Характеристики силикатного кирпича
Характеристики силикатного кирпича
Силикатный кирпич – это автоклавный материал, разновидность силикатного бетона на мелком заполнителе. Его изготовление стало возможно только после развития новых принципов производства искусственных строительных материалов. В основе такого изготовления заложен так называемый автоклавный синтез: 9 долей кварцевого песка, 1 доля воздушной извести и добавки, после полусухого прессования (создания формы кирпича) он подвергается автоклавной обработке (воздействие водяного пара при температуре 170 — 200°С и давления 9 — 12 атм.). При добавлении атмосферостойких пигментов, можно получать силикатный кирпич различных цветов: синего, зеленого, фиолетового, желтого, оранжевого и др., рис. (1). Для придания зданиям из силикатного кирпича большей выразительности, современные заводы производят кирпич различных фактур: сколотый и рустированный. При грамотном комбинировании гладкого и фактурного кирпича (наличие квалифицированного каменщика, также играет не маловажную роль) Ваш дом приобретет непередаваемую архитектурную выразительность.
Разновидности силикатного кирпича
Рисунок 1
Наименование характеристики | Значение |
| Плотность | ρ=1500-1900 кг/м³ |
| Марка по прочности | М-125, М-150, М-200, М-250, М-300 |
| Марка по морозостойкости | F-15, F-25, F-35, F-50 |
| Теплопроводность | λ=0,70 Вт/м·°С |
| Водопоглащение | 10-15% |
| Паропроницаемость | μ=0,11 Мг/(м·ч·Па) |
Силикатный кирпич производится следующих размеров: одинарный 250х120х65 и полуторный 250х120х88. Он может быть полнотелым и пустотелым. Пустотелый кирпич более легкий и за счёт этого снижается давление на фундамент. Силикатный кирпич высокого качества должен отвечать следующим техническим характеристикам:
- учитывается предел прочности при сжатии. Для силикатного кирпича он составляет 15 — 20 МПа. В характеристике кирпича прочность обозначается буквой «М» с указанием степени прочности. При строительстве надо учитывать этот параметр, т. е. для строительства 2 – 3 этажного дома подойдет кирпич с маркой М-125, а вот при возведении несущих стен многоэтажных домов лучше использовать марку М200;
- средняя плотность кирпича должна быть не менее 1500 кг/м³;
- морозостойкость силикатного кирпича составляет 15 и выше циклов, для средней полосы России лучше выбрать кирпич с морозостойкостью 35 – 50 циклов;
- максимальная температура применения не должна превышать 550°C.
Так нельзя забывать, что водостойкость силикатного кирпича ниже, чем у керамического. Поэтому и в универсальности применения он уступает глиняному кирпичу. Среда применения силикатного кирпич – это кладка несущих стен и перегородок, но категорически запрещено применять его при закладке фундамента, цоколя и не рекомендуется использовать в помещениях с повышенной влажностью. Также нельзя применять для кладки печей, каминов, труб, потому что при нагревании до температуры свыше 600°C он разрушается с выделением ядовитых газов. Несомненным плюсом силикатного кирпича являются высокие звукоизоляционные характеристики, что немаловажно при возведении межквартирных стен и межкомнатных перегородок.
Если Вы хотите применить силикатный кирпич в качестве кладочного в несущих стенах, а облицовывать керамическим, нельзя “перевязывать” кирпичи в кладке облицовки и собственно стены. Это связано с различным коэффициентом теплового расширения керамического и силикатного кирпича. Следует оставить воздушный зазор 1 – 2 см., а кладки соединять специальными закладными деталями из арматуры. Кроме того, в верхнем и нижнем рядах лицевой кладки через определенное расстояние следует оставлять вертикальные швы, незаполненные раствором, для вентиляции кладки и удаления конденсата. Если выполнить перевязку силикатного и керамического кирпича, то это приведет к образованию трещин кладки.
Силикатный кирпич выпускается согласно ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия».
технические характеристики, размеры и цены
Белый силикатный кирпич – это строительный материал, применяемый для возведения стен, перегородок и других подобных сооружений, а также в качестве облицовки фасадов. Кирпич, произведенный согласно всем нормам, является экологически чистым и надежным материалом, с длительным сроком эксплуатации. Также он имеет эстетичный внешний вид, невысокую стоимость и прост в монтаже.
Оглавление:
- Технология изготовления
- Разновидности кирпича и преимущества
- Характеристики и размеры
- Критерии выбора
- Примерные цены
Производство
Силикатный кирпич изготавливается из смеси, состоящей из кварцевого песка, воздушной извести и воды. Может быть произведен двумя способами: силосным и барабанным. Количество извести колеблется от 6 до 8%, в зависимости от объема содержащейся в ней окиси кальция, так как именно этот элемент отвечает за ее активность. 90% от всей массы составляет кварцевый песок. Чтобы кирпич получился прочным, важно соблюдать всю технологию производства, в том числе и дозировку.
В песок добавляют известь и воду. Жидкость помогает создать пластичную смесь и начать процесс гашения. После его завершения полученная масса увлажняется и отправляется под пресс. Чем больше будет давление на силикатную смесь, тем плотнее получится кирпич. На последнем этапе материал отправляется в автоклав для отвердевания – устройство, обрабатывающее паром под крайне высоким давлением в 9-12 атм. и температурой +170-200°С.
При добавлении в смесь красителей получается окрашенный кирпич. Причем цветной может использоваться как для облицовки, так и для строительства новых зданий. Для повышения устойчивости к морозам и влаге применяются специальные добавки-модификаторы.
Виды и преимущества
Обычный кирпич из силиката имеет прямоугольную форму и острые ребра. Делится на 2 вида по области применения: строительный (рядовой) и облицовочный (лицевой). Первый используется для возведения каких-либо сооружений, а второй – для отделки. Также они различается по размерам:
- стандартный одинарный – 25х12х6,5 см;
- полуторный – 25х12х8,8;
- двойной – 25х12х13,8.
Стройматериал последнего типа чаще всего применяют для возведения оснований зданий, так как удобен в монтаже.
Различается кирпич и по фактуре. Он может быть гладким, рельефным или колотым, также встречаются с декоративной поверхностью. Ими нередко отделывают оконные проемы. Многие производители выпускают материалы не с прямыми ребрами, а с округлыми или со скосами. Такой кирпич очень удобен для декорации, так как не приходится тратить время и энергию на отпиливание ненужных частей от обычного.
Помимо этого он может быть пустотелым (имеются пустоты), полнотелым (без отверстий), пористым полнотелым и пористым пустотелым, к группе белых кирпичей относятся зольные и шлаковые стройматериалы. Для производства первого используется зола, а второго – доменный шлак. По сравнению с силикатным, их плотность несколько ниже. Применяются при строительстве домов до трех этажей или для возведения верхнего яруса.
Преимущества полнотелого и пустотных кирпичей:
- стоимость ниже, чем у керамического стройматериала;
- прочный;
- низкая теплопроводность;
- хорошая звукоизоляция;
- огнестойкий;
- большая теплоемкость;
- разнообразие оттенков и форм.
По сравнению с красным кирпичом, белый намного лучше задерживает шум, поэтому его чаще используют для возведения межквартирных стен. Силикатный кирпич любого размера долго нагревается, что крайне удобно в летнее время, когда снаружи помещения очень жарко. Благодаря этому внутри дольше сохраняется прохлада. Кирпич из силиката экологически безопасный, так как для его производства используются природные и натуральные компоненты. Известь является антисептиком, поэтому на нем не растет плесень.
Эти кирпичи не следует применять в местах с повышенной влажностью, в том числе для кладки фундаментов, подвалов, бань, саун и тому подобного. Так как он не устойчив к постоянному воздействию влаги, а точнее, полностью разрушается под ее влиянием. Также его нельзя использовать для строительства или отделки печей, каминов или других сооружений с повышенной температурой или агрессивной кислотной средой. Так как максимально возможная температура его применения – +550°С, под воздействием жара он деформируется и разрушается.
Технические характеристики
В зависимости от вида кирпич имеет разный вес. Одинарный пустотелый весит около 3,2 кг, полуторный – почти 3,7 кг. Полнотелый полуторный значительно тяжелее – 4,3-5 кг, а одинарный – около 3,7 кг.
Стандартные размеры белого кирпича в мм:
| Длина | Ширина | Толщина | |
| Одинарный | 250 | 120 | 65 |
| Полуторный | 88 | ||
| Двойной | 138 |
Рядовой и белый облицовочный кирпичи обладают хорошими гидроизоляционными свойствами и морозоустойчивы, благодаря чему их можно использовать практически в любом климате, так как они хорошо переносят перепады температур.
Перед тем, как выбрать кирпич, следует учесть, какую нагрузку ему предстоит выдерживать и какая у него должна быть прочность. На маркировке эта характеристика отмечается следующим образом: М100, М150, М500, М75, М125. Число после буквы означает, сколько кг может выдержать кирпич на 1 см2 своей площади. Пустотные кирпичи с плотностью 1000-1200 кг/м3 отмечены маркировкой М25 и М50. Если указано М100, его можно использовать для строительства зданий с двумя этажами, но не более, так как при большей нагрузке он не выдержит и начнет разрушаться.
Плотность зависит от вида стройматериала. Показатель белого полнотелого силикатного кирпича составляет свыше 1500 кг/м3, пустотелого – от 1100 до 1500 кг/м3. От плотности кирпича напрямую зависит и его теплопроводность. Коэффициент пустотелого равен 0,66 Вт/м·К, а полнотелого – 0,7 Вт/м·К. Чем меньше показатель теплопроводности, тем лучше он удерживает тепло внутри помещения.
Советы по выбору
Перед тем, как выбрать и купить кирпич, необходимо учесть несколько важных факторов. При легком ударе по нему металлическим предметом должен быть слышен звонкий звук – это означает, что он хорошо просушен, если звук глухой, значит, некачественный. Следует обратить внимание на условия хранения, он не должен находиться снаружи помещения не накрытым длительное время, так как это снижает его эксплуатационные характеристики.
После того, как товар приобретен, необходимо проверить соответствие стройматериала с заказанным. Так, например, в случае строительства стен из кирпича более низкой прочности и качества это может привести к появлению трещин. Приобретая высококачественный и дорогостоящий товар, следует проверить сертификаты подлинности.
Стоимость
На цену силикатного кирпича влияют его технические характеристики: чем они выше, тем дороже он будет стоить, а также форма (округлые, в виде трапеции). Наличие добавок для устойчивости против влаги и морозов тоже повышает стоимость.
| Тип кирпича | Производитель и прочность | Размеры, мм (длина/ширина/высота) | Цена, рубли | |
| Строительный | ||||
| Полнотелый | одинарный | ТЛК, М150 гладкий | 250х120х65 | 11 |
| полуторный | 250х120х88 | 12 | ||
| СТК-2001, М150, гладкий | 11,90 | |||
| одинарный | Карасевский, М100 | 250х120х65 | 10,20 | |
| полуторный | Горковский, М125 | 250х120х88 | 13,70 | |
| одинарный | Смоленкий, М125 | 250х120х65 | 14 | |
| Лицевой, одинарный | ВВКЗ, М150, персик | 10,20 | ||
| ВВКЗ, М150, шоколад | 20 | |||
| Лицевой, полуторный | Терекс, М150, солома | 250х120х88 | 22,40 | |
| Пустотелый, одинарный | Поревит, М175, белый | 250х120х65 | 8,20 | |
Чтобы дом из белого кирпича или другое сооружение прослужило как можно дольше, без проявления каких-либо дефектов, следует выбрать качественный материал для строительства. Немаловажное значение имеет и доставка: для перевозки кирпичи любых размеров должны быть уложены в деревянные поддоны, это позволит значительно снизить количество поврежденных и разрушенных. Сверху их закрывают полиэтиленовой пленкой.
Силикатный кирпич: свойства и применение
Силикатный кирпич на 90 % состоит из кварцевого песка, 10 % – известь и иные добавки
Силикатный кирпич на 90 % состоит из кварцевого песка, 10 % – известь и иные добавки. Чтобы придать этой смеси форму кирпича, она прессуется и подвергается воздействием пара при температуре в 170-200 градусов. Если изделие изготовлено правильно, то на его краях не будет сколов. Масса кирпича равняется четырем килограммам. Сегодня мы рассмотрим, что такое кирпич силикатный, определим его характеристики и применение.
Все о силикатном кирпиче
Силикатные кирпичи довольно широко применяются в строительстве. Здесь есть материал различных марок и габаритов.
Прочность материала определяется его маркой. Чем выше марка, тем и больше прочность: это марка М75, кирпич силикатный м 100, м 125, также кирпич силикатный м 150.
Данный материал делится на рядовой и лицевой. Первый вариант при кладке надо будет облицевать, а второй имеет ровную и качественную поверхность. Это и позволяет его использовать в качестве облицовочного материала.
Сфера применения силикатного кирпича
Применение силикатного кирпича довольно разнообразно.
Кирпичи силикатные с успехом используют во время возведения зданий различного вида, благодаря великолепной звукоизоляции он будет не плохим вариантом для строительства перегородок в помещении. Особенно подойдет пустотелый материал.
Также его применяют для декора и отделки дома, облицовки фасадов.
Для несущих стен с большой нагрузкой стоит применить полнотелый материал.
Внимание: Такой тип кирпича не годится для строительства бань, многоэтажек, прачечных и каминов. Он просто не в состоянии выдержать высокой температуры – взрывается и лопается. Также довольно сильно напитывает влагу.
Но даже несмотря на это его можно брать для строительства печных труб (только если температура не будет больше 250 градусов).
Специалисты советуют не применять данный материал для строительства цокольной части помещения. Также его не стоит использовать для заливки фундамента.
Прекрасно подойдет для строительства подсобных помещений на участке. Но здесь следует учесть, что он плохо держит тепло и при отапливаемом помещении у вас будет расход газа больше, по сравнению с керамическим материалом.
Не стоит его применять и для строительства печей и установки каминов, он не переносит повыщенной температуры. Но если у вас декоративная конструкция, тогда он прекрасно подойдет.
Для кладки можно применить практически любой раствор. Это может быть цементная смесь, которая наиболее часто применяется для строительства. Также применяют и известковый состав, он наиболее приемлем для внутренней отделки помещений.
Его применяют в качестве изготовления колонн для заборов и гаражей. Ведь его не большая цена привлекает потребителя. Тем более прогресс не стоит на месте и силикатный кирпич постоянно совершенствуется в своем производстве и пользуется популярностью.
В обществе есть некоторые стереотипы по этому материалу. Но здесь стоит отметить, что любой материал не является идеальным. Для каждого строения подойдет и свой материал. Стоит отметить, что из-за неправильной трактовки некоторых норм, существует огромное количество заблуждений относительно данного материала. Для начала стоит разобраться, что из них правда, а что нет.
Достоинства силикатного кирпича:
- Прочность. Это довольно прочная продукция, полнотелый материал подойдет для большой нагрузки. Пустотелый прекрасно выдерживает плиты перекрытия. Данный материал прочнее керамического кирпича и может выдержать высокие загрузки.
- Стоимость. Цена на такое изделие ниже керамического варианта на 20-30 %. Его себестоимость ниже по причине уменьшения энергозатрат во время производства и более дешевому сырью. Возможность выполнения кладки самостоятельно делает его привлекательным. Соответственно цена строения будет значительно ниже. Для сравнения: чтобы изготовить керамический материал потребуется около 4-6 суток, на силикатный уйдет один день.
- Звукоизоляция. Этот показатель на высоте. Причем пустотелый вариант не исключение. Это прекрасный вариант для жилого строения.
- Внешний вид. Данная продукция имеет ровные грани и гладкую плоскость. Это позволяет делать правильные геометрические формы с ровной поверхностью.
- Цвета. Новейшие технологии дали возможность широкого выбора цветовой гаммы. Это делает реальным выполнение любых решений.
- Безопасность. Материал отвечает всем санитарным требованиям, в его состав входят только натуральные компоненты.
Внимание: Некоторые утверждают, что поглощение влаги данным материалом гораздо ниже по сравнению с глиняным кирпи чом
Количество силикатного кирпича в 1 куб. м кладки будет зависеть от толщины шва.
Минусы силикатного материала
Есть и отрицательные свойства силикатного кирпича, перед покупкой стоит с ними ознакомится.
- Небольшая морозостойкость – и в результате этого дом нуждается в дополнительном утеплении. Именно по этому показателю снижается надежность материала.
- Невысокая теплоизоляция. Если это жилое помещение, его придется утеплять. А это дополнительные затраты.
- Вес материала больше глиняного кирпича. Но в этом есть положительный момент – небольшое строение будет более устойчивым.
- Такой кирпич не рекомендуется применять для строительства многоэтажных зданий, печей, фундаментов и тому подобного.
Внимание: Необходимо отметить, что минусы у такого материала не настолько значительны. Если взять цену и показатели, тогда становится ясно, что в некоторых случаях он будет просто не заменим.
Особенности кладки
Кладка силикатного кирпича может делаться полностью самостоятельно. Данный материал прекрасно обрабатывается и подогнать кирпич не составит труда. Для работ следует запастись следующими инструментами:
— метр и рулетка – для проведения правильной разметки;
— строительный уровень поможет сделать правильную параллель относительно земли;
— шнур и отвес обязательны для кладки улов, ведь именно они определят будущую геометрию строения, а она должна быть идеальна;
— мастерок;
— тара, в которой будет замешиваться раствор. Желательно чтобы по краям не было ребер жесткости;
— лопатка для подачи раствора;
— молоток каменщика.
Прежде чем уложить кирпич, его рекомендуют подержать немного в воде, чтобы предотвратить впитывание влаги из раствора.
Внимание: Кладка всегда начинается от углов конструкции. Они должны делаться с применением отвеса и уровня. Геометрия должна быть идеальной.
В первую очередь на фундамент кладем слой гидроизоляции. Для этого прекрасно подойдет и старый рубероид.
Сразу делаем разметку. После этого берем шнур и проверяем диагонали. Это определит правильную геометрическую форму.
Делаем противоположные углы, достаточно для начала покласть пять рядов. В шов вбиваем гвоздь и это делаем в обоих углах. Сразу натягиваем на гвозди тонкую нить или леску. Она не должна провисать.
После этого начинаем делать порядовку. Вертикальный шов никогда не должен совпадать в порядовке. Это сделает кладку более прочной.
После кладки каждого ряда его стоит проверить при помощи строительного уровня.
Для правильности и равномерности шва обычно применяется шаблон, который приготовьте заранее. Он позволит делать идеально ровный шов и причем быстро.
Сначала берем кирпич и на сухую его прикладываем. Если он подходит по длине, тогда наносим раствор мастерком. При этом его кладем и прижимаем, делаем слегка вращательные движения. Садим кирпич. В кладке не должно остаться воздуха.
Выдавливаемый раствор сразу убирается мастерком.
Не забываем делать расшивку. Сразу она не делается. Надо дать немного просохнуть раствору и после этого расшить.
Также можете подобрать и нужный цвет. Для внутренней кладки вполне можно подобрать и сухую смесь, которая продается и в разных цветах.
Внимание: Если все делать правильно, тогда у вас получится качественное и крепкое строение. Если оно отапливаемое, тогда надо сделать утепление.
Чаще всего для наружных стен применяется комбинация глиняного кирпича и силикатного. Между ними делается воздушная прослойка и это делает помещение значительно теплее.
Источник: kirpich-om.ru
Свойства силикатного кирпича Поревит. Информационные статьи компании СтройСнаб
Рассмотрим основные свойства силикатного кирпича такие как прочность на сжатие, влагопроводность, морозостойкость, жаропрочность и теплопроводность.
Марка прочности кирпича
Силикатный кирпич производят с широким спектром марок прочности. В зависимости от предела прочности на сжатие облицовочный силикатный кирпич подразделяется на марки прочности от 75 до 200. Силикатный кирпич Поревит г. Ялуторовск – высокопрочный облицовочный кирпич, применяемый как в частном коттеджном строительстве, так и для облицовки многоэтажных жилых зданий. Марка прочности силикатного кирпича характеризуется пределом прочности при сжатии и изгибе. Прочность кирпича определяется в воздушно-сухом состоянии.
Водопоглощение
Наряду с керамическим кирпичом, силикатный кирпич обладает более высоким водопоглощением, но керамический кирпич зачастую уступает силикатному кирпичу по геометрической точности и эстетическим характеристикам. Водопоглощение силикатного кирпича зависит от его структуры, пористости. Пористость силикатного кирпича зависит от зернового состава смеси, влажности и давления уплотнения. ГОСТ 379-79 нормирует водопоглощение силикатного лицевого кирпича и устанавливает наименьший показатель 6% от удельной массы.
Морозостойкость
Морозостойкость – один из важнейших показателей, характеризующих долговечность силикатного и керамического лицевого и забутовочного кирпича. Руководствуясь ГОСТом 379-79, установлены нормы морозостойкости кирпича. Морозостойкость рядового кирпича должна быть не менее 15 циклов. Лицевой силикатный кирпич имеет морозостойкость не менее 25 циклов. По сравнению с водонасыщенными контрольными образцами снижение прочности после испытания на морозостойкость лицевого кирпича не должно превышать 20% от первоначального значения. Морозостойкость силикатного кирпича зависит от морозостойкости цементирующего вещества. Морозостойкость цементирующего вещества определяется его плотностью, структурой и составом. В настоящее время, в связи с повышением качества технологического процесса производства силикатного кирпича Поревит, в основную массу сырца вводится большее количество дисперсных фракций, повышающих его прочностные свойства, тем самым увеличивая морозостойкость.
Облицовочный силикатный кирпич, изготовленный с применением правильной технологии и с соблюдением технологической цепочки, является долговечным и надежным как газоблок строительным стеновым материалом.
Жаропрочность
В результате исследований и испытаний, при нагревании силикатного облицовочного кирпича при различной температуре в течение шести часов, было установлено, что во время нагревания силикатного кирпича Поревит до 200°С его прочность растет. При дальнейшем повышении температуры прочность кирпича начинает постепенно снижаться и при достижении 800°С происходит резкое снижение прочности вследствии разложения гидросиликатов кальция, цементирующих кирпич.
Полагаясь на данные исследований и опыте эксплуатации силикатного кирпича в дымоходах и дымовых трубах, разрешается применять силикатный кирпич марки 150 для кладки дымовых каналов в стенах. Также разрешается использование силикатного кирпича Поревит для кладки дымовых труб выше уровня чердачного помещения.
Теплопроводность
Теплопроводность силикатного кирпича и других силикатных камней напрямую зависит от плотности. Испытания в климатической камере показали, что добиться высокой теплоэффективности стен можно только за счет использования многопустотных силикатных кирпичей плотностью не выше 1450 кг/м3 и аккуратности каменщика при устройстве кладочных швов.
Свойства и применение силикатного кирпича
Оглавление:- Особенности силикатного кирпича
- Характеризующие факторы
- Недостатки силикатного кирпича
- Области применения силикатного кирпича
Начиная собственное строительство, владелец земельного участка задается вопросом: какой материал для этого выбрать? Рассмотрим силикатный кирпич, свойства и применение его для частного строительства.
Виды силикатного кирпича.
Особенности силикатного кирпича
Состав этого строительного материала можно считать экологически безопасным для применения любого домостроения. Он состоит из процентного соотношения извести и кварцевого песка разных фракций.
От того, какого типа при изготовлении силикатного кирпича используется песок, напрямую связаны и его технические характеристики.
Рассмотрим подробнее его достойные свойства:
- Особая прочность на сжатие сыграла свою роль в применении силикатного кирпича в высотном строительстве.
- Материал дышит благодаря своей пористости.
- Звуконепроницаемость материала на высоте.
- Хорошая теплоизоляция.
- Морозостойкость и жаростойкость.
- Внешний вид на высоте.
Ну, и не обойтись без нюансов:
- применение кирпича такого плана нельзя использовать в агрессивных средах,
- силикатный вариант обладает повышенной впитываемостью влаги.
Характеризующие факторы
Таблица характеристик силикатного кирпича.
Силикатный кирпич бывает нескольких видов. Все зависит от наполняемости при производстве. Кроме того, его выпускают полнотелым и пустотелым. Сооружая из него высотные строения, можно рассчитывать, что такая конструкция выдержит любой архитектурный изыск. Кроме того, модель силикатного кирпича может использоваться в фигурных формах благодаря своей легкости. Это видно на примерах портфолио строительных фирм, оказывающих услуги по строительству домов из кирпича.
Благодаря крупнозернистой фракции кварцевого песка силикатный кирпич порист, что обеспечивает свободную циркуляцию воздуха сквозь него. Выбрав в качестве строительного материала этот вид, можно с уверенностью сказать, что такие строения не будут душными. В основном микроклимат жилых домов из кирпича схож с деревянным домостроением. Это важно, так как в наш век полно людей с аллергическими заболеваниями, а такой кирпич способен поддержать необходимую влажность так, чтобы человеческий организм переносил ее наилучшим образом.
Звукоизоляция важный аспект комфортного жилья. При использовании силикатного кирпича дом получит еще и эту полезную функцию. В таких домах можно устраивать вечеринки, не боясь недовольства соседей. Да и с улицы все звуки будут приглушенными. Если дом будет иметь еще и пластиковые окна, то можно устраивать в нем караоке-бар.
Теплоизоляция, пожалуй, самое востребованное качество частного домостроения. Нельзя с успехом проживать в холодном доме. Силикатный кирпич оправдывает свое назначение: при нагревании он вбирает в себя тепло и с большой неохотой отдает его обратно, что позволяет отапливать дом, экономя ресурсы. При применении силикатного кирпича производитель может гарантировать теплоемкость дома. Однако не стоит забывать о дополнительном утеплении и применении стиролов. Все-таки это минерал, а не вата.
Схема устройства силикатного кирпича.
Морозостойкость и жаростойкость. Климат России не стабилен: сейчас трещат сорокаградусные морозы, а завтра будет оттепель. Такие перепады температур не могут благоприятно сказываться на строительном материале. А вот силикатный кирпич выдерживает их с легкостью. Перед тем как поставлять собственный продукт в свободный доступ, он проходит массу проверок и испытаний. В частности, морозоустойчивым он становится из-за прохождения закаливания: его подвергают заморозке и резкому нагреванию до пятнадцати раз. Если после этого связующие компоненты останутся неразрушенными, то единица кирпича считается жаропрочной и морозоустойчивой. Использование можно считать перспективным в северных регионах страны.
Внешний вид позволяет силикатному кирпичу оставаться на пике популярности из-за его строгой классической формы: гладкие грани и острые ребра. По такому кирпичу можно равняться, как по уровню. Кроме того, производитель предлагает оптовым покупателям массу расцветок, позволяющих сделать жилище индивидуальным и неповторимым. Заказав жилище под ключ и определившись с цветом, покупатель получит не однотипный, но индивидуальный характер.
Недостатки силикатного кирпича
Агрессивной средой можно назвать кислые и щелочные среды, которые, как правило, находятся в почвах. Исходя из этого, силикатный кирпич не применяется для постройки фундаментов столбчатого типа: есть риск, что под разъедающим действием сред кирпич может разрушиться.
Жилищное строительство предполагает отсутствие сырости и порчи из-за нее, а также плесени, грибка и прочего. Важно не допустить проникновение ее в дом. А силикатный кирпич способен накапливать воду, что не очень хорошо.
Схема производства силикатного кирпича.
Поэтому при облицовке фасадов следует уделять большое внимание гидроизоляции, иначе сырости не избежать: кирпич обладает большой гигроскопичностью.
Кстати, с помощью силикатного материала можно искать воду для устройства колодца на приусадебном участке, пользуясь его свойством впитывать влагу в больших количествах. Делается это так: в разных участках земли закапываются силикатные кирпичи, предварительно взвешенные в сухом виде и пронумерованные. После суток пребывания в земле они достаются наружу и взвешиваются. Тот кирпич, что весит больше всех, и укажет на большее скопление воды под землей. Этот способ гораздо удобнее, чем ходить часами с рамкой или заказывать дорогостоящую инспекцию по поиску воды.
Области применения силикатного кирпича
Областей его применения так много, что, наверное, проще было бы сказать, где его применять нельзя.
Применение
- В жилом строительстве домов с одним и более этажей. Кирпич, как правило, используют в несущих конструкциях: стенах и перекрытиях. Но не стоит забывать, что такие стены нуждаются в пароизоляции, перед тем как начинать внутреннюю отделку.
- Его применение нашло себя в облицовке фасадов и устройстве декоративного ограждения.
- Там, где необходимо взаимодействие с температурными средами и погодными осадками, наилучшей защитой выступит силикатный кирпич.
Запрет на применение
- Изготовление из такого материала печей и каминов. Большие температурные режимы способны его разрушить, что окажется чреватым для помещения и находящихся там людей.
- Нельзя применять кирпич для изготовления фундамента. Сточные воды, попадающие в грунт и содержащие в себе кислоты, щелочи и прочие химикаты, вызовут разрушение основания. Поэтому хозяевам, решившим делать столбчатый фундамент, следует подобрать что-либо иное. То же самое относится и к подвалам и цоколям.
Выбор силикатного кирпича для строительства и отделки неплохое решение.
Однако он не подойдет для капитального многоэтажного строительства при взаимодействии с различными средами.
Характеристики силикатного кирпича, преимущества, состав и размеры
Белый силикатный кирпич, наряду с красным керамическим, занимает достойное место в категории стройматериалов для ограждающих конструкций. Из него возводят стены, красивые заборы, ограды. По качественным параметрам эти сооружения не уступают строениям из аналогичных изделий. Рассмотрим его свойства подробнее.
Оглавление:
- Как производится?
- Преимущества силикатного блока
- Разновидности и характеристики
Что это такое?
Силикатный кирпич представляет собой штучное изделие в форме параллелепипеда, производимое из следующих компонентов:
1. Вяжущего: извести строительной – до 25 %.
2. Основного наполнителя: кварцевого мелкофракционного песка – до 90 %.
3. Дополнительных компонентов: золы уноса, белитового шлама, шлака дробленого и других – не более 80 % (замена песка).
4. Пигментов (для окрашенного блока – не более 2 % от общей массы).
5. Воды для увлажнения (формообразования) – до 10 % от объема.
Вспомогательные наполнители частично или полностью заменяют кремнеземную часть – песок. Плотность материала при этом уменьшается, но зато улучшаются теплоизоляционные характеристики готовой продукции.
Метод производства – безобжиговый. Увлажненной смесью заполняют формы, прессуют и отправляют в автоклав на пропаривание под высоким давлением. Полученный силикатный кирпич обладает лучшей теплоемкостью по сравнению с керамикой. За счет использования дополнительных наполнителей уменьшается процентное содержание вяжущего и кварцевого песка, соответственно, снижается себестоимость – почти на 12-15 %.
Достоинства кирпича
1. Хорошие тепло- и шумоизоляционные свойства.
2. Отсутствие высолов.
3. Со временем материал набирает прочность, крепчает (в сухой среде).
4. Меньший по сравнению с красным керамическим изделием вес позволяет снизить нагрузку на несущие конструкции (фундамент, опорные элементы).
5. Разнообразие форм, цветов и компактные размеры делают кирпич удачным решением для архитектурных изысков.
6. Этажность не ограничена.
7. Низкая цена. В среднем белый полнотелый блок стоит около 8 руб/шт.
Из-за маленьких габаритов стройматериала работа с ним трудоемкая, сроки возведения конструкции увеличены. К тому же он не выдерживает высокой влажности и температуры свыше +500 °С.
Виды и характеристики
Классификация белого искусственного камня разнообразна. В зависимости от компонентов выделяют изделие:
1. Известково-песчаного состава, в котором 7-10 % извести и 90-93 % из силикатного кремнезема.
2. Известково-шлаковой смеси, включающей дробленый шлак – до 97 %, остальное – кальциевая известь.
3. Известково-зольного соединения, состоящего из золы уноса с теплоэлектростанций (75-80 %) и строительной извести (20-25 %).
Таким образом, силикатным называют белый кирпич, в котором в качестве вяжущего используется известь. Он должен соответствовать ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные».
Качественный строительный материал имеет следующие характеристики:
1. Марка прочности на сжатие соответствует M75-M300.
2. Коэффициент теплопроводности – 0,38-0,87 Вт/м*К.
3. Морозостойкость варьируется в пределах F15-F50.
4. Уровень водопоглощения – 6-16 % от веса при стандартном погружении на 24 часа.
5. Коэффициент паропроницаемости достигает 0,11 мг/(м*ч*Па).
6. Группа горючести – негорючие материалы.
По средней плотности кирпич бывает:
- пористым с показателем плотностного индекса до 1500 кг/м³;
- плотным – коэффициент превышает 1500 кг/м³.
В зависимости от такого параметра как габариты производят:
- Стандартный или одинарный: 250х120х65 мм.
- Полуторный: 250х12х88.
- Двойной: 250х120х103.
- Рельефный: 250х90х65.
Характеристики одинарного силикатного кирпича, разумеется, отличаются от полуторного. Вес первого составляет 3,7 кг, второго – 4,9 кг. По морозостойкости изделие выдерживает до 20 циклов полной заморозки-разморозки, утолщенное – до 50.
Крупные заводы по заказу могут изготовить блоки нестандартных форм и размеров, чаще всего для отделки фасадных элементов. Интересна характеристика кирпича по структуре выпуска. Выделяют полно- и пустотелые виды. Последние подразделяются на 3-пустотные (до 15 %), 11-пустотные (до 25 %) и 14-пустотные (не более 31 %). Монолитные требуют меньше раствора, зато щелевые считаются более теплоемкими и прочными.
- Изготовление из такого материала печей и каминов. Большие температурные режимы способны его разрушить, что окажется чреватым для помещения и находящихся там людей.
- Нельзя применять кирпич для изготовления фундамента. Сточные воды, попадающие в грунт и содержащие в себе кислоты, щелочи и прочие химикаты, вызовут разрушение основания. Поэтому хозяевам, решившим делать столбчатый фундамент, следует подобрать что-либо иное. То же самое относится и к подвалам и цоколям.
Выбор силикатного кирпича для строительства и отделки неплохое решение.
Однако он не подойдет для капитального многоэтажного строительства при взаимодействии с различными средами.
Характеристики силикатного кирпича, преимущества, состав и размеры
Белый силикатный кирпич, наряду с красным керамическим, занимает достойное место в категории стройматериалов для ограждающих конструкций. Из него возводят стены, красивые заборы, ограды. По качественным параметрам эти сооружения не уступают строениям из аналогичных изделий. Рассмотрим его свойства подробнее.
Оглавление:
- Как производится?
- Преимущества силикатного блока
- Разновидности и характеристики
Что это такое?
Силикатный кирпич представляет собой штучное изделие в форме параллелепипеда, производимое из следующих компонентов:
1. Вяжущего: извести строительной – до 25 %.
2. Основного наполнителя: кварцевого мелкофракционного песка – до 90 %.
3. Дополнительных компонентов: золы уноса, белитового шлама, шлака дробленого и других – не более 80 % (замена песка).
4. Пигментов (для окрашенного блока – не более 2 % от общей массы).
5. Воды для увлажнения (формообразования) – до 10 % от объема.
Вспомогательные наполнители частично или полностью заменяют кремнеземную часть – песок. Плотность материала при этом уменьшается, но зато улучшаются теплоизоляционные характеристики готовой продукции.
Метод производства – безобжиговый. Увлажненной смесью заполняют формы, прессуют и отправляют в автоклав на пропаривание под высоким давлением. Полученный силикатный кирпич обладает лучшей теплоемкостью по сравнению с керамикой. За счет использования дополнительных наполнителей уменьшается процентное содержание вяжущего и кварцевого песка, соответственно, снижается себестоимость – почти на 12-15 %.
Достоинства кирпича
1. Хорошие тепло- и шумоизоляционные свойства.
2. Отсутствие высолов.
3. Со временем материал набирает прочность, крепчает (в сухой среде).
4. Меньший по сравнению с красным керамическим изделием вес позволяет снизить нагрузку на несущие конструкции (фундамент, опорные элементы).
5. Разнообразие форм, цветов и компактные размеры делают кирпич удачным решением для архитектурных изысков.
6. Этажность не ограничена.
7. Низкая цена. В среднем белый полнотелый блок стоит около 8 руб/шт.
Из-за маленьких габаритов стройматериала работа с ним трудоемкая, сроки возведения конструкции увеличены. К тому же он не выдерживает высокой влажности и температуры свыше +500 °С.
Виды и характеристики
Классификация белого искусственного камня разнообразна. В зависимости от компонентов выделяют изделие:
1. Известково-песчаного состава, в котором 7-10 % извести и 90-93 % из силикатного кремнезема.
2. Известково-шлаковой смеси, включающей дробленый шлак – до 97 %, остальное – кальциевая известь.
3. Известково-зольного соединения, состоящего из золы уноса с теплоэлектростанций (75-80 %) и строительной извести (20-25 %).
Таким образом, силикатным называют белый кирпич, в котором в качестве вяжущего используется известь. Он должен соответствовать ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные».
Качественный строительный материал имеет следующие характеристики:
1. Марка прочности на сжатие соответствует M75-M300.
2. Коэффициент теплопроводности – 0,38-0,87 Вт/м*К.
3. Морозостойкость варьируется в пределах F15-F50.
4. Уровень водопоглощения – 6-16 % от веса при стандартном погружении на 24 часа.
5. Коэффициент паропроницаемости достигает 0,11 мг/(м*ч*Па).
6. Группа горючести – негорючие материалы.
По средней плотности кирпич бывает:
- пористым с показателем плотностного индекса до 1500 кг/м³;
- плотным – коэффициент превышает 1500 кг/м³.
В зависимости от такого параметра как габариты производят:
- Стандартный или одинарный: 250х120х65 мм.
- Полуторный: 250х12х88.
- Двойной: 250х120х103.
- Рельефный: 250х90х65.
Характеристики одинарного силикатного кирпича, разумеется, отличаются от полуторного. Вес первого составляет 3,7 кг, второго – 4,9 кг. По морозостойкости изделие выдерживает до 20 циклов полной заморозки-разморозки, утолщенное – до 50.
Крупные заводы по заказу могут изготовить блоки нестандартных форм и размеров, чаще всего для отделки фасадных элементов. Интересна характеристика кирпича по структуре выпуска. Выделяют полно- и пустотелые виды. Последние подразделяются на 3-пустотные (до 15 %), 11-пустотные (до 25 %) и 14-пустотные (не более 31 %). Монолитные требуют меньше раствора, зато щелевые считаются более теплоемкими и прочными.
Строительство из силикатного кирпича — плюсы и минусы, основные характеристики
Кирпичные изделия силикатного типа — один из самых актуальных и востребованных строительных материалов. Благодаря своим характеристикам силикатный кирпич особенно популярен при установке стен в помещении, возведении зданий и облицовке. Технология выпуска изделий этого вида была изобретена еще в 19 веке, но современное оборудование и методы изготовления дают возможность сделать процесс производства изделий из силикатного сырья экономным без ущерба качеству продукции.
Технические характеристики силикатного кирпича
Кирпичные изделия этого вида изготавливаются с использованием кварцевых смесей и различных примесей натурального происхождения. Если точнее, в состав силикатного кирпича входит песок, известь и вода. Современные технологии позволяют изготавливать кирпич, который производится с участием пара и без него. В первом варианте смесь песка и извести подвергают паровой обработке, после чего получают силикатное сырье. Его помещают в автоклавы для придания привычной формы, где под воздействием пара происходит прессование.
Метод создания силикатного кирпича без применения пара считается более экономным, но он требует большего количества действий при придании конкретного цвета изделию и добавлении примесей, осуществляемых в ходе гашения извести.
Одна из любопытных характеристик силикатного кирпича заключается в том, что производители могут предложить заказчикам широкий ассортимент фактур и богатую цветовую палитру материалов.
Материал долговечен и прочен, не подвергается разрушению из-за течения времени, а также не выгорает на солнечных лучах, он морозоустойчив и не требует дополнительного ухода.
Силикатный кирпич плюсы и минусы
Каждый материал имеет большое количество нюансов, которые стоит учитывать, выбирая его для эксплуатации в той или иной сфере строительства. Существует некоторое количество плюсов и минусов силикатного кирпича, которые делают его пригодным для использования по различным назначениям, будь то строительство жилого дома, облицовка фасада, кладка интерьерных деталей или возведение забора.
Среди достоинств силикатного кирпича:
- Высокая прочность и устойчивость к сжатию, благодаря чему кирпичные изделия такого рода высоко ценятся среди строителей.
- Материал гиппоаллергенен и не выделяет токсинов, так как в его составе отсутствуют вредные для здоровья химикаты и добавки. Преимуществом наличия в составе силикатного кирпича извести является ее устойчивость к возникновению и распространению плесени, грибка и вредоносных микроорганизмов.
- Применение силикатного кирпича для строительства жилых домов оправдывается отличной звукоизоляцией материала. Это свойство используется компаниями, возводящими здания, пригодные для размещения производства, на котором регулярно осуществляются шумные работы.
- Теплопроводность силикатного кирпича достаточно низкая, что делает его идеальным материалом для строительства личных домов на персональном земельном участке. В таких строениях будет тепло в холодное время года и не жарко летом. Коэффициент теплопроводности силикатного кирпича равен 0,7 Вт/м*К.
- Плотность силикатного кирпича делает его прочным изделием, устойчивым к механическим повреждениям и разрушениям.
- Изделия такого типа имеют точные геометрические формы, что позволяет придать строению приятный внешний вид и упрощает процесс кладки, сокращая затраты времени на отбор материала без брака и экземпляров, поверхность которых соответствовала бы прямой уложенного ряда.
Недостатки силикатного кирпича практически незаметны и легко устранимы. Изделия имеют низкую влагоустойчивость, что делает их неактуальными для строительства в регионах с высокой влажностью, в низинах и на берегах водоемов. Это технический промах легко исправляется посредством нанесения специализированной пропитки, которая придает материалу водоотталкивающие свойства.
Изделия, изготовленные из силикатного сырья, не рекомендуется использовать при кладке каминов и печей, так как он реагирует на воздействие огня и высокие температуры.
Применение силикатного кирпича в строительстве
Технические преимущества изделий такого рода позволяет использовать их в качестве актуального материала в различных сферах строительства. Ввиду наличия большого ассортимента силикатного кирпича различных форм, цветов и фактур он подходит для отделки и облицовки фасадов. Стандартный тип материала используется в кладке перегородок и стен. Высокая плотность силикатного кирпича делает его актуальным для кладки внешних стен, но материал не рекомендуется использовать для оформления бассейнов и бань.
Приобретая силикатный кирпич, стоит учитывать его специфику, чтобы понимать, насколько соответствует материал тем задачам, которые вы на него возлагаете. Купить качественный силикатный кирпич можно на сайте компании «УниверсалСнаб». Мы предлагаем изделия разнообразных цветов и фактур по выгодным ценам.
Уплотнение этилсиликатом: как количество продукта изменяет физические свойства кирпичей и влияет на их долговечность
Винклер Э. М. (1973) Камень: свойства, долговечность в среде человека. Спрингер, Нью-Йорк. https://doi.org/10.1007/978-3-7091-4120-5
Alves, C .; Санхурхо Санчес, Дж. (2015) Техническое обслуживание и сохранение материалов в искусственной среде. В: Загрязняющие вещества в зданиях, воде и живых организмах (Lichtfouse E., Schwarzbauer J., Robert D. eds.). Спрингер, Чам, стр. 1–50. https://doi.org/10.1007/978-3-319-19276-5_1
Lazzarini, L .; Лауренци Табассо, М. (1986) Il Restauro della Pietra. CEDAM, Падуя.
Snethlage, R. (2014) Сохранение камня. В кн .: Камень в архитектуре. Свойства, долговечность (Siegesmund, S. и Snethlage, R. eds.). Springer, Berlin, стр. 415–550. https://doi.org/10.1007/978-3-642-45155-3_7
Сьерра Фернандес, А.; Гомес Вильяльба, Л. С .; Rabanal, E.M.E .; Форт Р. (2017) Новые наноматериалы для применения и восстановления каменных материалов: обзор. Матер. Construcc. 67, е107. https://doi.org/10.3989/mc.2017.07616
Esbert, R.M .; Grossi, C .; Маркос, Р. М. (1987) Estudios Experimentales sobre la consolidación y protección de los materiales calcáreos de la Catedral de Oviedo. 1ª парте. Матер. Construcc. 37, 17–25. https://doi.org/10.3989/mc.1987.v37.i206.867
Эсберт, Р.М .; Диас Паче, Ф. (1993) Influencia de las características petrofísicas en la Penetración de Consolidantes en rocas foundationales porosas. Матер. Construcc. 43, 25–36. https://doi.org/10.3989/mc.1993.v43.i230.681
Cultrone, G .; Мадкур, Ф. (2013) Оценка эффективности лечебных средств в улучшении качества керамики, используемой в новых и исторических зданиях. J. Cult. Herit. 14, 304–310. https://doi.org/10.1016/j.culher.2012.08.001
Маркес, М.L .; Частре, К. (2014) Влияние консолидации на механическое поведение песчаника. Констр. Строить. Матер. 70, 473–482. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2014.08.005
Cnudde, V .; Dierick, M .; Masschaele, B .; Джейкобс П. Дж. (2006) Взгляд с высоким разрешением на водоотталкивающие средства и консолидирующие вещества: критический обзор и последние разработки. В: Разрушение и разрушение природных строительных камней (Kourkoulis, S.K ed.), Springer, Dordrecht, стр. 519–540. https://doi.org/10.1007 / 978-1-4020-5077-0_32
Уоррен, Дж. (1999) Сохранение кирпича. Баттерворт Хайнеманн, Оксфорд, Великобритания.
Мэннинг, Д. А. С. (1995) Введение в промышленные полезные ископаемые. Chapman & Hall, Лондон, Великобритания. https://doi.org/10.1007/978-94-011-1242-0
Cultrone, G .; Себастьян, Э .; Elert, K .; Торре, М. Х. де ла; Cazalla, O .; Родригес Наварро, К. (2004) Влияние минералогии и температуры обжига на пористость кирпичей. Дж.Евро. Ceram. Soc. 24, 547–564. https://doi.org/10.1016/S0955-2219(03)00249-8
Mu-oz Velasco, P .; Morales Ortíz, M.P .; Mendívil Giró, M.A .; Му-оз Веласко, Л. (2014) Обожженные глиняные кирпичи, полученные путем добавления отходов, в качестве экологически устойчивого строительного материала. Обзор. Констр. Строить. Матер. 63, 97–107. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2014.03.045
Cultrone, G .; Rodriguez Navarro, C .; Себастьян, Э .; Cazalla, O .; Торре, М. Дж. Де ла (2001) Реакции карбонатной и силикатной фаз при обжиге керамики.Евро. J. Mineral. 13, 621–634. https://doi.org/10.1127/0935-1221/2001/0013-0621
Виноград, Р. (2006) Пирометаморфизм. Шпрингер, Берлин, Германия. PMCid: PMC1456285
Liu, R .; Хан, X .; Хуанг, X .; Li, W .; Луо, Х. (2013) Подготовка трехкомпонентных композитов на основе TEOS для консервации камня с помощью золь-гель процесса. J. Sol-Gel Sci. Technol. 68, 19–30. https://doi.org/10.1007/s10971-013-3129-z
Villegas Sánchez, R .; Бальони, Р.; Саме-о Пуэрто, М. (2003) Tipología de materiales para tratamiento. В: Cuadernos Técnicos vol. 8: Методология диагностики и оценки tratamientos para la conservación de los edificios históricos (Вильегас Санчес Р. и Себастьян Пардо Э., ред.), Комарес, Гранада, Испания, стр. 168–193.
Scherer, G.W .; Уиллер, Г. С. (2009) Силикатные уплотнители для камня. Key Eng. Матер. 391, 1–25. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/KEM.391.1
Франзони, Э.; Graziani, G .; Сассони, Э. (2015) Обработка камня на основе TEOS: ускорение реакций гидролиза-конденсации путем припарки. J. Sol-Gel Sci. Technol. 74, 398–405. https://doi.org/10.1007/s10971-014-3610-3
Franzoni, E .; Пигино Б .; Leemann, A .; Лура П. (2014) Использование ТЭОС для уплотнения обожженного кирпича. Матер. Struct. 47, 1175–1184. https://doi.org/10.1617/s11527-013-0120-7
Franzoni, E .; Graziani, G .; Sassoni, E .; Бачильери, Г.; Griffa, M .; Лура, П. (2015) Этилсиликат на основе растворителя для укрепления камня: влияние техники нанесения на глубину проникновения, эффективность и закупорку пор. Матер. Struct. 48, 3503–3515. https://doi.org/10.1617/s11527-014-0417-1
Торрака, Г. (2009) Лекции по материаловедению для сохранения архитектуры. Институт охраны природы Гетти, Лос-Анджелес, США.
Elert, K .; Себастьян Пардо, E .; Родригес Наварро, К. (2015) Щелочная активация как альтернативный метод укрепления земляной архитектуры.J. Cult. Herit. 16, 461–469. https://doi.org/10.1016/j.culher.2014.09.012
Bermúdez Sánchez, C .; Rueda Quero, L .; Cultrone, G. (2012) Caracterización de los yacimientos de arcilla en la provincial de Granada aplicada al conocimiento de los bienes de interés histórico-artístico. Материалы I Международного конгресса «El Patrimonio Natural como Motor de Desarrollo: Investigación e Innovación» (изд. Peinado Herreros M.A.), 728–740.
Де Роса, Б.; Cultrone, G. (2014) Оценка двух глинистых материалов с северо-запада Сардинии (район Альгеро, Италия) с целью их добычи и использования в традиционном производстве кирпича. Прил. Clay Sci. 88–89, 100–110. https://doi.org/10.1016/j.clay.2013.11.030
Мартин, Дж. Д. (2016) XPowder, XPowder12, XPowderXTM. Пакет программ для порошкового рентгеноструктурного анализа, Lgl. Dp. GR-780–2016.
ASTM D2845. (2005) Стандартный метод испытаний для лабораторного определения скорости импульсов и ультразвуковой упругой постоянной горной породы, США.
Guydader, J .; Дени, А. (1986) Распространение анизотропий в ролях, противоречащих оценке качества сланцев. Бык. Англ. Геол. 33 49–55. https://doi.org/10.1007/BF02594705
EN 15886. (2011) Сохранение культурных ценностей. Методы испытаний. Измерение цвета поверхностей, AENOR, Мадрид.
EN 12370. (2001) Metodi di prova per pietre naturali. Determinazione della resistenza alla cristallizzazione dei sali.CNR-ICR, Рим, Италия.
Espinosa Marzal, R.M .; Гамильтон, А .; McNall, M .; Whitaker, K .; Шерер, Г. (2011) Химико-механика кристаллизации при повторном смачивании известняка, пропитанного сульфатом натрия. J. Mater. Res. 26, 1472–1481. https://doi.org/10.1557/jmr.2011.137
Martinez, P .; Сото, М .; Зунино, Ф .; Stuckrath, C .; Лопес, М. (2016) Эффективность тетраэтилортосиликатного (ТЭОС) уплотнения обожженных глиняных кирпичей, изготовленных с различными температурами прокаливания.Констр. Строить. Матер. 106, 209–217. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.12.116
Кингери, В. Д. (1960) Введение в керамику. John Wiley & Sons, Inc., Нью-Йорк.
Эдиз, Н .; Bentli, I .; Татар И.И. (2010) Улучшение фильтрационных характеристик диатомита прокаливанием. Int. Дж. Майнер. Процесс. 94, 129–134. https://doi.org/10.1016/j.minpro.2010.02.004
Ferraz, E .; Coroado, J .; Silva, J .; Гомеш, К.; Роча, Ф. (2011) Производство керамического кирпича с использованием переработанного пивоварения из отработанного кизельгура. Матер. Manuf. Процессы 26, 1319–1329. https://doi.org/10.1080/10426914.2011.551908
Ferreira Pinto, A. P .; Дельгадо Родригес, Дж. (2008) Укрепление камней: роль лечебных процедур. J. Cult. Herit. 9, 38–53. https://doi.org/10.1016/j.culher.2007.06.004
Costa, D .; Leal, A. S .; Mimoso, J.M .; Перейра, С. М. Р. (2017) Уплотняющие обработки, применяемые к керамической плитке: однородны ли они? Матер.Construcc. 67, е113. https://doi.org/10.3989/mc.2017.09015
Bourret, J .; Tesser Doyen, N .; Guinebretiere, R .; Joussein, E .; Смит, Д.С. (2015) Анизотропия теплопроводности и упругих свойств экструдированных материалов на основе глины: эволюция с термической обработкой. Прил. Clay Sci. 116–117, 150–157. https://doi.org/10.1016/j.clay.2015.08.006
Ferreira Pinto, A. P .; Дельгадо Родригес, Дж. (2012) Консолидация карбонатных камней: влияние лечебных процедур на укрепление консолидантов.J. Cult. Herit. 13, 154–166. https://doi.org/10.1016/j.culher.2011.07.003
Esbert, R.M .; Ordaz, J .; Алонсо, Ф. Дж .; Монтото, М. (1997) Руководство по диагностике и лечению материальных ценностей. Col.legi d’Aparelladors i Arquitectes Tècnics de Barcelona.
Rodriguez Navarro, C .; Cultrone, G .; Sanchez Navas, A .; Себастьян, Э. (2003) Исследование роста муллита после распада мусковита методом ПЭМ. Являюсь. Минеральная. 88, 713–724. https://doi.org/10.2138 / ам-2003-5-601
Папаргирис, н.э .; Cooke, R.G .; Papargyri, S.A .; Ботис, А. (2001) Акустическое поведение кирпичей в зависимости от их механического поведения. Констр. Строить. Матер. 15, 361–369. https://doi.org/10.1016/S0950-0618(01)00007-1
Рожь, О.С. (1976) Сдерживаем самообладание: материалы и производство папуасской керамики. Археол. Phys. Антрополь. Oceania 11, 106–137.
Grossi, C.M .; Бримблкомб, П.; Esbert, R.M .; Алонсо, Ф.Дж. (2007) Изменение цвета архитектурных известняков в результате загрязнения и очистки, Color Res. Прил. 32, 320–331. https://doi.org/10.1002/col.20322
Dohene, E .; Прайс, К.А. (2010) Консервация камня. Обзор текущих исследований. Институт охраны природы Гетти, Лос-Анджелес, США.
Inkpen, R.J .; Petley, D .; Мерфи, В. (2004) Прочность и свойства горных пород. В кн .: Каменная гниль. Его причины и средства контроля (Смит Б. Дж. И Теркингтон А.V. ред.). Донхед Паблишинг Лтд., Рутледж, Абингдон, Великобритания. PMid: 15534554
Характеристики пустотелого блока из сжатого грунта, стабилизированного с использованием цемента, извести и силиката натрия
[1] СИТТОН, Дж. Д. — Зейнали, Ю. — СТРОЙ, Б. А .: Быстрая классификация грунтов с использованием искусственных нейронных сетей для использования при строительстве блоков из сжатого грунта. Строительные и строительные материалы, Vol. 138, 2017, стр. 214-221. Поиск в Google Scholar
[2] MASUKA, S. — GWENZI, W.- РУКУНИ, Т .: Разработка, инженерные свойства и потенциальные области применения необожженного земляного кирпича, армированного угольной летучей золой, известью и древесными заполнителями. Журнал Строительной техники, Vol. 18, 2018, стр. 312-320. Поиск в Google Scholar
[3] FOUAD, W. A .: Углубленное изучение механических свойств различных типов блоков сжатого земли. Докторская диссертация, Universidad de Castilla-La Mancha, Ciudad Real, 2013. Поиск в Google Scholar
[4] GUETTALA, A. — HOUARI, H.- МЕЗГИЧЕ, Б. — ЧЕБИЛИ, Р.: Прочность земляных блоков, стабилизированных известью. Courrier du Savoir, Vol. 2, вып. 1, 2002, стр. 61-66. Поиск в Google Scholar
[5] MOREL, J. C. — PKLA, A. A .: Модель для измерения прочности на сжатие сжатых земляных блоков с помощью испытания на 3-точечный изгиб. Строительные и строительные материалы, Vol. 16, вып. 5, 2002, pp. 303-310. Искать в Google Scholar
[6] JAYASINGHE, C. — KAMALADASA, N .: Характеристики прочности на сжатие укрепленных цементом стен из утрамбованного грунта.Строительные и строительные материалы, Vol. 21, вып. 11, 2007, pp. 1971-1976. Поиск в Google Scholar
[7] BOGAS, J. A. — SILVA, M. — GLÓRIA GOMES, M .: Нестабилизированные и стабилизированные блоки сжатого земли с частичным включением переработанных заполнителей. Международный журнал архитектурного наследия, Vol. 13, вып. 4, 2019, стр. 569-584. Поиск в Google Scholar
[8] АРСОН, М. И. Л. — ФРЕДЕРИК, К. — НАТАЛИ, Ф .: Увеличение срока службы блоков сжатого грунта за счет добавления известняка, песчаника и агрегатов порфира.Журнал Строительной техники, Vol. 29, 2020, 101155. Искать в Google Scholar
[9] TEMGA, JP — MADI, AB — DJAKBA, SB — ZAME, PZO — ANGUE, MA — MACHE, JR -BITOM, LD: Стабилизация извести и песка глинистые материалы из долины Логоне (бассейн озера Чад) для использования в качестве строительных материалов. Журнал Строительной техники, Vol. 19, 2018, стр. 472-479. Поиск в Google Scholar
[10] ДИЕЙ, Ю. — САМБОУ, В. — ФАЙ, М. -ТИАМ, А. — АДЖ, М. — АЗИЛИНОН, Д.: Термомеханические характеристики строительного материала на основе Typha Australis. Журнал Строительной техники, Vol. 9, 2017, стр. 142-146. Поиск в Google Scholar
[11] МОРЕЛ, Дж. К. — ПКЛА, А. — УОКЕР, П.: Испытание прочности на сжатие блоков из сжатого грунта. Строительные и строительные материалы, Vol. 21, вып. 2, 2007, pp. 303-309. Поиск в Google Scholar
[12] TOURÉ, PM — SAMBOU, V. — FAYE, M. — THIAM, A. — ADJ, M. — AZILINON, D .: Mechanical and гигротермические свойства прессованного стабилизированного земляного кирпича (CSEB).Журнал Строительной техники, Vol. 13, 2017, стр. 266-271. Поиск в Google Scholar
[13] БАХАРЕВ, Т. — САНДЖАЯН, Дж. Г. — ЧЭНГ, Ю. Б .: Щелочная активация австралийских шлаковых цементов. Исследование цемента и бетона, Vol. 29, вып. 1, 1999, стр. 113-120. Поиск в Google Scholar
[14] JAWED, I., — SKALNY, J .: Щелочи в цементе: обзор: II. Влияние щелочей на гидратацию и характеристики портландцемента. Цементные и бетонные исследования, Vol. 8, вып. 1, 1978. С. 37-51. Поиск в Google Scholar
[15] ASTM, Стандартный метод испытаний для анализа размера частиц почв, D 422-07, Исторический стандарт, разработанный Подкомитетом: D18.03 2007. Поиск в Google Scholar
[16] ASTM, Стандартные методы испытаний для определения предела жидкости, предела пластичности и индекса пластичности почв, D4318-10, Исторический стандарт, разработанный подкомитетом: C18.03 Книга стандартов Том: 04.08, 2010. Поиск в Google Scholar
[17] ASTM, Американское общество испытаний и материалов, глава [2.56], ASTM, Американское общество испытаний и материалов, глава [3.42], Книга материалов / [4.78] Искать в Google Scholar
[18] ASTM, Американское общество испытаний и материалов, известковая глава [3.42], Сборник материалов [4.78]. Искать в Google Scholar
[19] WALKER, P .: Технические характеристики стабилизированных прессованных земляных блоков. Masonry International, Vol. 10, вып. 1, 1996. pp. 1-6. Поиск в Google Scholar
[20] MIDDLETON. Г.Ф. — ШНАЙДЕР. LM: Бюллетень 5. Строительство земляных стен, Австралия, Национальный центр строительных технологий, 1987 г. Поиск в Google Scholar
[21] RUIZ, G. — ZHANG, X. — EDRIS, WF — CAÑAS, I. — GARIJO, L .: Комплексное исследование механических свойств блоков сжатого земли.Строительные и строительные материалы, Vol. 176, 2018, стр. 566-572. Поиск в Google Scholar
[22] ВЕНКАТАРАМА РЕДДИ Б.В. — ДЖАГАДИШ К.С. Полевая оценка прессованных грунтоцементных блоков. Материалы 4-го международного семинара по структурной кладке для развивающихся стран, Мадрас, 1990, стр. 168-75. Поиск в Google Scholar
[23] Bulletin s. Земляное строительство. Национальный центр строительных технологий, четвертое издание. Австралия, 1987. Поиск в Google Scholar
[24] UNE 41410, Bloques de tierra comprimida para muros y tabiques.Deniciones, especicaciones y metodos de ensayo. Технический отчет, AENOR, Мадрид, 2008 г. Поиск в Google Scholar
[25] CRATerre-EAG, CDI, Блоки из сжатого земли: Стандарты — Технологическая серия № 11. Брюссель: CDI, 1998. Поиск в Google Scholar
[26 ] AFNOR. XP P13-901, Блоки заземления для стен и перегородок: определения — Технические условия — Методы испытаний — Условия приемки поставки. Saint-Denis La Plaine Cedex: AFNOR, 2001. Поиск в Google Scholar
[27] Hogentogler, C.А .; Терзаги, К .: Взаимосвязь нагрузки, дороги и земляного полотна. Дороги общего пользования: 37–64, май 1929 г. Поиск в Google Scholar
[28] BIS IS 1725, Спецификация блоков на основе грунта, используемых в строительстве зданий общего назначения, Бюро стандартов Индии, Нью-Дели, Индия, 1982 г., стр. 8. Поиск в Google Scholar
[29] ДЖЕЙМС, Дж. — САРАСВЭТИ, Р.: Характеристики блоков латеритной почвы, стабилизированной летучей золой и известью, подвергнутых чередованию циклов смачивания и сушки. Гражданская и экологическая инженерия, 2020.1 (перед печатью). Искать в Google Scholar
[30] ГЕРЕМЬЮ, А. — МАМУЙЕ, Й .: Улучшение свойств глинистой почвы за счет использования латеритной почвы для производства кирпича. Гражданская и экологическая инженерия, Vol. 15, вып. 2, 2019, стр. 134-141. Поиск в Google Scholar
[31] MOAYEDI, H. — HUAT, BB — MOAYEDI, F. — ASADI, A. — PARSAIE, A .: Влияние силиката натрия на неограниченное сжатие прочность мягкой глины. Электронный журнал геотехнической инженерии, Vol. 16, 2011, стр. 289-295.Искать в Google Scholar
Силикатный кирпич с пониженной плотностью и теплопроводностью
[1] Э. Юмашева, Российский рынок силикатного кирпича, Строительные материалы. 9 (2012) 54-67.
[2] В.Д. Котляр, А.В. Козлов, О. Животков, Г.А. Козлов, Силикатный кирпич на основе зольных микросфер и извести, Строительные материалы. 9 (2018) 17-21.
[3] А.Семенов А. Силикатный кирпич и газосиликат. Некоторые тенденции рынка в 2018–2019 гг. Строительные материалы. 8 (2019) 3-5.
[4] М.Рогочая В. Сравнительная эффективность использования в строительстве стеновых изделий плотностью менее 800 кг / м3 // Инженерно-строительный вестник Каспийского моря. 4 (2015) 46-51.
[5] В.В. Нелюбова, В.В. Строкова, Технология прессованных силикатных материалов. Обзор новинок для развития производства, Строительные материалы. 8 (2019) 6-13.
[6] В.В. Бабков, Н.С. Самофеев, А.Е. Чуйкин, Силикатный кирпич в наружных стенах зданий: анализ состояния, прогноз прочности и пути ее увеличения // Инженерно-строительный журнал. 8 (2011) 35-40.
DOI: 10.5862 / mce.26.6
[7] А.Володченко Н. Лесовик, Повышение эффективности производства автоклавных материалов, Известия вузов. Строительство. 9 (2008) 10-16.
[8] В.Котляр Д. Козлов, О. Животков, Эффективные стеновые материалы на основе пористого заполнителя силиката натрия, Материалы международной научно-практической конференции «Строительство и архитектура — 2015». Ростов-на-Дону, Ростовский государственный строительный университет. (2015) 291-293.
DOI: 10.31659 / 0585-430x-2018-763-9-17-21
[9] Обзор «Улучшение материалов на основе цемента с помощью микрокремнезема».Чанг. D.D.L.J. Матер. Сэй. 4 (2002) 673-682.
[10] В.Д.Котляр, А. Козлов, А.Г. Бондарюк, Е. Щеголкова, Е. Лотошникова, К. Лапунова и Г. Иванюта, Легкий бетон. Патент на изобретение RU 2289557 C1. (2006).
[11] В.С. Лесовик, Использование отходов горнодобывающей промышленности для производства силикатных материалов, 3-я Международная конференция по химическим исследованиям и использованию природных ресурсов. Улан-Батор, Монголия (2008) 241-245.
[12] А.Козлов В.А., Ким С.А., Козлов А.А. Шпилева, Зольные отходы при производстве стеновых строительных материалов, Материалы Международной научно-практической конференции «Строительство-2013», г. Ростов-на-Дону, Российский государственный социальный университет. (2013) 52-54.
[13] В.Котляр Д. Мальцев, А.Г. Бондарюк, А.А. Белодедов, И. Колдомасова Г.А. Козлов, Г. Иванюта, А. Козлов, Лапунова К.А. Легкий бетон, Патент на изобретение RU 2277076 C1. (2006).
ИЗДАТЕЛЬ
% PDF-1.5 % 1 0 объект / MarkInfo> / Метаданные 2 0 R / Контуры 3 0 R / PageLayout / OneColumn / Страницы 4 0 R / StructTreeRoot 5 0 R / Тип / Каталог >> эндобдж 6 0 obj > эндобдж 2 0 obj > транслировать 2017-12-19T13: 34: 29 + 01: 002017-12-19T13: 34: 25 + 01: 002017-12-19T13: 34: 29 + 01: 00Acrobat PDFMaker 15 для Worduuid: 25ac798e-9af1-4066-ba17- b0a7b1900e49uuid: 89e11dc8-125e-4b14-a9ec-e7c67f21d7d0
Минералогия основного огнеупорного кирпича
Комбинация из четырех изделий будет включать магниевый элемент и производство магнезиальных огнеупорных изделий. Это Часть 2 Тонкая роль кальция в магнезиальных огнеупорах
Часть 1 Магний элемент
Часть 3: Огнеупоры из оксида магния
Часть 4: Магнезия с различными шпинелями
Минералогия основного огнеупорного кирпича
Минералогия основного огнеупорного кирпича основана на тонкой роли кальция.Расплавы могут происходить в алюмооксидных огнеупорах, которые представляют собой стекло. Однако в основных огнеупорах стекла не образуются, а их примеси называются минералами. Силикатные минералы определяют огнеупорность основного кирпичного состава.
В основной кирпичной системе есть пять основных силикатных минералов. По мере того, как вы спускаетесь по этому списку, содержание извести в минералах увеличивается. Первый минерал — фостерит, две магнезии в сочетании с молекулой кремнезема. Фостерит плавится при высоких температурах.Если вы возьмете фостерит и добавите к нему известь, следующий минерал, которого вы достигнете, будет называться монтичеллит. Присутствие извести в этой смеси приводит к тому, что таяние начинается при гораздо более низкой температуре. Добавляя больше извести, образуется мервинит: 3 вида извести, одна магнезия и два кремнезема.
Мервинит — минерал кальция, магния и кремнезема с самой низкой температурой плавления. Если в составе вашего кирпича есть монтичеллит и мервинит, вы должны поддерживать их общее количество на низком уровне, чтобы сохранить хорошие свойства. Последние два минерала — это дикальций и трикальций силикат, знакомые вам, люди в цементной промышленности.
Температура плавления основного кирпича
На этой диаграмме показаны соответствующие температуры плавления и, что более важно, комплексы минеральной фазы, присутствующие в обожженном магнезитовом кирпиче. Как оказалось, присутствующие минералы определяются соотношением извести к кремнезему. Кремнезем составляет 60 граммов на моль, а известь — 56 граммов на моль. Простое разделение содержания извести на содержание кремнезема поможет нам достаточно близко. При соотношении извести к кремнезему ниже 0,93 магнезия (M) сосуществует с фостеритом, сокращенно M2S.
Фостерит имеет температуру плавления 3380 ° F, так что это очень тугоплавкая комбинация. Если мы увеличим содержание извести, чтобы отношение извести к кремнезему составляло от 0,9 до 1,4, минеральные фазы теперь являются магнезиальными. К ним относятся монтичеллит (CMS) и мервинит (C3MS2). С самой низкой температурой плавления 2714 ° F.
Повышенное содержание извести в системе, так что наше соотношение выше 1,87, что на самом деле составляет 2: 1 извести и кремнезема на молярной основе. Теперь у нас сосуществуют оксид магния и дикальцийсиликат (C2S), а с более высоким содержанием извести к смеси присоединяется трикальцийсиликат (C3S).Теперь это очень огнеупорная система. Помните, конечно, что это температуры плавления в чистых системах, и что в промышленности у нас почти никогда не бывает чистых систем. Как мы узнаем позже, существуют комбинации магнезии и шпинели, которые вводят в систему несколько других минералов. эти добавки могут привести к эвтектике или другим температурам плавления.
Это график температур начального плавления для системы магнезиального кирпича с различными соотношениями извести и кремнезема.Обратите внимание на снижение огнеупорности между 0,9 и 2,
.Магнезия сгоревшая до смерти
Синтетика сорта 98 имеет отношение извести к кремнезему около 1,35. Это говорит о том, что начальная температура плавления будет около 2700 ° F. Однако этот сорт магнезии использовался для производства кирпича прямого склеивания при температурах, намного превышающих 2700 ° F. Важным фактором, который следует учитывать, является общее содержание извести и кремнезема.
У этой магнезии чуть больше 1.5% всего извести и кремнезема. Если минеральные фазы будут иметь низкие температуры начального плавления, то рекомендуется поддерживать низкое содержание извести и кремнезема. А теперь посмотрите на 97-й класс. Сорт 97 содержит на 40% больше извести и кремнезема, но его соотношение превышает 3. Это указывает на то, что силикатные минеральные фазы представляют собой двухкальциевый и трехкальциевый силикат.
Огнеупор, изготовленный из 97-го класса, нельзя обжигать при такой высокой температуре. Это связано с большим количеством извести и кремнезема. Однако из 97, скорее всего, получится довольно хороший магнезитовый кирпич.
Сравнение магнезиального кирпича
В этой таблице сравниваются физические свойства двух магнезиальных кирпичей, производимых Resco, PERECON и OXILINE H. Оба они используются в подах сталеплавильных печей и могут использоваться в печах для цветных металлов. Из двух PERECON имеет более низкую чистоту. Обратите внимание, что общее количество извести и кремнезема составляет 3,6 процента. Отношение извести к кремнезему составляет около 0,9, поэтому силикатные минералы будут плавиться вначале при довольно низких температурах.
MOR означает модуль упругости при изгибе, который представляет собой прочность на изгиб или изгиб огнеупора.При комнатной температуре PERECON очень и очень прочен с MOR более 3000 фунтов на квадратный дюйм. Это объясняется высоким содержанием извести + кремнезема.
Однако, если мы посмотрим на прочность в горячем состоянии, его MOR при 2300 ° F составляет всего около 290 фунтов на квадратный дюйм. PERECON используется в приложениях с не очень высокими температурами, например, при плавке меди. Он был разработан для обеспечения устойчивости к гидратации, то есть устойчивости к образованию гидроксида магния в результате контакта с водой.
OXILINE H — также кирпич с высоким содержанием магнезии.Он был спроектирован для совершенно другого применения, главным образом для использования в кислородно-кислородном конвертере стали. В конвертерном конвертере необходима высокая жаропрочность из-за механического износа загружаемого твердого стального лома. Удары и истирание могут повредить огнеупор.
Горячий модуль разрыва 660 фунтов на квадратный дюйм при 2800 ° F, на 500 градусов выше, чем температура, которую мы тестируем PERECON. OXILINE H — очень прочный кирпич при повышенных температурах. Секрет в низком содержании извести + кремнезема — 1,8% и соотношении извести к кремнезему 2: 1.
«Эффект диоксида титана как минерализатора в силикатном кирпиче» Генри Клэй Брассфилд
Аннотация
«Величина теплового расширения силикатного кирпича и его неспособность противостоять резким перепадам температуры порождают проблемы, имеющие большое значение при производстве силикатного кирпича. При обжиге кварцевого кирпича минералогические изменения происходят в кварците, из которого сделан кирпич. сделаны, в которых образуются минералы с более низким удельным весом.Это приводит к постоянному расширению кирпича. Эти минералогические изменения были тщательно изучены, и имеется значительный объем информации о различных формах кремнезема, образующихся при более высоких температурах. Если условия обжига таковы, что эти изменения произошли лишь незначительно во время первоначального обжига кирпича, вполне очевидно, что, если кирпич используется в тех службах, где они подвергаются воздействию высокой температуры, произойдет дальнейшее необратимое расширение. Это расширение обычно приводит к короблению и растрескиванию стен из силикатного кирпича.Изменения, вызывающие это расширение, происходят из-за того, что кварц превращается в тридимит и кристобалит, а также из-за того, что непревращенный кварц меняется с альфа на бета кварц. Из данных о тепловом расширении для различных форм кремнезема видно, что тридимит имеет наиболее желательные характеристики теплового расширения для кремнеземных огнеупоров, и по этой причине желательно преобразовать как можно больше кремнезема в форму тридимита в исходной форме. обжиг силикатного кирпича »- Введение, стр. 1-3.
Советник (и)
Герольд, Пол Г.
Отдел (а)
Материаловедение и инженерия
Название степени
М.С. в керамической инженерии
Издатель
Школа горнодобывающей промышленности и металлургии штата Миссури
Права
© 1949 Генри Клей Брассфилд. Все права защищены.
Тип документа
Диссертация — Открытый доступ
Предметные рубрики
Кирпичи — Расширение и сжатие
Кирпичи — Термические свойства
Кремнезем
Диоксид титана
Электронный OCLC #
733323787
Рекомендуемое цитирование
Брассфилд, Генри Клей, «Эффект диоксида титана как минерализатора в силикатном кирпиче» (1949). Магистерских диссертаций . 6802.
https://scholarsmine.mst.edu/masters_theses/6802
Кирпич кремнезема для стекловаренной печи
Кирпич кремнезема NR для стекловаренной печи обладает характеристиками высокой чистоты, высокой плотности, высокой прочности и высокой мягкости, высокой огнеупорности.
Он также обладает способностью противостоять кислому и щелочному воздействию пара с высокой устойчивостью к смыванию.
Действующее оборудование и рабочие процедуры гарантируют производство силикатных кирпичей с превосходной стабильностью, определенным минералогическим составом и высокой стабильностью при высоких температурах и давлениях.Основными областями использования кварцевого кирпича являются коксовые заводы (пол печи, обогревающая стенка, свод печи и верхние регенерационные слои), надстройка стекловаренных печей (а также, где это необходимо, в верхней части регенератора) и высокотемпературные зоны доменных печей.
В стекольной промышленности он в основном используется для изготовления короны собачьей будки, подвесной стенки канала, верхней коронки и входного уплотнения.
Для коксовой печи — являющейся перегородкой в камере карбонизации и сгорания коксовой печи;
Металлургия: используются в качестве огнеупоров для мартеновского регенератора производства стали, шлакового кармана, вымачивания;
Сварка арки и другие опорные площадки в керамических печах, доменных печах и мартеновских печах;
Используется для изготовления насадочной камеры, желоба, камеры сгорания, камеры коксования и свода печи в стекловаренных печах.
Характеристики силикатного кирпича
Высокое содержание оксида кремния | Устойчивость к кислотной эрозии | Без усадки при повторном нагреве | Высокая огнеупорность
| Деталь | Кремнеземный кирпич для стекловаренной печи | |||||||||
| GB-96A | GB-96A GB-96 95AGB-95B | |||||||||
| SiO 2 % | ≥96 | ≥95 | ||||||||
| Fe 2 O 3 %6 | ≤0,8 | ≤1,0 | ||||||||
| Индекс плавления% | ≤0,7 | — | — | |||||||
| Кажущаяся пористость% | True≤21 | ≤22 | г 3≤2,34 | |||||||
| Прочность на раздавливание при холодном сжатии МПа | ≥40 | ≥30 | ||||||||
| Огнеупорность под нагрузкой (0,2 МПа) ℃ | ≥1680 | ≥1680 | 0 | 1650 | ||||||
| Остаточный кварц% | ≤3. akson-quick.ru © 2019
| |||||||||