Кирпичи своими руками из глины: Как правильно сделать кирпич из глины своими руками?

Кирпич из глины и соломы сделать самому своими руками: этапы изготовления и отзывы

Кирпич из глины и соломы называется саманным и может изготавливаться самостоятельно. Этот материал является экологически чистым и довольно часто используется для возведения построек в сухом и жарком климате. В качестве основы данных изделий выступает смесь из глины, соломы, песка и воды, которую хорошо вымешивают до получения однородной массы.

Из самана можно выполнить кирпичи и высушить их естественным способом на солнце, а потом сложить под проветриваемым навесом. Если использовать кирпич из глины и соломы для строительства зданий, то он не будет отличаться высокой водостойкостью.

Для справки

Данный материал довольно широко распространён в южных регионах, где отмечается малое количество осадков. Выстроив здание из данного кирпича, вы получите внутри него комфортную температуру даже в летнюю жару. Изготовить такие изделия можно самостоятельно, исключив использование дополнительных механизмов.

Подготовка материала

Примечательно, что можно самостоятельно изготовить кирпич из соломы и глины. Строим из кирпичей в дальнейшем дома и хозяйственные постройки. Но для начала необходимо узнать, как он изготавливается. Саманный кирпич имеет в основе четыре компонента, среди них:

• вода;
• песок;
• солома;
• глина.

Пропорции компонентов можно определить опытным путем, соотношение ингредиентов будет зависеть от качества глины, которую можно найти поблизости от строительной площадки. Нужно сказать, что глина почти никогда не содержится в природе в чистом виде, она имеет в составе песок в определённом количестве. В зависимости от того, какова жирность сырья, можно добавить просеянный речной песок. Глина может быть добыта там, где копают ямы строители или печники. Если почва на участке глинистая, то можно использовать грунт, который вынимается из котлована под фундамент.

Подготовка глины осуществляется таким образом, чтобы в ней не содержалось посторонних примесей, камней и мусора. Если вы заранее решили приготовить большой объем сырья, то его можно уложить на гурт, накрыв пленкой. В таком состоянии глину нужно отложить, это только улучшит качество материала.

Кирпич из глины и соломы готовится с использованием песка, он должен быть крупнофракционным, оптимальный размер зерна составляет 1 мм и больше. При выделке кирпича лучше всего отказаться от пылеватых песков. А тот, что вы решите использовать, необходимо просушить и просеять, устранить из него камни, корни растений, мусор и прочие включения.

Определение пропорций

Если вы решили изготовить кирпич из глины и соломы, то необходимо определить пропорции, для этого следует взять одну объемную часть глины и такое же количество песка. Ингредиенты перемешиваются, к ним добавляется вода, после состав замешивается, в итоге вы должны получить консистенцию крутого теста.

Из данного раствора следует скатать шар, размер которого будет сопоставим с размерами теннисного мяча. Данную сферу необходимо уложить на солнце на час, после этого шар роняют на ровную поверхность с высоты 0,5 м. Если пропорции песка и глины оптимальные, то шар сохранит форму, если же он расплющится без образования трещин, то следует увеличить объем песка. Когда шар рассыпается, то количество песка нужно уменьшить.

Подготовка формы

Теперь вам известно, как называется кирпич из глины и соломы. А вот если вы хотите изготовить его самостоятельно, то необходимо подготовить форму, которая может быть выполнена из пластика, металла или древесины. Форма должна представлять собой ящик без дна или с ячейками нужной формы. Проще всего будет изготовить деревянные формы из доски, толщина которой составляет от 24 до 36 мм. Как только вы определитесь с размерами кирпича, необходимо будет выполнить чертеж, по которому осуществляется раскрой материала.

Доски скрепляются саморезами в 4 местах, установить крепеж необходимо в каждом стыке. Количество изделий будет зависеть от размеров кирпича, при этом форма не должна получиться слишком тяжелой. По краям конструкцию дополняют ручками для удобства перемещения. Стенки должны легко очищаться от раствора. Для этого их необходимо выполнить гладкими, а углы следует хорошо подогнать.

Технология изготовления

Изготовление кирпича из глины и соломы предполагает необходимость подготовки ямы для замеса раствора. Глубина ее может составлять от 30 до 50 см, стенки следует сделать отвесными, а вот дно – ровным. Яму необходимо застелить водонепроницаемым материалом, например, тентовой тканью или брезентом. Края должны выходить за пределы ямы на 40 см.

Когда изготавливаются кирпичи из глины и соломы своими руками, в яму нужно влить воду на одну треть глубины, а после засыпать песок и глину в выбранной пропорции. Замешивают раствор ногами, компоненты нужно разминать, смешивая их между собой. Для того, чтобы добиться лучшего перемешивания слоев, края брезента можно поднимать. В процессе этого вы должны получить глиняно-песчаный жидкий раствор, в котором нет комков. Саман лучше месить вдвоём, при этом нужно держаться за руки, это снизит вероятность падения.

Отзывы об особенностях изготовления кирпича

К готовому раствору постепенно можно добавлять солому, при этом смесь перемешивается с глиной. Как утверждают люди, сухую траву не следует добавлять раньше, так как в этом случае она станет плавать по поверхности, ее будет сложно смешать. Солому нужно добавить уже в густое и пластичное тесто. В яме не должно быть лужиц воды, но и пересыхания допускать не следует. Домашние мастера утверждают, что саман можно выгрузить совковой лопатой или вилами, чтобы доставить его к формовочной площадке.

Форму нужно смочить, а после установить на то место, где кирпич будет прослушиваться. Специалисты утверждают, что саманом следует заполнить форму полностью, удаляя излишки доской. Если вы задумались о том, как изготовить саман, или кирпичи из глины, то должны помнить о том, что стенки формы после заполнения необходимо простукивать, это позволит заполнить пустоты, а в последующем снять форму, удерживая ее за ручки с двух сторон.

Если форма довольно большая, то проще выполнить данный этап вдвоём. Специалисты советуют выдавливать кирпичи сверху, если они прилипли к стенкам. Перед тем как наполнить следующую партию, форму следует смочить водой и установить рядом с готовыми изделиями, чтобы оставить пространство для обветривания.

Советы специалистов

Все последующие партии должны быть выполнены аналогичным образом. За один день можно изготовить примерно 150 кирпичей, если в работе будут задействованы 5 человек. При этом объем самана должен быть таким, чтобы вы успели сформировать изделия, пока они не успеют высохнуть. Уже разведенный раствор будет терять часть прочности. Кирпич из глины и соломы, этапы изготовления которого описаны в статье, необходимо оставить для высыхания естественным образом на срок от 2 до 7 суток. Период сушки будет зависеть от влажности и температуры. После изделия укладываются под навес, где хранятся до начала строительства.

Отзывы о свойствах

Саманный кирпич является экологически чистым материалом. В домах, возведенных из данного кирпича, легко дышится, а летом не одолевает жара и повышенная влажность. Материал пригоден для тех, кто не боится испачкать ноги и руки.

Сырцовый кирпич из глины и резаной соломы, как утверждают владельцы частных территорий, имеет и некоторые недостатки, которые выражены в низкой способности удерживать тепло и высоком водопоглощении. Кроме того, такие изделия не обладают декоративными свойствами. Если выстроить дом из такого кирпича во влажном климате, вы столкнетесь с тем, что здание быстро впитает влагу, изделие деформируется и начнет крошиться.

Строители дают советы о том, как можно этого избежать. Внешние стены отделываются глиняным обожженным кирпичом, тогда как внутри защищаются пароизоляцией.

Заключение

Из самана можно выполнить кирпичи и высушить их естественным способом на солнце, а потом сложить под проветриваемым навесом. Если использовать кирпич из глины и соломы для строительства зданий, то он не будет отличаться высокой водостойкостью. Однако данный материал довольно широко распространён в южных регионах, где отмечается малое количество осадков. Выстроив здание из данного кирпича, вы получите внутри него комфортную температуру даже в летнюю жару. Изготовить такие кирпичи можно самостоятельно, исключив использование дополнительных механизмов.

Кирпич из глины своими руками: Существенная экономия строительства

Кирпич из глины, изготовленный своими руками, применяют в основном для небольших построек на участке – бани, гаражи, ограждения и хозпостройки, малые формы ландшафтного дизайна, дорожки и беседки. Глиняные кирпичи различаются по технологии – необожженные кирпичи (сырец) и обожженные. Термообработка кирпича производится в печах, и после обжига глиняный кирпич приобретает специфические насыщенно-терракотовые цвета и ряд качеств. Сырец по цвету напоминает сухую глину. Эксплуатационные характеристики у обожженного и сырцового самодельного кирпича могут значительно отличаться, но вопреки распространенному мнению – вовсе не в пользу обжига. Сырцовые кирпичи, сформованные из качественных глин и высушенные по технологии, по прочности обожженным не уступают. Единственный минус – это отсутствие стабильности сырца в сложных погодных условиях.

Кирпич-сырец популярен отчасти из-за упрощенной технологии, говорят, что с такой работой справится даже ребенок. Формовка кирпичей из глины почти что игровой художественный процесс, особенно в небольших количествах.

Материалы для изготовления кирпичей и блоков

Это сегодня все привыкли покупать готовые стройматериалы. А наши предки всё делали своими руками. И были их дома прочными, тёплыми, уютными.

Нынешние умельцы тоже стали изготавливать кирпичи своими руками для возведения загородного жилища. Для этого используют самые разные материалы.

Можно изготовить в домашних условиях следующие стройматериалы:

• бетонные шлакоблоки;
• саманные кирпичи;
• терраблоки.

Приложив старание, труд и терпение, выполнить всю работу можно без каких-либо покупных механизмов. Да и финансовые вложения на материал можно свести к минимуму.

Что это за процесс и особенности технологии

Тепловую обработку стройматериала из глины под действием высоких температур называют обжигом. Это завершающий этап производства кирпичных блоков. Технология обжига включает 3 этапа:

На первом этапе кирпич нагревают до температуры 120 градусов, с целью выпаривания из него воды. Затем, для выгорания примесей органического происхождения и окончательного вывода жидкости, его прогревают до 600 гр. На следующем этапе температура обжига кирпича составляет 920—980 градусов. При этом начинается усадка глины, приобретается прочность. В условиях постоянной максимальной температуры кирпичный блок некоторое время закаливается и томится. На завершающем этапе полученный строительный материал из глины охлаждают. Если во время термической обработки не было нарушения технологии, цвет блока будет оранжево-красный, а структура однородной. Для получения глазурованного кирпича потребуется повторный обжиг.

Чтобы в итоге получить прочный и качественный обожженный кирпич без трещин, в процессе термообработки требуется строгий контроль температурного режима

Формы для кирпичей и блоков

Их, конечно, можно купить. Но уж коль решено всё делать своими руками, то и формы для заливки следует соорудить самостоятельно. Тем более, что готовые кирпичи пригодятся не только для строительства дома, но и для постройки птичника, свинарника, гаража и других подсобных помещений.

Если есть возможность, можно изготовить металлические формы. Но самый просто вариант – это сколотить их из фанеры или деревянных дощечек.

Делают либо одиночные формы, либо двойные, либо слитные многоштучные. Сначала сколачивают стенки ящика. Дно у формы лучше всего сделать выдвижным. А вот крышки никак не крепятся, а просто накладываются сверху. На них рекомендуется набить конусообразные шишечки для получения в кирпичах и блоках пустот.

Хотя некоторые умельцы обходятся при изготовлении кирпичей вовсе без крышек. Кирпичи и блоки у них получаются литыми, сплошными, без пустот. В таком случае материала уходит больше, а теплопроводность стен выше. То есть жильё менее тёплое, так как легче делится температурой с окружающей средой.

Если форма изготавливается для отливки двух и более блоков либо кирпичей, то внутрь вставляются перегородки. Их можно сделать как стационарными, так и съёмными. Последний вариант считается более удачным, так как кирпичи после снятия перегородок можно вынимать без особых проблем.

Формы для изготовления блоков и кирпичей отличаются только своими размерами. Причём каждый выбирает для себя сам, насколько крупными будут его стройматериалы.

Как определить непригодность кирпича?

Если совершать обжиг в первый раз и без помощи профессионала, то можно допустить ряд ошибок, которые существенно скажутся на качестве стройматериала. Даже по внешнему виду кирпича можно определить брак:

1. Если во время обжига соблюдалась технология, то полученный кирпич должен иметь оранжево-красный цвет. Форма его должна быть четкой и напоминать прямоугольник. Если по такому кирпичу ударить молотком, то он будет издавать чистый звук, в то время как бракованный издает глухой. Такой дефект возникает вследствие маленькой температуры во время обжига.
2. Светло-красные кирпичи с неоднородным оттенком на изломах скажут о неправильности процесса обжига. Значит, температура была недостаточной. Если заготовка имеет темно-серый или сине-черный цвет, то это говорит о том, что ее «сожгли».
3. Повреждение краев. Такой брак может возникать в случае небрежного переноса кирпичей или неаккуратного извлечения из форм. Любые искажения поверхности указывают на то, что кирпич недосушили, перед тем как предавать его обжигу. Трещины, как уже говорилось выше, образуются из-за резких скачков температуры.

Следует помнить, что любое строительство должно начинаться с замачивания кирпича, иначе он будет тянуть воду из связующего раствора. В дальнейшем, если обойти такой подготовительный этап, построенное здание может быть ненадежным. Поэтому важно не только правильно изготовить кирпич, но и ответственно подготовить его к будущей кладке.

Источник

Бетонные шлакоблоки

Этот вариант является самым дорогостоящим из трёх названных выше. Но, тем не менее, изготавливая блоки самостоятельно, а не закупая, мастер ощутимо экономит денежные средства.

Для бетонного шлакоблока нужно взять:

• 1 часть цемента;
• 6 частей песка;
• 10 частей наполнителя.

В качестве наполнителя выступает керамзит либо щебёнка. Но экономный хозяин может заменить покупные ингредиенты обычным мусором, который легко набрать и на своём дворе, и у соседей или (да простят меня люди с аристократическим воспитанием!) на свалке.

Важно использовать в качестве наполнителя то, что не гниёт и не поддаётся усушке.

• битое стекло;
• камни;
• куски кирпича;
• пластмасса;
• некрупные металлические детали.

При соединении ингредиентов отмерять части необходимо, опираясь не на вес материалов, а на их объём.

Вычисляют объём наполнителя методом, основанным на законе Архимеда.

Для этого понадобится ёмкость известного объёма и вода. Сначала складывают в неё материал. Затем заливают всё водой, заполняя ёмкость полностью. После этого остаётся просто посчитать, сколько воды поместилось, вычесть это число из известного объёма ёмкости. Останется как раз та цифра, которая и будет равна объёму измеряемого материала.

Виды печей

Для обжига керамики и производства обожженного, в том числе керамического кирпича используют специальные печи. Они бывают 2 типов:

• туннельные;
• кольцевые.

Вернуться к оглавлению

Туннельная печь

Устройство туннельного типа — это длинная, в виде туннеля газовая печь для обжига кирпича. Внутри находятся 3 камеры и проложены рельсы. По ним, с помощью автоматических толкателей, движутся металлические вагонетки. Перед входом в печь них загружают необожженный кирпич. Вход и выход закрывается герметично. После просушки в 1 камере, кирпичные блоки перемещаются во 2 для обжига. Его обеспечивают газовые горелки, постоянно поддерживающие температуру на уровне 920—980 градусов. Затем кирпич попадает в третью зону с более низкой температурой, где происходит его охлаждение. После завершения режима толкатели выкатывают вагонетки из печи и кирпичные блоки полностью остывают уже за ее пределами.

Кольцевая печь

Устройства этого типа состоят из множества расположенных друг возле друга секций в виде кольца. В каждой из них есть окно для загрузки и извлечения материала, а также свой источник подогрева Кольцевая печь обеспечивает непрерывность процесса обжига. Таким образом, партия кирпичных блоков проходит все стадии термической обработки, находясь в одном и том же отсеке. Соседняя камера способствует нагреву, прокаливание блоков происходит за счет своего топлива, а остывание обеспечивает температура следующей секции.

Саманные кирпичи

Для производства стройматериалов такого рода требуются следующие ингредиенты в равных объёмах:

В качестве наполнителя используются:

• измельчённые волокна утеплителя;
• камышовая мелочь;
• стружка;
• опилки;
• мох;
• рубленая солома.

Можно для увеличения прочности добавить в массу известковую пушонку или цемент.

Если возникают трудности в поиске торфа или навоза, эксперты советуют самостоятельно изготовить стабилизатор для кирпичей. Для этого в специальную яму сваливают овощную ботву, листья, сорняки и заливают глинистым раствором. Через три месяца перегнившую массу можно использовать в качестве ингредиента для составления саманного раствора.

Дом из обожженного кирпича

Кирпич, в качестве строительного материала стал использоваться достаточно давно. Это произошло около тысячи лет назад. Первые его варианты стали производить из глины. Для того, чтобы получить обычный красный кирпич глиняную массу необходимо будет обжечь при температуре более тысячи градусов.

Производство домашнего кирпича

Чаще всего кирпич дома производили на той территории, где лето достаточно жаркое. Здесь не нужно было применять никаких печей, а можно было просто довериться действию ультрафиолета. Данный кирпич будет служить прекрасным строительным материалом для постройки зданий в один этаж или каких-либо подсобных построек.

Терраблоки

Ещё проще использовать как материал для кирпичей и блоков обычную землю.

Для земляных кирпичей следует брать не верхний слой почвы, в котором встречаются в большом количестве корни растений, а расположенный глубже. Не подходят для работы заиленные грунты.

Ингредиенты для терраблоков:

• 1 часть глины;
• 9 частей земли;
• 5% пушонки;
• 2% цемента;
• наполнитель (шлак, мусор, щебень, керамзит, измельчённый утеплитель).

Монтаж цоколя

Цоколь принимает на себя все негативное воздействие от перепадов температур и сезонного таяния снегов

Этот этап работ обязателен при строительстве дома из желтого кирпича. Цоколь принимает на себя все негативное воздействие от перепадов температур и сезонного таяния снегов. Для устройства цоколя можно использовать как клинкерные блоки, так и полнотелые. Главное приподнять наружные стены дома над уровнем грунта.

Для устройства цоколя существует несколько непреложных правил:

• Монтаж цоколя начинают с углов фундамента. Кирпичи укладывают по уровню и после этого натягивают между всеми углами контрольный шнур. По нему будет ровняться кладка всех рядов.
• При кладке блоков следует тщательно заполнять все швы цементно-песчаным раствором.
• Блоки кладут вперевязку, то есть, со смещением верхних блоков относительно вертикального шва нижних.
• Все некондиционные кирпичи (с трещинами и сколами) отбраковывают.
• Цоколь выкладывают в 6-8 рядов с обязательным армированием первого и четвертого рядов.

Сушка кирпичей

Бетонные кирпичи и шлакоблоки высыхают при хорошей тёплой погоде за один-два дня. А вот саманные и земляные стройматериалы приходится выдерживать под навесом в течение недели или даже около половины месяца. Навес необходим для защиты кирпичей и блоков от осадков и солнечных лучей.

Причём саман и терракирпичи сначала 2-3 дня сушат в горизонтальном положении, а после переворачивают на бочок. Через несколько дней их перекладывают на противоположную сторону, затем – кверху нижней частью.

Если же производство кирпича происходит в зимний период, для просушки необходимо оборудовать помещение со стенами, потолком и отоплением.

Очень важно помнить, строя дом из самана или земляных кирпичей: отделку нельзя проводить раньше, чем через год после возведения стен!

Это правило вытекает из того, что постройки из данного стройматериала имеют склонность к сильной усадке.

Разгрузка полуфабрикатов из форм и окончание процесса сушки

В процессе сушки влага из полуфабрикатов перемещается от внутренних слоев к наружным, происходит испарение ее с поверхности. Силы поверхностного натяжения расширяют наружные глиняные прослойки и сокращают внутренние. Естественный процесс сушки проводят под навесом. Полуфабрикаты выгружают на стеллаж или выровненную грунтовую поверхность, предварительно насыпав подстилающий слой толщиной 1-2 см из сухого песка, соломы.

Назначение подстилающего слоя состоит в том, чтобы предупредить приставание заготовок к плоскости, обеспечить их равномерную сушку на нижней плоскости и возможность удобно сдвигать, перемещать полуфабрикаты при необходимости. В климатических зонах с умеренным климатом можно применить сушку на открытом воздухе. На случай осадков запасаются съемной водонепроницаемой пленкой. Процесс сушки длится 8-10 дней. При этом испаряется примерно 80-85 % влаги, содержащейся в заготовке. А остальные 15% удаляются при обжиге.

Заготовки кирпичей извлекаются из форм и оставляются воздухе для просушки

После окончания процесса сушки извлекают их форм полученный кирпич-сырец и приступают к кладочным работам. Надо сделать оговорку, что кирпич-сырец не применяется при облицовочных работах, а только при внутренних. Следует помнить, что изделие имеет низкую водоустойчивость.

Стены, которые из него возводятся, надо предохранять от воздействия влаги. С этой целью в кладке необходимо старательно перевязать швы. Дверные и оконные проемы предусматривают на расстоянии 1,5 м от угла помещения. Свес крыши, образующий навес над стенами и защищающий их от намокания при осадках, должен иметь длину не менее 600 мм. Когда стена, возведенная из кирпича-сырца, полностью просохла, ее необходимо облицевать сайдингом или красным обожженным кирпичом с красивыми гладкими поверхностями.

Кирпич для облицовки изготавливают в печах периодического действия путем обжига.Технология обжига происходит в напольной печи периодического или временного действия в несколько этапов.

Видео о том, как делают земляные кирпичи с помощью простейшего самодельного станка

В современном мире цены на строительные материалы достаточно высоки. Однако можно неплохо сэкономить, зная, как изготовить кирпич своими руками. Ведь далеко не каждому по карману возвести даже небольшое сооружение из материалов, приобретенных в магазине.

Например, не обязательно покупать кирпич, чтобы построить стены. Можно сделать его самостоятельно. Придется потратиться на материал для изготовления, но в любом случае это сбережет значительную часть финансов. Именно для сохранения денежных средств пригодятся знания о том, как делать кирпич самому.

Кирпич — это камень прямоугольной формы, изготовленный руками человека. Благодаря такой форме его удобнее использовать при строительстве, чем природный камень. Итак, что же потребуется для самодельного камня?

Почему гипсовый камень удобно изготавливать в домашних условиях

1. Удобные формы для литья камня, негромоздкие, занимают мало места.2. Не требуется вибростол.3. Понятная и простая технология покраски.

4. Небольшая стоимость смесей, веществ, для изготовления материала.

Кроме изготовления гипсового камнядля отделки своего помещения, многие занимаются его производством в коммерческих целях. Затраты небольшие – а окупаемость быстрая. Причем товар пользуется большим спросом на строительном рынке.

Материалы

Изготовление кирпича своими руками стоит начать с поиска глины. Можно добыть ее на своем дачном участке. Но если такой возможности нет, рекомендуется доехать до ближайшего карьера. Производство кирпича в домашних условиях предполагает использование определенных материалов. Предварительно стоит убедиться в качестве глины. Она должна быть чистой и нормальной по жирности. Проверить это можно самыми простыми способами. Вот один из них.

В заранее подготовленные 0,5 л глины налить воды. Делать это до тех пор, пока глина не станет липкой. Скатать шарик диаметром около 5 см. Оставить изделие в тени, чтобы оно сушилось 2-3 дня.

Далее оценить, насколько прочен шарик. Если на нем нет ни одной трещины, то глина не слишком жирная и в нее не придется добавлять песок. Затем бросить шарик с высоты 1 м. Если трещины и в этот раз не появились, то материал точно хорошего качества и подходящей жирности.

Однако бывает и так, что глина не треснула, но и в то же время недостаточно прочная. В таком случае надо смешать глину и песок. Делать это поэтапно, небольшими порциями, постоянно проверяя консистенцию раствора.

Изготавливаем кирпич, когда определены идеальные пропорции смеси. Следует выбирать обычный размер для кирпичей — 250х120х65 мм. Надо скрепить несколько формочек гвоздями. Качественно изготовленная форма станет залогом того, как сделать кирпичи крепкими и пригодными для строительства.

Изделие, выполненное по всем правилам, будет ничем не хуже красного кирпича, изготовленного и обожженного на заводе. Оно хорошо подойдет для небольших сооружений. Именно для таких целей нужно знать, как самому сделать кирпич в домашних условиях.

На заводе используется специализированный пресс для формовки, потому что для строительства домов требуется высококачественный кирпич. Однако хозяину, который решил построить сарай, не обязательно покупать такое дорогое оборудование.

Чтобы изготовить форму для кирпича, надо заранее приобрести 2 листа фанеры и несколько досок толщиной около 2,5 см. Для ускорения процесса потребуется несколько форм. В итоге такая конструкция полностью заменит дорогостоящий пресс, и конечный продукт будет ничем не хуже заводского.

В кирпиче должны присутствовать пустоты для улучшения контакта с раствором. Для этого надо сделать небольшие выступы в форме конусов на обеих крышках. Скрепить гвоздями 5-6 см все составляющие части формы, оставить незакрепленной только верхнюю крышку. Это требуется, чтобы заполнять форму раствором и вынимать из нее самодельный кирпич.

Достоинства и недостатки

Материалов-универсалов в природе не существует, поэтому у силикатных кирпичей есть как минусы, так и плюсы.

Преимущества белых кирпичей

Первое, самое главное достоинство этого вида искусственных камней — цена, так как сырье добывают практически во всех регионах страны. К тому же, в отличие от красного «коллеги», ему не нужна дополнительная обработка, которая требуется глине. Несмотря на один класс прочности, силикатные блоки стоят на 20-30% дешевле керамических камней. Другие преимущества белых кирпичей:

1. Высокая плотность материала (полнотелый — 1800-1950 кг/м3, пустотелый — 1100-1600 кг/м3). Она дает возможность строить здания большей этажности.
2. Надежность, способность выдерживать серьезное давление — до 35 МПа (имеются в виду самые прочные марки силикатных камней).
3. Достаточная морозостойкость. Но в этом случае есть одно условие. Белый кирпич не должен использоваться в регионах, где влажный климат, к тому же очень суровые зимы.
4. Экологичность, безопасность. В отличие от многих новых строительных материалов претензий к полностью натуральным силикатным блокам нет.
5. Хорошая сочетаемость с любыми кладочными материалами — от смесей цемента и извести до глиняных составов. Возможность любой отделки — еще один плюс.
6. Звукоизоляция. Благодаря более высокой плотности белый силикатный кирпич, особенно пустотелый, отлично гасит звуки, поэтому может быть использован для сооружения несущих стен, межкомнатных перегородок.
7. Внешний вид. Более плотный материал имеет идеальную геометрию, четко выдержанную форму — линейный размер. Эти кирпичи остаются целыми после длительного срока эксплуатации. Единственное, что может измениться, — это белый цвет, приобретающий несколько другой оттенок.

В отличие от традиционных красных камней, силикатные камни могут иметь самые различные цвета. Это список положительных характеристик — причина, по которой материал предпочитают люди, мечтающие о безопасном, надежном, красивом и недорогом жилище. Прежде чем сделать окончательный выбор, нужно познакомиться с другими свойствами этого продукта.

Недостатки силикатных камней

Дом из белого кирпича, без сомнения, привлекателен, но без ложки дегтя ему не обойтись, так как минусы у этого стройматериала есть. Первый недостаток — приличный вес блоков. Он больше массы керамического аналога почти на 1/3. Если транспортировка не станет очень большой проблемой, то сооружение массивного, высокого и супернадежного ленточного основания (или фундамента-монолита) — требование, которое понравится немногим. Есть и еще ряд существенных недостатков.

1. Высокая теплопроводность, если сравнивать силикатный камень с керамическим изделием. По этой причине стены придется выводить в толщину, но это часто попросту нереально во многих холодных регионах: они получатся очень толстыми. Другие, более приемлемые варианты — обустройство вентилируемого фасада, использование облегченной кладки, имеющей внутренний слой утеплителя.
2. Низкий уровень влагостойкости. Эти блоки впитывают, удерживают воду. Показатели водопоглощения у силиката и керамики сопоставимы, однако обожженная глина может противостоять процессу. С силикатом ситуация другая. Для повышения гидрофобности при его производстве применяют специальные добавки, однако дополнительная защита в любом случае необходима. Из-за этого свойства для строительства фундамента или цоколя материал не используют.
3. Потеря механической прочности при постоянном контакте с огнем. Высокая температура не разрушит силикатный кирпич, он не горит, однако после нагревания до 700°(или выше) и следующего за ним остывания структура силиката изменяется. Результат этого процесса — потеря механической прочности. Систематическое воздействие высокой температуры (до 600°) приводит к деструкции блоков, поэтому для строительства дымовых каналов, печей, каминов они не годятся.

Дом из белого кирпича имеет еще один минус — изменение внешнего вида из-за постоянного и неравномерного водопоглощения. В результате контакта с влагой белый цвет со временем превращается в серый. На цветных кирпичах такие метаморфозы не слишком заметны.

Недостатки привлекательного белого здания могут отпугнуть тех, кого не прельщает необходимость сооружения максимально прочного фундамента, нужность дополнительного утепления дома и защиты его от влаги.

Обжиг своими руками

Изготовление кирпича в домашних условиях требует лишь наличия бочки. Ее объем должен составлять около 250 л. Нужно уложить туда кирпичи, сделанные своими руками. Оставить небольшое расстояние между изделиями, чтобы они равномерно прогревались.

Предварительно подготовить яму глубиной 40-50 см под кострище. Для равномерного прогрева изделий и удобного регулирования огня поставить бочку на костер на ножки 20 см.

Теперь наполнить ее содержимым. Уложить изделия одно на другое, не забывая оставлять зазоры. Затем накрыть бочку листом металла, чтобы в нее не попадал холодный воздух Рекомендуется прикрепить на крышку ручки, чтобы не обжечься, когда потребуется снять ее.

Обжигать кирпич надо от 18 до 20 часов. В течение всего времени поддерживать на необходимом уровне огонь под бочкой.

После этого дать емкости остыть. Ни в коем случае не снимать крышку! Процесс остывания должен происходить медленно, постепенно. Нужно регулировать температуру, потихоньку уменьшая силу огня.

Через 5 часов после полного остывания бочки можно открывать крышку и доставать обожженный кирпич. Следует проверить качество проделанной работы. Для этого провести тест. Надо разбить молотком одно изделие. Если соблюдены все правила обжига, оно будет одинакового цвета во всех местах.

Далее залить водой расколотый на части строительный материал. По окончании пребывания в воде изделие также должно иметь однородную структуру и одинаковый цвет. Если тест пройден успешно, процесс обжига можно считать завершенным и можно в дальнейшем пользоваться строительным материалом, изготавливаемым своими руками. Таким образом, кирпич, который сделан собственными силами без пресса и промышленного оборудования, ничуть не уступает заводскому.

Естественно, материалом для производства кирпича своими руками является глина. Вариантов добыть глину существует множество, главное найти ее в достаточном количестве. Можно попробовать посетить карьеры в округе, или же она может оказаться прямо на вашем участке. Но, стоит учесть состав и качество глины, не каждый вид и тип глины подойдет – советуем вам проверить подходит ли она по качеству и какова её жирность.

Для определения жирности глины существует несколько способов, с ними можно ознакомиться ниже.

Берём немного глины, примерно с пол-литра. Постепенно начинаем заливать и вмешивать воду в глину. Продолжаем до тех пор, пока глина не возьмет в себя воду и не начнет липнуть к рукам. Далее требуется придать массе форму шарика (3-4 см в диаметре) и лепёшки (размер около 10 см.), оставить сушиться на несколько дней.

По истечению двух или трех дней, необходимо осмотреть фигурки. Наличие трещин говорит о том, что необходимо добавить в глину песка, т.к. она слишком жирная. При отсутствии трещин необходимо провести проверку на прочность. Для этого нужно скинуть шарик с высоты около метра. Если шарик разлетится на кусочки, значит глина тощая и не подходит для производства кирпича. К имеющемуся сырью следует добавить глину с большей жирностью. Если же Шарик останется невредим, тогда, можно начать производство кирпича.

Следует помнить, что подмешивать глину или песок необходимо маленькими порциями, и контролировать качество сырья после каждого замеса. Это позволит найти оптимальную пропорцию и избежать ошибок.

Изготовление гипсовой плитки в домашних условиях

Если просто смешать гипс с водой, он получится хрупким и непригодным для укладки. Чтобы этого избежать, необходимо выполнить следующее:гипс в нужных пропорциях смешать с известью;аккуратно замешать раствор с помощью дрели со специальной насадкой;

полученную смесь заливаем в формы и оставляем для высыхания (не должно быть сквозняков и морозного воздуха в помещении).

Изготовление гипсовой плитки в домашних условиях

Частая проблема, с которой сталкиваются новички – долгое перемешивание гипса, что приводит к хрупкости изделия или тому, что гипс в форме не застывает совсем и напоминает густую кашу. Еще одной важной особенность является удаление пузырьков, из-за которых готовое изделие имеет непрезентабельный внешний вид и не очень прочную основу. Чтобы избавиться от пузырьков достаточно формы поставить на вибростол, который можно смастерить самостоятельно потратив на это 1 час.

Для того чтобы придать цвет изделию, можно добавить в раствор порошковый пигмент, но стоимость такого красителя очень дорогая, он продается в больших упаковках, после открытия срок использования небольшой. Поэтому многие находят альтернативу – красители для красок.Многие, чтобы придать прочность гипсу, добавляют в него цемент. Но профессионалы не рекомендуют этого делать, со временем есть вероятность образования грибка и плесени, от которых, увы, практически невозможно избавиться.

Форма для изготовления кирпича своими руками.

Сырец (необожженный кирпич), изготовленный своими руками из качественного сырья, с соблюдением всех норм и правил, практически соответствует по свойствам и по качеству, хорошо известному всем, красному (обожжённому) собрату. Сырец может быть использован при постройке небольших хозяйственных помещений, таких как сараи и бани.

Крыша дома

Как только коробка кирпичного дома готова, можно монтировать крышу

Как только коробка кирпичного дома готова, можно монтировать крышу. Для этого следует закрепить стропила и конёк. Между ними укладывают обвязку из черновых досок, а на неё настилают тепло- и гидроизоляционные материалы. Последним штрихом кровли является кровельный материал. Это может быть шифер, ондулин, битумная черепица и пр.

В готовое и отстоявшееся здание монтируют окна и двери. Осталось сделать пол, разводку коммуникаций и внутреннюю отделку, и красивый кирпичный дом готов к проживанию.

Вид дефекта	Причины образования	Способы устранения
I. Формовка
1	Сырец обладает малой прочностью и ломается без усилий	Повышенная запесоченность глины либо наличие включений	Отрегулировать состав массы, не допускать в производство глину с включениями
2	Сырец легко деформируется и легко липнет к рукам, брус легко деформируется	Повышенная влажность массы	Уменьшить влажность массы путем ввода сухих добавок
3	Сырец расслаивается	Недостаточное уплотнение глиняной массы в форме	Увеличить усилие при трамбовке
4	«Изюм» — включения не промешанных комочков	Плохо перемешана шина, мало воды для замочки глины, недостаточно времени для выдержки тины	Лучше перемешивать глину и шихту. Добавить воду для замочки глины, увеличить время выдержки замочки тины и вылежку шихты
5	Заметны включения травы, корней, крупных стружек и т. д.	Глина не очищена от примесей. Применены непросеянные опилки	Очистить тину. Просеять опилки
6	Размеры сырца больше или меньше необходимых	Отрегулировать состав шихты, заменить формы, ровно срезать излишки тины с форм, уменьшить влажность массы
1	Большое, количество сырца имеет трещины	Неправильно подобрана шихта. Большая влажность массы	Подобрать и отрегулировать шихту. Уменьшить влажность глины
2	Наличие деформированных кирпичей	Высокая влажность формируемой массы. Сырец ставится с силой на сушку	Отрегулировать влажность. Сырец ставить на сушку аккуратнее
3	Сырец высыхает неравномерно по высоте	Уменьшить количество кирпича по высоте. «Разрядить» укладку кирпича присушке
1	Огонь идет по верху печи, недожог нижних рядов садки	Слишком разряжена садка, что вызывает оттяжку потока дымовых газов в ее верхнюю часть, неправильно распределено топливо по объему	Уплотнить верхние ряда садки. Равномерно распределить топливо по объему
2	Кирпич имеет много трещин	Резкий подъем температуры и большие ее перепада	Удлинить режим обжига, разредить верхние ряда садки
3	Кирпич имеет много посечек	Быстрое охлаждение изделий, недостаточное закрытие топок, возникновение через топки подсосов холодного воздуха	Увеличить время охлаждения изделий. Лучше, герметизировать топки
4	Кирпич имеет пониженную прочность	Конденсация на сырце паров вода (запарка)	Уменьшить влажность поступающего в печь сырца, увеличить срок сушки сырца перед обжигом увеличить продолжительность сушки кирпича в печи
5	Обожженный кирпич при насыщении водой увеличивается в объеме и разрушается	Наличие включений в виде «дутика» — белые включения	Перейти на другую глину или более тщательно измельчать ее, не допускать в производство глину с белыми включениями известняка
6	Пережог или недожог кирпича в отдельных местах по объему печи	Неравномерность в тяговой системе, подсосы холодного воздуха	Слишком плотная или разреженная садка в объеме печи, слишком большое отверстие топок Следить за равномерностью подачи топлива
7	Кирпич имеет отбитые углы	Неаккуратное отношение к сырцу на всех операциях	Осторожно обращаться с изделиями

Формование кирпичей своими руками.

Формирование сырца (кирпича) своими руками проходит следующие образом: смочить форму изнутри водой, присыпать немного мелкой пылью, цементом, это позволит облегчить извлечение самодельных кирпичей из ячеек формы. Далее наполнить формы смесью из глины и встряхнуть, для лучшего заполнения углов. Если, глины оказалось больше, чем необходимо, лишнее следует аккуратно снять строительной кельмой, либо подходящей металлической пластиной. Сверху накрыть съемной крышкой и оставить на какое-то время.

Для извлечения кирпича нужно снять крышку и перевернуть форму.

Следующий этап – сушка. К ней необходимо отнестись серьёзно, ведь это наиболее важный этап. Тут всё немного сложнее, чем может показаться с первого взгляда. После усадки размер кирпича может составить около 85 процентов от начальных габаритов.

Рекомендуется использовать стеллажи с навесом, в таких условиях кирпичи будут защищены от прямых солнечных лучей, дождя и при этом циркуляция воздуха не будет нарушена. Процесс сушки может занять примерно от 6 до 15 суток, в зависимости от температуры и влажности воздуха. Чем выше температура и суше воздух – тем меньше времени уйдет на сушку.

В итоге данного этапа мы получим кирпич-сырец.

В случаях, если всё-таки требуется создать обожженный кирпич, то при желании, можно осуществить обжиг самостоятельно. Конечно, данный этап очень труден в исполнении, и требует много времени и сил. Не следует рассчитывать на большой объем производства. Данный процесс имеет смысл лишь для небольшого количества кирпичей – в приделах полусотни. Изготавливать больше совсем не рационально.

Формование изделий

Взять немного глины, положить ее в форму и придавить со всех сторон. Следить за тем, чтобы углы были заполнены.

Вот как делают кирпич при помощи формы своими руками. Сначала смачивают форму водой и посыпают цементом. Это избавит от проблем при изъятии кирпича.

Раскладывают в ячейки глиняную смесь и встряхивают форму, чтобы распределить глину по углам. Лишний материал осторожно снимают и накрывают крышкой. По прошествии времени нужно извлечь самодельные кирпичи.

Далее начинается главный этап — сушка.Он достаточно сложен из-за усадки кирпича на 15 %.Наиболее удобно осуществлять процесс на стеллаже с навесом. Важно, чтобы будущий строительный материал хорошо обдувался ветром, не попадал под солнечные лучи и дождь. Данная процедура занимает от 6 до 15 суток в зависимости от погодных условий.Чем выше температура воздуха, тем быстрее изделия станут сухими.Итак, сырой материал готов.

Как сделать изделия обожженными? Скорее всего, в домашнем хозяйстве нет промышленной печи, поэтому придется самостоятельно сделать оборудование для производства кирпича в домашних условиях.Процесс обжига сложен. Вряд ли получится возвести масштабную конструкцию из самодельных материалов, но если требуется 30-50 изделий, то будет разумно заняться самостоятельной обработкой изделия.

Обжиг кирпича своими руками.

Печь для обжига может быть изготовлена самостоятельно, идеально подходит для этой цели металлическая бочка, объемом около 200-250 литров.

Под кострище необходимо подготовить углубление в земле, приблизительно полметра глубиной. Вырезаем у бочки дно и устанавливаем ее на ножках, высотой 20 см на костёр. Это позволит следить за огнем, а также регулировать температуру для более равномерного прогрева.

Следующий шаг – заполнение бочки кирпичами, при этом следует оставлять маленькие зазоры. Во избежание проникновения холодного воздуха в бочку, ее закрывают крышкой. Советуем поступить следующим образом: крышку легко соорудить из вырезанного днища, приделав к нему ручки, для большего удобства.

Сам процесс обжига занимает, в среднем, около 20 часов. Следует подготовить достаточное количество топлива, а лучше даже сделать запас, ведь огонь придётся поддерживать всё это время. К моменту окончания обжига постепенно уменьшают огонь костра. Далее бочке необходимо остыть самой, открывать крышку для улучшения циркуляции воздуха, или использовать какой-либо искусственный способ охлаждения запрещено! Примерно через 4-5 часов бочка вместе с содержимым достаточно остынет. Теперь можно открыть крышку и начать вынимать уже готовые обожженные кирпичи.

Для контроля качества готового изделия предлагаем проделать следующее: расколоть кирпич молотком. Хорошо обожженный кирпич имеет равномерный цвет и структуру по всей площади разлома. Если разломанный кирпич опустить воду, то через некоторое время в воде цвет и структура кирпича должны оставаться равномерными по всей площади разлома.

В случае, если тест на качество кирпича, изготовленного своими руками, прошел на отлично, поздравляем, вы смогли сделать кирпич своими руками!

Завершающие моменты работ

Теперь печь должна высохнуть. На пару недель ее нужно отставить, лишь изредка подходя и на полчаса подключая спирали. Когда при включении она перестанет парить, значит, печь готова к обжигу. Включается одна спираль. Первоначальная температура — 160-210 градусов.По истечении двух суток температуру нужно поднять до 1000 градусов. Выключать печь нельзя до самого конца процедуры. При высоких температурах кирпич становится светло-оранжевым. Через 5-6 дней спирали по очереди постепенно выключают. Все сразу нельзя, так как остужаться кирпичи должны равномерно. Когда все-таки все будет выключено и печь снаружи остынет, открывать дверцу нельзя еще часа 4-5.

Готовый обожженный кирпич проверяют так: молотком легонько постукивают посередине бруска. Если звук звенящий, кирпич готов. А если нет или он распался, значит, что-то было выполнено неправильно и этот материал годится только на фундамент или внутреннюю стройку. И на расколе правильно обожженного кирпича не будет изменений фактуры или цвета.

Источник

Что представляет собой кирпич?

Это искусственный камень, имеющий правильную форму, выполненный из минеральных компонентов (из обожженной глины или же цемента, песка и извести) и подверженный влиянию высоких температур в печах. Кирпич бывает силикатный и керамический. Эти два вида отличаются водостойкостью, морозоустойчивостью и стоимостью (кирпич силикатный дешевле). Кроме того, кирпич делится на полнотелый и пустотелый (щелевой). Помимо этого, также выпускаются поризованные крупноформатные блоки и т. п.

Изготовление самана механизированным способом. Саманный кирпич: технология производства «своими руками

Самодельный кирпич саман, сделанный из соломы и глины — самый древний из известных человечеству экологически чистых стройматериалов. Его применяют для экономичной застройки домов в теплом климате, а для хозпостроек саман распространен повсеместно. В основе простейшего самодельного кирпича — субстрат на основе глины и растительного сырья, чаще всего используют солому. Технология самана очень простая, и можно обойтись без каких-либо технических средств и сделать соломенный кирпич своими руками.

Состав и свойства материала

1. Саман известен со времен Древнего Египта, но делали его не для пирамид, а для поселений бедных работников или рабов. Сегодня саман популярен в сельской местности по всему миру, особенно там, где ему нет альтернативы. О способах его изготовления и пропорциях говорится в древних рукописях, и до сих пор ничего не изменилось, кроме разновидностей соломы. Хотя в наше время технологии производства ушли очень далеко, но во многих местах он известен, как самый доступный материал — саман фото.

2. Столетиями в украинских и кубанских степях, где мало древесины, люди собирались всем селом и месили ногами смесь под саман для застройки молодоженам. Что может быть проще — солома, вода и глина есть везде, саманный кирпич не требует обжига, а месили его всей общиной ногами и с помощью лошадей. На всех континентах знают, как сделать саман, и этот метод получения простейшего экологичного стройматериала остается довольно востребованным. Качественно изготовленный саманный кирпич и дом из него служит долгие годы.

3. Натуральные компоненты этого материала практически валяются под ногами, что делает его почти бесплатным, не считая трудозатрат и деревянных форм для наполнения смеси из глины, воды и соломы.

Дома из саманной кладки хорошо держат тепло, они достаточно пожароустойчивы и вполне надежны, благодаря глине, но снаружи нуждаются в оформлении. В молдавских и украинских селах наружную стену дополнительно оштукатуривали глиной и белили известково-меловым раствором.

4. Издавна подмечено, что строения из самана наиболее полезны для здоровья астматиков, аллергиков и других людей с ослабленной иммунной системой. Переезд в сельскую местность ради старого домика саманной кладки нередко становится вынужденной необходимостью. Считается, что «глиняный дом» дышит, регулирует влажность и температуру, поглощает вредные газы.

5. Существуют разновидности саманных кирпичей — по виду соломы и пропорциональному составу, поэтому различают тяжелый саман (75-80% глины), простой (40-60%) и легкий (10-20%), а остальной наполнитель — органика. Тяжелый саман используют под опалубку и в виде кирпичей для наружной стены и возле печки, легкий соломенный кирпич — в домах каркасного типа или для второстепенных стен.

Материалы для самана

Саман своими руками делают их 4-х простых составляющих:

• глина;
• немного песка;
• солома;
• вода.

Пропорции можно использовать готовые, о них пойдёт речь дальше, но лучше самостоятельно изготовить несколько проб разного состава, чтобы найти оптимальный вариант.

1. Идеальная строительная глина почти не встречается в природе, и определенный процент песка делает ее наиболее пригодной. В жирную глину добавляют речной песок, который предварительно просеивают. Глину также надо перебрать лопатой, удалить камни и примеси, оставляя вылеживаться для улучшения качества.

2. Идеальный песок — крупнозернистый около 1 мм, слишком мелкий, с большим содержанием соли и пыли, не годится. Просеянный песок просушивают, важно, чтобы в нем не оставалось мусора, корней, ракушек — это важно убрать, чтобы не пораниться при вымешивании.

3. Подойдёт любая свежая солома — ячменная, пшеничная, ржаная. Важно, чтобы она не была прелая, гнилая или плесневая, так как споры могут прижиться в доме.

4. Вода — не менее важный компонент саманной смеси, поскольку ее химический состав может быть губителен. Как известно, от кислотно-щелочного баланса будут зависеть микрофлора смеси и долговечность самана. По этой причине не берут воду из болот и застойных прудов, а только чистую, питьевую или техническую — из скважины, родника или колодца.

Как выбрать качественные компоненты для самана

Глина встречается повсеместно, и во многих селах ее выбирали в местах обвала у реки. В любой местности можно поинтересоваться, где набирают глину местные строители, печники или гончары. Пробы глины можно взять на разных участках при рытье глубоких ям, котлованов под фундамент или колодцев, чтобы найти самую подходящую для технологи самана.

Глина может отличаться по содержанию в ней песка, солей, органических веществ и минеральных наполнителей. В разных местах она имеет разный оттенок, консистенцию, вязкость или жирность. Это свойство определяется пальцами — берем немного смоченной глины и разминаем в руках, пока шарик в 4-5 см перестанет прилипать к рукам, как готовое тесто.

Комочек должен высохнуть на гладкой сухой поверхности 2-3 дня.

Жирная глина — когда на шарике образовались крупные трещины, а мелкие бороздки до 1-2 мм показывают, что это хорошая строительная, особенно если роняемый шарик не развалился. В жирную глину добавляют мелкий песок, а пропорции выверяют с помощью повторных проб с шариком.

Второй способ — сделать более крупный мячик, какой поместится в ладони, подсушить его на солнце на 1-2 часа. Готовый мячик с высоты своего роста роняют на гладкую поверхность, и если мячик слегка примялся, растрескался и не развалился, то замес был удачный. Сплющенный мячик без трещин требует больше песка, а в рассыпающемся его слишком много.

Оптимальный выбор песка — добытый карьерным способом. Он многогранный и крупный, в отличие от речного, который округлый и ошлифованный, следовательно, имеет хуже показатель сцепления. Не рекомендуется брать морской песок — из-за большого содержания солей, но если нет другой возможности, то используют любой песок, который доступен.

Солома от яровой пшеницы отличается меньшим содержанием стебельного воска, поэтому в саманном кирпиче он менее долговечна, чем озимая. Выбирая солому или другой растительно-волокнистый наполнитель, отдают предпочтение пшенице, но понемногу добавляют другие растительные волокна. В разных регионах подмешивают в соломенный кирпич хвощ полевой, мох, рисовую соломку, хлопчатник, древесную стружку, шелуху семечек, измельченные листья кукурузы, жесткое сено, конский навоз и др.

Пропорции состава для самана

На изготовление самана своими руками саманных кирпичей больше всего подходит вымороженная глина, которая была сложена в бурты под пленку и там перезимовала.

Следует учитывать, что глины понадобится много — на 1000 кирпичей самана уйдёт порядка 6,5-7 м³ глины, в которую вмесят 2-3 копны соломы. На 1 кубометр самана готовят:

• для очень жирной глины на 1-2 части примешивают 1 часть песка и 15-18 кг заполнителя;
• для жирной глины на 2-3 части жирной примешивают 1 часть песка и 12-15 кг заполнителя;
• при небольшой жирности глины на 3-4 части примешивают 1 часть песка и до 10 кг соломы или других растительных волокон.

Соломы берут 2-4 части на 1м³ смеси, а пропорции глины и песка могут быть:

Форма для саманного кирпича и место для сушки

Какой бы ни была технологи самана, пропорция смеси или растительно-волокнистый наполнитель, производство любых формовочных стройматериалов не обходится без специальных форм. Единственное отличие данного метода — у многоячеечных или одноячеечных деревянных форм нет дна. Они похожи, скорее, на небольшую лесенку с тонкими перегородками и одинаковыми продолговатыми отверстиями, чем на привычные металлические или пластмассовые формы в виде ящика. Самодельный соломенный кирпич обычно делают с применением самодельных деревянных форм — как на саман видео.

Деревянные формы своими руками делают из струганных дощечек не толще 35 мм, ширина доски определяет высоту торцевой части самана. Определившись с остальными размерами, например, 20х20х40 см, важно сделать чертеж формы, чтобы раскроить доски, соединяющиеся саморезами на стыке. Форма должна быть нетяжелой, чтобы было удобно переносить, обычно количество ячее варьируется в пределах 1-5, а ее края снабжают ручками, как на фото саман.

Чтобы при выемке изделий из формы саман легко выпадал на гладкую поверхность для просушки, стенки формы должны быть максимально гладкими, углы с точной подгонкой в 90°. Площадка для выемки кирпича посыпают небольшим слоем соломы или сена — так глина не прилипнет к поверхности, а растительные волокна входит его состав. На открытой площадке, где возможен дождь, готовый саман накрывают пленкой или тентом. До полного высыхания он будет храниться до 2-х недель.

Совет: Помните, что при высыхании самана размеры брикетов уменьшатся примерно на 8-10 %, поэтому для точных размеров можно форму сделать чуть больше. Чтобы сформированная смесь лучше вынималась, доски внутри ячеек смачивают и обсыпают мелким растительным субстратом или песком, но это не обязательно, когда процесс выемки идет без проблем. После утрамбовки смеси излишки снимают гладкой доской.

Место для замеса глины и соломы и методы перемешивания компонентов

Основные способы смешивания саманной смеси:

• ногами,
• при помощи лошадей,
• бетономешалкой,
• мотоблоком или трактором.

Чтобы выбрать наиболее удобный способ получения качественной смеси, важно знать, как это делали по старинке, без технических средств. В селах приглашали всех желающих, которые делали замес босыми ногами в специальной не глубокой яме, и по завершении всем полагалось угощенье хозяев стройки. Второй способ — водили по яме для замеса лошадь с поводырем. При этом человек шел по внутреннему диаметру, держа лошадь за поводья, а лошадь — по внешнему. При этом поводья приходилось натягивать ближе к себе и уходить к центру, чтобы лошадь меняла траекторию, потому что для упрощения хода по вязкой смеси она старается становиться в готовый след. Помощники следом за месильщиками подсыпали новые порции соломы. Для больших объемов брали 2-3 лошади, которых меняли по очереди.

Сегодня пользуются специальными приспособлениями, типа бетономешалки, пользуются мотоблоком или трактором, но это проблематично из-за налипания смеси в колесо и попадания почвы в смесь. Солома попадает во фрезы роторного культиватора или мотоблока, и приходится постоянно чистить. Вымешивать глину в холодное время в сапогах невозможно, так как обувь грузнет, прилипает и спадает.

Для замеса ногами готовят неглубокий котлован — до 40-50 см, ширина произвольная, но так чтобы дно устилалось брезентом или пленкой. Обычно делают круг до 2,5 метров, а для лошади — вдвое больше. Не стоит делать высокий слой смеси, иначе не добиться качественного вымешивания. На плотных тяжелых грунтах, где вода плохо впитывается, обходятся без пленки или брезента, но дно котлована должно быть идеально гладким.

По одной древней рецептуре в котлован сначала наливали воду, потом засыпали глину и оставляли на ночи, чтобы она хорошо размокла, потом подсыпали песок и всю солому для вымешивания. Есть и другие технологии, например, когда смесь песка и глины заливали водой перед замесом, а солому добавлял постепенно.

В бетономешалку закладывают смесь глины, воды и песка и 3-4 округлых камня до 10 кг весом, которые помогают размешивать глину. Солому туда не добавляют, а перемешивание с наполнителем делают на подготовленном месте для продолжения процесса — замеса ногами.

Совет: Для приготовления небольших порций самана смесь глины с песком замешивают в корыте на воде, можно лопатой, проверяя вязкость — готовая масса похожа на густую сметану, которая стекает с лопаты. Далее растительный наполнитель перемешивают с вязкой глиной и скидывают в формы лопатой и утрамбовывают руками, особенно по углам, а верх выравнивают.

Этапы изготовления кирпича из глины и соломы

1. Готовят растительный наполнитель, глину, песок, воду, а также место для замеса смеси и сушки самана.

2. Готовят котлован для замеса самана глубиной до 35-50 см ровным дном и отвесными стенками.

3. Дно котлованы выстилают цельным брезентом, тентом, пленкой или другой водонепроницаемой тканью, закрепляя края за пределами выемки.

4. В подготовленную выемку наливают до 1/3 глубины воды, подсыпая глину и песок в выверенной пропорции.

5. Процесс замешивания делают ногами или при помощи лошадей. Удобно держаться за руки, чтобы не поскользнуться на брезенте. В небольшой яме можно поднимать края брезента, переворачивая края смеси.

6. Проверяют качество песчано-глинистого раствора — без комков однородная смесь лепится пальцами.

7. Солому засыпают постепенно, после того, как очередная порция полностью погрузится в мокрую глину. Добавлять солому в воду нельзя — она плавает и хуже вмешивается.

8. Добавление соломы идёт до тех пора, пока смесь не будет напоминать пластичное густое тесто, где не осталось лужиц и сухой соломы.

9. Также следят за тем, чтобы смесь не пересохла и не стала твердеть — так ее сложнее выкладывать в формы и вынимать на просушку.

10. Готовую смесь лопатой или вилами грузят на носилки или в тачку и отправляют на формовку.

11. Готовые формы смачивают внутри, обсыпают песком или субстратом, ставят на месте выемки кирпича. Ячейки мокрым саманом набивают доверху, проверяя наполнение углов, и ровняют верхи доской или широким строительным шпателем.

12. Удаляют форму, держа за ручки с обеих сторон и постукивая по стенкам, снимают вертикально, чтобы не повредить форму. Если сформованный саман не выпадает, можно аккуратно выталкивать рукой.

13. До наполнения новой партии форму очищают, снова смачивают и обсыпают, после этого ставят параллельно с готовыми брикетами, но не слишком плотно, чтобы лучше просыхал.

14. До окончания саманной смеси весь процесс формовки повторяется, следите за тем, чтобы разведенный раствор не пересыхал, теряя свойства. Готового раствора и количество помощников должно быть столько, чтобы завершить весь процесс за день. Остатки смеси можно использовать для ремонтных работ в хозпостройках.

Совет: Саманный кирпич высыхает примерно за неделю-две, его нужно переворачивать и ставить на ребро. Потом его убирают в сарай или под навес, укладывая штабелями до потребности. Если некуда убрать — выставляют штабелями на щит из досок и накрывают шифером или брезентом от дождя.

Проверка готового самана

Для проб на готовность возьмите пару готовых кирпичей и разбейте — цвет снаружи и внутри одинаковый, когда он высох полностью. У качественного самана нет трещин и дефектов, он не разваливается сутки в ведре воды, а сухой хорошо разрубается топором. При попытке забить гвоздь, он в саман должен входить туго и прочно держаться. Сбросьте саман с крыши одноэтажно строения или сарая — он должен быть целым или расколоться надвое, но не развалиться. Иногда хороший саман удается сделать со второй попытки, изменив пропорции и время замеса.

Потребность в жилье родилась вместе с человеком, и производство домов из подручных материалов было распространено всегда. Одними из первых стройматериалов были грунт, глина, которые позволяют делать достаточно теплые, сухие и огнеупорные постройки. Изготовить саманные блоки своими руками и строить из них можно и в настоящее время.

Блоки из самана — это хороший строительный материал благодаря своей прочности, огнеупорности, дешевизны.

Саманные блоки делаются из глины, которая перемешана с соломой, и обладают всеми нужными для строительного материала качествами: они прочны, огнеупорны, хорошо держат тепло и достаточно дешевы. В условиях средней полосы целесообразнее делать саман из жирной глины, которую несложно там найти, и добавлять в него солому или костру. Солома в этом случае является связующим материалом. Чтобы не допустить искажения форм и усушки, добавляют песок. Чтобы увеличить теплостойкость, в состав вводится мякина. Используются саманные блоки различным образом: можно заливать материал в опалубку сразу же после замеса или формировать и сушить блоки, из которых затем строятся стены с использованием традиционной кладки, скрепленные глиняным раствором. Для их изготовления потребуются:

• сухая солома;
• песок;
• глина;
• вода.

Основной компонент этого строительного материала — глина, и она должна быть хорошего качества.

Определение качества и заготовка глины

Пробы для анализа нужно брать в разных частях участка, где набирается глина. Для анализа понадобятся:

• вода;
• банки объемом по 3 л;
• соль или жидкое мыло.

В нескольких местах участка делаются ямы садовым буром на глубину не менее метра. Чтобы избежать путаницы, на каждую из пробных скважин нужно выставить табличку с номером. Глина для анализа берется с самого дна и раскладывается в измельченном состоянии по банкам, количество которых соответствует количеству скважин. В каждую банку кладется по 10-20 гр соли или 50-70 мл жидкого мыла, затем банки по горло заполняют водой. Плотно закрывают крышками (желательно неметаллическими) и сильно встряхивают каждую банку до полного растворения содержимого. Трясут не менее 10-15 минут. Если куски грунта остаются твердыми, то банки не трогают несколько часов до полного его размягчения и встряхивают затем банки еще раз.

После того как в банках трясли и взбалтывали содержимое, их ставят на ровную поверхность, для удобства наблюдения — не на пол, а на стол или на скамью. Уже в течение первой минуты грунт начинает оседать, первыми осядут самые крупные частицы, такие, как песок. На банке делается отметка уровня осадка при помощи двустороннего скотча, затем через 10-15 минут — еще одна. Все, что выше этого уровня, хорошая глина для саманных блоков. Таким образом, спустя полчаса по банкам можно определить, в какой из скважин материал лучше.

Идеальная глина для самана — красная, и ее можно найти в слегка заболоченных местностях, потому что воду она не пропускает. Еще одним ориентиром служат такие растения, как мята или осока, предпочитающие расти именно на глинистых почвах. Заготавливать глину желательно с осени, чтобы после первых заморозков легче было разбить большие комья. Ее укладывают в бурты размерами 1,5х2 м и 1 м высотой. В одном таком бурте помещается примерно 3 м³ глины, которой впоследствии будет достаточно для изготовления 600 блоков самана, размер каждого из которых составляет 200х200х400 см.

Укладывается глина пластами по 20-40 см и обильно поливается водой, а сверху укрывается мокрой соломой. Слой соломы не даст глине высохнуть до наступления холодов, поверх соломы кладут полиэтиленовую пленку или рубероид. Глина должна находится на открытом воздухе, что значительно повысит ее качество для изготовления саманных блоков. В таком состоянии глина теряет влагу, не пересыхая при этом, и затем вымерзает. Как только наступает весна и морозы отступают, бурт раскрывается, и вся солома убирается с него. Затем его закрывают полиэтиленовой пленкой. Таким образом, создается парник, и глина быстрее оттаивает, но при этом сохраняет свойства пластичности и клейкости, так как полиэтилен не позволяет ей пересохнуть.

Вернуться к оглавлению

Выбор соломы и песка для самана

Другой, не менее важный для изготовления саманных блоков компонент — солома или аналогичный ему волокнистый наполнитель. Считается, что оптимальным выбором в плане качества является солома от озимой пшеницы, так как аналогичная солома от пшеницы яровой имеет значительно меньше обволакивающего стебель воскового вещества и больше страдает от гниения. Лучше выбирать солому свежую, а если выбрана прошлогодняя, то необходимо тщательно следить за ее сухостью и убирать гнилые участки. Можно вместо соломы применять и сено, но из грубых трав. Используется льняной шпагат и веревки натурального происхождения, без синтетических волокон. Примешивают к саману и полову.

Для самана берется крупнозернистый песок, грубый и многогранный, не округлой формы. Лучше всего использовать песок карьерный, совершенно непригоден мелкий морской песок. За неимением прочего можно использовать крупные речные пески, в случае если масса достаточно чистая.

Вернуться к оглавлению

Способ изготовления раствора

Изготовление саманных блоков возможно как промышленным методом, так и своими руками. Названия у этого строительного материала встречаются различные: глинобетон, кирпич-сырец, необожженный кирпич, глиносырцовый материал, глинофибробетон. Выбор наполнителей всегда зависит от типа и состава глины, подбирают обычно опытным путем, высушивая и испытывая на прочность малые партии. Качественно замешенные и высушенные по всем правилам саманные блоки не разрушаются даже при падении с высоты 2 м, а при сильном ударе по поверхности обухом топора не появляются на поверхности трещины и сколы. На распиле у блока должны быть равномерный окрас и плотная структура.

Солому измельчают, нарезая на кусочки не более 2 см, смешивают глину, сухой песок и солому, заливают теплой водой, перемешивают. Смесь должна быть густой. Для определения ее качества берется и скатывается небольшой, с куриное яйцо величиной, шарик. Если он в процессе скатывания прилипает к рукам, то следует добавить в смесь немного песка, а если не держит форму, необходимо взять больше глины. Большие порции сразу делать не рекомендуется, так как глину для качественного саманного блока нужно хорошо вымесить. Можно использовать растворомешалку, в которую для лучшего размешивания глины рекомендуется заложить 3-4 больших камня. Солома же в бетономешалку не добавляется, в ней можно смешивать только глину и песок, после чего смесь выливается в подготовленный котлован для добавления соломы.

Традиционно глину месило несколько человек ногами. Для смешивания компонентов выкапывают небольшой, глубиной не более полуметра, котлован, ширина которого зависит от свободного места на участке. Лучше всего котлован делать примерно тех же размеров, что и яма для заготовки глины — 1,5 м в длину и 2,5 в ширину. За один раз в такой яме можно замесить примерно 1 м³ глины, которой достаточно для изготовления около 60-65 блоков. Толщина слоя в замесе не должна превышать 30-35 см, так как при большей высоте компоненты смешаются хуже и качество самана пострадает. Дно котлована прокладывается полиэтиленовой пленкой, чтобы в процессе не уходила вода, можно использовать и брезент. Если почва глинистая, плотная или состоит из шлаковых пород, то можно обойтись без дополнительных слоев, воды она возьмет немного.

В котлован закладывается глина слоем 20-25 см толщиной и заливается водой так, чтобы вода скрыла глину полностью. Глина оставляется на ночь, за это время она размокает, растворяются комки, и легче происходит перемешивание с песком и соломой. Перед тем как закладывать песок, рекомендуется сделать предварительный замес, пройдя по глине ногами. В процессе будут размяты крупные комки и выбраны камни, если они попали в глину. Когда масса смешана до однородного состояния и стала пластичной, ее накрывают пленкой и оставляют на сутки.

Человечество в течение всей практики строительства использовало разные природные материалы. Долгое время самой востребованной являлась обычная глина, которая приобрела обширное использование в создании различного типа построек. Саманные, или глинобитные, строения сегодня становятся популярными не только из-за любви к старине, но и ввиду практических причин — дом из самана в условиях затрудненной экономической и экологической обстановки как нельзя лучше показывает собственную актуальность.

Материал без времени

Саман, являющийся предшественником относится к материалам композитного типа, он состоит из воды, соломы, песка, глины и земли.

Производимый из глины кирпич-сырец с добавлением измельченной соломы, используется не одно тысячелетие. Строились из него и обычные дома, и величественные сооружения, что подтверждает применение самана при возведении пирамид в Перу и Египте, создании Великой Китайской стены. и дома из данного материала встречаются в Молдавии, Турции, Иране и других странах, имеющих жаркие климатические условия, а также на Кубани и в Ставрополье.

Не так давно саманный строительный материал снова стал популярным: архитекторы воплощают идеи экспериментальных строений с концепцией единства цивилизации и природы, а обычные граждане своими силами успешно возводят экодома. Различаются их результаты в основном только в дизайне, так как технология не меняется уже несколько тысячелетий.

Строительство из блоков

Изготовление самана сегодня осуществляется, как и много лет назад, с применением глины, песка, воды и органических наполнителей (льняной костры, соломенной резки). При этом среднее количество глины в смеси составляет от 4 до 20 % (с уменьшением глины снижается усадка стен). В блочном варианте строительства песок, глина и солома смешиваются до однородной консистенции, затем начинается формовка блоков в деревянной форме. Ее внутренняя поверхность должна быть остругана и обладать некоторым “запасом” для упрощения съема кирпичей.

Так как изделия не подвергаются обжигу, а высушиваются на солнце (в течение 7-11 дней, в зависимости от погодных условий), их формовка начинается весной для того, чтобы за лето требуемое количество материала успело высохнуть. Готовые кирпичи не теряют прочность при забивании гвоздей, легко рубятся и обтесываются хорошо

Литейное соединение материала

Литейный метод строительства характеризуется ручной укладкой слегка схватившейся саманной массы на фундамент при помощи лопат или вил. Новый слой оставляется на несколько дней для высыхания, затем формируется следующий. Стены по мере высыхания зачищаются и выравниваются по бокам. Характерной особенностью является то, что скрепляются все слои, накладываемые друг на друга помимо склеивания, еще и сплетением волокон соломы. Для этого плоскость каждого слоя специально оставляется неровной, с торчащими волокнами и отверстиями.

Особенности строительства

Возможно применение стальных щитов и опалубки при строительстве. В этом случае саманный кирпич подается в короб-опалубку, стоящий в проектном положении, немного смачивается водой и уплотняется небольшими слоями с помощью трамбовок из дерева. Глина находится в опалубке около 3-4 дней в пасмурную погоду или 2 дня — в солнечную. После она перемещается выше и изготавливается следующая часть стен. В каждом методе в ходе строительства формируются оконные и дверные проемы, по верхней части которых монтируется стальная или деревянная перемычка.

Дом из самана может обладать любой высотой стен. Существуют исторические примеры зданий в несколько этажей, которые не просто имеют отличное состояние, но и до сих пор находятся в эксплуатации. Такие строения, в отличие от землебитных вариантов, стены которых скрепляются благодаря гравитации, основаны на трехмерной структуре переплетенных соломенных волокон, общая прочность обеспечивается большим количеством отдельных стеблей. При этом большая часть домов из самана имеет не более одного-трех этажей. Такой дом, как и любое другое здание, требует надежного фундамента и прочной крыши для защиты от разрушительного влияния воды. Стены имеют традиционное оберегающее от дождя покрытие в виде цементного раствора или известковой штукатурки.

Достоинства

Строительство из самана является наиболее безопасным из всех способов, применяющих натуральные материалы. Он изготавливается из возобновляемых ресурсов и не токсичен для человека, что особенно актуально в нынешней ситуации сильного загрязнения природы и истощения ресурсов.

Благодаря пластическим способностям возможно создание архитектурных органических форм с формированием ниш, арок, изогнутых стен — так строитель работает с домом, как со скульптурой.

Отличается минимальной стоимостью по сравнению с другими материалами. Для возведения построек нет необходимости в использовании дорогостоящего специализированного оборудования и рабочей силы, соответственно, высокий расход энергоресурсов отсутствует.

Водостойкость и теплоизоляционные характеристики

Материал способен переносить продолжительные периоды дождей и не подвержен выветриванию. Например, в Великобритании, для которой характерно большое количество осадков, есть огромное количество саманных комфортных домов, возраст многих из них составляет более 500 лет. А в девятиэтажных средневековых домах, построенных с частичным использованием самана, которые можно встретить в Йемене, люди живут уже почти 900 лет. Особая конструкция и состав материала способны обеспечить и достаточную сейсмостойкость.

Саман отличается большими теплоизоляционными свойствами по сравнению с кирпичом, камнем или бетоном, поэтому для таких домов не нужен увеличенный обогрев в зимний период и обеспечение прохлады летом. Это огнеупорный строительный материал, который применяется для формирования дымоходов и печей, именно поэтому он оптимально подходит для домов в регионах с повышенной пожароопасностью.

Саманные постройки, несомненно, уникальны, как и то, что их эксплуатационные характеристики и экономические качества заслуживают внимания каждого человека, небезразличного к экологическому будущему Земли.

Недостатки

Для самана самым тяжелым испытанием становится промораживание — основная причина разрушения и растрескивания домов из земли. Но применение в холодных регионах возможно при соблюдении особой технологии и наружном утеплении стен.

Саманный кирпич обладает не самыми лучшими декоративными характеристиками, при этом отличается малой гидростойкостью. Такие здания без должной обработки в сыром климате впитывают влагу, начинают деформироваться и крошиться. Для предотвращения таких изменений стены с внешней стороны отделываются обожженным обычным кирпичом, а изнутри защищаются при помощи пароизоляции. Дом из самодельных блоков в таком случае прослужит гораздо дольше.

Важные аспекты

Блоки для строительства дома кладутся на раствор песка и глины в пропорциях, составленных для изготовления самих блоков, без применения соломы. Для первого ряда обязательно отделение от фундамента при помощи гидроизоляции. Арматурная сетка позволит усилить стыки стен и углы. Точечные нагрузки разрушительны для материала, поэтому формируются перекрытия и балки с равным распределением нагрузок на стены. Такой дом при соответствии всем правилам будет радовать своих хозяев много лет.

Состав

Саманный кирпич, как было отмечено выше, состоит из следующих компонентов: вода, солома, песок и глина. В строительстве выявляются пропорции всех составных частей методом проб и в основном зависят от качественных характеристик глины. Она не встречается в чистом виде в природе и всегда обладает некоторым количеством примесей, чаще всего песка. Общая масса добавления речного просеянного песка определяется степенью жирности глины.

Ее можно найти в тех местах, где она добывается строителями и печниками. Возможно использование грунта, выкопанного из котлована для фундамента, если участок отличается глинистым типом почвы. В глине, из которой будут готовиться блоки для строительства дома, должны отсутствовать камни, мусор и посторонние примеси. При заготовке большого количества материала он может укладываться под пленку и оставляться для вылеживания — его качество благодаря этому только повысится.

Используется в изготовлении оптимальный размер зерна составляет не менее 1 мм. Саманные блоки не могут формироваться из пылевых вариантов. Из песка удаляются корни, мусор и посторонние включения, затем он просеивается и просушивается.

Подходит солома любого типа: ячменная, ржаная или пшеничная, главное, чтобы она была полностью высушенной и не имела следов порчи. Свежая солома подходит лучше всего.

Вода является последней составной частью смеси, но не по важности. На прочность кирпича оказывает влияние ее чистота, так как вода, содержащая кислые соли, способствует скорому разрушению. Оптимальным вариантом является вода из колодца или скважины, без присутствия химических веществ.

Как сделать саман: определение пропорций

Чтобы выяснить пропорции компонентов, нужно взять по одной части песка и глины, добавить воду, тщательно перемешать и замесить раствор, имеющий сходство с крутым тестом по консистенции. Затем скатывается из раствора шар, равный по и оставляется на солнце на час. Потом его нужно уронить с высоты около полутора метров на ровную плоскость. Идеальное соотношение песка и глины сохранит вид шара. Если он рассыплется, значит, требуется уменьшение количества песка, в случае если шар станет плоским без формирования трещин, нужно, соответственно, увеличить его часть.

Формовка

Формируется саманный кирпич в пластиковых, металлических и деревянных формах в виде ящика без дна с несколькими ячейками определенного вида. В самостоятельном изготовлении проще всего формы из дерева, сбитые из струганных досок с толщиной около 30 мм.

После определения требуемого размера блоков составляется чертеж для формы, по нему впоследствии осуществляется раскрой доски. Они должны быть соединены на всех стыках в нескольких местах саморезами. Количество одновременно получаемого кирпича может быть любым, все зависит от его размеров, но стоит учитывать то, что форма не должна иметь слишком большой вес. Возможно оснащение ручками по краям для легкости перемещения.

Саман состоит из глинистых грунтов, воды и органических добавок. Глину замачивают в воде до полного растворения. Это делают в вырытых ямах, емкостях или бетономешалках. Консистенция раствора должна быть, как у густой сметаны, без комков. Затем в смесь добавляют органические составляющие, среди которых:

1) резаная солома, деревянная стружка или опилки, навоз мякина. Указанные ингредиенты делают раствор более прочным, выступают своего рода арматурой.

2) Песок, гравий, щебень, керамзит. Эти материалы уменьшают процент усадки возведенных строений за счет своей жесткости и увеличивают прочность.

3) Известь, цемент способствуют более быстрому затвердеванию смеси и повышают стойкость к влаге.

4) Костный клей, молочная сыворотка, казеин, патока, крахмал, жидкое стекло играют роль пластификаторов, то есть делают процесс укладки и соединения составляющих более легким и надежным.

После того как раствор полностью готов его закладывают в специальные формы из дерева, смоченные водой и посыпанные песком. Это делается для того, чтобы готовые блоки было удобнее вынимать из формы. По такому же принципу изготавливаются кирпичи и блоки из глинофибробетона, глинобетона. Укладка боков происходит вручную. В качестве соединяющего раствора может быть использован как песчано-глиняный раствор, так и цементный. В местностях с сухим климатом саман применяют не только для строительства домов, но и для сооружения заборов, оград и других наружных сооружений.

В наши дни производство самана не такой сложный процесс как это было у наших предков. Зачастую для вымешивания смеси применяют бетономешалки, а не делают это ногами или руками. Производство блоков также автоматизировано и происходит в специальных цехах.

Положительные свойства и преимущества самана

1. Создание внутри помещений оптимального для человека микроклимата по температурным показателям, влажности, насыщенности воздуха полезными веществами, что обеспечивается высокой гигроскопичностью и теплопроводностью материала. Зимой в таком доме всегда тепло, а летом прохладно. Вы сможете экономить на отоплении и охлаждении своего дома, а вы сами, домашние животные и растения всегда будете чувствовать себя бодро и комфортно.
2. Невысокая цена саманного дома объясняется широким распространением составляющих (глину и песок можно встретить в любом уголке земного шара). Саманные блоки не нужно обрабатывать или обжигать специальным образом, достаточно их высушить на улицу в сухую погоду, а это также экономия на топливе для обжига или на составах для обработки. Саманные дома пожаробезопасны, поэтому не нужно тратиться на покрытие поверхностей специальными антипиренными составами.
3. Экологичность и безопасность материала для человека и для окружающей природной среды. За счет содержания в глине алюминия саман хорошо отражает электромагнитные излучения.

И напоследок

Саман является замечательным материалом для строительства домов, люди чувствуют себя в таких помещениях комфортно, там легко дышится. Специалисты рекомендуют применять саман для строительства одноэтажных или полутораэтажных домов за городом или в сельской местности. Для возведения многоэтажных строений этот материал подходит меньше, хотя вполне может быть использовать как один их вариантов отделки каких-то составляющих строения.

В любом случае не отбрасывайте саман сразу же, рассмотрите этот вариант, проанализируйте его плюсы и минусы, может быть в большом загородном доме, мансарда или беседка вполне могут быть выполнены из этого материала и привнесут в общую атмосферу вашего участка что-то народное, теплое и уютное.

Добро пожаловать на журнал о бизнесе и финансах «Rabota-Tam».

Постоянной актуальностью отличаются бизнес идеи, связанные с производством недорогих, но эффективных строительных материалов. Для любого предпринимателя, будь то начинающего, либо состоявшегося бизнесмена, тем привлекательнее идея, чем она проще в реализации и менее затратная. Этим критериям бизнеса в полной мере отвечает производство саманного кирпича.

В пользу самана говорят его показатели:

• невысокая цена саманного кирпича;
• энергоэффективность;
• экологическая чистота;
• легкая технологическая доступность изготовления и применения;
• хорошая звукоизоляция;
• саманный дом собственными руками под силу построить даже не профессионалам.

Саманный кирпич делать просто!

Технология изготовления самана очень проста. В двух словах она представляет собой тщательное вымешивание смеси глины с водой и соломой, с последующей формовкой и сушкой. За тысячелетия суть данной технологии не изменилась. Технический прогресс внес коррективы лишь в средства производства, что в большей степени касается промышленных объемов.

Желающие самостоятельно построить энергоэффективный дом могут собственными руками изготовить саман для будущего строения. Для осмысления как сделать саманный кирпич своими руками хорошего качества достаточно одного дня.

Вот так делают формовой саман

Глина размачивается водой, разминается и добавляется солома, длинной 10-18 см, можно с другими целлюлозными добавками. Тарой для замеса может служить выкопанная на глубину до 40 см. яма, или корыто, сбитое из подручных материалов. Размер тары зависит от объема вымешиваемой массы. Вся эта смесь тщательно вымешивается голыми ногами либо лошадьми. Индикатором готовности является момент, когда глина отстает от ног или копыт. По сути, это готовая саманная смесь.

Для формирования кирпичей, используют прямоугольные формы из древесных материалов без дна и верха. Размеры подбирают исходя из конкретного проекта или произвольные, удобные для кладки, обычно 40х20х20 см. Кирпичи формируют на подготовленном настиле, посыпанном мелкой соломой, можно песком.

Обычно применяются секционные формы, рассчитанные от 2 до 4 кирпичей. Нужно учесть, что в процессе сушки линейные размеры саманного кирпича уменьшаются приблизительно на 10 %по отношению к размерам формы. Более точно изменения размеров можно определить лишь экспериментально, так как зависит от качества сырья и его пропорций.

Формы легко снимаются, если их стенки смочить водой и посыпать песком или соломенной сечкой. В них запрессовывают готовую саманную массу, излишки удаляют сверху смоченной дощечкой. Если форма снимается легко, оставляя после себя строго прямоугольный гладкий кирпич, то состав вымешан правильно. Спустя сутки кирпичи укладывают друг на друга в форме колодца или пирамиды с окнами, в которых естественное движение воздуха обеспечит дальнейшую сушку. Полная сушка, зависит от погодных условий и происходит от декады до месяца.

Для коммерческих объемов ручного труда не достаточно

Описанный способ приемлем для обеспечения саманным материалом собственного строительства. Коммерческому производству без механизации не обойтись, потому, как изготовленное в ручном режиме количество кирпичей явно не принесет приемлемую прибыль.

Степень механизации может быть разной и зависит от планируемых объемов реализации саманных кирпичей и финансовых возможностей, включая привлечение кредитов. Производители насытили рынок различными механизмами для изготовления формовых строительных изделий. Доступны варианты как купить оборудование для производства саманного кирпича в комплексе, так и для выборочной комплектации производства. Многие изготовители самана перекладывают на плечи машин только самую трудоемкую операцию – замес саманной массы, а прочее оставляют для ручного труда.

Контроль качества в изготовлении самана

Каждое производство нуждается в контроле качества, и саманный кирпич не является исключением. Благо, в данном случае, он очень прост, не требует специальных средств и квалификации. Контролю подлежит сырье, технологический процесс и готовые кирпичи из самана.

С соломой все очень просто – сухая и не прелая. К глине также выдвигаются определенные требования. Наиболее подходящая глина средней жирности. Изготовление саманного кирпича из сухой глины недопустимо. Жирную можно использовать с добавлением определенного количества песка. Самый простой и проверенный временем способ определить жирность глины – замесить хорошо руками (до тех пор, когда глина перестанет прилипать к рукам) шарик диаметром около 5 см и сдавить его до возникновения трещин. Оптимальная жирность — когда трещины возникли при сдавливании на четверть. Возникновение трещин раньше говорит о слишком высокой жирности. Если же трещины появились при сдавливании на десятую часть — эту глину нельзя использовать, так как она сильно сухая.

В процессе изготовления контролируют качество замеса – он безупречен, когда смесь сама отстает от смесителя или ног (в зависимости от того, чем он выполняется).

Качество готовых саманных кирпичей проверялось во все века. Самый простой метод – бросить кирпич на землю с 1,7-2 метра. При должном качестве недопустимо возникновение сколов или трещин. Иначе претензии могут возникнуть к сырью, количеству добавок, качеству замеса. Также хороший способ проверки – вколотить гвоздь. Саман после этого должен остаться целым и крепко удерживать гвоздь в себе. При погружении в воду, хороший саманный кирпич не раскисает за сутки.

Что еще нужно для производства самана?

Обязательное условие, чтобы открыть свое – наличие достаточных площадей для размещения сырья, сушки блоков и готовых кирпичей. Следует учесть, что солому можно заготовить на весь год только в период косовицы. Длительная сушка саманных кирпичей требует обширную территорию. Еще нужно место для хранения глины, возможных добавок и готовой продукции. И все это должно компактно разместиться, как можно ближе к месту замеса.

Подходящая глина есть в большинстве районов страны. Производство требует большого количества воды.

Самое главное условие – это желание и предпринимательский дух!

Как сделать кирпич своими руками видео из глины в домашних условиях

Кирпич является прекрасным строительным материалом, который применяется уже несколько тысячелетий. Он представляет собой камень правильной геометрической формы, получаемый путем обжига или безобжиговым методом. При этом применяются различные сорта глины и ее смесей. Следствием высокотемпературного режима при обжиге является красный цвет изделия. Экологически чистый материал может пригодиться при возведении собственного коттеджа, загородного дома, гаражей, хозяйственных построек, ограждений с оригинальными арками для въезда автомашин, бань, печей, мангалов и т. д.

как сделать кирпич своими руками

Кирпич вот уже не одно столетия является одним из лучших строительных материалов. Сегодня существует множество его видов и форм.

В связи с ростом частного и дачного строительства стало популярно изготовление кирпича своими руками, так как оно не предполагает особых материальных затрат.

Для того чтобы изготовить такие изделия, необходимо проводить работу в несколько этапов. Они включают добычу глины в карьере, приготовление глиняного теста, формирование форм, их заполнение, сушку заготовок. Рассмотрим подробно каждый этап.

Как сделать кирпич своими руками: добыча глины

Место глиняного карьера лучше выбирать недалеко от предположительного места изготовления кирпича

Для изготовления 1000 штук кирпичей необходимо примерно 2,5 кубометра сырья. Используемые инструменты – кусторезы, кирки, ломы, штыковые и совковые лопаты, вилы с частыми зубцами, тачки для транспортировки сырья к месту складирования. Месторождение выбирают недалеко от того места, где предполагается изготовление кирпича. Лучше всего делать это на сухом месте, не подверженном затоплению атмосферными осадками, грунтовыми и снеговыми водами.

Подготовительные работы подразумевают удаление всего непригодного для производства покрова. Расчистку заросших кустарниками и небольшими деревьями площадей производят посредством кусторезов. После этого занимаются устройством подъездных путей. Для удобной добычи и вывоза сырья роют траншею. Со временем ее углубляют до основания разрабатываемого слоя, обеспечивая удобный въезд в карьер.

Плотные и замороженные слои разрабатываются кирками и ломами. Более приемлемые для добычи рыхлые прослойки – заостренными или полукруглыми штыковыми лопатами. Добытый материал погружается на тачки с помощью совковых лопат, а если он прилипает к лопате, применяют вилы с частыми зубцами. Тачку можно транспортировать до места складирования сырья по ровной поверхности, которая формируется с помощью досок, уложенных на грунт. Материал укладывают конусообразно, высота не должна превышать 1 м. Лучше всего сформировать несколько подобных навалов со средним диаметром основания 1-1,5 м.

Приготовление глиняного теста

Правильная структура глиняного теста является основным залогом качественного кирпича, который можно сделать и в домашних условиях

Глина, доставленная из карьера, неоднородна по своей структуре. Она бывает жирной и нежирной. Для получения качественного кирпича сырье необходимо подготовить и протестировать. При подготовительных операциях из него удаляют камни и другие включения. Самыми неподходящими являются комки известняка. В процессе обжига, если таковой неоходим, они превращаются в известь-кипелку. При попадании на нее воды известь начинает погашаться, образуя дефекты на изделиях. Подготовленный материал проверяют на жирность. Для пробы берут столько сырья, сколько помещается в полулитровой банке, помещают в миску, добавляют небольшое количество воды. После делают разминку теста вручную.

Когда глина впитает всю воду и станет приставать к рукам, тесто готово. Получив густое тесто, из него скатывают шарик 40-50 мм и лепешку 100 мм в диаметрах. Такие действия совершают для каждой пробы сырья. Шарики и лепешки сушат на протяжении 2-3 суток. Если в результате на лепешках появляются трещины, значит глина слишком жирная и необходима корректировка состава. В том случае, когда трещины не возникли, а глиняный шарик, брошенный с высоты, равной 1 м, не рассыпался и не треснул, жирность глины можно считать оптимальной.

 

Высушенный глиняный шарик – один из способ определения оптимальной структуры глиняного теста

При этом надо заметить, что брошенные шарики из жирной глины при падении треснут. Если она нежирная, шарики рассыплются. В таком случае жирность стоит откорректировать, смешав оба вида вместе или в каждый вид досыпать песок в несколько этапов, всякий раз проверяя качество глины. Подобная работа совершается до того времени, пока не получится нужной пропорции и нормальной структуры сырья. Оптимальная структура глиняного теста является главной составляющей того, как сделать кирпич в домашних условиях хорошего качества.

Изготовление форм для сушки кирпича-сырца и заполнение их тестом, сушка заготовок

Необходимым материалом служат доски 20-25 мм толщиной и листы фанеры. На лист фанеры доски укладываются и укрепляются таким образом, чтобы получилось множество одинаковых по размерам ячеек. Исходя из того что сырье при сушке дает усадку до 15 %, формы должны иметь размеры, большие стандартных размеров изделий (250×120×65 мм) на 15 %. Детали оснастки фиксируют длинными гвоздями. Для лучшего сцепления глиняного теста с формами в них предусматриваются конические выступы, создающие пустоты в кирпичах. Выступы лучше сделать в фанере, которая будет служить съемной крышкой. Заметим, что от количества форм зависит производительность.

Форма-поддон на два кирпича-сырца.

Внутреннюю поверхность форм предварительно смачивают водой, присыпают цементом для того, чтобы облегчить процесс вынимания кирпичей-заготовок. Глиняное тесто с влажностью 20-25 % распределяют по ячейкам и встряхивают. Благодаря этому глина заполняет углы в формах. Излишки удаляются металлическими пластинами. После форма закрывается крышкой. Спустя некоторое время она открывается. Заготовки извлекаются из форм и помещаются на стеллажи для просушки на воздухе.

Разгрузка полуфабрикатов из форм и окончание процесса сушки

В процессе сушки влага из полуфабрикатов перемещается от внутренних слоев к наружным, происходит испарение ее с поверхности. Силы поверхностного натяжения расширяют наружные глиняные прослойки и сокращают внутренние. Естественный процесс сушки проводят под навесом. Полуфабрикаты выгружают на стеллаж или выровненную грунтовую поверхность, предварительно насыпав подстилающий слой толщиной 1-2 см из сухого песка, соломы.

Назначение подстилающего слоя состоит в том, чтобы предупредить приставание заготовок к плоскости, обеспечить их равномерную сушку на нижней плоскости и возможность удобно сдвигать, перемещать полуфабрикаты при необходимости. В климатических зонах с умеренным климатом можно применить сушку на открытом воздухе. На случай осадков запасаются съемной водонепроницаемой пленкой. Процесс сушки длится 8-10 дней. При этом испаряется примерно 80-85 % влаги, содержащейся в заготовке. А остальные 15% удаляются при обжиге.

Заготовки кирпичей извлекаются из форм и оставляются воздухе для просушки

После окончания процесса сушки извлекают их форм полученный кирпич-сырец и приступают к кладочным работам. Надо сделать оговорку, что кирпич-сырец не применяется при облицовочных работах, а только при внутренних. Следует помнить, что изделие имеет низкую водоустойчивость.

Стены, которые из него возводятся, надо предохранять от воздействия влаги. С этой целью в кладке необходимо старательно перевязать швы. Дверные и оконные проемы предусматривают на расстоянии 1,5 м от угла помещения. Свес крыши, образующий навес над стенами и защищающий их от намокания при осадках, должен иметь длину не менее 600 мм. Когда стена, возведенная из кирпича-сырца, полностью просохла, ее необходимо облицевать сайдингом или красным обожженным кирпичом с красивыми гладкими поверхностями.

Кирпич для облицовки изготавливают в печах периодического действия путем обжига.Технология обжига происходит в напольной печи периодического или временного действия в несколько этапов.

Устройство печи периодического действия, особенности укладки стен и топки

Площадка под печь выбирается по возможности на возвышенном месте, недоступном для осадочных и грунтовых вод. Ее очищают от растительного слоя, после занимаются горизонтальной планировкой и трамбовкой. Самая маленькая печь рассчитана производительность 1500 шт. готовых изделий. Ее ширина – 1,6 м, длина – 2 м, высота укладки -от 160 до 185 см. Стены печи возводят из кирпича-сырца толщиной в один кирпич.

Перекрытие сооружают на металлическом каркасе, если каждый ряд кирпичей свода ляжет на две полосы из стали или стержни, которые монтируются сваркой, образуя раму. Над укладкой кирпичей свод в середине должен иметь высоту не менее 35 см. Топка или очаг представляет собой сквозной коридор шириной 50 см, высотой 40 см. По всей его длине выполняются на высоте 25 см уступы на обеих стенках. Туда потом помещают колосняки при угольном топливе.

При применении дров в качестве топлива колосняковые решетки можно не устанавливать. Также в топке предусматривается небольшая квадратная дверца 40×40 см. Свод оснащают дымовыми каналами с сечением 25×28 см. При малокалорийном топливе (торфе, буром угле) предусматривают отверстия 25×15 см с крышками, служащими для подачи топлива. Кирпичная дымовая труба возводится до 5 м в высоту с внутренним сечением 40×40 см.

Ее устанавливают около печи, позади нее, соединяя с дымовым каналом. Его располагают в задней стене. Посередине стенки оставляют отверстия для просмотра, их впоследствии закладывают кирпичами, замазывают глиной. Для укладки боковых и задней стенок, свода, трубы, углов передней стенки пользуются традиционным глинопесчаным раствором. Без раствора производят укладку части передней стены, которую будут разбирать для разделки садка.

Укладка кирпича-сырца в печь и особенности его обжига

После заделки кирпичом стена обмазывается глиной. Хорошо высушенный сырец укладывается в печь. Процесс укладки ведут так, чтобы в первых трех рядах просветы между ними были 15 мм. Это относится к полуфабрикатам, расположенным у самой топочной камеры. По мере удаления от нее просветы увеличивают до 25 мм. Укладку рядов выполняют «решеткой», «елочкой», способы можно применять поочередно. Единственное условие состоит в том, чтобы каждый сырец, помещенный в печь, полностью охватывался дымовыми газами. Между кирпичами садка и стенками печи предусмотрено расстояние до 25 мм. После укладки заготовок начинается процесс их обжига. Печь топят соломой, хворостом, дровами.

Схема печи и укладки кирпича-сырца для обжига дровами

Первая стадия обжига – самая ответственная. Заготовки сушатся, топить надо умеренно, используя низкокалорийное топливо. Когда из продукта будет удалена внутренняя влага, просушку заканчивают. Количество влаги определяют по конденсату на верхних рядах. Обычно сушка протекает 10-12 часов. После удаления внутренней влаги начинают процесс подогрева, топят печь более интенсивно. Кирпич постепенно приобретает темно-красный цвет. Продолжительность подогрева – до 9 часов.

После этого начинают топить так, чтобы огонь выходил наружу, увеличивая подачу топлива. Когда вверху печи показывается пламя, нижние ряды приобретают желтый, а верхние – неяркий красный оттенки. Печь оставляют остывать. При этом топку закладывают кирпичом, обмазывают глиной, верхнюю часть посыпают сухой землей или кирпичной пылью слоем в 10-15 см. Спустя 6 часов открывают дверцу топки для проветривания и полного остывания печи. Когда печь остыла, передняя ее стенка разбирается, разделывается садка, начиная с верхних рядов. После изъятия готового продукта его сортируют. Качественный кирпич укладывают штабелями. Изделия, которые не полностью прошли процесс обжига, используют в конструкциях с наименьшей несущей нагрузкой.

Схема многотопочной печи и усадки кирпича-сырца для
обжига углем

Преимущество производства кирпича в домашних условиях состоит в том, что не требуется высоких затрат на современные средства механизации, а используются лишь подручные материалы и инструменты. Итог всех работ – прекрасный высококачественный кирпич.

Производство кирпича своими руками — Оборудование мини производства

Во время того, как разговор заходит о фабриках, обычно воображают: большое количество разнообразного оборудования, гектары с огромными длинными цехами, множество техники, сотни трудящихся. Успешность современного завода обеспечивается не его размахом, а покупкой быстроокупаемого высокотехнологичного производственного оборудования. Большое количество наших заводов по такому принципу устроены, хотя эти фабрики совсем не успешные. Новейшие мобильные заводы приходят на замену фабрикам старого обрзца.

Производство кирпича своими руками

Саманный кирпич: технология производства «своими руками»

Что нужно для постройки дома? Верно – деньги. Но если таковых в избытке не водится, то вполне хватит собственных сил и времени. Основой всего строительства является стеновой материал. Согласитесь, если есть из чего строить стены, — то основные денежные затраты отпадают сами собой. Итак, сегодня мы поговорим о нашей новой строительной бизнес идеи и научимся делать не только надежный стеновой материал, но самое главное – он будет совершенно бесплатный. Знакомьтесь – саманный кирпич, с ним уже знакомили Вас в обзорной статье «Саманный кирпич или кирпич из грязи » (там же можно посмотреть видео ролик о возведении дома из данного строительного материала).

Как сделать саманный кирпич своими руками (технология производства)

Саман получают, смешивая глину, солому и воду. Данную смесь можно заливать и в опалубку (монолитное строительство), однако мы будем формовать из нее кирпичи. Так, для начала давайте определимся, какой саман нам нужен. Он бывает двух типов – тяжелый и легкий. Все зависит от процентного содержания глины. В тяжелом самане глина является основой, и ее содержание доходит до 80%. Легкий саман характеризуется преобладанием соломы, а глина занимает лишь 10% всей смеси. Скажу сразу, что легкий саман используют в качестве наполнителя, при каркасном строительстве, поэтому нам он не подходит, остается – тяжелый саман.

Берем глину, смешиваем ее с песком, добавляем немного соломы, заливаем все это водой и – получаем нужную смесь. Точные пропорции всех компонентов нужно определять опытным путем, исходя из той глины, что у вас есть. Сделайте несколько кирпичей из различных вариаций смеси, высушите их и проверьте на прочность. Тот кирпич, что будет самым крепким, покажет на нужную смесь.

Что же, смесь готова, пора делать формы. Доставайте доски, ножовку и молоток с гвоздями, — это все, что нам понадобиться. В общем виде форма представляет собой ящик без дна, который обычно разделен перегородкой, на 2 отсека (чтобы делать сразу парочку кирпичей). Размер саманного блока лучше брать из расчета необходимой теплопроводности для конкретного региона. Обычно хватает толщины в 40 см. Ширину можно варьировать до 20 см, а высоту до 130. Делать более крупные блоки, смысла нет, потому что с ними тяжелее будет работать, да и сохнуть они долго. В общем – сколачивайте 4 доски квадратом, а внутри делайте дополнительную перегородку, которая будет разделять кирпичи и давать дополнительную жесткость формовочной конструкции.

Позаботьтесь о том, чтобы склад глины, место замешивания самана, а так же деревянные поддоны, на которых будут сохнуть кирпичи – находились рядом. Постоянно таскать форму с мокрой глиной до места складирования – занятие не самое легкое.

Саманная смесь и формы готовы? Приступаем к производству бесплатного стенового материала. Тут вот какой нюанс – если вы засунете мокрую смесь в сухую форму – вы вряд ли успешно ее извлечете после тромбования. Чтобы кирпич легко покинул форму, ее нужно обильно смочить водой и обвалять (изнутри) соломой. Да, это не очень удобно. Поэтому еще до начала сколачивания досок в форму, обейте их полиэтиленовой пленкой (берите самую толстую). Все, теперь саманный кирпич будет замечательно выходить.

Несколько слов о процессе. Когда у вас все готово, установите форму в месте складирования блоков, и нагрузите ее саманом. Не бойтесь – грузите с горкой, а потом трамбуйте. Трамбовать можно и лопатой, но лучше приспособит для этого брусок, которым нужно «протыкивать» углы, чтобы не оставалось пустот. Лишнюю смесь убирайте обратно в общую кучу. Аккуратно берите форму за ручки (я надеюсь, вы догадались их прибить по бокам?), и поднимайте. Если вдруг кирпич сразу не выходит, слегка тряханите форму, только делайте это невысоко над землей, и все должно получиться.

Сырой блок рекомендуется проткнуть в двух-трех местах сверху железным прутом. Это позволит ему и быстрее сохнуть и ослабит напряжение во время сушки. Не забудьте накрыть блоки пленкой или брезентом, если обещают осадки. После 36 часов переворачивайте все блоки на бок, и дайте им досохнуть еще денек. Потом кирпичи складируются друг на друга по типу «колодец» (чтобы оставались пустоты для продолжения сушки). Вот и все, остается ждать 2 недели, по прошествии которых можно приступать к строительству. Такая бизнес идея, которая вполне пригодится и в частном домашнем строительстве.

Таким образом, за несколько дней своего отпуска можно сделать достаточно блоков для постройки целого дома. Ускорить процесс поможет надежный товарищ, или бетономешалка. Самодельный саманный кирпич ничуть не уступает по своим характеристикам современным строительным блокам, а в вопросах теплопроводности даже превосходит некоторые из них (обычный кирпич – так уж точно). А главное преимущество – это его бесплатность! Представляете, какой домище можно слепить, если недельку потратить на изготовление блоков? В общем – не слушайте никаких «фирмачей», дескать «дом должен быть дорогим», а делайте его по технологии наших предков и будьте счастливы!

Производство Лего кирпича

Ежегодно объемы строительства как в частном, так в государственном секторе повышаются. По этой причине все больше становятся востребованными стройматериалы. Известно, что практически ни одно

Источник: http://dela.biz/biznes-idei/893-samannyy-kirpich-tehnologiya-proizvodstva-svoimi-rukami.html

Производство кирпича своими руками

При строительстве зданий, сооружений человек использует различные технологии и материалы. Одни можно изготовить только на производственных предприятиях, другие – непосредственно на строительной площадке. Ко второму типу материалов относится кирпич, изготавливаемый при помощи глины и соломы. Строители данный стройматериал называют саманным блоком.

Основные составляющие саманного кирпича – это глина и солома. Чтобы добиться более высокого качества кирпича, в глину следует добавить немного речного песка. А использование обычной воды позволяет добиться нужной консистенции.

Материалы, используемые для производства кирпича, должны отвечать ряду требований. Глина – это связующий компонент. Его добывают непосредственно на строительной площадке, когда роют котлованы. Те, кто не хочет себя утруждать подобными работами, могут приобрести ее на строительном рынке. Тогда себестоимость конечного изделия приблизит его к стоимости силикатного кирпича.

Глину нежелательно сразу же пускать в производство. Лучше уложить ее в бурт, накрыть сверху соломой и пленкой, и оставить до весны. За зиму качество материала заметно возрастет.

Следующий материал, необходимый для изготовления саманного кирпича – это песок. Желательно применять речной песок без каких-либо примесей. Чтобы этого добиться, можно его просеять через сито. Есть способ, который позволяет определить необходимое соотношение компонентов. Для этого нужно замесить смесь и сделать из нее шарик. Около часа его следует сушить на солнце. Затем бросить его с высоты 1-1,5 метра. Если шар сохранил свою целостность, то соотношение компонентов считается оптимальным. Если же на шаре появились трещины, это говорит о избытке песка. Если же его не хватает, то шар при броске расплющится.

Стоит заметить, что в почве чистая глина встречается редко. В основном обнаруживается глина с содержанием песка. Поэтому дополнительное добавление песка должно быть регламентировано.

Заключительный компонент саманного кирпича – это солома. Лучше всего подойдет солома пшеничная, ржаная или ячменная. Рекомендуется использовать свежую солому. Если же она прошлогодняя, то желательно ее просушить и проверить на наличие гнили.

Этапы производства саманного кирпича

Собрав необходимые компоненты, можно приступать к производству кирпича. Для этого потребуется большая емкость, например, старая ванна или котлован, дно которого следует застелить пленкой или прорезиненной тканью. Также рекомендуется использовать при замесе глину с одинаковыми свойствами. Необходимо контролировать пропорции компонентов смеси. Иначе при сушке может произойти неодинаковая усадка блоков, и кирпичи будут слегка отличаться друг от друга.

Для получения качественного однородного кирпича лучше всего смесь перемешивать ногами. При замесе нужно соблюдать осторожность, чтобы не поранить себя стебельками растений.

Следующий этап – это приготовление форм для кирпича. Они должны быть прочными. Лучше всего их делать из древесины. Формы можно сделать с двумя или более ячейками. Для их изготовления могут использоваться обрезные доски, толщина которых равна 25-30 мм.

Приготовленную кирпичную массу перекладывают в ведро при помощи лопаты или вил, переносят на формовочную площадку и затем распределяют по ячейкам. Смесь можно уплотнить ударом по боковым сторонам форм. Чтобы смесь не прилипала к стенкам, форму предварительно смачивают водой и посыпают рубленой соломой. Излишки кирпичной массы удаляют проведением ровной доски по самому верху формы.

Готовые кирпичи выкладывают на землю и оставляют высыхать на несколько дней. При этом их следует накрыть материалом, не пропускающим влагу и солнечный свет. Между некоторыми элементами можно оставить просвет, чтобы воздух мог свободно циркулировать.

Затем подсушенный саманный кирпич необходимо перенести под какой-либо навес или в проветриваемый сарай, и там уже окончательно досушить. Полная просушка кирпича достигается за 7-10 дней. Все зависит от уровня влажности в атмосфере и погодных условий.

Источник: http://xn--80ac1bcbgb9aa.xn--p1ai/proizvodstvo-samannogo-kirpicha-svoimi-rukami/

Смотрите по теме

07 февраля 2022 года

Часто читают…

• Материал для производства кирпича

  Во время того, как поднимается речь о фабриках, множество читателей воображают: гектары с большими производственными терминалами, множество производственной техники, парк транспорта,. ..

• Мини производство цена установка по производству

  Если поднимается разговор о заводах, множество людей думают, что это: гектары с огромными длинными цехами, большое количество производственной техники, парк транспорта, тысячи сотрудников….

• Производство кирпича видео

  Если речь заходит о фабриках, в основном думают, что это: гектары с большими производственными терминалами, множество сотрудников, парк транспорта, множество производственной техники. Успешность…

— Терракот Украина

Издавна гончарное производство считалось почетным ремеслом. Благодаря ему в нашем обиходе появилась прочная посуда, необычные украшения и первые стройматериалы. И если сейчас строители привыкли покупать готовые изделия, то наши предки собственноручно создавали каждый элемент комфортного жилья.

С тех пор много чего изменилось. Производство кирпичей ручной формовки осталось на заводах, переживших десятилетия, и в памяти истории строительства. А ведь этот увлекательный процесс наверняка придется по душе мастеру на все руки. Обладая загородным участком, вы можете собственноручно внести частичку своей души в возведении беседок, небольших строений и дизайнерских инсталляций.

В основе изготовления блоков лежит высококачественная глина. Она должна быть чистой, ведь от этого зависит долговечность будущего материала. Поэтому, если вы обнаружили недалеко от своего участка месторождение глины, не спешите заполнять ей тачки – сначала протестируйте качество. Хороший вариант сырья исключает в составе камешки, гальку, землю, известняк и мусор.

Необходимым условием проверки глины является степень ее жирности. Для его определения небольшое количество сырья смачивают водой, пока оно не начнет прилипать к рукам. Затем из полученной массы скатывают шар диаметром в 5 см и десятисантиметровый пласт толщиной в 1 см. Поделки оставляют на пару суток в тени на открытом воздухе, пока они не высохнут. По прошествии времени материал тестируют на прочность. Проступившие трещины – верный признак того, что глина жирная и для изготовления кирпичей понадобится добавление мелкого песка. Если трещин нет – бросьте шар с высоты 1 м на асфальт без усилий: в случае, когда он останется цел – глина идеальна. Совсем сухая глина проявляется в хрупкости изделия: в таком случае ее разбавляют более жирным составом. Он достигается за счет размачивания глины водой до консистенции сметаны. При необходимости в смесь добавляют речной песок или жирную глину из расчета 5 частей песка на 1 часть глины. Учтите, представленный расчет неточен, ведь все виды сырья имеют разный состав, поэтому для достижения результата придется поэкспериментировать. При желании в смесь можно добавить пластификаторы и другие виды добавок, способных улучшить эксплуатационные характеристики кирпичей.

Немаловажным этапом в приготовлении блоков выступает подготовка места для работы. Оно должно быть сухим и, желательно, располагаться недалеко от залежи глины. В процессе производства понадобятся доски, молоток, ножовка, рулетка, угольник, перфоратор, емкость для раствора, строительная тачка. В зависимости от структуры грунта определяются и сами инструменты: либо ломы с кирками, либо лопаты. Сырье нагружают на тележку и транспортируют к пункту назначения.

Для дальнейшего формирования кирпичей определитесь со способом производства. Он делится на 2 вида: необожженный и обожженный вариант. Ниже каждый из них рассматривается более подробно.

Необожженный кирпич (сырец) по цвету напоминает сухую глину. Он не требует обжига, поэтому считается, что по своим свойствам уступает обожженному аналогу. Технология производства такого сырца проста. Первым делом изготавливается форма из досок 20-22 см и 2 листов фанеры. Универсальные параметры ячеек – 20х120х65 мм. Предусмотренные выступы для пустот в верхней и нижней крышке позволяют в дальнейшем идеально сцеплять продукт с раствором. Все части конструкции соединяются 5-6 сантиметровыми гвоздями, кроме верхней крышки. Перед заполнением форму смачивают водой и присыпают мелкой пылью или цементом – в дальнейшем такая мера позволит беспрепятственно вынимать блоки. Разложенная в ячейках смесь накрывается крышкой и сохнет на протяжении нескольких дней. По прошествии времени крышка снимается и изделия продолжают сохнуть дополнительные сутки. И только после всех описанных процессов кирпичи осторожно вытряхивают из ячеек и оставляют досушиваться.

Ни в коем случае не стоит оставлять формы со смесью досушиваться на солнце, иначе материал испортится. Лучшее предусмотреть для этих целей хорошо проветриваемое помещение. Продолжительность сушки зависит от размеров, температуры и влажности воздуха, поэтому варьируется от 6 до 15 дней. В процессе изготовления кирпичи усаживаются на 15%.

Второй способ формирования самодельного кирпича значительно сложнее первого. Для постройки целого дома потребуется слишком много усилий, а вот для ремонта или возведений малых строений – усилия будут вполне оправданы. Вам потребуется 200-литровая бочка с ручками, ведь на заводах для таких целей существуют специальные печи.

Перед процессом предварительно подготавливают яму глубиной 50 см и разводят костер. Затем устанавливают бочку без дна на кирпичных или металлических ножках высотой 20 см. Предпринятые меры обеспечат желаемый обжиг изделий и позволят поддерживать постоянно пламя.
Кирпичи укладывают один на другой на небольшом расстоянии для равномерного обогрева и циркуляции горячего воздуха. По заполнению бочки ее накрывают металлической пластиной во избежание холодного воздушного потока. На протяжении 18-20 часов постоянно поддерживается огонь. Затем кирпич оставляют остывать на 5 часов и только после этого крышку бочки можно открыть и проверить новоиспеченный материал. Остывший продукт раскалывают на 2 части и изучают структуру, цвет и звук: первые два критерия должны быть однородны, а последний – звонкий. Дополнительной проверкой считают погружение обломков стройматериала в воду на несколько часов. Качественный продукт после такого эксперимента не разрушится.

Занимаясь производством кирпича ручной формовки, придерживайтесь основных мер безопасности: не ставьте бочку возле воспламеняющихся изделий, контролируйте постоянный температурный режим, не притрагивайтесь к поверхности самодельной печи руками и оградите доступ животным и детям к раскаленным предметам. В случае непредвиденных ситуаций у вас под рукой обязательно должна быть аптечка и четкий план эвакуации.

Итак, делать кирпич штучно своими руками возможно, да и, в целом, это – интересно. Однако для масштабного проекта результат получается значительно дороже и дольше массового производства. Поэтому, если вы настроеныприобрести большую партию качественного кирпича в ограниченные сроки, не упускайте возможности обратиться к нашим менеджерам. Точный расчет, грамотная консультация и дополнительные скидки позволят вамкупить кирпич наивысшего качества без дополнительных затрат.

Сырцовый кирпич из глины, производство, особенности

Современные строительные материалы обладает внушительной ценой, что требует значительных расходов на изготовление. Но есть возможность создать кирпичи из глины даже самостоятельно. Чтобы это сделать достаточно подготовить необходимые для этого материалы и смеси. Однако до того как начать делать сырцовый кирпич, важно найти нужное количество глины, которая будет иметь качество, соответствующие нормам. От данного фактора во много зависит уровень прочности готового изделия. И до начала работы, важно изучить параметры такого материала.

Качество глины

Когда создается сырцовый кирпич из глины, важно приобретать её с должным уровнем жирности. Для оценки данного параметра, берется пол литра глины, добавляют воды, перемешивают. Делается это, пока материал не перестанет впитывать воду, а также не будет прилипать к рукам. В результате получится раствор, из которого формируется шарик, диаметром 5 см, а также лепешку, с диаметром 10 см. Полученные фигуры кладутся в темное помещение на 3 дня.

По истечению отведенного времени проверяются показатели прочности и наличие трещин. При трещинах требуется добавить песок, чтобы глина для кирпича стала менее жирной. Если их нет, то изделия проверяют, бросив на пол с высоты 1 м. При нужном уровнем жирности они не повредятся. В противном случае пойдут трещины. Поэтому для достижения нужных показателей песок в неё добавляется постепенно, пока не будут достигнуты нужные показатели прочности.

Получать свою форму сырцовый кирпич из глины должен в специальных ящиках, сделанных из брусков скрепленными между собой гвоздями. Это позволит получить необожженный кирпич сырец обозначенных габаритов. За счет проведения правильной сушки, качество таких изделий будет не сильно уступать обожженным вариантам. Это позволит применять их для строительства зданий и сооружений. Применять промышленные прессы для создания такого материала у себя дома не целесообразно, поэтому достаточно обычной формы, обеспечивающие нужные размеры кирпича.

Изготовление

Чтобы сделать самодельный кирпич из глины важно подготовить форму. Для этого её изнутри смачивают, а после посыпают цементом. Эти манипуляции в дальнейшем облегчат процесс извлечения готового изделия. Раствор глины нужной консистенции требуется разложить по формам и хорошо их встряхнуть, чтобы распределить её по углам. Оставшиеся излишки убираются стальной пластиной. Сверху укладывается съемная крыша, которую убирают, как только раствор созревает, и переворачивают форму.

Во время сушки происходит усадка материала, приблизительно на 15%. Рекомендуется размешать изделия для сушки на специальном стеллаже, с оборудованным навесом. Исключает попадания на материал прямых солнечных лучей. Длительность сушки составляет порядка 2 недель. Возможно меньше. Это обусловлено температурой воздуха, которая при высоких показателях ускоряет процедуру. По завершению процесса получается готовый необожженный кирпич сырец.

При необходимости изделие может быть подвержено обжигу. Но это сложная задача, поэтому браться за неё требуется только при наличии большого количества материала, более 50 единиц.

Как проводится обжиг

Кирпич из глины после сушки укладывают в бочку, объемом 250 литров, в которой сделаны своеобразные полочки для их размещения. Важно, чтобы они имели нужный уровень зазоров для проведения качественного прогревания всех изделий. Изначально необходимо сделать котлован, где будет костер, глубиной в полметра. К бочке привариваются ножки, длинной 20 см, ставится на костер. За счет этого полнотелый глиняный кирпич будет прогреваться равномерно, а регулировать огонь станет удобнее.

Как только материал будет уложен в бочку, сверху накрывают стальным листом. Для этого можно использовать снятое с неё же дно. Длительность этого этапа составляет 20 часов. Все это время нужно будет регулярно поддерживать огонь. После этого постепенно гаснет и бочку оставляют остывать, не снимая при этом крышки. Через 5 часов достают уже готовые изделия.

Одно изделие требуется расколоть молотком, чтобы проанализировать корректность формы и качество полученного материала. Это позволит увидеть цвет внутри. В случае корректного обжига объект будет иметь одинаковый окрас всех частей. После этого разбитый красный глиняный кирпич помещают в воду. Качественное изделие также будет также иметь одинаковый цвет.

Особенности

Сделанный кирпич своими руками также может иметь в составе добавки. Для этого необходимо подготовить специальный контейнер, где будет проводиться смешивание раствора с ними. Создаваться подходящая смесь может из нескольких типов глины: жирной, либо же тощей (обезжиренной). Иногда в состав вносят солому, для снижения уровня жирности, также добавляется вода, перемешивается лопатой. Важно предварительно измельчить солому, дабы не допустить образования комков. Для этого подойдут пшеничные стебли.

При необходимости сырцовый кирпич из глины создают нестандартных размеров, требуемых для строительства, подготовив для этого форму нужных размеров

Сырцовый полнотелый глиняный кирпич имеет низкие показатели водостойкости. Поэтому при его использовании для сооружения стен, необходимо будет дополнительно создать защиту от влаги. Для этого после укладки, а также усадки дома стены штукатурят. К тому же еще один вариант отделки – это применять облицовку сайдингом.

При отсутствии соломы в составе раствора заменяют обычным песком, который добавляют в таких же пропорциях. Рекомендуется использовать в этих целях мелкозернистые варианты кварцевого песка

Параметры изделия

Сделанные кирпичи из глины зачастую применяются для обустройства оснований домов, стен, перегородок. Материал универсален. Когда такое изделие было корректно обожжено, то в случае легкого удара по нему, будет издавать звон. На чрезмерную прожарку кирпича указывают оплавленные края, при том, что сердцевина черная. Подобные изделия нельзя применять для строительства, даже учитывая наличие у них правильных размеров. Показатели веса составляют в среднем 3.6 кг.

Стандартные размеры такого материала оптимальны для соблюдения чередования поперечного и продольного размещения. Однако сегодня также приобретают изделия, имеющие иные размеры:

• 250х120х88 мм – их называют полуторными. Применяются для создания более легких кладок;
• 250х120х103 мм – двойной кирпич. Зачастую пустотелые, которые используются для быстрого создания облегченной кладки.

Создать сырцовой кирпич своими руками можно даже без больших знаний и опыта. Однако это позволит получить варианты изделий с необходимыми параметрами. Главное соблюдать технологию производства.

 Загрузка …

Статьи по теме:

Формование смеси глины и песка для производства глиняных кирпичей.

Контекст 1

… характеристика свойств материалов, новые и лучшие строительные материалы разрабатываются каждый день. Тем не менее, в разных регионах мира до сих пор используются традиционные методы строительства. Они направлены на использование местных ресурсов, доступных в окрестностях. Как правило, эти материалы являются наиболее распространенными и безопасными для климата в конкретном регионе, разрабатываемыми методом проб и ошибок.В частности, в центральной части Табаско, Мексика, использование глиняных кирпичей восходит к доиспанским временам. В этой статье мы сравниваем тепловые характеристики традиционного обожженного глиняного кирпича ручной работы в центре Табаско с имеющимися в продаже современными строительными блоками. Были проведены измерения температуры и сопротивления, которые подтверждают правомерность использования обожженных глиняных кирпичей, изготовленных традиционными способами. Изготовление обожженных глиняных кирпичей (красных глиняных кирпичей) – это искусство. Все начинается с выбора лучшей глины (сухой ил), которая не должна содержать никаких органических соединений.Позже глину смешивают с обычным песком. Идеальная смесь – 80% глины и 20% песка. Эта смесь откладывается в прямоугольные деревянные формы размером 27 х 13 х 5,2 см (рис. 1). После формования изделиям дают высохнуть на солнце в течение 2–3 дней, в зависимости от погодных условий (рис. 2). Эта процедура определяется консистенцией кирпича в стопке (рис. 3). Вышеописанная процедура сформулирована мастерами с достаточным опытом, чтобы эмпирически определить требуемую последовательность и временные рамки процедуры.Сухие глиняные кирпичи укладываются крест-накрест друг на друга (рис. 4). Кирпичи выпекаются в течение 24 часов. Температуру печи выбирают в зависимости от желаемого конечного продукта [1]. В качестве топлива используется смесь дров и кокосовой скорлупы. Скорлупа кокосовых орехов отвечает за характерный красный цвет глиняных кирпичей. Полученные глиняные кирпичи имеют окончательный размер 25 х 12,5 х 5 см за счет потери влаги при обжиге (рис. 5). Кирпичи из обожженной глины, изготовленные в центральной части Табаско, можно классифицировать в зависимости от температуры обжига и характерного цвета конечного продукта [1] Тип А: высокотемпературный обжиг (черноватый или темно-красный).Тип B: среднетемпературная выпечка (красная). Тип C : низкотемпературная выпечка (оранжевого или кремового цвета). Наиболее часто используемый кирпич из обожженной глины в центральной части Табаско — это кирпич из красной глины (тип B) (рис. 6). Мы сравнили этот тип обожженных глиняных кирпичей с имеющимися в продаже блоками, используемыми в той же области. Сравнение стойкости проводилось с использованием мексиканских норм качества материалов [1,2]. Тепловое сравнение проводилось с использованием уравнения проводимости Фурье и закона Стефана–Больцмана [3,4]. Чтобы установить температурную реакцию обожженного глиняного кирпича типа B и сравнить его с коммерческими блоками, мы построили стену площадью один квадратный метр из обоих материалов.Блоковая стена выполнена из стандартных строительных материалов (цемент-песок-гравий) из блоков размером 40 х 20 х 10 см. Стена из глиняного кирпича была построена с использованием основных строительных технологий Табаско с использованием цемента в качестве материала для свай. Эти стены были расположены горизонтально, чтобы они подвергались воздействию солнечной энергии. Чтобы предотвратить конвекционные потери в воздухе, мы использовали стекло в верхней части стены и пенопласт в нижней части. Температуру определяли с помощью четырех датчиков температуры LM335, по два с каждой стороны стены.Обе стены находились на солнце в течение всего дня, а колебания температуры регистрировались с помощью ПК. Экспериментальная установка показана на рис. 7. Теплопередача происходит путем теплопроводности, конвекции или излучения. В настоящем исследовании удалось избежать конвекционного теплообмена с помощью подходящей экспериментальной установки для изучения только кондуктивного и радиационного теплообмена, регулируемых законом Фурье и законом Стефана-Больцмана соответственно [3,4]. Теплопередача теплопроводностью дана. ..

Кирпичи делаются только из глины? – М.В.Организинг

Кирпич делается только из глины?

Кирпич

является одним из наиболее часто используемых и универсальных строительных материалов, используемых сегодня.Обычно слово «кирпич» используется для обозначения глиняных кирпичей, которые изготавливаются из сырой глины в качестве основного ингредиента. Однако бетонный кирпич также стал предпочтительным материалом в последнее время.

Что такое кирпич?

Определение кирпича — это блок, изготовленный из формованной и обожженной глины. Вещество, изготовленное из глины, сформованной в продолговатые блоки и обожженной в печи или запеченной на солнце, используемое в строительстве, мощении и т. д.

Что такое кирпичная кладка?

Кирпичная кладка — очень прочная конструкция.Он построен путем систематического размещения кирпичей в растворе для создания прочной массы, способной выдерживать прилагаемые нагрузки. Связь в кирпичной кладке, скрепляющая кирпичи между собой, производится путем заполнения швов между кирпичами подходящим раствором.

Кирпичи сделаны из бетона?

В настоящее время определение кирпича расширилось и теперь относится к любому небольшому прямоугольному строительному блоку, который соединяется с другими блоками с помощью цементного раствора (более крупные строительные блоки называются блоками). Глина по-прежнему является одним из основных материалов для изготовления кирпича, но другими распространенными материалами являются песок и известь, бетон и летучая зола.

Кирпич дешевле цемента?

Кирпичи стоят денег, чтобы сделать Настоящие кирпичи должны быть сформированы и отправлены в виде отдельных частей, что делает их общую стоимость выше, чем стоимость бетона. Поскольку бетон не требует большого производственного труда, его сырая форма относительно недорога, особенно если вы смешиваете его самостоятельно в тачке.

Что прочнее кирпич или бетон?

Прочность кирпича. Сравнительно глиняный кирпич имеет прочность на сжатие в два с половиной-три раза выше, чем у бетонного кирпича. Это означает, что глиняные кирпичи могут выдерживать от восьми до двенадцати тысяч фунтов, в то время как бетон обычно выдерживает от трех до четырех тысяч фунтов.

Кирпич лучше всего построить дом?

Кирпичные стены лучше изолируют ваш дом от холода и жары, чем большинство других строительных материалов. Полностью кирпичный дом более энергоэффективен, и его содержание требует меньших затрат на коммунальные услуги. В результате в кирпичных домах используется меньше коммунальных услуг, что снижает воздействие человека на окружающую среду.

Как долго служат бетонные кирпичи?

100 лет

Может ли дом простоять 200 лет?

Без особого ухода и обслуживания максимальный срок службы дома около 200 лет. Да, есть исторические здания, которые намного старше, но за ними проводится особый уход и профилактический уход, которые получают немногие другие здания.

Все ли кирпичные дома энергоэффективны?

Кирпичи

обладают очень высокой теплоемкостью, особенно по сравнению с деревом, гипсокартоном и виниловым сайдингом. На самом деле, кирпич является наиболее энергоэффективным строительным материалом, представленным в настоящее время на рынке. Лучше всего подходят глиняные кирпичи, но и другие типы кирпичей дают такие же результаты.

Дома из красного кирпича вышли из моды?

В то время как классический красный кирпич всегда в моде, в последние годы в новых жилых комплексах появляются серые и известковые кирпичи, которые придают дому винтажный побеленный вид. Домовладельцы могут дополнительно настроить внешний вид, выбрав один из нескольких цветов раствора, от белого до темно-серого.

Добавляет ли кирпич ценность дому?

Если сравнить дома одинакового размера в одном и том же районе, кирпичный дом может увидеть немедленное увеличение стоимости примерно на 8% по сравнению с домом с деревянным, виниловым или фиброцементным сайдингом. Например, дом стоимостью 500 000 долларов с виниловым сайдингом будет стоить около 540 000 долларов, просто добавив кирпичный сайдинг.

Почему в кирпичных домах так холодно?

Кирпичные дома с дополнительной изоляцией поддерживают более низкую температуру, чем здания из более легких материалов. Кирпич уникален по сравнению с традиционным утепленным сайдингом. Когда к кирпичам добавляется изоляция, создается плотный барьер, который хорошо противостоит жаре и холоду.

Какова R-ценность кирпичного дома?

0,80

Кирпич того стоит?

Низкие эксплуатационные расходы: Кирпич сам по себе является строительным материалом с относительно низкими эксплуатационными расходами благодаря его долговечности и сохранению цвета. В отличие от винилового сайдинга или дерева, он не гниет и не деформируется, и его не нужно красить после установки.Погода и огнестойкость: Кирпичи негорючие и не способствуют распространению огня.

Почему во Флориде нет кирпичных домов?

Кирпичные дома, построенные из бетонных блоков и деревянного каркаса, никогда не были очень распространены в Центральной Флориде. Строители говорят, что это частично связано с притоком покупателей жилья из северных штатов, где много кирпичных домов, а частично с растущим спросом потребителей на дома, не требующие особого ухода.

Сколько будет стоить кирпичный дом площадью 2000 квадратных футов?

Кирпичный сайдинг Стоимость за квадратный фут

Площадь в футах	Средняя стоимость (установлено)
1000 кв.футов	7 000–16 000 долл. США
1500 кв. футов	10 500 – 24 000 долларов
2000 кв. футов	14 000 – 32 000 долл. США
2500 кв. футов	17 500 – 40 000 долларов

Сколько стоит обложить кирпичом дом площадью 3000 кв. футов?

Тем не менее, цены обычно колеблются от 6 до 15 долларов за квадратный фут², но некоторые виды кирпичного сайдинга могут стоить до 20,48 долларов за квадратный фут или 2048 долларов за квадратный фут.Строительство дома из полнотелого кирпича стоит 14-30 долларов за квадратный фут⁴… Стоимость кирпичного сайдинга:

Общая площадь	Диапазон стоимости
2000	12 000–30 000 долл. США
2 500	15 000 – 37 500 долл. США
3000	18 000 – 45 000 долл. США

Сколько стоит обложить кирпичом дом площадью 1500 квадратных футов?

Установка кирпичного сайдинга

стоит от 5 до 15 долларов за квадратный фут.Если бы вы установили кирпичный сайдинг в доме средней площади 1500 кв. Футов, вы могли бы заплатить от 7500 до 22 500 долларов.

Кирпичи из шерсти — ScienceDaily

Испанские и шотландские исследователи добавили шерстяные волокна в глиняный материал, используемый для изготовления кирпичей, и объединили их с альгинатом, природным полимером, извлеченным из морских водорослей. В результате кирпичи стали прочнее и экологичнее, согласно исследованию, опубликованному недавно в журнале Construction and Building Materials.

«Цель состояла в том, чтобы произвести кирпичи, армированные шерстью, и получить композит, который был бы более устойчивым, нетоксичным, с использованием большого количества местных материалов и который бы механически улучшал прочность кирпичей», — Кармен Галан и Карлос Ривера, авторы исследования и исследователи Школ архитектуры университетов Севильи (Испания) и Стратклайда (Глазго, Великобритания).

Волокна шерсти были добавлены к глиняному материалу, используемому в кирпичах, с использованием альгинатного конгломерата, природного полимера, содержащегося в клеточных стенках морских водорослей.Проведенные механические испытания показали, что этот состав на 37% прочнее, чем другие кирпичи, изготовленные из необожженного стабилизированного грунта.

Исследование, недавно опубликованное в журнале Construction and Building Materials , стало результатом тесного сотрудничества британского и испанского университетов. Почвы на глинистой основе были предоставлены производителями кирпича в Шотландии, которая также была источником шерсти, поскольку местная текстильная промышленность не может использовать все, что она производит.«Цель состояла в том, чтобы произвести материал, пригодный для неблагоприятных климатических условий, таких как специфические условия в Соединенном Королевстве», — объясняют авторы.

Преимущества экологически чистого кирпича

Исследователи изучили эффект укрепления различных типов почв овечьей шерстью и пришли к различным выводам. «Эти волокна улучшают прочность сжатого кирпича, уменьшают образование трещин и деформаций в результате усадки, сокращают время сушки и повышают сопротивление кирпича изгибу.»

Это исследование является одной из инициатив, направленных на содействие разработке все более экологичных строительных материалов. Эти виды кирпича можно производить без обжига, что способствует экономии энергии. По словам авторов: «Это более устойчивая и здоровая альтернатива обычным строительным материалам, таким как кирпичи из обожженной земли и бетонные блоки».

Необработанная глина была одним из первых строительных материалов, используемых человечеством.Самые старые примеры этого можно найти в домах на Ближнем Востоке, построенных между 11 000 и 12 000 лет назад. Земляной материал, смешанный с растениями и галькой, чтобы сделать их более прочными, также был обнаружен в некоторых археологических отложениях 1400 г. до н.э. на Сардинии (Италия).

Источник истории:

Материалы предоставлены Plataforma SINC . Примечание. Содержимое можно редактировать по стилю и длине.

Как изготавливают глиняный кирпич?

Как производятся глиняные кирпичи?

Производство кирпича состоит из четырех этапов i.д., подготовка почвы, формовка, сушка и сжигание.

Как сделать качественный глиняный кирпич?

Согласно «В. Б. Маккей» (автор книги «Строительство зданий»), на цвет влияет химический состав глины, ее температура при обжиге, атмосферные условия в печи и окрашивание. Кирпичи хорошего качества должны быть хорошо обожжены и иметь однородный цвет по всему телу кирпича.

Можно ли делать кирпичи из глины?

Хотя глина является лучшим материалом для изготовления кирпичей, можно с разной степенью успеха делать кирпичи из других типов почвы.В результате кирпичи почернеют от сажи; но они сохраняют ту же твердость, что и кирпичи, обожженные в современной печи. Самонные кирпичи формуются с использованием довольно высокого содержания глины и соломы.

Какая глина подойдет для производства кирпича?

Все почвы содержат песок, глину и некоторые органические вещества. Лучшими почвами для сырцовых кирпичей были бы те, которые классифицируются как «глины», «суглинки», «пылеватые суглинки» или «илистые глины». «Супесчаный суглинок» потребует дополнительного добавления глины или органического вещества (например,г. соломы), чтобы получилась эффективная кирпичная смесь.

Из чего делают глиняный кирпич?

Кирпич изготавливается из формованной глины или сланца, высушивается и обжигается в процессе производства. Эти вариации устраняются прочным керамическим изделием.

Что такое лягушка в кирпиче?

Однако некоторые кирпичи имеют углубление на одной поверхности (или на двух противоположных поверхностях). Это обычно называют «лягушкой». Лягушка уменьшает количество материала, используемого для формирования кирпича, облегчает извлечение из формы и придает готовой стене лучшую устойчивость к сдвигу.

Какое качество кирпича самое лучшее?

Кирпич 1-й сорт является лучшим из классификаций обожженного глиняного кирпича. Эти высококачественные кирпичи имеют стандартную форму, гладкую поверхность, повышенную износостойкость и прочность. Подходит для: Обожженные глиняные кирпичи, изготовленные для различных целей, являются наиболее универсальным кирпичом, используемым в современном строительстве.

Являются ли глиняные кирпичи водонепроницаемыми?

Состоящий в основном из воды и почвы, глиняный кирпич будет держаться вместе, являясь основным строительным блоком для строительства.Глиняные кирпичи, изготовленные из почвы, содержащей глину, будут иметь естественную водонепроницаемость, которая также контролирует и борется с влажностью.

Что такое обожженные глиняные кирпичи?

Произведенный в Америке из богатых природных ресурсов, обожженный глиняный кирпич является аутентичным, экологически чистым и негорючим материалом, не содержащим летучих соединений, которые не горят, не плавятся и не воспламеняются. Он доступен во многих постоянных цветах и ​​оттенках, которые не выцветают.

Где добывают глину?

Глина добывается из-под земли, обычно в местах, где когда-то протекали ручьи или реки.Она состоит из минералов, растений и животных — всех составляющих почвы. Со временем давление воды разрушает остатки флоры, фауны и минералов, превращая их в мелкие частицы.

Каковы недостатки глиняного кирпича?

Недостатки огнеупорного кирпича:

• Глиняный кирпич изготавливается из бетона и намного тяжелее других кладочных материалов.
Звукоизоляционный эффект глиняного кирпича
• плохой.
• Основным сырьем для глиняного кирпича является почва, которая наносит вред окружающей среде.

  Как долго служат глиняные кирпичи?

  По данным Международной ассоциации сертифицированных жилищных инспекторов (IACHI), кирпичные дома рассчитаны на 100 лет и более. Конечно, это происходит только при надлежащем обслуживании и нормальном износе.

  Как производится ручной глиняный кирпич в Индии?

  Лишняя глина удаляется ударом по дереву или руками. Затем форму поднимают, а сырой кирпич оставляют на земле. После процесса формования кирпичи содержат некоторое количество влаги.Так что сушить надо обязательно, иначе при горении они могут треснуть. Сушка кирпича-сырца происходит естественным путем. Кирпичи укладываются стопками.

  Как изготавливаются кирпичи на заводе?

  Хотя основные принципы производства довольно едины, отдельные заводы-изготовители приспосабливают свою продукцию к своему конкретному сырью и операциям. По сути, кирпич производится путем смешивания молотой глины с водой, придания глине желаемой формы, сушки и обжига.В древности все литье было

  Какие существуют способы производства кирпича?

  Для изготовления кирпича можно использовать несколько различных методов. Как правило, процесс изготовления кирпича включает в себя добычу глины, смешивание глины с песком, создание кирпичей, а затем обжиг кирпичей, чтобы они затвердели. После обжига кирпичи становятся чрезвычайно прочными и могут быть разных цветов и размеров в зависимости от места их изготовления.

  Как в древности делали кирпичи?

  По сути, кирпич производится путем смешивания молотой глины с водой, придания глине желаемой формы, сушки и обжига.В древности вся лепка выполнялась вручную. Однако с момента изобретения машин для производства кирпича во второй половине 19

  г.

Экологически обожженные глиняные кирпичи, изготовленные путем добавления отработанной кофейной гущи: устойчивый способ улучшения теплоизоляции зданий городское планирование. J Environ Manag 92:2295–2303

Статья Google Scholar

2.

Организация Объединенных Наций (2011 г.) Перспективы народонаселения мира: редакция 2010 г. Департамент ООН по экономическим и социальным вопросам (DESA), Нью-Йорк

Google Scholar

3.

ESA-UN Мировые демографические перспективы: пересмотренная база данных населения 2007 года. http://esa.un.org/unup

4.

Межправительственная группа экспертов по изменению климата (2001 г.) Изменение климата 2001 г.: смягчение последствий. Издательство Кембриджского университета, Кембридж

Google Scholar

5.

Wouter P (2004) Energy Performance of building: оценка инновационных технологий, ENPER-TEBUC, Final Report

6.

Lakatos A, Kalmár F (2013) Исследование зависимости теплопроводности пенополистирольных изоляционных материалов от толщины и плотности . Материалы и конструкции/Материалы и конструкции 46–7:1101–1105

Google Scholar

7.

Badescu V, Sicre B (2003) Возобновляемая энергия для пассивного отопления дома Часть I.Описание здания. Energy Build 35:1077–1084

Статья Google Scholar

8.

Zukowski M, Haese G (2010) Экспериментальное и численное исследование пустотелого кирпича с перлитной изоляцией. Energy Build 42:1402–1408

Статья Google Scholar

9.

Моралес М.П., ​​Хуарес М.С., Муньос П., Гомес Дж.А. (2011) Исследование геометрии пустотелого глиняного кирпича с использованием непрямоугольных отверстий для оптимизации его тепловых свойств.Energy Build 43:2494–2498

Статья Google Scholar

10.

Laustsen G (2007) Сокращение-переработка-повторное использование: рекомендации по содействию обращению с периоперационными отходами. АОРН J 85–4:717–728

Артикул Google Scholar

11.

Muñoz Velasco P, Morales Ortíz MP, Mendívil Giró MA, Muñoz Velasco L (2014) Кирпичи из обожженной глины, изготовленные путем добавления отходов в качестве устойчивого строительного материала — обзор.Constr Build Mater 63:97–107

Статья Google Scholar

12.

Sutca M, Akkurt S (2009) Использование отходов переработки макулатуры при производстве пористого кирпича с пониженной теплопроводностью. Ceram Int 35:2625–2631

Артикул Google Scholar

13.

Кадир А.А., Махаджерани А., Роддик Ф., Бакеридж Дж. (2010) Плотность, прочность, теплопроводность и характеристики выщелачивания легких кирпичей из обожженной глины, содержащих окурки.Int J Civil Environ Eng 2–4: 179–184

Google Scholar

14.

El Fgaier F, Lafhaj Z, Chapisseau C (2013) Использование глиняных кирпичей с добавлением обработанных речных отложений в демонстрационном здании: пример исследования. Constr Build Mater 48:160–165

Статья Google Scholar

15.

Долорес Ла Рубиа-Гарсия М. и др. (2012) Оценка твердых остатков оливкового завода (выжимки) в качестве добавки в производстве легкого кирпича.Constr Build Mater 36:495–500

Статья Google Scholar

16.

Тургут П. (2008) Известняковая пыль и отходы стеклянного порошка как новый кирпичный материал. Материалы и конструкции/Материалы и конструкции 41–5:805–813

Google Scholar

17.

ICO. Международная организация кофе. Доступно по адресу: http://www.ico.org/. По состоянию на 13 июня 2014 г.

18.

Limousy L et al (2013) Выбросы газообразных продуктов и твердых частиц из бытового котла на биомассе, работающего на отработанных гранулах кофейной гущи. Топливо 107:323–329

Артикул Google Scholar

19.

Caetano NS, Silvaac VFM, Mata TM (2012) Повышение ценности кофейной гущи для производства биодизеля. Chem Eng Trans 26: 267–272

Google Scholar

20.

Zuorro A, Lavecchia R (2012) Отработанная кофейная гуща как ценный источник фенольных соединений и биоэнергии.J Clean Prod 34:49–56

Статья Google Scholar

21.

Билал Мухаммад и др. (2013) Адсорбенты из отходов биомассы для удаления меди из промышленных сточных вод — обзор. J Hazard Mater 263:322–333

Статья Google Scholar

22.

Азуау Н., Садауи З., Джаафри А., Мокаддем Х. (2010) Адсорбция кадмия из водного раствора на необработанной кофейной гуще: равновесие, кинетика и термодинамика.J Hazard Mater 184:126–134

Статья Google Scholar

23.

Plaza MG, Gonzalez AS, Pevida C, Pis JJ, Rubiera F (2012) Повышение ценности отработанной кофейной гущи в виде CO ₂ адсорбенты для улавливания после сжигания. Appl Energy 99:272–279

Статья Google Scholar

24.

Eliche-Quesada D et al (2011) Использование различных форм отходов при производстве керамического кирпича.Appl Clay Sci 52:270–276

Статья Google Scholar

25.

Веб-сайт лаборатории, отвечающей за испытания глины. http://www.laboratoriocarpi.com. По состоянию на 13 июня 2013 г.

26.

Bok JP et al (2012) Быстрый пиролиз кофейной гущи: характеристики выхода продукта и качества биосырой нефти. Энергия 47:17–24

Статья Google Scholar

27.

Qiao W et al (2013) Термофильное анаэробное сбраживание кофейной гущи с отходами активного ила и без них в качестве ко-субстрата с использованием погружного AnMBR: системные поправки и характеристики мембраны. Биоресурс Технол 150:249–258

Артикул Google Scholar

28.

Liu K, Price GW (2011) Оценка трех систем компостирования для управления отработанной кофейной гущей. Биоресурс Технол 102:7966–7974

Артикул Google Scholar

29.

Pujol D et al (2013) Химический состав отработанных кофейных отходов. Ind Crops Prod 50:423–429

Статья Google Scholar

30.

Hachicha R et al (2012) Совместное компостирование отработанной кофейной гущи с осадком сточных вод оливкового завода и птичьим пометом и влияние инокуляции Trametes versicolor на зрелость компоста. Хемосфера 88:677–682

Статья Google Scholar

31.

Tokimoto T et al (2005) Удаление ионов свинца из питьевой воды кофейной гущей в виде растительной биомассы. J Colloid Interface Sci 281–1(1):56–61

Статья Google Scholar

32.

Mussattoa SI et al (2011) Исследование извлечения химических компонентов и сахаров из отработанной кофейной гущи. Carbohydr Polym 83:368–374

Артикул Google Scholar

33.

Hirata M et al (2002) Адсорбция красителей на углеродсодержащие материалы, полученные из кофейной гущи с помощью микроволновой обработки.J Коллоидный интерфейс Sci 254:17–22

MathSciNet Статья Google Scholar

34.

Fasfous II, Rehan SE, Dawoud JN (2012) Одновременное предварительное концентрирование оксифлуорфена и хлорпирифоса в пробах воды окружающей среды с использованием отработанной кофейной гущи в качестве сорбентов для ТФЭ. Jordan J Chem 7–2: 203–220

Google Scholar

35.

Демир И. (2008) Влияние добавок органических остатков на технологические свойства глиняных кирпичей.Управление отходами 28:622–627

Статья Google Scholar

36.

Муньос П., Хуарес М.С., Моралес М. П., ​​Мендивиль М.А. (2013) Улучшение теплопроводности одинарных кирпичных стен, построенных из глиняных кирпичей, облегченных бумажной массой. Energy Build 59:171–180

Статья Google Scholar

37.

ЕН 772-16:2011. Методы испытаний каменных блоков — часть 16. Определение размеров

38.

ЕН 772-20:2000/А1:2005. Методы испытаний блоков каменной кладки. Часть 20. Определение плоскостности поверхностей блоков кладки

39.

UNE-EN 12667:2002 Тепловые характеристики строительных материалов и изделий. Определение термического сопротивления методами ограждаемой плиты и тепломера. Изделия высокой и средней термостойкости

40.

EN 12664-2001. Тепловые характеристики строительных материалов и изделий. Определение термического сопротивления методами ограждаемой плиты и тепломера.Сухие и влажные продукты средней и низкой термостойкости

41.

EN 771-1:2011. Спецификация для блоков каменной кладки — часть 1: блоки из глины

42.

EN 1745:2002. Кирпичная кладка и изделия из каменной кладки – методы определения расчетных тепловых значений

43.

EN ISO 7500-1:2004/AC:2009 Металлические материалы – проверка статических одноосных испытательных машин – часть 1: машины для испытаний на растяжение/сжатие – проверка и калибровка силоизмерительной системы

44.

UNE 67-026 (2002). Методы испытаний особняков. Часть 1. Определение прочности на сжатие

45.

Eliche-Quesada D, Corpas-Iglesias FA, Pérez-Villarejo L, Iglesias-Godino FJ (2012) Переработка опилок, отработанной земли после масляной фильтрации, компоста и остатков мрамора для производство кирпича. Constr Build Mater 34:275–284

Статья Google Scholar

46.

Chemani B, Chemani H (2012) Влияние добавления опилок на физико-механические свойства керамического кирпича для получения легкого строительного материала.World Acad Sci Eng Technol 71:11–23

Google Scholar

47.

Chiang KY et al (2009) Легкие кирпичи, изготовленные из шлама водоподготовки и рисовой шелухи. J Hazard Mater 171:76–82

Статья Google Scholar

48.

Демир И., Серхат Баспынар М., Орхан М. (2005) Использование отходов производства сульфатной целлюлозы в производстве глиняного кирпича. Build Environ 40:1533–1537

Статья Google Scholar

49.

Демир И. (2006 г.) Исследование производства строительного кирпича из переработанных отходов чая. Build Environ 41:1274–1278

Статья Google Scholar

50.

Андрад Ф.А., Аль-Куреши Х.А., Хоца Д. (2011) Измерение пластичности глин: обзор. Appl Clay Sci 51:1–7

Статья Google Scholar

51.

Хей С.К., Варданега П.Дж. (2014) Фундаментальные основы одноточечных подходов к измерению предельных значений жидкости. Appl Clay Sci 102:8–14

Статья Google Scholar

52.

Мартинес-Гарсия С., Эличе-Кесада Д., Перес-Вильарехо Л., Иглесиас-Годино Ф.Дж., Корпас-Иглесиас Ф.А. (2012) Повышение ценности шлама с очистных сооружений для его применения в керамической промышленности. J Environ Manag 95:343–348

Статья Google Scholar

53.

ASTM C62-10 Стандартная спецификация для строительного кирпича (полнотой кладки из глины или сланца)

54.

Código Técnico de la Edificación. Documento Básico de Seguridad Estructural. КТР. DB-SE-F

55.

Лакатош А., Чаки И., Калмар Ф. Измерение теплопроводности различными методами: процедура оценки времени замедления. Материнская структура. DOI 10.1617/s11527-013-0238-7 (в печати)

56.

García-Ten J, Orts MJ, Saburit A, Silva G (2010) Теплопроводность традиционной керамики. Часть II: влияние минералогического состава. Ceram Int 36:2017–2024

Статья Google Scholar

Преимущества кирпича — Petersen Tegl

ГЛИНА КАК СЫРЬЕ
Кирпич изготавливается из природного сырья, включая глину, песок и другие полезные ископаемые.Глина образуется из месторождений полезных ископаемых, которые накапливаются в земле в течение примерно 15 000 лет. Со временем дождевая вода смывает весь растворимый материал из отложений, оставляя природную чистую глину. После того, как глина сформирована и обожжена, из нее получаются чрезвычайно прочные кирпичи, срок службы которых не имеет себе равных среди других традиционных строительных материалов.

ДОБЫЧА
Для извлечения глины верхний слой почвы и верхние слои земли удаляются и откладываются. После извлечения глины эти слои кладут обратно, чтобы участок снова можно было использовать для ведения сельского хозяйства или других целей.Обычно нет никаких видимых признаков того, что на участке была извлечена глина, за исключением того, что поле может быть на 1–2 метра ниже, чем было раньше. Процесс добычи глины не оказывает отрицательного воздействия на почву или грунтовые воды.

МИНИМАЛЬНЫЕ ОТХОДЫ
Petersen Tegl использует всю добытую глину в своем производственном процессе . Если что-то пойдет не так, глина и кирпич перерабатываются. С 2015 года объем воды, используемой в производстве, уменьшился на 75 %, а вся вода, используемая в технологическом процессе, используется повторно.Во время производства тепло от печей перенаправляется на сухие кирпичи перед обжигом. Это означает, что вырабатываемая тепловая энергия используется дважды.

ВОЗДЕЙСТВИЕ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ
Единственным значительным воздействием на окружающую среду на этапе производства сырья и производства является энергия, используемая при сжигании. Глина должна быть обожжена при температуре выше 1000 °C, чтобы кирпич был прочным и морозоустойчивым.

ОБСЛУЖИВАНИЕ
Кирпич используется необработанным и не требует обслуживания. В отличие от других строительных материалов, его не нужно обрабатывать опасными химическими веществами, такими как краска, консерванты для дерева и т.  д., которые оказывают пагубное воздействие на окружающую среду.

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ
Кирпич — это строительный материал, который служит сотни лет без обслуживания. Некоторым кирпичным зданиям по всему миру до 3 500 лет. Более двух третей кирпичных церквей в Дании имеют возраст 700–800 лет и до сих пор прекрасно выглядят.

ДЕМОНТАЖ, УТИЛИЗАЦИЯ И ПЕРЕРАБОТКА КИРПИЧНОГО ЩЕБЯ
Глина не вызывает экологических проблем во время сноса или утилизации. В Дании примерно 95–99 % всего кирпича дробится, перерабатывается и используется повторно, что снижает потребность в свежем сырье.Очень небольшая часть, отправленная на утилизацию, не вызывает экологических проблем, так как кирпич не оказывает негативного воздействия на почву или грунтовые воды.

ПЕРЕРАБОТКА
Известковый раствор, используемый в кирпичных зданиях, можно разбить, а кирпич очистить и переработать. В 2009 году компания Petersen Tegl и группа архитекторов разработали облицовочный кирпич Petersen Cover, который входит в стандартный ассортимент с 2014 года. Крышку можно монтировать на деревянную или стальную конструкцию, ее легко снова снять, и ее можно перерабатывать неограниченное время. .

FIRE
Кирпич не горит, а стены, выполненные с использованием традиционных растворов , не начинают значительно терять прочность, пока температура не превысит 400°C. После крупных пожаров на крышах кирпичные стены часто остаются стоять, и их все еще можно переработать без необходимости сноса здания. В случае пожара важной функцией безопасности является то, что у жильцов есть время покинуть здание до того, как оно рухнет.

КЛИМАТ ПОМЕЩЕНИЙ В КИРПИЧНЫХ ЗДАНИЯХ
Кирпич благотворно влияет на микроклимат помещений, так как кирпичная кладка не выделяет газов, запахов и других выбросов.Он также поглощает звуки и вибрации, регулирует тепло, рассеивает воду, способствует высыханию после повреждения водой и не обеспечивает питания для микроорганизмов, а это означает, что на нем редко развивается плесень.

ЭКОНОМИЯ
Поскольку кирпич имеет очень долгий срок службы и не требует обслуживания, это очень экономичный строительный материал, который помогает обеспечить высокую стоимость кирпичных зданий при перепродаже.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Срок службы строительного материала определяет его воздействие на окружающую среду — чем дольше он служит, тем лучше для окружающей среды.

КОРОТКО О ПРЕИМУЩЕСТВАХ КИРПИЧА

• 100 % натуральные ингредиенты
• Экстракция не оказывает вредного воздействия на окружающую среду
• Производство рядом с сырьем
• Ограниченное потребление энергии в течение срока службы кирпича
• Ограниченные выбросы CO2 в течение срока службы кирпича
• Чрезвычайно длительный срок службы продукта
• Не требует технического обслуживания (для обслуживания не используются химикаты)
• Относительно недорогой в отношении долговечности и низких затрат на техническое обслуживание
• Может быть переработан при сносе
• Не содержит вредных газов
• Без запаха
• Противопожарная защита
• Звуко- абсорбент
• Помогает регулировать тепло
• Не питает плесень

ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ПОЛИТИКА В ПЕТЕРСЕН ТЭГЛ

Информация об энергетических целях Petersen Tegls, системах управления энергопотреблением ISO 50001 и экологической декларации продукта EPD. ПОДРОБНЕЕ >

№ 1249: Кирпичи

Сегодня поговорим о кирпичах. Университет Инженерный колледж Хьюстона представляет это сериал о машинах, которые делают наши цивилизация управляется, и люди, чья изобретательность создал их.

Построен третий поросенок его дом из кирпича, и Большой Злой Волк не получил очень далеко пытаясь сдуть его вниз.Как второй Поросенок, большинство из нас строят дома из дерева. Это дешевле. Сегодняшний рынок заполнен домами это было сделано так, чтобы они выглядели как кирпичи, но которые в основном деревянные.

Тем не менее, кирпич кажется нам практичным материалом. это действительно общий знаменатель, который восходит к 10 000 лет. Первые кирпичи сушили на солнце глины, часто укрепленные травами. Книга В Исходе рассказывается, как фараон приказал убрать солому от еврейского народа, чтобы они не делали кирпичи. Возможно, по пути деревянные дома с кирпичные камины сгорели, кирпича осталось много сильнее. После 2500 г. до н.э. люди спохватились и уволили кирпичи начали заменять саман в Индии и Средний Восток.

Ко II веку нашей эры производство кирпича было настолько в ткань римской жизни, о которой предупреждал Плутарх, «Ни один человек никогда не мочил глину, а потом оставлял ее, как будто были бы кирпичи случайно и по счастливой случайности». Кирпичи использовались в Англии на протяжении столетий Римская оккупация. Но когда римляне ушли, искусство вымерли. Саксы, которые не умели делать кирпич, повторно использованный старый римский кирпич.

После Рима производство кирпича сохранилось только в Италии. Центральная Европа заново открыла для себя искусство того времени Карла Великого. Англия не училась этому до тех пор, пока 12 век. Затем она занималась высоким искусством кирпичной кладки. Древнеримские кирпичи были тонкими и широкими, как крупная плитка.Англичане дали кирпичу современный вид. формировать и приступить к копированию сложных форм один раз из тесаного камня — витые дымоходы, спиральные лестницы, величественные особняки.

Здесь, в Америке, мы использовали наши огромные запасы девственного дерево, имитирующее колонны и перемычки европейских каменная кладка. Но нам еще нужен был кирпич для печей и дымоходы.Даже наши первые поселения, Роанок и В Джеймстауне были печи для обжига сырого кирпича. английские корабли использовали кирпичи в качестве балласта и перетаскивали их через реку. океан. Самые ранние кирпичи, которые мы нашли в Тихоокеанский Северо-Запад протащили на полпути вокруг мира до острова Ванкувер в 18 веке.

Откуда мы знаем, что старый кирпич был сделан в Англии, не Америка? Я полагаю, что можно было бы использовать методы судебной геологии выяснить, но это проще.Кирпичная глина сначала отливается в ящики и, для столетий производители кирпича оставляли свои следы на их кирпичи.

Шекспир говорил о кирпиче в Генри ВИ . Простолюдин утверждает, что его отец, каменщик, настоящий король, подмененный при рождении. В поддержки, его друг плачет: «Он сделал дымоход в моем отцовский дом, и кирпичи живы в этом день, чтобы засвидетельствовать это.«Они предъявляют претензии доверие, вызывая кирпичный дымоход, который выносится за пределы самого дома. Кирпич еще значит солидность — даже сегодня. Что лучше мы можем сказать о друг, чем, «Он кирпич».

Я Джон Линхард из Хьюстонского университета. где нас интересует, как изобретательные умы Работа.

(Музыкальная тема)

---

Гурке, К., Кирпичи и производство кирпичей: справочник по исторической археологии . Москва, ID: Университет Айдахо, 1987.

Бранскилл, Р., Клифтон-Тейлор, А., , английский Кирпичная кладка . Лондон: Уорд Лок Лимитед, 1977.

Я благодарен Маргарет Калбертсон, UH Art и Библиотека архитектуры за предложение темы и предоставление двух исходных книг; Линн Эйххорн, Политехнический институт Вирджинии, в течение значительного советы по использованию кирпича в архитектуре; и к Деннис Хьюстон, факультет английского языка Университета Райса, за советом по смыслу Шекспира Цитировать.

Клипарт

Энциклопедия прикладного искусства Эпплтона Механика, 1892 г.

Машина для производства кирпича девятнадцатого века

Изображение Stereopticon предоставлено Маргарет Калбертсон

А это производство кирпича в начале 20-го века в
Египет — тысячелетняя технология

Двигатели нашей изобретательности Copyright © 1988-1997 Джон Х.