Дсп толстое – размеры и толщина листа, цена на изделия ведущих производителей - Стройматериалы в Иркутске

размеры, толщина, вес и плотность

Мало кто из современных людей затруднится сказать, что означает слово ДСП. Большинство из нас встречалось с этим материалом при выборе или сборке мебели – древесно-стружечные плиты (на всякий случай упомянем, что это и есть расшифровка упомянутой аббревиатуры) используются при производстве мебельных каркасов, полок, дверей и элементов облицовки. В нашей статье речь пойдет о том, какие бывают плиты ДСП и как они различаются по своим техническим характеристикам.[contents]

Основные параметры древесно-стружечных плит

Несмотря на то, что с первого взгляда все плиты, имеющие равные размеры, выглядят примерно одинаково, на самом деле они различаются по целому ряду параметров. Основные требования к ДСП содержатся в специальном стандарте (ГОСТ 10632-2007), в соответствии с которым выделяют несколько различных классов этой продукции.

Сорта ДСП

В зависимости от качества обработки поверхности выделяют три сорта обсуждаемого материала:

Первый сорт. Полное отсутствие сколов на поверхности листа, идеально ровные грани, отсутствие вспучивания. Чаще всего ДСП первого сорта используется для дальнейшей обработки, в частности для ламинирования. Листы ДСП первого сорта
Второй сорт. Лист имеет минимальные отклонения: небольшие сколы, царапины, расслоения. Такие плиты идут в основном на производство мебели, основания для пола или обшивки под отделку.
Третий сорт. Это выбраковка сортового материала, которая может иметь перепады толщины, большие расслоения, низкую плотность и другие дефекты. Сколько должно быть сколов, чтобы отнести лист к третьему сорту, стандарт не указывает.

Класс эмиссии формальдегида

При производстве ДСП используются фенол-формальдегидные смолы, которые могут выделять в воздух высокотоксичные вещества, вредные для здоровья человека. Современные технологии позволяют контролировать удельный состав этих веществ, поэтому государственным стандартом введены ограничения на то, сколько формальдегида может содержаться в составе композита древесно-стружечного листа:

Класс Е1. Стандартный показатель – до 8 мг на 100 г композита. Утверждается, что это абсолютно безопасная доза, поэтому плиты этого класса допускается использовать в любых помещениях, в том числе и в мебели для детских комнат.
Класс Е2. Допустимая концентрация – до 30 мг на 100 г материала. Такие размеры примесей уже превышают допустимую дозу, поэтому эти панели производятся в малом количестве и используются в местах, где полностью исключается контакт с человеком.

Вокруг экологичности панелей из отходов древесины давно ведутся ожесточенные споры. Некоторые авторы утверждают, что многие производители сознательно искажают данные о своей продукции – ведь измерить уровень излучения формальдегида или метанола в воздух можно только в лабораторных условиях.

В любом случае, перед покупкой ДСП лучше подойти к месту ее складирования: если на расстоянии метра от пачки ощущается устойчивый химический запах, значит, скорее всего, допустимое содержание вредных веществ в ней превышено.

Марки ДСП

Расшифровка маркировки ДСП определяется упомянутым выше ГОСТом. В общепринятом обозначении марки определяет второй символ. В зависимости от механических свойств выделяют две марки:

П-А. Большая прочность на изгиб, высокая влагостойкость, невысокая склонность к разбуханию и шероховатость;
П-Б. Более слабые характеристики, по сравнению с маркой П-А. Однако плиты марки П-Б имеют более низкую цену, что обуславливает их широкое распространение в строительстве: укладка основания пола и стен под чистовую отделку, устройство перекрытий, формирование опалубки и т. д.

Геометрические размеры ДСП

Размеры листа ДСП также задаются в ГОСТ 10632-2007. В этом документе указаны:

градация длины – от 1830 до 5680 мм – 18 стандартных значений;
градация ширины – от 1220 до 2500 мм – 9 стандартных значений;
градация толщины – от 3 и более с градацией 1.

Нетрудно заметить, что линейные размеры ДСП задаются дискретным набором значений, а толщина ДСП бывает практически любой.

Наиболее популярны следующие размеры толщины:

ДСП 8 мм. Тонкие листы ДСП используются для дверных полотен, легких элементов мебели, офисных перегородок и т. д. Плотность таких изделий обычно находится в диапазоне 680-720 кг/м³.
ДСП 16 мм. Применяется для изготовления офисной мебели, чернового пола и внутренних перегородок деревянных домов.

ДСП 18 мм. Используется для производства шкафов-купе, корпусной мебели и для подготовки пола под ламинат или линолеум.
ДСП 20 мм. Панели толщиной 20 мм чаще всего используется для настила чернового пола.
ДСП 22 мм. Используется для производства элементов мебели: столешниц, крышек, каркасов столов, а также как основания для пола.
ДСП 25 мм. Толстые листы для столешниц, дверей, подоконников и элементов выставочных конструкций.
ДСП 32 мм. Из таких панелей изготавливаются столешницы, полки и элементы мебели, работающие под большой нагрузкой.
ДСП 38 мм. Кухонные и барные столешницы из влагостойкой ДСП большой толщины – это качество и надежность на долгие годы.

Толстые листы ДСП используются для изготовления фальш-пола

Вес ДСП определяется размерами листа. Плотность материала практически всегда одинакова, поэтому вес пропорционален площади листа и его толщине. Например, средний вес ДСП толщиной 10мм, имеющей размер 2750 х 1830 мм составляет 37 кг.

Плотность ДСП

Одним из наиболее распространенных ошибочных убеждений является утверждение о том, что чем выше плотность ДСП, тем лучше. На самом деле, такое заблуждение восходит корнями к советскому прошлому, когда качество выпускаемых древесно-стружечных плит было довольно низким из-за неправильной обработки используемой стружки. В те времена недостатки технологии компенсировались повышенным содержанием формальдегидной смолы. И производители с гордостью заявляли, что плотность их ДСП составляет 750 кг/м

На самом деле, основным несущим элементом листа ДСП является его поверхность. Только она способна удерживать крепежные элементы, внутренний же слой является по определению очень рыхлым из-за особенностей самого материала.

В качестве доказательства приведем показатели плотности плит ведущего производителя – Кроношпан:

Плотность, кг/м³	Толщина
	8 мм	10мм	16 мм	20 мм	22 мм	30 мм	32 мм	38 мм
	740	720	680	670	660	620	600	600

Нетрудно заметить, что наиболее толстые листы с толщиной 20, 30, 32, 38 мм имеют плотность менее 700 кг/м³,чего вполне хватает для обеспечения очень высокого качества.

Упаковка ДСП

Часто при покупке большого объема плит ДСП возникает вопрос о том, сколько м² составляет площадь одного листа, сколько листов находится в одной пачке и сколько весит лист. Конечно, все зависит от того, какой размер имеет каждый лист.

Начнем с площади листа. В следующей таблице приведена расшифровка значений площади для наиболее популярных размеров:

Размер	Площадь листа	Объем листа (толщина ДСП 10мм)	Объем листа (толщина ДСП 18 мм)	Объем листа (толщина ДСП 20 мм)	Объем листа (толщина ДСП 38 мм)
2440х1830	4,47 м²	0,045	0,080	0,089	0,170
2750х1830	5,03 м²	0,050	0,091	0,101	0,191
3060х1830	5,60 м²	0,056	0,100	0,112	0,213
3060х1220	3,73 м²	0,037	0,067	0,075	0,142
3060х610	1,87 м²	0,019	0,036	0,037	0,071

Теперь приведем средний вес этих же плит:

Толщина	Размеры
Толщина	2440х1830	2750х1830	3060х1830	3060х1220	3060х610
10 мм	26	29	33	22	11
18 мм	33	37	41	27	14
20 мм	60	67	75	50	25
32 мм	86	97	108	72	36

Обратите внимание, что самый большой из рассматриваемых листов толщиной 32 мм весит более 100 кг. Его с трудом смогут поднять два взрослых человека. Вес тонкой ДСП, например, десятимиллиметровой толщины, вполне можно осилить и в одиночку.

Для промышленной отгрузки ДСП упаковываются в пачки. Количество листов в пачке зависит от толщины ДСП и подбирается таким образом, чтобы масса пачки не превышала грузоподъемности промышленной техники. Вот некоторые цифры, показывающие, сколько весит пачка ДСП:

Толщина	Количество листов
8 мм	90
10 мм	85
16 мм	54
20 мм	45
26 мм	36

На этом все основные технические характеристики ДСП можно считать упомянутыми. Есть, конечно, специальная продукция, включающая в себя влаго- и огнестойкие модели, плиты с повышенным содержанием формальдегидов и другие эксклюзивные модели, но они выпускаются редко. Выбирая необходимую марку древесно-стружечной плиты, вы получаете надежный и недорогой материал для производства самых разных конструкций.

drevplity.ru

Размеры ДСП: толщина, длинна, ширина

Существует большое количество выпускаемых размеров у различных производителей. Наша компания предлагает вам следующие размеры ДПС:

Размер ДСП ГОСТ 10632-89 (мм)	Марка Сорт	Производитель
10х2800х2070	ПА-1	EGGER
16х3500х1750	ПА-1	Свеза
16х2800х2070	ПА-1	EGGER
16х2750х1830	ПА-2	ШКДП
16х2750х1830	ОШ	ШКДП
18х2440х1830	ПА-1	EGGER
22х2440х1830	ПА-1	EGGER

ДСП – один из самых популярных материалов для изготовления различной мебели. ДСП лист прост в монтаже и экономичен. Все это делает ДСП лучшим вариантом для разных сфер строительства.

Существует множество компаний, выпускающих ДСП мм разных размеров, начина от плит толщиной в 10 мм и заканчивая листами толщиной в 38 мм. Принято считать ДСП 16 мм средним размером для плит. Наша фирма предлагает клиентам следующие размеры производимых нами ДСП плит.

Поскольку лист ДСП применяется как для изготовления мебели, так и для масштабного строительства, то размеры листов ДСП имеют большое значение. В зависимости от того, для каких целей закупается материал, зависит выбор габаритов плит. К примеру, для монтажа небольшого комода подойдет нарезка ДСП малых размеров, а вот для создания перегородки придется обратиться к серьезным габаритам.

Толщина листов варьируется от 10 ДСП мм до 22 ДСП мм

Самой популярным размером является ДСП 16 мм. Материал с подобными габаритами прекрасно подходит для создания недорогой мебели или в качестве чернового материала.

Листы ДСП крупных размеров применяют для монтажа столешниц или производства массивной мебели. Листы от 10 миллиметровиспользуют для создания небольших кухонных шкафчиков и декоративных элементов.

Чтобы подобрать оптимальный размер листа ДСП, следует обратиться в нашу компанию в Москве, где специалисты помогут определить необходимые габариты плит под ваши потребности. Достаточно позвонить по телефону и получить всю нужную информацию.

ЛДСП или иначе говоря, ламинированная древесно-стружечная плита представляет собой древесную стружку, спрессованную в лист с применением формальдегидных смол, который выступают в роли связки.

Большинство недорогой мебели выполняют из этого материала. Она служит каркасом для мягкой мебели, выступает в роли временных перегородок или используется для черновой отделки.

tehnoplit.ru

Узнайте размеры листа ДСП — ЛДСП согласно ГОСТ

Данная статья посвящена материалам, которые сегодня в массовом порядке используются в строительном деле и производстве мебели. Зачастую, даже профессионалы — продавцы путаются, например, в правильном определении сортности листов, а иногда недобросовестные представители этой профессии сознательно вводят покупателя в заблуждение. Давайте научимся уверенно ориентироваться в том, что нам продают.

В чем отличие ДСП от ЛДСП?

Основу плит ДСП составляют древесные стружки, спрессованные горячим способом, предварительно пропитанные неорганическими смолами. Структура поверхности такого изделия отличается легкой шероховатостью и пористостью.

Чтобы защитить поверхность ДСП от воды и других неблагоприятных факторов, а также придать ей эстетичный вид, плиты покрываются различными материалами. Это может быть шпон, бумага, пластик и т. д.

К особым облицовочным материалам относится меламиновая пленка. ДСП, ламинированная ею, называется ламинированной древесно-стружечной плитой или ЛДСП (см. рисунок выше).

Благодаря меламиновому покрытию ЛДСП механически прочнее и превосходит обычную ДСП плиту в защите от влажности, плесени и других органических поражений.

Взгляните на пошаговую инструкцию: журнальный столик из лдсп сделанный своими руками.

Условные обозначения. Как правильно расшифровать

Все, что касается ДСП, изложено в пунктах ГОСТа 10632-2007. По качеству обработки поверхности эта продукция бывает трех сортов: наивысшим качеством обладает первый сорт, наихудшим – третий.

Первый сорт. Идеально ровные плоскости и высочайшее качество поверхностей. На базе этого сорта производится шпонирование, оклейка или уже известное нам ламинирование, когда в аббревиатуру материала добавляется буква «Л».
Второй сорт. Допустимы незначительные отклонения геометрии и дефекты поверхностей. Древесно-стружечная плита этого сорта используется для изготовления мебели, обшивки под чистовую отделку или формирования основания пола.
Третий сорт. Выбраковка 1-го и 2-го сортов. Имеют расслоение по всей плите, вспучивания поверхностей, царапины, значительные расхождения геометрии. Иногда недобросовестные продавцы выдают 3-й сорт за второй, но чаще плиты этой сортности отгружаются по бросовой цене на строительные площадки для разовых работ, например, для возведения опалубки.

По содержанию формальдегида

При производстве ДСП используют фенол-формальдегидную смолу, которая может выделять опасные для здоровья человека вещества. По содержанию этого компонента ДСП делят на два класса:

Е1 — до 80 мг на 1 кг композита,
Е2 — до 300 мг на 1 кг материала.

По европейскому стандарту самым безопасным будет класс Супер Е – это сверхбезопасный материал, который можно использовать в строительстве и ремонте жилых помещений.

Физико-механические свойства обозначаются следующим символом:

П-А обладает большой прочностью на изгиб, гладкой поверхностью, не боится влаги и почти не разбухает;
П-Б имеет более слабые характеристики по сравнению с маркой П-А, но стоит дешевле, что объясняет их широкое применение в строительстве.

По виду поверхности — с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью.

По степени обработки поверхности — на шлифованные (Ш) и нешлифованные.

По гидрофобным свойствам — с обычной и повышенной (В) водостойкостью.

Пример расшифровки:
П-А, 1, М, Ш, Е1, 3500х1750х16, ГОСТ 10632-89 ДСП плита марки П-А 1-го сорта, с мелкоструктурной поверхностью, класс эмиссии формальдегида Е1. Длина 3500 мм, ширина 1750 мм, толщина 16 мм. Изготовлена по ГОСТ 10632-89.

Что лучше использовать для мебели МДФ или ЛДСП?

Ответ прост — если позволяет бюджет, то лучше предпочесть первое. Подробнее об этом материале мы говорим в отдельной статье. Однако, это не значит, что ламинированная доска не имеет права на жизнь. Об вредных веществахи экологичности мы будем говорить ниже.

МДФ и ЛДСП объединяет их основа – натуральное дерево. МДФ – это мелкодисперсная древесная фракция, из которой изготавливают плиты горячим прессованием с последующей сушкой. До прессования к волокнам древесины добавляют связующие вещества на основе лигнина и парафина, безвредные для человека.

ЛДСП – это простая ДСП, модифицированная нанесением на нее под действием высоких температур слоя из меламиновых смол и декоративной бумаги, что придает ей большую прочность, влагостойкость и внешнюю красоту.

МДФ отличается плотностью, поэтому его легко обрабатывать и использоватьв производстве мебели класса элит, которая должна быть изящной и стильной.

ЛДСП не так плотна, но благодаря защитной пленке, она также хорошо противостоит повышенной влажности и высокой температуре. Из нее даже производят мебель для кухни и ванных комнат. Сегодня чаще корпусную мебель эконом-класса изготавливают именно из ЛДСП.

Ключевая разница: степень экологической безопасности МДФ такова, что ее применение не имеет ограничений, ЛДСП (за исключением дороготоящего класса Super E) нельзя использовать в детских и лечебных заведениях. Нажмите здесь, чтобы детально ознакомиться с характеристиками МДФ.

Стандартные размеры. Распил на производстве

Лист ДСП

Линейные размеры ДСП-панелей также регламентируются вышеуказанным ГОСТом. В частности, этот стандарт определяет:

длину – от 1830 до 5680 мм плюс 16 промежуточных дискретных значений;
ширину – от 1220 до 2500 мм с семью промежуточными дискретными значениями;
толщину – от 3 мм и больше при шаге 1 мм.

Размер	Значение, мм	Предельное отклонение, мм
Толщина	От 3 и более с градацией 1	±0,3* (шлифованные плиты) −0,3/ +1,7 (нешлифованные плиты)
Ширина	1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500	± 5,0
Длина	1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220, 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680	± 5,0

Допустимая неточность длины и ширины ДСП-панели равна ±5мм, толщины (шлифованной ДСП) ±0,3 мм. Нешлифованная ДСП имеет толщину, увеличенную на припуск не более 1,5 мм. По желанию заказчика изготовитель может делать листы и других размеров.

Наряду с размерами, стандартом оговорена перпендикулярность кромок, которая не может быть больше 2 мм на 100 см кромки. Эта погрешность устанавливается измерением диагоналей листа, длина которых не должна отличаться более чем на 0,2%.

Лист ЛДСП

Линейная геометрия определяется только возможностями производственного оборудования, поскольку до сих пор отсутствует общий стандарт на изделия данного типа. Можно ориетироваться на габариты неламинированного листа, которые приведены выше. Или на следующие популярные размеры: 3,5 х 1,75; 2,44 х 1,83;2,5 х 1,83;2,62 х 1,83;2,8 х 2,07;2,8 х 2,62 м.

По толщине ЛДСП бывают от 8 до 38 мм. Возможно изготовление и более толстых листов, однако они редко применяются и не получили широкого распространения.

Другие важные параметры

Вес листа (кг)

Толщина, мм	Формат, мм
Толщина, мм	2440х1830	2750х1830	3060х1830	3060х1220	3060х610
8	26,0	29,4	32,7	21,8	10,9
10	32,6	36,7	40,8	27,2	13,6
12	39,1	44,0	49,0	32,7	16,3
16	52,1	58,7	65,3	43,5	21,8
18	58,6	66,0	73,5	49,0	24,5
26	84,6	95,4	106,1	70,8	35,4

Плотность, кг/м³

Плотность, кг/м3	Толщина
	8 мм	10мм	16 мм	20 мм	22 мм	30 мм	32 мм	38 мм
	740	720	680	670	660	620	600	600

Объем и площади листов

Толщина, мм	Длина, мм	Ширина, мм	Объем листа, м³	Листов в 1м³, шт	М² в 1 листе	*Листов в пачке
Толщина, мм	Длина, мм	Ширина, мм	Объем листа, м³	Листов в 1м³, шт	М² в 1 листе	станд.	н/ст
8	2440	1830	0,036	27	4,47	90
	2750	1830	0,040	25	5,03
	3060	1830	0,045	22	5,60
	3060	1220	0,030	33	3,73
	3060	610	0,015	66	1,87
10	2440	1830	0,045	22	4,47	85
	2750	1830	0,050	20	5,03
	3060	1830	0,056	18	5,60
	3060	1220	0,037	27	3,73
	3060	610	0,019	52	1,87
12	2440	1830	0,054	18	4,47	72
	2750	1830	0,060	16	5,03
	3060	1830	0,067	15	5,60
	3060	1220	0,045	22	3,73
	3060	610	0,022	45	1,87
16	2440	1830	0,071	14	4,47	54	35
	2750	1830	0,081	12	5,03
	3060	1830	0,090	11	5,60
	3060	1220	0,060	16	3,73
	3060	610	0,030	33	1,87
18	2440	1830	0,080	12	4,47	48	31
	2750	1830	0,091	11	5,03
	3060	1830	0,100	10	5,60
	3060	1220	0,067	15	3,73
	3060	610	0,036	27	1,87
26	2440	1830	0,116	8	4,47	36	21
	2750	1830	0,131	7	5,03
	3060	1830	0,146	6	5,60
	3060	1220	0,097	10	3,73
	3060	610	0,049	20	1,87

Как покрасить

Наш материал прекрасно окрашивается и за один вечер даже из пошарпанного и неприглядного предмета интерьера можно сотворить такую красоту:

При окраске следует руководствоваться принципами, которые будут актуальны при работе с обычной древесиной:

Готовим поверхность. При помощи шлифмашинки или шкурки избавляемся от старого покрытия.
Перед покраской, если на поверхности ДСП имеются глубокие риски и раковины, не обойтись без шпаклевки и последующей шлифовки. Невыполнение этих операций приведет к тому, что на покрашенной и высохшей поверхности, появятся мелкие дефекты, и работа будет выглядеть неопрятно. Шпаклевка должна наноситься ровным слоем посредством шпателя. После высыхания, шпаклевочный слой шлифуется до полного выравнивания поверхности.
Очищаем поверхность от пыли и других побочных результатов из предыдущего пункта. Обезжириваем вайт-спиритом или ацетоном.
Наносим грунт. Тем самым улучшаем адгезию и снижаем расход краски.
И, наконец, самое интересное — окрашивание! Рекомендуем любую акриловую краску.
Краску на ДСП наносят в несколько слоев, а их количество определяется пористостью поверхности и квалификацией исполнителя. После нанесения первого слоя краски часто рельефней проявляются недостатки предварительной обработки. В этом случае полезно снова пройтись по ДСП мелкозернистой наждачной бумагой и нанести второй слой краски.

Вредные вещества. Древесно-стружечная плита и ваше здоровье

Не будем ходить вокруг да около. Материал о котором мы говорим выделяет ядовитое для человека летучее соединение – формальдегид. Скорее всего концентрация ядовитых веществ в вашем новом предмете интерьера будет некритична и незначительна на фоне иных антропогенных экологических факторов, которые наносят вред человеку. Однако, 100% гарантии нет и проверить самостоятельно едва ли представляется возможным, поскольку точные измерения возможны только в специальной лаборатории.

Собственно, по этой причине отсутствует единое потребительское мнение касаемо использования ДСП в быту. Одни говорят, что вовсе безвредно. Другие, что вредно только первые 1-2 года. Третьи, напротив утверждают, что с возрастом мебель «фонит» ещё сильнее, тк смолы будут разлагаться…

Как же себя обезопасить?

Запах. Формальдегид – имеет сильный специфический запах. Кто хотя бы раз почувствовал не перепутает. Если ощущаем запах химми — отказываемся от покупки. Все просто.
Требуем сертификат качества (гигиенический сертификат) и убеждаемся, что материал принадлежит к классу Е-1. Ультрадорогой класс Super-Е мы в данном случае не рассматриваем, но если позволяет кошелек, то смело приобретайте. У Egger эмиссия смолы практически равна нулю (класс Е-0). Стоит в 2 раза дороже и по этой причине мебельные производства работают с ним только под заказ.
Отдавайте предпочтение Bucina, Kaindl и другим проверенным производителям. Европейский ДСП выпускается по жестким нормам и содержит на 90% меньше формальдегида чем например аналоги из США.
«Утечка» происходит через открытые торцы. Следите за наличием мебельной кромки, которая помимо декоративных целей снижает эмиссию формальдегида. Или нанесите самостоятельно на все незащищённые поверхности мебели несколько слоёв клея, лака или краски, которые создадут защитную плёнку.
Почаще проветривайте помещение. Даже если ДСП в доме нет. Посмотрите вокруг: синтетические обои, клееный ламинат, натяжные потолки, окна из пластика, акрил в ванной — всё произведено из полимеров, из которых летят свободные мономеры.
Не забывайте об альтернативе — мебели из массива древесины, которая относится к другому ценовому сегменту, но абсолютно безопасна.

bydom.ru

Дсп -что это? Обзор, размеры листа и цена толщина.

ДСП – материал известный как древесно стружечная плита. Изготавливается из древесной щепы, лесопильной стружки, или древесных опилок склеенных синтетическими смолами или другими подходящими связующими, методом прессовки и экструдирования.

Существует разновидность ДСП, так называемая ориентированная стружечная плита ОСП, известная также как древесно-стружечная плита. Плита ОСП аналогична ДСП, но использует обработанные деревянные хлопья, предлагающие больше прочности. Одним словом, все это композитные материалы, которые относятся к спектру изделий из ДВП – древесноволокнистая плита из древесных волокон.

Среди всех материалов, которые используются в сфере строительной и мебельной сфере, одно из самых важных мест отдано древесно-стружечной плите. Или всем известная ДСП. Что она представляет собой, какие имеются виды, какими характеристиками обладает этот материал – это и даже больше можно узнать далее.

Что являет собой ДСП

Древесно-стружечная плита – листовой материал, который получают в процессе прессования стружки, соединенной клейким веществом. Композит начали производить еще в начале двадцатого века. Все началось с решения создать стружечную плиту с обоюдной облицовкой из фанеры.

С течением времени технология производства изменялась и становилась более совершенной. Первое предприятие, занявшееся изготовлением древесно-стружечных плит начало свою работу в начале сороковых годов прошлого века в немецком городе Бремен. Особую популярность и высокий уровень спроса этот материал получил в послевоенные годы.

Интерес к новинке пояснить было несложно. Ведь ДСП отличалась:

Использованием древесных отходов, как основного материала;
Легкостью получения крупных деталей;
Постоянством размеров и форм.

Благодаря довольно масштабному созданию ДСП, объемы невосполнимых затрат древесины в ходе заготовки и обработки удалось снизить с 60% до 10%. А строительная и мебельная сферы смогли получить недорогой и качественный материал для выполнения работ.

Разновидности ДСП

Всего четыре вида плит:

Влагоустойчивая;
Ламинированная;
Прессованная;
Экструзивная.

Влагоустойчивая плита предназначена, как понятно из наименования, для использования в условиях повышенной влажности. Устойчивости к воде удается достигнуть посредством добавления в состав связующих гидрофобных компонентов.

Ламинированная (или ламинат) – прессованная плита, которая облицована слоем из бумаги, которая пропитана меламиноформальдегидной смолой. Процесс ламинирования позволят повысить уровни прочности и устойчивости к износу. На уже упомянутом бумажном слое в качестве декора печатается узор. По ходу нанесения покрытия ему можно придавать текстуру, которая усилит эстетические качества плиток.

Прессованная плита обладает достаточной прочностью. Используется в качестве материала для конструкций в мебельной и строительной промышленностях.

Экструзивная плита не сможет посоревноваться в прочности с прессованной. По той причине, что уплотняется она в разы слабее, а стружка расположена перпендикулярно. Потому используется такая ДСП преимущественно для звукоизоляции.

Как делается ДСП

Для создания подойдет обычная древесина и древесные отходы, которые образуются в ходе любой обработки древесины. Это и обрезки, опилки, щепки и так далее.

Создание ДСП проводится в несколько этапов.

Подготовка материала

Измельчаются кусковые отходы. Размеры стружки не должны превышать 40 и 10 миллиметров в длину и ширину соответственно. При этом готовые стружки должны быть не толще, чем полмиллиметра.

Древесно-стружечная плита имеет по своей структуре три слоя. Внешние создаются из мелкой стружки, а средний – из крупных. Потому общую массу стружки разделяют и часть, предназначенную для наружных слоев, измельчают снова.

После высушивания стружка сортируется. Посредством просеивания не подошедшие элементы распределяются снова, а чересчур крупные – отправляются обратно на очередное измельчение.

Формирование

Готовую стружку смешивают с искусственными смолами, входящими в состав плит, как связующий элемент. Процесс осуществляется в аппарате, где смогу распыляют капельками, и она оседает на стружке, которые будто подвешены в воздушном потоке. Подобный механизм работы позволяет укрыть смолой всю стружку, не допуская при этом перерасхода клейкого элемента.

После стружка попадает в дозатор, который раскладывает ее на поддон, образовывая тем самым слой необходимой толщины. Слои ДСП укладываются последовательно, соответственно структуре плиты. Получившийся «коврик» разделяется по длине на листы необходимого размера, которые потом подаются под пресс для уплотнения. После прессования выходят брикеты, которые смогут выдержать помещение под основной пресс.

Прежде чем, как прессовать, брикеты нагревают до 75-ти градусов при помощи микроволнового излучения. А в прессе они подвергаются температуре 150-180 градусов. Давление делает материал плотнее, а нагревание позволяет связующему материалу затвердеть.

Окончательная готовность

По завершению прессования подготовленные листы древесно-стружечных плит охлаждают и укладывают в стопы. Которые спокойно лежат несколько дней. В процессе такого покоя температура нормализуется и внутреннее давление уйдет.

Для окончательной готовности материал отправляется на шлифовку. После чего листы будут разрезаны соответственно с заданными размерами. Потом на листы наносится маркировка, и их упаковывают, чтоб отправить покупателю. Если готовая ДСП должна предназначаться для создания мебели или облицовки, тогда в процесс изготовления добавляют еще ламинирование.

Размеры листов ДСП

По ГОСТу дсп размеры листа и цена толщина.

2440х1220 мм;
2440х1830 мм;
2750х1830 мм.

При этом толщина может быть от 10 до 25 миллиметров

Базовые свойства ДСП

Базовые свойства и немного подробностей о каждой из них.

Биоустойчивость

Уровень биоустойчивости этих плит высок. Не образуется грибок, и не причиняют вреда насекомые. Влага способна разрушить плиту, но гнить она не будет.

Легкость процесса сборки

Монтируя фурнитуру на детали древесно-стружечной плиты, сверлить отверстия для крепежа требуется достаточно редко. Но в любом случае делается это гораздо быстрее и проще, чем с древесиной. ДСП не так требовательна к точности установки деталей. Благодаря этому, снижаются затраты труда на производстве.

Огнеупорность

Оценивая устойчивость ДСП к огню, этот материал надо рассматривать именно как древесину. Поскольку композит состоит из древесных элементов и потому же включена в ту же самой группу возгораемости – Г4. Хоть возгорание и распространение огня в случае с ДСП происходит не так быстро, как именно с древесиной.

Характеристики прочности

Прочность этого материала устанавливается ее отношением к классу Р1 или же Р2. Прочность Р1 – 10 МПа, а Р2 – 11 МПа. И она в почти в два раза сильнее сопротивляется расслаиванию, чем Р1. Плотность плит в обеих группах обычно варьируется в диапазоне 550 – 820 кг/м3.

Постоянство изделий

В отличие от все той же древесины, ДСП не изменяет своей размерности в случае с колебанием влажности. Детали из такой плиты не «расползаются» в жаркую погоду, нигде не возникнет непредвиденного зазора, как это случается, к примеру, с дверцами из дерева. При адекватном использовании изделие из древесно-стружечной плиты способно прослужить не один год.

Теплопроводность

Теплопроводность древесно-стружечных плит достаточно мала, но на них все же стоит обратить внимание при подборе материала для утепления помещения. В среднем их теплопроводимость – 0,15 Вт/(м∙К). При условии толщины в 16 миллиметров, тепловое сопротивление обшивки будет равняться 0,1 (м2∙К)/Вт на один квадратный метр.

Конечно, существуют материалы с лучшей теплопроводностью, но все-таки обшивка из такой плиты, в особенности с прослойкой воздуха, может стать существенным дополнением к утеплению.

Технологичность

Если сравнить ДСП с древесиной, то по своей экономичности и удобству применения она однозначно выигрывает. И тому можно привести некоторые аргументы.

Например, для того, чтоб изготовить мебель или что-либо еще, провести нужно всего три этапа:

Разрезать листы, придав необходимую размерность;
Просверлить отверстия для крепежей;
Собрать изделие.

В большинстве случаев сверление в качестве отдельного процесса отсутствует. А в случае с ламинированными плитами нет нужды в покраске и соответствующей подготовке к процессу. Потребуется только облицовка краев, которая больших силовых затрат не требует.

Самое хлопотное в этом деле – вырезать детали, имеющие нестандартную форму. Но их обычно достаточно мало.

Устойчивость к воде

Сразу стоит сделать оговорку, что ДСП подходит для эксплуатации исключительно в сухих условиях. Да, есть ДСП устойчивая к влаге, о ней уже упоминалось ранее, и изготавливается она с добавлением в состав гидрофобных компонентов. Но в основном влажность нежелательна.

Экологичность и безопасность

Проблемы безопасности существуют как для производства, так и для использования. Мелкая пыль и химикаты высвобождаются при механической обработке древесностружечной плиты (например, пиления или маршрутизации).

Во многих странах существуют ограничения на профессиональную деятельность, признается опасность образования древесной пыли. Резка древесностружечной плиты высвобождает формальдегид, монооксид углерода, цианистый водород в случае амино-смолой и фенол в случае использования фенолформальдегидных смол.

Другой проблемой безопасности является медленное высвобождение формальдегида с течением времени. В 1984 году озабоченность по поводу высокого уровня содержания формальдегида в помещениях в новых домах привела к тому, что департамент жилищного строительства и городского развития установил стандарты строительства.

Основными источниками выбросов формальдегида являются ДСП, древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ), ориентированная стружечная плита (OSB) и ламинированный паркет. Строительные материалы, такие как отделка мебели, ковровое покрытие и уплотнения, выделяют формальдегид, который запрещен в для установки в полностью закрытой жилой зоне. Формальдегид классифицируется ВОЗ как известный канцероген человека.

Этот материал безопасен в проветриваемом помещении, но стоит все же уделять внимание классу эмиссии. Он зависим от степени выбросов формальдегида в кислород. Так, например, Е2 не подходит для жилых домов. В отличие от Е1. А для медицинских и образовательных учреждений необходимо использовать Е0,5.

Где используются древесно-стружечные плиты

ДСП в настоящее время используется в любой промышленности, где необходимы крупные по площади детали.

Мебельная промышленность

ДСП плита оказала огромное влияние на дизайн мебели. В начале 1950-х годов, кухонные гарнитуры из древесно-стружечных плит начали вытеснять массивную древесину. Парадокс, но новый материал стоил дорого, и кухня из ДСП плит была доступна только очень богатым. По мере развития технологии цена за ДСП снижалась и древесностружечная плита стала доступна широким слоям населения.

Некоторые крупные компании основывают свои стратегии на предоставлении мебели по низкой цене. Для этого они используют наименее дорогие материалы. Практически во всех случаях это означает древесностружечную плиту или МДФ или им подобные. Тем не менее, производители, чтобы сохранить репутацию качества с низкой стоимостью, используют более высокие марки древесностружечной плиты.

Преимущественно востребована древесностружечная плита с более высокой плотностью, более толстая, и с использованием высококачественных смол. Можно отметить величину провисания на полке заданной ширины, чтобы понять различие.

В общем, значительно меньшая стоимость листовой ДСП средней плотности помогла вытеснить твердую древесину из применения в шкафах различного назначения.

При изготовлении мебели применяется востребована ламинированная ДСП. Такой вариант мгновенно закрывает вопрос облицовки, а разнообразие декоров с легкостью удовлетворит почти любого клиента.

Чаще всего из ДСП делают:

Мебель для кухни;
Полки;
Стеллажи;
Столы – компьютерные и письменные;
Шкафы.

Вес мебели тоже имеет значение. Зная вес ДСП, его несложно будет приблизительно просчитать заранее. Так, например, из одного листа ДСП, 16 миллиметров толщиной, можно сделать письменный стол. Лист весит 57 килограммов. Значит, готовый стол будет весить приблизительно столько же.

Строительная промышленность

ДСП в строительной сфере применяется для:

Внутренней отделки;
Выравнивания пола;
Обшивки каркасов;
Объемных деталей декора;
Создания вспомогательных конструкций;
Создания перегородок.

В строительной сфере используются преимущественно неламинированные древесно-стружечные плиты.

Каким бы не было направление эксплуатации, очень важно правильно подобрать ДСП с наиболее подходящими параметрами. Только тогда можно будет получить идеальный результат.

Что общего между ДСП и колбасой? Давайте посмотрим:

teplogalaxy.ru

Какой толщины бывает ДСП?

Бизнес / Промышленность / Строительство на www.newsfiber.com

В статье приведены самые популярные стандарты (размеры) известнейших производителей ламинированных ДСП.

Практически вся современная мебель изготовлена из ЛДСП. Исключение составляют лишь элитные модели из натурального дерева и эксклюзивная шпонированная мебель.

Да-да, мебель для дома, учебных заведений, официальных учреждений и производственных нужд, сделана из популярных, недорогих, надежных ламинированных древесно-стружечных панелей.

ДСП производится в форме прямоугольника и обладает несколькими типичными форматами.

Ниже приведены известные стандарты популярных компаний, выпускающих ламинированные плиты.

Производители ЛДСП: основные характеристики

> Kronospan Russia

Габаритные размеры стандартных плит: 1830×2620 мм и 2070×2800 мм;
Толщина ЛДСП: 8, 10, 12, 16, 18, 22, 25, 28 миллиметров. Под заказ могут заламинировать шлифованную плиту 32 мм и 38 мм;
Удельный вес 1 квадратного метра ламинированного листа: 10 мм – 7,1 кг; 16 мм – 11,8 кг; 25 мм – 16,3 кг.

> Egger

Габаритные размеры ЛДСП Egger: 2070×2800 мм;
Толщина ламинированной плиты: 10, 16, 18, 19, 25 мм. Стоит отметить, что это единственный производитель, выпускающий плиту толщиной 19 мм;
Приблизительный вес одного квадратного метра плиты: 10 мм – 7,04 кг; 16 мм – 10,4 кг; 25 мм – 14,6 кг.

> Swisspan

Габаритные размеры листа ДСП: 2440×1830 мм и 2750×1830 мм;
Стандартная толщина ЛДСП от Swisspan: 28, 25, 22, 18, 16,10 мм;
Вес квадратного метра плиты: 10 мм – 7,8 кг; 16 мм – 11,4 кг; 25 мм – 16,1 кг.

Зная конкретные характеристики материала того или иного производителя, вы сможете использовать эту информацию максимально эффективно.

Толщина ЛДСП 16, 18 и выше миллиметров применима в изготовлении прочных мебельных конструкций. Попросту говоря, из нее получается достаточно качественный и надежный корпус.

Толщины 8 и 10 мм не могут похвастаться высокой износоустойчивостью.

403 Forbidden

Но они отлично служат в качестве заполнений рамочных фасадов или раздвижных дверей, как дополнительное укрепление каркаса мебели (задняя стенка), в роли дна выдвижных ящиков и различных разделителей внутри них.

Ведущие производители ДСП следят за тем, чтобы плотность материала колебалась в пределах 600…750 килограммов на кубический метр.

Плотность обеспечивает качество сборки элементов мебели. Чем плотней плита, тем крепче соединительные узлы, а значит, тем дольше срок эксплуатации конструкции.

Не зная технических характеристик ЛДСП невозможно полноценно заниматься ни изготовлением масштабных мебельных проектов, ни даже соорудить несколько декоративных книжных полок.

Вышеприведенный перечень свойств распространенного материала должен находиться в качестве шпаргалки перед глазами мебельных конструкторов, дизайнеров, строителей, установщиков, да и просто всех, кто хоть чуточку близок к мебельному или строительному ремеслам.

Искренне Ваш, Тимур Денисов

Смотрите также: Кухни на заказ

КАТАЛОГ МЕБЕЛИ: Вся мебель Москвы и Московской области > Выбрать категорию

Если Вам была полезна эта статья, поставьте лайк! Автору будет приятно:-)

Тэги: #дсп#ЛДСП

Материалы <<

Ламинированная ДСП – размеры ведущих производителей

Ламинированная древесно-стружечная плита (ЛДСП) на сегодняшний день считается основным материалом для производства офисной и школьной, кухонной и детской мебели. Ведущие производители выпускают ЛДСП прямоугольной формы, но с разными параметрами толщины, длины и ширины листа. Такое разнообразие форматов плит позволяет мебельщику выбрать нужный размер для каждого изделия, дабы максимально снизить количество отходов и обрезков. Ну, а если на рынке мебельных материалов представлена ламинированная ДСП размеры которой у каждого производителя отличаются между собой, то нам есть смысл детально разобраться в этом вопросе.

ЛДСП от компании «Swisspan»

Под торговой маркой Swisspan производится большое количество форматов древесных плит, которые пользуются спросом у производителей мебели. Компания выпускает следующие размеры ламинированных ДСП:

2440х1830 мм толщиной 25 мм
2440х1830 мм толщиной 22 мм
2440х1830 мм толщиной 18 мм
2440х1830 мм толщиной 16 мм
2750х1830 мм толщиной 16 мм
2750х1830 мм толщиной 18 мм
2750х1830 мм толщиной 10 мм.

Плиты толщиной 16мм и 18 мм используются для изготовления гардеробных и шкафов-купе.

Размеры ДСП

Более толстые листы ЛДСП прекрасно подходят для производства столешниц кухонных столов и других элементов мебели, на которые приходятся повышенные нагрузки.

ЛДСП от компании «Egger»

Компания «Egger» предлагает производителям мебели свои варианты оптимальных параметров плит. Этой компанией на рынок строительных материалов поставляется ламинированная ДСП, размеры которой стандартны и составляют 2800 мм на 2070 мм. При этом компания «Egger» делает акцент на разнообразие вариантов толщины. Кроме привычных листов толщиной в 10 мм, 16 мм, 18 мм и 25 мм, данный производитель, изготавливает также 19-миллиметровые плиты.

ЛДСП от компании «Kronospan Russia»

Производитель «Kronospan Russia» выпускает ламинированные ДСП в двух вариантах ширины, двух вариантах длины и с разной толщиной:

ширина: 1830 мм или 2070 мм,
длина: 2800 мм или 2620 мм,
толщина: 8, 10, 12, 16, 18, 22, 25, 28 мм.

Самые тонкие плиты отлично подходят для производства тех элементов мебели, которые в процессе эксплуатации подвергаются минимальным нагрузкам. Также, ДСП толщиной 8 и 10 мм вставляется в качестве наполнения в рамочные фасады МДФ или раздвижные двери для шкафов-купе.

Приведенный перечень размеров плит является стандартным вариантом для большинства отечественных и зарубежных производителей. Благодаря тому, что ДСП изготавливается из натурального древесного сырья и содержит минимум формальдегидов, а декоративная ламинирующая пленка характеризуется многообразием расцветок, оттенков и текстур – данный вид материала пользуется заслуженной популярностью.

Материалы <<

Древесно-стружечная плита, ДСП

Древесно-стружечная плита, или ДСП — композиционный материал, который получают из отходов деревообработки методом плоского горячего прессования высушенной технологической щепы, стружек и опилок, смешанных с мочевино- или феноло-формальдегидной смолой (6—18 % от массы стружек) с последующим прессованием на одно- и многоэтажных периодических прессах или в непрерывных ленточных, гусеничных либо экструзионных агрегатах.

Характеристики древесностружечных плит (ДСП)

Достоинства плит ДСП. Высокая прочность, жесткость, однородность, легкость в обработке. Древесностружечная плита хорошо поддается механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеивается и красится. По некоторым физико-механическим свойствам ДСП даже превосходит натуральную древесину. В частности, меньше разбухает от влаги; менее горюча; при неравномерном изменении влажности не коробится; обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, более биостойка (меньше, чем древесина подвержена грибковым поражениям). Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Добавьте разнообразие декоративных покрытий, простоту в работе, долговечность при соблюдении условий эксплуатации. Качественные ДСП безопасны для здоровья, а про вред ДСП мы поговорим ниже. Плита ДСП лишена таких недостатков, присущих древесине, как сучки, внутренние пустоты и трещины. Современное ДСП с повышенной влагостойкостью успешно используется даже для отделки ванных комнат.

Недостатки плит ДСП.

Разбухание невлагостойкой плиты ДСП под воздействием влаги – увеличение объема от 5 до 30%. Для использования во влажных помещениях нужно использовать специальные влагостойкие плиты. Чтобы защитить детали из плиты ДСП от попадания влаги, торцы деталей обрабатывают кромкой, поскольку именно на срезе панели ДСП влага может попасть внутрь материала.

— В производстве древесностружечных плит для связывания стружки используются формальдегидные смолы, вредные для здоровья человека. Чтобы избежать выделения этих веществ в воздух, во-первых, для применения в жилых помещениях используют ДСП с низким содержанием смол, во-вторых, все срезы надежно закатываются качественной ПВХ либо АBS кромкой.

— Тяжелее натуральной древесины, и уступают ей в прочности. Невозможно использование для гнутых и резных декоративных элементов.

Безопасность ДСП.

Не все плиты ДСП экологически безопасны: связующие формальдегидные смолы, которые применяются при их производстве, на протяжении 3-5 лет выделяют вредный для человека формальдегид. Поэтому немаловажным параметром ДСП является предельно-допустимая концентрация вредных веществ на удельный объем, определяемый санитарными нормами. Чем меньше содержание формальдегида, тем безопаснее .

Классы ДСП

Все материалы были разделены на три класса (Е0, Е1, Е2, ЕЗ), в зависимости от выделения (эмиссии) свободного формальдегида. ДСП класса Е1 — содержание формальдегида не более 10мг на 100 гр сухого вещества. ДСП класса Е2-не более 30 мг и ЕЗ — не более 60мг. В жилых помещениях должен использоваться древесно-стружечные панели не ниже класса Е1 (ГОСТ 10632-89). ДСП класса Е2 предназначена для использования вне жилых помещений. Естественно, чем ниже содержание формальдегида, тем лучше. На сегодняшний день в Европе стандарты для ДСП более жесткие. Класс Е1 — не более 8 мг, Е2 = 8-15 мг (PN-EN 120). То есть в любой европейской ДСП содержание формальдегида на 20% меньше, чем в ДСП отечественной. В странах СНГ довольно часто производители выпускают низкосортную, дешевую плиту, выделение формальдегида из которых значительно превышает ПДК, такое ДСП вредно для здоровья.

Конструкция ДСП (устройство ДСП)

По количеству слоев ДСП подразделяется на 1-слойный, 3-слойный и многослойный (5-слойная). Качественные плиты ДСП обычно делают многослойными (чаще всего, 3-слойными), тогда на внутренних слоях используется более крупная стружка, а ближе к поверхности плиты – мелкая. Разновидность плит ДСП с особой конструкцией — тамбурат. Тамбурат — облегченные мебельные плиты, сконструированные по типу «сэндвича», где верхняя и нижняя лицевые панели (наружные слои) представляют собой ДСП (или МДФ) различных толщин, а средний слой — ячеистый картон.

Марка ДСП. В зависимости от показателей прочности на изгиб, деформацию, водостойкость, подверженность короблению и деформации ДСП делится на 2 марки: П-А и П-Б.

Наружный слой ДСП. Выделяются древесностружечные плиты с мелкоструктурной поверхностью (возможна облицовка полимерными материалами), обычной (применяется облицовка шпоном) и крупнозернистой (используется в строительстве).

Огнестойкость ДСП. При введении в состав ДСП антипиренов плита приобретает огнестойкие характеристики.

Плотность ДСП. По плотности ДСП делится на плиту очень малой (350-450 кг/м?) плотности, малой плотности (менее 450-650 кг/м?), средней (650—750 кг/ м?) и высокой ( 750-800 кг/ м?).

Сырье для ДСП. Полноценное сырье для ДСП — это любая малоценная древесина хвойных и лиственных пород, стружка, остатки древесины самых разных пород, тонкие ветки и т.п.

Физико-механические свойства ДСП. П-А и П-Б. Группа П-А имеет более высокую прочность на изгиб и растяжение, лучшую стойкость к разбуханию (22 % деформации плиты П-А против 33 % у П-Б при погружении в воду на сутки) и более гладкую поверхность, чем группа П-Б.

Влагостойкое ДСП. По гидрофобности выделяют плиты ДСП средней и повышенной влагостойкости. В производстве плит средней водостойкости используется карбидно-формальдегидные смолы, при производстве плит повышенной влагостойкости – феноло-формальдегидные смолы, также в состав входит специальная парафиновая эмульсия или расплавленный парафин. Влагостойкая ДСП на срезе имеет характерный зеленоватый оттенок. Производство ДСП повышенной влагостойкости более дорогое и технологически сложное.

Обработка поверхности ДСП. Различают шлифованные и нешлифованные плиты.

Тип отделки ДСП. Различают плиты с декоративным покрытием и без него. Лицевая сторона плиты без декоративного покрытия отражает её структурное наполнение. Для производства мебели используют плиты с декоративным покрытием. В качестве декоративных покрытий используют шпон, ламинат, каширование, лак. ДСП без покрытия применяется на объектах и стройках в местах, где оно недоступно для обзора, например для опалубки, изготовления внутристенных перегородок и т.д.

Сорта древесностружечных плит

Сорт ДСП определяется согласно ДСП ГОСТ 10632-89.

1-й сорт (1ДСП). Согласно ГОСТу, плиты первого сорта не должны иметь углублений (выступов) или царапин, парафиновых, пылесмоляных или смоляных пятен, сколов кромок, выкрашивания углов, недошлифовки, волнистости поверхности. Идеально ровная поверхность и ровные края. Обычно такие плиты ламинируют, шпонируют или оклеивают.

2-ой сорт (2ДСП). На ДСП второго сорта допускаются сколы кромок в пределах отклонений по длине или ширине плиты. Поверхность второсортной плиты может содержать дефекты шлифования не более 10% от площади. Так же на ДСП 2 сорта допускаются большие, в сравнении с 1 сортом, включения коры и крупной фракции стружки. По типу наружного слоя различают ДСП с мелкоструктурной поверхностью, обычной поверхностью и плиты с наружными слоями из крупной стружки. Может также присутствовать небольшие царапины на поверхности плиты, но по наполнению это все тот же первый сорт, но по более низкой цене.

Толщина ДСП: влияние показателя прочности на область применения листового материала

Такой сорт активно используется как строителями, так и мебельщиками.

3-й сорт (ДСП3, несортная плита) — это брак от 1-го и 2-го сортов. Плиты ДСП 3 сорта могут быть треснутыми посередине, иметь значительное расхождение по толщине или расслоение по всей плите. Очень часто такой сорт пытаются выдать за 2-й, в результате чего у купивших его складывается неправильное представление о втором сорте. 3-й сорт — это брак плиты, его приобретают по большей части строительные компании для одноразового использования, например для изготовления опалубки.

Размеры древесностружечных плит

Стандартные размеры плиты ДСП.

Толщина ДСП:

8, 9,10, 16, 18, 19, 22, 28 мм. ±0,3мм.

Длина ДСП:

1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2800, 2840, 3220,3500, 3600, 3660. 3690, 3750,4100, 5200, 5500, 5680 мм. ±5мм.

Ширина ДСП:

1220, 1250, 1500, 1750, 1800,1830, 2070, 2135, 2440, 2500мм. ±5мм.

Статьи по теме

— Как выбрать керамическую плитку
— Укладка керамической плитки
— Как клеить обои
— Выбираем клей для обоев

shtyknozh.ru

Сотовая плита для производства мебели. — Мебельные материалы — О мебели — Мебель и интерьер

Конечно, можно использовать плиту ДСП толщиной 28 мм, количество декоров которой почему-то постоянно оставляет желать лучшего, но очень часто и 28 мм бывает маловато. Что делают в таком случае мебельщики? Правильно! Сращивают две плиты по 18 мм. Но получают максимум 36 мм. Большая толщина, достигнутая таким методом, это уже извращение 🙂 Изделия получатся ну очень тяжелыми. Кроме того, можно отменить следующие негативные стороны сращивания ДСП:

Две плиты — две стоимости;
С одной стороны шурупы видны; если без шурупов — процесс склеивания.
Большой вес;
Лишние процессы на производстве.

Новое решение заключается в использовании сотовой плиты для массивных изделий, которую еще называют тамбуратом.

Сотовая плита состоит из трех слоев. Верхний и нижний слои — высококачественная ДСП толщиной то 3 до 8 мм. Середина — шестиугольные картонные ячейки. Благодаря этому материал, выглядящий массивным, весит мало.

Для сравнения: вес одного листа ДСП толщиной 25 мм — 95 кг, а вес листа тамбурата толщиной 38 мм — 71 кг, 50 мм — 73 кг, и 60 мм — 75 кг.

Плита может поставляться шлифованной — с грунтом или без, для дальнейшего декорирования по усмотрению производителя мебели, например шпоном. При єтом можно использовать любые подходящие клея, как для горячего, так и для холодного клея. Но может быть так же покрыта ламинатом под цвет дерева, или с фантазийным декором. Своей толщиной, колеблющейся в пределах 32 — 100 мм, тамбурат развязывает руки дизайнерам, создающим все более смелые и интересные изделия.

Вес такого материала — менее 500 кг / м.куб.

Прочность сотовой плиты.

Кажущаяся хлипкость тамбурата — только кажущаяся. Материал достаточно крепок для того, что бы делать из него столешницы, полки, да и вообще всю мебель. Например, для толщины сотовой плиты 38-50 мм оптимальная длина полки, способной нести обычные эксплуатационные нагрузки, составляет 1 метр, для плиты толщиной 10 мм оптимальная длина полки 1,5 — 2 м.

Дело в том, что сотовый наполнитель работает как плечо. Все изгибающее усилие принимают на себя верхний и нижний слои, в которых уже возникают не изгибающие, а растягивающие и сжимающие усилия. Попробуйте просверлить два отверстия в куске ДСП толщиной 8 мм, взяться за них руками и разорвать материал.

В зависимости от размеров ячеек и толщины поверхностей, тамбурат выдерживает от 1,3 до 3,5 кг/см2.

Кроме того, сотовую плиту могут делать с закладными деревянными брусками, что существенно увеличивает ее прочность.

Кромкование сотовой плиты.

Кромкование происходит так же, как и кромкование обычной ДСП. Наиболее целесообразно использовать сотовую плиту с внешними слоями по 8 мм. В таком случае кромке есть к чему приклеится. Кромку лучше брать с толщиной 2 мм — такая кромка придаст дополнительной жесткости. Если толщина тамбурата превышает 50 мм, следует использовать ПВХ или АБС толщиной 3 и более мм.

Не рекомендуется обрабатывать торцы бумажными и меламиновыми кромками.

Механическая обработка происходит аналогично механической обработке ДСП: распил, сверление, и д.т.

Фурнитура для сотовой плиты.

Сборка мебели из сотовых плит может осуществляться с помощью обычной мебельной фурнитуры, или с помощью специальной фурнитуры. Если мы используем плиту с внешними слоями 8 мм, при толщине до 50 мм, мы можем использовать обычную мебельную фурнитуру (кроме, пожалуй, конфирматов). Единственное — это по возможности выбирать фурнитуру c толстыми еврошурупами, дюбелями или муфтами, а не под шуруп диаметром 3-4 мм.

Специальная фурнитура у нас слабо представлена. В Hettich можно выделить:

Стяжку VB36 HT под плиту толщиной 38 или 50 мм;
Дюбель;
Стяжку для соединения в торец AVB HT;
Стяжку VB insert 38/50.

Производитель мебельной фурнитуры Hafele разработал наиболее полную серию креплений для облегченных плит IXCONNECT. Это:

Стяжки Rafix 20 HC, Rafix 30;
Стяжки Slimfix;
Стяжки Onefix;
Стяжки TAB 20 HC;
Распорные болты;
Клеевая муфта Aerofix 100;
Стяжка Maxifix 35 HC;
Винт Varianta HC и многое другое.

Если используется плита с деревянными закладными, то разнообразие крепежа значительно увеличивается.

Ассортимент сотовых плит достаточно широк. Наиболее популярные толщины — 32 мм, 38 мм, 50 мм, 60 мм и 100 мм. Наиболее известный производитель — Egger, и этот материал у него называется — плита Eurolight. Формат материала — 2800х2070 мм. Наиболее популярная и доступная толщина внешнего слоя — 8 мм. Плиты с деревянными закладными практически не поставляются, так как стоят значительно дороже. Закупать же оборудование для вклеивания закладных вряд ли какой производитель мебели сочтет целесообразным, ввиду дороговизны этого самого оборудования. Цветовая гамма насчитывает 25 декоров на сегодняшний день.

Применение облегченной сотовой плиты в мебельной промышленности очень широкое, так как из нее можно делать практически все детали. Из тамбурата можно делать гостиные и офисы, спальни и магазины, детские и кабинеты. Можно использовать ее как отдельные элементы, например — столешницы, полки, подиум, или делать мебель полностью из сотовой плиты. Все зависит от Вашего желания и фантазии.

furnipro.info

Как я проверяю качество дсп на глаз

Здравствуйте уважаемые читатели Блога Андрея Ноака. Работая технологом на производстве древесностружечной плиты, а потом еще и главным технологом, необходима сноровка чтобы увидеть сразу не качественную плиту, ведь зачастую пока измерит лаборатория показания плиты на производстве могут уже «настряпать» не один десяток кубометров дорогостоящей продукции!

Именно поэтому что оператор, что вышестоящее руководство с опытом начинает видеть уже на входе что получим на выходе. Сегодня я хочу поделиться своим опытом и рассказать как можно быстро определить качество дсп.

Итак вопрос номер один — как определить токсичность дсп и как избавляются от запаха дсп?

ДСП имеющая значительную токсичность и соответственно выделение формальдегида будет пахнуть на расстояние 1 м. Многие называют этот запах — запахом новой мебели, на самомо деле это выделяется из плиты формальдегид. В жилых помещениях, а тем более в детских комнатах такая мебель ни в коем случае не должна эксплуатироваться.

Как избавиться от запаха дсп?

Запах образуется выделением из ДСП свободного не прореагировавшего формальдегида. Свободный формальдегид выделяется из продукции за все ее время существования, просто его выделение постоянно сокращается и поэтому после месяца двух он не чувствуется, да и люди «принюхиваются».

Максимум выделения из плиты достигает с 9 по 40 день после производства.

В производстве для того чтобы продукция имела меньший показатель класса токсичности, в плиту добавляют аммиак или карбамид.

Если вы покупаете новую мебель то какое то время вам придется с этим запахом смириться. Для лучшего выветривания мебели лучше помещение по максимуму проветривать. Если имеется возможность то можно мебель подержать в помещении с повышенной температурой, 30-40 градусов Цельсия, при этом влажность должна быть как в комнате, для того чтобы не произошло рассыхания или наоборот набухания мебели. Это будет способствовать скорейшему выходу формальдегида. Можно попробовать протереть мебель 10% раствором карбамида, токсичность дсп не снизится, но запах будет меньше. Надеемся что ответили на вопрос — как избавиться от запаха дсп.

Вопрос номер два, как определить прочность?

Подходите к нашей продукции и пробуете в ее кромку воткнуть допустим ключ от квартиры или можно даже ногтем попробовать надавить. Если ключ легко пошел, а ноготь провалился, то продукция некачественная. То есть середина ДСП должна быть плотной. Кромка плиты не должна крошится если вы на нее надавите. Есть еще такая плита в которой середина вроде бы кажется такой плотной, купили ее домой, начали шурупы вкручивать, плита крошится. В такой ДСП может быть мало крупной стружки в среднем слое.

Вопрос номер три — качество дсп

Одноэтажный пресс фирмы «Паньони Импьянти» для прессования ДСтП

Хорошая продукция это продукция в которой наружные слои из мелкой стружки, а средний слой только из крупной стружки, эта плита может быть даже слегка пористой, но ключом вы ее не проткнете (если пористая и протыкается, значит плита просто не про прессована, это брак). Как правило плита в среднем слое которой стружка крупная еще и хорошо держит шурупы из кромки.
Встречается еще ДСП по внешнему виду как будто бы сухая, будто в процессе производства мало добавили смолы или воды. Так вот такой товар просто не выдержался под давлением необходимое время в прессе. Он имеет очень плохие физико-механические показатели.
Верхние слои плиты не должны шелушиться. Если они шелушатся, значит производитель либо много отвердителя добавил в наружные слои либо передержал плиту в прессе, это плохо.
Если цвет темноватый, то она либо подгоревшая, либо в ней много коры. Подгоревшая ДСтП прочность свою теряет, из нее вы ничего хорошего не сделаете, ДСП с большим содержанием коры прочность теряет незначительно и из нее можно делать и строить, под ламинирование она не пойдет. На кору плохо приклеивается ламинат, образуются белые пятна.
Если ДСП покрасневшая или рыжая, то по видимому производитель данную плиту сделал из перегорающего сырья, то есть при хранении щепы в кучах, она загорелась (начала гнить). Такая продукция в принципе при соблюдении всех остальных параметров прочная, но для ламинирования не пойдет.
Если продукция с наличием синеватой стружки, то древесина была посиневшая. Такой товар практически не теряет своих прочностных свойств.

А какая же самая качественная?

Это светлая ДСтП в ровных пакетах. Кстати можно даже увидеть различия между плитами в упакованных пачках дсп. Если ДСП качественная, то вся пачка светлого цвета, если же она не столь высокого качества, то пачка как радуга разных цветов (красная, белая, синяя, серая, черная). Плотность ДСП очень важный показатель, влияющий на ее прочность. Средняя плотность и при этом приемлемая прочность достигается при показателе 650 кг на один кубометр. Если маленькая плотность, то у плиты большая пористость, когда поднимаешь лист он не тяжелый и сильно изгибается.

Проверить плотность можно просто взвесив товар или его часть на весах, переведя массу в килограммы поделить на объем взвешенной плиты в кубометрах.

Кстати как я писал в других статьях что многие маленько хитрят и на кромках делают плотность побольше чем в центре плиты, для придания плите товарного вида, но можно только прочность придать двум кромкам, поэтому рекомендую просмотреть на пористость с четырех кромок.

Есть еще такая фишка, плита сильно пористая, но уже сортированная в 1 сорт. Для того чтобы убрать пористость кромку подрабатывают наждачной бумагой, и пористость убирается за счет пыли которая забивает эту самую пористость.

Для тех кто собирается ДСП ламинировать очень важна поверхность. В идеале поверхность должна быть как зеркало, это если хороший шлифовальный станок и конечная шлифовальная лента зернистостью не менее 100.

Если вы взяли дсп и рукой чувствуете углубления и царапины от наждачной бумаги, то это также непорядок, скорее всего производитель просто откалибровал товар, но не шлифовал. Даже ДСП шлифованная наждачной бумагой Р80 гладкая и так просто вы не почувствуете на ней неровности. А калиброванная это ДСП которая просто выравнивается двумя шлифовальными головами в размер.

Про качество шлифования я писал ранее в статьях. По ГОСТ ДСП должна иметь разнотолщинность плюс минус 0,3 мм от заданного размера. Тут тоже производитель может немного хитрить.

Для экономии материалов, увеличения объема шлифовальной пыли, уменьшения количества не дошлифовки производитель делает плиту допустим тоньше на 0,5 мм. На глаз это очень трудно определить, но ведь вы платите за плиту с допуском 0,3 мм.

А кубатура считается как 16 мм плита. Для измерения толщины плиты имеется ТР-50 (толщиномер ручной). Можно также и штангенциркулем.

Кстати не многие производители и входят в допуск 0,3 мм, отклонения по толщине можно увидеть на пакетах готовой плиты (100 шт.), если пакет стоит ровно, а выглядит криво то по видимому толщина у производителя не такая уж идеальная.

Основные параметры проверяемые в лаборатории для толщины 16 мм:

Плотность, в норме 550-820 кг/м 3 (зависит от веса ковра после пресса)
Показания изгиба, норма 11,5 — 13 МПа (зависит от толщины стружки, количества смолы, плотности, времени выдержки под давлением в прессе, соотношения слоев)
Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти 0.24 — 0.35 МПа (зависит от толщины стружки, количества смолы, плотности, времени выдержки под давлением в прессе, соотношения слоев), на мой взгляд с таким низким растяжением качество плиты оставляет желать лучшего, хорошая ДСП идет с разрывом от 0.4 МПа и выше
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из пласти 35 — 55 Н/мм (зависит от толщины стружки, количества смолы, плотности, времени выдержки под давлением в прессе, соотношения слоев)
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из кромки 30 — 45 Н/мм (зависит от толщины стружки, количества смолы, плотности, времени выдержки под давлением в прессе, соотношения слоев)
Разбухание по толщине за 24 часа 20% — 30% (зависит от толщины стружки, количества смолы, плотности, времени выдержки под давлением в прессе, соотношения слоев)
Разбухание по толщине за 2 часа 12% — 15%(зависит от толщины стружки, количества смолы, плотности, времени выдержки под давлением в прессе, соотношения слоев)

Мои услуги и литература

Постоянно я выпускаю новую и актуальную литературу по деревообработке. В ней дана просто убойная информация о современных технологиях и способах работы на плитных производствах. Книга основана на личном опыте и опыте работы немецких специалистов. Более подробно о книжечке в разделе «КНИГИ».

Периодически я провожу вебинары по деревообработке, на которых обсуждаются самые интересные и актуальные вопросы деревообработки. Следите за новыми статьями и узнаете когда будет следующий вебинар.

Также у меня можно заказать индивидуальную консультацию по деревообработке. Я как никто знаю какие ошибки делают производители оборудования, так как у меня есть опыт. К примеру строят завод на 200 тыс в год плиты и не учитывают диаметр входящего сырья, а я вот знаю что надо это учитывать! Более подробно о консультациях в разделе «УСЛУГИ».

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Видео в точку

andreynoak.ru