Какие нормы расхода кладочного раствора для различных материалов
Ни для кого не секрет, что строительство – довольно затратная вещь. Чтобы не приобрести лишние стройматериалы, необходимо правильно рассчитать их необходимое количество, сколько раствора для кладки потребуется и какое количество материалов необходимо приобрести.
Конечно, на каждой упаковке производитель указывает примерный расход кладочной смеси. Но на этот показатель влияет ряд факторов, которые также необходимо учитывать. Это и материал, из которого выполняется кладка, и вид смеси, которую использую в работе, и размер материала, из которого выполняется кладка. Например, блоки, которые кладут на клей требуют самые минимальные затраты.
Кладка кирпича. Расход раствора
Самым доступным кладочным материалом по-прежнему считают цементный раствор. Для обычной кладки его расход рассчитывают на 1 м3. Кладка облицовочного кирпича и затраты на нее вычисляют на 1м2.
Утолщенный кирпич(модулированный) выгоднее использовать для кладки, так как раствора на м3 кладки данным материалом требуется значительно меньше.
Пустотелый кирпич способен поглощать раствор. Для того, чтобы не допустить затекание раствора в пустоты, используют кладочные сетки.
Кладочная смесь для кирпича. Какая подойдет?
Для кирпичной кладки используют цемент М50 и М100. Обычно кладочная смесь готовиться непосредственно на строительной площадке.
Для улучшения качества кладочной смеси в нее добавляют различные органические и неорганические добавки, от которых зависит прочность, подвижность и качество бетона. Расход раствора на 1 м2 кладки примерно известен. А вот сколько потребуется цемента для приготовления кладочной смеси? Расчёт необходимо производить в пропорциях 1:4 – 1 часть вяжущего вещества и 4 части заполнителя.
Теплый кладочный раствор
Теплый кладочный раствор
Теплоизоляционный кладочный раствор — незаменимый строительный материал для выполния кирпичной кладки с функцией теплоизоляции. Теплоизоляционные растворы для кладки специально разработанны с учетом теплотехнических характеристик керамических блоков и поризованного кирпича (камня), Лишь при этом сочетании, (теплый кирпич + теплый раствор) конструкция здания получаяется по настоящему качественной. Теплый кладочный раствор должен обладать низким коэффициентом теплопроводности, но это лишь один из немногих характеризующих его показателей.
Стоимость теплоизоляционного кладочного раствора
Теплоизоляционный кладочный раствор POROTHERM TM
Мы рекомендуем для кладки поризованных камней Porotherm использовать теплый раствор Porotherm TM, специально разработанный для поризованных камней Porotherm с целью снижения теплопотерь через растворные швы. Как известно, обычный кладочный раствор по теплоизоляционным свойствам намного хуже поризованного камня. При использовании обычного раствора через швы уходит порядка 15% тепла. Чтобы минимизировать теплопотери и используется теплый кладочный раствор. Его теплопроводность сравнима с теплопроводностью поризованный керамики, что позволяет избежать образования в кладке мостиков холода. При использовании теплого кладочного раствора Porotherm TM в сочетании с теплой керамикой Porotherm стена получается практически монолитной с точки зрения теплотехнических характеристик.
Сравнительные характеристики теплого кладдочного раствора Porotherm TM и обычного цементно-песчанного раствора явно указывают на целесообразность его применения при кладке теплых керамичечких блоков:
| Характеристики кладочных растворов | Обычный цементно-песчаный раствор | Тёплый кладочный раствор Porotherm TM |
| Прочность | М100 | М50 |
| Плотность (кг/м3) | 1800 | 800 |
| Коэффициент теплопроводности (Вт/м*Со) |
λ0 = 0,93 | λ0 = 0,19 |
Расход кладочного раствора Porotherm TM
| Тип поризованного камня | Расход раствора на 1 м2, л |
Расход смеси на 1 м2, кг |
Расход раствора на 1 м3, л |
Расход смеси на 1 м3, кг |
| Porotherm 51 | ~50 | ~32 | ~98 | ~63 |
| Porotherm 44 | ~43 | ~28 | ~98 | ~63 |
| Porotherm 38 | ~37 | ~24 | ~98 | ~63 |
| Porotherm 25 | ~24,5 | ~16 | ~98 | ~63 |
| Porotherm 12 | ~12,5 | ~8 | ~98 | ~63 |
| Porotherm 8 | ~7,8 | ~5 | ~98 | ~63 |
2. 1 НФ |
~200 | ~129 |
Теплоизоляционные кладочные растворы RAUF
Теплые кладочные растворы RAUF были разработаны специально для их использования при ведении кладки из крупноформатных поризованных камней RAUF. Теплоизоляционные растворы RAUF сохраняют теплотехнические свойства стены и сокращают потери тепла через швы между кирпичами. За счет легкости и высоких теплотехнических свойств расход сухой смеси для теплого раствора сокращается более чем в 1,5 раза. Теплозащитные свойства стены из крупноформатного кирпича RAUF с использованием теплого раствора улучшаются на 10%, а для стены из кирпича стандартного формата – на 40%. Кроме этого, свойства теплого раствора удерживать влагу и отдавать ее в атмосферу почти такие же как и у кирпича RAUF, что делает стену более однородной по своим свойствам.
| Класс смесей | М5 | Теплопроводность | ≤0,18 Вт/(мК) |
| Прочность на сжатие | >5 МПа | Время использования | при +20° С в течение 2 часов |
| Марка по подвижности | Пк2 | Морозостойкость | не менее 50 циклов |
| Сухая объемная плотность | ≤0,7 кг/дм3 | Расход воды | ~ 12л/20 кг |
| Зернистость | 0-4 мм | ||
| Температура применения летнего раствора | от +5°С до +30°С (ЛЕТ. ) |
||
| Температура применения зимнего раствора | от +5 °С до -15°С (ЗИМ.) | ||
Раствор для летнего применения маркируется буквами ЛЕТ.
Раствор для зимнего применения маркируется буквами ЗИМ.
Расход кладочного раствора RAUF Effektiv plus На 1 кв.м кладки
| Толщина стены см |
Формат кирпича |
Размеры кирпича длина/ширина/высота мм |
Швы вертикальные мм |
Швы горизонтальные |
Расход раствора* л/м2 / кг/м2 |
| 120 | 1NF | 250/120/65 | 10 | 12 | ~33/~21 |
| 120 | 2,1NF | 250/120/140 | 10 | 12 | ~21/~13 |
| 250 | 4,5NF | 250/250/140 | 10 | 12 | ~43/~27 |
| 380 | 10,7NF | 380/250/219 | 0 | 12 | ~29/~18 |
| 380 | 10,3NF | 380/240/219 | 0 | 12 | ~29/~18 |
| 250 | 11,2NF | 250/398/219 | 0 | 12 | ~19/~12 |
| 510 | 14,3NF | 510/250/219 | 0 | 12 | ~39/~24 |
*Расход раствора указан с применением кладочной сетки
Теплоизоляционная кладочная смесь RAUF Thermo продолжает линейку теплых растворов RAUF, которая представлена на рынке уже более пяти лет и характеризуется малой теплопроводностью за счет содержания фракций перлита, в теле которого имеются микроскопические поры.
Поризация материала и обеспечивает высокие теплозащитные показатели. Кладка становится практически герметичной, что исключает возможность появления мостиков холода, которые со временем становятся главным источником теплопотерь в кирпичном доме. При возведении конструкций с использованием теплого раствора RAUF Thermo, в готовом доме теплозащита будет увеличена на 10 % (при строительстве из крупноформатных камней). При использовании же данной смеси с керамическим кирпичом стандартных размеров теплоэффективность вырастет до 40%. Кроме этого, применение теплого раствора для керамических блоков RAUF Thermo вместе с поризованными камнями этой марки облегчает удельный вес строения.что в итоге позволяет сократить расходы на укладку фундамента.
Технические характеристики:
| Марка прочности на сжатие | М35 | М50 | М75 | М100 |
| Максимальная фракция заполнителя (мм) | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 |
| Насыпная плотность сухой смеси (кг/м3) | 1000 | 1050 | 1100 | 1200 |
| Расход воды затворения на 1 кг сухой смеси (л) | 0,29 | 0,28 | 0,26 | 0,23 |
| Средняя плотность растворной смеси (кг/м3) | 1300 | 1350 | 1400 | 1450 |
| Прочность на сжатие, не менее (МПа) | 3,5 | 5,0 | 7,5 | 10,0 |
| Коэффициент теплопроводности (Вт/м°С) | 0,18 – 0,20 | 0,20 – 0,22 | 0,24 – 0,26 | 0,28 – 0,30 |
| Масса мешка (кг) | 31 | 33 | 35 | 37 |
Расход кладочного раствора RAUF Thermo
| Наименование | Количество на 1м3 |
Расход раствора на 1м3 кладки (м3) |
Расход сухой смеси М75 на 1 кирпич/камень (кг) |
| Кирпич 1NF | 396 шт | 0,27 – 0,32 | 0,75 – 1,0 |
Камень крупноформатный 2. 1NF |
197 шт | 0,19 – 0,25 | 1,1 – 1,4 |
| Камень крупноформатный 4.5NF | 98 шт | 0,16 – 0,22 | 1,8 – 2,5 |
| Камень крупноформатный 10.7NF | 45 шт | 0,1 – 0,15 | 2,4 – 3,7 |
| Камень крупноформатный 11.2NF | 43 шт | 0,1 – 0,15 | 2,6 – 3,8 |
| Камень крупноформатный 14.3NF | 34 шт | 0,1 – 0,14 | 3,2 – 4,5 |
Выход раствора из 35 кг сухой смеси – 31 л
Теплоизоляционные кладочные растворы PEREL
Теплая смесь PEREL, производимая ООО «ЦСМ», обладает отличными свойствами и непревзойденным качеством. Малый показатель теплопроводности данной смеси достигается за счет включения в состав перлитового песка. Кроме того, в отличие от стандартных смесей, теплый раствор Perel имеет еще и низкую плотность.
Вы хотите приобрести первоклассный товар по выгодной цене — отдайте предпочтение теплой смеси Perel. Уникальные технологии, контроль над каждым этапом производства позволяет выпускать продукцию, пользующуюся огромной популярностью у строителей самого разного уровня. Существуют несколько видов теплых растворов Perel.
Теплоизоляционная кладочная смесь Perel TKS 2020/2520. Кладочная смесь с пониженным коэффициентом теплопроводности на основе легкого минерального наполнителя, применяется для кладки крупноформатных керамических блоков. К ее основным преимуществам относятся:
• малая теплопроводность — 0,2 Вт/м*К (благодаря содержанию в составе Perel TKS перлитового песка (вспученный) — это теплоизоляционный материал, отличающийся особой легкостью)
• низкая плотность — < 1000 кг/м³, за счет чего у Perel TKS расход примерно на 1,75 раза меньше чем у обычных смесей
• улучшенная адгезия и предотвращение пересыхания Perel TKS благодаря содержанию полимерных добавок
Технические характеристики:
| Коэффициент теплопроводности | < 0,2 Вт/м*К |
| Выход раствора, не менее | 1,1 л/кг |
| Расход воды затворения | 0,34-0,4 л/кг |
| Подвижность растворной смеси | Пк2 (6-7) см |
| Плотность смеси | < 1000 кг/м3 |
| Время жизни | 1 чаc |
| Прочность на сжатие в 28 суток | > 5 МПа |
| Морозостойкость не менее | F50 |
| Вес мешка | 25 кг |
Расход кладочного раствора Perel TKS 2020/2520
| Формат блока | Расход сухой смеси на 1 блок, кг |
| 51 — (510×250×219 мм) | 1,4-1,9 |
| 38 — (380×250×219 мм) | 1,2-1,7 |
| 25 — (250×380×219 мм) | 1,2-1,7 |
| 12 — (120×500×219 мм) | 0,9-1,4 |
Теплоизоляционная кладочная смесь Perel TKS 6020/6520 — это кладочная смесь с пониженным коэффициентом теплопроводности на основе легкого минерального наполнителя (перлит и керамзит), высокопрочного цемента и полимерных добавок.
Применяется в качестве раствора для каменной и кирпичной кладки материалов с повышенными теплоизоляционными свойствами, таких как крупноформатные поризованные керамические блоки и поризованные керамические камни. Специальный состав этой теплой кладочной смеси Perel существенно снизижает потери тепла через кладочные швы. Ее важным плюсом является высокий выход готового раствора (л/кг), при этом Perel TKS 6020/6520 практически не проваливается в щели керамического блока, делая процесс строительства быстрым и экономичным.
Технические характеристики:
| Коэффициент теплопроводности | <0,18 Вт/м∙К |
| Выход раствора, не менее | 1,4 л/кг |
| Расход воды затворения | 0,25-0,27 л/кг |
| Подвижность растворной смеси | Пк2 (6-7) см |
| Плотность смеси | <700 кг/м³ |
| Время жизни | 1 ч. |
| Прочность на сжатие в 28 суток | >5 МПа |
| Морозостойкость, не менее | F50 |
| Масса мешка | 20 кг |
Расход кладочного раствора Perel TKS 6020/6520
| Формат блока | Расход сухой смеси на 1 блок, кг |
| 51 — (510×250×219 мм) | 1-1,4 |
| 38 — (380×250×219 мм) | 0,9-1,25 |
| 25 — (250×380×219 мм) | 0,9-1,25 |
| 12 — (120×500×219 мм) | 0,65-1 |
Теплоизоляционная кладочная смесь Perel TKS 8020/8520 — это кладочная смесь с пониженным коэффициентом теплопроводности на основе легкого минерального наполнителя, высокопрочного цемента и полимерных добавок. Раствор на ее основе отличается очень малым коэффициэнтом теплопроводности и самой низкой плотностью среди всей линейки теплых кладочных растворов Perel, что приводит к существенному снижению среднего термического сопротивления общей конструкции стены.
Как и во всех других модификациях теплоизоляционных кладочных смесей Perel при ее производстве используются только экологически чистые материалы.
Технические характеристики:
| Коэффициент теплопроводности | < 0,17 Вт/м*К |
| Выход раствора, не менее | 1,6 л/кг |
| Расход воды затворения | 0,6-0,65 л/кг |
| Подвижность растворной смеси | Пк2(6-7) см |
| Плотность смеси | ≤ 600 кг/дм3 |
| Время жизни | 1 час |
| Прочность на сжатие в 28 суток | > 5 МПа |
| Морозостойкость не менее | F50 |
| Вес мешка | 17,5 кг |
Расход кладочного раствора Perel TKS 8020/8520
| Формат блока | Расход сухой смеси на 1 блок, кг |
| 51 — (510×250×219 мм) | 0,9-1,25 |
| 38 — (380×250×219 мм) | 0,8-1,1 |
| 25 — (250×380×219 мм) | 0,8-1,1 |
| 12 — (120×500×219 мм) | 0,6-0,9 |
Как рассчитать смесь для кладки и расход кирпича
Расход материала рассчитывается на 1 м² стены и зависит от многих факторов.
К примеру, кладочную смесь рассчитывают с учетом водопоглощения основного материала, его пористости и пустотности, а также сезонности работ. Нормы расхода раствора заложены в СНиП 82-02-95, но на практике доказано, что реальные показатели зачастую выше, потому материалы лучше покупать с запасом. Чтобы не переплачивать лишнего, учитывайте:
- больше размеры кирпича, меньше расход раствора;
- больше пор и пустот, значит, кладочной смеси тоже потребуется больше.
В идеале использовать керамический или силикатный кирпич достаточной прочности. В таком случае можно сэкономить до 20% раствора без ущерба для качества кладки. Можно купить готовый раствор или приготовить его самостоятельно. Для этого необходимо смешать песок, известь и цемент в пропорции 6:1:1 или 4:0,5:1 (если нужна смесь повышенной прочности). Допустимо вместо извести использовать пластификаторы. Обратите внимание:
- раствор для пустотелого кирпича готовят без извести и глины, для силикатного – с минимальным количеством воды;
- лучше использовать намывной песок фракции 2-2,9 мм.
Перед замешиванием раствора его обязательно просеивают, чтобы удалить крупные включения и обеспечить ровную кладку кирпичных рядов.
Перед замешиванием раствора его обязательно просеивают, чтобы удалить крупные включения и обеспечить ровную кладку кирпичных рядов.Рассчитывая смесь для кладки, нужно учитывать и габариты кирпича. В основном используют камень длиной 250 мм и высотой 65 мм. Его расход на 1 м² составляет 52-55 штук. Для более точного расчета определите общую площадь стен, отнимете площадь дверных и оконных проемов. Это позволит избежать лишних затрат на материалы. На облицовку зданий со сложной архитектурой кирпича уходит значительно больше. Об этом также следует помнить при закупке стройматериала. Разумеется, его можно докупить в любой момент, но лучше, чтобы весь кирпич был из одной партии. Зачем вам разнобой в оттенках?
Не кладите кирпич сразу на раствор. Для начала выложите его на сухую, посмотрите, где и как нужно подрезать камень. Кладка не сползет, если вы используете достаточно пластичную, но при этом густую смесь.
Хотите получить ровные швы? Используйте шаблон из деревянных реек толщиной до 10 мм.
Он поможет дозировать раствор (а значит, и сократить его расход) и выровнять швы между кирпичами.
Кладочную смесь наносят на тычковую сторону камня, а иногда и на ложковую (с последующим разделением кирпичей кельмой). Во втором случае расход раствора значительно возрастает.
Смесь кладочная глино-шамотная жаростойкая для каминов и печей «РЕЗОЛИТ» от производителя
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Состав применяется для высококачественной кладки кирпича в горячих зонах топок каминов, печей, дымоходов и других конструкциях, подверженных высокотемпературному нагреву до +1300°С.
СОСТАВ:
Глина каолиновая, шамот каолиновый, песок, модифицирующие добавки.
СВОЙСТВА:
Жаростойкая, экологически чистая сухая смесь. Сохраняет свои свойства при нагреве до +1300°С.
| ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: | Показатели | Значения |
| Цвет смеси | охристо-серый | |
| Жаростойкость | +1300°С | |
| Влажность сухой смеси | не более 3 % | |
| Температура применения | от +5°С до +60°С | |
| Время схватывания | не менее 48 часов | |
| Ррекомендуемая толщина слоя | 8-12 мм | |
| Фракция заполнителя | не более 1,25 мм | |
| Рекомендуемое количество воды на 1 кг сухой смеси | не менее 270 мл |
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПОВЕРХНОСТИ:
Керамический, шамотный кирпич.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:
Основание должно быть твердым, прочным, очищенным от пыли и грязи, старой штукатурки, остатков масляной и эмульсионной краски. Кирпич перед кладкой необходимо увлажнить.
РАСХОД СМЕСИ:
Зависит от толщины шва и издержки на падение раствора, ориентировочно составляет 20 кг на 30-40 одинарных кирпичей.
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРА:
Сухую смесь высыпать в чистую воду комнатной температуры в соотношении 0.25-0.27 л. воды на 1 кг сухой смеси (5-5.4 л воды на мешок 20кг смеси), тщательно перемешать вручную или машинным способом для получения однородной пластичной массы без комков. Выдержать готовый раствор в течение 1 часа, после чего добавить воды до необходимой консистенции и повторно перемешать.
ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ:
Работы производятся при температуре от +5° до +60°С.
ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ:
Рекомендуемая толщина слоя 8-12 мм. Наносить раствор необходимо мастерком или кельмой, расшивку швов по кирпичу проводить параллельно с кладочными работами.
Первый нагрев рекомендуется производить с выдержкой не менее 48 часов (при окружающей температуре 18-22 °С) с момента окончания кладочных работ, до температуры не выше +300°С. В последующее время температура и время не нормируются. При увеличении вязкости раствора необходимо дополнительно добавить воду и перемешать.
ХРАНЕНИЕ И ФАСОВКА:
Срок хранения смеси не ограничен. Смесь сохраняет свои свойства после замерзания и размораживания. Продукция является безопасной для человека. Смесь хранится в запечатанной упаковке в сухом помещении при температуре от -40°С до +40°С. Смесь выпускается в мешках по 5 кг. и 20 кг.
Продукция не подлежит обязательной сертификации. ТУ 5745-002-75504882-2015. Применение смеси сомнительных и спорных условиях возможно после тестирования на небольшом участке.
ПРОИЗВОДИТЕЛЬ:
ООО «РЕЗОЛИТ» 614023 г.Пермь, ул. Промучасток д.42.
Тел.факс: 8(342)200-02-92
e-mail: [email protected]
сайт: tdrezolit.
ru
Раствор S — Kwik Mix
Идеально подобранная смесь высококачественного кирпичного цемента типа «S» и острого кирпичного песка.
использует
Используется в качестве связующего для кирпича, блока и камня.
Предлагаемое использование:
Кладка кирпича — Установка блока — Выверка — Принадлежности для барбекю — Чистка древесины — Каменные работы — Ремонт дымохода
Характеристики и технические данные
- Предварительно смешано и готово к использованию — Просто добавьте воды.
- Превосходит ASTM C-270 для раствора типа «S» при смешивании и установке в соответствии с указаниями.
- Подтверждено независимыми тестами контроля качества.
- В ПАКЕТАХ 66 ФУНТОВ (30 КГ), 56 НА БЛОКЕ
Покрытие
Каждый мешок весом 66 фунтов уложит примерно 55 стандартных кирпичей или 12 стандартных блоков с 3/8 дюймовым строительным швом.
Подготовка
Все поверхности должны быть чистыми и очищенными от масла, газа, краски, жира и т. Д. Перед нанесением раствора Mortar Mix.
Проезд
Налейте необходимое количество растворной смеси в чистую тачку, ящик для раствора или подобную емкость.В центре сухой смеси сформируйте кратер и залейте чистой водой, перемешивая лопатой или мотыгой. Содержание воды должно составлять около 1 литра на каждые 20 фунтов сухой растворной смеси. Смешайте до густого теста.
Для достижения наилучших результатов
Всегда используйте чистое оборудование, инструменты и воду. Рекомендуется механический смеситель лопастного типа. Используйте мерную емкость, чтобы использовать точное количество для каждой партии. Избегайте работы в условиях сильной жары. Используйте только при температуре 40ºF и повышении.В прохладную погоду используйте теплую (не горячую) воду. Перемешивайте от 6 до 8 минут. Тщательно увлажните кирпич, блок или участок ремонта перед нанесением нового раствора, чтобы предотвратить преждевременное высыхание нового материала.
Держите новый строительный раствор во влажном состоянии не менее 3 дней, периодически обрызгивая его водой.
Безопасность
Kwik Mix Mortar Mix содержит портландцемент и известь. Прямой контакт может вызвать раздражение глаз и кожи. При использовании этого продукта надевайте защитную одежду (перчатки и защитные очки). Незамедлительно промойте пораженные участки водой.При попадании любого материала в глаза тщательно промойте и немедленно обратитесь за медицинской помощью. ЗАПРЕЩАЕТСЯ ВНУТРЕННЕЕ ДЕРЖАТЬ ОТ ДЕТЕЙ и ДОМАШНИХ ЖИВОТНЫХ.
Очистить
Очистить легко и просто с мылом и водой. Промыть инструменты до того, как материал затвердеет.
Щелкните здесь для просмотра паспортов безопасности материалов
Практическое руководство: повторная фиксация исторического раствора
Изучение того, как перенаправить исторический раствор, является важной частью поддержания любой каменной конструкции.
Независимо от того, построено ли оно из кирпича, камня или блока, любое историческое каменное здание на известковом растворе потребует некоторой перестройки в течение своей жизни.
При изменении точки зрения также важно понимать различия между известковыми растворами и растворами портландцемента, поскольку они очень разные и не могут быть взаимозаменяемыми. В этом посте я расскажу вам краткую историю различных типов исторического раствора, как выбрать правильные продукты и инструменты, и, наконец, расскажу о том, как перенаправить исторический раствор.
Известковый раствор против портлендского цемента
До 1871 года в Америке почти каждое каменное здание строилось с использованием известкового раствора. Известковый раствор — это медленно затвердевающий, простой в использовании, очень универсальный раствор, который очень просто изготавливается из известковой замазки и песка. Известковые растворы и природные цементы использовались по-разному, пока портландцемент не появился в 1871 году, когда был открыт первый завод по производству в районе долины Лихай в Пенсильвании.
Портландцемент мог схватываться гораздо быстрее, чем известковый раствор, хотя в первые годы его прочность была не намного больше, чем у доступных натуральных цементов, поэтому рынок для него изначально был небольшим.С начала 1870-х до 1920-х годов пропорции портландцемента в строительных смесях быстро росли, в конечном итоге полностью заменив известь. В конце концов, производители смогли значительно улучшить удобоукладываемость и прочность портландцемента, сделав его в 10 раз прочнее традиционного известкового раствора!
Эти промежуточные 1871-1929 годы связаны с раствором, в котором с течением времени было все больше портландцемента и меньше извести, что делает анализ раствора важным, если вы хотите получить ту же смесь, которая использовалась изначально.Если анализ раствора невозможно, то лучше сделать ошибку в пользу известкового раствора, чтобы раствор не был слишком твердым для кирпича.
Его повышенная прочность и быстрое время схватывания помогли сделать портландцемент стандартом для строительства сегодня, так что мы можем строить огромные небоскребы (и гаражи), которые являются частью нашей современной жизни.
Хотя это необычный материал для современного строительства, это ужасный выбор для исторических зданий по нескольким серьезным причинам.
Старая кладка и новый раствор?
Так же, как раствор из мягких известковых растворов превратился в более твердые растворы из портландцемента за последнее столетие, кирпичи и блоки стали тверже по мере того, как наши печи стали более горячими.Правило всегда было таким:
«Каменная кладка должна быть тверже раствора, который удерживает ее на месте».Использование портландцементного раствора с исторической кладкой не соответствует этому правилу, и вот почему:
- Слишком твердый: Портландцемент слишком твердый для исторической кладки. Эти мягкие кирпичи можно полностью разрушить твердым, громоздким раствором. Нанесение на старый кирпич портландцементного раствора может привести к растрескиванию и падению лицевой стороны кирпича и буквально превратиться в порошок — состояние, известное как «растрескивание». «Сверхтвердый раствор не позволяет кирпичу расширяться и сжиматься при сезонных изменениях, и его плотное сцепление является причиной растрескивания.
- Не пропускает воздух: Историческая кладка не является водонепроницаемым материалом. Он впитывает влагу и снова выпускает ее обратно, как и известковый раствор. Но портландцемент не пропускает воздух. Повторное нанесение портландцемента приведет к задержке влаги в стене и вызовет выцветание и преждевременное разрушение кирпича. Не говоря уже о том, что здание не может достаточно дышать, чтобы удалить влагу, которая неизбежно накапливается в помещении зимой.
«Сверхтвердый раствор не позволяет кирпичу расширяться и сжиматься при сезонных изменениях, и его плотное сцепление является причиной растрескивания.Итак, теперь, когда вы понимаете, почему вы должны использовать только известковые растворы для исторической кирпичной кладки, давайте перейдем к мельчайшим деталям того, как перенаправить исторический раствор.
Как переназначить исторический миномет
Первое, что вам нужно сделать, это найти подходящий миномет. Вы можете сделать свой собственный раствор из замазки из гашеной извести и песка, смешав извести к песку в пропорции 1: 3, если вы хотите быть супер старой школой.
Вам не нужно добавлять воду в смесь, кроме небольшого ее количества, чтобы сначала «набить» песок.
Обычно эффективнее всего покупать готовый раствор, такой как Ecologic Mortar, на сайте Limeworks.us. Они делают несколько разных цветов и текстур, чтобы помочь вам найти соответствие для вашего проекта, так как подбор цветов очень важен. Вы даже можете отправить им образец, и они сделают вам индивидуальный раствор, который точно соответствует вашему.
Для перетяжки раствор должен быть очень густым. Ваш раствор смешан правильно, если вы возьмете горсть раствора и скомкаете его в ладонь, и он будет сохранять свою форму.
Removed Damaged MortarStep 1 Remove Damaged Mortar
Известковый раствор обычно достаточно мягкий, поэтому, если вы не занимаетесь большими проектами, удаление лучше всего производить с помощью холодного долота и молотка. Для более крупных работ может быть полезно приобрести пилу Arbortech, как на картинке. Они позволяют быстро удалить известковый раствор и даже позволяют удалять целые кирпичи, не повреждая окружающий кирпич.
Раствор следует удалить на глубину, в 2–2 1/2 раза превышающую ширину шва.Например, в шве шириной 3/8 дюйма старый раствор должен быть удален обратно на расстояние от 3/4 дюйма до 1 дюйма. Весь раствор в этой области должен быть полностью удален с кирпичной кладки, чтобы вы приступили к очистке кирпичной кладки с плоской квадратной спинкой в очищенном шве.
Шаг 2 Вакуумная очистка стыка
Смочите стыкПо окончании удаления раствора тщательно пропылесосьте стык, чтобы больше не было мусора. Чистота — вот слово здесь.
Шаг 3 Смочите стык
С помощью пульверизатора аккуратно смочите стык.Не мочите его, но все поверхности должны быть запотевшими. Некоторые старые кирпичи особенно жаждут влаги, поэтому вам может потребоваться сначала добавить много воды и дать ей впитаться. Просто убедитесь, что поверхность влажная, но не блестит мокрой, когда вы начнете переустанавливать.
Шаг 4 Заполните стык
Заполните стыкКогда раствор перемешан и готов к работе, пора залить стык. Используя остроконечный шпатель, ширина которого немного меньше ширины шва, с которым вы работаете, заполните шов полностью и плотно утрамбуйте раствор до конца.Если у вас есть проблемы с тем, чтобы раствор оставался на шпателе, вы можете забить его в стык прямо от ястреба, как на картинке. Этот метод может быть намного проще для заполнения очень больших швов.
Очень важно плотно набить раствор и немного переполнить шов. Кроме того, убедитесь, что раствор не попадает на поверхность кирпича, чтобы не испачкать его известью.
Шаг 5 Обработайте грань
Обработайте стыкПосле того, как раствор успел затвердеть и на нем останется отпечаток большого пальца, пора обработать поверхность раствора.Твердый отпечаток большого пальца означает, что когда вы нажимаете пальцем на раствор, он не повреждает раствор и не оставляет влажных следов на большом пальце. Когда он будет готов, с помощью остроконечного шпателя или шпателя слегка соскоблите шов, чтобы он почти слился с окружающим раствором.
Ваша цель — аккуратно довести новый раствор до уровня, на волосок более полного, чем существующий раствор в данной области, чтобы мы могли закончить его, промыть и дать ему максимально раствориться. Полезно пройтись по каждому краю, а затем вернуться и соскоблить центр заподлицо с краями.
Завершите поверхностьШаг 6 Завершите поверхность
Используя кисть для взбивания, несколько раз ударьте кистью по поверхности раствора. Это служит для еще большего уплотнения раствора, увеличения количества заполнителя на поверхности и старения поверхности, чтобы она выглядела похожей на другой выдержанный раствор в данной области.
Шаг 7 Правильное отверждение
Известковый раствор затвердевает с помощью процесса, называемого карбонизацией, что означает, что он вытягивает углекислый газ из воздуха
The Finished Product, удаляя воду.В течение следующих 30 дней раствор будет постепенно затвердевать, но в первые 3 дня необходимо распылять раствор не менее 3 раз в день, чтобы облегчить процесс отверждения. Если этот шаг пропустить, раствор может не застыть должным образом и в нем могут появиться трещины от напряжения.
В теплую погоду или под прямыми солнечными лучами может потребоваться более частое запотевание. Вы также можете прикрепить мешковину поверх поверхности, чтобы замедлить процесс отверждения в жарких и солнечных условиях.
Надеюсь, этот пост помог вам немного лучше понять вашу старую кладку.Есть также замечательная записка по истории масонства, написанная в соавторстве с моим учителем Джоном Спевиком, которую вы можете прочитать для получения более подробной информации и идей.
Основатель и старший редактор
Я люблю старые дома, работаю своими руками и учу других делать это самостоятельно! Все можно научить, если вы только дадите этому шанс.
Подпишитесь сейчас и получите БЕСПЛАТНУЮ электронную книгу!
Раствор — обзор | Темы ScienceDirect
ОБЗОР
Растворы используются для заделки каменных блоков, а также в качестве материалов для отделки стен внутри (штукатурка) и снаружи (штукатурка).Грязь была первым материалом, использованным для этих целей, и, хотя она до сих пор используется в земляном строительстве, она не является ни прочной, ни долговечной. Чтобы удовлетворить спрос на надежные конструкции, были разработаны более прочные и долговечные вяжущие, основные из которых основаны на гипсе, извести и цементе. Краткое сравнение свойств этих различных связующих приведено в Таблице 30, , а их развитие суммировано на обратной стороне.
Таблица 30. Сравнение свойств различных вяжущих, используемых для строительных растворов, штукатурок и штукатурок
| Свойство | Грязь / глина | Гипс | Известь | Портландцемент | Сушка на воздухе | 130–170 ° C | 850–1200 ° C | 1250–1500 ° C |
|---|---|---|---|---|
| Скорость строительства | Умеренная | Быстрая | Умеренная | Прочность | Очень низкая | Низкая | Средняя – высокая | Очень высокая |
| Воздухопроницаемость | Высокая | Высокая | Высокая | Низкая |
| Усадка Низкая | ВысокаяВысокая усадка | Высокая|||
| Огнестойкость | Высокая | Высокая | Средняя | Средний |
| Соответствующие области применения | Земляные конструкции | Внутренняя штукатурка |
| 901 Современные каменные конструкции с деформационными швами Кладка, несущая большие нагрузки Экстремальные условия воздействия |
| Неподходящие применения | Все остальные конструкции | Наружные работы (кроме консервации существующих наружных гипсовых растворов) | Экстремальные условия воздействия | Сохранение исторических зданий |
Поскольку гипс получают путем нагревания при относительно низких температурах, вполне вероятно, что гипс был самым ранним преднамеренно производимым цементом, хотя именно тогда, когда он был Первый использованный неизвестен.Он часто использовался в Египте во времена фараонов, насчитывая не менее 4000 лет, и он обнаружен при строительстве пирамид Гизы. При использовании в качестве раствора гипс относительно непрочен и имеет ограниченную адгезионную способность. Подтверждением этого является то, что египтяне часто использовали гипсовые растворы скорее как средство для установки больших каменных блоков на место, чем для их соединения (Arnold, 1991). Недостатком гипса является то, что он растворим в воде и поэтому не подходит для наружного применения, особенно во влажном климате.Гипсовая штукатурка не была представлена в Великобритании до 13 века, когда она была привезена из Франции в качестве штукатурки из Парижа (Davey, 1961). Затем гипсовые штукатурки время от времени использовались как альтернатива или как дополнение к известковой штукатурке. В 20-м веке гипс стал предпочтительным материалом для внутренней штукатурки в развитых странах. Считается, что гипсовые штукатурки имеют ряд преимуществ перед известью, в том числе легко регулируемое время схватывания в зависимости от функции, меньшее время задержки между нанесением слоев, они не дают усадки при высыхании и обладают отличной огнестойкостью.
Важным достижением в технологии вяжущих стало введение известковых растворов, обладающих большей прочностью и долговечностью, чем гипс. Самыми ранними известными примерами являются известковые штукатурки для стен и полов из неолитических памятников на Ближнем Востоке, датируемые 7000–6000 гг. До н.э. (Hughes & Válek, 2003). Строительство с использованием извести распространилось по Ближнему Востоку, Северной Африке, Европе и Дальнему Востоку, при этом известковые технологии, по-видимому, независимо разработали в Центральной Америке майя около 1000 г. до н.э. (Hansen, 2005).Греки и римляне усовершенствовали использование пуццолановых добавок к извести, намеренно производя гидравлический известковый раствор для подводных работ (Vitruvius, trans 1960). В Великобритании известь: песчаные растворы, штукатурки и штукатурки с использованием негидравлической или слабогидравлической извести, поскольку связующее доказало свою долговечность на протяжении многих веков и регулярно использовалось до конца 19 века.
Природные цементы изготавливаются из отложений карбоната кальция, богатых глинистыми минералами, такими как септарийные конкреции. Они быстро схватываются, очень гидравлические и были популярны для использования в гражданском строительстве и лепных работах в Британии XIX века (Kelsall, 1989).Портландцемент, запатентованный в Великобритании в 1824 году, производится путем «перегорания» смеси карбоната кальция (известняк или мел) и алюмосиликата (глина или сланец), образуя очень гидравлический цементный клинкер.
С появлением натуральных, а затем и гидравлических цементов, известковые растворы стали неэкономичными с точки зрения строителей, поскольку они медленно схватываются и затвердевают и не подходят для использования во влажных условиях. Цементные или чистые цементные растворы с их быстрым затвердеванием и высокими прочностными свойствами заменяли известковые растворы и штукатурки.Портлендские цементы в настоящее время являются доминирующим вяжущим для кладочных растворов и наружных штукатурок в новых зданиях в развитых странах.
Несмотря на феноменальный рост его использования, стандартный портландцемент имеет ряд недостатков, ограничивающих его использование в определенных отношениях. Широкий спектр других ингредиентов был объединен с портландцементом для улучшения его характеристик при использовании для специальных целей. Специальные растворы были разработаны для множества особых обстоятельств, включая ремонт бетона, затирку, облицовку плиткой, соединение раствора, штукатурку, отделку наливных полов и заглушки от протечек воды.Это, как правило, сложные готовые смеси, содержащие несколько ингредиентов, которые производятся на коммерческой основе с использованием конфиденциальных смесей. В 20 веке цементные растворы использовались при ремонте и реставрации исторических зданий, где они чаще всего не были частью первоначальной ткани. В результате несоответствие между плотным, непроницаемым ремонтом на цементной основе и традиционной конструкцией, построенной из материалов на основе извести и защищенной ими, привело к недопустимому уровню ущерба историческим зданиям.В последние несколько десятилетий наблюдается возрождение интереса к использованию извести благодаря признанию ее превосходных свойств паропроницаемости (воздухопроницаемости), гибкости и внешнего вида (Induni, 2005). В настоящее время признано, что ремонт исторических каменных конструкций должен выполняться традиционным ремесленным подходом, в идеале с использованием материалов, аналогичных тем, которые использовались изначально, для обеспечения совместимости (British Standards Institution, 1998).
С 1990-х годов в Великобритании наблюдается умеренное возрождение использования известковых растворов для строительства новых каменных зданий.Использование гидравлической извести обеспечивает быстрое строительство и устраняет деформационные швы, необходимые для противодействия усадке прочных портландцементных растворов (Beare, 2004). Поскольку изменение климата становится глобальной проблемой, вяжущие извести также могут вернуть себе популярность, поскольку они более безвредны для окружающей среды (Pritchett, 2005).
Что можно и чего нельзя делать при использовании раствора в кладке
Как правильно приготовить смесь — что можно и чего нельзя делать при использовании строительного раствора в кладке
Кладка — одна из старейших и наиболее устоявшихся строительных технологий.Эволюция материалов и инженерии позволила возводить еще более прочные каменные здания — конструкции, которые прослужат несколько поколений.
Поскольку раствор играет такую важную роль в строительстве кладки, важно понимать требования, связанные с его использованием.
Вот краткий обзор общих требований при использовании раствора при строительстве кирпичных стен.
Общие требования:- Кладочный раствор следует выбирать в соответствии с условиями воздействия и спецификацией кладочных элементов.
- НЕ добавляйте хлорид кальция, этиленгликоль или добавки, содержащие эти материалы, для защиты от замерзания или для любых других целей.
- ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать воздух, улавливающие и другие примеси, если это не указано в рекомендациях разработчика и / или производителя.
- Когда прочность строительного раствора требуется по конструктивным причинам, необходимо тщательно рассмотреть возможность перемещения.
- Миномет не должен «подбиваться», когда он начал схватываться.
Существует ряд факторов, которые могут повлиять на использование строительного раствора, поэтому мы составили краткое руководство о том, что можно и чего нельзя делать при использовании строительного раствора.
Что можно и чего нельзя делать при использовании строительного раствораРабота в холодную погоду | DO:
НЕ: Замешивать раствор при понижении температуры воздуха 2 ° C или ниже.
|
Работает в жаркую погоду | DO:
НЕ:
|
Строительный миномет | DO:
НЕ:
|
Присадки | DO:
НЕ:
|
Готовый раствор | DO:
|
Стол растворных смесей | DO:
|
Утопленные швы для строительного раствора | НЕЛЬЗЯ:
|
Для получения дополнительной информации о строительстве из кирпича и раствора ознакомьтесь с тем, как «сделать стены, которые будут долговечными, с помощью нашего руководства по укладке кирпичей и блоков».
Обратите внимание: были приняты все меры, чтобы информация в этой статье была верной на момент публикации. Любые предоставленные письменные инструкции не заменяют профессионального суждения читателя, и любой строительный проект должен соответствовать соответствующим Строительным нормам или применимым техническим стандартам.Однако для получения самого последнего технического руководства по гарантии LABC обратитесь к своему инспектору по управлению рисками и к последней версии технического руководства LABC Warranty .
Как правильно перемешать раствор
Замешивание ступки во многом похоже на замешивание жидкого теста для торта. Наличие подходящих инструментов помогает; Желательно заранее собрать все ингредиенты. И практика ведет к совершенству!
Раствор — это общий термин, применяемый к «клею» или связующему, который связывает кирпичи, блоки и строительные материалы вместе или для приклеивания их к другой поверхности, такой как стена или пол.Древние египтяне, возможно, не использовали раствор между камнями пирамид, но они использовали раствор по-другому. Мозаика на растворе используется как в старинных зданиях, так и в современных помещениях и на улице. Некоторая форма связующего раствора, обычно сделанная из глины и глины, используется даже в традиционном строительстве из сырца на юго-западе Америки и в местных постройках пустынных культур по всему миру. Большинство современных строительных норм и правил определяют раствор, способный обеспечить прочность стены или здания, но раствор всегда формулируется как слабое звено в строительстве.Кроме того, часто в первую очередь требуется ремонт из-за повреждений, вызванных элементами или течением времени. При этом исторические здания, построенные на известковом растворе, демонстрируют удивительную устойчивость и устойчивость к климатическим условиям и неблагоприятным воздействиям окружающей среды.
Что нужно?
Современный строительный раствор обычно состоит из смеси цемента и / или извести с песком и водой. Иногда используется гипсовая / известковая смесь, особенно при ремонте исторических зданий, а раствор, смешанный из глины, глины и соломы, все еще используется в некоторых районах и сторонниками экологически чистого строительства.Обычный портландцементный раствор обычно считается слишком «прочным» для использования с натуральным камнем, терракотой и старинным кирпичом. Обычная строительная смесь для большинства целей содержит портландцемент, а также гашеную известь типа S. Вы можете легко купить пакеты с растворной смесью, в которую уже добавлена известь; лучшая обрабатываемость и пористость делают его пригодным для использования с более мягкими материалами и для некоторых реставрационных работ. Если вы планируете построить внешнюю стену из бетонного блока, вы можете использовать смесь чистого портландцемента и песка или заполнителя.Существуют специальные растворы для плитки из натурального камня и для стеклянной плитки; они обычно выпускаются небольшими партиями предварительно смешанных ингредиентов. Однако строительный раствор отличается от раствора.
Пропорции ингредиентов могут меняться, но раствор всегда должен высыхать до твердого состояния, которое не рассыпается на ощупь. В «мокром» состоянии или во время нанесения оно должно быть консистенции картофельного пюре — мягким, но способным сохранять форму. Профессиональные каменщики во время нанесения используют растворную доску — плоскую поверхность без краев, на которую держится порция «слизи», и большой плоский шпатель.Смесь не должна быть настолько жидкой, чтобы стекать по краю доски. Он должен легко растекаться, но не «растекаться» даже по вертикальной плоскости. Для его получения может потребоваться метод проб и ошибок.
Как смешивать строительный раствор
Несмотря на то, что небольшие партии раствора можно смешивать вручную, любые ремонтные работы, кроме самого небольшого, можно облегчить с помощью механического миксера. Полезно иметь под рукой сменные лопасти для смешивания бетона, раствора, красок и глазурей, штукатурки, раствора и даже фиброволокнистых алюминиевых кровельных покрытий.Наличие разнообразных лопастей делает ваш миксер еще более универсальным.
Как уже упоминалось, точное соотношение растворной смеси зависит от типа выполняемой работы и, в некоторой степени, от личных предпочтений. Предварительно смешанный раствор проще в использовании, но для больших работ, таких как подпорная стена из блоков, гораздо экономичнее покупать сыпучие материалы и смешивать раствор на месте.