Плотность кирпича. Плотность популярных видов кирпича
Кирпич – строительный материал, представляющий собой искусственный камень стандартной формы, обладающий прочностью и толерантностью к погодным условиям. Главными характеристиками кирпича являются теплопроводность, плотность, водопоглощение.
Но основной характеристикой, на которой основывается выбор использования того или иного вида кирпича можно назвать его плотность, то есть его объемная масса, которая влияет на теплопроводность.
Плотность кирпича керамического
Кирпич керамический изготавливается из глины с последующим его обжигом. По Госстандарту плотность керамического полнотелого кирпича составляет не менее 2000 кг/м3, плотность пустотелого же керамического кирпича колеблется в пределах 1100–1400 кг/м3. Исходя из этого, полнотелый кирпич обладает большей плотностью, а процентность пустот у него менее 13-и, поэтому его используют в кладке несущих элементов здания, внутренних и внешних стен, колонн.
Пустотелый же кирпич, благодаря своей небольшой плотности, применяют в возведении облегченных наружных стен, для заполнения каркасов, можно сказать в некотором роде заменяет свойства пенопласта.
Плотность силикатного кирпича
Силикатный кирпич изготовляется из извести, песка и воды, правильными пропорциями раствора. По своим характеристикам он, как и керамический, делится на виды – полнотелый и пустотелый.
Плотность полнотелого силикатного кирпича колеблется в пределах 1800-1950 кг/м3. Плотность пустотелого силикатного кирпича зависит от добавления керамзитового песка и составляет 1100-1600 кг/м3.
Этот вид кирпича уступает керамическому только по своей степени водостойкости, поэтому возводить из него несущие стены и перегородки крайне нежелательно. Также он не подходит в строительстве печей, так как при нагревании деформируется тело кирпича.
Плотность кирпича полнотелого
Объемная масса полнотелого кирпича — 1670-1730 кг/м3.
Используется он, как отмечалось ранее, для возведения несущих конструкций, наружных стен, колонн из-за своего большого уровня прочности на сжатие, а также из-за своей невосприимчивости к температурным колебаниям, огнеупорности и большого показателя поглощения влаги.
Плотность кирпича одинарного
Кирпич одинарный имеет плотность 1600 кг/м3. Этот вид кирпича в свою очередь делится на высокопрочный, рядовой и облицовочный исходя их своих характеристик, так же его нужно знать где использовать, как и в плотности стекла(в зависимости от плотности разное применение). Высокопрочный используется в кладке несущих стен, рядовой для внутренних работ, возведения перегородок и стен, облицовочный для наружной облицовки зданий.
Рассмотрев все современные виды кирпича можно подвести следующие итоги: при выборе данного строительного материала необходимо руководствоваться в первую очередь пониманием, для какого вида работ подбирается кирпич, чтобы корректно выбрать его главную характеристику – плотность кирпича, а также его вид, что будет гарантией долговечности и прочности конструкции.
Плотность кирпича разных видов
Залогом прочности кирпича является высокая плотность. Благодаря ей кирпичные стены не разрушаются под воздействием осадков, резких перепадов температур и механических повреждений. Именно плотность строительного материала определяет теплопроводность, итоговую массу и прочность здания.
Плотность — главная технологическая характеристика кирпича, влияющая на результирующую объёмную массу материала во всём здании, а также определяющая показатель теплопроводности стен.
Любой вид кирпича имеет два значения плотности:
- Истинная плотность представляет собой массовую долю твёрдого вещества. Для её определения проводят лабораторные испытания, в ходе которых кирпич измельчают, смешивают с водой и нагревают. Как правило, данный показатель используется технологами на заводах по производству.
- Средняя плотность представляет собой отношение массы одного кирпича (в килограммах) к его объёму (в кубических метрах).
Чем выше величина средней плотности, тем больше его способность проводить тепло. Таким образом, второй из указанных показателей является основой для выбора той или иной разновидности кирпича.
Глиняный кирпич
Традиционный кирпич красного цвета производят путём обжигания подготовленной глиняной смеси в промышленных печах. Плотность зависит от разновидности:
- Полнотелый глиняный кирпич представляет собой брусок обожжённой глины правильной прямоугольной формы. Такой материал очень долговечен и хорошо проводит тепло, плотность составляет 2000 кг/м3. Надёжный полнотелый кирпич весьма дорог в производстве, поэтому используется только для строительства несущих конструкций.
- Пустотелый кирпич представляет собой бруски с отверстиями внутри, которые уменьшают вес и стоимость, при этом падает и его прочность. Средняя плотность керамических кирпичей с пустотами не превышает 1400 кг/м3. Таким образом, материал подходит для создания перегородок, облегчённых стен и заполнения каркаса зданий. Достоинствами пустотелого кирпича являются его лёгкость, а также высокий уровень тепло- и звукоизоляции.
Достоинствами пустотелого кирпича являются его лёгкость, а также высокий уровень тепло- и звукоизоляции.Силикатный кирпич
Строительный материал, созданный из смеси извести и кварцевого песка, является более хрупким и тяжёлым аналогом глиняного кирпича. Благодаря добавленным в состав силикатного кирпича пластификаторам и высокому содержанию песка, готовые стены подвержены воздействию влаги и перепадов температур. Плотность полнотелого силикатного кирпича составляет до 1950 кг/м3, силикатных кирпичей с пустотами — до 1600 кг/м3.
Основная сфера применения — возведение внутренних перегородок и заполнение пустых участков в монолитно-бетонных конструкциях. Более подробно про силикатный кирпич.
Клинкерный кирпич
Стойкий, огнеупорный строительный и облицовочный — изготавливают из смеси шамота (огнеупорной глины), полевого шпата и природных пластификаторов. Сырые клинкерные кирпичи обжигают при температуре 1200 градусов, что позволяет получить исключительно износостойкий материал с показателем пористости не более 5%.
Совет! Клинкерным кирпичом можно отделывать не только трубу дымохода, но и возводить печи.
Подходит для интенсивной эксплуатации, поэтому его используют для мощения дорог, постройки цокольных этажей зданий, облицовки жилых и промышленных построек. Плотность составляет 1900 – 2100 кг/м3, поэтому клинкерный кирпич имеет высокий показатель теплопроводности, а готовые стены получаются тяжёлыми.
Шамотный кирпич
Различные формы шамотного кирпичаДанный вид кирпича получают из каолина — огнеупорной глины, путём обжига до состояния полной потери пластичности и содержащейся в составе влаги. Готовые кирпичи выдерживают воздействие температуры до 1600 градусов, поэтому их применяют для оформления печей, каминов и дымоходов.
В зависимости от назначения, шамотный кирпич изготавливается в диапазоне плотности 1700-1900 кг/м3. Благодаря частому использованию материала для отделки декоративных элементов, в продаже существуют кирпичи арочной, прямоугольной, клиновидной и трапециевидной формы.
Облицовочный кирпич
Различные оттенки облицовочного кирпичаШироко применяется для декоративного оформления зданий, а также повышения их теплоизоляционных свойств. Как правило, облицовочный кирпич изготавливают пустотелым в целях уменьшения веса. Материал должен быть морозостойким, а также ровным и гладким, на рынке представлены разнообразные формы и размеры такой облицовки.
Совет! На современном рынке широко представлены глазированные облицовочные кирпичи, позволяющие создать глянцевый фасад.
Благодаря различным технологиям обжига и разнообразию глиняных составов, изделия представлены во множестве различных оттенков. Готовый облицовочный кирпич имеет плотность 1300-1450 кг/м3, пористость достигает 14%, что позволяет обеспечить прочный теплоизоляционный слой.
Рядовой кирпич
Усовершенствованная версия глиняного кирпича с пористой внешней поверхностью, на которую удобно наносить отделочные составы, например — штукатурные смеси.
В зависимости от назначения, выделяют три основных размера:
- Одинарный кирпич габаритами 250х120х65 мм используется для возведения внутренних перегородок, цокольных помещений и фундаментов.
- Полуторная модификация имеет размеры 250х120х88 мм, и применяется для строительства несущих стен в домах небольшой этажности.
- Двойной кирпич имеет размеры 250х120х138 мм, и подходит для создания несущих стен и перекрытий с большим уровнем нагрузки.
Совет! Использование габаритного кирпича поможет уменьшить количество швов, что повысит теплоизоляционные свойства готовой стены.
Независимо от габаритов, плотность материала составляет 1600 кг/м3, при этом пустотелый рядовой кирпич может иметь 15-45% пустот. Вес таких кирпичей колеблется от 4 кг (полнотелые модификации) до 2,5 кг (пустотелый рядовой кирпич).
Трепельный кирпич
Данная разновидность рядового кирпича применяется для возведения зданий высокой этажности. Высокопрочный материал, изготовленный из смеси кварцевого песка, полевого шпата, минералов и органических пластификаторов.
Габариты трепельного кирпича 250х120х140 мм, при этом плотность изделия составляет 1400-2000 кг/м3. Высокие водопоглощающие свойства предполагают обязательную обработку готовых стен гидроизоляцией.
Поделиться
Твитнуть
Запинить
Нравится
Класс
Viber
Телеграмка
Разновидности кирпича
Полнотелый кирпич
Полнотелый кирпич — это обычный рядовой кирпич, который применяется для строительства несущих стен, колонн, столбов, цокольных этажей и иных конструкций с дополнительной нагрузкой. Он обязан иметь высокую прочность и хорошую устойчивость к морозам. По государственному стандарту самой высокой морозостойкостью должен обладать кирпич F50, но современные производители выпускают и F75.
В большинстве случаев для строительства используется полнотелый кирпич с маркой прочности 75–300, по морозостойкости 15–50, пористостью 8%, плотностью 1600–1900 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности 0,6–0,7 Вт/мС. Из-за последнего показателя внешние стены сооружения требуют дополнительной теплоизоляции. Масса кирпича стандартного размера колеблется от 3,5 до 3,8 кг. В 1 м³ хранится 480 кирпичей.
Пустотелый кирпич
Пустотелый (щелевой) кирпич, в отличие от полнотелого, имеет внутренние пустоты с различными формами (круглыми, овальными, квадратными и прямоугольными), объемами (13% до 50% внутреннего объема) и ориентациями (вертикальными или горизонтальными). За счет этих пустот кирпич становится более легким и теплым, но менее прочным. Также он требует меньше сырья для производства и используется для строительства облегченных конструкций.
Пустотелый (щелевой) кирпич имеет плотность 1000–1450 кг/м3, морозостойкость 10–15 циклов, пористость 6–8%, коэффициент теплопроводности 0,3–0,5 Вт/Мс.
По прочности выделяют марки от М75 до М250. Цветовая гамма различна.
Поризация — это второй способ изготовления пустотелого кирпича, при котором из готовой смеси во время обжига исчезают легкосгораемые элементы (торф, опилки, уголь, солома) и образуются маленькие пустоты. Произведенный кирпич не только легок по весу, но и имеет отличные тепло- и звукоизоляционные свойства. Применяется в основном для строительства наружных и внутренних стен. Из-за наличия пяти рядов пустот снижается расход кладочного материала на 20%. Также увеличивается скорость кладки и уменьшается количество растворных швов. Маленькая плотность помогает снизить нагрузку на фундамент. Для соответствия всем требованиям по теплопроводности, достаточно возвести стену в 640 мм из поризованной керамика (для примера, стена из обычного кирпича должна быть не менее 700 мм).
Пустотелый поризованный кирпич имеет плотность 1100–1150 кг/м3, морозостойкость 15–50 циклов, пористость 6–10%, коэффициент теплопроводности 0,25–0,25 Вт/Мс.
По прочности выделяют марки от М50 до М150. В основном красных оттенков.
Облицовочный кирпич
Облицовочный кирпич — это кирпич правильной формы с ровной глянцевой поверхностью. Используется для кладки наружных и внутренних стен с высокими требованиями к поверхности. Фасадный кирпич обычно является пустотелым, поэтому обладает высокими теплоизоляционными характеристиками. Разнообразная цветовая гамма получается за счет правильно подобранных глиняных смесей, сроков и температуры обжигания. В связи с этим рекомендуется закупать кирпичи из одной партии сразу же, иначе могут не совпасть цвета.
Высокая цена оправдывается долговечностью нового фасада. При декорировании внутренних стен стоит обращать большое внимание на обрабатывание швов. Размеры обычного фасадного кирпича соответствуют размерам полнотелого — 250×120×65 мм.
Облицовочный кирпич имеет плотность 1300–1450 кг/м3, морозостойкость 25–75 циклов, пористость 6–14%, коэффициент теплопроводности 0,3–0,5 Вт/Мс.
Цветной фигурный кирпич
Цветной фигурный кирпич — это вид облицовочного кирпича с особой формой, неровной поверхностью и особенным цветом. Форма камня может иметь криволинейные грани, округленные или срезанные углы и ребра. Рельеф поверхности либо повторяющийся, либо обработан под другой материал (мрамор, антик, дерево и прочее). Именно за эти свойства фигурный кирпич ценится при строительстве таких сложных элементов, как арки и круглые колонны. Также им выполняется декор наружных стен.
Крупноформатный блок
Крупноформатный блок обладает отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами, поддерживает благоприятный микроклимат в помещении и повышает производительность труда. При толщине стены в 640 мм тепло сохраняется так же, как и в стене из обычного кирпича в 770 мм. Плотность поризованной керамики на 30% ниже, чем плотность пустотелого кирпича, что позволяет значительно снизить нагрузку на фундамент.
Силикатный кирпич
Силикатный кирпич — это кирпич, вырезанный из силикатного автоклавного бетона. При его производстве в состав добавляют 89% извести, 10% песка и незначительное количество различных добавок. Главными достоинствами силикатного кирпича считается низкая цена и разнообразная цветовая гамма. А к недостаткам можно отнести большой вес, маленькую прочность, плохую водостойкость и теплопроводность. Используется в основном для строительства внешних и внутренних стен. По своей универсальности намного уступает керамическому кирпичу.
Силикатный кирпич имеет коэффициент теплопроводности 0,38–0,70 Вт/мС, морозостойкость 15–35 циклов. По прочности выделяют марки от М125 до М150.
Клинкерный кирпич
Клинкерный кирпич используется для облицовки фасадов, цоколей, покрытия дорог, улиц и дворов.
Клинкерный кирпич имеет плотность 1900–2100 кг/м3, морозостойкость 50–100 циклов, пористость до 5%, коэффициент теплопроводности 1,16 Вт/мС. По прочности выделяют марки от М400 до М1000. Цветовая гамма различна.
Плотность кирпича.
Такой показатель как плотность кирпича керамического представляет собой особую физическую величину, что определяется массой кирпича на единицу его объема. Вычисляется средняя плотность отношением массы (в килограммах) ко всему объему (в метрах), сюда также входят и имеющиеся в нем поры и пустоты. Средняя плотность кирпича, как и теплопроводность, бывает обратно пропорциональной пористости, что означает, что плотность способна говорить нам о теплопроводности.
В результате этот показатель применятся в качестве основного (или по-другому марки) теплопроводности стройматериала. Когда вы хотите купить кирпич, на плотность материала следует обращать повышенное внимание.
Плотность кирпича полнотелого 1600 — 1900 килограмм/метр.Такая плотность говорит о том, что кирпич пустотелый является намного легче керамического кирпича строительного, а кроме того, выделяется своей довольно низкой теплопроводностью.
По своей прочности стены из пустотелых кирпичей не уступают возведённым из полнотелого стройматериала. На рынке можно встретить и «сверхэффективный» пустотелый кирпич, обладающий плотностью 1100-1150 килограмм/метр. Купить пустотелый кирпич.
Кирпич глиняный облицовочный имеет плотность от тысячи трёхсот до тысячи четырёхсот пятидесяти килограмм/метр.Главным образом в его роли выступает пустотелый кирпич, потому теплотехнические свойства его довольно высоки. Облицовочный стройматериал наделен по-настоящему отличной стойкостью к морозам, при этом обладает ещё и поистине выдающимся видом. Выпускается также и необычно сверэффективный лицевой материал, чья плотность составляет 1100 — 1150 килограмм/метр.
Получают такой кирпич, нанося на обожженную глину глазурь, после чего снова производится обжиг, но на этот раз при более низкой температуре. В результате, образуется стекловидный непроницаемый для воды слой, заметно повышающий сцепление кирпича с остальной массой и увеличивает морозостойкость.
Кирпич клинкерный обладает плотностью на уровне 1900 — 2100 килограмм/метр.Подобная плотность достигается особенным видом спекания, по результатам которого исключается возможность появление всяческих пустот и включений, благодаря чему гарантирована эффективнейшая долговечность и прочность. Клинкерный кирпич наделен поистине выдающимися характеристиками. Морозоустойчивость такого кирпича является одной из наиболее высоких, число пор низкое (в результате исключается возможность начала разрушения при повышенной влажности), а его износоустойчивость вас поразит. Клинкерный кирпич практически не подвергается вредным воздействиям кислот, солей, щелочей и бывает в состоянии выдерживать даже очень большие давления.
В промышленности, а точнее, там, где температуры доходят до 1500 градусов Цельсия (а то и до тысячи восьмисот), такой огнеупорный кирпич не имеет конкурентов и однозначно занимает лидирующую позицию, к примеру, при постройке металлургических комбинатов (он становится безусловным фаворитом). Чтобы кирпичи огнеупорные при обжиге не давали трещин, их внутренний состав оснащают шамотом до 70-ти % (это огнеупорная обожженная глина).
Кирпич силикатный полнотелый рядовой
Павловский силикатный рядовой кирпич предназначен для кладки и облицовки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений. Широко используется в гражданском и промышленном строительстве. Обладает высокой точностью геометрических размеров и гладкостью граней.
Цвет – белый.
Индекс изоляции воздушного шума: 51 дБ.
Уд. эф. активность прир. радионуклидов: 47,0 БК/кг.
Преимущества силикатного полнотелого рядового кирпича при использовании в строительстве:
-
экономичность;
-
высокая прочность;
-
высокая огнестойкость;
-
экологичность.
Кирпич уложен на деревянные поддоны и упакован в полиэтиленовую плёнку. Способ укладки – кубик.
Стоимость упаковки и поддона и погрузки продукции включена в цену изделия.
Количество изделий на поддоне 360, 364, 576 шт.
Навальный кирпич отгружается кратно 445 шт.
Загрузка продукции уложенной на поддоны производится погрузчиком только в бортовые автомобили, загрузка «навального» кирпича осуществляется с помощью крана.
Подробности о доставке и загрузке автотранспорта в разделе «Купить»
Высотное строительство.
Павловский силикатный кирпич активно используется в многоэтажном жилом домостроении. В каркасно-монолитном строительстве он применяется в качестве стенового материала, при создании двух- и трехслойных стеновых конструкций. Павловский кирпич – отличный материал для строительства вентиляционных и лифтовых шахт, ограждений электрощитовых, для технических помещений.
Малоэтажное строительство.
Технические характеристики рядового полнотелого кирпича позволяют широко применять его в малоэтажном строительстве. Силикатный кирпич – идеальный материал для строительства технических помещений, но не только. Для малоэтажных зданий вполне уместно использовать павловский рядовой кирпич как конструктивный стеновой или облицовочный материал.
Частное домостроение.
Один из самых популярных «в народе» материалов. В частном секторе используется буквально повсеместно – как стеновой материал, материал для несущих и ненесущих перегородок в частных домах и коттеджах, для разнообразных хозяйственных построек (гаражей, подсобных помещений, фундаментов теплиц и т.д.). Также павловский кирпич отлично подходит для строительства заборов, в особенности в сочетании с фактурным кирпичом «антик».
Промышленные здания.
Использование силикатного рядового полнотелого строительного кирпича при строительстве промышленных зданий и сооружений – классическое типовое решение. В России вокзалы, котельные, теплоэлектростанции традиционно строятся из силикатного кирпича. Кладка стен зданий и карнизов, строительство мостов и тонннелей, промышленных дымовых труб – далеко не полный перечень вариантов использования павловского кирпича в промышленном секторе.
Преимущества силикатного полнотелого рядового кирпича при использовании в строительстве:
-
экономичность;
-
высокая прочность;
-
высокая огнестойкость;
-
экологичность.
Размер силикатного кирпича, вес, теплопроводность и другие параметры
Приступая к возведению постройки, следует знать размер силикатного кирпича (если именно этот вид стройматериалов выбран как основной), а также его прочие качества. Это необходимо, поскольку характеристики силикатного кирпича влияют на тип строения, которое из него может быть возведено.
Силикатный кирпич отличается высоким уровнем звукоизоляции.Потребителю предлагается 2 варианта изделий: пустотелые (обладающие меньшим весом и лучше удерживающие тепло) и полнотелые. Все они различаются по размерам и выпускаются огромным числом производителей в разных вариантах и цветовой гамме. Единственное, что объединяет всех производителей стройматериалов, — ГОСТ, регламентирующий габариты и прочие характеристики и тем самым помогающий покупателям не утонуть в изобилии изделий, которые без ГОСТа могли бы выпускаться по принципу «кто во что горазд».
Технические характеристики
Виды силикатного кирпича.Свойства силикатного кирпича позволяют во многих климатических зонах возводить из него здания любого назначения, начиная от хозяйственных построек и заканчивая промышленными цехами, а жилые помещения строятся не только различной этажности, но и всевозможных конфигураций.
Для достижения оптимального варианта постройки возводят кладками различных типов, с различной толщиной стен и с использованием полнотелых и пустотелых кирпичей различных размеров. Чтобы выбрать оптимальный тип кирпича для каждого случая, нужно учитывать технические характеристики изделия. Только в этом случае срок службы постройки и комфортность ее использования будут максимальными.
Плотность и вес
Размеры силикатного кирпича.Одним из показателей прочности является плотность силикатного кирпича. Эту физическую величину определяют отношением веса элемента к его объему, поэтому чем меньше в материале пустот (пор), тем прочнее и, соответственно, тяжелее будет изделие. Плотность кирпичей лежит в следующих диапазонах, измеряемых в кг/м³:
- силикатный пустотелый — 1135-1577;
- силикатный полнотелый — 1840-1933.
Вес силикатного кирпича напрямую зависит от его плотности, размеров и формы. Одинарный пустотелый блок будет самым легким из всех представителей линейки силикатных изделий, используемых для стеновой кладки.
| Изделие | Вес (кг) | |
| полнотелый | пустотелый | |
| Еврокирпич | 2,1 | — |
| Одинарный СК | 3,7 | 3,2 |
| Полуторный СК | 5 | 3,9 |
| Двойной камень | 7,7 | 5,8 |
Узнать свойства данного стройматериала можно, выяснив, сколько весит силикатный кирпич: чем он тяжелее при одном и том же размере, тем хуже характеристики его теплоизоляции. Пустотелый кирпич может быть 3-, 11- и 14-пустотным, то есть его внутренний объем может быть уменьшен на 15, 25 и 31% соответственно. В связи с этим масса пустотелых изделий также будет отличаться в пределах до 0,5 кг.
Вес одного изделия может колебаться, так как зависит от нескольких показателей, в том числе размера (поскольку для всех сторон разрешены допуски) и плотности, которая, в свою очередь, зависит от исходного материала и специфики технологии изготовления.
Теплопроводность
Теплопроводность напрямую зависит от плотности и измеряется в СИ в сложных единицах Вт/(м×К) или ватт/(метр×кельвин), а обозначается коэффициентами.
Схема кирпича и его частей.Для рассчитанной лабораторной теплопроводности силикатного кирпича коэффициенты составят:
- для полнотелого изделия — 0,7;
- для пустотелого — 0,66.
Для наглядности коэффициент теплопроводности силикатного кирпича можно сравнить с другими материалами. Так, для стекловаты коэффициент составит 0,03-0,04, для стекла — 1, для древесины — 0,15, для воды в нормальных условиях — 0,6.
Морозостойкость
Изделие не подходит для стен, подвергающихся увлажнению, поскольку хорошо впитывает влагу. Именно поэтому из него не рекомендуется делать части здания, открытые сверху (парапеты), поскольку они могут сильно намокнуть от осадков, а потом замерзнуть, что будет способствовать скорейшему разрушению строения.
Виды кладок силикатного кирпича.Морозостойкость силикатного кирпича является одним из показателей его долговечности и измеряется в циклах. Чем больше раз он сможет замерзнуть при температуре -18°С и затем оттаять при +20°С без образования признаков разрушения, тем долговечнее считается и тем выше его морозостойкость, которая в маркировке обозначается буквой F и цифрами 15, 25, 35 и 50. Причем облицовочное изделие выпускают только с морозостойкостью 35 и 50.
Все перечисленные цифры являются показателями количества циклов и мало соотносятся с реальностью, потому что испытания проводятся в жестких условиях лаборатории с резкими перепадами от минуса к плюсу. На деле же природа редко преподносит такие сюрпризы, и долговечность кирпича силикатного выходит гораздо выше прогнозируемой, благодаря чему он используется для возведения построек даже в регионах с суровыми зимами.
Размеры белого кирпича
Широкий выбор изделий, в основе которых лежит силикатный кирпич, позволяет возвести постройку любой конфигурации, отделать ее арками, колоннами, окружить фигурным забором.
Разновидности кирпичей и их особенности.Несмотря на кажущееся разнообразие, в основе параметров силикатных изделий лежат размеры одинарного кирпича, которые определяются соответствующим ГОСТом. В миллиметрах его размеры выражаются следующим соотношением: 250×120×65, где цифрами последовательно представлены длина, ширина и высота (она же толщина) изделия. Именно такая пропорция удобна для возведения стен и хорошо чередуется в продольной и поперечной кладке, чтобы связка между рядами улучшилась.
Пропорционально к этим величинам рассчитываются остальные изделия, которые ГОСТ выражает как коэффициенты, соотносящие их размер с одинарным. Вид кирпича, в обиходе именуемый полуторным (250х120х88 мм), в ГОСТе обозначается коэффициентом 1,4, а двойное изделие считается уже не кирпичом, а камнем (как и все остальные, толщина которых превышает 140 мм).
Для лучшей наглядности и облегченного восприятия размеров силикатного кирпича их можно свести воедино и оформить в виде таблицы, в которой рядом с параметрами обыкновенного одинарного изделия будут располагаться размеры используемых редко и фигурных:
| Виды силикатного кирпича | Длина (см) | Ширина (см) | Высота (см) | Примечание |
| 1/4НФ | 6-6,5 | 12 | 6,5 | Неполноразмерный |
| 1/2НФ | 12 | 12 | 6,5 | Неполноразмерный |
| 0,7НФ | 25 | 8,5 | 6,5 | Облицовочный |
| 3/4НФ | 18 | 12 | 6,5 | Неполноразмерный |
| 1,3НФ | 28,8 | 13,8 | 6,5 | Модульный, используется редко |
| 1,4НФ | 25 | 12 | 8,8 | Полуторный |
| 1НФ | 25 | 12 | 6,5 | Одинарный, основное стандартное изделие |
| 2НФ | 25 | 12 | 13,8 | Двойной |
| Торцевой III-22 | 23 | 11,4 | 65/55 | Клиновидная форма, используется для обустройства сводов и арок |
| Торцевой III-23 | 23 | 11,4 | 65/45 |
Но эти параметры, конечно же, не могут выдерживаться с идеальной точностью. Поэтому, когда производится кирпич, размеры могут отклоняться от регламентированных ГОСТом до 2 мм по каждой грани. Покупателю перед приобретением стоит поинтересоваться, какой стандарт лежит в основе производства: если это местное тех. условие, сначала нужно выборочно проверить размеры стройматериалов из партии на соответствие стандартным размерам и соблюдение допусков.
Следование единым размерам позволяет проектировщикам разрабатывать проекты, а строителям воплощать их в жизнь без поездок по заводам и измерений строительных материалов на месте.
Заключение по теме
Несмотря на появляющиеся современные строительные материалы, ни одному пока что не удалось потеснить на рынке силикатный кирпич, свойства и применение которого отлично зарекомендовали себя в суровых российских условиях. Стандартные размеры и разнообразие выпускаемых изделий позволяют воплотить в жизнь любую задумку, а давнее использование не способствует списыванию в архив. Этот ветеран строительных действий до сих пор считается одним из надежных стройматериалов.
Будущим домовладельцам следует при покупке отдавать предпочтение изделиям, выпускающимся в соответствии с ГОСТом, тогда у приобретенного стройматериала будет стандартный размер, его количество будет соответствовать расчетному и при возведении здания не обнаружится проблем.
Плотность и удельная теплоемкость кирпича: таблица значений
Кирпич — ходовой стройматериал в строительстве зданий и сооружений. Многие различают только красный и белый кирпич, но его виды намного разнообразнее. Они различаются как внешне (форма, цвет, размеры), так и такими свойствами, как плотность и теплоемкость.
Традиционно различают керамический и силикатный кирпич, которые имеют различную технологию изготовления. Важно знать, что плотность кирпича, его удельная теплоемкость и теплопроводность кирпича у каждого вида может существенно отличаться.
Керамический кирпич изготавливается из глины с различными добавками и подвергается обжигу. Удельная теплоемкость керамического кирпича равна 700…900 Дж/(кг·град). Средняя плотность керамического кирпича имеет значение 1400 кг/м3. Преимуществами этого вида являются: гладкая поверхность, морозо- и водоустойчивость, а также стойкость к высоким температурам. Плотность керамического кирпича определяется его пористостью и может находится в пределах от 700 до 2100 кг/м3. Чем выше пористость, тем меньше плотность кирпича.
Силикатный кирпич имеет следующие разновидности: полнотелый, пустотелый и поризованный, он имеет несколько типоразмеров: одинарный, полуторный и двойной. Средняя плотность силикатного кирпича составляет 1600 кг/м3. Плюсы силикатного кирпича в отличной звуконепроницаемости. Даже если прокладывать тонкий слой из такого материала, звукоизоляционные свойства останутся на должном уровне. Удельная теплоемкость силикатного кирпича находится в пределах от 750 до 850 Дж/(кг·град).
Значения плотности кирпича различных видов и его удельной (массовой) теплоемкости при различных температурах представлены в таблице:
| Вид кирпича | Температура, °С | Плотность, кг/м3 | Теплоемкость, Дж/(кг·град) |
|---|---|---|---|
| Трепельный | -20…20 | 700…1300 | 712 |
| Силикатный | -20…20 | 1000…2200 | 754…837 |
| Саманный | -20…20 | — | 753 |
| Красный | 0…100 | 1600…2070 | 840…879 |
| Желтый | -20…20 | 1817 | 728 |
| Строительный | 20 | 800…1500 | 800 |
| Облицовочный | 20 | 1800 | 880 |
| Динасовый | 100 | 1500…1900 | 842 |
| Динасовый | 1000 | 1500…1900 | 1100 |
| Динасовый | 1500 | 1500…1900 | 1243 |
| Карборундовый | 20 | 1000…1300 | 700 |
| Карборундовый | 100 | 1000…1300 | 841 |
| Карборундовый | 1000 | 1000…1300 | 779 |
| Магнезитовый | 100 | 2700 | 930 |
| Магнезитовый | 1000 | 2700 | 1160 |
| Магнезитовый | 1500 | 2700 | 1239 |
| Хромитовый | 100 | 3050 | 712 |
| Хромитовый | 1000 | 3050 | 921 |
| Шамотный | 100 | 1850 | 833 |
| Шамотный | 1000 | 1850 | 1084 |
| Шамотный | 1500 | 1850 | 1251 |
Необходимо отметить еще один популярный вид кирпича – облицовочный кирпич. Он не боится ни влаги, ни холодов. Удельная теплоемкость облицовочного кирпича составляет 880 Дж/(кг·град). Облицовочный кирпич имеет оттенки от ярко-желтого до огненно-красного. Таким материалом можно производить и отделочные и облицовочные работы. Плотность кирпича этого вида имеет величину 1800 кг/м3.
Стоит отметить отдельный класс кирпичей — огнеупорный кирпич. К этому классу относятся динасовый, карборундовый, магнезитовый и шамотный кирпич. Огнеупорный кирпич достаточно тяжел — плотность кирпича этого класса может достигать значения 2700 кг/м3.
Наименьшей теплоемкостью при высоких температурах обладает карборундовый кирпич — она составляет величину 779 Дж/(кг·град) при температуре 1000°С. Кладка из такого кирпича прогревается намного быстрее, чем из шамотного, но хуже держит тепло.
Огнеупорный кирпич применяется, при строительстве печей, с рабочей температурой до 1500°С. Удельная теплоемкость огнеупорного кирпича существенно зависит от температуры. Например, удельная теплоемкость шамотного кирпича имеет величину 833 Дж/(кг·град) при 100°С и 1251 Дж/(кг·град) при 1500°С.
Источники:
- Франчук А. У. Таблицы теплотехнических показателей строительных материалов, М.: НИИ строительной физики, 1969 — 142 с.
- Таблицы физических величин. Справочник. Под ред. акад. И. К. Кикоина. М.: Атомиздат, 1976. — 1008 с. строительной физики, 1969 — 142 с.
- Казанцев Е. И. Промышленные печи. Справочное руководство для расчетов и проектирования.
- Михеев М. А., Михеева И. М. Основы теплопередачи.
(PDF) Малоизвестные факты о силикатном кирпиче и пожарах
— плотность пустотелого кирпича 1135 … 1577 кг / м3;
— плотность полнотелого кирпича 1840 … 1933 кг / м3;
3. Высокое водопоглощение (и гигроскопичность) — до 7..8% (в особых случаях до
16%) по массе и, как следствие, быстрое разрушение при воздействии влаги. Так как
хорошо и быстро впитывает влагу, при выполнении кладки часто требуется дополнительная технологическая операция
— принудительное смачивание кирпича, чтобы исключить быстрое впитывание
воды из цементно-песчаного раствора.Требуется защита от дождя. При наклонном дожде
(дождь) незащищенная кладка из силикатного кирпича способна впитать до 11 литров влаги на 1
м2 поверхности. Дожди идут, как правило, осенью, а ночное понижение температуры замораживает
влаги в порах. При замерзании влага увеличивает свой объем на 9% и разрушает
наружных поверхностных слоев кладки. Из-за высокого водопоглощения высокая степень образования высолов на кладке
, которые образуются в результате миграции солей
из кладочного раствора, грунтовых вод и даже воздуха.Высолы на силикатной кирпичной кладке
практически не видны и смываются дождями в ближайшие годы эксплуатации
. Соли удаляют раствором уксусной кислоты, 5% -ным раствором соляной кислоты или раствором аммиака
, после высыхания стену необходимо покрыть щелочным акриловым лаком или водным раствором гидрофобизаторов
, либо оштукатурить водостойким штукатурным слоем. Все это приводит к увеличению эксплуатационных расходов
.
4. Относительно высокой хрупкости способствует браку (трещины, рывки, отскоки)
с низкой культурой транспортировки и разгрузки кирпича.
5. Не устойчив к кислым и щелочным агрессивным средам.
6. Не выдерживает высоких температур
Установлено, что при нагревании силикатного кирпича до 200 ° С его прочность увеличивается, затем
начинает постепенно снижаться и при 600 ° С достигает исходной.При 800 ° С она
резко снижается из-за разложения гидросиликатов кальциевого цемента, скрепляющих кирпичи
. Повышение прочности кирпича при прокаливании до 200 ° C составляет
, что сопровождается увеличением содержания растворимого SiO2, что указывает на дальнейшее протекание
реакции между известью и кремнеземом. [2].
МАЛОИЗВЕСТНЫЕ ФАКТЫ.
Исходя из последней статистики пожаров в Российской Федерации, можно сделать вывод, что около
71.1% пожаров происходит в жилых домах, 29,4% которых построены из силикатного кирпича [3-
4]. Поэтому проблема воздействия высоких температур на конструкции из силикатного кирпича
является актуальной.
О степени огнестойкости конструкций из каменных материалов можно судить по их
фактическим пределам огнестойкости. Так, по второму предельному состоянию по огнестойкости стены и перегородки из полнотелого и пустотелого силикатного кирпича
имеют предел огнестойкости: при толщине стен
65 мм — 0.75 ч, 120 мм — 2,5 ч, а при толщине ненесущих стенок —
несущих конструкций 250 мм — не менее 5,5 часов (См. Руководство по определению
предрабочей огнестойкости строительных конструкций, параметры пожарной опасности материалов.
Проект по противопожарной защите. Справочный материал. РАЗРАБОТАН ОАО «НИЦ«
Корпус»(д.т.н., профессор А.И. Звездов), ЦНИИ Тройка
конструкции (ЦНИИСК) им. В.А.А. Кучеренко ОАО «НИЦ«
Строительство »(д.т.н., профессор И.И. Ведяков; д.т.н.
, профессор Ю.В.Кривцов; д.т.н., старший научный сотрудник И.Р. Ладыгин; д.т.н.) ., Старший
научный сотрудник Пивоваров В.В.; Яшин В.В.; Колесников П.П.), при участии
Ассоциация холдингов «КрылаК» (д.э.н., проф. А.К. Микеев;
к.т.н., старший научный сотрудник Е.Н. Носов; М.В. Постников)).
В некоторых случаях устранить возгорание в кратчайшие сроки невозможно.
Во время таких пожаров температура в помещении может превышать 1000 … 1500 ° C в зависимости от следующих факторов
: пожарная нагрузка, продолжительность воздействия огня, теплопроводность материала,
конвективных процессов и т. Д. Важная роль играет время прибытия огня
3
E3S Web of Conferences 138, 01009 (2019)
CATPID-2019
https: // doi.org / 10.1051 / e3sconf / 201
1009Силикатный кирпич с пониженной плотностью и теплопроводностью
[1] Э. Юмашева, Российский рынок силикатного кирпича, Строительные материалы. 9 (2012) 54-67.
[2] В.Д. Котляр, А. Козлов, О. Животков, Г.А. Козлов, Силикатный кирпич на основе зольных микросфер и извести, Строительные материалы.9 (2018) 17-21.
[3] А.А. Семенов, Кирпич силикатный и газосиликатный.Некоторые тенденции рынка в 2018–2019 гг. Строительные материалы. 8 (2019) 3-5.
[4] М.Рогочая В. Сравнительная эффективность использования в строительстве стеновых изделий плотностью менее 800 кг / м3 // Инженерно-строительный вестник Каспийского моря. 4 (2015) 46-51.
[5] В.В. Нелюбова, В.В. Строкова, Технология прессованных силикатных материалов. Обзор новинок для развития производства, Строительные материалы. 8 (2019) 6-13.
[6] В.Бабков, Н.С. Самофеев, А.Е. Чуйкин, Силикатный кирпич в наружных стенах зданий: анализ состояния, прогноз прочности и пути ее увеличения // Инженерно-строительный журнал. 8 (2011) 35-40.
DOI: 10.5862 / mce.26.6
[7] А.Н. Володченко, В. Лесовик, Повышение эффективности производства автоклавных материалов, Известия вузов. Строительство. 9 (2008) 10-16.
[8] В.Котляр Д. Козлов, О. Животков, Эффективные стеновые материалы на основе пористого заполнителя силиката натрия, Материалы международной научно-практической конференции «Строительство и архитектура — 2015». Ростов-на-Дону, Ростовский государственный строительный университет. (2015) 291-293.
DOI: 10.31659 / 0585-430x-2018-763-9-17-21
[9] Обзор «Улучшение материалов на основе цемента с помощью микрокремнезема».Чанг. D.D.L.J. Матер. Сэй. 4 (2002) 673-682.
[10] В.Д.Котляр, А. Козлов, А.Г. Бондарюк, Е. Щеголкова, Е. Лотошникова, К. Лапунова и Г. Иванюта, Легкий бетон. Патент на изобретение RU 2289557 C1. (2006).
[11] В.С. Лесовик, Использование отходов горнодобывающей промышленности для производства силикатных материалов, 3-я Международная конференция по химическим исследованиям и использованию природных ресурсов. Улан-Батор, Монголия (2008) 241-245.
[12] А.Козлов В.А., Ким С.А., Козлов А.А. Шпилева, Зольные отходы при производстве стеновых строительных материалов, Материалы Международной научно-практической конференции «Строительство-2013», г. Ростов-на-Дону, Российский государственный социальный университет. (2013) 52-54.
[13] В.Котляр Д. Мальцев, А.Г. Бондарюк, А.А. Белодедов, И. Колдомасова Г.А. Козлов, Г. Иванюта, А. Козлов, Лапунова К.А. Легкий бетон, Патент на изобретение RU 2277076 C1. (2006).
Изоляционные кирпичи из диоксида кремния — Производитель огнеупорных огнеупорных кирпичей RS
Изоляционные кирпичи из кремнезема— это один из видов легких изоляционных кирпичей с содержанием кремнезема более 91% и менее 1.Плотность 2 г / см3, которая может работать при высоких температурах от 1500 до 1550 ℃ в течение длительного времени и широко используется для изоляции промышленных печей, таких как печи стекловаренного завода и других печей и котлов с характеристиками легкого веса, высокой прочности и низкой теплопроводность.
Изоляционные кирпичи из кремнеземаПолучите бесплатное предложение
Описание изоляционного кирпича из диоксида кремния
Изоляционные кирпичи из диоксида кремнияпроизводятся из диоксида кремния путем добавления легковоспламеняющихся веществ, таких как кокс, антрацитовый уголь, опилки и карбонизированная рисовая шелуха, или вспенивающих агентов для образования пористой структуры.Обычно в качестве горючих веществ добавляют 35-45% антрацитового угля или 30% кокса. Поскольку в золе кокса и антрацитового угля присутствуют Fe2O3 и Al2O3, добавлять железную окалину нет необходимости. Основной минеральный состав силикатного изоляционного кирпича включает 78% ~ 86% тридимита, 13% ~ 15% кристобалита и 4% ~ 7% кварца. Его прочность на холодное раздавливание составляет 2,0-5,9 МПа, теплопроводность составляет 0,35-0,42 Вт / (м • К), а плотность составляет 0,9-1,1 г / см3.
Свойства изоляционного кирпича из кремнезема
- Хорошая теплопроводность
- Высокая механическая прочность при высоких температурах
- Стабильное изменение объема при высоких температурах
- Малое остаточное волнение
- Сильная кислотостойкая шлаковая эрозия
- Легкий и экологически чистый
- Хорошая термостойкость
Получите бесплатное предложение
Применение изоляционного кирпича из кремнезема
- Изоляционные кирпичи из диоксида кремния могут использоваться в стекловаренных печах и доменных печах, которые можно разделить на две категории: один используется для свода печей повторного нагрева и промышленных печей Портленда и может напрямую контактировать с пламенем, другой используется для общепромышленных печей. Изоляционный кирпич из кремнезема
- также может использоваться в коксовых печах, угольных ковочных печах и любых других промышленных печах.
Процесс производства изоляционных кирпичей из кремнезема
Поместите сырье и воду в месильное оборудование в определенной пропорции, а затем смешайте с грязью. Сформируйте из глины кирпичи путем формования с помощью машины или персонала. Затем сушите кирпичи до тех пор, пока остаточное содержание воды не станет ниже 0,5%, что предотвратит объемное расширение из-за кристаллического преобразования SiO2.В конце обожгите фасонные кирпичи при высокой температуре, но обратите внимание, что при обжиге температура повышается и понижается медленно.
Сравнение с другими огнеупорными изоляционными материалами
Изоляционные кирпичи из диоксида кремнияобладают отличными теплоизоляционными свойствами, которые аналогичны свойствам огнеупорных кирпичей из кремнезема. Их температура размягчения под нагрузкой более 1620 ℃, что аналогично кварцевому кирпичу. Изоляционный кирпич из кремнезема имеет лишь небольшое остаточное расширение и лучшую термическую стабильность, чем плотный огнеупорный кирпич из кремнезема.Изоляционные кирпичи из диоксида кремния могут работать при высоких температурах от 1500 до 1550 ℃ в течение длительного времени, но не могут напрямую контактировать с расплавленными материалами и коррозионными газами. По сравнению с кварцевым огнеупорным кирпичом, кремнеземистый изоляционный кирпич с множеством пор имеет более низкую прочность на сжатие и сопротивление эрозии шлака, чем кремнеземные огнеупорные кирпичи. Производство изоляционных кирпичей из кремнезема является более сложным, чем производство огнеупорного изоляционного кирпича и изоляционного кирпича с высоким содержанием глинозема, которые составляют небольшую долю от общего объема производства огнеупорных изоляционных материалов.
Дешевый изоляционный кирпич из кремнеземаПолучите бесплатное предложение
Технические условия на изоляционные кирпичи из кремнезема
Изоляционные кирпичи из кремнезема | |||||
| Товар / Индекс | РС-0.8 | РС-1.0 | РС-1.1 | РС-1.15 | РС-1.2 |
| SiO2% | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
| Насыпная плотность г / см3 | ≤0.85 | ≤1,00 | ≤1,10 | ≤1,15 | ≤1,20 |
| Прочность на холодное раздавливание МПа | ≥1,0 | ≥2,0 | ≥3,0 | ≥5,0 | ≥5,0 |
| Теплопроводность (Вт / МК) 350 ℃ | 0,55 | 0,55 | 0,60 | 0,65 | 0,70 |
| Постоянное линейное изменение при повторном нагреве (%) 1450 ℃ * 2 ч | 0 ~ + 0,5 | 0 ~ + 0.5 | 0 ~ + 0,5 | 0 ~ + 0,5 | 0 ~ + 0,5 |
| Огнеупорность 0,2 МПа под нагрузкой T0,6 ℃ | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
| 20 ~ 1000 ℃ Тепловое расширение 10,6 / ℃ | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 |
Производитель изоляционного кирпича из кремнезема
Rongsheng — выдающийся производитель изоляционных кирпичей из кремнезема в Китае, продающий огнеупорные огнеупорные кирпичи в Индии.Мы производим качественный изоляционный кирпич из кремнезема, основанный на наших передовых технологиях производства и профессиональных инженерах. Наши огнеупорные изоляционные кирпичи из диоксида кремния могут служить идеальной теплоизоляцией и могут использоваться в различных печах и котлах стекольных заводов и т. Д. Мы можем удовлетворить потребности наших клиентов по многим индивидуальным заказам из силикатного изоляционного кирпича экономичным способом. Добро пожаловать на покупку дешевых огнеупорных изоляционных материалов — изоляционные кирпичи из кремнезема.
Оставьте свои пожелания по поводу нашего огнеупорного кирпича.Мы ответим вам в течение 24 часов. :Применение легкого силикатного кирпича
Легкие силикатные кирпичи — это особые огнеупорные материалы, которые в основном используются в стекольной и черной металлургии. В большинстве случаев в качестве структурного слоя используются легкие силикатные кирпичи и плотные кварцевые кирпичи.
Легкий кремнеземный кирпич обычно используется в стекольной промышленности и в основном для теплоизоляции свода печи, что снижает потери тепла и повышает эффективность процесса плавления.В черной металлургии легкие силикатные кирпичи в основном используются для стен и свода печи с горячим дутьем, чтобы сохранить легкий вес термического слоя.
Легкие силикатные кирпичиПолучите бесплатное предложение
Применение в стекольной промышленности для теплоизоляции кровли печи
В процессе плавления стекла температура на дне приподнятого свода печи достигает очень высокой температуры. В зависимости от типа стекла температура составляет около 1600 ℃. Облегченный номер слоя часто рассчитан на два и более.
Легкий кремнеземный кирпич в основном выдерживает высокие температуры и выдерживает нагрузку. Его насыпная плотность составляет 1250 кг * м-3 или 1000 кг * м-3, что соответствует требованиям для плотного слоя. Второй слой изготовлен из силикатного кирпича с насыпной плотностью 800 кг * м-3 или 600 кг * м-3.
Легкие силикатные кирпичи можно вымощать на своде печи или приклеивать шамотом. В период эксплуатации отсутствует химическая нагрузка. По химическому и минералогическому составу рабочая футеровка из легкого силикатного кирпича аналогична плотному силикатному кирпичу.
Применение в черной металлургии — печь для горячего дутья
Доменная печь часто используется для обогрева ветра (также называемого доменным воздухом), который связан с воздушным насосом доменной печи. В зависимости от формы и положения дутьевой печи диапазон температур составляет от 1000 до 1300 ℃. Горячий воздух находится в диапазоне 2300 ~ 6500 м3 * мин-1.
Необходимо рассчитать сравнение топки доменной печи и стекловаренной печи при различных уровнях и всех видах нагрузок.Обратите внимание на горячие механические свойства. Для легкого слоя используется объемная плотность 1250 кг * м-3 или 1050 кг * м-3 (поскольку они имеют более высокую прочность). Как и плотные кварцевые кирпичи, легкие кремнеземные кирпичи также изготавливают из шамота (в основном используют шамот Q94).
Получите бесплатное предложение
Оставьте свои пожелания по поводу нашего огнеупорного кирпича. Мы ответим вам в течение 24 часов. :Кирпич кремнезема для стекловаренной печи
Кирпич кремнезема NR для стекловаренной печи обладает характеристиками высокой чистоты, высокой плотности, высокой прочности и высокой мягкости, высокой огнеупорности.
Он также обладает способностью противостоять воздействию кислого и щелочного пара с высокой устойчивостью к смыванию.
Действующее оборудование и рабочие процедуры гарантируют производство силикатного кирпича с превосходной стабильностью, определенным минералогическим составом и высокой стабильностью при высоких температурах и давлениях. Основными областями использования кварцевого кирпича являются коксовые заводы (пол печи, обогревающая стенка, свод печи и верхние регенерационные слои), надстройка стекловаренных печей (а также, где это необходимо, в верхней части регенератора) и высокотемпературные зоны доменных печей.
В стекольной промышленности он в основном используется для изготовления короны собачьей будки, подвесной стенки канала, верхней коронки и входного уплотнения.
Для коксовой печи — являющейся перегородкой в камере карбонизации и сгорания коксовой печи;
Металлургия: используется в качестве огнеупоров для мартеновского регенератора производства стали, шлакового кармана, вымачивающей ямы;
Сварка арки и другие опорные площадки в керамических печах, доменных печах и мартеновских печах;
Используется для изготовления насадочной камеры, желоба, камеры сгорания, камеры коксования и свода печи в стекловаренных печах.
Характеристики силикатного кирпича
Высокое содержание оксида кремния | Устойчивость к кислотной эрозии | Без усадки при повторном нагреве | Высокая огнеупорность
| Изделие | Кремнеземный кирпич для стекловаренной печи | ||||
| GB-96A GB-96A 9038 9014 95A | GB-95B | ||||
| SiO 2 % | ≥96 | ≥95 | |||
| Fe 2 O 9042 906 | ≤ %6 | ≤0,8 | ≤1,0 | ||
| Индекс плавления% | ≤0,7 | — | — | ||
| Кажущаяся пористость% | Истинная≤21 | ≤22 | |||
| ≤2,34 | |||||
| Прочность на раздавливание при холодном сжатии МПа | ≥40 | ≥30 | |||
| Огнеупорность под нагрузкой (0,2 МПа) ℃ | ≥1680 | ||||
| Остаточный кварц% | ≤3.0 | ||||
| Постоянное линейное изменение (1450 ℃ * 2ч)% | 0-0,2 | ||||
Кроме кварцевого кирпича, у нас есть полное решение для стекловаренных печей для огнеупорных кирпичей, таких как
Плавленый диоксид циркония корундовый кирпич, муллитовый кирпич из диоксида циркония, корундовый кирпич из диоксида циркония, кирпич из диоксида циркония, силлиманлитовый кирпич, высокоглиноземистый кирпич, 99% корундовые блоки канала питателя, плавленый муллитовый кирпич, кирпич из магнезиальной насадки.
Огнеупоры из диоксида кремния
Найти другие огнеупорные кирпичи
Сопутствующие товары
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Silica Bricks — Rongsheng Refractory Silica Bricks Company
Кирпич из кремнезема, также называемый огнеупорным кирпичом из кремнезема или огнеупорным кирпичом из кремнезема, представляет собой кислотоупорный кирпич, обладающий хорошей стойкостью к кислому шлаку.Если вы хотите купить силикатный кирпич для своей стекловаренной печи, коксовой печи или печи горячего дутья, свяжитесь с нами по электронной почте сейчас.
RS Silica BricksПолучите бесплатное предложение
Определение силикатного кирпича
Кирпичи из кремнезема — кислые огнеупорные материалы с хорошей стойкостью к кислым шлакам. Содержание SiO2 в силикатном кирпиче составляет 94%. Чем больше количество SiO2 в кремнеземном сырье, тем выше тугоплавкость. Огнеупорность кварцевого кирпича под нагрузкой в Rongsheng Kiln Refractory Company составляет до 1620 ~ 1670 ℃.Кирпичи из кремнезема обладают хорошей способностью сохранять стабильный объем при высокой температуре в течение длительного времени.
RS Cheap Silica BricksПолучите бесплатное предложение
Минеральный состав силикатного кирпича
- Тридимит
- Кристобалит
- Натуральный диоксид кремния
- Небольшое количество остаточного кварца
- Небольшое количество стеклянной фазы
- Некоторые минерализаторы, например железо, известковое молоко.
- Некоторое связующее, например патока и лигносульфит.
Получите бесплатное предложение
Минеральный состав силикатного кирпича состоит в основном из тридимита, кристобалита, небольшого количества кварца и стеклянной матрицы. Тридимит, кристобалит и остаточный кварц сильно изменяются из-за формы кристалла при низкой температуре, что также вызывает изменение объема. Поэтому термостойкость силикатного кирпича при низких температурах не очень хорошая. В процессе использования его следует медленно нагревать и охлаждать до температуры ниже 800 градусов по Цельсию во избежание появления трещин.Поэтому кварцевый кирпич не подходит для использования в печи с перепадами температуры ниже 800 градусов Цельсия.
Химический состав силикатного кирпича
- SiO2 93 ~ 98%
- Al2O3 0,5 ~ 2,5%
- Fe2O3 0,3 ~ 2,5%
- CaO 0,2 ~ 2,7%
- R2O 1 ~ 1,5%
Получите бесплатное предложение
Свойства силикатного кирпича
- Хорошая коррозионная стойкость кислых шлаков.
- RUL: 1620 ~ 1670 ℃
- Хорошая стабильность при высоких температурах.
- Низкое тепловое сопротивление.
- Хорошая герметичность.
- Истинная плотность 2,35 г / см³.
- Общее объемное расширение 1,5 ~ 2,2% при температуре 1450 ℃.
Получите бесплатное предложение
Как производят силикатный кирпич
Кирпичи из кремнезема изготавливаются из тридимита, кристобалита, кремнезема и стеклянной фазы, при этом в качестве основного сырья выбирается натуральный кремнезем, добавляется соответствующее количество минерализатора и добавляется связующее.
Процесс производства силикатного кирпича
Кирпичи из кремнезема изготавливаются из кварцевого камня с содержанием SiO2 более 96%, сочетающего железо или известково-молочный минерализатор и мелассу, лигносульфитное связующее. Кирпичи из кремнезема формируются в процессе смешивания, формования, сушки и последующего обжига. Наиболее вредными примесями в процессе производства силикатного кирпича являются Al2O3, K2O, Na2O и т. Д., Которые серьезно снижают степень огнеупорности огнеупорных изделий.
Дешевые кирпичи из кремнезема RSПолучите бесплатное предложение
Использование силикатного кирпича
Использование силикатного кирпича различно и зависит от условий.
Кирпичи из кремнезема в основном используются в перегородках камеры карбонизации и камеры сгорания, регенераторе стекловаренной печи и шлаковой камере сталеплавильной печи, а также печи с шахтой выдержки. Огнеупорные кирпичи из кремнезема также используются в качестве огнеупоров стекловаренных печей и применяются для свода и других несущих частей печей для обжига керамики и других обжиговых печей. В высокотемпературной несущей части доменной печи и в верхней части кислой мартеновской печи также существовали силикатные кирпичи.
Кирпичи из кремнезема для футеровки коксовых печей Кирпичи из кремнезема Rongsheng для стеклянных печей Кирпичи из кремнезема для доменных печейПолучите бесплатное предложение
Кирпичи кремнезема для коксовой печи
Кирпичи кремнеземные для коксовых печей — это специальные кирпичи сложной формы.
Коксовая печь — это разновидность термического оборудования сложной конструкции и длительного непрерывного производства, для которого требуется большое количество силикатного кирпича. Коксовая печь нагревается газом в камере сгорания, горящим в вертикальном топочном тракте.Тепло проходит через стенку печи к углю в камере, карбонизируя уголь. Перегородка камеры сгорания и камера карбонизации также подвергаются статической нагрузке верхней кладки и оборудования, силе трения и колебаниям температуры движущей силы угля, а также нагрузке, создаваемой кладкой из-за расширение.
Условия использования предъявляют ряд особых требований к кварцевым кирпичам в коксовых печах, таких как точный размер внешней формы, небольшое расширение при использовании, мала истинная плотность и низкая воздухопроницаемость.Кирпичи из кремнезема, используемые для коксовых печей, обладают характеристиками большой объемной плотности и высокой прочности.
По внешнему виду типы кварцевых кирпичей для коксовых печей сложны, не сравнимые с любыми другими термическими печами. Кирпичи из кремнеземистого огнеупора для коксовой печи отличаются строгостью в производственном процессе.
Если вы хотите купить силикатный кирпич для коксовой печи, просто напишите нам в компанию Rongsheng Kiln Refractory Company!
Кирпичи из кремнезема для доменной печи
Кирпичи из кремнеземаобладают преимуществами низкой скорости ползучести, высокой прочности и хорошей устойчивости к тепловому удару.Кирпичи из кремнезема используются для изготовления верхней части большой дутьевой печи, перегородки и верхней части регенератора.
Кирпичи из кремнезема для стекловаренной печи
Высококачественные силикатные кирпичи для стекловаренных печей характеризуются высоким содержанием кремнезема и низким индексом плавления. Кирпичи из кремнезема в основном используются для верхней части стекловаренной печи, парапета, подвесной стены, небольшой печи и других верхних строений.
Технические характеристики силикатного кирпича
| SiO2% | Fe2O3% | 0.2 МПа URL ℃ | Кажущаяся пористость% | Прочность на раздавливание в холодном состоянии МПа | Истинная плотность Г / см³ | |
| ГЗ-96 | ≥96 | ≤1,0 | ≥1660 | ≤22 | ＜ 20 ≥35 ≥20 ≥30 | ≤2,34 |
| ГЗ-95 | ≥95 | ≤1,2 | ≥1650 | ≤22 | ＜ 20 ≥35 ≥20 ≥30 | ≤2,34 |
| ГЗ-94 | ≥94 | ≤1.4 | ≥1640 | ≤22 | ＜ 20 ≥35 ≥20 ≥30 | ≤2,35 |
Производитель силикатного кирпича
Rongsheng Kiln Refractory Company — один из ведущих производителей силикатного кирпича во всем мире. Компания Rongsheng Kiln Company имеет возможность производить специальные и индивидуализированные силикатные кирпичи высокого качества для удовлетворения потребностей клиентов. Благодаря передовой технологии производства силикатного кирпича, RS Refractory Company уже продала огнеупорные изделия из кварцевого кирпича в Канаду, Австралию, Индию, Корею, Японию, Казахстан, Россию, Южную Африку, Филиппины, Чили, Малайзию, Узбекистан, Индонезию, Вьетнам, Кувейт, Турция, Замбия, Перу, Мексика, Катар и др.