Марки кирпича силикатного кирпича: ГОСТ 379-95 Кирпич и камни силикатные. Технические условия

Марки силикатного кирпича

Силикатные кирпичи производятся из извести, просеянного песка и воды по специальной технологии. Для улучшения прочности и других технических показателей, подробные изделия проходят обработку в автоклавах под действием высокой температуры и давления. В зависимости от прочности, силикатные кирпичи делятся на марки.

В базовый состав силикатного кирпича кроме извести и песка входят пигментные красители, которые позволяют получать строительный материал необходимой расцветки. Рассматриваемые изделия применяют для черновой кладки под отделку штукатурными смесями или для облицовки цоколя здания с последующей расшивкой швов.

По размерам силикатный кирпич может быть рядовым, полуторным или двойным. Структура таких изделий тоже неодинаковая. В особенно ответственных местах следует использовать монолитный стеновой камень, но для уменьшения нагрузки на фундамент лучше использовать кирпичи с пустотами, характерно для полуторного или двойного камня.

Следует заметить, что основные технические характеристики нашего материала будут зависеть от его размера и наличия пустот. Например, силикатный полнотелый камень будет отличаться от пустотного аналога большей прочностью и теплопроводностью.

Марки силикатного кирпича по прочности

А теперь поговорим о марках силикатного кирпича по прочности. Заметим, что сам термин – марка обозначает предел прочности любого строительного материала на сжатие. Обычно этот коэффициент обозначают буквой М, а цифры, которые идут за ней (кг/см²) характеризируют прочность кирпича. Минимальная марка силикатного кирпича 25 или 50 характерна для пустотелых изделий, плотность которых колеблется в пределах от 1000 до 1200 кг/м

3.

Полнотелые силикатные кирпичи могут иметь марку по прочности от М75 до М200, в связи с этим такие изделия рекомендуется использовать для кладки несущих стен и межкомнатных перегородок. Определение прочности строительных материалов происходит в лабораторных условиях. Само испытание изделия на прочность предполагает воздействие на затвердевший образец (кубик с размером стороны 20 сантиметров) определённых нагрузок. Разрушение материала сжимающим усилиям и будет его маркой, причём отсчёт ведётся в сторону меньшего значения. Например, при разрушение материала под нагрузкой в 60 кгс/см

2 ему присваивается марка М50. 

Силикатный кирпич. Физические характеристики

ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Основные свойства кирпича силикатного рядового ХСМ

Вид	Утолщенный полнотелый	Утолщенный пустотелый	Одинарный полнотелый
длина, мм	250	250	250
ширина, мм	120	120	120
высота, мм	88	88	65
Марка прочности, М	150	150	150
Вес, кг	5,0	4,0	3,6
Теплопроводность , Вт/кв. м час 0С	0,65-0,70	0,45-0,50	0,65-0,70
Водопоглощение ,%	10,5	12,0	10,5
Морозостойкость , к—во циклов	25	25	25

Прочность – основная характеристика кирпича, способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, не разрушаясь.

В зависимости от предела прочности при сжатии, кирпич подразделяют на марки75, 100, 125, 150, 200, 250, 300.

Марка — показатель среднего предела прочности кирпича при сжатии, который обычно составляет 7,5-35 МПа, обозначается буквой «М» с цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 кв. см может выдержать кирпич. Например, марка 100 (М100) обозначает, что кирпич гарантированно выдерживает нагрузку в 100 кг на 1 кв. см.

В стандартах ряда стран (Россия, Украина, Канада, США), наряду с этим, также регламентируют предел прочности кирпича при изгибе.

Теплопроводность

  сухих силикатных кирпичей и камней колеблется от 0,35 до 0,7 Вт/(м*оС) и находится в линейной зависимости от их средней плотности, практически не завися от числа и расположения пустот. Испытания в климатической камере фрагментов стен, выложенных из силикатных кирпичей и камней различной пустотности, показали, что теплопроводность стен зависит только от плотности последних. Теплоэффективные стены получаются лишь при использовании многопустотных силикатных кирпичей и камней плотностью не выше 1450 кг/куб. м и аккуратном ведении кладки (тонкий слой нежирного раствора плотностью не более 1800 кг/куб. м, не заполняющего пустоты в кирпиче).

Водопоглощение – способность материала впитывать и удерживать в своих порах влагу. По объему водопоглощение всегда меньше 100%, а по массе может быть и более 100%. Это один из важных показателей качества силикатного кирпича и является функцией его пористости, которая зависит от зернового состава смеси, ее формовочной влажности, удельного давления при уплотнении. По ГОСТу водопоглощение силикатного кирпича должно быть не менее 6%.При насыщении водой прочность силикатного кирпича снижается по сравнению с его прочностью в воздушно-сухом состоянии так же, как и у других строительных материалов, и это, снижение обусловлено теми же причинами.

Морозостойкость

 — это способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное замораживание и оттаивание без снижения прочности и массы, а также без появления трещин, расслаивания, крошения.  В нашей стране морозостойкость кирпича, особенно лицевого, является наряду с прочностью важнейшим показателем его долговечности. Морозостойкость рядового кирпича должна составлять не менее 15 циклов замораживания при температуре –150оС и оттаивания в воде при температуре 15 – 200оС, а лицевого – 25, 35, 50 циклов в зависимости от климатического пояса, частей и категорий зданий, в которых его применяют. Требования по морозостойкости к кирпичу марок 150 и выше предъявляются только в том случае, если его применяют для облицовки зданий. При этом кирпич должен пройти 25 циклов испытаний без снижения прочности более чем на 20%.

Атмосферостойкость — изменение свойств материала в результате воздействия на него комплекса факторов: переменного увлажнения и высушивания, карбонизации, замораживания и оттаивания. Были проведены испытания: силикатный кирпич разных классов прочности, зарытый в грунт полностью или наполовину, а также лежащий в лотках с водой и на бетонных плитах, уложенных на поверхность земли. Было установлено, что внешний вид кирпичей, лежавших 30 лет в земле с дренирующим и не дренирующим грунтом, мало изменился, но их поверхность размягчилась, а у кирпичей, частично зарытых в землю, открытая часть осталась без повреждений, хотя в некоторых случаях поверхность покрылась мхом. Состояние кирпичей, находившихся 30 лет на бетонных плитах, зависело от их класса, Прочность кирпичей, пролежавших в земле 20 лет, уменьшилась примерно, вдвое. Общеизвестно, что прочность силикатного кирпича после остывания повышается. Именно поэтому по ранее действовавшему ГОСТ 5419 предусматривалось определять его прочность не ранее чем через две недели после изготовления. Были проведены испытания кирпича на образцах, отобранных от большого числа партий (в общей сложности 3 млн. шт.). По 10 кирпичей из каждой пробы раскалывали пополам, половинки разных кирпичей складывали попарно в определенной последовательности и испытывали сразу, а остальные укладывали на стеллажи и испытывали в той же последовательности через 15 суток. При этом было установлено, что прочность кирпича за это время возросла в среднем на 10,6%, влажность его уменьшилась с 9,6% до 3,5%, а содержание свободной окиси кальция снизилось на 25% первоначального. Таким образом, повышение прочности силикатного кирпича через 15 суток. после изготовления можно объяснить совместным влиянием его высыхания и частичной карбонизации свободной извести. Термографическими и рентгеноскопическими исследованиями установлено, что после испытания образцов в климатической камере заметных изменений в цементирующей связке не отмечается. Таким образом, можно считать, что силикатный кирпич, изготовленный из песков различного минерального состава является вполне атмосферостойким материалом.

Стойкость в воде и в агрессивных средах определяется степенью взаимодействия цементирующего его вещества с агрессивными средами, так как кварцевый песок стоек к большинству сред. Различают газовые и жидкие среды, в которых стойкость силикатного кирпича зависит от их состава. Из этих данных следует, что силикатный кирпич нестоек против действия кислот, которые разлагают гидросиликаты и карбонаты кальция, цементирующие зерна песка, а также против содержащихся в воздухе агрессивных газов, паров и пыли при относительной влажности воздуха более 65%.

Жаростойкость. Было установлено, что при нагревании силикатного кирпича до 200оС его прочность увеличивается, затем начинает постепенно падать и при 600оС достигает первоначальной. При 800оС она резко снижается вследствие разложения цементирующих кирпич гидросиликатов кальция. Повышение прочности кирпича при его прокаливании до 200оС сопровождается увеличением содержания растворимой SiO2, что свидетельствует о дальнейшем протекании реакции между известью и кремнеземом. Основываясь на данных исследований и опыте эксплуатации силикатного кирпича в дымоходах и дымовых трубах разрешается применять силикатный кирпич М150 для кладки дымовых каналов в стенах, в том числе от газовых приборов, для разделок, огнезащитной изоляции и облицовки; М150 с морозостойкостью Мрз35 – для кладки дымовых труб выше чердачного перекрытия.  

Марки кирпича и его применение в строительстве

Многие века человек строит свои жилища, использует различные строительные материалы. Но первенство держит глина, с которой можно построить любое сооружение. Она отличается пластичностью, быстро сохнет, при использовании различных добавок растительного происхождения, она меняет свой цвет, структуру, характеристики, быстрее сохнет. Сначала использовалась природная сушка, но это длительный процесс. Со временем глину стали обжигать при высокой температуре, она быстро теряет влагу и воздух. Так появился обычный кирпич.

Понятие о кирпиче

Это брусок правильной формы различных размеров, производится из глины с добавлением небольшого количества песка. Обжигается в специальных печах при температуре от 300 градусов, возможно добавление минеральных добавок для улучшения характеристик. Каждая партия, выпущенная цехом, проходит обязательную проверку на присвоение ей конкретной марки. Марка кирпича указывает на несколько основных параметров: прочность и морозостойкость.

Марка кирпича по морозостойкости играет важную роль при возведении зданий в условиях холодных зим, когда внешняя нагрузка на стены максимальная. Лучше изначально покупать продукцию с показателями F-50 и выше. Если соблюдать технологию строительства, средний срок службы здания до 50 лет в условиях сложных зим.

Марка прочности кирпича – это показатель максимальной нагрузки на единицу площади материала. Чем она выше, тем прочнее будет конструкция, можно строить высотные здания.

Применение кирпича

Продукция М-50, М-75, М-100 используется для возведения малых домов и хозяйственных построек. Изделия выше М-150 – для возведения больших жилых зданий большой высотности при учете параметров используемого фундамента. Силикатный кирпич хорошо адсорбирует влагу, но не отличается высокой теплоизоляцией, его нужно дополнительно защищать от внешнего воздействия. Керамическийстроительный более универсален, не пропускает влагу, сохраняет тепло в доме, дополнительные фасадные работы часто не проводятся. Есть отдельная группа строительных материалов, которые используют для возведения фундаментов и ростверков. Это кладочный кирпич с маркой прочности М-150 и морозостойкостью F-50. Он дорогой, производится только в виде полнотелого бруска, содержание пустот до 7%.

Типы кирпича

По материалу производства, бывают:

• керамические – производятся из глины;
• силикатные – основные составляющие песок, известь, иные добавки, которые увеличивают влагостойкость;
• клинкерные – это стеновойстроительный материал, используется для облицовки фасадов, ГОСТами не регламентирована форма, марки облицовочного кирпича от М-100 и F-50;
• шамотный – специальный огнеупорный материал, используется при строительстве печей, вентиляционных дымовых каналов. Марка полнотелого кирпича 75-250, морозостойкость 25-50, низкая теплопроводность, большая масса.

Классификация силикатного кирпича:

• Марка силикатного кирпича по прочности  – М-50, М-75, М-125, М150;
• морозостойкость – F-15, F-25, F-35;
• теплопроводность – до 0,70 Вт/м*С.

Классификация кирпича керамического

Учитывая, что это продукт занимает около 80% рынка таких строительных материалов,то ассортимент значителен:

1. стеновой полнотелый, он же рядный, для несущих стен;
2. стеновой пустотелый с пористостью до 40% для небольших зданий и внутренних перегородок;
3. пустотелый строительный с пористостью в пределах 10-50%;
4. фасадный облицовочный;
5. больших размеров керамический блок поризованный различной формы, процентного соотношения полых поверхностей, формы;
6. рельефный крупноформатный.

Марка кирпича

Марки керамического кирпича – это важный критерий выбора оптимального строительного материала. Номенклатура регламентирована ГОСТами, проверка проводится каждой партии, причем, выбирается несколько экземпляров готовой продукции наугад, чтобы определить все параметры, вплоть до изгибоустойчивости, в лабораторных условиях. На каждый тип материалов оформляется сертификат соответствия, где указываются параметры прочности, морозоустойчивости, степени пористости, а также наличие или отсутствие дополнительных минеральных добавок. Огнеупорный кирпич проверку на морозоустойчивость не проходит, в него другое назначение, часто при производстве в состав глины добавляют минеральные соли железа для увеличения огнеустойчивости. Определение марки кирпича визуально сделать нельзя, это длительный лабораторный процесс, которым занимаются на заводе или в специализированных проверочных организациях.

Как выбрать оптимальный строительный материал при возведении дома

Классификация кирпича достаточно объемная, это популярный продукт. Поэтому, при покупке строительных материалов, особенно на заводе производителе, нужно сразу интересоваться параметрами партии.

Марка кирпича для наружных стен должна быть не менее М-100, можно и выше. Но, чем прочнее кирпич, тем он тяжелее, фундамент должен быть прочным. Для внутренней кладки марка кирпича М-50, М-75. Если нужно облицовывать фасад дома, тогда для этого покупается строительный материал, где марка лицевого кирпича М-75, а морозостойкость F-50 и выше.

Основные характеристики кирпича строительного

1. Прочность – основной параметр, отвечает за способность материала выдерживать длительные нагрузки без дальнейшего разрушения. Маркируется маркой М, цифровые параметры означают, какая максимальная нагрузка на 1 кв.см. Марка кирпича для дома может быть М-100, 125, 150, 175. Для больших многоэтажных домов покупается М-150.
2. Морозостойкость. Параметр, указывающий на количество циклов изменения температурного режима эксплуатации кладки. Для строительства домов в средних широтах нужно покупать марку керамического полнотелого кирпича не менее F-35 и выше.

Бетонный завод Прайд – это надежный партнер, который оказывает услуги комплексного снабжения строительными материалами «под ключ». С полным перечнем продукции вы можете ознакомиться на странице: https://pride-beton. ru/catalog/beton/beton-tovarnyy/

Назад в блог

Силикатный кирпич. Свойства продукта

Автоклавная обработка данного строительного материала позволяет получать стабильные во времени физико-механические свойства.

 

Требования к потребительским свойствам силикатного кирпича

параметры	одинарный	одинарный цветной	полуторный пустотелый
размер мм	250х65х120	250х65х120	250х88х120
марка кг/см2	200	150	175
марка по прочности	150	150	125
водопоглощение не менее	10%	10%	10%
средняя плотность кг/м2	1750	1750	1350
морозостойкость	F35	F30	F20
Теплопроводность (Вт/мС)	0,7	0,7	0,6

                                                                    

Внешний вид

 

Не допускается наличие отбитостей , шероховатостей, трещин, наличие в изломе включений

 

Востребованные цвета

 

Белый, желтый, охра, коричневый. Требуется стойкий краситель, гарантирующий не только равномерность окрашивания, но и стойкость цвета кирпича не менее 10 лет.

 

Прочность при сжатии и изгибе

 

Прочность – основная характеристика кирпича – способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, не разрушаясь. Марка – это показатель прочности, обозначается «М» с цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 кв.см. может выдержать кирпич. Например, марка 100 (М100) обозначает, что кирпич гарантированно выдерживает нагрузку в 100 кг на 1 кв.см. Кирпич может иметь марку от 75 до 300. В продаже чаще всего встречается кирпич М100, 125, 150, 175. Как узнать, какой марки нужен кирпич? Например, для строительства многоэтажных домов используют кирпич не ниже М150. А вот для коттеджа в 2–3 этажа достаточно и «сотки» (то есть М100). Марка кирпича определяется его средним пределом прочности при сжатии, который составляет обычно 7,5 – 35 МПа. В зависимости от предела прочности на сжатие силикатный кирпич подразделяют на марки: М75, М100, М 125, М150, М200, М250.  

Силикатный кирпич производства ТОО «Силикат-А» подразделяют на марки  М-100, М-150. Плотность силикатного кирпича ТОО «Силикат-А» равна: полнотелый – 1750 кг/м³,  пустотный — 1600 кг/м³.

 

Водопоглащение

 

Это один из важных показателей качества силикатного кирпича и является функцией его пористости. Силикатный кирпич должен иметь водопоглащение не менее 8% и не более 16%.Если водопоглащение будет меньше 8%, то кирпич окажется слишком плотным и теплопроводным, а если свыше 16%, то кирпич будет более подвержен разрушающему действию воды и мороза.

Водопоглащающая способность полнотелого кирпича ТОО «Силикат-А» – не более 10%, пустотного кирпича – не более 14%,  что не больше, в среднем, чем у керамического.

 

Морозостойкость

 

Вода не только камень точит, но и кирпич. А мороз добавляет Морозостойкость – способность материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии. Морозостойкость (обозначается «Мрз») измеряется в циклах. Во время стандартных испытаний кирпич опускают в воду на 8 часов, потом помещают на 8 часов в морозильную камеру (это один цикл). И так до тех пор, пока кирпич не начнет менять свои характеристики (массу, прочность и т.п.). Тогда испытания останавливают и делают заключение о морозостойкости кирпича.

Для наших строек нужно использовать кирпич морозостойкостью не менее 35 циклов. Поэтому крупные заводы стараются не выпускать кирпич морозостойкостью ниже 35 циклов. Но на рынке еще встречается кирпич морозостойкостью 25 и даже 15 циклов. У него низкая цена, это привлекает покупателей. А вообще-то марку кирпича для будущего дома должен определить специалист. Одним словом, не советуем гоняться за дешевым кирпичом с морозостойкостью 25 или даже 15 циклов.

Силикатный кирпич в насыщенном водой состоянии должен выдерживать не менее 15 циклов замораживания и оттаивания без каких-либо признаков разрушения, т. е. морозостойкость силикатного кирпича равна глиняному.

В северных регионах Республики Казахстан морозостойкость кирпича, особенно лицевого, является важнейшим показателем его долговечности. Исходя из природных условий северных регионов, силикатный кирпич считается самым удобным и перспективным — устойчив к разрушению от перепадов температур, обладает высокой степенью морозостойкости. Марка по морозостойкости силикатного кирпича ТОО «Силикат-А» – F25, F40.

 

Теплопроводность

Это не главный показатель, так как в стеновой конструкции в настоящее время основную нагрузку по теплоизоляции берут на себя специальные материалы.  В итоге здание из силикатного кирпича получается не менее крепким и комфортным, чем из керамического. Теплопроводность полнотелого кирпича равна 0,70 Вт/м•°С, пустотного — 0,50 Вт/м•°С.

 

Звукоизоляция

Несомненный плюс силикатного кирпича перед керамическим состоит в его повышенных звукоизоляционных характеристиках, а это немаловажный фактор при возведении межквартирных или межкомнатных стен. Звукоизоляция – это преимущество силикатного кирпича перед другими строительными материалами, что играет немаловажную роль при возведении межквартирных и межкомнатных стен.

 

Экологическая безопасность

Силикатный кирпич – экологически чистый продукт, поскольку его основными компонентами является природное минеральное сырье – кварцевый песок, воздушная известь и вода.

Удельная эффективная активность природных радионуклидов – основной показатель радиоэкологии – у силикатного кирпича в 5 раз ниже, чем у керамического. Именно поэтому в зданиях, построенных из силикатного кирпича, наблюдается благоприятный для проживания человека климат.

 

Не образует пятен (высолов)

При строительстве зданий из силикатного кирпича не образуются высолы (белые пятна), кирпичная кладка до возведения кровли не требует предохранения от воздействия дождя и снега.

 

Техническая характеристика силикатного кирпича ТОО «Силикат-А»

 

марка по прочности	М-150
предел прочности на сжатие	165 гс/кв.см.
предел прочности при изгибе	29кгс/кв.см.
коэффициент тепловодности	0,7 Вт/мхК
Водопоглащение не менее	7,5%
Морозостойкость	F25 – F50 (не менее 25 циклов)
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов	Менее 69,85 Бк/кг

Как можно проверить качество кирпича

Технология производства кирпича зависит от его предназначения, поэтому перед началом строительства материал проверяют на соответствие поставленным задачам. Проверка идет по целому ряду показателей, для чего специально имитируются негативные воздействия. В результате испытаний выносится решение – подходит ли этот кирпич к использованию.

Требования к качеству

Лабораторные испытания кирпича дают гарантию, что материал соответствует стандартам и нормам. Если провести сертификационную экспертизу до начала строительства, это даст возможность избежать проблем как с готовым строением, так и с выбором марки кирпича.

Керамический кирпич проверяют по физико-механическим и внешним характеристикам. Исходя из прочности, ему присваивают марку, цифра которой показывает, какой уровень нагрузки в килограммах выдерживает 1 кв. см. изделия (75-300). Также важны показатели морозостойкости (35-50) и влагопоглощения (6-16). И нужно учитывать теплопроводность – силикатный кирпич имеет чуть более высокий коэффициент (0,7-0,8), чем керамический.

Этапы проверки

1. Визуальная оценка.

Требования к рядовому и облицовочному кирпичу различаются. Первый допускает сколы на углах, повреждения ребер до 10-15 мм, но в количестве не более 2-3 штук на 1 изделие. На одной грани могут присутствовать трещины до 3 см в длину. Не должно быть видимых включений извести – при эксплуатации они впитывают влагу и приводят к разрушениям.

При этом облицовочный материал должен соответствовать следующим нормам:

• Лицевыми являются и продольная, и торцевая грани.
• Геометрические габариты соответствуют стандарту.
• Любые сколы, трещины и посторонние включения – отсутствуют.
• Скругления и притупленности ребер и углов – исключены.

К отделочному кирпичу более высокие требования и по морозостойкости – она должна быть выше, чем у рядового, так как внешняя кладка принимает на себя основной холод.

2. Проверка на прочность при изгибе.

На данном этапе образец кирпича размещают в устройстве из 2 катков и передают на него нагрузку от плиты пресса. В итоге тестирования 10 изделий определяют среднее значение.

3. Проверка на сжатие.

Для этого 2 целых кирпича (или же их половины) соединяют цементом и устанавливают в специальный пресс на 20-60 сек. После 5 испытаний рассчитывают средний показатель.

4. Определение морозостойкости.

В процессе испытания кирпичи попеременно опускают в морозильную камеру и емкость с водой. Когда масса и прочность изделия начинают меняться, исследование завершается, и материалу присваивается цифра – это количество пройденных циклов замораживания.

Правила проведения проверки

Чтобы результаты можно было считать достоверными, должен соблюдаться ряд условий:

• Выполнение испытаний на высушенных образцах (сушка не менее 3 суток).
• Разделение кирпичей на половины методом распиливания или раскалывания.
• В случае керамического кирпича – исследование только целых изделий.

Возврат к списку

Чем кирпич м-100 отличается от м-150 и одинарный кирпич от двойного

Кирпич – это стеновой материал для внешних (ограждающих) и внутренних конструкций, за много сотен лет отлично зарекомендовавший себя во всем мире. По способу производства кирпич делится на две группы: кирпич керамический и кирпич силикатный.

Керамический кирпич получают путем обжига глины и их смесей. Требования к керамическому кирпичу регламентируются следующими стандартами: ГОСТ 530-95 для строительного кирпича, ГОСТ 7484-78 для облицовочного кирпича.

Силикатный кирпич – это автоклавный материал, на 90% состоящий из песка, еще 10% — это известь и прибавки. Таким образом, силикатный кирпич – это лишь некий твердый материал, похожий по форме на кирпич. Действующий ГОСТ 379-95.

Марка прочности

Основная характеристика качества кирпича – марка по прочности, определяемая по результатам испытания кирпича на сжатие и изгиб. Показатель прочности обозначается буквой «М» и цифрами, которые показывают, какую нагрузку на 1см². может выдержать кирпич. Установлено 8 марок кирпича: М-75, М-100, М-125, М-150, М-175, М-200, М-250, М-300.

Морозостойкость

По морозостойкости для кирпича установлены 4 марки: F-15, F-25, F-35, F-50. Морозостойкость указывает на способность кирпича выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии. Такое испытание производят до появления внешних повреждений, не допускаемых стандартом.

Размер кирпича

В соответствие с действующими стандартами, размеры кирпича могут быть следующими:

• Одинарный
• Полуторный
• Двойной (камень)

Размеры керамического кирпича и силикатного одинаковы.

Для граней кирпича приняты следующие названия:

боковая длинная – ложок, торцевая – тычок, большая – постель.

Пустотелость

Поскольку масса одного кирпича не должна превышать 4,3 кг., полуторный кирпич и камни керамические, выпускаются с пустотами, которые составляют значительную часть объема (более13%). Наличие пустот снижает массу кирпича, а соответственно и его плотность, сокращается расход сырья на производство кирпича, ускоряет процессы сушки и обжига кирпича, уменьшает теплопроводность изделия. Так как диаметр сквозных пустот не более 16мм, а ширина щели – 12мм, кладочный раствор практически не заполняет отверстия. Поэтому кладка обладает низкой теплопроводностью. Расположение пустот преимущественно сквозное, вертикальное.

Форма и размер пустот могут быть различными:

• Круглые
• Овальные
• Квадратные
• Щелевидные

За пустотелым кирпичом закрепилось название «эффективная керамика». Пустотелый кирпич используют как при строительстве наружных стен с высокой теплоизоляцией, так и внутренних перегородок, при отделочных работах. Пустотелый кирпич нельзя использовать для кладки фундаментов, подвалов, цоколей, где он может контактировать с водой. Замерзание воды, попавшей в пустоты кирпича, приводит к его разрушению.

В отличие от пустотелого кирпича – кирпич полнотелый имеет малый объем пустот (менее 13%), либо не имеет их вовсе. Другие названия – обычный кирпич, рядовой кирпич, полнотелка.

Водопоглощение полнотелого кирпича должно быть не менее 8%. Масса кирпича 3,2 – 4 кг. Поверхность кирпича грубая (рифленая), поэтому построенные из него стены нужно штукатурить. В соответствие с действующими стандартами, размер полнотелого кирпича составляет 250х120х65мм, реже производится полнотелый утолщенный кирпич – 250х120х88мм.

Полнотелый кирпич используется для возведения стен, колонн, сводов, при устройстве цоколей, фундаментов, подвальных помещений.

Напоминаем, что керамический кирпич – это стеновой материал для внешних и внутренних конструкций.

Облицовочный кирпич

Для наружной облицовки зданий и сооружений используют лицевой кирпич, или по-другому облицовочный кирпич. Отличается от обычного строительного кирпича тем, что у него ложок и тычок (или 2 тычка) имеют повышенное качество поверхности: гладкая, без дефектов поверхность, ровная окраска, точные формы. Возможна рельефная обработка поверхности или ее офактуривание (глазурование, ангобирование). Как правило, лицевой кирпич – пустотелый.

Для зданий с кирпичными стенами отделка лицевым кирпичом – самый эффективный вид отделки, так как она одновременно является частью стены и выполняет все ее функции. К облицовочным керамическим кирпичам относятся также:

• Клинкреный
•  Глазурованный
•  Фигурный

Стандарт допускает довольно большие отклонения в размерах и форме строительного кирпича, которые объясняются большой и неравномерной усадкой в процессе производства кирпича. Допустимо, если отклонения по размерам и форме не превышают: — по длине + 5мм, ширине + 4мм, толщине + 3мм; — непрямолинейность граней и ребер, не более: по постели – 3мм, по ложку 4мм; — сквозные трещины на тычковых и ложковых гранях – не более одной по протяженности ее по постели не более 30мм; — отбитость и притупленность ребер и углов – не более двух глубиной более 5мм и длиной 10-15мм.

Требования к внешнему виду облицовочного кирпича более строги: на лицевой поверхности кирпича не должно быть сколов (в т. ч. и и от известковых включений), пятен, выцветов и других внешних дефектов, видимых с расстояния 10 м на открытом пространстве при дневном освещении.

Обыкновенный керамический кирпич благодаря достаточно высоким показателям физико-механических свойств и долговечности широко применяют в современном строительстве для кладки наружных и внутренних стен зданий, фундаментов, дымовых труб и других конструкций.

Марка кирпича: расшифровка, дополнительные характеристики

Одним из востребованных строительных материалов является кирпич. В зависимости от цели применения выбирают разный вид камня. О характеристиках говорит марка кирпича, которая указывает уровень морозостойкости и предел на сжатие. Все обозначения определяются строго по ГОСТу и должны соответствовать необходимым стандартам.

Виды камня

Состав строительного материала содержит разные компоненты, что представлено в таблице:

Вид	Состав	Плюсы
Керамический	Глина	Долговечность
	Примеси	Универсальность
Силикатный	90% известь	Доступная цена
	10% песок	Высокая звукоизоляция
Гиперпрессованный	Известковые породы	Декоративность
	5% бетона

Вернуться к оглавлению

Расшифровка маркировки

Прочность и плотность красного и силикатного кирпича определяется по ГОСТу. Контроль качества и определение прочности проводят специальным методом на примере выбранного 1 камня из партии. Обозначается, как маркировка кирпича. Марки красного кирпича записываются по буквенно-цифровой системе:

Обозначение	Особенности
М75	Слабая прочность
	Низкая цена
М 100	Прочность позволяет выполнить строительство до 3 этажа и несложную постройку
	Невысокая стоимость
М125	Рядовой глиняный кирпич
	Высокая прочность кирпича, позволяется возведение зданий до 3 этажей
	Строительство колонн перегородок

Рядовой материал пользуется популярностью при возведении высотных зданий.

Более прочной является маркировка М150 и представлена следующими видами строительного камня:

• Рядовой 1нф 150. Применяется в создании фундаментов, цоколей, стен для высоток.
• Двойной. Используется для кладки несущих стен, так как его отличает высокая прочность.

М200 и М250 марки керамического кирпича похожие по характеристикам, разница небольшая в возможности выдерживаемой нагрузки. Первый выносит 200 кг, а второй 250. А также обладают высокой водостойкостью. В строительстве применяют следующие виды:

• Кирпич кр. Используется для несущих стен многоэтажных строений, прочностных фундаментов.
• Облицовочный. Применяется для декоративных дорожек.

М300 марка прочности кирпича считается самой дорогой. Отличается долговечностью и прочностью, его также называют неразрушающим. Часто используется только в виде полнотелого кирпича, реже пустотелого. Иногда строители его применяют вместо огнеупорного для кладки печей, бань, каминов. Также подходит для наружных стен и строительства подвалов.

Вернуться к оглавлению

Дополнительные характеристики по маркировке

Красный кирпич должен также соответствовать требованиям по ГОСТу и отличаются от обыкновенного бетона. Первая характеристика морозостойкость в маркировке обозначается латинской буквой F. Таблица позволяет ознакомиться с более подробной характеристикой:

Маркировка	Расшифровка
F25	Низкий показатель
	Подходит только для внутренних работ
F35	Означает средний показатель
	Используется для возведения зданий, которые не подвержены постоянному влиянию холода
F50	Значит, что уровень выше среднего
	Востребован для облицовочных работ
F75	Обозначает высокий критерий
	Часто используется для строительства многоэтажек
F100 — F300	Могут применяться для строительства любых зданий, подверженные воздействию низких температур
	Отличия между ними небольшие

Немаловажной частью в маркировке является и класс средней плотности изделия, о чем представлено в таблице:

Группы изделий по теплотехническим характеристикам	Показатель
Высокая эффективность	0,7—0,8
Повышенная теплоэффективность	1,0
Эффективный	1,2
Условно-эффективный	1,4
Обыкновенный тепловой эффект	2,0
Минимальная эффективность	2,4

Вернуться к оглавлению

Разновидности и применение

В зависимости от назначений и характеристик выделяют следующие виды, которые представлены здесь:

Вид камня	Характеристики кирпича	Применение
Полнотелый	Малый объем пустот, менее 13%	Фундамент
	Хорошо проводит тепло	Возведение колонн
	Вес изделия 3,5 кг	Цокольный этаж
Пустотелый (пу)	Вмещает пустоты до 50% от объема	Прочностные постройки
	Менее прочный, чем полнотелый, но более теплый и легкий	Кладки стен
	Имеет хорошую звукоизоляцию	Многоэтажные здания
Облицовочный	Не имеет расслоений	Для стен с идеальными поверхностями
	Исключены трещины	Отделочные работы внутри помещения
	Ровная форма
	Глянцевое покрытие	Постройки внутренних конструкций
	Высокая цена
Фигурный	Нестандартная форма	Строительство круглых колонн
	Разнообразные цвета	Арки
	Интересный рельеф	Декоративные элементы орнамента
Клинкерный	Высокая морозостойкость от F100 до F 300	Вымостка дорог
	Большой выбор расцветок	Постройка тротуаров
Шамотный	Выдерживает температуру до 1800 градусов	Для строений, которые будут взаимодействовать с огнем
		Прочностная постройка

Количество штук каждого камня в упаковке отличается и зависит от его плотности, а также учитывается размер. К примеру, полнотелого одинарного камня вмещается 480 шт. в 1 уп., а силикатного 325.

Вернуться к оглавлению

Форматы камня

Изделие с маркой 2,1 НФ по-другому еще называется двойным.

Для удобства использования были разработаны обозначения. Обыкновенный формат одинарного кирпича маркируют НФ. Его можно легко отличить по размеру. Остальные обозначения представлены в таблице:

Вид	Формат кирпича по вн	Обозначение	Размеры по вн, мм
Одинарный	1 НФ	О	250×120×65
Модульный	1,3 НФ	М	288×138×65
Полуторный	1,4 НФ	У	250×120×88
Утолщенный с горизонтальными пустотами	1,4 НФ	УГ	250×120×88
Двойной	2,1 НФ	К	250×120×140
С горизонтальными пустотами	1,8 НФ	КГ	250×200×70

Вернуться к оглавлению

Стандарты

В отличие от старого кирпича, современные материалы проходят тщательный отбор, так как должны соответствовать требованиям ГОСТа. Для легкости оформления приняты мировые сокращения. Условное обозначение изделий из камня состоит из следующих символов, которые представлены в таблице:

Обозначение	Значение
r	Рядовой
Л	Лицевой
КЛ	Клинкерный
ПГ	Камень с пазогребневой системой
Ш	Шлифованный
ПО	Полнотелый кирпич
ПУ	Пустотелый

типов кирпича в кладке — свойства и применение

🕑 Время чтения: 1 минута

В кладке используются различные типы кирпичей на основе таких материалов, как глина, бетон, известь, летучая зола и т. Д. Важное значение имеет заполненная полевая идентификация кирпичей по их свойствам, использованию и пригодности для различных строительных работ . Кирпич — важный строительный материал, который обычно бывает прямоугольной формы, изготовленный из глины. Они очень популярны с давних времен и до наших дней из-за невысокой стоимости и долговечности.

Типы кирпича, используемые при строительстве каменной кладки

В зависимости от производственного процесса кирпичи можно разделить на два типа: 1. Высушенные на солнце или необожженные кирпичи. 2. Обожженные кирпичи.

1. Высушенные на солнце или необожженные глиняные кирпичи

Высушенные на солнце или необожженные кирпичи менее долговечны и используются для временных конструкций. Подготовка необожженного кирпича включает 3 этапа: подготовка глины, формовка и сушка. После формования кирпичи подвергаются воздействию солнечного света и сушатся с использованием тепла от солнца.Таким образом, они не так уж и сильны, а также имеют меньшую водонепроницаемость и меньшую огнестойкость. Эти кирпичи не подходят для капитальных построек.

2. Обожженные глиняные кирпичи

Обожженные кирпичи — это кирпичи хорошего качества, но они также состоят из дефектных кирпичей. Итак, жженый кирпич делится на четыре типа, и они

• Кирпич высший
• Кирпич второго сорта
• Кирпич третьего сорта
• Кирпич четвертого сорта

Кирпич первого класса

Кирпичи первого класса — это кирпичи хорошего качества по сравнению с кирпичами других классов.Они вылеплены методом лепки и обожжены в больших печах. Итак, эти кирпичи имеют стандартную форму, острые края и гладкие поверхности. Они более прочные и обладают большей прочностью. Их можно использовать для постоянных построек. Однако из-за своих хороших свойств они дороже, чем другие классы.

Кирпич второго сорта

Кирпич второго сорта — это кирпич среднего качества, отформованный методом шлифовки. Эти кирпичи также обжигают в печах. Но из-за шлифованной лепнины у них нет гладких поверхностей, а также острых краев.Форма кирпича также неправильная из-за неровностей грунта. Это также даст лучшие результаты по прочности и долговечности. На кирпичную конструкцию требуется гладкая штукатурка.

Кирпич третьего класса

Кирпичи третьего класса — это кирпичи низкого качества, которые обычно используются для временных конструкций, таких как необожженные кирпичи. Они не подходят для дождливых мест. Они представляют собой отшлифованные кирпичи и обожжены в зажимах. Поверхность такого кирпича шероховатая, с неровными краями.

Кирпич четвертого класса

Кирпич четвертого класса — это кирпич очень низкого качества, и он не используется в качестве кирпича в конструкции.Их измельчают и используют в качестве заполнителей при производстве бетона. Их получают путем перегорания, из-за чего они перегреваются и приобретают хрупкость. Таким образом, они легко ломаются и не подходят для строительства.

3. Кирпичи из зольной пыли Кирпичи из летучей золы производятся с использованием летучей золы и воды. Эти кирпичи обладают лучшими свойствами, чем глиняные, и обладают отличной устойчивостью к циклам замораживания и оттаивания. Эти кирпичи содержат высокую концентрацию оксида кальция, который используется в производстве цемента, поэтому его также называют самоцементным кирпичом.Кирпичи из летучей золы легкие, что снижает собственный вес конструкций. Преимущества кирпичей из зольной пыли перед глиняными кирпичами заключаются в том, что они обладают высокой огнестойкостью, высокой прочностью, однородными размерами для улучшения швов и штукатурки, меньшим проникновением воды, не требуют замачивания перед использованием в кладке. Подробнее о кирпичах из летучей золы и сравнении с глиняными кирпичами

4. Бетонный кирпич Бетонные кирпичи производятся с использованием бетона с такими ингредиентами, как цемент, песок, крупные заполнители и вода.Эти кирпичи могут изготавливаться любых размеров. Преимущества использования бетонных кирпичей по сравнению с глиняными кирпичами заключаются в том, что они могут быть изготовлены на строительной площадке, сокращается количество необходимого раствора, их можно производить для получения различных цветов в зависимости от пигментации во время производства. Бетонные кирпичи используются для строительства каменных и каркасных зданий, фасадов, заборов и обеспечивают отличный эстетический вид. Подробнее: Типы бетонных блоков или бетонных блоков, используемых в строительстве

5.Кирпич инженерный Строительный кирпич обладает высокой прочностью на сжатие и используется в специальных областях, где требуется прочность, морозостойкость, кислотостойкость, низкая пористость. Эти кирпичи обычно используются для подвалов, где преобладают химические или водные атаки, а также для гидроизоляционных слоев.

6. Кирпич из известняка или силиката кальция

Определение качества кирпича на строительной площадке

Чтобы построить качественную конструкцию, важно соблюдать качество материалов.Здесь мы обсуждаем, как определяются хорошие кирпичи на строительной площадке.

• Цвет кирпича должен быть светлым и однородным.
• Они должны хорошо обжигаться, иметь гладкую поверхность и острые края.
• У кирпичей должна быть меньше теплопроводности и они должны быть звуконепроницаемыми.
• Они не должны абсорбировать более 20% по весу, когда мы помещаем его в воду.
• Когда мы ударили два кирпича вместе, должен раздаться звенящий звук.
• Структура кирпича должна быть однородной и однородной.
• Кирпичи не должны сломаться при падении с высоты 1м.
• Когда мы царапаем кирпич ногтем, на нем не должно оставаться царапины.
• После замачивания кирпича в воде на 24 часа на нем не должно быть белых отложений.

Свойства кирпича

Ниже приведены свойства кирпича, которые демонстрируют важность кирпича в строительстве. я. Твердость ii. Прочность на сжатие iii. Абсорбция

Твердость кирпича

Кирпич хорошего качества будет иметь стойкость к истиранию.Это свойство называется твердостью кирпича, что помогает придать кирпичной структуре постоянный характер. Благодаря этому свойству кирпичи не повреждаются при царапании.

Прочность кирпича на сжатие

Прочность на сжатие или сопротивление раздавливанию — это свойство кирпича, которое представляет собой величину нагрузки, которую несет кирпич на единицу площади. Согласно BIS минимальная прочность кирпича на сжатие должна составлять 3,5 Н / мм ² . При замачивании в воде прочность кирпича на раздавливание снижается.

Прочность кирпича на раздавливание	Марки
7-14 Н / мм 2	Класс A
> 14 Н / мм 2	Класс AA

Поглощение кирпича

Кирпичи обычно впитывают воду, но имеют ограничения. Весовой процент предела абсорбции для различных классов кирпича приведен в таблице ниже.

Класс кирпича	Водопоглощение,% по массе
Кирпич сверхпрочный (специальный)	Всего 5%
Первый класс	20%
Второй класс	22%
Третий класс	25%

Разные виды кирпича

Кирпич широко используется в строительстве для различных целей.

• Кирпич хорошего качества (1 ^st и 2 ^{-й класс} ) используется при строительстве зданий, тоннелей, земляных работ и т. Д.
• 3 ^{-й класс} и необожженный кирпич применяют для временных сооружений.
• 4 ^{-й кирпичи класса} используются в качестве заполнителя для изготовления бетона.
• Кирпичи также используются в архитектурных целях, чтобы придать строению эстетичный вид.

Подробнее: Виды испытаний кирпича для строительных работ Производство кирпича — методы и процесс

Важность классификации песка для прочности на сжатие и жесткости известкового раствора в исследованиях небольших моделей

Открытый журнал гражданского строительства Vol.05 No 04 (2015), Идентификатор статьи: 61715,7 стр.
10.4236 / ojce.2015.54037

Важность градации песка для прочности на сжатие и жесткости известкового раствора в небольших модельных исследованиях

Аббагана Мохаммед ^{1 *} , Тим Г. Хьюз ^{2 #} , Алию Абубакар ¹

¹ Департамент гражданского строительства, Университет Абубакара Тафава Балева, Баучи, Нигерия

² Кардиффский университет, Кардифф, Великобритания

Авторские права © 2015 авторов и Scientific Research Publishing Inc.

Эта работа находится под лицензией Creative Commons Attribution International License (CC BY).

http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/

Поступила 8 ноября 2015 г .; принято 1 декабря 2015 г .; опубликовано 4 декабря 2015 г.

РЕФЕРАТ

Растворы обеспечивают непрерывность, необходимую для устойчивости и исключения погодных факторов при сборке каменной кладки. Но из-за неоднородности раствора механизм его поведения при различных нагрузках зависит от свойств составляющих раствора.Целью статьи является определение влияния градации песка для различных обозначений цементно-песчано-известкового раствора (BS) и классов прочности (EC) на прочность на сжатие и жесткость раствора. Два кварцевых песка; HST 95 и HST60 использовались для изготовления минометов трех классов прочности: M2, M4 и M6, соответствующих обозначениям строительного раствора iv, iii и ii соответственно. Результаты показывают, что раствор, изготовленный из песка HST60 (более крупная фракция), обычно давал раствор с более высокой прочностью на сжатие и жесткостью.Односторонний анализ ANOVA как прочности на сжатие, так и жесткости на уровне значимости 5% по влиянию сортировки песка на два параметра также показывает, что они оба значимы. Также есть убедительные доказательства линейной корреляции между жесткостью и прочностью на сжатие. Результаты показывают, что для того, чтобы воспроизвести поведение каменной кладки в полном масштабе в масштабах модели, классификация мелкого заполнителя в моделях должна быть аналогичной, чтобы правильно смоделировать поведение в полном масштабе.

Ключевые слова:

Известково-строительный раствор, сортировка песка, прочность, жесткость, кладка, модель

1. Введение

Кладка представляет собой композитный материал, компоненты которого обладают отличными прочностными и деформационными характеристиками. Однако, несмотря на то, что каменная кладка использовалась в течение тысяч лет, она не совсем понятна из-за различных свойств ее компонентов, а также механизмов ее разрушения.

Растворы используются для укладки и соединения каменных блоков, придавая им непрерывность, необходимую для стабильности и исключения погодных факторов [1].Пропорция различных компонентов обычно определяется тем, как будет использоваться кладка, которая регулируется требованиями к прочности, требуемой степенью сопротивления движению, степенью морозостойкости и необходимой проницаемости дождя и т. Д.

Поскольку строительный раствор Не является однородным материалом, механика его поведения под нагрузкой зависит от множества факторов, которые влияют на каждый из составляющих его элементов. Эта статья направлена ​​на изучение влияния градации песка для различных обозначений строительного раствора на механические свойства строительного раствора, такие как жесткость и прочность на сжатие, применительно к исследованиям мелкомасштабных моделей.Он представляет собой часть исследовательской программы, посвященной поведению кирпичной кладки в масштабе прототипа (в полном масштабе) и модели [2]. Это потребовало проведения различных испытаний различных минометов, использованных для испытаний прототипа и модели.

Основным фактором, отвечающим за схватывание и повышение прочности цементных растворов, является процесс гидратации цемента. Следовательно, чем выше содержание цемента в растворе, тем выше его прочность. Но поскольку адекватная гидратация цемента происходит только в присутствии достаточного количества воды, водоцементное соотношение раствора становится одним из наиболее важных факторов, влияющих на прочность растворов на сжатие [3].

Есть много параметров, которые влияют на прочность раствора, помимо соотношения вода / цемент, и они включают: объем цемента, удобоукладываемость и гранулометрический состав. Влияние сортировки песка на прочность на сжатие показало более высокий предел прочности в растворах с крупными песками. Влияние гранулометрического состава песка на свойства сцепления при растяжении было обсуждено Андерсоном и Хелдом [4], которые обнаружили, что чем мельче гранулометрический состав песка, тем ниже прочность сцепления кладки. Это говорит о том, что, поскольку очень мелкий песок должен использоваться в относительно небольших моделях кирпичной кладки из-за тонких швов, прочность сцепления таких моделей может показывать более низкую прочность сцепления по сравнению с сопоставимым прототипом по этой причине.И, как правило, чем выше содержание цемента в растворе, тем прочнее связь, в то время как для соотношения воды и цемента верно обратное.

Свойства жесткости раствора также важны, потому что они сильно влияют на свойства жесткости кирпичной кладки, а также на ее прочность [1]. Соотношение напряжение / деформация в строительных растворах обычно демонстрирует отчетливые пластические характеристики.

2. Материалы и методы

2.1. Материалы

При выборе подходящего раствора для испытаний предполагалось, что раствор, который лучше всего соответствует тому, что используется в настоящее время и в прошлом для каменных конструкций, будет наиболее подходящим.Первым делом было решено использовать цементно-песчаный раствор или цементно-песчано-известковый раствор. Традиционно известь использовалась в строительных растворах для улучшения их удобоукладываемости и водоудерживающих свойств. Считалось, что оба эти свойства были желательными с учетом возможных трудностей в адекватном размещении раствора в стыках кровати модельных образцов и быстрого всасывания воды из стыков кровати модели из-за их малой толщины. Следовательно, для испытаний был принят цементно-известковый раствор.

В исследовании использовались три типа песка. Обычный строительный песок использовался для испытаний с участием полномасштабных образцов, в то время как кварцевые пески Congleton HST95 и HST60 использовались для испытаний в масштабе модели. Чтобы гарантировать, что на протяжении всего исследования использовались одни и те же пески, все пески были куплены одной партией и в количестве, достаточном, чтобы продержаться на протяжении всей программы. Кривые градации модельного песка и обычного строительного песка показаны на Рисунке 1, он показывает, что песок HST 60 и строительный песок находятся в пределах градации норм, но ближе к пределу мелкости.Строительный песок просто грубее, чем песок HST 60. В то время как другой модельный песок, HST 95, имеет более мелкую градацию, чем предел тонкой очистки, установленный кодексом. Классификация всех песков показывает, что они находятся в пределах, установленных BS EN 13139: 2002 [5] для заполнителей, используемых в строительных растворах.

Используемый цемент соответствует BS EN 197-1: 2000 [6]. Он был приобретен в различных партиях, чтобы гарантировать, что свежие качества цемента, необходимые для повышения прочности, сохраняются в течение всего срока программы испытаний.Гашеная известь, соответствующая стандарту BS EN 459-1: 2001 [7], была приобретена одной партией и использована повсюду.

Три обозначения минометов согласно BS 5628; II, III и IV использовались для кварцевых песков (используемых для испытаний небольших моделей), в то время как обычный строительный песок использовался для изготовления только одного типа строительного раствора с обозначением III для полномасштабных испытаний. Подробная информация о различных строительных растворах, использованных для исследования, сведена в Таблицу 1.

Рис. 1. Кривые градации для опытных и модельных песков в пределах BS.

Таблица 1. Свойства опытных образцов и модельных минометов (в скобках указаны COV).

Класс прочности

— это новая номенклатура, используемая в Еврокоде 6 (EC 6) для различения типов минометов. Классы прочности M6, M4 и M2 соответствуют обозначениям минометов (ii), (iii) и (iv) соответственно. Дозирование компонентов сухого строительного раствора проводилось в соответствии с инструкциями, приведенными в BS 4551 [8] для дозирования по весу трех выбранных обозначений строительного раствора.

2.2. Методы

Испытание на прочность при сжатии и модуль упругости.

Процедура, изложенная в BS EN 1015-11: 1999 [9], была соблюдена при испытании образцов. Испытание проводилось под контролем нагрузки со скоростью 0,06–0,1 кН / с. Три призмы размером 75 × 75 × 200 мм были использованы для определения упругих свойств прототипа и модуля упругости модельного раствора при испытаниях на упругость, а также их прочности на сжатие. Четыре LVDT были прикреплены к каждому образцу, как описано для образцов кирпича.Образцы были испытаны в течение двух циклов нагружения до одной трети ожидаемой максимальной нагрузки для некоторых испытаний, но большинство испытаний проводилось без циклического нагружения после того, как было замечено, что не было заметной разницы в нагрузке и разгрузке. циклы в более ранних тестах. Все расчеты жесткости были определены для трети максимального напряжения, достигнутого как секущий модуль.

3. Результаты и обсуждение

Типичное разрушение образцов строительного раствора происходило из-за трещин сдвига в направлении нагрузки.Он имел тенденцию иметь треугольную форму, исходящую от боковых сторон образца вверху, с наклоном внутрь, к центру на средней высоте и снова расходящимся к сторонам образца внизу. Конечным результатом этого является образование пирамидальной массы при разрыве, которое, как считается, связано с ограничением плиты.

3.1. Прочность на сжатие

Среднее значение прочности на сжатие для различных партий опытных растворов 1: 1: 6 (раствор MP) составляло 4,4 Н / мм ² , как видно из Таблицы 1, в которой приведены сводные результаты испытаний раствора. .Это значение прочности на сжатие выше, чем минимальная прочность на сжатие 3,6 Н / мм ² , как предусмотрено в BS 5268 [10] для обозначения строительного раствора (iii), что свидетельствует о том, что используемые условия дозирования, смешивания и отверждения были подходящими. для достижения указанной минимальной прочности.

Из рисунка 2, который показывает изменение прочности на сжатие модельного раствора по мере увеличения класса прочности раствора, видно, что растворы, изготовленные из песка HST 60, всегда имели более высокую прочность на сжатие, чем растворы, изготовленные из песка HST 95.Класс прочности был заменен обозначениями строительного раствора по оси X, поскольку он лучше иллюстрирует увеличение прочности.

Как и ожидалось, из рисунка 2 видно, что зависимость между прочностью на сжатие и классом прочности является линейной. Для обозначения ii (класс M6) существует разница в 60% между прочностью на сжатие растворов M60 и M95. В то время как для обозначения iv (класс M2) также существует аналогичная разница около 58%. Из-за более крупной фракции песка HST 60 он имеет более высокую насыпную плотность и, следовательно, более низкое соотношение воды и цемента (в / ц), чем эквивалентный вес песка HST 95, что впоследствии увеличивает прочность на сжатие строительных растворов M60.Более широкое расхождение при более высоких сортах раствора может быть связано с большим количеством цемента, доступным для создания более связной смеси, в случае раствора HST 60, который имеет более крупную фракцию песка. Следовательно, существует лучшая когезия между крупными зернами песка и более мелкими зернами цемента. Исследование влияния сортировки на свойства строительного раствора, проведенное Андерсоном и Хелдом [4], также дало аналогичные результаты; песок с самой крупной зернистостью в пределах нормы BS EN 13139 [5] дает более высокую прочность на сжатие в результате более низкого соотношения вода / цемент.

Поскольку пески-прототипы крупнее модельных песков, существует вероятность того, что полномасштабные испытания могут дать более высокую прочность раствора. Однако влияние этого на прочность кладки может быть не очень значительным, как предполагает Хендри [11]; уменьшение вдвое прочности кубиков раствора приводит к снижению прочности кладки кирпича средней прочности только на 12%. Но различная градация песков может по-прежнему влиять на прочность сцепления при изгибе и прочность сцепления при сдвиге, которые более чувствительны к изменениям в характеристиках сортировки песка в строительном растворе, как сообщают Андерсон и Хелд [4].

Таблица 2 показывает односторонний анализ ANOVA всех результатов силы при уровне значимости 5%. Из таблицы видно, что существует значительная разница в средних значениях прочности на сжатие, судя по очень низкому значению P, что подразумевает реальное влияние различных сортов песка на прочность раствора.

Изменение прочности на сжатие в зависимости от водо-водяного отношения, как показано на рисунке 3, показывает уменьшение прочности на сжатие с увеличением водо-водяного отношения.Из графика также видно, что при прочности на сжатие примерно 3,5 Н / мм ² (раствор класса III) два раствора имеют одинаковое значение водо-цементного отношения около 2. График также показывает, что растворы с более крупнозернистый песок (M60) больше подвержен изменениям соотношения вода / цемент, чем растворы с более мелким песком (M95)

Рис. 2. Изменение прочности на сжатие в зависимости от класса прочности для модельных растворов.

Таблица 2. Свойства опытных образцов и модельных минометов (в скобках указаны COV).

Рис. 3. Изменение прочности на сжатие модельных растворов в зависимости от соотношения воды и цемента.

минометов. Это означает, что испытания прототипа могут быть более восприимчивыми к изменениям в водном соотношении, чем испытания на модели, из-за более крупных песков в первом случае.

3.2. Жесткость

На рисунках 4 и 5, где сравниваются кривые напряжение / деформация для осевой и поперечной деформации соответственно, видно, что растворы M60-ii и M95-ii были самыми жесткими и показали более хрупкий отклик, чем менее жесткие M95-iv и M60-iv.Однако из Таблицы 1 установлено, что жесткость M60-iv и MP-iii схожа, хотя MP-iii является строительным раствором с обозначением (iii).

Из графика жесткости / прочности на Рисунке 6 и графика жесткости / класса прочности на Рисунке 7 видно, что существует гораздо большая разница в жесткости между классами прочности в растворе M60, чем в растворах M95. Например, между M95-iv и M95-ii жесткость увеличилась на 51%, тогда как процентное увеличение жесткости между M60-iv и M60-ii составляет 150%.Это показывает, что более крупная фракция песка в растворах M60 более восприимчива к увеличению содержания цемента, как обсуждалось ранее. По классам прочности видно, что для класса прочности M2 средняя жесткость раствора M60 на 2300 Н / мм ² выше, чем соответствующая жесткость раствора M95. В то время как для класса прочности M6 средняя жесткость раствора M60 на 4100 Н / мм на ² больше, чем соответствующая жесткость раствора M95. Это указывает на то, что даже у подходящих модельных песков жесткость и прочностные характеристики для одного и того же обозначения раствора могут быть разными.Жесткость MP-iii была определена как 6300 Н / мм ² ; который примерно на 3% менее жесткий, чем раствор M95-iii, и на 86% менее жесткий, чем раствор M60-iii.

Однофакторный ANOVA-анализ всех результатов жесткости на уровне значимости 5% показан в таблице 3. Он показывает, что существует значительная разница в средних значениях жесткости, о чем свидетельствует низкое значение P, что позволяет предположить что существует реальное влияние различных сортов песка на жесткость раствора.

Следовательно, при моделировании поведения прототипа в масштабе модели, гранулометрия модельного песка должна быть такой же, как у прототипа, даже несмотря на то, что средний размер зерна меньше.

3.3. Корреляция жесткости / прочности

График жесткости / прочности на рисунке показывает очень хорошую линейную корреляцию между жесткостью и прочностью на сжатие для растворов M95 и M60. Уравнение регрессии для минометов M95 и M60 показано в уравнениях (1) и (2) соответственно. Соответствующие значения R2 отображаются на диаграмме. Из значений R2 для обоих типов растворов есть убедительные доказательства линейной корреляции между жесткостью и прочностью на сжатие.

(1)

(2)

4. Заключение

Результаты показывают важность и влияние градации песка на прочность и жесткость раствора даже для песков

Рисунок 4. Сравнение типичного напряжения / осевой деформации участок под прототип и модель миномета.

Рис. 5. Сравнение типичного графика напряжения / поперечной деформации для прототипа и модельного раствора.

Рисунок 6. Изменение жесткости в зависимости от прочности модельных растворов.

Рисунок 7. Изменение жесткости модельного раствора в зависимости от класса прочности.

Таблица 3. P-значения испытаний строительного раствора, показывающие влияние градации песка на жесткость раствора на уровне значимости 5%.

с аналогичным размером зерна. Выяснилось, что раствор, изготовленный из песка HST60 (более крупная фракция), обычно дает раствор с более высокой прочностью на сжатие и жесткостью. Однофакторный ANOVA-анализ как прочности на сжатие, так и жесткости на уровне значимости 5% на влияние сортировки песка также показывает, что существует значительная разница в их средних значениях, подразумевая, что существует реальное и заметное влияние сортировки песка на оба параметра.Также имеется убедительное свидетельство линейной корреляции между жесткостью и прочностью на сжатие. Соответственно, чтобы воспроизвести поведение каменной кладки в полном масштабе в масштабах модели, классификация мелкого заполнителя в моделях должна быть аналогичной, чтобы правильно смоделировать поведение в полном масштабе.

Цитируйте эту статью

Аббагана Мохаммед, Тим Г. Хьюз, Алию Абубакар, (2015) Важность градации песка на прочность на сжатие и жесткость известкового раствора в исследованиях небольших моделей. Открытый журнал гражданского строительства , 05 , 372-378. DOI: 10.4236 / ojce.2015.54037

Ссылки

1. 1. Ленцнер, Д. (1972) Элементы несущей кирпичной кладки. Pergamon Press, Оксфорд.


2. 2. Мохаммед А. (2006) Экспериментальное сравнение поведения кирпичной кладки в масштабах прототипа и модели. Кардиффский университет, Кардифф.


3. 3. Hendry, A.W., Sinha, B.P. и Дэвис, С. (1997) Дизайн каменных конструкций. 3-е издание, E & FN Spon, Лондон.
   http://dx.doi.org/10.4324/9780203362402


4. 4. Андерсон, К. и Хелд, Л.С. (1986) Влияние сортировки песка на свойства строительного раствора и прочность при растяжении образцов кирпичной кладки. Труды Британского масонского общества, № 1, Сток-он-Трент.


5. 5. Британский институт стандартов (2002) Заполнители для строительных растворов. (BSI), B.S.I., BS EN 13139: 2002. Британский институт стандартов, Лондон.


6. 6. Британский институт стандартов (2000) Цемент. Состав, технические характеристики и критерии соответствия обычных цементов.(BSI), B.S.I., BS EN 197-1: 2000. Британский институт стандартов, Лондон.


7. 7. Британский институт стандартов (2001) Строительная известь. Определения, спецификации и критерии соответствия. (BSI), B.S.I., BS EN 459-1: 2001. Британский институт стандартов, Лондон.


8. 8. Британский институт стандартов (1998) Методы испытаний строительных растворов, стяжек и штукатурок. (BSI), B.S.I., BS 4551: Часть 1: 1998. Британский институт стандартов, Лондон.


9. 9. Британский институт стандартов (1999) Методы испытаний строительного раствора для кладки — Часть 11: Определение прочности на изгиб и сжатие затвердевшего раствора.(BSI), B.S.I., BS EN 1015-11: 1999. Британский институт стандартов, Лондон.


10. 10. Британский институт стандартов (1995) Свод правил использования кладки: Часть 2: Структурное использование неармированной кладки. (BSI), B.S.I., BS 5628. Британский институт стандартов, Лондон.


11. 11. Hendry, A.W. (1998) Структурная кладка. 2-е издание, Macmillan Press, Лондон.
    http://dx.doi.org/10.1007/978-1-349-14827-1

ПРИМЕЧАНИЯ

^* Автор, ответственный за переписку.

^# Профессор гражданского строительства на пенсии.

Стандартная спецификация для силикатного силикатного кирпича (силикатный кирпич)

ASTM C73, издание 2017 г., 1 июня 2017 г. — Стандартные спецификации для силикатного силикатного кирпича (силикатно-силикатный кирпич)

Эта спецификация распространяется на кирпич, изготовленный в основном из песка и извести и предназначенный для использования в кирпичной кладке. Используются два сорта кирпича:

Марка SW —Кирпич, предназначенный для использования в условиях воздействия температуры ниже нуля в присутствии влаги.

ПРИМЕЧАНИЕ 1. В качестве типичного примера кирпич, используемый для рядов фундаментов и парапетов в северо-восточном квартале США, должен соответствовать классу SW.

Grade MW —Кирпич, предназначенный для использования при температуре ниже точки замерзания, но маловероятно, что он будет насыщен водой.

ПРИМЕЧАНИЕ 2. В качестве типичного примера кирпич, выступающий на лицевой стороне стены, кроме парапета или фундамента, или кирпич, предназначенный для конструкций, расположенных в регионах США, характеризующихся менее сильным морозным воздействием или более сухим климатом, чем в северо-восточная четверть США должна соответствовать классу MW.

Когда в данной спецификации используется термин «кирпич», он означает кирпич или сплошную кладку.

Если требуется кирпич определенного цвета, текстуры, отделки или однородности, эти характеристики должны быть указаны покупателем отдельно.

В тексте настоящего стандарта содержатся ссылки на примечания и сноски, содержащие пояснительный материал. Эти примечания и сноски (за исключением приведенных в таблицах и рисунках) не должны рассматриваться как требования стандарта.

Значения, указанные в единицах дюйм-фунт, считаются стандартными. Значения, указанные в скобках, представляют собой математические преобразования в единицы СИ, которые приведены только для информации и не считаются стандартными.

Этот международный стандарт был разработан в соответствии с международно признанными принципами стандартизации, установленными в Решении о принципах разработки международных стандартов, руководств и рекомендаций, выпущенном Комитетом Всемирной торговой организации по техническим барьерам в торговле (TBT)

* Раздел «Сводка изменений» находится в конце стандарта .

Виды кирпича | Хичкок и Кинг

Кирпичи используются для строительства круглый год из-за их прочности, универсальности и долговечности, но знаете ли вы различия между разновидностями и их идеальное использование?

Здесь мы рассмотрим наиболее распространенные кирпичи, которые используются в строительстве, чтобы вы могли лучше понять, какой кирпич больше подходит для вашего строительства.

Глина обожженная обыкновенная

Обычные кирпичи из обожженной глины изготавливаются путем прессования глины в формы для придания им формы, а затем сушатся и обжигаются в печи. Их часто используют в общестроительных конструкциях, не требующих особых эстетических качеств — стены, например. Они не имеют отличительных качеств и при использовании в стенах потребуют оштукатуривания и штукатурки.

---

Известь песчанистая

Для изготовления силикатного кирпича смешивают песок, летучую золу и известь, а затем во время влажного перемешивания происходит химическая реакция, связывающая смеси.Затем влажная смесь выливается в форму. Силикатный кирпич имеет более однородный вид и более гладкую поверхность, чем обычный кирпич из обожженной глины, а это означает, что он не требует оштукатуривания при использовании для стен. Кроме того, силикатный кирпич чрезвычайно прочен, поэтому хорошо работает в качестве несущих элементов . Силиконовый кирпич имеет не красный цвет, а серый.

---

Инженерное дело

Инженерный кирпич имеет чрезвычайно высокую прочность на сжатие, что в сочетании с низким водопоглощением кирпича делает его чрезвычайно популярным для использования в областях, которые могут подвергаться воздействию элементов .Эти кирпичи производятся при высоких температурах, образуя плотный и прочный кирпич, влагостойкий и устойчивый к химическим веществам. Инженерный кирпич часто используется для гражданского строительства, в том числе для земляных работ, канализации, подпорных стен и гидроизоляционных слоев. Инженерные кирпичи класса A являются самыми прочными, но чаще используются кирпичи класса B . Инженерные кирпичи различаются по цвету от красного до синего.

---

Бетон / Обычный бетон

Бетон, также известный как обычный бетон или иногда просто обычный кирпич, на самом деле является одним из наименее распространенных типов кирпича в Великобритании .Обычный бетонный кирпич имеет низкую прочность на сжатие и, как правило, невысокого качества. В то время как эти кирпичи могут использоваться для фасадов, заборов и внутренней кирпичной кладки благодаря их минимальным требованиям к уходу, снижению шума и свойствам термостойкости. Вообще говоря, нельзя использовать обычные кирпичи под землей.

---

Летучая зольная глина

Глиняные кирпичи из летучей золы производятся, как следует из названия, из глины и летучей золы, а в процессе строительства температура достигает 1000 градусов по Цельсию.Когда эти кирпичи вступают в контакт с влагой, они, как известно, расширяются, что может быть проблематично, но в целом эти кирпичи менее пористые, чем глиняные, и значительно более доступны. Кирпич из зольной глины имеет гладкую поверхность и тонкие швы, поэтому не требует штукатурки при использовании для стен. .

---

Облицовка (глина и бетон)

Облицовочный кирпич — это материал, из которого изготовлен фасад здания, например, внешние стены дома.Эти часто выбирают из-за их эстетических качеств и устойчивости к атмосферным воздействиям . Существует множество вариантов дизайна, варьирующихся от традиционного до современного стиля, и наиболее часто используемые материалы — это глина и бетон.

---

У Hitchcock & King есть все необходимое для строительства по ценам, которые вы можете себе позволить. Благодаря нашему обширному ассортименту кирпича, древесины, фурнитуры, крепежа, красок и клеев, чтобы назвать лишь некоторые из нашего огромного выбора, у нас обязательно есть все, что вам нужно для завершения вашего проекта.А с нашей службой доставки тот же / на следующий день в Лондон и прилегающие районы , когда вы воспользуетесь нашими услугами, вам никогда не придется долго ждать прибытия вашего товара. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше.

Integrated Publishing — Ваш источник военных спецификаций и образовательных публикаций

Integrated Publishing — Ваш источник военных спецификаций и образовательных публикаций

Администрация — Военнослужащих. Навыки, процедуры, обязанности и т. Д.

Продвижение — Военное продвижение по службе книги и др.

Аэрограф / Метеорология — Метеорология основы, физика атмосферы, атмосферные явления и др.
Руководство по аэрографии и метеорологии ВМФ

Автомобили / Механика — Руководства по обслуживанию автомобилей, механика дизельных и бензиновых двигателей, руководства по автомобильным запчастям, руководства по запчастям дизельных двигателей, руководства по запчастям для бензиновых двигателей и т. Д.
Автомобильные аксессуары | Перевозчик, Персонал | Дизельные генераторы | Механика двигателя | Фильтры | Пожарные машины и оборудование | Топливные насосы и хранилище | Газотурбинные генераторы | Генераторы | Обогреватели | HMMWV (Хаммер / Хаммер) | и т.п…

Авиация — Принципы полета, авиастроение, авиационная техника, авиационные силовые установки, руководства по авиационным деталям, руководства по деталям самолетов и т. д.
Руководства по авиации ВМФ | Авиационные аксессуары | Общее техническое обслуживание авиации | Руководства по эксплуатации вертолетов AH-Apache | Руководства по эксплуатации вертолетов серии CH | Руководства по эксплуатации вертолетов Chinook | и т.д …

Боевые — Служебная винтовка, пистолет меткая стрельба, боевые маневры, органическое вспомогательное оружие и т. д.
Химико-биологические, маски и оборудование | Одежда и индивидуальное снаряжение | Инженерная машина | и т.д …

Строительство — Техническое администрирование, планирование, оценка, календарное планирование, планирование проекта, бетон, кладка, тяжелые строительство и др.
Руководства по строительству военно-морского флота | Агрегат | Асфальт | Битуминозный распределитель кузова | Мосты | Ведро, раскладушка | Бульдозеры | Компрессоры | Обработчик контейнеров | Дробилка | Самосвалы | Земляные двигатели | Экскаваторы | и т.п…

Дайвинг — Руководства по дайвингу и утилизации разного оборудования.

Чертежник — Основы, приемы, составление проекций, эскизов и др.

Электроника — Руководства по обслуживанию электроники для базового ремонта и основ. Руководства по компьютерным компонентам, руководства по электронным компонентам, руководства по электрическим компонентам и т. Д.
Кондиционер | Усилители | Антенны и мачты | Аудио | Аккумуляторы | Компьютерное оборудование | Электротехника (NEETS) (самая популярная) | Техник по электронике | Электрооборудование | Электронное общее испытательное оборудование | Электронные счетчики | и т.п…

Инженерное дело — Основы и приемы черчения, черчение проекций и эскизов, деревянное и легкое каркасное строительство и т. Д.
Военно-морское дело | Программа исследования прибрежных заливных отверстий в армии | так далее…

Еда и кулинария — Руководства по рецептам и оборудованию для приготовления пищи.

Логистика — Логистические данные для миллионов различных деталей.

Математика — Арифметика, элементарная алгебра, предварительное исчисление, введение в вероятность и т. д.

Книги медицинские — Анатомия, физиология, пациент уход, оборудование для оказания первой помощи, аптека, токсикология и др.
Медицинские руководства ВМФ | Агентство регистрации токсичных веществ и заболеваний

MIL-SPEC — государственных MIL-Specs и другие сопутствующие материалы

Музыка — мажор и минор масштабные действия, диатонические и недиатонические мелодии, ритм биения, пр.

Ядерные основы — Теории ядерной энергии, химия, физика и др.
Справочники DOE

Фотография и журналистика — Теория света, оптические принципы, светочувствительные материалы, фотографические фильтры, копия редактирование, написание статей и т. д.
Руководства по фотографии и журналистике военно-морского флота | Армейская фотография Полиграфия и пособия по журналистике

Религия — Основные религии мира, функции поддержки поклонения, венчания в часовне и т. д.

3 Отношение извести к песку

Соотношение извести и песка 1: 3

Жерар Линч

	Верх, в центре — образец просеянной гашеной, негашеной извести: песка в соотношении 1: 3 раствор с полностью перемешанным и выдержанным раствором под ним в центре. образец раствора из той же смеси, но теперь соотношение гашеная известь: песок 1: 2.По бокам четыре образца исторических минометов 17-18 веков для сравнения.

В последнее время история строительства, смешивание строительного раствора стало работой для разнорабочий, несмотря на то, что зачастую он неквалифицирован и недостаточно квалифицирован. И все же миномет всегда был и остается в центре внимания кладочное строительство. Неподходящие смеси портят внешний вид самые лучшие стены и часто ставят под угрозу целостность и долговечность конструкции.

Известковые растворы были нормой на протяжении веков, а секрет идеального микса для любой ситуации был передан от отца к сыну и от мастера к ученику из поколения в поколение; методы также значительно различались по стране, чтобы соответствуют характеру и характеристикам преимущественно местного производства материалы. Учебников было мало, формального обучения не было. Это было делом традиций и инстинктов, дополненных поколениями эксперимента и звукового опыта.

Эта цепочка знаний была серьезно прервано Первой мировой войной и почти всеобщим принятие после этого более сильных, быстрых и последовательных (но не всегда уместны) растворы на цементной основе. К большому степени, сегодняшним мастерам пришлось восстановить эту базу знаний с нуля. Но что, если мы слишком доверяем, а не достаточно понимания в сохранившихся текстах, а не анализировать надежное свидетельство многовековых минометов?

Анализ исторического строительных растворов показывает, что типы извести и песка и их смеси соотношения значительно различались.Книга Ричарда Нива Город и страна Словарь покупателя и строителя , изданный в 1762 г. (и в факсимиле Дэвида и Чарльза, 1969), иллюстрирует это (см. стр. 198-199) с примерами различных соотношений строительных растворов, используемых в вокруг Лондона, часто в разных частях одного здания для опоры, внутренние и внешние боковые стены, и с лучшими сохраненными для наружного полотна фасада.В значительной степени тип известь и песок, а также необходимость получения пригодной для обработки смеси. эти соотношения.

С известковым возрождением последних 25 лет (что в течение многих лет в первую очередь основывалась на использовании чистых негидравлических известь, приготовленная в виде замазки, смешанной с хорошо отсортированным заполнителем) интересно отметить, что акцент был сделан на обычное использование соотношения известь: песок 1: 3, основанное, в основном, на измерении «пустот по объему» в пределах меры сухого песка.Это вообще принято, что это измерение дает хорошее представление о объем известкового связующего, необходимый для обеспечения известкового покрытия вокруг каждая песчинка, и технически это вполне правильно.

Метод используется для измерения пустот, подразумевает половинное заполнение градуированной лаборатории колбу с высушенным в печи образцом указанного песка, а затем аккуратно наливая в него чистую (питьевую) воду из другого идентичного мерную колбу, пока не будут заполнены все пустоты и поверхность воды поднимается на уровень поверхности песка.Громкость воды, необходимой для заполнения всех пустот в этом объеме песка затем можно рассчитать, вычитая оставшийся объем воды в колбу с водой из объема, который она содержала вначале, это определяется как минимальный необходимый объем известкового связующего. для изготовления хорошего раствора. Обычно это одна треть исходного объема воды и, следовательно, соотношение определяется как 1: 3.Но неверно полагать, что это дает все ответы, и это также не отражает рассуждения, по которым Исторически сложилось так, что соотношение 1: 3.

ОДИН Часть гашеной извести или одна часть быстросохнущей?

Это жизненно важно понять, что до Второй мировой войны большинство лаймы по-прежнему готовились из свежеобожженной негашеной извести, доставленной на стройплощадку, в отличие от готовых к использованию замазок, которые были чрезвычайно тяжелыми для транспортировки или были упакованы в мешки с сухими гидратами.Для обычных строительных растворов негашеную известь затем обычно гасили до сырой порошок (технически сухой гидрат) на месте. Один из наиболее популярными методами для достижения этой цели было размещение одной трети мера негашеной извести, разбитая до размера мускатных орехов в пределах кубический ярд окольцованного песка, а затем нанесите минимум воды необходимо погасить его, прежде чем быстро нанести на него песок поскольку он и нагрелся, и сломался при гашении.После гашения было завершено, свая будет перевернута насухо, чтобы полностью интегрироваться песок и известь. Один вариант Затем нужно было добавить воду, чтобы довести ее до рабочей консистенции. раствора, готового к немедленному использованию. Как вариант, сухая смесь затем может быть брошен лопатой через большой наклонный Сетчатый сито 5 мм («) для удаления крупных включений перед смешиванием это с водой, таким образом производя высококачественный «фасадный раствор», который обычно использовался для кладки фасадов.

Главное здесь следует отметить, что известь, использованная в соотношении 1: 3, не была подготовленная гашеная известь (гидроксид кальция), но негашеная негашеная известь (оксид кальция), принципиально другое вещество в нескольких уважения, в том числе объем. Этот жизненно важный момент часто упускается из виду и приводит к неверному истолкованию множества исторических строительных смесей на основе оригинальных документов записывающие соотношения ступки, или на тех, которые были записаны в старых кораблях книги.Простой, но очень хороший пример этого можно найти в личная книга сайта архитектора, для записи от 1927 г. о подготовке известковый раствор следующим образом: «Раствор: Известь 1, Песок 3. Известь: гашеная [гашеная] водой, а затем засыпать песком. После того, как известь тщательно провисать, просеивать через вертикальное сито и затем смешивать с водой, чтобы желаемая консистенция ».

Пропорции, использованные этим архитектором для смешивание негашеной извести с песком неприменимо к смеси, приготовленной с гашеная известь (гидравлическая или негидравлическая), потому что все при гашении негашеная известь увеличивается в объеме.Количество увеличения варьируется в зависимости от типа и класса извести, но обычно это от 60 до 100 процентов. Следовательно, результирующий соотношение известь: песок для готового раствора всегда больше извести чем первоначально заявленное соотношение. Поэтому при анализе большинство исторических известковых растворов обычно не 1: 3, но обычно варьируется от 1: 1 до 1: 2, как и в оригинале. минометники и мастера предназначались.Это подтверждается обширными многолетний анализ, проведенный шотландским центром извести Доверять. (По последним подсчетам организация проанализировала около 4500 исторических образцов минометов, примерно 80 процентов из которых были из Шотландии, 10% из Англии, а остальные 10% из разных стран.) Средняя известь: песок. соотношение во всей базе данных организации по историческим минометам образцы составляет около 1: 1.

Соотношение негашеная извести: песок 1: 3 подходит больше всего общестроительные пески. Однако иногда строителям приходилось использовать естественный мелкий и более однородный местный песок, не идеальный строительный песок, но требующий повышенного содержания извести сделать хороший раствор. Затем мастера просто поправляли негашеную известь. содержание соответственно. Хороший пример это было обнаружено во время археологических работ на внешнем кирпичная ткань Aspley House, Бедфордшир (конец 17 века и увеличенный 1745 г.).Траст шотландского центра извести, от имени писателя в роли консультанта по исторической кирпичной кладке, предпринял детальный анализ нескольких образцов оригинального раствора, который как известно, был сделан с использованием мелкого песка, полученного изнутри часть ограды собственности, и смешанная с местным (Totternhoe) слабогидравлический серый мел-известь. Эти минометы имели использовалась как для кирпичной кладки особняка, так и на длинном и очень высокая ограждающая стена сада позади участка.Главный Растворы для кирпичной кладки домов на обоих этапах строительства были до одинаковых соотношений 1: 1,4, но что интересно, раствор для соотношение кирпичной кладки садовой стены составляло 1: 0,7, что свидетельствует о том, что каменщики просто удвоили соотношение извести к песку, поскольку логичный и прагматичный способ получить дополнительные силы и способность к атмосферным воздействиям считается необходимой для этого наиболее уязвимого элементов.

ЛУЧШИЙ ПРАКТИКА

Заблуждения о традиционном методе измерения негашеной извести до песка способствовали разрушениям минометов на основе объемного соотношения 1: 3 с готовой к употреблению известью, особенно там, где нет опыта персонал, работающий с известковой замазкой, не осознал, что мера извести в пределах соотношения может не составлять одну полную единицу извести.Лайм шпатлевка содержит значительный процент воды; таким образом уменьшая фактическое содержание связующего в этом соотношении далее. Это важно обсудить с поставщиком извести лучший метод достижения указанное объемное соотношение, когда известковая замазка является указанным вяжущим. В общем, хорошая зрелая шпатлевка (четырехмесячная, в отличие от до свежей шпатлевки) будет иметь удельную насыпную плотность 1,350 кг / м3, будет весить примерно 1.45 кг / литр, и будет содержать 640-650 г (эквивалентная сухая масса) извести на литр, или 470-480 г / кг.

негидравлический и гидравлическая известь сегодня доступны в виде сухих гидратов. Первый, как известь с высоким содержанием кальция (обычно маркируется от CL90 до указывает, что он содержит 90% кальциевой извести), обычно продается как строительная известь, и в первую очередь предназначена как пластификатор в цементных: известково-песчаных растворах (например, 1: 1: 4 или 1: 1: 6) для современных кладочное строительство.Это обработано Известь, однако, не является хорошей заменой традиционным негидравлическим известковая замазка или для использования в зданиях традиционной постройки в качестве он не обладает такими же рабочими характеристиками, как традиционно гашеная негидравлическая известковая замазка. Не предназначен для извести: песка минометов и нельзя полагаться на их прочность и долговечность выступления требуются.

Современная гидратированная гидратированная известь, реализуемая на рынке как «природная гидравлическая известь» (НХЛ), классифицируются по трем возрастающим числовые классы прочности на сжатие через 28 суток, выраженные в Ньютонах на квадратный миллиметр, как в NHL 2, NHL 3.5 и NHL 5. Эти оценки в целом эквивалентны старым классификациям. «слабой», «умеренной» и «в высшей степени» гидравлической извести соответственно. При измерении естественной гидравлической извести песком для приготовления раствора важно понимать, что у сухих гидратов разные относительная насыпная плотность песка (как и все порошковые связующие) и поэтому в идеале должны быть точно взвешены. Как взвешивание-дозирование редко практикуется на месте, большинство поставщиков извести указывают объемы песка (обычно с точностью до 10 литров) на полный мешок НХЛ.

Это также важно помнить, что влажный песок увеличивается или «набухает» в объем (количество зависит от сорта песка и влажности содержание), тогда как насыщенный и сухой песок имеют одинаковые объемы. Это необходимо учитывать при измерении песок, чтобы затем можно было точно добавить в него известняк в заданном соотношении. Опять же важно обсудить это и согласовать правильную процедуру с поставщиком извести.

~~~

Рекомендуется Чтение

• Стаффорд Холмс и Майкл Вингейт, Building with Lime: A Practical Introduction , Издательство ITDG, Лондон, 2002 г.
• Джерард Линч, «Известковые растворы для кирпичной кладки: традиционная практика и современные заблуждения», опубликовано в двух частях, Том 4 №№ 1 и 2, Журнал сохранения архитектуры , Донхед, Шефтсбери, 1998

Это статья воспроизводится из The Building Conservation Directory , 2007

Автор

ЖЕРАР LYNCH Магистр наук, мастер-каменщик и консультант по исторической кирпичной кладке, прошли обучение по системе ученичества и в Бедфорде Колледж, где он позже стал руководителем мастерских.С опыт работы каменщиком более 35 лет, а затем обширные академические исследования за последние 15 лет, он теперь всемирно признанный специалист по наведению традиционной кирпичной кладки, с докторской степенью по исторической кирпичной кладке технологии и три книги по указанию на его имя.

Далее информация

СВЯЗАННЫЙ СТАТЬИ

Лайм Растворы и штукатурки

СВЯЗАННЫЙ ТОВАРЫ И УСЛУГИ

Агрегаты

Известь гидравлическая

Лайм, волосы и армирующие волокна

Известь негидравлическая (известковая замазка)

Лайм указывающий

Известь, указательные инструменты

Известь, пуццолановые добавки

Карта сайта

Сколько видов кирпича бывает?

Существует несколько типов кирпича для кладки, каждый из которых имеет свои преимущества и потенциальные недостатки.Полезно ознакомиться со многими типами кирпича, которые доступны, чтобы определить, какой тип лучше всего соответствует вашим потребностям. Понимание типов кирпича также помогает определить, как часто требуется восстановление кирпича для обеспечения долговременной надежности.

Если у вас есть планы строительства или вы хотите узнать, какой тип кирпича используется в вашем доме, вы можете узнать о каждом из наиболее распространенных типов ниже. Ниже приводится подробный обзор обожженных глиняных кирпичей, бетонных кирпичей, инженерных кирпичей, кирпичей из летучей золы, силикатных кирпичей и высушенных на солнце кирпичей.

Четыре сорта обожженного кирпича

Глиняные кирпичи можно разделить на две категории — обожженные глиняные кирпичи и необожженные глиняные кирпичи. Однако в строительных целях чаще используют жженый кирпич. Существует четыре различных класса кирпича из жженой глины, которые определяют общее качество прочности, внешний вид и форму кирпича. Четыре класса:

• Кирпич высший
• Кирпич второго сорта
• Кирпич третьего сорта
• Кирпич четвертого сорта

Первоклассный кирпич самого высокого качества.У них гладкая поверхность и четко очерченные края, и они хорошо подходят для постоянных построек. Кирпичи второго сорта также обладают хорошей прочностью и долговечностью, но они не такие гладкие и не имеют качественных кромок, как первоклассные кирпичи.

Кирпичи третьего сорта намного грубее, и они не выдерживают длительного воздействия воды и плохой погоды. Их обычно используют для временных конструкций. Кирпич четвертого класса чаще всего перерабатывается и редко используется в строительных целях.

Бетонные кирпичи

Бетонный кирпич — популярная альтернатива кирпичу из жженой глины. Бетонные кирпичи изготавливаются с использованием цемента, песка, крупных заполнителей и воды. Многие строительные бригады считают, что их проще изготавливать, поскольку они могут делать это на строительной площадке.

Бетонные кирпичи можно окрашивать во время производства для достижения идеального цвета. Это дает им превосходный цвет, а также превосходную прочность, которую обеспечивает бетон. Они также блокируют тепло и шум и хорошо противостоят воде.Единственный недостаток заключается в том, что цвет может потускнеть раньше, чем с глиняным кирпичом.

Инженерные кирпичи

Инженерный кирпич изготавливается при невероятно высоких температурах. Следовательно, они обладают высокой плотностью, долговечностью, термо- и водостойкостью. Инженерный кирпич обычно используется для строительства подвала, так как он устойчив к влаге и воздействию воды. Они также обычно используются в проектах гражданского строительства, таких как канализационные трубы и люки. Это не самый эстетичный вид кирпича, поэтому они не так часто используются, как глиняные или бетонные, для наружных стен жилых домов.

Кирпичи из золы-уноса

Кирпич из летучей золы — один из самых недооцененных видов кирпича. Кирпичи из летучей золы производятся с использованием летучей золы и воды и больше всего похожи на бетонные кирпичи. Они невероятно устойчивы к погодным условиям, обеспечивают превосходную защиту от замерзания, огнестойкость и устойчивость к проникновению воды. Кроме того, кирпичи из золы-уноса имеют гладкую поверхность. Для участков, которые могут быть уязвимы для давления воды, низких температур или риска возгорания, кирпичи из летучей золы являются надежным и безопасным решением.

Известковые кирпичи

Силикатный кирпич, часто называемый силикатно-кальциевым кирпичом, используется для строительных и каменных работ. Они состоят из песка, извести и летучей золы, связанных с помощью детального химического процесса. Таким образом получается очень прочный, долговечный кирпич, который может выдерживать большой вес, не трескаясь и не повреждая его. Силикатный кирпич — не самый привлекательный, но очень надежный. Они также могут эффективно противостоять воде, ветру и жаре в течение длительного времени.

Высушенные на солнце кирпичи

Высушенные на солнце кирпичи, которые часто называют необожженными глиняными кирпичами, звучат именно так — это глиняные кирпичи, высушенные на солнце. Обычно они не используются для постоянного строительства, так как не обладают долговременной надежной прочностью. Однако они являются менее дорогой и удобной альтернативой для конструкций, которым нужно только временно стоять. Поскольку они более мягкие и не такие устойчивые, они также не так долговечны при воздействии плохой погоды.

Свяжитесь со специалистами по восстановлению кладки по поводу типов кирпича

Свяжитесь с нашими специалистами по восстановлению кирпичной кладки из компании «Waterproof Caulking & Restoration», чтобы узнать больше о различных типах процессов восстановления кирпича и кирпича. Мы рады ответить на любые вопросы или проблемы, которые могут у вас возникнуть, и поможем решить, какой тип кирпича подходит для вашего следующего коммерческого проекта. Мы также предлагаем услуги по восстановлению кирпича, противопожарной и гидроизоляции. Наша преданная своему делу команда имеет многолетний опыт работы в отрасли, и мы гордимся тем, что своевременно предоставляем отличный сервис.Не стесняйтесь обращаться к нам по телефону или электронной почте в любое время.

.