Разница между двп и дсп: В чем разница между ДВП, ДСП и МДФ

что лучше и чем они отличаются

Когда мы приступаем к серьезному ремонту, трудно обойтись без « трех материалов на три буквы» — ДВП, ДСП и МДФ. Дело за малым – подобрать для каждого этапа ремонта и строительства подходящий материал.

Древесностружечные плиты ДСП – для отделки помещений и мебели

Древесностружечные плиты (ДСП) изготавливаются методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек), смешанных с синтетическими смолами. Сырьем для ДСП является любая малоценная древесина как хвойных, так и лиственных пород. ДСП — это трехслойные плиты с наружными слоями из мелкой щепы и плотным внутренним слоем из щепы более крупной фракции. Плиты шлифуются для последующего облагораживания ламинированием, кашированием или шпонированием. Внутренний слой препятствует разрушению плиты при повышенных нагрузках.

ДСП во многом превосходят натуральную древесину: они меньше разбухают от влаги, менее горючи, при неравномерном изменении влажности не коробятся, обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, более биостойки.

К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натуральной древесины и уступают ей в прочности. Плиты ДСП используются для изготовления мебели, дверей и отделки помещений. Эксплуатационные свойства ДСП, в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего вещества. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся.

Древесно-волокнистые плиты ДВП – для утепления

Сырьем для древесно-волокнистых плит ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств в древесную массу добавляют парафин, канифоль, которая повышает влагостойкость, синтетические смолы (для упрочения плиты), антисептики. Различают сверхтвердые (плотность 950 кг/м 3), твердые (850 кг/м 3), полутвердые (400 кг/м 3), изоляционно-отделочные (250 кг/м 3) и изоляционные (до 250кг/м 3) древесно-волокнистые плиты.

Плиты ДВП хорошо использовать в качестве утеплителя. Это отличные теплоизоляторы (плита толщиной 12 мм равна одному кирпичу или доске толщиной 45 мм). Плиты обеспечивают хорошую звукоизоляцию, не разрушаются вредителями благодаря включенным во время производства антисептикам. Плиты ДВП не следует путать с ДСП (древесно-стружечными плитами). ДВП — это мягкий, легкий и ломкий картон различной толщины и крепости. Лицевая сторона плиты — гладкая, другая — немного рифленая. ДВП легко режется, не деформируется от перепадов температуры и влажности. На ее лицевую сторону хорошо приклеиваются обои.

Плиты МДФ – для воплощения самых нестандартных дизайнерских решений

МДФ (Medium Density Fiberboards) — древесноволокнистая плита средней плотности. МДФ производят методом прессования древесных волокон с использованием органических связующих в условиях высокого давления и температуры. Плита МДФ имеет однородную плотную структуру, благодаря чему по возможностям механической обработки она значительно превосходит натуральное дерево.

Для изготовления плит МДФ используется, как правило, низкосортная древесина и отходы деревообработки (щепа, горбыль). Получаемый продукт полностью соответствует всем необходимым требованиям к современному конструкционному материалу – он экологически безопасен, прочен, легко поддается фрезерованию и другим видам механической обработки. Помимо этого, плита МДФ очень удобна для нанесения различных декоративных пленок, либо для оклеивания натуральным шпоном.

Благодаря этим качествам плита МДФ служит идеальным материалом для воплощения самых нестандартных дизайнерских решений. Плиты МЖФ все чаще применяются в изготовлении дверей и мебели благодаря особым качествам: высокой гидрофобности (стойкости к влажности), экологичности (не содержит формальдегид), легкости в механической обработке, хорошей звуко- и теплоизоляции. Однородная, плотная поверхность плиты делает легкой ее внешнюю обработку (покраска, ламинирование и нанесенин разнообразных декоров). МДФ используется как для изготовления дверных полотен (обвязок, наружных панелей, в том числе формованных), так и коробок.

Использование данного вида плит получает все большее распространение во всем мире, поэтому МДФ смело можно назвать материалом, за которым будущее мебельной и деревообрабатывающей промышленности.

Изображения взяты из открытых источников

Благодаря неуклонному снижению запаса деловой древесины как никогда актуальным становится производство всевозможных материалов, изготавливаемых из отходов лесопильного и деревоперерабатывающего производства. Именно к этой группе и относятся ДВП и ДСП, без использования которых не обходится ни мебельная промышленность, ни строительство, ни многие другие отрасли (машино- и судостроение, тарное производство и т.д.).

Потребители нередко эти материалы путают, хотя и их производство, и внешний вид, и функциональные свойства разнятся. В чем же заключается разница?

Производство

ДСП, как следует уже из названия, создаются на основе крупной фракции древесной стружки. Источником сырья для производства служит некондиционная древесина, щепа и опилки.

Процесс производства протекает следующим образом: дробленное сырье подсушивается и смачивается через форсунки связующими компонентами. В качестве связующего используются синтетические карбамидные, фенольные или мочевиномеламиновые смолы.

При использовании последних в сочетании с парафиновыми эмульсиями, получается влагостойкое дсп, которое на срезе отличается наличием специфичных вкраплений зеленоватых конгломератов. Именно такой материал лучше всего использовать для отделочных работ и настила пола в помещениях с повышенной влажностью.

Обработанная смесь стружки и смол может формоваться:

  • однослойно, когда стружка различных фракций смешивается и равномерно распределяется по всей плите;
  • из двух слоев, когда подстилающий слой изготавливается из отходов, а лицевой представляет собой смесь специально отсортированных на сепараторе стружек тонкой и широкой формы;
  • из двух лицевых слоев, выполненных из отборного сырья и сердцевины, в которой используются менее качественные отходы.

Сформованный стружечный ковер отправляется на прессование, сушку, обрезку плит по размеру и шлифовку торцов.

В качестве финишной отделки, особенно если ДСП в дальнейшем планируется отправлять на декоративную облицовку, может дополнительно применяться шлифование всей поверхности.

В отличие от древесностружечной плиты, древесноволокнистые материалы требуют после расщепления исходного сырья на стружку двух дополнительных стадий механической обработки:

  1. первоначального грубого размола на дефибраторах;
  2. более тонкого измельчения на рафинаторах.

В результате древесина разделяется на отдельные волокна. Такая макропереработанная пульпа — основа оргалита, а еще при его создании могут использоваться конопляная костра, отходы льняного производства, макулатура. Составленная по рецептуре масса отправляется на дальнейшую обработку в баки, в которых замачивается в водяной смеси упрочняющих добавок и проклеивается водоотталкивающими веществами.


ДВП — это задние стенки мебели, материал для отделки пола, стан и потолка домов и хозпостроек

Подготовленная подобным образом смесь попадает в отливочные машины, после чего проходит стадию термопрессования при температуре 210-230°С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа.

Сформированные полотна могут проходить дополнительно термохимическую закалку, именно такое воздействие обеспечивает им твердые и сверхтвердые свойства, которые лучше всего подходят для выполнения конструкционных элементов строений, обустройства чернового пола, создания внутренних перегородок.

Внешний вид

На поверхности необлагороженных древесностружечных плит визуально видны довольно крупные частицы древесины, в отличие от них оргалит напоминает плотный картон. Существенная разница и в толщине материала:

  • ДСП может выпускаться листами не менее 10 мм толщиной, а максимальное значение этой величины достигает 50 мм;
  • ДВП гораздо более «изящен» — от 2,5 до 7 мм.

Чтобы улучшить декоративные свойства, поверхность ДВП и ДСП часто отделывается. Но если в качестве отделки оргалит главным образом окрашивается, а технологические приемы кэширования и ламинирования применяются реже, то облагораженное меламиновыми пленками ДСП встречается повсеместно.


Широко известное покрытие для пола, получившее обиходное название «ламинат», по сути представляет собой напольное покрытие, выполненное из ДСП высокой плотности и облицованное акриловой или меламиновой смолой.

Кроме этого, для отделки ДСП-панелей может применяться шпонирование – наклеивание на поверхность ДСП шпона (тончайших листов натуральной древесины). Именно шпонированное ДСП используется в производстве мебели.

Безопасность

Испарения фенол-формальдегидной смолы, используемой для создания древесно-стружечных плит отнюдь не безвредны для здоровья человека. Однако производители постоянно работают над повышением безопасности своей продукции, и на смену формальдегидам все чаще приходят карбамиды, которые отличаются меньшей степенью токсичности. Самыми лучшими с этой точки зрения являются ДСП-плиты, выпущенные в Германии и Австрии.


К ДВП у экологов гораздо меньше претензий, однако перед выбором материала, лучше все же поинтересоваться у продавца наличием гигиенического сертификата соответствия. При этом следует помнить, что продукция, маркированная литерой Е1 отличается большей экологической чистотой, хотя ее цена и несколько дороже.

Какой материал лучше?

Вопрос этот несколько некорректен, так как по сути это все равно что сравнивать теплое с мягким. Каждый вид материала лучше применять для своих целей.

ДСП великолепно подойдет для:

  • выполнения межкомнатных перегородок;
  • утепления стен изнутри;
  • обустройства чернового пола;
  • производства мебели.

В последнем случае пригодится и оргалит, ведь задние стенки шкафов и всевозможные ящички выполняются именно из этого материала. Отделывают древесноволокнистыми плитами всевозможные стеновые поверхности, особенно в дачных домиках, на балконах и в гаражах, ведь они гораздо менее боятся влаги, чем толстые древесностружечные плиты. Также оргалит подойдет и в качестве подложки для пола или утепляющего слоя на потолке, а настоящие виртуозы строительного дела без особого труда превратят его листы в изящную межкомнатную арку или узорчатую дверь.

Многие считают, что ДСП и ДВП – два вида одного материала, которые лишь незначительно отличаются друг от друга. Это не так, отличия между ними весьма существенны, и они во многом определяют эксплуатационные свойства данных материалов. Нельзя сказать, что один из них лучше, а другой хуже, у них просто немного разная сфера применения.

Что такое ДСП и ДВП?

ДСП (или древесностружечная плита) – это листовой композитный материал, получаемый при горячем прессовании стружки и других древесных частиц вместе со связующими неминерального происхождения и специальными добавками. Древесно-стружечные плиты производятся с середины прошлого века, используются для изготовления мебели и в строительстве.
ДСП
ДВП (или древесноволокнистая плита) – это листовой композитный материал, получаемый при горячем прессовании целлюлозных волокон, синтетических полимеров и специальных добавок. Производить ДВП начали во второй половине ХХ века и используют для изготовления мебели, в строительстве и вагоностроении.
ДВП

Сравнение ДСП и ДВП

В чем же разница между ДСП и ДВП? Следует сразу заметить, что они производятся по разным технологиям. Основным сырьем для изготовления ДСП является отходы древесины малоценных пород лиственных и хвойных деревьев, а главным связывающим элементом – синтетические смолы. При изготовлении ДВП основное сырье – древесная пыль, сжатая с помощью горячего прессования и связанная с помощью синтетических полимеров. Также в состав древесно-волокнистых плит обязательно добавляются канифоль и парафин, являющиеся гидрофобизаторами.
Различия в химическом составе и технологии производства обусловили и различные свойства этих листовых материалов. Древесно-стружечные плиты более толстые и плотные, выдерживают большие нагрузки, но древесноволокнистые прочнее и имеют значительно более высокие показатели влагостойкости.
ДСП применяют для монтажа мебельных конструкций и при укладке полов, а ДВП используют при изготовлении выдвижных мебельных ящиков, задних стенок мебели, в качестве подложки под напольные покрытия, изготовления полок, стеллажей, возведения перегородок в квартирах, офисах, хозяйственных помещениях и вагонах.
Листы ДСП и ДВП имеют разные размеры. Толщина ДВП от 2,5 до 12 мм, а листы ДСП выпускаются толщиной до 25 мм. Размеры соответствуют стандартам, прописанным в нормативной документации.
Стоимость у данных материалов также различна: квадратный метр ДВП продается значительно дешевле ДСП. Особенности производства отразились и на сроке эксплуатации материалов: прочные и влагостойкие листы ДВП прослужит значительно дольше.

TheDifference.ru определил, что отличие ДСП от ДВП заключается в следующем:

ДСП изготавливают из стружек и иных отходов малоценных пород древесины с добавлением синтетических смол, а ДВП – из древесной пыли и целлюлозных волокон с добавлением синтетических полимеров, канифоли и парафина.
Толщина древесноволокнистых плит от 2,5 до 12 мм, а толщина древесностружечных плит может достигать 25 мм.
ДВП обладает более высокими показателями влагостойкости, а ДСП выдерживает большие нагрузки.
Стоимость ДВП значительно ниже, чем ДСП.
ДСП используется для изготовления мебельных конструкций, при укладке полов, а ДВП – при производстве выдвижных мебельных ящиков, задних стенок мебели, полок, стеллажей, возведения перегородок.
Срок эксплуатации ДВП больше, чем ДСП.

Эти листовые пиломатериалы пользуются у покупателей большим спросом по причине низкой стоимости и доступности в обработке простейшим, бытовым инструментом, то есть тем, что у хозяина всегда под рукой. В процессе строительства, реставрации или ремонта, если все делается своими силами, они действительно незаменимы.

Но ошибочное мнение людей, не особенно разбирающихся в разновидностях однотипной продукции, что ДВП и ДСП практически одно и то же, нередко приводит к тому, что с течением времени становится ясно – выбор материала был сделан неправильно. Так есть ли разница между древесноволокнистой и древесностружечной плитой, и если да, то в чем именно и насколько это принципиально?

Мнимая идентичность ДСП и ДВП в том, что в качестве сырья в производстве этих плит используются фракции древесины (или компоненты на ее основе). А разница, причем весьма существенная – в особенности изготовления плит, точнее, в их структурном составе. Вот он-то и определяет основные эксплуатационные характеристики образцов.

Компоненты

  • Древесная стружка, что следует из названия.
  • Опилки.
  • Смола (в основном, формальдегидная), которая выполняет функцию вяжущего для скрепления отдельных фракций.

Технология

Изготовление плит происходит методом прессования исходной массы при повышенных температурах.

Особенности ДСП

По прочности эти плиты превосходят изделия под аббревиатурой ДВП. Это обусловлено еще и тем, что они выпускаются большей толщины (до 5 см), поэтому способны выдерживать такую нагрузку, при которой древесноволокнистые образцы деформируются или ломаются.

  • Недостаточная плотность. Проще говоря, ДСП – материал несколько рыхлый.
  • Повышенная гигроскопичность.
  • Жесткость. Плотное крепление ДСП на неровной основе приводит к образованию трещин в плите.

Примеры использования

  • Обустройство «сухой» стяжки.
  • Монтаж настилов.
  • В качестве сплошной обрешетки.
  • Для усиления основы, вертикально ориентированной.
  • Возведение навесов, перегородок, ограждений, настилов, ларей, предметов меблировки ( и в ряде других случаев.

Ограничения в применении ДСП

  • В условиях постоянной сырости или систематических перепадов влажности срок службы ДСП резко сокращается.
  • Не стоит использовать для возведения разборно/сборных конструкций. Постоянная переустановка крепежных деталей приводит к тому, что материал на этом сегменте начинает буквально рассыпаться, а саморезы или шурупы (если речь не идет о сквозном сверлении с фиксацией на более твердой основе) в этой точке уже не держатся.

Самые надежные, долговечные и универсальные в применении ДСП – с трехслойной структурой.

ДВП

Компоненты

  • Древесная пыль.
  • Волокно синтетическое.
  • Полимерные добавки. От их типа зависят отдельные свойства ДВП. К примеру, парафин способствует снижению уровня влагопоглощения материала.

Технология

Та же, что и для ДСП – «горячее» прессование. Но за счет того, что в качестве сырья используются мельчайшие фракции, листы получаются более тонкими (от 2 до 10 мм).

Особенности ДВП

  • Плотность выше, чем у ДСП.
  • Податливость на изгиб.
  • Более низкий уровень гигроскопичности.
  • Цена листа ДВП ниже, чем ДСП с такими же размерами.
  • Высокая степень тепло- и звукоизоляции. Этим ДВП выгодно отличается от ДСП.
  • Ассортимент разнообразнее, чего не скажешь о древесностружечных листах. ДВП бывают простыми, окрашенными или с ламинированием. Для каждого вида работ можно подобрать оптимальный вариант.

Прочность недостаточная. ДВП не может держать значительную нагрузку. Это и понятно, если учесть даже максимальную толщину листов (10 мм).

Примеры использования ДВП

  • Изготовление различной тары.
  • Мебельное производство – днища ящичков, задние стенки.
  • Монтаж многоуровневых потолков.
  • «Точечный» ремонт рассохшихся дощатых полов.
  • Обшивка каркасных конструкций.
  • Дополнительное утепление поверхностей. Например, металлических гаражей.

Ограничений в применении ДВП для быта как таковых нет. ДВП являются более защищенными от механических повреждений (царапин).

ДСП и ДВП отличаются своими специфическими свойствами, поэтому их сравнение по принципу лучше/хуже некорректно. Ясное понимание, для чего именно приобретается листовой материал – гарантия правильного выбора.

Качественное выполнение отделочных работ во многом зависит от правильно подобранного материала. Благодаря современным технологиям, строительный рынок насыщен различными вариантами. Но при черновой или чистовой обшивке пола самыми популярными являются ОСБ, фанера, ДСП, ДВП и МДФ. Такое многообразие позволяет подбирать изделие для выполнения конкретных задач.

Знание основных характеристик продукции дает возможность оценить все плюсы и минусы покрытия, которые могут повлиять на последующую облицовку декоративными элементами.

ОСБ

Ориентированно-стружечные плиты завоевывают все большую популярность при проведении черновых работ внутри дома. Они производятся путем переработки древесного сырья до получения нужного размера, затем к получившейся массе примешиваются связующие смолы и дополнительные компоненты. Стружка укладывается перпендикулярными слоями. После прессовки детали приобретают необходимые параметры.


Существуют ровные и шпунтованные плиты ОСП. При обустройстве пола лучше использовать шпунтованный вариант, так как ровные листы укладываются с демпферным зазором, который в последствии необходимо заполнять герметиком

Плита ОСБ включает четыре основные разновидности в зависимости от эксплуатационных характеристик:

  1. Изделия 1 и 2 категории подходят для укладки на пол в помещениях с устойчивой влажностью и без серьезных нагрузок.
  2. Панели, входящие в 3 и 4 группу, обладают влагостойкостью, что значительно расширяет сферу их использования. Они отлично справляются с воздействиями, но детали третей категории более доступны из-за стоимости.

Хотя такие плиты принято использовать для предварительного выравнивания горизонтальной поверхности перед дальнейшей отделкой, ОСП может играть самостоятельную декоративную роль.

Для облицовки пола достаточно плит ОСП-3, при этом в сухих комнатах можно сэкономить, используя ОСП-2, универсальные плиты ОСП-4 обходятся дорого, а ОСП-1 предназначены только для стен и потолков в теплых помещениях

Фанера

Сейчас такой материал применяется заметно реже, появление современной отделочной и строительной продукции снизило востребованность изделия. Это объясняется высокой ценой плиты за счет технологии изготовления: для производства многослойных листов используется натуральный шпон из различных пород деревьев. Для надежности конструкции пласты склеиваются между собой перпендикулярно. В результате получается крепкий и устойчивый к различного рода воздействиям материал.


В промышленных масштабах фанера выпускается уже более 100 лет, столь солидный возраст обуславливает широкую линейку товаров с высокими характеристиками

Как и предыдущий вариант, фанера бывает четырех сортов:

  • 1 категория. Такая фанера не имеет дефектов. Это очень дорогая разновидность, поэтому применяется крайне редко. Подходит для чистовых работ при необходимости создать половую поверхность под последующее лакирование.
  • 2 категория. Панели имеют незначительные отклонения от нормы. Используются для настила без отделки в бытовых помещениях.
  • 3 категория. Такие изделия не подвергаются шлифовке, имеют видимые сучки, трещины и небольшие неровности, хорошо подходят в качестве основания при черновых работах.
  • 4 категория. Самая низкопробная продукция, которая имеет многочисленные дефекты. Ее не рекомендуется использовать для подшивки пола.

Поэтому при выборе материала обращают внимание на структуру лицевого покрытия.

Использовать 1 сорт имеет смысл только если фанера идет на чистовое покрытие, для чернового пола или подложки достаточно 2 или 3 сорта, при этом 4 сорт для напольной облицовки использовать нежелательно

ДСП

Древесно-стружечные плиты производятся из отходов от изготовления более дорогих пиломатериалов или выбраковки неценных пород деревьев. После очистки и сушки сырье измельчается до нужной фракции и осмаливается. Под действием пресса и высоких температур формируются листы.

Продукция включает множество разновидностей, среди которых наиболее выделяется ламинированный вариант. Но для выравнивания горизонтального основания используются необработанные детали со шлифовкой или без. На данный момент наиболее востребованными и предпочтительными являются водостойкие шпунтированные изделия. За счет плотного совмещения удается получить единую плоскость, поэтому это хороший вариант для оснований, имеющих некоторые отклонения.


Появившаяся недавно влагостойкая шпунтованная плита ДСП отлично подходит как для черновых полов, так и для чистовой облицовки

ДВП (оргалит)

Древесноволокнистые плиты относятся к экономклассу. Для черновых и чистовых работ используется твердая разновидность материала, которая производится «мокрым» методом. Подготовленное сырье измельчается до нужного состояния, затем вносятся связующие и модифицирующие компоненты. Масса выдерживается в специальном бассейне, после чего отжимается под прессом с воздействием температуры.

Оргалит также подразделяется на категории, различающиеся степенью твердости и лицевым слоем. Влагостойкий вариант пропитан парафином. Постелить на пол ДВП не составляет особого труда, но его нельзя использовать для создания чернового покрытия при укладке на лаги, поскольку он не обладает нужной толщиной. Такой материал хорошо подходит для выравнивающей подложки под линолеум или паркет. Но оргалит может выступать самостоятельно в качестве облицовки с последующим окрашиванием.

При облицовке пола листы ДВП разной плотности могут использоваться только в качестве подложки или временного варианта

МДФ

По основе древесноволокнистые плиты средней плотности можно отнести к ДВП, но они производятся «сухим» методом. Для этого сырье проходит все стадии подготовки без использования воды, а на последнем этапе прессуется под действием температуры.

Чтобы правильно положить на пол такую плиту, необходимо выполнить тщательную подготовку основания. Хотя, в отличие от предыдущего варианта, панели обладают большей толщиной, из-за структуры они не подойдут для создания действительно жесткого основания. МДФ используется намного реже, чем фанера или ОСБ, что объясняется высокой стоимостью.


Традиционные плиты МДФ используются только как стеновой и мебельный материал, а для напольного покрытия применяют ламинат, в основе которого лежит МДФ высокой плотности, но эти плиты маркируют как ХДФ

Сравнение характеристик

Чтобы выбрать наиболее подходящий вариант для черновой или чистовой отделки половой конструкции, необходимо учитывать основные параметры продукции.

Экологичность

Безопасность для здоровья является одним из главных факторов. Показатели древесно-плитных материалов соответствуют нормам, которые отражены в документах стандартизации.


Поскольку наружная сторона всех материалов подвергается отделке, вредные испарения минимизируются.

На заметку! Чтобы полностью обезопаситься от пагубного воздействия, при покупке следует проверять наличие сертификатов соответствия.

Прочность

Для выбора самого надежного варианта нужно учитывать плотность и структуру продукции:


Сравнить все изделия по этому параметру сложно, поскольку они имеют разные размеры.

Габариты

Длина и ширина у всех разновидностей приблизительно одинаковая, поэтому сравнивать необходимо толщину:


Толщина и структура деталей также отражается на защите от проникновения звуков и сохранении тепла. Если шумовое загрязнение очень сильное, то рекомендуется отдавать предпочтение древесноволокнистым плитам средней плотности максимальной толщины. Также они служат дополнительной теплоизоляцией, чем похожи на ОСБ.

Стоимость

Разница в цене материалов зависит от множества факторов: способа производства, использованного сырья, дополнительных обработок, размера и даже места продажи.


Чтобы общий бюджет работ не составил слишком значительную сумму, необходимо сразу определить область применения каждого вида продукции.

Простота монтажа

Стелить древесные плиты несложно, для этого не требуются профессиональные навыки и сложные инструменты. Порядок работ зависит от конкретной ситуации:

  1. Если возводится каркасное строение, то лучшим вариантом будет ОСП.
  2. Небольшой вес и толщина оргалита делают обработку наиболее быстрой, но он не подойдет для серьезного выравнивания.
  3. Панели ДСП и ОСБ режутся и фиксируются практически одинаково. Их намного легче подрезать, чем МДФ, который из-за плотной структуры оказывает большее сопротивление.
  4. Самой трудоемкой в плане обработки является фанера. Чтобы положить изделие, потребуется намного больше времени. Просверлить его или подогнать по размеру сложнее за счет наличия в структуре слоев натурального дерева.

Все напольное плиты монтируются на клей или лаги, исключением является только покрытие из ДВП: эти листы не предназначены для настила по лагам, им нужна плоская и прочная основа

Какой материал лучше для пола?

Для выбора самого подходящего варианта учитывается специфика помещения и окончательного покрытия:


Таким образом, выделить какой-то один материал невозможно. Для получения лучшего результата и увеличения срока службы покрытия предпочтительно комбинировать продукцию.

Что выбрать для стен?

Все плитно-древесные изделия подходят для монтажа на вертикальные поверхности. При выборе соблюдаются те же требования, что и для пола, с аналогичными правилами размещения материалов в зависимости от комнаты. Единственное исключение – фанера, ее гораздо реже применяют для работы со стенами. Это объясняется высокой ценой и ограниченным размерным рядом.

Рекомендуем также

В чем разница между ДВП и ДСП?

ДСП и ДВП, несмотря на сходство аббревиатур, не являются идентичными или даже похожими отделочными материалами. Листы, выполненные из таких материалов, имеют различные параметры и эксплуатационные характеристики. Поэтому чтобы не допустить ошибку при выборе отделочной плиты, необходимо понимать в чем заключается разница ДВП от ДСП.

ДСП (древесностружечная плита) представляет собой листовой отделочный материал, получаемый из отходов пиломатериалов и деревообрабатывающих цехов, то есть стружки крупного помола, отбраковки, щепок и опилок. Для связывания волокон при прессовании здесь используются синтетические смолы, от содержания которых в листе зависит безопасен ли этот сорт ДСП для использования в жилых помещениях, или может применяться только для промышленных и хозяйственных целей.

ДВП (древесноволокнистая плита), в отличие от ДСП, изготавливается из целлюлозных волокон, а для их связывания используются синтетические полимеры и специальные добавки, например, канифоль и парафин. Поэтому разница между двумя материалами видна даже на первый взгляд — если ДСП напоминает спрессованные частицы древесины, то ДВП похоже на прочный и гладкий картон. Так же, как и в случае с ДСП, экологичной является плита ДВП с обозначением Е1, плиты с более высокой маркировкой токсичны и их использование в жилых помещениях не рекомендуется.

В итоге получается, что лист ДСП более плотный и толстый, а значит выдерживает большие нагрузки, но при этом лист ДВП обрабатывается защитными средствами и успешно противостоит разрушающему воздействию влажности в помещениях и перепадам температур. Состоит разница ДВП и ДСП и в толщине листа. ДВП обычно выполняется толщиной в приделах 2,5-12,0 мм, а ДСП можно купить толщиной от 10 мм и до 50 мм в зависимости от количества слоев, использованных в панели.

Декоративная или защитная отделка ДВП и ДСП также разнится. Древесностружечная плита чаще всего подвергается шпонированию, тогда как древесноволокнистую плиту достаточно окрасить или заламинировать. Таким образом, ДВП может использоваться для отделки интерьера, утепления потолочного покрытия или производства мебельных гарнитуров даже для ванных комнат или кухни, а ДСП больше подходит для использования в строительных и хозяйственных целях, например в качестве теплоизоляции пола или стен, изготовления мебельных ящиков или перегородок в хозяйственных постройках.

В чем отличие ДСП от ДВП| Обзор, рекомендации

При выборе отделочных материалов непрофессионалу легко запутаться. К примеру, панели ДСП И ДВП казалось бы имеют практически одинаковые характеристики, но на самом деле это не так. Применение таких панелей абсолютно различное, так же как и их условия эксплуатации. Так какая тогда разница между ДВП и ДСП?

Отличие ДСП от ДВП фото

Описание ДСП следует начать с того, что это плита, изготавливающая из древесно-стружечных опилок, пропитанных для фиксации формальдегидной смолой. Благодаря своей прочности и презентабельному облику ДСП широко используется при изготовлении, отделке и ремонте мебели, а также при оформлении перегородок или обновлении интерьера. Кроме этого обладает такими полезными свойствами как долгий срок эксплуатации, легкость монтажа и обработки, низкая стоимость и устойчивость к механическим повреждениям. При этом следует понимать, что панели ДСП в отличие от ДВП не поддаются фигурной обработке или фрезировке, а также не должны использоваться в помещениях с повышенной влажностью воздуха. Так что для кухни и ванной комнаты ДСП выбирать не стоит, иначе со временем поверхность начнет разбухать и крошиться.

При этом современные производители уже нашли решение плохой влагоустойчивости ДСП и предлагают усовершенствованный материал с отталкивающим влагу покрытием. Такое влагостойкое ДСП стоит дороже, но может использоваться даже в помещениях с повышенным уровнем влажности.

Отличие ДСП от ДВП фото2

Лист ДВП от ДСП отличается в первую очередь тем, что представляет собой древесно-волокнистую плиту из целлюлозных волокон, древесной пыли, синтетических полимеров и связующих добавок. Используется такой отделочный материал для оформления задних стенок мебельных гарнитуров, например, шкафа или ящиков тумбочки. При выборе плит ДВП, например в магазине opex-f, стоит обратить внимание, что они бывают различных видов, сильно различаясь плотностью. Поэтому при ремонте для отделки стен можно выбрать изоляционные ДВП, а для оформления поверхностей мебели более дешевые отделочные.

Если исходить из описания отделочных материалов приведенных выше, то видно что основная разница ДСП от ДВП в составе плиты и технологии производства. Как следствие, плиты ДСП более плотные и толстые, а плиты ДВП более прочные и влагостойкие. Таким образом, целесообразно использование ДСП для монтажа мебели и перекрытий внутри квартиры, а вот ДВП может применяться в хозяйственных пристройках, а также для изготовления полок, перегородок и подложки для пола.

2,140 просмотров всего, 1 просмотров сегодня

Какая разница между ЛДСП,ДСП,ДВП,ТДВП,ОСБ и ДВПО?

                        Какая разница между ЛДСП,ДСП,ТДВП,ОСБ и ДВПО? 
ЛДСП-Это ламинированная шлифованная ДСП (древесно-стружечная плита).Такие плиты хорошо шлифуют,облицовывают стойкой меламиновой плёнкой (меламиновой смолой)  при высоком давление и температуре,после чего покрывают специальным устойчивым к повреждениям и влаге лаком.Влагоустойчивая ЛДСП (в таких плитах ДСП под ламинатом имеет зеленоватый цвет),которая помимо влагостойкости гораздо прочнее обычных плит,часто используется в производстве мебели для ванн.

ДСП-ДСП,уже упомянутая выше древесностружечная плита.Этому замечательному материалу исполнилось около 70 лет,плитами ДСП пользовались ещё наши отцы и дедушки в далёком Советском Союзе.ДСП-листовой материал который  изготавливают при помощи горячего прессования стружки с клеящим материалом.Плиты ДСП до сих пор находят широкое применение в производстве мягкой и корпусной мебели,а так же упаковочной тары.Самым существенным плюсом плит ДСП на протяжении десятилетий остаётся доступность и дешевизна такого материала.Минусы-материал плохо удерживает крепёжные элементы,и к сожалению является экологически небезопасным.

ДВП-Древесноволокнистая плита.Процесс изготовления ДВП мало чем отличается от производства ДСП,где под высоким давлением и температурой прессуют ту же стружку,но уже с добавлением древесных волокон,но есть и то чем ДВП существенно отличается от ДСП.В ДВП,в отличии от ДСП,используют натуральные,а не синтетические клеящие материалы,такие как смолы.Так же при производстве ДВП,для большей гидроизоляции используют такие добавки как гидрофобизаторы и антисептики.То есть  такие панели в меньшей степени подвержены появлению грибка.

ТДВП-ТДВП (твёрдая древесноволокнистая плита),как и ТДВПО (твёрдая древесноволокнистая плита облагороженная), производится так же как и упомянутые выше плиты ДВП,единственная разница заключается в том что плиты ТДВП производят так называемым мокрым методом,то есть древесноволокнистая масса отливается на металлическую сетку после чего идёт под горячий пресс.Плиты ТДВП находят широкое применение в мебельном производстве,в частности Вы можете встретить их на задней стенке шкафов.ТДВП имеет ни с чем не сравнимую фактуру,так как в процессе её изготовления на тыльной стороне плиты остаётся сетчатый рисунок. 

                                            

Чем отличается ДВП от ДСП

Древесина – это один из наиболее распространенных строительных материалов. популярность дерева заключается в том, что его стоимость доступная, а характеристики материала позволяют его применять для различных целей. Из древесины получают: бревно, брус, доску, а также ДСП и ДВП.

В этом материале рассмотрим характеристики и область применения ДВП и ДСП панелей. А широкий их ассортимент по доступным ценам предлагает компания https://bud-inteh.com/.

Что такое ДСП и ДВП

Если говорить в общем, то разница между ДСП и ДВП небольшая, и в основном – это эксплуатационные характеристики. Однозначно сказать, что один материал лучше другого нельзя, так как каждый используется в определенных отраслях и сферах применения.

ДСП (древесно-стружечные плиты) изготавливаются из отходов древесины. Формируется материал под высоким давлением и определенной температуре. В качестве сырья для плит выступает:

  • Стружка;
  • Щепки;
  • Связующие добавки минерального происхождения.

В чем различия между материалами

Изготавливается материал на специальном оборудовании, где в зависимости от потребности формируется определенные параметры плит. Используются ДСП плиты в строительстве и при изготовлении мебельной продукции.

ДВП (древесноволокнистые плиты) формируются в плиты по технологии схожей с предыдущим материалом, при этом в качестве сырья используются целлюлозные волокна и синтетические волокна с добавками. Чаще всего этот материал применяют в строительстве, при изготовлении мебели и вагоностроении.

При изготовлении древесных материалов используются отходы хвойных пород древесины, за счет чего стоимость плит вполне доступна. ДСП формируются в плиты большей толщины, чем у ДВП, поэтому и прочность материала выше. В свою очередь волокнистая основа более устойчива к влаге, что дает материалу свои преимущества и особенности.

Основной областью применения материалов является мебельная промышленность. Из ДСП изготавливают каркас мебели. Верхняя часть материала покрывается специальным составом, что делает плиту более привлекательной и удобной в использовании.

Современные технологии позволяют ламинировать поверхность под любой материал, поэтому у мебели может быть разнообразный внешний вид.

Плиты ДВП применяют в виде обшивки мебели и вагонов. Благодаря своим характеристикам и влагоустойчивости материал эксплуатируется длительное время при этом не теряя своих характеристик и особенностей.

ДСП против МДФ В чем разница между ДСП и МДФ? — Новости

плита МДФ против ДСП

что такое древесностружечная плита

Масса древесностружечной плиты, изготовленная из древесной щепы (стружка, опилки или аналогичный материал) или обрезков недревесных растений (льняная стружка, жмых, пшеничная солома , солома или аналогичный древесный композитный материал) тонкие древесные волокна горячего прессования вместе с клеем. Одним словом, ДСП — это продукт из древесины, изготовленный из таких отходов, как древесная щепа.опилки и стружка.

Изготовлен из горячепрессованного композитного материала. древесные отходы, основной материал, связанный формальдегидной смолой. ДСП — плотный строительный материал, широко используемый с 1960-х годов. Подходит для многих областей применения, включая столешницы, шкафы, двери, полы, стеновые панели. и мебель, ДСП плотнее дерева и прочнее. При облицовке шпоном или окрашивании улучшается его внешний вид. По сравнению с другими древесноволокнистыми плитами или композитными строительными материалами на древесной основе он слабее.

типов древесностружечных плит

древесностружечных плит различной плотности

древесностружечных плит различной плотности аналогичны трехслойным древесностружечным плитам. У них есть внутренняя сердцевина из крупных древесных частиц, зажатых между ними. между двумя внешними слоями более мелких частиц. Но, в отличие от трехслойной ДСП, переходная. между крупной поверхностью и более мелкой происходит постепенно. ДСП с градиентной плотностью, применяемые в строительстве корпусов и мебельных комплектующих.

Ламинированная ДСП

Ламинированная ДСП производства.приклеивание тонкого слоя ламината на поверхность ДСП. Ламинирование подчеркивает красоту и увеличивает долговечность ДСП. ЛДСП, из которого делают модульную кухню. а также гардеробы и полки. особенно жалюзи, так как это позволяет избежать последующей полировки и покраски.

Шпонированная древесно-стружечная плита

Шпон — это очень тонкий кусок дерева, полученный из бревна. Шпонированное ДСП изготавливается методом прикрепления шпона. на верхней поверхности ДСП.Шпонированные древесно-стружечные плиты обладают большей устойчивостью к короблению, так как они герметизируются. Они обеспечивают эстетику натурального дерева при невысокой бюджетной стоимости.

Однослойная древесно-стружечная плита

Однослойная древесно-стружечная плита, изготовленная прессованием. соедините древесные частицы одинакового размера, чтобы сформировать плоскую плотную доску. Этот вид ДСП подходит в качестве основы для ламинирования пластика. и облицовка, но не под покраску. Однослойные древесно-стружечные плиты, используемые для внутренних работ. Они обладают некоторой водонепроницаемостью, но не являются водонепроницаемыми.

Трехслойная ДСП

Трехслойная ДСП. сделаны из слоя более крупных древесных частиц. между двумя слоями высокой плотности. более мелкие частицы древесины. Внешние слои содержат большее количество полимерного клея, чем внутренний слой. Трехслойные ДСП имеют гладкие внешние слои, подходящие для окраски. Эти доски не такие плотные, как однослойные, и имеют свойство раскалываться.

Цементно-стружечная плита

Как следует из названия, эта плита использует цемент в качестве связующего вещества и обладает высокой устойчивостью к влаге, огню и гниению.Цементно-стружечная плита, изготовленная с использованием цемента (60%). твердые частицы древесных отходов, такие как щепа, опилки, стружка (20%) и вода (20%).

Благодаря содержанию цемента эти плиты более прочные, огнестойкие и термитостойкие. Цементно-стружечная плита имеет высокое расширение. и усадочные свойства в присутствии влаги. Обычно они используются при производстве огнестойкой мебели. подвесной потолок, внутренний. наружные стены и несъемная опалубка для бетонных полов и стен.

Меламиновая древесно-стружечная плита

Лист декоративной бумаги, пропитанной меламином. крепится на верхнюю поверхность ДСП. под действием тепла и давления. Также используется меламино-мочевиноформальдегидная смола. вместе с восковой эмульсией для приклеивания ДСП. и сделайте его водонепроницаемым.

Меламиновая древесно-стружечная плита очень прочная и устойчивая к царапинам. Они находят применение в различных областях, например, для облицовки стен. вагонка, модульная кухня, гардеробы, офисная мебель.Доступны в различных цветах. и текстуры для придания декоративности интерьеру вашего дома.

Толщина ДСП в мебельном картоне

Общие характеристики древесных отходов: 2440 × 1220 мм общие. толщина: 3 мм, 5 мм, 6 мм, 9 мм, 12 мм, 15 мм, 16 мм, 18 мм, 25 мм.

1. Деревообрабатывающая плита (широко известная как основная плита). деревообрабатывающая плита (обычно известная как большая основная плита) — это фанера с твердой сердцевиной. Его прочность на изгиб и сжатие в вертикальном направлении (определяется ударом основной плиты) оставляет желать лучшего.но его прочность на поперечный изгиб и сжатие высока. Сейчас большая часть рынка твердая, клей на все 100%, двусторонняя гладкая, гладкая, столярная доска. это одна из панелей, которая в настоящее время часто ИСПОЛЬЗУЕТСЯ в украшении.

2. OSB плита-стружечная плита oson плита большая основная плита (столярные изделия). обычно 1220 × 2440 в длину и ширину. Доска Oson обычно имеет толщину 18 мм.

3. Толщина основного мебельного щита составляет всего 18 мм.

4, плита MFC имеет толщину ДСП 3мм5мм9мм12мм16мм18мм25мм36мм.так же есть доска плотная доска. но защита окружающей среды плохая, обычно используется в архитектурном декоре. выше редко используется.

5, обычная мебельная фабрика внутри спецификации пластины. есть много видов, но наиболее распространенным является также 1220 на 2440. Зубчатая плита из массивной древесины имеет 900 на 2400 1220 на 2440.

Цена ДСП

Цена ДСП зависит от завода, разновидности, спецификации. материал ДСП продается по листам.обычно это низкая стоимость. дешевле. Стандартный размер древесно-стружечных плит — 2440 × 1220 мм. Цена связана с классом защиты окружающей среды и толщиной. Цена во многом зависит от марки, спецификации и качества этих двух материалов. Цена на ДСП класса E1 18 мм составляет 22 доллара США за лист. а отечественная противопожарная доска толщиной 8 мм стоит около 8 долларов США за лист.

ДСП использует

ДСП

обычно используется в недорогой деревянной мебели.напольное покрытие и как основание для столешниц на кухне и в ванных комнатах. Материал можно фрезеровать любым электроинструментом, но он подвержен умеренному разрыву. Гладкую поверхность ДСП обычно покрывают тонким слоем ламината. или шпон лучше всего использовать для улучшения его внешнего вида. Древесно-стружечную плиту трудно формовать или придавать ей форму из-за ее склонности к сколам и трещинам.

mdf что такое?

Древесноволокнистая плита средней плотности — продукт, разработанный в середине 1960-х годов.Причина в том, что он обладает прекрасными физико-механическими свойствами. декоративные свойства и технологические свойства.

Древесноволокнистая плита средней плотности — это разновидность плиты. МДФ в основном изготавливают из искусственной быстрорастущей древесины малого диаметра, веток, обрезков. и обработка остатков. Плотность плиты средней плотности 550 кг -880 кг / м3, плотность плиты ≥880 кг / м3. Вышеуказанные продукты в основном используются для внутренней отделки зданий. основание пола, машина для производства мебели.отделка судов, изготовление корпусов бытовых электроприборов. и вырезание различных поделок.

типы плиты мдф

-зеленая древесноволокнистая плита мдф является влагостойкой мдф

-древесное волокно красное или синее МДФ, являющееся огнестойким древесным шпоном мдф

-сверхлегкая плита МДФ (ULDF)

-древесно-волокнистая плита высокой плотности

Также называется оргалит. ДВП высокой плотности из сжатых древесных волокон, которые намного плотнее. тверже и прочнее по сравнению с ДСП и ДВП.Плотностью 600-1450 кг / м³. ДВП высокой плотности идеально подходит для качественной мебели, напольных покрытий, столярных изделий. автомобильные панели приборов и строительные проекты.

-MDF (Древесноволокнистая плита средней плотности)

Древесноволокнистая плита средней плотности — это еще один тип древесноволокнистой плиты, состоящей из чешуек твердой древесины. и мягкую древесину, объединенную путем нанесения связующего на основе смолы и воска с плотностью 600-800 кг / м³. Он обычно используется в магазине оборудования для громкоговорителей. и по школьным проектам.МДФ намного плотнее обычной фанеры. и часто используется вместо фанеры там, где большая прочность. и требуется гибкость.

Толщина листов мдф

1. Характеристики толщины (мм): 2.2, 2.4, 2.7, 2.8, 2.9, 3.0, 4, 4.5, 4.75, 6, 8, 9, 12, 15, 18, 22, 25 и т. Д.

2, размер формата (мм): 1220 * 2440 (4 * 8 футов), (конечно, 5 * 8 футов, 6 * 8 футов, 6 * 9 футов, 7 * 9 футов), 2070 * 2500 ( размер дверной подложки). 2100 * 2500 (размер дверной основы), 1260 * 2470 (размер напольной основы) и т. Д.

ДВП средней плотности

МДФ предпочитают производители высококачественной мебели, краснодеревщиков и стеллажей. Этот тип древесно-стружечных плит легче фрезеровать, чем ДСП. потому что он устойчив к сколам и разрывам. МДФ можно формовать и формовать с помощью любых электроинструментов, и он так широко используется для формования. МДФ может быть отделан шпоном или ламинатом, и, в отличие от ДСП, ДВП средней плотности принимает краску. без чрезмерного поглощения влаги или нежелательного коробления.

мдф цена

1.В настоящее время существует множество марок такой тарелки. и цены на них разные для разных марок. И картон плотности можно снова разделить, используя много, основной слой также имеет много. Так сколько же будет стоить картон плотности? Однозначного ответа нет.

2. Цена определяется материалами и толщиной материалов.

Заключение

Существуют различные виды конструкционной древесины. доступны на рынке как фанера, МДФ, ДВП. ДСП, ДСП и др.ДСП. и МДФ — это изделия из искусственной древесины, используемые для домашнего декора и изготовления мебели. Большинство производителей предлагают и то, и другое для всех целей. и, следовательно, домовладельцы не понимают, какой материал и где следует использовать.

При сравнении ДСП и МДФ возникает путаница. поскольку оба эти материала имеют похожий вид. но разная стоимость. Домовладельцев также смущает, чем эти материалы отличаются друг от друга.

Изделия из прессованной древесины как ДСП, так и МДФ или ДВП средней плотности.которые сформированы с помощью машины горячего прессования, в которую вдавливаются материалы компонентов. плоские доски разной толщины. ДСП. и МДФ имеют преимущества перед массивом древесины и фанеры по плотности, однородности и цене. В то время как массив дерева гораздо привлекательнее в качестве отделочного материала. часто нижние слои шкафов, обшивка. и мебель из ДСП или МДФ.

Сравнение цены, плотности, прочности и долговечности ДСП и МДФ. вы обнаружите, что они очень похожи.Но, он два древесных композитных материала действительно разные.

Ассоциация композитных панелей. сравнили требования к стеллажам из ДСП и МДФ для полок. 12 дюймов или меньше при различных нагрузках. Для однопролетной полки толщиной 1/2 дюйма. поддерживаются только на концах без использования среднего кронштейна и выдерживают нагрузку в 50 фунтов. на квадратный фут требуется 13 дюймов ДСП. Полка из МДФ должна быть 15 дюймов в длину. ДСП больше изгибается, и их нужно либо поддерживать, либо использовать в более коротких пролетах, чем МДФ.

More reading

Yueshan Creative Digital Custom Printing Услуги по обслуживанию плит МДФ

Горячие теги:

из массива дерева. средняя плотность. МДФ против плотного ДВП. дешевле. изделие из дерева. инженерная древесина. против частицы. древесное волокно. ДВП мдф. прессованная древесина. производственный процесс. разные сорта. фанера против разных видов. небольшой лес. наилучшее использование. текстура древесины. намного плотнее. дизайнер интерьера. тяжелая ноша. ДСП против гладкой поверхности. удерживайте винты.доска мдф. бюджетный. плотность цен.

ДСП и ДВП средней плотности (МДФ)

ИЛИ

29 февраля 2016 г.

ДСП и древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) формируются путем измельчения остатков настоящей древесины на древесные волокна и склеивания их вместе специальной смолой при приложении высокой температуры и давления.

В этой статье вы узнаете о различиях между ДСП и ДВП средней плотности и взглянете на их тонкости в процессе.

Плиты МДФ . .
ДСП МДФ
ДСП имеет меньшую плотность 650-700 кг / м3. МДФ имеет плотность 750-800 кг / м3. Он весит на 10-15% больше, чем ДСП, и, следовательно, прочнее.
Используется для изготовления готовой мебели. Используется для изготовления индивидуальных требований, например, для изготовления дверей для шкафов или для ставней кухонных шкафов.
ДСП намного слабее по прочности по сравнению с МДФ. Слабее фанеры, но лучше, чем ДСП.
Экономичен по сравнению с плитами МДФ. прочнее и соответственно дороже.
Когда древесно-стружечная плита погружается в воду, вероятно, что она вскоре потеряет свои характеристики. МДФ превосходит ДСП, потому что он водостойкий.
Спецификация качества индийских стандартов для древесностружечных плит приведена в документе IS: 3087 и IS: 12823 Спецификация качества индийских стандартов для МДФ предписана в документе IS: 12406 и IS: 14857
ДСП очень легкие. Плиты МДФ тяжелее ДСП.

CE Center — Композитные панели: ДСП и древесноволокнистые плиты средней плотности

МДФ был разработан, чтобы помочь удовлетворить растущую потребность в экономичной панель, которая может легко работать в тех же областях, что и ДСП.Первый завод был построен в Депозит, штат Нью-Йорк, в 1965 году. К 1970 году производство выросло до 215 миллионов квадратных футов (3/4 дюйма основы). Сегодня с годовой производительностью в США 2,208 млрд. квадратных футов (основание 3/4 дюйма), это один из самых быстрых выращивание композитных плит для выхода на мировой рынок в последние годы.

Что такое ДСП?

ДСП состоит в основном из целлюлозных частиц (обычно дерево) различных размеров, которые склеиваются синтетическая смола или связующее под действием тепла и давления.это используется в качестве подложки для многих приложений и доступен панели различной толщины и разной толщины. Это также Используется для ящиков, магазинов, дверей шкафов, ящиков фасады, стеновые панели, сердцевина столешницы, складывающаяся под углом, готовая к сборке мебель, стеллажи, дверные проемы, оконцы сельскохозяйственных ящиков и настил передвижного дома.

Применение для ДСП

  • Корпус
  • Магазинное оборудование
  • Двери шкафа
  • Фасад для ящиков
  • Стеновые панели
  • Сердечник столешницы
  • Ступени лестницы
  • Офисная мебель
  • Мебель мягкая
  • Складывающаяся под углом
  • Мебель готовая
  • Стеллаж
  • Дверной стержень
  • Концы сельскохозяйственных ящиков
  • Подкладка
  • Терраса для дома на колесах
  • Стеновые системы пассажирского моста

Большинство производителей ДСП создали ниши в рынок, который соответствует их конкретным способностям.Используя разные виды сырья и форматы прессов, некоторые специализируются на тонкие 1/4-дюймовые панели для дна ящиков и спинок шкафов, в то время как другие производят 11/16-дюймовые панели для фанеры из твердых пород дерева. промышленность, 11/8 дюйма для офисной мебели или 1 1/2 дюйма панели для дверного проема или даже панели с низкой плотностью (плотность измеряется в фунтах. за куб. футов).

Обычно ДСП состоит из нескольких слоев разных материалы — сердцевина и два внешних слоя, или грани.Лицо материал тонкий и однородный — характеристики, которые придают сами к ламинированию и резке с минимальным выкрашиванием. Ядро состоит из более крупных и крупных частиц, чтобы уменьшить общая плотность и поддерживать желаемый физико-механический характеристики.

ДСП, не являющееся конструкционным продуктом, обычно производится из регенерированных и переработанных древесных отходов. Источники варьируются от постиндустриальные отходы лесопильных и строгальных заводов, фанеры растений и т. д., в отходы с поддонов, строительных и снос сайтов.Сырье различается в зависимости от того, что доступен в регионе — пихта Дугласа и западная сосна на западе, южная сосна на юге и юго-востоке, и лиственные породы на востоке и северо-востоке.

Изменения в производственном процессе, например, модификация геометрия частиц, уровни смолы и плотность картона позволяют производство панелей, подходящих для широкого спектра специфических конечное использование. Включение добавок во время производства обеспечивает большая стабильность размеров, лучшая огнестойкость и влагостойкость, а также дополнительные характеристики.

ДСП также допускает различные накладки, в том числе ламинат высокого давления, ламинат низкого давления, низкая плотность бумага, шпон, винил, покрытия и декоративные металлы, изготовление это еще более универсальный продукт.

Из-за транспортных расходов доставка ДСП через страна вообще нежелательна, хотя бывают исключения когда определенные спецификации недоступны на региональном уровне. Каждый вид имеет разные свойства и требует незначительного разная обработка.

Что такое масонит? И когда использовать мазонит!

Итак, что такое масонит?

Хороший вопрос!

Давайте начнем с вершины пищевой цепочки пиломатериалов и двинемся вниз. Мазонит — это тип «искусственной древесины», что просто означает искусственная древесина, обычно путем сжатия волокон и различных материалов тем или иным способом для изготовления доски (подробнее об этом позже!). Мазонит, МДФ, ДСП и фанера попадают в эту категорию.

Мазонит — это тип древесноволокнистой плиты, также называемой HDF или древесноволокнистой плитой высокой плотности, разновидностью древесноволокнистой плиты.В отличие от МДФ или ДВП средней плотности.

А теперь перейдем к типам ДВП…

Разрушение масонита (HDF), MDF и древесностружечных плит (LDF)

Итак, у нас есть HDF (например, Masonite) и MDF ( называется просто МДФ) и ЛДФ (как и ДСП) все различаются по плотности!

Мазонит наиболее сжимается и похож на МДФ, за исключением того, что он более плотный, потому что он был сильно сжат (в отличие от, скажем,… мягко сжатого ).

Мазонит чаще всего используется в производстве мебели и в строительной промышленности и чаще всего используется в формате 1/8 дюйма.

Семейство древесноволокнистых плит также включает древесно-стружечные плиты или древесноволокнистые плиты низкой плотности (ЛДФ), которые иногда используются вместо древесины или фанеры, когда внешний вид или прочность не имеют значения. Его можно сделать красивее с помощью небольшого количества краски. Мы не продаем ДСП и не рекомендуем использовать ДСП для проектов, поскольку они легко расширяются под воздействием воды или влаги.

А теперь, метод Мэйсона, который позволяет производить мазонит, мазонит…

ДВП (HDF) производится одним из двух способов: мокрым или сухим. Мазонит производится только мокрым способом, а мокрый процесс известен как метод Мэйсона!

Метод Мейсона был запатентован Уильямом Х. Мэйсоном (забавный факт: он был лучшим другом Томаса Эдисона) и использует давление пара для сжатия волокон в плиты.

Плиты Masonite, таким образом, являются гибкими или гибкими… что иногда может быть полезно.См. Изображение ниже!

Хорошо, теперь, когда мы предоставили вам разбивку, историю и больше информации, чем вы когда-либо думали, что вам нужно о масоните … давайте поговорим о том, когда использовать масонит.

Когда использовать мазонит?

Мы храним и продаем много мазонита, в основном подрядчикам. Большинство подрядчиков используют мазонит в качестве защиты пола на строительных площадках, чтобы предотвратить повреждение пола при работе в других частях дома. Он часто используется транспортными компаниями или обслуживающими бригадами для защиты служб при перемещении и перемещении мебели.Мазонит также используется при изготовлении декораций для театра, кино и телевидения, а в Midtown Lumber мы используем его в качестве поверхности для нашей настольной пилы.

Мазонит — очень тонкий и легкий материал, поэтому его можно легко перемещать и / или использовать повторно, например, с одной стройплощадки на другую.

Мазонит — не тот материал, который мы бы рекомендовали для любого дома или проекта DIY, так как готовый вид не очень красивый. Он также очень тонкий.

Типичный размер масонита — это листы 4 х 8 футов (48 х 96 дюймов) с толщиной дюйма.Для удобства и простоты использования мы также разрезаем мазонит на листы размером 4х4 дюйма.

Материал окрашивается, но не окрашивается. Если вы хотите использовать мазонит в своем следующем проекте, вы должны знать, что его можно прибить или прикрутить к другим материалам, но, как правило, не к самому себе.

Некоторые преимущества трехслойной древесноволокнистой плиты средней плотности по сравнению с традиционной однослойной | Journal of Wood Science

Физические свойства трехслойного МДФ

На водостойкость образцов отрицательно повлияло пониженное содержание УФ смолы в среднем слое.Набухание образцов по толщине увеличилось с 34,2 до 49,2%, когда количество смолы было уменьшено с 10,5 до 6,5% в среднем слое МДФ. Существенные различия между группами МДФ представлены в таблице 2. Согласно стандарту EN 622-5 [10] максимальное разбухание по толщине для панелей МДФ толщиной 10 мм, используемых в сухих условиях, составляет 15%. Значения набухания по толщине панелей МДФ оказались выше максимального значения, указанного в EN 622-5. Это можно объяснить тем, что при производстве МДФ не использовались воск или другое гидрофобное вещество.

Таблица 2 Некоторые физические свойства трехслойных панелей МДФ

МДФ, полученные с содержанием УФ смолы 10,5 и 9,5 мас.%, Не показали значительных различий в физических свойствах. Когда количество смолы в среднем слое увеличивается, поверхность волокон больше покрывается смолой. Кроме того, смола заполняет микропустоты в среднем слое, что замедляет проникновение воды в средний слой МДФ. Композиты на основе древесины впитывают большую часть воды через свой край, когда они подвергаются воздействию воды [11].

Линейное расширение (от 65 до 85% относительной влажности) и линейное сжатие (от 65 до 35% относительной влажности) образцов увеличивалось за счет снижения содержания смолы. Например, когда относительная влажность в помещении для кондиционирования снизилась с 65 до 30%, линейное сжатие образцов увеличилось с 0,15 до 0,33% с уменьшением содержания смолы в среднем слое (с 10,5 до 6,5%). По результатам измерения линейное расширение и набухание по толщине увеличивались с уменьшением содержания смолы в среднем слое (таблица 2).Некоторые существенные различия наблюдались в значениях линейного сжатия и расширения (таблица 2).

Результаты показали, что количество УФ-смолы в среднем слое может быть уменьшено с 10,5 до 9,5 мас.% Без значительных изменений в разбухании по толщине и стабильности размеров образцов МДФ (Таблица 1). Для сравнения линейного расширения использовался стандарт Американского национального института стандартов ( ANSI) A.208.2 [12], поскольку все известные европейские нормы и стандарты не предусматривали максимальное линейное расширение для МДФ.Поскольку в стандарте EN 318 не было максимального требования, результаты сравнивали со стандартом ANSI.A.208.2. Максимальное линейное расширение древесноволокнистых плит с относительной влажностью от 50 до 80%, указанное в стандарте ANSI A.208.2, составляет 0,33%. Значения линейного расширения образцов МДФ были ниже максимального значения (0,33%) стандарта ANSI A.208.2.

Набухание образцов МДФ по толщине уменьшалось с уменьшением плотности МДФ. Однако не было обнаружено значительной разницы в разбухании по толщине, поскольку плотность МДФ уменьшилась с 730 до 675 кг / м 3 .Однако дальнейшее уменьшение плотности МДФ (650 кг / м 3 ) значительно уменьшило разбухание по толщине. При контакте панели МДФ с водой древесные волокна разбухают, что приводит к увеличению толщины МДФ. Эти результаты хорошо согласуются с предыдущими исследованиями [13,14,15,16]. Например, Ганев и др. [15] сообщили, что значения разбухания по толщине образцов МДФ увеличились с 3,8 до 4,3% при увеличении плотности МДФ с 0,54 до 0,80 г / см 3 .

Механические свойства трехслойных МДФ

На свойства изгиба, модуля упругости и прочности на изгиб образцов МДФ отрицательно повлияло уменьшение количества смолы в среднем слое (Таблица 3). Результаты статистического анализа ( p <0,05) представлены в таблице 3. Механические свойства всех образцов МДФ не соответствовали минимальным требованиям стандарта EN 622-5 [10]. Предел прочности на изгиб образцов МДФ снизился с 17.От 25 до 14,31 Н / мм 2 , поскольку количество УФ-смолы в среднем слое МДФ было уменьшено с 10,5 до 6,5 мас.%. Аналогичный результат был получен по модулю изгиба (таблица 3). Как и ожидалось, прочность на изгиб образцов МДФ снизилась, но не было значительной разницы в прочности на изгиб (от 17,25 до 15,82 Н / мм 2 ), когда количество смолы было уменьшено с 10,5 до 7,5 мас.% В середине. слой. Не было обнаружено существенной разницы в модуле изгиба (2149,4 до 2012 г.0 Н / мм 2 ) образцов МДФ, изготовленных с 10,5 и 8,5 мас.% УФ смол. Основываясь на этих выводах, можно сказать, что смола может быть сэкономлена, по крайней мере, на 2 мас.% Без значительного снижения модуля разрыва и модуля упругости. Согласно результатам этого исследования, анализ рентабельности снижения содержания смолы показал, что 20% -ное снижение стоимости УФ-смолы может быть достигнуто за счет снижения содержания смолы с 10,5 до 8,5 мас.% При производстве МДФ.

Таблица 3 Некоторые механические свойства трехслойных панелей МДФ

Прочность внутреннего сцепления образцов МДФ снижалась с уменьшением содержания смолы в среднем слое.Однако существенной разницы во внутренней прочности связи не наблюдалось, поскольку количество смолы уменьшилось с 10,5 до 8,5 мас.% (Таблица 3). Результаты показали, что определенное количество УФ-смолы в среднем слое может быть уменьшено без ущерба для прочности на изгиб и модуля изгиба МДФ. Это связано с тем, что поверхностные слои получают больше изгибающих напряжений, чем средние слои [17,18,19].

Хотя свойства изгиба образцов МДФ ухудшались с уменьшением плотности панели, не было обнаружено значительного снижения модуля упругости и прочности на изгиб МДФ с плотностью от 730 до 675 кг / м 3 .Однако дальнейшее снижение плотности МДФ (650 кг / м 3 ) значительно снизило прочность на изгиб и модуль упругости (Таблица 3). Прочность внутреннего скрепления образцов МДФ уменьшалась с уменьшением плотности МДФ, в то время как не было обнаружено существенной разницы в прочности внутреннего скрепления образцов МДФ плотностью от 730 до 675 кг / м 3 . Однако дальнейшее уменьшение плотности МДФ (650 кг / м 3 ) значительно снизило прочность внутреннего сцепления (Таблица 3).Это можно объяснить тем, что сжатие между волокнами уменьшается из-за уменьшения плотности панели. Когда прессуется мат с более высокой плотностью, большая степень контакта между волокнами во время консолидации позволяет более эффективно формировать линии скрепления, что приводит к более высокой прочности внутреннего скрепления [20]. Плотность композитов на древесной основе существенно влияет на механические свойства [21, 22]. Результаты показали, что плотность МДФ может быть уменьшена с 730 до 675 кг / м 3 без значительного снижения изгибных свойств и прочности внутреннего соединения (Таблица 3).Площадь контакта между древесными волокнами увеличивается за счет увеличения плотности МДФ, а именно увеличения давления горячего прессования. Большая площадь контакта между волокнами обеспечивает лучшую адгезию между волокнами, что увеличивает внутреннюю прочность соединения МДФ [23, 24].

ДВП, ДСП и ориентированно-стружечная плита, Джеймс Далли

Дорогой Джеймс! Мне нужно сделать несколько проектов по дому. Как решить, когда и где использовать ДСП, фанеру или ориентированно-стружечную плиту? — Рич Дж.

Уважаемый Рич: Вы, должно быть, недавно посетили магазин домашнего центра и провели исследование. Это четыре основных материала для изготовления плоских элементов конструкции, и каждый из них лучше всего подходит для конкретных применений.

Если вы не уверены в конкретном проекте, фанера всегда является приемлемым выбором, но не всегда лучшим или наименее дорогим. На самом деле существует множество различных сортов фанеры, свойства и цены которых сильно различаются. Когда вы покупаете фанеру, сначала обсудите свой проект с продавцом пиломатериалов, чтобы получить должный сорт.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) изготавливается из тонких древесных волокон из древесных отходов и смол, удерживающих их вместе. Поскольку он изготовлен из древесных отходов, он является экологически чистым материалом. Это высококачественный прочный продукт, который обычно используется для изготовления мебели, стеллажей, молдингов и шкафов. Его часто покрывают ламинатом или шпоном или просто окрашивают.

С

МДФ легко работать с использованием стандартных деревообрабатывающих инструментов, он особенно хорош для удержания резьбы винтов и сопротивления вырыванию.Обычно он доступен в листах толщиной от 1/2 до 3/4 дюйма, которые немного больше стандартных листов размером 4 на 8 футов. Он также доступен в размерах полок с предварительно вырезанными полками для облегчения установки.

ДСП немного отличается тем, что в нем используются отходы опилок, смешанные со смолами. Кроме того, она прочная и тяжелая, не деформируется и не деформируется, как это иногда бывает с фанерой. В основном он используется для изготовления мебели, стяжки и основы для столешниц. Он плохо держится во влажных местах, где может разбухнуть из-за чрезмерной влажности.Прежде чем использовать его, подумайте о вероятности сильной влажности в помещении.

Как и МДФ, с ДСП легко работать. Поскольку в обоих этих материалах используются смолы, рекомендуется надевать дыхательную маску при их распиливании. У ДСП не такое высокое сопротивление разрыву, как у МДФ. Он отделан ламинатом или шпоном, но редко просто окрашивается. Вы можете найти его в стандартных листах размером 4 на 8 футов, и в магазине домашнего центра обычно вырезают его бесплатно.

Ориентированно-стружечная плита (OSB) — это совершенно другой материал, чем два предыдущих упомянутых.Он в основном используется в качестве обшивки и подложки при строительстве и реконструкции домов. Идеально подходит для облицовки наружных стен, кровельного основания и полов внутри вашего дома.

OSB

производится в некоторой степени аналогично фанере в том, что она состоит из нескольких слоев тонких листов. Вместо использования тонких листов твердой древесины, как это делается в фанере, OSB изготавливается из небольших деревянных пластинок размером 1 на 4 дюйма, которые соединены между собой смолами.

Все пряди в стружках на каждом тонком листе идут в одном направлении.Каждый последующий тонкий лист поворачивается на 90 градусов относительно листа под ним. Это создает многослойный рабочий лист, который очень устойчив и не деформируется и не деформируется.

Поверхность OSB обычно не обрабатывается, потому что она всегда покрыта каким-либо другим материалом (сайдингом, напольным покрытием, черепицей и т. Д.). Его можно легко разрезать с помощью механической пилы, но, как правило, он не имеет такой формы или шлифовки, как МДФ и ДСП.

Присылайте свои вопросы по адресу Here’s How, 6906 Royalgreen Dr., Cincinnati, OH 45244 или посетите сайт www.dulley.com. Чтобы узнать больше о Джеймсе Далли и прочитать статьи других авторов и карикатуристов Creators Syndicate, посетите веб-сайт Creators Syndicate по адресу www.creators.com.

Подходит ли ДСП для шкафов?

Более мелкие частицы делают доску лучшего качества, плотнее и тяжелее. Одним из лучших видов древесно-стружечной плиты является древесноволокнистая плита средней плотности ( MDF ), которая является высококачественной, но может быть очень тяжелой, что затрудняет установку больших шкафов .В большинстве других ситуаций ДСП будет работать почти так же хорошо, как фанера.

Щелкните, чтобы увидеть полный ответ.

В этом плане шкафы ДСП плохи?

ДСП / Мебель плита На протяжении многих лет ДСП получила довольно плохую репутацию, и в целом, вокруг нее есть негативный оттенок из-за того, что старые шкафы превратились в кашу с когда они промокли от протекающей сантехники.Существуют разные марки ДСП .

Кроме того, как вы улучшаете шкафы из ДСП? Усильте его несколькими простыми приемами.

  1. Ламинирование. Добавление ламината резко повысит прочность ДСП или ДСП.
  2. Уплотнение. Уплотнение с помощью шлифовального герметика хорошего качества или даже простого лака укрепит ДСП.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *