Характеристики кирпича силикатного: Размеры, технические характеристики и свойства силикатного белого кирпича

состав, виды, характеристики, плюсы и минусы, применение силикатного кирпича

Основные свойства керамического кирпича

Керамический кирпич оценивается по ряду характеристик:

• марка по прочности показывает, какую нагрузку в кг может выдержать 1 см2 кирпича. Если этот показатель составляет 100 кг/см2, то это марка М100, если 150 кг/см2 – М150 и т.д. Кирпичи марок М75-М100 используют для возведения перегородок и стен в малоэтажных домах. Для фундаментов загородных домов лучше использовать кирпич М150, а для сооружения фундамента многоквартирных домов подойдет кирпич М200-М300;
• теплопроводность зависит от количества пор и щелей в кирпиче. Полнотелый кирпич отличается невысокими теплоизоляционными свойствами, подходит только для возведения несущих стен. Пустотелый рядовой кирпич можно использовать при возведении невысоких домов, он позволяет сделать толщину стен намного меньше;
• влагопоглощение у керамического кирпича невысокое, чем в частности и обусловлено его широкое распространение в строительстве. Полнотелый кирпич имеет влагопоглощение на уровне 6-14%. Однако при падении комнатной температуры до уровня уличной влага может проникать в поры материала и кристаллизироваться, что постепенно снизит прочность конструкции;
• паропроницаемость керамического кирпича составляет около 0,14-0,17 Мг/(м*ч*Па), чего достаточно для создания нормального микроклимата в помещении и отвода лишней влаги из него;
• морозостойкость выражается в циклах заморозки/оттаивания. Для возведения несущих стен лучше брать кирпич с морозостойкостью F50, а если строительство будет вестись в условиях сложного климата, то – F75-F Если для отделки стен будет использоваться облицовочный кирпич, то он также должен обладать высокой морозостойкостью. Ангобированный и клинкерный кирпич в этом плане показывают себя лучше всего;
• огнестойкость керамического кирпича наивысшая среди прочих строительных материалов. Он сопротивляется прямому воздействию огня более 5 часов. Для сравнения аналогичный показатель для железобетона – 2 часа, а для металлоконструкций – вообще 30 минут. Керамический рядовой кирпич выдерживает максимальную температуру 1400С, а клинкерный способен пережить температурное воздействие в 1600С;
• звукоизоляция. Кирпич неплохо гасит шумы. Кирпичная стена в два кирпича (толщина 530 мм) способна задержать 60 дБ шума, в один кирпич – 50 дБ.

Виды и размер силикатного кирпича согласно государственному стандарту

Размеры и свойства силикатных кирпичей и камней описаны в двух стандартах. ГОСТ 379-95 и ГОСТ 379-2015. В последнем содержится дополненная информация относительно силикатных блоков, красящих веществ и легких наполнителей, которые стали применяться в последнее время. По стандарту есть следующие размеры силикатных кирпичей:

• Одинарный. Имеет размеры 250*120*65 мм. В маркировке обозначается буквой «О».
• Утолщенный или полуторный. Отличается большей толщиной, имеет габариты 250*120*88 мм. Маркируется буквой «У».
• Силикатный кирпич ЕВРО. Имеет размеры 250*85*65 мм или 250*60*60 мм. Это отделочный материал, рядовой у нас в таком формате не выпускается. В маркировке пишут обычно ЕВРО СЛ и дальше параметры.
• Силикатный камень. Имеет в два раза большую толщину по сравнению с одинарным. То есть, имеет размеры 250*120*138 мм. Часто называется двойной силикатный кирпич, но это не ГОСТовское название.
• Силикатный блок (в маркировке СБ) и силикатный блок укрупненный (обозначается СБУ). Изделие, имеющее ширину тычка больше 130 мм. Размеры силикатных блоков приведены в таблицах. Их применяют для возведения перегородок, отделочных блоков не бывает. Их торцовые части (тычки) могут иметь сформированные пазогребневые края. Это позволяет повысить теплоизоляционные характеристики кладки, так как исключается прямой промерзающий шов.

Силикатный блок и его размеры по стандарту

То есть, по стандарту ширина и длина силикатного кирпича одинаковая. Ширина — 120 мм, а длина 250 мм. Изменяется только толщина. Причем отклонение от номинальных размеров допускается только в пределах ±2 мм.

Разновидности: отделочный и кладочный

Силикатный кирпич и камни могут быть лицевыми и рядовыми. Рядовой — обычный, для кладки стен и перегородок. В маркировке обозначается буквой «Р». Лицевой силикатный кирпич (маркируют буквой «Л») имеет одну или несколько гладких или декоративных сторон. Может еще называться отделочным или декоративным. Есть такие виды лицевого камня:

• С гладкой поверхностью:
• Фактурный или декоративный с рельефной стороной. Обозначается в маркировке буквой «Д». Может иметь только лицевую декоративную поверхность, либо лицевую и тычковую.
  • Колотый. С «рваной» поверхностью на ложке, которая образуется при раскалывании камня. Обозначается буквой «К».
  • Рустированный. С поверхностью «под натуральный камень». В маркировке обозначается «Ру».

Одна или две грани лицевого кирпича любого типа могут быть покрыты гидрофобным составом. Эта пропитка уменьшает водопоглощение, увеличивает срок службы и улучшает внешний вид материала. В маркировке добавляется буква «Г». Еще отделочный силикатный кирпич может быть со скругленными краями или со снятой фаской.

Полнотелый и пустотный

Есть две разновидности силикатного кирпича: с пустотами и без них. Полнотелый кирпич в маркировке обозначается как «По», пустотелый — «Пу». Количество, размеры и расположение пустот определяет производитель. Пустоты могут проходить насквозь или нет. Требований к ним два:

• расположены должны быть перпендикулярно к постели кирпича;
• толщина наружных стенок должна быть не меньше 10 мм.

Форма, размеры, расположение пустот не нормируются. Наружная стенка должна быть не менее 10 мм. Это все требования

Ни формы, ни расположение пустот по поверхности не нормируются. Поэтому на каждом заводе вес пустотелого кирпича может отличаться. При том, маркировка и все остальные показатели будут одинаковыми.

Характеристики силикатного кирпича

 

Силикатные товары являются синтетическими конгломератами на базе известково-кремнеземистого вязкого материала, который получают в результате автоклавной термообработки при нагнетании горячего пара. Кирпич белый силикатный – это автоклавное изделие, категория бетона из силиката и мелкодисперсного заполнителя. В его состав входят известь и песок в соотношении 9:1, а также незначительная часть добавок. Он используется для возведения малоэтажных домов и надстройки этажей.

 

Характеристики силикатного кирпича

 

 

• По назначению – конструкционные, требующие последующего оштукатуривания или облицовывания, и лицевые с расшивными швами, выполняющие роль конструкционного и облицовочного изделия.
• По геометрическим параметрам – полнотелые и пустотелые.
• По прочности – на серии 75…300.
• По морозоустойчивости – на категории F15… F50.
• По водопоглощению.

Этот строительный материал отличается экологической чистотой. Кирпич силикатный по техническим характеристикам существенно превосходит глиняный. Для его изготовления необходимо около 16 ч., а глиняного – около недели. При этом на 50% ниже трудоемкость, затраты топлива и цена. Но изделия из силиката уступают по водо-, огне- и морозоустойчивости, химической стойкости, они более плотные (1400…1600 кг/м3) и теплопроводные (0,6…0,7 Вт/(м∙С)). При систематическом увлажнении его прочность уменьшается.

 

Требования к технико-эксплуатационным характеристикам изделия варьируют в зависимости от сферы его использования, предопределяемой строительными стандартами.

В зависимости от марки кирпич силикатный полнотелый имеет различные технические характеристики, определяющиеся его плотностью в пределах 1600..1900 кг/м3, у пустотелого – в диапазоне 1000..1450 кг/м3. Этот параметр влияет на уровень влагопроводности материала. В стандартах в основном приводятся значения прочности материала в сухом состоянии и только в Англии – в водонасыщенном.

Водопоглощение является ключевым параметром качества такой продукции, оно зависит от внутреннего строения, пористости, зерновой текстуры смеси, степени формовочной увлажненности и пр. В соответствии с ГОСТ 379–79 этот параметр у кирпича составляет более 6%. При увеличении уровня насыщенности водой его прочность уменьшается. На коэффициент размягчения данного изделия влияет макроструктурный состав, внутренняя структура и минеральный состав цементирующего материала, как правило, он превышает 0,8 ед.

 

Морозостойкость кирпича силикатного прямо пропорциональна его долговечности. Достаточный уровень этого показателя составляет 15…50 циклов заморозки при −15°С и размораживание в воде при +20°С в соответствии с климатическим поясом и классом помещений его использования. На сегодня в связи с внедрением инновационных технологий в производстве силикатного кирпича начали добавлять больше дисперсных фракций с целью увеличения прочностных характеристик, в результате чего в микрокапиллярах структуры влага не замерзает, что существенно увеличивает морозостойкость продукции.

Атмосфероустойчивость показывает, как изменяется кладка силикатного кирпича под действием влаги, повышенной температуры, карбонизации, заморозки и размораживания. Многочисленные исследования показывают, что существенных деформаций в цементирующей связке не наблюдается, а по прохождении этапа карбонизации гидратированные силикаты Ca трансформируются в карбонаты и кремниевые кислоты, которые являются устойчивыми элементами, закрепляющими зерна компонентов. Следовательно, кирпич силикатный, произведенный из ингредиентов разного минерального состава с применением тонкодисперстного известково-кремнеземистого составляющего, обладает достаточной атмосфероустойчивостью.

 

 

Жаростойкость изделия показывает изменчивую динамику в зависимости от температурного диапазона. Так, нагревание его на протяжении 6 часов показало, что от 0 до 200°С его прочность возрастает, потом постепенно снижается и при 600°С равна первоначальному значению. При 800°С она стремительно падает в результате распада цементирующих гидросиликатов Са.

Теплопроводность кирпичей в высушенном виде 0,35…0,7 Вт/(м∙С) находится в состоянии прямой зависимости от плотности и существенно не изменяется при наличии в материале пустот.

 

Состав и размеры

 

 

 

 

Главный составляющий элемент в кирпичном производстве – песок, из-за него такие предприятия расположены, в большей степени, близ песчаных месторождений. Внешние геометрические особенности песочных зерен важны для формовки раствора и прочности готовой продукции. Песчинки бывают выровненными, корродированными и регенерированными. В кирпичном изготовлении гранулометрия песчинок играет ключевую роль.

 

При соединении 3-х песчаных фракций (крупной, промежуточной и мелкой) в соотношении 4:2:1 получается высокопористостый материал; при 16:4:1 скважность существенно снижается, при 162:16:1 – выходит максимально уплотненной. Первичная обработка песка при поступлении в производство состоит в просеивании от примесей, обуславливающих брак готовой продукции и поломку оборудования.

Известь представляет собой второй компонент кирпича силикатного полуторного, выполняющий вяжущую роль. По химсоставу она состоит из оксида кальция с включением оксида магния. На предприятиях используется негашеная известь.

При изготовлении данной продукции вода применяется на всех производственных этапах: гашении, формировании смеси, прессовании и запаривании сырца, выработке технологического пара.

В процессе образования сырьевой массы правильное дозирование является ключевым фактором. От него зависит вес кирпича силикатного, механические и физико-технические свойства. Качественные характеристики готовой продукции соответствуют условиям ГОСТ 30108–94 «Материалы и изделия строительные.

Свойства, характеристики и область применения силикатного кирпича

Свойства, характеристики и область применения силикатного кирпича

Силикатные кирпичи являются материалом, который делают посредством прессования. На 90% он состоит из кварцевого песка, а на 10% из извести и остальных добавках. Что придавать такой смеси форму кирпича, и она прессуется и подвергаются воздействию пара при температуре в +170…+200 градусов. Если изделие сделано правильно, то на его краях не будет сколов. Вес кирпича равен 4 кг. Предлагаем вам рассмотреть, что такой силикатный кирпич, применение и его характеристики. Силикатные кирпичи достаточно широко применяются в области строительства, и тут есть материал разных марок, а также размеров.

Общие сведения

Все про силикатный кирпич

Характеристики и параметры	Пустотелый керамический кирпич (30-40%), лицевой/рядовой	Силикатный пустотелый кирпич (30-40%), лицевой/рядовой
Плотность, в кг/м3	От 1200 до 1400	От 1400 до 1500 (М150), от 1500 до 1600 (М200)
Прочность, кг/см2	М125-М175	М150-М200
Устойчивость к морозу (цикл)	F50-F100	F35-F75
Тепловая проводимость, Вт/мС	От 0.27 до 0.42	От 0.57 до 0.82
Водопоглощение, %	От 8 до 12	От 8 до 12
Масса, кг	От 2.2 до 2.6	3

Вот какие свойства:

• Такой материал обладает размером в 26*12*6.5 см, и за счет этого кирпич без проблем будет помещаться в руке. Он может быть утолщенным и полуторным.
• Прочность материала будет определена его маркой, и чем она выше, тем больше прочность – это марка М75, силикатный кирпич М100 и М125, а также силикатный кирпич М150.
• Еще данный материал делят на лицевой и рядовой. Первый вариант при укладке требуется облицевать, а второй обладает качественной и ровной поверхностью. Это и даст возможность применять его в роли материала для облицовки.

Теперь поговорим про использование материала.

Область применения кирпича силикатного типа

Использование кирпича силикатного типа достаточно разнообразное:

• Силикатные кирпичи с успехом применяются при выстраивании зданий разного вида, за счет прекрасной звуковой изоляции он будет не самым ужасным вариантом для выстраивания перегородок в комнате, и особенно подходит пустотелый материал.
• Еще его применяют для отделки и декора дома, отделки фасадов.
• Для стен несущего типа с огромной нагрузкой следует применять полнотелые материалы.

Обратите внимание, что данный тип кирпичей не годится для выстраивания бань, многоэтажных построек, каминов и прачечных. Он не в состоянии выдерживать высокую температуру, начинает лопаться и взрываться. Еще он достаточно сильно напитывает влагу.

Но даже несмотря на это его можно применять для постройки печных труб (только лишь в том случае, если температура не будет больше, чем +250 градусов):

1. Специалисты рекомендуют не использовать такой материал для выстраивания цокольную часть помещения. Еще его не следует применять и для заливки основания.
2. Отлично подойдет материал для строительства подсобных помещений на участке, но тут важно учесть тот факт, что он ужасно держит тепло и при отапливаемом помещении у вас будет больший газовый расход, в сравнении с керамическим материалом.
3. Не требуется его использовать и для выстраивания печей и монтажа каминов, он не переносит повышенной температурой. Но если у вас конструкция декоративного типа, тогда он отлично подойдет.
4. Для кладки можно использовать почти все растворы, и это может быть цементная смесь, которая довольно часто применяется для строительства. Еще применяют и известковые составы, которые наиболее приемлемые для внутренне отделки помещений.

У нас такой материал используют около 70 лет, а также появился и новый материал для кладки, но силикатный кирпич, область применения которого почти безгранична, не теряет популярности. Его используют в роли изготовления колонн для гаражей и заборов. Дело в том, что именно его небольшая стоимость привлекает потребителей. Кроме того, прогресс не стоит на месте и силикатные кирпичи постоянно совершенствуются в своем производстве и пользуются популярностью.

Подробности

Плюсы и минусы

Преимущества силикатных кирпичей

В обществе есть определенные стереотипы по такому материалу. Но тут следует отметить тот факт, что все материалы не являются идеальными. Для каждой постройки подойдут своей материал, и важно отметить, что из-за неправильной трактовки определенных норм, есть множество заблуждений относительно такого материала. Для начала важно разобраться, что из них правда, а что нет. Укладка материалов требует навыков, и хотя следует сказать, что укладывать рядовые материалы может каждый самостоятельный. Но сделать облицовку сразу не получается, и тут уже требуется практика. Выделим достоинства.

Прочность	Продукция силикатного типа довольно прочная, а полнотелые кирпичи прекрасно подойдут для больших нагрузок. Пустотелые же отлично выдерживают плиты перекрытия, и такой материал более прочный, в отличие от керамических кирпичей и способен выдерживать высокие нагрузки. Стоимость таких изделий ниже, чем у керамического варианта на 20-30%. Его себестоимость ниже из-за уменьшения энергетических затрат при производстве и более дешевому сырью.
Цена	Еще можно делать кладку самостоятельно, что и сделало материал привлекательным. В таком случае стоимость строения будет намного ниже. Для сравнения – чтобы сделать керамический материал, нужно будет от 4 до 6 суток, на силикатный будет потрачен лишь 1 день.
Звуковая изоляция	Данный показатель на высоте, и при этом пустотелый вариант не является исключением. Такой показатель отлично подойдет для жилых помещений.
Внешний вид	Эта продукция обладает ровными гранями и гладкой плоскостью, что дает возможность делать правильные геометрические формы с идеально ровной поверхностью.
Цвета и оттенки	Самые новые технологии дали возможность широкого выбора гаммы цветов, и это делает возможным выполнение всех решений (если требуется, вы сможете отыскать разные формы такого материала).
Безопасность	Материал соответствует всем санитарным требованиям, в составе есть компоненты лишь натурального происхождения.

Обратите внимание, что определенные специалисты утверждают, что влагопоглощение таким материалом намного ниже в сравнении с глиняными кирпичами, и это оговорено по ГОСТу. Но это неправильно, и он будет медленнее напитываться влагой. Правда, и просыхает материал куда дольше и помещение будет куда прохладнее, а также обладать большой степенью сырости.

Число силикатный кирпичей в одном кубическом метре кладки будет зависеть от толщины шва, и это можно подсчитать в онлайн-калькуляторе. На видео можно посмотреть, как правильно хранить и перевозить материал. Одно дело купить продукцию высокого качества, но его еще требуется доставить в хорошем состоянии и сохранить.

Недостатки материала

Есть и определенные отрицательные качества силикатного кирпича, до покупки требуется с ними ознакомиться:

• Небольшая устойчивость к морозу – в результате этого дом будет нуждаться в дополнительной степени утепления. Именно по этой причине показатели уменьшаются и надежность материала становится хуже.
• Невысокая тепловая изоляция – если это помещение жилого типа, его потребуется утеплять, а это влечет за собой дополнительные траты.
• Масса материала выше, чем у глиняных кирпичей – в этом есть и положительные момента, строение небольшого размера будет более устойчивым.
• Такой кирпич не рекомендовано использовать для строительства зданий с большим числом этажей, фундаментов, печей и прочего.

Обратите внимание, что требуется отметить тот факт, что недостатки у этого материала не настолько значительные. Если взять стоимость и показатели, то станет ясно, что в определенных случаях он будет попросту незаменимым.

Разновидности кирпичей

Характеристики и применение силикатного кирпича разнообразны. Дело в том, что есть много видов продукции, и потому есть вариант выбрать именно то, что нужно для вас.

1. Стандартный материал, который помогает сделать плоскость в черновом варианте и после этого подлежит дальнейшей отделке.
2. Если кирпич полнотелого типа разной окраски подойдет для стеновых поверхностей с высокой степенью нагрузки.
3. Производят пустотелые кирпичи с разной фактурой может обеспечивать оригинальностью постройки и при том с минимальной степенью нагрузки.
4. Лицевой (является необычным сочетанием конструкционного и облицовочного материала).
5. Материал пористого типа.

Важно! Какой бы тип материала выбрать из перечисленного списка, важно определить по применению строения.

Сразу требуется посмотреть на высоту помещения и произвести правильные подсчеты. Для высокой плоскости идеально подойдут двойные материалы или полуторные, что ускорит строительство. Но если у вас не очень большое помещение и есть множество переходов, и тогда лучше делать выбор в пользу одинарного варианта. Так будет сделано намного проще.

Как правильно осуществить кладку

Укладка кирпичей силикатного типа можно делаться в полной мере самостоятельно. Такой материал отлично обрабатывается и подогнать кирпичи не составляет труда, а для работ потребуется запастись инструментом.

• Строительная рулетка и метр потребуется для выполнения правильной разметки.
• Строительный уровень помогает сделать идеальную параллельность относительно грунта.
• Отвес и шнур обязательные для угловой кладки, так как именно они определяют будущую построечную геометрию, а она должна быть идеальной.
• Мастерок.
• Лопатка для того, чтобы подавать раствор.
• Тара, где будет замен раствор. Желательно, чтобы по краям не находились ребра жесткости.
• Молоток каменщика.

Перед тем, как укладывать кирпичи, их рекомендовать подержать чуть в воде, чтобы предотвращать впитывание влаги из рабочего раствора. Кладку всегда начинают от конструкционных углов, и они должны быть сделаны с использованием строительного уровня и отвеса. Геометрия должна быть идеальной:

1. В первую очередь на основание укладывайте гидроизоляционный слой, и для этого отлично подойдет и старый рубероид.
2. Сразу сделайте разметку, а после возьмите шнур и проверьте диагонали. Это будет определять правильность геометрической формы, и сделать это нужно обязательно.
3. Сделайте противоположными углы, достаточно лишь уложить первые 5 рядов. В шов требуется вбить гвоздь и сделайте то же самое в двух углах. Сразу натяните на гвозди тоненькую нить или леску, которая ни в коем случае не должна провисать.
4. После начните делать порядовку, и вертикальный шов никогда не должен совпадать, чтобы кладка получилась более прочной.
5. Еще после кладки каждого ряда его следует проверять посредством строительного уровня.
6. Для равномерности и правильности шва обычно используют шаблон, который будет приготовлен заранее. Он даст возможность сделать идеальный ровный шов и при этом быстро.
7. Для начала возьмите кирпич и на сухую его приложите. Если он подойдет по длину, и тогда нанесите весь раствор мастерков. При этом его требуется укладывать и прижать, а также сделать вращательные движения. Посадите кирпич, и в кладке не останется воздуха.
8. Выдавите раствор сразу убирайте мастерком.
9. Не забывайте сделать расшивку, но не сразу, требуется дать время раствору немного просохнуть, а после расшить.
10. Еще можно выбрать и требуемый цвет, а для внутренней кладки вполне можно выбрать и сухую смесь, которая продается в разных цветах.

Если все будет сделано правильно, то у вас получится крепкое и качественное строение. Если оно отапливается, то требуется произвести утепление, и лучше всего делать наружное. Чаще всего для стен снаружи используют комбинацию силикатного и глиняного кирпича, и между ними делают прослойку воздуха, что сделает помещение куда теплее. Сколько кирпичей в клетке и его вес сразу требуется посмотреть на калькуляторе, так как от этого зависит размер основания. Инструкция помогает сделать все правильно и не допускать ошибок.

Силикатный кирпич, область применения, характеристики

Силикатный кирпич, область применения.

Сегодня поговорим о том, что такое силикатный кирпич, рассмотрим его плюсы и минусы, узнаем о свойствах и областях применения.

В состав силикатного кирпича входит очищенный кварцевый песок, до 95%. Остальной объём занимает воздушная известь и, естественно, вода.

Давайте начнём обозрение и разберём, прежде всего, все плюсы и минусы силикатного кирпича.

Преимущества силикатных кирпичей

Среди преимуществ силикатных кирпичей, в первую очередь, можно упомянуть идеальную геометрию.

Идеальная геометрия

Как правило этот вид кирпичей имеет строгое соответствие стандартам по своим размерам. Силикатный кирпич имеет форму правильного параллелепипеда.

Производство силикатного кирпича позволяет выпускать изделия идеального качества, без погрешностей.

Кирпичи, изготовленные из других материалов, не могут похвастаться такими точными параметрами.

Прочность

Следующее положительное качество – высокая прочность изделия. Силикатные кирпичи выдерживают нагрузки от 80 до 200 килограмм, на один сантиметр в квадрате.

Экология

Далее нужно упомянуть то, что силикатный кирпич изготовлен из экологически чистых материалов, таких как песок и известь.

Устойчивость к температуре

Следующий плюс заключается в том, что силикатный кирпич может выдерживать высокие и низкие температуры.

То есть, он спокойно выдержит температуру до 600 градусов по Цельсию. Скорее разрушатся швы в кладке, чем пострадает силикатный кирпич.

Что касается низких температур, то силикатный кирпич выдерживает большие морозы, иногда превышающие 50 градусов по Цельсию.

Обработка

Следующее положительное свойство – силикатный кирпич легко обрабатывать. Его можно ровно распилить на части, сделать отверстие нужного размера и так далее.

И если кирпичи, изготовленные из других материалов, могут расколоться, рассыпаться и так далее, то силикатный кирпич не пострадает.

Он отрежется ровно по отмеченной линии.

Звукоизоляция

Нельзя обойти стороной такое преимущество, как звукоизоляция. Силикатный кирпич, состав и свойства которого позволяют возводить звукоизоляционные, межкомнатные стены, активно используется в этом направлении.

Стоимость

При планировании строительства, важным фактором, влияющим на выбор материала, является стоимость изделий.

Так вот, силикатный кирпич, по сравнению с другими видами кирпичей, тех же размеров, стоит намного дешевле своих аналогов.

Недостатки силикатного кирпича

Как любое изделие, кроме плюсов у силикатного кирпича имеются и недостатки. Давайте узнаем, в чём они заключаются.

Теплопроводность

Одним из существенных недостатков, из-за которых силикатный кирпич не применяют для строительства наружных стен жилого здания, является теплопроводность.

Силикатный кирпич почти не удерживает тепло внутри помещения, позволяя ему «просачиваться» сквозь стены наружу.

А влажный силикатный кирпич отдаёт тепло ещё быстрее. То есть, при намокании теплопроводность увеличивается.

Для того, чтобы снизить теплопроводность и убрать риск намокания, к стенам из силикатного кирпича применяют обработку Гидрофобным раствором.

Поглощение воды

К минусам можно отнести и свойство силикатного кирпича – впитывать в себя воду, словно губка. Если снаружи здания стены можно защитить гидрофобным раствором, то, например, при строительстве подвалов, фундамента, обеспечить такую защиту практически невозможно.

Поэтому, несмотря на все плюсы, силикатный кирпич не используют при строительстве многих сооружений, с повышенной влажностью.

Если всё-таки принято решение о строительстве помещений с высокой влажностью из силикатного кирпича, то стоит предусмотреть надёжные способы гидроизоляции.

Применение силикатного кирпича

Узнав все плюсы и минусы силикатного кирпича, можно определить область применения. Силикатный кирпич широко применяют при строительстве:

1. Заборов;
2. Внутренних стен и перегородок;
3. Гаражей;
4. Подсобных строений, таких как склады, сараи и так далее.

Применяют силикатный кирпич и для облицовки зданий, с последующей гидрофобной обработкой.

Благодаря низкой стоимости, область применения силикатного кирпича среди простого народа довольно высока.

Ведь сравнительно за небольшие деньги можно построить себе жильё, возвести гараж, или помещение под хранение инвентаря.

При применении силикатного кирпича для строительства бани или помещений для скота, требуется дополнительная гидроизоляционная обработка.

Также, не лишним будет позаботиться о дополнительной теплоизоляции.

Цветовая гамма

Если ранее скудная цветовая гамма силикатного кирпича, была одним из его недостатков, то в настоящее время, это не так.

Благодаря органическим красителям, производители выпускают кирпичи различных расцветок.

Более того, есть большой ассортимент рельефных силикатных кирпичей, имитирующих различные натуральные камни. Это позволяет возводить красивые, прочные сооружения, за небольшую стоимость.

Благодаря этому, силикатные кирпичи стали охотнее применять при строительстве заборов и в отделке домов.

Видео по теме применения силикатного кирпича

Виды кирпичей:

 

Основные свойства силикатного кирпича

Искусственный строительный камень привлекателен, прежде всего, за счет своей точной геометрической формы. Именно это качество позволяет плотно стыковать блоки, образуя стену, не пропускающую холод. И именно этим качеством и отличается силикатный кирпич.

Размеры

Итак, каковы же размеры белого силикатного кирпича по ГОСТ? Согласно ГОСТ выпускают 2 вида продукции с точно определенными размерными параметрами:

• кирпич одинарный – с длиной, шириной и толщиной, соответственно, 250 мм, 120 мм и 60 мм;
• камень – габариты равны 250 мм, 120 мм и 138 мм.

При этом кирпич может быть полнотелым или включать пустоты, а камень бывает только пустотелым. Погрешности очень невелики – 2 мм по размерным параметрам и 2 мм по параллельности ребер.

• Однако по согласованию с заказчиком могут изготавливаться и утолщенные блоки. Габариты полнотелого кирпича – цветного или белого, равны 250*120*88 мм.

Отклонения от установленных размеров не разрешаются.

К внешнему виду изделий предъявляются несколько разные требования. На рядовом кирпиче, используемом для основной кладки, разрешаются изменения цвета и некоторые дефекты в строго оговоренном количестве, например: не более 3 отбитых углов с глубиной до 15 мм. Отбитости, притупленности и прочее на поверхности лицевых изделий невозможны.

А теперь самое время поговорить про технические характеристики, свойства и применение силикатных пустотелых, полнотелых белых кирпичей.

Свойства и технические характеристики силикатного белого кирпича

Материал производят автоклавным методом, так что история его использования не так уж и велика. Сырьем служат 9 долей кварцевого песка и 1 доля извести. В состав могут входить различные модифицирующие добавки. Сырье прессуют, придавая конечную форму, и подвергают автоклавной доработке при температуре до 200 С и давлении в 12 атм.

Технология получения цветного кирпича отличается от получения белого только тем, что на этапе прессования в сырье добавляют щелочестойкие пигменты. Автоклавная обработка сообщает продукту очень высокую прочность: силикатный кирпич оправдывает свою репутацию, как один из самых надежных строительных камней. Кроме того, свойственны ему и другие достоинства.

А теперь давайте узнаем, сколько весит силикатный кирпич белый, и какова его плотность.

Плотность и вес. Плотность контролируется ГОСТ опосредованно. Так, вес утолщенного блока не должен превышать значения в 4,3 кг. По согласованию с заказчиком масса, а, значит, и плотность блока может быть выше.

В среднем плотность материала такова:

• для полнотелого кирпича – 1700 кг/куб. м. (марка кирпича М150), 1900 кг/куб. м (М200), допускается выпуск материала с плотностью до 2100 кг/куб. м;
• для пустотелого – марка М150 характеризуется плотность в 1450 кг/куб. м, марка М200 – 1550 кг/куб. м.

На вес изделия влияет не только плотность, но и степень пористости. ГОСТ 379-95 по силикатному кирпичу различает такие варианты:

• пустотность –28–31%, что соответствует 14 отверстиям диаметром 30–32 мм;
• 22–25% – 11 пустот с размером 27–32 мм;
• 15% – 3 ячейки с диаметром в 52 мм.

Соответственно, возможна следующая масса изделия, стандарт веса силикатного белого кирпича:

• рядовой одинарный весит 3,2 кг;
• полуторный – 3,7 кг;
• масса двойного достигает 5,4 кг;
• вес 1 штуки лицевого полуторного силикатного кирпича дотягивает до 3,7–4,3 кг;
• вес двойного – до 5,8 кг, что требует согласования с заказчиком.

Прочность. Показатель для камня и силикатного кирпича регулируется ГОСТ 379-95 и -2015. Причем камень исследуется на прочность при сжатии, а силикатный кирпич – на прочность и при сжатии, и при изгибе. По этим данным материал разделяют по классам прочности.

Марка	Предел прочности, МПа
	При сжатии	При изгибе
	Все изделия	Полнотелый кирпич	Пустотелый кирпич
300	30	4	2,4
250	25	3,5	2
200	20	3,2	1,8
175	17,5	3	1,6
150	15	2,7	1,5
125	12,5	2,4	1,2
100	10	2	1
75	7,5	1,6	0,8

Указанное значение является предельным, то есть, тем давлением, при котором изделие разрушается.Согласно ГОСТ минимальный класс для лицевого кирпича – 125, для лицевого камня – 100.

Про коэффициент теплопроводности силикатного кирпича поговорим ниже.

Теплопроводность. Это качество описывает число единицы тепла, проходящих через преграду из материала толщиной в 1 м. К сожалению, этот параметр у силикатного кирпича не на высоте, поэтому здания из него нуждаются в обязательном утеплении. В противном случае толщина стены должна достигать гигантских размеров.

• Теплопроводность полнотелого изделия составляет 0,65–0,88 Вт/м*С;
• Параметр у пустотелого чуть лучше, за счет полостей – 0,56–0,81 Вт/м*С.

Теплоизоляционные качества силикатных блоков оставляют желать лучшего.

Морозостойкость. Класс морозостойкости присуждается по количеству циклов полного замораживания и оттаивания. При этом не должно наблюдаться признаков уничтожения блока – расслоений, выкрашивания, а прочность может уменьшаться не более чем на 20% для лицевого блока и 25% – для рядового.

Поскольку водостойкость материала не слишком высока, то и морозостойкость его ограничена. Силикатному кирпичу присуждают марку от F15 до F 50.

В последнее время в сырье при изготовлении добавляют большее число дисперсных фракций с тем, чтобы предупредить замерзание влаги в микрокапиллярах. Результаты экспериментов положительные.

Водостойкость. По ГОСТу предельным является значение в 6%. При большем поглощении влаги – а этот параметр достигает 11%, кирпич значительно теряет в прочности. Не рекомендуется применять его в регионах с дождливым климатом, в местностях с высоким уровнем грунтовых вод и так далее.

Силикатный блок нуждается в защите – при сооружении фундамента, при кладке стен для влажных помещений, при возведении открытых незащищенных конструкций. В противном случае он утрачивает свое главное свойство – прочность.

Пожаробезопасность. Силикатный кирпич, без сомнений, является негорючим материалом. Он не горит и не поддерживает горения.

Однако использовать его для строительства каминов, печей или дымоходов нельзя, поскольку уже температура в 500 С является для него критической: материал разрушается.

Радиационная активность. Этот параметр регулирует ГОСТ 30108-94. Согласно его требованиям активность естественных радионуклидов не может превышать 370 Бк/кг.

Экологичность. Производится кирпич из природного сырья, технология изготовления не изменяет радикально их свойств. Но поскольку сам процесс производства – автоклавный, требует много электроэнергии, да и при получении не используют вторсырье, то общий индекс у кирпича меньше чем, например, у пенобетона.

Однако сам материал совершенно безопасен и для человека, и для окружающей среды.

Силикатный кирпич – вполне подходящий вариант для регионов с умеренным или теплым климатом. Прочность и надежность строений из него не подлежит сомнению. В районах с холодным климатом такой дом нуждается в утеплении и защите.

Смотрите также:

Тепловая пушка (назначение)

Кухня в стиле хай тек

Как обустроить маленькую кухню: делаем больше?

Установка мойки для кухни: мастер-класс

Подключение водонагревательного бака на кухне

Как установить сифон для мойки?

характеристики, достоинства, размеры и особенности :: SYL.ru

Кирпич – это самый популярный строительный материал для возведения жилых зданий, а также построек другого назначения. Он очень разнообразен по форме и составу. Это позволяет создавать из него не только однотипные скучные здания, но и интересные архитектурные решения. В тех случаях, когда нужна высокая прочность, используют силикатный кирпич. Характеристики его позволяют строить надежные здания.

Общее описание

Силикатный кирпич представляет собой строительный материал, имеющий форму правильного параллелепипеда. Изготавливается он с применением кварцевого песка и извести. Одна из характеристик материала – высокая прочность.

Производиться данный кирпич начал не так и давно, как это может показаться. Впервые технологию предложили в 1980 году. Прошедшего сравнительно небольшого срока хватило, чтобы оценить все особенности и характеристики силикатного кирпича. За все время, когда этот кирпич использовался в строительстве, установили, что здания из него очень долговечны.

Производство

Технологии изготовления достаточно просты. Вначале сырье подготавливают и смешивают. Нужно 9 частей кварцевого песка и 1 часть извести. Для смешивания применяют два способа:

• силосный;
• барабанный.

Далее смешанное готовое сырье закладывается в специальные формы для прессования. При этом соблюдают определенный уровень влажности. Данный параметр нужно удерживать на уровне шести процентов. Таким образом добиваются высокой плотности. Затем на состав воздействуют под давлением в 150-200 килограмм на квадратный сантиметр.

После этого прессованные заготовки подаются в автоклав, где на них воздействует пар высокой температуры – 170-190 градусов. Давление при этом составляет до 1,2 Мпа. Чтобы кирпич прогревался равномерно, температура и давление постоянно растет. Данная технология занимает примерно семь часов. Затем еще четыре часа температура плавно понижается.

Основные преимущества

Среди основных плюсов можно выделить прочность силикатного кирпича. Он изготавливается до класса М300. Маркировка говорит о способности держать нагрузки до 30 Мпа (это довольно серьезная величина). Кроме того, силикат устойчив к нагрузкам на изгиб – он выдерживает до 4 МПа. Это гарантирует отличную стойкость к укладке – стена не будет трескаться и реагировать на движения в фундаменте.

За счет того, что для производства применяется известь, можно обойтись без дополнительных антисептических обработок. На стене из этого материала не образуется грибок и плесень. Одна из хороших характеристик силикатного кирпича – это точность размеров и форма. Данное свойство позволяет не только снизить количество мостиков холода, но и значительно упростить процесс укладки.

Материал полностью безопасен для человека, домашних животных, окружающей среды. Кирпич не горит и не поддерживает горение. Но нужно сказать, что он не любит слишком высоких температур. 500 градусов – максимальная планка, которую материал способен безопасно выдержать. При большем температурном воздействии материал сможет сохранить целостность, однако прочность упадет. Еще одно серьезное достоинство – это цена материала. Сейчас она является максимально доступной.

Недостатки

Самый главные минус – поглощение воды. Оно может достигать от 8 до 11 процентов. Нередко этот показатель достигает до 15 процентов. Зимой есть риски разрушения. Жидкость, которая замерзает, будет распирать кирпич изнутри, что и приведет к разрушению. Показатели прочности сразу падают на четверть. Это существенно ограничивает применение силикатов для сооружения фундаментов, для облицовочных работ в цокольных этажах. Еще один минус — стойкость к низким температурам. ГОСТы предполагают производство силикатов марки до F50. Этого вполне достаточно для южных регионов, а также областей в средней полосе. Но вот для условий холодного климата этот показатель недостаточен.

Недостатком считается и теплопроводность. Она достигает для силикатов 0,88 Вт – это довольно много. Стена из такого кирпича должна дополнительно утепляться. Учитывая характеристики силикатного кирпича, можно выстроить более толстую стену, но это не выгодно в финансовом плане. Цветовая гамма достаточно широкая. Производители изготавливают белый, серый, желтый и красный кирпич. Для окрашивания применяются только устойчивые к щелочам пигменты. Но недостаток в следующем. При неравномерном влагопоглощении цвет рано или поздно поменяется. Белый станет серым, причем наполовину. Это не лучшим образом отразится на внешнем виде.

Размеры

Стандартный размер – это главное условие для серьезного строительства. В ГОСТе (379-95) на материал строго регламентированы основные параметры, а любое, даже незначительное отступление от допусков, исключает изделие из употребления.

Современная промышленность выпускает материалы в трех размерах. Длина одинарного изделия составляет 250 миллиметров, ширина составляет 120, а толщина – 65. Масса зависит от того, есть ли в изделии пустоты или он полнотелый.

Утолщенный или же полуторный силикат отличается толщиной в 88 миллиметров. Существует и более толстые изделие. Это так называемый двойной кирпич толщиной в 138 миллиметров. Есть и нестандартные варианты. При этом размеры и форма могут быть далеки от правильного параллелепипеда. Данные материалы применяются для постройки различных архитектурных элементов.

Технические характеристики

Рассмотрим основные технические характеристики силикатного кирпича. ГОСТами контролируются следующие показатели:

• По прочности материалы различают от М75 до М300. Для кладки внутренней стены подходят любые виды силикатов, которые подходят по характеристикам прочности и плотности. Для наружных работ этот параметр должен быть не ниже М125. Силикат в двойном размере изготавливается с прочностью не менее М100.
• Что касается устойчивости к низким температурам, то она колеблется от F25 до F50. Это говорит о том, что силикаты разных классов без потерь характеристик выдержат от 25 до 50 циклов замораживания и размораживания.
• Тепло, которое может пропустить кирпич за единицу времени – достаточно низкий показатель. Он колеблется от 0,56 до 0,88 Вт. Величина эта должна учитываться при расчете толщины стены.
• Среди характеристик силикатного кирпича по ГОСТу можно выделить и пожаробезопасность. В составе нет каких-либо горючих добавок. Радиационная активность – не выше 370 Бк/кг.

Состав для всех видов силикатов не различается. А по структуре все изделия разные – это влияет на свойства и особенности применения. Ниже мы рассмотрим основные виды силикатного кирпича, который используется для возведения зданий и построек в России.

Полнотелый

Можно выделить силикатный полнотелый кирпич. Характеристики его – высокая прочность, долговечность, низкое водопоглощение.

Но материал имеет высокую теплопроводность и большой вес. Это монолитное изделие без пустот. Но нужно учитывать, что возможна небольшая пористость.

Пустотелый

Такой силикат имеет пустоты, а точнее отверстия различного диаметра. Этот кирпич имеет меньший вес. Характеристики пустотелого силикатного кирпича по тепло- и звукоизоляции выше. Водопоглощаемость тоже выше по сравнению с полнотелым аналогом. Эти изделия могут быть разных размеров, в то время как полнотелые выпускают только в одинарном и утолщенном размере.

Различия в структуре

Промышленность производит облицовочный и рядовой кирпич. К первому предъявляют достаточно высокие требования. Здесь должна соблюдаться точность размеров, единая цветовая гамма, постоянные характеристики прочности. Лицевых сторон всего две – это должны быть идеально гладкие поверхности. Однако ГОСТ (379-95) и технические характеристики на силикатный кирпич допускают изготовление изделий, где лицевая сторона только одна.

Лицевые силикаты могут быть как пусто-, так и полнотелыми. Кроме того, здесь может быть не только белый цвет. Лицевой кирпич доступен в черном, голубом, желтом оттенке. Что касается фактуры, то кирпич выпускается с имитацией колотого и состаренного камня.Что касается рядового кирпича, то он используется для кладки внутренней стены. Требования к цвету и фактуре здесь значительно меньшие. Чаще всего это белый силикатный кирпич. Характеристики здесь соблюдаются не так жестко. ГОСТ допускает различные дефекты в плане геометрии, размеров. При этом не должно оказываться влияния на характеристики прочности. Этот вид силикатов также выпускается в пустотелом и полнотелом варианте. Цвет и фактура не имеет разнообразия.

Итак, мы выяснили, что такое силикатный кирпич, какие он имеет характеристики. Как видите, этот материал не лишен недостатков, но имеет и множество достоинств.

Силикатный кирпич. Физические характеристики

ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Основные свойства кирпича силикатного рядового ХСМ

Вид	Утолщенный полнотелый	Утолщенный пустотелый	Одинарный полнотелый
длина, мм	250	250	250
ширина, мм	120	120	120
высота, мм	88	88	65
Марка прочности, М	150	150	150
Вес, кг	5,0	4,0	3,6
Теплопроводность , Вт/кв. м час 0С	0,65-0,70	0,45-0,50	0,65-0,70
Водопоглощение ,%	10,5	12,0	10,5
Морозостойкость , к—во циклов	25	25	25

Прочность – основная характеристика кирпича, способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, не разрушаясь. В зависимости от предела прочности при сжатии, кирпич подразделяют на марки75, 100, 125, 150, 200, 250, 300.

Марка — показатель среднего предела прочности кирпича при сжатии, который обычно составляет 7,5-35 МПа, обозначается буквой «М» с цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 кв. см может выдержать кирпич. Например, марка 100 (М100) обозначает, что кирпич гарантированно выдерживает нагрузку в 100 кг на 1 кв. см.

В стандартах ряда стран (Россия, Украина, Канада, США), наряду с этим, также регламентируют предел прочности кирпича при изгибе.

Теплопроводность  сухих силикатных кирпичей и камней колеблется от 0,35 до 0,7 Вт/(м*оС) и находится в линейной зависимости от их средней плотности, практически не завися от числа и расположения пустот. Испытания в климатической камере фрагментов стен, выложенных из силикатных кирпичей и камней различной пустотности, показали, что теплопроводность стен зависит только от плотности последних. Теплоэффективные стены получаются лишь при использовании многопустотных силикатных кирпичей и камней плотностью не выше 1450 кг/куб. м и аккуратном ведении кладки (тонкий слой нежирного раствора плотностью не более 1800 кг/куб. м, не заполняющего пустоты в кирпиче).

Водопоглощение – способность материала впитывать и удерживать в своих порах влагу. По объему водопоглощение всегда меньше 100%, а по массе может быть и более 100%. Это один из важных показателей качества силикатного кирпича и является функцией его пористости, которая зависит от зернового состава смеси, ее формовочной влажности, удельного давления при уплотнении. По ГОСТу водопоглощение силикатного кирпича должно быть не менее 6%.При насыщении водой прочность силикатного кирпича снижается по сравнению с его прочностью в воздушно-сухом состоянии так же, как и у других строительных материалов, и это, снижение обусловлено теми же причинами.

Морозостойкость — это способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное замораживание и оттаивание без снижения прочности и массы, а также без появления трещин, расслаивания, крошения. В нашей стране морозостойкость кирпича, особенно лицевого, является наряду с прочностью важнейшим показателем его долговечности. Морозостойкость рядового кирпича должна составлять не менее 15 циклов замораживания при температуре –150оС и оттаивания в воде при температуре 15 – 200оС, а лицевого – 25, 35, 50 циклов в зависимости от климатического пояса, частей и категорий зданий, в которых его применяют. Требования по морозостойкости к кирпичу марок 150 и выше предъявляются только в том случае, если его применяют для облицовки зданий. При этом кирпич должен пройти 25 циклов испытаний без снижения прочности более чем на 20%.

Атмосферостойкость — изменение свойств материала в результате воздействия на него комплекса факторов: переменного увлажнения и высушивания, карбонизации, замораживания и оттаивания. Были проведены испытания: силикатный кирпич разных классов прочности, зарытый в грунт полностью или наполовину, а также лежащий в лотках с водой и на бетонных плитах, уложенных на поверхность земли. Было установлено, что внешний вид кирпичей, лежавших 30 лет в земле с дренирующим и не дренирующим грунтом, мало изменился, но их поверхность размягчилась, а у кирпичей, частично зарытых в землю, открытая часть осталась без повреждений, хотя в некоторых случаях поверхность покрылась мхом. Состояние кирпичей, находившихся 30 лет на бетонных плитах, зависело от их класса, Прочность кирпичей, пролежавших в земле 20 лет, уменьшилась примерно, вдвое. Общеизвестно, что прочность силикатного кирпича после остывания повышается. Именно поэтому по ранее действовавшему ГОСТ 5419 предусматривалось определять его прочность не ранее чем через две недели после изготовления. Были проведены испытания кирпича на образцах, отобранных от большого числа партий (в общей сложности 3 млн. шт.). По 10 кирпичей из каждой пробы раскалывали пополам, половинки разных кирпичей складывали попарно в определенной последовательности и испытывали сразу, а остальные укладывали на стеллажи и испытывали в той же последовательности через 15 суток. При этом было установлено, что прочность кирпича за это время возросла в среднем на 10,6%, влажность его уменьшилась с 9,6% до 3,5%, а содержание свободной окиси кальция снизилось на 25% первоначального. Таким образом, повышение прочности силикатного кирпича через 15 суток. после изготовления можно объяснить совместным влиянием его высыхания и частичной карбонизации свободной извести. Термографическими и рентгеноскопическими исследованиями установлено, что после испытания образцов в климатической камере заметных изменений в цементирующей связке не отмечается. Таким образом, можно считать, что силикатный кирпич, изготовленный из песков различного минерального состава является вполне атмосферостойким материалом.

Стойкость в воде и в агрессивных средах определяется степенью взаимодействия цементирующего его вещества с агрессивными средами, так как кварцевый песок стоек к большинству сред. Различают газовые и жидкие среды, в которых стойкость силикатного кирпича зависит от их состава. Из этих данных следует, что силикатный кирпич нестоек против действия кислот, которые разлагают гидросиликаты и карбонаты кальция, цементирующие зерна песка, а также против содержащихся в воздухе агрессивных газов, паров и пыли при относительной влажности воздуха более 65%.

Жаростойкость. Было установлено, что при нагревании силикатного кирпича до 200оС его прочность увеличивается, затем начинает постепенно падать и при 600оС достигает первоначальной. При 800оС она резко снижается вследствие разложения цементирующих кирпич гидросиликатов кальция. Повышение прочности кирпича при его прокаливании до 200оС сопровождается увеличением содержания растворимой SiO2, что свидетельствует о дальнейшем протекании реакции между известью и кремнеземом. Основываясь на данных исследований и опыте эксплуатации силикатного кирпича в дымоходах и дымовых трубах разрешается применять силикатный кирпич М150 для кладки дымовых каналов в стенах, в том числе от газовых приборов, для разделок, огнезащитной изоляции и облицовки; М150 с морозостойкостью Мрз35 – для кладки дымовых труб выше чердачного перекрытия. 

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в настоящее время

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в настоящее время Логотип Public.Resource.Org На логотипе изображен черно-белый рисунок улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения», а в нижней половине — «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круг серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.

Public.Resource.Org

1005 Gravenstein Highway North
Sebastopol, CA, 95472
Соединенные Штаты Америки

Этот документ в настоящее время недоступен для вас

Уважаемый гражданин:

В настоящее время вам отказано в доступе к этому документу в связи с продолжающимся судебным разбирательством по следующему делу:

Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха (ASHRAE) v.Public.Resource.Org (общедоступный ресурс), DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы решаем управлять собой как демократическим обществом.

Чтобы подать заявку на получение лицензии на ознакомление с этим законом, ознакомьтесь с Сводом федеральных правил или применимыми законами и постановлениями штата. на имя и адрес продавца.Для получения дополнительной информации о постановлении правительства и ваших правах как гражданина в соответствии с нормами закона , пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на Public Resource в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]

Спасибо за интерес к чтению закона. Информированные граждане — фундаментальное требование для работы нашей демократии. Благодарим вас за усилия и приносим извинения за возможные неудобства.

С уважением,

Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.

Банкноты

[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

[2] https://public.resource.org/edicts/

[3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.html

.

Определите прочность на сжатие силикатных кирпичей из кальция комбинированным неразрушающим методом

• Журналы
• Публикуйте у нас
• Партнерские отношения с издателями
• О нас
• Блог

The Scientific World Journal

Для обзора +17 Журнал Журнал АвторыРецензентамДля редакцииСодержание

Спецвыпуски

ОтправитьThe Scientific World Journal / 2014 / СтатьяСтатья Разделы

На этой странице

Аннотация .

Классификация и характеристики кирпича согласно IS1077-1973

Классификация и характеристика кирпича по ИС 1077-1973

Испытания на приемку кирпича для строительства зданий:

1. Проверка размеров и допусков
2. Испытание на прочность при сжатии
3. Тест на водопоглощение
4. Тест на выцветание

1. Тест на размеры и допуск кирпича

Возьмите 20 кирпичей из указанного образца.Размеры 20 кирпичей должны быть в следующих пределах.

Класс	Длина	Ширина	Высота
Класс A	380 +/- 12 мм, т.е. 368 — 392 мм	180 +/- 6 мм, т.е. от 174 до 186 мм	от 174 до 186 мм
Класс B	380 +/- 30 мм, т. Е. 350 t0 410 мм	80 +/- 15 мм, т.е.е. От 165 до 195 мм	от 165 до 95 мм

2. Испытание кирпича на прочность при сжатии

Прочность на сжатие обычного кирпича должна составлять 50 кг / кв. См.

3. Испытание на водопоглощение кирпича

Если водопоглощение кирпича больше, его прочность будет сравнительно низкой. Для первоклассного кирпича водопоглощающая способность не должна превышать 20% по весу.

4. Испытание кирпича на высыхание

Этот тест проводится для определения присутствия щелочных веществ в кирпичах.

Процедура:

1. Возьмите наугад пять кирпичей из заданного образца.
2. Положите каждый кирпич вертикально в посуду с дистиллированной водой, обеспечивая глубину погружения не менее 2,5 см.
3. Хранить посуду в проветриваемом помещении (температура от 20 до 30 градусов C) до полного испарения дистиллированной воды в посуде.
4. Снова налейте в чашу дистиллированную воду на глубину 2,5 см и держите, пока вся вода не испарится.
5. Теперь осмотрите кирпичи на предмет высолов, как показано ниже:

НАБЛЮДЕНИЕ	РЕЗУЛЬТАТ
Залог отсутствует	Нет — высолы
10% покрыты залежами солей	Незначительные — высолы
50% площади покрыты отложениями солей без присыпки и отслаивания	Умеренный — высол
50% площади покрыто отложениями солей с отслаиванием поверхности	Тяжелая — высолы
Сильные отложения солей с отслаиванием поверхности	Серьезный — высолы

Terra Cotta изготовлен из смеси мелкой глины 60%, гончарного измельчения 20%, песка 14% и стеклянного порошка 6% с количеством желаемого красящего вещества.Это обожженная земля из высшей разновидности глины.

Терракота используется для изготовления архитектурных и декоративных частей высотных зданий как заменитель камня. Он используется как звукоизоляционный материал, а его пустотелые блоки предотвращают попадание влаги в конструкцию.

.

видов кирпича | Классификация кирпичей по качеству, применению и составу

Перейти к основному содержанию

Дополнительное меню

• Насчет нас
• Контактная информация
• Домой

О гражданском строительстве

• Домой
• Гражданские ноты

  • Банкноты

    • Строительные материалы
    • Строительство зданий
    • Механика грунта
    • Геодезия и выравнивание
    • Ирригационная техника
    • Инженерия окружающей среды
    • Дорожное строительство
    • Инфраструктура
    • Строительная инженерия

  • Лабораторные заметки

    • Инженерная механика
    • Механика жидкости
    • Почвенные лабораторные эксперименты
    • Экологические эксперименты
    • Материалы Испытания
    • Гидравлические эксперименты
    • Дорожные / шоссе тесты
    • Стальные испытания
    • Практика геодезии
• Загрузки
• Исследовательская работа
• Учебники

  • Учебные пособия

    • Primavera P3
    • Primavera P6
    • SAP2000
    • AutoCAD
    • VICO Constructor
    • MS Project
• Разное
• Q / Ответы

• Домой
• Гражданские ноты
  • Строительство зданий
  • Строительные материалы
  • Механика грунта
  • Геодезия и выравнивание
  • Ирригационная техника
• Учебники
  • Primavera P6
  • SAP2000
  • AutoCAD
• Загрузки
• Исследовательская работа
• Q / Ответы
• Глоссарий

.