Кирпич силикатный плотность: Плотность кирпича: силикатного, полнотелого, керамического

Плотность кирпича: силикатного, полнотелого, керамического

Для определения теплопроводности и прочности кирпичной кладки следует знать плотность кирпича. Такая физико-техническая характеристика отражает массу материала в единице объема. Показатель является переменным из-за гигроскопичной поверхности изделия, поэтому для расчетов используют значение сухой массы. Плотность строительного материала подбирают исходя из предназначения возводимого сооружения.

Факторы, влияющие на плотность

Существует несколько причин, определяющих характеристику изделия:

  • Влага. Ее основной объем вбирается материалом на этапе кладки. Степень влажности определяется паровой проницаемостью. Легче пропускается воздух тем строительным изделием, в котором влага не задерживается. Для строительства подвальных помещений используют удерживающий влагу кирпич.
  • Наличие трещин. Они обязательно присутствуют в материалах из глины. При этом современные разработки смесей позволяют их избежать, увеличивая плотность.
  • Виды исходного материала. Сырье, из которого изготавливается изделие (глина, песок), отличается по массе на единицу объема из-за места добычи.
Вернуться к оглавлению

Средняя плотность

Такую характеристику применяют для определения пористости и теплопроводности изделия. Чем меньше его плотность, тем ниже уровень теплопроводности. Индивидуальный показатель рассчитывается в лабораторных условиях. Средняя плотность определяется по формуле: p=m/v, где m — масса, v — объем, единицы ее измерения — кг/м3. Этапы расчета такой характеристики включают:

Для определения параметра готовый материал нужно взвесить.
  1. В сушильном шкафу выдержать кирпич при температуре чуть выше 100 ̊С.
  2. Определить объем материала, умножив параметры высоты, длины и ширины.
  3. Очищенный материал взвесить на весах, которые утверждены стандартом.
  4. Рассчитать величину, подставив значения в формулу. Рекомендуется проводить измерения сразу нескольких экземпляров для получения достоверного среднего арифметического индекса.
Вернуться к оглавлению

Виды кирпича и их плотность

Физико-технические характеристики внешне похожих материалов определяются свойствами сырья, из которого они изготовлены. Разные виды строительных камней отличаются по стоимости производства и устойчивости к воздействию внешней среды. Выбор материалов широк, но прежде всего необходимо сопоставить требования к будущей конструкции и надежность кирпича.

Вернуться к оглавлению

Плотность керамического кирпича

На значение этой величины влияет место производства материала.

Производится из глины. Керамический кирпич отличается по значению массы в зависимости от места изготовления. Применяется для несущих, внешних и внутренних стен. Вес керамического облицовочного экземпляра будет больше за счет укрепления поверхности, его быстро обжигают при высокой температуре. В результате изменяется уровень паропроницаемости, поэтому в жилых домах из таких материалов должна быть хорошая вентиляция. Плотность керамического кирпича:

  • пустотелого — до 1400 кг/м3;
  • полнотелого — до 2000 кг/м3.
Вернуться к оглавлению

Клинкерный

Разновидность керамического вида. Производят из красной глины, обжигая ее при высоких температурах. Применяется в строительстве дорог, отделке цоколей и фасадов. Высокий уровень устойчивости к перепадам температур и воздействию повышенной влажности. Плотность достигает значения 2100 кг/м3, из-за чего такому материалу характерен большой показатель теплопроводности. Он относительно дорогой.

Вернуться к оглавлению

Особенности шамотного кирпича

Его делают из огнестойкой глины. Изготовляют материалы разного цвета и формы. Отличительное свойство — устойчивость к воздействию температуры до 1600 °C. Незаменим для строительства огнеупорных конструкций: печек, каминов. Огнеупорный камень применяется на производстве. Часто используют как элемент декора. Плотность шамотного кирпича достигает значения 1900 кг/м3.

Вернуться к оглавлению

Плотность силикатного кирпича

Такой материал хорошо проводит тепло.

В состав такого изделия входит песок, известь, небольшое количество добавок. Он производится под давлением автоклавного пресса. Марка прочности варьируется от М 125 до М 150, что свидетельствует о низком показателе. Он обладает высокой теплопроводностью, поэтому не рекомендуется такое изделие для строительства несущих конструкций или внешних стен. Его применяют для возведения внутренних стен и перегородок, он относительно доступный. Обыкновенный полнотелый материал имеет плотность до 1950 кг/м3, пустотелый — 1600 кг/м3.

Силикатный кирпич уступает керамическому по водостойкости.

Вернуться к оглавлению

Плотность полнотелого кирпича

Производится путем обжигания глины. Глазурованный частично с целью обеспечения паропроницаемости. Характерна большая прочность и устойчивость к воздействию низких температур. Полнотелый кирпич обладает высокой теплопроводностью. Используют для кладки стен, опорных сооружений. Плотность обыкновенного полнотелого кирпича достигает 1600 кг/м3, значение показателя для красного кирпича составляет 2100 кг/м3.

Вернуться к оглавлению

Пустотелый

Почти половина материала составляет пустоты.

Пустоты могут составлять половину объема изделия, из-за чего значительно уменьшается его объемный вес. Для материала характерен невысокий уровень прочности и небольшая теплопроводность. Плотность кладки из пустотелого кирпича — 1450 кг/м3. Его применяют для строительства легких внешних стен и перегородок. Часто используется при возведении жилых домов, поскольку нет необходимости в добавочном утеплении.

Вернуться к оглавлению

Облицовочный

Лицевой камень применяют для внешней отделки фасадов. Кирпич пустотелый с высоким уровнем звукоизоляции. Из-за гладкой блестящей поверхности похож на плитку. Яркий эффект обеспечивает наличие разнообразной палитры цветов, которые получаются в результате смешивания разной глины и изменения условий обжига. Обладает небольшой теплопроводностью и влагостойкостью. Плотность кирпича составляет до 1450 кг/м3.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Тип кирпича подбирается под требования к возводимой конструкции. На каждом этапе строительства учитывают технические характеристики материалов. Показатель плотности не должен быть большой, если речь идет об утеплении сооружения. Но показатель нужен высокий, когда важно обеспечить прочность здания или повысить уровень огнеупорности. Важно учитывать метод кладки и распределение нагрузки.

Плотность кирпича — керамический, силикатный, пустотелый

Кирпичи относятся к строительным материалам, имеющим повышенную прочность, стойкость к смене климатических условий и перепадам температуры. Важным техническим показателем искусственного камня является его плотность, которая влияет на теплопроводность, износостойкость и весовую категорию.

Плотность кирпича в качестве физической величины отражает соотношение массы состава к габаритам блока с пустотами. Единица измерения — килограмм на кубический метр (кг/м3). Параметр считается основным при подборе марки строительного сырья.

Плотность керамического кирпича

Керамические кирпичные блоки производятся из глины, которая проходит обработку при высоких температурных режимах. Показатели плотности различаются в зависимости от разновидности изделия — пустотелой либо полнотелой.

Государственные стандарты предписывают допустимый показатель плотности состава для керамического блока полнотелого от 1600 до 2000 кг/м3. Параметры для кирпичей керамических пустотелых варьируются в пределах от 1100 до 1400 кг/м3 и обусловлены большим числом пор в составе.

Блоки керамические подходят для возведения устойчивых конструкций — вспомогательных либо несущих. Полнотелые кирпичи за счет отсутствия большого числа пустот имеют повышенную прочность и массу. Подходят для конструкций, подверженных постоянным нагрузкам.

Керамические кирпичи пустотелые применяют при возведении жилых зданий. Для многоквартирных домов важна невысокая плотность, позволяющая сохранять тепло в помещениях. При определении теплосберегающих качеств материала необходимо обращать внимание на наличие специальных щелей. При возведении крупных объектов рекомендована проверка каждой партии кирпичей на подтверждение госстандартов.

Плотность керамического

Плотность силикатного кирпича

По требованиям ГОСТа 379-79, силикатные блоки имеют марки прочности М125-150. Материал производят из извести, масса которой может достигать 90%. Объем песчаной смеси составляет около 10%. Показатель плотности состава для силикатных полнотелых материалов варьируется в пределах от 1800 до 1950 кг/м3. Для пустотелых блоков из силикатного песка норматив плотности должен быть не менее 1100 кг/м3 и не более 1600 кг/м3.

На характеристики долговечности влияют размеры зерен силикатного щебня, сила сжатия и способ производства. Давление, которое нагнетается на материал во время технологического процесса, варьируется в пределах от 8 до 20 атмосфер. Поэтому расхождение в плотности материала может составлять до 30%.

Относительно невысокая плотность пустотелого силикатного кирпича обусловлена пустотностью материала, которая достигает 33%. За счет этого масса кирпича уменьшается до 2,5 кг, снижаются и показатели теплопроводности возводимых строений.

Характеристики материала оптимальны для возведения перегородок между комнатами в квартирах. Не рекомендован состав в связи с низкой плотностью для строительства несущих стеновых панелей, печей, т.к. возможно деформирование блоков и создание аварийной ситуации.

При планировании строительных работ необходимо учитывать, что силикатное сырье быстро впитывает влагу. Поэтому такие стройматериалы не рекомендованы для возведения зданий в местности с продолжительный осадками, а также на территориях с высоким уровнем грунтовых вод.

Плотность полнотелого кирпича

Характеристики плотности у полнотелого кирпича высокие. Блоки имеют показатели от 1600 до 1900 кг/см3. На качества влияет небольшая пустотность — не выше 8%, сниженная теплопроводность, которая составляет 0,7 Вт/м°С. Материал износостойкий, долговечный, но плохо сохраняет тепло и отличается большим весом. Поэтому стеновые панели из полнотелых блоков часто дополнительно утепляют.

Наибольшую плотность имеют красные полнотелые кирпичи. Показатель достигает 2100 кг/см3. Сырье оптимально для возведения несущих стеновых панелей, цокольных частей зданий, опорных фундаментов и других конструкций с высокой нагрузкой.

На показатели уплотненности кирпича полнотелого влияют особенности сортов глины, способы и температурные режимы обжига. На полнотелых блоках не выполняют полное глазурование, т.к. высокая плотность снизит паровую проницаемость. При чрезмерном воздействии высоких температур материал сильно сжимается и с трудом поддается обработке. Поэтому специалисты рекомендуют корректировать метод остывания блоков после печи. Кирпичи необходимо поэтапно обрабатывать перегретым паром, затем оставлять на открытом воздухе.

Вычокий уровень прочности при сжатии и невосприимчивость к перепадам температурных режимов, высокий показатель поглощения влаги придают полнотелым изделиям износостойкость и морозостойкость. Характеристики позволяют применять кирпичи для возведения стеновых панелей внутри и снаружи здания, колоннад, опорных конструкций, несущих фундаментов, цокольных этажей.

Плотность пустотелого кирпича

Плотность пустотелых кирпичей снижена из-за наличия пустот, процент которых варьируется от 13 до 50% от внутреннего объема. Поризация обеспечивает небольшой вес изделий, высокие теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики.

Типовые показатели уплотненности красного пустотелого блока варьируется в пределах от 1100 до 1450 кг/м3. Стройматериал подходит для возведения перегородок между комнатами, облегченных панелей, а также для заполнения каркасных конструкций домов. Уплотненность состава можно уменьшить до показателя в 1000 кг/см3, при этом увеличится морозостойкость.

Плотность облицовочного кирпича

Облицовочные (лицевые) блоки имеют ровную форму, глянцевую поверхность, обладают средней прочностью и надежной теплоизоляцией. Характеристики плотности фасадных материалов варьируются в пределах от 1300 до 1450 кг/см3. Износостойкость состава обусловлена невысокой пористостью — от 6 до 14%. Кирпичи изготавливают с щелями и применяют для декорирования наружных стен зданий, оформления ограждающих конструкций, парковых декоративных форм и т.д.

Производят и добавочный подвид строительного материала — теплый. Состав отличается большим числом пор, по сравнению со стандартными облицовочными изделиями. Плотность варьируется в пределах от 1100 до 1150 кг/м3.

Облицовочные блоки с глазурированием имеют слой стекловидной массы, непроницаемый для влаги. Повторный обжиг, который положен по технологии изготовления после нанесения глазури, не сказывается на прочности изделий. Характеристики уплотненности у подвида типовые — от 1300 до 1450 кг/м3. Но стоимость состава выше стандартного за счет высоких декоративных качеств.

//www.youtube.com/watch?v=c6ekuNKt6qA

Плотность клинкерного кирпича

Блоки клинкерные производят из сухой глины красного оттенка. После закаливания при высоких температурных режимах состав приобретает устойчивую плотность — от 1900 до 2100 кг/см3. Износостойкость обусловлена и низкой пористостью — всего 5%, которая достигается спеканием минерального состава, снижающим объемы щелей в кирпичах, уменьшающим вероятность попадания влаги в сырье.

Марки блоков отличаются оттенками и фактурами, которые производятся посредством подбора специальных составов глин, изменения температурных режимов и времени при обжиге. Но показатели уплотненности состава сохраняются на среднем для подвида уровне.

Недостатки — высокие цена и теплопроводность. Поэтому при укладке потребуются затраты на теплоизоляционные работы.

Плотность шамотного кирпича

Уплотненность шамотных кирпичей средняя и варьируется в пределах от 1700 до 1900 кг/см3. Высокая износостойкость достигается за счет небольшой пористости, которая составляет не больше 8%. Материал прочный и не деформируется под воздействием высоких температур, максимальный показатель — +1600°С.

На 70% материал состоит из глины огнеупорной, которая отличается большим весом. При проектировании необходимо учитывать массу строительного материала, чтобы избежать увеличения нагрузки на несущие части здания.

Разновидности шамотного кирпича (арочные, классические, трапециевидные либо клиновидные) имеют похожие показатели плотности. Блоки применяют для укладки печей и каминов, производственных сооружений, промышленных сталеплавильных установок и т.д. Технология изготовления, состав и показатели износостойкости обусловили высокую цену стройматериала.


Плотность силикатного кирпича

Плотность-силикатного-кирпича-кг-м3

Одним из наиболее популярных видов кирпичей является силикатный кирпич. Его очень часто используют в строительстве, поскольку это экономически выгодно, силикатный кирпич экологически чист и имеет другие преимущества, если сравнивать его характеристики с керамическим кирпичом. Но пожалуй одной из самых важных характеристик стеновых строительных материалов — это плотность. Плотность силикатного кирпича измеряется в кг/м3. Это важнейшая характеристика и необходимо понимать, каким образом можно определить ее. Все довольно просто, плотность зависит от массы материала, на одну единицу объема (в нашем случае кг на кубический метр).

Связанные статьи:

Для определения средней плотности силикатного кирпича в кг/м3, необходимо определить отношение массы кирпича, к его объему. В этом расчете учитываются и все пустоты, которые находятся внутри кирпича, по этому это и является определением средней плотности.

Если брать полнотелый белый силикатный кирпич, то его плотность будет в пределах 1845-1935 кг/м3, а у пустотелого силикатного кирпича, плотность будет на значительно ниже, примерно равна 1130-1580 кг/м3, в зависимости от формы и количества пустот.

Если сравнивать полнотелый керамический кирпич, с полнотелым силикатным кирпичом, то керамический кирпич будет тяжелее, из-за того, что у него немного выше плотность. Но если сравнить плотность пустотелых (керамических и силикатных) кирпичей, то их средняя плотность будет практически одинаковой.

Именно по этому, стены из силикатного кирпича, будут весить немного меньше, чем стены из керамического кирпича, но разница не такая уж и значительная, в связи с чем, фундамент необходимо делать одинаковой прочности, как в случае с силикатным, так и с керамическим кирпичом.

силикатного, керамического, пустотелого и др.

Одной из основных физико-технических характеристик кирпича является его плотность. Она влияет не только на его объемную массу, но и на степень теплопроводности. Данный параметр отражает содержание массы материала в единице объема.

Плотность керамического кирпича

Производится данный стройматериал из глины с последующим обжигом. Исходя из того, что процент пустот в полнотелом кирпиче менее 13%,  плотность его — не менее 2000 кг/м3, для пустотелого данный показатель равняется 1100-1400 кг/м3.

Полнотелый вариант используют в возведении несущих элементов конструкции, колонн, внутренних и внешних стен, пустотелый — применяют в строительстве облегченных стен, а также в качестве заполнителя каркасов.

Плотность силикатного кирпича

Производится из извести (почти 90%)и песка (10%), масса добавок незначительна и делится на два вида:

  • пустотелый,
  • полнотелый.

Плотность кирпича силикатного полнотелого варьирует в пределах 1800-1950 кг/м3, пустотелого (с содержанием керамзитового песка) – 1100-1600 кг/м3.

К преимуществам данного стройматериала можно отнести дешевизну и возможность получения разных оттенков, к недостаткам — большой вес, низкую прочность и высокую теплопроводность. Поэтому его не используют в возведении несущих стен и перегородок. Также не рекомендуется строить из данного материала печи – при нагревании происходит деформация. Из силикатного кирпича строят перегородки и внутренние стены.

Согласно ГОСТ 379-79 его марка прочности составляет М125-150, морозостойкости – F15-35, теплопроводности – 0,38-0,70 Вт/м°С.

Пустотелый вариант имеет 33%-ую пустотность, которая позволяет снизить вес блока до 2,5 кг, при этом снижается и теплопроводность возводимого здания.

Плотность полнотелого кирпича

Известен данный материал под названиями строительный или рядовой. Применяется он в возведении внешних и внутренних стен, колонн, столбов, несущих конструкций. Обладает высокой прочностью (до М300) и морозостойкостью (до F75). Плотность кирпича полнотелого – 1600-1900 кг/см3, при этом пористость составляет в среднем 8%, теплопроводность 0,7 Вт/м°С. Стены, выполненные полностью из полнотелого стройматериала, нуждаются в дополнительном утеплении. Красный полнотелый кирпич имеет плотность 2100 кг/см3. Благодаря высокой прочности его используют в строительстве несущих стен, опорных колон, цокольных этажей домов, прочих сильно нагруженных конструкций.

Плотность пустотелого кирпича

Данный материал имеет пустоты до 13-50% от внутреннего объема, что делает его менее прочным. Пустотелый кирпич используют в кладке наружных облегченных стен и перегородок, в качестве заполнителя каркасов зданий. Еще одним вариантом обеспечения легкости стройматериала является поризация.

Поризованный кирпич обладает отличной тепло-и звукоизоляцией. Его плотность сотсавляет 1000-1450 кг/см3, морозостойкость – F15-F50, пористость — 6-8%, теплоизоляция – 0,3-0,5 Вт/мoС, прочность — M50-150.

Плотность облицовочного кирпича

Данный стройматериал также называют фасадным или лицевым. Основное его предназначение – кладка внешний стен с высокими требованиями, предъявляемыми к поверхности. Форма такого кирпича ровная, поверхность глянцевая. Это пустотелый материал с высокими теплоизоляционными и прочностными свойствами. Разные оттенки материала достигаются за счет подбора определенных составов глиняных масс, изменения температур и срока обжига. Плотность кирпича облицовочного – 1300-1450 кг/см3, морозостойкость – F25-75, теплопроводность — 0,37 Вт/м°С, прочность – М75-250, пористость – 6-14%.

Плотность клинкерного кирпича

Используется этот стройматериал в мощении дорог, облицовке фасадов и цоколей домов. Создается он из красной сухой глины путем обжигания при повышенных температурах, что наделяет его такими свойствами как изностойкость и высокая плотность – 1900-2100 кг/см3. При этом пористость материала составляет 5%, теплопроводность 1,16 Вт/мoС, морозостойкость может достигать F100, максимальная прочность – М1000. К недостаткам клинкерных блоков относят высокую стоимость и теплопроводность.

Плотность шамотного кирпича

Данный материал среди прочих выделяется своей способностью выдерживать воздействие повышенных температур – до +1600°С. Его еще называют огнеупорным или печным (производится из огнеупорной глины). Плотность шамотного кирпича составляет 1700-1900 кг/см3, при этом пористость достигает 8%, морозостойкость — F50, прочность — М75-250, теплопроводность — 0,6 Вт/мoС. Производят данный материал классической, арочной, клиновидной и трапециевидной формы. Цвет варьирует от светло желтого до насыщенного темно-красного.

Плотность кирпича. Плотность популярных видов кирпича

Кирпич – строительный материал, представляющий собой искусственный камень стандартной формы, обладающий прочностью и толерантностью к погодным условиям. Главными характеристиками кирпича являются теплопроводность, плотность, водопоглощение.

Но основной характеристикой, на которой основывается выбор использования того или иного вида кирпича можно назвать его плотность, то есть его объемная масса, которая влияет на теплопроводность.

Плотность кирпича керамического

Кирпич керамический изготавливается из глины с последующим его обжигом. По Госстандарту плотность керамического полнотелого кирпича составляет не менее 2000 кг/м3, плотность пустотелого же керамического кирпича колеблется в пределах 1100–1400 кг/м3. Исходя из этого, полнотелый кирпич обладает большей плотностью, а процентность пустот у него менее 13-и, поэтому его используют в кладке несущих элементов здания, внутренних и внешних стен, колонн.

Пустотелый же кирпич, благодаря своей небольшой плотности, применяют в возведении облегченных наружных стен, для заполнения каркасов, можно сказать в некотором роде заменяет свойства пенопласта.

Плотность силикатного кирпича

Силикатный кирпич изготовляется из извести, песка и воды, правильными пропорциями раствора. По своим характеристикам он, как и керамический, делится на виды – полнотелый и пустотелый.

Плотность полнотелого силикатного кирпича колеблется в пределах 1800-1950 кг/м3. Плотность пустотелого силикатного кирпича зависит от добавления керамзитового песка и составляет 1100-1600 кг/м3.

Этот вид кирпича уступает керамическому только по своей степени водостойкости, поэтому возводить из него несущие стены и перегородки крайне нежелательно. Также он не подходит в строительстве печей, так как при нагревании деформируется тело кирпича.

Плотность кирпича полнотелого

Объемная масса полнотелого кирпича — 1670-1730 кг/м3. Используется он, как отмечалось ранее, для возведения несущих конструкций, наружных стен, колонн из-за своего большого уровня прочности на сжатие, а также из-за своей невосприимчивости к температурным колебаниям, огнеупорности и большого показателя поглощения влаги.

Плотность кирпича одинарного

Кирпич одинарный имеет плотность 1600 кг/м3. Этот вид кирпича в свою очередь делится на высокопрочный, рядовой и облицовочный исходя их своих характеристик, так же его нужно знать где использовать, как и в плотности стекла(в зависимости от плотности разное применение). Высокопрочный используется в кладке несущих стен, рядовой для внутренних работ, возведения перегородок и стен, облицовочный для наружной облицовки зданий.

Рассмотрев все современные виды кирпича можно подвести следующие итоги: при выборе данного строительного материала необходимо руководствоваться в первую очередь пониманием, для какого вида работ подбирается кирпич, чтобы корректно выбрать его главную характеристику – плотность кирпича, а также его вид, что будет гарантией долговечности и прочности конструкции.

плотность в кг/куб.м глиняного кирпича и класс среднего показателя

Если возникнет необходимость покупать кирпич, то при его выборе надо обращать внимание на определенные моменты, среди которых размеры, виды, назначение, качество и прочее. Также важно выбрать кирпич для строительства тех или иных зданий в зависимости от их назначения. В данном случае идет речь о несущих конструкциях и перегородках. В таком случае важно обращать внимание на плотность кирпича. У разных видов камней она бывает неодинаковой.

Что означает?

От данного значения зависит то, какие эксплуатационные качества будут у сооружения. По плотности строительного камня определяется прочность будущего строения. Также от нее зависит долговечность строения и его теплоизоляция. Чем больший вес у кирпича, тем он хуже защищает строение от холода.

Специалисты различают два вида плотности камня – средняя и истинная.

Определить истинную плотность можно путем применения различных формул, но рядового потребителя этот способ не интересует. Ему важно знать среднюю плотность кирпича из той или иной партии, которая определяется по формуле р=m/v.

Виды

В настоящее время есть много различных видов кирпича, которые используются при строительстве. Каждый из них имеет нормативный показатель плотности.

Силикатный

Основные компоненты, из которых изготавливается данный кирпич – это песок, чистая вода и гашеная известь. Эту массу формируют при обработке в автоклавах под воздействием влажного пара. Процесс осуществляется под давлением. Благодаря этому прочность, устойчивость к низким температурам и звукоизоляция камня находятся на высшем уровне. Также у него редко появляются высолы на поверхности.

Минусом можно считать большую теплопроводность, вес, неустойчивость к высоким температурам и влаге. Применять силикатный кирпич можно для возведения перегородок или стен, а также иных конструкций, где на них не будет воздействовать высокая температура. Исключается возможность использования для кладки дымоходов, фундаментов, колодцев, канализации и прочих конструкций.

Керамический

Основной компонент при его производстве – это глина. Технология изготовления простая и представляет собой формовку изделий из глиняного сырья и последующим их обжигом при высоких температурах. Такие камни отличаются хорошей звукоизоляцией, высокой прочностью, мало поглощают воду, хорошо переносят морозы и имеют высокую плотность. Это основные достоинства такого строительного материала.

К недостаткам можно отнести высокую стоимость, большой вес и появление высолов на кладке при использовании во влажных условиях. Такой кирпич применяется практически везде. Из него можно сооружать как несущие основы, так и перегородки. Нередко используют его и для строительства фундаментов или канализации.

Гиперпрессованный

В основе такого кирпича лежит известняк, который переработан на мелкие фракции. Также добавляется цемент и пигментация. Всё это формируется в массу, из которой производится кирпич под давлением. Отличается такой камень высокой плотностью, устойчивостью к разным температурам, красивым видом и четкой геометрией. К минусам относится увеличенный вес и плохая теплопроводность. Применяют такие изделия для строительства декоративных заборов и облицовки.

Структура

Также кирпич подразделяется на несколько видов в зависимости от плотности и структуры.

  • Пустотелый. Имеет в теле пустоты, которые занимают около 50% от его общей массы. В результате этого камень и отличается улучшенными характеристиками по теплоизоляции, а также низким весом. Применяется для перегородок, облицовки фасадов или же возведения несущих основ зданий, на которые не будет воздействовать большая нагрузка. Отверстия бывают различными. Плотность составляет 1300-1450 кг/м3.
  • Полнотелый. В этом кирпиче около 13% пустоты от общей его массы. Используют его для несущих конструкций, колонн и прочего. Высокая теплопроводность ограничивает сферу применения камня, а потому из него не всегда получается соорудить наружные стены строений, которые будут отличаться высокой теплопроводностью. Плотность – 1900-2100 кг/м3.
  • Поризованный. Данный вид материала имеет пористую структуру, за счет чего обеспечивается хорошая звукоизоляция и теплоизоляция. Также этот камень весит немного. Применяется в тех же сферах, что и пустотелые кирпичи. Плотность – 700-900 кг/ м3.

Можно отметить отдельно шамотный вид, который применяют в тех местах, где на него будет воздействовать высокая температура. Обычно такой кирпич берут для печей и подобных объектов. Выдержать камень может температуру до 1800 градусов, а его плотность составляет 1700-1900 кг/куб. м.

Маркировка

После производства каждая партия строительного камня маркируется цифровыми и буквенными обозначениями. Расшифровать такие значения нетрудно, например:

  • Р – рядовой;
  • Л – лицевой.

Далее могут быть иные обозначения размеров и вида кирпича, которые расшифровываются как «По» (полнотелый) и «Пу» (пустотелый). Все эти параметры регламентируются ГОСТом 530-2007. Также могут указываться и иные обозначения, например, прочность, размер, морозостойкость и иное. Средняя плотность строительного камня может быть от 0.8 до 2.0. Потому при совершении покупки важно обращать внимание на эти параметры и класс продукции.

Строительный тип, он еще называется рядовой, применяется для кладки стен, на которые будут в последующем нанесены отделочные материалы. Также из него возводят колонны, цоколи, каналы для вентиляции и прочее. Рядовым может быть как силикатный кирпич, так и керамический. Выбор марки в каждом конкретном случае зависит от того, каких параметров необходимо добиться от будущего сооружения.

Облицовочный кирпич берут для отделки фасадов и его отличием является то, что у него две ровные поверхности, которые отличаются красивым видом. Облицовочный материал также может быть пустотелый или полнотелый. Некоторые виды кирпича для облицовки сооружений могут иметь дополнительные декоративные элементы, а также глазурованные или обработанные иными способами поверхности.

Перевозка

От вида кирпича зависит также возможность и способ его транспортировки. Керамические изделия можно перевозить любым транспортом на поддонах. Такие пакеты формируются непосредственно после производства кирпича. На поддонах имеется определенное количество камней одной партии, которые не отличаются своим цветом и прочими характеристиками.

Для возведения сооружений рекомендуется выбирать кирпичи из одной партии, которые не будут отличаться между собой параметрами и прочими показателями. Хранить такой кирпич необходимо в стеллажах под укрытием. Штабели должны иметь в высоту не более 4 ярусов.

Если идёт речь о полнотелом материале, который отличается высокой плотностью, то к нему предъявляются такие же требования при транспортировке и хранении, но при этом данный кирпич может выдерживать большие нагрузки и не повреждается при перевозке.

При покупке строительного камня рекомендуется обращать внимание на все эти моменты, а также стоит отдавать предпочтение проверенным производителям, которые указывают точные параметры партии своей продукции в документах. Хотя данное требование регламентируется законодательством и за предоставление недостоверной информации производитель может нести ответственность, если из-за неправильно нанесенной маркировки в будущем будет нанесен ущерб застройщику.

Из видео вы можете узнать о плотности керамического полнотельного кирпича.

Плотность кирпича. Плотность популярных видов кирпича

Кирпич — это искусственно сделанный камень единого стандарта, используется в качестве стройматериала. Среди основных свойств кирпича можно выделить — теплопроводность, морозостойкость, прочность и водопоглощение.

Особое внимание стоит уделить такой характеристике кирпича, как плотность. Под плотностью кирпича подразумевается объемная масса влияющая на теплопроводность кирпича.
Можно выделить две основные группы кирпича: красный и белый. В основу красного кирпича входит глина, а белый состоит из смеси песка и извести. Такая смесь называется «силикатная», от нее и пошло название силикатного кирпича.

Керамический кирпич

При изготовлении керамического кирпича используется глина, с дальнейшим обжиганием в печи, что делает его экологически чистым материалом. При эксплуатации построенных из керамического кирпича сооружений, не выделяется вредных веществ. Керамический кирпич подразделяется на полнотелый и пустотелый вид. Согласно стандартам, плотность полнотелого кирпича должна быть 2000 кг/м3, а плотность пустотелого кирпича от 1100 кг/м3 до 1400 кг/м3. Так как плотность полнотелого кирпича больше, он становится невосприимчивым к колебаниям температуры, хорошо поглощает влагу, огнеупорен, обладает хорошей звукоизоляцией. Такой кирпич подходит для строительства несущих конструкций здания, колонн, а также дымоходов и печей.

Это один из самых популярных видов кирпича который используется для кладки как несущих стен так и перестенков

Пустотелый кирпич используется для кладки облегченных наружных стен, ими заполняют каркасы, в каком-то роде он выполняет функции пенопласта.

Силикатный кирпич

После усовершенствования технологии изготовления искусственных стройматериалов, появился новый вид кирпича — силикатный. Изготавливают его из особой смеси, в которую входит: кварцевый песок, вода и воздушная известь. Силикатный кирпич бывает двух подвидов — полнотелый и пустотелый.

Такой кирпич является более прочным, и отлично подходит для несущих стен. Также его можно использовать для облицовки

По стандартам, плотность полнотелого силикатного кирпича должна быть в интервале 1800-1950 кг/м3. А плотность пустотелого силикатного кирпича варьируется в пределах от 1100 до 1600 кг/м3. Это значение зависит от доли керамзитового песка.

Силикатный кирпич менее водостоек, из него не рекомендуют строить несущие конструкции. Нежелательно строить печи из данного кирпича, потому что при высокой температуре может произойти деформация кирпича.

Одинарный кирпич

Согласно ГОСТу, плотность одинарного кирпича должна быть в на уровне 1600 кг/м3.

К разновидностям одинарного кирпича относятся: высокопрочный, рядовой и облицовочный кирпичи.

Одинарный кирпич должен соответствовать точным размерам согласно ГОСТ

Высокопрочный кирпич задействуют для создания несущих стен высотных зданий, рядовой применяют для строительства внутренних перегородок или стен, а облицовочный используют для наружного облицовывания конструкций.

Ознакомившись со всеми особенностями современных видов кирпичей, можно сделать такие выводы: выбирая данный стройматериал, следует учитывать работы для которых он будет использоваться. Правильно определив плотность кирпича и его вид, в результате получите прочную и долговечную конструкцию.

антисейсмические силикатные кирпичи-ID товара :: 605305505-russian.alibaba.com

Антисейсмический силикатный кирпич

Описание продукта

Блок AAC (автоклавный газобетонный блок) также известен как автоклавный ячеистый бетон (ACC) или автоклавированный легкий бетон (ALC). Газобетон был создан Хофманом из Чехии в 1889 году и был улучшен Й.A.Eriksson в 1923 году. Блок AAC — это уникальный и превосходный тип строительного материала, в котором в качестве основного сырья используются цемент, известь, кварцевый песок и вспенивающиеся материалы. Химическая реакция благодаря алюминиевой пасте обеспечивает AAC отличную пористую структуру, легкость и изоляционные свойства, совершенно отличающиеся от других легких бетонных материалов. Пористый кристаллический блок AAC производится в процессе высоких температур, высокого давления и пропаривания и обладает превосходными характеристиками огнестойкости, антисейсмичности и теплостойкости.

блок AAC Технические характеристики

10034 () () , 125, 150, 180, 200, 250, 300
длина (мм)

600

ширина 900 000 (100 000)
Высота (мм) 200, 240, 250, 300, 400

Другие спецификации могут быть предоставлены после достижения консенсуса путем консультаций

Это называется AAC для тех маленьких пор внутри после пенообразования. Преимущества , которые делают его одним из самых популярных стеновых материалов, заключаются в следующем:

Легкий вес: плотность блока AAC составляет 400-700 кг / м 3 , 1/3 из твердых глиняных блоков, 1 / 5 общих бетонных блоков.

400-700
Тип

AAC

блоки

Блоки из твердой глины Пустотелые блоки Керамзитобетонные блоки Нормальные бетонные блоки
Плотность (кг / м 350036) 1600-1800 900-1700 1400-1800 2000-2400

♥ Огнестойкость: основных материалов блоков AAC неорганические.он имеет функции поддержания температуры, сопротивления огню и

не выделяя вредных газов.

reduction Звукоизоляция Снижение шума: с характерным большим количеством пор внутри, блоки AAC имеют отличную звукоизоляцию

, индекс звукоизоляции толщиной 100 мм может достигать 40.8 дБ

♥ Хорошая сохранность тепла, энергосбережение: с большим количеством пор внутри, блоки AAC хорошо сохраняют тепло

♥ Снижение стоимости проекта и удобное строительство: поверхностей блоков AAC гладкие, не требуют штукатурки, много затрат на отделку быть спасеннымЕго можно распиливать, резать, свободно сверлить и связывать с другими строительными материалами, которые благоприятны для строительства.

♥ Антисейсмичны: блоков AAC имеют малый вес, поэтому имеют низкую инерцию и хорошие характеристики на сейсмических

♥ Защита окружающей среды : Шлак, флеш, шахтные отходы и другие промышленные отходы могут использоваться в качестве сырья для панели ALC, которая является дружественной для окружающей среды.

AAC Техническая дата

9363 9363 9363 9363 9363 A3.5

Степень объемной плотности

B04

B05

B06

B07

Нормальная сухая плотность
(кг / м3)

400

500

600

700

Приемлемый (В) ≤

425

525

625

725

класса прочности
(МПа)

Prime (А)

A2.5

A3.5

A5.0

A5.5

Приемлемо (B)

A2.0

A2.5

A4.0

Сокращение высыхания
(мм / м)

Стандартный метод

0.5

0.5

0 0 9 9 000 300 ,5

Быстрый метод

0,8

0,8

0,8

0,8

сопротивления

Frost

Вес меньше,% ≤

5

5

5

4

Сила (МПа) ≥

Prime (A)

1.60

2.8

4,0

4,5

Приемлемый (В)

2

2.8

3,2

Теплопроводность

Dry (w / mk)

0.11

0,13

0,15

0,16

000000 блоки — это превосходные легкие новые материалы для стен, которые могут экономить энергию, использовать твердые промышленные отходы и защищать окружающую среду.Он может не только заменить сгоревшие твердые блоки, но и сделать теплоизоляционными материалами. AAC является наиболее экономичным и простым способом реализации энергосбережения в зданиях.

,
Новый продукт 2017 Машина для производства кирпича из известкового песка

Краткое описание продукта AAC

Кирпич из газобетона — это легкий и пористый строительный материал. Он основан на цементе, извести, шлаке, летучей золе и песке и изготовлен из таких материалов, как газ в качестве сырья.

Имеет черты света; температура не может быть сожжена, хорошая изоляция и другие.

Это может быть сделано во многих видах размеров, например. 600 × 200 × 100, 600 × 200 × 125…

Они могут быть использованы в промышленном строительстве и общем строительстве.Являясь одним из самых ранних и широко используемых материалов, они становятся все более и более популярными в мире и полностью заменят глиняный кирпич.

Преимущество AAC:

1. Легкий вес : Пористость достигает от 70% до 85%, объемная плотность обычно составляет 500 ~ 900 кг / м3, так как 1/5 от общего бетона составляет 1/4 глины, 1 / 3 пустотелых кирпича и аналогичные с дерева могут плавать в воде. Это может уменьшить вес здания, снижение стоимости интегрированного здания.

2. Огнестойкость : Большинство основных видов сырья — это неорганические материалы, поэтому они имеют хорошую огнестойкость и не выделяют вредных газов при встрече с огнем. Огонь 650 градусов, как огнеупорный материал, толщина стен 90 мм может достигать огнестойкости 245 минут, толщина стенки 300 мм может достигать огнестойкости 520 минут.

3. Звукоизоляция : Благодаря уникальной пористой структуре имеет звукопоглощающую способность. Мощность звукопоглощения может достигать от стены толщиной 10 мм до 41 дБ.

4. Изоляция : Поскольку материал внутри имеет большое количество пор и пористых, который обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Теплопроводность составляет 0,11-0,16 Вт / мК, как 1 / 4-1 / 5 кирпича. Как правило, эффект изоляции газобетонной стены толщиной 20 см эквивалентен обычным кирпичным стенам толщиной 49 см.

5. Проницаемость : В результате материала, благодаря составу многих независимых мелких пор, поглощение влаги происходит медленно, в объеме абсорбента в 5 раз больше насыщения глиной.При использовании в ванной комнате стены можно обработать, чтобы интерфейс напрямую приклеил плитку.

6. Антисейсмичность: Та же самая строительная конструкция, улучшенная на две сейсмики, чем на уровне кирпича.

7. Зеленый : Производство, транспортировка, все используют процесс загрязнения, чтобы защитить пахотные земли, экономя энергию, является одним из видов зеленого строительного материала.

8. Долговечность : прочность материала — стабильность, в образцах, испытанных после одного года атмосферного воздействия; интенсивность увеличилась на 25% и оставалась стабильной через десять лет.

9. Ярлык : он обладает хорошей обрабатываемостью, его можно распиливать, строгать, сверлить, прибивать гвоздями и использовать в качестве склеивания клеевого материала, что создает благоприятные условия для строительства зданий.

10. Экономика : Интегрированная более низкая стоимость, чем при использовании более 5% твердого глиняного кирпича, и может увеличить полезную площадь, значительно увеличить использование площади пола.

Требования к сырью:

9 0143

65%

все все

75

0

0 9000

0 9000

00

9000

000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 65%

1

Sand

JC / T622-1996

Отличные товары

Первоклассный товары

Квалифицированные товары

SiO2

диоксид кремния

Квалифицированные товары

K2O + Na2O

калия + оксид натрия

1.50%

3.00%

5.00%

SO3

триоксид серы

9000

2.00%

глина

3.00%

5.00%

8.00%

водное отношение

000

карбонат кальция
(коралл, sehll и т. Д.)

00%

примеси (кора, трава корни)

N / A

2

Flyash

00

Первоклассные товары

Квалифицированные товары

Finess (0.045 мм квадратный экран слева)

30%

45%

9000 5000 000000

00000000

Потребность в воде нормальной консистенции

50%

потери при зажигании

9%

9000 15%

90 004

SiO2

40%

40 000

900%

0

SO3

2%

2%

2%

3

99
0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000005000000000000000000000000 что положите на своем усмотрении.

Отличный товар

9 0092

Первоклассные товары

Квалифицированные товары

A (CaO + MgO)

Доступный кальций

9000 5000 90%

75%

0.65

000

SiO2

диоксид кремния

CO2

000000

0.07

Скорость degesting мин

5—15

degesting температура

60—90

5%

10%

0.15

Тонина готового продукта (остаток выше сита с отверстием 0,08 мм)

100005%

9000

0,2

4

Цемент

GB175-1999

9000 21-23 %

000

Fe2O3

сесквиоксид железа

3-5%

000000 оксид кальция

000000

90 003 4-5%

00000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 Тип

код

Содержание сухого остатка

активированный алюминий
в твердых телах

скорость вспенивани (%)

4 мин

16 мин

30мин

75%

90%

50-80%

90%

99%

Водный состав

GLS-70

70%

85%

900%

900% 900%

900%

900% 900%

GLS-65

65%

Производство AAC технологического и основного оборудования

: 9000 5000Ленточный конвейер

2. Дозатор

3. Роликовый грохот

4. Цистерна для суспензии

5. Мельница с влажным шариком

6. Щековая дробилка

Удалитель пыли

8. Ковшовый элеватор

9. Бункер из известкового камня

10. Сухая шаровая мельница

11. Бункер из порошкового извести

12.Цементный силос

13. Винтовой конвейер

14. Резервуар для хранения жидкого навоза

15. Весы для суспензии

16. Весы для извести и цемента

17. Корзина с паромом

18. Опрокидной кран

19. Режущий станок

20. Режущий станок

21. Опрокидной кран

22.Паровая тележка

23. Автоклав

24. Кран после автоклава

25. Кран продукта

26. Конвейер с боковыми пластинами

Применение :

Кирпич AAC широко применяется в мире, особенно в нижеуказанных условиях и местах.

1. 1-ые юношеские Олимпийские игры в Сингапуре

2. Потоп в Пакистане 2010 года

3. Пожар в России

4. Паводок в провинции Хайнань в Китае

5. В результате землетрясения в Индонезии и Новой Зеландии

6. Инфраструктура в Ираке и Афганистане

7. 16-е Азиатские игры Гуанчжоу

8. ЭКСПО 2010 Шанхай

9. Инфраструктура Америки

.
Газобетон песчаный известково-сейсмический

AAC (газобетонный блок в автоклаве) или автоклавный ячеистый бетон (ACC) или автоклавированный легкий бетон (ALC). Газобетон был создан Хофманом из Чехии в 1889 году и был улучшен Й.А.Эрикссоном в 1923 году. Блок AAC — это уникальный и превосходный тип строительного материала, в котором в качестве основного сырья используются цемент, известь, кварцевый песок и пенообразующие материалы.Химическая реакция благодаря алюминиевой пасте обеспечивает AAC отличную пористую структуру, легкость и изоляционные свойства, совершенно отличающиеся от других легких бетонных материалов. Пористый кристаллический блок AAC производится в процессе высоких температур, высокого давления и пропаривания и обладает превосходными характеристиками огнестойкости, антисейсмичности и теплостойкости.

блок AAC Технические характеристики

10034 () () , 125, 150, 180, 200, 250, 300
длина (мм)

600

ширина 900 000 (100 000)
Высота (мм) 200, 240, 250, 300, 400

Другие спецификации могут быть предоставлены после достижения консенсуса путем консультаций

Это называется AAC для тех маленьких пор внутри после пенообразования. Преимущества , которые делают его одним из самых популярных стеновых материалов, заключаются в следующем:

Легкий вес: плотность блока AAC составляет 400-700 кг / м 3 , 1/3 из твердых глиняных блоков, 1 / 5 общих бетонных блоков.

400-700
Тип

AAC

блоки

Блоки из твердой глины Пустотелые блоки Керамзитобетонные блоки Нормальные бетонные блоки
Плотность (кг / м 350036) 1600-1800 900-1700 1400-1800 2000-2400

♥ Огнестойкость: основных материалов блоков AAC неорганические.он имеет функции поддержания температуры, сопротивления огню и

не выделяя вредных газов.

reduction Звукоизоляция Снижение шума: с характерным большим количеством пор внутри, блоки AAC имеют отличную звукоизоляцию

, индекс звукоизоляции толщиной 100 мм может достигать 40.8 дБ

♥ Хорошая сохранность тепла, энергосбережение: с большим количеством пор внутри, блоки AAC хорошо сохраняют тепло

♥ Снижение стоимости проекта и удобное строительство: поверхностей блоков AAC гладкие, не требуют штукатурки, много затрат на отделку быть спасеннымЕго можно распиливать, резать, свободно сверлить и связывать с другими строительными материалами, которые благоприятны для строительства.

♥ Антисейсмичны: блоков AAC имеют малый вес, поэтому имеют низкую инерцию и хорошие характеристики на сейсмических

♥ Защита окружающей среды : Шлак, флеш, шахтные отходы и другие промышленные отходы могут использоваться в качестве сырья для панели ALC, которая является дружественной для окружающей среды.

AAC Техническая дата

9363 9363 9363 9363 9363 A3.5

Степень объемной плотности

B04

B05

B06

B07

Нормальная сухая плотность
(кг / м3)

400

500

600

700

Приемлемый (В) ≤

425

525

625

725

класса прочности
(МПа)

Prime (А)

A2.5

A3.5

A5.0

A5.5

Приемлемо (B)

A2.0

A2.5

A4.0

Сокращение высыхания
(мм / м)

Стандартный метод

0.5

0.5

0 0 9 9 000 300 ,5

Быстрый метод

0,8

0,8

0,8

0,8

сопротивления

Frost

Вес меньше,% ≤

5

5

5

4

Сила (МПа) ≥

Prime (A)

1.60

2.8

4,0

4,5

Приемлемый (В)

2

2.8

3,2

Теплопроводность

Dry (w / mk)

0.11

0,13

0,15

0,16

000000 блоки — это превосходные легкие новые материалы для стен, которые могут экономить энергию, использовать твердые промышленные отходы и защищать окружающую среду.Он может не только заменить сгоревшие твердые блоки, но и сделать теплоизоляционными материалами. AAC является наиболее экономичным и простым способом реализации энергосбережения в зданиях.

,
Ливия Автоклав песка известкового кирпича машина

Ливийский автоклавный кирпич для производства силикатного кирпича

Описание продукта

Ливийский автоклавный станок для производства силикатного кирпича может производить все виды кирпичей и просто заменять пресс-формы,

, такие как твердые кирпичи, пустотелые кирпичи, брусчатка и др. другие различные спецификации продуктов.

Они широко используются в зданиях, дорожных покрытиях, садах, озеленении, городских постройках и т. Д.

Основные технические параметры машины для производства автоклавного силикатного кирпича

Автоматическая гидравлическая машина для производства кирпича

JYM-1280

Макс. Давление (KN)

1280002

Давление предварительной нагрузки (кН)

1500

Цикл (ы) литья

15 ~ 20

Количество пресс-кирпича за раз (шт.)

38 ~ 40

Строка пресс-формы

2

Время смены пресс-формы (ч)

1

Общая мощность (кВт)

107.6

Мощность главного двигателя (кВт)

90

Габаритные размеры (Д × Ш × В) мм

7800 × 3290 × 4630

Всего масса (т)

55

Преимущества

1. Машина для производства силикатного кирпича в автоклаве использует систему управления PLD, установку для производства кирпича летучей золы, установку для производства

, машину для толкания и другое вспомогательное оборудование. все вместе.

2. Автоклавная машина для производства силикатного кирпича является высокоавтоматической и высокопроизводительной производственной линией.

Подходит для крупномасштабного промышленного производства.

3. Его технология гидравлического формования основана на технологии прессования под давлением.

4. Давление в ступенях, научное распределение преднагрузки и давления формования.

5. Устройство принимает в качестве сырья летучую золу, строительные отходы, отходы промышленных хвостовых шлаков, улучшает

использование регенерации, реализует всестороннее использование отходов, создает огромную круговую экономию

.

6. Автоклавная машина для производства силикатного кирпича принимает высокотемпературный и высоконапорный автоклавный котел для

приготовления пара из зеленого кирпича. Это увеличивает плотность и интенсивность кирпича Adobe, гарантирует лучшее качество

и количество.

Информация о компании

Мы занимаемся производством строительных материалов более 10 лет, имеем богатый опыт.

Мы осознали важность качества продукции, и качество продукции было на первом месте

в производстве, мы придаем большое значение долгосрочному развитию компании.

Мы можем предложить различные виды продукции, такие как автоматическая гидравлическая машина для производства кирпича

(JYM — 1100, JYM — 1280, JYM — 1500), машина для изготовления блоков (QT3-15, 4-15, 6 -15, 8-15,

,

, 10-15, 12-15), установочный станок, смеситель непрерывного действия, электронный дозатор, кромкооблицовочный фрезерный станок

, автоклавированный чайник и т. Д.

В зависимости от конкретной ситуации клиента мы разработать разумный план для вас, учесть

выгод для

клиентов, помочь вам получить максимальную прибыль.У нас много партнеров, мы приветствуем

новых клиентов, чтобы установить с нами отношения сотрудничества и реализовать взаимную выгоду

и обоюдный выигрыш.

Свяжитесь с нами

,

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о