Керамический кирпич это что: Материал керамический кирпич - информационная статья - Стройматериалы в Иркутске

Керамический полнотелый кирпич — облицовочный и строительный

Сегодня мы поможем Вам разобраться в многообразии видов полнотелого керамического кирпича, определиться особенностями применения. Статья написана максимально простым языком и предназначена для людей, которые не выбрали строительство своей профессией, а занялись им по наитию. Однако, если данный материал всё равно покажется Вам сложным и скучным, не тратьте своё время на чтение, а просто позвоните по телефону (812) 337-20-90 и скажите, для какой постройки Вам нужен кирпич. Специально обученный менеджер на том конце провода подумает обо всех нюансах за Вас. Ну а самых пытливых прошу следовать за мной.

Кирпич полнотелый строительный

Такой строительный кирпич используется как правило для опорных конструкций, перегородок и печей. Такой кирпич обычно имеет формат 250х120х65 мм и называется одинарным полнотелым кирпичом. Как правило, выполняет несущую функцию, поэтому прочность — основной критерий выбора! Никогда ни при каких обстоятельствах не покупайте кирпич с маркой прочности меньше, чем М150.

Больше можно, меньше — нет, это в интересах Вашей безопасности.

Для печей важна также чёткая геометрия и минимальное отклонение от эталонных размеров. В печи не допускается разная толщина швов — это тоже вопрос безопасности. Плюс возведение печи подразумевает повышенную марку прочности кирпича, это как минимум М200, а лучше М250 или выше. Также у рядового полнотелого кирпича есть особенности, о которых следует всегда помнить при покупке, особенно, если кладка из него не будет закрыта тем или иным видом отделки.

Следует в первую очередь чётко сознавать, что керамический полнотелый строительный кирпич имеет законное право не быть красивым. ГОСТ 530-2012 допускает сильный разнотон в рамках партии и даже неоднородность цвета одного кирпича, а также небольшие сколы и трещины, которые не влияют на прочность. С точки зрения технических характеристик им вполне можно облицевать печь, но с эстетической точки зрения такое решение впишется не в каждый интерьер, а претензии по внешнему виду мы не сможем принять по закону.

С другой стороны, грубоватый пёстрый полнотелый рядовой кирпич шикарно впишется в модный интерьер в стиле лофт.

Кирпич лицевой полнотелый

Речь также о керамическом облицовочном кирпиче. Полнотелый кирпич для облицовки как правило изначально имеет повышенную прочность (часто это М500 и даже выше). Это связано с особенностями его применения. В первую очередь, полнотелый лицевой керамический кирпич используют для отделки печей. А как мы с Вами помним, печь требует повышенных прочностных характеристик. Мы рекомендуем использовать красный полнотелый кирпич «ЛСР» М250 или «Лоде» М500. Оба имеют глубокий насыщенный цвет и прекрасную геометрию. Также полнотелый лицевой кирпич применяют для создания декоративных архитектурных элементов.

Дело в том, что отверстия обычного лицевого кирпича не должны быть видны ни при каких обстоятельствах: это некрасиво (за редким исключением) и часто ведёт к порче кирпича вплоть до отслоения лицевой поверхности, а это не только некрасиво, но и травмоопасно.

Поэтому для архитектурных элементов, в которых отдельные ряды кирпича выступают, заказывайте полнотелый лицевой кирпич. Вариант, который лучше других подойдёт по цвету, Вам предложат наши менеджеры .

Традиционно, по всем вопросам, касающимся полнотелого керамического кирпича, расчётов его расхода, покупки, предоставления специальных цен, Вы можете обратиться к нам по электронной почте [email protected], телефону (812) 337-20-90 или заказав обратный звонок.
Предыдущая статья Следующая статья

Керамический кирпич: критерии качества

Керамический кирпич делится на 2 основных категории: обычный строительный рядовой и облицовочный. Также, существует и несколько подвидов кирпича: фасадный, фигурный, фасонный, полнотелый, пустотелый глазированный и ангобированный и т. д. В любом из случаев конечный продукт должен соответствовать требованиям ГОСТ 530-2012.

Технология производства

Существует 3 варианта технологии производства керамического кирпича:

Пластичный метод;
Метод полусухого прессования;
Сухой метод.

В любом из случаев первым этапом становится заготовка сырья. Для производства керамического кирпича используют пластичную глину (материал способен принимать нужную форму под воздействием влаги). Следующие этапы производства зависят от выбранного метода.

Пластичный метод

Подразумевает выполнение следующих процессов:

Дробление глины на мелкие частицы (до состояния порошка).
Увлажнение и перемешивания сырья. На этом же этапе в смесь добавляют необходимые добавки: отощители, которые увеличивают сопротивление материала к усадке; вещества, увеличивающие пористость готового кирпича и т.д.

Фасовка пласта и разделение его на отдельные кирпичи.
Просушка. В итоге процент влажности заготовки должен находиться в диапазоне от 9 до 12%.
Обжиг. Температуру печи постепенно повышают до 800 градусов, после чего также постепенно начинают снижать.

Метод полусухого прессования

Подразумевает выполнение следующих этапов:

Дробление глины до состояния порошка.
Сушка сырья.
Повторное дробление глины. Чтобы крупные частицы не попали в заготовку, материал просеивают.
Увлажнение сырья горячим паром. Процент влажности материала – до 12%.
Прессование глины в заготовки. Как правило, применяется специальная установка – двусторонний пресс.
Повторная просушка.
Обжиг в печи, разогретой до 800 градусов.

Сухой метод

Сухой метод очень похож на предыдущий вариант. Подразумевает следующие этапы:

Дробление глины до состояния порошка.
Сушка сырья.
Повторное дробление глины. Чтобы крупные частицы не попали в заготовку, материал просеивают.
Увлажнение сырья горячим паром. Процент влажности материала – до 12%.
Прессование глины в заготовки.
Обжиг в печи, разогретой до 800 градусов.

Технические характеристики готовой продукции

Согласно ГОСТ 530-2012 керамический кирпич должен соответствовать определенными показателями прочности на сжатие, морозостойкости, влагонепроницаемости и плотности. Также, отдельно определяется уровень кислотостойкости (ГОСТ 437.1) и уровень активности радионуклидов (ГОСТ 30108). В соответствии с упомянутым ГОСТ 530-2012, для керамических кирпичей, возможны следующие варианты:

Прочность на сжатие. Маркируется буквой «М», может иметь значения от 25 до 1 000. Цифра показывает максимально допустимую нагрузку в килограммах на сантиметр квадратный. В зависимости от вида, керамический кирпич может иметь значения:

пустотелый – от 25 до 100;

обычный – от 100 до 300;

клинкерный – от 300 до 1 000.

Морозостойкость. Маркируется буквой «F». Определяет гарантированное количество циклов замораживания и размораживания, которые выдержит готовое изделие. Керамические кирпичи могут иметь значения от 25 до 300. То есть, кирпич с маркировкой F25 гарантировано выдержит 25 циклом заморозки и разморозки (не путать с количеством зим).

Влагонепроницаемость. Буквами не маркируется, в описании к изделию не указывается. Клинкерный кирпич должен поглощать не более 6% влаги, все остальные разновидности керамического кирпича должны поглощать не менее 6% влаги.
Плотность. Буквами не маркируется, но указывается в описании к изделию. Может иметь значения от 0.7 до 2.4 (измеряется в тоннах на метр кубический). Чем выше плотность, тем кирпич тяжелее и тем больше его прочность на сжатие. В свою очередь, кирпичи с меньшей плотностью обладают высокими показателями теплоэффективности (не выпускают тепло из помещения за счет наличия большого количества воздушных камер — пор).

Размеры

Помимо указанного, ГОСТ 530-2012 установил конкретные требования к габаритам керамического кирпича. Возможны следующие варианты:

Длина – от 250 до 288 мм. Допустимая погрешность – 4 миллиметра.
Ширина – от 60 до 200 мм. Допустимая погрешность: для кирпичей, шириной до 120 мм включительно – 3 миллиметра; для кирпичей, шириной свыше 120 мм – 5 миллиметров.
Высота – от 55 до 88 мм. Допустимая погрешность: для рядовых кирпичей – 3 миллиметра, для облицовочных кирпичей – 2 миллиметра.

Толщина внешней стенки пустотелого кирпича – не менее 12 мм.

Относительно высокая допустимая погрешность связана с особенностями сырьевого материала. При обжиге глина всегда дает усадку. Уровень усадки зависит от качества самого материала, а также от количества отощителей, добавленных для уменьшения усадки.

Габариты всегда указываются в описании к изделию. Также, помимо обычных габаритов указывается формат кирпича (буквы «НФ»): соотношение объема изделия к объему стандартного образца.

Стандартным образцом считается кирпич с габаритами 250х120х65, он обозначается 1НФ. Кирпич с размерами 250х60х65 обозначает 0.5НФ, так как его объем вполовину меньше стандарта.

Внешний вид

Еще один обязательный показатель – соответствие кирпича внешнему виду. Он не должен содержать явных признаков брака. ГОСТ устанавливает следующие особенности проверки керамических кирпичей по внешнему виду:

Облицовочный кирпич может включать только одно вспененное (вспученное) вкрапление (мусор, песок, известь и т.д.) глубиной не более 3 мм и общей площадью не более 0.2% от площади лицевой стороны изделия.
Рядовой кирпич может включать несколько вспученных вкраплений на вертикальной грани при условии, что их общая площадь не превышает 1% от площади этой же грани.
Клинкерный и лицевой кирпич не должен содержать высолов (солевое пятно, проступающее на поверхности при попадании влаги).
Лицевой кирпич не может содержать: более 2 отбитостей угла при условии, что их длина не превышает 15 мм; посечек общей длинной свыше 40 мм; любых видов трещин. При этом отбитость, длиной 3 мм и менее признаком брака не считается.
Рядовой кирпич не может содержать: более 4 отбитостей угла при условии, что их длина превышает 15 мм; более 4 трещин.

Все виды изделий могут содержать контактные пятна на своей поверхности (появляются в процессе хранения и транспортировки)

Контроль качества

В процессе изготовления, производство находится под постоянным технологическим контролем. Также, проверку проходит и сырьевой материал, поступаемый на предприятие. После завершения процесса производства, готовый керамический кирпич проходит приемочный контроль, осуществляемый специальной инстанцией на предприятии-изготовителе.

Приемочный контроль осуществляется в отношении каждой, отдельной взятой партии. Некоторые операции производятся по времени (раз в месяц, квартал, год и т.д.) Ниже будут представлены основные этапы и методы такового контроля.

Определение габаритов

Все размеры определяются при помощи стандартной металлической линейки и штангенциркуля. Конечный результат рассчитывается с учетом возможной погрешности измерений в 1 миллиметр. Приняты следующие особенности проведения измерений:

Толщина стенки пустотелого кирпича определяется не менее чем в 3 местах. Фиксируется наименьшее значение.
Габариты изделия измеряются по внешним граням.
Правильность формы определяется при помощи угольника. Допустимое отклонение от идеального угла – 3 миллиметра. При этом учитывается возможная погрешность измерений – 1 миллиметр.

Проверка производится в отношении каждой партии.

Определение брака

На лицевой и вертикальной плоскости кирпича часто попадаются известковые вкрапления. Для обнаружения таких дефектов кирпич укладывают на решетку, которая стоит на емкости с водой. Воду кипятят и пропаривают кирпич в течение 1 часа. После этого все известковые вкрапления, находящиеся снаружи, высыпаются, после чего определяют их площадь по отношению к поверхности, на которой они находятся.

Проверка производится в отношении каждой партии.

Скорость начальной абсорбции

Готовый, сухой кирпич укладывают в емкость с водой с высотой стенок не менее 2 сантиметров. Чтобы вода максимально соприкасалась с поверхностью изделия, кирпич укладывают на решетку или другое не сплошное основание. Ровно через минуту кирпич достают, взвешивают и сравнивают показатель с весом этого же кирпича, когда он был сухим. Для обеспечения точности измерений проводится не менее 5 одновременных испытаний (с разными кирпичами из одной партии). В итоговом отчете фиксируется среднее арифметическое значение.

Проверка производится раз в месяц.

Степень водопоглощения

Чтобы определить уровень влагонепроницаемости, кирпич полностью погружают в емкость с водой и устанавливают на решетчатое дно или на другие крепление, обеспечивающие максимальное соприкосновение воды с изделием. Испытания происходят при комнатной температуре и обычном атмосферном давлении. Спустя сутки кирпич достают и определяют количество поглощенной влаги.

Проверка производится раз в месяц.

Определение наличия высолов

Чтобы определить наличие высолов, кирпич произвольно разбивают на 2, примерно одинаковые части. Далее одну из них укладывают в емкость с дистиллированной водой и оставляют в ней на 7 суток. Второй кусок кирпича остается сухим и хранится при комнатной температуре. По истечению недели испытаний первую часть изделия достают из воды и высушивают в специальном сушильном шкафу (температура сушки – 105 градусов) Далее 2 образца сравнивают. Изделие проходит проверку только при абсолютной идентичности цвета обоих кусков кирпича.

Проверка производится раз в месяц.

Проверка на сжатие

2 кирпича укладывают один на другой на опорной поверхности. Максимальный угол наклона такой поверхности – 1 миллиметр на расстоянии в 10 см. Если это необходимо, поверхность выравнивают методом шлифования или цементным раствором.

После этого на кирпичи начинают давить с определенной степенью нагрузки. После достижения половины той нагрузки, которую кирпич должен гарантировано выдержать, усилие наращивают постепенно – 1 раз в минуту.

Помимо нагрузки на сжатие необходимо учитывать нагрузку на изгиб, так как кирпичная кладка подразумевает систему перевязки. Кирпичи, которые перевязывают стены, испытывают одновременное давление двух стен. За среднее значение прочности на изгиб берут 20% от прочности на сжатие.

Проверка производится в отношении каждой партии.

Определение уровня морозостойкости

Кирпичи укладывают в холодильный шкаф и проводят полные циклы замораживания и размораживания. Результаты фиксируются через каждые 5 циклов.

Проверка производится один раз в квартал.

Прочие измерения

Помимо указанного, при контроле качества определяется кислотостойкость изделия (устойчивость к химическим реагентам) и уровень активности радионуклидов. Активность радионуклидов измеряется при помощи специальной установки. Проверка на кислотность проводится путем воздействия на изделие разными реагентами: серной кислоты, соляной кислоты и т.д.

Проверки производятся один раз в год.

Конечный этап контроля качества

По окончанию проверок результаты фиксируются в итоговом отчете. В случае несоответствия продукции по любому из параметров она признается бракованной, а в процесс производства вносятся рекомендуемые изменения. Бракованная продукция утилизируется или реализуется по сниженной стоимости (если это имеет смысл).

Как итог

Требования к качеству керамических кирпичей регламентированы на уровне ГОСТ. В том числе, ГОСТ регламентирует особенности и периодичность проведения проверок в отношении готовой продукции.

Прием качества выполняется специальным отделом на заводе-производителе. Этот же отдел вносит рекомендации в изменение производственного процесса с целью предотвращения выпуска некачественных, бракованных кирпичей. Так, может быть рекомендовано использовать сырье с более низким уровнем содержания известковых примесей.

Керамический кирпич

Нормативные требования к керамическому кирпичу. Характеристики качественного кирпича. Допустимые деффекты керамического кирпича. Основные характеристики керамического кирпича. Кирпич полнотелый. Кирпич пустотелый. Кирпич облицовочный. Кирпич облицовочный глазурованный или ангобированный. Кирпич клинкерный. Кирпич шамотный. Транспортировка и хранение кирпича. Рекомендации по покупке кирпича. Сколько нужно кирпича, чтобы построить двухэтажный дом? Усреднённый расход кирпича на 1 м² кладки.

Различают кирпич керамический и силикатный. Схожи они только размерами, так как и материалы, и методы изготовления материала в этих двух случаях совершенно разные. Керамический кирпич формуют из глины (как правило, с различными функциональными добавками) и подвергают обжигу. По определению толкового словаря «кирпич» — это брусок обожжённой глины. Тогда силикатный (то есть «не глиняный») кирпич и не кирпич вовсе, а некоторый твёрдый материал, точнее — «камень строительный» —похожий по форме на кирпич. Так оно и есть — характеристики этих двух материалов регламентируются разными ГОСТами, и строители очень чётко проводят между ними границу.

Керамический кирпич имеет несколько разновидностей: строительный (он же рядовой, «обычный», «полнотелый»), пустотелый (он же «экономичный», «дырочный», «щелевой», «самонесущий»), облицовочный (лицевой), имеющий массу подвидов: фасадный, фасонный, фигурный, глазурованный, ангобированный. Виды кирпича могут сочетаться. Например, фасадный кирпич бывает и пустотелым, и полнотелым, а фасонный — и строительным, и облицовочным. По фактуре поверхности ложковой и тычковой граней изделия могут быть гладкими или рифлёными.

Керамический материал используют также при кладке печей и каминов. Для тех частей, что непосредственно контактируют с открытым огнём, необходим шамотный (огнеупорный) кирпич, а для отделки берут «каминный» — аналог облицовочного фасонного. Клинкерным кирпичом мостят дорожки.

Существует два метода изготовления керамического кирпича: пластический и полусухого прессования. В первом случае глиняную массу влажностью 17 — 30% выдавливают из ленточного пресса, затем сушат и обжигают. Второй способ менее распространён — сырец формируют из глины влажностью 8 — 10% сильным прессованием; такой материал не рекомендуют для строительства помещений с расчётной высокой влажностью.

Нормативные требования к керамическому кирпичу

В настоящее время действуют стандарты ГОСТ 7484-78 «Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия» и ГОСТ 530-95 «Кирпич и камни керамические. Технические условия», пришедший на смену ГОСТ 6316-74 и ГОСТ 648-73.

Отсутствие брака означает:

cоответствие реальной прочности на сжатие заявленной марке. Производят кирпич марок М75, М100, Мl25, М150, М200, М250, М300. Цифры обозначают предел прочности в кг/см²; подбирать материал надо, исходя из расчёта нагрузки на стены;
cоответствие пористости марке по морозостойкости, т.е. количеству циклов попеременного замораживания/оттаивания, которое способен «пережить» кирпич, находясь в воде более суток. Маркировка по этому параметру содержит букву «F»; существующие марки морозостойкости: F15, F25, F35, F50. В средней полосе России используют изделия марки F35. Для тёплых регионов, как правило, вполне достаточно, если строительный кирпич «терпит» 15 циклов. Облицовочный кирпич F15 массово не производят — по ГОСТУ его разрешено выпускать только в южных районах, и только в случае, если опыт прошлого строительства в этих местах с применением неморозостойкого материала оказался положительным;
соответствие водопоглощения нормативу — не меньше 8% для полнотелого кирпича и не меньше 6% для пустотелого;
cоответствие изделия заданному размеру. Как и прежде, стандарт — 250×120×65 мм. Существуют также: кирпич утолщённый — 250×120×88 мм, одинарный модульных размеров — 288×138×63 мм, утолщённый модульных размеров — 288×l38×88 мм. Кроме того, ГОСТ разрешает предприятиям-изготовителям по соглашению с потребителем выпускать на заказ изделия нетрадиционных габаритов и форм. Чаще всего встречаются: полуторный кирпич — 250×120×103 мм и двойной — 250×120×138 мм. Однако, во всех случаях отклонение размеров от стандарта (или от размеров, указанных в договоре) не должно превышать: по длине ±5 мм, по ширине ±4 мм, по толщине ±3 мм. Для облицовочных изделий требования по отклонениям строже: по длине ±4 мм, по ширине ±3 мм, по толщине —2,+3 мм;
количество т.н. «половняка» в партии не превышает 5%;
соответствие внешнего вида стандарту. Поверхность граней должна быть плоской, рёбра — прямолинейными. Правда, у строительного материала допускаются закругления вертикальных рёбер радиусом до 15 мм;
cоответствие экологической норме. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов не должна превышать 370 Бк/кг;
кирпич не должен содержать включений извести и камней. В принципе, известь входит в состав сырьевой глины, но при этом она мелко помолота. Если же остаются крупные частицы, в дальнейшем они начинают впитывать влагу и разбухают (т. н. «дутик»), откалывая мелкие кусочки кирпича;
масса любого кирпича в высушенном состоянии не должна превышать 4,3 кг.

Для строительного кирпича не считается браком наличие некоторых допустимых дефектов:

допускается наличие отбитостей углов глубиной 10 — 15 мм и (или) повреждений рёбер глубиной до 10 мм, длиной 10 — 15 мм — по два дефекта на штуку кирпича;
допускается наличие трещин протяжённостью до 30 мм — по одной на ложковую и тычковую грани;
отколы поверхности глубиной 3 — 10 мм разрешены в количестве до 3 штук на кирпич.

Требования к внешнему виду облицовочного кирпича более строги: на лицевой поверхности кирпича не должно быть сколов (в т. ч. и от известковых включений), пятен, выцветов и других внешних дефектов, видимых с расстояния 10 м на открытом пространстве при дневном освещении.

Браком являются случаи нарушения режима обжига кирпича. Признаки «недожога» — горчичный цвет, глухой звук при ударе. Результат такого брака — плохая водо- и морозостойкость. Для «пережога» характерны чёрные подпалины и оплывшая, нарушенная форма, повышенные плотность и теплопроводность (тепло из помещений будет «утекать» гораздо интенсивнее).

Основные характеристики керамического кирпича

Наименование	Средняя плотность, кг/м³	Пористость, %	Марка морозостойкости	Коэфф. теплопроводности, Вт/м·°С	Марка прочности	Цвет
Кирпич полнотелый	1600. .1900	8	15..50	0,6..0,7	75..300	красный
Кирпич пустотелый	1000..1450	6..8	15..50	0,3..0,5	75..300	от светло-коричневого до тёмно-красного
Кирпич пустотелый «сверхэффективный» (НПО «Керамика»)	1100..1150	6..10	15..50	0,25..0,26	50..150	оттенки красного
Кирпич облицовочный	1300..1450	6..14	25..75	0,3..0,5	75..250	от белого до коричневого
Кирпич лицевой «сверхэффективный» (НПО «Керамика»)	1100..1150	43..45	25..75	0,25..0,26	125, 150	от белого до коричневого
Кирпич облицовочный глазурованный или ангобированный	1300..1450	6..14	25..75	0,3-0,5	75. .250	в зависимости от желания заказчика
Кирпич клинкерный	1900..2100	< 5	50..100	1,16	400..1000	от желтого до тёмно-красного
Кирпич печной шамотный	1700..1900	8	15..50	0,6	75..250	от светло-жёлтого до тёмно-красного

Кирпич полнотелый

Полнотелый кирпич — материал с малым объёмом пустот (меньше 13%). Применяется для кладки внутренних и внешних стен, возведения колонн, столбов и других конструкций, несущих помимо собственного веса дополнительную нагрузку.

В силу того, что этот материал используют преимущественно для возведения несущих элементов зданий, распространены другие его названия — «строительный», «обычный», «рядовой». Он должен обладать высокой прочностью на изгиб, на сжатие (если конструкция сильно нагружена, то можно заказать марку М250 и даже М300), быть морозостойким. По ГОСТУ максимальная марка по морозостойкости такого кирпича — F50, но можно встретить и кирпич марки F75.

Пористость определяет теплоизолирующие свойства, качество сцепления с кладочным раствором, а заодно и впитывание влаги при смене погоды. Водопоглощение обычного кирпича должно быть более 8%, а на рынке присутствует материал, у которого эта величина достигает 20%. Обратите внимание: сопротивление теплопередаче полнотелого кирпича невелико. Поэтому наружные стены, полностью выложенные из этого материала, требуют дополнительного утепления.

Кирпич пустотелый

Пустотелый кирпич применяют для кладки облегчённых наружных стен, перегородок, заполнения каркасов высотных и многоэтажных зданий.

На самом деле «имён» у этого кирпича много. В различных анонсах его называют «дырочным», «щелевым», «экономным» («экономичным») и «самонесущим». Из последнего названия видно, что он используется преимущественно для ненагруженных конструкций.

Отверстия в пустотелом кирпиче могут быть как сквозные, так и закрытые с одной стороны; по форме — круглые, квадратные, прямоугольные и овальные; по расположению — вертикальные и горизонтальные. Необходимо учитывать, что материал с горизонтальными отверстиями менее прочен (М25-М100).

За счёт того, что пустоты составляют значительную часть объёма (более 13%), на изготовление пустотелого кирпича уходит меньше сырья, чем на изготовление полнотелого. Отсюда и относительно скромная цена, и название — «экономичный». Кроме того, замкнутые объёмы сухого воздуха повышают теплоизолирующие свойства материала. Нужно только следить, чтобы кладочный раствор был достаточно густой и не заполнял отверстия, иначе этим преимуществом нельзя будет воспользоваться. Разумеется, на степень проникновения раствора влияет и размер самих щелей.

Для улучшения теплотехнических характеристик ещё на этапе производства стараются добиться повышенной пористости сплошной части кирпича: при подготовке глины в неё добавляют торф, мелко нарезанную солому, опилки или уголь, которые при обжиге выгорают, образуя маленькие пустоты в глиняном массиве. Зачастую полученный таким образом кирпич называют «лёгким» или «сверхэффективным».

Кирпич облицовочный

Облицовочный, он же «лицевой» и «фасадный», используют при облицовке зданий. Стандартные размеры у него такие же, как у рядового — 250×120×65 мм. Некоторые производители предлагают фасадный кирпич уменьшенной ширины (85 мм вместо 120).

Как правило, фасадный кирпич — пустотелый, а следовательно, его теплотехнические характеристики достаточно высоки. По нормативам, облицовка обязана обладать хорошей морозостойкостью и «презентабельным» внешним видом. Цвет должен быть ровным, грани гладкими, формы точными. Не допускается наличие трещин и расслоения поверхности.

Подбирая составы глиняных масс и регулируя сроки и температуру обжига, производители получают самые разнообразные цвета. Затраты на кирпичную облицовку больше, чем на оштукатуривание, но при правильном выборе материала «керамический» фасад не потребует обновления гораздо дольше, чем штукатурка.

Интересен облицовочный фактурный (рельефный) кирпич. Его ложковая и тычковая поверхности имеют рисунок. Это может быть просто повторяющийся вдавленный рельеф, а может быть и обработка под «мрамор», «дерево», «антик» (фактурный с потёртыми или нарочито неровными гранями) — на выбор заказчика.

Фасонный кирпич по-другому называют фигурным, что говорит само за себя. Отличительные признаки такого кирпича — скруглённые углы и рёбра, скошенные или криволинейные грани. Именно из таких элементов без особых сложностей возводят арки, круглые колонны, выполняют декор фасадов. Существуют специальные элементы для подоконника и карнизов. Подвид фасонного — лекальный кирпич, форма которого выполняется на заказ, по предоставленному лекалу.

Кирпич облицовочный глазурованный или ангобированный

Для получения кирпича с блестящей цветной поверхностью на обожжённую глину наносят глазурь (специальный легкоплавкий состав, в основе которого — перемолотое в порошок стекло), а затем проводят вторичный обжиг уже при более низкой температуре. После этого образуется стекловидный водонепроницаемый слой, обладающий хорошим сцеплением с основной массой и, как следствие, повышенной морозостойкостью. Глазурованный кирпич позволяет выкладывать мозаичные панно как в помещении, так и со стороны улицы.

Технология получения ангобированного кирпича (его ещё называют «двухслойным» или «цветным») отличается тем, что цветной состав наносят на высушенный сырец и обжигают только один раз. Само декоративное покрытие тоже другое. Ангоб состоит из белой или окрашенной красителями глины, доведённой до жидкой консистенции. Если температура обжига подобрана правильно, он даёт непрозрачный, ровный слой матового цвета.

Глазурованный и ангобированный кирпич применяют при оригинальной дизайнерской облицовке внешних и внутренних стен. Широкая цветовая гамма позволяет реализовать фактически любую идею оформления.

К внешнему виду глазурованного и ангобированного кирпича предъявляют приблизительно одинаковые требования. На цветной поверхности не должно быть наплывов и трещин, пузырьков и вздутий. Зазубрины и щербинки допускаются, но в очень малом количестве (не более 4 штук). То же относится к пузырькам и чёрным точкам— «мушкам» (не более 3).

Нужно учитывать, что цветной слой обоих кирпичей достаточно хрупок — вероятно, в силу этого они не слишком востребованы. Их изготовливают в основном за рубежом и на заказ, однако, есть производители и в России — это челябинский завод «Кемма», красноярский «Красноярскстройматериалы» и др. Ангобированный кирпич с покрытием белого цвета выпускает завод «Победа Кнауф», цветной материал с повышенной пустотностью (до 43%) — НПО «Керамика».

Кирпич клинкерный

Применяют для облицовки цоколей, мощения дорог, улиц, дворов, полов в цехах промышленных зданий, облицовки фасадов.

Погруженный полностью в воду, клинкерный кирпич выдерживает минимум 50 циклов попеременного замораживания/оттаивания, а что касается прочности, то ниже марки М400 его просто не выпускают. Такие характеристики обеспечиваются большой плотностью кирпича, которая достигается благодаря особому сырью и особой технологии.

В производстве данного вида материала используют тугоплавкие глины. Их обжигают до спекания при значительно более высоких температурах, чем принято для изготовления обычного строительного кирпича.

Материал получается дорогой, и его использование целесообразно там, где эксплуатация элементов строений или дорожных покрытий проходит в самых жёстких условиях. Кирпичное мощение дорожек не очень популярно в России, поэтому чаще клинкер используют для облицовки фасадов — отделка долгое время не нуждается в ремонте, грязь и пыль практически не проникают в структуру поверхности, да и вариаций цветов и форм — масса. Недостаток только один: в силу высокой плотности клинкер обладает повышенной теплопроводностью.

Кирпич шамотный

Чтобы избежать быстрого разрушения кладки, контактирующей с открытым огнём, необходим кирпич, способный выдерживать высокие температуры. Его называют «печным», огнеупорным и шамотным. Данный материал выдерживает температуры свыше 1600°C.

Делают такой кирпич из шамота — огнеупорной глины. Кстати, ту же глину добавляют в кладочный раствор, чтобы печь не развалилась от воздействия пламени. Изготавливают шамотный кирпич классической, а также трапецеидальной, клиновидной и арочной формы.

Транспортировка и хранение кирпича

Одним из реальных источников появления брака керамического кирпича (трещин, половняка, отбитостей и сколов) является его некорректная транспортировка. Зачастую можно наблюдать, как кирпич (даже относительно дорогой — облицовочный) перевозят навалом и разгружают, как щебень, самосвалом. Некондиция при таком способе транспортировки может достигать 20% от начального объёма.

«Цивилизованным» способом является перевозка кирпича на поддонах. Завод-изготовитель, как правило, подобным образом и отпускает потребителю свою продукцию, а поддоны либо продаёт, либо сдаёт в аренду; рассматриваются варианты доставки на поддонах заказчика.

Керамический кирпич является обжиговым материалом, имеющим неплохую атмосферостойкость, и это допускает его приобретение впрок (в том числе и зимой). Хранение керамического кирпича желательно осуществлять под навесом (исключающим прямое попадание на него атмосферных осадков) в штабелях с вентиляционными зазорами в кладке и проходами между штабелями. Хранение «россыпью» ни в коем случае на пользу кирпичу не пойдёт.

Сколько нужно кирпича, чтобы построить двухэтажный дом?

Произведём расчёт для двухэтажного дома со стенами размерами 8×8 м при высоте потолков в 3 м.

1. Определяем длину наружных стен: 8 м х 4 = 32 м;

2. Высота потолка — 3 метра, тогда высота стен двухэтажного дома — 6 метров, значит площадь наружных стен: 32 м х 6 м = 192 м²;

3. Выбираем кладку в 2,5 кирпича, тогда толщина стен будет равняться 64 см, хотя по каждому отдельно взятому проекту это значение придётся высчитывать индивидуально, исходя из конструктивных особенностей здания, веса перекрытий и т.п. При этом кладку в два кирпича будем выполнять из двойного рядового кирпича и один ряд (в полкирпича) — из одинарного лицевого. Находим усреднённый расход кирпича:

Усреднённый расход кирпича на 1 м² кладки

Вид кладки	Толщина кладки, см	Размер кирпича	Кол-во без учёта растворных швов, шт	Кол-во с учетом растворных швов, шт
В 0,5 кирпича	12	одинарный	61	51
		полуторный	45	39
		двойной	30	26
В 1 кирпич	25	одинарный	128	102
		полуторный	95	78
		двойной	60	52
В 1,5 кирпича	38	одинарный	189	153
		полуторный	140	117
		двойной	90	78
В 2 кирпича	51	одинарный	256	204
		полуторный	190	156
		двойной	120	104
В 2,5 кирпича	64	одинарный	317	255
		полуторный	235	195
		двойной	150	130

Если количество кирпича считать с учётом растворных швов, то получим: 192 х 104 = 19 968 штук двойного рядового или 192 х 204 = 39 168 штук одинарного рядового кирпича плюс 192 х 51 = 9 792 штуки лицевого одинарного кирпича.

Также можно посчитать, во сколько обойдётся дом с готовой отделкой. Строители подсчитали, что 1 м² в кирпичном доме стоит 350 — 400 долларов. То есть нужно умножить общую площадь дома (128 м²) на 350 долларов. Таким образом, наш дом с отделкой будет стоить 45 тысяч долларов. Видно, что цена на кирпич от общей стоимости дома составит 10 — 12%, остальные 40 тысяч — инженерное оборудование и внутренняя отделка здания.

Отсюда напрашивается вывод — экономить на кирпиче и его качестве совершенно невыгодно.

Источник: http://www.gbi.ru/ Жуков А. Д., к. т. н. Московского Государственного Строительного Университета

Чем отличается клинкерный кирпич от керамического

Кирпич – древнейший строительный материал. Его история уходит вглубь не веков, а тысячелетий. Уже в те времена его с успехом применяли для нужд строительства, несмотря на то, что тогда еще не знали, что обожженный в печи кирпич гораздо крепче, чем высушенный на солнце. Но и горячее южное солнце создавало было таким жарким, что древние кирпичи сохранились до сегодняшнего дня, несмотря на то, что их сделали 10 000 лет тому назад на Среднем Востоке. После освоения технологии обжига, люди стали делать керамический кирпич, который до сегодняшнего дня не потерял своей актуальности в строительстве. Работа над улучшением свойств строительных материалов привела к тому, что современный керамический кирпич стал гораздо прочнее и долговечнее своего предшественника.

Требования, предъявляемые к кирпичу, постоянно росли. Несколько веков назад, на территории Нидерландов возникла острая необходимость в строительном материале, а конкретно, брусчатки. Тогда и была разработана технология производства кирпича, которым можно было бы мостить дороги. То есть, он обладал высокой прочностью, износостойкостью, морозостойкостью и низким водопоглощением. Материалом для производства такого кирпича послужили особо пластичные сорта глины. Они отличаются тугоплавкостью и обжиг кирпича производится при более высокой температуре. Первоначально такие кирпичи применялись по прямому назначению – ими мостили улицы. Сегодня клинкер применяют, в основном, для отделки фасадов.

Оба вида кирпичей – клинкерные и керамические, изготавливаются по одному принципу, методом обжига, однако, в технологии их производств есть отличия.

Фактически, материал, из которого делаются оба вида кирпичей, один и тот же – это глина. Однако, керамический кирпич обжигают при температуре до 1050 градусов. Клинкер же, изготавливают при температуре 1250 градусов и сорта глины используют при этом другие. Более высокая температура не дает образовываться микротрещинам. Глина спекается сильнее и плотность такого кирпича выше, чем у керамического.

Отличия свойств у клинкера и керамики

Для кирпича очень важно обладать низким водопоглощением, особенно при использовании его в условиях средней полосы России. Если в кирпич поступает вода, то при каждом наступлении низких температур, он будет разрушаться изнутри и срок его эксплуатации снизится. Показатель морозостойкости равный 9-12% принадлежит керамическому кирпичу, клинкер же имеет его в районе 8%, то есть, он практически не впитывает воду. Соответственно, теплотехнические характеристики клинкера выше, как и срок эксплуатации. Влага не попадает внутрь и кирпича остается невредимым.

Не вызывает сомнений, что такое качество кирпича, как прочность, является его важнейшей характеристикой. Чтобы проще ориентироваться при выборе кирпича из большого разнообразия изделий, было введено такое понятие, как марка прочности. Цифра, указанная в марке прочности говорит о том, какой вес может выдержать квадратный сантиметр кирпича. Обычный кирпич имеет значения прочности в пределах М50-М75. Марка прочности стандартного керамического кирпича, применяемого для облицовки зданий, имеет значение от М100 до М150. У клинкерного кирпича этот показатель не бывает ниже М300. Встречаются кирпичи с маркой прочности до М1000.

Для страны, где по восемь месяцев в году длиться зима, весна и осень, когда дожди сменяются морозами, а морозы неожиданными оттепелями и последующими заморозками, очень важным качеством любого строительного материала является морозоустойчивость. Кирпич также имеет такую характеристику, смысл которой сообщить покупателю какое количество циклов замерзания и оттаивания может выдержать конкретное изделие без потери своих качеств. Классический кирпич обладает таким показателем в районе от F25-F100, не выше. Отделочный клинкерный кирпич имеет показатель втрое выше. Кстати, для облицовки необходимо использовать кирпич, у которого коэффициент морозоустойчивости не ниже 50.

Привлекательность клинкерного кирпича и цены на это изделие

Технология изготовления клинкерного кирпича позволяет сегодня получить этот строительный материал самых различных расцветок. Покупатель может приобрести клинкер под любой интерьер, создать с его помощью уникальный образ своего дома. Клинкерный кирпич дороже керамического, однако, его качества, великолепные характеристики и эксплуатационные качества компенсируют все денежные издержки. Клинкер годен для отделки любых поверхностей, как внутри помещения, так и снаружи. Наконец, он просто очень эффектно выглядит, дом, облицованный этим материалом, приобретает солидность и особый лоск, выглядит дорого и презентабельно.

Глиняный и керамический кирпич в чем разница. В чём состоят отличия кирпича керамического от кирпича силикатного

Кирпич керамический — основные виды и особенности. Что выбрать?

Современный рынок строительных материалов предлагает широкий ассортимент для выбора необходимого, желаемого и доступного. Не с появлением все более новых и инновационных модификаций кирпич керамический ни сколько не теряет своей популярности, а значит востребованности как в секторе промышленного, так и жилого строительства.

Видовое разнообразие

Понятие «керамический» включает в себя множество разновидностей, среди которых стоит особенно выделить следующие:

рядовой кирпич керамический делится на два типа:

полнотелый, где пустот должно быть не более 13%. Обладает максимальной прочностью и устойчивостью к нагрузке, поэтому незаменим в строительстве несущих конструкций, то есть внешних и внутренних перегородок и стен, а также колон, используемых в качестве опоры. Но наряду с высокой прочностью этот стройматериал требует дополнительного утепления,
пустотелый, называемый еще щелевым, дырочным или само несущим, не столь прочный, а значит подходит для строительства не несущих конструкций. Либо нагружных стен и перегородок, но в строениях малой этажности. Площадь и количество пустот в нем превышает 13%, поэтому он не просто легче, но и дешевле. А также имеет высокие показатели теплоотдачи. Количество пустот, как их форма и направленность могут быть разными. Сегодня предлагают пустотелые аналоги со сквозными и глухими отверстиями, с круглыми, квадратными или овальными щелями по форме. Где щели могут быть направлены параллельно или перпендикулярно горизонту кладки, где первая разновидность менее прочная. Использование пустотелого кирпича позволяет в процессе кладки получать замкнутые полости, где скапливается теплый воздух, который и обеспечивает повышенные теплоизоляционные качества этого материала,
облицовочный кирпич керамический производится для проведения заключительных облицовочных работ. Его размер равен стандартному аналогу, но при желании можно заказать любые параметры в диапазоне по ширине 85-120мм. У потребителей особенно популярна разновидность в отверстиями в его полости. Именно они обеспечивают высокую теплоизоляционную константу без потери прочности. Это позволяет утеплять здание в ходе отделки. При выборе тщательно осматривайте выборочные элементы из партии. Потому как качественную облицовку нельзя сделать из элементов имеющих трещины, пятна и сколы, которые можно заменить при дневном типе освещения на расстоянии от 10м. Производитель предлагает широкий диапазон выбора форм, а именно:

фигурная,
фактурная,
глазурованная,
ангобированная,

повышенные показатели прочности, что позволяет мостить им дороги и пол промышленного помещения,
прекрасные эстетические качества, сохраняемые максимально длительный срок, вне зависимости от интенсивности воздействия разрушающей силы внешних факторов.
стоимость полностью оправдывается его стойкостью к износу, истиранию и разрушению с течением времени,

огнеупорный кирпич керамический, отличается составом, объясняющим его уникальные огнеупорные свойства. В нем порядка 70% специальной шамотной глины. Что позволяет выдерживать перепады внешних температур до (+1 600)°С. Весь спектр керамических аналогов является огнеупорным, но данная разновидность может быть использована даже для кладки печи, топки или камина со стороны нахождения открытого огня. Сегодня производители предлагают его в виде стандартных брусков и эстетически привлекательных внешне трапециевидных или арочных форм. Кстати, укладывают их тоже на специальных строительный раствор, в который добавляют шамотную глину, в противном случае при раскладке огня печь, камин или топка после нагрева просто «треснет по швам».

stroit-prosto.ru

плюсы и минусы, виды, как выбрать

Такой популярный стройматериал, как керамический кирпич, имеет множество видов и применяется в разных сферах. Его используют в строительных целях, для облицовки фасадов или отделки и кладки стен внутри помещения. Материал изготавливается из глины красного цвета. Внутри кирпичик может быть пустотелым и иметь различную форму. Для правильного выбора изучаются характеристики изделия, проводится расчет необходимых материалов или же обращаются за консультацией к опытному каменщику.

Плюсы и минусы керамического кирпича

Керамический кирпич является популярным строительным материалом. Это обусловлено традиционностью его использования. Прочность изделия доказана сотнями лет опыта работы с ним. Кроме этого, изделие керамического типа отличается такими достоинствами:

Экологичность. Для изготовления керамического кирпича используются материалы натурального происхождения.
Прочность. Выносливость изделия приравнивается к надежности камня. Керамические изделия используют для строительства зданий до 1000 м.
Долговечность. Срок эксплуатации материала составляет 150 лет, но сохранились кирпичные памятники архитектуры, которые стоят уже 400 лет.
Устойчивость к воздействию внешних факторов. Даже палящее солнце, снег, дождь и град не нарушают прочность и функциональные способности изделия.
Огнеупорность и морозостойкость. Материал способен выдерживать широкий диапазон температурных режимов. Его используют даже в оборудовании каминов и печей.
Высокая тепло- и звукоизоляция. Помещения из керамического кирпича отличаются достаточной теплоустойчивостью и шумоизоляцией.
Влагоустойчивость. Подобная характеристика позволяет использовать материал для обустройства подвальных, цокольных помещений и фундамента, в отличие от силикатного аналога.

Пустотелый материал используется, чтобы сделать нагрузку на фундамент меньше.

Один из минусов материала — это необходимость сооружения прочного фундамента. Альтернативой обычного вида является пустотелый, который за счет низкого веса уменьшает нагрузку на стены здания. Кроме этого, изделие имеет способность поглощения влаги и ее отдачи. Высокая влаговпитываемость увеличивает расходы на грунтование поверхности при облицовке кирпичного здания.

Вернуться к оглавлению

Основные характеристики и назначение

Искусственный каменный материал — клинкерный кирпич, обладает самой низкой способностью поглощать влагу, поэтому его чаще всего используют для конструкций с повышенной влажностью. Более дешевый аналог керамических материалов — силикатный кирпич, имеет естественную влажность в 3 раза больше, что не предусматривает его использование в подобных строениях.

Керамический полнотелый кирпич чаще всего применяется, чтобы построить жилое помещение. Перед выбором стройматериалов следует изучить все отличия, плюсы и минусы его использования. Качество изделия регулируется ГОСТом, поэтому снижен риск приобретения некачественного продукта. Керамика имеет глиняный состав с добавками, и изготавливается путем выжигания сформированного кирпичика. Для укладки несущих конструкций используется одинарный (250×120×65 мм) или керамический полуторный кирпич (259×120×88 мм). Расчеты необходимых материалов необходимо провести перед тем, как строить, чтобы не ошибиться в их количестве.

Для объемной постройки можно использовать двойной пустотелый материал.

Керамический облицовочный кирпич пустотелого типа пользуется большим спросом среди покупателей, которые строят утепленный дом. Цветовая добавка придает ему различные расцветки. Во внешнем оформлении изделия может использоваться глянец. Профильный кирпич избавляет от необходимости обтесывания обычного изделия. Если планируемая конструкция имеет большой объем и нет необходимости в точных замерах, то отлично подойдет двойной кирпич. По цене он дороже традиционного, но позволяет сэкономить на количестве материала и работе. Для возведения сложных и массивных сооружений используется утолщенный керамический материал.

Вернуться к оглавлению

Какие бывают виды?

Керамический кирпич характеризуется широкой сферой применения. Различают такие его разновидности:

В зависимости от наличия пустот:
- Полнотелый. Самый прочный вид керамического кирпича. Его применяют для строительства несущих конструкций. Но пористость ниже 13% не обеспечивает материал достаточной теплоизоляцией.
- Пустотелый. Характерной особенностью является присутствие в нем пустот, которые достигают показателя 45%, что обеспечивает материал высокой термоизоляцией. В зависимости от размера различают одинарный и двойной керамический кирпич. Изделия имеют различную форму: квадратную, прямоугольную или округлую, что расширяет сферу применения. За счет пустотелости уменьшается вес изделия, что снижает нагрузку на фундамент.
- Поризованный кирпич. Имеет похожие свойства с пустотелым. Отличается только профилем отверстий.
В зависимости от сферы использования:
- Строительный. Керамический рядовой кирпич применяется для возведения стен, простенков, оградительных конструкций.
- Огнеупорный. Используется для сооружений, которые подвергаются воздействию повышенной температуры, такие как дымоходы, печи, камины.
- Облицовочный. Лицевой керамический кирпич имеет широкую сферу применения, но требования к внешнему виду выше, чем у традиционного. С его помощью оформляют оригинальные интерьеры и декоративную отделку фасадов или заборов. С использованием цветной добавки, изделие может иметь соломенный, коричневый, глянцевый, желтый или традиционный красный цвет.

Вернуться к оглавлению

Как выбрать?

Чтобы построить дом в два этажа, нужно купить материал с минимальной прочностью М-100.

Строительство домов начинается после исследования рынка строительных материалов. Керамический кирпичик представлен широким ассортиментом изделий. Чтобы правильно выбрать стройматериал, обращают внимание на такие свойства:

Нарушение плоскостности граней изделия не превышает 4 мм.
Плотность материала характеризует качество: чем ниже показатель, тем выше функциональность.
Прочность стройматериала для 2-этажного здания не ниже М100.
Чем выше морозостойкость изделия, тем дольше срок эксплуатации. Эта характеристика обозначается буквой F с цифрой, которая обозначает число циклов заморозки и разморозки материала. Обыкновенный кирпич имеет показатель не ниже 35%, а облицовочный — 50% и выше.
Способность поглощать и отдавать влагу находится в рамках от 6 до 16%, в зависимости от планируемой постройки.
Важное место в выборе материала играет размер кирпича.

Для строительства можно приобрести материал фирмы Штольц.

Кирпич и камень отвечают одному ГОСТу, 530—2012. Все возможные разновидности и характеристики описаны в этом стандарте. В зависимости от свойств материала, он имеет разное обозначение. Рядовой одинарный пустотелый, у которого размер 1 НФ, марка по прочности М 150, класс средней плотности 1,4, марка морозостойкости F100, обозначают так: кирпич КОРПу 1НФ/150/1,4/100. Среди популярных производителей изделий выделяют «Штольц» (Stolz), «Поротерм», «Группа компаний Магма».

Вернуться к оглавлению

Применение материала

При необходимости декорирования стен внутри помещения или снаружи, традиционные кирпичики заменяет плитка под кирпичную кладку.

Прочность и устойчивость к износу керамического кирпича обуславливает самую широкую сферу назначения. Часто используют для возведения жилых помещений высотой в 2—3 этажа. Облицовочный керамический материал может быть рифленый или плоский, и применяться для выполнения строительных работ, направленных на придание стене эстетического вида. Оригинально выглядит дом, облицованный стройматериалом цвета «солома». Огнеупорные изделия используют для сооружения каминов, дымоходов, печей. Хотя производитель не рекомендует использовать керамический кирпич для облицовки заборов, но он широко используется в этой сфере.

etokirpichi.ru

Керамический кирпич и керамический камень – в чем различия?

Чтобы возводить стены либо отделывать их, частенько берутся керамический камень и кирпич. Вот только не сразу порой людям ясно, каковы у данных материалов различия. Они, судя по названию, быть должны, но ведь материал изготовления-то один! Давайте расставим границы различий и сходств данных материалов и аспекты использования.

Керамический кирпич, именуемый еще красным, делается из глины, куда еще вносятся специальные добавки, цель которых – сформировать конкретные качества готового кирпича. Кирпич проходит обжиг и становится хорошим, крепким стройматериалом. Керамичяеский кирпич по цвету красный, а силикатный — белый. Данные типы кирпича преимущественно и используют, когда строят здания.

«Сортамент» керамического кирпича разнится габаритами: существует кирпич одинарный, еврокирпич и кирпич керамический утолщенный либо изделия модульных размеров (под конкретное строительство). Помимо размеров. Классифицируются керамические кирпичи согласно и наличию пустот – кирпич существует пусто- и полнотелый. Согласно физическим свойствам керамический кирпич знают эффективный, обычный и другой.

Керамический камень является большеразмерным изделием, на производство которых идет глиняное сырье – смесь красной и серой глины. Добавки тоже вносятся, а предназначен керамический камень для создания кладок стен внутренних и, конечно, наружных. Выпускают керамический камень согласно нескольким технологиям их укладки, изделия обжигают и высушивают с целью придания максимальной прочности.

Первейшее различие между керамическими камнем и кирпичом – это габариты. Кирпич значительно меньше камня. Области применения также неодинаковы. Если керамическим кирпичом преимущественно пользуются в роли отделки. Из камня создавать удобно межкомнатные перегородки, а также класть несущие стены – внутренние либо наружные. При использовании для данных целей керамического камня сокращается время постройки и расходуется меньше раствора.

Подведя итоги, скажем главное – камень больше кирпича, и применяют его как строительный материал для капитальных стен или не несущих перегородок. Кирпич керамический же чаще – стеновая отделка. Узнать подробнее чем отдичается керамический кирпич от кераческого камня можно по телефонам: +7-861-224-37-11, +7-918-223-20-02, +7-918-221-20-02, +7-988-477-20-02.

www.molotok23.ru

Чем отличается камень от кирпича

Ремонт квартир

Потолки из гипсокартона
Перегородки

Чем отличается камень от кирпича?

Я вот сама решила построить дачу, мужиков нормальных в деревне нет. и решила, так сказать, своими силами. Скажите, пожалуйста, вот чем отличается кирпич от камня? Вроде бы одно и то же, а цена разительно отличается. Кто мне может что сказать?

Ответы пользователей и экпертов форума на вопрос: Чем отличается камень от кирпича?

Вам лучше всего, если средства позволяют, нанять квалифицированную команду строителей, которые сами составят смету и выберут наилучшие материалы для вашей дачи. А в целом, отличие разительное. Кирпич, по крайней мере, своей консистенцией отличается от камня. И для строительства дачи, лучше всего подойдет кирпич. Потому что его характеристика намного лучше, чем у камня.

Оказалось ли полезной информация?

Ответьте или уточните вопрос

Подписаться на тему форума

Полезно знать

Чем отличается керамический камень от кирпича?

Далеко не каждый сможет ответить на вопрос, чем отличается камень от кирпича. Оба вида строительного материала прочные, экологичные и долговечные. Они прекрасно подходят для строительства зданий, ограждений и внутренних перегородок. Так чем отличается кирпич от камня?

Кирпич в большинстве случаев используется для возведения внешних стен, камень — для облицовки и строительства перегородок.

Кирпич — это тип строительного материала, который производят из определенного сорта глины с добавлением необходимых примесей, обеспечивающих высокие эксплуатационные характеристики изделия. После того как смесь замешана, ее заливают в специальные формы и обжигают при определенной температуре в специальных печах. В зависимости от габаритов, наличия пустот в элементе и физических характеристик кирпичи классифицируют на множество видов.

Камень — это природный материал. Он может быть вырублен из мраморных пластин или известняка, гранита и других минеральных отложений. Керамический вариант производят из глины с добавлением необходимых примесей. Данному строительному материалу присущи достаточно большие габариты, обязательно наличие пустот внутри изделия.

Отличительные свойства

Главное отличие — это сфера применения. Кирпич, как правило, используется для облицовки внешних и внутренних стен здания. Камень же применяют для возведения внутренних перегородок, кладки несущих стен. Использование его в строительстве существенно сокращает время работ и помогает сэкономить на расходе связующих материалов. Чтобы понять точно, чем отличаются камни друг от друга, стоит заранее изучить, как поведет себя строительный материал в разных климатических условиях.

Характеристики красного кирпича.

Основное отличие камней от традиционного кирпича заключается в том, что они имеют меньшую теплопроводность. Поэтому использование керамических изделий при возведении внешних стен здания позволяет уменьшить толщину поверхности, сохранив при этом высокие показатели теплопроводности дома. Минусом использования камня считается низкий показатель устойчивости материала к агрессивному воздействию внешней среды. Выбирая материал для возведения своего дома, стоит понимать, что камень керамический является тем же кирпичом, с той лишь разницей, что разнообразие размеров позволяет удачно сочетать его с другими видами строительных материалов. Например, его можно использовать с тем же классическим кирпичом.

Керамический кирпич обладает высоким показателем морозостойкости. Это свойство обуславливается тем, что в процессе производства в глиняную смесь добавляют опилки. Во время обжига они выгорают, и на их месте остаются пустоты, обеспечивающие материалу высокие тепло- и звукоизоляционные свойства. При этом масса камня уменьшается примерно на 20%. Стены, возведенные из камня, не только прекрасно удерживают тепло и сохраняют тишину в доме, но и благодаря небольшому весу не оказывают сильного давления на фундамент.

Так как камень (в отличие от кирпича) имеет достаточное количество пустот, его укладывают только плашмя. Если первый уложить длинной стороной, то показатель его плотности существенно уменьшится. Нежелательно использовать камень для возведения стен помещений с высокой влажностью и резкой сменой температурного режима (бассейны, сауны, подвалы, цокольные этажи). Если по какой-то причине было решено использовать в строительстве помещений с высокой влажностью именно камень, то внутреннюю поверхность материала обязательно следует покрыть пароизоляционной пленкой. Применяя керамику для облицовочных работ с целью укрепления возведенной поверхности, не стоит забывать про установку армирующей сетки.

Положительные и отрицательные моменты эксплуатации камня

Плюсы пустотелых керамических блоков.

Плотность камня меньше этого показателя для традиционного кирпича, при этом теплоизоляционные характеристики первого в несколько раз выше. Показатель прочности на сжатие у камня и кирпича примерно одинаков. Благодаря этому керамический стройматериал можно с успехом использовать при возведении многослойных конструкций. В доме, где стены возведены из керамического камня, всегда комфортная атмосфера. Воздух хорошо вентилируется, сохраняется оптимальный режим температуры и влажности.

Важно отметить, что на керамике никогда не развиваются грибок и плесень. Это считается существенным преимуществом при постройке жилых домов и внутренних перегородок. Крупные размеры изделий позволяют быстрее выполнить строительство. В результате удается сэкономить и время, и денежные средства на оплату труда рабочих.

В отличие от кирпича, керамический стройматериал имеет специальные пазы, за счет соединения которых стыки получаются более ровными и герметичными. Еще одно немаловажное качество керамического камня — универсальность применения.

Из камня можно строить как маленькие компактные сооружения, так и многоэтажные дома.

Существуют ли отрицательные моменты использования камня в строительстве дома? Да, со временем на фасаде появляются некрасивые белые разводы. Возникают они из-за выделения солей и воды из раствора. Чтобы избежать подобной ситуации, укладку следует проводить только в сухую солнечную погоду, а после работ поверхность на некоторое время лучше укрывать полиэтиленом.

Чтобы камень меньше впитывал воду из раствора, перед укладкой его необходимо поместить на некоторое время в емкость с водой. Уменьшить образование белых разводов поможет нанесение гидрофобизаторов.

В чём состоят отличия кирпича керамического от кирпича силикатного

Какая разница между видами кирпичной продукции?

Кирпич применяют в строительстве очень давно, больше четырёх тысяч лет. В настоящее время на современном рынке строительная продукция представлена огромным разнообразием форм и цветовых решений, при этом главными преимуществами стенового материала является его долговечность, высокая прочность и удобство кладки.

В зависимости от размера, состава, формы, технологии производства и так далее, продукция подразделяется на несколько видов: фигурный кирпич, клинкерный, керамический, фасонный и так далее. К отдельной группе можно отнести строительный бой, это уже вторичный стройматериал.

Наиболее распространённой классификацией будет та, которая делит кирпич на несколько больших групп, если быть более точным, то на две. К первой группе относится силикатный кирпич, ко второй – керамический.

Керамические изделие. Как их получают и где используют

Данный вид кирпича получают путём обжига смесей глиняных и глины в специальных обжиговых печах. От того какой состав глины будет зависеть цвет кирпича: оранжевый, жёлтый или красный. Керамическая заготовка очень быстро сохнет и обладает высокой шумоизоляцией.

Помимо всего он делится на строительный и лицевой. Строительный кирпич используют для кладки как внешней, так и внутренней. Лицевой кирпич является отделочным. Чтобы строительный кирпич хорошо сцеплялся с раствором, он имеет вдавленный рисунок расположенный на его внутренней стороне. Также он является пустотелым, это позволяет сохранять тепло.

Облицовочным также можно назвать и фасонный кирпич, его ещё называют фигурный или профильный. Такая кирпичная продукция применяется для кладки проёмов для окон и дверей, для кладки арок и прочих сложных форм. Они зачастую выполняют исключительно декоративную функцию. Производство керамического кирпича осуществляется несколькими способами.

Первый – это когда глиняная масса с влажностью в семнадцать – тридцать процентов с помощью специального оборудования выдавливается из пресса ленточного и отправляется на обжиг. Второй способ изготовления менее используется очень редко, поэтому говорить о нём мы ничего не будем.

Особенности силикатной продукции

Силикатный кирпич состоит на десять процентов из извести и примерно на девяносто процентов из песка, также в его составе присутствуют специальные добавки. Производят его в автоклаве под высоким давлением и воздействием пара.

Данный вид характеризуется надёжностью, экологичностью и прекрасной устойчивостью к температурным перепадам. Если при его производстве в состав добавить пигмент, то можно получить различные оттенки.

По причине плохой устойчивости к воздействию влаги класть фундамент из такого кирпича нельзя. Также его не используют для кладки труб и печей, потому что под воздействием больших температур он будет разлагаться.

Стены, построенные из такого кирпича, являются тяжеловесными, поэтому под них требуется возводить более сложный фундамент. Главным достоинством можно назвать высокую изоляцию, поэтому данный его широко применяют для строительства внутренних стен.

rosohrancult.ru

Чем отличается керамический камень от кирпича?

Автор: admin

Комментариев пока нет

Чем отличается керамический камень от кирпича?

Отличительные свойства.

Характеристики красного кирпича.

Положительные и отрицательные моменты эксплуатации камня.

Из камня можно строить как маленькие компактные сооружения, так и многоэтажные дома.

Рекомендации специалистов.

ceemat.ru

Какая разница между клинкерным кирпичом и керамическим?

19 марта 2014 г.

Какая разница между клинкерным кирпичом и керамическим?

Клинкерная керамика – это искусственные каменные материалы установленной формы, выработанные из глины путем обжига при температуре до 1300° С до полного спекания без остекловывания поверхности. Относятся к так называемому каменному товару с грубым черепком. От обычных изделий грубой строительной керамики (кирпича обыкновенного, черепицы, облицовочных плиток) клинкерные керамические материалы отличаются более высокой механической прочностью (на сжатие, на истирание, на изгиб), меньшим водопоглощением (0-6% по массе). Такие высокие показатели обеспечены их структурой и фазовым составом, несколько отличными от таковых в керамическом черепке. В клинкерных керамических материалах содержится повышенное количество стеклофазы, а также в качестве преобладающих минералов – кварц, полевой шпат. Структура клинкерных керамических материалов – плотная, микрозернистая, без крупных включений, пустот и каверн. Именно она обеспечивает такие высокие эксплуатационные характеристики.

По традиции, различают кирпич керамический и силикатный. Схожи они, пожалуй, только размерами, так как и материалы, и методы изготовления материала в этих двух случаях совершенно разные. Керамический кирпич формуют из глины (как правило с различными функциональными добавками) и подвергают обжигу. По определению толкового словаря «кирпич» – это брусок обожженой глины. Тогда силикатный (то есть «не глиняный» ) кирпич – и не кирпич вовсе, а некоторый твердый материал, похожий по форме на кирпич. Так оно и есть: характеристики этих двух материалов регламентируются разными ГОСТами и строители очень четко проводят между ними границу.

Существует два метода изготовления керамического кирпича: пластический и полусухого прессования. В первом случае глиняную массу влажностью 17..30% выдавливают из ленточного пресса, затем сушат и обжигают. Второй способ менее распространен — сырец формируют из глины влажностью 8..10% сильным прессованием; такой материал не рекомендуют для строительства помещений с расчётной высокой влажностью.

И еще:

Клинкерный кирпич исключительно прочен, долговечен, морозостоек и совершенно невосприимчив к влаге.

Клинкерный кирпич делается, так же как и керамический, но при более высоких температурах, благодаря чему он более прочен. Ведь клинкерный кирпич – это керамический облицовочный и строительный материал, который изготавливают из глинистого сырья. Клинкерный кирпич очень морозостойкий, имеет низкую пористость и он достаточно износоустойчивый. В ландшафтном дизайне клинкерный кирпич уже давно завоевал популярность. И именно за счёт большого выбора самых разнообразных форм, клинкерный кирпич даёт большое поле фантазии для дизайнера. Формы клинкера бывают следующие: квадратные, клиновидные, газонные и дренажные решетки и т. д.

Известно уже давно, что клинкерный кирпич абсолютно экологичен. Он в отличие от остальных строительных материалов изготавливается только из глины и воды, без химических добавок.

Этот кирпич чаще всего используется в таких строениях, как: внутренние дворики, водостоки, террасы, подъезды для автомобилей, и т. д.

keramabriketm.ru

Клинкерный и керамический лицевой кирпич: чем они отличаются?

28.10.2020

Фасад дома из кирпича — классика, которая всегда актуальная. Он выглядит солидно, эстетически, долговечный, крепкий и практический. Для облицовки внешних стен используют декоративный облицовочный кирпич — керамический или клинкерный. Визуально эти строительные продукты абсолютно похожи. Но если начать изучать предложения поставщиков, видна разницу в цене между клинкерным изделием и традиционным керамическим лицевым кирпичом. В данной статье мы расскажем об основных отличиях между клинкерным и лицевым керамическим кирпичом и как они влияют на эксплуатационные характеристики.

Что такое клинкерный кирпич?

Термин «клинкер» происходит от немецкого слова «klink»-звенеть, потому что при постукивании клинкерных изделий один в один издается характерный звук. Первыми кто использовал клинкер в строительстве, были голландцы в ХІХ веке. Они активно работали над технологией изготовления сверхпрочного керамического материала, через дефицит природного камня в стране. Из него сначала мостили дороги, а потом активно начали облицовывать дома. Технология производства строительных клинкерных изделий распространилась на территории стран Западной Европы.

Клинкерный кирпич изготовляют из специальных сортов тугоплавкой високополастичной глины и выпекают при сверхвысоких температурах свыше 1200 °С. За счет такой технологии глина полностью спекается, кирпич делается крепким, с минимальным водопоглощением и высокой морозостойкостью. Важно, что разнообразные цвета и оттенки фасадного клинкера получаются исключительно через смешивание разных сортов глины с добавлением оксида железа, без добавления искусственных красителей.

Клинкер- это абсолютно натуральный, экологический стройматериал.

Керамический лицевой кирпич

Традиционный керамический облицовочный кирпич также изготовляется путем обжига глины, но уже при низшей температуре около 1000 °С. К сортам глины, которые являются сырьем базой, также требования не настолько высоки. Однако следует понимать ,что лицевой кирпич должен отвечать высоким требованиям и является качественным и надежным строительным декоративным материалом. Он должен иметь внешнюю поверхность без сколов, трещин царапин и других дефектов, правильную геометрическую форму параллелепипеда заявленных размеров. Цвет должен отвечать образцам-оригиналам заявленых производителем.

Отличия в характеристиках между клинкерным и лицевым керамическим кирпичом

Для облицовочного декоративного кирпича есть определенные требования к характеристикам, которые закрепленны в ДСТУ. Они определяют эксплуатационные возможности продукта и эстетический вид. Сравним их для клинкерного и керамического кирпича:

Марка прочности. Маркируется буквой М и измеряется в кг/см.куб. Этот сверхважный показатель указывает, какую нагрузку может выдержать кирпич на 1 кв.см. площади без деформации и повреждений. Для керамического лицевого кирпича марка прочности должна представлять от М- 150 к М- 250, что позволяет без проблем использовать данный материал на фасадах зданий Марка прочности клинкера стартует из М- 300, стандартным показателям есть М- 350. Есть производители которые предлагают продукцию от М- 400 к М- 1000. Клинкерный кирпич более крепок и имеет более длинный срок эксплуатации, может использоваться в местах с повышенной нагрузкой и неблагоприятными климатическими условиями.
Водопоглощение. Свойство материала поглощать и удерживать воду. Процент водопоглощения показывает, какой процент воды согласно своего объема, может впитать кирпич к полному насыщению. Он зависит от пористости керамического материала, степени спекания глины. Вода очень негативный фактор для строительного материал, способный спровоцировать ухудшение эксплуатационных характеристик и нарушение целостности. Показатель водопоглощения для клинкерного кирпича меньше 6%, керамического лицевого кирпича 6-12%. Данный показатель прямо влияет на механическую прочность кирпича и прямо связан с такой важной характеристикой как морозостойкость.
Морозостойкость. Маркируется буквой F и цифрой, значит количество циклов попеременного замерзания розмерзанния в насыщенном влагой состоянии может выдержать кирпич без отлущиваний, отколов, трещин и разрушения целостности. Производители лицевого керамического кирпича декларируют морозостойкость на уровне F50 — F100 в зависимости от марки прочности. Морозостойкость клинкерного кирпича складывает от 150 циклов, что делает ее значительно долговечнее.
Плотность. Измеряется в кг на куб.м и определяет массу вещества на единицу объема и влияет на прочность, теплопроводность и вес. Плотность пустотелого клинкерного кирпича составляет 1450 кг/куб.м, для лицевой керамики 1300 кг/куб.м
Теплопроводность. Это способность материала пропускать через себя тепло, от чего зависит теплосохранение в доме. На данную характеристику прямо влияет плотность кирпича и наличие пустот. Теплопроводность клинкерного фасадного изделия 0,67 ВТ/мС, керамического лицевого кирпича — 0,45 ВТ/мС. Лицевой керамический кирпич является энергоэффективнее чем клинкер. Но следует помнить, что это декоративный лицевой слой. Основную же роль в энергосбережении будет играть материал из которого построена стена и утеплитель.
Вес 1 кирпича. Поскольку плотность клинкера более высока от обычного лицевого кирпича, то он и будет тяжелее . Это следует учитывать при обустройстве фундамента и расчете будущей нагрузки на него.
Риск появления висолов. Неэстетические белые пятна и разводы на кирпичной кладке это не только визуальная проблема. Высоли появляются через попадание через поры глиняного материала вместе с грунтовой и дождевой водой, смесями для кладки, частицами загрязненного воздуха разных типов солей. Они мигрируют по кирпичу и выходят на поверхность неэстетическими пятнами. Не стоит думать, что это лишь проблема внешней красоты здания. Соли кристализируются в порах кирпича и способны разрушить целостность изделия. Клинкерный кирпич имеет низшую способность впитывать влагу, имеет более плотную структуру, именно поэтому менее склонен к появлению висолов. Хотя стоит заметить, что при правильных условиях кладки, соответственно подобранному растворе лицевой кирпич, который отвечает декларируемым требованиям ДСТУ также не будет иметь висолов в процессе эксплуатации.
Разнообразие цветов и структуры поверхности. Палитра цветов и оттенков и структура лицевого клинкера значительно более широкая и позволит воплотить архитектурные и дизайнерские решения как классических и модерных направлений.
Цена. Стоимость клинкерного кирпича однозначно более высока от керамической лицевой. Однако, стоит понимать, что разница в цене является оплатой за более длинный срок эксплуатации, улучшенные характеристики и лучший визуальный вид.

Как видим из вышеизложенной информации, лучше избрать клинкерный кирпич для фасада, если позволяют финансовые возможности. Но и сертифицирована и качественный лицевой керамический кирпич качественного производства также будет служить на сквозняке десятилетий.

Все о керамическом кирпиче — строительный, лицевой и др.

Все о керамическом кирпиче

Керамический кирпич – это весьма популярный строительный материал среди владельцев частных домов. Выделяют основные типы: строительный, пустотелый и облицовочный кирпич. При этом облицовочный вариант керамического кирпича имеет ряд подтипов. Например, фасадный или фигурный кирпич. Стоит отметить, что настоящим кирпичом является именно керамический кирпич. Тогда как силикатный кирпич, по сути, является имитацией, выполненной из совершенно другого материала.

Керамический кирпич широко применяется в строительных и отделочных работах. Его используют для решения специфических строительных задач. Например, для сооружения печей и каминов. При этом для кладки, которая будет соприкасаться с открытым пламенем, используют специальный огнеупорный вариант керамического кирпича. В производстве керамического кирпича применяются две основные технологии. Во-первых, это пластический метод, когда массу глины после выдавливания из специального пресса высушивают и обжигают при определённой температуре. Во-вторых, это прессование полусухим методом, когда будущий керамический кирпич создают из глины с влажностью от 8 до 10 %. При этом применяют прессование под большим давлением. Геометрические и прочностные характеристики керамического кирпича регламентированы соответствующими государственными отраслевыми стандартами. Только продукция, которая им соответствует, может быть использована при проведении строительных работ.

Строительный керамический кирпич

Также этот вид изделия называют полнотелым кирпичом. Он используется, в основном, при возведении несущих конструкций зданий и сооружений. Эксплуатационные характеристики строительного кирпича позволяют ему выдерживать значительные механические нагрузки, в том числе на сжатие и изгиб. Данный вид керамического кирпича устойчив к экстремальным температурам. Он может выдерживать очень низкие и чрезвычайно высокие температуры. Важной характеристикой красного полнотелого керамического кирпича является его пористость. От неё зависит сила сцепления изделия со связующим раствором, а также теплопроводность. Низкая теплопроводность обеспечивает сохранность тепла в помещении, стенами которого являются кладки из полнотелого керамического кирпича.

Пустотелый керамический кирпич

Другое название этого изделия – это дырочный керамический кирпич. Он используется при возведении облегчённых стен, которые не являются несущими конструкциями в зданиях и сооружениях. Из самого названия кирпича становится ясно, что он имеет отверстия в своём теле. Они могут быть как сквозными, так и ограниченными с одной из сторон. Пустотелый кирпич всегда используется при строительстве стен, на которые не ложится большая нагрузка. Во-первых, он обходится дешевле, так как при его производстве используется меньше сырья. А во-вторых, дополнительные пустоты повышают теплоизолирующие свойства изделия. Стоит отметить, что для полной реализации последнего преимущества необходимо правильно пользоваться скрепляющим раствором. Он не должен заполнять пустоты в кирпиче. Иначе теплоизолирующие свойства во многом пострадают.

Облицовочный керамический кирпич

Вторым названием этого типа является термин «фасадный кирпич». Он используется при облицовочных работах на зданиях и сооружениях различного назначения. В большинстве случаев облицовочный керамический кирпич имеет внутри себя пустоты. В связи с этим его нельзя использовать при возведении несущих конструкций в зданиях. Но он для этого и не предназначен. Этот вид изделия отличается эстетическим внешним видом, что позволяет придавать фасадам зданий разнообразную текстуру. Облицовочный кирпич производится с применением различных цветовых решений. Облицовочный керамический кирпич способен выдерживать как сильные морозы, так и значительный нагрев под лучами солнца. Разнообразие цветовой гаммы производимых изделий достигается путём вариабельности температурного режима и временного интервала в процессе обжига.

Рельефный керамический кирпич

Особый интерес на сегодняшний день представляет облицовочный керамический кирпич с рельефной лицевой поверхностью. На рынке представлены самые разные варианты рельефа. Это может быть повторяющийся узор или какой-либо рисунок.

Фигурный керамический кирпич

Особым подвидом облицовочного кирпича является фигурный керамический кирпич. Помимо рисунка и узора, кирпич имеет скошенные грани и другие неровности лицевой поверхности. Именно данный вид керамических изделий применяют при возведении сложных строительных конструкций. Например, арка.

Глазурованный керамический кирпич

Его лицевая сторона покрывается специальной глазурью. Он часто используется при создании разноцветных композиций внутри или снаружи помещений. Все вышеописанные виды облицовочного кирпича сходны по своим основным эксплуатационным характеристикам. Они не применяются при возведении капитальных элементов зданий, а служат скорее элементами декорирования сооружений.

Огнеупорный керамический кирпич

При необходимости возведения сооружений и конструкций, которые будут контактировать с открытым огнём и, как следствие, с высокими температурами, используется огнеупорный керамический кирпич. Его производят из специальной глины, обладающей огнеупорными свойствами. Данное изделие может иметь как классические геометрические характеристики, так и быть выполнено в виде нестандартных форм: трапеции, клина.

Особенности транспортировки и хранения керамических кирпичей

Транспортировка готовых изделий должна осуществляться на специальных поддонах. Это обеспечит сохранность изделий при перевозке, а также получение заказчиком неповреждённых керамических кирпичей.

В связи с тем, что керамический кирпич достаточно устойчив к неблагоприятным атмосферным явлениям, его можно без опасений приобретать про запас. Но хранить его необходимо под навесами, укладывая в штабеля. При этом между штабелями должен быть достаточный для вентиляции зазор. В заключение стоит сказать о том, что зарубежные стандарты производства и эксплуатации разных видов керамического кирпича зачастую отличаются от отечественных стандартов. Это необходимо учитывать при использовании в строительных работах продукции иностранного производства.

Если Вас заинтересовал керамический кирпич — Вы можете связаться с нашими специалистами. Консультация бесплатна!

керамических огнеупорных кирпичей | Огнеупорный кирпич для каминов

Огнеупорный кирпич, также известный как огнеупорный кирпич, представляет собой кирпич, используемый для внутренней облицовки каминов, обжиговых печей и печей. Это связано с тем, что они являются прочными изоляторами, которые помогают сделать приложения более энергоэффективными с минимальными потерями тепла. Керамический огнеупорный кирпич разработан, чтобы выдерживать чрезвычайно высокие температуры, которых не может выдержать обычный глиняный кирпич.

Плотный огнеупорный кирпич чаще всего используется в экстремальных химических и механических приложениях, таких как печь или дровяная печь, которые подвержены более высоким температурам и большему потенциальному повреждению.Для менее экстремальных применений, таких как электрическая печь, более легкие «кирпичи для обжига» являются идеальным выбором, поскольку они легче и более пористые, что делает их лучше изолирующими и более легкими в формовании.

Если вы планируете использовать огнеупорный кирпич для камина, печи или другого высокотемпературного оборудования, огнеупорный кирпич необходим для безопасной и эффективной эксплуатации.

Запросить подробности

В чем разница между огнеупорным кирпичом и стандартным глиняным кирпичом?

Между огнеупорным кирпичом и стандартным глиняным кирпичом есть несколько ключевых отличий:

Температурный допуск: Огнеупорные кирпичи обладают огнеупорными свойствами, которые позволяют им выдерживать температуры до 1800 градусов по Фаренгейту.При такой высокой температуре обычный глиняный кирпич треснет и повредится. Поскольку глиняный кирпич более пористый, чем огнеупорный кирпич, глиняный кирпич начнет повреждаться при температуре 1200 градусов по Фаренгейту.
Форма и цвет: В то время как обычные кирпичи могут иметь неравномерную форму, огнеупорные кирпичи имеют прямоугольную форму. Что касается цвета, обычные кирпичи различаются в зависимости от типа используемой почвы, но могут быть изготовлены в разных цветах. Однако огнеупорные кирпичи имеют естественный белый цвет. Чтобы добавить цвета огнеупорному кирпичу, в процессе изготовления добавляют разводы.
Энергоэффективность: Огнеупорный кирпич и стандартный глиняный кирпич являются энергоэффективными, но, поскольку огнеупорный кирпич лучше поглощает высокие температуры, он обеспечивает лучшую изоляцию. Это означает, что огнеупорный кирпич имеет более низкую теплопроводность, чем стандартный глиняный кирпич, что делает его более эффективным.
Состав: Огненный кирпич состоит в основном из кремнезема с меньшим процентным содержанием глинозема и других материалов, что делает его очень плотным. Стандартный глиняный кирпич имеет аналогичные химические вещества, но в менее концентрированных количествах для более легкой конструкции.

В целом, когда дело доходит до высокотемпературных применений, огнеупорный кирпич специально создан, чтобы противостоять этим условиям с большей эффективностью. А благодаря простой настройке они могут соответствовать любым вашим конкретным эстетическим потребностям.

Использование огнеупорного кирпича для строительства костровой ямы и камина

Поскольку огнеупорный кирпич спроектирован так, чтобы выдерживать такие высокие температуры, он идеально подходит для каминов, обжиговых печей, печей и других высокотемпературных применений.В то время как обычный кирпич, камень и другие материалы будут трескаться от воздействия высоких температур, огнеупорный кирпич способен выдерживать воздействие огня в течение многих лет.

Вы можете найти огнеупорный кирпич разных размеров, и, поскольку он может окрашиваться в процессе производства, вы можете найти вариант цвета, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям. Огнеупорный кирпич — привлекательный и надежный вариант для вашей костровой ямы и камина. Когда вы используете огнеупорный кирпич, можете быть уверены, что он огнестойкий и долговечный.Вы также можете извлечь выгоду из его естественной энергоэффективности, поскольку огнеупорный кирпич изолирует тепло, поэтому ваш камин и костровище остаются максимально теплыми.

Найдите дилера по поставке огнеупорного кирпича

Для поставки огнеупорного кирпича у Nitterhouse Masonry есть все, что вам нужно. У нас есть два варианта калибровки, которые подойдут для любого места, где требуется устойчивость к экстремально высоким температурам.

Чтобы запросить дополнительную информацию об имеющихся у нас огнеупорных кирпичах, вы можете просто заполнить нашу онлайн-форму, и один из наших специалистов свяжется с вами.Вы также можете найти ближайшего к вам местного дилера, чтобы увидеть кирпич воочию и лично поговорить с нашими специалистами.

Мы находимся в Среднеатлантических штатах, а также в нескольких штатах Среднего Запада, что обеспечивает легкий доступ к нашим клиентам. Наш высококачественный огнеупорный кирпич — именно то, что вам нужно для вашего следующего проекта камина или костровой ямы, поэтому свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о том, как Nitterhouse Masonry может вам помочь. Мы стремимся предоставлять нашим клиентам лучшие продукты и обслуживание, и мы гордимся тем, что заслуживаем похвалу наших постоянных клиентов.

Найти дилера

Огнеупорный кирпич • Огнеупорный кирпич

Формы

Большинство кирпичей прессуются или экструдируются. Обычными формами являются прямые, арки, клинья, шпонки, блоки вращающейся печи (RKB) и плитки с квадратными краями. Более крупные куски обычно производятся путем вдавливания кирпичной смеси с помощью воздушного удара в деревянные или стальные формы, размер которых соответствует желаемым размерам формы.

Стандартный размер огнеупорного кирпича составляет 9 × 4½ × 2½ дюйма, также известный как эквивалент одного кирпича (beq).Этот размер чаще всего используется при строительстве гончарных печей. Однако не менее популярным стандартным размером, используемым в конструкции промышленных печей, является серия 9 × 4½ × 3 дюйма. Кирпич 3-дюймовой серии уменьшает количество стыков в печи.

Прямые — стандартные прямые 9 × 4½ × 2½ дюйма или 9 × 4½ × 3 дюйма и доступны в больших размерах до 18 дюймов в длину, 9 дюймов в ширину и 4½ дюйма в толщину.

Плитка с квадратным краем — этот термин относится к «большим» прямым, которые составляют от 12 × 12 дюймов до 24 × 12 дюймов с толщиной от 1½ до 3 дюймов.

Мыло — термин, используемый для описания половинного кирпича шириной, например 9 × 2¼ × 2½ дюйма или 9 × 2¼ × 3 дюйма.

Расколы — термин, используемый для описания толщины кирпича менее 2½ дюймов, то есть трещины бывают толщиной 1, 1¼, 1½ и 2 дюйма.

Арка — эта форма сужается по толщине по ширине по всей длине и используется для изготовления подпружиненных или круглых бочкообразных арочных крыш толщиной 4½ дюйма или 6 дюймов.

Клин — эта форма сужается по толщине по всей длине кирпича и используется для создания подпружиненных или круглых цилиндрических арок толщиной 9, 12 или 13 дюймов.

Наклон — форма, имеющая определенный конус на одной стороне или конце, позволяющий построить изогнутую арку. Доступны четыре основных типа боковых и торцевых перекосов, связанных с подъемом арки.

Вот несколько рекомендаций, которые существенно помогут вам при покупке огнеупорного кирпича.

• Подавляющее большинство гончарных печей построено из высокопрочного или сверхпрочного кирпича.

• Будьте предельно осторожны при рассмотрении использованных огнеупоров для строительных печей. В большинстве случаев вы не знаете, в каких условиях они были обнаружены. Если они были извлечены из печи, обычно это произошло из-за того, что футеровка вышла из строя. Свойства огнеупоров ухудшаются под воздействием высоких температур, химических паров, механических нагрузок и термоциклирования.

• В то время как изоляционный огнеупорный кирпич можно легко разрезать любой пилой, для резки твердого кирпича требуется специальное оборудование, например, пила для резки плитки. Спроектируйте свою печь так, чтобы в полной мере использовать все доступные формы и, по возможности, минимизировать количество твердых кирпичей, которые вы должны разрезать.

Преимущества и недостатки керамического кирпича в строительстве

Изготовлен из натурального керамического кирпича, достоинства и недостатки которого мы рассмотрим сегодня, давно стал популярным материалом для возведения стен.Сегодня он до сих пор не сдает своих позиций — потребитель достоин его экологичности и надежности. Кирпичные постройки прочные, теплые и могут прослужить более ста лет — они проверяют погоду.

Знакомство с материалом

Прежде чем рассматривать все достоинства и недостатки керамического кирпича, необходимо понять, что это за материал и каковы его свойства. Основа керамического кирпича — глиняная масса. Чем мельче и однороднее его фракция, тем выше качество продукта.Лучшая глина получается экскаватором с одной ложкой, которая способна вытаскивать ее из одного слоя, не смешивая с другим. Это требует особой карьеры, которая уже стала редкостью, поэтому роторные экскаваторы используются часто. Затем слои глины перемешиваются, и хорошая керамика становится тяжелее.

В этом случае хороший результат дает правильная выпечка. Сформированную массу помещаем в духовку с температурой выше 900 градусов. В то же время легкоплавкие глиняные ингредиенты удерживают вместе те, которые тают дольше.Соотношение этих компонентов может быть разным — это влияет на структуру продукта. При их изготовлении важно соблюдать все нормы, как при производстве, так и при сушке.

Разновидности, размеры и марки керамического кирпича

Еще есть размороженный кирпич (иначе саман), который просто сохнет на воздухе. Но сейчас этого практически не делается, поэтому поговорим о пригоревших продуктах. Все их параметры должны соответствовать ГОСТ 530-2007 и ГОСТ 7484-78.

Кирпич керамический по назначению

Обычный (или строительный) кирпич выкладывает стены снаружи и внутри дома. Этот вид кирпича может быть сплошным или иметь зазоры.

Лицевая сторона (напротив, облицовка) кирпича предъявляет повышенные требования к внешнему краю. Он должен хорошо выглядеть и быть качественным, выдерживать дождь, солнце, холод. Поверхность этих изделий может быть гладкой или волнистой. Также применяется крашение. Этот кирпич применяют для любых видов наружных работ, включая реставрацию и облицовку.

Кирпич особого типа используется в особых условиях. Например, шамотный кирпич нужен для каминов и печей. Сделайте это, добавив особую глину — шамот. Его обжигали до потери пластичности, а затем и грунт.

Как выглядит керамическая структура кирпича?

По конструкции керамический кирпич бывает полнотелым и пустотелым.

Полнотелый кирпич называется цельным кирпичом без отверстий. Его вес от 3 до 4 кг, а теплопроводность от 0.От 45 до 0,8 В / м² · ° С. Для строительства (особенно малоэтажного) его используют все реже, но бывают случаи, когда без монолитного кирпича не обойтись. Например, при установке печи или камина, а также цоколя, стен цоколя или дока. Также он нужен для изготовления прочных внутренних перегородок и несущих стен.

Пустотелый кирпич — изделие, в котором просверлены отверстия (круглые или квадратные). Их часто делают. Вес одного кирпича от 2 до 2,5 килограммов, теплопроводность у него ниже (от 0.От 3 до 0,55 В / м² · ° C). Внутренние зазоры могут составлять от 15 до 55%. Этот материал подходит для изготовления внешних стен до трех этажей, внутренних легких перегородок.

Размеры керамического кирпича

Изделие может быть одинарным, полуторным или двойным. И в двух последних случаях кирпич обязательно должен иметь зазоры. Стандартная длина (кстати, ложка) — 25 сантиметров, а ширина (так называемая тычка) — 12 см. Это удобно для укладки, потому что две ширины плюс шов раствора составляют длину.

Только высота отличается:

Кирпич 1 НФ (одинарный) — 6,5 см;
Кирпич 1,4 НФ (полуторный) — 8,8 см;
Кирпич 2.1 НФ (двойной) — 14 см;

Кирпичи, получившие оценку 0,7 NF (иначе «Евро»), используются реже. Их высота стандартная 6,5 см, но ширина несколько уменьшена до 8,5 см.

Однако есть модульные индивидуальные изделия (1,3 NF), которые также имеют стандартную высоту 6.5 см, а остальные габариты — сплошные (длина — 28,8 см, ширина — 13,8 см).

Какие выпускаются изделия из керамического кирпича марки

Кирпич маркируется буквой «М» и цифрами от 50 до 300. Они характеризуют максимально допустимое давление в условиях, когда на изделие действуют сразу три силы. Это растяжение, сжатие и изгибание. Это давление измеряется в килограммах на квадратный сантиметр. Чем больше, тем крепче кирпич.

Продукция

M 50 подходит только для заборов и небольших перегородок.Стены (все, кроме скоб) могут иметь маркировку M75 и M100. Если вы хотите сложить арку или стену, то вам необходимо покупать продукцию марки не ниже М125. Фундаменты с фундаментами кладут из кирпича М175, М150 и более прочного.

Преимущества керамического кирпича

Разнообразие цветов

Помимо традиционного красного, можно назвать персиковые, шоколадные, бежевые, желтые и всевозможные тени для век. Особенно насыщен краской облицовочный кирпич — ведь его часто колеруют.

Разнообразие форм и размеров

Как уже было сказано, кроме одинарного, есть двойной, полуторный кирпич, а также дополнительные вариации.

Муфты не вызывают осложнений

Кладка керамического кирпича не представляет особой сложности — главное приобрести начальные навыки.

Длительный срок службы

Хорошие показатели прочности делают строительный кирпич очень прочным.

Экологически чистый материал

Глина — экологически чистый материал, поэтому кирпичи из него безопасны для человека и окружающей среды.

Хорошая звукоизоляция

Неплохие показатели теплопроводности

Кирпич керамический хорошо сохраняет тепло (последнее качество особенно характерно для пустотелых изделий).

Низкая цена

Цена на керамический кирпич невысока (например, по сравнению с клинкером).

Из керамического кирпича

Обнаружены товары с неправильной геометрией

Иногда геометрия изделия оставляет желать лучшего, что затрудняет кладку (это на совести производителя).

Может быстро выйти из строя из-за некачественного сырья

Когда сырье плохо обработано, в кирпичной массе остается известняк, который всегда присутствует в глине. Потом «куклы» влетели в кирпич. В этих местах изделие впитывает влагу и разрушается.

Кирпичи могут рухнуть

Керамика может опорожняться из-за неправильного выбора раствора или марки продукта (недостаточная прочность).

Повреждено при транспортировке

При транспортировке на строительную площадку кирпичи могут быть повреждены — края разобраны — часть материалов необходимо выбросить.Чаще это случается с дешевыми сортами, которые ходят только сами с собой.

Высокое водопоглощение

Водопоглощение керамикой (особенно пористыми изделиями) достаточно высокое — до 10 процентов. В результате сокращается количество циклов замораживания и оттаивания.

Возникновение высоких уровней

На кирпичной стене со временем могут появиться некрасивые белесые пятна — они высокие. Бывает такая авария из-за химической коррозии — например, когда дом находится рядом с химическим заводом.Или в состав кирпича добавляется «химия».

Одна из причин появления высоких температур — добавление химических компонентов в сырье для производства керамических изделий. В то же время сложно говорить об окружающей среде.

Как видите, некоторые недостатки этого материала присутствуют только в продукции недобросовестных производителей. Когда сырье, например, некачественное. Или технологии не соблюдаются.Так что выбирайте керамический кирпич внимательно и внимательно, покупайте его у надежных поставщиков и производителей.

Экологически чистый обожженный глиняный кирпич, смешанный с фарфоро-керамическим шламом

Из-за ограниченных природных ресурсов глины переход на альтернативные источники глины для кирпича является проблемой в строительной отрасли. Возможность замены кирпичной глины керамическим шламом при производстве экологически чистого кирпича исследуется путем оценки прочности, долговечности и тепловых характеристик кирпичей.Для этой цели глиняные кирпичи были изготовлены путем смешивания керамического шлама в пяти пропорциях смеси: 0%, 20%, 40%, 50% и 60% по весу. Сырье характеризовали насыпной плотностью, удельным весом, ситовым анализом, рентгеновской флуоресценцией (XRF) и рентгеновской дифракцией (XRD), в то время как смеси характеризовались пределами Аттерберга. Кирпичи характеризовались сухой массой, микроструктурой, прочностными характеристиками (прочность на сжатие), долговечностью (то есть водопоглощением, начальной скоростью сорбции, кислотостойкостью и щелочностью, выцветанием), тепловыми характеристиками и рентгенограммами.Уменьшение сухого веса было обнаружено при увеличении содержания керамического шлама, что позволяет получить легкий глиняный кирпич. Для 40% керамического шлама оптимальная прочность на сжатие оказалась равной 2,9 Н / мм ², что указывает на улучшение прочности на 32% по сравнению с обычным кирпичом. При 40% керамического шлама водопоглощение составляло 20,6%, что удовлетворяет требованию умеренной стойкости к атмосферным воздействиям. Кислотная и щелочная стойкость кирпича увеличивается с увеличением содержания керамического шлама, что указывает на то, что керамический шлам способствует увеличению долговечности кирпича.Кроме того, кирпичи с заменой глины на 40% обладают лучшими тепловыми характеристиками. В 12:30, когда ожидается самая высокая дневная температура, разница температур 10,1 ° C наблюдалась для кирпича из смеси 40% керамического шлама, тогда как разница в 4,2 ° C наблюдалась для обычного кирпича. Экологичный кирпич с повышенной прочностью, долговечностью и тепловыми свойствами может быть получен путем 40% замены кирпичной глины керамическим шламом.

Термогидравлический анализ аккумуляторов тепла, заполненных керамическими кирпичами, предназначенными для системы солнечного нагрева воздуха

Реферат

В данной статье представлены результаты исследования насадочного слоя, заполненного керамическими кирпичами.Предполагается, что спроектированная система хранения станет частью системы отопления, установленной в частном доме, и в конечном итоге будет интегрирована с концентрированным солнечным коллектором, адаптированным к климатическим условиям в Польше. Рабочая среда системы — воздух. Исследованные температурные диапазоны и объемные расходы воздуха в керамической подложке были продиктованы планируемой интеграцией с солнечным воздухонагревателем. Для проектирования насадочного слоя с достаточными параметрами сначала потребовалось построить математическую модель и проанализировать теплообмен, поскольку накопление тепла — сложный процесс, на который влияет ряд свойств материала.Случаи, обсуждаемые в литературе, основаны на разных предположениях, и в расчетах используются разные формулы. В этой статье предлагается сравнение различных математических моделей и параметров работы системы, полученных из этих моделей. Основное внимание уделяется числу Нуссельта. Кроме того, в статье представлена теплогидравлическая эффективность исследуемого насадочного слоя. Эта часть основана на взаимосвязи, используемой в солнечных коллекторах воздуха с внутренним накопителем.

Ключевые слова: аккумуляторы тепла, керамический кирпич, солнечная система воздушного отопления

1.Введение

Накопление энергии становится все более важной проблемой. Растущая мировая экономика вызывает повышенный спрос на энергию в ее различных формах. Такая ситуация давно предсказывалась, в частности, Старром, который в 1990-х годах предложил график, представляющий возрастающую роль накопления энергии в глобальном энергетическом балансе между 1980 и 2016 годами [1]. Согласно графику, накопленная энергия в настоящее время должна покрывать примерно 20% мирового спроса, а ее количество должно быть сопоставимо с количеством энергии, произведенной из традиционных источников, таких как уголь.На том же графике прогнозируется, что примерно к 2040 году накопленная энергия будет составлять примерно 36% мирового спроса.

Системы аккумулирования тепловой энергии (TES) в основном связаны с источниками тепла, доступность и интенсивность которых меняются во времени, то есть в основном с возобновляемыми источниками энергии и особенно с системами солнечной энергии. Накопление тепла также используется в системах рекуперации тепла промышленных отходов. Хотя процессы зарядки и разрядки обычно происходят в одном и том же месте, мобильные блоки аккумулирования тепла также иногда используются для доставки тепла в места потребления, расположенные на расстоянии до нескольких километров [2].

Текущие направления исследований сосредоточены на материалах с фазовым переходом (PCM) как наиболее перспективной технологии для процессов накопления тепловой энергии [3]. Некоторые работы, как и эта статья, посвящены вопросу накопления энергии в материалах для хранения явного тепла. Каменные аккумуляторы тепла обладают множеством преимуществ, включая простую конструкцию и удобство обслуживания, низкую цену и безопасную работу. Они также могут работать в широком диапазоне температур. Исследования в области аккумулирования тепла камнями пользовались большой популярностью в 1980-х и 1990-х годах, и в то время было написано множество публикаций.В этом исследовании изучались, в частности, проблема падения давления в насадочных слоях с крупногабаритными заполняющими элементами [4,5], эксперименты с высокотемпературным аккумулятором (до 700 ° C) [6] и солнечным тепловым коллектором с внутренним хранилище горных пород [7]. Текущие исследования, посвященные материалам для аккумулирования явного тепла, сосредоточены на поиске рабочих характеристик уплотненных слоев, имеющих конкретную конструкцию, и на их конкретных промышленных применениях, например, в качестве системы хранения на солнечной электростанции [8,9] или в теплице [10]. .Реже предлагаются решения, предназначенные для систем отопления зданий, например, для ежедневного достижения заданной температуры [11].

В следующей части статьи представлены результаты экспериментов на насадочном слое, заполненном керамическими кирпичами. В будущем предполагается, что кровать будет заряжаться воздухом, поступающим из системы концентрированного солнечного теплового коллектора, адаптированной к климатическим условиям в Польше (). В концептуальном проекте системы отопления насадочный слой функционирует как долговременный накопитель тепла, расположенный внутри здания.Планируемый объем блока предназначен для дома, построенного с использованием энергосберегающих технологий, и первоначально оценивается в 8 м ³.

Концепция солнечной системы отопления.

Выбор керамического кирпича в качестве наполнителя был продиктован несколькими причинами. Структурную устойчивость легче обеспечить большому слою, заполненному кирпичом, чем слою, заполненному, например, щебнем или галькой. Кирпич также является легкодоступным материалом и обладает хорошими теплофизическими свойствами.Кроме того, кирпич устойчив к высоким температурам и выдерживает большое количество циклов заряда / разряда. Кирпич не выделяет вредных газов при высоких температурах, что немаловажно, ведь хранилище должно располагаться внутри жилого дома.

2. Термогидравлический КПД

Анализ системы аккумулирования тепла горных пород обычно включает определение количества накопленной энергии и эффективности процесса накопления. Авторы этой статьи предлагают рассчитать эффективность процесса зарядки по аналогии с « η _eff — эффективная эффективность» (уравнение (1)), предложенным в 1990 году Кортесом и Пьячентини [12]:

где Q _u — полезный приток тепла, p _м — механическая энергия, потребляемая для вытеснения воздуха через коллектор, г — константа, I — интенсивность солнечного излучения и A площадь поглотителя.

Потребление механической энергии ( p _м ) для продвижения воздуха через воздуховод (уравнение (2)) относится к потерям механической энергии из-за сопротивления потоку:

pm = m˙ · ∆pρ = V˙ · ∆p

(2)

где m˙ — массовый расход, Δp — перепад давления по длине коллектора, а ρ — плотность жидкости. Эффективность преобразования г рассчитывается из следующего соотношения:

г = η _F η _E (1 — ζ _{t с},

(3)

где η _F — КПД вентилятора, η _E — электродвигатель, ζ _t — коэффициент потерь электрической передачи и χ _c — КПД процесс термоэлектрического преобразования.Предполагаемое значение составляло г = 0,18 в Аргентине [12] и г = 0,20 в Индии [13]. Этот КПД, который в настоящее время чаще называют термогидравлическим КПД, часто используется в исследовательских работах как средство анализа работы солнечных коллекторов воздуха с внутренним накопителем [14] или с дополнительными элементами, улучшающими теплообмен [15,16, 17]. Отношение включает количество энергии, связанной с падением давления в системе из-за гидравлического сопротивления рабочего тела.

Авторы данной статьи предлагают, чтобы термогидравлический КПД процесса накопления тепла в насадочном слое ( η _т-ч ) описывался уравнением (4) и определялся как соотношение между количество энергии, поглощенной уплотненным слоем Q˙s за вычетом энергии, потерянной из-за гидравлического сопротивления рабочего тела в уплотненном слое, и общего количества энергии Q˙c, которое потенциально может быть поглощено уплотненным слоем:

ηt − h = Qs˙ − V˙ · ∆pcηfanQ˙c,

(4)

где Qs˙ — тепловой поток, поглощаемый наполнителем уплотненного слоя, V˙ — объемный расход, Δp _c — полный перепад давления в системе, η _{вентилятор} — КПД вентилятор, а Qc˙ — тепловой поток.Эффективность преобразования (уравнение (3)) была заменена полной эффективностью вентилятора. Его предполагаемое значение — 0,7.

3. Математическая модель

Расчет термогидравлической эффективности процесса загрузки уплотненного слоя потребовал построения математической модели. Модель включала расчет баланса подводимого тепла и тепловыделения к / от накопителя тепла с учетом его геометрии, как описано в. Предполагалось, что каждый временной шаг характеризуется некоторыми установившимися условиями.Расчеты проводились с использованием стационарного уравнения теплообмена для каждой ступени. показывает установившиеся параметры, принятые в расчетах.

Схема накопителя тепла с указанными входными и расчетными параметрами.

Таблица 1

Входные параметры, используемые в математической модели.

9011

Скальный слой	Внутренняя высота	0,5 м
	Внутренняя толщина	0,3 м
	Внутренняя длина	0.3 м
Накопительный материал	Эквивалентный диаметр сферы	0,149 м
	Удельная теплоемкость	880 Дж / кгK
	Плотность	1800 9024 9024 9024	0,4
	Температура в слое 1	18 ° C
	Температура в слое 2	28 ° C
	Масса	40,16 кг
	6 Объемный расход	Объемный расход воздуха	1	0.0068 м ³ / с
Объемный расход 2		0,0050 м ³ / с
Температура на входе 1		220 ° C
Температура на входе 2		100 °
Удельная теплоемкость		f (T)
Плотность		f (T)
Кинематическая вязкость		f (T)
Окружающая температура
Толщина верхней изоляции	0.20 м
Толщина изоляции дна	0,15 м
Толщина боковой изоляции	0,15 м
Удельная теплоемкость	0,039 Вт / мK

Поглощенное флюсом

Тепло уплотненный слой (Q˙s) равен потоку подводимого тепла (Q˙c) за вычетом потерь тепла через стенки уплотненного слоя (Q˙loss). Процесс накопления не включает выходной тепловой поток (Q˙L), который, следовательно, имеет нулевое значение в общем уравнении (5):

Q˙s = Q˙c-Q˙L-Q˙loss.

(5)

Уравнение (6) описывает поток подводимого тепла:

Q˙c = m˙cpair (Tinlet − Toutlet),

(6)

где m˙ — массовый поток воздуха, проходящего через уплотненный слой, c _p.air — собственно теплота воздуха при определенном давлении, T _{на входе} — температура воздуха на входе и T _output — температура воздуха на выходе.

Поток тепла, накопленного в уплотненном слое, описывается уравнением (7):

Q˙s = mst · cpst · ∆Tstτ,

(7)

где m _st — теплоаккумулирующая масса, c _pst — удельная теплоемкость материала наполнителя и ΔT _st — повышение температуры в уплотненном слое.Накопленный тепловой поток равен тепловому потоку, передаваемому материалу наполнителя (Уравнение (8)):

Q˙s = αw · S · (Tavg − Tst),

(8)

где α _w — коэффициент теплопередачи, S — площадь наполнителя, а T _avg — средняя температура, описываемая уравнением (9):

Коэффициент теплопередачи описывается уравнением (10):

где λ — коэффициент теплопроводности, Nu — число Нуссельта и x — удельный размер.При расчете коэффициента теплопередачи в накопительный материал α _w , конкретный параметр x был принят равным D _mat , который представляет собой диаметр сферы с таким же объемом V _mat как объем одиночного кирпича, рассчитанный по формуле (11).

Уравнение (10) служило для определения коэффициента теплопередачи от воздуха, проходящего внутри насадочного слоя, к поверхности стенок слоя.Специфический параметр x , использованный для определения α _k.ins.wall был высотой уплотненного слоя b , в то время как характеристический параметр использовался для определения α _k.ins.top и α _k.ins.bottom — ширина насадочного слоя a .

Уравнение (10) также использовалось для определения коэффициента конвективной теплопередачи внутри накопительного устройства α _k.out . Модель α _k.out.wall был рассчитан из x = b + 2 · δ _{is.top-bottom} , в то время как α _k.out.top и α _k.out.bottom были рассчитаны из x = a + 2 · δ _{ис. стена} .

Число Нуссельта является функцией числа Рейнольдса ( Re ) и числа Прандтля ( Pr ):

N u _w = A · R

B · P r ^C.

(12)

Константы A , B и C в этой формуле описывают процесс передачи тепла в материал наполнителя накопительного устройства.

Формула (13) описывает поток тепловых потерь из уплотненного слоя:

Q˙loss = (k · A) · (Tavg − Tamb),

(13)

где k — общий коэффициент теплопередачи, A — площадь, а T _amb — температура окружающей среды.

После включения площади потерь тепла из уплотненного слоя формула принимает вид (14):

Q˙loss = Q˙loss.top + Q˙loss.bottom + Q˙loss.wall = [ktop (a + 2δiswall) 2 + kbottom (a + 2δiswall) 2] + kwall · [4 · (a + 2δiswall) · b + (2δistop − bottom)] (Tavg-Tamb).

(14)

Уравнения (7), (8) и (14) служили для определения потока теплопередачи Q9 _с и температуры: T _{на выходе} и T _st .

После того, как уравнения (6) и (14) были заменены в уравнение (5), результат был:

Q˙s = m˙cp (Tinlet − Toutlet) — [kwall · [4 · (a + 2δiswall) · (b + 2δistop − bottom)] + kbottom (a + 2δiswall) 2 + ktop (a + 2δiswall) 2] (Tavg − Tamb).

(15)

Суммарные коэффициенты теплопередачи через корпус насадочного слоя рассчитываются по уравнению (16) [18]:

k = 11αk + δwall1λwall1 + δisλis + δwall2λwall2 + 1αk + αr,

( 16)

где α _k — коэффициент конвективной теплоотдачи, а α _r — коэффициент лучистой теплоотдачи.

Для нахождения коэффициента теплопередачи через боковую стенку k _wall использовались три коэффициента: коэффициент теплопередачи на внутренней стенке α _k.ins.wall , а также коэффициент конвекции α _k.out.wall и коэффициент излучения на внешней стене. Из-за его незначительного влияния на получаемый тепловой поток сопротивление, вызванное стальным листом, используемым в корпусе насадочного слоя, не принималось во внимание δwall1λwall1 и δwall2λwall2 — значение δ _равно было заменено на δ _is.wall и λ _{— это} изоляционного материала. Та же процедура была выполнена для верхней поверхности, коэффициент которой k _top был вычислен путем замены α _k.ins.top , α _k.out.top , α _r.out.top и, приняв толщину изоляции δ _{is.top-bottom} и для нижней поверхности, в которой k _дно зависит от α _{k.ins. снизу} , α _k.out.bottom , α _r.out.bottom и от толщины изоляции δ _{is.top −низ} .

Коэффициент конвективной теплоотдачи рассчитывается как в уравнении (10), а коэффициент лучистой теплоотдачи рассчитывается из уравнения (17):

αr = εwall · σ · (Tout4-Tamb4) Tout-Tamb,

( 17)

где ɛ _стенка — коэффициент излучения пластины, σ — постоянная Стефана – Больцмана и T _out — температура внешней поверхности уплотненного слоя.Коэффициент лучистого поглощения тепла от боковой стенки α _r.out.wall был рассчитан исходя из температуры поверхности T _out.wall . Коэффициенты α _r.out.top и α _r.out.bottom были рассчитаны путем принятия температур T _out.top и T _out.bottom , соответственно.

Было сделано предположение, что на внешней стенке корпуса накопительного устройства тепло передается за счет излучения, описываемого формулой (17), и за счет естественной конвекции.Следовательно, коэффициент конвективной теплопередачи за пределами уплотненного слоя был рассчитан на основе соотношения между числом Нуссельта и числами Прандтля и Грасгофа (уравнение (18)):

N u _{o u т} = C · ( G r · P r ) ⁿ,

(18)

где согласно Kostowski [19]:

G r · P r <10 ⁻³, C = 0.5, n = 0
10 ⁻³ < G r · P r <500, C = 1,18, n = 1/8
500 ≤ G r · P r <2 · 10 ⁷, C = 0,54, n = 1/4
2 · 10 ⁷ ≤ G r · P r , C = 0.135, n = 1/3.

Для такого случая число Грасгофа было рассчитано по уравнению (19):

Gr = g · x31Tamb + Tout2 (Tout − Tamb) ν2,

(19)

где g, — ускорение свободного падения, x — удельный размер, а ν — коэффициент кинематической вязкости.

Число Нуссельта было установлено для внешней поверхности боковой стенки Nu _out.wall путем принятия удельного размера x равным b + 2 · δ _{мм.верх-низ} и температура внешней поверхности должна быть T _out.wall . В то же время, Nu _out.top было рассчитано, приняв x равным a + 2 · δ _is.wall , а температуру внешней поверхности равной T _out.top. , и предположения для нижней поверхности были аналогичными x = a + 2 · δ _is.wall и температура T _out.bottom .

Коэффициент конвективной теплопередачи внутри накопительного устройства был рассчитан на основе Nu _ins Уравнение (20) [19], описывающее теплопередачу при ламинарном обтекании пластины:

N u _{i n s} = 0,593 · R e ^0,5,

(20)

где для поверхности боковой стенки значение Nu _{ins. wall} было установлено путем замены конкретного параметра x на внутреннюю высоту слоя b и расчета числа Нуссельта для верхней поверхности Nu _{ins.верхняя} и для нижней поверхности Nu _{дюймов низ} , x была заменена базовой длиной на .

Модель включает расчеты, сделанные для обеспечения правильности предполагаемых температур на стенках корпуса. Поток тепла через каждый из слоев корпуса был принят постоянным:

Q˙loss = (Tavg − Tins) · αkins · Ains,

(21)

Q˙loss = (Tout − Tamb) · (αk.out + αr.out) · Ains + Aout2,

(22)

Q˙loss = (Tins − Tout) · (δwall1λwall1 + δisλis + δwall2λwall2) · Aout,

(23)

где T _ins — температура стены изнутри, A _ins — площадь внутренней стены и A _out — температура стены снаружи. A _ins для боковой поверхности был описан как A _{ins. Wall} = 4 ∙ a ∙ b , а A _out как A _out.wall = 4 ∙ ( a + 2 ∙ δ _{м. Стенка} ) ∙ ( b + 2 ∙ δ _{м. Верх. Низ} ). Между тем, A _ins для верхней и нижней поверхности описывалось как A _{дюймов сверху и снизу} = a ² и A _out как A _{out.верх. низ} = ( a + 2 ∙ δ _{внутренняя стена} ) ².

Уравнения (21) — (23) использовались для определения потоков тепла, теряемых от боковой, верхней и нижней поверхностей уплотненного слоя. Значения T _ins , T _out , α _k.ins , α _k.out , α _r.out и δ _{для каждого} поверхности были приняты в соответствии с метками в, образуя систему из девяти уравнений (по три на поток потерь в каждом направлении: Q˙ _{потери.wall} , Q˙ _loss.bottom и Q˙ _loss.top ), которые позволяют вычислить неизвестные потоки потерь, Q˙ _loss.wall , Q˙ _{loss .bottom} , и Q˙ _loss.top , а также температуры на стенках кровати, T _{ins. wall} , T _out.wall , T _{ins. низ} , T _{наруж. низ} , T _{дюйм.верх} и T _{наруж. верх} .

Рабочей средой был воздух, рассматриваемый как полуидеальный газ. Получена система из 33 балансовых уравнений и 33 неизвестных величин. Неизвестные значения:

температуры: T _{на выходе} , T _st , T _avg , T _{ins. Wall} , T _out.wall T _{дюймов снизу} , T _{снаружи.снизу} , T _{дюйм сверху} и T _{наружу сверху} ;
тепловых потоков: Q˙ _с , Q˙ _{потери. Стенка} , Q˙ _{потери снизу} и Q˙ _{потери сверху} ;
номера Nu: Nu _w , Nu _{внешняя стена} , Nu _{внутренняя стенка} , Nu _{внутренняя стенка} , Nu _{out.снизу} , Nu _{дюйм сверху} и Nu _{снаружи сверху} ;
коэффициенты теплопередачи: α _w , α _{наружная стенка} , α _{внутренняя стенка} , α _{внешняя стенка} , α _{нижний край} , α _{нижний край нижнего края} , α _{крайний нижний край} , α _{нижний край нижнего края} , α _{крайний выход.верх} и α _r.out.top ; и
общие коэффициенты теплопередачи: k _стенка , k _нижняя и k _{верхняя} .

Для обеспечения итеративного решения этой системы уравнений использовалось коммерчески доступное программное обеспечение Mathcad 15.0.

Эффективность процесса накопления должна включать падение давления в системе, которое связано с сопротивлением потоку из-за формы и коэффициента заполнения уплотненного слоя, аналогично расчетам для солнечного теплового коллектора [20,21] .Чтобы определить полное падение давления Δp _c с помощью системы измерения уплотненного слоя, необходимо было рассчитать падение давления в самом слое и в выходном канале, а также локальное падение давления из-за геометрии системы. Коэффициент потерь на трение в уплотненном слое f _м [14] описывается уравнением (24):

fm = 150 · [1 − εstRest] +1,75

(24)

где ɛ _st — коэффициент заполнения уплотненного слоя воздухом.Ее решение потребовало расчета числа Рейнольдса для потока рабочей среды через уплотненный слой по формуле (25):

где D _e — удельный размер присадочного материала, w — скорость потока рабочего тела и µ — коэффициент динамической вязкости. Удельный размер присадочного материала D _e [14] составляет:

De = 23 · εst · Dmat1 − εst,

(26)

Размер D _e , используемый в формулах перепада давления, включен эквивалентный диаметр наполнителя D _мат .Согласно литературным данным, эквивалентный диаметр наполнителя может быть приблизительно равен диаметру сферы. Поэтому для его расчета требовалось найти массу кирпича и подсчитать количество элементов-заполнителей. Коэффициент заполнения уплотненного слоя воздухом, который требуется для решения уравнения (22), можно рассчитать по уравнению (27) [14]:

где V _c — общий объем слоя.

Падение давления в слое, которое возникает в результате преобразования формул, приведенных в [14,22], описывается следующим образом:

∆pst = 2 · ρair · fm · V˙2 · b · (1˙ − εst) B2 · De · εst3,

(28)

где B — площадь сечения кровати, а b — высота кровати.Для расчета падения давления в выходном канале сначала необходимо было найти число Рейнольдса в соответствии с уравнением (29):

где v _k — скорость в канале, а D _k — диаметр канала. Следующий шаг заключался в использовании формулы коэффициента трения ξ , принятой для турбулентного потока по формуле Блазиуса [23]:

Потеря давления на трение при турбулентном течении через прямой канал любого и однородного сечения, как описано с помощью соотношения Дарси – Вайсбаха [24], определяется как:

Δpk = ξ · Lk · vk2 · ρair4 · Rh · 2,

(31)

где L _k — длина воздуховода, а R _h — гидравлический диаметр.

Чтобы рассчитать локальный перепад давления из-за изменения формы и направления потока, сначала необходимо принять коэффициент местного сопротивления. По таблицам, приведенным в [25], был выбран коэффициент для отводной трубы с дополнительным изменением площади сечения элементов: ζ = 1,24. В этом случае потеря местного давления должна быть пропорциональна динамическому давлению потока жидкости (31):

Δpm = ζ · vśr2 · ρp2.

(32)

Таким образом, общий перепад давления в системе описывается уравнением (33):

∆ p _c = ∆ p _{s t} + ∆ p _k + ∆ p _m.

(33)

Число Нуссельта

В литературе предлагается множество формул для расчета числа Нуссельта для обтекания хранимого материала. Из доступных математических формул авторы выбрали те, которые были применены для наполнителя в форме сфер или которые имели рассчитанный эквивалентный диаметр. В каждом из случаев рабочим телом был воздух, рассматриваемый как полуидеальный газ, для которого принятое число Прандтля было 0,7. показывает восемь формул и условия их использования (если таковые были).

Таблица 2

Выбранные формулы чисел Нуссельта.

9 [

No.	Безразмерное уравнение		Примечания	Ссылка
1	N u _{^0,5 · P r ^1/3}	(34)	1 ≤ Re ≤ 70,000 0,6 ≤ Pr ≤ 400	[19]
2	N u _w = 0.8 · R e ^0,7 · P r ^0,33	(35)	500 ≤ Re ≤ 50,000	[19]
3 90w = + 0,03 · Re0,54 · Pr133 + 0,35 · Re0,58 · Pr0,356	(36)	—	[26]
4	N u _w = 2 + 1,8 · R e ^0,5 · P r ^1/3	(37)	100 ≤ Re Pr для обычных газов и жидкостей	[26]
5	N u _w = 2 + 1.1 · R e ^0,6 · P r ^1/3	(38)	15 ≤ Re ≤ 8500	[27]
6 N u _w = 0,29 · R e ^0,8 · P r ^1/2	(39)	Re ≤ 2400
7	Nuw = 2 + 1.354 · Re12 · Pr13 + 0,0326 · Re · Pr1 / 2	(40)	60 ≤ Re	[29]
8	N u _{w · R e ^0,75 · ψ ^3,35 · ε ^−1,62 · [ e x p {29,03 ( l g o g) ) ²}]}	(41)	ε = Vb − VsVb * ψ = asac **	[30]

При одинаковых граничных условиях приведенные выше формулы дают разные результаты.Сравнивая результаты реальных экспериментов с результатами математических моделей, можно будет указать формулу, которая наилучшим образом характеризует процесс накопления тепловой энергии в керамических кирпичах.

Почему глазурованные керамические блоки? — Rauch Clay Sales Corporation

Керамическая глазурованная плитка и кирпич не горят

В случае пожара, он не будет выделять никаких ядовитых или токсичных паров, как многие другие изделия для стен. Непревзойденные рейтинги пожарной безопасности: нулевая плотность дыма, нулевое распространение пламени и нулевое содержание топлива.Граффити легко очищается экологически чистыми моющими средствами; следовательно, никакие вредные выбросы не загрязняют атмосферу или землю. Эти продукты также идеально подходят для наружной кладки несущих полых стен, обеспечивая энергоэффективные стены зданий.

Стеклянные изделия для экстерьера — это керамические полые или полые керамические остекленные блоки. Глазурованная керамическая отделка обжигается на поверхности при температурах выше 2000 °, что создает непроницаемую связь с телом. Покрытие устойчиво к царапинам, химически стойким и обеспечивает отличную прочность и долговечность в условиях замораживания / оттаивания.Они доступны в широком диапазоне размеров, форм и цветов. Стеклянные изделия для наружного применения предназначены для использования на открытом воздухе, но могут использоваться и в интерьере.

Глазурованные изделия для интерьера — это сплошные или полые блоки из кирпичной кладки, имеющие глазурованную керамическую поверхность, которая плавится в процессе обжига. Керамический кирпич — популярный выбор для общественных помещений из-за большого разнообразия цветовых решений, размеров и типов плитки. Граффити легко счистить, а покрытие никогда не потрескается, не отслаивается, не обесцвечивается и не выцветает. Посмотреть видео по очистке керамической глины >

Стеклянные изделия для внутренних и наружных работ соответствуют или превосходят требования ASTM C-1405 и / или C-126.

Дополнительные преимущества:

Может использоваться как для несущих, так и для ненесущих применений
Керамическое покрытие устойчиво к выцветанию и воздействию большинства химикатов
Обжиг в печи при температуре более 2000 °, превышает отраслевые стандарты
Устойчивость к граффити, пятнам, ударам, истиранию и атмосферным воздействиям
Огнестойкий; не горит и не выделяет токсичных паров
Усиленные блоки соответствуют требованиям сейсмостойкости и безопасности
Стоимость конкурентоспособная за весь срок службы здания
Экологически чистый

Пористый керамический кирпич, напечатанный на 3D-принтере

Испарительное охлаждение — это добавление водяного пара в воздух, которое вызывает снижение температуры воздуха.До появления холода испарительное охлаждение использовалось на протяжении тысячелетий. Пористые керамические сосуды использовались для охлаждения воды путем испарения через их стенки. На фресках примерно 2500 г. до н.э. изображены рабы, обмахивающие кувшины с водой, чтобы охладить комнаты.

Состоит из пористых керамических кирпичей, напечатанных на 3D-принтере, установленных в растворе, каждый кирпич впитывает воду, как губка, и представляет собой трехмерную решетку, которая позволяет воздуху проходить через стену. Когда воздух проходит через 3D-печатный кирпич, вода, которая удерживается в микропорах керамики, испаряется, принося прохладный воздух во внутреннюю среду, снижая температуру с использованием принципа испарительного охлаждения.

Деталь Cool Brick

Дата проекта: 2015
Местоположение проекта: Для использования в сухом жарком климате
Группа разработчиков: Вирджиния Сан Фрателло и Рональд Раэль

Дополнительная информация о проекте: Создание крутого кирпича стало возможным благодаря щедрой спонсорской поддержке TETHON 3D. Cool Brick можно посмотреть на Data Clay: Digital Strategies for Parsing the Earth — первой публичной выставке, представляющей растущее движение архитекторов, художников и дизайнеров, исследующих керамику в сочетании с цифровыми технологиями, в Музее Сан-Франциско. Ремесло и дизайн с 17 января по 19 апреля 2015 года.

http://www.emergingobjects.com/projects/cool-brick/

& nbsp

появляющиеся объекты

http://www.emergingobjects.com/

Независимый, творчески управляемый MAKE-tank на переднем крае архитектуры 3D-печати и дизайна интерьера — с инновационными материалами, беспрецедентных размеров и верой в то, что 3D-печать — это среда, в которой хорошие идеи воплощаются в жизнь.

1436

Керамический полнотелый кирпич — облицовочный и строительный

Кирпич полнотелый строительный

Кирпич лицевой полнотелый

Керамический кирпич: критерии качества

Технология производства

Технические характеристики готовой продукции

Размеры

Внешний вид

Контроль качества

Определение габаритов

Определение брака

Скорость начальной абсорбции

Степень водопоглощения

Определение наличия высолов

Проверка на сжатие

Определение уровня морозостойкости

Прочие измерения

Конечный этап контроля качества

Как итог

Керамический кирпич

Нормативные требования к керамическому кирпичу

Отсутствие брака означает:

Основные характеристики керамического кирпича

Кирпич полнотелый

Кирпич пустотелый

Кирпич облицовочный

Кирпич облицовочный глазурованный или ангобированный

Кирпич клинкерный

Кирпич шамотный

Транспортировка и хранение кирпича

Рекомендации по покупке кирпича

Сколько нужно кирпича, чтобы построить двухэтажный дом?

Усреднённый расход кирпича на 1 м² кладки

Чем отличается клинкерный кирпич от керамического

Отличия свойств у клинкера и керамики

Привлекательность клинкерного кирпича и цены на это изделие

Глиняный и керамический кирпич в чем разница. В чём состоят отличия кирпича керамического от кирпича силикатного

Кирпич керамический — основные виды и особенности. Что выбрать?

Видовое разнообразие

плюсы и минусы, виды, как выбрать

Плюсы и минусы керамического кирпича

Основные характеристики и назначение

Какие бывают виды?

Как выбрать?

Применение материала

Керамический кирпич и керамический камень – в чем различия?

Чем отличается камень от кирпича

Чем отличается камень от кирпича?

Ответы пользователей и экпертов форума на вопрос: Чем отличается камень от кирпича?

Ответьте или уточните вопрос

Популярные вопросы

Полезно знать

Чем отличается керамический камень от кирпича?

Отличительные свойства

Положительные и отрицательные моменты эксплуатации камня

Рекомендации специалистов

В чём состоят отличия кирпича керамического от кирпича силикатного

Какая разница между видами кирпичной продукции?

Керамические изделие. Как их получают и где используют

Особенности силикатной продукции

Чем отличается керамический камень от кирпича?

Какая разница между клинкерным кирпичом и керамическим?

Клинкерный и керамический лицевой кирпич: чем они отличаются?

Все о керамическом кирпиче — строительный, лицевой и др.

Все о керамическом кирпиче

Строительный керамический кирпич

Пустотелый керамический кирпич

Облицовочный керамический кирпич

Рельефный керамический кирпич

Фигурный керамический кирпич

Глазурованный керамический кирпич

Огнеупорный керамический кирпич

Особенности транспортировки и хранения керамических кирпичей

керамических огнеупорных кирпичей | Огнеупорный кирпич для каминов

В чем разница между огнеупорным кирпичом и стандартным глиняным кирпичом?

Использование огнеупорного кирпича для строительства костровой ямы и камина

Найдите дилера по поставке огнеупорного кирпича

Огнеупорный кирпич • Огнеупорный кирпич

Формы

Прямые — стандартные прямые 9 × 4½ × 2½ дюйма или 9 × 4½ × 3 дюйма и доступны в больших размерах до 18 дюймов в длину, 9 дюймов в ширину и 4½ дюйма в толщину.