Гост шамотный кирпич: ГОСТ 8691-73 Изделия огнеупорные общего назначения. Форма и размеры

ГОСТ 8691-73 и его замена

Каким новым нормативом заменен ГОСТ 8691-73 на кирпич шамотный общего назначения

Шамотный кирпич — это прекрасный термостойкий строительный материал, идеально подходящий объектов, которые в период эксплуатации будут подвергаться резким перепадам температур. В связи с такими условиями использования огнеупорных изделий их производству уделяется тщательное внимание. Предыдущий ГОСТ 8691-73 принят довольно давно и с тех пор произошло много изменений. Устаревший стандарт заменен на новый – ГОСТ 8691-2018, откорректированный согласно текущим требованиям.

Общие сведения

Обновленный эталон разработан Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-технический центр «Огнеупоры» и принят к руководству с 1 февраля 2019 года.

В данном стандарте определены параметры и форма термостойких изделий из шамотной глины общего назначения, которые используются при внутренней облицовке различных объектов (печей, каминов, ковшей и другого оборудования).

Этот процесс называется футеровка, он выполняется для обеспечения защиты внутренней части этих объектов от воздействия на нее высоких температур.

Область использования

Огнеупорный шамотный кирпич благодаря своим свойствам имеет широкую сферу использования. Одно из его назначений — это строительство дымоходов, топок печей, каминов и облицовка фасадов этих изделий в частном строительстве.

Термостойкий кирпич также широко применяется в промышленном масштабе для футеровки вращающих печей. Эти изделия регламентирует ГОСТ 21436-2004.

Виды

В связи с широкой сферой применения стандартом предусмотрено несколько типов огнеупорных кирпичей:

• • прямоугольный параллелепипед. Используется при строительстве прямых участков;
• • клиновидный. Предназначен для возведения топок необычной формы и их внешнего декорирования;
• • трапециевидный – для топок сложной конструкции и украшения фасадов.
• • арочный – для возведения полукруглых сводов.

По причине такого разнообразия видов, продукция выпускается в огромном разнообразии размеров. С точными параметрами изделий можно ознакомиться, открыв соответствующие эталоны.

Кладка

Для кладки шамотного кирпича необходим раствор. Основное условие при приготовлении смеси – его максимальная приближенность по составу и другим свойствам к изделию, совместно с которым он будет использоваться.

Есть возможность купить уже готовую смесь (шамотный мертель), просто добавить воды, размешать и дать настоятся около часа. По плотности готовый раствор должен напоминать густую сметану.

Можно также приготовить самостоятельно. Для этого будут нужны такие компоненты: вода, огнеупорная измельченная глина и шамотный песок. Для улучшения качества раствора глину требуется замочить на срок до 3 суток, минимально на 12 часов.

После этого смешиваем протертую через сито глину с просеянным песком в пропорции 1 к 2 (одна часть глины и две песка). После скрупулёзного смешивания постепенно добавляем воду, пока масса не достигнет плотности сметаны. Для увеличения надежности смеси на одно ведро можно добавить 100 грамм соли или жидкое стекло (около 3% от объема).

Технология кладки любого огнеупора, к примеру популярного специального кирпича ШБ 5 напоминает укладку обычного:

• • сначала производится разметка.
• • потом готовятся строительные материалы.
• • перед укладкой в ряд кирпич обязательно погружается в воду на несколько секунд, чтобы смыть пыль и изделия не забирало влагу из раствора.

Стоит обратить внимание, что раствор наносится на кирпич тонким слоем, который уже лежит на своем месте. Затем легким постукиванием по изделию убираются излишки. Важное замечание: чем слой раствора тоньше, тем дольше прослужит кладка.

Желательно чтобы толщина шва не превышала 1 мм, максимально допустимый размер –3 мм.

Укладка термостойкого кирпича – сложное и трудозатратное дело, но при правильном подходе объект прослужит длительный срок.

УкрНИИЭлектротерм — Шамотный кирпич и издения

Изделия огнеупорные шамотные и полукислые общего назначения и массового производства ГОСТ 390-96 Марка Al2O3, % Огнеупорность, °C Пористость открытая, % Предел прочности при сжатии, Н/мм2 Температура начала размягчения, С ША 30 1690 24 20 1300 ШБ 28 1650 24 — —
Изделия огнеупорные алюмосиликатные для футеровки сталеразливочных ковшей ГОСТ 5341-98 Марка Al2O3, % Огнеу- порность, С Пористость открытая, % Предел прочности при сжатии, Н/мм2 Температура начала размягчения, С Дополнит. линейная усадка при 1400 С, % Термическая стойкость, теплосмен ШКУ-32 32 1690 19 27 1370 0,3 4 ШКУ-37 37 1730 18 30 1400 0,3 4 ШКУ-39 39 1750 18 30 1430 0,3 4
Изделия огнеупорные шамотные для футеровки известковообжигательных печей ТУ У 322-7-00190503-104-97 Марка Al2O3, % Огнеупорность, С Пористость открытая, % Предел прочности при сжатии, Н/мм2 Температура начала размягчения, С ШИ-32 32 1690 20 30 1300
Изделия огнеупорные динасовые и шамлтные для кладки мартеновских печей ГОСТ 6024-75 ГОСТ 390-96 Марка Al2O3, % Огнеупорность, С Пористость открытая, % Предел прочности при сжатии, Н/мм2 Температура начала размягчения, С ШАМ 30 1690 24 20 1430 1300
Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные для футеровки вращающихся трубчатых печей ГОСТ 21436-75 Марка Al2O3, % Огнеу- порность, С Пористость открытая, % Предел прочности при сжатии, Н/мм2 Температура начала размягчения, С Дополнит. линейная усадка при 1400 С, % Термическая стойкость, теплосмен ЩЦУ 32 1710 20 25 1370 0,3 4
Изделия огнеупорные стопорные для разливки стали из ковша ГОСТ5500-75 Марка Al2O3, % Огнеупорность, С Пористость открытая, % ШСП-34 34 1710 20
Изделия огнеупорные для сифонной разливки стали ГОСТ 11586-69 Марка Al2O3, % Огнеупорность, °С Пористость открытая, % Дополнит. линейная усадка при 1350 °С, % Термическая стойкость, теплосмен нагрев до 800°С,(охлаждение на воздухе) ШС-32 32 1690 15-24 0,4 1 ШС-28 28 1670 15-26 0,5 1
Изделия огнеупорные муллитокремнезистые для печей обжига анодов ТУ У 14-7-169-99 Марка Al2O3, % Fe2O3 CaO +MgO, % Пористость открытая, % Предел прочности при сжатии, Н/мм2 Термическая стойкость, теплосмен Температура начала размягчения, °С Дополни- тельная линейная усадка при 1400 °С, % МКРА 50 3,0 < 1,0 23 28 4 1450 0,3
Изделия огнеупорные шамотные для кладки доменных печей ДСТУ 2345-94, ГОСТ 1598-96 Марка Al2O3, % Fe2O3, % Огнеу- порность, °С Пористость открытая, % Предел прочности при сжатии, Н/мм2 Температура начала размягчения, °С Дополнительная линейная усадка при 1450 °С, % ШПД-43 43 1,5 1750 12 70 1530 0,2 ШПД-41 41 1,5 1750 12 70 1500 0,2 ШПД-39 39 1,5 1750 16 50 1440 0,3
Изделия огнеупорные муллитокремнезистые для футеровки сталеразливочных ковшей ТУ У 26. 2-0019503-208-2001 Марка Al2O3, % Fe2O3, % Пористость открытая, % Предел прочности при сжатии, Н/мм2 Огнеу- порность, °С Температура начала размягчения, °С Термическая стойкость, теплосмен (1300°С вода) МКРК-45 45 1,8 23 30 1750 1400 3 МКРК-48 48 1,8 22 40 1750 1450 3 МКРК-50 50 1,8 22 50 1750 1480 3
Изделия огнеупорные шамотные для насадки регенераторов мартеновских печей ТУ У 26. 2-00190503-231-2002 Марка Al2O3, % Пористость открытая, % Предел прочности при сжатии, Н/мм2 Температура начала размягчения, °С Дополнительная линейная усадка при 1450 °С, % ШКН-1 41 21 26 1450 0,4 ШН-38 38 21 22 1400 0,4 ШН-37 37 21 22 1400 0,4
Шамотный гнездовой кирпич ТУУ322-7-00190503-088-96 Марка Al2O3,% Пористость открытая, % Предел прочности при сжатии, Н/мм2 ШГ-32 32 23 15
Изделия огнеупорное и высокоогнеупорные для кладки воздухонагревателей и воздухопроводов горячего дутья доменных печей ГОСТ 20901-75 Марка Al2O3, % Fe2O3,% Пористость открытая, % Предел прочности при сжатии, Н/мм2 Температура начала размягчения, °С ШВ-37 37 — 23 20 1330 ШВ-42 42 1,7 21 40 1520
Изделия огнеупорные стопорные для разливки стали из ковша ГОСТ5500-75 Марка Al2O3, % Огнеупорность, С Пористость открытая, % ШСП-32 32 1690 22 ШСП-34 34 1710 20

Новомосковскогнеупор: Перечень выпускаемой продукции |

Наименование продукции	ГОСТ, ТУ	Назначение
Огнеупорный кирпич ША,ШБ, ШАК, ШАГС №№ 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19,  20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 59, 60, 66, 67, 68, 69, 70, 76, 77, 78, 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 91, 93, 94, 97, 98, 99, 100, 101, 102, 110, 111	ГОСТ 390-96 ГОСТ 8691-73	Применяется для кладки различных промышленных и бытовых печей, котлов, котельных, каминов, саун и др. Для кирпичей марки ША – температура применения – 1400 °С.
Изделия огнеупорные шамотные для вагранок ШВГ-33,-35/1,2,3	ГОСТ 3272-2002	Для футеровки вагранок. ШВГ-33 – 1710 °С ШВГ-35 – 1730 °С
Изделия огнеупорные для футеровки вращающихся печей ШЦУ, ШЦС №№ 1, 2, 3,4, 5, 6, 7, 9, 10, 11, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20	ГОСТ 21436-2004	Предназначены для футеровки вращающихся печей, применяются в цементной и других отраслях промышленности. ЩЦУ – 1710 °С ЩЦС – не ниже 1670 °С
Изделия огнеупорные ОП1, 1А, 2, 2А, 3, 4, 5, 6, 7,	ГОСТ 390-96	Применяются в металлургической промышленности
Изделия огнеупорные шамотные ТР-50	ГОСТ 390-96	Для футеровки тепловых агрегатов
Стопорные трубки ШСП-32 №1, 2, 3	ГОСТ 5500-2001	Изделия огнеупорные стопорные для разливки стали из ковша
Огнеупорные шамотные изделия горелочные камни  Ш-2 (ДКВР ГМ 1, 2, 4)	ТУ 1549-008-00190495-99	Горелочные камни большемерные для различных тепловых агрегатов
Огнеупорные шамотные изделия горелочные камни ГНП-1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8	ГОСТ 390-96	Горелочные камни для горелок низкого давления
Огнеупорные шамотные изделия горелочные камни ГПП-3С, 4С, 5С	ТУ 1549-008-00190495-99	Горелочные камни для сводовых горелок
Огнеупорные шамотные изделия типа ОК, НС, ТП	ГОСТ 390-96	Применяются в нефтеперерабатывающей промышленности
Огнеупорные шамотные изделия типа НТ-136, НТ-137, НТ-078, НТ-081	ГОСТ 390-96	Используются для установки и крепления электронагревателей в различных тепловых агрегатах
Огнеупорные шамотные изделия марки ША типа Н-9	ГОСТ 390-96	Используются для установки и крепления электронагревателей в различных тепловых агрегатах
Огнеупорные шамотные изделия плитка 4-х бортная типа Р-280	ГОСТ 390-96	Используются в металлургической промышленности для разлива металла
Огнеупорные шамотные изделия марки Ш-2	ТУ 1549-008-00190495-99	Применяются в цветной металлургии для розлива вторичного алюминия
Огнеупорные шамотные изделия марки ШБР типа А-4, 5, 6, 8, 9, 12, 13, 15, 16, 17	ТУ 1549-039-00188162-2001	Рекуператоры
Огнеупорные шамотные изделия марки ШАГ	ГОСТ 390-96	Применяются в качестве горелочных камней для стабилизирующих камер газовых горелок
Изделия огнеупорные шамотнокарбидкремниевые ШК-30	ТУ 14-9-299-96 ГОСТ 21436-2004	Применяются для футеровки вращающихся трубчатых печей
Изделия карбидкремневые, марка КК-1, 2 (чехлы и трубки) по чертежам Заказчика	ГОСТ 10153-70	Для защиты термопар. Температура применения до 1700 °С
Стопора-моноблоки корундографитовые диаметром 90 мм, 130 мм, высотой доя 1200 мм	ТУ 14-8-387-90	Используются для перекрытия струи металла, поступающего в кристаллизатор из промежуточного ковша
Трубы огнеупорные шамотографитовые ШГТ №№4, 5	ТУ 14-8-387-90	Используются для защиты струи металла на участке сталеразливочный ковш – промежуточный ковш МНЛЗ
Стаканы погружные корундографитовые КГПС-63, №№ 1, 7	ТУ 1591-016-00188162-97	Стаканы применяются в машинах непрерывного литья заготовок для подачи металла под уровень в кристаллизатор
Мертель огнеупорный МШ-28, МШ-32, МШ-32-2	ГОСТ 6137-97 ТУ 1521-004-00187116-2001	Предназначен для связывания алюмосиликатных огнеупоров в кладке
Шамот кусковой и молотый ШГР2-32, ШГР1-32, ШГР-28, ШГР-35, ШГР-38	ТУ 1518-020-00188162-97	Предназначен для производства огнеупорных изделий и материалов
Порошки молотые шамота и огнеупорной глины ПШБМ, ПШВМ, ПГА, ПГБ, ПГВ	ТУ 1522-009-00190495-99	Предназначены для изготовления мертелей, огнеупорных масс и обмазок
Заполнители шамотные ЗШБ (3,4 кл. ), ЗШБу средне и мелкозернистые, а также другого зернового состава по согласованию заказчика	ГОСТ 23037-99	Предназначены для бетонных изделий, масс, смесей, покрытий и мертелей
Гидроалюмосиликатный порошок (ГАС-порошок)	ТУ 1518-003-00187116-2000	Используется в литейном производстве для напыления форм, а также в производстве строительных материалов как порошок предохраняющий изделия от слипания.
Камины бытовые	ТУ 5157-002-00187116-2000	Предназначены для местного отопления небольших помещений (15-20 кв. м), типа дачных домиков
Порошок алюмосиликатный марки ПАС (содержание Al2O3 – 46÷65%)	ТУ 1518-005-00187116-2003	Используется в металлургической и огнеупорной промышленности
Шамот высокоглиноземистый кусковой марки ШБО-69	ТУ 1518-012-00187116-2000	Используется в огнеупорной промышленности
Шамот высокоглиноземистый молотый марки ПНВ-69	ТУ 1522-013-00187116-2003	Используется для изготовления огнеупорных мертелей масс и обмазок
Муллитовые массы марки ММЛ-65	ТУ 1523-005-49012115-2003	Применяются для выполнения монолитных футеровок чугуноразливочных ковшей и других тепловых агрегатов
Фильтры огнеупорные шамотные марки ШФ-1, 2, 4, 5, 6	ТУ 1549-007-00187116-2005	Предназначены для разового применения при производстве чугунного литья в качестве ситниковых решеток
Лом огнеупорных изделий	ТУ 14-8-173-75	Применяется в огнеупорной промышленности
Глины марки ГИМ	ТУ 4191-008-00200992-01	Применяются в металлургической промышленности
Глины марки ГИО-1-4	ТУ 1512-006-00200992-2001	Используются для производства огнеупорных изделий и материалов
Глины керамические Ульяновского месторождения марки УС-1, 2, 3; УП-1, 2, 3	ТУ 1512-021-00188162-97	Используются для производства огнеупорных и керамических изделий и материалов
Глины марки ГИЦ	ТУ 1571-007-00200992-2001	Используется для производства в цементной промышленности

Огнеупорный кирпич ШПД-39 №2 ГОСТ 1598-2018

Ўтга чидамли шамотли керамик гиштлар.

Технические характеристики товара:

Массовая доля, %: Аl2О3, не менее 39 Fе2О3 , не более 1,5* (содержание Fе2О3 по согласованию с потребителями) Огнеупорность, °С, не ниже 1750 Дополнительная линейная усадка при температуре 1450 °С, не более 0,3 Открытая пористость, %, не более 16 Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менее 50 Температура начала размягчения, ° С, не ниже 1440

Сроки поставки:

40 день

Место доставки товаров:

Самовывоз

Порядок доставки товаров:

Самовывоз

Перечень передаваемой с товаром документации:

Счет-фактура, паспорт качества продукции, сертификат соответствия

Комплектность товара:

Гарантийное и техническое обслуживание:

1 год

Требования к сроку хранения товара:

5 год

Требования к условиям хранения:

Хранить в сухом проветриваемом помещении

Наличие сертификата соответствия на продукцию:

1)Кирпич шамот.

гнезд. ШСП-32/41 2)Кирпич шамот.клин.ребр. ША-45 3)Кирпич шамот.клин.торц. ША-22 4)Кирпич шамот.клин.торц. ША-23 5)Кирпич шамот.прям. ША-5 6)Кирпич шамот.торц. ША-44 7)Кирпич шамот.торц. ШБ-35 8) Кирпич шамотный ШБ5 9)Кирпич шамотный ШБ68 10)Кирпич шамотный ШБ22 11)Кирпич шамотный ШБ23 12)Кирпич шамотный ШБ99 13)Кирпич шамотный ШБ-68 14)Мертель шамотный МШ-31 ГОСТ6137-80 15)Мертель шамотный МШ-31 ГОСТ6137-80 — Тендер № 2699176 — Новосибирск — АО «НСЗ» — B2B-Center

Возможность подачи предложений по части позиций:	Не предусмотрена. Предложение подаётся целиком по лоту
Запрет подачи цены выше поданной ранее Организатором установлено ограничение подачи ценового предложения выше ранее поданного участником. Изменить цену в сторону увеличения после отправки заявки будет невозможно. :	Да
Подгрузка документации к заявке обязательна Организатор не будет рассматривать заявки, которые не были подкреплены документацией. :	Да
Автоматическое продление Если в последние 30 минут до момента окончания срока подачи заявок поступит предложение от одного из участников, то срок окончания подачи заявок в рамках данной процедуры будет автоматически продлён еще на 30 минут с момента поступления последней заявки. :	30 минут
Условия оплаты:	Стоимость Продукции включает в себя доставку до склада Покупателя. Оплата партии Продукции производится Покупателем путем перечисления денежных средств платежным поручением на расчетный счет Поставщика по факту полного исполнения Поставщиком обязательств в течение 45 (Сорока пяти) календарных дней с даты получения от Поставщика Продукции и полного комплекта документов: УПД, счет, счет-фактура, товарная накладная, копии сертификатов качества или технических паспортов. При этом исключается применение условий статьи 317.1. Гражданского Кодекса РФ.
Условия поставки:	Стоимость Продукции включает в себя доставку до склада Покупателя. Доставка Поставщиком до склада покупателя по адресу г.Новосибирск ул. Аксенова 7
Адрес места поставки товара, проведения работ или оказания услуг:	630025, Россия, Новосибирская обл., г. Новосибирск, ул. Аксёнова, д. 7
Комментарии: Прошу приложить сертификат на продукцию
Место проведения процедуры:	Данная процедура проводится в электронной форме на ЭТП группы B2B-Center (www. b2b-center.ru). Предложения участников подаются в форме электронного документа.
Контактное лицо:	Вячеслав Тимошенко Тел: 8(383) 337-60-96 сот: 89134543758 E-mail: [email protected]

Кирпич шамотный огнеупорный: цена, отзывы, размер

Кирпич шамотный огнеупорный получил свое название из-за того, что продукт содержит 70% огнеупорной глины — шамота. В процессе производства однородная смесь находится в фазе обжига.

Размеры и масса

Описываемая здесь продукция изготавливается по ГОСТ 390-69. Эти стандарты требуют соблюдения следующих размеров: 250х123х65 миллиметров. Помимо прочего, в продаже можно увидеть габариты изделий в пределах 230х113х65 миллиметров.Кирпич шамотный имеет зернистую структуру, имеющую песочно-желтый оттенок. Остальные 30% объема составляют порошки графита и кокса. Этот продукт обладает высокой теплоемкостью и высокой тепловой инерцией. Вес зависит от размеров и пористости, поэтому на один кирпич может уйти от 2,4 до 6 кг огнеупорного шамота. Кирпич широко применяется в быту при строительстве печей различного назначения. Это может быть кухонное или отопительное оборудование, нагреватели для бани или каминов. Кроме того, с помощью этого материала, оседающего в дымоходах, и в качестве облицовочных изделий они подходят для внешней отделки.

Отзывы клиентов

Несмотря на то, что огнеупорные изделия представляют собой керамический кирпич, они выделены в отдельную категорию. Это связано с их уникальными характеристиками, которые оценивает современный потребитель. Покупатели приобретают данную продукцию, не обращая внимания на дороговизну, которая выше, чем у облицовочного или строительного материала. Как подчеркивают домашние мастера, в некоторых случаях огнеупорные изделия просто незаменимы, поэтому стоит обратить особое внимание на высокую стоимость, которая со временем окупается.Специалисты, стоящие перед проблемой внутреннего устройства топок и дымоходов, выбирают клинкерный огнеупорный шамот, который благодаря своей пористой структуре сохраняет тепло и надолго отдает его внешней среде. Это, по мнению потребителей, позволяет экономить топливо в процессе эксплуатации печи. В связи с тем, что описываемые здесь изделия доступны разных форм и размеров, в местном сообществе могут быть реализованы самые разные варианты и формы отопительного оборудования. Несмотря на это, огнеупорные изделия пользуются большим спросом.Если сравнивать с обычным строительным кирпичом, который способен выдерживать температуру до 1200 градусов, он закроет трещины, что в конечном итоге приведет к необходимости ремонта топочной установки. Поэтому специалисты рекомендуют покупать для проведения этих работ огнеупорные изделия. Однако предварительно необходимо рассчитать конечный вес кирпича из огнеупорного шамота, который определит, есть ли необходимость в строительстве фундамента под печь.

Рекомендуется

Наиболее эффективные методы проращивания семян

Несмотря на то, что метод рассады в овощеводстве является очень трудоемким процессом, его использует большинство садоводов. Посадка семян в открытый грунт — простой и удобный метод, но эффективен только в определенных климатических зонах. I …

Светоотражающая краска. Сфера применения

Когда автомобили начали заполнять дороги, их популярность начала набирать светоотражающая краска. Благодаря этой краске, как водителям, так и пешеходам становится намного легче избегать аварий в темноте. Назначение краски Светоотражающая краска — лакокрасочный материал, из …

Отрицательные отзывы покупателей

Если вы решили заняться строительством печи из огнеупорных изделий, необходимо учитывать некоторые отрицательные характеристики этого материала.Однако каждый из минусов можно назвать весьма относительным. Потребители довольно часто отмечают, что блоки категорически нельзя резать, потому что изделия имеют очень высокую прочность. Для защиты огнеупорного кирпича опытные гончары утверждают, что указанный недостаток можно устранить методом предварительной укладки в печи без раствора. В этом случае нет необходимости производить изменение размера. Второй недостаток, который скрывает покупатели, — это различие размеров разных блоков вместе.Так бывает, по мнению потребителей, даже с товарами, принадлежащими одной стороне. Для устранения такой неприятности рекомендуется перед покупкой протестировать продукт. Третья особенность выражается в высокой стоимости. Однако это еще и относительное, потому что за счет отличного качества кирпича.

Стоимость огнеупорного кирпича

Если в работе вы будете использовать кирпич шамотный огнеупорный, важно знать его стоимость. Что касается продукции марки W-66, размер которой равен 230х115х40 миллиметров, то стоимость будет равна 23 рублям (для ПК).Если речь идет о марке Ш-44, то габариты изделий равны 230х114х45 миллиметров, а стоимость — 25 рублей. Кирпич марки В-22, имеющий размер равный 230х114х55, имеет стоимость 25 руб. Если речь идет о марке SHA — 5, а размер 230х 114 x 65 мм, то цена 27 рублей.

Класс огнестойкости

Кирпич шамотный огнеупорный, цена на который указана выше, производится под другим лейблом. Каждый из них указывает на область использования.Например, одни продукты предназначены для использования в промышленности, а другие — для использования в домашних условиях. Если вы решили приобрести кирпич для обустройства топки, как лучшая марка пропагандирует SHA, эти изделия способны выдерживать температуру до 1350 градусов. Можно выбрать кирпич марки СБ, он выдерживает температуру до 1400 градусов. Последние используются чаще всего по той причине, что обладают более внушительными качествами сопротивления.

Отзывы на прочность

Если вы решили приобрести для собственных нужд шамотный огнеупорный кирпич, размер которого указан выше, важно обратить внимание на прочность марки.Этот индекс указывает на устойчивость к деформации, изгибу и сжатию. Этот параметр рассчитывается исходя из нагрузки, которую изделие способно выдержать, но не разрушить. Что касается шамотного кирпича, то этот показатель может достигать М500. Однако, по мнению опытных гончаров, для всего гриля, каминов и печей отличный продукт, выпускаемый под торговой маркой M200. Эти кирпичи отличаются отличным качеством и доступной ценой.

Заключение

Укладка огнеупорного кирпича из огнеупорной глины обеспечит максимальную прочность нагревательного оборудования.Однако важно очень серьезно подойти к выбору этих материалов, в чем вам помогут рекомендации, представленные выше.

…

ОАО «Боровичский завод огнеупоров» — «Корпоративный сайт»

Форма и размеры ГОСТ 8691-73 с изменениями 1-4 *

«В связи с введением в действие национальных стандартов ГОСТ Р 51262.1-99« Изделия огнеупорные прямоугольные общего назначения. Форма и размеры »и ГОСТ Р 51262.2-99« Изделия арочные огнеупорные общего назначения.Форма и размеры »при заказе указывается нормативный номер формы и размеров».

Кирпич прямой. Кирпич полуторный прямой. Кирпич прямой три четверти.

Кол-во кирпича	Размеры, мм			Группа сложности
	a	в	б
Кирпич прямой
1	230	65	65	3
2	230	65	85	3
3	230	100	114	4
4	230	75	114	2
5	230	65	114	1
6	230	40	114	5
6a	230	65	150
7	250	75	124	2
8	250	65	124	1
9	300	65	150	2
10	345	75	150	3
Кирпич полуторный прямой
11	230	75	172	2
12	230	65	172	2
13	250	75	187	3
14	250	65	187	2
15	300	65	225	3
Кирпич прямой трехчетвертный
16	172	75	114	3
17	172	65	114	2
18	187	75	124	3
19	187	65	124	3

Кирпич торцевой арки (односторонний и двусторонний). Кирпич торцевой полуторный арочный (односторонний и двусторонний). Боковой арочный кирпич (односторонний и двусторонний).

Кол-во кирпича	Размеры, мм				Группа сложности
	a	в	в 1	б
Кирпич торцевой арки (односторонний и двусторонний)
20	230	75	65	114	4
21	230	75	55	114	4
22	230	65	55	114	3
23	230	65	45	114	4
23a	230	75	45	150
24	250	75	65	124	4
25	250	65	55	124	3
26	250	65	45	124	4
27	172	65	55	114	4
28	172	65	45	114	4
29	300	65	55	150	4
30	300	65	45	150	4
31	345	75	65	150	5
32	345	75	55	150	5
Кирпич торцевой полуторный (односторонний и двусторонний)
33	230	75	65	172	3
34	230	75	55	172	3
35	230	65	55	172	3
36	230	65	45	172	3
37	250	75	65	178	3
38	250	65	55	187	3
39	250	65	45	187	3
40	300	65	55	225	4
41	300	65	45	225	5

Кол-во кирпича	Размеры, мм				Группа сложности
	a	в	в 1	б
Кирпич боковой арки (односторонний и двусторонний)
42	230	75	65	114	3
43	230	75	65	114	3
44	230	65	55	114	2
45	230	65	45	114	2
45a	230	65	55	150
45b	230	65	45	150
46	250	75	65	124	3
47	250	65	55	124	2
48	250	65	45	124	3

Кирпич трапециевидный (односторонний и двусторонний). Кирпич трапециевидный диаметральный (двусторонний).

Кол-во кирпича	Размеры, мм				Группа сложности
	a	в	б	б 1
Кирпич трапециевидный (односторонний и двусторонний)
49	230	65	114	96	3
50	230	65	114	76	3
51	230	65	114	56	4
52	345	75	150	125	4
53	345	75	150	90	4
54	345	75	150	80	4

Кол-во кирпича	Размеры, мм				Группа сложности
	a	a 1	в	б
Кирпич трапециевидный (односторонний и двусторонний)
55	230	180	65	114	3
56	230	190	65	114	3
57	230	200	65	114	3
58	230	210	65	114	3
59	230	220	65	114	3

Кирпич откидной

Кол-во кирпича	Размеры, мм						Угол, градус	Группа сложности
	a	б	в	г	д	е
60	114	114	114	133	34	57	60	6
61	114	114	114	133	52	33	45	6
62	124	124	124	133	26	62	60	6
63	124	124	124	133	45	36	45	6
64	172	230	114	201	52	144	60	6
65	172	230	114	201	80	109	45	6
66	230	230	114	201	39	68	45	6
67	230	230	114	236	37	115	60	6
68	230	230	114	269	70	115	60	6
69	250	230	124	269	53	105	60	6
70	300	230	75	269	9	80	60	5
71	300	275	75	269	57	63	45	5
72	300	345	75	269	57	133	45	5
73	345	230	75	337	38	57	60	5

Оконный кирпич

Количество кирпичей	Размеры, мм				Группа сложности
	a	a 1	б	б 1
74	230	30	230	115	6
75	345	145	172	56	5

Кирпич подвесной арочный под ключ

Кол-во кирпича	Размеры, мм			Группа сложности
	a	б	в
76	–	25	135-2	10
77	25	–	135-2	10
78	25	25	160-2	10

Подвесной кирпич

Количество кирпичей	Группа сложности
79	10
80	10
87	7
110	8

Количество кирпичей	Размеры, мм				Группа сложности
	a	б	в	г
88	65	45	230	300	8
89	45	65	230	300	8
90	65	65	250	320	8

Количество кирпича	a, мм	Группа сложности
81	–	6
82	100	8
83	75	8
84	230	8
85	322	8
86	–	9
91	–	7

Подвижный нижний кирпич

Количество кирпича	a, мм	Группа сложности
92	230	7
93	114	6

Плита и стержень

Кол-во кирпича	Размеры, мм			Группа сложности
	a	б	в
94	460	230	75	5
95	575	170	80	6
96	600	230	90	6
97	–	–	–	8

Кирпич горелочный

Кол-во кирпича	Размеры, мм						Группа сложности
	a	б	в	Д	г	d1
98–1	230	100	80	150	50	35	8
98-2
99-1	340	167	120	190	75	45	9
99-2
100–1	340	167	120	210	100	45	9
100-2
101-1	340	167	130	240	125	40	9
101-2
102-1	340	167	130	260	150	40	9
102-2

Круг кирпичный

Кол-во кирпича	Размеры, мм			Группа сложности
	a	р	R
103	175	200	275	8
104	188	275	350	8
105	196	350	425	8
106	202	425	500	8
107	208	500	575	8
108	214	650	725	8
109	218	910	985	8

Кирпич подвесной арочный

Кол-во кирпича	Группа сложности
110	8
111	8

Т-образная насадка и блокиратор

Форма и размеры ГОСТ 6024-75 изм. 1-3

Кол-во кирпича	Размеры, мм
	a	a 1	б	в	г	к	р
39	230	150	114	75	40	25	5
47	350	230	114	75	60	56	5

Unchecker skewback и расширительный кирпич

Форма и размеры ГОСТ 6024-75 изм.1-3

Количество кирпичей	Размеры, мм
	a	в	б
50	326	114	400
51	385	75	459
52	385	90	459
53	385	114	459
56	284	114	138
57	520	75	374
58	520	90	374
59	520	114	374

На раствор укладывается шамотный кирпич.

При возведении жаропрочных конструкций, например печей или каминов, часто не обходится без использования шамотной глины или кирпича на ее основе. Зная, какими свойствами обладает шамотная глина, как ее разводить и с чем смешивать, вы станете в этом деле самым опытным мастером!

Шамотная глина — синтез природного и человеческого

Шамот — слово, заимствованное из французского языка, которое в последнее время звучит с новой силой. Устав от искусственных изысков и пластического блеска, люди тяготеют к натуральным материалам, среди которых заметное место занимает шамот.Однако без вмешательства человека получить такой материал невозможно — особую белую каолиновую глину нужно обжигать во вращающихся печах при температуре около полутора тысяч градусов по Цельсию, так как она находится в таких экстремальных условиях, что полностью теряет свою пластичность, теряет всю воду, связанную с ее молекулами.

Благодаря этому шамот приобретает свойства, близкие к свойствам камня. Полученные куски шамота измельчаются на специальных мельницах и уже в таком виде поступают в продажу в виде строительных сухих масс или используются для производства шамотных кирпичей.Стоит отметить, что шамот не безразличен не только строителям, но и дизайнерам. Шамотная глина обладает какой-то необъяснимой сдержанной красотой, особой фактурой, природным духом, благодаря чему изделия из этого материала могут украсить даже самый изысканный интерьер, поэтому такой способ нанесения не редкость. В творческой среде керамическая посуда, изразцы, фигурки изготавливаются из шамотной глины.

Строители, в свою очередь, стараются использовать фактурный шамот не только для облицовки поверхностей, подверженных воздействию высоких температур (все те же камины и печи), но даже для фасадов домов!

Шамотная глина также встречается в строительных магазинах под названием каолин — суть от этого не меняется.Цвет этого материала варьируется от белого с кремовыми оттенками до серо-коричневого. Шамот активно используют как для создания раствора для кладки кирпича, для замеса кладочных растворов, так и для штукатурных работ. При покупке следите за тем, чтобы глина долго не сидела на полках — иначе она может потерять свои свойства, ведь в магазинах она не всегда выдерживает нужные ей условия. Продолжительное воздействие влажного воздуха может полностью испортить шамот, как и цемент. Использование такого материала обходится дороже.

шамотная глина — как разводить и с чем смешивать?

Сказать, что этот материал прост в использовании, будет не совсем правильно — многие новички, использующие шамот, жалуются, что он трескается и крошится на его основе, а кладка на шамотном растворе нестабильна. Следует помнить, что при обжиге глина практически полностью теряет пластические свойства, и наша задача при замесе раствора хотя бы частично вернуть ему эти характеристики или придать им раствор с использованием других компонентов, например, специального клея или обычного кремнезема. песок.

Как разводить и с чем смешивать шамотную глину — пошаговая схема

Шаг 1: Настаиваем порошок в воде

Для приготовления раствора шамотной глины для штукатурки нам понадобится пачка шамотного порошка . Высыпать порошок в емкость, постепенно добавляя воду, пока порошок полностью не покроется водой. Перед тем, как развести финальный раствор, шамотную глину необходимо настоять не менее трех суток.

Шаг 2: приготовление последней партии

После того, как мы выстояли нужное время, снова перемешайте полученную смесь, при необходимости добавив немного кварцевого песка и воды.Если раствор окажется жидким, можно посыпать еще порошка, слишком густой разбавить дополнительным количеством воды. По консистенции готовый к работе раствор должен напоминать сметану — при такой густоте он не будет стекать с поверхности и хорошо прилипнет к стене.

Конечно, можно купить состав для мгновенного замеса — его не нужно настаивать три дня, но и стоит он дороже. В любом случае в полученный состав следует добавлять строительный клей ПВА, такой раствор не помешает армировать толченым стекловолокном. Для оштукатуривания таким раствором не нужно особых навыков — достаточно заранее подготовить большой и маленький шпатели и равномерно нанести раствор на поверхность.

Шаг 3: Обработка поверхности

Исходя из пониженных пластических свойств шамота, абсолютно необходимо, чтобы поверхность, которую вы хотите оштукатурить, покрыть сеткой и для улучшения адгезии, обработать хорошей грунтовкой. Поскольку чаще всего речь идет о штукатурке печей и каминов, грунтовка должна быть термостойкой, а сетка — металлической.В этом случае вы компенсируете пластичность шамота и добьетесь максимальной огнестойкости штукатурки.

Готовим раствор шамотной глины для кладки кирпича

Чтобы получить, вы не будете использовать первый рубленый колотый шамот. Шамотная глина, как и цемент, имеет свои марки. Характеристики этого материала зависят как от размера фракции, полученной при измельчении крошки или порошка, так и от степени тугоплавкости. Помимо фракции, нужно понимать, как был получен материал — это могут быть либо специально обожженные для этого дробленые брикеты, либо отбракованный на заводе дробленый каолиновый кирпич.Второй случай определить достаточно просто — на пакете должна быть маркировка «U», указывающая на «вторичное» происхождение материала. Шамот на его основе нельзя использовать в ответственных работах.

Лучшим решением для кладки является раствор шамотной глины из одной части каолина и двух частей шамотного песка фракцией не более 0,5 миллиметра.

Другой вариант, более сложный, — смешать 1 часть каолиновой глины, такое же количество голубой глины и 4 части шамотного песка.Почему шамотный песок? Обычный кварцевый наполнитель имеет тенденцию расширяться при высоких температурах, что, в свою очередь, может привести к появлению нежелательных трещин в самой кладке, особенно когда речь идет о экстремальных температурах, которые образуются внутри печи. Также не подходит речной песок, так как он не создает достаточной адгезии к другим компонентам. Для большей прочности в такие составы иногда добавляют портландцемент, однако такой раствор шамота несколько снизит его огнеупорные качества — максимальный порог нагрева будет около 1550 °.

Правильнее всего совмещать шамотную глину с шамотным кирпичом. Дело в том, что они будут иметь одинаковый коэффициент расширения при воздействии тепла, а это в свою очередь способствует большей прочности всей конструкции. Кладить красный кирпич или любые другие из этих соображений не совсем правильно, хотя такой вариант не исключен, если печь будет не часто эксплуатироваться и доводиться до экстремальных температур. Тем не менее, обычный кирпич лучше класть на обычный раствор, приготовленный по классической рецептуре: на одну часть глины от 3 до 5 частей песка (в зависимости от жирности первого компонента) и на одну часть цемента.

Раствор для огнеупорного кирпича необходимо замешивать по определенным правилам, от этого зависит качество кирпичной кладки. Строительство русских печей, каминов, кармашков для мангала и прочего остается одним из самых популярных видов строительства. Невозможно представить без использования огнеупорного (шамотного) кирпича.

При таком обилии предметов альтернативы шамотному кирпичу пока нет. Этот замечательный материал изготовлен из так называемого измельченного порошка огнеупорной глины, каолина и порошка шамота.В результате получился материал с очень интересными свойствами:

1. Повышенная устойчивость к низким температурам;
2. Невосприимчивость к действию агрессивных щелочей и кислот;
3. Выдерживает нагрев до 1500 градусов без саморазрушения.

Такие отличные характеристики требуют использования соответствующего адгезионного раствора с аналогичными характеристиками.
Неудивительно, что для приготовления такого раствора также используется шамот.

Вещество получают из белой каолиновой глины, предварительно подвергнутой высокотемпературной обработке.После этого материал приобретает характеристики камня, его измельчают, получая шамотную глину. Описание шамотной глины. В магазинах шамотная глина встречается в виде сухой строительной массы, которую добавляют в различные строительные кладочные и штукатурные растворы.

Технические характеристики и свойства. При покупке этого материала следует очень внимательно смотреть на срок годности. Это важно, так как шамотная глина теряет свои свойства при длительном хранении. Из шамотной глины изготавливают сухие смеси для приготовления штукатурных и кладочных растворов, создания огнеупорных кирпичей.Шамотная глина делает раствор очень капризным. Неопытные строители часто сталкиваются с большими проблемами при изготовлении кладки из огнеупорного материала: она достаточно хрупкая, а штукатурка сильно трескается и отваливается.

Чтобы избежать подобных проблем, каолиновой глине необходимо вернуть утраченную при обжиге пластичность. Сделать это можно двумя способами: добавив специальный клей или обычный песок.

Приготовление раствора для кирпичного раствора

Огнеупорный кирпич кладут исключительно на песчано-глиняный раствор, а в некоторых случаях и без него.
Для приготовления раствора можно использовать как готовую смесь, купленную в магазине, так и приготовить ее самостоятельно. Так называемый шамотный раствор изготавливается в виде сухого тонко измельченного огнеупорного порошка. Это готовый полуфабрикат, который после добавления воды после тщательного перемешивания превращается в готовую смесь для кладки шамотного кирпича.

Для раствора подходит песок с крупностью не более 2,5 мм.

Промышленным миксером или чем-то подобным, смесь доводится до консистенции домашней сметаны.После того, как раствор будет готов, ему дают настояться в течение часа, после чего снова тщательно перемешивают. Чтобы придать смеси крепость, можно добавить в нее немного портландцемента. Главный критерий качества смеси — близость ее огнеупорных характеристик к идентичным характеристикам огнеупорного кирпича, который будет на нее укладываться.

Процедура принципиально ничем не отличается от традиционного приготовления раствора. Остается лишь ряд необходимых действий.Молотую глину нужно замочить в воде на 3 дня, периодически ее нужно перемешивать. После этого глину нужно протереть через сито, а затем добавить просеянный песок. Идеальное соотношение частей — 1 часть глины на 6 частей песка. Смешайте компоненты в сухом состоянии, а затем добавьте воды.

Несмотря на кажущуюся простоту использования шамотного раствора, качество кладки с использованием такого раствора может быть неприемлемым с точки зрения усадки.

Альтернативой раствору может быть кладочная смесь своими руками.

Вернуться к содержанию

Огнеупорный раствор своими руками

При приготовлении раствора необходимо строго учитывать пропорции.

Для приготовления и укладки огнеупорного раствора потребуется следующий набор материалов и инструментов:

• глина огнеупорная молотая;
• песок шамотный;
• вода;
• цемент;
• соль;
Клей
• ;
Ведро
• ;
Сито
• ;
• шпатель;
• мастер ОК;
• строительный уровень;
• рейки
• гвозди
• шнур.

Воду нужно добавлять понемногу, чтобы не пропустить стадию, когда раствор достигнет консистенции сметаны. Чтобы раствор для кладки шамотного кирпича был более прочным, в ведро готового раствора, горсть цемента или жидкого клея необходимо добавить 100-150 г соли.

Вернуться к содержанию

Порядок укладки шамотного кирпича

Начало процесса кладки должно быть тщательной разметкой. Отличным подспорьем станет так называемая сухая кладка, когда кирпичи подбирают, подгоняют друг к другу и задают зазор между кирпичами.По окончании сухой кладки кирпичи снимают по порядку в пробной кладке. Не забывайте, что шов следует покрыть верхним кирпичом, что обеспечит кладку большей надежности. Особое внимание следует уделить качеству стыковки, чтобы не было проблем после завершения работ.

Качество приготовления раствора напрямую влияет на толщину шва огнеупорной кладки. Соответственно швы по этому показателю делятся на четыре группы:

• Категория 1 — толщина шва менее 1 мм;
• 2 категория — шов 2 мм;
• 3 категория — шов 3 мм;
• 4-я категория — шов толще 3 мм.

Категория кладки определяется температурным режимом использования кладки. Чем выше планируемая температура, тем тоньше должен быть шов, и тем тщательнее перемешивается раствор. Средства контроля качества кладки огнеупорного кирпича. Первым делом нужно проконтролировать категорию шва. Для этого используйте специальный щуп шириной 15 мм и толщиной, равной толщине шва. Такой зонд не должен проникать в шов на глубину более 20 мм.

Ни одна кладка не обходится без простукивания по каждому кирпичу ручкой кельмы. В конечном итоге это приводит к неравномерной кладке. Дефект необходимо исправить, пока раствор достаточно свежий. Чтобы обеспечить равную горизонтальную укладку и одинаковую ширину швов, используются рейки-ординалы. К ним крепится тонкий прочный шнур, задающий правильные параметры укладки.

Каждый последующий слой обнажается на натянутом на ногтях шнурке, вставленном в свежий шов. На каждом этапе процесса следует внимательно следить за равномерным распределением раствора между кирпичами. Неравномерное распределение существенно влияет на характеристики огнеупорной кладки. Как и в случае с обычной кладкой, кирпич следует обильно увлажнить. В противном случае кирпич будет активно засасывать воду из раствора, тем самым существенно ухудшая его эксплуатационные качества.

Наилучший результат будет, если перед укладкой подержать кирпичи в емкости для воды некоторое время. Эта процедура очистит материал от пыли и пропитает его водой. Кладка из огнеупорного кирпича с использованием правильно приготовленного раствора — процесс непростой, но если все будет сделано по правилам, ваша печь или камин будет радовать глаз красотой, а ваше тело на долгие годы будет наделено теплом.

Обычные растворы не рассчитаны на перепады температур, в результате чего они трескаются и быстро крошатся. Огнеупорная смесь для печей отличается прочностью, устойчивостью к высоким температурам и долговечностью. Простой раствор практически не налипает на гладкую поверхность печи и участки из металла. Огнеупорные смеси наоборот отлично сцепляются со всеми поверхностями и удобны для работы с печами.

Виды штукатурки

Огнеупорная штукатурка для печей и каминов делится на два вида: простые и сложные.В простой состав входят два компонента, например, для русской печи, как правило, используется глина и песок. Сложная штукатурка состоит из трех ингредиентов, а иногда и больше:

• асбест, глина, песок;
• песок, глина, цемент, асбест;
• песок, стекловолокно, известь, гипс.

При высоких температурах асбест начинает выделять токсичные вещества, поэтому в растворах, армированных волокном, его заменяют на армирующие волокна.

Свойства огнеупорных растворов

Чтобы легче было понять, почему при строительстве печей и каминов используются жаростойкие смеси, необходимо учитывать их свойства:

Смеси огнеупорные готовые

Сегодня рынок строительных материалов удивляет разнообразием огнеупорной продукции. Самые популярные из них, получившие множество хороших отзывов:

1. Термостойкие смеси выпускаются предприятием трех видов:

• гладкая;
• смоделировано;
• для плиточных поверхностей.

При использовании смоделированного реально получить текстурированную поверхность, на которую можно нанести любой узор. Гладкая поверхность отлично подойдет для покраски духовки.

1. Терракота. Сухая смесь состоит из глины, мелкозернистого шамотного песка и огнеупорных добавок.Раствор предназначен для керамического и шамотного кирпича и выдерживает температуру до 200 ºC.
2. «Печник». В него входят:

• лайм;
• песок;
• гипс;
• асбест;
• цемент;
• глина;
• минеральные добавки.

Смесь выдерживает температуру до 600 ºC. Единственный минус — асбест, входящий в состав, не являющийся экологически чистым продуктом.

1. Plitonite-Super Fireplace Fire Эта смесь состоит из огнеупорных волокон и клеевой основы, устойчива к высоким температурам и не трескается во время использования печи.

Готовые сухие смеси пользуются популярностью и, судя по отзывам о них, практически лишены недостатков, но и стоимость их не дешевая.

Приготовление смеси

Если вы хотите сэкономить на строительстве печи или камина, можно не приобретать дорогие материалы, а приготовить раствор самостоятельно.

Простая смесь

Обычный раствор можно приготовить из просеянного песка, который необходимо перемешать с глиной. После этого добавьте необходимое количество воды и перемешайте до однородной массы. Пропорции песка и глины зависят от жирности второго компонента. Если глина маслянистая, добавьте три части песка. Чтобы определить жирность глины, положите ее небольшой кусочек на дно ведра и залейте водой, не прекращая перемешивания, до получения однородной массы.Далее погрузите в полученную смесь доску любого вида. Если доска покрыта глиной слоем 1 мм, то она нежирная. Более толстый слой говорит об обратном.

Комплексное решение

Сложные смеси состоят из разных компонентов, которые подбираются в зависимости от того, на какой площади камина они будут применяться. Для облегчения приготовления желательно использовать строительный миксер.

Смесь №1. Состав:

• глина — 1 час;
• лайм — 1 час;
• песок — 2 часа;
• армирующая добавка — 1/10 части.

Для приготовления раствора нужно просеять все компоненты и перемешать их досуха. Затем залейте водой и перемешайте до однородного состояния.

№ 2. Состав:

• глина — 1 час;
• песок — 2 часа;
Цемент
• — 1 час;
• армирующая добавка — 1/10 части.

Для приготовления также нужно смешать глину и песок, добавить воды и размешать до однородной массы. Затем необходимо добавить цемент и армирующую добавку, добавить воду и перемешать до густой однородной массы.

№ 3. Состав:

• гипс — 1 час;
• песок — 1 час;
• лайм — 2 часа;
• армирующая добавка — 2/10 частей.

После просеивания компонентов следует смешать известь, песок и армирующий агент в сухом виде. Далее необходимо
залить смесь водой и довести до однородного состояния, залить гипсом и снова перемешать до густого раствора.

Нет связанных сообщений.

При постройке русской печи, мангала, мангала или благородного камина не обойтись без огнеупорного (шамотного) кирпича.Замечательный термостойкий кирпич, незаменимый для кладки и футеровки топок топок, изготавливается из высококачественной измельченной огнеупорной глины (каолина) и шамотного порошка. Он чрезвычайно устойчив к низким зимним температурам и невосприимчив к вредным щелочам и кислотам. Без потери прочности выдерживает нагрев до 1500-1600 градусов. На ощупь он немного шершавый, кончиками пальцев чувствуется его зернистая структура. Огнеупорный кирпич весит около 3 кг, стандартный размер, как и красный, — 250х120х65 мм.

Кирпич шамотный изготавливается из высококачественной огнеупорной глины и шамотного порошка. Устойчив к низким зимним температурам, выдерживает нагрев до 1500-1600 С.

Кирпич шамотный трудно резать; во время работы используется болгарка с алмазным диском.

В отличие от красного, огнеупорный кирпич не требует замачивания, но перед его укладкой следует очистить поверхность от грязи и пыли щеткой. Толщина кладочного шва для огнеупорного кирпича не должна превышать 3 мм.

Как выбрать шамотный кирпич

Кирпич для печи должен быть гладким, без трещин, царапин, вмятин и белесых пятен, правильной формы. Стандартный размер кирпича — 230х114х65.

Цвет огнеупорного кирпича варьируется от кремово-песочного, почти белого до светло-коричневого. Чем насыщеннее и темнее цвет, тем лучше кирпич подходит для кладки топки топки.

Кирпич должен быть аккуратным, ровным, без царапин и трещин, без вмятин и белесых пятен высолов, правильной формы, типоразмеров.При постукивании подходящий кирпич издает звонкий металлический звук. При ударе молотком или зубилом он не крошится, а распадается на крупные куски.

Ни в коем случае нельзя использовать для кладки необожженный кирпич, так как он очень хрупкий и пористый, плохо переносит морозы и быстро впитывает влагу. Такой кирпич имеет бледно-горчичные оттенки и при ударе звучит приглушенно. Повторно обожженный кирпич становится черным до самой сердцевины, обугливается и плавится. Такой кирпич называется железорудным. Он становится очень устойчивым к внешним воздействиям и поэтому хорошо подходит для устройства канализации или фундамента зданий, но не для топки.

При покупке кирпича обратите внимание на маркировку. Это нужно, чтобы не перепутать его с другими видами кирпича, совершенно непригодными для кладки — например, кислотоупорным, с которым шамот довольно похож по внешнему виду и цвету. Кирпич шамотный следует маркировать буквой «Ш».

Кирпич шамотный должен иметь букву S.

В подавляющем большинстве случаев шамотный кирпич применяют исключительно для кладки и футеровки топки.Тем не менее, вполне допустимо изготавливать камины и печи целиком из огнеупорного кирпича, особенно в тех случаях, когда дизайнерские качества красного кирпича не удовлетворяют. Кирпич шамотный красивый, надежный, прочный, легко облицовывается плиткой или керамической плиткой. Кроме того, его хорошая геометрия значительно упрощает процесс кладки. Однако следует учитывать свои финансовые возможности, поскольку огнеупорный кирпич намного дороже красного.

Теперь, когда мы выбрали подходящий кирпич, можно приступить к приготовлению раствора для него.

Как приготовить раствор для огнеупорного кирпича

Следует помнить, что красный кирпич кладут на красную глину, а огнеупор кладут на огнеупор, и ничего больше.

Раствор для кладки шамотного кирпича готовится из готовой сухой смеси — шамотного раствора.

Можно приготовить самостоятельно или взять уже готовую сухую смесь, так называемую шамотную ступку. В любом случае для приготовления огнеупорного раствора используется чистая, желательно дождевая вода, немасляная, без примесей, с минимальным содержанием солей.На 100 кирпичей нам понадобится 3 ведра раствора, смешанного своими руками, или около 40 кг сухой смеси. Поэтому перед тем, как смешивать или покупать смеси, еще раз внимательно проверьте порядок вашей духовки.

Готовая сухая огнеупорная смесь — шамотный раствор — работает по известному принципу «просто добавь воды». Добавляют воду до тех пор, пока тугоплавкий раствор не достигнет консистенции густой сметаны. Смешивается миксером или электродрелью, в значительных объемах — бетономешалкой (перемешивать не менее 5 минут).После перемешивания раствор оставляют на час, после чего снова перемешивают. Для прочности рекомендуется портландцемент в количестве примерно 15% от исходной сухой смеси. Все готово, можно класть огнеупорный кирпич.

Тем не менее, хотя использование готовой смеси экономит время и силы, укладка на раствор дает довольно сильную усадку и менее долговечна, чем раствор, смешанный с огнеупорной глиной с добавлением шамотного песка. Поэтому раствор желательно замешивать самостоятельно.

шамотную глину замачивают на 10-12 часов и периодически перемешивают.

Для этого возьмите пачку измельченной огнеупорной глины (белый каолин) и выдержите не менее 12 часов, а лучше 2-3 дня. Если не каолиновый, приемлем кембрийский синий. Вода должна покрыть всю глину. Замоченную глину нужно время от времени перемешивать. Затем глина аккуратно протирается через сито с ячейками 3 * 3 мм. Следует обратить внимание на запах глины. Обычно не пахнет.Резкий неприятный запах свидетельствует о том, что в нем остались органические добавки. После того, как глина хорошо намокнет и натерется, добавляется песок.

Недопустимо класть кварцевый песок, а также гранитную или мраморную крошку. В идеале используется шамотный песок (небольшая битва бракованных шамотных кирпичей). При отсутствии шамотного песка допустимо использование горного песка без внешних примесей и ила. Сначала необходимо просеять песок через мелкое сито. Оптимальные пропорции огнеупорной глины и шамотного песка — 1: 2.

Добиваемся отличного результата.

После добавления песка постепенно и осторожно добавляют воду и перемешивают, пока раствор не станет однородной густой кремообразной консистенции. По свидетельству опытных печников, проверить готовность смеси можно, зачерпнув ее кельмой. Смесь не должна прилипать к шпателю или стекать с него, а должна медленно соскальзывать с металлической поверхности, практически не оставляя следов на ней.

Хороший огнеупорный раствор сохраняет пластичность, не расслаивается, оставаясь очень прочным.В нем нет больших комков глины или сгустков. При нажатии на кирпич полностью заполняет неровности кладки и обеспечивает плавное движение кирпича по раствору.

Качественное решение не требует сторонних добавок. Однако, если сомневаетесь в прочности, можно добавить поваренную соль (примерно 100-150 г на ведро) или цемент марки 150 (полуавтомат, опять же на ведро). Но следует помнить, что добавление цемента снижает ремонтопригодность кирпичной кладки, а добавление соли чревато появлением белесых пятен — высолов.Для повышения пластичности допускается небольшая добавка жидкого стекла, примерно 1-3% от объема смеси.

При смешивании растворов из глины следует соблюдать технику безопасности, чтобы в нее случайно не попали гвозди или осколки стекла.

Изобретение относится к области металлургии, может быть использовано в футеровке высокотемпературных металлургических печей с рабочей температурой 800-1700С. В качестве связующего компонента кладочного раствора используется алюмоборофосфатный концентрат (ABFC).В промышленности ABFC используется в качестве компонента при производстве огнеупорных кирпичей и литейных форм (кокилей). Алюмоборофосфатный концентрат (АБФК) разводят водой до плотности 1,35-1,38 г / см 3. Состав кладочного раствора, мас.%: Раствор шамотный МШ-31 — 64-68, концентрат алюмоборофосфатный — 29-33, отвердитель. MgOSiO 2 — 3. При использовании изобретения футеровка удлиняется. 2 с. ф-лы, 1 таб.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в футеровке высокотемпературных металлургических печей с рабочей температурой 800-1700С.Устойчивость футеровки к термическим и механическим нагрузкам, а значит, и срок службы металлургической печи, во многом зависит от способа приготовления и применения кладочных растворов, предназначенных для объединения стандартных огнеупорных изделий (кирпичей, блоков) в единый теплозащитный массив. металлургической печи (далее — футеровка). sob приготовление огнеупорного муллитокремнеземистого кладочного раствора на цементной основе для ремонта футеровки металлургических печей, таких как шахтные, вращающиеся, смесительные и др. (Гавриш Д.И. и др.Огнеупорное производство, справочник, том 1, М., «Металлургия», 1965, стр. 552-559; Временная технологическая инструкция ВТИ 14-345.1-7-91 «Производство муллитокремнеземистого раствора огнеупорного мергеля» Восточный институт огнеупоров, г. Екатеринбург) с использованием следующих ингредиентов, мас.%: Раствор шамотный с содержанием Al 2 O 3 — 28-38%. марки МСХ-31 ГОСТ 6137-8 70портландцемент марки 400 ГОСТ-10178-85 Стекло жидкое 28 плотностью 1,37 г / см 2 (свыше 100%) ГОСТ 13078-81 20 Соль магнийсодержащая 2 Жидкость стекло предварительно разводится водой до плотности 1.36-1,40 г / см2. Приготовление раствора осуществляется в смесителе по следующему режиму: в смеситель загружают шамотный раствор и цемент, перемешивают 1-3 минуты, заливают жидкое стекло плотностью 1,37 г. / см и перемешивают 3-5 мин. Готовый раствор должен соответствовать следующим требованиям: массовая доля Al 2 O 3, (в пересчете на прокаливаемое вещество) — не менее 45%, время схватывания — не ранее двух часов, срок хранения растворного раствора не более трех. ч., температура приготовления и использования раствора — не менее 5 ° С.При использовании приготовленный раствор должен иметь жидкую или полужидкую консистенцию. решение определяется визуальными средствами. Футеровка на муллитокремнеземистом растворе осуществляется нанесением на соприкасающиеся поверхности изделий с помощью кельмы. Толщина шва кладки не должна превышать 2 мм. Недостатком этого метода является небольшой срок службы футеровки — до 2 месяцев. При длительном воздействии температур выше 500-600С происходит обезвоживание цемента, изменяется фазовый состав и ослабевает связь, цементирующая зерна заполнителя.Шов расшатывается, что приводит к разрушению подкладки. Также существует способ приготовления кладочных растворов (Копейкин В. А. и др. Огнеупорные растворы на фосфатных связующих, М., Металлургия, 1986, с. 36-37; Стрелов К.К. и др. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов, М. , «Металлургия», 1996, стр. 154-159) с использованием полифосфата натрия — Na (PO 3) n (ГОСТ 20291-80). Их плотность 2,48 г / см 2, температура плавления 619 ° С. По своим свойствам огнеупорный кладочный раствор на основе полифосфата натрия должен отвечать следующим требованиям: — внешний вид — однородная, хорошо перемешанная масса без комков и примесей; — жизнеспособность (пригодность для нанесения после подготовки на поверхность огнеупорного изделия) — не менее 4 часов.Состав огнеупорного раствора: — на 100 л раствора МСХ-31 расходуется 30 л раствора полифосфата натрия плотностью 1,35 г / см 3 (кг / л). Кладка на 1 метр в зависимости от количества ее состава составляет 190-240 кг. Необходимое количество полифосфата натрия уточняется пробной партией в зависимости от назначения раствора и его консистенции, а также от дисперсности, пористости и влажности наполнителей. Приготовление кладочного раствора к операциям по футеровке осуществляется следующим образом: комковый полифосфат растворяют в технической воде с температурой 10-50С при перемешивании.Для приготовления раствора расход полифосфата натрия с рекомендованной плотностью 1,35 г / см 3 составляет 540 кг на 1 м 3 воды. Фосфатный тугоплавкий раствор проводят в механической мешалке. Загрузка материалов осуществляется в следующем порядке: — в смеситель раствора заливается 1/2 части разбавленного раствора полифосфата натрия; — насыпается 1/2 части необходимого количества порошкообразных наполнителей и перемешивается до получения однородной массы. в той же последовательности вводят оставшееся количество связующего и наполнителей.Массу перемешивают 10-15 минут. Консистенцию раствора можно регулировать в процессе эксплуатации в зависимости от удобства нанесения раствора на огнеупорные изделия и толщины сварного шва. Если раствор густой, его дополнительно разбавляют раствором полифосфата натрия, если он окажется жидким, то добавляют порошковый наполнитель и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Срок службы печей, футерованных полифосфатом натрия, значительно превышает срок службы вышеперечисленных аналогов.Недостатком способа является подготовка раствора полифосфата натрия к необходимости введения дополнительной операции — растворения твердого стекловидного полифосфата натрия в воде, что увеличивает время подготовки раствора к работе, необходимость дополнительных оборудования и увеличивает затраты энергии на более высокую стоимость полифосфата натрия по сравнению с существующим связующим компонентом. Кроме того, фосфаты щелочных металлов в водных растворах частично гидролизуются.Задачей изобретения является устранение указанных недостатков способов аналога и прототипа, увеличение срока службы футеровки металлургических печей. Технический результат изобретения — повышение долговечности футеровки металлургических печей за счет использования фосфата в качестве связующего компонента связующего: алюмоборофосфатного концентрата (АБФК). Фосфатные связующие представляют собой гомогенные системы, полученные растворением оксидных соединений в фосфорной кислоте. В качестве вяжущего предлагается использовать концентрат борофосфата алюминия (АБПК) (ТУ 113-08-606-87).В промышленности ABFC используется в качестве компонента при производстве огнеупорных кирпичей и литейных форм (кокилей).
Настоящие технические условия распространяются на глиноземно-фосфатный концентрат, используемый в качестве связующего в металлургической промышленности при производстве литейных форм и стержней, при производстве огнеупорных изделий, при производстве красителей при производстве кровельной черепицы и цветных кровельных материалов. В качестве тугоплавкого порошкообразного наполнителя в фосфатных растворах применяют строительный раствор по ГОСТ 6137-80 марки МСХ-31 (или другой заполнитель при наличии инструкции по применению).В качестве отвердителя для кладочного раствора на основе ABFC можно взять двойную соль MgOSiO 2 в количестве 3% от общего объема раствора. Состав огнеупорного фосфатного кладочного раствора, мас.%: Раствор шамотный МС-31 64-68 раствор алюминиево-борофосфатного концентрата плотностью (1,35-1,38 г / см 3) 29-33 порошок — отвердитель фосфатно-фосфатный. вяжущий состав 3 Расход раствора на 1 м 3 кладки составляет 190-240 кг. Концентрат алюмоборофосфатный, поставляется плотностью 1.59-1,60 г / см 3, разводят водой с температурой не ниже + 5 ° С до плотности 1,35-1,38 г / см 3 (на 1 объем концентрата необходимо 1-0,7 объема воды). Приготовление раствора тугоплавкого осфата осуществляется в механической ступковой мешалке. В смеситель для раствора заливают 50% приготовленный (разбавленный) раствор алюмоборофосфата. Затем добавить 50% от количества порошкообразных наполнителей и перемешать до получения однородной массы. В той же последовательности вводят оставшееся количество связующего (раствор алюмоборофосфата) и порошкообразные наполнители.Консистенцию раствора определяют по конусу (StroiCNIL) массой 100 г. Глубина погружения конуса должна составлять 4,5-5,5 деления.

Претензия

1. Способ приготовления огнеупорного кладочного раствора, включающий смешивание наполнителя, связующего раствора и отвердителя с водой, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используется шамотный раствор МСХ-31, алюминиево-борофосфатный концентрат. используется в качестве связующего, а двойная соль MgOSiO 2 используется в качестве отвердителя. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что наполнитель используют в количестве 64-68%, раствор связующего — в количестве 29-33%, отвердитель — в количестве 3%.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что алюмоборофосфатный концентрат разбавляют водой до плотности 1,35-1,38 г / см 3.

Связанные патенты:

Изобретение относится к теплотехнике, в частности к устройству футеровок и сводов теплотехнических установок из эффективных огнеупорных материалов, и может быть использовано при строительстве промышленных печей в металлургической, теплоэнергетической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности. , в производстве строительных материалов и других отраслях

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и может быть использовано для получения шлакобетона и огнеупорных составов, используемых для ремонта сталеплавильных ковшей, а также для изготовления и ремонта огнеупорной футеровки печных агрегатов, в том числе огнеупорного бетона.

Изобретение относится к области создания легких звукопоглощающих и теплоизоляционных материалов, которые могут быть использованы для защитных экранов авиационных двигателей, предназначенных для снижения шума на земле, а также в других областях народного хозяйства

.

Легкий глиняный изоляционный кирпич

Легкий глиняный изоляционный кирпич для внутренней облицовки стен промышленных печей и промышленных печей при рабочей температуре ° C:> 1200.Изоляционный кирпич из легкой глины изготовлен из огнеупорной глины высокой чистоты с добавлением горючего, методом выделения газа или методом пены. Облегченный огнеупорный кирпич — это разновидность пористого материала с содержанием Al2O3 30-46%.

Огнеупорность 1580-1750 ℃, огнеупорность под нагрузкой 1250-1450 ℃, хорошая термическая стойкость и высокая стойкость к кислым шлакам. Насыпная плотность 0,75-1,2 г / см3, прочность на раздавливание 2,0-5,9 МПа, термическое проводимость составляет 0,221-0,442 Вт / (мК) (1350 ℃)

Легкий изоляционный кирпич из глины не должен находиться в прямом контакте с пламенем.

Характеристики продукта:

• Низкое содержание железа и других примесей
• Высокая огнеупорность, но не может напрямую контактировать с пламенем
• Высокая пористость, низкая объемная плотность, низкая теплопроводность
• Хороший теплоизоляционный эффект и энергоэффективность
• Хорошая термостойкость.
• Коррозия и эрозионная стойкость
• Длительный срок службы

Рабочие параметры ：

Товар .	Облегченный глиняный изоляционный кирпич
	0.6	0,8	1,0	1,3
Al2O3 (%)	40	40	40	40
Fe2O3 (%)	1. 5	1,5	1,2	2
SiO2	55	55	55	55
Насыпная плотность (г / см3)	0.6	0,8	1,0	1,3
Кажущаяся пористость,%	70	60	55	50
Прочность на холодное раздавливание (МПа) ≥ ≥	2. 0	2,5	3,0	4,0
Линейное изменение повторного нагрева (%) ℃ X 12H ≤	1300 ℃ -0,5	1350 ℃ -0,5	1350 ℃ -0.9	1350 ℃ -0,9
Теплопроводность (Вт / м.к) (1000 ℃)	0,33	0,60	0,45	0,8
Максимальная рабочая температура (℃)	1200	1280	1300	1350

Общие технические условия
Приложения:	Легкий глиняный изоляционный кирпич может использоваться в качестве облицовочного кирпича для стен промышленных печей и промышленных печей. такие как доменная печь, горячая доменная печь, электродуговая печь, цементная печь, плавильная печь, печь розжига, дымоход, оборудование для рафинирования, нагревательное оборудование и трубопроводы, устройство регенерации, газовая печь, печь выдержки, печь отжига, камера тепловой реакции и другие термические промышленное оборудование.
Термостойкость ° С	1250-1450 ℃
Вес:	0.75-1,2 г / см3

Огнеупорный кирпич и кирпич с высоким содержанием глинозема, Строительный кирпич, Кирпич ACC, Строительный кирпич, Eeta, Камерный кирпич в Катни, Нивари, A. B. S. Refractories Private Limited

О компании

Год основания 1914

Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd. /Pvt.Ltd.)

Характер бизнеса Официальный розничный торговец

Количество сотрудников От 101 до 500 человек

Годовой оборот 5–10 крор

Участник IndiaMART с апреля 2009 г.

GST23AADCA9982F1ZK

ABS Refractories имеет репутацию производителя высококачественной продукции, но при этом уделяет особое внимание экономичности и вниманию клиентов.Инженеры-керамики в офисах продаж и на заводах могут помочь с потребностями клиентов. Эти инженеры-керамисты проводят все процедуры контроля качества и разработки в нашей полностью оборудованной лаборатории. ABS Refractories производит всю продукцию по запросу, чтобы обеспечить ее долговечность и работоспособность. По желанию заказчика продукт изготавливается в меньших, более простых в обращении размерах, а также в больших размерах для более крупных требований и операций. С 1914 года компания ABS Refractories стремится разрабатывать и продавать высококачественные и экономичные огнеупоры в отрасли. Наш успех основан на принципах качества, обслуживания и надежности. ABS Refractories имеет репутацию производителя высококачественной продукции, но при этом уделяет особое внимание экономичности и вниманию клиентов. Инженеры-керамики в офисах продаж и на заводах могут помочь с потребностями клиентов. Эти инженеры-керамисты проводят все процедуры контроля качества и разработки в нашей полностью оборудованной лаборатории. ABS Refractories производит всю продукцию по запросу, чтобы обеспечить ее долговечность и работоспособность.По запросу заказчика продукт изготавливается в меньших размерах, более удобных в обращении, а также в больших объемах для более крупных требований и операций. Мы предлагаем широкий выбор огнеупоров, будь то огнеупорные бетоны шамотных форм, огнеупорные материалы из пластмассовых огнеупоров, хромированная опорная плита из огнеупора. Пластиковые, воздушные или термоустойчивые растворы и литейные огнеупоры, соответствующие спецификации ASTM, DIN, ГОСТ, ISI. Наши продукты подходят для строительства или футеровки котлов / печей, работающих при высоких температурах. Они могут применяться в горячем состоянии, чтобы выдерживать давление от веса частей или содержимого печи, тепловые удары, возникающие в результате нагрева и охлаждения, другие напряжения, включая изменения температуры, механический износ и химические воздействия нагретых твердых жидкостей, газов и паров. Мы выполняем требования черной металлургии, цементной, сахарной, химической и нефтехимической промышленности, промышленных печей / котлов, тепловых электростанций, промышленных предприятий, керамической промышленности и т. Д.

Пример схемы автоматизации по ГОСТ 21.208. Система проектной документации на строительство

Если вы посмотрите видео, как построить камин своими руками, то заметите, что существует несколько разновидностей таких конструкций:

Какой бы вариант вы ни выбрали, стоит обратить внимание на некоторые нюансы. .Во-первых, отделка стен и пола должна быть огнестойкой. При этом расстояние от камина до мебели должно быть не менее 80 см.

Площадь камина должна составлять около 2 процентов площади помещения. А глубина топки равна трети ее высоты.

Если параметры не соблюдаются, камин будет работать неэффективно.

Читать о: подробно о разновидностях и критериях выбора лакокрасочной продукции.

Узнайте, как провести отопление в частном доме своими руками.

Как быстро и недорого построить дом? Все возможные способы бюджетного строительства собственного дома — в статье по адресу:

Теперь разберемся, как сделать камин в доме своими руками. Чтобы построить камины для частного дома своими руками, вам понадобится лопата, молоток, ножовка, емкость для раствора, ведро, сита разного размера (через них будет просеиваться песок и цемент), топочный молоток, кисть для швов, кельмы, отвес, уровень, угольник, прострочка, а также дополнительные материалы, которые понадобятся для создания разметки и упрощения процесса строительства.

Совет: Если вы не до конца понимаете, как построить камин своими руками в доме, ознакомьтесь с дополнительными материалами. Например, с видео о строительстве камина своими руками.

Вы не сможете придумать, как сделать камин в каменном доме без посторонней помощи. Более того, даже при отсутствии специалистов такая работа обойдется вам недешево. Сделать электрокамин своими руками намного проще: камин такого типа не требует дымохода, а подключается к источникам электроэнергии.

При желании можно сделать камин и печь в одном доме в частном доме. Для этого сначала осмотрите печь: если она отделана надежными материалами, имеет прочный фундамент и дымоход оптимального размера, камин для дома своими руками останется отделать только на ваше усмотрение.

Каминная печь своими руками, фото

А как сделать камин из печи, если он не соответствует требованиям? Подготовьте чертеж, при необходимости — разберите конструкцию и замените стены фундаментом.

Важно! Между фундаментом дома и основанием камина важно оставить зазор примерно 25 см, заполненный песком.

Можно позвонить специалистам — и спросить у них, как сделать камин из печи своими руками: возможно, ваша печь будет иметь свои конструктивные особенности.

Стоимость каминных конструкций

Посмотрев фото и видео каминных печей своими руками, вы найдете много интересных моделей, которые можно воссоздать в своих интерьерах.Когда вы решите, как сделать камин своими руками в домашних условиях, посчитайте ориентировочную стоимость такой постройки.

Окончательная стоимость будет зависеть от материалов, размеров камина и прилегающих поверхностей, количества этажей, материала отделки потолка, пола и стен, надежности фундамента, а также климата.

Конечно, строительство небольшого камина своими руками обойдется вам дешевле. Камин стандартного размера, выложенный из кирпича и отделанный натуральным камнем, при установке конструкции в двухэтажном доме будет стоить около 50 тысяч рублей.

Надеемся, что наши советы не только помогут сделать все работы дешево и качественно, но и улучшат внешний вид помещения за счет стильной установки камина.

Видео

Посмотрите видео, как сделать камин своими руками:

Камин в доме — это добротный камин с открытой топкой.
Ему доверена не только функция обогрева: кроме всего прочего, это великолепное украшение, гармонично сочетающее мягкий домашний уют помещения с изысканным шармом.
Не случайно популярность таких печей чрезвычайно высока.

Бытует мнение, что обустроить декоративный дом своими руками настолько сложно, что это практически невозможно. С этим можно поспорить. Камин — это в какой-то мере облегченный и упрощенный вариант привычной печи. Их главное отличие заключается в способе теплопередачи. Так насколько это реально, и как самому разложить камин в доме? Попробуем вместе справиться с задачей.

Принцип действия

Принцип работы дровяного камина понять довольно просто.

Сухая древесина при горении выделяет много тепла, от которого нагревается кирпич (камень).

Он, в свою очередь, обладая способностью оставаться горячим в течение длительного времени, постепенно, с течением времени, делится теплом, снабжая их комнатой.

Устройства выглядят по-разному, но незаменимые детали, дымоход и топка есть в любой модели. Как добиться большей эффективности от печи?

Хороший рабочий камин с высоким КПД должен быть:

• не слишком глубоко и достаточно широко;
• для увеличения коэффициента полезного действия в конструкцию добавлены специальные теплозащитные экраны. В их роли выступают массивные детали, выделяющие при нагревании большое количество тепла:
• кладка каминной печи для дома специально выполняется с выступами и неровностями, увеличивающими площадь обогреваемой поверхности, а соответственно и теплоотдачу.

Глубина его закладки не менее полуметра, в двухэтажном корпусе эта величина увеличивается примерно до 0,8 — 1,0 метра.

Удобным и бюджетным вариантом будет железобетон.

По периметру будущего камина роют яму, измеряется дно по уровню.

Сюда кладут битые кирпичи или большие камни, которые тщательно уплотняют, а затем заливают. После выравнивания полученного слоя процедура повторяется.

Внутри фундамент заливается жидким бетоном, снаружи выкладывается на плотный густой раствор. Делается несколько таких слоев, пока до верха не останется примерно 30 сантиметров. Слои должны лежать ровно, проверяться уровнем.

Затем из двойника на глиняный раствор кладут два слоя кирпича. До чистого пола остается около 7 см — это фундамент будущего дровяного камина для дома.

Можно сделать фундамент из автономных блоков. Совмещать фундамент камина с цоколем самого дома нерационально, так как у них разная тяга.

Кладка

Так как же самому положить камин? Существуют разные способы кладки печей, каминная полка от них практически ничем не отличается. Оно должно быть такого качества, чтобы образовывалась надежная монолитная конструкция, которую обеспечивают перевязки продольных и поперечных стыков.

Для этого используют неполный кирпич, а также применяют метод чередования разных частей кирпича (палки и ложки) в углах конструкции.Швы должны иметь строго заданную ширину: 0,5 см у простого кирпича и 0,3 см у огнеупорного.

Кладка камина в доме

При несоблюдении этого условия страдает прочность кладки, так как при сильном нагреве швы деформируются намного больше, чем кирпичные. Для обеспечения однородности следует использовать гладкий пластиковый раствор.

• Красный кирпич имеет высокую пористость, поэтому способен впитывать жидкость. Поэтому перед работой его необходимо замочить.
• Огнеупорный кирпич сразу готов к эксплуатации.Для улучшения адгезии к раствору от него достаточно смыть частицы пыли.

И керамический, и огнеупорный кирпич нельзя использовать для заделки швов: они имеют разные эксплуатационные характеристики, в том числе коэффициент расширения. Не рекомендуется размещать внутри дымохода части кирпича со сколом, чтобы не мешать нормальному прохождению газов.

Арки

Кладка арки

Перекрытие проема занимает одно из важнейших мест в композиции камина.

Еще на начальном этапе работы, продумав дизайн камина, можно выбрать ему подходящий вид.

Может быть из цельного красного кирпича с идеально прямыми линиями и четкими швами.

Если кладка выглядит не очень удачно, ее можно облагородить штукатуркой.

Металл, железобетон не подходит для перекрытий перекрытий, так как они сильно расширяются при нагревании, что приводит к разрушению кладки. Большой популярностью пользуются арочные и арочные потолки, которые не только дополняют функциональность, но и очень декоративны.

Дымоход

Стена кирпичной трубы для дымоудаления должна иметь ширину не менее половины кирпича. В том случае, когда поверхность предполагается оштукатурить, допустима четверть толщины. Дымоходные каналы рекомендуется делать строго вертикальными.

Создать кирпичный камин в доме своими руками несложно, если точно соблюдать все рекомендации. Прокладка дымоходной трубы такая же, как и у самого камина. Некоторые трудности может вызвать укладка трубы в месте ее входа в рубероид.

Обычно для обеспечения пожарной безопасности на чердаке производят уширение кладки, называемое резкой. Также его можно сделать из заранее подготовленной железобетонной плиты, снабженной отверстием для трубы. Важно соблюдать следующие правила:

Кладка выше уровня кровли — самый сложный этап работ. Используется исключительно отборный кирпич, который кладется на цементно-глиняный раствор. Подступенок выводится примерно на два слоя над плоскостью крыши, после чего начинают раскладывать выдру.Завершите укладку трубы шейкой и головкой.

Кирпич трубу вполне можно заменить круглой, или керамической. Обустроить такую ​​трубу намного проще, чем кладку из кирпича. Но у него есть существенный недостаток — он очень быстро остывает. Если между кострами пройдет значительный перерыв, то растопить камин будет сложно.

Следовательно, такая труба должна быть хорошо изолирована. Стык круглого сечения и кирпичной кладки надежно укреплен. Стыки труб должны быть герметичны.

Отделка

Отделка декоративным камнем

При изготовлении камина для загородного дома вы можете дать волю собственной фантазии и воплотить в жизнь свои идеи и мечты. Что касается — есть куда пойти для творческих идей.

Вы можете отделать новую духовку на свой вкус, выбрав вариант отделки из нескольких существующих.

Для облицовки можно использовать много разных материалов.

Облицовка керамикой снизу вверх, от топочного проема до необходимого уровня.Эффектная мраморная плитка использована для отделки камина и портала печи.

Штукатурка

Поверхность камина должна быть подготовлена ​​к процессу. Кладка и щели расчищены, на наклонных поверхностях и на всех крупногабаритных участках прикреплена металлическая сетка.

Используются специальные кронштейны, либо просто прибивается гвоздями. Все металлические элементы защищены слоем олифы во избежание коррозии.

Сначала нанести небольшой слой штукатурки толщиной не более 0.5 см. Когда он хорошо высохнет, наносится еще один слой.

Для него используется более густо разведенный состав или. При необходимости можно нанести еще один слой, третий, но общая толщина покрытия не должна быть больше полутора сантиметров.

Облицовка из гипсокартона

Для придания изделию прямоугольной формы камин облицовывают гипсокартоном. Для этого сначала устанавливают жесткий каркас, который затем отделывают гипсокартоном.

Раскраска

Выполняется по предварительно оштукатуренной поверхности.Для этого берутся клеевые и меловые красящие составы. Если вам нужна белоснежная поверхность, можно добавить в краску немного синего.

Во все времена главное место в доме отдавалось очагу. В последнее время большую популярность приобрели камины в домах и коттеджах, и вопрос, как сложить камин своими руками, вполне актуален.

Любая печь-камин должна соответствовать следующим требованиям:

1. Нет дыма.
2. Отопление помещений.
3. Красивый внешний вид.

Для достижения этих целей необходимо соблюдение всех этапов строительства.

Расположение

Самый первый шаг предполагает выбор места расположения очага, от этого зависит не только экономия жилого помещения, но и его эффективное обогревание.

Для начала нужно определиться с типом конструкции.

Камин — печь может иметь следующие варианты:

• Стенка.
• Угловой.
• Встроенный.
• Остров.

Исходя из этого, хозяин дома может выбрать подходящее место для камина.

При планировании локации нужно учесть, что нецелесообразно устанавливать каминную печь перед окном, так как тепло будет уходить в окно. Кроме того, необходимо строго соблюдать правила пожарной безопасности, камин — это источник тепла, а не огонь.

Материалы

Изготовление каминов начинается с выбора материалов.Для строительства нам понадобится:

• Красный керамический кирпич. Его количество рассчитывается на основе подготовленного чертежа, при этом все незавершенные кирпичи необходимо учитывать целиком.
• Песчаная река. Обязательно просейте и очистите от грязи и мусора. Размер зерна материала должен быть в пределах нормы (0,2–1,5 мм).
• Щебень для изготовления фундамента. Допустимая фракция должна быть от 2 до 6 см.
• Голубая кембрийская глина или обычная красная.
• Цемент (М 200 или М 300).
• Дымовая заслонка.
• Фитинги.

Кирпич и его разновидности

На протяжении всего периода строительства печи используется полнотелый красный кирпич, который изготавливают из глины.

Этим материалом выкладывают внешние части каминов. Поэтому от качества кирпича зависит очень многое.

Кирпич должен иметь следующие свойства:

• Имеют правильную форму;
• Не иметь трещин и выбоин.
• Не имеют деформаций;

Внутри камин выложен огнеупорным шамотным кирпичом или кварцевым материалом.

Требования к качеству материалов

При покупке кирпича нужно обращать внимание на такие параметры:

1. Материал должен соответствовать марке не ниже М200.
2. Необходимо закупить нужное количество кирпича из одной партии.
3. Внешний вид кирпича — он не должен содержать трещин, сколов.

Обучение

Этот этап — процесс подготовки материалов. Особое внимание, конечно, уделяется кирпичу, но помимо него потребуются и другие комплектующие.

Вам понадобится глиняная смесь, которую тщательно очистят от ненужных примесей и протрите. Перед кладкой эту смесь замачивают примерно на 2-3 часа.

Песок, который будет участвовать в растворе, тоже нужно очистить, его достаточно просеять через сито с мелкими отверстиями.

Завершив это, можно приступать к приготовлению раствора, пропорции которого необходимо строго соблюдать. В зависимости от содержания жира в глине соотношение песка и глины должно быть 1: 1 или 1: 2.

Полученный раствор не должен растекаться по поверхности кирпича, но при этом легко соскальзывать с него.

Заливка фундамента

Для заливки фундамента под камин — печь вам потребуются такие материалы и инструменты:

• рулетка;
• болгарский;
• сварочный аппарат;
• молоток + гвозди;
Доска
• ;
• фитингов;
Цемент
• (марка М400).

Первое, что нужно сделать, это окантовку опалубки. Он должен быть надежно установлен и иметь высоту 8–10 см. Арматурный стержень укладывается с шагом 19 см, после чего укладываются перпендикулярные ряды прутков. Стыки стержней необходимо прихватить сваркой.

Раствор нужно заливать в два этапа. Первый предполагает слой бетона в 4 см, затем необходимо укладывать обрешетку, после чего заливается последний слой, высота которого должна быть около 6 см.

Для того, чтобы готовый фундамент заливался в готовом виде не содержал пустот, раствор слегка вспахивают свободным стержнем.

После этого фундамент нужно оставить в покое. Срок его высыхания может варьироваться от 15 до 18 дней в зависимости от условий местности.

Кладной камин

Процесс довольно простой, прочитав статью, вы узнаете: как самому построить камин из кирпича? Чтобы кладка была выполнена правильно, необходимо строго соблюдать план строительства.

Камин своими руками

Кладка выполняется следующим образом:

1. Поверх основания фундамента укладывается несколько слоев гидроизоляционного материала.
2. Для первого ряда в раствор добавляют цемент, и кладут кирпичи на рейки.
3. Третий ряд имеет небольшие нюансы, а именно установку двух шпилек, которые понадобятся чуть позже для каминной решетки.
4. Для того, чтобы каминная печь складывалась правильно, необходимо придерживаться схемы или чертежа.
5. Для соблюдения температурного режима в будущей конструкции необходимо следить, чтобы внешняя стена кирпичного камина не соприкасалась с топкой.
6. Для удаления излишков раствора со стенок топки ее поверхность протирают влажной тряпкой.
7. Для улучшения качества обогрева необходимо соблюдать небольшой угол наклона вперед задней стенки. Для боковых стен предусмотрен выворот.
8. Во избежание возгорания необходимо принять меры предосторожности и защитить пол перед очагом листом железа.

Складываем печку, дело полдела, нужно сделать коптильню.

Принцип его кладки — кладка под кирпич с постепенным выполнением внахлестку. Отверстия портального типа внутри перекрываются перемычками, которые могут быть выполнены несколькими способами:

Чтобы правильно разложить дымовую коробку, необходимо соблюдать ее вертикальность. После того, как вы пересекли потолок с крышей, можно приступать к сооружению трубы на крыше. Эта кладка выполняется на цементно-песчаной смеси.

Соблюдая эти правила, вы легко сможете спроектировать печь-камин самостоятельно. Теперь осталось разобраться с дымоходом.

Дымоход

Если конструкция дымохода предусмотрена из кирпича, необходимо предусмотреть под него фундамент или стальной каркас, который будет упираться в основной фундамент. Сам дымоход расположен снаружи топки и обтянут материалом с теплоизоляцией. Верх дымохода обшивается листом стали или алюминия.

При использовании готовых отрезков трубы для дымохода в качестве крепежа используются специальные хомуты, с помощью которых конструкция крепится к перекрытиям зданий. Такой вариант дымохода может обойтись без фундамента.

Отделочные работы

Кроме того, что камин печной, его можно украсить цветным стыком, возможно, сам кирпич перекрасить в другой цвет. Для этих целей используется темпера или гуашь.

Украшением для углового варианта камина может быть изразцовая или мраморная плитка, камень или декоративный кирпич.Если есть желание, можно просто оштукатурить поверхность или использовать другие элементы декора.

Современный рынок предлагает большое количество элементов декора, в том числе деревянные детали. Из соображений безопасности их использование не рекомендуется.

Крепеж декора выполняется на обычном плиточном клее, а сам декор должен начинаться снизу камина, постепенно поднимаясь вверх.

Если ваш камин — печь уже содержит мраморные детали, то рекомендуется покрыть их целлофаном, чтобы избежать царапин.

• Для топки можно использовать шамотный кирпич, а для облицовки выбрать материал другого качества.

• Конструкция дымохода может быть выполнена не только из кирпича, но и из специальных модулей в виде труб из металла или керамики.

• Чтобы уменьшить погрешности при строительстве каминов, рекомендуется использовать готовые чертежи, а не разрабатывать их самостоятельно.

• При оформлении камина можно сделать акцент на встроенных полках или дровах, это придаст конструкции более эстетичный вид.

Из вышеперечисленного материала можно сделать вывод, что кладка камина — довольно простой процесс. Все, что вам нужно, это соблюдение всех инструкций и рекомендаций, тогда вопрос: как построить камин? не застигнет вас врасплох.

Видео: Как сделать камин из кирпича своими руками

Наверное, каждый хозяин загородного дома задумывается сделать камин своими руками. Однако до стадии реализации эту идею мало кто доводит, и зря: конечно, задача эта не так проста и проста, но с ней справится не только профессиональный печник.Сейчас я вам это докажу.

Если у вас есть план постройки камина, то подготовленная мною статья вам обязательно понравится. В нем я достаточно подробно расскажу о процессе устройства этой конструкции, начиная от выбора материала и заканчивая приемами декоративного оформления.

Дизайн камина

Камин — довольно простой отопительный прибор, обеспечивающий обогрев помещения за счет излучения от горящего топлива (дрова, уголь, реже пеллеты или брикеты).В отличие от печи, теплоотдача здесь имеет второстепенное значение: стены камина хоть и нагреваются, но довольно быстро отдают тепло.

Конструкция данного устройства несложная:

1. Основа — топка — открытая камера, в которой происходит горение. Эффективность камина зависит от конфигурации топки и от ее объема, поэтому при расчете габаритов конструкции этот параметр необходимо учитывать в первую очередь.
2. Дымоход отвечает за отвод продуктов сгорания. Если сделать камин своими руками «с нуля», то дымоход размещается прямо над топкой — такая конструкция обеспечивает максимальную эффективность всей системы. Если камин строится в доме с существующим дымоходом, то его можно пристроить и сбоку — с учетом конструктивных особенностей потеря эффективности будет минимальной.

Другие детали, которые могут быть частью конструкции, включают:

1. Зольник с клапаном.
2. Решетка.
3. Погасить пламя.
4. Противопожарные щиты или двери.

Снаружи конструкция облицована термостойкими материалами или отделана штукатурными смесями, устойчивыми к температурным воздействиям.

Следует отметить, что камин в частном доме обычно используется как дополнительный источник отопления. Это связано с не самым высоким КПД открытой конструкции: КПД классических каминов редко превышает 25 — 30%.С другой стороны, будем честными — мы редко принимаем решение выложить камин только потому, что нам холодно!

Материалы и инструменты

Самыми популярными и одновременно самыми простыми в изготовлении (если применять слово «простая» к печной кладке) являются камины из кирпича. Именно об изготовлении такой конструкции я и расскажу в этом разделе.

Из материалов нам понадобится:

1. Кирпич керамический (М150 и выше) — от 250 до 500 штук в зависимости от габаритов изделия.
2. Кирпич шамотный шамотный для футеровки — около 50 шт.
3. Металлические детали камина — решетка, защитная решетка, дверь и т. Д.

1. Уголки металлические (от 50 мм).
2. Кладочная смесь для каминов и печей.
3. Цементный раствор для заливки фундамента.
4. Песок просеянный, зернистостью от 0,5 до 1,5 мм.
5. Гипсовая смесь.
6. Облицовочный материал — клинкерная плитка, натуральный камень и др.
7. Огнеупорные материалы для изготовления защитных экранов.
8. Дымоход секционный сэндвич.

Для кладки конструкции и ее отделки воспользуемся следующим набором инструментов:

1. Лопаты для рытья котлована и замешивания раствора.
2. Емкости для приготовления раствора (для фундамента, кладки и оштукатуривания).
3. Измерительные приборы — уровень, отвес, рулетка, угольник.
4. Молоток печки.
5. Мастер ОК.
6. Шпатели.
7. Кисти для наложения швов.
8. Строчка.

В общем, ничего особо сложного нет — но работать, когда все необходимое под рукой, намного удобнее.

Подготовительный этап

Выбор места

Планируя построить камин из кирпича своими руками, сначала нужно определиться, где он будет стоять.

Как правило, камины ставят в гостиных или спальнях, но точное место нужно выбирать по таким рекомендациям:

1. Идеальный вариант — это расположение возле одной из внутренних стен (или даже установка встроенного в стену камина).Так он будет не только обогревать комнату, но и обогревать соседнюю комнату.
2. Очень эффектна конструкция, установленная в углу, образованном двумя внутренними стенами. Но строительство камина в этом случае будет несколько сложным: угловые модели укладывать сложнее, чем стандартные.

1. Нежелательно размещать камин напротив стены с большим количеством окон. Даже если ваши оконные рамы хорошо подогнаны, при сжигании топлива в холодное время года неизбежно возникнут сквозняки.
2. Само собой разумеется, что камин к внешней стене не имеет смысла: так мы будем обогревать в основном улицу, а перепады температур не пойдут на пользу дизайну.

Расчет размеров

Теперь нам необходимо определиться с основными размерами будущей конструкции.

Здесь самое главное — это правильный подбор размеров топочной части и дымохода.

1. Площадь каминного кострового отверстия зависит от площади помещения, в котором он будет установлен.Оптимальное соотношение этих значений от 1:50 до 1:70. Так, например, для обычной гостиной площадью 20 квадратов (много для загородного дома) потребуется топка около 0,4 м2.

В некоторых справочниках приводится соотношение 1: 100, но его можно использовать, скорее, для декоративных каминов, которые отапливаются в помещениях с достаточно высокой температурой исключительно для создания атмосферы. Так что если у вас отдельный отопительный котел или плита, то на материале сэкономить вполне реально.

1. От области топочного отверстия нам нужно перейти на высоту и ширину. Для небольших каминов стандартной конфигурации оптимальное соотношение 2: 3. Для нашего примера подойдет конструкция 50 — 52 х 75 — 77 см.
2. Соотношение глубины топки к высоте от 1: 2 до 2: 3. Отклоняться от этих соотношений нежелательно: сделаем меньше — дыма будет много, больше — эффективность нагрева будет снижаться. Для нашего примера стоит выбрать топку глубиной от 26 до 35 см.
3. Делаем дымовое отверстие примерно в 10 раз меньше (допускается «разброс» от 8 до 12 раз) площади топочного отверстия. В нашем случае это примерно 0,04 м2.
4. Оптимальная высота дымохода 4-5 метров и более.

Устройство фундамента

Теперь, когда мы знаем, где будет располагаться камин и какие размеры будет у его основания, можно приступить к закладке фундамента. Просто построить конструкцию на полу — не вариант: масса даже небольшой модели может достигать полутонов, и никакое перекрытие не выдерживает такую ​​нагрузку без деформации.

Кладку капитального фундамента под камин проще всего спланировать еще на этапе строительства самого здания. Если конструкция возводится в уже действующем доме, придется демонтировать напольное покрытие и частично демонтировать конструкции, расположенные под полом.

Алгоритм работы будет примерно такой:

1. Сначала на месте установки выкопайте яму. Длина и ширина ниши должна быть примерно на 10-20 см больше основания камина, а глубина — 0.7 — 1 мес. Под небольшие камины можно закладывать фундамент глубиной от 0,5 м, но не меньше.

1. Выравниваем дно ямы, после чего кладем на землю крупные камни или битый керамический кирпич. Наращиваем, после чего заливаем слой бетона толщиной около 20 см.
2. Когда бетон частично полимеризовался, повторяем заполнение бутовым камнем более мелкой фракции. Снова заклеиваем основу и заливаем раствором (можно сделать гуще).

1. По этой схеме укладываем три-четыре слоя материала. Под последним слоем, который должен доходить до уровня пола в помещении, укладываем гидроизоляцию — рулон рубероида или полимерную мембрану. Этот материал будет отрезать капиллярную влагу от основания конструкции.

Последний выравнивающий слой может быть выполнен не из бетона, а из керамического кирпича на глиняном / цементном растворе. Для повышения прочности также можно уложить в основание несколько стальных уголков, что обеспечит более равномерное распределение нагрузки.

Описанный фундамент является наиболее простым, но в то же время обеспечивает достаточную устойчивость всей конструкции. Кстати, связывать его с общим фундаментом дома я бы не советовал: эти основания имеют разную скорость усадки, поэтому желательно предоставить им определенную степень свободы.

Противопожарная

Кирпичный камин при работе довольно сильно нагревается, к тому же открытая топка является потенциальным источником искр и «горящих» углей.Именно поэтому в помещении, построенном из горючего материала или отделанном такими материалами, необходимо оборудовать дополнительный контур защиты.

Включает в себя отдельный участок напольного покрытия перед топкой и так называемую наклонную стенку:

1. Пол перед камином отделан негорючей плиткой — плиткой, керамогранитом, клинкером или натуральным камнем. Я предпочитаю клинкер, но и другие варианты подойдут, потому что пол все равно не сильно нагревается.
2. Перед тем, как начать строить камин, мы также защищаем стену за его задней стенкой. Для этой цели лучше всего подойдет кирпичная стена из огнеупорного кирпича. Стена должна быть примерно на 50 см шире камина — так она более эффективно защитит цоколь от перегрева и возгорания.

1. Вместо кирпичной стены можно сделать ширму. В качестве огнеупорных материалов здесь используется либо стальной оцинкованный лист на подложке из базальтового волокна или огнестойкого гипсокартона, либо пластина из минерита, закрепленная на керамических втулках и закрепленная винтами.Недостатком таких экранов является их внешний вид: если еще можно вписать кирпичную стену, то четко будут выделяться листы полированного металла или огнеупорного композита.

1. Отдельно стоит упомянуть об утеплении дымохода. При установке камина в деревянном доме все участки, на которых дерево будет соприкасаться с поверхностью нагрева (будь то кирпичный дымоход или композитная труба из сэндвича), необходимо оборудовать контуром противопожарной защиты.Я обычно использую негорючие материалы на основе асбеста или (лучше) базальтового волокна.

Способ строительства

Кладной камин

Перед тем, как приступить к строительству, изучаем чертежи каминов, обильно представленные в Интернете. В этой статье можно найти несколько примеров, но на самой побелке выбор огромен, поэтому найти подходящую модель не составит труда.

Теперь приступим к кладке:

1. Начинаем работу с приготовления раствора.Опытные печники используют глиняные или цементно-глинистые составы, но новичкам лучше потратиться и взять уже готовую кладочную смесь с огнеупорными свойствами. Готовим раствор по всем правилам, строго соблюдая пропорции, указанные производителем.
2. Теперь на фундамент выкладываем под — первый слой кирпича, который состоит из одного или двух стартовых рядов. Кирпичи очага должны лежать идеально идеально, поэтому устанавливаем их по уровню, строго контролируя не только плоскость, но и диагонали.

Под — первый ряд на гидроизоляционном основании

1. После закладки очага приступаем к формированию камеры сгорания. Для снижения затрат кладку лучше всего производить с «воздушным карманом» — зазором между внутренней камерой и внешней облицовкой. При этом внутри используется довольно дорогой шамотный кирпич, а снаружи — обычный, более дешевый (цена шамота около 65 рублей за штуку, цена твердого М150 7,50 — 10 рублей за штуку).

1. Выкладываем дно камеры сгорания из шамота, формируя в центре отверстие для зольника и устанавливая решетку для сбора золы. Под решеткой должно оставаться свободное место — его необходимо предусмотреть при выкладке нижних рядов.
2. Далее выкладываем стенки камеры сгорания, а также внешние стены. Я предпочитаю сначала выложить топку, а затем с зазором примерно в два-три ряда приподнять внешнюю обшивку.

Конструкция двухслойная: внутри — огнеупорный, снаружи — обыкновенный кирпич

При кладке лицевой стены не забываем, что место соприкосновения обычного и огнеупорного кирпича — потенциально проблемное место.Чтобы уберечь материал от разрушения при нагревании, между кирпичами прокладываю полосы базальтового картона.

1. Если в конструкции камина предусмотрена дверца, в передней стенке обрамляем каркас, который также устанавливаем прокладкой из базальтового картона.

1. Когда стенки топки и облицовка доведены до нужной высоты, делаем перекрытие. Для перекрытия лучше всего использовать толстый стекломагниевый лист. Фрагменты листа закрывают боковые воздушные зазоры, а затем сверху кладут лист на заднюю часть топки так, чтобы оставалось отверстие для дымохода (образуя «дымоходный зуб»).С другой стороны отверстия закрепляем стальной уголок.

Воздушные карманы можно заполнить бой из огнеупорного или обычного красного кирпича — этот материал будет удерживать тепло, поэтому комната будет охлаждаться медленнее. Поверх стекломагниевого перекрытия кармана заливается стяжка толщиной до 50 мм.

1. Сверху начинаем укладывать кожух. Проще всего сделать ступенчатую, каждый раз уменьшая площадь конструкции на 1/4 кирпича.За счет этого образуется конус, обеспечивающий эффективное удаление дыма.

Вместо сужения корпуса камина можно уложить толстую балку из высушенного дерева — каминную полку. Однако он также может быть выполнен из кирпича, образующего выступ по всей ширине конструкции.

1. Поднимите кожух либо до потолка (соединение с отверстием в потолке), либо до отверстия дымохода, встроенного в стену.Делаем ровную верхнюю часть кожуха.

Сушку камина лучше производить естественным путем. Для этого 10-14 дней активно проветриваем помещение, стараясь минимизировать перепады температур. Как только на внутренних поверхностях уйдет конденсат, а влажные пятна на кирпиче исчезнут, можно приступать к отделке.

Поверхность

Если делаем камин своими руками, то после укладки его нужно доработать. При использовании для экстерьера декоративного кирпича отделка заключается в подведении швов, но чаще всего камины либо оштукатурены, либо облицованы клинкером.

Обе технологии довольно трудоемки, поэтому здесь я опишу только базовые алгоритмы.

Начнем с штукатурки:

1. Для выравнивания поверхностей используем огнестойкий штукатурный состав. Его можно приготовить из глины, песка и асбеста, но лучше не экспериментировать, а купить готовую штукатурную смесь с гарантированной термостойкостью.

1. Перед нанесением штукатурки берем гвоздь и углубляем швы между кирпичами, снимая раствор на глубину примерно 10 мм.
2. Стальная штукатурная сетка с ячейками от 10 до 25 мм и фиксируется на оштукатуренных поверхностях. Для крепления используем только гвозди, которые нужно забить в швы между кирпичами — ни металлические, ни пластиковые дюбели не подходят, так как при нагревании деформируются и разрушают кладку.

1. Оштукатуриваем поверхность в два-три слоя: сначала наносим 3-5 мм раствора, просушиваем и только поэтому укладываем объем — слоями не более 10 мм.
2. При появлении неглубоких трещин аккуратно вышить их ножом, смочить и залить свежим раствором.

1. После этого штукатурка сушится естественным или легким потоком с последующим охлаждением.

Камины своими руками облицовываются, чем оштукатуриваются, поэтому новичкам лучше выбрать такой способ:

1. В качестве отделочного материала мы используем терракоту, клинкер или майолику — особую плитку на керамической основе, которая без повреждений выдерживает сильное нагревание.
2. Для крепления получаем специальный термостойкий клей — его эластичность позволяет компенсировать перепады температур при обогреве стен камина.Так плитка не отвалится.

1. Перед облицовкой выполняем черновую штукатурку — необязательно идеально выравнивать стены, важно получить поверхность без выступов и углублений.
2. Клеевой состав, разведенный по инструкции производителя, наносится зубчатым шпателем как на стену камина, так и на плитку. Облицовочный материал прижимается к поверхности и выравнивается.

1. При облицовке обязательно проложить швы между деталями.Для контроля их ширины можно использовать либо дистанционные крестики, либо (если нужен широкий шов) обрезку ГКЛ.
2. Когда клей полимеризуется, швы затираем специальным составом. Он не только придаст конструкции законченный вид, но и защитит основание камина от проникновения влаги через щели между плитками.

1. Через 24 часа после завершения затирки камин нагревают (очень осторожно, без фанатизма) и оставляют сушиться еще на две недели.После этого конструкция будет готова к использованию.

Заключение

Нельзя сказать, что построить камин своими руками просто. Для успешного выполнения работы вам потребуются как определенные знания, так и умение с точностью. Но в любом случае, если следовать рекомендациям, приведенным в тексте и на видео в этой статье, и в сложных ситуациях обращаться за советом в комментариях, то все наладится!

Создать красивый и функциональный камин из кирпича своими руками в загородном доме — задача, не представляющая большого труда для хозяина с смекалкой.Стоимость кирпичного портала и дымохода из-за материала будет невысокой, особенно по сравнению с гранитом, мрамором и другими эксклюзивными минералами. Цементный раствор для кладки, необходимые инструменты тоже не очень дороги.

Перед тем, как сделать камин для самого дачи, нужно выбрать его конструкцию и форму, а также определиться с расчетом габаритов топки, дымохода и портала.

Простой камин в зависимости от расположения может быть пристенным и угловым. Его параметры определяются исходя из площади отапливаемого помещения: делится на 100 — в результате получается оптимальная площадь топки. Ширина топочного проема должна быть в 1,5-2 раза больше глубины и примерно в 1,5 раза меньше высоты. Для достижения достаточной тяги площадь дымового отверстия должна быть в 10-15 раз меньше площади топки, а длина прямого участка дымохода должна быть от 3 до 5 м. Благодаря таким пропорциям можно добиться эффективного обогрева помещения и безопасной эксплуатации камина.

Мини-камин из кирпича для дачи подходит для небольших помещений и потребует минимального количества стройматериалов. При размерах топки не более 40 х 60 см он справится с обогревом помещения площадью до 20 квадратных метров. м., а его высота без дымохода будет примерно 1,1 — 1,2 м, ширина 0,5 — 0,6 м. С учетом всей облицовки с декоративными выступами и покрытия дымовой трубы для конструкции потребуется 220 — 230 стандартных красных кирпичей.

Английский камин отличается от других моделей прямым дымоходом, односторонним тепловым потоком и топкой трапециевидной формы. Такое устройство позволяет большей части выделяемого тепла попадать в комнату.

Боковые и задняя стенки топки имеют небольшой наклон около 20 ° и служат своеобразным отражателем нагретого воздуха. Дымоход имеет форму пирамиды, и дымоход также скрыт под слоем кирпича, который слегка сужается к потолку.Еще одна особенность английских каминов — цоколь под портал в виде площадки, выложенной из огнеупорного кирпича.

Глубина топки у английских каминов 0,4 — 0,5 м, кирпичный слой должен выступать за края топочного отверстия на 0,3 м, а выступ горизонтального цоколя может достигать 0,5 м. Для эффективной тяги и достаточного обогрева помещения необходимо, чтобы площадь сечения дымохода и площади топки имела соотношение 1 к 8.Выхлопная труба в английском варианте должна быть высотой 3-5 м. При соблюдении всех этих условий можно добиться простого и равномерного обогрева помещения, красивого пламени в очаге и отсутствия вредного дыма в помещении. Классические английские камины имеют многовековую историю и добавят уютной атмосферы любому загородному дому.

BBQ — вариант для использования на открытом воздухе. Это отличный способ обустроить приусадебный участок, на котором можно с комфортом провести досуг в хорошую погоду.Кроме поленницы и топки, камин с мангалом имеет сверху выступ, на который ставят шампуры с мангалом или мангалом для жарки мяса. Кроме того, на таком приспособлении можно приготовить и другие блюда на сковороде, в кастрюле, утят, а пища, приготовленная на улице на природном огне, не только полезна, но и подарит семье массу положительных впечатлений.

Самый простой камин-мангал без крыши установить намного проще, чем вариант для дома, так как не требует строительства дымохода и дымохода — все газообразные продукты сгорания выветриваются прямо на улицу.

Для фундамента обычно выбирают бетонное основание, толщина которого будет зависеть от массы кирпичной конструкции будущего мангала, обычно это 20-30 см. Портал чаще всего выкладывают П-образно с выемкой, внутри которой находится отсек для дров, поверх потолка — топка с поддоном для углей и местом для расположения мангала или шампуров. . Можно проявить фантазию и установить более сложные конструкции: с двумя топками для одновременного приготовления нескольких блюд, с декором поверх кирпича из натурального или искусственного камня, со столом для разделки продуктов или мойкой со смесителем и мойкой. .

Дача может быть построена с кирпичным каркасом и камином, а стены и крыша выполнены из других материалов: профилированного железа, дерева или пластика. Это упростит монтажные работы и сэкономит на стройматериалах.

Проектов дачных участков на улицу огромное количество, самые распространенные из них:

• Открытая беседка под крышей на 4-х колоннах с мангалом, такой вариант подходит для тихой, безветренной погоды, но при ненастной погоде можно построить легкие стены из стеклопластика, панелей ПВХ или других подручных материалов.Крышу можно облицевать металлом или ондулином, а внутри можно провести даже электрическое освещение.

• Облегченная конструкция беседки из дерева, в которой кирпич используется только для самого камина с арочной топкой. В прохладный вечер у очага может собраться небольшая компания, тепла от него будет достаточно. При необходимости можно оборудовать крышу навесом из легких полимерных материалов.

• Финские беседки в последнее время получили у нас широкое распространение, так как рассчитаны на холодный климат.Они имеют в профиле форму правильного 6- или 8-угольника с закрытыми стенками и покатой крышей, из центра которой выходит дымоход. В них используется островной кирпичный камин, предназначенный как для барбекю, так и для обогрева помещений.

Поскольку обычный глиняный кирпич универсален по своим физическим свойствам, его можно использовать как для домашних, так и для уличных каминов. Часть печи, непосредственно контактирующая с открытым огнем, выбирается из марки огнеупора.

Пункт назначения

У наружного камина есть множество дизайнерских решений, и каждый год домашние мастера предлагают новые идеи.Уличные камины могут работать как отопление, приготовление пищи или одновременно выполнять две задачи. Модели могут быть островными или пристенными, если они крепятся к беседке, внешней стене дома или каменному забору. Последний вариант очень интересен, он сэкономит материалы и затраты на строительство, если на участке уже есть прочный и высокий кирпичный забор. К нему можно прикрепить угловой или пристенный камин с небольшой вытяжкой.

Кирпичный дачный камин чаще всего делают островного типа, простой П-образной конструкции без высокой дымоходной трубы.Для этого варианта лучше предварительно оборудовать фундамент площадкой из бетона, уличной плитки или другого прочного негорючего материала. На нем будет удобно разместить кресла для релаксации и другую садовую мебель. Островной камин для дачи можно со временем модернизировать, добавив новые детали, в итоге соорудив полноценную закрытую беседку с отоплением и мангалом.

Многие используют декоративный камин при обустройстве интерьера, чтобы не использовать сложные системы с дымосборником, вытяжкой и огнеупорными материалами.Фальш-камин в комнате может работать на основе электрического, газового или водонагревателя, а для имитации пламени используются умелые росписи, электрические фонари или свечи. Такой вариант не заменит естественного тепла от горения дров, но будет смотреться очень эффектно и обойдется значительно дешевле, так как не требует работы опытного печника.

Камин в доме должен, прежде всего, обеспечивать нормальный вывод дыма наружу, чтобы в помещении не было сильного запаха и угарного газа.Рассчитывать ее размер необходимо исходя из площади помещения, а для облицовки использовать материалы с высокой теплоизоляцией. Если вы планируете сделать фальш-камин, то используйте обычный декоративный кирпич без огнестойкости.

Камины для бани в основном используют для отопления уголь, они маленькие и простые. У них 2 рабочие части: топка и дымоход. Отличие от традиционной банной печи в том, что топка открытая и от нее идет тепло для обогрева.Кирпичные варианты таких каминов обычно бывают пристенными или угловыми. Из-за большой массы стройматериалов их необходимо устанавливать на массивное основание, если пол в бане недостаточно толстый, то нужно позаботиться о дополнительном фундаменте под печь.

Устройство камина

Домашний камин состоит из 4 частей:

• топка для сжигания дров;
• дымосборник для плавного перехода дыма в трубу;
• дымоход, выводящий наружу продукты горения;
• портал вокруг топки с декоративной облицовкой.

Варианты печи могут быть разными, но лучше всего выбирать трапециевидную форму открытой топки с внутренними стенками под небольшим углом. Это обеспечит наибольшую эффективность такого камина. Очень эффективная модель камина для использования в помещении с воздушным теплообменником. Эта деталь может быть выполнена в виде змеевидной трубы, выделяющей дополнительное тепло. Поэтому для притока горячего воздуха в комнату нет необходимости поддерживать постоянный открытый огонь.

Уличные камины с топкой могут иметь дымоходы, барбекю, духовку, металлические конфорки и даже крышу для приготовления пищи под дождем. Их устройство зависит только от фантазии и возможностей владельца. Есть интересные модели каминов с хлебопечками, с дровосеком или несколькими топками.

Материалы

Для обустройства каминов преимущественно выбирают красный кирпич из глины или керамики, пластиковую лепку или лепку.Последний вариант менее прочен, особенно при высоких тепловых нагрузках, так как содержит много пор. Но керамический кирпич, полученный методом пластиковой формовки, имеет гладкую и прочную поверхность и не менее прочен внутри.

Есть 3 вида кирпича для домашних и уличных каминов. Обычный строительный необлицовочный кирпич предназначен для внутренних слоев кладки, которые не видны. Ему не нужна защита от открытого огня и гладкая красивая поверхность, поэтому он самый дешевый.При изготовлении огнеупорного кирпича применяют прессование и высокотемпературный обжиг заготовок из шамота или кварца. Такие стройматериалы устанавливают в местах соприкосновения с открытым огнем, то есть в топке и дымовой камере. Облицовочный и фасонный кирпич для декора имеют однородную однородную поверхность разного цвета, фактуры или блеска.

Для кладки используйте строительные растворы, в состав которых входят цемент, песок, вода, иногда химические наполнители для термостойкости. Чтобы не рассчитывать для себя правильное сочетание компонентов для постройки печи, можно приобрести специальные сухие строительные смеси, которые перед использованием нужно только развести водой и перемешать.

Помимо кирпича и раствора, при строительстве каминов используются металлические детали для каминной решетки, теплообменника, дымохода, барбекю и поддонов для угля.

С фундаментом или без него

Обустройство фундамента под камин лучше всего производить при строительстве самого здания. Но если дом уже построен, то вырезается пол и делается бетонное или кирпичное основание под фасад камина. В зависимости от размеров камина фундамент углубляется на 30-50 см ниже уровня пола.Кирпичный фундамент укладывается на раствор из цемента марки 400 или 500 с песком в пропорции 1 к 3. В случае заливного фундамента из бетона сооружается деревянная опалубка.

Фундамент для домашнего камина не нужен, если он имеет высокое кирпичное основание, такое, что расстояние от низа топки до пола составляет не менее 0,3 м. При этом необходимо учитывать, что конструкция перекрытия выдерживает имеющуюся массу печи с дымоходом.Также не нужен фундамент фальш-каминов.

В любом случае уличный камин следует возводить на бетонном основании не менее 20 — 30 см, чтобы конструкция была устойчивой в личном грунте.

W ֌ WW VAƕW (GOST RKi) A \ AMW (GOSTKi) ICS (ۋ Ki) R [hꗗ (Часть 81)

莝 ̏𐮗̂łAKi {ɂmF͍sĂ܂ B
ׂ ĂԗĂ 킯 łAmAŐV ۏ؂̂ ł͂ ܂̂ ŁA Ki {ȂǂŊmFĂB

81.020	KXyуZ‾bNHƂ̐vZX
Сортировать	Mk	Kiԍ	Ки (п)	ۋ Ki (ICSR [h̐)
22551 1977	@	ГОСТ 22551-77	Песок кварцевый, песчаник молотый, кварцит и жильный кварц для стекольной промышленности.Технические характеристики	73,080 81.020
81.040	КХ
Сортировать	Mk	Kiԍ	Ки (п)	ۋ Ki (ICSR [h̐)
00004-205 1979	@	ГОСТ 4.205-79	Система оценки качества. Строительство. Стекло для строительства и стеклянных и шлакоситальных изделий. Номенклатура характеристик	81.040.20 03.120
00004-318 1985	@	ГОСТ 4.318-85	Система показателей качества продукции. Лабораторная посуда и оборудование из стекла. Номенклатура индексов	03.120 71.040.20 81.040.30
00111 1990	@	ГОСТ 111-90	Стекло полированное. Технические характеристики	81.040.20
00111 2001	@	ГОСТ 111-2001	Стекло плоское.Технические характеристики	81,040 81.040.20
01663 1981	@	ГОСТ 1663-81	Стаканы для указателей уровня жидкости. Технические характеристики	81.040.30
03518 1980	@	ГОСТ 3518-80	Оптическое стекло. Метод определения оптической однородности на коллиматоре	81.040
03519 1991	@	ГОСТ 3519-91	Оптические материалы.Методы определения двулучепреломления	81.040
03520 1992	@	ГОСТ 3520-92	Оптические материалы. Методы определения линейного коэффициента затухания	81.040
03521 1981	@	ГОСТ 3521-81	Оптическое стекло. Метод определения растяжек	81.040.10
03522 1981	@	ГОСТ 3522-81	Оптическое стекло.Метод определения пузырьков	81.040
05533 1986	@	ГОСТ 5533-86	Стекло листовое фигурное. Технические характеристики	81.040.20
05635 1980	@	ГОСТ 5635-80	Рассеиватели стекол для автотракторной, мотоциклетной и велосипедной осветительной и световой сигнализации. Технические характеристики	81.040.30 43.040.60
05717 1991	@	ГОСТ 5717-91	[отозван? => ГОСТ 5717.1`.2-2003] Банки для консервов. Технические характеристики	55,100 81.040.30
05727 1988	@	ГОСТ 5727-88	Стекло безопасное для наземной техники. Общие технические условия	81.040.30
06799 1980	@	ГОСТ 6799-80	[отозвано => ГОСТ 6799-2005] Стекло мебельное. Технические характеристики	81.040.30
06799 2005	@	ГОСТ 6799-2005	Стеклянные изделия для мебели.Технические характеристики	81.040.30
07329 1991	@	ГОСТ 7329-91	Химическая лаборатория и электровакуумная посуда. Поляризуемый и оптический метод измерения разности путей	17,180 81.040.30
07342 1979	@	ГОСТ 7342-79	Сосуды стеклянные для аккумуляторов. Технические характеристики	81.040.30
07481 1978	@	ГОСТ 7481-78	Армированное листовое стекло.Технические требования	81.040.20
08325 1978	@	ГОСТ 8325-78	Сложная крученая нить Hass. Технические характеристики	81,040 59.100.10
08894 1986	@	ГОСТ 8894-86	Стеклянные трубы и фасонные части. Технические характеристики	81.040.30
09242 1959	@	ГОСТ 9242-59	Светофильтры автомобильной сигнализации.Метод определения цветности и коэффициента пропускания	37,020 81.040.30
09272 1981	@	ГОСТ 9272-81	Стеклоблоки пустотелые. Технические характеристики	81.040.20
09284 1975	@	ГОСТ 9284-75	Препараты для микропрепаратов. Технические характеристики	37,020 81.040.30
09424 1979	@	ГОСТ 9424-79	Стекла закаленные для иллюминаторов.Технические характеристики	81.040
09541 1975	@	ГОСТ 9541-75	Рентгенозащитные стеклянные пластины. Технические характеристики	81.040.30 11.040.50
09553 1974	@	ГОСТ 9553-74	Кремнеземное стекло и стеклянные кристаллические материалы. Определение плотности	81.040.01
09900 1985	@	ГОСТ 9900-85	Стекло неорганическое и стеклокристаллические материалы.Методы определения модуля упругости при поперечном статическом изгибе	81.040.01
10134-00 1982	@	ГОСТ 10134.0-82	Стекло неорганические и стекло-кристаллические материалы. Общие требования к методам определения химической стойкости	81.040.01
10134-01 1982	@	ГОСТ 10134.1-82	Стекло неорганические и стекло-кристаллические материалы. Метод определения водонепроницаемости при 98 градусах Цельсия	81.040.01
10134-02 1982	@	ГОСТ 10134.2-82	Стекло неорганические и стекло-кристаллические материалы. Метод определения кислотостойкости	81.040.01
10134-03 1982	@	ГОСТ 10134.3-82	Стекло неорганические и стекло-кристаллические материалы. Метод определения щелочной стойкости	81.040.01
10377	@	ГОСТ 10377-78	Стекло цветное для противогазов и защитных очков.Технические характеристики	81.040.30
10958 1978	@	ГОСТ 10958-78	Очки защитные для аппаратов общепромышленного применения. Технические характеристики	81.040
10978 1983	@	ГОСТ 10978-83	Стекло неорганическое и стекло-кристаллические материалы. Определение коэффициента линейного теплового расширения	81.040.01
11067 1985	@	ГОСТ 11067-85	Стекло неорганическое и стекло-кристаллические материалы.Метод определения ударной вязкости	81.040.01
11103 1985	@	ГОСТ 11103-85	Стекло неорганическое и стеклянные кристаллические материалы. Метод определения термической стабильности	81.040.01
13240 1978	@	ГОСТ 13240-78	Заготовки из оптического стекла. Технические характеристики	81.040.10
13521 1968	@	ГОСТ 13521-68	Стекла окон и дверей для легковых автомобилей.Размеры и технические требования	81.040.30
15177 1970	@	ГОСТ 15177-70	Трубки из прозрачного кварцевого стекла для источников света	81.040.30 29,140 31.100
17057 1989	@	ГОСТ 17057-89	Стеклянная коврово-мозаичная облицовочная плитка и ковры из них. Технические характеристики	91.100.99 81.040.20
17716 1991	@	ГОСТ 17716-91	Зеркало.Общие технические условия	81.040.30
21400 1975	@	ГОСТ 21400-75	Стекло химическое и лабораторное. Технические характеристики. Методы испытаний	71.040.20 81.040
21836 1988	@	ГОСТ 21836-88	Смотровые стекла для промышленных объектов. Технические характеристики	81.040.30
21992 1983	@	ГОСТ 21992-83	Профиль строительный стеклянный.Технические характеристики	81.040.20
22290 1976	@	ГОСТ 22290-76	Стекловидное прозрачное стекло из диоксида кремния. Метод испытания стабильности кристаллизации	81.040.01
22291 1983	@	ГОСТ 22291-83	Стекло кварцевое. Метод определения химической стабильности	81.040.01
22292 1976	@	ГОСТ 22292-76	Кремнеземное прозрачное стекло.Метод определения устойчивости к потемнению после термической обработки	81.040.01
22293 1976	@	ГОСТ 22293-76	Изделия из кварцевого стекла. Метод испытания на термостойкость	81.040.30
23671 1979	@	ГОСТ 23671-79	Известняк кусковой для стекольной промышленности. Технические характеристики	73,080 81.040.10
24315 1980	@	ГОСТ 24315-80	Стеклянная посуда и декоративные изделия из стекла.Виды стекла. Способы изготовления и отделки. Термины и определения	01.040.81 81.040.30
24866 1989	@	ГОСТ 24866-89	Герметичные стеклопакеты. Технические характеристики	81.040.20
24980 1992	@	ГОСТ 24980-92	[отозвано] Стеклянная тара. Метод определения параметров	55,100 81.040
25535 1982	@	ГОСТ 25535-82	Стеклянная посуда. Методика испытания термостабильности	81.040.30
26302 1984	@	ГОСТ 26302-84	Стекло строительное. Метод определения коэффициента регулярного пропускания света	81.040.20
26302 1993	@	ГОСТ 26302-93	Стекло. Методы определения регулярного пропускания света и правильного отражения света	81.040.20
26821 1986	@	ГОСТ 26821-86	[отозван? => ГОСТ 30407-96] Стеклянная посуда и декоративные изделия из натриево-лимово-кремнеземного стекла. Технические характеристики	81.040.30 97.040.60
26822 1986	@	ГОСТ 26822-86	[отозван? => ГОСТ 30407-96] Стеклянная посуда и декоративные изделия из хрусталя. Технические характеристики	81.040,30 97.040.60
27460 1987	@	ГОСТ 27460-87	Тубики, капилляры и стержни из боросиликатного стекла 3,3. Общие технические условия	81.040.30
27902 1988	@	ГОСТ 27902-88	Защитное стекло для автомобилей, тракторов и сельхозтехники. Определение оптических характеристик	81.040.20
27903 1988	@	ГОСТ 27903-88	Защитное стекло для автомобилей, тракторов и сельхозтехники.Определение механических характеристик	81.040.20
27904 1988	@	ГОСТ 27904-88	Защитное стекло для автомобилей, тракторов и сельхозтехники. Определение светостойкости, температурной стабильности и влагостойкости	81.040.20
27989 1988	@	ГОСТ 27989-88	Стеклянные наполнители для бытовых термосов. Типы, параметры и размеры	97.040,60 81.040.30
30407 1996	@	ГОСТ 30407-96	Посуда и декоративные изделия из стекла. Общие технические условия	81.040.30
30698 2000	@	ГОСТ 30698-2000	Стекло закаленное строительное. Технические характеристики	81.040.20
30733 2000	@	ГОСТ 30733-2000	Стекло с твердым покрытием с низким коэффициентом излучения.Технические характеристики	81.040.20
30779 2001	@	ГОСТ 30779-2001	Стеклопакеты для строительства. Метод определения устойчивости к атмосферным воздействиям и оценки жизненного цикла	81.040.20 91.060.50
30826	@	ГОСТ 30826-2001	Стекло многослойное строительное. Технические характеристики	81.040.20
50048 1992	@	ГОСТ Р 50048-92	Стеклянная тара.Термины и определения дефектов	01.040.81 81.040.30
51136 1998	@	ГОСТ Р 51136-98	Защитное многослойное стекло. Общие технические условия	81.040.20
51968 2002	@	ГОСТ Р 51968-2002	Термосы бытовые со стеклянным наполнением. Общие технические условия	81.040.30
51969 2002	@	ГОСТ Р 51969-2002	Кухонная утварь из специального отечественного стекла.Общие технические условия	81.040.30
52172 2003	@	ГОСТ Р 52172-2003	Стеклопакеты для остекления автомобилей. Технические характеристики	81.040.30
ISO 06486-01 2007		ГОСТ Р ИСО 6486-1-2007	Керамическая посуда, стеклокерамическая посуда и стеклянная столовая посуда, контактирующие с пищевыми продуктами. Выпуск свинца и кадмия. Часть 1. Метод испытаний	81.040.30 81.060.20
ISO 06486-02 2007		ГОСТ Р ИСО 6486-2-2007	Керамическая посуда, стеклокерамическая посуда и стеклянная столовая посуда, контактирующие с пищевыми продуктами.Выпуск свинца и кадмия. Часть 2. Допустимые пределы	81.040.30 81.060.20
81.060	Z‾bNX : KXZ‾bN܂ ށ B
Сортировать	Mk	Kiԍ	Ки (п)	ۋ Ki (ICSR [h̐)
00004-069 1981	@	ГОСТ 4.69-81	Система показателей качества. Китай и поттери. Список характеристик	03.120 97.040,60 81.060.20
00004-085 1983	@	ГОСТ 4.85-83	Система показателей качества. Керамическая кислотостойкая посуда. Список характеристик	03.120 81.060.20
00473-01 1981	@	ГОСТ 473.1-81	Изделия из керамики химически стойкие и жаропрочные. Метод определения кислотостойкости	81.060.20
00473-02 1981	@	ГОСТ 473.2-81	Изделия из керамики химически стойкие и жаропрочные. Метод определения щелочной стойкости	81.060.20
00473-03 1981	@	ГОСТ 473.3-81	Изделия из керамики химически стойкие и жаропрочные. Метод определения водопоглощения	81.060.20
00473-04 1981	@	ГОСТ 473.4-81	Сплавы на основе ванадия и легирующие элементы.Методы определения кремния	81.060.20
00473-05 1981	@	ГОСТ 473.5-81	Изделия из керамики химически стойкие и жаропрочные. Метод определения жаростойкости	81.060.20
00473-06 1981	@	ГОСТ 473.6-81	Изделия из керамики химически стойкие и жаропрочные. Метод определения прочности на сжатие	81.060.20
00473-07 1981	@	ГОСТ 473.7-81	Химически стойкие и жаропрочные керамические салфетки. Метод определения прочности на разрыв	81.060.20
00473-08 1981	@	ГОСТ 473.8-81	Посуда из химически стойкой и жаропрочной керамики. Метод определения статической прочности на изгиб	81.060.20
00473-09 1981	@	ГОСТ 473.9-81	Посуда из химически стойкой и жаропрочной керамики. Метод испытания гидравлическим давлением	81.060.20
00473-10 1981	@	ГОСТ 473.10-81	Посуда из химически стойкой и жаропрочной керамики. Метод определения химической стойкости глазури	81.060.20
00473-11 1981	@	ГОСТ 473.11-81	Посуда из химически стойкой и жаропрочной керамики.Метод определения упругости	81.060.20
07030 1975	@	ГОСТ 7030-75	Полевошпатовые и кварцфельд-шпатовые материалы для тонкой керамики. Технические характеристики	81.060.10
07031 1975	@	ГОСТ 7031-75	Песок кварцевый для тонкой керамики	81.060.10
07032 1975	@	ГОСТ 7032-75	Бентонитовая глина для тонкой и строительной керамики	81.060.10
09169 1975	@	ГОСТ 9169-75	Глиняные материалы для керамической промышленности. Классификация	81.060.10
13993 1978	@	ГОСТ 13993-78	Изделия из керамики, стойкие к химическому и термостойкому воздействию. Метод определения водопроницаемости	81.060.20
17612 1989	@	ГОСТ 17612-89	Керамические кислотоупорные кольцевые прокладки.Технические характеристики	81.060.20
21234 1975	@	ГОСТ 21234-75	Молотый тальк для керамической промышленности. Технические характеристики	73,080 81.060.10
21282 1975	@	ГОСТ 21282-75	Бентонитовая глина для тонкой и строительной керамики. Метод определения бентонита номер	81.060.10
21282 1993	@	ГОСТ 21282-93	Бентонитовая глина для тонкой и строительной керамики.Метод определения бентонита номер	81.060.10
21283 1975	@	ГОСТ 21283-75	Бентонитовая глина для тонкой и строительной керамики. Метод определения показателя абсорбции	81.060.10
21283 1993	@	ГОСТ 21283-93	Бентонитовая глина для тонкой и строительной керамики. Методы определения индекса адсорбции и катионообменной емкости	81.060.10
21284 1975	@	ГОСТ 21284-75	Бентонитовая глина для тонкой и строительной керамики. Метод определения механической прочности в сухом состоянии при изгибе	81.060.10
21284 1993	@	ГОСТ 21284-93	Бентонитовая глина для тонкой и строительной керамики. Метод определения механической прочности на изгиб	81.060.10
21286 1982	@	ГОСТ 21286-82	Каолин концентрированный для гончарного дела.Технические характеристики	73,080 81.060.10
21739 1976	@	ГОСТ 21739-76	Пироскопы керамические. Технические характеристики	81.060.20
24769 1981	@	ГОСТ 24769-81	Фарфоровая посуда. Метод определения прозрачности	97.040.60 81.060.20
24769 2000	@	ГОСТ 24769-2000	Фарфоровая посуда.Метод определения прозрачности	97.040.60 81.060.20
24770 1981	@	ГОСТ 24770-81	Фарфоровые и фаянсовые изделия. Метод определения термосопротивления	97.040.60 81.060.20
25185 1993	@	ГОСТ 25185-93	Керамическая посуда, контактирующая с пищевыми продуктами. Выпуск свинца и кадмия. Метод испытания	81.060.20 97.040.60
25185-01 1995	@	ГОСТ 25185.1-95	Керамическая посуда, контактирующая с пищевыми продуктами. Выпуск свинца и кадмия. Допустимые пределы	81.060.20 97.040.60
26406 1984	@	ГОСТ 26406-84	Фарфоровые и фаянсовые изделия. Метод определения сопротивления изгибу	97.040.60 81.060.20
26407 1984	@	ГОСТ 26407-84	Фарфоровые и фаянсовые изделия.Метод определения ударной вязкости	97.040.60 81.060.20
28389 1989	@	ГОСТ 28389-89	Фарфоровые и фаянсовые изделия. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение	97.040.60 81.060.20
28390	@	ГОСТ 28390-89	Фарфоровая посуда. Технические характеристики	97.040.60 81.060.20
28391 1989	@	ГОСТ 28391-89	Фаянсовая посуда.Технические характеристики	97.040.60 81.060.20
50186 1992	@	ГОСТ Р 50186-92	Керамическая посуда, контактирующая с пищевыми продуктами. Выпуск свинца и кадмия. Допустимые пределы	81.060.20 97.040.60
50217 1992	@	ГОСТ Р 50217-92	Бентонитовая глина для тонкой и строительной керамики. Метод определения бентонита номер	81.060.10
50218 1992	@	ГОСТ Р 50218-92	Бентонитовая глина для тонкой и строительной керамики. Методы определения индекса абсорбции	81.060.10
50219 1992	@	ГОСТ Р 50219-92	Бентонитовая глина для тонкой и строительной керамики. Метод определения механической прочности	81.060.10
ISO 06486-01 2007		ГОСТ Р ИСО 6486-1-2007	Керамическая посуда, стеклокерамическая посуда и стеклянная столовая посуда, контактирующие с пищевыми продуктами.Выпуск свинца и кадмия. Часть 1. Метод испытаний	81.040.30 81.060.20
ISO 06486-02 2007		ГОСТ Р ИСО 6486-2-2007	Керамическая посуда, стеклокерамическая посуда и стеклянная столовая посуда, контактирующие с пищевыми продуктами. Выпуск свинца и кадмия. Часть 2. Допустимые пределы	81.040.30 81.060.20
81.080	ωΕ : ω΃Z‾bN܂ ށ B
Сортировать	Mk	Kiԍ	Ки (п)	ۋ Ki (ICSR [h̐)
00390 1983	@	ГОСТ 390-83	Огнеупорные огнеупорные изделия общего назначения	81.080
00390 1996	@	ГОСТ 390-96	Изделия из шамота и полуацидных огнеупоров общего и массового производства. Технические характеристики	81.080
01216 1987	@	ГОСТ 1216-87	Магнезитовый каустический порошок. Технические характеристики	81.080
01566 1971	@	ГОСТ 1566-71	Огнеупорные кремнеземные изделия для сталеплавильных печей.Технические характеристики	81.080
01566 1996	@	ГОСТ 1566-96	Огнеупорные кремнеземные изделия для сталеплавильных печей. Технические характеристики	81.080
01598 1975	@	ГОСТ 1598-75	Изделия огнеупорные шамотные для доменных печей. Технические характеристики	81.080
01598 1996	@	ГОСТ 1598-96	Изделия огнеупорные шамотные для доменных печей.Технические характеристики	81.080
02211 1965	@	ГОСТ 2211-65	Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения истинной плотности	81.080
02409 1980	@	ГОСТ 2409-80	Огнеупорные материалы и изделия. Метод определения водопоглощения, насыпной плотности, кажущейся и истинной пористости	81.080
02409 1995	@	ГОСТ 2409-95	Огнеупоры.Метод определения объемной плотности кажущейся и истинной пористости, водопоглощения	81.080
02419 1978	@	ГОСТ 2419-78	Прецизионные сплавы с высоким электрическим сопротивлением для электронагревательных ячеек. Методика определения живучести	77.040.99 81.080
02642-00 1986	@	ГОСТ 2642.0-86	Огнеупорные материалы и изделия.Общие требования к методам анализа	81.080
02642-01 1986	@	ГОСТ 2642.1-86	Огнеупорные материалы и изделия. Метод определения гигроскопической влажности	81.080
02642-02 1986	@	ГОСТ 2642.2-86	Огнеупорные материалы и изделия. Методы определения потерь массы при нагреве	81.080
02642-03 1986	@	ГОСТ 2642.3-86	Огнеупорные материалы и изделия. Методы определения диоксида кремния	81.080
02642-03 1997	@	ГОСТ 2642.3-97	Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кремния (IV)	81.080
02642-04 1986	@	ГОСТ 2642.4-86	Огнеупорные материалы и изделия. Методы определения оксида алюминия	81.080
02642-04 1997	@	ГОСТ 2642.4-97	Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида алюминия	81.080
02642-05 1986	@	ГОСТ 2642.5-86	Огнеупорные материалы и изделия. Методы определения оксида железа	81.080
02642-05 1997	@	ГОСТ 2642.5-97	Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида железа (III)	81.080
02642-06 1986	@	ГОСТ 2642.6-86	Огнеупорные материалы и изделия. Методы определения диоксида титана	81.080
02642-06 1997	@	ГОСТ 2642.6-97	Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида титана (IV)	81.080
02642-07 1986	@	ГОСТ 2642.7-86	Огнеупорные материалы и изделия. Методы определения оксида кальция	81.080
02642-07 1997	@	ГОСТ 2642.7-97	Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кальция	81.080
02642-08 1986	@	ГОСТ 2642.8-86	Огнеупорные материалы и изделия. Методы определения оксида магния	81.080
02642-08 1997	@	ГОСТ 2642.8-97	Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида магния	81.080
02642-09 1986	@	ГОСТ 2642.9-86	Огнеупорные материалы и изделия. Методы определения оксида хома	81.080
02642-09 1997	@	ГОСТ 2642.9-97	Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида хрома (III)	81.080
02642-10 1986	@	ГОСТ 2642.10-86	Огнеупорные материалы и изделия. Методы определения пятиокиси фосфора	81.080
02642-11 1986	@	ГОСТ 2642.11-86	Огнеупорные материалы и изделия. Методы определения оксидов натрия и калия	81.080
02642-11 1997	@	ГОСТ 2642.11-97	Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида натрия и калия	81.080
02642-12 1986	@	ГОСТ 2642.12-86	Огнеупорные материалы и изделия. Метод определения притоксида марганца	81.080
02642-12 1997	@	ГОСТ 2642.12-97	Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида марганца (II)	81.080
02642-13 1986	@	ГОСТ 2642.13-86	Огнеупорные материалы и изделия. Метод определения оксида бора	81.080
02642-14 1986	@	ГОСТ 2642.14-86	Огнеупорные материалы и изделия. Метод определения диоксида циркония	81.080
02642-15 1997	@	ГОСТ 2642.15-97	Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения общего углерода	81.080
03226 1993	@	ГОСТ 3226-93	Глины формовочные огнеупорные. Общие характеристики	81,080 25.120,30
03272 1971	@	ГОСТ 3272-71	Огнеупоры шамотные и полуацидные для футеровки вагранок. Технические характеристики	81.080
03272 2002	@	ГОСТ 3272-2002	Огнеупоры алюмосиликатные для футеровки вагранок. Технические характеристики	81.080
03594-00 1993	@	ГОСТ 3594.0-93	Глины формовочные огнеупорные.Общие требования к испытаниям	81,080 25.120.30
03594-02 1993	@	ГОСТ 3594.2-93	Глины формовочные огнеупорные. Метод определения концентрации обменных катионов кальция и магния	25.120.30 81.080
03594-03 1993	@	ГОСТ 3594.3-93	Глины формовочные огнеупорные. Метод определения содержания обменных катионов натрия и калия	25.120,30 81.080
03594-04 1977	@	ГОСТ 3594.4-77	Глина для лепки. Методы определения содержания серы	25.120.30 81.080
03594-06 1993	@	ГОСТ 3594.6-93	Глины формовочные огнеупорные. Метод определения предела прочности на сжатие в сухом состоянии	25.120.30 81.080
03594-07 1993	@	ГОСТ 3594.7-93	Глины формовочные огнеупорные. Метод определения предела прочности на сжатие во влажном состоянии	25.120.30 81.080
03594-09 1977	@	ГОСТ 3594.9-77	Глина для лепки. Метод определения глиняной связки	25.120.30 81.080
03594-10 1993	@	ГОСТ 3594.10-93	Глины формовочные огнеупорные. Метод определения коллоидного состояния	25.120,30 81.080
03594-11 1993	@	ГОСТ 3594.11-93	Глины формовочные огнеупорные. Метод определения влажности порошкообразных глин	25.120.30 81.080
03594-12 1993	@	ГОСТ 3594.12-93	Глины формовочные огнеупорные. Метод определения гранулометрического состава по просеиванию глин	25.120.30 81.080
03594-13 1993	@	ГОСТ 3594.13-93	Глины формовочные огнеупорные. Метод определения оксида алюминия	25.120.30 81.080
03594-14 1993	@	ГОСТ 3594.14-93	Глины формовочные огнеупорные. Метод определения оксида железа (III)	25.120.30 81.080
03594-15 1993	@	ГОСТ 3594.15-93	Глины формовочные огнеупорные. Метод определения потери массы при возгорании	25.120,30 81.080
03910 1975	@	ГОСТ 3910-75	Огнеупорные кремнеземные изделия для кирпичной кладки стекловаренных печей. Технические характеристики	81.080
04069 1969	@	ГОСТ 4069-69	Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения огнеупорности	81.080
04070 1983	@	ГОСТ 4070-83	[отозвано] Огнеупорные изделия и материалы.Методы испытаний. Определение деформации под нагрузкой при высоких температурах	81.080
04070 2000	@	ГОСТ 4070-2000	Огнеупорные изделия. Метод определения огнеупорности под нагрузкой	81.080
04071 1980	@	ГОСТ 4071-80	Огнеупорные изделия. Определение прочности на холодное раздавливание	81.080
04071-01 1994	@	ГОСТ 4071.1-94	Огнеупорные изделия с истинной пористостью менее 45%. Определение прочности на холодное сжатие	81.080
04071-02 1994	@	ГОСТ 4071.2-94	Изоляционные огнеупорные изделия. Определение прочности на холодное сжатие	81.080
04157 1979	@	ГОСТ 4157-79	Огнеупоры из силикатного кирпича. Технические характеристики	81.080
04689 1974	@	ГОСТ 4689-74	Магнезитовый (периклазовый) кирпич высшей огнеупорности.Технические характеристики	81.080
04689 1994	@	ГОСТ 4689-94	Периклазовые огнеупоры. Технические характеристики	73,080 81.080
05040 1978	@	ГОСТ 5040-78	Легкие теплоизоляционные огнеупорные и высокоогнеупорные изделия. Технические характеристики	81.080
05040 1996	@	ГОСТ 5040-96	Легкие теплоизоляционные огнеупорные и высокоогнеупорные изделия.Технические характеристики	81.080
05338 1980	@	ГОСТ 5338-80	Растворы огнеупорные пластифицированные кремнеземом. Технические характеристики	81.080
05341 1969	@	ГОСТ 5341-69	Огнеупоры шамотные для футеровки сталеплавильных ковшей. Технические характеристики	81.080
05341 1998	@	ГОСТ 5341-98	Огнеупоры алюмосиликатные для футеровки сталеплавильных ковшей.Технические характеристики	81.080
05381 1972	@	ГОСТ 5381-72	Изделия из хромомагнезита (хромпериклаза) высокопрочные. Технические характеристики	81.080
05381 1993	@	ГОСТ 5381-93	Изделия из хромепериклаза с высокой огнеупорностью. Технические характеристики	81.080
05402 1981	@	ГОСТ 5402-81	Огнеупорные изделия.Объемный метод определения остаточного сжатия и расширения	81.080
05402-01 2000	@	ГОСТ 5402.1-2000	Огнеупорные изделия с истинной пористостью менее 45%. Метод определения постоянного изменения размеров при нагревании	81.080
05402-02 2000	@	ГОСТ 5402.2-2000	Изоляционные огнеупорные изделия. Метод определения постоянного изменения размеров при нагревании	81.080
05500 1975	@	ГОСТ 5500-75	Высокопрочные и огнеупоры для разливки стали. Технические характеристики	81.080
05500 2001	@	ГОСТ 5500-2001	Стопорные огнеупоры для разливки стали из ковша. Технические характеристики	81.080
06024 1975	@	ГОСТ 6024-75	Изделия огнеупорные кремнеземистые и шамотные для мартеновской кладки.Форма и размеры	81.080
06137 1980	@	ГОСТ 6137-80	[отозвано] Растворы огнеупорные алюмосиликатные пластифицированные. Технические характеристики	81.080
06137 1997	@	ГОСТ 6137-97	Растворы алюмосиликатные огнеупорные. Технические характеристики	81.080
07151 1974	@	ГОСТ 7151-74	Огнеупорные алюмосиликатные блочные изделия для стекловаренных печей.Технические характеристики	81.080
07875 1983	@	ГОСТ 7875-83	Огнеупорные изделия. Метод определения термической стабильности	81.080
07875-00 1994	@	ГОСТ 7875.0-94	Огнеупорные изделия. Основные требования к методикам определения термостойкости	81.080
07875-01 1994	@	ГОСТ 7875.1-94	Огнеупорные изделия. Методика определения термостойкости кирпича	81.080
07875-02 1994	@	ГОСТ 7875.2-94	Огнеупорные изделия. Методика определения термостойкости образцов	81.080
08179 1985	@	ГОСТ 8179-85	[отозвано => ГОСТ 8179-98] Огнеупорные изделия. Правила приема	81.080
08179 1998	@	ГОСТ 8179-98	Огнеупорные изделия. Отбор проб и приемочные испытания	81.080
08691 1973	@	ГОСТ 8691-73	Огнеупорные изделия общего назначения. Форма и размеры	81.080
09854 1981	@	ГОСТ 9854-81	Кварциты кристаллические для производства кремнеземных изделий.Технические характеристики	81.080
10153 1970	@	ГОСТ 10153-70	Изделия из карбида кремния с высокой тугоплавкостью. Технические характеристики	81.080
10352 1980	@	ГОСТ 10352-80	Огнеупоры для топок судовых котлов. Технические характеристики	81.080
10360 1985	@	ГОСТ 10360-85	Спеченный порошок периклаза для производства изделий.Технические характеристики	81.080
10381 1975	@	ГОСТ 10381-75	Кирпич муллитовый высокопрочный для футеровки пода доменной печи	81.080
10381 1994	@	ГОСТ 10381-94	Кирпич муллитовый высокопрочный для футеровки пода доменных печей. Технические характеристики	81.080
10888 1976	@	ГОСТ 10888-76	Периклазохромитовые огнеупоры для свода сталеплавильных печей	81.080
10888 1993	@	ГОСТ 10888-93	Изделия из периклазохромитовых огнеупоров для свода сталеплавильных печей. Технические характеристики	81.080
11573 1965	@	ГОСТ 11573-65	Огнеупорные изделия. Метод определения коэффициента газопроницаемости	81.080
11573 1998	@	ГОСТ 11573-98	Огнеупорные изделия.Метод определения коэффициента газопроницаемости	81.080
11586 1969	@	ГОСТ 11586-69	[отозвано] Огнеупоры для нижней разливки стали. Технические характеристики	81.080
11586 2005	@	ГОСТ 11586-2005	Огнеупоры для заливки днища. Технические характеристики	81.080
12170 1985	@	ГОСТ 12170-85	Огнеупоры.Стационарный метод определения теплопроводности	81.080
13236 1983	@	ГОСТ 13236-83	Порошки периклазовые электротехнические. Технические характеристики	81,080 29.035.99
13997-00 1984	@	ГОСТ 13997.0-84	Цирконийсодержащие огнеупорные материалы и изделия. Общие требования к методам анализа	81.080
13997-01 1984	@	ГОСТ 13997.1-84	Цирконийсодержащие огнеупорные материалы и изделия. Метод определения гигроскопической влажности	81.080
13997-02 1984	@	ГОСТ 13997.2-84	Цирконийсодержащие огнеупорные материалы и изделия. Методы определения потерь массы при нагревании	81.080
13997-03 1984	@	ГОСТ 13997.3-84	Цирконийсодержащие огнеупорные материалы и изделия.Методы определения диоксида кремния	81.080
13997-04 1984	@	ГОСТ 13997.4-84	Цирконийсодержащие огнеупорные материалы и изделия. Методы определения диоксида циркония	81.080
13997-05 1984	@	ГОСТ 13997.5-84	Цирконийсодержащие огнеупорные материалы и изделия. Методы определения оксида железа	81.080
13997-06 1984	@	ГОСТ 13997.6-84	Цирконийсодержащие огнеупорные материалы и изделия. Методы определения диоксида титана	81.080
13997-07 1984	@	ГОСТ 13997.7-84	Цирконийсодержащие огнеупорные материалы и изделия. Методы определения оксида алюминия	81.080
13997-08 1984	@	ГОСТ 13997.8-84	Огнеупоры, содержащие огнеупорные материалы и изделия. Методы определения оксида кальция	81.080
13997-09 1984	@	ГОСТ 13997.9-84	Цирконийсодержащие огнеупорные материалы и изделия. Методы определения оксида магния	81.080
13997-10 1984	@	ГОСТ 13997.10-84	Цирконийсодержащие огнеупорные материалы и изделия.Методы определения оксида иттрия	81.080
13997-11 1984	@	ГОСТ 13997.11-84	Цирконийсодержащие огнеупорные материалы и изделия. Методы определения оксидов натрия и калия	81.080
13997-12 1984	@	ГОСТ 13997.12-84	Цирконийсодержащие огнеупорные материалы и изделия. Методы определения пятиокиси фосфора	81.080
14832 1979	@	ГОСТ 14832-79	Изделия огнеупорные форстерит и форстеритхромит. Технические характеристики	81.080
14832 1996	@	ГОСТ 14832-96	Изделия огнеупорные форстерит и форстеритхромит. Технические характеристики	81.080
15136 1978	@	ГОСТ 15136-78	Огнеупорные изделия. Методика измерения глубины повреждения углов и углов	81.080
15635 1970	@	ГОСТ 15635-70	Изделия огнеупорные огнеупорные для футеровки чугунолитейных ковшей. Технические характеристики	81.080
18847 1984	@	ГОСТ 18847-84	Неформованные огнеупоры рыхлые. Методы определения водопоглощения, кажущейся плотности и открытой пористости зерновых материалов	81.080
20300-01 1990	@	ГОСТ 20300.1-90	Бадделеитокорундовые огнеупоры. Общие требования к методам анализа	81.080
20300-02 1990	@	ГОСТ 20300.2-90	Бадделеитокорундовые огнеупоры. Методы определения диоксида кремния	81.080
20300-03 1990	@	ГОСТ 20300.3-90	Бадделеитокорундовые огнеупоры. Методы определения диоксида циркония	81.080
20300-04 1990	@	ГОСТ 20300.4-90	Бадделеитокорундовые огнеупоры. Метод определения диоксида титана	81.080
20300-05 1990	@	ГОСТ 20300.5-90	Бадделеитокорундовые огнеупоры. Методы определения оксида железа	81.080
20300-06 1990	@	ГОСТ 20300.6-90	Бадделеитокорундовые огнеупоры.Методы определения оксида алюминия	81.080
20300-07 1990	@	ГОСТ 20300.7-90	Бадделеитокорундовые огнеупоры. Метод определения оксида кальция и оксида магния	81.080
20300-08 1990	@	ГОСТ 20300.8-90	Бадделеитокорундовые огнеупоры. Метод определения оксида натрия и оксида калия	81.080
20901 1975	@	ГОСТ 20901-75	Огнеупорные и высокоогнеупорные изделия для кладки печей и магистралей горячего дутья доменных печей. Технические характеристики	81.080
21436 1975	@	ГОСТ 21436-75	[отозвано => ГОСТ 21436-2004] Огнеупорные и сильно огнеупорные изделия для футеровки вращающихся печей. Технические характеристики	81.080
21436 2004	@	ГОСТ 21436-2004	Огнеупорные и жаропрочные изделия для футеровки вращающихся печей.Технические характеристики	81.080
22442 1977	@	ГОСТ 22442-77	Изделия огнеупорные для стабилизации камер газовых горелок. Технические характеристики	81.080
23037 1978	@	ГОСТ 23037-78	Огнеупоры неформованные. Заполнители для бетонных изделий, масс, смесей, покрытий и растворов. Технические характеристики	81.080
23037 1999	@	ГОСТ 23037-99	Огнеупорные агрегаты.Технические характеристики	81.080
23053 1978	@	ГОСТ 23053-78	Бадделеитокорундовые огнеупоры для стекловарения. Технические характеристики	81.080
23132 1978	@	ГОСТ 23132-78	[отозвано] Огнеупоры. Буквенные обозначения, использованные в тестах	01.075 81.080
23132 2005	@	ГОСТ 23132-2005	Огнеупоры.Буквенные обозначения, использованные в тестах	01.075 81.080
23619 1979	@	ГОСТ 23619-79	Огнеупорные теплоизоляционные муллитокремнеземные стекловолокнистые материалы и изделия. Технические характеристики	81.080
23775 1979	@	ГОСТ 23775-79	Углеродные изделия. Методы определения прочности на сжатие, изгиб, растяжение (диаметральное сжатие)	81.080
23776 1979	@	ГОСТ 23776-79	Углеродистые продукты. Методы измерения удельного электрического сопротивления	81.080
24468 1980	@	ГОСТ 24468-80	Огнеупорные изделия. Определение исходной и истинной пористости теплоизоляционных изделий	81.080
24523-00 1980	@	ГОСТ 24523.0-80	Периклаз электронный.Общие требования к методу химического анализа	81.080
24523-01 1980	@	ГОСТ 24523.1-80	Периклаз электротехнический. Метод определения диоксида кремния	81.080
24523-02 1980	@	ГОСТ 24523.2-80	Периклаз электротехнический. Метод определения оксида алюминия	81.080
24523-03 1980	@	ГОСТ 24523.3-80	Периклаз электротехнический. Методы определения оксида железа	81.080
24523-04 1980	@	ГОСТ 24523.4-80	Периклаз электротехнический. Метод определения оксида кальция	81.080
24523-05 1980	@	ГОСТ 24523.5-80	Периклаз электротехнический. Метод определения оксида магния	81.080
24523-06 1980	@	ГОСТ 24523.6-80	Периклаз электротехнический. Метод определения изменения массы при воспламенении	81.080
24704 1981	@	ГОСТ 24704-81	Изделия муллитокремнеземистые, муллитовые, муллитокорундовые и корундовые огнеупорные. Технические характеристики	81.080
24704 1994	@	ГОСТ 24704-94	Корунд и высокоглиноземистые огнеупоры.Технические характеристики	81.080
24717 1981	@	ГОСТ 24717-81	[отозвано => ГОСТ 24717-94] Огнеупорные материалы и изделия. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение	81.080
24717 1994	@	ГОСТ 24717-94	[отозвано => ГОСТ 24717-2004] Огнеупоры и огнеупорное сырье. Маркировка, упаковка, хранение и транспортировка	81.080
24717 2004	@	ГОСТ 24717-2004	Огнеупоры и огнеупорное сырье. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение	81.080
24830 1981	@	ГОСТ 24830-81	Огнеупоры бетонные. Ультразвуковой метод контроля качества	81.080
24862 1981	@	ГОСТ 24862-81	Порошки периклаза и периклаза-извести спеченные для сталеплавильного производства.Технические характеристики	81.080
25040 1981	@	ГОСТ 25040-81	Огнеупорные материалы и изделия. Метод определения ползучести при сжатии	81.080
25085 1981	@	ГОСТ 25085-81	Огнеупоры. Метод определения прочности на изгиб при повышенных температурах	81.080
25714 1983	@	ГОСТ 25714-83	Неразрушающий контроль.Акустико-звуковой метод испытаний огнеупорных изделий на открытую пористость, кажущуюся плотность, плотность и прочность на сжатие	81,080 19.100
26564-00 1985	@	ГОСТ 26564.0-85	Тугоплавкие материалы и изделия из карбида кремния. Общие требования к методам химического анализа	81.080
26564-01 1985	@	ГОСТ 26564.1-85	Тугоплавкие материалы и изделия из карбида кремния.Методы определения карбида кремния	81.080
26564-02 1985	@	ГОСТ 26564.2-85	Тугоплавкие материалы и изделия из карбида кремния. Методы определения свободного углерода	81.080
26564-03 1985	@	ГОСТ 26564.3-85	Тугоплавкие материалы и изделия из карбида кремния. Методы определения диоксида кремния	81.080
26564-04 1985	@	ГОСТ 26564.4-85	Тугоплавкие материалы и изделия из карбида кремния. Метод определения свободного кремния	81.080
26565 1985	@	ГОСТ 26565-85	Огнеупоры неформованные. Методы отбора и подготовки проб	81.080
27707 1988		ГОСТ 27707-88	[отозвано] Огнеупоры неформованные.Методика определения зернового состава	81.080
27707 2007		ГОСТ 27707-2007	Огнеупоры неформованные. Методы определения зернового состава	81.080
28468 1990	@	ГОСТ 28468-90	Огнеупорные изделия для футеровки электродуговых сталеплавильных печей. Технические характеристики	81.080
28584 1990	@	ГОСТ 28584-90	Огнеупоры и огнеупорное сырье.Метод определения влажности	81.080
28874 1990	@	ГОСТ 28874-90	[отозвано => ГОСТ 28874-2004] Огнеупоры. Классификация	81.080
28874 2004	@	ГОСТ 28874-2004	Огнеупоры. Классификация	81.080
30762 2001	@	ГОСТ 30762-2001	Огнеупорные изделия.Методы измерения геометрических размеров, дефектов формы и поверхностей	81.080
30771 2001	@	ГОСТ 30771-2001	Огнеупорные изделия, содержащие углерод. Методы испытаний	81.080
31175 2003	@	ГОСТ 31175-2003	Растворы огнеупорные. Методы испытаний	81.080
50523 1993	@	ГОСТ Р 50523-93	Огнеупорные изделия.Определение модуля разрыва при повышенных температурах	81.080
50526 1993	@	ГОСТ Р 50526-93	Огнеупорные изделия. Определение модуля разрыва при температуре окружающей среды	81.080
51262-01 1999	@	ГОСТ Р 51262.1-99	Изделия огнеупорные прямоугольные общего назначения. Форма и размеры	81.080
51262-04 1999	@	ГОСТ Р 51262.4-99	Огнеупорные фасонные изделия общего назначения. Форма и размеры	81.080
51761 2001	@	ГОСТ Р 51761-2001	Проппанты алюмосиликатные. Технические характеристики	81.080
51761 2005	@	ГОСТ Р 51761-2005	Проппанты алюмосиликатные. Технические характеристики	81.080
52007 2003	@	ГОСТ Р 52007-2003	Изделия углеродные промышленные.Акустические методы контроля. Тестирование скорости акустических волн	81.080
52540 2006	@	ГОСТ Р 52540-2006	Глины и каолины огнеупорные для производства огнеупоров. Правила приемки и методы отбора проб	81.080
52541 2006	@	ГОСТ Р 52541-2006	Огнеупорные бетоны. Приготовление образцов для испытаний	81.080
52542 2006	@	ГОСТ Р 52542-2006	Огнеупоры.Методы определения термического сопротивления при охлаждении сжатым воздухом	81.080
52707 2007		ГОСТ Р 52707-2007	Огнеупоры для разливки стали. Огнеупорные изделия для затворов разливочных ковшей. Технические характеристики	81.080
52801 2007		ГОСТ Р 52801-2007	Огнеупоры для стального литья. Огнеупорные изделия для непрерывной разливки стали. Технические характеристики	81.080
52803 2007		ГОСТ Р 52803-2007	Изделия теплоизоляционные огнеупорные. Технические характеристики	81.080
52918 2008		ГОСТ Р 52918-2008	Огнеупоры. Термины и определения	81.080
81.100	KXyуZ‾bNHƂ̂ ߂̐ ݔ
Сортировать	Mk	Kiԍ	Ки (п)	ۋ Ki (ICSR [h̐)
00004-350 1993	@	ГОСТ 4.350-93	Система показателей качества продукции. Машины и оборудование, применяемые в стекольной промышленности. Номенклатура индексов	03.120 81.100
00012-02-015 1993	@	ГОСТ 12.2.015-93	Машины и оборудование для стекольной промышленности. Общие требования безопасности	81.100 13,100
00012-02-100 1984	@	ГОСТ 12.2.100-84	Система стандартов безопасности труда.Машины и оборудование для производства глиняного и силикатного кирпича, керамических и асбестоцементных изделий. Общие требования безопасности	13,100 81.100
06113 1984	@	ГОСТ 6113-84	Прессы винтовые горизонтальные для глиняной посуды. Технические характеристики	81.100
27706 1988	@	ГОСТ 27706-88	Печи банные для производства тянутого листового стекла. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Сохранить моё имя, email и адрес сайта в этом браузере для последующих моих комментариев.