Применение силикатный кирпич: состав, виды, характеристики, плюсы и минусы, применение силикатного кирпича

Технология производства силикатных кирпичей. Применения и способы изготовления

 Одним из экологически чистых и безопасных строительных материалов признан силикатный кирпич. В его состав входят самые простые компоненты: известь, вода и песок. Достичь высокой прочности и морозостойкости позволяет введение в состав специальных добавок: пластификаторов и модификаторов.

Такой блок не содержит углеводородных соединений и формальдегида. Это исключает попадание токсических элементов в окружающую среду. По экологической чистоте и безопасности его сравнивают с древесиной. Но он имеет определенные преимущества: не горит, не гниет и не разрушается со временем. Высокая звукоизоляция и низкая теплопроводность позволяют ему найти широкое применение в строительстве домов из кирпича.

 Процесс производства

 Силикатный блок появляется в результате следующих этапов: изготовление массы, прессование и запаривание.

 Силикатная масса может приготавливаться силосным и барабанным способом.

Все компоненты перемешиваются и увлажняются. Затем состав выдерживают до десяти часов для полного гашения извести.

 После этого его подвергают прессованию. Этот процесс многоступенчатый. В начале формы заполняются смесью. Формы должны заливаться одинаково, чтобы изделия имели одинаковую плотность. Затем происходит непосредственно прессование, где состав подвергается давлению, величина которого непосредственным образом влияет на качественные характеристики. Под воздействием силы изделию придается плотность. Причем давление поднимается медленно, чтобы не произошло разложения структуры. Дальше кирпич-сырец освобождается от форм и проходит закалку в автоклаве. Здесь изделия также проходит три стадии обработки.

На первом этапе выравнивается температура изделия и поступающего пара. На втором выдерживается одинаковый уровень температуры и давления. Третья стадия это остывание полученного продукта. На протяжении всего процесса производится контроль влажности. Отклонение от норматива отрицательно скажется на готовых изделиях. После завершения остывания будущие кирпичи отправляются на упаковку.

 Виды и разновидности

 Силикатные блоки выпускаются двух основных категорий: полнотелые и пустотелые. Пустоты, сквозные и несквозные, значительно снижают вес материала, что немаловажно при устройстве внутренних перегородок и стен. В основном при строительстве используется кирпич прямоугольной формы. Стандартные размеры одинарного изделия равны 60x120x250 мм. Выпускается также полуторный (утолщенный) продукт размерами 88x120x250 мм. Но кроме такой формы используется ряд фигурного кирпича: угловой, овальный, со скосом и др. Это обеспечивает возможность выполнения кладочных работ любой сложности.

 Продукт может иметь рельефную поверхность, что напоминает природный камень. Технологии позволяют делать блок различных цветов, причем окраска выполняется в полном объеме. Этим гарантируется цветовая надежность, то есть даже при скалывании изделие не потеряет свой цвет. Наиболее распространены и востребованы серый, желтый и розовый оттенки.

 Применение

 Из силикатного кирпича выполняется кладка наружных стен многоэтажных зданий , но высота возводимых объектов ограничена. Такой кирпич не годится для постройки слишком высоких зданий.

 Большую популярность получил он у застройщиков собственных домовладений. В этом случае он является самым распространенным материалом.

 Широко применяется облицовка из силикатного кирпича. Проектируя возведение стен из различных стеновых блоков и камней, предусматривают облицовку из этого вида строительного продукта. Зазор между кладкой из блоков и облицовкой намного уменьшает потери тепла в помещении, не допускает проникновения влаги внутрь. При ремонтах деревянных домов для отделки фасада также выбирают силикатный кирпич. Он намного прочнее и долговечнее сайдинга, который в последнее десятилетие приобрел также широкую популярность.

 Благодаря своим звукоизоляционным характеристикам, кирпич используется для кладки несущих стен и перегородок внутри зданий. Они по звукоизоляционным свойствам и прочности намного опережают гипсокартон. Кирпичная перегородка в большей мере выдерживает нагрузки от навесной мебели и другого оборудования.

 Силикатный блок является основой для изготовления огнеупорного кирпича, который применяется при кладке печей, облицовке котлов производственных котельных и других видов работ, где конструкции находятся под воздействием высоких температур.

 Преимущества изделия из силиката перед другими материалами, которые применяются в строительстве, очевидно. Высокая прочность и плотность дает возможность возводить стены для зданий всех категорий ответственности. Благодаря способности к термоаккумулированию, кирпич помогает создать благоприятный климат внутри строений. Зимой сохраняется тепло, а летом создается прохлада. Поэтому постройки из данного изделия всегда уютны и комфортны.

Силикатный кирпич: свойства и область применения

Силикатный кирпич представляет собой одну из наиболее распространенных разновидностей кирпичей, применяемых на . строительных объектах. Зачастую его называю белым, что обусловлено, естественно, его внешним видом. Силикатные изделия действительно имеют белый цвет, который обусловлен присутствующей в нем известью, играющей роль связующего вещества.

Что вы узнаете

Состав белого кирпича и технология его изготовления

Официально белый кирпич называется силикатным. Это прилагательное указывает на то, основным его компонентом является песок (около 92%). На известь, придающую изделиям белый цвет, приходится около 8%. Естественно, в составе имеются и небольшое количество различных примесей. Они гарантируют придание кирпичам свойств, необходимых в строительстве.

Формование кирпичей производится путем сухого прессования. Сформованные изделия отправляют в автоклавы, обеспечивающие их запекание во влажной атмосфере под большим давлением и при высокой температуре.

Основные свойства силикатного кирпича

Основное и особо ценимое свойство этого вида кирпича состоит:

• в его высокой прочности;
• в ярко выраженной способности гасить звуковые волны.

Зная эти основные достоинства, нельзя забывать и о тех свойствах, которые следует в обязательном порядке учитывать в ходе строительства:

• он боится влаги;
• для него страшен сильный нагрев;
• силикатный кирпич является плохим теплоизолятором.

Где можно и где нельзя применять силикатный кирпич

Вполне понятно, что области применения этого строительного материала определяются теми его свойствами, о которых мы рассказали чуть выше.

Вам необходимо посчитать, сколько потребуется уложить кирпича в каждый кубометр кирпичной кладки? Почитайте вот эту нашу статью, и вы узнаете, как это сделать.

Любой профессионал подтвердит тот факт, что этот кирпич является отличным материалом для возведения стен, а причиной тому является его долговечность, прочность и безопасность. Перегородки, возведенные из такого кирпича, обладают очень неплохой шумоизоляцией. Если же вести речь о доме из этого стройматериала или о квартире в нем, то все жильцы в один голос утверждают, что у них возникает ощущение защищенности и комфорта.

Однако, принимая во внимание свойства белого кирпича, его не стоит использовать для:

• возведения камина, печи или дымохода, поскольку он может очень быстро полопаться;

• кладки фундамента, поскольку наличие кислоты в почве может стать губительным для кирпичей, связующим веществом которых является известь, относящаяся к щелочам;
• строительства тонких однослойных стен, т.к. они будут неспособны удержать в доме тепло.

Таким образом, становится понятно, что силикатный кирпич является идеальным материалом для возведения несущего слоя стеновых конструкций, опирающихся на надежный фундамент из другого подходящего материала и имеющих слой адекватного утепления.

Р. S.

Среди наших читателей, наверняка, имеются специалисты, глубже знающие тонкости данного вопроса. Будем рады и признательны, если вы оставите в своих комментариях какие-то исправления и уточнения.

Автор статьи: Сергей Минеев

Я вкладываю в написанные мной материалы всю свою душу и все свои знания в надежде, что это будет полезно посетителям нашего сайта.

Буду очень признателен всем, кто решит написать свое мнение о моей работе, свои замечания и предложения в форме для комментариев, имеющейся после каждой из опубликованных мной статей.

Применение в строительстве силикатного кирпича

Кроме привычного керамического кирпича в строительной отрасли стал применяться так называемый белый кирпич, он же силикатный кирпич. Такого рода кирпич является так же абсолютно чистым в экологическом плане материалом для постройки сооружений. Да и процесс производства силикатного кирпича осуществляется куда быстрее. В частности, если стандартный керамический кирпич требует для своего изготовления нескольких дней, то для производства силикатного довольно считанных часов. В результате, благодаря производству этого кирпича снижается трудоемкость процесса производства и объём материальных затрат, идущих на его выработку. В свою очередь, данное обстоятельство снижает стоимость белого кирпича процентов на пятнадцать-двадцать в отличии от цены на кирпич керамический.

.

Требование, предъявляемые к кирпичу, напрямую зависят от конкретной области его использования. Так, в полной зависимости от установленного предела прочности на сжатие данного кирпича, он может маркироваться цифрой 150 или 200. Не менее важным качественным показателем как силикатного, так и керамического кирпича становится и его водопоглощение. Для силикатного кирпича данный показатель, в полном соответствии с ГОСТовскими требованиями, не может быть меньше шести процентов, что в свою очередь ограничивает область его применения. Конкретный уровень водопоглощения напрямую зависит от пористости кирпича, формовочной влажности, а также удельного давления в процессе уплотнения.

Кроме этого, белый кирпич обязательно должен обладать повышенной степенью морозостойкости. В особенности это актуально для северных территорий нашей страны. Если мы опять-таки обратимся к нормам ГОСТа, то стандартный силикатный кирпич должен выдерживать и при этом не утрачивать своих качественных свойств на протяжении 35-ти циклов заморозки с последующей разморозкой. Еще одним важным качеством данного кирпича становится его теплопроводность. Множественные испытания в климатической камере показывают, что преимущество получают силикатные многопустотные кирпичи, чья плотность составляет не более 1,5 тысяч килограмм на один кубометр, то есть силикатный кирпич теплее керамического аналога.

Подобного эффекта можно достичь и в ходе использования пустотного кирпича силикатного, однако для этого требуется удовлетворить нескольким условиям. Во-первых, производимая из такого кирпича кладка должна быть аккуратной и ровной. Во-вторых, сам раствор, с помощью которого скрепляются кирпичи, не должен быть жирным. В-третьих, укладывать данный раствор необходимо тонким слоем и так, чтобы пустоты в кирпиче не заполнялись.

Таким образом, следует отметить, что силикатный пустотный кирпич из-за низких эксплуатационных качеств не подходит для постройки жилых и производственных строений. Зато он довольно хорошо подходит для возведения разного рода хозяйственных построек, к примеру, гаража, либо иного строения подобного рода. Постройка здания из данного вида кирпича обойдется, конечно, значительно дешевле, нежели использование керамического кирпича. Как раз эти свойства и позволяют данному виду кирпича получать столь широкое распространение в области строительства самых разных хозяйственных сооружений.

особенности, преимущества и сфера применения

Силикатный кирпич производится из смеси песка, воды, извести и специальных добавок путем формования в гидравлических прессах. Готовые изделия просушиваются в автоклаве при температуре до 200 °С. 

В результате получается недорогой, но прочный и долговечный строительный материал, который используется для возведения самых разных объектов.

Отличия силикатного кирпича от керамического

• Силикатный кирпич считается более прочным, чем керамический кирпич. Он имеет марку М150-М200, в то время как у «обычного кирпича» этот показатель составляет М100. Конечно, керамический кирпич с маркировкой М200 тоже есть в продаже, но он дорогой и используется довольно редко.

• Показатель морозостойкости у керамического и силикатного кирпича достигает показателей от F35 до F100. При этом наиболее популярным классом в обоих случаях считается F50.

• Важное отличие силикатного от красного кирпича – теплопроводность. У конструкций из песка, воды и извести этот показатель на порядок выше.

• Оба строительных материала имеют практически одинаковую плотность, вес и степень водопоглощения. При этом силикатный кирпич на 30-40% дешевле, чем его более привычный аналог.

Плюсы и минусы силикатного кирпича

Главные достоинства этого строительного материала вытекают из предыдущего пункта:

+ Силикатный кирпич обеспечивает хорошую звукоизоляцию построек за счет высокой плотности.

+ Конструкции из смеси пески и извести отличаются идеальной геометрией. А это, в свою очередь, упрощает процесс кладки кирпича.

+ Это экологичный материал, который не выделяет вредных веществ и не может спровоцировать развитие аллергических реакций.

+ Еще один «плюс» силикатного кирпича – большое разнообразие размеров, фактур и оттенков.

+ Доступность этого материала объясняется просто – он производится из доступного сырья без применения дорогостоящего оборудования.

Что касается недостатков силикатного кирпича, то к ним можно отнести следующие моменты:

• Он боится высоких температур. Поэтому при строительстве печей и каминов используется только керамический кирпич.

• Этот строительный материал может деформироваться при сильных механических нагрузках.

• Силикатные блоки разрушаются под действием влаги. Поэтому данный вид кирпича не подходит для строительства цоколей и фундаментов без соответствующей гидроизоляции.

---

Сфера применения силикатного кирпича

Этот материал применяется как в малоэтажном, так и высотном строительстве. С его помощью возводят надземные внутренние и наружные стены, межкомнатные перегородки, вентиляционные каналы до уровня чердачного перекрытия. Силикатный кирпич подходит для строительства жилых и производственных объектов, складов, гаражей, садовых домиков. Он часто используется для обустройства заборов и ограждений – при условии, что они будут защищены от осадков.

При возведении наружных стен из силикатного кирпича с последующей декоративной отделкой здания керамической плиткой необходимо ставить между слоями небольшой зазор. Связано это с тем, что эти два вида кирпича имеют разные коэффициенты расширения при воздействии тепла. Если расположить облицовку вплотную к стене, она со временем разрушится.

Силикатный кирпич: преимущества и недостатки

Большинство людей делит весь кирпич на 2 категории: красный и белый. Также многие считают, что различие в цвете вызвано добавлением различных природных пигментов. На самом же деле, красный кирпич отличается от белого из-за своего состава. Первая группа кирпича производится из глины, а вторая – из смеси извести и песка. Данная смесь известна как «силикатная», что и дало название виду строительного материала.

Производство

Промышленное производство силикатного кирпича стало возможным после разработки современных технологий создания искусственных стройматериалов. Главным этапом производства силикатного кирпича считается автоклавная обработка. Процесс автоклавного синтеза заключается в следующем: чистый кварцевый песок смешивается с воздушной известью в пропорции 9 к 1, после чего полученная смесь подвергается формовке. Полученные заготовки обрабатываются высокотемпературным паром (порядка 2000 С) при давлении 10 атмосфер. Для получения желаемого оттенка кирпича, в раствор надо добавлять определенные виды пигментов, устойчивых к атмосферным осадкам и активным средам. Общая продолжительность процесса автоклавного синтеза колеблется в пределах 10 – 13 часов.

Силикатный кирпич, как любой строительный материал, обладает рядом положительных и отрицательных свойств, которые будут приведены ниже.

Преимущества силикатного кирпича

Плюсы, наиболее важные для ведения строительства и эксплуатации зданий:

• Экологическая чистота
  Абсолютно все компоненты, используемые во время производства материала, являются натуральными (песок, известь) и ни в коей мере не способны загрязнять окружающую среду;
• Хорошая звукоизоляция
  Это свойство материала позволяет использовать силикатный кирпич для укладки межкомнатных и межквартирных стен.
• Большой удельный вес
  Силикатный кирпич обладает бОльшим удельным весом, чем глиняный, что также зачастую оказывается полезным;
• Устойчивость к низким температурам и нагрузкам различной природы (силовым, ветровым, атмосферным и т.п.)
  По указанным характеристикам силикатный кирпич намного обходит легкие бетоны, о чем свидетельствуют полвека гарантийного обслуживания, предоставляемые застройщиками;
• Надежность и огромный выбор
  Сотни, если не тысячи, вариантов комбинирования оттенков, фактур и размеров, — предоставляют необъятное поле применения силикатного кирпича. Можно заняться восстановлением строения, постройкой нового, отделкой фасада многоквартирного дома или декоративным ремонтом коттеджа;
• Неприхотливость
  Здание, построенное с использованием силикатного кирпича, не подвержено разрушительному влиянию погодных условий, не нуждается в особом уходе и долгое время сохраняет первоначальный цвет.

Недостатки силикатного кирпича

Минусы этого материала также ощутимы. К ним следует отнести:

• Плохая водостойкость
  которая не допускает использование силикатного кирпича в конструкциях, подверженных постоянному воздействию воды;
• Низкая жароустойчивость
  которая не позволяет применять силикатный кирпич при возведении печей, дымовых труб и других конструкций, подверженных влиянию высоких температур.

Применение

Кирпич, созданный на основе извести и песка, зачастую применяются в укладке несущих, самонесущих стен и декоративных перегородок; в строительстве домов и сооружений различной этажности; укладке внешнего слоя дымовых труб, а также в заполнении пустых пространств в монолитных конструкциях из бетона.

Кирпич: виды, свойства, применение в Салавате

Кирпич – широко используемый в строительстве материал. Его используют со времен Римской Империи, поскольку это один из самых надежный строительных материалов. Его используют при возведении строительных объектов как в черте города, так и за его пределами, в сельской местности. Особенно широко распространено применение красного или силикатного кирпича. При выкладывании облицовочной стороны строящегося объекта, как правило, используется керамический кирпич.

Застройщик СПФ Ремстрой при строительстве жилых комплексов используют керамический и силикатный кирпич, преимущественно из ближайших городов, таких как Стерлитамак, Куганак и Мелеуз. К примеру: жилой дом «Ленинградский» был построен из Салаватского и Мелеузовского керамического кирпича, а жилой дом «Цветок Курая» строится из Стерлитамакского силикатного и Мелеузовского керамического кирпича. 

Независимо от цвета кирпича, он может выпускаться в двух основных типовых формах:
• полнотелый;
• пустотелый.

Так же, различаются по тольщине кирпича:

• одинарный — самый популярный вид кирпича, толщина 6,5 см
• утолщенный — позволяет ускорить время строительства

Востребован в строительных работах полнотелый кирпич при возведении различных колонн, сводов, несущих стен здания. Обязательным условием для данного типа кирпича выступает его морозостойкость, при изменении температур он не должен подвергаться разрушению. Немаловажное качество, которым он также должен обладать – пористая структура. Величина пористости в полнотелом кирпиче должна варьироваться от 6 до 20%, это обеспечит его прочное сцепление с раствором. Полнотелый кирпич обладает невысокими теплоизоляционными свойствами, поэтому все наружные стены утеплены пенополистиролом или минеральной ватой.

Пустотелый кирпич используется для строительства наружных стен, требующих наличия высокой теплоизоляции. По цвету пустотелый кирпич выпускается от светлых красноватых оттенков до темно-коричневых тонов. Пустотелые кирпичи характеризуются более высокими теплоизоляционными свойствами, по сравнению с полнотелым, но значительно проигрывает таким теплоизолирующим материалам, как минеральная вата или пенополистирол. Преимуществами полного выкладывания наружных стен из пустотелого кирпича являются уменьшение количества расходного строительного материала, массы возводимых стен и весовой нагрузки на фундамент строительного объекта. Пустоты кирпича могут быть различными по форме: представлять собой круг, квадрат, овал, прямоугольник или даже быть в форме щелей. Пустоты имеют небольшой диаметр, вследствие чего раствор при кладке в них не попадает. Наличие полостей обеспечивает лучшую теплоизоляцию, тепло сохраняется внутри помещения.

В наружных отделочных строительных работах используются следующие основные виды кирпича:
облицовочный;
фигурный.

Популярно использование облицовочного кирпича во всех видах наружной отделки возводимого помещения. Цвет его целиком и полностью зависит от используемого при его изготовлении сырья. Чаще всего это светло-желтый или ярко-красный цвета. Неоспоримым преимуществом использования такого кирпича при наружных работах является его высокая степень стойкости к погодным условиям: снегу, ливням. Внешний дизайн облицовочного кирпича может отличаться различным орнаментом, наносимым на него производителем. Такие кирпичи нашли свое применение как отделочные материалы для кладки печей, каминов. Они успешно создавали внешнюю привлекательность отделываемому им объекту.

Фигурный кирпич выпускается преимущественно в красно-коричневом цвете. По своим качественным характеристикам он обладает высокой морозоустойчивостью и влагостойкостью, почему и применяется в наружных отделочных работах. Кроме того, фигурная форма кирпича придает фасаду возведенного строительного объекта неповторимый эстетичный вид.

Силикатный полнотелый строительный кирпич

Силикатный кирпич – один из самых доступных строительных материалов.При этом, данный материал обладает всеми необходимыми свойствами и характеристиками и может применяться как при строительстве домов и коттеджей, так и при строительстве вспомогательных зданий– подсобных и бытовых сооружений, гаражей, столбиков и пролетов заборов.

Основными компонентами при получении силикатных изделий являются природные материалы – известь, кварцевый песок и вода. Данные материалы измельчают, смешивают, формуют на гидравлических прессах и отправляют в автоклав, где под действием температуры и пара материал приобретает заданные свойства – прочность, морозостойкость, плотность.

Современные предприятия производят силикатные материалы согласно ГОСТ 379-2015, данный государственный стандарт жестко регламентирует все возможные параметры, методы испытаний продукции,допуски и отклонения.

Стандартным размером силикатного строительного кирпича являются габариты 250х120х65 мм, при этом допустимые отклонения по длине, ширине и высоте составляют ±2 мм.

Марка прочности силикатного строительного кирпича составляет М200 – то есть для разрушения материала необходимо приложить усилие в 200 кг на 1 см² его поверхности. Данная прочность позволяет применять кирпич даже при строительстве многоэтажных зданий.

Морозостойкость строительного силикатного кирпича составляет 100 циклов (F100) – для проверки данного параметра кирпичи полностью насыщают водой, помещают в специальную морозильную камеру с поддерживаемой температурой -20 ⁰С, выдерживают в ней в течении 12 часов и затем полностью размораживают при температуре +20 ⁰С. Один круг таких испытаний и составляет 1 цикл. Согласитесь, не каждый материал сохраняет свои свойства при таких условиях.

Качество и безопасность продукции Павловского завода подтверждены Сертификатами качества на продукцию, а так же Экспертными заключениями по результатам санитарно-эпидемиологической экспертизы.

Конечно, существуют и ограничения на применения силикатного кирпича – его нельзя использовать для каминов, топок, нижних участков дымоходов. Если Вы используете силикатный кирпич для фундамента дома, гаража или теплицы – убедитесь, что Вы используете качественную гидроизоляцию и кирпич не будет подвергаться постоянному воздействию грунтовых вод. При использовании кирпича для фасада, один раз в 5 лет рекомендуется покрывать его поверхность специальными гидрофобизирующими составами. Соблюдение данных рекомендаций – позволит Вам сохранить прочную и надежную постройку из кирпича на долгие годы.

Цветной силикатный кирпич — BAYFERROX

Внешний вид облицованной кирпичной кладки усиливается за счет использования цвета.

Силикатный кирпич, который производится с начала прошлого века, стал очень популярным строительным материалом во многих частях мира. Что касается Европы, то в основном в Германии, Нидерландах, Англии, Швейцарии, Дании и Швеции производятся большие партии силикатного кирпича.Если выбрано подходящее качество, силикатный кирпич отлично подходит для облицовочной кирпичной кладки. Помимо полнотелого силикатного кирпича с гладкой поверхностью, для создания архитектурного интереса часто используются колотые блоки с лицом из карьера. Эффект можно усилить, если использовать цветной силикатный кирпич. Для этой цели доступны подходящие синтетические цветные пигменты, с помощью которых кирпичи приобретают приятный и стойкий цвет.

Долговременная окраска силикатного кирпича может быть достигнута только в том случае, если вся силикатная масса окрашена подходящими пигментами.Окрашивание поверхности покрытием в какой бы то ни было форме не может заменить долговечность цельной окраски. Кроме того, покрытие маскирует характерную структуру силикатного кирпича. Подходящие пигменты должны быть устойчивыми к щелочам, свету и погодным условиям, а также выдерживать температуры отверждения в процессе производства. Выбранные продукты из линейки Bayferrox® и Colortherm® соответствуют всем этим критериям. Помимо зеленых пигментов Colortherm®, для окрашивания силикатного кирпича подходят красные и желтые цвета Bayferrox®.LANXESS также предлагает специальные термостойкие продукты, которые можно использовать в этом приложении.

Global Competence Center Construction с радостью ответит на индивидуальные запросы клиентов в этой области применения или предоставит дополнительную информацию о пигментах LANXESS.

Производственный поток традиционного силикатного кирпича.

Контекст 1

… процесс затвердевания занимает около 6-12 часов (зависит от класса кирпича, но обычно схема 1 + 8 + 1 означает: 1 час нагрева + 8 часов автоклавирования + 1 час охлаждения) [6].Традиционный технологический процесс производства силикатного кирпича показан на Рисунке 1. Силикатный кирпич — это искусственный камень, который формируется из природных субстратов, поэтому после использования его можно измельчить или измельчить и повторно использовать в виде силикатного заполнителя (Рисунок 1). …

Контекст 2

… традиционный технологический процесс производства силикатного кирпича показан на рисунке 1. Силикатный кирпич — это искусственный камень, который формируется из природных субстратов, поэтому после использования его можно измельчить или измельчить. и повторно используется в виде силикатного заполнителя (рис. 1).Процесс автоклавирования во время приготовления в лабораториях сокращается до 5 часов, как правило, из-за ограничений инструментов для автоклавирования, адаптированных для лабораторных целей. …

Контекст 3

… например, из-за низкого содержания кальция и гидротермальных условий образование CSH (уравнение (1)) в силикатных кирпичах минимально, а кристаллический аналог CSH с низким содержанием кальция известен как тоберморит. Сообщалось, что, когда C-S-H подвергается повышенным температурам, он трансформирует кристаллические фазы, такие как тоберморит (с низким содержанием извести), дженнит (с более высоким содержанием извести), по прогнозам, образуются [45,46].Уравнения (1) — (3) и рисунок 1 ниже показывают основные реакции, которые происходят во время гидратации извести в процессе производства силикатного кирпича. (Превращение C-S-H в кристаллический аналог ожидается при повышенных температурах> 85 ° C). …

Контекст 4

… Рисунок 8 Рисунок 9 Рисунок 10 показывает результаты (измеренные и предсказанные с помощью нейронной сети BPNN: 1-6-3) и изменения прочности на сжатие (δ), объемная плотность (γ) и влажность (W) соответственно в зависимости от содержания стеклянного песка….

Контекст 5

… структура и фазовый состав были исследованы с помощью анализов XRD и SEM. Сначала был проведен тест для эталонного образца, содержащего QS (Рисунок 11), а затем для образца, модифицированного GS (Рисунок 12). В ходе XRD-теста были также собраны фрагменты материала размером до 1 см из тех же лабораторных кирпичей, а затем они были измельчены до порошкообразной формы. …

Контекст 6

… структура и фазовый состав были исследованы с помощью анализов XRD и SEM.Сначала был проведен тест для эталонного образца, содержащего QS (Рисунок 11), а затем для образца, модифицированного GS (Рисунок 12). В ходе XRD-теста были также собраны фрагменты материала размером до 1 см из тех же лабораторных кирпичей, а затем они были измельчены до порошкообразной формы. …

Контекст 7

… (b) Рис. 12. (a) Рентгеноструктурный анализ (XRD) кирпичей, модифицированных 90% GS через 2 месяца с момента первоначального производства) [64]. …

Контекст 8

… материалы могут кристаллизоваться с течением времени (этот процесс можно ускорить после обеспечения соответствующих условий, например, высокой температуры, рис. 12a, b), потому что они являются термодинамически метастабильными материалами. Так обстоит дело с образцами, содержащими аморфный песок, поэтому были отмечены наблюдаемые изменения микроструктуры и структуры испытанных материалов. …

Контекст 9

… в случае с образцами, содержащими аморфный песок, поэтому были отмечены наблюдаемые изменения в микроструктуре и структуре испытанных материалов.Спектры пика около 30 градусов на рисунке 12b представляют собой аморфный кремнезем. …

Контекст 10

… (Рисунок 13; Рисунок 14) ниже представлена ​​микроструктура образцов силикатных продуктов. Традиционные силикатные продукты выявляют присутствие минерала силиката кальция с тоберморитоподобной структурой и фазой C-S-H. …

Контекст 11

… создание и частота появления структур связаны с качеством используемых компонентов и их химической реакционной способностью.Рисунок 15; На рисунке 16 показаны спектры EDS, полученные для традиционного (эталонного) образца, содержащего QS, испытанный в 2 точках. …

Контекст 12

… создание и частота появления структур связаны с качеством используемых компонентов и их химической реакционной способностью. Рисунок 15; На рисунке 16 показаны спектры EDS, полученные для традиционного (эталонного) образца, содержащего QS, испытанный в 2 точках. …

Контекст 13

… ниже (рисунки 17-20) показана микроструктура образцов, модифицированных GS.На изображениях видны разные фазы (например, гиролит) и разное расположение зерен стеклянного песка по сравнению с эталонным образцом, содержащим кварцевый песок. . …

Контекст 14

… изображение «Стеклянные кирпичи» — кирпич, модифицированный на 90% GS, режим высокого вакуума 2000 × mag. Спектры EDS для лабораторных кирпичей, модифицированных 90% GS, показаны ниже (рисунки 21-24 и таблица 1). Спектры ЭЦП для рисунков 21-24 в тестируемых точках 1, 2, 3, 4. Точка …

Контекст 15

… Спектры EDS для лабораторных кирпичей, модифицированных 90% GS, показаны ниже (Рисунки 21-24 и Таблица 1). Спектры EDS для рисунков 21-24 в тестируемых точках 1, 2, 3, 4. Точка …

Исследование песчано-известкового кирпича, проведенное S.W. Parr

Выдержка из исследования песчано-известкового кирпича

При подготовке этого бюллетеня авторы выражают признательность компании Anderson Foundry and Machine Company за услуги, оказанные им при использовании их экспериментального завода по производству песчаной извести. кирпичи; Мистеру.Р. Т. Стулл, факультет керамики Университета Иллинойса, за использование печи.

Выдержка из исследования песчано-известкового кирпича

. При подготовке этого бюллетеня авторы выражают признательность за услуги, оказанные им Андерсоном. Foundry and Machine Company в использовании своего экспериментального завода по производству силикатного кирпича; г-ну Р. Т. Сталлу, факультет керамики Университета Иллинойса, за использование печи и принадлежностей для испытаний на огнестойкость; проф.А. Н. Талботу, г-ну Д. А. Абрамсу и г-ну А. Р. Лорду из Лаборатории прикладной механики Иллинойского университета за помощь в проведении испытаний и за использование оборудования лаборатории; профессору У. С. Бэйли за ценные советы по использованию поляризационного микроскопа; Корпорации кирпичей США и компании Excelsior Brick Company из Мичиган-Сити, штат Индиана, за образцы кирпичей, использованных в некоторых испытаниях, и г-ну Э ‘. Б. Стефенсону из химической лаборатории Университета Иллинойса за помощь в создании микрофотографий.

Об издателе

Forgotten Books издает сотни тысяч редких и классических книг. Более подробную информацию можно найти на сайте www.forgottenbooks.com

Эта книга является репродукцией важного исторического труда. Forgotten Books использует самые современные технологии для цифровой реконструкции произведения, сохраняя исходный формат и исправляя недостатки, присутствующие в устаревшей копии. В редких случаях дефекты оригинала, такие как дефект или отсутствующая страница, могут быть воспроизведены в нашем издании.Однако мы успешно исправляем подавляющее большинство недостатков; любые оставшиеся недостатки намеренно оставлены для сохранения состояния таких исторических произведений.

силикатный кирпич

существительное: кирпич из песка и извести, спрессованный в формы и пропаренный * * * / песчаный луйм / твердый кирпич, состоящий из кремнеземного песка и извести с высоким содержанием кальция, отлитый под … Широкий спектр вариантов полнотелого силикатного кирпича: доступные вам, например, кислотоупорные кирпичи, огнеупорные кирпичи.Vi använder våra specialkunskaper och erfarenheter inom традиционноell fasadrenovering till att restaurera vackra stenbyggnader till deras forna glans. Вам доступны самые разные машины для производства силикатного кирпича, такие как автоматические, по способу и типу. Настоящая спецификация распространяется на кирпич, изготовленный в основном из песка и извести и предназначенный для использования в кирпичной кладке. На пути к силосам песок проходит через сортировочную станцию ​​для отделения негабаритного материала. СКИДКА 50%! Это позволяет широко их использовать и при этом не особо тратиться материально.Сырье, которое в основном поступает из местных мест добычи, хранится отдельно в силосах. Подробнее. Праздничный набор для детей Britannica! Помимо прессования, это второй по важности этап производства силикатного кирпича. Силикатный кирпич обеспечивает большой комфорт и доступность для архитектора при реализации заданного размера и дизайна. Абстрактный. Saudi Lime Industries Co (SLIC) представлена ​​на основных рынках Королевства Саудовская Аравия, Персидского залива и Ближнего Востока, а также расширила свое присутствие на африканский и азиатский регионы.Известково-песчаные кирпичи В начале восьмидесятых годов XIX века доктор Михаэлис из Берлина запатентовал новый процесс упрочнения блоков из смеси песка и извести путем обработки их паром под высоким давлением в течение нескольких часов. так называемые силикатные кирпичи в настоящее время широко производятся во многих странах. Эффект солнечного нагрева снижается на открытых стенах из силикатно-кальциевого кирпича. Пилы по камню REUL S26 для строительства домов, новых построек и реконструкций =… Силикатный кирпич достигает своей окончательной прочности при температуре около 200 ° C и давлении пара 16 бар.У нас есть полный ассортимент продуктов Lime Green, Cornish Lime и The Lime Centre, и мы являемся утвержденными агентами для каждого производителя. Силикатный кирпич изготавливается из песка, извести и воды (без добавок). Хорошая звукоизоляция, хорошее накопление тепла и влаги, а также отличная огнестойкость — вот основные параметры, по которым архитекторы назначают кирпичи из известкового песка для каждого строительного проекта. Расчет количества цемента, извести и песка (формат PDF / 234 KB) Руководство для начинающих по смешиванию строительного раствора.Бетонные кирпичи, с другой стороны, изготавливаются из песчаного заполнителя и портландцемента. Цемент. Обычно это белый кирпич, сделанный из извести и отборного песка, отлитый в формах и выдержанный. 1373 изделия из твердого силикатного кирпича предлагаются для продажи поставщиками на Alibaba.com, из которых оборудование для производства кирпича составляет 34%, строительные блоки составляют 4%, а кирпичи составляют 2%. Эти кирпичи производятся путем смешивания извести, песка и воды в периодическом процессе, при котором известь должна немедленно вступить в реакцию с негашеной известью, чтобы получить некоторую раннюю «сырую» прочность перед поступлением в автоклав.Силикатный кирпич — это продукт, в котором вместо цемента используется известь. Используются два сорта кирпича: сорт SW — кирпич, предназначенный для использования при температуре ниже точки замерзания в присутствии влаги, сорт MW — кирпич, предназначенный для использования в условиях воздействия температуры ниже нуля, но маловероятно, что он пропитается пожирателем. Силикатные кирпичи затвердевают паром в камерах твердения (автоклавах). Обычно глины состоят в основном из кремнезема (песчинки), глинозема, извести, железа, марганца, серы и фосфатов в различных пропорциях.Для цвета также могут быть добавлены пигменты. Известковая замазка должна заполнить пустоты в песке. По этой причине многие строители выбирают белый силикатный кирпич в качестве строительного материала для наружных и внутренних работ. Я думаю, что обычные кирпичи в Майнкрафте нуждаются в другом использовании, потому что с таким количеством добавленных новых блоков кирпичные блоки затмились. Кирпичи и блоки; силикатный кирпич; силикатный кирпич. Кирпичи из силиката кальция (силикатная известь и кремневая известь) производятся путем смешивания извести, песка и / или дробленого кремнеземистого или кремневого камня вместе с достаточным количеством воды, позволяющим формовать смесь под высоким давлением.Pleiger Electronics была первой компанией в Европе, которая полностью автоматизировала процесс закалки на заводе силикатного кирпича в тесном сотрудничестве со своими клиентами и в результате снизила потребление энергии, потребность в сырье и проблемы с качеством, насколько это возможно. Исследования показали, что стены из силикатного кирпича или блоков отличаются высокой огнестойкостью, поскольку они не размягчаются и не плавятся при повышении температуры до 1000 ° C. Кирпичи производятся путем измельчения или измельчения глины в мельницах и смешивания ее с водой, чтобы сделать ее пластичной.Затем кирпичи автоклавируют с паром, чтобы известь вступила в реакцию с кремнеземом с образованием гидратированных силикатов кальция. Цветной силикатный кирпич не требует отделки стен, что снижает стоимость. 168 Заявитель утверждает, что вывод Комиссии в пункте 96 оспариваемого решения о том, что CVK является единственным производителем и поставщиком силикатных продуктов в Нидерландах, игнорирует тот факт, что силикатные продукты импортируются из Германии и что, согласно оспариваемым Решение само по себе, на силикатный кирпич рынка нет.Читайте о компании. Силикатные кирпичи состоят только из двух сырьевых материалов: песка и извести. 6 Закалка тележки циркуляции. Известковый раствор состоит из извести и такого заполнителя, как песок, смешанного с водой. Древние египтяне первыми использовали известковые растворы. Обычно это белый кирпич, сделанный из извести и отборного песка, отлитый в формах и выдержанный. Силикатные кирпичи (также известные как кирпичи из силиката кальция) производятся путем смешивания песка, летучей золы и извести. Производство ограничено, больше используется в США и Германии.Известный региональный лидер по поставкам известняковой продукции и ее производных, включая силикатные блоки и кирпич. 200 ° C в атмосфере Ett urval av fasadrenoveringar vi utfört åt nöjda kunder i Göteborg och västsverige. Благодаря прочному резиновому поддону DKXK идеально подходит для работы в качестве основного смесителя песчано-известковых смесей. Патент на производство силикатного кирпича существует с 1880 года.

Зачем использовать известь в строительном растворе?

Член MCA Викторианской эпохи Джон Чарльз из Мельбурна Brick & Blocklayer выступает за использование извести в строительном растворе

Известь в ступках

Известь используется в качестве связующего в строительных растворах более 2000 лет. Сегодня известь все еще используется в качестве основного связующего во многих смесях, обычно в виде известковой замазки или гидравлической извести. Гашеная известь используется в современных растворах на основе цемента в основном из-за ее свойств в качестве пластификатора.

Свойства раствора

Гибкость

Чистые известковые растворы ведут себя так, как если бы они были эластичными, а известково-цементные растворы затвердевают медленнее и остаются более эластичными, чем цементно-песчаные растворы. Таким образом, известь увеличивает способность кирпичной кладки выдерживать нагрузки, вызванные движением здания и циклическими изменениями, без чрезмерного растрескивания.

Технологичность

Известь улучшает пластичность и удобоукладываемость раствора, обеспечивая высокую степень сцепления, а также легко растекается под шпателем.

Удержание воды

Известковые растворы обладают высокой водоудерживающей способностью, создавая улучшенное сцепление, так как между блоком и строительным раствором больше контакта. Удержание воды в растворе улучшает карбонизацию чистых известковых растворов и приводит к лучшим условиям для ранней гидратации цементно-известковых растворов, тем самым уменьшая растрескивание и проникновение воды в затвердевшие строительные швы.

Прочность строительного раствора

Использование извести в растворах снижает прочность затвердевшего раствора на сжатие и изгиб. В ситуациях, когда имеет место структурное смещение, известковые растворы могут лучше справиться с этим движением.

Морозостойкость

Известковый раствор не только снижает риск попадания воды, паропроницаемость позволяет любой влаге испаряться, тем самым снижая риск ухудшения качества при замерзании и оттаивании.

Паропроницаемость

Паропроницаемость раствора улучшается с увеличением содержания извести.Раствор с высоким содержанием извести может действовать как «фитиль», позволяя водяному пару выходить из здания, позволяя конструкции эффективно «дышать».

Самостоятельное (само) исцеление

Если в растворе появляются микротрещины, сочетание извести, влаги и углекислого газа из воздуха может помочь закрыть трещину за счет образования карбоната кальция (известняка). Кристаллы, которые впоследствии образуются в результате этого процесса, помогают закрыть трещины.

Виды и преимущества использования извести в строительных растворах

Воздушная известь

Air Lime медленно набирает силу, соединяясь с атмосферным углекислым газом с образованием карбоната кальция (согласно циклу извести).Воздушная известь или известь с высоким содержанием кальция не содержат гидравлических компонентов. Это может быть негашеная известь для гашения или гашеная известь. Несколько сортов воздушной извести определены в европейском стандарте EN459-1 для строительной извести.

Гашеная известь

Гашеная известь НЕ является гидравлической известью и не затвердевает при контакте с водой; гашеная известь добавляется в цементные смеси для получения преимуществ, перечисленных в разделе «Преимущества использования известковых растворов».

CL90 Q и CL90 S

Сорта воздушной извести для строительства в соответствии с европейским стандартом EN459 для строительной извести.CL90 Q — это самый чистый сорт строительной негашеной извести, а CL90 S — самый чистый сорт гашеной извести для строительства. Несколько сортов воздушной извести определены в европейском стандарте EN459 для строительной извести.

Известь с гидравлическими свойствами

Известь с гидравлическими или цементирующими свойствами, которая затвердевает под воздействием влаги. Несколько сортов извести с гидравлическими свойствами определены в европейском стандарте EN459-1 для строительной извести.

Натуральный гидравлический лайм (НХЛ)

Натуральная гидравлическая известь, не содержащая присадок, улучшающих рабочие характеристики.Его свойства являются результатом минералогии камня карбоната кальция, добываемого для сжигания.

Состав извести

Известь с гидравлическими свойствами на основе НХЛ или воздушной извести, которая представляет собой дизайнерскую смесь компонентов из указанного списка. Составная известь может содержать цемент или клинкер, пуццолан, измельченный гранулированный доменный шлак или другие добавки, улучшающие рабочие характеристики. Он смешан для получения требуемых эксплуатационных характеристик. Любые дополнения идентифицируются производителем.

Гидравлическая известь

Гидравлическое связующее, которое может содержать множество добавок, улучшающих рабочие характеристики, включая цемент и клинкер. Производитель не обязан уведомлять покупателя о его составе.

Материалы для раствора

Растворы преимущественно состоят из 3-4 компонентов.

1. Заполнитель — это основная масса раствора.
2. Связующее — связывает заполнитель и раствор с каменными блоками (известь или цемент).
3. Вода — связывает все элементы раствора как связную массу.
4. Наполнитель — материалы, которые добавляются в строительный раствор для увеличения объема смеси и заполнения пустот.

Цементно-известковые растворы

В большинстве случаев «мягкий» строительный песок, соответствующий типу S (BS 1199) или типу G (BS 1200).

Известковые растворы — Чистые известковые растворы обычно требуют хорошо рассортированного острого песка для надлежащих характеристик, типичная спецификация соответствует BS882: 1992.T.4 Уровни «C» и «M».

Приготовление смеси

Растворы обычно дозируются по объему. Известь можно измерить как замазку или как сухую гашеную / гидравлическую известь, так как веса гидроксида кальция на единицу примерно равны. Смешивание следует производить вручную на чистой поверхности или в механическом миксере.

Раствор извести и песка может производиться любым из следующих производителей:

.

• замешивание известковой замазки в указанных пропорциях с песком, или
• смешивание в указанных пропорциях гашеной / гидравлической извести, песка, а затем воды

Удобоукладываемость известково-песчаного раствора улучшается, если дать ему постоять в течение ночи перед использованием (в качестве альтернативы он также может быть приобретен готовым).Основным преимуществом заводских растворов является поддержание высокого уровня консистенции.

Стандарты строительной извести

Обозначение смеси, прочность на сжатие и измерение цемента

Обозначение классического раствора	BS EN 998-2 класс раствора	Раствор по объему Цемент: Известь: Песок	Завод объемной извести: песок	Сайт смешения Цемент: заводского производства
				По объему	Известь: песок весовой кг: тонны
					Воздухововлекающий	Без воздухововлечения
i	12	1: 0.25: 3	1:12	1: 3	–	250
ii	6	1: 0,5: 4-4,5	1: 9	1: 4.5	190	170
ii	4	1: 1: 5-6	1: 6	1: 6	150	125
iv	2	1: 2: 8-9	1: 4.5	1: 9	100	90

http: // www.britishlime.org/technical/lime_in_mortars.php

Известковый раствор против портландцемента

Если у вас есть каменное здание, построенное до 1930-х годов, велика вероятность, что у вас есть известковый раствор, а не портландцементный раствор, и если он был построен до 1880-х годов, то почти наверняка быть лаймом. Но какое это имеет значение?

Спор о том, использовать ли известковый раствор или портландцемент, на самом деле очень важен, и использование неправильного раствора может нанести непоправимый ущерб историческому кирпичу.В этом посте я объясню разницу между ними, как определить, какой у вас есть, и даже где найти подходящий раствор для вашего старого дома.

Когда вы узнаете разницу между известковым раствором и портландцементом, вы можете приступить к работе по восстановлению или ремонту поврежденной исторической кладки, чувствуя себя уверенно, что используете правильное сочетание материалов и методов. Не стесняйтесь ссылаться на мою предыдущую публикацию How To: Repoint Historic Mortar для получения подробной информации о том, как работает этот процесс.

История известкового раствора

Известковый раствор существует с библейских времен. По сути, он состоит всего из трех ингредиентов (известь, песок, вода), которых в изобилии есть во всем мире. Гашеная известь, используемая для приготовления известкового раствора, создается путем варки известняковых пород при температуре 1650 ° F. Тепло сжигает углекислый газ в породе, оставляя оксид кальция, обычно называемый негашеной известью.

Порошкообразную негашеную известь затем погружали в воду на недели или месяцы для создания известковой замазки, называемой «гашеной» известью, которую затем смешивали с песком (или другими заполнителями) и водой для получения известкового раствора.Как только известковый раствор подвергается воздействию воздуха, он втягивает углекислый газ и выделяет воду, пытаясь вернуться в исходное состояние известняка.

Известковый раствор, по сути, самовосстанавливающийся, с каждым днем ​​становясь все труднее и постоянно вытягивая CO2 из атмосферы (оригинальный «зеленый» строительный продукт!). Известковый раствор и другие природные цементы использовались почти исключительно в кирпичных конструкциях до появления портландцемента в 1870-х годах.

История портландцемента

Портландцемент был изобретен в 1824 году Джозефом Аспдином путем смешивания кальцинированного твердого известняка с глиной и его смешивания в суспензию перед повторным нагревом.Он получил свое название, потому что имел цвет, похожий на широко используемый камень на острове Портленд у побережья Англии.

Портландцемент имел очень быстрое время схватывания по сравнению с известью, но его прочность была довольно ограниченной по сравнению с натуральными цементами, и он не прижился в течение примерно 50 лет. Первым производителем портландцемента в Америке был Дэвид Сэйлор из долины Лихай, штат Пенсильвания, в 1871 году.

Портландцемент стал быстро развиваться с 1871 по 1920 год, когда его быстрая начальная прочность (хотя у него была более низкая долговременная прочность, чем у натуральных цементов) составила он идеален в условиях быстрого роста Америки во время промышленной революции.

Мысль заключалась в том, что более прочный раствор лучше (не всегда так), и поэтому портландцемент был королем благодаря быстрому схватыванию и высокой прочности. Он очень быстро стал предпочтительной добавкой к строительным растворам извести для жилых и коммерческих помещений, чтобы быстрее достигать более высокой прочности на сжатие, и в конечном итоге почти полностью отказался от использования известкового раствора к середине 20-го века.

Известковый раствор против портлендского цемента

Для тех, кто восстанавливает историческое здание, построенное до 1930 года, важно выбрать правильный раствор, чтобы избежать растрескивания кирпича.Когда выбранный раствор тверже, чем кирпич, который он окружает, тогда кирпич станет жертвенным и изнашивается, а не раствор. Признак надвигающейся катастрофы.

Раствор всегда должен быть мягче, чем кирпич, с которым он соединен.

Чем больше портландцемента добавлено в раствор, тем труднее он становится, и чем тяжелее он становится, тем выше вероятность повреждения кирпича. В современных магазинах извести практически нет во всех строительных растворах. Разнообразие доступных сегодня значений прочности в основном достигается за счет других добавок и герметизации строительного раствора.Вы найдете строительный раствор следующих типов:

• Тип M 2500 фунтов на кв. Дюйм
• Тип S 1800 фунтов на квадратный дюйм
• Тип N 750 фунтов на квадратный дюйм
• Тип O 350 фунтов на квадратный дюйм
• * Тип K 75 фунтов на кв. в настоящее время недоступен, так как это настоящий известковый раствор, но другие типы доступны в большинстве мест или по заказу.

  Но почему это важно для старых домов? С годами строительный раствор становился все труднее, а кирпич — тоже. По мере совершенствования технологии обжига кирпичи можно было готовить более горячими и последовательными, чем в предыдущие годы.Кирпич середины 1800-х годов может быть чрезвычайно мягким по сравнению с кирпичом середины 1900-х годов, и необходимо выбрать соответствующий раствор, чтобы сочетаться с соответствующим кирпичом.

  Что выбрать?

  Если ваш дом был построен до 1880 года, то, вероятно, у вас есть традиционный известковый раствор, и вам следует использовать только его. Если ваш дом был построен после 1930 года, у вас, вероятно, есть только портландцементный раствор, и вы можете купить подходящий раствор в местном магазине Home Depot. Это было просто! Но как насчет остальных из нас в переходный период между 1880 и 1930 годами?

  Для нас это не так просто, но есть простой способ определить, какой раствор вам следует использовать.Вытащите ключ от дома и соскребите им по стыку, о котором идет речь. Если раствор соскабливается, и вы можете выкопать его, не превращая ключ в комок, то, вероятно, у вас есть известковый раствор или, по крайней мере, раствор с более высоким содержанием извести, чем портландцемент.

  Если ключ оставляет след, но не повреждает, значит, вы находитесь в клубе портландцемента. Поздравляем, вы только что диагностировали свой раствор наименее научным, но наиболее удобным способом! Если вы более конкретный человек (вы знаете, кто вы, мистер Фрэнсис).Носки с цветовой кодировкой!), То вы можете отправить образец своего строительного раствора в такую ​​лабораторию, как Limeworks.us, для исторического анализа строительного раствора. А Limeworks может даже изготовить партию строительного раствора, точно соответствующую вашему образцу по цвету и прочности!

  Тщательно ухаживайте за своим кирпичом и камнем, выбирая правильный раствор, когда вам нужно сделать ремонт, и ваша историческая кладка будет защищена на века, используйте неправильный раствор, и всего через несколько лет вы можете закончить разрушение кирпича это очень сложно заменить.

  Как всегда в старых домах, здесь важны правильные методы и материалы. Я рекомендую вам проверить моих друзей в Limeworks.