Характеристики печной кирпич: фото, технические характеристики, отзывы, видео

Печной кирпич: размер, характеристики, вес

Краткое содержание

Для сооружения отопительных приборов нужно использовать жаростойкие материалы, которые способны выдерживать большие нагрузки от пламени и горячих газов. Данные характеристики достигаются за счет уникального состава и применения особых технологий при формировании готовой продукции.

Где используется печной кирпич?

Кирпич печной предназначен для создания надежных и прочных оболочек в печках и каминах. Они должны предотвращать распространения пламени и горячих газов, которые образуются в отопительной системе.

Огнеупорный кирпич виды и назначение

Эту продукцию применяют для сооружения:

  • внутренней поверхности каминов;
  • топочных камер для печей разнообразного предназначения;
  • дымоотводных каналов;
  • стационарных барбекю или мангалов;
  • для облицовки топок твердотопливных котлов.

Требования к материалу

Основные требования к жаропрочному камню, который применяется для возведения отопительных приборов:

  • должен выдерживать повышение температуры до 1000°С;
  • обладать высокой прочностью;
  • противостоять длительному воздействию высокой температуры;
  • низкая теплопроводность, что предоставит возможность защитить окружающие конструкции от возгорания;
  • устойчивость к частым перепадам температуры.
Характеристики основных марок шамотного кирпича

Характеристики стандартного огнеупорного кирпича предусматривают, что он должен быстро аккумулировать тепло, после чего постепенно его отдавать в окружающую среду.

Из чего состоит огнеупорный кирпич?

Цех для производства данной продукции должен быть оснащен специализированным оборудованием, которое используется для подготовки сырья и формирования готовых изделий. При этом для изготовления жаростойкой кирпичной продукции используется:

  • тугоплавкая глина – не меньше 70%;
  • порошкообразный кокс;
  • графит;
  • кварцевый порошок.
Таблица сравнения огнеупорных материалов [ads-mob-1][ads-pc-1]


Кладём шамотный кирпич

Характеристики готовой продукции будут зависеть от добавок, которые производитель использует для изготовления материала.

Технология производства огнеупорной продукции

Процесс производства стандартного жаростойкого кирпича включает следующие этапы:

Схема производства огнеупорных изделий
  • В цех доставляется сырье, которое проходит определенную подготовку – тугоплавкую глину и различные добавки измельчают, перемешивают, чтоб добиться однородной консистенции. При этом добавляют 10% воды от общего объема.
  • Каждый цех по производству кирпича должен быть оснащен бункером, куда перекладывают подготовленное сырье.
  • После этого оно перемещается в формовочную каретку.
  • Сформованный кирпич опускается на нижний пуансон пресс-формы.
  • При помощи пресса изделие уплотняется.

Обжиг материала происходит при температуре 1000°С в специальной печке туннельного типа, которую должен иметь каждый цех.


Производство кирпича в домашних условиях часть 1

Основные разновидности жаростойкого кирпича

В зависимости от состава и конфигурации разделяют следующие виды кирпичной продукции для возведения каминов и печей:

Многообразие огнеупорных конструкций и элементов
  • шамотный;
  • динасовый;
  • полукислый;
  • шамотно-полукислый;
  • моллитовый;
  • корундовый;
  • муллитокремнеземистый;
  • муллитокорундовый.

Данная продукция изготавливается в разных местах – Витебске (Беларусь), Рязани, Тульской и Ленинградской области, а также в странах Прибалтики.

Полнотелый витебский печной кирпич считается одним из лучших. Он может иметь поверхность от гладкой до шероховатой и разнообразную форму – со срезами, закругленными углами.


Производство кирпича в домашних условиях часть 2

Можно ли использовать для печей обычный кирпич?

Для возведения элементов печи, которые не подвергаются воздействию высоких температур можно использовать красный полнотелый кирпич. Сколько весит данный материал? Один стандартный экземпляр продукции, который имеет размеры 250 х 120 х 65 мм, имеет вес 3,3-3,6 кг.

Технические характеристики и вес кирпича

При использовании стандартного красного камня обратите внимание, что он был без внешних дефектов – сколов, трещин, раковин.

Цвет данного материала должен быть однородным по всей поверхности. Размеры и вес красного бруска могут быть иными, если применяется нестандартный материал, а полуторный или двойной кирпич.

Должна соблюдаться взаимоперпендикулярность всех плоскостей, а геометрические размеры соответствовать общепринятому стандарту.

Красный брусок должен иметь марку не меньше М 200, что обеспечит его прочность в условиях повышенной температуры.

Физические свойства печного кирпича

Для строительства печей и каминов применяется жаропрочный полнотелый материал.

Основные характеристики стандартного огнеупорного кирпича:

  • марка – М 200 – М 250;
  • морозостойкость – в пределах 15 циклов замораживания и размораживания;
  • количество влаги, которую способен поглотить – от 15% до 30%;
  • теплопроводимость – 1,8-2,8 Вт/(м*°С).
Таблица характеристик кирпича

Сколько весит печной камень? Вес бруска составляет 3,5-4 кг, при этом его размер 250 х 120 х 65 мм.

Внешний вид и геометрическая форма печного камня

Характеристики красного жаростойкого кирпича зависят от его формы, которая может быть не только стандартной:

Шамотные кирпичи печные для кладки топливников печи
  • клин боковой: размеры – 230 х 114 х 65 х 45, вес – 3,3-3,5 кг;
  • клин торцевой: размеры и вес материала идентичны клину боковому;
  • плита: размер – 460 х 230 х 75 мм, вес – 15,5-16 кг.
  • При размере 600 х 230 х 90 вес плиты составляет 24-25 кг.

При этом весь материал должен быть полнотелый, независимо от того, сколько он весит. Стандартный материал марки М 200 используется для кладки стенок топки или дымохода.

При помощи бокового клина можно произвести кладку фигурных элементов, а торцевой клин применяется в случае зауженного тычка.

Плиты разных размеров используются для перекрытия топок.

Допустимые отклонения в размере

Полнотелый кирпич М 200 может иметь не совсем идеальные размеры, что предусмотрено строительными стандартами. В этом случае допустимые отклонения составляют следующие значения:

  • по длине – не больше 5 мм;
  • по ширине – меньше 3 мм;
  • по толщине – не больше 2 мм.

Контроль данных параметров производится на предприятии, где изготовляется полнотелый кирпичный материал. Если при исследовании партии выявляют большой процент порчи, с продажи удаляют все экземпляры.

Как выбрать качественную продукцию?

Для сооружения отопительных приборов важно использовать материалы, которые соответствуют строительным стандартам.

Варианты кирпича , отвечающего стройстандартам

При выборе руководствуйтесь следующими правилами:

  • проверьте, для каких типов работ используется данный материал;
  • на керамических брусках не должно быть видимых дефектов;
  • для кладки топки используйте материал одинакового размера;
  • для строительства используйте полнотелый камень из одной партии. В этом случае параметры продукции будут примерно одинаковыми.

При сооружении ответственных конструкций, которые подвергаются воздействию высоких температур, важно использовать качественный огнеупорный материал, что будет залогом надежности и долговечности сооружений.

[ads-pc-2][ads-mob-2]

Видео: Кладка шамотным кирпичем

вес и характеристики витебского, стандарт красного огнеупорного для печи

Для обеспечения долговечности, высокой теплоотдачи и оптимальных габаритов печи или камина, необходимо приобрести специальный кирпич. Его размеры также необходимо знать, как и физические характеристики.

При правильной геометрии кирпичных блоков можно избежать отклонений, в противном случае печь не будет красиво выглядеть, и выделяться хорошей тягой.

Нередко кирпичи для печи ассоциируют с керамическими камнями, что добывают путем смешивания пород синей и также красной глины с песком (масса при этом поддается воздействию высоких температур).

Кирпич при этом может выдержать до восьмисот градусов, именно поэтому он быстрее разрушится, чем дрова, температура горения которых на сто градусов выше.

Виды

Выделяют такие виды печного кирпича:

  • на основе окиси кальция и соли магния. Его часто применяют для строительства в области металлургии;
  • на основе кристаллической разновидности кремнезёма, плотной красной глины;
  • на основе прессованного кокса;
  • шамотный кирпич. Этот материал огнеупорный, потому что на половину свою состоит из таких материалов;
  • кварцевый.

Современное строительство печи или камина трудно представить без шамотного и кварцевого кирпича.

Кварцевый

Последний вариант считается самым популярным. Это стало возможным благодаря тому, что кварц, при воздействии повышенной температуры может изменить свою структуру, что не влияет на процесс разрушения стенок.

Использование тугоплавкого красного кирпича рационально при температуре не выше тысячи градусов. Для него не менее важна морозостойкость.

Особенно это касается печей, используемых на даче, где их нерегулярно используют.

Тугоплавкий красный

При покупке кирпича обязательно обратите внимание на его упаковку, на ней вы должны найти маркировку Ф35 (число минимальных циклов для заморозки и оттаивания). Габариты такого кирпича для печи 25х12х6.5см.

Шамотный кирпич не только максимально прочный, он еще и быстро нагревается и дольше может аккумулировать тепло. Самыми

популярными марками принято считать ША5 ША8.

ША 8

Если обратить внимание на букву «А», то она указывает на максимальную температуру использования, что находится в диапазоне 1000 и 1300 градусов. Нет документа, который бы указывал, что рационально использовать для постройки печи.

Строители пока берут за основу ГОСТ 8426-75, в котором прописаны классические размеры (для фундамента), что рационально использовать для дымоходов.

Если обратить внимание на этот стандарт, то в нем установлено несколько типоразмеров:

  • одинарный – 25х12х6.5 см;

Одинарный

  • утолщенный – 25х12х8. 8 см.

Утолщенный

Помимо этого, согласно рекомендациям ГОСТа, выпускаются еще кирпичи, что визуально похожи на клинки:

  • продольные. Их также можно условно поделить на одинарные и утолщенные.
  • поперечные. Их также можно условно поделить на одинарные и утолщенные. При этом одинарные производят в нескольких вариациях.

Продольный и поперечный

Шамотный

Чтобы печь было удобнее сконструировать, используются кирпичи разной конфигурации. Наглядно можно посмотреть в таблице.

Тип и форма Значение ШБ Размер
Прямая 5 23х11х6.5
Прямая 8 23х11х4
Торцовая 22 23х11х6.5х5.5
Торцовая 23 23х11х6.5х4.5
Ребровая 44 23х11х6.5х5.5
Ребровая 45 23х11х6. 5х4.5
Лещадная 6 25х12х6.5

Лещадка, как и прямой кирпич производится в форме параллелепипеда. Грань максимальная по длине в народе называется «постель», средняя – «ложка», а самая минимальная – «тычка».

Название поверхностей

Помимо стандартных изделий, на рынке можно приобрести и мрамор для отделки печи.

Применение мрамора

Их размер (желтого) в полной мере соответствуют габаритам печи, которую они должны перекрыть.

Наибольшим спросом пользуются материалы с габаритом45х23х7.5см или 60х23х9см. Благодаря способности хорошей аккумуляции тепла шамотный кирпич используется чаще всего.

Шамотный

Нестандартное решение объясняется желанием хозяев получить печь с красивым декором. Оттенок соломы и золота создает идеальный эффект. Кроме этого, материал можно легко обработать электрическими инструментами, поэтому его берут за основу облицовки.

Витебский

Витебские кирпичи стали очень популярными в наши дни. Они являются основой практически каждого построенного камина или печи.

По своим геометрическим и качественным характеристикам кирпичам нет равных. Он имеет размеры 25х12х6.5 см.

Только с их помощью можно получить идеально ровные швы, будто бы с картинки модного строительного журнала. Печные кирпичи неприхотливы, могут длительное время сохранять свои первоначальные качественные характеристики.

Витебский

Во время эксплуатации трещины не проявляются, а построенные камины будут долго служить. К тому же они красивые, имеют добротный и ухоженный вид, универсальны, эффективны и удобны. Руку мастера на таком изделии можно наверняка разглядеть, это видно по швам: они ровные и тонкие.

Более подробно о витебском кирпиче смотрите на видео:

Похожие статьи

Кирпич печной |

Основным атрибутом жилища для обогрева зимой в любом сельском или загородном доме, являются печь или камин.

печной кирпич

От чего зависит тепло и уют в вашем доме? Если печь правильно сделана, из качественного материала, вы зимой будете на высоте. Она в вашем доме будет выглядеть красиво, быстро нагреваться и долго держать тепло, а также использовать при этом не большое количество топлива, если вы выберете правильный материалы для ее укладки. Он должен быть качественным и подходить для возведения печей.

Рынок сбыта предлагает такое разнообразие материалов для строительства печей, что его лучше выбирать по виду изделия, придерживаясь технической характеристики печного кирпича.

Сколько времени прослужит обогреватель вашего дома и как будет функционировать, зависит от качества материала, с которого вы его соорудите.

Виды печного кирпича

красный печной кирпич

Основным материалом, как видите, является печной керамический кирпич полнотелый марки не нише М-150. Лучшим вариантом в укладке печи или камина, есть использование материала нескольких производителей.

Рассмотрим кирпич керамический одинарный его технические характеристики. Они соответствуют следующим стандартам:

  1. Печной кирпич красный. Шамотом называют глиноземные материалы, которых в составе находится до 70 %. Нужно обязательно проверять качество, покупаемого изделия. Вот несколько советов:

А).Постучите твердым предметом по изделию, если слышно металлический звук- вы на правильном пути.

Б). Тестируемый экземпляр имеет блеклый цвет-это признак того, что продукт не качественный.

В). Нужно сильно ударить по кирпичу, чтобы он рассыпался, но так, чтобы получились крупные куски без пыли. Это говорит о высоком качестве продукта.

Г). Если он покрыт стекловидным налетом, это означает, что его пережгли, и к нему во время строительства печки не сможет прилипать раствор. Качество его никудышнее.

Д).Разбив с помощью молотка кирпич пополам, и цвет внутри поменялся на более темный- это брак. Он пережженный.

лицевой печной кирпич

2.Печной лицевой кирпич. Отличается он строгим соблюдением геометрии, многообразной цветовой гаммой и оттенками.

  1. Двойной силикатный М -150. Нужно учитывать степень нагрева будущей печи.

 

Производством огнеупорного кирпича в России занялись в 19 веке. Тогда решался вопрос об плавке стали. А сталь, как известно, плавится при высоких температурах. Чтобы наладить производство, нужен был материал, выдерживаемый такие температуры. Тугоплавкие сорта огнеупорной глины стали основой для производства огнеупорного кирпича.

двойной силикатный печной кирпич

Глину обжигают, измельчают и добавляя разного рода материалы, получают:

  • шамотный кирпич имеет в своем составе больше глины. Из-за простоты изготовления, он имеет большой спрос при кладке печей в частном строительстве. Чтобы придать материалу пористость, в состав шамотного кирпича добавляют окись алюминия. Чем легче саман, тем эффективнее он проводит тепло. Качественно обожженный шамотный кирпич имеет желтый оттенок, а белый цвет говорит о браке.
  •  Кварцевый, получается при соединении шамота с кварцевым песком. Его применяют в тех местах, где огонь на прямую воздействует на него. Имеет зернистую структуру.
  • Основной изготовляется на основании известково-магниевых огнестойких масс.
  • Углеродистый кирпич- это прессованный кокс или графит, применяемый при строительстве доменных печей.

 

Характеристики и свойства печного кирпича

изготовление печного кирпича на немецком оборудовании

И, так разберемся, как можно изготовить кирпич для печей?

Керамический делают методом обжигания, двумя способами. А именно:

  1. Полусухое прессование. Этот метод интересен тем, что глиняный раствор, попадая в барабан, проходит частичную просушку, и лишь потом перетирается в дробилке в песок.

Затем, попадая в пресс, формируется кирпич определенных размеров. Конечным этапом есть обжиг формированных брусков.

  1. Пластичное формирование. При этом смесь глины, будучи мокрой, проходит в ленточный пресс, имеющий форму продольного бруса, приобретая такую же форму. Потом этот брус разрезают на кирпичи, нужных размеров. Потом обжигают.

кладка дымоходов

Такой кирпич применяют при кладке дымоходов, так как при нагревании он разрушается.

Почему обыкновенный красный кирпич нельзя использовать при строительстве печей?

А, вот почему:

  1. При повышении температуры до 800 градусов он начинает плавиться. А топка от дров, не говоря об углях, нагревается до более высоких температур.
  2. После остывания он начинает трескаться и рассыпаться.

При выборе печного кирпича нужно знать, что качество вашей печи в конечном итоге, зависит еще от марки и формы материала.

 

При этом обозначается прочность (М) и нагрузка, которую выдерживает брус на 1кв. см. Если указано М-150, это значит, что 1 кв. см. кирпича выдерживает нагрузку в 150 кг. В сертификате указано, что он предназначен для печных работ.

формы печного кирпича

Класс кирпича обозначает, какую температуру он выдерживает при контакте с огнем.

  • А-до 1400 градусов.
  • Б- до 1350 градусов.

 

Теперь разберемся, какие же формы имеет кирпич печной. А именно:

  1. Стандарт- 250х120х65 мм.
  2. Для фигурной кладки применяют зауженный один ложок кирпича.
  1. При зауженном тычке, называется торцевой клин.
  2. Шамотные плиты используют для перекрытия топок.

По размерам, учитывая вес, бывает:

  1. Стандартный.
  2. Двойной. Часто применяют двойной силикатный.
  1. Полуторный.

Плотность печного кирпича должна быть 1500 кг/м3. Если этого не учесть, то

плюсы и минусы печного кирпича

нагреваться и остывать ваша печка будет очень долго. Чтобы процесс нагреваться ускорить, а тепло дольше держалось, он должен иметь высокую плотность.

Плюсами печного кирпича есть:

  •  выносливость высоких температур.
  •  способность накапливать тепло и долго его отдавать.

Недостатки:

  •  втягивает влагу и плохо ее отдает. На улице, особенно в сырую погоду, держать его не рекомендуют, это навредит потом качеству будущей печи.
  •  Свойства его теряются при не правильной технологии обжога.

 

Процесс строительства печи очень сложный, и для этого нужен не только качественный материал, но и опыт. Чтобы соорудить зольник и топливник используют иногда особый строительный кирпич желтой окраски.

 

Существуют стандарты – печной кирпич лицевой ГОСТ 530-2007 и ГОСТ 390-96, они регламентируют его прямоугольные размеры. Но, некоторые производители изменяют размеры и конфигурации.

печка из клинкерного кирпича

Одним из самых универсальных кирпичей является клинкерный. Он подходит для печных работ наружного и внутреннего типов. Он содержит все свойства, подходящие для строительства печей. А именно:

  1. Ударостойкость.
  2. Высокая экологичность.
  3. Привлекательный вид.
  4. Стойкость к износу.
  5. Невосприимчивость к перепаду температур.
  6. Водонепроницаемость.
  7. Длительный срок службы.
  8. «Дышащий» кирпич, понижает риск образования конденсата.

 

Особенности применения печного кирпича

глина для печного кирпича

Качество печи зависит и от выбора глины, из которой будут делать раствор. Она бывает:

  • жирной. Здесь соотношение песка 1:10.
  • Средней-1:8.
  • Тощей-песка больше, чем 1:3.

Проверяют глину на жирность таким способом: Скатывают из нее колбаску толщиной с палец. Если она гнется и не ломается, и после высыхания не потрескалась- это жирная глина. Тощая в колбаску не скатается.

Для постройки печи нужна жирная или средняя глина.

 

лицевой красный кирпич

Для сооружения печи в доме необходимо приобрести полнотелый керамический и печной кирпич. Печную трубу сверху можно сделать с силиката. Печным, с уверенностью можно назвать кирпич, который выдерживает температуру до 1000 градусов.

Какие же бывают виды полнотелого красного кирпича?. Они бывают:

  1. Лицевые имеют однородную структуру и по цвету, и по качеству.

Они могут быть угловыми, с округленными углами и с рельефной поверхностью.

2.Не лицевые. Здесь чаще можно увидеть всякого рода вздутия.

Огнеупорных кирпич состоит из тугоплавких сортов глины, коксового и кварцевого порошков или графитной крошки.

Не все строительные магазины держат на складах огнеупорный кирпич, потому часто заказывают его на предприятии, где изготовляют.

поддоны для хранения кирпича

ЗАО «Боровичский комбинат строительных материалов» производит печной кирпич боровичи М-250, кирпич огнеупорный, шамотный Ш-5, Ш-8, кирпич полнотелый боровичи и кирпич красный боровичи.

Для хранения огнеупорного кирпича нужны настилы из деревянных досок. Его укладывают в штабеля на ребро, с последующей перевязкой. Высота такой укладки должна быть не более 1.6‑м.

Перевозку осуществляют на поддонах, уложив «елочкой». Разгружают кирпич рабочие, передавая друг другу в руки.

Для кладки печи можно использовать кирпич, бывший уже в употреблении. Перед этим очищают старый раствор и сажу.

Одним из старых способов сооружения очага была укладка печи. Изделия при изготовлении каждый хозяин производства, помечал специальным фамильным клеймом. Сейчас очень много, можно увидеть объявлений, что продается старый кирпич с клеймом «москва» и много других печатей имеется на старом кирпиче.

Видеоинструкция по выбору качественного кирпича для печи

Примите участи в опросе:
 Загрузка …

Еще по теме:

Наши рекомендации:

Понравился пост? Поделись с друзьями и оцени публикацию. Тебе не трудно, а автору приятно. Спасибо.

Загрузка…

Подписывайся на наши новости Вконтакте!

Печной кирпич для печи и бани

Печи, камины, барбекю – как минимум одно из перечисленных устройств непременно присутствует в каждом частном доме, а эффективность их функционирования зависит не только от конструкции и соблюдения технологии кладки, но и от качества использованных материалов. Знание ответа на вопрос – какой печной кирпич лучше использовать, поможет соорудить любую печь, полностью отвечающую обязательному набору параметров ее оценки:

  • с высоким КПД;
  • безопасную в пожарном и экологическом отношении;
  • визуально привлекательную;
  • обладающую длительным рабочим ресурсом.

Экономия при возведении каминов и печей путем использования только дешевого рядового или даже облицовочного кирпича невозможна – эти материалы просто разрушаются под воздействием открытого огня.


Какой печной кирпич лучше использовать для печи

Для создания печей предназначен специальный кирпич, ключевые характеристики которого:

  • устойчивость к высоким температурам и ее достаточно резким колебаниям при нагреве и остывании печи;
  • отличные показатели теплоемкости, благодаря которым удается надолго сохранить тепло;
  • механическая прочность.

Эти параметры зависят от таких свойств кирпича, как плотность (рекомендованное значение М150-М250), морозостойкость (F50 – F75), теплопроводность (0,59-0,72 Вт/(м×°С). В целом характеристики материалов, используемых при строительстве печи из кирпича для дома, регламентированы ГОСТ 390-96.

Сегодня выделяют 4 вида печного кирпича: основной и углеродистый (в быту не используются), кварцевый и шамотный, который считается оптимальным для производства печей и каминов. Он без проблем выдерживает температуры до 1600 °С и сохраняет свою целостность десятилетиями.

Строим печь из кирпича для бани или дома

Хороший шамотный кирпич отличается высокой ценой при довольно неприглядном экстерьере. Поэтому общепринятой практикой при возведении печей считается:

  • использование дорогостоящего шамотного материала для обустройства топки;
  • изготовление дымохода из стандартного огнеупорного кирпича;
  • создание внешней облицовки, которая служит частью интерьера, из клинкерного кирпича.  

При выборе печного кирпича необходимо особое внимание обратить на однородность его цвета, целостность (отсутствие трещин), звук при легком ударе молотком – он должен быть звонким и чистым.

Компания «Строитель» выполняет профессиональную кладку печей и каминов из кирпича под ключ, а также реализует и обеспечивает доставку высококачественного печного кирпича в любой населенный пункт России.

Может быть интересно


Печной, шамотный и огнеупорный кирпич: разница и отличия

Уют в доме зимой во многом зависит от температуры воздуха в комнатах. Чтобы обеспечить хороший обогрев, нужна печь. Для ее постройки мастера рекомендуют использовать специальный стройматериал, который способен выдерживать не только воздействие высокой температуры, но и действие открытого огня. Существует несколько видов таких материалов. Самые популярные из них: печной, шамотный и огнеупорный кирпич. Чтобы сделать правильный выбор, необходимо разобраться с их характеристиками.

Печной кирпич

Эта разновидность обычного кирпича отличается высокими прочностными характеристиками при воздействии высокой температуры. Из него можно построить любое приспособление с высокой рабочей температурой. Среди других видов печной кирпич выделяется тем, что долго нагревается, но также долго отдает тепло. Это позволяет сохранять комфортную температуру в помещении продолжительное время. Основное преимущество стройматериала – высокая прочность в сравнении с обычным кирпичом даже при длительном воздействии высокой температуры.

Шамотный вид

Этот кирпич является разновидностью печного. Он имеет такой же способ производства, но в его состав добавляется шамот. Характерный признак этого стройматериала – это песочно-желтый цвет. Шамотный кирпич имеет такие свойства:

  • низкая гигроскопичность;

  • устойчивость к воздействию открытого огня;

  • сохранение прочностных характеристик при температуре до 1500 оС;

  • высокая прочность.

Кладку этого кирпича нельзя делать на обычный раствор из цемента. Для более надежной конструкции в смесь нужно добавить такое же процентное соотношение шамота, как и в кирпиче.

Огнеупорный материал

Этот кирпич характеризуется выносливостью к температуре до 1000 оС. Этот материал имеет невысокую стоимость, поэтому позволяет сэкономить на строительстве печи или камина. Единственным недостатком является неустойчивость к воздействию открытого огня. Поэтому отсек топки из него не делается.

Какой же кирпич выбрать для кладки печей и каминов?

Поскольку самый надежный термостойкий материал для кладки печи – это шамотный кирпич, то выполненная из этого материала работа будет долговечной. Единственный недостаток этого стройматериала – высокая стоимость, поэтому опытные мастера комбинируют несколько видов кирпича. Шамотный они используют для отсека топки. Все остальные части конструкции, которые не контактируют с открытым огнем, выполняют из более дешевого материала – огнеупорного или печного.

В нашей компании «Юджин Брикс» есть все необходимые материалы для постройки печи, камина или других конструкций с высокой рабочей температурой.


СМОТРИТЕ ТАКЖЕ: Расшивка швов кирпичной кладки • Расчет количества кирпича для кладки • Расчет кирпичей в поддоне

Печной и каминный кирпич цена от 33.80 руб в Москве

Печной и каминный полнотелый кирпич с доставкой по всей России

Интернет-магазин СовТСтрой предлагает купить печной кирпич для каминов и печей в Москве по доступной цене. У нас представлены продукты от отечественного производителя КС-Керамик. Вы найдете варианты классических натуральных оттенков, которые отлично впишутся в интерьер, придадут комнате приятный уютный вид.

Особенности печного кирпича

Материал относится к группе облицовочных кирпичей, применяемых для облицовки фасадов, устройства декоративных элементов на фасадах, но чаще их используют для каминов, печей, барбекю. Это высокотехнологичный продукт, к которому предъявляется много требований. Данные изделия не бывают пустотелыми, только полнотелые. Это объясняется областью их применения. Т.к. кладка находится очень близко к источнику тепла, горячий воздух попал бы в пустоты и, расширяясь, разрушил бы всю облицовку. Поэтому изделия отличаются высокой плотностью, чтобы минимизировать влияние горячего воздуха на них.

Они имеют более высокие прочностные характеристики, большую морозостойкость по сравнению с их пустотелыми братьями. Тем не менее, данный материал не используется для топочной части печи.

Технические характеристики печного кирпича

Перед покупкой партии желательно ознакомиться с основными свойствами. Чтобы получить подробную информацию по выбранному варианту, проконсультируйтесь с нами по телефону +7 (499) 110-91-05.

Характеристика Значение
Размер, мм 250х120х65
Марка прочности, М 300
Морозостойкость, цикл 50
Водопоглощение, % 8
Формат, НФ 1

Подобные изделия используются при кладке каминов, печей, барбекю, а точнее для их облицовки. Они хорошо проводят тепло, быстро отдавая его внутрь помещения. А за счет высокой теплоемкости являются хорошим аккумулятором тепла на фасаде камина.

Плюсы и минусы печного кирпича

Компания СовТСтрой представляет Вам надежный высококачественный материал для облицовки печи от КС-Керамик. Но помните, что у каждого изделия есть свои достоинства и недостатки. Минусы данного печного кирпича легко сводятся на нет.

Плюсы:

  • Высокие показатели плотности, прочности.
  • Длительный срок эксплуатации.
  • Хорошая морозостойкость, устойчивость к перепадам температур.
  • Красивый натуральный внешний вид.
  • Однородный цвет на поверхности и в массе изделия позволяет выполнять по нему даже резьбу, создавая барельефы!
  • Способность выдерживать сильный нагрев.
  • Экологически чистый состав.

Минусы:

  • Достаточно высокая цена.
  • Большой вес.

Мы предлагаем облицовочный материал от проверенного производителя, поэтому гарантируем высокое качество продукта. Так как мы работаем без посредников, то Вы получаете товар по цене производителя без наценок.

Чтобы заказать печной кирпич или получить бесплатную профессиональную консультацию, позвоните нам по номеру +7 (499) 110-91-05, либо оставьте свои контакты на сайте. Наш менеджер вскоре свяжется с Вами, выберет наиболее подходящий вариант, подробно расскажет о характеристиках, сформирует заказ.


Видео

Кирпичное пианино КС Керамик

Типы, свойства, достоинства и недостатки

Огнеупорный кирпич или огнеупорный кирпич — это блок из огнеупорного керамического материала, который используется в печах, печах и топках.

Они в первую очередь созданы для того, чтобы противостоять чрезмерным температурам, обычно они должны уменьшать теплопроводность для повышения энергоэффективности.

Здесь мы узнаем об огнеупорных кирпичах, типах огнеупорных кирпичей, преимуществах и недостатках огнеупорных кирпичей.

Введение в огнеупорные кирпичи:

Огненные кирпичи могут сохранять чрезмерное тепло без плавления или плавления, обычно состоят из диоксида кремния и оксида алюминия.

Процесс производства огнеупорных кирпичей при высоких температурах для достижения заданных результатов.

Обычно плотный огнеупорный кирпич используется при чрезмерных механических, химических или термических нагрузках, таких как трение, деревянный или зольный внутри печи, изготовленной из дерева для высокотемпературной диффузии.

Свойства огнеупорного кирпича:

  • Огненный кирпич желто-белого или белого цвета.
  • Стандартный размер кирпича варьируется от 9 X 4.От 5 х 2,5 дюйма до 9 х 2,75 х 2,25 дюйма.
  • Типичный огнеупорный кирпич весит от 30 до 35 Н.
  • Предел прочности на сжатие огнеупорного кирпича составляет от 200 до 220 кг / см2.
  • Степень водопоглощения от 5 до 10%.

Типы огнеупорных кирпичей:

Огнеупорный кирпич в целом подразделяется на три типа:

1. Кислотный огнеупорный кирпич:

Кислотный огнеупорный кирпич, часто называемый кислотостойким кирпичом, особенно используется для выдерживания выветривание химических веществ или кислотных воздействий.

Как правило, традиционный кирпич из натуральной огнеупорной глины почти так же хорош, как и кирпич, но когда требуется повышенная кислотостойкость, в огнеупорную глину добавляют дополнительное количество кремнезема, что увеличивает ее состав до 97%.

Кислотные кирпичи очень долго обжигаются при высоких температурах.

2. Основные огнеупорные кирпичи:

Они обладают хорошей стойкостью к коррозии и химическим воздействиям.

Они содержат большое количество магнезии, известь может использоваться в качестве связующего материала.

Это кирпичи из магнетита, магнезиально-углеродного, магнезиально-хромового и многих других.

3. Нейтральный огнеупорный кирпич:

Они хороши как в кислотной, так и в основной функциях футеровки.

Они обладают хорошей стойкостью к кислотным парам, а также к коррозионным воздействиям.

Нейтральный кирпич бывает двух типов: глиноземистый кирпич и хромитовый кирпич.

Кирпичи с высоким содержанием глинозема содержат большое количество глинозема, а хромитовые кирпичи содержат хром, оксид железа, кремнезем, железную руду и бокситы в различных пропорциях.

Преимущества огнеупорного глиняного кирпича:

  1. Огненный кирпич экологически чистый.
  2. Кирпич огнеупорный и теплоизоляционный.
  3. Они очень недорогие и очень прочные.
  4. Также обладает хорошей влагостойкостью.

Недостатки огнеупорного кирпича:

  1. Глиняный кирпич изготавливается из бетона и намного тяжелее других кладочных материалов.
  2. Плохой звукоизоляционный эффект у глиняного кирпича.
  3. Основным сырьем для изготовления глиняного кирпича является глина, которая наносит вред окружающей среде.

Использование огнеупорного кирпича:

Огненный кирпич используется для следующих целей:

  • Они используются для облицовки внутреннего пола печей, печей, дымоходов и многих других.
  • Для возведения огнестойких конструкций с целью снижения повреждений конструкций в результате пожаров.
  • Для внутренней обшивки духовки из дерева.
  • Духовки из-за их низкой теплопроводности используются в качестве изоляционного материала для печей.
 Также прочтите: Кирпичи из песчано-известняка, Кирпичи из летучей золы и кирпичи из глины 

Заключение:

Огнеупорные кирпичи в первую очередь построены так, чтобы выдерживать высокие температуры, но обычно имеют более низкую теплопроводность для большей энергоэффективности.

Огнеупорный кирпич | Огненные кирпичи | Виды огнеупорного кирпича | Использует | Преимущества и недостатки огнеупорного кирпича

Кирпич огнеупорный

Огнеупорный кирпич также известен как огнеупорный кирпич . Огнеупорные кирпичи получают с помощью процедур сухого прессования, литья из твердого раствора, литья из мягкого раствора и горячего прессования , используемых при производстве строительных кирпичей.

Различные материалы, включая магнезит и доломит , требуют обжига во вращающихся печах для спекания и уплотнения, прежде чем из измельченного материала и проклеенного материала можно будет придать огнеупорную форму и обжечь.

Огнеупорный материал , состоящий из неметаллических минералов , созданный в различных формах для использования при высоких температурах , особенно в конструкциях для металлургических предприятий и производстве стекла.


Что такое огнеупорный кирпич?

Огнеупорные кирпичи — это блок огнеупорного керамического материала, который используется в футеровке печей, обжиговых печей и топок. Этот кирпич обычно выдерживает высокие температуры, но также обычно имеет низкую теплопроводность для большей энергоэффективности.

Огненный кирпич может выдерживать чрезмерное нагревание без плавления или плавления. Огнеупорный кирпич обычно включает диоксид кремния и оксид алюминия. Процедура создания огнеупорного кирпича заключается в обжиге при высокой температуре для получения желаемого результата.

Обычно плотные огнеупорные кирпичи типа используются в приложениях с экстремальными механическими, химическими или термическими напряжениями, например, внутри дровяной печи или печи, подверженной истиранию древесины , флюсованию из золы или шлака. и отличные температуры.

Подробнее: Кирпичи из летучей золы — его свойства, использование, размер и сравнение с кирпичом из красной глины


Виды огнеупорного кирпича

Существует три разновидности огнеупорного кирпича;

1. Кирпич кислый огнеупорный

  • Обычные огнеупорные кирпичи
  • Кирпичи из кремнезема
  • Кирпичи Ганистера

2. Основные огнеупорные кирпичи

  • Магнезитовый кирпич
  • Доломитовый кирпич
  • Бокситовый кирпич

3. Нейтральный огнеупорный кирпич

  • Хромитовый кирпич
  • Карборунд
  • Хром-магнезитовый кирпич
  • Спинальный кирпич
  • Форстеритовый кирпич

Краткое описание этих типов огнеупорного кирпича приведено ниже:

1.Кислотный огнеупорный кирпич

Кирпич кислый огнеупорный , также называемый кислотостойким кирпичом, используется, в частности, , чтобы противостоять кислотному воздействию химикатов или погодных условий.

Кирпич кислый огнеупорный

В основном, обычный огнеупорный кирпич , созданный из натуральной огнеупорной глины, ничем не уступает кислому кирпичу, но если требуется дополнительная кислотостойкость, то к огнеупорной глине добавляют дополнительное количество кремнезема, которое может составлять до 97% от его состава. .

Для связующих основ можно добавить 1-2% извести . Кислотные кирпичи обжигаются при высоких температурах в течение длительного времени.

2. Обычный огнеупорный кирпич :
  • Обычный огнеупорный кирпич изготовлен из натуральной огнеупорной глины с использованием смеси песка и измельченной глины.
  • Содержит 50-75% кремнезема и 20-40% глинозема с флюсом менее 10%.
  • Может использоваться в качестве высококачественной кислотоупорной футеровки для печей .
  • Выдерживает до 1600 ℃.
3. Кирпичи из кремнезема :
  • Кирпич из кремнезема содержит 95% кремнезема.
  • Производится из песчаника или кварцита с добавкой 2-3% извести , которая действует как связующее вещество и флюс.
  • Подходит для кислотной футеровки печей для производства стекла для стен и свода основных мартеновских сталеплавильных печей медеплавильных печей.
  • Выдерживает до 2000 ℃.
4. Кирпич Ганистера :
  • Ganister Bricks получают из кремнистой категории ганистерной породы. Эта порода включает 85% кремнезема и 10% глины с добавкой 2% подобной.
  • Кирпич очень t жесткий, компактный и жесткий при высокой температуре 2100 ℃.

2.

Основной огнеупорный кирпич Основной огнеупорный кирпич

Эти кирпичи обладают устойчивостью к коррозии и химической стойкостью . Они содержат огромное количество магнезии, и здесь также используется известь в качестве связующего материала. Различные основные огнеупорные кирпичи можно использовать: магнезитовые кирпичи, магнезиально-углеродные, магнезиально-хромовые кирпичи и т. Д.

Магнезитовые кирпичи :
  • Магнезитовый кирпич , полученный из огнеупорной глины, содержащей 85% оксида магния, 3-5% оксида железа, и остальное извести и глинозема.
  • Этот кирпич используется в качестве основной футеровки печей.
  • Устойчив к температурам до 1800 ℃ — 2100 ℃.
Доломитовый кирпич :
  • Доломитовый кирпич производится из огнеупорной глины с высоким содержанием доломита.
  • Это дешевый заменитель магнезиального кирпича в футеровке печи. Змеевик используется для увеличения их силы.
  • Он выдерживает температуру до 1400 ℃ — 1600 ℃.
Бокситовые кирпичи :
  • Бокситовые кирпичи можно производить из огнеупорной глины, содержащей 86% бокситов.
    • Выдерживает до 1600 ℃.

3.

Нейтральный огнеупорный кирпич Нейтральный огнеупорный кирпич

Они подходят как для кислотной, так и для щелочной футеровки . Обладают хорошей стойкостью к кислотным парам, а также к коррозионным воздействиям. Нейтральный кирпич бывает двух разновидностей: высокоглиноземистый кирпич и хромитовый кирпич.

Кирпичи с высоким содержанием глинозема содержат глинозем в огромных количествах, в то время как хромитовые кирпичи содержат хром, оксид железа, кремнезем, боксит и железную руду в различных пропорциях.

Они используются для отделения кислоты и основной футеровки печи, чтобы они не вступали в реакцию друг с другом. Они не имеют особого значения, так как не используются для целей пожаробезопасности .

Хромитовые кирпичи:
  • Хромит кирпич получают из огнеупорной глины , содержащей 50% хромовой железной руды , 30% оксида железа (закиси железа) и 20% боксита с мелким диоксидом кремния.
  • Устойчив к температуре до 2000 ℃.
Карборунд :
  • Карборунд — уникальная разновидность натурального огнеупорного кирпича .
  • Он может быть изготовлен из огнеупорной глины, содержащей карбида кремния с повышенным содержанием .
  • Применяется в электропечах .
  • Устойчив к температуре от до 1900 ℃.
Хромомагнезитовые кирпичи: —

Хром-магнезитовый кирпич изготавливается из смеси хрома и магнезита.

Спинной кирпич: —
  • Spina l Кирпичи производятся из смеси глинозема и магнезии , взятых в сопоставимых пропорциях.
Форстеритовый кирпич : —
  • Форстерит Кирпичи производятся из минерального оксида кремния агнезия m (2MgO SiO2).

Подробнее: 30+ типов кирпичей, используемых в строительстве


Использование огнеупорного кирпича

Огнеупорные кирпичи используются следующим образом:

  • Огнеупорный кирпич используется для футеровки внутреннего пола печи , печей, дымоходов и других материалов.
  • Сооружить огнестойких конструкций с целью снижения дефектов конструкции до пожаров.
  • Для внутренней обшивки печи из дерева.
  • В качестве изоляционного элемента для печей печи из-за их более низкой теплопроводности .

Свойства огнеупорного кирпича s

Свойства огнеупорных или огнеупорных кирпичей указаны ниже ;

  • Огнеупорный кирпич желтовато-белый, или белый цвет.
  • Они доступны в различных размерах s от 9 X 4,5 X 2,5 дюйма до 9 X 2,75 X 2,25 дюйма.
  • Один обычный огнеупорный кирпич весит примерно от 30 до 35 Н.
  • Предел прочности на сжатие огнеупорного кирпича колеблется от 200 до 220 кг / см².
  • Процент влагопоглощения варьируется от 5 до 10%.
  • Имеют приличную химическую стойкость .
  • Может быть лучшая износостойкость.
  • Теплопроводность — Ситуации градиента температуры единицы , через материал на единицу площади скорости теплового потока , с пористостью.
  • Ударопрочность кирпича приличная, ресурс большой.
  • При повышенных температурах противостоять роль эрозии шлака и не подлежит сносу.

Процесс производства огнеупорного кирпича Производство огнеупорного или огнеупорного кирпича
  • Процедура производства огнеупорного кирпича делится на выбор сырья, кальцинирование, формование, дробление, дозирование, смешивание, укладку материала, формование, сушку, обжиг, оценку и упаковку.
  • Скорость огнеупорного кирпича и цена сырья, физико-химический индекс и производственный процесс уточняются быстро.
  • Выбор сырья , обогащение и очистка. Сырье высокой чистоты является предпосылкой для производства высококачественных огнеупоров .
  • Природные минеральные материалы обычно включают бедную руду и богатую руду с неодинаковым составом и вариациями большого качества, иногда непосредственно из шалфей огнеупоров вызывает проблемы и низкое качество, даже не может быть использован, поэтому переработка минералов , обогащение и категория важны.
  • Прокаливание , за исключением некоторых видов сырья, большая часть сырья, используемого в качестве огнеупорного заполнителя , необходимо прокаливать при высоких температурах.
  • Серия физических и химических реакций генерируется при прокаливании сырья, что играет жизненно важную роль в , улучшая состав , увеличивая минеральный состав и структуру огнеупоров и обеспечивая стабильность объема огнеупорность и точность видимого размера.
  • Индексы спекания материала содержат кажущуюся пористость, объемную плотность, водопоглощение и т. Д.
  • Сортировка, дробление и дозирование, сырье требует просеивания после дробления и измельчения, потому что Полуфабрикат сортируется по разным размерам порошка и обеспечивает получение плотного тела с очень компактным.
  • Каждое оборудование может производить порошок разной степени измельчения, 80 меш -425 меш, 500 меш -2000 меш , самое тонкое может достигать примерно 2500 меш.
  • Смешивание, размещение материала, для гомогенизации компонентов и частиц сырьевой муки и клинкера. Важно смешивать и добавлять связующее одновременно, чтобы улучшить прочность сцепления полуфабриката.
  • После формования, сушки и прессования на большом прессовом оборудовании и формования зеленые огнеупорные кирпичи следует поместить на определенное время для просушки.
  • Обжиг, весь продукт был спечен путем высокотемпературного спекания в высокотемпературной печи.
  • Проверка и упаковка.

Преимущества огнеупорного кирпича

Огнеупорный кирпич s следующие преимущества,

  • Изоляционная природа — Огнеупорный кирпич используется в первую очередь из-за его изоляционных свойств. Он обладает способностью останавливать тепло и не дает ему проникнуть на другую сторону. Использование его при строительстве дома позволит сохранить уютный интерьер летом и зимой.
  • Лучшая долговечность — Помимо своей изолирующей способности, огнеупорные кирпичи более долговечны по сравнению с обычными кирпичами, изготовленными из обычной глины. Еще одна замечательная вещь в огнеупорных кирпичах — это то, что они удивительно легкие, учитывая их долговечность.
  • Отличная атмосферостойкость — Одна из наиболее распространенных проблем на строительных площадках — это повреждения, которые обычные кирпичи получают из-за изменений климатических условий или неправильного хранения. Для использования огнеупорного кирпича вам понадобится только сухое место для хранения.
  • Индивидуальные кирпичи — Одна большая особенность огня заключается в том, что их можно заказать у производителей, которым требуется индивидуальный огнеупорный кирпич. Вы можете получить их желаемой формы, размера и спецификации, чтобы они идеально соответствовали вашим потребностям.
  • Обладая этими преимуществами, делает цену на эти огнеупорные кирпичи разумной. Вы можете не только получить превосходные преимущества, которые они предлагают, но и заказать их стильно, чтобы добавить свой уникальный и интеллектуальный подход.
  • Прочнее обычного кирпича — огнеупорный кирпич прочнее обычного глиняного кирпича, поэтому он считается более долговечным, чем обычный кирпич. Хотя эти кирпичи прочные, они удивительно легкие.
  • Простое хранение — В обширных или крупных строительных проектах всегда обнаруживалось, что из-за ненадлежащего хранения и из-за изменений климатических условий различные кирпичи легко разрушаются. С огнеупорным или огнеупорным кирпичом разницы с хранением нет. Просто убедитесь, что они хранятся в сухом месте, так как влага может повредить такие кирпичи.
  • Огнеупорный — Огнеупорный или огнеупорный кирпич невероятно хорош в теплоизоляции, потому что он огнестойкий. Это делает их достойным выбором для использования всевозможных продуктов с высокой температурой нагрева.
  • Недорого — Они могут быть креативными, но они также недорогие.Они не стоят много, в отличие от дополнительных огнеупорных кирпичей. Более легкие версии могут быть дороже, чем более тяжелые. Тем не менее, независимо от их плотности, они могут быть очень прочными.
  • Влагостойкий — Огнеупорный кирпич обладает мощными влагостойкими характеристиками, а также дает преимущества теплоизоляции, противопожарной изоляции и водопоглощения.

Недостатки огнеупорного кирпича

Недостатки огнеупорного кирпича следующие: ;

  • Heavy Weight — Они созданы из бетона, что делает их тяжелее кирпичей. Примите это во внимание, так как это повлияет на дополнительный вес или стоимость конструируемого вами товара.
  • Плохая звукоизоляция — Огнеупорные кирпичи не обладают звукоизоляцией. Это не влияет на конечный результат вашего продукта, но вам может потребоваться переосмыслить использование ваших продуктов, если это может привести к прерыванию, если вы создадите что-то для дома.

Характеристики огнеупорного кирпича

Огнеупорный или огнеупорный кирпич имеет следующие различные характеристики:

  • Химический состав — Основные элементы определяют качество и характеристики огнеупора.
  • Насыпная плотность — Удельный объемный вес, плотность большая, демонстрирует хорошую плотность, прочность может быть высокой, но теплопроводность может быть огромной.
  • Кажущаяся пористость — Они не предъявляли особых требований, но, как производитель, должны жестко ограничивать ощутимую пористость.
  • Температура размягчения под нагрузкой — Это также известно как высокотемпературная нагрузка, начатая до температуры деформации, этот параметр невероятно важен, указывая на высокотемпературную стойкость материалов.
  • Устойчивость к тепловому удару — Способность противостоять резким перепадам температур без разрушения.
  • Прочность на сжатие — Максимальная способность выдерживать давление (температура окружающей среды).
  • Прочность на изгиб — Способность выдерживать давление сдвига.
  • Линейная скорость изменения — Это также называется «изменение линии горения» или «остаточное изменение линии», что означает, что каждый раз при одинаковой температуре в объемах расширения и сжатия, и если каждое расширение сокращение такое же, мы определяем такую ​​линейную скорость разности 0.

Подробнее: 7 испытаний кирпича для определения качества кирпича


Разъяснения по переработке использованного огнеупорного кирпича Переработка огнеупорного кирпича
  • Каждый использованный огнеупорный кирпич будет переработан. Основная причина заключается в том, что огнеупорный кирпич не полностью используется в качестве футеровки печи.
  • Огнеупорный кирпич имеет определенную потребительную стоимость, которая связана с материалом огнеупорного кирпича наряду с прочностью.
  • Восстановление использованных огнеупорных кирпичей может не только сэкономить ресурсы , но также создать хорошо используемые огнеупорные кирпичи.
  • Дополнительной причиной вторичной переработки огнеупорного кирпича является проблема скорости, доля использованных огнеупорных кирпичей обычно низкая, что также приводит к появлению производителей огнеупорного кирпича , чтобы добавить некоторых пользователей, чтобы снизить стоимость поколения, когда огнеупорный кирпич обрабатывается.
  • В последние годы значительная экологическая безопасность оказала небольшое давление на огнеупорную промышленность.Несколько производителей огнеупорного сырья остановили производство.
  • Производители огнеупорного кирпича не могут купить более качественное огнеупорное сырье, закупая огнеупорное сырье. Следовательно, используемые огнеупорные кирпичи получают надлежащим образом , чтобы лучше завершить создание огнеупорных кирпичей.
  • Посредством приведенного выше анализа вы должны понять, почему некоторые люди при повторении цикла использовали огненные кирпичи и ресурсы.
  • REVELL , как производитель огнеупоров, производство и обработка огнеупорных кирпичей основаны на производстве огнеупорных кирпичей и создании лучших фундаментов для пользователей.

Состав огнеупорной глины или огнеупора

Огненная глина должна содержать более высокое процентное содержание не вредного кремнезема и глинозема . В них должно быть относительно небольшое количество вредной извести, магнезии, оксида железа и щелочей.

Кремнезем — Кремнезем (SiO2) становится мягким при температуре около 2800 и в конечном итоге плавится и становится стекловидным материалом при температуре около 3200. Плавится около 3300 ℉. Эта высокая температура размягчения и плавления сделала его основным веществом для производства огнеупорных кирпичей.

Глинозем — Глинозем (Al2O3) имеет даже более высокую температуру размягчения и плавления, чем кремнезем. Плавится примерно при 3800 ℉. Соответственно, он используется в смеси с кремнеземом.

Известь, магнезия, оксид железа и щелочи. — Эти вредные ингредиенты действуют как флюсы, снижающие температуру размягчения и плавления.


Свойства хорошего огнеупорного кирпича

Свойства хорошего огнеупорного кирпича приведены ниже;

Укладка огнеупорного кирпича
  • Для достижения поставленной цели огнеупорный кирпич должен быть достойного качества.Ниже приведены свойства приличных огнеупорных кирпичей .
  • Огнеупорный кирпич должен выдерживать напряжение, создаваемое при высоких температурах в стенах и сводах печи.
  • Они должны сохранять свою жесткость при высоких температурах.
  • При температуре печи не должно происходить необратимых колебаний объема. Потому что усадка приводит к размыканию стыков и эффектам в негерметичной печи.
  • Они должны выдерживать тенденцию к растрескиванию и раскалыванию осколков при открытии при быстром изменении температуры.
  • Они не должны легко образовывать плавкие продукты со шлаками.
  • Не могут вступать в реакцию с топочными газами .
    • Они должны получить прочность на сжатие примерно от 20000 до 30000 фунтов на квадратный дюйм.
  • Они не должны потреблять более 6% воды по весу при нахождении в воде в течение 24 часов.

Заключение

Огнеупорный кирпич может выдерживать очень высокую температуру, но, как правило, может иметь более низкую теплопроводность.


Часто задаваемые вопросы:

Огненный кирпич

Q.1 Что подразумевается под огнеупорным кирпичом?

Огнеупорный кирпич — это блок из огнеупорного керамического материала, который используется в футеровке печей, обжиговых печей и топок. Огнеупорный кирпич обычно выдерживает высокие температуры, но также обычно имеет низкую теплопроводность для высокой энергоэффективности.

Q.2 Какие типы огнеупорных кирпичей?

Обычно существует три разновидности огнеупорного кирпича;
1. Кислотный огнеупорный кирпич
Обычный огнеупорный кирпич
Кирпич из кремнезема
Кирпич Ганистера
2. Основной огнеупорный кирпич : —
Магнезитовый кирпич
Доломитовый кирпич
Бокситовый кирпич
3. Нейтральный огнеупорный кирпич: —
Хромитовый кирпич
Хромитовый кирпич
Хромомагнезитовые кирпичи
Спинальные кирпичи
Форстеритовые кирпичи

Огненный кирпич

Огнеупорный кирпич также известен как огнеупорный кирпич. Огнеупорный кирпич — это блок из огнеупорного керамического материала, который используется в футеровке печей, обжиговых печей и топок.Этот кирпич обычно выдерживает высокие температуры, но также обычно имеет низкую теплопроводность для большей энергоэффективности.


Вам также может понравиться:

Изображение предоставлено: Image1 Image2 Image3 Image4 Image5 Image6 Image7 Image8

ТВЕРДЫЙ КИРПИЧ Огнеупорный кирпич | Плотный огнеупорный кирпич


Плотный огнеупорный кирпич также известен как твердый кирпич. Эти кирпичи очень тяжелые — около 8 фунтов каждый. Они обладают высокой огнеупорностью и имеют высокие рабочие температуры.Цвет некоторых варьируется, но все они имеют цвет от желто-коричневого до светло-оранжевого.
Hard Fire Bricks устойчивы к истиранию и химической атмосфере, поэтому их можно найти в топках деревянных и соляных печей, а также на электростанциях.
Существует множество стандартных форм для создания сложных форм и арок.
Даже довольно простые печи и печи требуют сочетания различных форм.

Позвольте специалистам Sheffield помочь вам подобрать огнеупорные кирпичи, подходящие для вашего проекта или ремонта. Мы предлагаем огнеупорные кирпичи различной формы и различных температурных категорий, чтобы удовлетворить даже самые требовательные области применения.

Огнеупор формы включают сборный цемент и плавленые или спеченные огнеупорные изделия которые образуются перед установкой в ​​печах, котлах или других высокотемпературное оборудование.
Огнеупоры твердые, жаропрочные материалы и продукты, такие как оксид алюминия, карбид кремния, огнеупорная глина, кирпичи, сборные железобетонные изделия, цемент или монолитная и керамическая мебель для печей. Керамика и огнеупоры имеют высокие температуры плавления подходят для применений, требующих износа сопротивление, жаропрочность, электрическая или теплоизоляция или другие специальные характеристики.

Огнеупорные огнеупорные кирпичи, блоки и плитки укладываются друг на друга для образования изолирующих печей, котлов или стенок других термических сосудов. Твердые кирпичи обычно цементируются вместе с огнеупорным раствором.

На рисунке справа вверху показана новая газовая печь, сделанная из огнеупорных кирпичей из Шеффилда. Керамика покойного Джона Зентнера из гильдии гончаров Нью-Гэмпшира.


Обратите внимание:
КИРПИЧ, ОТПРАВЛЯЕМЫЙ ИБП ПО ЗЕМЛЕ, НЕОБХОДИМО ПОСТАВЛЯТЬ 0,75 доллара США за упаковку КИРПИЧА И 5 долларов США.00 МИНИМАЛЬНАЯ ТАРИФНАЯ УПАКОВКА.
  • При переходе на ИБП Bricks взимается плата в размере 0,75 доллара за безопасную упаковку в двойную коробку.
  • Минимальная сумма сбора за упаковку составляет 5 долларов США.
  • т.е. За 1-6 кирпичей взимается фиксированная плата за упаковку в размере 5 долларов США. Добавьте 0,75 доллара за кирпич для 7+ кирпичей.
  • ПРИМЕЧАНИЕ. Это не относится к большому количеству кирпичей, которые отправляются на поддонах нашим грузовиком или обычным перевозчиком.

  • Позвоните для специального заказа, если размеры огнеупоров не показаны. Скидки доступны при заказе от 500 огневых кирпичей.
КИРПИЧ

ВЫБЕРИТЕ ТВЕРДЫЙ КИРПИЧ ДЛЯ НАРУЖНОГО ПРИМЕНЕНИЯ: дровяные печи. Для содовых печей обычно требуется кирпич с твердостью 70% глинозема ниже.
Позвоните нам, чтобы поговорить с одним из наших экспертов, чтобы помочь выбрать правильные кирпичи для вашего проекта.

HIGH HEAT DUTY —
Экономичные высокопрочные огнеупорные кирпичи пойдут на конус 31-32. Подходит для резервного копирования футеровки и других участков, которые подвергаются умеренной эксплуатации. температуры. Не рекомендуется для абразивных условий. (эквивалентно Империя) 2 1/2, кроме * (3)

SUPER DUTY —
Показывает высокий прочность и низкая усадка, хорошая устойчивость к термическим ударам.Может быть используется в качестве внутренней футеровки печи. Пойдем на конус 33-34. (эквивалент в Clipper) 2 1/2, за исключением * (3)

70% глинозема —
химическое и керамический кирпич 70% глинозема, предназначенный для следующих Применение: своды электропечей, днища ковшей, боковые стенки и линии для шлака, вращающиеся печи, цементные печи, торпедные ковши, промежуточные разливочные устройства и горячие зоны печей для обжига извести. Конус 38.

Примечание: чертежей кирпичей 3-дюймовой серии нет, поэтому вот размеры:

Изоляционный огнеупорный кирпич

Изоляционные огнеупорные кирпичи мягкие и легкие.Их можно легко разрезать ручной ножовкой или любым другим ручным инструментом, например, долотом или даже сверлом. Цвет изоляционных кирпичей варьируется, но обычно они бывают оттенков от светло-коричневого до белого, см. Рисунки. В огнеупоре воздух является лучшей изоляцией, и поэтому изоляционные огнеупорные кирпичи обладают отличными изоляционными свойствами. Их тело состоит из крошечных воздушных пространств, напоминающих соты.

Изоляция из легкого огнеупорного кирпича широко используется, в основном, в промышленных печах и печах для досок, нагреваемых либо электрическими спиральными элементами, либо газовыми горелками, печами, как для горячей облицовки, так и для внешней резервной теплоизоляции.

ВАЖНО:
Не путайте легкий изоляционный огнеупорный кирпич с тяжелым плотным огнеупорным кирпичом . Изоляционные кирпичи тоже являются огнеупорными и, конечно, выдерживают очень высокий диапазон температур, НО по назначению они имеют очень низкую теплопроводность и совсем не поглощают тепло. Это намерения по теплоизоляции. Например, если вы используете их для создания горячей поверхности в дровяной печи (для приготовления пищи), печь не будет готовить, потому что она не будет хранить и удерживать почти любое тепло.Однако вы можете использовать эти теплоизоляционные огнеупорные кирпичи на внешней стороне (тяжелых стен из огнеупорного кирпича, свода или кирпичей и плиты перекрытия), чтобы предотвратить утечку тепла, пропитанного массой тела камеры, и добиться превосходных результатов. Имеется в виду хорошо изолированная духовка, которая будет удерживать поглощенное тепло в своей массе, в которой следует готовить в течение длительного времени.

ТИПОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Насыпная плотность: 604 кг / м³
  • Модуль упругости при разрыве: 1,52 МПа
  • Постоянное линейное изменение при повторном нагреве 24 часа[email protected] 1280 ° C: 1,95%
  • Прочность на сжатие в холодном состоянии: 2,01 МПа
  • Теплопроводность при 300 ° C: 0,2 Вт / м. ° K
  • Теплопроводность 750 ° C: 0,28 Вт / м. ° K
  • Теплопроводность при 1000 ° C: 0,32 Вт / м. ° K
  • Глинозем: 37%
  • Кремнезем: 61%
  • Оксид железа: 1,6%

Легкие кирпичи для изоляции можно купить в магазинах керамических изделий.

29 комментариев — опубликуйте свои мысли

Похожие темы: огнеупорный огнеупорный кирпич, информация, продукция, кирпич

Изоляционный огнеупорный кирпич — производство, свойства, классификация, литература

Сырье на основе Al2O3, SiO2 и CaO.CaO обычно используется для изготовления анортитовых огнеупорных кирпичей. Сырье — глина, каолин, кианит, муллит, (светлый) шамот, силлиманит или андалузит. Глинозем, гидрат глинозема и корунд в виде корунда с полыми сферами также используются для изготовления огнеупорных кирпичей с высокой температурой классификации. Теплопроводность определяется общей пористостью, а также формой пор и распределением пор по размерам. Пористость возникает из-за выгорания материалов и воды. Выгорающие материалы, например, Опилки, пузыри стирола, кокс или целлюлоза.

Формовка и обжиг изоляционного огнеупорного кирпича

Сырье и продукты выгорания могут быть смешаны в сухом виде и / или смешаны с водой. Количество воды зависит от процесса формования. Кирпичи формуются методом литья, строповки, экструзии или сухого прессования. Для процесса литья используются большие формы и отливаются блоки / бункеры. Литьевые компаунды обрабатываются сразу после смешивания. Связывающее воду сырье извлекает воду из суспензии и способствует закреплению зеленого тела.Процесс можно ускорить, добавив гипс или цемент. Соответственно, сушка зеленых брикетов из-за высокого содержания воды занимает много времени. Таким образом можно производить легкие кирпичи с высокой пористостью. Кроме того, можно добавить пену или пенообразователь для увеличения количества пор. Мыло или сапонины используются в качестве пены, в то время как порошки металлов или карбидов используются в качестве вспенивающих агентов в технологических процессах.

Процесс строповки — это непрерывный процесс, при котором массы перебрасываются в большие формы или на конвейерную ленту.Таким образом можно производить изоляционные огнеупорные кирпичи средней плотности.

Масса, используемая в процессе экструзии, после смешивания подвергается измельчению. Водоапсорбирующее сырье может насыщаться водой до достижения однородной влажности в смеси. Затем массы экструдируются через мундштук, разрезаются по размеру и сушатся.

Сухое прессование обычно выполняется одноосным. Метод прессования подходит для производства кирпича с высокой плотностью.

Процесс формования и агенты пористости создают типичные структуры изоляционных огнеупорных кирпичей.

Обжиг огнеупорного кирпича производится в челночных или туннельных печах. Температура обжига соответствует указанной классификационной температуре. Огнеупорный кирпич дает усадку как при сушке, так и при обжиге. После обжига их необходимо разрезать и отшлифовать до окончательного размера.

Свойства алюмосиликатных огнеупорных кирпичей зависят от химического состава, порообразователей / плотности и температуры обжига. Более высокое содержание Al 2 O 3 и более высокая температура обжига огнеупорных кирпичей приводят к более высокой температуре классификации.Классификационная температура — это температура, при которой фасонный огнеупорный материал может дать усадку максимум на 2% после 24 часов обжига. Верхняя температура нанесения материалов обычно примерно на 100 К ниже температуры классификации.

Теплопроводность конечного продукта зависит от химического состава, плотности и пористой структуры. Изоляционные огнеупорные кирпичи с низкой плотностью и мелкопористой структурой обладают низкой теплопроводностью. Структура и плотность пор во многом определяются производственным процессом.Мелкие выгорающие материалы и высокое содержание воды в процессе приводят к более тонкой структуре огнеупорного кирпича. Это можно поддержать с помощью пены / вспенивающего агента. Однако плотность не может снижаться бесконечно. Зеленое тело должно иметь достаточную структуру, чтобы сушить и сжигать его без трещин. На диаграмме показаны типичные значения теплопроводности различных групп IFB.

Однако низкая плотность идет впереди с низкой прочностью изоляционного огнеупорного кирпича. Прочность на сжатие в холодном состоянии указывается как характеристическое значение.«Горячие» свойства материала должны быть достаточно хорошими, чтобы выдерживать стены и арки при желаемой температуре нанесения. Прочность на изгиб при горячем изгибе или ползучесть под нагрузкой являются характерными значениями для использования при высоких температурах.

Устойчивость к тепловому удару ограничивает скорость нагрева и охлаждения. Это особенно важно для периодически эксплуатируемых печей, а также для действующих печных дверок.

Измерение этих свойств стандартизировано серией стандартов DIN EN 993 1-18, которые в значительной степени основаны на соответствующих стандартах ISO.

Существуют различные варианты классификации изоляционного огнеупорного кирпича. Наиболее распространены ASTM C155 и ISO 2245 / EN 1094-2. Обе системы основаны на так называемой температуре классификации и объемной плотности материала.

ASTM C155

Огнеупорные кирпичи подразделяются на разные группы в соответствии с ASTM C155. Группировка обусловлена ​​температурой классификации и плотностью изоляционных огнеупорных кирпичей. Огнеупорные кирпичи определенного класса не могут превышать заданную плотность и не могут превышать усадку 2% после обжига в течение 24 часов.Температура испытания на 30 К ниже этой классификационной температуры.

Группа Усадка <2% через 24 часа при
Максимальная плотность
° F ° С фунт / фут² кг / м³
Группа 16 1550 845 34 545
Группа 20 1950 1065 40 641
Группа 23 2250 1230 48 769
Группа 26 2550 1400 54 865
Группа 28 2750 1510 60 961
Группа 30 2950 1620 68 1089
Группа 32 3150 1730 95 1522
Группа 33 3250 1790 95 1522

Пример: Плотность изоляционного огнеупорного кирпича «IFB 23» не должна превышать 769 кг / м³ (48 фунтов / фут²), а усадка должна быть ниже 2% после 24 часов обжига при 1230 ° C (2250 ° C). F) отнести к группе 23.

ISO 2245 и EN 1094-2

Классификация в соответствии с ISO 2245 и EN 1094-2 также основана на классификационной температуре (CT) и плотности. Усадка не должна превышать 2% после 24 часов обжига при классификационной температуре.

Группа Усадка <2% через 24 часа при Максимальная плотность
° С кг / м³
Группа 75 750 0,4
Группа 80 800 0,5
Группа 85 850 0,55
Группа 90 900 0,6
Группа 95 950 0,65
Группа 100 1000 0,65
Группа 105 1050 0,65
Группа 110 1100 0,7
Группа 115 1150 0,7
Группа 120 1200 0,7
Группа 125 1250 0,75
Группа 130 1300 0,8
Группа 135 1350 0,85
Группа 140 1400 0,9
Группа 150 1500 0,95
Группа 160 1600 1,15
Группа 170 1700 1,35
Группа 180 1800 1,6

Пример: Плотность огнеупорного кирпича «IFB 110» не должна превышать 700 кг / м³, а усадка должна составлять менее 2% после 24 часов обжига при 1100 ° C, чтобы его можно было отнести к группе 110.

Существуют также другие обозначения, в которых первое указание относится к классификационной температуре, а второе — к плотности изоляционного огнеупорного кирпича. Огнеупорный кирпич «IFB 110-12» имеет классификационную температуру 1100 ° C и насыпную плотность 1200 кг / м³.

Существуют различные стандартные формы для изоляции огнеупорных кирпичей в зависимости от области применения.

Квадратные формы

Прямоугольные форматы (стандартные квадраты / прямые) называются форматом NF или N и используются для прямых стен.Существуют также бондеры (B), двойные прямые (D) и крепежные / стретчеры (L) для правильной укладки кладки:

Обозначение Марка размеры в мм Том
л б ч дм³
Стандартные квадраты 1 230 114 64 1,68
2 250 124 64 1,98
3 300 150 64 2,88
1-76 230 114 76 1,99
2-76 250 124 76 2,36
3-76 300 150 76 3,42
Бондеры 1 В 230 172 64 2,53
2 Б 250 187 64 2,99
3 B 300 225 64 4,32
1 Б-76 230 172 76 3,01
2 Б-76 250 187 76 3,55
3 Б-76 300 225 76 5,13
Двойные прямые 1 Д 230 230 64 3,39
2 Д 250 250 64 4,00
3 Д 300 300 64 5,76
1 Д-76 230 230 76 4,02
2 Д-76 250 250 76 4,75
3 Д-76 300 300 76 6,84
Дракончик 1 л 345 114 64 2,52
2 л 375 124 64 2,98
3 л 450 150 64 4,32
1 Л-76 345 114 76 2,99
2 Л-76 375 124 76 3,53
3 Л-76 450 150 76 5,13

Скачать прямые в формате PDF

Арочный кирпич

Боковые арки (H), шпонки (Q), торцевые арки (G), двойные торцевые арки (GG) и соединители торцевых дуг (GB) используются для арок и круглых стен.Радиус в таблице рассчитан для швов 2 мм.

Обозначение Марка Размеры в мм Том
а б ч л р 1) дм³
Боковые дуги 1 ч 6 67 61 114 230 1197 1,68
1 ч 10 69 59 114 230 695 1,68
1 H 16 72 56 114 230 413 1,68
1 ч 24 76 52 114 230 257 1,68
1 H 6-76 79 73 114 230 1425 1,99
1 H 10-76 81 71 114 230 832 1,99
1 H 16-76 84 68 114 230 499 1,99
1 ч 24-76 88 64 114 230 314 1,99
2 ч 6 67 61 124 250 1302 1,98
2 ч 10 69 59 124 250 756 1,98
2 H 16 72 56 124 250 450 1,98
2 ч 24 76 52 124 250 279 1,98
Ключи 1 квартал 10 119 109 230 64 2553 1,68
1 квартал 14 121 107 230 64 1791 1,68
1 квартал 28 128 100 230 64 838 1,68
1 квартал 50 139 89 230 64 419 1,68
1 квартал 10-76 119 109 230 76 2553 1,99
1 квартал 14-76 121 107 230 76 1791 1,99
1 кв. 28-76 128 100 230 76 838 1,99
1 квартал 50-76 139 89 230 76 419 1,99
2 кв. 10 129 119 250 64 3025 1,98
2 квартал 14 131 117 250 64 2125 1,98
2 кв. 28 138 110 250 64 1000 1,98
2 кв. 50 149 99 250 64 505 1,98
1) Радиус с шарниром 2 мм

Скачать боковые дуги и ключи в формате PDF

Обозначение Марка Размеры в мм Том
а б ч л р 1) дм³
Концевые дуги 1 г 4 66 62 230 114 3680 1,68
1 г 10 69 59 230 114 1403 1,68
1 г 16 72 56 230 114 834 1,68
1 г 24 76 52 230 114 518 1,68
1 г 4-76 78 74 230 114 4370 1,99
1 г 10-76 81 71 230 114 1679 1,99
1 Г 16-76 84 68 230 114 1006 1,99
1 г 24-76 88 64 230 114 633 1,99
2 г 4 66 62 250 124 4000 1,98
2 г 10 69 59 250 124 1525 1,98
2 г 16 72 56 250 124 906 1,98
2 г 24 76 52 250 124 563 1,98
Кирпич двойной арки 1 ГГ 4 66 62 230 230 3680 3,39
1 ГГ 10 69 59 230 230 1403 3,39
1 ГГ 16 72 56 230 230 834 3,39
1 ГГ 24 76 52 230 230 518 3,39
1 ГГ 4-76 78 74 230 230 4370 4,02
1 ГГ 10-76 81 71 230 230 1679 4,02
1 ГГ 16-76 84 68 230 230 1006 4,02
1 ГГ 24-76 88 64 230 230 633 4,02
2 ГГ 4 66 62 250 250 4000 4,00
2 ГГ 10 69 59 250 250 1525 4,00
2 ГГ 16 72 56 250 250 906 4,00
2 ГГ 24 76 52 250 250 563 4,00
Устройство для склеивания торцевой дуги 1 ГБ 4 66 62 230 172 3680 2,53
1 ГБ 10 69 59 230 172 1403 2,53
1 ГБ 16 72 56 230 172 834 2,53
1 ГБ 24 76 52 230 172 518 2,53
1 ГБ 4-76 78 74 230 172 4370 3,01
1 ГБ 10-76 81 71 230 172 1679 3,01
1 ГБ 16-76 84 68 230 172 1006 3,01
1 ГБ 24-76 88 64 230 172 633 3,01
2 ГБ 4 66 62 250 187 4000 2,99
2 ГБ 10 69 59 250 187 1525 2,99
2 ГБ 16 72 56 250 187 906 2,99
2 ГБ 24 76 52 250 187 563 2,99
1) Радиус с шарниром 2 мм

Скачать арочные кирпичи в формате PDF

Книг:

[amazon_link asins = ‘3802731638,3802731654,3802731689,3802731662,380273159X, 37034,3662117428′ шаблон = ‘ProductCarousel’ store = ‘изоляция02-21’ marketplace = ‘DE’ link_id = ‘83682c13eb07e-11e ]

Здоровье и безопасность:

TRGS 559 «Mineralischer Staub»: https: // www.baua.de/DE/Angebote/Rechtstexte-und-Technische-Regeln/Regelwerk/TRGS/TRGS-559.html

Стандарты на огнеупорный кирпич:

ISO 2245: https://www.iso.org/standard/38367.html

ASTM C155: https://www.astm.org/Standards/C155.htm

EN 993-1: https://www.beuth.de/de/norm/din-en-993-1/2525981

EN 1094-2: https://www.beuth.de/de/norm/din-en-1094-2/8541498

JIS R2611: https://infostore.saiglobal.com/en-gb/Standards/JIS-R-2611-2001-799588/

История кирпичной кладки

1) Развитие кирпича.
2) Этапы производственного процесса.
3) Кирпич сегодня
4) Свойства кирпича
5) Характеристики и формы


1. Разработка кирпича

Кирпич — один из старейших производимых строительных материалов. Древние записи и раскопки показывают, что даты строительства кирпича назад более чем на 5000 лет. Изготовление кирпича было очень уважаемым навыком в ранних цивилизациях.Многие старые каменные стены несут свидетельства королевская поддержка мастера, который делал кирпичи. Королевские печати и Имена королей были выбиты на некоторых кирпичах.

Одним из самых ранних видов кирпича был сырцовый кирпич . Эти кирпич содержит солому для большей прочности, как и арматурная проволока используется в бетоне для придания ему прочности в современном строительстве. После формования сырцового кирпича их поместили в на солнце высохнуть.В некоторых странах по-прежнему используют сырцовый кирпич.

После того, как высушенный на солнце сырцовый кирпич некоторое время использовался, он было обнаружено, что кирпич, подвергшийся возгоранию на закрытой территории, такой как печь, или печь, в течение определенного периода времени становилась очень твердой и очень огнестойкий. Обожженный кирпич устойчив к погодным условиям и время намного лучше, чем необожженные кирпичи. Некоторые из кирпича покрывались толстой эмалью или глазурью. Глазурь обычно красный, желтый, зеленый или их сочетание.Когда подвергается при нагревании в печи цвет затвердел и стал стекловидным Конец. Некоторые из этих глазурованных кирпичей, извлеченных из старых зданий, все еще сохраняют свой первоначальный цвет спустя 2000 лет. Глазурованный кирпич производятся сегодня, но имеют ограниченное применение, так как дорого обходятся производство.

Раньше каменщик обычно делал кирпич, который позже клал в стене. Многие кирпичи, изготовленные в древности, имели углубления. панно известно как лягушка.Когда в лягушку всадили миномет, кирпич имел более прочную связь в возводимой стене. В мастер, который делал кирпич, также использовал лягушку как место для лепки буквы или надписи, чтобы идентифицировать себя или работу, на которой кирпич должен был использоваться.

Производство кирпича считалось многими в старом мире. умельцы как секретный процесс. Кирпичные каменщики были одними из первых группы мастеров, чтобы сформировать организацию, чтобы поддерживать эти процессы секретные и ограниченные своей собственной группой.Эти специализированные организации назывались гильдиями и были предшественниками современных союзы.

В 1666 году великий пожар изменил Лондон, Англия, из города деревянные постройки в город кирпичной постройки. Изготовление кирпич достиг высокой степени совершенства и доминировал в поле строительства в этот период истории.

Ранние записи указывают на то, что первый кирпич, изготовленный в Соединенные Штаты были произведены в Вирджинии в 1611 году и в Массачусетсе в 1629.Кирпич был сделан вручную очень простыми методами и инструменты. Многие кирпичи, использовавшиеся в строительстве в начале американской эпохи поселения были привезены из Англии в качестве балласта на парусных кораблях. Некоторые из этих кирпичей все еще можно найти в фундаментах и ​​стенах. из оставшихся оригинальных домов в восточной части Соединенных Штатов Состояния.

Изобретение паровой машины в Англии в 1760 году, и последующая промышленная революция привела к изменению от ручного труда до использования механических машин для изготовления кирпича.Это изменение положило начало настоящему развитию кирпичной промышленности в Америка. Первая кирпичная машина была запатентована в 1800 году.

Технологические разработки последнего столетия помогли сделать производство кирпича очень эффективным и высокопроизводительным процесс. Более полное знание характеристик сырца материала, улучшенной конструкции печи, контролируемого нагрева в печах и обширная механизация сыграла важную роль в модернизация кирпичного производства.

Современный кирпичный завод решает задачу увеличения производство, сохраняя при этом высокое качество конечного продукта, с использованием компьютеризированных методов производства и высококвалифицированных рабочих.

В основном кирпич изготавливается путем смешивания воды с мелкоизмельченной глиной. или сланец, или их комбинация. Затем смесь формуют в желаемой формы, предварительно высушенные и обожженные в печи в течение заранее установленное время.

В то время как основные этапы производства кирпича стандартные во всей отрасли на каждом кирпичном заводе есть незначительные изменения этих шагов из-за местных условий. Например, один кирпичный завод может находиться рядом с источником сырья, в то время как другому предприятию, возможно, придется доставить материал на грузовике или по железной дороге из дальний источник. У этих двух растений будут разные способы получение и хранение своего сырья.

Схема производственного процесса

2.Этапы производственного процесса

Производственный процесс состоит из восьми основных этапов. материал с земли, или выигрышных; подготовка сырца материал для использования; формование материала в блоки из кирпича; предварительная сушка единицы; сжигание кирпича в печи при контролируемом нагреве; а также рисование и хранение кирпича. Все остальные операции по изготовлению кирпича вытекают из этих восьми основных шагов.

2.1. Извлечение материала из земли. удаление сырья из земли называется выигрышем. Власть оборудование используется для добычи глины и сланца на открытых карьерах. Грузовые автомобили или железные дороги привозят материал на складские штабеля

Хранится достаточно сырья для обеспечения работы завода в течение несколько дней в случае, если плохая погода остановит добычу и / или морские перевозки. Предусмотрено несколько складских помещений, чтобы глину и сланец можно смешать, чтобы получить материал с лучшим состав.Смешивание дает более однородное сырье, помогает контролировать цвет готового продукта и позволяет контролировать за предоставление сырья, подходящего для производства данного типа кирпичного блока.

2.2. Подготовка материала. Если сырье в больших кусках его можно раздавить перед тем, как поместить на склад. куча. При дроблении крупные куски разбиваются, а камни. После этого шлифовальные круги от 4 до 8 тонн, вращающиеся в на круговой сковороде измельчить и перемешать материал.Затем он проходит через наклонный вибрационный грохот, контролирующий размер частиц. В тонкоизмельченный материал транспортером транспортируется на площадку, где он сформирован в цельный кирпич.

Сырье хранится для обеспечения работоспособности несколько дней.

2.3. Формование глины или сланца в форму кирпича. При производстве кирпича используются три метода формования: для получения жесткого бурового раствора , для процесса для мягкого бурового раствора и процесс сухого прессования.

Жесткий грязевой процесс. Наиболее часто используемый процесс на присутствует процесс жесткой грязи. Он производит более твердый и плотный кирпич, чем можно получить с помощью других процессов. Больший объем кирпича могут быть изготовлены этим методом для удовлетворения растущих потребности строительной отрасли.

Первым шагом в процессе получения жесткого бурового раствора является добавление воды в сырье для изготовления пластичной обрабатываемой массы, пригодной для формования.Смешивание осуществляется в машине pug mill . Мопс мельница имеет смесительную камеру, которая содержит один или два вращающихся вала которые тщательно перемешивают сырье и отмеренное количество воды.

Обработка твердого раствора производится в кирпиче
машина, состоящая из мельницы ,
камера деаэрации и шнековый экструдер

После того, как перемешивание закончено, глина проталкивается через отверстие, называемое штампом , процесс, очень похожий на зубную пасту, принудительно из трубки.Длинная сформированная лента из выдавливаемого кирпича через матрицу называется столбец . По мере того, как столбец движется от матрицы, его разрезают на отрезки, которые либо высота (боковой разрез ) или длина (торцевой разрез ) кирпича. Резка выполняется автоматически с помощью большого кусачка для проволоки. который разрезает каждый кирпич до одинакового размера. Эти зеленые кирпичи (кирпич в их мягкое состояние до того, как они будут обожжены в печи), затем размещается на сушильных машинах.

Мягкая грязь. Это самый старый способ изготовления кирпича. и использовался до того, как были разработаны машины для производства кирпича. Автоматизированный в этом процессе сейчас используется техника.

Процесс мягкого бурового раствора подходит для глин, содержащих слишком много природная вода для грязевой обработки. Глина смешивается с вдвое больше воды, чем в процессе жесткой грязи, и вдавливается в деревянные формы. Формы смазываются песком или водой, чтобы глина не прилипает к форме.Когда песок используется для смазки формы, кирпич шлифованный, песчаный. При использовании воды кирпичи водостойкие и имеют очень гладкая отделка.

Сухой пресс. В этом процессе глина смешивается с небольшое количество воды по сравнению с жесткой грязью, а затем принудительно в стальные формы под очень высоким давлением. Этого метода нет в широко используется сейчас в США.S.A., но некоторые из них производятся в Тихом океане. Северо-Запад. Менее востребован прессованный кирпич из-за его выбранное использование и дороговизна изготовления.

2.4. Предварительная сушка кирпича перед обжигом в печи. Избыточную влагу необходимо удалить с кирпича перед тем, как он будет сгорел в печи. Несколько лет назад кирпичу разрешили сохнуть на открытом воздухе воздух перед помещением в печь. Современный метод заключается в предварительно просушите кирпич в передней части печи, используя отходы тепло от горячей секции печи.Жара и влажность должны быть тщательно регулируется, чтобы предотвратить резкие перепады температуры что вызовет чрезмерное растрескивание и деформацию кирпича. Время сушки в печи значительно сокращается по сравнению с открытой сушкой. воздушный процесс. Другими словами, когда кирпич сушится в печи, погода не является фактором, влияющим на влажность кирпич. Кирпич помещается в сушильную камеру на специальные, прокатывают стальные вагоны и оставляют там на заданную сушку время, прежде чем они попадут в горячую часть печи.В температура в зоне сушки составляет от 100 до 400 градусов по Фаренгейту.

2.5. Обжигание кирпича в печи.
Процесс записи — один из наиболее специализированных шагов в производство кирпича. Печи кардинально изменились за эти годы. С тех пор, как производство кирпича превратилось в отрасль, три основные печи используются: печь для обжига ульев , печь для ульев , печь для ульев и туннельная печь .

The Scove Kiln. Печь с черновой печью была первой печью, которая была используется для обжига кирпича. Сегодня таких печей очень мало. Необгоревшие кирпичи складывались стопками внутри печи, затем оштукатурили снаружи строительным раствором, чтобы удерживать тепло во время процесс горения. В нижних стенках корпуса остались проемы. печь, где пожары лиственных пород (в последующие годы газ и нефть) давали тепло для печи.Этот метод был не очень эффективным, так как кирпичи, ближайшие к кострам, сильно обгорели, а те, что наверху печи были мягкими и могли использоваться только в качестве наполнителя стен или внутреннее строительство.

Улейная печь. Появилась усовершенствованная печь для обжига ульев. для использования после печи с черновой печью. Печь для ульев — круглый кирпич конструкция, обернутая стальными лентами для предотвращения расширения, вызванного путем нагрева печи.Обжигаемый кирпич укладывается в печь. с узкими промежутками между ними, чтобы тепло проходило полностью вокруг них. Печь герметизируется за счет стены, закрывающей двери кирпичом. и миномет. Нагревание может подаваться снизу или снизу. Топ. Когда эти печи только начали использоваться, древесина и кокс были основные источники тепла. Постепенно эти виды топлива были заменены газом и нефть, потому что их можно было контролировать и регулировать более эффективно.Для обжига кирпича в ульевой печи требуется довольно много времени. В качестве В результате этот тип печи дает ограниченное количество кирпича.

Туннельная печь. Самая современная печь — туннельная. который построен из кирпича и выложен изнутри огнеупорным кирпичом. В кирпич для сжигания укладывается на плоские вагоны, которые движутся очень медленно через печь. Автомобили выезжают из секции предварительной сушки печь в секцию обжига.

Самая современная печь — туннельная печь, в которой
температура 1950 градусов по Фаренгейту или выше может быть достигнута

Среднее время полного прохождения агрегата через печь составляет около 36 часов и управляется компьютерами. Количество кирпич на авто довольно маленький по сравнению с количеством кирпича укладываются в старые типы печей. Машины, однако, проезжают туннельная печь непрерывно, и все кирпичи получают одинаковое тепло обработка, в результате чего получается более однородный продукт.

Тепло в печи обеспечивается газом, мазутом или порошкообразным углем. Тепло постепенно увеличивается по мере прохождения кирпича от входа в печь. в зону обжига в центре печи. Вот где достигается максимальная температура, в среднем 1950 градусов По Фаренгейту. Из центра печи кирпич перемещается в торговая точка. По мере того, как они перемещаются из центра, тепло медленно снижается до устранить растрескивание, точечную коррозию и другие проблемы, возникающие из-за быстрое снижение температуры.

Очень важно, чтобы скорость изменения температуры в печь должна контролироваться во время операции горения. Туннельные печи оснащены регистрирующими приборами, обеспечивающими постоянный контроль от температуры в печи.

Центр управления туннельной печью

Пока кирпич еще находится в печи, им можно дать лечение называется перепрошивкой. Мигающий означает, что сумма кислород, используемый при горении, уменьшается.Пламя изменится с красного на синий. Это изменяет скорость окисления в печи, что, в свою очередь, заставляет кирпич приобретать различные оттенки цвета. Тип глины или сланца в кирпиче определяет, как кирпич реагирует на мигает.

В процессе бурения по твердому буровому раствору производится резка
автоматически большим круглым кусачком

От экструдера до устройства для резки проволоки

2.6. Удаление кирпича из печи.

Чертеж — это процесс снятия кирпича с печь. Кирпич покидает печь на тележках, которые помещаются в удерживайте в течение некоторого времени, пока кирпичи не остынут. потом кирпич снимают с вагонов и кладут на поддоны для место хранения.

Это правда, что современные каменщики больше не производят кирпич. они используют так же, как и их предшественники много лет назад.Современный кирпич продукт высшего качества благодаря высокой степени изготовления используемый контроль качества. Много догадок, проб и ошибочные методы прошлого были заменены научными процессами и компьютеризированное производство.

3. Кирпич сегодня

Термин «кирпич», используемый сегодня, означает сплошную кладку прямоугольной формы. единица сформирована в пластическом состоянии из глины и сланца и обожжена в печь.Федеральная торговая комиссия США постановила, что нет изделие, изготовленное из материалов, отличных от глины или сланца, можно назвать кирпич, если в названии не указан материал, из которого промышленные, такие как шлакоблок, песчаный кирпич, силикатный кирпич или бетонный кирпич.

Сырье. Глина и сланец — основные материалы используется для изготовления кирпича. Обычно сосредоточены в крупных месторождениях, эти материалы можно найти по всему миру.

Глина — это натуральный продукт, образующийся при выветривании горные породы. Сланец производится примерно так же из того же материал, но спрессован слоями в земле. Сланец очень плотный, и его сложнее удалить из земли, чем глину. Как В результате сланцы становятся более дорогим сырьем.

Два или более вида глины и сланца могут быть смешаны вместе, чтобы получить материал нужной консистенции и состава.

Есть несколько форм глины с похожими химическими состав, но разные физические характеристики.

Поверхностные глины встречаются у поверхности земли. Они могут быть ответвлениями старых отложений или результатом более позднего выветривания скал.

Сланцы — это глины, образовавшиеся под высоким давлением естественных условиях, пока они не станут напоминать сланец.

Огненные глины добываются с большей глубины, чем другие глины, устойчивы к более высоким температурам и обладают большей устойчивостью к тепловой удар.В них меньше примесей, чем в сланцах или поверхностных глины и имеют более однородные химические и физические свойства.

Хотя поверхностные глины и огнеупорные глины различаются по физическому структура из сланца, три типа глины химически похожий. Все они сделаны из кремнезема и глинозема различной количества оксидов металлов и других примесей. Оксиды металлов действуют как флюсы и способствуют плавлению при более низких температурах. Количество оксиды железа, магния и кальция в глинах влияют на цвет готового изделия.Материал с каждого месторождения глина и сланец имеют химические характеристики, которые могут быть одинаковыми для этот депозит, но может отличаться от характеристик материала в другие депозиты. Изменения характеристик от депозита к депозита обусловлены различиями в относительных суммах химические компоненты. В результате кирпич из материала в у одного депозита будет один набор характеристик по цвету, отделке, и текстуры, в то время как кирпич, сделанный из материала в другом месте, может выглядят иначе, потому что химический состав материала немного отличается от первого.Кроме того, все глина и сланец по-разному реагируют на обработку методы.


4. Свойства кирпича

Все свойства конструкционных глиняных изделий, таких как кирпич зависит от состава используемого сырья и производственный процесс. В основном важными свойствами кирпича являются цвет, текстура, изменение размера, поглощение, прочность на сжатие, и долговечность, большинство обожженных кирпичей является огнестойким независимо от другие свойства, упомянутые в этом блоке.Из-за технического характера свойств кирпича, они будут обсуждаться в целом.

4.1. Цвет. Химический состав природного глина и минералы, которые могут быть добавлены к натуральной глине определить цвет готового кирпича. Еще один фактор, который на цвет влияет температура, при которой глина обжигается и как хорошо контролируется температура в печи.

Из всех природных оксидов, содержащихся в глинах, оксид железа имеет наибольшее влияние на цвет.Независимо от своего естественного цвета глина, которая железо будет гореть красным из-за образования железа оксида, Если готовое изделие должно иметь более темный цвет, глина необходимо обжечь при более высокой температуре.

Архитекторы и строители могут добавить архитектурной красоте современные кирпичные здания, выбирая из цветовой гаммы, в которой кирпич есть в наличии.

Так как могут быть отличия кирпичей от разного обжига, желательно покупать достаточно кирпича для работы на один раз.. Таким образом, у каменщика достаточно кирпича. нужного цвета для выполнения работы. Любой лишний кирпич можно используется для ремонта.

4.2. Текстура. Текстура под кирпич аранжировка частиц сырья в кирпиче и внешнего вида и отделка под кирпич. Например, твердый гладкий кирпич имеет чистая отделка или текстура, в то время как кирпич с песочной отделкой иметь грубую консистенцию.Эта отделка является результатом типа процесса, используемого для изготовления кирпича. В процессе жесткой грязи многие текстуры могут быть получены с помощью насадок, которые режут, царапают, раскатать, почистить или придать шероховатости глиняный столбик, когда он покидает умереть. Показаны несколько общедоступных кирпичных текстур, Обрезанный проволокой, деформированный кирпич и кирпич для облицовки ковра — все это кирпичи, которые имеют грубая поверхность нестандартного дизайна для любой работы. Эти кирпичи популярны для каминов и строений, в которых строитель хочет покажите жирный дизайн курса в готовом выступе.Старый кирпич часто используется для получения этого специального эффекта. Однако качество старых кирпич — важный фактор, так как они могут быстро испортиться при использовании на внешней стене.

Рисунок 1 — Текстуры кирпича, доступные в Северо-Запад

Обработка швов строительного раствора — это определенная форма текстуры и влияет на окончательный вид стены. Такой же кирпич может использоваться для строительства стены, но разные способы отделки раствором стыки создадут различную фактуру в стене.Стена с использованием утопленный и выступающий кирпич приобретает другую текстуру из-за результирующие эффекты тени и выделения. Использование цветного раствора придает стене дополнительную текстуру и тепло. Фактура стены всегда следует учитывать, чтобы он гармонировал с архитектурный дизайн здания и его окрестностей.

4.3. Изменение размера. Глины дают усадку при сушке и процессы горения.Следовательно, необходимо учитывать допуск на усадку. сделал. Поскольку воздушная усадка и огнеупорная усадка различаются для разных глины, процесс обжига требует тщательного контроля на основе испытаний и опыт.

Усадка при пожаре увеличивается с увеличением температуры зоны горения. увеличивается. Поскольку более темные цвета получаются при более высоком прожигании температура, некоторые различия между размерами темного и светлого кирпича следует ожидать. Чтобы обеспечить одинаковый размер кирпича, производители очень стараются контролировать факторы, вызывающие усадка.Из-за различий в сырье и колебания температуры в печах, абсолютная однородность невозможно. Однако спецификации (письменные детали или описание) для типов кирпича укажите желаемый размер в виде диапазона допустимо для экономичного изготовления.

4.4. Поглощение. Поглощение — это вес или количество воды, которое кладка впитывает при определенных условиях для заявленный период времени.Этот вес выражается в процентах от вес сухого агрегата.

4.5. Прочность на сжатие. Прочность на сжатие определяется как сопротивление кирпича возрастающим нагрузкам или нагрузка на него, прежде чем он сломается. Бег по кирпичу должен быть сначала протестировали, чтобы определить его прочность.

Как прочность на сжатие, так и абсорбция кирпича равны зависит от свойств глины, методы производство и процесс обжига.Хотя есть за исключением, кирпич, произведенный методом жесткой глины, имеет более высокую рейтинги прочности на сжатие и более низкие показатели абсорбции, чем у единиц производятся методами мягкого или сухого прессования. Это дополнительные причины, по которым процесс с твердым буровым раствором используется больше, чем любой другой метод мануфактурного кольца


Ульевая печь дает ограниченное количество кирпича

Назад / Больше


Огнеупор для печи Требования, свойства и факторы, влияющие на износ

Из-за высоких температур, существующих внутри печи в процессе производства клинкера, необходимо защитить стальную оболочку печи огнеупорной футеровкой.Если бы эта защита не была обеспечена, оболочка распалась бы в течение нескольких часов. Огнеупор — это материал, обычно неметаллический, который используется для выдерживания высоких температур. В печи огнеупор обычно состоит из кирпича особого состава и размеров, как показано на рис. 3.1. В последние годы в некоторой степени использовалась литая футеровка, размещаемая непрерывно, подобно укладке бетона в конструкцию. В этом методе внутренняя часть постепенно формируется с помощью специальных досок, приварных анкеров и защелок.Печь вращается по мере необходимости во время укладки каждой секции футеровки, поэтому рабочие всегда работают на одном уровне.

Среди операторов печей отказ огнеупора считается наиболее серьезным нарушением работы печи. Разрушение огнеупора внутри вращающейся печи указывается, когда кожух печи становится докрасна, потому что огнеупорная футеровка либо полностью потеряна, либо стала настолько тонкой в ​​области, что кожух печи становится перегретым. Такое состояние опасно, потому что после снятия защиты, обеспечиваемой огнеупором, стальная оболочка может легко деформироваться до такой степени, что потребуется замена всей секции оболочки печи.Однако в большинстве случаев повреждения можно избежать, если печь выключить для замены футеровки, как только на кожухе появится большое красное пятно. Из-за важности такой ситуации, процедуры по исправлению состояния горячего снаряда описаны в других статьях.

Замена футеровки печи, особенно в зоне обжига, к сожалению, является частой необходимостью, оказывая большую нагрузку на производственный бюджет и производственные графики. Например, замена всей футеровки зоны обжига на длине 50 футов в печи диаметром 16 футов стоит более 80 000 долларов.Эта цифра представляет собой только стоимость самого огнеупора и не включает дополнительные расходы на установку, а также скрытые затраты, связанные с производственными потерями и дополнительным топливом, необходимым для возврата печи к рабочим температурам.

В идеале хотелось бы получить срок службы футеровки зоны обжига, который продолжался бы в течение непрерывного рабочего цикла от одного поворота к другому. Другими словами, оптимальный срок службы составляет 11 или 23 месяца.Однако для большинства печей это скорее исключение, чем правило. Хотя облицовка в верхних, более прохладных областях Ледяной воды может прожить 5-20 лет, в зоне интенсивного горячего горения срок службы колеблется от 30 дней до двух лет. Несмотря на то, что все цементные печи Icil работают в узком температурном диапазоне в зоне обжига, все же существует большое несоответствие между обжиговыми печами в вопросах срока службы огнеупора. Причина этого может быть найдена в том факте, что каждая печь имеет свои специфические характеристики и особенности, которые сильно влияют на срок службы.Срок службы огнеупоров в печи определяется ключевыми факторами, которые обсуждаются в следующем разделе.

ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ИЗНОС ОГНЕУПОРОВ

Частота Печь Остановки.

Многие заводы обнаружили, что срок службы огнеупора часто прямо пропорционален количеству отключений печи, имевших место во время нахождения огнеупора в печи. Чем больше остановок и остановок печи, тем короче срок службы.Опасность повреждения огнеупора напрямую связана со скоростью охлаждения печи, причем наибольшая опасность возникает при слишком быстром охлаждении. Первым шагом к предотвращению этой ситуации, очевидно, является устранение остановок за счет более эффективной эксплуатации печи на постоянной основе.

Второй шаг — убедиться, что охлаждение медленное и равномерное, когда печь выключена. Время охлаждения должно быть не менее 8 часов, а желательно больше. Большой гильотинный демпфер, закрывающий выход из печи (задний конец), помогает сохранять тепло внутри печи и замедляет охлаждение во время простоя.На некоторых вращающихся печах поддержание небольшого огня во время останова дает более или менее те же результаты. Однако печи, оборудованные внутренними теплообменниками , такими как цепи и крестовины, освобождаются от этой процедуры , потому что оставление огня в такой печи в этих условиях может привести к повреждению цепи из-за присутствия кислорода при довольно высокой температуре без любое холодное сырье, поступающее в печь. Чтобы обеспечить равномерное охлаждение, обжиговую печь необходимо поворачивать и поднимать домкраты по регулярному графику, потому что загрузочный слой и огнеупор под ним будут охлаждаться намного медленнее, чем огнеупор, который подвергается воздействию печных газов.Предлагаемый график поворота печи после остановки как для сухих, так и для мокрых технологических печей различной длины и диаметра, приведенный в таблице 3.1, должен обеспечивать равномерное охлаждение огнеупора и кожуха печи (кожух печи сжимается также во время охлаждения).

ПРИМЕЧАНИЯ: Каждый раз перед поворотом печи убедитесь, что никого нет внутри печи и первой ступени охлаждения. Раз в смену проверьте загрузку клинкера на входе в охладитель и выпустите этот материал, когда высота штабеля превышает 2 футов. Это необходимо, потому что каждый раз при повороте печи небольшое количество материала сбрасывается в охладитель. В периоды сильных дождей и могут потребоваться более частые подъемы печи для обеспечения равномерного охлаждения. Это типичный график для одной конкретной печи. Фактические условия установки определяют график для любой другой печи.

Другой способ обеспечить медленное охлаждение печи — убедиться, что вытяжной вентилятор (I.D. вентилятор) отключается сразу же после того, как огонь погас из печи (абсолютно необходимо для печи с внутренними теплообменниками). Вентилятор первичного воздуха следует оставлять работающим только на время, необходимое для защиты трубы горелки от тепла в начальный период охлаждения печи.

Слишком быстрый нагрев огнеупора.

Так же, как и при быстром охлаждении, нагрев огнеупорной кровли может вызвать термическое разрушение кирпича. Вопрос о том, сколько времени должно быть предоставлено для нагрева печи до нормальной рабочей температуры, вызывает большие разногласия.Рекомендации производителей огнеупоров в некоторой степени различаются в зависимости от типа установленного огнеупора. Один фактор, о котором иногда забывают, — это сама оболочка печи, которая расширяется при нагревании. Частично обусловленное теплопроводностью огнеупора, это расширение оболочки происходит несколько медленнее, чем расширение кирпичей. По этой причине при нагреве печи до рабочей температуры должно пройти не менее 16 часов. Это консервативная сторона. В конце концов, при слишком медленном повышении температуры опасность повреждения гораздо меньше, чем при слишком быстром повышении.Необходимо больше времени, чтобы запустить печь с более толстой футеровкой и более крупными печами.

Перегрев печи.

Одна из основных задач оператора печи — следить за тем, чтобы печь никогда не перегревалась до опасного уровня. Когда печь перегревается, сырье начинает комковаться, и покрытие превращается в жидкость в зоне обжига. За считанные минуты, если это условие не будет решительно устранено, вся огнеупорная футеровка может расплавиться и потеряться, как только защитное покрытие расплавится.Условия перегрева более вероятны в результате неустойчивой загрузки и продвижения в печи, а не в результате каких-либо действий оператора печи. Таким образом, косвенно цикличность и нарушение условий эксплуатации печи могут быть причиной короткого срока службы огнеупора. Это еще одна причина того, почему так важна стабильность работы печи.

Качество и однородность размеров и формы огнеупора .

Поскольку стоимость огнеупоров низка по сравнению с затратами на потери в производстве печи, трудозатратами и топливом, необходимым для повторного нагрева печи, рекомендуется рассматривать качество и характеристики огнеупора выше цены огнеупора. сам.В печах большого диаметра особенно важно, чтобы форма огнеупора не отклонялась более чем на 2 мм (0,078 мкм) в каждой из его плоскостей. Руководители печи также должны выбрать правильный тип огнеупора для каждого места, в котором находится печь, что легче сказать, чем сделать. Опытные продавцы огнеупоров, имеющие практические знания о вращающихся печах, могут оказать большую помощь в этом процессе выбора.

Химический состав и однородность питания печи.

Основная футеровка в зоне горения должна иметь хорошее защитное покрытие для достижения оптимального срока службы.Тип покрытия во многом зависит от химического состава корма и его однородности. Летучие компоненты, такие как щелочи, сера и хлориды, могут разрушать и ослаблять огнеупорную футеровку. Короче говоря, химик-технолог должен не только заботиться о высочайшем качестве цемента, которое будет поставлять сырье для печи, но также должен разработать смесь, чтобы она обладала хорошими свойствами горючести и покрываемости в печи. Этот вопрос более подробно обсуждается в разделе, посвященном химическому составу печного материала.

Механическое состояние шины и оболочки печи.

Каждая печь при каждом обороте подвергается деформации корпуса в непосредственной близости от шины, которая пагубно сказывается на футеровке. Эта деформация обычно называется овальностью оболочки. Не бывает печи идеально круглой формы. Овальность можно проверить с помощью тестовой оболочки «HOLDERBANK». На каждом заводе должен быть график частой проверки проскальзывания шины не реже двух раз в месяц, поскольку существует прямая связь между этим проскальзыванием и овальностью скорлупы.Чрезмерное проскальзывание — это ранний сигнал о том, что овальность раковины может быть слишком высокой. Не менее важны ежегодные проверки юстировки печи, желательно во время ее работы, потому что смещенные печи тоже могут привести к чрезмерным нагрузкам на футеровку.

Плохое расположение и направленное пламя.

Их влияние подробно обсуждается в главе о контроле пламени.

Способы укладки огнеупоров.

Качество изготовления огнеупорных материалов оказывает огромное влияние на то, насколько хорошо эти огнеупоры работают во вращающейся печи.Огнеупорная футеровка не может достичь оптимального срока службы, если она не будет должным образом установлена ​​в соответствии с проверенными временем методами и процедурами. Дополнительное время и усилия, затраченные во время строительства футеровки, могут принести дивиденды в виде более длительного срока службы и безотказной работы печи.

Правильные рабочие процедуры печи.

Это включает в себя весь гамбит рабочих процедур, обсуждаемых в этой книге, от сжигания до контроля зоны горения и процедур запуска и остановки печи.Опять же, применение проверенных временем процедур и последовательное отслеживание контрольных мероприятий может принести дивиденды в виде увеличения срока службы футеровки. В этом отношении коротких путей нет.

ТРЕБОВАНИЯ И СВОЙСТВА ОГНЕУПОРНОГО ФАКТОРА

Определенные требования должны быть предъявлены к огнеупору, в зависимости от условий, которым он будет подвергаться в зоне печи, где он будет использоваться.

Устойчивость к высоким температурам.

Огнеупор должен выдерживать температуры, которые могут преобладать в неблагоприятных условиях, а также те, которые преобладают при нормальных условиях в зоне, где он используется.Он не только требует способности выдерживать высокие температуры без плавления, он также должен сохранять свою структурную прочность при температурах ниже точки плавления и должен поддерживать постоянный объем при длительном воздействии высоких температур.

Устойчивость к растрескиванию

Любой останов печи, запуск или серьезное нарушение работы обычно приводит к значительным перепадам температуры в печи, и огнеупор должен обладать необходимой стойкостью к ударам, чтобы выдерживать такие колебания температуры.Несоблюдение этого качества может привести к растрескиванию кирпича. Эти трещины, обычно называемые отслаиванием, тип развиваются на кирпиче в горизонтальном направлении. Выкрашивание происходит в результате теплового удара. Такая же реакция может наблюдаться и с питьевым стаканом: если мы поместим холодный стакан в очень горячую воду, тепловой удар приведет к растрескиванию стекла. Однако, если мы медленно повышаем температуру воды, содержащей стекло, не происходит теплового удара и стекло не повреждается.То же самое и с огнеупором в печи. При обжиге в холодной печи температура огнеупора должна повышаться очень медленно, чтобы избежать растрескивания.

Устойчивость к химическим воздействиям (устойчивость к шлаку).

В процессе клинкеризации зола, шлак и пары, образующиеся в процессе горения, могут разрушать огнеупор, вступая в химическую реакцию с кирпичом, в зависимости от типа используемого топлива. Кроме того, пыль и щелочи, уносимые печными газами, могут налипать на кирпичи в зоне обжига и вступать в реакцию с огнеупором.Способность огнеупора противостоять этим химическим воздействиям называется его стойкостью к шлаку. Кирпич, не обладающий такой стойкостью, может быть значительно ослаблен химическим воздействием, что приведет к преждевременному разрушению огнеупора.

Сопротивление истиранию.

Условия, встречающиеся во вращающейся печи, требуют, чтобы огнеупор выдерживал абразивное воздействие, возникающее из-за скользящего загрузочного слоя печи, а также пыли, уносимой движущимся потоком газа.Эта стойкость к истиранию является обязательным условием для всех кирпичей, устанавливаемых перед и за зоной обжига, где покрытие обычно не образуется.

Покрытие.

Одним из наиболее важных качеств, требуемых от огнеупора в зоне обжига, где существуют самые высокие температуры, является его способность принимать хорошее покрытие и удерживать его в течение длительного периода времени. Важность покрытия в зоне обжига обсуждается в главе 6. Как огнеупор действует как защита оболочки печи, так и покрытие, в свою очередь, действует как защита.для огнеупора, тем самым продлевая жизнь кирпича в зоне обжига.

ИСПЫТАНИЯ ОГНЕУПОРОВ

Выбор лучшего огнеупора для данной площади печи — непростая задача для человека, который должен сделать этот выбор. Это особенно актуально для печи на новом цементном заводе, где предыдущий опыт не может быть использован в качестве основы для такого выбора. Чтобы сделать правильный выбор, нужно иметь дело с множеством производителей огнеупоров и буквально сотнями различных типов и форм огнеупоров.Огнеупоры любого типа могут очень хорошо работать в одной печи и быть почти бесполезными в другой. Поскольку все печи разные и для производства клинкера используется много разных сырьевых материалов, важно, чтобы огнеупор был разработан специально для конкретной печи и ее конкретных условий эксплуатации.

Производители огнеупоров обычно предоставляют обычную информацию о своих материалах, такую ​​как прочность на сжатие и растяжение, модуль упругости, химический анализ, теплопроводность, плотность, пористость и газопроницаемость.Кроме того, это различные особые свойства, определяемые определенными испытаниями, которые стали стандартизованными в огнеупорной промышленности. Результаты, полученные в результате этих испытаний, хотя и не являются окончательными на 100%, все же дают хорошее представление о свойствах огнеупора и его устойчивости к различным воздействиям в печи и являются основой для выбора огнеупора, особенно подходящего для любой данной области печь.

Точка плавления.

Точка плавления — это температура, при которой огнеупор начинает прогибаться и терять свою структуру или форму.Однако данная температура плавления никоим образом не гарантирует, что огнеупор не начнет прогибаться при более низкой температуре. В зависимости от того, существует ли восстановительная или окислительная атмосфера в зоне использования огнеупора, а также в зависимости от состава самого огнеупора, плавление может происходить при температуре ниже теоретической точки плавления. Кирпичи, находящиеся в длительном использовании и вступившие в химическую реакцию, могут иметь температуру плавления ниже, чем указано в испытании.

Для огнеупора из огнеупорной глины используется испытание (ASTM C24), в котором определяется значение PCE (пирометрический конусный эквивалент).PCE — это номер стандартного пирометрического конуса, кончик которого соприкасается с опорной пластиной одновременно с конусом исследуемого огнеупорного материала. Вместе с этим значением производитель обычно указывает соответствующую температуру плавления, которая представляет собой температуру, при которой испытуемый конус размягчается и прогибается в той же степени, что и стандартный конус. Здесь снова следует помнить, что максимальная рабочая температура должна быть значительно ниже точки плавления по ранее указанным причинам.

Горячая нагрузка (температура деформации).

Определенные огнеупоры под нагрузкой (когда они подвергаются заданному статическому давлению) размягчаются при температуре намного ниже точки плавления. Размягчение кирпичей может происходить из-за их собственного веса или из-за давления, оказываемого на них слоем материала во вращающейся печи. Перегрев огнеупора также может вызвать деформацию и тем самым снизить несущую способность под нагрузкой. Испытание (ASTM C! 6) определяет сопротивление деформации или сдвигу огнеупорного кирпича при воздействии определенной сжимающей нагрузки при определенной температуре в течение определенного времени.Результаты горячей нагрузки выражаются как температура, при которой происходит определенная деформация, когда кирпич подвергается заданному статическому давлению, или как процент деформации при заданной температуре при заданной статической нагрузке (обычно 2 кг на см2. или 25 фунтов на дюйм 2). Поскольку это испытание проводится в течение относительно короткого периода времени, оно не дает определения структурной прочности огнеупора при длительном и постоянном воздействии высоких температур и нагрузок.Такое продолжительное воздействие могло еще больше ослабить невосприимчивость.

Линейное расширение или усадка (испытание на повторный нагрев).

Как указано выше, огнеупор при длительной эксплуатации при высокой температуре и многократном нагревании может подвергаться расширению или усадке. В тесте на повторный нагрев эти изменения объема определяются и обычно называются необратимыми (постоянными) изменениями. Результаты выражаются в процентах линейного изменения при заданной температуре, знак плюс (+) указывает на рост, а знак минус (-) — на усадку.Испытание (ASTM Cll3) проводят, помещая образцы огнеупора в печь с нисходящей тягой на несколько часов, затем охлаждая не менее 10 ч, с измерениями длины до и после испытания.

Отслаивание панелей.

Изменения температуры во время многократного нагрева и охлаждения могут вызвать напряжения в огнеупоре шины, которые, в свою очередь, могут вызвать растрескивание. В этом испытании определяется способность огнеупора выдерживать повторяющиеся температурные изменения. Кирпич нагревается до заданной температуры с одной стороны в стене, а затем искусственно охлаждается с помощью вентилятора.Каждый кирпич взвешивается до и после испытания, и результат выражается в процентах потери веса. Основная процедура, несколько сложный тест, требующий специальных печей и контрольного оборудования, описан в ASTM C38. Вкратце, он состоит из нагревания кирпичной панели размером не менее 18 дюймов 2, а затем быстрого охлаждения этой панели струей воздуха и водяных брызг в течение определенного количества циклов.

Тепловое расширение.

В отличие от испытания на повторный нагрев, в котором определяются постоянные изменения объема, это испытание указывает на так называемое обратимое расширение огнеупора.Другими словами, результаты, выраженные в процентах изменения длины, показывают, до какой степени огнеупор расширяется при нагревании до любой заданной температуры. Последующее охлаждение огнеупора приведет к тому, что и вернутся к своим первоначальным размерам.

ASTM в сравнении с DIN.

До сих пор все обсуждения были сосредоточены на методах испытаний в соответствии с процедурами ASTM, то есть процедурах, применяемых в огнеупорной промышленности Северной Америки.Но иностранные огнеупоры используются и в Соединенных Штатах, и их характеристики и данные во многих случаях совершенно разные. По этой причине необходимо краткое обсуждение различий между европейскими и американскими методами проведения наиболее важных тестов.

Проведены европейские (DIN) испытания. цилиндрические образцы меньшего размера

(50 X 50 мм), в то время как американские испытания проводятся на целых кирпичах. Это ясно указывает на преимущество американского метода, поскольку он позволяет наблюдать за поведением всего кирпича.Но в то же время американский метод требует больше времени. В следующем списке сравниваются два метода для конкретных тестов.

Химический анализ: Нет разницы между DIN и ASTM.

Кажущаяся пористость: Значения, данные DIN, обычно немного выше, чем полученные результаты ASTM.

Прочность на холодное раздавливание: Нет разницы между результатами DIN и ASTM.

Эквивалент пирометрического конуса: Нет существенной разницы между результатами испытаний конусов Seger (европейский) и tl1e Orton (ASTM).

Модуль упругости при разрыве: Результаты DIN обычно выше результатов ASTM · .

Повторное испытание: В каждом методе используются разные температуры, при которых тестируется образец.

Panel Spaling: Невозможно провести сравнение между этими результатами испытаний, поскольку методы отличаются друг от друга.

ВИДЫ ОГНЕУПОРОВ

Проблемы с заменой огнеупора возникают в основном в зонах обжига и охлаждения вращающейся печи, где существуют самые высокие температуры.Футеровки в зонах кальцинирования и нагрева очень редко нужно заменять и обычно не представляют проблемы. По этой причине нижеследующее обсуждение касается огнеупора для футеровки в зоне горения.

Взаимосвязь между некоторыми желательными характеристиками огнеупора и свойствами, указанными в ходе испытаний, указана в таблице 3.2. Эта таблица может помочь в выборе огнеупора. Однако методы производства, размер и форма элементов, а также тип огнеупора играют важную роль в обеспечении удовлетворительной работы.Например, кирпич с высоким содержанием глинозема может быть изготовлен либо методом сухого прессования, либо методом твердого глинозема, а кирпич, изготовленный методом сухого прессования, будет иметь свойства, явно отличающиеся от свойств кирпича идентичного состава, изготовленного методом твердого глинозема. Методы изготовления также влияют на свойства и поведение основных огнеупоров равного состава. Для целей данного обсуждения огнеупоры, обычно используемые в зонах обжига, можно разделить на две основные группы: алюмосиликатная группа и основная группа.

Группа глинозема-кремнезема.

Как видно из названия, двумя основными компонентами этих огнеупоров являются оксид алюминия и кремнезем. С некоторыми ограничениями увеличение содержания глинозема (что, соответственно, снижает содержание кремнезема) приведет к более высоким огнеупорам. в окружающей среде и условиях использования (ASIM C71).

Помимо улучшения огнеупорности в результате увеличения содержания глинозема, улучшается сопротивление растрескиванию (уменьшается содержание флюсовых материалов), повышаются проводимость и прочность, а огнеупор становится более устойчивым к химическому воздействию. Однако важной особенностью является то, что высокоглиноземистый кирпич имеет большее обратимое расширение, что требует особого внимания при установке кирпича. Кроме того, шлакостойкость ниже, чем у основного кирпича.

Как указывалось ранее, производственные процессы влияют на характеристики огнеупора. Из-за этого высокоглиноземистый кирпич сухого прессования предпочтителен в тех случаях, когда важны однородность размера и хорошая стойкость к растрескиванию, но жесткий глиноземный кирпич будет рекомендован, когда требуется высокая прочность и стойкость к истиранию.

Основная группа.

Основные огнеупоры производятся в основном из периклаза (плотного кристаллического магнезита), обожженного магнезита и хромовой руды.Для вращающихся печей большинство используемых базовых кирпичей попадает в класс магнезит-хром

, в котором периклаз составляет наибольшую часть состава . in contrao ;; t к хром-магнезит кирпич с хром руда как доминирующий материал Основные огнеупоры обладают большей стойкостью к химическому воздействию золы, шлака и т. д. при высоких температурах, но имеют более низкое сопротивление растрескиванию по сравнению с глиноземным кирпичом.Вообще говоря, периклаз в основном огнеупоре отвечает за высокую огнеупорность и стабильность объема, а хром обеспечивает стойкость к растрескиванию и горячую прочность кирпича. Хотя это не является окончательным, процентное содержание периклаза и хрома дает раннее указание на сопротивление отслаиванию и другие свойства основного кирпича. Основные огнеупоры предпочтительнее в зоне обжига вращающейся цементной печи, потому что они быстрее берут на себя покрытие и удерживают покрытие лучше, чем огнеупоры из оксида алюминия.Правильно сформированное покрытие поверх основного кирпича демонстрирует характеристики сцепления, совершенно отличные от характеристик покрытия, сформированного на высокоглиноземистом огнеупоре, поскольку покрытие будет плавиться с поверхностным слоем основного кирпича, но прилипнет только к высокоглиноземистому слою без прочной связи. кирпич. Поскольку покрытие сплавляется с основной поверхностью кирпича, следует учитывать небольшую опасность, поскольку в случае потери покрытия часть кирпича может быть потеряна вместе с ним.

Третий тип огнеупоров, используемых в зоне обжига, — это кирпичи из доломита.Эти кирпичи в основном состоят из CaO и MgO и имеют очень близкое химическое сродство к сырью для печи. Большим преимуществом этих футеровок является то, что они очень быстро образуют покрытие после того, как печь доведена до рабочей температуры. Из-за их высокого коэффициента теплопередачи эти кирпичи будут демонстрировать очень высокие температуры оболочки до того, как будет нанесено такое покрытие, и нередко можно наблюдать слабый темно-красный цвет оболочки на ранних стадиях запуска печи. Идеальное место для размещения футеровок такого типа — в центре зоны обжига и вдали от покрышек печи.

Компонент CaO в этом кирпиче, однако, имеет тенденцию к гидратации

при воздействии влаги из воздуха. Необходимо следить за тем, чтобы эти кирпичи не вступали в прямой контакт с влагой при хранении, и необходимы защитные меры для защиты кирпичей от влаги во время длительного простоя печи. Некоторые производители доломитового кирпича пропитывают кирпичи смолой для защиты tl1em во время транспортировки и хранения. Другой производитель вакуумно упаковывает свой продукт в герметичную алюминиевую фольгу для достижения того же результата.Важно помнить, что после взлома поддона существует вероятность того, что эти кирпичи распадутся за короткий промежуток времени.

Когда · Доломитовая футеровка остается в печи на длительный период времени во время зимнего отключения, необходимо принять соответствующие меры, чтобы футеровка оставалась неповрежденной. Во-первых, во время простоя нельзя снимать покрытие. Во-вторых, сырье для печи, присутствующее в печи во время остановки, также должно оставаться в ней и использоваться для покрытия покрытия / футеровки в зоне обжига.Это частично кальцинированное сырье действует как эксикатор, поглощая любую влагу, присутствующую в печи. В-третьих, футеровку (покрытие) следует еженедельно опрыскивать дизельным маслом, чтобы предотвратить проникновение влаги на футеровку. Автору известен один цементный завод, который каждую зиму регулярно останавливает печь на срок до 5 месяцев и успешно поддерживает целостность используемой доломитовой футеровки. Но это скорее исключение, чем правило. Возникает вопрос, а зачем вообще возиться с этими типами кирпичей? Преимущества их использования: более дешевая цена на доломитовые кирпичи по сравнению с их магнезит-хромовыми аналогами и вышеупомянутое быстрое образование нового покрытия, которое желательно в печах, в которых сжигается прочная, трудногорючая смесь.

Новейшим типом футеровки зоны обжига цементных печей является клееный кирпич Spinell. Эта футеровка, недавно представленная в цементной промышленности Японии, показала некоторые заметные улучшения в сроке службы, поскольку, как сообщается, она в 1,5–2 раза превышает срок службы футеровок с высоким содержанием MgO-Cr. В настоящее время почти каждый производитель кирпича предлагает кирпичи, скрученные шпинелем, и все они имеют химический состав примерно 10-15% глинозема и 80-85% MgO. Но эти кирпичи все еще находятся на стадии разработки, и кирпич, склеенный методом Spinell, каждый производитель имеет свои собственные характеристики, как и все другие линейки продуктов.Соответственно, цены на этот кирпич примерно на 50-100% выше, чем на обычную базовую облицовку. Из-за таких высоких цен кирпичи Spinell-Bonded обычно устанавливают в таких местах зоны обжига, где все остальное вышло из строя.

ОГНЕУПОРНЫЕ ФОРМЫ

На североамериканском континенте блоки, арки и клинья вращающихся печей являются наиболее распространенными формами огнеупоров, используемыми для облицовки вращающихся печей. В странах, использующих метрическую систему единиц, используются формы VDZ и ISO.Следующие ниже данные познакомят читателя с различиями в размерах этих форм. Важно отметить, что размер «а», , т.е. задний шнур, является лицевой стороной огнеупора, которая контактирует с кожухом печи. Все формы устанавливаются таким образом, что заданный размер «f» образует линию, параллельную оси печи. Размер «h» указывает толщину футеровки.

НЕОБХОДИМОЕ КОЛИЧЕСТВО КИРПИЧОВ НА КОЛЬЦО

За пределами США принято использовать кирпичи двух разных форм с разными задними шнурами (а) для завершения полного круга окружности печи.Опыт показал, что это обеспечивает превосходное прилегание огнеупора к оболочке, особенно когда оболочка печи слегка отклоняется от формы.

B) для профилей VDZ

Проконсультируйтесь с производителем относительно количества кирпичей на кольцо каждой требуемой формы.

КОЛИЧЕСТВО КИРПИЧА, НЕОБХОДИМОЕ НА УСТАНОВКУ ДЛИНА ПЕЧИ

ОТЧЕТ О ПОТРЕБЛЕНИИ ОГНЕУПОРНЫХ ФАКТОРОВ

Наконец, необходимо упомянуть методы отчетности о потреблении огнеупоров.Легко попасть в ловушку, сообщая о сроке службы огнеупора в днях, месяцах или годах. Если печь не работает непрерывно в течение этого периода так называемого «дневного срока службы», нет особого смысла сравнивать такие цифры с другими периодами или печами. Менеджер печи должен, если возможно, найти время выразить расход огнеупора в килограммах на тонну произведенного клинкера (или фунт-т. Требуется больше документов, но полученные таким образом данные имеют гораздо большее значение для изучения отдельных типов огнеупоров.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *