Плотность силикатного кирпича: Плотность кирпича: силикатного, полнотелого, керамического

Плотность кирпича: силикатного, полнотелого, керамического

Для определения теплопроводности и прочности кирпичной кладки следует знать плотность кирпича. Такая физико-техническая характеристика отражает массу материала в единице объема. Показатель является переменным из-за гигроскопичной поверхности изделия, поэтому для расчетов используют значение сухой массы. Плотность строительного материала подбирают исходя из предназначения возводимого сооружения.

Факторы, влияющие на плотность

Существует несколько причин, определяющих характеристику изделия:

  • Влага. Ее основной объем вбирается материалом на этапе кладки. Степень влажности определяется паровой проницаемостью. Легче пропускается воздух тем строительным изделием, в котором влага не задерживается. Для строительства подвальных помещений используют удерживающий влагу кирпич.
  • Наличие трещин. Они обязательно присутствуют в материалах из глины. При этом современные разработки смесей позволяют их избежать, увеличивая плотность.
  • Виды исходного материала. Сырье, из которого изготавливается изделие (глина, песок), отличается по массе на единицу объема из-за места добычи.
Вернуться к оглавлению

Средняя плотность

Такую характеристику применяют для определения пористости и теплопроводности изделия. Чем меньше его плотность, тем ниже уровень теплопроводности. Индивидуальный показатель рассчитывается в лабораторных условиях. Средняя плотность определяется по формуле: p=m/v, где m — масса, v — объем, единицы ее измерения — кг/м3. Этапы расчета такой характеристики включают:

Для определения параметра готовый материал нужно взвесить.
  1. В сушильном шкафу выдержать кирпич при температуре чуть выше 100 ̊С.
  2. Определить объем материала, умножив параметры высоты, длины и ширины.
  3. Очищенный материал взвесить на весах, которые утверждены стандартом.
  4. Рассчитать величину, подставив значения в формулу. Рекомендуется проводить измерения сразу нескольких экземпляров для получения достоверного среднего арифметического индекса.
Вернуться к оглавлению

Виды кирпича и их плотность

Физико-технические характеристики внешне похожих материалов определяются свойствами сырья, из которого они изготовлены. Разные виды строительных камней отличаются по стоимости производства и устойчивости к воздействию внешней среды. Выбор материалов широк, но прежде всего необходимо сопоставить требования к будущей конструкции и надежность кирпича.

Вернуться к оглавлению

Плотность керамического кирпича

На значение этой величины влияет место производства материала.

Производится из глины. Керамический кирпич отличается по значению массы в зависимости от места изготовления. Применяется для несущих, внешних и внутренних стен. Вес керамического облицовочного экземпляра будет больше за счет укрепления поверхности, его быстро обжигают при высокой температуре. В результате изменяется уровень паропроницаемости, поэтому в жилых домах из таких материалов должна быть хорошая вентиляция. Плотность керамического кирпича:

  • пустотелого — до 1400 кг/м3;
  • полнотелого — до 2000 кг/м3.
Вернуться к оглавлению

Клинкерный

Разновидность керамического вида. Производят из красной глины, обжигая ее при высоких температурах. Применяется в строительстве дорог, отделке цоколей и фасадов. Высокий уровень устойчивости к перепадам температур и воздействию повышенной влажности. Плотность достигает значения 2100 кг/м3, из-за чего такому материалу характерен большой показатель теплопроводности. Он относительно дорогой.

Вернуться к оглавлению

Особенности шамотного кирпича

Его делают из огнестойкой глины. Изготовляют материалы разного цвета и формы. Отличительное свойство — устойчивость к воздействию температуры до 1600 °C. Незаменим для строительства огнеупорных конструкций: печек, каминов. Огнеупорный камень применяется на производстве. Часто используют как элемент декора. Плотность шамотного кирпича достигает значения 1900 кг/м3.

Вернуться к оглавлению

Плотность силикатного кирпича

Такой материал хорошо проводит тепло.

В состав такого изделия входит песок, известь, небольшое количество добавок. Он производится под давлением автоклавного пресса. Марка прочности варьируется от М 125 до М 150, что свидетельствует о низком показателе. Он обладает высокой теплопроводностью, поэтому не рекомендуется такое изделие для строительства несущих конструкций или внешних стен. Его применяют для возведения внутренних стен и перегородок, он относительно доступный. Обыкновенный полнотелый материал имеет плотность до 1950 кг/м3, пустотелый — 1600 кг/м3.

Силикатный кирпич уступает керамическому по водостойкости.

Вернуться к оглавлению

Плотность полнотелого кирпича

Производится путем обжигания глины. Глазурованный частично с целью обеспечения паропроницаемости. Характерна большая прочность и устойчивость к воздействию низких температур. Полнотелый кирпич обладает высокой теплопроводностью. Используют для кладки стен, опорных сооружений. Плотность обыкновенного полнотелого кирпича достигает 1600 кг/м3, значение показателя для красного кирпича составляет 2100 кг/м3.

Вернуться к оглавлению

Пустотелый

Почти половина материала составляет пустоты.

Пустоты могут составлять половину объема изделия, из-за чего значительно уменьшается его объемный вес. Для материала характерен невысокий уровень прочности и небольшая теплопроводность. Плотность кладки из пустотелого кирпича — 1450 кг/м3. Его применяют для строительства легких внешних стен и перегородок. Часто используется при возведении жилых домов, поскольку нет необходимости в добавочном утеплении.

Вернуться к оглавлению

Облицовочный

Лицевой камень применяют для внешней отделки фасадов. Кирпич пустотелый с высоким уровнем звукоизоляции. Из-за гладкой блестящей поверхности похож на плитку. Яркий эффект обеспечивает наличие разнообразной палитры цветов, которые получаются в результате смешивания разной глины и изменения условий обжига. Обладает небольшой теплопроводностью и влагостойкостью. Плотность кирпича составляет до 1450 кг/м3.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Тип кирпича подбирается под требования к возводимой конструкции. На каждом этапе строительства учитывают технические характеристики материалов. Показатель плотности не должен быть большой, если речь идет об утеплении сооружения. Но показатель нужен высокий, когда важно обеспечить прочность здания или повысить уровень огнеупорности. Важно учитывать метод кладки и распределение нагрузки.

Вес и плотность кирпича, технические характеристики и преимущества

При ведении кладочных работ важно знать, сколько весит кирпич и какова его плотность и структура. Эти параметры напрямую влияют на прочностные и изоляционные качества, в свою очередь учитываемые при расчете нагрузок и теплового сопротивления возводимых конструкций. Усредненные величины для каждого типа стандартные, но точное значение зависит от завода-изготовителя и указывается в сертификате к продукции.

Вес разных видов

Плотность разделяется на истинную и среднюю, первая определяется опытным путем и не важна для потребителей. Второй показатель характеризует отношение массы одного изделия к его объему и зависит от сырья, доли пустот и щелей и поризованности. Обе величины измеряются в кг/м3. Значение средней плотности и вес одного кирпича у разных марок будут отличаться, минимум наблюдается у теплой высокоэффективной керамики, максимум – у силикатного и гиперпрессованного искусственного камня.

Элементы, изготавливаемые из глины с последующим обжигом, разделяются на сплошные и пустотелые, вторая группа может иметь как сквозные отверстия разной формы, так и скрытые пустоты и поры. Утвержденная стандартом плотность полнотелого красного кирпича достигает 2000 кг/м3, но диапазон у большинства производителей варьируется в пределах 1600-1900. Наружные стены нуждаются в дополнительном утеплении. Вес у полнотелых блоков форматом 1НФ достигает 3,45-3,8 кг.

Пустотелые типы имеют плотность от 1200 до 1500 кг/м3, с учетом доли щелей до 37 % стандартный 1НФ – не более 2,9 кг.

Удельный вес некоторых марок достигает 1700, но это исключение. Средняя плотность керамического камня облегченного вида (поризованные теплоэффективные) составляет 1100-1150 кг/м3, продвинутые производители опустили этот показатель до 800.

Шамотные и огнеупорные имеют удельный вес в пределах 1700-1800 кг/м3. Являются полнотелыми и оказывают существенную нагрузку на основание, их формат и масса могут отличаться от номинальных. Помимо вытянутых прямоугольных блоков они включают арочные, клино- и трапециевидные. Плотная структура позволяет шамоту выдерживать нагрев до 1600 °C, рекомендуют приобрести для кладки дымоходов, топочных конструкций и банных печей.

Силикат имеет самый большой удельный вес (1800-1900 кг/м3 у полнотелых). Этот обусловлено его составом (продукты дробления известняка и песок) и низкой пористостью. Масса сплошного 1НФ равняется 4,1 кг, у некоторых марок она достигает 5 (вес красного кирпича с тем же форматом не превышает 4). В отличие от керамических типов водонепроницаемость и теплоемкость не улучшаются с повышением прочности. Пустотелые крупнощелевые весят меньше, точная масса зависит от размера и числа отверстий.

На вес облицовочного блока влияют материал основы и доля пустот. К отличительным особенностям относят наличие однородной и плотной стенки толщиной не менее 2 см и повышенную стойкость к внешним воздействиям. Эта группа представлена изделиями 0.7НФ, 1НФ утолщенного и нестандартного формата с гладкой, рутсрированной или глазурованной поверхностью. Особенностью последних является наличие стекловидного и непроницаемого для влаги декоративного слоя, эти варианты обходятся дороже. В отличие от рядовых элементов облицовочные чаще имеют нестандартных и утонченный формат, некоторые типы практически неотличимы от плитки.

Кирпич плотностью 1450 кг/м3 с размером 0.7Нф весит около 1,6 кг и оказывает минимальную нагрузку на фундамент и рабочие поверхности.

К отдельной группе относят клинкер, получаемый при медленном высокотемпературном обжиге спрессованных составов из тугоплавкой глины. При плотности в 1900-2100 кг/м3 изделия на его основе весят не более 3,3 кг за счет большой доли пустот и отклонений от стандартных размеров. Клинкер – элитная облицовочная разновидность, его рекомендуют приобрести при особых требованиях к долговечности фасадов, ограждений, тротуаров и других конструкций, включая часто эксплуатируемые. Обладая довольно высоким коэффициентом теплопроводности, хорошо поглощает шум из-за наличия внутренних пустот. Преимущества высокоплотной структуры – сверхнизкое водопоглощение, хорошая механическая прочность и морозостойкость.

Учитываемым при расчетах нагрузок на фундамент показателем является удельный вес кладки, определяемый путем сложения массы используемых изделий и соединительного раствора, расходуемого на 1 м3. Стандартный диапазон варьируется в пределах 1400-1900 кг/м3 (для сравнения – у бутовых 2400-2600), отличия наблюдаются только у облегченных вариантов, собранных из поризованного камня. При исключении влияния раствора находится масса элементов в чистом виде.

Знание веса поддона требуется при расчете стоимости транспортировки.

Влияние плотности на остальные характеристики кирпича

Взаимосвязь между основными рабочими параметрами отражена в таблице:

Тип Пусто-телость, % Средняя плотность, кг/м3 Вес 1НФ Водонепро-ницаемость, % Коэффи-циент теплопро-водности Вт/м·°С Марка прочности/ Морозо-стойкость
Красный керамический полнотелый 0 1600-1900 3,5-3,8 8 0,5-0,8 М75-М300/ до F50
Пустотелый керамический До 37 1000-1500 2,3-2,9 6-8 0,3-0,5 М75-М250/ F15-F50
Поризованная керамика До 50 800-1100 Выпускается в формате 2,1 – до 3,9 кг 6,5-12 0,16-0,22 М125-М175/ F35
Силикат 0 1800-2000 4,1 8-14 0,38-0,7 М125-М200/ F15-F35
Клинкер До 30 1900-2100 1,6-3,3 Не более 6 1,15 От М300 /от F100

Значение данного показателя напрямую влияет на механическую прочность, водопоглощение, коэффициент теплопроводности и способность к шумозащите, косвенным образом от него зависит огнеупорность.

Полнотелые кирпичи с плотностью выше 1600 кг/м3 выдерживает максимальные нагрузки на сжатие, их рекомендуют купить для возведения несущих вертикальных стен, колонн, печей. Щелевые и поризованные блоки используются при строительстве облегченных кладок. Обе разновидности подходят для несущих конструкций, выдерживаемая нагрузка и допустимая этажность у них будет разной.

Пустотелый тип однозначно выигрывает в тепло- и звукоизоляции, его применение позволяет снизить вес и толщину при равном энергосбережении. Именно по этой причине большинство современных строительных технологий направлено на выпуск облегченных марок. Плотность высокоэффективного пустотелого красного кирпича не превышает 1150 кг/м3 при коэффициенте теплопроводности не выше 0,22 Вт/м·°С. Лучшие способности к шумопоглощению наблюдаются у этих же блоков и у облицовочных.

Тип фактуры поверхности на вес практически не влияет, главным фактором является доля пустот. Требования к форме и размеру сквозных отверстий регламентированы строительными стандартами, существует прямая связь между соотношением влаги и посторонних испаряемых веществ в сырьевом растворе и итоговой плотностью. В случае керамического кирпича она особенно заметна, высокоэффективные блоки получают путем закладки в смеси выгораемых в ходе обжига опилок. Еще один яркий пример – клинкер, при минимальной доле воды в составе изделия на его основе практически не поглощают ее после температурной обработки.

плотность в кг/куб.м глиняного кирпича и класс среднего показателя

Если возникнет необходимость покупать кирпич, то при его выборе надо обращать внимание на определенные моменты, среди которых размеры, виды, назначение, качество и прочее.

Также важно выбрать кирпич для строительства тех или иных зданий в зависимости от их назначения. В данном случае идет речь о несущих конструкциях и перегородках. В таком случае важно обращать внимание на плотность кирпича. У разных видов камней она бывает неодинаковой.

Что означает?

От данного значения зависит то, какие эксплуатационные качества будут у сооружения. По плотности строительного камня определяется прочность будущего строения. Также от нее зависит долговечность строения и его теплоизоляция. Чем больший вес у кирпича, тем он хуже защищает строение от холода.

Специалисты различают два вида плотности камня – средняя и истинная.

Определить истинную плотность можно путем применения различных формул, но рядового потребителя этот способ не интересует. Ему важно знать среднюю плотность кирпича из той или иной партии, которая определяется по формуле р=m/v.

Виды

В настоящее время есть много различных видов кирпича, которые используются при строительстве. Каждый из них имеет нормативный показатель плотности.

Силикатный

Основные компоненты, из которых изготавливается данный кирпич – это песок, чистая вода и гашеная известь. Эту массу формируют при обработке в автоклавах под воздействием влажного пара. Процесс осуществляется под давлением. Благодаря этому прочность, устойчивость к низким температурам и звукоизоляция камня находятся на высшем уровне. Также у него редко появляются высолы на поверхности.

Минусом можно считать большую теплопроводность, вес, неустойчивость к высоким температурам и влаге. Применять силикатный кирпич можно для возведения перегородок или стен, а также иных конструкций, где на них не будет воздействовать высокая температура. Исключается возможность использования для кладки дымоходов, фундаментов, колодцев, канализации и прочих конструкций.

Керамический

Основной компонент при его производстве – это глина. Технология изготовления простая и представляет собой формовку изделий из глиняного сырья и последующим их обжигом при высоких температурах. Такие камни отличаются хорошей звукоизоляцией, высокой прочностью, мало поглощают воду, хорошо переносят морозы и имеют высокую плотность. Это основные достоинства такого строительного материала.

К недостаткам можно отнести высокую стоимость, большой вес и появление высолов на кладке при использовании во влажных условиях. Такой кирпич применяется практически везде. Из него можно сооружать как несущие основы, так и перегородки. Нередко используют его и для строительства фундаментов или канализации.

Гиперпрессованный

В основе такого кирпича лежит известняк, который переработан на мелкие фракции. Также добавляется цемент и пигментация. Всё это формируется в массу, из которой производится кирпич под давлением. Отличается такой камень высокой плотностью, устойчивостью к разным температурам, красивым видом и четкой геометрией. К минусам относится увеличенный вес и плохая теплопроводность. Применяют такие изделия для строительства декоративных заборов и облицовки.

Структура

Также кирпич подразделяется на несколько видов в зависимости от плотности и структуры.

  • Пустотелый. Имеет в теле пустоты, которые занимают около 50% от его общей массы. В результате этого камень и отличается улучшенными характеристиками по теплоизоляции, а также низким весом. Применяется для перегородок, облицовки фасадов или же возведения несущих основ зданий, на которые не будет воздействовать большая нагрузка. Отверстия бывают различными. Плотность составляет 1300-1450 кг/м3.
  • Полнотелый. В этом кирпиче около 13% пустоты от общей его массы. Используют его для несущих конструкций, колонн и прочего. Высокая теплопроводность ограничивает сферу применения камня, а потому из него не всегда получается соорудить наружные стены строений, которые будут отличаться высокой теплопроводностью. Плотность – 1900-2100 кг/м3.
  • Поризованный. Данный вид материала имеет пористую структуру, за счет чего обеспечивается хорошая звукоизоляция и теплоизоляция. Также этот камень весит немного. Применяется в тех же сферах, что и пустотелые кирпичи. Плотность – 700-900 кг/ м3.

Можно отметить отдельно шамотный вид, который применяют в тех местах, где на него будет воздействовать высокая температура. Обычно такой кирпич берут для печей и подобных объектов. Выдержать камень может температуру до 1800 градусов, а его плотность составляет 1700-1900 кг/куб. м.

Маркировка

После производства каждая партия строительного камня маркируется цифровыми и буквенными обозначениями. Расшифровать такие значения нетрудно, например:

  • Р – рядовой;
  • Л – лицевой.

Далее могут быть иные обозначения размеров и вида кирпича, которые расшифровываются как «По» (полнотелый) и «Пу» (пустотелый). Все эти параметры регламентируются ГОСТом 530-2007. Также могут указываться и иные обозначения, например, прочность, размер, морозостойкость и иное. Средняя плотность строительного камня может быть от 0.8 до 2.0. Потому при совершении покупки важно обращать внимание на эти параметры и класс продукции.

Строительный тип, он еще называется рядовой, применяется для кладки стен, на которые будут в последующем нанесены отделочные материалы. Также из него возводят колонны, цоколи, каналы для вентиляции и прочее. Рядовым может быть как силикатный кирпич, так и керамический. Выбор марки в каждом конкретном случае зависит от того, каких параметров необходимо добиться от будущего сооружения.

Облицовочный кирпич берут для отделки фасадов и его отличием является то, что у него две ровные поверхности, которые отличаются красивым видом. Облицовочный материал также может быть пустотелый или полнотелый. Некоторые виды кирпича для облицовки сооружений могут иметь дополнительные декоративные элементы, а также глазурованные или обработанные иными способами поверхности.

Перевозка

От вида кирпича зависит также возможность и способ его транспортировки. Керамические изделия можно перевозить любым транспортом на поддонах. Такие пакеты формируются непосредственно после производства кирпича. На поддонах имеется определенное количество камней одной партии, которые не отличаются своим цветом и прочими характеристиками.

Для возведения сооружений рекомендуется выбирать кирпичи из одной партии, которые не будут отличаться между собой параметрами и прочими показателями. Хранить такой кирпич необходимо в стеллажах под укрытием. Штабели должны иметь в высоту не более 4 ярусов.

Если идёт речь о полнотелом материале, который отличается высокой плотностью, то к нему предъявляются такие же требования при транспортировке и хранении, но при этом данный кирпич может выдерживать большие нагрузки и не повреждается при перевозке.

При покупке строительного камня рекомендуется обращать внимание на все эти моменты, а также стоит отдавать предпочтение проверенным производителям, которые указывают точные параметры партии своей продукции в документах. Хотя данное требование регламентируется законодательством и за предоставление недостоверной информации производитель может нести ответственность, если из-за неправильно нанесенной маркировки в будущем будет нанесен ущерб застройщику.

Из видео вы можете узнать о плотности керамического полнотельного кирпича.

Согласно ГОСТ 530-2012 эффективность кладки в сухом состоянии характеризуется коэффициентом теплопроводности:

  • ≤ 0. 20 – высокая;
  • 0.2 < λ ≤ 0.24 – повышенная;
  • 0.24 — 0.36 – эффективная;
  • 0.36 — 0.46 – условно-эффективная;
  • ˃ 0.46 – обыкновенная (малоэффективная).

Чем больше плотность, тем выше теплопроводность – не совсем верное утверждение. Структура содержит закрытые поры и полости (пустотелый), наполненные воздухом с коэффициентом ≈ 0,026. Благодаря этому, изделия со щелевыми отверстиями лучше поддерживают тепловой режим внутри сооружений. В инженерных расчетах необходимо учитывать величину теплопроводности кладочной смеси, значение показателя выбирают от 0.47 и выше, в зависимости от состава.

Вид λ, Вт/м°C
Красный полнотелый 0,56 ~ 0,81
-//- пустотелый 0,35 ~ 0,87
Силикатный кирпич полнотелый 0,7 ~ 0,87
-//- пустотелый 0,52 ~ 0,81

Теплопроводность красного изделия ниже, чем у силикатного.

Физические процессы нагрева и удержания тепла можно охарактеризовать величинами:

  • Коэффициент теплоотдачи – теплообмен на границе поверхности твердого тела и воздушной среды. Это мощность теплового потока, приходящаяся на плоскость 1 м², обратно пропорциональная разнице температур тела и теплоносителя (воздух). Чем выше теплопроводность, тем больше теплоотдача.
  • Полное тепловое сопротивление – способность противостоять передаче тепла. Значение обратно пропорционально коэффициенту теплопередачи. Исходя из расчетной формулы R = L/λ, легко рассчитать оптимальную толщину кладки. λ – постоянный параметр, R – тепловое сопротивление указано в таблице 4 СП 131.13330.2012 для климатических зон России.

Теплоемкость

Необходимое количество тепла, подведенного к телу для увеличения температуры на 1 Кельвин – определение понятия «полная теплоемкость». Единица измерения: Дж/К или Дж/°C. Чем больше объем и масса тела (толщина стен и перекрытий), тем выше теплоемкость материала, лучше поддерживается благоприятный температурный режим. Наиболее точно это свойство подтверждают характеристики:

  • Удельная теплоемкость кирпича – количество тепла, необходимое для нагрева единичной массы вещества за единичный интервал времени. Единица измерения: Дж/кг*К или Дж/кг*°C. Используется для инженерных расчетов.
  • Объемная теплоемкость – количество тепла, потребляемое телом единичного объема для нагрева за единицу времени. Измеряется в Дж/м³*К или Дж/кг*°C.
Вид изделия Удельная теплоемкость, Дж/кг*°С
Красный полнотелый 880
пустотелый 840
Силикатный полнотелый 840
пустотелый 750

Тепловая конвекция непрерывна: радиаторы нагревают воздух, который передает тепло стенам. При понижении температуры в помещениях происходит обратный процесс. Увеличение удельной теплоемкости, снижение коэффициента теплопроводности стен обеспечивают сокращение затрат на обогрев дома. Толщина кладки может быть оптимизирована рядом действий:

  • Применение теплоизоляции.
  • Нанесение штукатурки.
  • Использование пустотного кирпича или камня (исключено для фундамента здания).
  • Кладочный раствор с оптимальными теплотехническими параметрами.

Таблица с характеристиками различных видов кладок. Использованы данные СП :

Плотность, кг/м³ Удельная теплоемкость, кДж/кг*°С Коэффициент теплопроводности, Вт/м*°C

Обыкновенный глиняный кирпич на различном кладочном растворе

Цементно-песчаный 1800 0.88 0.56
Цементно-перлитовый 1600 0.88 0.47

Силикатный

Цементно-песчаный 1800 0.88 0.7

Пустотный красный различной плотности (кг/м³) на ЦПС

1400 1600 0.88 0.47
1300 1400 0.88 0.41
1000 1200 0.88 0.35

Морозостойкость кирпичной кладки

Устойчивость к воздействию отрицательных температур – показатель, влияющий на прочность и долговечность конструкции. Кладка в процессе эксплуатации насыщается влагой. В зимний период вода, проникая в поры, превращается в лед, увеличивается в объеме и разрывает полость, в которой находится – происходит разрушение. Морозоустойчивость, как правило, низкая, водопоглощение не должно превышать 20 %.

Определение количества циклов замораживания и оттаивания без потери прочности каждого вида изделия позволяет выявить морозоустойчивость (F). Значение получают опытным путем. В лаборатории проводят многократную заморозку в холодильных камерах и естественное оттаивание образцов.

Коэффициент морозостойкости – отношение прочности на сжатие опытного и исходного элемента. Изменение показателя более 5 %, наличие трещин, отколов сигнализируют об окончании испытаний. Марки изделий содержат характеристики по морозостойкости: F15 (20, 25, 35, 50, 75, 100, 150). Цифровой параметр указывает на количество циклов: чем выше число, тем надежнее возводимая система.

Приобретение кирпича высокой марки морозостойкости опустошит бюджет, заложенный на строительство. Меры по улучшению свойств конструкций, продлению срока эксплуатации в зонах холодного климата без увеличения расходов:

  • Применение паро- и гидроизоляции.
  • Обработка кладки гидрофобными составами.
  • Контроль, своевременное исправление дефектов.
  • Надежная гидроизоляция фундамента.

От выбора материала для кладки, его удельной теплоемкости, теплопроводности, морозостойкости зависит срок и комфорт эксплуатации дома. Сложные расчеты, составление сметы расходов лучше доверить опытным специалистам, имеющим опыт в строительстве и проектировании.

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 5675
Источник: http://stroitel-lab.ru/koefficienty-morozostojkosti-teploemkosti-i-teploprovodnosti-kirpicha.html

Что представляет собой силикатный кирпич

Для начала, давайте разберемся, что собой представляет данный материал.

Силикатный кирпич: состав и основные свойства

Силикатные кирпичи – изделия, изготовленные из смеси песка, извести и воды. Также при производстве используются шлак, зола и иные взаимозаменяемые компоненты.

Состав сырья непосредственно влияет на итоговые характеристики изделий, приуменьшая либо наоборот, преувеличивая их.

Ориентировочный состав силикатного кирпича

Основные требования к изделиям изложены в следующей технической документации:

  • ГОСТ 379-95 Кирпичи и камни силикатные
  • ГОСТ 23421-79 Устройство для пакетной перевозки силикатного кирпича
  • СНиП -87 Несущие и ограждающие конструкции

Рассмотрим таблицу, отражающую основной набор свойств и качеств изделий. Таблица 1. Характеристики силикатного кирпича:

Наименование свойства Значение и
Морозостойкость В соответствии с ГОСТ, морозостойкость лицевых изделий должна быть не менее 25.

Производители утверждают, что силикатный кирпич способен выдержать до 100 циклов замораживания и оттаивания.

Прочность и плотность Кирпич обладает достаточно высокими показателями, которые позволяют использовать его при возведении зданий различной этажности.

Числовое значение марки прочности варьируется в пределах от 75 до 300.

В зависимости от средней плотности, выделяют кирпичи: плотные, характеризующиеся показателем более 1500 кг/м3 и пористые, обладающие показателем до 1500 кг/м3.

Водопоглощение Показатель составляет от 6 до 16%. В сравнении с другими материалами, предназначенными для возведения стен, достаточно неплохой результат.
Паропроницаемость 0,11. Данная способность отвечает за установление благоприятного микроклимата внутри помещения.
Огнестойкость Кирпич не горит, и не вступает во взаимодействие с огнем.
Экологичность Изделия не содержат в своем составе вредных или ядовитых веществ. Они абсолютно безопасны для окружающей среды и человека.
Ценовая категория Средняя. Зависит от типа и вида кирпича, региона.

Виды материала и область применения

Силикатный кирпич имеет несколько классификаций, основанных на тех или иных свойствах и факторах. Рассмотрим их более подробно.

В соответствии с составом компонентов, материал бывает:

  • Известково-зольный, содержащий в себе золу в количестве 75-80% и известь, в количестве – 20-25%.
  • Известково-шлаковый. Характеризуется наличием в составе легкого шлака вместо песка, совмещенного с известью.
  • Известково-песчаный. Наиболее популярный на производстве вариант. Такие изделия содержат песок и известь. Причем первый, в количестве — до 93%.

В соответствии с ГОСТ, стандартным размером кирпича является- 250*120*65, именуют такие изделия — одинарными.

Одинарный кирпич

Также возможен выпуск утолщенного варианта, толщиной в 88 мм. В конструкционном отношении, силикатный кирпич может быть полнотелым и пустотелым. Полнотелые изделия – более тяжелые по массе, более прочные и обладающие большим коэффициентом теплопроводности.

Полнотелый кирпич

Пустотелые, в свою очередь, могут быть представлены в нескольких вариантах, в зависимости от количества пустот, их формы и доли объема:

  • 14-пустотные изделия. Диаметр пустот – 30-32 м, пустотность -28-30%;
  • 11-пустотные изделия. Диаметр пустот -27-32 мм, пустотность – 20-25%;
  • 3-пустотные изделия. Диаметр пустот – 52 мм, пустотность-15%.

Кирпич силикатный 3-х пустотный, фото

Кирпич силикатный 11-ти пустотный

На переднем плане — 14-пустотный

Обратите внимание! ГОСТ допускается выпуск и иных вариантов изделий, при этом обязательно соблюдение всех технических требований к основным показателям, таким как теплопроводность, морозостойкость, прочность.

Наличие пустот влияет на коэффициент теплопроводности, а также на расход раствора при возведении стены.

В соответствии с назначением, силикатный кирпич может быть:

  • Рядовой;
  • Лицевой.

Первый вид используется при возведении стен и перегородок. Нуждается в последующей отделке. Технической документацией допускается шероховатость поверхности, наличие небольшого процента сколов и отбитостей.

Облицовочный, или лицевой кирпич, отличается особо строгими требованиями к внешнему виду. Поверхность его – гладкая, декоративная, может иметь фактуру. Такой кирпич должен обладать двумя декоративными сторонами — тычковой и ложковой, однако наличие одной – допускается по договоренности с потребителем.

Кирпич силикатный облицовочный фактурный

В зависимости от цвета, кирпич выделяют:

  • Окрашенный;
  • Неокрашенный.

Неокрашенные изделия имеют белый либо слегка сероватый оттенок. Окрашенный – колеруются после затвердения, либо на стадии замеса раствора, путем добавления красителей.

В целом, у силикатного кирпича достаточно широкая сфера применения. Его используют при:

  • Мало- и многоэтажном строительстве, возведении производственных и жилых зданий, садовых домиков;
  • Устройстве вентканалов;
  • Возведении перегородок, заборов и многое другое.

Забор из силикатного кирпича

Здание из силикатного кирпича

Дачный дом из силикатного кирпича

Исключается возможность использования материала при строительстве цоколя, более приемлемым вариантом считаются керамические изделия.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 5183
Источник: http://iz-kirpicha.su/harakteristiki/teploprovodnost/teploprovodnost-kirpicha-silikatnogo-236

Особенности

Теперь настало время познакомиться с главными особенностями этого материала. Их целесообразно разделить на положительные и отрицательные.

Достоинства

  • Ключевое преимущество силиката над другими материалами – это низкая цена. Данный факт объясняется более простой системой производства и дешевым исходным сырьем. Его производственный цикл не более 18 часов, в то время как у керамического кирпича он достигает 6 дней.
  • Он обладает повышенной звукоизоляцией, что значительно сокращает расходы при строительстве. Благодаря способности поглощать шумы и вибрацию, он обеспечивает комфортную обстановку в помещения. Как гласит инструкция, он не нуждается в установке дополнительной звукоизоляции.
  • Также нельзя не отметить и тот факт, что он прекрасно противодействует агрессивных воздействиям окружающей среды: плесень, бактерии, грибок и т.д. Это избавляет от необходимости наносить антисептики.
  • Уже упомянутую широкую цветовую гамму тоже можно занести в актив данного материала. Она позволяет создавать уникальные дизайны фасадов, чем с удовольствием пользуются многие дизайнеры. Причем он окрашивается полностью, а не только по лицевой стороне.
  • Фасады, сделанные из силикатного кирпича не нуждаются в дополнительной отделке, что значительно сокращает временные и финансовые затраты. Данный материал имеет абсолютно законченный вид.
  • Повышенная морозостойкость делает силикатный кирпич настоящим бестселлером для регионов с суровым климатом (к примеру, Сибирь). Ему не страшны даже жуткие северные морозы до -65 градусов.

Ключевые характеристики основных разновидностей

Недостатки

Разумеется, нашлось место и отрицательным моментам, пусть их и не так много:

  • Ограниченность использования при возведении фундамента и цокольных этажей. Данное ограничение вызвано тем, что воздействие солей, содержащихся в грунтовых водах отрицательно влияет на силикатный кирпич. Он может начать рассыхаться со временем.
  • В сравнении с другими аналогами, у него более низкие показатели таких характеристик, как огне- и водостойкость. Это значительно сокращает его эксплуатационный период.
  • В экстремальных условиях данный материал начинает мгновенно терять все свои качества. Так, к примеру, в регионах с частыми дождями не желательного его использовать, так как он довольно быстро начнет рассыхаться.

Совет: силикатный кирпич (стандартный) нельзя использовать для кладки печей и каминов, так как он довольно плохо противостоит высоким температурам. Максимальный нагрев, который он может выдержать – это 550 градусов (если речь идет об улучшенных аналогах), в то время как поверхность печи накаляется до 700.

  • Большой вес, что заставляет возводить массивный фундамент. Естественно, любой кирпич имеет внушительную массу, но силикатный выделяется на фоне своих «собратьев».

Составные части силикатного кирпича

На этом список качеств можно закончить. Констатируя все вышесказанное, можно сказать, что силикатный кирпич является превосходным материалом для различных видов наружных работ. К тому же, он обладает отменным соотношением цена-качество, благодаря которому и получил широкое признание в нашей стране.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 3092
Источник: https://klademkirpich.ru/svojstva/112-teploprovodnost-silikatnogo-kirpicha

Перечень материалов, пригодных для утепления стен из силикатного кирпича

Как уже говорилось, понизить коэффициент теплопроводности силикатного кирпича и будущей стены можно при помощи технически верно выполненного утепления поверхности.

Рассмотрим, какие материалы можно использовать, и как происходит процесс работ. Утепление стены из силикатного кирпича можно производить при помощи нескольких материалов.

Воспользуемся таблицей. Таблица 4. Стены из силикатного кирпича: утепление при помощи различных материалов.

Наименование материала , преимущества и недостатки
Минеральная (базальтовая) вата Достаточно популярный материал, обладает низким коэффициентом теплопроводности.

Из плюсов можно выделить:

  • Малый вес;
  • Простота в монтаже;
  • Невысокая цена;
  • Возможность фиксации своими руками;
  • Экологичность;
  • Биологическая устойчивость;
  • Паропроницаемость;
  • Высокие эксплуатационные характеристики.

Основные минусы сводятся к следующему:

  • Водопоглощение;
  • Возгораемость;
  • Отсутствие устойчивости к деформационным процессам.
Пенопласт (пенополистирол) Достоинства:
  • Невысокая стоимость;
  • Быстрый монтаж;
  • Легкий вес;
  • Устойчивость к влаге;

Недостатки:

  • Материал не дышит;
  • Изделия подвержены горению, при этом выделяются вредные вещества;

Обратите внимание! При утеплении строения пенопластом, специалисты советуют делать внутреннюю отделку герметичной.

Керамзит Достоинств у керамзита много: это и цена, и экологичность, и высокие шумо- и теплоизоляционные показатели.

Его используют для утепления стен, возводимых по технологии колодцевой кладки.

Пенополиуретан Такой метод утепления считается достаточно дорогостоящим. Напыление требует наличия специализированного оборудования и без помощи профессионалов, обычно, не обойтись.

Теплоизоляционные характеристики – высокие.

Теплая штукатурка Это-один из самых лучших вариантов. Такие специализированные составы стоят дорого, однако результат может превзойти все ожидания.

Сложность также заключается в нанесении, так как смесь очень быстро схватывается.

Материал не подвержен горению и устойчив к влаге.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 2046
Источник: http://iz-kirpicha.su/harakteristiki/teploprovodnost/teploprovodnost-kirpicha-silikatnogo-236

Плотность полнотелого кирпича

Характеристики плотности у полнотелого кирпича высокие. Блоки имеют показатели от 1600 до 1900 кг/см3. На качества влияет небольшая пустотность — не выше 8%, сниженная теплопроводность, которая составляет 0,7 Вт/м°С. Материал износостойкий, долговечный, но плохо сохраняет тепло и отличается большим весом. Поэтому стеновые панели из полнотелых блоков часто дополнительно утепляют.

Наибольшую плотность имеют красные полнотелые кирпичи. Показатель достигает 2100 кг/см3. Сырье оптимально для возведения несущих стеновых панелей, цокольных частей зданий, опорных фундаментов и других конструкций с высокой нагрузкой.

На показатели уплотненности кирпича полнотелого влияют особенности сортов глины, способы и температурные режимы обжига. На полнотелых блоках не выполняют полное глазурование, т.к. высокая плотность снизит паровую проницаемость. При чрезмерном воздействии высоких температур материал сильно сжимается и с трудом поддается обработке. Поэтому специалисты рекомендуют корректировать метод остывания блоков после печи. Кирпичи необходимо поэтапно обрабатывать перегретым паром, затем оставлять на открытом воздухе.

Вычокий уровень прочности при сжатии и невосприимчивость к перепадам температурных режимов, высокий показатель поглощения влаги придают полнотелым изделиям износостойкость и морозостойкость. Характеристики позволяют применять кирпичи для возведения стеновых панелей внутри и снаружи здания, колоннад, опорных конструкций, несущих фундаментов, цокольных этажей.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 1523
Источник: https://kubkirpich.ru/o-kirpiche/plotnost.html

Преимущества и недостатки строений, возведенных из силикатного кирпича

Силикатный кирпич и строения, возведенные из него, обладают рядом иных преимуществ. Из них можно выделить:

  • Невысокая стоимость изделий;
  • Экологичность материала;
  • Хорошая геометрия изделий;
  • Высокие эстетические качества;
  • Показатель прочности, плотности и морозостойкости – достаточно конкурентные;
  • Звукоизоляционные характеристики;
  • Разнообразие выбора размеров, цветов и производителей;
  • Большое количество вариантов отделки как внешней, так и внутренней;
  • Широкая сфера применения материала;
  • Возможность произвести кладку самостоятельно, для этого понадобится только инструкция.

Что касается теплопроводности, то, скорее, данный показатель можно отнести к плюсам, так как при этом стоит учесть высокую плотность изделий.

Недостатки заключаются в следующем:

  • Материал достаточно тяжелый, особенно, в сравнении с ячеистыми бетонами;
  • Влагопоглощение;
  • В ассортименте продукции отсутствуют декоративные элементы, что не позволяет расширить архитектурные возможности при использовании материала;
  • Ограничение применения в строительстве силикатного кирпича помещений, для которых характерна постоянная влажность. Например, это – баня.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1194
Источник: http://iz-kirpicha.su/harakteristiki/teploprovodnost/teploprovodnost-kirpicha-silikatnogo-236

Плотность пустотелого кирпича

Плотность пустотелых кирпичей снижена из-за наличия пустот, процент которых варьируется от 13 до 50% от внутреннего объема. Поризация обеспечивает небольшой вес изделий, высокие теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики.

Типовые показатели уплотненности красного пустотелого блока варьируется в пределах от 1100 до 1450 кг/м3. Стройматериал подходит для возведения перегородок между комнатами, облегченных панелей, а также для заполнения каркасных конструкций домов. Уплотненность состава можно уменьшить до показателя в 1000 кг/см3, при этом увеличится морозостойкость.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 618
Источник: https://kubkirpich.ru/o-kirpiche/plotnost.html

Плотность облицовочного кирпича

Облицовочные (лицевые) блоки имеют ровную форму, глянцевую поверхность, обладают средней прочностью и надежной теплоизоляцией. Характеристики плотности фасадных материалов варьируются в пределах от 1300 до 1450 кг/см3. Износостойкость состава обусловлена невысокой пористостью — от 6 до 14%. Кирпичи изготавливают с щелями и применяют для декорирования наружных стен зданий, оформления ограждающих конструкций, парковых декоративных форм и т.д.

Производят и добавочный подвид строительного материала — теплый. Состав отличается большим числом пор, по сравнению со стандартными облицовочными изделиями. Плотность варьируется в пределах от 1100 до 1150 кг/м3.

Облицовочные блоки с глазурированием имеют слой стекловидной массы, непроницаемый для влаги. Повторный обжиг, который положен по технологии изготовления после нанесения глазури, не сказывается на прочности изделий. Характеристики уплотненности у подвида типовые — от 1300 до 1450 кг/м3. Но стоимость состава выше стандартного за счет высоких декоративных качеств.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 1055
Источник: https://kubkirpich.ru/o-kirpiche/plotnost.html

Плотность клинкерного кирпича

Блоки клинкерные производят из сухой глины красного оттенка. После закаливания при высоких температурных режимах состав приобретает устойчивую плотность — от 1900 до 2100 кг/см3. Износостойкость обусловлена и низкой пористостью — всего 5%, которая достигается спеканием минерального состава, снижающим объемы щелей в кирпичах, уменьшающим вероятность попадания влаги в сырье.

Марки блоков отличаются оттенками и фактурами, которые производятся посредством подбора специальных составов глин, изменения температурных режимов и времени при обжиге. Но показатели уплотненности состава сохраняются на среднем для подвида уровне.

Недостатки — высокие цена и теплопроводность. Поэтому при укладке потребуются затраты на теплоизоляционные работы.

Плотность шамотного кирпича

Уплотненность шамотных кирпичей средняя и варьируется в пределах от 1700 до 1900 кг/см3. Высокая износостойкость достигается за счет небольшой пористости, которая составляет не больше 8%. Материал прочный и не деформируется под воздействием высоких температур, максимальный показатель — +1600°С.

На 70% материал состоит из глины огнеупорной, которая отличается большим весом. При проектировании необходимо учитывать массу строительного материала, чтобы избежать увеличения нагрузки на несущие части здания.

Разновидности шамотного кирпича (арочные, классические, трапециевидные либо клиновидные) имеют похожие показатели плотности. Блоки применяют для укладки печей и каминов, производственных сооружений, промышленных сталеплавильных установок и т.д. Технология изготовления, состав и показатели износостойкости обусловили высокую цену стройматериала.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 1676
Источник: https://kubkirpich.ru/o-kirpiche/plotnost.html

Кол-во блоков: 12 | Общее кол-во символов: 23572
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:
  1. http://iz-kirpicha.su/harakteristiki/teploprovodnost/teploprovodnost-kirpicha-silikatnogo-236: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 8423 (36%)
  2. http://stroitel-lab.ru/koefficienty-morozostojkosti-teploemkosti-i-teploprovodnosti-kirpicha.html: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 5675 (24%)
  3. https://klademkirpich.ru/svojstva/112-teploprovodnost-silikatnogo-kirpicha: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 3431 (15%)
  4. https://kubkirpich.ru/o-kirpiche/plotnost.html: использовано 5 блоков из 7, кол-во символов 6043 (26%)

Источник: m-strana.ru

Плотность кирпича. Плотность всех видов кирпича.

Сегодня наиболее популярным строительным материалом в мире, безусловно, является кирпич. Он используется человеком на протяжении уже многих столетий. Кирпич представляет собой искусственно созданный минеральный камень, имеющий правильную геометрическую форму. Для кирпича характерны такие физические свойства, как влагопоглощение, прочность и устойчивость к резким изменениям температур в зимний период. Но важнейшим параметром, который нужно обязательно учитывать выбирая изделие, является его плотность.

Именно от неё зависит уровень теплопроводности кирпича. Плотность изделия показывает сколько его массы приходится на единицу его объёма. Виды кирпича и параметры их плотности. Сырьём для производства кирпича служит глина и известь. В зависимости от исходного материала и технологии производства кирпич подразделяют на несколько групп (керамический, силикатный, огнеупорный). Каждая из них разветвляется на подвиды. Более укрупнённо кирпич можно классифицировать на строительный и облицовочный.

Керамический кирпич

Для изготовления керамического кирпича используют глину, которую в специальных печах при высоких температурах подвергают обжигу. Существует два его подвида – кирпич полнотелый и пустотелый. Полнотелый содержит процент пустот меньше 13-ти и обладает плотностью от 2000 кг./куб.м., а пустотелый – от 1100 до 1400 кг./ куб.м. Благодаря высокой плотности, из полнотелого кирпича возводят несущие конструкции здания, на которые ложится огромная нагрузка. Пустотелый кирпич применяют для строительства наружных облегчённых стен, а также заполняют им каркасы.

На фото представлен керамический кирпич.

Силикатный кирпич

В качестве основы для производства данного вида кирпича применяют воду и песчано — известковую смесь. Силикатный кирпич классифицируется на те же подвиды, что и керамический. Полнотелый силикатный кирпич обладает концентрацией от 1800 до 1950 кг./куб.м. Концентрация пустотелого силикатного кирпича колеблется от 1100 до 1600 кг./ куб.м. Силикатный кирпич отличается от керамического меньшей степенью водостойкости. В связи с этим не рекомендуется использовать его для строительства перегородок и несущих стен. Значительное изменение формы при нагревании делает силикатный кирпич непригодным для кладки печей. Главным достоинством этого вида кирпича является его низкая стоимость и вероятность получения различных цветовых решений.

Силикатный кирпич марким М-150 на поддоне.

Облицовочный кирпич

Облицовочный кирпич имеет ещё и другое название – фасадный. Именно этот стройматериал рекомендуется использовать для возведения внешних стен, к которым предъявляются повышенные требования. Облицовочному кирпичу свойственна ровная глянцевая поверхность и высокий показатель теплоизоляции.

За счет применения различных технологий изготовления достигается нужная цветовая гамма изделия. Его плотность может варьироваться в диапазоне от 1300 до 1450 кг./куб.м.

Клинкерный кирпич

Для работ, связанных с облицовкой цоколя или фасада здания, мощения дорожного покрытия широко применяется клинкерный кирпич. Основой для его изготовления служит красная глина, которая подвергается обжигу при очень высоких температурах. Это обеспечивает кирпичу прекрасную износостойкость и высокую плотность. Концентрация клинкерного кирпича колеблется от 1900 до 2100 кг./куб.м. Среди минусов данного вида кирпича можно выделить его низкие теплоизоляционные характеристики при достаточно высокой цене.

Так выглядит клинкерный кирпич

Теперь, ознакомившись с основными видами и свойствами кирпича, можно сделать определённый вывод, что к выбору данного изделия нужно подходить обдуманно, чётко осознавая его предназначение. Ведь от этого будет зависеть как правильно вы сможете определить основное и одно из важнейших свойств – плотность кирпича. Верное решение обеспечит увеличение срока эксплуатации сооружения и уровень его прочности.

Таблица свойств популярных стеновых материалов

Материал Плотность кг./м.3 Теплопровод. (Вт./м.0C) Требуемая толщина стены, м.
Кирпич полнотелый 1600 0,56 1,68
Кирпич пустотелый 1100 0,35 1,05
Керамический поризованный блок 800 0,2 0,6
Газобетон (газосиликат) 500 0,12 0,36
Керамзитобетон 900 0,2 0,6

Пост опубликован: 26.05.2016

Страница не найдена — Строим из кирпичей

Пеноблоки

Задавшись целью построить из пеноблоков дом, следует в первую очередь определиться с количеством необходимого материала. Большие пеноблоки укладывают,

Пеноблоки

Клей для пеноблока представляет собой сухую клеевую смесь с основой из цемента, который отличается самым высоким

Разное

Многим известно, что поставщиком железобетонной продукции для проведения современного строительства является завод ЖБИ. Предприятия

Разное

Уют дома напрямую зависит от способности стен дома сохранять тепло. Когда для постоянного обеспечения

Разное

В загородных домах, обычно нет централизованной канализации, куда сбрасываются сточные и канализационные воды. Наилучшим

Кирпичные заводы

Кирпич — незаменимый материал в строительстве и архитектуре. Зачастую, начиная постройку дома, бывает очень

огнеупорных кирпичей из силиката алюминия высокой плотности для медных печей котировки в реальном времени, цены последней продажи -Okorder.com

Описание продукта:

Описание:

Силикатный кирпич для горячих печей отличается острыми размерами, низким коэффициентом расширения, небольшим остаточным кварцем, низкой истинной плотностью, низкой скоростью ползучести, хорошей термостойкостью при 600 ° C и высокой огнеупорностью под нагрузкой, в основном используется в высокотемпературных зонах. Включите арку и верхнюю часть горячей плиты и верхнюю часть шашки.Андалузитовые кирпичи в основном используются в охлаждающих стенках доменных печей, химической и керамической промышленности, дверях коксовых печей или в качестве футеровки и насадки горячих доменных печей.

Применение:

1 Строительные материалы для доменной печи

2 Строительные материалы для доменной печи

3 Строительные материалы для коксовой печи

4 Строительные материалы для сталеплавильной печи

Преимущество:

1 .Конкурентная цена. Сделайте продукцию конкурентоспособной на вашем рынке.

2. Большой опыт. Не допускайте трещин и скручивания кирпича.

3. Различные формы. Сохраните плату за плесень для вас.

4. Строгий контроль качества. Удовлетворение требований к качеству клиентов.

Типичные характеристики:

1 Отличная термическая стабильность

2 Высокая огнеупорность под нагрузкой

3 Химическая стабильность и антикоррозийность

4 Малая высокотемпературная скорость ползучести

Технические данные:

Часто задаваемые вопросы:

Q1 Какой метод транспортировки?

A1 FCL доставка грузов морем на деревянном поддоне или деревянном ящике; Если доставка LCL, необходимо в деревянном ящике; Иногда нужен открытый верх, плоский стеллаж или насыпные грузы.

Q2 Какой срок оплаты?

A2 Обычно 30% TT в качестве предоплаты, 70% TT перед доставкой. При необходимости 100% безотзывный аккредитив или переговоры.

Влияние добавления микрокремнезема и температуры обжига на физико-механические свойства глиняных кирпичей

  • [1]

    Грим, Р.Э .: Прикладная минералогия глины. Макгроу-Хилл, Нью-Йорк (1962) 402

    Google ученый

  • [2]

    Грим, Р.E .: Clay Mineralogy, 2 nd edition. Макгроу-Хилл, Нью-Йорк (1968) 596

    Google ученый

  • [3]

    Харви, К.С., Мюррей, Х.Х .: Промышленные глины в 21 -м веке : перспективы разведки, технологии и использования. Прил. Clay Sci. 11 (1997) 285–310

    Артикул CAS Google ученый

  • [4]

    Мюррей, Х.H .: Глины. В: Энциклопедия промышленной химии Ульмана, Vol. А7 . Verlag Chemie, Weinheim (1986) 109–136

    Google ученый

  • [5]

    Мюррей, Х.Х .: Прикладная минералогия глины сегодня и завтра. Clay Minerals 34 (1999) 39–49

    Артикул CAS Google ученый

  • [6]

    Мюррей, Х.Х .: Традиционные и новые применения каолина, смектита и палигорскита: общий обзор.Прил. Clay Sci. 17 (2000) 207–221

    Артикул CAS Google ученый

  • [7]

    Мюррей, Х.Х .: Прикладная минералогия глин: обработка месторождений и применение каолинов, бентонитов, палыгорскита-сепиолита и обычной глины. Развитие в науке о глине. Эльзевир, Амстердам (2007)

    Google ученый

  • [8]

    Лагали, Г., Фан, Р.: Тон и тонминераль. В: Энциклопедия технической химии Ульмана, 4 th ed., Vol. 23 . Verlag Chemie, Weinheim (1983) 311–326

    Google ученый

  • [9]

    Harvey, C.C., Lagaly, G .: Обычные приложения. В: Bergaya, F., Theng, B.K.G., Lagaly, G. (Eds.): Handbook of Clay Science. Разработки в области науки о глине, Vol. 1 . Эльзевир, Амстердам (2006) 499–540

    Google ученый

  • [10]

    Караман, С., Гунал, Х., Ерсахин, Х.С.: Оценка прочности глиняного кирпича на сжатие с использованием количественных значений цветовых компонентов. Строительство и строительный матер. 20 (2006) 348–354

    Артикул Google ученый

  • [11]

    Jordan, M.M., Boix, A.T., Sanfeliu, C., De la Fuenta, C .: Обжиг меловых глин, используемых при производстве керамической плитки. Прил. Clay Sci. 14 (1999) 225–234

    Артикул CAS Google ученый

  • [12]

    Бимиш, А., Donovan, W .: Производство кирпича на уровне деревни. Публикация Deutsches Zentrum fur Enwicklunstechnologien-Gate. В: Deutsche Gesellschaft für Technische Zusammenarbeit (GTZ) GmbH (1993)

  • [13]

    Хан, M.A .: Краткое описание красителей для керамики, методов тестирования и применения. Int. Ceram Rev. 47 (1998) [5] 299–302

    CAS Google ученый

  • [14]

    Домингес, Э.А., Ульманн, Р.: Экологический кирпич из глины и загрязняющих веществ стальной пылью. Appl Clay Sci. 11 (1996) 237–249

    Артикул Google ученый

  • [15]

    Вибуш, Б., Сейфрид, К.Ф .: Утилизация золы осадка сточных вод в кирпичной и черепичной промышленности. Water Sci. Technol. 36 (1997) 251–258

    Артикул CAS Google ученый

  • [16]

    Лин, К.Л .: Технико-экономическое обоснование использования кирпича из зольного шлака установки для сжигания твердых бытовых отходов. J. Hazard Mater. B 137 (2006) 1810–1816

    Артикул CAS Google ученый

  • [17]

    Ян, Дж., Лю, В., Лили, З., Сяо, Б.: Приготовление несущих материалов из автоклавированного фосфогипса. Строительные и строительные материалы 23 (2009) 687–693

    Артикул Google ученый

  • [18]

    Topçu, I.Б., Канбаз, М .: Влияние различных волокон на механические свойства бетона, содержащего золу. Констр. Строить. Матер. 21 (2007) 1486–1491

    Артикул Google ученый

  • [19]

    Демирбога, Р .: Теплопроводность и прочность на сжатие бетона с минеральными добавками. Build Environ 42 (2007) 2467–2471

    Статья Google ученый

  • [20]

    Саид Р.(Ред.): Геология Египта., 2 и изд. А.А. Издательство Balkema, Роттердам, Нидерланды (1962)

    Google ученый

  • [21]

    Браун М.Е., Галлахер П.К .: Справочник по термическому анализу и калометрии. Elsevier, Vol. 2 (2003).

  • [22]

    Т.С. EN771-1: Спецификация для каменных блоков — Часть 1: Глиняные блоки, (2005)

  • Laizhou Mingfa Thermel Insulation Material Co., Ltd

    Физико-химические показатели

    MFBL-50H /

    2

    Изделие Агрегат MFBL-30Q MFBL-50HL MFBL-50H Согласно
    Ограничение температуры 1000 1000 1000 1000
    Плотность (± 1029 м) 300 400 600 850 GB / T 10699
    Прочность на сжатие МПа ≥2.0 ≥2,0 ≥6 ≥12 GB / T 5072
    Линейная усадка (1000 ℃ × 3 ч) % ≤2,0 ≤2,0 ≤2,0 GB / T 10699
    Тепловая конд. (горячая поверхность при 1000 ° C) Вт / (м · К) ≤0,08 ≤0,12 ≤0,12 ≤0,20 YB / T 4130

    Описание

    85 .Плиты из силиката кальция MFSN представляют собой неорганические материалы, основная кристаллическая фаза — ксонотлит, с превосходными физическими и химическими свойствами.
    . Состав продукта — кремнистые и известковые материалы с большим количеством микронной и наноразмерной пористости.
    Общая пористость 82 ~ 91%.
    Исключительная термостойкость. №
    . Плиты из силиката кальция являются дополнительным изоляционным материалом во всех огнеупорных конструкциях и не могут использоваться в качестве рабочего слоя печи.
    .Без асбеста.
    Нетоксичный
    Безвредный
    Без питания
    Устойчивый к гниению и нестареющий
    Без насекомых

    Характеристики
    . Низкая теплопроводность, Исключительная термостойкость
    . Низкая усадка футеровки, стабильность размеров
    . Низкая плотность, низкая теплоемкость
    . Стабильный и превосходный срок службы


    Области применения
    . В качестве превосходных изоляционных материалов он может широко использоваться в высокотемпературном технологическом оборудовании.

    Стандартные размеры

    00 США силикатный кирпич силикатный US Патент на способ его производства (Патент №5,407,873, выдан 18 апреля 1995 г.) ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

    Изобретение относится к цирконий силикатному кирпичу из мелкозернистого ZrSiO.sub.4 исходный порошок с 62% до 66% ZrO2 и от 33% до 34% SiO2, содержащий минимальные загрязнения Al2O3, TiO2 и Fe 2 O 3. Такие кирпичи из силиката циркония предпочтительно прессуют изостатически и плотно спекают и используют в стекловаренных установках, особенно тех, в которых плавят борсодержащее стекло.

    УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

    Цирконий силикатный кирпич описанного выше типа известен от Schulle, «Feuerfeste Werkstoffe» («Огнеупорные материалы»), первое издание, 1990, стр. 220-224.Для производства спеченных цирконийсодержащих продуктов в качестве исходного материала используется силикат циркония природного происхождения. Теоретически он состоит из двух третей диоксида циркония и одной трети диоксида кремния. Под воздействием высоких температур порядка 1700 ° С. C. В кирпиче происходит разложение с отчетливым изменением свойств. Диоксид титана способствует этому разложению. При одновременном присутствии Al 2 O разложение начинается при более низких температурах в диапазоне 1500.степень. C. Изделия из силиката циркония получают путем шликерного литья, штамповки, а также путем изостатического прессования, для которого используется мелкозернистый исходный порошок. Для этих продуктов дополнительная фаза связывания обычно не требуется. Загрязняющие вещества, особенно Al 2 O 3, TiO 2 и Fe 2 O 3, должны оставаться как можно более малыми фракциями с помощью Al. 2 O 3 содержится в процентном содержании от 0,5 до 10%, TiO 2 <0,1% и Fe 2 O 3 <0,5%. Таким образом можно изготавливать огнеупоры из силиката циркония с исходной плотностью от 4 до 4.От 2 г / см 3 до примерно 4,5 г / см 3. Особенно в стеклянных желобах, облицованных цирконий-силикатным кирпичом и имеющих температуру до 1700 ° С. C., эти кирпичи плохо выполняют свои функции из-за происходящего разложения. При контакте с жидким стеклом из расплава возникает коррозия. Диоксид кремния вымывается и удаляется, что приводит к эрозии кирпичей. Пропитка Al 2 O 3 -составных стекловолокон плавится в цирконий силикатный кирпич и вызывает реакцию с SiO.п.2. В результате происходит образование муллита, что связано с уменьшением плотности и объемным расширением. Это в конечном итоге ограничивает срок службы таких силикатно-циркониевых кирпичей.

    Из Verworner and Berndt, «Feuerfeste Baustoffe fur Glasschmelzanlagen» («Огнеупорные материалы для стеклоплавильных установок»), первое издание 1977 г., стр. 96-100, известны и описаны цирконийсодержащие продукты, в которых используется цирконий высокой чистоты. Здесь также описывается термическая диссоциация, и рекомендуется использование мелкозернистых компонентов.Доля примесей также зафиксирована на низком уровне.

    Из Shinagawa Techn. Отчет № 25 (1981), стр. 37-44, известно, что диоксид титана может использоваться не только в виде естественных примесей в виде мелкозернистого исходного порошка с фракцией <0,1%, но и для добавления TiO 2 в сравнительно большее количество в качестве вспомогательного средства для спекания мелкозернистого исходного порошка. Благодаря этому можно производить кирпичи из силиката циркония с немного большей плотностью и меньшей пористостью, которые имеют более высокую стойкость к Al.sub 2 O 3 диффузия из расплава стекла. Здесь сообщается о нескольких модельных экспериментах, в которых используется мелкозернистый исходный порошок с различными размерами зерен в диапазоне от 300 до 2 мкм или от 10 до 2 мкм. Что касается коррозионной стойкости, предпочтительны зерна размером от 44 до 2 мкм.

    Целью изобретения является создание цирконийсиликатного кирпича и способа его производства, который имеет высокую коррозионную стойкость при использовании в стеклоплавильных установках для борсиликатных стекол и для которого описанное поведение разложения при более высоких температурах снижено.

    ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

    Согласно изобретению это достигается для силикатного циркониевого кирпича, который содержит одно или несколько соединений фосфора в диапазоне от 0,1% до 5% по весу. Для этого могут быть добавлены соединения фосфора в таких фракциях, так что обожженный кирпич из силиката циркония предпочтительно содержит не более 1% P 2 O 5 по весу.

    Добавление реактивного фосфора к фосфорному соединению приводит к двум эффектам. Во-первых, фракция Al.sub 2 O 3, который содержится в качестве загрязнителя, связан. С другой стороны, достигается связывание диффундирующего внутрь Al 2 O 3 из расплава стекла. В обоих случаях происходит связывание с AlPO 4, и в результате диссоциация уменьшается. Кроме того, AlPO 4 представляет собой сильно тугоплавкое соединение, которое может выдерживать температуры до 2000 ° С. C. Новый цирконий силикатный кирпич имеет значительно увеличенный срок службы. В обычном температурном диапазоне он имеет сравнительно небольшое изменение объема, поэтому это также противодействует процессу диффузии.Особенно удивительные свойства и результаты получаются для таких кирпичей из силиката циркония, когда силикат циркония, используемый в качестве исходного материала, содержит примеси не более 0,3% Al 2 O 3, 0,2% TiO 2 и 0,1% Fe 2 O 3 по весу.

    В этой связи особенно выгодно использовать исходный порошок с размером зерна не более 20 мкм, еще лучше — не более 10 мкм. За счет этого достигается не только относительно более высокая плотность сырца, но также более тонкая дисперсия реактивной фракции фосфора в кирпиче, так что он может лучше выполнять свою функцию по связыванию Al.sub 2 O 3.

    Хотя, как хорошо известно, содержание примесей в исходном порошке не должно превышать верхнего предела, в данном случае целесообразно, чтобы кирпич из силиката циркония содержал TiO 2 в диапазоне не более 5%. предпочтительно 1% по весу в качестве средства, способствующего спеканию. При содержании не более 1 мас.% Диссоциация существенно не ухудшается, вместо этого имеется выгодная возможность получения сравнительно плотных кирпичей.

    В качестве соединения фосфора кирпич может содержать фосфорную кислоту, соли и сложные эфиры фосфорной кислоты, фосфоновой кислоты, фосфиты, сложный эфир фосфоновой кислоты, гидрофосфористую кислоту, соли и сложные эфиры гидрофосфористой кислоты, дифосфорной кислоты, дифосфористой кислоты, соли дифосфористой кислоты, полифосфорные кислоты, метафосфорные кислоты и соли метафосфорной кислоты.Эти соединения фосфора можно использовать по отдельности или в комбинации. Использование только фосфорной кислоты уже приводит к приемлемым результатам.

    Такой цирконий силикатный кирпич может иметь сырую плотность ≥4,30 г / см 3. Возможна открытая пористость <0,5%.

    Способ производства такого циркониевого силикатного кирпича может предусматривать формирование и спекание мелкозернистого исходного порошка и добавление к исходному порошку соединения фосфора в количестве от 0,1% до 5% по весу.Было доказано, что в конечном продукте целесообразно использовать соединения фосфора с содержанием P 2 O 5 до 1% по весу. Исходные компоненты колмируют, сушат, возможно, сушат распылением в процессе мокрой гомогенизации и изостатически прессуют в кирпич, предпочтительно под давлением выше 1000 бар. После выпекания при температуре в пределах 1500 ° С. С до 1680 ° С. C. Получены желаемые свойства силикатного циркониевого кирпича.

    Диоксид титана предпочтительно в диапазоне 0.В качестве средства, способствующего спеканию, к мелкозернистому исходному порошку добавляют от 1% до 5% по весу. Тем самым ускоряется процесс спекания и получается особенно плотная микроструктура.

    Также важно использование исходных порошков в как можно более мелкозернистом состоянии. Обычно исходный порошок следует измельчать до тонкости помола не более 20 мкм, предпочтительно не более 10 мкм.

    Диоксид титана технической чистоты может использоваться в виде рутилового или анатазного пигмента.Предпочтительно это делается с размером зерна не более 5 мкм, особенно не более 1 мкм.

    Для производства цирконийсиликатного кирпича с особенно длительным сроком службы рекомендуется использовать мелкозернистый исходный порошок, состоящий из 98% силиката циркония по весу, 1,5% диоксида титана по весу и 0,5% соединения фосфора по весу. Эти фракции могут незначительно варьироваться в определенных пределах.

    Изобретение снова описано с помощью следующих композиционных примеров:

    Первый пример

    При использовании стартового порошка крупностью менее 40.мкм и фракции 98% ZrSiO 4 по массе, как известно из уровня техники, добавление 1,5% TiO 2 и без использования каких-либо соединений фосфора приводит к сырой плотности около 4,2 г. / см 3 при открытой пористости 2,3%. После работы при 1700 ° С. В течение одного часа разложилось около 15% ZrSiO 4.

    Пример два

    Использование в качестве исходного порошка ZrSiO 4 с долей 98% по весу, но с размером зерна <10 мкм с добавлением 1.5% TiO 2, а также 0,5% соединений фосфора по весу, достигаемая сырая плотность повышается до примерно 4,35 г / см 3 в сочетании с заметным улучшением открытой пористости примерно до 0,5%. Фракция разложившегося ZrSiO 4 после одного часа при 1700 ° С. C. заметно снизилась примерно до 10%.

    Пример 3

    Дальнейшее улучшение достигается за счет низкого содержания диоксида титана. Если, например, используется 98,5% ZrSiO 4 по весу с тонкостью помола <10 мкм только с 1% TiO.2 по весу и 0,5% соединения фосфора по весу в качестве исходного материала, достигаются исходные плотности до 4,4 г / см 3 при открытой пористости 0,2%. Разложение ZrSiO 4 через час при 1700 ° С. C. на удивление составляет не более 5%.

    Пример четыре

    При дальнейшем увеличении доли мелкозернистого ZrSiO 4 без добавления соединений фосфора возникают заметно неблагоприятные свойства. При использовании 99% ZrSiO 4 масса <10.мкм вместе с 1% TiO 2 в результате получается кирпич из силиката циркония с сырой плотностью 4,35 г / см 3, но с открытой пористостью, увеличенной до 0,7%, а также с долей разложившегося ZrSiO .sub.4 через час при 1700 ° С. C. поднялась примерно до 10%. Это показывает фундаментальную важность добавления соединения фосфора.

    Пример пятый

    Сравнительно высокая доля соединений фосфора не приводит к сопоставимому улучшению свойств, в то время как открытая пористость все еще находится в относительно благоприятном диапазоне.Например, можно использовать ZrSiO 4 с тонкостью помола <10 мкм с долей 94% с 2% TiO 2 и 4% соединения фосфора. Результатом является исходная плотность 4,3 г / см 3 и открытая пористость 0,7%. Фракция разложившегося ZrSiO 4 после одного часа при 1700 ° С. C. составляет около 8%.

    Пример шестой

    Особенно высокая доля диоксида титана приводит к особенно плотной микроструктуре, но диссоциация становится неблагоприятной. При использовании ZrSiO.sub.4 с тонкостью помола <10 мкм и долей 95% в сочетании с 4% TiO 2 и 1% смеси соединений фосфора, конечный цирконий силикатный кирпич имеет плотность 4,41 г. / см 3 и открытой пористостью 0,2%. Но фракция разложившегося ZrSiO 4 после одного часа при 1700 ° С. C. уже составляет около 13%.

    Примеры приведены в следующей таблице:

     ______________________________________
         Бейспиль 1 2 3 4 5 6
         ______________________________________
         ZrSiO.sub.4 <40 мкм
                    % 98,5 - - - - -
         ZrSiO 4 <10 мкм
                    % - 98 98,5 99 94 95
         TiO 2% 1,5 1,5 1 1 2 4
         Фосфор% - 0,5 0,5 - 4 1
         сложный
         Сырая плотность
                    г / см.sup.3
                            4,20 4,35 4,40 4,35 4,30 4,41
         Открытые поры% 2,3 0,5 0,2 0,7 0,7 0,2
         Фракция разложения
                    % ок. ок. ок. ок. 8 13
         представляет ZrSiO 4 после
                            15 10 5 10
         1 час в 17:00.степень. С.
         ______________________________________
     

    Хотя в предшествующем описании излагаются предпочтительные варианты осуществления изобретения, специалистам в данной области техники будет понятно, что его изменения и модификации могут быть выполнены без отступления от сущности и объема изобретения, как изложено в следующей формуле изобретения.

    Огнеупорный кирпич из кремнезема - Производитель огнеупорного кирпича RS

    Кирпич из кремнеземного огнеупора

    - это разновидность печного кирпича, который продается в компании Rongsheng, с отличными высокими тепловыми характеристиками и может использоваться для коксовых печей.Если у вас есть требования к силикатному кирпичу, свяжитесь с нами для получения бесплатного предложения прямо сейчас!

    Огнеупорный кирпич из кремнезема

    Получить бесплатное предложение

    Что такое кремнеземистый огнеупорный кирпич

    Кирпич из кремнеземного огнеупора

    - это разновидность качественных огнеупорных материалов с содержанием SiO2 более 93%. Огнеупорный кирпич из кремнезема обладает отличными характеристиками: хорошей стойкостью к кислотной коррозии, высокой теплопроводностью, высокой огнеупорностью под нагрузкой при температуре более 1620 ℃. Огнеупорный кирпич из кремнезема обжигается при высокой температуре с кварцитом в качестве сырья и с добавлением небольшого количества минерализатора.Минеральный состав силикатного кирпича включает тридимит, тесаную крошку и стекловидную массу, образовавшуюся при высокой температуре. В более спекаемом огнеупорном кирпиче из кремнезема содержится 50 ~ 80% кварцозы, 10 ~ 30% кристобалита и 5 ~ 15% кварца и стеклофазы.

    Огнеупорный кирпич из кремнезема на продажу

    Получите бесплатное предложение

    Физические характеристики огнеупорного кирпича из кремнезема

    • Кислотно-стойкость
      Кирпич из кварцевого огнеупора относится к кислым огнеупорным материалам и имеет высокую стойкость к кислотной шлаковой эрозии и окислам CaO, FeO и Fe2O3.Но кремнеземистый огнеупорный кирпич легко повреждается оксидом Al2O3 при сильной эрозии щелочным шлаком.
    • Расширяемость
      Теплопроводность и объемность огнеупорного кирпича из кремнезема увеличивается с повышением рабочей температуры. В процессе выпечки не наблюдается линейного сжатия после усадки. Во время процесса выпечки максимальное расширение составляет примерно 100 ~ 300 ℃, величина расширения составляет примерно 70 ~ 75%, учитывая общую величину расширения до 300 ℃. Поскольку SiO2 образует четыре точки инверсии кристаллической формы 117, 163, 180 ~ 270 и 573 ℃ во время процесса выпечки.Из которых 180 ~ 270 ℃ в основном подвержены влиянию кристобалита.
    • Огнеупорность под нагрузкой
      Кирпичи из кварцевого огнеупора имеют высокую огнеупорность под нагрузкой. Температура плавления составляет около 1640 ~ 4680 ℃, что близко к температурам тридимита и кристобалита.
    • Термостойкость
      Огнеупорный кирпич из кремнезема имеет низкую стойкость к тепловому удару, а его огнеупорность составляет около 1690 ~ 1730 ℃, что является ограничением для диапазона его применения. Истинная плотность - самый важный факт для теплопроводности кварцевого огнеупорного кирпича.Чем ниже истинная плотность и чем больше извести превращается, тем меньше последующее расширение во время процесса выпечки.
    Дешевые кирпичи из кремнезема

    Получите бесплатное предложение

    Вопросы, требующие внимания, связанные с огнеупорным кирпичом из кремнезема

    Когда рабочая температура ниже 600 ~ 700 ℃, объем силикатного кирпича будет иметь больший разброс. У них будет плохая ударопрочность и невысокая термостойкость. Если коксовая печь будет работать при такой температуре длительное время, ее футеровка будет легко повреждена.

    Применение силикатного огнеупорного кирпича

    Огнеупорный кирпич из кремнезема

    в основном используется для укладки камеры коксования коксовой печи и перегородки камеры сгорания, свод печи и стенки стекловаренной печи и печи обжига силикатного продукта.

    Используйте огнеупорный кирпич из кремнезема высокой плотности для укладки крупногабаритной коксовой печи, которая может утончать стенки камеры коксования и камеры сгорания для повышения производительности.

    Огнеупорные кирпичи из кремнезема

    Получить бесплатное предложение

    Физико-химический индекс кремнеземистого огнеупорного кирпича

    ПУНКТ Д (ММ) Ш (ММ) Т (ММ)
    MFSN-30Q 1060 930
    MFSN-50H 400 250 20-50
    MFBL-60 、 MFBL-85 2440 1220 15-50

    Огнеупорный кирпич из кремнезема

    Товар / Индекс QG-0.8 QG-1.0 QG-1.1 QG-1.15 QG-1.2
    SiO2% ≥88 ≥91 ≥91 ≥91 ≥91
    Насыпная плотность г / см3 ≤0,85 ≤1,00 ≤1,10 ≤1,15 ≤1,20
    Прочность на холодное раздавливание МПа ≥1,0 ​​ ≥2,0 ≥3,0 ≥5,0 ≥5.0
    Огнеупорность 0,2 МПа под нагрузкой T0,6 ℃ ≥1400 ≥1420 ≥1460 ≥1500 ≥1520
    Постоянное линейное изменение при повторном нагреве% 1450 ℃ * 2 ч 0 ~ + 0,5 0 ~ + 0,5 0 ~ + 0,5 0 ~ + 0,5 0 ~ + 0,5
    20 ~ 1000 ℃ Тепловое расширение 10 ~ 6 / ℃ 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3
    Теплопроводность (Вт / м * к) 350 ℃ 0.55 0,55 0,6 0,65 0,7

    Производитель огнеупорного силикатного кирпича

    Rongsheng - профессиональный производитель огнеупорного силикатного кирпича, который может предоставить высококачественный и дешевый кремнеземный кирпич для применения во всех видах обжиговых печей и печей. Если вас интересуют наши огнеупорные кирпичи из кремнезема или любые другие огнеупорные кирпичи, добро пожаловать, свяжитесь с нами для получения бесплатного предложения!

    Оставьте свои пожелания по поводу нашего огнеупорного кирпича.Мы ответим вам в течение 24 часов. :

    Кальций силикатный кирпич

    КАЛЬЦИЯ СИЛИКАТНЫЙ КИРПИЧ:

    КАЛЬЦИЙ СИЛИКАТНАЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ
    Плиты, лаг, кирпичи, трубы и порошок до 1000 0C

    Изоляционный кирпич на основе силиката кальция вступает в реакцию силикат кальция, продолжая армирующие волокна (без асбеста).Он предлагает тепловую эффективность гибкого изоляция как минеральная вата и прочность обычных Изоляционный кирпич.

    Изоляционный трубопровод

    - идеальная замена волокнистая изоляция и несовместимы в местах, где изоляция подвергается воздействию воды, напольного движения, ударных нагрузок и т. д.

    Утеплители на основе силиката кальция соответствуют технические характеристики, указанные ниже: -
    • IS 8154 и 8428
    • Соответствующие морские спецификации
    • ASTM C 533-90
    • B.S.3958 часть II.

    Преимущества:
    • Низкая теплопроводность
    • Жесткий и легкий Вес (плотность 250 кг / м3)
    • Хорошая механическая прочность (Более 10 кг / см2)
    • Огнестойкость
    • Низкая усадка
    • Низкая удельная теплоемкость
    • Негорючие и Не вызывает коррозии
    • Низкие затраты на техническое обслуживание
    • Возможность многоразового использования и долгий срок службы life
    • Легко обрабатывается (режет легко)

    Цемент Подогреватели / предкальцинаторы, охладители, TAD и т.п.
    Алюминий Редукторы, прочее термическое технологическое оборудование
    Стекло Печь, рекуперация, отжиг и т. Д.
    Сталь Различные типы печей в качестве огнеупорной основы.
    Электростанции Котлы, паропроводы, рекуператоры и др.
    Удобрения Реформаторы, паропроводы, печи
    Нефтехимия и нефтеперерабатывающие заводы Инсинераторы, высокая температура. Оборудование, Горячий Газ и Химия Линии пр.
    керамика туннельные печи.
    Судостроение Котлы, турбины, паропроводы, трубопроводы топливного газа и т. Д.
    Химическая промышленность Котлы высокотемпературные. Реакторы, каналы топливного газа, пар / Линии теплоносителя, сушилки, печи и т. Д.
    Прочие Значительную экономию топлива можно получить на сахарных заводах, Литейные заводы, прокатные станы и другие отрасли промышленности, использующие тепловое оборудование при высоких температурах

    Недвижимость

    ю. 9428

    ASTM

    C533: 90

    JR СОРТА

    Температура © МАКС.

    ТИП I

    ТИП II

    800

    1000

    Насыпная плотность: (кг / м3)
    ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ КЛАПАНЫ
    Сред. значение:

    950

    649

    871

    800

    1000

    Прочность на сжатие,
    Уменьшение толщины, макс.
    Сухая, под нагрузкой 415 кН / м2
    Влажная, под нагрузкой 170 кН / м2
    Через 18 часов. Погружения в воду.
    Сухой, под нагрузкой 345 кН / м2
    Через 24 часа замачивания при нагревании:

    5%

    5%

    5%

    3%

    3%

    5%

    3.5%

    3,5%

    5%

    3.5%

    3,5%

    Прочность на изгиб (кН / м2) мин.

    240

    310

    310

    400

    400

    Термостойкость после термообработки при макс.Темп. На 24 ч.
    Линейная усадка (длина),
    Макс. :
    Типичное значение:
    Потеря массы. Макс:

    2%

    2%

    2.5%

    2%

    2%

    1,6%

    1,8%

    15%

    15%

    15%

    Теплопроводность (Вт / мк)
    Макс.При средней температуре.
    200 ° C
    300 ° C
    400 ° C
    500 ° C

    0.080

    0,079

    0,095

    0,070

    0,080

    0,097

    0,095

    0,110

    0,080

    0.090

    0,121

    0,136

    0,105

    0,147

    0.120

    Прочность на холодное раздавливание (CCS)
    (кг / см2), мин.
    Легкий сорт (k / значение 0,12 Вт / мк)
    Средний сорт («0,15 Вт / мк)

    10

    25

    Рег.Выключенный. : 406, Адитья Плаза, Путь Гаурава Road, Nr Jodhpur # Roads, Satellite, Ahmedabad-380015. Гуджарат (ИНДИЯ).

    Рабочий телефон / факс : +91 79 26929851, Мобильный / сотовый : +91 9825012011

    USA / CANADA Lan Line : 516-515-7398 USA Cell : 703-864-5548

    1

    ENGSTRUCT-D-16-00814R1.pdf

    % PDF-1.5 % 1 0 объект > / Страницы 45 0 R / Тип / Каталог >> эндобдж 46 0 объект > эндобдж 2 0 obj > транслировать PDF-принтер / www.bullzip.com / FPG / Freeware Edition (максимум 10 пользователей) 2017-07-19T10: 43: 50 + 01: 002017-06-18T12: 51: 24-07: 00Bullzip PDF Printer (10.23.0.2529) 2017-07-19T10: 43: 50 + 01: 00uuid: 0213ecea-56bb-11e7-0000-2c9254e8a989uuid: 72c35dde-0053-47b6-98c5-3df149d8000eapplication / pdf

  • ENGSTRUCT-D-16-00814R1.pdf
  • Аднан
  • конечный поток эндобдж 3 0 obj > эндобдж 4 0 obj > эндобдж 5 0 obj > эндобдж 6 0 obj > эндобдж 7 0 объект > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 9 0 объект > эндобдж 10 0 obj > эндобдж 11 0 объект > эндобдж 12 0 объект > эндобдж 13 0 объект > эндобдж 14 0 объект > эндобдж 15 0 объект > эндобдж 16 0 объект > эндобдж 17 0 объект > эндобдж 18 0 объект > эндобдж 19 0 объект > эндобдж 20 0 объект > эндобдж 21 0 объект > эндобдж 22 0 объект > эндобдж 23 0 объект > эндобдж 24 0 объект > эндобдж 25 0 объект > эндобдж 26 0 объект > эндобдж 27 0 объект > эндобдж 28 0 объект > эндобдж 29 0 объект > эндобдж 30 0 объект > эндобдж 31 0 объект > эндобдж 32 0 объект > эндобдж 33 0 объект > эндобдж 34 0 объект > эндобдж 35 0 объект > эндобдж 36 0 объект > эндобдж 37 0 объект > эндобдж 38 0 объект > эндобдж 39 0 объект > эндобдж 40 0 объект > эндобдж 41 0 объект > эндобдж 42 0 объект > эндобдж 43 0 объект > эндобдж 44 0 объект > эндобдж 45 0 объект > эндобдж 47 0 объект > / XObject> >> / Аннотации [95 0 R 96 0 R 97 0 R 98 0 R 99 0 R 100 0 R] / Родитель 45 0 R / MediaBox [0 0 595 842] >> эндобдж 48 0 объект > / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> эндобдж 49 0 объект > / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> эндобдж 50 0 объект > / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> эндобдж 51 0 объект > / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> эндобдж 52 0 объект > / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> эндобдж 53 0 объект > / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> эндобдж 54 0 объект > / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> эндобдж 55 0 объект > / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> эндобдж 56 0 объект > / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> эндобдж 57 0 объект > / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> эндобдж 58 0 объект > / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> эндобдж 59 0 объект > / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> эндобдж 60 0 объект > / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> эндобдж 61 0 объект > / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> эндобдж 62 0 объект > / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> эндобдж 63 0 объект > / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> эндобдж 64 0 объект > / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> эндобдж 65 0 объект > / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> эндобдж 66 0 объект > / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> эндобдж 67 0 объект > / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> эндобдж 68 0 объект > / Повернуть на 90 / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> эндобдж 69 0 объект > / Повернуть на 90 / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> эндобдж 70 0 объект > / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> эндобдж 71 0 объект > / Повернуть на 90 / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> эндобдж 72 0 объект > / Повернуть на 90 / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> эндобдж 73 0 объект > / Повернуть на 90 / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> эндобдж 74 0 объект > / Повернуть на 90 / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> эндобдж 75 0 объект > / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> эндобдж 76 0 объект > / Повернуть на 90 / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> эндобдж 77 0 объект > / Повернуть на 90 / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> эндобдж 78 0 объект > / Повернуть на 90 / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> эндобдж 79 0 объект > / Повернуть на 90 / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> эндобдж 80 0 объект > / Повернуть на 90 / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> эндобдж 81 0 объект > / Повернуть на 90 / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> эндобдж 82 0 объект > / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> эндобдж 83 0 объект > / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> эндобдж 84 0 объект > / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> эндобдж 85 0 объект > / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> эндобдж 86 0 объект > / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> эндобдж 87 0 объект > / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> эндобдж 88 0 объект > / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> эндобдж 89 0 объект > / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 612 792] / Тип / Страница >> эндобдж 90 0 объект > транслировать xV] 6} W ܧ &; klc> O% M & $ NBd $ B F qd,: 0g {t = ^ y [B1 ~ oO8ZAEo |} - {g & Y 37 ۧ_ t ~… w [; l # DU د P˵X $ ؂] I6% ~]; bl ~ = d

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *