Шамотный кирпич: свойства и характеристики
Опубликовано:
14.08.2015
Шамотный (или глиноземный) кирпич – один из видов огнеупорных кирпичей, применяемых в промышленном и бытовом строительстве. Производятся путем термической обработки специальной смеси, состоящей из шамотного порошка и огнеупорной глины.
Способность вбирать и долго сохранять тепло позволяет использовать шамотные кирпичи для бытовых печей и каминов.
Большое содержание шамота (70% от общей массы) придает этому строительному материалу особые свойства. Благодаря им огнеупорный шамотный кирпич наиболее часто используется при строительстве поверхностей и конструкций, непосредственно подвергающихся воздействию открытого огня или высоких температур.
Именно его, как правило, выбирают те, кто решился построить камин, печь, барбекю или баню своими руками.
Характеристика основных свойств
Шамонтный кирпич должен иметь правильную геометрию и шероховатую поверхность на ощупь, если кирпич гладкий, то это свидетельствует о нарушении технологии производства.
- Огнеупорность, устойчивость к воздействию высоких температур и открытого огня. В отличие от обычных кирпичей, огнеупорный шамотный кирпич, в зависимости от маркировки. способен выдерживать, не разрушаясь, нагревание до 1600 градусов по Цельсию.
- Устойчивость к перепадам температуры. Такие кирпичи особо устойчивы к сильным колебаниям температуры, они сохраняют свои свойства при частых резких сменах тепла-холода, что делает их незаменимыми для строительства, например, дымоходов.
- Высокая теплопроводность. Способность вбирать и долго сохранять тепло позволяет использовать шамотные кирпичи для бытовых печей и каминов. Достигается она за счет высокой плотности этого материала.
- Относительно легкий вес. Колеблется от 2,4 до 6 кг и зависит от пористости материала. Тем, кто строит, например, печь своими руками, нужно учитывать, что более пористые шамотные кирпичи позволяют выиграть в весе (что бывает важно для снижения нагрузки на фундамент), но теряют при этом в способности сохранять тепло. Такая печь будет быстрее остывать. В то же время весовая разница настолько велика, что, используя более легкий огнеупорный кирпич, можно намного увеличить нагревательную поверхность.
- Устойчивость к воздействию щелочей и ряда кислот. Благодаря этому свойству широко используются в промышленном строительстве стеклодувных и металлургических предприятий, а также в случаях изготовления своими руками печей для частного обжига изделий из стекла и металла.
- Высокая прочность. Это свойство необходимо учитывать при построении чертежа и расчете материала. Дело в том, что данный материал плохо поддается порезке, добиться при этом ровного среза практически невозможно. Однако в настоящее время производители предлагают достаточно широкий спектр размеров и форм, позволяющий решить проблему необходимых размеров.
- Эстетичность. Благодаря высокой пластичности и прочности шамота, готовый огнеупорный кирпич имеет довольно аккуратный и привлекательный внешний вид, что позволяет его использовать не только для внутренней, но и для внешней отделки.
Кладка из шамонтного кирпича производится на огнеупорной глине или специальном огнеупорном растворе.
Каждый, кто строит своими руками печь или камин, рано или поздно сталкивается с вопросом: использовать ли только огнеупорный кирпич (который, бесспорно, дороже) или сочетать его с обычным для укладки внешней поверхности печи?
Однозначного ответа на этот вопрос не существует, но, обладая почти равными прочими характеристиками, шамотный кирпич выгодно отличается внешней эстетичностью.
Большинство людей воспринимают его шероховатую поверхность песчаных оттенков (от светло-коричневого до песчано-желтого, в зависимости от исходного сырья) как природную. Поэтому в настоящее время шамотный кирпич находит широкое применение не только как огнеупорный, но и как декоративный материал.
При укладке используется специальный раствор, что позволяет усилить основные свойства этого материала, такие как огнеупорность и устойчивость к частому нагреву и охлаждению.
Выбор качественного материала
Всеми вышеперечисленными свойствами обладает только качественный шамотный кирпич.
Кирпич из шамота обладает геометрически правильной формой, с тонкими гранями. На ощупь – слегка шероховатый, с явно просматривающейся зернистой структурой.
Иногда поверхность кирпича бывает как бы покрыта гладкой стеклянной пленкой и обладает несколько более темной окраской. Это говорит о том, что материал передержали в печи. Сами по себе пережженные кирпичи обладают большей прочностью, но излишне гладкая поверхность не позволяет произойти достаточной схватываемости со скрепляющим раствором, и в итоге конечная конструкция будет более хрупкой. Их лучше использовать в строительстве фундамента.
Хорошо обожженный кирпич, если по нему постучать, издает звонкий металлический звук, а при падении распадается на крупные куски, а не рассыпается в пыль. Если звук глухой, а от удара шамотный кирпич начинает крошиться, значит он был недообожжен. Проблема такого материала – повышенная гигроскопичность и, как следствие, недостаточные прочность и способность проводить тепло.
Применение шамотного кирпича, размеры, вес и теплопроводность
Шамотным называется специальный вид кирпича, отличающийся повышенной устойчивостью к сильному нагреву и резким колебаниям температуры. Такие свойства обеспечивает особая технология производства, которая заключается в термическом обжиге смеси из шамотного порошка и специальной огнеупорной глины.
Этот материал незаменим при кладке печей, каминов, дымоходов, а также в промышленных установках, использующих энергию сгорания топлива.
Характеристики шамотного кирпича
Одной из главных особенностей этой разновидности строительных материалов является способность сохранять тепло. Высокая теплопроводность является основной причиной, по которой многие мастера рекомендуют возводить из шамотного кирпича не только топочную часть, а всю печь целиком.
Печь, сложенная из шамотного кирпича
Не вдаваясь в подробности довольно давно ведущихся споров, отметим, что в декоративном плане это решение могло бы быть достаточно интересным: нестандартные форма и размеры шамотного кирпича, небольшой вес, теплопроводность, а также мягкий песчаный оттенок зрительно создают эффект уютного прогретого солнцем источника тепла. Среди других характеристик, которые имеет шамотный кирпич, отметим следующие:
- Форма. Как мы уже говорили, она может быть самой разнообразной. Наряду с традиционными прямоугольными, выпускаются клиновидные (для арок и сводов), трапецеидальные и другие изделия. Требуемая геометрия поверхности обеспечивается укладкой на глиняный раствор необходимой конфигурации.
- Размеры. Чаще всего, при укладке печей используются две стандартные разновидности прямого огнеупорного кирпича: ШБ-5 и ШБ-8. Расшифровывается такая маркировка так: первая буква – сокращение от слова «шамотный», вторая – означает класс огнеупорности, т. е. температуру применения (до 1350 °С). Последняя цифра указывает на соотношение размеров сторон, соответственно, 230 х 114 х 65 мм для ШБ-5 и 250 х 124 х 65 мм для ШБ-8.
- Вес. Данный материал отличается сравнительно небольшой массой, что никак не сказывается на его свойствах, но позволяет значительно уменьшить нагрузку на фундамент. Укладка производится на раствор, нанесенный тонким слоем, который не оказывает заметного влияния на общий вес конструкции.
- Плотность и пористость. Эти параметры зависят друг от друга – большее значение одного из них соответствует меньшему значению другого. Чем больше пористость изделия, тем меньше его вес и выше теплопроводность.
Применение шамотного кирпича
Шамотный кирпич лучше других огнеупорных изделий выдерживает контакт со щелочами, например, с известью. Поэтому он может использоваться в различных промышленных установках, где продукты горения содержат активные химические вещества (кладка и футеровка котлов, топливных камер, доменных печей и т. д.).
Особое значение для придания тепловым агрегатам устойчивости к высоким температурам имеет используемый раствор. Обычно для его приготовления применяются те же компоненты, что и при производстве самого кирпича. При работе с марками ШБ-5 или ШБ-8 используют огнеупорную глину, в которую добавляют толченый кирпич. Такой состав обычно называется «шамотная глина» или мертель.
Толщина кладочного слоя зависит от температуры, на которую рассчитывается возводимая конструкция. Чем выше температура, тем более тонким слоем должен наноситься раствор.
Так выглядит мертель в сухом виде
При особенно высоких температурах может потребоваться толщина менее 1 мм. Подобные работы требуют особого качества приготовления смеси и высокой квалификации исполнителей. Кроме того, заметно повышается расход и стоимость материала (необходимо применять только специальные марки с повышенной огнестойкостью, кирпич ШБ-8 или ШБ-5 не выдержит нагрузки), а также увеличивается общий вес готового изделия.
При всех своих достоинствах шамотный кирпич имеет и ряд недостатков, ограничивающих его применение:
- Гигроскопичность. Он хорошо впитывает влагу, при этом увеличивается вес и снижается прочность при нагреве;
- Неустойчивость к промерзанию. Обычно для кладки бытовых печей используется шамотный кирпич марок ШБ-5, ШБ-45, ШБ-94, ШБ-8, который часто крошится при нерегулярном использовании и периодическом остывании печи;
- Высокая плотность. Материал с трудом поддается резке при необходимости обеспечить нужные размеры;
- Сравнительно высокая цена, долгое время прогрева, необходимость готовить специальный раствор.
Подводя итоги, отметим, что применение шамотного кирпича оптимально для облицовки зон, подверженных сильному термическому воздействию. Вместе с тем, его использование в качестве основного строительного материала для бытовых печей сдерживается наличием ряда недостатков, вызванных технологическими особенностями производства.
технические характеристики, размеры, применение, цена
Что такое шамотный кирпич, известно всем, кто хоть раз обустраивал добротную печь в бане или камин в своем доме. А вот новичкам, которые только познают эти азы, стоит присмотреться к столь необычному материалу. Сегодня мы рассмотрим основные виды печных блоков, их свойства и определимся со стандартными размерами.
Оглавление:
- Технические параметры кирпича
- Маркировка и размеры
- Разновидности и сфера применения
- Расценки
Состав и характеристики
Как и традиционный керамический, огнеупорный кирпич изготавливается из глины, но не обычной красной, а из желтого шамота. Камни, на 2/3 состоящие из него, относятся к глиноземным видам жаростойких материалов. Они способны не только выдерживать экстремально высокие температуры, но и сопротивляться деформациям под давлением в таких сложных условиях. Обжиг шамотный кирпич проходит при +1300 °С (керамика спекается при +1100 °С). Да и в процессе своей дальнейшей эксплуатации он спокойно переносит длительный контакт с открытым огнем. Прочие положительные характеристики приобретает благодаря добавкам: графиту, измельченному кварцу, коксу и различным оксидам.
Основные свойства и технические характеристики шамотного кирпича, изготовленного по ГОСТ:
- Прочность на сжатие – 15-23 Н/мм2.
- Теплопроводность – 0,84-1,28 Вт/м·°С.
- Средняя рабочая температура – не менее +1350 °С, хотя фактические показатели огнеупорности значительно выше и достигают +1730 °С.
- Средний вес кирпича одинарного размера – 3,7 кг. Изделия, выпускаемые по ТУ, могут иметь массу 2,5-6,0 кг.
- Химическая стойкость к щелочам и кислотам.
- Водопоглощение (для плотных материалов) – на уровне 7%.
Основным компонентном, который производители вводят в огнеупорную смесь, является оксид алюминия. Он увеличивает механическую прочность блоков и их стойкость к агрессивным веществам. Кроме того, содержание Al2O3 влияет на пористость готового материала, а значит, и на его теплоемкость. Поэтому была введена классификация огнеупоров по показателям пустотности, согласно которой шамотный кирпич разделен на восемь групп – с отношением внутренних пор к общему объему от 3 до 85%. Но в этом случае стоит придерживаться золотой середины, ведь камни с небольшим удельным весом заметно теряют в прочности.
Легкий кирпич (ШЛ или ШЛТ) имеет несколько иной состав, так как для получения высоких показателей пустотности сюда включаются органические компоненты вроде торфа или опилок. После обжига они просто выгорают, оставляя в теле камня поры соответствующего размера. Основные характеристики, которыми обладает огнеупорный кирпич марки ШЛ:
- Плотность – 0,3-0,9 т/м3.
- Прочность на сжатие – 1,0-3,5 Н/мм2.
- Теплопроводность – 0,2-0,7 Вт/м·К.
- Огнеупорность – +1300 °С.
Несмотря на свой малый вес, такие изделия способны работать при очень высокой температуре, но в основном находят применение лишь в качестве теплоизоляции печей и горячих агрегатов (паропроводов, котлов). Частным застройщикам стоит купить легкий огнеупорный кирпич для сокращения расходов энергоносителей на обогрев. С его помощью можно снизить теплопотери отопительных приборов и сэкономить от 10 до 45% топлива.
Марки и размеры
Согласно ГОСТ 8691-73 различают следующие марки печных блоков:
- ША – обычный огнеупорный кирпич, выдерживающий температуру нагрева в +1730 °С. Его кажущаяся плотность – 2-2,1 т/м3, несмотря на достаточно большое содержание оксида алюминия.
- ШБ – тот же шамот, но уже общего назначения, который работает при +1670 °С. Весит он чуть меньше, чем ША (1,9-2,0 т/м3), и среди частных строителей пользуется популярностью.
- ПБ и ПВ – полукислый шамотный кирпич, в составе которого присутствует большое количество оксида кремния (SiO2). Имеет пустотность около 30% и плотность 0,9 т/м3, что позволяет ему медленнее нагреваться и так же долго остывать. Этим маркам находится применение при строительстве мангалов, тандыров, барбекю и дымоходов – приобрести их можно по очень доступной цене.
- ШЛ – уже рассмотренный нами выше жаростойкий материал с малым весом.
Существуют и другие виды огнеупоров, но они более востребованы в металлургической и химической промышленности. Независимо от марки размеры шамотного кирпича, установленные ГОСТ, должны выдерживаться. Определить стандартные параметры для конкретного одинарного изделия можно по индексу, который идет сразу после буквенного обозначения.
| Индекс | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 6а | 7 | 8 | 9 | 10 |
| Длина, мм | 230 | 250 | 300 | 345 | |||||||
| Ширина, мм | 65 | 85 | 114 | 150 | 124 | 150 | |||||
| Высота, мм | 65 | 100 | 75 | 65 | 40 | 65 | 75 | 65 | 75 | ||
Сам отраслевой стандарт разделяет полнотелый огнеупорный кирпич на несколько видов и серий, где для каждого предусмотрены свои линейные параметры:
- Прямоугольный – с размерами постели 230х114 и 230х172 мм может иметь высоту 64 или 76 мм. Кирпич 345х114 – только 76 мм.
- Лещадка – здесь предусмотрено всего два типа: 230х114х64 или 230х114х38 мм.
- Плитка – шамотный кирпич с квадратной постелью 230х230 мм и высотой 64 либо 76 мм.
У полуторных и трехчетвертных блоков имеется своя маркировка и ряд стандартных размеров.
| Тип | Полуторный | Трехчетвертной | |||||||
| Индекс | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 |
| Длина, мм | 230 | 250 | 300 | 172 | 187 | ||||
| Ширина, мм | 172 | 187 | 225 | 114 | 124 | ||||
| Высота, мм | 75 | 65 | 75 | 65 | 75 | 65 | 75 | 65 | |
Основные виды
Из шамотной глины кирпич может изготавливаться разными методами: литьем из шликера или расплава, полусухим формованием, горячим или термопластичным прессованием. И это далеко не полный перечень существующих технологий, поскольку сегодня многие заводы всерьез занимаются разработкой новых способов производства огнеупоров с разными характеристиками. Особое внимание уделяется методам, позволяющим сделать кирпич еще и стойким к сверхнизким температурам.
Для потребителей же наиболее полезна классификация, где огнеупорный материал разделен на виды по форме и размеру:
- Прямые и клиновидные (последние можно купить для выкладки арочных проемов и сводов).
- Фасонные – нашли применение в отделочных работах.
- Подвесные – также идут на внутренние своды, но уже в мощных промышленных печах.
Также из шамота делают трубы, жаростойкие кожухи, лабораторные тигли и прочие изделия.
Назначение и применение
Огнеупорность шамотной глины определила основную сферу использования изделий из нее. Это строительство различных печей или футеровка топок и дымоходов. Ведь сжигание топлива в их камерах и отведение раскаленных газов повышает температуру металлических элементов до такой высокой отметки, что на контакте обычный кирпич оплавляется и теряет пластичность, при остывании рассыпаясь в крошку.
Непревзойденная температуростойкость шамота позволяет использовать огнеупорный кирпич не только для строительства и обкладки банных печей или домашних каминов. Он весьма востребован на горячих производствах: в металлургии, на теплоэлектростанциях, в химпроме и стеклодувной промышленности.
Стоимость
| Компания | Марка | Размеры, мм | Цена, руб/шт |
| Боровичский комбинат | ША-5 ША-6 ША-8 | 230х114х65 230х114х40 250х124х65 | 51 40 50 |
| ОгнеупорЭнергоХолдинг | ШБ-5 ШБ-8 | 230х114х65 250х124х65 | 36 42 |
| ЗАО «Кэмп» | ШЛ-5 ШЛ-8 | 230х114х65 250х124х65 | 72 85 |
| Витебский КЗ | ПБ-5 | 230х114х65 | 25 |
Шамотный кирпич, свойства — Справочник химика 21
Дополнительная линейная усадка при указанных выше температурах не должна превышать 0,7—1,0%. Эта особенность является одним из отрицательных свойств шамотного кирпича, так как в процессе работы печей, выложенных из такого кирпича, могут образоваться зазоры, через которые газы будут проникать из одной полости печи в другую. [c.29]Теплопроводность — свойство материалов проводить тепло с определенной скоростью. Хорошо проводят тепло металлы — серебро, медь, алюминий, сталь. Пластмассы, пластики, каучуки, графит, керамика и шамотный кирпич медленно проводят тепло. Теплопроводность материалов оценивается величиной коэффициента теплопроводности X. При 20°С величина теплопроводности для меди равна 384 Вт/(м К), у стали — в восемь раз ниже. [c.64]
Чем хуже материал проводит тепло, тем больше разность температур (температурный перепад) нагретой и холодной поверхностей этого тела. Этим свойством пользуются при устройстве футеровок для защиты металлических стенок аппарата от действия высокой температуры, папример в реакторах пирогенных трубчатых установок, генераторах инертного газа и т. д. В реакторе пирогенной трубчатой установки температура несколько выше 650°. Если его футеровку выложить из двух слоев шамотного кирпича ((5 = 500 лгл ), то по той же формуле нетрудно вычислить, что при передаче тепла Q = 1000 ккал через 1 поверхности стенки разность температур на горячей и холодной сторонах составит [c.114]
Шамотный кирпич, содержащий не менее 30% глинозема, более устойчив против резких колебаний температур. Отрицательным свойством его является особенность давать дополнительную усадку при температурах 1200° С и выше. При этом нарушается герметичность кладки. [c.98]
Изменение свойств шамотного кирпича после службы во вращающейся [c.60]
Теплоизоляционные огнеупорные материалы. Шамотный кирпич, в котором есть много мелких пор, известен как легковесный шамотный кирпич, или теплоизоляционный огнеупорный материал. Основным материалом является шамотная глина. Свойства легковесного кирпича изменяются больше, чем свойства плотного [c.313]
Стандартные марки и некоторые основные свойства легковесных шамотных кирпичей [c.314]
Угольные блоки лучше сопротивляются истиранию, чем шамотный кирпич. Зависимости между истираемостью и другими свойствами угольных блоков не существует. Наиболее четкая зависимость установлена между коэффициентом истираемости и пределом прочности (рис. 8). [c.19]
Обмуровка трубчатых печей. Обмуровка печи включает слои футеровки из фасонного огнеупорно-изоляционного кирпича толщиной до 250 мм и наружный слой тепловой изоляции, закрытой снаружи металлическим кожухом. Огнеупорные материалы в зависимости от температуры плавления делят на три группы огнеупорные (/щ, = 1580… 1770°С), высокоогнеупорные (= 1770…2000 °С) и высшей огнеупорности (> 2000 °С). Для футеровки применяют огнеупорный шамотный кирпич, для изоляции — диатомовый кирпич, различного рода засыпки, асбестовый картон, минеральную вату. Подробный обзор свойств и характеристик огнеупорных футеровочных материалов приведен в [22]. Для обеспечения теплового расширения кладки, предусматриваются температурные швы. Варианты исполнения подвесных сводов показаны на рис. 4.4.7. [c.428]
В 1900 г. в Канаде впервые применили динасовые огнеупоры для кладки камер коксовых печей, а в 1908 г. в США были построены коксовые печи полностью из динасовых огнеупоров. В Европе динасовый кирпич для строительства коксовых печей начали применять значительно позже. Уже в 1908 г. было установлено, что печи, выложенные из динасового кирпича, работали с периодом коксования 16—17 ч, тогда как такие же печи на батареях, выложенных из шамотного кирпича, при одинаковых условиях работали с периодом коксования 24 ч. Эти свойства динаса вместе с повышенной устойчивостью к солям, содержащимся в угольной шихте, обусловили почти исключительное применение динаса в кладке камер коксовых печей. [c.8]
Огнеупорность полукислого кирпича несколько ниже, чем шамотного, но температура начала деформации под нагрузкой выше и достигается 1350—1450° С. В состав полукислого кирпича входит более 65% кремнезема и глинозем (менее 30%). Положительное свойство полукислого кирпича — большое постоянство объема при высоких температурах и большая устойчивость к воздействию солей и газов. Этим объясняется то, что из динасового кирпича выкладывают те зоны кладки, которые должны обладать более высокой огнеупорностью, но которые не подвергаются значительным колебаниям температуры. Из шамотного или полукислого кирпича выкладываются те участки, которые испытывают значительные колебания температуры при более низких ее значениях. [c.98]
В работе [11] показано, что в случае магниевых электролизеров (состав расплава 71,7% КС1 19,1% iNa l 9,2% Mg lj, /пл=670 С) свойства кирпича изменились так объемная масса шамотного кирпича увеличилась от 1740 до 2090 кгс-сек м, а коэффициент теплопроводности возрос от 0,73 до 1,5 ккал м-ч-град). В случае диатомового обожженного кирпича соответственно увеличение составило объемной массы от 760 до 1650 кгс-сек [м и теплопроводности от 0,313 до 0,55 ккал1(м-ч-град). Там же приведены цифры изменения теплопроводности графитовых деталей алюминиевого электролизера вследствие их пропитывания расплавом глинозема и карналита у обожженного анода коэффициент теплопроводности возрос от 3,2 до 4,2, у прошивного — от 6,95 до 6,4, а у прессованного — от 4,0 до 5,2 ккал/(м-ч- град). [c.206]
Если прокалить при высокой температуре огнеупорную глину, то она теряет свою пластичность и вяжущие свойства. Такая прокаленная глина называется щамотом. Шамот применяют для изготовления огнеупорного или шамотного кирпича. Для этого составляют массу из молотого шамота, огнеупорной глины и воды, тщательно смешивают ее и делают кирпичи требуемой 4юрмы. Эти кирпичи подвергают сушке, а затем обжигу при температуре 1200—1250°. В качестве шамота часто применяют куски огнеупорного кирпича, которые предварительно подвергают размолу. Огнеупорность и прочность шамотного кирпича зависят от качества шамоаа и глины, крупности размола шамота, правильности формовки, сушки, обжига и т. д. [c.160]
Применение диатомитов, разумеется, не ограничивается газовой хроматографией, большие количества этих материалов перерабатываются в огнеупорные изоляционные материалы. Своими исключительно высокими изоляционными свойствами эти материалы обязаны высокой пористости диатомита (их теплопроводность в пять раз меньше, чем у шамотного кирпича). С 1955 г. эти материалы, выпускаемые в виде кирпичей, начали применять в хроматографии. В 1955 г. Кейлеманс и Квантес [30] показали, что узкие фракции молотого огнеупорного кирпича (стерхамол № 22 и огнеупорный кирпич Джонс-Мепвилл С22) лучше заполняют колонки и отличаются большей механической прочностью, чем диатомовые земли [31]. [c.182]
Разработанный фирмой Апнаверк специальный легковесный шамотный кирпич марки 26/2 характеризуется мелкопористой структурой, имеет высокий коэффициент теплового расширения, относительно высокую прочность на сжатие в холодном состоянии, высокую стойкость к резкому изменению температур и незначительную теплопроводность. Этот кирпич превосходит также по своим свойствам и асбоцементную изоляцию и может применяться при рабочих температурах свыше 480—500°. [c.120]
Mg l 2) пл = 670° С) свойства кирпича изменились следующим образом объемная масса шамотного кирпича увеличилась с 1740 до 2090 кг/м , а коэффициент теплопроводности возрос с 0,73 до 1,5 ккал/(м-ч-° С). В случае диатомового обожженного кирпича рост объемной массы составил с 760 до 1650 кг/м и теплопроводности с 0,313 до 0,55 ккал/(м-ч-° С). В той же работе приведены цифры изменения теплопроводности графитовых деталей алюминиевого электролизера вследствие их пропитывания расплавом глинозема и кар-налита у обожженного анода коэффициент теплопроводности возрос с 3,2 до 4,2, у прошивного — с 5,95 до 6,4, а у прессованного — с 4,0 до [c.57]
Для шамотного кирпича (НТШ-6, класс Б) первоначально р =2450 кг/м и Р=22,9%-, те же свойства сохранились у него в 3-м слое, тогда как в 1-м слое из-за пропитки электролитом и металлом величина р возросла до 2872 кг/м , а пористость понизилась до Р=3,4%. Теплопроводность шамота 1-го слоя при температуре 200° С возросла на 45% против первоначального значС ния, а при />700° С она почти не изменилась. [c.58]
Общим правилом является выбор самого дешевого огнеупорного материала, который является устойчивым при данных условиях работы (температура, нагрузка, печная атмосфера и шлак). Для подавляющего большинства промышленных печей таким материалом является шамот. Термином шамот охватываются материалы самого различного состава. Кроме того, под термином спамотный кирпич , помимо различий по составу, подразуме- вают кирпич, изготавливаемый различными производственными методами. Поэтому шамотный кирпич характеризуется широким диапазоном свойств, как это показано на рис. 198, из которого ясно видно, что соотношение между температурой и сопротивлением раздавливанию далеко не одинаково для шамотного кирпича различных изготовителей. Опыты, на основании которых построены кривые рис. 198, были выполнены свыше 30 лет назад. [c.300]
Стены и свод термических печей состоят из слоя огнеупорного кирпича и слоя теплоизоляции. В качестве огнеупорного кирпича для термических печей с температурой выше 700° используется плотный шамотный кирпич или легковесный, так называемый легковес (ТОСТ 4247—48Х, Основные составляющие части шамотного кирпича 60—52% ЗЮг и 30—42% АЬОз. По своим химическим свойствам шамот нейтрален. Шамот имеет низкую электропроводность, его удельное электрическое сопротивление при 800° больше 10 омсм, а при 1200° больше 10 омсм. Это позволяет использовать шамот в печах и как изоляционный материал для крепления нагревательных элементов. По огнеупорности плотный шамот разделяется на три класса допустимая рабочая температура шамота класса А до 1300°, класса Б до 1250° и класса В до 1200°. В термических печах, кроме топок, можно применять шамот класса В. [c.81]
В гааообразном хлоре обладают каменное литье, керамика, фарфор, стекло, эмаль, кислотоупорный бетон и цемент на жидком стекле, а при высоких температурах — высокоглиноземистый, шамотный и кислотоупорный кирпич, динас и ряд других материалов неорганического происхождения (табл. 1.7). С большинством полимерных материалов хлор вступает в химическое взаимодействие образованием на поверхности слоя из продуктов хлорирования разного состава. В зависимости от природы материала возможно образование плотного слоя продуктов реакции, в значительной мере затормаживающего процесс хлорирования, или рыхлого, не обладающего защитными свойствами. [c.22]
Для исследования влияния характера заполнителя на свойства бетонов на бариево-алюминатной связке и подбора оптимального вида заполнителя к этой связке были опробованы заполнители, являющиеся представителями всех основных типов наиболее употребляемых и распространенных огнеупорных материалов, а именно корундовый, шамотный, хромомагнезитовый, динасовый, форстеритовый огнеупорные заполнители и природная дунитовая порода. Заполнители были получены дроблением соответствующих огнеупорных кирпичей корундовый заполнитель — дроблением электроплавленного корунда, а дунитовый — дроблением сырой дунитовой породы Уктусского месторождения. Гранулометрический состав заполнителей для всех видов композиций был приблизительно одинаковым. [c.250]
Термомеханические свойства бетонов с различными заполнителями изучались при температурах нагрева до 600°. Составы бетонов подбирались для их нанесения методом торкретирования. Для испытаний применялись пуццолаповые портланд-цементы марки 300 заводов Комсомолец и Красный Октябрь с тонкомолотой добавкой диабазовой муки Московского камнелитейного-завода. В качестве заполнителей применялись пески, изготовленные номолом кирпичей класса Б, шамотных легковесов и диатомита. Средняя крупность зерен 0,15 [c.46]
Учитывая вышеуказанные свойства мертелей, твердеющих при нагреве, часто предпочитают холоднотвердеющие или, применяя обычное название, воздушнотвердеющие мертели. Такие мертели для промышленных печей состоят либо из высококачественной шамотной глины, либо из кремнезема, к которому добавляют связующее вещество. Изготовители воздушнотвердеющих мертелей стараются держать состав связующих веществ в секрете однако известно, что силикат натрия является наиболее распространенным их компонентом. Поскольку связующее вещество понижает температуру плавления мертеля, основной материал мертеля должен отличаться очень высокой температурой плавления. Эти основные материалы мертелей следующие высокоглиноземистая (диа-споровая) глина, кварцит и хромовая руда. Существуют и другие основные материалы для связующих мертелей, однако из них получают мертели для кирпичей, которые не применяют в промышленных печах. [c.362]
Шамотный кирпич (огнеупорный): характеристика, маркировка
При строительстве печи или топки из кирпича следует учесть, что красный кирпич для этих целей – это не лучшее решение. Несмотря на практичность и популярность этого стройматериала, действие высоких температур может разрушительно отразиться на глине, из которой он изготовлен. При достижении 1200 ºС глина начинает плавиться, а при остывании – крошиться.
Поскольку самая обычная бытовая печь прогревается примерно до 800ºС, то для ее корпуса можно использовать красный кирпич, но только в местах, не касающихся к дверцам или чугунным плитам. Металлические элементы нагреваются до максимума, и тем самым могут разрушить простой кирпич. В этих местах лучше использовать огнеупорный материал.
Огнеупоры делятся на несколько подвидов:
- основной;
- углеродистый;
- кварцевый;
- глиноземный.
Одна из разновидностей глиноземного вида – шамотный кирпич. Это распространенный материал, хорошо переносящий любые перепады температуры. Благодаря своим техническим свойствам шамотный кирпич пригоден как для частного строительства, так и в масштабах промышленности.
Дальше можно подробнее ознакомиться с основными характеристиками шамотного кирпича.
Характеристики
Качественные показатели, характеризующие шамотный кирпич, строго контролируются со стороны государства. В ГОСТе прописаны показатели, отражающие вес шамотного кирпича и его размеры, состав сырья с процентным содержанием оксида алюминия, а также технологические свойства: прочность, геометрические параметры, огнеупорность, пористость.
Основные показатели приведены в таблице:
При изготовлении изделий многие производители ориентируются на собственные ТУ вместо условий, прописанных ГОСТом. Поэтому при выборе материала возникает вопрос, какой кирпич брать. Ведь по ряду характеристик изделия, произведенные по ГОСТу и по ТУ производителя, очень часто не совпадают. В таком случае лучше по возможности приобретать товар с ГОСТовской отметкой, т. к. он качественней.
Что касается геометрических параметров, в ГОСТе прописан размер стандартного прямоугольного изделия 230х113х65 мм, и это считается оптимальным материалом для строительства кирпичных сооружений. Но сегодня допустимы и другие размерные характеристики, поэтому рынок заполнен разнообразной продукцией от разных производителей.
Масса изделий также имеет различные показатели, и колеблется в диапазоне от 2,8 кг до 4,5 кг, при допустимой массе по ГОСТу – 3,7 кг. При закупке не стоит забывать об этом, т. к. от массы зависит теплопроводность материала. Для сохранения тепла в помещении нужно выбирать материал с большей массой, потому что маленький вес увеличивает его теплопроводность.
От количественного содержания в составе строительного материала оксида алюминия зависит устойчивость к влиянию химических веществ, щелочей и высокой температуры. Содержание этого элемента в составе влияет на структуру материала, делая его пористым. А пористый кирпич нагревается достаточно долго, но и остывает дольше обычного, сохраняя полученное тепло.
В то же время с увеличением пористости снижается прочность. Поэтому стоит подбирать материал с оптимальной плотностью от 1700–1900 кг/м. Также плотность влияет на такие свойства, как: влагопоглощение, теплоизоляция, сцепление с монтажным раствором и вес шамотного кирпича.
Определить пористость кирпича можно, всего лишь подержав различные варианты в руках.
Подведя итог, можно сказать, что при выборе такого строительного материала следует брать во внимание стандарты выпуска, размеры, массу, содержание оксида алюминия и плотность.
Маркировка
Для удобства классификации и простоты в выборе этого строительного материала, была разработана маркировка, благодаря которой можно сразу определить свойства материала. Она отражает размеры изделий, температурные свойства и технические характеристики.
Наиболее популярные марки шамотного кирпича: ША, ШБ, ШАК, ШУС, ШВ, ПВ и ПБ.
На примере бруска с маркировкой ШБ 5 СЛ расшифруем данные от производителя.
Ш – буква, говорящая о принадлежности изделия к виду шамотных алюмосиликатных кирпичей;
Б – кирпич, выполненный по требованиям ГОСТа, и относящийся к классу огнеупорности Б. Существует также класс А.
Шамотный кирпич класса А выдерживает температуру до 1350 С, а класс Б – 1400 С.
Отметка о ГОСТе гарантирует соответствие строительного изделия перечню из заданных параметров: целостность, соблюдение размеров, прочность, температура эксплуатации.
Если на этом месте находится цифра, без присутствия буквы после Ш, значит, что шамотный кирпич был произведен по ТУ производителя.
Сама цифра означает геометрические параметры, указанные в таблице ниже. Т. е. наш пример соответствует размерам 230х114х65 мм.
СЛ – указывает на производителя изделия. СЛ здесь – Сухоложский огнеупорный завод, а БГ – Богдановичский.
Есть и более глубокая классификация внутри каждой марки: по форме, размеру, теплопроводности.
Таблица с распространенными видами шамотных кирпичей, согласно ГОСТу 8691-73:
Кроме стандартной прямоугольной формы кирпича шамотного, существует еще трапециевидная и клиновая.
Область применения
Благодаря своей стойкости к температурным перепадам и воздействию щелочей и химических веществ, шамотный кирпич имеет широкую область применения. Он используется на промышленных предприятиях в установках, выделяющих во время горения активные химические вещества: доменные печи, котлы, топливные камеры.
Раствор, используемый при создании тепловых устройств, тоже имеет большое значение. Обычно для смешивания используют те же составляющие, что применяются в производстве кирпича. Это придает печи высокий уровень термоустойчивости.
Чтобы уложить кирпич шамотный марки ШБ–5 или ШБ–8 используется огнеупорная глина с толченым кирпичом в составе. Полученный раствор называется «Мертель» или «шамотная глина».
Перед закладкой печного оборудования следует рассчитать рабочую температуру будущей конструкции. От этого показателя зависит ширина монтажного шва между шамотными кирпичами. Чем больше рабочая температура, тем тоньше кладочный слой. Порой он не превышает 1 мм. Такая работа требует высокого уровня мастерства от исполнителя, и хорошего качества приготовленного раствора.
Вследствие этого увеличивается расход и стоимость необходимых материалов, и выбирать нужно марки изделия с более высокой устойчивостью к огню.
Несмотря на все преимущества, существуют нюансы, ограничивающие применение шамотного кирпича (отрицательные моменты):
- гигроскопичность – способность впитывать влагу. Это качество снижает прочность изделия при нагревании и увеличивает его вес.
- Низкая устойчивость к замерзанию. Лучше всего низкие температуры выдерживает шамотный кирпич марки ШБ–5, ШБ–45, ШБ–94. Не подойдет для бытовых печей ШБ–8, т. к. при непостоянной работе печь, остывая, начинает крошиться.
- Большая плотность изделий. Такой материал трудно режется, если нужно изменить изначальные размеры.
- Высокая стоимость, длительное время прогревания и необходимость в приготовлении специальной монтажной смеси.
Как отличить брак
К качеству шамотного кирпича предъявляются особые требования, т. к. от него зависит прочность будущей печи, ее устойчивость к высоким температурам и способность к сохранению тепла. Поэтому стоит исключить даже малейший брак изделия.
Проверяется это очень просто. Если постучать по кирпичу, качественное изделие издаст металлический звонкий звук. Глухой звук говорит о недостаточном обжиге в процессе производства.
Для проверки на прочность нужно ударить по нему сильнее. Качественный брикет расколется на крупные части, а мелкие крошки в итоге говорят о браке.
Для закладки печей нельзя применять некачественные кирпичи. Они приобретают не присущие свойства впитывания и удерживания влаги. Такой материал теряет три четверти своих полезных качеств в отличие от сухого.
Заключение
При покупке шамотного материала следует обращать внимание на информацию маркировки, чтобы иметь представление о производителе и классе огнеупора. Для строительства некоторых объектов может понадобиться совмещение нескольких видов шамота, в зависимости от расположения материала и возложенных на него функций.
Для расчета оптимального количества шамотного кирпича разных марок и размеров, возможно, понадобится помощь специалистов, которые помогут сэкономить при покупке стройматериалов.
Похожие статьи:
что нужно знать? Использование, вес шамотного кирпича, как класть шамотный кирпич?
Шамотный кирпич – нужен или нет? Давайте разбираться!
Мы не полезем в дебри технических процессов изготовления шамотного кирпича и других огнеупорных изделий, нам это не нужно. Скажем лишь об основном его качестве, а именно, шамотный кирпич и шамотная глина – это материал, выдерживающий температуру в 2 раза превышающую рабочую температуру красного кирпича и глины.
Зачем нужен шамотный кирпич?
Теперь давайте разбираться зачем и где он нужен. Шамотный кирпич обладает отличными теплоизоляционными свойствами, поэтому чаще всего применяется при возведении топок каминов и барбекю. В котлах шамот используется для покрытия внутренней поверхности металлургических печей и топок котлов.
Разобравшись, зачем необходим шамотный кирпич, мы можем сделать вывод – данный вид материала необходим для теплоизоляции и работы с высокими температурами (до 1500 °C).
Где применяется шамотный кирпич?И вот, мы пришли к самому интересному. Где же применять шамотный кирпич, спросите, Вы? Ведь, рабочая температура отопительной бытовой печи всего 600-700 °C. Да и шамот, благодаря, своими теплоизоляционным свойствам будет мешать прогревать тело печи.
Да, Вы, будете абсолютно правы! Для возведения бытовых отопительных печей, как раз шамотный кирпич применяется крайне редко!
А вот если, Вы, решили возвести барбекю или камин, то здесь шамот будет как ни есть кстати. Благодаря применению шамотного кирпича, вы теплоизолируете топливник, что позволит избежать нагрева наружных стен и позволит применять любые облицовочные материалы.
На нашей практике встречались мастера, возводившие камины из пустотелого кирпича, при качественной изоляции топливника шамотным кирпичом.
Сколько весит шамотный кирпич?Вес шамотного огнеупорного кирпича составляет в среднем 3,5 кг.
Размеры такого кирпича могут быть разными, поэтому предлагаем подробнее ознакомиться с вариантами в нашем каталоге шамотного кирпича.
Как класть шамотный кирпич?
А теперь, пару слов про кладочные смеси. Очень часто сталкиваемся с тем, что шамотный кирпич кладут на обычную красную глину, что в корне не верно. Как показывает практика, кирпич и кладочная смесь должны быть из одного сырья – это раз. Жаростойкость шамотной глиныв 2 раза выше красной глины, а значит класть шамот на обычную глину не имеет смысла, как и класть красный кирпич на шамотную глину – это два.
Получить более подробную информацию о размерах, применении шамотного кирпича и др., а так же приобрести любые виды печного и шамотного кирпича вы сможете посетив наш офис по адресу г. Минск, ул. Багратиона, 58 каб. 10. Также получить консультацию можно, связавшись с нашими менеджерами по телефонам.
В нашем магазине, Вы можете получить консультацию и приобрести все материалы для возведения печей и каминов и т.д.
особенности и стандарты изделий, размеры кирпича, его свойства и состав
При возведении стен применяется красный строительный кирпич. Но свойства его таковы, что для кладки камер печей, каминов, дымоходов он не подходит, нужен огнеупорный кирпич. Самым распространённым видом огнеупорного материала является шамотный. В бытовых целях применяется только этот вид огнеупорных изделий.
Свойства и состав шамотного блока
Производится шамотный кирпич путём обжига смеси 70% каолиновой глины с 30% порошка шамота. При обжиге с соблюдением температурных и временных параметров получается звонкое изделие с гладкими поверхностями, светло-жёлтое с вкраплениями оранжевого цвета. Очень плотный материал, при ударах не крошится, сколоть невозможно, от сильного удара блок просто разломится, но придать нужную форму не удастся.
Применяемый огнеупорный кирпич имеет температуру плавления выше 1600 градусов. Рабочая температура шамотных огнеупоров марки ШБ составляет 1250 градусов, в то время как красный строительный кирпич плавится при 1000. Поэтому самые горячие части печей и каминов выкладывают шамотными изделиями.
Если кирпич имеет недожог, он теряет свои огнеупорные свойства. Пережжённое изделие покрыто сверху стеклянным налётом и не принимает крепящий раствор.
Использование шамотного изделия при футеровке печных камер горения, каминов и дымоходов оправдано, так как основная кладка из красного кирпича будет защищена от высоких температур. Выкладывать всю конструкцию из шамотного материала невыгодно по экономическим показателям.
Стандарты изделий
Свойства шамотного блока не позволяют вести его подгонку по месту кладки. Поэтому изделия выпускаются различных форм со стандартными размерами. Проектировщики эту особенность материала учитываются и создают конструкции, в которых используются типоразмеры согласно ГОСТ 390–96 . Этот документ регламентирует все типы и формы изделий.
Соблюдаемая точность размеров является гарантом выполнения кладки без затруднений. С учётом того, что кладочный раствор не может наноситься слоем, толще 3 мм, на шамотный кирпич предусмотрены допуски по размерам:
- длина блока — отклонение в 5 мм;
- ширина — в 4 мм;
- толщина — в 3 мм.
Линейное расширение при нагревании до температуры 1250 градусов должно быть не более 0,5% от линейных размеров.
Плотность изделий в зависимости от марок составляет 1700−1900 кг/куб. м. Она зависит от используемой глины, а она отличается на разных месторождениях, и температуры обжига. Плотность зависит от пористости изделия. ГОСТ допускает пористость от особо плотной, где пустоты в теле составляют не более 3%, до ультралегковесных блоков, с пористостью до 85%. Вес шамотного кирпича в зависимости от пористости может быть от 2 до 6 кг.
Способы формования блока применяются различные — литые, пластичного формования, горячепрессованные. Каждый способ формования блока привносит в изделия особые качества.
В дальнейшем формованный блок проходит термообработку, которая тоже подразделяется:
- Безобжиговые.
- Обожжённые в печах.
- Плавленолитые.
Теплопроводность шамотного материала вдвое выше, чем строительного того же размера.
Маркировка изделий
Форма и размер шамотного блока соответствует ГОСТ 8691–73 . Стандарт перечисляет все имеющиеся типоразмеры изделий. Общей в маркировке кирпича, является первая буква Ш. Если второй на маркировке стоит русская буква — означает, что кирпич выпущен по ГОСТу, сразу идёт цифра, изделие отвечает стандарту Т. У. Например , марка ШБ 5 означает, что шамотный кирпич отвечает ГОСТу по всем показателям и может быть использован в бытовых целях. Также есть марки ША, ШАК, ШУС и другие.
Размерный ряд
Используемый в быту шамотный кирпич ШБ 5 представляет прямоугольные блоки размером в 230*114*65 мм. Однако размерный ряд прямоугольных изделий широк. Только одинарный прямоугольный блок имеет приведённый размерный ряд. Цифра после буквенного изображения указывает, какая именно строчка, номер изделия, соответствует типоразмеру блока.
Также будут представлены размеры полуторных, клиновидных, торцовых, ребровых, пирамидальных изделий. Разновидности выпускаемой продукции позволяют выкладывать полукруглый свод топочной камеры, и футеровать различные геометрические плоскости под камеры сгорания.
Недостатки шамотного блока
Использование шамотов ограничено по многим показателям. Кирпич гигроскопичен, попавшая в поры вода станет разрушать материал при последующем нагревании. По этой же причине кирпич при промерзании также получает повреждение своей структуры. Поэтому печи с такой футеровкой при периодическом промерзании могут потерять часть футеровки.
Невозможность подогнать блок по месту и его высокая цена не позволяет использовать материал в качестве основного при возведении каминов и печей.
(PDF) Улучшение теплофизических свойств огнеупорных кирпичей из огнеупорной глины за счет добавления магнезии
5. J.A. .Omotoyinbo, и O.O.Oluwole, Рабочие свойства некоторых избранных месторождений огнеупорной глины в
юго-западе Нигерии, J. Minerals and Materials Characterization and Engineering, Vol.7, No. 3, 2008. pp.
233-245.
6. Стандарт DIN 51053, Blatt (1), Федерация, Республика Германия.
7.D., k Mehdi, Изучение влияния каолина и некоторых ионов щелочных металлов на физико-механические свойства
натриево-кальциевого стекла, MS.c., диссертация, Багдадский университет, 2007.
8. Стандартная терминология, относящаяся к огнеупорам, ASTM-C20-00, Vol.15.01.2005.
9. М. В. Барсум, «Основы керамики», Университет Дрекселя, (1997).
[10] М. Умару, М. А. Алию, М. И. Арис и С. М. Мунир. Сравнительное исследование огнеупорных свойств
Отобранные глины в штате Нигер, Нигерия, j. Достижения в области биотехнологии и химических процессов, №
Vol. 2, № 1, 2012.
11.ПРОТИВ. Айгбодион, А.Абдул-Рашид, С.О. Оладжиде, Дж. О. Агунсой, И. Ю. Улайман, Потенциал оловянных хвостов
, промышленных отходов для огнеупорных материалов, Журнал характеристик минералов и материалов и
Engineering, Vol. 9, №2, 2010. С. 123-131.
12. М. Аль-Мари, Производство огнеупорных огнеупорных кирпичей из местных материалов, Европейский журнал
Научные исследования, Том 26 № 3, 2009. С. 386-392.
13. М.И. Осенди, К. Бауден, Механические свойства муллитовых материалов »Журнал Европейского общества керамики
, 16, 1996. стр. 217-224.
14. WE Worrall, Глина и керамическое сырье, Издательство Applied Science, 1-е изд., Лондон, 1975.
15. С. Дханапандян и Б.Гнанавел, Использование отходов пиления гранита и мрамора в производстве
кирпичей, J. of Applied Sciences, Engineering & Technology, Vol. 2, №1, 2010. С. 73-68.
16. P.О. Айедун, О.С. Олокодэ« С.О. Факолуджо, Б.У. Аньянву, Оценка прочности
характеристик глины Osiele, Тихоокеанский журнал науки и технологий, Vol. 13, № 1, 2012. с. 78-
82.
17. М.С. Эль-Mahllawy, Характеристики кислотоупорных кирпичей из остатков карьеров и стальных отходов
шлака, j. Построить. Строить. Mater., Vol. 22, № 8, 2008. С. 1887–1896.
18. E.O. Onche, B.I .Ugheoke,., S.A.Лавал и У. М. Диксон. Влияние рисовой шелухи и диатомита на
изоляционные свойства каолин-глиняных огнеупорных кирпичей, Leonardo Electronic Journal of Practices
andTechnologies, выпуск 11, 2007. pp. 81-90.
19. Н. Пхонфуак, С. Тиансем, Влияние древесного угля на физические и механические свойства брикетов обожженных
, J. Science Asia, Vol. 37, 2011. С. 120–124.
20. В. А. Эстани,., А. Д. Маццони,., И, Э.Ф.Аглиетти, Виброагрегаты — влияние шамотного зерна
на термохимические свойства, j. Применение огнеупоров и новости, Том 10, №4, 2005. pp10-13.
21. А. Абдул Кадир, А. Мохаджерани, Ф. Роддик и Дж. Бакеридж, Плотность, прочность, теплопроводность
и характеристики фильтрата легких обожженных глиняных кирпичей с окурками, Международный журнал
Journal of Civil и экологическая инженерия, Vol. 2, № 4, 2010. С. 179–184.
(PDF) Оценка эффективности физико-механических свойств шамотного кирпича Aloji
Amkpa Job Ajala, Nur Azam Badarulzaman, Int. J. Комплексного машиностроения Vol. 8 №2 (2016) с. 13-15
Факторы, влияющие на водопоглощение, включают температуру
и продолжительность теплового воздействия [10]. Водопоглощение шамота Aloji
при минимальной температуре спекания
900 ° C составило 13,02%, что является самым высоким значением
по сравнению с наименьшим значением 7.77% при максимальной температуре спекания
1200 ° C.
3,6 Прочность на холодное раздавливание
Шамотный кирпич Aloji имел максимальную прочность на раздавливание в холодном состоянии
15,8 МПа при наивысшей температуре спекания
при 1200 ° C по сравнению с минимальной прочностью на раздавливание
минимум 9,64 МПа
температура спекания 900 ° С. CCS
находился в пределах нормативных значений 15-59 МПа для огнеупорных шамотных кирпичей
[10,13].Это означало, что по мере увеличения температуры спекания
CCS также увеличивалась на
[15]. CCS шамотного кирпича можно отнести к
, Al2O3 и влиянию температуры спекания
, в то время как содержание SiO2 87,08% в химическом составе
, указанном в таблице 1, обусловило остекловывание шамотного кирпича
.
4. Заключение
Наблюдения по результатам физических и
механических свойств показали, что шамотный кирпич Aloji
имеет пористость 23.62%, насыпная плотность
1,76 г / см3, усадка при обжиге 8,63%, водопоглощение
7,77% и CCS 15,8 МПа. Существует четкая взаимосвязь между различными температурами спекания
и физико-механическими свойствами шамотного кирпича Aloji
[15]. Результат исследования физической
и механической прочности подтвердил, что шамотный кирпич
Aloji имеет достаточные характеристики и перспективу использования в качестве огнеупорного шамотного кирпича
.
Благодарность
Настоящим авторы выражают признательность Universiti Tun
Hussein Onn Malaysia, ORICC за грант по стимулированию исследований
(номер голоса: U293), Центр
для аспирантов и факультет машиностроения и машиностроения
. Мы ценим помощь
г-на Мохда Тамизи Насира и г-на Ануара
Исмаила из лаборатории материаловедения и г-на Фазланнуддина
Ханура Харита из лаборатории полимеров.
Ссылки
[1] ASTM C27-98: Стандартная классификация
шамотных и высокоглиноземистых кирпичей,
ASTM International, Volume 15, (2013).
[2] Chesti, A.R. Огнеупоры: производство,
Свойства и применение (1-е изд.). Нью-Дели,
Индия: Прентис-Холл, (1986).
[3] Осаренмвинда, Дж. И Абель, К.П. Производительность
Оценка местного производства огнеупорных кирпичей
Глиняные материалы.Journal of Applied
Science, Environment and Management, Volume
18 (2014), стр. 151-157.
[4] Chester, J.H. Огнеупоры, производство и
Свойства. Лондон, Великобритания: Институт железа и стали
, (1973).
[5] Schacht, C.A. Справочник по огнеупорам. Нью-Йорк,
США: Марсель Деккер, Инк. (2004).
[6] ASTM C20-00: Стандартный метод испытаний для
кажущейся пористости, водопоглощения, кажущейся
Удельный веси объемная плотность.ASTM
International, том 15, (2000).
[7] Ибитое, С. и Ало, О. Адаптация глины Одолеву
для использования в качестве огнеупорного материала. Международный
Журнал научных и инженерных исследований,
Том 5, (2014), стр. 837-843.
[8] Якубу, С.О., Абдулрахим, М.Ю. (2015).
Пригодность глины Биринин Гвари и Марабан Ридо
Глины в качестве огнеупорных материалов. Американский журнал
инженерных исследований, Том 3, стр.8-15.
[9] ASTM D4220 / D422OM-14: Стандартная практика
для сохранения образцов почвы, ASTM International,
, том 15, (2014).
[10] Адерибигбе, Д.А. Оценка эффективности
огнеупорных кирпичей, произведенных из местных источников
глиняных материалов, Journal of Applied Science и
Environmental Management, Volume 18, (2014),
pp. 151-157.
[11] ASTM C71-08: Стандартная терминология, относящаяся к
огнеупорам.ASTM International, том 15,
(2008).
[12] ASTM C20-00: Стандартный метод испытаний для
кажущейся пористости, водопоглощения, кажущейся
Удельный веси объемная плотность. ASTM
International, том 15, (2000).
[13] ASTM C133-97: Стандартный метод испытаний на холодное сопротивление
Прочность на раздавливание и модуль упругости
огнеупоров, ASTM International, Volume 15,
(2015).
[14] Esezobor, DE, Apeh, FI, Udo, MO, Fabiyi, M.
и Apeh, ES, Оценка эффективности покрытия шамота
Onibode для производства высококачественного огнеупорного кирпича
, Journal of Minerals и
Характеристики материалов и разработка,
Том 3, (2015), стр. 399-408.
[15] Мартин-Маркес, Дж., Ринкон, Дж. М. и Ромеро, М.
Влияние температуры обжига на спекание керамогранита
, Ceramic International,
, том 34, (2008), стр.1867-1873 гг.
шамотный кирпич, огнеупорный кирпич, кирпич с высоким содержанием глинозема, изоляционный огнеупорный кирпич, огнеупорный кирпич, огнеупорный литейный материал и огнеупорные изделия
KT Refractories поставляет полный ассортимент огнеупорного кирпича, огнеупорного бетона, огнеупорного раствора и т. Д.
Наши огнеупорные кирпичи включают в себя широкий спектр
KT Refractories занимается продажей огнеупорного кирпича лучшего качества по самым конкурентоспособным ценам.Наша быстрая и отзывчивая служба поддержки клиентов предоставляет вам самые надежные услуги доставки по всему миру.
Позвоните по телефону 1-877-365-2995 , чтобы заказать огнеупорный кирпич уже сегодня!
Легкий шамотный кирпич для котла
Легкие огнеупорные кирпичи с содержанием Al2O2 от 30% до 46% используют кальцинированную огнеупорную глину или легкий клинкер и пластичную глину в качестве основного сырья, обычно получаемого путем включения горючих материалов, а также химической коагуляции или отделения пены, которые могут образовывать пористую структуру.Они представляют собой идеальный вид энергосберегающих продуктов, которые можно широко использовать в качестве футеровки или термозащитных слоев в различных промышленных печах и печах в металлургической, керамической, химической и машиностроительной промышленности.
Свойства легкого огнеупорного кирпича
Легкий шамотный кирпич для котельной имеет следующие отличные характеристики:
- Хорошее сопротивление ползучести
- Высокая прочность на изгиб
- Линейное изменение малого подогрева
- Низкая теплопроводность
- Хорошие теплоизоляционные свойства
Применение легкого огнеупорного кирпича
Легкие огнеупорные кирпичи из глины в качестве огнеупора для котлов электростанций, в основном, используются для теплоизоляции стен зданий из-за легкого веса, низкой теплопроводности и высокой огнеупорности.Они представляют собой идеальный вид энергосберегающих продуктов, которые можно широко использовать в качестве футеровки или термозащитных слоев в различных промышленных печах и печах в металлургической, керамической, химической и машиностроительной промышленности.
Физические свойства и химический состав
| Итерм | PNG-1.3 | PNG-1.0 | PNG-0.8 | PNG-0,5 | PNG-0,3 |
| Al2O3,% ≥ | 42 | 42 | 42 | 40 | 40 |
| Насыпная плотность (г / см3) | 1.3 | 1 | 0,8 | 0,5 | 0,3 |
| Прочность на холодное раздавливание (МПа) ≥ | 8 | 6 | 4 | 2 | 1 |
| Постоянный линейный заряд% | 1400 | 1350 | 1250 | 1150 | 1100 |
| Вт / м | 0,55 | 0,4 | 0,35 | 0,25 | 0,18 |
Огнеупоры для печи RS Введение
Rongsheng Kiln Refractory — профессиональный производитель и поставщик огнеупорных материалов, основанный в начале 1990-х годов.Заводы RS Refractory Brick расположены в городе Синми, где есть много огнеупорных материалов и удобный транспорт, в провинции Хэнань, Китай. Компания RS, занимающаяся производством огнеупорных материалов более двадцати лет, в зависимости от совершенной транспортной инфраструктуры, передовых технологий и значительных капиталовложений имеет абсолютные преимущества, чтобы занять лидирующие позиции в огнеупорной промышленности. На заводах RS Refractories наша продукция отличается высоким качеством и ориентирована как на внутренний, так и на международный рынки.
Огнеупорный или огнеупорный кирпич
Огнеупорный кирпич изготавливается из огнеупорной глины. Процесс изготовления похож на обычный кирпич, обожженный при очень высоких температурах в специальных печах (обжиговая печь Хоффмана).
Кирпичи из огнеупорной глины или Кирпич огнеупорный
Кирпич огнеупорный изготавливают из огнеупорная глина.Процесс изготовления как из обычного кирпича, обожженного на очень высокие температуры в специальных печах (печь Хоффмана). В сырье, используемое для производства огнеупорных кирпичей, состоит из кремня глина и грог (обожженная огнеупорная глина) как непластичные материалы и мягкая огнеупорная глина как Пластиковый материал. Раствор из огнеупорной глины используется для изготовления огнеупорных кирпичей.
Недвижимость
1.В цвет беловато-желтый или светло-коричневый.
2. вода поглощение огнеупорного кирпича от 4-10%
3. минимальная средняя прочность кирпичей на сжатие должна составлять 3,5 Н / мм 2 .
Применение Применяется для взрывных работ на футеровке. печи, печи, печи, котлы и дымоходы. основных разновидностей из огнеупорного кирпича следующие:
Кислотные огнеупорные кирпичи состоят из силикатный кирпич (95-97% кремнезема и 1-2% извести) и кирпичи ганистеры (ганистеры — песчаник твердого цвета содержащие 10% глины и 2% извести), используемые в футеровочных печах имеющий кремнистый и кислый шлак, сталелитейная промышленность и коксовая печь.Смягчение диапазон температур от 1700 o до 1800 o C. Кирпичи из кремнезема твердые, а также обладают хорошей огнеупорностью под нагрузкой. Но они имеют тенденцию раскалываться во время быстрое изменение температуры, поэтому их нельзя использовать для футеровки печи, которые необходимо часто охлаждать и повторно нагревать.
Базовый Огнеупорные кирпичи состоят из магнезиальных кирпичей (минимум 85% магнезии, оксид кальция максимум 25 процентов и диоксид кремния максимум 5.5 процентов) и бокситов кирпичи (минимум 85 процентов оксида алюминия и максимум 20 процентов глины). Они обладают высокой устойчивостью к коррозии и используются для облицовки мебели. имеющий основной шлак. Из-за высокого теплового расширения и, как следствие, плохого сопротивления к скалыванию использование этих кирпичей ограничивается медной металлургией и основным мартеновская испытательная машина. Над коньком укладывается блок 75 100 300 мм. плитки и к блоку прилагается нагрузка 2,7 кН / мин.Разрывная нагрузка индивидуальной плитки. Делится на длину плитки. Результаты, достижения указаны в Н / мм.
Учебные материалы, Примечания к лекциям, Задания, Ссылка, Объяснение описания Wiki, краткая информация
Гражданское строительство — Строительные материалы: Камни, Кирпичи, Бетонные блоки: Огнеупорные кирпичи или Огнеупорные кирпичи |
шамотный кирпич для доменной печи
Печной кирпич — это разновидность глиняного кирпича для футеровки доменной печи.Требуются низкое содержание Fe2O3, высокая температура, высокая прочность при комнатной температуре и высокая плотность. В 1950-х годах Китай успешно произвел поставщика печного кирпича и построил доменные печи объемом 1000 м3. Печные кирпичи используются в горловине, теле, поде и дне футеровки малых доменных печей. В 1990-х годах глиняные кирпичи использовались в корпусах больших доменных печей и заменены кирпичами с высоким содержанием глинозема, кирпичами из карбида кремния и углеродистыми кирпичами в других частях. Так что доля печного кирпича постепенно уменьшалась. Физико-химические свойства печного кирпича следующие: Al2O3 (> 42%), Fe2O3 (<1,7%), огнеупорность более 1750 (?), Температура размягчения под нагрузкой T0,6 (0,2 МПа) более 1430 (? ), изменение линии дожигания (1450 (?), 3h) 0-0,33%, кажущаяся пористость менее 16%, прочность футеровки на давление при нормальной температуре более 49 МПа.
Печные кирпичи обладают высокой прочностью на сжатие при комнатной температуре и могут противостоять истиранию шихты при нормальной эксплуатации; небольшая объемная усадка при длительной эксплуатации при высоких температурах; полезно для сохранения целостности футеровки; низкая кажущаяся пористость и низкое содержание Fe2O3, уменьшающие отложение углерода в порах и вызывающие неплотное расширение кирпичей и повреждение при использовании; Вещества с низкой температурой плавления образуются меньше, поэтому доменный глиняный кирпич имеет лучшие характеристики, чем обычный глиняный кирпич.
Процесс производства глиняного кирпича в основном такой же. Его характеристики — высокая чистота сырья. Обычно требуются Al2O3 (> 44%) и Fe2O3 (<1,2%) в глиняном клинкере. Al2O3 (> 38%) и Fe2O3 (<2%) в связанной глине.
Удаление железа необходимо при дроблении сырья, дроблении и приготовлении осадка. В качестве связующих используются смешанный мелкодисперсный порошок, пульпа и жидкие отходы целлюлозы. На прессе для кирпича большой мощности давление формования составляет более 50 МПа. Насыпная плотность более 2.38 г / см3. Температура обжига 1380-1400 C.
Найдите печные кирпичи в oreworld, профессиональном производителе печных кирпичей.
| Как крупный международный издатель академических и исследовательских журналов Science Alert издает и разрабатывает названия в партнерстве с самыми престижные научные общества и издатели.Наша цель заключается в том, чтобы максимально широко использовать качественные исследования аудитория. | ||||||
| Мы прилагаем все усилия, чтобы поддержать исследователей которые публикуют в наших журналах. Есть масса информации здесь, чтобы помочь вам публиковаться вместе с нами, а также ценные услуги для авторов, которые уже публиковались у нас. | ||||||
| 2021 цены уже доступны. Ты может получить личную / институциональную подписку перечисленных журналы прямо из Science Alert. В качестве альтернативы вы возможно, пожелает связаться с выбранным вами агентством по подписке. Направляйте заказы, платежи и запросы в службу поддержки. в службу поддержки клиентов журнала в Science Alert. | ||||||
| Science Alert гордится своей тесные и прозрачные отношения с обществом. В виде некоммерческий издатель, мы стремимся к самому широкому возможное распространение публикуемых нами материалов и на предоставление услуг высочайшего качества нашим издательские партнеры. | ||||||
| Здесь вы найдете ответы на наиболее часто задаваемые вопросы (FAQ), которые мы получили по электронной почте или через контактную форму в Интернете.В зависимости от характера вопросов мы разделили часто задаваемые вопросы на разные категории. | ||||||
| Азиатский индекс научного цитирования (ASCI) стремится предоставить авторитетный, надежный и значимая информация по освещению наиболее важных и влиятельные журналы для удовлетворения потребностей мировых научное сообщество.База данных ASCI также предоставляет ссылку к полнотекстовым статьям до более чем 25000 записей с ссылка на цитированные ссылки. | ||||||