Разница двп дсп: Чем отличается ДСП от ДВП

ДСП, ДВП и МДФ – в чем разница и что лучше?

ДВП изготавливают путем термического прессования мелкого древесного волокна. В основном производят листы небольшой толщины – 3 или 6 мм. Их применяют для задних стенок корпусной мебели, днищ ящиков, в качестве отдельных элементов каркаса мягкой мебели и т.д. Таким образом, по крайней мере, в столярном деле ДВП является вспомогательным материалом для изготовления ненагруженных деталей.

Сырьем для материала служит древесное волокно. При производстве мягких ДВП-плит связующее, как правило, не применяют – его функции выполняет лигнин (природный компонент древесины), проявляющий клеящие свойства под воздействием высоких температур. Модификаторы, добавляемые в древесную массу при производстве ДВП, ограничиваются по большей части парафином, канифолью и синтетическими смолами. Их задача – сделать материал менее подверженным воздействию влаги. Отдельно отметим, что многие сорта ДВП все же содержат формальдегидные смолы в качестве связующего.

Такие материалы подразделяют на следующие классы эмиссии формальдегида: Е0,5/Е1/Е2.

ДВП не выдерживает серьезных изгибающих нагрузок и легко ломается. Плиты не шлифуются, плохо держат крепеж, не влагостойки, легко повреждаются (особенно края). ДВП производят мокрым и сухим способом. Листы, изготовленные по мокрой технологии (также известной как метод Мейсона) имеют только одну гладкую сторону, вторая – текстурированная. Мокрую технологию используют для производства тонких плит (3-5 мм). Плиты, изготовленные сухим методом, остаются гладкими с обеих сторон. Эту технологию используют для производства толстого ДВП.

Твердые и полутвердые виды ДВП имеют толщину от 2 до 10 мм. Мягкие разновидности плит – от 8 до 16 мм. Толстые ДВП-плиты используют по большей части для строительных нужд: для обшивки пола и утепления стен, возведения легких перегородок и т.д. Их пористая структура удерживает много воздуха и служит отличным теплоизолятором. Тонкие плиты (3-6 мм) используют для ненагруженных элементов мебели (задних стенок, перегородок, днищ), как основу для наклеивания шпона, в качестве материала для изготовления бюджетной ламинатной доски, для обшивки дверей и т.д.

Что такое ХДФ (HDF)?

Это высокотехнологичная разновидность древесно-волокнистых плит. Материал отличается повышенной плотностью и отсутствием в составе вредных связующих компонентов на основе формальдегида. ХДФ изготавливают в виде тонких плит толщиной 3 или 4 мм. Наибольшую популярность этот материал получил как основа для производства напольного ламината и шпонированного паркета.

ХДФ панели изготавливают из разрыхленных паром волокон, спрессованных под большим давлением и при высоких температурах. В результате получаются плотные и однородные плиты. Склеивание древесных волокон происходит без введения дополнительных связующих. Эти функции выполняет лигнин, содержащийся в древесине и дающий естественную клейковину под воздействием высоких температур.

Плотность материала превышает показатели МДФ, достигая 1100 кг/м³. В процессе изготовления ХДФ панели дополнительно пропитывают маслом. Полимеризованное масло образует в структуре плиты стойкий гидрофобный барьер, защищающий материал от влаги. Вместе с этим повышается твердость и ударопрочность поверхности.

Наравне с ДСП, МДФ и ДВП в «большую четверку» древесных плит входит OSB (ориентировано-стружечная плита). Этот материал также изготавливают из вторичного сырья – крупных тонких щепок. В листе осб они уложены в три-четыре слоя с попеременной ориентацией (продольной и поперечной), что обеспечивает высокие показатели прочности на излом.

В качестве связующих компонентов при производстве таких плит используют различные типы смол, в т.ч. имеющих высокую токсичность (выделяющих формальдегид и метанол). ОСБ плиты не используют для изготовления мебели, а задействуют по большей части в строительстве.

Что лучше ДВП или ДСП — сравнительная характеристика * ЭкоЛес

Часто клиенты задают вопрос: что выбрать, ДВП или ДСП? В первую очередь, важно отметить, что это два материала, которые имеют существенные отличия. И сравнивать их не целесообразно, поскольку они изготавливаются для разных сфер применения.

Что такое ДВП?

ДВП (древесноволокнистая плита) представляет собой листовой материал, который изготавливается из стружки или размолотой древесной массы с использованием синтетических полимеров и дополнительных связующих добавок путем горячего прессования или сушки. Для повышения водостойкости добавляются парафин и канифоль. Также в ДВП содержатся синтетические полимеры для прочности и антисептики. Такой материал широко применяется при изготовлении мебели и в строительстве.

Что такое ДСП

ДСП (древесно-стружечная плита) является листовым материалом, который изготавливается путем горячего прессования мелкой древесной стружки и пыли с синтетическими смолами и дополнительными связующими добавками. Как правило, для производства такого материала используют малоценные породы. На эксплуатационные характеристики ДСП влияет плотность, форма, размер сырья и количества связующих добавок.

Этот материал применяется также при изготовлении мебели и в строительстве, но для других целей.

Отличия ДВП от ДПС

ДВП и ДСП имеют ряд отличий, среди которых:

• основное сырье: для ДСП используют стружку и другие отходы недорогих пород древесины, связующими веществами выступают синтетические смолы. Для ДВП — древесную размолотую массу, стружку и пыль с целлюлозными волокнами, в качестве добавок используют синтетические полимеры, канифоль и парафин,
• толщина плит: максимальная толщина листа ДСП составляет 25 мм, ДВП — 12 мм,
• свойства: плиты ДСП отличаются более высокой плотностью, поэтому способны выдерживать большие нагрузки, при этом такой материал желательно не использовать в помещениях с повышенной влажностью, а ДВП, в свою очередь, характеризуется устойчивостью к влаге,
• стоимость: цена ДСП порядком ниже, чем цена ДВП, а в интернет-магазине «Эко Лес» можно приобрести оба материала по лучшей цене в Украине,
• срок службы: изделия из ДСП прослужат меньше, чем из ДВП, но при этом оба материала при соблюдении условий имеют долгий срок эксплуатации,
• сферы применения: ДСП часто используют для укладки полов, изготовлении корпусной мебели, оформлении интерьера, что касается ДВП, то этот материал широко применяется для изготовления выдвижных мебельных конструкций, мебели на кухню, задних стенок шкафов, стеллажей, днищ полок, а также для перегородок. Некоторые виды ДВП могут использовать для утепления помещений.

Что лучше купить ДВП или ДСП

Если у вас возникли сомнения и вы не уверены, что лучше подойдет — ДСП или ДВП, — обращайтесь к специалистам компании «Эко Лес». Наши консультанты предоставят всестороннюю информацию и помогут определиться с выбором. Оцените наш безупречный сервис и доступные цены прямо сейчас!

что это такое и в чем отличия? Разница в размерах. Что лучше для пола и мебели? Что толще?

Несмотря на популярность данных листовых материалов, многих интересует, чем именно отличаются друг от друга ДСП и ДВП. Изначально следует отметить, что они в течение многих десятилетий пользуются заслуженным спросом и занимают лидирующие позиции на современном рынке стройматериалов. Это обусловлено универсальностью подобных листовых изделий. Они широко используются в качестве строительных и отделочных материалов, а также при изготовлении мебели. Не следует забывать и о финансовой стороне вопроса, поскольку речь идет об оптимальном соотношении цены, качества и эксплуатационных показателей.

Что это такое?

Как уже было отмечено, ДСП и ДВП представляют собой листовые материалы. В обоих случаях, говоря о ключевых достоинствах, необходимо акцентировать внимание на доступности, разнообразии покрытий панелей, а также небольшом весе. Помимо всего прочего, листы всех видов эстетично выглядят.

Активное внедрение в производство передовых технологий и инновационных решений позволило разработчикам существенно расширить ассортимент продукции. На сегодняшний день производителями создаются различные текстурные поверхности. А также в каталогах представлена широкая палитра покрытий. При этом

поверхность некоторых панелей имитирует натуральные материалы.

Однако ключевым моментом являются принципиальные различия этих двух материалов, на которые следует обращать особое внимание при выборе.

ДВП

Аббревиатура в данном случае расшифровывается, как древесно-волокнистая плита.

С точки зрения производства данный листовой материал представляет собой результат прессования определенных компонентов, которыми являются целлюлоза, полимеры синтетического происхождения, добавки и вода.

Стоит учесть, что весь процесс протекает при повышенной температуре, а основной материал – это древесная стружка.

Древесно-волокнистые плиты разделяют на панели общего и специального назначения. При этом последние бывают:

• трудносгораемыми;
• биостойкими;
• битумированными;
• оргалитами – отдельная группа листовых материалов, имеющих облицованную поверхность.

А также стоит уделить внимание популярным сейчас панелям МДФ (в англоязычной версии MDF). Данный продукт делят с учетом плотности на несколько категорий.

• HDF (High Density Fiberboard) – панели, ключевой показатель которых достигает 1 050 кг/м3. Данный продукт западных компаний соответствует отечественным панелям, получившим название ДВПТ. Их, как правило, используют при обустройстве прочных напольных покрытий. Речь, в частности, идет о ламинированных панелях для пола.
• Непосредственно сами листы MDF (Medium Density Fiberboard), характеризующиеся средними показателями плотности (около 800 кг/м3). Аналогом являются обычные листы ДВП, широко применяемы в разных сферах. Помимо строительной отрасли, панели используют при производстве столярных конструкций и мебели. Часто из ДВП и MDF делают тару и основы для картин.
• LDF (Low Density Fiberboard) – материал с плотностью до 650 кг/м3, соответствующий нашим древесно-волокнистым плитам мягким (ДВПМ). В подавляющем большинстве случаев они используются в качестве звукоизолирующих компонентов напольного покрытия.

Помимо всего прочего, виды мягких и твердых прессованных панелей отличаются друг от друга исполнением поверхности. В итоге сейчас на рынке представлен более чем широкий ассортимент ДВП (МДФ). При выборе конкретного варианта стоит принимать во внимание основные свойства данного листового материала, такие как:

• максимальная устойчивость к деформациям и длительный срок эксплуатации;
• повышенная прочность;
• высокая устойчивость к воздействию влаги;
• экологичность, обусловленная тем, что древесно-волокнистая плита не выделяет каких-либо токсичных веществ;
• плотность, варьирующаяся с учетом типа панелей в диапазоне от 100 до 1100 кг/м3;
• показатель эксплуатационной влажности, который может достигать 12%;
• теплопроводность материала, составляет от 0,046 до 0,093 Вт/мК.

А также важно учитывать при выборе, что ДВП – это материал, способный даже при влажности более 50% довольно долго не разбухать и, следовательно, сохранять свои ключевые эксплуатационные качества.

Но, невзирая на все достоинства прессованной плиты данного типа, стоит выделить ее недостатки.

• Сравнительно узкая сфера применения. Исключением в данном случае можно назвать плиты МДФ.
• Некоторые разновидности панелей могут быть токсичными. Имеются в виду ДВП, в составе которых присутствует формальдегид. При работе с таким материалом настоятельно рекомендуется применять средства индивидуальной защиты (маска, респиратор, защитные очки) и качественно проветривать помещение.

ДСП

Данное сокращение имеет расшифровку – древесно-стружечная плита. Важно учитывать, что в некоторых случаях под ДСП понимают древесно-слоистые пластики. Процесс производства подобного листового материала, по своей сути, напоминает изготовление древесно-волокнистых плит. Однако при этом существует ряд важных особенностей и отличий. Основным сырьем являются древесная стружка, смолы и специальные добавки.

Судя по названию панелей, можно сделать вывод, что они изготавливаются из крупной фракции древесной стружки. Как правило, источник сырья – это некондиционная древесина, а также отходы деревообрабатывающей отрасли. Производственный процесс включает в себя несколько этапов. На начальной стадии дробленая древесная стружка полностью просушивается, а затем через специальные форсунки пропитывается связующими компонентами.

В качестве последних используют мочевино-меламиновые, карбамидные, фенольные смолы. При их использовании в тандеме с парафиновыми эмульсиями образуется структура с характерными вкраплениями зеленоватого цвета, которые хорошо заметны на срезе.

Кстати, специалисты настоятельно рекомендуют именно такие панели применять для отделки, включая создание напольного покрытия, в помещениях с повышенными показателями влажности.

При производстве ДСП приготовленная и обработанная в соответствии с технологией смесь основного сырья и смол может формоваться несколькими способами.

1. В один слой. В таких случаях стружка разной фракции перемешивается и равномерно распределяется по всему объему плиты.
2. В два слоя. При этом так называемый подстилающий слой выполняется из отходов, а лицевая часть – это смесь из тонкой и толстой стружки, предварительно сортируемой на сепараторе.
3. С двумя лицевыми слоями, каждый из которых образован отборным сырьем, а также сердцевиной. Последняя, как правило, изготавливается из менее качественной стружки.

Отформованный «ковер» сначала прессуют, потом тщательно просушивают. Следующие этапы производства – это обрезка панелей по размеру и обработка (шлифовка) торцов. В зависимости от типа ДСП обрабатываться может вся поверхность плиты.

С учетом разновидности ДСП обладает следующими основными свойствами:

• наружный слой может быть крупно- или же мелкозернистым;
• количество слоев составляет от 1 до 3 и более;
• достаточная устойчивость к воздействию влаги, огня;
• существуют 3 типа плотности панелей.

В наши дни древесно-стружечные плиты применяют в мебельном производстве, а также в строительной сфере и при создании тары повышенной прочности. Однако стоит учитывать и негативные моменты.

• При длительной эксплуатации возможно выделение токсичных веществ, присутствующих в составе панелей.
• В плитах недостаточно жестко удерживаются многие крепежные элементы. Речь, в частности, идет о гвоздях и шурупах, особенно при повторном использовании.

С учетом всего перечисленного стоит подчеркнуть явные плюсы ДСП. Имеются в виду такие моменты, как влагоустойчивость и сравнительная пожаробезопасность. Не следует забывать и о доступной стоимости листового материала.

Сравнение характеристик

Анализируя основные различия двух описываемых типов современного листового материала, стоит в первую очередь акцентировать внимание на разнице производства плит. Для изготовления ДСП используют отходы малоценных пород древесины и синтетические смолы в качестве связующих элементов. В ситуации с ДВП сырьем вступает спрессованная древесная пыль с добавлением полимеров, канифоли и парафина. Во многом именно эти моменты определяют характеристики панелей.

Разные химические составы и свойства перечисленных материалов обуславливают эксплуатационные показатели ДВП и ДСП. Так, первая разновидность панелей тоньше, но при этом характеризуется более высокой прочностью и влагостойкостью. В то же время древесно-стружечные плиты намного толще и плотнее, за счет чего способны выдерживать определенные нагрузки. Это определяет и сферу применения материалов. Например, ДСП чаще используют при создании напольных покрытий, а из ДВП делают выдвижные элементы и задние стенки мебельных конструкций.

Особое внимание необходимо уделить размерам ДСП и ДВП. Так, в первом случае толщина составляет 25 мм, а втором может варьироваться в пределах 2,5-12 мм. Габариты листов при этом соответствуют актуальным стандартам. Не стоит выпускать из виду и финансовую сторону вопроса, поскольку «квадрат» древесно-волокнистой плиты обойдется намного дешевле, чем аналогичный фрагмент ДСП. А также нюансы производственных процессов определили и разницу в сроке эксплуатации материалов. И в данном случае пальма первенства достается ДВП.

Сравнивая характеристики двух типов плит, отдельно стоит остановиться на уровне безопасности. Как уже было отмечено, при производстве ДСП применяются фенолформальдегидные смолы, которые представляют потенциальную опасность для здоровья человека.

Справедливости ради следует отметить, что производители постоянно работают над минимизацией подобных рисков.

С учетом именно безопасности на сегодняшний день спросом пользуются древесно-стружечные плиты австрийского и немецкого производства. Параллельно растет популярность ламинированных панелей. В любом случае следует принимать во внимание состав листового материала.

В ситуациях с приобретением и дальнейшим использованием древесно-волокнистых плит также рекомендуется уточнять химические свойства компонентов.

Кстати, вся необходимая информация содержатся в гигиенических сертификатах соответствия. О повышенной экологической чистоте будет свидетельствовать отметка Е1 на упаковке.

Что лучше выбрать?

С самого начала стоит отметить, что сравнение всех характеристик и эксплуатационных показателей данных видов листового материала просто некорректно. Результат будет таким же, как при сопоставлении, например, мягкого и теплого. Каждый тип плит имеет свое применение и в этой области демонстрирует соответствующие качества. Так, ДСП, помимо того что часто их стелют на пол, будут оптимальным вариантом в следующих случаях:

• при возведении перегородок внутри помещений;
• для изготовления мебели и других столярных конструкций;
• при утеплении внутренних стен зданий и сооружений.

Это, естественно, далеко не полный перечень актуальных на сегодня способов использования древесно-стружечной плиты. Кстати, в мебельном производстве широко используют и ДВП. А также эти панели актуальны при отделке стен, что обусловлено их влагостойкостью. Помимо всего прочего, во многих случаях это идеальная подложка и теплоизоляция для напольного покрытия.

Подводя итог, необходимо отметить, что выбор того или иного типа описанных панелей определяется их эксплуатационными свойствами и особенностями создаваемых конструкций и изделий.

При этом не последнюю роль на фоне прочности и устойчивости к воздействию различных факторов будет играть внешний вид панелей.

О разновидностях и отличиях материалов смотрите в следующем видео.

отличия, характеристики, применение, плюсы и минусы

Применение отходов деревообработки для производства различных материалов – это не только способ сохранения природных ресурсов, но и неплохой путь к экономии. Именно поэтому наиболее широкое распространение получили листы из древесных волокон (ДВП) и стружки (ДСП). Но несмотря на сходное название, отличий у них довольно много. Что лучше и где стоит использовать древесные плиты?

Оглавление:

1. Особенности ДСП и ДВП
2. Сфера применения и технология производства
3. Резюме

Характеристики ДСП и ДВП

ДСП отличается неплохими теплоизоляционными параметрами. Причина этому – большая толщина панелей, недостижимая для гибких волокнистых плит. Именно поэтому для внутренней обшивки стен, нуждающихся в дополнительном утеплении, древесно-стружечные листы обойдутся дешевле, чем ДВП с подложкой из термоизоляционного материала и паробарьера. Разница отразится и на сроках проведения отделочных работ.

Параметры прочности, казалось бы, у ДСП должны быть лучше, но тут вмешались технологии. Разновидностей ДВП очень много, и все они имеют различные технические характеристики. Основная классификация базируется на плотности: от мягкого софтборда до сверхтвердого оргалита. И если в сравнении с первыми ДСП явно лидируют по показателям сопротивления на изгиб, то твердым волокнистым маркам они безнадежно проигрывают.

Тонкие древесноволокнистые плиты более мягких марок (М, НТ) уместнее будут там, где от отделочного материала требуется гибкость: при обшивке нестандартных стеновых конструкций со скругленной поверхностью, арочных элементов, оригинальных многоуровневых потолков. Но в обработке при своей небольшой толщине изделия показывают себя не так хорошо, как ДСП.

Кроме того, ДВП выгодно отличаются от древесно-стружечных плит большей влагостойкостью, так как в состав клеящих веществ для их производства входит парафин и канифоль, долговечностью и меньшей ценой. Вредных испарений от листов оргалита тоже гораздо меньше, что позволяет называть их относительно экологичными и безопасными для человека, а также использовать во влажных помещениях (ванной, кухне).

Таблица сравнительных характеристик поможет лучше понять, чем ДСП отличается от ДВП.

Параметры	ДСП	ДВП
Толщина, мм
минимальная	10	2,5
максимальная	50	7,0
Прочность на изгиб, Н/мм2	12 – 18	0,4 – 50
Прочность на растяжение, Н/мм2	0,25 – 0,45	0,30 – 0,40
Теплопроводность, Вт/м·К	0,15	0,042
Влажность, %	5 – 13	3 – 12
Водопоглощение, %	22 – 33	13 – 23

Основные отличия

При общем сходстве как названий древесных плит, так и сырья для их изготовления, разница в технологии производства породила существенные отличия двух популярных материалов.

1. Особенности изготовления.

Древесно-стружечные плиты производят из крупной стружки, щепы и некондиционной древесины. Получаемые после прессования со связующими смолами листы могут иметь довольно большую толщину (до 5 см), а их поверхность после шлифовки выглядит привлекательно благодаря неповторяющемуся узору из натуральной деревянной стружки.

Несмотря на высокую прочность, структура ДСП рыхлая и по сравнению с деревом хуже «держит» гвозди и саморезы. Повторно закрутить метизы в то же отверстие лучше и вовсе не пытаться. Такие листы скреплять между собой желательно болтами и гайками с использованием шайб, которые не позволят продавить изделие в точке болтового соединения.

Древесноволокнистые плиты, в отличие от стружечных, изготавливают из более качественных остатков лесопильного производства (верхушек, веток), но мелко размолотых. В итоге они приобретают большую гибкость, более равномерную структуру и едва заметный узор на поверхности. Толщина, а значит, и прочность может быть значительно меньше, чем у ДСП.

Два способа изготовления волокнистых плит – мокрый и сухой – позволяют получить различные виды панелей. В первом случае на выходе появляется лист односторонней гладкости с сетчатой «войлочной» фактурой на обратной стороне. Сухой метод дает возможность делать как одно-, так и двусторонние гладкие изделия. При этом разница эксплуатационных характеристик у них будет незначительной.

ДВП для силовых конструкций и устройства жестких оснований обычно не используются. Зато они хорошо показывают себя в качестве выравнивающей подложки для чистовых полов, настилаемых на сплошную бетонную стяжку или черновую деревянную поверхность.

2. Возможности применения.

ДСП хорошо зарекомендовали себя в производстве корпусной мебели, столешниц, дверей и чистовых полов. Для этого элементы из прессованной стружки покрываются декоративной меламиновой пленкой (ламинируются) или натуральным деревянным шпоном. Помимо внешней привлекательности такое покрытие защищает ДСП от разрушающего воздействия влаги и препятствует испарению токсинов, содержащихся в вяжущих смолах материала. Хотя влажность санузла или жаркий пар кухни они не выдержат.

ДВП из-за своих меньших размеров имеют узкую сферу применения. Даже в мебели они идут скорее как вспомогательный материал, уменьшающий вес конструкции из более мощных ДСП, но не несущий серьезной нагрузки. Но в некоторых отделочных работах, например, при обшивке потолка и стен, дешевле и лучше положить ДВП, чем тяжелые древесно-стружечные плиты или гипсокартон. Да и с точки зрения здорового микроклимата в доме эти тонкие листы предпочтительнее.

Сейчас из ДВП с декоративным покрытием лицевой стороны начали производить наборные стеновые ламели, имитирующие деревянную вагонку, и панели разных цветов и размеров. Но пока такая отделка широкого распространения не получила. Псевдовагонка может монтироваться с помощью замковых соединений, а вот плитку, в отличие от нее, необходимо сажать на клей или прибивать гвоздями.

Подведем итог

ДВП и ДСП практически не имеют между собой ничего общего кроме формы выпуска – относительно тонкие плиты большой площади. Потому взаимозаменяемыми материалами их назвать нельзя, и сравнительный анализ можно было бы считать некорректным.

Каждый вид панелей имеет свои отличительные свойства, сферу применения и характеристики, сообразуясь с которыми их нужно использовать. В строительстве или производстве такие разные листы лучше всего «выступают» в паре, где ДСП принимает на себя высокие нагрузки, а волокнистая плита дополняет, удешевляя и облегчая всю конструкцию.

Дата: 11 сентября 2015

в чем разница и что лучше?

Среди большого разнообразия материалов легко запутаться. Рассказываем о различиях популярных материалов: ДВП, МДФ, оргалит, ДСП и ЛДСП.

Древесно стружечная плита – характеристики и назначение

В основе изготовления древесно-стружечных плит или ДСП лежит технология прессования с последовательным нагревом. Основным сырьем для изготовления являются опилки хвойных и лиственных пород деревьев. После очистки и измельчения до необходимой фракции опилки перемешиваются с клеящим составом и после формирования однородной массы поступают в прессовочно-сушильную машину. Здесь и происходит формирование древесно-стружечной плиты.

Под горячим прессом формируется текстура, в которой опилки наружных слоев формируют монолитный плотный слой, а внутренний имеет более рыхлую консистенцию за счет неструктурированного расположения опилок. После сушки при температуре около 190 градусов материал способен выдерживать большие нагрузки и применяется в качестве основы для изготовления мебели, строительства перегородок и для декоративного оформления помещений.

Плюсом такого древесно-стружечного листа выступает его плотность. Промышленность выпускает разные размеры  плит, самые толстые имеют толщину 50 мм. Древесно-стружечные плиты легко пилится ручной и электрической пилой. При обработке, как и натуральное дерево его можно шлифовать, фрезеровать, пропитывать пропитками, наносить декоративное покрытие и красить.

Ровная поверхность листа позволяет изготавливать из нее фигуры разной формы, в отличие от дерева в ней нет волокон, ориентированных в определенном направлении. Но с другой стороны в отличие от дерева плиты из ДСП не в состоянии выдержать нагрузку, которую выдерживают доски такой толщины.

В ассортименте древесностружечных плит имеются плиты разного назначения:

• Плиты нешлифованные;
• ДСП шлифованное;
• ДСП ламинированное;
• ДСП водостойкое.

Они различаются по плотности и водостойкости. При монтаже крепление осуществляется клеевым способом, при помощи саморезов, шурупов, гвоздей и мебельных болтов.

К минусам материала стоит отнести слабую водостойкость, невозможность многоразового использования для монтажа в строительстве – отверстия под крепления необходимо делать в другом месте.

Вступление

В устройстве полов в квартире и доме большое значение имеет правильное устройство стяжки. Стяжка это основной конструктивный элемент пола, нужный для равномерного распределения нагрузки на пол от отделочного покрытия на черновой пол.

Одним из типов стяжки является сборные стяжки с использованием листовых строительных материалов изготовленных из древесины или гипса. Проанализируем на основе материалов источника о преимуществах и недостатках листовых материалов в конструкции полов.

ДСП

Древесно-стружечная плита изготавливается путем горячего прессования древесных стружек со связующими термоактивными смолами, которые составляют 6-18 % от массы стружки. Смолы экологически небезопасны, так как содержат вредный для человека формальдегид. По содержанию этого вещества ДСП разделяют на классы E1 и Е2. Более экологически безопасен класс E1, он разрешен к использованию в производстве даже детской мебели. Целиком облицованные ДСП-плиты не несут никакого вреда здоровью, вредное воздействие оказывают только открытые кромки. Новые технологии позволяют производить плиты класса Super Е, которые по всем санитарным нормам считаются безопасными. В целом материал отличается достаточно высокой плотностью, низкой стоимостью и простотой в обработке. ДСП обшивают стены, крыши, изготавливают перегородки, полы, используют в качестве основания под линолеум и ковровые покрытия.

ДСП Древесно-стружечная плита

Достоинства ДСП:

• широкая номенклатура цветов, рисунков, толщины;
• легко обрабатывается;
• однородность структуры.

Недостатки ДСП:

• плохо удерживает шурупы и гвозди, особенно при повторной сборке;
• уязвим для влаги;
• содержит канцерогены (например, меламин).

Сходства и отличия между ДСП и ДВП

Кроме традиционных пиломатериалов из натурального дерева, для использования в самых разных конструкциях давно используются материалы, созданные на основе древесных волокон и обычной стружки. На практике использование плит из ДВП и ДСП позволяет существенно экономить лесные ресурсы, ведь они изготавливаются практически из отходов производства. Но, несмотря на схожесть и одинаковое сырье для изготовления, эти материалы имеют разные технические характеристики и назначение. Именно поэтому, чтобы правильно их применять, необходимо знать, чем отличается ДВП от ДСП.

Что такое ДВП?

ДВП в Перми – древесноволокнистая плита средней плотности, которая дороже, чем древесностружечная плита, но имеет много преимуществ перед ДСП. ДВП по-прежнему дешевле, чем твердая древесина, и по этой причине она популярна в производственном процессе. Материал может быть скошен, обрезан и сформирован в более сложные и интересные компоненты. ДВП средней плотности сильнее, чем ДСП, потому что плита имеет более высокую плотность. Соединительные стыки с ДВП средней плотности более склонны удерживать тогда ДСП. Древесноволокнистая плита средней плотности также имеет более гладкую поверхность, чем древесностружечная плита, что обеспечивает лучшую отделку.

Когда дело доходит до финишной отделки, на обоих типах досок необходимо использовать древесный герметик перед покраской. Древесина по своей природе является абсорбирующим материалом, и по этой причине требуется большое количество краски для получения ровной отделки. Герметик для дерева помогает уменьшить поглощаемое количество.

Безопасность

К сожалению, оба материала могут быть токсичны. При изготовлении ДСП используются фенолформальдегидные смолы, несущие опасность для здоровья человека. К счастью, многие современные производители стараются решить данную проблему, используя при создании плит карбамиды. Производители покрывают данными составами плиты, что делает их менее токсичными.

Хуже обстоят дела с ДВП. Часто их токсичность превышает допустимые пределы. Поэтому при покупке ДВП стоит поинтересоваться у продавца по поводу наличия гигиенического сертификата соответствия. Обозначение Е1 на упаковке ДВП говорит о том, что продукт достаточно чист с экологической точки зрения. Подобный товар можно брать.

ДВП и ДСП: в чем разница, что лучше

ДСП и ДВП – это листовые материалы, которые активно задействуют при изготовлении мебели. Главными их преимуществами остаются: приемлемая стоимость, отличные показатели эксплуатации, легкая масса и привлекательный внешний вид. Благодаря развитию инновационных технологий удается создать текстурные поверхности, цвет которых можно поменять, используя специальный красящий состав. В результате удается получить поверхность, имитирующую природные материалы. Оттенки ДСП и ДВП просто поражают своим многообразием. Давайте рассмотрим в чём разница между этими материалами.

ДВП и его разновидности

ДВП — древесноволокнистая плита. Ее получают из древесных волокон, спрессованных под большим давлением при высокой температуре. Связующие смолы для этого используются не всегда. В зависимости от величины давления плиты получают разную плотность. По плотности выделяют следующие виды ДВП:

• Мягкие (ЛДФ от англ. Low-density fiberboard). Используются в качестве плитной теплоизоляции.
• Средние (МДФ от англ. Medium-density fiberboard). Используются в мебельной промышленности для изготовления фасадов.
• Твердые (ХДФ от англ. High-density fiberboard). Применяются в черновой отделке стен, полов и потолка. Твердые плиты ДВП также используют для изготовления задней стенки мебели.

Теперь видно, в чем разница ДВП и МДФ плит. МДФ — разновидность ДВП так же, как и ЛДСП — разновидность ДСП. Главное отличие между ними — это плотность. ДВП включает в себя древесноволокнистые плиты любой плотности (от 450 до 1100 кг/кубометр) . МДФ представляют собой листы плотностью от 650 до 850 кг/куб. м.

Внимание! ДВП могут декорироваться подобно фанере и ДСП. Ламинированные или окрашенные древесноволокнистые плиты называют оргалитом.

Влагостойкая ДСП шпунтованной (ВДСПШ)

Влагостойкая древесностружечная плита со шпунтом по периметру (ВДСПШ) специально создана, как верхняя поверхность сборной стяжки. Используется ВДСПШ не только в конструкциях пола на лагах, но и на засыпных материалах.

Шпунт замок по периметру плит ВДСПШ, позволяет прочно соединять их в единое, прочное основание пола, готовое к настилу отделочных материалов.

Шпунт замок промазывается специальной мастикой, и соединяется резьбовыми соединениями. Проклейка швов влагостойкой ДСП и её влагостойкость, позволяют использовать их даже для плиточных работ.

Недостатки ДСП и ДВП

Чем отличается ДСП и ДВП от МДФ, легко определить, рассмотрев недостатки их. Основными недостатками древесностружечных плит можно считать:

• токсичность формальдегидных смол – выделяясь, они могут наносить вред здоровью:
• не держат крепежные изделия; в ходе службы ДСП измельчаются и невозможно их фиксировать при ремонте;
• подвергаются деформации, что обусловлено таким свойством плит, как рыхлость;
• не влагостойкие – для увеличения влагостойкости ДСП ламинируют;
• со временем становятся неоднородными из-за отслаивания краев пластин.

Из недостатков древесноволокнистых плит наиболее важным является неэкологичность. Определенный вред здоровью людей могут наносить смолы в составе ДВП. Следовательно, этот материал имеет некоторые ограничения для изготовления детской мебели.

Выбираем материал: ДСП, ДВП, МДФ или массив?

Существует множество материалов на древесной основе, которые могут использоваться в строительстве и оформлении интерьера, но чаще всего выбор стоит между ДСП, ДВП, МДФ и массивом дерева. Давайте сравним их между собой и определимся, для каких целей наиболее подходит каждый из них.

Технология производства: создается путем прессования древесных опилок с формальдегидными смолами. Стандартная толщина – до 25 мм.

Достоинства:	Недостатки:
+ Дешевизна	– Входящие в состав вредные смолы
+ Высокая прочность (на уровне массива дерева)	– С трудом поддается ремонту

При производстве ДСП используется две вида смол – Е1 и Е2. Е1 менее вредные, чем Е2, и могут быть использованы для создания детской мебели.

Технология производства: та же, что ДСП, но дополнительно отделанная полимерной пленкой.

Достоинства:	Недостатки:
+ Высокая прочность	– Входящие в состав вредные смолы
+ Влагоустойчивость	– Дороже ДСП
+ Защищенность от высоких температур	-С трудом поддается ремонту

Технология производства: создается из распаренной и спрессованной древесной пыли. Стандартная толщина – от 2,5 до 12 мм.

Достоинства:	Недостатки:
+ Очень низкая цена	– Низкая прочность
+ В состав ДВП входят парафин и канифоль. повышающие влагоустойчивость материала

При покупке изделий из ДВП или ДСП проверяйте у продавца наличие сертификатов соответствия продукции ГОСТам. Так можно быть уверенным, что количество использованных вредных химических компонентов не превышает нормы.

Технология производства: производится так же, как ДСП, но с использованием более мелких древесных частиц – менее 1 мм. Стандартная толщина листа МДФ – от 1,8 до 50 мм.

Достоинства:	Недостатки:
+ Возможность нанесения узоров и другой дополнительной обработки	– Низкая прочность
+ Влагостойкость	– Уязвимость к высоким температурам
+ Защита от грибка

Какой материал лучше выбрать

Применение того или иного материала зависит условий где он будет использован и тех задач, которые ставятся перед ним. Для утепления пола можно применять оба материала, в качестве подложки под чистовое покрытие. Но при этом, если пол имеет неровности, предпочтение отдается древесно-стружечными панелями, а если чистовая стяжка сделана качественно достаточно и обычного листа ДВП толщиной 4-5 мм.

В изготовлении корпусной мебели для стенок и фасада применяется древесно-стружечная плита, ей доверено стать несущими стенками. А вот для ДВП находится только применение в виде задней стенки. С другой стороны, он чаще используется для конструирования и изготовления мягкой мебели – диванов, топчанов, кушеток. Благодаря тому, что ДВП можно гнуть из него получаются спинки и боковины.

Находят свое применение эти материалы и в строительстве. Для внутренних перегородок используются и ДСП и ДВП, правда, учитывая их характеристики, для комнат с повышенной влажностью они не подходят. С другой стороны, перегородка из ДСП получается не только прочнее, но и дешевле – каркас под нее обойдется дешевле, чем для ДВП.

Зная все эти особенности нетрудно определить возможности применения материалов на практике. Но как бы там ни было, для работы с ними не требуется больших навыков и умений.

Что выбрать для стен?

Все плитно-древесные изделия подходят для монтажа на вертикальные поверхности. При выборе соблюдаются те же требования, что и для пола, с аналогичными правилами размещения материалов в зависимости от комнаты. Единственное исключение – фанера, ее гораздо реже применяют для работы со стенами. Это объясняется высокой ценой и ограниченным размерным рядом.

Фанера

Фанера последний, листовой строительный материал этого обзора. Фанеру можно использовать, для любых конструкций сборных стяжек, а также как подстилающий слой на заливные стяжки.

Ограничивает повсеместное использование фанеры её высокая стоимость, что не разумно, для устройства дешевого пола, скажем из линолеума. Однако, для пола из паркета, фанера незаменима. Она создает ровное, прочное основание с максимально близкими эксплуатационными характеристиками к паркету.

Укладка фанеры

Укладывается фанера в два слоя, предварительно нарезанная на листы размером около 50 на 50 см. Ряды фанеры смещаются, слои фанеры сдвигаются, чтобы избежать совпадения швов по горизонту и слоям. Между листами оставляется зазор.

Укладывается фанера на 1 мм слой мастики нанесенной бетонные или цементные основания. Дополнительно фанеру крепят шурупами на дюбелях. На лаги фанера укладывается без использования мастик, только с использованием саморезов.

Нормативные документы

• СНиП 3.04.01­87 «Изоляционные и отделочные покрытия»
• СП 29.13330.2011 «Полы».

©Opolax.ru

Еще статьи

ДСП, ДВП и МДФ – что это такое и какая между ними разница?

Главная → Статьи → ДСП, ДВП и МДФ – что это такое и какая между ними разница?

Кроме натуральной древесины, в качестве основы для наборных панелей используются и другие материалы, которые формируют из стружки и древесных опилок. Речь идет о таких материалах как листы ДСП, МДФ и ДВП.

Для того, чтобы скрепить всю стружку в единое целое, увеличить сроки службы плиты, а также уровень ее мощности, в массу стружки принято добавлять специальное связывающее вещество. Некоторое время назад широко использовались формальдегидные смолы и клеевые вещества. Но время не стоит на месте, и на смену старым технологиям приходят новые, которые стали причиной использования в процессе производства лигнина – особого вещества, входящего в состав древесины. Лигнин не содержит в себе вредного для человека формальдегида. Те изделия, в основе которых находится ДСП, ДВМ или МДФ Казань и других районов, обладают самыми разными характеристиками и свойствами.

Древесноволокнистые плиты, или кратко ДВП, представляют собой материал, полученный путем прессования под высокой температурой древесно-волоконной массы, которую перед этим формируют в виде ковра. Волокна получают во время размола и пропаривания древесины. По сути, это обрывки тканей дерева. Как и листы ДСП, в качестве сырья для изготовления плиты ДВП могут использовать отходы лесопиления и деревообработки, среди которых технологическая щепка и дровяная древесина.

Для того, чтобы повысить эксплуатационные свойства плит ДВП, в эту массу добавляют специальные вещества для упрочнения, среди которых парафин, церезин и различные антисептики. Формирование ковра может происходить сухим или мокрым способами. Последний осуществляют в водной среде, что способствует получению плит односторонней гладкости. Что касается сухого, то оно производится в воздушной среде, а это позволяет обеспечить гладкость с обеих сторон.

В промышленных масштабах данный материал впервые начали выпускать еще в 1922 году на территории США. Для производства мебели может применяться плита толщиной от трех и до пяти миллиметров. Она выступает в качестве исходного материала для некоторых модулей мебели, таких как нижние полки диванов, спинки кроватей, задние стенки шкафов, перегородки, дно выдвижных ящиков и другие элементы.

Древесно-стружечная плита, или ДСП, является очень распространенным материалом для мебели на территории стран СНГ. Листы ДСП производятся на основе продуктов лесопиления, деревообработки и производства фанеры. При горячем прессовании связывающим веществом выступает карбамидоформальдегидная смола. Данный материал в конце 30-х годов двадцатого века начали производить на территории Германии и Швейцарии. Данные государства были бедны на свои ресурсы дерева, а поэтому были очень сильно заинтересованы в такой технологии производства материалов. Используется ДСП для изготовления конструктивных элементов мебели, стенок шкафов и полок, столешниц и столов.

Мдф Казань и других регионов производства – это древесноволокнистая плита со средними показателями плотности. Для изготовления мебельных фасадов материал является просто идеальным. Он изготавливается из древесных волокон, которые сначала высушиваются и обрабатываются специальными веществами. МДФ получают в виде ковра через воздействие горячего прессования. В процессе изготовления данного материала фенол и смолы не используются, а поэтому он такой популярный в изготовлении кухонь.

Обычно такие фасады из дерева покрывают пленками из поливинилхлорида. Это делает их несколько более дорогими, правда, не такими, как натуральное дерево. Но стоит учитывать то, что МДФ Казань служит значительно дольше дерева, которое может терять свои свойства из-за влаги, пара или использования по отношению к нему моющих средств.

108096 просмотров.

ДВП, ДСП, МДФ — в чем разница

При проведении серьезного ремонта невозможно обойтись без строительных материалов, изготовленных из дерева. Современная промышленность выпускает большой ассортимент таких материалов. Необходимо только разобраться какой из них идеально подойдет для определенного этапа ремонта.

ДСП

Сырьем для изготовления древесностружечной плиты (ДСП) служит недорогая древесина. Готовые изделия получают, прессуя древесную стружку, перемешанную с синтетическими смолами. Такие плиты имеют несколько слоев. Мелкие частицы древесины используют для изготовления наружного слоя, который впоследствии шлифуется. Внутренний слой изготавливают из стружки крупной фракции.

Это придает готовому изделию плотность и стойкость к повышенным нагрузкам. По многим параметрам ДСП лучше натуральной древесины. Они обладают хорошей теплоизоляцией и звуконепроницаемостью, меньше набухают при попадании влаги. Однако такие плиты уступают древесине по прочности и имеют больший вес. Качество эксплуатации древесностружечных плит зависит от размера частиц древесины, количества и свойств синтетических смол. Эти плиты хорошо пилятся и сверлятся. Их легко красить и склеивать.

ДВП

Плиты древесноволокнистые (ДВП) производят из мелких частиц, получаемых при дроблении древесины. Такие плиты делают способом мокрого прессования частичек древесины. Поэтому одна сторона плиты остается рифленой, противоположную поверхность ламинируют.

Для увеличения прочности и влагостойкости к древесной массе добавляют синтетические смолы и другие составляющие. Основными качествами плит древесноволокнистых является хорошая теплоизоляция и звукоизоляция. Эти плиты не портят грызуны, так как в процессе производства в их состав добавляют антисептики. ДВП не деформируется при перепадах температур, легко поддается резке. Они отличаются от древесностружечных плит меньшей толщиной и прочностью, при значительной долговечности имеют невысокую цену.

МДФ

МДФ изготавливают способом прессования волокон древесины с добавлением органических связующих добавок при высоком давлении и температуре. Благодаря плотной структуре такие плиты превосходят натуральную древесину по качеству механической обработки. Кроме того, это довольно прочный, чистый в экологическом отношении материал, на который удобно наносить декоративную пленку. Современные дизайнеры широко используют эти плиты для нестандартных решений в создании дизайна интерьера помещения.

ДСП

против МДФ — разница между МДФ и ДСП

Разница между МДФ и ДСП

Массив дерева — предпочтительный отделочный материал для всех типов мебели, но он имеет один недостаток — стоимость. Производители мебели обычно снижали общую стоимость своей продукции за счет использования МДФ и ДСП.

МДФ и ДСП являются композитными материалами. Большим преимуществом является то, что эти альтернативы дереву намного дешевле и могут быть созданы с определенным уровнем консистенции.Итак, в этой статье мы собираемся обсудить различия между МДФ и ДСП.

Что такое плита МДФ?

Длинная форма МДФ — древесноволокнистые плиты средней плотности. они сделаны из древесного волокна. Эти древесные волокна смешиваются с клеем и проходят через машину горячего прессования, которая сжимает смесь и формирует картон.

Что такое ДСП?

Древесно-стружечная плита представляет собой конструкционный продукт из древесины, изготовленный из таких отходов, как древесная стружка, опилки и стружка.Их смешивают с клеем, таким как карбамидоформальдегидная смола и фенольная смола, и эту смесь предварительно прессуют путем прессования под действием тепла и давления с образованием ДСП.

ДСП МДФ VS

Параметры	Плита МДФ	Древесно-стружечная плита
Внешний вид	МДФ имеет гладкую поверхность, поскольку изготовлен из древесных волокон одинакового размера.	В то время как древесностружечная плита содержит древесную стружку и стружку, она не имеет гладкой поверхности.
Плотность	МДФ плотнее ДСП	Тогда как ДСП имеет меньшую плотность по сравнению с МДФ.
Прочность	МДФ прочнее ДСП.	Тогда как ДСП имеет меньшую прочность по сравнению с МДФ.
Прочность	МДФ довольно долговечен по сравнению с ДСП.	Но ДСП менее долговечны по сравнению с МДФ.
Пустоты	МДФ не содержит пустот.	В то время как пищевые частицы содержат пустоты.
Вес	По весу он тяжелее, чем ДСП.	А ДСП легче МДФ.
Влагостойкость	МДФ обладает большей водостойкостью, поскольку в нем меньше пустот.	В то время как ДСП имеет меньшую водостойкость, так как впитывает воду, как губка.
Покраска	МДФ легко окрашивается.	В то время как ДСП нелегко покрасить, так как он впитывает краску.
Удерживающая способность шурупа	МДФ имеет низкую удерживающую способность шурупа по сравнению с ДСП.	, в то время как древесностружечные плиты обладают большей способностью удерживать шурупы по сравнению с МДФ.
Устойчивость к короблению и растрескиванию	МДФ обладает большей устойчивостью к короблению и растрескиванию по сравнению с ДСП.	При этом ДСП имеет низкую устойчивость к короблению и растрескиванию по сравнению с МДФ.
Грузоподъемность	МДФ обладает хорошей несущей способностью по сравнению с ДСП	В то время как ДСП не выдерживает больших нагрузок.
Код IS	Индийские стандарты качества для МДФ: 12406 и 14857.	Индийские стандарты качества для древесностружечных плит: IS: 3087 и IS12823.
Использует	МДФ предпочитают производители для изготовления высококачественной мебели, такой как шкафы, полки и т. Д., Он также используется для внутреннего декора в ресторанах и домах.	ДСП обычно используется в недорогой и легкой мебели, такой как полки для обуви, переносная мебель, детская мебель, компьютерный стол, гардеробы и т. Д.
Срок службы	В сухой среде МДФ может прослужить до 10 лет, а если он ламинирован, то прослужит от 15 до 20 лет.	В случае древесно-стружечных плит они могут прослужить до 25 лет в сухой среде, а если они ламинированы, то они могут прослужить до 10-15 лет.
Цена	Плиты МДФ дороже ДСП цена МДФ зависит от толщины, качества и марки.	А ДСП дешевле МДФ.

Заключение

И МДФ, и ДСП обладают некоторыми уникальными свойствами, имеющими ряд достоинств и недостатков.Выбор конкретной доски зависит от ваших потребностей.

Я постарался охватить все различий между МДФ и ДСП, что поможет вам выбрать подходящий вариант .

Если вы нашли эту статью полезной, не забудьте поделиться ею со своими друзьями.

Спасибо! для посещения.

Также прочтите

Что такое платы WPC? Преимущества, недостатки и применение

Разница между шпоном и ламинатом

Разница между керамической плиткой и керамической плиткой

Чем отличается МДФ, ДСП или меламин? — VINAWOOD

1. Древесноволокнистые плиты

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

Мебель — МДФ — это древесный материал, состоящий из лигноцеллюлозных волокон в сочетании со смолой и воском в присутствии высокого давления и температуры. На рынке древесноволокнистые плиты классифицируются по плотности. В процессе их изготовления наблюдаются колебания давления и температуры, что приводит к разной плотности материала. Например, HDF (древесноволокнистая плита высокой плотности) потребует большего давления и температуры.

ДВП этого типа находится между ДВП высокой плотности (HDF) и ДСП. ДСП — это древесноволокнистая плита самой низкой плотности. Кроме того, МДФ не имеет пустот и прочнее ДСП.

Преимущества МДФ

• МДФ придает ощущение гладкости по всему материалу.
• МДФ дешевле фанеры.
• Он использует древесные остатки на этапе их обработки, тем самым обеспечивая большую сохранность деревьев.
• В отношении отделки МДФ легче покрасить, чем обычное дерево, поскольку некоторые цвета для него не подходят.
• МДФ может иметь различную форму. Стабильная гладкость материала облегчает резку с использованием таких инструментов, как лобзик и ленточная пила.
• Для шпона это отличная основа.
• МДФ стабильна и по прочности.

Недостатки МДФ

• Если МДФ не будет должным образом и полностью герметизирован, он будет впитывать воду, разбухать и ломаться. Чтобы этого не произошло, используйте подходящий герметик, например грунтовку на масляной основе.
• Это тяжелый материал по сравнению с фанерой.
• Во время резки и шлифования рекомендуется использовать маску для частиц. Причина в том, что МДФ содержит формальдегид, который может вызвать раздражение или аллергию. Формальдегид также увеличивает шансы заболеть раком, поскольку выделяет определенные газы. Со временем в мебели из МДФ этих веществ будет меньше. Правительство США и Великобритании установило минимальное содержание формальдегида в домашней мебели на уровне 0,11 ppm и 0.07ppm соответственно. Для новой мебели из МДФ желательно изолировать ее до исчезновения запаха. Также следует поощрять воздушный поток в комнате, чтобы свести к минимуму воздействие.
• Обработка края МДФ винтами может привести к его расколу. Кроме того, МДФ плохо держится на шурупах и впоследствии может с них отслоиться.
• Трудно отремонтировать МДФ с расколами или сколами, в отличие от массивной древесины

Древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF)

HDF изготовлен из древесных волокон, склеенных смолой под высоким давлением и температурой.Он тверже и прочнее, чем древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ). Этот материал бывает разных размеров с его плотностью около 900 кг / м3. HDF можно наносить на различные поверхности, такие как двери, шкафы, полы и другие многочисленные конструкции домов.

Преимущества HDF

• Он имеет гладкое постоянное ощущение.
• ХДФ прочнее МДФ и ДСП.
• Он дешевле массива дерева.
• Как и МДФ, ХДФ легко режется.
• HDF легко красить, в отличие от массивной древесины.

Недостатки HDF

• Как и МДФ, ХДФ подвержен воздействию воды. Он разбухнет и сломается, если не станет водонепроницаемым.
• ХДФ требует замены через пять лет, поэтому не долговечен.
• ХДФ плохо держатся на винтах и ​​могут сниматься.

ДСП

ДВП с наименьшей плотностью. ДСП можно использовать в мебели, вагонке и напольных покрытиях. Более того, ДСП — самая слабая из древесноволокнистых плит.

Преимущества ДСП

• Это самый дешевый из всех ДВП.
• Он дешевле, чем массив дерева.
• Обладает гладкостью на ощупь.
• ДСП бывает нескольких разновидностей.
• Не все древесно-стружечные плиты содержат формальдегид.
• ДСП легче по весу.
• Может удерживать шурупы больше, чем МДФ и ХДФ.

Недостатки ДСП

• Он деформируется при насыщении водой.
• Это самый слабый из всех ДВП.
• Это наименее прочный вид ДВП.
• Влага оказывает на него большое влияние, как и на другие древесноволокнистые плиты.
• Не предназначен для тяжелых нагрузок из-за малой прочности.

2. Фанера

Фанера — это доска, состоящая из слоев или листов настоящей древесины, склеенных между собой. Расположение этих листов с зернами будет определять прочность всего материала. Есть множество примеров, когда фанера используется для разных целей.Некоторые из его применений — полы, крыши, мебель, изготовленная на заказ, стены и кухонные шкафы. Ниже представлены виды фанеры:

Фанера из твердых пород дерева

Этот вид фанеры отличается большой прочностью и жесткостью. Обладая большой ударопрочностью, для стеновых конструкций используется фанера из твердых пород дерева. Несмотря на то, что для получения гладкого привлекательного вида потребуется отделка, при изготовлении мебели можно использовать фанеру из твердых пород дерева. Фанера из твердых пород дерева может быть изготовлена ​​из дуба, красного дерева, березы или клена.

Фанера хвойных пород

Фанера из хвойных пород — это продукт, полученный из таких деревьев хвойных пород, как пихта, кедр и ель. Фанера из хвойных пород в основном используется в производстве мебели, а древесина твердых пород — в строительстве. Кроме того, фанера из хвойных пород дешевле фанеры из твердых пород древесины, но менее долговечна, чем последняя.

Тропическая фанера

Этот вид фанеры получают из древесины тропических пород. Она имеет лучшую прочность и качество, чем фанера хвойных пород.Это привело к увеличению спроса на нее во всем мире. Его цена также выросла, поскольку покупатели ищут надежные источники в Азии и Африке.

Преимущества фанеры

• Обладает большой однородной прочностью. Создавая чередующийся узор для волокон, фанера может приобретать однородную прочность.
• В отличие от массива дерева, он доступен в нескольких больших размерах.
• Слои фанеры можно изменять, чтобы придать им красоту и прочность.
• В отличие от массивной или натуральной древесины, фанера максимально использует доступное сырье. Его изготовление способствует сохранению деревьев.
• В зависимости от вида фанера является универсальным материалом.
• Фанера из твердых пород древесины служит дольше из-за ее высокого качества и прочности. В целом фанера более долговечна, чем древесноволокнистые плиты (МДФ, ХДФ и ДСП).
• Фанера стоит дешевле, чем цельная древесина.

Недостатки фанеры

• Покупателю необходимо приобрести водостойкую фанеру, если в результате ее последующего использования она подвергнется воздействию влаги.Это потому, что слои могут отслоиться.
• При покупке материала необходимо найти надежный источник. Тип древесины, используемой для внешних слоев, легко определить, но не для внутренних.
• Работа должна выполняться на краях фанеры, где наблюдаются слои. Чаще всего это происходит при использовании фанеры в качестве материала для изготовления мебели на заказ. В этом случае покрытие края деревянными полосками после нанесения клея может помочь.
• Фанера менее прочная, чем цельная древесина.
• Фанера дороже ДВП.
• Мебель из фанеры приходится делать вручную, что отнимает много времени.
• Не рекомендуется использовать гвозди для фанеры, так как они могут вызвать раскалывание материала. Винты — лучший способ закрепить материал с помощью правильной техники, например, сверления.
• Фанера может расслаиваться в регионах с жарким климатом.

3. Ориентированно-стружечная плита

Другие термины для ориентированно-стружечного картона — это чистый картон или древесно-стружечная плита.Эта инженерная древесина изготавливается из хлопьев, прессованных с помощью клея. OSB получают из быстрорастущих деревьев небольшого диаметра.

Преимущества OSB

• Если говорить о цене, OSB дешевле фанеры.
• OSB не только плотнее фанеры, но и прочнее.
• OSB может изготавливаться из панелей большего размера по сравнению с фанерой.
• OSB может быть адаптирована под покупателя.
• OSB имеет гвозди, которые значительно облегчают установку.

Недостатки OSB

• Если у OSB есть незащищенные края, она может разбухнуть под воздействием влаги. Это происходит, когда делаются надрезы, обнажающие новые незащищенные участки.
• Клеи, используемые при производстве материала, могут выделять формальдегид. К счастью, можно найти производителей, которые производят материалы, не содержащие формальдегид.
• OSB трудно покрасить, но все же можно. Для этого упражнения используйте масляную краску.
• Известно, что фанера под воздействием влаги равномерно набухает и быстрее сохнет.Это очень маловероятно, когда речь идет об OSB, так как для высыхания потребуется много времени.
• OSB тяжелее фанеры, что снижает ее удобоукладываемость.

Покрытие

1. Меламин

Меламиновая смола, изначально представлявшая собой органическое соединение, образуется в результате полимеризации как твердый и прочный пластичный материал. Он обладает высокими характеристиками термостойкости и огнестойкости и обычно наносится на ДСП, фанеру или МДФ. Он может быть разных цветов, узоров, размеров и толщины.

использует

1. Используется на шкафах, полах, прилавках, мебели и досках.

Преимущества

1. На выбор предлагается широкий выбор цветов и узоров меламина.
2. Покрытие не только водонепроницаемо, но также устойчиво к растрескиванию и царапинам.
3. Имеет гармоничную отделку.
4. Он экономичен, так как используется для покрытия других деревянных изделий.
5. Это легкий материал.

Недостатки

1. Покрытие подвержено сколам.
2. В некоторых случаях при использовании гвоздей и шурупов может произойти скалывание.

2. Бумага

Изготовлен из акрила и других смол, предназначенных для увеличения внутренней прочности сцепления. Бумажные покрытия — это легкие бумаги, которые используются на поверхностях в декоративных и защитных целях. На них нанесена печать, а их верхняя часть покрыта мочевиной, полиэстером или меламином для повышения долговечности и производительности. Они существуют в различных узорах и цветах древесины, из которых каждый может выбрать.

использует

1. Бумажное покрытие используется в производстве мебели, домашней и офисной мебели, износостойких ламинатных полов, обшивки панелей, ламинирования ДСП и фанеры и других изделий из дерева.

Преимущества

1. Их очень легко чистить.
2. По сравнению с массивной древесиной, они обладают превосходной устойчивостью к пятнам и царапинам.
3. Они доступны по цене.

Недостатки

1. Не совсем жаростойкий.
2. В отличие от натурального дерева, поврежденное бумажное покрытие невозможно отремонтировать шлифованием.

3. Фольга

Он состоит из слоев бумаги, покрытой лаком или предварительно пропитанной акриловыми и меламиновыми смолами. Это приводит к образованию очень непроницаемой и глянцевой поверхности, на которой можно красить или печатать. Лаковое покрытие — экологичное, твердое и защитное покрытие. Существуют простые древесные пленки и пленки с оболочкой, которые в основном используются для покрытия изделий из дерева.Разновидности в соответствии с породами древесины и стилем включают ясень, бук, вишню, орех и дуб.

использует

Используется в дверях, шкафах, мебели и интерьерах.

Преимущества

1. Они не требуют особого ухода, поскольку фольга устойчива к появлению пятен. Кроме того, их легко чистить.
2. Предлагает множество эстетичных цветов и узоров.
3. Они водонепроницаемы и устойчивы к царапинам.
4. Фольга — это не только прочный, но и недорогой материал.

Недостатки

1. В случаях, когда фольга неправильно установлена ​​или не обслуживается, она может отслоиться.
2. Фольга не является термостойкой, поэтому ее следует защищать от источников тепла.

4. Шпон

Тонкие кусочки дерева, которые приклеиваются к деревянным панелям, например МДФ и ДСП, в результате чего получается плоская панель. Шпон получают путем нарезки стружки или обрезки стволов деревьев на токарно-карусельных станках или на отрезных станках.Внешний вид волокон шпона зависит от породы дерева, например, красного дерева, черного дерева или тика. Классы шпона включают фанеры на фенольной основе, необработанные, древесные на древесине, укладываемые, восстановленные и шпоны на бумажной основе. Шпон часто можно отличить от цельного дерева, так как любая резьба должна быть окрашена, поскольку кольцо из натурального дерева на шпоне не может быть прижато к резьбе. Более того, посмотрев в просверленное отверстие для шурупов или петель, мы можем увидеть, является ли внутренний материал МДФ, ДСП или массивом дерева!

использует

1. Добавление внешнего вида дерева ко всему, например, к мебели.
2. В качестве декоративного материала для деревянных конструкций.
3. Шпон также является одной из форм производимой плиты

Преимущества

1. По сравнению с деревом вероятность растрескивания и раскалывания значительно снижена.
2. Клей, используемый при укладке шпона, придает дереву дополнительную прочность.
3. Шпон является экологически чистым продуктом, поскольку в мебели, изготовленной из шпона, используется меньше древесины по сравнению с мебелью, изготовленной только из натурального дерева.
4. Из-за перепадов температуры и влажности массивная древесина может не подходить для некоторых проектов.Виниры — лучшая альтернатива из-за их превосходных характеристик расширения и сжатия.
5. Виниры обеспечивают высокое качество отделки.

Недостатки

1. Продолжительное воздействие влаги может повредить деревянный шпон.
2. Чтобы они прослужили дольше, им потребуется больше ухода, например полировка и лакировка.
3. Деревянный шпон не подлежит ремонту, если он поврежден.

Основные отличия ДМ или МДФ от ДСП

Древесноволокнистая плита средней плотности (DM или MDF) и древесно-стружечная плита — это изделия, полученные из древесины с аналогичным использованием.Однако это не один и тот же продукт, у них есть важные отличия, и во многих случаях они не являются заменителями.

DM состоит из древесных волокон , то есть разлагается в очень простом состоянии. Затем клеи наносятся и прессуются. При производстве ДСП древесина измельчается, чтобы получить мелкую стружку , которая никогда не будет такой мелкой, как волокна.

Краткий обзор различий

Благодаря такому производственному процессу различия не только заметны невооруженным глазом, но и ощутимы на ощупь.Однако он DM предлагает гладкую и очень однородную поверхность , карта не такая гладкая, как бы сильно на нее ни давили, и визуально она толще.

Устойчивость и стабильность

В процессе производства и в зависимости от клеев, количества древесины и оказываемого давления можно получить плиты, как агломератные, так и твердые, с различными характеристиками. Следовательно, сравнение может стать сложным.

Если брать во внимание то, что обычно продается, например, ДСП толщиной 16 мм и приблизительной плотностью 625 кг / м3.С другой стороны, DM 16 мм с приблизительной плотностью 750 кг / м3, можно сказать, что DM будет иметь лучшее поведение на скручивание, а также будет более устойчивым . То есть он будет меньше гнуться при поддержании веса и сокращений и отеков из-за изменения влажности также будет меньше.

Коммерциализация

Оба материала продаются практически в одинаковых размерах и даже в очень похожих форматах. Наиболее распространены размеры 122 × 244 и 285 × 210 см при толщине 16 и 19 мм.Хотя в зависимости от страны и производителя могут быть отличия.

Многие продажи ДСП и плит ДМ производятся с покрытием из меламина, в основном для производства мебели. Именно в этом смысле существует большая взаимозаменяемость.

Полная регистрация

Это одно из главных отличий ДМ от ДСП. Если не брать в расчет плиты с меламиновым покрытием, то ДСП имеет очень плохую поверхность для отделки . Оставить его гладким практически невозможно, к тому же из-за высокой пористости он впитает большое количество продукта.

С ДМ или МДФ происходит обратное, потому что это идеальная поверхность для нанесения отделочных материалов, например, лаков, красок или лаков. Еще лучше, когда плотность тарелки выше.

Цена

Также есть существенная разница в цене. DM может быть на 10-20% дороже карты.

ДСП

и МДФ

Jaydutt Tailor получил степень магистра в области гражданского строительства в 2012 году в Лондонском университете.Он возглавляет и возглавляет команду GharPedia. Он является старшим менеджером (гражданские и структурные) в SDCPL. Он является старшим редактором и основным членом редакционной группы GharPedia. Он опытен и увлечен управлением группой творческих людей, технологиями, а также новым дизайном и разработками в GharPedia. Он также занимается структурным проектированием некоторых крупных проектов SDCPL. У него есть дополнительная склонность к фотографии, чтению и путешествиям. С ним легко связаться — LinkedIn, Twitter, Quora.

На рынке доступны различные виды конструкционной древесины, такие как фанера, МДФ, ДВП, ДСП, столярная плита и т. Д.ДСП и МДФ — это изделия из искусственной древесины, которые широко используются для домашнего декора и изготовления мебели. Большинство производителей предлагают и то, и другое для всех целей, и поэтому домовладельцы не понимают, какой материал и где следует использовать.

Когда мы сравниваем ДСП и МДФ, возникает путаница, поскольку оба этих материала имеют схожий вид, но разную стоимость. Домовладельцев также смущает, чем эти материалы отличаются друг от друга. Поэтому здесь мы попытались дать вам краткое сравнение ДСП и МДФ, чтобы помочь вам сделать правильный выбор.

Также читайте: Фанера против МДФ: как сделать правильный выбор

• ДСП — это инженерный продукт из дерева, изготовленный из таких отходов, как древесная щепа, опилки и древесная стружка.

• Древесноволокнистая плита средней плотности — это инженерный древесный композит, полученный путем смешивания древесных волокон с воском и связующими смолами.

02. Производственный процесс

• Древесные отходы смешиваются с использованием смолы и затем прессуются при высокой температуре в листы.

• Древесные волокна преобразуются в мелкое зерно путем взвешивания, а затем смешиваются со смолой для прессования при высокой температуре в листы

• Он используется в легкой мебели, такой как полки для обуви, акцентные элементы, переносная мебель и т. Д. .. где не применяются большие нагрузки.
• Для людей, которые часто переезжают домой по работе, более предпочтительна мебель из ДСП, поскольку ее легко транспортировать.
• Используется в модульной офисной мебели, детской мебели, компьютерных столах и шкафах в местах, где они не контактируют с влагой.Ламинируя их, можно увеличить их долговечность.
• Может использоваться как ставни для различных складских помещений, как ламинированное полотно.
• Также используется в качестве стяжки, полов, стеновых панелей и перегородок.

• Он в основном используется для изготовления мебели, шкафов и полок в единицах хранения, так как он может выдерживать большую нагрузку, чем ДСП.
• MDF обычно не используется в приложениях, где используются петли и винты, поскольку они склонны к сколам и плохо удерживают винты.
• Существует множество творческих способов использования МДФ для внутренней отделки ресторанов и жилых домов. Их широко применяют в декоративной облицовке стен и тисненых джалисах.
• Прозрачные перегородки также изготавливаются путем вырезания листов МДФ для придания современного или традиционного вида. Обычно их используют для разделения гостиной и столовой.
• Они также используются в качестве основы для деревянных полов из ламината.

• Поскольку используемые древесные волокна могут быть неодинакового размера, края выглядят шероховатыми.

• Имеет гладкую поверхность, так как изготовлен из древесных волокон одинакового размера.

• Чувствителен к повреждениям в присутствии воды. ДСП изготавливается из древесных волокон, которые неоднородны по размеру, поэтому имеют больше пустот и впитывают воду, как губка. Процент водопоглощения после замачивания ДСП в течение 24 часов составляет 50%.

• По сравнению с ДСП, он менее подвержен повреждениям от воды. МДФ изготавливается из однородной древесины, поэтому в нем нет пустот.Таким образом, он имеет большую устойчивость к воде. Процент водопоглощения после замачивания МДФ в течение 24 часов составляет 45%.

(c) Устойчивость к короблению и растрескиванию

• Имеет низкую стойкость к короблению и растрескиванию по сравнению с МДФ.

• Обладает большей устойчивостью к короблению и растрескиванию по сравнению с ДСП.

• Он сравнительно легче МДФ. Плотность 500-900 кг / м ³ .

• Он очень плотный, что делает его очень тяжелым. Плотность 600-900 кг / м ³ .

(e) Грузоподъемность

• ДСП не выдерживает больших нагрузок.

• МДФ обладает хорошей несущей способностью по сравнению с ДСП.

• Очень хорошо удерживает винты.

• Плохо держит винт, так как состоит из очень тонких волокон.

• ДСП легко ламинируются и облицовываются. Из-за пористых волокон он впитывает краску, поэтому ее нелегко покрасить.

• МДФ легко окрашивается, ламинируется, шпонируется или покрывается лаком.

• Формальдегидные смолы используются для изготовления древесностружечных плит, из которых после укладки выделяется газообразный формальдегид. Таким образом, древесностружечная плита токсична.

• Формальдегидные смолы также используются для связывания МДФ, что делает его токсичным.

(i) Прочность и долговечность

• Это самая слабая форма конструкционной древесины.ДСП имеет меньшую долговечность по сравнению с МДФ.

• Он довольно прочен и долговечен по сравнению с ДСП.

• ДСП в Индии чаще всего производят размером 8 футов на 4 фута. (2449 x 1219 мм)
• ДСП доступен в диапазоне толщины от 9 мм до 25 мм.

• Стандартные МДФ доступны в различных размерах, наиболее распространенными размерами листов являются
• 12 x 4 фута (3658 x 1212 мм)
• 8 x 4 фута (2449 x 1219 мм)

Доступен в диапазоне толщины от 8 мм до 25 мм

• У него меньший срок службы по сравнению с МДФ.В сухой среде он обычно длится 5 лет, но если поверхности ламинированы, они могут прослужить и от 10 до 15 лет.

• Срок службы составляет 1 \ 4 ^-й , как и у мебели из натурального дерева. В сухой среде они служат до 10 лет. Ламинированный МДФ трудно ремонтировать после начала отслаивания, поэтому его необходимо заменять через 15-20 лет.

• Он дешевле МДФ. В Индии стоимость ДСП примерно колеблется от 20 индийских рупий за кв.футов до 100 индийских рупий за кв. фут. в зависимости от толщины и типа.

• Он дороже ДСП. В Индии стоимость МДФ колеблется от 35 индийских рупий за квадратный фут. до 150 индийских рупий за кв. фут. в зависимости от толщины и типа.

В зависимости от области применения и бюджета следует выбирать МДФ и ДСП. Для мебели, которая крепится винтами, рекомендуется использовать древесно-стружечную плиту, так как она хорошо удерживает винты. Для кухни лучше использовать МДФ, так как он влагостойкий, а для спален с меньшей нагрузкой рекомендуется мебель из ДСП.

Из приведенного выше сравнения ДСП и МДФ пользователь должен сделать разумный и рациональный выбор в зависимости от вашего бюджета.

Популярными производителями ДСП и МДФ в Индии являются:

Jaydutt Tailor получил степень магистра в области проектирования строительных конструкций в Лондонском университете в 2012 году. Он возглавляет и возглавляет команду GharPedia. Он является старшим менеджером (гражданские и структурные) в SDCPL. Он является старшим редактором и основным членом редакционной группы GharPedia.Он опытен и увлечен управлением группой творческих людей, технологиями, а также новым дизайном и разработками в GharPedia. Он также занимается структурным проектированием некоторых крупных проектов SDCPL. У него есть дополнительная склонность к фотографии, чтению и путешествиям. С ним легко связаться — LinkedIn, Twitter, Quora.

Продемонстрируйте свои лучшие разработки

Навигация по сообщениям

Еще из тем

Используйте приведенные ниже фильтры для поиска конкретных тем

В чем разница между ДСП и МДФ и ДВП.В чем разница между МДФ и ДСП? Что лучше всего для кухни

Первое, на что мы обращаем внимание при покупке мебели, — это ее цена и внешний вид … Однако, прежде чем платить кассиру, желательно узнать, из чего она сделана. Ведь каждый материал имеет свои технические характеристики, а некоторые из них имеют ограниченную область применения. В мебельном производстве для широкого круга покупателей часто используются МДФ и ДСП, постоянно вызывающие споры, что лучше.Многолетнее присутствие на рынке этих материалов говорит о том, что оба они нужны. Важно только знать, где и как их применять.

Сравнение технологии производства панелей:

Плиты МДФ

имеют более мелкую древесину. Технологический процесс здесь более усовершенствован, особенно в части внешнего вида древесных волокон, которые придают листам прочность. При их изготовлении задействован метод сухого прессования, а также другие связующие, делающие строительный материал экологически чистым.

Одна сторона МДФ также покрыта ламинатом. Лицевая сторона тарелок может быть декорирована пленкой ПВХ, пластиком или окрашена. В любом случае всегда будет гладко. Размышляя о том, что выбрать ДСП или МДФ в зоне повышенной влажности, мы учитываем огромное преимущество последних в этой сфере, из чего делаем вывод, какая кухня будет лучше.

Плюсы и минусы МДФ и ДСП

Такой замечательный материал, как МДФ, не лишен недостатков.Он очень чувствителен к разного рода механическим повреждениям. При ударе тяжелым предметом на поверхности могут появиться вмятины. Еще один недостаток — быстрое возгорание вблизи открытого огня. Это свойство необходимо учитывать при размещении предметов мебели на одной кухне. Благодаря тонкой структуре МДФ более пластичен. Если нужно вырезать фигурные элементы, он идеально подходит.

Какая мебель лучше, из ДСП или МДФ, можно судить по отзывам мастеров, работающих с этими материалами.Недостатком ДСП является то, что из-за неплотной конструкции в ней очень плохо держится шуруп или гвоздь. И ни о каком повторном скручивании в одном и том же месте речи быть не может. Основные застежки — уголки. Хотя МДФ более плотный, у него невысокий коэффициент сопротивления выдергиванию застежек.

Если учитывать стоимость материалов, конструкции только из МДФ будут стоить намного дороже. Чтобы обыграть ценовую политику, многие поступают очень мудро. Не задумываясь о том, что лучше МДФ или ДСП, заказывают основную часть корпуса мебели (которая спрятана внутри) из ДСП, а фасадную часть из МДФ, в том числе межкомнатные двери… Срок службы панелей обоих типов не очень большой. Поэтому, какая мебель лучше всего подойдет для дома, мы решаем сами.

Обычные первые плиты ДСП появились еще в 1918 году. Благодаря прогрессу на протяжении многих лет материалы стали качественнее, надежнее, уже сегодня влагостойкие ламинированные плиты доступны для производства различной продукции. Есть много видов плит из дерева. К ним относятся МДФ и ДСП с разными характеристиками и собственными характеристиками.

Чтобы выбор материала для собственного гардероба или комода был осмысленным, нужно знать преимущества и недостатки мебельных материалов.

Ламинированная древесно-стружечная плита на основе термореактивных полимеров является основным и часто используемым материалом для производства массовой мебели в промышленности, а также широко применяется в строительстве. Такие плиты достаточно устойчивы к механическим и химическим воздействиям (бензин, ацетон, вода, растворители, спирт, кислота, кофе и другие вещества).Из этого можно сделать вывод, что ЛДСП — прекрасное сырье для производства медицинской, лабораторной, учебной, бытовой и офисной мебели.

Благодаря невысокой стоимости и отличным строительным свойствам ДСП является наиболее широко используемым материалом для изготовления мебели эконом-класса.

ДСП — материал, который изготавливается на основе натурального дерева. Это та же ДСП, но более белая отшлифованная, на поверхности которой имеется стойкая меламиновая пленка.То есть их главное отличие — охват. Когда он вдавливается в самую структуру доски, он делает ее более влагостойкой и намного более прочной. Это «рыхлое» сырье, стоимость бюджетная, конструктивно, за счет пленки и покрытия можно добиться различных цветовых решений, в том числе с рисунком натурального дерева. Он широко используется в производстве корпусных изделий для кухни, офиса, дома и других предметов интерьера в качестве основного материала. Из него делают стенды для выставок, мебель для интерьера магазинов, аптек и супермаркетов.То же и с МДФ, но такие доски дороже.

Большая часть офисной мебели изготовлена ​​из ДСП.

ДСП ламинировано разных цветов и фактур:

фантазийных векторных декоров;

• геометрия;
• украшений;
• простых бумаг;
• рисунки и имитация дерева.

Однако у этого материала есть и свои недостатки — это вредные выбросы формальдегида.

Декоративная пленка для облицовки пропитана смолой, изготавливается из специальной декоративной бумаги, плотностью 60-90 г / м2.

Ламинирование — процесс нанесения декоративного покрытия под действием давления и температуры.

Ламинирование происходит в прессе. В процессе прессования бумага становится плотнее, по свойствам не уступает пластику. Сверху образуется плотная глянцевая пленка, низ такой же, но с другой структурой — клеевой.Покрытие ламинированных плит достаточно прочное, образуется за счет растекания смолы по всей поверхности ДСП при давлении 25-28 МПа и температуре 140-210 ° С. Для производства их ширина не может быть меньше. не более 10 мм, но и не более 22 мм. При ламинировании из ДСП не выделяются пары альдегидов, вредных для окружающей среды.

Ламинирование считается более надежным и дорогим способом производства ЛДСП.

Он вдавлен в структуру плиты, что делает ее более прочной и влагостойкой.

Производители маркируют конструкцию ДСП по-разному, но обычно так:

• БС — офисная;
• SE — древесина с порами на поверхности;
• SM — гладкая поверхность;
• MAT — матовая гладкая поверхность;
• ПР — пористая структура;
• ПЭ — «апельсиновая корка».

Вне зависимости от способа нанесения эта ДСП называется ДСП с меламиновым покрытием.

Для производства чаще всего используются первые два: БС и СЭ. PR — тоже популярный, но реже, SM используется в производстве внутренних перегородок … Возможна и другая маркировка.

Широко применяется для изготовления мебели, наполнения дверей купе и других элементов интерьера.

Преимущества и недостатки ЛДСП в мебели

Чтобы выбрать хорошее сырье для конкретной мебели, нужно знать его особенности, включая плюсы и минусы.Любой материал ДСП изготавливается из опилок и древесной стружки, пропитанных формальдегидной смолой в качестве связующего. ДСП выделяет формальдегид, что вредно для окружающей среды и здоровья человека, но у ДСП есть защитная пленка — ламинированный слой, не позволяющий веществу испаряться с плит.

Разнообразие цветов и фактур, имитация текстуры натурального дерева.

Это не пластик, не железо, а такое же привычное дерево.

Для изготовления ламинированной пленки используется бумага определенной текстуры и орнамента.Он пропитан меламиновой смолой, в результате чего становится более твердым и рыхлым. Затем под прессом поверхность доски соединяется с пленкой — так формируется ламинированный лист стандартной толщины.

Устойчивость к механическим повреждениям.

ДСП — достаточно устойчивый к механическим и термическим воздействиям материал с широким спектром фактур и цветов. Может развиваться в виде ценной породы дерева.Благодаря устойчивости к высоким температурам горячие блюда можно ставить на столешницы из этого сырья.

Устойчив к тепловому воздействию (кофейники и сковороды).

ДСП — материалы, изготовленные на основе натурального дерева.

К недостаткам можно отнести отсутствие возможности тонкой обработки и наличие формальдегидных смол в ДСП, а к достоинствам — высокая механическая и химическая стойкость.

ДСП — представитель старого всем известного ДСП (ДСП) в более полированном виде.

Мебель МДФ — что это?

МДФ — усовершенствованная технология производства материалов из ДСП. Доска состоит из мелких фракций прессованных опилок. Благодаря такому способу склеивания материал получается очень прочным, однородным и безвредным для здоровья. Благодаря этим показателям его можно использовать для изготовления любой мебели, в том числе для детской. Стоимость его немного выше.

Основное отличие ДСП от ДСП — покрытие.Он вдавлен в структуру доски, что делает ее более прочной и влагостойкой.

Основными преимуществами плит являются высокая прочность плит, однородность, простота обработки, влагостойкость, противодеформационная способность, широкий ассортимент и красивый дизайн.

МДФ довольно плотный материал — это делает его незаменимым при производстве мебели, требующей тонких линий, округлости и т.д.

Минусы: высокая цена, плиты боятся механических повреждений и ударов, легко воспламеняются.

МДФ является экологически чистым материалом и не имеет ограничений по использованию.

Как правильно выбрать ДСП?

Сегодня существует значительное количество ДСП различного назначения. Их отличия заключаются в толщине, составе, износостойкости, плотности. Такие особенности связаны с использованием в различных областях производства плит. Существует стереотип о плотности плиты. Считается, что чем она плотнее, тем лучше.Но это не так. Преимущество этих досок в бюджетном сырье (низкосортная древесина). В него входят «тонкие калибры», плиты, рейки. Главное, чтобы эти материалы соответствовали следующим стандартам.

1. Фракции стружки не должны быть мелкими.
2. Сечение стружки должно быть квадратным, а форма лепестка. При нарушении этих требований физические и химические свойства готовой плиты ухудшатся (пострадают изгиб и сопротивление).

ДСП имеет широкую цветовую гамму, что широко используется при производстве корпусной мебели.

Часто потребители задаются вопросом: что это за материал для кровати — МДФ? В чем разница между МДФ и ЛДСП для мебели? Рассмотрим эти нюансы более подробно.

Пленка представляет собой бумагу, пропитанную меламиновыми смолами, поэтому часто используется термин «меламиновый картон».

ДСП Достоинства:

• низкая цена;
• не сохнет, не отслаивается, не плесневеет;
• благодаря химическим добавкам в печке не живут клопы;
Срок службы
• более 10 лет.

Плюсы МДФ:

• доступная цена для потребителей со средним достатком;
• силы;
• влагостойкость;
• включает в себя все вышеперечисленные преимущества ДСП.

ДСП можно мыть и чистить — он влагостойкий.

Выбор материала зависит от того, что вы планируете делать. ДСП можно использовать при изготовлении мебели, предназначенной для офиса, дома, магазина, супермаркета. Для детской мебели лучше выбрать МДФ.

Он также не боится высоких температур.

Производство древесноволокнистых плит позволяет изготавливать продукцию по доступным ценам для различных интерьеров. Благодаря мебели из МДФ и ЛДСП каждый дом наполнится уютом, теплом и комфортом.

Его преимуществом, помимо всего вышеперечисленного, является отличная способность имитировать различные текстуры, чаще всего — имитацию текстуры дерева.

Обратите внимание на нормы содержания формальдегида в корпусной мебели.

ВИДЕО: Деревянная мебель или мебель из ЛДСП.

Что лучше — МДФ или ДСП для мебели? — Многие из нас задаются этим вопросом, проводя ремонт и замену старой мебели в квартире или частном доме. Очень важно, чтобы материал сочетал в себе экологичность, высокое качество, а также элегантно вписывался в интерьер помещения. Современное строительство, а также отделочные материалы значительно облегчают процесс ремонта.С помощью таких материалов у потребителя появляется прекрасная возможность создавать прочные и эксклюзивные предметы мебели различного назначения.

Сегодня ЛДСП и МДФ пользуются большим спросом при производстве корпусной, кухонной и другой мебели, которая по некоторым характеристикам имеет свойства, близкие к натуральному дереву, а по некоторым параметрам даже превосходят его. В нашей статье мы подробно расскажем, какая мебель лучше — из МДФ или ДСП, познакомимся с основными свойствами и сферами применения этих материалов.

Что такое ЛДСП?

С названием ДСП знаком практически каждый, кто работает в мебельной промышленности или занимался вопросом ремонта. ДСП начали использовать для производства мебели еще в то время, когда на рынке строительных материалов не было такого широкого ассортимента товаров. Со временем производители усовершенствовали свою продукцию и начали покрывать доску специальной пленкой. Так ДСП получила новое название ЛДСП.Это решение по улучшению материала значительно повысило его износостойкость и прочность.

Преимущества ЛДСП:

• Устойчивая прочная поверхность, выдерживающая различные механические воздействия и повреждения.
• Широкая гамма оттенков, имитация различных видов деревьев и других материалов.
• Простая обработка слябов.
• Стоимость приемлемая.

Недостатки материала:

• Панели ДСП не рекомендуются для отделки или декорирования ванных комнат или помещений с повышенной влажностью.
• Из-за наличия в составе крупных частиц древесины очень сложно изготавливать предметы с искривленными контурами. Крой панно будет иметь непрезентабельный вид.
• Для изготовления ДСП используется формальдегид. Плиты с высоким содержанием этого элемента не подходят для использования в жилых помещениях.

Важно! Формальдегид — летучее химическое вещество, которое очень опасно для человека. В результате интенсивного воздействия вещества на организм человека может произойти отравление, а в некоторых случаях может быть смертельным.

• Тарелки с высоким содержанием формальдегида используются исключительно в технических целях.

Важно! Перед приобретением ДСП ознакомьтесь с паспортом качества и гигиеническим паспортом этого материала.

Мебель МДФ, что это?

Производство панелей МДФ практически ничем не отличается от производства ДСП. Можно только сказать, что плита МДФ более продвинутая. А чтобы узнать, что лучше — МДФ или ДСП для мебели, нужно понимать разницу в технологии производства.Доска изготавливается из мелких частиц опилок, тщательно спрессованных между собой. Этот процесс позволяет производить продукцию высокого качества, однородной текстуры и достаточно прочной для изготовления мебели и других предметов.

Преимущества плит МДФ:

• Материал абсолютно безвреден для человека, так как производится из экологически чистого сырья.
• МДФ уверенно можно использовать для изготовления предметов интерьера для различных помещений.
• Влагостойкий, прочный материал.
• Однородная структура позволяет изготавливать элементы мебели любой сложности.
• Панели МДФ практически не поддаются деформации при эксплуатации.
• Большой ассортимент оттенков и разнообразных фактур.

Недостатки материала:

• Высокая стоимость по сравнению с ДСП.
• При механических повреждениях легко образуются вмятины, сколы и трещины.
• Материал классифицируется как горючий, поэтому может быть запрещен к использованию в некоторых помещениях.

Мебель из МДФ или ДСП — что лучше?

Внимательно рассмотрев все плюсы и минусы этих материалов, можно с уверенностью сказать, что каждый из них идеально подходит для изготовления мебели или других предметов. Даже такие очевидные преимущества плит МДФ будут не так важны, учитывая существенно меньшую стоимость ЛДСП. Некоторые потребители иногда ориентируются на этот показатель, несмотря на то, что более дешевый вариант менее качественный и износостойкий.

В мебельной промышленности для производства отлично используются МДФ и ДСП, они составляют достойную конкуренцию друг другу. Часто эти два типа тарелок объединяют в одном продукте, потому что они хорошо сочетаются и дополняют друг друга.

Важно! Заказывая мебель для дома, учитывайте все факторы использования товара, свои финансовые возможности. В некоторых ситуациях будет очень уместно комбинировать МДФ и ДСП для получения оптимального варианта качества и цены готового изделия.

Гардероб из МДФ или ДСП?

Человеку, никогда не сталкивавшемуся с этими стройматериалами, очень сложно «на глаз» определить, из чего сделан тот или иной предмет мебели.

Единственное, что может свидетельствовать об использовании МДФ — это непомерная стоимость мебели, хотя производители очень редко используют только МДФ:

• В большинстве случаев из МДФ делают гофрированные и фигурные детали.
• Внутреннее наполнение, полки и перегородки из ДСП или ДСП.

Важно! Если вы ищете ответ на вопрос, что лучше для шкафа ДСП или ЛДСП, то отдавайте предпочтение ламинированным плитам. Они более прочные и износостойкие, а внешний вид немного привлекательнее обычных панелей.

Из какого материала сделать спальню?

Прежде всего, для изготовления мебели в спальню необходимо выбирать экологически чистый материал.В спальне человек проводит большую часть свободного времени, поэтому отдавайте предпочтение изделиям из МДФ.

Как уже было сказано выше, для производства ДСП используются вещества, которые могут повлиять на здоровье человека, учитывайте этот фактор при выборе мебели для себя. В целях удешевления продукции в качестве альтернативы можно комбинировать эти два вида досок.

Важно! Перед покупкой товара обязательно ознакомьтесь с сертификатом качества.

Что лучше — МДФ или ЛДСП для мебели в детскую комнату?

Комната, в которой будет находиться ребенок, — это место, где не стоит экспериментировать с качеством материала. В этом случае желательно все изделия изготавливать из натурального дерева или использовать МДФ.

Выбирая любую мебель для ребенка, стоит обратить внимание на следующие характеристики:

• Гарантия производителя.

Важно! Некоторые фирмы экономят на качестве своей продукции, добавляя в сырье пропитки или клеи.

• Если ЛДСП качественная, явных дефектов пленки на панелях нет, стыки и стыки хорошо закрыты кромкой. Такие изделия также можно установить в детской.
• Слишком дешевая и непрочная сборка готовой продукции — это признак некачественного материала. Рекомендуем отказаться от покупки такой мебели.
• Выбирая мебель, не стоит полагаться исключительно на свои финансовые возможности.

Важно! Снизить стоимость готового предмета мебели можно, установив менее дорогую фурнитуру, выбрав самовывоз или собрав мебель самостоятельно.

Из чего сделать кухонный гарнитур?

При выборе ящиков для столешниц и другой кухонной утвари широко используются оба варианта тарелок. При производстве гарнитура для кухни тоже есть нюансы, на которые стоит обратить внимание:

• ДСП — материал, который боится влаги, поэтому в ванных комнатах его не используют.По этой же причине не стоит приобретать тумбу под раковину или столешницу, расположенную возле крана с водой.
• МДФ, напротив, очень чувствителен к высоким температурам, поэтому его нельзя размещать рядом с варочной панелью.

Учитывая все особенности этих плит, можно смело спроектировать размещение мебели на кухне, удачно сочетая два варианта материала.

Чем отличается МДФ от ЛДСП?

Рынок строительных материалов предлагает потребителю очень большой ассортимент товаров, разобраться в котором без определенных навыков сложно.Однако материалы на основе натурального дерева — МДФ и его вариант из ЛДСП незаменимы при производстве ремонтных и строительных работ. При некотором сходстве материалы имеют существенные различия.

Что такое МДФ и ДСП

МДФ — это мелкодисперсная фракция древесины, а точнее — плита, изготовленная из древесного волокна путем сушки с последующим горячим прессованием. Следует отметить, что древесные волокна перед прессованием обрабатываются специальными связующими.Для этого используются натуральные продукты лигнин и парафин, не выделяющие вредных веществ.

ДСП — представитель серии ДСП, точнее, ДСП шлифованное. Основное отличие ДСП от ДСП — наличие специальной облицовочной пленки на основе бумаги и меламиновой смолы. Защитная пленка вдавливается в конструкцию ДСП, делая ее более прочной и влагостойкой.

Сравнение МДФ и ЛДСП

Чем отличается МДФ от ДСП? Сравнивая такие популярные строительные материалы, можно отметить тот факт, что они широко используются, но каждый из них занимает определенную нишу.Основные отличия представлены в таблице:

Критерии сравнения

большой выбор цветовых решений

Рассматривая МДФ и ДСП, необходимо обратить внимание на их основные характеристики и область применения в этом отношении. Учитывая тот факт, что оба материала производятся из натурального дерева, стоит отметить их основную область применения — производство мебели. К тому же МДФ — очень мягкий материал, с которым легко обращаться. Это очень ценится при производстве роскошной мебели, которая требует изящества и тонкости линий.Резные гардеробы и изголовья — все из МДФ.

Что касается ЛДСП, можно отметить высокую степень защиты от вредных воздействий, таких как повышенная влажность и высокая температура. Это сделало материал незаменимым при изготовлении мебели для кухонь и ванных комнат. В настоящее время большая часть корпусной мебели эконом-класса изготавливается из ДСП. Особенно ценно то, что благодаря пленке ЛДСП она имеет множество вариантов цветового решения.

Естественно, не меньшей популярностью в строительстве пользуются МДФ и ДСП.В этой связи можно отметить тот факт, что ДСП благодаря своей структуре отлично держит шурупы и гвозди. Материал очень эффектен при изготовлении перегородок, отдельных элементов кровли, различных деталей интерьера. Что касается МДФ, то простота обработки сделала материал незаменимым для вентилируемых фасадов. Перегородки и элементы кровли также изготавливаются из МДФ.

Отличия МДФ от ЛДСП

1. МДФ — очень мягкий материал, что делает его незаменимым в мебельном производстве.
2. ДСП имеет широкую цветовую гамму, которая широко применяется при производстве корпусной мебели.
3. МДФ является экологически чистым материалом и не имеет ограничений по использованию, а ДСП не рекомендуется использовать в детских и медицинских учреждениях.
4. МДФ, по сравнению с ЛДСП, является более дорогим материалом, что связано с небольшими объемами отечественного производства.

Что лучше: МДФ или ДСП? Обсуждаем в комментариях!

http: // thedifference.ru

Для отделочных работ Строительные материалы из дерева часто используются при производстве дверей и мебели. Имеющийся выбор позволяет определиться с оптимальным решением для строительства или ремонта, однако не снимает вопросов о целесообразности использования деревянных листов. К популярным листовым материалам относятся ДСП и МДФ, которые в значительной степени могут заменять друг друга при проведении ряда работ.

Проведем сравнительное исследование этих материалов, уделив внимание характеристикам, важным с эксплуатационной точки зрения.

Экологические свойства

Самый безвредный и нетоксичный материал — МДФ. Это связано с использованием в его производстве натуральных связующих на основе парафина или лигнина. Их сочетание с древесной пылью не вызывает у людей аллергических реакций и других негативных последствий.

Существует градация ДСП по классам токсичности, при этом наименее опасный класс не ограничивается областью применения. Особенности сферы отечественной торговли не всегда позволяют достоверно узнать класс закупаемого материала.Старайтесь не использовать ДСП для украшения детской комнаты.

Затраты на рабочую силу при переработке

Несмотря на большую прочность и вес, МДФ намного легче подвергнуть механической обработке и придать нужную форму. Это особенно важно при распиливании полотен по заданным размерам пола или мебели. ДСП имеет более высокую твердость, что объясняется жесткостью клеевой основы и более крупными размерами древесной стружки.

Для получения ДСП необходимого размера и формы необходимо использовать автоматику и обязательно защитить органы дыхания респиратором.При обработке МДФ достаточно использовать ножовку по дереву, выполняя тончайшие работы ножовкой по металлу или лобзиком.

Работать с МДФ труднее из-за его большей плотности (на 0,1-0,2 кг / м 3) и веса полотен. В небольших объемах работы разница не так заметна и ощущается только при большой рабочей поверхности.

Склонность к механическим повреждениям

Прочностные характеристики обоих материалов достаточно высокие.По сравнению с относительными показателями мелкоячеистая структура МДФ имеет тенденцию выдерживать более высокие нагрузки (изгиб и кручение). Оборотная сторона медали — это более низкая твердость материала, что приводит к относительно легкому крошению.

Листы ДСП

имеют меньшую прочность, но не так чувствительны к точечным нагрузкам, как МДФ. Более высокая твердость позволяет использовать материал в менее щадящем режиме с точки зрения механических нагрузок.

Воспламеняемость листовых материалов

Несмотря на то, что ДСП изготовлено на основе дерева, поджечь его будет довольно сложно.Конечно, огнестойкость ДСП не такая высокая, как у гипсокартона, поскольку все ДСП подвержены возгоранию. Суть его жаростойкости заключается в более длительном воздействии открытого огня, необходимого для возгорания.

Если быстро потушить пламя, распространившееся на ДСП, то он оставит минимальные повреждения. Их можно будет легко очистить и закрасить сверху, избавившись при этом от неприятного запаха. МДФ имеет значительно более высокую пожарную опасность, хотя иногда встречаются плиты, пропитанные противопожарными составами.При воспламенении МДФ вредное воздействие продуктов горения на человека будет намного меньше, чем у ДСП.

Применение в производстве мебели

Если для отделки фасада и укладки пола можно использовать любой листовой материал, то сборка мебели имеет свои ограничения. В изделиях полностью из ДСП есть риск появления трещин в местах крепления саморезов или шурупов. Когда металлические застежки выскакивают из своих мест, они вырывают «с корнем» значительную часть материала.

Поэтому старая мебель из ДСП недостаточно прочна. Это приводит к практической невозможности его качественного и длительного использования. К тому же крошка материала от мест крепления не очень хорошо сказывается на экологии помещения. Особенно это актуально при хранении. продукты питания в шкафах из ДСП.

плюсов использования МДФ в производстве мебели заключаются в его большей гибкости и прочности. В отличие от ДСП, которое практически невозможно согнуть и не сломать, МДФ хорошо подходит для внутренней отделки.

Меблированная мебель из МДФ стоит дорого, а внешние поверхности недостаточно прочны. При самостоятельной сборке или заказе шкафов оптимальным будет изготовление несъемных частей конструкции из ДСП (каркас), а подвижных (дверцы, полки) из МДФ. Это продлит срок службы изделия и сделает его более ремонтопригодным.

Если вы планируете использовать древесные плиты для

В чем разница между меламином и ДСП?

В чем разница между меламином и ДСП?

ДСП — это изделие из древесной щепы и смолы. Меламин — это термореактивный пластик, который наносится на бумагу (на бумаге можно напечатать узор , чтобы она выглядела как дерево). Эти «грани» Melamine затем приклеиваются к древесно-стружечной плите для изготовления готового продукта.

Что такое древесина с меламиновым покрытием?

Что такое дерево с меламиновым покрытием . Древесина с меламиновым покрытием — это предварительно обработанная поверхность, которую легко чистить, она очень прочная, не требует дополнительной обработки, такой как смазка маслом, окраска или лакировка.

Что такое меламиновое покрытие?

Меламин — это органическое соединение, которое часто объединяют с формальдегидом для получения смолы меламина , синтетического полимера, который является огнестойким и термостойким. … Меламин полироль состоит из тонкой смолы, которая при нанесении на деревянную поверхность образует тонкую пленку наподобие покрытия .

В чем разница между меламином и МДФ?

Меламин Шкафы изготовлены из ДВП высокого качества с твердой меламиновой поверхностью , которая является водонепроницаемой и поэтому очищается водой с мылом, а пятна можно удалять с помощью салфеток Clorox…. МДФ : ( Древесноволокнистая плита средней плотности ). МДФ — плотный ДВП и очень тяжелый, по сути, слишком тяжелый для корпусных ящиков.

Что лучше МДФ или ДСП?

Древесноволокнистая плита средней плотности прочнее , чем древесно-стружечная плита , потому что она имеет более высокую плотность. … Древесноволокнистая плита средней плотности также имеет гораздо более гладкую поверхность, чем древесно-стружечная плита , что позволяет получить лучшую отделку . Кухня — МДФ превосходит ДСП , потому что он водостойкий.

Как предотвратить деформацию MDF?

Нанесите герметик. Уплотнение МДФ — самый простой способ его гидроизолировать. Если вы планируете покрасить МДФ , сначала загрунтуйте и заклейте все стороны тонким слоем столярного клея. Также известный как клей ПВА, вам нужно сначала разбавить клей водой.

Можно ли использовать поликрил на МДФ?

МДФ — жертвенная рабочая поверхность. Извините , если это не ясно.Матовый или сатиновый Поликрил отлично подойдет.

Можно ли использовать отвердитель для МДФ?

Исходя из того, что я видел, кажется, что Minwax Wood Hardener дешев, легко наносится , а может значительно повысить жесткость и прочность MDF .

в чем разница и что лучше? Чем отличаются ДСП от МДФ и ДВП.

Когда мы начинаем капитальный ремонт, сложно обойтись без «трех материалов тремя буквами» — ДВП, ДСП и МДФ.Осталось только подобрать подходящий материал для каждого этапа ремонта и строительства.

ДСП — для внутренней отделки и мебели

ДСП (древесно-стружечные плиты) изготавливаются методом горячего прессования древесных стружек (стружек), смешанных с синтетическими смолами. Сырьем для производства ДСП является любая малоценная древесина как хвойных, так и лиственных пород. ДСП — это трехслойная плита с наружными слоями из мелкой стружки и плотным внутренним слоем из стружки большей фракции.Плиты шлифуются для последующей обработки путем ламинирования, ламинирования или облицовки. Внутренний слой предотвращает разрушение плиты при повышенных нагрузках. ДСП по многим параметрам превосходит натуральное дерево: они меньше набухают от влаги, менее горючие, не коробятся при неравномерном изменении влажности, обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, более биостойкие. К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натурального дерева и уступают ей по прочности.ДСП используют для изготовления мебели, дверей и внутренней отделки. Эксплуатационные свойства ДСП в основном зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего. Бывают одно-, трех- и пятислойные плиты. ДСП хорошо поддается механической обработке (распиловке, строганию, сверлению, фрезерованию), легко клеится и красится.

ДВП — для изоляции Сырьем для ДВП является измельченная древесная щепа и измельченная древесная стружка, а для улучшения характеристик древесной массы добавляют парафин, канифоль, повышающую влагостойкость, синтетические смолы (для укрепления плиты), антисептики.Различают сверхтвердые (плотность 950 кг / м 3), твердые (850 кг / м 3), полутвердые (400 кг / м 3), изоляционные покрытия (250 кг / м 3) и изоляционные (до 250 кг / м 3). 3) древесноволокнистые плиты. Плиты ДВП хорошо использовать в качестве утеплителя. Это отличные теплоизоляторы (доска толщиной 12 мм равна одному кирпичу или доске толщиной 45 мм). Плиты обеспечивают хорошую звукоизоляцию, не уничтожаются вредителями благодаря антисептикам, включенным при производстве. ДВП не следует путать с ДСП (ДСП).ДВП — это мягкий, легкий и хрупкий картон различной толщины и прочности. Лицевая сторона плиты гладкая, другая — слегка гофрированная. ДВП легко режется, не деформируется от перепадов температуры и влажности. На ее лицевую сторону обои хорошо клеятся.

Плиты МДФ — для воплощения самых нестандартных дизайнерских решений.

МДФ (древесноволокнистые плиты средней плотности) — древесноволокнистые плиты средней плотности.МДФ производится прессованием древесных волокон с использованием органических связующих в условиях высокого давления и температуры. Плита МДФ имеет однородную плотную структуру, благодаря чему по возможностям механической обработки значительно превосходит натуральное дерево.

Для изготовления плит МДФ, как правило, используются низкосортные отходы древесины и деревообработки (щепа, плиты). Полученный продукт полностью отвечает всем необходимым требованиям к современному конструкционному материалу — он экологически чистый, прочный, легко поддается фрезерованию и другим видам механической обработки.Кроме того, плита МДФ очень удобна для нанесения различных декоративных пленок или для оклейки натуральным шпоном.

Благодаря этим качествам плита МДФ служит идеальным материалом для воплощения самых нестандартных дизайнерских решений. Плиты МЖФ все чаще используются при изготовлении дверей и мебели благодаря своим особым качествам: высокой гидрофобности (влагостойкость), экологичности (не содержит формальдегид), простоте механической обработки, хорошей звуко- и теплоизоляции.Однородная плотная поверхность плиты облегчает внешнюю обработку (покраску, ламинирование и нанесение различных декоров). Из МДФ изготавливают как дверные полотна (обвязку, внешние панели, в том числе фасонные), так и коробки.

Использование этого вида плит становится все более распространенным во всем мире, поэтому МДФ смело можно назвать материалом, за которым будущее мебельной и деревообрабатывающей промышленности.

Изображения взяты из открытых источников

При ремонте жилых и нежилых помещений сложно обойтись без материалов «три буквы» — ДВП, ДСП и МДФ.Осталось только подобрать подходящий материал для каждого этапа ремонта и строительства.

ДСП — для внутренней отделки и мебели

ДСП (ДСП) производятся методом горячего прессования древесных стружек (стружек), смешанных с синтетическими смолами. Сырьем для изготовления ДСП служит любая малоценная древесина как хвойных, так и лиственных пород. ДСП — это трехслойная плита с наружными слоями из мелкой стружки и плотным внутренним слоем из стружки большей фракции. Плиты шлифуются для последующей обработки путем ламинирования, ламинирования или облицовки.Внутренний слой предотвращает разрушение плиты при повышенных нагрузках.

ДСП по многим параметрам превосходит натуральное дерево: они меньше набухают от влаги, менее горючие, не коробятся при неравномерном изменении влажности, обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, более биостойкие. К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натурального дерева и уступают ему по прочности. ДСП используют для изготовления мебели, дверей и внутренней отделки.Эксплуатационные свойства древесностружечных плит в основном зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также от количества и качества связующего. Бывают одно-, трех- и пятислойные плиты. ДСП хорошо поддается механической обработке (распиловке, строганию, сверлению, фрезерованию), легко клеится и красится.

Древесноволокнистая плита — для утепления

Сырьем для древесноволокнистых плит является измельченная древесная щепа и измельченная древесная щепа, а для повышения эксплуатационных качеств в древесину добавляют парафин, канифоль, повышающую влагостойкость, синтетические смолы (для укрепления плиты), антисептики. мякоть.Различают сверхтвердые (плотность 950 кг / м3), твердые (850 кг / м3), полутвердые (400 кг / м3), изоляционно-отделочные (250 кг / м3) и изоляционные (до 250 кг / м3) древесноволокнистые плиты. Плиты ДВП

хорошо использовать в качестве утеплителя. Это отличные теплоизоляторы (доска толщиной 12 мм равна одному кирпичу или доске толщиной 45 мм). Плиты обеспечивают хорошую звукоизоляцию, не уничтожаются вредителями, благодаря включенным при производстве антисептикам. ДВП не следует путать с ДСП (ДСП).ДВП — это мягкий, легкий и хрупкий картон различной толщины и прочности. Лицевая сторона плиты гладкая, другая — слегка гофрированная. ДВП легко режется, не деформируется от перепадов температуры и влажности. К лицевой стороне хорошо приклеиваются обои.

Основные отличия ДВП от МДФ следующие:

• размер листа ДВП практически не влияет на его прочность
• ДВП отличается высокими показателями по влагостойкости.

Обычно ДВП является ламинированным, и в этом виде широко используется для производства мебели, мало уступая по этому качеству более дорогой фанере. ДВП выгодно отличается невысокой стоимостью, которая сочетается с долговечностью изделий из него.

Однако сама технология производства ДВП определяет, что плиты из этого материала могут иметь лишь небольшую толщину. Таким образом, сфера их применения существенно сужается.

плиты МДФ — для воплощения самых нестандартных дизайнерских решений

МДФ (Medium Density Fiberboards) — древесноволокнистые плиты средней плотности.МДФ производится прессованием древесных волокон с использованием органических связующих в условиях высокого давления и температуры. Плита МДФ имеет однородную плотную структуру, благодаря чему значительно превосходит натуральное дерево по возможностям обработки.

Для изготовления плит МДФ, как правило, используются низкосортные отходы древесины и деревообработки (щепа, плиты). Полученный продукт полностью отвечает всем необходимым требованиям к современному конструкционному материалу — он экологически чистый, прочный, легко поддается фрезерованию и другим видам механической обработки.Кроме того, плита МДФ очень удобна для нанесения различных декоративных пленок или для оклейки натуральным шпоном.

Благодаря этим качествам плита МДФ служит идеальным материалом для воплощения нестандартных дизайнерских решений. Плиты МДФ часто используются при изготовлении дверей и мебели благодаря своим особым качествам: высокая гидрофобность (устойчивость к влаге), экологичность (не содержит формальдегид), простота механической обработки, хорошая звуко- и теплоизоляция.Однородная плотная поверхность плиты облегчает внешнюю обработку (покраску, ламинирование и нанесение различных декоров). МДФ используется как для изготовления дверных панелей (планки, внешние панели, в том числе формованные), так и коробок.

Использование плит МДФ становится все более распространенным во всем мире, поэтому МДФ смело можно назвать материалом, за которым будущее мебельной и деревообрабатывающей промышленности, а также технологий внутренней отделки.

В заключение отметим, что все три материала — ДСП, МДФ и ДВП — имеют лишь незначительные отличия.Общими для них являются высокая устойчивость к перепадам температур, простота обработки и низкая стоимость, что обеспечивает высокий уровень популярности этих строительных материалов.

99,51 руб.

Использование остатков деревообработки для изготовления различных материалов — универсальный метод, применяемый не только для сохранения природных ресурсов, но и как отличный способ экономии. Собственно, поэтому они и приобрели большую популярность. Однако, несмотря на схожее название, у них много отличий.Где лучше и как правильно применять древесные плиты?

Недвижимость

Тонкие древесноволокнистые плиты имеют более мягкую структуру и больше подходят для использования там, где требуется гибкость материала — при облицовке необычных стеновых систем с закругленной поверхностью, оригинальных многоуровневых потолков, арочных деталей. Однако в отделке собственной небольшой толщины изделия уступают по характеристикам ДСП.

ДСП имеет хорошие параметры теплоизоляции. Главный фактор — это большая толщина панелей, недостижимая для гибких древесноволокнистых плит.Поэтому для внутренних работ по облицовке стен, требующих дополнительного утепления, ДСП обойдутся на порядок дешевле древесноволокнистого материала с подложкой для теплоизоляции и пароизоляцией.

Прочностные характеристики, по идее, должны быть у ДСП выше, но тут вмешалась технология. Существует еще много видов древесноволокнистых плит, и все они обладают разными техническими характеристиками. Основная классификация основана на плотности — от мягкого мягкого картона до оргалита с твердой текстурой.И если по сравнению с первыми древесно-стружечными плитами очевидно, что они лидируют по устойчивости к изгибу, но безнадежно проигрывают сортам твердого волокна.

Кроме всего этого, ДВП выгодно отличается от ДСП более высокой влагостойкостью (канифоль и парафин входят в состав клеевых элементов для их изготовления), прочностью и невысокой стоимостью. Вредных паров от листов ДВП гораздо меньше, что позволяет назвать их относительно экологически чистыми и не опасными для человека и полезными при использовании во влажных помещениях (кухня, ванная).

Основные отличия

При общем сходстве, а также названии плит древесного происхождения и материала для изготовления, разница в технологических процессах изготовления вызвала существенные различия в этих популярных материалах.

Особенности производства

ДСП изготавливается из крупной щепы и древесины третьего сорта. Листы, обработанные прессованной смолой, скорее всего, будут иметь достаточно большую толщину (не более 5 см), а их плоскость после шлифовки выглядит красиво благодаря неповторимому рисунку из натуральной древесной стружки.

Несмотря на отличную надежность, конфигурация ДСП рыхлая и, по сравнению с деревом, хуже держит шурупы и гвозди. Не ввинчивайте болт в то же отверстие. Такие листы лучше крепить гайками и болтами с помощью шайб, которые не позволят продавить изделие в месте болтового соединения.

Древесноволокнистые плиты изготавливаются из более качественных обломков лесопилок (веток, верхушек), но тонко измельченных. В результате они приобретают большую эластичность, еле заметный рисунок на поверхности и однородную структуру.Толщина, а, следовательно, и надежность могут быть значительно ниже, чем у ДСП.

Два метода производства волокнистых листов — сухой и мокрый — позволяют приобретать панели разных типов. В исходном случае на выходе формируется гладкий односторонний лист с текстурой войлока на противоположной стороне. Сухой способ позволяет изготавливать как одно-, так и двусторонние изделия с гладкой поверхностью. При этом отличия в эксплуатации у них будут небольшими.

Возможности использования

ДСП отлично зарекомендовала себя при изготовлении корпусной мебели, дверей, столешниц и отделки полов.В результате компоненты прессованной стружки покрываются декоративной пленкой (ламинированной) или покрываются шпоном из натурального дерева … Помимо внешнего вида подобное покрытие защищает ДСП от влаги и предотвращает испарение токсинов, которые находятся в связующих смолах вещества. Хотя горячие кухонные пары и влажность в ванной они не выдерживают.

Древесноволокнистая плита

из-за своих меньших габаритов имеет небольшой спектр применения. Даже в мебельном строительстве они считаются вспомогательным материалом, уменьшающим массу конструкции из мощнейших ДСП, но не представляющим серьезной нагрузки.Однако в отделочных работах, например при обшивке стен и потолка, экономичнее и правильнее ставить ДВП, чем тяжелые ДСП или гипсокартон. Эти листы лучше, потому что они тонкие и предпочтительны для микроклимата в помещении.

Сегодня мы начали производить панели с декоративным покрытием любых цветов и размеров. Однако широкого распространения такая отделка не получила. Псевдо-вагонка имеет возможность устанавливать замковые соединения, а плитку следует прибивать гвоздями или приклеивать.

Суммировать

Эти пластины фактически не имеют между собой ничего общего, но есть и небольшое сходство, это форма выпуска, относительно тонкая и с большой площадью … Поэтому охарактеризовать их взаимозаменяемыми материалами и сравнительными материалами невозможно. исследование можно считать некорректным. Для каждого конкретного случая подбирается конкретный материал, отвечающий потребностям строительного процесса.

6765 13.02.2019 5 минут

ДСП и ДВП — это листовые материалы, которые активно участвуют в производстве мебели.Их главные преимущества остаются: доступная стоимость, отличные характеристики, легкий вес и привлекательный внешний вид. Благодаря развитию инновационных технологий можно создавать фактурные поверхности, цвет которых можно изменять с помощью специального красочного состава.

В результате можно получить поверхность, имитирующую натуральные материалы … Оттенки ДСП и ДВП просто поражают своим разнообразием.

Производственный процесс

Для изготовления ДСП используется крупнозернистая древесная щепа.В качестве сырья используются древесина, щепа и опилки. Весь производственный процесс осуществляется по следующему принципу: сначала измельченное сырье сушится, после чего с помощью насадки смачивается связующими ингредиентами. Синтетические компоненты действуют как связующие элементы. Полезно прочитать о том, как и как это делается.

При использовании таких ингредиентов в сочетании с эмульсиями на парафиновой основе можно получить влагостойкую плиту, на срезе которой появляются специфические включения зеленых конгломератов.Благодаря этой уникальной технологии производства полученный продукт можно использовать для отделки и настила полов в помещениях с повышенным уровнем влажности. Об этом вы можете прочитать в нашей статье.

На видео показано изготовление ДСП:

При обработке смеси, такой как стружка и смола, этот материал может образовывать:

Когда ковровое покрытие из стружки сформировано, его отправляют на прессование, сушку и обрезку до необходимого размера. В конце концов концы полируются.В роли финишной облицовки применяют шлифовальный метод. Но делается это при условии, что готовое изделие будет отправлено на декоративную облицовку.

По сравнению с ДСП, ДВП требует двух дополнительных обработок после разделения исходного сырья на стружку:

Во время этого производства древесина разделяется на отдельные волокна. После получения необходимой массы его отправляют на дальнейшую переработку в емкости, в которых продукт замачивают в водной смеси. В результате можно придать плитам прочностные и водоотталкивающие характеристики. После такой подготовки готовая смесь отправляется на литейное оборудование, где происходит термическое прессование в температурном режиме 210-230 ° С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа.

Готовые полотна из ДВП могут подвергаться дополнительной обработке термохимическим упрочнением. В результате можно придать листам твердость, которая позволит использовать их для изготовления конструктивных элементов зданий, устройства чернового пола и выполнения внутренних перегородок.

Внешний вид

Если рассматривать ДСП , то визуально можно обнаружить крупные частицы дерева.

А вот ДВП по внешнему виду напоминает прочный картон … Есть еще разница в толщине материала: ДСП может изготавливаться в листах толщиной не менее 10 мм, а наибольшее значение может достигать 50 мм. ДВП имеет толщину 2,5-7 мм. По ссылке перечислены все.

Для улучшения декоративных свойств эти материалы производятся путем их частой отделки.Для отделки ДВП используйте различные красящие составы. Для отделки ДВП на поверхность можно нанести ламинат или меламиновые пленки.

Для напольных покрытий широко используется такое понятие, как ламинат. По своей сути, ЛДСП активно используется для устройства полов, которые будут отличаться высокой плотностью облицовочного акрилового или меламинового покрытия. Плюс таких много.

Также шпон применяется для облицовки панелей ДСП. Этот процесс предполагает приклеивание виниров.Именно этот материал получил широкое распространение в мебельной промышленности.

Уровень безопасности

Для производства ДСП используются фенолформальдегидные смолы. Они представляют опасность для здоровья человека. Но большинство производителей постоянно работают над безопасностью такой продукции. В результате их интенсивной работы стало возможным нанесение покрытия таким составом, как мочевина. Это средство характеризуется низкой степенью токсичности. Сегодня большим спросом пользуются ДСП производства Германии и Австрии.

Для видео использования ДСП:

Но ДВП более токсичен, чем предыдущий вариант. По этой причине перед покупкой товара необходимо узнать у продавца о наличии гигиенического сертификата соответствия. Если вы видите на упаковке обозначение E1, то это означает, что представленный товар имеет большую экологическую чистоту … Однако стоимость представленного товара намного дороже.

Какой материал лучше

Невозможно сравнивать такие материалы, потому что это то же самое, что сравнивать теплые с мягкими.Каждый тип панели показывает лучшую производительность при определенных условиях.
ДСП следует использовать при следующих условиях:

• устройство перегородок между помещениями;
• изоляция внутренних стен;
• черный пол;
• производство мебели.

В видео рассказывается, чем ДВП отличается от ДСП:

ДВП

также можно использовать для изготовления мебели, так как задняя часть шкафов и различных ящиков изготавливается непосредственно из этого материала.Для отделки стен загородного дома, балкона, гаража стоит использовать ДВП. Причина такой потребности связана с тем, что такой продукт имеет повышенный уровень влагостойкости. Кроме того, ДВП можно использовать при устройстве основания пола и в качестве теплоизоляционного слоя. По сравнению с ДСП, ДВП не так сильно боится влаги, поэтому может использоваться для утепления потолка.

Качество выполнения отделочных работ во многом зависит от правильно подобранного материала.Благодаря современным технологиям строительный рынок насыщен разными вариантами … Но для чернового или чистового пола наиболее популярны OSB, фанера, ДСП, ДВП и МДФ. Такое разнообразие позволяет подобрать продукт под конкретные задачи.

Знание основных характеристик продукта дает возможность оценить все плюсы и минусы покрытия, которые могут повлиять на последующую облицовку декоративными элементами.

OSB

Ориентированно-стружечные плиты набирают популярность для внутренней черновой обработки.Их получают путем обработки древесного сырья до нужного размера, затем в полученную массу добавляют связующие смолы и дополнительные компоненты. Стружка укладывается перпендикулярными слоями. После прессования детали приобретают необходимые параметры.

Бывают плиты OSB плоские и рифленые. При устройстве пола лучше использовать вариант с пазами, так как ровные листы укладываются с демпферным зазором, который в дальнейшем необходимо заполнить герметиком

Плита OSB включает четыре основных разновидности, в зависимости от эксплуатационных характеристик:

1. Продукция категории 1 и 2 подходят для укладки на полы в помещениях со стабильной влажностью и без серьезных нагрузок.
2. Панели, входящие в группы 3 и 4, обладают влагостойкостью, что значительно расширяет область их использования. Они отлично справляются с ударами, но третья категория более доступна из-за стоимости.

Хотя такие плиты обычно используются для предварительного выравнивания горизонтальной поверхности перед дальнейшей отделкой, OSB может играть самостоятельную декоративную роль.

Для облицовки пола достаточно плит OSB-3, в то время как в сухих помещениях можно сэкономить, используя OSB-2, универсальные плиты OSB-4 стоят дорого, а OSB-1 предназначены только для стен и потолка в теплых помещениях.

Фанера

Сейчас этот материал используется гораздо реже, появление современных отделочных и строительных изделий снизило спрос на продукт. Это объясняется высокой ценой плит из-за технологии изготовления: для производства многослойных листов натуральный шпон из различных пород деревьев. Для надежности конструкции слои склеивают перпендикулярно. В результате получается прочный и устойчивый к различным воздействиям материал.

Фанера производится в промышленных масштабах более 100 лет; такой солидный возраст определяет широкий ассортимент высокопроизводительной продукции

Как и в предыдущем варианте, существует четыре вида фанеры:

• 1 категория.Такая фанера не имеет дефектов. Это очень дорогой сорт, поэтому используется редко. Подходит для отделочных работ, при необходимости создайте поверхность пола для последующей лакировки.
• Категория 2. Панели имеют незначительные отклонения от нормы. Применяется для полов без отделки в жилых помещениях.
• 3 категория. Такие изделия не подвержены шлифованию, имеют видимые сучки, трещины и мелкие неровности, хорошо подходят в качестве основы для черновых работ.
• 4 категории.Самый низкокачественный товар, имеющий множество дефектов. Не рекомендуется для подгиба пола.

Поэтому при выборе материала обращайте внимание на структуру лицевой обложки.

Сорт 1 имеет смысл использовать только в том случае, если для отделки используется фанера, для чернового пола или основания достаточно 2 или 3 сорт, а для облицовки пола сорт 4 нежелателен

ДСП

ДСП производятся из отходов производства более дорогих пиломатериалов или отказа от малоценных пород деревьев.После очистки и сушки сырье измельчается до нужной фракции и затем затвердевает. Под воздействием пресса и высоких температур формируются листы.

Продукция представлена ​​множеством разновидностей, среди которых наиболее выделяется ламинированная версия. Но для выравнивания горизонтального основания используются необработанные детали, с шлифовкой или без нее. На данный момент наиболее востребованными и предпочтительными являются водонепроницаемые пазогребневые изделия. За счет плотного совмещения можно получить единую плоскость, поэтому это хороший вариант для оснований, имеющих некоторые отклонения.

Недавно представленная влагостойкая ДСП с пазом и пазом идеально подходит как для чернового пола, так и для тонкой облицовки

ДВП (ДВП)

Древесноволокнистые плиты относятся к эконом-классу. Для черновых и чистовых работ используется твердый вид материала, который производится «мокрым» методом. Подготовленное сырье измельчается до желаемого состояния, затем добавляются связующие и модифицирующие компоненты. Масса выдерживается в специальной ванне, после чего отжимается под давлением с воздействием температуры.

Картон

также делится на категории, различающиеся степенью твердости и лицевым слоем. Влагостойкий вариант пропитан парафином. Уложить ДВП на пол несложно, но его нельзя использовать для создания грубого покрытия при укладке на бревна, так как он не имеет необходимой толщины … Этот материал хорошо подходит для выравнивающей подложки под линолеум или паркет. . Но оргалит может самостоятельно выступать в качестве облицовки с последующим окрашиванием.

При облицовке пола плиткой ДВП листы разной плотности можно использовать только в качестве подложки или как временную опцию

МДФ

ДВП на основе средней плотности можно отнести к ДВП, но их производят «сухим» методом.Для этого сырье проходит все этапы подготовки без использования воды, а на последнем этапе прессуется под воздействием температуры.

Чтобы правильно уложить такую ​​плиту на пол, необходимо тщательно подготовить основание. Хотя, в отличие от предыдущего варианта, панели более толстые, но из-за своей структуры не подходят для создания действительно жесткого основания. МДФ используется гораздо реже, чем фанера или OSB, из-за его дороговизны.

Традиционные плиты mDF используются только в качестве материала для стен и мебели, а для полов используется ламинат на основе MDF высокой плотности, но эти плиты имеют маркировку HDF

Сравнение характеристик

Чтобы выбрать наиболее подходящий вариант черновой или окончательной отделки конструкции пола, необходимо учитывать основные параметры изделия.

Устойчивое развитие

Безопасность здоровья — один из главных факторов. Показатели древесных материалов соответствуют нормам, которые отражены в документах стандартизации.

Поскольку все материалы снаружи закончены, вредные испарения сведены к минимуму.

На заметку! Чтобы полностью обезопасить себя от вредного воздействия, при покупке следует проверять наличие сертификатов соответствия.

Прочность

Чтобы выбрать наиболее надежный вариант, нужно учесть плотность и структуру изделия:

Все товары сравнивать по этому параметру сложно, так как они имеют разные размеры.

Габаритные размеры

Длина и ширина у всех разновидностей примерно одинаковы, поэтому надо сравнивать толщину:

Толщина и структура деталей также влияют на звукоизоляцию и удержание тепла. Если шумовое загрязнение очень сильное, рекомендуется отдавать предпочтение древесноволокнистым плитам средней плотности максимальной толщины. Также они служат дополнительной теплоизоляцией, аналогичной OSB.

Стоимость

Разница в цене на материалы зависит от многих факторов: способа производства, используемого сырья, дополнительных обработок, размера и даже места продажи.

Чтобы общий бюджет работ не был слишком большим, необходимо сразу определять объем каждого вида продукции.

Простота установки

Укладка древесных плит проста, не требует профессиональных навыков и сложных инструментов … Порядок работы зависит от конкретной ситуации:

1. Если возводится каркасная конструкция, то лучшим вариантом будет OSB.
2. Легкий вес и толщина ДВП делают обработку максимально быстрой, но она не подходит для серьезного выравнивания.
3. Панели ДСП и OSB разрезаются и крепятся практически одинаково. Их намного проще отделать, чем МДФ, который имеет большую стойкость за счет плотной структуры.
4. Самая трудоемкая в обработке — фанера. На то, чтобы положить изделие, потребуется гораздо больше времени. Просверлить или подогнать по размеру сложнее из-за наличия в конструкции слоев натурального дерева.

Все плиты перекрытия крепятся на клей или бревна, единственное исключение — покрытие из ДВП: эти листы не предназначены для настила полов по бревнам, им нужна ровная и прочная основа.

Какой материал для пола лучше всего?

Чтобы выбрать себе подходящий вариант, учитывается специфика помещения и финишного покрытия:

Таким образом, выделить какой-либо один материал невозможно.Для получения наилучшего результата и увеличения срока службы покрытия желательно комбинировать продукты.

Что выбрать для стен?

Все панельные изделия подходят для монтажа на вертикальных поверхностях. При выборе соблюдаются те же требования, что и к полу, с аналогичными правилами размещения материалов в зависимости от помещения. Единственное исключение — фанера, ее гораздо реже используют для работы со стенами. Это связано с высокой ценой и ограниченным размерным диапазоном.

.