Двойной силикатный кирпич размеры 250х120х138 Облицовочный
Описание
Предлагаем двойной силикатный кирпич размеры 250х120х138, заказать его можно позвонив нам по телефону 050-181-20-40 или вы можете оставить заказ на обратный звонок у нас на сайте. Наши сотрудники позвонят вам в удобное для вас время. Это самый практичный и экономный вариант для строительства. Он дешевле в разы. Экологически чистый и надежный, крепкий. Выпускается только в одном цвете-белый. Простота и изысканность.
С такого силикатного материала можно не только облицовывать, с него можно и строить несущие стены ведь марка прочности позволяет. Она составляет 200 кг, в зависимости от вида кирпича. Мы сотрудничаем с предприятием уже много лет и полностью гарантируем безопасную доставку.
Купить двойной силикатный кирпич размеры 250х120х138 в Харьков
Заводской автопарк доставит товар к вам на объект целым и без повреждений. Это не займет больше трех дней, так как производство находится в Харькове, Харьковская область. Достоинств много и одно из них это то что это уникальный материал подходящий как для возведения так и для лицевания.
В одну пачку помещается 224 шт. Его вес составляет 1,600 кг. Разгрузить можно краном, манипулятором. Мы можем помочь вам с выбором выгрузки. Несколько слов о правильном хранении, в принципе все кирпичи хранят одинакового, главное чтоб они стояли не на сырой земле и желательно накрыты брезентом. Хотя материал спокойно переносит влагу, не впитывает ее но все ровно желательно накрывать. У нас вы так же можете купить силикатный кирпич М150 Куряжский пакетированный размерами 250х120х88 полуторный
Хорошие свойства теплопроводности позволят сохранят тепло и качественную атмосферу в помещении. Одна штучка весит 3,5 кг это абсолютно стандартный вес для полнотелого кирпича. Выпускается только один цвет поэтому и не добавляются никакие красители, основа известь, а известь белого цвета.
Мы гарантируем скидки, разные акции. Работаем по предоплате, рассчитаться можно наличными или безналичным способом.
размеры, технические характеристики пустотелого и полнотелого
На чтение 8 мин Просмотров 305 Опубликовано Обновлено
Строительные материалы, доступные частному строителю, разнообразны. Выпускается кирпич разных размеров, формы, плотности, из разных материалов. Большой популярностью при возведении коттеджей стал пользоваться двойной кирпич.
Описание материала
Двойной кирпич получил свое название за более крупные габариты. Его размеры:
- ширина – 120 мм;
- длина – 250 мм;
- высота – 140 мм.
По сравнению с привычным одинарным или полуторным двойной отличает намного большая высота.
Такие размеры облегчают строительство, так как 1 куб блоков позволяет соорудить большую площадь. С другой стороны, двойной камень весит больше: 5–7,2 кг против 2,5 для одинарного и 3,3 кг для полуторного. Поэтому собственно укладка требует больше усилий.
Изготавливается двойной кирпич из разных материалов. Наиболее известны глиняный и силикатный. Первый производится из глины, воды и песка 2 способами.
Силикатный ГлиняныйПодготовленную массу глины с влажностью до 30% обжигают, а потом формируют двойной кирпич методом прессования. Этот вариант используется, если камень предназначен для строительства в районах с высокой влажностью. Он намного меньше впитывает влагу.
По другому способу из сырца сразу же формируют блок, а затем обжигают его. Доля влажности в глине здесь составляет 8–10%.
Силикатный кирпич изготавливают из смеси извести и кварцевого песка. Массу закладывают в форму, придавая нужные размеры и вид, затем обрабатывают в автоклаве при температуре +100–200°С и давлении в 10 атм. Затем материал сушат и сортируют.
Технические характеристики камня зависят не от размеров, а от используемого при изготовлении сырья и технологии.
Блоки заметно крупнее обычного варианта, поэтому скорость сооружения стен увеличивается
Крупный блок обычно имеет более точные размеры и форму, что облегчает укладку
При возведении стен требуется меньше клея: благодаря высокой точности формы и из-за размеров
Уменьшается количество стыков, а значит снижается потенциальное число холодовых мостиков
Большой вес
Высокая стоимость
Керамические блоки больших размеров в большей степени проявляют свои достоинства. Керамика сама по себе лучше сохраняет тепло, а при крупных габаритах и отсутствии большого количества швов стена получается более теплая.
Виды двойного кирпича
Двойной камень выпускается нескольких разновидностей.
По назначению:
- Рядовой кирпич – предназначен для сооружения стен и перегородок. Подходящий вариант выбирают по массе и прочности, поскольку для здания разной высоты необходим камень разной прочности. Для несущих стен берут полнотелый и пустотелый блок.
- Лицевой – его отличают более строгие размеры, точная форма, высокая однородность цвета и фактуры. Его назначение – отделка фасада. Для облицовки тоже можно брать как полнотелые, так и поризованные кирпичи.
Различают материал и по строению. Этот параметр заметно влияет на физические характеристики камня.
- Двойной щелевой кирпич – включает множество мелких полостей. Такой камень меньше весит, а, значит, создает куда меньшую нагрузку на фундамент. Пустоты внутри заполнены воздухом, а последний выступает лучшим теплоизоляционным материалом. Щелевой кирпич намного лучше сохраняет тепло. Это позволяет уменьшить толщину стены и снизить расходы на стройку.
- Двойной полнотелый – встречается намного реже, так как вес его заметно больше. Такой камень тяжелее. Если решено использовать его, придется усиливать фундамент. Теплопроводность такого камня выше, он хуже аккумулирует тепло, однако его отличает способность выдерживать более высокую несущую нагрузку. Двойной полнотелый блок берут для строительства зданий выше 5 этажей.
По виду поверхности торца тоже различают 2 варианта. Однако эти разновидности появляются только у керамического кирпича.
- С ровной поверхностью – имеет стандартный вид и укладывается традиционным способом.
- Модель с пазогребневым соединением предполагает формирование на поверхности углублений и выступов. При кладке они входят друг в друга, увеличивая механическую прочность стены. Кроме того, для их стыковки требуется меньше клея, так как такой шов нужно делать более тонким.
Материал выпускают с учетом особенностей погоды. Для северных широт производится камень с высокой морозостойкостью – до F50. Для строительства на морских побережьях покупают кирпич с высокой влагостойкостью. А для жилых зданий в сухих районах можно приобрести двойной силикатный блок и сэкономить на расходах.
Характеристики пустотелого и полнотелого кирпича
При одинаковых размерах свойства двойного пустотелого кирпича заметно отличаются от полнотелого. Не в меньшей степени на качества влияет и материал.
Полнотелый кирпич не имеет пустот. Это цельный плотный камень с максимальной несущей нагрузкой. Характеристики следующие.
- Морозостойкость глиняного блока колеблется от 35 до 150 циклов в зависимости от назначения. У силикатного показатель чуть ниже – до 50 полных циклов заморозки и разморозки, поэтому в северных широтах он используется намного реже.
- Теплопроводность – 0,6–0,7 Вт/м*К, что не слишком много. У силикатного параметр еще ниже – 0,87 Вт/м*К. Стена из такого материала будет теплой только при достаточной толщине. А так как материал довольно дорогой, обычно несущую конструкцию выполняют из двойных блоков, а утепляют другими, менее затратными средствами.
- Огнеупорность керамического кирпича огромна – до +1000°С. Силикатный менее устойчив, но этого все равно достаточно, чтобы выдержать любой пожар.
- Наиболее выдающееся качество полнотелых камней – прочность. Керамика выдерживает нагрузку от 75 до 300 кг/см². Показатели силикатного такие же.
- Водопоглощение у глиняного цельного блока самое низкое – не больше 3%. Такой материал используют для строительства в районах с высокой влажностью. Более высокая плотность обеспечивает и силикатному основные показатели – от 6 до 16%.
Пустотелый кирпич включает полости. Их количество и размеры тоже влияют на свойства камня. Чем больше мелких отверстий, тем выше теплосохранение и тем меньше весит блок. Однако при этом снижается общая плотность, а, значит, и прочность стены. Характеристики следующие.
- Двойной керамический кирпич с полостями имеет коэффициент теплопроводности в 0,3–0,4 Вт/м*К. В средних широтах такие стены не нуждаются в утеплении. Можно снизить толщину перегородки и это никак не скажется на ее теплопроводности. У пустотного силикатного коэффициент выше – до 0,58 Вт/м*К.
- Вес изделий ниже: пустотелый двойной весит от 5 до 5,4 кг. Стены из него меньше нагружают фундамент.
- Влагостойкость сохраняется – этот параметр зависит не от количества щелей, а от качества самого материала.
- По прочности пустотелый уступает своему полнотелому аналогу. Выпускается камень способный выдерживать до 125–150 кг/см².
Согласно ГОСТ изделия, содержащие менее 13% полостей, рассматриваются как полнотелые. Они меньше по весу, лучше хранят тепло, но при этом выдерживают такую же несущую нагрузку.
Востребованность материала
Популярность материла объясняется очень просто. Крупные блоки даже при большем весе легче укладывать. Каждый ряд требует меньших усилий, а по высоте заметно больше. Это снижает и расход строительного раствора: на большой поверхности уложить тонкий ровный слой проще.
Стены их крупных блоков проще отделывать: ведь чем меньше стыков, тем проще выровнять поверхность и легче избежать появления холодовых мостиков.
Валера
Голос строительного гуру
Задать вопрос
Крупный кирпич облегчает возведение простых стен. Но если проект дома включает сложные архитектурные элементы, придется использовать обычный, так как подрезать и подгонять крупные блоки слишком сложно и долго.
Нюансы кладки двойного кирпича
Технология кладки двойного камня учитывает большой вес изделия. Но общие принципы одинаковы для любого вида кладки:
- плоскость ряда должна быть точно горизонтальной и перпендикулярной вектору приложения нагрузки;
- плоскость 2 и 3 ряда перпендикулярна плоскости 1;
- масса верхнего кирпича распределяется на 2 нижних, что позволяет избежать возникновения изгибающей силы.
Для реализации этих принципов используется 3 типа кладки:
- цепной – кирпичи укладывают в 1 ряд поочередно ложком и тычком, но так, чтобы шов между камнями оказывался по центру камня предыдущего и последующего ряда;
- в 3 уровня – в 1 ряду укладывают блоки широким торцом, а 2 – узким;
- многоярусный – более сложный вариант, рассчитанный на сооружение стен большой толщины.
Расчет объема материала выполняется обычным способом. Но при этом нужно учитывать толщину шва: этот показатель способен изменить итог на 30%.
Кирпич силикатный лицевой двойной пустотелый (белый)
| Пресс | KSP-801 |
| Размер кирпича, мм | 250х120х138 |
| Марка по прочности | 150-200 |
| Марка по морозоустойчивости | F-35 |
| Масса кирпича, кг | 6,0 |
| Водопоглащение, % | Не менее 6 |
| Теплопроводность кирпича, Вт/м2 С | 0,628 |
Кирпич силикатный белый двойной пустотный изготавливается по немецкой технологии на прессах KSP — 801 способом прессования увлажненной смеси из песка и извести с последующим твердением под воздействием пара в автоклаве.
Пустотный силикатный кирпич обладает повышенными звукоизоляционными свойствами. Наличие пустотностей увеличивает прочность сцепления, уменьшает теплопроводность. Пустотный кирпич имеет более легкий вес, что существенно облегчает кладку.
Дополнительно:
- кол-во изделий в вагонетке: 384 шт.
ООО «Силикатстрой» — динамично развивающееся предприятие, надежный поставщик высококачественной продукции на рынке стеновых материалов. В перечне нашей продукции – более 50 наименований выпускаемых силикатных изделий.
ООО «Силикатстрой» — это не только производитель стройматериалов, но и надежный партнер, всегда выполняющий свои обязательства.
Сегодня «Силикатстрой» — это круглосуточное производство со строгим контролем технологических процессов на всех его участках, а также постоянное изучение новых строительных технологий и производственных направлений.
С каждым годом ООО «Силикатстрой» наращивает свою производственную мощность. Наибольший эффект получен с внедрением и освоением немецкого оборудования для производства силикатного кирпича и стеновых силикатных блоков фирмы «Lasco». Следует отметить, что ООО «Силикатстрой» является первым и единственным на сегодняшний день предприятием в России, у которого работают пресса с такими характеристиками и возможностями. Приобретение такого мощного и высокоточного оборудования позволило расширить ассортимент выпускаемой продукции и приступить к выпуску крупноформатных материалов (пустотные пазогребневые блоки, межкомнатные и межквартирные перегородки) высотой 250 мм и длинной 500 мм, так и традиционно популярных у строителей стеновых материалов – силикатного кирпича различных цветовых гамм и форм.
Стратегия предприятия, направленная на производство строительных материалов европейского качества и внедрения новейших технологий в производстве стеновых блоков позволяет быть лидером в строительной индустрии. Предприятие по итогам «Девятой специализированной выставки «Отечественных Строительных Материалов» награждено ДИПЛОМОМ Правительства Москвы «За достижение высокой эффективности в производстве силикатного кирпича».
Широкая география поставок от Москвы до Иркутска , и многих других городов России, а так же экспортные поставки в Казахстан, позволяют предприятию удерживать стабильные позиции на рынке производства стройматериалов, развивать новые деловые связи и с уверенностью смотреть в будущее.
Calsi Bricks — Начало нового предприятия в мире масонства. | by Insight-The Evolving Perceptions
В каменной кладке используются различные типы кирпичей на основе таких материалов, как глина, бетон, известь, летучая зола и т.д. производить кирпич из песка и извести. В этой статье представлены процесс производства, история и различные испытания силикатного кирпича кальция.
Свежая порция кирпича КалсиИстория
Процесс изготовления кирпича из песка был открыт и запатентован Dr.Уильям Михаэлис в 1880 году. Это правда, что Peppel 2 распознает силикатный кирпич, полученный другими процессами, и в литературе можно найти многочисленные утверждения относительно «силикатного кирпича», изготовленного в Нью-Джерси около 1860 года. Этот материал действительно был Кирпичный строительный раствор, состоящий из обычного известкового раствора, отформованный в форму и оставленный для схватывания. Насколько можно узнать, ни один из этих ранних процессов не оказался коммерчески успешным. Все силикатные кирпичи, которые сейчас продаются в мире, производятся в соответствии с основными принципами, закрепленными в оригинальном патенте Михаэлиса.Он позволил своему патенту истечь без использования. Практически сразу последовало несколько доработок.
Введение
Кирпичи из силиката кальция подходят как для наружных, так и для внутренних стен. Они доступны как облицовочный кирпич или как обычный кирпич. Кирпичи из силиката кальция состоят из песка, извести с высоким содержанием кальция и воды, широко известной как силикатный кирпич. Эти кирпичи используются для различных целей в строительных отраслях, таких как декоративные работы в зданиях, кладочные работы и т. Д.
Силикатный кирпич широко используется в европейских странах, Австралии и странах Африки. В Индии эти кирпичи широко используются в штате Керала, и их использование быстро растет.
Партия переработанных кирпичей CalsiМатериалы, используемые для силикатных кирпичей
Песок и гашеная известь, эти два вида сырья приобрели коммерческое значение во всем мире при производстве кирпичей Calsi.
Перечисленные ниже материалы в основном используются для производства кирпичей Calsi.
и. Песок:
Песок является основным компонентом кирпичей из силиката кальция. Песок используется в двух пропорциях. Часть его вступает в реакцию с известью, образуя связующий материал из силиката кальция. В то время как остальные песчинки составляют совокупность, которая связана вместе и образует основную часть кирпича. В первой пропорции очень важно, чтобы песок был как можно более мелким. Хороший практический подход заключается в том, что около 15% песка должно проходить через сито 100 меш.Оставшиеся 85% песка предназначены для образования инертного наполнителя или основной массы кирпича. Кирпичи из силиката кальция содержат большое количество песка, то есть 88–92%. Это означает, что свойства этих кирпичей зависят от свойств используемого песка. Таким образом, используемый песок должен быть хорошо рассортирован и не должен содержать никаких примесей, таких как органические вещества, растворимые соли и т. Д. Может присутствовать мелкодисперсная глина, но только до 4%, которая уплотняет кирпич и обеспечивает более гладкую текстуру. Для большей прочности желательно по возможности иметь более крупное зерно.
ii. Известь:
Доля извести, используемая в кирпиче кальси, относительно очень мала, но, помимо этого, они имеют первостепенное значение. Содержание извести в силикатно-кальциевых кирпичах колеблется от 8 до 12%. Используемая известь должна быть хорошего качества с высоким содержанием кальция. Перед прессованием кирпичей известь должна быть идеально гидратирована. В противном случае он будет расширяться во время обработки паром и производить внутренние напряжения, которых достаточно часто, чтобы разрушить кирпич. Известь также должна быть достаточно едкой, чтобы легко смешиваться с песком.
iii. Вода:
В процессе производства должна использоваться чистая вода. Морская вода, вода, содержащая растворимые соли или органические вещества более 0,25%, не подходят.
iv. Пигмент:
Пигменты обычно используются для придания цвета кирпичам. Их смешали с песком и известью. Общий вес кирпича содержит от 0,2 до 3% количества пигмента. Различные пигменты, используемые для получения разных цветов, как указано в таблице ниже:
Процесс производства силикатных кирпичей
- На первом этапе подходящие пропорции песка, извести и пигмента тщательно смешиваются с 3-5% воды. .Образуется паста с пластичной плотностью.
- Смесь формуют в кирпичи с помощью пресса с вращающимся столом, который использует механическое давление для прессования кирпичей. Давление прессования варьируется от 31,5 до 63 Н / мм2.
- На заключительном этапе кирпичи помещаются в автоклав. Автоклав представляет собой стальной цилиндр с герметичными концами. Автоклав имеет длину около 20 метров и диаметр 2 метра.
- После помещения кирпичей в эту закрытую камеру давление насыщенного пара сбрасывается, равное примерно 0.От 85 до 1,6 Н / мм2. Температура внутри камеры повышается, и начинается химическая реакция.
- Содержание кремнезема в песке и содержание кальция в извести вступают в реакцию и образуют кристаллическое соединение, называемое гипосиликатом кальция. Этот процесс длится от 6 до 12 часов. Наконец, полученные кирпичи вывозят на рабочее место.
Испытания силикатных кирпичей
i. Прочность на раздавливание:
Прочность на раздавливание кирпича измеряется нагрузкой, которую он может выдержать, когда он уложен на плоскую поверхность, и нагрузка равномерно распределяется по верхней и нижней части.Полученные результаты будут отличаться в зависимости от процедуры тестирования, которая может отличаться. Скорость приложения нагрузки может вызвать явное изменение измеренной прочности на раздавливание. Если нагрузка применяется резко, результаты могут быть выше, чем они должны быть. Немецкие спецификации для силикатного кирпича требуют прочности на раздавливание 140 кг / см2 (2000 фунтов на квадратный дюйм). Строительный кодекс, изданный Нью-Йорком в 1905 году, определяет, что средняя прочность на раздавливание для пяти кирпичей должна быть не менее 3000 фунтов на квадратный дюйм, ни один кирпич не падает ниже 2500 фунтов на квадратный дюйм.
ii. Поперечная прочность:
Поперечная прочность кирпича измеряется путем поддержки кирпича с обоих концов и приложения нагрузки в середине до разрыва. Он указывает на сопротивление, которое кирпич может оказать любой силе, пытающейся его согнуть. Вкратце, он состоит из установки кирпича на двух параллельных опорах на расстоянии 7 дюймов друг от друга. Нагрузка прикладывается тупым острием, которое прижимается к кирпичу на полпути между опорами и параллельно им.Кирпич испытан ровным. Очевидно, что нагрузка, необходимая для разрушения кирпича, будет зависеть от ширины и глубины, а также от расстояния между опорами. Поэтому разрывная нагрузка сообщается редко, поскольку для этого потребуется подробное описание испытания. Фактором, который включает в себя все эти переменные, является модуль разрыва (MOR). Это равно 1,5-кратной разрывной нагрузке, умноженной на расстояние между опорами и разделенной на ширину кирпича, умноженную на квадрат его толщины.
Преимущества кальциево-силикатного кирпича
У кальциево-силикатного кирпича много преимуществ при использовании в кладке:
- Для оштукатуривания требуется небольшое количество раствора.
- Эти кирпичи обладают низкой теплопроводностью.
- Эти кирпичи однородны по цвету и фактуре.
- Прочность на сжатие силикатного кирпича составляет около 10 Н / мм2. Таким образом, они хорошо подходят для многоэтажных домов.
- В случае силикатного кирпича проблема высыхания не возникает.
- Силикатный кирпич обеспечивает больший комфорт и доступность для архитекторов, позволяющих достичь желаемых форм и дизайнов.
- Эти кирпичи имеют точную форму, размер с прямыми краями, а также жесткую и легкую плотность 250 кг / м3.
- Уменьшается воздействие солнечного тепла на открытые стены из силикатно-кальциевого кирпича.
- Цветной силикатный кирпич не требует отделки стен, что снижает его стоимость.
- Эти кирпичи обладают отличной огнестойкостью и водоотталкивающими свойствами.
- Стены из силикатно-силикатного кирпича устойчивы к внешнему шуму.
- Эти кирпичи имеют низкую усадку и низкую удельную теплоемкость, негорючие и неагрессивные свойства.
- Стоимость строительства снижается примерно на 40% от общей стоимости за счет следующих факторов:
a. Затраты силикатно-кальциевых изделий очень низкие.
г. Требуется меньшее количество раствора.
г. Толщина стенки может быть уменьшена за счет высокой прочности на сжатие.
Недостатки силикатного кирпича
В некоторых условиях кирпичи из силиката кальция не подходят, и их недостатки следующие:
- При наличии большого количества глины глиняные кирпичи более экономичны, чем кирпичи из силиката кальция.
- Они не подходят для закладки фундамента, так как не могут обеспечить водонепроницаемость в течение длительного времени.
- Они не могут противостоять огню в течение более длительного периода времени, следовательно, они непригодны для строительных печей и т. Д.
- Стойкость к истиранию у этих кирпичей очень низкая, поэтому их нельзя использовать для тротуаров.
Артикул Автор:
Muhammad Danish
Машина для производства силикатного кирпича — Китай — Производитель
1. Характеристики машины для производства силикатного кирпича(1) с большим давлением формования, с уникальным двухсторонним прессованием, может обеспечить уплотнение структуры интерфейса материала плашки
(2) материал с половинной твердостью после прохождения двухстороннего пресса с очень точным формированием геометрического элемента готового продукта, его погрешность составляет всего ± 1 мм, его значение усадки можно игнорировать
(3) с высокой прочностью, шлак, летучая зола, известь, угольные отходы и т. Д., Используемые в качестве материала для изготовления блоков, максимальная загрузка летучей золы составляет 70%
(4) с дешевым материалом, а соотношение материалов плунжера может быть смешано в зависимости от прочности блоков
(5) Нет необходимости формировать поддоны, блоки можно штабелировать сразу после продукта, что снижает себестоимость продукции.
2. Машина для производства силикатного кирпича рацион сырья, его проектная основа следующая:
1. удовлетворяет всем требованиям по физическим, механическим характеристикам и долговечности
2. Количество извести должно быть как можно меньше, чтобы снизить стоимость
3. Попробуйте выбрать недорогой заполнитель и сырье
4. рацион материала должен соответствовать условиям процесса и требуемому качеству блоков.
3. Машина для производства силикатного кирпича
, управляемый ПЛК, собирает машину, электрическую, гидравлическую, в эту машину. Он может завершать давление, извлекать из формы, принимать кирпичи и подавать материал автоматически; может производить много видов кирпича из зольной пыли, силикатного кирпича, полнотелого кирпича, пористого кирпича, пустотелого кирпича и энергосберегающего кирпича. Формовочная машина имеет следующие характеристики:
1. с уникальной технологией штамповки в двух направлениях
2.зависит от изменения материала в процессе производства, имеет функцию саморегулирования плотности
3. иметь сенсорный экран и функцию отображения, уменьшить электрическую неисправность из-за разницы в условиях окружающей среды.
4. Плита облицовки пресс-формы может использоваться более 150000 раз и легко заменяется. Обычно можно шлифовать дважды, что увеличивает срок службы вагонки.
5. Вверх-вниз форма, изготовленная из уникального материала с антипригарным покрытием, решает сложную проблему, заключающуюся в том, что известковая форма легко прилипает.Сделать изделие аккуратно
6. Имеют давление параграфа, функцию вытяжки воздуха, во время давления кирпичей воздух может быть удален очень хорошо. Это решает проблему, из-за которой другая модель машины не имеет хорошей функции выпуска воздуха, чтобы кирпичи имели дефект после автоклавирования
7. имеют уникальную функцию равномерной подачи материала, повышают пригодность смешивания материалов для формовочной машины.
8. Он может производить много видов кирпича, просто меняя формы.
Правильное соотношение извести и песка
Правильное соотношение извести и песка
Мы часто слышим вопрос: «Какое соотношение извести и песка мне следует использовать?» Наш ответ: «Мы не знаем, что такое пустота в вашем песке». В США тысячи и тысячи песков. В этом бесчисленном количестве песков существует бесчисленное множество способов изготовления сита, мытья и обработки песка.
Одно из наших высказываний на Lancaster Lime Works: «Песок — это не песок, это не песок.«Песок для каменной кладки в вашей местной компании по поставке каменной кладки будет варьироваться от загрузки к загрузке. Крайне важно проверить песок для нашей известковой замазки на следующие параметры: пустотное пространство / размер частиц / форма / распределение.
Наша известковая шпатлевка — лучшая из имеющихся. Если вы добавите в песок слишком много или слишком мало извести, продукт испортится. Мы тратим столько же времени на объяснение и обучение песка, сколько и на укладку строительных растворов на основе извести
.Основы просты:
Пустое пространство между песком аналогично пространству между пляжными мячами в корзине.Между пляжными мячами есть место для футбольных мячей, между футбольными мячами есть место для бейсбольных мячей, между бейсбольными мячами есть место для шариков, между шариками есть место для пыли. Это «пустое пространство». У песка то же самое.
Известковые растворы получают большую часть своей прочности от песка и полагаются на то, что острые куски песка соприкасаются друг с другом и плотно уплотняются вместе.Известь развивает кристаллическую структуру, которая связывает и без того острые, уплотненные и сцепляющиеся частицы песка вместе.
Растворы на основе портландцементасравнимы с двухкомпонентным эпоксидным клеем, они получают большую часть своей прочности от связующего, которым является портландцемент. Портленд «склеивает» песок и устраняет необходимость в сортировке и оценке песка. Известковый раствор — это подушка между строительными камнями или кирпичами. Портландцементный раствор — это клей, который скрепляет камни или кирпичи.
Правильное соотношение:
Отношение извести к песку всегда варьируется. Спецификации, требующие такого отношения 1: 2, 1: 3 или 1: 1 извести к песку, вводят в заблуждение, сбивают с толку и могут быть ошибочными. Соотношение известь: песок будет абсолютно изменяться от песка к песку и от загрузки к загрузке. Правильное соотношение извести: песок определяется путем обнаружения пустот в песке, выбранном для проекта. Известковая замазка должна заполнить пустоты в песке. Слишком большое количество извести раздвигает частицы песка, при недостаточном количестве извести в растворе остаются «дыры».В обоих сценариях остается слабый раствор или штукатурка.
При смешивании партий известкового раствора вы можете легко увидеть результаты правильного соотношения. Если соотношение извести к песку составляет 1: 3 (одна известь: три песка), вылейте три равномерно заполненных ведра с песком в миксер и одно ведро замазки, всего четыре ведра. Добавьте слишком мало извести, и из миксера выйдет всего три ведра известкового раствора. Шпаклевка просто заполняет пространство между песком.
Все каменщики должны уметь определять пустоту в песках.Им необходимо доказать и объяснить архитекторам и инженерам правильное количество извести для выбранного песка.
Тестовый метод обнаружения пустот между частицами песка относительно прост. Очень важно предотвратить разрушение раствора и получить прочный известковый раствор.
Lancaster Lime Works предоставляет обучение и ресурсы для каменщиков и архитекторов по всем историческим строительным растворам. Пожалуйста, обращайтесь к нам с вопросами.
Нравится:
Нравится Загрузка…
Антикварных кирпичей и блоков — Поставщики редких старинных кирпичей
Кирпич, который считается экологически чистым строительным материалом, обычно представляет собой прямоугольный блок из глины, сланца, сланца, бетона, силиката кальция или камня. Его изготавливают путем смешивания песка с водой и последующего прессования его в стальные формы. Эти кирпичи-сырцы затем нагреваются до высокой температуры 1000 ° C, что обеспечивает прочность кирпичей.Кирпичи также являются отличными изоляторами. Интересно то, что кирпич сохраняет тепло солнца и передает его в комнату на несколько часов после захода солнца.
Нет двух одинаковых кирпичей по форме, размеру и составу. Блоки в основном бетонные. Блоки крупнее кирпичей. Они бывают как сплошными, так и полыми. Блоки используются в основном в несущих стенах, где очень важна прочность.
В основном кирпич бывает пяти типов.
Обычные обожженные глиняные кирпичи: это наиболее распространенная форма кирпича, используемая в строительстве.Его получают путем прессования сырья в стальные блоки и последующего нагрева их в печи. Они используются для общестроительных работ и не имеют особого привлекательного внешнего вида.
Бетонные кирпичи: Эти кирпичи сделаны из бетона. Цветные бетонные кирпичи производятся с добавлением цветных пигментов. Его часто используют в фасадах и заборах.
Силикатные кирпичи (силикатные кирпичи): кирпич этого типа получают путем смешивания песка, летучей золы и извести с последующим химическим процессом во время влажного перемешивания.Цвет этого кирпича серый. Форма однородная и имеет более гладкую поверхность.
Engineering Bricks: Эти кирпичи производятся путем нагревания сырья при чрезвычайно высоких температурах. Он имеет ограниченное водопоглощение, поэтому его можно использовать в местах, где возможно повреждение водой.
Кирпичи из золы-уноса из глины: они изготавливаются путем смешивания золы-уноса с глиной и последующего нагревания сырья при высокой температуре. Эти кирпичи необходимо производить с осторожностью, поскольку они имеют тенденцию расширяться, если сырье содержит примеси.
Есть два основных типа блоков: сплошные и пустотелые. Полые блоки делятся на 8 различных типов.
Блок растяжителя: Эти блоки используются для соединения углов кладки. Эти блоки обычно кладут параллельно стене.
Столбчатый блок: Эти блоки используются в случае столбов и столбов. Они также известны как блоки с двойным углом.
Угловой блок: Эти блоки используются в конце кладки, которая может быть окном или дверью.
Блок Jamb: Эти блоки используются там, где в стене есть проработанный оконный проем.
Блок-перегородка: Эти блоки используются для строительства перегородок. У них высота больше, чем ширина.
Блок перемычки: Используется для обеспечения балки или балки перемычки. Он несет нагрузку, исходящую от верхней части конструкции.
Блок из замороженного кирпича: У этих блоков есть лягушка на верхней стороне.Это помогает удерживать раствор и развивать прочную связь с верхним кладочным блоком.
Блок Bullnose: Эти блоки похожи на угловой блок, но с закругленными краями.
Кроме того, брусчатка также очень распространена и доступна в разных цветах. Эти типы твердых блоков используются для создания дорожек и пешеходных дорожек. Правильный выбор строительного кирпича или блока может продлить срок службы конструкции на много-много лет.Удачного строительства!
Просмотры сообщений: 668
Липкое искусство смешивания строительного раствора — Новости — southcoasttoday.com
Раствор — это цементная смесь, используемая для склеивания кирпичей, бетонных блоков и камней.
В отличие от бетона, который ослабевает при перегрузке из-за чрезмерного перемешивания или разглаживания, раствор можно многократно намазывать и затирать до тех пор, пока он не начнет затвердевать.Правильно приготовить смесь — это искусство, хотя и не такое сложное.
Существует четыре основных рецепта раствора. Тип M, самый прочный, используется для несущих нагрузок, выветривания при замораживании-оттаивании ниже уровня земли и для каменных кладок. Он использует четверть части извести и 33/4 части песка на часть портландцемента. Тип S предназначен для общего использования и для некачественных проектов. Его прочность составляет около 75 процентов от прочности типа М. Он использует половину части извести и 41/2 части песка на часть портландцемента.Тип N — для ненесущих надземных работ. Примерно на треть прочнее, чем тип M, он использует частично известь и 6 частей песка и частично портландцемент. Тип N подходит для большинства проектов, сделанных своими руками, но используйте Тип S, если хотите большей прочности. Тип O используется для внутренних работ, и он всего на 14 процентов прочнее, чем тип M. Он состоит из 2 частей извести и 9 частей песка, чтобы частично разделить портландцемент. Тип O не выдерживает ни погодных условий, ни замерзания.
Есть три способа замешивания строительного раствора. Первый — с нуля с использованием портландцемента, гашеной извести и песка.Второй — из кладочного цемента (портландцемент, предварительно смешанный с известью) и песка. Третий вариант — купить предварительно приготовленный раствор с правильными пропорциями всех сухих ингредиентов. Вы можете купить эти ингредиенты в домашнем магазине, строительном магазине или у поставщика кирпичной кладки. Песок всегда должен быть чистым, мелкозернистым и не содержать соли. Всегда используйте чистую водопроводную воду.
Для защиты рук при работе с раствором обязательно надевайте водонепроницаемые перчатки.
Смешивайте раствор в тачке с помощью мотыги партиями до — кубического фута (около 71/2 галлона).Добавьте необходимое количество цемента и извести и тщательно перемешайте, пока полосы не исчезнут.
Добавьте ровно столько воды, чтобы добиться нужной консистенции, начиная с примерно — галлона на кубический фут смеси. Между швами потечет слишком влажный раствор. Если он слишком сухой, связь будет слабой.
Насыпьте смесь и сделайте углубление в центре. Медленно добавляйте воду небольшими порциями из шланга или ведра. Смешайте, постепенно вытягивая сухие ингредиенты в центр и раздвигая влажную смесь в стороны.
Продолжайте перемешивать в воде понемногу и взбивать мотыгой, пока раствор не станет гладкой, работающей «маслянистой» консистенции. Чтобы проверить смесь, сделайте борозду мотыгой. Стороны борозды должны сохранять свою форму, не крошиться и не провисать, а раствор должен легко соскальзывать с мотыги. Дайте раствору постоять около 5 минут, затем снова перемешайте перед использованием.
Если смесь жидкая, уменьшите количество воды. Но смешайте новую партию; не пытайтесь исправить плохой.
Один кубический фут раствора — это все, что человек может использовать за 1 1/2 часа, время, которое обычно требуется для начала затвердевания. Если во время работы раствор начинает высыхать, повторно темперируйте его, добавив немного воды и тщательно перемешав. Сделайте это только один раз. Если замес снова высохнет и раствор станет непригодным для обработки; выбросьте это.
Перед восстановлением кирпичной кладки возрастом более 100 лет проконсультируйтесь с опытным каменщиком по поводу правильной смеси раствора. Слишком прочный раствор может вызвать растрескивание кирпича в такой кладке.
HXS800 Машина для производства силикатного кирпича — Гидравлический пресс для производства кирпича — CCBM — Машина для производства бетонных блоков
Автоматическая гидравлическая формовочная машина типа HXS800, состоящая из главной машины, электрического устройства, системы управления, гидравлической системы, пневматической системы, многофункциональной конвейерной системы , система штабелирования, устройство подачи в полностью автоматическую производственную линию.
№ | 8000кН （800t） | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01 | Деталь | 33 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
02 | Полнотелый кирпич | 240 × 115 × 52 | 28 шт. | Сплошной | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 240000 блок с отверстиями | 115 × 9014 шт. | ≈17% | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
04 | Блок с 11 отверстиями | 240 × 115 × 90 | 140002 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
05 | Блок с 11 отверстиями | 240 × 190 × 90 | 8 шт. | ≈30% | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
06 | Макс.высота подаваемого материала | ≤300 мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
07 | 07 | цикл формовки ～ 20S||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
08 | Формовочные пути | Плавающая рама с двойной головкой | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
09 | Пневматический механизм подачи материала | кирпич | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
10 | Номинальное давление | 31.5 МПа | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
11 | Допустимое давление | 25 МПа | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
12 | Мощность | 333 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ЗАГРУЗКА | |||||||||||||||||
| ВЫРАВНИВАНИЕ |
| ||||||||||||||||
| ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ |
| ||||||||||||||||
| УСТАНОВКА ПЛИТКИ |
| ||||||||||||||||
| ЗАЗЕМЛЕНИЕ |
|