Что лучше силикатный или керамический кирпич: Какой кирпич лучше? 10 советов по выбору кирпича

Какой кирпич лучше силикатный или керамический

История использования кирпича в строительстве зданий насчитывает несколько веков. Первые кирпичи получали из глины, обжигом в специально сделанных печах. Разнообразие полученного таким образом стройматериала заключалось только в использовании разных сортов глины в различных местах производства кирпичей. Не было единых стандартов, каждый производитель делал такую продукцию, которая ему была удобна. Для невысоких зданий тех времен с деревянными перекрытиями годился и такой материал, тем более что альтернативы ему все равно не было.

Определим характеристики кирпича

Чтобы грамотно разобраться в вопросе, какой стройматериал закупать для строительства, нужно ознакомиться с основными параметрами обоих видов блоков, с тем, в каких случаях предпочтительнее использовать тот или иной строительный материал. Ведь каждый вид имеет свои и сильные, и слабые стороны. Внимательно изучив их технические характеристики, вы сможете правильно понять, чем отличается один от другого, сделать выбор и использовать каждый вид материала по назначению.

Основные технические характеристики кирпича:

• прочность;
• плотность и вес;
• теплостойкость;
• морозостойкость;
• теплопроводность;
• водопоглощение;
• теплоизоляция;
• звукоизоляция.

Чем отличается керамика от силиката

С началом массового строительства высотных зданий в начале двадцатого века получил широкое распространение силикатный кирпич. Основное отличие силикатного кирпича от керамического состоит в технологии связывания наполнителя.

Совет! Качество обоих материалов зависит, прежде всего, от используемого сырья, поэтому ориентируйтесь на известных производителей.

Ранее технология изготовления была проще и занимала значительно меньше времени, чем керамического. Если производство партии керамического кирпича из глины занимало около недели, то такую же партию силикатного кирпича можно было получить меньше, чем за сутки.

Кроме того, для силикатного кирпича не требовалось каких-либо особенных компонентов, сырьем для его производства служат песок, известь и вода. В современном производстве добавляют незначительное количество связующих добавок, улучшающих технологические характеристики силикатного кирпича, но на стоимость продукта это влияет незначительно.

В современном строительстве появляются все новые и новые материалы с улучшенными технологическими характеристиками, однако, и силикатный, и керамический кирпич не сдают своих позиций. Как и прежде, они находят широкое применение в строительстве современных зданий, используются и для возведения основных стен, и как облицовочный материал.

Сравниваем потребительские качества

На первый взгляд непонятно, какой камень лучше предпочесть для строительства дома или коттеджа: силикатный или керамический, чем отличается керамика и силикат. По цене силикатный кирпич гораздо привлекательнее, его стоимость почти вполовину меньше, чем у керамического аналога.

Для полного осмысления сравним важнейшие качества:

1. Стойкость к теплу и огню;
2. Устойчивость на сильных морозах;
3. Сохранение тепла;
4. Шумоизоляция.

Для получения полной картины нужно сравнить показатели у силикатного и керамического материала, затем полученная информация позволит сделать выводы, какой кирпич лучше. Прочность достаточно высокая у обоих видов кирпичей.

По плотности силикат превышает показатели керамического аналога. Вес полнотелого одинарного блока 3,3-3,6кг, полуторного 4-4,3кг. Пустотелый весит немного меньше, но нагрузка на фундамент все равно будет значительно выше, чем при использовании керамического кирпича. Укладка силикатного камня также будет тяжелее из-за достаточно большого веса.

Теплостойкость и морозостойкость

Силикатный материал имеет теплостойкость до 600⁰С, выше этой температуры он будет разрушаться. Из-за этого силикатный камень не используют в кладке печей, каминов, дымоходов и других конструкций, которые будут подвергаться сильному нагреванию. Керамический материал даст хорошую теплостойкость, особенно клинкерный вариант. Он с успехом заменит силикатного собрата при выкладке вышеперечисленных конструкций. К тому же, керамический камень имеет огнестойкость до 6 часов, в то время как силикатный выдерживает максимум до 3 часов.

Морозостойкость является важной характеристикой кирпича в условиях нашего климата с широкими перепадами температур и длительным периодом зимних морозов. Морозостойкость на камне маркируется буквой F и говорит о количестве циклов заморозки-оттаивания без потери свойств. У силиката этот показатель составляет F15-F35, в последнее время, благодаря использованию специальных морозостойких добавок, удалось поднять этот показатель до F50.

Керамический материал значительно превосходит эти показатели, его морозостойкость оценивается в обычном варианте F50, а клинкерный камень имеет показатель морозостойкости F100. Понятно, если вы проживаете в местности с достаточно морозной зимой, предпочтительнее использовать керамический кирпич. В теплых южных районах с мягкой зимой вас вполне устроит и морозостойкость силикатного кирпича.

Теплопроводность и теплоизоляция

Показатель теплопроводности позволит оценить, насколько тепло будет в вашем будущем доме. Полностью обезвоженный силикатный кирпич имеет коэффициент теплопроводности 0,4-0,7 Вт/М*К. В процессе старения показатель составляет уже 0,56-0,95 Вт/М*К. У облицовочной керамики коэффициент теплопроводности 0,34-0,57 Вт/М*К.

В случае построения внешних стен из силикатного камня потребуется дополнительная теплоизоляция, можно использовать для облицовки керамический пустотелый блок, это позволит сберечь ценное тепло внутри дома.

Еще одним важным преимуществом керамического камня является то, что он практически не намокает от снега или дождя, и показатель его теплопроводности не будет зависеть от того, какая погода на улице. К недостаткам силикатного материала можно отнести то, что при намокании уровень его теплопроводности значительно возрастает, то есть, при повышенной влажности на улице он будет отдавать тепло из дома еще быстрее.

Также серьезной проблемой силикатного блока является его высокое водопоглощение, от 10 до 13%, кроме того, из-за способа производства он имеет естественную влажность до 18%.

Силикатный кирпич легко тянет воду, из-за этого имеется ряд ограничений к его применению.

Не используется силикатный стройматериал для строительства подземных конструкций и цокольных этажей, для подвалов, душевых, бань, саун, прачечных с чересчур влажной атмосферой. В этих случаях его с успехом заменит керамический собрат. Он практически не впитывает влагу, на нем не будет развиваться грибок и плесень. Показатель водопоглощения обычного керамического кирпича находится в пределах 6-13%, а в случае использования клинкерного варианта 2-3%. Если все-таки необходимо использовать силикатный камень для внешних стен здания, рекомендуется обрабатывать построенные стены специальными водоотталкивающими растворами (гидрофобизаторами), чтобы уменьшить водопоглощение.

По показателям теплоизоляции преимущество имеет керамический камень, как было сказано выше, из-за значительно меньшего показателя теплопроводности.

Способность бороться с шумом

По показателям звукоизоляции лидирует силикатный материал. Его результаты – 50-51 ДБ против 45-46 ДБ керамического. Из-за этого свойства силикатный блок рекомендуют использовать для перегородок внутри здания. Это позволит создать достаточный уровень звукоизоляции при построении перегородки всего в полкирпича. К тому же, внутренние перегородки не намокают, и их теплоизолирующие свойства не имеют существенного значения, так что слабые стороны силикатного кирпича внутри здания – не помеха. Но учтите, что силикатный кирпич лучше не укладывать в стены ванной или душевой комнаты.

Еще одной характеристикой кирпичей является паропроницаемость. Керамика дает показатель 0,16 мг/м*ч*Па, в то время как силикат имеет 0,05 мг/м*ч*Па. Паропроницаемость керамического кирпича выше, что позволяет дому «дышать». В случае постройки из силикатного блока необходимо выполнить воздушный зазор, это потребует специальной квалификации каменщиков.

К достоинствам силикатного блока нужно отнести то, что на нем практически не бывает высолов, в отличие от керамического.

И, конечно, силикатный кирпич значительно доступнее по цене, разница в цене может составлять от 30 до 50% в пользу силикатного камня.

Конечно, важным аргументом является ассортимент производимой продукции. Здесь пальму первенства придется отдать керамическому варианту. Особенно в ассортименте облицовочных кирпичей существует большое разнообразие цветов, а также варианты с гладкой и рельефной поверхностью. Силикатный кирпич в облицовочном варианте выпускается в основном с гладкой поверхностью, да и похвалиться большим разнообразием цветов тоже не может. Из-за наличия в его составе извести в качестве красителей могут быть использованы только устойчивые минеральные пигменты, поэтому линейка цветов силикатного кирпича насчитывает всего несколько вариантов.

Заключение

Таким образом, какой вид кирпича подойдет, сказать просто – выбрать сложнее, каждый имеет свои преимущества, недостатки и право на существование и использование. Знание технических характеристик и рекомендаций по использованию того или иного вида кирпичей позволит вам избежать ошибок и сделать правильный выбор. А результатом будет надежный и красивый дом, который прослужит вам долгие годы.

Рекомендуем обратить свое внимание на теплоблоки. Производственная компания «Полиблок-строй» занимается производством теплоблоков с 2003.

Производим ТЕПЛОБЛОКИ с 2003 года. 
Теплоблоки можно приобрести в любом городе РОССИИ. 
Цены ниже рыночных на 20% 
Дарим индивидуальный проект в ПОДАРОК!!! 

Узнать подробнее

Какой кирпич лучше силикатный или керамический

Сейчас появилось множество материалов, предназначенных для строительства зданий, домов и прочих строений. Однако такой проверенный материал, как кирпич, до сих пор востребован для возведения стен и облицовки различных поверхностей. Многие начинающие строители не понимают, в каких случаях лучше использовать кирпич силикатный, а где лучше подойдет керамика.

Целью данной статьи будет сравнение силикатного и керамического кирпича, изучение особенностей и сфер применения данных материалов.

Технические параметры кирпича

Чтобы выяснить, какой кирпич лучше и чем отличается силикат от керамического кирпича, следует изучить основные характеристики материалов.

Способ изготовления

Состав двух видов кирпича и способы их изготовления принципиально различаются:

• Керамический кирпич состоит из глины, которая формуется, сушится и обжигается в печах.
• Состав силикатного кирпича включает в себя 90% кварцевого песка, 10% негашеной извести, воду, а также некоторые добавки. Массу формуют и подвергают воздействию давления и пара в автоклаве.

Прочность

Отличие керамического кирпича от силикатного состоит в их прочности, которая характеризует способность блока выдерживать определенный вес в расчете на 1 квадратный сантиметр. У силиката прочность равна — 150–200 кг/см², а у глины — 50–200 кг/см². Тут явно наблюдается превосходство известково-песчаного блока. Именно из такого материала рекомендуется возводить строения выше 1 этажа.

Плотность и вес

Полнотелый силикат имеет плотность 1600–2000 кг/м³ и больший вес. У красного кирпича плотность составляет 1400–2000 кг/м³. Пустотелый известково-песчаный блок имеет пустотность 15–30%, а его плотность равна 1400 до 1600. Пустотелый блок из керамики имеет пустотность 40–55% при плотности 1200–1400. Как видим, силикат превосходит глину по данным показателям.

По весу полнотелые кирпичи примерно одинаковы, а вот вес пустотелого силиката немного превосходит вес глиняного аналога.

Огнестойкость

Выбирая блоки для строительства сооружений, контактирующих с открытым пламенем (камины, печи, мангалы), многие задаются вопросом: что лучше, керамический или же силикатный кирпич? Ответ однозначен. Рекомендуется использовать керамический вариант, который успешно противостоит высоким температурам в течение 6 часов. А вот его силикатный аналог разрушается уже при температуре 600 градусов, а открытому огню может противостоять лишь 3 часа.

Существует разновидность керамического кирпича — шамотный блок. Он изготавливается из шамотной глины, поэтому обладает повышенной степенью огнестойкости. Применяется для кладки топок в печах и каминах.

Теплопроводность

От того, какой кирпич применить, силикатный или керамический, зависит теплота в вашем доме. У силикатного кирпича коэффициент теплопроводности равен 0,4–0,7 Вт/М*К. Если материал не новый, коэффициент может доходить до 0,95. Керамический кирпич обладает меньшей теплопроводностью, на уровне 0,34–0,57 Вт/М*К. Следовательно, стены из него будут меньше отдавать тепло, а в доме будет более комфортно.

Важно! Пустотелые блоки заметно уменьшают теплопроводность, одновременно снижая нагрузку на фундамент.

Морозоустойчивость

Данный показатель определяет количество циклов замораживания и оттаивания, в течение которых материал не теряет своих свойств. Обозначается буквой F. У силиката он составляет 15–35, а улучшенные сорта имеют показатель 50. У керамики F50 — норма, а некоторые виды характеризуются большими значениями. Так, клинкер имеет F100.

Звукоизоляция

Силикат превосходит по степени шумопоглощения керамику. Данный показатель составляет у него 50–51 ДБ, в то время, как у керамики он равен 45–46 ДБ. Возведение из белых блоков межкомнатных перегородок ведет к ощутимому повышению уровня шумозащиты.

Водопоглощение

Силикатный материал имеет показатель водопоглощения 12%. Кварцевый песок, входящий в его состав, имеет кристаллическую структуру. Он быстро напитывается влагой, но также быстро и отдает ее воздуху. А вот слоистая структура керамики затрудняет проникновение воды между слоями. Однако, попав туда, сохнет обожженная глина долго. Особенно опасно это во время морозов, из-за чего блок может быть разорван. У керамики данный показатель составляет 6–14%. С этим связана и долговечность силиката.

Ценовая категория

Стоимость также является важным параметром при выборе материала. Силикат почти вдвое уступает в цене красному кирпичу, если ориентироваться на объем.

Достоинства и недостатки керамики

Плюсы

• Универсальность. Применяют для кладки основных стен, перегородок, а также для облицовки стен и фасадов.
• Обладает огнестойкостью и устойчивостью к влаге.
• Изготавливается из экологически чистого сырья.
• Инертен к агрессивным средам.
• Большой выбор оттенков и степени пустотности.

Минусы

• Не рекомендуется возводить постройки более 1 этажа ввиду недостаточной прочности.
• Возможно появление солевых отложений на поверхности.
• Высокая стоимость.

Достоинства и недостатки силиката

Плюсы

• Экологическая чистота.
• Высокая прочность, дающая возможность строить высокие дома.
• Высокая степень звукоизоляции.
• Приемлемая стоимость.

Минусы

• Подверженность воздействию влаги. Не применяется во влажных помещениях.
• Повышенная теплопроводность.
• Ограничение по огнеупорности.
• Ограниченный выбор цветов.

Практическое применение материалов

Когда стоит выбор, силикатный кирпич или керамический кирпич использовать, необходимо ориентироваться на конкретный вид выполняемых работ.

Силикатный кирпич

Его рекомендуется использовать для возведения надземных частей строений, в том числе большой этажности. Силикатный кирпич прекрасно ведет себя на стенах, дополнительно обеспечивая повышенную звукоизоляцию здания. Хорошая кладка и применение качественного раствора — залог долговечности стен и внутренних перегородок.

Песчано-известковые блоки не следует использовать ниже уровня почвы. Не рекомендуется использовать блоки для сооружения бань, колодцев, подвалов, душевых, цокольных этажей и прочих строений с высокой влажностью. Если такие строения уже возведены, желательно обработать поверхности влагозащитным составом, нанося его в сухую погоду, когда материал сухой.

Нельзя выкладывать силикатом печи и камины, так как воздействие высоких температур приводит к быстрому разрушению блоков.

Если на участке наблюдается появление грунтовых вод, необходимо предотвратить их попадание на поверхность кладки. Дело в том, что сернистые соли, содержащиеся в грунтовых водах, могут разрушать силикат в процессе контакта с ним.

Керамический кирпич

Материал хорошо себя ведет в качестве основы для стен, обладая пониженной степенью теплопроводности. Из красного кирпича строят камины, мангалы, печи, дымоходы. Материал можно использовать под отделку. Особенно привлекательно выглядит в этом плане клинкер. Блоками обкладывают сливные ямы, колодцы, подвалы, цокольные этажи.

Не стоит строить стены из красного кирпича выше первого этажа. Обладая не слишком высокой прочностью, блоки будут подвергаться повышенным весовым нагрузкам.

Знание особенностей и основных характеристик облицовочного и керамического блоков позволяет вам избежать ошибок при строительстве домов, хозпостроек, бань и других строений. А также вы сможете правильно применить данные материалы для облицовки дома, используя их сильные стороны.

керамический или силикатный? Ответы на сложный вопрос. Читайте на unimart24.ru

09 сентября 2017

Время чтения: 4 минуты

Я прочту потом

Перед тем как начать строительство, в первую очередь, мы задумываемся о долговечности и надежности будущего объекта. А именно: из чего построить дом, чтобы он прослужил долгие годы. Сейчас на рынке существует множество вариантов для возведения зданий и сооружений, но лидером среди строительных материалов по-прежнему остается кирпич. Он практически не подвержен воздействию окружающей среды, и сохраняет свой первозданный вид несколько столетий! Казалось бы выбор сделан, пора приступать к строительству, однако, тут возникает дилемма. Какой кирпич выбрать: керамический или силикатный? Какой материал подходит именно для вашего объекта и в чем их принципиальные различия? Специалисты компании UNIMART помогут не ошибиться с выбором.

Керамический кирпич и его особенности

Керамический кирпич, он же глиняный, производится методом обжига глин и их смеси при очень высоких температурах. Технология изготовления, проверенная временем, делает материал прочным и высоко экологичным. Стойкий к температурным перепадам, керамический кирпич идеально подходит для любого климата и выдерживает даже экстремальные условия.

Керамический кирпич бывает нескольких видов:

• Полнотелый — объем его пустот составляет менее 13%
• Пустотелый — объем пустот более 13%
• Облицовочный — используется для оформления фасадов
• Шамотный — предназначен для высоких температур

Несмотря на мнение о том, что керамический кирпич имеет узнаваемый красный цвет, на деле его оттенок может варьироваться от желтого до бордового. Не стоит волноваться, это ни в коем случае не говорит о бракованной продукции. Цвет зависит только от сорта и области добычи глины, которая используется для получения кирпича, поэтому это никаким образом не влияет на качество и не указывает на использование примесей при изготовлении.

Силикатный кирпич и его особенности

Силикатный кирпич обрабатывают в автоклаве из смеси кварцевого песка, извести и воды. Это говорит о низкой теплопроводности материала, зато свидетельствует о достаточной прочности. Процесс изготовления силикатного кирпича тщательно отслеживается технологами, так как малейшее нарушение строгих пропорций может привести к некачественному изготовлению изделия. Перечислим все стадии его изготовления:

• 1.Приготовление смеси
• 2.Формование — состав прессуется
• 3.Автоклавирование — отформованные изделия обрабатываются “острым паром” в герметичных камерах
• 4.Кирпич выгружается и проходит итоговый контроль

Особенностью силикатного вида является возможность добавки в смесь красящих пигментов, то есть с их помощью можно добиться любого цвета. Поэтому его удобно использовать при отделке фасадов зданий, а однородность цвета позволяет скрыть мелкие недостатки.

Сравнительная таблица: керамический кирпич или силикатный?

Параметры

Прочность

Критерии

Способность кирпича противостоять факторам и нагрузкам. Чем больше число — тем кирпич прочнее.

Керамический кирпич

Марки красного кирпича: от M75 до М300.

Силикатный кирпич

Марки силикатного кирпича: от М75 до М200.

Параметры

Морозостойкость

Критерии

Маркируется буквой F и свидетельствует о количестве циклов заморозки-оттаивания без потери свойств.

Керамический кирпич

Показатель морозостойкости колеблется от F50 до F100, в зависимости от камня.

Силикатный кирпич

У силиката этот показатель ниже — F35. С помощью специальных добавок его можно увеличить до F50.

Параметры

Теплопроводность и теплоизоляция

Критерии

Выражается коэффициентом теплопроводности.

Керамический кирпич

Коэффициент теплопроводности равен 0,34-0,57 Вт/М*К.

Силикатный кирпич

Коэффициент силикатного кирпича 0,4-0,7 Вт/М*К.

Параметры

Водопоглощение

Критерии

Поглощаемость влаги в процентах.

Керамический кирпич

Показатель водопоглощения керамики варьируется в пределах 6-13%.

Силикатный кирпич

Водопоглощение может достигать 15%, поэтому не рекомендовано использовать кирпич в местах с повышенной влажностью.

Параметры

Звукоизоляция

Критерии

Измеряется в децибелах.

Керамический кирпич

45-46 ДБ

Силикатный кирпич

50-51 ДБ

Разбор полета

Если говорить о том, какой кирпич лучше — силикатный или керамический, то стоит учитывать ряд нюансов: климат в вашей местности, габариты будущего дома, нагрузку и многое другое. К тому же строительство дома не стоит ограничивать одним материалом от основания до крыши, так как у каждого кирпича есть свои сильные стороны, которые пригодятся в той или иной области будущего проекта. Например, красный полнотелый кирпич идеально подойдет для несущих стен, а белый силикатный для внутренних перегородок. Каждый из разновидностей отличается не только компонентами из которых его приготовили, но и размером, цветом и другими не менее важными параметрами. Оба кирпича изготовлены из натурального экологичного сырья и отвечают всем нормам безопасности. Однако, керамический кирпич имеет более низкую теплопроводность, а по показателям звукоизоляции лидирует силикатный кирпич.

Делаем выводы

Выбор кирпича — ответственная задача, от которой зависит внешний вид и срок службы вашего дома. Разнообразие продукции на строительном рынке и огромное количество их областей применения не дает возможности вывести формулу идеального материала на все случаи жизни и четко ответить на вопрос, какой кирпич все-таки лучше: силикатный или керамический. Главное, чтобы выбранные вами изделия отвечали заявленным характеристикам и имели подтверждающие качество сертификаты.

Перед покупкой тщательно рассчитайте количество кирпичей и выбирайте изделия с однородной структурой. Юнимарт напрямую сотрудничает с ведущими производителями, выбирая только тех партнеров, которые тщательно контролируют качество выпускаемой продукции. Эксперты кибермаркета помогут определиться с окончательным вариантом, выбрав цвет, форму, размер и необходимую прочность изделия именно под ваш объект. Звоните по телефону +7 (495) 981-69-21 или приезжайте к нам в Unimart на Новорижское шоссе, мы с удовольствием проведем для вас экскурсию и поделимся полезными советами для каждого этапа вашего строительства!

Понравилась статья? Поделитесь в соцсетях:

Популярные товары

Проконсультируем в строительстве

Проконсультируем в ремонте

Пунктуальность

Похожие статьи

Возврат к списку

Сравнительные характеристики белого и красного кирпича

Внешний вид строения играет важную роль в выборе облицовочных материалов. Самым популярным в данной сфере является кирпич. Еще 20 лет назад был выбор только между красным и белым кирпичом, но на сегодняшний день обширный ассортимент оттенков, фактурность и технология изготовления позволяет выбрать тот кирпич, который подходит для конкретно поставленной цели в строительстве дома. В данной статье дается ответ на вопрос, какой кирпич лучше для строительства дома: белый или красный.

Красный керамический кирпич

Классический вид строительного материала с широким спектром применения – от фундаментных работ до облицовки фасада. Также используется при строительстве каминов, печей и иных прочных конструкций. Основным материалом при производстве является глина, которая проходит высокотемпературный обжиг. Производство кирпича – достаточно сложный технологический процесс, от которого зависит уровень качества изделия. Этим и обуславливается высокая стоимость керамического кирпича в сравнении с белым кирпичом.

 

Преимущества керамического кирпича:

 

• Использование экологического сырья – глины. В отличие от силикатного, в производстве которого используется известняк, керамический кирпич не требует дополнительно обработки.
• Влаго- и морозостойкость. Обладает стабильными теплоизоляционными характеристиками. Имеет высокий уровень сохранения тепла и не впитывает влагу.
• Внешний вид. Огромный ассортимент красного кирпича – цветовой палитры и фактуры, позволяет решать сложные архитектурные задачи внешнего вида сооружения. Красный кирпич также обладает разнообразными типами и классами прочности.
• Ударопрочность. Показатели этого вида кирпича выше, чем у силикатного, благодаря особенностям производства.
• Огнестойкость. Противостоит огню в течение 6-12 часов, хотя и имеет меньший вес. Благодаря тому, что изделие на этапе обработки закалено огнем, отлично противостоит пожарам и обладает высоким классом пожаростойкости.

 

Совет: для того чтобы визуально распознать, перед Вами красный кирпич облицовочный или рядовой необходимо обратить внимание на внешний вид. Нелицевой кирпич неоднороден по структуре и может иметь небольшие вздутия.

 

Белый силикатный кирпич

Технология данного вида кирпича существенно отличается от керамического, так как в основе производства лежит сырье – песок, известняк и различные добавки. Касаемо положительных характеристик по сравнению с красным кирпичом – сейчас мы о них поговорим.

• Влагостойкость выше, чем у красного, но из-за этого морозостойкость ниже почти в два раза. Определяется этот показатель с помощью цикличной заморозки и разморозки без потери изначальных характеристик.
• Звукоизоляция существенно выше, чем у красного, за счет более высокой плотности изделия.
• Экологичность. При соблюдении всех норм и стандартов на этапе производства кирпича, силикатный кирпич безопасен для жизни и здоровья человека.
• Для паропроницаемости необходимо создавать воздушную подушку между стенами и облицовочным материалом.
• Область применения силикатного кирпича зависит от необходимости использования полнотельного материала – фасадные элементы, внутренние перегородки и внешние части строения.
• Низкая ценовая политика – зависит от сырья и сферы применения белого кирпича.

 

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что керамический кирпич гораздо лучше силикатного по ряду параметров. Единственным минусом красного кирпича является его высокая цена по сравнению с белым. И не всегда данный нюанс учитывают при выборе строительного материала. При возведении дома основными параметрами является долгий эксплуатационный срок, надежность и безопасность.

 

 

Заказывайте у наших профессионалов кладку облицовочного и строительного кирпича, и будьте уверены — все работы будут произведены на высшем уровне!

Керамический и силикатный кирпич – сравнение, какой лучше

При современном выборе строительных материалов можно подобрать такой вариант, который обеспечит дому необходимые эксплуатационные характеристики, например, хорошую теплоизоляцию, длительный срок эксплуатации, хорошие прочностные свойства, морозостойкость и так далее. Для этого очень важно правильно выбрать строительный материал с учетом всех факторов его дальнейшей эксплуатации.

Наряду с современными вариантами можно обратить внимание на классический кирпич — его отличают стойкость к влаге и морозу, экологичность, а главное, он проверен не одним веком активного применения. При этом разнообразие видов кирпичей позволяет подобрать оптимальный вариант, например, силикатный или керамический?

Керамические кирпичи

При производстве этого строительного материала производится обжиг смеси песка и глины, глина должна быть специальной. Такой материал отличается экологической чистотой, отсутствием вредных примесей, паропроницаемостью, негигроскопичностью и, что самое главное, возможность создать здоровый микроклимат в доме.

Керамические кирпичи могут изготавливаться из глины с наполнителем, например, опилками, так производится так называемая поризованная керамика. Включения при термической обработке просто сгорают, оставляя в теле кирпича микропустоты, которые положительно сказываются на большей части эксплуатационных характеристик стройматериалов. В частности, возрастает теплопроводность и звукоизоляция.

Промышленность выпускает кирпичи разных размеров от одинарных до полуторных и двойных. По структуре они подразделяются на:

 

• Полнотелые — объем кирпича выполнен из однородной из смеси, что обусловливает применение таких стройматериалов при возведении фундаментов. Они отличаются высокой сопротивляемостью несущим нагрузкам и стойки к морозу и влаге
• Пустотелые — за счёт пустот в конструкции они отличаются меньшей несущей способностью, зато в воздух обеспечивает неплохие теплоизолирующие свойства. Поэтому такие модели направляют на строительство наружных стен. Из-за наличия неизолированных пустот кладка из какого кирпича должна иметь дополнительную защиту от влаги — в противном случае вода, оставшаяся в выемках, замёрзнет и, увеличившись в размере при смене агрегатного состояния, разорвет кирпич, кладка будет разрушена

Выбирая стройматериалы для кладки, стоит отметить, что меньшее количество растворных швов положительно сказывается на прочности стены и её теплопроводности, поэтому лучше использовать полуторный или двойной кирпич.

Керамические кирпичи также бывают:

• Огнеупорные — это специальные материалы, которые используются исключительно для обустройства печей и каминов
• Клинкерные — изготавливаются из сланцевой глины, отличаются высокой однородностью структуры. Такие кирпичи негигроскопичны, отличается высокой стойкостью к морозу, прочностью и внешние презентабельно выглядят, поэтому используются для мощения тротуаров, полов в зданиях промышленного типа и так далее.

Отдельно стоит отметить декоративные свойства керамического кирпича, который может быть как традиционно красно-коричневого окраса, так и целого спектра других оттенков от жёлтого и абрикосового до цвета охры. Цвет кирпича напрямую зависит от используемой глины, поэтому для строительства дома без дальнейшей отделки стоит закупать кирпич одной партии.

Силикатный кирпич

Для изготовления используется смесь песка, воды и воздушной извести — эти компоненты смешиваются в точной пропорции. В противном случае качество готового изделия будет далеко от ожидаемого. Полученная смесь спрессовывается, обеспечивая изделию необходимые прочностные характеристики, что касается свойства такого материала, то среди плюсов стоит отметить:

• Высокая плотность и прочность — силикатный кирпич тяжелее керамического и при этом более прочный
• Легкая укладка
• Дополнительная звукоизоляция за счёт высокой плотности
• Низкая стоимость — если сравнивать силикатный и керамический аналоги, то первый будет стоить на 75% дешевле
• Экологичность — препятствует развитию грибка и плесени, не говоря уже о насекомых и животных, которые не способны прогрызть плотную структуру
• Разнообразие цветовой гаммы. Несмотря на то, что изначально силикатный кирпич обладает белым цветом, за счёт небольшого количества красителя ему можно придать любой оттенок

При разработке конструкции дома важном учесть и недостатки:

• Высокая теплопроводность
• Гигроскопичность
• Низкая морозостойкость
• Большой вес, что удорожает транспортировку материала

Что лучше – силикатный или керамический кирпич?

Силикатный кирпич выбирают в тех случаях, когда необходимо построить надежный и прочный дом. Тогда как керамический кирпич в отличие от силикатного негигроскопичен, а потому гораздо лучше защитит микроклимат от теплопотери. В любом случае выбор одного из этих материалов обусловлен целым комплексом актуальных для текущих условий эксплуатации условий и ценовым фактором, который часто является решающим.

Какой кирпич выбрать для строительства: силикатный или керамический?

Неповторимая эстетика кирпичной кладки склоняет многих владельцев загородных участков к выбору именно этого материала для строительства капитального дома. Глина – традиционный для изготовления блочной продукции материал, на практике доказавший эффективность. Но наряду с керамическим кирпичом в строительстве давно применяется более современный силикатный. Материалы одинаково смотрятся в кладке, однако серьезно отличаются характеристиками. Чтобы определить, какой кирпич целесообразней выбрать для возведения частного дома, стоит ориентироваться на индивидуальные предпочтения, разобравшись в особенностях обоих вариантов.

Свойства силикатного кирпича

Материал на основе песка получил распространение лишь с началом массового многоэтажного строительства кирпичных домов около столетия назад. На тот момент технология его изготовления была более прогрессивной, чем способ производства керамического аналога из глины. Выпускать силикатные изделия оказалось дешевле и быстрей, поэтому они активно использовались при возведении высотных зданий. Классический состав включает помимо песка только известь, разбавленную водой. Позже стали использоваться добавки, способствующие улучшению свойств без существенного увеличения себестоимости. Но у силикатного кирпича есть недостатки:

• повышенная плотность, увеличивающая вес изделий и нагрузку на фундамент;
• термоустойчивость до 600^оС, неприемлемая для монтажа отопительных конструкций;
• морозостойкость максимум F50, уступающая аналогичному параметру керамического кирпича;
• уровень теплопроводности, требующий применения в строительстве дополнительной изоляции;
• способность впитывать влагу с заметным снижением эксплуатационных качеств при намокании;
• пониженная паропроницаемость, ухудшающая естественную циркуляцию воздуха.

Преимущества керамического кирпича

Классический красный кирпич, который наряду со строительством домов применяется для оборудования печей, каминов и других отопительных сооружений, превосходит силикатный аналог по всем техническим показателям, за исключением звукоизолирующей способности. К сожалению, стоимость материала оказывается выше практически вдвое. Но при планировании строительства капитального дома стоит принять в расчет неоспоримые преимущества, отдав приоритет эффективности керамического кирпича. Силикатный аналог рационально использовать для монтажа внутренних перегородок, чтобы снизить уровень шума в помещениях.

Современное производство направлено на улучшение характеристик и увеличение ассортимента керамических изделий. Помимо красного кирпича выпускается продукция других оттенков. Богатая цветовая гамма способствует дизайнерскому разнообразию архитектурных решений. Практичная новинка рынка, которую сразу оценили профессионалы – клинкерный кирпич повышенной прочности. Помимо строительных на керамической основе выпускаются облицовочные материалы для фасада и интерьера.

Пользуется успехом и блочная продукция. Керамические кирпичи больших габаритов обладают максимальным набором эксплуатационных достоинств. Под брендом KERAKAM производятся блоки разных размеров и традиционный кирпич М-150 и М-200. Интенсивное развитие отрасли в этом направлении – следствие растущего потребительского спроса. Выбрав для строительства керамический кирпич, выпущенный российским предприятием с современным оснащением, легко добиться желаемого результата.

Другие новости и статьи

статья 24 мая 2019

Пол из камня в кирпичном доме

В данной статье разбираемся с основными секретами оформления пола натуральным камнем и его искусственным аналогом в кирпичном доме, изучаем, какие породы более предпочтительны и почему.

статья 11 апр 2017

Крыша из металлочерепицы

Любой домовладелец, задумывающейся об устройстве крыши, стремится подобрать универсальный кровельный материал презентабельного вида, который прослужит достаточно долго.

статья

Достоинства силикатного, клинкерного и керамического кирпича

Лицевой кирпич: достоинства силикатного, клинкерного и керамического кирпича

Лицевой кирпич (еще его называют облицовочным или фасадным) предназначен для монтажа наружного слоя кладки, который образует фасад. Его основным назначением является защита постройки от разрушающего воздействия ветра и осадков, создание дополнительного тепло- и звукоизоляционного слоя. Ну и, конечно, облицовочный кирпич создаёт общий облик дома, его индивидуальный дизайн.

Фасадный кирпич изготавливают из различных материалов, самыми популярными среди потребителей являются:

• силикатный;
• керамический;
• клинкерный.

Какой кирпич лучше? Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо сравнить разные виды облицовочного кирпича.

Силикатный кирпич.

Силикатный кирпич обладает одним неоспоримым преимуществом – он существенно дешевле своих «конкурентов», благодаря технологии изготовления из песка и извести. У него великолепные звукоизолирующие свойства. Но, со временем, такой кирпич меняет цвет под воздействием внешней среды, что неизбежно сказывается на эстетичности здания. К тому же, он недостаточно морозостоек для регионов с суровым климатом и не очень хорошо держит тепло. В теплых краях, однако, либо в домах для летнего проживания, силикатный кирпич хорошо выполняет свои облицовочные функции в течение многих лет, и это повод неплохо сэкономить на строительстве.

Керамический кирпич.

Выполненный из средне-пластичных, легкоплавких сортов глины, керамический кирпич имеет эстетичный внешний вид, хорошо защищает от холода и непогоды, устойчив к атмосферным явлениям в регионах с самым разным климатом. Он экологичен, износостоек, пожароустойчив, обладает хорошими звуко- и теплоизоляционными качествами.

В состав керамического кирпича добавляют красители, поэтому можно встретить разные его оттенки в магазинах стройматериалов. Еще из преимуществ керамического кирпича можно отметить небольшую массу, что позволяет закладывать меньший запас несущей способности при подготовке фундамента. Но и по стоимости керамический кирпич менее привлекателен, чем силикатный.

Клинкерный кирпич.

Клинкер – особого сорта тугоплавкая пластичная глина. Температуры обжига такого материала может равняться 1600 градусам, что придаёт клинкерному кирпичу повышенную морозостойкость и долговечность. А по прочности, он превосходит керамику вдвое! Дом получается поистине вечным, стены – с хорошей несущей способностью.

К тому же, у клинкера вдвое меньше коэффициент влагопоглощения, что не только бережет стены дома от преждевременного разрушения, но и защищает его обителей от повышенного уровня влажности в помещении, затхлости и образования нежелательной микрофлоры. Как и керамический, клинкерный кирпич экологичен, огнестоек, хорошо защищает от холода и шума. Он еще лучше противостоит морозам, так как рассчитан на вдовое большее количество циклов заморозки-размораживания, а также ему не страшен солнечный зной.

Наконец, у клинкерного кирпича очень широкая палитра цветовых тонов, что позволяет сделать дом индивидуальным. К сожалению, при обжиге клинкера очень трудно предсказать будущую геометрию кирпича и конкретный оттенок. Поэтому рекомендуется возводить стены, применяя материал одновременно из нескольких поддонов – так можно избежать случайной выкладки пятен или полос, более светлых или более тёмных по тону, чем остальная кладка. А еще он существенно дороже и силикатного, и керамического кирпича.

Кирпич облицовочный каталог >>

Какой кирпич лучше облицовывать дома

Человечество всегда проявляло творческие способности. Созданные своими руками изделия стали предметом гордости автора. Некоторые специализируются на небольших продуктах, другие — на крупных строительных площадках. Последние, создавая дома, вынуждены решать сложные задачи, связанные с выбором. Потому что вы можете создать что угодно, если владеете достаточной информацией по этому вопросу.

При возведении здания необходимо не затягивать вопрос с используемыми материалами.Включая их характеристики и задачи, для которых они предназначены. Самыми популярными сейчас являются следующие виды кирпича:

1. Керамика, изготовленная из глины путем обжига.
2. Белый, который получают из извести и кварцевого песка путем спекания при высокой температуре.

Чтобы выбрать кирпич осознанно, необходимо сначала определить требования к нему:

1. Расположение объекта.
2. Требуемый класс влагозащиты.
3. Какое давление надо выдерживать.
4. Планируемые затраты на строительные работы.
5. Основные данные и эстетика.

По размерам кирпичи можно разделить на 3 класса: Одинарный, одноразовый и двойной. Размеры основания в них от 250 до 120 мм. А высота составляет 65, 88 и 138 мм соответственно.

Рассчитайте расход материала по следующей схеме. Входным параметром будет

Толщина швов, принимаемая равной 10 мм.В результате несложных вычислений мы получаем, что один кубометр кладки содержит 395 одинарных, 302 утолщенных и 200 двойных кирпичей. Продолжительность работ и израсходованный раствор имеет зависимость от величины кирпича: большие камни выполнить кладку выгоднее.

Керамические и могут быть разделены на группы по назначению:

Кирпич облицовочный применяется для финишной отделки кладки улиц. Он должен соответствовать очень строгим требованиям.Поверхность у него очень гладкая, геометрия идеальная, а размеры соответствуют стандартным с точностью до миллиметра.

Для возведения массива стен используется обыкновенный кирпич.

В продаже есть и другие виды кирпича, узкоспециализированные. Огнеупорный и дымоходный кирпич идеально подходят для кладки печей и труб, поскольку он легко выдерживает большие температуры. Клинкерный кирпич можно заносить на садовые дорожки и облицовку основания.

Керамический и силикатный камни различаются по следующим характеристикам.Морозостойкость и устойчивость к давлению — ключевые характеристики камня. Прочность кирпича имеет довольно точную градацию и начинается с М50. Цифра, стоящая после литератора, указывает на нагрузку на кирпич, которая выдерживает 1 квадратный сантиметр его поверхности.

Если в планируемой застройке будет не более 3-х этажей, то можно ограничить выбор камня плотностью М100-125. В качестве материала для возведения больших этажей используют более плотный кирпич.

Морозостойкость кирпича имеет свою градацию.Начинается с F15. Цифра дает понять, сколько раз можно замораживать и размораживать кирпич, чтобы он начал терять заявленные физические характеристики.

Кирпич керамический и силикатный может иметь пустоты и быть без них. В закалке не должно быть полостей или их количество не должно превышать 13% от объема. Он способен выдерживать большие нагрузки и повышенную влажность. Даже межкомнатные перегородки в ванной и туалете лучше выполнять из этого вида камня.

Преимущества кирпича с полостями очевидны: он имеет невысокую теплопроводность и небольшой вес. Благодаря этому стены в доме можно сделать меньшей толщины, что снижает давление на фундамент.

Керамические и силикатные камни имеют разную площадь, форму и количество полостей. Рекомендуется выбирать камни с полостями тонкими, узкими и длинными. У этого Совета очень серьезные основания. При укладке в яму кладочная смесь опускается, снижает тепловые свойства.И при заданных параметрах в полость упадет минимальное количество цементного раствора.

Силикатный кирпич обычно делают без пустот и имеют плотность 1800-1900 кг на кубический метр. Вы можете встретить такой кирпич с отверстиями (от 15 до 30%), которые не проходят сквозь толщину кирпича. Его плотность будет равна 1500-1550 кг на кубический метр.

Процент пустот в керамике может достигать 55% при плотности 1500-1550 кг на кубический метр.Учтите, что если для завершения дома будет выбран силикатный кирпич, он обеспечит повышенную нагрузку на основание.

Имеется спрос у потребителей на керамический кирпич с порами, обладающий повышенной теплосберегающей способностью. При его изготовлении в смесь глины входят легкие материалы (опилки, солома и т. Д.). В процессе обжига они горят, оставляя на своем месте небольшую полость. Таких пор много, и они сильно увеличивают способность камня поглощать звуки.

Имейте в виду, что одиночный камень бывает только полным, а утолщенный может быть в двух вариантах. Последний практически не заполнен.

Влагостойкость и морозостойкость шурупов

Силикатный кирпич имеет свои недостатки, ограничивающие возможности его использования. Недопустимо подавать заявку на строительство фундамента, цоколя и цоколя. Из него нельзя класть стены влажных помещений.

Он имеет очень высокую влажность (от 16 до 18%), а также процент водопоглощения (от 10 до 13%).Камень с пустотами имеет большие показатели, чем без них. Керамический кирпич впитывает от 6 до 13% воды. А клинкера и того меньше — от 2 до 3%.

Силикатный кирпич не подходит для кладки печей, каминов и дымоходов. Для этого используют только керамический кирпич без полостей. Это связано с тем, что белый кирпич начинает разрушаться уже при 800 градусах.

Керамический кирпич, предназначенный для облицовки, способен очень быстро сохнуть после намокания. Эта характеристика объясняет устойчивость к биологическому разрушению.

С влагопоглощением тесно связаны устойчивость к отрицательным температурам и срок службы продукта. Особенно это касается фасадной облицовки. Для его строительства используются камни, имеющие большое значение морозостойкости. Силикатный кирпич имеет показатель F25-35, в исключительных случаях до F50. Керамический кирпич имеет значение коэффициента F50. Клинкер также может иметь F100.

Теплопроводность и способность пропускать пар

Если речь зашла об облицовочном материале, то в тепле зависит от технических характеристик изделий и способности впитывать влагу.Выдавливание кладки влечет за собой сильное снижение теплоизоляционной способности.

Сравнивая коэффициенты теплопроводности кирпича разного состава, можно сделать простой вывод: дом из красного кирпича будет теплее собственного аналога белого.

Дополнительным бонусом хозяев дома из керамического кирпича является его натуральность. Он способен дышать и пропускать пар.

выводы

После анализов и расчетов стоит выбрать тот материал, который лучше подходит для конкретного случая.Керамический кирпич в полтора раза дороже силикатного.

Однозначно правильное решение — выбрать кирпич в качестве строительного материала. Дома из кирпича стоят не сто лет. Кирпич в силу особенностей производства является экологически чистым и безвредным материалом, к тому же обладающим уникальными характеристиками, такими как высокая прочность, морозостойкость, влагостойкость и теплопроводность. Разнообразие видов кирпича может сбить с толку любого покупателя. Какой кирпич выбрать: силикатный или керамический для строительства коттеджа? Для начала попробуем разобраться, в чем их существенная разница.

Кирпич керамический.

Керамический кирпич изготавливается из глины и песка путем обжига при высоких температурах. Это старейшая технология производства. Глину выбирают одного из видов с большей или меньшей степенью влажности. Кирпич из глины влажностью 17-30% получает дополнительные преимущества в виде возможности использовать его в помещениях с повышенной влажностью.

В процессе производства получаются следующие виды: сплошные, пустотелые, облицовочные, шамотные и клинкерные. Пустотелый керамический кирпич благодаря технологии производства образует воздушные полости.Полости можно увидеть в виде отверстий круглой, овальной, прямоугольной или другой формы. Благодаря этому такой кирпич отличается лучшей щучей и теплоизоляцией. Также такие кирпичи намного меньше по размеру. Применяется как в качестве несущих конструкций, так и в качестве возведения нежелательных стен. Стоит отметить, что его цена на порядок ниже полноценного аналога. При этом можно вовсе сомневаться, что все остальные характеристики останутся неизменными: влагостойкость, прочность и морозостойкость также останутся на высоком уровне.

Кирпич керамический штатный отличается особой прочностью и применяется при возведении несущих стен, дымоходов, построек зданий. Он уже намного суровее своего дупла хвойного дерева.

Кирпич керамический шамотный нашел применение при строительстве печей и каминов. Он способен выдерживать перепады температур, а также обладает высокой огнеупорностью. Такой кирпич выкладывают именно в тех местах, где он будет находиться в непосредственной близости от огня: он выдерживает температуру до 1600 градусов по Цельсию.Кирпич шамотный относится к керамическим кирпичам тем, что в его составе особые огнеупорный и пудровый стыд. Такой кирпич получается приятного песочного или золотистого цвета. А прочность одна из лучших: резать, пилить или обрабатывать очень сложно.

Клинкерный керамический кирпич получают из огнеупорных сортов глины при очень высоких температурах. Его особенность — наибольшая прочность из всех видов кирпича и долговечность. Внешне выглядит плотным, без трещин и пустот. Но по цене он сильно отличается от других видов кирпича, поэтому его использование целесообразно, только в некоторых местах для упрочнения, например при возведении фундамента.

Кирпич керамический облицовочный изготавливают как пустотелый, так и полнотелый. Кроме того, он может быть разным. Для его укладки часто используют цветные смеси. Главной особенностью такого кирпича является его высокая морозостойкость и низкое водопоглощение, так как к облицовочному кирпичу предъявляются высокие требования.

Керамический кирпич бывает разных цветов от желтого, абрикосового до ярко-красного, бордового. Не стоит пугаться, что цвет не совпадает с обычным представлением о типе кирпича, это не значит, что при его производстве использовались примеси.Это связано с тем, что при его получении используется глина разных сортов и из разных областей производства. Цвет глины и придает характерный цвет кирпича.

Помимо этих видов керамического кирпича следует обратить внимание на технические характеристики, подходящие как для силикатного, так и для керамического кирпича. Это прочность (выражается в МАРКЕ М, измеряется в выдерживании нагрузки кг на кв. См), морозостойкость (МПЗ, F, проверяется циклическим методом), теплопроводность, шумоизоляция, влагопоглощение.Исходя из технических характеристик и видов кирпича, становится понятно, что на один дом могут понадобиться разные виды кирпича. Самое главное, выбирая кирпич для одного элемента, подбирайте его из одной партии, так как в зависимости от глины, ее состава, цвета и обжига вы получите партию одного оттенка. В противном случае придется долго искать недостающий кирпич.

Исходя из заявленных характеристик и технологии производства различных видов керамического кирпича, советуем выбирать следующие виды для отдельных изделий:

Для фундамента — высокопрочный, морозостойкий и, главное, не впитывающий влагу, т.е.е., цельнокерамический или клинкерный кирпич.

Для цоколя — кирпич цельнокерамический

Для печей, каминов — кирпич шамотный, огнеупорный и прочный.

Для фасада — облицовочный или клинкерный кирпич

Керамика пустотелая и во всю длину подходит для стен.

Кирпич силикатный.

Силикатный кирпич изготавливается автоклавным способом из смеси песка, извести, воды и некоторых других добавок. Силикатный кирпич также выпускают пустотелый и полнотелый.Пустотелый, как и в случае с керамическим пустотелым кирпичом, выигрывает по теплоизоляционным качествам в натуральную величину, а также имеет меньший вес. При выборе силикатного кирпича также применимы все технические характеристики, такие как прочность, морозостойкость, тепло- и шумоизоляция (которая на порядок выше, чем у керамического кирпича) и водонепроницаемость. Также несомненным плюсом в пользу выбора силикатного кирпича будет более низкая цена. Так почему же силикатный кирпич не номер 1 в списке лучших строительных материалов?

Морозостойкость и устойчивость к перепадам температур у керамического кирпича намного выше, чем у силикатного.Вот почему его, например, не используют при строительстве печей и каминов. Также низкая влагостойкость не позволяет использовать силикатный кирпич для возведения фундаментов. Однако, как отметили некоторые специалисты, существует ошибочное мнение, что силикатный кирпич имеет очень низкую влагостойкость. При прочих равных условиях капля влаги на керамическом кирпиче впитывается гораздо быстрее, чем на силикатном. Однако никаких конструктивных изменений по первому она не вызовет. А при постоянной влажности силикатный кирпич может потерять прочностные характеристики и начать рассыпаться.Также не рекомендуется использовать его при строительстве фундаментов и из-за неустойчивости к агрессивным средам: например, грунтовым водам, соли.

Теплопроводность силикатного кирпича почти в 2 раза выше, чем у керамического, что заставляет стены толще. Несмотря на то, что силикатный кирпич имеет довольно презентабельный вид, а также большую вариацию оттенков, использование его в качестве облицовочного фасада может оказаться не самым лучшим вариантом. Дело в том, что силикатный кирпич отличается высокой гигроскопичностью, поэтому легко впитывает все атмосферные осадки, которые со временем могут значительно ухудшить цвет фасада.

Таким образом, применив все вышесказанное, можно сделать вывод, что при строительстве кирпичного дома вам понадобятся разные виды кирпича. Что такое силикатный, тот керамический кирпич отличается экологичностью, прочностью и долговечностью. Выбор того или иного типа строительства определяется целями и характеристиками строящегося объекта. Вот почему нельзя сказать, что лучше: силикатный или керамический кирпич. У каждого есть свои достоинства и недостатки, и выбор определяется назначением материала.

При нынешнем разнообразии конструктивных материалов, предлагаемых сегодня производителями для малоэтажного строительства, человеку непросто определиться с выбором, так как возникает масса вопросов. У потребителя должна быть подробная информация.

Какой кирпич: керамический или силикатный, более выгодный для строительства с финансовой точки зрения; Какие стены будут лучше сохранять тепло; Как реагирует кладка на атмосферную влагу и перепады температур? Видео в этой статье под названием «Силикатный и керамический кирпич: сравнение» даст ответы на многие из них и поможет нашим читателям сделать правильный выбор.

Лиловый кирпич

Быстрая токарная обработка и медленное затвердевание извести, долгое время служившая преградой для ее использования в производстве искусственного камня, чем по большому счету и есть любой кирпич. Тем не менее в конце XIX века была создана технология автоклавной обработки известково-песчаных смесей, из которых при высоком давлении и одновременном нагреве были получены влагостойкие и очень прочные камни.

Дело в том, что при стопроцентной влажности и температуре от +170 градусов и выше диоксид кремния, содержащийся в песке, вступает в химическую реакцию с известью.В результате образуется принципиально новое вещество — гидросиликат кальция, очень близкое по характеристикам к цементу.

Поэтому такие технологии сегодня используются не только при производстве кирпича, но и при изготовлении бетонных и стеновых крупногабаритных изделий. Бетоны, использующие в качестве вяжущего гидросиликат кальция, требуют меньшего, по сравнению с цементными вариантами, расхода. Отсюда более низкая цена, что является несомненным преимуществом этого сырья.

Производство

Кирпич известково-песчаный, который мы все привыкли называть силикатным, более чем на 90% состоит из песка.Извести в нем всего 5-8%, и примерно столько же воды.

Закаливается после соединения сцены — в зависимости от используемого метода, в барабанах или бункерах. Затем масса подается на дополнительное увлажнение в мешалку, после чего отправляется на пресс.

Итак:

• Для прессования силикатного кирпича требуется давление до 200 кг / см2. Сырье формуют, укладывают на тележку и направляют на твердение в автоклаве, представляющем собой двадцатиметровый цилиндр с герметичными крышками.При повышении температуры реакция образования гидросиликата кальция ускоряется и протекает не менее 8 часов.

• Для ускорения затвердевания пары подают в автоклав, и при повышающемся и периодически понижающемся давлении продукты остаются в пастообразном состоянии, во время которого кирпич-сырец превращается в очень прочный камень. Что касается формы и размеров, то здесь нет разницы — силикатный или керамический кирпич.

Размеры кирпича Стандарт: длина 250 мм, ширина 120 мм.По высоте могут быть варианты: одинарный, соответствует 65 мм; Половина 48 мм; и двойной 138 мм.

Единственный, керамический кирпич до сих пор имеет формат «евро»: 250 * 85 * 65 мм, который появился не так давно, но предусмотрен стандартом, обновленным в 2007 году. Самая низкая марка силикатного кирпича — М75, самая высокая. — М300, а их семь.

Разбираем достоинства и недостатки

Применять известково-песчаный кирпич для тех же целей, что и глиняный кирпич — но все же для него есть некоторые ограничения.

Примечание! Силикатные материалы Не рекомендуется использовать для устройства фундаментов, очерченных стен подвалов и цокольных этажей зданий, так как в увлажненном состоянии прочность камня снижается. Нельзя использовать этот кирпич и для кладки печей, так как при длительном нагревании его структура разрушается.

• В остальных случаях силикатный кирпич можно использовать без каких-либо ограничений, так как по многим показателям он практически не уступает своему керамическому собрату.Кстати, есть еще два вида силикатного кирпича, где в качестве наполнителя вместо песка используется шлак или зола. Это очень дешевое сырье, фактически являющееся отходами производства.

• Производство золошлакового кирпича наиболее выгодно с экономической точки зрения. Технология производства такая же, только этот кирпич по формату больше (250 * 120 * 140 мм). По характеристикам он не уступает кирпичу известково-песчаному, и изготавливается по тем же стандартам.Но как составить конкуренцию керамическому, силикатному кирпичу по теплотехническим показателям, вам будет легче увидеть в сравнительной таблице.

Возьмем за основу наиболее популярную в частном строительстве единую штатную версию марки М125:

• Теперь, когда перед глазами конкретные цифры, будет легче увидеть разницу в показателях — и мы их комментируем. Коэффициент теплопроводности силикатного, керамического кирпича — если и тот, и другой полный, то разный.Чем ближе этот показатель к нулю, тем лучше кладка сохраняет тепло.
• Увы, ни один полнотелый кирпич не может похвастаться высокими теплоизоляционными свойствами, хуже в этом плане только железобетон. W. Пустотелый кирпич по этим характеристикам намного лучше, но по прочности он уступает натурному кирпичу, называемому обычным.

• Для достижения золотой середины несущие стены приносят из обычного кирпича, а пустоту выстилаем, прокладывая утеплитель между двумя стенами.Кстати, пустотелый кирпич бывает не только керамический, но и силикатный.
• Отличие только в том, что не проходит та последняя пустота, которую мы видим на фото. Глиняный кирпич чаще всего имеет сквозные вертикальные или горизонтальные пустоты и называется щелевым. Прочность и морозостойкость у глиняного и силикатного натурного кирпича одинаковы.

А вот плотность, а соответственно и вес силикатного кирпича, немного больше. Этот факт можно отнести к отрицательным качествам, так как фундамент под такую ​​кладку должен быть более мощным.

Но эти затраты полностью компенсируются более низкой стоимостью самого кирпича. Только сейчас повышенное водопоглощение ничем не компенсируется, поэтому у силикатного кирпича есть ограничения в использовании.

Немного о керамическом кирпиче

Итак, продолжаем спорить на тему: «Что лучше, кирпич керамический или силикатный?». Вообще, в русских толковых словарях слово «кирпич» трактуется как «ударил из глины, а слиток горел».

Следовательно, все, что не сделано из глины, не подходит под определение кирпича.По сути, силикатный кирпич — это прочный камень, только по форме, а также некоторым физико-техническим характеристикам.

Итак:

• Несмотря на некоторое сходство, эти два материала производят разные стандарты, и между ними существует довольно четкая граница. Силикатный кирпич сегодня делают не только для простой кладки, но и предлагают декоративные варианты: цветной, рельефный. И, тем не менее, его нельзя сравнивать по ассортименту с кирпичом керамическим.

Разновидности глиняного кирпича

Помимо обычного и пустотелого кирпича, существуют еще декоративные варианты, которые называются облицовочным, или лицевым кирпичом.Вариаций масса: это широчайшая цветовая гамма; и поверхности, обработанные такими способами, как заточка, остекление, механическое соединение. Кирпич декоративный W. Кстати, увеличено не менее двух граней.

• Есть еще фасонный кирпич, которым можно обвить колонны, закруглить внешний угол, красиво оформить оконные проемы, образовать скрепляющий отлив или выложить арочную перемычку. Возможно, такие сложные конструкции не всегда получится сделать своими руками. Но если есть желание, то нужная инструкция, которая поможет в работе, обязательно найдется.

• Еще один аргумент в пользу керамического кирпича — то, что он не боится повышенных температур. По этой причине именно из него строят печи, камины и дымоходы. Обычно ту часть, которая непосредственно контактирует с огнем, выкладывают из огнеупорного кирпича, изготовленного из оштукатуренной глины.

Но для облицовки наружных поверхностей печи или камина, прилегающей стены, а также черновых печей используется клинкер или обыкновенная керамика, в том числе фасонный кирпич.

Теплотехника и прочие объекты недвижимости

Из всего вышеперечисленного вполне понятно, что для кладки наружных стен и перегородок используется обыкновенный кирпич, а лицевой служит декоративным обрамлением стены из рабочего кирпича. Если говорить о теплотехнических свойствах, то по этому показателю этот материал условно делится на три категории.

Итак:

• К первой группе относятся варианты с высокими теплоизоляционными характеристиками.Представляет собой щелевой кирпич и керамические блоки плотностью менее 1400 кг / м3. Их использование позволяет уменьшить толщину стен — если сравнивать с толщиной кладки из натурального кирпича.
• Второй вариант обозначен как условно эффективный. Это пустотелый облицовочный кирпич, плотностью в пределах 1410-1600 кг / м3, что только улучшает характеристики основной конструкции. Ну а к третьей, малоэффективной категории относится кирпич обыкновенный, плотность которого превышает 1610кг / м3.

Эффективный кирпич: особенности

На фото сверху вы видите представителя первой группы — это утолщенный (часовой) щелевой кирпич марки М-125. Его средняя плотность составляет 1210 кг / м3, а коэффициент теплопроводности соответствует всего 0,36 Вт / (М * К).

Сравнивая эти показатели со знаком, в котором мы привели характеристики натурных кирпичей той же марки, мы сразу видим разницу, не сомневающуюся в том, что этот вариант не зря назвали эффективным.

№

• По теплотехническим свойствам вдвое выше, чем у цельного кирпича. Щелевой кирпич еще называют рабочим, потому что его можно использовать для основной кладки стен. Хотя, конечно, такая кладка не может соперничать по прочности с кладкой из натурального кирпича. Если вам, например, нужно построить фундамент, то ни о каком пустом материале речи и быть не может.

• Для строительства многоэтажных домов эффективный кирпич также не используется, так как нагрузка слишком велика.Только из него можно выложить стены верхних этажей, либо залить разливы каркасных построек. Но там всю нагрузку несет каркас, и задача заливочного материала как раз в том, чтобы обеспечить надлежащую теплоизоляцию.
• А вот для стен малоэтажных домов — это именно то, что вам нужно. Использование пустотелого керамического кирпича и блоков позволило идеально решить проблему теплоизоляции стен зданий. Как следствие, это привело к снижению стоимости их эксплуатации и, без ущерба, качества конструкций.
• Кроме того, снижается стоимость объекта, так как благодаря меньшему весу ограждающих конструкций он становится ниже нагрузки, и, соответственно, затрат на фундамент. И это далеко не все достоинства щелевого кирпича. Благодаря имеющемуся на боковых сторонах профилю стыки между кирпичами получаются практически герметичными, а расход раствора значительно снижается.

Время на возведение стен сокращается, так как вместо многократной кладки пористый кирпич или блок укладывают в один ряд.При всех этих преимуществах цена одинарного щелевого кирпича не превышает стоимости обычного натяжного.

Все вышесказанное подтверждает несомненные достоинства этого материала, превращается в прямую экономическую выгоду. Разве это не цель, прежде всего, любой покупатель?

Стены любого здания нуждаются в защите от непогоды, вредного воздействия тепла и мороза, механических воздействий. Роль такой защиты выполняет наружная облицовка. А поскольку в нашей стране его чаще всего делают из кирпича, возникает банальный вопрос: какой облицовочный кирпич для этого лучше использовать?

Вне зависимости от того, из чего построен сам дом, его можно сплавлять кирпичом.Технология кладки будет немного отличаться в зависимости от материала капитальных стен, но на выбор кирпича это никак не повлияет.

Отличия рядового и облицовочного кирпича

Изготовленный из одного сырья, облицовочный и рядовой строительный кирпич Имеют много отличий.

• Конструкция не похожа на натуральный искусственный камень в натуральную величину, лицевая сторона выполнена полой, с несколькими углублениями. Они облегчают ее, упрощая транспортировку и работу строителей, а также повышают теплоизоляционные свойства облицовки.
• Морозостойкость и влагостойкость лицевого кирпича вверху. Это важно, потому что он должен выдерживать постоянное негативное воздействие. Внешняя среда.
• Внешний вид. Цвет, форма, фактура поверхности облицовочного кирпича Может кто. Это позволяет реализовывать любые внешние решения, гармонично вписывая сооружение в окружающий ландшафт.
• Цена на такой кирпич выше. Стоимость облицовочных работ выше по сравнению с обычной кладкой, так как они требуют внимательности, аккуратности и творческого подхода.Но если они произведены качественно, хозяину дома десятилетиями не придется заниматься ремонтом или реконструкцией фасада.

Для справки. Стоит отметить, что силикатный строительный кирпич, в отличие от керамического, имеет гладкую и гладкую поверхность, поэтому полностью построенные из него дома не нуждаются в дополнительной декоративной отделке.
Если наружные стены представляют собой двух- или трехслойные конструкции со слоями теплоизоляции из пенопласта или минеральной ваты, отпадает необходимость и в дополнительном утеплении фасадов.

Сравнительный анализ силикатного и керамического облицовочного кирпича

Основные требования к материалам внешней отделки — это высокие характеристики и привлекательный дизайн. Посмотрим, какие кирпичи имеют эти параметры лучше.

Характеристики производительности

Сравните параметры, от которых зависит долговечность кирпичного фасада и его теплоизоляционные свойства.

• Водопоглощение . У силикатного камня он выше керамического и достигает 13-15%.Изделия из обожженной глины более устойчивы к влаге, а некоторые виды, например, отличаются очень низким водопоглощением (2-3%).

• Морозостойкость . Для климата большей части нашей страны это один из основных показателей. Он напрямую зависит от водопоглощения, так как показывает, сколько циклов замораживания и размораживания насыщенный влагой материал может выдержать без потери прочности. И чем больше в нем влаги, тем большие нагрузки он испытывает. У силикатного кирпича морозостойкость 25-35 циклов, у керамического не менее 50.

Для справки. Самым морозостойким считается клинкерный кирпич, у которого этот показатель составляет 100 циклов.

• Теплоизоляционные свойства Также напрямую зависят от водопоглощения материала. Наличие в нем влаги резко снижает способность кирпича удерживать тепло, а в нашем климате, где дождь и мокрый снег — по мануалу это нормально, пренебрегать им не стоит.
  Именно из-за высокого водопоглощения силикатный кирпич в реальных условиях эксплуатации очень резко теряет свои теплоизоляционные свойства.Чего нельзя сказать о керамике: она отличается довольно стабильными показателями теплопроводности.

• Звукоизоляция . Следует признать, что из-за большей плотности силикатного камня он лучше справляется с изоляцией от воздушного шума, проникающего в помещение с улицы. Однако шумопоглощение керамики ненамного ниже.
• Огнестойкость . Возможно, это не самый основной параметр, по которому стоит оценивать преимущества облицовочного материала, и, тем не менее, при пожаре силикатный кирпич начнет разрушаться через 2 часа, а керамический выдержит огонь 4-6 часов.

• Экология . Если при производстве соблюдаются инструкции и требования к составу сырья, то ни в красном, ни в белом кирпиче не содержится вредных для здоровья веществ. Оба изготовлены из натуральных природных материалов: первый из глины, а второй из песка и извести.
• Паропроницаемость . Этот показатель часто называют воздухопроницаемостью, а у глиняных изделий он лучше. Недостаточная паропроницаемость силикатного кирпича требует устройства воздушного зазора между несущей стеной и облицовкой, а для этого нужно делать более широкий фундамент.

Нет необходимости уточнять, что все вышеперечисленное говорит в пользу традиционного керамического кирпича. Хотя существенно более низкая стоимость силиката для многих может быть решающей.

Дизайнерские возможности

Всем нам хочется жить не только в тепле и доброте, но и в красивом доме. И представления о красоте у каждого свои. Поэтому стоит обратить внимание на внешние данные облицовочного материала.

Выбирая, в какой кирпич лучше связать дом, необходимо соотнести внешнюю отделку с ее архитектурным стилем, с окружающим пейзажем.Хотя можно записаться наоборот: чтобы до неузнаваемости изменить внешний вид своего дома. Ассортимент кирпичных изделий легко позволит это.

В этом плане керамический кирпич и силикатный сложно сравнивать. И тот, и другой могут иметь самые разные оттенки, гладкую или фактурную поверхность, имитировать натуральный камень и т. Д. Но все же керамические изделия выглядят более естественными и естественными.

Размеры тех и других материалов позволяют легко комбинировать их в кладке, создавая довольно оригинальные и интересные решения.

Заключение

Огромный ассортимент облицовочного кирпича на современном рынке заставляет ломать голову над тем, что выбрать. Но если четко определиться с требованиями, которые вам препятствуют внешний вид и качественные характеристики фасадов, задача упрощается.

В видео, представленном в этой статье, вы найдете дополнительную информацию по этой теме. Она поможет вам сделать правильный выбор.

Сейчас появилось много материалов, предназначенных для строительства зданий, домов и других построек.Однако такой проверенный материал, как кирпич, по-прежнему востребован для возведения стен и облицовки различных поверхностей. Многие начинающие строители не понимают, в каких случаях лучше использовать силикатный кирпич, а где подходит керамика.

Целью данной статьи будет сравнение силикатного и керамического кирпича, исследование свойств и областей применения этих материалов.

Технические параметры кирпича

Чтобы узнать, какой кирпич лучше и чем силикатный отличается от керамического, следует изучить основные характеристики материалов.

Метод приготовления

Состав двух видов кирпича и способы их изготовления принципиально различаются:

• Керамический кирпич состоит из глины, которую отливают, сушат и обжигают в печах.
• В состав силикатного кирпича входит 90% кварцевого песка, 10% негабаритной извести, вода, а также некоторые добавки. Взвешивают формулу и подвергают воздействию давления и пара в автоклаве.

Прочность

Отличие керамического кирпича от силикатного заключается в их прочности, которая характеризует способность блока выдерживать определенный вес на 1 квадратный сантиметр.Silicata имеет прочность, равную 150-200 кг / см 2, а глина — 50-200 кг / см 2. В этом отчетливо прослеживается превосходство известково-песчаного блока. Именно из такого материала строят конструкции выше 1 этажа.

Плотность и вес

Штучный силикат имеет плотность 1600-2000 кг / м 3 и более высокую массу. Плотность красного кирпича составляет 1400-2000 кг / м 3. Пустотный блок известково-песчаный имеет пустотность 15-30%, а его плотность составляет 1400-1600. Пустотелый керамический блок имеет пустотность 40-55% при температуре плотность 1200-1400.Как видите, по этим показателям силикат превосходит глину.

По весу полные кирпичи примерно одинаковы, но вес пустотелого силиката немного превышает вес глиняного аналога.

Огнестойкость

Выбирая блоки для возведения конструкций, контактирующих с открытым пламенем (камины, печи, мангалы), многие задаются вопросом: что лучше, керамический или силикатный кирпич? Ответ однозначный. Рекомендуется использовать керамический вариант, который успешно выдерживает высокие температуры в течение 6 часов.Но его силикатный аналог разрушается при температуре 600 градусов, и всего 3 часа выдерживает открытый огонь.

Есть разновидность керамического кирпича — шамотный блок. Он сделан из глины с фаской, поэтому имеет повышенную степень огнестойкости. Применяется для кладки печей в топках и каминах.

Теплопроводность

Из того, какой кирпич применять, силикатный или керамический, зависит тепло в вашем доме. У силикатного кирпича коэффициент теплопроводности равен 0.4-0,7 Вт / м * до. Если материал не новый, коэффициент может достигать 0,95. Керамический кирпич имеет меньшую теплопроводность, на уровне 0,34-0,57 Вт / м * с. Следовательно, стены из него будут меньше отдавать тепла, и в доме будет уютнее.

Важно! Пустотные блоки значительно снижают теплопроводность, одновременно снижая нагрузку на фундамент.

Морозостойкость

Этот показатель определяет количество циклов замораживания и оттаивания, в течение которых материал не теряет своих свойств.Обозначается буквой F. У силиката он 15-35, а улучшенные сорта имеют показатель 50. Керамика F50 — норма, а некоторые виды характеризуются большими значениями. Итак, клинкер имеет F100.

Звукоизоляция

Silicat превосходит по степени шумопоглощения керамику. Этот показатель составляет 50-51 дБ, у керамики он равен 45-46 дБ. Строительство межкомнатных перегородок из белых блоков приводит к ощутимому повышению уровня шумозащиты.

Водопоглощение

Силикатный материал имеет показатель водопоглощения 12%.Входящий в его состав кварцевый песок имеет кристаллическую структуру. Он быстро выпивает влагу, но также быстро и дает ей воздух. Но слоистая структура керамики затрудняет проникновение воды между слоями. Однако, попав туда, обожженная глина будет долго сохнуть. Особенно это опасно во время морозов, из-за которых блок может сломаться. В керамике этот показатель составляет 6-14%. С этим связана долговечность силиката.

Ценовая категория

Стоимость также является важным параметром при выборе материала.Силикат почти вдвое подорожал на красный кирпич, если ориентироваться на объемы.

Преимущества и недостатки керамики

плюсы

• Универсальность. Применяются для кладки капитальных стен, перегородок, а также для облицовки стен и фасадов.
• Обладает огнестойкостью и устойчивостью к влаге.
• Изготовлен из экологически чистого сырья.
• Инертен к агрессивным средам.
• Большой выбор оттенков и степеней пустотности.

Минусы

• Не рекомендуется возводить конструкцию более 1 этажа из-за недостаточной прочности.
• Возможно появление солевых отложений на поверхности.
• Высокая цена.

Преимущества и недостатки силиката

плюсы

• Экологическая чистота.
• Высокая прочность, дающая возможность строить высокие дома.
• Высокая степень звукоизоляции.
• Стоимость приемлемая.

Минусы

• Воздействие влаги. Не применяется во влажных помещениях.
• Повышенная теплопроводность.
• Ограничение на огнеупор.
• Ограниченный выбор цветов.

Практическое применение материалов

Когда стоит выбор, силикатный кирпич или керамический кирпич использовать, нужно ориентироваться на конкретный вид выполняемых работ.

Силикатный кирпич

Рекомендуется использовать для строительства надземных частей зданий, в том числе больших этажей.Силикатный кирпич отлично ведет себя на стенах, дополнительно обеспечивая повышенную звукоизоляцию здания. Хорошая кладка и использование качественного раствора — залог долговечности стен и внутренних перегородок.

Силикатные блоки нельзя использовать ниже уровня почвы. Не рекомендуется использовать блоки для строительства бань, колодцев, подвалов, душевых, цокольных этажей и других построек с повышенной влажностью. Если такие постройки уже возведены, поверхность желательно обработать влагостойким составом, нанеся это в сухую погоду, когда материал высохнет.

Нельзя выкладывать силикатную печь и камины, так как воздействие высоких температур приводит к быстрому разрушению блоков.

Если на участке наблюдается появление грунтовых вод, необходимо не допускать их попадания на поверхность кладки. Дело в том, что содержащиеся в грунтовых водах соли серы могут разрушать силикат в процессе контакта с ним.

Кирпич керамический

Материал хорошо себя ведет в качестве основы для стен, обладая пониженной степенью теплопроводности.Камины, мангалы, печи, дымоходы построены из красного кирпича. Материал можно использовать для отделки. Особенно привлекательно в этом плане выглядит клинкер. Блоки складывают сливные ямы, колодцы, подвалы, цокольные этажи.

Не стоит строить стену из красного кирпича выше первого этажа. Обладая не слишком высокой прочностью, блоки будут подвергаться повышенным весовым нагрузкам.

Знание особенностей и основных характеристик облицовочных и керамических блоков позволяет избежать ошибок при строительстве домов, хозпостройков, бань и других построек.И вы сможете правильно применить эти материалы для облицовки дома, используя их сильные стороны.

Какой облицовочный кирпич лучше керамический или силикатный. Сравнение керамического и силикатного кирпича

{! LANG-0df0eedd9cfd4df3e4d697c93133fe82!} {! LANG-cacabce0131c30b6ad7678614ceb2470!} {! LANG-746bf70fab32dd4a4c1ff9318f521b04!}

{! LANG-ff48f42fd24ccbcf4a32f226a1d3357e!}

{! LANG-ce2eb1168c6eb7b3fd6b8763132a1661!} {! LANG-463f046b0f6494bbeb9d34734e1b481a!} {! LANG -f12bb0b45e9e5cd4a77f2ef00333df5a!} {! LANG-c764e98007f796afda152465c6e6bb8c!} {! LANG-7102d6c55c37f35c289044c5ac838e38!}

203b0bc

f0bacf07-LANc15-LAN

Используется для блеска и полировки.В прошлом наиболее часто используемыми натуральными добавками были: молоко, казеин, яйца, масло, смола и т. Д. Сегодня мы используем специальные промышленные продукты, такие как полимеры, целлюлоза, загустители, флюидизаторы и т. Д.

Вес кирпича определяет его плотность. , точнее насыпной вес. По строительным нормам объем натурального кирпича должен быть не менее 1500 кг / м³. Фактическая плотность силикатного кирпича колеблется от 1840 до 1935 кг / м³. Плотность натурного керамического блока от 2015 до 2100 кг / м³.

Как видите, разница в показателях есть, и вполне ощутима. Перейдем к рассмотрению данных для пустотелых блоков. Силикатный пустотелый блок имеет показатель от 1135 до 1580 кг / м³, а для обожженной глины он находится в пределах от 1100 до 1700 кг / м³.

Использование натуральных органических добавок продолжалось для нас очень скоро, пока мы полностью не преобразились с продуктами синтеза. Тем не менее, сегодня некоторые производители отделки поверхностей настаивают на древнейшей практике добавления натуральных материалов. По окончании изменения физико-прикладных характеристик растворов и отделки стен.Вот список исторических добавок и их современных продуктов, которые переполнили их.

Органические вещества Вещества-энтузиасты выявили проблемы определенной уязвимости для биологической атаки и растворимости с некоторой неопределенностью в результатах. Было показано, что современные синтетические присадки более избирательны по своим функциям и обеспечивают более точные и долгосрочные результаты.

Оказывается, силикатный кирпич, размеры которого аналогичны керамическому блоку, по сравнению с ним весит намного меньше материала.Из этого делаем вывод: при одинаковых размерах облицовка из известково-песчаного раствора будет весить меньше, чем из обожженной глины. Значит, нагрузка на фундамент будет меньше или почти такая же. Поэтому делать усиленное основание под стены, для строительства которых используется силикатный кирпич, нет смысла.

Вот несколько альтернативных продуктов синтеза, которые решают некоторые из следующих проблем. Это свойство может быть механическим или химическим. Если связующее вступает в реакцию с наполнителем в виде раствора или носителем, на который оно нанесено, адгезия происходит с химическим сродством.Напротив, в случае агрегатов или агрегатов адгезия осуществляется за счет механического сродства. Пример: известь и камень, известь и песок. Цемент, не содержащий извести, всегда имеет механическое сродство.

Растворы, штукатурки и реставрационные растворы — это агломераторы связующего и песка. Для окрашивания темперой жирных поверхностей отлично подходят чеснок, а также лук и картофель. Немного апельсина разбавили после сжатия. Иногда смесь смешивают с гуммиарабиком.

Отверстие 2: впитывание влаги

При сравнении этих материалов люди делают упор не только на вес, но и на такой показатель, как водопоглощение.

Скажем, песок забирает больше влаги, чем глина, а значит, он менее прочен и быстрее разрушается.

Между тем практически все видели на стройках под открытым небом силикатный кирпич. И ни дождь, ни снег со льдом не причинили ему сколько-нибудь заметного вреда.

Их «приготовление пищи» дало им некоторое сопротивление и сплоченность. Альбиты чрезвычайно уязвимы для соленой воды и выцветания, поэтому они рассыпаются в пыль или проникают в кладку в виде красного лосося. Напротив, альбакеры производят реактор более реактивный, чем другие кирпичи большей прочности. Кирпичи, приготовленные на огне, назывались «стракотти» или «браунон»; Самые здоровые и лучшие качества, которые были у Браунона и Албаса, назывались «хорошими мезанинами».

Его основные свойства заключаются в том, что они очень липкие, водонепроницаемые и при высыхании становятся прочными и стабильными.Повышает прозрачность цвета. В прошлом краски после шлифовки с водой сливались со свежей красной эмульгированной водой и часто добавлялись к натуральным белым листам, что способствовало прозрачности. Яичные белки часто используют для смягчения раствора и гипса.

Основным материалом изучаемого нами предмета является кварцевый песок. Кристаллическая структура действительно быстро впитывает влагу, но и распадается вместе с ней. Но керамический кирпич сделан из глины, имеет слоистую структуру. Воду между слоями проникнуть сложнее, но, когда она туда попадет, она будет уходить очень долго.На морозе лед шевелится керамикой.

Аммиак — летучая щелочь, в то время как сода и калий считаются фиксированной щелочью, так называемые арабы. Это краситель, который очень полезен для изготовления красных лаков. В древности использовался для зачатия кожи и окрашивания тканей. Для этого в пятнадцатом веке его доставили с горы Толф в Геную. Архивные документы предполагают, что переработкой сырья был отход каолина, который был прокален вместе с магниевыми известняками для получения трехэтажных «фарфоровых» растворов.

Асбест в смеси с кальцином был обнаружен на греческой, римской и средневековой штукатурке на основе гипса, которые действуют как антирефлексные волокна. В древности аммиак использовали для приготовления воска, растворимого в воде; Как известно, растворимый воск вошел во многие рецепты казино темперы.

Разница подтверждается цифрами. Нормативный показатель водопоглощения для стройматериалов должен быть не менее 6%, оптимальным является показатель от 6% до 13%. Поглощение влаги, которым обладает керамический кирпич, колеблется в пределах 6-14%.В среднем для полнотелого кирпича из силикатного раствора — 12%, для пустотелого — 10%.

Когда цемент плохой, камень легко отслаивается и получает название «Меласса». Классификация различных песчаников основана на минералогических основаниях. Три основных вида — «Арчайка», «граппа» и «кварцит». Аркос, светло-розовый, состоит из полевого шпата и кварца и является продуктом быстрого разрушения поверхности гранитных пород. Серые граффити, иногда очень темные, могут иметь довольно разнообразный состав, даже с большим количеством женских материалов, помимо кварцитов и полевых спастеров, и представляют собой быструю смену пород разных типов больших бассейнов в морской среде.

Как видите, цифры примерно одинаковые. Однако скорость возврата влаги, которой обладает силикатный кирпич, намного выше, чем у его глиняного собрата. А значит, снижается риск появления трещин и последующего разрушения. Это, кстати, делает силикатный облицовочный кирпич более привлекательным по долговечности, чем керамический.

Кварциты беловатые, почти исключительно кварцевые, т.е. из наиболее стойких материалов даже после нескольких осадочных циклов. В Италии наблюдается большое развитие арийских формаций.В древности сушили на солнце, его готовили, из него делали кирпич. Глиняная глина, которая является продуктом горения кварц-алюмината, является потенциальным Pozzzolan.

Может использоваться в качестве связующего в рассыпном или агрегатном виде. У него хорошая тепло- и звукоизоляция. Укрепленные леса, поддерживающие и поддерживающие леса при строительстве зданий, также исправляются; А также кровельные конструкции. Скручивание завершается войлочной или деревянной сеткой или реже продувкой.

Отверстие 3: теплопроводность

Еще один «аргумент», который приводится в спорах, какой кирпич лучше: керамический или силикатный, — якобы лучшая способность удерживать тепло с первого раза.Исследования, проведенные ОАО «ЛенниЭпроект», заставят усомниться в этом одобрении даже самого старого сторонника, «голосующего» за керамический кирпич.

Чтобы дать исчерпывающий ответ, наблюдатель покидает поле зрения и размывает глаза, чтобы уменьшить цветовое восприятие до одного цвета, который является средним для всех наблюдаемых цветов. Это восприятие, полностью связанное с самой личной чувствительностью наблюдателя, говорит о хроматической абстракции. При строительстве террасы после разрушения ранее существовавшей части часть полученного материала удаляется, как следует просеивается и снова смешивается с известью и водой.Раньше тесто готовили два или три оператора с плиткой; Сегодня миксер перемешивает ингредиенты, и полученная смесь перекладывается на заготовки.

Прежде всего, любой вид облицовочной кладки из сравниваемых материалов удовлетворяет требованиям строительных норм по тепловой защите зданий. Показатель коэффициента теплопроводности для стен, в которых использовался силикатный или керамический материал, составил 3,079 Вт / (м при ° C).

Сравнивая силикатный кирпич во всю длину с аналогичной глиной, исследователи получили результаты:

Дизайн дна начинается с рисования направляющих вдоль стен и продвигается по рисунку и выравнивает тест с помощью шпателя.С помощью этого инструмента фон повторяется несколько раз и повторяется для улучшения выравнивания. Три операции уплотнения, выполненные с помощью лезвий, валика и утюга, повторяются и накладываются друг на друга много раз, пока основа не будет хорошо запечатана и не будет проливать больше воды.

Конструкция нижней стенки отсека площадью около 20 м 2 требует привлечения двух квалифицированных рабочих в течение четырех дней эксплуатации. Примечание. Битые материалы демонстрируют большую реакционную способность в виде порошковых компонентов, более гибкие и более устойчивые к сжатию.По этой причине песок следует выбирать, удаляя фракцию частиц размером менее 80 микрон. Может случиться так, что агрегаты извести в инертных растворах с крупными частицами имеют размер менее 40 микрон: это приведет к испытанию, в котором известь больше, чем загрузка, что приводит к распаду артефактов, так как загрузка находится в почти состоянии извести. а не наоборот, тем самым предотвращая контакт и вакцинацию между гранулами и гранулами самой извести.

• 0,69 Вт / (м при ° C) для силиката;
• 0.98 Вт / (м при ° C) для керамики.

Разница в коэффициентах показывает, что первый тип лучше удерживает тепло, чем второй. Поэтому в качестве облицовочного кирпича даже предпочтительнее песчано-известняковый материал.

Популярная у строителей колючая структура материалов и облицовка из пустотелых блоков также подверглась изучению. Показатели для рассматриваемых типов оказались практически одинаковыми:

Раздробление мраморной крошки для снятия ремней означает, что.Правда, смешанный известковый мрамор эффективнее и кремообразнее, но твердость готовых изделий намного слабее, чем у малиновой и крупной пыли. Все эти термины имеют одинаковую химическую комбинацию и идентифицируют друг друга.

Белый Сан-Джованни вместо извести получают из мелко измельченного известняка, пригодного для фресок. Болюс очень похож на Охру: Среди самых известных — болгарский болюс и богемский болюс. Его использовали для придания темпа и сильных характеристик приручению и суставам.

• 0,44 — 0,67 Вт / (м при ° С) — силикатный кирпич;
• 0,31 — 0,6 Вт / (м при ° С) — кирпич керамический.

Учитывая, что сейчас практически все хозяева используют изоляционные материалы для стен, выбор кирпича для наружной отделки больше упирается в его стоимость и эстетические качества. И если первое преимущество остается за силикатом, то за керамикой, которую многие считают более привлекательной, остается другое.

Использование вина в растворах позволяет ему противостоять естественному уходу во время фазы сушки.Первый, вероятно, со временем гидратируется, разлагая тело раствора из-за набухания оксида кальция при его выключении. Раствор первого типа найти необычно, потому что со временем он, несомненно, уже получил гидрат, вызвавший повреждения.

Осадочная порода, состоящая в основном из кальцита. Минералогический состав может варьироваться от почти 100% кальцита до минимум 50%, а остальная часть состоит из наиболее распространенных минералов осадочных пород, таких как доломит, кварц и полевой шпат, глинистые минералы.Наиболее логичное разделение известняка основано на генетических модальностях: органическое, химическое и мусорное происхождение. Органогенные известняки — продукт отложения скелетов микроорганизмов, в основном морских.

Открытие 4: Цветовая гамма

Керамический кирпич при всех своих внешних достоинствах остается весьма консервативным облицовочным материалом. Здесь есть только цветовое решение, а чтобы придать фасаду дома разнообразия, хозяевам приходится его красить.

Силикатный облицовочный материал можно окрашивать в процессе производства.Для этого в природе существуют специальные пигменты прозрачного песочного и белого цвета. Цветовая гамма может быть самой разнообразной, поэтому из этих блоков можно составить узоры и даже изображения, такие как мозаика.

Такие скелеты могут сохранять свою индивидуальность даже после постановки диагноза и могут быть идентифицированы как окаменелости, голые или просто микроскопически. Иногда, однако, диагенетическое действие больше направлено на искоренение примитивной органогенной структуры с растворением и последующей перекристаллизацией известкового материала.

Этот химический процесс может происходить в самых разных условиях, в результате чего образуются различные структуры, делающие краткое описание невозможным. Типичными примерами этих известняков являются травертин, кальварейский алебастр и ололитовый кальмар с характерной сфероидальной структурой. Щебень известняка в основном состоит из цементации крупных фрагментов окаменелостей или даже гранул ранее существовавшего известняка, быстро разрушенных. Наиболее важные типы итальянских известняков можно запомнить по альбасингу, известняковой эоценовой мозаике, широко распространенной в тосканском аппенденне, и тонко компактному известняку Майтолик, получившему свое название за близкое сходство с тем же керамическим продуктом и многими другими, которые обычно используются. как декоративные материалы, обычно называемые в экспозиции.

Кроме того, производители наладили выпуск кварц-известковых блоков с различной рельефной поверхностью. Это придает наружным стенам дома больше разнообразия, делает дизайн интереснее, а само здание уникальным.

Облицовка крашеным силикатом имеет еще одну важную особенность. За счет окрашивания материала по глубине создается так называемая «надежность цвета». Наружная поверхность стен не защищена от повреждений, сколов и трещин.А если у него окрашенная поверхность, точка удара сразу становится видна из-за разницы в цветах. Облицовочный силикатный кирпич пропитан пигментом, даже будучи серьезно поврежденным, маскирует это место.

Открытие 5: Недостатки

Главный аргумент строителей против использования силиката в качестве облицовки — его высокая способность впитывать влагу. Как мы разобрали выше, этот показатель не отрицательный. Напротив, он был даже полезен.

Однако строительные нормы и правила вводят ограничения на использование этого вида материалов при возведении фундамента и цоколя.Почему?

Причиной появления такого ограничения послужило наличие солей серы в грунтовых водах. Они могут разрушить силикат при длительном контакте. Разработчики СНиП на всякий случай учли наличие источников воды с высокой минерализацией и ввели такое ограничение, тем самым дав еще один «аргумент» тем, кто не любит использовать силикат в качестве облицовочного материала.

Однако грамотно возведенные стены на высоком фундаменте с силикатом в качестве облицовки используются уже много лет.Об этом свидетельствуют многие подобные постройки, которым 30, 50 и более лет.

В строительстве успешно применяется керамический кирпич и силикатный, хотя различия между этими двумя материалами существенны. Здесь выбор зависит не от наличия того или иного материала, а от вида производимой работы. Попробуем разобраться и разобраться, чем керамический кирпич отличается от силикатного.

На самом деле в двух типах этого материала нет ничего общего, кроме, конечно, названия.Керамический кирпич изготовлен из глины с использованием различных добавок, что делает его особенно прочным и долговечным.

Можно построить или использовать только для облицовки здания. В двух случаях использовались два разных типа керамического кирпича, которые различаются по назначению и способу производства.

Процесс производства керамического кирпича намного сложнее и дольше силикатного. Глина определенных характеристик необходима, много дорогих специальных добавок.

Производственный цикл состоит из нескольких этапов: заготовка смеси, формовка, сушка, предварительная и окончательная, обжиг на сложных температурных графиках.От заготовки смеси до склада кирпича на складе проходит пять-шесть дней.

Большая энергоемкость производства способствует увеличению стоимости продукта.
Кирпич керамический похож на штатный — обыкновенный и пустотелый — эффективный.

Ассортимент кирпича, который предлагают современные производители, огромен: полнотелый, пустотелый, пустотелый полезный, облицовочный, лицевой, клинкерный, глазурованный или сердцевидный, дымоходный шамотный. Список этого далеко не полный.

Как правило, выбор того или иного вида кирпича зависит от характера работ.Итак, для возведения построек используется кирпич высокой плотности, а не пустотелый. Но для постройки нужно брать огнеупорный материал, устойчивый к высоким температурам.

Кирпич керамический ГОСТ в строительстве

Кирпич керамический применяется в разных зонах строительства — из одних пород возводят несущие стены, из других — исключительно для облицовки. Это зависит от характеристик материала — плотности, прочности, пористости, морозостойкости, теплопроводности.

Важно ответственно отнестись к покупке напрямую материала.Лучше, если вы найдете и купите кирпич керамический ГОСТ, который выполняется с соблюдением требуемых технологий изготовления.

Основные свойства керамического строительного материала соответствуют всем требованиям безопасности и эффективности строительных работ:

• Керамический кирпич отличается малым весом, что по сравнению с силикатным кирпичом значительно упрощает и ускоряет строительство;
• глиняный материал устойчив к большим перепадам температур: он способен выдерживать и страшные русские морозы, и воздействие прямых лучей огня, например, в топке;
• кроме того, керамический кирпич намного устойчивее других материалов к воздействию влаги, поэтому его часто используют при строительстве объектов в тех широтах, где влажность воздуха считается повышенной;
• отличает керамический кирпич еще и особой прочностью.Благодаря современной технологии производства кирпич становится невероятно прочным, что делает конструкцию надежной.

При всех положительных качествах у этого материала есть существенный минус — достаточно высокая цена в силу объективных причин.

Строительство всегда было дорогим процессом. Качественные, прочные, удобные и красивые постройки — это лицо достижений цивилизации. Всего этого сложно добиться, не затратив значительные средства.

Определившись своими руками, и какой материал подходит для таких работ, необходимо учитывать все вышеперечисленные факторы.Оптимален комбинированный подход: наружные стены и облицовку возводят из керамического кирпича, а внутренние перегородки устраивают из недорогого силиката.

Однако при таком подходе следует помнить, что в одной кладке недопустимо, даже для отделки использовать кирпич обоих типов. Такая кладка порадует узорчатостью: два этих вида кирпича имеют разную степень расширения и сжатия при перепадах температур.

Это значит, что кладка может быстро дать трещину, а это уже капитальный ремонт, который вам как-то обойдется.Эффект от сочетания цветов и фактур с первого раза порадует глаз. Но с годами процессы разрушения неизбежно приведут к серьезным затратам на восстановление такой кладки.

По маркировке кирпича легко определить, какой материал вам нужен:

• облицовочный кирпич применяется в первую очередь при облицовке зданий. Он отлично смотрится в кладке, делая готовое здание современным и привлекательным; Кирпич частный
• , самый дешевый из представленных, применяется, как правило, при возведении внутренних перегородок, стен, внутренних несущих конструкций.Подходит такой кирпич и при возведении каменных заборов вокруг участка; Кирпич специальный
• , как нетрудно догадаться, используется в специальных работах. Материал повышенной прочности и плотности применяется при возведении несущих конструкций из огнеупорного кирпича — при строительстве дымохода печи.

кирпичей из силиката кальция или силикатного кирпича для каменной кладки

🕑 Время чтения: 1 минута

Кальциево-силикатные кирпичи изготавливаются из песка и извести и широко известны как силикатно-силикатные кирпичи.Эти кирпичи используются для различных целей в строительной промышленности, таких как декоративные работы в зданиях, кладочные работы и т. Д.

Силикатный кирпич широко используется в европейских странах, Австралии и странах Африки. В Индии эти кирпичи широко используются в штате Керала, и их использование постоянно растет.

Материалы, используемые для силикатного кирпича

Перечисленные ниже материалы используются для производства силикатного кирпича.

Песок

Кальциево-силикатный кирпич содержит большое количество песка — около 88 — 92%.Это означает, что свойства этих кирпичей зависят от характеристик используемого песка.

Таким образом, используемый песок должен быть хорошо рассортирован и не должен содержать никаких примесей, таких как органические вещества, растворимые пластины и т. Д. Мелкодисперсная глина может присутствовать, но ее содержание составляет только до 4%, что помогает кирпичу в прессовании и обеспечивает более гладкую текстуру .

Известь

Содержание извести в силикатно-кальциевых кирпичах колеблется от 8 до 12%. Используемая известь должна быть хорошего качества с высоким содержанием кальция.

Вода

Для изготовления силикатного кирпича необходимо использовать чистую воду.Морская вода или вода, содержащая растворимые соли или органические вещества более 0,25%, не подходят.

Пигмент

Пигменты обычно используются для придания цвета кирпичам. Их добавляют в песок и известь при перемешивании.

Общий вес кирпича содержит от 0,2 до 3% количества пигмента. Различные пигменты, используемые для получения разных цветов, приведены в таблице ниже:

907 Красный, коричневый Оксид хрома

Пигмент	Цвет
Черный углерод	Черный, серый
Оксид железа	Зеленый
Охра	желтый

Производство силикатно-кальциевых кирпичей

На первом этапе берутся песок, известь и пигмент в подходящих пропорциях и тщательно смешиваются с 3-5% воды. .Затем получается паста с формовочной плотностью.

Смесь формуют в кирпичи с помощью пресса с вращающимся столом, который использует механическое давление для прессования кирпичей. Давление прессования варьируется от 31,5 до 63 Н / мм ² .

На заключительном этапе кирпичи помещаются в автоклав. Автоклав — это не что иное, как стальной цилиндр с плотно закрытыми концами. Диаметр автоклава около 2 м, длина около 20 м.

После размещения кирпичей в этой закрытой камере сбрасывается давление насыщенного пара, равное примерно 0.От 85 до 1,6 Н / мм ² . Температура внутри камеры повышается, и начинается процесс реакции.

Содержание кремнезема в песке и содержание кальция в извести вступают в реакцию и образуют кристаллоподобное соединение, называемое гипосиликатом кальция. Этот процесс длится от 6 до 12 часов. Наконец, полученные кирпичи вывозят на место работы.

Преимущества кальциево-силикатного кирпича

У кальциево-силикатного кирпича много преимуществ при использовании в кладке, а именно:

• Раствор, необходимый для штукатурки на кальциево-силикатный кирпич, очень мал.
• Цвет и текстура этих кирпичей однородны.
• Прочность силикатного кирпича на сжатие составляет около 10 Н / мм ² . Таким образом, они хорошо подходят для многоэтажных домов.
• Для строительства в глинистых грунтах эти кирпичи более предпочтительны.
• Проблемы с выцветанием не возникают в случае силикатного кирпича.
• Из силиката кальция можно производить не только кирпичи, блоки и плитки.
• Силикатный кирпич обеспечивает больший комфорт и доступность для архитекторов, позволяющих достичь желаемой формы и дизайна.
• Эти кирпичи имеют точную форму и размер с прямыми краями.
• Уменьшается воздействие солнечного тепла на открытые стены из силикатно-кальциевого кирпича.
• Цветные силикатные кирпичи не требуют отделки стен, поэтому их стоимость снижается.
• Эти кирпичи обладают отличной огнестойкостью и водоотталкивающими свойствами.
• Стены из силикатного силикатного кирпича устойчивы к внешнему шуму.
• Стоимость строительства снижается примерно на 40% от общей стоимости за счет следующих факторов.

и. Затраты силикатно-кальциевых продуктов очень меньше.

ii. Требуется меньшее количество раствора.

iii. Толщина стены может быть уменьшена при строительстве из этих кирпичей из-за высокой прочности на сжатие.

Недостатки кальциево-силикатного кирпича

В некоторых условиях кальциево-силикатный кирпич не подходит, и его недостатки:

• Если глины имеется в большом количестве, глиняные кирпичи более экономичны, чем кальциево-силикатные кирпичи.
• Не подходят для закладки фундамента, так как не могут обеспечить водонепроницаемость в течение длительного времени.
• Они также не могут противостоять огню в течение длительного времени, поэтому они не подходят для строительных печей и т. Д.
• Стойкость к истиранию у этих кирпичей очень низкая, поэтому их нельзя использовать в качестве материала для мощения.

Подробнее:

Типы кирпичей — их полевая идентификация, свойства и использование

Типы испытаний кирпича для строительных работ

Производство кирпича — методы и процесс

Кремнезем Кирпич — обзор

6.8.2 Высокотемпературная карбонизация (HTC)

Высокотемпературная карбонизация осуществляется при температуре от 900 до 1200 ° C. Основная цель этого процесса — получение твердого некреативного кокса, пригодного для использования в металлургии. Более конкретно, кокс, образующийся при 900 ° C, подходит для литейного производства, в то время как доменный кокс производится при температуре от 950 до 1050 ° C. Тем не менее, при более высоких температурах 1100–1200 ° C, кокс производится методом Beehive Coke Oven и используется для некоторых специальных применений.Таблица 6.12 ниже показывает ISI-спецификацию кокса, полученного методом HTC.

Таблица 6.12. Свойства кокса (спецификация ISI)

Летучие вещества	2,0%
Сера в коксе	0,70% (максимум)
Фосфор в коксе	0,30%
0,30% 907 (максимум) Пористость	35 — 48%
Micum-index на 40 мм	75%
Micum-index менее 10 мм	14% (максимум)
Shatter index на 38 мм	85 % (максимум)
Индекс разрушения на 12.5 мм	97 (минимум)
Коэффициент устойчивости гавани на 1 дюйм	40 минимум

На практике угли разных сортов смешивают вместе, чтобы получить кокс с указанными выше характеристиками. Это требует знания характеристик коксования различных углей. Обычно коксовые свойства угля ухудшаются при хранении, и, если не будут приняты адекватные меры для предотвращения окисления, кокс, образующийся в процессе HTC, окажется низкого качества.

Дилатометрические исследования в постпластической зоне выявили наличие двух пиков скорости сокращений, связанных с первичными и вторичными факторами образования трещин. Основная сила образования трещин имеет тенденцию контролировать размер кусков на выходе из коксовой печи. Второе влияет на менее серьезную систему трещин, которая проявляется только тогда, когда детали, сформированные таким образом, подвергаются более сильным нагрузкам, как при испытании на разрушение; отсюда соотношение между высотой первого и второго пиков на кривой скорости сжатия и размером кокса и прочностью на раздробление соответственно.Ни коксовая мелочь, ни антрацит не демонстрируют сжатия в области первого пика сжатия, в то время как при температуре второго пика или около нее антрацит не сжимается. Если указанное выше соотношение верно, то добавление антрацита или мелочи к коксующемуся углю должно уменьшить первый пик и увеличить средний размер кокса, полученного из такой смеси. Точно так же уменьшение второго пика за счет добавления мелочи должно привести к улучшению индекса раздробленности кокса. Однако антрацит, который не может повлиять на второй пик в такой же степени, должен иметь заметный эффект.Все эти постулаты проверены экспериментально. Кроме того, было показано, что кальцинирование антрацита и снижение содержания в нем летучих веществ постепенно снижает его второй пик скорости сжатия. Сравнение кокса, полученного без каких-либо добавок, с необработанным антрацитом и кальцинированным антрацитом, показало, что необработанный антрацит влиял только на средний размер, тогда как кальцинированный антрацит увеличивал средний размер в большей степени и улучшал ударопрочность, таким образом подтверждая предполагаемую взаимосвязь.Однако количества ветерка и антрацита, которые могут быть включены в смесь, могут быть ограничены их влиянием на стойкость к истиранию; оба вызывают ухудшение после определенных уровней добавления в зависимости от сортировки. В случае высоколетучих углей более жидкие паровые угли с низким содержанием летучих веществ могут помочь компенсировать это, и там, где необходим контроль размера, прочности и сопротивления истиранию, эти паровые угли выполняют важную функцию. Размер модификатора коксования важен, и обычно он тонко измельчается.Крупные инертные частицы неправильной формы создают напряжения и распространяют трещины, поскольку полукокс сжимается вокруг них, ослабляя коксовый продукт и уменьшая его сопротивление истиранию, что ухудшает его свойства, а не улучшает его свойства.

Исследование пилотной установки HTC, проведенное Дасгуптой и др. (CFRI, Дханбад), выявило критические конструктивные и эксплуатационные параметры. На рисунках 6.48 и 6.49 показан вид этой пилотной установки, а на рис. 6.50 показана схема извлечения побочных продуктов. На этом заводе батарея печей состоит из трех печей по 14 дюймов., Средней шириной 16 дюймов и 18 дюймов, высотой 4 фута и длиной 9 футов. Печи построены из чистого кварцевого кирпича и имеют производительность 980, 1100 и 1180 кг угля на загрузку. Печи по-прежнему представляют собой составные регенеративные печи с обычным газовым обогревом, и каждая печь снабжена 8 нагревательными трубками, 4 на подъемнике и 4 на стороне кокса, а также 2 самонастраивающимися дверцами, 2 загрузочными отверстиями и 1 подъемной трубой (для выхода газообразные продукты). Каждая нагревательная стенка снабжена камерой регенератора, состоящей из двух частей, для облегчения нагрева как газа, так и воздуха в случае сжигания обедненного газа.В основном работает механизм реверсирования отопительного газа, реверсирование выполняется каждые 30 мин. Отходящие газы из регенераторов попадают в обозначенный ниже дымоход отработанных газов через камеры для отработанного тепла и выводятся в атмосферу. Ежедневная пропускная способность аккумулятора в сухом виде составляет около 3500 кг при подзарядке и 3850 кг при штамповке с температурой дымовых газов. 1250 ° С. Время карбонизации для 14, 16 и 18 дюймовых печей составляет примерно 14, 17 и 19 часов соответственно. Плунжерный вагон с электрическим приводом, снабженный дверным экстрактором, выталкивает заряды из печей к коксовой пристани, выложенной кирпичом, через направляющую для кокса.Раскаленный кокс гасят водой из шланга. Тарана также снабжена нивелиром и устройством для штамповки или сжатия заряда. Штампованный заряд вводится в печь сбоку. Кокс с причала может быть доставлен в систему грохочения кокса для разделения на фракции размером +38 мм, 40–13 мм и 18–13 мм, или может быть вручную просеян до более крупных размеров от 6 до 0,5 дюйма. , как обычно.

6.48. Вид на пилотную батарею со стороны толкателя.

6.49. Завод побочных продуктов.

6.50. Технологическая схема участка побочных продуктов опытной установки высокотемпературной карбонизации.

Газообразные продукты карбонизации проходят через подъемную трубу из чугуна и магистраль грязных газов (4-дюймовая труба) в первичные охладители (вертикальные трубчатые конденсаторы диаметром 400 мм, высотой 600 мм и 30 м поверхностью охлаждения для каждого, с циркуляция материала внутри трубок) по одному на каждую печь, для конденсации смолы и щелока в газах.Выхлопные газы из первичных охладителей смешиваются и проходят через обычный электростатический очиститель для удаления смолистого тумана, все еще остающегося в газе. В съемнике прикладывается напряжение порядка 30 000–40 000 В. Затем газы всасываются вытяжным устройством с радиальным потоком (также имеется один резервный), который подает около 250 мм водяного столба в конечный охладитель (вертикальный трубчатый конденсатор, диаметром 4000 мм, высотой 5000 мм и поверхностью охлаждения 25 м ² ), когда газы проходят через аммиачный скруббер с диаметром 1 дюйм.берл-седла в двух секциях; вода распыляется сверху со скоростью 25 галлонов / ч (диаметр 400 мм, высота 10000 мм, поверхность 260 м ² ).

NH ₃ и часть H ₂ S, содержащиеся в газе, абсорбируются водой, и эта вода из скруббера уходит в канализацию. Наконец, газы проходят в газгольдер емкостью 150 м ³ , из которого часть газа подается обратно в печи для нагрева. Предусмотрена возможность циркуляции части газа в основной газовый поток перед эксгаустером для управления всасыванием дымососа.Конденсированная смола и щелок из газовой магистрали собираются в резервуар для улавливания смолы. Конденсат из охладителей, электроудаления и вытяжного устройства собирается в резервуар низкого уровня и перекачивается обратно в резервуар для улавливания смолы, откуда он попадает в резервуар для всасывания (диаметр 1000 мм, высота 1200 мм) и перекачивается в резервуар. декантер, в котором деготь и щелок разделяются под действием силы тяжести. Графин имеет диаметр 800 мм, высоту 6500 мм. Густая смола из нижней части собирается в цилиндрическом резервуаре для хранения, а щелок из верхней части декантера перетекает в промежуточный резервуар, где постоянный поток возвращается во всасывающий резервуар и присоединяется к основному потоку конденсата.Избыточный раствор из промежуточной емкости можно слить. Часть щелока из верхней части декантера нагревается за счет рециркуляции в конической нижней части перед перекачкой в ​​подъемные трубы для распыления. На рис. 6.51 показаны результаты карбонизации в трех печах. О ходе карбонизации свидетельствует зависимость температуры коксовой массы от времени для трех печей при температуре дымовых газов около 1250 ° C. Центр массы кокса остается при температуре около 100 ° C в течение 4, 6 и 10 часов для 14, 16 и 18 дюймов.широкие духовки.

6.51. Скорость карбонизации в трех печах.

Более или менее такая же практика применяется в реальной работе коксовых печей на сталелитейных заводах, но для извлечения побочных продуктов на начальной стадии используется промывное масло для извлечения «бензольной» или легкой фракции нефти (кипение 170 ° С). Эта фракция преобладает в бензоле (70%), толуоле (20%) и ксилоле (4%). и имеют коммерческое значение для извлечения этих химикатов, находящихся в высоких концентрациях на первом этапе.Промывочное масло растворяет БТК, его можно регенерировать и использовать снова. Стандартное промывочное масло — это нефтепродукты 7distilleries, фракция 230–300 ° C. Были предложены различные типы масел для извлечения бензола путем абсорбции. Таким образом, были предложены тетралин, каменноугольное масло (фракция креозота), зеленое антраценовое масло и различные нефтяные фракции, но из них только креозотовое масло и нефтяное масло получили универсальное применение. Работа в CFRI, Дханбад также привела к выбору выбранной фракции гудрона HTC и LTC для извлечения бензола.В последних исследованиях фракции дегтярного масла HTC были более эффективны, чем нефтяное масло, для абсорбции бензолов (90–95% газа). Характеристики масла LT-tar сравнимы с характеристиками масла HT-tar в отношении характеристик абсорбции бензола.

(PDF) Производство и характеристика алюмосиликатного огнеупорного кирпича с использованием кварцевого песка Unwana Beach, глин Ekebedi и Unwana

Olajide et al .; БЯСТ, 5 (5): 461-471, 2015; Артикул BJAST.2015.044

462

16300C.Процентная усадка, процентная пористость и прочность на сжатие увеличивались на

постепенно с уменьшением содержания кварцевого песка на пляже Унвана, в то время как объемная плотность уменьшалась на

с уменьшением содержания кремнеземистого песка на пляже Унвана. Огнеупорность кирпичей увеличилась на

40 ° C или 50 ° C с уменьшением содержания кремнеземистого песка пляжа Унвана и увеличением содержания глин Экебеди и

Унвана. Однако все образцы были хорошими огнеупорными кирпичами; Образец F был лучшим по огнеупорности и прочности на сжатие

.Но образец A был лучшим с точки зрения

меньшей усадки и пористости при более высокой объемной плотности и умеренной огнеупорности 16080 ° C.

Таким образом, пляжный песок Unwana может использоваться для производства (алюмосиликатного) огнеупорного кирпича.

Ключевые слова: алюмосиликат; огнеупорный кирпич; кварцевый песок; огнеупорность; печь.

1. ВВЕДЕНИЕ

Огнеупорные кирпичи подпадают под различные типы материалов

, полученных из керамической технологии.Этот аспект технологии керамики

— это технология

, которая касается использования песка и / или глины или материалов на основе

путем смешивания с водой, формования и сушки

их, придания долговечности путем обжига

для различных целей в мир. Многие авторы, без сомнения, определяют

огнеупорных материалов, но один из них —

, что «Огнеупоры являются высокотемпературными, и

химически стойких керамических материалов, используемых в конструкции (изоляция) обжиговых печей, печей

и

камер отжига против тепла. и химическая

атак »[1].Кроме того, алюмосиликатные огнеупоры

известны как огнеупоры на основе Al

2

O

3

(оксид алюминия) и SiO

2

(кремнезем). Кирпичи, произведенные из алюмосиликатных огнеупоров

, представляют собой силикатный кирпич,

кремнеземистого кирпича, огнеупорный кирпич, высокоглиноземистый кирпич

и глиноземистый огнеупорный кирпич. Кирпичи из кремнезема — это огнеупоры

, состоящие не менее чем из 90% кремнезема

, зацементированные суспендированной известью, используемые для облицовки свода печи

.

В высокотемпературной промышленности огнеупоры играют жизненно важную роль

в различных областях промышленного оборудования

. Некоторые из областей, где

отчаянно используют огнеупоры, — это станкостроение

, в котором огнеупоры используются в качестве абразивов, электротехническая и

электронная промышленность в качестве изоляторов, атомная энергетика

промышленность в качестве замедлителей в ядерном топливе,

аэрокосмическая промышленность, керамическая промышленность , стекло

промышленности и черной металлургии, которые

потребляют более 70% огнеупора для печи, печи

и др. [1].

Огнеупор упоминается как устойчивый к сопротивлению или

устойчивый к обработке или нагреванию [2]. Керамические материалы

, выдерживающие высокую температуру

без заметной деформации в условиях эксплуатации

, называются тугоплавкими материалами [3]. Керамические материалы

, такие как оксид магния с температурой плавления

2800 ° C и оксид алюминия (с температурой плавления

при 2040 ° C), являются отличными материалами для огнеупорных материалов

.Такие материалы используются для обжига высокотемпературных печей

, котлов, тиглей, конвертеров

и т. Д. Некоторые распространенные огнеупорные материалы

— это кремнезем, магнезия, доломит, кремний, карбид, диоксид циркония

и графит [3].

Огнеупоры — это неметаллические материалы, которые имеют

необычно высоких температур плавления и сохраняют свои структурные свойства

при очень высоких температурах

. В основном они состоят из

оксидов кремния и алюминия.Их

используются в больших количествах в металлургической,

стекольной и керамической промышленности, где они

формируются в различные формы для выравнивания

внутренних частей печей, печей и других устройств, которые

обрабатывают материалы с очень высокой скоростью. температуры [4].

Огнеупорные материалы должны быть химически и

физически устойчивыми при высоких температурах в зависимости от

окружающей среды, в которой они работают.Они должны быть

устойчивыми к тепловому удару, химически инертными

и / или иметь определенные диапазоны тепловой проводимости

и низкий коэффициент теплового расширения

. Кроме того, оксиды алюминия

(оксид алюминия), кремния и магния являются наиболее важными материалами

, используемыми при производстве огнеупоров

. Другой оксид, обычно встречающийся в огнеупорах

, — это оксид кальция (известь).Огнеупорная глина

также широко используется при производстве огнеупоров

[1]. Любой материал можно назвать

«огнеупорным», если он может выдерживать

абразивных или коррозионных твердых веществ, жидкостей или газов при высоких температурах

. Различные комбинации условий эксплуатации

, в которых используются огнеупоры

, делают необходимым производство ряда

огнеупорных материалов с различными свойствами.

Огнеупорные материалы производятся в

различных комбинациях и формах в зависимости от их

областей применения [5]. Общие требования к огнеупорным материалам

: выдерживать высокие температуры

, выдерживать резкие перепады температур

, выдерживать воздействие расплавов (например, шлак металла

, стекло, горячие газы и т. Д.), Выдерживать нагрузку

при эксплуатации условия, выдерживают нагрузку и абразивные силы

, имеют низкий коэффициент теплового расширения

, сохраняют тепло и не должны добывается из этой ячейки.С химической точки зрения это водный силикат оксида алюминия. Мы поставляем этот материал в стандартных стержнях, блоках и пластинах, а также в специальной обработанной форме. Силикат алюминия (также известный как лава) поддается механической обработке в необожженном состоянии и может использоваться при температурах до 1000 ° F. Он довольно мягкий и имеет довольно низкие механические свойства в необожженном состоянии. После обжига детали почти такие же твердые, как карбид, и могут использоваться при температурах до 2100 ° F. Получающаяся в результате обожженная керамика демонстрирует высокую прочность и низкий коэффициент теплового расширения, в результате чего получается материал с хорошей термостойкостью.Необожженная лава «Grade A» — это легко обрабатываемый материал, которому можно придать форму на большинстве стандартных станков. Этот материал нетоксичен, но, как и любая пыль, переносимая воздухом, при прямом вдыхании он может действовать как раздражитель дыхательных путей. Рекомендуется использовать здравый смысл и системы сбора пыли.

Применения включают обработанные прототипы деталей, катушек и катушек, приспособлений для пайки / пайки и опор, резьбовых стержней, монтажных полос, втулок и прокладок, электрических компонентов и изоляторов, наконечников газовых горелок, сопел и сварочных стаканов.

Во избежание растрескивания необходимо тщательно соблюдать следующую процедуру:
Обработанные детали следует помещать в прохладную печь и защищать от прямого теплового излучения. Рекомендуется использовать огнеупорную мебель для печи, ящики или перегородки. Типичная скорость нагрева составляет 200–250 ° F в час. Скорость нагрева не должна превышать 300º F в час. Детали с поперечным сечением более 1/2 дюйма являются более критичными, и во время цикла обжига могут возникнуть трещины. Если поперечное сечение 1/2 дюйма или больше неизбежно, скорость нагрева приблизительно 50–150 ° F в час и стратегически размещенные отверстия для снятия напряжения могут помочь минимизировать растрескивание.Температура созревания лавы сорта «А» составляет от 1850º до 2000º F. Температуру следует поддерживать в течение приблизительно 30 минут для поперечного сечения 1/4 дюйма и 45 минут для поперечного сечения 1/2 дюйма и более. Обожженные куски могут быть удалены из печи после охлаждения ниже 200 ° F. В процессе обжига лава класса «А» расширяется примерно на 2%. Температура не должна превышать 2000 ° F. Если превышено 2000º F, произойдет кристаллизация, деформация, усадка и потеря заявленных свойств материала.

Как и в случае с большинством натуральных материалов, текстура, цвет, твердость, обрабатываемость, окончательное расширение и идеальные температуры обжига могут различаться.

Технические характеристики

Твердость (шкала Мооса)	6
Диэлектрическая прочность (этап 60 циклов) (В / мил)	100

Варианты продукта

Огненный кирпич X для керамики K114il по хорошей цене 23075 мм Поставщики силикатно-алюминиевых огнеупоров — купите огнеупорный кирпич для керамических печей 230X114X75 мм. Силикатно-алюминиевый огнеупор

. Наша компания придерживается бизнес-философии «честности, прагматизма и качества» и стремится к профессиональному проектированию, производству и продаже всех видов корунда с высоким содержанием алюминия. литейные изделия, серый литейный материал с высоким содержанием глинозема, слюдяная плита, обеспечивающие клиентам эффективное обслуживание и высококачественную продукцию.Удовлетворенность клиентов — это наши принципы обслуживания. Благодаря освоению передовых технологий и технологий в стране и за рубежом, а также интеграции мудрости и опыта научных исследователей, стабильность и надежность наших продуктов находятся на ведущем уровне в отрасли. Столкнувшись с возможностью нового раунда промышленной модернизации, мы надеемся воспользоваться этой возможностью и стать передовым предприятием, ведущим трансформацию отрасли.

Описание продукта

Fireclay Brick — это небольшой искусственный кирпич, используемый для строительства, сделанный из глины (включая сланец, угольный камень и другие порошки) в качестве основного сырья.Он прочен и обладает такими преимуществами, как предотвращение пожара, теплоизоляция, звукоизоляция и поглощение влаги, и может широко использоваться в гражданском строительстве. Кирпич имеет характеристики низкой пористости, высокой прочности, хорошей устойчивости к термическому отслаиванию и износостойкости, а также сопротивления ползучести, поэтому его также можно использовать в коксовых печах, стекловаренных печах, цементных вращающихся печах, печах для обжига извести, различных мусоросжигательных печах, футеровке отопления. печи и т. д.

Характеристики

Кирпич шамотный имеет хорошую жаростойкость при высоких температурах под нагрузкой

Низкое тепловое расширение при высоких температурах

Низкое содержание примесей

Хорошая термостойкость

Отличная износостойкость шлака

Хороший холод прочность на сжатие

Преимущества продукта

Кирпич шамотный — это наиболее широко используемый огнеупорный материал, изготовленный из огнеупорных глинистых минералов и прокаливаемый при высокой температуре от 1300 до 1400 ° C.Его легко найти в природе, и он содержит подходящее соотношение содержания кремнезема, сапфира и глинозема. Огнеупорные глиняные кирпичи имеют низкую пористость и устойчивы к различным процессам повторного нагрева. Глиняный кирпич может найти широкое применение в металлургии, доменных печах и доменных печах, печах для сжигания отходов химической промышленности, стекловаренных печах. Это лучший выбор для постоянных облицовочных материалов теплового оборудования.

Области применения

Нагревательная печь

Доменная печь

Общепромышленная печь и т. Д.Доменная печь

Коксовая печь, Topedo Car

Цемент Вращающаяся печь, Различная Вращающаяся печь

Химический реактор, мусоросжигательная печь, печь для цветных металлов, металл

Стекловаренная печь

Технические характеристики

Диапазон содержания глинозема 45 %

Широко используется в металлургической промышленности

Физико-химические показатели

9073 7

13

937

1,250

3

Fe2O00033

—

Печь — доменная печь-коксовая печь, торпедный вагон
— Цементная вращающаяся печь, Различная вращающаяся печь
— Химический реактор, печь для сжигания цветных металлов, печь для металлов
— Стеклянная печь — общепромышленная печь и т.

Свойства бренда		DN-12	DN-14 0	0 SK DN-14 -34	SK-33	SK-32
Огнеупорность (SK)		35	34	40 73 34 33	32
Кажущаяся пористость (%)		14	17	23	24	26
Насыпная плотность в см3402 9 г / г / см3402 7 4		2,34	2,25	2,2	2,15	2
Прочность на сжатие		50	35	30	20
Температурное линейное расширение (%) при 1000 ℃		0.5	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6
7 Постоянное линейное изменение (%) ± ° C при 1,400 ℃		± 0,2	± 0,2	± 0,3	± 0,5	± 0,5
Огнеупорность при нагрузке 0.2 МПа		1,500	1,470	1,430	1,350	1,300	1,250
45	42	40	38	35
Состав (%)	1,5	1,7	2	2,2	3
Основные области применения