Разница дсп двп: Чем отличается ДСП от ДВП

ДСП, ДВП, МДФ – в чем отличия

Индустрия предлагает большой выбор композиционных материалов и наиболее популярными их разновидностями являются МДФ, древесно-стружечная и древесноволокнистая плита. Рассмотрим подробнее основные характеристики, физико-химические свойства, преимущества и недостатки каждого из них. Общим для всех перечисленных панелей является наполнитель – обработанная разными способами древесина, различны в них и связующие вещества. Соответственно и по своим параметрам плиты отличаются друг от друга и существенно.

МДФ: описание, основные свойства, достоинства и недостатки

Данный композитный материал представляет собой древесноволокнистую плиту, производимую с использованием технологии сухого прессования. Формирование панели МДФ происходит под воздействием высоких температур и давления, связующим веществом является модифицированные карбамидные смолы. Применение последних позволяет свести к минимуму эмиссию формальдегидов, уровень выделений летучих веществ сравним с показателями натуральной древесины.

Сокращенное название материала происходит от английской аббревиатуры MDF, и является его транслитеризацией. Буква М (Medium) указывает, что древесно-плитные материалы данного вида относятся к категории плит средней плотности от 600 до 1000 кг/м3. Качественный МДФ имеет достоинства и недостатки, которые определяются свойствами используемого наполнителя и связующего вещества.

Описываемые плиты имеют ряд неоспоримых преимуществ перед аналогами:

• Возможность изготовления плит МДФ, отличающихся повышенной стойкостью к воздействию огня, воды и биологических вредителей.
• Толщина листа варьируется в пределах от 2 до 60 мм, и он может быть использован для изготовления самых разнообразных изделий.
• Долговечность при правильном использовании.
• Возможность формирования изделий сложной конфигурации: мебельных фасадов и других деталей.

Вместе с тем, большинство видов МДФ не отличается высокой влагостойкостью, панели не рекомендуется использовать вне помещений. Внешняя поверхность изделий из этого материала может иметь ламинированное покрытие и следует избегать его перегрева. Это может привести к отслаиванию пленки и потере вида.

МДФ Опт на заказ
по вашим размерам Подробнее

Древесно-стружечная плита: характеристики, плюсы и минусы

ДСП – это материал, получаемый в результате прессования с параллельным нагревом смеси стружки и опилок с неминеральными связующими веществами. Древесно-стружечная плита производится на специальном оборудовании, развивающем давление от 0,2 до 5 МПа при температуре от 120 до 190 °С. В состав сырья возможно введение специальных добавок, определяющих характеристики и свойства материала.

Обозначенная древесностружечная плита имеет плюсы и минусы, при этом достоинств больше. Этим и объясняется постоянный рост производства и потребления материала.

К наиболее важным преимуществам ДСП следует отнести следующие:

• Высокая механическая прочность, предел которой при изгибе составляет от 10 до 25 МПа при растяжении – от 0,2 до 0,5 МПа.
• Однородность, технологичность и простота обработки. Материал легко режется дисковыми и ленточными пилами, шлифуется и фрезеруется.
• Возможность использования для соединения деталей из ДСП самонарезающих шурупов, конфирматов и гвоздей. Крепежные элементы прочно удерживаются в материале.
• Существуют влагостойкие древесно-стружечные плиты, которые используются в мебельном производстве. Это отличный материал для изготовления шкафов, полочек, столов и других предметов интерьера для ванных комнат и кухонь.

Одним из основных недостатков ДСП является выделение формальдегидных смол, которые являются сильными канцерогенами. Некоторые виды по этой причине не могут быть использованы при производстве мебели, для этой цели применяются только качественные плиты класса Е0,5 и Е1. Обычные панели при попадании влаги сильно набухают, что приводит к потере вида и быстрому разрушению.

ДCП ДСП всегда в наличии
по самым выгодным ценам Подробнее

Древесноволокнистая плита: параметры, преимущества и недостатки

Листовой материал ДВП производится из ковра древесных волокон посредством сушки или горячего прессования.

Для соединения наполнителя применяются связующие вещества с добавлением дополнительных компонентов или без них. Древесноволокнистые плиты бывают мягкими и твердыми, а также подразделяются по удельной плотности на марки и классы. Существует шесть разновидностей мягких панелей и девять – твердых.

Недорогая древесноволокнистая плита, плюсы и минусы которой будут проанализированы ниже, используется в основном для изготовления деталей корпусной мебели. Из ДВП обычно делаются задние стенки шкафов и тумбочек, а также днища выдвижных ящиков и поддонов диванов, кроватей и кресел.

Основные преимущества данного листового материала следующие:

Невысокая цена

Долговечность (при правильном использовании)

Экологичность(Панели практически не выделяют вредных веществ в окружающую среду)

Простота обработки

Вместе с тем ДВП не отличается прочностью, толщина листа небольшая и из него невозможно изготовить боковые стенки мебели – несущая способность недостаточна. Кроме того материал непригоден для влажных помещений при попадании на него воды он деформируется, набухает и быстро разрушается.

ДВП Для любых строительных целей
и мебельного производства
с доставкой во все регионы России Подробнее

Сравнительный анализ ДВП, ДСП и МДФ, особенности применения материалов

Все описанные листовые материалы являются композиционными и для их производства используются схожие технологии. Возникает вопрос, панели МДФ и ДВП в чем разница между ними, если оба вида плит относятся к категории древесноволокнистых. Отличия состоят в способе производства и составе наполнителя и связующего звена, которые и определяют основные физико-механические показатели панелей.

Технологии и сырье

Древесно-стружечные плиты и другие листовые композиционные материалы производятся методом горячего прессования при высоких температурах. Для панелей ДВП и ДСП отличие состоит в составе используемого сырья, кроме того первые нередко делаются путем сушки ковра из древесных волокон.

Панели имеют разное назначение и прекрасно дополняют друг друга в мебельных конструкциях. Из древесно-стружечных плит делаются несущие элементы, а из древесноволокнистых – задние стенки. Это позволяется снизить массу и цену изделий.

В тоже время разница между МДФ и ДСП состоит в уровне выделений вредных веществ: фенолов и формальдегидов. Первый из названных материалов ко всему прочему имеет лучшие технические характеристики и декоративно-защитные свойства. Древесно-стружечная плита в сравнении с МДФ стоит значительно дешевле и ее применение выгоднее при массовом производстве бюджетной мебели или других предметов.

Основные характеристики древесно-плитных материалов

Для объективности оценки МДФ и ДСП следует сравнить основные показатели панелей. Названные материалы имеют разный модуль упругости: у древесно-стружечной плиты в зависимости от толщины этот показатель колеблется в пределах от 1200 до 1950 МПа; у древесноволокнистых панелей – 1700 МПа. Последний материал более пластичен и может быть изогнут под довольно большим углом, в то время как ДСП при боковых нагрузках ломается.

Различаются сравниваемые материалы и по удельной плотности. Для МДФ этот параметр находится в пределах от 720 до 980 кг/м3. Древесно-стружечные плиты бывают трех видов с показателями менее 550 кг/м3 – малая, более 750 кг/м3 – высокая и в диапазоне между названными значениями – средняя.

Сравнительный анализ свойств и характеристик трех типов плитных материалов наглядно показывает явное преимущество МДФ, он прочнее и долговечнее конкурентов. Второе место следует отдать ДСП, основным достоинством которого является доступная цена. Замыкает рейтинг ДВП, однако этот материал практически незаменим в своей узкой сфере применения.

Композиты на основе натурального сырья получают все большее распространение. Древесно-плитные материалы ДСП, ДВП и МДФ широко используются в самых разных отраслях: в строительстве, производстве мебели, автомобильной промышленности. С появлением современных технологий удалось существенно (c 40 до 90%) повысить эффективность использования природного сырья, в том числе и некондиционного.

что такое, чем отличаются, что лучше

Благодаря неуклонному снижению запаса деловой древесины как никогда актуальным становится производство всевозможных материалов, изготавливаемых из отходов лесопильного и деревоперерабатывающего производства. Именно к этой группе и относятся ДВП и ДСП, без использования которых не обходится ни мебельная промышленность, ни строительство, ни многие другие отрасли (машино- и судостроение, тарное производство и т.д.).

Потребители нередко эти материалы путают, хотя и их производство, и внешний вид, и функциональные свойства разнятся. В чем же заключается разница?

Производство

ДСП, как следует уже из названия, создаются на основе крупной фракции древесной стружки. Источником сырья для производства служит некондиционная древесина, щепа и опилки.

Станок для производства ДСП

Процесс производства протекает следующим образом: дробленное сырье подсушивается и смачивается через форсунки связующими компонентами. В качестве связующего используются синтетические карбамидные, фенольные или мочевиномеламиновые смолы.

При использовании последних в сочетании с парафиновыми эмульсиями, получается влагостойкое дсп, которое на срезе отличается наличием специфичных вкраплений зеленоватых конгломератов. Именно такой материал лучше всего использовать для отделочных работ и настила пола в помещениях с повышенной влажностью.

Сравнение толщины ДВП и ДСП

Обработанная смесь стружки и смол может формоваться:

• однослойно, когда стружка различных фракций смешивается и равномерно распределяется по всей плите;
• из двух слоев, когда подстилающий слой изготавливается из отходов, а лицевой представляет собой смесь специально отсортированных на сепараторе стружек тонкой и широкой формы;
• из двух лицевых слоев, выполненных из отборного сырья и сердцевины, в которой используются менее качественные отходы.

Сформованный стружечный ковер отправляется на прессование, сушку, обрезку плит по размеру и шлифовку торцов.

В качестве финишной отделки, особенно если ДСП в дальнейшем планируется отправлять на декоративную облицовку, может дополнительно применяться шлифование всей поверхности.

В отличие от древесностружечной плиты, древесноволокнистые материалы требуют после расщепления исходного сырья на стружку двух дополнительных стадий механической обработки:

1. первоначального грубого размола на дефибраторах;
2. более тонкого измельчения на рафинаторах.

В результате древесина разделяется на отдельные волокна. Такая макропереработанная пульпа – основа оргалита, а еще при его создании могут использоваться конопляная костра, отходы льняного производства, макулатура. Составленная по рецептуре масса отправляется на дальнейшую обработку в баки, в которых замачивается в водяной смеси упрочняющих добавок и проклеивается водоотталкивающими веществами.

ДВП – это задние стенки мебели, материал для отделки пола, стан и потолка домов и хозпостроек

Подготовленная подобным образом смесь попадает в отливочные машины, после чего проходит стадию термопрессования при температуре 210-230°С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа.

Сформированные полотна могут проходить дополнительно термохимическую закалку, именно такое воздействие обеспечивает им твердые и сверхтвердые свойства, которые лучше всего подходят для выполнения конструкционных элементов строений, обустройства чернового пола, создания внутренних перегородок.

Внешний вид

На поверхности необлагороженных древесностружечных плит визуально видны довольно крупные частицы древесины, в отличие от них оргалит напоминает плотный картон. Существенная разница и в толщине материала:

• ДСП может выпускаться листами не менее 10 мм толщиной, а максимальное значение этой величины достигает 50 мм;
• ДВП гораздо более «изящен» – от 2,5 до 7 мм.

Чтобы улучшить декоративные свойства, поверхность ДВП и ДСП часто отделывается. Но если в качестве отделки оргалит главным образом окрашивается, а технологические приемы кэширования и ламинирования применяются реже, то облагораженное меламиновыми пленками ДСП встречается повсеместно.

ДСП – это мебель, ламинат, столешницы и даже двери

Широко известное покрытие для пола, получившее обиходное название «ламинат», по сути представляет собой напольное покрытие, выполненное из ДСП высокой плотности и облицованное акриловой или меламиновой смолой.

Кроме этого, для отделки ДСП-панелей может применяться шпонирование – наклеивание на поверхность ДСП шпона (тончайших листов натуральной древесины). Именно шпонированное ДСП используется в производстве мебели.

Безопасность

Испарения фенол-формальдегидной смолы, используемой для создания древесно-стружечных плит отнюдь не безвредны для здоровья человека. Однако производители постоянно работают над повышением безопасности своей продукции, и на смену формальдегидам все чаще приходят карбамиды, которые отличаются меньшей степенью токсичности. Самыми лучшими с этой точки зрения являются ДСП-плиты, выпущенные в Германии и Австрии.

Сравнение ДВП, ДСП и МДФ в плане безопасности

К ДВП у экологов гораздо меньше претензий, однако перед выбором материала, лучше все же поинтересоваться у продавца наличием гигиенического сертификата соответствия. При этом следует помнить, что продукция, маркированная литерой Е1 отличается большей экологической чистотой, хотя ее цена и несколько дороже.

Какой материал лучше?

Вопрос этот несколько некорректен, так как по сути это все равно что сравнивать теплое с мягким. Каждый вид материала лучше применять для своих целей.

ДСП великолепно подойдет для:

• выполнения межкомнатных перегородок;
• утепления стен изнутри;
• обустройства чернового пола;
• производства мебели.

В последнем случае пригодится и оргалит, ведь задние стенки шкафов и всевозможные ящички выполняются именно из этого материала. Отделывают древесноволокнистыми плитами всевозможные стеновые поверхности, особенно в дачных домиках, на балконах и в гаражах, ведь они гораздо менее боятся влаги, чем толстые древесностружечные плиты. Также оргалит подойдет и в качестве подложки для пола или утепляющего слоя на потолке, а настоящие виртуозы строительного дела без особого труда превратят его листы в изящную межкомнатную арку или узорчатую дверь.

Отличие МДФ от ДСП и ДВП

МДФ (MDF-medium-density fiberboard) древесно-волокнистая плита средней плотности — Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Волокнистые плиты однородной толщины вырабатываются из предназначенного на вырубку леса и отходов (обрезков) деревообработки, которые перемалывают до небольших кубиков (чипсов), подвергают обработке паром под высоким давлением и, в последствии, подают на вращающиеся диски дефибрёра (тёрочной машины). Весь протираемый материал сразу поступает на просушку и последующую склейку.

Разница между стружкой для ДСП и для МДФ — как между продуктами, которые пропущены через мясорубку, и продуктами, измельченными миксером. Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что МДФ — очень экологичный материал.

 

Изделия из МДФ могут быть установлены в помещениях с относительной влажностью до 80%, против 60% для деревянных изделий.

 

Плюсы: Этот тип полуфабриката отличается высокой экологичностью, а также имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течение долгого периода времени.

Самой сильной стороной является исключительно благоприятное соотношение между твёрдостью и толщиной: листы из МДФ могут быть от 4 до 22 мм. В последнее время стали появляться дверные блоки с коробами и наличниками из МДФ, покрытые шпоном ценных пород древесины. Поверхность MDF ровная, гладкая, однородная, плотная, все это делает внешнюю обработку плит чрезвычайно простой.

 

Данный материал широчайшим образом применяется для изготовления мебели, ламинированных полов, дверей и погонажных изделий.

ДСП (древесно-стружечная плита)

ДСП — изготавливается методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек и опилок), смешанных со связующим веществом, главным образом синтетическими смолами (формальдегидными смолами). Полноценным сырьем для ДСП является любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Эксплуатационные свойства ДСП, в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего.

Бывают плиты с очень малой (350-450 кг/м³), малой (450-650 кг/м³), средней (650-750 кг/м³) и высокой (700-800 кг/м³) плотностью. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные.

ДСП не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью.

Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т. п.).

Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева.
Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить.

Существует два вида ДСП: Е1 и Е2.
Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натуральной древесины, и уступают ей в прочности

ДВП (древесно-волокнистая плита)

ДВП изготавливают методом горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами, с включением в массу некоторых добавок. Сырьем для ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств ДВП, в древесную массу добавляют парафин, канифоль (повышает влагостойкость), синтетические смолы (для упрочнения плиты), антисептики.

Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому «изнанка» ДВП фактурой напоминает поверхность творога с «сеточкой», как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют).

Различают такие типы ДВП:

• сверхтвердые (плотность 950 кг/м³),
• твердые (850 кг/м³), полутвердые (400 кг/м³),
• изоляционно-отделочные (250 кг/м³),  
• изоляционные (до 250 кг/м³) древесноволокнистые плиты.

ДВП очень стойкий материал к различным перепадам влажности. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше).

Плюс: низкая цена при высокой долговечности.

характеристика и описание, чем отличаются, в чем разница и что лучше

Технологии изготовления ДСП и ДВП похожи: плиты формируются методом прессования исходной массы при повышенных температурах. По прочности древесно-стружечные плиты превосходят древесно-волокнистые изделия. ДСП выпускаются большей толщины (до 5 см), чем ДВП, благодаря чему могут выдерживать нагрузку, при которой древесно-волокнистые образцы деформируются или ломаются.

Фото: nikolaev.sindom.com.ua

Как видно из названия, древесно-стружечная плита изготавливается из стружек или опилок с применением синтетических полимеров и специальных добавок при помощи метода горячего прессования. В качестве материала исходного обычно используют древесину хвойных и лиственных пород.

Примеры использования и недостатки

Рассчитайте точную стоимость ремонта на онлайн-калькуляторе

и бесплатно получите подробную смету на ремонт

Рассчитать

С помощью древесно-стружечной плиты при производстве ремонтных и строительных работ делается так называемая сухая стяжка, монтаж настилов. ДСП используется в качестве сплошной обрешетки — для усиления вертикальной основы. Кроме того, древесно-стружечные плиты применяются для строительства навесов, перегородок, ограждений, настилов, ларей, некоторых предметов мебели — чаще всего кроватей и столов.

Фото: architizer.com

Фото: architizer.com

К минусам ДСП следует отнести некоторую рыхлость и гигроскопичность материала, а также жесткость, которая провоцирует трещины в плите при попытках ее крепления к неровной основе. Данные нюансы следует учитывать в строительном дизайн проекте.

Не рекомендуется использовать ДСП в условиях постоянной сырости или частых перепадов влажности — срок службы таких конструкций может резко сократиться. Многократное применение древесно-стружечной плиты тоже под вопросом — из них нельзя делать сборно-разборные конструкции, потому что переустановка крепежных деталей приводит к тому, что материал на этом сегменте начинает трескаться и ломаться, а саморезы или шурупы уже не держат плиту.

Фото: mit24h.com

Древесно-стружечные плиты бывают малой, средней и высокой плотности, средней и высокой водостойкости, а также шлифованные, нешлифованные и ламинированные. Плиты с повышенной водостойкостью, как правило, используют при изготовлении столешниц для кухонь, мебели для ванных комнат, а также специальных строительных целей. Ламинированные ДСП имеют многообразие цветов и фактур, устойчивость к механическим повреждениям, к термическому воздействию.

Фото: ca-news.org

Фото: masterpotolok.com

Фото: mit24h.com

Особенности ДВП

Древесно-волокнистая плита изготавливается из нескольких компонентов: древесной пыли, синтетического волокна и полимерных добавок. От типа таких добавок зависят некоторые свойства ДВП. К примеру, парафин способствует снижению уровня влагопоглощения материала.

Технология производства древесно-волокнистой плиты та же, что и для производства древесно-стружечной: горячее прессование. Однако за счет того, что в качестве сырья используются мельчайшие фракции, листы ДВП получаются более тонкими — всего от 2 до 10 мм.

Фото: budrukamy.in.ua

Фото: budrukamy.in.ua

К плюсам древесно-волокнистой плиты можно отнести более высокую плотность, чем у древесно-стружечной. Этот материал более податлив на изгиб, благодаря чему из него можно делать больший ассортимент изделий, в том числе и в отделке интерьеров. ДВП имеет низкий уровень гигроскопичности по сравнению с ДСП. Стоимость листа ДВП ниже, чем ДСП с такими же размерами.

Древесно-волокнистая отделка обладает высокой степенью тепло- и звукоизоляции, чего нельзя сказать о древесно-стружечных изделиях. ДВП бывают простыми, окрашенными или с ламинированием, но в целом их ассортимент более разнообразен, чем у ДСП.

Фото: reformasmadridinnova.wordpress.com

Примеры использования и недостатки

Древесно-волокнистая плита применяется для изготовление различной тары, но наиболее широко используется в мебельном производстве для выпуска днищ ящичков и задних стенок комодов, шкафов, стеллажей и полок.

Используется ДВП при монтаже многоуровневых потолков и точечном ремонте рассохшихся дощатых полов. Древесно-волокнистыми листами обшивают разные каркасные конструкции, утепляют поверхности — чаще всего металлические.

Древесно-волокнистые плиты более устойчивы к разного рода механическим повреждениям, чем древесно-стружечные.

К минусам ДВП можно отнести недостаточную прочность — такой лист не выдержит серьезной нагрузки. Впрочем, такой недостаток не мешает дизайнерам использовать панели из ДВП в качестве отделки стен в разных помещениях домов и квартир.

Фото: lentinemarine.com

Фото: ninetynine.nl

Древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты отличаются по своим свойствам и характеристикам, имеют разное предназначение, поэтому нельзя утверждать, что один из этих материалов хуже другого. У каждого из них есть свои достоинства и недостатки, так что для каждого вида работ и предназначения изделия можно подобрать оптимальный вариант.

Чем ДСП отличается от ДВП

Многие считают, что ДСП и ДВП – два вида одного материала, которые лишь незначительно отличаются друг от друга. Это не так, отличия между ними весьма существенны, и они во многом определяют эксплуатационные свойства данных материалов. Нельзя сказать, что один из них лучше, а другой хуже, у них просто немного разная сфера применения.

Определение

ДСП (или древесностружечная плита) – это листовой композитный материал, получаемый при горячем прессовании стружки и других древесных частиц вместе со связующими неминерального происхождения и специальными добавками. Древесно-стружечные плиты производятся с середины прошлого века, используются для изготовления мебели и в строительстве.

ДСП

ДВП (или древесноволокнистая плита) – это листовой композитный материал, получаемый при горячем прессовании целлюлозных волокон, синтетических полимеров и специальных добавок. Производить ДВП начали во второй половине ХХ века и используют для изготовления мебели, в строительстве и вагоностроении.

ДВПк содержанию ↑

Сравнение

Следует сразу заметить, что они производятся по разным технологиям. Основным сырьем для изготовления ДСП является отходы древесины малоценных пород лиственных и хвойных деревьев, а главным связывающим элементом – синтетические смолы. При изготовлении ДВП основное сырье – древесная пыль, сжатая с помощью горячего прессования и связанная с помощью синтетических полимеров. Также в состав древесно-волокнистых плит обязательно добавляются канифоль и парафин, являющиеся гидрофобизаторами.

Различия в химическом составе и технологии производства обусловили и различные свойства этих листовых материалов. Древесно-стружечные плиты более толстые и плотные, выдерживают большие нагрузки, но древесноволокнистые прочнее и имеют значительно более высокие показатели влагостойкости.

ДСП применяют для монтажа мебельных конструкций и при укладке полов, а ДВП используют при изготовлении выдвижных мебельных ящиков, задних стенок мебели, в качестве подложки под напольные покрытия, изготовления полок, стеллажей, возведения перегородок в квартирах, офисах, хозяйственных помещениях и вагонах.

Листы ДСП и ДВП имеют разные размеры. Толщина ДВП от 2,5 до 12 мм, а листы ДСП выпускаются толщиной до 25 мм. Размеры соответствуют стандартам, прописанным в нормативной документации.

Стоимость у данных материалов также различна: квадратный метр ДВП продается значительно дешевле ДСП. Особенности производства отразились и на сроке эксплуатации материалов: прочные и влагостойкие листы ДВП прослужит значительно дольше.

к содержанию ↑

Выводы TheDifference.ru

1. ДСП изготавливают из стружек и иных отходов малоценных пород древесины с добавлением синтетических смол, а ДВП – из древесной пыли и целлюлозных волокон с добавлением синтетических полимеров, канифоли и парафина.
2. Толщина древесноволокнистых плит от 2,5 до 12 мм, а толщина древесностружечных плит может достигать 25 мм.
3. ДВП обладает более высокими показателями влагостойкости, а ДСП выдерживает большие нагрузки.
4. Стоимость ДВП значительно ниже, чем ДСП.
5. ДСП используется для изготовления мебельных конструкций, при укладке полов, а ДВП – при производстве выдвижных мебельных ящиков, задних стенок мебели, полок, стеллажей, возведения перегородок.
6. Срок эксплуатации ДВП больше, чем ДСП.

В чём разница между ДСП и ДВП разбираемся в вопросе

Кроме традиционных пиломатериалов из натурального дерева, для использования в самых разных конструкциях давно используются материалы, созданные на основе древесных волокон и обычной стружки. На практике использование плит из ДВП и ДСП позволяет существенно экономить лесные ресурсы, ведь они изготавливаются практически из отходов производства. Но, несмотря на схожесть и одинаковое сырье для изготовления, эти материалы имеют разные технические характеристики и назначение. Именно поэтому, чтобы правильно их применять, необходимо знать, чем отличается ДВП от ДСП.

Древесно стружечная плита – характеристики и назначение

В основе изготовления древесно-стружечных плит или ДСП лежит технология прессования с последовательным нагревом. Основным сырьем для изготовления являются опилки хвойных и лиственных пород деревьев. После очистки и измельчения до необходимой фракции опилки перемешиваются с клеящим составом и после формирования однородной массы поступают в прессовочно-сушильную машину. Здесь и происходит формирование древесно-стружечной плиты.

Под горячим прессом формируется текстура, в которой опилки наружных слоев формируют монолитный плотный слой, а внутренний имеет более рыхлую консистенцию за счет неструктурированного расположения опилок. После сушки при температуре около 190 градусов материал способен выдерживать большие нагрузки и применяется в качестве основы для изготовления мебели, строительства перегородок и для декоративного оформления помещений.

Плюсом такого древесно-стружечного листа выступает его плотность. Промышленность выпускает разные размеры  плит, самые толстые имеют толщину 50 мм. Древесно-стружечные плиты легко пилится ручной и электрической пилой. При обработке, как и натуральное дерево его можно шлифовать, фрезеровать, пропитывать пропитками, наносить декоративное покрытие и красить.

Ровная поверхность листа позволяет изготавливать из нее фигуры разной формы, в отличие от дерева в ней нет волокон, ориентированных в определенном направлении. Но с другой стороны в отличие от дерева плиты из ДСП не в состоянии выдержать нагрузку, которую выдерживают доски такой толщины.

В ассортименте древесностружечных плит имеются плиты разного назначения:

• Плиты нешлифованные;
• ДСП шлифованное;
• ДСП ламинированное;
• ДСП водостойкое.

Они различаются по плотности и водостойкости. При монтаже крепление осуществляется клеевым способом, при помощи саморезов, шурупов, гвоздей и мебельных болтов.

К минусам материала стоит отнести слабую водостойкость, невозможность многоразового использования для монтажа в строительстве – отверстия под крепления необходимо делать в другом месте.

Древесноволокнистая плита

Древесноволокнистые плиты по технологии изготовления схожи с ДСП. Единственной разницей в этой технологии выступают исходное сырье. Если для ДСП используются измельченные стружки или опилки, то для ДВП используется древесная мука или древесная пыль. Также различаются и связующие компоненты, если в первом случае это не минеральные клеи, то во втором используются синтетические волокна и полимерные добавки.

В остальном технология схожая, прессование при высокой температуре. Подготовленная масса раскатывается до необходимой толщины, после чего поступает в сушильный пресс. В итоге после сушки получается полотно толщиной от 2 до 10 мм.

ДВП получается плотным, из-за чего часто используется для упаковки оборудования и техники.  Вместе с плотностью он легко гнется и принимает необходимую форму. Крепить его в конструкциях еще проще – он легко крепится гвоздями, саморезами и что немаловажно строительными скобами.

Древесноволокнистые листы находит применение и в строительстве, и в дизайне, и даже в искусстве. Также как и ДСП имеются несколько видов ДВП – простое, ламинированное, окрашенное и шлифованное.

В чем сходство и в чем разница между ДСП и ДВП

Сравнивая ДСП и ДВП необходимо понимать назначение и условия применения материала. При одинаковой толщине и размерах материалов разница будет наблюдаться, прежде всего, в механической прочности. Древесно-стружечные плиты способны выдерживать большие нагрузки, чем древесноволокнистая. Отличие при осмотре среза заметно сразу – в первом видны стружки разного размера, а второй, имеет однородную массу. По-разному будут выглядеть листы и после воздействия влаги – древесно-стружечные набухнут даже при кратковременном нахождении в воде. Для древесноволокнистого листа, кратковременное нахождение в воде не опасно.

При одинаковой толщине теплоизоляционные свойства ДВП выше, а вот при нагрузке преимущество на стороне ДСП. Различия заключаются и в том, в каком качестве будет применяться тот или иной материал. Древесно-стружечные панели нашли применение в строительстве, производстве корпусной мебели. ДВП в основном используется в качестве сырья для упаковки и декоративного оформления. Единственное место, где без него не обойтись это изготовление корпусной мебели – все задние стенки шкафов и комодов, а также днища ящиков изготавливаются из высококачественного ДВП.

Какой материал лучше выбрать

Применение того или иного материала зависит условий где он будет использован и тех задач, которые ставятся перед ним. Для утепления пола можно применять оба материала, в качестве подложки под чистовое покрытие. Но при этом, если пол имеет неровности, предпочтение отдается древесно-стружечными панелями, а если чистовая стяжка сделана качественно достаточно и обычного листа ДВП толщиной 4-5 мм.

В изготовлении корпусной мебели для стенок и фасада применяется древесно-стружечная плита, ей доверено стать несущими стенками. А вот для ДВП находится только применение в виде задней стенки. С другой стороны, он чаще используется для конструирования и изготовления мягкой мебели – диванов, топчанов, кушеток. Благодаря тому, что ДВП можно гнуть из него получаются спинки и боковины.

Находят свое применение эти материалы и в строительстве. Для внутренних перегородок используются и ДСП и ДВП, правда, учитывая их характеристики, для комнат с повышенной влажностью они не подходят. С другой стороны, перегородка из ДСП получается не только прочнее, но и дешевле – каркас под нее обойдется дешевле, чем для ДВП.

Зная все эти особенности нетрудно определить возможности применения материалов на практике. Но как бы там ни было, для работы с ними не требуется больших навыков и умений.

В чем разница между ДВП и ДСП?

Несмотря на то, что основным сырьем для изготовления листов ДСП и ДВП является переработанная древесина, данные материалы разительно отличаются как по эксплуатационным характеристикам, так и по рекомендуемой сфере применения.

ДСП и ДВП – технология производства

Под понятием ДСП имеется в виду древесностружечная плита. Изготавливается данный материал методом прессования мелких опилок с помощью воздействия прессов высокого давления. Связующим веществом, которое отвечает за прочность и влагостойкость листов, фенольные смолы и клеевые составы.

ДВП также изготавливают из отходов деревообрабатывающей промышленности, но в данном случае используются прессованные и пропаренные под действием высоких температур древесные волокна. Пропиткой для ДВП являются полимерные смолы, что в разы увеличивает износостойкость

ДСП и ДВП могут быть различного качества, зависимости от технологии обработки.

Древесностружечные плиты подразделяют на следующие категории:

• Влагостойкие – листы водоотталкивающим покрытием и пропиткой, используются для внутренней отделки помещений с повышенной влажностью (душевые, кухни).
• Ламинированные – основная сфера применения корпусное мебельное строительство, производство столешниц;
• Шлифованные – используется при возведении опалубок и внутренних перегородок.

Кроме вышеперечисленных параметров, древесностружечные материалы могут отличаться по выбраковке 1, 2, 3 сорт в зависимости от дефектов на поверхности листов. Также ДСП может иметь различную ширину листа от 1.3 до 2.5 см.

ДВП, в свою очередь, подразделяют на следующие типы:

• Мягкая – характеризуется высокой степенью пористости и прочностью, применяется в качестве теплоизоляционной подложки при укладке полов, потолков и возведении стен каркасных домов, как утеплитель, ветрозащитный и звукоизоляционный материал;
• Полутвердая – листы средней плотности, используются при изготовлении мебели, а точнее задних стенок или дна выдвижных ящиков;
• Твердая – плотный материал, основная сфера его применения это изготовление дверей;
• Сверхтвердая – широко распространен в различных сферах строительства. Пригодна для устройства внутренних перегородок или арок, опалубки для заливки фундамента, производства дверей, емкостей для перевозки овощей, для утепления пола и кровли.

Из всех вышеперечисленных типов древесноволокнистых плит выделяют отдельный, который называют облагороженный. Листы облагороженного ДВП, могут быть окрашенными, ламинированными, или покрыты слоем вспененного винила. Такой материал представляет собой уже готовые панели для внутренней отделки помещений с имитацией текстуры мрамора или натуральной древесины. Также наиболее популярной версией облагороженного ДВП является ламинат, по сути это древесноволокнистая плита сверхтвердой плотности с декоративно-защитным покрытием.

Подводя итоги можно определить основные отличительные особенности между ДВП И ДСП:

• при производстве ДСП используются стружка малоценных видов дерева и синтетические наполнители, в случае с ДВП – древесная пыль и целлюлоза, а в качестве соединяющего состава полимеры, колофонская смола и парафин.
• листы ДВП имеют ограниченную толщину до 1. 2 см;
• древесноволокнистые плиты менее подвержены деформации под влиянием влаги и пара;
• древесностружечные листы лучше выдерживают нагрузку;
• цена плит ДСП за м2 дороже, чем за м2 ДВП;
• применение ДСП – каркасная мебель, ДВП — скрытые перегородки и ящики;
• показатели эксплуатации: ДВП срок службы дольше, нежели у ДСП.
• ДВП используется для наружной отделки каркасных домов;
• древесноволокнистые материалы считаются более безопасными в плане экологичности.

Различия между ДВП и ДСП

Древесноволокнистая плита средней плотности

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это конструктивное изделие из древесины, получаемое путем измельчения древесины хвойных пород на древесные волокна, часто в дефибраторе, комбинирования ее с воском и связующим на основе смолы и формирования панелей путем приложения высокой температуры и давления. Он состоит из отдельных волокон (не древесного шпона), но может использоваться как строительный материал, аналогичный по применению фанере. Он намного плотнее обычного ДСП.

МДФ

имеет много преимуществ перед дощатым деревом, ДСП или ДВП высокой плотности. Он очень гладкий, потому что древесные волокна, используемые при его производстве, однородны и тонки. Это обеспечивает низкий «разрыв», что означает, что при распиливании конец имеет гладкий срез, а не зазубренный край. Это также означает, что хорошо подходят слой грунтовки и несколько слоев краски, оставляя привлекательную законченную поверхность в отличие от других композитных деревянных изделий. МДФ также мягко реагирует на влагу, что означает, что он не деформируется и не набухает в помещениях с высокой влажностью, таких как шкаф для ванной комнаты.

Строители часто используют МДФ в мебели, стеллажах, ламинате, декоративной лепке и дверях. Они ценят МДФ за его тепло- и звукоизоляционные качества. Кроме того, его можно прибивать гвоздями, склеивать, привинчивать, скреплять скобами или прикреплять дюбелями, что делает его таким же находчивым, как дощатая доска. Обычно люди, работающие с МДФ, используют твердосплавную пилу с вакуумом, чтобы уменьшить количество переносимой по воздуху пыли. Поскольку МДФ усилен смолой, содержащей формальдегид, те, кто подвергается воздействию, стараются снизить риск вдыхания или используют специальные МДФ с более низким содержанием формальдегида.

Изделия из восстановленной древесины, такие как МДФ, часто покрываются шпоном или ламинатом. Эти тонкие слои винила или натурального дерева маскируют МДФ, особенно по видимым краям. Некоторые люди предпочитают использовать МДФ по сравнению с обычными пиломатериалами, потому что они менее вредны для окружающей среды. МДФ изготавливается исключительно из отходов, оставшихся обрезков, которые в противном случае были бы выброшены на свалку. Этот аттракцион помог ему обрести популярность среди домовладельцев.

ДСП

ДСП (или ДСП в Великобритании, Австралии и некоторых других странах) представляет собой конструктивное изделие из древесины, изготовленное из древесных частиц, таких как древесная щепа, стружка лесопилок или даже опилки, и синтетической смолы или другого подходящего связующего, который является прессованные и экструдированные.

ДСП — это разновидность ДВП, но она состоит из более крупных кусков древесины, чем ДВП и ДВП средней плотности.

ДСП дешевле, плотнее и однороднее, чем обычная древесина и фанера, и заменяет их, когда внешний вид и долговечность менее важны, чем стоимость. Однако ДСП можно сделать более привлекательным путем окраски или использования шпона, который наклеивается на видимые поверхности. Хотя он более плотный, чем обычная древесина, это самый легкий и самый слабый тип древесноволокнистых плит, за исключением изоляционных.ДВП и ДВП средней плотности, также называемые ДВП высокой плотности, прочнее и плотнее, чем ДСП.

Основным недостатком древесно-стружечных плит является то, что они очень склонны к расширению и обесцвечиванию из-за влаги, особенно когда они не покрыты краской или другим герметиком. Поэтому его редко используют на открытом воздухе или в местах с высоким уровнем влажности, за исключением некоторых ванных комнат, кухонь и прачечных, где он обычно используется в качестве подложки под сплошным листом винилового напольного покрытия.

В чем разница между ДСП и ДВП средней плотности? | На главную

Автор: Кевин Энн Рейнхарт Обновлено 19 декабря 2018 г.

ДСП — это относительно недорогой продукт из древесных отходов, получаемый путем комбинирования и термического прессования опилок и смолы. Древесноволокнистая плита средней плотности или МДФ, более дорогая альтернатива, изготавливается с использованием небольших древесных волокон, а не древесной пыли. Исследование, проведенное D.C. Wong и R.A. Kozak, опубликованный в «Forest Products Journal» в марте 2008 года, показал, что производители мебели и корпусов по всей Канаде считают МДФ лучше ДСП по нескольким параметрам.

ДСП

ДСП обычно используется для изготовления мебели нижнего уровня, напольных покрытий и в качестве подложки для столешниц на кухне и в ванных комнатах. Материал можно фрезеровать любым электроинструментом, но он подвержен умеренному вырыванию. Поверхность ДСП обычно покрывается тонким слоем ламината или шпона для улучшения внешнего вида. ДСП трудно формовать или придавать им форму из-за их склонности к сколам и трещинам.

Древесноволокнистая плита средней плотности

МДФ предпочитают производители высококачественной мебели, краснодеревщиков и стеллажей.Этот тип древесно-стружечных плит легче фрезеровать, чем ДСП, поскольку они устойчивы к сколам и разрывам. МДФ можно формовать и формовать с помощью любых электроинструментов, поэтому он широко используется для формования. МДФ может быть отделан шпоном или ламинатом и, в отличие от ДСП, принимает краску без чрезмерного впитывания или нежелательного коробления.

Наличие

МДФ широко доступен в магазинах товаров для дома в виде панелей размером 49 на 97 дюймов толщиной 1/2 или 3/4 дюйма. Также распространены предварительно обрезанные стеллажи длиной от 4 до 8 футов и от 8 до 16 футов.МДФ бывает незавершенным, только загрунтованным или окрашенным и загрунтованным. ДСП продается в виде неокрашенных панелей размером 4 на 8 футов, толщиной от 1/2 до 1 дюйма или предварительно нарезанных досок для стеллажей различной длины.

Сравнение характеристик

Ассоциация композитных панелей сравнила требования к стеллажам из ДСП и МДФ для полок 12 дюймов или более при различных нагрузках. Для однопролетной полки толщиной 1/2 дюйма, поддерживаемой только по концам, без использования среднего кронштейна и несущей нагрузку 50 фунтов.на квадратный фут требуется 13 дюймов ДСП. Полка из МДФ должна быть 15 дюймов в длину. Древесно-стружечная плита легче изгибается и должна поддерживаться или использоваться в более коротких пролетах, чем МДФ.

ДСП против МДФ — Розничные торговцы

Двумя наиболее часто используемыми плитами являются ДСП и МДФ (или Supawood ). Однако как мы узнаем, какой из них использовать, в каких ситуациях и каково качество сборки, будут использоваться эти разные продукты.

При рассмотрении цен на предметы мебели важно отметить, что чем выше цена, тем, как правило, дороже стоят материалы для изготовления предмета. И наоборот, чем ниже цена, тем дешевле стоимость материала.

Так что же такое ДСП?

Это искусственный материал, который производится путем прессования древесной стружки и связывания их синтетической смолой.

ДСП (древесно-стружечная плита) не любит воду, и при использовании в местах, где она может намокнуть или с высокой влажностью, вероятность того, что она покоробится и деформируется, велика.Еще одна серьезная проблема, связанная с ДСП, — это стыковые соединения. Поскольку ДСП является плитой с низкой плотностью, шурупы легче снимаются.

А МДФ?

Другой альтернативой является МДФ , также известная как древесноволокнистая плита средней плотности, которая дороже, чем древесно-стружечная плита, но имеет много преимуществ перед древесно-стружечной плитой . МДФ по-прежнему дешевле массивной древесины и по этой причине пользуется популярностью в производственном процессе. С помощью древесноволокнистой плиты средней плотности можно выполнять фаски, фаски и формировать более сложные и интересные компоненты. Древесноволокнистая плита средней плотности прочнее ДСП, поскольку она имеет более высокую плотность. Соединительные швы с ДВП средней плотности лучше удерживаются, чем с ДСП. ДВП средней плотности также имеет гораздо более гладкую поверхность, чем ДСП, что позволяет получить лучшую отделку.

Когда дело доходит до отделки обоих типов плит, рекомендуется использовать герметик для дерева перед покраской. Дерево по своей природе является абсорбирующим материалом, поэтому для получения однородной отделки необходимо нанести большое количество краски.Деревянный герметик помогает уменьшить количество впитываемого материала.

Как выбрать между МДФ и ДСП?

Хотя ДВП средней плотности имеет много преимуществ перед ДСП, главным фактором является цена изделия. И это всегда определяет, какой тип платы мы используем для какого приложения. Обычно в отношении торговых площадей мы настаиваем на том, чтобы покупатели платили немного больше, чтобы получить товар, который прослужит намного дольше. В конечном итоге использование ДСП или МДФ всегда зависит от того, сколько клиент готов потратить.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) и ДСП

ДВП средней плотности, или МДФ, и ДСП — это изделия из прессованной древесины, которые часто используются для изготовления шкафов, стеллажей, мебели и панелей. Эти два материала имеют сходство с точки зрения цены, плотности, прочности и долговечности.

МДФ , изготовленный из ценных древесных волокон, в основном используется в краснодеревщиках, стеллажах, мебели и лепных украшениях. Его легче измельчать, чем ДСП, он менее подвержен разрывам и сколам и хорошо подходит для проектов, в которых используются сложные и замысловатые формы.МДФ может быть отделан шпоном или ламинатом и, в отличие от ДСП, принимает краску без чрезмерного впитывания или нежелательного коробления. Недостатком МДФ является то, что он быстро портится под воздействием воды и сырости.

Не использовать в качестве отделки, МДФ всегда следует отделывать массивной древесиной. Поскольку он такой плотный, он очень тяжелый, поэтому не идеален для больших подвесных шкафов.

Также продукт из древесных отходов, ДСП дешевле, чем МДФ, и производится путем горячего прессования опилок (по сравнению с волокном) с использованием полимерных клеев.С этим материалом довольно легко работать с точки зрения резки и фрезерования, он может использоваться со всеми электроинструментами и в основном используется в более дешевых предметах мебели, шкафах, дверях, подложках и подложках для полов, подложках столешниц и временных перегородках. ДСП, как правило, используются в менее дорогих проектах, не требующих сложной отделки. Шпон с тонким ламинатом сделает его более дорогим.

Хотя ДСП и не так прочно, как МДФ, они плотнее и прочнее, чем дерево, и их лучше всего использовать ровно, так как изгиб или формование могут привести к их разрыву или разрыву. Он не коробится из-за колебаний температуры и других изменений окружающей среды, но расширяется под воздействием влаги. Хотя его никогда не следует использовать на открытом воздухе, его можно использовать в качестве основного материала в ванных комнатах и ​​кухнях, если они покрыты влагостойким винилом, если все элементы картона заклеены кромочной лентой или если нижние края шкафных ящиков герметизированы перед установкой.

В большинстве случаев изделия из МДФ считаются более качественными и прочными по сравнению с ДСП, хотя ДСП — менее дорогой вариант для проектов, не требующих элегантности.

ДВП против ДСП (МДФ / ЛДФ)

ДСП и МДФ, или древесноволокнистые плиты средней плотности, регулярно используются в производстве мебели и домашнем строительстве из-за их преимуществ в отношении однородности, плотности и цены. На практике оба термина часто используются как синонимы, что, однако, не принимает во внимание различия между этими материалами.

Если вам интересно, в чем именно заключаются различия и какой из них выбрать, ДВП или ДСП, читайте дальше, чтобы узнать больше об их соответствующих характеристиках?

ДСП / ДВП низкой плотности (LDF)

Используемые с 60-х годов, древесно-стружечные плиты изготавливаются из композита горячего прессования из древесных отходов, которые удерживаются вместе формальдегидной смолой или другими типами смол.

Этот тип материала регулярно используется в различных областях, включая столешницы, шкафы, двери, полы, панели и мебель. Если древесностружечная плита используется в видимых областях (например, в мебели), ее обычно покрывают ламинатом или шпоном для улучшения внешнего вида.

Преимущества и недостатки ДСП

ДСП недорогое, но при этом относительно слабое. Основная причина его повсеместного распространения — низкая цена: это самый дешевый вариант для производства мебели или временного и среднесрочного строительства.Если он был окрашен, покрыт лаком или облицован шпоном, он может даже иметь привлекательный вид.

ДСП довольно легкие и долговечные, если они не подвергаются интенсивной эксплуатации или неправильной обработке. Вот почему это обычный материал для изготовления готовой мебели и мебели для самостоятельной сборки, а также для некоторых видов домашнего использования.

Недостатком, помимо уже упомянутой структурной слабости, является то, что ДСП имеет тенденцию расширяться под воздействием воды. Это означает, что его нельзя использовать на улице или в местах, где он может быть подвержен воздействию воды или дождя.Если он используется во влажных помещениях, например, на кухнях, в ванных комнатах или в гараже, он требует определенной водостойкой обработки или покрытия, например лаком или полиуретаном.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

Древесноволокнистая плита средней плотности, или МДФ, также представляет собой композитный продукт, изготовленный из формальдегида или другой смолы, древесных волокон и воска. МДФ регулярно используют как замену фанере.

Примеры плит МДФ
(их можно найти на Amazon ).

Преимущества и недостатки МДФ

Этот материал имеет гораздо более высокую плотность, чем древесно-стружечная плита, но при этом намного дешевле цельной древесины. Он имеет высокую внутреннюю консистенцию и поэтому не раскалывается при разрезании.

МДФ также можно легко разрезать, формировать и формовать с помощью всех видов электроинструментов. Это добавляет ему универсальности в качестве легкого и дешевого строительного материала. На практике МДФ часто окрашивают и покрывают лаком, что легко сделать.В целом преимущество МДФ перед ЛДФ — более высокая стабильность и долговечность материала.

Благодаря тому, что МДФ по своим компонентам аналогичен ЛДФ, он также расширяется при воздействии влаги. Это может привести к растрескиванию или разрушению материала, поэтому его нельзя использовать вне помещений или во влажных помещениях без надлежащей обработки.

Недостатком по сравнению с LDF является вес: древесноволокнистая плита средней плотности является гораздо более тяжелым материалом из-за своей более высокой плотности. Следовательно, он может быть менее удобным в использовании и в некоторых случаях даже исключен, например.г. из-за статических соображений или ограничений при транспортировке / транспортировке.

МДФ и ДСП (ЛДФ) — Сходства и различия

Если вы рассматриваете МДФ и ДСП для использования в своем следующем проекте, вы, по сути, рассматриваете две разновидности одного и того же вида продукции: обе обычно относятся к категории инженерных древесных материалов.

ДСП — более дешевый, но более слабый вариант. МДФ, напротив, имеет более высокую плотность и поэтому прочнее, но и дороже, чем ЛДФ.

Примером различий в прочности является сопротивление нагрузке обоих материалов: при испытании прочности стеллажа при нагрузке 50 фунтов на квадратный фут древесно-стружечные плиты могут выдерживать не более 13 дюймов в длину, тогда как МДФ может выдерживать до 15 дюймов.

Как древесно-стружечные плиты, так и древесноволокнистые плиты, как правило, можно использовать в аналогичных ситуациях, и оба они являются обычными материалами для производства панелей, мебели и полов.

Однако, являясь материалом более высокого качества с более плоской и плотной поверхностью, ДВП, как правило, лучше подходит для изготовления музыкальных инструментов и компонентов динамиков, а также детской мебели и игрушек.

Проблемы со здоровьем и окружающей средой

Как МДФ, так и древесно-стружечные плиты (ЛДФ) производятся с использованием токсичных химикатов, в первую очередь формальдегида. Из-за этого ни один из них не является экологически чистым, и его шлифовка или резка могут вызвать проблемы со здоровьем, если образовавшаяся пыль вдыхается.

Если это вызывает беспокойство, некоторые производители МДФ отказываются от смол на основе формальдегида и вместо этого используют полиуретан.

МДФ и ЛДФ против фанеры

МДФ прочнее фанеры?

На этот вопрос сложно ответить, поскольку на рынке доступно несколько марок фанеры с разной прочностью.Вообще говоря: МДФ не прочнее фанеры — последняя, ​​как правило, более устойчива, так как состоит из нескольких слоев материала.

МДФ или фанера — что выбрать?

Однако у обоих есть свои преимущества и недостатки. Например, фанера имеет тенденцию раскалываться при резке, и ее гораздо сложнее придать форму и обработать ручными инструментами и даже электроинструментами. Таким образом, в областях, где требуются определенные виды работ или корректировок, МДФ может быть лучшим выбором, если не обязательно требуется более высокая прочность фанеры.

И наоборот, фанера намного лучше удерживает шурупы, тогда как МДФ не обеспечивает достаточного сцепления и устойчивости для шурупов — подвешивание или крепление тяжелых предметов к стенам или плите из МДФ обычно не рекомендуется.

ДСП прочнее фанеры?

Нет, ДСП обычно слабее фанеры.

Пример фанеры
(найти на Amazon ) .

ДВП против ДСП: вывод

С точки зрения прочности, долговечности и общего восприятия качества МДФ — лучший выбор по сравнению с ДСП.

Однако, поскольку это намного дешевле и легче, древесно-стружечная плита также широко используется в различных строительных проектах, а также для производства мебели и промышленных компонентов.

Таким образом, выбор между ними для проекта «сделай сам» сводится к трем критериям: требуемая прочность и долговечность, желаемая отделка и, в некоторых случаях, вес самого материала.

Фанера против МДФ против ДСП против OSB

Столяр рассчитывает работать с деревом. Это неоспоримый факт. Однако как мы определяем дерево? В более широком смысле мы называем древесиной древесное сырье или пиломатериалы. Словарь Merriam-Webster определяет древесину как: « древесина, подходящая для строительства или для столярных работ ». Описываемая здесь древесина обычно представляет собой твердую древесину, полученную из дерева. Мы разрезаем его на различные формы для дальнейшей обработки в различные формы для создания деревянных предметов и конструкций.

Однако древесина также бывает разных форм для обработки.Следовательно, когда мы подвергаем древесину процессу создания различных текстур и консистенций, мы эффективно создаем разные виды древесины. Обычно мы получаем такую ​​древесину в виде листов. Некоторые из наиболее часто используемых форм — это фанера , MDF (древесноволокнистая плита средней плотности), древесно-стружечная плита , и OSB (ориентированно-стружечная плита). В этой статье мы выделим эти четыре разных вида древесины и обсудим плюсы и минусы каждого из них.

Фанера против МДФ, ДСП против OSB — за и против

Для начала давайте попробуем разобраться в каждом из этих четырех видов древесины.Получив подробную информацию о каждом из них, мы сможем изучить, чем они отличаются друг от друга. Мы также рассмотрим преимущества и недостатки каждого из них.

Фанера Фанерная основа. Кредит изображения: Wikimedia Commons

Мы создаем фанеру, складывая вместе три или более тонких деревянных слоя. Мы называем каждый слой «шпон», который также играет важную роль в обработке дерева. Тем не менее, тема шпона — это еще одна нишевая область деревообработки , которую нужно рассматривать отдельно.Слои древесины расположены перпендикулярно друг другу, образуя прочную доску.

Мы получаем фанеру разной толщины в зависимости от количества используемых слоев. Клей, которым склеиваются листы фанеры, зависит от того, где мы собираемся использовать готовый продукт. Например, фенолформальдегидная смола обладает превосходной механической прочностью и влагостойкостью. Итак, мы используем эту фанеру для строительства наружных конструкций.

Использует

Фанера — один из самых универсальных строительных материалов, которые вы можете найти.У нас есть четыре широкие категории фанеры — конструкционная фанера, внешняя фанера, внутренняя фанера и морская фанера. Конструкционная фанера обладает высокой механической прочностью, и мы используем ее для изготовления балок, ящиков и распорок в зданиях. Наружная фанера находит применение в наружных стенах, а внутренняя фанера используется для изготовления мебели и интерьеров домов. Мы используем морскую фанеру для строительства лодок и используем ее в морской среде.

Плюсы

• Равномерная прочность
• Легко режется
• Доступны большие размеры
• Снижает отходы
• Универсальный и прочный
• Экономичный

Минусы Легко

• Склонен к короблению
• Не так прочен, как массив дерева
• Не имеет естественного внешнего вида
• Сложно судить о качестве

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) МДФ. Изображение предоставлено: Wikimedia Commons

Древесноволокнистую плиту средней плотности (МДФ) лучше всего называть древесным композитом. Хотя он похож на древесно-стружечную плиту, он намного плотнее и обладает значительной механической прочностью. Мы производим МДФ путем прессования древесных волокон в твердый лист, которому можно придать форму и разрезать. Поскольку он изготовлен из древесных волокон, в МДФ нет текстуры. В результате получается гладкая и однородная поверхность. МДФ также считается относительно экологически чистым или « зеленый », поскольку он производится с использованием комбинации переработанной и новой древесины.

Использует

Поскольку МДФ плохо окрашивает и не впитывает краску, ему необходим дополнительный внешний слой, такой как шпон или альтернативный ламинат. Таким образом, этот материал находит применение в качестве наполнителя, а также для изготовления легкой мебели. Он также подходит для полок и шкафов, ящиков для динамиков и полов. Мы используем МДФ для строительства временных конструкций, таких как театральные декорации и стенды для выставок.

Плюсы

• Дешевле, чем фанера
• Гладкая, без сучков
• Подходящая основа для шпона
• Постоянно однородная
• Легче резать, чем фанера
• Можно создавать декоративные кромки с помощью фрезы
• Склонность впитывать воду и разбухать
• Плохо удерживает винты
• Сложно работать одной рукой
• Не оставляет пятен, как зернистое дерево
• Может быть немного опасно при работе с ним
• Легко повреждается с помощью молотка
ДСП ДСП Основание.Изображение предоставлено: Wikimedia Commons

ДСП, также называемая ДСП, является предшественником МДФ. Это этакая примитивная форма МДФ. Мы создаем ДСП из отходов лесопиления. Добавление в продукт химикатов, защищающих от насекомых, а также огнестойких и водонепроницаемых веществ делает его более устойчивым. Древесные опилки и стружка спрессовываются в сплошную доску. Затем древесно-стружечную плиту можно разрезать, придать ей форму и использовать для создания различных структур.

Использование

Что касается использования, древесно-стружечная плита находит множество применений при изготовлении готовой мебели.Он также идеально подходит для напольных покрытий, особенно в сочетании с паркетными полами. Это отличный наполнитель, особенно там, где его не видно, например, в подвесных потолках. Так как ДСП обладает хорошими изоляционными и звукоизоляционными свойствами, это популярный материал для звуковых студийных стен.

Плюсы
• Дешевле, чем МДФ и фанера
• Полезно для изготовления готовой к сборке мебели
• Легкий
• Легко режется
Минусы
• Менее механическая прочность
• Не очень прочный
• Легко повреждается водой
• Не является экологически чистым материалом
Ориентированно-стружечная плита (OSB) Ориентированно-стружечная плита. Кредит изображения: Wikimedia Commons

Хотя ориентированная многожильная плита (OSB) используется аналогично фанере, она имеет гораздо более грубую поверхность. Как и ДСП и МДФ, OSB получают из древесной стружки. Однако у OSB слои более перекрестно ориентированы. Мы формируем слои, измельчая древесину, а затем соединяя их вместе с помощью клея. Под воздействием высокой температуры и сжатия амальгамат затем формирует форму плиты. Затем мы можем разрезать эти доски на нужные размеры и формы для различных проектов в области деревообработки.

Использует

Вы можете использовать плиту OSB в полах для экономичного решения полов или в качестве чернового пола под слоем полов из твердой древесины или виниловых полов. Мы также используем его для обшивки кровли и мебели. В отличие от фанеры, вам не нужно красить ее или наносить какой-либо верхний слой — вы можете использовать OSB непосредственно для изготовления мебели, и это обеспечивает элегантную отделку поверхностей.

Плюсы
• Универсальный материал
• Постоянная плотность
• Он бывает больших размеров, чем фанера
• Экономичный вариант
• Податливый материал
Минусы
• Трудно красить
• Не водостойкий 9024
• Тяжелые для подъема и работы на них
• Склонны к вздутию краев
Сравнительное исследование фанеры против МДФ против ДСП против OSB

Теперь мы знаем больше о различных типах «дощатой» древесины и о том, как мы можем их использовать .Итак, чтобы сделать ситуацию еще более полной, вот сравнительная таблица, которая показывает эти четыре типа древесины:

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА

904 подходит для окраски

Параметр	Фанера	МДФ	ДСП	OSB
Прочность	Очень прочная	Средняя крепкая	Менее прочная	Средне-сильная
Простота работы	Легче распилить	Легче распилить фанеру резать, чем фанера	Легко резать, но тяжело носить с собой
Водонепроницаемость	Иногда водонепроницаемый (морской)	Нет	Нет	Нет
Экономическая эффективность	Самый дешевый	Фанера	Экономичнее МДФ	Дешевле чем фанера
Экологичный материал	Да	Скорее	Нет	Да
Способность принимать краску	Можно хорошо красить грунтовкой	Требуется грунтовка на масляной основе Не	Может хорошо рисовать с помощью грунтовки

Заключение

Быть хорошим мастером по дереву — это не только использовать любой материал, который попадется под руку, и превратить его во что-то. Вам нужно знать о других типах материала, кроме простого дерева. Каждый альтернативный вид древесины имеет определенный набор применений. Вы должны знать, где можно использовать каждый тип. Если вы знаете, как обрабатывать каждый вид древесины, вы сможете извлечь максимум из материала, который станет вам доступен. Существует несколько видов древесины и их субстратов. Однако рассмотрение всех из них выходит за рамки данной статьи. Таким образом, мы обсудили различные аспекты фанеры , МДФ, ДСП и OSB , которые должны иметь большое значение для предоставления вам необходимой информации для ваших деревообрабатывающих проектов.

Featured Image by Piqsels

Меламиновая плита против ДСП Что лучше? В чем разница между меламиновой плитой и ДСП? — Новости

Меламиновая доска против ДСП, что лучше? В чем разница между меламиновой плитой и ДСП?

ДСП против меламина

ДСП

— это разновидность древесной плиты, меламин — название декоративного материала. Меламин можно наклеивать на поверхность ДСП, ДВП и других плит.

что такое древесно-стружечная плита

древесно-стружечная плита также известна как древесно-композитная плита, склеенная вместе. Он изготовлен из экономичного прессованного дерева или других лигноцеллюлозных материалов. древесностружечный шпон еще называют стружечной плитой. используется в мебельном производстве. строительная промышленность и поезда, производство вагонов, кухонные шкафы, офисная мебель. иметь крепкие винты

Что такое меламин

Меламин, известный как пропитанный меламиновой смолой бумажный шпон.поверхность имеет определенную износостойкость, термостойкость, водостойкость, стойкость к загрязнению. легко чистить и другие свойства. используется в офисе. и производство гражданской мебели, автомобилестроения, строительства, судостроения, внутренней отделки и других материалов.

Крепится к поверхности ДСП. ДСП можно назвать меламиновым шпоном. также называется нитью, ориентированной на меламин. Наклеивание на поверхность древесноволокнистой плиты меламиновой плиты называется мдф. также называется меламиновой плитой МДФ.

Что такое меламиновая ДСП?

ДСП с меламиновым покрытием — это стандартная меламиновая плита. и важный материал в мебели. и индустрия дизайна интерьера. Изготовлен из ДСП, покрытого декоративной бумагой, пропитанной меламиновой смолой. это наиболее широко используемый материал для современной мебели. и меламиновая древесно-стружечная плита доступна с различной отделкой. в том числе глянцевые, матовые, слегка текстурированные и под дерево.

ДСП Преимущества меламина

Основное преимущество ДСП с меламиновым покрытием состоит в том, что она не требует отделки.После того, как вы построили агрегат и он был готов к установке, меламин больше не требует обработки. И деревянные, и фанерные блоки. потребуется дальнейшая обработка несколькими слоями финишного покрытия. включая шлифовку между каждым слоем. ДСП с меламином может занять очень много времени, а лак не так устойчив к пятнам, как меламин.

древесно-стружечная плита

и смолы и предназначена для участков с интенсивным движением, где важна износостойкая поверхность. Он прочен и гигиеничен и может использоваться при производстве столешниц, дверей, стоек для ресепшн.и многие другие предметы интерьера и магазина. Древесно-стружечная плита бывает практически бесконечной палитры цветов. и декоры, поэтому в любом проекте найдется стиль, отвечающий вашим потребностям.

Все наши плиты изготовлены из сертифицированных FSC плит. Это ваша гарантия того, что древесина для доски получена из хорошо управляемых лесов.

Кухни

наиболее распространенное использование. ЛДСП — это конструкция кухонных шкафов и каркасов. Затем их можно использовать с широким спектром кухонных дверей и аксессуаров.В Mersey MDF, Plas and Ply. у нас в наличии широкий ассортимент. замена кухонных дверей и аксессуаров, таких как ручки, петли и кромочная лента.

Полки

ДСП, облицованная меламином, идеально подходит для изготовления полок, так как ее можно разрезать по размеру и облицовывать широкой цветовой гаммой. Также возможна окантовка ДСП с меламиновым покрытием. или контрастная цветная окантовочная лента, которая подойдет практически к любому интерьеру.

Гардеробы

Можно также использовать ДСП с меламиновым покрытием.изготовить на заказ шкафы и гардеробы для спален. За небольшие деньги можно создать уникальный встроенный шкаф для спальни.

Меламиновая плита или ДСП, что лучше?

Меламиновая плита

Фактически, белый меламин — это меламиновая плита, которая использовалась в прошлом. В качестве основы из меламиновых листов используются многослойные изделия из цельной древесины. или блокировать доску. который используется в черной мебели из меламина, шкафах для ванных комнат, шкафах из красного дуба. и гардеробы из белого дуба.Цвет твердой смолы поверхности меламина клена и рисунок также больше, плоскостность хорошая. основная форма строительных материалов меламина органическое соединение. деформируется непросто, и его удобно чистить.

ДСП

ДСП формальдегидных форм. По сути, это прочный термореактивный ДСП. В качестве материала использован натуральный древесный лом. поэтому термореактивный пластик более экологически чистый. А картонные изделия — это новый вид высококачественного материала.который используется в мебели и имеет хороший декоративный эффект.

Когда люди выбирают и покупают декоративные листовые панели. они будут заботиться о картоне меламина против ДСП. потому что эти две очень распространенные декоративные доски. чтобы помочь понять различие классов шкафа. и выбор побелки украшения тарелки головокружительный. Сегодня редактор представит доску меламина. и меламиновые полки из ДСП путем сравнения деталей.

ДСП против ДСП

ДСП также относятся к ДСП.иногда также называется MFC, их название другое, но такое же

Это искусственный материал, который производится путем прессования древесной стружки. и связать их синтетической смолой.

ДСП (ДСП) не любит воду. и если он используется в месте, где он намокнет или с высокой влажностью. шансы, что он покоробится и деформируется, велики. Еще одна серьезная проблема, связанная с ДСП, — это стыковые соединения. Поскольку ДСП — плита низкой плотности, шурупы снимают больше.

Меламиновая плита против ДСП

Меламиновая плита Преимущества:

Меламиновая плита, обрезанная по размеру. обладает высокой твердостью, хорошей износостойкостью и жаростойкостью. и меламиновая плита быстро и легко устанавливается и может применяться. Поверхность меламина home Depot плоская, не деформируется. яркие цвета, доступная цена, меламиновая доска удобна в уходе. и чистый, устойчивый к обычным кислотам. щелочи, жир и спирт.

Меламиновая плита недостатки

Меламин 18 мм имеет плохие декоративные свойства, низкие технологические характеристики.и меламиновые полки не сохраняют сущность меламиновой древесины по сравнению с натуральной древесиной МДФ.

ДСП

преимущества и недостатки

ДСП

Преимущества: ДСП

ДСП

имеет высокую плотность. сохраняет сущность более натурального дерева, обладает хорошим декоративным эффектом. а меламин по сравнению с бесконтактным картоном, склонным к деформации из-за своей малой кривизны. А ДСП по сравнению с меламином имеет хорошую технологичность. сильная удерживающая способность гвоздя и превосходная защита окружающей среды.

ДСП Недостатки:

Меламиновая плита по сравнению с ДСП сложнее чистить и не поддается обработке. Если вам нужно его обработать, вам потребуется много обработки. К тому же поверхность у него не очень ровная, да и цена выше.

В целом ремонт меламиновой плиты удобнее. и обычно используется как стандартизированный продукт. Хорошим декоративным эффектом обладает ДСП, обычно используется как подложка. и должен использоваться вместе с фанерой или оверлейной бумагой.

Меламиновая плита против ДСП, что лучше?

1. Фактически, меламиновая ДСП является предпочтительной древесной плитой для большинства производителей мебели. Причина, по которой производители выбирают его, заключается в невысокой стоимости. внутренняя часть древесно-стружечной плиты имеет поперечное зерно, а боковая поверхность ориентирована слоями. Достигнутая прочность высока. но недостатком является то, что плоскостность не так хороша, как у меламиновой плиты. и сложно придать форму и форму дуге. Также в нем содержится большое количество промышленного клея.что увеличивает эмиссию формальдегида.

2. Сердцевина меламиновой плиты имеет сердцевину Малакки и сердцевину ели. Ядро ели — это квадратная машина. который представляет собой настоящую древесную плиту, а поверхностный слой — из меламинового теста, не содержащего краски. без краски. Большим преимуществом является высокий уровень защиты окружающей среды. достижение уровня E0. поскольку используется экологически чистый клей, количество используемого клея меньше.

3. Меламиновая древесно-стружечная плита — это кусок дерева, разрезанный стружколом с образованием обломков определенного размера.ДСП сохраняет больше естественной структуры древесины, а степень ее расширения в воде составляет всего 8-10%. Потому что внутренняя структура ДСП гранулированная. его удерживающая сила намного больше, чем плотность среды.

4, плита меламина устойчива к высоким температурам. и его огнестойкость и влагостойкость также очень хороши. Панель меламина ломается. из-за многих проблем, которые не могут преодолеть другие пластины, например, от высокого содержания формальдегида. легкие пузыри. расслоение, струйная очистка и многое другое.

5. Хотя листы меламина можно использовать для изготовления мебели. это новый вид материала, и цена дороже. Среднестатистическому домашнему пользователю сложнее нести такие расходы. И отсутствие актуальных технических характеристик .. потому что это вообще обновка. от производства меламиновой плиты до совершенства — это процесс, который требует времени. поэтому покупать качественную продукцию сложнее.

6, ДСП, если среднее длинное древесное волокно плюс две стороны тонкого древесного волокна вдавлены в доску.такие характеристики: 16 мм, 18 мм, 19 мм и т. д. Его скорость расширения, огнестойкость, сопротивление деформации, удерживающая способность гвоздя. лучше МДФ. Хорошие импортные ДСП соответствуют высоким европейским стандартам E1. а содержание формальдегида в нем составляет лишь 1/3 от того, что производится в Китае. Кроме того, его молекулярная структура плотная, его прочность на изгиб также очень высока. и его способность удерживать гвоздь очень сильна. Спецификация составляет 2,44 * 1,22, что соответствует 4,8 фута.

ДСП и МДФ

МДФ.и ДСП не имеют неровностей фанеры со шпоном. такие как пустоты внутри и пятна снаружи.

Конюшня. Композитная древесина не сжимается, не набухает по волокнам и не коробится в такой же степени, как цельная древесина.

ДСП подходит для утилитарных работ, но МДФ предпочтительнее для мебельных проектов. МДФ более гладкий, лучше принимает детали, лучше держит шурупы. и очень хорошо красит после того, как его края запечатаны. Какую бы из них вы ни выбрали, используйте только твердосплавные фрезы.потому что связующие в древесине очень абразивные. Даже карбид изнашивается больше обычного. Здесь мы рассмотрим только основы. но огромное количество бесплатной технической информации о различных сортах композитной древесины. можно получить в The Composite Wood Council.

В то время как ДВП средней плотности имеет много преимуществ перед ДСП. главный фактор — цена предмета. И это всегда определяет, какой тип платы мы используем для какого приложения. Как правило, в отношении торговых площадей мы настаиваем на том, чтобы клиенты.заплатите немного больше, чтобы получить товар, который прослужит намного дольше. Использование ДСП или МДФ всегда зависит от того, сколько клиент готов потратить.

Меламин против ДСП FQA




Размеры меламиновых ДСП

ДСП меламина в основном используются для изготовления мебели. подложка и как подложка для столешниц. Его можно фрезеровать со всеми электроинструментами и имеет умеренный износ. Ламинат и шпон являются наиболее распространенными. ДСП меламина поставляется в виде панелей размером 4 на 8 футов.Предварительно нарезанные полочные доски толщиной от 1/2 до 1 дюйма бывают разных размеров.

Меламиновая древесно-стружечная плита имеет одинаковые размеры для всех деталей. то, с чем вы столкнетесь, если взглянете на наши размеры влагостойких полов или напольных покрытий из ДСП. Влагостойкие древесно-стружечные плиты доступны в размерах 2400 x 1200 мм, 3600 x 600 мм. или листов размером 3600 x 900 мм и толщиной от 16 мм до 33 м.

Мы предлагаем полный ассортимент белых меламиновых ДСП толщиной от 6 до 32 мм.а также в ассортименте отделочных материалов и подложек для выполнения

шурупов для меламиновых плит

ДСП, независимо от того, есть ли у них меламиновая отделка или нет. не держит шурупы так же хорошо, как массив пиломатериалов или фанеру. Кроме того, он имеет тенденцию раскалываться, если вы закручиваете шурупы без предварительного сверления. Чтобы закрепить его винтами, просверлите направляющие отверстия для винтов и зенковки для головок винтов.

Винты с потайной головкой ДСП — это дешево. и легкая альтернатива ориентированно-стружечному картону.или фанеру, изготовленную путем смешивания древесной стружки и опилок с адгезивной смолой.

Винты для меламина из крупнозернистой стали с крестообразным шлицем размером 1–3 / 4 дюйма. и заглушки (10 шт. в упаковке) помогают укрепить соединения в композитных деревянных изделиях. Эти стальные винты поставляются с пластиковыми крышками, закрывающими их головки. Используйте с изделиями из композитной древесины для прочной фиксации. Закаленная хромированная сталь. конструкция для долговечности

меламиновая древесно-стружечная плита — Yueshan

меламиновая древесно-стружечная плита Yueshan по сравнению с Bunnings, Lowes, Home Depot.Мы можем предложить вам более экономичную цену. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

О меламиновой плите или ДСП, что лучше? В чем разница между меламиновой плитой и ДСП? введены здесь, помогите всем. Хотя, только зная цену, можно лучше контролировать бюджет украшения.