Длина силикатного белого кирпича: размер, цена, ГОСТ, состав материалов, кладка, доставка

Размер белого силикатного кирпича – высота, длина, ширина

Благодаря высокому уровню экологичности и сравнительно низкой стоимости, белые силикаты пользуются большой популярностью при строительстве любых объектов. Размер силикатного белого кирпича должен соответствовать нормативам ГОСТа. Регламентация правил составляющих компонентов, их пропорций и иные важные обозначения, определяют уровень прочности и надежности изделия.

Содержание

  1. Технические характеристики
  2. Государственные нормативы
  3. Размеры и разновидности
  4. Масса блоков
  5. Преимущества и недостатки применения в кладке

Технические характеристики

Все строительные блоки, которые выпускаются в промышленном масштабе, подразделяются на две основные классификации – белые и красные.

Поэтому стройматериал не отличается большим разнообразием модификаций.

Кирпич белый изготовляется из отборного кварцевого песка, количество которого достигает 90% от всего объема. Данным фактором определяется наименование стройматериала.

Главным компонентом красной вариации считается глинистая известь, насыщенная железом и серой. Благодаря этим составляющим изделие принимает ярко-красный цвет. Чтобы достичь большего количества оттенков, возможно применение дополнительных красителей. Однако стоит знать, что окрашенные стройматериалы обладают более высокой стоимостью.

Ни на массу, ни на размер изменение цвета влияния не оказывает.

Силикат очень востребован в строительной сфере. Специалисты выстраивают дома только из белого варианта или красного, без комбинирования. Однако их присутствие в конструкции зачастую несет декоративный характер. Данный вариант делает коттедж безопасным, прочным и устойчивым перед воздействием окружающей среды.

Белый кирпич в интерьере

Все технические и физические характеристики изделий должны соответствовать межгосударственному стандарту ГОСТ 379-95.

Государственные нормативы

Вся строительная отрасль зависит от требований, установленных государством. В России, изготовление кирпича, используемого в кладке, определяется межгосударственными нормативами, которые носят наименование «Кирпич и керамический камень». Указанные стандарты установлены с 2013 года и действуют в семи странах мира.

Требования были созданы на основании общеевропейских правил, регламентирующих стандарты размера белого силикатного кирпича, его объемы, форму, массу и компоненты, входящие в состав заготовочного сырья.

ВИДЕО: Силикатный кирпич – его плюсы и минусы

Размеры и разновидности

Кладочные размеры в большей степени зависят от категории, к которой относится стройматериал. Белый силикат подразделяется на три группы:

  1. Двойной блок
  2. Одинарный
  3. Полуторный.

Стандартные размеры кирпича белого имеют прямую связь с прямолинейными параметрами длины, высоты и ширины.

  • В соответствии с нормами ГОСТа, одинарный блок изготавливают длиной в 250 мм, высотой – 65 мм, шириной – 120 мм. Исходя из данных, формула стандартного соотношения выражается в виде обозначения – 25х12х6,5 см.
  • Полуторка имеет следующие параметры – 25х12х6,8 см.
  • Двойной блок обладает пропорциями 25х12х13,8 см.

Из полученных обозначений видно, что главное отличие заключается в обозначениях высоты. Специалисты строительной сферы рекомендуют для возведения дома применять только однотипный материал. Комбинирование размерного ряда допускается в случае создания отдельных элементов, выступающих в качестве декора. К примеру, весь коттедж выстраивается из одинарной вариации, а прилегающие колоны, арки или облицовка оконных рам выполняется из двойного блока.

Изменение размеров в кладке допустимо только как декоративное оформление. Стены должны быть выполнены кирпичом одного размерного ряда

Любые отступления от нормативов кладки кирпича разрешаются только при выполнении декоративных целей. Наиболее строгими государственными требованиями считаются параметры облицовочного изделия. Максимальное отклонение может достигать 0,4 см по длине, 0,3 см – по ширине и в пределах 0,2 см по толщине. Поэтому размер белого кирпича имеет жесткие ограничения, соответствующие требованиям межгосударственных стандартов.

Есть определенные ограничения по использованию изделий. Пониженная влагоустойчивость, отсутствие запекания в технологическом процессе запрещают применять его в конструкциях, подвергающихся воздействию влаги (фундамент, цоколь, водопровод и пр.) и высоких температур (печные капсулы, дымоходы и т.д.).

С этой статьей читают: Цокольный кирпич – обзор всех видов, цены, советы по оформлению цоколя

Масса блоков

Масса полностью зависит от того, какой обладает шириной, длиной и высотой силикатный кирпич. Кроме того, на вес влияют такие параметры, как заготовочное сырье, из которого изготовлено изделие, плотность и пустотность. Результаты промышленной экспертизы выявили, что самый тяжелый стройматериал, это монолитные элементы, не содержащие пустотных ячеек. Вариация зачастую применяется для строительства несущих конструкций.

Пустотелые изделия выпускаются для создания второстепенных сооружений, не предусматривающих большую нагрузку. Воздуховые ячейки могут занимать от 24 до 45% от общего объема элемента. Таким же образом, стройматериал широко используется в качестве дополнительного слоя, увеличивающего теплоизоляционные свойства здания. Чем меньше плотность изделия, тем ниже показатель проводимости тепла или шума.

Вес стройматериала варьируется исходя из вида и размера кирпичей. Таблица:

Классификация плотности

Наименование категории

Масса, гр.

Полнотелый

Одинарный

3700

Полуторный

4200-5000

Пустотелый

Одинарный

3200

Двойной

5700

Полуторный

3700

Пустотелый облицовочный

Двойной

5000-5800

Полуторный

3700-4200

Исходя из таблицы размеров кладочного кирпича, можно сделать вывод, что самыми большими весовыми параметрами обладают пустотелые изделия, но с двойными габаритами. К легким изделиям относятся пустотелые одинарные элементы.

Преимущества и недостатки применения в кладке

Все строительные материалы обладают как преимуществами, так и недостатками, это касается и силикатных блоков.

Плюсы:

  • Низкая цена. Обуславливается применением бюджетного сырья, используемого в процессе создания заготовок. Также производство материала не требует предварительного измельчения и просушки, что значительно экономит затраты на коммунальные услуги.
  • Высокая степень экологичности. Сырье не содержит компонентов, негативно отражающихся на человеческом здоровье.
  • Совместимость с широким рядом клеящих смесей. Скреплять блоки можно при помощи цементного раствора с известняковыми примесями, клеевых смесей на основе полимерных веществ и другими связующими компонентами.
  • Эстетические качества. Ровные и аккуратные поверхности изделия позволяют достигнуть привлекательного выдержанного дизайна. Белый цвет, это не единственная вариация цветовой гаммы. Строительный рынок предоставляет множество силикатов, в процессе изготовления которых добавляют разнообразные вещества, влияющие на его пигментацию.
  • Хорошая геометрия, высокая степень прочности, звукоизоляции, морозоустойчивости, определяющей до 50 циклов, положительно влияет на эксплуатационные свойства кирпича и всего сооружения.

Белый «силикат» — подходящий блок для строительства малоэтажных домов и хозяйственных сооружений

Минусы:

  • Вес. Силикат, вне зависимости от категории плотности, обладает сравнительно большой массой, которая на 20% превышает значения керамики или натурального известняка. Поэтому его запрещается применять для возведения стен на фундаменте, не предусматривающем повышенные нагрузки.
  • Разрушение при длительном контакте с водой. Несмотря на высокие показатели морозостойкости, структура изделия поддается быстрому разрушению при воздействии воды. Не рекомендуется использовать для создания цоколя.
  • Высокая степень проводимости тепла. Силикат, вне зависимости от классификации плотности, сильно проводит тепло. Если стройматериал предполагается использовать для возведения жилого дома, необходимо увеличить толщину стен или монтировать дополнительный утеплительный слой. 

Силикатный кирпич обычно используют для строительства несущих стен, капитальных строений, здания разной этажности и облицовки той части, которая напрямую постоянно не контактирует с влагой и огнем.

ВИДЕО: Красный или силикатный кирпич

Белый кирпич облицовочный размеры | DEPSTROI.RU




Силикатный кирпич, пожалуй, самый доступный по цене. Следовательно, его чаще всего используют на строительстве. Размеры его бывают разными и их надо знать. Хотя бы только для того, чтобы можно было верно посчитать необходимое количество, а потом успешно начать и завершить строительство.

Белый кирпич облицовочный размеры длины и ширины имеет стандартные для каждого вида: 250*120 миллиметров. Но по высоте отличается: полуторный кирпич – 90 мм, а у одинарного облицовочного высота 65 мм. Существует ещё разновидность белого облицовочного кирпича, у которого при стандартных показателях длины и ширины высота 140 мм.

Однако, это если силикатный кирпич изготовлен строго по ГОСТу под номером 379-95. В действительности размеры белого кирпича могут отличаться и, что самое обидное для строителя, чаще всего изменения касаются высоты.

Даже ГОСТ позволяет варьировать габариты в пределах отклонений ±2 мм. Но в действительности часто эти отклонения бывают ещё больше. К примеру, можно встретить полуторный белый кирпич с высотой и 76, и 83, и даже 95 мм. В таком случае каменщик сталкивается с огромными проблемами в работе. Ведь облицовочный кирпич обычно кладут под прут, а значит его всегда нужно выравнивать по верхней грани. Вот и получается, что драгоценные секунды при возне с нестандартных размеров кирпичом складываются в минуты, а те в часы и строительство станет сплошной головной болью для каменщика.

Если кладка черновая, то проблем не возникнет. Однако речь идет об облицовочном кирпиче, а значит дело касается красоты, которую можно получить только аккуратно выполненной кладкой, где каждый кирпич будет подогнан как по вертикальному уровню, так и по горизонтали друг к другу.

Вот и получается, что белый кирпич облицовочный, размеры высоты которого отличаются существенно (а это более 2 мм), приносит сплошные проблемы.

Как избежать неприятностей

  • Точка продажи. Вряд ли вы будете контактировать напрямую с изготовителем, а встретите интересующий вас белый облицовочный кирпич сразу в магазине. Не поленитесь разузнать о сорте кирпича у консультантов магазина. Можно с невозмутимым лицом Терминатора подойти к консультанту и строгим басом задать вопрос: «Белый кирпич облицовочный размеры». После этого пристально смотреть ему в глаза – волнение его выдаст. Это шутка, но в ней есть доля правды – спрос не ударит сами знаете куда. Более того, не поленитесь воочию удостовериться в правдивости его слов. Рулетка и выборочные несколько кирпичей со склада помогут сразу определить – перед вами стандарт или третий сорт.
  • Сортировка вручную. Такое может показаться смешным и нелепым, но если вам нужно количество небольшое, 100-300 штук и есть непреодолимое желание выполнить супер кладку, то вряд ли вам запретят выбрать каждый белый облицовочный кирпич вручную. Если же объёмы большие, то сортировка уже на месте строительства тоже не исключена. Конечно, вы не станете перебирать тысячи кирпичей, чтобы аккуратненько сложить их на кучки. Но в процессе самой примерки непосредственно перед кладкой отлаживайте в стороны нестандарт. Позже его можно будет использовать на верхних рядах здания или, если такое планировалось, пустить его на постройку подсобного помещения, сарая или туалета – туда, где особая красота не всегда требуется.

По сути, больше выходов и нет. Но предпринимать попытки нужно, чтобы потом всё строительство не употреблять матерных словечек. Хотя куда без них на стройке..

Кладка белого кирпича. Размер силикатного кирпича белого, характеристики и особенности кладки


Размер силикатного кирпича белого, характеристики и особенности кладки

Содержание статьи

На современном строительном рынке существует огромное количество различных материалов, каждый из которых обладает своими уникальными характеристиками. Силикатный кирпич является одним из самых популярных материалов для отделки фасадов и облицовки зданий. Размер силикатного кирпича белого, как и некоторые другие его параметры, может варьироваться. Перед тем, как приобретать этот материал для строительства, стоит более детально ознакомиться с его особенностями.

Строительство стены из белого силикатного кирпича

Виды силикатного белого кирпича

Перед тем, как задавать вопрос – сколько стоит силикатный белый кирпич, нужно понять, что это очень растяжимое понятие. Существует несколько вариантов классификации этого типа кирпича:

  • по размеру – стандартный и полуторный кирпич. Параметры стандартного – 250х120х65 мм, полуторного – 250х120х80 мм. Также можно изготовить силикатные кирпичи нестандартного размера, если это нужно заказчику. Размер силикатного кирпича белого зависит только от того, какую кладку вы планируете делать;

Размеры стандартного силикатного кирпича и названия его сторон: 1 — ложок, 2 — тычок, 3 — верхняя постель, 4 — нижняя постель, 5 — вертикальное ребро, 6 — горизонтальное поперечное ребро, 7 — горизонтальное продольное ребро

  • по форме – пустотелый или полнотелый. В первом варианте в кирпиче есть выемки круглой или прямоугольной формы, которые располагаются перпендикулярно к самой широкой грани изделия. Если вам важно, сколько весят кирпичи силикатные белые, то лучше выбирать именно пустотелый вариант. К слову, он может быть двухпустотным и трехпустотным. Полнотелый силикатный кирпич имеет монолитную заливку и, соответственно, весит больше;
  • по сфере назначения – облицовочный кирпич и кирпич специального назначения. Логично, что первый вариант применяется с целью облицовки фасадов, а вот второй используется для создания каминов, печей, постройки перекрытий, фундаментов и других элементов конструкции.

Пустотелый силикатный кирпич с выемками круглой формы

Выбирая размер силикатного кирпича белого и другие его характеристики, учитывайте, в первую очередь, сферу применения материала. Например, для отделки фасада дома лучше подойдет пустотелый облицовочный кирпич. Монолитный кирпич часто используется для фундаментов, так как способен выдерживать большие нагрузки.

Основные характеристики силикатного кирпича

Многие ошибочно считают, что кирпич – это очень простое изделие. На самом деле даже у этого строительного материала есть масса особенностей. Перед тем, как узнавать цену за штуку белого силикатного кирпича, обратите внимание на следующие его эксплуатационные характеристики:

  • наличие повышенной морозоустойчивости – этот параметр пригодится, если вы планируете возведение дома в условиях холодной зимы или просто резких перепадов температур;

Дом построен с применением белого силикатного кирпича

  • вес силикатных белых кирпичей – пустотелый кирпич весит чуть больше 3 кг, полуторный – 4 кг, стандартный полнотелый – 3,5 кг, полнотелый полуторный – почти 5 кг;
  • гидроизоляционные свойства материала – как правило, качественный силикатный белый кирпич не пропускает воду, поэтому его можно смело использовать для внешних отделочных работ, не боясь, что фасад потеряет свой привлекательный внешний вид из-за дождя.

Кладка из белого кирпича с использованием цементного раствора

Как влияет размер силикатного кирпича белого на особенности отделки

Какой бы размер силикатного кирпича белого вы ни выбрали, всегда следует учитывать ряд нюансов при укладке:

  • Шов между кирпичами не должен быть больше чем 1,3 см.
  • Между кладкой и самой стеной обязательно следует оставлять небольшое пространство для вентиляции, это поможет вам избежать скопления конденсата на кирпичах.
  • Силикат хорошо впитывает влагу, поэтому кирпичный раствор нужно делать густым.
  • Силикатный кирпич отлично подходит для строительства заборов

    Если вы не хотите, чтобы ваши стены из силикатного кирпича страдали от влажности и теряли при этом свои эксплуатационные свойства, то свежую кладку рекомендуется покрывать специальными влагостойкими растворами.

    В остальном укладка силикатного белого кирпича – дело довольно простое. Вы можете справиться с этим своими силами даже при наличии минимальных навыков в сфере строительства.

    Использование белого силикатного кирпича для внутренней отделки помещения

    Преимущества и недостатки силикатного белого кирпича

    Белый кирпич на силикатной основе недаром пользуется большой популярностью среди строителей. Среди его преимуществ можно выделить следующие:

    • надежность и долговечность;
    • морозостойкость, устойчивость к перепадам температур и другим неблагоприятным факторам природного характера;
    • большой выбор вариантов окраски;
    • неприхотливость и простота в монтаже и эксплуатации.

    Ширина шва между кирпичами не должны превышать 1,3 см

    Также силикатный кирпич обеспечивает в доме высокий уровень теплоизоляции, устойчив к механическим воздействиям. К недостаткам можно отнести небольшой уровень жаростойкости, из-за чего может быть довольно проблемно использовать такой кирпич для постройки печей и каминов.

    Силикатный кирпич морозоустойчивый и не боится резкого перепада температур

    Цена силикатных белых кирпичей не слишком высока по сравнению с другими строительными материалами. Это позволяет широко использовать их и при этом не особо тратиться финансово. Именно поэтому многие строители выбирают белый силикатный кирпич в качестве строительного материала для внешних и внутренних работ. А его относительно небольшой вес в сочетании с отличными эксплуатационными характеристиками делают кирпич очень популярным для возведения широкого спектра построек.

    ibuildrussia.ru

    Размер силикатного кирпича белого, характеристики и особенности кладки

    На современном строительном рынке существует огромное количество различных материалов, каждый из которых обладает своими уникальными характеристиками. Силикатный кирпич является одним из самых популярных материалов для отделки фасадов и облицовки зданий. Размер силикатного кирпича белого, как и некоторые другие его параметры, может варьироваться. Перед тем, как приобретать этот материал для строительства, стоит более детально ознакомиться с его особенностями.

    Строительство стены из белого силикатного кирпича

    Виды силикатного белого кирпича

    Перед тем, как задавать вопрос – сколько стоит силикатный белый кирпич, нужно понять, что это очень растяжимое понятие. Существует несколько вариантов классификации этого типа кирпича:

    • по размеру – стандартный и полуторный кирпич. Параметры стандартного – 250х120х65 мм, полуторного – 250х120х80 мм. Также можно изготовить силикатные кирпичи нестандартного размера, если это нужно заказчику. Размер силикатного кирпича белого зависит только от того, какую кладку вы планируете делать;
    Размеры стандартного силикатного кирпича и названия его сторон: 1 — ложок, 2 — тычок, 3 — верхняя постель, 4 — нижняя постель, 5 — вертикальное ребро, 6 — горизонтальное поперечное ребро, 7 — горизонтальное продольное ребро
    • по форме – пустотелый или полнотелый. В первом варианте в кирпиче есть выемки круглой или прямоугольной формы, которые располагаются перпендикулярно к самой широкой грани изделия. Если вам важно, сколько весят кирпичи силикатные белые, то лучше выбирать именно пустотелый вариант. К слову, он может быть двухпустотным и трехпустотным. Полнотелый силикатный кирпич имеет монолитную заливку и, соответственно, весит больше;
    • по сфере назначения – облицовочный кирпич и кирпич специального назначения. Логично, что первый вариант применяется с целью облицовки фасадов, а вот второй используется для создания каминов, печей, постройки перекрытий, фундаментов и других элементов конструкции.
    Пустотелый силикатный кирпич с выемками круглой формы

    Выбирая размер силикатного кирпича белого и другие его характеристики, учитывайте, в первую очередь, сферу применения материала. Например, для отделки фасада дома лучше подойдет пустотелый облицовочный кирпич. Монолитный кирпич часто используется для фундаментов, так как способен выдерживать большие нагрузки.

    Основные характеристики силикатного кирпича

    Многие ошибочно считают, что кирпич – это очень простое изделие. На самом деле даже у этого строительного материала есть масса особенностей. Перед тем, как узнавать цену за штуку белого силикатного кирпича, обратите внимание на следующие его эксплуатационные характеристики:

    • наличие повышенной морозоустойчивости – этот параметр пригодится, если вы планируете возведение дома в условиях холодной зимы или просто резких перепадов температур;
    Дом построен с применением белого силикатного кирпича
    • вес силикатных белых кирпичей – пустотелый кирпич весит чуть больше 3 кг, полуторный – 4 кг, стандартный полнотелый – 3,5 кг, полнотелый полуторный – почти 5 кг;
    • гидроизоляционные свойства материала – как правило, качественный силикатный белый кирпич не пропускает воду, поэтому его можно смело использовать для внешних отделочных работ, не боясь, что фасад потеряет свой привлекательный внешний вид из-за дождя.

    Полезный совет! Что касается использования силикатного кирпича для устройства печи или камина, то тут вам придется действовать на свой страх и риск. Кирпич обладает достаточно высокой теплопроводностью, поэтому конструкции из него могут относительно быстро прийти в негодность. 

    Кладка из белого кирпича с использованием цементного раствора

    Как влияет размер силикатного кирпича белого на особенности отделки

    Какой бы размер силикатного кирпича белого вы ни выбрали, всегда следует учитывать ряд нюансов при укладке:

    1. Шов между кирпичами не должен быть больше чем 1,3 см.
    2. Между кладкой и самой стеной обязательно следует оставлять небольшое пространство для вентиляции, это поможет вам избежать скопления конденсата на кирпичах.
    3. Силикат хорошо впитывает влагу, поэтому кирпичный раствор нужно делать густым.
    Силикатный кирпич отлично подходит для строительства заборов

    Если вы не хотите, чтобы ваши стены из силикатного кирпича страдали от влажности и теряли при этом свои эксплуатационные свойства, то свежую кладку рекомендуется покрывать специальными влагостойкими растворами.

    В остальном укладка силикатного белого кирпича – дело довольно простое. Вы можете справиться с этим своими силами даже при наличии минимальных навыков в сфере строительства.

    Использование белого силикатного кирпича для внутренней отделки помещения

    Преимущества и недостатки силикатного белого кирпича

    Белый кирпич на силикатной основе недаром пользуется большой популярностью среди строителей. Среди его преимуществ можно выделить следующие:

    • надежность и долговечность;
    • морозостойкость, устойчивость к перепадам температур и другим неблагоприятным факторам природного характера;
    • большой выбор вариантов окраски;
    • неприхотливость и простота в монтаже и эксплуатации.
    Ширина шва между кирпичами не должны превышать 1,3 см

    Также силикатный кирпич обеспечивает в доме высокий уровень теплоизоляции, устойчив к механическим воздействиям. К недостаткам можно отнести небольшой уровень жаростойкости, из-за чего может быть довольно проблемно использовать такой кирпич для постройки печей и каминов.

    Полезный совет! При облицовке фасада лучше всего использовать пустотелый кирпич стандартных размеров. Это позволит вам не только сэкономить на материале, но и получить в итоге достаточно легкую конструкцию.

    Силикатный кирпич морозоустойчивый и не боится резкого перепада температур

    Цена силикатных белых кирпичей не слишком высока по сравнению с другими строительными материалами. Это позволяет широко использовать их и при этом не особо тратиться финансово. Именно поэтому многие строители выбирают белый силикатный кирпич в качестве строительного материала для внешних и внутренних работ. А его относительно небольшой вес в сочетании с отличными эксплуатационными характеристиками делают кирпич очень популярным для возведения широкого спектра построек.

    https://youtu.be/1s9QBBuO-jU

    1masterstroy.ru

    Выкладка стены из кирпича

    Самым универсальным и популярным строительным материалом на сегодняшний день является кирпич. Из него строят самые различные объекты. Для того чтобы выложить стену из кирпича, требуется правильно приготовить цементный раствор и уложить в определенном порядке кирпичи.

    Кирпичный дом это:  престижно, надежно, красиво.

    Кирпичная кладка, при условии соблюдения технологии ее выполнения, придает стенам надежность и долговечность.

    Приготовление цементного раствора

    Таблица объемного состава рстворов для кладки кирпичных стен.

    Прежде чем выложить кирпичную кладку, необходимо подготовить материалы для приготовления цементного раствора.

    Необходимые материалы:

    •  цемент;
    •  песок;
    •  гашеная известь;
    •  вода.

    Цемент связывает все ингредиенты раствора, известь добавляется для придания ему текучести и эластичности, что способствует лучшему заполнению всех отверстий и пустот в кладке. Песок добавляется в качестве наполнителя для объема и уменьшения осадки. Для получения раствора хорошего качества применяют строительный мелкий песок, но в некоторых случаях строительный песок заменяют белым.

    Вместо извести, для придания пластичности раствору, можно добавлять глину, стиральный порошок или жидкое мыло.

    В универсальный раствор входит:

    •  цемент — 1 часть;
    •  песок — 4-6 частей;
    •  известь — 1 часть.

    Так как через 2 часа раствор становится непригодным для работы, то его замешивают в таком количестве, которого хватит на 1-2 часа укладки кирпича.

    Для его приготовления тщательно смешиваются сухие компоненты в широкой металлической емкости или на листе металла до получения однородного серого цвета. В сухую смесь добавляется чистая водопроводная вода. Вода добавляется постепенно, до получения консистенции подтаявшего сливочного масла: раствор легко скользит по лопате и сохраняет форму, если сделать в нем углубление.

    Если раствор получился жидким, его укрепляют сухой смесью, сухой — разбавляют водой. Воду добавляют также, если в процессе работы раствор начал подсыхать. Во всех случаях его хорошо и тщательно перемешивают.

    Материалы и процесс кладки

    Инструменты каменщика:1. Кирочка.2. Кельма.3. Расшивка.4. Растворная лопата.5. Отвес.6. Киянка.7. Метр и рулетка;8. Угольник.9. Гибкий водяной уровень.

    Стена из кирпича отличается надежностью, долговечностью, доступностью по цене и изобилием мастеров, способных ее выложить.

    Для работы понадобится:

    • кирпич;
    • подготовленный раствор;
    • спиртовой уровень;
    • строительный отвес;
    • капроновый шнурок длиной большей длины строящейся стены на 40 сантиметров;
    • мастерок;
    • шлифовальная машинка с насадкой для резки кирпичей;
    • расшивка;
    •  порядовка.

    Технология изготовления:

    Кладка кирпичной стены для любого строения начинается с тычкового ряда, котрый укладывается на ребро или плашмя. Таким же рядом кладка и заканчивается.

    Работу по кладке стены начинают с расчета необходимого для строительства количества кирпичей. Количество их требуется закупать с запасом, так как часть их необходимо будет резать, для того чтобы правильно сделать кладку.

    Если стена выкладывается из белого кирпича, его кладут только на прокладку, выполненную из красных кирпичей. Такая прокладка составляет 4-5 рядов.

    Подготавливается раствор из песка и цемента с добавкой глины или гашеной извести для пластичности. Для этой же цели может добавляться жидкое мыло или стиральный порошок.

    Перед началом укладки натягивается разметочный шнур. Так как первый ряд кладки всегда расчетный, то вдоль шнура раскладываются кирпичи без раствора, между ними оставляется промежуток в 10 миллиметров на всю длину будущей стены. Если стена будет двойной или продолжаться дальше, необходимо края кладки делать в замок, если нет, то крайние кирпичи требуется разрезать пополам.

    Разложенные кирпичи убираются, вдоль шнура кладут раствор толщиной в один см. Сверху на раствор ложится первый кирпич, его выравнивают с помощью строительного уровня по горизонтали и вертикали. Также поступают с каждым кирпичом первого ряда стены, кроме того, проверяют их попарно между собой.

    Края стены наращивают вверх на несколько рядов, при этом проверяется горизонтальность и высота кладки спиртовым уровнем. Это делают для получения маяков-реперов, по которым натягивается шнур-причалка, обозначающий линию и высоту кладки. По этому шнуру укладывается следующий ряд кирпичей.

    Второй ряд ложится в замок с первым рядом, начиная с крайнего кирпича. Раствор накладывают на две стороны каждого кирпича и с силой прижимают их к нижнему ряду и друг к другу. Остатки раствора убирают мастерком.

    Прямоугольные углы выполняют с помощью порядовки — это ровный уголок, металлический катанный с нанесенными метками по уровню укладки кирпичей. Первые кирпичи в высоту на углах выкладываются с помощью уровня, а дальше закрепляется порядовка.

    Выполняя кирпичную кладку, следует обязательно выполнять перевязку кирпичей. Это значит, швы не должны совпадать в соседних рядах. Через 5-6 рядов кладки укладывается арматурная сетка.

    Кирпичи перед укладкой тщательно смачиваются водой, их окунают в ведро с водой или другую большую емкость. Горизонтальность и вертикальность кладки проверяются строительным отвесом через каждые три-четыре ряда.

    По типу кладку из кирпича различают:

    Цепная кладка: продольные швы сдвинуты на полкирпича, а поперечные горизонтальные, на четверть кирпича.

    Цепная кладка считается одной из самых сложных по выполнению, требует высокого уровня квалификации каменщика, увеличенный расход кирпичей.

    Тип с четырехрядной перевязкой швов, представляет собой кладку, в которой усилителем прочности выступает проволочная арматура. Столбовые элементы стен выполняют кладкой в виде корзинки: центр столба заполняется кирпичным боем с раствором. Если столб выкладывается вокруг металлической опоры, то прочность конструкции возрастает в несколько раз.

    Кирпичная кладка с воздушными прослойками обеспечивает большую сохранность тепла в доме. Такие стены сохраняют на 15-20% тепла больше. Эту кладку можно сложить из кирпичей любого вида. Чтобы обеспечить лучшие теплоизолирующие свойства, воздушный зазор делают размером до 50 миллиметров, а оптимальная толщина стены должна составлять 420 миллиметров.

    Советы мастера

    Советы:

    1. Материал необходимо закупать на весь объем строительства сразу.
    2. Складирование кирпичей нужно проводить таким образом, чтобы на них не воздействовали осадки и грязь и исключить соприкосновение их с землей.
    3. Основание конструкции, на котором возводят кладку, должно быть прочным, ровным и изолированным от воздействия влаги.
    4. В перерывах строительных работ следует накрывать кладку сверху от воздействия влаги и атмосферных осадков.
    5. Следует не допускать промерзания возводимых стен, так как промерзание с последующим оттаиванием может привести к осадке, крену и возникновению трещин.

    Окончание постройки стен в обязательном порядке сопровождается проверкой нивелиром горизонтальности и обозначений верхней части кладки.

    По окончанию постройки, пока раствор не высох, выполняется расшивка швов специальным инструментом, для придания им привлекательного внешнего вида, при последующей штукатурке этот процесс не выполняют.

    1pokirpichy.ru

    Характеристики и размер силикатного кирпича

    Силикатный белый кирпич – самый востребованный на российском рынке строительный материл, предназначенный для возведения стен зданий разного назначения: жилых домов, учреждений, гаражей, производственных помещений и других.

    Сырьем для его производства является известь, кварцевый песок и добавки. Форма придается путем сухой прессовки под давлением и при высоких температурах. Это отличный звукоизоляционный материал, хорошо сохраняющий тепло. Обладает высокой прочностью, морозостойкостью и долговечностью, а дома из него длительное время сохраняют хороший внешний вид. Главным недостатком такого стройматериала специалисты считают не слишком высокую влагостойкость, например, в сравнении с керамическим (красным) кирпичом. Именно по этой причине он не подходит для сооружения фундамента, а используется только для строения стен. Также не используют его для кладки каминов, печей, труб, подвесных конструкций.

    Одной из главных характеристик материала является размер силикатного кирпича. Сегодня используется три вида кирпича, отличающихся по данному параметру. Это одинарный полнотелый силикатный кирпич, размеры которого составляют в миллиметрах: длина – 250, ширина – 120, высота – 65. Он бывает только полнотелый, кладка из него – продольно-поперечная. Вначале весь данный стройматериал имел лишь такой размер, а изделия с другими габаритами появились позднее.

    Кроме одинарного существует другая разновидность – полуторный. Размер силикатного кирпича такого вида равен: длина – 250, ширина – 120, высота 88 (в миллиметрах). Он бывает полнотелым, пористым и дырчатым. На сегодняшний день это самый покупаемый вид кирпича.

    И третий вид – двойной. Размер силикатного кирпича двойного составляет: длина – 250, ширина – 120, высота – 103 (в миллиметрах). Двойной кирпич не бывает полнотелым, а только пористым и пустотелым. Применяется для облегченной кладки.

    Важной характеристикой кирпича силикатного считается его прочность. Выпускают изделия нескольких марок, по которым и определяют данное качество. Марку обозначают буквой «М», а стоящее рядом число – это уровень прочности. Например, кирпич марки М-125 способен выдержать нагрузку 125 кг на квадратный сантиметр. Существует кирпич повышенной прочности — М-150, М-200.

    Морозоустойчивость определяется значением F, например: F-25, F-35 и так далее. Число рядом с буквой указывает на количество заморозок/оттаиваний, которые кирпич способен выдержать.

    Помимо этого, данный материал различают по назначению. Кроме строительного, бывает кирпич облицовочный и специального назначения. Размеры кирпича силикатного декоративного совпадают с габаритами строительного. Отделочный вид должен иметь идеально ровную поверхность и края, а также правильную форму. Лицевой кирпич может быть фасонным (отличаться по форме), глазурованным (цветным), фактурным (с рельефной поверхностью).

    Что касается кирпича особого назначения, то к этому типу относится огнеупорный, кислотоупорный и другие виды. Размер силикатного кирпича особого назначения является стандартным.

    кирпичей из силиката кальция — Arriscraft International

    ARRISCRAFT • ПРИМЕЧАНИЕ КАЛЬЦИЕВЫЕ КЛАДКИ Введение В этом ARRISCRAFT • NOTE обсуждаются свойства кирпичей из силиката кальция (CSMU), включая применимые эталоны, физические характеристики, стойкость к замораживанию-оттаиванию и циклические объемные изменения. CSMU отличаются как от глиняных кирпичей, так и от изделий из бетонной кладки. Таким образом, важно, чтобы дизайнеры развили понимание этих аспектов, поскольку они связаны с дизайном здания.Основное описание Кирпичные блоки из силиката кальция представляют собой промышленный продукт. Известь и песок на основе диоксида кремния смешиваются, а затем прессуются в модульные блоки под высоким давлением. Затем «зеленые» блоки подвергаются воздействию пара под высоким давлением в автоклаве, чтобы получить кирпичную кладку с однородной мелкозернистой текстурой. Связующее на основе гидрата силиката кальция образуется, когда элементы сырья химически реагируют в автоклаве. В результате получается прочный, прочный и неразъемный блок.Этот процесс отличает блоки из силиката кальция от кирпичных блоков на цементной основе. Технологии производства с использованием высокого давления и строгого контроля качества означают, что при отверждении блоков не происходит значительного изменения формы или размера блоков. Таким образом, как прочность, так и критические размеры кирпичей из силиката кальция чрезвычайно одинаковы. Может быть получено большое разнообразие отличительных цветов, многие из которых не могут быть сопоставлены с другими типами кирпичной кладки. Они варьируются от натурального белого до пастельных тонов и до земляных тонов.Запатентованные методы смешивания цветов позволяют создавать полосы и полосы, аналогичные натуральному камню. Каменная кладка из силиката кальция может быть вырезана, сформирована, высечена вручную или отделана, сохраняя при этом мелкозернистую текстуру и общий цвет корпуса. Каменная кладка из силиката кальция созревает под воздействием нормальных атмосферных условий подобно многим натуральным камням, таким как известняк. Каменная кладка из силиката кальция дает проектировщикам-строителям возможность использовать материал контролируемой высокой прочности с естественным внешним видом и хорошо зарекомендовавшей себя долговечностью по экономичной цене.Применимые стандарты В Северной Америке изделия из силиката кальция описаны в стандарте ASTM C73-99a, Стандартные технические условия для облицовочного кирпича из силиката кальция . Этот стандарт устанавливает требования к прочности на сжатие и абсорбции для того, чтобы материал был классифицирован как устойчивый к умеренным или суровым погодным условиям. Важно понимать, что кирпичи из силиката кальция отличаются от продуктов на основе цемента, и поэтому стандарты на продукты, специфичные для материалов на основе цемента, не применяются.В стандартах на силикат кальция нет требований к характеристикам в отношении устойчивости к замораживанию-оттаиванию. Принято считать, что долговечность кладки из силиката кальция тесно связана с ее прочностными свойствами. Таким образом, характеристики замораживания-оттаивания регулируются требованиями стандарта к прочности. Дальнейшее обсуждение тестирования производительности на долговечность Freezethaw следует далее. Изделия из силиката кальция Arriscraft соответствуют требованиям стандарта C73 по «суровым погодным условиям».Программа обеспечения качества Программа обеспечения качества любого производителя каменной кладки должна гарантировать соответствие своей продукции требованиям стандартов посредством проверенной программы отбора образцов и испытаний. Внутренняя программа должна гарантировать, что отбор образцов продукции адекватно представляет производство и что пределы действий установлены для минимизации шансов того, что любой неприемлемый продукт может попасть на рабочую площадку. Силикатные продукты кальция обычно отбирают и тестируют для каждой партии.Все образцы продукции проходят испытания на твердость. Это свойство можно соотнести с прочностью материала на сжатие. Затем отобранные образцы с каждой производственной линии подвергаются интенсивным испытаниям на прочность при сжатии, абсорбцию, плотность и долговечность при замораживании-оттаивании. Предварительная проверка эстетических свойств, таких как цвет и распределение цвета, также выполняется на всем отобранном материале, чтобы производственный персонал мог быть предупрежден о любых возможных проблемах. Производственный процесс сконфигурирован так, чтобы обеспечить 100% проверку продукта на соответствие эстетическим критериям, описанным ниже.Физические свойства Прочность на сжатие — это предельная разрушающая нагрузка, при которой материал начинает разрушаться в результате разрушения. Это свойство использовалось как мера качества и как средство прогнозирования других свойств. Обратите внимание, что испытанная или кажущаяся прочность на сжатие будет варьироваться в зависимости от размера и формы образца, испытываемого в основном ARRISCRAFT • ПРИМЕЧАНИЕ 29 марта 2007 г. Том III, номер 2 КАЛЬЦИЙ-СИЛИКАТОВЫЕ КЛАДКИ Page 1

    Экспериментальное исследование циклического поведения в плоскости кирпичные стены из силикатного силиката

    В этом разделе обсуждаются результаты экспериментальных испытаний с точки зрения начальной жесткости, прочности основания на сдвиг, способности к деформации и эквивалентного гистерезисного демпфирования.

    Начальная жесткость

    Для каждого испытания начальная жесткость стены k в вычислялась как наклон секущей линии, соединяющей максимальные и минимальные крайние точки петли во время первого прогона первого цикла. цикл (что соответствовало примерно 20% пика базового сдвига). Несмотря на то, что разные значения начальной жесткости были измерены даже для образцов с одинаковой геометрией и граничными условиями, наблюдалась отрицательная зависимость начальной жесткости от отношения сдвига (линия линейной регрессии, вычисленная между обратным значением k в и коэффициент сдвига h w0 / l w выделены на рис.10а).

    Рис.10

    Взаимосвязь между начальной жесткостью и коэффициентом сдвига ( a ), а также соотношением между начальной жесткостью k в и расчетной упругой жесткостью k el ( б ). {3}}} {{\ alpha EI_ {w}}} + \ frac {{h_ {w}}} {{\ kappa A_) {w} G}}}} $$

    (1)

    где h w — высота стены, A w и I w — площадь сечения стены и момент инерции, соответственно, κ коэффициент сдвига Тимошенко (равный 5/6 для прямоугольных сечений), α — коэффициент, описывающий граничные условия стены (равный 3 для консольных и 12 для условий двойного зажима), E и G — модуль упругости и сдвига каменной кладки. (уравнение не учитывает ортотропность кладки).Модуль Юнга E был получен в ходе испытаний сопутствующего материала и принят равным направлению, перпендикулярному стыкам основания при 10% прочности на сжатие ( E 2 в таблице 2). Модуль сдвига G был принят равным 0,4 E , как рекомендовано в EN 1996-1 (CEN 2005a). Упругая жесткость сравнивалась с экспериментальной начальной жесткостью k в , как показано на рис. 10b: значения упругой жесткости k el в среднем немного занижают экспериментальную начальную жесткость k в , и разброс результатов ( CV = 0.25) соответствует большому разбросу значений модуля Юнга E 2 , полученных на уровне материала в результате испытаний на сжатие (таблица 2). Затем делается вывод, что предполагаемое соотношение G / E = 0,4 является разумным. Сводная информация об упругой, начальной и эффективной жесткости приведена в таблице 6.

    Таблица 6 Упругая, начальная и эффективная жесткость испытанных стенок

    Как обсуждалось в предыдущем разделе, эффективная жесткость k eff эквивалентной билинейной кривой оценивается как секущая жесткость, вычисленная при 70% пиковой поперечной силы.В то же время стандарты и руководства обычно предлагают оценивать жесткость эквивалентной билинейной кривой как приведенное значение упругой жесткости k el (обычно 50% от k el ). На рисунке 11a показано сравнение между эффективной жесткостью k eff , полученной в результате экспериментальных испытаний, и упругой жесткостью k el . В среднем использование 50% k el приводит к занижению k eff .Однако результаты сильно различаются ( CV, = 0,58), в основном, из-за высокой эффективной жесткости двух стенок для приседаний с двойным зажимом (TUD-COMP-4 и TUD-COMP-5). Фактически, деградация жесткости стенки k при увеличении значений сноса стенки была медленнее для приземистых стен, чем для тонких стен, как показано на рис. 11b. По этой причине можно предположить, что эффективная жесткость составляет большую долю от k el для приземистых стен (приблизительно, когда h w0 / l w <1) , тогда как использование 50% k el кажется более подходящим для тонких стен ( h w0 / l w > 1).Небольшое количество тестов и разброс результатов не позволяют делать более точные выводы. Фактически, проведенные испытания показали, что уменьшение упругой жесткости в несколько раз часто не дает точной оценки эффективной жесткости стенки. Важно отметить, что неточная оценка эффективной жесткости эквивалентной билинейной кривой может оказать существенное влияние на оценку конструкций URM как в эксплуатационной пригодности, так и в предельных состояниях по конечным значениям.

    Рис. 11

    Отношение между эффективной жесткостью и расчетной упругой жесткостью ( a ) и значениями жесткости стенки k , нормализованными относительно k в при увеличивающихся значениях стенки дрейф δ , нормированный относительно δ el ( b ). k вычисляется как секущая жесткость при увеличивающихся значениях δ / δ el .Черные (тонкие стенки) и белые (приземистые стенки) ромбы соответствуют точке, в которой вычисляется эффективная жесткость

    Базовая нагрузка на сдвигающую силу

    В литературе было предложено несколько моделей для оценки максимальной прочности на сдвиг стенок URM ( например, Turnšek and Čačovič 1971; Mann and Muller 1982), обычно на основе геометрии стены, граничных условий и свойств материала кладки, таких как сцепление, коэффициент трения и прочность на сжатие. Эти модели позволяют с удовлетворительной точностью оценивать нагрузочную способность стенки и представляют собой основу для методов, рекомендованных международными стандартами.Уравнения европейских стандартов EN 1998-3 (CEN 2005b) и голландского NPR 9998 (NEN 2018) сведены в Таблицу 7. Однако надежные измерения свойств каменного материала часто недоступны, и если значения предложены в национальных приложениях и используются стандарты, они не всегда будут точно соответствовать фактическим свойствам на месте.

    Таблица 7 Допустимая сила сдвига и дрейфовая способность, близкая к схлопыванию (NC), рассчитанная в соответствии с EN 1998-3 и NPR 9998

    Magenes и Calvi (1997) уже отметили, что, независимо от наблюдаемого режима разрушения, произведение обратной величины средняя прочность на сдвиг на пике ( f vp = V p / ( l w t w )) и средний предел прочности на сдвиг ( f vu = f v0 + μσ v ), линейно увеличивается с увеличением коэффициента сдвига.Однако выявленная взаимосвязь снова зависит от свойств кладочного материала. Аналогичная зависимость наблюдается и на рис. 12а; однако в этом случае параметры материала не появляются, поскольку устанавливается линейная зависимость между коэффициентом сдвига и величиной, обратной величине средней прочности на сдвиг в пике f vu , умноженной на среднее вертикальное напряжение σ v Только . Следовательно, ниже предлагается эмпирическое соотношение, которое может применяться независимо от ожидаемого режима разрушения стены и которое не требует ввода каких-либо свойств материала:

    $$ V_ {p} = \ frac {{\ sigma_ {v } l_ {w} t_ {w}}} {{A \ left ({\ frac {{h_ {w0}}}} {{l_ {w}}}} \ right) + B}} = \ frac {N} {{A \ left ({\ frac {{h_ {w0}}} {{l_ {w}}}} \ right) + B}} = \ frac {N} {{1.65 \ left ({\ frac {{h_ {w0}}} {{l_ {w}}}} \ right) + 0.8}} $$

    (2)

    , где σ v — приложенное вертикальное напряжение предварительного сжатия, l w и t w — длина и толщина стенки, соответственно, N — это общая сжимающая нагрузка, действующая на верхнюю часть стены, h w0 — эффективная высота стены, а A и B — две константы ( A = 1.65; B = 0,8), откалиброванный методом линейной регрессии на основе представленных экспериментальных результатов, за исключением образца TUD-COMP-1 (белый ромб на рис. 12a), чья прочность на базовое усилие сдвига была значительно ниже, чем у любого аналитического образца. оценка (этот тест так или иначе был включен в следующую процедуру оценки). Когда используются значения A = 2 и B = 0, уравнение обеспечивает верхнее ограничение на изгибную способность стен.

    Рис. 12

    Влияние коэффициента сдвига на пиковую прочность на сдвиг испытанных стенок и калибровку уравнения.(2) ( a ). Сравнение силовой мощности, предсказанной в соответствии с формулой. (2) и экспериментальные значения для расширенного набора данных испытаний (детали для низких пиковых нагрузок на вставке) ( b )

    Достоверность предложенной упрощенной формулировки была оценена путем рассмотрения более обширного набора данных по каменным стенам CS, включая испытания, проведенные не только на других кирпичных стенах из CS (Salmanpour et al., 2015; Graziotti et al., 2016a), но также и на стенах из кирпичной кладки CS (Magenes et al.2008; Fehling et al. 2008; Zilch et al. 2008; Отес и Леринг 2003; Mojsilovic 2011), а также на стенах из кирпичной кладки CS (Esposito and Ravenshorst 2017). Когда данные, относящиеся к тестам, не были доступны из исходных документов, они были дополнены информацией, собранной Morandi et al. (2018). Всего был рассмотрен набор из 31 теста. Следует отметить, что, хотя образцы, представленные в этой статье, имели сопоставимые свойства материала, фрикционные свойства кирпичной кладки, блочной и элементной кладки CS могут существенно различаться.Тем не менее, отсутствуют экспериментальные испытания стен из кирпичной кладки из CS-элементов с низким соотношением сторон и, следовательно, не выдерживающие сдвига. Сводка геометрических характеристик и свойств материала стен, включенных в набор данных, а также экспериментальных и расчетных пиковых поперечных сил представлены в Приложении. На рисунке 12b показана взаимосвязь между экспериментальным пиковым усилием сдвига V p и соответствующим значением, предсказанным согласно формуле. (2), V p , до .За некоторыми исключениями, прогнозируемая пиковая сила сдвига близка к соответствующей экспериментальной с погрешностью ± 20%. Точность не зависит от наблюдаемого режима отказа или от типа узлов CS. На рисунке 13 сравниваются прогнозы, полученные в соответствии с формулой. (2) с теми, которые получены в соответствии с уравнениями, рекомендованными в EN 1998-3 и NPR 9998. Для двух стандартов использовались свойства материала, полученные в ходе сопутствующих испытаний. Результаты, полученные с помощью предложенного уравнения, сопоставимы с результатами, рассчитанными по двум стандартам для обоих испытанных образцов (рис.13a) и расширенный набор данных (рис. 13b). Хотя полезно предсказать режим разрушения стены URM, например, для определения ее способности к боковому сносу в соответствии со многими стандартами, предлагаемое эмпирическое уравнение не дает такой информации. По этой причине, а также из-за относительно небольшого количества испытаний, которые могут быть рассмотрены для проверки, предлагаемое уравнение может использоваться в качестве предварительной оценки поперечной прочности стены, когда отсутствуют или имеются ограниченные данные о свойствах материала кирпичной кладки CS. особенно в случае быстрой оценки или приоритезации вмешательств.

    Рис. 13

    Сравнение силовой нагрузки, предсказанной для испытанных образцов ( a ) и для расширенного набора данных испытаний (детали для низких пиковых нагрузок на вставке) ( b ) в соответствии с уравнением. (2) и согласно EN 1998-3 или NPR 9998 составам

    Деформационная способность

    Деформационная способность стены обычно определяется смещением при почти обрушении (NC). Несмотря на то, что в научном сообществе нет полного согласия относительно идентификации дрейфа NC, многие работы (например,грамм. Salmanpour et al. 2015; Эспозито и Равенсхорст 2017; Мессали и Ротс 2018) оценили его как дрейф, соответствующий 20% деградации силы. Дрейф NC был определен в данной работе в соответствии с этим подходом, что соответствует предельному дрейфу эквивалентной билинейной кривой. NC сносы испытанных стен представлены в таблице 5 и нанесены на рис. 14a в зависимости от коэффициента сдвига. Наблюдается четкая зависимость от наблюдаемого режима разрушения и от коэффициента сдвига. Однако более подробное обсуждение дрейфовой способности стенок NC не включено в эту работу, поскольку она зависит от нескольких факторов, а количество протестированных стен недостаточно велико для проведения статистического анализа проблемы.Комплексный анализ дрейфа НК качающихся стен КС (а также стен из глиняного кирпича), в том числе представленных в данной работе, обсуждается Мессали и Ротс (2018). Результаты этого исследования также были использованы для создания откалиброванного эмпирического уравнения, используемого в NPR 9998 (NEN 2018) для оценки деформационной способности качающихся стен.

    Рис. 14

    Экспериментальный NC дрейф испытанных стен и сравнение с прогнозами EN 1998-3 и NPR 9998 (стены, разрушающиеся при сдвиге, представлены квадратными маркерами, стены, разрушающиеся при изгибе, круглыми маркерами).Стены, предельный дрейф которых не мог быть достигнут из-за ограничений испытательной установки, обозначены красными маркерами

    Аналогично подходу, принятому для определения силы, наблюдаемые дрейфы NC сравнивались с прогнозами, полученными в соответствии с Еврокодом 8 — часть 3 (CEN 2005b) и NPR 9998 (NEN 2018). Уравнения, рекомендованные двумя стандартами, приведены в таблице 7. Сводка результатов приведена в таблице 8, а сравнение экспериментальных и прогнозируемых результатов показано на рис.14b. Для стен, разрушающихся при сдвиге, неконсервативные оценки выносливости получены в соответствии с обоими стандартами. Ошибка больше, если принять значение, рекомендованное в NPR 9998, поскольку это значение выше, чем значение, предписанное в EC8-3 (0,75% против 0,53%), в то время как стенки показали ограниченную пластичность во время экспериментальных испытаний. Однако прошлые экспериментальные испытания (Beyer and Mergos, 2015) и численное моделирование (Wilding et al., 2017) показали, что деформационная способность стенок, разрушающихся при сдвиге, уменьшается с количеством примененных циклов, и этот факт может частично объяснить рекомендуемый большой дрейф NC. в голландском руководстве, которое было разработано специально для района, характеризующегося низкой / умеренной сейсмичностью и кратковременными землетрясениями.Для стен, разрушающихся при изгибе, получаются более точные прогнозы, особенно когда используется уравнение, предложенное в NPR 9998. Это согласуется с тем фактом, что уравнение, включенное в NPR 9998, было получено на основе набора данных, включающего также тесты, представленные в этой статье. Однако следует также учитывать, что предельная дрейфовая способность образцов ТУД-КОМП-1 и ТУД-КОМП-2 не могла быть достигнута из-за ограничений установки. В этих двух случаях большое завышение оценки, полученное в соответствии с EC8-3, вероятно, уменьшилось бы, если бы испытания могли продолжаться для больших смещений.В заключение, в случае разрушения при изгибе применение уравнения, рекомендованного в голландском стандарте, дает более точные оценки, чем те, которые получены в соответствии с EN 1998-3, тогда как для разрушения при сдвиге можно предложить снижение ожидаемой способности к дрейфу NC, даже если в дальнейшем рекомендуется провести исследования с целью учета влияния кратковременных землетрясений.

    Таблица 8 Сводка соотношений между прогнозами согласно EN 1998-3 и NPR 9998 и экспериментальной дрейфовой способностью ( δ u , pred / δ u ).{-} \) — упругая энергия для положительного и отрицательного смещений, соответственно, вычисленная как произведение максимального / минимального пикового смещения и силы пробега.

    На рисунке 15 показан эквивалентный гистерезисный коэффициент демпфирования ξ hyst , вычисленный при увеличивающихся значениях пластичности стенки за каждый цикл μ цикл , рассчитанный как отношение между сносом стенки δ и упругий вылет δ el .Как уже наблюдали Магенес и Кальви (1997), рассеиваемая энергия увеличивается вместе с повреждением и связана с механизмом разрушения. Приземистые стены, характеризующиеся разрушением при сдвиге, достигли высоких значений эквивалентного демпфирования. Полученные значения максимальной рассеиваемой энергии и демпфирования были аналогичными для трех приземистых стен (\ (40 \% <\ xi_ {max} <50 \% \)), даже несмотря на то, что были вычислены немного большие значения, когда скольжение происходило вдоль единственной кровати. стык в основании стены, как в образце ТУД-КОМП-5.С другой стороны, для тонких стенок, характеризующихся раскачиванием, были получены меньшие значения демпфирования. Для двух тонких стенок с двойным зажимом (TUD-COMP-0a и TUD-COMP-3) значения демпфирования в последних циклах были больше, чем для консольных стенок, поскольку повреждению подвергались как верхний, так и нижний концы стенок. Измеренные значения коэффициента демпфирования соответствовали тем, которые наблюдались при недавних испытаниях кирпичных стен из CS (Graziotti et al., 2016a), но значительно превышали значения, полученные в результате испытаний стен из кирпичных блоков CS (Magenes et al.2008 г.). Фактически, в настоящем исследовании диссипативные механизмы, такие как раскрытие коротких диагональных трещин, растрескивание кирпичей при сжатии и скольжение по швам раствора, наблюдались даже для стен, разрушение которых в основном определялось раскачиванием.

    Рис.15.на Alibaba.com обновите внешний вид любого помещения с его элегантным внешним видом. Они входят в богатую коллекцию разных цветов, размеров и форм. Это гарантирует, что все покупатели найдут наиболее подходящий для их помещения. Они применимы для дома и коммерческих услуг из-за своей универсальности. Заманчивые предложения из разного тугоплавкого силикатно-кальциевого кирпича . оптовые торговцы и поставщики, представленные на сайте, делают их доступными и ценными.

    Этот огнеупорный силикатный кирпич изготовлен из нетоксичных материалов.подходят для всех сред. Их дополнительные характеристики, такие как огнестойкость, делают их отличными вариантами в строительном секторе. Материалы, которые производители используют в своем производстве, прочны, чтобы выдерживать различные суровые условия, включая экстремальные температуры и погодные условия. Этот атрибут делает их долговечными, предлагая своим пользователям длительный срок службы.

    Все Кирпич силикатный огнеупорный . на Alibaba.com приходят от ведущих производителей и дизайнеров.Поэтому они соблюдают строгие стандарты контроля качества, чтобы гарантировать покупателям, что при каждой покупке доставляются первоклассные продукты. Несмотря на то, что их материалы являются износостойкими, их легко установить благодаря оригинальному дизайну и легкости. Это делает их популярными среди многих пользователей, поскольку с ними легко работать для достижения желаемых результатов.

    Покупки на Alibaba.com очень выгодны из-за удобства получения желаемых товаров. Выбрав наиболее подходящий огнеупорный кирпич из силиката кальция , покупатели получат лучшее соотношение цены и качества при затратах в рамках своего бюджета.Они идеально подходят для владельцев бизнеса, которые хотели бы их перепродать, особенно с заманчивыми скидками, предназначенными для их покупки в больших количествах.

    (PDF) Шероховатость и свободная энергия поверхности силикатного кирпича, гидрофобизированного эмульсиями с низким содержанием летучих органических соединений

    WMCAUS 2018

    IOP Conf. Серия: Материаловедение и инженерия 471 (2019) 032012 IOP Publishing

    doi: 10.1088 / 1757-899X / 471/3/032012

    8

    Гидрофобизирующие препараты на основе органических растворителей, такие как метилосиликоновые смолы в белом

    спирт или олигомеры вызывают наиболее эффективную гидрофобизацию.Несмотря на то, что на практике эти препараты

    часто вызывают уплотняющую поверхность, которая препятствует диффузии водяного пара от материалов

    , испытания на проницаемость для водяного пара показали снижение влажности с 57,4-69,8% через

    14 дней.

    На эффективность гидрофобизации влияют: природа силикагеля, его распределение

    в порах, агрегатах, эффект «растекания», а также растрескивание сетки покрытия.Эти

    особенности обнаруживаются в электронной микроскопии SEM. Смолы состоят из мелких частиц, которые равномерно распределены в микроструктуре кирпича. Тонкая полисилоксановая пленка обеспечивает эффективную гидрофобизацию

    .

    Смола, полученная из высокомолекулярного силиконата (P2), не может гарантировать удовлетворительный гидрофобный эффект

    . В силикатном кирпиче препарат не «поднимается», а герметизирует, закупоривает поры на поверхности.

    Силиконат образует не тонкую гидрофобную пленку, а толстый слой с трещинами.Тонкое гидрофобное покрытие

    должно слегка прикрывать стенки капилляров, а не заполнять весь объем пор.

    Тогда гидрофобизация существенно не изменяет паропроницаемость материала, и

    не нарушает плавное двустороннее движение газов и паров.

    При выборе гидрофобизационной обработки важную роль играют не только технические, но и экологические, а также

    экономические аспекты. Выбор пропиточных средств не может быть случайным

    , нельзя полагаться только на рекомендации технических консультантов, его следует рассматривать в контексте воздействия на окружающую среду.Это возможно только при использовании

    пропиток на водной основе или на основе растворителей, которые имеют пониженное содержание органических растворителей

    .

    Проведенные к настоящему времени исследования показали, что низкомолекулярные олигомеры алкило-алкоксисилоксана

    наиболее глубоко проникают в структуру пористых материалов, наименьшее проникновение —

    — у разбавленных водой полимерных препаратов.

    Однако во многих случаях современные эмульсии с низким содержанием летучих органических соединений столь же эффективны, как и продукты

    , содержащие органические растворители.

    Ссылки

    [1] Д. Барнат-Хунек, П. Смаржевски, «Влияние гидрофобизации на свободную энергию поверхности

    гибридного армированного волокном бетона со сверхвысокими характеристиками», Констр. Строить. Матер.,

    ,

    т. 1 (102), pp. 367–377, 2016.

    [2] Д. Барнат-Хунек, Г. Лагод, Р. Сиддик, «Свойства гидрофобизированных легких растворов

    с расширенной пробкой», Констр. Строить. Матер., Т. 155, pp. 15–25, 2017.

    [3] Директива 2004/42 / Ec Европейского парламента и Совета от 21 апреля 2004 г. от

    об ограничении выбросов летучих органических соединений в результате использования

    органических растворителей в некоторых лакокрасочных материалах и продуктах для ремонта автомобилей, а также

    , вносящего поправки в Директиву 1999/13 / IN.

    [4] X. Xue, Y. Li, Z. Yang, Z. He, Z, JG. Дай, Л. Сюй ,. W. Zhang, «Систематическое исследование

    гидроизоляционных свойств и устойчивости к хлоридам саморазвитого гидрофобного агента на водной основе силана

    для строительных растворов и бетона», Конст. Строить.

    Материалы, т. 155, pp. 939–946, 2017.

    [5] С. Фич, А. Шевчак, Д. Барнат-Хунек, Г. Лагод, «Эффективность гидрофобизации

    пористых строительных материалов с использованием растворов полимеров и нанополимеров. , ”

    Материалы, стр. 10, 2017.

    [6] Д. Барнат-Хунек, П. Г. Лагод, Б. Климек, «Оценка контактного угла и морозостойкости

    гидрофобизированных теплоизоляционных растворов с полистиролом», AIP

    Conference Proceedings, vol. 1866, 22-я Международная конференция

    THERMOPHYSICS 2017 и 4-я встреча ENRE 2017 (THERMOPHYSICS 2017)

    nr UNSP 040004-1.

    [7] Г. Каппеллетти, С. Ардиццоне, Д. Мерони, Г. Соливери, М. Чеотто, К.Biaggi и др.,

    1000c Белый изоляционный материал для покрытия труб из силиката кальция, длина 600 мм — Купить Труба из силиката кальция без содержания асбеста в ru.made-in-china.com

    Обзор

    Подробнее о продукте

    Рекомендовано для вас

    170-250 долларов США / кубометры Мин.Заказ: 10 кубических метров

    Производственная мощность:

    30000 кубических метров / год

    Тип:

    Огнеупорный материал

    Характерная черта:

    Материалы длительного пользования

    Огнеупорность (℃):

    650c / 1000c / 1100c

    Краткие сведения

    Наименование товара:

    длина

    изоляционного материала 600мм покрытия трубы силиката кальция белого цвета 1000к Тип:

    Огнеупорный материал

    Характерная черта:

    Материалы длительного пользования

    Огнеупорность (℃):

    650c / 1000c / 1100c

    Сила давления:

    0.6 / МПа

    Предел прочности при изгибе:

    0,35 / МПа

    Теплопроводность:

    0,050

    Заявка:

    Сохранение тепла печи

    Упаковка:

    Коробка или поддон

    Имя:

    Труба из силиката кальция

    Транспортный пакет:

    Коробка или поддон

    Технические характеристики:

    ID23-1836 Толщина 25-100

    KRS силикат кальция Описание продукта:
    Плиты из силиката кальция изготавливаются из SIO2 и CAO за счет реакции при высокой температуре и высоком давлении с добавлением защитного волокна, нового энергосберегающего изоляционного материала без асбеста, продукт может использоваться в течение длительного времени в условиях высоких температур 650 ° -1050 °, продлевает срок службы оборудования.



    Применение силиката кальция KRS: 1. Изоляция паропровода
    2. Химический трубопровод
    3. Нефтепровод
    4. Тепловая труба
    5. Изоляция резервуара
    6. Изоляция корпуса котла
    7. Прочее оборудование для изоляционных труб


    КАЛЬЦИЙ СИЛИКАТ СВОЙСТВА И ПРЕИМУЩЕСТВА:


    1. Хорошая долговечность, выдерживает высокие температуры в пределах продолжительной тепловой нагрузки.
    2. без деформации в температурном диапазоне.
    3. Низкая теплопроводность, во всем диапазоне используются с непревзойденными адиабатическими характеристиками.
    4. Легкий вес, высокая прочность. Это самый высокий показатель среди этих твердых теплоизоляционных материалов.
    5. Лучшая долговечность, длительное использование без пудры.
    6. Конструкция с обычным плотником, инструменты могут быть необязательными для резки.
    7. Безопасность, гигиена. Исключая асбест, серу, хлор такие ядовитые вещества.
    8. Бойтесь воды, но после высыхания также можно использовать.
    Параметры продукта: .6 .078 Limit 1 Толщина 9070 мм или 1050
    Индекс кальциево-силикатной трубы
    Элементы Unit KRS-E GRS-E KRS-H
    Плотность кг / м3 220 ± 10% 220 ± 10% 250 ± 10% 850 ± 10%
    Сопротивление давлению МПа ≥0,62 ≥0,72 ≥17
    Прочность на изгиб МПа ≥0,35 ≥0,38 ≥0,41 ≥8 Теплопроводность / (МК) ≤0.055 ≤0.053 ≤0.059 ≤0.095
    200ºC ≤0.067 ≤0.064 ≤0.068
    ≤0,072 ≤0,079 ≤0,14
    800 ° C // ≤0,171 ≤0,193 ≤0,25
    1050 1000
    Линейная усадка % ≤2 ≤2 ≤2 ≤2
    Водоотталкивающие средства могут быть изготовлены по индивидуальному заказу
    Размер трубы из силиката кальция
    Температура Размер
    ID (дюймы) ID (MM) 0.5-72 23-1836 25-100
    Другие характеристики могут быть изменены в соответствии с требованиями заказчика

    Упаковка продукта:

    Упаковка продукта: 9

    коробок + поддон деревянный или по желанию заказчика. Нейтральная картонная упаковка или OEM.

    Срок выполнения и условия оплаты:

    Заказ будет отправлен в течение 15 дней после подтверждения.
    Условия оплаты: T / T, 30% депозит, остальные 70% будут оплачены до отгрузки.

    KRS NEW MATERIAL CO., LTD

    Компания KRS new material Co., Ltd занимается огнеупорными и изоляционными материалами уже около 20 лет и имеет хорошую репутацию среди клиентов во всем мире.
    Основными продуктами компании являются термостойкие теплоизоляционные изделия из силиката кальция, изделия из керамического волокна, изделия из перлита, огнеупорный кирпич, минеральная вата и другие теплоизоляционные огнеупорные материалы.
    Продукция широко используется при строительстве городских тепловых сетей и теплоизоляции различных печей и трубопроводов в металлургической, нефтяной, химической, цементной, электронной, машиностроительной, керамической, стекольной, газовой и других отраслях промышленности.
    Другие характеристики могут быть изменены в соответствии с требованиями заказчика.
    Водоотталкивающие средства могут быть изготовлены по индивидуальному заказу.

    Сертификаты:

    FAQ


    1. Вы производитель или торговая компания?

    Мы являемся производителем и занимаемся производством огнеупорных изоляционных материалов с более чем 20-летней историей, пользуясь хорошей репутацией среди клиентов по всему миру.

    2. Какой порт вы можете поддерживать?
    Порт Циндао или порт Тяньцзинь.Если указан порт назначения, мы можем предоставить вам расценки CFR и CIF для справки.

    3. Каков ваш минимальный объем заказа (MOQ) вашего продукта?
    Большинство клиентов выбирают 1×20 «GP в качестве пробного заказа. Принимаются также небольшие заказы

    4.Могу ли мы посетить вашу компанию?

    Да, конечно, вы можете посетить нашу компанию.

    5. Нам нужно образцы. Можете ли вы предоставить образцы для подтверждения? Образцы могут быть предоставлены для подтверждения, но мы не несем расходы по пересылке.
    6.Контактная информация
    Лиза Лин





    Просмотреть еще

    {{}}} {{если (product.prodRelatedType == ‘2’) {}} {{}}}

    {{= продукт.имя}}

    {{= product.price}} {{= product.packageUnit}}

    Фрагменты расписной штукатурки и глазурованного кирпича из Ахеменидских Пасаргад и Персеполиса, Иран | Наука о наследии

    Расписная штукатурка

    Многие фрагменты глиняной штукатурки, раскопанные во дворце P в Пасаргадах, окрашены красками.Два фрагмента имеют один слой краски, а семь отделаны геометрическим рисунком нескольких цветов, который, возможно, был нанесен на колонны в центральном зале. Геометрические узоры имеют как минимум пять различных слоев цветной отделки над гипсовой основой (рис. 3). Штукатурки и краски Pasargadae отличаются от напольных покрытий Persepolis текстурой, внешним видом и составом. Сводка идентифицированных материалов и красителей представлена ​​в таблицах 1 и 2.

    Рис.3

    Фрагмент FSC-A-1d с остатками пяти слоев краски, а также земляная штукатурка

    Таблица 1 Образцы фрагментов окрашенной штукатурки, исследованные в разрезе Таблица 2 Сводка идентифицированных красителей на фрагментах штукатурки [11], Kelly and Judd 1976 [33]

    Краски Pasargadae наносились на основание из глиняной штукатурки. Штукатурка отличается от красочных слоев своей толщиной и наличием более крупного заполнителя.Хотя нынешние фрагменты штукатурки имеют толщину до 4 см, первоначальная толщина была намного больше, как видно на снимке, сделанном после раскопок, в настоящее время хранящемся в архивах Фрира (рис. 4). Штукатурка довольно рыхлая, образованная пустотами, оставшимися по всей штукатурке из-за потери разложившегося состояния растений. Этот органический состав мог состоять из соломы или подобного материала, добавленного для усиления штукатурки и контроля усадки.

    Рис. 4

    Фрагмент окрашенного гипса в коллекции исследований Фриера: a фрагмент, сфотографированный между 1928 и 1947 годами, b фрагментов FSC-A-2A, FSC-A-2b, FSC-A-2d ( in цвет ) накладывается на раннюю фотографию.(Документы Эрнста Херцфельда. Галерея искусств Фрир и архивы галереи Артура М. Саклера. Смитсоновский институт, Вашингтон, округ Колумбия, FSA_ A.6_04.GN.0409)

    Гипс из Пасаргад содержит мелкозернистый заполнитель со всеми зернами менее 0,25 мм, неоднородный по цвету и форме, окруженный коричневато-розовой матрицей. Анализ с помощью pXRF идентифицировал железо, а также кальций, стронций, медь и рубидий в двух фрагментах гипса, вероятно, из глиняного связующего, а также из заполнителя.SEM / EDS четырех поперечных срезов штукатурки Pasargadae показали характерные элементы смеси глин, включая углерод, кислород, магний, алюминий, кремний, калий, кальций и железо. Это указывает на наличие неоднородной железосодержащей глины, но не на ее тип. Глина, вероятно, действует как связующий материал, а железо придает штукатурке характерный розовый цвет.

    Семь фрагментов глиняной штукатурки из Пасаргад покрыты серовато-желто-зеленым слоем краски, равным 0.Толщина 3–0,5 мм. Анализ с помощью pXRF показал присутствие железа, меди, кальция и стронция. Анализы SEM / EDS всех пяти поперечных срезов штукатурки Pasargadae выявили множество мелких округлых частиц диаметром до 7 мкм, состоящих в основном из магния, кальция и кислорода, которые соответствуют доломиту. Частицы окружены характерной глиняной матрицей из алюминия, магния, кремния, калия, кальция и железа. Скорее всего, этот слой окрашен природной глиной с зеленоватым оттенком — монтмориллонитом.Подобная краска была замечена Шмидтом на стенах сокровищницы в Персеполе, которая, как было обнаружено, состояла из глины [9]. Подобная обработка стен предполагает, что у двух ахеменидских городов были общие цвета и методы украшения архитектуры. Однако в Пасаргадах серовато-желто-зеленая краска была покрыта дополнительными слоями краски для создания декоративного рисунка.

    На пяти фрагментах штукатурки Pasargadae поверх серовато-желто-зеленого слоя был нанесен белый слой. В записях раскопок Херцфельда указано, что белый слой был открытой частью трехцветного рисунка; однако белый цвет на фрагментах залит розовой краской [7].В поперечном сечении белый слой был тонким, толщиной 0,1–0,25 мм. SEM / EDS поперечного сечения фрагмента FSC-A-1i показала пластинчатую морфологию, типичную для листовых силикатов, а также присутствие кремния, алюминия и кальция со следовыми количествами калия и магния. Эти данные свидетельствуют о том, что белая краска состоит в основном из смеси мусковита и каолинита.

    Два фрагмента окрашенной штукатурки, FSC-A-3a и FSC-A-3b, были обнаружены при раскопках в Персеполисе и, по заключению Герцфельда, являются частью пола.Финишный слой краски — темно-красный поверх белого слоя на розовой штукатурке. В штукатурке нет пустот, указывающих на растительный характер, но вместо этого имеется каменная крошка диаметром до 0,75 см. Эти камни служат для контроля усадки, но также для придания полу прочности на сжатие. Штукатурки Persepolis практически не потеряли видимой поверхности на исторических фотографиях и значительно более устойчивы, чем штукатурки из Пасаргад.

    Мастера нанесли слой белой краски на штукатурку в Персеполе, которая затем была покрыта красной краской.Белая краска для пола Persepolis толще других красок, исследованных в поперечном сечении, размером 2–5 мм и содержит частицы заполнителя до 0,5 мм в диаметре, как видно на фрагменте FSC-A-3a (рис. 5). Толщина этого слоя и большой размер заполнителя указывают на то, что этот слой, вероятно, был нанесен для создания гладкой поверхности поверх штукатурки, на которую можно нанести краску.

    Рис. 5

    Поперечное сечение фрагмента окрашенной штукатурки FSC-A-3a в отраженном свете, показывающее слой белой извести с заполнителем под слоем темно-красного пигмента, состоящего из гематита

    Желтовато-белый слой был идентифицирован с помощью SEM / EDS как карбонат кальция на основании первичного присутствия кальция, углерода и кислорода.Другие частицы в слое содержат большое количество кремния и кислорода, что указывает на зерна кварцевого песка. Связующее из карбоната кальция, по-видимому, является продуктом цикла извести, во время которого известняк дробится и сжигается с образованием извести, оксида кальция. Затем известь смешивают с водой, чтобы получить пасту из гашеной извести, которую наносят на здание, где она может медленно поглощать углекислый газ из воздуха и превращаться в карбонат кальция. Дробление и обжиг камня — процесс, требующий больших затрат труда и топлива, требующий гораздо больше усилий, чем создание глиняной штукатурки, но получаемая в результате отделка более долговечна.Недавние раскопки к западу от платформы Персеполя обнаружили свидетельства обжиговой печи, в которой из сожженных костей животных образовывался грунт, который, вероятно, использовался для создания дополнительной белой краски на комплексе террас [10, 11].

    В ходе этого исследования были проанализированы три различных пигмента красного цвета. Как умеренно-красный, так и светло-желтовато-розовый можно увидеть во фрагменте FSC-A-1d из Pasargadae. Темно-красный цвет от фрагмента пола, как было обнаружено с помощью pXRF и SEM / EDS, содержит высокие уровни железа, что позволяет предположить, что использованный пигмент представлял собой гематит.Эта краска наносилась толстым слоем краски (0,5–1 мм) с заполнителем для придания ей прочности поверх белой известковой штукатурки. Гематит также был обнаружен на известково-штукатурных полах во дворце Дария в Персеполе и на известняковой кладке в невидимых областях как в Персеполе, так и в Пасаргадах [3]. Было высказано предположение, что гематит, обильный и недорогой пигмент, использовался для создания руководящих принципов для строителей, размещающих камень [1]. Использование различных аналитических методов — рамановского микрозонда, XRD, pXRF и SEM / EDS позволило получить аналогичные результаты, подтверждающие, что гематит является распространенным пигментом в персидском мире Ахеменидов.

    Умеренно-красный цвет все еще остается ярким на шестнадцати фрагментах глиняных штукатурок из Пасаргад. Толщина слоя красной краски в поперечном сечении не более 5 мкм. Размер частиц пигмента составляет примерно 1–3 мкм, между частицами много пустот. Красная краска, вероятно, имела органическое связующее, которое испортилось, оставив только хрупкий слой частиц пигмента. Анализ с помощью pXRF показал, что этот слой краски имеет высокое содержание ртути. Было обнаружено и железо, хотя оно было ненамного выше, чем содержание железа в глиняной штукатурке.Анализ SEM / EDS выявил сильные пики для ртути и серы в почти равных атомных пропорциях, что указывает на то, что пигмент представляет собой киноварь или сульфид ртути (HgS), природный минерал. Киноварь ранее был идентифицирован как пигмент как в Персеполе, так и в Пасаргаде [3].

    Светло-желтовато-розовый слой краски был обнаружен в стратиграфии геометрического рисунка Пасаргады. Анализ с помощью pXRF показал медь, железо, кальций, стронций, ртуть и рубидий. В поперечном сечении слой меньше 0.Толщина 5 мм с удлиненными частицами диаметром менее 1 мкм. Данные SEM / EDS показали сильное присутствие богатых железом участков, вероятно, являющихся источником светло-красного цвета. Присутствие алюминия, кремния и магния в SEM / EDS указывает на присутствие глины. Результаты показывают, что этот слой представляет собой естественную розовую глинистую почву. Смесь глины и гематита (Fe 2 O 3 ) в этой краске позволяет предположить, что ее можно отнести к красной охре. Недостаточно информации для определения типа присутствующей глины, хотя по элементному составу можно предположить, что это глина группы иллита или смектита, а не каолинита.

    На шести фрагментах глиняной штукатурки из Пасаргад были обнаружены следы умеренно-голубой краски. В геометрическом дизайне синяя краска была нанесена исключительно поверх светло-желтовато-розового слоя краски, о котором говорилось ранее. Дополнительные фрагменты из Pasargadae имеют остатки синей краски — некоторые с однородным синим цветом, а другие со смесью зеленых и синих частиц. Анализ методом XRF проводился на синем от геометрического рисунка и на фрагменте с однородным синим слоем — FSC-A-1f. Оба синих цвета кажутся похожими с присутствием меди, железа и кальция.

    СЭМ / ЭДС частиц пигмента в поперечных сечениях показали кальций, медь, кремний и кислород в атомном соотношении приблизительно 1: 1: 5: 10, что близко к формуле силиката кальция и меди минерала купрориваита, CaCuSi 4 O 10 , известный как египетский синий. Этот материал довольно прочен как пигмент и не будет реагировать на кислоты или окисляться до другого цвета, как азурит окисляется до зеленого малахита [12]. Важный как первый известный синтетический пигмент, египетский синий был создан путем смешивания кремнезема, извести, меди и щелочи, вероятно, с использованием двухфазного процесса обжига [13].Этот синий пигмент ранее был идентифицирован в трех местах Персеполя [3, 9], но это первый раз, когда он был обнаружен в Пасаргадах.

    На поперечном срезе под синей краской обнаружился черный слой толщиной менее 5 мкм (рис. 6). Это наблюдалось в двух поперечных сечениях, взятых из FSC-A-1i, которые, по-видимому, не были частью геометрического дизайна. Черный краситель, вероятно, представляет собой углерод из легко доступной сажи от сжигания органических материалов. Мы предположили, что этот слой использовался в качестве грунтовочного слоя, чтобы затемнить слой синей краски над ним, или что это была направляющая линия, используемая для прорисовки узора.Тот факт, что он был найден в двух отдельных поперечных сечениях, предполагает первое.

    Рис. 6

    Поперечное сечение фрагмента штукатурки FSC-A-1i в отраженном свете от умеренно синего слоя краски и глиняной штукатурки и дополнительной черной линии между ними видна

    Только один фрагмент из Pasargadae, FSC-A-3c, имел умеренный желтовато-зеленый пигмент и был смешан с умеренным синим пигментом, подобным синему, найденному в других местах. При увеличении зеленые частицы не образовывали сплошной слой краски, а вместо этого состояли из крошечных пятен частиц пигмента на штукатурке, указывающих на то, что большая часть, если не все связующее было потеряно.Композиционный анализ с помощью pXRF был проведен в области, где синие и зеленые частицы были смешаны, и в другой области, которая была в основном зеленой. Сравнение площадей выявило идентичные пики для железа и кальция, вероятно, от гипсовой основы и меди.

    SEM / EDS анализ частиц зеленого пигмента показал присутствие меди, углерода и кислорода, что указывает на то, что зеленый пигмент представляет собой минерал малахит [Cu 2 CO 3 (OH) 2 ]. С помощью SEM / EDS можно было увидеть частицы, связанные с кварцем в виде разрастаний, что указывает на то, что малахит имеет естественное происхождение, а не синтетический пигмент.Одним из возможных геологических источников малахита являются медные рудники, недавно раскопанные в провинции Фарс в Иране [4]. Малахит ранее был идентифицирован как пигмент в Персеполе [3], но для выяснения геологического происхождения малахита потребуются дальнейшие исследования.

    Синие и зеленые частицы были тщательно перемешаны, и с помощью микроскопии в отраженном свете было невозможно установить, находится ли зеленый над синим, под ним или, возможно, это продукт окисления синего.Несмотря на то, что синий азурит естественным образом окисляется до малахита, элементный анализ показал, что синий был египетским синим, а не азуритом, что указывает на то, что два пигмента изначально были разными цветами. Основываясь на отсутствии очевидной стратиграфии с использованием SEM, можно предположить, что малахитовый зеленый и синий пигменты были намеренно смешаны для создания синего и зеленого цветов.

    Фрагменты глазурованного кирпича

    Древний Ближний Восток имеет давнюю традицию глазурования архитектурного кирпича, восходящую к временам касситского правления Иранского нагорья с 1750 по 1170 год до н.э. [14] и 4-го тысячелетия до нашей эры в Египте [13].В ахеменидском мире глазурованный кирпич был широко распространен в равнинных Сузах, где сырье для производства кирпича в изобилии. Археологические данные свидетельствуют о том, что Сузы в центре Элама имели давние традиции в технологиях остекления [15]. В последние годы наблюдается повышенный интерес к исследованиям глазурованных кирпичей, обнаруженных в поздневавилонских материалах из Вавилона и Борсиппы в центральных районах Месопотамии, которые все еще видны во время правления Ахеменидов [16–18]. Хотя город Ахеменидов Сузы был важным центром Ахеменидской Персии, текстовые свидетельства предполагают, что кирпичные мастера в городе во времена Дария I были вавилонянами [14, 19].Кроме того, египетские мастера были задействованы в строительстве Персеполя [20]. Эти примеры иностранных ремесленников на ахеменидских персидских стоянках требуют дальнейшего изучения взаимосвязи материалов и технологий с другими местами на древнем Ближнем Востоке.

    Древние глазури Ближнего Востока обычно содержат разное количество извести, натрона или растительной золы, кремнезема и неорганических красителей. Обычные добавки включают свинец в качестве флюса и антимонат кальция в качестве глушителя. Флюс — это неокрашенный оксид металла, который снижает температуру плавления глазури и вступает в реакцию при нагревании с кислотными ингредиентами с образованием стекла.Глушитель делает глазурь менее прозрачной. Содержание щелочи придает ему ясность и яркость. Матсон и другие показали, что щелочи, использовавшиеся на древнем Ближнем Востоке, были созданы из золы растений, и полученный состав будет широко варьироваться в зависимости от типа сожженного растения [16]. Их также легко потерять в погребении.

    Четыре фрагмента глазурованного кирпича, выкопанные Херцфельдом из Персеполя, были проанализированы, и сводка их поперечных сечений и идентифицированных красителей глазури представлена ​​в таблицах 3 и 4.Фрагменты слишком тонкие для конструкционных кирпичей (примерно 1–1,5 см), хотя первоначальная глубина неповрежденных кирпичей неизвестна. Возможно, это была декоративная плитка, нанесенная на конструкционную поверхность. Тела обожженного кирпича покрыты цветной глазурью, отделенной друг от друга выпуклыми линиями, как это видно на фрагменте кирпича FSC-A-3d (рис. 7). По составу все четыре кирпичных корпуса соответствуют обожженному материалу с высоким содержанием кремния и бедной глиной, подобному фаянсу . Отсутствие свинца в качестве флюса указывает на то, что температура обжига кирпичной массы была бы выше, чем у цветной глазури.Однако фрагменты слишком малы, чтобы определить их декоративную схему.

    Таблица 3 Образцы фрагментов глазурованного кирпича, исследованные в разрезе Таблица 4 Сводка идентифицированных красителей на фрагментах глазурованного кирпича (обозначения цветов по Манселлу см. [32, 33]) Рис. 7

    Фрагмент глазурованного кирпича, FSC-A-3d, из Персеполя с цветными глазури, разделенными глазурованными выпуклыми линиями

    Предыдущие исследования показали, что кирпичные тела из поселений Ахеменидов отличаются от кирпичей в регионе Месопотамии.Глазурованные настенные бляхи с нео-ассирийских памятников и кирпичи нововавилонского периода Вавилона были сделаны из известняковых глин, вероятно, из аллювиальных отложений между Тигром и Евфратом [16, 21, 22]. Напротив, ахеменидские кирпичи были изготовлены по технологии фаянс [19], созданной путем смешивания песка или порошкообразного кварца с известью или известняком и щелочью в виде натрона или растительной золы [13, 23]. Предыдущее исследование кирпичей из Персеполя показало, что это фаянс из-за низкого содержания глинозема в составе, указывающего на отсутствие глины в теле [21], что также было обнаружено в этом исследовании. фаянсовая технология , вероятно, произошла из Элама. Двенадцать глазурованных кирпичей из Элама были идентифицированы Caubet как фаянс с помощью pXRF, с менее 1,7% глинозема и менее 2% оксидов железа, в отличие от кирпичей из Ассирии и Вавилона с 12–14% глинозема и 4–7% железа. оксиды [23]. Однако анализ других кирпичных тел из Ахеменидских Суз, исторической столицы Элама, выявил глины в кирпичных телах [24, 25]. Необходимы дополнительные исследования, чтобы понять использование и культурные последствия технологии фаянса в империи Ахеменидов.

    Рельефные линии на поверхности кирпичных корпусов отделяют цветные поля глазури. Они всегда имеют толщину 2 мм, но различаются по высоте в зависимости от степени износа. Они имеют цвет от белого до светло-серого. Белую линию можно увидеть на поперечном сечении FSC-A-3e (рис. 8). Исследование под микроскопом рельефных линий в поперечном сечении показало, что они представляют собой особый материал по текстуре и размеру частиц по сравнению с кирпичной массой и цветной глазурью.

    Фиг.8

    Поперечный разрез фрагмента кирпича FSC-A-3e. Бледно-желтая глазурь и белая выпуклая линия над корпусом из фаянса видны как в отраженном свете ( a, ), так и на изображении в отраженных электронах ( b )

    SEM / EDS анализ белой выпуклой линии показал типичные глинистые элементы, такие как кремний, кислород, магний и кальций, тогда как серая линия на фрагменте FSC-A-3d содержала дополнительные элементы свинца, меди и железа.Низкое содержание свинца в обеих выпуклых линиях предполагает, что у них была более высокая температура плавления, чем у цветных глазурей. Было обнаружено, что все плоские глазури между выступами содержат свинец в виде флюса. В этом случае глазури станут жидкими при обжиге при более низких температурах и распространятся между выступающими линиями, которые остались бы твердыми, действуя как ограждение. Этот метод был зарегистрирован в Сузах [23, 24, 25].

    Все цветные глазури испортились с потерей поверхности, химическим износом и растрескиванием на микроскопическом уровне.Вмятины на поверхности скорее всего из-за пузырьков в глазури, образовавшихся во время обжига. Из-за износа поверхности глазури появились пузыри и остались шероховатые неровности на поверхности, на которых скапливается пыль. Дополнительные осложнения от предыдущего ремонта, завершенного до их прибытия на Freer, такие как пожелтевший клей и серая пластинка, способствуют ухудшению качества.

    Бледно-желтая глазурь на фрагменте FSC-A-3d была проанализирована с помощью pXRF и SEM-EDS в поперечном сечении. Испытания показали наличие свинца, сурьмы, кремния и кислорода.Окрашивающим агентом, вероятно, был желтый антимонат свинца, что согласуется с другими исследованиями, проведенными на древней ближневосточной желтой глазури. Ранее изученные без исключения желтые глазури содержат антимонат свинца, который действует как краситель и глушитель [14, 16, 17, 22–24, 26, 27]. Подобно пигменту, эти непрозрачные частицы антимоната связаны в матрицу из стекла, содержащего свинец и диоксид кремния (рис. 9).

    Рис. 9

    СЭМ-изображение бледно-желтой глазури от фрагмента кирпича FSC-A-3d в поперечном сечении, полученное методом обратного рассеяния.Темно-серые частицы представляют собой непрореагировавший диоксид кремния; белые частицы представляют собой сурьму свинца, которая придает глазури желтый цвет. Частицы связаны в стеклообразной матрице, содержащей свинец, кремний и кислород

    Глазурь умеренного желтовато-зеленого цвета присутствует на одном фрагменте кирпича FSC-A-3d из Персеполиса. Оказалось, что толщина глазури достигает 0,4 мм, хотя в исходном состоянии она была бы толще. Свинец, медь, сурьма, стронций, железо и кальций были обнаружены с помощью pXRF в глазури.Анализ SEM / EDS подтвердил присутствие значительного количества меди в качестве красителя глазури. Желтые частицы антимоната свинца в зеленой матрице предположительно добавляются в качестве глушителя и для придания более глубокого зеленого цвета оксиду меди, который без него выглядел бы более бирюзовым. Под зеленой глазурью крупное зерно кварцевого песка (длиной 1 мм), которое может быть остатком слоя ангоба (рис. 10). Многие другие исследования, анализирующие как бирюзовую, так и зеленую глазурь, обнаружили медь в качестве красителя, включая Ахеменидские Сузы [23–25], нео-ассирийский Хорсабад [23], Ниневию [27] и нововавилонский Вавилон [16].

    Рис. 10

    Поперечный разрез с умеренной желтовато-зеленой глазурью на фрагменте кирпича FSC-A-3d. Бледно-желтый антимонат свинца виден в зеленой глазури, а между глазурью и фаянсом видна непрореагировавшая частица кремнезема

    Фрагмент белого глазурованного кирпича FSC-A-3e сильно поврежден, но присутствие кислорода, сурьмы, свинца и кальция, обнаруженное с помощью SEM / EDS, предполагает присутствие сурьмы кальция, а также частиц сурьмы свинца.Антимонат кальция будет действовать как белый краситель, а антимонат свинца — как глушитель. Подобно зеленой глазури, белая глазурь была отделена от тела кирпича частицами непрореагировавшего кремнезема длиной до 1,5 мм, которые, по-видимому, являются частью слоя ангоба. Антимонат кальция также был обнаружен в качестве красителя для белой глазури в Ахеменидских Сузах [23], нововавилонском Вавилоне [17], а также в неоасирийских памятниках Нимруда [22] и Ниневии [27]. Одно исследование фрагментов кирпича Ахеменидов Суза обнаружило антимонат натрия в качестве белого красителя [24].

    Изоляционный кирпич — Производитель изоляционного кирпича из слюды из Ахмедабада

    0 9070 Огнеупоры
    Материал огнеупорный кирпич
    Применение / применение Строительство печи
    Сопротивление Прочность
    Цвет кирпича / блока желто-коричневый, светло-кремовый
    Насыпная плотность 2.5 г / куб.см
    Оксид алюминия 50-70 процентов
    Плотность 2,5 г / куб.см
    Тип упаковки упаковка деревянных поддонов
    Форма доступны все формы

    Огнеупорный кирпич / огнеупорный кирпич — это форма, изготовленная из огнеупорной керамики. Мы предлагаем силлиманитовые кирпичи высшего качества, которые используются для различных обычных и ответственных применений, поскольку они имеют низкое содержание железа и высокую термостойкость.Применяется для футеровки печей, топок и каминов. Его основная цель — выдерживать высокие температуры, а также удерживать тепло для большей энергоэффективности. Мы предлагаем широкий ассортимент огнеупорных огнеупорных кирпичей с низким, средним и высоким содержанием глинозема. Помимо стандартных форм, мы также можем изготовить специальные формы в соответствии с индивидуальными требованиями. Наши кирпичи производятся методом сухого прессования и обжигаются в туннельной печи с электронным управлением. Мы регулярно поставляем огнеупорные кирпичи в больших количествах оптовым торговцам огнеупорами, монтажникам, цементным заводам, металлургическим предприятиям, химическим предприятиям и т. Д.во многих странах. Мы постоянно внимательно следим за качеством и стоимостью, чтобы наши клиенты всегда получали лучшее качество по наиболее конкурентоспособным ценам.

    Технические характеристики:

    80 450700 /2 /2
    Тип Al 2 O 3 % Fe 2 O 3 % PCE
    OC
    A. P.
    %
    BD
    Гмс / куб.см
    CCS
    кг / см 2
    RUL (TA)
    ºC
    % PLC @ ºC / час Макс
    HE30 1 29 26 1,90 250 1350 ? 0,5% @ 1350/2 часа
    HE35 35 2,05 30 1350 ? 0,75% @ 1350/2 часа
    HE40 40 2,00 31 23 2,05 400 1400
    1400
    ? 0,5%
    HE42 42 2.2 32 25 2,10 420 1420 ? 0,5% при 1420/2 часа
    HE45 45 2.20 32 1450 ? 0,5% @ 1450/2 часа
    HE45-D 45 1,20 31 20 2,25 470 1500 ?
    HE50 50 2.75 33 22 2,30 470 1480 ? 0,1 при 1420/2 часа
    HE55 55 2,75 33 2,75 33 1490 ? 1,25 @ 1430/2 часа
    HE60 60 2,70 33 20 2,50 500 1500 1,5% 70 3.10 36 18 2,65 550 1500 1,5% @ 1500/2 часа
    HE80 80 3,40 37 18 2,7 907 907 1500 2,50% через 1500/2 часа
    HE85 85 1,5 38 18 2,80 800 1550 1% при 1500/2 часа 88 0.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.