Маркировка кирпича керамического: Кирпич керамический ГОСТ: основные требования, характеристики

Кирпич керамический ГОСТ: основные требования, характеристики

Керамический кирпич – это один из самых востребованных строительных материалов. Его удобная форма позволяет формировать конструкции любой сложности от обычных стен до изысканных арок и куполов. Чтобы строения получались прочными и выполняли свои задачи, керамический кирпич должен соответствовать ГОСТ. В этой статье мы разберемся в основных требованиях к этому материалу и его разновидностях.

Керамический кирпич: ГОСТ или ТУ?

Даже профессиональный строитель не всегда может определить качество кирпича. Между тем, оно может существенно различаться даже в рамках допустимых показателей. Соответственно, при покупке материала, необходимо тщательно изучить документы на него, ведь в зависимости от состава глины, дополнительных примесей, длительности и температуры обжига и других показателей свойства кирпича довольно значительно меняются.

Современные технические условия (ТУ) определяются сами производителем и заверяются в Роспотребнадзоре, который в этом случае следит, главным образом, за безопасностью продукции.

В остальном показатели, вплоть до размеров, могут меняться по желании производителя, а значит, подобрать кирпич становится очень сложно.

ГОСТ (Государственный Отраслевой Стандарт) на керамический кирпич – другое дело. Он строго регламентирует все нюансы производства от выбора глины и примесей до правил транспортировки и хранения. Соответственно, покупая продукцию с сертификатом соответствия ГОСТ, Вы можете быть уверены в ее надлежащем качестве.

Современный ГОСТ на керамический кирпич

Сегодня производство керамического кирпича и камня регламентируется ГОСТ 530-2012 от 2013 года.

Этот документ определяет:

• виды материала и его назначение;
• внешний вид, размеры;
• состав глины, виды и количество примесей;
• плотность;
• прочность на сжатие;
• морозостойкость;
• маркировку;
• условия хранения и транспортировки.

Кроме того, в приложениях к ГОСТ указаны условия испытаний продукции, возможные повреждения и их допустимое количество, теплотехнические характеристики стандартных кладок.

---

Виды керамического кирпича по ГОСТ

В первую очередь кирпич различается по внешнему виду и назначению. Сегодня ГОСТ определяет следующие виды материала:

---

Размеры керамического кирпича по ГОСТ

Размеры кирпича также регламентируются ГОСТ, это дает возможность при необходимости покупать материал от разных производителей, не боясь, что он не подойдет из-за различий в габаритах.

Сегодня в ходу кирпич трех размеров:

• одинарный (стандартный) – 250х120х65 мм, имеет маркировку 1 НФ;
• полуторный (утолщенный) – 250х120х88 мм, маркирован 1,4 НФ;
• двойной – 250х120х138 мм, маркировка 2,1 НФ.

Также некоторые производители выпускают так называемый евро-кирпич, имеющий размер 120х88х65 мм.

Основные свойства кирпича и их обозначение

Согласно ГОСТ, керамический кирпич должен обладать рядом физических свойств, данные о которых обязательно отражаются в маркировке изделия. На них необходимо ориентироваться при выборе материала для строительства.

Вот эти свойства:

• прочность на сжатие – способность сопротивляться нагрузке, обозначается буквой М и числом после, для рядового кирпича составляет от М100 до М300, клинкерный может иметь прочность М1000;
• морозостойкость – способность выдерживать циклы замораживания и размораживания без потери свойств, обозначается буквой F и минимальным числом циклов; для рядового керамического кирпича по ГОСТ этот показатель не должен быть меньше 25;
• коэффициент теплопроводности – способность сохранять тепло, не выше 0,47 вт/мС для рядового кирпича;
• средняя плотность изделия, во многом зависящая от вида кирпича;
• водопоглощение – способность впитывать влагу (10-12% для рядового кирпича).

ГОСТ регламентирует и другие свойства керамического кирпича, например, паропроницаемость, звукоизоляцию и т.п.

---

Маркировка керамического кирпича по ГОСТ

Согласно стандарту, производитель обязан указать на упаковке с изделиями все основные их свойства в виде краткой маркировки

Минимальная информация это:

• наименование производителя;
• дату изготовления и номер партии;
• количество изделий в упаковке;
• размер и массу изделий;
• вид изделий;
• группу по теплопроводности.

При необходимости производитель может добавлять и другую информацию по своему усмотрению, но этот минимум должен присутствовать. Он позволит быстро сориентироваться при покупке кирпича и выбрать тот вид и класс, который оптимально подойдет для конкретной стройки.

Скачать документ: ГОСТ Кирпич и камень керамические (pdf, 207,88 Кб)

Что скрывает маркировка полнотелого кирпича?

Еще в средние века полнотелый кирпич по форме и размерам мог быть как традиционным прямоугольным бруском, так квадратным, треугольным или даже круглым. Все зависело от фантазии изготовителя и потребностей покупателя.

Сегодня подобное разнообразие не приветствуется, кирпич полнотелый выполняется по госту 530-2012. Этот нормативный документ определяет основные параметры, а именно:

• габариты,
• прочность,
• водопоглощение,
• морозостойкость и т.д.

Как же разобраться в хитростях обозначения? Все довольно просто!

Что является определяющим при выборе? Марка полнотелого кирпича! Именно здесь заложен основной параметр, который определяет сферу применения – прочность! Маркировка содержит букву М и цифру, например, 100, 125, 150, 175… Именно это значение отражает величину нагрузки в килограммах, которую выдерживает 1 квадратный сантиметр.

Что еще нужно знать, если вы собираетесь купить кирпич полнотелый? Конечно морозостойкость. Один из самых важных в условиях нашей страны параметр. Обозначается буквой F плюс цифра, которая меняется от 25 до 100, отражает какое количество циклов заморозки – оттаивания выдерживает материал.

Чем выше цифра, тем длительнее срок эксплуатации, который гарантирует производитель.

Кроме прочности, морозостойкости маркировка описывает размеры полнотелого кирпича. В ГОСТ оговариваются номинальные размеры в долях нормальной формы, которая обозначается НФ. Например:

• 1НФ – это одинарный, с габаритами 250х120х65,
• 0,7НФ и 0,5НФ отличаются шириной 85мм и 60 мм, вместо 120мм, соответственно,
• 1,4НФ – утолщенный, отличающийся более высокой лицевой гранью 88мм вместо 65.

Это не все возможные варианты, но смысл ясен. Очевидно, что вес полнотелого кирпича в этом случае различен.

Так же ГОСТ учитывает показатель средней плотности, который меняется от 0,7 до 2,4; в соответствии с ним определяют теплотехнические характеристики материала. Чем меньше цифра, тем выше класс теплоэффективности и наоборот.

Итак, о чем может рассказать маркировка, которую производители полнотелого кирпича ставят на любой партии? Если уметь ее читать, то обо всех главных параметрах материала, например:

• К-р-по 250х120х65/1НФ/150/2,0/50/ГОСТ530-2012
• К – кирпич,
• р – рядовой, (л – лицевой, кл — клинкерный)
• по – полнотелый, (пустотелый имеет обозначение пу)
• размеры 250х120х65мм, что соответствует 1НФ – одинарный,
• прочность М150,
• показатель средней плотности 2,0 (используется для строений с обычными теплотехническими характеристиками),
• морозостойкость F50.

Маркировка кирпича.

Каждая партия произведённых кирпичей маркируется. Буквенно-цифровой код содержит в себе информацию об изделии: • маркировка название изделия, буквы Р — для рядовых, Л — для лицевых; • По — полнотелый кирпич, Пу — пустотелый кирпич; • обозначение размера; • указание марки по прочности; • обозначение марки по морозостойкости; • класс средней плотности; • обозначение ГОСТа, согласно которому произведён кирпич. ● Для примера разберём кирпич с маркировкой КОРПу 1НФ/100/1,4/50/ГОСТ 530-2012: - кирпич керамический рядовой, пустотелый, утолщённый, размеры 1,4 НФ (250х120х88 мм), марка по прочности М100, класс средней плотности 1,4 (условно-эффективный по теплотехническим характеристикам), марка по морозостойкости F50, произведён согласно ГОСТ 530-2012. • Другой пример: кирпич СОР-150/15/ГОСТ 379-95 — кирпич силикатный одинарный рядовой с маркой по прочности М150, по морозостойкости F15, произведён согласно ГОСТ 379-95. Размеры и маркировка кирпича российских производителей Название Маркировка размеров Размеры, мм Маркировка названия Одинарный кирпич 1-НФ 250х120х65 О Кирпич «евро» 0,7-НФ 250х85х65 Е Модульный одинарный кирпич 1,3-НФ 288х138х65 М Полуторный кирпич 1,4-НФ 250х120х88 У Кирпич утолщённый с горизонтальными пустотами 1,4-НФ 250х120х88 ИГ Двойной кирпич (камень) 2,1-НФ 3,7-НФ 2,9-НФ 1,8-НФ 4,5-НФ 3,2-НФ 250х120х140 288х288х88 288х138х140 288х138х88 250х250х140 250х180х140 К Камень крупноформатный (керамический поризованный блок) 14,3-НФ 11,2-НФ 10,7-НФ 9,3-НФ 6,8-НФ 4,9-НФ 6,0-НФ 510х250х219 398х250х219 380х250х219 380х255х188 380х250х140 380х180х140 250х250х188 КК Камень с горизонтальными пустотами 1,8-НФ 250х200х70 КГ Маркировка размеров европейского кирпича Маркировка Размеры, мм DF 240х115х52 2DF 240х115х113 NF 240х115х71 RF 240х115х61 WDF 210х100х65 WF 210х100х50 ● Средняя плотность кирпича подразделяется на классы: 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0. Вот на эти показатели и следует ориентироваться при покупке кирпича. Продавцы/реализаторы могут красиво отрекламировать свой товар, но только маркировка является отображением действительных характеристик кирпича. Класс средней плотности изделия Группы изделий по теплотехническим характеристикам 0,8 Высокой эффективности 1,0 Повышенной эффективности 1,2 Эффективные 1,4 Условно-эффективные 2,0 Малоэффективные (обыкновенные)

классификация, характеристики и условные обозначения кирпича

org/BreadcrumbList»>Главная / Статьи / Классификация, размеры и условные обозначения кирпича

В данном разделе приведены классификация, размеры и условные обозначения кирпича в соответствии с ГОСТ 530-2012 и 379-2015, принятыми Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве.

1. Классификация кирпича
2. Основные размеры
3. Предельные отклонения от установленных стандартов
4. Условные обозначения кирпича  

Классификация кирпича

• По назначению. Изделия подразделяют на рядовые и лицевые. Камень с пазогребневым и с пазовым соединением может быть только рядовым.
• По пустотности. Кирпич изготавливают полнотелым и пустотелым, камень – только пустотелым. Камень может изготавливаться с плоскими вертикальными гранями, с выступами для пазогребневого соединения на вертикальных гранях, с нешлифованной или шлифованной опорной поверхностью (постелью). Пустоты в изделиях могут располагаться перпендикулярно постели (вертикальные) или параллельно постели (горизонтальные).
• По прочности. Кирпич подразделяют на марки М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; клинкерный Кирпич — М300, М400, М500, М600, М800, М1000; камни — М25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; кирпич и камень с горизонтальными пустотами — М25, М35, М50, М75, М100.
• По морозостойкости изделия подразделяют на марки F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300
• По показателю средней плотности изделия подразделяют на классы 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0; 2,4. 4.1.6 По теплотехническим характеристикам изделия в зависимости от класса средней плотности подразделяют на группы в соответствии с таблицей 1.

 

Т а б л и ц а 1. Группы изделий по теплотехническим характеристикам

Класс средней плотности изделия	Группа изделий по теплотехническим характеристикам
0,7; 0,8	Высокой эффективности
1,0	Повышенной эффективности
1,2	Эффективные
1,4	Условно-эффективные
2,0; 2,4	Малоэффективные (обыкновенные)

 

Основные размеры кирпича

 

 

Изделия изготавливают номинальными размерами, приведенными в таблицах 2 и 3.

Рекомендуемые виды изделий, а также расположение пустот в изделиях приведены в приложении А.

 

Т а б л и ц а 2. Номинальные размеры кирпича в миллиметрах

Вид изделия	Обозначение вида	Номинальные размеры			Обозначение размера изделия
		Длина	Ширина	Толщина
Кирпич	КР	250 250 250 250 288 288 250	120 85 120 60 138 138 120	65 65 88 65 65 88 55	1 НФ 0,7 НФ 1,4 НФ 0,5 НФ 1,3 НФ 1,8 НФ 0,8 НФ
Кирпич с горизонтальными пустотами	КРГ	250 250	120 200	88 70	1,4 НФ 1,8 НФ

 

Т а б л и ц а 3. Номинальные размеры камня (в миллиметрах)

Вид изделия	Обозначение вида	Номинальные размеры				Обозначение размера
		Длина или нерабочий размер	Ширина или рабочий размер	Толщина нешлифо-ванных камней	Толщина шлифо-ванных камней
Камень	КМ	250 250 380 250 250 510 250 260 380 510 250 260 250 260	120 250 250 380 250 120 250 250 250  250 380 380 510 510	140 140 140 140 188 219 219 219 219 219 219 219 219 219	— – – – – 229 229 229 229 229 229 229 229 229	2,1 НФ 4,5 НФ 6,8 НФ 6,8 НФ 6,0 НФ 6,9 (7,2) НФ 7,0 (7,3) НФ 7,3 (7,6) НФ 10,7 (11,2) НФ 14,3 (15,0) НФ 10,7 (11,2) НФ 11,1 (11,6) НФ 14,3 (15,0) НФ 14,9 (15,6) НФ
Камень доборный	КМД	129 188 248 129 129	250 250 250 380 510	219 219 219 219 219	229 229 229 229 229	3,6 (3,8) НФ 5,2 (5,6) НФ 7,1 (7,5) НФ 5,5 (5,8) НФ 7,4 (7,8) НФ
П р и м е ч а н и я: 1. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление доборных изделий и изделий других номинальных размеров, при этом предельные отклонения размеров не должны превышать значений, приведенных в 4.2.2. Толщина изделий должна быть кратна толщине кирпича плюс 12 мм постельный шов. 2. Обозначение размера (формат) изделий определяется как отношение объема изделия в кубических метрах, рассчитанного как произведение номинальных размеров длина х ширина х толщина к объему кирпича нормального формата 0,00195 м3 с округлением значения до одного знака после запятой. 3. В скобках приведены обозначения размеров для шлифованных камней.

Предельные отклонения от установленных стандартов

Предельные отклонения от номинальных размеров

Предельные отклонения от номинальных размеров на одном изделии не должны превышать, мм:

• по длине:
  — кирпича и камня без пазогребневого соединения ± 4,
  — камня с пазогребневым соединением ± 10;
• по ширине:
  — кирпича, камня шириной не более 120 мм ± 3,
  — камня шириной более 120 мм ± 5;
• по толщине:
  — кирпича лицевого ± 2,
  — кирпича рядового ± 3,
  — камня ± 4.

Предельные отклонения от перпендикулярности смежных граней

Отклонение от перпендикулярности смежных граней не допускается более:

• 3 мм — для кирпича и камня длиной до 300 мм;
• 1,4 % длины любой грани – для камня длиной или шириной свыше 300 мм.

Предельные отклонения от плоскостности граней изделий

Отклонение от плоскостности граней изделий не допускается более:

• 3 мм — для кирпича и камня;
• 1 мм — для шлифованного камня.

Предельные отклонения других параметров изделий

• Толщина наружных стенок пустотелого кирпича должна быть не менее 12 мм, камня – не менее 8 мм.
• Радиус закругления угла вертикальных смежных граней должен быть не более 15 мм, глубина фаски на горизонтальных ребрах — не более 3 мм.
• Размеры и число выступов пазогребневого соединения не регламентируют.
• Диаметр вертикальных цилиндрических пустот и размер стороны квадратных пустот должен быть не более 20 мм, ширина щелевидных пустот — не более 16 мм.
• Размер пустот изделий с пустотностью не более 13 % не регламентируют.
• Размеры горизонтальных пустот не регламентируют.
• Для камня допускаются пустоты (для захвата при кладке) общей площадью сечения, не превышающей 13 % площади постели камня.

Условные обозначения кирпича

Условное обозначение керамических изделий должно состоять из:

• буквенного обозначения вида изделия в соответствии с таблицами 2 и 3: 
  — р — для рядовых,
  — л — для лицевых,
  — кл — для клинкерных,
  — пг — для камней с пазогребневой системой,
  — ш — для шлифованных камней;
• условного обозначения размера кирпича — в соответствии с таблицей 2;
• номинальных размеров камня — в соответствии с таблицей 3;
• рабочего размера камня с пазогребневой системой в соответствии с таблицей 3;
• обозначений:
  — по — для полнотелого кирпича,
  — пу — для пустотелого кирпича;
• марки по прочности;
• класса средней плотности;
• марки по морозостойкости;
• обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

• Кирпич рядовой (лицевой), полнотелый, размерами 250×120×65 мм, формат 1НФ, марка по прочности М200, класс средней плотности 2,0, марка по морозостойкости F50:
  КР-р-по (КР-л-по) 250×120×65/1НФ/200/2,0/50/ГОСТ 530-2012.
• Кирпич клинкерный, полнотелый (пустотелый), размерами 250×120×65 мм, формат 1НФ, марка по прочности М500, класс средней плотности 2,0, марка по морозостойкости F100:
  КР-кл-по (КР-кл-пу) 250×120×65/1НФ/500/2,0/100/ГОСТ 530-2012.
• Кирпич с горизонтальным расположением пустот рядовой (лицевой), размерами 250×120×88 мм, формат 1,4НФ, марка по прочности М75, класс средней плотности 1,4, марка по морозостойкости F50:
  КРГ-р (КРГ-л) 250×120×88 /1,4НФ/75/1,4/50/ ГОСТ 530-2012.
• Камень рядовой (лицевой), размерами 250×120×140 мм, формат 2,1НФ, марка по прочности М200, класс средней плотности 1,4, марка по морозостойкости F50:
  КМ-р (КМ-л) 250×120×140/2,1НФ/200/1,4/50/ГОСТ 530-2012.
• Камень с пазогребневым соединением (шлифованный), рабочего размера 510 мм, формат 14,3НФ, марка по прочности М100, класс средней плотности 0,8, марка по морозостойкости F35:
  КМ-пг (КМ-пг-ш) 510 мм/14,3НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530-2012.
• Камень доборный с пазогребневым соединением (шлифованный), рабочего размера 250, формат 5,2НФ, марка по прочности М100, класс средней плотности 0,8, марка по морозостойкости F35
  КМД (КМД-ш) 250 мм /5,2 НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530-2012.

Допускается для полной идентификации изделий вводить в условное обозначение дополнительную информацию.

При проведении экспортно-импортных операций условное обозначение изделия допускается уточнять в договоре на поставку продукции (в том числе вводить дополнительную буквенно-цифровую или другую информацию).

Маркировка керамического кирпича — s10a

Как маркируется керамический кирпич и что обозначает маркировка.

Многие привыкли называть кирпич весьма просто – рядовой, лицевой, полнотелый или пустотелый, иногда указывая его марку по прочности. Но помимо общепринятых названий, существует и официальные правила наименования керамического кирпича, которые изложены в ГОСТ 530—2012. 

Иногда можно встретить запись вот такого вида Кр-р-по 250х120х65/1НФ/100/2.0/25 или кирпич керамический Кр-р-по 250х120х65/1НФ/150/2,0/100 ГОСТ 530-2012. Попробуем разобраться, о каком же кирпиче идет речь. 

Начинается любая маркировка кирпича с буквенного индекса. КР – это обозначение кирпича, а КМ – это керамический камень. Далее идет буква «р» или «л», которая указывает какой тип кирпича – рядовой (строительный) или лицевой перед нами. Таким образом КР-р – это рядовой кирпич, а КР-л – это лицевой. Кроме этого, могут быть указаны буквы кл – это обозначение клинкерного кирпича. КР-кл-по – это полнотелый клинкерный кирпич, а КР-кл-пу – пустотелый. 

Далее идут еще две буквы, которые указывают на пустотность кирпича. Буквы «по» обозначают полнотелый кирпич, а «пу» – пустотелый. Так, Кр-р-по – это строительный полнотелый кирпич, а Кр-л-пу – лицевой пустотелый.

За буквами следует размер кирпича в мм, а через слеш его формат, например 250х120х65/1НФ или 250х120х88/1,4НФ. Стоит отметить, что размеры в мм нередко упускают, и записывают только формат, то есть можно встретить маркировку как Кр-р-по 250х120х65/1НФ так и Кр-р-по 1НФ. 

После указания размера идут цифры, обозначающие марку изделия по прочности. Керамический кирпич имеет марки М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; клинкерный кирпич — М300, М400, М500, М600, М800, М1000; керамические камни — М25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300. Например Кр-р-по 250х120х65/1НФ/100 – это рядовой одинарный полнотелый кирпич М100.

Следующие цифры – это класс средней плотности изделия – 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0; 2,4. Этот показать позволяет определить группу изделий по теплотехническим характеристикам. 

И последние цифры – это марка кирпича по морозостойкости. Может иметь значение F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300, при этом сама буква F не пишется. В конце маркировка моет быть указан ГОСТ, для керамического кирпича это ГОСТ 530-2012

Таким образом кирпич Кр-р-по 250х120х65/1НФ/150/2,0/100 ГОСТ 530-2012 – это одинарный рядовой полнотелый кирпич марки М150, со средней плотностью 2,0, малоэнергоэффективный, с морозостойкостью F100. Как видите, на первый взгляд не очень понятная маркировка позволяет получить исчерпывающую информацию о кирпиче. 

Размер керамического кирпича по ГОСТу, виды, характеристики, маркировка

Керамический кирпич — один из самых старых материалов для строительства домов. Со временем технология практически не изменилась. Для улучшения теплотехнических характеристик придумали делать пустоты. Для сокращения времени на стройку стали производить изделия больших размеров. Увеличился ассортимент. Один размер керамического кирпича — явно недостаточно для современного строительства. Но суть производства и используемые материалы остались теми же. Как и проблемы.

Содержание статьи

Плюсы и минусы керамического кирпича

К плюсам керамики относят натуральность, безвредность. Если сравнивать керамику и силикат, то глиняные изделия немного выигрывают по теплопроводности. Если смотреть на показатели, то разница совсем небольшая. Но дом из керамики намного теплее силикатного. Дело в большей теплоемкости. Глина может запасать больше тепла и поэтому дома из нее теплее.

Керамика проигрывает силикату по звукоизоляционным свойствам, а еще по геометрии и стабильности характеристик. В этом ее основные недостатки. Да еще в высокой цене, часто бывающих высолах, с которыми бороться очень и очень непросто. Еще один минус — даже лицевая поверхность редко бывает ровной.

Керамический кирпич — традиционный материал для строительства домов, которому не одна сотня лет

Все эти недостатки объяснимы. Керамический кирпич получают путем обжига сформованных заранее параллелепипедов из глиняного раствора. Глина — природный материал, который имеет различные свойства. Разные свойства различных видов глины и является основной причиной того, что размер керамического кирпича стабильностью не отличается. Причем значительный разброс может быть и в пределах одной партии. А от партии к партии, вообще, могут быть существенные отличия. Разные характеристики исходного сырья также являются причиной широкого разброса характеристик готового продукта. Таких как прочность и плотность.

Срок службы — реальность не радует

По многим характеристикам керамика должна быть лучше того же силиката, но реальность оказывается иной. В последнее время слишком часто встречается красный керамический кирпич рассыпающийся, полуразрушенный после нескольких лет эксплуатации в нормальных условиях. Причины — сложность технологии. Для хорошего результата нужна тщательная переработка и подготовка глины, чтобы исключить известковые вкрапления, которые являются причинами «отстрелов». А это дополнительное время в и без того не коротком цикле производства. И дополнительная энергия. И недешевое оборудование, которое покупают далеко не все.

Не самая хорошая картина

Второй момент: выдержка температурного режима обжига. Пережженный керамический кирпич в кладке ведет себя нормально. Выглядит только хуже, так как темнее «нормы». Это не так страшно. А вот недожженный разрушается, рассыпается. И этим он опасен. Обжигается керамика в печи долго, и так и тянет немного сократить время, чтобы увеличить производительность. Отсюда и недожог. Или от экономии топлива, которое далеко недешевое. Так что соблюдение технологии производства керамического кирпича — это высокая цена изделий. А дорогой кирпич покупают очень неохотно. Так что разрушившийся красный кирпич, скорее всего, имел невысокую цену. А всем известно, что дешевое хорошим бывает очень редко. Тем не менее бюджет на стройку обычно не резиновый и приходится экономить.

По теплопроводности и некоторым другим параметрам керамический кирпич должен быть лучше

Какой бы сложной ни была технология производства, европейские поставки имеют и геометрию близкую к идеальной, и размеры стандартные, и качество стабильное. Цена у них далеко не бюджетная, но проблемы с качеством — большая редкость. Так что если средства позволяют, стараются купить импортный кирпич. Отечественный глиняный, даже дорогой, пока стабильностью качества похвастаться не может. Именно поэтому, хотя по многим параметрам керамика должна быть лучше, все чаще выбор делают в пользу силиката. Потому что за вполне вменяемые деньги можно купить хорошего качества строительный материал. Его выбирают даже несмотря на то, что он намного «холоднее». Все равно для достижения требуемого уровня энергоэффективности, приходится утеплять и керамику тоже.

Виды и размер керамического кирпича по ГОСТу 530-2012

По размерам керамические изделия делят на кирпич и камень. Керамический строительный камень отличается только большей толщиной — не менее 140 мм. Глиняный кирпич бывает полнотелым и пустотелым, рядовым (строительным) или отделочным (лицевым). Керамический камень — только рядовой и только пустотный. Пустоты в глиняном камне или кирпиче могут располагаться, как параллельно постели (рабочей поверхности, на которую кладут раствор), так и перпендикулярно. Кроме того, стандарт определяет следующие виды изделий:

Строительный, лицевой и клинкерный — это основные типы керамического кирпича

• Фасонный кирпич. Изделие, которое отличается по форме от параллелепипеда.
• Доборный элемент. Форма разработана специально для завершения кладки.
• С пазогребневой системой. Керамический камень, вертикальные грани которого имеют специальную форму для соединения без раствора. Размеры выступов не нормированы. Для этого типа материала есть два специальных размера:
  • Рабочая ширина камня. Это размер без учета пазогребневых выступов. Он формирует ширину кладки.
  • Нерабочая длина камня. Расстояние от одной вертикальной поверхности до другой с учетом выступов.

Еще камень и кирпич может быть со шлифованной или нешлифованной постелью (это та часть, на которую кладут раствор). Некоторые заводы выпускают материал с насечками на ложке. Этот тип удобно использовать, если стена будет штукатуриться. Насечки нужны для лучшей адгезии со штукатуркой.

Фасонные — разновидность отделочных изделий для формирования особого рельефа

Есть еще клинкерный кирпич. Он имеет более сложную технологию изготовления, что дает ему особые свойства. Он прочнее обычного строительного, имеет более низкое водопоглощение. Поверхность его идеально ровная и гладкая, что дает возможность использовать его как отделочный материал. Но это отдельная группа изделий.

Стандартные размеры и обозначение керамического строительного (рядового) кирпича

По стандарту ГОСТ 530-2012 есть следующие размеры керамического кирпича:

• Нормального формата или одинарный. В маркировке ставят НФ. Имеет размеры 250*120*65 мм. По предыдущему стандарту (ГОСТ 530-2007) этот размер кирпича называли одинарным. Если это материал для кладки стен, ставят КР (рядовой). Может быть полнотелым или с вертикально расположенными пустотами. По тому же стандарту есть его подвиды:
• С горизонтально расположенными пустотами — обозначение КРГ. Может быть только двух габаритов:
  • 1,4 НФ — 250*120*88 мм.
  • 1,8 НФ — 288*138*88 мм.

Это те размеры, которые определены для керамического кирпича новым стандартом. Что касается коэффициентов, их высчитывают как долю от объема, занимаемого керамическим кирпичом стандартного размера — 250*120*65 мм.

Виды и размеры керамического камня

Как видите, есть два подвида рядового керамического (строительного) кирпича, ширина которых составляет 138 мм. В то же время, норматив говорит о том, что все изделия, ширина которых 140 мм и более называют керамическим строительным камнем. Так что разница в два миллиметра, в данном случае, существенная.

Керамический камень — изделия укрупненного размера

Размер керамического камня приведен в таблицах. В скобках даны обозначения габаритов для изделий со шлифованными гранями. Вообще, возводить стены из крупного типа получается намного быстрее, да и квадратный метр кладки обходится дешевле. Экономия идет за счет раствора. Но работать одному не получится. Один блок, хоть они все пустотные, весить может больше десяти килограмм. Устанавливать их можно только вдвоем, как и корректировать положение. Кстати, стандарт допускает делать в боковых гранях пустоты под захваты (для более удобного переноса) общим объемом не более 13%. Это действительно облегчает работу с крупноформатными блоками.

Полнотелый и пустотелый

Полнотелый и пустотелый керамический кирпич, хоть и производится одинаково, имеет различное назначение. Материал без пустот идет на несущие стены, с пустотами берут для лучших характеристик по теплоизоляции. Так как наличие воздушных полостей делает материал «теплее». Он хуже проводит тепло, а значит лучше его сберегает. В маркировке полнотелый обозначается буквами «по», с пустотами — буквами «пу». Количество пустот и их объем нигде не указывается. Их надо смотреть «по месту».

Надо учесть такую особенность введенного стандарта. Полнотелый кирпич ГОСТ 530-2012 определяется как строительный материал без пустот или с пустотами меньше 13%.

Вообще, полнотелый кирпич используют для стен, на которые может приходиться большая нагрузка. Если вам важна несущая способность кладки, необходимо уточнять не только марку изделий по прочности, но и наличие пустот. В полнотелом кирпиче их размеры и расположение никак не нормируются (если их меньше 13%).

Вот такими могут быть изделия с пустотами и без

В пустотелом кирпиче и камне диаметр вертикальных цилиндрических пустот не может быть больше 20 мм. Если пустота квадратная или прямоугольная, ее сторона также не может быть больше 20 мм. Положение и размеры горизонтальных пустот выбираются произвольно, что стоит помнить. Определена только минимальная толщина наружной стенки. Она не должна быть меньше 12 мм для кирпича и 8 мм для камня.

Технические характеристики

Стандартом определены марки прочности, морозостойкость и класс плотности. Марки прочности отображают нагрузку, которую может вынести материал. Расшифровать эту величину просто. Цифра, которая идет за буквой «М» — это количество килограмм на сантиметр квадратный, которые материал выдерживает без разрушения. Пример: М150 обозначает, что керамический кирпич этой партии выдержит нагрузку в 150 кг/см².

Марки прочности	Керамического кирпича	М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300
	Керамического камня	М300, М400, М500, М600, М800, М1000
	Клинкерного кирпича	М25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300;
	Кирпич и камень с горизонтальными пустотами	М25, М35, М50, М75, М100
Морозостойкость		F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300.

Указаны марки прочности и морозостойкость для керамического камня и кирпича

Морозостойкость обозначается буквой F и цифрой. Цифра отображает количество циклов замерзания/размораживания, которые не вызывают изменения характеристик и внешнего вида. Например, F50 — 50 циклов замерзания и размораживания. Для внутренних перегородок в отапливаемых зданиях морозостойкость можно брать невысокую — все равно будет поддерживаться положительная температура.

Теплопроводность и коэффициент теплосопротивления

Класс плотности соотносится со средней плотностью материала, но от плотности зависит также энергоэффективность материала. Чем ниже плотность, тем лучше теплоизоляционные свойства. Но значительно снизить плотность для наружных стен не получится. Они должны нести определенный уровень нагрузки. Поэтому в последние годы кирпичный дом делают с утеплением.

Соотношение средней плотности изделия и класса плотности

Как работать с двумя последними таблицами? В маркировке указывается класс плотности. По этой характеристике можно узнать массу куба керамического кирпича. Она указана в первой таблице. Вторая таблица помогает сопоставить плотность материала и коэффициент теплопроводности кладки из него. Например, класс плотности керамического кирпича указан 1,0. Это значит, что куб должен весить 810-1000 кг, а кладка на минимальном слое клея после высыхания будет иметь коэффициент теплопроводности 0,20-0,24 Вт/(м*°C).

Группы керамического кирпича и блока по теплотехническим характеристикам кладки (при минимальном количестве раствора)

Стоит сказать, что по современным нормам ни один из типов кирпича не дает необходимого теплосопротивления. Разве что толщина стены будет более метра.

Кладка из керамического кирпича в полтора или два кирпича не отвечает современным требованиям по теплопроводности наружных стен

В этом случае выигрывает пустотный кирпич или строительный керамический блок, так как они имеют лучшие характеристики по теплопроводности. Стена будет на пару десятков сантиметров уже — не 147 см, например, а всего 105. Так что, в любом случае стоит рассматривать дополнительное утепление наружных стен.

Вес керамического кирпича

Вес керамического кирпича зависит от плотности и наличия/количества пустот. Точную цифру узнают в сопроводительных документах, и то, разброс в пределах одной партии до 10%.

В характеристиках указан вес кирпича разного типа: кладочного, отделочного, с пустотами и без

Если пользоваться старой терминологией, примерный вес керамического кирпича будет таким:

• Одинарный (тип 1 НФ, размер 250*120*65 мм):
  • полнотелый (рядовой, кладочный, строительный) 3,3-3,6 кг/шт;
  • рабочий (рядовой, кладочный) пустотелый — 2,3-2,5 кг/шт;
  • облицовочный (лицевой, отделочный) пустотелый — 1,32-1,6 кг/шт.
• Полуторный имеет массу (тип 1,4 НФ, габариты 250*120*88 мм):
  • полнотелый рядовой — 4,0-4,3 кг/шт;
  • пустотелый рядовой — 3,0-3,3 кг/шт;
  • лицевой пустотелый — 2,7-3,2 кг/шт.
• Двойной весит (1,8 НФ 288*138*88 мм. ) :
  • рядовой полнотелый — 6,6-7,2 кг/шт;
  • рядовой пустотный — 4,6-5,0 кг/шт.

Сравнение характеристик керамического кирпича — пустотного разной плотности, полнотелого

Вес приведем примерный, так как плотность и количество пустот у каждого завода может существенно отличаться. Количество пустот не регламентируется, так что отделочные материалы могут быть легкими.

Маркировка керамического кирпича

В маркировке керамического кирпича указывается полная информация о его типе. Проставляется размер кирпича в миллиметрах в формате: длина*ширина*высота. Обязательно указываются основные характеристики, приведенные выше. Чтобы расшифровать информацию, надо помнить условные обозначения материала каждого вида:

• К — кирпич
• Кл — клинкерный.
• Р — рядовой (строительный).
• Л — лицевой (отделочный, декоративный).
• Г — горизонтальные пустоты.
• По — полнотелый.
• Пу — пустотный.
• Ш — шлифованный.
• Пг — пазогребневой.

В маркировке указаны все ключевые характеристики, включая размер и тип

После указания размеров, через косую идет указание класса прочности, класс средней плотности и морозостойкость. Приведем несколько примеров маркировки и ее расшифровку:

• КР-р-по 250*120*65/1НФ/200/2,0/50. Читать надо это так: керамический кирпич (КР), рядовой (р), полнотелый (по). Размером 250*120*65 мм, 1НФ — формат и габариты. Далее идут: класс прочности М 200, класс средней плотности 2,0, что соответствует 1410-2000 кг/м³, морозостойкость F50 (50 циклов).
• КРГ-л 250*120*88/1,4НФ/50/1,2/75. Звучит это так: кирпич керамический (КР), с горизонтальными пустотами (Г), лицевой (л). Размер керамического кирпича 250*120*88 мм, типоразмер 1,4 НФ. Класс прочности М50, класс средней плотности 1,2, что соответствует весу 1010-1200 кг/м³. Морозостойкость 75 циклов (F75).
• КМ-пг 510/10,7НФ/150/0,8/75. Расшифровывается это обозначение так: камень керамический (КМ) с пазогребневым соединением (ПГ), габаритом рабочей части 510 мм, типоразмера 10,7 НФ. Марка прочности М150, класс плотности 0,8 (энергоэффективный), морозостойкость F 75.

На упаковке (палете) может быть нанесен логотип или другая информация по усмотрению производителя

Новый способ маркировки приближен к нормам ЕС. Стандарт не запрещает заводам в сопроводительных документах указывать дополнительные характеристики. Также можно наносить на упаковку дополнительную информацию, которая облегчает идентификацию производителя.

Маркировка кирпича: так ли сложна эта «Китайская грамота»?

Маркировка строительных материалов, которая является источником информации для перевозчика, продавца и покупателя, служит не только для удобства – в соответствии с требованиями ГОСТа, она является обязательной. В маркировке используются цифры и буквы, в ней «зашифрованы» технические характеристики стройматериала.

Рассмотрим правила составления обозначений характеристики керамического кирпича. Для рядового покупателя эти обозначения кажутся чем-то особо сложным и запутанным. Это неудивительно – что, к примеру, может означать такой набор цифр и букв – «КР-кл-по 250x120x65/1НФ/600/2,0/200/ГОСТ 530-2012»? Чтобы уметь определять значение подобных маркировок нужно как минимум иметь отношение к работе с кирпичом. На самом деле «китайская грамота» обозначений читается очень просто – нужно лишь запомнить последовательность характеристик, которые в них указаны в сокращенном виде.

ПАРАМЕТРЫ №1 И №2: НАЗВАНИЕ СТРОЙМАТЕРИАЛА И ЕГО ТИП

Кирпич (К). В приведенном примере девять параметров. Первый – это обозначение самого строительного керамического материала – «кирпич», «К» или «КР». Это базовое значение, которое дополняется определением типа кирпича – лицевой (КЛ), рядовой (КР-р), с горизонтальными пустотами (КРГ), клинкерный (КР-кл)

Варианты размеров кирпича приведены в таблице №1

Таблица №1

Вид изделия	Обозначение вида	Номинальные размеры			Обозначение размера изделия
		Длина	Ширина	Толщина
Кирпич	КР	250 250 250 250 288 288 250	120 85 120 60 138 138 120	65 65 88 65 65 88 55	1 НФ 0,7 НФ 1,4 НФ 0,5 НФ 1,3 НФ 1,8 НФ 0,8 НФ
Кирпич с горизонтальными пустотами	КРГ	250 250	120 200	88 70	1,4 НФ 1,8 НФ

 

Камень (КМ) и его отличия от кирпича. В спецификации к продукции он обозначается как «КМ». Чем он отличается от обычного кирпича? В первую очередь, увеличенным размером – камень всегда больше, а также и областью применения. Камень в основном применяется для кладки наружных, внутренних стен и перегородок, в отличие от кирпича, который может быть задействован в создании интерьера. Вместе с дополнениями, обозначения камня выглядят так: КМ-р (камень рядовой), КМ-пг (камень с пазогребневым соединением), КМД (камень доборный), КМ-ш (камень шлифованный).

Варианты размеров этих видов керамического камня приведены в таблице №2

Таблица №2

Вид изделия	Обозначение вида	Номинальные размеры				Обозначение размера
		Длина или нерабочий размер	Ширина или рабочий размер	Толщина нешлифо-ванных камней	Толщина шлифо-ванных камней
Камень	КМ	250 250 380 250 250 510 250 260 380 510 250 260 250 260	120 250 250 380 250 120 250 250 250  250 380 380 510 510	140 140 140 140 188 219 219 219 219 219 219 219 219 219	– – – – – 229 229 229 229 229 229 229 229 229	2,1 НФ 4,5 НФ 6,8 НФ 6,8 НФ 6,0 НФ 6,9 (7,2) НФ 7,0 (7,3) НФ 7,3 (7,6) НФ 10,7 (11,2) НФ 14,3 (15,0) НФ 10,7 (11,2) НФ 11,1 (11,6) НФ 14,3 (15,0) НФ 14,9 (15,6) НФ
Камень доборный	КМД	129 188 248 129 129	250 250 250 380 510	219 219 219 219 219	229 229 229 229 229	3,6 (3,8) НФ 5,2 (5,6) НФ 7,1 (7,5) НФ 5,5 (5,8) НФ 7,4 (7,8) НФ

 

ПАРАМЕТР №3: ПУСТОТНОСТЬ

Третий по счету параметр – это наличие или отсутствие пустот в керамическом материале. Тут все просто: «по» – полнотелый, «пу» – пустотелый.

ПАРАМЕТР №4: РАЗМЕРЫ

Четвертой по счету характеристикой является размер материала. Так как вариантов размеров много, есть необходимость прописывать полностью эту характеристику. По ГОСТу, последовательность параметров всегда одинакова и всегда указывается в миллиметрах, к примеру, 250x120x65 – длина, ширина и толщина.

ПАРАМЕТР №5: ФОРМАТ

Формат кирпича или камня – это распространенный стандарт его размера. В Украине принято обозначение «номинальный формат» (НФ), который является мерилом для обозначений других форматов. К примеру, двойной кирпич имеет формат 2НФ, полуторный – 1,4 НФ. В таблице №3 приведены распространенные форматы, их маркировки и размеры в миллиметрах.

Таблица №3

Название	Маркировка размеров	Размеры, мм	Маркировка названия
Одинарный	1-НФ	250x120x65	О
“Евро”	0,7-НФ	250x85x65	Е
Модульный одинарный	1,3-НФ	288x138x65	М
Полуторный	1,4-НФ	250x120x88	У
Кирпич утолщённый с горизонтальными пустотами	1,4-НФ	250x120x88	УГ
Двойной кирпич (камень)	2,1-НФ	250x120x140	К
	3,7-НФ	288x288x88
	2,9-НФ	288x138x140
	1,8-НФ	288x138x88
	4,5-НФ	250x250x140
	3,2-НФ	250x180x140
Камень крупноформатный (керамический поризованный блок)	14,3-НФ	510x250x219	КК
	11,2-НФ	398x250x219
	10,7-НФ	380x250x219
	9,3-НФ	380x255x188
	6,8-НФ	380x250x140
	4,9-НФ	380x180x140
	6,0-НФ	250x250x188
Камень с горизонтальными пустотами	1,8-НФ	250x200x70	КГ

 

В странах, которые поставляют в Россию кирпич на импорт, приняты свои стандарты кирпича. Большинство подобной импортной продукции, предложенной на российском рынке, изготавливается в шести форматах. Названия этих форматов и соответствующие им размеры приведены в таблице №4

Таблица №4

Маркировка	Размеры, мм
DF	240x115x52
2DF	240x115x113
NF*	240x115x71
RF	240x115x61
WDF	210x100x65
WF	210x100x50

* данный европейский формат имеет то же название, что и российский формат одинарного кирпича (1NF или 1НФ), однако при этом они отличаются (согласно ГОСТ 530-2012, размер кирпича формата NF – 250х120х65, а размеры европейского NF – 240х115х71). Одинаковые названия – это не более чем совпадение.

ПАРАМЕТР №6: МАРКА ПРОЧНОСТИ

Следующее по счету обозначение определяет марочную прочность изделия. Этот показатель определяет, какую нагрузку на 1 квадратный сантиметр своей площади способен выдержать камень или кирпич. Нагрузка выражается в килограммах, то есть марочная прочность М600 обозначает, что изделие сохраняет целостность при нагрузке в 600 кг на 1 кв.см. Рядовой и облицовочный кирпич имеют прочность от М100 до М300. Клинкерный – от М300 до М1000. Керамические камни обладают прочностными характеристиками от М25 до М300. Керамический стройматериал с горизонтальными пустотами – от М25 до М100.

ПАРАМЕТР №7 КЛАСС СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ

Условная плотность – это характеристика, которая играет важную роль в долговечности изделия и определяет его теплотехнические параметры. Принцип ее обозначения такой – чем меньше цифра, тем менее плотным является изделие. Плотность, долговечность и теплопроводность – это взаимозависимые характеристики. Чем выше плотность, тем долговечнее и «холоднее» кирпич. Соотношение класса плотности и теплотехнических параметров приведено в таблице №5

Таблица №5

Класс средней плотности изделия	Группа изделий по теплотехническим характеристикам
0,7	Высокой эффективности
0,8
1,0	Повышенной эффективности
1,2	Эффективные
1,4	Условно-эффективные
2,0	Малоэффективные (обычные)
2,4

 

ПАРАМЕТР №8: МОРОЗОСТОЙКОСТЬ

Эта характеристика определяет, какое количество циклов замораживания-оттаивания выдерживает керамический материал, который при этом насыщен водой. Под словом «выдерживает» подразумевается сохранение эксплуатационных свойств – прочности, плотности, влагостойкости и теплотехнических параметров. Морозостойкость обычно обозначается буквой «F» (F50, F100), но в обозначениях кирпича и камня указывается только сама цифра.

ПАРАМЕТР №9: ГОСТ

Завершает «шифровку» название ГОСТа, который и регламентирует применение всех указанных в обозначении параметров. На данный момент действующим является ГОСТ 530-2012.

ПОДВОДИМ ИТОГИ

Теперь, в качестве наглядного примера, разберем обозначение, которое было приведено в начале статьи:
КР-кл-по 250x120x65/1НФ/600/2,0/200/ГОСТ 530-2012

Кирпич клинкерный, полнотелый, с размерами 250x120x65. Формат – одинарный, 1НФ. Марочная прочность – М600. Класс средней плотности – 2,0. Морозостойкость – F200. ГОСТ 530-2012.

Данный керамический материал рекомендован для облицовки фасадов при строительстве зданий, может применяться для интерьерных работ, а также для мощения садовых и парковых дорожек, ландшафтного дизайна.

Кирпич и плитка | строительный материал

Кирпич и черепица , изделия из конструкционной глины, выпускаемые в виде стандартных единиц, используемые в строительстве.

Кирпич, впервые произведенный в высушенной на солнце форме не менее 6000 лет назад и предшественник широкого спектра конструкционных глиняных изделий, используемых сегодня, представляет собой небольшую строительную единицу в форме прямоугольного блока, сформированного из глины или сланца. или смеси и обожжены (обожжены) в печи или печи для получения прочности, твердости и термостойкости.Первоначальная концепция древних кирпичных мастеров заключалась в том, что блок не должен быть больше, чем то, с чем легко справится один человек; Сегодня размер кирпича варьируется от страны к стране, и кирпичная промышленность каждой страны производит кирпичи разных размеров, которые могут исчисляться сотнями. Большинство кирпичей для большинства строительных целей имеют размеры примерно 5,5 × 9,5 × 20 сантиметров (2 ¹ / ₄ × 3 ³ / ₄ × 8 дюймов).

Конструкционная глиняная плитка, также называемая терракотовой, представляет собой более крупную строительную единицу, содержащую множество пустот (ячеек), и используется в основном в качестве подкладки для облицовки кирпичом или для оштукатуренных перегородок.

Конструкционная облицовочная плитка из глины часто глазируется для использования в качестве открытой отделки. Настенная и напольная плитка — это тонкий шамотный материал с натуральной или глазурованной отделкой. Карьерная плитка — это плотный шамотный продукт для полов, террас и промышленных помещений, где требуется высокая стойкость к истиранию или воздействию кислот.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Кирпич шамотный применяется в мусоросжигательных печах, котельных, промышленных и домашних печах, каминах.Канализационная труба обжигается и покрывается глазурью для использования в канализационных системах, системах промышленных сточных вод и общей канализации. Дренажная плитка бывает пористой, круглой, а иногда и перфорированной, и используется в основном для сельскохозяйственного дренажа. Кровельная черепица изготавливается в виде полукруглой (испанская черепица) и различной плоской черепицы, напоминающей сланец или кедровую дрожь; он широко используется в странах Средиземноморья.

Существует также множество изделий из цемента и заполнителей, которые заменяют и обычно выполняют те же функции, что и изделия из конструкционной глины, перечисленные выше.Эти изделия из неглинистого кирпича и плитки кратко описаны в конце статьи. Однако основная тема этой статьи — кирпич и плитка из шамота.

шамотный кирпич и плитка — два самых важных продукта в области промышленной керамики. Для получения дополнительной информации о природе керамических материалов см. Статьи, представленные в Industrial Ceramics: Outline of Coverage, особенно статьи о традиционной керамике. О длительном рассмотрении основного применения шамотного кирпича и плитки см. Статью «Строительство зданий».

Обзор

Encyclopædia Britannica, Inc.

История кирпичного производства

Глиняный кирпич, высушенный на солнце, был одним из первых строительных материалов. Вполне возможно, что на реках Нил, Евфрат или Тигр после наводнения отложившаяся грязь или ил потрескались и образовали лепешки, которые можно было бы превратить в грубые строительные блоки для постройки хижин для защиты от непогоды. В древнем городе Ур в Месопотамии (современный Ирак) первая настоящая арка из обожженного на солнце кирпича была построена около 4000 г. до н. Э.Сама арка не сохранилась, но ее описание включает первое известное упоминание о минометах, отличных от грязи. Для скрепления кирпичей использовалась битумная слизь.

Обожженный кирпич, без сомнения, уже производили просто путем тушения огня с помощью сырцовых кирпичей. В Уре гончары открыли принцип закрытой печи, в которой можно было контролировать тепло. Зиккурат в Уре — образец ранней монументальной кирпичной кладки, возможно построенной из высушенного на солнце кирпича; через 2500 лет (около 1500 г. до н.э.) ступени были заменены обожженным кирпичом.

По мере того, как цивилизация распространялась на восток и запад от Ближнего Востока, росло производство и использование кирпича. Великая Китайская стена (210 г. до н. Э.) Была построена из обожженных и высушенных на солнце кирпичей. Ранними примерами кирпичной кладки в Риме были реконструкция Пантеона (123 г. н.э.) с беспрецедентным кирпичом и бетонным куполом, 43 метра (142 фута) в диаметре и высоте, а также Ванны Адриана, где для строительства использовались терракотовые столбы. поддерживающие полы, подогреваемые ревущими кострами.

Эмалирование, или остекление кирпича и плитки, было известно вавилонянам и ассирийцам еще в 600 г. до н. Э., Опять же, благодаря гончарному искусству.Великие мечети Иерусалима (Купол Скалы), Исфахана (в Иране) и Теграна являются прекрасными примерами глазурованной плитки, используемой в качестве мозаики. Некоторые из голубых оттенков этих глазурей не могут быть воспроизведены с помощью существующих производственных процессов.

Западная Европа, вероятно, использовала кирпич как строительную и архитектурную единицу больше, чем в любой другой области мира. Это было особенно важно в борьбе с разрушительными пожарами, которые хронически поражали средневековые города. После Великого пожара 1666 года Лондон превратился из деревянного города в город из кирпича исключительно для защиты от огня.

Кирпичи и кирпичные постройки были привезены в Новый Свет первыми европейскими поселенцами. Коптские потомки древних египтян, живших в верховьях Нила, назвали свою технику изготовления сырцового кирпича tōbe. Арабы передали это название испанцам, которые, в свою очередь, принесли искусство производства сырцовых кирпичей в южную часть Северной Америки. На севере Голландская Вест-Индская компания построила первое кирпичное здание на острове Манхэттен в 1633 году.

Маркировка столовых приборов

Отслеживания нет ! Без рекламы !
Вот почему эта страница загружается быстро!

Подписка на ежемесячный технический совет от Тони Хансена

Весь глоссарий

Керамические глазури, оставляющие следы от столовых приборов, либо неправильно расплавлены (отсутствуют флюс), либо слишком много расплавлены (отсутствуют SiO2 и Al2O3), либо имеют микроабразивную поверхность, которая стирает металл со столовых приборов.

Детали

В глазури с этим дефектом трение металлическим ключом, ножом или ложкой по поверхности оставит черные следы. В приемлемых ситуациях след легко стереть пальцем. Но когда проблема усугубляется, ее нельзя полностью удалить или смыть.

Это частый дефект глазурей. Даже коммерческая посуда может проявлять эту проблему. В стабильных и прочных глазурах маркировка столовых приборов обычно происходит на неровной поверхности (например, матовой). Микротопология может быть волнистой, как в случае с шелковистыми матами с высоким содержанием MgO, причем чем более неровная поверхность, тем больше появляется маркировка.Решение проблемы заключается в выборе компромисса между матностью и маркировкой (путем регулировки содержания MgO или увеличения скорости охлаждения печи). Микроповерхности прочных глянцевых глазурей также могут иметь угловые выступы, потому что из-за чрезмерного количества частиц циркона (добавленных для придания непрозрачности) они могут истирать металл и задерживать металлические частицы. Решение состоит в том, чтобы найти баланс между количеством циркона, необходимого для помутнения, и необходимостью минимизировать маркировку.

Конечно, глазури, которые не полностью расплавились, легко оставляют отметки (потому что поверхность и поверхность истирает металл, и сам металл удаляет фрагменты глазури, обнажая более четкие контуры).Степень несбалансированности химического состава глазури зависит от того, насколько она мягкая и подвержена истиранию (например, адекватные Al ₂ O ₃ и SiO ₂ очень важны для твердости и долговечности). Если глазурь не плавится должным образом, другие проблемы, помимо маркировки столовых приборов, вероятно, более важны (например, окрашивание, выщелачивание; используйте испытание на текучесть расплава GLFL, чтобы увидеть, насколько он жидкий).

Иногда глазури, которые кажутся плохо расплавленными, на самом деле противоположны: они имеют полностью кристаллизованные поверхности, которые являются продуктом очень высокой текучести расплава.Кристаллические штейны (например, с высоким содержанием CaO, SrO) имеют поверхность, покрытую мелкой сеткой микрокристаллов, которые обычно плохо маркируют столовые приборы (из-за угловатости поверхности). Эти типы глазурей по своей конструкции имеют низкий уровень Al ₂ O ₃ , что означает, что им также по своей природе не хватает долговечности. Решение этой проблемы с маркировкой столовых приборов будет зависеть от того, насколько вы готовы ухудшить внешний вид после обжига (когда вы добавите Al ₂ O ₃ и SiO ₂ ) или насколько быстрее вы хотите охладить обжиг (так у кристаллов меньше времени на рост).Существуют и другие оксиды, используемые для стимулирования роста кристаллов (например, ZnO, Li ₂ O), они могут создавать поверхности, которые даже более заметны, чем CaO.

Связанная информация

Хорошая матовая глазурь. Плохая матовая глазурь.

Сравнение текучести расплава двух матовых глазурей Cone 6. G2934 — это флюсованная глазурь, насыщенная бором MgO, которая плавится до нужной степени, образует хорошее стекло, имеет низкое тепловое расширение, сопротивляется выщелачиванию и не оставляет следов на столовых приборах. G2000 — это широко распространенный рецепт конуса 6, он флюсован цинком для создания поверхностной сетки из микрокристаллов, которая не только матирует, но и делает глазурь непрозрачной.Но из него получается плохое стекло, он слишком много растекается, столовые приборы плохо оставляют пятна, легко пачкаются, смываются и, вероятно, небезопасны для пищевых продуктов! Рецепт G2934 доступен для поиска в Google и является хорошей демонстрацией того, как механизм матирования с высоким содержанием MgO (из талька) создает шелковистую поверхность при окислении конуса 6 так же, как и при восстановлении конуса 10 (из доломита). Однако, чтобы он был белым, нужно добавить олово или циркон.

Рецепт основы The Best Cone 10R Dolomite Matte

Это доломитовая матовая глазурь с конусом 10R G2571A с добавлением 1% оксида кобальта, 0.2% оксида хрома. Фарфор — Plainsman P700, внутренняя глазурь — лак Ravenscrag Slip. Этот рецепт можно найти в Google, он доступен уже много лет и впервые был сформулирован Тони Хансеном. Эта основа очень устойчива к растрескиванию на большинстве тел, не оставляет следов и пятен от столовых приборов. Он также имеет очень хорошие прикладные свойства.

Настоящий матовый цвет остается матовым даже при чрезмерном обжиге

Верхняя глазурь — VC71, популярная глазурь с матовым конусом 6, которую используют гончары. Снизу — матовый G2934, рецепт общественного достояния, произведенный Plainsman Clays.Последний представляет собой матовый материал с высоким содержанием MgO, он хорошо плавится и не оставляет следов и пятен на столовых приборах. В качестве доказательства того, что это настоящий матовый материал, обратите внимание, что он все еще остается матовым при обжиге по конусу 7 или 8. VC71, имея аналогичную приятную шелковистую матовую поверхность на конусе 6, превращается в глянцевую при обжиге выше. Это говорит о том, что матовость конуса 6 связана с неполным плавлением. По этой же причине он более белого цвета (как только он начинает таять и приобретать глубину, цвет темнеет).

Настройте матовую глазурь на желаемую степень матовости

G2934 — популярный матовый диффузор для диффузора 6 (крайний слева).Механизм матирования — высокое содержание MgO (он создает более приятную поверхность, на которой столовые приборы оставляют следы и пятна меньше, чем другие механизмы, такие как кристаллизация или недостаточное плавление). Но что, если он для вас слишком матовый? Этот рецепт требует точных обжигов, действительно ли ваша печь перешла на конус 6? Проверено конусом стрельбы? Если это так, то нам нужен план Б: добавьте немного глянца, чтобы немного осветить его. Я запустил эти 10-граммовые шарики глазури GBMF в конус 6 на керамограните, они расплавились на красивые кнопки, которые хорошо отображают поверхность.Верхний ряд справа: 10%, 20%, 30%, 40% добавлен G2926B (100% крайний правый). Внизу: G2916F в тех же пропорциях. Эффекты аналогичны, но верхний дает более галечную поверхность.

Может ли функциональная глазурь с конусом 6, содержащая только белилу и полевой шпат, плавиться достаточно?

В этом тесте текучести сравнивается базовая версия и версия с добавлением основы и железа популярного рецепта CM под названием «Tenmoku Cone 6» (20% белил, 35% полевого шпата Кастера, 15% шариковой глины и 30% кремнезема, 10% оксида железа). Хотя железо не является флюсом при окислении, похоже, что оно именно здесь (этот поток просто пузырится по взлетно-посадочной полосе, белый также вырывается на стеклянную поверхность посуды).В лотке справа он выглядит расплавленным, но обратите внимание, как легко он царапается о плитку (внизу слева). Это показывает, что внешность обманчива. Функциональные глазури Cone 6 всегда имеют определенный процент силового потока (например, бор, литий, цинк), иначе они просто не плавятся в твердом стекле. Возможно, глазурь выглядит расплавленной, но у нее плохая стойкость.

Следы от столовых приборов с матовой глазурью. Добавьте к нему 10% глянцевую глазурь. Без маркировки.

Это G2934Y (версия рецепта матовой основы G2934 с конусом 6, которая обеспечивает большую часть MgO из фритты, а не из доломита).Как и у оригинала, он имеет красивую тонкую шелковистую матовую поверхность и не оставляет следов от столовых приборов. Но, как вы можете видеть слева, это так! Следы легко удаляются. Но все же это не идеально. Степень матовости глазури является результатом ее химического состава. Но можем ли мы это исправить, не прибегая к химии? Да. При смешивании с прозрачным глянцевым покрытием G2926B (пропорции 90:10) следы исчезают, а поверхность изменяется лишь незначительно.

Почему левая глазурь не оставляет следов от столовых приборов, когда она едва тает?

Слева: шелковисто-матовая глазурь VC71 cone 6.Справа: регулировка, добавляющая расплавитель бора и SiO ₂ / Al ₂ O ₃ (с сохранением их соотношения). Резкое улучшение плавления было неожиданным. Несмотря на то, что B имеет такое же соотношение Si: Al, он полностью глянцевый. Почему? А (слева) просто не тает полностью, поэтому он шелковисто-матовый (не настоящий матовый). Тем не менее, A ощущается как хороший шелковисто-матовый материал и устойчив к маркировке столовых приборов. Почему? Ощущение одиночества может ввести в заблуждение. Маркировка столовых приборов обычно происходит с матовой глазурью или сильно мутным белым, это ни то, ни другое, это глянцевая глазурь с недостаточным обжигом, обожженная достаточно высоко, чтобы не оставлять следов.

Настройка степени блеска на черной матовой глазури

Эти 10-граммовые шары были запущены и оплавлены на плитку. Слева — оригинальный матовый G2934 Plainsman Cone 6 MgO с 6% черной морилкой Mason 6600. Справа в регуляторе добавлено 20% глянцевой глазури, чтобы сделать его немного менее матовым. Обратите внимание на усиление потока (шарик стал более плоским) с добавлением глянца. Кроме того, хотя процент пятен на изображении справа на самом деле меньше (потому что оно было разбавлено), цвет кажется более темным! Регулировка степени матовости при добавлении цвета к основе почти всегда необходима для получения глазури, которая не оставляет следов от столовых приборов.

Маркировка столовых приборов в торговой посуде

Даже коммерческая посуда может иметь проблемы с маркировкой столовых приборов. Это глянцевая глазурь, но у нее серьезная проблема. Почему? Вероятно, зерна глушителя из циркона выступают из поверхности и истирают металл, который соприкасается с ней.

Сильная маркировка столовых приборов в глазури с недостаточным содержанием Al2O3

Глазурь является маркировкой для столовых приборов (поэтому не имеет твердости). Почему? Обратите внимание, как сильно он работает на расходомере (даже при плавлении дыр в огнеупорном кирпиче).Тем не менее, он не работает на чашках при обжиге при той же температуре (конус 10)! Глазури работают так, когда в них нет Al ₂ O ₃ (и SiO ₂ ). SiO ₂ является строителем стекла, а Al ₂ O ₃ придает расплавленное тело и стабильность. Что еще более важно, Al ₂ O ₃ придает твердость и долговечность обожженному стеклу. Не зря это маркировка столовых приборов. Будет ли оно также выщелачиваться? Скорее всего. Вот почему очень важно адекватное содержание кремнезема, он составляет более 60% большинства глазурей.SiO ₂ является ключевым строителем стекла и образует сети со всеми другими оксидами.

Маркировка столовых приборов напрямую связана с химическим составом глазури

Это пример маркировки столовых приборов в шелковисто-матовой глазури Cone 10 без Al ₂ O ₃ , SiO ₂ и со слишком большим количеством MgO. Al ₂ O _{3 Глазури с дефицитом} часто имеют высокую текучесть расплава и растекаются во время обжига, это замерзает до стекла, которому не хватает прочности и твердости.Но достаточные уровни MgO могут стабилизировать расплав и произвести глазурь, которая кажется стабильной, но не является. Глазури нуждаются в достаточном количестве Al ₂ O ₃ (и SiO ₂ ) для развития твердости и долговечности. Только после просмотра химического состава этой глазури стала очевидной причина маркировки. Это прекрасная демонстрация того, как дисбаланс в химии имеет реальные последствия. Конечно, можно сделать доломитовую матовую высокотемпературную глазурь, которая этого не сделает (например, G2571A имеет более низкое содержание MgO и более высокое содержание Al ₂ O ₃ и дает такую ​​же приятную матовую поверхность).

Ура. Столовые приборы — это плохо на популярной глазури!

Пример того, как ложка может маркировать глазурь. Это популярный рецепт средней температуры, который используют гончары. Механизм его матирования — высокий процент оксида цинка, который создает хорошо расплавленную глазурь, которая способствует росту сетки микрокристаллов на поверхности. Однако эти кристаллы образуют крошечные угловатые выступы, которые истирают металл, оставляя след. Обратите внимание на другой матовый поток слева (G2934), он не только имеет лучшую поверхность (более шелковистое ощущение), но и намного меньше плавится (его механизм — высокое содержание MgO в флюсованной основе бора).Это вовсе не марка столовых приборов!

Добавление глушителя может привести к маркировке столовых приборов!

G2934 Конус 6 матовый (слева) с 10% циркопакса (в центре), 4% оксида олова (справа). Хотя следы от столовых приборов счищают их все, очевидно, что у версии Zircopax самая большая проблема, и ее труднее всего чистить. Чтобы добиться наилучшего качества белого цвета, целесообразно нанести на него глянцевую глазурь, чтобы создать компромисс между максимально возможной матовостью и тем, что поверхность не оставляет следов и пятен.

Ссылки

Глоссарий	Матовая глазурь Случайные смеси материалов, которые хорошо тают, в подавляющем большинстве случаев хотят быть глянцевыми, поэтому создание матовой глазури, которая также будет функциональной, — непростая задача.
Глоссарий	Долговечность глазури Керамические глазури широко различаются по своей стойкости к износу и выщелачиванию кислотами и щелочами. Основными факторами, определяющими долговечность, являются химический состав глазури и температура обжига.
Глоссарий	Глушитель Непрозрачность глазури — это степень непрозрачности. Существует больше, чем кажется на первый взгляд, предметом контроля непрозрачности.
Глоссарий	Ресторанная посуда Если вы гончар и хотите делать ресторанную посуду, прочтите это. Многие вещи, которые, как вы думаете, вы уже знаете, могут ввести вас в заблуждение в подобном предприятии.
Аварии	Окрашивание глазури Глазури керамические стеклянные.Значит, их всегда легко чистить, не так ли? Неправильный. Если поверхность не развита, ее будет трудно или невозможно очистить.
Аварии	Следы глазури или царапины Вопросы, которые следует задать, и способы борьбы с маркировкой глазури для столовых приборов, т. Е. Глазури, которую слишком легко поцарапать металлом.
Медиа	Анализ треснувшей глазури для маркировки столовых приборов с помощью Insight-Live Шелковисто-матовая глиняная глазурь с конусом 8 с высоким содержанием нефелина и нулевым содержанием кремнезема 8 — это следы маркировки и растрескивания столовых приборов.Давайте рассмотрим подробнее и определим, почему?
Медиа	Прогнозирование стойкости глазури с помощью химии в Insight-Live Как определить индикаторы дисбаланса в химическом составе керамической глазури, которые указывают на их склонность к царапинам или появлению следов от столовых приборов.
Статьи	Правильный химический состав маты Cone 6 MgO
Рецепты	G2000 — LA матовый конус 6 матовый белый Шелковистая матовая краска с цинковым флюсом, исторически использовавшаяся в Северной Америке

Тони Хансен

---

---

https: // digitalfire.com, Все права защищены.
Политика конфиденциальности

Как нанести точный отпечаток на что угодно

Кажется очевидным, что вы не сможете точно резать или сверлить, если не умеете точно отмечать. Линия разреза, которую вы не видите, не поможет, равно как и тусклая строчка, которая должна отмечать, где вам нужно просверлить. «Отмерь дважды, отрежь один раз» не годится, если вы не видите свои измерения.

В таком случае, почему так мало людей должным образом оснащены для точной маркировки? Кажется, многие люди носят с собой толстый плотницкий карандаш, и это все.

Не поймите меня неправильно. Я никогда не выхожу из дома без двух или трех плотницких карандашей. Они отлично подходят для пиломатериалов, бетона, бетонных блоков и некоторых видов кирпича, но они почти бесполезны для других поверхностей, таких как асфальт, пластиковые трубы, темные пиломатериалы, металлы.

Итак, вот краткий курс о том, как отмечать что угодно.

Пиломатериалы из массива : плотницкий карандаш, карандаш № 2, универсальный нож, маркировочный нож, царапающее шило

Металл : Царапающее шило, твердосплавный резец, маркер для мыльного камня

Мокрая древесина, свежепиленная древесина : маркер Markal Pro-Ex или карандаш для древесины

Бетон : мел, столярный карандаш или отрезанное лезвие ножовки для нанесения глубокого следа, который не выветривается

Асфальт : Silver Sharpie

Пластик : серебристый или черный Sharpie для ПВХ, белый или серебристый Sharpie для серого и пластмассового

Водосточные желоба, водосточные трубы, алюминиевая окантовка : Плотницкий карандаш, твердосплавный гребень

Фанера : Плотницкий карандаш, No.2 карандаша

Turf : Аэрозольная краска для разметки газона, колья и шпагат каменщика

Голый грунт, гравий : Краска для разметки газона, колья и линия каменщика

Гипсокартон : Плотницкий карандаш.

Керамическая плитка : Твердосплавный валик

Уф.

Сказав все это, если бы мне пришлось ограничить свой набор для маркировки четырьмя предметами, я бы перечислил плотницкий карандаш, твердосплавный писец, серебряный маркер и шпагат каменщика.

Из всех них мне особенно нравится один: серебряный шарпи.Когда пару лет назад я начал реконструировать дом 1950 года в Кейп-Коде, мне нужно было сделать отметки на ржавом металле, чугунных трубах, плитке и древесине так потемневшими от времени, что они стали почти черными. Sharpie оказался ценным, потому что он был виден при слабом освещении и при ярком солнечном свете практически на любой цветной поверхности.

Полагаю, я мог бы только что купить целую пачку Sharpies флуоресцентного оранжевого, зеленого, белого и черного цветов. Если я когда-нибудь вспомню подобрать что-нибудь, пока нахожусь в магазине художественных товаров, я могу сделать именно это.Опять же, у меня есть достаточно, чтобы нести, когда я иду на работу. В моем кармане помещается серебряный шарпи.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Маркировка CE каменных блоков и керамических изделий

Каменные блоки и керамические изделия являются частью или являются важными компонентами в системах ограждающих конструкций зданий, которые должны обеспечивать климат и комфортные условия, необходимые для их пользователей для оптимального выполнения своей повседневной деятельности.Они должны соответствовать техническим требованиям по термической и звукоизоляции, воздухо- и водонепроницаемости, огнестойкости и долговечности.

Маркировка CE

каменных блоков и керамических изделий регулируется Постановлением о строительных изделиях 305/2011 и системой аттестации соответствия 2+ или 4 в зависимости от использования продукта, конструктивного или нет. Для систем 2+ обязательно вмешательство нотифицированного органа. Ответственность за маркировку и маркировку CE несет производитель или его уполномоченный представитель в ЕС.Таким образом, он должен постоянно обеспечивать соответствие основным требованиям Регламента.

Раствор

Applus + является уполномоченным органом * по маркировке CE каменных блоков и керамических изделий и работает с производителями на протяжении всего процесса маркировки продукции CE. Следующие согласованные правила применимы к маркировке CE для каменных блоков и керамических изделий:

EN 771-1: 2011	Технические условия на кирпичную кладку — Часть 1: Кладка из глины
EN 771-2: 2011	Технические условия на кирпичную кладку — Часть 2: Кладка из силиката кальция
EN 771-3: 2011	Технические условия для каменных блоков — Часть 3: Каменные блоки из заполнителя из бетона (плотные и легкие заполнители)
EN 771-4: 2011	Технические условия для каменных блоков — Часть 4: Каменные блоки из автоклавного газобетона
EN 771-5: 2011	Технические условия для каменных блоков — Часть 5: Изготовленные каменные блоки
EN 771-6: 2011	Технические условия для каменных блоков — Часть 6: Каменные блоки из натурального камня
EN 1344: 2002	Брусчатка глиняная. Требования и методы испытаний.
EN 14411: 2006	Плитка керамическая. Определения, классификация, характеристики и маркировка
EN 1304: 2005	Глиняная черепица и арматура. Определения и характеристики продукции

Наиболее значимыми изделиями, входящими в группу кладочных и керамических изделий, являются:

• Плиты
• Брусчатка керамическая
• Кирпич открытый
• Перегородки и стены
• Доски
• Черепица.

Согласно системе оценки 2+ задачи, применимые к каждому агенту:

Задачи производителя:

• Для проведения типовых испытаний (Applus + может проводить эти испытания в своих лабораториях)
• Осуществить Заводской производственный контроль (ФКК) на предприятиях компании.
• Для разработки программы последующих испытаний с указанием типов, частот и т. Д.

Задачи уполномоченного органа:

• Для проведения первичной проверки Заводского производственного контроля (FPC), оценки и приемки.
• Для проведения ежегодных контрольно-оценочных проверок.

Документы с маркировкой CE:

• Декларация характеристик качества (производитель).
• Маркировка CE и маркировка продукта (Производитель).
• Сертификат соответствия Заводского производственного контроля (Уполномоченный орган).

Applus + работает в строительном секторе более 100 лет, выполнив процедуры сертификации и тысячи тестов различных продуктов как для национальных, так и для европейских компаний.

* Applus + — коммерческий бренд LGAI Technological Center S.A., Уполномоченный орган № 370.

Преимущества

• Applus +, комплексное обслуживание для проведения характеристических испытаний и аудитов заводского производственного контроля
• Больший контроль над продуктом и технологическим процессом, а также сокращение некачественных затрат
• Повышенная точность и однородность технических измерений

Огнеупорный огнеупорный кирпич | Печь Здание Огненный Кирпич

Огнеупорный кирпич для строительства печи и изоляционный огнеупорный кирпич для строительства и ремонта печи. Существует два основных типа жаропрочного огнеупорного кирпича: мягкий изолирующий огнеупорный кирпич (IFB) и твердый или плотный огнеупорный кирпич. Оба типа изготовлены из огнеупорной огнеупорной глины, глинозема, чтобы сделать его более огнеупорным (устойчивым к нагреванию), и измельченной предварительно обожженной глины. Grog помогает ограничить расширение и сжатие огнеупорных кирпичей при нагревании и охлаждении. Плотный огнеупорный кирпич очень тяжелый — около 8 фунтов каждый. Плотный огнеупорный кирпич устойчив к истиранию и химической атмосфере, поэтому он используется в дровяных печах и печах, соляных и содовых печах, а также в топках электростанций.Изоляционный огнеупорный кирпич (IFB или мягкий кирпич) пористый и легкий, весит около 4 фунтов за штуку. Обычно они бледно-желтые и, как правило, светлее, чем плотные кирпичи, которые имеют более оранжевый коричневый цвет. IFB используются в электрических и газовых печах и печах, где истирание и химическое воздействие не являются факторами. Если вы можете воткнуть ноготь в кирпич, то у вас есть изоляционный огнеупорный кирпич. Изоляционные и плотные огнеупорные кирпичи доступны в большом количестве стандартных конических и прямых форм. Базовые размеры старта с размерами 9х4,5х2,5 дюйма или 9х4,5х3 дюйма. Существует множество конических версий (арочные кирпичи и клиновые кирпичи) любого размера для создания арок и кругов толщиной 9 дюймов или 4,5 дюйма. Существуют также разделенные кирпичи половинной толщины: 9×4,5×1,25 дюйма Обладая многолетним опытом, позвольте экспертам Sheffield Pottery выбрать кирпичи, подходящие для вашего проекта! Огнеупорный материал формы включают сборный цемент и плавленые или спеченные огнеупорные изделия которые образуются перед установкой в ​​печах, котлах или других высокотемпературное оборудование.Огнеупоры твердые, жаропрочные материалы и продукты, такие как оксид алюминия, карбид кремния, огнеупорная глина, кирпичи, сборные изделия, цемент или монолитная и керамическая мебель для печей. Керамика и огнеупоры имеют высокие температуры плавления подходят для применений, требующих износа сопротивление, жаропрочность, электрическая или теплоизоляция или другие специальные характеристики. Огнеупорные огнеупорные кирпичи, блоки и плитки здания печи укладываются друг на друга, образуя изолирующие печи, котлы или стены других термических сосудов.Огнеупорные кирпичи обычно цементируются вместе с огнеупорным раствором. Вверху изображена новая газовая печь, сделанная из мягких огнеупорных кирпичей из керамики Шеффилда Джона Зетнера из Гильдии гончаров Нью-Гэмпшира. ВЫБЕРИТЕ МЯГКИЙ КИРПИЧ ДЛЯ ВНУТРЕННИХ ИЛИ ХОРОШИХ ПЛОЩАДЕЙ: Используется в газовых и электрических печах 2 1/2 и 3 «серии: ПРЯМЫЕ, КЛИНОВЫЕ И АРКИ G20 = 2000 градусов F G23 = 2300 градусов F G26 = 2600 градусы F G28 = 2800 градусов F Примечание. Мягкие кирпичи можно разрезать с помощью обычной плотницкой ручной пилы для создания нестандартных форм. ВЫБЕРИТЕ ЖЕСТКИЙ КИРПИЧ ДЛЯ НАРУЖНОГО ПРИМЕНЕНИЯ: Используется для дровяных печей. Для обжига соды обычно требуются твердые огнеупорные кирпичи из 70% глинозема. HIGH HEAT DUTY — Экономичные высокопрочные огнеупорные кирпичи пойдут на конус 31-32. Подходит для резервного копирования футеровки и других участков, которые подвергаются умеренной эксплуатации. температуры. Не рекомендуется для абразивных условий. (эквивалентно Империя) 2 1/2, кроме * (3) SUPER DUTY — демонстрирует высокие прочность и низкая усадка, хорошая устойчивость к термическим ударам.Может быть используется в качестве внутренней футеровки печи. Рекомендуется для доменной печи печи, мартеновские печи и насадки для коксовых печей, стеклянные резервуары и в любом другом месте желателен сверхпрочный кирпич с высокой плотностью и низкой пористостью. Пойдет в конус 33-34. (эквивалент в Clipper) 2 1/2, за исключением * (3) 70% глинозема — химическое и Кирпич из 70% глинозема на керамической связке, предназначенный для следующих целей: Применение: своды электропечей, днища ковшей, боковые стенки и линии для шлака, вращающиеся печи, цементные печи, торпедные ковши, промежуточные разливочные устройства и горячие зоны печей для обжига извести. Примечание: чертежей кирпичей 3-дюймовой серии нет, поэтому вот размеры:

История кирпичного производства

Фон Первые кирпичи в английских колониях в Северной Америке, вероятно, были произведены в Вирджинии еще в 1612 году. В Новой Англии была построена первая кирпичная печь в Салеме, штат Массачусетс, в 1629 году.Голландские колонисты в Новом Амстердаме импортировали желтый кирпич из Голландии, что придавало архитектуре города голландский характер. Превосходное качество и изобилие местных глин в колониях сделали ненужным импорт кирпичей из-за Атлантики. В Форт-Ориндж (нынешний город Олбани), штат Нью-Йорк, созданы центры по производству кирпича; недалеко от Филадельфии, штат Пенсильвания; и Берлингтон и Трентон, Нью-Джерси, а также вдоль реки Раритан. 2 НАЖМИТЕ, ЧТОБЫ ПРОЧИТАТЬ ОРИГИНАЛЬНЫЙ ИСТОЧНИК: «Метод производства кирпича», Государственный музей штата Нью-Йорк, апрель 1893 г. Процессы производства кирпича ПРЕДИСЛОВИЕ: При производстве кирпичей используются три процесса, различающиеся в основном количеством воды, смешанной с глиной. 3 STIFF-MUD / EXTRUDED: В этом процессе, который используется для большинства строительных кирпичей, в глину добавляется только столько воды, чтобы превратить ее в густую пасту, которую можно выдавить через умрите в длинную ленту или столбик из глины. Глина нарезается на куски размером с кирпич. резаком по кирпичу, станком с серией режущих проволок. Вакуумный насос может быть используется для удаления воздуха из глины, чтобы она была прочнее и с ней было легче обращаться. СУХОЕ ПРЕССОВАНИЕ: В этом процессе глиняная смесь только увлажняется.Затем глина спрессованные под высоким давлением в формы. Этот метод применяется для лицевых и огнеупорных кирпич. Поскольку в смеси мало воды, кирпичи можно обжигать недолго. периоды сушки. МЯГКАЯ ГРЯЗЬ: В этом процессе для изготовления мягкой глины используется больше воды. Формы погружаются в песок или воду, чтобы предотвратить прилипание, и паста вдавливается в место и дать высохнуть. Этот метод используется для всех кирпичей ручной работы, и это метод, на котором мы сосредоточимся в этой истории. Как были сделаны кирпичи с помощью процесса мягкой грязи с середины 1800-х до начала 1900-х годов 1. ПОДГОТОВКА ИНГРЕДИЕНТОВ Основными ингредиентами были глина и песок или сланец. Глина выкапывалась с берега или из-под водоемов (например, реки Гудзон). Пляжный песок очень хорошо перемешался и улучшил качество кирпича, но в некоторых местах вдоль Гудзона наверху лежало до 12 дюймов устричных раковин — их нужно было удалить, так как химическая реакция гашеной извести могла треснуть. кирпич.Глину нужно было выкапывать ранней весной или поздней осенью, чтобы дать время для приправы, и вся вода должна стечь. Затем глина просеивалась для удаления камней, а сланец и глина измельчались в порошок с помощью дробилки и хранились. Здесь бригада мулов и лошадей буксирует двухколесный скрепер на платформу, где глиняный порошок сбрасывается в небольшие железнодорожные тележки с боковой разгрузкой, называемые «динки», которые тянут тросы или небольшие локомотивы. Порошок доставлялся к «Мопсамельнице» по длинному уклону, как видно справа здесь, на Кирпичный завод Леонарда в Делтоне, штат Мичиган В мельнице для мопсов к порошку добавляли воду и смесь глины и песка замачивали, перемешивали и замешивали большими шнеками или деревянными лопастями до образования теста.Этот шаг назывался «закаливание» или «тряпка» и был самой тяжелой работой из всех. В середине 1800-х годов были изобретены мельницы для мопсов, запряженные лошадьми. Глина была удалена из ямы для замачивания или мельницы темпериром, который доставил ее в зону формования. 2. ПРОФИЛЬ Обратите внимание на кирпичную плиту, которую держит парень слева. Это некоторые из сотрудников кирпичного завода Леонарда. (Джордж Леонард — второй слева.) До изобретения паровых машин кирпич формовали вручную.Прекрасное описание этого есть на веб-сайте Ricks-Bricks: «Помощника формовщика кирпича называли формовщиком« сгустков », и он готовил кусок глины и передавал его формовщику кирпича. Формовщик кирпичей был ключом к операции, и он был главой бригады. Он стоял на месте. формовочный стол работал от двенадцати до четырнадцати часов в день и с помощью своих помощников мог делать от 3500 до 5000 кирпичей в день.Он брал сгусток глины, раскатывал его в песке и «бросал» в отшлифованную форму.Глина вдавливалась в форму руками, и излишки глины удалялись с верхней части формы ударом, который представлял собой плоскую палочку, пропитанную водой. Эту избыточную глину возвращали в машину для формования сгустков для реформирования. Чтобы глина не прилипала к форме, использовался песок ». Форма для шести кирпичей GARNER (Предоставлено: Музей кирпича Хаверстроу) «Использовались одинарные, двойные, четыре или шесть форм для кирпичей. Преимущество форм для одинарных кирпичей в том, что ребенок мог переносить их в зону сушки.Буковая древесина была предпочтительным материалом для форм, поскольку утверждалось, что глина к ней не прилипает. Верх формы был покрыт железом для предотвращения износа. Кирпич легко выскользнул из формы, потому что он был отшлифован, и эти кирпичи называют «кирпичи с песком». Этот процесс также назывался отливкой ». «Следующего человека в команде называли сторонним. Он подходил к формовочному столу, вынимал заполненную форму и переносил ее в сушильную зону на поддоне или тележке, где ее помещали на ровный слой песка. .Затем он возвращал форму на стол, намочил и отшлифовал ее, чтобы получить следующий кирпич ». За прошедшие годы было внедрено несколько элементарных инструментов, которые помогли оптимизировать производство и В 1830 году Натаниэль Адамс из Ньюбурга и Корнуолла, штат Нью-Йорк, изобрел формовочную машину. Однако для этого требовался человеческий или животный труд. Настоящий прорыв произошел в 1852 году, когда Ричард Вервален разработал паровую машину. (Прокрутите вниз, чтобы увидеть полный раздел об этом значительном изобретении.) The Chambers Brick-Machine Из: Циклопедия прикладной механики Эпплтона, 1892 В других ранних машинах для производства кирпича, подобных этой, запатентованной в 1863 году Сайрусом Чемберсом из Филадельфии, использовалась жесткая грязь, которая вытеснялась длинными лентами на конвейерной ленте, переносилась в формы и разрезалась вращающимся резаком. Со временем за один раз можно было разрезать до 25 кирпичей. Затем на кирпичи наносили штамп с соответствующим названием или рисунком. 3.СУШКА КИРПИЧА Внутри сарая для сушки, где кирпичи сушатся на воздухе перед обжигом. Четыре бригады из двух рабочих укладывали кирпичи на тележки для обжига или тележки для кирпича, а когда тележки были загружены, другие бригады складывали кирпичи в сушилки. Было доступно несколько типов сушилок: сушильные навесы, сушильные туннели и сушильные площадки. Сушильные навесы находились на территории завода. Это были комнаты с большими вентиляторами, работающими от паровых двигателей, в каждом конце сарая для сушки кирпича. Сушилки должны были поддерживаться при постоянной температуре.Туннели также использовались для сушки. Этот высушенный кирпич получил название «зеленый кирпич». За день производилось от восьмидесяти тысяч до 100 тысяч зеленого кирпича. Переворачивание кирпичей так, чтобы они лежали на краях и равномерно высыхали, Хаверстроу, Нью-Йорк (Keystone View Co.) Снова цитата из Рикс-Брикса: Для сушки во дворе «формованные кирпичи укладывались в стопку по образцу« сельдь »для сушки на воздухе и на солнце. Формованные кирпичи сначала оставляли сушиться в течение двух дней, после чего их переворачивали, чтобы облегчить равномерное высыхание и предотвратить деформацию.В это время «кромщики» использовали инструменты, называемые комодами или хлопушками, для выпрямления кирпичей и получения гладкой поверхности. После четырех дней сухой жаркой погоды кирпичи стали достаточно твердыми, чтобы их можно было уложить в елочку с расстоянием между ними на расстоянии пальца, чтобы обеспечить дальнейшее высыхание. Это место называлось рубкой или хозстадом, и кирпичи покрывали крышей или соломой, чтобы защитить их от дождя или резкого солнца. Через две недели кирпичи были готовы к сжиганию.» Джордж В. Хаттон (потомок основателя Hutton Brick Company в Ист-Кингстоне, штат Нью-Йорк) описывает сушильные площадки на фабрике Hutton: «они состояли из 10 дюймов гравия для дренажа, затем 6-8 дюймов голубой глины сверху, затем 3 дюймов желтой глины поверх этого и, наконец, слоя песка, чтобы кирпичи не прилипали. Станины были раскатаны, и рабочим пришлось снять обувь ». Потребовалось 3 дня сушки, прежде чем кирпичи были готовы к перемещению в печь. 4.СЖИГАНИЕ КИРПИЧА Кирпичи были сложены в арки, и огонь разводили внутри арки — кирпичи сами служили печью. «Если под рукой были обожженные кирпичи, они использовались для строительства наружных стен печи, а поверхность обмазывалась грязью, чтобы сдержать тепло. Если обожженных кирпичей не было, печь была построена полностью из сырых или сырых кирпичей, которые были уложенные таким образом, чтобы действовать как отдельная печь. Эти печи назывались струбцинами или черновыми печами.Некоторое количество угольной пыли было добавлено, потому что это улучшило их горение, и некоторые компании добавляли красный оксид для окраски, некоторые нет. Стены и верх были оштукатурены смесью песка, глины и воды, чтобы сохранить тепло; наверху кирпичи были помещены близко друг к другу и вентилировались для циркуляции, чтобы отводить тепло через кирпичи. Изначально печи топились на дровах, затем в некоторых использовался антрацитовый уголь, а в некоторых в конечном итоге использовалось масло. 1 » «Даже после сушки на воздухе зеленые кирпичи содержали 9-15% воды.По этой причине огонь поддерживали слабым в течение 24-48 часов, чтобы завершить процесс сушки, и в это время можно было увидеть пар, выходящий из верхней части печи. Это называлось «водяной дым». Когда газы рассеялись, это стало признаком увеличения интенсивности пожаров. Если бы это было сделано слишком рано, пар, образовавшийся в кирпичах, заставил бы их взорваться. В очагах круглосуточно в течение недели поддерживался интенсивный огонь, пока температура не достигла 1800 градусов по Фаренгейту. Знания и опыт производителя кирпича подсказали, когда костровые отверстия будут замурованы, а тепло будет постепенно рассеиваться в течение следующей недели. 1 «Кирпич обжигался от восьми до 12 дней. Каждый готовый кирпич весил примерно восемь фунтов. В« глазки »печи добавляли соль во время обжига кирпича. Это изменило их цвет и сделало их водонепроницаемыми. После обжига температура была уменьшена, и им давали возможность постепенно остыть перед удалением из печи. Затем обычно разбирали всю печь и сортировали кирпичи. «Если бы использовались только сырцовые кирпичи, кирпичи с внешних стен оставляли для повторного обжига в следующей печи.Некоторые кирпичи, которые находились ближе всего к огню, покрылись натуральной глазурью из древесной золы из песка, который упал в огонь, испарился и осел на кирпичах. Эти кирпичи использовались во внутренних рядах стен. Кирпичи, которые сильно перегорели, потрескались или покоробились, назывались клинкерами и иногда использовались для изготовления садовых стен или садовых дорожек. 1 » «Для облицовки наружных стен здания были выбраны лучшие кирпичи. Те кирпичи, которые были лишь слегка недожжены, имели лососевый цвет, и первые каменщики знали, что пористость этих кирпичей поможет изолировать конструкцию, и их укладывали на самые внутренние слои со стены. 1 » 5. ТРАНСПОРТИРОВКА КИРПИЧА Погрузка кирпичей из хека в товарный вагон железной дороги СКиС Кирпич вывозили из обжиговых печей на кирпичных тележках или обжиговых тележках. За один раз можно было снять около 8100 кирпичей. Мужчины работали парами: один бросал кирпич из печи второму, который загружал тележку. Затем кирпич складывали большими штабелями, называемыми хеками, на открытом воздухе. При полном производстве ежемесячно производилось 1 миллион кирпича.Иногда складские запасы составляли целых пять месяцев, прежде чем весь кирпич был отправлен. За сутки отгружалось восемьдесят тысяч кирпичей. В каждом вагоне было от 8 до 10 тысяч кирпичей. Вагоны вручную загружали кирпичными тележками. Двое мужчин могли загрузить машину за один день. Другие верфи отправляли готовый кирпич через шхуны или баржи. Астория, Квинс, была крупным распределительным центром в районе Нью-Йорка. Производство кирпича на Кейп-Код Как делают кирпичи сегодня Фотографии современного производственного процесса на Belden Brick Видео о современных машинах для производства кирпича

Кирпич керамический.Области применения и марки кирпича

Керамический кирпич смело можно назвать самым популярным и распространенным строительным материалом. Сфера его применения довольно широка. Применяется при закладке фундаментов, несущих и внутренних стен зданий, для внутренней отделки зданий, облицовки фасадов зданий, а также для выкладки печей, каминов, колонн, труб, заборов и т. Д.

Артикул

При выборе кирпич, нужно обращать внимание на его характеристики, особенно в отношении прочности.Это определяется способностью строительных материалов выдерживать внутренние напряжения и противостоять разного рода деформациям и при этом оставаться без повреждений. Именно прочность кирпича на сжатие определяет его марку.

Обозначьте его буквой «М» вместе с цифрой, обозначающей способность материала выдерживать нагрузку на 1 квадратный метр. видеть. Маркировка кирпича должна соответствовать ГОСТам. Определяются они таким образом: из отдельной партии берут несколько единиц и испытывают на сжатие и складывание.По результатам тестов и определите марку.

В соответствии с установленными стандартами, керамический кирпич выпускается семи марок: 75, 100, 125, 150, 200, 250 и 300. Следует отметить, что определенная маркировка распространяется на все виды кирпича. Например, полая поверхность M 100 будет иметь такую ​​же прочность, как и полнотелая.

Если здание строится из кирпича разной марки, специалисты советуют поступить так: заложить фундамент самого здания с большим запасом прочности, например М 150, тогда можно использовать М 125 и отделать стену по столешница из кирпича М 100.

Есть один очень важный момент: прочность кирпичной кладки определяется не только следами кирпича, но и раствором, которым они были склеены. Также очень важна скорость застывания и качество самой кладки, то есть толщина и плотность укладки строительного материала.

Кирпич M 75

Полнотелый кирпич должен соответствовать определенным стандартам, один из которых требует, чтобы общий объем пустот в нем не превышал 13%. Если изделие не соответствует данному стандарту, оно считается пустотелым.

Самыми популярными являются марки кирпича М 75, М 100 и М 125. Чтобы удовлетворить потребности различных строительных организаций и населения в этом материале, производители выбирают эти востребованные марки для производства на своих предприятиях. Но особым спросом по-прежнему пользуется обычный керамический кирпич М 75.

Его популярность обусловлена ​​хорошими техническими характеристиками, внешним видом и универсальностью. К тому же он экономичен, что значительно снижает стоимость строительства.К тому же это никак не влияет на качество постройки.

Полнотелый кирпич марки 75 может применяться для возведения цоколей и фундаментов, несущих и наружных стен, заборов, различных перегородок и др. Универсальность его применения объясняется высокой прочностью, исключительной влагостойкостью и высокой устойчивостью постоянные резкие перепады температур.

Этот вид строительного материала не требует особых навыков. К тому же он обладает отличной адгезией, что позволяет возводить, можно сказать, монолитные конструкции.

Кирпич М 100

Кирпич керамический марки 100, или так называемый полуторный, применяется для возведения наружных и несущих стен. Он относится к бюджетным и наиболее популярным видам красного кирпича. Для облицовки он не используется, так как строительный рынок насыщен другими, более подходящими для этого материалами.

На 100 M практически не влияют неблагоприятные погодные и другие условия окружающей среды. Он очень прочный и не разрушается при эксплуатации, а также обладает отличной устойчивостью к различным внутренним деформациям.

Стоит отметить, что размер, указанный ГОСТом для одинарного рядового кирпича М 100, составляет 250 х 120 х 65. Этот стандарт позволяет выкладывать стены различной толщины — от 65 мм и более.

В связи с тем, что длина кирпича равна двум ширинам и четырем высотам, его параметры считаются универсальными. Строители выкладывают его рядами, при этом совмещая их ложечными или тычковыми способами.

Кирпич М 125

Кирпич керамический марки 125 применяется для возведения несущих и межкомнатных стен, малоэтажных зданий, колонн, перегородок, столбов и других конструкций.При использовании 125 М следует учесть, что высота возводимого из него здания не должна превышать трех этажей. В противном случае может обрушиться вся конструкция. Также следует отметить тот факт, что М 125 имеет довольно низкую теплопроводность. Поэтому наружные стены, облицованные только кирпичом этой марки, впоследствии потребуют дополнительного утепления.

Кирпич М 150

Полнотелый кирпич марки 150 — это, наверное, самый прочный материал. Кроме того, он имеет ряд преимуществ, что говорит о его высоком качестве и хороших эксплуатационных характеристиках.Вот его наиболее значимые особенности: отличная теплопроводность, высокая морозостойкость, устойчивость к высоким нагрузкам, длительный срок службы, повышенная прочность.

Чаще всего 150 М применяют для закладки фундаментов, возведения несущих и наружных стен, а также для облицовки фасадов зданий. Двойной кирпич часто используют для кладки несущих и наружных стен. Обладает прекрасными свойствами, позволяющими строителям значительно экономить цементный раствор.

Mark M 200

Hollow M 200 имеет относительно низкую теплопроводность, поэтому его применение в основном ограничивается кладкой стен.