Кирпич – неотъемлемая часть практически любого строительства. Самым распространенным и узнаваемым является привычный красный кирпич. Однако, существует еще несколько видов кирпича, применяющихся в узкоспециализированных работах.
Шамотный кирпич – особый вид кирпича, применяющийся для кладки, подвергающейся воздействию высоких температур. Данный вид с успехом применяют для кладки топок печей, дымовых труб и других конструкций, имеющих прямой контакт с огнем. Благодаря своим огнеупорным свойствам, такой кирпич способен выдержать температуру до 1800°С.
Как делают огнеупорный кирпич. Состав
Производство заключается в обжиге специальной смеси, в среднем на 70% состоящей из каолиновой глины и на 30% из порошка шамота. Пропорции могут меняться в зависимости от вида изготавливаемого шамотного блока. Для придания изделию большей прочности, в смесь могут быть добавлены коксовые или графические примеси.
Обжиг производится при строжайшем контроле температурных и временных показателей, что позволяет получить светло-желтый блок с гладкими поверхностями (см.фото).
Для проверки «подлинности» блока можно несильно ударить по нему – если это настоящий шамотный кирпич, при ударе он «отзовется» звонким, слегка металлическим звуком.
Отклонения от технологии обжига недопустимы: если «пережечь» изделие – оно покроется прозрачной пленкой, препятствующей сцеплению с укладочным раствором при кладке.
Маркировка и условные обозначения по ГОСТу
Характеристики шамотных изделий четко регламентируются соответствующей технической документаций –
Для четкой классификации шамотных кирпичей существует определенная маркировка, отражающая основные характеристики изделия.
Маркировка состоит из 2 или 3 букв и цифр:
-
Первой идет буква «Ш», обозначающая принадлежность кирпича к шамотным изделиям.
-
Вторая буква символизирует класс огнеупорности блока. Согласно ГОСТу их существует всего три, каждый имеет определенный температурный максимум (см. таблицу ниже). Если вторая буква в маркировке отсутствует – это свидетельствует об изготовлении кирпича не по
-
Цифра, следующая за буквенным обозначением – геометрические размеры блока. Они фиксированы и определяются ГОСТом 8691-73.
-
Последние буквы в маркировке обозначают аббревиатуру производителя.
|
Марка огнеупорного изделия |
Максимальная температура применения (градусов С) |
|
ШАК, ША |
1400 |
|
ШБ |
1350 |
|
ШВ, ШУС |
1250 |
|
ПБ |
1350 |
|
ПВ |
1250 |
Размеры и технические характеристики
| Показатель | Значение |
| Огнестойкость, °C | 1100-1800 |
| Плотность, кг/м³ | 1700–1900 |
| Коэффициент теплопроводности, Вт/м °С | 0,6 |
| Марка прочности | 75–250 |
| Марка морозостойкости | 15–50 |
| Пористость, % | 3-85 |
Удельная теплоемкость шамотного кирпича равна 833 Дж/(кг·град) при 100°С и 1251 Дж/(кг·град) при 1500°С.
Современные производители предлагают массу разновидностей шамотных блоков, различающихся не только по виду, размеру или весу, но и по классу огнеупорности. Для удобства выбора достаточно знать основные характеристики изделий:
-
Размеры. Сегодня производители предлагают широкий «размерный ряд» шамотных блоков. Наиболее популярными считаются кирпичи размеров 230*114*65 мм и 250*124*65 мм.
-
Форма. Существует несколько типов форм шамотных блоков: стандартный в виде прямоугольника, трапециевидный, арочный или клиновидный.
-
Пористость. Этот показатель влияет на время нагрева кирпича и его теплоотдачу. Более пористые изделия быстрее нагреваются и медленнее отдают тепло, но обладают меньшей прочностью. Оптимальным считается показатель с плотностью
|
Обозначение, марка |
Размеры, мм |
Форма |
|
ШБ-5 |
230 х 114 х 65 |
прямой |
|
ШБ-6 |
230 х 114 х 40 |
прямой (лещадка) |
|
ШБ-8 |
250 х 124 х 65 |
прямой |
|
ШБ-9 |
300 х 150 х 65 |
прямой |
|
ШБ-22 |
230 х 114 х 65/55 |
клин торцовый |
|
ШБ-23 |
230 х 114 х 65/45 |
клин торцовый |
|
ШБ-25 |
250 х 114 х 65/55 |
клин торцовый |
|
ШБ-44 |
230 х 114 х 65/55 |
клин ребровой |
|
ШБ-45 |
230 х 114 х 65/45 |
клин ребровой |
|
ШБ-29, 30 |
300 х 150 х 65/55 (65/45) |
клин торцовый |
|
ШБ-47 |
250 х 114 х 65/55 |
клин ребровой |
|
ША-5 |
230 х 114 х 65 |
прямой |
|
ША-6, ША-14 |
230 х 114 х 40 |
прямой |
|
ША-8 |
250 х 124 х 65 |
прямой |
|
ША-9 |
300 х 150 х 65 |
прямой |
|
ША-22 |
230 х 114 х 65/55 |
клин торцовый |
|
ША-23 |
230 х 114 х 65/45 |
клин торцовый |
|
ША-25 |
230 х 114 х 65/45 |
клин торцовый |
|
ША-29, ША-30 |
300х150х65/55 |
клин торцовый |
|
ША-44, ША-45, ША-49 |
230 х 114 х 65/55 (65/45) |
клин ребровый |
Вес
Допустимая масса по стандартам – 3,7 кг. В зависимости от пористости и плотности изделия, выполненные по ГОСТу, могут весить от 2,8 до 3,7 кг, а кирпичи, изготовленные по ТУ – до 4,5 кг.
|
Размер |
Вес одного кирпича (кг) |
Вес кирпича на поддоне, (кг)/ (Количество штук) |
Вес м3 кирпича, (кг)/ (Количество штук) |
|
Одинарный |
3,5 — 4 |
1350-1600 (385-400) |
1745-2050 (513) |
Какой раствор использовать при кладке?
Технология работы с шамотным кирпичом слегка отличается от технологии обычной кладки. Основное различие заключается в используемом для скрепления блоков растворе – для шамотной кладки потребуется специальная огнеупорная смесь, устойчивая к высокому температурному воздействию.
Основой такого раствора станет шамотный мертель – смесь, состоящая из шамотного песка, цемента и молотой огнеупорной глины. При использовании готовой сухой смеси понадобится чистая вода с минимальным количеством солей.
В сухую смесь добавляется вода из расчета 40 кг шамотного мертеля на 100 блоков. Раствор перемешивается до загустения, готовая смесь должна по консистенции напоминать густую сметану. Смешивать лучше всего электродрелью или специальным миксером – это значительно сэкономит время и силы.
После замешивания раствор необходимо оставить на час, затем снова тщательно перемешать. После этого можно приступать к работе.
Чем резать шамотный блок?
Для изготовления шамотных блоков нестандартных размеров на производствах используются камнерезные станки, обеспечивающие качественную резку в больших объемах и оснащенные системой подачи воды для охлаждения диска и предотвращения появления шамотной пыли.
В домашних условиях камнерезный станок – роскошь. Поэтому, для резки шамотного кирпича потребуется погрузить блок в холодную воду на 20 минут, а затем резать при помощи обычной болгарки, используя алмазный, отрезной или абразивный диск. Влага, впитавшаяся в кирпич, обеспечит легкую резку и отсутствие пыли. Перед тем как взять в руки болгарку настоятельно рекомендую ознакомиться с этой статьей >>>
Производители шамотных кирпичей
Очень часто производители кирпича вместо характеристик ГОСТа используют собственные ТУ (условия производства, разработанные фирмой-изготовителем), что вызывает массу вопросов у покупателей. Поэтому, выбирая кирпич для огнеупорной кладки, лучше ориентироваться на блоки, изготовленные по ГОСТу – так вы гарантированно получите качественные материалы, изготовленные с соблюдением всех стандартов и технологий.
Наиболее известным производителями шамотного кирпича и огнеупоров считаются:
-
Сухоложский огнеупорный завод.
-
ОАО «Новомосковскогнеупор».
-
Боровичский комбинат огнеупоров.
-
АО «Снегиревские огнеупоры».
-
ОАО «Семилукский огнеупорный завод».
Заключение
Кладка печей и других конструкций, подверженных воздействию высоких температур – ответственное дело, требующее специальных материалов. Выбирая шамотный кирпич, не стоит пытаться сэкономить и приобрести блоки от неизвестных производителей по низкой цене – такие изделия могут оказаться некачественными и привести к разрушению конструкции.
При выборе тщательно изучайте характеристики блоков, подбирайте шамотный кирпич, исходя из места его эксплуатации, и пусть ваша печь или камин прослужит вам максимально долго.
Отличные рекомендации по кладке даны на видео ниже:
Распродажа (-53%):
При создании печей и других сооружений, которые в процессе эксплуатации подвергаются сильному нагреванию, часто используют кирпичи. Однако обычный красный кирпич здесь не подойдет – при высокой температуре он легко может начать плавиться, а при остывании, особенно резком, быстро приходит в негодность. Поэтому вместо обычного, предпочтительнее использоваться термостойкий шамотный кирпич.
Характеристика изделия
Шамотное изделие относится к категории глиноземных огнеупоров. Своё название он получил благодаря шамоту. Эту разновидность обожжённой глины получают путём обжига до потери пластичности. В её состав может добавляться корунд и цирконий, которые придают дополнительную прочность материалу. Все шамотные кирпичи очень плотные – от 1,9 до 2,1 г/см3.
Шамотный кирпич не крошится под действием высоких и низких температур, не реагирует на температурные перепады, а также на изменения влажности.
Совершенно спокойно его можно использовать в том числе в тех местах, где кирпич соприкасается с чугунными плитами, металлическими дверцами и прочими подобными элементами. Он незаменим для строительства печей, каминов и бань.
Маркировка и условные обозначения по ГОСТу
Шамотный кирпич повсеместно используется в строительстве уже не одно десятилетие. Поэтому при первой же возможности в СССР появился стандарт качества этого огнеупорного материала. Он регламентируется документом ГОСТ 8691-73, где прописаны виды шамотного кирпича, его вес, плотность и размеры, а также рядом других смежных ГОСТов.
Основные разновидности, которые чаще всего используются в строительстве, имеют следующие артикулы: ША-5, ША-6 и ША-8. По этим буквам и цифрам легко узнать о свойствах той или иной марки.
Всего основных категорий у шамота шесть. Каждая из них имеет собственный буквенный код – ША, ШБ, ШАК, ШЛ, ШВ или ШУС. Буква «Ш» говорит о том, что изделие относится к категории огнеупорных шамотных кирпичей.
«А» и «Б» – это классы огнеупорности. Кирпичи с буквой «А» в коде способны выдержать до +1750°C, а класс «Б» до 1400°C. Высокая теплостойкость обеспечивается в этих марках большим содержанием оксида алюминия. Кроме этого, они легко переносят высокую влажность.
Буква «Л» в маркировке обозначает, что кирпич относится к легковесным.
А вот числовую номенклатуру лучше сверять, так как категорий в ней очень много. Они отражают форму, вес и размеры, которые легко сверить с ГОСТом.
При выборе строительного материала стоит обращать внимание и на другие отметки. В первую очередь проверьте упоминания ГОСТ. Сейчас заводы часто производят продукцию, руководствуясь не им, а собственными ТУ, однако, в таком случае они должны это указать.
На кирпичах, сделанных по техническим условиям (ТУ), после буквы «Ш» не будет дополнительных букв, которые указывают класс.
Иногда можно встретить и другие буквы – это часто личная маркировка завода. Например, БГ – Богдановский завод, СЛ – Сухоложский огнеупорный завод.
Вес кирпича
Одна из самых легких и популярных марок шамотного огнеупорного кирпича – это ШБ-6. Удельный вес единичного элемента этой категории всего 2,7 кг. У кирпичей ША-5 и ШБ-5 вес 3,4 кг, а у ША-8 и ШБ-8 – 4 кг.
Размеры
Размеры шамотного кирпича должны соответствовать стандарту каждой марки. Большие расхождения крайне нежелательны, так как это может затруднить использование изделия и спровоцирует кривизну кладки. Небольшие огрехи поверхности кирпичей можно сгладить шпатлевкой, однако, для изделий, которые планируется сильно нагревать, толщина швов должна быть как можно меньше. Идеальный вариант – 1–2 мм.
Основные марки шамота имеют следующие размеры длины, ширины и высоты (толщины) соответственно:
- ША-5: 230х114х65 мм,
- ША-6: 230х114х40 мм,
- ША-8: 250х124х65 мм,
- ШБ-5: 230х114х65 мм,
- ШБ-8: 250х124х65 мм,
- ШЛ-8: 230х114х65 мм.
Как можно заметить, различия между размерами совсем небольшие, поэтому лучше сверяться с ними, когда подбираете кирпичи для своей печи или другого сооружения. При этом между ША-6 и ША-8, например, разница заключается только в размерах, остальные качества у них абсолютно одинаковые. Но такие различия помогают выбрать оптимальную толщину кирпичной кладки.
Самые большие по размеру марки ША-8 и ШБ-8 чаще всего используются в строительстве, когда работу необходимо сделать как можно быстрее. А также размеры этих кирпичей позволяют экономнее расходовать шпатлевку по сравнению с другими вариантами. И в сумме в стенах будет меньше проёмов между кирпичами, что увеличит жаропрочность конечного сооружения.
Отдельная категория – это шамотные клиновые кирпичи. Они отличаются от стандартных тем, что некоторые их стороны сделаны не перпендикулярно друг другу, а со скосом. Такие кирпичи применяются там, где нужно сделать полукруглую конструкцию. Например, их часто используют при строительстве арок камина.
Клиновые кирпичи включают торцевые и ребровые. Самые популярные – ША-22, ША-23, ША-24, ША-44, ША-45 и ША-46. За основу для них взяты стандартные кирпичи, поэтому размеры по основным плоскостям соответствуют первичным маркам, но добавляются дополнительные размеры из-за скосов. У большинства марок размер скоса находится в пределах 1–2 см.
О том, какие бывают размеры шамонтного кирпича, смотрите в следующем видео.
ГОСТ 390-96
Группа И22
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ШАМОТНЫЕ И ПОЛУКИСЛЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ И МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА
МКС 81.080
ОКП 15 4000
Дата введения 1997-07-01
1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартам МТК 9, Восточным институтом огнеупоров (ВостИО)
ВНЕСЕН Госстандартом Российской Федерации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 10 от 4 октября 1996 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Республика Белоруссия | Белстандарт |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Туркменистан | Главная Государственная инспекция Туркменистана |
Республика Таджикистан | Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации |
Украина | Госстандарт Украины |
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 22 января 1997 г. N 12 межгосударственный стандарт ГОСТ 390-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1997 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 390-83
5 ИЗДАНИЕ с Поправкой* (ИУС 7-98)
________________
* Текст поправки см. ярлык «Примечания».
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные шамотные и полукислые изделия общего назначения массового производства.
Изделия предназначены для кладки различных тепловых агрегатов с максимальной температурой применения 1250°С-1400°С.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 2409-95 (ИСО 5017-88) Огнеупоры. Метод определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости, водопоглощения
ГОСТ 2642.3-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кремния (IV)
ГОСТ 2642.4-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида алюминия
ГОСТ 4069-69 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения огнеупорности
ГОСТ 4070-2000 (ИСО 1893-89) Изделия огнеупорные. Метод определения температуры деформации под нагрузкой
ГОСТ 4071.1-94 (ИСО 10059-1-92) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45%. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре
ГОСТ 5402.1-2000 (ИСО 2478-87) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45%. Метод определения остаточных изменений размеров при нагреве
ГОСТ 5402.2-2000 (ИСО 2477-87) Изделия огнеупорные теплоизоляционные. Метод определения остаточных изменений размеров при нагреве
ГОСТ 8179-98 (ИСО 5022-79) Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания
ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия
ГОСТ 15136-78 Изделия огнеупорные. Метод измерения глубины отбитости углов и ребер
ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения
ГОСТ 24717-94 Огнеупоры и сырье огнеупорное. Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование
ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
ГОСТ 25714-83 Контроль неразрушающий. Акустический звуковой метод определения открытой пористости, кажущейся плотности и предела прочности при сжатии огнеупорных изделий
3 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
3.1 В зависимости от физико-химического состава и температуры применения шамотные и полукислые изделия подразделяют на марки ШАК, ША, ШБ, ШВ, ШУС, ПБ, ПВ. Температура применения изделий приведена в приложении А.
3.2 Форма и размеры изделий должны соответствовать нормативно-техническим документам на огнеупоры или чертежам, согласованным изготовителем и потребителем. Максимальный размер изделий, изготовленных по чертежам, не должен превышать 600 мм, масса их не должна превышать 40 кг.
3.3 Предельные отклонения по размерам изделий устанавливают по согласованию изготовителя и потребителя. Рекомендуемые предельные отклонения приведены в таблице 1.
Таблица 1
В миллиметрах
Наименование изделия | Предельное отклонение для классов | |||
I | II | III | IV | |
Прямые изделия нормальных размеров: | ||||
длина | ±3 | ±4 | ±5 | ±5 |
ширина | ±2 | ±2 | ±3 | ±4 |
толщина | ±2 | ±2 | ±2 | ±3 |
Фасонные изделия размерами: | ||||
до 100 мм включ. | ±2 | ±2 | ±2 | ±3 |
св. 100 » 250 мм « | ±2 | ±3 | ±3 | ±4 |
» 250 » 300 мм « | ±3 | ±4 | ±4 | ±5 |
» 300 » 400 мм « | ±5 | ±6 | ±6 | ±6 |
» 400 мм, % | ±1,5 | ±2,0 | ±2,0 | ±3,0 |
4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1 По физико-химическим показателям изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.
Таблица 2
Наименование показателя | Норма для марки | ||||||
ШАК | ША | ШБ | ШВ | ШУС | ПБ | ПВ | |
1 Массовая доля, %: | |||||||
, не менее | 33 | 30 | 28 | 28 | 28 | — | — |
— | — | — | — | — | 14-28 | 14-28 | |
— | — | — | — | — | 65-85 | 65-85 | |
2 Огнеупорность, °С, не ниже | 1730 | 1690 | 1650 | 1630 | 1580 | 1670 | 1580 |
3 Дополнительная линейная усадка или рост, %, не более | 0,5 | — | — | — | — | — | — |
при температуре, °С | 1400 | — | — | — | — | — | — |
4 Пористость открытая, %, не более, | |||||||
для изделий подгруппы: I | 23 | 24 | 24 | — | 30 | 24 | — |
II | — | 30 | 30 | — | — | 30 | — |
5 Предел прочности при сжатии, Н/мм, не менее, | |||||||
для изделий подгруппы: I | 23 | 20 | — | 20 | 12 | 20 | 15 |
II | — | 15 | — | 13 | — | — | 13 |
6 Температура начала размягчения, °С, не ниже | 1320 | 1300 | — | — | — | — | — |
Примечания | |||||||
1 Допускается изготовление изделий марок ШБ и ШВ с огнеупорностью не ниже 1630°С и 1580°С соответственно. | |||||||
2 По результатам повторных испытаний на удвоенном количестве образцов допускаются на одном образце стандартные отклонения от нормативного по пористости открытой до +1% для изделий I подгруппы марок ШАК, ША, ШБ и ПБ и по пределу прочности при сжатии до -1 Н/мм для изделий марок ШАК, ША, ШВ, ПБ и ПВ. | |||||||
3 Для фасонных изделий марок ША, ШВ, ШУС, ПБ и ПВ по согласованию с потребителем допускается предел прочности при сжатии не менее 10 Н/мм. | |||||||
4.2 Предельные отклонения изделий по показателям внешнего вида устанавливают по согласованию изготовителя и потребителя.
Рекомендуемые предельные отклонения приведены в таблице 3.
Таблица 3
В миллиметрах
Наименование показателя | Норма для изделий класса | |||
I | II | III | IV | |
1 Кривизна, не более, для изделий размерами: | ||||
до 250 мм включ. | 1,5 | 2 | 2 | 3 |
св. 250 до 400 мм включ. | 2 | 3 | 3 | 4 |
св. 400 мм | 3 | 4 | 5 | 6 |
2 Отбитости углов и ребер, глубиной, не более, для изделий: | ||||
прямых | 8 | 10 | 12 | 15 |
фасонных: | ||||
на рабочей поверхности | 5 | 7 | 9 | 11 |
на нерабочей поверхности | 8 | 10 | 12 | 15 |
3 Диаметр выплавок, не более | 5 | 7 | 9 | 11 |
4 Длина трещин шириной: | ||||
до 1 мм включ., не более | 30 | — | — | — |
св. 1 мм: | ||||
на поверхности изделия | Не допускаются | — | — | |
на поверхности излома изделия | Не допускаются | Не допускаются | 50 в количестве | |
Примечания | ||||
1 Рабочей поверхностью считается сторона изделия, которая в тепловом агрегате обращена к рабочему пространству. Рабочая поверхность определяется формой изделия, чертежом заказчика или оговаривается в заказе. | ||||
2 Для прямых изделий рабочая поверхность не устанавливается. | ||||
(Поправка. ИУС 7-1998).
4.3 Изделия по всей поверхности излома должны иметь однородное строение без пустот и расслоений. Зерна шамота не должны выкрашиваться.
4.4. Для фасонных изделий допускается формовочный уклон по 1 мм на сторону на толщину 100 мм.
4.5. Маркировка и упаковка изделий — по ГОСТ 24717.
5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1 Изделия принимают партиями. Партия должна состоять из изделий одной марки. Масса партии для прямых изделий нормальных размеров и фасонных изделий простой конфигурации должна быть не более 300 т, для фасонных изделий сложной и особосложной конфигурации — не более 150 т.
5.2 Правила приемки — по ГОСТ 8179 с дополнениями:
для приемки изделий, прошедших предварительную разбраковку, применяют планы контроля 3 и 3а; при механизированной разборке садки или в случае разборки садки без предварительной разбраковки — планы контроля 4 и 5 (4 — для изделий нормальных размеров, 5 — для фасонных изделий).
Изготовитель проверяет внешний вид, размеры, открытую пористость, предел прочности при сжатии каждой партии изделий. Массовую долю окислов, огнеупорность, дополнительную линейную усадку, температуру начала размягчения изготовитель проверяет от каждой пятой партии для изделий марки ШАК, от каждой десятой партии — для изделий других марок.
6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
6.1 Размеры изделий проверяют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм или другими средствами, обеспечивающими заданную точность измерения.
Размеры прямых изделий (длину, ширину) измеряют по двум параллельным граням посередине каждой грани. Толщину изделий измеряют по четырем граням. За результат принимают среднее значение.
6.2. Строение изделий в изломе определяют визуально.
6.3 Массовую долю оксида алюминия и диоксида кремния определяют по ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.3 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения.
6.4 Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.
6.5 Дополнительную линейную усадку определяют по ГОСТ 5402.1, ГОСТ 5402.2.
6.6 Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409 или ГОСТ 25714 (на удвоенном количестве образцов).
6.7 Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1 или ГОСТ 25714 (на удвоенном количестве образцов).
6.8 Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070.
6.9 Кривизну изделий определяют на поверочной плите по ГОСТ 10905 или на аттестованной металлической плите с помощью аттестованного шаблона шириной 8-10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Шаблон не должен входить в зазор между плитой и изделием. При определении кривизны шаблон вводят скольжением по плите без применения усилий.
6.10 Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136 или штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 1 мм.
6.11 Диаметр выплавок измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм в месте максимального размера выплавок.
6.12 Ширину трещин определяют с помощью измерительной лупы по ГОСТ 25706 в месте ее максимальной ширины. Измерительную лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна к трещине. Между измерительной шкалой и поверхностью изделия помещают полоску белой бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к ее делениям. Длину трещин определяют металлической линейкой по ГОСТ 427. Допускается применять другие средства измерения, обеспечивающие требуемую точность измерения.
6.13 Для изделий особо сложной конфигурации в местах, где затруднено применение измерительного инструмента, допускается определять показатели внешнего вида органолептическим методом по ГОСТ 15467.
7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1 Транспортирование и хранение изделий — по ГОСТ 24717.
Изделия транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозок, действующими на данном виде транспорта.
ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное)
Таблица А.1 — Температура применения изделий
Марка изделий | Максимальная температура применения, °С |
ШАК, ША | 1400 |
ШБ | 1350 |
ШВ, ШУС | 1250 |
ПБ | 1350 |
ПВ | 1250 |
МКС 81.080 | И22 | ОКП 15 4000 | |
Ключевые слова: стандарт государственный, изделия огнеупорные шамотные полукислые, технические требования общего назначения | |||
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
издание официальное
Изделия огнеупорные. Технические
условия. Часть 1: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004
Шамотный кирпич: размеры, гост
Обыкновенный кирпич не подходит для построения конструкций, постоянно подверженных воздействию высоких температур. Для таких целей используется специальный огнеупорный кирпич. Шамотный кирпич пользуется наибольшей популярностью. Технические и качественные характеристики материала позволяют использовать его в частном строительстве и в промышленных целях.
Особенности шамотного кирпича
Материал имеет песочный окрас и зернистую однородную структуру. Такой кирпич легко узнать по внешнему виду. Его свойства зависят от соблюдения технологии производства. Специалисты контролируют показатели температуры и продолжительность обработки изделий на каждой стадии производства.
Кирпичный блок не будет иметь достаточной прочности, если не додержать его в печи. Определить нарушение технологии несложно. Оттенок некачественного кирпича слишком светлый.
Состав такого кирпича не в малой степени оказывает влияние на показатель огнестойкости. Оксид алюминия придает блокам необходимую стойкость и прочность. На теплопроводность кирпича оказывает влияние его пористость, которая зависит от количества оксида алюминия, добавленного в смесь.
Недостатки материала:
- Блоки не поддаются порезке по причине высокой прочности;
- Изделия из одной партии часто различаются по размерам;
- Материал дорого стоит.
ГОСТ
- Госстандарты строго регламентируют каждый из показателей. Они определяют:
- Массу и размер изделия;
- Количество оксида алюминия;
- Конечные технологические особенности материала (прочность, геометрию, марку, пористость, огнестойкость).
- ГОСТом контролируется только часть продукции, представленной на рынке. Для производства шамотного кирпича изготовители руководствуются собственными ТУ. На данном этапе происходят некоторые изменения по ряду параметров.
Кирпичи, маркированные буквой, а затем цифрой, вероятнее всего, производились по ТУ
По возможности покупайте изделия, произведенные по государственным стандартам. Такой кирпич лучше по качеству.
Несмотря на внушительный ассортимент продукции, изготовители чаще производят прямоугольные кирпичные блоки.
ГОСТ определяет такие размеры кирпича: длина – 230 мм, ширина – 113 мм, высота – 65 мм. Такие параметры оптимальны для строительства кирпичных конструкций. Поставщики предлагают материал и с другими параметрами. Это допустимо существующими стандартами.
Кроме размеров, варьируется вес кирпича. ГОСТ устанавливает массу 1 блока до 3,7 кг. В продаже доступны изделия меньшей и большей массы. Следует обращать внимание на показатель веса во время закупки сырья. Коэффициент теплопроводности тем выше, чем меньше масса изделия. На сохранение тепла в помещениях это может оказывать негативный эффект.
Виды шамотного кирпича
Производители, предлагают покупателям разные виды кирпича. Отличие наблюдается по форме, массе и размерам, степени пористости и технологии изготовления.
Сегодня на строительном рынке можно найти шамотный кирпич разной формы:
- Клиновидный;
- Прямой;
- Арочный;
- Трапецеидальный.
Благодаря разнообразию формы изделий, становится доступным возведение сооружений, различных по своей конструкции.
Отличительные характеристики плотности материала:
- Особо плотный. Пористость менее 3 %;
- Высокоплотный. Пористость – 3-10 %;
- Плотный. Пористость – 10-16%;
- Уплотненный. Пористость – 16-20 %;
- Среднеплотный. Пористость – 20-30 %;
- Повышеннопористый. Пористость – 30-45 %;
- Легковесный. Пористость – 45-85 %;
- Ультралегковесный. Пористость – более 85 %.
При выборе кирпича, подходящего для конкретных строительных конструкций, учитывается марка изделия.
Различают несколько методов формования блоков:
- Плавленый;
- Литой из шликера;
- Формованный полусухим или пластичным методом;
- Горячепрессованный;
- Термопластично прессованный.
Технологии изготовления постоянно улучшаются специалистами крупных заводов. К составу добавляются различные компоненты для повышения свойств готового материала, например, создается кирпич, который может выдерживать предельно низкую температуру.
Марки шамотного кирпича
На каждом огнеупорном блоке обязательно установлена маркировка, по которой определяются основные технические параметры материала. Различают несколько марок шамотного кирпича: ШАК, БШ, ША. Блоки для универсального применения пользуются популярностью среди строителей. На их основе выкладываются камины и печи. Изделия данных марок легко выдерживают воздействие температуры до 1690 С˚ и известны своей прочностью. В таком случае можно наблюдать идеальное соотношение качества и стоимости.
- ШУС и ШВ. Теплоемкость кирпича этих марок на достаточно высоком уровне для применения в промышленной сфере, например, для обмуровки стен газоходов парогенераторов, конвективных шахт.
- Изделия ПБ чаще применяются в бытовых целях.
- Кирпичи марки ПВ используются при возведении внутренних стен, дымоходов и каминов.
- ШК. Изделия применяются при изготовлении специальных агрегатов для создания кокса.
- ШЛ. Легковесный кирпич используется для футеровки разных видов печей с максимальной температурой нагрева 1300 С°. Благодаря низкому коэффициенту расширения, материал можно использовать и для облицовки подов. ШЛ выпускают более чем в 50 вариантах типоразмеров. Наиболее востребованные виды легковесных блоков среди строителей: ШЛ-1; ШЛ-0,4; ШЛ-1,3 ШЛ-0,9.
- ШЦУ – двусторонние торцевые блоки используются при возведении вращающихся печных конструкций.
Каждая марка шамотного кирпича имеет свой вес, размеры и технические характеристики. Любая марка представлена несколькими разновидностями изделий.
Вреден ли шамотный кирпич?
Некоторые из числа неосведомленных людей считают, что шамотный кирпич может нанести вред здоровью. Вредность такого кирпича не доказана исследованиями. Этот материал изготавливается из экологически чистой глины. В атмосферу не выделяются вредные вещества даже во время воздействия высоких температур. Если бы это было так, мы считали бы опасной для человеческого здоровья обыкновенную глиняную посуду.
ГОСТ Р 53406-2009
Группа И22
ОКС 81.080
ОКП 15 4000
Дата введения 2010-05-01
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национального стандарта Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН ОАО «Восточный институт огнеупоров»
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 9 «Огнеупоры»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 октября 2009 г. N 441-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на шамотные и полукислые огнеупорные изделия общего назначения (далее — изделия):
— прямоугольные, в том числе нормальный кирпич размерами 230х114х64 (65) мм или 230х114х76 (75) мм;
— фасонные простой, сложной и особо сложной конфигурации.
Примечание — Фасонные изделия подразделяют на простые, сложные и особо сложные с учетом их габаритных размеров, массы и наличия элементов сложности по ГОСТ 28874. Подразделяет изделия предприятие-изготовитель, исходя из их чертежей, и оговаривает с заказчиком.
Изделия предназначены для кладки тепловых агрегатов с максимальной температурой применения до 1400 °С.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респиратор ШБ-1 «Лепесток». Технические условия
ГОСТ 12.4.041-2001 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие. Общие технические требования
ГОСТ 17.0.0.01-76 Система стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов. Основные положения
ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 2409-95 (ИСО 5017-88) Огнеупоры. Метод определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости, водопоглощения
ГОСТ 2642.0-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 2642.3-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кремния (IV)
ГОСТ 2642.4-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида алюминия
ГОСТ 4069-69 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения огнеупорности
ГОСТ 4070-2000 (ИСО 1893-89) Изделия огнеупорные. Метод определения температуры деформации под нагрузкой
ГОСТ 4071.1-94 (ИСО 10059-1-92) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45%. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре
ГОСТ 5402.1-2000 (ИСО 2478-87) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45%. Метод определения остаточных изменений размеров при нагреве
ГОСТ 8179-98 (ИСО 5022-79) Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания
ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения
ГОСТ 24717-2004 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 25714-83 Контроль неразрушающий. Акустический звуковой метод определения открытой пористости, кажущейся плотности, плотности и предела прочности при сжатии огнеупорных изделий
ГОСТ 28833-90 Дефекты огнеупорных изделий. Термины и определения
ГОСТ 28874-2004 Огнеупоры. Классификация
ГОСТ 30762-2001 Изделия огнеупорные. Методы измерений геометрических размеров, дефектов формы и поверхностей
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 28833 и ГОСТ 28874, а также следующий термин с соответствующим определением:
3.1 рабочая поверхность изделия: Поверхность изделия, обращенная в тепловом агрегате к рабочему пространству.
4 Марки
4.1 Изделия подразделяют на марки, указанные в таблице 1.
Таблица 1 — Характеристика марок изделий
Марка изделия | Характеристика |
ШАК | Шамотные изделия огнеупорностью не ниже 1730 °С |
ША | Шамотные изделия огнеупорностью не ниже 1690 °С |
ШБ | Шамотные изделия огнеупорностью не ниже 1650 °С |
ШВ | Шамотные изделия огнеупорностью не ниже 1630 °С |
ПКБ | Полукислые изделия огнеупорностью не ниже 1670 °С |
ПКВ | Полукислые изделия огнеупорностью не ниже 1580 °С |
ШСА | Шамотные изделия сложной и особо сложной конфигурации огнеупорностью не ниже 1690 °С |
ШСБ | Шамотные изделия сложной и особо сложной конфигурации огнеупорностью не ниже 1670 °С |
ШСВ | Шамотные изделия сложной и особо сложной конфигурации огнеупорностью не ниже 1650 °С |
5 Форма и размеры
5.1 Форма и размеры изделий должны соответствовать нормативным документам, устанавливающим форму и размеры, или чертежам заказчика с указанием предельных отклонений размеров.
5.2 Предельные отклонения размеров изделий устанавливают по соглашению сторон. Изделия, кроме изделий фасонных сложной и особо сложной конфигурации, по предельным отклонениям размеров подразделяют на два класса. Рекомендуемые значения предельных отклонений размеров для прямоугольных и фасонных изделий простой конфигурации I и II классов приведены в таблице 2, фасонных изделий сложной и особо сложной конфигурации — в таблице 3.
Таблица 2 — Рекомендуемые значения предельных отклонений размеров для прямоугольных и фасонных изделий простой конфигурации
Наименование изделия | Предельное отклонение для класса | |||||||
I | II | |||||||
мм | % | мм | % | |||||
Прямоугольные: | ||||||||
по длине | ±3 | ±4 | ||||||
по ширине | ±2 | ±2 | ||||||
по толщине | ±2 | ±2 | ||||||
Фасонные простой конфигурации размерами, мм: | ||||||||
до | 100 | включ. | ±2 | ±2 | ||||
св. | 100 | « | 250 | « | ±2 | ±3 | ||
« | 250 | « | 300 | « | ±3 | ±4 | ||
« | 300 | « | 400 | « | ±5 | ±6 | ||
« | 400 | ±1,5 | ±2,0 | |||||
Таблица 3 — Рекомендуемые значения предельных отклонений размеров для фасонных изделий сложной и особо сложной конфигурации
Размеры изделий, мм | Предельное отклонение | |
мм | % | |
До 100 включ. | ±3 | ±2,5 |
Св. 100 | ||
6 Технические требования
6.1 По физико-химическим показателям изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 4 и 5.
Таблица 4 — Физико-химические показатели прямоугольных и фасонных изделий простой конфигурации
Наименование показателя | Значение показателя для марки | |||||
ШАК | ША | ШБ | ШВ | ПКБ | ПКВ | |
Массовая доля, %: | ||||||
AlО, не менее | 33 | 30 | 28 | 28 | — | — |
AlO | — | — | — | — | От 14 до 28 | От 14 до 28 |
SiO | — | — | — | — | От 65 до 85 | От 65 до 85 |
Огнеупорность, °С, не ниже | 1730 | 1690 | 1650 | 1630 | 1670 | 1580 |
Температура начала размягчения, °С, не ниже | 1320 | 1300 | — | — | — | — |
Открытая пористость, %, не более | 23 | 24 | 30 | 30 | 24 | — |
Предел прочности при сжатии, Н/мм, не менее | 23 | 20 | 15 | 12 | 20 | 15 |
Остаточные изменения размеров при нагреве при температуре 1400 °С, %, не более | 0,5 | — | — | — | — | — |
Примечания 1 Допускается по соглашению сторон для изделий марки ШВ огнеупорность не ниже 1580 °С. 2 Допускается по соглашению сторон для фасонных изделий марок ШВ, ПКВ предел прочности при сжатии не менее 10 Н/мм. | ||||||
Таблица 5 — Физико-химические показатели изделий сложной и особо сложной конфигурации
Наименование показателя | Значение показателя для марки | ||
ШСА | ШСБ | ШСВ | |
Массовая доля AIO, %, не менее | 32 | 30 | 30 |
Огнеупорность, °С, не ниже | 1690 | 1670 | 1650 |
Открытая пористость, %, не более | 24 | 27 | 30 |
Предел прочности при сжатии, Н/мм, не менее | 20 | 15 | 13 |
Температура начала размягчения, °С, не ниже | 1300 | — | — |
Примечание — Допускается по соглашению сторон для изделий марки ШСВ открытая пористость не более 32% и предел прочности при сжатии не менее 10 Н/мм. | |||
6.2 Показатели внешнего вида изделий, в том числе фасонных массой свыше 100 кг, устанавливают по соглашению сторон. Рекомендуемые показатели внешнего вида прямоугольных и фасонных изделий простой конфигурации приведены в таблице 6, фасонных изделий сложной и особо сложной конфигурации массой до 100 кг включительно — в таблице 7.
Таблица 6 — Рекомендуемые показатели внешнего вида прямоугольных и фасонных изделий простой конфигурации
В миллиметрах
Наименование показателя | Значение показателя для марки | |||||||||
ШАК | ША | ШБ | ШВ | ПКБ | ПКВ | |||||
Кривизна, не более, для изделий размерами: | ||||||||||
до | 250 | включ. | 1,5 | 2 | ||||||
св. | 250 | « | 400 | « | 2 | 3 | ||||
« | 400 | 3 | 4 | |||||||
Отбитость углов и ребер глубиной, не более, для изделий: | ||||||||||
прямоугольных | 8 | 10 | 12 | 10 | 12 | |||||
фасонных: | ||||||||||
на рабочей поверхности | 5 | 7 | 9 | 7 | 9 | |||||
на нерабочей поверхности | 8 | 10 | 12 | 10 | 12 | |||||
Выплавки диаметром, не более | 5 | 7 | 9 | 7 | 9 | |||||
Трещины длиной, не более, шириной: до 1 включ. | 30 | — | ||||||||
св. 1 | Не допускаются | |||||||||
Пятна длиной, не более | Не допускаются | 20 | ||||||||
Таблица 7 — Рекомендуемые показатели внешнего вида фасонных изделий сложной и особо сложной конфигурации
Наименование показателя | Значение показателя для изделий массой, кг | |
до 50 включ. | св. 50 до 100 включ. | |
Кривизна, %, не более | 1 | |
Отбитость углов и ребер глубиной, мм, не более: | ||
на рабочей поверхности | 10 | 15 |
на нерабочей поверхности | 15 | 20 |
Выплавки диаметром, мм, не более | 8 | |
Трещины длиной, мм, не более, шириной, мм: | ||
до 1 включ. | 60 | 120 |
св. 1 | Не допускаются | |
Пятна длиной, мм, не более | 20 | |
6.2.1 Для фасонных изделий сложной и особо сложной конфигурации допускаются закругления углов и ребер технологическим радиусом, мм, не более:
— 5 — для изделий массой до 50 кг включительно;
— 8 — для изделий массой свыше 50 до 100 кг включительно.
Для фасонных изделий массой свыше 100 кг закругления углов и ребер технологическим радиусом устанавливают по соглашению сторон.
Технологический радиус контролю не подлежит и обеспечивается соответствующей пресс-оснасткой и технологией производства.
6.3 Изделия в изломе должны иметь однородное строение, без пустот и расслоений. Зерна шамота не должны выкрашиваться. Поверхность излома получают приложением ударной нагрузки.
6.3.1 Допускаются трещины в изломе для изделий марки ШАК шириной до 1 мм включительно и длиной не более 30 мм, а для фасонных изделий сложной и особо сложной конфигурации шириной до 2 мм включительно и длиной не более 30 мм (для изделий массой до 50 кг включительно) и не более 40 мм (для изделий массой свыше 50 до 100 кг включительно), для изделий свыше 100 кг по соглашению сторон.
Трещины в изломе свыше 1 мм для изделий марки ШАК и свыше 2 мм для фасонных изделий сложной и особо сложной конфигурации не допускаются.
6.3.2 Допускаются по соглашению сторон для фасонных изделий особо сложной конфигурации пустоты в изломе шириной до 5 мм включительно:
— длиной не более 40 мм и в количестве не более 2 шт. — для изделий массой до 50 кг включительно;
— длиной не более 50 мм и в количестве не более 3 шт. — для изделий массой свыше 50 кг.
6.4 Рабочую поверхность фасонных изделий указывают на чертежах или оговаривают в заказе.
6.5 Маркировка и упаковка изделий — по ГОСТ 24717.
7 Требования безопасности
7.1 Изделия пожаро- и взрывобезопасны.
7.2 Изделия не являются радиоактивными. Максимальное значение эффективной удельной активности природных радионуклидов в изделиях не должно превышать 740 Бк/кг по санитарным правилам [1].
7.3 При транспортировании, хранении и применении изделия не выделяют вредных и токсичных веществ. По степени воздействия на организм человека изделия относятся к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007 и гигиеническим нормативам [2].
7.4 Максимальная разовая концентрация пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать предельно допустимой концентрации для: шамотных изделий — 6 мг/м, полукислых — 3 мг/м по гигиеническим нормативам [2].
7.5 В местах выделения пыли используют индивидуальные средства защиты от пыли по ГОСТ 12.4.028 и ГОСТ 12.4.041.
7.6 При погрузочно-разгрузочных работах следует соблюдать общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.009.
7.7 При применении изделий должны соблюдаться требования стандартов по охране окружающей среды — ГОСТ 17.0.0.01 и ГОСТ 17.2.3.02.
8 Правила приемки
8.1 Правила приемки — по ГОСТ 8179 с дополнениями.
8.1.1 Для приемки изделий применяют следующие планы контроля:
— 3 и 3а — прошедших предварительную разбраковку;
— 4 — прямоугольных и нормального кирпича, не прошедших предварительную разбраковку;
— 5 — фасонных, не прошедших предварительную разбраковку.
8.1.2 Изделия принимают партиями. Масса партии для нормального кирпича и прямоугольных изделий размерами 250х124х64 (65) мм должна быть не более 300 т, для остальных изделий — не более 150 т.
8.1.3 Размеры, показатели внешнего вида, открытую пористость, предел прочности при сжатии для изделий определяют для каждой партии. Массовую долю AIO и SiO, огнеупорность, остаточные изменения размеров при нагреве и температуру начала размягчения для изделий марки ШАК определяют для каждой пятой партии, для изделий других марок — для каждой десятой партии.
9 Методы испытаний
9.1 Размеры изделий определяют по ГОСТ 30762.
9.2 Массовую долю оксидов алюминия и кремния (AIO, SiO) определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.3 и ГОСТ 2642.4 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.
При возникновении разногласий применяют методы по ГОСТ 2642.3 и ГОСТ 2642.4.
9.3 Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069. Допускается определение огнеупорности другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.
При возникновении разногласий применяют метод по ГОСТ 4069.
9.4 Остаточные изменения размеров при нагреве определяют по ГОСТ 5402.1.
9.5 Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409 или ГОСТ 25714. При возникновении разногласий — метод по ГОСТ 2409.
9.6 Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1 или ГОСТ 25714.
При возникновении разногласий применяют метод по ГОСТ 4071.1.
9.7 Открытую пористость и предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 25714 на удвоенном количестве образцов.
9.8 Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070. Допускается определение температуры начала размягчения другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.
При возникновении разногласий применяют метод по ГОСТ 4070.
9.9 Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 30762.
9.10 Кривизну изделий, диаметр выплавки, длину и ширину трещины определяют по ГОСТ 30762 с дополнением по 9.10.1.
9.10.1 Для фасонных изделий сложной и особо сложной конфигурации кривизну в процентах рассчитывают по ГОСТ 30762 [8.5.2, формула (1)]. При этом значение принимают равным длине поверхности, на которой проводят измерение.
9.11 Длину пятна, длину и ширину пустот в изломе следует измерять в месте их максимального размера металлической измерительной линейкой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427.
9.12 Для изделий особо сложной конфигурации допускается определять показатели внешнего вида органолептическим методом по ГОСТ 15467 в местах, где затруднено применение измерительных инструментов.
9.13 Строение изделий в изломе определяют визуально.
9.14 Правильность маркировки и целостность упаковки определяют визуально.
10 Транспортирование и хранение
Транспортирование и хранение изделий — по ГОСТ 24717.
11 Гарантии изготовителя
11.1 Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
11.2 Гарантийный срок хранения — не ограничен.
Библиография
[1] | Санитарные правила СП 2.6.1.798-99 | Обращение с минеральным сырьем и материалами с повышенным содержанием природных радионуклидов. Санитарные правила |
[2] | Гигиенические нормативы | Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Гигиенические нормативы |
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2010
ША, ШБ, ШК, ШАК, ШУС, ПВ, ПБ, ШЛ
Не все знают о том, что любые виды рядового, отделочного кирпича, используемые в строительстве зданий, неприменимы для возведения бытового печного, промышленного котельного оборудования, плавильных агрегатов в металлургии, так как они разрушаются при высокой температуре.
Поэтому в таких случаях используют различные виды огнеупорных материалов (изделий), включая формовую штучную продукцию – кирпич, фасонные изделия, а также огнеупорный (огнестойкий) бетон.
Какой кирпич является огнеупорным – ответ на этот вопрос дает ГОСТ Р 52918-2008, относя его к неметаллическим материалам, обладающим неразрушимыми огнеупорными свойствами при нагревании их не меньше 1580 ℃.
Назначением огнеупорной кирпичной продукции служит надежная защита от воздействия высокотемпературного тепла, агрессивной среды как промышленного, так и бытового оборудования, создаваемого для эксплуатации в таких жестких условиях.
Состав и свойства
Шамотный кирпич, являющийся наиболее распространенным видом такой продукции, состоит из следующих компонентов:
- Огнеупорная глина, имеющая желтый цвет, в отличие от красной, идущей на изготовление строительных видов кирпича. Основное химическое вещество в ее составе – SiO2, поэтому шамотный кирпич относят к кремнеземистым огнестойкими материалам.
- Al2O3 – это основная добавка, которую получает огнеупорная смесь, до 70% состоящая из шамотной глины. Оксид алюминия как значительно увеличивает прочностные характеристики получаемого огнеупорного материала, уменьшая пористость, так и что очень важно, придает ему стойкость к щелочной, кислотной среде.
Готовый шамотный кирпич имеет ярко выраженный желтоватый оттенок, плотную мелкозернистую структуру. К его свойствам относят стойкость к резкому сильному нагреву, что важно при его использовании в качестве основного материала для возведения различного вида печей; а также быстрый равномерный прогрев, высокую теплоемкость, способность длительный период поддерживать комфортную температуру в помещениях после окончания топки.
Другие виды огнеупорного кирпича в основном также изготавливают из горных пород, о чем будет рассказано в следующей главе.
Свойства огнеупорных видов кирпичной продукции, имеющих важное значение при их выборе, в частности для проектной защиты корпусов различного бытового, промышленного оборудования:
- Огнестойкость. Как и все другие виды огнеупоров, жаростойкие кирпичи могут быть огнеупорными, с температурным диапазоном эксплуатации в диапазоне 1580-1770 ℃; высокоогнеупорными – 1770-2000 ℃; с высшей огнеупорностью – 2000-3000 ℃; сверх огнеупорными – больше 3000 ℃.
- Прочность на сжатие, ударную нагрузку.
- Плотность и пористость – эти свойства неразрывно связаны, так как чем выше пористость, тем ниже становится прочность огнеупорного кирпичного изделия. Выпускают как особо плотные – с пористостью до 3%, так и легковесные кирпичи, у которых этот показатель может превышать 30%.
- Степень спекания. Этот показатель выше у тех огнеупорных изделий, что были произведены при более высоких температурах.
- Влагостойкость тем ниже – до 25%, чем меньше температура спекания; и тем выше – от 3 до 7%, при высокой степени спекания.
Виды и характеристики
Массово производятся несколько видов огнеупорной кирпичной продукции:
- Основной, так часто называют глиноземный шамотный кирпич, так как это наиболее давно производящийся, проверенный практикой вид штучной огнеупорной продукции. Немаловажным фактором является и стоимость его приобретения, обходящаяся заказчикам ниже других разновидностей этого огнеупора. Шамотный кирпич – это основной печной материал в гражданском строительстве, коммунальной инфраструктуре населенных пунктов, включая котельные, ТЭЦ.
- Углеродистый или графитовый, создаваемый на основе свободного углерода. Огнеупорность таких штучных изделий, получаемых при обжиге до 2000℃ шихты из каменноугольной смолы с графитом, просто огромна – до 3500 ℃, поэтому не удивительно что они востребованы для футеровки плавильных печей в металлургии, на предприятиях энергетики, включая АЭС.
- Кварцевый или динасовый, работающих до предельных температур эксплуатации шамотного кирпича – 1730 ℃. Их используют для футеровки промышленных отопительных агрегатов.
- Корундовый (выдерживает температуру до 1750°C) – применяют в установках, созданных для получения серной кислоты, печах с окислительной средой.
- Магнезиальный, выдерживающий длительный нагрев до 1900℃, обладает высокой механической прочностью, в том числе к истиранию, поэтому широко используется в металлургии.
- Доломитовый получают обжигом смеси оксидов Ca, Mg. Он обладает огнеупорностью до 2300 ℃.
- Хромистый, изготавливают из горной породы – хромита. Он инертен к кислой, щелочной среде, в том числе к воздействию шлаков, образующихся при варке металлических сплавов. Предельная температура эксплуатации – 2180 ℃.
- Циркониевый – изготавливаемый из минерала бадделеита, с огнеупорностью до 2700 ℃.
К их основным техническим характеристикам относят:
- Термостойкость/жаростойкость, так как этот важный параметр обуславливает диапазон применения того или иного вида огнеупорного кирпича. Например, для кладки бытовой отопительной печи или возведения сталеплавильного агрегата с кислородным дутьем обязательно потребуются разные виды кирпича.
- Низкий коэффициент теплопроводности, что не позволяет нагреваться до критических температур наружным поверхностям отопительного оборудования.
- Стойкость к резкому сильному нагреву, низкий коэффициент линейного, объемного расширения, что обеспечивает прочность, целостность кладки из огнеупорного кирпича.
- Стойкость к агрессивным средам – от кислот до щелочей, а также к радиационному излучению, что позволяет использовать кирпичные огнеупоры не только при строительстве печей – от бытовых до котлов ТЭЦ, но и при создании аппаратов, установок химической промышленности, реакторов АЭС.
- Средняя температура эксплуатации – это важная характеристика при выборе кирпича для аппаратов с длительным циклом эксплуатации.
- Тепловая инерция – способность к быстрому нагреву, медленному остыванию.
- Теплоемкость – способность накапливать тепловую энергию для последующей передачи.
Для сравнения стоит рассмотреть основные технические характеристики, различия между несколькими наиболее распространенными марками огнеупорной кирпичной продукции:
- ША – шамотный кирпич с плотностью до 2,1 т/м3, с предельной эксплуатационной температурой 1730 ℃.
- ШБ – также изделие из шамота, но с меньшей плотностью – до 2 т/м3, рабочей температурой – до 1670 ℃.
- ПВ и ПБ – полукислые шамотные изделия, содержащие много оксида кремния, имеющие плотность 1, 9 т/м3, а пористость до 30%. Такой огнеупорный кирпич медленно нагревается, долго остывает, поэтому востребован при возведении мангалов, барбекю, дымоходов печей.
- ШЛ – шамотный легковесный кирпич с расчетной плотностью 0,4-1,3 т/м3 в зависимости от модификации.
Существует большое количество других марок огнеупорной кирпичной продукции, форм и размеров, поэтому для серьезных, объемных отопительных, других сооружений, эксплуатирующихся при высокотемпературных технологических режимах, требуется предварительное проектирование, советы специалистов.
Размеры, маркировка, форма
Классификация по форме:
- Прямые.
- Трапецеидальные, клиновидные, арочные – применяются для выкладки арочных проемов и сводов).
- Фасонные – нашли применение в отделочных работах.
- Подвесные – также идут на внутренние своды, но уже в мощных промышленных печах.
Со всеми существующими видами шамотного кирпича по форме и размерам можно ознакомиться в ГОСТ 8691-73.
Назначение шамотного кирпича определяется по его маркировке:
- ША, ШБ, ШАК – универсальный материал, используемый, чаще всего, для кладки топок каминов и печей. Изделия этого типа характеризуются оптимальным соотношением цены и качества.
- ШКУ – кошевой кирпич, используются для футеровки чугуновозных ковшей. Наиболее известные марки ШКУ-32, 37, 39.
- ШУС, ШВ – отличается наиболее высокой теплоемкостью, благодаря чему применяется в основном для обмуровки стен конвективных шахт и газоходов парогенераторов.
- ШАВ – назначение: футеровка вагранок.
- ШПД – необходим для кладки доменных печей, горнов.
- ШК – используется преимущественно в коксохимическом производстве.
- ШЛ – легковесный материал для футеровки печей, работающих при температуре не выше 1300 °C.
- ШЦУ – торцевые двусторонние изделия, предназначенные для кладки вращающихся печей.
- ПВ и ПБ – предназначены в основном для возведения дымовых труб, барбекю и мангалов.
Следующие за буквой значения необходимы для разделения продукции по размерам. Например, прямое изделие Ш-5 имеют габариты 230 х 114 х 65, торцевое Ш-22 – 230 х 114 х 55, ребровое Ш-45 – 220 х 114 х 45 мм.
Марка | Размеры, мм |
| ША-5 | 230 х 114 х 65 |
| ША-6 | 230 х 114х 40 |
| ША-8 | 250 х 124х 65 |
| ШБ-5 | 230 х 114 х 65 |
| ШБ-8 | 250 х 124 х 65 |
| ШЛ-5 | 230 х 114 х 65 |
| ШЛ-8 | 250 х 124 х 65 |
| ПБ-5 | 230 х 114 х 65 |
| ШБ-22 | 230 х 114 x 65/55 |
| ШБ-23 | 230 х 114 x 65/45 |
| ШБ-25 | 250 х 114 x 65/55 |
| ШБ-29, 30 | 300 х 150 x 65/55 (65/45) |
| ША-22 | 230 х 114 x 65/55 |
| ША-23 | 230 х 114 x 65/45 |
| ША-25 | 230 х 114 x 65/45 |
| ША-29. ША-30 | 300 x 150 x 65/55 |
Существуют и другие виды огнеупоров, но они более востребованы в металлургической и химической промышленности.
Производство
Сырьем для изготовления огнеупорных видов кирпичной продукции служат в основном горные породы с огнеупорностью не меньше 1580 ℃, а также возвращенные в технологический процесс мелкоизмельченные бракованные изделия, неформованные материалы, отходы.
Чтоб составить общее представление о технологическом процессе изготовления огнеупорного кирпича, стоит перечислить основные этапы его производства:
- Дробление, измельчение, просеивание исходного сырья.
- При необходимости предварительная термическая обработка.
- Приготовление шихтовой массы.
- Формование штучных изделий способами промышленного литья в готовые формы, прессования, экструзии с окончательной прессовкой.
- Обжиг/закалка сырых кирпичных изделий в газокамерных, туннельных печах.
- Складирование, упаковка готовой продукции.
Это наиболее распространенный алгоритм технологического производства, которым изготавливается основная масса такой кирпичной продукции, но часть штучных изделий – это результат распиливания, шлифовки крупных блоков огнеупоров, или горных пород, обладающих высокой огнеупорностью.
Связано это как с отличными техническими характеристиками получаемой огнеупорной продукции, так и с эстетическими соображениями, например, для кладки наружной поверхности каминов.
Особенности укладки
Если в промышленном строительстве, например, при возведении плавильных агрегатов для выпуска цветных, черных металлов, этот вопрос не имеет особого значения, так как кладку огнеупорной продукции всегда ведут высококвалифицированные специалисты; то для тех, кто решил самостоятельно уложить данный материал, строя стационарный мангал, барбекю, печь, камин в жилом доме или бане – это крайне важно.
После того как заказчиком выбрано место возведения печи – дом, баня; закуплен печной огнеупорный материал, чаще всего исходя из стоимости, приятного желтого цвета, мелкозернистой структуры – это шамотный кирпич, необходимо:
- Изучить готовые решения/примеры стандартных печей, исходя как из их внешнего вида, так и от размеров, прямо зависящих от площади отапливаемых помещений.
- Произвести выбор, привязку места размещения стационарного мангала, барбекю – по отношению к соседним строениям, с учетом наличия противопожарных разрывов; отопительной печи, камина – по близости к сгораемым конструкциям стен, потолка строительного объекта, учитывая необходимость создания противопожарных разделок и отступок.
- Первый этап работ – это подготовка кирпича, состоящая из отбраковки, раскладки, резки, которую выполняют карборундовыми дисками. При кладке правильно располагать кирпичи отесанной стороной внутрь печи, мангала, а наружу – с неповрежденной поверхностью.
Важнейшим компонентом для грамотной укладки огнеупорного кирпича является кладочный раствор. Фатальной ошибкой может послужить выбор обычных строительных смесей, содержащих цемент, так как они не выдерживают высокотемпературных воздействий, разрушаясь, что называется, на молекулы. Естественно, что печной агрегат, созданный с их применением, долго не простоит, обязательно появятся трещины, разрушения.
Для возведения отопительных агрегатов используют специальный кладочный раствор, являющийся огнеупорным неформованным материалом, затворяемым водой. Он называется мертелем.
В его составе огнеупорная глина, мелкоизмельченный шамотный бой, ряд других компонентов, которые компании производители перед покупателями обычно не раскрывают. Поставка осуществляется как в сухом виде, так в двухкомпонентном состоянии – жидкая смесь на основе глины и сухой порошок.
Можно приобрести готовый мертель, и после тщательного перемешивания, приступить к укладке огнеупорного кирпича, или попробовать сделать его своими руками, для чего понадобится:
- Огнеупорная глина, которую будет необходимо замочить в воде на 1-2 суток.
- После этого ее нужно тщательно перемешать, протереть через металлическое сито.
- Добавить в раствор мелкоизмельченный шамотный песок в пропорции – 1:2 (глина/песок).
- Затем при интенсивном равномерном размешивании добавляется вода до приобретения огнеупорным раствором сметанообразного состояния.
На огнеупорный кирпич самостоятельно полученный мертель наносят шпателем, сначала грунтуя, а затем тонким слоем – до 3 мм, убирая подтеки, тщательно расшивая швы.
Класс кирпича, его марка, толщина стен и шва определяются по технической документации, а при ее отсутствии – на основании универсальных таблиц: «Соотношение толщины стен и необходимого количества материалов»:
| Вид кирпича | Толщина стен в кирпичах | |||||
0,5 (12 см) | 1 (25 см) | 1,5 (38 см) | 2 (51 см) | 2,5 (64 см) | ||
Обычный (250x120x65 см) | Кирпич, шт. | 420 | 400 | 395 | 394 | 392 |
| Раствор, м3 | 0,189 | 0,221 | 0,234 | 0,240 | 0,245 | |
Модулированный (250х120х88 см) | Кирпич, шт. | 322 | 308 | 296 | 294 | 292 |
| Раствор, м3 | 0,160 | 0,200 | 0,216 | 0,222 | 0,227 | |
Для печей и массивных каминов предлагаются следующие критерии по толщине шва:
- 1 категория – 0,5-1 мм;
- 2 категория – до 2-х мм;
- 3 категория – стандарт 3 мм;
- простая – более 3-х мм.
Критерии выбора
Правила здесь просты – необходимо найти, выбрать качественный материал:
- Без трещин, сколов.
- При ударе качественный огнестойкий кирпич не раскалывается, слышен характерный металлический звук.
- Использование шамотного кирпича, уже бывшего в употреблении, возможно только специалистами, способными оценить его пригодность.
Нельзя также использовать сырой огнеупорный кирпич, так как при сильном нагреве он будет разрушаться.
При строительстве печи или топки из кирпича следует учесть, что красный кирпич для этих целей – это не лучшее решение. Несмотря на практичность и популярность этого стройматериала, действие высоких температур может разрушительно отразиться на глине, из которой он изготовлен. При достижении 1200 ºС глина начинает плавиться, а при остывании – крошиться.
Поскольку самая обычная бытовая печь прогревается примерно до 800ºС, то для ее корпуса можно использовать красный кирпич, но только в местах, не касающихся к дверцам или чугунным плитам. Металлические элементы нагреваются до максимума, и тем самым могут разрушить простой кирпич. В этих местах лучше использовать огнеупорный материал.
Огнеупоры делятся на несколько подвидов:
- основной;
- углеродистый;
- кварцевый;
- глиноземный.
Одна из разновидностей глиноземного вида – шамотный кирпич. Это распространенный материал, хорошо переносящий любые перепады температуры. Благодаря своим техническим свойствам шамотный кирпич пригоден как для частного строительства, так и в масштабах промышленности.
Дальше можно подробнее ознакомиться с основными характеристиками шамотного кирпича.
Характеристики
Качественные показатели, характеризующие шамотный кирпич, строго контролируются со стороны государства. В ГОСТе прописаны показатели, отражающие вес шамотного кирпича и его размеры, состав сырья с процентным содержанием оксида алюминия, а также технологические свойства: прочность, геометрические параметры, огнеупорность, пористость.
Основные показатели приведены в таблице:
При изготовлении изделий многие производители ориентируются на собственные ТУ вместо условий, прописанных ГОСТом. Поэтому при выборе материала возникает вопрос, какой кирпич брать. Ведь по ряду характеристик изделия, произведенные по ГОСТу и по ТУ производителя, очень часто не совпадают. В таком случае лучше по возможности приобретать товар с ГОСТовской отметкой, т. к. он качественней.
Что касается геометрических параметров, в ГОСТе прописан размер стандартного прямоугольного изделия 230х113х65 мм, и это считается оптимальным материалом для строительства кирпичных сооружений. Но сегодня допустимы и другие размерные характеристики, поэтому рынок заполнен разнообразной продукцией от разных производителей.
Масса изделий также имеет различные показатели, и колеблется в диапазоне от 2,8 кг до 4,5 кг, при допустимой массе по ГОСТу – 3,7 кг. При закупке не стоит забывать об этом, т. к. от массы зависит теплопроводность материала. Для сохранения тепла в помещении нужно выбирать материал с большей массой, потому что маленький вес увеличивает его теплопроводность.
От количественного содержания в составе строительного материала оксида алюминия зависит устойчивость к влиянию химических веществ, щелочей и высокой температуры. Содержание этого элемента в составе влияет на структуру материала, делая его пористым. А пористый кирпич нагревается достаточно долго, но и остывает дольше обычного, сохраняя полученное тепло.
В то же время с увеличением пористости снижается прочность. Поэтому стоит подбирать материал с оптимальной плотностью от 1700–1900 кг/м. Также плотность влияет на такие свойства, как: влагопоглощение, теплоизоляция, сцепление с монтажным раствором и вес шамотного кирпича.
Определить пористость кирпича можно, всего лишь подержав различные варианты в руках.
Подведя итог, можно сказать, что при выборе такого строительного материала следует брать во внимание стандарты выпуска, размеры, массу, содержание оксида алюминия и плотность.
Маркировка
Для удобства классификации и простоты в выборе этого строительного материала, была разработана маркировка, благодаря которой можно сразу определить свойства материала. Она отражает размеры изделий, температурные свойства и технические характеристики.
Наиболее популярные марки шамотного кирпича: ША, ШБ, ШАК, ШУС, ШВ, ПВ и ПБ.
На примере бруска с маркировкой ШБ 5 СЛ расшифруем данные от производителя.
Ш – буква, говорящая о принадлежности изделия к виду шамотных алюмосиликатных кирпичей;
Б – кирпич, выполненный по требованиям ГОСТа, и относящийся к классу огнеупорности Б. Существует также класс А.
Шамотный кирпич класса А выдерживает температуру до 1350 С, а класс Б – 1400 С.
Отметка о ГОСТе гарантирует соответствие строительного изделия перечню из заданных параметров: целостность, соблюдение размеров, прочность, температура эксплуатации.
Если на этом месте находится цифра, без присутствия буквы после Ш, значит, что шамотный кирпич был произведен по ТУ производителя.
Сама цифра означает геометрические параметры, указанные в таблице ниже. Т. е. наш пример соответствует размерам 230х114х65 мм.
СЛ – указывает на производителя изделия. СЛ здесь – Сухоложский огнеупорный завод, а БГ – Богдановичский.
Есть и более глубокая классификация внутри каждой марки: по форме, размеру, теплопроводности.
Таблица с распространенными видами шамотных кирпичей, согласно ГОСТу 8691-73:
Кроме стандартной прямоугольной формы кирпича шамотного, существует еще трапециевидная и клиновая.
Область применения
Благодаря своей стойкости к температурным перепадам и воздействию щелочей и химических веществ, шамотный кирпич имеет широкую область применения. Он используется на промышленных предприятиях в установках, выделяющих во время горения активные химические вещества: доменные печи, котлы, топливные камеры.
Раствор, используемый при создании тепловых устройств, тоже имеет большое значение. Обычно для смешивания используют те же составляющие, что применяются в производстве кирпича. Это придает печи высокий уровень термоустойчивости.
Чтобы уложить кирпич шамотный марки ШБ–5 или ШБ–8 используется огнеупорная глина с толченым кирпичом в составе. Полученный раствор называется «Мертель» или «шамотная глина».
Перед закладкой печного оборудования следует рассчитать рабочую температуру будущей конструкции. От этого показателя зависит ширина монтажного шва между шамотными кирпичами. Чем больше рабочая температура, тем тоньше кладочный слой. Порой он не превышает 1 мм. Такая работа требует высокого уровня мастерства от исполнителя, и хорошего качества приготовленного раствора.
Вследствие этого увеличивается расход и стоимость необходимых материалов, и выбирать нужно марки изделия с более высокой устойчивостью к огню.
Несмотря на все преимущества, существуют нюансы, ограничивающие применение шамотного кирпича (отрицательные моменты):
- гигроскопичность – способность впитывать влагу. Это качество снижает прочность изделия при нагревании и увеличивает его вес.
- Низкая устойчивость к замерзанию. Лучше всего низкие температуры выдерживает шамотный кирпич марки ШБ–5, ШБ–45, ШБ–94. Не подойдет для бытовых печей ШБ–8, т. к. при непостоянной работе печь, остывая, начинает крошиться.
- Большая плотность изделий. Такой материал трудно режется, если нужно изменить изначальные размеры.
- Высокая стоимость, длительное время прогревания и необходимость в приготовлении специальной монтажной смеси.
Как отличить брак
К качеству шамотного кирпича предъявляются особые требования, т. к. от него зависит прочность будущей печи, ее устойчивость к высоким температурам и способность к сохранению тепла. Поэтому стоит исключить даже малейший брак изделия.
Проверяется это очень просто. Если постучать по кирпичу, качественное изделие издаст металлический звонкий звук. Глухой звук говорит о недостаточном обжиге в процессе производства.
Для проверки на прочность нужно ударить по нему сильнее. Качественный брикет расколется на крупные части, а мелкие крошки в итоге говорят о браке.
Для закладки печей нельзя применять некачественные кирпичи. Они приобретают не присущие свойства впитывания и удерживания влаги. Такой материал теряет три четверти своих полезных качеств в отличие от сухого.
Заключение
При покупке шамотного материала следует обращать внимание на информацию маркировки, чтобы иметь представление о производителе и классе огнеупора. Для строительства некоторых объектов может понадобиться совмещение нескольких видов шамота, в зависимости от расположения материала и возложенных на него функций.
Для расчета оптимального количества шамотного кирпича разных марок и размеров, возможно, понадобится помощь специалистов, которые помогут сэкономить при покупке стройматериалов.
Похожие статьи:
Кирпич шамотный изоляционный Кирпич легкий огнеупорный кирпич огнеупорный для печи
Наименование | Кирпич шамотный теплоизоляционный кирпич легкий огнеупорный для печи | |
Цвет розово-белый | ||
Размер | 230X114x65 / 75 мм, 230 × 150 × 75 мм, 230 × 150/135 × 75 мм, т. д.(В соответствии с требованиями заказчика по обработке и производству) | |
Форма | Прямой кирпич, кирпич особой формы, чечерский кирпич, трапециевидный кирпич, кирпичи с конусностью, арочный кирпич, косой кирпич и т. Д. | |
Рабочая температура | 1100 ℃ | |
Материал | боксит | |
Область применения | теплосберегающий кирпич проектирование, производство, строительство | |
Упаковка | 1.Уголок для поддонов + бумага или сталь + Бумажная доска + Пластмассовый или стальной ремень + Пластиковая пленка (1) Размер деревянных поддонов: обычно 0,92 * 0,92 м (стандартный кирпич), но не более 1 * 1 м (кирпич особой формы). (2) Грузоподъемность каждого поддона: обычно 1,5-1,7 тонны, но не более 2,0 тонны. (3) 20-футовый контейнер может быть загружен максимум 25-26 тонн, около 13-16 поддонов. 2. Можем сделать пакет в соответствии с требованиями заказчика. | |
Оплата | L / C, T / T | |
Доставка | Торг | |
Место происхождения | Хэнань, Чжэнчжоу | |
Фирменное наименование | XINKE |
Упаковка и отгрузка
1.FEDEX / DHL / UPS / TNT для образцов.
2. Морским путем для партии товаров.
3. Клиенты, указывающие экспедиторов или договорные способы доставки!
4. Срок поставки: 3 дня для образцов общей формы; 15 дней для образцов специальной формы. В течение 30 дней для серийных товаров.
,Шамотный кирпич, шамотный кирпич, огнеупорный кирпич
Стандартный размер: 230 x 114 x 65 мм, Специальный размер и обслуживание OEM также обеспечивают!
Размер точен, обеспечивая виды форм согласно клиента рисунок
Классификация
Содержание глинозема в шамотного кирпича приблизительная 28-55% классифицируются по средней грузоподъёмности шамотный кирпич, высокопрочный шамотного кирпича и супер огнеупорный кирпич.
Свойства
1, Хорошее сопротивление тепловому удару и отслаиванию.
2, Хорошая стойкость к истиранию и коррозии.
3, Хорошая стабильность объема при высокой температуре.
4, Высокая механическая прочность.
Применение
Строительство фуранов
Дробеструйная печь / печь с дутьями
Сталелитейные заводы
Печи в цветной металлургии
Коксовая печь и газовая печь
Галссная промышленность
цементной промышленности
л
Резервная облицовка котла
| Товар / сорт | Кирпич огнеупорный глиняный | Кирпич высокоглиноземистый | ||||||
| SK-30 | SK-32 | SK-34 | SK-35 | SK-36 | SK-37 | SK-38 | SK-40 | |
| AL2O3% (≥) | 30 | 35 | 38 | 45 | 55 | 65 | 70 | 82 |
| Fe2O3% (≤) | 2.5 | 2,5 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Огнеупорность (SK) | 30 | 32 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 40 |
| Огнеупорность под нагрузкой, 0.2MPa, ° С (≥) | 1250 | 1300 | 1360 | 1420 | 1450 | 1 480 1530 | 1600 | |
| Кажущаяся пористость (%) | 22-26 | 20-24 | 20-22 | 18-20 | 20-23 | 20-23 | 20-22 | 18-20 |
| Насыпная плотность ( г / см3) | 1.9-2.0 | 1.95-2.1 | 2.1-2.2 | 2.15-2.22 | 2.25-2.4 | 2.3-2.5 | 2.4-2.6 | 2.5-2.7 |
| Прочность при холодном раздавливании, МПа (≥) | 20 | 25 | 30 | 40 | 45 | 50 | 60 | 70 |
Наши услуги
В компании Rongsheng работают 240 сотрудников, из которых 12 являются старшими профессиональными специалистами. Годовой объем производства составляет до 60000 тонн.Существуют линии для производства легких и тяжелых материалов, а также все виды оборудования для полного производства, испытаний и проверки, в том числе прессы серии 10, от 400 тонн до 1000 тонн, и две туннельные печи для гипертермии, длина которых составляет 148 и 118 метров.
Компания Rongsheng Refractory установила полную систему качества и провела контроль качества всего персонала и процессов, начиная с сырья, производства, проверки и различных деталей, строго в соответствии со стандартом ISO9001 и с профессиональным контролером на каждом уровне, чтобы получить хороший продукт и услугу высшая цель
Получить бесплатное предложение
Упаковка и доставка
Кирпичи упакованы в деревянный поддон с бумагой в каждом слое и полипропиленовой пленкой, обернутой снаружи всего поддона.
Получить бесплатное предложение
СертификатыRongsheng Refractory настаивает на том, чтобы руководствоваться идеей менеджмента «честность, вежливость, инновации и профессионализм», принимая за «низкую цену за лучшее качество» за основу развития предприятия и создание бренда Rongsheng в качестве стратегической цели предприятия.Кроме того, Rongsheng предоставляет удовлетворяющие, своевременные и эффективные услуги для клиентов, основанные на процессе научного управления, полной системе управления информацией о клиентах и разнообразных типах продуктов.
Получить бесплатное предложение
Посещение клиента
Компания Rongsheng Refractory имеет профессиональную команду по продажам и послепродажному обслуживанию, которая предоставляет клиентам комплексные услуги по обучению применению продукта, строительству, установке, эксплуатации и т.д.Теперь мы установили отношения сотрудничества со многими научно-исследовательским подразделением и нашими продуктами были проданы в Японию, Индонезия, Иран, Казахстан и Вьетнам и т.д.
Брэнд: RongSheng
Мы имеем более чем 20-летний опыт работы на Производственном огнеупорный кирпич ,
Гарантия оплаты: у нас есть Торговая гарантия на каждый заказ, и он все еще растет, любые проблемы с качеством или доставкой, вы получите полную компенсацию от ALIBABA.
Почему выбирают нас
Дайте нам Одну минуту , одну минуту вы можете Избавьтесь от своих сомнений и свидетельствуйте, что мы поддерживаем Отношение высокой серьезности и профессионализма к решит ваши проблемы.
№ 1: Мы Производитель огнеупорных материалов, поэтому мы можем предоставить вам Профессиональные решения о ваших проблемах. Хотя наш продавец не может ответить вам немедленно, пожалуйста, оставьте свой адрес электронной почты или номер телефона, мы можем позволить нашему специалисту помочь вам как можно скорее.
№ 2: Наша репутация построена в последние годы благодаря: России, Ирану, Вьетнаму и Индии и т. Д. Вы всегда можете получить Обратная связь от наших клиентов в этих странах, прежде чем обращаться к нам.
№ 3: У нас есть хорошее соединение с транспортной компанией, агентством, а также с местными таможенными и портовыми властями. Убедившись, что мы доставим вовремя .
№ 4: у нас нет пробелов в Communication , потому что мы поможем вам в нашей искренней ориентации .
№ 5: Мы можем предложить вам лучшую цену, и вы получите от нас наши лучшие усилия в обслуживании и гостеприимство, которое вы готовы стать нашим другом .
Так что выбор нас — это правильный выбор для вас. Если вы заинтересованы в наших продуктах или у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам в любое время. Мы ответим как можно скорее.
,Изолирующий огнеупорный кирпич
Стандартные размеры: 230 x 114 x 65 мм, Специальный размер и обслуживание OEM также обеспечивают!
Размер точный, предоставляя виды форм по чертежам заказчика.
Кирпич теплоизоляционный огнеупорный легкий Кирпич теплоизоляционный легкий — это разновидность изоляционного материала, в котором органические вещества используются в качестве вещества, вызывающего потерю воспламенения. Для увеличения пористости огнеупора, который обладает такими преимуществами, как высокая пористость, небольшая объемная плотность, хороший эффект изоляции, высокая механическая напряженность, малая теплопроводность и длительный срок службы.Для различных промышленных печей и печей это своего рода огнеупорный материал для энергосбережения и сохранения температуры. Облегченный огнеупорный кирпич Изоляционный кирпич 1. Содержит большое количество закрытых пор 2. Имеют легкую высокую температуру 3. Хорошие теплоизоляционные свойства 4. Небольшое сжатие . 5. Отличная стойкость к тепловому удару 6. Сильное сопротивление агрессивным газам и шлаку. Применение света Вес огнеупорной глины изоляции кирпича Легкий вес изоляции кирпича может находиться в непосредственном контакте с пламенем, чтобы обратиться к крекинг-печи, горячей печи, печи, туннельной печи, нажимной доски печи, тигельной печи и электропечи, электропечи с футеровкой широко используются в металлургии, огнеупорах, легкой промышленности, химической промышленности, керамике, стекле, электронике и других отраслях промышленности. Габариты изделия, физико-химические показатели, срок службы достигли или превысили уровень аналогичных изделий на отечественном и зарубежном рынках. Упаковка и отгрузка Почему выбирают нас Почему у нас Одна минута , всего за одну минуту вы можете Устраните свои сомнения и убедитесь, что мы сохраняем Отношение высокой серьезности и профессионализма к , чтобы решить ваши проблемы. № 1: Мы Производитель огнеупорных материалов, поэтому мы можем предоставить вам Профессиональные решения о ваших проблемах. Хотя наш продавец не может ответить вам немедленно, пожалуйста, оставьте свой адрес электронной почты или номер телефона, мы можем позволить нашему специалисту помочь вам как можно скорее. № 2: Наша репутация , созданная в последние годы через: Россию, Иран, Вьетнам и Индию и т. Д. Вы всегда можете получить Обратная связь от наших клиентов в этих странах, прежде чем иметь дело с нами. № 3: У нас есть хорошее Соединение с судоходной компанией, агентством, а также с местным таможенным и портовым управлением. Убедившись, что мы Доставим вовремя . № 4: У нас нет пробелов в Связь , потому что мы поможем вам в нашей Искреннее отношение . № 5: Мы можем предоставить вам лучшую цену, и вы получите от нас наши лучшие усилия в обслуживании и гостеприимство, которое вы готовы стать нашим другом . Так что выбор нас — это правильный выбор для вас. Если вы заинтересованы в наших продуктах или у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам в любое время. Мы ответим как можно скорее. Информация о компании Наша основная продукция: огнеупорные материалы для промышленных печей, такие как высокоглиноземистый кирпич, глиняный кирпич, кремниевый кирпич, высокопрочный диатомитовый кирпич, легкий изоляционный кирпич, муллитовый кирпич с низким содержанием железа, и т.д.; глиноземистый кирпич против зачистки, щелочестойкий кирпич, фосфатный кирпич для цементной промышленности; Для промышленных печей и энергетических котлов мы можем предоставить абразивный кирпич, корундовый кирпич, муллитовый кирпич, износостойкий литейный, корундовый литейный, высокопрочный низкоцементный литьевой, непроницаемый материал, пластиковый огнеупор и т. Д. Наши основные экспортные рынки: Северная Америка, Западная Европа, Восточная Европа, Южная Америка, Юго-Восточная Азия, Восточная Азия, Средний Восток, Океания, Африка У нас есть собственная мастерская, передовая производственная линия, опытный рабочий и строгий проверить поток. Посещение клиента Rongsheng Refractory имеет профессиональную команду по продажам и послепродажному обслуживанию, которая предоставляет клиентам комплексные услуги по применению продукта, монтажу, эксплуатации, обучению технологиям и т. Д.Теперь мы установили отношения сотрудничества со многими научно-исследовательским подразделением и нашими продуктами были проданы в Японию, Индонезию, Иран, Казахстан и Вьетнам и т.д. Гарантия оплаты: У нас есть Торговая гарантия на каждый заказ , и она все еще растет. Шамотный кирпич изготовлены из супер кальцинированный кремень глины и обожженного боксита с высоким давлением образуется и спекают при высокой температуре. Из-за своей низкой кажущейся пористости, Сильное сопротивление к эрозии и высокой огнеупорностью под нагрузкой, они широко используются в стекольной печи, доменной печи, печи металла смеситель, смеситель для горячего металла ковш, кокс сухого тушения устройства и т.д. Технические данные Технические данные Поз. Международное кодовое имя SK38 SK40 Китайское кодовое имя LZ-55 LZ-65 -75 LZ-80 Al2O3 мин% 55 65 75 80 Fe2O3 max% 2 мин рефракторность 1770 1790 1790 огнеупорность под нагрузкой C мин. 1470 1500 1520 постоянное линейное изменение% +0.1 ~ -0,4 1500 C × 2h + 0,1 ~ -0,4 1500 C × 2h + 0,1 ~ -0,4 1500 C × 2ч + 0,1 ~ -0 900 900 Кажущаяся пористость макс. % 22 23 Прочность на холодное дробление mim. Применения Применения ♦ Нагреватель для нефтехимических процессов Упаковка и отгрузка Упаковка и отгрузка Упаковка и отгрузка деревянный поддон; 512 шт. / Поддон, 20 поддонов / 20»контейнер Информация о компании Информация о компании В настоящее время компания имеет передовую линию производства высокотемпературной туннельной печи, глины, алюминия с высоким содержанием алюминия и не стереотипных огнеупоров.Нашей основной продукцией являются глиняный кирпич, силикатный кирпич, высокоглиноземистый кирпич, муллитовый кирпич, карборундовый кирпич, магнезитовый кирпич, огнеупорный бетон, иглоукалывание из алюминиевого силикатного типа с впрыскиваемым впрыском, изделия из волокна из силиката алюминия, такие как все виды огнеупорных материалов. хорошая репутация среди той же отрасли в домашних условиях и продаж, но и хороший сервис. Сертификаты Сертификат Наша компания осуществляет профессиональный и строгий контроль качества всей продукции.Мы проверяем плотность и толщину продукции перед отправкой. Мы прошли сертификат CE в 2016 году. И мы также прошли MSDS, проверку третьей стороной. Мы также прошли сертификацию системы менеджмента качества ISO9001. Другие продукты Основной продукт Выставка Выставка — хорошее место для развития отношений с нашими клиентами.На выставке, мы не только можем представить нашу продукцию для новых клиентов, но и общаться с нашими старыми клиентами по поводу предложения. В то же время, мы также можем предложить клиентам нашего завода. Мы можем показать им наш масштаб и статус клиентов production.The будет чувствовать облегчение нашей продукции. Посещение клиента У нас широкий рынок сбыта по всему миру, наша продукция экспортируется в Америку, Мексику, Канаду, Корею, Вьетнам, Сингапур и так далее.Мы завоевали доверие наших клиентов. Наши преимущества шт. / Сорт огнеупорный глиняный кирпич высокоглиноземистый кирпич SK-30 SK-32 SK-34 SK-35 SK-36 SK-37 SK-38 SK-40 AL2O3% (≥) 30 35 38 45 55 65 70 82 Fe2O3% ( ≤) 2,5 2.5 2 2 2 2 2 2 Огнеупорность (SK) 30 32 34 35 36 37 38 40 Огнеупорность под нагрузкой, 0.2MPa, ° С (≥) 1250 1300 1360 1 420 1450 1480 1530 1600 Кажущаяся пористость (%) 22-26 20-24 20-22 18-20 20-23 20-23 20-22 18-20 Объемная плотность (г / см³ ) 1.9-2.0 1.95-2.1 2.1-2.2 2.15-2.22 2.25-2.4 2.3-2.5 2.4-2.6 2.5-2.7 Прочность при холодном раздавливании, МПа (≥) 20 25 30 40 45 50 60 70
Мы имеем над 20-летнего опыта работы на Производственном огнеупорный кирпич . Нажмите здесь для получения дополнительной информации
, Индекс 2 2 2 1790 1530 23 21 44 49 54 65
4 ♦ Печь для термообработки
♦ Печь для термообработки
♦ Тележка печная
♦ Керамическая печь
♦ Вращающаяся цементная печь
♦ Стекловаренная печь
♦ Доменная печь
♦ Печь горячего дутья
♦ Огнеупорная поверхность печи
.