Производство лицевого кирпича из цемента: Страница не найдена — ZnayBeton.ru

Важным ингредиентом при выпуске гиперпрессованного кирпича, является цемент, играющий роль связующего вещества. Для создания прессовочной массы, берется цемент высокой марки (300-500).

Сырье для гиперпрессованного кирпича зависти от назначения продукции, которая подразделяется на три крупные категории. Помимо самых распространенных, стеновых изделий, существуют тротуарные и антисейсмичные разновидности продукции.

Прессуемая смесь для облицовочного гиперпрессованного кирпича, марки М 250 и морозостойкости F-100, содержит в составе около 84% основного наполнителя, 7% портландцемента , 8% очищенной питьевой воды, примерно, 1% красителя.

Для выпуска тротуарных материалов, содержание цемента увеличивается до 20%, а основное сырье составляет всего около 64%. При создании материала для построек в сейсмически неблагополучных районах, наполнитель берется в количестве 75%, а к качеству цемента ужесточаются требования — используется марка не менее 500 в объеме 12%.

Относительная простота процесса гиперпрессования, делает возможным изготовление продукции в кустарных условиях по упрощенным технологиям. В таких случаях, производитель может экономить на качестве цемента и пигментов, используя дешевые материалы, снижающие эстетические и прочностные характеристики изделий. Иными словами, качество кирпича, поставленного неизвестным производителем, не гарантируется. Поэтому, прежде, чем приобрести партию, имеет смысл изучить сертификаты и документацию на товар.

Производство кирпича

Кирпич из бетона обладает лучшими потребительскими качествами чем силикатный или керамический. Силикатный кирпич боится воздействия влаги (именно по этому его не используют при строительстве цокольных этажей).
Облицовочный керамический кирпич, из-за своего высокого влагопоглащения, имеет слабую морозостойкость и со временем начинает трескаться. Единственный конкурент, имеющий равные с бетонным кирпичем качества, это полнотелый глинянный кирпич, но у последнего есть недостаток: поверхность полнотелого глинянного кирпича имеет неровную поверхность и не годится для облицовочной кладки.

Единственный недостаток бетонного кирпича, это несколько больший вес, чем у глинянного. Использование матриц с пустотообразователями, позволяет значительно снизить вес готового кирпича.

Процесс изготовления вибропрессованного кирпича, ничем не отличается от производства других материалов методом вибропрессования. С помощью вибропрессов «Монолит», нашего производства, легко освоить производство вибропрессованного кирпича. Так, как вибропрессы имеют универсальную конструкцию, с помощью них можно изготавливать не только кирпич, но и стеновые и перегородочные блоки, тем самым создать дополнительное удобство клиентам, которые могут купить весь материал, для строительства дома, в одном месте.

Необходимое оборудование для изготовления вибропрессованного кирпича:

какой выбрать, какие пропорции нужны для облицовочного, клинкерного кирпича

19. 03.2018

1. Виды кладочных растворов
2. Особенности цветных кладочных растворов
3. На какие характеристики обращать внимание при выборе раствора?
4. Что важно знать о применении и процессе кладки кирпича
5. Расход кладочного раствора
6. Ошибки при работе с кладочным раствором для облицовки стен и их последствия

Под «кладочным раствором» часто подразумевается смесь цемента, песка и воды. Но состав может изменяться в зависимости от конкретных задач, которые он должен решить:

• будет ли выполнена фасадная кладка из облицовочного кирпича или возведена несущая стена здания,
• какие есть особенности у материала (например, низкое водопоглощение у клинкера или пустотность у керамического кирпича),
• tº воздуха при монтаже и другие условия окружающей среды,
• вносит ли цвет шва изменения во внешний вид фасада или дизайн интерьера.

Неправильный выбор или ошибки в процессе применения кладочного раствора приводят к плохой сцепке материалов, уменьшению прочности стен, высолам (неприглядному образованию солей на поверхности облицовки) или нарушению архитектурной задумки проекта из-за неверно подобранной цветовой гаммы.

Рекомендуем отталкиваться при выборе кладочного раствора от следующих простых правил:

1. Универсальные кладочные растворы применяют для работ с кирпичом, камнем и бетонными блоками. Широкая функциональность таких растворов имеет недостаток — невозможность выбора цвета. Единственный вариант – стандартный, и уже наскучивший, серый. Поэтому универсальные растворы используют для технических работ, где цвет не играет значительной роли.
2. Цветные кладочные растворы используют при облицовке фасадов, так как даже малая деталь существенно влияет на внешний вид всего здания. Такие растворы подходят для клинкерного и керамического кирпича, а также внутренних и внешних работ. Широкая гамма позволяет подобрать раствор под цвет кладки или сыграть на контрасте в соответствии с архитектурным стилем дома.
3. Теплый кладочный раствор подходит для строительства из крупноформатных блоков и других пористых материалов (например, газобетона или керамзитобетона). Его главная задача – сцепление поверхностей и сохранение теплоизоляционных свойств. Среди отличительных особенностей — высокая прочность и пластичность, хорошая адгезия и повышенная износоустойчивость.
4. Специальные (или теплоизоляционные) кладочные растворы используются для печей и дымоходов, так как их укладка предъявляет высокие требования к огнестойкости.

Рекомендуем отдавать предпочтение проверенным производителям кладочных растворов, чтобы избежать неожиданных результатов. Обращайте внимание на соответствие ГОСТ 28013-98 и, еще лучше, европейским стандартам качества EN. Требуйте от мастеров по кладке строгого соблюдения правил монтажа согласно инструкции производителя.

Виды кладочных растворов

По составу кладочные растворы делятся на гипсовые, известковые, цементные и смешанные.

• Гипсовый раствор содержит цемент, гипс, воду и песок. Среди преимуществ выделяют быструю схватываемость и затвердевание. Недостаток — невысокая прочность, поэтому основная область применения таких растворов – декоративные работы.
• В известковом растворе смешаны песок, известь и вода. Используется для монтажа бетонных блоков, кирпичной кладки и крупного камня. Известковые растворы — пластичные, прочные и долговечные. Единственный недостаток – длительное время высыхания, что создает сложности при их использовании для наружной кладки.
• Смешанный раствор включает различные компоненты. Состав и пропорции зависят от укладываемого материала и необходимых характеристик раствора.
• Цементный раствор – смесь песка, цемента и воды. Это наиболее оптимальный выбор для облицовки плиткой или керамическим кирпичом, так как использование такого кладочного раствора гарантирует стабильный результат и прочность кладки.

А если Вы хотите сделать кирпичный фасад красивым и неповторимым, то цветные кладочные цементные растворы — это то, без чего не обойтись.

Особенности цветных кладочных растворов

Цветные кладочные растворы используются как декорирующий элемент, придающий конструкции завершенность. Сейчас производители выпускают растворы в богатой цветовой палитре, что позволяет подобрать необходимый оттенок для любого материала.

Цветные кладочные растворы имеют ряд преимуществ:

• отвечают за эстетичность и аккуратность кладки,
• сохраняют цвет надолго, так как стойки к воздействию солнечных лучей,
• компоненты состава экологичны и безопасны,
• можно создать неповторимую кладку за счет большего выбора цветовых решений.

Одна из наиболее известных марок цветных кладочных растворов — Weber Vetonit. Цемент высокого качества, кварцевой песок мелкой фракции (0 – 4 мм) и специальные добавки, положительно влияющие на схатываемость и морозостойкость, — вот что отличает растворы Weber Vetonit от других производителей.

На какие характеристики обращать внимание при выборе раствора?

Основные требования к кладочным растворам в РФ регулируются ГОСТ 28013-98. Среди наиболее существенных свойств можно выделить следующие:

• Подвижность — способность заполнять пустоты и расплываться по поверхности материала. Необходимая марка подвижности для кладочного раствора напрямую зависит от используемого материала. Так, для кладки из пустотелого кирпича или керамических камней рекомендуют использовать марку П_к2, а для полнотелого кирпича и камней из легких пород – П_к3.
• Водоудерживающая способность отвечает за удержание воды в слое. Для растворных смесей должна составлять не менее 90%.
• Расслаиваемость смесей (или разделение на составляющие компоненты) не должна быть выше 10%.
• Температура применения кладочных растворов для наружных работ согласно ГОСТ 28013-98 представлена в таблице ниже.

Среднесуточная температура наружного воздуха, °С	Температура растворной смеси, °С, не менее
	Кладочный материал
	кирпич		камни
	при скорости ветра, м/с
	до 6	св. 6	до 6	св. 6
До минус 10	10	10	10	15
От минус 10 до минус 20	10	15	15	20
Ниже минус 20	15	20	20	25
Примечание — Для кладочных растворных смесей при производстве монтажных работ температура смеси должна быть на 10 °С выше указанной в таблице

Источник: сайт docs.cntd.ru

К свойствам затвердевшего раствора относят следующие:

• Прочность на сжатие — главный показатель качества состава, который отвечает за капитальность укладки и величину давления на несущие конструкции. Чем меньше прочность на сжатие, тем больше вероятность деформации кладки и напряжения на изгиб и срез для материала.
• Морозостойкость. Состав должен выдерживать большое количество циклов замерзания–оттаивания. Согласно ГОСТ 28013-98 морозостойкость должна быть от 50 до 1000 циклов.
• Адгезия. Отвечает за сопротивляемость отрыву или сдвигу и обеспечивает сцепление между строительными материалами.
• Водонепроницаемость. Отсутствие проникаемости влаги внутрь кладки.
• Пластичность. Позволяет исправлять положение материалов во время кладочных работ благодаря добавлению в состав смеси специальных пластификаторов, которые уменьшают количество воды и влияют на подвижность раствора.

Подтверждением качества раствора является удобство его использования. Такой раствор подвижен, пластичен, заполняет все пустоты, не сползает по стенам, не крошится, не осыпается.

Что важно знать о применении и процессе кладки кирпича

Перед использованием раствор надо тщательно перемешать, чтобы добиться однородности состава. Прочность раствора определяет степень деформации кладки при усадке, и нагрузку на материал.

На аккуратность и равномерность кладки влияет толщина шва: чем он толще, тем сложнее сделать кладку ровной. Аккуратная кладка сказывается и на прочности возводимой конструкции, поэтому для каждого материала устанавливается своя толщина шва. Для кирпичных стен чаще всего используют толщину 10-12 мм.

Особое внимание следует уделять температурному режиму. Большинство растворов возможно применять от +5 ºС. При более низких температурах необходимо использовать морозостойкий кладочный раствор, который способен выдержать до -15 ºС.

В течении 28 дней после кладки раствор приобретает прочность в полном объеме. Этот параметр классифицируется марками, выражающимися в числовом выражении от 50 до 200, и напрямую зависит от составляющих компонентов, и их пропорции в кладочном растворе

Если Вы хотите, чтобы кладка выглядела эстетично и прослужила долгие десятилетия, обращайтесь только к профессионалам.

Расход кладочного раствора

Расход кладочного раствора зависит от укладываемого материала, необходимых свойств раствора, а также профессионализма мастера, осуществляющего работу.

Например, на расход кладочного раствора для кирпича влияют как качество материала, так и качество кладочного раствора. При использовании пустотелого кирпича из-за его внутренней структуры расход раствора увеличивается по сравнению с укладкой полнотелого кирпича. Также на расход влияет толщина шва: в тонкошовной и толстошовной кладке расход кладочного раствора будет различным.

Ошибки при работе с кладочным раствором для облицовки стен и их последствия

1. Плохо или неаккуратно заполненные швы. Такая ошибка существенно снижает теплоизоляционные свойства стен, а также влияет на их прочность. Швы с пустотами, незаполненными раствором, из-за повышенного скопления в них влаги могут быть причиной разрушения кирпича или плитки, и даже провалов в кладке.
2. Небрежное нанесение раствора грозит уменьшением прочности кладки. Также важна консистенция кладочного раствора – он не должен быть слишком жидким. Но и обратная ситуация с чересчур жестким раствором может привести к негативным последствиям, так как раствор не будет равномерно растекаться по поверхности кирпича. Необходимо строго следить за точным соблюдением инструкции производителя по процессу приготовления раствора.
3. Несоблюдение рекомендаций по толщине шва и его форме также может оказывать существенное воздействие на прочность кладки. Тонкий шов негативно влияет на долговечность соединения, так как не обладает достаточной адгезией. При использовании толстого шва сложнее соблюдать плоскости кладки (вертикальную и горизонтальную). Такой шов увеличивает число мостиков холода, что влияет на теплоизоляционные свойства. Соблюдение оптимальной толщины шва позволяет избежать этих проблем. Для кирпича он составляет 10-12 мм.
4. Слишком глубокий шов может обернуться разрушительными последствиями. В таком шве скапливается влага, которая в местах отсутствия раствора проникает в поры кирпича и влияет на прочность кладки. Это также одна из причин образования высолов. Выдерживание идеальной глубины шва для кирпичной кладки – 5 мм, избавляет от таких последствий.
5. Использование одной смеси для всех видов работ. Для каждого элемента в кладке, в том числе кладочного раствора, отведена соответствующая роль, а значит преобладают и определенные технические характеристики. Благодаря этому достигается прочность, позволяющая сохранить здания на века. Так, главная функция кладочного раствора – быть прочным на отрыв и заполнять пустоты. Если же использовать эту смесь в качестве затирки, то повышается вероятность высолов, так как кладочный раствор в отличие от нее не обладает достаточной водонепроницаемостью.
6. Отсутствие заботы о свежей кладке. Недавно произведенную кладку необходимо укрывать на 5-7 дней от любых погодных условий, так как губительным для нее являются как активное солнце, так и повышенная влажность или дождь.

Линия производства кирпича Макси — ПрофТехМаш

Гиперпрессованный кирпич универсальный и доступный в производстве строительный и отделочный материал.

Сравнительная характеристика популярных строительных и отделочных видов кирпича.

По характеристикам и составу гиперпрессованый кирпич относится к искусственным камням. В производстве используют – гранитный отсев, ракушечник, воду и цемент. Цементу отводится роль связующего вещества – его доля в общей массе компонентов составляет обычно не менее 15.

Сырьем для производства кирпича методом гиперпрессования также могут быть:

• отходы горнодобывающего производства

• битый кирпич, строительный мусор

• шлак доменных печей.

Гиперпрессованый кирпич по эксплуатационным характеристикам близок с бетонам:

• Обладает высокой прочностью и плотностью

• Морозоустойчивость – от 25 до 300 циклов, зависит от пористости кирпича.

• Водопоглощение – 3-7% от общего объёма изделия – можно использовать на территориях с климатом любой влажности.

• Устойчив к агрессивным воздействиям внешней среды

• Надёжен и долговечен

• Можно получить кирпич в само широком цветовом диапазоне (смешивание – цементный раствор+различные пигменты)

Прессованный кирпич используется:

При возведении стен – в качестве основного строительного материала

Оформлении фасадов, заборов.

Габариты и вес – 125х120х65-88 мм и в среднем 3-4,2 кг. Вариации – длина и высота обычно 250 и 65 мм соответственно, а их ширина более вариабельна. У стандартных кирпичей она составляет 120 мм, у ложковых – 85, а у узких – 60 мм.

Виды гиперпрессованых кирпичей

Гиперпрессованные кирпичи делятся согласно функциональному назначению – классические три категории:

• Рядовые

• Облицовочные

• Фигурные.

Гиперпрессованный кирпич универсальный и доступный в производстве строительный и отделочный материал. Часто и широко используется для возведения и отделки домов и малых архитектурных форм. Коттеджей, зданий, облицовки фасадов и создания и отделки малых архитектурных форм.

Сравнительная характеристика популярных строительных и отделочных видов кирпича.

По характеристикам и составу гиперпрессованый кирпич относится к искусственным камням. В производстве используют – гранитный отсев, ракушечник, воду и цемент. Цементу отводится роль связующего вещества – его доля в общей массе компонентов составляет обычно не менее 15.

Сырьем для производства кирпича методом гиперпрессования также могут быть:

• отходы горнодобывающего производства

• битый кирпич, строительный мусор

• шлак доменных печей.

Гиперпрессованый кирпич по эксплуатационным характеристикам близок с бетонам:

• Обладает высокой прочностью и плотностью

• Теплпроводность зависит от типа кирпича

  • полнотелые 0,43уе – «плохо» удерживают тепло

  • пустотелые пористые модели – 1,09уе – удерживают тепло помещения

• Морозоустойчивость – от 25 до 300 циклов, зависит от пористости кирпича.

• Водопоглощение – 3-7% от общего объёма изделия – можно использовать на территориях с климатом любой влажности.

• Устойчив к агрессивным воздействиям внешней среды

• Надёжен и долговечен

• Можно получить кирпич в само широком цветовом диапазоне (смешивание – цементный раствор+различные пигменты)

Прессованный кирпич используется:

При возведении стен – в качестве основного строительного материала

Оформлении фасадов, заборов.

Габариты и вес – 250х120х65 мм и в среднем 4,2 кг. Вариации – длина и высота обычно 250 и 65 мм соответственно, а их ширина более вариабельна. У стандартных кирпичей она составляет 120 мм, у ложковых – 85, а у узких – 60 мм.

Виды гиперпрессованых кирпичей

Гиперпрессованные кирпичи делятся согласно функциональному назначению – классические три категории:

• Рядовые

• Облицовочные

• Фигурные.

Ответы на популярные вопросы

6. Высока ли стойкость цвета светлого и коричневого кирпича?

12. Как упакован кирпич?Входит ли в цену кирпича поддон и упаковка?

13. Можно ли ознакомиться с сертификатами на продукцию?

14. Почему рекомендуют приобретать кирпич для кладки фасадов из одной производственной партии?

15. Каковы правила кладки из пестрого кирпича?

16. Какой раствор использовать для кладки керамического пустотелого кирпича? Какой должна быть толщина швов?

17. Нужно ли делать воздушный зазор между несущей стеной и керамическим кирпичом?

18. Можно ли сооружать с помощью керамического кирпича цоколь здания и дымовые трубы?

19. Как перевязать кладку керамического блока и лицевого кирпича?

20. Нужно ли дополнительно армировать кладку из лицевого кирпича?

21. Что такое высолы и почему они образуются? Как избежать их появления и какими способами их можно устранить?

1. Что значит обозначение 1NF и 0,7NF в наименовании кирпича?

Эти обозначения относятся к размерам кирпича.

1NF (НФ) расшифровывается как одинарный кирпич нормального формата. Он имеет такие параметры: длина – 250 мм, ширина – 120 мм, толщина – 65 мм. Объем одного кирпича – 0,00195 м³.

Российским стандартом определяются также форматы кирпича 0,7 НФ («евроформат» с параметрами 250х85х65 мм), 1,3 НФ (модульный одинарный, 288х138х65 мм), 1,4 НФ (полуторный, 250х120х88 мм), 2,1 НФ (двойной, 250х120х140 мм).

Обозначение формата кирпича указывают в прейскурантах и на этикетках упаковок.

2. Какой расход кирпича на каждый квадратный метр стены?

При использовании кирпичей формата 1 НФ и 0,7 НФ на каждый квадратный метр стены потребуется 52 штуки. Это правило действует, если толщина облицовочного слоя составляет 120 мм для кирпича 1NF и 85 мм – для 0,7NF, а толщина растворных швов – 10 мм.

3. В чем особенности технологии редукционного flash-обжига?

Наша компания производит разные виды лицевого кирпича, используя технологию восстановительного и окислительного обжига.

Окислительный обжиг – процесс, при котором сульфидные материалы переходят в оксиды металлов под действием кислорода, в условиях повышенной температуры. Происходит сжигание углерода в воздушной среде, который вступает в реакцию окисления с оксидами металлов, входящими в состав глины. Результат зависит от преобладания в составе этих соединений. Оксиды титана и алюминия делают кирпич белым, железа – красным, хрома – черным.

Восстановительный обжиг (также редукционный обжиг или флэшинг) происходит без применения химических соединений, благодаря чему изготовленный кирпич является полностью экологичным. Обжиг происходит в печи, при сниженнойподаче воздуха. В таких условиях происходит выделение кислорода из оксида железа, который присутствует в глине.

Такая реакция меняет исходный цвет кирпича на черный, коричневый, терракотовый, фиолетовый. Итоговый оттенок материала зависит от оборудования, которое используют для обжига, настройки процесса горения, а также от содержания оксидов металлов в сырье. В местах свободного выхода кислорода цвет поверхности более темный.

Каждый кирпич, обожженный таким способом, приобретает индивидуальный вид: он имеет неоднородную глянцевую поверхность и градацию оттенка текстуры.

Кроме высокой эстетичности, такой способ обжига делает кирпич крепким, долговечным и пожаростойким.

4. Что такое ангобирование? Не осыпается ли такое покрытие со временем?

Керамические кирпичи, которые изготавливают на современном оборудовании, имеют эстетичный внешний вид. Для того, чтобы придать им оригинальности и разнообразия, а также дополнительно защитить поверхность от влаги или агрессивных сред, на поверхность материала наносят различные износостойкие покрытия. После обработки кирпич подлежит обжигу.

Ангобирование – это технология нанесения на поверхность кирпича жидкого тонкого слоя белой или цветной глины (ангоба) с минеральными красителями. Ее применяют для маскировки грубой фактуры материала или изменения его цвета, создания рельефного рисунка. Толщина слоя составляет 1 мм.

Специалисты нашей компании, выполняя ангобирование, используют натуральные минеральные компоненты. Состав распыляется на поверхность кирпичей на этапе формовки. После нанесения материал помещают в печь для обжига, где, при температуре около 1000 градусов, происходит расплавление верхнего слоя и тела кирпича. В результат происходит «обмен» минералами. При охлаждении они кристаллизуются и соединяются на молекулярном уровне.

В результате получается кирпич с однородным покрытием, которое не крошится и не отшелушивается со временем.

5. Присутствуют ли в ваших кирпичах карбонаты, оставляющие «отстрелы» на их лицевых гранях?

Карбонаты кальция и магния – примеси, которые часто встречаются в составе глины, используемой при производстве керамического кирпича. Такие включения отрицательно сказываются на качестве и внешнем виде материала: при осаживании карбонатов кальция на поверхности образуются высолы. Кроме того, карбонаты вызывают появление кратеров на лицевых гранях.

Кирпичи, которые мы производим, не имеют карбонатных «отстрелов» благодаря технологии тонкого измельчения глины и гидрообработки после обжига.

6. Высока ли стойкость цвета светлого и коричневого кирпича?

Керамические кирпичи светлого оттенка изготавливают из двух видов глины: бело- и красножгущейся. В зависимости от того, какой цвет нужно получить, используют разные рецептуры смеси. Цвет готового кирпича зависит от содержания в сырье оксидов алюминия, титана, железа. Он не теряет насыщенности и не блекнет со временем даже под действием агрессивных погодных факторов и солнечных лучей.

Кирпич коричневого цвета изготавливается на нашем производстве из красножгущейся глины и тритетраоксида марганца – природной минеральной добавки. Чтобы получить конкретный оттенок, эти компоненты берут в определенных пропорциях. После обжига заготовки материал обретает стойкий натуральный цвет, который не меняется и не тускнеет со временем.

7. Осыпается ли со временем песок с кирпича?

Лицевой кирпич с соответствующим упоминанием в наименовании имеет декоративную поверхностью с включением песка разного минерального состава. Сырье подбирают по таким параметрам, как цвет, размер частиц и способность оплавляться при температуре обжига около 1000 градусов.

Для того, чтобы песок прочно удерживался на поверхности, его наносят на поверхность сформованного кирпича до помещения в высокотемпературную печь, утрамбовывая специальными роликами.

В процессе сушки, обжига и укладки на поддоны, а также при транспортировке, частицы песка, не вплавленные в поверхность материала, осыпаются.

После кладочных работ песок, плотно утрамбованный в поверхность кирпича, не осыпается и не крошится.

8. Каковы отклонения кирпича вашего производства от номинальных размеров?

Вне зависимости от товарного наименования, керамический кирпич может иметь отклонения от номинальных размеров. Это связано не с ошибками, допущенными в процессе производства, а с технологией изготовления такого материала. При обсушивании и обжиге заготовки меняются ее длина, ширина и толщина. Кроме того, разные сорта глины, которые используют для изготовления кирпича, имеют разный минеральный и химический состав.

Из-за перечисленных факторов даже предварительно проведенные расчеты и исследования для каждой товарной серии кирпича не могут создать условий для точного соблюдения размеров материала.

Это послужило причиной для создания документа – ГОСТ 530-2012. В нем предусмотрены вероятные отклонения от номинальных размеров в процессе производства кирпича из керамики.

Документ допускает следующие отклонения (+/-):

• длина – 4 мм;

• ширина – 3 мм;

• толщина – 2 мм;

• отклонение от перпендикулярности и плоскостности граней – не более 3 мм.

Кирпичи, произведенные компанией, в полной мере соответствуют значениям, которые перечислены в межгосударственном стандарте ГОСТ 530-2012.

9. Какой допустимый процент кирпича с дефектами допустим?

В партии кирпича могут присутствовать кирпичи с дефектами. Их допустимые значения и виды перечислены в межгосударственном стандарте ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические».

Компания предъявляет строгие требования к техническим и внешним характеристикам материала. Они проверяются при получении очередной партии из производства.

В таблице приведены основные дефекты внешнего вида керамического кирпича в соответствии с документом ГОСТ 530-2012.

Трещиной считают дефект кирпича, при котором происходит его разрыв, не вызывающий его разделения на 2 и более частей. Ширина раскрытия составляет более 0,5 мм.

Посечка – это разрыв целостности кирпича шириной до 0,5 мм включительно.

Высолы – выпаривание водорастворимых солей, содержащихся в кирпиче, в результате чего на поверхности материала образуется белый налет.

Половняк – разбитые на 2 равные или большее количество мелких частей кирпич.

Компания не допускает к реализации продукцию из партии, в которой содержание брака превышает 5%.

10. Что значит «утолщенная стенка»?

В межгосударственном стандарте, определяющем характеристики керамического кирпича, указано, что толщина наружных стенок пустотелого кирпича должна составлять не меньше 12 мм. Это связано с необходимостью защитить внутренние пустоты от повреждений, в результате которых материал будет подвергаться действию влаги и других неблагоприятных факторов внешней среды.

До вступления в силу в 2015 году СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции» в РФ пустотелый керамический кирпич производился с наружными стенками, толщина которых составляла 12-14 мм. Технология изготовления такого материала требовала меньше затрат, но она имела недостатки: такой кирпич, в случае некачественного уплотнения горизонтальных швов, повышал вероятность проникновения влаги. В таких условиях кладка менее долговечна. Второй недостаток этого кирпича – невысокая прочность на сжатие в продольной плоскости стены, что вызывает разрушение материала в трехслойных стенах с теплоизоляцией.

После вступления в силу упомянутого Свода Правил стало актуальным требование использования облицовочного пустотелого кирпича с утолщенной наружной стенкой не менее 20 мм для применения в наружных многослойных стенах с теплоизоляцией.

Компания учитывает это требование и производит лицевой кирпич из керамики с утолщенной наружной стенкой 20 мм, как указано в документе.

Лицевой кирпич «евроформата» 0,7 НФ, а также некоторые товарные наименования формата 1 НФ, относящиеся к бюджетному сегменту, производятся с наружной стенкой 14 мм.

11. Что такое фаска?

Фаской кирпича называют срезанный край его лицевой грани. Благодаря этому кромка кирпича не острая, а закругленная.

Материал, который производит компания, имеет фаску глубиной не более 3 мм на горизонтальных лицевых гранях, на двух тычковых и одной ложковой.

Преимуществами кирпича с фаской являются более высокая декоративность и устойчивость к отколам углов граней при производстве и перевозке материала.

12. Как упакован кирпич? Входит ли в цену кирпича поддон и упаковка?

Керамический лицевой кирпич укладывают на деревянный транспортный поддон машинным способом. Материал упаковывается полиэтиленовой термоусадочной пленкой, поверх наносится этикетка.

Кирпичи, изготовленные методом восстановительного обжига, а также материалы производства №1, дополнительно перевязывают полипропиленовой лентой.

Транспортный поддон и упаковка не оплачиваются дополнительно.

13. Можно ли ознакомиться с сертификатами на продукцию?

В РФ нет действующих законодательных актов, регламентирующих обязательную сертификацию керамического кирпича. Компания предоставляет добровольные сертификаты, подтверждающие соответствие продукции требованиям заказчика и нормам ГОСТ 530-2012. Это значит, что производимая продукция периодически проверяется представителя инспекционного контроля.

Ознакомиться с сертификатами соответствия ГОСТ можно на сайте компании в разделе «Сертификаты» и каталоге «Лицевой кирпич».

При заказе партии кирпичей можно получить заверенную компанией копию сертификата соответствия на продукцию, а также паспорт качества материала, в день отгрузки.

14. Почему рекомендуют приобретать кирпич для кладки фасадов из одной производственной партии?

Для одного строительного объекта нужно покупать кирпичи из одной и той же производственной партии, чтобы весь материал имел одинаковый цвет и размеры. Суть проблемы состоит в том, что каждая разновидность керамического кирпича изготавливается по конкретной рецептуре. В процессе производства используют смеси глины и песка разных сортов. Несмотря на схожесть, сырье имеет различный минеральный и химический состав. На практике это означает, что кирпич одного и того же товарного наименования, но произведенный в разное время и в разных партиях, может иметь разный оттенок.

Если рассматривать кирпичи из разных партий по отдельности, то явной разницы между ними заметить нельзя. Тем не менее, в процессе кладки различие в цветах сразу же обнаруживается. В результате стены имеют неоднородный узор.

Чтобы избежать таких проблем, для одного строительного объекта нужно подбирать кирпич из одной производственной партии. Еще одна рекомендация: в процессе кладки нужно открыть сразу несколько пакетов с материалом и поочередно брать кирпичи из каждого.

15. Каковы правила кладки из пестрого кирпича?

Существуют разные варианты кладки однотонного и пестрого кирпича. Выбор конкретного способа зависит от предпочтений владельца здания, архитектурных особенностей, цветового восприятия. Именно поэтому некорректно рекомендовать определенный вид кладки, не зная всех факторов.

Но есть универсальные рекомендации, которыми можно воспользоваться при выполнении строительных работ. Так, при кладке пестрого кирпича стоит выполнять цепную перевязку в горизонтальных рядах со смещением на треть длины кирпича. Это позволит избежать диагональных линий по фасаду, образованных светлыми или темными частями лицевых граней материала. При укладке нужно открыть сразу 4 пакета с кирпичами и брать их из каждого поочередно.

Если заказчик планирует смешанную кладку с использованием кирпича разного вида, либо пиксельную кладку, то предварительно рекомендуется создать 3D-модель проекта. В этом поможет архитектор.

16. Какой раствор использовать для кладки керамического пустотелого кирпича? Какой должна быть толщина швов?

Для кладки керамического кирпича с пустотами нужно использовать строительные растворы, соответствующие ГОСТ 28013-98, с подвижностью П2.

В Своде Правил 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции» указано, что кладочный раствор должен иметь прочность М75. Это значит, что такой состав выдерживает нагрузку в 75 кг на каждый метр кубический без последующего разрушения.

Для приготовления раствора рекомендуется использовать цемент марки М500.

Для цементно-известкового состава с указанной маркой прочности используют одну часть цемента, 0,8 – извести и 7 – песка.

Для цементного раствора берут цемент и песок в пропорции 1:5,8.

При покупке цемента, предназначенного для приготовления раствора для кладки керамического кирпича, нужно обязательно обратить внимание на его ГОСТ. Материал должен соответствовать одному из стандартов: ГОСТ 10178,ГОСТ 22266,ГОСТ 25328,ГОСТ 969. Такая избирательность объясняется невысоким содержанием оксидов серы в этих составах. Если использовать цемент с более высоким содержанием этого вещества, возникает риск сульфатной агрессии растворных швов, камней и кирпича.

Известь в составе кладочного раствора повышает его подвижность, а также делает растворный шов более устойчивым к действию влаги. Еще одно преимущество цементно-известкового раствора – ранний набор прочности и хорошее сцепление с поверхностями. В раствор для кладки керамического кирпича нужно добавлять гашеную известь, качественные характеристики которой соответствуют ГОСТ 9179. Она вводится в виде известкового молока, при этом известь составляет не менее 30% по массе.

Песок для раствора должен соответствовать ГОСТ 8736. Основные требования к этому наполнителю – максимальная крупность зерен в пределах 2,5 мм, максимальное содержание частиц пыли и глины – 3% по массе. Содержание оксидов серы не должно превышать показатель 1% по массе.

Если для приготовления раствора используются сухие строительные смеси, то при их выборе нужно обращать внимание на ГОСТ. Они должны соответствовать требования нормативного стандарта 31357-2007.

К воде также предъявляются требования. Для приготовления раствора или разведения сухой строительной смеси недопустимо использовать воду из садовых скважин, не прошедшую химическую обработку. Она должна соответствовать ГОСТ 23732.

Если кладка керамического кирпича выполняется в сухую погоду, а температура воздуха превышает 25 градусов, каждую единицу нужно смачивать водой.

Что касается растворных швов, то толщина горизонтальных должна составлять 10-12 мм, вертикальных – 10 мм. Их необходимо выполнять качественно, без провалов, и надежно уплотнять. Углубление шва не должно быть более, чем 2 мм, от лицевой поверхности. Шов не должен препятствовать свободному стеканию дождевой воды по стене.

17. Нужно ли делать воздушный зазор между несущей стеной и керамическим кирпичом?

Воздушный зазор между несущей конструкцией и облицовочным слоем из керамического кирпича не требуется. Он не несет пользы ни для тепловой защиты, ни для обеспечения долговечной эксплуатации материала.

Прирост толщины воздушной прослойки не повышает термическое сопротивление и потому не повышает теплозащитные свойства кладки. Еще один важный момент: воздушный зазор не оставляет места облицовочному слою из керамического кирпича в совместной термической и конструктивной работе.

При разделении каменных слоев воздушным зазором происходит чрезмерный нагрев лицевого кирпичного слоя в летнее время, что связано с действием на него высокой температуры и инфракрасного излучения. В результате тепло накапливается в течение суток, так как из-за воздушной прослойки не происходит отвод тепла во внутренний слой. Еще одно последствие разделения слоев – охлаждение лицевого слоя из кирпича до температуры окружающего воздуха. Перечисленные условия, а также резкие перепады температур, становятся причиной деформаций лицевого слоя и усадок, а также теплового удлинения стены.

Если на стенах нет вертикального деформационного шва, то тепловое удлинение на 4 мм может стать причиной образования вертикально направленных трещин и выдавливания отдельных кирпичей за плоскость стены. К возможным последствиям также относят раскрытие растворных швов (как вертикальных, так и горизонтальных), что нарушает устойчивость кладки и снижает коэффициент водонепроницаемости.

Еще один недостаток воздушной подушки – конденсация водяных паров из помещения наружу, что связано с различием парциального давления насыщенного водяного пара при разных температурах воздуха снаружи и изнутри. В результате влага скапливается между слоями и проникает во внутренний и внешний каменные слои. Это отрицательно сказывается на долговечности стены и ее теплозащитных свойствах.

Чтобы не допустить перечисленных проблем, рекомендуется выполнять термическое и конструктивное объединение слоев каменной кладки за счет вертикального растворного шва между ними.

Благодаря термическому объединению поток тепла равномерно переносится по всей толщине стены, а водяные пары – за наружную поверхность стены. Таким образом исчезают условия для конденсации паров внутри стены и повышается показатель водонепроницаемости.

Конструктивное объединение слоев – гарантия целостности стены. Благодаря равномерному распределению вертикальных и горизонтальных нагрузок по толщине стены повышается устойчивость и несущая способность конструкции.

Способы заполнения вертикального шва между слоями:

1. Проливка шва кладочным раствором с высокой подвижностью (П4) в процессе возведения стены. Кладку осуществляют, опережая лицевой слой на 1-2 ряда.
2. Опережение кладки внутреннего слоя и отделка облицовочным кирпичом с внешней стороны, заполнение вертикального шва с толщиной 10 мм раствором.

Стена из двух слоев с термическим и конструктивным объединением – наиболее правильный вариант, гарантирующий надежность и долговечность конструкции.

18. Можно ли сооружать с помощью керамического кирпича цоколь здания и дымовые трубы?

Этого делать нельзя. Основанием является ГОСТ 530-2012, регламентирующий параметры и способы применения керамического кирпича. В документе указано, что кирпич из керамики с пустотами в структуре не предназначен для устройства стен в помещениях, где уровень влажности может достигать высоких показателей (до 100%), а также для внешних стен подвалов, фундаментов и цоколей.

Нормативные документы в сфере предотвращения возгораний в домах с печным отоплением, а также в сфере производства работ, ремонта печей и дымовых каналов, не допускают использование кирпича с пустотами и порами в структуре для создания дымоходов без устройства труб со специальной структурой.

Согласно Своду Правил «Несущие и ограждающие конструкции», дымовые каналы от индивидуальных котельных, в которых устанавливаются трубы из нержавеющей стали с базальтовой изоляцией, возводят с использованием полнотелого кирпича марки М100. Этот материал используют для кладки труб выше уровня покрытия или крыши.

Такие требования связаны с тем, что в стенах, возведенных из пустотелого кирпича, движение дымовых газов в тоще стены не контролируется в силу разных причин (например, из-за некачественного выполнения швов). Это может вызвать скрытое распространение угарного газа и огня.

Вторая важная причина заключается в том, что движение горячих дымовых газов в каналах может стать причиной конденсации водяных паров и повышенного увлажнения наружных стен, а также неотапливаемых частей здания снаружи и изнутри.

19. Как перевязать кладку керамического блока и лицевого кирпича?

Правильная перевязка (соединение) обеспечивает долговечность и устойчивость конструкции. Выполнить ее можно несколькими способами:

1. Жесткой перевязкой прокладными тычковыми рядами лицевого кирпича. Один тычковый ряд чередуется с шестью рядами лицевой кладки по высоте.
2. С применением арматурных сеток. Их нужно размещать в горизонтальных швах через 2 ряда, по высоте основного слоя из керамического блока, шесть рядов слоя из облицовочного кирпича.
3. Путем использования одиночных гибких связей, которые нужно устанавливать в шахматном порядке в растворные швы. На каждый квадратный метр должно приходиться не менее 5 таких связей. По периметру проемов, а также на углах объекта, нужно также устанавливать связи через 3 ряда по высоте лицевого слоя.

Одиночные связи заделывают в растворный шов на глубину не меньше 100 мм в слое из керамического блока. Для кирпича формата 0,7 НФ этот параметр составит 60 мм, 1 НФ – 90 мм. Расстояние между связями и вертикальными растворными швами должно составлять не меньше 20 мм.

Недопустимо совпадение рядов основного и облицовочного слоев кладки в уровне размещения связей и сеток. Толщина (высота) керамических блоков составляет 21,5-21,9 см, что равно трем рядам кладки из лицевого кирпича с толщиной 6,5 см. Толщина горизонтально направленных швов составляет 1-1,2 см. Это создает условия для совпадения горизонтальных швов кладки.

Рекомендуем выполнять перевязку слоев базальтовыми сетками с ячейкой 25х25 мм либо стеклопластиковыми гибкими связямиСПА.5.5.250.2 с диаметром стержня 5,5 мм и диаметром анкерного уширения 7,7 мм. Эти изделия лучше всего подходят для такой цели: они надежны, долговечны и теплоэффективны.

20. Нужно ли дополнительно армировать кладку из лицевого кирпича?

Армирование – усиление кладочного слоя опорами из стали – требуется не во всех случаях. Для двухслойных стен без воздушной подушки, с термическим объединением слоев и перевязкой, выполненной гибкими связями или арматурными сетками, армирование не требуется.

Усиление проводят, если кладка находится в трехслойной стене с теплоизоляцией.

Армирование выполняется с использованием арматурной стальной сетки, изготовленной сварным методом.

До 1 м от опоры с шагом по высоте не более 40 см усиление выполняется из двух и более продольных стальных стержней диаметром 3-5 мм с поперечной арматурой диаметром 3 мм, располагаемой на расстоянии не более 100 мм.Выше 1 м от опоры с шагом по высоте не более 60 см армирование выполняется из двух продольных стальных стержней диаметром 3 мм с поперечной арматурой диаметром 3 мм, располагаемой на расстоянии не более 100 мм.

Возможно армирование лицевой кладки сетками или стержнями из композитных материалов.

Все слои кладки на углах дополнительно укрепляются стальными сетками на длину не менее 1 м от угла или до вертикального деформационного шва, если он расположен ближе. Шаг по высоте не превышает 60 см.

21. Что такое высолы и почему они образуются? Как избежать их появления и какими способами их можно устранить?

Высолы на кирпиче – это распространенный дефект, который проявляется в виде белых кристаллических следов на поверхности кладки. Такому явлению подвержены не только облицовочные, но и строительные кирпичи.Высолы могут проявиться как сразу после завершения кладки, так и через некоторое время.

Они не только портят внешний вид стен, но и вызывают повреждение материала: со временем на кирпичах образуются мелкие чешуйчатые сколы. Через них к основному слою проникают влага и пыль, нарушая прочность и монолитность слоя.

В строительной практике были отмечены случаи, когда высолы образовывались даже при использовании кирпичей с высокими физико-механическими характеристиками (в частности, клинкеров).

Такое явление – результат оседания водорастворимых солей при испарении влаги из кирпича и кладочного раствора. Высолы появляются, если:

• кирпич имеет много пор и по этой причине вбирает много влаги внутренней структурой;

• для кладочного раствора использовали скважинную неочищенную воду, состав которой богат солями;

• для изготовления раствора использовали непромытый песок, добытый из карьера;

• перед кладкой кирпич подвергали замачиванию;

• в процессе кладки допускались растеки кладочного раствора по лицевой поверхности стен;

• при изготовлении рабочего раствора не были соблюдены рекомендуемые пропорции компонентов;

• в процессе возведения стены объекта были недостаточно защищены от атмосферных воздействий;

• используется дешевый материал, произведенный с нарушениями технологии.

Наиболее интенсивное образование высолов наблюдается при продолжительном воздействии влаги на кладку, а также в случае ее медленного испарения. Это создает благоприятные условия для кристаллизации солей на поверхности керамического кирпича.

Зная механизм формирования высолов, следует ответственно подходить к выбору материала, а также компонентов для приготовления кладочного раствора (цемента, песка, извести). Еще одно важное правило: стоит соблюдать технологию кладки лицевого слоя.

Компания производит кирпичи в соответствии с требованиями нормативных актов. Специалисты следят за тем, чтобы в составе материала отсутствовали растворимые соли. Этого достигают такими способами:

1. Предварительно подготавливают глину. Сырье оставляют для вылеживания на открытом полигоне в течение двух лет. За это время атмосферные воды вымывают из глины соли и минералы.
2. Вводят в массу для формовки кирпича карбонат бария. Это вещество вступает в реакцию с солями магния, калия и натрия, которые легко растворяются и становятся причиной образования высолов.
3. Процесс обжига оптимизируют, чтобы кирпич подвергался оптимальному температурному режиму, при котором завершается процесс разложения остаточных сульфатов.

Планируя кладку слоя из керамического лицевого кирпича, нужно приобрести не только качественный материал, но и компоненты для приготовления кладочного состава. Все они должны соответствовать нормативным требованиям – от цемента до воды, с помощью которой замешивается состав.

Для кладки рекомендуется использовать:

1. Цемент с низким содержанием сульфатов. Оптимальный выбор – сульфатостойкий портландцемент.
2. Песок с невысокой концентрацией сульфатов. Наименьшее количество этих соединений содержится в речном песке.
3. Сухие кладочные смеси, готовые к применению. Рекомендации по выбору этого материала такие же, как и для описанных выше компонентов: нужно приобретать смесь с минимальным содержанием сульфатов (не больше 2%). Также стоит обратить внимание на совместимость смеси с кирпичом по параметру водопоглощения. Добросовестные производители указывают на упаковке марку прочности смеси, а также ее другие важные параметры (водопоглощение, морозостойкость, содержание сульфатов). Не стоит использовать смеси импортного производства, предназначенные для клинкера с низкими показателями водопоглощения (в пределах 2-4%). Они несовместимы с кирпичом, коэффициент поглощения влаги которого составляет 6-10%. Если такую смесь все же использовать, то избежать высолов на поверхности кладки не удастся.
4. Воду, в составе которой не содержится большое количество сульфатов. Нельзя брать для приготовления раствора воду из садовой скважины, не прошедшую предварительного химического очищения. В противном случае на поверхности облицовочного слоя образуются высолы.

В процессе кладочных работ важно защищать возводимый слой от действия атмосферных осадков. При перерывах в работе кладку нужно закрывать по всему периметру водонепроницаемым материалом. Это предотвратит попадание большого количества жидкости на свежую кладку.

Правильный выбор материалов – не единственное, что требуется для предотвращения образования высолов на поверхности облицовочного слоя. Важно соблюдать технологии кладки керамического кирпича, в частности – защищать его от переувлажнения. Это правило распространяется не только на производственный период, но и на весь срок эксплуатации.

Важно правильно выполнить гидроизоляцию основания на этапе возведения кладки, так как после завершения строительных работ исправить ее дефекты практически невозможно. Ее выполняют по всему периметру на толщину каменной стены и следят за тем, чтобы она находилась выше уровня отмостки здания. Для гидроизоляции нужно использовать качественные сертифицированные материалы.

Также важна гидроизоляция кладки в процессе устройства монолитных перекрытий. Дело в том, что при их заливке в основной каменный и облицовочный слои может проникнуть вода с высоким содержанием растворенных сульфатов. Гидроизоляцию необходимо выполнять по всему периметру, отступая на 10-15 см выше толщины перекрытия.

Гидроизоляция основания в многослойных стенах с теплоизоляцией и воздушным зазором выполняется в 2 этапа. Вначале выполняют классическую гидроизоляцию по всему периметру, на всю толщину стены, после – Z–образную гидроизоляцию от первого ряда основного слоя под первый ряд лицевого слоя с выпуском капельников на цоколь. Чтобы создать условия для вентиляции замкнутого воздушного зазора между двумя слоями (основным и облицовочным), каждый четвертый вертикальный шов в лицевом слое оставляют пустым, то есть не заполняют раствором в первом и последнем ряду по высоте кладки. Еще один способ создания вентиляции – установка специальных решеток из материалов, устойчивых к гниению. Благодаря им конденсирующаяся влага выводится из пространства воздушной подушки.

При выполнении растворных швов работу также нужно выполнять аккуратно, чтобы не было провалов и раковин. В процессе нужно позаботиться об их надежном уплотнении. Швы нельзя углублять более, чем на 2 мм от лицевой поверхности. Они должны создавать условия для свободного стекания дождевой воды по стене. Толщина горизонтального шва должна составлять 10-12 мм, вертикального – 10 мм.

Дождевая вода не становится причиной высолов на кладочной поверхности, так как быстро испаряется, не проникая вглубь стены.

Еще один важный технологический процесс – защита парапетов, открытых простенков и столбов от увлажнения. Для этого используют морозостойкие плиты с капельниками либо колпаками из меди или кровельной стали. Эти элементы не должны выступать за плоскость стены менее, чем на 20 мм. Оптимально, если этот показатель составляет 50 мм.

Проектирование кровельного водоотведения – еще один важный процесс, препятствующий образованию высолов на поверхности лицевого керамического кирпича. Водосточную систему нужно правильно спроектировать, чтобы влага не проникать в стены. Особенно важно защитить внутренние углы здания от воды и тающего снега.

Первое, что нужно сделать, – определить причину появления соляного налета на поверхности кирпичной кладки. После устранения причины нужно убедиться, что высолы не появятся повторно и не станут причиной разрушения облицовочного слоя.

Распространенный метод удаления высолов – механический. Речь идет об обработке участка с налетом водным раствором строительной соляной кислоты в концентрации 2-4%. Работу нужно проводить в теплый солнечный день. Состав рекомендуется наносить валиком, кистью или поролоновым тампоном. После нанесения стены нужно обильно оросить водой.

При обработке стен раствором нужно обязательно использовать средства индивидуальной защиты: резиновые перчатки, респиратор и защитные очки.

Если вы считаете, что какие-либо вопросы по технологии кладки керамического лицевого кирпича остались неосвещенными, напишите или позвоните нам. Мы с удовольствием дадим ответы на них.

Кирпич белый из чего делают

Виды кирпича, методы изготовления и сферы применения

Кирпичи классифицируется на четыре основных вида: силикатный, облицовочный, огнеупорный и керамический. Чтобы понять их предназначение и свойства, необходимо рассмотреть каждый вид отдельно:

• Керамический – классический кирпич красного цвета. Его производят из обожженной глины. Строительный материал обладает высокой прочностью, является универсальным, поэтому его широко применяют в строительстве. Здание из керамического кирпича отличается долговечностью и надёжностью. Сегодня встречаются изделия практически любого цвета. По своей структуре кирпич может быть полнотелым или пустотелым – от этого критерия зависит его стоимость и прочность. • Силикатный – кирпич белого цвета. Изготавливают его из песка и извести. Технология производства заключается в автоклавном синтезе. Чтобы строительный материал обрел дополнительные эксплуатационные свойства или другой оттенок, добавляют красящие пигменты и функциональные добавки. Силикатный кирпич, в отличие от керамического аналога, обладает более высокой звукоизоляцией, но низкой влагоустойчивостью, поэтому его не используют при строительстве объектов с завышенными требованиями долговечности и прочности. • Огнеупорный кирпич. Производят из огнеупорной обожжённой глины – шамот. С целью повышения прочности, в состав добавляют графит или кокс. Данный строительный материал, в свою очередь, разделяют на четыре типа – глиноземный, кварцевый, углеродистый и известково-магнезиальный. Огнеупорный кирпич обычно применяют для строительства дымоходов, печей и каминов. • Облицовочный кирпич – надежный и прочный строительный материал. Он отличается длительным сроком службы и презентабельной внешностью. Кирпич превосходно защищает стены здания от любых погодных явлений и атмосферных осадков. Изготавливают кирпич из цемента, пигментного компонента и известняка по технологии прессования. Сфера применения – реставрация фасадов старых зданий и отделка новых, укладка пешеходных дорожек и тротуаров, возведения заборов, стен и архитектурных элементов. Первозданный внешний вид кирпича сохраняется долгие годы, он не выцветает и не накапливает грязь.

Применение

Можно встретить несколько видов силикатного кирпича, в зависимости от предназначения:

• Для выкладки обычных и несущих стен применяется рядовой силикатный кирпич, а для кладки фасадных поверхностей можно применять лицевой. При этом, производят кирпич с гладкой или фактурной поверхностью, а также кирпич с декоративным покрытием. Такой кирпич применяется для облицовки оконных проемов и решения различных дизайнерских идей.
• Силикатный кирпич имеет ряд недостатков, которые и определяют область его применения. Основной недостаток – это способность поглощать влагу. Поэтому, он не пригоден для проведения строительных и облицовочных работ в помещениях с повышенной влажностью, таких как бассейны, бани, санузлы и т.д.
• Ограничено его применение в условиях, повышенных температур, больших перепадов температур, в условиях действия агрессивных сред, а также агрессивных веществ, находящихся в грунтовых водах. В этой связи, нельзя выкладывать силикатным кирпичом цоколя зданий, фундаменты, возводить печи и камины.
• При использовании силикатного кирпича встает вопрос применения скрепляющих растворов. В данном случае, лучше проконсультироваться с производителем силикатного кирпича, на предмет использования состава растворной смеси, что позволит более качественно осуществлять строительные работы. Не исключено, что простым цементно-песчаным раствором обойтись не удастся.
• В случае применения силикатного кирпича, как основного строительного материала, а керамический кирпич использовать в качестве облицовочного, то следует учесть тот факт, что они имеют различные коэффициенты теплового расширения. Это значит, что нельзя соединять элементы кладки этих кирпичей между собой, так как впоследствии возможно появление трещин. Лучший вариант в таком случае, это обеспечение зазора в 1-2 см между двумя кладками.

Внимание: Если вы делаете жилье из данного материала тогда сразу надо подумать о теплоемкости помещения. Данного материала потребуется гораздо больше по сравнению с глиняным кирпичом

Или придется делать обязательное утепление. Поэтому цена постройки значительно возрастает.

Правила перевозки

Силикатный кирпич не нуждается в особых условиях хранения и перевозки. Главное, чтобы он как можно меньше контактировал с условиями с повышенной влажности, в силу своей гигроскопичности.

Его можно складировать или грузить как вручную, так и с помощью специальной техники.

• Как правило, современные предприятия, как государственные, так и частные стремятся автоматизировать все процессы производства силикатного кирпича, в том числе и процессы хранения и упаковки, и транспортировки.
• Готовая продукция укладывается на специальные деревянные поддоны, позволяющие использовать для перемещения и погрузки, автопогрузчики, а сам кирпич пакуется в полиэтиленовую пленку, которая обеспечивает герметичность кирпича, как в процессе хранения, так и в процессе транспортировки.

Внимание: При его складировании на участке следует выбирать возвышенность. Иначе после дождя он набирает много влаги

Так же надо сверху накрыть не промокающими материалами.

Из чего сделан силикатный кирпич вы теперь знаете и теперь имеете об этом не плохое представление. Инструкция поможет вам понять весь объем работ, которые надо будет сделать для производства. Так что посмотрите фото, изучите весь процесс и можете уже думать и от производстве.

Марки шамота

По ней определяются технические характеристики и состав шамотного кирпича:

1. ША, ШБ, ШАК — это блоки универсальные. Из них можно сделать печь, камин. Они очень прочные и выдерживают температуру до 1600 градусов°С. Соотношение цены и качества идеальное.
2. ШУС, ШВ — для этих блоков характерна высокая теплоемкость. Применяются в промышленности для обмуровки (защиты) стен шахт и газоходов.
3. ПБ. Изделия используют для кладки барбекю-печей.
4. ПВ. Блоки данной марки используют для сооружения внутренних стен каминов.
5. ШК. Марка незаменима при изготовлении сооружений для производства кокса.
6. ШЛ. Это легковесный шамот, который подходит для печей с невысокой температурой нагрева (до 1300 градусов°С).
7. ШЦУ. Эти блоки применяют для кладки вращающихся конструкций печей.

Каждая марка имеет свой размер, вес, состав. Перед покупкой надо тщательно изучить маркировки, после чего можно начать выбор блока.

Приготовление бетонного кирпича

В данном разделе мы ознакомим вас с процессом изготовления бетонных блоков в домашних условиях.

• Начинают работы с приготовления рабочего пространства, необходимо найти ровную площадку, на которой поместится вибростол, бетономешалка и материалы для кирпичей.
• Также отведите какое-нибудь пространство под складское помещение, где будут храниться заготовки.

Примечание! Как мы уже говорили, сушить бетонные кирпичи лучше чуть дольше недели, чтобы они приобрели повышенную прочность. Условия для этого, также были указаны ранее, сейчас, небольшая поправка – заготовок можно доставать из формы не раньше чем через 6 часов (с добавками пластификатора).

• Согласно разделу о том, как приготовить раствор, смешать все ингредиенты в бетономешалке и дождаться получения однородной смеси.
• Заполнить форму раствором.
• Включить вибростол и положить на него форму.
• Дождаться пока раствор немного осядет и доложить не хватающее количество.
• Подождать не более 1 минуты и выключить станок.
• Снять форму и отложить ее в сторонку, для сушки.

Съемные отверстия на нижней части формы помогут вас безболезненно достать заготовку

Так необходимо проделать с каждой формой, в зависимости от того сколько их у вас. Если вибростол позволяет, то на нем можно располагать сразу несколько форм.

Подождите несколько часов, достаньте заготовку из формы и повторите вышеописанные действия. Именно так, без лишних ухищрений, можно изготовить бетонный блок или сырцовый кирпич у себя на загородном участке.

Есть еще один вариант, как сделать кирпич из бетона своими руками – приобрести указанный на фото станок с формой и встроенным вибратором

Отделочный материал из бетона

Однако кирпич это не все, что можно сделать своими силами, используя все те же инструменты, к примеру, актуальным материалом считается облицовочная бетонная плитка под кирпич. Ингредиенты для приготовления используются все те же, вот только формы придется либо покупать, либо делать самому.

Форм продается достаточно много, поэтому не факт, что вы остановите свой выбор на «кирпиче»

Второй вариант довольно кропотлив и трудозатратен, так как потребуется сварить квадратную или прямоугольную форму с множество поперечных бортов, имитирующих кирпичную кладку. а также учесть толщину шва и неровности краев у глиняных блоков.

Стоит помнить, что строительный кирпич потому и называют строительным, что он предназначен для возведения сооружений любой площади и высотности. Тогда как кирпич из бетона все-таки более приемлем для малоэтажных зданий, хозяйственных построек или ограждений. Хотя использование высококачественного сырья позволяет оспорить преимущества обожженного материала.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме (узнайте также вес и размеры шамотного кирпича ).

Основные свойства кирпича

Выбирая кирпич, следует обратить внимание на его технические характеристики, от которых зависит качество будущего строения. Зная, из чего сделан кирпич, можно определить его свойства:. • Пористость

Степень заполнения объёма кирпича порами определяет его структуру. Коэффициент пористости влияет на эксплуатационные характеристики материала, такие как теплопроводность, морозоустойчивость и т.д. • Плотность. Параметр определяется соотношением объёма и массы кирпича. Показатель в некоторой степени отражает теплопроводность и пористость материала. • Прочность. Данный критерий имеет цифровое обозначение. Прочность кирпича свидетельствует о его противостоянии определённым условиям и нагрузкам без повреждений и деформаций. Допустимая нагрузка указывается из расчёта на 1 кв. см сразу после буквы «М». Например, М100 или М300. Чем больше цифра – тем выше прочность. • Теплопроводность. Указывает на способность кирпича отдавать тепло другим поверхностям или атмосфере при разнице в температуре. • Морозоустойчивость. Параметр чрезвычайно важен для регионов тех стран, где климат переменчив. Он учитывается при изготовлении кирпича и указывается производителем. Морозоустойчивость обозначает количество замораживания и оттаивания (полных циклов), при которых сохранится прочность материала. Маркируется морозоустойчивость буквой «F», после которой пишется цифра, обозначающая число циклов. Например, F25 или F100. Для строительства жилых домов обычно используют кирпич минимальной маркировки F35

• Пористость. Степень заполнения объёма кирпича порами определяет его структуру. Коэффициент пористости влияет на эксплуатационные характеристики материала, такие как теплопроводность, морозоустойчивость и т.д. • Плотность. Параметр определяется соотношением объёма и массы кирпича. Показатель в некоторой степени отражает теплопроводность и пористость материала. • Прочность. Данный критерий имеет цифровое обозначение. Прочность кирпича свидетельствует о его противостоянии определённым условиям и нагрузкам без повреждений и деформаций. Допустимая нагрузка указывается из расчёта на 1 кв. см сразу после буквы «М». Например, М100 или М300. Чем больше цифра – тем выше прочность. • Теплопроводность. Указывает на способность кирпича отдавать тепло другим поверхностям или атмосфере при разнице в температуре. • Морозоустойчивость. Параметр чрезвычайно важен для регионов тех стран, где климат переменчив. Он учитывается при изготовлении кирпича и указывается производителем. Морозоустойчивость обозначает количество замораживания и оттаивания (полных циклов), при которых сохранится прочность материала. Маркируется морозоустойчивость буквой «F», после которой пишется цифра, обозначающая число циклов. Например, F25 или F100. Для строительства жилых домов обычно используют кирпич минимальной маркировки F35.

Помимо того, из чего сделан кирпич, следует обращать внимание на его размеры и форму. На строительном рынке потребителям доступен широкий ассортимент материалов, которые позволят реализовать любые дизайнерские решения на самом высоком уровне

Из чего делают безобжиговые кирпичи

Сегодня в хозяйственной деятельности широко используются разнообразные материалы — кирпичи и блоки, полученные по следующим безобжиговым технологиям:

• автоклавное твердение известково-песчаной смеси;
• гиперпрессование смеси измельченных известняковых пород с водой и цементом.

Независимо от вида исходного сырья, их объединяет отсутствие высокотемпературной обработки кирпичных заготовок.

Силикатный кирпич

Распространенным примером материала, полученного методом автоклавного твердения известково-песчаной смеси, служит белый силикатный кирпич. В первичный состав силикатного кирпича входят приблизительно 9 частей кварцевого песка и 1 часть извести. Смачивание смеси водой инициирует реакцию гашения известкового компонента, в результате образуется пластичная масса, из которой формируются кирпичные заготовки, подвергающиеся автоклавированию — обработке паром при температуре 170-200°С и давлении 8-12 атм. Иногда в смесь вводятся красители и вещества, способствующие стойкости кирпича к атмосферному воздействию.

Компоненты смеси

Песок — природная или искусственная (отходы промышленности) рыхлая масса однородных мелких, от 0,1 до 5 мм, зерен из различных минералов. Качество входящего в состав кирпича песка определяет качество готового изделия и особенности технологии производства. Геометрическая форма и фактура поверхности песчинок важны для легкости придания сырой смеси нужной формы и интенсивности взаимодействия с известью при нагревании в автоклаве. Остроугольные горные пески, в отличие от гладких речных, лучше сцепляются с известью. Карьерный песок должен быть предварительно очищен от инородных включений.

Следующий компонент — известь, получаемая путем дробления до размера 40-100 мм и последующего обжига при температуре 1100-1200°С пород, содержащих не менее 90% углекислого кальция, — мела, известняка, известнякового туфа и мрамора. Под действием температуры известняк распадается на углекислый газ и известь. На всех этапах изготовления силикатного кирпича используется вода из артезианских скважин.

Также в кирпичном производстве используются известково-шлаковые и известково-зольные смеси с полным или частичным замещением песка содержащими кремнезем промышленными отходами — золами теплоэлектростанций и шлаками. Сделанный из отходов и обычный силикатный кирпич по своим качествам идентичны.

Кирпич, получаемый гиперпрессованием

//www.youtube.com/watch?v=HrJ-oXlbD5U

Исходным материалом безобжиговых кирпичей являются смеси, состоящие из портландцемента либо извести в качестве связующего, различных минеральных наполнителей (песка, измельченного ракушечника), воды и неорганических красителей. В безобжиговых технологиях вода, гидратируя составляющие гидравлических вяжущих, необходима для искусственного создания камнеподобной структуры, из-за чего недостатком таких кирпичей является их низкая жаропрочность. При достижении критических значений, как правило, выше 300°С, запускается реакция освобождения химически связанной воды, из-за чего кирпич быстро утрачивает прочность.

Особенности технологии

На этапах подготовки сырья и формования заготовок безобжиговая технология напоминает изготовление блоков из бетона, однако исходный материал такого кирпича включает уплотняемый прессованием наполнитель — дробленый ракушечник, отходы камнепереработки и т. п. Поскольку вода расходуется лишь на гидратацию цемента, ее требуется значительно меньшее количество. Окончательная форма придается гиперпрессованием — сильным, до нескольких тонн на 1 кв. см, сжатием смеси в специальной форме, после чего изделия складируются или направляются для пропаривания с целью ускорения процесса приобретения требуемой прочности.

Простота технологии, обусловленная отсутствием дорогостоящих высокотемпературных этапов, позволила сделать ее повсеместно распространенной, зачастую в ущерб качеству готовой продукции.

Таковы основные материалы и технологии, применяющиеся для изготовления разнообразного кирпича, блоков и облицовочных материалов, использующихся в жилом и промышленном строительстве.

//www.youtube.com/watch?v=theYzuMyhIw

Какой раствор нужен для кладки кирпича

Правильно составленные кладочные растворы должны соответствовать следующим нормам:

1. Грамотный выбор рецепта раствора для кладки, пропорций песка и цемента и объемов исходного сырья.
2. Применение качественных компонентов.
3. Тщательная подготовка материалов.
4. Соблюдение технологии производства.
5. Оптимальная пластичность смеси. Такой параметр способствует эффективному заделыванию углублений в кладочных слоях.
6. Время твердения. Большие объемы раствора, который быстро твердеет, непригодны к использованию. Чтобы устранить такое явление, нужно добавить в состав известь.
7. Повышенная прочность. Когда смесь застынет, прочностные характеристики цементных слоев будут увеличены, а стена из кирпича станет устойчивой к деформациям и другим негативным факторам.

Чтобы обеспечить эффективное образование твердой ЦПС, нужно грамотно выбрать пропорции раствора. В процессе реакции компонентов с водой увеличиваются прочностные показатели, а связующий компонент объединяет стройматериалы в цельную конструкцию.

Несмотря на используемую рецептуру, кладочный раствор и пропорции песка и цемента должны предусматривать наличие следующих ингредиентов:

1. Вяжущая часть. В большинстве случаев применяется цемент для кладки, который начинает твердеть при взаимодействии с жидкостью, соединяясь с остальными частями раствора..
2. Вещество-заполнитель. Предназначается для улучшения эксплуатационных свойств и увеличения объема смеси.
3. Жидкость. Вода используется для реакции с вяжущей частью добавки и способствует нормальному протеканию гидратации.

Роль вещества с вяжущими свойствами могут выполнять следующие типы сырья:

1. Портландцемент.
2. Известь.
3. Известково-цементная смесь.

Разбираясь, какой цемент лучше для кладки кирпича, необходимо учитывать тип задач, для которых он будет использоваться, и характеристики марки.

Цементный раствор для кладки кирпича должен содержать и дополнительные компоненты, в их числе:

1. Добавки для повышения морозостойкости. Их задача заключается в предотвращении кристаллизации жидкости под воздействием мороза и нормализации гидратации.
2. Пластифицирующие добавки. Способствуют удобоукладываемости рабочего состава и облегчают его эксплуатацию.
3. Отвердители. Улучшают процесс полимеризации вяжущих добавок и уменьшают период набора прочностных показателей.
4. Красители. С помощью цветных пигментов можно поменять гамму материала и улучшить эстетические свойства стены.

Конечная марка состава определяется пропорциями песка и цемента для кладки кирпича. По мере увеличения содержания песка марка снижается, а при увеличении доли цемента — повышается. Для замешивания растворов используют разные марки цементной-песчаной смеси для кладки кирпича, но наиболее часто встречается М75. В таком случае пропорции цемента и песка для кладки кирпича выбираются в соотношении 1:5:0,8.

Кладочный раствор может отличаться разным соотношением ингредиентов. Они выбираются с учетом назначения и сферы применения.

Известковый

Для возведения кирпичных заборов и стеновых конструкций принято использовать растворы для кирпичной кладки с высокой пластичностью. Поэтому в их состав добавляют известь, соединенную с песком. Сухие добавки тщательно перемешиваются, а потом заливаются жидкостью. Дальше ингредиенты еще раз перемешиваются до образования сметанообразной консистенции без комочков и твердых примесей.

Оптимальные пропорции выбираются из расчета 1 часть извести на 2-5 частей песка.

Цементный

Интересуясь, как приготовить раствор для кладки кирпича, пропорции песка и цемента нужно выбирать с учетом некоторых требований. В зависимости от марки второго компонента определяется соотношение ингредиентов: так, на 1 часть цемента может приходится 3-6 частей песка.

Цементно-известковый

Состав кладочного раствора на основе цементно-известковой смеси создается из следующих ингредиентов:

1. Гашеная известь, разведенная в воде до густого состояния. Известковую массу тщательно процеживают.
2. Сухой цемент на кладку и песок.

Каждая часть тщательно перемешивается. Наличие извести в составе цемента повышает пластичность смеси и позволяет использовать ее с любыми разновидностями кирпичей.

Простая смесь

Простую смесь создают на базе связывающей добавки и песка. В качестве первого может использоваться глина, но такой вариант востребован только для узкопрофильных задач.

Сложная смесь

Сложным замесом называются составы из разных добавок и вяжущей основы. К таковым относят цементно-известково-глиняные и другие растворы. Наличие глины в составе способствует легкой и аккуратной укладке.

О компании

Группа компаний «СТРОЙМАТ» — это динамично развивающаяся организация, надежный поставщик высококачественной продукции на рынке строительных материалов.

В перечне нашей продукции — более 700 наименований керамических и силикатных изделий, теплая керамика, плиты полистирольные экструзионные, газосиликатные и керамзитобетонные блоки,  цемент,  керамзит, ж/б изделия.

Группа компаний «СТРОЙМАТ» — дилер крупных заводов в нашей Республике, надежный партнер, всегда выполняющий свои обязательства.

Сотрудничая со строительными компаниями и частными застройщиками, осуществляем поставку материала на объекты в любую точку Республики Коми, Архангельской области, НАО и г. Лабытнанги. Всегда идем навстречу клиенту и придерживаемся стабильных и приемлемых цен.

Наша цель — это профессиональный подход к продаже качественного товара по конкурентной цене!

Мы предлагаем практически весь спектр строительных материалов, необходимых для строительства многоэтажного, малоэтажного и загородного дома, а также владеем собственной базой где всегда хранится большой запас нашей продукции для удобства покупателей.

ОСНОВНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО НАШЕЙ КОМПАНИИ – МЫ ЯВЛЯЕМСЯ ОФИЦИАЛЬНЫМИ ДИЛЕРАМИ ЗАВОДОВ В РОССИИ!

*  ОАО «КИРОВО-ЧЕПЕЦКИЙ КИРПИЧНЫЙ ЗАВОД»- производитель керамического лицевого и рядового кирпича!

* ООО СТК — 2001 «ДЗЕРЖИНСКИЙ СИЛИКАТНЫЙ ЗАВОД»- производитель силикатного лицевого и рядового  кирпича!

* «АК БАРС КЕРАМИК»- производитель керамического лицевого и рядового кирпича!

* «КОНЦЕРН WIENERBERGER AG»- производитель керамических блоков №1!

*  ООО ТД «ГАЗОБЕТОН-UNIBLOCK»- производитель газосиликатных блоков!

*  ОАО «РЕВДИНСКИЙ КИРПИЧНЫЙ ЗАВОД»- производитель керамических блоков и кирпича!

*  АО «АСПК»- производитель керамического лицевого кирпича!

*  ООО «СТРИЖЕВСКИЙ СИЛИКАТНЫЙ ЗАВОД СИЛВОРЛД»- производитель силикатного кирпича!

*  ГОРУС производитель гиперпрессованного кирпича!

*  «ХОЛДИНГ ЕВРОЦЕМЕНТ ГРУПП» — лидер по производству цемента!

Стоит отметить, что дилер, получающий у завода хорошие скидки за большие объемы, может продавать товар по ценам, которые даже ниже оптовых  заводских цен.

Также работаем по представительским договорам с заводами:

ООО «Ухтинский Завод глиняного кирпича», «ООО «Производственно-Коммерческая фирма «Полиспен», ОАО «ТИЗОЛ», ООО «ПКФ КИРПИЧНЫЙ ЗАВОД»,  ОАО «Горнозаводскцемент», ООО «УПСМ», ООО «АКСОЛИТ», ООО «БИКТОН» — производитель газобетонных блоков!

Мы гарантируем качество предлагаемой продукции, ведь наша компания сотрудничает только с лучшими производителями, имеющими безупречную репутацию.

Наши клиенты могут рассчитывать на:

1. Оплата по факту доставки: Мы не требуем от Вас всей суммы до получения заказа. Платите за тот товар, который вы уже получили.

2. Гарантия качества производителя: Вы можете быть уверены в том, что весь наш товар сертифицирован согласно международным стандартам качества.

3. Возврат и замена колотого кирпича: Если вы не довольны качеством материала, мы заменим его.

4. Оптовые цены: Вы получаете материалы по более низким ценам, потому что мы являемся официальными дилерами заводов- производителей, мы делаем закупки в больших объемах, что дает нам устанавливать цены ниже производителей.

5. Менеджер всегда на связи: С вами работает персональный менеджер, который отвечает на все ваши вопросы и помогает контролировать отгрузку материалов.

6. Соблюдение сроков и графиков поставок: Мы гарантируем вам быструю доставку и точное выполнение заказов, благодаря собственному автопарку и налаженной работе с транспортными компаниями России.

7. Скидка на объемы: Оптовым заказчикам предоставляем дополнительные скидки и специальные условия.

8. Отсрочка платежа: Для постоянных покупателей мы предоставляем возможность оплаты с отсрочкой платежа.

9. Довезем недостающий кирпич: Если вам не хватает материала, мы оперативно довезем его в нужном вам объеме.

НАША КОМПАНИЯ ВЫШЛА НА НОВЫЙ ВИТОК РАЗВИТИЯ С НАЧАЛА 2015г.- МЫ ПРИСТУПИЛИ К СТРОИТЕЛЬСТВУ МАЛОЭТАЖНЫХ ДОМОВ И КОТТЕДЖЕЙ ИЗ КИРПИЧА И КЕРАМИЧЕСКИХ БЛОКОВ!

Кирпич

Кирпич — самый старый из производимых строительных материалов. Самый ранний кирпич, сделанный из глины (иногда с добавлением соломы), был изобретен почти 10 000 лет назад. Глиняный кирпич начал появляться около 5000 лет назад, когда строители позаимствовали методы изготовления керамических изделий, чтобы улучшить их прочность и долговечность. От самых старых известных построек до современных здания, глиняный кирпич имеет историю создания долговечного, удобного, безопасного и привлекательного жилья.

Первичное сырье для современных глиняных кирпичей включает поверхностные глины, огнеупорные глины, сланцы или их комбинации.Блоки формуются путем экструзии, формования или сухого прессования и обжигаются в печи при высоких температурах для производства блоков с широким диапазоном цветов, текстур, размеров и физических свойств. Кладочные блоки из глины и сланца чаще всего выбираются в качестве строительного материала для их эстетика и долговечность.

Несмотря на то, что кирпич и структурная глиняная плитка визуально привлекательны и долговечны, они также хорошо подходят для многих структурных применений. В первую очередь это связано с их разнообразием размеров и очень высокой прочностью на сжатие.

Бетонный кирпич — очень эффективный способ произвести сильное первое впечатление. Когда люди подходят к дому из бетонного кирпича или проезжают мимо него, вторые взгляды — обычная реакция.

Бетонный кирпич имеет больше преимуществ, чем его поразительные визуальные качества. Они заглушают внешний шум, обеспечивая защиту от шума транспорта, пролетающих над головой самолетов и других помех. Противопожарная защита — еще одно преимущество, так как сокращается техническое обслуживание. Наконец, бетонные кирпичные стены могут улучшить тепловые характеристики внешних стен, тем самым снижая счета за электроэнергию.

Этот кирпич имеет лицевую поверхность с текстурой коры.

Также доступны кирпичи с грубой текстурой.

Конструкция

Требования к хорошей производительности бетонной кирпичной стены включают:

1. Фундамент, который выдержит вес кирпичного шпона
2. Хорошо укрепленная опорная стена, выдерживающая нагрузку шпона
3. Правильный крепление к опорной стене
4. Надлежащее проектирование и детализация компенсаторов, гидроизоляции и дренажа
5. Надлежащее использование материалов
6. Хорошее качество изготовления во время строительства

Стили

Как показано на фотографиях выше, кирпич бывает разных стилей. Это может помочь смешать дом с окружающей природой или соседними домами.

Как показано на фотографиях выше, кирпич бывает разных стилей.Это может помочь смешать дом с окружающей природой или соседними домами.

Фотографии любезно предоставлены Air Vol Block.

Кирпич без раствора

В новой системе наружных стен используются бетонные кирпичи, отлитые особой формы, которые не требуют раствора и могут быть установлены любым, у кого есть базовые навыки плотницких работ. Система обеспечивает домовладельцам эффектный внешний вид фасада из настоящего кирпича.

Размеры и внешний вид лицевых сторон кирпича аналогичны традиционному секционному кирпичу и, как и кирпичи, используемые для облицовки обычных стен, укладываются в шахматном порядке.Из виду скрыта необычная форма литого блока, допускающая перекрытие в виде гонта. Поскольку для системы не требуются опоры или строительный раствор, ее можно использовать в новых или существующих зданиях. Установщики укладывают блоки рядами и прикручивают к вертикальным планкам обрешетки, прикрепленным к обшивке стены. Полосы обшивки обеспечивают надежное соединение и создают воздушное пространство, позволяя поверхности шпона дышать и обеспечивая отвод любой влаги, которая может проникнуть внутрь. Теплоизоляционные характеристики примерно такие же, как у обычного лицевого кирпича (Р-0.11), и каждая единица весит чуть более четырех фунтов. Из-за взаимосвязанной формы материалов система не требует строительного раствора и может быть установлена ​​подрядчиком, разнорабочим или домовладельцем с базовыми навыками работы с деревом и планировкой. Подобно традиционному секционному кирпичу, эта система прочна и долговечна, не имеет вмятин, сколов и не выцветает.

Информация предоставлена ​​исследовательской лабораторией Home Innovation Research Labs.

Поиск и устранение неисправностей

Удаление остатков раствора кислотными очистителями опасно для бетонных поверхностей.Не используйте герметик в качестве барьера для раствора. Предотвратите образование мазков затирки, царапин на поверхности и не допускайте попадания остатков затирки на поверхность с любой текстурой поверхности путем нанесения покрытия перед затиркой.

Могут появиться выцветание (под поверхностью, образующие белые порошкообразные пятна) и потертости. Однако это легко чистится. Если это вызывает беспокойство, выберите проникающий герметик.

Цвета могут блекнуть. Пигменты на основе оксида железа, используемые в бетонных изделиях, не выгорают. Появление выцветания на самом деле возникает из-за светлых высолов и может быть остановлено герметизацией соответствующим герметиком.

Все бетонные изделия могут быть повреждены кислотами. Однако соответствующий герметик помогает предотвратить это.

Информация любезно предоставлена ​​Aldon Chemical. Дополнительную информацию о кирпиче можно найти на веб-сайте Ассоциации производителей кирпича.

CMU | Кладка Nitterhouse

В Nitterhouse Masonry Products мы гордимся каждым производимым нами блоком, брусчаткой и камнем. Мы всегда следим за тем, чтобы вся наша продукция производилась в соответствии с высочайшими стандартами и наилучшим качеством.

Процесс изготовления бетонной кладки (CMU) не сильно изменился с момента его создания в начале 1900-х годов. Сырье смешивают с водой, формуют в форму и оставляют на некоторое время для отверждения. Базовый процесс прост, но с развитием отрасли на протяжении многих лет производство CMU превратилось в науку о химической инженерии и архитектурной целостности.

С момента основания в 1923 году как Nitterhouse Concrete Products до семейства компаний по производству бетона и камня, которое сегодня является Nitterhouse, мы создали более совершенные системы для увеличения производства, контроля качества, мониторинга процессов и широкого спектра архитектурных бетонных изделий.В нашем процессе CMU используются лучшие технологии и оборудование, которым управляет и контролирует специальная команда, которая гордится каждым производимым нами блоком.

Мы предлагаем широкий выбор визуальных эффектов и создаем определенные конструкции, которые обеспечивают определенные структурные особенности для уникальных приложений. Вы обнаружите, что эстетически приятная естественная красота камня проявляется по-разному в зависимости от типа блока. Кроме того, переработанный материал в нашей переработанной CMU может быть именно тем, что необходимо для вашей следующей экологически ориентированной сборки.

Хотя у вас есть большой выбор внешнего вида архитектурного блока, основной процесс изготовления бетонного блока остается таким же. Будут варьироваться тип и количество сырья, а также время отверждения, а условия окружающей среды будут регулироваться в зависимости от качества, необходимого для готового продукта. Мы предлагаем наш процесс изготовления блоков CMU, чтобы помочь архитекторам реализовать наши производственные возможности, помочь инженерам выбрать блок, который является структурно стабильным для их конструкции, и дать возможность подрядчикам по кладке знать, что можно быстро произвести, когда это необходимо.

Обычно для изготовления бетонных блоков требуется всего два типа материалов: заполнители и цементы. Такие агрегаты, как песок и щебень, образуют основную структуру блока. Цемент действует как связующее, которое скрепляет агрегаты и затвердевает при смешивании с водой.

Песок, камень и цемент доставляются на наши заводы крупнотоннажными самосвалами из местных карьеров. Заполнители хранятся в открытых ящиках на территории нашего двора.Поскольку цемент чувствителен к влаге, его выдувают в наши цементные силосы. У нас есть различные типы и размеры заполнителей и цементов для производства нашей разнообразной линейки архитектурных бетонных блоков.

Каждая единица бетонного блока будет содержать следующие материалы в различных количествах и вариациях в зависимости от того, какой тип архитектурного блока мы используем на производственной линии:

По сравнению с бетонными смесями, используемыми для общих строительных целей, смесь для бетонных блоков будет иметь более высокое соотношение песка, гравия и воды.В результате получается сухая густая смесь с высокой прочностью на сжатие, которая сохраняет свою форму при извлечении из блочной формы.

Материалы, необходимые в течение дня, собираются во дворе фронтальным погрузчиком и сбрасываются в закрытые отсеки, подключенные к производственной линии. Наш оператор станка выбирает количество сырья, необходимое для производимой партии, с помощью нашей компьютеризированной системы, которая точно измеряет и высвобождает материал для изготовления блока того типа, который мы используем.

Вот как проходит процесс:

1. Смешивание

После измерения необходимого количества материалов они выгружаются на конвейерную ленту. Конвейер перемещает материалы в смеситель объемом 1,75 куб. Ярда, куда добавляется вода по мере заливки заполнителей и бетона. Вода также точно контролируется с помощью нашей электронной измерительной системы, чтобы смесь не была слишком влажной или слишком сухой.

Затем добавляют любые дополнительные добавки, такие как водоотталкивающие агенты или пигменты, и смесь перемешивают в течение шести-восьми минут.

2. Багет

Когда смесь должным образом смешана, бетон перемещается на другую конвейерную ленту, которая направляется к нашей блочной машине. Одна из наших различных форм будет настроена для конкретного типа CMU, который мы производим с данной партией. После заливки шихты в формы блочная машина уплотняет бетонную смесь вибрацией. Мы делаем это, чтобы придать бетону прочность и закрепить бетон в блок.

Формовка бетона — самый важный этап в изготовлении CMU.Правильное сжатие необходимо для получения качественного готового продукта. Материалы загружаются в формы с измеренной скоростью потока, а время и сила вибрации точно контролируются, чтобы обеспечить подходящую высоту и прочность блока.

Когда достигается надлежащее сжатие и уплотнение, блок выталкивается из формы на стальной поддон, чтобы его можно было транспортировать в нашу печь для отверждения. На этом этапе цемент называют «зеленым блоком», прежде чем он затвердеет.

3. Отверждение

Затем поддоны перемещаются на тележки, которые перемещаются в нашу паровую печь низкого давления для нагрева. Обычно стеллаж для бетонных блоков предварительно устанавливается в печи на нормальную влажность и температуру (от 70 до 100 градусов по Фаренгейту) на срок до трех часов. Затем пар постепенно вводится в печь, и температура медленно повышается до необходимого уровня.

Когда достигается максимальная температура, подача пара и тепла прекращается, и блоки отверждаются еще от 12 до 18 часов в горячем влажном воздухе.Затем влажный воздух выпускается из печи, и температура повышается, чтобы полностью высушить блок.

Блок обычно полимеризуется в течение 16-24 часов при высокой влажности и средней температуре около 100 градусов по Фаренгейту.

4. Создание кубов и хранение

По окончании отверждения бетонный блок выкатывается из печи. Затем каждый блок разбирается и помещается на конвейер. Они переходят к нашей кубической системе, которая укладывает блоки на деревянный поддон.Каждый блок выровнен и уложен в куб, четыре блока в поперечнике, два блока в глубину и шесть блоков в высоту.

Наши блоки с разъемной поверхностью, например, отливаются из двух блоков, соединенных вместе. После того, как они затвердеют, двойные блоки проходят через наш сплиттер. Разделитель ударяет по соединенным блокам, заставляя их ломаться и создавать грубую текстуру на одной стороне каждой части. Затем их нарезают кубиками и складывают.

Мы оборачиваем кубик в пластик для безопасности и защиты от непогоды, и его забирают вилочным погрузчиком для размещения в соответствующей части нашего двора для этого конкретного типа блока или для определенного заказа.Отсюда приедут блочные грузовики и будут загружать продукт по мере необходимости.

Обеспечение качества в нашем производстве CMU

Различные участки нашего завода постоянно контролируются, чтобы подтвердить, что мы производим блоки с конкретными характеристиками. Будь то прочность, погодная и химическая стойкость или технические характеристики конструкции, у нас есть электронный мониторинг, и операторы станков постоянно следят за тем, чтобы готовый блок работал должным образом. Обеспечиваем:

• Заполнители и цемент взвешиваются с помощью электроники, чтобы убедиться, что правильные части каждого материала, которые влияют на внешний вид, ощущение и долговечность блока, являются правильными.
• Содержание влаги в песке и гравии измеряется ультразвуковыми датчиками, поэтому в смесь можно добавить точное количество воды для точного содержания воды, необходимого для замеса.
• Размер и плотность каждого блока проверяется датчиками лазерного луча при выходе каждого блока из блочной машины.
• Среда отверждения регулируется электроникой для контроля времени цикла, температуры и давления. Вся информация записывается по каждой партии.
• Готовые блоки проходят испытания на различные качества, такие как звукопроницаемость, водопроницаемость, огнестойкость, прочность и усадка.

Бетонный блок должен выдерживать суровые погодные условия, огонь и другие формы серьезных повреждений. Нет ничего лучше, чем строить из блоков, если вам нужен прочный, огнестойкий, устойчивый к насекомым и вторжению строительный материал. Мы заботимся о сохранении целостности каждого блока, покидающего наше растение.

В Nitterhouse Masonry Products мы гордимся каждым производимым нами блоком, брусчаткой и камнем.Мы всегда следим за тем, чтобы вся наша продукция производилась в соответствии с высочайшими стандартами и наилучшим качеством. Наша линейка архитектурных бетонных блоков включает в себя множество вариантов с текстурированной поверхностью или гладкой облицовкой, а также различных цветов, форм и размеров, чтобы предоставить профессионалам в области дизайна широкий спектр возможностей для строительства бетонной кладки.

Если вам нужен базовый бетонный блок для срочной работы, у вас есть архитектурная особенность для строительства или вам нужен особый вид сложного офисного здания, мы можем изготовить нужный вам блок.Ознакомьтесь с каждой единицей бетонных блоков, чтобы узнать все, что доступно для вашего следующего строительного проекта:

• Шлифованная поверхность. Наша шлифованная поверхность CMU отшлифована, по крайней мере, с одной стороны, что придает ей гладкую, богатую поверхность. С 20 стандартными цветами у вас будет множество вариантов сочетания цветов, но мы также можем настроить пигмент в соответствии с вашими требованиями к дизайну.
• Разделенная поверхность. Этот текстурированный блок поставляется со стандартной отделкой Split Face, Split Wide Profile и Split Fluted, чтобы удовлетворить широкий спектр архитектурных образов.Глубина и размер этого дизайна являются фаворитом для множества внутренних и внешних строительных проектов и, как и многие из наших CMU, могут использоваться на уровне или ниже.
• Античная отделка. Наш Antique CMU обработан дробью, которая красиво обнажает камень под ним. У нас есть несколько стандартных цветов, и если они вам не подходят, мы можем настроить цвет именно для вашего проекта. Этот блок обеспечивает прекрасный, выветренный вид с деревенской текстурой, которая используется как для внутреннего, так и для внешнего строительства.
• Традиционный монарх. Вы получаете вид глиняного кирпича с качеством блока в нашей линейке Monarch Traditional. Эти CMU имеют длину и глубину обычного блока, но высоту стандартного кирпича. Вы можете использовать этот блок на уровне и ниже. Мы разработали их в соответствии со стандартами ASTM-C90 для несущей бетонной кладки.
• Элитный КМУ. Нет необходимости укладывать блок, а затем облицовывать его керамической плиткой для внутренних работ.Наш Elite CMU — это выдающийся строительный материал для совершенства как внутри, так и снаружи. Эти полированные и наполненные блоки с такими вариантами цвета, как лосось и ружейный металл, идеально подходят для крупных коммерческих проектов, таких как школы или муниципальные здания, где требуется это прикосновение цвета и стиля. Лица шлифуются, а затем заполняются наполнителем из акриловой смолы. После полировки они герметизируются нашим герметиком, совместимым с летучими органическими соединениями (ЛОС).
• Переработанный CMU. Наш «Эко-умный» вторичный преобразователь частоты производится с нашей шлифованной поверхностью и с разделенной лицевой панелью.С минимум 30% переработанного материала, это популярный выбор для вашего экологически ориентированного проекта. Переработанный контент будет приносить баллы LEED (Лидерство в области энергетики и экологического дизайна) для вашего устойчивого развития.
• Камень наследия. Наш Камень Наследия — это архитектурный блок из фанеры, который демонстрирует совокупное содержание блока. Он изготовлен с прочностью 8500 фунтов на квадратный дюйм и поглощением менее 5%. В нашей линейке Legacy есть четыре различных вида отделки, которые часто смешиваются в одном проекте для визуальной привлекательности и структуры:
• • Linear Collection — две отделки на одном блоке: шлифованная поверхность и дробеструйная обработка.Ширина каждой полосы настраивается в соответствии с уникальным дизайном, а между двумя разными видами отделки есть глубокие линии.
  • Текстурированный — поверхность обработана дробеструйной обработкой, что придает легкую текстуру и размер.
  • Terrazzo — отделка с отшлифованной поверхностью, гладкая и отполированная, выделяет этот бетонный блок. Его часто используют для обозначения полос.
  • Точеный циферблат — эти камни с отделкой, напоминающей ограненный известняк, часто используются в качестве акцентных полос для разделения больших участков одного цвета и текстуры.

Выберите нужный блок различных форм для конкретных строительных приложений. Мы производим специальные формы бетонных блоков для строительства соединительных балок, контрольных швов, закругленных углов и многих других архитектурных планов.

Все архитектурные CMU Nitterhouse герметизированы герметиком на водной основе из акриловой смолы, совместимым с летучими органическими соединениями, и должны быть покрыты другим герметиком после завершения кладочных работ. Мы также добавляем водоотталкивающую добавку во все партии бетонных блоков, чтобы уменьшить абсорбцию и проницаемость.Мы предлагаем эту добавку для добавления в раствор при кладке стен.

Работая более 90 лет, мы расширяем линейку продуктов и производственные возможности по мере изменения технологий и передового опыта. От бизнес-амбиций каменщика Уильяма Л. Ниттерхауза, строящего свой собственный блок в своем гараже до семейной линии в пятом поколении, которая занимается нашим производством камня сегодня, мы сделали своим делом обеспечение наилучшего качества, возможностей и дизайна.

В будущем промышленность по производству блоков продолжит привносить новые формы, размеры и экономические преимущества в строительство зданий. Энергоэффективность и долговечные конструкции по-прежнему будут в авангарде новых разработок. Наши дизайнеры создали превосходные продукты, которые доказали, что представляют собой гармоничное сочетание эстетической привлекательности и структурной надежности для любого типа здания.

Если у вас есть общественный центр, который нужно построить, или высотное здание, которое нужно построить, вы обнаружите, что мы можем предоставить именно то, что вам нужно, чтобы сделать ваш проект исключительным.Ознакомьтесь с нашей полной линейкой архитектурных бетонных блоков и откройте для себя разнообразие, которое даст вам гибкость при проектировании. Для получения дополнительной информации о нашем процессе изготовления блоков или о любых наших изделиях из каменной кладки, пожалуйста, свяжитесь с нами сегодня.

Рост популярности бетонного облицовочного кирпича

Все мы помним детскую историю «Три поросенка». Когда им предлагали строительный материал, один выбрал сено, другой — палки, а последняя свинья — кирпичи. Что подтолкнуло этих свиней-строителей к использованию кирпичей? Мы никогда не узнаем.

Что мы действительно знаем, так это то, что свинье нужно было быстро построить дом. Если мы воплотим эту историю в жизнь, заказ глиняного кирпича может занять 40 недель. Свинья должна была бы рассмотреть другие варианты с более коротким сроком поставки, которые все еще могли бы соответствовать качеству глиняных кирпичей и, конечно же, противостоять этому большому злобному волку. Вот тут и приходит на помощь бетонный облицовочный кирпич.

В последние годы домостроители используют облицовочный бетонный кирпич. Бетонные облицовочные кирпичи в настоящее время являются наиболее быстрорастущим сектором кирпичной промышленности Великобритании, где они регулярно используются национальными разработчиками, включая Bellway, Mace, McCarthy & Stone, Persimmon, Keepmoat и Taylor Wimpey, а также многими региональными разработчиками.

Прелесть облицовочного бетонного кирпича в том, что он легко доступен. Средний срок изготовления облицовочного бетонного кирпича обычно составляет менее четырех недель. Фактически, у большинства производителей облицовочного бетонного кирпича есть готовые запасы.

В то время как многие производители глиняного кирпича изо всех сил пытаются удовлетворить спрос со стороны ранее сокращенных производственных баз, производители облицовочного кирпича сохранили производство во время спада и с тех пор вложили значительные средства в увеличение производства для удовлетворения растущего спроса на качественный облицовочный кирпич.

Домостроительный бизнес стремительно растет. В 2017 году правительство поставило цель построить 300 000 домов, что обеспечит производство кирпича. Последние производственные данные Управления национальной статистики показывают, что за последний год на строительные площадки было поставлено более 2 миллиардов кирпичей, это впервые с 2007 года.

В 2018 году было начато строительство самого большого количества новых домов с 2007 года, при этом темпы строительства увеличиваются, а объем производства, по прогнозам, вырастет более чем на 20% к концу года.Среди архитекторов был кирпичный ренессанс, кирпич — это круто. Фактически, кирпичные здания получали премию Стирлинга 3 из последних пяти лет.

Да, кирпичный бизнес процветает; тем не менее, строители сталкиваются с рядом проблем, пытаясь построить дома с такими высокими требованиями, а не только с доступностью. Цена на стройматериалы растет из года в год. Экономическое влияние увеличивает эти затраты. Фактически, 90% строителей считают, что цены на материалы вырастут в следующие шесть месяцев.

Принимая во внимание эти факторы и высокую цель, установленную правительством, строители стремятся строить дома быстрее и с меньшими затратами. Конечно, снижение затрат на материалы и доступность являются некоторыми аспектами того, почему строители выбирают бетонный облицовочный кирпич. Однако преимуществ бетонного облицовочного кирпича намного больше.

Эстетично

Давайте посмотрим на эстетическое различие между глиняным кирпичом и бетонным облицовочным кирпичом. Что ж, особой разницы нет.Даже опытные разработчики не могут заметить разницу. Благодаря своей эстетике, палитре цветов и фактур бетонный облицовочный кирпич прекрасно сочетается с глиной.

Уменьшение цветения

Уменьшение высолов — еще один фактор, влияющий на рост бетонных кирпичей. Tobermore использует передовые методы обработки, чтобы уменьшить выцветание кирпича на 95%, снижая риск того, что дом со временем приобретет неприглядный белый оттенок.

Контроль партии

Бетонные кирпичи производятся в тщательно контролируемых производственных условиях, что позволяет производить регулярные повторяющиеся блоки.Современный процесс производства бетонного кирпича не только обеспечивает неизменные свойства и внешний вид, он был усовершенствован до такой степени, что кирпичи могут быть превращены в такие уровни стабильности и контроля качества, которых еще не достигли другие отрасли промышленности.

Теперь вернемся к трем поросятам. Я полагаю, если бы этим свиньям-домостроителям сегодня представили преимущества бетонного облицовочного кирпича, они бы, безусловно, воспользовались этим вариантом и жили бы долго и счастливо.

В Тоберморе у нас есть запасы кирпичей, готовые к доставке на ближайший к вам объект.Хотите узнать больше об использовании облицовочного бетонного кирпича? Свяжитесь с нашим отделом продаж по телефону [адрес электронной почты защищен]

Используйте инструмент выбора продуктов

Найдите подходящий продукт с помощью инструмента выбора продуктов.

A State of Art Review

IJAAS ISSN: 2252-8814 

Производство кирпича в прошлом, настоящем и будущем: современное состояние (Alaa A.Шакир)

155

[44] Ольмез Х., Эрден Э. «Влияние фосфогипса на схватывание и механические свойства портландцемента

и трассового цемента», Исследование цемента и бетона, Vol. 19. Стр. 377–384, 1989.

[45] Сингх М., Гарг М. «Цементное связующее на основе фосфогипса и летучей золы — его гидратация и повышение прочности»,

Ресурсы цементного бетона, Vol. 5. Стр. 752–758, 1995.

[46] Гарг М., Сингх М., Кумар Р. «Некоторые аспекты долговечности связующего на основе фосфогипса, извести и летучей золы»,

Construction and Building Material, Vol.10. Стр. 273–279, 1996.

[47] Оуян К., Нанни А., Вэнь Ф., Чанг В.Ф. «Внутренние и внешние источники сульфат-ионов в портландцементном растворе:

два типа химического воздействия», Cement and Concrete Resources, Vol. 18. Стр. 699–709, 1988.

[48] Валенти Г.Л., Чоффи Р., Санторо Л., Ранкетти С. «Влияние химических и физических свойств итальянской летучей золы на реактивность

по отношению к извести, фосфогипсу и воде», Цемент и бетонные ресурсы , Vol. 18. Стр. 91–102, 1988.

[49] Бхануматидас Н., Калидас Н. «Новые тенденции в кирпичах и блоках — роль FaL – G», Indian Concrete Journal,

Vol. 66. Стр. 389–392, 1992.

[50] Singh LP. «Исследование физических свойств кирпичей с использованием летучей золы, извести и гипса», магистерская диссертация, Канпурский университет

, Канпур, Индия, 1994.

[51] Амбалаванан Р., Роха А. «Технико-экономическое обоснование утилизации отходов извести и гипс с летучей золой », Indian Concrete

Journal, Vol.70. Стр. 611–616, 1996.

[52] Кумар С. «Летучая зола – известь – фосфогипс на цементном связующем — новое направление в кирпиче», Материалы и структура,

Vol. 33. Стр. 59–64, 2000.

[53] Чихпин Хуанг, Джилл Русинг Пан и Яори Лю. «Смешивание остатков водоочистных сооружений с землей

при производстве кирпича и искусственных заполнителей», Экологическая инженерия, Vol. 101. Стр. 272-277, 2005.

[54] Рания А. Хамза, Салах Эль-Хаггар и Сафван Хедр. «Мраморные и гранитные отходы: характеристика и использование

в бетонных кирпичах», Международный журнал биологических наук, биохимии и биоинформатики, Vol.1. Стр.

286-290, 2011.

[55] Чин Цон-лиав, Хуэй Ланг Чан, Вэнь-Чин Сю, Чи Рун-Ханг. «Новый метод повторного использования бумажного шлама и золы поколения

с бумажной фабрики», Journal of Hazardous Materials, Vol. 58. Стр. 93–102, 1998.

[56] Quintilio Piattoni, Enrico Quagliarini, Stefano Lenci. «Экспериментальный анализ и моделирование механического поведения глиняных кирпичей

», Строительный материал, том 25. Стр. 2067-2075, 2011.

[57] Чэн-Фан Линь, Чжун-Синь Ву, Сю-Май Хо. «Восстановление зольного остатка от сжигания бытовых отходов и осадка очистки воды

до водопроницаемых материалов дорожного покрытия», Управление отходами, Том. 26. Стр. 970–978, 2006.

[58] К. Ю. Чианг, П. Х. Чоу, К. Л. Чиен. Новые легкие строительные кирпичи, изготовленные из шлама водоочистных сооружений

и сельскохозяйственных отходов, тематическое исследование в университете Фэн-Чиа. Тай-Чунг, Тайвань, 2000.

[59] Кидсарин пимракса, Матиас Велхлем, Майкл Кохбергер и Вернер Врусс.«Новый подход к производству

кирпичей из 100% летучей золы», 2001 Международный симпозиум по утилизации золы. Центр прикладной энергетики

Исследования, Университет Кентукки, Лексингтон, Соединенное Королевство, 2001.

[60] Бадр Эль-Дин Эззат Хегази, Ханан Ахмед Фуад и Ахмед Мохаммед Хассанаин. «Включение водяного осадка

, микрокремнезема и золы рисовой шелухи при производстве кирпича», «Достижения в экологических исследованиях», том. 1. Стр. 83-96,

2012.

[61] Кумар Сунил.«Перспективное исследование летучей золы-известково-гипсового кирпича и пустотелых блоков для недорогого жилья

development», Construction and Building Materials, Vol. 16. Стр. 519–525, 2002.

[62] Вен Ч., Линь Д., Чанг П. «Использование осадка в качестве кирпичного материала», Advanced Environmental Research, Vol. 7. Стр.

679–686, 2003.

[63] Malhotra SK, Tehri SP. «Разработка кирпича из гранулированного доменного шлака», Строительно-монтажные работы

Материалы, Вып. 10.Стр. 191–193, 1996.

[64] Sengupta P, Saikia N, Borthakur PC. «Кирпичи из нефтешламов очистных сооружений: свойства и экологические характеристики

», Journal of Environmental Engineering, Vol. 128. Стр. 1090–1094, 2002.

[65] Тургут П., Бюлент Ю. «Физико-механические и термические характеристики новых кирпичей с добавлением каучука»,

Энергетика и строительство, Vol. 40. Стр. 679–688, 2008.

[66] Майкл Чусид, Стивен Х. Миллер, Джули Рапопорт.«Строительные кирпичи устойчивости», Конструкция

Спецификатор, Том. 1. Стр. 30-40, 2009.

[67] Р. Толедо, Д. Р. душ Сантуш, Р. Т. Фариа мл., J.G. Каррио, Л. Т. Аулер, Х. Варгас. «Газовыделение при обжиге глины и изменение свойств керамики

», Applied Clay Science, Vol. 27. Стр. 151–157, 2004.

[68] Гонсалес, Э. Галан, А. Мирас, М. А., Васкес. «Выбросы CO2 из сырья, используемого на кирпичных заводах:

Приложения в Андалусии (Южная Испания)», Прикладно в науке о глине, Vol.52. Стр. 193–198, 2011.

[69] Сайед Ашарафул Алам, Майк Старр. «Вырубка лесов и выбросы парниковых газов, связанные с топливной древесиной

, потребление кирпичной промышленности в Судане», Наука об окружающей среде, Том. 407. Стр. 847-852, 2009.

[70] Кристофер Коронеос, Арис Домпрос. «Экологическая оценка производства кирпича в Греции», Building and

Environment, Vol. 42. Стр. 2114–2123, 2007.

[71] Дж. Э. Оти, Дж. М. Кинутия, Дж.Бай. «Инженерные свойства необожженного кирпича кладки из глины», Инженерная геология,

Том. 107. Стр. 130–139, 2009.

[72] Инь — Сун Сю, Бинг-Жан Ли и Генри Лю. «Смешивание осадка резервуара с летучей золой для производства кирпича и других продуктов

», Международный симпозиум по утилизации золы в 2003 году. Центр прикладных энергетических исследований, Университет

Кентукки, Лексингтон, Соединенное Королевство, 2003.

[73] Халил М.А., Тургут с. «Хлопок и известняковая пудра как строительный материал», Строительный журнал

, том.22. Стр. 1084-1087, 2008.

[74] Саид Ахмари, Ляньян Чжан. «Производство экологически чистого кирпича из хвостов медных рудников путем полимеризации гео-

», Строительные материалы, Том. 29. Стр. 323-331, 2012.

Наша продукция и процессы

Этот браузер больше не поддерживается. Переключитесь на поддерживаемый браузер, например Chrome, Firefox, Safari или Edge.

Марки и продукты

От облицовочного кирпича до трубопроводных систем — наши продукты и решения создаются с использованием самых современных процессов. Взгляните на продукцию Винербергера.

Wienerberger пользуются большим спросом во всем мире. Мы стремимся использовать эффективные процессы и инновационные технологии в процессе производства.Мы постоянно совершенствуем наши процессы во всех трех производственных областях — керамике, пластике и бетоне. Для нас одинаково важны экологические, социальные и экономические факторы. Помня об этом, мы сделаем наше производство еще более экологичным и улучшим качество и характеристики нашей продукции.

Керамика: от глины до качественных изделий

Глина — важнейшее сырье для производства керамики.Мы используем его для производства глиняных блоков, облицовочного кирпича, черепицы и керамических труб, а также глиняных тротуаров. После того, как глина добыта, мы подготавливаем ее в автоматизированном процессе с добавлением воды и песка. Для некоторых продуктов мы также используем порообразователи, такие как опилки, солома или скорлупа семян подсолнечника. Это улучшает теплоизоляционные качества кирпича. После этого глину прессуют в экструдерах и разрезают на куски или формируют в автоматическом процессе. По окончании процесса продукты сушатся, запекаются и расфасовываются.

Мы стремимся использовать экологически безопасные методы на каждом этапе производственного процесса. При выборе мест добычи глины мы придерживаемся очень строгих критериев. Мы рассматриваем, как сохранить ресурсы в этих местах и ​​как использовать эти карьеры после добычи глины. Благодаря близости к глиняным карьерам и местам производства материалы не нужно перевозить далеко.Отходы от производства керамики легко утилизировать. Нашим приоритетом номер один в процессах сушки и выпечки является использование возобновляемых источников энергии и источников энергии, которые производят минимально возможные выбросы. Кроме того, мы постоянно оцениваем, как мы используем возобновляемые источники энергии, такие как биогаз из местных источников. Мы используем вторсырье и минимальную упаковку для наших продуктов.

Пластиковые трубы: эффективные системы труб по индивидуальному заказу

При производстве пластиковых труб и их составных частей Wienerberger считает пластиковые гранулы самым важным материалом.Их плавят при температуре около 200 градусов по Цельсию. Их нагревают в экструдере, который формирует горячую массу пластика в трубы, выливая ее в фильеру. Калибратор обеспечивает желаемый диаметр, который может варьироваться от нескольких миллиметров до 2,5 метров. После этого трубу помещают в бассейн с водой, где охлаждают и разрезают. Здесь можно найти трубы длиной до 600 метров. Наконец, продукты упаковываются и доставляются нашим клиентам.

При производстве пластиковых труб мы используем только материалы, которые не представляют угрозы для окружающей среды ни в процессе производства, ни при использовании.Пластификаторы не используются. Мы также принимаем дополнительные меры по защите окружающей среды: благодаря использованию электроэнергии во время этого процесса не образуются прямые выбросы CO2. Мы поставили перед собой четкую цель — увеличить использование переработанных материалов. Кроме того, мы работаем только с системами замкнутого водоснабжения и используем только собственные источники воды.

Бетон: экологически чистый строительный материал для мощения.

Бетон изготавливается из цемента, песка, заполнителей и воды.Wienerberger получает сырье для изготовления тротуаров от местных производителей и в соответствии с установленными стандартами качества. После процесса смешивания различные детали формуются прессованием или литьем и оставляются для затвердевания при комнатной температуре примерно на 24 часа. Некоторые продукты проходят дополнительные процессы очистки, такие как мойка, шлифовка, пескоструйная обработка или нанесение покрытия. Готовые результаты упаковываются и отправляются на доставку.

Точно так же изготовление бетонных поверхностей не требует много энергии.Наши машины работают только от электричества. Чтобы улучшить процесс, мы всегда стремимся к дальнейшим исследованиям и разработкам. Наша цель — уменьшить количество цемента в бетоне. Кроме того, мы постоянно внедряем новые меры, чтобы более эффективно использовать наши ресурсы и контролировать управление отходами. Кроме того, при использовании замкнутых водяных контуров мы стремимся использовать как можно меньше воды. Все, что осталось от производственного процесса, обычно возвращается в контур.

Добавление ценности: создание добавленной стоимости на всех уровнях

Производственный процесс — важная часть того, как мы повышаем ценность Wienerberger. Мы поставили перед собой четкую цель: мы повысим ценность нашего бизнеса в том, что касается экологических, социальных и экономических факторов.Благодаря нашему производственному бизнесу есть инновационные решения для традиционных строительных материалов: от экологичных и энергоэффективных зданий до прочных дорожных покрытий и безопасных трубопроводных систем.

Дополнительная информация

Устойчивость

Для жизнеспособного будущего: устойчивость в Wienerberger

Окружающая среда, социальные темы, управление: преисполненный решимости взять на себя ответственность за людей и природу, Wienerberger преследует амбициозные цели в области ESG.

# инновации

Как мы создаем инновации завтрашнего дня

От климатически нейтрального кирпича до управления дождевой водой: Wienerberger разрабатывает инновационные продукты и системные решения для строительной отрасли будущего.

Устойчивость

A Экономика замкнутого цикла

Циркулярная экономика является центральным элементом Программы устойчивого развития Wienerberger до 2023 года: она позволяет нам обеспечить долгосрочную доступность сырья.

Как делать глиняные кирпичи — все, что вам нужно знать

Марганцевая умбра относится к широкому спектру оксидов марганца, которые представляют собой соединения, которые широко применяются в пигментации, в дополнение к тому, что они имеют широкий спектр применений, выходящих далеко за рамки того, что они являются источником металлического марганца. В дополнение к насыщенному коричневому цвету, обеспечиваемому этими пигментами, поставляемыми африканским пегматитом, возможны некоторые дополнительные преимущества, такие как более легкое обращение и более длительный срок службы кирпича.При использовании в глиняных кирпичах глубина цвета считается превосходной с превосходной отделкой поверхности. Явным преимуществом использования марганцевых умбр является то, что температура обжига кирпича может быть повышена — до 1280 ° C, — при которой другие кирпичи могут стекловаться и становиться нестабильными.

Основное применение диоксида марганца в кирпичах — это пигмент для изменения цвета фона или добавка для производства крапчатого кирпича или даже того и другого. Важно отметить, что, хотя для обоих процессов используется один и тот же основной материал, определяющим фактором между ними является размер частиц и количество используемой умбры.Оксиды марганца встречаются вместе и часто с оксидом железа при добыче, вместе они образуют умбру марганца. Умбра может быть подвергнута кальцинированию, после чего ее называют обожженной умброй. Жженый умбра придает более темный цвет окончательному кирпичу или керамической плитке. Марганцевую умбру можно наносить в качестве поверхностного покрытия перед обжигом, а не подмешивать в глину. Однако при использовании таким образом свойства водостойкости, обычно связанные с добавлением марганца в кирпичи, менее распространены.

Технические характеристики марганцевой умбры, поставляемой африканским пегматитом, следующие.

Устойчивость к обжигу марганцевой умбры хорошая, а нормальные температуры обжига кирпича и керамики комфортно выдерживают до 1280 ° C. Если доступен обжиг при температуре выше 1150 ° C, это предпочтительно, так как это означает, что для достижения того же цветового профиля необходимо использовать меньше марганцевой умбры.

Глиняный кирпич LOPO Китайская терракотовая фасадная панель Производитель

Глиняный облицовочный кирпич

Лицевой кирпич — это тип кирпича, который в основном используется в качестве фасадного материала зданий, и предъявляет гораздо более высокие требования к эстетике и устойчивости к атмосферным воздействиям, чем обычный кирпич.В качестве классического и выразительного облицовочного материала глиняный облицовочный кирпич может создавать различные визуальные эффекты за счет различной отделки и текстуры кирпича, рисунков укладки, цветов, цементных швов, а также методов укладки.

Как профессиональный производитель облицовочного кирпича в Китае на протяжении почти двух десятилетий, LOPO стремится производить высококачественный облицовочный кирпич высшего класса. С точки зрения визуального представления, по сравнению с навесными стенами из металла или стекла, облицовочный кирпич LOPO может иметь различный внешний вид фасада, который может хорошо подходить для архитектурных поверхностей с различными методами кладки.Кроме того, его можно использовать в сочетании с другими материалами, такими как стеклоблоки, для улучшения фасада и пространственного эффекта. Независимо от того, используется ли он в зданиях в современном или традиционном стиле, этот продукт предлагает архитекторам большую гибкость и свободу.

Цвета и текстуры лицевого кирпича

Наши лицевые кирпичи доступны в широком диапазоне цветов, от красного, белого, серого, желтого и коричневого до цвета металлик или даже сажи. Что касается текстуры поверхности, мы предлагаем естественные гладкие, перетянутые, шлифованные, рулонные и другие традиционные поверхности, а также различные поверхности ручной работы.Богатый цвет, форма и фактура поверхности в сочетании с различными методами кладки и цветами строительных растворов предлагают множество возможностей для стилизации фасада здания.

Размеры и формы облицовочного кирпича

В дополнение к обычным размерам и формам облицовочный кирпич LOPO может быть изготовлен в широком диапазоне форматов и специальных форм, что позволяет архитекторам и дизайнерам создавать свои уникальные фасадные проекты, такие как наши специальные кирпич облицовочный длинный ассортимент.Кирпичи профильной формы можно настроить в соответствии с требованиями архитектурного дизайна, чтобы они стали элементами дизайна или подходили для различных областей применения.

• Размеры для облицовочного кирпича LOPO:

  Толщина: 55 мм — 75 мм

  Длина: 210 мм — 290 мм

  Ширина: 55-120 мм

  (Примечание: длина, ширина и толщина должна быть пропорциональной.)

  Кирпичи для углов и подоконников доступны для каждой серии.

Монтаж кирпича

В современном строительстве лицевой кирпич может использоваться как в структурной, так и в неструктурной кладке в качестве архитектурной оболочки. В соответствии с конструктивным назначением и производственными требованиями, облицовочный кирпич LOPO может быть изготовлен в виде полнотелого кирпича или кирпича с отверстиями для сердечника , для установки которых используются разные фасадные системы. Облицовочный кирпич обычно крепится следующим способом: путем кирпичной кладки формируется кирпичная стена определенной толщины.Затем он соединяется с основной конструкцией здания металлическими соединительными элементами или предварительно заделанными стальными стержнями и, таким образом, становится единым целым. Горизонтальные держатели и вертикальные стержни укрепляют его структуру, повышают пластичность, обеспечивают безопасность и стабильность, а также обладают хорошими антисейсмическими характеристиками.

Облицовочный кирпич Особенности и преимущества

Обожженный из качественной глины при высокой температуре, облицовочный кирпич LOPO является экологически чистым, прочным и превосходным по физическим свойствам.