Почему на керамическом кирпиче белый налет после обжига: Ответы на популярные вопросы — Информационный портал города Мичуринска. Афиша

Причины возникновения и методы устранения высолов

20.01

Красивый! Здоровенный!

Автопарк гаража пополнился новым фронтальным колесным погрузчиком HITACHI ZW-310.

31.12

Ученье — свет, а неученье…

30.12

А ну-ка, дети, встаньте в круг…

29.12

Маленькие радости для сильных детей

26.11

С Днем мамы 2021

Причины возникновения и методы устранения высолов

В связи с наличием обращений строителей по вопросам образования белых налетов – «высолов» на поверхности кирпичных стен, информируем Вас об основных причинах их образования и методах избежания их появления.

Основные причины появления высолов на поверхностях кирпичных стен

1. Применение раствора для облицовочных работ с большим содержанием примесей и химических добавок, не соответствующего нормам СНиП 3. 03.01-87 п.7.32, 7.51 (допускается применение цементно-песчаных растворов на портладцементе и пуццолановых цементах, с низким содержанием щелочей до 0,6 % и подвижностью раствора 4-6 см), приводит к образованию высолов на поверхности кирпичной кладки, а впоследствии может являться причиной возникновения дефектов лицевой поверхности (шелушение). Визуальное подтверждение – белый цвет растворного шва кирпичной кладки, растеки солей (рис. 1).


Рис. 1 – Образование белого налета на растворных швах и поверхности кирпича

2. Низкое качество ведения строительных работ – наличие растеков кладочного раствора на лицевой поверхности стен (рис. 2), несоблюдение мероприятий по производству кладочных работ в зимних условиях (СНиП 3.03.01-87 п.7.57-7.61).


Рис. 2 – Растеки кладочного раствора

Контроль качества работ по возведению каменных зданий должен осуществляться на всех этапах строительства в соответствии с нормативными актами РФ — подрядной организацией с ведением исполнительной документации, Техническим Заказчиком строительства и органами Государственного строительного надзора. В журналах производства работ помимо обычных записей о составе работ фиксируется температура наружного воздуха, количество добавки в растворе, температура раствора. Также к исполнительной документации прикладываются документы о качестве использованных материалов (паспорта на кирпич, раствор, протоколы испытания растворной смеси аккредитованной специализированной лабораторией).

3. Толщина горизонтальных швов не соответствует СНиП 3.03.01-87 п.7.6 (норма 12 мм+/- 2мм) (рис. 3).


Рис. 3 – Нарушение толщины растворного шва

Многие строители «обвиняют» в появлении высолов — кирпич, но это опровергают испытания кирпича на капиллярный подсос (рис. 4).


Рис. 4 – Вид образца кирпича до и после испытаний на капиллярный подсос

Следующее изображение (рис. 5) наглядно демонстрирует, что причина образования высолов кроется в растворе. На лицевой поверхности плиты перекрытия четко видно следы миграции солей из используемого при строительстве раствора, что также не допускается нормативными документами по качеству ЖБ изделий.


Рис. 5 – Наличие высолов на плитах перекрытия

Главная причина высолов — содержание в кладочном растворе различных солей. Подтверждением этого является тот факт, что при хранении кирпича на открытом воздухе атмосферные осадки не вызывают изменения его внешнего вида. Минералогический состав высолов практически полностью соответствует щелочным соединениям, содержащимся в цементе.

Керамический кирпич — пористый материал. В процессе высыхания кладки он пропускает через себя водный раствор соли из цементного связующего. Вода испаряется с поверхности кирпича, оставляя на фасаде выносимую соль (рис. 6 и 7).


Рис. 6 – Белесый налет на стенах здания из коричневого кирпича
Рис. 7 – Белесый налет на стенах здания из коричневого кирпича

Высолы появляются также в результате атмосферной (химической) коррозии, различных загрязнений биологического происхождения. В больших городах или вблизи промышленных предприятий загрязненная атмосфера содержит газы, которые образуют при повышенной влажности воздуха вредные вещества, например серную кислоту, которая в реакции с гидратом оксида кальция кладочного раствора образует кристаллический гипс, который также выступает в виде белого налета на поверхности кирпичной кладки.

На процесс высолообразования оказывают влияние атмосферные осадки, главным образом путем вымывания солей из кладочного раствора.

Рекомендации по избежанию высолов

  1. Применять жесткий раствор (подвижность растворной смеси при кладке лицевого кирпича должна составлять 4-6 см) с низким содержанием оксидов натрия и калия, либо гидрофобные и пластифицированные цементы.
  2. При складировании кирпича следует избегать соприкосновения с землей, защищать от грязи и воздействия осадков.
  3. Избегать попадания раствора на лицевую строну кирпича. В случае попадания раствора необходимо его удалять со стен до его затвердевания.
  4. Не вести кладочные работы во время дождя. В перерывах в работе необходимо закрывать кладку пленкой и другим непромокаемым материалов от дождя и других осадков.
  5. Максимально уплотнять швы кладки. Делать это лучше с применением расшивки. Швы выполнять в соответствии с нормативными документами (СНиП 3.03.01-87 п.7.6 (норма 12 мм+/- 2мм)).
  6. Можно покрыть фасад защитным составом.

Если высолы все-таки появились, применяют специальные смывочные растворы, что также отражено на рис. 8 и 9.


Рис. 8 – Нанесение на стену смывочного раствора
Рис. 9 – Эффект применения смывочного раствора

Вывод: При правильном ведении кладки, с соблюдением нормативной документации, образования высолов можно избежать. Но если, они все же появились, то с ними возможно бороться апробированными методами. При необходимости налеты на кирпиче можно удалить слабокислыми очистителями фасадов типа «Пента», «Софекс», «Типром» и др., при строгом соблюдении рекомендаций по их применению.

Видео-инструкция о нанесении очистителей фасадов на стену из керамического кирпича


Высолы на кирпиче: причины и методы устранения

Процесс удаления высолов

Вы замечали, как на кирпичной кладке, чаще всего свежеуложенной, образуется белый налет. Это отложения солей. Они не только портят внешний вид кладки, но и приводят к разрушению поверхности кирпича.

Рассмотрим вопрос: высолы на кирпиче — как с ними бороться, и почему они возникают. Кстати отметим, что все сказанное ниже, касается и других стеновых материалов газосиликата, пенобетона и т. п.

Кирпичная кладка, покрытая высолами

Почему кладка покрывается белым налетом

Объяснение, почему кирпич белеет, не сложное. В материале кирпича содержатся различные соли и другие растворимые соединения. Также благодаря капиллярному эффекту, они могут передвигаться в его толщу из кладочного раствора, теплоизоляционных материалов, других конструкций здания и почвы.

При повышенной влажности стен, растворимые щелочные компоненты из кладочного раствора проступают на поверхность стены, а после высыхания соли кристаллизируются.

Так образуются высолы

Что способствует усиленному образованию высолов

Отсутствие гидроизоляции и контакт с грунтом — причина высолов

Интенсивному образованию высолов способствуют следующие факторы:

  • Неправильно подобранные компоненты для изготовления кирпича. В глине или песке может содержаться большое количество водорастворимых веществ, которые не меняют своих свойств даже при обжиге.
  • Нарушение технологии производства кирпича, некачественная просушка перед обжигом или сам обжиг.
  • Наличие примесей в песке для приготовления кладочного раствора.
  • Добавки в раствор для кладки. При проведении строительных работ в зимнее время, в раствор добавляют соль или противоморозные реагенты. Избыточное их количество приводит к тому, что потом необходимо удаление высолов на кирпичной кладке.
  • Поступление солей из грунта. Обратите внимание, что чаще всего этот дефект проявляется на кладке цоколя или кирпичного забора. Это свидетельствует о том, что гидроизоляция либо вообще отсутствует, либо произведена неправильно.
  • Переувлажнение стены из-за атмосферных осадков. После продолжительных косых дождей многим приходится решать — как удалить высолы на кирпичной кладке.
Дождь — одна из причин появления налета
  • Также влага может попасть при дефектах кровли, когда вода протекает по поверхности стены из-за неисправных водосточных желобов.
Поврежденная кровля одна из причин высолов
  • Могут способствовать образованию высолов и продукты жизнедеятельности птиц, например, голубей поселившихся на чердаке.
  • Если строение расположено возле оживленной автодороги, то соль может попасть с брызгами от проходящих машин или при работе дорожных служб.
  • Также, если рядом находится крупное производство, не беспокоящееся о своей экологической безопасности, то соли могут попадать на стену и с ветром и атмосферной влагой. Отметим, что высолы, связанные с таким попаданием вредных веществ, могут иметь и не белый цвет а, например, зеленый.

К примеру, почти всегда вблизи крупных цементных производств стены и крыши строений покрыты белым или серым налетом. На фото ниже видно, как все строения цементного производства (Красносельск, Беларусь) грязно серого цвета от принесенных ветром производственных выбросов мела и глины. Если ваш дом распложен у моря, то возможно попадание соли на стены просто от испарений воды.

Строения цементного производства, покрытые налетом мела

Опасны ли высолы для конструкции здания

Хотя, на первый взгляд, они портят только внешний вид здания, во многих случаях после их появления может начаться и сшелушивание верхних слоев кирпича.

Все больше зависит от того, какие соли больше выступают на поверхность:

  • Наиболее опасны соли, растворимые в воде. Кроме того, при частых перепадах температуры от соли уменьшается и морозостойкость.
  • Почти всегда образование налета связано и с увеличением пористости кирпича. Из-за наличия примесей вода замерзает медленнее, и разрушение происходит быстрее. Довершают дело ветер и дождь, в геологии такое разрушение называют выветривание.
  • Подобное явление известно всем на дорогах, когда при интенсивной их обработке антигололедными реагентами, асфальт покрывается трещинами и выбоинами.
Пример поверхности кирпича, разрушение которой началось из-за высолов

Как избежать появления высолов

При возведении нового строения, чтобы не была нужна очистка кирпича от высолов в процессе эксплуатации, нужно принять все меры к тому, чтобы они не образовывались. Поэтому выполняем следующие требования.

Подбор материала

  • Используем только качественный кирпич. Даже если производитель гарантирует, что на его материале данный дефект не может проявиться, постараемся убедиться в этом сами. Для этого лучше всего постараться найти какое либо построенное из кирпича этого завода здание и посмотреть, не образовался ли там налет. Иногда достаточно пройтись по площадке, где производится отгрузка, и отыскать старую партию, тогда сразу будет ясно: облицовочный кирпич — почему белеет. Встречаются кирпичи, которые предназначены только для внутренних работ, их нельзя использовать для фасада. Также наиболее подвержен образованию высолов кирпич, для формования которого применялась смесь с повышенным содержанием извести, так что интересуемся и этим.

Совет. Значительное включение извести в состав для формовки можно увидеть визуально, это белые комки возле которых керамика часто начинает вздуваться. Отказывайтесь от такого материала — он некачественный.

  • Песок для кладочного раствора желательно использовать не добытый на ближайшем карьере (часто даже незаконном), а приобрести у поставщика строительных материалов. Лучше всего выбирать мытый раствор из отсевов дробления. В крайнем случае, песок из карьера можно промыть водой.
  • Наиболее способствует образованию высолов шлакопортландцемент (ШПЦ), Поэтому для кладки внешних стен выбираем только портландцемент без добавок (обозначение например ПЦ М500 Д0, цифра после «Д» это процент добавок).
Шлакопортландцемент — одна из причин высолов
  • Нежелательна и добавка извести в кладочный раствор, хотя раньше кладка производилась вообще на известковом растворе. Для того чтобы смесь была более пластичной, лучше использовать фабричный пластификатор.
  • Часто источником солей является вода, используемая для затворения раствора. Поэтому лучше не брать ее из ближайшего открытого водоема, а воспользоваться водопроводной или технической. В крайнем случае, отдайте ее на анализ.

Внимание. Одним из признаков значительного содержания растворенных веществ, которые потом станут высолами, является чрезмерная жесткость воды. Определить ее можно по следующим критериям — при кипячении образуется много накипи, а мыло плохо мылится.

  • Если это возможно, не используем противоморозные добавки или соль вообще, а строим летом. Обратите внимание, что проблема: как убрать высолы, чаще всего возникает для зданий, у которых кирпичная кладка и бетонирование проводилось при отрицательных температурах.
  • Существует практика, когда вместо пластификаторов используют составы бытовой химии — шампуни, мыла, моющие средства. Этого делать нельзя, они почти всегда содержат водорастворимые соли. Цена на такие суррогаты специальных составов может быть и меньше, но потом возникает проблема — как избавиться от высолов на кирпичной кладке.
Нельзя применять моющие средства в качестве пластификатора

Конструкция здания и технология его возведения

Как уже говорилось выше, соли и сульфаты часто могут не содержаться в самом кирпиче, а поступают извне. Поэтому очень ответственно относимся как конструкции сооружения, так и к технологии  строительства. Главный принцип — как можно меньше воды, тогда не надо будет думать, потом чем убрать высолы на кирпиче.

Выполняем следующие требования:

  • Во-первых не храним кирпич на открытом воздухе без защиты. Даже стандартная упаковка поддонов полиэтиленовой пленкой не дает должной защиты от влаги. Вообще желательно использовать сухие и теплые помещения.
Промокший при неправильном хранении кирпич
  • Во-вторых, не проводим кладочные работы во время дождя. Возведенные участки стен накрываем пленкой или брезентом.
  • Нежелательно работать и зимой, даже вводя специальные присадки (они тоже являются источником солей).
Возведение стен зимой способствует образованию высолов
  • Еще одна ошибка, когда, возведя стены при положительных температурах летом, начинают зимой их просушивать, отапливая здание, одновременно штукатуря или облицовывая плиткой изнутри. Из-за особенностей массового теплообмена, вся влага будет стремиться к внешним поверхностям, и весной придется решать — как убрать высолы с кирпича.
  • Не затягиваем работы по возведению остальных элементов строения. Не нужно делать перерывов перед началом обустройства кровли. Кладку нужно закрыть как можно быстрее, и провести устройство водостоков.
  • При проектировании дома желательно, чтобы крыша максимально выступала за периметр стен. Если собираемся строить забор из кирпича, то продумываем защиту его верха козырьком из любого кровельного материала.
  • Обязательно делаем гидроизоляцию, это наиболее действенный способ как избежать высолов на кирпичной кладке.   При этом не только изолируем цоколь от стен, особенно если он тоже кирпичный. Желательно иметь еще одну преграду между залитым или сборным фундаментом и кладкой. Обязательно обмазкой или оклейкой защищаем заливку основания от контакта с грунтом.
  • Вокруг стен делаем отмостку с уклонами.
  • Дождевые воды отводим подальше от дома, лучший вариант – делаем специальную ливневую канализацию.
  • Раствор для кладки готовим с минимальной усадкой (небольшим количеством воды).
  • Неприменима практика, которую используют многие мастера — чтобы раствор лучше прилипал к кирпичам, они предварительно замачивают их в воде. После такой процедуры точно придется искать средство как избавиться от высолов на кирпиче.
Кирпич нельзя замачивать в воде
  • При кладке максимально уплотняем швы, стараемся, чтобы раствор не попадал на наружную поверхность стены.

Когда стена уже покрылась высолами

Если стена уже покрылась налетом, то нужно сразу же проводить удаление высолов на кирпиче. Они не только портят внешний вид, но могут привести и к разрушению материала, как уже говорилось выше. Действуем следующим образом.

Определяем причину появления налета, и по возможности ее устраняем

В первую очередь, боремся не со следствиями (ищем средство от высолов на кирпиче), а с факторами, вызвавшими появление дефекта. Мы перечислили возможные причины выше.

  • Если повышенная влажность стен вызвана попаданием влаги извне, то стараемся перекрыть ей этот путь. Обследуем и ремонтируем кровлю, водостоки.
  • С гидроизоляцией сложнее, восстановить ее между участками стен сложно. Но можно попробовать сделать ее с помощью жидкого герметика.
  • Также, если есть возможность, обнажаем фундамент и оклеиваем или обмазываем его гидроизоляционными материалами. Обязательно восстанавливаем или (если ее не было) делаем отмостку.
Гидроизоляция фундамента поможет избежать выбросов

Удаляем высолы

Вначале можно попытаться смыть отложения горячей водой и щетками. При этом не рекомендуется использовать жесткие металлические, они наносят механические повреждения поверхности, могут увлечь за собой куски раствора из швов. Зато чем выше температура воды, тем лучше (не забывая о мерах безопасности) в ней лучше растворяются соли.

По той же причине, что и металлические щетки, не стоит использовать экстремальный напор (например, смывать с помощью мойки высокого давления, так называемого «керхера» при максимальном давлении, хотя этот агрегат может значительно облегчить работу). Можно добавить в воду небольшое количество моющего средства, хотя оно не взаимодействует с большинством солей, зато поможет избавиться от жировых пятен на поверхности.

Как убрать высолы с кирпичной кладки: удаление налета водой и щеткой

Вполне возможно, что такой метод не пройдет, многие соли плохо растворяются в воде. Например, карбонаты кальция и железа практически не водорастворимы.

Внимание. Многие вещества, входящие в состав налета, со временем переходят из состояния легкорастворимых в нерастворимые. Поэтому нельзя откладывать борьбу с высолами на потом.

В этом случае, поможет специальное средство для удаления высолов на кирпиче. Приобрести его можно в любом строительном магазине. Как готовить раствор и работать, подскажет инструкция обязательно прилагающаяся к ним. Видео в этой статье показывает пример работы с одной из разновидностей этих составов.

Состав для удаления высолов

Если подобные смеси недоступны, то  решить вопрос, чем убрать высолы на облицовочном кирпиче можно, приготовив средство своими руками. Применим слабый раствор соляной кислоты (2-5%), или растворить в воде уксус. Этот метод может помочь, хотя и не всегда. Он так же может нанести и небольшие повреждения поверхности. После обработки такими растворами, смываем стены большим количеством воды.

Внимание. Специальные средства для удаления высолов содержат кислоты и другие вредные для человека вещества. Поэтому обязательно работаем в спецодежде и перчатках, защитив глаза маской или хотя бы очками.

С химическими средствами для удаления высолов работайте в спецодежде и средствах защиты

После того как удалили налет

Удалив налет, даже если его причины крылись не во внешних факторах, а в особенностях самого материала стен, нужно постараться сделать так чтобы он не появился в будущем, или хотя бы это произошло не очень быстро. Для этого делается защита кирпича от высолов.

Кроме устранения причин, способствующих их образованию, обязательно после просушки обрабатываем кладку гидрофобизатором — специальным составом, отталкивающим воду. Неплохо проводить эту операцию и для новых стен, даже если высолы на них не проявлялись.

Внимание. Просушка должна быть естественной, без использования внешних нагревательных приборов (тепловых пушек, инфракрасных ламп и излучателей). Интенсификация процесса удаления влаги из массива стены, может способствовать и появлению высолов.

Будем рады, если нашей небольшой статьей мы помогли вам понять, что такое высолы на кирпиче — причины их появления и методы борьбы с белым налетом на стенах.  Мы рассказали, как избежать его появления в дальнейшем, ведь кладка стен дома должна быть чистой и прочной.

Клинкерный кирпич и его основные преимущества

Множество современных строительных и отделочных материалов способно создать сложность в момент выбора при покупке. Клинкерный кирпич сегодня считается одним из наиболее востребованных отделочных средств. Его характеристики, привлекательный внешний вид и длительный срок службы можно назвать основными причинами его популярности.



Что вы узнаете

Понимание преимуществ этого вида кирпича дат возможность правильно оценить его возможности и подобрать такой его вид для отделки, который придаст строению законченный и наиболее привлекательный внешний вид.

Почему стоит выбрать клинкерный кирпич

Специалисты в области стройки подтвердят тот факт, что клинкерный кирпич является наиболее износостойким материалом. И это не случайно, ведь его характеристики и особенности производства подтверждают данный факт.

Особенности производства

Поскольку в процессе изготовления рассматриваемого вида кирпича применяются тугоплавкие глины, конечный продукт имеет повышенную износостойкость.

Повышенные температуры обжига, точное следование технологии производства также добавляют стойкости кирпичу.

Благодаря экстра-высоким температурам обжига в кирпиче не остается посторонних включений, пор. Этим можно объяснить его повышенную устойчивость к механическим воздействиям, перепадам температуры и влажности.

Достоинства клинкерного кирпича

Важными преимуществами, которыми обладает клинкерный кирпич в сравнении с другими видами отделочных материалов, следует считать:

  • повышенная прочность. На протяжении большого количества лет стены и фасады, отделанные клинкерным кирпичом, остаются в первозданном виде;
  • морозостойкость. В климатических условиях России именно клинкерный кирпич наиболее устойчив к процессу замораживания-размораживания. Минимальный цикл его составляет 200. Это значит, что гарантированное время сохранения всех качеств кирпича при регулярном замораживании-размораживании составляет 200 лет;
  • привлекательность внешнего вида. Широкий ассортимент, разнообразие расцветок и фактур обеспечиваются возможностью рустикации и торкретирования.
  • Это дает возможность удовлетворить даже особо взыскательных покупателей;
  • износостойкость. Любые усилия на сжатие, разрыв, деформацию клинкерный кирпич переносит с наилучшими показателями. В сравнении с другими современными отделочными материалами именно клинкерный кирпич может успешно использоваться даже в условиях вероятных механических воздействий на него;
  • экологическая безопасность. Применение только проверенных материалов позволяет назвать клинкерный кирпич безопасным для здоровья человека. Разнообразие расцветок обеспечивается не использованием химических красителей, а добавлением в основной состав различных видов глины с разными оттенками.

Отсутствие реагирования на негативное воздействие солей, щелочей и кислот, возможность создания самых разных сочетаний оттенков и цветов, а также метода укладки также можно назвать причинами выбрать клинкерный кирпич для отделки зданий.

Преимущества перед другими отделочными материалами

Чтобы простой обыватель понял причины популярности клинкерного кирпича, следует провести сравнительный анализ с другими строительными материалами. И поскольку внешне он особенно схож с обычным всем известным керамическим кирпичом, в первую очередь нужно изучить отличия между ними в процессе монтажа и уже по окончании строительства.

Сравнение с керамическим кирпичом

Ввиду особенностей производства в составе клинкерного кирпича не остается иных веществ кроме глины. Высокие температуры позволяют добиться исключительной чистоты состава. Чего не скажешь об обычном кирпиче. И при длительном использовании, а иногда даже при хранении, на поверхности керамического кирпича могут образовываться так называемые высолы.

Этот белый налет возникает вследствие высокого содержания в составе керамического кирпича солей. При неправильном хранении материала, неграмотно приготовленном растворе в процессе кладки, под воздействием солнечных лучей а поверхности керамического кирпича могут образовываться высолы. Вследствие этого снижается эстетическая ценность полученной кладки.

Если же в процессе строительства, например, при возведении стен здания, применяется керамический кирпич, то следует знать его основные технические характеристики. В следующей статье можно подробно ознакомиться с этим видом строительного материала. Это позволит быть готовым к различным особенностям его «поведения» после укладки, при негативных воздействиях (переменах температуры и влажности, воздействии солнечных лучей).

Клинкерный кирпич даже при длительной эксплуатации, при воздействии солнца не дает такого проявления. Отсутствие в его составе солей позволяет предупредить негативные изменения в кладке.

Недостатки клинкерного кирпича

При большом количестве преимуществ перед другими строительными материалами клинкерный кирпич имеет и ряд недостатков. В первую очередь им следует считать его высокую стоимость. Однако ввиду получения гарантированно идеальной кладки, максимальный срок сохранения привлекательного внешнего вида относительно высокая цена может восприниматься адекватно. Ведь грамотнее один раз положить клинкерный кирпич, и навсегда быть уверенным в сохранении качества кладки, сохранении идеального вида облицовки.

Также следует знать, что для крепления клинкерного кирпича потребуется приготовление раствора особого состава. Это даст возможность предупредить появление растрескивания кладки, отщелкивания кирпичей. Тщательное зафуговываниие швов между кирпичами также предупредить нежелательные проявления.

Автор статьи:

Написание статей на самые разные тематики, касающиеся дома, строительства, садоводства и обустройства доставляет мне удовольствие, ведь это позволяют приобретать всё новые знания и навыки. Буду рада поделиться с читателями полезной информацией, приму конструктивную критику и дополнения, которые позволят предоставлять максимально развернутую и полную информацию, полезную для каждого!

Портал керамики — Обжиг керамики. Режимы обжигов различных видов керамических изделий. Процессы, происходящие при обжиге.

В обжиге происходят все основные изменения в глине и глазури, после которых и образуется то, что мы называем керамикой. Обжиг — это технологический процесс, параметры которого найдены практическими испытаниями, и он должен быть проведен так, как этого требуют обжигаемые изделия. Интуитивно понятно, что мы хотим вынуть из печи. От утиля ожидается звонкая прочность и некоторая пористость, чтобы он впитывал глазурь. От бисквитного фарфора — приятная шелковистость и белизна. Блестящие глазури должны хорошо блестеть, а матовые быть по-настоящему матовыми. Никто не желает кривья и треска, прилипшей к полке глазури, и всякого рода пузырей и наколов.

Сформулировать это понимание на языке цифр сложнее. Во время нагрева множество химических соединений, из которых состоит наше сырое изделие, претерпевает серьезные изменения. Дегидратация, фазовые превращения, химические взаимодействия, растворение и кристаллизация — вот их неполный список. До сих пор не существует полной теоретической модели, по которой можно было бы заранее предсказать результат, а если бы она существовала, нам потребовался бы месяц исследований состава глины и глазури, чтобы дать точное задание на расчет. Нам остается проводить эксперимент за экспериментом, выясняя, что важно, а что нет, какой должна быть температура, нужна ли выдержка, и почему там и тогда все было хорошо, а здесь и сейчас — сплошное безобразие.

Но мы хотим получать задуманные эффекты и запланированные свойства изделий, и для этого нужно иметь возможность контролировать параметры обжига и управлять ими, зная основные, самые общие, принципы.

Теперь конкретно об этих принципах.

1. Виды обжига, зачем они нужны и что нужно контролировать прежде всего.

2. Электрические печи и два слова про другие.


1. Виды обжига, зачем они нужны и что нужно контролировать прежде всего.

    Условно разделим все материалы на 4 группы:
  • — Фарфор — много плавней, при нагревании в черепке образуется много жидкой фазы. Сюда же отнесем каменные массы.
  • — Фаянс — жидкой фазы почти что нет. Кстати, и фаянса-то уже никто не выпускает в его прежде классическом варианте…
  • — Майолика — здесь будем так называть изделия из красной глины, в том числе гончарку, терракоту и т.п.
  • — Шамот — по химическому составу — любой из вышеперечисленных материалов. Отличается от них тем, что содержит зерна уже обожженного материала, связанные пластичной глиной.

Для каждой группы материалов условно выделим некоторые объединяющие их моменты.

Фарфоровая схема обжига.

Сначала проводят первый, утильный, обжиг. То есть обжигают высохшие изделия без глазури. Температуру выбирают в интервале 800 — 1000°С. После первого обжига изделия приобретают прочность, достаточную даже для машинного глазурования (на конвеерной линии). Изделия остаются пористыми, но, если есть трещины, их легко выявить (по характерному дребезжанию) простукиванием деревянной палочкой. При глазуровании не надо церемониться с изделием так, как это бывает в случае сырца (однократный обжиг). Можно легко глазуровать изделия окунанием, даже если они метровых габаритов. Изделия после этого обжига называют утилем.

Затем проводят второй обжиг.Перед глазурованием и, соответственно, перед вторым, политым, обжигом, на изделие наносят подглазурную роспись. Педанты технологии после этого проводят еще и промежуточный закрепляющий обжиг, чтобы краски не смылись при окунании в глазурь.Политой обжиг, т.е. обжиг полуобожженного заглазурованного изделия, проводят при температуре созревания черепка. Это разные температуры для разных видов фарфора (а мы сюда отнесли еще и каменные массы). Настоящий фарфор требует 1380 — 1420°С, рядовой столовый фарфор — 1300 — 1380°С, санитарно-технический — 1250 — 1280°С, а каменные массы — в зависимости от того, что используют в роли плавня. Второй обжиг окончательно формирует структуру керамики и, таким образом, определяет все ее физико-химические свойства. Изделия после этого обжига (если оно не расписано) называют бельем.

Из белых фарфоровых чашек очень приятно пить чай на даче. Традиции диктуют фарфору другой вид: с цветочной росписью, картинкой, золотой или голубой каемочкой. Украшения фарфор получает в третьем, декорирующем, обжиге. Обычные надглазурные краски вжигают при 800 — 830°С, люстровые краски и препараты золота — при той же или чуть меньшей температуре. Сейчас распространился и высокотемпературный декорирующий обжиг при 1000 — 1100оС. Роспись для него проводят красками высокого огня (внутриглазурные краски) или легкоплавкими цветными глазурями. Иногда, чтобы получить яркие краски, проводят два и более декорирующих обжигов. Все они, с точки зрения классификации, третьи. Изделия после третьего обжига называют на Худсовете предприятия.

Фаянсовая схема обжига

Первый обжиг фаянса — высокий. В фаянсовых массах практически нет плавней, поэтому при обжиге образуется минимальное количество жидкой фазы, или не образуется вообще, а глины, входящие в его состав, имеют высокую тугоплавкость. Это дает возможность обжигать изделия из фаянса сразу при температурах, необходимых для созревания черепка. Как правило, это 1200-1250°C. В отличие от фарфора, черепок останется пористым, на него легко нанести слой глазури.

А второй обжиг, политой, можно проводить при любой температуре! То есть, при той, которая требуется для нормального растекания глазури: 1150 — 1250°C, если это «фаянсовые» глазури, 900 — 1000°C, если это свинцовые майолики; можно нанести белую эмаль и использовать технику росписи по сырой эмали. Во всех случаях, если глазури подобраны правильно, мы получим изделие с такой же прочностью, какой она была после первого обжига.

Третий, декорирующий, обжиг проводят так же, как и в фарфоровой схеме. Если он необходим. Ведь, по сравнению с фарфором, низкая температура политого обжига допускает применение глазурей и красок широкой цветовой гаммы.

Обжиг майолики

Здесь используются красножгущиеся глины с невысокой тугоплавкостью. Пережег может привести к их вспучиванию и сильной деформации. Красные глины вдобавок имеют узкий интервал обжига. Например, при 950°C это еще непрочное рыхлое, а при 1050oC — плотноспекшееся, стекловидное тело. Конечно, бывают и исключения, но там и тогда. Для майолики в принципе характерны низкие температуры обжига — 900 — 1100oC. И как раз примерно при этих температурах завершаются процессы разложения глинистых материалов, которые (процессы) сопровождаются выделением газообразных веществ. Это делает крайне затруднительным так называемый однократный обжиг — и черепка и глазури — за один раз. Если обратиться к нижеприведенной таблице, будет ясно, насколько близки температуры обжига майолики к критическим для керамики температурам. Самая распространенная технология — первый, утильный, и второй, политой, обжиг.

Режим первого обжига выбирают таким, чтобы в максимальной степени прошли все процессы превращения глинистых минералов. Незавершенность этих процессов обязательно скажется на качестве поверхности глазури после второго обжига. Температура утильного обжига может быть и выше, и ниже температуры политого обжига. Обычно ниже, где-то на уровне 900 — 950°C.

Режим второго обжига выбирают исходя из характеристик глазури, но, естественно, при этом нельзя превышать температуру начала деформации черепка.

Обжиг шамота

Основное отличие шамотных масс от вышеперечисленных — наличие в массе жесткого каркаса из плотных, уже прошедших соответствующий обжиг зерен. Размер зерен может варьироваться от 100 микрон до нескольких миллиметров, что определяется скорее требованиями фактуры материала, а не требованиями технологии. Жесткий каркас препятствует усадке массы в процессе обжига. (Кстати, при сушке усадка шамотных масс ненамного меньше, чем тонких пластичных масс). Это позволяет проводить обжиг при несколько более высоких температурах, не опасаясь серьезной деформации изделия. Часто материал зерен имеет другой состав, чем пластичная составляющая массы. Если тугоплавкость зерен выше, температуру обжига можно увеличить значительно.

А в целом схема обжига шамота та же, что и для других типов масс: сначала утильный, потом (если нужно) политой, потом (если нужно) декорирующий обжиги.

Однократный обжиг

Однократный обжиг — это когда на высушенное изделие наносят глазурь и обжигают все в один прием, объединяя утильный и политой обжиги. Это мечта любого производственного экономиста:

  • только один раз тратится энергия на нагрев;
  • ставка изделий в печь и их выемка производится один раз;
  • не нужен промежуточный склад утиля;
  • цикл от сырца до готового изделия сокращается вдвое, т.е. меньше относительные затраты на аренду площадей и зарплату за счет повышения производительности.

В принципе, если не считать совсем низкотемпературный декорирующий обжиг, однократно можно обжечь любой материал.

    Но:
  • приходится наносить и подглазурный рисунок, и собственно глазурь на просто высушенное изделие, которое, конечно, не имеет прочности утиля;
  • из-за этого исключается машинная обработка, а руками надо все делать очень акуратно, чтобы ничего не разбить;
  • глазурование методом окунания — наиболее экономный с точки зрения расхода глазурей — можно проводить только для маленьких изделий, делая большую паузу между глазурованием внутри и снаружи;
  • нет утиля, нет и промежуточного контроля качества (овальность, тонкие краевые трещины и т.п.), т.е. заранее закладывается более высокий процент брака
  • глазури должны быть специфицированы на однократный обжиг.

Как же определить, нужен нам однократный или двукратный обжиг? Решающим критерием для художника или художественной студии является конечный результат — то есть осуществление художественного замысла. Для мастерских, изготавливающих более или менее серийную продукцию, и для керамических фабрик, решающим могут оказаться соображения экономического порядка. Вот что нужно иметь в виду.

    Для фарфора:
  • Энергозатраты на низкий утильный обжиг существенно ниже затрат на высокий обжиг. Для первого достаточны температуры порядка 900°C, воздушная окислительная среда, электрическая печь со слабой футеровкой. Для второго — хорошо футерованная и желательно пламенная печь. Стоит ли экономить на утиле?
  • Глазури для фарфора начинают расплавляться при температуре, близкой к температуре созревания фарфорового черепка. В том интервале температур, где происходят процессы разложения глинистых минералов, глазурный слой походит на порошок, и газы легко проходят через него. Таким образом, не приходится опасаться дефектов глазури, возникающих по причине газонепроницаемости расплава. Стоит ли проводить утильный обжиг?
  • Фарфоровые массы — это тощие, быстро промокающие массы. Глазурование сырца требует сноровки. Утиль нужен!
  • Многие крупные изделия, например, изразцы, часто надо глазуровать напылением. А при обжиге на бисквит глазуровать вообще не надо. Тогда зачем нужен утиль?!
    Для фаянса:
  • Утильный обжиг (помните, он проводится на высокую температуру) нужен обязательно, если мы собираемся использовать легкоплавкие глазури. Иначе в однократном обжиге мы получим не фаянс, а нечто недожженное, напоминающее папье-маше.
  • Утильный обжиг не нужен, если мы используем высокотемпературные глазури, которые, наподобие фарфоровых, начинают плавиться выше 1100°C. В этом случае наносят их, как правило, напылением сжатым воздухом.
    Для майолики — самый сложный случай.
  • Утиль нужен практически всегда, и причем на максимально высокую температуру. Многие технологи западной школы рекомендуют обжигать майолику чуть ли не до стекловидного состояния, чтобы выжечь все примеси и разложить все, что способно разложиться в утильном обжиге. Вопрос, а как потом глазуровать? Можно. Читайте об этом в разделе о глазурях.
  • Если в качестве покрытия использовать ангобы или что-то вроде терра-сигилята, или если вы располагаете специальными глазурями с очень коротким интервалом плавления, можно обойтись без утиля.

Для всех материалов однократный обжиг возможен при условии тщательно отлаженной технологии, которая в случае керамики, на две трети состоит из опыта работающих.

Кажется, в нашем изложении проблем обжига все уже запутано настолько, что требуется еще одна раскладка по полочкам.

Что происходит в процессе нагрева и охлаждения.

Интервал,CПроцесс
20 — 100 Удаление влаги из массы. Греть нужно медленно и, главное, равномерно. Чем толще стенки изделия, тем медленнее нагрев.
100 — 200 Удаление влаги из массы продолжается! Если приборы показывают 150°C, это еще не значит, что изделие нагрелось до такой температуры, особенно в толще, особенно на толстой подставке.
Глазурное покрытие претерпевает усадку. Выделяющиеся из объема изделия пары воды могут привести к растрескиванию и отлету покрытия.
Из люстровых покрытий выделяются летучие органические соединения. Не форсируйте нагрев!
200 — 400 Выгорание органических веществ. Если по каким-то причинам их много, следует обеспечить хороший приток воздуха (деколи, люстры, связующее надглазурных красок и мастик).
550 — 600 Серьезное фазовое превращение кварца. Оно редко проявляется на стадии нагрева, а на стадии охлаждения может привести к т.н. «холодному» треску.
400 — 900 Разложение минералов глины. Выделяется химически связанная вода.
Разлагаются азотнокислые и хлористые соли (если их использовали).
600 — 800 Начало расплавления свинцовых и других легкоплавких флюсов, надглазурных красок.
При 750 — 800°C в третьем декорирующем обжиге происходит размягчение поверхности глазури и впекание красок, золота и т. п.
Выгорание сульфидов.
850 — 950 Разложение мела, доломита. Начало взаимодействия карбонатов кальция и магния с кремнеземом. Эти процессы сопровождаются выделениями углекислого газа. В целом завершены все превращения глинистых веществ. Их наиболее мелкие частицы уже спеклись и обеспечили заметную прочность черепка.
К концу интервала — полное расплавление майоликовых глазурей.
1000 -1100 Интенсивное взаимодействие извести и кремнезема сопровождается появлением жидкой фазы (например, в известковом фаянсе), уплотнением и деформацией черепка.
Начало размягчения полевых шпатов.
Плавление нефелин-сиенита.
Интенсивное разложение сульфатов, что сопровождается выделением сернистого газа.
1200 -1250 Интервал спекания беложгущихся глин, фаянсовой массы.
Растворение кремнезема и каолинита в расплаве полевого шпата.
1280 — 1350 Процесс муллитообразования. Иглы муллита пронизывают фарфоровую массу, что в дальнейшем обеспечит ей высокую прочность и термостойкость.
Превращение тонкодисперсного кварца в кристобаллит.
1200 — 1420 Этот температурный интервал характерен для фарфора. Здесь происходят процессы восстановления рыжих оксидов железа в более благородные голубые, если обеспечены соответствующие окислительно-восстановительные условия обжига. Температуры высоки, вязкости умеренные, очень быстро протекает диффузия: например, подглазурная роспись теряет четкость очертаний.
1420 — 1000 Ничего особенного в процессе охлаждения не происходит. И глазурь, и масса находятся в достаточно пластичном состоянии, поэтому охлаждать можно настолько быстро, насколько это позволяет печь.
Если используются глазури, склонные к кристаллизации, медленное охлаждение или выдержка 1-10 часов в этом интервале приводит к росту кристаллов.
1000 — 700 Начинается окисление низших оксидов меди, марганца и др. металлов (если они использованы) в высшие.
Недостаток кислорода в пространстве печи может дать поверхность с металлизацией. Если требуется восстановление — самое время для него. Восстановительную среду следует поддерживать чуть ли не до комнатных температур, как минимум до 250-300°С.
900 — 750 И черепок, и глазурь перешли в хрупкое состояние и далее остывают как единое твердое тело. Если не согласованы КТР — возможен цек или отскок глазури и даже разрушение изделия.
600 — 550 Обратное фазовое превращение кварца с резким объемным изменением. Скоростной проход этого интервала может вызвать «холодный» треск.
300 — 200 Фазовое превращение кристобаллита. Он образовался, если в массе был очень тонкодисперсный кремнезем, при 1250 — 1300°C. Не следует спешить открывать дверцу печи.
250 — 100 Охлаждение продолжается! В глубине ставки, в толстых частях изделий температура гораздо выше, чем в тонких кромках и чем показывает термопара. Дайте изделиям остыть равномерно.

В таблице описаны основные процессы. Поэтому сейчас еще раз кратко укажем, что главное в обжиге.

    • 01Первый обжиг. В печь ставим сырец. В нем много воды, даже если он выглядит сухим. До 200 — 300°C нагреваем медленно, например за 2 — 3 часа. Обеспечиваем хорошую вентиляцию, чтобы выгорели все примеси. Конечная температура — 900 — 1000°C. Если нет уверенности в температуре, делаем выдержку 1 — 3 часа, давая возможность всей садке равномерно прогреться. Охлаждение ведем с такой скоростью, с которой остывает печь. Форсированное охлаждение проводим только после нескольких экспериментов — цека глазурей не будет, поскольку нет глазурей, а вот холодный треск из-за кварца может иметь место.
    • 02Обжиг с глазурью после утиля. В печь ставим заглазурованные изделия. Черепок уже обжигали на утиль, так что скорость на начальном участке нагрева может быть выше; главное, хорошо просушить глазурь. Нагрев до конечной температуры проводим так быстро, как позволяет печь и, главное, скорость прогрева изделий. При конечной температуре делаем выдержку от 15 минут до 1-2 часов с целью равномерного прогрева. Если скорость подъема температуры в конце нагрева невысокая (50°C в час и меньше), считаем, что выдержка уже была. Лучше, конечно, здесь пользоваться конусами Зегера. «Полочки» (выдержки при постоянной температуре) на стадии охлаждения — только для кристаллических глазурей и некоторых матовых. В остальном — как в п.1.
    • 03Однократный обжиг с глазурью. Принимаем во внимание все, что в п.1 и в п.2. Не форсируем подъем температуры в интервале 500 — 900°C — до начала плавления глазури из черепка должны удалиться все газы!
    • 04Обжиг деколей, люстровых красок, надглазурных красок. Поднимаем температуру очень медленно (за 2 — 4 часа) до 400°C — надо сгореть всей органике. При этом среда должна быть окислительной (воздушной), а вентиляция — интенсивной. От 400 до 800°C — как угодно быстро. Выдержка 5 — 15 минут.

О том, какие условия обжига диктует печь, читайте ниже.


2. Электрические печи и два слова про другие.

Обжиг керамики проводят в самых разных тепловых агрегатах, называемых печами. Если для нагрева используется тепло электрического тока, печи называют электрическими, если тепло от сгорания органического топлива — топливными и обычно более конкретно:газовыми, дровяными, мазутными и т.д. За тысячи лет обжигов керамики изобретено немало конструкций топливных печей, а за последние сто лет — не меньшее число конструкций электропечей.

        Независимо от вида и конструкции, в печи присутствует:
      • свободное пространство для ставки изделий, для краткости — камера;
      • огнеупорная и теплоизолирующая оболочка, для краткости — футеровка;
      • тепловой источник — нагреватель, горелка и т.д.
      • устройство для контроля и регулирования степени нагрева — регулятор.

Каждую печь можно классифицировать по особенностям перечисленных атрибутов. Если нужно заказывать печь, обязательно указывайте эти особенности.

Объем камеры определяет производительность печи в одном обжиге в периодической печи или за цикл толкания одной вагонетки в туннельной печи. В дальнейшем мы будем говорить только о печах периодического действия. Объем камеры может составлять 1 — 2 литра; такие маленькие печки удобны для тестовых обжигов и для изготовления небольших изделий типа керамической бижутерии. Объем камер печей, обычно используемых в мастерских и студиях, составляет от 50 — 100 литров до 1 — 1,5 куб. м. Для фабричных условий характерны печи с объемом от 3 до 20 куб. м.

Футеровка и нагреватель определяют максимальную температуру, которую можно развить в камере. Чем выше требуется температура, тем более высокого класса должны быть огнеупоры, что сразу и, заметим, резко сказывается на стоимости печи. Иногда камера отделена от нагревателя дополнительной футеровкой, называемой муфелем. (Не следует называть муфелями все подряд маленькие печи!)

Регулятор содержит устройство для измерения температуры, которым обычно является термопара, устройство регулирования мощности нагревателя и управляющее устройство, согласующее действие двух первых.

Ниже приведены некоторые конфигурации печей.

Костер

ПАРАМЕТРЗНАЧЕНИЕ
Камера 10 — 100 литров
Футеровка слой земли
Теплоизоляция cлой земли
Нагреватель тепло сгорающих дров
Измеритель температуры на глаз по свечению
Регулятор мощности подкидывание дров
Управление cобственный опыт

Электропечь 200.1250.L (ООО «Термокерамика»), вариант

ПАРАМЕТРЗНАЧЕНИЕ
Камера 200 литров
Футеровка шамотно-волкнистая плита ШВП-350
Теплоизоляция ШВП-350, ШЛ-0,4
Нагреватель электрический, спирали из проволоки Х23Ю5Т
Измеритель температуры термопара платина-платинородий ТПП
Регулятор мощности тиристорный блок
Управление Программное, программатор КТП

Такие разные тепловые устройства здесь приведены для того, чтобы глубже понять функции элементов печи.

Камера — это рабочее пространство, куда помещаются изделия и полки с подставками, из общего объема «от стенки до стенки» нужно вычесть объем, необходимый для нагревателей. А расчет полезной загрузки камеры нужно производить с учетом толщин полок.

Пример. Полезная ширина, глубина и высота камеры — 40 см. Имеется огнеупорная плита 39х39 см, толщиной 2 см и четыре стойки 7х7 см высотой 18 см. Сколько горшков диаметром 18 см и высотой 16 см можно поместить в печь? Ответ: если без полки — 4 шт., а если с полкой — 6 шт. (а не 8; смотрите на рисунке).

Продолжая пример, зададимся вопросом, а что, собственно, выгоднее — обжечь за один раз 4 горшка или 6? Ответ заключен в анализе количества тепла, необходимого на нагрев дополнительной массы огнеприпаса. Если горшок весит грамм 300, а плита и стойки — килограммов 5… Т.е. чуть ли не все тепло пойдет на нагрев огнеприпаса! И остывать печь будет дольше. Может случиться так, что за время обжига шести горшков можно провести два обжига по 4 горшка в каждом.

На самом деле нагреваются не только горшки и огнеприпас, но и стенки печи. В костре это — сплошная масса земли. Прогреть ее трудно, остудить тоже. В современной печи должны присутствовать огнеупоры с низкой теплоемкостью, низкой теплопроводностью и высокой огнеупорностью. Вакуумформованый волокнистый материал ШВП-350 хорошо подходит для конструирования печей с рабочей температурой 1200°C. Если вся печь выполнена из тяжелого шамотного кирпича, она потребует колоссального времени на нагрев и остывание, и соответственно затрат энергии. Такая тяжелая «на подъем» печь не позволит Вам реализовать режимы скоростного нагрева, если они Вам для чего-то понадобились. Впрочем, можно увеличить мощность нагревателей.

Электрические нагреватели бывают проволочными и керамическими. Проволоку делают из нихрома (дорого, предельная температура 1100°C, зато остаются гибкими после работы) или из железных сплавов. Последние часто называют «фехраль», а импортные аналоги — «кантал»; отечественные марки имеют точное наименование — Х23Ю5Т или Х27Ю5Т. Фехраль работает до 1200 — 1350°C в зависимости от диаметра проволоки. После первого же нагрева необратимо становится хрупким, перегоревший в одном месте нагреватель нельзя починить скруткой!

К керамическим нагревателям относятся карбид-кремниевые, они же силитовые, они же карборундовые стержни: рабочая температура до 1400°C. В последние 10 лет упорно рекламируются дорогие хромит-лантановые нагреватели с рабочей температурой до 1700°C, которые имеют очень высокий ресурс работы при тех же 1300-1400°C (если не сломать, когда устанавливаешь тяжелую плиту :-)). Читайте в другом месте о том, как рассчитывать электрические нагреватели. Здесь мы рекомендуем обращаться за помощью в специализированные фирмы.

Если нагрев осуществляется газовыми горелками, в пространстве печи могут быть достигнуты любые температуры вплоть до 1700°C, а если еще использовать воздух, обогащенный кислородом, — до 2000°C. Газовые (да и другие топливные) печи хороши тем, что позволяют вести обжиг не только в окислительной, но и в нейтральной, и в восстановительной среде. Степень «восстановительности» регулируют изменением соотношения газ/воздух, в современных газовых печах это делается автоматически. Дровяные печи, к сожалению, сложнее поддаются автоматизации, но они просты в изготовлении, дешевы в эксплуатации, для них не требуется согласований с газовой инспекцией, а дают 1200°C запросто.

Чем мощнее нагреватели, тем более быстрый нагрев они могут обеспечить. И тем аккуратнее с ними нужно работать. Представьте, что произойдет в первые же пять минут с горшками, если одна сторона их обращена к мгновенно раскаляющейся стенке с нагревателями, а другая — к холодному соседнему горшку. Плавный разогрев (а точнее — равномерный по всей камере) проще всего получить, используя тиристорные силовые блоки. Регулирование выходной мощности в них происходит по принципу «больше сила тока» — «меньше сила тока», а не по принципу «включено» — «выключено». Если в Вашем распоряжении только последний способ регулирования, то задавайте на первом этапе невысокие температуры (сначала 100°C, через полчаса — 200°C, через час — 300°C, и только потом — конечную температуру). А если в печи совсем нет управляющего прибора, не отходите от нее и щелкайте выключателем каждые пять минут (Это не шутка!)

Называя разные температуры, мы до сих пор не уточняли, о чем идет речь — о температуре на нагревателе? на изделии? на термопаре? Если в печи установлена термопара, то прибор, подсоединенный к ней, будет показывать, естественно, температуру кончика термопары. По разным причинам, о которых написаны тома научной литературы, эта температура только примерно отражает тепловую ситуацию в печи. В процессе нагрева нагреватели всегда горячее, а изделия — холоднее, чем термопара. Термопара показывает температуру в некоторой точке камеры, а что делается в других местах — неизвестно. Тем не менее термопара выдает электрический сигнал, понятный электронным приборам, в том числе и автоматике управления мощностью. С этой точки зрения она незаменима. Долгая практика эксплуатации печи дает информацию о том, где в камере бывает жарче, где холоднее. Рано или поздно мы привыкаем к повадкам этого устройства. Но издавна (с конца 19 века) известен и другой способ определения момента достижения требуемой точки обжига. Это — обжиг по конусам Зегера.

Обжиг считается выполненным на данный конус, если конус, деформируясь в процессе обжига, коснулся подставки, на которую он установлен. Конус изготовлен из масс, поведение которых схоже с поведением обжигаемого материала. Если на практике выяснено, что наилучший результат достигается при обжиге на конус, скажем, 114, то все обжиги надо проводить на этот конус, не обращая особенного внимания на показания термопары. Да и термопара не нужна! Использование конусов чрезвычайно распространено в художественной керамике на Западе. И это не случайно…

Клинкерный кирпич: что это такое

  1. Экструзия. Глина смешивается с водой для большей пластичности и пропускается через экструдер. Получается хорошо спрессованный пласт, который нарезается по форме будущего кирпича.

  2. Прессование. Глиняная масса укладывается в специальные формы, после чего с помощью пресса сырье плотно утрамбовывается. В отличие от клинкерного кирпича выполненного предыдущим методом, здесь выше риск образования полостей.

  3. Ручная формовка. Такой метод применяется редко. Ручное изготовление кирпича разных форм требуется в основном для облицовки памятников архитектуры, в том числе для реставрации. Глина пропускается через небольшой экструдер или плотно утрамбовывается в сплошной пласт, из которого вырезаются заготовки. Ручная формовка — это возможность создать уникальную вид и размер кирпича.

Вне зависимости от метода создания заготовок дальнейший процесс одинаков. Облицовочный клинкерный кирпич сушится, пока количество воды не уменьшится до 3%. После этого он отправляется в туннельную печь, длиной около 200 м. Температура на разных участках печи может варьироваться для более эффективного обжига.

Состав сырья

Клинкерный и керамический кирпич производят из глины. Основные отличия в технологии производства будут рассмотрены ниже. Однако кроме способа создания важным фактором является состав сырья. Клинкер производят из тугоплавких сортов каолина. Малое количество заводов в России объясняется тем, что этот вид не слишком распространен.

Голландцам повезло наткнуться на качественные залежи каолина. Но сегодня перед использованием проводится химический анализ сырья, благодаря чему можно определить качество будущего кирпича:

  • Оксид алюминия (Al2O3) 23%. Благодаря этому соединению глина тугоплавкая, не меняет форму при обжиге, а кирпич хорошо переносит перепады температур.
  • Окись железа (Fe2O3) 8%. Превышение нормы приводит к неравномерному прогреву массы и выбраковке всей партии кирпича.
  • Окись кальция (CaO) 8%. Высокое содержание этого соединения приводит к образованию пустот в полнотелом кирпиче.
  • Оксид магния (MgO) 4%. Невысокое содержание жженой магнезии сводит к минимуму изменения и возможность усадки кирпича при строительстве.

Конкретный состав, из чего делают клинкерный кирпич, может варьироваться в зависимости от состава залежей глины. В его состав входят шамот, полевые шпаты и глинистые минералы в разных соотношениях. В сырье могут примешивать дополнительные вещества. Например, каолин — для повышения тугоплавкости, если в изначальном составе малый процент содержания оксида алюминия.

Также в сырье добавляются другие виды глины и примеси, чтобы повлиять на итоговый цвет кирпича. Чаще всего используется оксид хрома (Cr2O3). При разной температуре нагрева это соединение может давать от красного до зеленого оттенка.

Кирпич на протяжении многих сотен лет остается самым

Кирпич на протяжении многих сотен лет остается самым популярным строительным материалом. Например, обожженный кирпич стали применять еще в 3 веке до н. э. Происходило это в Египте. Такой строительный материал делали вручную из глины и соломы. На сегодняшний день технология строительства усовершенствовалась. Разнообразие из которого можно выбрать нужный строительный кирпич увеличилось. Каждый из его видов имеет недостатки и достоинства.

Общая технологическая схема производства керамического кирпича пластическим способом 1 — карьер глины; 2 — экскаватор; 3 — запасник глины; 4 — вагонетка; 5 — ящичный подаватель; 6 — добавки; 7 — бегуны; 8 — вальцы; 9 — ленточный пресс; 10 — резак; 11 — укладчик; 12 — тележка; 13 — сушильные камеры; 14 — туннельная печь; 15 — погрузчик; 16 — склад.

Сушильные камеры Сушка кирпича производится в сушилах следующих типов с естественной сушкой, с искусственной и комбинированной. Естественные способы применяются главным образом, при небольшой производительности завода.

Обжиг кирпича Обжигательные печи делятся на печи периодического и непрерывного действия. Первые — после каждого обжига охлаждаются и разгружаются целиком. В печах второго типа одновременно (в разных зонах печи) загружают и обжигают сырец и выгружают готовый кирпич.

Недожог, недожженный кирпич Недожженный кирпич имеет характерный горчичный цвет и при ударе издает глухой звук. У недожженного кирпича низкая морозостойкость и он «боится» влаги.

Пережог, пережженный кирпич. Иногда от пережога поверхность кирпича «вскипает» (слева) Кирпич с пережогом внутри и нормально обожженный (справа Пережог образуется от очень высоких температур. Кирпич чернеет, оплавляется, теряет четкие размеры, его «распирает» изнутри. Но специалисты говорят, что если кирпич не нарушил своей формы, а черной у него оказалась только сердцевина, то он, наоборот, становится очень прочным, будто железным.

Известковые включения. Кирпич с «дутиками» Откуда они берутся? Глинистое сырье содержит известняк. Во время подготовки сырья известняк измельчается. Но если остались хотя бы полмиллиметровые зерна, жди подвоха. Они набирают влагу и «раздуваются», откалывая кусочки кирпича. Если глубина откола больше 6 мм, такой кирпич ОТК бракует, если меньше — его пускают в продажу. Фасады домов, сложенные из такого кирпича, получаются рябыми, словно «засиженные мухами». Кстати, известковые включения — не чисто российская беда. Для Европы — это тоже проблема.

Высолы на кирпиче Белый налет, который может появиться на поверхности кирпичной кладки, только на первый взгляд безопасен и представляет собой всего лишь поверхностное загрязнение. На деле же высол – именно так называются светлые, неправильной формы пятна на кирпиче – это весьма серьезная проблема: • высолы портят внешний вид кирпича и кладки в целом; • они являются сигналом о том, что-то не в порядке с постройкой или со строительным материалом; • со временем кирпич, под действием замерзания и оттаивания влаги, разрушается.

а) «Драконов зуб» — это брак который представляет собой разрывы на ребрах глиняного бруса; возникает в основном из-за недостаточного орошения стенок формовочного мундштука или засорения его углов. б)Свилеобразная структура — кирпича появляется при неправильной работе винтовых лопастей пресса. Кирпич – сырец с такой структурой менее трещиностоек, при сушке и обжиге теряет монолитность, прочность, морозостойкость. в)S-образные трещины – также являются существенным браком, влияющим на прочность кирпича. г)Глиняный брус с незаполненным по углам мундштука сечением – получается когда давления для продвижения подвижной массы недостаточно, чтобы вытолкнуть более твердую массу, заполнившую ранее углы мундштука. Случается из-за частой остановки пресса или смесителя. д)Брус расходится в разные стороны – происходит если в процессе прессования средняя часть бруса опережает боковые. е)Глиняный брус приобретает вогнутость – при торможении средней части бруса.

Фасад кирпич силикатный. Варианты отделки фасада дома облицовочным кирпичом: показано в видео

Облицовочный кирпич для фасада: показать варианты отделки, их особенности и преимущества. Отделка фасадов кирпичом — стильное современное решение, которое сегодня пользуется большой популярностью.

Облицовочный кирпич пользуется большой популярностью при отделке фасадов зданий.

Кирпичная кладка или мокрый фасад?

Каждый хозяин желает сделать внешний вид своего дома красивым и привлекательным. Облицовочный кирпич — отличный выбор, если человек ищет не только красивый, но и прочный материал, который способен противостоять разным негативным факторам окружающей среды. Более того, дома, имеющие кирпичные фасады, выглядят гораздо лучше тех, которые просто обшиты листовыми материалами.

Еще совсем недавно человек, который хотел иметь кирпичный фасад, мог выбирать из совсем скудного ассортимента — белый или красный цвет материала. Сегодня же, в эру новейших технологий, перед покупателем предстает красочная палитра всевозможных оттенков и их вариаций. Богатая цветовая гамма позволяет создать оригинальный дизайн, который не будет больше встречаться ни у кого другого. Креативные идеи дизайнеров, современные технологии, большой выбор декоративного кирпича и ваше стремление сделать свой дом самым лучшим помогут создать уникальный дизайн, стильный, современный и устойчивый к воздействию окружающей среды.

Но что лучше: мокрый фасад, уже заслуживший признание людей, или облицовочный кирпич? Если вы ярый сторонник мокрого фасада, то не спешите делать поспешных выводов. Современные отделочные материалы настолько хороши, что способны составить конкуренцию даже проверенному способу, а дома из кирпича очень хорошо смотрятся.

Виды отделки фасада зданий

Облицовка фасада дома кирпичом может быть сделана несколькими способами. Виды укладки кирпича разнятся как технологией укладки, так и использованием определенного материала. Несмотря на то что облицовочный материал представлен в широком разнообразии, весь этот обширный ассортимент можно поделить на 3 основных вида:

  • керамический;
  • гиперпрессованный;
  • клинкерный.

Что лучше для отделки фасада вашего дома? Трудно дать однозначный ответ. Выбор зависит от многих факторов, среди которых немаловажную роль играют особенности климатической среды. Помните: все виды облицовочных материалов имеет свои особенности. Та характеристика, которой может похвастаться один вид, может отсутствовать у другого. Например, кому-то нужен облицовочный материал, который обладает высокими влагозащитными свойствами, другой покупатель ищет кирпич, имеющий отличный показатель морозоустойчивости. Важную роль при выборе играют также личные предпочтения покупателей, поэтому попросить продавца показать варианты отделки — лучший способ определиться с тем, что человеку нужно.

Клинкерный кирпич

Клинкерный кирпич отличается высокой прочностью и устойчивостью к воздействию окружающей среды.

Один из самых популярных вариантов отделки фасада дома. Технология его изготовления довольно простая. Она основана на обжиге глине специального типа. Такая глина обладает высокой пластичностью. Сырье прессуют и производят обжиг под высокой температурой, пока не произойдет запекание. Цветные красители, основа которых состоит из натурального сырья, добавляются либо в процессе образования массы, либо непосредственно при обжиге. Интересным является тот факт, что интенсивность цвета готовой продукции зависит непосредственно от длительности обжига и температуры.

Клинкерный кирпич для отделки обладает превосходными показателями прочности, что объясняется особенностями технологии его изготовления. Таким прочным клинкерным отделочным материалом и плиткой, изготовленной по этой же технологии, вымащивают даже тротуары и скверы. Отличная устойчивость к агрессивному воздействию окружающей среды позволяет использовать такой материал для отделки фасада дома, расположенного в местности с повышенной влажностью. Что касается дорожной кладки, то она будет радовать своим качеством и красивым внешним видом как минимум 100 лет.

Гиперпрессованный кирпич

Такой материал для отделки фасада чаще всего называют искусственным камнем. Технология его производства заключается в полусухом прессовании сыпучих материалов. В качестве ингредиентов используют цемент, дробленый известняк и разные красители. Вся эта масса тщательно перемешивается и спрессовывается до необходимой формы. Готовые заготовки выдерживаются на протяжении 3-7 суток, после чего они готовы к продаже.

Гиперпрессованный кирпич долговечен, не боится морозов и влаги.

Гиперпрессованный отделочный материал обладает целым рядом преимуществ, которые делают его очень популярным среди покупателей, привыкших смотреть с рациональной точки зрения. Облицовка фасада кирпичом гиперпрессованным будет долговечной и надежной. Материал слабо подвержен износу, имеет прекрасные влагоустойчивые свойства и не боится морозов. Такая лицевая кладка кирпича будет долго радовать своим превосходным внешним видом, на ней не появятся трещины, поскольку кирпич легко переносит перепады температуры, которые часто наблюдаются в нашем климате.

Керамический кирпич

Изготавливается из специального сорта глины. Заготовки, которые уже сформированы, сушат и обжигают при температуре от 1000 до 1200°C. Такая технология производства делает кирпич керамический достаточно морозоустойчивым и прочным. Покупателям нравится, что керамический кирпич имеет правильную форму, ребра его ровные. Что касается поверхности граней, то она может быть рельефной и ровной. Отделка из керамического материала для кирпичного дома может быть самой разной.

Керамический кирпич не слишком надежен, но доступен в финансовом плане.

Облицовка фасада кирпичом керамическим — очень распространенное явление. Это можно объяснить тем, что в отличие от двух предыдущих видов, такой кирпич может похвастаться приемлемой ценой. Благодаря низкой стоимости таким материалом облицовывают не только фасады домов, но и заборы и другие садовые сооружения, которые требуют дополнительного украшения. Фасад из кирпича и прочие кирпичные сооружения вместе смотрятся очень выгодно.

Несмотря на хорошую цену и разнообразие цветовой гаммы, такие фасады кирпичных домов не считаются долговечными. Не слишком высокая устойчивость к влаге способствует ее проникновению внутрь конструкции кирпича, как результат — соли выходят на поверхность, создавая при этом не очень привлекательный белесый налет. Поэтому керамические фасады из облицовочного кирпича хороши в том случае, если ваш дом расположен в благоприятной климатической зоне.

Заключение

Выбирая для фасада кирпич, стоит руководствоваться не столько декоративными показателями, сколько техническими особенностями.

Прочность, износостойкость, устойчивость к влаге и морозам, долговечность — вот основные факторы, благодаря которым облицовка кирпичом заслужила свою широкую популярность.

Выбрав для фасада кирпич, вы получаете хорошее настроение, которое будет появляться каждый раз, когда вы будете смотреть на свой красивый дом.

К несомненным преимуществам частного дома можно отнести большую свободу, которую он предоставляет своему владельцу, по сравнению со стандартными многоквартирными домами. И это касается не только большей уединённости, комфорта, независимости, но и, не в последнюю очередь, свободы самовыражения. Ведь то, как выглядит такой дом, полностью зависит от вкуса, финансовых возможностей и фантазии его владельца.

И первое, что бросается в глаза, — конечно же, фасад здания. В отличие от типовых многоквартирных домов, фасад частного дома, как правило, уникален и неповторим . Ведь даже достаточно стандартное строение легко преобразить с помощью грамотно выбранной отделки фасада.

К наиболее популярным вариантам отделки фасада дома относится облицовочный кирпич. И если раньше выбор был крайне ограничен, да и особым цветовым разнообразием не отличался (выбирать приходилось между красным и белым кирпичом), то теперь богатство фактуры и цветов удовлетворит самых требовательных покупателей ровные, шероховатые, имитирующие природный камень или искусственно состаренный. Точно так же расширилась и сфера применения этого материала: раньше его применяли только при отделке старых ветшающих зданий, сейчас же он чрезвычайно популярен и при отделке абсолютно новых домов.

В зависимости от способа производства можно выделить несколько видов облицовочного кирпича:

  • клинкерный;
  • гиперпрессованный;
  • керамический.

Клинкерный кирпич

При его производстве прессованную тугоплавкую глину обжигают в специальных печах при высоких температурах до полного запекания. Такой способ изготовления придаёт кирпичу особую прочность, морозостойкость и долговечность.

Цвет изделия зависит от продолжительности обжига и выбранной температуры. Он не меняется с течением времени и стойко выдерживает неблагоприятное воздействия среды, что позволяет фасадам домов, при отделке которых использовался клинкерный кирпич, долгие годы сохранять первоначальный вид — до ста лет, по утверждениям производителей. Такой материал не нуждается в дальнейшем обслуживании или ремонте. Он экологичен, поскольку производится только из натуральных компонентов.

В пользу этого варианта отделки фасада говорит и огромный выбор цветов, текстуры и форм, что позволяет реализовать практически любую дизайнерскую идею.

Впрочем, этот материал не лишён и определённых недостатков. Его отличает высокая стоимость . Он также требует работы высококвалифицированных специалистов и применение особых растворов. Из-за этого при отделке фасадов частных домов его часто заменяют менее дорогими материалами.

Гиперпрессованный кирпич

Не меньшей прочностью, морозостойкостью, устойчивостью к неблагоприятному воздействию среды характеризуется гиперпрессованный кирпич.

Его производят из смеси портландцемента, железоокисных пигментов и основного сырья (известняка, мергеля, доломита, битого керамического кирпича, шлаков и т. д.). Эту полусухую смесь прессуют при сверхвысоком давлении, из-за чего частицы как бы сцепляются между собой, что и объясняет превосходные характеристики этого отделочного материала.

Несмотря на тот факт, что речь, по сути, идёт об искусственном материале, гиперпрессованный кирпич:

  • чрезвычайно долговечен (срок эксплуатации достигает 200 лет),
  • влаго- и износостоек,
  • совершенно не горюч,
  • эстетичен (причём на протяжении всего срока эксплуатации эстетичность фасада сохраняется),
  • экологичен,
  • практичен (его укладка не занимает много времени, а расход раствора вдвое меньше, чем при укладке керамического кирпича),
  • легко поддаётся механической обработке, что существенно облегчает работу с ним.

Кроме того, несомненный плюс данного вида облицовочного кирпича — возможность работать с ним в любое время года. Гиперпрессованный кирпич, как и клинкерный, отличается большим цветовым и фактурным разнообразием и позволяет имитировать практически любую поверхность.

Но в процессе его производства необходимо предусмотреть достаточное время на просушку изделия . Сам же материал довольно дорог, а большая нагрузка на фундамент существенно ограничивает его использование при отделке частных домов или требует дополнительных затрат на расширение и укрепление фундамента здания и на обработку фасада дома специальными гидрофобизирующими покрытиями.

Керамический кирпич

Из всех видов облицовочного кирпича наибольшей популярностью при отделке фасадов частных домов пользуется именно этот. Не в последнюю очередь такая популярность связана с меньшей, по сравнению с прочими видами, стоимостью и весом. При этом керамический кирпич достаточно морозостоек и прочен , что обеспечивается высокой температурой обжига и использованием специальной глины при его производстве. Все это позволяет использовать этот отделочный материал не только при облицовке зданий, но и в реставрационных работах, и при возведении внутренних стен и заборов.

Поверхность керамического кирпича может быть как гладкой, так и рельефной. Как и все прочие виды облицовочных кирпичей, он представлен широчайшей цветовой гаммой (красные, жёлтые, коричневые, бежевые и прочие оттенки), которую к тому же можно разнообразить за счёт дополнительного подкрашивания. Большим достоинством материала является вариативность размеров, экологичность, высокая звуко- и теплоизоляция.

Серьёзным же минусом является его невысокая устойчивость к резким перепадам температуры и недостаточная влагостойкость . В результате вода проникает в структуру кирпича, и на его поверхности образуется белый налёт (высол), что значительно снижает эстетичность всего фасада дома. Появиться такой налёт может и в результате химической коррозии. Хотя, как показывает практика, большинство недостатков возникает вследствие несоблюдения технологии производства, что, в свою очередь, снижает качество продукции в целом. В подтверждении этого можно привести пример кирпича, производимого в Республике Корея. На его поверхности благодаря особым свойствам местной глины и грамотному соблюдению технологии белый налёт не образуется.

В целом же, можно выделить следующие достоинства облицовочного кирпича:

  • большой выбор расцветок и форм;
  • дополнительная теплоизоляция и защита фасада дома от агрессивного воздействия среды, в том числе осадков, что особенно актуально для деревянных домов и домов, возведённых из пеноблоков;
  • пожаробезопасность;
  • возможность замаскировать строительные дефекты;
  • простота укладки и последующей обслуживания;
  • чрезвычайная долговечность и прочность;
  • значительное увеличение срока эксплуатации стен;
  • дополнительная защита фасада здания от разрушения.

Об особенностях кирпичной кладки

При строительстве нового жилья используется совместная кладка . В этом случае предполагается связка рядового и облицовочного слоя, что в итоге зачастую приводит к снижению эстетичности. По этой причине данный вид кладки не используется слишком часто. Вообще, при постройке нового дома стоит заранее обдумать возможность облицовки фасада. Иначе придётся расширять фундамент уже постфактум, как, например, в случае с гиперпрессованным и клинкерным кирпичом.

Раздельная кладка предусматривает наличие небольшого расстояния между фасадом и облицовочным слоем, связанных в этом случае с помощью анкеров, композитной арматуры, перфорированных полос оцинковки. Большим достоинством этого варианта является дополнительная теплоизоляция и вентиляция фасада.

Сам процесс отделки фасада имеет ряд специфических особенностей. Так, керамический кирпич предварительно необходимо опустить в воду. Влага проникнет в поры материала и не даст ему поглощать влагу из цементного раствора. Отделка же фасада с помощью клинкерных кирпичей предусматривает использование специального состава с меньшим количеством воды.

Раствор, используемый при отделке фасадов домов, заготавливают в небольших количествах, чтобы избежать его пересыхания.

Кирпич для отделки фасада дома является наиболее востребованным материалом. Он улучшает внешний вид постройки, ее физическую прочность, теплоизоляцию.

Материалы для отделки

Для оформления стен чаще всего применяется:

  • Облицовочный кирпич. Отделка фасада дома облицовочным кирпичом обеспечивает стенам малую теплопроводность и устойчивость к воде. Он применим для всех типов наружной отделки.
  • Клинкерный кирпич. Клинкерный кирпич отличается более точными гранями, равномерным цветом и эстетичным внешним видом. Он характеризуется очень высокими показателями прочности.
  • Имитация кладки. Отделку фасада частного дома уместно выполнить и с помощью плитки под кирпич. Она применяется в том случае, если облицовку кирпичом по каким-то причинам выполнить невозможно. Клинкерная плитка или « » соответствуют всем параметрам и оттенкам кирпичиков, полностью имитируют кладку, она прочная, выглядит эстетично и аккуратно.

По текстуре поверхности кирпич также разделяется на:

  • кирпич с гладкой поверхностью – используется чаще всего. Он более эстетично смотрится, за ним проще ухаживать;
  • кирпич с рельефной поверхностью – используется для выделения некоторых архитектурных элементов, углов, проемов. Всю площадь стены им не выкладывают;
  • кирпич с глазурованной поверхностью покрывается специальным глянцем.

Варианты отделки фасада кирпичом

Существуют разные типы кладки для фасада.

  • Прямая. Кирпич укладывается любым способом связки: прямоугольная, шахматная, с чередованием длинных и коротких сторон, с однорядной или многорядной состыковкой и равномерным размещением швов.
  • Художественная. Производится при помощи разноцветного кирпича, схемы швов. Привлекательные композиции получаются, когда на фасаде разные раскладки швов комбинируются с применением цветного кирпича. При этом используется комбинирование материала, контрастное обрамление дверных и оконных проемов, углов, карнизов. Красный, желтый, серый, белый и коричневый – основные цвета для облицовки фасадов. Они могут комбинироваться. Белый кирпич отлично сочетается с серым; желтый – с коричневым; красный выглядит сам по себе очень презентабельно, может комбинироваться с белым. Оттенок кровли дома подбирается в тон стенам или контрастный – темнее.
  • Декоративная. В такой отделке помимо узоров применяются рельефные элементы – выступы, наклоны, лесенки, выпуклости. Популярные приемы: уступы – сдвинутая по вертикали часть кладки; напуски – кирпич верхнего ряда нависает над нижним; обрезы – кирпич ребром прячется внутрь кладки; пилястры – выступы, имитация колонн на стене.

Декоративные возможности кирпича позволяют получить однотонный, контрастный или меланжевый дизайн. Цвет шва подбирается таким образом, чтобы выровнять общий оттенок или выгодно оттенить его. Дополнительное контрастное окрашивание швов может придать особую выразительность кладке, подчеркнуть геометрию материала. Широкий спектр архитектурных решений (узоры, арки, колонны, дымоходы, криволинейные линии, балконы, ) дают возможность с помощью кирпичной кладки оформить строение в любом понравившемся стиле. Это может быть и лаконичная красно-коричневая классика, и темный строгий дом английского типа или современный коттедж в стиле минимализм со светлой легкой отделкой.

Качественная облицовка фасада кирпичом обеспечит зданию привлекательный внешний вид и качественную защиту от негативных природных воздействий. С помощью кирпичного экстерьера можно кардинально улучшить дизайн любого строения.

Рекомендации и советы по остеклению — The Brick Studio

СТЕКЛО

ЧИСТЫЙ сухой бисквит (без грязных, жирных пальцев), протрите бисквит влажной (не мокрой) губкой.
НЕТ глазури в пределах ½ дюйма от дна. Либо натрите дно, либо очистите его после.
Перемешайте глазурь (не менее 30 раз в первый раз, снова перемешайте непосредственно перед каждым использованием)
Окуните, налейте или нарисуйте глазурь до толщины открытки.
Очистите ведра, щетки и рабочее пространство.
Измерьте изделие и добавьте нужное количество штампов для глазури.Все работы должны быть подписаны!
Поставьте на полку, чтобы зажечь.
Нет глазури в раковину…мыть в ведре для мытья глазури.
ПОЖАЛУЙСТА, ИСПОЛЬЗУЙТЕ БЛОКНОТ и точно запишите, что вы сделали, чтобы украсить и покрыть изделие глазурью. Какая глазурь(и), в каком порядке, на сколько секунд вы погружали изделие, увлажняли ли вы его сначала, как выглядел слой глазури, насколько вверх или вниз по изделию проникала каждая глазурь…. просто сделайте грубый набросок и обозначьте ступени остекления. Глазури выглядят очень по-разному, если они тонкие или толстые, или если они нанесены поверх или под другие глазури.Вы думаете, что запомните, но вы не будете помнить точно… и однажды у вас будет удивительный предмет, и все захотят узнать, как вы его глазировали… будьте готовы поделиться этой информацией!!!!
ДОБАВЬТЕ ПРИМЕЧАНИЯ В СТУДИЙНУЮ ПЕРЕПИСКУ. Если у вас получилось отличное сочетание глазури или отличный результат глазури, поделитесь им. Точно так же, если у вас есть проблемы, такие как ползание, сумасшествие или бег, или если вы считаете, что глазурь слишком густая, слишком тонкая или слишком комковатая, оставьте комментарий, чтобы ее можно было исследовать и, возможно, исправить.
Три основные проблемы с глазурью:
глазурь слишком жидкая, некрасивая
глазурь стекает со дна кастрюли
глазурь сползает

«Goldilocks Glazing»
Толщина глазури:
Слой глазури слишком тонкий → некрасивый.Слишком тонкая и глазурь может быть грубой и сухой, некрасивой, а иногда и другого цвета. Если ваше изделие выглядит плохо после обжига, вы можете иногда добавить больше глазури и снова обжечь.
Слишком толстый слой глазури → сползание, растрескивание, растекание, пузыри: Слишком толстый слой – это очень плохо: Слишком толстый слой глазури может сползти и даже отколоться от изделия (иногда в печи), оставляя голые места и искажая полки печи. Слишком толстый также может стекать с нижней части изделия, приклеивая его к полке печи…. gggg. Слишком толстый слой внутри может привести к тому, что глазурь будет пузыриться там, где она скапливается.Очень толстый слой глазури имеет тенденцию к образованию трещин (растрескиванию) после обжига (особенно подвержен растрескиванию орибе)
Глазурь в самый раз → красиво. Толщина примерно как открытка. Приблизительные рекомендации: одно «моментальное» погружение на 8 секунд, или два погружения («мгновенное» на 2 секунды каждое), или одна заливка, или 2-3 слоя кистью, каждый слой наносится в другом направлении и ждет первый слой должен затвердеть/высыхать перед вторым слоем. Используйте булавку или нож, чтобы процарапать глазурь, чтобы узнать, насколько она густая.

«Влажность» горшка:
Горшок слишком влажный → слишком тонкий слой глазури, плохое прилипание глазури, медленное высыхание: Слишком влажный может произойти, когда вы уже нанесли один слой глазури, или когда изделие очень тонкое, или если вы вымыли обожженный бисквитный кусок
Горшок слишком сухой → слишком толстый слой глазури, плохая укрывистость по текстуре, глазурь может нарушить прилипание предыдущего слоя глазури, расползание от пыли или жира ухудшится
Горшок очень слегка влажный → в самый раз. Используйте влажную губку, чтобы очистить бисквитную посуду перед глазированием.Для двух разных слоев глазури дайте первому слою в основном высохнуть (сухим на ощупь, но не «сухим как кость»), затем нанесите следующий слой.

Что такое «сканирование»? Ползучесть — это когда глазурь отрывается от горшка (а иногда и отваливается).
Глазурь сжимается при высыхании (точно так же, как засохшая грязь). Если глазурь сильно усаживается, а горшок конечно не дает усадки, то глазурь по мере высыхания трескается. Треснувшая глазурь может отвалиться. Даже если поверхность не треснула, когда глазурь плавится в печи, поверхностное натяжение может привести к тому, что глазурь будет «капливаться», отрываясь от горшка.Силам растрескивания и поверхностного натяжения противодействует плотный контакт между глазурью и горшком. Очень мелкие частицы глазури, «всасываемые» в горшок, когда он впитывает воду, способствуют хорошему плотному склеиванию между глазурью и горшком (по иронии судьбы, эти же мелкие частицы имеют тенденцию к большей усадке глазури).

Условия, способствующие ползанию:
Глазурь очень густая!!!!
Глазурь наносится поверх другой глазури. Это может быть проблематично по нескольким причинам:
два слоя глазури, вероятно, будут толстыми….может быть слишком густой
первая глазурь может сделать изделие слишком влажным
если дать первой глазури высохнуть до костей, то вода из второй глазури может ослабить адгезию первой глазури. Некоторые глазури дают большую усадку, но также очень хорошо прилипают (поэтому не сползают), в то время как другие меньше сжимаются и меньше прилипают (все равно не сползают), но нанесите усадочную глазурь на плохо прилипшую глазурь, и будут проблемы!
Глазурь наносится на влажный предмет. Когда глазурь наносится на более сухой кусок, движение воды в высушенном биске «всасывает» глазурь прямо на поверхность горшка.Если изделие влажное, то сильного «сосания» не происходит, и глазурь просто остается на поверхности. Поскольку он не приклеен так плотно, он с большей вероятностью треснет или свернется.
Глазурь наносится на грязную бисквитную посуду. Если есть жирные отпечатки пальцев (вспомните крем для рук!) или воск (о, неееет) или пыль, то глазурь тоже не приклеится.
Глазурь, нанесенная на сухой бисквит. В некоторых местах (особенно если пыльная или глубокая текстура) смачивание действительно очень сухого бисквитного печенья может быть неэффективным. Так что «сосание» не везде такое сильное и прилипание не такое хорошее.Протирание влажной губкой помогает решить как грязный бисквит, так и сухие проблемы.
Расплавленная глазурь очень «жесткая» с высоким поверхностным натяжением. Например, «Ярко-белый» (см. тестовые плитки). Это свойство жесткой глазури может усугубить любую из вышеперечисленных проблем.
Если проблема связана только с растрескиванием глазури при высыхании, вы можете надавить глазурь обратно на кастрюлю пальцем и втереть глазурь в трещины. В крайних случаях вы можете добавить немного воды, чтобы глазурь впиталась обратно в кастрюлю. На внутренней стороне миски или цилиндра глазурь может отделяться от горшка без видимых трещин. Надавите пальцем на глазурь по внутреннему изгибу. Вы почувствуете, что она свободна (ваше давление расколет глазурь, когда вы прижмете ее к кастрюле). ВНИМАНИЕ, если треснет, глазурь, скорее всего, слишком густая!!!! Если глазурь слишком густая или растрескивание сильное, пожалуйста, смойте всю глазурь с горшка, дайте ей высохнуть хотя бы на ночь и попробуйте снова покрыть глазурью в другой день. Боги печей и полки с глазурью будут благодарны! И горшок не испортишь.
Возьмите домой сообщение: Ползучесть зависит от толщины и используемой глазури.Нам нужно узнать, какие глазури хорошо сочетаются друг с другом. И в чем заключаются проблемы:
Ярко-белый: жесткая глазурь, склонная к расползанию
Глянцевый черный: может быть типа «мало трещин, низкая адгезия» может расползаться при использовании под другими глазурями
Полупрозрачный V. Edwards: имеет много цинк, который делает ползание более вероятным.

Почему текут глазури?
Глазурь слишком густая!
Глазурь очень текучая при плавлении (некоторые глазури жестче других)
Комбинация глазури очень текучая при плавлении или при более низкой температуре.
Некоторые нахлесты глазури очень жидкие… лучше всего использовать комбинации глазури в верхней части изделия.
Любая очень густая глазурь будет жидкой. Комбинации глазури более эффективны, чем одиночная глазурь одинаковой толщины (эвтектика).

Как обработать ноги (чтобы горшок не прилипал к полке печи):
нанести воск. Используйте кисти для воска (не кисти для глазури). Никогда не позволяйте воску высохнуть на кистях. Попробуйте использовать ленточный или гончарный круг, чтобы повернуть горшок и нанести ровное кольцо из воска.Стремитесь к футу ½ дюйма (или больше!). Дайте воску высохнуть. Не допускайте попадания воска на горшок. После глазурования используйте влажную губку, чтобы очистить все пятна глазури с вощеной стопы.
счистить глазурь (без воска). После глазирования прижмите горшок к большой плоской влажной губке и вращайте горшок, чтобы стереть глазурь. Таким образом, вы можете получить очень ровное кольцо для ног, но вам, возможно, придется промыть губку и повторить очистку несколько раз. Снимите ВСЮ глазурь по крайней мере на ½ дюйма вверх по горшку. Если вы сомневаетесь, что глазурь может стекать с вашего изделия, ПОЖАЛУЙСТА, поместите изделие на плиту, обожженную бисквитным кремом, на которую нанесена промывка в печи.Спасите наши печные полки!

Глазури, которые растекаются, особенно в комбинациях:
Honey и Sin-Sin очень-очень жидкие… они отлично подходят для ободков, чтобы получились приятные полосы капельного стекания…. но они также будут течь прямо из горшка.
V. Edwards Semi-transparent жидкий (согласно тесту плитки).
Spearmint и Paul’s White могут быть жидкими, особенно в сочетании.

Некоторые хорошие глазури и комбинации глазурей:

Бирюзовый и сланцево-синий (любой из них сверху) … насыщенный пестрый сине-бирюзовый поверх белой или коричневой глины.

Бирюза или Осень над нефтяным пятном. Дает красивый черный пестрый (пятнистый) эффект, который добавляет интереса к изделиям чистой (не богато украшенной) формы.

Цвет

Bone (теплый) или Paul’s White (холодный) поверх Autumn будет хорошо ломаться, выделяя глубокие текстурные следы (но может скрыть мелкие детали или более тонкие следы).

Autumn over Toby’s дает насыщенный теплый красновато-коричневый оттенок.

Oribe покажет более тонкую текстуру, особенно на белой глине: примечание: Oribe будет сходить с ума…. особенно если толстый.

Прозрачный декор для подглазурной белой глины (лучше всего использовать прозрачный, если он не слишком густой).

Honey или Sin-sin поверх любого из них дадут хорошие плавные движения.

Пожалуйста, добавьте описания ваших любимых комбинаций в подшивку «Примечания к глазури» (рядом с тестовыми плитками).

Несколько идей:
Попробуйте оставить немного голой глины, чтобы контрастировать с глазурью….
Вы можете использовать восковой резист для создания рисунков, а не только для чистых ног.
Вы также можете использовать восковой резист поверх первого слоя глазури, чтобы противостоять второму контрастному глазури.
Или вы можете использовать ленту, чтобы заблокировать первый слой глазури, удалить ленту и нанести контрастную глазурь.

Office of Environmental Health and Safety

Керамическое искусство и гончарные изделия сопряжены с целым рядом опасностей. Особые опасности и меры предосторожности можно разделить на четыре области:

  1. работа с глиной
  2. остекление и окраска
  3. обжиг в печи
  4. возможное выщелачивание готовой посуды

Глина

Глины представляют собой минералы, состоящие из гидратированных алюмосиликатов, часто содержащие большое количество кристаллического кремнезема.Другие примеси могут включать органические вещества или соединения серы. Иногда для изменения свойств глины добавляют грог (молотый огнеупорный кирпич), песок, тальк, вермикулит, перлит и небольшие количества минералов, таких как карбонат бария и оксиды металлов. Глину можно обрабатывать вручную или на гончарном круге или отливать в глиняную суспензию в формы.

Глина производится путем смешивания сухой глины с водой в смесителе для глины. Глиняный шликер получают путем добавления талька, который сам по себе может быть загрязнен волокнистым асбестом или асбестоподобными материалами. Географические источники тальков имеют значение, например, тальки штата Нью-Йорк, как известно, загрязнены асбестом, а тальки Вермонта — нет. У Pfizer есть тальки, не содержащие клетчатки.

Опасности

  1. Известны случаи силикоза, или «гончарной гнили», в результате хронического вдыхания большого количества свободного кремнезема во время смешивания глины. Симптомами силикоза являются: одышка, сухой кашель, эмфизема и высокая восприимчивость к легочным инфекциям, таким как туберкулёз.Болезнь может развиваться годами. Воздействие кремнеземной пыли не опасно при контакте с кожей или проглатывании.
  2. Хроническое вдыхание каолина умеренно опасно и может привести к каолинозу, заболеванию, при котором происходит механическая закупорка легких.
  3. Асбест чрезвычайно токсичен при вдыхании и, возможно, при приеме внутрь. Вдыхание асбеста может вызвать асбестоз, рак легких, мезотелиому, рак желудка и рак кишечника.
  4. Песок, перлит, грог и вермикулит содержат свободный кремнезем и поэтому очень токсичны при вдыхании. Вермикулит также часто загрязнен асбестом.
  5. Существует опасность несчастного случая при добавлении глины или воды во время работы миксера.
  6. Мешки с глиной и глазурью могут быть очень тяжелыми, и их поднятие может вызвать проблемы со спиной.
  7. Гиперчувствительная пневмония, астма или другие респираторные заболевания могут возникнуть при контакте с плесенью, растущей во влажной глине, которая закисает или выдерживается во влажном месте, в шликере, который стоит месяцами, или при вдыхании сухой состаренной глины.Плесень может вызвать или усугубить проблемы с кожей и изменить обрабатываемость глины.
  8. Работа на гончарном круге в течение длительного времени может привести к туннельному синдрому из-за неудобного положения запястий. Боль, онемение и/или покалывание в большом и первых трех пальцах являются общими симптомами. Проблемы со спиной могут возникнуть из-за длительного наклона над гончарным кругом.
  9. Контакт рук с влажной глиной может привести к истиранию и сухости кончиков пальцев и рук. Движущиеся части маховых колес могут стать причиной порезов и ссадин.
  10. Глиняные отходы на полу, скамейке и других поверхностях могут высыхать и превращаться в пыль, создавая опасность при вдыхании из-за присутствия свободного кремнезема. Точно так же восстановление глины путем измельчения и шлифования готовой зеленой посуды может привести к образованию очень высоких концентраций опасной кварцевой пыли.

Меры предосторожности

  1. Используйте предварительно смешанную глину, чтобы избежать воздействия большого количества глиняной пыли.
  2. Хранение и замешивание глины должно осуществляться в отдельном помещении.Мешки с глиной (и другими гончарными материалами) следует складывать на поддонах или решетках над полом для облегчения уборки.
  3. Все глиносмесители должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией для удаления из воздуха мелких частиц кремнеземной пыли.
  4. Глиносмесители должны быть оборудованы надлежащими защитными кожухами, чтобы их нельзя было открыть для добавления глины или воды во время вращения лопастей миксера.
  5. Находясь в студии, носите отдельную рабочую одежду. Выбирайте одежду из материала и дизайна, которые не задерживают пыль.Стирайте эту одежду еженедельно и отдельно от другого белья.
  6. Избегайте контакта глины с поврежденной кожей. Используйте увлажняющий крем для кожи.
  7. Во избежание проблем со спиной всегда поднимайте тяжести с согнутыми коленями. Кроме того, используйте стоячее колесо (педальное колесо в стиле Крэнбрука) или поднимите электрические колеса на высоту, не требующую наклона. Упражнения и массаж могут облегчить незначительную мышечную боль.
  8. Держите запястья в несогнутом положении как можно дольше, чтобы предотвратить туннельный синдром запястного сустава.Делайте частые перерывы в работе.
  9. Будьте осторожны с движущимися частями колесиков.
  10. Восстановите глину, нарезав еще влажную глину на мелкие кусочки, дав им высохнуть на воздухе и замочив в воде.
  11. Обработайте зеленую посуду, пока она еще мокрая или влажная, с помощью тонкой губки, вместо того, чтобы шлифовать ее в сухом состоянии. Не шлифуйте зелень, содержащую волокнистый тальк.
  12. Ежедневно протирайте полы и рабочие поверхности влажной шваброй, чтобы свести к минимуму уровень пыли и предотвратить превращение сухих отходов в пыль.

Глазури

Глазури, используемые для окраски или отделки изделий из глины, представляют собой смесь кремнезема, флюсов и красителей.Обычные флюсы включают свинец, барий, литий, кальций и натрий и используются для снижения температуры плавления кремнезема. Фактические красители, которые представляют собой набор оксидов металлов, обычно составляют менее 5% глазури по весу.

Первоначально растворимые соединения необработанного свинца, включая сурик, свинцовые белила, галенит и глет, использовались в качестве флюсов в низкотемпературных глазурях. На самом деле, в 1897 году у британских гончаров было зарегистрировано более 400 случаев отравления свинцом. Свинцовые фритты и хорошее ведение домашнего хозяйства значительно снизили количество гончаров, отравившихся этими высокотоксичными соединениями свинца. Фритты изготавливаются из расплавленных минералов и соединений металлов, которые спекаются и измельчаются в порошок. Хотя иногда считается, что свинцовые фритты нерастворимы и нетоксичны, тесты на выщелачивание кислотами показали, что многие фритты так же растворимы, как и необработанные соединения свинца, и фактически были случаи отравления свинцом как при вдыхании, так и при приеме внутрь.

Высокотемпературные технологии изготовления фарфора и керамических изделий исключают необходимость использования свинца в качестве флюса. Кроме того, щелочноземельные или щелочноземельные флюсы можно использовать для условий слабого возгорания вместо свинца.Кремнезем также может быть удален из глазурей бессвинцового типа. Замена может быть основана на оксиде бора в качестве стеклообразователя вместо кремнезема. Потоки щелочноземельных металлов включают оксиды натрия, калия и лития; флюсы щелочноземельных металлов включают оксиды кальция, магния, бария и стронция. Минералы, содержащие эти флюсы, включают некоторые полевые шпаты, нефелиновый сиенит, петалит, костную и растительную золу, белилу и доломит.

Ассортимент оксидов металлов или других соединений металлов дает определенные цвета при обжиге.Их добавляют в глазурь в таких малых количествах, что обычно они не представляют большой опасности. Блестящие или металлические глазури обжигают в восстановительной атмосфере. Эти глазури могут содержать ртуть, мышьяк, высокотоксичные растворители, такие как ароматические и хлорированные углеводороды, и масла, такие как масло лаванды. Обычные металлы часто представляют собой резинаты золота, платины, серебра и меди. В некоторых подглазурных и надглазурных покрытиях в качестве носителя вместо воды используется уайт-спирит.

Компоненты глазури взвешивают, сортируют и смешивают с водой.Эти материалы часто имеют форму тонкого порошка и приводят к сильному воздействию пыли. Глазурь можно наносить окунанием, кистью, наливать или распылять на керамическое изделие.

Опасности

  1. Соединения свинца очень токсичны при вдыхании или проглатывании. Симптомы отравления свинцом включают: поражение периферической нервной системы, головного мозга, почек или желудочно-кишечного тракта, а также анемию, хромосомные нарушения, врожденные дефекты и выкидыши.
  2. Посуда, покрытая свинцовой глазурью, может выделять свинец при неправильном обжиге или неправильно подобранном составе глазури.Например, добавление меди в свинцовые фритты обеспечивает более высокую растворимость свинца в готовой обожженной посуде. Кислые напитки и продукты, такие как томатный сок, лимонный сок, газированные напитки, чай или кофе, могут увеличить эту опасность.
  3. Этикетка на глазури с пометкой «безопасно для свинца» означает, что готовая посуда при правильном обжиге не будет выделять свинец в пищу или напитки. Настоящая глазурь по-прежнему опасна в обращении и возгорании и может содержать свинец. Адекватный контроль над условиями обжига в мастерской очень затруднен.
  4. Другие флюсы, такие как барий и литий, также высокотоксичны при вдыхании, но менее токсичны, чем свинец.
  5. Определенные красящие соединения определенных металлов являются известными или вероятными канцерогенами для человека, в том числе: мышьяк, бериллий, кадмий, хром (VI), никель и уран.
  6. Красящие соединения сурьмы, бария, кобальта, свинца, лития, марганца и ванадия очень токсичны при вдыхании.
  7. Соединения сурьмы, мышьяка, хрома, ванадия и никеля умеренно токсичны при контакте с кожей.
  8. Свободный кремнезем содержится во многих глинах, растительной золе, кремне, кварцевом полевом шпате, тальке и т. д., используемых в глазури. См. выше обсуждение опасностей кремнезема и силикоза. Взвешивание и смешивание глазури может привести к вдыханию этих токсичных материалов.
  9. Кальцинированная сода, карбонат калия, щелочные полевые шпаты и плавиковый шпат, используемые в глазури, раздражают кожу.
  10. Нанесение глазури распылением очень опасно из-за возможного вдыхания паров глазури.
  11. Погружение, наливание и нанесение кистью некоторых видов глазури может вызвать раздражение кожи и случайное проглатывание из-за небрежного отношения к личной гигиене.
  12. Глазури, содержащие растворители, легко воспламеняются и опасны.

Меры предосторожности

  1. Используйте бессвинцовые глазури. Если на этикетке глазури не указано «без свинца» или «без свинца», считайте, что она содержит свинец, пока не будет доказано обратное.
  2. Свинцовые глазури следует использовать только на непищевой посуде. Спроектируйте изделия со свинцовой глазурью так, чтобы их нельзя было использовать для еды или питья.Керамическая посуда со свинцовой глазурью должна быть помечена как свинецсодержащая.
  3. Если возможно, не используйте красители, известные как канцерогены для человека, и избегайте возможных канцерогенов для человека. Безопасный уровень воздействия канцерогенов неизвестен.
  4. Рассмотрите возможность использования респиратора при взвешивании и смешивании порошка. Влажные глазури не представляют опасности при вдыхании. Надлежащие процедуры уборки и уборка разливов снижают риск вдыхания или проглатывания токсичной пыли. Мокрой шваброй разлитые порошки.
  5. При работе с влажной или сухой глазурью следует надевать перчатки.
  6. При нанесении глазурей, содержащих растворители, должна быть обеспечена хорошая вентиляция или местная вытяжная вентиляция.
  7. Необходимо соблюдать основные правила личной гигиены, включая ограничение еды, питья и курения в студии, а также ношение средств индивидуальной защиты, таких как перчатки, а также отдельную рабочую одежду или комбинезон. Мойте руки после работы. Остатки глазури и обрезки глазури можно гомогенизировать, комбинировать, тестировать и использовать в качестве глазури.

Печи

Электрические печи и печи, работающие на топливе, используются для нагрева керамики до желаемой температуры обжига.Самым распространенным типом являются электрические печи. Нагревательные элементы нагревают печь, когда электрический ток проходит через змеевики. Температура повышается до тех пор, пока печь не отключат.

Топливные печи нагреваются за счет сжигания газа (природного или пропана), нефти, древесины, кокса, древесного угля или других материалов. Чаще всего используется пропан или природный газ. Эти печи могут располагаться как в помещении, так и на открытом воздухе. Топливо производит окись углерода и другие дымовые газы. Топливные печи обычно вентилируются сверху через дымоход.

Температура обжига может варьироваться от 1382°F для изделий из раку и бисквитных изделий до 2372°F для керамики и 2642°F для некоторых видов фарфора.

На ранних стадиях обжига бисквитного бисквита происходит окисление органического глинистого вещества до монооксида углерода и других дымовых газов. Позже сера распадается с образованием сильно раздражающих оксидов серы. Также нитраты и азотсодержащая органика распадаются до оксидов азота.

Галенит, кукурузный камень, необработанный полевой шпат, огнеупорные глины низкого качества, плавиковый шпат, гипс, лепидолит и криолит могут выделять токсичные газы и пары во время обжига глазури.Карбонаты, хлориды и фториды разлагаются с выделением углекислого газа, хлора и фторсодержащих газов.

При температуре обжига керамических изделий или выше свинец, сурьма, кадмий, селен и драгоценные металлы испаряются, и пары металлов могут либо выходить из печи, либо оседать внутри печи или на керамических изделиях в печи. Оксиды азота и озон могут образовываться из кислорода и азота в воздухе.

Опасности

  1. Хлор, фтор, двуокись серы, двуокись азота и озон очень токсичны при вдыхании.Бисквитный обжиг высокосернистой глины привел к образованию большого количества удушающего диоксида серы. Другие сильные острые воздействия газов встречаются нечасто. Вдыхание большого количества этих газов может привести к тяжелым острым или хроническим заболеваниям легких. Длительное вдыхание низких концентраций этих газов может вызвать хронический бронхит и эмфизему. Газообразный фтор также может вызывать проблемы с костями и зубами.
  2. Многие пары металлов, образующиеся при высоких температурах, очень токсичны при вдыхании.Поскольку свинец испаряется при относительно низкой температуре, он особенно опасен.
  3. Угарный газ из печей, работающих на топливе, или при сжигании органических веществ в глинах очень токсичен при вдыхании и может вызвать кислородное голодание. Одним из симптомов отравления угарным газом является сильная лобная головная боль, не купируемая анальгетиками.
  4. Горячие печи производят инфракрасное излучение, опасное для глаз. Были сообщения о катаракте после многих лет изучения горячих печей.
  5. Тепло, выделяемое печью, может вызвать термические ожоги. Керамический фонд Эдварда Ортона-младшего сообщил, что, когда печь работала при температуре 2370 ° F, температура поверхности составляла 595 ° F и выше, а температура на расстоянии одного фута от глазка составляла 156 ° F.
  6. Тепло, выделяемое даже небольшими электрическими печами, может вызвать пожар в присутствии горючих материалов или легковоспламеняющихся жидкостей.
  7. Если электрическая печь не выключается, нагревательные элементы плавятся, что может привести к пожару.Газовые печи также выделяют много тепла, а комнатные температуры часто превышают 100 ° F.

Меры предосторожности

  1. При осмотре работающей печи следует надевать инфракрасные очки, одобренные Американским национальным институтом стандартов (ANSI), или ручные сварочные щитки. Рекомендуется оттенок от 1,7 до 3,0, но может потребоваться более темный оттенок, если пятна появляются перед глазами после того, как человек отвел взгляд от печи.
  2. Не используйте свинцовые составы при температуре керамики, так как свинец испарится.
  3. Пиломатериалы, бумага, растворители или другие горючие и легковоспламеняющиеся материалы не должны храниться в печах.
  4. Всегда проверяйте, выключена ли печь.
  5. При подозрении на утечку газа (например, запах газа): перекрыть подачу газа на источнике; отключить электроэнергию в печном помещении автоматическим выключателем; и позвоните в газовую компанию. Проверьте наличие утечек с помощью нежирной мыльной воды или используйте утвержденные растворы для обнаружения утечек.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ

В то время как большинство обжигов глазури относятся к обжигу глазурованной посуды в печи, иногда используются специальные процессы. Соляная глазурь и обжиг раку являются двумя примерами.

Соляное остекление

Этот процесс включает в себя добавление влажной соли (хлорида натрия) в нагретую печь во время обжига бисквитной посуды. Влажная соль при высоких температурах разлагается на натрий и хлор. Натрий вступает в реакцию с бисквитной посудой, образуя глазурь. Также образуются большие количества газообразного хлороводорода и, возможно, хлора.

Также можно использовать карбонат натрия

(стиральная сода).Вместо хлористого водорода образуется углекислый газ.

Опасности

  1. Газообразный хлористый водород очень токсичен при вдыхании. Воздействие на здоровье аналогично и более раздражающе по сравнению с большинством других печных газов. Часто местные законы об охране окружающей среды запрещают соляные печи.
  2. Хлористый водород и водяной пар образуют соляную кислоту, которая может вызвать коррозию металлических деталей в этом районе.

Меры предосторожности

  1. Замените хлорид натрия более безопасным карбонатом натрия.
  2. Остекление хлоридно-натриевой солью должно производиться только на открытом воздухе. Печи должны быть оборудованы навесами и дымоходами, которые должны быть достаточно высокими для безопасного рассеивания хлороводорода.
  3. Все газовые трубы и металлические приспособления следует регулярно проверять на наличие коррозии.

Раку Стрельба

Raku включает в себя сначала обжиг изделий при низкой температуре в обычной газовой печи, а затем извлечение еще горячих кусков и помещение их в опилки, листья или другие органические материалы для фазы восстановления.

Опасности

  1. Опасности и меры предосторожности при работе с газовыми печами см. выше.
  2. На этапе восстановления образуется большое количество дыма и угарного газа.
  3. Обработанная древесина или другие материалы могут подвергаться воздействию высокотоксичных консервантов или пестицидов, таких как соединения мышьяка и хрома.

Меры предосторожности

  1. Раку следует проводить только на открытом воздухе из-за дыма. Будьте осторожны, не размещайте раку рядом с воздухозаборниками или открытыми окнами зданий.
  2. Не используйте для фазы восстановления материалы, обработанные консервантами или пестицидами.

ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕ ГОТОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Выщелачивание свинца

Существует реальная озабоченность по поводу попадания свинца в продукты питания и напитки из гончарных изделий, обожженных свинцовой глазурью. Как Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA), так и Канадское управление по делам потребителей и корпораций регулируют количество свинца, которое может попасть из пищевой посуды в продукты питания и напитки. Кислотные жидкости вызывают особую озабоченность.Точно так же постоянное повторное нагревание в микроволновой печи (например, кофейной кружки на работе) может привести к большему выщелачиванию свинцовых глазурей. Многие случаи отравления свинцом и даже несколько смертельных исходов произошли в результате выщелачивания свинца из керамики, покрытой свинцовой глазурью.

В то время как коммерческие керамические компании регулярно проверяют свою посуду на выщелачивание свинца, гончары-ремесленники не имеют такого контроля качества, как в керамической промышленности, и выщелачивание свинца представляет собой большую проблему.

Согласно законодательству США, керамическая посуда, не прошедшая испытания на выщелачивание свинца, должна иметь наклейку с надписью:

.

«НЕ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ПИЩЕ — МОЖЕТ ОТРАВИТЬ ПИЩУ.

 ТОЛЬКО ДЛЯ ДЕКОРАТИВНЫХ ЦЕЛЕЙ.»

Как упоминалось ранее, вы также можете просверлить отверстие в глиняной посуде, чтобы ее нельзя было использовать для жидкостей или еды.

Желательно не использовать свинцовые глазури, особенно для посуды для еды и питья. Любая пищевая посуда, покрытая свинцовой глазурью, должна регулярно проверяться сертифицированными лабораториями.

Прочие выщелачиваемые металлы

Другие металлы могут попадать в пищу и напитки.Кадмий является единственным металлом, помимо свинца, который в настоящее время регулируется в США и Канаде. Однако другие возможные токсичные металлы в глазури могут выщелачиваться. В некоторых тестах было замечено, что барий выщелачивается в опасных количествах из определенных составов глазури. Если бариевая или другая глазурь меняет цвет от контакта с пищевыми продуктами, не используйте сосуд для пищевых продуктов. Старайтесь использовать только глазури с кальциевыми, магниевыми, калиевыми и натриевыми флюсами и минимизируйте количество токсичных металлических красителей. Следует проводить рутинные испытания на выщелачивание других металлов.Необходимо провести дополнительные исследования в этой области.

Известняковые глины для керамической промышленности

Цели устойчивого развития (ЦУР) определяют всеобщий призыв к социальной ответственности корпораций, правительств и людей за искоренение бедности, защиту нашей планеты и обеспечение людям глобального мира, здравомыслия и процветания. Разработка и реализация ЦУР должны привести к балансу социальной, экономической и экологической устойчивости . Их выполнение обусловлено глобальной поддержкой всех ключевых игроков.Заглянув еще глубже в историю, мы могли бы найти больше литературных произведений или историй из реальной жизни, посвященных и обсуждающих темы, связанные с благополучием общества. На протяжении веков философы, экономисты, торговцы, священники, предприниматели и политики думали об активном участии в достижении благосостояния общества посредством своих действий, проводимой политики или поддерживающих правовых норм. Освежая избранные идеи Смита, мы хотели бы пробудить дух корпоративной социальной ответственности в 18 веке на заре капитализма, а затем уникального наследия Томаса Баты и Яна Антонина Баты, в эпоху промышленного капитализма и в то же время Время в эпоху Первой и Второй мировых войн, отмеченное политическими, экономическими и социальными трудностями.Их недекадентский ответственный промышленный капитализм, реализованный через деятельность КСО в их бизнесе и политическом управлении, принес им восхищение и уважение многих людей и вдохновил предпринимателей на продвижение идеи инклюзивного капитализма.

2.1 КСО — Адам Смит и устойчивость и ценообразование

Экономист и моральный философ 18-го века Адам Смит, хорошо известный своей знаменитой книгой «Богатство наций» как автор теоретических порогов капитализма, для его объяснение и защита возникающей системы с его верой в невидимую руку.Хотя его и критикуют за то, что он начинает думать о других, как только корысть предпринимателя удовлетворена, издеваться над ним, что это, скорее всего, могло произойти только с помощью мага [4], не совсем справедливо. На самом деле очень грустно, какая-то трагедия, что жадность так преобладает в нас, людях. Современники могут высмеять концептуализацию этого автора. Справедливо ли, что мышление любого человека, живущего в 18 веке при определенном политическом и экономическом режиме, можно сравнить с созерцательной жизнью человека в 20 или 21 веке? Кто сравнивается, упускает знания и опыт примерно 200 летней разработки. 1 В истории всегда есть хорошие/правильные и плохие/неправильные примеры, люди должны учиться на прошлом опыте, брать из него лучшие возвышенные элементы и строить на них. Не почувствовав, к чему привели плохие решения или неверный вывод, мы могли бы упустить возможность этой лекции. Анализируя наследие Адама Смита, мы можем увидеть элементы КСО в его высказываниях. Он может восприниматься как честный, нравственный, может быть, наивный, но его приоритет прибыльности и стабильного и устойчивого роста может рассматриваться как элемент долгосрочной устойчивости , полезный для общества и заинтересованных сторон фирмы, не предложенный Смитом таким образом. хотя.

Смит подчеркивал в некоторых из своих заявлений важность корыстной конкуренции на свободном рынке, которая была бы выгодна для общества. Он проявлял ответственность перед потребителями, решая вопрос справедливого ценообразования и мотивируя производителей к разнообразию продукции для удовлетворения потребительского спроса. Ожидалась полезность продукта и безупречная работа, как высокое качество продукта или услуги были тогда лучшей рекламой. Основной целью ответственного бизнеса всегда было предоставление ценности своим клиентам.

Поведение продавцов и потребителей трудно предугадать, бывают ситуации, как будто большое предложение товаров неожиданно не повлияло на цены в определенных географических зонах, например, банковские услуги или продукты питания. Производители конкурируют с предложением экологически чистой продукции, очевидно, возникает вопрос, действительно ли покупатель готов и готов платить за такую ​​продукцию больше, как это наблюдается в настоящее время. Что, если они предпочтут сэкономить и пожертвовать ценностью , связанной с качеством , из-за высокой цены? Ли и Бейтман проанализировали поведение потребителей при выборе между кофе Fair Trade и Organic (FTO) и обычным кофе, несмотря на аналогичные более низкие цены, потребители предпочли обычный кофе кофе FTO [5].Приведение цен на сертифицированный кофе в соответствие с ценами на обычный кофе не улучшило спрос, исследователи утверждают, что от компаний, производящих и продающих продукта с сертификацией , требуются дополнительные усилия. Они подчеркивают, что политика этих компаний только по согласованию цен и маркировке продуктов экологическими метками недостаточна и не повышает конкурентоспособность их продуктов . Они предлагают а) использование более эффективных стратегий, которые не игнорируют угрозу замещения и б) необходимость обучения потребителей или их хорошего информирования.Однако мы возражаем против того, что клиенты, хотя и образованные, но имеющие другие возможности для сбережений/или инвестиций или не имеющие возможности платить за сертифицированные продукты, предпочтут более дешевые, но не сертифицированные заменители. Может случиться так, что экологические или сертифицированные продукты могут не понравиться покупателям своим имиджем, вкусом, дизайном и т. д. Группа «эко-покупателей» растет, и их философия заключается в том, чтобы отдавать предпочтение и тем самым поддерживать продукты, производимые компанией , преследующей КСО. концепт .Необходимо обучать потребителей, чтобы семья экопотребителей становилась больше, их более сильный голос звучал как производители, так и новые потребители.

Мы также подчеркнули, что Смит был сторонником сохранения низких цен для блага общества , что повлияло на конкурентоспособность. Цена может в конце концов убедить потребителей, но если себестоимость продукции будет выше продажной цены в течение длительного периода времени, очевидно, что рентабельность не будет достигнута.Производители могут принять решение о прекращении производства, если нет компенсирующего прибыльного портфеля других продуктов или первоначально они не получают субсидии для поддержки обременительного проекта. В настоящее время предлагается много сертифицированных продуктов, но некоторые предприятия считают их хорошим оправданием для увеличения своей прибыли, следуя сертифицированному бренду из-за своих личных интересов, а не столько для общественной пользы. Совершенно очевидно, что если эко-производство товаров и услуг очень затратно, то нельзя устанавливать низкие цены, несмотря на добавленную стоимость, определенная группа потребителей выберет более дешевую альтернативу. Управление КСО должно привести к тому, что руководство будет искать производственные процедуры, которые будут экономически эффективными и экологически безопасными. Одним из примеров экономии средств является новая технология десульфурации, биологическая десульфурация привлекает все больше и больше внимания из-за ее преимуществ, заключающихся в низком потреблении энергии и отсутствии вклада в загрязнение [6]. Эффективное и экономичное производство возможно благодаря усилиям в области исследований и разработок, ведущих к инновационным процессам в компании. В целом, корпоративная социальная ответственность связана с инновациями . Эта часть продемонстрировала истину, выраженную в мыслях Смита даже сегодня.

2.1.1 Ценовой заговор и современное корпоративное государство

Тем не менее, Смит настороженно относился к бизнесменам и указывал на их «заговор против общественности с целью повышения цен» [7], чем выражал обеспокоенность отсутствием КСО в отношении предпринимателей Однако этот термин в то время еще не был известен. Смит подчеркивал опасность сговорчивого характера деловых интересов, которые могут образовывать монополии, устанавливая наивысшую цену, «которую можно выжать из покупателей» [8].Несомненно, интересы фабрикантов и торговцев всегда в некоторых отношениях отличались от интересов публики и даже противоположны им. Более того, он предупредил, что политическая система, в которой доминирует бизнес, может привести к заговору бизнеса и промышленности против потребителей, причем первый замышляет влиять на политику и законодательство. Предложение любого нового закона или регулирования торговли, исходящего от этого ордена, должно всегда выслушиваться с большой осторожностью и никогда не должно приниматься, если оно не будет долго и тщательно изучено не только с самыми скрупулезными, но и с самыми скрупулезными самое подозрительное внимание» [9].Смит уже тогда косвенно пришел к выводу, что усилия многих влиятельных бизнесов предложить помощь могут повлиять на решения политиков при принятии законов или законодательных актов в свою пользу, но не в пользу общества, что не соответствует концепции КСО. В настоящее время корпоративное (или акционирующее) государство может восприниматься как дальнейшая трансмутация государства в корпоративную форму [10]. Обобщенная на бизнес-среду Смитовская невидимая рука предприятий, не функционирующих, как считалось, объяснялась Стиглицем (Нобелевский экономист по ценам) простым обоснованием: «причина того, что невидимая рука часто кажется невидимой, заключается в том, что ее часто нет» [11].

Правительства со своей политикой, так как значимые игроки экономического форума влияют на экономику своей страны/мира в негативном или позитивном ключе. В качестве причины финансового кризиса была определена смесь неверных решений, принятых в области экономической политики, законодательства и поведения основных акторов мирового рынка с КСО [12], что подтверждает теорию Томаса и Яна Антонина Баташа. с философией. В 1932 году чехословацкий предприниматель Томас Бата заявил, что то, что называлось кризисом, на самом деле является моральной нищетой.«Финансовому оздоровлению должно предшествовать моральное оздоровление. Нравственное убожество г-н Бата считал причиной кризиса, а экономический спад — его следствием [13]. Крупные кризисы 21 века — финансовый кризис и пандемический кризис, вызванный Covid 19, продемонстрировали примеры того, как государства действуют в интересах олигархов посредством различных мер по спасению или финансовых или нефинансовых субсидий. Эти действия стали безмолвными свидетелями того, что государство стало подчиненным функционером корпоративной экономической власти [14].

2.2 КСО и ответственное предпринимательство Томаша Бати

Исторические записи свидетельствуют о КСО и новаторских идеях ответственного капитализма и в нашем регионе. Обувная компания T. & A. Baťa (обувная фабрика Bata) была основана в 1894 году Томашем Батей в моравском городе Злин вместе с его братьями и сестрами Антонином и Анной (тогда Австро-Венгерская империя, сегодня Чехия). После смерти брата он получил единоличный контроль над бизнесом в 1908 году. Компания росла благодаря инновационному предпринимательству Томаса Баты, который использовал знания и опыт семейного бизнеса, а также знания и опыт производства машин, полученные в США. Он представил первые автоматизированные технологии производства обуви в бывшей Чехословакии. Ее первым массовым продуктом, получившим прозвище «батёвки», была кожано-текстильная обувь для рабочего класса, отличавшаяся простотой, стилем, лёгкостью и доступной ценой [15, 16].

Первые существенные проблемы появились в 1922 году, когда экономический спад в мировой экономике, а во вновь созданной стране Чехословакии, вызвавший в свое время лишения после Первой мировой войны, ознаменовался 75-процентной девальвацией валюты.Падение спроса на продукцию привело к снижению уровня производства и резкому росту безработицы. Реакцией предпринимателя Томаша Бати на кризис стало снижение цен на обувь Bata вдвое. Это решение вызвало расширение бизнеса, поскольку спрос на недорогую обувь быстро рос в период с 1923 по 1925 год, хотя другие конкуренты закрывали заводы из-за кризиса. потерянный спрос. Работникам предприятия предложили не терять работу, но на время кризиса им временно снизили заработную плату на 40 процентов, с чем они согласились. Кроме того, г-н Батя снабжал их едой, одеждой и другими предметами первой необходимости за полцены в магазине компании. Потребители приветствовали снижение цен, и продажи выросли [15, 16, 17, 18].

Трагическая смерть Томаса Баты в 1932 году не положила конец его нереализованным планам, так как его сводный брат Ян Антонин Бата стал владельцем компаний Баты и продолжил реализацию дальновидных планов Томаса Баты. Он продолжал расширять бизнес на новые зарубежные рынки и диверсифицировал его в новые области (например,г. Злин, самолеты, самолеты и двигатели) с энтузиазмом и краткостью и внушал всем вокруг себя лояльность. Томас Бата был его превосходным наставником, почти как отец и великим образцом для подражания [15, 16, 17, 18].

Каждая фабрика Бати была разделена на центры гильдии (бизнес-единицы), охватывающие весь производственный процесс, и каждый центр гильдии отвечал за свою долю незавершенного производства, тем самым мотивируя весь центр на высокое качество работы. После добавления своей части работы и стоимости центр гильдии продал полуфабрикат другому центру гильдии. Неисправная или бракованная работа не может быть продана. Контроллеры были не нужны (экономия на эксплуатационных расходах), за качественный продукт отвечали сами рабочие. Каждая гильдия отдельно управляла производством и вознаграждала его отдельно. Гильдии соревновались друг с другом. Батя хотел, чтобы все участвовали в успехе фабрики. Он вдохновлял каждого сотрудника своим моральным поведением, образцом для подражания, а его лидерство своей харизмой мотивировало их улучшать свою работу и способствовать повышению производительности, которая должна быть выгодна для всех.Его продавцам обуви приходилось изучать этику и психологию, чтобы относиться к покупателям с уважением. Томас Бата был известен своим отношением; «все возможно, если захотеть». Он относился к заинтересованным сторонам с большим уважением [15, 16, 17, 18].

Тщательность Баты, нацеленная на высокое качество продукции и эффективность производства, привела его к управлению своей цепочкой поставок. На территории компании «Бата» логично были объединены кожевенные заводы, кирпичный завод, химический завод, завод механического оборудования и ремонтная мастерская, цеха по производству резины, целлюлозно-картонный завод (для производства упаковки), тканевый завод (для подкладки для обувь и носки), фабрика по чистке обуви для контроля эффективного производственного процесса. Кроме того, были добавлены электростанция и сельскохозяйственная деятельность для покрытия потребностей в продовольствии и энергии. Он подчеркивал, что для хорошего менеджера необходимы следующие качества при общении с заинтересованными сторонами: а) открытая коммуникация, б) прямые и индивидуальные переговоры, в) доброта и намерение помочь людям, г) построение доверия в отношениях со своими заинтересованными сторонами, кроме того, он подчеркнул, что платить по своим долгам – это ответственное отношение каждого хорошо управляемого предприятия (табл. 1).

Восточная экономическая сила — завод Тилбери

0
Bata Emporium и созданный Бат-Villes
Batadorp Нидерланды
Baťovany * в настоящее время часть Partizánske,
Svit
Чехословакии,
сегодня Словакия
Baťov теперь Bahňák, часть Otrokovice Чехословакия, сегодня Чехия
Borovo-Bata сейчас Borovo Naselje, часть Vukovar Югославия, сегодня Хорватия
9 90 , уникальная модель фирменного городка в Эссексе, Англия,
Великобритания.
Bata Park в Möhlin Швейцария
Франция Франция
Батава в Онтарио в Канаде
Бататуба в Сан-Паулу
Бататуба и Батагуасу (Мато Гроссоу-ду-Сул)
Бразилия
Пакистан Пакистан
Batanagar и Bataganj Индия
Belcamp, Очень современный функциональный дизайн, (смотреть прямо через здание) Мэриленд, США
Harford County

Таблица 1.

Батавиль, источник: [15, 19, 20].

Томаш Батя вместе с Яном Антонином Батой инициировал план улучшения условий труда путем строительства деревень Бата, они были созданы вокруг заводов для рабочих и для обеспечения школ и социального обеспечения. Сотрудники и их семьи могут пользоваться необходимыми услугами и удобствами в повседневной жизни. «Бата-виль» представлял собой типичный небольшой городок с учебными, культурными, спортивными, транспортными и туристическими объектами, магазинами и почтой [15, 17, 21, 22].В 1932 году, во время Великой депрессии, большого мирового экономического кризиса, Томаса Бата попросили построить свою обувную фабрику Бата, чтобы уменьшить безработицу, т.е. в Восточном Тилбери. Вначале Bata-villes были во многих областях единственным источником дохода или основным работодателем в течение многих лет. Томас Бата и его брат Ян Антонин, позже также сын Томаса Баты, расширили создание своих компаний Bata за границей, в том числе с целью преодоления таможенных тарифов на иностранные товары и сокращения операционных расходов [21].Видение Батаса заключалось в том, чтобы все общество, где планировался Бата-вилль, построило завод и дополнило его жильем для рабочих, всеми магазинами и услугами, школами для их детей и развлечениями (кинотеатры, театр, киностудия). , больницы и транспортные средства. История Тилбери вдохновила на создание документального фильма «Батавилль: Мы не боимся будущего» [15, 19], который мы можем назвать культурным свидетельством примера КСО от великих предпринимателей из Чехословакии [22] (табл. 2).

Характеристика ответственного руководителя и предпринимателя Томаша Баты и Яна Антонина Баты
Знания и опыт были в начале бизнеса: долгая история обувного дела — семейный бизнес, насчитывающий более 300 лет , зарегистрирована с 1931 года
Смелые, полные энтузиазма предприниматели с амбициозными целями
Основой являются глубокие знания, образование и обучение другим навыкам (включая курсы менеджмента, психологии, этики, коммуникации), Bata School of Work
Bata School of Work для мужчин и женщин, обучение менеджеров собственными сотрудниками, языковое обучение, пилотные курсы
Важность бухгалтерских знаний и понимания
Для всех уровней менеджеров информация, скрытая в цифрах, связана с их работой
Общественное сознание Высоконравственный и гуманный подход h по отношению к работникам
Борьба с бедностью, заинтересованность в работниках (введение трудовой книжки, в которой работник планирует, сколько он хотел бы зарабатывать – усилия Батаса для его выполнения)
Система здравоохранения, политика профилактики сотрудников
Качество питания сотрудников в заводской столовой контролируется
Все люди, работающие в компании, были коллегами, Батас никогда не называл тогда рабочих
Открыт для модернизации: механизированные технологии производства, первое массовое производство обуви
Инновационный подход в производстве и управлении, более 100 патентов
Децентрализация в управлении – цеховые центры (учет ответственности и управление)
Внедрение планирования (долгосрочные планы, тактические и оперативные ежедневные планы), калькуляция работ, себестоимость отслеживание
Схемы заработной платы (4 типа), созданные для обеспечения справедливости вознаграждения
Мотивация к лояльности/прилежному труду через схему участия сотрудников типа ESOP
Составление списка клиентов, записи их возражений, пожеланий, вопросов, комментариев
Продается кредо: награда победителя – право и возможность обслуживать клиентов
Ценообразование — Бата цены заканчиваются на 9, цена 39, а не 40
Функциональность производственных зданий, обеспечивающих бесперебойные рабочие процессы, цепочку поставок
Жилье для сотрудников и общественное строительство, направленное на благосостояние сотрудников

9 e. г. в вспомогательных отраслях авиационной, резиновой, химической, текстильной, деревообрабатывающей и обувной промышленности, киностудии для маркетинговых целей
Рабочие «Батямен» и их семьи имели в своем распоряжении все необходимые бытовые услуги, в том числе жилье, магазины, школы, больница.
То, что было известно как «Бата-вилль», имело все услуги обычного города, включая театр, спортивные сооружения, гостиницу, ресторан, бакалейные и мясные магазины, почту и собственную газету.

Таблица 2.

Уникальный стиль управления и лидерства Батаса [15, 16, 17, 18, 21, 22, 23, 24, 25].

Предвидя Вторую мировую войну, сын Бати, Томас Дж. Бата, вместе с более чем 100 семьями из Чехословакии, переехал в Канаду в 1939 году, продолжая проект своего отца Бата-вилль, с развитой компанией Bata Shoe Company of Canada, в городе который до сих пор носит его имя, Батава, Онтарио [15, 17, 18, 25]. Хотя для развитой среды 21 века в определенной степени это может восприниматься как утопия, но «проект Батавилля», для неосвоенных регионов всего мира, т. е.г. Африка, Азия, Центральная Америка и другие бедные регионы, где требуется сильное и вдохновляющее руководство, могут стать возможным альтернативным решением проблемы бедности и неграмотности, обеспечивающим экономическую, социальную и экологическую устойчивость. Это провоцирует комнату для следующего исследования.

Империя Баты вышла на новые рынки в Азии, на Ближнем Востоке, в Африке и Латинской Америке. Компания Bata Shoe имела беспрецедентный рост. Он стал крупнейшим в мире производителем и продавцом обуви, продавая более 300 миллионов пар обуви ежегодно и нанимая более 80 000 человек.Устойчивость бизнеса Bata является доказательством их очень прогрессивной концепции устойчивого управления КСО и стиля руководства КСО, хотя ни один из лидеров не живет [23, 24, 25].

2.2.1 CSR и Томаш Батя и Я.а. Батя как предшественник инклюзивного капитализма

Концепция управления Томаша Бати была ультрасовременной для той эпохи, характеризующейся внедрением современного производства и децентрализацией управления компанией, которую он наблюдал на заводе Форда в Мичигане в США, обогащая его общественным сознанием. Он хотел мотивировать рабочих к усердной работе и лояльности, представив одну из первых инициатив по распределению прибыли, превратив всех сотрудников в единомышленников, разделяющих интерес к успеху компании (сегодняшний эквивалент поощрений, основанных на результатах, и опционов на акции) [15]. . Сильные стороны их лидерства, реализованные в их работе, обобщены в таблице 3.

Предпринимательские, социальные и гуманитарные идеалы Томаса Баты, которые он заложил при жизни: во время его предпринимательской и его короткой политической карьеры в качестве мэра г. город Злин служил базой для ответственной экономической и политической системы и является его наследием для современного общества.Томаса Бату можно считать одним из наиболее значительных представителей ответственного, инклюзивного капитализма с включенной в него деятельностью по КСО, вместе со своим сводным братом Яном Антонином и сыном Томасом Яном, которые следовали моральному завещанию основателя и преследовали идеалы Томаса Баты. которые весьма актуальны и в наше время. В настоящее время мы знаем, что дальновидное лидерство и управление в коммерческих организациях, а также в государственных учреждениях, реализующих в своей работе концепцию КСО, является основной задачей для благополучия каждого общества.

2.2.2 (Возрождение) ответственного и заинтересованного капитализма и инклюзивного капитализма

Совет по инклюзивному капитализму — это движение лидеров мирового бизнеса и государственного сектора, которые работают над созданием более инклюзивной, устойчивой и доверенная экономическая система. Инклюзивный капитализм должен включать передовой опыт заинтересованных сторон и ответственного капитализма, в том числе лучший опыт прошлого, связывающий его с современными прогрессивными изобретениями.Идея не нова, доверие к предпринимательству и правительству должно быть восстановлено, без морального восстановления мы не можем столкнуться с финансовым восстановлением, стоит похвалить возрождение идей Баты, или подумать над идеями Фримена, который обобщил мысли и идеологические течения современных представителей в статья «Новая история бизнеса: к более ответственному капитализму». Человечество приветствует усилия и инициативы Совета инклюзивного капитализма, который поддерживает реализацию концепции КСО в решении задач общества по улучшению жизни людей.Коалиция за инклюзивный капитализм, некоммерческая организация, была сформирована в 2015 году в Соединенных Штатах [26] с убеждением, что все заинтересованные стороны, включая бизнес и общество, должны участвовать в принятии программы инклюзивного капитализма. [27, 28]. В 2020 г. был создан Совет инклюзивного капитализма, партнерство Коалиции с Ватиканом [29, 30, 31]. Мы считаем важным, чтобы мировые правительства также присоединились к этому партнерству, потому что целостность КСО и социальной ответственности правительства неизбежна.

Глоссарий керамических терминов | Walker Ceramics

Абразивы Различные твердые вещества, используемые для шлифования, резки или полирования более мягких веществ, например плавленый глинозем.
Аморфный Некристаллический, не имеющий определяемой формы или кристаллической структуры, т. е. стекло.
Кажущаяся пористость Отношение между объемом массы и объемом воды, поглощенной при погружении массы.
Ковчег Большой резервуар для хранения или контейнер, напр. Glaze Ark, Slip Ark и т. д.
Автоклав Воздухонепроницаемая камера, обычно из стали, используемая для нагрева изделий под давлением, используемая для испытаний на растрескивание или расширение под действием влаги.
Шаровая мельница Механизм, используемый в керамической промышленности для измельчения материалов. Он состоит из облицованного цилиндра, вращающегося вокруг своей горизонтальной оси и заполненного кремневой галькой или специальными керамическими мелющими телами, а также измельчаемым материалом.Мельница может работать всухую или во влажном состоянии.
Batt / Kiln Wash Покрытие из огнеупорного материала, наносимое на тигли, мебель для печей и т. д. для предотвращения прилипания во время обжига.
Батт 1. Гипсовая или деревянная форма, используемая для перемещения посуды без прикосновения.
2. Огнеупорная плита, используемая для поддержки изделий при обжиге.
Бисквит / Бисквит Обожженные, но еще не глазированные изделия.
Блеб Небольшой пузырек или пузырь на поверхности обожженной глины.
Вздутие живота Отек или расширение тела из-за (а) чрезмерного или нерегулярного сжигания, (б) углерода, попавшего в стекловидное тело.
Появляется в виде пузырьков внутри тела.
Разрыхление Механическое смешивание глины или шлака с водой.
Тело Название, данное готовым глинам.
Краситель для тела Краситель, используемый для окрашивания глиняного тела.
Костяной фарфор Тонкий и полупрозрачный фарфор, исторически сделанный из тела, содержащего костяную золу, фарфоровую глину и корнуоллский камень.
Бутылочная печь Печь периодического действия в форме бутылки, обычно топится углем. Сегодня в гончарном деле почти полностью устарели.
Воронение Полировка кожи твердой глиной путем трения гладким камнем или тыльной стороной ложки и т. д.
Прокаливание Предварительный обжиг керамического материала для удаления всей влаги и выжигания оксидов и газов.
Литье Формование керамики путем заливки шликера в пористую форму, обычно изготавливаемую из гончарного гипса.
Литейный шликер Очень текучий шликер с высоким удельным весом, получаемый путем дефлокуляции и используемый для формования изделий методом литья.
Керамика Происходит от греческого «керамос», что означает «глиняный сосуд». Сегодня это относится к целому ряду товаров, т. е. к кирпичу, плитке, трубам, фарфору, фарфору, глиняной посуде и т. д.
Трещины Ряд мелких неровностей на внешней кромке или ободе гончарных изделий.В основном из-за неправильной зачистки.
КМЦ/карбоксиметилцеллюлоза Карбоксиметилцеллюлоза — см. «Тилоза» в разделе «Разные материалы».
Коэффициент расширения Мера обратимого изменения объема или длины керамического материала в зависимости от температуры. Используется для определения правильного прилегания глазури к телу.
Коллоид Взвесь чрезвычайно мелких заряженных частиц в жидкости.
Комбинированная вода Вода, выделяемая при нагревании сухого вещества.Ее следует отличать от влаги, которая отгоняется ниже 110°С и может быть непостоянной. Объединенная вода присутствует в конечных пропорциях.
Измельчение Производство порошка путем измельчения крупных частиц, обычно в шаровой мельнице или ступке с пестиком.
Прочность на сжатие Способность изделия выдерживать сдавливающие нагрузки.
Craquelle Преднамеренный эффект кракелюра или трещины на художественной керамике, подчеркнутый втиранием красящего вещества в трещины и повторным обжигом посуды.
Сползание Движение глазури по поверхности корпуса во время стадии обжига для глянца из-за пыли или жира на поверхности или чрезмерного нанесения глазури или чрезмерного количества коллоидного материала в глазури.
Растрескивание Сеть трещин в глазури, вызванная растягивающими напряжениями, которые глазурь способна выдержать. Это может быть результатом несоответствия глазури корпусу.
Скрытокристаллический Обладающий настолько маленькими кристаллами, что их невозможно различить под микроскопом.
Глазурь резаная Оголенные участки на глазурованной посуде вследствие механического повреждения глазурованного изделия в необожженном состоянии, т.е. трение посуды.
Деаэрация Удаление воздуха из глины. Для этого используются различные средства, но наиболее распространенным для глины является камера деаэрации мельницы.
Дефлокуляция Диспергирование глиняного шликера или глазури путем добавления щелочного электролита e.г. силикат натрия, Dispex и др.
Расстеклование Кристаллизация стекловидного тела.
Дилатансивность Свойство подвески, заключающееся в том, что при механическом воздействии она становится жесткой, но снова становится подвижной при устранении возмущающей силы.
Погружение Нанесение глазури погружением с последующим стеканием излишков.
Дисперсия Разделение скоплений частиц на их первоначальные отдельные единицы i.е. шлифовка.
Вытяжка Впитывание глазури неглазурованной поверхностью, находящейся вблизи печи во время обжига.
Пипетка Капли глазури на открытой глянцевой посуде, обычно из скоплений глазури на своде печи.
Дунтинг Трещины или трещины в глине, вызванные слишком быстрым охлаждением или нагревом посуды, а также из-за возникающих в теле термических напряжений.
Фаянс Керамическая посуда с умеренной пористостью, которая обжигается при температуре несколько ниже той, которая требуется для изготовления стекловидного изделия.Обычно от 1060 до 1100 C
Бегунковая мельница Тип мельницы, используемой для измельчения или смешивания материалов, в которой обработка осуществляется давлением больших роликов, сжимающих материал между собой и основанием чаши.
Высолы Рост на поверхности посуды из-за наличия в организме растворимых солей.
Электротехнический фарфор Предназначен для использования в качестве электроизоляционного материала.Типичный состав: шаровая глина 28%, фарфоровая глина 22%, кварц 25% и полевой шпат 25%.
Отмывание Разделение частиц в зависимости от их размера или удельного веса потоком воды с регулируемой скоростью. Основа метода определения крупности материала.
Эмаль Плавкое стекловидное покрытие, обжигаемое при низких температурах, для глиняных изделий.
Обжиг эмали Дальнейший обжиг для придания постоянной формы керамическим красящим материалам, нанесенным поверх глазури.
Ангоб Белое или цветное покрытие из шликера, наносимое на глину для украшения перед глазированием.
Эвтектика Смесь двух веществ с самой низкой температурой плавления из всего ряда возможных составов.
Экструзия Процесс продавливания глины через отверстие или матрицу. например через пагмилл.
Растушевка Нанесение растушевки на скользящую посуду в декоративных целях.
Зачистка Удаление шва, оставленного плесенью в зелени, зачистным ножом и/или губкой.
Наполнители Это материалы, добавляемые в систему для придания ей жесткости или увеличения ее объема. Кремень или кварц часто называют наполнителями керамических масс.
Фильтровальная ткань Нейлоновая или териленовая ткань, используемая в фильтр-прессах для фильтрации глины.
Флокуляция Агрегация взвешенных частиц путем добавления электролитов для придания надлежащей консистенции для литья, погружения и т. д.. Флокулянт – это загуститель.
Флюс Вещество, понижающее температуру плавления материала, в котором оно присутствует.
Фритта Керамический стекловидный состав, расплавленный или сплавленный вместе. Используется для приведения растворимых компонентов глазури в нерастворимое состояние.
Завитки Главным образом дефект украшения, выражающийся в закручивании или завитках частей украшения. Вызвано главным образом слишком высокой температурой на начальных стадиях обжига, вызывающей выкипание или извержение органических сред, т. е.е. размер, масла и т. д.
Сплавление Любая обработка, которая переводит твердое вещество в жидкое состояние при изменении температуры.
Глазурь Тонкий стекловидный слой, образующийся на поверхности керамического изделия в результате воздействия на изделие, покрытое глазурью, высокой температуры. Глазурь обычно наносят в виде взвеси молотой глазури в жидкой среде на глиняную или бисквитную поверхность изделия.
Посадка глазури/корпуса Взаимосвязь между тепловым расширением корпуса и глазури.В идеале глазурь должна иметь меньшее тепловое расширение, чем глиняная масса, чтобы при сжатии масса сжимала глазурь. Это позволяет избежать растрескивания глазури из-за растягивающих напряжений в ней.
Морилка для глазури Краситель, добавляемый в глазурь.
Глянцевый Глазурованная поверхность. Тело, прошедшее и бисквитный, и глазурный обжиг.
Зелень Необожженная глиняная посуда.
Грог Керамический материал, нагретый до высокой температуры для выжигания влаги и других газов, поэтому преимущественно инертен. Затем его измельчают до требуемого размера зерна, чтобы добавить в состав тела.
Закалка Вкл. Процесс нагревания украшенных бисквитных изделий до температуры примерно 650-700°C с целью выжигания органической среды украшения и закрепления цвета перед глазированием.
Тепловая работа Потребление энергии во время обжига, обычно выражаемое в виде температуры и времени.Пирометрические конусы показывают количество тепловой работы, произведенной во время обжига.
Горячее прессование Уплотнение частиц путем одновременного применения тепла и давления. то есть спекание под давлением.
Вырезанное украшение Твердая глина для маркировки кожи для декоративных целей.
Отсадочное Формование столовых приборов с помощью профилированного инструмента на фиксированном расстоянии от вращающейся поверхности гипсовой формы.
Толкание Формование полых изделий с помощью профилированного инструмента на фиксированном расстоянии от вращающейся поверхности полой гипсовой формы.
Каолин От китайского «Као-Линь», что означает высокий хребет. Здесь впервые была обнаружена белая глина.
Печь Гончарная печь или печь, в которой обжигаются керамические изделия. Топить можно дровами, углем, опилками, электричеством или газом.
Мебель для печи Общий термин, используемый для описания огнеупорных изделий, используемых для разделения и поддержки керамики во время обжига.
Пластины Структура необожженной или обожженной керамики, в которой материалы собраны в виде слоев или пластов.
Газон / сито Сито с мелкими ячейками, обычно изготавливаемое из фосфористой бронзы или нержавеющей стали и поддерживаемое прочной рамой.
Растворимость свинца Растворимость свинцовых глазурей, в частности, в разбавленной соляной кислоте.
Кожа Твердая Частично высушенная глиняная посуда.Идеальный столик для токарной обработки, зачистки, зачистки губкой и т. д.
Литография Это метод декорирования с использованием изготовленных переводных изображений или декалей. Печать трансфера выполняется путем печати орнамента литографским маслом, затем цвет наносится на промасленные участки. Готовый перевод наносится на глиняную поверхность, предварительно покрытую липкой проклейкой, натирается и удаляется бумажная подложка губкой. Этот процесс в значительной степени был заменен переносом со скольжением.
Потеря воспламенения (ПН) Потеря веса глины или любого другого материала, выраженная в процентах от его сухого веса при нагревании в определенных условиях.
Низкая растворимость L. S. или глазури с низким содержанием золя. Определяется Санитарными правилами гончарного дела как глазурь, которая не выделяет более 5% своего сухого веса растворимого свинца при проведении определенного испытания с использованием соляной кислоты.
Люстры Радужный оптический вид, возникающий из-за отражения света, создающего дифракционные узоры на глазурованной поверхности.Производится путем нанесения на глазурь очень тонких металлических покрытий.
Майолика В современной керамике используется мягкая непрозрачная цветная глазурь, температура обжига ок. 900
Модель Оригинал или прототип изготавливаемой детали. Обычно в глине, иногда в гипсе.
Модуль упругости Термин, определяющий степень деформации материала при заданном напряжении. Важно при расчете соотношения глазури и тела.
Модуль упругости Сопротивление, оказываемое куском керамики с единичной площадью поперечного сечения силе. Механическая прочность указывается как модуль разрыва.
Влагорасширение Степень расширения пористого керамического материала при поглощении воды или водяного пара.
Муфельная печь Камера или ящик, встроенный в печь и используемый для обжига предметов, находящихся вне прямого контакта с пламенем или продуктами сгорания.
Once-Fired Изготовление, глазурование и обжиг посуды за одну операцию.
Замутнитель Добавка к глазури, увеличивающая отражение света для наблюдателя, обычно оксид олова или циркон.
Оптический пирометр Это разновидность пирометра, в котором температура предмета или печи оценивается путем сравнения цвета и интенсивности его светящейся поверхности с цветом калиброванной нити накала.
Распределение частиц по размеру Описание порошка с указанием процентного содержания материала в заданном диапазоне размеров или меньше определенного размера. Размеры ячеек сита являются лишь показателем максимального размера частиц.
Отслаивание Дефект глазурованных изделий, характеризующийся отделением ангоба или глазури от корпуса в виде чешуек. Обычно это связано с высокими сжимающими напряжениями в слое.
Отверстия под штифты Дефект глазури или корпуса, возникающий в результате выхода захваченного воздуха через корпус или глазурь во время созревания в печи.
Кувшины Обожженные или разбитые гончарные изделия. Кувшины для печенья можно использовать по-разному в измельченном или размолотом виде, например, для приготовления грога, наполнителей, пробок и т. д.
Пластичность Свойство, позволяющее материалу деформироваться под действием силы, превышающей определенное минимальное значение, и сохранять свою новую форму при снятии деформирующей силы. Способность материала моделировать.
Выщипанная посуда Неисправность, вызванная контактом глазурованных частей посуды с печной мебелью. Или перегорел корпус и он «плавится» на полке.
Фарфор Это застеклованная и полупрозрачная посуда, изготовленная из массы, содержащей фарфоровую глину, шариковую глину, кварц и полевой шпат, которая изготавливается традиционным способом и обжигается только один раз.
Пористость Объем пор в керамическом материале, который может состоять как из открытых, так и из закрытых каналов.
Вспучивание Смешивание, смешивание, деаэрация и экструзия пластичных глиняных тел.
Пирометрические конусы Небольшие высокие «пирамиды», сделанные из различных керамических материалов, которые плавятся и изгибаются при заданных температурах. Используется в печах для указания точной температуры обжига и тепловой работы.
Закалка Метод охлаждения расплавленной фритты путем выливания ее в ванну с водой, что придает фритте ее характерную зернистую или пластинчатую форму.
Необработанная глазурь Глазурь, не содержащая взбитых ингредиентов.
Восстанавливающая атмосфера Атмосфера печи, в которой недостаточно свободного кислорода и которая вызывает восстановление соединений, содержащих кислород.
Огнеупорный Способность материала выдерживать высокие температуры, т. е. полки печей, конусы, сваи и т. д.
Реопексия Действие, вызывающее тиксотропию легким встряхиванием или вибрацией. Это делает что-то текучим под действием вибрации.
Сагары Ящики из огнеупорной глины различной формы, в которые помещается посуда для предохранения ее от загрязнения или попадания пламени при обжиге.
Соляная глазурь Глазурь наносится на изделия в печи путем подбрасывания соли в пламя во время обжига, после чего образующийся пар вступает в реакцию с поверхностью глины, образуя алюмосиликатно-натриевую глазурь.
Осаждение Осаждение при стоянии частиц из суспензии в жидкости.Это может произойти, если шликер или глазурь оставляют на ночь.
Сграффито Резка или процарапывание внешнего слоя краски или ангоба с помощью инструмента для сграффито, чтобы обнажить глиняную основу под ним.
Спекание Адгезия и уплотнение частиц одного соединения при нагревании.
Шликер Подвеска глиняного тела в воде, используемая для отливки изделий в формы. Дефлокулянты добавляются для удержания глины во взвешенном состоянии.
Шелкография Техника декорирования, при которой краска в виде пасты наносится ракелем через мелкую сетку на глиняную поверхность.
Накипь Образование тусклой накипи на поверхности глазури, вызванное присутствием газов в атмосфере печи или сульфатами, присутствующими в теле или в печных газах.
Замачивание Для поддержания заданной температуры в печи в течение определенного времени.
Выкрашивание Отслаивание, растрескивание или иное разрушение керамики при резких перепадах температуры.
Удельная площадь поверхности Суммарная площадь поверхности всех частиц в единице веса материала.
Выплевывание Быстрая десорбция абсорбированной влаги во время обжига эмали/люстры, в результате чего в глазури образуются небольшие кратеры или пузырьки.
Распылительная сушка Процесс сушки глиняных шликеров путем распыления их в камере, через которую проходит горячий воздух.
Керамическая посуда Керамическая масса, содержащая естественную стекловидную глину, напр. керамическая глина или подходящая глина для шариков. Иногда добавляют непластический компонент и флюс. См. диаграмму глины для температуры стеклования.
Поверхностное натяжение Способность молекул жидкости связываться друг с другом. Вода имеет высокое поверхностное натяжение.
Хвосты Остаток материала, который не проходит через сито.Он может быть дополнительно обработан, а затем повторно просеян.
Tenmoku Глазурь для керамических изделий, глубоко окрашенная оксидом железа. Он часто дает блестящие результаты, которые различаются по цвету от желтого, зеленого, ржаво-красного, коричневого и черного.
Прочность на растяжение Сопротивление материала разрыву при растяжении или растяжении.
Теплопроводность Скорость прохождения тепла через материал, измеряемая повышением его температуры.
Термический удар Термический удар — это способ, при котором некоторые материалы подвержены повреждению из-за напряжений, возникающих из-за разницы температур в разных частях изделия.
Термопара Устройство для измерения температуры, основанное на напряжении, возникающем при нагревании двух разнородных проводников при контакте, т. е. медь/константан, хром/алюмель, платина/родий и др.
Тиксотропность Способность некоторых глинистых суспензий загустевать при стоянии; характеристика частичного или чрезмерно дефлокулированного литейного шликера.
Метание Техника формирования гончарных изделий на гончарном круге. Шар из подготовленной глины бросают на колесо, центрируют и придают ему форму руками.
Буксировка Процесс заглаживания внешнего края зелени. Это очень похоже на феттинг.
Истинная пористость Сумма открытых пор, определенная по водопоглощению, плюс объем тех пор, которые закрыты стекловидным веществом и поэтому закрыты для воды.
Токарная обработка Обрезка и формовка литых горшков в твердом состоянии кожи.
Подглазурная Декоративные краски, наносимые на изделия перед нанесением глазури.
Вязкость Сопротивление потоку жидкости. Противоположность текучести.
Стекловидное тело «стекловидный» материал/тело с чрезвычайно низкой или нулевой пористостью.
Витрификация Прогрессирующее плавление материала или тела в процессе обжига.По мере стеклования доля стекловидной связки увеличивается, и кажущаяся пористость обожженного продукта постепенно снижается.
Водопоглощение Мера количества воды, которое материал может поглотить при замачивании материала в определенных условиях.
Wax Resist Используется в качестве маскирующего средства для нанесения на участки, на которых не требуется глазурь.
Расклинивание Метод удаления воздуха и равномерного распределения влаги вручную в куске глины.Кусок глины несколько раз с силой бросают на верстак, переворачивают, время от времени разрезают и снова соединяют.
Смачивающий агент Вещество, которое при добавлении к жидкости снижает ее поверхностное натяжение и заставляет жидкость более эффективно смачивать поверхности.
Волнистость Рябь или волны на внешней поверхности отливки, вызванные колебаниями скорости литья и чрезмерной текучестью литейного шликера.

Глина

Глина

Глина является основным промышленным минеральным ресурсом в Арканзасе.Совокупная продукция промышленности в 2005 г. составила более 1,2 млн тонн глины-сырца на сумму более 1,9 млн долларов США. В 2005 году Арканзас занял 6-е место в стране по производству обыкновенной глины. Доступно мало данных о тоннаже и качестве отдельных месторождений глины в Арканзасе, но количество потенциально полезной глины в Арканзасе значительно.

За последние два десятилетия кирпичная промышленность Арканзаса объединилась с одним крупным производителем Acme Brick of Perla в округе Хот-Спринг.Песчаные каолинитовые глины формации Уилкокс (эоцен) являются источником основной массы обычной глины в Арканзасе. Глины Wilcox, отдельно или в смеси с глиной из других геологических единиц, можно использовать для большинства керамических изделий, особенно огнеупорного кирпича и изделий из тяжелой глины. Месторождения группы Уилкокс в округах Хот-Спринг, Уашита и Хемпстед были особенно важны. Некоторое количество строительного кирпича также производилось из поверхностных глин и сланцев в других регионах штата.

Начиная с начала 1950-х, вспучивающаяся глина расширялась для получения легкого заполнителя в Пойене, графство Грант.Аллювиальная глина, подходящая для легкого заполнителя, добывалась недалеко от Англии, графство Лонок, а недавно добывалась в графстве Криттенден. Большинство физико-географических провинций штата содержат основные ресурсы этого материала. В районе Озарк черные делящиеся сланцы формации Атока (штат Пенсильвания) представляют собой крупный потенциальный ресурс. В долине Арканзаса потенциально полезны глины, полученные в результате выветривания сланцев в песчанике Хартсхорн. Ресурсы вспучивающихся глин прибрежной равнины Западного залива включают туфогенные отложения формации Вудбайн (меловой период), мергеля Браунстаун (меловой период) и некоторые глины группы Уилкокс (эоцен). Смектитовые глины в Арканзасе привлекли внимание к использованию в качестве коммерческого «наполнителя для кошачьих туалетов». Такие глины распространены в группе Мидуэй (третичный) в центральном Арканзасе и в нескольких меловых образованиях на юго-западе Арканзаса. Высокие характеристики набухания при средней дальности обжига приводят к пенистой пористости, идеальной для продукта с высокой впитывающей способностью. Аллювиальная равнина реки Миссисипи содержит основные ресурсы, в том числе поверхностные аллювиальные (недавний поток) отложения и лессовые (переносимая ветром пыль) отложения хребта Кроули.Было проведено несколько подробных исследований запасов отдельных месторождений, но потенциальные запасы глины (и сланца) в Арканзасе, подходящие для вздутия, кажутся большими.

Глины, обладающие свойствами, необходимыми для изготовления гончарных и керамических изделий, присутствуют в районах гор Уашита и долины Арканзас и образовались в результате выветривания сланцев в формациях Атока и Стэнли (Пенсильвания и Миссисипи, соответственно). Большинство меловых глин на юго-западе Арканзаса известняковые и не подходят для керамических целей.Керамические и гончарные глины встречаются в юго-восточном Арканзасе, в основном в группе Мидуэй (палеоцен), а также в группах Уилкокса и Джексона (обе эпохи эоцена) и в четвертичных отложениях.

В районе прибрежной равнины Мексиканского залива огнеупорные глины добывались из месторождений каолина в формации Токио (меловой период) в округе Пайк. Некоторые шамотные глины (в качестве подслоев), связанные с лигнитом, локально присутствуют в группе Уилкокс. Некоторые глины Wilcox в округах Уашита и Хот-Спрингс подходят для производства огнеупорного кирпича.Глины с высоким содержанием глинозема, связанные с залежами бокситов в графствах Пуласки и Салин в центральном Арканзасе, являются потенциальными источниками огнеупорных материалов.

За последние годы в различных глиняных отраслях произошли изменения. Некоторые изменения связаны с технологическим прогрессом, изменением экономических условий, открытием новых рынков, изменением спроса и увеличением как внутренних, так и экспортных рынков. Изменяющиеся условия, влияющие на глиняную промышленность в Арканзасе, включают увеличение фрахтовых ставок, затрат на энергию, производственных и маркетинговых затрат, а также государственного контроля (законы о добыче полезных ископаемых).Примером такой меняющейся ситуации является отношение населения к свалкам. Когда-то утилизация мусора не требовала локализации жидких продуктов какой-либо свалки, но сегодня это требуется. Глиняные вкладыши обычно укладываются при строительстве полигонов. Типы используемой глины различаются в зависимости от типа материала, который будет содержаться на свалке. Необработанные глины, используемые в промышленности в качестве глиняных футеровок, включают каолинит, смектит и палыгорскит. Каждая глина имеет очень разные физические и химические свойства, что позволяет использовать их в качестве вкладышей в различных ситуациях.


Бентонит

Основным глинистым минералом, составляющим бентонит, является смектит. Смектит чаще всего используется как название группы, охватывающей ряд очень мелкозернистых минералов, обладающих определенными ионообменными характеристиками. Коммерческая ценность бентонита обусловлена ​​его ионообменной способностью, которая определяет физическое расширение глины и коллоидные свойства. Богатые натрием бентониты ценны для буровых растворов, которые должны течь при встряхивании или перемешивании, но затвердевать, если их не трогать (тиксотропия).

Бентонит встречается в виде пластовых отложений и гидротермального минерала. Пласты бентонита, возникшие в результате изменения водного вулканического пепла, отложившегося либо в пресной, либо в соленой воде, являются наиболее важным источником этого ресурса с коммерческой точки зрения. На прибрежной равнине Мексиканского залива в Арканзасе пласты бентонита присутствуют в группе Мидуэй (палеоцен). Некоторые из этих бентонитовых пластов содержат фуллерову землю. Бентонит не добывался в Арканзасе, хотя были добыты небольшие залежи некоторых глин, которые после обработки обладают желаемыми бентонитовыми свойствами.


Вспучивающаяся глина

Вспучивающаяся глина может быть определена как любой мелкозернистый глинистый материал, который при обжиге расширяется или вздувается в пенистую массу с закрытыми ячейками в ограниченном диапазоне температур. На практике это определение можно расширить, включив в него некоторые сланцы, сланцы и шахтные отходы. После измельчения до мелкого размера и смешивания с водой некоторые из этих частиц становятся глинистыми и могут использоваться в качестве сырья для производства легкого заполнителя.Свойство расширения при обжиге является желательным, потому что вздутый материал при использовании в качестве заполнителя в бетоне снижает вес конечного продукта. Два условия необходимы, чтобы вызвать вздутие живота. При обжиге, при достижении температуры вспучивания, общая глинистая масса должна находиться в пластическом состоянии и одновременно по всей массе должны выделяться газы. Пластичность развивается потоками, которые начинают плавление, и в этом состоянии газы не могут легко выйти. В результате образуется масса тонкостенных клеток, по внешнему виду напоминающая пемзу.После обжига керамзит измельчается или разбивается до различных размеров и используется в бетонных конструкциях, легких строительных блоках и сборных или предварительно напряженных бетонных элементах конструкций. Использование легких заполнителей приводит к значительной денежной экономии на конструкционной стали и конструкции фундамента для новых и существующих конструкций, а в некоторых случаях прочность выше, чем если бы использовался более тяжелый каменный заполнитель. Другие области применения включают рыхлую изоляцию, гипс и заполнитель штукатурки, мульчирующие вещества для садоводства, основания для спортивных дорожек и огнеупорные (высокотемпературные) материалы.

Вкратце, начиная с начала 1950-х годов, в Пойене, графство Грант, вспучивали глину для производства легкого заполнителя. Аллювиальная глина, подходящая для легкого заполнителя, добывалась недалеко от Англии, округ Лонок, и в настоящее время добывается в округе Криттенден. Большинство физико-географических провинций штата содержат основные ресурсы этого материала. В районе Озарк черные делящиеся сланцы формации Атока (штат Пенсильвания) представляют собой крупный потенциальный ресурс. В долине Арканзаса потенциально полезны глины, полученные в результате выветривания сланцев в песчанике Хартсхорн.Ресурсы вспучивающихся глин прибрежной равнины Западного залива включают туфогенные отложения формации Вудбайн (меловой период), мергеля Браунстаун (меловой период) и некоторые глины группы Уилкокс (эоцен). Смектитовые глины в Арканзасе привлекли внимание к использованию в качестве коммерческого «наполнителя для кошачьих туалетов». Такие глины распространены в группе Мидуэй (третичный) в центральном Арканзасе и в нескольких меловых образованиях на юго-западе Арканзаса. Высокие характеристики набухания при средней дальности обжига приводят к пенистой пористости, идеальной для продукта с высокой впитывающей способностью.Аллювиальная равнина реки Миссисипи содержит основные ресурсы, в том числе поверхностные аллювиальные (недавний поток) отложения и лессовые (переносимая ветром пыль) отложения хребта Кроули. Было проведено несколько подробных исследований запасов отдельных месторождений, но потенциальные запасы глины (и сланца) в Арканзасе, подходящие для вздутия, кажутся большими. Потенциальным источником легкого заполнителя в Арканзасе является трепел (см. Триполи).


Обыкновенная глина

Глина, пригодная для производства изделий из тяжелой глины, таких как строительный и тротуарный кирпич, дренажная и канализационная плитка, присутствует в нескольких районах штата и используется в течение многих лет.Многие месторождения каолина, комовой и огнеупорной глины пригодны для изготовления изделий из тяжелой глины. Для изготовления изделий из тяжелой глины природный материал должен обладать определенными рабочими и высыхающими свойствами, важнейшими из которых являются пластичность во влажном состоянии, малая усадка при высыхании и обжиге, хорошая прочность как в сыром (необожженном), так и в обожженном изделии. Цвет обожженной глины важен как для потребителя, так и для производителя. Глина для строительного кирпича, которая горит белым цветом, может быть разработана в коммерческих целях, потому что путем добавления различных минералов цвет может быть изменен в соответствии с тем, что популярно среди потребителей.Глина из другого месторождения, в остальном сравнимая по размеру и качеству глины, которая обжигается до красного или оранжевого цвета, может быть коммерчески непригодной для кирпичной промышленности, но может считаться пригодной для использования производителем неглазурованных глиняных цветочных горшков.

В геологическом и объемном отношении наиболее важным источником глины в Арканзасе является группа Уилкокс (эоцен). Глины Wilcox, отдельно или в смеси с глиной из других геологических единиц, можно использовать для большинства керамических изделий, особенно огнеупорного кирпича и изделий из тяжелой глины.Месторождения группы Уилкокс в округах Хот-Спринг, Уашита и Хемпстед были особенно важны. Некоторое количество строительного кирпича также производилось из поверхностных глин и сланцев в других регионах штата.


Земля Фуллера

Земля Фуллера, или природная отбеливающая глина, представляет собой любую природную или обработанную глину, которая при использовании в качестве фильтра эффективно удаляет цвет и очищает различные минеральные и органические масла. Минералогически фуллерова земля состоит преимущественно из смектита (кальциевого монтмориллонита), но обычно включает некоторое количество каолинита и аттапульгита.Важность фуллеровой земли для промышленности обусловлена ​​ее отбеливающими свойствами. Залежи фуллеровой земли добывались подземным способом около Олсен-Свич, в 7 милях к югу от Бентона в округе Салин, между 1901 и 1922 годами. Залежи образовались в результате выветривания магматических даек мелового периода. Первоначальная магматическая порода была изменена на глубину 200 футов, вероятно, в начале третичного времени, в то время как поблизости формировался боксит. Сообщается о нескольких месторождениях бентонита, которые при обработке слабой кислотой обладают хорошими отбеливающими или осветляющими свойствами, в графствах Пуласки и Салин.Эти пластовые отложения находятся в группах Мидуэй и Уилкокс (палеоцен и эоцен соответственно)


Каолин высокой чистоты

Каолин имеет множество промышленных применений, и продолжают открываться новые области его применения. Это уникальный промышленный минерал благодаря нескольким свойствам, включая химическую инертность в широком диапазоне кислотно-щелочных условий, белый цвет, хорошую укрывистость или укрывистость при использовании в качестве пигмента или наполнителя в пленках с покрытием и в приложениях для наполнения бумаги, мягкость. и неабразивные свойства, низкая проводимость тепла и электричества и более низкая стоимость, чем у большинства конкурирующих материалов.Некоторые виды использования каолина требуют очень жестких спецификаций, включая гранулометрический состав, цвет и яркость, а также вязкость. Другие приложения не требуют ничего из этого, например, использование каолина в производстве цемента. На национальном уровне каолин более высокого качества составляет основную часть продаваемого тоннажа и имеет самую высокую удельную стоимость. Многие марки предназначены для конкретных целей, в частности, для производства бумаги, красок, резины, пластмасс и керамики. Месторождения высокочистого каолина искали и будут искать в Арканзасе.В настоящее время не обнаружено месторождений, подходящих для бумажной промышленности, но продолжающиеся исследования в области использования и применения каолина могут привести к расширению его использования.


Керамическая глина

Глины, используемые для гончарных и керамических изделий, в основном представляют собой каолин и/или шариковую глину. Для успешной обработки и сушки глина должна быть пластичной во влажном состоянии, мало усаживаться при высыхании и сопротивляться деформации и разрушению после высыхания перед обжигом. На данном этапе он известен как «зеленая посуда».После обжига конечный продукт должен быть твердым, прочным, непористым и подходящего цвета. Предметы домашнего обихода, изготовленные с использованием гончарных глин, включают фарфоровые раковины и ватерклозеты (туалеты), некоторые изделия из фарфора, различные виды жаропрочной посуды, керамические и другие кухонные и столовые принадлежности, керамическую напольную и настенную плитку, а также декоративные предметы. Керамика была изготовлена ​​​​из красно-оранжевых остаточных глин в районе плато Озарк в Арканзасе. Глины, обладающие свойствами, необходимыми для изготовления гончарных и керамических изделий, присутствуют в районах гор Уашита и долины Арканзас и образовались в результате выветривания сланцев в формациях Атока и Стэнли (Пенсильвания и Миссисипи, соответственно).Большинство меловых глин на юго-западе Арканзаса известняковые и не подходят для керамических целей. Керамические и гончарные глины встречаются в юго-восточном Арканзасе, в основном в группе Мидуэй (палеоцен), а также в группах Уилкокса и Джексона (обе эпохи эоцена) и в четвертичных отложениях.


Огнеупорная глина

Огнеупорные глины имеют диапазон высоких температур плавления, что делает их полезными везде, где существуют высокотемпературные применения. Огнеупорный кирпич облицовывает обжиговые и технологические печи различных высокотемпературных обрабатывающих заводов и керамических печей, а также входит в состав тиглей, конденсаторов и многих видов лабораторной посуды.Белая керамическая изоляторная часть свечей зажигания бензиновых двигателей изготовлена ​​из огнеупорной глины и покрыта стеклянным кианитом (Al2SiO5). В дополнение к высокой температуре плавления огнеупорные глины должны иметь хорошую прочность сырца и демонстрировать минимальную усадку и коробление. Каолинит, кремнистая глина, пластичная огнеупорная глина, шариковая глина и различные кальцинированные материалы, такие как бокситы, относятся к огнеупорным ресурсам. Продукт, как правило, твердый и может различаться по пористости. В районе Озарк штата Арканзас некоторые сланцы формации Атока (Пенсильвания) обладают свойствами обжига, необходимыми для производства огнеупорных материалов, таких как огнеупорный кирпич.Глины, образованные из выветрившихся пластов Пенсильвании в долине Арканзаса, представляют собой богатые ресурсы шамотной глины. Эти глины часто представляют собой подглины, связанные с угольными пластами. Хотя сланцевые породы в районе горы Уашита очень разнообразны, присутствуют ресурсы огнеупорной глины. В районе прибрежной равнины Мексиканского залива огнеупорные глины добывались из месторождений каолина в формации Токио (меловой период) в округе Пайк. Некоторые шамотные глины (в качестве подслоев), связанные с лигнитом, локально присутствуют в группе Уилкокс.Некоторые глины Wilcox в округах Уашита и Хот-Спрингс подходят для производства огнеупорного кирпича. Глины с высоким содержанием глинозема, связанные с залежами бокситов в графствах Пуласки и Салин в центральном Арканзасе, являются потенциальными источниками огнеупорных материалов.


Ресурс глины в Арканзасе

Глина является основным промышленным минеральным ресурсом в Арканзасе. Совокупная продукция промышленности в 1995 году составила более 1 млн. тонн сырой глины на сумму более 1,2 млн. долларов. В 1995 году Арканзас занимал 4-е место в стране по производству каолина и огнеупорных глин и 9-е место по производству обычных глин.Доступно мало данных о тоннаже и качестве отдельных месторождений глины в Арканзасе, но количество потенциально полезной глины в Арканзасе значительно. В последние годы произошли изменения в различных глиняных отраслях. Некоторые изменения связаны с технологическим прогрессом, изменением экономических условий, открытием новых рынков, изменением спроса и увеличением как внутренних, так и экспортных рынков. Изменяющиеся условия, влияющие на глиняную промышленность в Арканзасе, включают увеличение фрахтовых ставок, затрат на энергию, производственных и маркетинговых затрат, а также государственного контроля (законы о добыче полезных ископаемых).Примером такой меняющейся ситуации является отношение населения к свалкам. Когда-то утилизация мусора не требовала локализации жидких продуктов какой-либо свалки, но сегодня это требуется. Глиняные вкладыши обычно укладываются при строительстве полигонов. Типы используемой глины различаются в зависимости от типа материала, который будет содержаться на свалке. Необработанные глины, используемые в промышленности в качестве глиняных футеровок, включают каолинит, смектит и палыгорскит. Каждая глина имеет очень разные физические и химические свойства, что позволяет использовать их в качестве вкладышей в различных ситуациях.


Керамика | Encyclopedia.com


Керамику можно определить как термостойкие, неметаллические, неорганические твердые тела, которые (обычно) состоят из соединений, образованных из металлических и неметаллических элементов. Хотя разные типы керамики могут иметь очень разные свойства, в целом керамика устойчива к коррозии и тверда, но хрупка. Большинство керамик также являются хорошими изоляторами и могут выдерживать высокие температуры. Эти свойства привели к их использованию практически во всех аспектах современной жизни.

Две основные категории керамики: традиционная и передовая. Традиционная керамика включает в себя предметы из глины и цемента, затвердевшие при нагревании при высоких температурах. Традиционная керамика используется в посуде, посуде, цветочных горшках, черепице для крыш и стен. Усовершенствованная керамика включает карбиды, такие как карбид кремния, SiC; оксиды, такие как оксид алюминия, Al 2 O 3 ; нитриды, такие как нитрид кремния, Si 3 N 4 ; и многие другие материалы, в том числе смешанные оксидные керамики, которые могут действовать как сверхпроводники.Передовая керамика требует современных методов обработки, и развитие этих методов привело к прогрессу в медицине и технике.

Стекло иногда считают разновидностью керамики. Однако стекла и керамика отличаются тем, что керамика имеет кристаллическую структуру, а стекла содержат примеси, препятствующие кристаллизации . Структура стекол аморфна, как и у жидкостей. Керамика, как правило, имеет высокие, четко определенные температуры плавления, в то время как стекла имеют тенденцию размягчаться в диапазоне температур, прежде чем стать жидкими.Кроме того, большая часть керамики непрозрачна для видимого света, а стекла обычно полупрозрачны. Стеклокерамика имеет структуру, состоящую из множества крошечных кристаллических областей внутри некристаллической матрицы. Эта структура придает им некоторые свойства керамики и некоторые свойства стекла. В целом, стеклокерамика меньше расширяется при нагревании, чем большинство стекол, что делает ее пригодной для использования в окнах, для дровяных печей или в качестве светящихся стеклокерамических варочных поверхностей.

Состав

Некоторые виды керамики состоят только из двух элементов.Например, глинозем представляет собой оксид алюминия, Al 2 O 3 ; диоксид циркония представляет собой оксид циркония, ZrO 2 ; и кварц

диоксид кремния, SiO 2 . Другие керамические материалы, в том числе многие минералы, имеют сложный и даже изменчивый состав. Например, керамический минерал полевой шпат, один из компонентов гранита, имеет формулу KAlSi 3 O 8 .

Химические связи в керамике могут быть ковалентными, ионными или полярно-ковалентными, в зависимости от химического состава керамики.Когда компонентами керамики являются металл и неметалл, связь в основном ионная; примерами являются оксид магния (магнезия), MgO и титанат бария, BaTiO 3 . В керамике, состоящей из металлоида и неметалла, связь преимущественно ковалентная; примерами являются нитрид бора, BN, и карбид кремния, SiC. Большинство керамик имеют высококристаллическую структуру, в которой трехмерная единица, называемая элементарной ячейкой, повторяется по всему материалу. Например, оксид магния кристаллизуется в структуре каменной соли.В этой структуре ионы Mg 2+ чередуются с ионами O 2– вдоль каждой оси , перпендикулярной .

Производство традиционной керамики

Традиционная керамика изготавливается из природных материалов, таких как глина, которая затвердевает при нагревании при высоких температурах (удаление воды и образование прочных химических связей между чешуйками глины). На самом деле слово «керамика» происходит от греческого keramos , первоначальное значение которого было «обожженная земля».» Когда художники изготавливают керамические произведения искусства, они сначала формируют из глины, часто смешанной с другим сырьем, желаемую форму. Специальные печи, называемые печами, используются для «обжига» (нагрева) формованного объекта до его затвердевания.

Глина состоит из большого количества очень крошечных плоских пластин, сложенных вместе, но разделенных тонкими слоями воды. Вода позволяет пластинам сцепляться друг с другом, но также действует как смазка, позволяя пластинам скользить друг относительно друга. В результате глина легко формуется в формы.Высокие температуры вытесняют воду и позволяют образовывать связи между пластинами, удерживая их на месте и способствуя образованию твердого тела. Связующие вещества, такие как костяная зола, иногда добавляют в глину, чтобы способствовать образованию прочной связи, что делает керамику устойчивой к разрушению. Обычная глина, используемая для изготовления цветочных горшков и черепицы, обычно имеет красно-оранжевый цвет из-за присутствия оксидов железа. Белая керамика изготавливается из более редких (и, следовательно, более дорогих) белых глин, прежде всего каолина.

Самая старая из известных керамических изделий, изготовленных людьми, — это статуэтки, найденные в бывшей Чехословакии, которые, как считается, датируются примерно 27 000 г. до н.э.в.э. Было установлено, что фигурки были изготовлены путем смешивания глины с костью, животным жиром, землей и костной золой (золой, которая образуется при нагревании костей животных до высокой температуры), придания смеси желаемой формы и нагревания ее в печи. куполообразная яма. Производство функциональных предметов, таких как горшки, блюда и сосуды для хранения, было развито в Древней Греции и Египте в период с 9000 по 6000 год до н.э.

Важным достижением стала разработка белого фарфора. Фарфор — это твердая, прочная керамика, которая менее хрупка, чем предшествующая ей керамика.Его сила позволяет превращать его в прекрасные сосуды со стенками настолько тонкими, что они даже могут быть полупрозрачными. Он сделан из каолина, смешанного с фарфоровым камнем, и смесь нагревается до очень высокой температуры (1300°C или 2372°F). Фарфор был разработан в Китае около ок. 600 г. во времена династии Тан и был усовершенствован во времена династии Мин, известной своим бело-голубым фарфором. Фарфоровый процесс был представлен арабскому миру в девятом веке; позже арабы привезли фарфор в Испанию, откуда процесс распространился по всей Европе.

Костяной фарфор имеет состав, аналогичный составу фарфора, но не менее 50 процентов материала состоит из тонко измельченной костяной золы. Как и фарфор, костяной фарфор прочен, и из него можно формовать посуду с очень тонкими полупрозрачными стенками. Керамогранит представляет собой плотную, твердую, серую или коричневую керамику, которая дешевле костяного фарфора и фарфора, но не такая прочная. В результате посуда из керамогранита обычно толще и тяжелее, чем посуда из костяного фарфора или фарфора.

Производство усовершенствованной керамики

Приготовление усовершенствованного керамического материала обычно начинается с мелкоизмельченного порошка, который смешивают с органическим связующим для закрепления порошка, чтобы ему можно было придать желаемую форму.Перед обжигом керамическое тело называют «зеленым». Сырое тело сначала нагревают при низкой температуре, чтобы разложить или окислить связующее. Затем его нагревают до высокой температуры, пока он не «спекется» или не затвердеет в плотную, прочную керамику. В это время отдельные частицы исходного порошка сплавляются между собой, так как между ними образуются химические связи. Во время спекания керамика может дать усадку на 10-40 процентов. Поскольку усадка неравномерна, может потребоваться дополнительная обработка керамики для получения точной формы.

Золь-гель технология позволяет лучше смешивать керамические компоненты на молекулярном уровне и, следовательно, дает более гомогенную керамику , поскольку ионы смешиваются в растворе. В золь-гель процессе раствор металлоорганического соединения гидролизуется с получением «золя», коллоидной суспензии твердого вещества в жидкости. Обычно раствор представляет собой алкоксид металла, такой как тетраметоксисилан, в спиртовом растворителе. Золь образуется, когда отдельные формульные единицы полимеризуются (связываются вместе, образуя цепи и сети).Затем золь можно распределить в виде тонкой пленки, осадить в виде крошечных однородных сфер, называемых микросферами, или подвергнуть дальнейшей обработке с образованием геля внутри формы, из которого получится окончательный керамический объект желаемой формы. Благодаря многочисленным поперечным связям между составными единицами керамика становится менее хрупкой, чем обычная керамика.

Хотя золь-гель процесс очень дорог, он имеет много преимуществ, включая требования к низкой температуре; способность керамиста контролировать пористость и формировать пленки, сферы и другие структуры, которые трудно сформировать в формах; и достижение специализированных керамических композиций и высокой чистоты продукта.

Пористая керамика изготавливается методом золь-гель. Эта керамика имеет губкообразную структуру с множеством порообразных лакун или отверстий, которые могут составлять от 25 до 70% объема. Размер пор может быть большим или составлять всего 50 нанометров (2 × 10 -6 дюймов) в диаметре. Из-за большого количества пор пористая керамика имеет огромную площадь поверхности (до 500 квадратных метров или 5382 квадратных фута на грамм керамики) и поэтому может быть отличным катализатором. Например, оксид циркония представляет собой керамический датчик кислорода, который контролирует соотношение воздуха и топлива в выхлопных системах автомобилей.

Аэрогели представляют собой твердые пены, получаемые путем удаления жидкости из геля в процессе золь-гель при высоких температурах и низких давлениях. Поскольку аэрогели являются хорошими изоляторами, имеют очень низкую плотность и не плавятся при высоких температурах, они привлекательны для использования в космических кораблях.

Свойства и применение

Веками керамику использовали те, кто мало знал об ее структуре. Сегодня понимание структуры и свойств керамики позволяет разрабатывать и создавать новые виды керамики.

Большинство керамик твердые, химически инертные , тугоплавкие (могут выдерживать очень высокие температуры без деформации) и плохо проводят тепло и электричество. Керамика также имеет низкую плотность. Эти свойства делают керамику привлекательной для многих применений. Керамика используется в качестве огнеупоров в печах и в качестве прочного строительного материала (в виде кирпича, черепицы, шлакоблоков и других твердых и прочных материалов). Они также используются в качестве обычных электрических и тепловых изоляторов при производстве свечей зажигания, телефонных столбов, электронных устройств и носовых обтекателей космических кораблей.Однако керамика также имеет тенденцию быть хрупкой. Основная трудность при использовании керамики заключается в том, что она склонна к образованию крошечных трещин, которые постепенно увеличиваются, пока материал не развалится. Чтобы предотвратить растрескивание керамических материалов, их часто наносят в виде покрытий на недорогие материалы, устойчивые к растрескиванию. Например, детали двигателя иногда покрывают керамикой для уменьшения теплоотдачи.

Композитные материалы, содержащие керамические волокна, внедренные в полимерные матрицы, обладают многими свойствами керамики; эти материалы имеют низкую плотность и устойчивы к коррозии, но при этом являются прочными и гибкими, а не хрупкими.Они используются в теннисных ракетках, велосипедах и автомобилях. Керамические композиты также могут быть изготовлены из двух различных керамических материалов, которые существуют в виде двух отдельных керамических фаз в композитном материале. Трещины, образовавшиеся в одной фазе, не перейдут в другую. В результате устойчивость композитного материала к растрескиванию значительна. Композиционная керамика из диборидов и/или карбидов циркония и гафния в смеси с карбидом кремния используется для создания носовых обтекателей космических аппаратов.Ударопрочная посуда (с выдающейся термостойкостью) также изготавливается из керамических композитов.

Хотя большинство керамик являются тепловыми и электрическими изоляторами, некоторые из них, такие как кубический нитрид бора, являются хорошими проводниками тепла, а другие, такие как оксид рения, проводят электричество так же, как и металлы. Оксид индия-олова представляет собой прозрачную керамику, которая проводит электричество и используется для изготовления жидкокристаллических дисплеев калькуляторов. Некоторые керамики являются полупроводниками, проводимость которых увеличивается с повышением температуры.Например, карбид кремния SiC используется в качестве полупроводникового материала для высокотемпературных применений.

Высокотемпературные сверхпроводники представляют собой керамические материалы, состоящие из сложных ионных оксидов, которые становятся сверхпроводящими при охлаждении жидким азотом. То есть они теряют всякое сопротивление электрическому току. Одним из примеров является материал YBa 2 Cu 3 O 7- x , который кристаллизуется с образованием «листов» из атомов меди и кислорода, которые могут проводить электрический ток в плоскостях листов.

Некоторые керамические материалы, такие как феррит бария или никель-цинковые ферриты, являются магнитными материалами, которые обеспечивают более сильные магнитные поля, имеют меньший вес и стоят меньше, чем металлические магниты. Их изготавливают путем нагревания порошкообразного феррита в магнитном поле под высоким давлением до его затвердевания. Керамические магниты хрупкие, но часто используются в компьютерах и микроволновых устройствах.

Свойства пьезоэлектрической керамики изменяются, когда на них подается напряжение , что делает их полезными в качестве датчиков и зуммеров.Например, титанат свинца-циркония представляет собой пьезоэлектрическую керамику, используемую для обеспечения «мышечной активности» конечностей роботов в ответ на электрические сигналы.

Некоторые керамические изделия прозрачны для света определенных частот. Эта оптическая керамика используется в качестве окон для инфракрасных и ультрафиолетовых датчиков и в радиолокационных установках. Однако оптическая керамика не так широко используется, как стеклянные материалы, в приложениях, в которых необходимо передавать видимый свет. Электрооптическая керамика, такая как цирконат-титанат свинца-лантана, представляет собой материал, способность которого пропускать свет изменяется под действием приложенного напряжения.Эти электрооптические материалы используются в цветных фильтрах и защитных очках, а также в запоминающих устройствах.

Еще одна керамика имеет важное значение в медицине. Например, они используются для изготовления искусственных костей и коронок для поврежденных зубов. Тот факт, что многие виды керамики легко стерилизуются и химически инертны, делает керамические микросферы из этих материалов полезными в качестве биосенсоров. Лекарства и другие химические вещества могут переноситься через поры микросферы в нужные участки тела.

см. также Стекло; Минералы; Полупроводники; Сверхпроводники.

Лоретта Л. Джонс

Библиография

Болл, Филип (1997). Сделано на заказ: новые материалы для двадцать первого века. Принстон, Нью-Джерси: Издательство Принстонского университета.

Барсум, Майкл В. (1996). Основы керамики. Нью-Йорк: Макгроу-Хилл.

Бринкер, К. Джеффри, и Шерер, Джордж У. (1990). Sol-Gel Science: Физика и химия обработки Sol-Gel. Бостон: Academic Press.

Калверт, Пол (2000). «Передовые материалы.» В Новая химия , изд. Нина Холл. Нью-Йорк: Издательство Кембриджского университета.

Кингери, Западная Д.; Боуэн, HK; и Ульманн, Д. Р. (1976). Введение в керамику , 2-е издание. Нью-Йорк: Уайли.

Ричерсон, Дэвид В. (1992). Современная керамическая инженерия: свойства, процессы и использование в дизайне , 2-е издание, переработанное и дополненное. Нью-Йорк: Марсель Деккер.Ричерсон, Дэвид В. (2000). Магия керамики. Вестервиль, Огайо: Американское керамическое общество.

Шеклфорд, Джеймс Ф., изд. (1998). Биокерамика: применение стеклянных и керамических материалов в медицине. Цюрих: публикации Trans-Tech.

Вахтман, Джон Б., мл., изд. (1999). Керамические инновации в 20 веке. Вестервиль, Огайо: Американское керамическое общество.

Интернет-ресурсы

«О керамике». Американское керамическое общество.Доступно на .

Химия: основы и применение Джонс, Лоретта Л.

Часто задаваемые вопросы

На протяжении многих лет наши клиенты задают нам эти вопросы чаще всего. Мы надеемся, что вы найдете их полезными! Если вы не видите здесь ответа на свой вопрос, посетите наши статьи или листы MSDS. Конечно, с нами всегда можно связаться по телефону или электронной почте, чтобы ответить на любые ваши вопросы.

Основы: бисквит

Что такое бисквит?

Самый ранний керамический бисквит представлял собой глиняную посуду, которую просто создавали из глины и закаливали в костре.Керамика эволюционировала, чтобы использовать глазурь или стекло, как минералы, для получения более красочной, непроницаемой поверхности. Керамика включает промышленное, бытовое использование, строительные изделия и художественные изделия. Слово «керамика» происходит от греческого слова keramikos, означающего «гончарное дело» или «гончарное дело». Термин «биск» имеет французское происхождение и буквально означает «дважды выпеченный». Керамический биск не выпекается дважды, только до второго обжига глазури. Так что использование этой терминологии интересно, так как керамический бисквит действительно выпекается только один раз.
Для получения дополнительной информации о бисквите нажмите здесь.

Что такое глина?

Глина — это мелкая субстанция грязи, которую можно найти на дне ручья или реки, где они связаны друг с другом. Обычно встречается вдоль рек или ручьев, где грязь падает с гор или холмов в реку. Египтяне и шумеры, как правило, могут найти много глины из-за своего расположения вблизи речных долин.Самое интересное в глине то, что если ее высушить на солнце, вы можете снова сделать ее мягкой, оставив ее впитывать воду на одну-две недели. Хотя после того, как глина была обожжена или обожжена в печи, вы уже не сможете вернуть глине ее первоначальную форму.

Что такое керамика?

Керамикой обычно называют сосуды, сделанные из глины. Керамика происходит от древнеанглийского слова «potain», что означает «толкать». Как видите, легко увидеть процесс, стоящий за названием, когда гончар толкает глиняную посуду, как бросает глину на круг.
Для получения дополнительной информации о керамике нажмите здесь.

Что такое печь?

Печь — это нагревательная печь, используемая для обработки керамики и стекла при высоких температурах. Печь хранит историю еще в древнем Китае, когда изготавливали фарфор, который сейчас бесценен. Глину можно обжигать в печи на века и постоянно украшать глазурью для желаемой эстетики. Печь также способна плавить кусочки стекла, чтобы сформировать оригинальные изделия, которые вы можете показать другим.Вы также можете согнуться или драпироваться, чтобы создать тарелку, миску, абажур или даже блюдо для сигар. Печь способна к закалке, нагреву, плавлению и сплавлению. Возможности безграничны.

Чтобы купить наш ассортимент печей и принадлежностей, нажмите здесь

Передовой опыт: Bisque

Как обжигать вашу керамику?

Наш бисквит представляет собой низкотемпературную глиняную посуду. Поэтому его следует покрасить и обжечь до конуса 05 или конуса 06 в печи для обжига керамики.Для долговечности и безопасности пищевых продуктов мы рекомендуем три полных слоя глазури на всех участках бисквитного торта. Многие предпочитают окунать в прозрачную глазурь после росписи, чтобы обеспечить красивый блеск.

Что такое конусы-свидетели?

Пирометрические наблюдательные конусы используются для измерения влияния времени и температуры обжига внутри печи. Мы рекомендуем использовать конусы при каждом обжиге, чтобы убедиться, что ваша печь работает правильно.
Чтобы узнать больше о конусах-свидетелях, нажмите здесь.

Как быстро я могу охладить печь?

Главное терпение. Открытие печи всегда волнительно. Слишком часто люди пытаются открыть его слишком рано, что может привести к проблемам в будущем. Подождите, пока печь не остынет ниже 100 градусов, прежде чем открывать крышку.
Когда вы разгружаете печь, делайте записи в журнале обжига о том, как выглядели конусы, как была загружена печь, как обжигался бисквит и сколько времени занял обжиг.Это поможет вам внести коррективы при следующей стрельбе.

Как подготовить керамику к покраске?

Рекомендуется слегка протирать посуду влажной или сухой губкой. Это позволит быстро удалить пыль, осевшую на поверхности. Избегайте попадания на керамический бисквит лосьонов, кремов или других маслянистых продуктов.

Технические вопросы: Bisque

Как исправить ошибку с необожженной керамикой?

Есть несколько способов исправить ошибку.Если краска влажная, можно протереть участок влажной губкой или ватным тампоном. Если краска высохла, осторожно соскоблите область, которую хотите удалить, деревянной шпажкой, заостренным концом кисти или глиняным инструментом. Если вы хотите начать все сначала, избегайте попадания на бисквит воды, чтобы удалить краску. Вместо этого аккуратно сотрите краску влажной губкой.

Как исправить ошибку в моей обожженной глиняной посуде?

Существует несколько способов исправить ошибку проектирования обожженного керамического бисквита.Если это проблема с глазурью, посетите этот раздел часто задаваемых вопросов для получения дополнительной информации. Чтобы удалить то, чего там быть не должно, мы рекомендуем слегка отшлифовать область шлифовальным инструментом. Слегка подкрасьте отшлифованную область глазурью и снова обожгите в печи. Чтобы добавить что-то, что вы пропустили, например, имя на аукционном лоте, просто закрасьте область, которую вы хотите добавить, и повторите запуск.

Какие продукты не должны соприкасаться с моей керамикой?

Масло и чрезмерное количество воды следует держать на расстоянии от вашей керамики.И то, и другое будет сопротивляться глазури, а вода будет препятствовать тому, чтобы подглазурный слой впитался в бисквит.

Как удалить следы ходулей?

Следы ходулей можно удалить, осторожно зашлифовав их с помощью камня для ходулей SST-100. Будьте осторожны, чтобы не поцарапать глазурь. Круговыми движениями отшлифуйте острые или шероховатые места. Здесь вы можете найти свайные камни.

Что такое дрожь?

Дрожь возникает, когда краска и глазурь отслаиваются или отслаиваются после обжига в печи.Термический шок в большинстве случаев является прямым следствием озноба. Тепловой удар — это когда процесс охлаждения происходит слишком быстро. Дрожь также может быть связана с качеством используемого бисквита или подглазурной глазури. Старая или некачественная подглазурная глазурь, а также некачественная партия бисквита от вашего поставщика бисквита могут вызвать дрожь при извлечении из печи.

Что такое сумасшествие?

Растрескивание – это когда надглазурное покрытие со временем начинает трескаться.Это происходит от теплового воздействия и использования с течением времени. Для более подробного объяснения нажмите здесь.

Как предотвратить растрескивание?

В целях профилактики вы можете мыть предметы вручную и не класть их в посудомоечную машину и микроволновую печь. Чтобы устранить растрескивание, вы также можете повторно обжечь изделие на конусе 06.

Почему моя глазурь сопротивляется керамике?

Этому может быть несколько причин.Натуральные масла с ваших рук могли попасть в суп. Кроме того, чистящие средства будут создавать твердые пятна, которые также будут сопротивляться глазури.

Во время обжига на мою посуду что-то упало. Как я могу это исправить?

Если что-то упало на вашу гончарную посуду во время глазурования, вы, скорее всего, сможете это исправить. Если на вашу посуду упал кусок печного кирпича или кусок бисквита, вы можете использовать свайный камень SST-100 и аккуратно отшлифовать его круговыми движениями.Если кусок, упавший на вашу глиняную посуду, большой и немного более упрямый, вы можете отшлифовать его. После того, как вы отшлифовали область, повторно нанесите немного глазури и снова обожгите.

Как прикрепить Tots и Add Ons?

Для плоских предметов, таких как тарелки, плитки и таблички, просто поместите надстройку в нужное место на изделии и обожгите. Для таких предметов, как вазы и статуэтки, мы рекомендуем обжигать малышей или добавлять их отдельно и прикреплять их после обжига обеих частей с помощью клея E6000.Лента должна использоваться для удержания приклеенной детали на месте в течение 24 часов.

Основы: Краски и глазури

Щелкните здесь, чтобы получить краткое определение керамической глазури!
Какие линейки красок вы предлагаете?

Мы предлагаем Duncan, Mayco и Colorobbia. Здесь вы можете найти все наши краски.

Чем глазурь отличается от подглазурной?

Подглазурная или краска требует прозрачной глазури для герметизации перед помещением в печь, если не было нанесено три полных слоя краски.Глазурь для макания — это конечный продукт, который вы наносите на изделие перед обжигом, чтобы придать ему блеск. Есть глазури, которые также являются красками, например, кристаллы Дункана и т. д., которые вы рисуете на бисквитной плитке и не требуют прозрачной глазури.

Нужно ли погружать керамику в глазурь?

Альтернативой глазури погружением является кисть для глазури. Кроме того, перед обжигом в печи можно нанести три сплошных слоя краски. Все, что не покрыто тремя сплошными слоями, не будет безопасно для пищевых продуктов, и вы должны обязательно использовать три сплошных слоя краски и не меньше.

Ваши глазури и краски токсичны?

Мы не продаем токсичные глазури и краски.

В вашей глазури есть свинец?

Наши глазури не содержат свинец.

Как очистить одежду от глазури?

Хорошая стирка удалит глазурь с темной одежды и оставит пятна на светлой одежде. Используйте фартук при покраске и погружении, чтобы избежать этого.Использование нашего защитного экрана Leatherbak во время погружения может защитить вашу одежду и камеру печи от воздействия глазури.

Как использовать специальные глазури?

Каждая линейка специальной глазури имеет немного отличающийся набор инструкций. Для получения полной информации нажмите здесь

Можно ли смешивать краски?

Можно смешивать краски из одной линии. Например, вы можете смешивать Concepts с Concepts или Cover-Coats с Cover-coats, но вы не можете смешивать Concepts с Crystal glazes или Cover-coats с Concepts.

Пятна от краски?

Большинство красок не оставляет пятен. Тем не менее, мы рекомендуем подержать предмет одежды под водой, если вы прольете его на одежду.

Передовой опыт: краски и глазури

Как настроить зону погружения?

Вам понадобится специальное место для купания. Вам понадобится чан для окунания, большой контейнер для хранения или мусорное ведро среднего размера с крышкой, которая защелкивается, чтобы сохранить глазурь для окунания.Стеллажи из металлической проволоки с матами для сушки глазури идеально подходят для хранения.

Как сушить краску между слоями?

Если вы красите несколько предметов, которые вы можете красить последовательно, нанесите первый слой для всех, и к тому времени, когда вы доберетесь до первого предмета, он должен высохнуть.

Сколько слоев нужно использовать?

Рекомендуется наносить три сплошных слоя краски на бисквит.

Что делать, если моя краска засохнет или загустеет?

Вы можете встряхнуть краску, если она осела, но если краска засохла или стала очень густой, сообщите об этом своему поставщику.

Можно ли размещать глазурованные изделия непосредственно на полке печи?

Нет, он приварится к полке.

Как и зачем процеживать глазурь?

Используйте сито и подождите, пока глазурь стечет. Вы должны процедить глазурь, чтобы сохранить ее чистой и удалить все остатки от предыдущих изделий, которые были покрыты глазурью. Обязательно процеживайте глазурь каждый раз, когда добавляете новую глазурь, чтобы удалить любые посторонние вещества.

Как смешать глазурь?

Нажмите здесь, чтобы посмотреть короткое видео о глазури, или следуйте этим пошаговым инструкциям:
Смешайте глазурь с помощью миксера для краски из пластика или нержавеющей стали (другие могут ржаветь и повредить глазурь) с дрелью, чтобы сначала перемешать в течение 10 минут. . Вы также должны смешивать глазурь таким же образом перед каждым сеансом глазирования в течение 2-4 минут.
Смешивать снизу вверх (послойно).Вода находится на дне ведра, а не в напоре. Смешивание поднимает воду через глазурь.
Промойте миксер водой после использования.
После первоначального смешивания добавьте 4 унции дистиллированной воды в ведро объемом 3,5 галлона, чтобы проверить вязкость. Добавьте 8 унций к 7 галлонам глазури. После первой проверки вязкости добавляйте от 2 до 4 унций воды за раз, перемешивая глазурь. Остановитесь, чтобы проверить вязкость после 2 минут перемешивания.Помните, что немного воды имеет большое значение для этой глазури. Это твердая (гелевая) глазурь, и она должна оставаться твердой для правильного функционирования.
Используйте проволочный венчик для перемешивания глазури каждые 10 минут во время сеанса глазирования.
Проколы на глазури заживают во время обжига.
Эта глазурь не прозрачна при погружении. Вы не увидите цвет/дизайн сквозь глазурь после погружения.

Нужно ли шлифовать глазурованные изделия перед обжигом?

Нет, используйте скребок для посуды, чтобы удалить глазурь (сухую или влажную) с краев емкости для окунания.Это может упасть обратно в резервуар, так как оно будет восстанавливаться во время смешивания. Если глазурь слишком густая, выглядит матовой или мутной или имеет пузырьки, просто повторно обожгите изделие. Избыток глазури сгорит. Используйте мастихин, чтобы аккуратно выровнять любые капли, которые могут появиться. Пальцевое шлифование не требуется, поэтому вы можете избежать образования лишней пыли.

Как очистить ведро для глазури?

Сохраните глазурь, не выбрасывайте хорошую жидкую глазурь.Глазурь не портится, поэтому налейте свою хорошую глазурь в отдельный контейнер и очистите стенку ведра для глазури, чтобы удалить затвердевшую глазурь, и сбрызните водой, чтобы удалить все излишки глазури. После того, как вся глазурь будет удалена, поместите проницаемую глазурь в ведро и добавьте больше глазури, если это необходимо. Не забудьте предпринять шаги, необходимые для проверки вязкости вашей глазури.

Технические вопросы: Краски и глазури

Моя глазурь для погружения кажется очень густой.Как я могу это исправить?

Проверьте вязкость глазури и добавьте небольшое количество дистиллированной воды, продолжая каждый раз измерять вязкость, пока не достигнете желаемой вязкости.

Моя глазурь для макания кажется очень тонкой. Как я могу это исправить?

Некоторая глазурь со временем может загустеть. Если нет, попробуйте добавить еще одно ведро глазури, чтобы правильно смешать две глазури. Если проблема не устранена, обратитесь к поставщику.

Как проверить вязкость глазури?

Проверка вязкости очень важна! Вам нужно всего несколько вещей.Вискозиметр – это самое важное! Вам также понадобится галлон дистиллированной воды, которую вы можете найти в местном продуктовом магазине. Щелкните здесь, чтобы получить пошаговые инструкции по проверке вязкости.

Вискозиметр Артикул № VC100 имеет вдвое больший объем, чем типичный вискозиметр. При измерении вязкости прозрачной глазури используйте секундомер или таймер, чтобы рассчитать, сколько секунд требуется, чтобы стаканчик опустел или произошел перерыв в потоке. Запустите таймер сразу после извлечения вискозиметра из прозрачной глазури.Возьмите это число и разделите его на 2, чтобы получить точное значение вязкости.

Для получения полезной графики нажмите здесь.

Как устранить перекрытие глазури?

Начните с глазури, которая была замешана и имеет соответствующую вязкость. Половину бисквитной глазури покройте глазурью и дайте ей высохнуть; после высыхания окуните другую сторону и постарайтесь избежать как можно большего наложения. Если происходит наложение, используйте веерную кисть, чтобы смягчить линию глазури на биске.

В чем разница между половинчатым остеклением и использованием щипцов для погружения?

Остекление наполовину – это остекление одной половины, высыхание и затем остекление другой половины. При использовании щипцов для погружения вы погружаете весь кусок в ведро, и двойное погружение не требуется. Это зависит от личных предпочтений!

Что такое оолиты?

Оолиты — маленькие гальки карбоната кальция.Эти гальки образуются естественным путем, и неясно, почему они образовались. Хотя при более высоких температурах и вибрации при остеклении кажутся факторами. Оолиты можно удалить, процедив глазурь.

Что делать, если моя глазурь выглядит тусклой или мутной?

Если глазурь слишком густая, выглядит матовой или мутной или имеет пузырьки, просто повторно обожгите изделие. Лишняя глазурь сгорит.

Как предотвратить попадание брызг, кристаллов, блесток, волшебной пыли и т. д.от попадания на мои другие части?

Опустите эти кусочки в отдельный контейнер для глазури, чтобы предотвратить перенос этих частиц на другие кусочки.

Мои ходули застряли в глиняной посуде. Как я могу это исправить?

Вытащите опоры, но учтите, что это признак того, что ваша глазурь слишком густая.

Во время обжига на мою посуду что-то упало. Как я могу это исправить?

Если предмет можно вытащить из бисквита, а отметина маленькая, вы можете отшлифовать его, добавить каплю глазури на отметку и снова обжечь.

Ремесла, акрил, мозаика и многое другое

Что такое акриловые краски?

Акриловые краски представляют собой гелеобразные или жидкие жидкости, изготовленные из смеси пластика и пигмента. Они сохнут правильно, поэтому у мастера будет представление о готовом дизайне, и они будут сопротивляться воде. Вы можете просмотреть все акриловые краски, которые мы предлагаем, нажав здесь.

Безопасны ли акриловые краски для пищевых продуктов?

Акриловые краски нетоксичны, но не одобрены для контакта с пищевыми продуктами.Мы рекомендуем их для использования в декоративных элементах.

Что можно рисовать акриловыми красками?

Холсты, дерево, одежда, бумага и фарфор для рукоделия — вот лишь некоторые из многих предметов, которые можно раскрашивать акриловыми красками.

Акриловые краски окрашивают?

Да, акриловые краски испачкают одежду. Поэтому всегда здорово иметь фартуки для ваших клиентов и отдыхающих.

Как закрепить акриловую краску?

У нас есть спреи для закрепления акриловой краски.Существует Clear Matte Spray, который создает гладкую, ровную матовую поверхность на необожженном акриле и полупрозрачных красках. Также у Bisque Imports есть спрей Super Glass Sealer Spray, который представляет собой окончательное распыляемое покрытие, создающее гладкие твердые поверхности и используемое для осветления цветов и защиты отделки предметов, украшенных необожженными цветными продуктами. Нажмите здесь, чтобы просмотреть наши аэрозольные герметики.

Что произойдет, если я обожгу акриловые краски?

Никогда не помещайте в печь ремесленный бисквит или предмет из бисквитного фарфора с акриловой краской, так как он будет сопротивляться и сгорит от бисквитного фарфора.

Сколько времени сохнет акрил?

Акриловые краски при правильном нанесении высыхают за несколько минут, так как это недолго подвижная краска, которую необходимо красить быстро.

Безопасны ли акриловые краски для детей?

Акриловые краски нетоксичны, но не предназначены для пищевых контейнеров. Эти краски отлично подходят для детей и предлагают им большую универсальность, поскольку они могут использовать их на самых разных предметах.

Что такое мозаика?

Мозаика — это форма искусства, в которой небольшой кусочек плитки и стекла соединяются вместе, чтобы создать узор, называемый мозаикой. Чтобы просмотреть несколько уроков по мозаике, нажмите здесь.

Что такое мозаика?

Tesserae — это отдельная плитка, сформированная в форме, которая используется для создания мозаики.

Что такое мозаичная плитка?

Мозаичная плитка представляет собой стеклянные пластины с гладкой подложкой, окрашенные в различные цвета: от блесток и фольги до жидких и золотых прожилок.Ознакомьтесь с большим ассортиментом каждой мозаики Bisque Import, которая вам может понадобиться. Мы предлагаем большой выбор мозаичных плиток, с которыми вы можете ознакомиться, нажав здесь.

Что такое цементный раствор?

Затирка представляет собой цемент с песком или без песка, который используется для заполнения пространства между плитками или мозаикой для их поддержки и защиты основания. Вы можете найти нашу затирку здесь.

В чем разница между различными мозаичными плитками?

Разница в мозаичных плитках, доступных здесь, в Bisque Импортирует доступные размеры и стили, используемые для создания рисунков мозаичных плиток.

Какой клей следует использовать для мозаики?

Для общей мозаики используйте Weldbond, нетоксичный, стойкий к атмосферным воздействиям, практически не имеющий запаха, прозрачный при высыхании и смываемый водой. Вы можете найти Weldbond здесь.

Какой клей следует использовать для фотомозаики?

Для фотомозаики используйте Aleene’s Glass & Bead Glue. Это быстросхватывающийся клей для использования на стекле, бусинах, зеркалах, керамике и т. д.Вы можете найти его, нажав здесь.

Мозаика безопасна для пищевых продуктов?

Мозаика небезопасна для пищевых продуктов.

Мозаика устойчива к атмосферным воздействиям?

Мозаика, залитая раствором и склеенная с помощью Weldbond, устойчива к атмосферным воздействиям.

Могу ли я изменить цвет затирки?

Да, цвет затирки можно изменить, смешав с небольшим количеством разбавленных акриловых красок или покрасив затирку после ее высыхания.Нажмите здесь, чтобы посмотреть наше видео о окраске затирки.

Как очистить мозаику после затирки швов?

Подождите тридцать минут, пока затирка затвердеет после ее нанесения на основание мозаики, и удалите излишки затирки. После того, как затирка полностью высохнет, вы можете вытереть ее влажным бумажным полотенцем, чтобы удалить излишки затирки с плитки.

Как удалить раствор со столов?

Накройте стол брезентом или полиэтиленовой пленкой, прежде чем начинать процесс затирки, чтобы раствор не попал на столы.

Какие существуют методы мозаики?

Вы можете использовать целые плитки для заполнения основания или использовать колесные кусачки для мозаики, чтобы нарезать плитки до нужного размера, а затем использовать кусочки плитки для заполнения основания. Также вы можете использовать прозрачные плитки для создания фотомозаики. Для получения дополнительных идей посетите наш раздел ресурсов мозаики, нажав здесь.

Как обработать стороны мозаики?

При затирке мозаики у вас есть два варианта.Разотрите затирку по бокам, чтобы закончить изделие, или, когда изделие высохнет, вы можете покрасить стороны акриловой краской, которая сочетается с цветами, выбранными в вашей мозаике.

Теплое стекло

Что такое теплое стекло?

Теплое стекло – это стекло, обожженное в печи. Это может включать в себя плавление, оседание, драпировку, литье и другие методы. Это не витраж, который не обжигают, а холодное или выдувное стекло, которое делается в печи при более высоких температурах.Для более подробного объяснения нажмите здесь.

Что такое сплавление стекла?

Фьюзинг стекла — это метод, используемый для соединения кусочков стекла путем частичного расплавления стекла при высокой температуре. Нагрев производится в электрической печи. Для получения дополнительной информации нажмите здесь.

Что такое СЕ?

COE — коэффициент расширения. Все стекла должны иметь одинаковый COE, чтобы предотвратить растрескивание при расширении и сжатии.Чем ниже COE, тем выше температура плавления стекла. COE 96 предлагается в Bisque Imports в нашем отделе теплого стекла.

Можно ли использовать стекло любого типа?

При использовании стекла вы можете использовать только один COE для всего стекла в этом проекте. Использование нескольких COE приведет к растрескиванию из-за различных реакций при различных температурах во время обжига в печи.

Что такое полочная бумага?

Бумага для полки — это волокнистая бумага, которая работает так же, как вощеная бумага, при выпечке печенья.Бумага для полки используется для защиты проекта от полки печи, чтобы он не прилипал к полке. Вы можете найти нашу полочную бумагу, нажав здесь.

Что такое резкое падение?

Опускание — это метод, используемый для извлечения стеклянного проекта из его плоской формы и придания ему объема. Вы можете опустить стекло в миску, тарелку, поднос и другие керамические формы, чтобы получить желаемую форму. Обязательно используйте разделитель для стекла, чтобы стекло не прилипло к форме.Для получения дополнительной информации нажмите здесь.

Что такое подвижные формы?

Литейные формы представляют собой керамические изделия в форме чаши, тарелки, кухонной или сервировочной посуды и других форм. Чтобы придать изделию желаемую форму, вы можете поместить на форму плавленый кусок или необработанное стекло.

Что такое драпировка?

Драпировка похожа на опускание стекла, поскольку вы создаете желаемый вид из квадратного или круглого куска.При драпировке вы помещаете стеклянную часть на драпировку, а часть опускается вокруг драпировки, чтобы каждый раз получать уникальные изделия. С драпировкой вы можете сделать легкие подвески, чаши, абажуры, подносы для сигар, вазы и многое другое, возможности безграничны.

Нужна ли мне отдельная печь для обжига стекла?

Нет, вам не нужна отдельная печь для обжига стекла. Все, что вам нужно сделать, это убедиться, что ваша печь оснащена электрическим пультом управления, чтобы устанавливать графики обжига.

Как разогреть стекло?

Обжиг теплого стекла в печи с электрической панелью по заданному графику обжига позволит расплавить стекло по вашему вкусу. Существует три различных типа срабатывания полного предохранителя, контурного и тактического. Полный сплав – это когда стекло расплавлено и имеет гладкую поверхность. При контуре стекло сплавляется с ровными краями, но оставляет объем на изделии. Tac — это просто стекло, полностью сплавленное с острыми краями, но все еще в исходном состоянии.

Нужны ли мне отдельные полки печи для стекла?

Нет, вы можете использовать одни и те же полки для печи. Вам просто нужно положить на полку волокнистую бумагу, чтобы стекло не прилипло к полке.

Как резать стекло?

Вы можете разрезать стекло с помощью системы для резки стекла или инструментов, чтобы получить желаемую форму. Рекомендуется приобрести как можно больше предварительно вырезанных форм, чтобы предотвратить трату стекла и сэкономить время при создании проекта из стекла.

Какие инструменты мне потребуются для начала работы?

Плоскогубцы, ломик/грозер, стеклорез с пистолетной рукояткой, круговые мозаичные щипцы — все это инструменты, которые вам понадобятся, чтобы начать резать стекло.

Сколько стекла мне нужно для начала работы?

Количество стекла, которое вы покупаете для своей студии, зависит от вашей клиентской базы и площади, в которой вы размещаете свое стекло. Обратитесь в эти студии, чтобы показать вам различные способы отображения вашего стекла.Если вы заинтересованы в запуске теплого стекла в своей студии, позвоните нам сегодня, и мы будем рады предоставить вам все необходимое! У нас также есть стартовые наборы для теплого стекла — отличный способ запустить программу по теплому стеклу.

Как я могу отслеживать стеклянные изделия клиента?

Серебряный маркер не сгорает в печи, так что вы можете написать их инициалы на огненной бумаге, когда будете помещать изделие в печь. Или вы можете написать описания перед запуском проектов.

Как взимать плату за стекло?

Устанавливая цену на стеклянные изделия, убедитесь, что вы покрыли свои расходы на все использованные расходные материалы и срабатывание предохранителя. Если вы собираетесь опустить изделие, убедитесь, что форма загрунтована до начала процесса сплавления стекла, и у грунтовки достаточно времени для высыхания. Ниже приведен список рекомендуемых розничных цен для справки. Снижение требует повторного запуска, и с клиентов часто взимается плата за резкое снижение в размере 6 долларов.Нажмите здесь, чтобы просмотреть нашу статью о ценах на стекло.

Должен ли я предлагать стекло на ходу?

Да, стекло, если они посещали уроки для начинающих или работали с теплым стеклом в прошлом.

Сколько слоев должно быть в стеклянном проекте?

Большинство проектов состоят из двух слоев. Вы можете добавить несколько акцентов сверху в качестве третьего слоя акцентов.Помните, что чем больше стекла, тем тяжелее изделие, что может привести к растрескиванию или образованию пузырей.

Должен ли я разрешать своим клиентам резать стекло?

Да, но убедитесь, что ваш персонал готов обеспечить надлежащее обучение. Мы рекомендуем разрешать резку только взрослым с использованием соответствующих инструментов, перчаток и защитных очков.

Как сделать стекло, удобное для детей?

Возьмите любой стеклянный лом, который вы разрезали на мелкие кусочки, и полностью расплавьте все стекло на волокнистой бумаге, и вы получите большой ассортимент стекла, подходящего для детей, для ваших юных энергичных клиентов.

Как быстро можно охладить стакан?

Мы рекомендуем дать стеклу остыть в печи до комнатной температуры, чтобы предотвратить тепловой удар и растрескивание изделия.

Должен ли я использовать вентиляцию печи во время обжига?

Не рекомендуется использовать вентиляцию печи при плавлении стекла, так как это может привести к перемешиванию огнеупорной бумаги во время обжига.

Как часто нужно заправлять формы?

При использовании стеклянных сепараторов необходимо провести грунтование после 20 обжигов.При использовании спрея нитрида бора после 4-7 обжигов необходимо снова загрунтовать формы. Если кажется, что они прилипают больше, чем обычно, добавьте еще немного грунтовки.

Какой грунт следует использовать для бисквитных форм?

Разделитель стекла или Primo Primer. Для форм для литья под плавление и фритту мы рекомендуем спрей с нитридом бора. Вы можете просмотреть наш Primo Primer, нажав здесь, и наш спрей с нитридом бора, нажав здесь.

Какой грунт следует использовать для форм из нержавеющей стали?

Единственная грунтовка, которую следует использовать для форм, — это спрей с нитридом бора.Вы можете найти это здесь.

Сколько стекла мне следует использовать?

Стекло, которое вы используете, будет определять проект, который вы делаете, и количество людей, воспроизводящих проект.

Какой толщины должен быть стакан?

Стекло всегда должно иметь толщину в четверть дюйма, так что имейте это в виду, создавая свой стеклянный проект.

Как близко я могу обжигать стекло в печи?

Стекло должно находиться на расстоянии не менее одного дюйма от другого куска стекла в печи.

Что мне делать с ломом стекла?

Придумывайте новые инновационные способы изготовления стеклянных изделий, чтобы клиенты могли их повторить. Кроме того, стеклянный лом можно использовать для изготовления стекла, подходящего для детей, и организовать для клиентов, чтобы они использовали его при изготовлении стеклянного проекта, но с использованием цвета, отличного от того, который вы выбрали для своего изделия.

Какой тип клея следует использовать для стеклянных изделий?

Клей GlassTac или Klyr-Fire рекомендуется для использования в стеклянных проектах.

Почему в осколках стекла появляются пузыри?

Пузыри образуются, когда воздух попадает между полкой печи и стеклом и пытается выйти через стекло.

Почему мое стекло трескается?

Растрескивание происходит во время теплового удара или ваш проект был неровным, и стекло было слишком тяжелым в одном месте для всего изделия.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.