Керамический кирпич плотность: Страница не найдена — EtoKirpichi.ru

силикатного, керамического, пустотелого и др. — Информационный портал города Мичуринска. Афиша

  • силикатного, керамического, пустотелого и др.
  • Плотность кирпича. Плотность популярных видов кирпича
  • Разновидности кирпича
  • Плотность кирпича.
  • плотность в кг/куб.м глиняного кирпича и класс среднего показателя
  • Плотность кирпича разных видов
  • характеристики, размеры, особенности укладки, цены
  • (PDF) ГИГРОТЕРМАЛЬНОЕ ПОВЕДЕНИЕ ПОЛЫХ И ЗАПОЛНЕННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ БЛОКОВ
  • Мониторинг тепловых характеристик пустотелого кирпича с различными заполнителями пустот в разных климатических условиях
  • Что такое кирпич Porotherm? Свойства, преимущества и применение
  • Технические характеристики композиционных материалов, содержащих отходы керамической пыли от производства перспективного пустотелого кирпича, как частичную замену портландцемента
  • Журналы, авторы, подписчики, издатели, оповещение

силикатного, керамического, пустотелого и др.

Одной из основных физико-технических характеристик кирпича является его плотность. Она влияет не только на его объемную массу, но и на степень теплопроводности. Данный параметр отражает содержание массы материала в единице объема.

Плотность керамического кирпича

Производится данный стройматериал из глины с последующим обжигом. Исходя из того, что процент пустот в полнотелом кирпиче менее 13%,  плотность его — не менее 2000 кг/м3, для пустотелого данный показатель равняется 1100-1400 кг/м3.

Полнотелый вариант используют в возведении несущих элементов конструкции, колонн, внутренних и внешних стен, пустотелый — применяют в строительстве облегченных стен, а также в качестве заполнителя каркасов.

Плотность силикатного кирпича

Производится из извести (почти 90%)и песка (10%), масса добавок незначительна и делится на два вида:

  • пустотелый,
  • полнотелый.

Плотность кирпича силикатного полнотелого варьирует в пределах 1800-1950 кг/м3, пустотелого (с содержанием керамзитового песка) – 1100-1600 кг/м3.

К преимуществам данного стройматериала можно отнести дешевизну и возможность получения разных оттенков, к недостаткам — большой вес, низкую прочность и высокую теплопроводность. Поэтому его не используют в возведении несущих стен и перегородок. Также не рекомендуется строить из данного материала печи – при нагревании происходит деформация. Из силикатного кирпича строят перегородки и внутренние стены.

Согласно ГОСТ 379-79 его марка прочности составляет М125-150, морозостойкости – F15-35, теплопроводности – 0,38-0,70 Вт/м°С.

Пустотелый вариант имеет 33%-ую пустотность, которая позволяет снизить вес блока до 2,5 кг, при этом снижается и теплопроводность возводимого здания.

Плотность полнотелого кирпича

Известен данный материал под названиями строительный или рядовой. Применяется он в возведении внешних и внутренних стен, колонн, столбов, несущих конструкций. Обладает высокой прочностью (до М300) и морозостойкостью (до F75). Плотность кирпича полнотелого – 1600-1900 кг/см3, при этом пористость составляет в среднем 8%, теплопроводность 0,7 Вт/м°С.

Стены, выполненные полностью из полнотелого стройматериала, нуждаются в дополнительном утеплении. Красный полнотелый кирпич имеет плотность 2100 кг/см3. Благодаря высокой прочности его используют в строительстве несущих стен, опорных колон, цокольных этажей домов, прочих сильно нагруженных конструкций.

Плотность пустотелого кирпича

Данный материал имеет пустоты до 13-50% от внутреннего объема, что делает его менее прочным. Пустотелый кирпич используют в кладке наружных облегченных стен и перегородок, в качестве заполнителя каркасов зданий. Еще одним вариантом обеспечения легкости стройматериала является поризация.

Поризованный кирпич обладает отличной тепло-и звукоизоляцией. Его плотность сотсавляет 1000-1450 кг/см3, морозостойкость – F15-F50, пористость — 6-8%, теплоизоляция – 0,3-0,5 Вт/мoС, прочность — M50-150.

Плотность облицовочного кирпича

Данный стройматериал также называют фасадным или лицевым. Основное его предназначение – кладка внешний стен с высокими требованиями, предъявляемыми к поверхности. Форма такого кирпича ровная, поверхность глянцевая. Это пустотелый материал с высокими теплоизоляционными и прочностными свойствами. Разные оттенки материала достигаются за счет подбора определенных составов глиняных масс, изменения температур и срока обжига. Плотность кирпича облицовочного – 1300-1450 кг/см

3, морозостойкость – F25-75, теплопроводность — 0,37 Вт/м°С, прочность – М75-250, пористость – 6-14%.

Плотность клинкерного кирпича

Используется этот стройматериал в мощении дорог, облицовке фасадов и цоколей домов. Создается он из красной сухой глины путем обжигания при повышенных температурах, что наделяет его такими свойствами как изностойкость и высокая плотность – 1900-2100 кг/см3. При этом пористость материала составляет 5%, теплопроводность 1,16 Вт/мoС, морозостойкость может достигать F100, максимальная прочность – М1000.

К недостаткам клинкерных блоков относят высокую стоимость и теплопроводность.

Плотность шамотного кирпича

Данный материал среди прочих выделяется своей способностью выдерживать воздействие повышенных температур – до +1600°С. Его еще называют огнеупорным или печным (производится из огнеупорной глины). Плотность шамотного кирпича составляет 1700-1900 кг/см3, при этом пористость достигает 8%, морозостойкость — F50, прочность — М75-250, теплопроводность — 0,6 Вт/мoС. Производят данный материал классической, арочной, клиновидной и трапециевидной формы. Цвет варьирует от светло желтого до насыщенного темно-красного.

Плотность кирпича. Плотность популярных видов кирпича

Кирпич – строительный материал, представляющий собой искусственный камень стандартной формы, обладающий прочностью и толерантностью к погодным условиям. Главными характеристиками кирпича являются теплопроводность, плотность, водопоглощение.

Но основной характеристикой, на которой основывается выбор использования того или иного вида кирпича можно назвать его плотность, то есть его объемная масса, которая влияет на теплопроводность.

Плотность кирпича керамического

Кирпич керамический изготавливается из глины с последующим его обжигом. По Госстандарту

плотность керамического полнотелого кирпича составляет не менее 2000 кг/м3, плотность пустотелого же керамического кирпича колеблется в пределах 1100–1400 кг/м3. Исходя из этого, полнотелый кирпич обладает большей плотностью, а процентность пустот у него менее 13-и, поэтому его используют в кладке несущих элементов здания, внутренних и внешних стен, колонн.

Пустотелый же кирпич, благодаря своей небольшой плотности, применяют в возведении облегченных наружных стен, для заполнения каркасов, можно сказать в некотором роде заменяет свойства пенопласта.

Плотность силикатного кирпича

Силикатный кирпич изготовляется из извести, песка и воды, правильными пропорциями раствора. По своим характеристикам он, как и керамический, делится на виды – полнотелый и пустотелый.

Плотность полнотелого силикатного кирпича колеблется в пределах 1800-1950 кг/м3. Плотность пустотелого силикатного кирпича зависит от добавления керамзитового песка и составляет 1100-1600 кг/м3.

Этот вид кирпича уступает керамическому только по своей степени водостойкости, поэтому возводить из него несущие стены и перегородки крайне нежелательно. Также он не подходит в строительстве печей, так как при нагревании деформируется тело кирпича.

Плотность кирпича полнотелого

Объемная масса полнотелого кирпича — 1670-1730 кг/м3. Используется он, как отмечалось ранее, для возведения несущих конструкций, наружных стен, колонн из-за своего большого уровня прочности на сжатие, а также из-за своей невосприимчивости к температурным колебаниям, огнеупорности и большого показателя поглощения влаги.

Плотность кирпича одинарного

Кирпич одинарный имеет плотность 1600 кг/м3. Этот вид кирпича в свою очередь делится на высокопрочный, рядовой и облицовочный исходя их своих характеристик, так же его нужно знать где использовать, как и в плотности стекла(в зависимости от плотности разное применение). Высокопрочный используется в кладке несущих стен, рядовой для внутренних работ, возведения перегородок и стен, облицовочный для наружной облицовки зданий.

Рассмотрев все современные виды кирпича можно подвести следующие итоги: при выборе данного строительного материала необходимо руководствоваться в первую очередь пониманием, для какого вида работ подбирается кирпич, чтобы корректно выбрать его главную характеристику – плотность кирпича, а также его вид, что будет гарантией долговечности и прочности конструкции.

Разновидности кирпича

Полнотелый кирпич

Полнотелый кирпич — это обычный рядовой кирпич, который применяется для строительства несущих стен, колонн, столбов, цокольных этажей и иных конструкций с дополнительной нагрузкой. Он обязан иметь высокую прочность и хорошую устойчивость к морозам. По государственному стандарту самой высокой морозостойкостью должен обладать кирпич F50, но современные производители выпускают и F75. В большинстве случаев для строительства используется полнотелый кирпич с маркой прочности 75–300, по морозостойкости 15–50, пористостью 8%, плотностью 1600–1900 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности 0,6–0,7 Вт/мС.

Из-за последнего показателя внешние стены сооружения требуют дополнительной теплоизоляции. Масса кирпича стандартного размера колеблется от 3,5 до 3,8 кг. В 1 м³ хранится 480 кирпичей.

Пустотелый кирпич

Пустотелый (щелевой) кирпич, в отличие от полнотелого, имеет внутренние пустоты с различными формами (круглыми, овальными, квадратными и прямоугольными), объемами (13% до 50% внутреннего объема) и ориентациями (вертикальными или горизонтальными). За счет этих пустот кирпич становится более легким и теплым, но менее прочным. Также он требует меньше сырья для производства и используется для строительства облегченных конструкций.

Пустотелый (щелевой) кирпич имеет плотность 1000–1450 кг/м3, морозостойкость 10–15 циклов, пористость 6–8%, коэффициент теплопроводности 0,3–0,5 Вт/Мс. По прочности выделяют марки от М75 до М250. Цветовая гамма различна.

Поризация — это второй способ изготовления пустотелого кирпича, при котором из готовой смеси во время обжига исчезают легкосгораемые элементы (торф, опилки, уголь, солома) и образуются маленькие пустоты. Произведенный кирпич не только легок по весу, но и имеет отличные тепло- и звукоизоляционные свойства. Применяется в основном для строительства наружных и внутренних стен. Из-за наличия пяти рядов пустот снижается расход кладочного материала на 20%. Также увеличивается скорость кладки и уменьшается количество растворных швов. Маленькая плотность помогает снизить нагрузку на фундамент. Для соответствия всем требованиям по теплопроводности, достаточно возвести стену в 640 мм из поризованной керамика (для примера, стена из обычного кирпича должна быть не менее 700 мм).

Пустотелый поризованный кирпич имеет плотность 1100–1150 кг/м3, морозостойкость 15–50 циклов, пористость 6–10%, коэффициент теплопроводности 0,25–0,25 Вт/Мс. По прочности выделяют марки от М50 до М150. В основном красных оттенков.

Облицовочный кирпич

Облицовочный кирпич — это кирпич правильной формы с ровной глянцевой поверхностью. Используется для кладки наружных и внутренних стен с высокими требованиями к поверхности. Фасадный кирпич обычно является пустотелым, поэтому обладает высокими теплоизоляционными характеристиками. Разнообразная цветовая гамма получается за счет правильно подобранных глиняных смесей, сроков и температуры обжигания. В связи с этим рекомендуется закупать кирпичи из одной партии сразу же, иначе могут не совпасть цвета.

Высокая цена оправдывается долговечностью нового фасада. При декорировании внутренних стен стоит обращать большое внимание на обрабатывание швов. Размеры обычного фасадного кирпича соответствуют размерам полнотелого — 250×120×65 мм.

Облицовочный кирпич имеет плотность 1300–1450 кг/м3, морозостойкость 25–75 циклов, пористость 6–14%, коэффициент теплопроводности 0,3–0,5 Вт/Мс. По прочности выделяют марки от М75 до М250. Цветовая гамма разнообразна.

Цветной фигурный кирпич

Цветной фигурный кирпич — это вид облицовочного кирпича с особой формой, неровной поверхностью и особенным цветом. Форма камня может иметь криволинейные грани, округленные или срезанные углы и ребра. Рельеф поверхности либо повторяющийся, либо обработан под другой материал (мрамор, антик, дерево и прочее). Именно за эти свойства фигурный кирпич ценится при строительстве таких сложных элементов, как арки и круглые колонны. Также им выполняется декор наружных стен.

Крупноформатный блок

Крупноформатный блок обладает отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами, поддерживает благоприятный микроклимат в помещении и повышает производительность труда. При толщине стены в 640 мм тепло сохраняется так же, как и в стене из обычного кирпича в 770 мм. Плотность поризованной керамики на 30% ниже, чем плотность пустотелого кирпича, что позволяет значительно снизить нагрузку на фундамент. Из-за больших размеров блока увеличивается скорость возведения здания, сокращается количество кладочных швов и расход раствора. Успешно применяется в малоэтажном строительстве для сооружения внешних и внутренних перегородок.

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич — это кирпич, вырезанный из силикатного автоклавного бетона. При его производстве в состав добавляют 89% извести, 10% песка и незначительное количество различных добавок. Главными достоинствами силикатного кирпича считается низкая цена и разнообразная цветовая гамма. А к недостаткам можно отнести большой вес, маленькую прочность, плохую водостойкость и теплопроводность. Используется в основном для строительства внешних и внутренних стен. По своей универсальности намного уступает керамическому кирпичу.

Силикатный кирпич имеет коэффициент теплопроводности 0,38–0,70 Вт/мС, морозостойкость 15–35 циклов. По прочности выделяют марки от М125 до М150.

Клинкерный кирпич

Клинкерный кирпич используется для облицовки фасадов, цоколей, покрытия дорог, улиц и дворов. В качестве преимуществ можно отметить долговечность материла, так как инородным телам очень сложно проникнуть в состав материала, высокую плотность и разнообразие расцветок. Но и есть и минусы — это плохая теплопроводность и высокая цена. Производство кирпича включает в себя процессы прессования сухой красной глины и обжига до спекания.

Клинкерный кирпич имеет плотность 1900–2100 кг/м3, морозостойкость 50–100 циклов, пористость до 5%, коэффициент теплопроводности 1,16 Вт/мС. По прочности выделяют марки от М400 до М1000. Цветовая гамма различна.

Плотность кирпича.

Такой показатель как плотность кирпича керамического представляет собой особую физическую величину, что определяется массой кирпича на единицу его объема. Вычисляется средняя плотность отношением массы (в килограммах) ко всему объему (в метрах), сюда также входят и имеющиеся в нем поры и пустоты. Средняя плотность кирпича, как и теплопроводность, бывает обратно пропорциональной пористости, что означает, что плотность способна говорить нам о теплопроводности.

В результате этот показатель применятся в качестве основного (или по-другому марки) теплопроводности стройматериала. Когда вы хотите купить кирпич, на плотность материала следует обращать повышенное внимание.

Плотность кирпича полнотелого 1600 — 1900 килограмм/метр.

Такая плотность гарантирует неплохие теплоизолирующие свойства, по-настоящему качественное сцепление материала с раствором, а кроме того, возможность впитывать влагу при смене погоды. У такого керамического кирпича водопоглощение находится на уровне 8%. Теплопередача же кирпича полнотелого довольно высока, потому если из него возводятся наружные стены, требуется устройство дополнительного утепления. Цена на кирпич полнотелый.

Плотность кирпича пустотелого (щелевого) составляет около 1000 — 1450 килограмм/метр.

Такая плотность говорит о том, что кирпич пустотелый является намного легче керамического кирпича строительного, а кроме того, выделяется своей довольно низкой теплопроводностью. В результате, при помощи дырчатого кирпича можно создать стены гораздо более тонкими и легкими, но при этом на должном уровне сохраняются все теплопоглощающие и звукопоглощающие показатели.

По своей прочности стены из пустотелых кирпичей не уступают возведённым из полнотелого стройматериала. На рынке можно встретить и «сверхэффективный» пустотелый кирпич, обладающий плотностью 1100-1150 килограмм/метр. Купить пустотелый кирпич.

Кирпич глиняный облицовочный имеет плотность от тысячи трёхсот до тысячи четырёхсот пятидесяти килограмм/метр.

Главным образом в его роли выступает пустотелый кирпич, потому теплотехнические свойства его довольно высоки. Облицовочный стройматериал наделен по-настоящему отличной стойкостью к морозам, при этом обладает ещё и поистине выдающимся видом. Выпускается также и необычно сверэффективный лицевой материал, чья плотность составляет 1100 — 1150 килограмм/метр.

Кирпич глазурованный (ангобированный), служащий для облицовки, обладает плотностью 1300 — 1450 килограмм/метр.

Получают такой кирпич, нанося на обожженную глину глазурь, после чего снова производится обжиг, но на этот раз при более низкой температуре. В результате, образуется стекловидный непроницаемый для воды слой, заметно повышающий сцепление кирпича с остальной массой и увеличивает морозостойкость.

Кирпич клинкерный обладает плотностью на уровне 1900 — 2100 килограмм/метр.

Подобная плотность достигается особенным видом спекания, по результатам которого исключается возможность появление всяческих пустот и включений, благодаря чему гарантирована эффективнейшая долговечность и прочность. Клинкерный кирпич наделен поистине выдающимися характеристиками. Морозоустойчивость такого кирпича является одной из наиболее высоких, число пор низкое (в результате исключается возможность начала разрушения при повышенной влажности), а его износоустойчивость вас поразит. Клинкерный кирпич практически не подвергается вредным воздействиям кислот, солей, щелочей и бывает в состоянии выдерживать даже очень большие давления.

Плотность кирпича шамотного от 1700 до 1900 килограмм/метр.

В промышленности, а точнее, там, где температуры доходят до 1500 градусов Цельсия (а то и до тысячи восьмисот), такой огнеупорный кирпич не имеет конкурентов и однозначно занимает лидирующую позицию, к примеру, при постройке металлургических комбинатов (он становится безусловным фаворитом). Чтобы кирпичи огнеупорные при обжиге не давали трещин, их внутренний состав оснащают шамотом до 70-ти % (это огнеупорная обожженная глина).

плотность в кг/куб.м глиняного кирпича и класс среднего показателя

Если возникнет необходимость покупать кирпич, то при его выборе надо обращать внимание на определенные моменты, среди которых размеры, виды, назначение, качество и прочее. Также важно выбрать кирпич для строительства тех или иных зданий в зависимости от их назначения. В данном случае идет речь о несущих конструкциях и перегородках. В таком случае важно обращать внимание на плотность кирпича. У разных видов камней она бывает неодинаковой.

Что означает?

От данного значения зависит то, какие эксплуатационные качества будут у сооружения. По плотности строительного камня определяется прочность будущего строения. Также от нее зависит долговечность строения и его теплоизоляция. Чем больший вес у кирпича, тем он хуже защищает строение от холода.

Специалисты различают два вида плотности камня – средняя и истинная.

Определить истинную плотность можно путем применения различных формул, но рядового потребителя этот способ не интересует. Ему важно знать среднюю плотность кирпича из той или иной партии, которая определяется по формуле р=m/v.

Виды

В настоящее время есть много различных видов кирпича, которые используются при строительстве. Каждый из них имеет нормативный показатель плотности.

Силикатный

Основные компоненты, из которых изготавливается данный кирпич – это песок, чистая вода и гашеная известь. Эту массу формируют при обработке в автоклавах под воздействием влажного пара. Процесс осуществляется под давлением. Благодаря этому прочность, устойчивость к низким температурам и звукоизоляция камня находятся на высшем уровне. Также у него редко появляются высолы на поверхности.

Минусом можно считать большую теплопроводность, вес, неустойчивость к высоким температурам и влаге. Применять силикатный кирпич можно для возведения перегородок или стен, а также иных конструкций, где на них не будет воздействовать высокая температура. Исключается возможность использования для кладки дымоходов, фундаментов, колодцев, канализации и прочих конструкций.

Керамический

Основной компонент при его производстве – это глина. Технология изготовления простая и представляет собой формовку изделий из глиняного сырья и последующим их обжигом при высоких температурах. Такие камни отличаются хорошей звукоизоляцией, высокой прочностью, мало поглощают воду, хорошо переносят морозы и имеют высокую плотность. Это основные достоинства такого строительного материала.

К недостаткам можно отнести высокую стоимость, большой вес и появление высолов на кладке при использовании во влажных условиях. Такой кирпич применяется практически везде. Из него можно сооружать как несущие основы, так и перегородки. Нередко используют его и для строительства фундаментов или канализации.

Гиперпрессованный

В основе такого кирпича лежит известняк, который переработан на мелкие фракции. Также добавляется цемент и пигментация. Всё это формируется в массу, из которой производится кирпич под давлением. Отличается такой камень высокой плотностью, устойчивостью к разным температурам, красивым видом и четкой геометрией. К минусам относится увеличенный вес и плохая теплопроводность. Применяют такие изделия для строительства декоративных заборов и облицовки.

Структура

Также кирпич подразделяется на несколько видов в зависимости от плотности и структуры.

  • Пустотелый. Имеет в теле пустоты, которые занимают около 50% от его общей массы. В результате этого камень и отличается улучшенными характеристиками по теплоизоляции, а также низким весом. Применяется для перегородок, облицовки фасадов или же возведения несущих основ зданий, на которые не будет воздействовать большая нагрузка. Отверстия бывают различными. Плотность составляет 1300-1450 кг/м3.
  • Полнотелый. В этом кирпиче около 13% пустоты от общей его массы. Используют его для несущих конструкций, колонн и прочего. Высокая теплопроводность ограничивает сферу применения камня, а потому из него не всегда получается соорудить наружные стены строений, которые будут отличаться высокой теплопроводностью. Плотность – 1900-2100 кг/м3.
  • Поризованный. Данный вид материала имеет пористую структуру, за счет чего обеспечивается хорошая звукоизоляция и теплоизоляция. Также этот камень весит немного. Применяется в тех же сферах, что и пустотелые кирпичи. Плотность – 700-900 кг/ м3.

Можно отметить отдельно шамотный вид, который применяют в тех местах, где на него будет воздействовать высокая температура. Обычно такой кирпич берут для печей и подобных объектов. Выдержать камень может температуру до 1800 градусов, а его плотность составляет 1700-1900 кг/куб. м.

Маркировка

После производства каждая партия строительного камня маркируется цифровыми и буквенными обозначениями. Расшифровать такие значения нетрудно, например:

  • Р – рядовой;
  • Л – лицевой.

Далее могут быть иные обозначения размеров и вида кирпича, которые расшифровываются как «По» (полнотелый) и «Пу» (пустотелый). Все эти параметры регламентируются ГОСТом 530-2007. Также могут указываться и иные обозначения, например, прочность, размер, морозостойкость и иное. Средняя плотность строительного камня может быть от 0.8 до 2.0. Потому при совершении покупки важно обращать внимание на эти параметры и класс продукции.

Строительный тип, он еще называется рядовой, применяется для кладки стен, на которые будут в последующем нанесены отделочные материалы. Также из него возводят колонны, цоколи, каналы для вентиляции и прочее. Рядовым может быть как силикатный кирпич, так и керамический. Выбор марки в каждом конкретном случае зависит от того, каких параметров необходимо добиться от будущего сооружения.

Облицовочный кирпич берут для отделки фасадов и его отличием является то, что у него две ровные поверхности, которые отличаются красивым видом. Облицовочный материал также может быть пустотелый или полнотелый. Некоторые виды кирпича для облицовки сооружений могут иметь дополнительные декоративные элементы, а также глазурованные или обработанные иными способами поверхности.

Перевозка

От вида кирпича зависит также возможность и способ его транспортировки. Керамические изделия можно перевозить любым транспортом на поддонах. Такие пакеты формируются непосредственно после производства кирпича. На поддонах имеется определенное количество камней одной партии, которые не отличаются своим цветом и прочими характеристиками.

Для возведения сооружений рекомендуется выбирать кирпичи из одной партии, которые не будут отличаться между собой параметрами и прочими показателями. Хранить такой кирпич необходимо в стеллажах под укрытием. Штабели должны иметь в высоту не более 4 ярусов.

Если идёт речь о полнотелом материале, который отличается высокой плотностью, то к нему предъявляются такие же требования при транспортировке и хранении, но при этом данный кирпич может выдерживать большие нагрузки и не повреждается при перевозке.

При покупке строительного камня рекомендуется обращать внимание на все эти моменты, а также стоит отдавать предпочтение проверенным производителям, которые указывают точные параметры партии своей продукции в документах. Хотя данное требование регламентируется законодательством и за предоставление недостоверной информации производитель может нести ответственность, если из-за неправильно нанесенной маркировки в будущем будет нанесен ущерб застройщику.

Из видео вы можете узнать о плотности керамического полнотельного кирпича.

Плотность кирпича разных видов

Залогом прочности кирпича является высокая плотность. Благодаря ей кирпичные стены не разрушаются под воздействием осадков, резких перепадов температур и механических повреждений. Именно плотность строительного материала определяет теплопроводность, итоговую массу и прочность здания.

Плотность — главная технологическая характеристика кирпича, влияющая на результирующую объёмную массу материала во всём здании, а также определяющая показатель теплопроводности стен.

Любой вид кирпича имеет два значения плотности:

  • Истинная плотность представляет собой массовую долю твёрдого вещества. Для её определения проводят лабораторные испытания, в ходе которых кирпич измельчают, смешивают с водой и нагревают. Как правило, данный показатель используется технологами на заводах по производству.
  • Средняя плотность представляет собой отношение массы одного кирпича (в килограммах) к его объёму (в кубических метрах).

Чем выше величина средней плотности, тем больше его способность проводить тепло. Таким образом, второй из указанных показателей является основой для выбора той или иной разновидности кирпича.

Глиняный кирпич

Традиционный кирпич красного цвета производят путём обжигания подготовленной глиняной смеси в промышленных печах. Плотность зависит от разновидности:

  1. Полнотелый глиняный кирпич представляет собой брусок обожжённой глины правильной прямоугольной формы. Такой материал очень долговечен и хорошо проводит тепло, плотность составляет 2000 кг/м3. Надёжный полнотелый кирпич весьма дорог в производстве, поэтому используется только для строительства несущих конструкций.
  2. Пустотелый кирпич представляет собой бруски с отверстиями внутри, которые уменьшают вес и стоимость, при этом падает и его прочность. Средняя плотность керамических кирпичей с пустотами не превышает 1400 кг/м3. Таким образом, материал подходит для создания перегородок, облегчённых стен и заполнения каркаса зданий. Достоинствами пустотелого кирпича являются его лёгкость, а также высокий уровень тепло- и звукоизоляции.

Силикатный кирпич

Строительный материал, созданный из смеси извести и кварцевого песка, является более хрупким и тяжёлым аналогом глиняного кирпича. Благодаря добавленным в состав силикатного кирпича пластификаторам и высокому содержанию песка, готовые стены подвержены воздействию влаги и перепадов температур. Плотность полнотелого силикатного кирпича составляет до 1950 кг/м3, силикатных кирпичей с пустотами — до 1600 кг/м3.

Основная сфера применения — возведение внутренних перегородок и заполнение пустых участков в монолитно-бетонных конструкциях. Более подробно про силикатный кирпич.

Клинкерный кирпич

Стойкий, огнеупорный строительный и облицовочный — изготавливают из смеси шамота (огнеупорной глины), полевого шпата и природных пластификаторов. Сырые клинкерные кирпичи обжигают при температуре 1200 градусов, что позволяет получить исключительно износостойкий материал с показателем пористости не более 5%.

Совет! Клинкерным кирпичом можно отделывать не только трубу дымохода, но и возводить печи.

Подходит для интенсивной эксплуатации, поэтому его используют для мощения дорог, постройки цокольных этажей зданий, облицовки жилых и промышленных построек. Плотность составляет 1900 – 2100 кг/м3, поэтому клинкерный кирпич имеет высокий показатель теплопроводности, а готовые стены получаются тяжёлыми.

Шамотный кирпич

Различные формы шамотного кирпича

Данный вид кирпича получают из каолина — огнеупорной глины, путём обжига до состояния полной потери пластичности и содержащейся в составе влаги. Готовые кирпичи выдерживают воздействие температуры до 1600 градусов, поэтому их применяют для оформления печей, каминов и дымоходов.

В зависимости от назначения, шамотный кирпич изготавливается в диапазоне плотности 1700-1900 кг/м3. Благодаря частому использованию материала для отделки декоративных элементов, в продаже существуют кирпичи арочной, прямоугольной, клиновидной и трапециевидной формы.

Облицовочный кирпич

Различные оттенки облицовочного кирпича

Широко применяется для декоративного оформления зданий, а также повышения их теплоизоляционных свойств. Как правило, облицовочный кирпич изготавливают пустотелым в целях уменьшения веса. Материал должен быть морозостойким, а также ровным и гладким, на рынке представлены разнообразные формы и размеры такой облицовки.

Совет! На современном рынке широко представлены глазированные облицовочные кирпичи, позволяющие создать глянцевый фасад.

Благодаря различным технологиям обжига и разнообразию глиняных составов, изделия представлены во множестве различных оттенков. Готовый облицовочный кирпич имеет плотность 1300-1450 кг/м3, пористость достигает 14%, что позволяет обеспечить прочный теплоизоляционный слой.

Рядовой кирпич

Усовершенствованная версия глиняного кирпича с пористой внешней поверхностью, на которую удобно наносить отделочные составы, например — штукатурные смеси. В зависимости от назначения, выделяют три основных размера:

  1. Одинарный кирпич габаритами 250х120х65 мм используется для возведения внутренних перегородок, цокольных помещений и фундаментов.
  2. Полуторная модификация имеет размеры 250х120х88 мм, и применяется для строительства несущих стен в домах небольшой этажности.
  3. Двойной кирпич имеет размеры 250х120х138 мм, и подходит для создания несущих стен и перекрытий с большим уровнем нагрузки.

Совет! Использование габаритного кирпича поможет уменьшить количество швов, что повысит теплоизоляционные свойства готовой стены.

Независимо от габаритов, плотность материала составляет 1600 кг/м3, при этом пустотелый рядовой кирпич может иметь 15-45% пустот. Вес таких кирпичей колеблется от 4 кг (полнотелые модификации) до 2,5 кг (пустотелый рядовой кирпич).

Трепельный кирпич

Данная разновидность рядового кирпича применяется для возведения зданий высокой этажности. Высокопрочный материал, изготовленный из смеси кварцевого песка, полевого шпата, минералов и органических пластификаторов.

Габариты трепельного кирпича 250х120х140 мм, при этом плотность изделия составляет 1400-2000 кг/м3. Высокие водопоглощающие свойства предполагают обязательную обработку готовых стен гидроизоляцией.

Поделиться

Твитнуть

Запинить

Нравится

Класс

WhatsApp

Viber

Телеграмка

характеристики, размеры, особенности укладки, цены

Керамический кирпич – известный лидер среди стройматериалов, предназначенных для возведения стен, заборов, колонн и других ограждающих конструкций. При том, что у него фиксированная теплоемкость, производители придумали, как увеличить параметр без чрезмерного увеличения себестоимости. Это известный всем пустотелый или щелевой кирпич.

Оглавление:

  1. Разновидности и размеры
  2. Советы по укладке керамических блоков
  3. Цена за штуку

Характеристики и виды

Всем известный белый и красный кирпич – искусственный штучный камень, применяемый в строительстве. Но если первый производится методом прессования и последующего пропаривания в автоклаве, то второй обязательно проходит этап обжига. Именно из-за этого он приобретает характерный коралловый оттенок и твердость. Изделия бывают двух типов:

1. Полнотелые – монолитные блоки стандартизованных размеров.

2. Пустотелые – с полостями 13-49% от общего объема.

Щелевой керамический кирпич изготавливается:

  • По глубине: со сквозными пустотами или закрытыми с одной стороны.
  • По форме: с круглыми проемами диаметром до 16 мм, прямоугольными или овальными щелями сечением не более 12 мм.
  • По позиционированию: продольными или поперечными полостями.

Плотность всех разновидностей зависит только от состава сырья. Любой способ производства связан с экструзией, поэтому керамика получается достаточно плотной и прочной. Основное различие заключается в сфере применения. Облицовочный керамический пустотелый кирпич имеет плотностный индекс 1300-1450 кг/м3, а рядовой или рабочий – 1000-1400 кг/м3. К тому же лицевой искусственный камень, как правило, имеет ровную, гладкую или рифленую поверхность, тогда как строительный может иметь неровности, насечки, сколы и другие мелкие дефекты.

Почему строители предпочитают покупать пустотелую керамику? Благодаря заполнению пустот массой раствора или формируемым воздушным «пробкам», значительно уменьшается теплопроводность стройматериала. Если полнотелое изделие имеет коэффициент 0,5-0,8 Вт/м*К, то щелевой – 0,34-0,43 Вт/м*К. Плотность материала при этом составляет 1100-1150 кг/куб. м.

Отдельного внимания заслуживают характеристики так называемого поризованного пустотелого кирпича. В сырье вводятся горючие примеси (опилки, солома, полистироловые шарики), которые в процессе обжига сгорают, оставляя на своем месте поры, заполненные смесью газов. Этот тип искусственного камня имеет самый низкий коэффициент теплопроводности – 0,22 Вт/м*К. Не зря же ему дали название «теплая керамика». Однако такое значительное преимущество сказывается на прочности поризованного кирпича. Он довольно хрупкий, быстро начинает крошиться при ударах или забивании гвоздей. Поэтому требуется дополнительная облицовка обычными керамическими изделиями.

Стандартный керамический пустотелый кирпич имеет вполне приемлемые эксплуатационные характеристики:

1. Прочность на сжатие – М75-М300. В частный дом высотой 2-3 этажа достаточно продукции, маркированной до М100. Многоэтажные здания лучше возводить из марки М150 и выше.

2. Морозостойкость – F15-F75.

3. Коэффициент водопоглощения – 4-15 %. Точная величина зависит от плотности и степени обжига кирпича.

Как уже было сказано выше, пустотелое керамическое изделие имеет низкий коэффициент теплопроводности, но для жилого фонда РФ стандарт составляет 0,024 Вт/м*К. То есть получается, что для его достижения толщина стен должна приближаться к 1 метру. Это нереально, поэтому кирпичные стены утепляются любым видом теплоизоляционных материалов с вынесением точки росы за пределы кирпича (фасадная термоизоляция).

У всех дилеров можно купить керамические блоки стандартных габаритов, зафиксированых в ГОСТ 530-2007:

1. Одинарный или нормальный формат: 250х120х65 мм.

2. Полуторный или 1,4 НФ: 250х120х88.

3. Двойной или 2,1 НФ: 250х120х138.

Для поризованного керамического камня были разработаны крупные форматы:

  • Поризованный 4,5НФ: 250х250х138 мм.
  • Сверхпоризованный 10,8НФ: 380х253х219.
  • Поризованный доборный 11,3НФ: 398х253х219.
  • Крупный 14. 5НФ: 510х253х219.

Все эти размеры, а также нестандартные керамические изделия под заказ предлагают купить только крупные производители. Местечковые заводы ограничиваются 3-4 типоразмерами.

Особенности укладки пустотелой керамики

Пустотелый кирпич монтируется так же, как и полнотелый. Вдоль фундаментной ленты по периметру нужно натянуть шнур, который послужит своеобразным уровнем. Кирпич вымачивается, чтобы он не «вытягивал» влагу из цементно-песчаной смеси.

На основание наносится раствор слоем до 1 см, укладывается кирпич, подбивается и выравнивается молотком или обратной стороной кельмы. Через 1 метр от него также устанавливается еще один камень и так по всему периметру – «маяки» готовы. Далее проемы заполняются керамическими изделиями. Второй ряд укладывается в шахматном порядке с перекрытием стыков предыдущего. Толщина швов контролируется деревянным бруском – порядовкой.

Стоимость

Цена пустотных керамических блоков зависит от плотности, прочности, габаритов и производителя. В таблице ниже приведены стоимостные показатели на разные виды рабочих кирпичных изделий в Москве и Московской области.

Габариты Прочность Стоимость, руб/шт
Одинарный НФ М100/М150 12-15
Полуторный 1,4НФ М125/М150 9-16
Двойной 2,1НФ М100/М125 14-17
Поризованный 4,5НФ М125/М150 18-21
Сверхпоризованный 10,8НФ М75/М100 94-100
Поризованный доборный 11,3НФ М75/М100 98-110
Крупный 14. 5НФ М75/М100 125-130

% PDF-1.7
%
282 0 объект
>
эндобдж

xref
282 77
0000000016 00000 н.
0000002708 00000 н.
0000002898 00000 н.
0000002934 00000 н.
0000003466 00000 н.
0000003615 00000 н.
0000003752 00000 н.
0000004240 00000 н.
0000004267 00000 н.
0000004843 00000 н.
0000005283 00000 п.
0000005720 00000 н.
0000005757 00000 н.
0000006006 00000 п.
0000006120 00000 н.
0000006232 00000 н.
0000007194 00000 н.
0000007326 00000 н.
0000007353 00000 п.
0000008060 00000 н.
0000008871 00000 н.
0000009588 00000 н.
0000010004 00000 п.
0000010761 00000 п.
0000010872 00000 п.
0000011538 00000 п.
0000012231 00000 п.
0000012316 00000 п.
0000012662 00000 п.
0000013115 00000 п.
0000014079 00000 п.
0000014959 00000 п.
0000015902 00000 н.
0000016862 00000 п.
0000017570 00000 п.
0000020220 00000 н.
0000020290 00000 н.
0000020391 00000 п.
0000047255 00000 п.
0000047524 00000 п.
0000047958 00000 п.
0000048028 00000 п.
0000048291 00000 п.
0000048908 00000 н.
0000057611 00000 п.
0000061572 00000 п.
0000071005 00000 п.
0000071252 00000 п.
0000102483 00000 н.
0000137897 00000 н.
0000138016 00000 н.
0000138081 00000 н.
0000138174 00000 н.
0000141076 00000 н.
0000141369 00000 н.
0000141645 00000 н.
0000141672 00000 н.
0000142082 00000 н.
0000162166 00000 н.
0000162422 00000 н.
0000162900 00000 н.
0000171514 00000 н.
0000171764 00000 н.
0000172137 00000 н.
0000172509 00000 н.
0000173008 00000 н.
0000173457 00000 н.
0000196182 00000 н.
0000196457 00000 н.
0000196845 00000 н.
0000197243 00000 н.
0000219557 00000 н.
0000219826 00000 н.
0000220214 00000 н.
0000256887 00000 н.
0000256926 00000 н.
0000001836 00000 н.
трейлер
] / Назад 1086664 >>
startxref
0
%% EOF

358 0 объект
> поток
h ތ SILSQRJ_: c ߑ N1% « b ڴ Q [
u (LƘ5bBp

(PDF) ГИГРОТЕРМАЛЬНОЕ ПОВЕДЕНИЕ ПОЛЫХ И ЗАПОЛНЕННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ БЛОКОВ

Международная конференция RILEM по материалам, системам и конструкциям в гражданском строительстве

Сегмент конференции по влажности материалов и конструкций

22-24 августа 2016 Датский университет, Люнгбю, Дания

5. ВЫВОДЫ

В данной статье исследованы четыре типа блоков для кладки с пятью различными наполнителями.

Эквивалентная теплопроводность строительных блоков показывает, что заполненные блоки

всегда имеют более низкие значения. Только блок с геометрией 44T, рекомендуемый для использования с наполнителем перлит

, а пенополиуретан и аэрогель могут значительно снизить показатели всех строительных блоков.

Стандартизированные моделирование стационарных условий температуры и относительной влажности

Распределение

в геометрии 44T вдоль линии показывает, что может быть около 6 ° C температура

и почти 30% разница относительной влажности внутри блоков относительно наполнителей, и лучше Изоляционные наполнители

позволяют значительно увеличить зону риска промерзания кладочных блоков.Также наблюдается

, что температура вдоль линии почти прямая, когда полости пустые, но

становится все более и более приближенной к экспоненциальной форме, когда полости заполнены изоляционными материалами

. Более качественные изоляционные наполнители снижают среднюю температуру залитой кладки

блоков

. Использование гидрофобных наполнителей по крайней мере до 90% относительной влажности необходимо в

странах Северной Европы и до 80% в других странах.В европейских климатических условиях блоки из кирпичной кладки

могут соответствовать энергетическим требованиям здания.

Ссылки

[1] Крех, Р.Т., Masonry Skills, Cengage Learning, США (2015)

[2] Надь, Б., Орос, М., Оптимизированный расчет тепловых характеристик заполненной керамической кладки

блоков, прикладной Механика и материалы. 797 (2015), 174-181

[3] http://www.cabotcorp.com/

[4] Надь, Б., Тот, Э., Хорват, Л., Влияние огнезащитных покрытий на температуру

изменение конструкций промышленных зданий, Acélszerkezetek — Журнал

Венгерской ассоциации стальных конструкций, том. 2015/1 (2015), 6-12

[5] Крус, М. , Коэффициенты переноса и хранения влаги в зданиях из пористых минералов

Материалы, Диссертация, Университет Штутгарта (1995)

[6] ван Шейндел, AWM, Влияние микродвижения воздуха на тепло и влажность

Характеристики строительных конструкций, Журнал гражданского строительства и архитектуры

vol.4. (2010) 9-15

[7] van Schijndel, AWM, HAM Моделирование строительства с использованием COMSOL с MatLab,

Материалы конференции пользователей COMSOL 2006, Эйндховен (2006)

[8] Hagentoft, C. — E., Метод оценки моделей численного прогнозирования для комбинированного переноса тепла, воздуха и влаги в компонентах здания

: контрольные показатели для одномерных случаев

, Journal of Building Physics vol. 27. (2004) 327-352

[9] Künzel, H.М., Одновременный перенос тепла и влаги в строительных компонентах,

Диссертация, Университет Штутгарта (1994)

[10] Ли, К., Рао, Дж., Фацио, П., Разработка инструмента HAM для анализа ограждающих конструкций зданий.

Строительство и окружающая среда vol. 44. (2009) 1065-1073

[11] Autodesk AutoCAD® 2015, Autodesk Inc. (2015)

[12] Comsol Multiphysics® 5.0, Comsol Inc. (2015)

[13] http: // www .amsz.hu

[14] http: // remotelab.energia.bme.hu/

[15] WUFI® PRO, Fraunhofer IBP (2015)

Мониторинг тепловых характеристик пустотелого кирпича с различными заполнителями пустот в разных климатических условиях

  • 1.

    J. Mlakar, J. . Environ. 60 , 185 (2013)

    Артикул

    Google Scholar

  • 2.

    К. Грегори, Б. Могтадери, Х. Суго, А. Пейдж, Energy Build. 40 , 459 (2008)

    Артикул

    Google Scholar

  • 3.

    E. Kossecka, J. Kosny, Energy Build. 34 , 321 (2002)

    Артикул

    Google Scholar

  • 4.

    З. Павлик, А. Трник, Й. Ондрушка, М. Кепперт, М. Павликова, П. Вольфова, В. Каулич, Р. Черны, Int. J. Thermophys. 34 , 851 (2013)

    Артикул
    ОБЪЯВЛЕНИЯ

    Google Scholar

  • 5.

    Н. Асте, А. Анджелотти, М. Бузетти, Energy Build. 41 , 1181 (2009)

    Артикул

    Google Scholar

  • 6.

    М. Йиржичкова, З. Павлик, Л. Фиала, Р. Черны, Int. J. Thermophys. 27 , 1214 (2006)

    Артикул
    ОБЪЯВЛЕНИЯ

    Google Scholar

  • 7.

    З. Павлик, Э. Веймелкова, Л. Фиала, Р. Черны, Int. J. Thermophys. 30 , 1999 (2009)

    Артикул
    ОБЪЯВЛЕНИЯ

    Google Scholar

  • 8.

    Р. Черны, П. Ровнаникова, Транспортные процессы в бетоне , 1-е изд. (Spon Press, Лондон, 2002)

    Google Scholar

  • 9.

    Йирсак О., Гок Т., Озипек Б., Пан Н., Текст. Res. J. 68 , 47 (1998)

    Статья

    Google Scholar

  • 10.

    D.R. Салмон, Р. П. Тай, Дж. Билд. Phys. 34 , 247 (2011)

    Артикул

    Google Scholar

  • 11.

    З. Павлик, Л.Фиала, Р. Черны, Int. J. Thermophys. 34 , 909 (2013)

    Артикул
    ОБЪЯВЛЕНИЯ

    Google Scholar

  • 12.

    H.S. Carslaw, J.C. Jaeger, Проводимость тепла в твердых телах , 2-е изд. (Clarendon Press, Oxford, 1988)

    Google Scholar

  • 13.

    К.Д. Антониадис, М.Дж. Ассаэль, К.А. Циглифиси, С. Mylona, ​​Int. J. Thermophys. 33 , 2274 (2012)

  • 14.

    М.П. Моралес, М. Хуарес, Л.М. Лопес-Очоа, Х. Доменек, Appl. Therm. Англ. 31 , 2063 (2011)

    Артикул

    Google Scholar

  • 15.

    J.J. Диас, П.Дж.Г. Nieto, J.L.S. Sierra, C.B. Biempicam, Int. J. Heat Mass Transf. 51 , 1530 (2008)

    Артикул
    МАТЕМАТИКА

    Google Scholar

  • 16.

    J.J. Диас, П.Дж.Г. Ньето, К.Б. Бьемпика, М.Б.П.Gero, Appl. Therm. Англ. 27 , 1445 (2007)

    Артикул

    Google Scholar

  • 17.

    А. Бушар, корп. Environ. 43 , 1603 (2008)

    Артикул

    Google Scholar

  • 18.

    Л.П. Ли, З.Г. Ву, Ю. Он, Дж. Лориа, W.Q. Дао, Энергетика. 40 , 1790 (2008)

    Артикул

    Google Scholar

  • 19.

    J. Sun, L. Fang, J. Han, Int. J. Heat Mass Transf. 53 , 5509 (2010)

    Артикул
    МАТЕМАТИКА

    Google Scholar

  • 20.

    К. Василе, С. Лоренте, Б. Перрен, Energy Build. 28 , 229 (1998)

    Артикул

    Google Scholar

  • 21.

    M.A. Antar, H. Baig, Appl. Therm. Англ. 29 , 3716 (2009)

    Артикул

    Google Scholar

  • 22.

    М. Хэзми, Energy Build. 38 , 515 (2006)

    Артикул

    Google Scholar

  • 23.

    М. Жуковски, Г. Хезе, Energy Build. 42 , 1402 (2010)

    Артикул

    Google Scholar

  • 24.

    З. Павлик, Р. Черны, Energy Build. 40 , 673 (2008)

    Артикул

    Google Scholar

  • 25.

    З. Павлик, Р. Черный, заявл. Therm. Англ. 29 , 1941 (2009)

    Артикул

    Google Scholar

  • 26.

    З. Павлик, Л. Фиала, Э. Веймелкова, Р. Черны, Int. J. Thermophys. 34 , 894 (2013)

    Артикул
    ОБЪЯВЛЕНИЯ

    Google Scholar

  • 27.

    L.M. Al-Hadhrami, A. Ahmad, Appl. Therm. Англ. 29 , 1123 (2009)

    Артикул

    Google Scholar

  • Что такое кирпич Porotherm? Свойства, преимущества и применение

    Глина Porotherm
    кирпичи — это глиняные кирпичи с горизонтальной или вертикальной перфорацией.они есть
    изготавливаются различных размеров (общий размер 400х200х200 мм) из натурального
    глина, угольная зола, рисовая шелуха и гранитная суспензия. Термин поротерм используется для
    этот вид кирпича обусловлен желаемыми теплоизоляционными характеристиками.

    перфорация глиняного кирпича обеспечивает исключение системы стен, которая
    способствует теплоизоляции, что приводит к более прохладным помещениям в жаркое время года и
    теплые внутренние условия в холодное время года.

    глиняные кирпичи porotherm просты в использовании, экономичны, экологически чисты,
    и его можно использовать для строительства как ненесущих стен, так и несущих
    несущие стены.Кирпичи Porotherm имеют малый вес, прочные, прочные и
    обладают удовлетворительной огнестойкостью. Может использоваться с сухим строительным раствором, который
    устраняют необходимость во времени отверждения.

    Недвижимость
    кирпичей Porotherm

    1. Прочность на сжатие более 3,5 МПа
    2. Высокая тепло- и звукоизоляция.
    3. Малый вес: он на 60 процентов легче традиционного монолитного бетонного блока. Высокая огнестойкость
    4. Диапазон плотности от 694 до 783 кг / м3
    5. Большой размер, но легкий вес приводит к низкой статической нагрузке
    6. Водопоглощение около 15

    Рис.1: Глиняные кирпичи Porotherm

    Преимущества кирпича Porotherm

    1. Хорошая прочность

    Прочность на сжатие поротермного кирпича составляет
    более 3,5 МПа. Применение высокой температуры во время его
    производственный процесс и наличие материала teeracotta в его составе
    придает материалу отличную прочность.

    2. Теплоизоляция

    Кирпич Porotherm имеет отличную теплоизоляцию, которая
    получается за счет перфорации кирпичей.

    Рис.2: Кирпичи Porotherm для теплоизоляции

    3. Высокая прочность

    Высокий
    прочность на сжатие, огнестойкость и устойчивость к карбонизации делает
    кирпич Porotherm отличается высокой прочностью и долговечностью. Водопоглощение
    около 15%, поэтому существует риск сырости, трещин или усадки стен.
    существенно низкий.

    4. Рентабельность

    Кирпич Porotherm не только экономит много
    энергии, но также снижает стоимость строительства и эксплуатации.Использование этого типа
    кирпич избавит от необходимости использовать кондиционер летом и обогреватели зимой, следовательно,
    экономить энергию. Для возведения стен не требуется песок и цемент, поэтому
    это снизило стоимость строительства. Наконец, у него нулевая стоимость обслуживания.

    5. Экологичность

    Кирпич Porotherm содержит вторичное сырье. Из-за
    тот факт, что в его составе не используются химические материалы, поэтому он
    не вызывает аллергических проблем.

    6.

    Скорость строительства

    Скорость возведения стен существенно увеличивается при использовании поротермных кирпичей. Это связано с легкостью кирпича, простотой обращения и отсутствием времени отверждения, поскольку песок и цемент не требуются для строительства стен из поротермного кирпича.

    Кроме того, его можно легко резать и долбить, что значительно упрощает установку приспособлений. Наконец, porotherm обеспечивает чистую и сухую рабочую площадку, поэтому не оставляет мусора, который нужно утилизировать.

    Рис.3: Простота конструкции

    Недостатки кирпича Porotherm

    1. Глиняный кирпич Porotherm не может быть использован для строительства огромных сооружений из-за его плотности, которая составляет от 694 до 783 кг / м3.
    2. Он может подвергаться воздействию соли из-за его водопоглощения, которое составляет около 15%, и, следовательно, прочность конструкции будет снижена.
    3. Кирпич Porotherm нельзя использовать при строительстве фундаментов и фундаментно-плитных работ в районах с высоким уровнем грунтовых вод.Это связано с тем, что такие кирпичи могут не выдерживать отрицательное давление воды и капиллярное действие.

    Применение кирпича Porotherm

    • Несущие и ненесущие стеновые конструкции.
    • Перегородка
    • Панели заполнения внутри каркасных конструкций.
    • Одностворчатые или монолитные внутренние и внешние стены.
    • Внутренний лист полых стен кирпичный.
    • Внутренний и внешний листы стенок визуализированной полости.

    Рис.4: Несущая кирпичная стена Porotherm

    Рис.5: Наружная стена, построенная из кирпича Porotherm

    Технические характеристики композиционных материалов, содержащих отходы керамической пыли от производства перспективного пустотелого кирпича, как частичную замену портландцемента

    в смесях с большим объемом равномерно распределенных воздушных пустот. Часть добавки cera-

    mic, которая не может участвовать в гидратационных и пуццолановых реакциях из-за

    отсутствия доступного Ca

    2+

    , по-видимому, действует как мелкий заполнитель, частично заполняющий пустоты,

    , таким образом, способствуя этому. уплотнению затвердевших смесей и компенсации, в определенной степени, фактического уменьшения количества связующего.

    Ключевые слова

    Портландцемент, керамическая пыль, механические и трещинно-механические свойства, гигроскопичность

    и термические характеристики, устойчивость к замораживанию / оттаиванию

    Введение

    Керамические отходы образуются во всем мире в больших количествах. Керамическая промышленность

    сама вносит большой вклад в ее производство в виде лома. Для экземпляра

    в Европе количество отходов на различных этапах производства керамической промышленности

    достигает 3–7% от ее мирового производства (Pacheco-Torgal и

    Jalali, 2010).В Аргентине около 2% продуктов отказывают по коммерческим причинам (Lavat et al., 2009). В Индии было подсчитано, что около 30%

    ежедневного производства в керамической промышленности уходит в отходы (Senthamarai и

    Devadas Manoharan, 2005). Эти выброшенные материалы, большинство из которых не могут быть переработаны на предприятии, представляют собой промышленные отходы, которые часто вывозятся на свалки.

    Измельчение до тонкости помола, сравнимой с цементом, представляет собой перспективный способ повторного использования керамических отходов

    (Wild, 1996).Полученный керамический порошок, благодаря его активности поццола-

    ник (Baronio and Binda, 1997; Pereira-de-Oliveira et al., 2012; Wild et al.,

    1997), затем может быть использован в качестве частичной замены цемента в бетоне. Измельченный

    пустой глиняный кирпич, вероятно, является наиболее часто используемым источником отходов керамики

    , используемого для этой цели (Naceri and Hamina, 2009; O’Farrell et al., 2006; Toledo

    Filho et al., 2007; Tydlita

    ).

    ´t et al., 2012; Веймелкова

    ´ et al., 2012). Другими возможными источниками

    являются керамическая сантехника (Medina et al., 2013), керамогранит

    (Bignozzi and Bondua

    `, 2011) или керамические отходы сноса зданий (Katzer, 2013). Сравнение

    характеристик нескольких различных источников отработанного керамического порошка в качестве частичной замены портландцемента

    было представлено в Пачеко-Торгал и Джалали

    (2011).

    Производство пустотелого кирпича из красной глины относится к источникам керамических

    отходов, значение которых постоянно возрастало в течение последнего десятилетия или двух

    (Reig et al., 2013). Возрастающие требования к свойствам теплоизоляции —

    стяжек ограждающих конструкций зданий, определенные национальными стандартами, особенно в Европе

    , привели производителей кирпича к сокращению производства обычного полнотелого кирпича. Кирпич

    блоков с более или менее сложной системой внутренних полостей заменили традиционные кирпичи

    и стали доминирующими на рынке строительной керамики (Антониадис

    и др., 2012; Арендт и др., 2011; Павлы

    ´ k et al., 2013, 2014).

    При производстве пустотелого кирпича количество лома аналогично традиционному кирпичу из красной глины

    . Тем не менее, для продвинутых типов пустотелых кирпичных блоков, журнал

    2Journal of Building Physics

    от гостя 29 июля 2015 г.

    Введение изоляционного кирпича с полым шариком из глинозема

    Пустотелый кирпич из глинозема , его основным материалом является полый шарик из глинозема и порошок глинозема в сочетании с другим связующим веществом, он относится к одному из гипертермических энергосберегающих и изоляционных материалов.Изоляционный огнеупорный кирпич с полым шаром из глинозема — это своего рода новый высокотемпературный изоляционный материал, он производится путем выплавки и выдувания в электрической печи, кристаллическая форма представляет собой микрокристалл a-Al2O3. Возьмите полую сферу из оксида алюминия в качестве основного тела, и ей можно придать различные формы. Самая высокая температура использования составляет 1800 градусов, а продукт обладает высокой механической прочностью.

    Производственный процесс:

    Шитье — Формовка — Сушка тела — Обжиг — Готовые изделия

    Характеристики Alumina полый шар Тепловое огнеупорный кирпич

    1. Высокая рабочая температура, которая может достигать 1750 градусов.
    2. Оптимизировать конструкцию и уменьшить вес корпуса печи. В настоящее время все жаростойкие материалы представляют собой тяжелые кирпичи. Насыпная плотность составляет 2,6–3,0 г / см, в то время как изоляционный огнеупорный кирпич с полыми шариками из оксида алюминия составляет всего 1,1–1,5 г / см при условии того же объема кубического метра. Изоляционные кирпичи с полыми шариками из глинозема могут снизить вес на 1,1-1,9 тонны.
    3. Для достижения той же температуры использования при использовании тяжелых кирпичей цена равна стоимости пустотелого кирпича из глинозема, и требуется значительный изоляционный материал.Использование полого шарового кирпича из глинозема позволяет сэкономить 1,1–1,9 тонны тяжелого кирпича на кубический метр и 80% огнеупорных изоляционных материалов.
    4. Полые сферы из глинозема обладают очевидными теплоизоляционными характеристиками и низкой теплопроводностью. Они могут иметь хороший изоляционный эффект, уменьшать тепловыделение и повышать термический КПД, тем самым реализуя цель экономии энергии. Эффект энергосбережения более 30%.

    Изоляционный огнеупорный кирпич с пустотелым шариком из глинозема и изделия из него представляют собой легкие огнеупоры с высокой термостойкостью и отличным энергосбережением, которые очень стабильны в различных средах.Особенно в высокотемпературной печи при 1800 градусах Цельсия. Глинозем полый шар изоляционного огнеупорного кирпича могут быть использованы для высокой температуры, супер высокотемпературного теплоизоляционного наполнителя, высокотемпературного огнеупорного бетона легкого заполнителя, высокой температуры литьевой и так далее. Изоляционные огнеупорные кирпичи с полыми шариками могут использоваться в высокотемпературных и энергосберегающих (> 30%) печах с вытяжкой, челночных печах, печах с молибденовой проволокой, печах с вольфрамовым стержнем, индукционных печах, печах азотирования и т. Д.Для уменьшения веса корпуса печи, реконструкции конструкции, экономии материала и экономии энергии все это даст очевидный эффект.

    Журналы, авторы, подписчики, издатели, оповещение

    Наши журналы
    Как крупный международный издатель
    академических и исследовательских журналов Science Alert издает
    и разрабатывает названия в партнерстве с самыми
    престижные научные общества и издатели. Наша цель
    заключается в том, чтобы максимально широко использовать качественные исследования.
    аудитория.
    Для авторов
    Мы прилагаем все усилия, чтобы поддержать исследователей
    которые публикуют в наших журналах. Есть масса информации
    здесь, чтобы помочь вам публиковаться вместе с нами, а также ценные
    услуги для авторов, которые уже публиковались у нас.
    Подписчикам
    2021 цены уже доступны. Ты
    может получить личную / институциональную подписку перечисленных
    журналы прямо из Science Alert. В качестве альтернативы вы
    возможно, пожелает связаться с выбранным вами агентством по подписке.
    Направляйте заказы, платежи и запросы в службу поддержки.
    в службу поддержки клиентов журнала Science Alert.
    Для обществ
    Science Alert гордится своей
    тесные и прозрачные отношения с обществом. Как
    некоммерческий издатель, мы стремимся к самым широким
    возможное распространение публикуемых нами материалов и
    на предоставление услуг высочайшего качества нашим
    издательские партнеры.
    Справочный центр
    Здесь вы найдете ответы на наиболее часто задаваемые вопросы (FAQ), которые мы получили по электронной почте или через контактную форму в Интернете.

    Плотность кирпича керамического, силикатного, пустотелого, облицовочного


    Кирпичи относятся к строительным материалам, имеющим повышенную прочность, стойкость к смене климатических условий и перепадам температуры. Важным техническим показателем искусственного камня является его плотность, которая влияет на теплопроводность, износостойкость и весовую категорию.

    Плотность кирпича в качестве физической величины отражает соотношение массы состава к габаритам блока с пустотами. Единица измерения — килограмм на кубический метр (кг/м3). Параметр считается основным при подборе марки строительного сырья.

    Плотность керамического кирпича

    Керамические кирпичные блоки производятся из глины, которая проходит обработку при высоких температурных режимах. Показатели плотности различаются в зависимости от разновидности изделия — пустотелой либо полнотелой.

    Государственные стандарты предписывают допустимый показатель плотности состава для керамического блока полнотелого от 1600 до 2000 кг/м3. Параметры для кирпичей керамических пустотелых варьируются в пределах от 1100 до 1400 кг/м3 и обусловлены большим числом пор в составе.

    Блоки керамические подходят для возведения устойчивых конструкций — вспомогательных либо несущих. Полнотелые кирпичи за счет отсутствия большого числа пустот имеют повышенную прочность и массу. Подходят для конструкций, подверженных постоянным нагрузкам.

    Керамические кирпичи пустотелые применяют при возведении жилых зданий. Для многоквартирных домов важна невысокая плотность, позволяющая сохранять тепло в помещениях. При определении теплосберегающих качеств материала необходимо обращать внимание на наличие специальных щелей. При возведении крупных объектов рекомендована проверка каждой партии кирпичей на подтверждение госстандартов.

    Рассчет теплопроводности стен: таблица теплосопротивления материалов

    Во многих случаях при выборе материала для строительства дома мы не вникаем, каково теплосопротивление строительных материалов, а полагаемся на «народные» методики. Самые популярные из них: «как у соседа», «как раньше», «смотри, какой толстый слой», и – венец искусства – «вроде, должно быть нормально». Что ж, ваш дом – вам и решать, какому методу отдать предпочтение. Но чтобы точно ответить на вопрос, достаточно ли тепло будет в вашем доме зимой (и достаточно ли прохладно в летний зной), нужно знать теплосопротивление стены. Откуда его можно узнать, как считать теплопроводность стены и как это поможет при ответе на ваш вопрос? Давайте разберемся по порядку.
    Итак, немного теории, чтобы определиться с терминами и понять, как рассчитать теплосопротивление стены.

    Если внутри тела имеется разность температур, то тепловая энергия переходит от более горячей его части к более холодной. Такой вид теплопередачи, обусловленный тепловыми движениями и столкновениями молекул, называется теплопроводностью. Итак, теплопроводность – это количественная оценка способности конкретного вещества проводить тепло. Теплосопротивление

    – величина обратная теплопроводности. (Хорошо проводит тепло – значит, слабо теплу сопротивляется. Следовательно, обладает высокой теплопроводностью и низким теплосопротивлением). То есть, при строительстве лучше использовать материалы с низкой теплопроводностью (высоким теплосопротивлением) для лучшего сохранения тепла.

    Как рассчитать теплопроводность стены?

    Чтобы рассчитать теплосопротивление слоя нужно его толщину в метрах разделить на коэффициент теплосопротивления материалов,

    из которых он выполнен.
    Как рассчитать коэффициент теплопроводности?
    Эти расчеты делаются в лабораторных условиях. Тем не менее, узнать его несложно: нормальный производитель всегда предоставляет эти данные, указан он и в СНиПе в разделе «Строительная теплотехника», правда, там представлены не все современные материалы. Если вы хотите знать
    теплосопротивление материалов, таблица
    с некоторыми из них представлена на данной странице.

    Как пользоваться коэффициентом теплопроводности?

    В СНИПе указано два режима эксплуатации А и Б. Режим А подходит для сухих помещений (влажность меньше 50%) и для районов, удаленных от морских берегов. Для московского региона, например, подходит режим А. Таким образом,
    теплосопротивление стен по регионам
    может отличаться.

    Теплосопротивление слоя =толщина слоя (м)
    Коэффициент теплопроводности материала ( )

    Теплосопротивление многослойной конструкции

    считается как сумма теплосопротивлений каждого слоя. (В случае с одним слоем все просто – его теплосопротивление и будет теплосопротивлением всей конструкции.)

    Теплосопротивление конструкции = теплососпротивление слоя 1 + теплосоротивление слоя 2 + и т.д.

    Единицы измерения теплосопротивления —

    Рассмотрим, как рассчитать толщину стены по теплопроводности на конкретных примерах.

    Пример 1

    Стена толщиной в полтора кирпича, или, если перевести в международную систему измерения, 0,37 метра (37 сантиметров). Как посчитать теплопроводность стены?
    Все, кто имел опыт работы с кирпичом, знают, что кирпич может быть разным. И коэффициент теплопроводности кирпичной кладки,

    соответственно, тоже разный. Кроме того,
    теплопроводность кирпичной стены
    на обычном цементно-песчаном растворе будет ниже, чем коэффициент отдельного кирпича.
    Как посчитать коэффициент теплопроводности стены
    в таком случае? Для расчетов будет правильно использовать именно значение для кладки.

    Вид кирпичаКоэффициент теплопро- водности*,Кирпичная кладка на цементно-песчаном растворе, плотность 1800 кг/м³*Теплосопроти- вление стены толщи- ной 0,37 м,
    Красный глиняный (плотность 1800 кг/м³)0,560,700,53
    Силикатный, белый0,700,850,44
    Керамический пустотелый (плотность 1400 кг/м³)0,410,490,76
    Керамический пустотелый (плотность 1000 кг/м³)0,310,351,06

    (*из межгосударственного стандарта ГОСТ 530-2007)

    Итак, мы убедились, что не все кирпичи одинаковы. И теплопроводность кирпичной кладки

    в зависимости от вида кирпича может отличаться в 2 раза. Ваш дом из какого кирпича? А мы рассмотрим самый лучший результат (
    плотность кирпичной кладки
    полтора керамических пустотелых кирпича). В данном случае
    теплосопротивление кирпича
    1,06
    . Запомним результат и перейдем к следующему примеру.

    Пример 2

    Допустим, мы хотим построить дачный домик из бруса сечением 15 см. Снаружи и изнутри отделаем вагонкой. Что получим? Коэффициент теплосопротивления
    дерева поперек волокон (данные из СНиПов) составляет 0,14 . Теперь делаем
    расчет теплосопротивления стены:
    толщину материала разделим на коэффициент теплопроводности.

    Для бруса (это 0,15 м дерева) теплосопротивление составит (0,15/0,14) 1,07

    .

    Для вагонки (толщина 20 мм или 0,02 м) – 0,143

    . Да, вагонка с двух сторон, значит 0.143 х 2 = 0,286 . Справедливости ради заметим, что на практике теплосопротивлением вагонки чаще всего пренебрегают, так как на стыках она имеет еще меньшую толщину, следовательно, меньшее
    теплосопротивление материала.
    Запомним общее расчетное теплосопротивление стены из 15-исантиметрового бруса, обшитого изнутри и снаружи вагонкой, – 1,356

    .

    Чтобы не было необходимости делать расчёт теплосопротивления стены для каждого материала, в приведенной здесь таблице мы собрали данные по теплосопротивлению материалов, часто используемых при строительстве домов.

    Таблица теплосопротивления материалов

    МатериалТолщина материала (мм)Расчетное теплосо- противлениеа (м² * °С / Вт)
    Брус1000,71
    Брус1501,07
    Кладка из красного кирпича (плотность 1800 кг/м³)380 (полтора кирпича)0,53
    Кладка из белого силикатного кирпича380 (полтора кирпича)0,44
    Кладка из керамического пустотелого кирпича (плотность 1400 кг/м³)380 (полтора кирпича)0,76
    Кладка из керамического пустотелого кирпича (плотность 1000 кг/м³)380 (полтора кирпича)1,06
    Кладка из красного кирпича (плотность 1800 кг/м³)510 (два кирпича)0,72
    Кладка из белого силикатного кирпича510 (два кирпича)0,6
    Кладка из керамического пустотелого кирпича (плотность 1400 кг/м³)510 (два кирпича)1,04
    Кладка из керамического пустотелого кирпича (плотность 1000 кг/м³)510 (два кирпича)1,46
    Кладка на клей из газо- пенобетонных блоков (плотность 400 кг/м³)2001,11
    Кладка на клей из газо- пенобетонных блоков (плотность 600 кг/м³)2000,69
    Кладка на клей керамзитобетонных блоков на керамзитовом песке и керамзитобетоне (плотность 800 кг/м³)2000,65
    Теплоизоляционные материалы
    Плиты из каменной ваты ROCKWOOL ФАСАД БАТТС501,25
    Ветрозащитные плиты Изоплат250,45
    Теплозащитные плиты Изоплат120,27

    Снова обратимся к СНиПам: теплосопротивление наружной стены, например, в Московской области должно быть не меньше 3

    . Помните цифры, которые мы получили? В Российской Федерации нет районов, для которых эта величина составляла хотя бы 1,5 (не говоря уже о значениях еще ниже). Для сравнения приведем такие данные: в Германии эта норма определена не менее 3,4 , в Финляндии — не менее 5 (это, разумеется, уже не по нашим СНиПам, а по их регламентирующим документам).

    Эти требования — для домов постоянного проживания.

    Если дом (как написано в СНиПах) предназначен для сезонного проживания, либо отапливается менее 5 дней в неделю, эти требования на него не распространяются. Итак мы можем сделать вывод, что в домах со стенами в 1,5 кирпича, либо из бруса в 15 см проживать постоянно… нежелательно. Но ведь живем же! Да, только цена отопления 1 м³ из года в год становится все выше. Со временем все домовладельцы перейдут к эффективному утеплению домов — экономические соображения заставят заранее
    рассчитать теплопроводность стены
    и выбрать наилучшее техническое решение.

    Плотность силикатного кирпича

    По требованиям ГОСТа 379-79, силикатные блоки имеют марки прочности М125-150. Материал производят из извести, масса которой может достигать 90%. Объем песчаной смеси составляет около 10%. Показатель плотности состава для силикатных полнотелых материалов варьируется в пределах от 1800 до 1950 кг/м3. Для пустотелых блоков из силикатного песка норматив плотности должен быть не менее 1100 кг/м3 и не более 1600 кг/м3.

    На характеристики долговечности влияют размеры зерен силикатного щебня, сила сжатия и способ производства. Давление, которое нагнетается на материал во время технологического процесса, варьируется в пределах от 8 до 20 атмосфер. Поэтому расхождение в плотности материала может составлять до 30%.

    Относительно невысокая плотность пустотелого силикатного кирпича обусловлена пустотностью материала, которая достигает 33%. За счет этого масса кирпича уменьшается до 2,5 кг, снижаются и показатели теплопроводности возводимых строений.

    Характеристики материала оптимальны для возведения перегородок между комнатами в квартирах. Не рекомендован состав в связи с низкой плотностью для строительства несущих стеновых панелей, печей, т.к. возможно деформирование блоков и создание аварийной ситуации.

    При планировании строительных работ необходимо учитывать, что силикатное сырье быстро впитывает влагу. Поэтому такие стройматериалы не рекомендованы для возведения зданий в местности с продолжительный осадками, а также на территориях с высоким уровнем грунтовых вод.

    Размеры кирпича по ГОСТ — высота, длина и ширина

    Современное строительство не стоит на месте. С ростом требований к возведению домов, расширился и диапазон размеров кирпичей:

    • Одинарный – 250х120х65 мм (закреплен ГОСТом 530-2007). Согласно европейской маркировки они имеет обозначение RF.
    • Двойной – 250х120х138 мм.
    • Полуторный – 250х120х88 мм.
    • Модульный — 280х130х80 мм.
    • Евро кирпи ч – 250х85х65 мм.

    Плотность полнотелого кирпича

    Характеристики плотности у полнотелого кирпича высокие. Блоки имеют показатели от 1600 до 1900 кг/см3. На качества влияет небольшая пустотность — не выше 8%, сниженная теплопроводность, которая составляет 0,7 Вт/м°С. Материал износостойкий, долговечный, но плохо сохраняет тепло и отличается большим весом. Поэтому стеновые панели из полнотелых блоков часто дополнительно утепляют.

    Наибольшую плотность имеют красные полнотелые кирпичи. Показатель достигает 2100 кг/см3. Сырье оптимально для возведения несущих стеновых панелей, цокольных частей зданий, опорных фундаментов и других конструкций с высокой нагрузкой.

    На показатели уплотненности кирпича полнотелого влияют особенности сортов глины, способы и температурные режимы обжига. На полнотелых блоках не выполняют полное глазурование, т.к. высокая плотность снизит паровую проницаемость. При чрезмерном воздействии высоких температур материал сильно сжимается и с трудом поддается обработке. Поэтому специалисты рекомендуют корректировать метод остывания блоков после печи. Кирпичи необходимо поэтапно обрабатывать перегретым паром, затем оставлять на открытом воздухе.

    Вычокий уровень прочности при сжатии и невосприимчивость к перепадам температурных режимов, высокий показатель поглощения влаги придают полнотелым изделиям износостойкость и морозостойкость. Характеристики позволяют применять кирпичи для возведения стеновых панелей внутри и снаружи здания, колоннад, опорных конструкций, несущих фундаментов, цокольных этажей.

    Что означает?

    От данного значения зависит то, какие эксплуатационные качества будут у сооружения. По плотности строительного камня определяется прочность будущего строения. Также от нее зависит долговечность строения и его теплоизоляция. Чем больший вес у кирпича, тем он хуже защищает строение от холода.

    Специалисты различают два вида плотности камня – средняя и истинная.

    Определить истинную плотность можно путем применения различных формул, но рядового потребителя этот способ не интересует. Ему важно знать среднюю плотность кирпича из той или иной партии, которая определяется по формуле р=m/v.

    В настоящее время есть много различных видов кирпича, которые используются при строительстве. Каждый из них имеет нормативный показатель плотности.

    Силикатный

    Основные компоненты, из которых изготавливается данный кирпич – это песок, чистая вода и гашеная известь. Эту массу формируют при обработке в автоклавах под воздействием влажного пара. Процесс осуществляется под давлением. Благодаря этому прочность, устойчивость к низким температурам и звукоизоляция камня находятся на высшем уровне. Также у него редко появляются высолы на поверхности.

    Минусом можно считать большую теплопроводность, вес, неустойчивость к высоким температурам и влаге. Применять силикатный кирпич можно для возведения перегородок или стен, а также иных конструкций, где на них не будет воздействовать высокая температура. Исключается возможность использования для кладки дымоходов, фундаментов, колодцев, канализации и прочих конструкций.

    Керамический

    Основной компонент при его производстве – это глина. Технология изготовления простая и представляет собой формовку изделий из глиняного сырья и последующим их обжигом при высоких температурах. Такие камни отличаются хорошей звукоизоляцией, высокой прочностью, мало поглощают воду, хорошо переносят морозы и имеют высокую плотность. Это основные достоинства такого строительного материала.

    К недостаткам можно отнести высокую стоимость, большой вес и появление высолов на кладке при использовании во влажных условиях. Такой кирпич применяется практически везде. Из него можно сооружать как несущие основы, так и перегородки. Нередко используют его и для строительства фундаментов или канализации.

    Гиперпрессованный

    В основе такого кирпича лежит известняк, который переработан на мелкие фракции. Также добавляется цемент и пигментация. Всё это формируется в массу, из которой производится кирпич под давлением. Отличается такой камень высокой плотностью, устойчивостью к разным температурам, красивым видом и четкой геометрией. К минусам относится увеличенный вес и плохая теплопроводность. Применяют такие изделия для строительства декоративных заборов и облицовки.

    Плотность пустотелого кирпича

    Плотность пустотелых кирпичей снижена из-за наличия пустот, процент которых варьируется от 13 до 50% от внутреннего объема. Поризация обеспечивает небольшой вес изделий, высокие теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики.

    Типовые показатели уплотненности красного пустотелого блока варьируется в пределах от 1100 до 1450 кг/м3. Стройматериал подходит для возведения перегородок между комнатами, облегченных панелей, а также для заполнения каркасных конструкций домов. Уплотненность состава можно уменьшить до показателя в 1000 кг/см3, при этом увеличится морозостойкость.

    Плотность облицовочного кирпича

    Облицовочные (лицевые) блоки имеют ровную форму, глянцевую поверхность, обладают средней прочностью и надежной теплоизоляцией. Характеристики плотности фасадных материалов варьируются в пределах от 1300 до 1450 кг/см3. Износостойкость состава обусловлена невысокой пористостью — от 6 до 14%. Кирпичи изготавливают с щелями и применяют для декорирования наружных стен зданий, оформления ограждающих конструкций, парковых декоративных форм и т.д.

    Производят и добавочный подвид строительного материала — теплый. Состав отличается большим числом пор, по сравнению со стандартными облицовочными изделиями. Плотность варьируется в пределах от 1100 до 1150 кг/м3.

    Облицовочные блоки с глазурированием имеют слой стекловидной массы, непроницаемый для влаги. Повторный обжиг, который положен по технологии изготовления после нанесения глазури, не сказывается на прочности изделий. Характеристики уплотненности у подвида типовые — от 1300 до 1450 кг/м3. Но стоимость состава выше стандартного за счет высоких декоративных качеств.

    обзор полнотелых и пустотелых изделий


    Кирпич — это искусственно сделанный камень единого стандарта, используется в качестве стройматериала. Среди основных свойств кирпича можно выделить — теплопроводность, морозостойкость, прочность и водопоглощение.

    Особое внимание стоит уделить такой характеристике кирпича, как плотность. Под плотностью кирпича подразумевается объемная масса влияющая на теплопроводность кирпича. Можно выделить две основные группы кирпича: красный и белый. В основу красного кирпича входит глина, а белый состоит из смеси песка и извести. Такая смесь называется «силикатная», от нее и пошло название силикатного кирпича.

    Глиняный кирпич

    Традиционный кирпич красного цвета производят путём обжигания подготовленной глиняной смеси в промышленных печах. Плотность зависит от разновидности:

    1. Полнотелый глиняный кирпич представляет собой брусок обожжённой глины правильной прямоугольной формы. Такой материал очень долговечен и хорошо проводит тепло, плотность составляет 2000 кг/м3. Надёжный полнотелый кирпич весьма дорог в производстве, поэтому используется только для строительства несущих конструкций.
    2. Пустотелый кирпич представляет собой бруски с отверстиями внутри, которые уменьшают вес и стоимость, при этом падает и его прочность. Средняя плотность керамических кирпичей с пустотами не превышает 1400 кг/м3. Таким образом, материал подходит для создания перегородок, облегчённых стен и заполнения каркаса зданий. Достоинствами пустотелого кирпича являются его лёгкость, а также высокий уровень тепло- и звукоизоляции.

    Обратите внимание: Саморезы по дереву: размеры, таблица

    Для чего нужно знать плотность материала

    От правильного выбора этого параметра зависит в первую очередь то, какими будут эксплуатационные характеристики будущего сооружения. Плотность кирпича определяет в первую очередь его прочность. Также от этого параметра зависят и теплосохраняющие качества материала. Чем тяжелее кирпич, тем больше он весит и тем хуже защищает внутреннее пространство сооружения от холода.

    Существуют такие понятия, как истинная и средняя плотность кирпича. Первый параметр определяется путем испытаний с использованием специальных формул. Рядовой потребитель, конечно же, интересуется обычно лишь средней плотностью камня в той или иной партии. Определяется этот параметр по формуле р=m/v.

    Силикатный кирпич

    Строительный материал, созданный из смеси извести и кварцевого песка, является более хрупким и тяжёлым аналогом глиняного кирпича. Благодаря добавленным в состав силикатного кирпича пластификаторам и высокому содержанию песка, готовые стены подвержены воздействию влаги и перепадов температур. Плотность полнотелого силикатного кирпича составляет до 1950 кг/м3, силикатных кирпичей с пустотами — до 1600 кг/м3.

    Основная сфера применения — возведение внутренних перегородок и заполнение пустых участков в монолитно-бетонных конструкциях. Более подробно про силикатный кирпич.

    Вывод

    Физико-механические свойства и габариты строительных материалов являются основными данными, на основании которых ведется калькуляция проекта. Теплопроводность и плотность изделий – решающий фактор при определении толщины стен. Вес материала необходимо знать для вычисления нагрузки на фундамент, выбора транспортных средств при доставке и погрузочно-разгрузочного оборудования. Также по массе одного элемента ведется расчет веса поддона и куба стройматериала.

    www.st-par.ru

    Плотность кирпича керамического

    Клинкерный кирпич

    Стойкий, огнеупорный строительный и облицовочный — изготавливают из смеси шамота (огнеупорной глины), полевого шпата и природных пластификаторов. Сырые клинкерные кирпичи обжигают при температуре 1200 градусов, что позволяет получить исключительно износостойкий материал с показателем пористости не более 5%.

    Совет! Клинкерным кирпичом можно отделывать не только трубу дымохода, но и возводить печи.

    Подходит для интенсивной эксплуатации, поэтому его используют для мощения дорог, постройки цокольных этажей зданий, облицовки жилых и промышленных построек. Плотность составляет 1900 – 2100 кг/м3, поэтому клинкерный кирпич имеет высокий показатель теплопроводности, а готовые стены получаются тяжёлыми.

    Достоинства и недостатки

    Достоинствами клинкерного кирпича считаются:

    • Высокая прочность, твердость материала.
    • Долговечность соответствует сроку службы здания.
    • Практически полное отсутствие впитывания влаги, высокая морозостойкость.
    • Устойчивость к резким перепадам температуры.
    • Высокие декоративные свойства лицевого кирпича.
    • Множество вариантов цвета и фактуры материала.
    • Устойчивость к образованию плесени, грибка, мха и т.д.
    • Отсутствие выгорания от воздействия УФ-лучей.
    • Не требует никакого ухода.

    В то же время, имеются недостатки:

    • Для образования качественного покрытия потребуется обращаться к профессиональным каменщикам.
    • Стоимость материала и работы гораздо выше, чем у других отделочных материалов.
    • При необходимости выдерживать максимально одинаковый цвет, придется сразу покупать нужное количество материала из одной партии, поскольку особенности технологии не всегда могут обеспечить устойчивость цвета.

    Шамотный кирпич

    Различные формы шамотного кирпича

    Данный вид кирпича получают из каолина — огнеупорной глины, путём обжига до состояния полной потери пластичности и содержащейся в составе влаги. Готовые кирпичи выдерживают воздействие температуры до 1600 градусов, поэтому их применяют для оформления печей, каминов и дымоходов.

    В зависимости от назначения, шамотный кирпич изготавливается в диапазоне плотности 1700-1900 кг/м3. Благодаря частому использованию материала для отделки декоративных элементов, в продаже существуют кирпичи арочной, прямоугольной, клиновидной и трапециевидной формы.

    Структура

    Также кирпич разделяется на несколько видов в зависимости от плотности и структуры.

    • Пустотелый. Имеет в теле пустоты, которые занимают около 50% от его общей массы.
      В итоге этого камень и различается усовершенствованными чертами по термоизоляции, а также низким весом. Применяется для перегородок, облицовки фасадов либо же возведения несущих основ спостроек, на которые не будет повлиять крупная перегрузка. Отверстия бывают разными. Плотность составляет 1300-1450 кг/м3.
    • Полнотелый. В этом кирпиче около 13% пустоты от общей его массы. Юзают его для несущих конструкций, колонн и остального. Высочайшая теплопроводимость ограничивает сферу внедрения камня, а поэтому из него не постоянно выходит сконструировать внешние стенки строений, которые будут различаться высочайшей теплопроводимостью. Плотность – 1900-2100 кг/м3.
    • Поризованный. Данный вид имеет пористую структуру, за счет чего же обеспечивается отменная шумоизоляция и термоизоляция. Также этот камень весит незначительно. Применяется в тех же сферах, что и пустотелые кирпичи. Плотность – 700-900 кг/ м3.

    Можно отметить раздельно шамотный вид, который используют в тех местах, где на него будет повлиять высочайшая температура.

    Традиционно таковой кирпич берут для печей и схожих объектов. Выдержать камень может температуру до 1800 градусов, а его плотность составляет 1700-1900 кг/куб. м.

    Облицовочный кирпич

    Различные оттенки облицовочного кирпича

    Широко применяется для декоративного оформления зданий, а также повышения их теплоизоляционных свойств. Как правило, облицовочный кирпич изготавливают пустотелым в целях уменьшения веса. Материал должен быть морозостойким, а также ровным и гладким, на рынке представлены разнообразные формы и размеры такой облицовки.

    Совет! На современном рынке широко представлены глазированные облицовочные кирпичи, позволяющие создать глянцевый фасад.

    Благодаря различным технологиям обжига и разнообразию глиняных составов, изделия представлены во множестве различных оттенков. Готовый облицовочный кирпич имеет плотность 1300-1450 кг/м3, пористость достигает 14%, что позволяет обеспечить прочный теплоизоляционный слой.

    Обратите внимание: Что такое вспененный полистирол

    Подготовка стены к облицовке

    Облицовка дома клинкерным кирпичом производится на десятилетия. Наличие на стенах каких-либо изъянов — вопрос, требующий полного и окончательного решения до укладки облицовочного кирпича, поскольку потом будет поздно.

    Поэтому все имеющиеся недостатки стен должны быть устранены. Кроме того, установка утеплителя должна быть произведена на ровную поверхность, не образующую зазоров или полостей, которые могут воспрепятствовать выводу влаги из стеновых материалов и стать местом скопления воды.

    Намокание строительных материалов или утеплителя быстро выведет их из строя и запустит процесс разрушения, что недопустимо и обязательно должно быть исключено на этапе подготовки.

    Этапы производства подготовки:

    • Очистка поверхности от всех посторонних предметов или материалов. Удаление старой краски, образовавшихся наслоений, осыпаний.
    • Все изъяны стен, уже имеющиеся или образованные при очистке, надо заделать шпатлевкой. Трещины следует хорошенько расширить, чтобы определиться с их строением — внутри они могут расширяться и образовать значительные полости.
    • Если проблемные участки имеют большие размеры и их слишком много, наилучший вариант — полное оштукатуривание стены.
    • Выровненная поверхность пропитывается двумя слоями грунтовки глубокого проникновения — праймера. Эта операция поможет усилить контакт специального клея для утеплителя со стеной, закрепит верхние слои стенового материала, защитит их от разрушения.
    • Установка утеплителя производится по обычной технологии — плотными рядами без щелей или промежутков, на специальный клей с дополнительным креплением грибками — дюбелями с широкими шляпками. В качестве утеплителя используются плитная минвата, пенопласт или пеноплекс и т.п.

    Поверх утеплителя (паропроницаемого) обязательно укладывается герметичный слой гидроизоляционной мембраны.

    Рядовой кирпич

    Усовершенствованная версия глиняного кирпича с пористой внешней поверхностью, на которую удобно наносить отделочные составы, например — штукатурные смеси. В зависимости от назначения, выделяют три основных размера:

    1. Одинарный кирпич габаритами 250х120х65 мм используется для возведения внутренних перегородок, цокольных помещений и фундаментов.
    2. Полуторная модификация имеет размеры 250х120х88 мм, и применяется для строительства несущих стен в домах небольшой этажности.
    3. Двойной кирпич имеет размеры 250х120х138 мм, и подходит для создания несущих стен и перекрытий с большим уровнем нагрузки.

    Совет! Использование габаритного кирпича поможет уменьшить количество швов, что повысит теплоизоляционные свойства готовой стены.

    Независимо от габаритов, плотность материала составляет 1600 кг/м3, при этом пустотелый рядовой кирпич может иметь 15-45% пустот. Вес таких кирпичей колеблется от 4 кг (полнотелые модификации) до 2,5 кг (пустотелый рядовой кирпич).

    Марки прочности

    Безопасность строения зависит от надежности его стен и фундамента. Плотность определяет не только вес красного керамического кирпича, но и его прочностные характеристики. Предел прочности материала обозначается буквой «М». Он показывает максимально допустимую нагрузку на кв. см поверхности изделия.

    Существует восемь марок прочности – от М75 до М300. Наиболее оптимальными вариантами для малоэтажного строительства в соотношении цены и надежности являются марки М100 и М125. Они имеют стандартные габариты 250x120x65 мм, а масса керамических кирпичей составляет 2,5-3,6 кг. Допустимые отклонения от размеров не более 3-4 мм.

    Фото 3. Марка прочности зачастую определяет назначение материала

    Теплопроводность изделий зависит от структуры, которая бывает полнотелой и пустотелой. Допускаются различные формы пустот: овальные, прямоугольные, круглые. Материал экологически чистый, для его производства используется только глина и пластификаторы.

    Внимание!

    Изделия марок М100 и М125 при низкой морозостойкости не обладают способностью продолжительное время противостоять климатическому воздействию, они нуждаются в отделке штукатурным раствором или облицовке.

    Технические характеристики кирпича керамического М100 несколько уступают показателям марки М125. Его прочность ниже на 25%. Такой кирпич рекомендуется для частного и малоэтажного строительства в качестве несущих и самонесущих стен, в высотном строительстве – в качестве самонесущих или перегородок. Теплоизоляционные свойства материалов и стойкость к морозу в рамках одного производителя одинаковые (таблица 1):

    Таблица 1. Технико-эксплуатационные характеристики пустотелого красного кирпича М100-М150

    Параметр Керамический кирпич
    М100 М125 М150
    Прочность на сжатие, кгс/см2 не менее 100 не менее 125 не менее 150
    Прочность на изгиб, кгс/см2 не менее 15 не менее 17 не менее 19
    Водопоглощение, % 8-13
    Морозостойкость, циклы 35-100
    Средняя плотность, кг/м3 970-1100
    Теплопроводность, ВТ/м*К 0,36-0,4

    Характеристики керамического кирпича М125 обеспечивают более широкую сферу его применения. Он используется при возведении жилых домов, промышленных объектов, гаражей, заборов и хозяйственных построек. Шероховатая поверхность способствует качественному сцеплению с кладочным раствором.

    Облицовочный материал отличается четкой геометрией, однотонным цветом (кроме специальных расцветок) и отсутствием внешних дефектов. Обычно утолщенный лицевой керамический кирпич 250x120x88 мм пустотелый (фото 4) имеет вес 2,7-3,2 кг, одинарный – 2,2-2,7 кг. Это позволяет уменьшить нагрузку на фундамент и дает дополнительную теплоизоляцию.

    Фото 4. Полуторный пустотелый лицевой элемент

    Технология облицовки

    • Укладка облицовки может быть произведена с образованием вентиляционного зазора или без него. Необходимость вентиляции подобшивочного пространства возникает при использовании паропроницаемого утеплителя. При установке непрноницаемых видов материала зазор не нужен, а вывод пара изнутри производится при помощи усиленной вентиляции. В этом случае облицовка укладывается вплотную к утеплителю, что требует особого внимания к его положению относительно плоскости и вертикали.
    • Укладка начинается снизу на выступ фундамента. Если его ширина мала, следует нарастить при помощи металлического уголка, прикрепленного к фундаменту анкерами.
    • Первый ряд кирпича укладывается с соблюдением ветиляционных зазоров между каждыми 3-4 кирпичами. Они представляют собой щели в размер обычного расстояния между соседними кирпичами, но не заполненные раствором. Подобным образом оформляется самый верхний ряд кирпича. Промежутки позволят проветривать вентиляционный зазор и выводить из него водные пары.
    • Укладка ведется со смещением на 1/2 кирпича. Для устойчивости облицовка каждые 3-4 ряда связывается со стеной при помощи анкеров. Они устанавливаются немного ниже междурядных промежутков и несколько подгибаются вверх, чтобы стекающая вода попадала на гидроизоляцию, а не на облицовку. Анкера заправляются в межрядные швы как минимум на 2/3 длины.
    • Технология укладки ничем не отличается от общепринятой. Температурные швы, необходимые для компенсации тепловых расширений, делаются каждые 12 метров (на северной стороне дома — каждые 15, темный кирпич на освещенной стороне дома требует 9 м). Температурные швы делаются по линии стыков кирпича и впоследствии заполняются герметиком или иным эластичным материалом, не пропускающим воду.

    Кирпич — Госстандарт

     Кирпич имеет форму прямоугольного параллелепипеда с ровными гранями и прямыми ребрами и углами размером 250X120X65(88) мм, реже 288X138X65 (модульный). Для кирпича толщиной 88 мм и модульного обязательно наличие круглых или щелевых пустот, чтобы масса одного кирпича не превышала 4 кг. Формуют кирпич пластическим и реже полусухим способами. Плотность кирпича 1600…1900 кг/м3, а теплопроводность 0,70…0,82 Вт/(м-°С). Более высокие показатели этих свойств относятся к кирпичу полусухого прессования. Прочность кирпича характеризуется пределом прочности при сжатии и изгибе и обозначается марками: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250 и 300 (табл. 3.2). По морозостойкости кирпич подразделяют на четыре марки: F 15, 25, 35 и 50.

    Кирпич должен быть нормально   обожжен, так   как иедожог (алый кирпич) обладает недостаточной прочностью, малой водостойкостью и морозостойкостью, а пережженный кирпич (железняк) отличается повышенными плотностью, теплопроводностью и, как правило, имеет искаженную   форму.    По   внешнему   виду кирпич   должен удовлетворять требованиям стандарта. Это устанавливают путем осмотра и обмера определенного количества кирпича от каждой партии (0,5%, но не менее 100 шт.) по отклонениям от установленных размеров, непрямолинейности ребер и граней, отбитости углов и ребер, наличию сквозных трещин, проходящих по постели кирпича.

    Кирпич применяют для кладки наружных и внутренних стен, изготовления стеновых блоков и панелей, кладки печей и дымовых труб в зонах, где температура не превышает температуры обжига кирпича. Кирпич полусухого прессования не допускается использовать для кладки фундаментов и цоколей ниже гидроизоляционного  слоя.

    Для того, чтобы сделать более грамотную оценку всех достоинств и недостатков присущих кирпичу, следует поближе ознакомиться с его основными техническими характеристиками.

    Именно на основании этих характеристик и производится оценка качества большинства строительных материалов, в том числе и керамического, или как его еще называют красного кирпича.

    Для начала необходимо отметить, что, как и прочие виды продукции, керамический кирпич имеет свой государственный стандарт (ГОСТ 530 – 2012), который носит название: «Кирпич и камни керамические. Общие технические условия».

    Если обратиться к этому стандарту, то вы с легкостью сможете узнать, что рабочая грань кирпича, располагающаяся параллельно основанию кладки называется постелью, а ложком называется грань кирпича, которая расположена перпендикулярно к его постели.

    Отсюда становиться очевидным, что качество такого изделия как кирпич, определяется в основном качеством его тычка и ложка.

     

    Облицовочный кирпич

    Кирпич облицовочный красный фотоЧасто строители, кирпич, обладающий качественными поверхностями, называют «облицовочный кирпич». Вообще этот термин родом из народа, так как в ГОСТ он не используется.

    Изделия подразделяют на рядовые и лицевые. Лицевые кирпич и камень по виду лицевой поверхности изготавливают:

    • с гладкой и рельефной поверхностью;

    • с поверхностью, офактуренной торкретированием, ангобированием, глазурованием, двухслойным формованием, нанесением полимерного покрытия или иным способом.

    Лицевые изделия могут быть естественного цвета или объемно окрашенными.

    На первый взгляд, все это звучит как — то сложновато даже для специалиста. Понятно лишь одно, что государственный стандарт в принципе допускает самые разнообразные варианты декорирования кирпичных изделий.

    Чем же хорош лицевой декорированный кирпич? Да, в первую очередь тем, что позволяет воплотить в жизнь самые разнообразные творческие решения, исходящие от архитекторов и дизайнеров.

    Керамзитные блоки

    К примеру, стены Вашего дома можно сложить из самого заурядного строительного материала, допустим керамзитобетонных блоков или блоков из ячеистого бетона, а уж затем обложить фасад строения кирпичом, который придаст ему дорогой и привлекательный внешний вид.

    Причем, в этом случае есть возможность для применения фантазии. Ведь облицовочный кирпич бывает не только прямоугольной формы, но и фигурным (угловой, арочный, радиальный).

    Декоративный кирпич может применяться и при оформлении внутреннего интерьера. Ведь обложить стену кирпичом можно не только снаружи, но и из нутрии здания. В области отделочных работ даже появился специальный термин — отделка кирпичом.

     

    Прочность керамического кирпича

    По большому счету, прочностью кирпича называют его способность сопротивляться нагрузке без какого — либо разрушения. Показателем прочности является марка кирпича.

    В Российской Федерации принято различать следующие марки керамического кирпича: М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300.

    Цифры в этой маркировке обозначают, какую нагрузку на один квадратный сантиметр своей поверхности может выдержать данное изделие.

    Соответственно, чем выше марка, тем прочнее кирпич, а чем прочнее кирпич, тем более высокие стены можно из него построить.

    Морозостойкость керамического кирпича

    Такой параметр как морозостойкость кирпича определяет, сколько раз данное изделие можно подвергнуть заморозке без разрушений и снижения его прочности.

    В обозначении кирпича, значение морозостойкости указывают сразу за его маркой.

    Стандарты действующие на территории России, подразделяют кирпич на следующие марки по его морозостойкости: F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300. Многие заводы, в современных условиях способны выпускать кирпич с более высокой морозостойкостью.

    Плотность керамического кирпича

    Относительно своей плотности керамический кирпич может характеризоваться следующими классами:0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0; 2,4. Данные цифры обозначают вес кубического метра кирпича в тоннах. Так, например, один кубический метр керамического кирпича класса плотности 0,8 будет весить 800 кг.

    Теплопроводность керамического кирпича

    Такой параметр как теплопроводность, для кирпича, характеризуется специальным коэффициентом теплопроводности.

    Данный коэффициент определяет количество тепла, измеряемое в ваттах (Вт), которое проникает через кирпичную стену толщиной 1 метр, при температурной разнице в 1 градус по обе стороны стены.

    Чем выше такой показатель как теплопроводность, тем ниже теплотехнические характеристики кирпича.

    Различают следующие группы кирпича относительно его теплотехнических характеристик:

     

    Класс средней плотности кирпича                                  Наименование группы

    0,7 – 0,8                                                                                 Высокой эффективности

    1                                                                                             Повышенной эффективности

    1,2                                                                                          Эффективные

    1,4                                                                                          Условно – эффективные

    2 – 2,4                                                                                    Малоэффективные (обыкновенные)

     

    Полнотелый керамический кирпич обладает высоким показателем теплопроводности:0,5 – 0,8 Вт/м*К.

    При постройке кирпичного дома надо обязательно учитывать данные показатели, так как именно от их значений и будет зависеть толщина стен вашего дома.

    Использование при строительстве загородного дома щелевого кирпича помогает снизить толщину стен, так как теплопроводность воздуха значительно ниже теплопроводности кирпича. Именно по этой причине, в частном строительстве не редко используют пустотелый кирпич.

    Для лицевого кирпича со щелями, на сегодняшний день, приемлемой считается показатель теплопроводности равный 0,43 Вт\м*К.

    Размер керамического кирпича

    Государственный стандарт от 2007 года предусматривал пять типоразмеров керамического кирпича — это:

    Керамический одинарный кирпич· кирпич одинарный (КО) с размером 250х120х65 мм, «Евро» (КЕ) – размером 250х85х65;

    · кирпич утолщенный (КУ) имеющий размер 250х120х88 мм;

    · кирпич одинарный модульный (КМ) – 288х138х65 мм;

    · Кирпич утолщенный с горизонтальными пустотами (КУГ) с размером 250х120х88 мм.

    Стоит отметить, что у строителей принято еще одно неофициальное название, которое относится к утолщенному кирпичу — это полуторный кирпич.

    Вес керамического кирпича

    Что касается веса керамического кирпича, то тут можно сказать следующее. ГОСТ от 1995 года включал в себя ограничения по весу кирпича. Так в частности в нем говорилось, что масса керамического кирпича в высушенном состоянии не должна превышать 4,3 кг. Но в последующих редакциях ГОСТ эти ограничения были сняты.

     

    Недостатки кирпича

    Относительно достоинств кирпича, можно встретить огромное количество информации, а вот о его недостатках «информацию» найти сложнее.

    По данному вопросу хочется заметить следующее. Большинство кирпичных заводов в России построены еще в середине 20 — го века. Оборудование этих предприятий, которое уже значительно устарело, не может уже обеспечить стабильность характеристик продукции ими выпускаемой.

    Как показывает практика, проблемы с качеством кирпича не куда не делись, они были и встречаются по сей день. Брак встречается как у продукции старых заводов, так и у кирпичей, выпущенных на современном оборудовании.

     Кирпичный брак имеет свои основные виды. Так ГОСТ приводит следующие основные виды дефектов керамического кирпича: выкрышивание, растрескивание, отбитость, шелушение, отколы, просечки, трещины, растрескивание.

    Кирпичный дом обладает еще одной неудобной особенностью. С целью поддержания благоприятного режима тепла и влажности, кирпичный дом необходимо периодически протапливать.

    А в холодное время года, его необходимо постоянно топить . Если же проживание в доме происходит лишь время от времени (дачный вариант дома), то в очередной приезд, для его прогрева надо будет потратить много времени.

    Так же к недостаткам кирпича можно отнести его повышенную плотность от 1500 до 2500кг на см. куб., что увеличивает массу стен строения и требует заложения более усиленных типов фундамента.

    А к достоинствам кирпича можно уверенно причислить его огнестойкость, влагостойкость, экологичность, высокую несущую способность и, конечно же проверенную годами надежность.

     

    Кирпич керамический полнотелый: масса и плотность одинарного красного материала размером 250х120х65, рядовой и лицевой полуторный компонентный М125

    Среди наиболее востребованных кладочных материалов выделяется красный одинарный полнотелый керамический кирпич размерами 250 х 120 х 65. Изготавливается из глины с добавлением других компонентов, что обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики материала. Среди них высокая плотность, морозостойкость, теплопроводность и так далее.

    Изображение

    Типы и классификации

    В связи с тем, что данное изделие имеет определенные стандартные размеры и вес, это дает возможность на подготовительном этапе рассчитать необходимое количество кирпича для строительства конкретного объекта.Известная масса помогает упорядочить вопрос перевозки материала, сделать выбор автомобиля в зависимости от его грузоподъемности. Рядовой облицовочный кирпич имеет стандартные размеры; их обычно используют для кладки стен. Из них можно возводить перегородки и другие конструкции.

    Классифицируется по типу
    • Стандарт.
    • Облицовка.
    • Огнеупор.
    ИмажеИажеИаже

    Параметры

    Кирпич полуторный М 125 имеет различный вес, который зависит от размера самого изделия.Все эти характеристики определяются ГОСТ 530-2007, и поэтому такой материал выпускается с соблюдением размерной сетки .

    • Одноместный . Применяются для возведения несущих стен или каменных конструкций (250х120х65).
    Изображение
    • Полтора . Эта более толстая версия М100 имеет высокую теплопроводность и тяжелая, поэтому часто изготавливается с пустотами внутри для уменьшения веса. Его размер 250х120х8.8. Есть М125.
    Изображение
    • Двойной . Объемный кирпич М200 имеет улучшенные характеристики и имеет размеры 250х120х13,8. Есть М250.
    Изображение

    Так как кирпич обычно изготавливается на заводе по определенным стандартам, то при эксплуатации необходимо придерживаться указанных значений. Конечно, кирпичи не всегда можно изготовить одинаковыми, а потому они могут немного отличаться по весу и размеру.

    В зависимости от наличия пустот в теле кирпича различается и его стоимость.Например, полый материал стоит меньше, чем твердый материал, потому что для производства требуется меньше сырья. Пустотелые образцы хорошо сцепляются друг с другом в кладке, цемент проникает в пустоты и надежно удерживает блоки. При этом плотность полнотелого продукта выше.

    ИзображениеИзображение

    Вес

    Рядовой кирпич имеет различный вес, который определяется в зависимости от его вида. Это тоже регулируется ГОСТом. Камни М 200 и М 250 и другие типы могут весить от 3.от 5 до 4,3 кг. Каждый производитель должен указывать наряду с габаритами своих изделий и их вес, а также другие параметры, что упрощает выбор для покупателя.

    ИзображениеИзображение

    Плотность кирпича

    Существуют определенные причины, влияющие на плотность продукта, независимо от его сорта. Их несколько.

    • Влажность . Кирпич набирает основной объем воды только при укладке образца. Впоследствии этот параметр может изменяться в зависимости от условий, а также места использования материала.Если камень не может удерживать в себе влагу, значит, он пропускает воздух, и поэтому изделие, впитывающее влагу, обычно используют для обустройства подвалов, подвалов и канализации.
    • Трещины . Природные свойства сырья – растрескивание при высыхании, но с применением полимерных композиций сегодня можно добиться улучшения плотности кирпича.
    • Глина марки . От места залегания сырья при одинаковом объеме оно может иметь разный вес, что отражается на плотности.
    • Красный кирпич может различаться по весу и размеру , это хороший строительный материал, из которого можно не только строить конструкции, но и использовать его для камина или для других целей. Вес и габариты изделия подбираются в соответствии с местом использования. Стандартность производства и параметры этого материала позволяют изначально определить нагрузку на фундамент, которую он будет оказывать, упростить способ его транспортировки на объект.
    Изображение

    Применение и преимущества

    Сегодня разные производители производят широкий ассортимент керамического кирпича , который можно использовать для различных целей:

    • при возведении перегородок;
    • для облицовки;
    • базы закладок и прочего.

    Если говорить о преимуществах этого материала, то следует отметить, что керамический полнотелый кирпич используется чаще других видов строительных камней.

    Имеет множество преимуществ
    • Прочный и долговечный.
    • Экологически чистый, морозостойкий, пожаробезопасный материал.

    Этот продукт не впитывает влагу, обладает хорошей звукоизоляцией, безвреден для человека и окружающей среды, стоит недорого.

    ImageImage

    Морозостойкость

    Этот показатель важен при выборе материала и определяет, сколько раз кирпич способен выдержать разморозку/заморозку. Морозостойкость обозначается буквой F, а класс присваивается после испытаний в лабораторных условиях.

    В соответствии с ДСТУ Б В. 2.7-61-97 камень, который будет использоваться для облицовки, должен иметь марку не ниже F 25, в связи с чем при выборе стоит обращать внимание на этот фактор.Конечно, важно и то, что показатель морозостойкости несколько выше, но это скажется на стоимости изделия.

    Изображение

    Теплопроводность

    Этот параметр говорит об эффективности сохранения тепла кирпичом в помещении. Теплопроводность обеспечивается структурой изделия и наличием пустот в теле. Такие показатели важно учитывать при возведении несущих наружных стен, чтобы определить необходимость дополнительного утепления.Наличие пустот в теле кирпича позволяет снизить теплопотери и уменьшить слой дополнительного утепления.

    ИзображениеИзображение

    Плотность

    Это основная характеристика, которая учитывается при выборе кирпича и влияет на его вес и прочность. Кирпич без пустот обычно используют для возведения несущих стен, а изделия с пустотами – для возведения перегородок и других работ.

    Обычно плотность учитывают строительные компании, возводящие большие сооружения.Этот показатель учитывается при транспортировке продукции, так как от плотности зависит и вес кирпича.

    Изображение

    Минусы

    Несмотря на все положительные качества керамического кирпича, он имеет и определенные недостатки, которые необходимо учитывать при покупке. Основной недостаток заключается в том, что этот продукт нельзя использовать для отделки или облицовки основ, так как он не имеет красивого внешнего вида, поэтому при использовании такого материала потребуется дополнительно оштукатуривать поверхности или обрабатывать их другими декоративными составами.

    Несмотря на такие недостатки, керамический кирпич широко распространен и популярен, так как выдерживает довольно большие нагрузки. Он не потеряет своих характеристик и параметров на протяжении всего периода использования, а при необходимости его можно будет легко демонтировать и перевезти в другое место для строительства других объектов.

    Image

    Как видите, у этого материала есть определенные преимущества и недостатки, которые необходимо учитывать при выборе. С ним желательно работать с опытом работы в кладке, так как работа может не оправдать ожиданий при неправильном подходе.Очень важно при возведении различных сооружений обращаться за помощью к специалистам, которые не только помогут выложить стены, но и сделают все необходимые расчеты, чтобы конструкция простояла долго.

    Какова плотность кирпича?

    Кирпич – один из самых известных строительных материалов. Он обладает рядом важных свойств, делающих его незаменимым. Кирпич устойчив к воздействию атмосферных осадков, способен выдержать большое количество циклов заморозки и т.д.Одной из важнейших характеристик этого строительного материала является плотность. Это определяет такие его качества, как теплопроводность, масса и прочность.

    Кирпич керамический

    Всем известный материал красного цвета, хотя современные технологии позволили расширить количество оттенков. Плотность керамического кирпича имеет широкий разброс, так как он выпускается различного назначения. Этот кирпич изготавливается из глины, которую обжигают в специальных печах. Делится на сплошную и пустотелую.В первом случае плотность керамического кирпича достигает 2000 кг/м 3 . Это свидетельствует о его низкой пористости и высокой прочности. Поэтому полнотелый кирпич применяют для возведения несущих стен и конструкций, колонн и т. д.

    Пустотелый кирпич не такой герметичный. Этот показатель колеблется в пределах 1100-1400 кг/м 3 . Нежелательно использовать для строительства несущих конструкций. Пустотелый кирпич используется для возведения легких стен и заполнения каркаса. Благодаря своей пустотности обладает отличными тепло- и звукоизоляционными качествами.

    Кирпич силикатный

    Изготавливается из смеси извести с песком. Этот материал дешев, его можно красить в самые разные цвета, но он оказывается хрупким (по сравнению с керамикой), тяжелым и легко пропускает холод и жару. Из-за этих качеств применение кирпича ограничивается возведением внутренних перегородок. Использование этого материала для создания несущих стен недопустимо. Также не используйте его для строительства печей, потому что при нагревании он деформируется.

    Плотность кирпича силикатного полнотелого 1800-1950 кг/м 3 , а с пустотами — 1100-1600 кг/м 3 .

    Кирпич клинкерный

    Производится из сухой глины, которая обжигается при повышенных температурах. В результате изделия получаются очень прочными, износостойкими. Этот материал не боится сырости и сложных условий эксплуатации. Поэтому его применяют в местах с большой нагрузкой: при мощности дорог, возведении цокольных этажей. Ну, он показывает себя и при столкновении с домами.

    Плотность полнотелого клинкерного кирпича достигает 1900-2100 кг/м 3 , прочность — М1000.Пористость не превышает 5%, из-за чего материал мало подвержен воздействию сырости. Изделия рассчитаны на 100 циклов замораживания-оттаивания. Однако производство такого кирпича намного дороже керамического. Благодаря высокой плотности материал имеет большой вес и обладает высоким уровнем теплопроводности.

    Шамотный кирпич

    Этот строительный материал рассчитан на очень высокие температуры, выдерживает нагрев до +1600 градусов. Поэтому шамотный кирпич можно назвать не просто огнеупорным, а огнеупорным.Он незаменим при кладке печей, каминов и других конструкций, которые будут подвергаться воздействию высоких температур. Так как материал часто используют для отделки декоративных элементов интерьера, его выпускают не только стандартной прямоугольной формы, но и арочной, трапециевидной и клиновидной. Плотность кирпича варьируется от 1700 до 1900 кг/см 3 .

    Однако рассматриваемую нами продукцию классифицируют не только по материалу изготовления, но и по назначению. Поэтому многие характеристики будут определяться сферой применения.В том числе от этого будет зависеть и выбор сырья.

    Кирпич облицовочный

    Используется для кладки снаружи зданий. К его внешнему виду предъявляются высокие требования. Кирпич должен быть ровным, гладким и глянцевым. Он полый, за счет чего выполняет 2 функции. Внешний слой кирпича одновременно декоративный и утепляющий. Для внешней облицовки используется материал различных оттенков. Разнообразие цветов достигается за счет использования различных технологий обжига, температурных режимов и состава глиняных масс.

    Плотность облицовочного кирпича колеблется от 1300 до 1450 кг/см 3 , а пористость может достигать 14%. Этого достаточно, чтобы обеспечить высокий уровень прочности, но не стоит забывать и о теплоизоляционных свойствах. К морозостойкости материала предъявляются высокие требования, так как он постоянно контактирует с внешней средой.

    Кирпич рядовой

    Применяется для внутренних работ, возведения стен и т.п. Кирпич рядовой высокопрочный, который применяется для возведения несущих конструкций.В первом случае такой показатель, как плотность кирпича, варьируется от 1100 до 2000 кг/см 3 в зависимости от сферы применения. Так, для заполнения каркаса и/или устройства внутренних перегородок будет использоваться пустотелый кирпич, так как он не будет нагружать фундамент. Для наружных или несущих стен лучше всего брать высокопрочный материал. Плотность кирпича в этом случае превысит 2000 кг/см 3 .

    Легкий изоляционный огнеупорный кирпич JM28 для тоннельной печи для обжига керамики

    Вид на завод

    Henan Lite Refractory Material Co., Ltd расположена в провинции Чжэнчжоу Хэнань , которая является одной из основных огнеупорных производственных баз в Китае.

     

    Пэнфэй Чжан (менеджер нашей компании) занимается производством огнеупорных материалов для более 15 лет . В технологической команде более 10 старших дизайнеров и инженеров, более 20 техников .

     

    Основное оборудование: соответственно два фрикционных пресса 630T и 315T , два гидравлических виброформовочных станка, три высокотемпературных газовых челночных печи .

     

    Производство и поставка продукции:

    (1) Тяжелый огнеупорный кирпич : Глиняный кирпич, Высокоглиноземистый кирпич, Корундовый кирпич, Муллитный кирпич, Циркониевый кирпич, Силикатный кирпич, Силлиманитовый кирпич, Магнезиальный кирпич, Магнезиальный кирпич

    (2) Легкий изоляционный кирпич : Глиняный изоляционный кирпич, Высокоглиноземистый изоляционный кирпич, Муллитовый изоляционный кирпич и т. д.

     

    (3) 9002 (3) 9002 : Литье, Набивная масса, Торкрет-масса, Строительный раствор, Цемент на основе алюмината кальция, Формовочный огнеупор, Огнеупорное сырье (бокситы, легкий огнеупорный материал слоя, обожженная магнезия, плавленая магнезия) и т. д.

     

    (4) Продукт из керамического волокна : плита из керамического волокна, волокнистое одеяло, волокнистая бумага, волокнистая ткань, волокнистая лента, волокнистый модуль и т. д.

     

    (5) Огнеупорные шарики : Шарик с высоким содержанием глинозема, керамический шар из глинозема, керамический регенеративный шар и т. д. , нефтехимическая, энергетическая и мусоросжигательная промышленность и т. д.

    Наши сертификаты

    Посещение клиентов

    Теперь клиенты из Пакистана, России, Саудовской Аравии, Казахстана и т. д. посетили компанию и завод!

     

    Сотрудничали с клиентами :Россия, Вьетнам, Малайзия, Таиланд, Казахстан, Греция, Новая Зеландия, Иордания, Саудовская Аравия,

     

    Почему выбирают нас?

    (1)Изделие:

    1.На основе богатого огнеупорного сырья и опытных заводов по производству огнеупоров , мы можем предоставить полный комплект огнеупоров по спецификации и категории с хорошим качеством и конкурентоспособной ценой .

     

    2. Большая производственная мощность ( 3000 тонн в месяц ) обеспечивает быстрый производственный цикл после подтверждения заказа.

     

    3. Сертификат ISO9001, 100% контроль качества Перед отправкой и 1 год Гарантия качества .

     

    4. Профессиональная упаковка во избежание повреждений; Конкурентоспособная цена делает продукцию конкурентоспособной на рынке потребителей.

    (2)Сервис

    1.Alibaba Оценка 2 года Золотой поставщик , но мы экспортировали из 2010 через другие торговые компании и наш менеджер занимается огнеупорными материалами 2 более 15 лет, 1can профессионально контролировать сырье, производство, контроль качества, упаковку, доставку , чтобы обеспечить качество продукции.

     

    2. Продавец:

    (1) Быстрый и Профессионально Ответ: Занимается международной торговлей более 4 лет с богатым опытом , может предоставить клиентам , может предоставить клиентам 9 продукты, упаковка, транспорт и т. д., чтобы клиент не беспокоился и экономил время .

     

    (2)Предоставить клиенту более 8 часов консультационной службы .

     

    3. Бесплатные образцы . Производство продукции в соответствии с требованиями клиентов . Чтобы удовлетворить огнеупорные решения, также может организовать техников на заводе клиентов , если это необходимо.

    Характеристика трех глин бассейна Амударьи в производстве керамического кирпича и их применение с кирпичными отходами ) и Сакарское (ГМ) месторождение глины, расположенное в бассейне Амударьи в Туркменистане.Потенциальная пригодность этих месторождений была оценена для местного производства керамического кирпича. Химические и минералогические особенности были идентифицированы методами рентгеновской флуоресценции (XRF), ионной хроматографии (IC), энергодисперсионной рентгеновской спектроскопии (EDS) и рентгеновской дифракции (XRD). Физические свойства характеризовали гранулометрическим анализом путем просеивания, гранулометрическим анализом, сканирующей электронной микроскопией/оптическим анализом, удельной поверхностью, индексом пластичности Пфефферкона, реабсорбцией, усадкой, водопоглощением, механическими испытаниями (на сжатие и изгиб) и морозостойкостью.

    .Термические методы были выполнены с использованием дилатометрии и термогравиметрического/дифференциального термоанализатора (ТГ/ДТА). Образцы для испытаний различных месторождений глины были экструдированы, высушены и обожжены при трех различных температурах: 850°C, 950°C и 1050°C. В то время как глины Достлук и Сакар обладают высокой пластичностью, галахская глина имеет низкую пластичность. Испытания на механическую и морозо-оттаивающую стойкость показали, что выходы глин различного происхождения достаточны для достижения прочности на сжатие более 10 МПа и потери массы менее 3%, что является приемлемым по отраслевым стандартам.Полупромышленно обработанный пустотелый кирпич продемонстрировал многообещающие характеристики. В то время как образцы кирпича на глиняной основе Достлук и Сакар были визуально свободны от трещин, образцы Халача показали некоторые трещины. Физико-механические усовершенствования этих глин проводились тремя смесями: М1 (80% масс. ДМ + 20% масс. отходов кирпича), М2 (85% масс. СМ + 15% масс. отходов кирпича) и М3 (70% масс.). ТМ + 25 мас.% СМ и 5 мас.% отходов кирпича) для кирпичной промышленности.

    Ключевые слова: глины, бассейн Амударьи, керамический кирпич, характеристика, строительство

    1.Введение

    Строительная промышленность играет важную роль в экономическом развитии развивающихся стран, поскольку она напрямую связана со многими отраслями, такими как производство цемента, бетона, стали и других металлов, стекла, плитки и кирпича [1]. Одним из наиболее важных из этих секторов является кирпичная промышленность, которая имеет мировое производство около 1,391 трлн штук в 2014 году ежегодно [2].

    Глины являются одними из наиболее часто используемых и универсальных материалов в промышленных областях, таких как нефтяная промышленность; они также используются в составе литейных форм, красок, бумажных покрытий и наполнителей, фармацевтики и обработки воды (катализ, адсорбенты, ионообменники) [3,4,5,6].Глины также являются важным компонентом керамических изделий и строительных материалов [7]. Важно понимать особенности глин для различных промышленных применений. Особенности глинистых материалов в основном определяются их химическим и минеральным составом [8], органическим содержанием, гранулометрическим составом, пластичностью [9] и влажностью [10]. Большое значение имеет и технологическая обработка глинистых материалов. Это включает в себя технологию формования, приложение давления, процессы сушки и обжига, время выдержки и т. д.[11].

    Существует два основных типа кирпича – кирпич на цементной и глиняной основе [12]. Кирпичи на глиняной основе имеют много преимуществ по сравнению с кирпичами на цементной основе: они дешевы, экологичны, безопасны для человека, требуют меньше энергии для производства, обладают высокой прочностью и огнестойкостью [13,14,15]. Кроме того, кирпичи на глиняной основе являются отличным строительным материалом как для человека, так и для окружающей среды [16]. Это также было подтверждено их кредитами зеленого строительства в рейтинговых программах, таких как Green Star и Leadership in Energy and Environmental Design (LEED), которые отражают их важный экологический вклад [17]. Обжиг в печи делает эти кирпичи на глиняной основе чрезвычайно прочными и жесткими. Кирпичи на глиняной основе имеют преимущества, позволяющие сбалансировать тепловую массу и тепло в доме. Они часто делают это, накапливая и поглощая тепло, разумно создавая эффективные активные или пассивные системы отопления; другими словами, они могут контролировать внутреннюю температуру, а также обеспечивать дополнительную шумоизоляцию [18]. Когда кирпичи на основе глины используются снаружи, они обеспечивают превосходную защиту от экстремальных погодных условий, особенно опасного мусора, переносимого ветром.

    Учитывая эти преимущества, разведка новых месторождений глины в различных регионах мира имеет важное значение для удовлетворения высокого спроса на кирпичи на глиняной основе со стороны возобновляемой и экологичной строительной промышленности. Река Амударья является крупнейшим речным бассейном в Центральной Азии. Возвышаясь в горах Памира, он образован слиянием рек Вахш, Пяндж и Кундуз. Бассейн Амударьи в Туркменистане был изучен Брюнетом и др. (2017), которые использовали геолого-геофизические данные для реконструкции позднепалеозойской и мезозойской эволюции [19].Согласно Брунету и соавт. (2017), основные тектонические события в формировании и эволюции Амударьинского бассейна происходили в три этапа: (1) от позднего палеозоя до раннего триаса, (2) от среднего триаса до границы триаса и юры и (3) от раннего до средней юры [19].

    Глины, являющиеся природными ресурсами, постоянно используются и со временем исчезают. Кирпич отработанный (ТК) представляет собой силикатные твердые промышленные отходы как кирпичных заводов, так и строительной отрасли [20].Объем ВБ, образующийся в результате повседневной деятельности, текущего строительства, производства и промышленности, продолжает быстро увеличиваться для удовлетворения потребностей растущего населения, а его переработка имеет большое социальное и экологическое значение [16]. На заводах по производству кирпича по разным техническим причинам происходит значительное количество потерь кирпича, что создает проблему для окружающей среды в виде отходов кирпича. WB был утилизирован на свалках, что вызвало экологические проблемы за последнее столетие.Использование отходов в глиняных кирпичах в целом положительно повлияло на свойства с повышенной прочностью, усадкой, пористостью и термическими характеристиками [20,21,22]. В общем, переработка WB в обожженные глиняные кирпичи практична и полезна, когда включено правильное процентное содержание, а также функционирует как альтернативный метод утилизации потенциально загрязняющих отходов. Производитель кирпича также сведет к минимуму стоимость глиняных материалов, использование энергии при обжиге и улучшение характеристик керамического кирпича.

    Основная цель настоящего исследования – изучение физико-химических особенностей и характеристика керамических тел, полученных из достлукских, халачских и сакарских глин. В исследовании оценивается пригодность этих глин с использованием новейших разнообразных методов определения характеристик. Насколько известно исследователям, эта работа является первой оценкой пригодности глин иллитовой смеси Достлук (DM), смеси Halach (HM) и смеси Sakar (SM) с некоторыми применениями в строительной промышленности. В исследовании рассматриваются три различных вида глины в качестве сырья для изучения минералогических и физико-химических свойств глин бассейна Амударьи для вновь созданного производства керамического кирпича в Лебапском велаяте Туркменистана. Второй задачей данной работы является улучшение физико-механических характеристик кирпича на глиняной основе за счет использования ВБ данного завода путем приготовления смесей при оптимальных соотношениях ВБ. Результаты этого исследования дают представление о возможных методах улучшения характеристик строительного материала кирпича на глиняной основе путем использования WB в оптимальных соотношениях.

    2. Материалы и методы

    2.1. Образцы материалов

    Исследование охарактеризовало наиболее подходящие глины, собранные в трех различных регионах бассейна Амударьи, Туркменистан, для производства керамического кирпича. Для этой цели были выбраны месторождения в трех различных местах, а именно в Достлуке, Халаче и Сакаре. С геологической точки зрения эти три месторождения легко доступны на краю бассейна Амударьи. Как показано в (Приложение А), эти три новых месторождения будут использоваться для производства кирпича.Месторождение Достлук (37°48′–38°49′ северной широты и 65°24′–65°20′ восточной долготы) расположено в 21 км к юго-востоку от г. Керкичи, Туркменистан. Осадочная толща в районе Достлука датируется поздним меловым периодом. Сакарские месторождения (38°49′–38°50′ с.ш., 63°47′–63°48′ в.д.) расположены в 11 км к северо-западу от г. Сакар. Осадочная толща Сакарского района состоит из образований верхнего неогена–среднего эоцена. Халачские месторождения (38°05′–38°04′ северной широты и 64°51′–64°57′ восточной долготы) расположены в 19 км к северу от г. Халач на берегу реки Амударья.Халачское месторождение представляет собой аллювиальные глины четвертичного периода кайнозойской эры. Используемые в исследовании глины были предоставлены геологами соответствующих месторождений с разрешения местного самоуправления. Глинистые смеси каждого месторождения были собраны в пяти различных регионах (от R1 до R5) для каждого месторождения. Аккуратно измельченные пять репрезентативных образцов для каждого месторождения называются смесью Достлука (DM), смесью Halach (HM) и смесью Sakar (SM). Пробы отбирали с интервалом 15-20 м и глубиной 1 м.от 5 до 2,0 м. Смеси ДМ, ГМ и СМ представляли собой репрезентативную пробу из пяти образцов глины (не менее 50 кг глины), отобранных из Достлука, Халача и Сакара соответственно. После сбора образцы глины высушивали при 110°С в течение 24 ч, а затем осторожно измельчали ​​в порошок молотковой мельницей. WB, полученный на заводе, также был осторожно измельчен с помощью молотковой мельницы ((Приложение A)).

    2.2. Подготовка образцов, экструзия, сушка и процесс обжига кирпичей на глиняной основе

    После предварительной обработки (сушки и измельчения) на глины DM, HM и SM распыляли около 19, 17 и 18% масс. массы образцов (6000 г) соответственно и механически перемешивали в течение 10 мин.Количество воды, необходимое для приготовления бурового раствора с этими типами глины, было определено путем регулирования значений пенетрометра в пределах от 1,8 до 2,5 кг/см 2 . После этого увлажненную глину оставляли на ночь в герметичных пластиковых ящиках. Экструзию глин проводили с помощью экструдера 050C (Verdés, Барселона, Испания) для изготовления образцов размером 120 × 30 × 18 мм 3 . Параметры экструзии: вакуум 80 см рт. ст., давление 30 бар, производительность 18 единиц/мин и температура экструзии на выходе из экструдера от 33°C до 39°C.Сформированные образцы постепенно сушили в печи при повышении температуры от 30 °C до 110 °C до получения постоянной массы для устранения содержания свободной воды (TypeM40, Ceramic Instruments, Сассуоло, Италия). Время сушки и процесс варьировались в зависимости от природы глины. Если значения чувствительности, полученные по кривой Биго, больше 2, влажные кирпичи следует тщательно высушить. После сушки образцы окончательно обжигали при 850 °С, 950 °С и 1050 °С в течение 26-часового цикла обжига.Цикл обжига ДМ, ТМ и СМ на глиняной основе приведен при скорости нагрева 1,3 °С/мин. Это включало нагрев и охлаждение в электрической лабораторной камере печи Nabertherm (Siemens, Бремен, Германия).

    2.3. Приготовление смеси глины и ВБ для производства кирпича

    Порошкообразные глины ДМ и СМ смешивали с ВБ для получения смесей М1 (80% масс. ДМ + 20% масс. ВБ) и М2 (85% масс. ДМ + 15% масс. % В.Б.) соответственно. Смесь ТМ с глиной SM и WB представляла собой смесь M3 (70% масс. HM + 25% масс. SM + 5% масс. WB).После приготовления этих композиций следовали той же процедуре, которая описана в разделе 2.2. Отходы кирпича, которые были измельчены в порошок, показаны в d (Приложение A).

    2.4. Оценка технологических параметров образцов

    Технологические характеристики прессованных изделий определяли по установленным керамическим методикам. Для определения содержания растворимых солей ДМ, ТМ и СМ отвешивали 50 г глины, добавляли 500 мл кипяченой воды, перемешивали и фильтровали.Концентрацию растворимых солей определяли с помощью высокоэффективной жидкостной хроматографии Dionex™ ICS-5000+ Capillary (Thermo Scientific, Waltham, Massachusetts, USA). Содержание карбоната кальция в глинах определяли методом объемного кальциметра (эквивалент почвенного карбоната кальция) с использованием кальциметрического прибора. Для этого карбонаты обрабатывали соляной кислотой (уравнения (1) и (2)) и измеряли объем выделившегося диоксида углерода. При постоянном давлении и температуре, в результате разложения карбоната глины, изменение уровня воды в системе является прямым показателем образующейся массы СО 2 .Эквивалент карбоната кальция (CaCO 3 ) измеряли следующим образом (уравнение (1)):

    экв. CaCO3, %=(MCaCO3Mclay) × 100 где M CaCO3 = масса CaCO 3 , рассчитанная по калибровочной кривой (г), M глина = масса глины (г).

    Содержание влаги измеряли двумя способами: сушкой при 110 °C до достижения постоянной массы и помещением 0,01 г глиняной смеси в анализатор влажности MA 50R (Radwag, Радом, Польша).Потерю массы при сушке и обжиге определяли взвешиванием образцов. Потери при прокаливании (LOI %) образцов определяли путем измерения изменения их массы до и после обжига при 1000 °C (уравнение (2)).

    где M d = масса высушенных в печи образцов (г) при 110 °C и M f = масса обожженных образцов (г) при 1000 °C. Линейную усадку образцов после высыхания и обжига определяли с помощью маркера с углублением в соответствии со стандартным методом испытаний ASTM C210-95 .Реабсорбцию и водопоглощение рассчитывали на основе стандарта ASTM C373-88 [23]. Для экспериментов по реабсорбции образцы взвешивали до и после помещения во влажную атмосферу. Для определения отдельных зерен осадка проводили ситовой анализ крупности с использованием тестовых сит BS: образцы глины массой 1000 г взвешивали, растворяли в воде и высыпали на сита разного размера на механическом встряхивателе BA 200N (CISA, Барселона, г. Испания) и встряхивали в течение 15 мин.Массу каждого сита определяли после сушки в печи при 100°С. Оставшийся процент (PR) после прохождения через каждое сито рассчитывали с использованием (уравнения (3)).

    PR = оставшаяся масса (MR) Начальная масса (Mi) × 100

    (3)

    Пластичность (Ps) является важным параметром для контроля отказов экструзии и неоднородностей, который используется для характеристики деформации глины [24]. Пластичность (Ps) определяли с использованием (уравнения (4)).

    где m w = масса образца во влажном состоянии (г) и m d = масса высушенных в печи образцов (г).Физические свойства образцов обожженного кирпича, такие как объемная плотность, кажущаяся пористость и кажущийся удельный вес (AS), определялись в соответствии со стандартом ASTM C373-88 [23].

    2.5. Характеристика глин и кирпичей

    Минералогические характеристики глин DM, HM и SM в качестве сырья и обожженных материалов были определены с помощью порошковой рентгеновской дифракции (XRD). Рентгенофазовый анализ проводили в стандартных условиях (40 кВ, 30 мА, 0–80° 2θ, размер шага 0.017° и время пребывания 10 с с шагом -1 ) с дифрактометром Rigaku Ultima IV, оснащенным источником излучения Cu-Kα1 (λ = 1,5406 Å). Перед анализом пробоподготовку проводили в соответствии с критериями, изложенными в Moore and Reynolds (1997) [25]. Ориентированные агрегаты трех глин были подвергнуты трем различным последовательным обработкам: сушке на воздухе, гликолированию и нагреванию до 550 °С в течение 2 ч для подтверждения типа глинистых минеральных фаз. Химический состав глин, особенно основных оксидов, определяли с использованием рентгенофлуоресцентного (XRF) спектрометра (Bruker S4 Pioneer, Карлсруэ, Германия).Рентгеновские измерения порошковых глин (<63 мкм) проводились в соответствии со стандартом BSEN ISO 12677:2013 при спектральном разрешении 0,8 мА, 40 кВ и 134,7 эВ в вакууме. Для полуколичественного анализа XRF был откалиброван с использованием холостого образца и коммерческих стандартов воздушного фильтра от Micromatter (Ванкувер, Канада). Используемые стандарты для калибровки представляли собой изготовленные чистые элементы и оксиды, нанесенные на нуклеопоровые фильтры 37 мм. Образцы воздушных фильтров помещали в специальный держатель для образцов воздушных фильтров из нержавеющей стали вместе с монитором воздушного фильтра, рентгеновским монитором и заготовкой фильтра и исследовали с использованием автоматизированного набора.Он использовался для корректировки данных на дрейф или среднесрочные и долгосрочные изменения в отклике XRF. Распределение частиц по размерам и средний размер частиц глины анализировали с использованием Mastersizer Hydro 3000E (Malvern, Великобритания). Удельную площадь поверхности глин определяли по распределению частиц по размерам с использованием метода лазерной дифракции (ISO 13320-1). Морфологическую и элементную характеристику глин, необожженных кирпичей и обожженных кирпичей, изготовленных из глин DM, HM и SM, определяли с помощью сканирующей электронной микроскопии с полевой эмиссией, оснащенной энергодисперсионным рентгеновским анализатором EDAX (SEM, JEOL JSM-5800, Токио, Япония) при рабочем напряжении 20 кВ и рабочем расстоянии 10 мм.Перед СЭМ образцы глины и кирпича высушивали и покрывали платиной в вакууме для повышения электропроводности образцов. Термическое поведение глин определяли с помощью термогравиметрического/дифференциального термического анализатора (TG/DTA: Seiko EXSTAR6000, Chiba, Japan). Температуру повышали от комнатной до 1200 °С со скоростью 2 °С/мин с помощью потока азота. Анализ прочности на изгиб кирпича на глиняной основе (~105 мм × 28 мм) проводили при нагрузке 0,5 мм/мин механическим испытательным прибором (Ibertest, Испания) с нагрузкой 100 кН.Испытания на прочность при сжатии образцов кирпича (120 мм × 250 мм) проводились на гидравлической универсальной испытательной машине мощностью 4000 кН (Besmak, Анкара, Турция) при скорости нагружения 0,5 кН/с в соответствии с ASTM C67-03 [26].

    2.6. Оценка пластичности

    Пригодность глиняных материалов для производства кирпича на глиняной основе оценивалась с использованием метода Пфефферкорна, основанного на принципе ударной деформации [9,27]. Этот метод, описанный Аморосом и др., использовался для определения индекса пластичности Пфефферкона (ИПП) [28].Этот метод рассчитывает количество воды, необходимое для достижения 30-процентного сокращения начальной высоты (H 0 ) образца для испытаний под действием стандартной массы. Величина PPI была получена из прямых линий Пфефферкорна отношения содержания влаги в процентах к высоте образца [9,29]. Затем пластичность и прочность стержней оценивали с помощью карманного почвенного пенетрометра ST207 (кг/см 2 ) на основе проникновения. Стандартами для пенетрометра были BS 1377 (1990) [9].Измерения экструзии с помощью пенетрометра подразделяются на мягкие (1,2–1,8 кг/см 2 ) и жесткие (3–4,5 кг/см 2 ), с предпочтительным диапазоном консистенции 1,8–3 кг/см 2 [30].

    2.7. Кривые Биго

    Кривые Биго обычно используются в качестве рутинного контроля при производстве кирпича на глиняной основе для проверки чувствительности глины и образцов к сушке. Кривые Биго показывают эволюцию линейной усадки влажности образца. Короче говоря, начальная точка — это самое высокое содержание влаги в начале процесса сушки.Линейная усадка происходит в результате испарения воды из структуры образцов [30]. Кривые Биго были построены с использованием барелатографа Adamel для характеристики процесса сушки образцов (прессованные стержни 200 мм × 80 мм × 9 мм). Он измеряет изменения длины и формы предметного стекла в течение 48 часов путем добавления воды к исходному материалу до тех пор, пока не будет получена нормальная паста, которая не прилипает к пальцам. В то время как образец был прикреплен к аппарату для записи кривой, другой образец использовался для калибровки системы взвешивания аппарата через несколько интервалов времени.После завершения усадки образца его сушили при 110 °С. Длину (л) и массу (м) каждого предметного стекла регистрировали до и после полного высыхания. Этот метод определяет критическую точку, которая графически разделяет две фазы сушки. В первой фазе (коллоидная вода) образец сжимается по мере выделения воды; во второй фазе (промежуточная вода) внешние размеры образца остаются почти постоянными, несмотря на продолжающуюся экстракцию водой. Коэффициенты чувствительности к высыханию по Биго (CSB) по значениям классифицируются как нечувствительные (<1), среднечувствительные (1.0–1,5), чувствительный (1,5–2,0) и высокочувствительный (>2,0).

    2.8. Dilatometer Test

    Характеристики обжига глин DM, HM и SM определяли путем нагревания образца до 1100 °C с использованием дилатометра Expedis DIL 402 Classic (NETZSCH, Selb, Germany). Цилиндрический образец (25 × 6 мм) прессовали из увлажненного порошка и сушили в течение ночи при 40 °С, затем помещали в горизонтальный расширительный дилатометр и нагревали от 25 °С до 1100 °С со скоростью нагрева 10 °С/мин. .Во время стадии нагрева регистрировали изменение длины в минуту. Коэффициенты термического расширения глин определяли с помощью дилатометрических измерений в определенном интервале температур. Коэффициент линейного теплового расширения выражается следующей формулой:

    αT1−T2=ΔL(L0×ΔT)

    (5)

    Где α — линейный коэффициент термического расширения между T T 1 и T L , δ L — это разница между L T 1 и L T 04 2 , а L — начальная длина образца.

    2.9. Морозостойкость глиняных кирпичей

    Для оценки морозостойкости образцов кирпича при замораживании и оттаивании (морозостойкость) образцы помещали в условия замораживания и оттаивания в соответствии со стандартным методом испытаний ASTM C67 с использованием DFR. /60 (Ceramic Instruments, Италия). После пропитки образцов деионизированной водой образцы кирпича подвергали циклу от +5 °C до -5 °C и выдерживали в условиях замораживания и оттаивания в течение 200 циклов.Каждый цикл выдерживали 15 мин под нулем и 15 мин погружали в воду при температуре выше +5 °С для оттаивания. Образцы кирпича ежедневно осматривали визуально на наличие трещин и других повреждений. Наконец, образцы были взвешены для расчета % потери массы после 200 циклов, и результат был представлен как % потери массы. Далее определяли начальное водопоглощение (E 1 ) и конечное водопоглощение (E 2 ) после циклов замораживания-оттаивания.

    3. Результаты и обсуждение

    3.

    1. Образец материала

    По прибытии глины DM, HM и SM были в виде блоков размером > 5 см с влажностью 4,20%, 0,80% и 2,60% соответственно. Эти глины из разных месторождений различались по цвету (). В то время как глины DM и HM были сероватого цвета, глина SM была красной (). После грануляции с помощью молотковой мельницы 98 мас.% сухого образца во всех глинах имели размер менее 500 мкм. Небольшое количество частиц карбоната кальция (CaCO 3 ), обнаруженное в HM и SM, превышало размер сита 500 мкм, что приводило к образованию свободной фазы CaO (белые зерна) в образцах обожженного кирпича.показаны результаты испытаний мокрого просеивания и определения содержания карбонатов в глинах DM, HM и SM для производства кирпича. Содержание карбонатов в глинах имеет важное значение, поскольку оно может составлять только до 15 % для пригодности глины для производства кирпича [31]. Результаты ситового анализа образцов глины DM, HM и SM показали, что 94,43 % DM, 93,8 % HM и 86,71 % SM соответственно проходят через 80 мкм. Для DM, HM и SM мокрое просеивание показало очень тонкое распределение частиц по размерам с остаточной долей 1.51%, 39,25% и 8,55% на 63 мкм соответственно. Таким образом, глина ТМ в основном состоит из кварца в осадке, в то время как в ДМ и СМ наблюдалось некоторое количество кварца и слюды. Химический анализ показывает наличие общего углерода в количестве 0,12%, 2,08% и 1,73% для ДМ, ТМ и ВМ соответственно. Содержание карбоната кальция в DM, HM и SM составляло от 1 до 1,5%, 10,50% и 12,90% соответственно. Общее содержание растворимых солей и концентрации (ppm) некоторых значимых ионов (Na + + K + , Mg 2+ , Ca 2+ , SO 4 2− , Cl − , HCO 3 и CO 3 2− ) в этих типах глины представлены в виде приложения (, Приложение A).Наибольшее общее содержание солей (%) наблюдалось в СВ при значении 0,42 %, что меньше 0,5 % по массе как пороговое значение для производства кирпича [32]. Значения pH были 7,32, 7,80 и 6,82 для DM, HM и SM соответственно (). Процент загрязняющих элементов (сера) для DM и SM составлял 0,3% (S) и 0,07% (S) соответственно, что считалось очень низким уровнем. Выброс этих газов в окружающую среду при массовом производстве кирпича после обжига представляет серьезную проблему для окружающей среды и здоровья человека [33].Образование пор в образцах кирпича на глинистой основе DM, HM и SM прогнозировалось на основании их химического состава (высокое содержание карбонатов) и содержания солей.

    Рентгенодифракционный спектр гликолизированных глин DM, HM и SM.

    Таблица 1

    Гранулометрический анализ путем просеивания и результаты карбонатного теста.

    1-1.5
    Образец <80 мкм > 80 мкм Всего CACO
    CACO 3
    в GR в% в% в GR в GR % в %
    ДМ 133. 98 94,43 7,91 5,57 141,89 100
    НМ 138.29 93,8 9,14 6,2 147,43 100 10,5
    см 128. 29 86.71 19,66 19.66 13.29 13.29 147.95 100 12.90

    3.2. Химический состав (содержание оксидов, %) сырья

    Основные компоненты глин DM, HM и SM на основе характеристики химического состава с помощью XRF приведены в .В то время как глина DM содержит кремнезем (SiO 2 ) 57,39%, глинозем (Al 2 O 3 ) 16,90%, оксид железа (III) (Fe 2 O 3 ) 6,28%, магнезия (MgO) 2,23 %, оксид калия (K 2 O) 1,76 %, оксид натрия (Na 2 O) 1,87 %, негашеная известь (CaO) 2,15 %, следы MnO, P 2 O 3 и TiO 2 , глина ТМ содержит SiO 2 50,20 %, Al 2 O 3 14,70 %, Fe 2 O 3 2,80, MgO 2. 47 %, K 2 O 1,76 %, Na 2 O 2,0 %, CaO 12,70 %, следы MnO и P 2 O 3 . SM содержит SIO 2 53.09%, AL 53.09%, AL 2 O 3 11,86%, FE 2 O 3 5,55%, MgO 2.35%, K 2 O 2,91%, NA 2 O 2.21% , CaO 8,55%, следы MnO и P 2 O 3 .

    Таблица 2

    Минералого-химический состав (содержание оксидов %) глин ДМ, ТМ и СМ.

    49 39 Na 56
    DM (%) HM (%) SM (%)
    Физические свойства
    частицы глины (<2 мкМ) 69 40 49 49
    29 39
    Частицы размером с песок: (>50 мкм) 2 21 12
    Химический состав (%)
    SiO 2 57.39 50,20 53,09
    Аль 2 О 3 16,90 14,70 12,30
    Fe 2 О 3 6,28 2,69 5,55
    K 2 O 3.52 1.96 1.96 2.91
    Na 89 1,87 9 1.87 1.98 2.21
    MgO 2.23 2,47 2,35
    TiO 2 0,78
    Р 2 О 5 0,23 0,19 0,12
    СаО 2.15 2.15 12.70 8.55 8.55
    MNO 0.23 0,23 0,21 0.21
    LOI (1050 ° C) 7.15 12.40 12.31
    Всего (оксиды) 99,47 99,53 99,58
    Итого С (%) 0,12 1,73 2,08
    Итого S 0,3 0,07
    Минералогические свойства
    ILLITE +++++ +++ +++++
    кварц +++ ++++ +++
    K-
    FELDSPAR +++ +++ +++
    Albite +
    Calcite + ++
    хлорит + + +
    Доломит — + +
    смектита + + +
    каолинита ++ + + + +
    Bassanite + + +
    Галита + +

    Высокие значения Loi, особенно в HM и SM CL айс (с 12.40 % и 12,31 % соответственно), можно отнести к присутствию горючих веществ, таких как органические вещества и карбонаты. Значение LOI глины DM составило 7,15%, что ниже, чем у глин HM и SM (). Содержание гипса в глине DM также влияет на получение значения LOI. Более высокие значения LOI для HM и SM были обусловлены более высоким содержанием органических материалов и карбонатов в их структурах. Как правило, глины, используемые в производстве кирпича, должны характеризоваться отношением в пределах от 0.5 < SiO 2 /Al 2 O 3 < 4,5 [34]. Молярные соотношения SiO 2 /Al 2 O 3 для DM, HM и SM составляли 1,64, 1,63 и 1,29 соответственно, что свидетельствует об их пригодности для производства кирпича. Значения SiO 2 /Al 2 O 3 , равные 4,5 и 0,5, указывают на избыток SiO 2 и Al 2 O 3 соответственно. Глины ТМ и СМ считаются известковыми из-за значительного содержания СаО, превышающего 6% [35].Кроме того, синергетический и комбинированный эффект Fe 2 O 3 , MgO, K 2 O и Na 2 O, также известных как флюс-агенты, был выше 9%, за исключением ТМ (8,90% ), предполагая многообещающую пригодность в качестве сырья. Этот эффект также обеспечивает образование стекловидного материала, который усиливает подгонку компонентов, связывая кристаллические минералы [36,37].

    3.3. Минералогия сырья

    Минералогическая характеристика глин DM, HM и SM как сырья показана на рис.Результаты XRD показывают, что глины DM, HM и SM, используемые в производстве кирпича на глиняной основе, были богаты иллитом (I) со значительным количеством кварца (Q), калиевого полевого шпата и альбита (Alb) ( и ) . Глины также содержали смектит (Sm), хлорит (Chl), кальцит и доломит (Dol) в небольших количествах. Во всех глинах обнаружен альбит или натриевый полевой шпат (NaAlSi 3 O 8 ). Напротив, в глинах ДМ доломит и кальцит не обнаружены; основными компонентами этой глины были иллит и каолинит.Бассанит или гипс (CaSO 4 ·2H 2 O) также присутствовали в глинах ДМ, следы смектита (Sm), альбита (Alb) и галита (Hl, NaCl). В то время как в глинах HM и SM было обнаружено присутствие доломита (CaMg(CO 3 ) 2 ) и кальцита (CaCO 3 ), в глине DM не было обнаружено минерала доломита и были обнаружены следы кальцита. Известно, что минералы доломита являются огнестойкими или огнестойкими из-за входящих в их состав магния.

    Соответственно, кирпичи на глинистой основе DM плавились при 1100 °C из-за отсутствия минералов доломита и кальцита и большего количества флюсов (Na 2 O, K 2 O и т. д.) в их структуре. На этот результат влияет и более высокое содержание иллита в ДМ, образуя жидкую фазу при более низкой температуре [38]. Кроме того, иллит широко используется в качестве флюса в обычной керамической промышленности [39]. Напротив, глины HM и SM были устойчивы к обжигу при 1100 °C. Более того, исходя из анализа химического состава и технологических характеристик, все типы глин, вероятно, в основном состоят из смеси глин (преимущественно хлоритово-иллитового происхождения) с меньшей долей кварца.Минералогический состав глин показывает, что они содержат соответствующее количество иллита, кварца, каолинита и полевого шпата, подходящее для изделий из керамического кирпича.

    3.4. Микрогранулометрический анализ и гранулометрический анализ глин

    Проведен микрогранулометрический анализ с помощью ареометра положения глин на диаграмме гранулометрического состава почвы (). Этот анализ показал, что ДМ состоит из 69 % глинистой (0–2 мкм), 29 % алевритовой (2–50 мкм) и 2 % песчаной (50–100 мкм) фракций ().ТМ состояла из 40 % глинистых, 39 % пылевидных (2–50 мкм) и 21 % песчаных (50–100 мкм) фракций (). ВВ состоял из 49 % глинистых, 39 % алевритовых и 12 % песчаных частиц. Таким образом, для всех типов глин содержание глинистых частиц в образцах было выше, чем других компонентов (ил, частицы песка и др.).

    Анализ состава почвы ( a ) DM, ( b ) HM и ( c ) SM глин.

    Размер частиц материалов играет важную роль в пластичности.Пластичность относится к самой тонкой фракции материала, известной как глинистая фракция (<2 мкм) [40]. При производстве керамического кирпича следует обратить внимание на более мелкую фракцию (<2 мкм) материалов при производстве керамического кирпича [41]. Тем самым повышается пригодность материалов для производства глиняного кирпича. Кроме того, был проведен анализ размера частиц с использованием Mastersizer Hydro 3000E (Malvern, UK), чтобы определить его пригодность для недавно созданной керамической промышленности в Туркменистане.Гранулометрический анализ DM, HM и SM показал 62,17, 39,06 и 53,6% глинистых фракций (<2 мкм) соответственно (, ). DM показал самый высокий процент размера глины со значением 62,17%, что означает, что он больше подходит для керамических применений [42]. Содержание глинистой части в сырье также является показателем пластичности и удобоукладываемости [43]. Содержание ила (<2 мкм) в этих отложениях составляло 32,35%, 53,6% и 44,34% соответственно (). Самое высокое содержание песчанистых частиц было в ТМ, на уровне 7.34%, тогда как в СД и СМ его было меньше (5,49% и 2,07% соответственно). Средний размер частиц (D 10 , D 50 и D 90 ) для всех типов глин также указан в . Самая высокая удельная поверхность (м²/кг), полученная с помощью Mastersizer, наблюдалась у DM (12 840 м²/кг) и SM (11 150 м²/кг) из-за богатого глиной состава. Удельная площадь поверхности глин тесно связана с размером частиц, и результаты, полученные в результате определения распределения частиц по размерам, могут быть сопоставлены с результатами удельной площади поверхности.Согласно текстурному треугольнику почвы из распределения частиц по размерам, DM, HM и SM соответствуют области текстурного состава глины, пылеватого суглинка и пылеватой глины соответственно ().

    Гранулометрический состав глин DM, HM и SM.

    Таблица 3

    Физические свойства DM, HM и SM глин.

    9056 9 Почвы пылеватый глина
    Тип DM HM SM
    D 909 904

    4,05 0,158
    D 50 (мкм) 0,369 30,7 1,48
    D 90 (мкм) 22,9 15,3
    Удельная площадь поверхности (м² / кг) 12,840 7896 11 150590 11 150556
    62.17 62.17 39.06 53.6
    Silt (2-50 мкм) 32.35 53.6 44.34
    Очень тонкий песок (50-100 мкм) 0,78 0.32 0.81
    тонкий песок (100-250 мкм) 0,03 0,13
    Средний песок (250-500 мкМ) 1.59 1.05 1.05 0.12
    Грубый песок (500-1000 мкМ) 2.92 2,8 0
    Очень грубый песок 1000–2000 мкм) 0.16 0,09 0
    Общий песок (50-2000 мкм) 5,49 7,34 2,07
    Клей пылеватый суглинок

    3.5. Дилатометрическая кривая

    Дилатометрический анализ был проведен для определения усадки или расширения необожженных образцов во время обжига. Дилатометрические кривые для образцов ДМ, ТМ и СМ при 1100 °С представлены на рис.В целом эти типы глин продемонстрировали довольно похожее поведение. Во всех типах глин наблюдались устойчивые и мягкие расширения до полиморфной инверсии кварца α→β при 573 °С. После этой точки (573°С) скорость расширения продолжала увеличиваться, пока не достигла максимума при 763°С (0,51%), 753°С (1,09%) и 758°С (1,13%) для DM, HM. и СМ соответственно. Небольшая усадка, начинающаяся при температуре выше 780 °С, соответствовала образованию стеклообразных фаз из-за содержания иллита в образцах.Элементы, такие как оксиды щелочных металлов Fe 2 O 3 и K 2 O, в глиняном сырье в основном способствовали быстрому стеклованию. Значительная усадка образцов происходила при температурах выше 800 °С.

    Дилатометрические кривые для образцов кирпичей DM, HM и SM, обожженных при 1100 °C. Обозначения: [1] или зеленая линия, [2] или синяя линия и [3] или красная линия обозначают SM, DM и HM соответственно.

    Значения коэффициента теплового расширения (КТР) глин DM, HM и SM при 300 °C и 600 °C приведены в .Величина теплового расширения увеличивается с повышением температуры от 300 °С до 600 °С. В то время как самый высокий КТР наблюдался в образцах ТМ, самый низкий КТР был в СД. Наибольшие расширения в глинах наблюдаются в зоне 500–600 °С за счет альфа–бета-инверсии кварца.

    Таблица 4

    Коэффициенты теплового расширения образцов DM, HM и SM.

    Образцы Коэффициент теплового расширения (α) 10 −6 K −1
    300 °С 600 °С
    ДМ 8.34 18.72
    0
    HM 22.92 31.27 31.27
    9.71 9.34 24.34

    3.6. Термогравиметрический/дифференциальный термический анализ

    Термогравиметрический анализ (ТГА) DM, HM и SM глин представлен в a, b и c соответственно. На термограммах во всех глинах наблюдались три острых эндотермических пика. На а–в кривая дифференциального термического анализа (ДТА) продемонстрировала мягкий эндотермический пик около 97 °С, 95 °С и 92 °С из-за удаления гидратной воды [44].Эндотермические пики, связанные с потерей массы в диапазоне от 130°С до 150°С, объясняются явлением дегидратации свободной воды из структуры глин [45]. Эндотермический пик при 503 °С в глине ДМ соответствует потере кристаллической воды из глинистых структур [46]. Существующие эндотермические пики при 750°C и 746°C показывают разложение CaCO 3 и отщепление CO 2 в глинах HM и SM соответственно. Этот результат согласуется с химическим составом и минералогическими характеристиками ТМ и СМ, ​​содержащих в своей структуре CaCO 3 .Кривая ТГА глин ДМ, ГМ и СМ показала потерю массы 10,82 % (3,56 мг), 10,15 % (2,18 мг) и 12,76 % (3,39 мг) при 1100 °С (а–в), что соответствует с результатами LOI (). Аналогичные пики и потери массы в % наблюдались на термограммах ТГА и ДТА в другом исследовании иллитсодержащих глин [47]. В этом исследовании, подобно нашему исследованию, наблюдались три отчетливых эндотермических пика при 100°C, 498°C и 573°C соответственно.

    Дифференциальный термический и термогравиметрический анализ ( a ) DM, ( b ) HM и ( c ) SM.Красные и синие линии представляют диаграммы ДТА и ТГА соответственно.

    Таблица 5

    Технологические особенности образцов глин и необожженного кирпича.

    ДМ НМ СМ
    Цвет глины Зеленовато темно-бежевый Красный
    Содержание влаги% 19 17 18
    PPI 29.45 19,04 28,74
    Пенетрометр консистенции 2,2 2,1 2,3
    Пластичность (Пс) 19,12 ± 0,23 16,30 ± 0,15 16,42 ± 0,41
    реадсорбции (%) 5.47 ± 0.2 5.47 ± 0.2 2,86 ± 0,2 2,86 ± 0,2 5.46 ± 0,78
    Безусловная прочность на гибкость образца (MPA) 6,16 ± 0,77 2,04 ± 0,21 3.99 ± 0.2
    0
    Прочность на компрессию Бесконечная (кг / см 2 ) 44.2 44.2 7.5 41
    Сушильная усадка (%) 666 ± 0,45 2,04 ± 0,21 3,99 ± 3,99 0,2
    LOI (%) по TGA 10,82% 10,15% 12,75%

    3,7 Переработка глин DM, HM и SM для производства кирпича

    3.7.1. Содержание влаги

    Исходные значения влажности DM, HM и SM были равны 4.39%, 1,66% и 2,26% соответственно. Процентное содержание добавленной воды для этих глин составляло 19%, 17% и 18% соответственно (). После смешивания с водой глины выдерживались в течение одних суток, и процентное содержание влаги в увлажненных глинах составляло 17,03%, 16,22% и 18,36% соответственно. Эти значения содержания влаги в диапазоне от 15 до 20% соответствуют значениям жесткой экструзии [30]. Влажность глины указывает на значения пористости и линейной усадки образцов. Кроме того, хорошо отрегулированное содержание воды делает глины поддающимися формованию и спеканию, повышая их пластичность и прочность.

    3.7.2. Оценка пластичности

    Результаты PPI для глин DM, HM и SM проиллюстрированы на и . Пластичность этих глин и их приспособленность к прессованию четко связаны между собой. Более низкая пластичность означает более высокое потребление энергии и более высокое усилие формования при обработке керамических изделий. ИЦП для DM, HM и SM были определены как 29,45, 19,04 и 28,74 соответственно по прямым линиям Пфефферкорна. Глины DM и SM были значительно пластичнее, чем HM, что объясняет их превосходную способность к прессованию (1).Это можно объяснить главным образом химическим и минералогическим составом ДМ и ВВ и в некоторой степени гранулометрическим составом глин. Наименьшее значение PPI наблюдалось для глины ТМ, которая показала наименьшую пластичность из-за более высокого содержания в ней кварца [48]. Также были проведены измерения пластичности пенетрометром для определения содержания воды и сопротивления проникновению всех типов глины. Пенетрометр считается простым в использовании, более последовательным, менее зависимым от оператора и имеет лучшую воспроизводимость [49].Значения пенетрометра DM, HM и SM составили 2,2, 2,1 и 2,3 кг/см 2 соответственно, что соответствует приемлемой приспособляемости для прессования и экструзии глин. Кроме того, в качестве другого подхода была проведена оценка пластичности (P s ) с использованием (уравнения (4)) для сравнения глин различных месторождений. Самая высокая пластичность была также отмечена у глины ДМ со значением 19,12% ().

    Типовая диаграмма Пфефферкорна для глин DM, HM и SM.

    3.7.3. Экструдированные кирпичи из глин DM, HM и SM

    Глины DM, HM и SM были опрысканы минимальным количеством воды (19%, 17% и 18% соответственно) ().Затем они были смешаны в автоматическом миксере и оставлены для старения (процесс повышения пластичности глины за счет ее длительного хранения), чтобы глины полностью увлажнились в течение ночи. В то время как кирпичи DM и SM вышли гладкими, кирпичи HM имели трещины (зубы дракона) на краях. Трещины в кирпичах ТМ были вызваны более высоким содержанием в них кварца, меньшей пластичностью и меньшим количеством флюсов (К 2 О, Na 2 О и др.). Хотя влажность ТМ несколько увеличилась, наблюдалось такое же образование трещин.Цифровые изображения экструдированных (необожженных) ДМ, ТМ и СМ показаны на рис. Несмотря на нежелательные зубы дракона, обнаруженные на глинах ТМ, оценка их пригодности для производства кирпича была продолжена, как обсуждалось в последующих разделах.

    Цифровые изображения образцов необожженного кирпича DM, HM и SM, а также DM, HM и SM, обожженных при 850 °C, 950 °C и 1050 °C.

    3.7.4. Кривые Биго

    Кривые сушки Биго глин DM, HM и SM представлены на рис. Коэффициенты чувствительности к высыханию по Биго (КСБ) равнялись 2.41, 0,8,1 и 1,70 для ДМ, ГМ и СМ соответственно (, Приложение А). Согласно классификации CSB, DM, HM и SM относятся к высокочувствительным, нечувствительным и среднечувствительным глинам соответственно. Абсолютное содержание влаги (вода затворения) (W L ) значений DM, HM и SM составило 17,1%, 18,06% и 22,51% соответственно (). Рассчитанное процентное содержание промежуточной воды (фаза номер два) или критическое содержание воды в глинах этих типов составило 9,9%, 10,50% и 11,80%, в то время как оставшиеся проценты W L представляли собой коллоидную воду (фаза номер один).Общая усадка (л/л’) или изменение расстояния DM, HM и SM после сушки составили 7,82%, 2,38% и 5,03% соответственно.

    Кривые сушки Биго глин DM, HM и SM.

    3.7.5. Реабсорбция необожженных кирпичей

    Реабсорбция необожженных кирпичей измеряет силу способности кирпича впитывать воду из влажного раствора с течением времени. Необожженные кирпичи впитывают влагу и имеют тенденцию разрушаться во влажной среде. Поэтому был проведен эксперимент по реабсорбции. Значения реабсорбции для необожженных кирпичей ТМ, ДМ и СМ составили 5.47 ± 0,19%, 2,86 ± 0,20% и 3,45 ± 0,14% соответственно, деградации не наблюдалось (). Самая высокая реабсорбция наблюдалась в глине DM из-за более высокого содержания в ней иллита.

    3.7.6. Производство образцов кирпича обжигом

    Минералогические, химические, размер частиц, кривая Биго, пластичность и технологические свойства глин DM, HM и SM показали перспективность для производства кирпича. Эти свойства определили поведение глин при формовании, формовании, сушке и обжиге при различных температурах (850 °С, 950 °С и 1050 °С).Образцы экструдированного и формованного кирпича ТМ имели трещины (зубы дракона) по краям. Хотя глина ТМ казалась непригодной для производства кирпича, анализ ее пригодности продолжался с дальнейшими исследованиями, чтобы получить представление об этом типе глины. Это связано с тем, что его можно смешивать с другими глинами с высокой пластичностью, что делает его пригодным для производства кирпича. Продолжалась оценка пригодности этой глины для производства плитки. Циклы обжига DM, HM и SM приведены в . Изменения цвета в результате обжига кирпичей DM, HM и SM при различных температурах (850 °C, 950 °C и 1050 °C) показаны на рис.

    3.7.7. Реакции при обжиге и минералогия образцов обожженного кирпича

    Основными стадиями процесса обжига являются соответственно испарение, обезвоживание, окисление и стеклование [50]. В процессе испарения (20–150 °С) свободная вода испаряется и наблюдается эндотермическая реакция. Во-вторых, в процессе дегидратации между 149 и 650°С происходит эндотермический процесс за счет выделения объединенных воды и углеродистых веществ. В-третьих, экзотермическая реакция между 300 и 450 °C протекает как процесс окисления, окисление органических и последующих сульфидных соединений, за которым следует эндотермическая реакция, приписываемая превращению минерала и кварца из α в β.Наконец, процесс стеклования (900–1315 °С), как экзотермическая реакция, начинается примерно при 900 °С, в ходе которого полностью окисляются все углеродсодержащие материалы, затем повышается прочность обожженных кирпичей и образуются новые кристаллические фазы. также сформировалось. [50]. Такие же эндотермические пики наблюдались и в спектре ТГА глин, приведенном в разделе 3.6. Был проведен рентгеноструктурный анализ образцов обожженного кирпича, чтобы увидеть изменения минералогии и кристаллической структуры при 1050 °C.Результаты демонстрируются в . После обжига при 1050 °С иллитные пики в приведенных глинах уменьшились из-за поглощения протекающими минеральными реакциями. Из-за образования стеклообразной фазы в кирпичах ТМ и СМ, ​​обожженных при 1050 °С, уширение пика наблюдалось между положениями 15 и 40 °2θ. В качестве первичной кристаллической фазы кажущийся минерал кварц (Q) был идентифицирован во всех образцах (DM, HM и SM), обожженных при 1050 °C. Наряду с кварцем (SiO 2 ) минералом гематитом (Fe 2 O 3 ), иллитом (К 0.65 AL 2.0 AL 2.0 [AL 0,65 SI 3.35 O 10 ] (OH) 2 ), Anorthite (Caal 2 Si 2 O 8 ), и Gehlinite (CA 2 Al 2 SiO 7 ) также были определены минералы. Геленит и анортит образованы комбинацией иллита, кремнезема и CaCO 3 , присутствующих в сырье соответственно [51]. Минералы, образующиеся в обожженных кирпичах, вносят вклад в их физические и механические свойства [52].

    Рентгенодифракционный спектр образцов обожженного кирпича DM, HM и SM при 1050 °C.

    3.7.8. Изменение цвета и звука кирпичей после обжига

    Цвета кирпичей на глиняной основе DM, HM и SM, обожженных при 850 °C, 950 °C и 1050 °C, были исследованы, и было обнаружено, что они отличаются друг от друга, поскольку показано в (Приложение А). В большинстве случаев цвет кирпича является важным эстетическим свойством для рынка. Изображения необожженных и обожженных кирпичей DM, HM и SM показаны на рис. В то время как необожженные кирпичи показаны слева, обожженные кирпичи при 850 ° C, 950 ° C и 1050 ° C показаны справа.Цвет ДМ был красным при 850 °С и 950 °С, становясь более коричневым при повышении температуры из-за более высокого содержания оксида железа (Fe 2 O 3 ) [53]. Хотя СМ представляет собой красную глину, ее красный цвет после обжига изменился с красноватого на темно-бежевый из-за высокого содержания карбонатов [54]. Все образцы кирпича для разных температур издавали металлический звук при контакте с обожженным керамическим изделием или железным предметом.

    3.7.9. Усадка при сушке и обжиге

    и а демонстрируют усадку при сушке и изменение объема при 110 °C, а также усадку при обжиге образцов DM, HM и SM (850 °C, 950 °C и 1050 °C).Усадка при высыхании DM, HM и SM составила 6,66 ± 0,45 %, 2,82 ± 0,50 % и 5,46 ± 0,78 % соответственно. Эти значения согласуются со значениями общей усадки, полученными с помощью анализа Биго в разделе 3.7.4. При всех температурах обжига усадка увеличивалась по мере повышения температуры обжига для всех типов глины. Наибольшая усадка наблюдалась у глины ДМ со значениями 0,36 ± 0,05 %, 0,43 ± 0,05 % и 1,86 ± 0,15 % при температурах обжига 850 °С, 950 °С и 1050 °С соответственно. Наименьшая усадка при обжиге наблюдалась у глины ТМ (0.16–0,5 % при 850–1050 °С) в результате наименьшего содержания глины в его структуре. Другой причиной такого результата было более высокое содержание кварца в ТМ, чем в других типах глин. Это привело к меньшей усадке и адекватному уплотнению образцов обожженного кирпича [7]. В целом в процессе усадки происходили физико-химические явления, а именно разложение, фазовое превращение и спекание с частичным плавлением [55]. Минералы в глинах претерпели различные процессы, такие как выделение воды из каолинита, превращение кварца в тридимит и превращение в метастабильный кристобалит.Эти процессы привели к перспективным конденсированным минеральным фазам и формированию более устойчивых структур. Далее они инициировали образование стеклообразных фаз, а также структурную перестройку, вызывающую усадку [56].

    Результаты технологических показателей по температурам обжига (850 °С, 950 °С и 1050 °С) образцов кирпича DM, HM и SM: ( a ) усадка при обжиге (%), ( b ) потери при прокаливании (%), ( c ) насыпная плотность, ( d ) кажущийся удельный вес, ( e ) кажущаяся пористость (%), ( f ) водопоглощение (%), ( г ) прочность на изгиб (МПа), ( ч ) прочность на сжатие (кг/см 2 ).

    3.7.10. Потеря при воспламенении (LOI)

    Испытание LOI продемонстрировало потерю массы при высоких температурах 850 °C, 950 °C и 1050 °C. Значения LOI кирпичей, обожженных при этих температурах, приведены в . Повышение температуры увеличило значения LOI образцов кирпича, что связано с устранением органических веществ, гидроксидов и карбонатов, окислением некоторых химических элементов или преобразованием некоторых химических соединений [57]. Значения LOI, полученные из анализа ТГА, были довольно схожи со значениями LOI при температурах обжига 850 °C, 950 °C и 1050 °C.Значения LOI, полученные из анализа TGA, были довольно похожи на значения LOI при 850 ° C, 950 ° C и 1050 ° C (b). Самые высокие и самые низкие значения LOI наблюдались в глинах DM и SM и составляли 12,93 ± 0,5% и 7,27 ± 0,07% при 1050 ° C соответственно (). Причиной самого высокого LOI для DM и SM была иллитовая глина, содержащая значительное количество молекулярной воды и высокое содержание растворимых солей.

    3.7.11. Кажущаяся пористость, кажущийся удельный вес и объемная плотность

    Объемная плотность определяется как вес (w) единицы объема образцов обожженного кирпича.Вкратце, это указывает на концентрацию пустот, микропор, отверстий и полостей обожженных кирпичей, поскольку эти параметры определяют конечную плотность обожженных кирпичей. Как показано на с, образцы кирпича, обожженные при 1050°С, имели немного более высокую объемную плотность, чем образцы, обожженные при 850°С и 950°С, из-за уплотнения микроструктуры, консолидации между частицами и стеклования образцов. Эти результаты согласуются с предыдущими исследованиями образцов кирпича на основе глины [7,40].Кроме того, при сравнении этих двух параметров также наблюдалась обратная корреляция между кажущейся пористостью и объемной плотностью.

    Значения кажущейся пористости образцов глинистого кирпича DM, HM и SM приведены в e. Образцы кирпича, обожженные при 1050 °С, показали более низкую кажущуюся пористость, чем образцы, обожженные при 950 °С, во всех типах глин различного происхождения. Такая тенденция зафиксирована во многих исследованиях в результате повышенного уплотнения образцов кирпича при высоких температурах, особенно при Т > 1000 °С [12, 52].Колебания значений кажущейся пористости между тремя температурами (850 °С, 950 °С и 1050 °С) в кирпичах ТМ и СМ являются результатом разложения карбонатов в структуре этих глин при температурах от 800 °С до 1000 °С. С. Эти экспериментальные результаты показывают, что наибольшее выделение карбоната наблюдалось при 950 °С. Наибольшее разложение карбонатов наблюдалось при 950 °С во всех карбонатсодержащих образцах кирпича на глинистой основе. Нельзя исключать образование новых кристаллических фаз при прямой реакции с карбонатом или кальцитом в глинистых минералах, поскольку в некоторых случаях (например,г., с иллитом), они полностью разлагаются лишь при температурах чуть выше 950 °С [51]. Реакция разложения карбоната кальция протекает следующим образом:

    CaCO 3 ↔ CaO + CO 2 (800–1000 °C)

    После разложения карбоната и выделения CO 2 при 800 и 1000 °C кажущаяся пористость уменьшалась при 1050 °С. Кажущаяся пористость уменьшилась из-за отсутствия карбонатов в структуре глины, используемой при производстве образцов кирпича DM.Снижение пористости, наблюдаемое при повышении температуры и давления, связано с коалесценцией расплавленной фазы и уплотнением порошка под давлением соответственно.

    Кажущийся удельный вес как важный параметр обычно выражается как отношение массы единицы объема непроницаемой части заполнителя, что означает, что он не включает проницаемые поры заполнителя. Плотность AS образцов кирпича представлена ​​в d, что указывает на небольшие различия между типами глины и температурами обжига.Самые высокие и самые низкие значения AS были получены для глины SM, обожженной при 1050 °C, и глины DM, обожженной при 850 °C, со значениями AS 2,03 и 1,84 соответственно. Таким образом, образцы кирпича, обожженные при 1050 °С, имели гораздо более стеклообразную фазу, чем кирпичи, обожженные при 950 °С и 850 °С, поскольку это принципиально связано с общим объемом закрытых пор образцов [58].

    3.7.12. Водопоглощение

    Водопоглощение образцов обожженного кирпича представляет собой пористость, капилляры, проницаемые поры и пустоты в матрице, которые влияют на характеристики кирпича на глиняной основе [24].Низкое водопоглощение глиняных кирпичей считается прочным и устойчивым к суровым внешним погодным условиям [37]. Согласно стандарту ASTM C62 , в мягких погодных условиях рекомендуется значение водопоглощения менее 22% [59]. Другие исследователи также предположили, что максимальный предел водопоглощения для кирпичей на глиняной основе должен составлять от 20% до 30% [37,60]. Значения водопоглощения кирпичей, обожженных при 850 °С, 950 °С и 1050 °С, приведены в f. Значения водопоглощения образцов глиняного кирпича DM составили 10 ± 0.26 %, 8,86 ± 0,75 % и 3,15 ± 0,21 % для 850 °С, 950 °С и 1050 °С соответственно. Наблюдалось постепенное снижение водопоглощения с повышением температуры. Глиняные кирпичи HM показали небольшую разницу между различными температурами (850 ° C, 950 ° C и 1050 ° C) и составили 17,90 ± 0,6%, 17,83 ± 0,44% и 17,92 ± 0,35% соответственно. Значения водопоглощения обожженных кирпичей SM составили 13,84 ± 0,66 %, 15,93 ± 0,64 % и 14,33 ± 0,57 % для 850 °С, 950 °С и 1050 °С соответственно. Увеличение водопоглощения с 850 °С до 950 °С обусловлено наличием в структуре СМ глин карбонатов.Причиной этого было образование пор в глинистой матрице СМ при декарбонизации кристаллического кальцита или карбоната кальция при обжиге от 800 до 1000 °С. ДМ не содержит карбонатов и имеет более высокий процент глины для оптимального спекания глинистых минералов в пустотах и ​​капиллярах. Повышение температуры обжига образцов кирпича снижает водопоглощение, что можно объяснить уплотнением микроструктуры и закрытием пор в результате процесса спекания.Водопоглощение всех типов глин было ниже 22%, что означает, что оно удовлетворительно для мягких погодных условий. Таким образом, эти значения W A демонстрируют, что все глины можно использовать в мягких погодных условиях, что обеспечивает устойчивое строительство.

    3.7.13. Прочность на изгиб и сжатие

    Средние значения прочности на изгиб образцов обожженного кирпича (850 °С, 950 °С и 1050 °С) приведены в g. Прочность на изгиб образцов необожженного кирпича составила 6.16 ± 0,77, 2,04 ± 0,21 и 3,99 ± 0,20 МПа для DM, HM и SM соответственно. Прочность образцов на изгиб значительно увеличивалась при повышении температуры для всех типов глины. Наибольшая и наименьшая прочность на изгиб наблюдались в глинах DM и HM соответственно. Проценты увеличения от 850°C до 1050°C составили 55,60%, 36,34% и 55,09% для DM, HM и SM соответственно. Прочность на изгиб увеличивается с температурой из-за более высокой степени спекания образцов кирпича и образования кристаллических фаз за счет кремнезема в структуре глины.Кроме того, более высокая температура увеличивает уплотнение образцов кирпича за счет образования стекловидной фазы. Соответственно, прочность на сжатие типов глины также увеличивалась по мере повышения температуры. Прочность на сжатие необожженных кирпичей составила 44,2, 7,5 и 41 кг/см 2 для DM, HM и SM соответственно (). После обжига при 1050 °С модуль сжатия увеличился как минимум в четыре раза по сравнению с необожженными образцами кирпича. Значения механических испытаний показали, что результаты DM, HM и SM были достаточными, достигая модуля сжатия более 11 МПа.Это превысило 10 МПа (минимальное значение), требуемое для кирпичных стандартов, что считается приемлемым по правилам [61]. HM имели наименьшую прочность на сжатие, как видно из h. Значения модуля сжатия кирпичей на основе DM и SM были выше, чем у кирпичей на глиняной основе HM. Как показало это исследование, температура обжига образцов кирпича оказывает значительное влияние на прочность на изгиб и сжатие, и оказалось, что глины DM и SM подходят для производства кирпича.

    3.7.14. Оптический анализ

    Оптические изображения образцов кирпича (без обжига, 850 °C, 950 °C и 1050 °C) показаны на . Все необожженные образцы имели более грубую текстуру. После обжига при 850, 950 и 1050 °С текстура образцов изменилась незначительно. После обжига при 850 °С поверхность образцов кирпича стала более гладкой, чем у необожженных образцов. Более гладкие поверхности и более тонкая текстура были получены в кирпичах DM и HM, обожженных при 950 °C. Поверхность ТМ стала более гладкой из-за высокого содержания кварца.В кирпичах SM, обожженных при 950 °С, поверхность стала несколько более шероховатой. Это может быть связано с высоким содержанием карбонатов (12,90 %) в глине SM и ее разложением при температуре от 800 до 1000 °C [62]. При 1050 °С шероховатость увеличилась у всех глиняных кирпичей. Изначально присутствовали также пустоты и трещины на поверхности образцов в виде темно-коричневых пятен. Причиной этого может быть недостаточное химическое связывание имеющихся частиц с глинистыми соединениями. В конструкции все еще имеются трещины и пустоты, причем количество этих пустот значительно уменьшилось с повышением температуры обжига, особенно при 1050 °С.Трещины, наблюдаемые в образцах кирпича при Т < 1000 °С, начали исчезать при 1050 °С из-за длительного стеклования и уплотнения микроструктуры.

    Оптические изображения ( a ) необожженных ДМ, ТМ и ШМ, обожженных (при 850 °С, 950 °С и 1050 °С), ( b ) образца ДМ, ( c ) образца ТМ , ( d ) Образцы кирпича SM.

    3.8. Сканирующая электронная микроскопия Анализ образцов кирпича

    Морфология частиц и элементный анализ глин DM, HM и SM показаны на рис.Частицы глины имели форму агломератов микронного размера. В субмикронной и микронной структуре частиц глины DM, HM и SM не наблюдалось явных вариаций. Все типы глин имели неправильную форму с угловатостью и разные размеры. Результаты сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) образцов экструдированного необожженного кирпича продемонстрировали уплотнение микроструктуры, достигнутое за счет физико-химических воздействий в условиях вакуума (г–е). На поверхности образцов кирпича образовались микропоры размером 1–20 мкм.Чтобы исследовать изменение элементов поверхности DM, HM и SM, спектры EDX глины DM, HM и SM и необожженных кирпичей показаны на рис. Как показано в спектре EDX глины DM, основные пики Si, O, Al и Fe очевидны с атомными процентами 22,8 ± 6,78%, 64,55 ± 1,90%, 6,90 ± 6,64% и 1,1 ± 0,70%. соответственно. Химический (оксиды) и энергодисперсионный рентгеноспектральный анализы (ЭДС) показали наличие содержания Si, Fe и Al во всех глинах. Кроме того, другие пики металлов, такие как K (2.6 ± 1,13 %), Mg (2,1 ± 0,98 %), Ca (0,7 %), Na (0,5 %), следы Ti, Cu, S и Cl также присутствовали в а, г во всех типах глин. Атомные проценты ТМ (Si (11,05 ± 0,95), O (67,70 ± 2,60), Al (6,10 ± 0,90) и Fe (4,15 ± 1,05)) и SM (Si (13,45 ± 0,85%), O (67,95 ± 5,05 %), Al (7,75 ± 0,85 %) и Fe (3,8 ± 0,85 %), также близки к DM глинам.Как ТМ (b, e), так и SM (c, f) были богаты элементами Mg с 8,2 ± 1,14. % и 3,75 ± 1,25% соответственно.Элементный анализ с помощью EDX также подтвердил химический анализ, полученный с помощью XRF-анализа.

    СЭМ-изображения ( a ) порошка DM и ( b ) необожженного кирпича DM, ( c ) порошка ТМ и ( d ) необожженного кирпича ТМ, ( e ) порошка DM и ( e ) порошка SM21 f 9001 f 9002 ) необожженный кирпич СМ. Спектр EDX для DM, HM и SM показан справа.

    показывает исследования обожженных кирпичей с помощью СЭМ при температурах 850 °C, 950 °C и 1050 °C соответственно. Наблюдалась густая сеть волокнообразных частиц вследствие дегидроксилирования слюдяных или иллитовых частиц при более низких температурах [63].также показывает, что образцы кирпича, обожженные при 950 °С, имели больше микропор, чем при 850 °С. Это связано с выделением карбонатов из структуры образцов кирпича. Разложение карбоната происходит при температуре от 800 °С до 1000 °С, при этом цвет меняется с красноватого на желтый [55]. Увеличение пористости при 950 °С можно объяснить продолжающимся выделением СО 2 в результате разложения карбоната кальция [64]. Водопоглощение немного увеличилось из-за продолжающегося выделения карбоната при 950°С.Стеклование наблюдалось также во всех образцах кирпича, обожженных при 950 °С и 1050 °С. Из-за высокого содержания карбонатов в SM и содержания солей в DM в этих типах глин наблюдались признаки частичного стеклования с угловатой морфологией при 850 °C, как это наблюдалось в предыдущем исследовании [65]. При 1050°С образовались гладкие участки, и стекловидная фаза начала заполнять поры, тем самым снижая общую пористость во всех типах глин без выделения карбоната. Короче говоря, частицы глины слипаются, образуя невыразительные области, состоящие в основном из стеклообразной фазы, при повышении температуры и времени обжига.

    СЭМ-микрофотографии обожженных кирпичей DM, HM и SM при 850 °C, 950 °C и 1000 °C соответственно. Красные стрелки показывают поры, а синие стрелки показывают стеклование.

    3.9. Морозостойкость

    Важную роль в морозостойкости кирпича играет взаимодействие глиняного кирпича как строительного материала с климатическими факторами [66]. Во время цикла замораживания-оттаивания вода диффундирует внутрь пор, замерзает при -5 °С и происходит расширение образцов кирпича.Расширение воды может происходить до 9% в фазе перехода жидкости в твердое состояние [67]. Этот процесс может привести к повреждению или растрескиванию, если объем пор образцов меньше объема расширяющейся воды [68]. демонстрирует % потери массы, начальное и конечное водопоглощение (E1 и E2) циклов замораживания-оттаивания для образцов кирпича на глинистой основе DM, HM и SM. После 200 циклов потеря массы % была менее 2 для всех типов глин, кроме ТМ. В ТМ, обожженной при 950 °С, после 159 циклов на кромке образцов кирпича появились трещины.Этот треснувший образец кирпича ТМ, обожженный при 950 °С, был удален из цикла, и значение потери массы было измерено как 2,03 ± 0,36%. Эти трещины значительно увеличили процент потери массы кирпича ТМ на основе глины. Потеря массы всех типов глины составила менее 3%. На основании ASTM C67 образцы кирпича можно считать недопустимыми, если потеря массы увеличивается на 3 % или если он трескается при циклах замораживания-оттаивания [26]. Также определяли начальное и конечное водопоглощение образцов кирпича после 200 циклов (б).После циклов замораживания-оттаивания наблюдалось увеличение водопоглощения примерно на 15 %, за исключением ДМ, обожженного при 950 °C. Образцы кирпича DM, обожженные при 950 °C, увеличили водопоглощение с 10,39 % до 11,27 % при увеличении только на 8,40 %. Кирпичи на глиняной основе ТМ, обожженные при 950 °C, с водопоглощением 22,91% превышают пороговое значение 22% для стандартов водопоглощения. Причиной этого могут быть имеющиеся трещины (драконьи зубы) на кромках кирпича ТМ на глиняной основе и низкие механические свойства.

    Морозостойкость после 200 циклов (a) Потеря массы (%) при замораживании-оттаивании; ( b ) начальное и конечное водопоглощение.

    3.10. Полупромышленные испытания кирпичей на глиняной основе DM, HM и SM

    Основываясь на многообещающих свойствах глин DM и SM, были проведены полупромышленные испытания для проверки пригодности глины. Результаты были обнадеживающими для массового производства на недавно созданном керамическом заводе в Лебапском велаяте Туркменистана.Кирпичи ТМ также были испытаны в заводских условиях. Образцы пустотелых кирпичей были первым шагом в определении того, будут ли лабораторные результаты способствовать переходу от лабораторных к промышленным масштабам. Как правило, образцы кирпича не должны иметь изломов, трещин, дефектов или деформаций. Образцы кирпича, полученные в заводских условиях, показаны на а–в. Образцы кирпича DM и SM выглядели многообещающе и не имели трещин или дефектов (а, б). Цвета пустотелых кирпичей были аналогичны лабораторным образцам.Однако, как и ожидалось, в кирпичах ТМ появились трещины из-за их низкой пластичности и низкого содержания глины. Стрелками на б показаны трещины кирпича ТМ. Технологические особенности пустотелого кирпича, близкие к лабораторным, обобщены в . Общая усадка (усадка при сушке + усадка при обжиге) составила менее 5,5 % при обжиге всех образцов при 950 °С (1). Значения LOI составили 5,4%, 16,4% и 13,8% для пустотелых кирпичей DM, HM и SM соответственно (). Значения водопоглощения также были меньше 16.5%, что находится в пределах нормативных значений (22%). Прочность на изгиб пустотелых кирпичей для DM и SM составила более 10 МПа, а значение HM менее 10 МПа. С технологической и промышленной точки зрения кирпичи марок DM и SM подходят для массового производства кирпича.

    Промышленные пробные кирпичи ( a ) DM, ( b ) HM и ( c ) SM, изготовленные на керамическом заводе. Стрелки, показывающие трещину на кирпичах высокой твердости.

    Таблица 6

    Технологические особенности обжига образцов пустотелого кирпича при 950 °С.

    4 5
    Образцы Сушильная усадка (%) Температура (° C) Усадочная усадка Loi% Водопоглощение (%)
    прочность изгиба (MPA)
    ДМ 3.95 ± 0,2 3,95 ± 0,2 950 950 950 950 950 5.4 ± 0,3 8,5 ± 0,3 8,5 ± 0,3 16.43 ± 0,2
    HM 2,35 ± 0,05 950 0,15 ± 0.01 16,4 ± 1,2 17,75 ± 1,0 6,07 ± 0,6
    СМ 3,28 ± 0,1 950 0,39 ± 0,05 13,8 ± 0,5 13,76 ± 0,7 12,9 ± 1,9

    3.11. Физические и механические свойства смесей DM, HM и SM с отходами кирпича

    Тонны кирпичей покидают завод с пострадавшими, и эти кирпичи-отходы необходимо перерабатывать ().

    Кирпич керамический отработанный с завода.

    В структуру кирпича необходимо включать промышленные отходы в больших количествах [69]. Однако важно получить образцы кирпича с гладкой и однородной поверхностью, не содержащей изломов и трещин после прессования. Учитывая эти важные особенности, были проведены оптимизационные исследования для оценки отходов и их добавления в глиняные смеси в максимальном количестве. Смешивание ВБ в оптимальных соотношениях с глинами ДМ, ТМ/СМ и СМ проводили для получения смесей М1 (80 мас.% ДМ + 20 мас.% кирпичного брикета), М2 (85 мас.% СМ + 15 мас.% кирпичного кирпича). , и М3 (70 мас.% ТМ + 25 мас.% СМ + 5 мас.% отходов кирпича).Было замечено, что при WB после экструзии при этих оптимальных скоростях не было трещин, а поверхности кирпичей были более гладкими. Результаты физических и механических характеристик образцов необожженного и обожженного кирпича показывают, что три смеси демонстрируют умеренное изменение характеристик обожженного кирпича при 850 °С, 950 °С и 1050 °С соответственно (1). Важно контролировать усадку с помощью различных добавок, и в литературе сообщается, что усадка должна быть ниже 8% для хорошего качества кирпича [70].Процент усадки при высыхании M1, M2 и M3 составил 6,39 ± 0,12, 4,21 ± 0,08 и 5,25 ± 0,11 соответственно. Значения усадки при обжиге уменьшались у всех образцов, содержащих ВБ, при различных соотношениях (а). г показывает, что механические свойства увеличились во всех смесях с добавкой ВБ при всех температурах за счет уплотненной структуры кирпича из обожженного кирпича по сравнению с кирпичом на глиняной основе. Уплотнение является одним из определяющих параметров, влияющих на механическую стойкость керамических изделий [71].Кроме того, обожженные кирпичи содержат анортит, который помогает усилить механические свойства кирпича. Тот же результат наблюдался и в другом исследовании: добавление отходов кирпича в рецептуру значительно улучшало механические свойства [71]. В то время как в М1 и М2 наблюдалось снижение значений водопоглощения, в М3 (в) наблюдалось увеличение. Согласно стандарту ASTM C62 все смеси, содержащие ВБ (водопоглощение < 22%), пригодны для производства керамического кирпича [26].Значения LOI M1, M2 и M3 также увеличивались с повышением температуры (b). В результате было обнаружено, что использование WB в оптимальном соотношении является обнадеживающим в качестве рентабельных альтернативных материалов, которые можно было бы использовать в производстве обожженного кирпича на основе глины. В недавнем исследовании, проведенном в 2021 году, также было показано, что количество глины, используемой в производстве кирпича, может быть уменьшено до 27% за счет отходов на керамической основе [22].

    Результаты физико-механических свойств обожженных смесей (М1, М2 и М3): ( a ) усадка при обжиге (%), ( b ) LOI %, ( c ) водопоглощение (%), и ( d ) прочность на изгиб (МПа).

    Кирпич лицевой керамический мягкого формования на основе опокоподобного сырья

    [1] В. Д. Котляр, Б. В. Талпа, Опоки — перспективное сырье для стеновой керамики, Строительные материалы. 2 (2007) 31-33.

    [2] Котляр В. Д. Классификация кремнистых пород как сырья для производства стеновой керамики // Строительные материалы.3 (2009) 36-39.

    [3] В. Д. Котляр, Д. И. Братская, А.В. В. Устинов, Вещественный состав и свойства керамики перед обжигом глиняных опоек, Инженерный вестник Дона. 4 (2010) 27-33.

    [4] В.Д. Котляр, Ю. В. Терехина, Ю.В. Небеско И. А. «Перспективы развития производства керамического кирпича сухим прессованием». Строительные материалы. 2 (2011) 6-7.

    [5] К.А. Лапунова, В.Д. Котляр, Технология и проектирование фасадных изделий из стеновой керамики на основе кремнистых опок горных пород, Ростовский государственный строительный университет, Ростов–на–Дону, (2014).

    [6] Г.Д. Ашмарин, В.В. Курносов, С.Е. Беляев, В.Г. Ласточкин, Обоснование эффективности компрессионного формования керамических строительных материалов, Строительные материалы. 2 (2011) 8-9.

    [7] В.Д. Котляр, К.А. Лапунова, Особенности физико-химических превращений при обжиге сырья, Строительные материалы. 5 (2016) 40-42.

    [8] Ю.А. Божко, К. А. Лапунова, Особенности процесса прессования порошков на основе опокоподобного сырья, Вестник Кыргызско-Славянского университета. 4 (2018) 85-88.

    [9] Деплазес А., Конструирование архитектуры: материалы, процессы, конструкции, Издательство «Архитектура», Москва (2005).

    [10] Ашмарин Г.Д., Производство керамических стеновых изделий методом полусухого прессования. Аналитический обзор, Москва, ВНИИ Тиипс, (1990).

    [11] Котляр В.Д., Прессуемость порошкообразных масс на основе опок, Инженерный вестник Дона. 3 (2012) 54-56.

    [12] Ю.Божко А., Лапунова К. А. Особенности спекания опоковидных пород при изготовлении стеновой керамики // Вестник Томского государственного архитектурно-строительного университета. 1 (2018) 65-73.

    [13] Информация на http://www.deboermachines.nl.

    [14] Фернандес Дж., Материальная архитектура: новые материалы для инновационных зданий и экологического строительства, Architectural Press, (2006).

    [15] А. В. Козлов, О. И. Животков, К. А. Лапунова, Перспективы использования кремнистых опоковидных пород для производства клинкера низкотемпературного спекания, Строительные материалы.4 (2018) 13-16.

    [16] В.Д. Котляр, Ю.В. Терехина В. В., Методы испытаний камневидного сырья для производства стеновых керамических изделий прессования, Строительные материалы.2 (2014) 24-27.

    [17] Ю. А. Божко, К. А. Лапунова, Г.Козлов А. А., Процесс прессования порошков на основе кремнистых опокоподобных пород, Материалы и технологии в строительстве и архитектуре. 1 (2018) 515-519.

    DOI: 10.4028/www.scientific.net/msf.931.515

    [18] К.А. Лапунова, Ю.А. Божко А. А., Кирпичи мягкой формовки в современной архитектуре, Дизайн. Материалы. Технологии. 1 (2018) 61-65.

    [19] В.Д. Котляр, Г.А. Козлов, К.А. Лапунова, Изделия стеновой керамики на основе кварцевых глин и угольных шламов, Тр. 150 (2016) 1452-1458.

    DOI: 10.1016/j.proeng.2016.07.080

    [20] Ю.Г. Барабанщиков Строительные материалы, Москва, Издательский центр Академия, ул. (2008).

    Пивная дробина для улучшения теплоизоляции керамического кирпича | Journal of Materials in Civil Engineering

    Abstract

    Одним из побочных продуктов процесса пивоварения являются отходы, содержащие дробину (ячменный солод и кукурузная крупа).В процессе пивоварения этот жмых состоит в основном из органических веществ с высоким содержанием клетчатки, обеспечиваемой отделением взвешенных частиц путем фильтрации сусла. Представленное здесь исследование было проведено для оценки того, можно ли переработать отработанную пивоваренную дробину путем включения ее в пасту, используемую при производстве керамического кирпича, и как такое включение влияет на некоторые физические свойства, а именно механическую прочность, пористость и термические свойства. проводимость керамического материала.Основной задачей исследования было снижение теплопроводности керамической массы без значительных потерь механической прочности конечного изделия. В качестве добавки (порообразователя) к кирпичному тесту использовалась отработанная пивоваренная дробина (ПБК), охарактеризованная методами рентгенофазового анализа, рентгенофлуоресцентной спектрометрии, сканирующей электронной микроскопии, термогравиметрии, дифференциальной сканирующей калориметрии и теплоты сгорания. характеризуется порошковой рентгеновской дифракцией, гранулометрическим анализом, определением механической прочности, индекса пластичности и теплопроводности.Собирали порошковые смеси, полученные добавлением 5, 10 и 15 % от массы сухого СБГ к кирпичному сырью (массе СБГ к кирпичному тесту). Порошковые смеси экструдировали, а сырые зонды сушили (105°С) перед медленным обжигом при 900, 950 и 1000°С. Помимо объемной плотности, открытой пористости, водопоглощения и теплопроводности обожженных образцов исследовали усадку при сушке и обжиге и механическую прочность на изгиб. Установлено, что смесь керамической массы с СБГ, обожженной до 900°С, с введением СБГ 5% по массе обеспечивает компромисс между самой высокой механической прочностью на изгиб (15 МПа) и самой низкой теплопроводностью (0.46  Wm-1K-1). При сравнении с керамической пастой без включения СБГ получено снижение значений этих свойств на 12 и 28% соответственно.

    Китай Керамический футеровочный кирпич высокой плотности из глинозема с низкими ценами производителей, поставщиков — Прямая цена с завода

    За прошедшие годы мы превратились в известного производителя текстиля из растворимого волокна, огнеупорного кирпича Малайзии, изоляционного огнеупорного кирпича класса 30. Наша компания создала и усовершенствовала набор строгих систем обеспечения качества от проектирования, разработки, производства, производства до обслуживания.Эта компания сосредоточена на улучшении разработки продуктов, дизайна, производства и других звеньев, чтобы всегда поддерживать стандартизированное производство продуктов.

    ОГНЕЗАЩИТНЫЙ КИРПИЧ

    Огнеупорный кирпич Luyang Insulating Firebrick изготавливается из высокочистого огнеупорного порошка и органических наполнителей, которые выгорают во время производства, образуя однородную и контролируемую структуру пор. Кирпич прессуется в вакууме и спекается при высокой температуре. Luyang Insulating Firebrick широко используется в качестве огнеупорной футеровки горячей поверхности или резервной изоляции в различных видах промышленных печей.

    Особенности

    Отличная термостойкость

    Точные и индивидуальные размеры

    Высокая прочность на раздавливание

    Низкая теплопроводность

    Низкое накопление тепла

    Типичные области применения

    Металлургическая промышленность

    Нефтехимическая промышленность

    Керамическая промышленность

    Алюминиевая промышленность

    Стекольная промышленность

    Типовые параметры

    Описание

    КИРПИЧ 23 СОРТА

    КИРПИЧ 26 СОРТА

    КИРПИЧ 28 СОРТА

    КИРПИЧ 30 СОРТА

    Классификация Температура (℃)

    1300

    1400

    1500

    1550

    Химический состав (%)

    Ал 2 О 3

    40

    56

    67

    73

    SiO 2

    51

    41

    30

    24

    Fe 2 О 3

    ≤1.0

    ≤0,8

    ≤0,7

    ≤0,6

    Плотность (кг/м³)

    600

    800

    900

    1000

    Модуль разрыва (МПа)

    0.9

    1,5

    1,8

    2.0

    Прочность на раздавливание в холодном состоянии (МПа)

    1.2

    2,4

    2,6

    3.0

    Постоянное линейное изменение (%)

    1230 ℃ x 24 ч ≤0.3

    1400 ℃ х 24 ч ≤0,6

    1510 ℃ х 24 ч ≤0,7

    1620 ℃ х 24 ч ≤0,9

    Теплопроводность (Вт/м·К)

    200 ℃

    0.15

    0,23

    0,27

    0,28

    350 ℃

    0.18

    0,24

    0,30

    0,35

    400 ℃

    0.19

    0,25

    0,33

    0,38

    600 ℃

    0.23

    0,27

    0,38

    0,40

    Мы специализируемся на глиноземном керамическом футеровочном кирпиче высокой плотности по низкой цене в течение многих лет и накопили богатый опыт, который продолжает придавать импульс росту компании.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.