Характеристики гиперпрессованный кирпич: Гиперпрессованный кирпич характеристики / Статьи

На гиперпрессованный кирпич характеристики могут варьироваться и в отношении декоративности, которая обеспечивается концентрацией и сочетанием красящих пигментов. Таким образом, получают изделия с самыми разнообразными цветовыми решениями (до 60 оттенков), что служит настоящей находкой для архитекторов и дизайнеров (см. Гиперпрессованный кирпич Коломна).

Лицевая поверхность образцов может быть, как гладкой, так и структурированной, что позволяет достоверно имитировать ‘дикий камень’. Технология скола дает возможность создания неповторимого рельефа поверхности.

Гиперпрессованный кирпич может служить, как стеновым элементом, так и облицовочным материалом. Этот материал способен заменить монолитное литье, благодаря чему, широко используется в создании несущих конструкций усиленной прочности, что позволяет экономить на спецтехнике, сварке, арматуре, опалубке и других видах работ.

Декоративные свойства этого вида искусственного камня, открывают широкий простор воображению не только при облицовке фасадов, но и при отделке различных элементов интерьера и создании стильных садово-парковых сооружений.

Однако, говоря о положительных характеристиках гиперпрессованного кирпича, нельзя не отметить и недостатки, присущие данному материалу, как и любому другому. Во-первых, свойства блоков приближаются к природному образцу — натуральному камню. Отсюда, логично заключить, что это довольно массивный и холодный материал. Поэтому, если лишняя нагрузка на фундамент нежелательна, от данного вида отделки придется отказаться. Если же кирпич используется в качестве стенового материала, то стены требуют основательного утепления.

Положительная особенность образовывать монолитную структуру с кладочным раствором, способна обернуться проблемой для каменщиков, не имеющих достаточного опыта аккуратной кладки. Разобрать стену будет невозможно, как и удалить с лицевой поверхности остатки застывшего раствора.

Гиперпрессованный кирпич, порядок производства гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич предназначен для элитной, стильной и высокопрочной облицовки. Гиперпрессованный кирпич штучный, сырьем для производства гиперпрессованных кирпичей служит цементно-известковая смесь. Технология производства данного кирпича – полусухое гиперпрессование, затем выдержка в пропарочной камере, для некоторых видов твердение протекает в нормальных условиях обычного отапливаемого цеха.

Сырье для гиперпрессованного кирпича

Портландцемент высоких марок от ПЦ400 – до 15%, красящие железноокисные пигменты – до 7% и 78-92% основного наполнителя: ракушечника, известняка, мрамора, различных видов мергеля, доломита, гранитного отсева дробления щебня, боя керамики, дробленые отходы от распила камня для облицовки, доменный шлак и многое другое. Технология двустороннего гиперпрессования принципиально отличается от обычного формования под прессом, отличие состоит в обработке под сверхвысоким давлением.

Производство гиперпрессованного кирпича

Увлажненная смесь минерального сырьевого порошка подвергается прессующему воздействию такой мощности, что сырьевые частицы не просто слипаются, а связываются внутри структуры молекулярными связями. Процесс называется когезией, в отличие от адгезии. Попросту говоря, в получаемом кирпиче минеральные песчинки сцепляются не как разнородные тела, поверхностями, как при адгезии, но становятся телом с единой атомно-молекулярной структурой. Это происходит в результате не химической реакции и высоких температур, а в основном от действия сверхвысокого давления. Получается искусственный материал с новыми свойствами, близкими к натуральному камню. В отличие от керамического кирпича гиперпрессованный не обжигают. Процесс соединения под высоким давлением получил название — холодная сварка, и применяется и для сварки металлов, конечно, в других технологиях.

Сушка после формовки кирпичей проводится либо в пропарочных камерах до 12 часов, либо на теплых складах или в цехе. За трое-пять суток кирпич достигает до 50-70% прочности от марочной. Затем кирпич можно оформлять под нужный дизайн, для рустики имитируют сколы поверхностей. Кирпич уже имеет достаточную прочность для кладки и облицовки, а окончательную марочную прочность он набирает еще до 28 дней на стройплощадке, на складе или уже в кладке, но при условиях положительных температур. По виду этот кирпич очень похож на камень, и его свойства это подтверждают, и по текстуре, и по прочностным характеристикам, морозостойкости и водостойкости.

Технология производства гиперпрессованного кирпича уникальна – она позволяет создать стеновой материал высокопрочный и одновременно с высокоточными размерами. Отклонения – до 0,5 мм, это рекорд среди блоков и кирпичей. Даже практически идеальный геометрически силикатный кирпич производят с допуском до плюс-минус 2 мм.

Классификация гиперпрессованного кирпича

Классифицируют гиперпрессованный кирпич аналогично двум основным видам (это силикатный и керамический):

• Конструкционно – полнотелый и пустотелый. Пустотный может быть с дырчатыми и щелевидными пустотами.
• Форма – может быть фигурный, разнообразных видов, и правильный кирпич, в форме параллелепипеда. Углы у «правильного» кирпича могут быть как прямоугольные, так и скругленные. Фигурные кирпичи еще называют фасонными, и функция их не просто декоративная. Имеются кирпичи для арок, для карнизов и углов, для пилястр, колонн и много других.
• Назначение — рядовой или лицевой. Рядовые кирпичи гладкие или рельефные по тычку или ложку. Лицевые – очень разнообразные, чаще рустикальные, под натуральный или дикий камень, причем сколы создаются не только на одной, иногда и на двух и трех гранях. Много и других декоративных видов, и появляются все новые.

Основные размеры кирпича стандартные 250*120*65 мм, узкий 250*60*65 мм, и сочетания длины 230 мм с толщиной 65 мм, разный по ширине – 50; 65; 100; 110 мм.

Основные характеристики гиперпрессованного кирпича

Перечислим основные характеристики гиперпрессованного кирпича:

1. Прочность 100-400 кгс/см2. Равномерная прочность обусловлена технологией двухстороннего гиперперссования и применением высокомарочного цемента не ниже М500.
2. Удельный вес 1950-2250 кг/м3
3. Коэффициент теплопроводности Кт =1,09-0,43 Вт/м*град К
4. Морозостойкость до F300, водопоглощение 4-7%
5. Группа по пожарной опасности НГ (негорючий)
6. Этажность – без ограничений

Плюсы гиперпрессованного кирпича

Перечислим основные плюсы применения гиперпрессованного кирпича

• Высокая прочность, превосходящая основные стеновые материалы, керамический и силикатный кирпич. Кладка выдерживает мощные природные и техногенные воздействия.
• Устойчивость к атмосферным воздействиям и агрессивной среде
• Идеальная геометрия. Экономия трудозатрат при кладочных работах, экономия раствора и быстрота кладки
• Трещины и изломы практически не возникают, очень долговечный – до 200 лет без потери эстетичного внешнего вида
• Технологичный материал – можно подвергать механической обработке на строительной площадке
• Связывается с цементными растворами лучше, чем керамический, почти в два раза. Кладка при прочих равных условиях, на таком же растворе, выходит прочнее, чем из керамического кирпича на 50-60%
• Можно вести кладку при любых температурах
• Ни технологии, ни используемое сырье не предполагают вредных добавок, экологичность полная

Минусы гиперпрессованного кирпича

К основным минусам применения гиперпрессованного кирпича можно отнести:

• Большой вес, как следствие нагрузка на стеновые конструкции и на фундамент. В части нагрузки на фундамент, данный минус – не минус, в случае пучинистых грунтов в основании
• Перед тем, как начинать вести кладку, кирпич нужно просушивать по –максимуму, как можно дольше
• Высокая стоимость не всегда позволяет использовать этот материал во всем его спектре, в основном делают облицовку

Применение гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич может применяться для кладки фундаментов, несущих стен любой этажности, в том числе цокольных, внутренних стен и перегородок. Красота и природная эстетика этого материала высоко оценена дизайнерами ландшафта. Беседки, фонтаны и гроты, различные ограждения, заборы и малые формы с фактурным кирпичом украшают участок, и при этом очень прочны, и долговечны.

Но основное применение – облицовка. Стены и наружные, и внутренние, цокольные части фундаментов, колонны, обрамления дверных и оконных проемов, каминов — этот кирпич хорош везде.

Гиперпрессованный кирпич: состав, технология производства, достоинства и недостатки

 Лицевой цементно-минеральный кирпич жёсткого прессования или гиперпрессованный кирпич (ГПК) строителями используется в основном в качестве отделочного (облицовочного) материала. Несмотря на его физико-технические характеристики, превосходящие по большинству параметров силикатный и керамический кирпич, есть ряд недостатков (о которых ниже), не позволяющих ему использоваться как кладочный рядовой кирпич. Далее описаны состав, метод и технология производства, а также достоинства и недостатки этого материала.

 Ранее была опубликована статья «Кирпичная лицевая кладка на черный шов«, де рассказано о работе с облицовочным кирпичом  и используемых для него растворах.

1. В состав гиперпрессованного кирпича обязательно входят:

• Цемент средних марок (ПЦ 400, ПЦ 300), в качестве вяжущего элемента – от 8 до 20% от общей массы.
• Отсев известняка (природная прочность до 30 кг/см2), отходы от разработок камня, мрамора, мергеля или строительная тырса, придающие изделию дополнительную прочность, массовая доля которых колеблется от 65 до 85%.

 ИНФОРМАЦИЯ: строительная тырса – смесь ракушечника и глины с преобладанием последней.

• железно-оксидный пигмент – 1% от общей массы сырья.
• Вода — процентным содержанием от 8 до 15.

 Разность в дозировочных величинах обусловлена тем, что варьируя составляющими можно получать материалы различного назначения: кладочные, тротуарные или сейсмостойкие.

 ВАЖНО: на качественные характеристики гиперпрессованного кирпича большое влияние оказывает «свежесть» цемента и чистота воды.

2. Технология производства.

 Метод «гипер» или двухстороннего прессования заключается в получении материалов путем взаимодействия при сжатии мелко дисперсных частиц проходящего под воздействием избыточного давления. В отличие от одностороннего прессования, где зона избыточного давления покрывает прессуемую массу неравномерно, материал, получаемый методом гипрепрессования имеет мельчайшую структуру (пора 0,07 – 0,3 мм), что уменьшает его влагопоглощение, увеличивает прочность на сжатие и одновременно повышает его теплопроводность до 1,08 – 1,09 Вт/м2.

 С другой стороны, метод двухстороннего прессования позволяет уменьшать нормы вяжущего без потерь физических характеристик материала, что позволяет удешевить производственное оборудование.

 Непосредственно технология производства.

• Первичный склад, где осуществляется накопление и подготовка основного сырья к производству. Здесь через грохоты и механические сито происходит измельчение материала, и по механическим транспортёрам масса подается дальше.

• Производственный участок включает в себя несколько подразделений.

 — измельчённая масса поступает в смесительный узел, где в неё в необходимых количествах добавляется цемент, вода и цветовой пигмент. Время полного смешивания не превышает 5 минут.

 — далее готовая прессовая масса выгружается в ковш подъёмного транспортёра, который доставляет её в полу

 — двигаясь по рампе, полуавтоматический дозатор, управляемый оператором, засыпает сырьё в накопительные бункера прессов.

  — прессование одного кирпича длится от 8 до 10 сек, в зависимости от типа получаемого изделия.

 На прессах, в зависимости от применяемых матриц, можно изготавливать полнотелые и пустотелые элементы, а также скруглённые и с усечённой гранью.

 — готовое изделие рабочим снимается с прессовочного стола и укладывается на поддоны.

• готовой продукции не требует особых температурных или специальных условий для окончательной выдержки кирпича и может располагаться на открытых площадках.

 Готовый кирпич находится на складе не менее 5 дней и приобретя 50 – 60% своей прочности готов для отправки заказчикам. Полная прочность изделий наступает через 28 дней, что может происходить в готовой кладке.

  Часть полнотелых изделий может направляться на складской производственный участок для изготовления декоративных элементов – «колотой четверти».

 Для этого используется ножной регулируемый пресс – гильотина. Рабочий, подставляя кирпич под нож, делает надкол на узкой грани.

  Такие элементы изготавливаются только по предварительным заказам.

3. Достоинства и недостатки гиперпрессованного кирпича

 Достоинства ГПК:

1. Идеальная геометрия. Она получается потому, что данная технология является безобжиговой и готовые элементы не подвергаются термической обработке, при которой могут происходить незначительные изменения геометрических параметров.
2. Низкое влагопоглощение, около 4,8% от общей массы согласно нормам ГОСТ 7025-78.
3. Высокая прочность. Кирпич соответствует марке 250 (ГОСТ 379-79).
4. Возможность прочностных вариаций (по желанию заказчика).
5. Хорошая адгезия. Прочность сцепления раствора с кирпичом около 2,5 кг/см2, что перекрывает требования для кладки 1-ой категории.
6. Хорошая морозостойкость. Кирпич не меняет своих характеристик при 150 циклах замораживание/оттаивание.
7. Экологически чистый материал, так как в его составе нет вредных примесей.
8. Хорошо режется и обрабатывается.
9. Разнообразие форм, содержания и фактуры элементов.
10. Разнообразие цветовых решений.

 Безусловно, с такими характеристиками ГПК должен иметь массовое применение во всех областях жилищного и промышленного строительства, кроме огнеопасных строений. Но есть у него и недостатки, которые не позволяют этому материалу полновесно завоевать рынок.

 Недостатки ГПК:

1. Высокая стоимость по сравнению с обычным рядовым кирпичом.
2. Вес полнотелого кирпича равен 4,5 кг, что превышает вес обычного кирпича почти в два раза.
3. Низкая паропроницаемость, что предусматривает в домах, отделанным таким материалом устройство дополнительных систем вентиляции или устройство сквозных воздушных пазух между ним и основными стенами.
4. Цветовая погрешность различных партий, не видимая на поддоне, но очень заметная в кладке.
5. На длительных сроках эксплуатации, особенно на солнечных сторонах зданий, наблюдается «выгорание» цветового пигмента. Но это практически не заметно, так как цвет меняет вся стена.
6. Класть такой кирпич необходимо очень аккуратно, с расшивкой. Это замедляет темпы выполнения строительных работ и ведёт к их удорожанию.

Таким образом, сферы применения гиперпрессованного кирпича ограничиваются отделочными функциями наружных стен нижних этажей, заборами дорогих частных домостроений, постройкой беседок и других сопроводительных строений.

Но можно отметить, что ёмкость рынка ГПК медленно, но уверенно растёт, что позволяет с оптимизмом смотреть в будущее производителям данного материала.

17,774 просмотров всего, 6 просмотров сегодня

Производство гиперпрессованного кирпича: состав, оборудование, технология

Как делают гиперпрессованный кмрпич?

На российском рынке строительных материалов гиперпрессованный кирпич занял свою нишу не так давно. Но даже за этот короткий период он успел завоевать доверие строителей, профессионалов и новичков.
Сразу поясним, что оборудование для производства гиперпрессованного кирпича не похоже на то, что используется для получения тех же керамических блоков. А соответственно, и технические характеристики, и внешний вид готовых изделий будут отличаться.

Отличная морозостойкость, прочность и привлекательный внешний вид делают гиперпрессованный кирпич отличным материалом при возведении жилых и промышленных конструкций.

В чем же преимущества этой технологии? Как выглядит схема получения гиперпресованных кирпичей?

Преимущества технологии гиперпрессованяи

Технология производства гиперпрессованного кирпича – инновационный метод изготовления материала без обжига и сложной подготовки сырьевой смеси. А ведь именно на стадии обжига при несоблюдении определенных правил в изделиях могут образовываться пустоты, которые негативно сказываются на качестве и долговечности продукции. Сверхплотный гиперпрессованный кирпич этих недостатков лишен.

Еще одно важное преимущество технологии гиперпрессования – энергоемкость производства, что позволяет при минимуме затрат получать высококачественный продукт. Цена сырьевых компонентов и оборудования значительно ниже, чем расходные материалы и станки, используемые при изготовлении других видов кирпичных блоков.

К тому же, технология гиперпрессования кирпича безотходна. Мало того, что в качестве сырья здесь используются отходы других производств, так и сама линия подразумевает переработку брака, полученного в процессе изготовления кирпича
Учитывая, что купить все необходимое оборудование можно относительно недорого, в последние годы в России запускается довольно много мини-заводов, специализирующихся на выпуске гиперпресованного кирпича.

Подготовка сырьевой смеси

Технология получения гиперпресованного кирпича на производстве начинается с дозирования и смешивания компонентов. В качестве сырья здесь используются:

• Отсевы щебня (85-92 %) в качестве заполнителя.
• Портландцемент (8-15 %) в качестве вяжущего компонента.
• Вода (5-12 %).
• Пигменты (2-7 %).

В состав гиперпрессованного кирпича многие производители в качестве заполнителей добавляют доменные шлаки, каменный бой, а также отходы асбоцементных предприятий и электростанций. По действующим стандартам это вполне допустимо, но важно, чтобы количество этих компонентов не превышало определенных показателей. В противном случае, снижаются качественные характеристики готовых изделий.

Для получения пластичной массы все компоненты должны быть строго дозированы согласно рецептуре. Для это используются весы с допустимой погрешностью измерений ±0,5 %.

Отсев щебня, для исключения наличия крупных фракций, прямо в процессе дозирования проходит через вибросито.

Далее дозированная смесь для гиперпрессованного кирпича на конвейерах поступает в бункер, где происходит дробление, тщательное перемешивание всех компонентов и их активация. Сюда подается необходимое по рецептуре количество воды. Для получения гомогенной массы емкость должна непрерывно вращаться. Если на этом технологическом этапе раствор не будет соответствовать определенным стандартам, готовые изделия не обретут нужных свойств.

Работающая линия по производству гиперпрессованного кирпича

Формование гиперпрессованного кирпича

Формование изделий – основной и самый важный этап всей технологической цепочки. Именно сейчас изделия приобретают свою геометрическую форму и свойственные им характеристики. Прессовые станки для гиперпрессованного кирпича работают по принципу так называемой холодной сварки, когда мельчайшие фракции веществ сцепляются между собой посредством воздействия на смесь высокого давления.
Как правило, на современных предприятиях используется автоматизированные прессы, что значительно облегчает процесс изготовления готовых изделий и упрощает процесс контроля за производством.
На стадии формования кирпича технологами контролируются следующие параметры:

• Давление, оказываемое на массу.
• Габаритные размеры кирпича-сырца.

Если какие-то из фактических параметров не совпадают с заданными, работа автомата останавливаться, а те отходы, что образовались, вновь отправляют на переработку. Таким образом получается замкнутый производственный цикл.

Интересные статьи:

Какой выбрать станок для изготовления кирпича Лего?

Как осуществляется обжиг кирпича в туннельной печи?

Пропаривание гиперпрессованного кирпича

Изготовление гиперпрессованного кирпича далее заключается в пропаривании полученного после прессования сырца. В процессе пропаривания готовые изделия набирают до 70 % своей марочной прочности. На этой стадии используются специальные пропарочные камеры, куда на поддонах отправляются сформованные кирпичи. Здесь они в течение 8-10 ч выдерживаются при температуре 40-70 ˚С. В зимний же период время пропаривания следует увеличить.

Пропаривание может и не осуществляться, если технология предусматривает выдержку кирпича-сырца (прямо на поддонах) в течении 1 недели при положительной температуре окружающей среды. Так производители гиперпрессованного кирпича значительно экономят на техническом оснащении.

Складирование готовых изделий

По завершении стадии пропаривания изделия обязательно должны «отстояться» на поддонах при положительной температуре примерно 3 дня. Затем кирпичи либо отправляются на склад для дальнейшего хранения, либо поставляются прямиком на строительную площадку. Несмотря на то, что блоки достигают своей полной прочности только спустя 30 дней после изготовления, уже сейчас они могут применятся по назначению.

Популярные публикации:

Изготовление кирпича из глины своими руками.

Средняя цена оборудования для производства Лего кирпича.

Оборудование для получения гиперпрессованного кирпича

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича различных марок отличается своей мощностью, степенью автоматизации и комплектацией. Все дополнительные опции, конечно, сказываются на конечной цене аппаратов. К примеру, многие современные прессовые станки предназначены для получения не только кирпича, но и других видов продукции – тротуарной плитки и облицовочного декоративного камня.

Производительность современных линий варьируется в пределах 350-4500 тыс. кирпичей/ч.

Высокомощные, полностью автоматизированные технологические линии включают в себя 2 и более гиперпрессов. Но вот оснащать стольким количеством оборудования мини-завод не имеет никакого смысла – затраты будут экономически не оправданы. Вот почему многие производители на начальных этапах закупают линии с минимальной комплектацией.

Среднемощная линия по производству гиперпрессованного кирпича включает в себя следующий набор оборудования:

• Приемные бункеры для сырья.
• Дробилка.
• Дозаторы для воды, отсева и цемента.
• Вибросито.
• Смеситель.
• Гиперпресс.
• Пропарочная камера.
• Конвейеры.

Современные станки для получения гиперпрессованного кирпича поставляются из Китая и Европы. Спросом пользуются также станки отечественных марок – они стоят дешевле, да и их техническое обслуживание осуществлять намного проще. Для снижения расходов на открытие предприятия многие производители покупают б/у линии. Если аппараты исправны, то это никоим образом не сказывается на качестве готовой продукции.

Технология изготовления кирпича методом гиперпрессования

Метод гиперпрессования не имеет ничего общего с традиционной обжиговой технологией или же с технологией по производству силикатного кирпича.  Гиперпрессование — это метод получения строительных материалов путём взаимного трения мелкодисперсных частиц вещества под высоким давлением, приводящий к срыву окисных плёнок с поверхности этих частиц, с образованием открытых ювенильных поверхностей, и когезии (схватывания) между ними — «холодной сварки». Присутствие вяжущих добавок, с высоким химическим сродством к веществу, мелкодисперсных частиц (например, цемента), резко увеличивает качество и характеристики конечного продукта.

Технологический процесс гиперпрессования делится на 4 фазы:

Приготовление прессуемой смеси

Строго дозированные компоненты — основное сырье, цемент и пигмент, тщательно перемешиваются в смесителе до достижения нужной однородности. По мере необходимости, в смеситель добавляется вода.

Прессование смеси под высоким давлением

Приготовленная смесь поступает в гидравлический пресс, где подвергается сжатию в пресс-форме, под сверхвысоким давлением, развивающимся по специально разработанным кривым. Процесс «холодной сварки» цементирует формирующийся кирпич, который выходит из пресс-формы на приемный столик пригодным для манипуляции.

Палетизация сформованного кирпича

Сформованные кирпичи укладывается на поддоны, неплотно, сохраняя небольшие пространства между ними.

Выдержка сформированного кирпича

После укладки изделий поддоны помещаются в пропарочные камеры и выдерживаются при температуре 40 —70ºС в течение 8 —10 часов. После пропаривания изделия набирают 50 —70% марочной прочности, их можно рустировать, укладывать на транспортные поддоны и отправлять на стройплощадку. Окончательную прочность изделия набирают в течение 30 дней.

Сравнительные характеристики сцепления керамического и гиперпрессованного кирпичей с цементным раствором

Сравнительные характеристики сцепления керамического и гиперпрессованного кирпичей с цементным раствором, проведённые в соответствии с ГОСТ 24992-81 «Конструкции каменные»,  показали повышенное сцепление гиперпрессованных по сравнению с керамическими.

По известным данным наиболее подходящими кладочными растворами для керамических кирпичей являлись известковые растворы. Открытие цемента и его широкое применение в строительстве, особенно в качестве «жидкого камня» — бетона, привело и к повсеместной замене известковых кладочных растворов на цементные.

Адгезия цементных растворов к керамическим кирпичам определяет прочность сцепления раствора с кирпичом в районе 1,45 кг/см2, достаточную для кладки II-ой категории (нормальное сцепление с раствором от 1,20 до 1,80 кг/см2).

Современный спектр цементных растворов очень широк, однако в традиционном строительстве при кладке керамического кирпича наиболее широко применяется цементный кладочный раствор простого состава: песок, цемент и вода.

Гиперпрессованные строительные материалы представляют собой «тощий бетон» глубокого прессования, в котором «нехватка» вяжущего, по сравнению с бетонным камнем, заменяется «холодной сваркой» наполнителя под высоким давлениям. Традиционными наполнителями гиперпрессованных кирпичей являются известняки. Химическое сродство элементов раствора на основе цемента к известняку выше, чем к керамике.

Гиперпрессованные материалы имеют в своём составе и сам цемент, что ещё больше увеличивает адгезию кладочных растворов на основе цемента.

Повышенная адгезия цементных растворов к гиперпрессованным кирпичам определяет прочность сцепления раствора с кирпичом в районе 2,53 кг/см2, более чем достаточную для кладки I-ой категории (нормальное сцепление с раствором свыше 1,80 кг/см2).

Прочность сцепления с раствором СНИП П-7-81

В Российской Федерации, в РОСТОВАГРОПРОМСТРОЙ, в 1996 году, были произведены сравнительные испытания прочности сцепления керамического и гиперпрессованного кирпича с цементным раствором, в соответствии с ГОСТ 24992-81 «Конструкции каменные». Методы определения прочности сцепления в каменной кладке — в 14 суточном возрасте. Использовался кладочный раствор с прочностью 100 кг/см2, в 28 дневном возрасте.

Таким образом, прочность кладки из гиперпрессованных кирпичей на цементном растворе выше, чем из керамических на том же растворе на 50 —70%.

Внутрислойная прочность кладки из гиперпрессованных кирпичей традиционной геометрии (гладких) в 1,7 раз выше внутрислойной прочности кладки из керамических кирпичей той же геометрии и на том же растворе.

Послойная прочность кладки из гиперпрессованных кирпичей традиционной геометрии (гладких) на кладочном растворе в 1,7 раз выше послойной прочности кладки из керамических кирпичей той же геометрии и на том же растворе.

Имея в виду, что гиперпрессованные кирпичи сами по себе прочнее керамических на 50 —70%, и их сцепление с раствором на 75 —100% выше, чем с керамическими, прочность кладки из них выше чем из керамических на 50-70%.

Гиперпрессованный кирпич плюсы и минусы

Гиперпрессованный кирпич – лидер по прочности и морозоустойчивости

Гиперпрессованный кирпич, напоминающий рваный камень, всё чаще можно увидеть в Самаре и самарской области. Для облицовки его выбирают те, кто хочет выделиться среди однообразия домов из красного кирпича.

Гиперпрессованный кирпич производят безобжиговым методом. В основе гиперпрессования – процесс «холодной сварки», который происходит при прессовании под высоким давлением известняковых пород (предварительно мелко измельченных) с небольшим количеством воды и цемента (до 10%).

Технология пришла к нам из Европы, где она получила развитие после Второй Мировой войны. В России применяется с 1989 года. Позволяет получать полнотелые цветные лицевые кирпичи как гладкой фактуры, так и имитирующие фактуру дикого камня.

Состав гиперпрессованного кирпича

В состав гиперпрессованного кирпича входят экологически чистые материалы:

дробленый известняк, марка прочности до М-600, равномерный светло-серый цвет, фракция до 3 мм. Используется известняк Жигулевского карьера «Богатырь»,

железоокисные пигменты, стойкие к воздействию окружающей среды.

8 причин выбрать для строительства гиперпрессованный кирпич

Это экологически чистый материал, в отличие от силикатного кирпича не используются силикатный песок и известь.

Точность размеров – отклонения не превышают полмиллиметра. Идеальный вид стены и быстрая кладка.

Долговечность, показатель морозостойкости такого кирпича – F-200. Это означает способность выдерживать 200 циклов замораживания-оттаивания. В средней полосе России это означает примерно 30 лет без признаков разрушения. То есть, такой кирпич в буквальном смысле слова будет как новый в течение 30 лет, и только по прошествии этого времени начнут появляться первые признаки разрушения.

Низкое водопоглощение – чтобы сырость не проникала внутрь здания, кирпич не должен впитывать много влаги.

Высокая стойкость к факторам внешней среды – не выгорает на солнце, не боится снега, града, воды, высоких и низких температур.

Цвет на любой вкус: красный, белый, шоколадный, терракот, чёрный. Предлагаем вам выбрать из 13 цветов!

Разнообразие форм и размеров – в нашем интернет-магазине представлено 22 типоразмера гиперпрессованного кирпича.

Различные фактуры – гладкий кирпич, изысканно-простой с грубыми краями, имитирующая грубый камень текстура «скала», или «бархат» – слегка шероховатый.

Недостатки гиперпрессованного кирпича

Большой вес нужно учитывать при расчёте нагрузки на фундамент.

Высокий показатель теплопроводности, близкий по значению к природному камню. Этот материал считается холодным и требует дополнительного утепления.

Декоративный кирпич, произведенный методом гиперпрессования, идеально подходит для использования при кладке цоколя и при выполнении облицовки фасада. Выдерживает большие нагрузки, в течение долгого времени не теряет физические и эстетические свойства. Практически по всем параметрам, кроме теплопроводности, превосходит клинкерный кирпич. Не является «тёплым» материалом, требует дополнительного утепления.

Компания АТЛАНТА24.РУ является официальным представителем завода-производителя в Самаре. В нашем выставочном зале Вы можете посмотреть и приобрести рустированный кирпич по цене производителя, не переплачивая посредникам. Посмотреть все варианты гиперпрессованного кирпича.

Кирпич гиперпрессованный минусы

Гиперпрессованный кирпич — молодой, но весьма перспективный облицовочный материал, успешно завоевавший ведущие позиции на рынке. Чтобы понять, что представляет собой гиперпрессованный кирпич, нужно иметь представление о технологии его производства, в корне отличающегося от всех, известных ранее. Метод получения этого вида искусственного камня был подсказан самой природой. Наблюдая за тем, как происходит формирование натурального камня в пластах горных пород, человек понял, что, используя мощнейшее давление, можно ускорить процессы сжатия минералов.

Исходным сырьем для получения гиперпрессованного кирпича, служат, как правило, отсевы известняка. Мелкие фракции наполнителя смешивают с небольшим количеством цемента высокой марки, добавив немного питьевой воды и красящие пигменты. Масса формируется и уплотняется в прессе под давлением более 20 мПа, превращаясь в прочный монолит, аналогичный натуральному камню.

Несмотря на множество преимуществ, как и любой другой материал, имеет кирпич гиперпрессованный минусы, присущие и натуральному камню. В первую очередь, хочется отметить массивность кирпича. Технология производства предполагает получение твердого камня с плотной структурой, что не может не отражаться на весе изделий. В связи с этим, отделку фасадов гиперпрессованным кирпичом, необходимо предусматривать на стадии проектирования сооружения, с учетом дополнительной нагрузки на фундамент. А вот для реконструкции зданий, использование этого материала более ограничено, поскольку существенно увеличивает массу постройки.

Еще один недостаток гиперпрессованного кирпича заключается в высокой теплопроводности и низкой паропроницаемости. Таким образом, применение этого ‘холодного’ материала в качестве стеновой основы, требует продуманной системы утепления. Со временем, из-за внутренних напряжений, на поверхности кирпича появляются микротрещины. Это не ухудшает внешний вид, но в связи с попаданием влаги и воздействием морозов, увеличивает размеры трещин, постепенно разрушая камень. Поэтому надежная гидрофобизация фасадов из гиперпрессованного кирпича, обязательна (см. Кладка гиперпрессованного кирпича).

Существует немало нюансов, которые необходимо учитывать при использовании гиперпрессованного кирпича. Так, например, хваленая высокая адгезия с раствором — вопрос несколько спорный, поскольку превращение кладки в монолит возможно лишь при условии применения ‘молодого’ материала. Это обусловлено тем фактом, что созревание продукции происходит в течение первых 28 суток после производства партии. По истечению этого времени, цемент окончательно застывает, и на поверхности изделия не остается цемента, способного среагировать на раствор кладки. Недостаток не критичен, но для получения лучшей сцепки, следует обращать внимание на дату выпуска покупаемой партии.

Имеет кирпич гиперпрессованный минусы и в отношении внешнего вида. Отмечается некоторое изменение первоначального цвета стен, спустя несколько лет после отделки. Утешением служит тот факт, что выгорание происходит равномерно, что, фактически, не портит эстетическую привлекательность фасада.

Какой облицовочный кирпич лучше?

Практика показывает, что едва ли не большинство покупателей строительных материалов ищет в магазинах, на рынках и страницах многочисленных форумов с отзывами некий абстрактный «самый лучший облицовочный кирпич». Однако проблема тут в том, что указать на какой-то один-единственный тип такого отделочного материала нельзя – практически каждый из предлагающихся на рынке кирпичей для облицовки фасадов хорош по-своему. И соответственно наиболее подходящий для той или иной задачи!

Потому при выборе лучшего облицовочного кирпича нужно четко понимать, какие его характеристики являются для вас приоритетными и наиболее важными. Если же говорить об ассортименте такого строительного материала, то правильнее всего выделять три больших группы, которые наиболее популярны сегодня у покупателей:
– гиперпрессованный (безобжиговый) кирпич,
– керамический кирпич,
– клинкерный кирпич.

Чем они отличаются друг от друга? Прежде всего способом производства и составом смеси, что наделяет каждый из них своими свойствами – о них и поговорим подробнее:

1. Гиперпрессованный кирпич

Главное достоинство этого строительного материала в его низкой цене. Технология безобжигового производства облицовочного кирпича достаточно проста, и она доступна огромному количеству производителей (в первую очередь отечественных), что также положительно влияет на расценки – конкуренция в этом сегменте очень высока. Удобно и то, что благодаря большому количеству местных фабрик найти поблизости свежую партию подобного кирпича не составит труда. Однако при всех плюсах нужно помнить: безобжиговый кирпич далеко не лучший в вопросах паропроницаемости и влагозащищенности. Потому еще на стадии строительства нужно сделать качественную гидрофобизацию и продумать систему поддержания влажностного и температурного режима в здании.

2. Керамический кирпич

Наиболее традиционный и популярный материал для отделки фасадов, отличается прекрасными характеристиками прочности и долговечности. Также многие покупатели ценят природные, естественные оттенки кирпича, за счет чего внешний вид здания получается в классическом понимании слова элегантным. Помимо этого отзывы на керамический облицовочный кирпич обязательно содержат упоминания хорошей тепло-влажностной характеристики – стены под таким фасадом дышат, а климат в комнатах оптимальный и летом, и зимой. Впрочем, последнее не означает, что подобному материалу не нужен соответствующий уход – гидрофобизация и «противосолевые» работы тоже необходимы. И цена при этом выше, чем у безобжигового кирпича…

3. Клинкерный кирпич

Многие эксперты уверены: такой облицовочный кирпич лучше других. Крепкий, прочный, износостойкий, при грамотной укладке не требует к себе внимания десятилетиями. При этом производители (а это и отечественные, и зарубежные заводы) предлагают самый широкий ассортимент строительного материала. Вариантов цветов, фактур и размеров множество, за счет чего такой кирпич подойдет для отделки фасадов зданий практически в любом стиле. Однако клинкерный кирпич как раз тот случай, когда за все надо платить – он самый дорогой среди прочих. Плюс и самый тяжелый: если стена по-настоящему высокая, нелишним будет укрепить еще и фундамент здания, что также требует дополнительных расходов. Ну, и на стадии проектирования учтите высокую теплопроводность подобного облицовочного кирпича…

Как видите, везде свои плюсы и свои минусы. Потому определитесь, что вам важно – и свяжитесь с нашими консультантами. Они обязательно помогут с выбором конкретного производителя именного того типа облицовочного кирпича, который подходит именно вам и вашему бюджету!

Облицовочный кирпич (гиперпрессованный) – плюсы и минусы.

13 августа 2018

Белорусские строители явно хотят знать больше обо всех новых и старых стройматериалах. Одним из важных в строительстве материалов является строительный кирпич. Их существует несколько видов, каждый из которых имеет свои свойства и характеристики, здесь речь пойдет об одном из видов кирпича облицовочного от компании РуБелЭко – гиперпрессованном кирпиче.

Производство и характеристики

Гиперпрессованный кирпич – достаточно распространенный материал, который производится при помощи сухого гиперпрессования смеси. Его состав включает в себя следующие компоненты: доломит, цемент высокого качества, пигментный краситель.

В отличие от других видов, изготовление гиперпрессованного кирпича сложна. Первым этапом, как и в других производствах, создают смесь из вышеперечисленных компонентов, которая в дальнейшем будет использоваться для создания формы. Сделав нужную форму, начинается воздействие пресса под давление 300 кг на см. квадратный. В результате частицы, объединяющиеся как молекулы, скрещиваются друг с другом, образуя натуральный камень по его текстуре. Далее производится холодная сварка, после которой материал наделяется свойствами, подобными природному камню. После этого кирпич подвергается пропарке и сушке. Затем, в зависимости от разновидности кирпича происходит декорирование. Также его проверяют на наличие брака и только тогда выпускают в продажу.

Это стройматериал высочайшего качества за сравнимо небольшие деньги.
Используют для:

• облицовки наружных стен фасадов,
• изготовления заборов,
• возведения колонн,
• прочего.

Стойкость материала позволяет достойно выдерживать тяжесть, поэтому его можно использовать для постройки жилого дома.
По своим характеристикам гиперпрессованный кирпич занимает достойное место рядом с клинкерным кирпичом и обладает отличными параметрами:

• влагопоглощение 6-8%,
• морозостойкость F150,
• прочность М200-400 (в зависимости от пустотности).

Достоинства и недостатки

Перед покупкой важно изучить недостатки и положительные стороны товара. Из недостатков кирпичу характерно следующее:
1. Высокий вес у полнотелой продукции от 4 до 4,5 кг.
2. Низкая паропроницаемость.
3. Цена относится к среднему ценовому сегменту.

Рассматривая положительные качества, можно заметить следующее.
1. Поскольку в состав входят высококачественные материалы, кирпич не выделяет вредных веществ и относится к экологически чистым материалам.
2. Идеальная геометрия.
3. Огромная разновидность цветовой гаммы.
4. Высокая прочность кирпича (от М200 до М400 в зависимости от пустотности).
5. Всевозможная разновидность форм и размеров.
6. Красивый и неповторимый внешний вид.
7. Огромное количество фактур (рваный камень, дикий камень, зигзаг и т.д.)
8. Легко работать.
9. При правильном монтаже исключено появление высолов в кладке.

Выбрав этот кирпич, вы можете быть спокойным, в долговечности вашей постройки, так как средний срок службы гиперпрессованного кирпича значительно превышает аналогичный материал. Гиперпрессованный кирпич станет служить вам долгие годы и радовать своим безупречным внешним видом. Главное – будьте внимательны к товару, не осуществляйте покупку с браком и у сомнительных производителей, а доверьтесь производителю высококлассного кирпича – компании РуБелЭко.

«STEINHAUS завод гиперпрессованного кирпича «

Завод гиперпрессованного кирпича  STEINHAUS является известным производителем гиперпрессованного кирпича в России. Здесь изготавливается лего кирпич, который в последнее время становится очень популярным на строительном рынке. Все это благодаря уникальному строению кирпича — посередине находятся два крупных отверстия, что является частью конструкции шип-паз, а так же снижает вес самого кирпича. Строить из него дом так же просто как собирать конструктор лего. Это основное преимущество и главная особенность данного вида кирпича. 

Лего кирпич

Завод STEINHAUS постоянно расширяет линейку изготавливаемой продукции, чтобы клиенту было из чего выбирать. Продукция завода отличается разнообразием цветов и фактур. Для производства гиперпрессованного кирпича используются исключительно экологически чистые материалы, которые не выделяют вредных веществ и проходят проверку перед использованием. Завод STEINHAUS является сертифицированным предприятием, которое готово развиваться и улучшать свою продукцию.  Сегодня производителем представлены две основных линейки кирпича : одноцветные и двухцветные.

Одноцветные гиперпрессованные лего кирпичи:

Двухцветные гиперпрессованные лего кирпичи:

Купить лего кирпич от производителя

     

Гиперпрессованный кирпич характеристики

Кладка лего кирпича

Цвета лего кирпича

Завод SteinHaus производит гиперпрессованный кирпич высокого качества в различных формах и цветах. Одним из главных преимуществ лего кирпичей можно считать большое цветовое разнообразие. В обыкновенной керамике достаточно сложно получить цвета, отличающиеся от стандартных красно-земляных оттенков, а если вы и найдете белый или черный кирпич, то он будет стоить вам очень дорого. В то время как в производстве гиперпрессованного кирпича, это сделать гораздо проще, достаточно просто ввести красящий пигмент желаемого цвета. Эта простая технология позволяет получить кирпич с красивыми цветовыми переходами, создать эффект градиента или старины. Конечно, если вы построите себе дом или хотя бы забор из такого кирпича, он будет очень эффектно и дорого смотреться на фоне остальных домов.

Производство лего кирпича

Сама технология изготовления лего кирпича достаточно проста и основана на методе двойного прессования или гиперпрессования, когда происходит сжатие мелко дисперсных частиц под большим давлением со все сторон. Данный метод позволяет получить готовый продукт с идеальной геометрией, без изъянов и неровных поверхностей. На заводе Стейнхаус установлено уникальное оборудование собственной разработки, а также внедрена автоматическая система управления. Недалеко от завода компания имеет свою сырьевую базу, из которой проверенными методами добывается высококачественный известняк. На предприятии осуществляется строжайший контроль качества продукции, работают лучшие специалисты своего дела, которые стараются как можно чаще внедрять новейшие технологии в изготовление гиперпрессованного кирпича. 

Дом из лего кирпича

Завод гиперпрессованного кирпича STEINHAUS каждый месяц выполняет большое количество проектов по постройке: домов, заборов, беседок, гаражей и так далее. Выбирая кирпич данного производителя вы гарантированного покупаете качество и безупречность выбранной вами постройки, которая прослужит долгие годы. Примеры работ вы можете посмотреть на официальном сайте Стейнхаус, уверенны, вы не останетесь равнодушными. Также на этом же сайте вы сможете увидеть подробные отзывы клиентов, которые уже сделали выбор в пользу данной компании. Объединение ССК осуществляет прямое сотрудничество с данным заводом уже долгое время. Мы побывали на самом производстве, присутствовали на объекте, где производилась постройка дома, поэтому мы с уверенностью можем рекомендовать вам гиперпрессованный кирпич данного производителя. В нашей компании вы можете дополнительно приобрести проект дома под ключ, которые сделают вам в короткие сроки вместе с расчётом стоимости всех строительных материалов. В Торговом Доме ССК работают исключительно профессионалы своего дела, которые доведут вас от проекта до сдачи постройки в срок.

Если вы хотите приобрести качественный гиперпрессованный кирпич от производителя, то вам в компании ССК Наша компания является официальным дилером завода Steinhaus, именно поэтому у нас самые выгодные цены на производимую продукцию. Если вы найдёте гиперпрессованный кирпич по более низкой цене, скажите об этом нашему специалисту, и он предоставит вам ещё более выгодное предложение. Посмотреть в живую кирпич данного завода вы можете в нашем шоу-руме, который находится между станциями метро Рижская и Алексеевская. В офисе компании ССК вы также сможете увидеть большое разнообразие строительных материалов для строительства дома. Компания ССК самостоятельно осуществляет доставку строительного материала на объект клиента. Она производится в течение нескольких дней со дня полной оплаты заказа, мы не заставим вас долго ждать. Каждому клиенту предоставляется сертификат на продукцию от завода, подтверждающий её соответствие стандартам качества ГОСТ, поэтому вы можете не переживать за то, что вам привезут брак. Остались вопросы? Звоните! Наши специалисты вас обязательно проконсультируют.

Лего кирпич видео

Уловка подбора кирпича

Поиск кирпичей для ремонта или расширения исторической кладки требует поиска эквивалентов не только по цвету и текстуре, но и по форме и характеристикам. Проблема в том, что за последние 400 лет кирпичи делали разными способами — и редко из-за различий в глинах, усадки от высыхания или морфинга во время обжига. Поскольку сопоставление исторических кирпичей начинается с понимания того, как они производились в прошлом и почему они выглядят именно так, вот несколько подсказок для наиболее широко известных типов и характеристик.

Небольшие вариации в цвете и форме позволяют предположить, что облицовочный кирпич этого городского здания середины XIX века представляет собой формованный кирпич.

Брайан Гудман Shutterstock

Прессование (процесс сухой глины)

Логическим следующим шагом в производстве кирпича было почти полное устранение воды путем прессования сухой или полусухой глины в формы с огромным давлением гидравлического оборудования. Этот процесс сухой глины не только избавил от необходимости сушить кирпичи перед обжигом, ускорив производство, но и позволил получить кирпичи исключительной плотности и детализации.Прессованные кирпичи заметно тяжелые, твердые и гладкие, с острыми краями и формами, поэтому идеально подходят для облицовочного кирпича. Основным разработчиком прессованного кирпича в 1860-х годах была компания Hydraulic-Press Brick Co. из Сент-Луиса, которая много лет владела патентами на эту технологию. Их продукция пользовалась огромной популярностью с 1880-х годов, поскольку декоративный кирпич заменил камень для декоративных элементов, таких как оконные и дверные перемычки, а изысканный лицевой кирпич стал предпочтительной облицовкой для новых зданий со стальным каркасом.

Причуды натурального сырья и обжига сырца увеличивали шансы, что кирпич окажется желанным, очаровательно отличительным или бесполезным. В то время как кирпичи из высокотемпературных зон стали жестко обожженными, высокопрочными и долговечными, кирпичи из низкотемпературных зон будут недобожженными, малопрочными, немного крупнее и светлее по цвету, чем твердые кирпичи. Обожженные кирпичи также были более пористыми и водопоглощающими, что делало их непригодными для наружных работ и погодных условий.Если сразу не отбраковывать эти «кирпичи из лосося» светлого цвета, их можно использовать для укладки внутренних стен, где они останутся сухими. Даже сегодня кирпич из лосося не выдержит, если его переработать для наружного использования. Кирпичи, расположенные слишком близко к высокой температуре, будут перегреваться, скручиваться и деформироваться, поскольку они плавятся в стеклообразное состояние. Там, где минимальный пережиг только глазуровал и затемнял торцы кирпича, эти блоки были сохранены для декоративных узоров на стенах.

Цвет раннего кирпича широко варьируется в зависимости от глинистых минералов и ограниченного контроля производителей над ними.Классические оттенки красного или оранжевого возникают из-за присутствия от 5% до 6% оксида железа, соединения железа. При содержании извести получаются кремовые, желтые или зеленоватые кирпичи; магнезия и глинозем являются источником кирпичей желтовато-коричневого цвета; также распространены синие и пурпурные цвета. Кирпичи также можно было окрасить лицом с помощью таких обработок, как соляная глазурь (хлорид натрия, добавляемый во время обжига) или, после конца 19 века, настоящая цветная глазурь. Присутствие солей железа дает эффект железных пятен, крупнозернистый песок или галька в глине создают текстурированную поверхность, и этот список можно продолжить.В то время как давние производители могут быть источником некоторых из многих типов исторического кирпича, компании по переработке кирпича становятся все более популярным вариантом для местных или давно исчезнувших производителей.

Глиняный кирпич.

Роб Леанна

Формованный (процесс мягкой глины)

С доисторических времен вплоть до XIX и начала XX веков кирпичи изготавливались вручную путем ручной укладки мягкой, влажной глиняной пасты в дерево или позже. металлические формы для формирования от одного до шести кирпичей за раз. После извлечения эти кирпичи тысячами выкладывались для сушки перед обжигом в печи.В 1800-х годах машины несколько механизировали этап формования, но основной процесс остался прежним. Формованные кирпичи легко узнать по лягушке — выемке, на которой обычно указано имя производителя. Формовка из мягкой глины, а также последующая сушка и обжиг обычно дают слегка закругленные выступы (края) и углы, а также несовершенную форму. Формы также можно сначала окунуть в воду или песок, чтобы облегчить снятие формы. Такие кирпичи, обработанные водой, имели относительно гладкие стороны, но закругленные края и углы.При изготовлении отшлифованного кирпича на поверхности могут остаться песок или полосы, а при желании — шлифованная текстура.

Глиняный кирпич.

Rob Leanna

Wire-Cut (твердый шлам или экструдированный процесс)

Производители кирпича пытались использовать машины в 1830-х годах, но настоящая механизация должна была ждать, пока пар не предоставит силу для тщательного смешивания глины и ингредиентов, а затем манипулировать им как густая паста. В то время как одна из первых машин для обработки твердого бурового раствора была усовершенствована в 1852 году, изобретением, которое действительно стимулировало развитие отрасли, стал процесс резки проволокой, запатентованный в 1863 году.Здесь более сухая, густая паста выдавливается через фильеру (как при изготовлении макарон), чтобы получить непрерывную глиняную ленту, которая затем разрезается на кирпичи (например, сыр) проволокой на вращающемся колесе. Проволока может отрезать кирпичи по бокам (кирпичи с торцевой обрезкой) или по концам (кирпичи с торцевой обрезкой). Изготовленные таким образом кирпичи имеют очень однородный состав, с четкими сторонами и краями благодаря ножевидной проволоке. Кирпич проволочной резки стал все более популярным в викторианскую эпоху для изысканной кирпичной кладки, и, в той или иной форме, сегодня доминирующим процессом является экструзия.Матрица также позволяет создавать текстуры на лицевой стороне кирпича или отверстия в корпусе, что снижает вес.

Glastender 11000070 Прокладка желоба 5, ограниченная интернет-продукция

$ 16 Glastender 11000070, прокладка желоба, 5 футов для автомобильной промышленности Glastender, 5, автомобильная промышленность, уход за автомобилем, / antaphrodisiac249.html, www. collot-castillet.fr, Gasket ,, 11000070,, Feet, Chute, $ 16 Glastender 11000070 Chute Feet 5 Gasket Online ограниченный продукт Glastender, 5, Авто, Уход за автомобилем, / antaphrodisiac249.html, www.collot-castillet.fr, Прокладка ,, 11000070« Ножки, желоб, 16 $ 16 $ Glastender 11000070, Прокладка желоба, 5 футов для автомобильного ухода Glastender 11000070 Прокладка для ножек 5, ограниченная онлайн-версия

$ 16

Glastender 11000070, Прокладка желоба, 5 футов

• Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
• Оригинальная запасная часть OEM
• Glastender занимается производством пищевого и барного оборудования с опытом работы в отрасли.
• Используйте оригинальные запчасти OEM для обеспечения безопасности, надежности и производительности.

Glastender 11000070, Прокладка желоба, 5 футов

Многие мечтают построить собственный дом, причем своими руками. Весь процесс, от проектирования до разработки дизайна, очень сложен.

О том, как не потеряться в потоке информации, каким рекомендациям нужно следовать и какие мастер-классы использовать, и расскажет наш сайт.

Информация предоставлена ​​в справочных целях. По вопросам строительства всегда обращайтесь к специалисту.

3dRose Colorful Summer Pattern Бесплатная доставка / Новый подарок Провинстаун Массачусетс.

% PDF-1.4 % 1 0 объект > эндобдж 5 0 obj /Заголовок /Тема / Автор /Режиссер / Ключевые слова / CreationDate (D: 20210824045450-00’00 ‘) / ModDate (D: 20161130084129 + 01’00 ‘) >> эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > эндобдж 4 0 obj > эндобдж 6 0 obj > эндобдж 7 0 объект > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 9 0 объект > эндобдж 10 0 obj > эндобдж 11 0 объект > эндобдж 12 0 объект > эндобдж 13 0 объект > эндобдж 14 0 объект > эндобдж 15 0 объект > эндобдж 16 0 объект > эндобдж 17 0 объект > эндобдж 18 0 объект > эндобдж 19 0 объект > эндобдж 20 0 объект > эндобдж 21 0 объект > эндобдж 22 0 объект > эндобдж 23 0 объект > эндобдж 24 0 объект > эндобдж 25 0 объект > эндобдж 26 0 объект > эндобдж 27 0 объект > эндобдж 28 0 объект > эндобдж 29 0 объект > эндобдж 30 0 объект > эндобдж 31 0 объект > эндобдж 32 0 объект > эндобдж 33 0 объект > эндобдж 34 0 объект > эндобдж 35 0 объект > эндобдж 36 0 объект > эндобдж 37 0 объект > эндобдж 38 0 объект > эндобдж 39 0 объект > эндобдж 40 0 объект > эндобдж 41 0 объект > эндобдж 42 0 объект > эндобдж 43 0 объект > эндобдж 44 0 объект > эндобдж 45 0 объект > эндобдж 46 0 объект > эндобдж 47 0 объект > эндобдж 48 0 объект > эндобдж 49 0 объект > эндобдж 50 0 объект > эндобдж 51 0 объект > эндобдж 52 0 объект > эндобдж 53 0 объект > эндобдж 54 0 объект > эндобдж 55 0 объект > эндобдж 56 0 объект > эндобдж 57 0 объект > эндобдж 58 0 объект > эндобдж 59 0 объект > эндобдж 60 0 объект > эндобдж 61 0 объект > эндобдж 62 0 объект > эндобдж 63 0 объект > эндобдж 64 0 объект > эндобдж 65 0 объект > эндобдж 66 0 объект > эндобдж 67 0 объект > эндобдж 68 0 объект > эндобдж 69 0 объект > эндобдж 70 0 объект > эндобдж 71 0 объект > эндобдж 72 0 объект > эндобдж 73 0 объект > эндобдж 74 0 объект > эндобдж 75 0 объект > эндобдж 76 0 объект > эндобдж 77 0 объект > эндобдж 78 0 объект > эндобдж 79 0 объект > эндобдж 80 0 объект > эндобдж 81 0 объект > эндобдж 82 0 объект > эндобдж 83 0 объект > эндобдж 84 0 объект > эндобдж 85 0 объект > эндобдж 86 0 объект > эндобдж 87 0 объект > эндобдж 88 0 объект > эндобдж 89 0 объект > эндобдж 90 0 объект > эндобдж 91 0 объект > эндобдж 92 0 объект > эндобдж 93 0 объект > эндобдж 94 0 объект > эндобдж 95 0 объект > эндобдж 96 0 объект > эндобдж 97 0 объект > эндобдж 98 0 объект > эндобдж 99 0 объект > эндобдж 100 0 объект > эндобдж 101 0 объект > эндобдж 102 0 объект > эндобдж 103 0 объект > эндобдж 104 0 объект > эндобдж 105 0 объект > эндобдж 106 0 объект > эндобдж 107 0 объект > эндобдж 108 0 объект > эндобдж 109 0 объект > эндобдж 110 0 объект > эндобдж 111 0 объект > эндобдж 112 0 объект > эндобдж 113 0 объект > эндобдж 114 0 объект > эндобдж 115 0 объект > эндобдж 116 0 объект > эндобдж 117 0 объект > эндобдж 118 0 объект > эндобдж 119 0 объект > эндобдж 120 0 объект > эндобдж 121 0 объект > эндобдж 122 0 объект > эндобдж 123 0 объект > эндобдж 124 0 объект > эндобдж 125 0 объект > эндобдж 126 0 объект > эндобдж 127 0 объект > эндобдж 128 0 объект > эндобдж 129 0 объект > эндобдж 130 0 объект > эндобдж 131 0 объект > эндобдж 132 0 объект > эндобдж 133 0 объект > эндобдж 134 0 объект > эндобдж 135 0 объект > эндобдж 136 0 объект > эндобдж 137 0 объект > эндобдж 138 0 объект > эндобдж 139 0 объект > эндобдж 140 0 объект > эндобдж 141 0 объект > эндобдж 142 0 объект > эндобдж 143 0 объект > эндобдж 144 0 объект > эндобдж 145 0 объект > эндобдж 146 0 объект > эндобдж 147 0 объект > эндобдж 148 0 объект > эндобдж 149 0 объект > эндобдж 150 0 объект > эндобдж 151 0 объект > эндобдж 152 0 объект > эндобдж 153 0 объект > эндобдж 154 0 объект > эндобдж 155 0 объект > эндобдж 156 0 объект > эндобдж 157 0 объект > эндобдж 158 0 объект > эндобдж 159 0 объект > эндобдж 160 0 объект > эндобдж 161 0 объект > эндобдж 162 0 объект > эндобдж 163 0 объект > эндобдж 164 0 объект > эндобдж 165 0 объект > эндобдж 166 0 объект > эндобдж 167 0 объект > эндобдж 168 0 объект > эндобдж 169 0 объект > эндобдж 170 0 объект > эндобдж 171 0 объект > эндобдж 172 0 объект > эндобдж 173 0 объект > эндобдж 174 0 объект > эндобдж 175 0 объект > эндобдж 176 0 объект > эндобдж 177 0 объект > эндобдж 178 0 объект > эндобдж 179 0 объект > эндобдж 180 0 объект > эндобдж 181 0 объект > эндобдж 182 0 объект > эндобдж 183 0 объект > эндобдж 184 0 объект > эндобдж 185 0 объект > эндобдж 186 0 объект > эндобдж 187 0 объект > эндобдж 188 0 объект > эндобдж 189 0 объект > эндобдж 190 0 объект > эндобдж 191 0 объект > эндобдж 192 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageB / ImageI] >> эндобдж 193 0 объект > транслировать x ڝ Xn6 ++ Qo] 3q7 EIv

a! + / 8e] ißIYA4 = / ZUk85l \ & dIh # x ~ gw, Nh $ K6 މ U @ kp = (u3k iFXY, h6 {

Teror Surfing Watershed Fin Award Plug Wa Nylon 5PCS Surfboard