Кирпич огнеупорный гост: ГОСТ 21436-75 Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные для футеровки вращающихся печей. Технические условия - Стройматериалы в Иркутске

Формованные огнеупоры

1. Изделия огнеупорные алюмосиликатные для футеровки вагранок ГОСТ 3272-2002. Марки: ШВГ-30, ШВГ-33, ШВГ-35: №№ 1, 2, З, 6.
2. Изделия огнеупорные теплоизоляционные ГОСТ 5040-2015.
Марки ШТ-1,3; ШТ-1,1; ШТ-1,0; ШТ-0,9; МЛТ-1,3: №№ 1-5, 7, 8, 9-19, 20-30, 31, 32, 33-39, 41, 44-50, 51-59- размеры по ГОСТ 8691.
Марка ШТ-1,3; ШТ-1,0; МЛТ-1,3: НТ 122, 136, 137, 138, 139, НТ 145-153 (фасон особосложный) — спецзаказы по чертежам заказчика.
Марка ШТ-1,3; МЛТ-1,3: №№ 6, 103-109 — размеры по ГОСТ 8691.
Марки МКРТ-0,7; МКРТ-0,8: №№ 5, 6, 8, 17, 22, 23, 44, 45- размеры по ГОСТ 8691.
Марка ШТТ-0,6: №№ 5, 6, 8, 17, 22, 23, 44, 45 — размеры по ГОСТ 8691. Марка ШТ-0,5: №№ 5, 6, 8, 22, 23, 44, 45 — размеры по ГОСТ 8691.
Марка ШТ-0,4; ШТ-0,6: №№ 2, 5, 6, 8, 17, 22, 23, 25, 26, 44, 45, 47, 48 -размеры по ГОСТ 8691.
3. Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные для футеровки вращающихся печей ГОСТ 21436-2004.
Марки МКЦ, МЛЦ, МКРЦ, ШЦС, ШЦУ, ШЦЛ-1,3: №№ 1-5 — торцовый двусторонний клин.

Марки МКЦ, МЛЦ, МКРЦ, ШЦС, ШЦУ, ШЦЛ-1,3: №№ 16, 17, 18, 28, 29 — ребровый двусторонний клин.
4. Изделия огнеупорные корундовые и высокоглиноземистые
ГОСТ 24704-2015.
Марка МКРС-45, МКРУ-45, МЛС-62, МКС-72, МКУ-90 — размеры по ГОСТ 8691 и по чертежам заказчика.
5. Изделия огнеупорные для кладки воздухонагревателей и воздухопроводов горячего дутья доменных печей ГОСТ 20901-2016.
Марки ШВ-28, ШВУ-28, ШВ-37, ШВ-42, ШВУ-42, МКРВ-50, МКВ-72: №№ 1, 2, 3, 7, 9, 11, 87.
6. Изделия огнеупорные для футеровки сталеразливочных ковшей
ГОСТ 5341-2016.
Марки ШКУ-З2, ШКС-32, ШКУ-37, ШКП-37, ШКУ-З9, ШКП-39, ШКУ-42, МКРКУ-45, МКРКП-45: №№ 13, 16, 37, 38, 39.
7. Изделия огнеупорные для футеровки чугуновозных ковшей
ГОСТ 15635-2015.
Марки: ШЧС-30, ШЧУ-30, ШЧС-З7, ШЧУ-З7, ШЧУ-41, МКЧС-72 — размеры по ГОСТ 8691.
8. Изделия огнеупорные алюмосиликатные теплоизоляционные
СТО 05802307-0-001-2017.
Марки: ШТ-1,3 А; ШТ-1,3 Б; ШТ-1,0 А; ШТ-1,0 Б; МЛТ-1,3 А: №№ 1-5, 7, 8, 9-19, 20-30, 31, 32, 33-39, 41, 44-50, 51-59 — размеры по ГОСТ 8691.

Марка ШТ-1,3 А; ШТ-1,3 Б; ШТ-1,0 А; ШТ-1,0 Б; МЛТ-1,3 А: фасон особосложный — спецзаказы по чертежам заказчика.
Марка ШТ-1,0 А; ШТ-1,0 Б: НТ 122, 136, 137, 138, 139, НТ 145-153.
Марка ШТ-0,4 А; ШТ-0,6 А; ШТТ-0,6 А; МКРТ-0,8 А: №№ 2, 5, 6, 8, 17, 22, 23, 25, 26, 44, 45, 47, 48- размеры по ГОСТ 8691.
9. Изделия огнеупорные шамотные и полукислые общего назначения ГОСТ 390-2018 (размеры по ГОСТ 8691).
Нормальный кирпич марок ШАК, ША, ШБ: №№ 4, 5, 7, 8, 20-26, 42-48.
Фасон простой марок ШАК, ША, ШБ: №№ 3, 11, 12, 14, 16-19, 27, 28, 33,
49-51.
Фасон сложный марок ШАК, ША, ШБ: №№ 9, 10, 13, 15, 29, 30-32, 34-40,
52-59.
Фасон особосложный марок ШАК, ША, ШБ: №№ 6, 41, 60, 61, 67, 68, 94, 95, 96, 97.
10. Изделия теплоизоляционные огнеупорные СТО 05802307-0-002-2019.
Марки: SL 23, SL 26, SL 28, SL 30: №№ 2, 5, 6, 8, 17, 22, 23, 25, 26, 44, 45, 47, 48 — размеры по ГОСТ 5040 согласно марке ШТ-0,4.
11. Кирпич керамический ГОСТ 530-2012.
КР-р-по 1НФ — кирпич рядовой, полнотелый, формата 1НФ.

КР-р-по 1,4 НФ — кирпич рядовой, полнотелый, формата 1,4 НФ.
КР-кл-по 1 НФ — кирпич клинкерный, полнотелый, формата 1 НФ.
КР-кл-по 0,8 НФ — кирпич клинкерный, полнотелый, формата 0,8 НФ.
КР-кл-по 0,7 НФ — кирпич клинкерный, полнотелый, формата 0,7 НФ.
Дополнительно кирпич клинкерный — по чертежам заказчика.
12. Кирпич керамический клинкерный для мощения ГОСТ 32311-2012.
Марки: П — прямоугольный кирпич для мощения;
К — квадратный кирпич для мощения;
Ф — фигурный кирпич для мощения.
Форма и размеры согласовываются с заказчиком.
14. Кирпич кислотоупорный ГОСТ 474-90.
КП — кирпич прямой, класс: А, Б, В.
КР — кирпич клиновой ребровой двусторонний, класс: А, Б, В.
КТ — кирпич клиновой торцовый ребровой, класс: А, Б, В.
15. Изделия огнеупорные алюмосиликатные насадочные СТО 05802307-0-007-2018.
Марки: ШН-38, ШН-42, МКРН-45 размеры по ГОСТ 8691, ГОСТ 20901 и по чертежам заказчика.
16. Изделия огнеупорные высокоглинозёмистые
СТО 05802307-0-005-2016.

Марка: МЛС-62-I, МКРУ-45-I размеры по ГОСТ 8691 и по чертежам заказчика.
17. Изделия огнеупорные алюмосиликатные общего назначения
СТО 05802307-0-006-2018.
Марка: ШАК-У размеры по ГОСТ 8691 и по чертежам заказчика.
18. Изделия огнеупорные шамотные мелкоштучные
ТУ 1549-031-00188162-2000
Марка ШМБ: №№ 079; 081 — размеры по чертежам заказчика.

Огнеупорный кирпич ШПД-39 №2 ГОСТ 1598-2018

Ўтга чидамли шамотли керамик гиштлар.

Технические характеристики товара:

Массовая доля, %: Аl2О3, не менее 39 Fе2О3 , не более 1,5* (содержание Fе2О3 по согласованию с потребителями) Огнеупорность, °С, не ниже 1750 Дополнительная линейная усадка при температуре 1450 °С, не более 0,3 Открытая пористость, %, не более 16 Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менее 50 Температура начала размягчения, ° С, не ниже 1440

Сроки поставки:

40 день

Место доставки товаров:

Самовывоз

Порядок доставки товаров:

Самовывоз

Перечень передаваемой с товаром документации:

Счет-фактура, паспорт качества продукции, сертификат соответствия

Комплектность товара:

Гарантийное и техническое обслуживание:

1 год

Требования к сроку хранения товара:

5 год

Требования к условиям хранения:

Хранить в сухом проветриваемом помещении

Наличие сертификата соответствия на продукцию:

Шамотный кирпич: размеры, характеристики, свойства

Шамотный кирпич — популярный стройматериал, обладатель характерного желтого цвета, имеет несколько десятков типоразмеров. За стандарт приняты марки ШБ-8 и ШБ-5. Кирпич ША-6 (тонкий) тоже относится к этой группе. Изготовляют блоки из огнеупорной глины, жаропрочного шамотного порошка с добавлением оксида алюминия, от процентного содержания которого, зависят специфические свойства изделия.

Технические характеристики

Образующаяся при нагреве огнеупорного кирпича оболочка, защищает кладку печи от прямого огня или раскаленных углей.

Для удобства выбора материала введена классификация в виде маркировки. Марки огнеупорного кирпича представлены аббревиатурой, состоящей из 2 букв и цифр. Первая обозначает принадлежность к виду. Ш — шамотный. Вторая — огнеупорность: А — соответствует 1350 °C, Б — 1390 °C. За цифрой закреплен размер изделия. Стандарты и ТУ регламентируют их.

Вернуться к оглавлению

Свойства и применение

Основные положительные черты стройматериала — механическая прочность, способность противостоять химическим агрессивным средам, высокая теплоемкость. А также в перечень достоинств изделия входит: малый коэффициент линейного расширения шамотного кирпича, способность сохранять свои свойства при значительных перепадах температур, эстетический внешний вид. В таблице указаны технические характеристики.

Наименование	Показатели
Теплопроводность, Вт/м °С	0,6
Рабочая температура, град. С	1350—1730
Масса, кг (1 шт.)	2,5- 6,0
Прочность, на кубический см	1,7—1,9
Линейное расширение (коэффициент)	α, 10—6/°C: 5,3
Пористость	от 3 до 85%
Удельная теплоемкость кДж/кг С	100 °C — 0, 833, 1500 °C — 1,251

При производстве легковесного типа материала используются древесные опилки.

Легковесный печной кирпич — разновидность шамотного. При одинаковых — размерах, масса его наполовину меньше. На этапе производства в состав раствора, кроме шамота, добавляют торф или древесные опилки. Выгорая, они образуют поры. Благодаря этому получают легковес. Высокая теплоотдача, незначительный коэффициент расширения делает его незаменимым материалом, для изготовления топочного отделения печей, обогреваемых стен где проходит раскаленный воздух из топки. Красный блок для этих целей не подходит: под воздействием высоких температур он крошится. Но в отличие от керамического, чувствителен к воздействию влаги.

Вернуться к оглавлению

Размеры и виды

Оптимальными параметрами и формой обладает печной глинозем ША-8. Это прямоугольник с соотношением сторон длины, ширины и высоты соответственно: 250×124×65 мм. Цифры размера почти кратны между собой, что облегчает подсчет при разработке чертежей и позволяет при строительстве укладывать его в любом направлении. Кирпич ША-5 наиболее популярен. Размер кирпича — 230×114×65. Разница со стандартным — в ширине. Но он идеально сочетается с ШБ-6 (230×114×40) и маркой ША-1, выпускаемым в виде бруса длиной 230, а шириной и высотой по 65 мм. В таблице указаны размеры основных марок печного огнеупора ША/ШБ.

№ размера	Габариты, мм	Форма
5	230×114×65	Прямоугольный утонченный
8	250×124×65	Прямоугольный стандарт
6	230×114×40	Прямоугольный тонкий
1	230×65×65	Брус
22	230×114×65×55	Клин торцовый
44	230×114×65×55	Клин ребровый
51	23011456*65	Трапецеидальный поперечный двухсторонний
74	23030230*115	Оконный
78	2525160*2	Сводный подвесной ребристый

Значительное количество форм позволяет разнообразить конфигурации отопительных устройств. Прямой используют для кладки печи и дымохода. Клиновой (ребровой и торцевой), трапецеидальный, подвесной — подходят для создания сводов и арок. В зависимости от формы отличается и типоразмер. Он увеличивается по возрастающей внутри формата. Размер огнеупорного кирпича — важный критерий выбора материала. От точности подгонки зависит качество и долговечность конструкции.

Строительство

Огнеупоры и жаропрочная керамика

Спектрометр рентгенофлуоресцентный энергодисперсионный общего назначения БРА-135Ф

Основными вспомогательными материалами, используемыми для футеровки печей черных и цветных металлов и сплавов, являются огнеупоры.

Огнеупоры — горные породы, минералы и их смеси с температурой плавления свыше 1500 ^О С, не взаимодействующие с расплавленными металлами. Детектируемыми элементами в различных типах огнеупоров являются Mg, Na, Al, Si, K, Ca, Ti, Cr, Fe, Zr.Требования к методам определения этих элементов в этих огнеупорах описаны в стандарте [ГОСТ 2642.0-86. Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа. ] . Все эти элементы можно определить на спектрометре БРА-135 по методике, аналогичной методике анализа силикатов горных пород.

В настоящее время действует стандарт Российской Федерации на рентгенофлуоресценцию огнеупорных материалов и высокотемпературной керамики ГОСТ Р «Огнеупоры.Рентгенофлуоресцентный анализ», который является переводом международного стандарта [ISO 12677:2003 Химический анализ огнеупорных изделий методом рентгенофлуоресценции (XRF) – Метод расплавленных литых шариков ] . Разработка национального стандарта Российской Федерации является прямым применением международного стандарта ISO 12677 с учетом особенностей рентгенофлуоресцентного анализа огнеупоров в Российской Федерации, который позволяет определять содержание Na ₂ O, MgO, Al ₂ O ₃, SIO ₂, P ₂ O ₅, SO ₅, SO ₃, K ₂ O, CAO, TIO ₂, CR ₂ O ₃, MN ₃ O ₄, FE ₄, FE ₂ O ₃, CO ₃ O ₄, NIO, ZRO ₂, WO ₃, Bao, Sro, HFO2, Y ₂ O ₃ , CeO ₂ , La ₂ O ₃ , SnO _{2 9002 2 в пределах 0. от 01% до 100%.}

С учетом специфики российских предприятий в данном стандарте разрешены как анализ порошковых проб, так и пробоподготовка сплавлением с пироборатом лития, изменены диапазоны концентраций некоторых элементов. Воспроизводимость и точность анализа лучше для расплавленных образцов, но в большинстве случаев допускается и анализ уплотненных порошковых образцов.

Цементная и керамическая промышленность

Рентгенофлуоресцентный энергодисперсионный спектрометр общего назначения БРА-135Ф

Одним из важнейших строительных материалов является цемент.Основными компонентами сырья для производства самого распространенного вида цемента – портландцемента – являются известняк CaCO ₃ , доломиты (Ca,Mg) CO ₃ , глины Al ₂ O ₃ ×SiO ₂ × и пиритный шлак Fe ₂ O ₃ × SiO _2.

материалы. Требования к методике и повторяемости химического анализа материалов цементного производства изложены в ГОСТ ] . В приложении 3 к настоящему ГОСТ приведены порядок и требования к РФА материалов производства цемента. Рекомендуемый метод пробоподготовки – сплавление. ГОСТ ISO основан только на XSFA. Обнаруженные оксиды и элементы: SIO ₂, AL ₂ O ₃, FE ₂ O ₃, MgO, CAO, NA ₂ O, K ₂ O, TIO ₂, P ₂ O ₅ , Mn ₂ O ₃ , SrO, Cl, Br.

Обнаружение 10 базовых компонентов материалов WOOTWAUE SIO ₂, AL ₂ O ₃, FE ₂ O ₃, MgO, CAO, NA ₂ O, K ₂ O, TIO ₂ , P ₂ O ₅ , MnO) методом волновой дисперсионной рентгеновской флуоресцентной спектрометрии предусмотрено в стандарте [ASTMC1605-04(2009). Стандартные методы испытаний для химического анализа керамических материалов для белой посуды с использованием спектрометрии с дисперсией по длине волны рентгеновской флуоресценции ].

Дифрактометры рентгеновские общего назначения ДРОН-7(М) и ДРОН-8

Дифрактометры рентгеновские ДРОН-7 и ДРОН-8 незаменимы в цементном производстве для контроля минерального состава сырья, клинкеров и цементов во время производственного процесса. Дифрактометры используются для анализа минерального состава строительных материалов, таких как асбест, шамот, кирпич и др.

Футеровка котла КТВМ-5000

4 ноября 2019 года ООО «Веллонс.ру» успешно завершил проект по замене огнеупорной футеровки котла №2 (КТВ-5000) на котельную ООО «ФМ Эстейт». Данные работы были выполнены на условиях EPC-контракта, включая проектирование, подбор и поставку материалов, а также футеровку огнеупорной футеровки котла.

МАШИНОСТРОЕНИЕ.

На основании полученного эскиза котельной установки специалисты Wellons.ООО «РУ» разработан рабочий проект устройства огнеупорной футеровки с использованием многослойной конструкции (двухслойная теплоизоляционная футеровка и футеровка рабочего слоя с использованием огнеупорного кирпича).

Основная сложность данного проекта заключается в обустройстве трех сводовых конструкций в топке котла для обеспечения конструктивных особенностей котловой установки производителя котлов КТВВ-5000 (ООО «Ковровский котельный завод», г. Ковров). Для обеспечения прочности конструкции кладки сводчатой части, а также кирпичной кладки прямых стен был проведен ряд технических мероприятий с использованием специальных подпорок и анкерных изделий для кирпичной кладки.

ПОДБОР И ПОСТАВКА ОГНЕУПОРОВ.

Участок вертикальных прямых стен котла. Для обеспечения нормальной службы облицовки вертикальных прямых стен котла предусмотрено устройство «раздельных» панелей с компенсационным тепловым швом. Этот шов формируется за счет использования огнеупорного кирпича, изготовленного по индивидуально разработанным чертежам. Панели укладывают в перевязку с помощью специального кирпича под анкер. Все «чертежные» изделия (изделия не по ГОСТу), а также все анкерные изделия изготавливаются по чертежам Wellons.

ООО «РУ», специально разработанное для этого проекта. Установка анкеров, для кладки, производится через каждые 6-9 рядов (определяется локально, в зависимости от горизонтального уровня наклонной решетки).

В качестве рабочего слоя использовали огнеупорный кирпич марки

ША-И (толщина слоя 150 мм.) с рабочей температурой до 1350-1400°С, в качестве первой плавки использовали каолиновую плиту КТП-50 (100 мм в два слоя). — изоляционный слой. с рабочей температурой до 1250°С,

в качестве второго теплоизоляционного слоя — плита из силиката кальция типа SILBORD (один слой толщиной 100 мм.) с рабочей температурой нанесения до 1100°С. Общая толщина футеровки 350 мм. Для формирования температурных швов используется рулонный изоляционный материал (одеяло) Дурабланкет 128 толщиной 10 мм с температурой эксплуатации до 1250°С.

Котельная арка (три арки). Для обеспечения максимально возможной прочности конструкции кровли котла конструкция кровли изменена с более плоской на более крутую кровлю — «правильную» крышу, диаметр которой фактически равен ширине стены между стенки котла.

При этом сечения как в нижней части котла (зона горения топлива), так и в зонах движения продуктов сгорания не уменьшились. Таким образом, изменение конструкции сводов не влияет на технологический процесс сжигания топлива, а также нагрева теплоносителя в котле.

В качестве огнеупора для устройства свода использован фасонный кирпич марки

ШЦУ-4,5 по ранее разработанной схеме огнеупора. Толщина арки 200 мм. Такая толщина кирпича, а также использование фасонных изделий позволяет обеспечить максимальную прочность арочной конструкции.

Дополнительно для придания прочности сводчатой конструкции топки котла применены консоли/суппорты, снижающие давление кровельной крепи на вертикальные стенки котла, обеспечивающие необходимую жесткость и прочность конструкции футеровки как все.

Люк и двери технологические. Футеровка данных агрегатов осуществляется монолитным огнеупором — огнеупорным бетоном BORCAST-55W с Al ₂ O ₃ >55% с рабочей температурой до 1450°С.

Бетон укладывают в предварительно установленную опалубку с помощью глубинного вибратора для уплотнения бетонной массы. Используются металлические анкеры из высоколегированной жаропрочной стали AISI 310S (20Х23х28).

МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ.

Все работы, связанные с устройством огнеупорной футеровки, такие как: монтаж огнеупора, необходимые вспомогательные работы (опалубка, оснастка и другие работы) были выполнены специалистами ООО «Веллонс.РУ» совместно с бригадой футеровщиков под единый EPC-контракт.Все основные виды работ описаны ниже в соответствующих разделах. Они также будут представлены в наших кратких видеоотчетах на сайте компании в разделе «КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ОГНЕУПОРА КТВМ-5000 КТВ».

1. ОБЛАСТЬ ПЕРВОГО АРКА, РЕШЕТКИ ТОПОВОЙ ОБЛАСТИ КОТЛА.

СЛОЙНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ВЕРТИКАЛЬНЫХ СТЕН – два слоя теплоизоляции из каолиновой плиты общей толщиной 100 мм и плиты силиката кальция толщиной 100 мм.; рабочий слой — из огнеупорного кирпича ША-I №9 толщиной 150 мм.

и специальные волочильные изделия для анкерного крепления на базе ША-I №9. Общая толщина футеровки 350 мм.

Устройство облицовки стен:

Теплоизоляционный слой устроен из одной силикатно-кальциевой плиты (толщиной 100 мм) и двух каолиновых плит (2х50 мм). Пластины устанавливаются на ребро и плотно прижимаются друг к другу. Кладка рабочего слоя из кирпича обеспечивает прочное и надежное крепление этих плит.Конструктивная прочность плит (они не крошятся в процессе эксплуатации) не требует дополнительного крепления на собственные анкеры или на клей.

Важно! В связи с тем, что конструкция колосников наклонная, основная задача устройства дна футеровки стен топки котла состоит в том, чтобы выровнять кладку рабочего слоя по горизонтали. Это необходимая мера для обеспечения соблюдения требований по кладке огнеупорного кирпича и обеспечения нормальной эксплуатации футеровки всего котла.
При кладке нижнего ряда огнеупорного кирпича мы увидели отклонения размеров внутренней решетки от проектных размеров. Те. ширина колосниковой зоны на ~ 100 мм уже, чем указано на эскизе котла (ширина «фальш» обечайки котла для подвода воздуха для горения не показана). Таким образом, чтобы обеспечить перемещение подвижных балок колосника, для возможности установки защитных «щечек» колосника, мы были вынуждены уменьшить толщину теплоизоляционного слоя на 50 мм с каждой стороны до высота ~ 250 мм (четыре ряда кирпичей).После этого толщина футеровки за счет смещения кирпича рабочего слоя внутрь колосниковой зоны на 50 мм стала соответствовать проектной. Эти изменения ни на технологический процесс, ни на конструктивную прочность футеровки не оказывают отрицательного влияния.
Огнеупорный слой рабочего слоя, кирпичная кладка первого ряда уложена на рулонный изоляционный материал Durablanket 128 толщиной 10 мм для компенсации различных температурных расширений стали и огнеупорной футеровки.
Кирпичная кладка вертикальных стен выполняется панелями шириной ~1500 мм с образованием температурного шва. Для обеспечения прочности конструкции кладка этих панелей осуществляется с использованием специально разработанных изделий/кирпичей с углублением и отверстием под анкер, а также специальных кирпичей «с зубом» для формирования прямого Z-образного шва. Назначение этого Z-образного шва состоит в предотвращении прямого воздействия высокой температуры на теплоизоляционный слой, рабочая температура которого значительно ниже слоя; дополнительная прочность – предотвращение выпадения кладки в местах стыков панелей.
В качестве температурного шва стыков панелей используется теплоизоляционный материал Durablanket 128 толщиной 10 мм.
Для обеспечения конструктивной прочности огнеупорной футеровки применяют металлические анкеры из высоколегированной жаропрочной стали AISI 310S (или из жаростойкой стали 20Х23х28). Анкеры устанавливаются по их схеме на 6–9-м ряду кладки (в зависимости от угла наклона колосника). Анкерная проушина приварена к корпусу котла, а возможность перемещения плоского анкера вертикально по всей высоте проушины позволяет легко установить этот анкер в паз огнеупорного кирпича, обеспечивая возможность компенсации теплового расширения футеровки с сохранением прочности конструкции.

СЛОЙНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ТОПЛИВНОЙ ТРУБЫ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЛЮКА И ЛЮКОВОЙ ДВЕРИ – футеровка однослойная, в качестве футеровки рабочего слоя используется монолитный огнеупор BORCAST-55W. Толщина облицовки зависит от конструктивных особенностей конкретного участка и варьируется от 210 до 350 мм. Этапы возведения бетонной огнеупорной футеровки описаны ниже.

Устройство облицовки топливного желоба:

Огнеупорная бетонная масса заливается в предварительно смонтированную опалубку, обеспечивающую углы раскрытия, толщину и другие характеристики.
Опалубка изготовлена из фанеры толщиной 12 мм, детали которой смазываются машинным маслом для обеспечения нормального отслаивания листов фанеры при демонтаже опалубки соответственно после схватывания и необходимой прочности огнеупорного бетона после заливки.
До окончательной установки опалубки устанавливаются анкеры, а также вся металлическая поверхность желоба оклеивается изоляционным рулонным материалом Durablanket 128 толщиной 10 мм для компенсации различных тепловых расширений стали и огнеупорной футеровки.
Для снижения нагрузки на верхнюю часть обделки желоба (на горизонтальный свод желоба) производится дополнительная установка суппортов (опор)/консолей. Данные штангенциркуля полностью компенсируют давление от вертикальной торцевой кладки стены топки котла и обеспечивают длительный срок службы футеровки этого узла.
Огнеупорную бетонную смесь готовят в бетоносмесителе (для тяжелого бетона предпочтительнее лопастной смеситель принудительного типа), в который добавляют необходимое количество воды (не более 6-7 %) для достижения требуемой консистенции бетонной массы.
Бетон укладывается глубинным вибратором. Использование вибратора необходимо для достижения необходимой плотности и, соответственно, прочности бетона.
После схватывания бетона (обычно через 8-10 часов) опалубку можно аккуратно демонтировать, дальнейшие работы по устройству крепи продолжают.

Устройство облицовки технологического люка и дверцы люка:

Все вышеперечисленные этапы монтажа монолитной огнеупорной крепи топливной траншеи (монтаж анкерных изделий, опалубки, монтаж теплоизоляционного рулонного материала, монтаж разгрузочной опоры/консоли, изготовление бетонной массы и ее укладка , и т. д.) соответствуют этапам монтажа футеровки технологического люка и люковых дверей соответственно.
Обратите внимание, что граница монолитной футеровки и вертикальная стенка огнеупорной футеровки проклеены теплоизоляционным рулонным материалом Durablanket 128 толщиной 10 мм для формирования температурного шва, необходимого для компенсации различных тепловых расширений бетонной и кирпичной футеровки, особенно на начальном этапе эксплуатации — этапы сушки и прогрева футеровки котла.
Сама опалубка люка/крышки должна учитывать устройство фасок боковых граней футеровки, обеспечивать нормальное открытие/закрытие двери при эксплуатации котла и доступ внутрь для обслуживания, осмотра внутреннее состояние печи.
После завершения бетонных работ (обычно через 8-10 часов) опалубку можно аккуратно демонтировать, дальнейшие работы продолжаются.

ДИЗАЙН ARCH LINE:

Один из самых сложных и ответственных участков футеровки топки котла. Футеровка однослойная, толщина слоя 200 мм. Арка собирается по предварительной выкладке из фасонного кирпича. В качестве огнеупорного используется уплотненный шамотный кирпич марки ШЦУ-4,5. Этот вид кирпича имеет повышенные прочностные характеристики, а также более высокое содержание Al2O3 по отношению к ША-I, что является важным фактором при выборе огнеупора для конструкции свода котла.

Наличие рабочего проектирования, необходимое количество арматуры, высококвалифицированный персонал – необходимые условия для успешного выполнения футеровочных работ по монтажу свода топки котла.Этапы установки крыши котла показаны ниже:

Для обеспечения дополнительной прочности арки каждый сегмент/арка арки опирается на индивидуальные суппорты, установленные с двух сторон (суппорты изготовлены из высоколегированной жаропрочной стали AISI 310S/20Х23х28). В зольной части котла свод имеет наклонную конструкцию. Наклонная часть образуется за счет смещения последующего свода арки по высоте рядом кирпичей (на 65 мм) относительно предыдущего. Итого, наклонный свод — 10 арочных рядов со смещением по высоте.
Изготовление опалубки/кругов важный этап работы. Необходимо заранее убедиться в правильности размеров и прочности конструкции – она должна выдерживать нагрузки при кладке арки, а также многократные перемещения при облицовочных работах.
Необходимо заранее проверить правильность макета и его соответствие фактическому исполнению, поставить свод из фасонного кирпича на площадку «насухо» и при необходимости внести необходимые коррективы в макет.
Кладка сводчатого кирпича, а также основная кладка стен печи осуществляется с использованием химического раствора ФОСКОН, используемого в качестве воды затворения для приготовления кладочного раствора на основе раствора МС-28. Применение данного раствора позволяет в короткие сроки обеспечить твердение раствора без воздействия высоких температур, что значительно ускоряет процесс футеровочных работ в целом.
При переходе наклонного участка арки в горизонтальное положение используется один общий сегмент в качестве разгрузочной опоры/консоли на 6-7 арочных рядов арки.
Чтобы не нарушать конструкцию арки, первый ряд кладки арки сдвинут вверх на 4 ряда, в связи с наличием воздуховодов горения. В вертикальной части стен свода оставлены фурменные отверстия. Для формирования сопловых отверстий использовались пластиковые трубки и пластичная консистенция кладочного раствора на основе раствора и химического раствора воды затворения. Пространство между пластиковыми трубками и кирпичом заполнено пластичной массой, которая после затвердевания и обжига труб образует фурменное отверстие для подачи воздуха в зону горения.
Секции вертикальных стен в зоне загрузки топлива подняты на уровень перекрытия свода арки № 2

2. ОБЛАСТЬ ВТОРОЙ АРКИ.

Конструкция футеровки вертикальных стен, а также конструкция арочной части футеровки аналогичны футеровке зоны первого свода топочной части котла, описанной выше.

Устройство облицовки стен и арок:

Для продолжения кладки вертикальных стен теплоизоляционный слой поднимается на необходимую высоту по всему периметру корпуса печи.
В связи с тем, что конструкция свода «правильная» (диаметр свода равен ширине межстенного пространства), а толщина сводчатого кирпича составляет 200 мм (при толщине рабочий слой стен 150 мм), расстояние между аркой и утепляющим слоем минимальное. И, соответственно, для продолжения кладки вертикальных стен необходимо выровнять горизонт, чтобы обеспечить качественную, надежную кладку стен. Для получения максимально надежной конструкции в качестве выравнивающего слоя используется огнеупорный бетон BORCAST-55W с высокими прочностными характеристиками.Бетон поднимается с образованием выровненной поверхности шириной не менее 150 мм, что необходимо для обеспечения нормального прилегания кирпичной поверхности рабочего слоя стен печи к основанию из выровненного бетона.
Это событие также позволяет дополнительно «загрузить» арку, предотвратив ее «раскрытие» во время работы.
Кладка стен панельно-тыльной кирпичной кладкой, устройство тепловых швов, установка анкерных изделий, формирование фурменных отверстий, монтаж суппортов/консолей арочных рядов арок, установка самих арок вторых арок осуществляется по аналогии с этапами, описанными в разделе № . 1 «ПЕРВАЯ ЗОНА, ЗОНА НАГРЕВА ГАЗОВОЙ ГОРЕЛКОЙ».
В районе второй кровли имеется смотровой, технологический люк, необходимый для обслуживания котла — очистки котла от золошлаковых отложений в межарочном пространстве и наблюдения за техническим состоянием футеровки котла, а также для доступа к пожарная труба. Конструкция футеровки: однослойная, монолитная. Для футеровки данного узла используется монолитный огнеупорный бетон BORCAST-55W.
Технология укладки огнеупорного бетона, подготовка места установки, установка анкерных изделий, устройство тепловых швов путем наклеивания теплоизоляционного рулонного материала Durablanket 128 толщиной 10 мм, установка разгрузочной крепи, изготовление и устройство опалубки — все это, а также др. необходимые работы, описаны в разделе №1 выше.
После схватывания бетона (обычно через 8-10 часов) опалубку можно аккуратно демонтировать, дальнейшие работы по устройству крепи продолжают.

3. ЗОНА ТРЕТЬЕЙ АРКИ.

Конструкция футеровки вертикальных стен, а также конструкция арочной части футеровки аналогичны описанному выше устройству футеровки зон первого и второго сводов топочной части котла.

Облицовка стен и арок:

Устройство теплоизоляционного слоя, а также укладка бетона в качестве выравнивающего слоя для продолжения кладки вертикальных стен зоны третьего свода котла, в том числе укладка стен панелями в перевязке и монтаж кладка анкеров и опор для свода выполняется аналогично этапам, описанным в предыдущих разделах.
За счет отклонений по высоте кладки вертикальных участков стен в первых двух арочных зонах, связанных с конструктивным расположением фурменных отверстий, а также с обеспечением размеров межарочного пространства в топке котла , конструкцию третьей арки пришлось пересмотреть. Это было необходимо сделать еще и из-за отсутствия достаточного пространства между аркой и жаровой трубой.
Разработан новый проект хранилища, конструкция которого максимально приближена к условиям «правильного» хранилища. Была изготовлена новая опалубка и на ней, на производственной площадке, «насухо» выложен свод для проверки правильности разработанных решений.
Данная конструкция арки предусматривает монтаж пяточного кирпича, который выпиливается из прямого, рядового формата и опирается на ранее приваренные суппорта/консоли. Это мероприятие позволяет обеспечить максимальную прочность конструкции несмотря на то, что арка получается более «плоской» по отношению к ранее установленным/уложенным аркам (первой и второй арочным секциям котла).
Использование химического раствора ФОСКОН, применяемого в качестве воды затворения для приготовления кладочного раствора на основе раствора МШ-28, позволяет обеспечить твердение раствора и прочность конструкции в короткие сроки без воздействия высоких температур — это особенно важно при кладке арки или других арочных конструкций.
Пространство между третьей кровлей и жаровой трубой котла заполнено каолиновыми плитами, которые в первую очередь служат теплоизоляционным слоем, а во вторых дополнительно нагружают кровлю, препятствуя ее «раскрытию» при эксплуатации футеровки котла (плотность плит до 350 кг/м ³ ).

Выходной вал/горловина печи:

Переходный участок кладки вертикальных стен с конвективной частью котла/коллекторов водяных экранов, а также сводчатая часть (третий свод) с жаровой трубой обрамляются бетонным поясом из литого огнеупора.
Перед устройством опалубки несущие конструкции котла (котловые балки) очищаются от остатков старого бетона, привариваются анкеры, формируется температурный шов на границе бетон/кирпич (уложен рулонный теплоизоляционный материал Дурабланкет 128 толщиной 10 мм), по всему периметру шахты/горловины печи устанавливается опалубка.
Заливка бетона происходит в один прием, после схватывания монолитного огнеупора опалубка аккуратно демонтируется.

РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА:

Данный проект футеровки котла КТВМ-5000 является комплексным проектом. Основная трудность проекта заключается в необходимости наличия в топке котла трех сводов, формирующих движение продуктов сгорания согласно конструкции котла завода-изготовителя. Огромное количество инжиниринга: разработка специальных анкерных изделий, изготовление чертежных огнеупорных изделий, применение комбинированных решений (литых и монолитных огнеупоров), а также наличие высококвалифицированных футеровок и помощь специалистов ООО «ФМ Истейт» в решение любых организационных вопросов — все это позволило нам реализовать данный проект за 12 дней!

Продукты

Стандарты	Продукты
Согласно ASTM –C-155 (изоляционные огнеупорные кирпичи)	ГР 20, 23, 26, 28, 30, 32
Согласно ИСО 2245	85-0. 45, 125-0,5, 135-0,8, 140-0,8, 150-0,9, 160-1,0, ТБ9-140-1,2
ИС – 2042	ТИП А, Б, С
ИС – 12951	КЛАСС 2, 3
Японский стандарт JIS	A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7 — B1, B2, B3, B4, B5, B6, B7 — C1, C2 и C3
СЕРИЯ INS	ИНС-110, ИНС-135, ИНС-140
ПОРОСИНТ	ПОРОСИНТ 500, 600, 650, 750, 1550
ИЗОЛЯЦИОННЫЕ КИРПИЧИ НА ОСНОВЕ ПЕРЛИТА, ВЕРМИКУЛИТА И ДИАТОМИТА	ПЛОТНОСТЬ (КГ/КУБ. МЕТРОВ) 500, 600, 700, 800
Технические характеристики EIL и LURGI	h2, h3, h4, С1, С2
КИТАЙСКИЙ JB Технические характеристики	ЛГ-0.6, ЛГ-0,8, ЛГ-1, НГ-0,5, НГ-0,8, НГ-1
ГОСТ	2694, 5040 — А1 1,3, В1 1,3, В1 1,0, В1 0,8
ПРОМЫШЛЕННОСТЬ	ПРИМЕНЕНИЕ
Черные и цветные металлы	Нагревательные и кузнечные печи
Железная сталь	Резервная футеровка в печи для термообработки, доменных печах и горячих печах доменной печи
Выработка энергии	Предварительные нагреватели воздуха
Нефтехимия	Дымоходы, рафинировочные сосуды и реакторные камеры
Губчатое железо, керамика и стекло	Высокотемпературные печи, горячая лицевая и резервная футеровка
Удобрение	Первичный и вторичный риформинг, линии передачи водорода
Котлы	Подкладка резервной изоляции

Промышленные полезные ископаемые

Вьетнам стремится развивать свой отечественный
огнеупорной промышленности для обслуживания своего расцвета
алюминиевый и стальной секторы
Gerdau Ameristeel

Вьетнам обладает богатыми минеральными ресурсами, включая бариты, бокситы и глины. Кроме того, в стране имеется значительное ресурсы промышленных полезных ископаемых, пригодных для использования в рынки литейного производства и огнеупоров, которые обсуждаются ниже.

Результаты геологической исследования и разведка во Вьетнаме нашли много полезных ископаемых ресурсы, пригодные для использования в металлургической промышленности. Немного из них можно использовать непосредственно в процессе производства стали производство, в то время как другие используются для производства огнеупоры.

Для того, чтобы соответствовать требованиям развития потребности алюминиевой и сталелитейной промышленности Вьетнама в ближайшие годы, инвестиции для усиления эксплуатации упорных полезных ископаемых и производство огнеупорной основы актуальнее, чем когда-либо.

В этой статье мы хотим разобраться с основными группами полезных ископаемых, открытыми в последнее время времена, а также стратегическая цель огнеупорных промышленных развития во Вьетнаме до 2020 года.

Огнеупорная группа кремнезема

Минеральные ресурсы, имеющие химическую формулу RO ₂ такие как диоксид кремния (SiO ₂) и диоксид циркония (ZrO ₂ ), используются для производства кислотосодержащих огнеупоры, которые расходуются в печах с кислым шлаком. Кирпичи изготовленные из кварцита, подпадают под эту группу и требуют в больших количествах, около 8,5 кг на тонну стали.

Диатомит, минерал, в основном состоит из кремнистых остатков морского фитопланктона (диатомовые водоросли), также используется для этой цели (его температура плавления 2,666 ^или С).

Цирконий очень предпочтителен в производство тиглей, огнеупорных кирпичей и свечей зажигания. Тигли, содержащие цирконий, выдерживают температура более 2500 ^o C.

Кварцит

Много месторождений кварцита открыто в Северном Вьетнаме, из которых Don Vang в провинции Phu Tho является лучшим качеством (97-98% SiO ₂ ) используется для производства огнеупорных кирпичи в Thai Nguyen Iron and Steel Co. завод с момента 1960-е годы.

Кварцит Суан Хун в Хатине провинция имеет температуру плавления 1730 ^o C и подходит для производства кирпича и керамики. Особенно в Районы Тиньгай и Донгшон (провинция Тханьхоа) некоторые проявления кварцита (песчаника) с содержанием 90-95% SiO ₂ , встречающийся в виде крупных валунов на поверхность земли, которая может быть добыта и непосредственно использована.

До сих пор было 24 месторождения кварцитов оценены с общим запасом 272 м тонн. Есть несколько крупных месторождений, таких как Ланг Лай 131,5 млн тонн, Don Vang на 31 млн тонн и Xuan Hong на 15 миллионов тонн, которые будут важными материальными источниками, выделены для снабжения строящихся сталелитейных комплексов в провинции Хатинь и Лаокай.

Циркон

Во Вьетнаме разведано 33 месторождения ильменита и циркона. определены с общим запасом 30. 919 млн тонн, из которых циркона – 1,030 млн тонн. Некоторые прибрежные россыпи с высоким содержанием циркония содержанием являются Ки Кханг, провинция Хатинь (65 500 тонн) с содержание циркония 18-18,5 кг/м ³ ; Куанг Нган, Туа Тхиен — провинция Хюэ (48 700 тонн) с цирконием содержание 12.2-13. 44 кг м ³ ; Кот Хан, Бинь Провинция Динь (32 055 тонн) и Хам Тан, Бинь Туан провинция (442 200 тонн) с содержанием циркония 2.0–56,7 кг/м ³ .

Разработка циркониевых руд сосредоточен в основном в Хатине, Тхыатхьен — Хюэ и Бинь Провинции Динь, с производством от 10 до 20 000 тонн в год.

Диатомит

Некоторые государственные проекты, реализованные в 1990-х годах, явно обозначил распространение и потенциал месторождений диатомита в провинциях Фу Йен, Кон Тум и Лам Донг в южно-центральной части и Хайлендс (Тай Нгуен) Вьетнама.

Месторождение диатомита в Туйане район, провинция Фуйен (Южный Центральный) распределяется на четыре районах, а именно Хоа Лок, Туй Дуонг, Чунг Луонг и Тра Ранг с общий запас около 90 млн тонн, из которых Хоа Лок является самый крупный с запасом 61м. м ³ (около 50м тонн).

Добытая руда измельчается до крупинки размером <0,2 мм и нагревают в диапазоне температур 800-1000 ^или С.Полученный продукт имеет хим. состав 73,8% SiO ₂ , 13,02% Al ₂ O ₃ , 1,10% Fe ₂ O ₃ , и 0,04% TiO ₂, и используется для изготовления изделий для теплоизоляции, легких заполнителей, гидравлического цемента и огнеупорный кирпич; а также фильтры, абсорбенты, резиновые добавки, мыло и инсектициды и т. д.

Группа глиноземных огнеупоров

Группа глиноземных материалов состоит из огнеупорной глины, огнеупорного каолина и высокоглиноземистые огнеупоры.Они используются для производство шамотного кирпича, стойкого ко всем кислотам и основные шлаки и являются наиболее используемыми материалами в металлургия.

Огнеупорные глины

В провинциях Туен Куанг и Хай Зыонг огнеупорные глины месторождений можно использовать для производства огнеупорного кирпича марок А и Б шамот сорта. Месторождение глины Туен Куанг в Туен Куанг провинции, с температурой плавления 1690-1730 ^o С, имеет добывается французами с 1930-х годов.

Truc Thon в Хай Дуонг провинции с запасом в 9,4 млн тонн, эксплуатируется для много лет — поставка сырья для производства огнеупорный кирпич и керамика. Три основных типа глины: 1) огнеупорный глинистый грунт, класс ³26% Ал ₂ О ₃ ; 2) белая глина, классификация ³17-26% Al ₂ O ₃ , с пластичностью 14-19 и белизной 45,5%; и 3) шамот сделать различных марок огнеупоров, в том числе марки I (³30% Al ₂ O ₃ , ²3.5% Fe ₂ O ₃ , температура плавления 1650 ^o С) и II сорт (³28% Al ₂ O ₃ , ²4,0% Fe ₂ O ₃ ) с влагопоглощением для обоих оценки на ²8%.

Огненный каолин

Вдоль левого берега Красной реки, от Лао Кай до Сон Тай (около 220 км), много месторождений каолина хорошего качества которые можно было бы использовать для производства фарфора высокого качества, электрофарфор, огнеупоры и наполнители. Эти были детально разведаны и добыты.

Каолин в Динь Чынг (Винь Фук провинция) с запасом в 1,2 млн тонн, является продуктом выветривания из мелкозернистого гранита, который проявляет высокую степень пластичности и особенно подходит для изготовления из шамотного кирпича.

Пирофиллит-каолин Тан Май месторождение в провинции Куангнинь, открытое в 1977 г. многих тел, образованных гидротермальным изменением кислых изверженных пород, имеет очень важное хозяйственное значение.

Качество каолина довольно стабилен, имеет высокое содержание глинозема (в среднем 38,5%), имеет низкий уровень присутствующих примесей. Этот каолин имеет огнеупорность 1770 ^o C, эквивалентная тому же виду каолина, найденного в Китае и Чехии, полностью удовлетворять требованиям для производства класса А шамотный кирпич. Месторождение имеет запасы 45,14 млн тонн; примерно 20% общих запасов каолина Вьетнама.

Пирофиллит можно разделить на трех типов, лучшие из них мелкозернистые и массивная текстура; мягкий, опалесцирующий, зеленоватый и голубоватый цвет. Содержание минерала пирофиллита может достигать 90%, при химический состав 63,3-68% SiO ₂ , 25,1-28,5% Ал ₂ О ₃ , 0,1-0,9% Fe ₂ O ₃ , 0,4-0,9% TiO ₂ и LOI 4,8-7,3%. Результаты испытаний показали, что огнеупорный кирпич произведенный из пирофиллита Танмай, имел эквивалент качества до Японии, с приложениями в металлургии и химической промышленности.

В Центральном районе А Луой Месторождение каолина, расположенное в западной части Туа Тьен — Хюэ. провинция, состоит из 19 рудных тел с общими запасами 5,2 млн. тонн. Он был добыт, и на этом месте находится каолин. перерабатывающий завод, который считается лучшим в Вьетнам. После переработки получают две марки каолина — сорт I (Al ₂ O ₃ содержание 32,03%) и II степень (21. 15% Al ₂ O ₃ ) с восстановлением составляет >71%.

В районе Хайленд (Тай Nguyen), месторождение Ia Knop в провинции Dac Lac является важный источник огнеупорного материала. Каолин химический состав колеблется 22,2-34,2% Ал ₂ О ₃ , 0,24-0,35% Fe ₂ O ₃ , с индексом пластичности 9-13 и огнеупорность 1700°С. Резерв этого месторождения составляет около 3 млн тонн.

Высокоглиноземистые огнеупоры

Силиманитовая группа алюмосиликатных минералов, состоящая из силиманита, андалузита и дистена (с дюмортьеритом и близкий по структуре муллит), используются в высокоглиноземистых огнеупоры более 1800 ^o C. Кианит обычно мелко измельченные и смешанные с шамотными глинами для увеличения огнеупорность кирпича. Кианит вместе с андалузитом, может быть использован для изготовления свечей зажигания для внутреннего сгорания двигатели.

В Северном Вьетнаме кианит был найден в районе Тхань Сон, провинции Фу Тхо и в Куи Хопе. округ, провинция Нгеан. Кианит Thanh Son включает (после гравитационного и магнитного обогащения) 53,52% Al ₂ O ₃ , 40,65% SiO ₂ , 2,23% Fe ₂ O ₃ , 1,12 % CaO и 0,20 % MgO. То Месторождение имеет запасы 60 000 тонн.

Материал из этого месторождения был успешно испытан в производстве высокоглиноземистых огнеупорный кирпич из каолина Танмай (провинция Куангнинь) смешанный с кианитом Thanh Son.

В Южном Вьетнаме Хунг Нхуонг проявления силиманита в районе Сон Тинь, Куанг Нгай провинции лежат в четырех телах в ассоциации с графитом. То среднее содержание 27-29% Al ₂ O ₃ , 1,03-3,38% Fe ₂ O ₃ , а с общими запасами 105 500 тонн.

Огнеупоры щелочные

Группа материалов магнезии используется для изготовления щелочных огнеупоры, применяемые в зоне нагрева основных шлаков печей. Минералы имеют формулу RO, в значительной степени представленную через магнезия (MgO), получаемая в основном из магнезита руды.

Прочие щелочные кирпичи изготовлены из аналогичных минеральных ресурсов, таких как доломит, серпантин, хромит и так далее. Спрос на щелочь огнеупоров в промышленных секторах не так велик, как другие составов, но высокая огнеупорность 2800 ^o C делает эти продукты незаменимыми в определенных областях применения — такие как зона нагрева цементных вращающихся печей и основной стали доменные печи.

Магнезит

Магнезитовая руда была недавно обнаружена в Бан Фунг, Сон Ла. провинции в 1995 г. и в провинции Кон Квенг провинции Зя Лай в 1995 г. 2005. Хотя месторождения не имеют больших запасов, они может удовлетворить требования щелочных огнеупоров и помочь Развитие сталелитейной промышленности Вьетнама.

Месторождение Бан Фунг: Предварительная разведка 4 км ² площадь выделила вероятные запасы более чем 1. 2 млн тонн магнезита. Руда относится к метасомато-генетического типа из ультраосновных пород, с основным минералы, представляющие собой магнезит-кварц в сопровождении магнезит-тальк.

Из переработанных руд огнеупоры завод Thai Nguyen Iron and Steel Co. успешно изготовленные магнезиальные кирпичи с содержанием MgO 89,87%, CaO 3,51%, 1,65 % SiO ₂ , 0,5 % Al ₂ O ₃ и 1,0% Fe ₂ O ₃ .

Используя подходящую технологию, Бан Магнезит Phung можно использовать для изготовления магнезиальных кирпичей. по качеству эквивалентно импортному российскому кирпичу (ГОСТ — 468а/63).

Месторождение Кон Квенг: Месторождение магнезита Кон Квенг было обнаружен в 2005 году в районе Кон Чро, провинция Зя Лай. (Хайлендс). Общий запас оценивается в 14,782 млн тонн, из которых доказанные запасы составляют 6,1 млн тонн.

Руда принадлежит гидротермально-метасоматического типа из доломита, рассматриваемого как наиболее перспективный тип магнезита в мире. Среднее содержание в рудах 42,12-43,04% MgO, 0,95-1,90% CaO, 1,74-2,74% SiO ₂ , 3,8 % Fe ₂ O ₃ и 0,01 % TiO ₂ .

Руда хорошего качества может быть обогащаются и используются для огнеупорных материалов, а также могут быть используется для изготовления монолитных футеровок из стали и цемента печи.

Доломит

Месторождения доломита встречаются во многих местах на северо-востоке, северо-запад Бак Бо, Центральный Вьетнам (Трунг Бо) и в некоторых районах Хайлендс (Тай Нгуен).Во Вьетнаме имеется 17 месторождений. оценены с общими запасами более 1,8 млрд тонн, из самым большим из которых является Бан Чань в провинции Хоабинь с 1,6 млрд тонн.

Два основных месторождения эксплуатируемые Thai Nguyen Iron and Steel Co., являются Ngoc Long, провинция Тханьхоа и Ла-Гианг, провинция Тхайнгуен, с Текущая добыча составляет около 50 000 тонн в год. Рефрактерность Доломит Нгок Лонг имеет температуру 1 780 ^o C, а Ла Джанг – 1790 ^или С.

В 1970-1980 гг., когда Вьетнам был не используя магнезиальное сырье, сталь Gia Sang ламинирующая установка Thai Nguyen Steel, успешно разработанная щелочные огнеупоры на основе доломита и коксового масла. Эти продукция использовалась при футеровке двух печей на заводе и для сварки и ремонта стены другого печь.

Серпентин

Пять разведанных серпентиновых месторождений Бай Анг (провинция Тханьхоа), Ксом Квит (Ханой), Суой Кан (Сон Ла провинция), Тхыонг Хоа (провинция Йен Бай) в Северном Вьетнаме и Ланг Хой (провинция Куангнам) в Южном Вьетнаме, всего резерв 41.3 млн тонн, но до сих пор только Bai Ang был заминирован.

Химический состав Bai Ang серпентин 32,42-35,54% MgO, 38,96-40,82% SiO ₂ , 1,25-1,37% Al ₂ O ₃ , 7,41-7,46% Fe ₂ O ₃ , 0,4-1,07% Ni.

Месторождение серпентина Бай Анг запас 15 млн тонн и 25-30 000 тонн в год эксплуатируется для заводы термофосфатных удобрений.Тестовое производство Периклаз-форстеритовый кирпич из змеевика Бай Анг также имеет получили очень хорошие результаты.

Хромит

Во Вьетнаме хромит был впервые обнаружен в Ко Динь, Тхань Хоа провинции в 1927 г., а эксплуатация началась в 1930 г. Французский. Вместо того, чтобы быть в кусковой форме, руда встречается в песчаные, зернистые (россыпные) сорта. Большая часть хромита. размер зерна колеблется между 0,07-0,7 мм, что очень благоприятно для производства огнеупоров.

Результаты испытаний показали, что хромомагнезиальные кирпичи, изготовленные из хромита Co Dinh руда всегда соответствует стандартам качества и соответствует некоторым кирпичам сортов Австрии, Чехии и России.

Хромитовое месторождение Ко Динь имеет общий запас 21,5 млн тонн, в сопровождении 3 млн тонн никеля (Ni) и 281 000 тонн кобальта (Co). Вьетнам стоит входит в первую десятку мировых запасов хромита.

Огнеупорная промышленность Вьетнама 2020

В 1960-70-х годах огнеупорный завод Thai Nguyen Steel использовал Кварциты Дон Ванг (провинция Футхо) для производства кирпича (SiO ₂ ³93%) для ремонта коксохимического производства печи общей мощностью около 3000 тонн в год.

В 1980-90-е годы кирпич шамотный и строительный раствор занимал до 80% огнеупоров Вьетнама производство; в основном с завода Cau Duong (Ханой), Tam Танский завод (провинция Бакжанг) и огнеупорный завод г. Тай Нгуен Стил.

Сейчас во Вьетнаме три основы огнеупорного производства: Тхай Нгуен огнеупорное акционерное общество, огнеупорная компания Cau Duong и завод щелочных огнеупоров Тусон.

Огнеупорное соединение Thai Nguyen акционерное общество является ведущим производителем с выходом 60-65 000 тонн огнеупорного кирпича и раствора в год. Продукты А и Б Шамотный кирпич марки, высокоглиноземистый кирпич с Al ₂ O ₃ содержание от 45-80% и магнезиально-углеродистый кирпич поставляет многие отрасли, такие как металлургия, цемент, химикаты, керамика и стекло и т. д.Продукты также были экспортированы в некоторые азиатские страны, такие как Южная Корея, Тайвань, Япония и Индонезия.

Огнеупорное соединение Cau Duong акционерное общество в районе Донг Ань, Ханой, было основано в 1959 г. и имеет мощность 20 500 т/год по сортам А и Б. шамотный кирпич; 6000 тонн высокоглиноземистого кирпича в год с Al ₂ O ₃ содержание от 48-85% и 2500 т/год из теплоизоляционного пористого кирпича, огнеупорного раствора и шамота сетки.Продукция компании одобрена Вьетнамский стандарт TCVN 4710 — 98 и европейские стандарты.

Щелочной огнеупор Ту Сон завод в провинции Бакнинь, построенный в 2001 году, производит магнезиально-шпинелевые и магнезиально-угольные кирпичи, трамбовочный материал, каменный порошок и огнеупорный раствор, получивший международное признание стандарты (щелочной огнеупорный материал).

Производительность завода достигла 7250 шт. тонн в 2007 г., из них кирпич для цементных вращающихся печей составил 6 376 тонн, из них 378 тонн для сталеплавильных доменных печей и 495 тонн. тонн трамбовочного материала.

Общий объем производства вьетнамских огнеупорных материалов в последние годы колеблется в пределах 95-100 000 тпа, состоящая из трех основных продуктов: шамотов, высокоглиноземистый и щелочной кирпич.

Развитие Вьетнама металлургическая промышленность до 2020 года и видение до 2025 года увидят эксплуатация месторождений железа в Тьен Бо (Тай Нгуен провинция) с общим запасом 24,2 млн тонн. Кроме того, месторождения железа будут разрабатываться в Quy Xa (провинция Лаокай) со 116.2 млн тонн запасов и Тач Кхе (Ха Тинь провинция) с общим запасом 544 млн тонн и средней содержанием 58,04% Fe (данный проект предусматривает начальное производство 5 млн т железной руды в год).

Железная руда месторождения Тач Кхе будет поставляться для металлургического комплекса Хатинь мощностью 4,5 млн т в год.

Цель разработки Сталелитейная промышленность Вьетнама к 2025 году выглядит следующим образом:

— До 2020 года: производство достижение 8-9 млн тонн чугуна;

– До 2025 года: выход на производство 10-12 млн тонн чугуна.

Для удовлетворения спроса на огнеупоры в металлургическом секторе и других, цель до 2020 года следующим образом: производство шамота выросло с 560 000 до 630 000 тонн в год; производство силикатного кирпича выросло с 68 000 шт. до 76 500 т/год; и производство щелочных огнеупоров от 148 000 до 156 500 тонн в год.

Цель нацелена на общее количество производство огнеупоров вырастет с 776 000 до 854 000 т в год

Для обеспечения достаточного поставки огнеупоров на сталелитейные комплексы Вьетнама в провинция Хатинь и провинция Лаокай, а также расширилась до Тайланда. Комплекс Nguyen Steel в провинции Thai Nguyen, мы запрашиваем иностранные инвесторы для укрепления отечественных огнеупоров промышленность; сосредотачиваясь в основном на глиноземной и щелочной группах, сырье которых в изобилии существует во Вьетнаме.

Наиболее перспективные месторождения для разработки включают пирофиллит-каолин Танмай в Провинция Куангнинь, каолин Сон Ман в провинции Лаокай, серпантин Туонгхоа в Йенбай, доломит Бан Чань в Провинция Хоабинь, хромит Ко Динь в Тхань Хоа, Суан Кварцит Хонг в провинции Хатинь и магнезит Кон Куенг в провинции Зя Лай.

Минеральные ресурсы, которые могут быть используемые для производства огнеупоров, широко распространены во Вьетнаме, и в ближайшие годы потребуется больше огнеупорных материалов. С новым измененным законом о полезных ископаемых, вступившим в силу 1 июля. 2011, существуют более благоприятные условия для иностранных инвесторы.

Автор: Д-р Чан Ким Фуонг, Вьетнамский институт Науки о земле и минеральные ресурсы (VIGMR), Тхань Суан, Ханой, Вьетнам.
[email protected]

Каталожные номера:

Данг Ван Кан и др. 1995. Геологические, полезные ископаемые геохимическая характеристика магнезитовой рудной зоны реки Ма площадь верхнего сечения. В Геологии и минеральных ресурсах, т. 4, стр. 195-206, Вьетнамский институт наук о Земле и полезных ископаемых. ресурс, Ханой.

Ле Так Синь, Ле Динь Хуу, Тран Ван Три. 1983. Минеральные ресурсы севера Вьетнама обл. , т. 5, Нерудные месторождения, стр.250, Генерал Департамент геологии, Ханой.

Нго Ван Минь. 2005. Геологический особенности и закономерности распределения магнезитовых руд Кон Квенга район, район Кон Чро, провинция Зя Лай. Материалы научная конференция по случаю 60-летия Вьетнама Департамент геологии, геологии и полезных ископаемых Вьетнама, Ханой.

Тран Суан Тоан, Нгуен Нгок Фиен. 1977. Открытие второй кварцит в Танмае , Журнал геологии, том 130, стр.26-28, Главное управление геологии, Ханой.

2004 ОГНЕУПОРНЫЕ И ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ

ГОСТ 26428 : 1985	ПОЧВЫ. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЛЬЦИЯ И МАГНИЯ В ВОДНОЙ ВЫТЯЖКЕ
ГОСТ 2642-0 : 2014	ОГНЕУПОРЫ И ОГНЕУПОРНОЕ СЫРЬЕ. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ АНАЛИЗА
ГОСТ 7875-1 : 1994 AMD 1 2008	ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ К ТЕРМИЧЕСКИМ УДАРАМ КИРПИЧА
ГОСТ 2642-9 : 1997	ОГНЕУПОРЫ И ОГНЕУПОРНОЕ СЫРЬЕ. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХРОМА (3) ОКСИДА
ГОСТ 12170 : 1985	ОГНЕУПОРЫ — СТАЦИОНАРНЫЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ
ГОСТ 28833 : 2016	ДЕФЕКТЫ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ГОСТ 25714 : 1983 AMD 1 1989	НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ — АКУСТИЧЕСКИЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЙ ОТКРЫТОЙ ПОРИСТИ, НАГЛЯДНОЙ ПЛОТНОСТИ, ПЛОТНОСТИ И ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ
ГОСТ 5402-1 : 2000 ОШИБКИ 2001	ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ С ИСТИННОЙ ПОРИСТОСТЬЮ МЕНЕЕ 45% — МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОСТОЯННОГО ИЗМЕНЕНИЯ РАЗМЕРОВ ПРИ НАГРЕВЕ
ГОСТ 26423:1985	ПОЧВЫ — МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДЕЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТИ, PH И ТВЕРДЫХ ОСТАТКОВ ВОДНОЙ ВЫТЯЖКИ
ГОСТ 8179 : 1998	ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ – ОТБОР ПРОБ И ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ
ГОСТ 2642-4 : 2016	ОГНЕУПОРЫ И ОГНЕУПОРНОЕ СЫРЬЕ. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ
ГОСТ 4069 : 1969 AMD 2 1992	ОГНЕУПОРЫ И ОГНЕУПОРНОЕ СЫРЬЕ. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОСТИ
ГОСТ 4071.2: 1994	ИЗОЛЯЦИОННЫЕ ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ПРИ ХОЛОДНОМ СЖАТИИ
ГОСТ 4071. 1 : 1994.	ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ С ИСТИННОЙ ПОРИСТОСТЬЮ МЕНЕЕ 45% — ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ НА ХОЛОДНОЕ СЖАТИЕ
ГОСТ 28874 : 2004
ГОСТ 5402-2 : 2000 ОШИБКИ 2002	ИЗОЛЯЦИОННЫЕ ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОСТОЯННОГО ИЗМЕНЕНИЯ РАЗМЕРОВ ПРИ НАГРЕВЕ
ГОСТ 7875-0 : 1994	ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЦЕДУРАМ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ К ТЕРМИЧЕСКОМУ УДАРУ
ИСО 9205:1988	Кирпич огнеупорный для использования во вращающихся печах. Идентификационная маркировка горячей поверхности
ГОСТ 15136 : 1978 драм 2 1990	ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ — МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ ГЛУБИНЫ ПОВРЕЖДЕНИЙ УГЛОВ И ВЕРСИЙ
ГОСТ 24717 : 2004	ОГНЕУПОРЫ И ОГНЕУПОРНОЕ СЫРЬЕ – МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ
ГОСТ 30762 : 2001 драм 1 2009	ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ. МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ, ДЕФЕКТОВ ФОРМЫ И ПОВЕРХНОСТЕЙ
ГОСТ 24468 : 1980 драм 2 1990	ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ – ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАЖУЩЕЙСЯ И ДЕЙСТВИТЕЛЬНОЙ ПОРИСТОСТИ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ
ГОСТ 2409 : 2014	ОГНЕУПОРЫ — МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЪЕМНОЙ ПЛОТНОСТИ, КАЖУЩЕЙСЯ И ДЕЙСТВИТЕЛЬНОЙ ПОРИСТости, ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ
ГОСТ 4070 : 2014	ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОСТИ ПОД НАГРУЗКОЙ

Огнеупоры и дополнительные футеровочные материалы — Потребности — Закупка

Магнезитовый порошок	87, 87	ГОСТ 24862-91	600
Флуоресцентный лонжерон	85	ГОСТ 7618-70	300
Концентрат плавикового шпата	97, 95	ГОСТ 29219-91	35
плавиковый шпат	85	ГОСТ 7618-7	300
Порошок периклаза	88	ГОСТ 24862-81	1000
Железная руда	-1	ТУ У 13. 1-20294989-2001	250
Известняк флюсовый. 80-130		ТУ 14-16-53-90	3200
Флюс для ЭШП	6-1	ДСТУ 4025-2001	15
Флюс для ЭШП	-1	ДСТУ 4025-2001	5
Флюс для ЭШП	-32	ДСТУ 4025-2001	2
Легкие кирпичи	1,3 5	ГОСТ 8691-73	15
Легкие кирпичи	1,3 22	ГОСТ 8691-73	10
Шамотные кирпичи с высоким составом	60	ГОСТ 390-96	4
Шамотные кирпичи с высоким составом	68	ГОСТ 6024-75	4
Шамотные кирпичи с высоким составом	92	ГОСТ 8691-73	1
Шамотные кирпичи с высоким составом	94	ГОСТ 8691-73	1
Шамотные кирпичи с высоким составом	96	ГОСТ 8691-73	1
Шамотные кирпичи с высоким составом	97	ГОСТ 8691 -73	1
Кварцевый песок	-070-2	ГОСТ 22551-77	250
Кварцит	-97	ТУ У 00191879-03-2000	65
Кварцит	-6	ТУ У 14. 5-00191879-006-2001	20
Изделия для стального литья в том числе
Транзитный сифон сухого отжима	70/200	ГОСТ 11586-69	150
Центральная труба сухого прессования	9/255	ГОСТ 11586-69	260
Сифон	97	ГОСТ 11586-69	1
Сифон	99/2	ГОСТ 11586-69	1
Сифон	71/300	ГОСТ 11586-69	1
Воронка	4	ГОСТ 11586-69	50
Промежуточная воронка	91	ГОСТ 11586-69	1
Звезда	51	ГОСТ 11586-69	1
Звезда	64	ГОСТ 11586-69	3
Сопло формы	88/50	ГОСТ 11586-69	8
Сопло формы	88	ГОСТ 11586-69	8
Сопло формы	88-3	ГОСТ 11586-69	5

Огнеупорный кирпич: производители, поставщики, оптовики и экспортеры | go4WorldБизнес.

ком . Страница

Мы предлагаем огнеупорные кирпичи высшего качества на рынке. Мы эффективно поставляем все виды огнеупорных изделий, таких как огнеупорные кирпичи, строительные растворы, бетонные смеси и т. д. У нас есть связи с известными и признанными производителями огнеупорных материалов. Мы обеспечиваем Огнеупорные Кирпичи Вам согласно Вашему требованию в течение предусмотренного периода времени. Характеристики IS6 ИС8 АЛ2О3-40% АЛ2О3-60% АЛ2О3-80% ОГНЕЗАЩИТНЫЕ БЛОКИ -40% 60% Применение огнеупорных кирпичей У нас есть дд клин, а также Ротари Клин.Мы используем кальцинированный боксит для производства огнеупорных кирпичей. Для дымохода, котла, вагранки, сталелитейного производства. Для циклонов подогревателя цемента, силикатных печей и других устройств с умеренным тепловым режимом. Для циклонов подогревателя цемента, силикатных печей и других устройств с умеренным тепловым режимом. Кирпичи специального назначения с низким содержанием железа для тяжелых условий эксплуатации для циклона подогревателя цемента Кирпичи специального назначения с низким содержанием железа для тяжелых условий эксплуатации для печи серы циклонного химического завода подогревателя цемента Плотный низкопористый кирпич для анодной печи и доменной печи. Для цементной печи, зоны предварительного нагрева, стенки печи предварительного нагрева Для цементной печи, зоны предварительного нагрева, стены нагревательной печи. Зона обжига цементной вращающейся печи, медеплавильная печь. Стенка нагревательной печи, зона обжига цементной вращающейся печи, подпорка ковша. Крыша ЭДП, футеровка ковша и другое специальное применение с высокими тепловыми нагрузками Плотные кирпичи для нефтяной промышленности, удобрений, алюминиевой промышленности. Стабильные кирпичи плотного объема для подогрева свода печи, нефтеперерабатывающего завода Для стекольной промышленности и применения в фриттовых печах.Для серной печи CS2, щелочестойких кирпичей для цементной вращающейся печи, Плотные кирпичи с низкой пористостью для доменных печей, печей со стеклянным резервуаром, печей со стеклянным резервуаром и печей с фриттой. Для зоны обжига цементной вращающейся печи Для зоны обжига цементной вращающейся печи Печь для обжига извести и зона обжига цементной вращающейся печи.