Щиты для опалубки фундамента: Строительные щиты для опалубки фундамента |

Щиты для опалубки: виды, характеристика, материал, сборка

В настоящее время в сфере профессионального монолитного строительства существует множество разновидностей опалубки для решения самых разных задач. Каждая из систем по-своему уникальна, но в комплект практически любой из них входят щиты для опалубки. Именно они принимают на себя огромное давление бетонной массы и позволяют создать форму будущего изделия. Существует несколько разновидностей щитов, и об этом мы и поведем речь ниже.

Деревянные щиты для опалубки фото

Из каких материалов изготавливаются щиты для опалубки фундамента, стен, перекрытий и колонн?

  1. Дерево. Очень популярно ввиду своей доступности и массовой распространенности. Толщина досок подбирается исходя из предполагаемой нагрузки. Далее из досок собираются щиты требуемого размера. Фиксация осуществляется с помощью гвоздей, болтов либо саморезов. Не лишним будет сказать, что деревянные щиты для опалубки, как правило, распространены в частном малоэтажном строительстве. Профессиональные строители их используют гораздо реже. Все дело в том, что дерево не относится к долговечным материалам. Оно очень подвержено деформациям вследствие контактов с влагой, плохо переносит перепады температур и не способно выдерживать огромное давление бетона при заливке конструкций больших габаритных размеров.
  2. Фанера. Щиты из фанеры для опалубки куда более распространены и пользуются массовым спросом. Следует понимать, что в монолитном строительстве используется влагостойкая фанера. Толщина листов варьируется в диапазоне от 15 до 40мм. Подбор толщины листов осуществляется в индивидуальном порядке для каждого конкретного случая. Что касается ресурса, то щиты из фанеры для опалубки способны выдерживать порядка 50 рабочих циклов. Правда, это возможно лишь при условии, что используется специальная ламинированная фанера от проверенных производителей. Главным достоинством таких щитов является малый вес, простота распалубки и высокое качество лицевой поверхности отливаемых конструкций.
Щиты для опалубки из фанеры фото
  1. Металл. Идеальное решение для профессионального строительства. Такие щиты способны выдерживать большое количество рабочих циклов, без проблем справляются с огромным давлением бетона, при правильном уходе служат от 200 заливок и выше, не склонны к появлению деформаций и обеспечивают непревзойденное качество литья. Могут изготавливаться из стали или алюминия. Алюминиевый щит для опалубки ввиду небольшой массы можно устанавливать без привлечения грузоподъемной спецтехники на объект. Однако следует понимать, что в сравнении со сталью, он рассчитан на меньшие нагрузки. К тому же, имеет достаточно высокую стоимость.
Металлические щиты для опалубки фото
  1. Железобетон. Такой монолитный щит для опалубки встречается редко и применяется для отливки узкоспециализированных гидротехнических сооружений. Высокие несущие способности позволяют использовать его для создания мостовых опор, подпоров для стен, набережных, элементов плотин и дамб. Чтобы исключить адгезию монолитного щита к заливаемому бетону, огромное внимание уделяют его обработке специальными разделительными составами.
  2. Ткань или резина. Щиты для опалубки, изготовленные из ткани или резины, представляют собой достаточно сложную надувную конструкцию. Устройство такой опалубочной системы требует наличия мощного компрессорного оборудования на объекте и практического опыта у исполнителей. Надувные системы получили широкое распространение при строительстве купольных сооружений, сводов метрополитена, пролетов, арок и многих других конструкций. Для изготовления надувных рукавов используются высокопрочные материалы, способные длительное время выдерживать значительные нагрузки. После того, как опалубка надувается до необходимого состояния, ее покрывают тонким слоем бетона. После набора ним прочности, рукав удаляется, и на полученный бетонный каркас наносят финальный слой армированного бетона.
  3. Композитные материалы. Пластиковые щиты для опалубки появились на строительном рынке относительно недавно. Они обладают целым рядом конструктивных преимуществ. В частности, пластик имеет небольшую массу, отличается низкими показателями адгезии, не боится влаги и химических воздействий. Такие щиты можно устанавливать вручную. Сборка опалубочной системы даже самой сложной конфигурации занимает минимум времени. Главным же недостатком композитных щитов является существенная стоимость.

Классификация опалубки в зависимости от размера щитов:

  1. Мелкощитовая. В данном случае щиты отличаются небольшими габаритами и массой. Как правило, изготавливаются из фанеры, дерева, пластика или алюминия. Установка таких опалубочных щитов возможна вручную, без привлечения на объект спецтехники.
  2. Крупнощитовая. В комплект этой опалубочной системы входят щиты большой площади. Она является идеальным вариантом для масштабного монолитного строительства. Установка щитов осуществляется с помощью грузоподъемной техники. Они имеют значительные габаритные размеры и массу, а также рассчитаны на очень серьезные механические нагрузки. Крупные щиты для опалубки позволяют быстро отливать бетонные конструкции большой протяженности и высоты.

Как сделать щиты для опалубки?

Сегодня на рынке представлен широкий выбор опалубочных щитов из различных материалов, изготовленных в промышленных условиях. Они отличаются точной геометрией и продуманной до мелочей системой креплений. Однако купить универсальный щит для опалубки достаточно сложно, поэтому нередко приходится изготавливать щиты с индивидуальными размерами прямо на объекте. Ниже мы бы хотели дать несколько рекомендаций, которые позволят облегчить процесс сборки опалубки и в итоге получить бетонную конструкцию высокого качества.

Изготовление щитов для опалубки, прежде всего, требует наличие качественного измерительного инструмента и расходных материалов. Следует понимать, что точная геометрия – это залог отсутствие щелей в местах стыков. Если этим пренебречь, то будут наблюдаться утечки бетонной смеси. Застывшая монолитная конструкция будет иметь неправильную форму и сильно потеряет в прочности. Что касается расходных материалов для сборки опалубочных щитов, то в частном строительстве применяется, как правило, древесина и фанера. Доски должны быть ровными, без механических дефектов и гнилых участков. При использовании фанеры лучше отдать предпочтение влагостойким маркам. Это позволит избежать отслаиваний и деформаций, тем самым повысив надежность опалубочной системы и обеспечив хорошее качество литья.

Как сделать щиты для опалубки фото

Сборка щитов опалубки начинается со снятия размеров места, где будет устанавливаться опалубка. Далее идет подготовка материалов: доски, бруса, листов фанеры, а также крепежей. В качестве крепежных элементов можно использовать гвозди, саморезы, болты или специальные скобы. Контактная поверхность щитов должна быть максимально гладкой. Это не только поспособствует получению качественной конструкции из бетона, но и облегчит распалубку. Если изготовление щитов для опалубки осуществляется из досок, то обязательно проследите, чтобы расстояние между каждой из них не превышало 2 мм. Хорошим решением будет обтянуть щит полиэтиленовой пленкой. В случае со щитами из фанеры, мастера рекомендуют обрабатывать контактную поверхность специальными разделительными составами либо же обычным машинным маслом.

Аренда щитов для опалубки – отличная возможность избежать ошибок и сохранить свое время!

Самостоятельное изготовление щитов хоть и позволяет удешевить процесс строительства, но все же является непростым занятием и требует навыков. В противном случае, вы рискуете потерять и средства, и свое время. Компания «Ордос Опалубка» предлагает вам взять в аренду щиты для опалубки. Все они находятся в превосходном техническом состоянии. Доставка, монтаж, демонтаж и сервисное обслуживание оборудования включены в стоимость аренды. Всегда в наличии линейные щиты как для мелкощитовой, так и крупнощитовой опалубки. В комплекте идет полный спектр крепежных элементов. Чтобы получить больше информации касательно аренды, свяжитесь с нашими консультантами.

Щитовая опалубка — качество по выгодной цене в «1-Й ОПАЛУБОЧНОЙ КОМПАНИИ»

Сфера строительства ежедневно пополняется полезными приспособлениями, позволяющими не только ускорить работы по возведению здания, но и получить действительно надежные здания и сооружения. В качестве таких помогающих приспособлений могут быть использованы специальные щиты опалубки.

Что это

Конструкция, которая используется для строительства стен и фундамента, имеющая абсолютно ровные поверхности, как внутри, так и снаружи, называется щитовая опалубка. Она помогает укрепить конструкцию и придать дополнительную жесткость фундаменту и стенам. Во время промышленного строительства щитовую опалубку заливают бетоном, выравнивают стены, а затем конструкцию аккуратно разбирают, оставляя идеально ровные стены. В то же время при строительстве частного дома такую конструкцию оставляют невредимой. А затем просто выкидывают использованные щиты или сжигают их.

При строительстве здания создается каркас из щитов, внутрь которого заливается бетон, затем его оставляют до полного высыхания, следом опалубку демонтируют.

В промышленном строительстве активно используется аренда щитовой опалубки. Это проще, чем каждый раз собирать новую конструкцию. Специально подогнанные щиты, готовые к многоразовому использованию, не подведут и ускорят возведение зданий.

Из чего состоит

Щитовая опалубка состоит из нескольких элементов, каждый из которых имеет свое предназначение.

  1. Щиты. В комплектации это основные элементы. Они сделаны из дерева и имеют идеально гладкую, ровную поверхность. Различают универсальные, линейные, шарнирные и угловые щиты.
  2. Крепеж. К таким деталям относятся винты и замки, соединяющие щиты опалубки в единое целое.
  3. Дополнительное оборудование для поддержки конструкции. Это элементы, которые помогают укрепить конструкцию, придавая ей максимальную устойчивость при строительстве. При помощи дополнительных элементов щитовая опалубка способна выдержать любую нагрузку, при этом избежать деформации.

Где используют

Основная сфера применения щитовой опалубки – строительство зданий. При этом ее используют для возведения различных частей сооружения.

  1. Фундамент. Обычно используются щиты для опалубки фундамента, имеющие небольшой размер. При этом можно обойтись без любой строительной техники – требуется только возвести опалубку, залить фундамент и дождаться его полного высыхания.
  2. Перекрытия. Чтобы создать качественные и крепкие бетонные перекрытия, вертикальные элементы опалубки подойдут как нельзя лучше. Использование щитовой опалубки позволяет строить перекрытия на высоте до 40 метров.
  3. Стены здания. Щитовая опалубка для стен бывает как мелкой, так и крупной. Помимо этого, при строительстве одного здания могут быть использованы конструкции разного типа – угловые, чтобы создавать идеально прямые углы; линейные помогают создать ровные стены, шарнирные отвечают за непрямые углы.

Преимущества приспособления

Конструкция, носящая название щитовая опалубка, имеет немало плюсов, побуждающих к ее использованию.

  1. Ускорение сроков строительства сооружений, при этом отсутствует искажение проектных размеров здания.
  2. Помощь в строительстве зданий любой архитектурной формы. Даже самые сложные сооружения можно сформировать при помощи щитовой опалубки.
  3. Многоразовое использование. Щиты для опалубки можно использовать достаточно много раз, пока дерево под воздействием мокрого бетона не начнет терять свою форму, что случается далеко не скоро. При этом любой щит можно заменить новым, необязательно утилизировать всю конструкцию.
  4. Возможность сэкономить расходы при строительстве. Опалубка, используемая много раз, которую можно взять в аренду, сэкономит финансы на приобретение собственных щитов.

Если необходимо увеличить конструкцию опалубки, можно добавить столько щитов, сколько потребуется.

Типы конструкции

Существует несколько видов опалубки, а также она бывает двух размеров: мелкощитовая и крупнощитовая. Довольно часто при строительстве используется опалубка обоих размеров.

Помимо этого, конструкция делится на различные типы. Это подразделение зависит от щитов, используемых при создании опалубки.

  • Щиты из дерева. Самый дешевый материал, при этом он довольно прост в применении. Так, взяв щиты из дерева, опалубку можно изготовить своими руками. Чаще всего такая конструкция применяется при строительстве частных домов и сооружений.
  • Щиты из пластика. Используются для того, чтобы максимально ускорить этап возведения фундамента и стен здания. Буквально в течение суток можно построить один этаж вместе с перекрытиями. Пластиковая опалубка пригодится там, где нужно возвести сложное архитектурное строение самых причудливых форм. Основное использование – построение высоток.
  • Стальная опалубка. Металлические щиты, используемые для возведения зданий, очень удобны в промышленном строительстве. Они способны выдержать высокую нагрузку без деформации. Однако для того, чтобы установить стальную щитовую опалубку для фундамента при промышленном строительстве, требуется высотный кран.

Помимо этого, щитовая опалубка бывает как съемная – ее можно устранить после возведения фундамента и стен; так и несъемная, которая остается внутри здания, дополнительно его укрепляя.

Без использования конструкции, состоящей из щитов и прочих дополнительных элементов, процесс строительства затянется, а само здание не будет таким крепким и идеально ровным.

Опалубка для мелкозаглубленного ленточного фундамента

ГОСТ Р 52086-2003 «Опалубка. Термины и определения»  характеризует опалубку для мелкозаглубленного ленточного фундамента как конструкцию, представляющую собой форму для укладки и выдерживания в ней до необходимых сроков набора прочности бетонной смеси. Опалубка фундамента   обеспечивает набор заданных проектных характеристик монолитного фундамента из бетона или железобетона.

Конструкция опалубки для мелкозаглубленного ленточного фундамента должна быть жесткой и прочной, чтобы обеспечивать геометрическую неизменяемость формы мелкозаглубленного ленточного фундамента и геометрических размеров под воздействием динамических нагрузок от заливки бетонной смеси, которые могут составлять до 1/6 от нагрузок от нагрузки от собственно тяжелого бетона — 2500 кгс/м

2. Расчеты прочности опалубки для фундамента производятся с коэффициентом 1,3.

Кроме обеспечения проектной точности геометрических размеров монолитного мелкозаглубленного ленточного фундамента с минимальными отклонениями, опалубка фундамента помогает выдержать оптимальный температурно-влажностный режим, необходимый для набора бетоном проектной прочности. Материал опалубки фундамента должен быть химически нейтральным, а конструкция опалубки должна быть должна обеспечивать ее снятие без повреждения бетона.

Чаще всего в дачном строительстве для заливки мелкозаглубленных ленточных фундаментов используется разборная мелкощитовая опалубка. Для опалубки третьего класса точности, применяемой в неответственном дачном строительстве, ГОСТ Р 52085-2003 нормирует только один показатель: размер сквозные щели в стыковых соединениях между щитами или досками, которые должны быть не более 2 мм. Все остальные параметры опалубки для фундамента и качества получившейся бетонной поверхности мелкозаглубленного ленточного фундамента в этом случае отдаются на откуп заказчику строительства.

При  устройстве опалубки для мелкозаглубленных ленточных фундаментов без монолитной бетонной подготовки (подошвы фундамента) допустимо использовать в качестве естественной опалубки грунтовые стенки траншеи.  Если грунт твердый и неосыпающийся, то можно осуществить выработку грунта под подземную часть фундамента с максимальной точностью и аккуратностью, чтобы создать гладкие вертикальные стенки траншеи для отливки мелкозаглубленного ленточного фундамента. Дно траншеи ленточного фундамента должно быть утрамбовано. На дне траншеи устраивается, планируется в горизонт и трамбуется песчаная подушка высотой от 20 см (в большинстве зарубежных нормативных документов) или от 10 см (в некоторых отечественных нормативных документах) с допустимыми отклонениями от горизонта +- 15 мм.

Схема №1. Опалубка для мелкозаглубленного ленточного фундамента: варианты.

По краям траншеи мелкозаглубленного ленточного фундамента устанавливаются щиты опалубки. Чаще всего для устройства опалубки фундамента применяются сборные щиты из фанеры, либо панели из досок

(Варианты «A» и «Б» на схеме №1). Доски для опалубки используются влажностью до 22%,  толщиной 40-50 мм и шириной до 150 мм. Щели между стыками досок опалубки фундамента не могут быть более 2 мм. Щиты опалубки мелкозаглубленного ленточного фундамента закрепляются раскосами к вбитым в землю не ближе 1 метра заостренным кольям из отрезков досок. Шаг установки раскосов опалубки зависит от высоты и ширины фундаментной ленты. В стандартных случаях дачного строительства шаг раскосов опалубки составляет 1 метр. Допустимо скреплять верхний срез щитов опалубки фундамента деревянными перемычками, которые будут также препятствовать раскрытию опалубки при заливке бетонной смеси. Перемычки опалубки устанавливаются через 0,5-1 м. Местные отклонения геометрии опалубки мелкозаглубленного ленточного фундамента (выгибы, прогибы) контролируются двухметровой рейкой и не желательны более 2 мм для щитов опалубки из фанеры и 3 мм для щитов опалубки фундамента из досок.
Внутренняя поверхность опалубки мелкозаглубленного ленточного фундамента выстилается карманом из полиэтиленовой пленки, ПВХ или EPDM полотна или других гидроизолирующих материалов. Гидроизоляция формы опалубки мелкозаглубленного ленточного фундамента требуется для создания оптимального влажностного режима для набора бетоном прочности. При отсутствии гидроизоляции бетон может набирать прочность в условиях «водяной жажды», что может привести к ослаблению его прочности. Если в опалубке фундамента отсутствует гидроизоляция, то вода (цементное молоко) из бетонной смеси легко фильтруется в грунт и через щели в опалубке, что недопустимо.   Также гидроизоляция обязательна при использовании в опалубке фундамента пористых (древесных) материалов, способных набирать влагу.

  Также по причине создания оптимальных влажностных условий рекомендуется поливать бетонную отливку фундамента водой и укрывать  полиэтиленовой пленкой сверху до набора бетоном проектной прочности 50%. Об этом мы поговорим подробнее в статье «Уход за бетоном».
Гидроизоляционный материал опалубки мелкозаглубленного ленточного фундамента укладывается с небольшим напуском (чтобы предупредить его разрыв при заливке бетона) на дно траншеи и крепится скобами степлером к опалубке фундамента сверху с загибом через края опалубки для предупреждения его срыва под тяжестью заливаемой бетонной смеси. 

Положение верхнего среза опалубки мелкозаглубленного ленточного фундамента задается на 5-7 см выше проектного уровня верхней плоскости фундамента. В опалубке фундамента напротив установленных обносок делаются пропилы, в которые пропускаются натянутые стальные струны обносок краев фундаментной ленты. По стальным струнам обноски фундамента будет контролироваться уровень заливки и заглаживания верхней плоскости отлитого бетонного фундамента.

При строительстве мелкозаглубленного ленточного фундамента в рыхлом, осыпающемся грунте придется устанавливать опалубку на всю глубину выработки траншеи. Ширина траншеи фундамента при этом увеличивается на ширину установки опалубки с обеих сторон. Для экономии сил и средств, рациональным решением в этом случае будет устройство комбинированной съемно-несъемной утепленной опалубки ленточных фундаментов.

Подобная комбинированная опалубка для фундаментов может быть использована и на твердых недосыпающихся грунтах, так как имеет целый ряд преимуществ по сравнению с традиционной «грунтовой» опалубкой для фундамента.  Комбинированная опалубка состоит из двух частей (варианты «В» и «Г» на схеме №1): наружной и внутренней. Внутренняя несъемная часть опалубки мелкозаглубленного ленточного фундамента состоит из листов пенополистирола (EPS или XPS) толщиной 5-10 см.  Наружная часть комбинированной утепленной опалубки фундамента представляет собой  стандартную съемную мелкощитовую опалубку, удерживающую листы пенополистирола в заданном положении при заданной геометрии фундамента.
Листы пенополистирола перед установкой в опалубку мелкозаглубленного ленточного фундамента заранее прошиваются насквозь фасадными дюбелями – «грибками», которые будут играть роль анкеров крепления после того, как бетон в опалубке наберет прочность. Листы пенополистирола крепятся к грунтовым стенкам обычными гвоздями длиной минимум 20 см. В верхней части опалубки мелкозаглубленного ленточного фундамента листы пенополистрола закрепляются съемными саморезами к деревянным элементам опалубки.  Листы пенополистирола должны иметь замки на боковых гранях (уступы по системе шип-паз), чтобы предупредить протечки воды и бетонной смеси. При использовании листов пенополистирола толщиной 5-10 см, производства Пеноплекс, Dow, URSA, BASF ,обладающих существенной механической прочностью,  можно сэкономить на древесине опалубки, устраивая не сплошной щит опалубки мелкозаглубленного ленточного фундамента, а щит-решетку, удерживающий листы пенополистирола в заданном положении.

Удобный материал для изготовления такой опалубки для мелкозаглубленного ленточного фундамента – это бакелезированная или ФСФ фанера на рамах из деревянных брусков. Стягиваются щиты такой опалубки для ленты фундамента через стальные (не алюминиевые и не оцинкованные) втулки-трубки заданной длины, равной ширине фундаментной ленты. Через отверстия в фанере и трубки вставляются резьбовые шпильки и затягиваются через опорные бруски и шайбы или пластинами гайками. Таким образом, получается жесткая пространственная конструкция. Шаг установки резьбовых стяжек – 50 см. После снятия опалубки фундамента все отверстия должны быть тщательно заделаны цементным раствором. Дополнительно опалубка мелкозаглубленного ленточного фундамента фиксируется в траншее по краевым струнам обноски и уровню с помощью распорок  внутри траншеи  и раскосов – снаружи. Опорные колья для фиксации опалубки забиваются не ближе 1 м от края траншеи.
Обращенную к бетону поверхность опалубки фундамента для облегчения распалубки смазывают известковым молоком, цементным раствором или гидрофобным составом.

При установке опалубки отклонения плоскостей от вертикали не должны превышать 5 мм на 1 м высоты. Максимально допустимое смещение осей опалубки от проектного положения — 10 мм.  Местные неровности не могут составлять более 2 мм для щитов из фанеры и 3 мм для щитов из досок  (пункт 3.7 ВСН 37-96)

 

Установка опалубки | Технология бетона и изделий из него

Выбор способов установки различных типов опалубки зависит от общей схемы производства бетонных работ, системы крепления, размеров и веса опалубочных щитов и плит, высоты бетонируемых сооружений и наличия средств механизации.

Обычно опалубку к месту установки поднимают основным крановым оборудованием сооружения, установленным для подачи бетонной смеси, арматуры и прочих материалов. Если грузоподъемность крана значительна и превышает вес отдельных элементов опалубки, желательно к подъемному механизму подавать их в специальных контейнерах или в пакетах по нескольку элементов сразу. Если это невозможно, для подъема используют передвижные малогабаритные краны. Подача опалубки к месту установки и поддержание щитов и плит в монтажном состоянии до их закрепления механизированы. Выверяют и закрепляют щиты вручную. Стационарную деревянную опалубку, а также опалубку из мелких деревянных щитов устанавливают вручную.

Для упрощения и повышения точности установки опалубки разработан ряд приемов, которые в основном сводятся к тому, чтобы выверку каждого элемента заменить точной установкой небольшого числа элементов, служащих направляющими для последующих.

Опалубка ленточных фундаментов делается из щитов 1, сбитых сшивными планками 2. С проволоки, натянутой над траншеей по оси фундамента, опускают весок и к острию его, перпендикулярно направлению проволоки, прикладывают мерную рейку длиной, равной ширине фундамента плюс двойная толщина опалубки. По концам рейки в дно траншеи забивают колья. Эту операцию повторяют через каждые 5-6 м по длине траншеи. По кольям натягивают шнуры, которые и определяют положение боковых щитов опалубки.

Опалубка ленточного фундамента

1 — щиты, 2 — сшивная планка, 3 — подкос, 4 — колья, 5 и 7 — распорки, 6 — временные расшивки

Щиты устанавливают вертикально и скрепляют временными расшивками 6. Если опалубка устанавливается в котловане, крепление щитов в вертикальном положении будет разным. Левые щиты фиксируют в нужном положении наружными распорками 5, концы которых упираются в сшивные планки и подкладки, уложенные на грунт. Правые щиты крепят кольями 4 и подкосами 5, которые устанавливают на расстоянии 3-4 м друг от друга. Для сохранения постоянных размеров между щитами ставят распорки 7. Опалубку ленточных фундаментов большой высоты дополнительно стягивают проволочными скрутками.

Опалубку столбчатых фундаментов-подколенников собирают из наружных и внутренних щитов. Внутренние щиты 10 опалубки имеют длину, равную ширине фундамента, а наружные 8 делают длиннее внутренних, так как кроме обычных сшивных планок 5 они имеют по две опорные планки 1.

Опалубка столбчатого фундамента

1 — опорная планка, 2 — прижимные доски, 3 — наружный щит верхнего короба, 4 — опорный брус опалубки стакана, 5 — сшивные планки щита, 6 — проволочная стяжка, 7 — подкос, 8 — наружный щит, 9 — временная распорка, 10 — внутренний щит, 11 — опалубка стакана

Опалубку подколенника собирают в определенной последовательности. Вначале устанавливают наружные щиты 8, которые поддерживают подкосами 7, опираемыми во вбитые в грунт колышки. Затем внутренние щиты 10 прижимают к планкам 1 наружных щитов временной распоркой 9.

После бетонирования нижней ступени фундамента устанавливают опалубку верхней ступени. Нижние доски наружных щитов 3 верхнего короба имеют длинные концы, которыми верхний короб опирается на щиты нижнего короба. Верхний короб крепят прижимными досками 2.

Опалубка стакана 11 подколонника, представляющая собой усеченную пирамиду, опирается на верхний короб фундамента посредством брусьев 4 и крепится монтажными гвоздями.

Положение опалубки тщательно выверяют по осям здания.

Опалубку колонн чаще всего делают прямоугольного сечения, реже круглого. Для установки колонны прямоугольного сечения сначала изготовляют рамку, в которую входит низ короба. Рамка 3 состоит из двух слоев досок, образующих при сбивании четверть, в которую устанавливают щиты опалубки 2 колонны. Рамку прикрепляют гвоздями к пробкам 1 (брускам), утопленным в бетонную смесь при бетонировании подколонника. Для лучшего сцепления пробок с бетоном в них забивают гвозди.

Рамка под опалубку колонны

1 — пробки, закладываемые в свежий бетон, 2 — опалубка колонны, 3 — рамка

Опалубку колонн в собранном состоянии можно устанавливать краном. Внутренние щиты опалубки колонн должны быть равны ширине стороны колонны, а наружные — больше на удвоенную толщину доски щита опалубки.

Перед бетонированием щиты опалубки скрепляют хомутами металлическими или деревянными. Хомуты устанавливают поверх сшивных планок во избежание их соскакивания при усыхании щитов. Затем опалубку колонн окончательно закрепляют, предварительно тщательно выверив ее по вертикали.

Опалубку стен и массивов устраивают из горизонтальных или вертикальных щитов. Сначала по контуру опалубки закрепляют направляющие доски: на грунте — к кольям длиной 50—70 см, забиваемым на расстоянии 3—3,5 м друг от друга, а на бетонной подготовке — к пробкам из обрезков досок, закладываемых в свежий бетон.

Установка опалубки стен и массивов

а — установка направляющей доски на грунте, б — то же, на бетонной подготовке, в — нанесение на направляющую доску линии, определяющей положение ребер, г — установка маячных ребер и досок; 1 — направляющая доска, 2 — гвозди через 3— 4 м, 3 — шнур, натертый мелом, 4 — линия определяющая положение ребер (отбивается шнуром), 5 — ребро-маяк, 6 — маячная доска, 7 — подкос, 8 — колышек для закрепления подкоса, 9 — промежуточные ребра, h — толщина щита

Направляющие доски 1 укладывают строго горизонтально; кромки их, обращенные в сторону конструкции, располагают в плоскости, совпадающей с будущей поверхностью стены или массива.

При горизонтальных щитах на направляющие доски устанавливают ребра так, чтобы кромки их отстояли от внутренней кромки направляющей доски на расстоянии, равном толщине щитов. Для этого на направляющей доске отбивают линию 4 при помощи шнура 3, натертого мелом, а места установки ребер размечают на этой линии разбивочной рейкой. Первые два ребра 5 устанавливают на расстоянии 3—4 м друг от друга и закрепляют их подкосами 7 в строго вертикальном положении.

К этим ребрам-маякам пришивают горизонтальную доску 6, которая служит направляющей-маяком для всех промежуточных ребер 9. Щиты пришивают к ребрам минимальным количеством гвоздей. Затем устанавливают следующее ребро-маяк и операции повторяют.

При вертикальных щитах на направляющей доске закрепляют в вертикальном положении один щит. На расстоянии 3—4 м от него укрепляют временное ребро-маяк. К щиту и маяку пришивают горизонтальные ребра, после чего устанавливают остальные щиты. Затем маяк переносят дальше и продолжают установку опалубки в том же порядке.

Опалубку тонких стен (до 15 см) возводят на всю высоту с одной стороны; для другой стороны устанавливают только ребра, а щиты пришивают к ним в процессе бетонирования. Опалубку более толстых стен можно возводить сразу на всю высоту с обеих сторон. Для восприятия бокового давления бетонной смеси применяют проволочные или болтовые стяжки, соединяющие противостоящие ребра. Требуемая толщина стен обеспечивается постановкой внутренних временных распорок, удаляемых при бетонировании. Для установки стяжек в опалубке просверливают отверстия. Чтобы удержать опалубку стен и массивов в вертикальном положении, через 3—4 м по их длине устанавливают подкосы.

При высоте стены или массива до 6 м опалубку можно устанавливать с легких подмостей. Для этого параллельно стене выставляют ряд стоек, скрепляемых горизонтальными расшивинами с ребрами опалубки. На расшивины укладывают настил из щитов или досок. При большей высоте устраивают надежные хорошо раскрепленные леса.
Если опалубочные панели устанавливают на большую высоту краном, к ним крепят легкие подмости, которые необходимы для монтажа опалубки. Эти подмости либо закрепляют на панелях заранее и монтируют вместе с ними, либо навешивают на временно закрепленные опалубочные панели при помощи крана.

Опалубка ребристых перекрытий, расположенных на высоте до 5,5 м от уровня земли или нижележащего перекрытия, возводится без предварительного устройства лесов. Днища коробов балок и прогонов укладывают в вырезы коробов колонн или опалубки стен, после чего под них подводят инвентарные раздвижные стойки, раздвинутые на требуемую длину. Точная установка днищ коробов достигается подбивкой клиньев или подвинчиванием домкратов под стойками. Опалубку ребристых перекрытий устанавливают с переносных стремянок.

При расположении ребристых перекрытий на высоте более 5,5 м стойки лесов выставляют тотчас же после установки опалубки колонн и расшивают их в двух взаимно перпендикулярных направлениях. При этом тщательно выверяют отметки верхних кромок оголовников стоек: для каждой балки или прогона они должны лежать в строго горизонтальной плоскости. На расстоянии 1,6 м от низа опалубки перекрытия устраивают настил для опалубщиков.

При устройстве лесов все их опорные части должны устанавливаться на надежном основании и иметь достаточную площадь опоры, чтобы забетонированные конструкции не оседали.

Если леса устанавливают непосредственно на грунт, последний тщательно планируют. Под ряды стоек 5 (см. рис. 86) укладывают лаги 9 из толстых досок или лежни. Подсыпать под стойки грунт не допускается, так как может произойти осадка опалубки.

При установке опалубки особое внимание обращают на вертикальность и горизонтальность элементов, жесткость и неизменяемость всех конструкций в целом и правильность соединений элементов опалубки в соответствии с рабочими чертежами.

Допускаемые отклонения при установке опалубки и поддерживающих лесов нормированы:

отклонения от проектных размеров между опорами изгибаемых элементов опалубки и между расшивинами, закрепляющими стойки лесов, на каждый метр длины не должны превышать 25, а на весь пролет 75 мм;

отклонения от вертикали или от проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечения на каждый метр высоты не должны быть больше 5 мм; а на всю высоту конструкции не более: для фундаментов — 20; для стен и колонн высотой более 5 м, поддерживающих монолитные перекрытия,—15; для стен и колонн высотой до 5 м — 10; для балок и арок — 5 мм;

смещение осей опалубки от проектного положения не должно превышать для фундаментов — 15; балок, прогонов и арок —10; стен и колонн — 8 мм.

Правильность положения осей катучей и подъемно-переставной опалубок проверяют после каждой их перестановки. Причем смещение осей катучей опалубки относительно осей сооружения не должно превышать 10 мм.

Горизонтальность скользящей опалубки проверяют непрерывно, а вертикальность — не реже одного раза в смену. В течение всего подъема скользящей опалубки должна быть обеспечена горизонтальность рабочего пола. Установленную опалубку перед бетонированием тщательно выверяют.

Отклонения во внутренних размерах поперечных сечений коробов опалубки и в расстояниях между внутренними поверхностями опалубки стен от проектных размеров не должны превышать 5 мм; местные неровности опалубки плит (при проверке двухметровой рейкой) — 3 мм.

  1. Бетоноведение
  2. Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
  3. Бетонные работы в зимних условиях
  4. Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
  5. Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
  6. Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
  7. Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке

Как сделать опалубку для фундамента

 

    Много людей самостоятельно строят различные объекты, заливают фундамент, но допускают ошибки при построении опалубки, что приводит к печальным последствиям и даже травмам. Опалубка своими руками это просто! Рассмотрим подробнее как правильно сделать и когда снимать опалубку, основные тонкости проведения данных работ.  

Опалубка для фундамента

Подготовка для опалубки дома.

    Опалубка представляет собой опору для будущего бетона, пока он не затвердеет. Это могут быть щиты из различных материалов, самый популярный — дерево. Ничего сложного никто здесь не видит зачастую, но зря, ведь от нее зависит дальнейшая целостность здания. При неправильно сделанной форме для фундамента, здание, может в лучшем случае дать усадку в одну сторону.

    Для работ нам понадобятся:

  1. Щиты
  2. Брус 
  3. Уровень
  4. Нить 
  5. Молоток, топор, гвозди, отвес.

    Но также следует присыпать дно будущего фундамента слоем песка 10-20 см, закрепить арматуру с помощью проволоки. Многие мастера ссылаются, что при сварке металл разогревается, затем теряет прочность. Но как показывает практика, существенно это ни на что не влияет. Для примера можно вспомнить мост Патона, который соединен только с помощью сварки, а там рабочие нагрузки куда больше, нежели на фундамент.

    Арматуру рекомендуется монтировать не слишком часто, чтоб бетон хорошо проходил сквозь нее и фундамент получился без дефектов. Расстояние это составляет около 25–30 см между прутьями. Она должна быть строго по центру, не должна прикасаться к щиту. Какое бы напряжение ни возникало в скелете, нагрузка распределяется равномерно благодаря четкой установке армопояса.


Щиты (щитовая опалубка)

    Изготовление щитов из досок является самым распространенным и популярным. Из досок делается щит, доски максимально плотно прибиваются между собой, чтоб не было щелей. Затем из больших брусков либо столбов делается контур будущего фундамента, они забиваются по периметру, затем к ним прибиваются щиты. Изготовление щитов намного упрощают OSB плиты, это специальные прессованные плиты, которые не боятся влаги и по прочности являются выше старых досок. Выпускаются больших размеров, что очень удобно при монтаже. Плюсы налицо — ускоряется установка, нет такого количества щелей, сколько получается при монтаже досок, но слишком высокая цена является препятствием для массового употребления.

    Металлическая опалубка пользуется большой популярностью, потому что многие остались из старых времен, ее к тому же можно быстро сделать самому. Они отличаются большой долговечностью, в отличие от OSB плит. Их не используют из-за недоверия, ведь дерево в любом случае хуже металла. Недостатком является высокая стоимость и большой вес конструкции. Недавно появившиеся пенополистирольные опалубки пользуются наименьшей популярностью, из-за высокой цены, вредности и уже имеющихся на рынке опалубок массового производства. Отличаются большой практичностью, потому что нет необходимости самостоятельно изготавливать щиты, но установка их довольно сложная, благодаря чему без специалиста можно допустить ошибки. К тому же при изготовлении круглых конструкций идеальный результат можно получить только в таких либо пластиковых опалубках.

    Металлическая, может с ней конкурировать, но стыки из пластика практически незаметны, благодаря чему получается идеально круглая форма бетона, без дополнительной поправки и штукатурки.

    Последняя выполняется в основном как не снимаемая опалубка. То есть, она обладает хорошими показателями прочности, чтоб выдержать давление бетона. После застывания бетона выполняет функцию защиты фундамента от влаги, сохраняет тепло, придает хороший внешний вид зданию, если ее использовать и для заливки цоколя здания.

 Монтаж опалубки

    Монтаж опалубки своими руками сделать можно и обойдется Вам дешевле. Для начала нужно натянуть по контуру будущего фундамента нить, для выравнивания опорных столбов, к нити нужно привязать отвес. Смотреть, чтоб вертикальность столбов была в четком положении. По ним далее будут выставляться щиты, крайне важно, чтоб они стояли строго вертикально.

    Часто за неимением материала опалубку можно сделать из подручных материалов, старых дверей, различных щитов, досок, бортов автомобиля. Старый плоский шифер можно использовать только в самом крайнем случае, с частым применением опорных столбов. Но фундамент будет соответствующий — неровный, неспособный к серьезным нагрузкам. В таком случае нужно сделать так, чтоб как минимум материалы были одной толщины, иначе опалубка будет неравномерной, через некоторое время, возможно, появление трещин в основании.

    И также для надежности есть частая необходимость в использовании столбов по диагонали (от верха щита до земли снаружи) для дополнительной опоры в щитах. Чтоб диагональные столбы не поехали – в земле забиваем дополнительные колышки также можно сделать и посередине щитов — для надежности. Сверху между собой щиты нужно закрепить небольшими перемычками, чтоб опалубка не разошлась в стороны под давлением бетона.

    Армопояс желательно сделать и закрепить до того, как завершена установка щитов опалубки. Сначала монтируются основные, опорные балки, затем арматура скрепляется между собой. После того как армопояса закреплены, монтируются щиты и укрепляются дополнительно диагональными балками.

    Для армопоясов также натягивается нить, нужно смотреть, чтоб арматура стояла ровно, не было перекосов, и армопояса находились в одной плоскости по всей длине, был минимальный запас пространства 5 см с каждой стороны от опалубки. При нарушении правильной технологии монтажа армопояса не будут выполнять свою функцию. Это чревато неравномерной нагрузкой на фундамент, и его разрушением. Это как скелет у человека, при нарушениях человеку сложно работать, вот также и армопояса должны размещаться симметрично и четко.


    В опалубку сначала нужно заливать более плотный раствор, после чего сверху — более жидкий. В связи с этим слишком гибкая опалубка является недопустимым фактором. При осмотре досок и материалов желательно не использовать даже подозрительные, вызывающие сомнения. Гибкая опалубка может стать причиной дальнейшего разрушения фундамента.

    Для опалубки не желательно использовать и слишком хрупкие материалы, такие как шифер. Но также дерево, должно быть, не слишком тонким, а прочным, не гнилым, без трещин и дефектов. Для опорных столбов также нужно использовать только качественный материал, будь то металл или дерево. При закреплении столбов важно проявить внимание, ведь если пойдет дождь, то ничто не убережет нас от перекоса столбов.

    А также за несколько дней до заливки фундамента опалубку нужно хорошо смачивать водой, чтоб бетон был прочнее, поскольку для продолжительной реакции цемента требуется влага, которую будет впитывать сухое дерево.

    После заливки в течение нескольких дней нужно укрыть верхнюю часть опалубки мокрой мешковиной, а также смачивать ее время от времени чтоб бетон не высыхал и был качественным.

 Когда снимать опалубку

    Разборка опалубки производится зачастую через сутки — двое, когда бетон схватился, он держит форму. Но так делать нельзя. Он должен постоять, так еще минимум 2 недели, до окончательного затвердевания (чтоб при разборке не допустить дефектов в виде сколов).

    Важно! Многие не задумываются, когда можно снимать опалубку, через сколько дней. Разбирают ее с одинаковым интервалом времени и летом, и осенью, через 2—3 суток. Недостаточно затвердевший бетон при снятии с него опалубки может быть с порами, раковинами, которые нужно заблаговременно заделать раствором. Во многих справочниках указано, через, сколько дней необходимо разбирать опалубку. При среднестатистической температуре 35 градусов опалубку можно разбирать через 2 дня, 25 — через 3 дня, 15 — через 5 дней, 5 - через 10 дней, около 0 градусов — через 15 дней.


    Соблюдая общеизвестные и вышеописанные правила, вполне возможно, сделать опалубку своими руками. Не следует спешить и небрежно строить опалубку и заливать фундамент, ведь это основа здания!

Пластиковая опалубка для фундамента, стен, колонн и перекрытий

В монолитном строительстве возведение зданий значительно упрощается при использовании опалубок. Щиты изготавливаются из различных материалов, однако наиболее доступным является пластик. Элементы очень легко монтируются в единую систему, обеспечивая высокое качество и герметичность. Такая разновидность применяется для создания фундаментов, несущих стен, колонн и перекрытий.

Оглавление:

  1. Из чего состоит?
  2. Классификация
  3. Способы демонтажа
  4. Положительные стороны
  5. Расценки

Конструкция

Пластиковая система опалубки универсальна в эксплуатации и состоит из следующих элементов:

  • Щиты – позволяют создавать прямые формы, практичны для ленточных фундаментов.
  • Угловые элементы – для формирования внешних углов, соединяются специальными зацепами.
  • Фиксаторы – применяются при устройстве внутренних углов для обеспечения жесткости.
  • Прямые панели – для создания прямоугольных и квадратных колонн и ригелей.
  • Радиусные панели – для формирования элементов круглого сечения.
  • Рукоятки с зацепами – позволяют скреплять щиты для жесткости системы.
  • Полимерные гайки – обеспечивают надежное соединение со стержневыми шпильками.
  • Распорки, шарнирные стабилизаторы, стяжки.

Разновидности пластиковых опалубок

Мелкощитовая для стен или фундаментов используется зачастую при строительстве жилых или административных зданий. Сфера применения достаточно широка: возведение ригелей, колонн, перекрытий, стеновых элементов.

При устройстве прямоугольных или квадратных колонн и опор выбирается мелкощитовая система, состоящая из 16 элементов. С ее помощью можно создавать сооружения шириной 300-600 мм и высотой до 6 метров. Круглые колонны изготавливаются из опалубки в виде трубы неограниченного диаметра. Такая технология практична при высоте 3-6 м.

Перекрытия и ригели возводятся из модульной многоразовой конструкции. Также она эффективна для различных облегченных ЖБИ, при этом устанавливается непосредственно на телескопические стойки, регулируемые по высоте. Гибкие модели применяются тогда, когда требуется создание изогнутых форм сложной конфигурации. Они устанавливаются при строительстве дорожных покрытий, бассейнов, необычных строений и в ландшафтном дизайне. Могут использоваться совместно с обычными щитами, а также другими материалами (металл, древесина, фанера).

Способы демонтажа

Производителями выпускается опалубка для монолита двух категорий по типу разборки:

  • съемная – представляет собой систему, которая по завершению работ снимается и переставляется на другой участок;
  • несъемная – после заливки бетона не снимается и может выступать как дополнительный утеплитель.

Первая очень универсальна в эксплуатации. Она подходит для всех конструкций будущего здания без исключения. В качестве основы для изготовления щитов принимается фанера, так как она удовлетворяет требованиям прочности и экономичности. После того как бетон полностью затвердеет, пластиковая многоразовая опалубка снимается и может применяться в дальнейшем.

Первые несъемные модели выпускались в 60 годах австрийскими производителями. Материалом для щитов является пенополистирол – он очень дешевый и легкий, а также обладает отличной паропропускной способностью и теплоизоляцией. Его используют при сооружении фундаментов и стеновых элементов, так как он очень устойчив к воздействию влаги, химических реагентов и грибковых микроорганизмов. Благодаря ячеистой структуре выдерживает значительные нагрузки от бетонного раствора.

Монтаж несъемной опалубки напоминает конструктор. При ее устройстве по определенным размерам блоки пенополистирола укладываются плотно друг к другу, а закрепляются между собой стеклопластиковой арматурой. Она так же остается в теле бетона после завершения работ. Когда смесь наберет необходимую прочность, панели остаются, обеспечивая высокие теплоизоляционные свойства.

Преимущества использования

В монолитном строительстве система из пластика очень популярна:

  1. Малый вес. При устройстве фундамента наиболее практична, так как не возлагает больших нагрузок в сравнении с металлическим каркасом.
  2. Износостойкость. Не разлагается и не гниет со временем, поэтому она может использоваться достаточно долго по сравнению с древесиной или фанерой.
  3. Минимальная востребованность в смазке. Бетон не прилипает к пластику, поэтому снятие опалубки для стен, колонн и перекрытий проходит достаточно просто.
  4. Качество. Щиты позволяют создавать идеально гладкую поверхность, что немало важно для колонн и перекрытий.
  5. Простота монтажа. За счет своей универсальности съемная опалубка легко собирается и разбирается при помощи специальных поворотных рукояток. При этом щиты могут устанавливаться в любых направлениях и форме.
  6. Многократность. Выдерживает более 200 циклов бетонирования с монтажом и демонтажем.
  7. Низкая стоимость. По сравнению с металлом, древесиной и ламинированной фанерой пластик наиболее экономичен. Это позволяет использовать его при скромном бюджете на монолитное строительство здания.
  8. Удобство очистки. Так как бетон не прилипает к материалу, после демонтажа не требуется шлифовка покрытия, а также мытье различными химическими и чистящими средствами.

Можно создавать абсолютно различные дизайнерские решения. Заливка бетона будет происходить как в горизонтальную, так и в вертикальную конструкцию с закладными деталями. При соединении элементов обеспечивается отличная герметичность стыков. Такое свойство гарантирует полное сохранение влаги в смеси, что напрямую влияет на прочность , а также на оптимальное течение процесса гидратации вяжущего вещества.

Благодаря идеальной геометрии щитов не требуется их подгонка друг к другу. Стоит отметить, что такие элементы не подвержены коррозии и очень надежны, так как отсутствуют металлические детали. Также они обладают ребрами жесткости, которые обеспечивают жесткость всей конструкции и устойчивость при высоких нагрузках.

Полипропиленовые щиты можно хранить в помещениях с любыми условиями, влажностью и температурой, при этом вероятность деформаций практически отсутствует.

Стоимость опалубки из пластика в Москве

Наименование Размеры, мм Вес, кг Цена за шт, рубли
Стеновой щит 600х1200 11 3900
400х600 3,6 2150
250х600 2,6 1850
200х600 2,25 1700
Внутренний угол 330х600 3,1 2200
Внешний угол 300х600 3,8 1950
Квадратная колонна 400х750 4 2350
500х750 4,5 2900
Круглая колонна Ø500 2900
Ø600 3700
Ø800 4500
Ø1000 5300
Универсальная колонна 200-600 2900
700-1000 3900


 

Опалубка ленточного фундамента съемная и съемно-несъемная


 Возведение бетонных и железобетонных конструкций — будь то фундамент, стены или межэтажные перекрытия, выполняются заливкой бетонной смеси в опалубку — специальную форму для заливки и выдерживания бетонной смеси. Опалубка состоит из формообразующих, несущих, соединительных, поддерживающих, и других элементов. Её главная задача — обеспечить проектные характеристики (геометрическую форму и внешний вид поверхности) монолитной конструкции, и её поддержку до набора распалубочной прочности.

Бетон тяжелый материал и при его заливке на опалубку создается большое давление. Для выполнения своих функций опалубка должна быть прочной и жесткой, чтобы не сломаться под давлением бетона и сохранить нужную форму.

В зависимости от оборачиваемости опалубка делится на неинвентарную, используемую для одного сооружения, и инвентарную, используемую многократно. Несъемная опалубка является составной частью возводимой монолитной конструкции, съемная – разбирается (производится распалубка) после набора бетоном распалубочной прочности, поэтому её конструкция должна обеспечивать распалубку без повреждения бетона.

Для изготовления опалубки подходят самые разные химически нейтральные материалы: фанера, дерево, металл, пенопласт и т.п. Изготовление опалубки производится с учетом способа укладки и уплотнения бетонной смеси, а также условий твердения бетона и тепловой обработки. При этом важно  уменьшить сцепления бетона с опалубкой. Силу сцепления (адгезии) можно уменьшить, используя для внутренней поверхности опалубки гидрофобные (слабосмачивающиеся) материалы (пластик, текстолит и т. п.), покрывая  поверхность специальными смазками и противоадгезионными гидрофобиризующими покрытиями. Наиболее эффективны комбинированные смазки в виде обратных эмульсий, в которые кроме замедлителей схватывания и гидрофобизаторов вводят пластифицирующие добавки, облегчающие отрыв опалубки от бетона. Использование подобных смазок и покрытий снижает силу сцепления в несколько раз.

 

Устройство опалубки для ленточного фундамента

// ]]>
Изготовление опалубки нормируется ГОСТ Р 52085-2003. В малоэтажном строительстве чаще всего используется съемная мелкощитовая опалубка третьего класса точности, у которой  регламентируется только один показатель: точность изготовления и монтажа — сквозные щели в стыковых соединениях между досками или щитами должны составлять не более 2 мм. Остальные параметры не регламентируются и должны удовлетворять требованию заказчика. В соответствии с пунктом 3.7 ВСН 37-96 отклонения плоскостей установленной опалубки от вертикали не должны превышать 5 мм на 1 м высоты, смещение осей опалубки от проекта — 10 мм, а местные неровности не могут составлять более 3 мм.

Рисунок 1. Устройство опалубки ленточного фундамента без монолитной бетонной подготовки.
а) мелкощитовая съемная опалубка из фанерных панелей;
б) мелкощитовая съемная опалубка из досок;
в) мелкощитовая съемная опалубка из фанерных панелей с элементами несъемной опалубки из листов пенополистирола;
г) мелкощитовая съемная опалубка из досок с гладким пластиковым или стальным листом и подземным несъемным утеплением.

Для опалубки ленточных фундаментов без монолитной бетонной подготовки допускается использовать грунтовые стенки траншеи (см. рисунок 1 а), б)).   Выработка твердого и неосыпающегося грунта под подземную часть фундамента осуществляется с максимальной точностью с целью создания гладких вертикальных стенок траншеи для последующей отливки фундамента. Дно траншеи для ленточного фундамента  утрамбовывают. На дно укладывают и утрамбовывают песчаную подушку высотой от 10 — 20 см (допустимые отклонения от горизонта +- 15 мм). По краям траншеи  устанавливаются сборные щиты опалубки, изготовленные из фанеры  или из досок толщиной 40 — 50 мм, шириной до 150 мм и влажностью до 22%. Щиты закрепляются раскосами к кольям, вбитым в землю не ближе чем 1 метр. Шаг раскосов опалубки в большинстве  случаях составляет 1 метр. Верхний срез щитов опалубки скрепляют перемычками, препятствующими раскрытию опалубки в процессе заливки бетонной смеси. Шаг перемычек опалубки —  0,5-1 м. Во избежание отклонений геометрии опалубки (выгиб, прогиб) производят контроль конструкции двухметровой рейкой.

Внутреннюю поверхность опалубки фундамента выстилают полиэтиленовой пленкой, ПВХ или другими гидроизолирующими материалами. Такая гидроизоляция снижает адгезию поверхности щитов опалубки с бетоном и создает оптимальный влажностной режим для набора бетоном прочности. Отсутствие гидроизоляции может повлечь за собой набор бетоном прочности в условиях нехватки воды, что приводит к ослаблению его прочности, так как цементное молоко из бетонной смеси легко уходит в грунт, просачивается в щели опалубки, впитывается древесиной щитов опалубки. Гидроизоляционный материал укладывают на дно траншеи с небольшим напуском и крепят сверху скобами степлера к опалубке фундамента с загибом через край щитов опалубки.

Верхний срез опалубки фундамента делают на 5-7 см выше верхней плоскости фундамента. В щитах опалубки фундамента делаются пропилы и пропускают через них  натянутые стальные струны обносок краев ленты фундамента, по которым затем контролируют уровень заливки верхней плоскости фундамента.

Для строительства фундамента в рыхлом, осыпающемся грунте  необходимо устанавливать опалубку высотой на всю глубину траншеи. При этом ширину траншеи под фундамент увеличивают с обеих сторон на ширину, требуемую для установки опалубки. Сэкономить время и деньги в таком случае поможет комбинированная съемно-несъемная утепленная опалубка ленточного фундамента (см. рисунок 1 б), в)). Комбинированная опалубка имеет преимущества по сравнению с «грунтовой» и состоит из двух частей — наружной и внутреннейВнутренняя часть представляет собой несъемную опалубку фундамента, выполненную из листов пенополистирола (XPS или EPS) толщиной 5-10 см, снабженных замками на боковых гранях (система шип-паз) для предупреждения протечки бетонной смеси и цементного молока.  Наружная часть – стандартная съемная мелкощитовая опалубка, которая удерживает листы пенополистирола в нужном для геометрии фундамента положении. Листы пенополистирола перед их установкой в опалубку прошиваются насквозь фасадными дюбелями («грибками»), которые в последствие выполняют функцию анкеров в бетоне. Листы крепят к стенкам грунта гвоздями длиной от 20 см. В верхней части опалубки листы прикрепляют к деревянным элементам опалубки съемными саморезами. Преимущества несъемной пенополистирольной опалубки перед «грунтовой»:

  • утепление фундаментной ленты;
  • гидроизоляция фундаментной ленты для предупреждения утечки цементного молока;
  • наличие сминаемого слоя для восприятия горизонтальных нагрузок от грунта;
  • создание гладкой поверхности, которая снижает силы трения от воздействия касательных сил морозного пучения.

 

// ]]>
Конструкция опалубки для строительства ленточного фундамента на бетонной подготовке, а также в траншеях с откосами  — отличается от предыдущих (см. рисунок 2).

Рисунок 2. Устройство мелкощитовой съемной опалубки из фанерных панелей для ленточного фундамента на бетонной подготовке.

Сначала в траншею заливают бетонную подготовку. Затем, если среднесуточная температура составляет более +20°С , то через 3 дня, а если среднесуточная температура от +10°С до +20°С, то через 5 дней, — на бетонную  подготовку устанавливается мелкощитовая опалубка для ленты фундамента.  Для изготовления опалубки удобно использовать бакелезированную или ФСФ фанеру на рамах из деревянных брусков. Опалубку в траншее фиксируют по уровню и краевым струнам обноски с использованием внутри траншеи – распорок, снаружи — раскосов. Фиксирующие опалубку опорные колья забивают не ближе 1 м от края траншеи. Для жесткости щиты опалубки стягивают через стальные (не оцинкованные и не алюминиевые) втулки-трубки необходимой длины, которая равна ширине ленты фундамента. В трубки вставляют резьбовые шпильки, затем затягивают через опорные бруски и шайбы. Шаг резьбовых стяжек составляет 50 см. Все отверстия после распалубки фундамента тщательно заделывают цементным раствором. На внутреннюю поверхность опалубки для снижения её адгезии с бетоном и облегчения распалубки наносят известковое молоко, цементный раствор или гидрофобное (гидрофобиризующее) покрытие.

BOFU пластиковая бетонная опалубка для строительства

Пластиковая опалубка BOFU

Хотите получить дополнительную информацию о брошюрах?

СТЕНА ОПАЛУБКА

Стеновая опалубка используется для резки стен, угловых стен, бассейнов, фундамента и т. Д. Стеновая опалубка состоит из панелей различных размеров, скрепленных между собой нейлоновыми ручками. Благодаря нескольким возможным комбинациям панелей и специальным внутренним и внешним угловым элементам возможная толщина стен составляет от 10 до 40 см.
Наряду с опорной стойкой, треногой, вилками и балкой h30, стеновые панели также могут использоваться непосредственно для перекрытия.

панель 120×60

КОД BOFUP0120
РАЗМЕР 120xH60 CM
ВЕС 10 кг
МАТЕРИАЛ АБС

панель 20×60

КОД BOFUP2060
РАЗМЕР 20xH60 CM
ВЕС 1.96 кг
МАТЕРИАЛ АБС

панель 25×60

КОД BOFUP2560
РАЗМЕР 25xH60 CM
ВЕС 2,16 кг
МАТЕРИАЛ АБС

панель 30×60

КОД BOFUP3060
РАЗМЕР 30xH60 СМ
ВЕС 2.44 кг
МАТЕРИАЛ АБС

Панель 40×60

КОД BOFUP4060
РАЗМЕР 40xH60 CM
ВЕС 3,14 кг
МАТЕРИАЛ АБС

внешний угол H60

КОД BOFUO2560
РАЗМЕР 25xH60 CM
ВЕС 2.75 кг
МАТЕРИАЛ АБС

внутренний угол H60

КОД BOFUI2560
РАЗМЕР 25xH60x10 CM
ВЕС 2,76 кг
МАТЕРИАЛ АБС

панель 20×20

КОД BOFUP2020
РАЗМЕР 20xh30 СМ
ВЕС 0.8 кг
МАТЕРИАЛ АБС

панель 20×25

КОД BOFUP2025
РАЗМЕР 20xh35CM
ВЕС 0,93 кг
МАТЕРИАЛ АБС

панель 20×30

КОД BOFUP2030
РАЗМЕР 20xh40 СМ
ВЕС 1.06 кг
МАТЕРИАЛ АБС

панель 25×25

КОД BOFUP2525
РАЗМЕР 25xh35CM
ВЕС 1,05 кг
МАТЕРИАЛ АБС

панель 30×30

КОД BOFUP3030
РАЗМЕР 30xh40 СМ
ВЕС 1.35 кг
МАТЕРИАЛ АБС

внутренний угол h30

КОД BOFUI2520
РАЗМЕР 25xh30x10 CM
ВЕС 1,1 кг
МАТЕРИАЛ АБС

внутренний угол h40

КОД BOFUI2530
РАЗМЕР 20х40х10 СМ
ВЕС 1.5 кг
МАТЕРИАЛ АБС

угловой блок

КОД BOFUB1025
РАЗМЕР 25xh20x25 CM
ВЕС 1,38 кг
МАТЕРИАЛ АБС
Пластиковая опалубка BOFU

Панели опалубки: аксессуары для бетонных конструкций

Панели опалубки

Благодаря точности производственных процессов, качеству каждого компонента и использованию последних инноваций R.Панели подвесных шкафов экономят ваше время. Полностью прямая, каждая панель идеально вписывается в следующую, что ускоряет процесс сборки. Их стабильность и сопротивление скручиванию облегчают выравнивание верхней части стены. Кроме того, закругленные углы облегчают снятие формы.

При минимальном техническом обслуживании и применении качественного формовочного масла наши панели можно повторно использовать от 15 до 60 раз (400 раз), чем обычные панели. Мы твердо убеждены в том, что никакие другие бетонные формы на рынке не обеспечивают более высокую отдачу на каждый вложенный доллар.

Панель

Изготовлен из 100% г. до н.э. еловая фанера, специально разработанная для сохранения устойчивости.

HDO 100/100 (содержание смолы на обеих поверхностях примерно 58%).

Точные измерения и превосходные допуски (t. <1/100 ”- 0,24 мм).

Нижний край и контур каждой проушины закруглены с двух сторон (радиус 1/4 ”- 6 мм).

Верхний и боковые края слегка закруглены с обеих сторон (радиус 1/8 ”- 3 мм).

Края покрыты краской, специально разработанной для защиты от влаги.

Фурнитура из стали или очень прочного алюминия.

Защелки, встроенные в металлическую планку (все размеры, даже 4 ”и 5” — 100 мм и 125 мм).

Совместим со всеми другими модульными системами этого типа.

Расширяйте границы… Панели специального назначения экономят ваше время.

Определенные трудности могут оказаться пустой тратой драгоценного времени. В зависимости от ситуации специальные продукты R. Dsilets могут быстро решить повторяющиеся проблемы. Добавление этих продуктов к вашим основным материалам повысит вашу эффективность и конкурентоспособность.

Расширяемая панель

Облегчает регулировку поперечной формы за счет изменения ширины.

Полностью независимые отверстия от 6.5 до 9.5 дюймов (165 мм 10 241 мм) (регулируемая ширина сверху и снизу).

Изготовлен из стали W44 толщиной 1/8 дюйма (3 мм).

Совместим с панелями из всех других систем модульной формы этого типа.

* Результаты могут отличаться в зависимости от типа строительной площадки, ухода за панелями и применения качественного масла для форм.

Опалубка, обслуживаемая одним человеком | Журнал Concrete Construction

Мева Ручные панели также можно использовать для формирования круглых стенок резервуаров, таких как резервуар для очистки сточных вод в Северо-Восточном округе, штат Пенсильвания.

В непрекращающемся стремлении повысить производительность, безопасность и получить немного больше прибыли на стройплощадке у подрядчиков по бетону появился новый союзник в области ручных опалубочных систем. Подрядчики устанавливают формы вручную с тех пор, как появился бетон, но эти новые системы сочетают в себе легкий вес и упрощенные зажимы, чтобы сделать работу проще, чем когда-либо прежде.

Одной из характеристик новых ручных систем является то, что панели легко переносить одним работником. В общем, это означает, что ни одна панель не должна весить более 100 фунтов. Есть некоторые исключения из этого правила среди различных систем для больших панелей или групп, но большинство панелей легко удовлетворяют этим критериям.

Настоящая красота новых ручных форм — это упрощенные системы зажима. Подход каждого производителя немного отличается, но все они стремятся сократить количество различных деталей, необходимых для сборки форм, до минимума.Некоторые зажимы можно установить вручную, а для других потребуется только молоток. Зажим очень интуитивно понятен, поэтому обучение занимает очень короткое время, а скорость, с которой формы соединяются, поистине замечательна. «Мы строили водоочистную установку, используя ручные формы, — говорит Роб Уэбб, операционный менеджер Baker Concrete. — Эти ребята были машинами с ручной настройкой. Вы просто не можете поверить, как быстро все это происходит вместе ».

EFCO Стальные ручные формы сокращают трудозатраты благодаря их быстрой и простой сборке.

«У нас есть специальный обслуживающий персонал, который помогает в обучении, передовых методах, советах и ​​уловках для эффективного использования форм», — говорит Гарретт Холм, старший территориальный менеджер EFCO в Сиэтле. «В большинстве случаев парни улавливают это довольно быстро, выкидывая нас с места. На это уходит меньше суток, и они умеют пользоваться оборудованием. Но у нас также есть видеоролики о том, как собирать формы, поэтому есть несколько вариантов для изучения передового опыта ».

Майк Шеффер, вице-президент компании Doka USA, которая представила свою систему Frami в 2003 году, говорит: «В типичной панели высотой 8 футов вам потребуется всего 3 зажима для соединения панелей по сравнению с 16–18 клиновыми болтами.Меньшее количество деталей означает меньшее количество предметов для отправки, меньшее количество предметов в обращении и повышение производительности ».

Дока Несмотря на небольшой размер панели, ручные формы можно использовать для больших сложных заливок.

Еще одним преимуществом является то, что большинство из них являются многоразовыми стяжными системами. «Меньшее количество стяжек означает меньшее количество манипуляций, — говорит Шеффер, — меньшее количество установок, меньшее количество отверстий, требующих ремонта, отсутствие необходимости покупки стяжек для каждой заливки и повышение производительности».

В то время как ручная опалубка может быть собрана на месте по частям, все системы также могут быть объединены в группы как для позиционирования, так и для снятия изоляции.Рабочие могут перемещать двух- или трехпанельные бригады вручную или строить более крупные бригады на земле, чтобы перемещаться с помощью крана. Все системы имеют соответствующие крепления для защиты от падения, когда рабочим приходится подниматься, и могут быть установлены с помощью кронштейнов для проходов. «Иногда мы строим банды для более высоких стен — так безопаснее», — говорит Уэбб. «Но если их ставят на плиту, мы строим их на месте — это проще».

Различные ручные системы бывают разных конфигураций, но большинство из них можно использовать как в вертикальной, так и в горизонтальной ориентации, чтобы сформировать необходимое пространство.«При выборе системы, — говорит Штеффен Пиппиг, торговый представитель Meva в США, — обратите внимание на такие особенности, как простота сборки, легкий подъем, переход к деревянным формам, допустимое давление, тип и конфигурация стяжек, которые можно использовать. , английские размеры и требования к отделке ».

Ульма Эти ручные панели требуют всего два ряда стяжных шпилек для панели высотой 8 футов.

Гибкость ручных опалубочных систем позволяет применять их в самых разных областях, от простых стен и колонн до сердечников лифтов, резервуаров и крышек опор.Одним из преимуществ высотного строительства является то, что эти системы занимают меньше места при установке. «Мы видели много примеров использования в высотном строительстве в Нью-Йорке, — говорит Хулио Печо, менеджер по маркетингу Ulma Form Works, — потому что эта система очень компактна. Их так мало, и в этих ограниченных пространствах, где не хватает места для работы, эта система идеальна ».

Вес, очевидно, является важной характеристикой ручных систем, и это привело к большому разнообразию используемых материалов. EFCO, всегда известная своими стальными формами, производит ручные формы из стали, но сузила панели до 2 дюймов, чтобы снизить вес.Уникальный подход Peri состоит в том, чтобы сделать свою систему DUO из армированного волокном полимера, в результате чего инженерные пластиковые формы весят всего 4 фунта на квадратный фут. У других есть стальные или алюминиевые рамы с фанерными панелями или композитами, такими как панели Meva из алка.

Одно предостережение при выборе системы: «Хорошая формовочная система не является гарантией успеха», — говорит Пиппиг. «Инжиниринг, обслуживание и поддержка одинаково важны для полевых специалистов».

Стоимость, конечно, всегда является проблемой, но с учетом стоимости рабочей силы скорость может легко превзойти начальную стоимость.«Если учесть, сколько вы тратите на фанеру, панели 2х4 и защелкивающиеся стяжки, то к тому времени, когда вы сделаете это два-три раза, вы уже могли бы заплатить за стальную панель», — говорит Холм. «На пиломатериалы и фанеру вы тратите от 10 до 15 долларов за квадратный фут, а ручные стальные формы — от 20 до 25 долларов за квадратный фут. Но если вы планируете продолжать заниматься этим бизнесом, инвестируйте в то, что прослужит намного дольше и удовлетворит все ваши потребности. Особенно если вы покупаете, ищите очень гибкий продукт, который может приспособиться к разным структурам.”

Пери Эти армированные волокном пластиковые панели можно устанавливать по отдельности или группами.

Пиппиг соглашается: «Аренда или покупка систем с защелками обычно дешевле, чем с системами с зажимами, но не обманывайтесь низкой арендной ставкой — если вы повторно используете систему четыре раза в месяц, система с многоразовыми стяжками ломается даже просто. из-за стоимости защелок, и это не принимая во внимание экономию рабочей силы и проблемы отделки ».

Бриттни Куби, менеджер по продукции Peri, говорит: «Мы слышали от клиентов, что потребность в плотниках и квалифицированной рабочей силе намного ниже благодаря ручной системе, что очень важно, поскольку квалифицированную рабочую силу становится все труднее найти.Кроме того, благодаря легкости системы и компонентов, проверенным аксессуарам для обеспечения безопасности и снижению шума на рабочем месте за счет инновационных соединений ручные формы обеспечивают более безопасную и здоровую рабочую среду, что является №1 ».

Ручные системы

Системы похожи, но уникальны. Вот краткий обзор каждого. Мы включаем только те системы, которые достаточно легкие для удобной переноски и включают в себя какую-то упрощенную систему зажима.Оригинальные ручные системы от таких компаний, как Ellis, Gates, Patent, Symons или SureBuilt, были большим шагом вперед по сравнению с деревянными формами, строящимися на рабочем месте, и до сих пор таковыми остаются, но не имеют упрощенного соединительного оборудования новых систем с возможностью восстановления связи. .

Aluma Lite System : Формовочная облицовка представляет собой композитную древесину с формовочной поверхностью, сделанной из композитных внешних слоев и внутренних слоев березовой фанеры, что обеспечивает долговечность системы с гладкой поверхностью и наилучшим соотношением веса и прочности.Все стальные детали оцинкованы для дальнейшего увеличения срока службы. Система выдерживает давление заливки 1500 фунтов на квадратный дюйм для стен и 2000 фунтов на квадратный фут при использовании в качестве колонн. Панели весят 6,75 фунтов на квадратный фут и обычно имеют ширину 3 фута при высоте 9, 6, 4 и 3 фута. Есть два типа зажимов для повышения эффективности.

Doka Frami Xlife : Это полная модульная система для стен, фундаментов и колонн с британскими размерами. Панели Frami Xlife легкие и удобные в обращении, поэтому их можно очень быстро собрать вручную, без использования крана, хотя их также можно объединять в группы.Панель размером 3х4 фута весит 95 фунтов. Модульная конструкция с панелями пяти шириной и четырьмя высотами позволяет адаптировать эту систему ко всем требованиям рабочей площадки. Панели имеют стальной каркас с пластиковыми панелями формы и соединяются с помощью зажима Frami, для установки которого требуется только молоток.

EFCO Hand-E-Form : Стальные формы — это специальность EFCO, и их ручные формы не являются исключением. Но при 6 фунтах на квадратный фут все, кроме самых больших, может обработать один рабочий. Панели соединяются пластинчатыми зажимами EFCO, которые плотно соединяют панели с помощью только молотка, оставляя почти невидимый шов на бетонной поверхности.Специальные распорные стяжки устанавливаются возле стыков панелей и соединяются многоразовым штифтом; галстуки имеют безопасную рабочую нагрузку 4 800 фунтов и. Зажим выравнивателя с помощью кулачкового рычага используется для крепления стальных или деревянных выравнивателей между панелями.

Meva MevaLite : Модульная система со стандартной панелью размером 3×6 футов, которая весит всего 86 фунтов, хотя панели бывают трех, четырех, шести и девяти футов высотой и представляют собой алюминиевые рамы с порошковым покрытием и щелочные панели. которые обеспечивают грузоподъемность 1350 фунтов на квадратный фут.Эта опалубка работает со всеми распространенными системами многоразовых стяжек (сквозной стержень с гильзой из ПВХ, коническая стяжка, болт, стальной установочный конус) и имеет встроенные анкеры. Панели соединяются легкими зажимами Meva, которые быстро соединяются с помощью молотка и не имеют незакрепленных деталей. Ширина установлена ​​на 4 дюйма, что упрощает переход на деревянные панели. Простое крепление аксессуаров, таких как направляющие, распорки и кронштейны для дорожек.

Peri Duo : Эта уникальная система опалубки из армированного волокном полимера (FRP), представленная в США в 2016 году, весит всего 4 фунта / квадратный фут, типичные панели имеют размер 3×4.5 футов, но они достаточно сильны, чтобы легко объединяться в большие секции. Те же формы можно использовать для стен, колонн и подвесных плит. Система Duo проста в сборке с помощью рычажной муфты, для которой не требуются инструменты (даже молоток). Панели имеют допустимое давление бетона 1050 фунтов на квадратный фут для стен и 1650 фунтов на квадратный фут для колонн. «Многие воспринимают систему DUO как« пластиковую »систему, которая не будет долговечной, — говорит Куби, — но это то, что мы доказываем изо дня в день. Мы предлагаем рекомендованные разделительные агенты DUO и специальную полосу для снятия изоляции DUO.”

Ulma Megalite : Легкая ручная опалубка средней грузоподъемности в британских единицах измерения для бетонных стен, колонн и пилястр в строительных и гражданских проектах. Изготовлен из стального каркаса с фанерными гранями. Эта система может выдерживать давление в опалубке до 1250 фунтов на квадратный фут и требует всего два ряда стяжных шпилек высотой до 8 футов. Панели бывают высотой 8, 6 и 4 фута и могут быть объединены в перпендикулярные соединения для стен. Для групповых опалубок имеется подъемный крюк, соединенный с зажимом MEGALITE.

Подробнее о опалубке Peri

Найдите продукты, контактную информацию и статьи о Peri Formwork

Рамная опалубка Frami Xlife — Doka

Мы запрашиваем ваше согласие

1) на использование файлов cookie
2) на передачу в Соединенные Штаты Америки данных, полученных с помощью файлов cookie

1) Использование файлов cookie
Мы, Doka GmbH, используем файлы cookie и сторонние приложения.Это помогает нам обеспечить оптимальную производительность нашего веб-сайта, в частности

  • для постоянного улучшения функциональности нашего веб-сайта,
  • для облегчения использования интернет-магазина Doka или
  • для размещения рекламы, подходящей для вас как пользователя, на определенных платформы.

См. Наше Заявление о конфиденциальности данных для получения дополнительной информации о наших файлах cookie. Мы также предлагаем вам возможность выбора файлов cookie (расширенные настройки файлов cookie).

2) Передача данных в Соединенные Штаты Америки
Некоторые из наших партнеров являются организациями, учрежденными в Соединенных Штатах Америки.Мы передаем ваши личные данные этим партнерам в Соединенных Штатах Америки вручную или через интерфейс.

Мы хотели бы сообщить вам, что постановление от 16 июля 2020 года (решение Суда Европейского Союза по делу C-311/18, «Schrems II») отменяет решение ЕС-США по программе Privacy Shield, разрешившее передачу личные данные в Соединенные Штаты Америки. Как следствие, Соединенные Штаты Америки как третья страна не обеспечивают адекватного уровня защиты данных.

Для вас как пользователя риск передачи персональных данных организации, учрежденной в Соединенных Штатах Америки, заключается, в частности, в том, что к вашим данным будет предоставлен доступ властей США для целей мониторинга и наблюдения, а также для крупных если вы не имеете эффективного административного и судебного права на возмещение ущерба в отношении таких действий властей США.

Персональные данные, которые мы передаем в Соединенные Штаты Америки, представляют собой, в частности, IP-адреса (адреса интернет-протокола).

Мы сотрудничаем через различные приложения со следующими получателями:

  • Facebook LLC
  • Google LLC
  • MaxMind Inc.
  • Microsoft Corporation
  • Monotype Imaging Holdings Inc.
  • Rocket Science Group LLC
  • Sketchfab Inc.
  • The Trade Desk, Inc.
  • Vimeo LLC
  • YouTube LLC

Нам необходимо ваше явное согласие на продолжение отправки ваших личных данных этим поставщикам.

Вы можете в любой момент отозвать свое согласие, перейдя в настройки файлов cookie на веб-сайте.

Согласны ли вы на использование файлов cookie и передачу ваших личных данных в Соединенные Штаты Америки?

Качественная пластиковая опалубка для фундамента, жесткая и нестандартная коллекция

Пластиковая опалубка для фундамента используется для опалубки и строительных работ. Они обеспечивают экономичные и конструктивно эффективные решения для многих строительных работ.Структурировать теперь легко, и вы можете найти широкий ассортимент высококачественных материалов. Пластиковая опалубка для фундамента Варианты на Alibaba.com. Они имеют высокую гарантию и гарантируют выдающееся качество. Они бывают разных видов, начиная от лесов с покрытием из ПВХ, поликарбоната или пластиковой опалубки. Фундамент пластиковая опалубка .

Использование. Пластиковая опалубка для фундамента позволяет создавать надежные конструкции, поскольку они прочно скрепляют конструкции. Они обладают огромной прочностью и позволяют конструкции выдерживать очень тяжелые нагрузки.Alibaba.com предлагает высокое качество и стандарты. Пластиковая опалубка для фундамента для вашего бизнеса, дающая вам конкурентное преимущество. Высокое качество делает их прочными, позволяя конструкциям долго держаться. Они делают. Пластиковая опалубка для фундамента , изготовленная по высшим технологиям и индивидуальным размерам, позволяющая использовать ее в специализированных условиях. Вы можете получить индивидуальный размер, чтобы ваша конструкция работала и опалубка была более эффективной.

Используем. Пластиковая опалубка для фундамента для удержания поверхностей агрессивных плит и их сцепления.Они позволяют легко соединять опалубку, удерживая конструкции, обладающие высокой адгезионной прочностью. Они предотвращают разделение плит и опалубки. Пластиковая опалубка для фундамента удобна в использовании и может адаптироваться к требуемым конструкционным работам. Они стабильны и снижают затраты на техническое обслуживание конструкций и опалубки. Пластиковая опалубка для фундамента эффективна и значительно улучшает характеристики стыков дорожного покрытия.

Alibaba.com предлагает эти высококачественные, долговечные и первоклассные продукты по удивительной цене. Пластиковая опалубка для фундамента — это ассортимент сертифицированных производителей и поставщиков. Стержни экономичны и изготовлены с использованием передовых технологий для обеспечения высокой эффективности. Вы можете получить эти товары по нескольким предложениям и скидкам.

Tilt-Up Construction, которые необходимо знать — Headwaters Construction Inc.

Все, что вам нужно знать о подъемно-поворотной конструкции

Бетон с откидным верхом здесь уже около ста лет, хотя во главе строительства он стал еще в 1980-х годах.Это произошло, когда Американский институт бетона (ACI) сформировал комитет, занимающийся подъемным бетоном. Если вы рассматриваете возможность строительства с откидным верхом, ознакомьтесь со следующей информацией, которую необходимо знать о подъемном бетоне, чтобы убедиться, что это подходящая технология для ваших строительных нужд!

Размеры откидных бетонных панелей

Headwaters Construction, Inc., лучшая строительная компания в Калифорнии, объясняет, что практически нет предела тому, насколько большими или широкими могут быть откидные панели.Например, когда на объекте ограничено пространство, откидные панели можно штабелировать, так как они производятся на месте. Доступны подъемные краны разной грузоподъемности. Это сделано для того, чтобы вес панели не накладывал ограничений на размер панели.

Панели, откидывающиеся вверх, различаются по толщине в зависимости от того, изолированы они или нет. Те, которые не изолированы, обычно имеют толщину от семи до 12 дюймов.

Если в проекте указано, что будут использоваться изолированные панели, эти панели будут иметь вид сэндвич-панелей.В таком случае профессионалы в области подъемно-подъемных конструкций из компании Headwaters Construction, Inc. объясняют, что необходимо знать о размерах панелей при подъемно-поворотных конструкциях. Внешняя поверхность панели будет толщиной 2-3 дюйма. Слой изоляции будет 2-6 дюймов толщиной. Тогда внутренняя поверхность панели будет толщиной 7-12 дюймов.

Производство и физические свойства

Подрядчики, занимающиеся подъемно-подъемным механизмом, начинают с рытья фундамента и заливки плиты, которая образует пол подъемно-транспортного здания.Эта же плита также служит отливкой для откидных панелей.

Опалубка устанавливается на фундаментную плиту, чтобы можно было отлить панели, соответствующие требованиям (по форме и размеру). Опалубку часто делают из пиломатериалов, но некоторые коммерческие строительные компании используют для этой цели металл или пластик многоразового использования.

Как и другие виды бетона, откидные панели имеют внутри стальную арматуру. Подрядчики, занимающиеся подъемно-подъемным механизмом, размещают в опалубке «заглушки», такие как сварные пластины, подъемные вставки и другие элементы, перед заливкой бетона.

Как упоминалось ранее, откидные панели можно штабелировать. Разрыватели сцепления, применяемые между различными панелями, позволяют легко снимать отдельные панели с панелей под ними в штабеле.

Часто подрядчики, занимающиеся подъемно-подъемным механизмом, сталкиваются с трудностями при ограничении пространства. Они потребуют, чтобы подъемный кран находился на участке фундамента или плиты перекрытия во время подъема стеновых панелей. В такой ситуации коммерческий застройщик сделает плиту перекрытия толще, чем обычно.Эта дополнительная толщина предназначена для того, чтобы выдержать вес крана, выполняющего свою работу.

Бетон поставляется поставщиком товарного бетона, который использует этот материал для изготовления откидных панелей. Это человек, который разрабатывает смесь в соответствии со спецификациями, предоставленными строительной компанией. Например, может потребоваться высокопрочный бетон, или смесь может быть спроектирована так, чтобы достичь полной прочности раньше. Это поможет облегчить быстрое завершение других этапов процесса строительства.

Установка откидной строительной панели

Панели, откидывающиеся вверх, обычно отливаются лицевой стороной вниз. Когда они готовы к подъему, кран поднимает их с плиты перекрытия. Затем кран размещает их вертикально вокруг фундаментной плиты. Каждая панель закреплена так, чтобы удерживать ее на месте, пока все панели не будут подняты и не начнется работа по их сварке.

Соединения залиты в панели на этапе литья. Эти соединения позволяют сваривать смежные панели вместе, так что вся оболочка может иметь структурную целостность.

Затем компания

Headwaters Construction, Inc. использует специальные уплотнения для заполнения вертикальных швов между различными наклонными панелями. Это образует плотную оболочку, которая не допускает утечки энергии.

Подъемные бетонные покрытия

Коммерческие строительные компании, такие как Headwaters Construction, Inc., используют различные архитектурные решения, чтобы придать откидным панелям богатый внешний вид. Например, открытые участки и русты позволяют создавать впечатление, что стены состоят из большего количества панелей, чем они есть на самом деле.

Открытый заполнитель, цветной бетон и другие виды отделки поверхности позволяют по-разному сделать откидные панели эстетически приятными. Небольшие кирпичные вставки также могут быть размещены на внешних поверхностях откидных панелей для отделки, не требующей ухода.

Строительные нормы и правила

Tureks Plumbing, компания, занимающаяся ремонтом домов в Аплтоне, штат Висконсин, подчеркивает важность строительных норм. Как коммерческие, так и жилищные услуги должны соответствовать определенным правилам.Подъемно-поворотная конструкция регулируется разделом по железобетону Международного строительного кодекса (IBC). Коммерческие строители объясняют, что этот кодекс требует, чтобы только лицензированный инженер-строитель мог спроектировать подъемное бетонное здание.

Американский институт бетона (ACI) издает руководства по проектированию откидных бетонных панелей. Эти руководства расширяют информацию, содержащуюся в общих рекомендациях института по бетону с откидным верхом.

Сравнительная стоимость откидных конструкций

Headwaters Construction, Inc.напоминает, что в прошлом откидная конструкция была экономичной только для крупных коммерческих строительных проектов. Это означает, что только в таких проектах, как складское строительство и строительство магазинов, можно было использовать подъемно-поворотную конструкцию. Однако были достигнуты успехи в дизайне и гибкости материалов, а также появился огромный выбор кранов. Это позволило построить более мелкие конструкции с использованием этой технологии на конкурентной основе.

Популярность подъемно-откидной конструкции растет из-за преимуществ, которые дает такой подход к строительству.Сюда входит экономия времени и средств, связанная с отливкой панелей на объекте на месте. В этом отличие от вертикального литья, которое требует больших затрат труда и времени. Откидные панели образуют более плотную оболочку из-за меньшего количества стыков, чем стены, выполненные с использованием других форм строительства. Свяжитесь с Headwaters Construction, Inc., если вы хотите узнать больше об этой технологии в своем следующем коммерческом проекте. Мы надеемся, что эта откидная конструкция должна знать ответы на любые вопросы, которые могут у вас возникнуть.Наши опытные строительные подрядчики из Сакраменто будут рады реализовать ваш завершенный проект в рекордные сроки и с минимальными затратами!

Строительство стен дома и подпорных стен

Виды стеновой опалубки и их характеристики. Материалы, необходимые для возведения опалубки стен. Основные правила расчета и строительства стенового каркаса.

Строительный процесс не может функционировать без дополнительных вспомогательных инструментов, а также расходных материалов. Это касается и стеновой опалубки , без которой сложно представить любую бетонную стеновую конструкцию.Жилищное строительство продолжает развиваться, поэтому большую популярность приобрела и опалубка для домов в виде опалубочных систем. Они бывают разных типов: пластиковая опалубка, стальная опалубка, полистирольная опалубка, раздвижная опалубка и т. Д.

Конструкции несъемной опалубки

Обычно несъемная опалубка применяется при возведении стен малоэтажных зданий или при строительстве каркасных зданий.

В отличие от съемной опалубки, несъемная конструкция заполняется бетоном и остается частью здания.Необходимость испытать высокое давление бетонного раствора обуславливает использование сборных облицовочных панелей, утеплителей и других материалов в качестве материалов для строительства. Они не только обеспечивают прочность и надежность конструкции, но и не допускают проникновения влаги и холода внутрь бетонного монолита.

В результате заливки стеновой опалубки бетонным раствором полученная конструкция не требует дополнительного утепления. Такие конструкции легче, чем из кирпичной кладки, что снижает нагрузку на подпорные и несущие элементы.

Блоки из пенополистирола не требуют перевязки и располагаются рядами друг над другом. При этом каждый блок крепится к соседним с помощью специальных замков. В пустоты внутри блоков устанавливаются стержни арматуры.

Особенности опалубки подпорных стен

Односторонняя опалубка используется для возведения подпорных стен, колонн и фундаментов. Его конструктивные особенности заключаются в наличии модульной каркасной системы (контрфорса): при одностороннем бетонировании давление бетона передается на фундамент через подпорную раму.Элемент контрфорса облегчает транспортировку, установку и эксплуатацию односторонней опалубки, позволяет выполнять работы в кратчайшие сроки и с меньшими усилиями.

Опорная рама (контрфорс) может использоваться с любой стеновой опалубкой типа системы — балочной, стальной, алюминиевой или комбинированной. Сами контрфорсы изготавливаются из стали и могут быть окрашены или оцинкованы горячим способом, поскольку они соответствуют строгим требованиям по прочности, коррозионной стойкости и сроку службы.

Односторонняя опалубка проста в установке: все элементы собираются быстро, без дополнительных деталей.На каждом контрфорсе предустановлен весь необходимый крепеж.

Расчет опалубки

Расчет опалубки стен проводится на основании проектных данных. Спрос на материал, из которого изготовлены панели, и количество креплений будет зависеть от площади возводимых конструкций.

Толщина возведенной стены, а следовательно, и объем бетона, будет определять количество опорных свай, необходимых для предотвращения деформации опалубки и стены.

Опалубку можно изготовить самостоятельно из различных материалов. Наиболее часто применяемые для этой цели:

  • Дерево (разделочная доска),

  • Фанера, OSB и прочие листовые материалы. Использование ламинированных материалов этого класса наиболее целесообразно, если вы планируете самодельную съемную опалубку для бетонных стен.

  • Металл (в основном эстакады, к которым крепятся панели опалубки; дополнительные элементы усиления конструкции).

  • Пенополистирол используется для изготовления несъемной опалубки, служащей утеплителем.

Общие правила установки опалубки

Монтаж опалубки может осуществляться несколькими способами:

  • Установка предварительно подготовленных панелей — наиболее удобный способ изготовления опалубки бетонных стен, который также сокращает время строительства, так как плиты подготавливаются обратно во время земляных работ.
  • Монтаж элементов на месте применяется реже. В основном это относится к сборным пенополистирольным блокам.

При установке опалубки необходимо соблюдать следующие основные правила.

  1. Опалубку необходимо выровнять по вертикали и горизонтали, особенно тщательно выровнять ее верхний горизонтальный ряд. Правильность проверяют отвесом или строительным уровнем.
  2. Все элементы должны быть надежно закреплены.
  3. При сборке панелей из листового материала или дерева крепление элементов к поперечным стойкам следует производить с плоской стороны, это сделает конструкцию более прочной и облегчит установку.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.