Как делают кирпич из глины: Как сделать кирпич из глины

Как сделать кирпич из глины

Обычный керамический кирпич можно изготовить даже в домашних условиях ручным способом или при помощи простейших средств малой механизации. Кустарно изготавливают кирпич из глины в том случае, когда доставка кирпича из специализированных предприятий обходится очень дорого, а также, если есть неподалёку главный источник сырья – глина. Для работы, кроме глины может понадобиться портландцемент, а также приспособление для формирования изделий.

Содержание статьи:

Какую глину лучше использовать для изготовления кирпича

Выбирая сырьё, обращайте внимание на его качество. Хорошая глина должна вести себя следующим образом: сначала сырьё смешивают с небольшим количеством воды, скатывают из него шарик диаметром до 5-ти сантиметров, а потом делают лепёшку в пределах 10 сантиметров. После высыхания образца в тени на протяжении 2-3 дней на нём не должны появиться трещины. При изготовлении кирпича в домашних условиях необходимо проверять каждую партию глины.

 

В строительстве используют два основных вида керамического кирпича: готовые изделия и сырец.

Как сделать сырцовый кирпич из глины

Для начала рассмотрим технологию изготовления необожжённого кирпича. Следует заметить, что при правильной технологии производства такие изделия не будут уступать обожжённому кирпичу.

Сырец рекомендовано использовать для возведения небольших построек – это может быть кухня, гараж, веранда или сарай. Сначала нужно изготовить формы для будущих изделий. Обычно их выполняют из фанеры, таким образом, чтобы внутренние размеры кирпича имели длину 25 сантиметров и ширину 12 сантиметров, высота формы – 6,5 сантиметров. Для ускорения процесса производства делают несколько опалубок.

Перед заполнением формы сырьевой смесью, её бока смачивают водой, а затем присыпают цементом. Это делается для того, чтобы упростить вынимание заготовок. После заполнения всех опалубок приступают к сушке кирпича. Во время этого процесса испаряется вода из материала, причём его объём должен уменьшится не более чем на 15%. Во время сушки важно поместить изделия в хорошо проветриваемое, защищённое от солнца место.

Готовый материал обладает низкой водостойкостью, поэтому строения, возведённые с его помощью, желательно защищать от воздействия влаги. Швы кладки рекомендовано перевязывать в обязательном порядке, а дверные и оконные проёмы должны сооружаться на расстоянии 1,5 метра от угла зданий.

Обожжённый кирпич из глины

Обожжённый керамический кирпич производят из сырца. В домашних условиях данный процесс можно проводить в специально оборудованной бочке. Сначала изделие прогревается для освобождения лишней влаги. На этом этапе могут разлагаться карбонатные соединения, а также происходит сгорание органических примесей.

Основной процесс обжига должен происходить при температуре от 800 до 100 градусов, в результате происходит спекание частиц и глиняное сырьё превращается в черепок.

Следует заметить, что тугоплавкие глины начинают спекаться при температуре 110-1200 градусов. После процедуры спекания, кирпич нужно медленно охладить, чтобы предотвратить появление трещин на его поверхности. Данный процесс можно ускорить путём открывания крышки бочки через 4 часа после обжига. Для проверки качества изделий их раскалывают на две части и помещают в холодную воду. Качественный кирпич должен иметь одинаковый цвет и внешнюю структуру. 

Технология производства кирпича из глины

В случае если беседа поднимается о производствах, скорее всего представляют: большое количество технологических линий, территория с большими рабочими помещениями, тысячи единиц машин, множество рабочих. Успешность современного завода достигается не его мощностью, а высокоэффективным и новейшим оборудованием с запланированной окупаемостью. Множество наших предприятий таким образом устроены, тем не менее эти комбинаты нерентабельные. Новые мобильные фабрики приходят на замену производствам предыдущего обрзца.

Технология производства кирпича

Сегодня трудно сказать, когда человечество изобрело кирпич. Но то, что этому древнейшему строительному материалу уже несколько тысяч лет, доказывают и археологические находки, и упоминания о нем в Библии. Сырьем для него всегда служила глина, со временем менялась лишь технология – производство кирпича постоянно совершенствовалось.

Одно из древнейших сооружений из обожженного кирпича – Великая Китайская стена

Если вам интересно, как это происходило, и как производят этот популярнейший строительный материал в наши дни, предлагаем вам прочитать эту статью.

Тысячелетняя история

Как все начиналось

Если считать первым кирпичом бруски из высушенного глинистого ила, которые делали в Древнем Египте, то его возраст – более десяти тысяч лет. Египтяне утрамбовывали его в деревянные рамки и сушили, защитив от прямых солнечных лучей, под открытым небом.

Уже тогда самодельному строительному камню старались придать стандартную форму, облегчающую кладку, и прочность. Для этого в массу добавляли солому или гальку.

Примерно таким же способом сырцовый кирпич производился  во многих других странах, мало того – производится и сейчас. Многие сельские жители знают, что такое саман, из которого раньше строили дома в деревнях.

Чуть позже сырцовый кирпич научились обжигать в сложенных из того же сырца печах. Материал отличался гораздо большей прочностью, устойчивостью к влаге и долговечностью, и его стали использовать для строительства дворцов, храмов, башен, крепостных стен.

Древний Пантеон

Это интересно. С применением обожженного кирпича  построены такие древние сооружения, как храм Минервы и Пантеон.

Производство кирпича в России

История развития технологии кирпича в нашей стране связана с крещением Руси и приходом в неё византийской культуры. Если до этого основным строительным материалом у наших предков было дерево, то в десятом веке стали появляться первые строения из кирпича, технологию изготовления которого они переняли у появившихся в государстве византийцев.

Новый материал быстро получил признание и стал совершенствоваться уже русскими мастерами. Из него при Иоанне III был построен Московский Кремль и несколько расположенных на его территории храмов. Однако за несколько веков в его производстве мало что изменилось: слепленный вручную кирпич сушили на воздухе, затем обжигали в выложенных из сырца печах-времянках. По понятным причинам заниматься этим делом можно было только летом.

Первый московский Кремль

И только в девятнадцатом веке, при Петре Первом, стал налаживаться массовый выпуск кирпича с применением механизации труда. К этому времени появились ленточный пресс и кольцевая обжиговая печь, глиномялки и другие глинообрабатывающие машины.

Для справки. Изготавливаемый в те времена кирпич имел размеры

267х134х67 мм (6х3х1,5 вершка) и весил около 4 кг .

Современное производство

Востребованность кирпича увеличивается с каждым годом, возрастают и требования к его качеству и ассортименту. Поэтому технологии его производства постоянно совершенствуются, а объем выпускаемой продукции растет.

Сегодня строительный кирпич делают не только из глины, люди научились использовать и другие природные материалы для изготовления прочного искусственного камня.

Керамический кирпич

Существует два основных вида глиняного кирпича: обожженный и необожженный. Для изготовления последнего не требуется сложного оборудования и специальных технических знаний, поэтому адоба, как называют кирпич-сырец, до сих пор используется в малоразвитых странах.

Обратите внимание. Такой кирпич можно сделать и своими руками для нужд личного хозяйства, но следует иметь в виду, что сырец отличается очень низкой влагостойкостью и боится дождей.

  1. Добыча сырья;
  2. Его подготовка, которая заключается в очистке от посторонних включений, измельчении, смешивании с необходимыми добавками;

Измельчение глины

  1. Формирование кирпича;
  2. Сушка;
  3. Обжиг.

От применяемой схемы формирования искусственного камня зависит и весь остальной процесс.

Чаще всего применяют способ пластического прессования. При этом к измельченному сырью (глине) сначала примешивают различные добавки:

  • Чтобы увеличить её пластичность, используют пластифицирующие добавки – поверхностно-активные вещества (ПАВ), бетониты, высокопластичную глину.
  • Чтобы понизить излишнюю пластичность исходного сырья и снизить его огневую и воздушную усадку, применяют отощающие добавки – кварцевый песок, дегидратированную глину, шамот, пылевидный кварц, золы теплоэлектростанций.
  • Для обеспечения пористости кирпича  добавляют древесные опилки, измельченный бурый уголь, торф, отходы угольного производства. Такие добавки называют порообразующими или выгорающими, так как в процессе обжига они полностью сгорают.
  • Чтобы снизить температуру спекания керамического черепка, используют флюсы и плавни – полевой шпат, тальк, мел, пегматит, доломит, железную руду.

На фото процесс смешивания и увлажнения глиняной массы

Необходимость той или иной добавки и её количества определяется в лабораториях завода опытным путем.

Затем перемешанную до однородного состояния массу увлажняют до 18-23% и с помощью вакуумного или безвакуумного ленточного пресса формируют из неё кирпич-сырец.

Ленточный пресс с резательным аппаратом

Следующий этап – принудительная сушка в специальных сушильных туннелях. Инструкция требует, чтобы на выходе кирпич-сырец имел уровень остаточной влажности 6-8% .

Для справки. Сушка в естественных условиях занимает 2-3 недели, тогда как появление сушильных агрегатов позволило сократить его максимум до трех суток (16-36 часов).

Способ полусухого прессования используется реже, хотя он отличается более простой схемой. Его отличие от метода пластического прессования заключается в том, что глиняную массу перед формовкой увлажняют только до 8-12%, а затем с помощью специальных прессов двухстороннего прессования формируют из неё кирпич.

Это исключает из производственного процесса стадию сушки. Соответственно, сокращаются и время изготовления кирпича, и энергетические затраты на сушку.

Кирпич, изготовленный методом полусухого прессования

В остальном процесс мало отличается от предыдущего: глиняную массу готовят также, а отформованные изделия обжигаются в печах.

Для справки. Ещё одно отличие заключается в том, что этот способ позволяет использовать в качестве сырья малопластичные глины.

Несмотря на то, что кирпич, изготовленный методом полусухого прессования, отличается недостаточной прочностью, морозоустойчивостью и повышенной водопроницаемостью, этот метод все же имеет и серьезные преимущества.

К ним относятся:

  • Четкость граней и правильная форма готовых изделий;
  • Более низкая цена готовой продукции, достигаемая за счет снижения затрат на сушку;
  • Более полное использование сырьевой базы, возможность применения малопластичных глин, трудно поддающихся размоканию и смешиванию с добавками.

Туннельная печь для обжига

Заключительным этапом производства керамического кирпича является его обжиг, которых происходит в три этапа: сначала изделия прогреваются, затем непосредственно обжигаются при температуре около 1000 градусов, после чего постепенно охлаждаются. Резкая смена температур может привести к появлению трещин, поэтому её снижают постепенно, отбирая из камер горячий воздух и разбавляя его атмосферным.

Силикатный кирпич

Возраст этого кирпича гораздо более скромный, чем керамического, он составляет немногим более ста лет. Технология производства силикатного кирпича из кварцевого песка и воздушной извести была изобретена в конце девятнадцатого века немецким ученым Михаэлисом. Её основное отличие от производства кирпича керамического заключается в отсутствии процесса обжига. Вместо этого кирпич-сырец обрабатывается под высоким давлением горячим водяным паром в специальных автоклавных установках.

Добыча кварцевого песка

  • Используемый кварцевый песок очищают от примесей, содержание которых не должно превышать определенный предел.
  • Количество извести, необходимое для процесса, определяется исходя из содержания в ней активной окиси кальция и наличия примесей.
  • К воде, необходимой для запуска химического процесса между двумя этими составляющими, особых требований не предъявляется. Но её количество рассчитывается предельно точно, чтобы обеспечить полное гашение извести и требуемую пластичность силикатной массы, необходимую для нормального формирования кирпича.

В среднем берется 9 частей песка и 1 часть извести. а доля воды составляет около 7% от общего объема смеси.

Самый популярный продукт – двойной силикатный кирпич М 150

По способу приготовления известково-песчаной смеси различают силосный и барабанный метод производства силикатного кирпича.

  • Силосный метод менее затратный и экономически выгодный. Перемешанные и увлажненные компоненты помещаются в непрерывно вращающийся герметичный резервуар, который и называется силосом. В нем в течение 7-12 часов происходит тщательное перемешивание и гашение извести.
  • Барабанный метод технологически более сложен, но позволяет значительно сократить временные затраты на производство. Песок и тонкомолотая негашеная известь из специальных бункеров подаются в герметично закрытые вращающиеся гасильные барабаны, где процесс перемешивания и гашения происходит под давлением и при подаче водяного пара. Занимает он всего 40 минут, что позволяет значительно увеличить количество выпускаемой продукции по сравнению с силосным методом.

Готовая силикатная смесь подвергается прессованию под большим давлением. Чем оно выше, тем более высокой будет плотность и прочность кирпича и, соответственно, его марка.

Загрузка в автоклавы

Произведенный любым из описанных способов сырец помещается в автоклав для тепло-влажностной обработки и окончательного твердения.

По сравнению с керамическим кирпичом силикатный выгодно отличается более коротким циклом производства, использованием менее сложного технологического оборудования, меньшими энергетическими затратами. Отсюда и более приемлемая стоимость белого силикатного кирпича.

Как сделать кирпич своими руками

Производство кирпича – технологически сложный и длительный процесс. Но если им занимались наши предки, имея для этого минимум знаний и приспособлений, то это вполне под силу сделать любому человеку.

Чтобы изготовить кирпич своими руками по славянской технологии, необходимо добыть глину и определить её пластичность. Глину можно найти в ближайшем карьере или даже на собственном участке – недостатка в этом сырье у нас нет. А о том, как определить её пригодность и приготовить глиняное тесто, вы можете узнать, познакомившись со статьей о сырье для кирпичного производства.

Дальнейшие действия таковы:

  1. Изготовьте формы нужного размера из листов фанеры и досок толщиной 20-25 мм. Нижний лист фанеры соедините с досками гвоздями, а верхний должен быть съемным.
  2. Заполните формы глиняной массой, предварительно смочив их стенки и припудрив их цементом.

Внимание. Следите за тем, чтобы глина заполнила все пустоты, для чего несколько раз встряхните формы, а излишки массы удалите шпателем.

  1. Закройте формы крышкой и переверните.
  2. Через некоторое время снимите форму, а кирпич-сырец оставьте сушиться под навесом, чтобы на него не попадали осадки и солнечные лучи. Процесс в зависимости от погоды и температуры воздуха может занять от одной до трех недель.

Естественная сушка сырца

  1. Обжиг кирпича можно производить в большой металлической бочке без дна, установленной на ножках над ямой, в которой горит костер. Кирпичи укладываются в неё друг на друга с зазором, бочка закрывается крышкой, после чего разжигается огонь и поддерживается в течение суток.
  2. По истечении суток огонь постепенно уменьшается, а затем и тушится. Вынимать кирпич можно только после полного остывания бочки.

Заключение

Мы познакомили вас с общими сведениями о том, как происходит изготовление кирпича. Если вы хотите более подробно узнать обо всех технологических этапах его производства, в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Источник: http://klademkirpich.ru/operacii/proizvodstvo/418-tehnologiya-proizvodstva-kirpicha

Технология производства кирпича из глины

Кирпич для строительства саманного дома — подсушенный на воздухе, не подвергшийся обжигу — делают из глины и песка, добавляя сечку из соломы, конопляной или льняной кострики, рубленого мха или прочих волокнистых субстанций. Кострика — это отходы, полученные в процессе чесания и трепания льна и конопли. Обыкновенно кострики в саманной массе имеется в 8…10 раз незначительнее, чем соломы. Сходные растительные добавки снабжают достаточную прочность кирпичу и снижают его теплопроводность в итоге создания в нем пор.

Саманный кирпич

Жители южных районов страны в саманную массу для повышения ее пластичности прибавляют еще коровий или конский навоз. Число волокнистых добавок зависит от уровня жирности глины. Приблизительно, на один квадратный метр саманной массы из густой глины берут примерно 15 кг добавок, а если глина средней жирности, то около 10 кг. Солому можно заменить стеблями полевого или лесного хвоща, они намного прочнее и крепче ее. Летом боковые ветви хвоща легко отделяются от стебля, после этого их применяют в качестве соломы, а порубленные стебли заменят кострику. Любопытно, что ветви и стебли хвощей накрыты слоем кремнезема, что увеличивает их воздействие с глиной. Хвощи в лесу намного крупнее полевых, временами они образуют целые заросли, наполняя весь лес, так что такого растительного сырья на весь дом можно насобирать всего за день. Заменить льняную или конопляную кострику подойдет кострика из крапивы.

Основой для саманного кирпича служит глина. которая зависит от содержания в ней песка, разделяется на жирную (2% песка), среднюю (примерно 15%) и тощую (больше 30%). Глина (в особенности жирная) хорошо поглощает воду, образовывается тесто, которое разбухает и увеличивается в объеме. Высыхая, глина становится меньше в объеме и на поверхности ее появляются трещины. При промерзании глина взбухает и также увеличивается её объем. Тесто из глины пластичное, легко приобретает всякую форму.

Для производства саманных кирпичей годятся глины жирные и средней жирности (из тощей глины кирпичи — непрочные, ломкие и рассыпчатые).

Перед тем, как начать делать саманные кирпичи, немаловажно научиться определять свойство (жирность) глины. Для этого вначале приготовим из глины тесто: укладываем в банку глину и, прибавляя в банку воду и тщательно руками разминая глину, замешиваем из нее крутую однородную массу такой густоты, чтобы она не прилипала к рукам. Затем переходим к определению ее состав жирности.

Из теста валяем шарик диаметром около 40…50 мм, кладём его между двумя досками, затем, надавливая на верхнюю доску, медленно сжимаем шарик, пока на нем не появятся трещины. По уровню деформации шарика и устанавливаем свойство глины. В итоге, шарики из тощей глины даже при небольшой нагрузке немедля рассыпаются по частям, глиняные шарики средней жирности покрываются трещинами при уменьшении дистанции между досками примерно на 1/3 диаметра шарика, а шарики из жирной глины — при понижении этого расстояния наполовину.

Сделанный саманный кирпич выдерживают на изготовительной площадке около 3 дней. При правильном устройстве площадки имеется хороший сток для дождевой воды, то кратковременный дождь не опасен, в другом случае саманный кирпич помещают под навес. Вслед за выдержкой и сушкой плашмя кирпичи устанавливают на рёберную часть, с промежутком между боковыми гранями для легкого прохода воздуха и сушат ещё 4—7 дней, затем укладывают в клетки, где кирпич совсем просыхает и твердеет. Хороший саманный кирпич прочен, не бьется при падении с 2 метровой высоты и не раскисает в воде в течение 1—2 суток.

Источник: http://keramoblog.com/stroitelstvo-iz-gliny/samannyj-kirpich-texnologiya-izgotovleniya/

Технология производства кирпича из глины

Различные технологии строительства и строительные материалы использует человек для строительства зданий и сооружений любого назначения. Некоторые стеновые конструкции изготавливают из элементов, выпускаемых теми или иными производственными предприятиями, другие возможно изготовить в непосредственной близости от строительной площадки. К подобным материалам относится кирпич из глины с добавлением  соломы, имеющий название саманных блоков.

Об особенностях подбора исходных компонентов для кирпича из глины, технологии изготовления этого строительного материала и пойдет рассказ в нашей статье.

Как следует из названия, основными компонентами смеси для производства саманного кирпича являются глина и солома. Для повышения качества в глину необходимо добавлять определенное количество речного песка. Придание смеси необходимой консистенции, удобной для работы с материалом необходимо использование воды.

Прежде чем перейти непосредственно к описанию технологии изготовления кирпича из соломы, остановимся более подробно на особенностях выбора материалов для изготовления смеси.

Глина представляет собой природный связующий компонент, добыча которого может производиться непосредственно в месте будущего строительства, например при рытье котлована, или в небольшом отдалении от вашего земельного участка. Можно конечно приобрести необходимое количество глины на ближайшем строительном рынке, но это значительно повлияет на себестоимость конечного продукта и приблизит его по цене к классическому силикатному кирпичу. Прежде чем приступить к геолого-изыскательским работам по разведке залежей глины уточните у местных мастеров, особенно печников, нет ли поблизости пластов глинистых почв. При отсутствии информации проведите исследование образцов грунта из нескольких скважин, пробуренных в разных местах участка. Если вам повезло, и вы обнаружите достаточное количество материала, уложите его в бурт высотой около метра и накройте сверху соломой и полиэтиленовой пленкой. В таком положении глину лучше оставить до весны. При этом после зимнего хранения качество глины значительно возрастет.

Следующий компонент смеси для саманного кирпича – песок. Для строительства лучше всего использовать речной песок без примесей, просеянный через крупное сито. Для определения оптимального соотношения компонентов необходимо замесить небольшое количество смеси и скатать из нее шар. Подсушив его на солнце в течение часа, поднимите над землей на полтора метра и бросьте вниз. По произошедшим изменениям можно сделать ряд выводов о составе смеси. При оптимальном соотношении шар должен сохранить свою целостность и параметры, при перенасыщении песком появятся многочисленные трещины или произойдет разрушение, при его недостатке шар расплющится. Не забывайте, что чистую глину для кирпича из соломы в почве обнаружить очень сложно. Чаще удается добыть глинистую смесь с определенным содержанием песка, поэтому добавление дополнительного количества его должно быть строго регламентировано.

Последний твердый компонент смеси – солома. Можно использовать ржаную, пшеничную и ячменную солому. Желательно, чтобы она была свежая. При использовании прошлогодних стеблей зерновых они должны быть тщательно просушены и не иметь гнили.

Для изготовления блоков необходимо тщательно перемешать необходимое количество ингредиентов смеси в достаточно большой емкости. Для этого может подойти старая ванна или неглубокий котлован, выстеленный по дну прочной прорезиненной тканью или пленкой. При размерах углубления 1,5×2,5×0,5 метра можно за один замес подготовить смесь на несколько десятков кирпичей. При этом желательно использовать глину с одинаковыми характеристиками и тщательно контролировать соотношение компонентов смеси. В противном случае, из-за неодинаковой усадки при сушке размеры блоков из разных партий могут слегка отличаться.

Перемешивать составляющие для получения более однородного состава можно ногами. Необходимо проявлять осторожность во избежание ранения стеблями растений.

Для формования будущих изделий необходимо подготовить несколько прочных форм из древесины, имеющих две и более ячейки по форме и размерам кирпичей. Оптимальным материалом для изготовления считаются обрезные доски толщиной 25-30 миллиметров.

Подготовленную смесь перекладывают лопатой или вилами в ведра для удобства транспортировки к формовочной площадке и укладывают в формы, значительно уплотняя ударами по боковым стенкам форм. Во избежание прилипания смести к стенкам, формы смачивают водой и обсыпают внутреннюю поверхность рубленой соломой или мелкими опилками. Излишки глино-песчано-соломистой смеси снимаются передвижением ровной доски по верхним кромкам формы.

Готовые соломенные кирпичи выкладывают непосредственно на землю и подсушивают в течение нескольких дней, укрыв каким-либо влагонепроницаемым материалом, защищая и от интенсивных солнечных лучей. Между отдельными элементами должен оставаться просвет в несколько сантиметров для свободной циркуляции воздуха.

Подсушенный на воздухе саманный кирпич   переносят под навес или в хорошо проветриваемый сарай и досушивают. Общее время, необходимое для полной просушки саманных блоков, составляет от семи до десяти дней, в зависимости от погодных условий и уровня атмосферной влажности.

Комментируйте, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые статьи — нам интересно ваше мнение 🙂

Источник: http://nashakrepost.ru/steny-doma/vozvedenie/kirpich-iz-gliny-i-solomy.html

Технология производства кирпича из глины

Для того чтобы изготовить кирпич обжиговым способом, сперва производят проверку глины на пригодность. Для этого её просушивают, после чего растирают в порошок. Получившийся порошок высыпают в стеклянный прозрачный сосуд (банку или мензурку), полностью заливают водой и тщательно перемешивают.

Проверка глины на пригодность:

В упрощенном варианте можно просто залить глину водой и оставить на пару дней, для того чтобы она при перемешивании полностью растворилась в воде.

Если при перемешивании глина полностью перешла во взвешенное состояние, т.е. «повисла» в воде, то оставьте её настаиваться еще на несколько часов. Когда вода станет прозрачной, хорошо рассмотрите каким образом распалась глина.

На дне должен быть слой песка, выше – слой глины, а над глиной может появиться слой других примесей. Именно по количеству выпавшего в осадке песка определяется пригодность глины для производства черепицы или кирпича.

Для производства кирпича используют глину, в которой нет включений корней, камней, веток. Особенно повышает процент брака при обжиге и сушке, а также значительно усложняют переработку, наличие меловых и известковых вкрапин.

Народный способ определения качества глины:

На ряду с этим, существует другой («народный») способ для определения качества глины. Для этого берут её небольшое количество, тщательно мешают руками до тех пор, пока она не перестанет приставать к рукам.

После этого, из полученной массы скатывают шарик диаметром в пол сантиметра и сдавливают двумя дощечками, пока не начнут появляться трещины.

Глина, на которой трещины появляются при сжатии на четвертую диаметра, для обжига не подходит. Если же трещины начинают появляться при сжатии на 1/3 от диаметра, это значит, что эта глина полностью подходит для производства кирпича.

Когда заготавливают глину впрок, её раскладывают на земле тоненьким слоем, примерно в 40 см. При подмешивании добавок (шлака, песка, опилок) или при смешивании разных её видов, дозировку лучше производить с помощью каких-либо емкостей (ведер, носилок или тачек), добиваясь полной однородности массы и строгого соблюдения пропорций компонентов.

Технология производства кирпича:

Для получения определенной формы кирпича используют метод пластического прессования или пользуются способом укладки тестообразной смеси в специальные формы. Обязательное условие при этом, что тесто сохранит форму опалубки. Такой эффект возможет только в том случае если влажность глины будет не больше 20%.

При соблюдении этого нюанса, тесто будет равномерно и без труда формоваться, а также долго сохнуть при сушке естественным образом. Для получения влажности равной 6 – 8% для кирпича- сырца требуется до месяца сушки. Это время может уменьшаться или увеличиваться в зависимости от места и погодных условий.

Ознакомьтесь с видео о производстве кирпича из глины: 

Если кирпич-сырец, взятый из оставленных на сушку, при сломе пополам не имеет внутри темного пятна, это говорит о том, что партия готова для обжига.

С помощью пресса обрабатывается исходная глиняная смесь, естественная влажность которой равна 6-8%. Таким требованиям соответствует только что выкопанная глина со снятым верхним слоем.

Вскопанную глину тщательно измельчают, после этого перемешивают с добавленными веществами и отправляют в бункер пресса на формовку. Воду в смесь не добавляют. Через сутки, при условии теплой погоды, изделие будет полностью готово к обжигу.

Для того чтобы уменьшить брак, кирпич выкладывают на специальную горизонтальную площадку. Чтобы предотвратить кирпич от подтекания осадочными водами, площадку устанавливают чуть выше уровня грунта.

Уложенные штабеля сверху накрывают кусками пластика для защиты их от солнца и дождя. При попадении прямых солнечных лучей, поверхность кирпича может высохнуть не ровно, в результате чего начнется образование трещин.

Навигация по записям

Добавить комментарий

Отменить ответ

Источник: http://wikirp.ru/izgotovlenie-kirpicha/

Смотрите по теме
07 января 2022 года
Часто читают…
  • Мини производство подсолнечного масла

    Когда заводится речь о фабриках, обычно воображают: сотни трудящихся, множество машин, площади с большими рабочими помещениями, множество устройств. Высокая доходность хорошего…

  • Производство шамотного кирпича

    В случае если заводится речь о заводах, обычно думают, что это: множество различной техники, парк машин, площади с большими длинными цехами,…

  • Пресс ручной для производства кирпича

    Во время того, как поднимается речь о заводах, большая часть людей думают, что это: внушительное количество транспорта, тысячи сотрудников, большое количество…

Как делают кирпич.: anthony_bf — LiveJournal

Не так давно я показывал пару зданий в Москве к которым приложил определенные усилия, что бы они стали красивыми и вообще, стали тем, что они сейчас из себя представляют. И вот там в комментариях в разговоре с Аркадием skandinavia, специалистом по Скандинавии, я вспомнил, что для всех этих зданиях кирпич изготавливался в одной из скандинавских стран, а именно в Финляндии. На заводе я был довольно часто, возил туда архитекторов, иногда заказчиков, один раз, самый первый, меня туда возили специально, для знакомства с производством, а потому материала и знаний как устроенно современное кирпичное производство у меня довольно много. Этими то знаниями я и хотел поделиться. Ну а зачем мне одному столько мусора в голове?!

Итак, мой рассказ о фабрике Tiileri, находится она в регионе Турку, на Юго-Западе Финляндии, недалеко от Паймио где находится всемирно известный туберкулезный диспансер сделанный великим финским архитектором Алваром Аалта, но речь не о нём, а о заводе. Завод этот принадлежит семейству Seppala, вроде бы.
К слову, в переводе с финского Tileri переводится как «кирпич», а следовательно данная фабрика называется что то вроде «киирпич».

Знакомство начнем с глины, на первой фотографии видно, что на данной фабрике выпускается довольно много цветов кирпича. И тут надо сказать, что не для каждого кирпича есть своя глина. Фабрике принадлежать несколько карьеров на юге Финляндии, но, например, глина для белого кирпича, беложгущаяся глина, в Финляндии не водится, по факту она вообще в континентальной Европе редкий гость, но её много на Туманном Альбионе, и именно от туда её и завозят на большинство заводов, во всяком случае на те, где о своей репутации и качестве продукции заботятся. В общем, для того, что бы логистика была проще, завод построили на берегу Балтийского моря и у завода есть свой причал. С него то и начинаем экскурсию.

Глину привозят не часто, как правило под конкретные объекты, но какой то запас в любом случае хранится на производстве. Большая часть вылеживается на улице. Но перед началом производственного цикла той или иной модели часть глины транспортируют внутрь помещения. Здесь она сохнет, ну и там в ней еще какие то процессы происходят. Для каждого сорта глины отдельный бокс.

Отсюда глина попадает на конвейер для дробления и очистки. Для того, что бы начать производство кирпича глину надо раздробить в пыль, а так же очистить от любых посторонних предметов, будь то камни, железяки, да всё что угодно.

Огромный магнит для сбора металлического мусора.

На конечном этапе почти подготовленную глину осматривает еще и рабочий, на тот случай если крупные булыжники или что то совсем уж неприятное попадает на конвейер. Но не надо думать, что этот рабочий только что и делает, что стоит у ленты. Это скорее нонсенс, может какой то датчик показал, что проблемы, может я просто так его поймал удачно

После дробления и чистки глина попадает в некую мясорубку или миксер, в общем можно по разному называть, здесь глина смешивается с водой. начинает приобретать пластичность.

Дальше идут страшные механизмы, куча разных смешивалок. На этом этапе возникают оттенки кирпича, т.е. из красножгущейся глины можно сделать почти все знакомые цвета кирпича, и классический красный и розовый и почти черный. Ну, т.е. здесь фантазия технологов очень богата. Правда, на данном заводе с химией практически не связываются, и все оттенки достигаются за счет температуры и времени обжига, а так же добавлением других оттенков глины.

После всех этих процедур появляется такая вот колбаса, это и есть будущие кирпичи. На данном заводе кирпич изготавливается методом пластического формования, т. е. глину превращают в некое подобие пластилина и выдавливают с помощью пресса через специальный мундштук (забыл как эта штука называется).

Далее кирпич нарезается с помощью струны, очень быстро и качественно. Надо сказать, что на выходе получается кирпич на 10-15%% больше изначально задуманного размера, т.к. в нём много влаги которую надо выпарить, а затем еще и при обжиге идет небольшая усадка.

Тот же процесс, но другая форма.

После резки все это добро отправляется в сушильную камеру. Там температура относительно невысокая, там кирпич томится день или два, в зависимости от сорта глины. Из него на этапе сушки выходит до 80% влаги. В идеале .чем меньше влаги остается, тем лучше, так как в дальнейшем, при обжиге, эта влага начнет кипеть и будет разрушать кирпич изнутри.

После сушки кирпич палетируется и подготавливается для обжига. Подготовка крайне важна, печь на данном предприятии тоннельная, т.е. с одной стороны загружаются заготовки, с другой стороны выходит готовый продукт. Но так как, для каждого цвета, для каждого размера нужны разные времена обжига, технолог с особой тщательностью подготавливает каждую партию для загрузки в печь.
Сам процесс сборки кирпича сырца на палеты для обжига довольно занимателен.

Каждая палета подписывается. Tundra Fenix, к слову, кирпич бежевый, почти белый, а после сушки и до обжига вон что получается

Ну а затем в строгой очередности кирпич идет в печь. Обжигается он при температурах от 800 до 1100 градусов, но это на данном производстве. Есть производства на которых температура не превышает 800 градусов, это как правило в России, у нас глина так себе и она больших температур не выдерживает, а есть где температура обжига только начинается с 1100, это западная Польша, Германия. Там находится пласт тугоплавких глин и из этой глины получается клинкерный кирпич с минимальным водопоглащением. В общем, для каждого сорта и цвета кирпича существует своя температура обжига.

На выходе кирпич, естественно, остывает. Его собирают аккуратно на палеты, запечатывают и увозят на склад. А там уж он по всей Финляндии, в Швецию, немного, процентов 10 от производства идет в Россию.

На данной фабрике есть отдельная линия по производству плитки. Плитка здесь это не отдельный облицовочный материал ,хотя, безусловно, можно использовать и так, это как правило дополнение к партиям кирпича. Не всякий объект можно облицевать исключительно кирпичом, иногда приходится делать имитацию кирпичной кладки с помощью плитки, вот ля этих целей и сделана эта линия. Плитка, в общем то, изготавливается как и кирпич, но на конечном этапе из одного узкого кирпича получается две еще более узкие плитки.
Это кирпичики которым предстоит стать плитками

А это процесс разбивания

Так выглядит крыша печи. Под ногами многие сотни градусов по Цельсию

Ну и какое производство без выставки достижений самого себя. Здесь вам и кирпич обыкновенный и кирпич фактурный и покрытый глазурью.

Еще здесь собирают камины из кирпича. Делается это так, придумывается модель, считается какого кирпича сколько надо и все это упаковывается на палеты и как в икее продается. Типа такой конструктор «Сделай Сам» с довольно подробной инструкцией. Не знаю, кладут они смесь в этот конструктор или только рекомендации, но то, что кирпич кладут строго необходимое количество, это факт. Сами камины, естественно, тоже можно посмотреть на производстве и в многочисленных шоурумах компании.

Так выглядит склад готовой продукции, частично закрыт, частично под открытым небом.

А место там хорошее ,чисто, птички поют, звери всякие дикие имеются и виды с причала открываются офигительные.
Это не озера, это Балтийское море, просто если взглянуть на карту Юго-Запада Финляндии можно увидеть огромное количество островов, вот это они и есть.

Данный сказ вёл задумчивый я.

Позже покажу объекты в Москве сделанные из кирпича данного завода, а так же расскажу в чем разница между клинкерным, керамическим, строительным, и разными другими видами кирпича.
Если, конечно, будет интерес к данной теме.

У меня еще есть производство цементно-песчанной черепицы, там же в Финляндии, и есть еще производство деревянных окон в Эстонии. Интересно ли подобное читать? Надо ли заморачиваться и показывать как в Европе делают качественные вещи?
Еще, думаю, в ближайшее время у меня появятся рассказы о производстве светильников. О светодизайне, о том, что такое температура света и многое другое, не переключайтесь.

Кирпич из глины и соломы: как сделать, характеристики

Самостоятельно может быть изготовлен кирпич из глины и соломы, называемый также саманным. Это природный материал, применяемый для постройки жилых зданий и временных конструкций в сухих и жарких климатических условиях. Состав смеси включает натуральные компоненты, которые вымешиваются до получения однородного состава, после чего из них формуются готовые изделия.

Что это такое?

Саман или кирпич из соломы — это высушенный естественным путем материал для строительства. Его не обжигают в печах для глиняных изделий. В процессе изготовления применяют такие составляющие, как глина, солома, навоз, вода и песок. Кирпич, изготовленный самостоятельно, не влияет отрицательно на окружающую среду, так как его состав полностью натурален.

Солому для изготовления самана можно заменить растениями, из которых прядут пряжу, шелухой зерновых культур после обмолота, стружкой из деревьев. Эти материалы укрепляют сырцовый кирпич.

Помещения, изготовленные из самодельного материала, в сухих и жарких местностях делают проживание комфортным. Но сырцовый кирпич из глины не подходит для строительства домов в регионах, где сырой климат и часто идут дожди, поскольку стена не обладает такими свойствами, как:

  • теплопроводность;
  • влагостойкость.
Вернуться к оглавлению

Характеристики кирпича из глины и соломы

В современный материал для прочности добавляется цемент.

Со временем мастера начали добавлять в раствор для самана цемент и известь. Эти материалы увеличивают прочность кирпича. Глина сама по себе имеет свойство быть прочной, но с помощью добавок ускоряется процесс высыхания и затвердевания. А также в состав начали добавлять такие химические вещества, как:

  • жидкое стекло;
  • костный клей;
  • казеин;
  • патока;
  • навозная жижа.

Если кирпич с соломой приготовить, применяя все технологии, то он не будет крошиться, размокать. Кроме этого, такой материал с добавлением химических веществ имеет свойство противостоять повреждениям грызунами, насекомыми или огнем. К достоинствам следует отнести такие особенности, как:

  • Дешевизна материала. Поскольку глину покупать не нужно, ее берут из углубления, которое роют для фундамента постройки. Песок можно взять там же.
  • Кирпич из глины с добавлением соломы обладает высокой прочностью.
  • Натуральность материала составляет 100%.
  • Отлично подходит для звукоизоляции помещения от внешних раздражителей.
  • Противостоит возгоранию.
  • Стена впитывает в себя избыточную влагу.
Материал не обладает устойчивостью к морозам.

К минусам относят плохую способность выдерживать низкую температуру, невозможность использования самана без примесей в зимний период. Кирпич высыхает долго, поэтому строительство затягивается на долгое время. По этой причине работа по производству самана и применение его в строительных целях предполагается в местах с сухими климатическими условиями. При избыточном количестве влаги в воздухе он начинает крошиться.

Вернуться к оглавлению

Как сделать?

Кирпич, изготовленный своими руками с примесью сена, природный материал для строительства домов. Конструкции лучше всего возводить в местах, где преобладает сухой и жаркий климат. В основе изготовления кирпича лежит:

  • глина;
  • песок;
  • солома;
  • вода.
Вернуться к оглавлению

Формы и материалы

Перед тем как приступить к изготовлению самана, нужно приготовить форму. Для этого можно использовать доски, и изготовить заготовки самостоятельно. Формы не имеют дна, что способствует легкому изъятию изделия. Готовят их с 1, 2 или 3-мя ячейками. Сначала определяются с размером кирпича и только после этого изготовляют заготовки, предварительно сделав разметки на досках. Доски между собой соединяются с помощью саморезов. Чтобы форма легко снималась с изделия, по краям приделывают ручки.

Вернуться к оглавлению

Технология производства

Раствор для материала готовится в специальном рве.

Чтобы сделать раствор для самана, копают ров, где будет происходить замес. Углубление застилается материалом, который не будет впитывать влагу. После этого засыпаются компоненты для изготовления самана, наливается вода и производится замес ногами. В раствор однородной консистенции подмешивают резаную солому и продолжают месить. Готовой массой наполняют формы. Далее вынимают уже готовое изделие и оставляют для просушки.

Благодаря пористости структуры, саман создает микроклимат в помещении, благодаря чему в нем комфортно находиться.

Вернуться к оглавлению

Сушка самана

Готовые кирпичи оставляют под прямыми солнечными лучами для просыхания на протяжении недели. Время сушки зависит от температуры воздуха и погодных условий. Затем саман кладут под навес, где он до конца проветривается и высыхает. Материал лежит до тех пор, пока не начнется строительство жилого или подсобного помещения.

Вернуться к оглавлению

Применение в строительстве

Кирпич из глины используют для возведения одноэтажных домов или временных помещений. Для скрепления изделий используют глиняный раствор. Чтобы дом был прочным, внешняя часть стены возводится из керамического кирпича, а внутренняя из самана. Стены и углы помещения для лучшей прочности оббивают арматурной сеткой. При условии, что все рекомендации будут выполнены, саманный дом простоит долго.

Как делают кирпичи в Казахстане.

Сейчас я вам покажу современный автоматизированный завод по производству керамического кирпича в городе Кокшетау, Казахстан. Проектная мощность завода — 60 миллионов кирпичей в год.

1. Кирпич — один из старейших строительных материалов. По сути это искуственный камень,  произведенный из минеральных материалов и обладающий его свойствами: прочность, водостойкость и морозостойкость. До середины XIX века технология производства кирпичей была примитивной и трудоемкой. Только около ста пятидесяти лет назад процессы изготовления кирпича стали механизироваться.

2. Организация кирпичного производства должна создать условия для двух основных параметров производства: обеспечивать постоянный или средний состав глины и обеспечивать равномерную работу производства. Например, самая лучшая глина — это глина постоянного состава, которую с низкими затратами могут обеспечить только многоковшовый и роторный экскаваторы.

3. Процесс производства кирпича состоит их трёх основных этапов: добыча глины и подготовка шихты; формование и сушка кирпича; обжиг. После добычи сырье привозят на завод и сначала проводят подготовительные операции — измельчение и увлажнение глины, удаление камней.

4.  Использование дробильно-увлажняющей машины позволяет отказаться от многодневной передержки сырьевого материала в творильных ямах, а механизированный размол и перемешивание дают однородную пластичную массу, пригодную для гидроэкструзионного формования брикета.

5. 

6.

7.

8.

9.  После этого однородная перемешанная масса поступает в отделение формовки.

10. Которая происходит с помощью пресса.

11. Формуется брикет уже  дырочками внутри!  Пористость и наличие заданных пустот влияет на показатели эффективности теплозащиты материала.

12. Потом отрезается брус, имеющий длину 10 кирпичей.

13. И специальной машиной со струнами-ножами он нарезается на кирпичи.

14. Которые укладываются на палетты и отправляются на сушку.

15. Сушка ведётся методом постепенного подъёма температуры в сушильной камере и исключения заметного движения воздуха. Это способствует равномерности испарения влаги из кирпичной массы. Для обеспечения процесса утилизируется тепло печей обжига и остывающего готового кирпича.

16. Товарные качества керамического кирпича зависят от применённых приёмов производства. Цвет кирпича, произведённого из глины с высоким содержанием окислов железа ( «красножгущейся») , может колебаться от красного до чёрного, в зависимости от кислотности среды обжига. Беложгущиеся глины редки и в производстве кирпича используются реже. Применение различных добавок позволяет расширить цветовую гамму изделий.

17. Специальная машина для укладывания кирпичей на поддоны перед обжигом.

18. Ряды кирпичей повернуты относительно друг-друга на 90 градусов. Если укладка ряда «вдоль» проблем не составляет, то для ряда «поперек» кирпичи надо повернуть. Что и делает эта машина.

19.

20.

21. Обжиг кирпича – самый ответственный этап его производства. Обжиг производят в газовых печах. Степень обжига влияет на водо- и морозостойкость кирпича. Недожженный кирпич (он темнее обожжённого нормально; глухо звучит при ударе; тяжёл) непрочен и нестоек. Пережжённый кирпич прочнее, плохо впитывает влагу, плотен и теплопроводен. При ударе даёт звон высоких тонов.

22. Готовая продукция на выходе из печи.

23. Смотря на такие плакаты невольно задумываешься, а когда Казахстан станет родиной слонов?

Оригинал взят у russos в Производство керамического кирпича

Огнеупорный бетон своими руками приготовление раствора

Содержание статьи:

Приготовление раствора и заливка форм

Технология приготовления жаропрочного бетона аналогична приготовлению обыкновенного цементного раствора, только делают все этапы более тщательно из-за специфичности компонентов.

Раствор из огнеупорного бетона, как правило, заливается для приготовления в формы. Заливают их сверху вниз и по часовой стрелке.

Для изготовления форм используется фанера, используемая во всех формовочных работах. Чтобы воспрепятствовать испарению воды во время реакции, формы сразу после изготовления должны быть уплотнены. Также это способствует более легкому извлечению готовых отливок. Самый простой способ уплотнения — полиэтилен, но для лучшего результата используется и смазанный растительным жиром силикон. Полиэтилен придает готовым отливкам блестящую поверхность, и хотя это легко очищается, но такая поверхность будет препятствовать испарению механически связанной воды во время нагрева. У модулей, обработанных растительным жиром, поверхность пористая, и таких проблем не возникает.

Схема бетономешалки принудительного типа.

Раствор для приготовления жаропрочного бетона практически невозможно перемешать должным образом вручную, так как смесь должна быть очень густой. Чтобы избежать пузырьков воздуха, применяется виброукладчик.

Используемая в приготовлении раствора вода должна быть чистой, компоненты в момент приготовления и в процессе затворения должны быть теплыми.

Из-за плотности раствора важно производить все работы быстро. Огнеупорный бетон помещается в форму, излишки перед вибрированием удаляются с поверхности мастерком

Производить вибрирование можно как при помощи перфоратора, так и при помощи отбойного молотка. Сверло помещается в деревянную часть формы и при включении инструмента вся конструкция вибрирует.

Это помогает смеси заполнить все пустоты равномерно и удаляет пузырьки воздуха, но так же и заставляет оседать на дно формы крупную фракцию. Это недопустимо, так как приводит к потере свойств состава, поэтому вибрация производится ограниченное количество времени.

Сушим кирпич правильно

Процесс сушки должен быть растянутым во времени, чтобы наружный слой достаточно долго оставался влажным. Если он будет сохнуть намного быстрее сердцевины, могут случиться коробление или раскрытие трещин. Поэтому блоки не должны находиться на открытом солнце или сквозняке. Наиболее подходящее место для сушки — сушильный сарай.

Первые три дня его держат наглухо закрытым, потом приоткрывают двери или окна для проветривания. При хорошей погоде и температуре не ниже +100С допускается сушка снаружи — на деревянном щите или подсыпке из сухого песка и обязательно под навесом. В зависимости от климатических условий, данный процесс может занимать от 5-ти до 20-ти суток.

Высота первоначальной закладки не должна превышать 8 рядов (оптимальное число — 6). При этом блоки в ряду укладываются с просветом, а между рядами устраивается засыпка из песка или опилок. В нижнем ряду кирпичи можно ставить на тычок (вертикально).

Когда материал обретет достаточную прочность, сверху докладывают новые ряды из свежесформованного кирпича. Поскольку верхняя часть закладки сохнет быстрее нижней, вся партия в итоге высохнет одновременно.

Высушенный кирпич из глины — его называют сырцом — уже можно использовать в строительстве, но он неустойчив к воздействию влаги, поэтому годится только для возведения внутренних перегородок, фундамента (при хорошей гидроизоляции) и внутренней части наружных стен. Чтобы сделать настоящий кирпич своими руками, сырец нужно подвергнуть обжигу.

Перед этим состояние блоков следует проверить: один из них, взятый из середины закладки, ломается пополам и если на изломе не обнаруживается темное пятно (характерный признак еще влажного материала), партию признают готовой.

Пропорции огнеупорного бетона

Схема замешивания бетона в бетономешалке.

Смесь, часто используемая в строительстве каминов, при соблюдении пропорций выдерживает 1200ºС. Из этого раствора может быть изготовлен или только топливник, или даже камин целиком.

Необходимо взять 1 часть бетона марки не ниже 400, по 2 части крошки из огнеупорного кирпича и песка из огнеупорного кирпича и 0,33 части пылевидной добавки из шамота.

Для постройки монолитного очага и использования там постоянно открытого огня потребуется раствор с соблюдением следующих пропорций: 1 часть бетона, по 2- 2,5 части щебенки из красного кирпича и кварцевого песка (либо тонкомолотого красного кирпича) и 0,33 части шамотного песка.

Этап формования

Изготовление кирпича из глины начинается с отливки заготовки, для чего нужно подготовить формы из деревянных брусков или стального проката. Чтобы готовое изделие имело наиболее удобные для руки размеры — 250х120х65 мм, размер внутреннего пространства формы должен составлять 260х130х75 мм. Такой припуск обусловлен усадкой глины в процессе сушки и обжига.

Изнутри форма должна быть гладкой. Дно приделывать необязательно — можно просто ставить форму в виде рамки на ровную поверхность. На дне или используемом в этом качестве основании можно закрепить конические шипы, которые оставят в кирпиче выемки. Благодаря им, он будет удерживаться на растворе более прочно.

Чтобы кирпич из глины к форме не прилипал, нужно на дно ее перед формовкой насыпать песка или опилок, а стенки смазать меловым раствором, маслом или присыпать сухим цементом.

Поскольку оборудование для производства кирпича из глины (специальные прессы) для небольшой партии приобретать нецелесообразно, утрамбовку глины в формах приходится делать вручную. Эту операцию нужно выполнять с большим тщанием — глина должна плотно заполнить все углы. После этого излишек сырья снимают рейкой, формируя при этом верхнюю грань, и форму снимают.

Совет. Чтобы сформованные кирпичи из глины проще было извлекать, форму можно сделать разборной. Также можно за один раз отливать большой фрагмент, который впоследствии будет разрезаться на отдельные блоки смоченной в воде металлической пластиной или натянутой проволокой.

Свежеотлитому самодельному кирпичу из глины нужно дать выстояться в течение пары часов — этот процесс носит название подвяливания. Чтобы проверить готовность, блок нужно просто приподнять, удерживая пальцами. Если вмятин не осталось, можно начинать следующий этап — сушку.

Как правильно определится с пропорциями добавок в глину для самодельного кирпича

Чтобы быть уверенным в нужной пластичности глины и спокойно приступать к собственному производству кирпича, эксперимент следует продолжить (а кто говорил, что будет легко и просто?). Но это лишь в том случае, если первые испытания показали, что глина жирная и нуждается в добавке песка. Если глина слишком тощая, то следует искать жирную глину и смешивать ее с вашими заготовками. В любом случае, необходимо определится с пропорциями добавок.

В кустарном производстве в качестве добавок чаще используется песок, шамот (отощающие добавки), опилки (выгорающие добавки для обожженного кирпича), солома (для саманного кирпича).

Пропорции, состав добавок в массу придется определять опытным путем. Для этого готовим несколько порций из одинакового объема глины, но с разным соотношением добавок

Здесь важно не запутаться и записывать применяемые пропорции. Далее следует замесить каждую пробу, добавляя воду до пластичного состояния

Из каждой пробы делаем шарик и лепешку. После естественной сушки в течение нескольких суток, образцы, не выдержавшие сушки и растрескавшиеся, уже не прошли первичный отбор. Слишком жирным остался состав. Второй тур проводим бросанием с высоты 1 метр на пол тех образцов, которые не растрескались при сушке. В тех образцах, что не выдержали испытания на прочность, глина получилась слишком маложирной. Образцы, что достойно выдержали испытания сушкой и на механическую прочность, будут служить вам эталоном процентного содержания добавок.

Об изготовлении каждого вида кирпича можно прочитать в следующих статьях блока «Кирпич своими руками», а строительная компания Теплострой напоминает, что с нашей строительной бригадой любые работы будут продвигаться быстрее. А дом, утепленный , всегда теплый, уютный и экологически безопасный.

 

 
 

Технологический процесс производства кирпича

Если примесь в глине однородна, кирпич получается очень хорошим и его используют как лицевой. Его добывают из глиняного карьера в месторождениях, где примеси имеют однородный состав. Обжиговый метод производства кирпича заключается в том, что глину, добытую из карьера, помещают в творильные ямы из бетона, где её разравнивают, а затем заливают сверху водой. После этого глину оставляют на три-четыре дня. Подготовив таким образом глину, её отправляют на завод, где осуществляется машинная обработка.

Глина проходит обработку очищения от камней специализированными камневыделительными вальцами, после чего отправляется в ящичный питатель. Затем, глина выходит их отверстия машины, где её выталкивают специальные подвижные грабли, которые выталкивают её на бегуны, в результате чего глина основательно перемалывается. Проходя через гибкие вальцы, она поступает на ленточный пресс. где образовавшаяся глиняная лента разрезается при помощи специального резательного аппарата. Отрезанный, но ещё пока сырой кирпич продолжает путь на подкладочные рамы из дерева, после чего помещается в сушильную камеру.

Так что же делать

Для кладки используют специальный глиняный раствор. Многие из вас слышали о нем, кто-то видел, и лишь единицы работали с ним. Поэтому я расскажу о его особенностях.

Я рекомендую использовать так называемые жирные образцы данного вида смеси, так как при высыхании они всего лишь немного растрескиваются. От этого никуда не деться, потому что добиться максимально приемлемой консистенции у вас не получится. Эталона в данном вопросе не существует, и мы можем только бесконечно стараться приблизиться к идеалу.

Источник: dizainvsadu.ru

Глина должна быть не обыкновенная, которую вы нашли на озере возле родительского дома, а огнестойкая. Из такой еще в древности делали посуду, которая застывала при термообработке в печи. Она имеет светло-коричневый цвет и довольно твердая в нормальном состоянии. Перед покупкой проконсультируйтесь у знакомых, которые сталкивались с подобной проблемой, о месте приобретения, чтобы не попасть на некачественное сырье.

Немного выше я вспоминал про доброжелателей, которые не имеют ни малейшего представления об этом вопросе. Несколько раз я натыкался на статьи, в которых было написано, что дымоход можно делать при помощи растворов стандартного вида. Это правдиво, но только не весь, а лишь его верхнюю часть. На расстоянии полутора метра от места, где сосредоточен огонь, все должно быть обработано именно глиняным видом. О последствиях я расскажу немного позже.

Тысячелетняя история

Как все начиналось

Если считать первым кирпичом бруски из высушенного глинистого ила, которые делали в Древнем Египте, то его возраст – более десяти тысяч лет. Египтяне утрамбовывали его в деревянные рамки и сушили, защитив от прямых солнечных лучей, под открытым небом.

Уже тогда самодельному строительному камню старались придать стандартную форму, облегчающую кладку, и прочность. Для этого в массу добавляли солому или гальку.

Примерно таким же способом сырцовый кирпич производился во многих других странах, мало того – производится и сейчас. Многие сельские жители знают, что такое саман, из которого раньше строили дома в деревнях.

Чуть позже сырцовый кирпич научились обжигать в сложенных из того же сырца печах. Материал отличался гораздо большей прочностью, устойчивостью к влаге и долговечностью, и его стали использовать для строительства дворцов, храмов, башен, крепостных стен.

Это интересно. С применением обожженного кирпича построены такие древние сооружения, как храм Минервы и Пантеон.

Производство кирпича в России

История развития технологии кирпича в нашей стране связана с крещением Руси и приходом в неё византийской культуры. Если до этого основным строительным материалом у наших предков было дерево, то в десятом веке стали появляться первые строения из кирпича, технологию изготовления которого они переняли у появившихся в государстве византийцев.

Новый материал быстро получил признание и стал совершенствоваться уже русскими мастерами. Из него при Иоанне III был построен Московский Кремль и несколько расположенных на его территории храмов. Однако за несколько веков в его производстве мало что изменилось: слепленный вручную кирпич сушили на воздухе, затем обжигали в выложенных из сырца печах-времянках. По понятным причинам заниматься этим делом можно было только летом.

Первый московский Кремль

И только в девятнадцатом веке, при Петре Первом, стал налаживаться массовый выпуск кирпича с применением механизации труда. К этому времени появились ленточный пресс и кольцевая обжиговая печь, глиномялки и другие глинообрабатывающие машины.

Для справки. Изготавливаемый в те времена кирпич имел размеры 267х134х67 мм (6х3х1,5 вершка) и весил около 4 кг .

Глиняные растворы для кладки печей

Если вы живёте рядом с гористой местностью, то для кладки лучше использовать гористый песок. Существует мнение, что речной песок более подходящий строительный материал, но это не так.

Дело в том, что зёрна речного песка округлой формы. Из-за этой особенности они хуже сцепляются с глиной.

Перед приготовлением раствора песок необходимо просеять через сито, а из глины выбрать мелкие камушки, веточки, корешки растений и так далее…

Потом глину следует замочить примерно на сутки в ёмкости с водой, так она станет мягкой и пластичной.

Стандартное соотношение песка и глины — 1/2 . Она часть глины -две части песка. Но, это соотношение может меняться в зависимости от жирности глины. Чем жирнее глина, тем больше песка необходимо добавить.

И последнее, помните, что готовый глиняный раствор можно оставлять только под навесом или крышей. Может пойти дождь, и раствор размоет.

Не стоит также игнорировать финансовые соображения. Глиняный замок, сделанный вокруг дома из голубой глины, купленной в аптеке, по своей стоимости будет многократно превышать стоимость дома.

Таким образом, оптимально подобранный тип глиняного раствора позволит сократить затраты и обеспечит наибольшее время эксплуатации.

Формовка кирпичей

Схема строительства саманных стен.

Глина в природе очень редко встречается в чистом виде. В ней содержатся различные примеси, чаще всего песок. Поэтому она может быть жирной, а также, наоборот, тощей. Прежде всего следует определиться, а какой же все-таки материал находится в вашем распоряжении. Для этого имеется несколько способов, но можно воспользоваться самым простым, уже не раз проверенным, еще дедовским методом.

Берете кусок глины и, небольшими порциями добавляя в него воду, замешиваете такое своеобразное глиняное тесто. Примерно так, как это делают хозяйки на кухне. Как только тесто начнет липнуть к рукам, прекращаете добавлять воду. Затем из него надо слепить небольшой шарик, как для пинг-понга, и плоскую лепешку размером с чайное блюдце.

Эту лепешку и шарик следует положить на пару дней в затененное место для просушки. Если на них появились трещины, то это значит, что эти образцы сделаны из жирной глины. В нее нужно добавить больше песка и снова провести эксперимент. Шарик надо уронить на землю примерно от уровня груди. Если он рассыпался, это означает, что она слишком тощая, и в нее придется добавить жирной. Несколько таких экспериментов, и вы будете точно знать оптимальные пропорции, чтобы изготовить кирпичи из глины высокого качества.

Внутренние стенки формы надо смочить водой и слегка притрусить цементом. Потом это позволит легче вынимать уже отформованные заготовки. Заполнив форму глиняным тестом, ее после этого надо хорошенько встряхнуть. Сырье должно заполнить все пустоты и особенно углы. Излишки массы сверху снимают кельмой или любой удобной железной полоской и придавливают крышкой.

Заполненную форму оставляют на какое-то время, чтобы масса в ней немного пристыла. Затем крышку надо снять, а саму форму аккуратно перевернуть. Из нее выйдет уже готовый, отформованный кирпич.

Вернуться к оглавлению

Из какой глины делают кирпич

Для изготовления керамических камней годится далеко не всякая глина. Ту, которая может использоваться в таком производстве, так и называют: «глина кирпичная». Существует немало разновидностей таких глин, и все они различаются по составу и характеристикам.

Свойства кирпичной глины

Определяющими свойствами глин, годных для производства кирпича, являются:

  • прочность на сжатие (связность) – не менее 3кгс/см2
  • пластичность
  • легкоплавкость
  • прочность на растяжение – не менее 0,8 кг/см2
  • способность разбухать – увеличение первоначального объёма не менее, чем на 4%
  • способность к образовании вязкой массы
  • клейкость
  • способность после обжига сохранять форму, принятую в сыром виде
  • огнеупорность – не меньше 1100 градусов Цельсия
  • температура спекания – от 1000 градусов Цельсия

Глина для производства кирпича

Определяет все эти показатели химический состав глины для кирпича — а вернее, решающее влияние оказывают свойства минералов, входящих в её состав.

Кроме каолинита, который является основным компонентом, это:

  • минерал монтмориллонит, обладающий способностью сильно разбухать;
  • силикатные минералы, именуемые гидрослюдами;
  • окислы железа, концентрация которых определяет цвет глины;
  • кварц.

Если говорить о фракциях веществ, то можно выделить три группы. Самые мелкие – это глинистые частицы, их дисперсность менее 0,005 мм. Далее идут пылеватые частицы, с фракцией от 0,05 до 0,065 мм, и песчаные – от 0,05 до 2 мм.

Обратите внимание! Соотношение частиц может быть разным, но глиной, годной для производства кирпича, можно назвать только тот состав, в котором глинистый модуль составляет не меньше 0,11. Это процентное соотношение глинистых веществ по отношению к суммарному количеству пыли и песка

Если глины меньше, чем пыли — это суглинок, если больше песка, то это супесь.

Сферы применения

Из кирпичной глины делают не только керамический, но и клинкерный кирпич, облицовочную плитку, щелевые блоки, панели для вентфасадов, черепицу. Из неё так же изготавливают легковесные керамические заполнители для бетона: аглопорит, керамзит, получаемые при кратковременном обжиге гранул глины во вращающихся печах.

На представленной ниже подборке фото, вы можете видеть лишь небольшой ассортимент изделий, изготавливаемых из кирпичных глин.

Клинкерные изделия

Стеновой керамический блок

Панели для вентфасадов

Керамические плитки

Керамическая черепица

Керамзит: наполнитель для бетона, утеплитель

Итак:

  • Кирпичная глина применяется в качестве добавки в производстве известково-глинитового и пуццоланового цементов.
  • Глины с высоким содержанием окислов железа, имеющие пёструю окраску, включают в состав при изготовлении минеральных красок.
  • Они самостоятельно, либо в комбинации с цементом, применяются в качестве вяжущего вещества в кладочных и штукатурных растворах.
  • А ещё, из кирпичной глины делают кирпичи глиняные своими руками, которые хоть и уступают заводским изделиям по внешнему виду, но обладают достаточной прочностью, чтобы из них можно было построить дом или выложить печь.
  • Используется так же кирпичная глина для кладки глиняного кирпича. Однако если это не печь, а наружные стены, лучше всё-таки отдать предпочтение традиционному цементному раствору.

Кладочный раствор на основе глины

Обратите внимание! Кладку, возведённую из необожжённого кирпича, да ещё и выполненную на растворе глины, лучше снаружи облицевать кирпичом или плиткой, покрыть полимерцементной штукатуркой, или просто обшить вагонкой или сайдингом, предварительно закрыв стены рулонной гидроизоляцией. Глиняная обмазка хороша только в тех местностях, где преимущественно сухой и жаркий климат. От постоянной сырости глина может размокать.

Инструкция, представленная в следующей главе, расскажет о том, как подготавливается сырьё, из которого в домашних условиях можно формовать кирпич красный глиняный.

Обжиг

Процедура обжига кирпича производится в таком порядке:

  1. Блоки досушиваются при температуре около 1500С в течение 2 суток. Выходить на данную температуру нужно постепенно, иначе резко образующийся в больших количествах пар разорвет блоки.
  2. Далее начинается собственно обжиг. Температура обжига составляет 850–10000С, набирать ее тоже нужно плавно. Длится стадия обжига трое или четверо суток. Достаточную температуру можно определить на глазок — по светло-желтому или желто-оранжевому цвету.
  3. Завершающий этап — плавное охлаждение. Пока топливо догорает, нужно полностью замуровать печь, чтобы внутрь не попадал холодный воздух: образовавшиеся щели заделываются глиной, топка закладывается кирпичом и тоже замазывается. Процесс остывания должен занимать хотя бы 2 суток.

Охлажденную печь вскрывают, после чего находящийся в ней кирпич подвергают проверке на качество обжига. В норме он должен издавать звонкий звук при ударе молоточком или иным легким металлическим предметом. Если же звук является глухим, блок нужно снова направить на обжиг, либо использовать с ограничениями так же, как обычный сырец: для возведения внутренних перегородок и прочих конструктивных элементов, не подверженных воздействию влаги.

Печь для обжига, в отличие от отопительной печи, строится без каких-либо термодинамических хитростей, так что опытного печника для этого приглашать не нужно. Материалом служит тот же глиняный кирпич, хоть сырец, хоть обожженный. Толщина стен внизу (на 2/3 высоты) составляет 50 см, далее — 25 см.

Небольшое количество кирпича можно обжечь в объемистой бочке (200–250 л), установленной на 20-сантиметровых ножках в полуметровой яме. Днище нужно вырезать, а сверху бочка накрывается металлическим листом, предотвращающим попадание внутрь холодного воздуха. Но сначала в емкость укладывают один на другой кирпичи, оставляя между стопками небольшие зазоры.

Огонь в яме под бочкой поддерживают в течение 18–20 часов. После этого его нужно плавно свести на нет, чтобы обеспечить постепенное остывание. Крышку можно снимать только через 4–5 часов, когда бочка полностью остынет.

Как видно, технология производства кирпича из глины вполне доступна обывателю, не располагающему специальным оборудованием. Помните только, что из самодельных блоков можно возводить лишь 1-этажные постройки.

Похожие статьи

Как правильно выбрать шамотный кирпич

Кирпич для печи быть ровным, без трещин, царапин, вмятин и белесых пятен, правильной формы. Стандартный размер кирпича 230х114х65.

Окраска огнеупорного кирпича варьируется от кремово-песочного, почти белого, до светло-коричневого цветов. Чем насыщенней и темней цвет, тем лучше кирпич подходит для кладки топливника печи.

Кирпич должен быть аккуратным, ровным, без царапин и трещин, без вмятин и белесых пятен высолов, правильной формы, стандартных размеров. При простукивании годный кирпич издает звонкий, с металлической ноткой звук. При ударе молотком или зубилом он не крошится, а распадается на крупные куски.

Ни в коем случае для кладки печи нельзя использовать недообожженый кирпич, поскольку он очень хрупкий и пористый, плохо переносит морозы и быстро впитывает влагу. Такой кирпич имеет бледные, горчичные оттенки и при ударе звучит глухо. Переобожженный кирпич чернеет вплоть до самой сердцевины, обугливается и оплавляется. Такой кирпич называется железняком. Он становится очень устойчивым к внешним воздействиям и оттого неплохо подходит для обустройства канализаций или строительства фундаментов, но не для печи.

Приобретая кирпич, обращайте внимание на маркировку. Это необходимо, чтобы не перепутать его с прочими видами кирпича, совершенно неподходящими для кладки — например, кислотоупорным, с которым шамотный довольно схож по внешнему виду и цвету

Шамотный кирпич должен быть промаркирован буквой «Ш».

Шамотные кирпичи обязательно должны быть промаркирован буквой Ш.

В подавляющем большинстве случаев шамотный кирпич используется исключительно для кладки и футеровки топки. Тем не менее вполне допустимо изготовлять камины и печи целиком из огнеупорного кирпича, особенно в тех случаях, когда не устраивают дизайнерские качества красного кирпича. Шамотный кирпич красив, надежен, долговечен, легко облицовывается изразцами или керамической плиткой. Вдобавок его хорошая геометрия значительно упрощает процесс кладки. Однако следует учитывать свои финансовые возможности, так как огнеупорный кирпич обходится гораздо дороже красного.

Теперь, когда мы выбрали подходящий кирпич, можно приступать к приготовлению раствора для него.

Подготовка сырья

Самое простое решение — приобрести глину для кирпича в строительном магазине. В этом случае они все равно обойдутся дешевле, чем купленные в готовом виде, и при этом вы будете точно знать, с материалом какого сорта имеете дело. Возможна, также добыча глины своими руками, так как она залегает под верхним слоем грунта практически повсеместно. Нужен материал, свободный от плодородного слоя, камушков и карбонатных включений (частицы белого цвета) размером более 1 мм.

Можно устроить раскопки на собственном участке, можно набрать глину в ближайшем карьере или овраге, а если поблизости имеется строительная площадка с только что вырытым котлованом — можно попросить набрать сырье там. В любом случае, перед тем как сделать из такой глины кирпич, ее сортность придется проверять самостоятельно.

По сортности глину делят на три вида:

  • нормальная;
  • жирная;
  • тощая.

Определить, какая именно глина вам досталась, можно следующим способом:

  1. Из небольшого количества сырья (порядка полулитра) готовят раствор, понемногу добавляя в него воду и постоянно перемешивая. Необходимая консистенция считается достигнутой, когда глина впитает всю воду и станет прилипчивой.
  2. Из раствора делают два изделия: лепешку размером с небольшое блюдце и шарик порядка 4–5 см в диаметре.

2–3 дня тестовые образцы сушат при комнатной температуре в месте, защищенном от прямых солнечных лучей и сквозняков, после чего анализируют их состояние:

  1. Если поверхность покрылась трещинами, значит данная глина является жирной и в нее нужно добавлять песок.
  2. Если трещин нет, глиняную заготовку в виде шарика сбрасывают на твердую поверхность с метровой высоты. Если она не разбилась, сырье обладает нормальной жирностью. Сделать кирпич из глины такого сорта проще всего. Если же шарик рассыпался, значит, сырье попалось тощее и перед тем как делать из него кирпич, следует разбавить его жирной глиной.

Обычно замешивают сразу 5 новых порций раствора, в которые добавки в виде песка или жирной глины вносятся в разных пропорциях. После этого каждый раствор снова тестируют, выявляя наиболее удачный.

Важной характеристикой глины является ее пластичность. В работе пластичная глина наиболее удобна

Придать сырью данное свойство можно двумя способами:

  1. Вымораживанием (доступен в зимний период).
  2. Вылеживанием в намокшем виде. Глину, перемешивая, заливают водой до полного размокания, после чего емкость накрывают полиэтиленом или влажной тканью и оставляют на 3 или более суток.

Материал с достаточной пластичностью хорошо лепится и сохраняет форму, при этом к металлу или коже рук он не прилипает. Можно провести такую проверку: скатывается колбаска с палец толщиной и наматывается на бутылку или аналогичную по диаметру болванку. Качественный раствор при этом не растрескается и в то же время сохранит целостность (без размазывания по болванке).

Если же трещины все же появились, можно добавить в раствор некоторое количество (до 20%) торфяной крошки, шелухи зерновых или опилок — эти добавки будут играть роль армирования. Предельно допустимый размер частиц — 3–5 мм.

Если глиняный раствор удовлетворяет всем критериям, из него можно делать кирпичи.

Форма для изготовления

Размеры самодельной формы лучше сделать стандартными – 250х120х65 мм. Бруски формы между собой необходимо закрепить гвоздями.

Сырец (необожженный кирпич), приготовленный из высококачественной глины своими руками и высушенный по всем правилам, мало чем отличается от красного (обожженного) собрата. Он вполне подходит для возведения небольших хозяйственных построек, таких как бани и сараи. Для этих целей и имеет смысл изготавливать его дома своими руками.

В промышленном производстве на заводе используют пресс для формовки. Но поскольку у хозяина, желающего построить, к примеру, сарай, нет задачи поточного производства, то покупать пресс нецелесообразно.

Чтобы начать делать стройматериал, понадобится простейшая форма. Ее тоже можно изготовить дома, руками, без каких-либо технических ухищрений. Для нее нужны самые простые материалы: два листа фанеры и нетолстые доски, толщиной примерно 20-25 мм. Чтобы работа шла быстрее, лучше изготовить не одну, а несколько форм. По своей функции данная конструкция заменит нам промышленный пресс, а на выходе продукт будет не хуже.

Размер формы можно варьировать по своему усмотрению, но лучше сделать ячейки под стандартные размеры – 250х120х65 мм. На верхней и нижней крышке лучше сделать небольшие выступы конической формы. Они предназначены для того, чтобы в готовых изделиях формировались пустоты, которые улучшат их контакт с раствором. Все части формы между собой закрепляются гвоздями 50-60 мм, а верхняя крышка остается незакрепленной, чтобы снимать ее при наполнении формы и изъятии из нее сформованного кирпича. Возможно, если использовать пресс, кирпичи получатся более ровными и одинаковыми, но и в данной форме они получаются довольно неплохими.

Некоторые умельцы делают пресс сами, но, поскольку сейчас речь идет о самом простом способе производства, достаточно формы, описанной выше. Все-таки пресс – конструкция сложная, и ему стоит посвятить отдельную статью.

Окончательное выдерживание раствора в формах

Выдерживание оказывает большое влияние на крепость готового изделия, поэтому здесь тоже необходимо соблюдать все условия.

В процессе выдерживания рабочее пространство должно быть теплым. Гидравлическое схватывание начинается у огнеупорного бетона через несколько часов после заливки, многое здесь зависит от качества материалов и количества воды.

Эта реакция приводит к тому, что изделие остается очень горячим на протяжении несколько часов

Очень важно при этом тщательно укрыть формы, чтобы предотвратить испарение воды с поверхности. Можно вынимать и использовать формы сразу после остывания, но для отличного результата лучше оставить их в формах на пару дней

Также неплохой вариант — поддерживать их влажными в течение нескольких дней после изготовления.

Как приготовить раствор для огнеупорного кирпича

Следует помнить, что красный кирпич кладется на красную глину, а огнеупорный кладется на огнеупорную, и никак иначе.

Раствор для кладки шамотного кирпича готовится из готовой сухой смеси — шамотной мертели.

можно приготовить своими руками или взять готовую сухую смесь, так называемый шамотный мертель. В любом случае для приготовления огнеупорного раствора используется чистая, лучше дождевая вода, не маслянистая, без примесей, с минимальным содержанием солей. На 100 кирпичей нам понадобится 3 ведра смешанного своими руками раствора, или примерно 40 кг сухой смеси. Поэтому перед замешиванием или закупкой смесей еще раз внимательно сверьтесь с порядовкой вашей печи.

Готовая сухая огнеупорная смесь, то есть шамотный мертель, работает по общеизвестному принципу «просто добавь воды». Вода добавляется до тех пор, пока огнеупорный раствор не достигнет консистенции густой сметаны. Смешивается он миксером или электродрелью, при значительных объемах — бетономешалкой (смешивать не менее 5 минут). После смешивания раствор оставляется на час, после чего снова перемешивается. Для прочности рекомендуется добавка портландцемента в количестве примерно 15 % от первоначального количества сухой смеси. Все готово, можно класть огнеупорные кирпичи.

Тем не менее, хотя использование готовой смеси экономит время и силы, кладка на мертеле дает довольно сильную усадку и менее прочна, чем раствор, замешанный на огнеупорной глине с добавкой шамотного песка. Оттого предпочтительней смешать раствор самостоятельно.

Шамотная глина замачивается на 10-12 часов и периодически перемешивается.

Для этого берется пачка молотой огнеупорной глины (белой каолиновой) и замачивается минимум на 12 часов, а лучше — на 2-3 дня. Если нет каолиновой, допустима голубая кембрийская. Вода должна покрывать глину целиком. Время от времени замоченную глину нужно перемешивать. Потом глина тщательно протирается через сито с ячейками 3*3 мм

Следует обратить внимание на запах глины. Обычно она не пахнет

Резкий, неприятный запах свидетельствует о том, что в ней остались органические добавки. После того как глина хорошо размокла и была протерта, добавляется песок.

Недопустимо класть кварцевый песок, а также гранитную или мраморную крошку. В идеале используется шамотный песок (мелкий бой бракованного шамотного кирпича). За неимением шамотного песка допустимо использовать горный, без сторонних примесей или ила. Предварительно необходимо просеять песок через мелкое сито. Оптимальные пропорции огнеупорной глины и шамотного песка составляют 1:2.

Нюансы изготовления глинобита

Глинобитом называют густую массу, изготовленную из жирной глины, не имеющей примесей. Вся технология её приготовления, заключается в разведении глины водой, и тщательной её утрамбовке. По мере того, как испаряется вода, раствор густеет.

  • Готовность проверяют дедовским способом: кладут на палку глиняный брусок, и если он лишь слегка изогнётся и больше не деформируется – значит, глинобит получился качественным. Именно из него и изготавливают кирпич глинобитный (глинобетонный камень).
  • Он является отличным материалом для возведения печей, а вот для строительства домов люди издавна предпочитали делать камни с наполнителем в виде соломенной сечки, шерсти, опилок. Причина проста: стены из них получаются более тёплыми.
  • В сельских местностях, располагающихся в южных широтах, глиносоломенный камень (саман), и сегодня достаточно популярен. Из него строят не только сараи, курятники и свинарники, но и жилые дома.

Двухэтажный саманный дом

Обмазка наружных стен глинобитом

Хозяину вдвойне приятен тот факт, что выглядеть такой дом может очень интересно, и даже с претензией на оригинальность, а цена, которую при этом придётся заплатить, будет минимальной.

Особенности камня из глины

Глинобетонный отформованный камень — как, впрочем, и саман, может быть только высушен, а может быть ещё и обожжён. В первом случае это будет кирпич-сырец, а во втором — полноценный кирпич.

При соблюдении стандартных размеров, вес глиняного кирпича ручной формовки, не особо отличается от веса обычного полнотелого кирпича, и варьируется в пределах 3,25-3,45кг.

Обожжённый кирпич из светлой глины: ручная формовка

Несмотря на то, геометрия бруска не всегда соответствует существующему стандарту, и имеет некоторые отклонения, в целом он имеет неплохой вид, и может использоваться не только для строительства печей, но и для лицевой кладки фасадов, оформляемых под старину.

Кирпич глиняный красный

Что касается самана, то он после обжига получается пористым — а значит, показатели его теплопроводности улучшаются. Поры образуются за счёт выгорания соломы в процессе обжига.

При этом камень перестаёт быть восприимчивым к влаге. В таком случае, его можно использовать для частного строительства даже в местностях с сырым климатом.

Саманная стена с кирпичной облицовкой

Если саманные стены обложить лицевым кирпичом, что мы и видим на представленном выше примере, дом получится не только тёплым, но и будет иметь вполне достойный внешний вид. Саман является прекрасной альтернативой ячеистобетонным блокам, которые стоят во много раз дороже, да и не в каждой местности есть в продаже.

Обмазка печи глиной

Кладка кирпича на глину предпочтительна и при строительстве печей, что делается уже не ради экономии. В условиях высоких температур, раствор из глины образует с кирпичом монолит, который идеально удерживает тепло. Именно поэтому, печи зачастую сверху полностью обмазывают глиной.

Чтобы глинобит получился качественным

Для получения правильной глинобитной массы, глина, используемая для замеса, должна быть однородной. В ней не должно быть даже незначительного содержания гравия. При нагревании он расширяется сильнее, и будет попросту разрушать камень изнутри.

Итак:

  • Чтобы получить глиняный красный кирпич хорошего качества, либо раствор для кладки печи, в ней не должно быть ещё и известковых включений.
  • При высоких температурах известь превращается в кипелку, и при попадании воды провоцирует образованию в кирпичах вздутий и трещин.
  • Поэтому при заливке глины водой, её сначала прощупывают руками, удаляя все крупные включения. Если это комки извести размером более 3 мм, необходимо определить их процентное содержание.
  • Для этого взвешивают всю порцию замоченной глины, и отдельно – известковые комки. Оказалось, что на 5кг глины приходится более 0,5кг извести? Для печного кирпича она точно непригодна!

Вымешивают глину ногами

  • А вообще, лучший помощник в изготовлении глинобита – это время. Если вы всерьёз задались целью изготовить самостоятельно кирпич, имейте в виду, что подготовка глины должна начинаться за год, а ещё лучше за два.
  • Её расстилают в огороде слоем в 10-12 см, и оставляют прямо под открытым небом. Многократные циклы замораживания и оттаивания разрушат все примеси, и останется одна только качественная глина.
  • Её равномерное насыщение водой — крайне важный нюанс. Поэтому перед тем, как приступать к вымешиванию раствора, её просто заливают, и дают несколько часов для набухания.

Потом массу перемешивают лопатой, обрабатывают трамбовкой, и только потом начинают мять ногами. По окончании этого процесса утрамбованную глину накрывают мокрой тканью и оставляют полежать ещё 10-12 часов — только после этого можно начинать формовать глинобитный кирпич.

Технология обжига сырца

Схема обжига кирпича в промышленной печи.

Укладывать кирпич в бочку нужно, обеспечивая незначительные зазоры для качественного прогревания. По той причине, что у вас нет промышленной печи, такие работы можно произвести с использованием обычной бочки, объем которой должен быть равен 250 л.

Первоначально предстоит подготовить котлован для костра, глубина которого равна 50 см. Бочку нужно лишить дна, установив ее на костер на ножки, длина которых ограничена 20 см. Это позволит более комфортно поддерживать и регулировать огонь, тогда как прогрев глиняного кирпича окажется равномерным.

После укладки кирпича на основе глины в бочку ее нужно закрыть стальным листом, в качестве которого допустимо использовать извлеченное дно. Этот этап займет период 18-20 часов, в течение этого времени необходимо поддерживать огонь. После бочку нужно оставить для остывания, крышку открывать не нужно. Уменьшать огонь следует постепенно. Спустя 5 часов после остывания бочки и кирпичей можно извлекать готовые изделия.

Инструменты для изготовления кирпича: 1 – толкун, 2 – настил, 3 – песок с совком, 4 – глина с лопатой, 5 – творило, 6 – скоба или скребок.

Изделия из глины могут иметь в составе ингредиенты, добавленные и смешанные в разных пропорциях. Таким образом, для получения самана нужно первоначально подготовить габаритный контейнер, который обладает низкими бортиками. Такая емкость удобна для перемешивания смеси. Для затворения нужно использовать комбинацию двух видов глины, одна из которых – тощая, другая – жирная. В составе должна быть еще и солома, конечная пропорция выглядит следующим образом – 1:1:5. К упомянутым составляющим нужно добавить воды, а после перемешать лопатой. Если для кирпича вы решили использовать указанную рецептуру, то перед стартом работ солому предстоит измельчить. Если пренебречь этим требованием, то комки станут причиной понижения прочностных характеристик кирпича. Предпочтительнее использовать пшеничные стебли, которые прошли качественную сушку.

По желанию при самостоятельном производстве изделиям, в основе которых есть глина, можно придать размеры, отличные от стандартных габаритов.

Водостойкие характеристики кирпича, в составе которого необожженная глина, не слишком высоки, по этой причине, если изделия лягут в основу наружных стен, то их необходимо защищать от воздействия влаги. Для этого длину свесов крыши не стоит делать меньше 60 см, кроме того, швы нужно тщательно перевязывать. Проемы нужно располагать не ближе чем в 1,5 м от углов. Как только стены будут сложены, а дом усядет, поверхность стен предстоит оштукатурить, а в качестве альтернативного решения для защиты можно использовать облицовку сайдингом.

Схема проверки качества кирпича путем его раскалывания.

Если вы решили заняться кирпичом, состав которого лишен соломы, то взамен нее в раствор необходимо добавить небольшое количество песка. Пропорция при этом остается той же. Предпочтительнее для этого использовать мелкозернистый чистый кварцевый песок.

После обжига нужно проанализировать размеры и правильность форм кирпича, а также его качество. Для анализа качественных характеристик одно изделие нужно расколоть молотком. При хорошем обжиге цвет изделия окажется одинаковым, что касается и структуры на всем разломе. Тест над кирпичом на этом не окончен. Бой нужно еще залить водой, оставив на некоторое время. Если материал хорошо обожжен, то цвет и структура окажутся одинаковыми по всей поверхности.

Таким образом, керамический кирпич можно изготовить самостоятельно, не имея пресса и иного сложного промышленного оборудования.

Вернуться к оглавлению

Технология изготовления огнеупорного кирпича компоненты и процесс создания материала

Особенности раствора.

Печь из шамотного кирпича является образцом надежности и эффективности конструкции, назначением которой является полноценный обогрев помещения. Использование подобного материала дает возможность получить качественную систему высокой прочности, обладающую оптимальными характеристиками. Шамотный кирпич является одним из лучших материалов, представленных на современном рынке. В первую очередь, основные качества этого материала обусловлены его составом и методикой производства, что дает возможность получить великолепные характеристики огнестойкости и прочности.

Основным компонентом огнеупорного материала является белая каолиновая огнеупорная глина. Она достаточно пластична и податлива, что абсолютно не подходит для создания твердых изделий и предания им формы. Поэтому она сперва поддается обжигу, а после того как масса затвердевает, ее разминают до порошкообразного состояния, получая огнеупорную глину, обладающую всеми необходимыми качествами прочности и надежности. Шамотный печной кирпич состоят из трех основных компонентов:

Виды и пропорции растворов.

  • шамотная глина;
  • песок;
  • вода.

Еще одним фактором, позволяющим изделию приобрести его основные качества, является методика его производства, а именно процедура запекания. Сформированные изделия обжигаются при температурах, достигающих 1000 градусов. В результате этого пористость материала снижается до минимума, а его основание приобретает повышенную твердость. Распознать такой материал достаточно легко, поскольку благодаря использованию шамота, он имеет желтый цвет и зернистую структуру, а его вес достигает трех килограмм.

Возможные последствия

Некие погрешности, естественно, допустимы, однако наплевательское отношение к специального термостойкого раствора приводит к катастрофическим последствиям. Неправильный замес может вызвать образование сильных трещин или полную рыхлость межкирпичного соединителя. Впоследствии вы будете видеть, как вся конструкция деформируется и рушится прямо у вас на глазах.

Довольно большое количество владельцев печей, труб, мангалов и грилей, сооруженных безответственными, отвратительными мастерами, обращались за помощью. Но все, что мы могли поделать — это разобрать и заново собрать всю конструкцию полностью.

Невыносимо больно было видеть взгляд человека, который уже замариновал мясо и понял, что жарить его придется на обычном костре. Еще хуже стало в тот момент, когда он повернул голову, а внутрь построенного камина рухнула часть дымохода. Обидно было вдвойне, потому что его сломал далеко не Санта Клаус.

Анализ качества глины

Схема определения качества глины.

Перед тем как завозить глину, нужно проверить, насколько она жирная. Осуществить это можно одним из способов. Наиболее простым вариантом проверки выступает использование 0,5 л глины, в которую нужно добавлять воду, перемешивая. Продолжать необходимо до тех пор, пока глина не впитает в себя всю жидкость и не перестанет липнуть к ладоням. Из полученного раствора следует сформовать маленький шарик, диаметр которого примерно равен 5 см, подготовить нужно и лепешку Ø10 см. Фигурки необходимо уложить в тени, оставив на 3 дня.

Затем можно проверить, насколько они прочны, есть ли на их поверхности трещины. При подтверждении последнего к глине нужно добавлять песок, так как она чрезмерно жирная. При отсутствии трещин фигурку нужно бросить, подняв на 1 м. Шарик не будет поврежден, если глина имеет оптимальную жирность. Если она чрезмерно тощая, то на поверхности фигурки из нее не образуется трещин, однако и прочность не окажется высокой. Для получения подходящих показателей жирности глины нужно подмешивать песок, делая это постепенно. Как только глина обретет нужные характеристики, ее можно использовать для производственного процесса.

Вернуться к оглавлению

Обжиг своими руками

Укладывать кирпичи в бочку необходимо, оставляя небольшие зазоры для равномерного прогревания.

Поскольку у себя дома никто не имеет промышленной печи для обжига, остается только попробовать сделать это в обычной бочке, объемом 200-250 литров.

Обязательно нужна яма под кострище, глубиной 40-50 см. Вырезается днище бочки и бочку ставят на костер на ножки высотой 20 см. Так будет удобнее поддерживать и регулировать огонь, а прогрев массы кирпичей будет равномерным.

Теперь бочку необходимо наполнить кирпичами. Укладывать их обязательно нужно с небольшими зазорами, один на другой. Затем, чтобы в бочку во время обжига не попадал холодный воздух, требуется закрыть ее металлическим листом. Здесь может пригодиться вырезанное днище, особенно будет удобно, если к нему будут приделаны ручки.

А теперь нужно запастись топливом и терпением. Процесс занимает от 18 до 20 часов, все это время, пока обжигаются кирпичи, необходимо обязательно поддерживать огонь под бочкой.

После этого бочка должна остыть. Происходить это должно постепенно, крышку при этом открывать нельзя. Регулировать температуру нужно поэтапно, уменьшая огонь костра. Искусственный способ охлаждения здесь не подойдет, остывание обязательно должно быть только естественным.

Спустя 4-5 часов после того, как бочка и ее содержимое в ней полностью остыли, можно открывать крышку и вынимать готовые обожженные изделия.

Качество проделанной работы нужно проверить и сделать для этого небольшой тест.

Один кирпич потребуется для этого пожертвовать и расколоть его строительным молотком. Если он хорошо обожжен, он будет иметь одинаковый цвет и одинаковую структуру на всем разломе. Теперь эти обломки следует залить водой на несколько часов. После пребывания в воде хорошо обожженный кирпич также должен иметь одинаковые цвет и структуру по всей поверхности.

Если все сделано и качество на высоте, значит, процесс обжига своими силами окончен. Таким образом, ясно, что искусственный камень, который произвели, не используя пресс и другое промышленное оборудование, вполне возможно сделать самому.

СД Самоделки своими руками на любой жизненный случай

  • Главная
  • Добавь свою самоделку!
  • Вездеходы
  • Станки и инструменты
  • Самоделки
  • Печи и мангалы
  • МИНИ-ТРАКТОРА
  • Дачные самоделки.
  • МОТОТЕХНИКА
  • С/Х Самоделки
  • МЕБЕЛЬ
  • ДЕТСКИЕ САМОДЕЛКИ
  • АВТОМОБИЛИ
  • РЕТРО-АВТОМОБИЛИ и ТЕХНИКА
  • БЕСЕДКИ
  • БАГГИ
  • ГУСЕНИЧНЫЕ ВЕЗДЕХОДЫ
  • КВАДРОЦИКЛЫ
  • СНЕГОХОДЫ
  • КОПТИЛЬНИ
  • ЛОДКИ и ПЛАВ-СРЕДСТВА
  • МЕБЕЛЬ
  • КУЗНЕЧНОЕ ДЕЛО
  • МИНИ-ТРАКТОРА
  • МОТОТЕХНИКА
  • ИЗ БЕНЗОПИЛ
  • МУЖСКИЕ РЕЦЕПТЫ
  • ОРУЖИЕ
  • ОТОПЛЕНИЕ ДОМА
  • ПЕЧЬ-РАКЕТА
  • С/Х Самоделки
  • САМОДЕЛКИ ВЫЖИВАЛЬЩИКОВ
  • АППАРАТЫ
  • Строительство
  • СХЕМЫ
  • ТАНКИ
  • ЗиМ-350 первый Советский квадроцикл
  • Мопед Рига-22 реставрация
  • Мокик Дельта РМЗ 2. 124
  • Кастом мотоцикла К 750
  • Реставрация мотоцикла Восход 1968 года
  • Ноябрь 2018
  • Октябрь 2018
  • Сентябрь 2018
  • Август 2018
  • Июль 2018
  • Июнь 2018
  • Май 2018
  • Апрель 2018
  • Март 2018
  • Февраль 2018
  • Январь 2018
  • Декабрь 2017
  • Ноябрь 2017
  • Октябрь 2017
  • Сентябрь 2017
  • Август 2017
  • Июль 2017
  • Июнь 2017
  • Май 2017
  • Апрель 2017
  • Март 2017
  • Февраль 2017
  • Январь 2017
  • Декабрь 2016
  • Ноябрь 2016
  • #БАНЯ
  • #ТИСКИ
  • АЛЬТЕРНАТИВНАЯ ЭНЕРГИЯ
  • Автомобиль
  • Багги
  • Вездеход
  • ГУСЕНИЦЫ ДЛЯ ВЕЗДЕХОДА
  • Гусеничный вездеход
  • ДОМ
  • ИЗ 200 литровой БОЧКИ#
  • ИЗ БЕНЗОПИЛЫ
  • ИНСТРУМЕНТЫ
  • КВАДРОЦИКЛ
  • КОМПРЕССОР
  • КОПТИЛЬНЯ
  • КУЗНЕЧНЫЙ ГОРН
  • Коптильня холодного копчения#
  • ЛЕНТОЧНАЯ ПИЛА#
  • МЕБЕЛЬ
  • МИНИ-ТРАКТОР
  • МОПЕД
  • ПЕЧЬ
  • ПОХОДНАЯ ПЕЧЬ
  • Печи и мангалы
  • РЕАКТИВНАЯ ПЕЧЬ-РАКЕТА
  • СНЕГОХОД
  • СТАНОК
  • СТОЛ
  • ТОПЛИВО
  • ТРАКТОР из МОТОБЛОКА
  • ЧЕРТЕЖ
  • автосамоделки
  • газ 66
  • детские самоделки
  • дрифт-трайк
  • иж
  • квадрацикл
  • коптильня горячего копчения
  • мототехника
  • мотоцикл
  • погрузчик-экскаватор
  • трактор
  • трицикл
  • шины низкого давления
  • ява
  • АВТОМОБИЛИ (20)
  • АЛЬТЕРНАТИВНАЯ ЭНЕРГИЯ (5)
  • АППАРАТЫ (13)
  • БАГГИ (13)
  • БАНЯ и САУНА (4)
  • БЕСЕДКИ (3)
  • Вездеходы (92)
  • ВЕЛОСИПЕДЫ (3)
  • ГУСЕНИЧНЫЕ ВЕЗДЕХОДЫ (3)
  • Дачные самоделки. (21)
  • ДЕРЕВЯННЫЕ САМОДЕЛКИ (7)
  • ДЕТСКИЕ САМОДЕЛКИ (14)
  • ДРИФТ-ТРАЙК (1)
  • ИДЕИ САМОДЕЛОК (3)
  • ИЗ БЕНЗОПИЛ (6)
  • ИЗ БЕРЕСТЫ (1)
  • ИЗ КАНИСТРЫ (1)
  • КАП и СУВЕЛЬ (2)
  • КВАДРОЦИКЛЫ (14)
  • КОМПЬЮТЕРНЫЕ САМОДЕЛКИ (1)
  • КОНСТРУКТОРСКАЯ МАСТЕРСКАЯ (6)
  • КОПТИЛЬНИ (16)
  • КОСТОМ (1)
  • КУЗНЕЧНОЕ ДЕЛО (12)
  • ЛИТЬЕ АЛЮМИНИЯ (3)
  • ЛОДКИ и ПЛАВ-СРЕДСТВА (1)
  • МЕБЕЛЬ (17)
  • Металлоискатели (1)
  • МЕТАЛЛУРГИЯ (9)
  • МИНИ-ТРАКТОРА (34)
  • МОПЕДЫ (3)
  • МОТОТЕХНИКА (32)
  • МОТОЦИКЛЫ (16)
  • МУЖСКИЕ РЕЦЕПТЫ (3)
  • НАБРОСКИ (1)
  • НАУКА И ТЕХНИКА (3)
  • ОРУЖИЕ (1)
  • ОТОПЛЕНИЕ ГАРАЖА (1)
  • ОТОПЛЕНИЕ ДОМА (7)
  • Печи и мангалы (43)
  • ПЕЧЬ-РАКЕТА (8)
  • ПОГРУЗЧИКИ (1)
  • ПРИСПОСОБЛЕНИЯ (9)
  • РЕТРО-АВТОМОБИЛИ и ТЕХНИКА (9)
  • Рыбалка (5)
  • С/Х Самоделки (17)
  • Самоделки (42)
  • САМОДЕЛКИ ВЫЖИВАЛЬЩИКОВ (12)
  • САМОКАТЫ (2)
  • САНТЕХНИКА (3)
  • СВЕТИЛЬНИКИ (1)
  • СНЕГОХОДЫ (7)
  • Станки и инструменты (77)
  • Строительные материалы (7)
  • Строительство (12)
  • ТАНКИ (4)
  • ТОПЛИВО (6)
  • ТРАКТОРА (3)
  • ЧЕРТЕЖИ (6)
  • ЭКСКАВАТОР (3)
  • ЭЛЕКТРИКА и ЭЛЕКТРОНИКА (8)

Производство шамота

Глиноземный кирпич производят согласно ГОСТ 390-69. Выпускают в 2 вариантах: 250*123*65 мм и 230*113*65 мм. Для него характерна мелкозернистая структура.

В составе блоков содержится 70% шамотной глины, 30% составляет коксовый и графитный порошок. Вес блока зависит от его размера и структуры, выпускается весом от 2,5 до 6 кг.

Выдерживает температуру от 1000 до 1800 градусов°С. Он совершенно не реагирует на многократные резкие температурные изменения. Именно этот вид строительного материала специалисты используют для возведения бытовых топок.

Отличительные признаки огнеупорных блоков:

  1. При простукивании огнеупорный кирпич издает звонкий металлический звук.
  2. Влагостойкий.
  3. Песочно-желтого цвета с зернистой основой.

Заводы-изготовители делают разнообразные виды огнеупорного кирпича. Отличаются они по массе, размеру, форме, а также степени пористости и технологии производства. В продаже представлены следующие разновидности:

  • прямой;
  • трапецеидальный;
  • арочный;
  • клиновидный.

Эти разновидности шамота позволяют возводить любые по конструкции сооружения.

С учетом состава и степени пористости шамотный кирпич производится:

Сравнение огнеупорных материалов.

  1. Особо плотным. Его пористость — менее 3%.
  2. Высокоплотным. Пористость — от 3 до 10%.
  3. Плотным. Пористость — до 16%.
  4. Уплотненным. Пористость — до 20%

Эти свойства огнеупорных кирпичей помогают сделать грамотный выбор блоков для постройки.

По методу формирования подразделяют на такие виды шамотного кирпича:

  1. Литой из шликера.
  2. Плавленый.
  3. Формованный полусухим или пластичным методом.
  4. Горячепрессованный.
  5. Термопластичный.

Формовка и сушка

При заготовке глины впрок ее раскладывают на земле слоем толщиной до 40 см. При смешивании нескольких видов глины различной пластичности или при подмешивании добавок (песок, шлак, опилки) дозировку лучше производить не на глаз, а с помощью емкостей (тачки, носилок или ведер), добиваясь строгого соблюдения пропорциональности компонентов и полной однородности массы.

Для формовки кирпича используют смесь тестообразного состояния и формуют кирпич обычно методом пластического прессования или путем укладки теста в формы.

Состояние этого теста должно быть таким, чтобы сохранялась форма опалубки. Это возможно только при влажности теста не более 18-20%. Такое тесто равномерно и без особого труда формуется, но долго сохнет при естественной сушке (другой возможности обычно не бывает).

Для достижения конечной влажности кирпича-сырца до 6-8% требуется от недели до месяца сушки в зависимости от погодных условий и места (на сквозняке под кровлей сырец сохнет быстрее и качественнее, чем при других условиях.)

Готовность кирпича-сырца к обжигу устанавливают по следующим признакам: взятый из средних рядов кирпич ломают пополам и при отсутствии в середине темного пятна (признака влажности), сырец признается годным для обжига.

С помощью описанного пресса, использующего полусухое прессование (в некоторой литературе это называют сухим прессованием, но более правильно название «полусухое прессование»), прессованию подвергается исходная смесь естественной влажности 6-8%, т. е. свежевскопанная глина со снятым сухим слоем.

При копке глины ее хорошо размельчают, затем перемешивают с добавками и отправляют на формовку в бункер пресса. Воду при такой заготовке добавлять не нужно, ее в глине достаточно.

Готовность такого изделия к обжигу — через сутки сушки при теплой погоде. При излишней влажности исходного сырья требуется досушка кирпича-сырца.

Если после предварительной сушки влажность все еще достаточно высокая, сырец необходимо досушить в штабелях: кирпич укладывают в два ряда на ребро с зазором от 2-3 до 5-7 см. Ширина штабеля в основании 80 см, наверху — 60 см.

Чтобы кирпич не деформировался, в нижние ряды ставят более просушенный сырец, выдерживающий нагрузку 10 рядов, в верхний — менее просушенный.

Для укладки кирпича, в целях уменьшения брака (деформации), подготавливают горизонтальную площадку. Эта площадка должна быть выше уровня грунта, чтобы предохранить кирпич от подтекания осадочных вод.

После укладки кирпичей штабели прикрывают сверху кусками толя или пластика для защиты от дождя и солнца. Прямое солнечное воздействие производит неравномерную сушку кирпича — в результате образуются трещины.

Чтобы уменьшить возможность образования в кирпиче трещин при сушке, следует выкладывать кирпичи их торцовой частью по направлению господствующих ветров.

Процесс обжига кирпича при производстве

В случае если сырого способа изготовление не достаточно, можно попробовать сделать обжиг в домашних условиях. Данная технология достаточно сложная и весьма трудоемкая. Большое количество кирпича делать таким образом дома не рационально. А вот небольшую партию, до 50 штук, вполне можно изготовить.

Как и с керамикой, тут необходимо выполнить три стадии: прогрев, непосредственно обжиг и охлаждение.

  • На стадии прогрева из изделия испаряется и гигроскопическая, и гидратная жидкость. При этом сгорает вся органика и происходит разложение карбонатов. Также выполняется общее прогревание всего кирпича.
  • Далее, на этапе обжиге, глина меняет свое химическое состояние, что в результате и образует твердую структуру изделия. Температуры, при которых осуществляются эти процессы, находятся в приделах 1200 градусов.
  • Однако простого обжига не достаточно для формирования прочного изделия. Нужно продолжить процесс, охлаждая кирпич. Следует постепенно снижать температуру, доводя ее до 600 градусов, после чего можно немного ускорить работу. Резкие перепады в температуре послужат образованию брака – трещин на кирпичах.

Такая процедура, в условиях производства, реализуется в специальных печах. Дома этот процесс организовывается в металлической бочке. Необходимо вырезать у емкости дно и поставить ее на огонь. Предварительно нужно подготовить яму для костра глубиной около 5 см. Поставит бочку на кирпичи или металлические ножки, и можно контролировать и поддерживать горение костра.

  • В конструкцию укладываются сырые кирпичи – один сверху другого. Нужно также оставить промежутки для воздушных потоков.
  • Далее следует закрыть бочку сверху, применив для этой цели вырезанное ранее дно. Это нужно, чтобы не пропускать холодный воздух извне.
  • Процедура обжига длится около 20 часов. Все это время нужно поддерживать равномерный огонь. Сила горения определяется экспериментально. После завершения данного времени следует начать уменьшение силы горения. Крышку нужно держать закрытой еще как минимум 5 часов. После этого можно проверить результат.

После полного остывания изделия нужно его протестировать, разбив с помощью молотка. На изломе должно быть видна однородная структура, при этом равномерно окрашенная. После этого разломленный кирпич нужно опустить в воду на некоторое время.

Качественное изделие не должно ломаться или менять цвет. При желании можно сравнить домашний кирпич с заводским аналогом на прочность. Если полученное изделие не уступает фабричному, то есть смысл задуматься о домашнем производстве в более крупных объемах.

Изготовление сырого кирпича дома – вполне реальная задача, а вот для получения обожженного нужно будет постараться

Важно соблюдать температурный режим и время ожидания результата. Поспешив на этапе охлаждения, можно испортить результат тяжелого труда

Выполняя дома такие сложные задачи, следует придерживаться техники безопасности. Работать только в месте, не имеющем предрасположенности к возгоранию. С этой же цель нужно не допускать нахождения рядом горючих составов.

В основном дерзайте, и в итоге обязательно все получится!

Свойства, состав сырьевых материалов

В качестве сырья для производства керамического кирпича и керамических камней применяют:

Глинистые породы, встречающиеся в природе в плотном, рыхлом и пластическом состоянии, называемые в целом легкоплавкими глинами, а также трепельные и диатомитовые породы.

Органические и минеральные добавки, корректирующие свойства природного сырья (кварцевый песок, шлаки, шамот, опилки, уголь, зола и другие.).

Светложгущиеся огнеупорные и тугоплавкие глины, стекло, мел, отходы фарфорового производства, огнеупорного кирпича для получения офактуренного лицевого кирпича, изготавливаемого из легкоплавких глин.

Основным сырьём для производства кирпича являются легкоплавкие глины — горные землистые породы, способные при затворении водой образовывать пластическое тесто, превращающееся после обжига при 800- 1000 0 С в камнеподобный материал.

Легкоплавкие глины относятся к остаточным и осадочным породам. Для производства кирпича наибольшее применение нашли элювиальные, ледниково-моренные, гумидные, аллювиальные, морские и некоторые другие глины и суглинки.

Для определения возможности использования глин и суглинков для производства стеновых материалов необходимо знать их зерновой, химический и минералогический состав, пластичность и технологические свойства.

Наиболее ценной для производства кирпича является глинистая фракция, содержание которой не должно быть менее 20%.

Очень важно для характеристики глины содержание в ней глинозёма Аl2 O3. повышающего технологические свойства сырья: в легкоплавких глинах оно колеблется в пределах от 10 до 15%

Содержание кремнезёма SiO2 колеблется в пределах от 60 до 75%. В глинах часть кремнезёма находится в связанном виде в глинообразующих минералах и в несвязанном виде как примесь, обладающая свойством отощающих материалов.

Кальций содержится в глинах в виде карбонатов и сульфатов, а магний — в виде доломита. В некоторых сортах глин наличие кальция и магния в пересчете на их оксиды (CaO и MgO) достигает 25%, но, как правило, общее их содержание не превышает 5-10%. Обычно соединения кальция и магния отрицательно влияют на спекаемость и прочность керамических изделий. При наличии в глинистых породах свыше 20% карбонатных примесей они не могут использоваться без соответствующей обработки или обогащения. Оксиды железа, титана, марганца и других металлов содержатся в глинах в количестве до 10-12% и оказывают существенное влияние на целый ряд важнейших свойств керамических изделий. Наибольшее влияние оказывают оксиды железа, находящиеся в глине в виде оксида Fe2 O3 и гидроокиси Fe(OH)3 и оксиды марганца MnO2. Они улучшают спекаемость изделий и придают им окраску.

Калий и натрий входят в глины в виде щелочных оксидов, содержание которых находится в пределах 3,5-5%.

Сера присутствует в глинах в различных соединениях, ее содержание не оказывает на качество стеновых керамических изделий.

Органические вещества обычно содержатся в глинах в количестве от 5-10%. При обжиге изделий они выгорают, увеличивая пористость черепка. В зависимости от содержания в глине органических веществ, воды и карбонатов (CaCO3. MgCO3 ) находится показатель потерь при прокаливании (табл. 1).

Примерный химический состав кирпичных глин и суглинков, %.

Вибропресс для производства кирпича

Теперь рассмотрим, что представляет собой вибропресс, с помощью которого изготавливается кирпич. Вибропресс это по сути целый мини-завод для производства кирпича включающий в себя ленточный транспортёр, бетоносмеситель, вибропресс и механизм перемещения уже готовой продукции. Использование вибропрессующих линий позволяет изготавливать качественный кирпич и не только. В настоящее время вибропресс это универсально устройство, с помощью которого можно выпускать тротуарную плитку, облицовочные материалы, шлакоблоки, бордюры и т.п. О другом оборудовании кирпичного завода можно почитать здесь .

Как делают кирпичи в Индии: vtaysaev — LiveJournal

Я стою окруженный облаком пыли с примесью золы на огромной площадке, примерно с небольшое футбольное поле размером. Внизу настоящий ад, его обжигающее тепло чувствуешь даже через толстую подошву кроссовок. Шаг влево или вправо и можно рухнуть в 1000 с лишним градусов, в самое сердце процесса по обжигу слепленных из глины индийских кирпичей.

Женщины как и во многих азиатских странах заняты тяжелой работой. Сначала песчанную фракцию необходимо принести к рабочим, которые смешают ее с водой.

Глина с водой образует массу, которая после высыхания сохраняет форму, а после обжига приобретает свойства камня. Пластичность объясняется проникновением воды, хорошего природного растворителя, между отдельными частицами минералов глины.

Некрасивые бульбаши кладут в формовку с отличительным знаком завода изготовителя.

Процесс на первый взгляд кажется очень занимательным. Особенно под индийскую музыку. О цивилизации и XXI веке напоминает приемник подключенный к солнечным батареям. Уж чего-чего, а солнца и ветра в пустыне Тар хоть отбавляй. После процесса формовки, кирпичам нужно высохнуть перед заключительным процессом обжига.

К печам кирпичи подвозят на верблюдах.

Печь растапливают навозом. Кирпичи засыпают золой и песком на несколько дней. После этого печь разбирают с остывшей стороны и вытаскивают уже обоженные готовые кирпичи.

На вот такой насыпной печи день и ночь трудятся рабочие.

После обжига кирпичи вывозят и складывают штабелями для дальнейшей транспортировки.

А тем временем, за нами бегает ребятня выклянчивая рупии и конфеты.

Здесь в самом сердце пустыни, вдали от всех благ цивилизации как и несколько столетий назад можно наблюдать размеренную жизнь ремесленников и их семей. В Индии практически везде, будь то стройка или промышленное производство люди живут рядом с работой. И сдается мне, что люди здесь намного счастливей и адаптированнее нас. Ведь случись чего, им не нужен будет ни интернет, ни телевизор, ни лента твиттера. А может я заблуждаюсь? Наверное работа встанет, если напевы индийской певицы из Болливуда перестанут звучать в сердце маленького но очень гордого индийского завода по производству красного как солнце, заходящее каждый день за барханами пустыни Тар кирпича.

Другие посты из Индии:
Калькутта — Лондон после ядерного взрыва
Бодх-Гая — центр зарождения буддизма
Варанаси — один из древнейших городов на Земл
Дели — прогулки по старому городу
Как делают кирпичи в Индии
Синяя жемчужина пустыни — Джодхпур


Фотоэкспедиция в Прованс


Уроки Шерлока Холмса: Не пытайтесь лепить кирпичи без глины

Если урок на этой неделе звучит немного повторяющимся, то он предназначен не только потому, что он затрагивает так много плохих мыслительных привычек, которые Холмс выделяет в своих попытки превратить Ватсона в более способного логика, но также и потому, что это последняя — по крайней мере на данный момент — серия «Уроки Шерлока Холмса» и, как таковая, направлена ​​на то, чтобы уловить один из наших самых распространенных (и чаще всего игнорируются) ошибки мышления: пропуск деталей и поспешность в выводах.

Не беспокойтесь. Холмс не ушел навсегда. Он будет время от времени появляться в новой серии, которую я начну на следующей неделе; Но об этом чуть позже. А пока давайте еще раз обратимся к опытному сыщику, чтобы посмотреть, какой свет его последнее восклицание может пролить на внутреннюю работу нашего разума.

В «Приключении медных буков» молодая женщина консультируется с Холмсом по поводу целесообразности занять странную — хотя и очень хорошо оплачиваемую — должность гувернантки в деревне.Хотя Холмс говорит ей, что «это не та ситуация, на которую я хотела бы, чтобы моя сестра подала заявку», она продолжает соглашаться на эту работу. Затем Холмс предсказывает, что он и Ватсон вскоре получат от нее известия — неприятности, безусловно, впереди, иначе зачем этой молодой женщине платить высокую зарплату за такие легкие обязанности, а также выполнять такие экстраординарные требования, как изменение длины ее волосы и платье определенного цвета? Но тем временем он, кажется, не может выбросить это дело из головы. Как отмечает Уотсон,

Я заметил, что он часто сидел по полчаса кряду, с нахмуренными бровями и рассеянным видом, но он отмахивался от этого вопроса взмахом руки, когда я упомянул об этом. «Данные! Данные! Данные!» — нетерпеливо воскликнул он. «Я не могу делать кирпичи без глины». И все же он всегда заканчивал тем, что снова бормотал, что ни одна его сестра никогда не должна была мириться с такой ситуацией.

Восклицание Холмса, пожалуй, одна из самых известных фраз, которые он когда-либо произносил, и не без оснований.Ибо это указывает на склонность, которой мы слишком часто предаемся и которой слишком легко предаемся: склонность делать невозможное, делать кирпичи без надлежащего материала. Создать что-то , в данном случае теорию, при отсутствии чего-либо, на чем можно было бы ее основывать. Предполагать отсутствие каких-либо неопровержимых фактов.

Легкость спекуляции…

Только подумайте, как легко это сделать. Я говорю «гувернантка», и, несомненно, в вашей голове возникают образы гувернанток, приобретенные из чтения, фильмов и откуда угодно.Может быть, вы видите мисс Хантер в образе Джейн Эйр и сразу же начинаете представлять что-то зловещее, скрывающееся в тенях. Или, может быть, вы видите ее, как Мэри Поппинс, и начинаете улыбаться приключениям, которые, возможно, ждут впереди — определенно гораздо менее мрачная картина, чем первая. Или, может быть, вы видите в ней что-то совершенно другое; но что бы вы ни делали, вы видите ее в той или иной форме, в значительной степени определяемой вашим собственным опытом и ассоциациями.

Легко забыть, что это не более чем общие образы, не подкрепленные конкретными фактами.Мы почти ничего не знаем о ситуации, в которую попадает Вайолет Хантер. Это может быть как у Джейн Эйр или Мэри Поппинс, а может быть и совсем другое. В любом случае, у нас нет оснований для выводов до того, как мы узнаем больше.

Но как легко строить догадки даже без дополнительной информации. Сколько замысловатых сценариев можно построить из нескольких странных фактов. Сама мисс Хантер занимается именно таким сценарным генерированием, утверждая, что хотя ее работодатель сам добрый и добродушный человек, его жена — сумасшедшая — возможно, Вайолет действительно слишком много читала Шарлотту Бронте — и поэтому он потакает ей каждый раз. каприз, чтобы предотвратить вспышку.Но Холмс, сказав Вайолет Хантер, что она может быть в опасности, говорит только: «Это перестало бы быть опасностью, если бы мы могли определить ее». Он признает, что трех фактов, которые у них есть, недостаточно для продолжения, и поэтому отказывается от дальнейших предположений. Он может заподозрить, что что-то не сходится, но подождет еще глины, прежде чем начнет лепить кирпичики выводов.

… И необходимость сопротивляться этому

Когда Холмс требует данных, своей «глины», он, по сути, предупреждает Ватсона об опасности поспешных выводов, когда то, что мы должны делать, это собирать некоторые факты, на которых основываются эти выводы. Конечно, есть место для некоторых предположений — ясно, что Холмс знает, что что-то не так, и хмурит брови, — но любая теория, которая может возникнуть, должна, как неоднократно повторял сыщик, охватывать все известные факты. А какие здесь факты? Только то, что мы знаем от девушки до того, как она ступила на территорию. Жену она не видела. Она не видела своего работодателя за несколько минут в бюро по трудоустройству. Она не имеет ни малейшего представления о подробностях своего нового положения, за исключением того, что оно находится в деревне и потребует некоторых изменений в ее внешности.Существует слишком много возможных теорий, чтобы охватить то, что, как мы знаем, может быть хоть как-то полезно — сумасшедшая жена — это лишь одна из многих возможностей — и ни одного реального факта из самой ситуации. Теории помогают объяснить факты; они не заменяют и не могут их заменить.

Когда мы сталкиваемся с чем-то, что привлекает наше внимание — в данном конкретном случае это несоответствие оплаты труда и требований, а также наличие странных условий, таких как длина волос и цвет одежды, — само собой разумеется, что мы принять к сведению. Что-то не сходится. Почему бы не подумать об этом? Но когда мы принимаем к сведению, мы, как правило, делаем шаг вперед, забегая вперед и создавая возможные объяснения и сценарии, которые могут подойти. Даже Холмс, кажется, предается чему-то подобному, когда Ватсон замечает его сосредоточенное мышление, хотя он отказывается выносить свои предположения за пределы собственного разума и в мир в целом, делясь ими с Ватсоном и таким образом придавая им более определенную форму.

Но большинство из нас не так дисциплинированы.Мы цепляемся и бежим вместе с ним. Вместо того, чтобы останавливаться на размышлениях, мы подталкиваем к заключению. Холмс много раз, под разными предлогами, предупреждал нас, чтобы мы не забегали вперед в рассуждениях, пока у нас не будет достаточно данных. Зачем нужны такие повторяющиеся эмпатические напоминания? Потому что слишком легко делать поспешные выводы. Трудно не прыгать к ним.

Мы делаем поспешные выводы по множеству причин. Мы можем думать, что у нас есть данные, когда на самом деле их нет, и, таким образом, формировать впечатление еще до того, как мы увидели необходимые элементы, на которых оно основывается. Мы можем вникнуть в то немногое, что известно, больше, чем следовало бы, используя нашу версию фактов, а не сами факты. Мы можем не сделать необходимый шаг назад, чтобы увидеть нечто большее, чем простые детали, которые могут оказаться бессмысленными сами по себе. И в каждом случае мы используем умственные сокращения, прибегая к тем же эвристикам и предубеждениям, которые я исследовал ранее в этой серии. Мы думаем с точки зрения того, что мы знаем и что мы испытали. Мы упрощаем и судим, когда мы должны просто наблюдать. Действительно ли Вайолет Хантер знает, что ее работодатель добрый? Она никогда не общалась с ним, кроме их первой встречи, и просто приравняла большую часть денег к доброте.Эти два могут совпадать, но они, конечно, не должны. Знает ли она, что его жена эксцентрична? Здесь у нее и того меньше — ни одного факта, как оказалось. И все же это не мешает ей делать собственные выводы.

Подобные спекуляции изобилуют во всех сферах жизни — в политике, в науке, в повседневных решениях и опыте. Легко сделать поспешные выводы из нескольких бросающихся в глаза элементов или слов (синее яркое платье, нелепая зарплата), не останавливаясь, чтобы собрать всю историю, или даже осознавая, что то, что мы имеем, является лишь частью, и не очень значимой частью. сам по себе, причем в целом.Легко взглянуть на кусочек головоломки и сделать вывод, что мы знаем, на что все это похоже. И трудно помнить, что одна и та же деталь может входить любым количеством способов в любое количество головоломок; пока мы не найдем эти угловые части и не начнем заполнять центр, мы не можем думать, что нашли единственное возможное изображение, которое появится, когда головоломка будет завершена.

Мы не можем делать кирпичи без глины. Но это не значит, что мы не пытаемся, заменяя удовольствие от строительства чем угодно другим, к черту материал.В конце концов, строить и творить намного веселее, чем собирать сырье — это дает гораздо больше чувства выполненного долга. Но если мы на секунду остановимся и задумаемся о том, что было бы гораздо проще и надежнее просто подождать, пока не будет найдена надлежащая глина, мы можем оказаться избавленными от многих горемычных интеллектуалов (или других людей). ) ошибка и жизнь в гораздо более прочном доме, построенном из настоящих кирпичей, а не самодельных заменителей кирпича, которые, скорее всего, рухнут под любым реальным давлением.

Фото предоставлено: Холмс и Ватсон встречаются с Вайолет Хантер в «Приключении медных буков». Сидни Пэджет (1860–1908) (журнал Strand) [общественное достояние], через Wikimedia Commons

Ранее в этой серии:

Не просто смотрите, наблюдайте: чему Шерлок Холмс может научить нас осознанным решениям

Уроки Шерлока Холмса: обращать внимание на то, чего нет

Уроки Шерлока Холмса: развивайте свои знания, чтобы оптимизировать свои решения

Уроки Шерлока Холмса: Перспектива — это все, детали — ничто

Уроки Шерлока Холмса : Не стоит недооценивать важность воображения

Уроки Шерлока Холмса: Уверенность — это хорошо; Самонадеянность, но не так уж и много

Уроки Шерлока Холмса: ситуация в сознании наблюдателя

Уроки Шерлока Холмса: сила общественного мнения

Уроки Шерлока Холмса: не путайте две линии мысли

Уроки Шерлока Холмса: широта знаний важна

Уроки Шерлока Холмса: не принимайте решения, пока не решите

Уроки Шерлока Холмса: доверяйте фактам, а не своей версии их

Уроки Шерлока Холмса: не думайте t Судите о человеке по его лицу

Уроки Шерлока Холмса: важность принятия перспективы

Уроки Шерлока Холмса: от принятия перспективы к сочувствию

Уроки Шерлока Холмса: почему большинство из нас не смогли бы Расскажите, что Ватсон сражался в Афганистане

Уроки Шерлока Холмса: предубеждения и притупление воображения

Кубики | Майнкрафт Вики | Фэндом

Кирпичи

  • Новая текстура
  • Старая текстура

Первое появление

0. 26 ТЕСТ НА ВЫЖИВАНИЕ

Тип блока

Сплошной блок

Используемый инструмент

Значения данных

Hex: 2D
Dec:
45

Техническое наименование

майнкрафт:кирпич_блок

Сопротивление взрыву

6

Штабелируемый

64

Повиноваться физике

Легковоспламеняющийся

Светящийся

Прозрачный

Возобновляемый

Чтобы узнать о других статьях, связанных с кирпичами, см. Кирпич (значения).

Кирпич используется в эстетических и строительных целях. Это блоки, которые естественным образом не появляются в мире, поэтому их нужно создавать. Они в основном используются для повышения эстетической привлекательности домов и башен. Поскольку кирпичи негорючие, их часто используют для изготовления каминов или противопожарных ограждений. Кирпичные блоки изготавливаются путем помещения глиняных шариков в печь, а затем складывания кирпичей в квадрат 2×2. Кирпичи являются прочными блоками и хорошо противостоят взрывам. Для восстановления ресурса размещенного блока необходимо использовать кирку, и ее разрушение займет меньше секунды.Разрушение блока рукой игрока происходит медленно и не дает ресурса. Размер одного кирпича в блоке в реальной жизни будет 50 * 25 * 25 см (19,7 * 9,85 * 9,85 дюйма).

Инструмент
Твердость 30
Время отключения [примечание 1]
По умолчанию
150
Дерево
22,5
Камень
11.25
Железо
7,5
Алмаз
5,65
Незерит
5
Золото
3,75
  1. ↑ Время для незачарованных инструментов указано в секундах.

Крафт

Из глины можно делать кирпичи или глиняные блоки. При разрушении глины выпадает 4 глиняных шарика, которые затем можно переплавить в глиняные кирпичи.Затем 4 глиняных кирпича можно превратить в один кирпичный блок. Это означает, что из каждого глиняного блока, найденного на карте, игроки могут сделать 1 кирпичный блок.

Кирпичи
Кирпич Кирпич Нет
Кирпич Кирпич Нет
Нет Нет Нет

Мелочи

  • В более ранних версиях Minecraft появлялись кирпичные пирамиды, которые были единственным источником кирпичных блоков.С тех пор эта функция была удалена.
  • Кирпичи обычно используются для строительства домов, потому что деревянные дома легче горят.
  • Кирпичные блоки нельзя превратить обратно в кирпичи.
  • Текстура кирпича изменилась с ранних версий Майнкрафт . До текущей текстуры кирпичные блоки были ярко-красными.
  • Некоторые пиксели в текстуре выстраиваются неправильно.

Галерея

Камин из кирпича

Старая текстура для кирпичных блоков

Кирпичный блок

Шаблон: Блоки

Как делать сырцовые кирпичи

Топать в куче конского навоза.Это не то, чем я занимаюсь каждый день. Но при изготовлении натурального кирпича (так называемого самана) это необходимая часть процесса.

Мы собрались в Happy Valley в Бенфейте, Португалия, где Прем и Рошни строят ванную комнату из натуральных материалов. Часть стен будет сделана из натурального кирпича, который называется «саман». Эти кирпичи сделаны из смеси глины, песка, соломы и прекрасного конского навоза. По словам Бруно, который учит нас делать кирпичи, конский навоз помогает придать кирпичам эластичность, делая их менее склонными к растрескиванию. Нас около 15 человек, плюс куча детей, и мы очень хотим начать.

Танцы в навозе

Глина, навоз и солома поставляются из местных источников, а поскольку глина в каждом регионе разная, важно приготовить образцы смесей с разным соотношением ингредиентов. Бруно называет их печеньем, что сбивает нас с толку, пока он не показывает нам ведро, полное их. Действительно, они обманчиво похожи на аппетитное печенье с шоколадной крошкой. Нам советуют не есть их, если мы любим наши зубы.

Нет, не шоколадная стружка.

На каждом «печенье» выгравировано соотношение основных ингредиентов, используемых для этого образца.
Бруно подготовил все это заранее. Он обнаружил, что в этом регионе соотношение земля/глина/песок должно быть 1/2/2. Он также уже сделал смесь для кирпичей с помощью бетономешалки. Это огромная куча, которую мы должны весь день мочить из шланга и вмешивать воду в смесь ногами. Соберите вместе воду, грязь и кучу детей, и вы знаете, что неизбежно.Грязный бой!

Всплеск!

Кто сказал, что грязевые бои только для детей?

Сами саманы создаются путем помещения смеси в формы, которые изготавливаются простым способом из нескольких досок. «Хорошо вбейте смесь в углы, — говорит нам Бруно, — иначе у вас могут получиться шаткие кирпичи». Форму поднимают, а кирпичи оставляют сохнуть на земле. Чтобы сделать следующий кирпич, важно, чтобы форма была влажной. Кирпичи должны сохнуть 3 дня с одной стороны, затем их переворачивают и оставляют сохнуть еще на 3 дня.Это довольно долго, но в таком климате 6 дней без дождя — это вообще не проблема.

Бруно показывает нам, как это делается.

Осторожно поднять форму…

Светит солнышко, дети играют, взрослые работают. Хороший день: в итоге мы сделали 300 кирпичей! Это может показаться впечатляющим числом, но изготовление кирпичей таким образом — очень трудоемкий процесс. Вот почему места, построенные таким образом, часто обращаются за помощью к волонтерам. Но если все больше и больше людей перейдут на естественные постройки, будет ли это возможным? Мне нравится размышлять над такими вопросами.Чтобы узнать, что действительно сработает, если мир перейдет к более устойчивому образу жизни. Но не сейчас. Теперь я просто знаю, что смертельно устал, у меня болит спина и загорелый нос, но я чувствую себя довольным и счастливым и оглядываюсь назад на удивительно веселый день.

Результат рабочего дня

Брусчатка из натуральной глины и строительный кирпич

Компания REALGOODS предлагает полный комплект нового и старинного природного глиняного кирпича как для брусчатки, так и для строительного кирпича. На большинстве фотографий изображены антикварные кирпичи, с которыми мы работаем, я думаю, нам просто больше нравятся старые вещи.Однако обычно мы можем поставлять подходящие НОВЫЕ глиняные кирпичи в любую точку США по очень конкурентоспособным ценам. Старинная глиняная брусчатка и строительный кирпич покажут изношенную патину, которая придает истинный внешний вид старому миру. Находясь в эксплуатации уже одно или несколько столетий, эти кирпичи являются свидетельством их непреходящей подлинной красоты.

Натуральный глиняный кирпич

— это проверенный временем стандарт для превосходных стен, улиц, дорожек и многого другого. Натуральный глиняный кирпич, особенно регенерированный или старинный, придаст старому миру вид подлинности, когда новое здание должно выглядеть старым.Почти каждый может оценить внешний вид натурального глиняного кирпича, у которого была предыдущая жизнь, а теперь новая функция в вашем доме или бизнес-структуре.

Наши предложения продуктов в этой группе включают кирпичный шпон, блоки для патио, кирпич для патио, кирпич для патио, кирпичные полы, кирпичный сайдинг и глиняный кирпич.

Для тех, кто хочет новый натуральный глиняный кирпич, мы также являемся вашим лучшим выбором, чтобы поставить его, учитывая наш опыт и способность обеспечить экономически эффективную логистику до вашей двери.

Пожалуйста, позвоните или напишите по электронной почте для личной консультации относительно вашей идеальной подъездной дороги или внутреннего двора.

Пожалуйста, позвоните или напишите по электронной почте для личной консультации относительно вашего кирпичного проекта с компанией REALGOODS Натуральная глиняная брусчатка и строительный кирпич!

Звоните    888-433-4443                   Чтобы начать!

или напишите нам по телефону [email protected] net

или заполните контактную форму под галереями.

СТАРИННЫЙ ГЛИНЯНЫЙ КИРПИЧ

СТАРИННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КИРПИЧ

НОВАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ МАШИНА

Примечание: для этого контента требуется JavaScript.

4 ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА

Производство кирпича состоит из следующих 4 операций или этапов.

  1. Приготовление кирпичной глины или кирпичной земли
  2. Формование кирпича
  3. Воздушная сушка кирпича
  4. Обжиг кирпича
Процесс производства кирпича

1.Приготовление кирпичной глины или кирпичной земли

На этом этапе грунт выкапывается поэтапно, а затем укладывается на ровную поверхность. Затем почва очищается от примесей, таких как растительность, камни или галька и т. д. После удаления примесей она подвергается воздействию погодных условий в течение нескольких месяцев. Это называется процессом выветривания. После завершения процесса выветривания почву смешивают с другим материалом, чтобы подготовить хорошую кирпичную землю. Затем перемешанную почву закаляют, тщательно разрыхляют, поливают и вымешивают.Темперирование обычно производится на заводе по производству мопсов.

2. Формовка кирпича

Кирпичи формуются разными способами в зависимости от качества изготавливаемого продукта. Как правило, формование осуществляется двумя способами:

  • Ручной молдинг
  • Машинное формование

Для ручной лепки закаленная глина вдавливается в форму таким образом, что она заполняет все углы формы. Лишнюю глину удаляют либо деревянным ударом, либо каркасом с проволокой.Затем форму поднимают, а сырой кирпич оставляют на земле.

Машинное формование используется при изготовлении большого количества кирпича. Машины, используемые для формования, обычно бывают двух типов.

  • Машины для производства пластиковой глины
  • Машины для сухой глины

В машине для пластической глины глина в пластичном состоянии продавливается в прямоугольные отверстия размером, равным длине и ширине кирпича, а затем разрезается на полосы толщиной с кирпич с помощью проволоки в рамах.

В машинах для производства сухой глины сухая глина измельчается в порошок, засыпается машиной в форму, а затем подвергается высокому давлению для формирования твердых кирпичей правильной формы.

3. Сушка кирпичей

Сушку обычно производят, помещая кирпичи в навесы с открытыми стенками, чтобы обеспечить свободную циркуляцию воздуха и защиту от непогоды и дождей. Кирпичам дают высохнуть, пока они не останутся с влажностью от 5 до 7 процентов. Период сушки обычно колеблется от 7 до 14 дней.Формованные кирпичи сушат по следующим причинам.

  • Если влажные кирпичи или сырые кирпичи сразу подвергнуть обжигу, то они, вероятно, треснут и деформируются
  • Для максимального удаления влаги из кирпича с целью экономии времени и топлива при обжиге
  • Для повышения прочности необработанных кирпичей, чтобы их можно было обрабатывать и укладывать на большую высоту в печи для обжига без повреждений.

4. Обжиг кирпичей

Это очень важный шаг в производстве кирпича.Кирпичи можно обжечь двумя различными способами, указанными ниже.

  • Сжигание в зажиме или пазаве, известное как сжигание зажима
  • Сжигание в пламенной печи или Бхатте, известной как сжигание в печи

В буртах одну партию сырцового кирпича складывают вместе с дровами, углем и т.п. и заделывают глиной. Затем его медленно обжигают до сильного нагрева, что может занять много дней. Современные печи, однако, постоянные конструкции, состоящие из многих камер. Имеется печей периодического и непрерывного действия .Формованная глина укладывается в камеры. Затем их медленно сушат, обжигают до высокой температуры и охлаждают. Один цикл загрузки, сушки, сжигания, охлаждения и опорожнения может занять до двух недель. Эти процессы осуществляются периодически в печах периодического действия и в циклическом порядке в печах непрерывного действия.

Куриные кирпичи | Керамика Weston Mill UK

  • Терракотовые куриные кубики просты в использовании и дают прекрасные результаты!
  • Наши большие терракотовые куриные брикеты идеально подходят для приготовления курицы «Семейного размера» в собственном соку, чтобы получить сочные и полезные результаты!
  • Основанные на древних принципах приготовления пищи в глиняной посуде над огнем, эти куриные кирпичи были разработаны для использования в обычных печах; глиняная печь в духовке!
  • Куриный кирпич стал популярным в 1960-х годах благодаря Теренсу Конрану в его магазинах Habitat
  • Вы когда-нибудь пробовали птицу, приготовленную в терракотовом курином кирпиче? Наши клиенты иначе не стали бы готовить мясо! Откройте для себя все преимущества ниже. ..
  • Терракотовая глина представляет собой пористый материал, который при замачивании в воде и последующем нагревании в духовке обеспечивает медленное испарение пара из пор, создавая закрытую среду с паром — Идеально подходит для получения сочного, нежного жаркого с насыщенным вкусом.
  • Куриные брикеты обеспечивают более здоровый способ приготовления — мясо готовится естественным образом в собственном соку, с сохранением большего количества необходимых питательных веществ и витаминов и без добавления жиров.
  • Еда подрумянивается в курином блоке даже под крышкой.
  • Терракотовые кастрюли очень хорошо сохраняют тепло, а после приготовления пища остается горячей дольше. Закройте крышку после сервировки. Идеально подходит для вторых порций!
  • Мясо особенно хорошо готовится в глиняных кастрюлях, потому что оно остается влажным и сочным.
  • В одной кастрюле можно приготовить все… Наши большие куриные кубики оставляют место для большого количества картофеля, пастернака и тому подобного.
  • В терракотовой посуде для курицы можно приготовить любые блюда: куски мяса, птицы, запеканки и овощи можно приготовить восхитительно.
  • Пока вы не переполните куриный кирпич, ваша духовка останется чистой.
  • Полные инструкции прилагаются . [НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы просмотреть онлайн-копию.]
  • Рецепты приготовления куриных брикетов — Наш куриный брикет — очень универсальная посуда для приготовления пищи, и не только для курицы! Посмотрите несколько вкусных рецептов, включая фаршированный перец; жареная свинина по-шведски или фаршированная говядина НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ.
  • Прочитайте статью 2011 года в газете The Independent под названием « T he Secret History of The Chicken Brick » с интервью с Колином Роузом, нашим «Шефом Поттером»:
  • См. сравнение размеров наших куриных кубиков на RHS выше.

Специальная цена 42,50 фунтов стерлингов за большой куриный кубик.

СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ — Купите 2 больших куриных кирпича, получите 5% СКИДКУ И БЕСПЛАТНУЮ ДОСТАВКУ ПО ВЕЛИКОБРИТАНИИ — Общая цена всего 79,90 фунтов стерлингов!

Вот что думают некоторые из наших довольных клиентов:

  • «Куриные кирпичи просто фантастические!! Никогда еще курица не была такой вкусной, их очень легко использовать, и с ними очень просто приготовить жаркое.»
  • «Это была замена моему старому куриному кирпичу, так как я не могу представить без него приготовление мяса.Работает так же хорошо, как и мой старый. Спасибо.»
  • «Отличный продавец. Куриный брикет тоже очень вкусная еда.»
  • «Я в восторге от своего нового терракотового цыпленка!»
  • «МЫ ЛЮБИМ НАШУ КУРИЦУ!!! Это самый красивый предмет на моей кухне, а мясо и овощи, которые мы приготовили, были НЕМММММММ!! Миллион благодарностей, Саманта Д»
  • «Я могу подтвердить, что печь действительно была доставлена ​​сегодня утром. Теперь я могу с нетерпением ждать вкусного жареного цыпленка на ужин сегодня вечером… Спасибо за быстрый ответ, Джефф»
  • «Куплен в подарок «приземленной», «старомодной», хорошей английской хозяйке. Пара «экспериментальных» обедов, сначала с курицей, а затем с ветчиной убедила приготовление пищи — это все, о чем говорится в вспомогательной литературе. Мясо просто отваливается от костей и имеет фантастический вкус , а жареный картофель (добавленный позже в процессе приготовления) имеет абсолютно восхитительный вкус.Мы без колебаний рекомендуем этот продукт, однако, несколько предостережений, эти «кирпичи» большие и тяжелые для подъема и извлечения из низких духовок, будьте очень осторожны, чтобы не вышел захваченный пар при разделении половинок (держите руки закрытыми), вам также понадобится достаточно большая емкость, чтобы замочить в ней кирпич, и, между прочим, есть верхняя и нижняя части. Отныне воскресные стыки всегда будут терракотовыми».
  • «Почему не у всех есть такие? У меня не было такого опыта перед покупкой, и я несколько скептически отнесся к некоторым заявлениям. Имея такой в ​​течение нескольких недель, могу сказать только, что претензии сильно занижены. Я не сказал своей жене, что заказал это, и по прибытии я принял несколько словесных оскорблений за то, что захламлял кухню и где она собиралась его хранить? Теперь он занимает почетное место, поскольку используется так часто. Мне нравится дизайн этого по сравнению с другими глиняными горшками. Его дополнительной высоты как раз достаточно для семейных блюд из курицы. Еда такая сочная, превосходит все, что мы пробовали раньше. обслуживание простое.Чистит без усилий. При снятии крышки этой и подобных кастрюль необходимо соблюдать осторожность, так как при этом выделяется много пара. Необходимы хорошие перчатки для духовки. Я очень рекомендую это всем, кто хочет попробовать готовить в глине.»
  • «Великолепно!! Прост в использовании, поддерживает чистоту в духовке, но самое главное – превосходно нежное и сочное мясо!»
  • «Великолепный продукт. Мясо получается таким вкусным, когда готовится в нем, и мясо действительно нежное. Я определенно рекомендую это всем.»
  • «Мы наслаждались тремя разными вариантами жаркого, как никогда раньше. Вернемся к старомодной кухне — попробуйте один!»
  • «В полном восторге от Chicken Brick. Прибыл вовремя, отлично упакован, приятно пользоваться»
  • «Не такая солидная, как модель Habitat 30-летней давности, которую она заменяет, но гораздо лучшего качества, чем текущий кирпичик Habitat» 

Доступны скидки на множественные покупки

5 причин использовать глиняный кирпич в своем доме

Представьте себе: вы сидите со своим архитектором на начальных этапах планирования дома своей мечты и понимаете, что каждое решение, от дизайна до функционирования, остается за вами. Это может быть пугающим осознанием, но в то же время захватывающим.

Одно из самых важных решений, которое вам нужно будет принять, — это какой строительный материал вы собираетесь использовать: кирпич, черепица, бетон и так далее. Это решение, которое влияет на эстетику дизайна, текущее обслуживание и общий вид здания.

В качестве строительного материала глиняные кирпичи использовались сотни лет и буквально выдержали испытание временем. Возможность использования кирпича различными способами, простота строительства и его превосходные теплоизоляционные свойства делают его достойным внимания для вашего дома.

Вот пять причин, по которым стоит рассмотреть возможность использования кирпича в вашем доме:

1. Эстетика дизайна

Варианты использования кирпича значительно расширились за короткий период времени. Прошли те времена, когда у вас был выбор только из двух цветов кирпича: красного или желтого. Сегодня есть буквально сотни цветов, отделок и размеров на выбор. Этот сорт прекрасно подходит для создания уникальных и вдохновляющих дизайнов. Кирпич универсален для создания уникальных образов как снаружи, так и внутри.

Способы использования кирпича с точки зрения дизайна также претерпели изменения. Архитекторы и дизайнеры теперь используют кирпичи для создания трехмерных скульптурных эффектов, сложных деталей и различных форм, отходя от традиционной концепции структуры кирпичной коробки.

Applecross House на берегу реки Суон в Перте, получивший награду Think Brick Residential Award 2016, является потрясающим примером использования кирпича для создания интересных дизайнерских решений. Кирпичная масса одновременно тяжелая и легкая, а кирпичный рисунок скользит и скользит, создавая ощущение движения, имитирующего реку, на которую он выходит, и дневной бриз, которым он наслаждается.

2. Энергоэффективность и тепловой комфорт

Поскольку около 39% энергии, используемой в доме, идет на поддержание приятной температуры, становится все более важным строить дом, который сводит к минимуму энергию, необходимую для отопления и охлаждения, как с точки зрения экономии средств, так и с точки зрения устойчивого развития.

Солнечная пассивная конструкция использует естественное отопление и естественное охлаждение для поддержания температуры в комфортном диапазоне — обычно от 18 до 24 градусов по Цельсию — и не должна стоить больше, если включить ее на этапе планирования.

Ключевыми соображениями при проектировании пассивной солнечной энергии являются: тепловая масса, ориентация и доступ к солнцу; затенение и остекление; герметизация и вентиляция; и изоляция.

Исследования показывают, что строительные материалы с высокой теплоемкостью обладают наибольшей энергоэффективностью. Термическая масса — это способность материала удерживать тепловую энергию при изменении температуры, а затем медленно отдавать ее обратно в окружающую среду при изменении условий.

Здания с наибольшей тепловой массой построены из двойного кирпича, также известного как пустотелый кирпич, за которым следует кирпичная облицовка (внешний слой кирпича).Как строительный материал кирпич обладает превосходной теплоемкостью. Исследования показывают, что строительство из кирпича дает большую тепловую массу, чем альтернативные легкие строительные материалы.

В домах, где внутренние стены выполнены из кирпича, а наружные стены из других материалов (таких как фиброцемент, древесина или штукатурка), известных также как обратная кирпичная кладка (RVB), уровень тепловой массы выше, чем в здания, построенные исключительно из изолирующих легких материалов. Это приводит к более стабильной и комфортной внутренней температуре.

3. Долговечность и сокращение технического обслуживания  

Кирпич прочный и долговечный. После того, как он построен, он остается устойчивым к атмосферным воздействиям и старению. Кирпич не изнашивается, как многие искусственные материалы, и практически не требует ухода или ремонта. Кирпичи устойчивы к ржавчине, не подвергаются эрозии, гниению, гниению, изгибу или деформации, а также им не требуется покраска или другая обработка для сохранения эстетики и долговечности.

Даже через 50 лет кирпич прочен, надежен и относительно не требует ухода.На самом деле, многие кирпичные здания с возрастом только улучшают свой внешний вид — Великая Китайская стена по-прежнему великолепно выглядит спустя более 2000 лет.

Особое значение имеет необходимость строить из наиболее подходящего типа кирпича. Например, тем, кто живет в пределах километра от океана или в среде с «твердой почвой», такой как бывшие свалки, необходимо использовать кирпичи с повышенной степенью воздействия. Эти кирпичи разработаны, чтобы выдерживать более высокие уровни соли в окружающей среде.

4.Звукоизоляция

Если вы живете на главной дороге или хотите построить комнату для домашнего кинотеатра, кирпич обеспечивает превосходную звукоизоляцию от внешнего шума. Тяжелая масса кладки из глиняного кирпича лучше всего обеспечивает звукоизоляцию и способна блокировать низкочастотный шум.

Двойные кирпичные стены обладают дополнительным преимуществом изоляции ударных звуков, а это означает, что вы можете отбивать теннисный мяч о стену гостиной во время просмотра новостей, а ваш партнер может спать в блаженном неведении в соседней комнате. Кирпич также обладает присущей ему устойчивостью к воздушному звуку и способен блокировать машины, усиленную музыку и звуки дорожного движения, а также авианосцы.

5. Идеально подходит для районов, подверженных лесным пожарам

Кирпич

является идеальным выбором для районов, подверженных лесным пожарам, поскольку он принципиально огнестойкий, негорючий и, таким образом, не способствует распространению огня. Кирпичи обжигаются в печи при температуре до 1200 градусов по Цельсию, что означает, что они способны выдерживать сильный жар огня без структурных изменений.

Таким образом, в то время как мебель, деревья и другие искусственные материалы могут разрушиться в сильном жару пожара, кирпичный каркас вашего дома останется стоять. Эти же кирпичи можно использовать для восстановления в случае стихийного бедствия. Это истинное свидетельство прочности этого материала.

Решение о том, какой строительный материал использовать для вашего нового дома, является важным решением, и к нему не следует относиться легкомысленно.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *