Кирпич как делают: Из чего делают кирпич? Из чего состоит кирпич? Состав и пропорции изготовления

Как наладить производство кирпича в домашних условиях своими руками интересует всех, кто желает сэкономить на материале или открыть собственное дело.

Искусственный строительный материал, который используется с древних времён, кирпич. В отличие от природных строительных камней кирпич обладает прямоугольной формой, что значительно облегчает процесс и результат строительства.

С повсеместным распространением глины в строительстве широко стали применять кирпич, к свойствам которого относятся долговечность, механическая, физическая и климатическая стойкость к воздействию окружающей среды.

Производители кирпичей выпускают очень разнообразные виды и марки, но в целях экономии можно наладить производство кирпича в домашних условиях.

Производство кирпича, сырьё

Основным сырьём для производства кирпича являются чистые глины. Как вариант можно использовать глины с примесью выгорающих добавок или непластичных материалов.

К ним относятся:

• мелко рубленая солома,
• лузга,
• торф,
• шамот,
• опилки,
• песок и др.

Ил относится к не пластичным глинам.

С повышением пластичности глин улучшается процесс производства кирпича. Для повышения пластичности используют вылёживание в увлажнённом состоянии. Вымораживание в зимний период является ещё одним методом повышения пластичности глины.

Замачивание сырья

Для изготовления кирпича в ёмкость (корыто) кладут измельчённое сырьё, замачивают водой. Воду необходимо добавлять в 2–3 захода и до полного размокания глины её необходимо периодически перемешивать.

Процесс замачивания длится от 3 и более суток. Ёмкость накрывается полиэтиленовой плёнкой или влажной тканью.

Нежелательные примеси

Не использовать для производства кирпича глины со следующими включениями:

• Мелкими камешками и галькой.
• С примесью в слое почвы растительности.
• Карбонаты – глины с белыми включениями, если размер их частиц превышает 1 мм.

На следующем этапе необходимо проверить качество отмоченного сырья и его пригодность к формованию, с последующей сушкой и обжигом. Формовочные и пластичные свойства глиняной консистенции должны быть хорошо проявлены. В этом случае форма хорошо сохраняется без признаков деформации и хорошо липнет к металлу и рукам.

Тест на пластичность

Можно использовать следующий тест для проверки качества пластичности глины. Скачайте кусочек глины толщиной с палец. Накрутите её на бутылку. Если она не размазывается по бутылке, не образовались трещины, и не разорвался испытуемый образце, то, можно сказать, что консистенция подходит для формовки.

Потребность в добавках определяется по состоянию образцов и их разрушениям или насечкам. В этом случае добавка будет выступать упрочняющей «арматурой». 30% добавок можно использовать для укрепления жирных глин. Но для изготовления кирпичей лучше от них отказаться и использовать только нежирные глины.

Используйте как добавку: торфяную крошку, лузгу от зерновых культур, опилки, речной песок. Для снижения жирности сырья используют песок, который добавляется в количестве не более 3–5%. А также для связи кирпича используют не более 20% других наполнителей.

Необходимо учитывать, что размер частиц в добавках не должен превышать 3–5 мм. Количество и процентное соотношение добавочных материалов определяется в процессе пробных замесов и просушивания сырых образцов.

Тест на жирность

Перед применением жирность глины нужно проверить одним из доступных способов. Но самый простой – это тестирование шарика и лепёшки на прочность. Для этого необходимо до полного растворения глины в 0,5 л воды её постоянно перемешивать.

Как только она впитала в себя всю воду и стала липнуть к рукам, лепим из неё лепёшку и шарик. Диаметр шарика должен соответствовать 4–5 см, а лепёшки 10 см. Полученные образцы сушим 2–3 дня и проверяем на прочность.

Признаком жирной глины служат трещины на поверхности образцов, поэтому необходимо добавление песка к основному сырью. Если на образцах отсутствуют трещины, то необходимо провести дополнительное испытание на прочность. С метровой высоты сбрасываем шарик, и если он остался цел, то глина в образце соответствует нормальной жирности.

Нежирные глины не трескаются, но их прочность очень мала для производства кирпича. Поэтому чаще к таким глинам добавляют более жирные добавки в качестве песка. Процесс подмешивания происходит небольшими дозами в несколько заходов. После каждого подмешивания песка проверяется качество, чтобы максимально подобрать нужный состав и пропорции.

Формовка

Используют металлические или деревянные формы, в которые вручную укладывают глину и утрамбовывают. Разновидность форм может быть как разборной, так и не разборной, но в любой форме внутренняя поверхность всегда должна быть гладкой. Перед применением смазываем форму побелкой или маслом. Как вариант, для предотвращения налипания сырья её форму можно смочить водой.

Учитывайте эффект воздушной усадки, при которой в процессе сушки и обжига изделия уменьшаются в размерах. Чтобы получить кирпич стандартного размера (250х120х65), необходимо использовать форму с параметрами 260х130х75.

В некоторых случаях удобно создавать форму в виде пластины сразу для нескольких кирпичей. Процесс деления пластины на отдельные кирпичи нужного размера происходит в процессе разрезания металлической лентой или натянутой струной. Режущий инструмент обязательно намочите в воде для предотвращения прилипания к заготовке.

У заготовки может быть или полностью отсутствовать дно. В случае отсутствия дна, на чистую ровную поверхность устанавливают форму. Небольшое количество песка или опилки насыпаются на низ формы. Поверх укладывается глина и утрамбовывается. Наполнение происходит до полного заполнения формы. С формы, используя металлическую или деревянную рейку, убираются излишки глины.

Разгладьте поверхность и снимите форму. Если использовалась пластина, то разделите её на отдельные кирпичи. Пред отправкой сырца на сушку выделите 1–2 часа для его «провяливания». В результате на сырце должны отсутствовать вмятины от касания. В случае получения брака во время формовки, используйте его для повторного производства.

Если использовать в процессе приготовления глины горячую воду, то процесс провяливания значительно ускоряется.

Сушка

Сушка кирпича должна происходить равномерно как с поверхности, так и из внутренней части кирпича. Равномерность достигается в процессе медленной сушки.

Если процесс сушки был неравномерным, то на поверхности проявляются дефекты растрескивания и коробления. Выбрать оптимальную скорость сушки можно только опытным путём. Уменьшить процесс сушки можно путём более тщательной обработки массы, снижения изначальной влажности заготовки, увлажнения её горячей водой.

Для сушки используют сушильные сараи. На открытых площадках допускается сушка кирпича в том случае, если количество заготовок мало и стоит хорошая сухая погода. В зависимости от погодных условий естественный срок сушки сырца колеблется в промежутке от 5 до 20 дней.

Сформированные заготовки размещают в пакеты, высота которых не превышает 6–8 рядов. Каждый ряд пересыпается опилками или песком. Чтобы кирпич набрал достаточную прочность его хранят в сарае. Как только пакеты подсыхают, их постепенно увеличивают свежими заготовками с такой же пересыпкой. Чаще всего нижний ряд образцов ставят на тычок.

Поскольку сушка верхних рядов происходит быстрее, чем нижних, то весь пакет должен высохнуть приблизительно в одно и то же время. За счёт этого увеличивается сушильные площади. Сушка в течение 3 дней производится в закрытом сарае, а потом допускается проветривание.

Выбирая место для сушки, необходимо учитывать влажность почвы. Поэтому выбранное место необходимо засыпать песком или положить деревянный щит. В некоторых случаях создаётся водоотводная траншея.

Если сушка происходит на открытом пространстве, то заранее необходимо предусмотреть возможность дождя и защитить заготовки от промокания с помощью навеса. Температура для уличной сушки должна быть выше 10⁰С.

Следующий признак указываю на готовность сырца к обжигу: при разломе кирпича из верхнего ряда пакета сушки не должен содержать внутри признаки влажности, то есть тёмные пятна.

Производство кирпича, обжиг

Если производство кирпича ведётся в домашних условиях, то и обжиг можно выполнять в самодельной печи. Её устройство довольно простое.

Качество кирпича в процессе обжига зависит от:

• Времени и скорости повышения температуры в печи.
• Финальной температуры в процессе обжига.
• Продолжительности максимальной температуры в печи.
• Параметров газовой среды.
• Продолжительности охлаждения.

Не рекомендуют резко повышать температуру в печи. Поскольку при 150⁰ С из сырца выделяется большое количество водяного пара, выделение которого усиливается с повышением температуры, может привести к разрыву заготовки.

Безопасное расположение печей предусматривает:

• Расположение печи не менее 100 метров от деревянных строений.
• В целях уменьшения тепловых потерь рекомендуется ставить печи на почву с уровнем грунтовых вод не превышающих 2,5 метра.

Для обжига используют круглые и прямоугольные печи.

Под печи засыпают 10 см слоем из мелкого щебня или сухой глиняной крошки. Загрузка печи происходит по схеме. Укладывайте кирпичи столбиками, формируя между образцами зазор. Таким образом, формируются топочные каналы, которые перекрываются образцом и создают зазор.

Ножки садки выполняют функцию первые 4 ряда. Укладывать следует ёлочкой вразбежку, уплотняя кверху кладку.

Стадии обжига:

• Розжиг топки. В течение 2 суток для сушки кирпича поддерживают температуру в пределах 150–200⁰ С. В качестве топлива можно использовать низкосортные дрова.
• Процесс обжига, который длится 3–4 суток. Постепенно повышаем температуру до 850–1000⁰ С, которая будет соответствовать светло-жёлто-оранжевому свечению.
• Охлаждение обычно длится 3 суток. После вскрывают печь, достают кирпич и сортируют.

Качественно обожжённый кирпич звенит при ударе молотком. Недожжённый возвращают в печь для повторного обжига или используют в сухих помещениях для внутренних стен, в фундаменте.

Правила безопасности при производстве кирпича:

• Процессы обжига и охлаждения должны полностью контролироваться и быть под постоянным наблюдением.
• Избегать вскрытие печи раньше времени.
• Нельзя влезать в печь для осмотра обжига и охлаждения.
• Для предотвращения ожога паром не рекомендуется в горячей печи использовать большое количество воды.
• Для предотвращения падения штабеля рекомендуется производить укладку и высадку обожжённого кирпича из печи только с наклоном внутрь штабеля.

Для обжига маленькой партии самодельного кирпича можно использовать другой вид «печи», выполненной из 200–250 литровой бочки. Равномерность прогревания обеспечивается небольшими равномерными зазорами при укладке кирпичей.

Для топки необходимо вырыть яму размером 0,4-0,5 м бочка освобождается от днища и устанавливается на 20 см ножки поверх костра. Такое положение позволяет регулировать и поддерживать огонь, равномерность прогрева заготовок.

Бочка заполняется кирпичами с небольшими зазорами в несколько рядов. Для предотвращения попадания в бочку холодного воздуха, необходимо её закрыть. Подойдёт металлический лист или днище бочки, оборудованное ручками для удобства использования.

В течение 18–20 часов процесса обжига необходимо контролировать под бочкой огонь и поддерживать нужную температуру. Процесс остывания должен происходить так же равномерно, как и обжиг.

Снимать крышку для ускорения охлаждения запрещено, поскольку процесс должен быть максимально естественным. Постепенно уменьшая огонь костра, равномерно снижается температура в самодельной печи.

Через 4–5 часов можно вынуть обожжённый кирпич.

Проверка качества обжига

Проверка качества обжига производится путём раскола кирпича. Если внутри он имеет одинаковую структуру и цвет, то он хорошо обожжён.

На несколько часов обломки заливаются водой, и проверяется на однородность структуры и цвета. Хорошо обожжённый кирпич сохранить равномерность структуры и цвета даже после несколько часового отмокания.

Производство кирпича в домашних условиях, видео

Полезные статьи:

Как делают кирпичи – Варламов.ру – ЖЖ

В Афганистане я посетил кирпичную фабрику. В свое время этот репортаж вызвал много обсуждений. Одни пользователи возмущались ужасными условиями труда, другие утверждали, что кирпичное производство уже столетиями принципиально не меняется. Когда компания Брикфорд пригласила посетить бельгийскую кирпичную фабрику VANDERSANDEN, я незадумываясь согласился — было интересно посмотреть современное европейское производство.

Про бельгийцев говорят, что они рождаются с «кирпичом в животе» — имея ввиду их любовь к собственному жилью и именно из кирпича. Бельгия очень кирпичная страна, и большинство кирпича используемого в строительстве — ручной формовки. Ручная формовка – это сорт кирпича который производят машинально (не совсем вручную как гласит название) имитируя процесс производства, каким он был раньше. Получается современно произведенный артизанальный кирпич. Ручная формовка характеризуется неровностями поверхности, шероховатостями, специфичными прожилками. Каждый кирпич имеет почти что неповторимую поверхность.

История фирмы VANDERSANDEN. Все началось в 1925 году – первые кирпичи были выпущены Жаком Вандерзанден, процесс производства был полностью ручным. После 2-ой мировой войны Констант Вандерзанден продолжает дело отца. Кстати, в настоящий момент он является формальным директором Vandersanden. У Константа 7 дочерей и 1 сын – но к сожалению дети не разделяют его энтузиазма к кирпичному делу. Мужья дочерей к счастью да – на сегодняшний день они управляют заводами. Для заинтересованных — единственный сын холостяк, и одна из дочерей тоже не замужем . На сегодняшний день – 3 завода располагаются в Бельгии и 2 в Голландии, производство полностью автоматизировано. Общее производство кирпича 500 млн штук в год (для сравнения первый завод производил раньше 18 000 — 20 000 тысяч кирпичей в день — достаточно на один небольшой дом).

01. Глина бывает 3-х видов — при обжиге достигающая желтого белого и красного цвета.

02.

03. Глина и песок хранятся под крытыми навесами.

04. Кирпич имеет 4 составляющих: глина песок газ и вода.

05.

06.

07.

08.

09. Глину, песок смешивают с водой.

10.

11.

12.

13.

14. Формовка — шар из глины — его «шаговым» методом оборачивают со всех сторон в песке (песок играет свою роль при определении цвета — и также является как бы мукой для глины-теста) и «кидают» в форму.

15.

16. Кидают в форму с высоты примерно метр, чтобы каждый кирпич получил свой уникальный рисунок. Это и есть имитация ручной формовки.

17. В результате каждый кирпич имет уникальный рисунок.

18. Завод достаточно компактный, производство располагается на разных уровнях. Людей практически нет. За все время я встретил только несколько человек, которые наблюдали на компьютере за процессом производства.

19. Излишки верха снимают.

20. Они возвращаются в начало процесса.

21.

22.

23. Сформированный кирпич выкладывают на сушильные подносы.

24. Далее он примерно на сутки отправляется в сушильную камеру. Сушка нужна для выпаривания воды из кирпича во избежание трещин.

25.

26.

27.

28.

29.

30. Далее кирпич выкладывают в предварительные палеты.

31. Обжиг идет при температуре от 1000 до 1100 градусов.

32. У каждого цвета своя температура обжига. Обжиг идет минимум 3 суток

33.

34. Для обжига кирпича используется газ.

35.

36.

37. А вот и результат. Все цвета у кирпича натуральные. Они получаются за счет глины разных цветов.

38.

39. Этот кирпич выглядит старым. На самом деле его сделали недавно.

40. Просто перед обжигом делают специальную обработку, в результате получается искусственно состаренный кирпич.

41. Все прожилки и неровности получаются засчет имитации ручной формовки.

42. На фабрики постоянно придумывают новые виды кирпича. Например такой кирпич можно класть без швов. В следующем репортаже я покажу, как выглядят дома, построенные из такого кирпича.

43.

44. Готовая продукция.

В России VANDERSANDEN представляет компания Брикфорд, сумевшая создать и развить рынок кирпича ручной формовки в России. В следующем посте я расскажу какие бывают кирпичи и что из них строят в Бельгии.

-= Конец рекламы хороших кирпичей! =-

Из чего делают кирпич: состав кирпича

Знание того, из чего делают кирпич, каким он бывает, чем отличается и для чего предназначен тот или иной его вид, позволит уже на стадии предпроектных решений осознанно и правильно подобрать основной материал для любого строительства.

На бытовом уровне выделяют две разновидности — красный (керамический кирпич) и белый (силикатный кирпич), которые, несмотря на схожесть формы и назначения, существенно различаются по исходным материалам, технологии изготовления и использованию. Более обоснованным представляется деление на следующие разновидности, отличающиеся способом изготовления:

1. Обжиговый кирпич, или керамический, производимый путем спекания порошкообразных компонентов кирпичной заготовки в материал каменной прочности.
2. Безобжиговый (прессованный) кирпич, получаемый путем превращения в камнеподобный материал специальных смесей за счет гидратации связующего (обычно на базе портландцемента), без применения обжига. Сюда же относится силикатный кирпич, получаемый автоклавированием смеси извести и песка.

Из чего сделан керамический кирпич

//www.youtube.com/watch?v=ki5niVl1zoI

Основное вещество, входящее в состав керамического кирпича, — это обыкновенная глина — минеральная масса, приобретающая пластичность при добавлении воды, сохраняющая форму после высыхания и твердеющая до каменного состояния при обжиге. Глина распространена повсеместно, но даже в одном месторождении ее характеристики могут различаться в зависимости от глубины залегания пластов. Основу глиняного сырья, как правило, составляют 4 минерала: каолинит, иллит, монтмориллонит и кварц. Свойства глины, учитываемые при выработке кирпича:

1. Пластичность — способность не разрушаясь изменять форму под действием силы и сохранять ее после прекращения действия. Выделяют высоко-, средне-, умеренно- и малопластичные, а также непластичные глины.
2. Связующая способность — сохранение пластичности при добавлении непластичных включений. Измеряется способностью к связыванию выраженного в процентах (от 20 до 80) к собственной массе количества песка.
3. Воздушная и огневая усадка — изменение размеров образцов соответственно при высыхании и обжиге.
4. Спекаемость — свойство отвердевать до камнеподобного состояния при нагревании. Глины с температурой спекания до 1100°С считаются низкотемпературными, в пределах от 1100 до 1300°С — среднетемпературными; свыше 1300°С — высокотемпературными.


5. Огнеупорность — способность не плавиться при нагревании. Высокой огнеупорностью (не ниже 1580°С) обладают беспримесные высокопластичные каолинитовые глины, применяемые для выработки фарфора. Тугоплавкими называют применяющиеся для выработки канализационных труб и облицовочного кирпича глины с малым количеством примесей и огнеупорностью от 1350 до 1580°С. Легкоплавкими считаются неоднородные по составу глины с огнеупорностью ниже 1350°С, используемые для выработки кирпича, блоков и черепицы. Степень пригодности глины для изготовления конкретной продукции зависит от ее минерального, химического и гранулометрического состава.

Регулирующие добавки

Для придания готовой продукции требуемых свойств в глину вводят добавки следующих типов:

• отощающие — неорганические вещества, облегчающие формование массы и уменьшающие усадку: песок, зола, шлак;
• выгорающие — органические включения, уменьшающие плотность и повышающие пористость: древесные опилки, измельченные в порошок уголь и торф;
• специальные — регулирующие температуру обжига железосодержащие руды и песчаник, облегчающие формование ульфитно-спиртовую барду, окрашивающие готовый кирпич в нужный цвет металлические окислы.

Этапы обработки сырья

Перед тем как стать готовой продукцией, входящая в состав красного кирпича глина в обязательном порядке проходит следующие этапы:

• добыча и подготовка;
• формование и сушка;
• обжиг.

Обычно добытую в карьере глину перевозят к месту обработки, где происходит первичное измельчение и грубая очистка от инородных включений. Затем производится высушивание, окончательное измельчение, просеивание и необходимое для последующего прессования увлажнение до 9-12%. Формовочный пресс придает порошку необходимую форму, после чего сырец подают в сушильную камеру, где за счет плавного роста температуры происходит равномерное, не нарушающее фактуры поверхности кирпича испарение воды.

Обжиг, состоящий из нагрева, собственно обжига и охлаждения, происходит в специальной печи, куда подготовленное сырье подается конвейером.

Таким образом глина превращается в обладающий необходимыми свойствами строительный материал — кирпичи.

Помимо глины, основным сырьем для изготовления керамического кирпича и стеновых блоков могут служить производственные отходы, образующиеся в процессе обогащения углей, а также при сжигании топлива ТЭС золы, состоящие в основном из алюмосиликатного стекла, глинистого вещества и кварца. Сложность использования такого сырья заключается в нестабильности его свойств.

Из чего делают безобжиговые кирпичи

Сегодня в хозяйственной деятельности широко используются разнообразные материалы — кирпичи и блоки, полученные по следующим безобжиговым технологиям:

• автоклавное твердение известково-песчаной смеси;
• гиперпрессование смеси измельченных известняковых пород с водой и цементом.

Независимо от вида исходного сырья, их объединяет отсутствие высокотемпературной обработки кирпичных заготовок.

Силикатный кирпич

Распространенным примером материала, полученного методом автоклавного твердения известково-песчаной смеси, служит белый силикатный кирпич. В первичный состав силикатного кирпича входят приблизительно 9 частей кварцевого песка и 1 часть извести. Смачивание смеси водой инициирует реакцию гашения известкового компонента, в результате образуется пластичная масса, из которой формируются кирпичные заготовки, подвергающиеся автоклавированию — обработке паром при температуре 170-200°С и давлении 8-12 атм. Иногда в смесь вводятся красители и вещества, способствующие стойкости кирпича к атмосферному воздействию.

Компоненты смеси

Песок — природная или искусственная (отходы промышленности) рыхлая масса однородных мелких, от 0,1 до 5 мм, зерен из различных минералов. Качество входящего в состав кирпича песка определяет качество готового изделия и особенности технологии производства. Геометрическая форма и фактура поверхности песчинок важны для легкости придания сырой смеси нужной формы и интенсивности взаимодействия с известью при нагревании в автоклаве. Остроугольные горные пески, в отличие от гладких речных, лучше сцепляются с известью. Карьерный песок должен быть предварительно очищен от инородных включений.

Следующий компонент — известь, получаемая путем дробления до размера 40-100 мм и последующего обжига при температуре 1100-1200°С пород, содержащих не менее 90% углекислого кальция, — мела, известняка, известнякового туфа и мрамора. Под действием температуры известняк распадается на углекислый газ и известь. На всех этапах изготовления силикатного кирпича используется вода из артезианских скважин.

Также в кирпичном производстве используются известково-шлаковые и известково-зольные смеси с полным или частичным замещением песка содержащими кремнезем промышленными отходами — золами теплоэлектростанций и шлаками. Сделанный из отходов и обычный силикатный кирпич по своим качествам идентичны.

Кирпич, получаемый гиперпрессованием

//www.youtube.com/watch?v=HrJ-oXlbD5U

Исходным материалом безобжиговых кирпичей являются смеси, состоящие из портландцемента либо извести в качестве связующего, различных минеральных наполнителей (песка, измельченного ракушечника), воды и неорганических красителей. В безобжиговых технологиях вода, гидратируя составляющие гидравлических вяжущих, необходима для искусственного создания камнеподобной структуры, из-за чего недостатком таких кирпичей является их низкая жаропрочность. При достижении критических значений, как правило, выше 300°С, запускается реакция освобождения химически связанной воды, из-за чего кирпич быстро утрачивает прочность.

Особенности технологии

На этапах подготовки сырья и формования заготовок безобжиговая технология напоминает изготовление блоков из бетона, однако исходный материал такого кирпича включает уплотняемый прессованием наполнитель — дробленый ракушечник, отходы камнепереработки и т. п. Поскольку вода расходуется лишь на гидратацию цемента, ее требуется значительно меньшее количество. Окончательная форма придается гиперпрессованием — сильным, до нескольких тонн на 1 кв. см, сжатием смеси в специальной форме, после чего изделия складируются или направляются для пропаривания с целью ускорения процесса приобретения требуемой прочности.

Простота технологии, обусловленная отсутствием дорогостоящих высокотемпературных этапов, позволила сделать ее повсеместно распространенной, зачастую в ущерб качеству готовой продукции.

Таковы основные материалы и технологии, применяющиеся для изготовления разнообразного кирпича, блоков и облицовочных материалов, использующихся в жилом и промышленном строительстве.

//www.youtube.com/watch?v=theYzuMyhIw

Изготовление кирпичей своими руками

Топка старой печи для обжига

В современном мире цены на строительные материалы достаточно высоки. Однако можно неплохо сэкономить, зная, как изготовить кирпич своими руками. Ведь далеко не каждому по карману возвести даже небольшое сооружение из материалов, приобретенных в магазине.

Например, не обязательно покупать кирпич, чтобы построить стены. Можно сделать его самостоятельно. Придется потратиться на материал для изготовления, но в любом случае это сбережет значительную часть финансов. Именно для сохранения денежных средств пригодятся знания о том, как делать кирпич самому.

Кирпич — это камень прямоугольной формы, изготовленный руками человека. Благодаря такой форме его удобнее использовать при строительстве, чем природный камень. Итак, что же потребуется для самодельного камня?

Материалы

Изготовление кирпича своими руками стоит начать с поиска глины. Можно добыть ее на своем дачном участке. Но если такой возможности нет, рекомендуется доехать до ближайшего карьера. Производство кирпича в домашних условиях предполагает использование определенных материалов. Предварительно стоит убедиться в качестве глины. Она должна быть чистой и нормальной по жирности. Проверить это можно самыми простыми способами. Вот один из них.

В заранее подготовленные 0,5 л глины налить воды. Делать это до тех пор, пока глина не станет липкой. Скатать шарик диаметром около 5 см. Оставить изделие в тени, чтобы оно сушилось 2-3 дня.

Далее оценить, насколько прочен шарик. Если на нем нет ни одной трещины, то глина не слишком жирная и в нее не придется добавлять песок. Затем бросить шарик с высоты 1 м. Если трещины и в этот раз не появились, то материал точно хорошего качества и подходящей жирности.

Однако бывает и так, что глина не треснула, но и в то же время недостаточно прочная. В таком случае надо смешать глину и песок. Делать это поэтапно, небольшими порциями, постоянно проверяя консистенцию раствора.

Изготавливаем кирпич, когда определены идеальные пропорции смеси. Следует выбирать обычный размер для кирпичей — 250х120х65 мм. Надо скрепить несколько формочек гвоздями. Качественно изготовленная форма станет залогом того, как сделать кирпичи крепкими и пригодными для строительства.

Изделие, выполненное по всем правилам, будет ничем не хуже красного кирпича, изготовленного и обожженного на заводе. Оно хорошо подойдет для небольших сооружений. Именно для таких целей нужно знать, как самому сделать кирпич в домашних условиях.

На заводе используется специализированный пресс для формовки, потому что для строительства домов требуется высококачественный кирпич. Однако хозяину, который решил построить сарай, не обязательно покупать такое дорогое оборудование.

Чтобы изготовить форму для кирпича, надо заранее приобрести 2 листа фанеры и несколько досок толщиной около 2,5 см. Для ускорения процесса потребуется несколько форм. В итоге такая конструкция полностью заменит дорогостоящий пресс, и конечный продукт будет ничем не хуже заводского.

В кирпиче должны присутствовать пустоты для улучшения контакта с раствором. Для этого надо сделать небольшие выступы в форме конусов на обеих крышках. Скрепить гвоздями 5-6 см все составляющие части формы, оставить незакрепленной только верхнюю крышку. Это требуется, чтобы заполнять форму раствором и вынимать из нее самодельный кирпич.

Формование изделий

Взять немного глины, положить ее в форму и придавить со всех сторон. Следить за тем, чтобы углы были заполнены.

Вот как делают кирпич при помощи формы своими руками. Сначала смачивают форму водой и посыпают цементом. Это избавит от проблем при изъятии кирпича. Раскладывают в ячейки глиняную смесь и встряхивают форму, чтобы распределить глину по углам. Лишний материал осторожно снимают и накрывают крышкой. По прошествии времени нужно извлечь самодельные кирпичи.

Далее начинается главный этап — сушка. Он достаточно сложен из-за усадки кирпича на 15 %.
Наиболее удобно осуществлять процесс на стеллаже с навесом. Важно, чтобы будущий строительный материал хорошо обдувался ветром, не попадал под солнечные лучи и дождь. Данная процедура занимает от 6 до 15 суток в зависимости от погодных условий. Чем выше температура воздуха, тем быстрее изделия станут сухими.
Итак, сырой материал готов. Как сделать изделия обожженными? Скорее всего, в домашнем хозяйстве нет промышленной печи, поэтому придется самостоятельно сделать оборудование для производства кирпича в домашних условиях.
Процесс обжига сложен. Вряд ли получится возвести масштабную конструкцию из самодельных материалов, но если требуется 30-50 изделий, то будет разумно заняться самостоятельной обработкой изделия.

Обжиг своими руками

Изготовление кирпича в домашних условиях требует лишь наличия бочки. Ее объем должен составлять около 250 л. Нужно уложить туда кирпичи, сделанные своими руками. Оставить небольшое расстояние между изделиями, чтобы они равномерно прогревались.

Предварительно подготовить яму глубиной 40-50 см под кострище. Для равномерного прогрева изделий и удобного регулирования огня поставить бочку на костер на ножки 20 см.

Теперь наполнить ее содержимым. Уложить изделия одно на другое, не забывая оставлять зазоры. Затем накрыть бочку листом металла, чтобы в нее не попадал холодный воздух Рекомендуется прикрепить на крышку ручки, чтобы не обжечься, когда потребуется снять ее.

Обжигать кирпич надо от 18 до 20 часов. В течение всего времени поддерживать на необходимом уровне огонь под бочкой.

После этого дать емкости остыть. Ни в коем случае не снимать крышку! Процесс остывания должен происходить медленно, постепенно. Нужно регулировать температуру, потихоньку уменьшая силу огня.

Через 5 часов после полного остывания бочки можно открывать крышку и доставать обожженный кирпич.
Следует проверить качество проделанной работы. Для этого провести тест. Надо разбить молотком одно изделие. Если соблюдены все правила обжига, оно будет одинакового цвета во всех местах.

Далее залить водой расколотый на части строительный материал. По окончании пребывания в воде изделие также должно иметь однородную структуру и одинаковый цвет.
Если тест пройден успешно, процесс обжига можно считать завершенным и можно в дальнейшем пользоваться строительным материалом, изготавливаемым своими руками.
Таким образом, кирпич, который сделан собственными силами без пресса и промышленного оборудования, ничуть не уступает заводскому.

Из чего делают кирпичи?

Кирпич – это искусственный камень, изготовленный разными способами из глины, песка, извести, цемента с добавлением различных пигментов. В зависимости от исходного материала, а также от технологии производства, различают несколько видов кирпича.


Самыми популярными являются клинкерный, декоративный, керамический, силикатный, огнеупорный, облицовочный кирпич.

Виды кирпича

Керамический кирпич – тот самый классический красный камень, получаемый из обожженной глины. Этот прочный и универсальный вид кирпича широко применяют в строительстве, причем современные технологии позволяют уйти от красного цвета и получить камень любого другого оттенка. Керамический кирпич может быть пустотелым или полым, что влияет как на характеристики камня, так и на его стоимость.

Силикатный кирпич – это искусственный камень изначально белого цвета, сделанный путем автоклавного синтеза из извести и песка. В процессе производства камень можно пигментировать. От керамического силикатный кирпич отличается повышенными звукоизоляционными характеристиками.

Вместе с тем, такой кирпич не слишком устойчив к воздействию влаги, поэтому сфера его использования в строительстве ограничена.

Огнеупорный кирпич изготавливают из обожженной глины, имеющей название «шамот», с добавлением кокса или графита для придания камню большей прочности. Такой кирпич бывает углеродистым, кварцевым, глиноземным и известково-магнезиальным. Из огнеупорного кирпича складывают дымоходы, строят камины и печи.

Облицовочный кирпич делают из цемента, с добавлением известняка и пигментов. Этот материал прочен, долговечен, прекрасно выглядит и хорошо защищает фасады от влаги и перепадов температуры.

При изготовлении облицовочного кирпича применяют технологию прессования, а используют этот камень для отделки фасадов, реставрации разрушенных сооружений, оформления тротуаров, строительства заборов и так далее. Облицовочный кирпич не накапливает грязь и сохраняет первоначальный внешний вид на протяжении десятилетий.

Как выбрать кирпич?

В первую очередь, ориентируются на предназначение камня. В зависимости от того, где его предстоит использовать, акцент делают на конкретных характеристиках. Для обозначения прочности кирпича производители применяют специальную маркировку. Нагрузку указывают на 1 квадратный метр – М100, М200 и так далее. Чем выше цифра, тем выше устойчивость камня к деформации.

При выборе кирпича нужно также учитывать его пористость, морозоустойчивость, плотность, теплопроводность. Плотность – это соотношение объема и массы кирпича. Морозоустойчивость – число циклов замораживания и оттаивания, при которых камень сохранит свою первоначальную прочность.

Для маркировки морозоустойчивости используют букву F и цифры. В жилом строительстве, как правило, применяют кирпич с маркировкой F35.

Самые популярные технологии

Если кирпич изготавливают методом обжига глины, то перед этим процессом глину выкладывают в бетонированную яму и заливают ее водой. Спустя трое-четверо суток глину достают, и приступают к ее механической обработке – на предприятии из глиняного состава удаляют камни, тщательно перемешивая массу.

После этого глина попадает в ленточный пресс, где и нарезают кирпичи по стандартному образцу. В специальной камере под воздействием пара кирпичи сохнут, а после этого отправляются в туннельную печь на обжиг. Если использование обжига не предполагается, то кирпич делают методом прессования.

Минеральные компоненты сваривают под высоким давлением, используя вяжущие компоненты и воду. Готовую субстанцию выдерживают до пяти суток, а после этого в бетоносмесителе перемешивают с цементом. Затем формуют кирпичи и дают им отлежаться на протяжении трех-семи дней.

Существует масса способов улучшить качественные характеристики кирпича – добавлять в смесь шамот, использовать вакуумное прессование, туннельные сушилки с рециркуляцией.

Считается, что самый качественный кирпич получается при обжиге в печах, работающих на жидком топливе или газе. Минеральные добавки и пигменты помогают получить нужный цвет. Для того чтобы улучшить визуальные характеристики кирпича, его поверхность поддают декоративной обработке.

Кирпич: описание,виды,фото,видео,состав,стандарт,гост,вес | Строительные материалы

Кирпич как самый древний строительный материал встречается практически везде, он универсален, красив, долговечен. Попробуем разобраться детально, какие бывают виды кирпича, в зависимости от материала его изготовления, сферы его применения, способов изготовления и размеров. Формат и состав его бывает разнообразным, данный материал прошел нелёгкий путь за всю историю цивилизации.

Кирпич: краткая информация о материале

Кирпич изготавливается из глины. В зависимости от вида глины и способа производства существует несколько разновидностей кирпича (керамический, силикатный и огнеупорный), которые в свою очередь тоже делятся на подгруппы. Наиболее обширная классификация кирпича в строительном деле и ландшафтном дизайне участка состоит из 2 видов: строительный кирпич и облицовочный кирпич.

Строительный кирпич используется для кладки стен и простенков. Он, как правило, дешевле и ГОСТы к нему не такие требовательные. Поверхность строительного кирпича может быть со сколами, шероховатой,  с пятнами от выступов соли и различной сменой цвета. После того, как осуществляется кладка строительного кирпича, дополнительного необходимо облицевать его, оштукатурить и покрасить по вкусу.

К облицовочному кирпичу требования ГОСТа на порядок выше: материал должен быть однородный, без заметной смены цвета, без сколов, трещин и неровностей. Облицовочный кирпич может быть фасонный, от чего и отталкивается его форма – немного закругленная, угловая, нестандартной формы и т.д.

Так же кирпич, вне зависимости от вида глины и предназначения может быть полнотелым, эффективным и сверхэффективными, об этом мы так же поговорим.

Существует особая форма кирпича – с фаской, когда углы стройматериала делают скошенными. Такое нововведение не только улучшает внешний вид кирпича, но и способствует меньшему повреждению при транспортировании.

Особое внимание при выборе кирпича уделяется его физическим свойствам: прочности, морозостойкости, влагопоглощению. Об этом мы обязательно поговорим ниже.

Так же следует уделить вниманию одной из важнейших составляющих внешнего вида кирпичной кладки и прочности конструкции – это технология создания швов, т.к. слишком большие/маленькие размеры шва не только испортят «лицо» конструкции, но и сделают ее менее устойчивой.

Разновидности

Как известно, строительный кирпич различается по размеру, характеристикам и назначению. При этом данный материал может разделяться на 3 категории: Полуторный. Одинарный. Двойной. Размер стандартного кирпича у каждого из этих типов разный. Определяется он по трем параметрам: длине, ширине и высоте. Размер кирпича (стандартный одинарный тип), который применяется при строительстве большинства современных зданий и учреждений, следующий: 250х125х65 миллиметров.

При этом силикатный (двойной) материал имеет габариты в 250х120х188 миллиметров. В строительстве размер стандартного кирпича составляет 250х125х65 миллиметров. То есть наиболее применяемым типом кирпича является одинарный. Кроме этого, в сфере строительства часто применяется его утолщенный вид длиной в 250 мм, шириной в 120 и высотой в 80 миллиметров. Также стоит отметить модульные разновидности. Размеры одинарного кирпича модульного типа составляют 138х13х288 миллиметров.

Стоит отметить, что при возведении стен также могут использоваться так называемые керамические камни. К камням они отношения никакого не имеют, а потому в производстве маркируются как керамические блоки. Многие продавцы именуют их также «двойным кирпичом», поэтому при покупке не думайте, что это иной тип материала. Керамический камень, блок и двойной кирпич – это одно и то же изделие. А габариты у него следующие: 250х125х138 миллиметров (длина*ширина*высота соответственно).

Из чего сделан силикатный кирпич

Белый силикатный кирпич является самым популярным и недорогим строительным материалом. В его составе только экологически безопасные вещества. Примерно на девяносто процентов силикатный кирпич состоит из очищенного кварцевого песка, а на десять процентов из воды и извести. В зависимости от метода его производства процентное соотношение может изменяться.

Обычно песок, который используется для производства кирпича, проходит очень тщательную обработку. Его очищают от всевозможных глинистых и органических примесей, так как примеси снижают прочность изделия. Известь, входящая в состав силикатного кирпича тоже должна иметь определенный химический состав. К примеру, содержание MgO в извести не может содержать больше пяти процентов. Для создания кирпича обычно используется молотая

Состав красного кирпича

Красный кирпич уже давно признан самым надежным и универсальным строительным материалом. Этот натуральный материал создается из глины. В зависимости от содержания в ней железа изменяется цвет кирпича. Кирпичи красного цвета обычно получают из красножгущейся глины. Если же глина беложгущаяся, то и кирпич приобретет абрикосовый оттенок. Нередко в состав кирпича добавляются определенные пигментные добавки.

Для получения качественного красного кирпича используется однородная глина, которую добывают мелкой фракцией. От правильно подобранных компонентов зависит качество полученной продукции.

Из чего делают керамический кирпич

Керамический или строительный кирпич активно используется для возведения несущих стеновых конструкций и межкомнатных перегородок. Качественный кирпич должен быть изготовлен из постоянного состава и глины мелких фракций. В процессе правильного обжига глины происходит растворение ее тугоплавких элементов. При соблюдении правильной технологии формовки и сушки сырья получится максимально прочный керамический кирпич.

В зависимости от компонентов кирпич может быть светло-желтого или темно-коричневого цвета. Сейчас часто применяется пигментация керамического кирпича с целью придания ему определенных оттенков.

Стандарт размеров кирпича

Различают одинарный, двойной и полуторный кирпич, размеры каждого типа рассмотрим ниже.

В процессе развития строительного ремесла выработались определенные стандарты, которым должен соответствовать материал. Размер одинарного кирпича: 120 мм в ширину, 250 мм в длину и 65 мм в высоту. Именно такой размер кирпичей считается идеальным для кладки с чередованием продольного и поперечного размещения.

С течением времени и развитием строительства, требовались всё более разнообразные материалы. Так появился новые, нестандартные кирпичи полуторного размера. Их параметры: 120 мм в ширину, 250 мм в длину и 88 мм в высоту.

Применение таких кирпичей требует знание особой техники кладки, призванной облегчить итоговый вес постройки. Так, необходимо чередовать полнотелые кирпичи с пористыми, дырчатыми или пустотелыми.

Двойной кирпич имеет внушительные размеры, в результат чего никогда не изготавливается полнотелым. Размер кирпича 120 мм в ширину, 250 мм в длину и 103 мм в высоту. Используют их только для облегченных кладок.

Белый кирпич: размеры и сферы применения

Белый или силикатный кирпич изготавливается на основе силиката, отчего и получил свое название. Прочный и легкий материал, который применяется в основном для возведения стен и перегородок. Такой кирпич никогда не используют для кладки фундамента, печей, труб, каминов или цоколей. Стандарт размера белого кирпича: 250х120х88 мм.

Соответствие с ГОСТом ГОСТы

(Государственные стандарты) на изделия подобного типа в России не распространяются, особенно это касается новых технических изделий, появившихся на рынке несколько лет назад. Безусловно, применение керамического кирпича при сооружении жилого дома или иных зданий является очень выгодным делом, поскольку в силу больших размеров затраты на его кладку минимальны. Соответственно, скорость выполнения работ в разы превосходит время кладки одинарного материала. Кроме этого, экономия распространяется и на цементный раствор, который требуется подготовить для кладки ряда кирпича.
Применяется в основном керамический камень при сооружении многоэтажных зданий, будь это жилой дом или же гараж. Статистика показывает, что количество одноэтажных домов, в которых при строительстве применяется данный тип материалов, составляет единицы. Хотя даже если сопоставить суммарное количество многоэтажных учреждений со стенами из керамического камня и те же здания с классическим одинарным кирпичом, то разница будет составлять несколько десятков раз.

Виды кирпичей и их размеры

Начиная поиск подходящего материала для облицовки или возведения стен, стоит обратить особое внимание на стандарты по граням изделия. Это поможет правильно рассчитать шаг кладки и выбрать нужное вам количество.

Существуют следующие 3 стандартные размеры кирпича:

НАЗВАНИЕ	РАЗМЕР, ММ
Одинарный	250х120х65 мм.
Полуторный	250х120х88 мм.
Двойной	250х120х138 мм.

Европейские стандарты имеют такие типоразмеры:

DF-240x115x52 мм;

2 DF-240x115x113 мм;

NF-240x115x71 мм;

RF-240x115x61 мм;

WDF-210x100x65 мм;

WF-210x100x50.

Физические свойства кирпичей

Прочность

Прочность кирпича напрямую влияет на устойчивость и долговечность конструкции. Определяется прочность исходя из маркировки кирпича, которая устанавливается производителем при помощи экспериментальных методов — прочность материала на сжатие (сколько кг выдержит 1 см2 материала).

Маркировать кирпичи принято следующим образом  литера «М» и стоящее после нее число показывают, какую нагрузку может выдержать материал: М100, М125, М200, М300 и т.д.

Рекомендации по выбору прочностных характеристик кирпича следующие:

• Для кладки стенок одно- и двухэтажной постройки разрешается использовать кирпич М100
• Для кладки стен многоэтажек используют кирпич, прочностью не ниже М200 (лучше М300)
• Фундамент  необходимо выкладывать кирпичом М150 и выше

Следует так же отметить, что чем выше прочность кирпича, тем меньше повреждений будет нанесено ему при транспортировании.

Морозостойкость и влагопоглощение

Показатель морозостойкости определяет, сколько циклов  резкого перепада температуры в зимний сезон может выдержать материал. Морозостойкость, как и другие физические свойства кирпичей, определяет долговечность материала, а соответственно и всей конструкции.

Производители кирпича экспериментальным методом находят показатель морозостойкости материала: водонасыщенный кирпич замораживают и размораживают до тех пор, пока он не начнет терять свои прочностные свойства. Маркируют кирпич по морозостойкости следующим образом: ставиться литера «F» и рядом с ней число, показывающее, сколько циклов способен выдержать кирпич и чем выше цифра, тем лучше его морозостойкость, а значит и долговечность.

Влагопоглощение кирпича так же является одной из важнейших физических свойств материала, которое взаимосвязано с морозостойкостью – чем ниже влагопоглощение, тем выше морозостойкость.

Установлены следующими нормы  ГОСТ  к влагопоглощению материала:

• Силикатный кирпич (либо другой материал, в который добавляется известь) – до 20%
• Кирпич из беложгущихся глин – до 6%

Следует отметить, что показатель морозостойкости для строительного кирпича должен составлять 15 циклов, а для облицовочного от 25 и выше. Морозостойкость качественного импортного кирпича может достигать отметки «50», что является очень высоким показателем.

Что необходимо знать

Белый силикатный кирпич по своим прочностным характеристикам лучше красного кирпича, но из-за плохой влагостойкости, он не подходит для подземной кладки, его можно применить для облицовки фундамента, тем более что такой строительный материал имеет весьма презентабельный внешний вид.

Единственный вид кирпича, способный достойно заменить красный кирпич при подземных работах, – это клинкерный кирпич, изготовленный из особых сортов глины. Такой строительный материал намного прочнее и способен противостоять влаге. Однако высокая стоимость делает его применение при создании фундаментов нецелесообразным.

Клинкерный кирпич относится к облицовочным маркам и применяется, как правило, в процессе облицовочных работ на фасадах зданиях. Категорически не рекомендуется применять для подземной кладки любые марки пустотелого кирпича. Он отлично впитывает влагу, не способен противостоять нагрузкам на изгиб и сжатие. Не рекомендуется также строить фундамент, используя какие-либо марки силикатного кирпича, которые очень плохо противостоят перепадам температур и легко разрушаются под действием воды, что и не удивительно, учитывая тот факт, что силикатный кирпич это, по сути, прессованный песок.

Вес кирпичей

Еще одна из характеристик кирпича – его вес. Для различных видов изделий этот показатель абсолютно разный. Так, вес стандартного керамического или силикатного кирпича составляет 3,8-4 кг. При этом если кирпич имеет внутри полости, то весить он будет меньше. Поэтому во время проектирования не берут во внимание вес каждого кирпича, а только удельной кладки, то есть вес 1 кубического метра строительного материала плюс вес необходимого количества цементного раствора.

Удельный вес кладки может колебаться в пределах от 600кг/м³ до 1800 кг/м³ и напрямую зависит от веса каждого кирпича. Рассчитав на этапе проектирования вес будущего здания, можно внести коррективы в закладывание фундамента, сделав таким образом конструкцию более прочной и надежной.

Интересный факт

Мало кто знает, но единые стандарты кирпича в России были введены всего лишь несколько лет назад – в 2008 году. И это притом, что впервые он начал использоваться в 1927-м. На удивление всем, в советские времена практически все здания были созданы с применением кирпича, не отвечающего каким-либо нормам и требованиям. Однако именно такие здания на данный момент являются наиболее прочными и износостойкими.

Изготовление кирпича кустарным способом. Кирпич своими руками

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

• Сэндвич панели:описание,виды,размер,предназначение,фото,применение
• Легкие бетоны: описание,виды,состав,свойства,фото,видео.
• Пенофол: что это такое и как применяется,фото,достоинства и недостатки
• Белый кирпич: описание,виды,применение,фото,видео
• Известь: описание,виды,фото,видео,разновидности,определение.
• Шлакоблок: описание,фото,виды,характеристики,размер
• Лаки полиуретановые — виды,характеристики.
• Коррозионная стойкость: семейное дело
• Вредны ли натяжные потолки для здоровья?
• Гипсовые вяжущие вещества: описание,виды,применение,фото,видео
• Напольная плитка: описание,виды,особенности,фото,видео,назначение
• Марки обычного портландцемента на основе кодов IS

Как делают кирпичи | Fresher

Сегодня мы с вами побываем на современном автоматизированном заводе по производству керамического кирпича компании ENKI, расположенном в городе Кокшетау в Казахстане. Проектная мощность завода — 60 миллионов кирпичей в год. Кирпич глиняный пластического прессования — самый распространённый стеновой керамический материал. Он изготавливается из глины с добавками выгорающих (молотый уголь, опилки, торф) и непластических материалов (крупнозернистый песок, шамот, шлак). Легкоплавкие глины, основное сырьё для производства кирпича, при нагревании до 800-1000 градусов приобретают свойства камня, что и делает их востребованными в строительном производстве. Процесс производства кирпича состоит их трёх основных этапов: добыча глины и подготовка шихты; формование и сушка кирпича; обжиг. Сначала проводят подготовительные операции — измельчение и увлажнение глины, удаление камней. После этого однородная перемешанная масса поступает в отделение формовки. Формовка производится с помощью пресса. Из глиномешалки масса поступает с необходимым уровнем содержания влаги для формовки. Пустоты образуются с помощью кернов, расположенных в выходной части формующей головки пресса. Пустотелый кирпич имеет низкую теплопроводность, стены из пустотелого кирпича лучше сохраняют тепло и препятствуют прохождению холодного воздуха в помещение. А кроме этого пустотелый кирпич существенно легче обычного. Сначала отрезается брус, имеющий длину 10 кирпичей. На втором этапе нарезаются кирпичи (обратите внимание на тонкие проволочные ножи) и располагаются на конвейере с зазором 2-3 см. Уложенные на паллеты кирпичи переходят к сушению. Паллеты укладываются специальным образом так, что на каждую помещается 40 кирпичей и их расположение идеально подходит для сушки. Сушка ведётся методом постепенного подъёма температуры в сушильной камере и исключения заметного движения воздуха. Это способствует равномерности испарения влаги из кирпичной массы. Для обеспечения процесса утилизируется тепло печей обжига и остывающего готового кирпича. Товарные качества керамического кирпича зависят от применённых приёмов производства. Цвет кирпича, произведённого из глины с высоким содержанием окислов железа, может колебаться от красного до чёрного, в зависимости от кислотности среды обжига. Беложгущиеся глины редки и в производстве кирпича используются реже. Применение различных добавок позволяет расширить цветовую гамму изделий. Высокие требования к цветовому однообразию кладки, присущие строительным традициям нашей страны, делают решение непростого вопроса соблюдения стандарта цвета очень важным, в особенности для лицевого кирпича. Обжиг кирпича – самый ответственный этап его производства. Обжиг производят в газовых печах. Степень обжига влияет на водо- и морозостойкость кирпича. Недожженный кирпич (он темнее обожжённого нормально; глухо звучит при ударе; тяжёл) непрочен и нестоек. Пережжённый кирпич прочнее, плохо впитывает влагу, плотен и теплопроводен. При ударе даёт звон высоких тонов.

20 невероятно креативных способов использовать старые кирпичи

Наконец-то наступило лето, и вместе с ним возникает желание выйти на улицу и украсить этот ландшафт. Если вы искали, что делать с этой кучей старых кирпичей, у меня есть коллекция для вас.

Независимо от того, есть ли у вас горстка кирпичей или вся стоимость дома, есть отличный проект «Сделай сам», ожидающий их использования. Я нашел отличную коллекцию из 20 невероятных проектов DIY, которые используют кирпичи, а в некоторых случаях больше ничего.Здесь есть все: от пешеходных дорожек до свечей и многое другое.

Вы знаете, как я люблю выходить на улицу летом. Я имею в виду, будь то садоводство и изучение новых способов выращивания картофеля или создание замечательного проекта на заднем дворе, я обожаю приносить вам проекты по озеленению, и этот, возможно, может быть одним из моих любимых.

Итак, если у вас есть несколько кирпичей под рукой (если вы этого не сделаете, сейчас самое время поразить эти дворы и склады), и вам интересно, что с ними делать, просто посмотрите в этой коллекции.Я гарантирую, что вы найдете что-то, что поможет вам использовать эти старые кирпичи, и в то же время украсит ваш дом.

1. Постройте кирпичную дорожку

Эти оставшиеся кирпичи идеально подходят для создания прекрасного неформального прохода или пути к вашей двери. Или используйте их, чтобы создать пешеходную дорожку в цветочном саду или в любом месте, где вы хотите добавить немного простоватого декора. Возможности бесконечны, и сделать дорожку намного проще, чем вы думаете.

Учебник: home-dzine

2.Создание плантаторов / подсвечников

Это может быть одна из моих любимых идей для украшения сада. Используя отверстия из кирпича, вы можете создать эти великолепные плантаторы / подсвечники. Используйте область свечи, чтобы сжечь свечи цитронеллы в течение летних месяцев и сократить Вашу проблему насекомого. Добавьте суккуленты на другом конце, чтобы придать всему саду роскошный и элегантный вид.

Учебник: deco-cool

3. Сделайте садовую скамейку

Создать красивую садовую скамейку из этих оставшихся кирпичей гораздо проще, чем вы думаете.Мне нравится мысль о создании круглой скамьи вокруг костра, или вы можете просто сделать скамейку секционного типа и иметь место для всех. Если у вас есть внутренний бассейн, подумайте о создании скамьи вокруг одного конца.

Учебник: houzz

4. Сделайте кирпичную окантовку для садовых клумб

Эта штука немного сложнее и может занять немного времени, в зависимости от размера вашего сада. Вам нужно будет немного покопаться, чтобы положить кирпичи, но только представьте, как здорово это будет выглядеть, когда вы закончите.Эта обрезная идея великолепна и совсем не будет стоить дорого, если у вас уже есть несколько кирпичей под рукой.

Учебник: diyncrafts

5. Построить кирпичный водопад

Хорошо, возможно, этот мой любимый. Можете ли вы представить себе красоту, которую этот кирпичный водопад DIY принесет в ваш дом? И вы будете совершенно удивлены тем, как легко это построить. Вы также можете сделать это возле небольшого пруда или поставить его у бассейна. Я люблю это прямо там во внутреннем дворе, все же.

Учебник: fishpub

6.Построй Birdbath

Используйте эти остатки кирпича, чтобы создать потрясающую подставку для птиц в вашем дворе или саду. Это тоже очень просто. Вы просто складываете кирпичи друг на друга, на любой высоте или ширине, и хотите, чтобы вы «склеили» их вместе. Это отличное место, чтобы добавить большую миску для купания птицы.

Учебник: robinsnestingplace

7. Создание красочного двора Art

Вовлеките детей в этот проект. Я гарантирую, что им понравится! Пусть дети помогут вам покрасить кирпичи, а затем использовать их, чтобы создать дорожку в вашем саду или от дороги до дома.Вы можете использовать сочетание цветов, сделать его похожим на радугу или придерживаться цветов, которые лучше всего дополнят ваш дом. Добавьте некоторые мотивационные цитаты или слова, и все готово.

Учебник: quirkycool

8. Обогните свой проход

Это немного отличается от идеи окантовки выше. Этот смешивает гравий и создает потрясающий дизайн, который, несомненно, поднимет стоимость вашей недвижимости и произведет впечатление на соседей. Вы просто размечаете пешеходную дорожку, используете кирпичи в шахматном порядке, а затем засыпаете середину гороховым гравием.Это также помогает удерживать ваш гравий на месте и не допускать его попадания на клумбы и газоны.

Учебник: home-dzine

9. Создайте спираль из травы

Эта кирпичная спираль из самодельного кирпича — отличный проект для небольших дворов, но вы можете использовать ее и на больших площадях. Спиральный вид завораживает, и это дает вам гораздо больше места для посадки всех трав, которые вы хотите. Если вы на самом деле не любите выращивать свои собственные травы, вы также можете использовать это как цветник для цветов, которым не нужно укореняться слишком глубоко.

Учебное пособие: themicrogardener

10. Постройте кирпичную пожарную яму

.

FAQ | BRICK-IT

Тонкая кирпичная облицовка может испытывать дифференциальное движение при расширении кирпича и усадке основания или раствора. Чтобы приспособить это движение, система подвижных соединений должна быть установлена ​​через весь слой прилипшего тонкого кирпичного шпона. Если подвижные соединения не установлены должным образом или не используются вообще, может произойти растрескивание.

Интервал. Расстояние между подвижными соединениями не должно превышать 18 футов (5,5 м) ни по вертикали, ни по горизонтали.Площади между подвижными швами не должны превышать 13,4 м 2. Участки шпона между подвижными швами предпочтительно должны иметь квадратную форму, но максимальное отношение длины к высоте или высоты к длине может составлять от 2,5 до 1. Если тонкий кирпичный шпон приклеен к кладке или бетонному основанию, то швы перемещаются через шпон. должен быть установлен непосредственно поверх и выровнен с подвижными швами в основании. Там, где на шпильках установлена ​​тонкая кирпичная фанера, подвижные соединения через фанеру не обязательно должны быть выровнены с подвижными соединениями через оболочку на шпильках.Там, где используются планка или сетка, крепление должно обеспечивать свободное перемещение шпона между подвижными швами.

Строительство. Подвижные швы должны проходить от наружной поверхности приклеенного шпона к основанию под тонким кирпичом. Совмещение движущихся швов с теми, которые находятся в основании, легче достигается, когда они формируются во время укладки строительных растворов. Сжимаемая полоса наполнителя, установленная во время укладки раствора, может обеспечить пространство, необходимое для соединения, а также помочь сохранить сустав свободным от раствора или других препятствий.На наружной поверхности опорный стержень и герметик предотвращают проникновение воды, как показано на рисунке 7. Движущиеся швы должны быть как минимум такими же широкими, как швы в подложке, чтобы они были размещены непосредственно над ними. Минимальная рекомендуемая ширина подвижных швов через приклеенный шпон составляет ⅜ дюйма (10 мм). В толстостенных установках арматура рейки или сетки должна останавливаться с каждой стороны и не проходить через подвижное соединение, как показано на рисунке 8.

Кредит: Ассоциация кирпичной промышленности

.

См. Сколько кирпичей необходимо на квадратный метр стены

Некоторые люди, обычно начинающие или любители, часто пытаются вычислить количество кирпичей или блоков, необходимых для строительства стены.

Закажите слишком мало, и вы потратите время на заказ другой доставки. Заплатите слишком много, и вы потеряете деньги и должны организовать утилизацию лишних материалов.

Используйте наше руководство ниже, чтобы быстро и легко рассчитать, сколько кирпичей вам нужно.

Первое: выберите свой тип стены

Кирпичные стены укладываются различной толщины, и описание каждого типа может быть немного запутанным.

Мы рекомендуем вам избегать таких терминов, как «одинарный» или «двойной», потому что они неоднозначны и могут быть неправильно поняты

Термины , половина , , один кирпич, и , полтора с половиной кирпичей используются наиболее часто. :

Самая тонкая стена, если она сделана из типичных кирпичей дома, обычно имеет ширину 4 дюйма и называется половинной кирпичной стеной , вот фото:

Следующий размер 9 дюймов и называется одна кирпичная стена , вот фото:

Вы можете пойти дальше и построить половину кирпичной стены , если это необходимо.но мы будем придерживаться наиболее распространенных типов стен на этой странице.

Сколько кирпичей нужно на квадратный метр стены?

Приведенные ниже таблицы предназначены для кирпичей и блоков:

Стандартные кирпичи, уложенные в стену толщиной в половину кирпича:

Площадь:	Количество:
Кирпич (4 дюйма или половина толщины кирпича)	60 на квадратный метр
Цемент	15,5 кг или 0,6 мешка на квадратный метр
Песок	54 кг или 2.2 мешка на квадратный метр
Пластификатор	8 мл на квадратный метр
Дополнительные кирпичи на пирс (одинарный кирпичный пирс)	14 кирпичей на вертикальный метр
Дополнительные кирпичи на пирс (кирпичный и половинный пирс) )	34 кирпича на вертикальный метр

Стандартный кирпич, уложенный в стену толщиной в один кирпич:

Площадь:	Количество:
Кирпич (9 «или 1 толщина кирпича)	120 на квадратный метр
Цемент	31 кг или 1.2 мешка на квадратный метр
Песок	109 кг или 4,4 мешка на квадратный метр
Пластификатор	15 мл на квадратный метр

Блоки:

Площадь:	Количество:
Блоки	9,9 на квадратный метр
Цемент	5,8 кг или 0,25 мешка на квадратный метр
Песок	20,5 кг или 0,82 мешка на квадратный метр
Пластификатор	2.9 мл на кв. Метр

Как рассчитать квадратный метр стены

Чтобы использовать наши таблицы на этой странице, вам нужно знать размер стены в квадратных метрах.

Вот как вы рассчитываете это:

Для фронтона или вершины этот раздел легче рассчитать отдельно.

Просто вычислите общую высоту и длину, рассчитайте квадратный метр, а затем разделите пополам:

Не забывайте об отходах

Кирпичи продаются в пачках, и некоторые из них могут быть повреждены, как правило, из вилочный погрузчик, который упал или неправильно срезан.

Для большинства проектов мы рекомендуем увеличить ваш заказ как минимум на 5%, чтобы учесть потери.

Если на вашей стене много фронтонов или необычных форм, вы потеряете больше из-за потерь, поэтому добавьте еще 10%.

Сколько кирпичей или блоков в пачке или поддоне?

Кирпичи продаются не поддоном, а упаковкой.

Большинство упаковок содержат от 400 до 500 кирпичей, но общепризнанного количества нет, каждый производитель отличается.

Дополнительная литература

На нашем сайте есть еще много полезных руководств, поэтому просмотрите следующие связанные страницы:

Узнайте, какое соотношение песка и цемента можно найти для различных проектов.

Узнайте, как сделать кирпичи водонепроницаемыми, позволяя им дышать.

Наш путеводитель по кирпичной кладке для любителей — отличное место для начинающих.

Как LEGO переписал правила инноваций и завоевал мировую индустрию игрушек Дэвида К. Робертсона Я купил эту книгу по рекомендации Кристиана Фабера после того, как он написал об этом в блоге. Будучи большим поклонником линии LEGO BIONICLE, его комментарии убедили меня в этом. Однако до тех пор, пока я не увидел выступления Дэвида Робертсона на BrickCon 2013, я взял на себя обязательство читать его как можно скорее.

Чтобы быть очень ясным, это, прежде всего, бизнес-книга, по сути, очень длинный и углубленный пример.Но для фаната LEGO это также настоящая золотая жила информации и понимания того, как работает компания.

Я купил эту книгу по рекомендации Кристиана Фабера после того, как он написал об этом в блоге. Будучи большим поклонником линии LEGO BIONICLE, его комментарии убедили меня в этом. Однако до тех пор, пока я не увидел выступления Дэвида Робертсона на BrickCon 2013, я взял на себя обязательство читать его как можно скорее.

Чтобы быть очень ясным, это, прежде всего, бизнес-книга, по сути, очень длинный и углубленный пример.Но для поклонника LEGO это также настоящая золотая жила информации и понимания того, как работает компания. Робертсон начинает с самого начала и охватывает всю историю компании, уделяя особое внимание бизнес-аспекту, но дает некоторые удивительные подробности о самих игрушках. Большое внимание уделяется концу 1990-х и началу 2000-х годов, когда компания попыталась внедрить инновации для увеличения продаж и вместо этого почти обанкротилась.

Большая часть остальной части книги посвящена тому, как LEGO полностью изменил свое состояние и стал локомотивом в индустрии игрушек.Есть несколько глав, которые могли бы быть отдельными примерами сами по себе, рассматривая различные проекты, которые компания начала, и как каждый из них сосредоточился на одном аспекте инноваций.

Моим личным фаворитом, конечно же, была глава, посвященная Bionicle, которая описывается как линия, которая спасла LEGO. Мало того, что это была одна из немногих прибыльных линий в 2003 году, когда компания теряла деньги, она использовалась как шаблон для будущих инноваций в рамках LEGO.Темы, такие как Atlantis, Ninjago и Chima, могут проследить свои основные принципы дизайна до Bionicle. Также есть интересная информация от Кристиана Фабера и Грега Фаршти, а также упоминание BZPower, крупнейшего фан-сайта Bionicle.

В целом, если вы являетесь поклонником LEGO и хотите узнать, как компания стала настолько успешной за последние несколько лет, или деловым человеком, интересующимся тем же, вы найдете Brick by Brick очень информативным. Я полностью наслаждался этим и очень рекомендую это.