Характеристики гиперпрессованный кирпич: состав, виды, характеристики, достоинства и недостатки

Гиперпрессованный кирпич: состав, технология производства, достоинства и недостатки

 Лицевой цементно-минеральный кирпич жёсткого прессования или гиперпрессованный кирпич (ГПК) строителями используется в основном в качестве отделочного (облицовочного) материала. Несмотря на его физико-технические характеристики, превосходящие по большинству параметров силикатный и керамический кирпич, есть ряд недостатков (о которых ниже), не позволяющих ему использоваться как кладочный рядовой кирпич. Далее описаны состав, метод и технология производства, а также достоинства и недостатки этого материала.

 Ранее была опубликована статья «Кирпичная лицевая кладка на черный шов«, де рассказано о работе с облицовочным кирпичом  и используемых для него растворах.

1. В состав гиперпрессованного кирпича обязательно входят:

• Цемент средних марок (ПЦ 400, ПЦ 300), в качестве вяжущего элемента – от 8 до 20% от общей массы.
• Отсев известняка (природная прочность до 30 кг/см2), отходы от разработок камня, мрамора, мергеля или строительная тырса, придающие изделию дополнительную прочность, массовая доля которых колеблется от 65 до 85%.

 ИНФОРМАЦИЯ: строительная тырса – смесь ракушечника и глины с преобладанием последней.

• железно-оксидный пигмент – 1% от общей массы сырья.
• Вода — процентным содержанием от 8 до 15.

 Разность в дозировочных величинах обусловлена тем, что варьируя составляющими можно получать материалы различного назначения: кладочные, тротуарные или сейсмостойкие.

 ВАЖНО: на качественные характеристики гиперпрессованного кирпича большое влияние оказывает «свежесть» цемента и чистота воды.

2. Технология производства.

 Метод «гипер» или двухстороннего прессования заключается в получении материалов путем взаимодействия при сжатии мелко дисперсных частиц проходящего под воздействием избыточного давления. В отличие от одностороннего прессования, где зона избыточного давления покрывает прессуемую массу неравномерно, материал, получаемый методом гипрепрессования имеет мельчайшую структуру (пора 0,07 – 0,3 мм), что уменьшает его влагопоглощение, увеличивает прочность на сжатие и одновременно повышает его теплопроводность до 1,08 – 1,09 Вт/м2.

 С другой стороны, метод двухстороннего прессования позволяет уменьшать нормы вяжущего без потерь физических характеристик материала, что позволяет удешевить производственное оборудование.

 Непосредственно технология производства. Производственную базу можно разделить на три участка:

• Первичный склад, где осуществляется накопление и подготовка основного сырья к производству. Здесь через грохоты и механические сито происходит измельчение материала, и по механическим транспортёрам масса подается дальше.

• Производственный участок включает в себя несколько подразделений.

 — измельчённая масса поступает в смесительный узел, где в неё в необходимых количествах добавляется цемент, вода и цветовой пигмент. Время полного смешивания не превышает 5 минут.

 — далее готовая прессовая масса выгружается в ковш подъёмного транспортёра, который доставляет её в полуавтоматический дозатор, расположенный на рампе поверх прессов.

 — двигаясь по рампе, полуавтоматический дозатор, управляемый оператором, засыпает сырьё в накопительные бункера прессов.

  — прессование одного кирпича длится от 8 до 10 сек, в зависимости от типа получаемого изделия.

 На прессах, в зависимости от применяемых матриц, можно изготавливать полнотелые и пустотелые элементы, а также скруглённые и с усечённой гранью.

 — готовое изделие рабочим снимается с прессовочного стола и укладывается на поддоны.

  Далее изделия отправляются на склад готовой продукции, где материал «зреет» до нужной кондиции.

• готовой продукции не требует особых температурных или специальных условий для окончательной выдержки кирпича и может располагаться на открытых площадках.

 Готовый кирпич находится на складе не менее 5 дней и приобретя 50 – 60% своей прочности готов для отправки заказчикам. Полная прочность изделий наступает через 28 дней, что может происходить в готовой кладке.

  Часть полнотелых изделий может направляться на складской производственный участок для изготовления декоративных элементов – «колотой четверти».

 Для этого используется ножной регулируемый пресс – гильотина. Рабочий, подставляя кирпич под нож, делает надкол на узкой грани. После, располагая его надколотой гранью вниз, отсекает половину элемента. Получается две части, одна из которых имеет вогнутую структуру и в дальнейшем не используется. Выпуклая половина становится элементом декоративной отделки с уникальным структурным рельефом и стоимостью в 2,5 раза дороже обычного полнотелого кирпича.

  Такие элементы изготавливаются только по предварительным заказам.

3. Достоинства и недостатки гиперпрессованного кирпича

 Достоинства ГПК:

1. Идеальная геометрия. Она получается потому, что данная технология является безобжиговой и готовые элементы не подвергаются термической обработке, при которой могут происходить незначительные изменения геометрических параметров.
2. Низкое влагопоглощение, около 4,8% от общей массы согласно нормам ГОСТ 7025-78.
3. Высокая прочность. Кирпич соответствует марке 250 (ГОСТ 379-79).
4. Возможность прочностных вариаций (по желанию заказчика).
5. Хорошая адгезия. Прочность сцепления раствора с кирпичом около 2,5 кг/см2, что перекрывает требования для кладки 1-ой категории.
6. Хорошая морозостойкость. Кирпич не меняет своих характеристик при 150 циклах замораживание/оттаивание.
7. Экологически чистый материал, так как в его составе нет вредных примесей.
8. Хорошо режется и обрабатывается.
9. Разнообразие форм, содержания и фактуры элементов.
10. Разнообразие цветовых решений.

 Безусловно, с такими характеристиками ГПК должен иметь массовое применение во всех областях жилищного и промышленного строительства, кроме огнеопасных строений. Но есть у него и недостатки, которые не позволяют этому материалу полновесно завоевать рынок.

 Недостатки ГПК:

1. Высокая стоимость по сравнению с обычным рядовым кирпичом.
2. Вес полнотелого кирпича равен 4,5 кг, что превышает вес обычного кирпича почти в два раза.
3. Низкая паропроницаемость, что предусматривает в домах, отделанным таким материалом устройство дополнительных систем вентиляции или устройство сквозных воздушных пазух между ним и основными стенами.
4. Цветовая погрешность различных партий, не видимая на поддоне, но очень заметная в кладке.
5. На длительных сроках эксплуатации, особенно на солнечных сторонах зданий, наблюдается «выгорание» цветового пигмента. Но это практически не заметно, так как цвет меняет вся стена.
6. Класть такой кирпич необходимо очень аккуратно, с расшивкой. Это замедляет темпы выполнения строительных работ и ведёт к их удорожанию.

Таким образом, сферы применения гиперпрессованного кирпича ограничиваются отделочными функциями наружных стен нижних этажей, заборами дорогих частных домостроений, постройкой беседок и других сопроводительных строений.

Но можно отметить, что ёмкость рынка ГПК медленно, но уверенно растёт, что позволяет с оптимизмом смотреть в будущее производителям данного материала.

15,218 просмотров всего, 1 просмотров сегодня

Гиперпрессованный кирпич – кирпич нового поколения

       Кирпич считается древнейшим рукотворным строительным материалом, ставшим достойной альтернативой труднообрабатываемому камню. Современный рынок строительных ресурсов предлагает кирпич керамический, силикатный и гиперпрессованный, и, если первые два вида искусственного камня известны с давних пор, то последний рассматривается как продукт нового поколения.

       Глиняный кирпич, несмотря на ряд неоспоримых положительных характеристик, не является совершенством. Качество керамических изделий диктуется свойствами сырья и технологией получения продукции, поэтому марочная прочность и морозостойкость штучных заготовок имеют ограниченный диапазон значений с верхними пределами, соответствующими М-250 и F-50. Прочность обжиговых изделий определяет стоимость материала, поскольку для ее повышения, требуется увеличение расхода энергоресурсов. По этой причине использование продукции высокой марочной прочности далеко не всегда оправдано с экономической точки зрения.

       Показатель морозостойкости образцов марки F-50 говорит о способности камня выдерживать 50 циклов попеременного промерзания и оттаивания без разрушения структуры. Очевидно, что для климатических условий центрального региона РФ, и, тем более, северных широт, этого недостаточно для возведения долговечных сооружений, поэтому стены приходится дополнительно защищать от промерзания, что повышает стоимость строительства.

       Структура керамического и силикатного кирпича достаточно рыхлая, чтобы противостоять косохлесту — дождевым потокам, направляемым ветром. В результате стены зданий нередко промокают насквозь, и влага просачивается в помещения. Наконец, невозможно не упомянуть об ограниченности цветовой гаммы, характерной для керамики, что обусловлено оттенками глины, лежащей в основе материала. Чтобы разнообразить полихромию изделий, современные производители используют красящие пигменты, однако, в глиняных образцах эти добавки способны лишь сделать более насыщенными природные охристые оттенки.

       Что касается силикатной продукции, то, несмотря на вариативность окраски, данный вид кирпича по прочности и морозостойкости значительно уступает обжиговым образцам, поэтому не составляет достойной конкуренции керамическим изделиям.

       Гиперпрессованный кирпич, лишенный недостатков керамических и силикатных изделий, составляет им достойную альтернативу. Сырьем для получения этого материала служит портландцемент (8-15%), минеральный наполнитель (известняк-ракушечник, доломит, мрамор, отсев щебня и т.д. в количестве 85-92%) и железоокисные красящие пигменты (2-7%). Технология полусухого гиперпрессования подразумевает формовку заготовок из увлажненной смеси под прессом с нагрузкой более 20 МПа.

Кирпич со сколом лицевой поверхности

       Мощное давление позволяет добиться максимального уплотнения структуры продукта, что обусловлено сильнейшим трением частиц, которые не просто слипаются, а связываются друг с другом на молекулярном уровне. Данный процесс носит название когезии, или, «холодной сварки». Полусухое гиперпрессование обеспечивает получение твердого высокопрочного материала, по свойствам, максимально приближенного к натуральному камню. Таким образом, гиперпрессованный кирпич, обладая высочайшей плотностью, отличается от прочих вариантов искусственных штучных заготовок исключительной прочностью и влагостойкостью.

       «Дозревание» гиперпрессованной продукции происходит в естественных условиях производственных помещений, либо (что более обосновано для ускорения процесса), в пропарочных камерах при температуре 40-70 градусов. Через 3-5 дней после сушки, материал готов к употреблению, набрав 50-70% расчетной прочности. Окончательную прочность кирпич добирает в конструкциях, спустя 30 дней после кладки.

Преимущества гиперпрессованного кирпича

       Одно из преимуществ гиперпрессованных изделий — исключительная декоративность, обусловленная вариативностью и равномерностью окраски в массе и возможностью рустирования. Скол лицевых граней позволяет получать имитацию «рваной» фактуры природного камня, что невероятно притягательно выглядит в облицовке. К слову сказать, кирпич, полученный полусухим гиперпрессованием, в основном используется, как материал для фасадной отделки строений. Помимо привлекательных эстетических характеристик, изделия отличаются идеальной геометрией и безупречной точностью проектных размеров, допускающих погрешности не более 0,5 мм. Для примера, в силикатном кирпиче допустимыми считаются отклонения до 2 мм в обе стороны.

       Невозможно не оценить и всестороннюю декоративность заготовок. В керамическом кирпиче, ввиду особенностей оборудования, максимальное количество лицевых сторон ограничивается тремя поверхностями. Гиперпрессованный кирпич может иметь четыре лицевые стороны, что позволяет избежать проблем при кладке конструкций, предусматривающих всестороннее декорирование.

       Минимальная марка прочности продукции — М-200, дает возможность сооружать высокопрочные конструкции (несущие стены, заборы и ограждения), а также, облицовывать наземную часть фундамента. Крепость кладки почти в два раза превышает аналогичные показатели керамики и силиката. Сцепление кирпича с кладочным раствором образует монолитную структуру стены, что позволяет строить сооружения в сейсмически неблагополучных районах, а также, устанавливать ответственные конструкции с усиленными опорными стенами.

Разновидности кирпича полусухого гиперпрессования

       Важно отметить, что гиперпрессованный кирпич отличается крайне низким водопоглощением (до 5%), что не только обусловливает невосприимчивость к воздействиям влаги, но и наделяет кладку гидрофобными свойствами. Грязь со стен легко смывается водой из шланга без использования моющих средств. Густая консистенция кладочного раствора ускоряет процесс и улучшает качество кладки.

       Как уже упоминалось выше, важным параметром кирпича, определяющим долговечность конструкции, выступает морозостойкость. Так вот, в гиперпрессованных изделиях этот показатель соответствует 200 циклам, что недостижимо ни для какого другого вида искусственного камня, за исключением клинкера.

       Таким образом, к преимуществам рассматриваемого материала, следует отнести следующие качества:

• Превосходную прочность
• Устойчивость к воздействию агрессивных сред и негативных климатических явлений
• Безупречность геометрических параметров
• Долговечность
• Экологическую безопасность
• Эстетическую привлекательность и пригодность к обработке на строительном объекте
• Возможность выполнения кладочных работ, независимо от времени года и погодных условий

Классификация гиперпрессованного кирпича

       Гиперпрессованная продукция классифицируется по форме, назначению и типу конструкции. По форме различают классические изделия в виде прямоугольного параллелепипеда, а также образцы с закругленными и остроконечными углами и фасонные фигуры. Прямоугольные модели поставляются в двух вариантах размеров — одинарном (250х12х65) и узком (американка: 250х60х65). По назначению кирпич выпускается в рядовом и облицовочном исполнении, а по конструкции, различают полнотелые и полые (дырчатые) образцы с технологическими отверстиями.

       Напомним, что пары противолежащих граней любого кирпичного бруска, имеют свои названия. Плоскости, самые крупные по площади именуются постельными, поверхности средних размеров — ложковыми, а торцевые части — тычковыми. У гиперпрессованного кирпича декоративными сторонами могут быть одна или несколько граней. При этом рубленая фактура под «дикий камень» создается не более, чем на двух плоскостях. Фигурные представители, в зависимости от декоративной функции, тоже разделяются формой профиля, размерами, наклоном и конфигурацией срезки углов.

Недостатки гиперпрессованной продукции

       Гиперпрессованному кирпичу, обладающему качествами, аналогичными натуральному камню, присущи не только достоинства, но и недостатки последнего. Как и природный прототип, искусственный продукт отличается массивностью и высокой теплоемкостью, что накладывает некоторые ограничения на использование материала в строительной практике. Тяжесть кладки повышает нагрузку на фундамент, а, следовательно, ужесточает требования к конструкции заглубленной части основы, что, наряду с необходимостью утепления стен, повышает стоимость строительных работ.

Область применения

       Рядовые образцы гиперпрессованного кирпича, с учетом не малой цены, экономически оправданы для возведения сооружений с особыми требованиями к прочности. Такие виды изделий используют, преимущественно, для возведения зданий в сейсмически опасных зонах или в местах с высоким риском техногенных аварий.

       В гражданском строительстве наиболее востребован гиперпрессованный облицовочный кирпич, нашедший широкое применение в фасадной отделке стеновых ограждений и цоколей, а также, в создании малых архитектурных форм и объектов ландшафтного дизайна.

       Наше производство предлагает купить гиперпрессованный кирпич недорого, реализуя продукцию «из первых рук», без посредников.

Кирпич гиперпрессованный

Состав гиперпрессованного кирпича / Статьи

8 апреля 2013 г.

Технология производства гиперпрессованного кирпича коренным образом отличается от таких способов получения искусственного камня, как обжиг, автоклавная обработка, вибропрессование и литье. Для выпуска продукции, используют метод холодной сварки (когезии). Подвергаясь мощнейшему давлению, более, чем в 20 мПа, исходное сырье изменяет молекулярную структуру, превращаясь в монолитный камень, по прочности и плотности идентичный натуральному.

Процесс гиперпрессования позволяет избежать выгорания органических элементов, благодаря чему конечный материал не имеет в своей структуре ячеек воздуха. Данная особенность наделяет кирпич способностью противостоять воздействию воды, что и является одним из многочисленных преимуществ этого вида искусственного камня перед всеми другими аналогами.

В состав гиперпрессованного кирпича входят, в первую очередь отсевы известняка, мрамора, ракушечника, мегеля, доломита, образующиеся при разработке каменных карьеров. Фракции, полученные дроблением щебня или других природных минералов, являются заполнителем, составляя до 92% общего объема прессмассы. Помимо известняковых пород, добываемых в карьерах, для производства гиперпрессованного кирпича могут использоваться отходы промышленных предприятий, например, доменные шлаки, твердые продукты сгорания каменного угля на теплоэлектростанциях, а также, бетонный и керамический бой.

Из этого легко заключить, что производство гиперпрессованного кирпича представляет собой экономически выгодный процесс, позволяющий одновременно избавляться от отходов, загрязняющих окружающую среду.

Вторым по важности ингредиентом состава гиперпрессованного кирпича выступает портландцемент высокой марки. Цемент играет роль вяжущего компонента, и занимает 7-15% прессмассы. Большое значение имеет и качество воды, входящей в состав смеси в объеме 8-15% в качестве агента химической реакции. Вода должна быть чистой питьевой, что необходимо для создания качественного материала. Помимо прочего, в состав гиперпрессованного кирпича входит около 1 % красящего пигмента, благодаря которому получают продукцию разных цветов и оттенков.

Дозирование всех элементов смеси происходит в автоматизированном режиме с высокой степенью точности, контролируясь весовым терминалом. После дозирования, компоненты поступают в дробилку, где происходит их тщательное измельчение и смешивание. Сюда же через дозировочный насос подается нужное количество воды. Так образуется прессмасса, которая по транспортеру, поступает в бункер пресса, где происходит формирование изделий.

Готовая продукция, вышедшая из-под пресса, аккуратно укладывается на поддоны и помещается на 8-10 часов в специальные камеры для пропаривания, в ходе чего набирает до 70% марочной прочности. Без использования пропарочных камер, изделия выдерживаются в складском помещении при комнатной температуре в течение 3-5 суток, а затем реализуются и транспортируются на строительный объект. Остаточную прочность изделия обретают в кладке.

Гиперпрессованный кирпич, порядок производства гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич предназначен для элитной, стильной и высокопрочной облицовки. Гиперпрессованный кирпич штучный, сырьем для производства гиперпрессованных кирпичей служит цементно-известковая смесь. Технология производства данного кирпича – полусухое гиперпрессование, затем выдержка в пропарочной камере, для некоторых видов твердение протекает в нормальных условиях обычного отапливаемого цеха.

Сырье для гиперпрессованного кирпича

Портландцемент высоких марок от ПЦ400 – до 15%, красящие железноокисные пигменты – до 7% и 78-92% основного наполнителя: ракушечника, известняка, мрамора, различных видов мергеля, доломита, гранитного отсева дробления щебня, боя керамики, дробленые отходы от распила камня для облицовки, доменный шлак и многое другое. Технология двустороннего гиперпрессования принципиально отличается от обычного формования под прессом, отличие состоит в обработке под сверхвысоким давлением.

Производство гиперпрессованного кирпича

Увлажненная смесь минерального сырьевого порошка подвергается прессующему воздействию такой мощности, что сырьевые частицы не просто слипаются, а связываются внутри структуры молекулярными связями. Процесс называется когезией, в отличие от адгезии. Попросту говоря, в получаемом кирпиче минеральные песчинки сцепляются не как разнородные тела, поверхностями, как при адгезии, но становятся телом с единой атомно-молекулярной структурой. Это происходит в результате не химической реакции и высоких температур, а в основном от действия сверхвысокого давления. Получается искусственный материал с новыми свойствами, близкими к натуральному камню. В отличие от керамического кирпича гиперпрессованный не обжигают. Процесс соединения под высоким давлением получил название — холодная сварка, и применяется и для сварки металлов, конечно, в других технологиях.

Сушка после формовки кирпичей проводится либо в пропарочных камерах до 12 часов, либо на теплых складах или в цехе. За трое-пять суток кирпич достигает до 50-70% прочности от марочной. Затем кирпич можно оформлять под нужный дизайн, для рустики имитируют сколы поверхностей. Кирпич уже имеет достаточную прочность для кладки и облицовки, а окончательную марочную прочность он набирает еще до 28 дней на стройплощадке, на складе или уже в кладке, но при условиях положительных температур. По виду этот кирпич очень похож на камень, и его свойства это подтверждают, и по текстуре, и по прочностным характеристикам, морозостойкости и водостойкости.

Технология производства гиперпрессованного кирпича уникальна – она позволяет создать стеновой материал высокопрочный и одновременно с высокоточными размерами. Отклонения – до 0,5 мм, это рекорд среди блоков и кирпичей. Даже практически идеальный геометрически силикатный кирпич производят с допуском до плюс-минус 2 мм.

Классификация гиперпрессованного кирпича

Классифицируют гиперпрессованный кирпич аналогично двум основным видам (это силикатный и керамический):

• Конструкционно – полнотелый и пустотелый. Пустотный может быть с дырчатыми и щелевидными пустотами.
• Форма – может быть фигурный, разнообразных видов, и правильный кирпич, в форме параллелепипеда. Углы у «правильного» кирпича могут быть как прямоугольные, так и скругленные. Фигурные кирпичи еще называют фасонными, и функция их не просто декоративная. Имеются кирпичи для арок, для карнизов и углов, для пилястр, колонн и много других.
• Назначение — рядовой или лицевой. Рядовые кирпичи гладкие или рельефные по тычку или ложку. Лицевые – очень разнообразные, чаще рустикальные, под натуральный или дикий камень, причем сколы создаются не только на одной, иногда и на двух и трех гранях. Много и других декоративных видов, и появляются все новые.

Основные размеры кирпича стандартные 250*120*65 мм, узкий 250*60*65 мм, и сочетания длины 230 мм с толщиной 65 мм, разный по ширине – 50; 65; 100; 110 мм.

Основные характеристики гиперпрессованного кирпича

Перечислим основные характеристики гиперпрессованного кирпича:

1. Прочность 100-400 кгс/см2. Равномерная прочность обусловлена технологией двухстороннего гиперперссования и применением высокомарочного цемента не ниже М500.
2. Удельный вес 1950-2250 кг/м3
3. Коэффициент теплопроводности Кт =1,09-0,43 Вт/м*град К
4. Морозостойкость до F300, водопоглощение 4-7%
5. Группа по пожарной опасности НГ (негорючий)
6. Этажность – без ограничений

Плюсы гиперпрессованного кирпича

Перечислим основные плюсы применения гиперпрессованного кирпича

• Высокая прочность, превосходящая основные стеновые материалы, керамический и силикатный кирпич. Кладка выдерживает мощные природные и техногенные воздействия.
• Устойчивость к атмосферным воздействиям и агрессивной среде
• Идеальная геометрия. Экономия трудозатрат при кладочных работах, экономия раствора и быстрота кладки
• Трещины и изломы практически не возникают, очень долговечный – до 200 лет без потери эстетичного внешнего вида
• Технологичный материал – можно подвергать механической обработке на строительной площадке
• Связывается с цементными растворами лучше, чем керамический, почти в два раза. Кладка при прочих равных условиях, на таком же растворе, выходит прочнее, чем из керамического кирпича на 50-60%
• Можно вести кладку при любых температурах
• Ни технологии, ни используемое сырье не предполагают вредных добавок, экологичность полная

Минусы гиперпрессованного кирпича

К основным минусам применения гиперпрессованного кирпича можно отнести:

• Большой вес, как следствие нагрузка на стеновые конструкции и на фундамент. В части нагрузки на фундамент, данный минус – не минус, в случае пучинистых грунтов в основании
• Перед тем, как начинать вести кладку, кирпич нужно просушивать по –максимуму, как можно дольше
• Высокая стоимость не всегда позволяет использовать этот материал во всем его спектре, в основном делают облицовку

Применение гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич может применяться для кладки фундаментов, несущих стен любой этажности, в том числе цокольных, внутренних стен и перегородок. Красота и природная эстетика этого материала высоко оценена дизайнерами ландшафта. Беседки, фонтаны и гроты, различные ограждения, заборы и малые формы с фактурным кирпичом украшают участок, и при этом очень прочны, и долговечны.

Но основное применение – облицовка. Стены и наружные, и внутренние, цокольные части фундаментов, колонны, обрамления дверных и оконных проемов, каминов — этот кирпич хорош везде.

Гиперпрессованный облицовочный кирпич: описание, характеристики, цена

С внедрением современных технологий количество отделочных материалов увеличилось. Разновидность облицовочного материала — гиперпрессованный кирпич выполняет функции декоративной отделки. По некоторым характеристикам обошел керамику, он создал конкуренцию красному кирпичу при обустройстве фасадов зданий.

Технология производства       

Среди строительных материалов гиперпрессованный облицовочный кирпич занимает достойное место в возведении и отделки, обеспечивая устойчивость формируемого строения. Облицовочный материал – универсальный, поскольку технологический процесс имеет некие отличия по отношению с изготовлением аналогичного изделия.

Для изготовления изделий применяют оборудование с мощностью давления свыше 20 МПа. Процесс формирования кирпича, заключается в сдавливании влажных смесей сыпучих минеральных ингредиентов, которые включают в себя:

1. Цемент высококачественной марки 8-15%.
2. Железоокисный пигмент для цвета 2-7%.
3. Основное сырье 85-92%.

Под давлением происходит сцепление частиц на молекулярном уровне. Сам молекулярный процесс сваривания друг с другом выполняется без использования температурных нагреваний, за что и получил название в народе — холодная сварка. Просушка изделия на поддоне проходит в специализированной камере в течение 10 ч, при относительной температуре 40-70 градусов.

Технология производства позволяет изделию набрать 50-70% марочной прочности, но окончательная прочность в среде с положительной температурой достигается в течение месяца и гипер-кирпич становится готов к применению. Уникальность технологического процесса, обозначается в изготовление особо-точного изделия, в соответствии к нормативному качеству. Допускаемое отклонение не должно составляет выше 0,5 мм, что лучше показаний, чем у подобных строительных материалов.

НА ЗАМЕТКУ: Гиперпрессованный облицовочный кирпич стоит дешевле в отличие от керамического аналога.

Разновидности                           

Независимо от сложности изготовления гиперпрессованный облицовочный кирпич пользуется разнообразием моделей. Несмотря на то, что текстурные и конструкционные качества отличается, эксплуатационные свойства остаются одинаковыми. На рынке стройматериалов гипер-кирпич можно найти в следующих вариантах:

1. Полнотелый — повышенная плотность и теплопроводность, большой вес. Такой материал не подходит для строительства жилья.
2. Колотый — со специфической текстурой имитирует сколы.
3. Пустотелый — с наличием 40% технических отверстий для теплоизоляции, применяется в наружной декоративной облицовке и можно использоваться в строительстве несущих стен.
4. Фигурный — с формами геометрических фигур, повышающий достоинства отделки.
5. Модель «Лего» — подвид пустотелого кирпича с 2-умя сквозными отверстиями диаметром 75 мм каждое, что служит для соединения элементов. Даже неопытный мастер способен идеально ровно выложить кладку.

Прочность материала можно сравнить с бетонным блоком серии М100-400. Наименование кирпича с разными размерами:

• одинарный – 250х120х65;
• евро-стандарт – 250х60х65;
• ложок  – 250х95х65;
• тычок  – 225х120х65;
• тычок — ложок – 225х95х65;

Также к облицовочным материалам с многообразием форм можно отнести следующие варианты:

1. Карнизный с плавными, выгнутыми изгибами.
2. Сникерс с зауженной формой, сколотой поверхностью.
3. Желтый гладкий Литос со скошенными углами и без.
4. Угловой с облицованными углами, чем и зарекомендовал себя.
5. Скала с довольно мягкой фактурой.

ВНИМАНИЕ: Гипер-кирпич из известняка легко поддается резке болгаркой с небольшим количеством брака.

Сферы применения

Благодаря привлекательному виду и отличным характеристикам, потребителями гиперпрессованного облицовочного кирпича, становятся различные строительные компании, занимающиеся декоративной отделкой и возведением зданий. Применение данного материала для возведения основных стен практикуется, но считается крайне невыгодным занятием.

Гипер-кирпич благополучно зарекомендовал себя в отделке строительных объектов как отличный декор:

• дверных и оконных проемов;
• несущих колонн;
• фасадов;
• внутренних и наружных стен;
• основание здания;
• цокольных этажей.

Прочность кладки из такого материала, произведенной по технологии, способна выдержать любые природные катаклизмы. Применяют:

1. В частном домостроении.
2. При облицовке офисных зданий.
3. В отделке больниц.
4. В детских учреждениях.

Кирпич нашел применение практически во всех строительных сферах.

ВНИМАНИЕ: Способ изготовления без использования высокотемпературных печей позволяет наладить производство облицовочного материала на небольшой площади.

Преимущества гиперпрессованного облицовочного кирпича

Благодаря технологическому процессу производства гипер-кирпич пользуется такими качествами:

1. Гладкая поверхность, обеспечивает скоростные качества кладки, экономию кладочных смесей и трудозатраты.
2. Повышенная прочность по отношению к силикатным, керамическим материалам.
3. Долговечность по сроку службы.
4. Без изломов, трещин.
5. Сохранность эстетических свойств на протяжении длительного времени.
6. Прочность кладки на цементной смеси на 50-70% превышает керамическую.
7. Использование изделия для строительных работ независимо от времени года.
8. Экологичность и доступность применяемых добавок.
9. Малое количество отходов во время укладки и транспортировки.
10. В изготовлении кирпича можно использовать строительные отходы, что не требует больших затрат.

ВАЖНО: Перед кладкой требуется тщательно просушивать кирпич во избежание снижения положительных технических характеристик.

В заключении можно сделать выводы, что основные качества данного вида кирпича – это долговечность и эстетичность. Гиперпрессованный кирпич придает зданию внешний презентабельный вид, а самое важное надежность. В подтверждение чему – положительные отзывы не только строителей, но и обычных пользователей.

Гиперпрессованный кирпич характеристики / Статьи

19 августа 2013 г.

Технология производства гиперпрессованного кирпича была освоена российскими предприятиями в 90-е годы, поэтому этот вид фасадной отделки считается новым, но в то же время, чрезвычайно перспективным. В основе производства лежит метод ‘холодной сварки’, осуществляемый мощнейшим давлением на сформированные блоки из смеси известняка и портландцемента. Искусственный камень, получаемый таким способом, обладает рядом отличительных особенностей, положительно выделяющих его на фоне других известных облицовочных материалов.

Гиперпрессованный кирпич характеристики — это повышенная механическая прочность (250-300 кг/см2), высокая морозостойкость (F100, F150 и выше), минимальное водопоглощение (не более 6,3%), великолепное сцепление с кладочным раствором (2,53 кг/см2), прекрасная эрозионная устойчивость (150 МР3). Причем, показатели прочности и морозостойкости можно регулировать на стадии производства, изменяя плотность блоков. Таким образом, имеется возможность усиления марочной прочности до М-500, а морозостойкости — до F-300.

На гиперпрессованный кирпич характеристики могут варьироваться и в отношении декоративности, которая обеспечивается концентрацией и сочетанием красящих пигментов. Таким образом, получают изделия с самыми разнообразными цветовыми решениями (до 60 оттенков), что служит настоящей находкой для архитекторов и дизайнеров (см. Гиперпрессованный кирпич Коломна).

Лицевая поверхность образцов может быть, как гладкой, так и структурированной, что позволяет достоверно имитировать ‘дикий камень’. Технология скола дает возможность создания неповторимого рельефа поверхности.

Гиперпрессованный кирпич может служить, как стеновым элементом, так и облицовочным материалом. Этот материал способен заменить монолитное литье, благодаря чему, широко используется в создании несущих конструкций усиленной прочности, что позволяет экономить на спецтехнике, сварке, арматуре, опалубке и других видах работ.

Декоративные свойства этого вида искусственного камня, открывают широкий простор воображению не только при облицовке фасадов, но и при отделке различных элементов интерьера и создании стильных садово-парковых сооружений.

Однако, говоря о положительных характеристиках гиперпрессованного кирпича, нельзя не отметить и недостатки, присущие данному материалу, как и любому другому. Во-первых, свойства блоков приближаются к природному образцу — натуральному камню. Отсюда, логично заключить, что это довольно массивный и холодный материал. Поэтому, если лишняя нагрузка на фундамент нежелательна, от данного вида отделки придется отказаться. Если же кирпич используется в качестве стенового материала, то стены требуют основательного утепления.

Положительная особенность образовывать монолитную структуру с кладочным раствором, способна обернуться проблемой для каменщиков, не имеющих достаточного опыта аккуратной кладки. Разобрать стену будет невозможно, как и удалить с лицевой поверхности остатки застывшего раствора.

Гиперпрессованный кирпич: производство, минусы, состав

Достойное место в ассортиментном ряду строительных материалов для возведения и облицовки стен занимает гиперпрессованный кирпич. Разнообразие фактур и цвета позволяет придать городской застройке неповторимый облик, облагородить парки и скверы. Такой кирпич не только улучшит эстетичный вид загородного домостроения, но и продлит срок службы любого здания.

Что это за материал?

Гиперпрессованный кирпич — строительный материал высокой прочности, который в основном используют для облицовки и сооружения внешних конструкций: арок, ворот, заборов. А это значит, что его лицевые поверхности (тычок и ложок) должны иметь идеальное качество. Такая кладка не предполагает дальнейшей обработки в виде оштукатуривания стен или облицовки, что существенно экономит средства и время строительства. Гиперпрессованный кирпич из известняка поддается механической обработке, он легко режется болгаркой с малым процентом отхода и брака.

Вернуться к оглавлению

Состав и производство

Прессованный кирпич своими руками сделать можно, но это трудоемкий процесс, к тому же использование ручного пресса позволяет формировать всего один или два изделия за цикл. Стоимость прессов довольно высокая, а окупаемость — низкая. Состав гиперпрессованного кирпича и пропорции:

• 85—92% отсевов дробления горных пород:
  • мраморовидный известняк;
  • ракушняк;
  • карьерные отсевы при добыче гранита, мергеля, мрамора, доломита;
  • доменные шлаки;
  • отходы производства керамических изделий и прочее.
• 8—12% цемента.
• 2—3% воды и железоксидных красителей.

По сути, это метод холодной сварки, когда при помощи мощного гиперпрессования сырья, меняется его молекулярная структура.

В производстве материала используется полуавтоматический гиперпресс.

Оборудование для производства в промышленных масштабах:

• Полуавтоматический гиперпресс типа СППК-70 или автоматический типа ПАК 150.2.
• Растворосмесители.
• Камеры для пропаривания.
• Ленточные транспортеры.
• Поддоны для сушки.
• Для обработки поверхностей при изготовлении рустированного облицовочного кирпича производители используют дополнительное оборудование:
  • гидравлическую гильотину, на которой происходит колка;
  • долбежный станок типа «Дятел» для придания фактуры.

Вернуться к оглавлению

Процесс производства прессованием

Технология безотходная, бракованные изделия реутилизируются и перерабатываются. Технология производства гиперпрессованного кирпича предполагает прохождение таких этапов:

• Формовка подготовленной смеси методом компрессии. Давление достигает 20—30 мегапаскалей.
• Сушка в пропарочной камере при температуре от 40 до 70 °C в течение 8—10 часов либо на складах 4—6 суток, где набирает до 70% заявленной прочности.
• Оставшуюся прочность изделие будет набирать на открытых стройплощадках или складах при плюсовом температурном режиме на протяжении 30-ти дней. Конечный продукт производства — прочный искусственный камень, свойствам не уступающий натуральному.

Вернуться к оглавлению

Характеристики и свойства

Этот строительный материал имеет показатели:

Материал имеет определенные параметры.

• Прочность от 150 до 300. Этот критерий под обозначением «М» в маркировке (числовое значение указывает какую нагрузку в килограммах выдержит 1 кв. см).
• Водопоглощение — 6%.
• Теплопроводность — 0,43—1,09 Вт/(м·°С).
• Группа огнестойкости — негорючий.
• Морозостойкость — 100—150. Этот показатель под буквой «F» в маркировке — количество полных циклов «замораживания до -15 градусов и размораживания» изделия, насыщенного водой без потери физико-технических и эксплуатационных качеств.
• Стандартные размеры — 250×120×65.

Вернуться к оглавлению

Разновидности

Кирпич гиперпрессованный по конструкции делят на три группы:

• Полнотелый.
• Пустотелый. До 40% технических отверстий и щелей.
• Лего. Это подвид пустотелого, у которого имеются два выступа-шипа на верхних гранях и два паза на нижних. Такой замок обеспечивает лучшую сцепку кладки.

По назначению кирпич-гиперпресс может быть рядовой или строительный, а также облицовочный. Последний вид имеет много фактур, форм и цветовых решений:

Облицовочным вариантом материала может быть желтый гладкий Литос.

• Желтый гладкий «Литос». Со скошенными углами и без.
• «Скала». Грубая и более мягкая фактура.
• Карнизный. С плавными выгнутыми изгибами.
• Угловой. Имеет Г-образную форму для безупречной облицовки углов.
• Сникерс. Узкий кирпич со сколотой поверхностью.
• Рваный камень.

Вернуться к оглавлению

Преимущества гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессование позволяет изготавливать изделия с идеальной геометрией. Колотый кирпич используют для облицовки, а гладкий — и в рядовой кладке, и как лицевой. Разнообразие форм, фактур и широкая палитра цветов позволяет создавать сложные архитектурные элементы. Помимо эстетических достоинств, такой кирпич обладает и рядом технических плюсов:

• Высокая прочность и устойчивость к агрессивной внешней среде.
• Низкое водопоглощение.
• Экологически чистый.
• Легко обрабатывается. Отлично режется обычной болгаркой.
• «Спецзаказ» — возможность изготовить стройматериал с повышенными показателями прочности — до М 500 и морозостойкости — до F300.
• Может «дышать», так как на изделиях не образуется цементная пленка, которая еще и снижает адгезию с раствором.

Вернуться к оглавлению

Минусы и слабые стороны

На кладке из такого материала может появиться высол.

Минус гиперпрессованного кирпича — стоимость, особенно когда его применяют в качестве рядового. Также имеет повышенный показатель теплопроводности, что отрицательно влияет на целесообразность использования для основной кладки. Тепло из дома, выполненного таким кирпичом, будет уходить быстрее. Минусы:

• Большой вес. Даже у щелевых экземпляров он составляет 4,2 кг.
• Выгорание. Но серьезной потери в цвете не наблюдается.
• Адгезия раствора в полнотелом варианте немного хуже, чем в щелевом.
• Возможное появление высылов в кладке.

Вернуться к оглавлению

Сфера применения

Гиперпрессованный кирпич иногда применяется при кладке фундамента и цоколя, но, в основном, это экстерьерный и интерьерный облицовочный материал. Из его фигурных элементов возводят арки и заборы, колонны и декоративные элементы проемов окон и дверей, облицовывают камины и декорируют стены. Этот строительный материал пользуется большой популярностью в ландшафтном дизайне. Благодаря прочной кладке, дом из такого кирпича может быть построен в зоне сейсмической нестабильности, возможных оползней и других природных и техногенных катаклизмов.

Механический гидравлический пресс для кирпича — Купить машину для производства прессованного кирпича, гиперпресс для производства кирпича, продукт для полусухого прессования кирпича на Alibaba.com

Во-первых, основные технические параметры

1. Максимальное усилие прессования 13000 кН

2. Максимальный ход подвижной балки 680 мм

3. Расстояние между нижней плоскостью подвижной балки и рабочей поверхностью до 2040 мм

Минимум 1360 мм

4. Максимальный ход цилиндра освобождения формы 600 мм

5 .Максимальное усилие выпуска 2000 кН

6. Зазор между левой и правой колонках 1600 мм

7. Эффективная площадь кирпичей в середине кадра 1100 × 860мм

8. Базовая таблица передняя задняя ширина 1200 мм

9. Передняя и задняя ширина подвижной балки 940 мм

10. Максимальная глубина упаковки 320 мм

11. Максимальная рабочая частота (стандартный кирпич) 4,3 раза / мин

12. Мощность главного двигателя 110 кВт

13. Вес машины 62 тонны

Во-вторых, основные технические характеристики

1.Используются три ряда полой ткани, каждый раз формируя 48 стандартных кирпичей, годовой теоретический объем производства может достигать 7000-80 миллионов штук.

2. В конструкции основной рамы используется наиболее оптимизированная расщепленная балка и новая конструкция цилиндра для извлечения из формы, обладающая характеристиками высокой надежности и сопротивления усталости.

3. В системе главного цилиндра используется конструкция клапана наполнения жидкостью большого диаметра, расположенного ниже. В гидравлической системе используется насос постоянной мощности с большим расходом и система подачи масла с аккумулятором большой емкости для обеспечения высокой скорости прессования и высокой эффективности производства.В главном цилиндре используется технология пропорционального регулирования давления, которая также может обеспечить гибкое повышение давления, что улучшает качество кирпичной заготовки.

4. Управление тремя движениями подъема подвижной балки, плавающей средней рамой и передним и задним перемещением скипа — все это усовершенствованная технология пропорционального сервоуправления, обеспечивающая мягкое и плавное управляющее действие, а также положение точен и надежен. Например, управление скипом с обратной связью может гарантировать, что погрешность точности положения переднего и заднего положения составляет менее 2 мм, что значительно снижает вероятность того, что укладчик на поддоны вставит кирпичи.

5. Весовая система грузовика для перевозки материалов, плавающего вверх и вниз со средней рамой, использует новый тип тяжелой ударной конструкции. Преимущество состоит в том, что средняя рама плавает плавно и свободно, а направляющая колонны точна и надежна.

6. Ход захватного механизма паллетоукладчика контролируется серводвигателем. Движение быстрое и стабильное, контроль положения точный, а качество укладки кирпича высокое.

7. Важные приобретаемые детали, такие как главный цилиндр и уплотнение цилиндра извлечения из формы; Компоненты пропорционального клапана и электрического управления являются всемирно известными брендами, обеспечивающими стабильный и надежный хост.

8. Вспомогательное и дополнительное оборудование полностью функционально, что может удовлетворить потребности клиентов в различных типах кирпича. Например, небольшая группа клапанов для извлечения из формы с функцией наддува может быть сконфигурирована для увеличения усилия извлечения из формы для прессования 15 кирпичей с большими глухими отверстиями; паллетоукладчик может быть оборудован обычным паллетоукладчиком или двухсторонним паллетоукладчиком с функцией вращения, роботизированным паллетоукладчиком и т.д.

.Машина кирпича полой прессы

гипер с возбуждающей силой 50кн для жилищного строительства

10 000 долларов США.00–16 000 долларов США / Устанавливать | 1 компл. / Компл. (Мин. Заказ)

Перевозка:

Служба поддержки Морские перевозки

.

Qt10-15 Contemporary Hot-sale Hyper Press Brick Machine

QT10-15 Современная гиперпрессовая кирпичная машина с горячими продажами

Обзоры продуктов

Внедрение гиперпрессовой кирпичной машины:

Наша машина, с гармоничным взаимодействием функций электрических и гидравлических машин, гарантирует надежное и высокопроизводительное производство бетонных блоков

1). Используйте систему управления Janpan Mitsubish PLC и Siemens Motors:
A.ПЛК Mitsubish с большой адаптируемостью гарантирует стабильность и надежность машины.
B. Сенсорный экран с визуализацией и простота в эксплуатации.
C.Siemens Motors, более высокая степень защиты, чтобы обеспечить безопасное и надежное использование для клиентов, повысить надежность соединения деталей.

2). Гидравлическая система
Гидравлические компоненты, произведенные в Тайване, мы используем высокодинамичные пропорциональные и направляющие клапаны
, которые автоматически регулируют поток масла и давление в соответствии с конкретными рабочими требованиями, эта конструкция значительно предотвращает повреждение цилиндра. повреждение

Спецификация машины для гиперпресса:

1	Размеры хост-машины	3500x2300x2930		900 Мощность хост-машины 900	37 кВт
9 0002 2	Вес хост-машины	9.8T	7	Сила вибрации	100KN
3	Зона формования	1196×880	72	JS750
4	Расход воды	10-15 тонн / день	9	Размер поддона	1300x900x28 / 30 мм 3 0 0	площадь цеха	300м2	10	Напряжение	380/415/440

Производительность: 9410004

0

Размер (ДхШхВ)

Артикул pic

шт. / форма

шт. / час

шт. / смена

1

400x200x200 мм

02 900

14400-16800

2

400x100x200 мм

20

3600-4200

28800-33600

0

0

0

28800-33600

0 400x150x200 мм

14

2520-2940

20160-23520

4

400x250x200 мм

0

0

0 11520-13440

5

230×110 x70 мм

42

7500-8800

60000-70400

6

200x100x60

0

50400

7

200x163x60

20

3600

28800

5000

28800

5000

машина для прессования кирпича:

Связанные продукты:

Технологический поток:

0 Сырье

000

000

Материал:

Масштаб сырья

1.8% -10% цемента, 30% -40% песка, 50% -60% камня (менее 15 мм)

2. 8% цемента, 60% песка, 30% летучей золы, 2% гипса.

Наши услуги

1.Цена указана на условиях FOB QingDao, Китай

2. Оплата: безотзывным аккредитивом, оплачиваемым по предъявлении на полную сумму счета, или T / T, 30% вниз оплата, 70% при достройке техники.

3.Delivery:30 дней после получения авансового платежа или аккредитива в виде.

4. Отгрузочные знаки: мы отправим инженеров и одного переводчика для установки оборудования; покупатель несет все расходы (включая: визу / билет на самолет / отель / питание / транспорт, а также дополнительную субсидию в размере 50 долларов США / день / человека для первая неделя, 100 долл. США / день / чел. в более позднее время)

5.Перед поставкой мы тестируем производство кирпича для каждой машины.

6. Напряжение и частота в герцах: зависит от клиента.

Гарантия и гарантия:

1. Бесплатное техническое обучение по установке.

2. Пожизненная гарантия на машину (наша команда по техническому обслуживанию может выехать в вашу страну в любое время)

Контактная информация

Контактная информация:

Лицо: Линда

Skype: линда.jia5

Мобильный: +86 18763375732

гиперпресс кирпичная машина

.

Qt4-18 Автоматическая машина для производства кирпича Hyper Press в Сьерра-Леоне

QT4-18 автоматический гиперпресс кирпичный пресс в Сьерра-Леоне

Рабочее видео: https://youtu.be/3p60M-rD4xo

1) Внедрение полной производственной линии

• Хост-машина: Машина для формования блоков
• Ленточный конвейер: перенос материалов из смесителя в бункер
• Смеситель: материалы для смешивания
• Контроллер: автоматический контроллер с ПЛК
• Платформа передачи блоков: Передача блоков с главной машины в штабелеукладчик
• Штабелер: используется для штабелирования блоков
• Тележка: Транспортировка блоков в другое пространство

2) Производство машин

• Линия по производству бетонных блоков среднего размера
• Гидравлический пресс и вибропресс формы
• Многофункциональный, может производить пустотелые блоки / полнотелый кирпич / кирпич блок / брусчатка и т. д. путем смены форм
• Материалы: бетон.цемент. муха зола, камень, песок, камень и т. д.
• Полностью автоматический с контроллером ПЛК

3) Технические характеристики хост-машины

Элемент	Имя	Описание
1	Цикл формования	18-20сек
2	Размер	3740 * 2230 * 2450мм
3	Вес	3800 кгс
4	Мощность	19.95 кВт
5	Гидравлическое давление	16 МПа
6	Размер поддона	850 * 550 * 30 мм
7	Продукт	Полый / кабро / гудис / брусчатка / церб и так далее

4) Продукция и производственные мощности

Название	Пустотелый блок (400 * 200 * 200 мм)	Полнотелый кирпич (240 * 115 * 53 мм)	Голландия Асфальтоукладчик (200 * 100 * 60мм)	S Асфальтоукладчик (225 * 112.5 * 60 мм)	I Асфальтоукладчик (200 * 160 * 60 мм)
шт. / Поддон	4	26	14	12	12
шт. / Час	800	5200	4800	2160	2160
Шт. / 8 часов	5600	41600	38400	17280	17280

Наши услуги

.