Распил и кромкование дсп: Распил и кромкование ДСП и ЛДСП (раскрой и кромление)

Вы должны иметь полное представление  о каждом этапе изготовления мебели, из чего  состоит каждая операция, какое именно оборудование для нее необходимо, как наиболее оперативно, при высоком качестве и с небольшими затратами осуществить  какую-либо операцию, нужную для того, чтобы  успешно осуществить изготовление мебели, будь это простая табуретка или  мебельный гарнитур…

…Все начинающие мебельные мастера, как правило, с наибольшей вероятностью предпочитают  брать в использование  материал ДСП, как  один из самых распространенных материалов,   обладающий наличием  таких качеств как прочность, простота во время обработки  и один из самых экономичных по цене  из предлагаемых  производителем. После  процедуры касающейся согласования заказа  и составления всех необходимых чертежей   по  изготовлению мебели, возникает вопрос, который на прямую затрагивает распил и кромкование ДСП.  

Распил ДСП  можно осуществлять  при помощи нескольких способов: на форматном станке или с помощью дисковой пилы. Но стоит отметить, что  дисковая пила и форматный станок потребуют определенные затраты  в их приобретении и при осуществлении не слишком большого количества заказов они себя не окупят. Именно по этой причине лучшим вариантом будет осуществить заказ   услуги     в фирме, которая  специализируется на этом виде услуг, но предварительно  показав работникам фирмы точные чертежи, или карту раскроя.  Распил ДСП,  который  осуществляется  плохими по качеству инструментами,  часто   может приводить к образованию сколов, которые  могут  испортить  весть внешний облик деталей.

По завершению раскроя появляются торцы деталей, которые имеют   наличие далеко не самого эстетического вида, в связи с чем необходима процедура  кромкования ДСП,  которая не только может скрывать недокоративный срез, но и увеличить срок службы будущей конструкции мебели, создав преграду  для проникающей влаги и прочих реагентов ДСП.  Кромкование ДСП по праву успело заслужить статус эффективной защиты от множества механических повреждений, а также  благодаря этому способу  есть возможность износ изделия сделать меньше на  углах.

Главной отличительной особенностью кромкования является то, что абсолютно каждый человек владеющий определенными знаниями столярного дела может осуществить этот процесс своими руками. Но ради справедливости стоит отметить, что стоимость на эту услугу  достаточно маленькая, а во время приобретения кромки, большинство фирм осуществляет услугу кромкования бесплатно.  Это обуславливается в первую очередь тем,  что  с помощью специализированного станка  этот процесс работы может занять  всего около десяти минут. При помощи ручного способа кромкования могут уйти на это долгие и изнурительные часы работы. Также стоит отметить, что качество и надежность осуществленной работы   с помощью специализированного станка  имеет планку более высокую, чем ручной  способ кромкования.

 Кроме того, кромкование ДСП  способствует уменьшению испарения из ДСП  формальдегидной смолы, которая в свою очередь может нанести вред здоровью человека. Кромкование ДСП, как правило, осуществляется при помощи меламиновой кромки, которая встречается с наличием нанесенного на нее клеевого слоя, а также при его отсутствии. Клеевая кромка может наноситься  в домашних условиях при помощи  какого-либо подручного средства ( например- обычный утюг), а вот для  обрабатывания с помощью не клеевой кромки понадобиться наличие специального кромко-облицовочного станка.  Чаще всего во время изготовления мебели кромкой закрывается только  открытые в  обзоре торцы, но матерый мастер,  предоставляющий гарантию высокого качества, сможет обработать кромкой каждый срез.

Распил и кромление ЛДСП на современных станках в Санкт-Петербурге

8 (812) 986-11-76

Кромкование ДСП  несет в себе кропотливую и аккуратную работу, по этой причине лучше всего кромкование осуществлять при помощи автоматики.  А еще более лучшим вариантом будет обратиться  за помощью к квалифицированному специалисту, который имеет наличие  соответствующего технологического оборудования, так как вы сможете сэкономить время и силы, что будет очень необходимым  для ритма современной жизни. Ведь именно от того с каким качеством  будут сделаны все этапы работы и будет зависеть эстетическая внешность и качество мебели.   Присутствие качества и точности каждой подготовительной работы, таких как распил и кромкование ДСП  позволит  придать  конструкции мебели больше прочности, а Вы в свою очередь сможете завоевать репутацию   у  своих заказчиков.

Ещё полезные статьи на Шкафчикофф…

Кромление и распил ЛДСП по размерам заказчика в Москве, кромкование ДСП Egger по низким ценам

Помимо того, что наша компания занимается распилом ЛДСП, мы также готовы предложить Вашему вниманию такую услугу, как кромление ЛДСП. Нанесение кромки ДСП необходимо для того, чтобы защитить торцы ДСП (ЛДСП) от расслоения, попадания влаги и преждевременного старения материала. Кроме того, кромление ЛДСП необходимо для того, чтобы придать изделию законченный внешний вид. Это обязательный этап при изготовлении качественной мебели.

При этом мы можем осуществить обработку кромки как прямолинейных, так и криволинейных изделий. Что дает возможность изготавливать мебель любой конфигурации, реализовывать любые интерьерные задумки. Для кромкования ДСП мы используем кромку ПВХ 2 мм и 0,4 мм производства Rehau (Германия). Rehau производит гамму декоров и размеров кромочных материалов специально подобранную для Российских производителей мебели с учетом наиболее популярных декоров и толщин ЛДСП используемых на российском рынке производства мебели.

Торцы ДСП можно обрабатывать различными способами. Самый распространенный способ — это кромкование. Данный способ получил широкое распространение благодаря простоте исполнения и достаточно невысокой стоимости.

Если у Вас появились какие-либо вопросы по поводу кромления ДСП и ЛДСП, то Вы всегда можете позвонить нам по телефону +7 495 518-69-94. Наши сотрудники все Вам подробно объяснят.

Обработка кромки ЛДСП 2 мм и 0,4 мм.

Обработка стыка кромки 2 мм.

Вид услуги	Ед.измер	Цена в рублях
Обработка стыка кромки 2мм (90 градусов)	шт.	20
Нанесение кромки вручную	шт.	115

Распил и кромкование ДСП — промышленный и ручной распил древесно стружечной плиты

Качественный раскрой и распил ДСП является необходимой процедурой на начальном этапе изготовления мебели. Промышленный раскрой ДСП в Москве уже научились делать без сколов прессованной стружки. Для домашнего же распила нужен не только хороший инструмент, но и сноровка. Об этом и поговорим ниже.

Как происходит раскрой

При поточном производстве мебели процесс раскроя ДСП полностью компьютеризирован и автоматизирован. Оператором задаются определенные параметры продукции, размер распилочного листа, а специальной программой строится раскрой. Благодаря такому подходу расходование материала абсолютно экономно, количество обрезков минимально.

Помните, что цена ДСП будет равняться конечной цене уже готового изделия, а поэтому раскрой листа в домашних условиях должен строиться на принципах экономности. В процессе работы следите, чтобы ни один квадратный сантиметр ДСП не был оставлен в стороне:

1. Тщательно измерьте все детали.
2. Определитесь с расположением древесных волокон на вашей будущей мебели.
3. При раскрое не забудьте учесть толщину кромок. Для столешницы она должна быть в 2мм, для дверцы шкафчика хватит и 1мм.

А вообще специалисты рекомендуют доверить ювелирную работу раскроя древесностружечных плит профессионалам – они-то уж точно сделают все на совесть.

Промышленный распил

Детали мебели из ДСП  на специализированных предприятиях выпиливают при помощи форматнораскроечных станков. В пазы этого оборудования кладут плиту, при этом рабочий стол станка должен быть абсолютно ровным. В независимости от толщины древесностружечной плиты распил проводят на минимальной скорости.

В процессе работы оператор форматнораскроечного станка следит за качеством среза ДСП. По прошествии распила он зачищает и производит полировку края плиты, дабы избежать появления дефектов уже готовой мебели в дальнейшем.

Ручной распил

В домашних условиях выпиливание деталей из ДСП производят при помощи простых ножовок, лобзиков и более «новороченных» дисковых пил.

1. Поверхность стола, на котором проводится работа, должна быть ровной и достаточно широкой.
2. Держать ножовку или пилу следует практически перпендикулярно горизонтальной поверхности стола – резать будет легче.
3. В процессе распила нет необходимости прижимать ДСП к столу – лист может покрошиться или даже сломаться.

И пусть цена ДСП вас не пугает! При грамотно выполненной работе мебель, изготовленная собственными руками, будет стоить намного дешевле корпусной мебели, продающейся в магазинах.

Информация предоставлена компанией «Еврогрупп».

Распил и кромкование ДСП и ЛДСП в СПб по размерам заказчика, ЮНИКОН.

1) Точный распил ЛДСП на итальянском оборудовании и контроль качества на всех этапах!

2) Высокое качество распила и кромления по размерам заказчика — опыт 10 лет

4) Помощь технолога в составлении карт раскроя

5) Опция срочный распил по размерам заказчика в течение (24-48часа) расчет (+50-100% к стоимости работ).

6) Распил любого материала ЛДСП, МДФ, фасады глянец, суперматовые поверхности, шпон, и др.

8) Наличие своего материала всех производителей — более 250 декоров

9) Доставка и погрузка по Санкт-Петербургу и области

10) Принимаем заявки в работу и предоплату удаленно

Постоянным клиентам и организациям – индивидуальная скидка!

Распил и кромкование ЛДСП, ДСП, МДФ, фанеры, столешниц в СПб

Оказываем производственные услуги качественного распила, кромления и раскроя ДСП, ЛДСП, МДФ, ДВП, шпона, фанеры, столешниц, стеновых панелей. Гарантируем высокое качество своей работы, без сколов, трещин и царапин, по размерам заказчика и недорого. Распил и кромкование осуществляется опытными специалистами на профессиональном оборудовании.

Распил и раскрой мебельных материалов – это услуга, позволяющая получать продукцию требуемых габаритов, что значительно упрощает дальнейшее производство. В своей работе мы применяем надежные материалы и производим обработку сырья с помощью новейшего оборудования. Использование компьютерных программ позволяет разработать специальную карту, по которой происходит обработка материала с его минимальным расходом. При этом сокращаются стоимость и сроки проведения работ.

Кромление мебельных материалов – это обработка торцов специальным кантом из АBS пластика. Это не только улучшает внешний вид готового изделия, но и защищает структуру материала от повреждений, сколов и проникновения влаги. В услуги также входит точный подбор кромки к декорам деталей, качественная обработка углов, кромление криволинейных деталей.

Предлагаем выгодные условия сотрудничества для постоянных клиентов. При заказе больших партий материала (ДСП, ЛДСП, МДФ, ДВП, шпона, фанеры, столешниц, стеновых панелей) действует гибкая система скидок, позволяющая вам существенно экономить.

Соблюдаем все условия договора. Вся работа производится опытными специалистами на современном оборудовании, которое позволяет производить заказанные работы в короткие сроки. Вы получаете готовые элементы, сборка которых не доставит проблем. Услуга может быть оказана и при наличии у клиента собственного материала. Наши сотрудники всегда готовы проконсультировать вас по возникшим вопросам.

Дополнительно оказываем услуги по упаковке, разгрузке, погрузке и доставке материала. Для наших клиентов распил и кромкование становятся совершенно не хлопотным занятием. Мы работаем с частными лицами, небольшими мебельными производствами и строительными организациями в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. Свяжитесь с нашими специалистами по телефону или оставьте заявку на сайте. Мы готовы принять и обработать ваш заказ в любой день.

Кромкование ДСП и ЛДСП в Санкт-Петербурге

Как сделать заказ на кромкование?

Преимущества

Компания ООО «Петростиль» оказывает услугу кромковки, кромкования ДСП, ЛДСП. Это процесс, при котором наносятся мебельные кромки на торец ДСП, ЛДСП деталей. Нанесение такой кромки позволяет защитить детали от механических повреждений при эксплуатации предметов мебели. Кроме того, технологическая процедура дает возможность придать им законченный вид, так как места распила листовых материалов аккуратно закрываются.

Кромкооблицовочные работы

Кромление прямолинейное (ЛДСП 16-18мм) АБС 0,5 м.п.	22 р.
Кромление прямолинейное (ЛДСП 16-18мм) АБС 2,0 м. п.	28 р.
Кромление прямолинейное (ЛДСП 22-25мм) АБС 0,5 м.п	27 р.
Кромление прямолинейное (ЛДСП 22мм) АБС 2,0 м.п.	35 р.
Кромление прямолинейное (ЛДСП 32мм) АБС 2,0 м.п.	50 р.
Кромление радиусов-16 мм(АБС-0,5*19)	80 р.
Кромление радиусов-16 мм(АБС-2,0*19)	100 р.
Кромление радиусов-22 мм(АБС-0,5*25)	70 р.
Кромление радиусов-22 мм(АБС-2,0*25)	150 р.
Кромление радиусов-32 мм(АБС-2,0*35)	200 р.
Кромление столешницы 28-38 мм	150 р.

Размеры при кромлении

• Длина;
• Ширина;
• Толщина.

Указание точных этих параметров важны для осуществления технологического процесса с нужным результатом. При этом принято различать минимальные размеры и рекомендуемые минимумы. В первом случае – это предельный показатель, при котором возможно кромкование. Рекомендуемый минимум – такой, который позволит выполнить процесс с максимальным качеством.

Виды кромкования

• Кромление прямоугольных деталей. Выполняется в автоматическом режиме, с применением специального оборудования;
• Кромкование угловых деталей. Требует использования ручного труда. Наиболее сложна обработка тупых углов. Непросто добиться идеального их внешнего вида в процессе кромления. Поэтому рекомендуется скруглять такие углы, а затем обрабатывать, что позволяет придать деталям более привлекательный вид;
• Обработка деталей с пазами и четвертью. Пазы, четверти выполняются для установки скрытых роликов. Работать с деталями, которые имеют такие особенности, достаточно непросто. В процессе обработки кромка закрывает прорези. Чтобы такого не случилось, необходимо все моменты заранее обговорить при заказе;
• Обработка радиусных деталей. Такие детали чаще являются видимыми составляющими мебельного декора. Как правило, процесс выполняется с применением толстой кромки;
• Работа с большими деталями. Отличается сложностями по причине немалого веса деталей и их габаритов. При необходимости закромковать очень большие детали данный момент следует согласовывать при заказе;
• Кромкование столешниц с использованием кромки чаще толщиной 2 мм либо полосовым материалом. 

Распил ЛДСП, МДФ пакетный, форматный цена от 23 руб/м

Распил плитных материалов (МДФ, ДСП и ЛДСП) осуществляется на высокоточном автоматическом центре с ЧПУ «SCM Gabbiani» (пр-во Италия). За счет этого достигается максимальная точность раскроя, соблюдается геометрия углов деталей и отсутствуют сколы на поверхности плит.

Выполняем распил по вашим замерам, при необходимости предлагаем полный комплекс сопутствующих услуг: кромление, присадку, профилирование мебельных деталей. Возможно выполнение прямого, криволинейного, сложного распила, пропила паза и четверти, выполнение наружных и внутренних радиусов и скосов.

Качество допуска – 0,01 мм: максимально возможная точность проработки каждой детали.

Преимущества сотрудничества с компанией Детальбург:

• Разумные цены и выгодные условия для постоянных клиентов.
• Большой выбор плитных материалов на собственном складе.
• Отсутствие сколов и контроль качества на всех этапах работы.
• Собственная служба доставки.

Выполните расчет требуемых работ на нашем сайте.
Или свяжитесь с нашим менеджером.

Цены

Скачайте полный прайс-лист на наши услуги
в формате pdf. 

Почему мы?

Руководство по кромкооблицовке — простой метод дает превосходные результаты

Ho для нанесения облицовки кромкой из шпона

С кромкой очень легко работать. Единственные необходимые инструменты — утюг для одежды и инструмент для обрезки кромок. Подойдет любой дешевый утюг для одежды, но я обнаружил, что легче всего работать с небольшими дорожными версиями. Ради бога, вы можете подумать о покупке вместо того, чтобы «одолжить» ту, которую ваш супруг использует для глажки вашего Sunday best .Нет ничего лучше, чем смущенное отвращение, когда термоклей стекает с утюга и растекается по чистым штанам. Особенно, если вы уже опоздали на работу или в церковь!

Начало работы

Отрежьте кусок кромочной ленты примерно на 1 дюйм длиннее, чем длина панели, которую вы собираете. Вы можете разрезать ее ножницами или просто сложить пополам, и она сломается. Если вы планируете использовать краситель или любое другое пятно с высокой проникающей способностью, обратите внимание на линии стыка на кромке.Эти зигзагообразные линии появляются случайным образом по всему рулону и в основном невидимы, если вы наносите только прозрачный слой, но некоторые пятна краски могут сделать их более заметными.

Если вы накладываете кромочную ленту на две соединяемые стороны, лучше всего сначала работать с наименее видимой стороной. Например, если вы размещаете кромочную ленту вокруг четырех боковых краев прямоугольного куска фанеры, то начните с кромочной ленты с задней стороны.Затем переходите к левой и правой сторонам и завершите нанесением ленты на лицевую сторону материала. Это поможет легко и приятно скрыть угловые стыки.

Нагреть!

Включите утюг и установите температуру «высокая» или «хлопок». Идеальная температура — 390 ° F. Зажмите панель в тисках в вертикальном положении, чтобы утюг можно было держать горизонтально.Начните с размещения кромочной ленты около одного конца панели и отцентрируйте ее по краю. Полоса немного шире, чем толщина панели, поэтому не важно, чтобы она точно совпадала с краем. Вы можете внести небольшие коррективы, чтобы полосы оставались ровными по ходу движения.

Начиная с одного конца ленты, работайте утюгом по направлению к противоположному концу. Медленно перемещайте утюг вдоль ленты, прикладывая усилие вниз. Держите пальцы подальше от тепла и футляра для упражнений, чтобы не застрять осколки по краям повязки.Клей-расплав требует примерно 20 секунд пребывания под горячим утюгом. Некоторые поставщики предлагают прижать кромочную ленту на месте на 20 секунд, а затем взять утюг для одежды, продвинуться дальше по кромке и повторить нажатие. Я не думаю, что это необходимо или даже идеально, поэтому я прижимаю утюг к первой части ленты и жду 10 секунд. Затем я продолжаю медленно перемещать утюг по краю так, чтобы каждый дюйм ленты находился под утюгом в течение примерно 20 секунд.

Вы должны увидеть небольшую полоску клея, расширяющуюся с нижней стороны ленты, если клей активируется. Чтобы получить наилучшее возможное соединение, нанесите на кромку брусок или МДФ (удерживаемый под углом 45 °) сразу после того, как каждая сторона панели будет отутюжена. По большей части термоклей можно обрабатывать в течение примерно 45 секунд после его нагрева.

Если боковые края ленты немного приподнимаются от основы, просто используйте деревянный брусок или МДФ, чтобы прижать край к основанию, пока клей еще теплый.При необходимости вы также можете разогреть ленту.

Обрезка конца

Чтобы обрезать концы ленты, проще всего поставить панель скошенной кромкой на верстак.Плотно прижмите долото размером 1 дюйм к боковому краю панели и ударьте по ручке долота молотком. Это должно аккуратно срезать все выступающие полосы. На рынке есть несколько ручных устройств для обрезки концов. т тратить на них деньги. Долото и молоток — все, что вам нужно.

404 WOODWEB ERROR

Бесшовные кромки из фанеры | Мастер по дереву

Автор: Кэрол Беронич

Покрытие кромок фанеры кромкой из твердой древесины с подобранной текстурой — легкий ветерок, если вы помните несколько простых приемов.

Фанера — практичный выбор для крупных мебельных проектов. Он более стабилен по размерам, чем цельная древесина, и экономит много времени при склейке больших панелей. Единственный недостаток — вам придется столкнуться с проблемой оголенных кромок фанеры. Есть несколько вариантов покрытия краев, но я обычно делаю свой собственный бордюр из твердой древесины толщиной 1⁄4 дюйма в магазине. Это позволяет мне быть уверенным, что я получу хорошее соответствие по цвету и текстуре фанеры.А если следовать нескольким простым принципам, это легко сделать.

ОТБОР АКЦИЙ. Привлекательная окантовка должна максимально плавно переходить в фанеру. Поэтому я начинаю с тщательного выбора запаса. Я часто вырезаю тест-полоску и протираю ее вместе с фанерой уайт-спиритом, чтобы понять, как они будут выглядеть после обработки.

ПОДБОР КРОМКИ. Как правило, вы можете сделать кромку из обычной заготовки 4/4, строгая ее немного толще (около 1/16 дюйма), чем фанера, а затем отрезая полосы от кромки.Таким образом, вам не нужно будет беспокоиться об обрезке заподлицо, достаточно лишь легкой шлифовки.

После строгания заготовки по толщине можно переходить к настольной пиле. Хотя обрезка кромки — довольно простая операция, следует помнить о нескольких вещах. Во-первых, убедитесь, что в настольную пилу установлено хорошее продольное полотно. Высококачественное продольное лезвие оставляет поверхность, требующую минимальной доработки. Комбинированные лезвия не так хорошо подходят для таких разрезов и часто могут привести к появлению ожогов, для удаления которых требуется много шлифовки или строгания (верхнее фото слева).

Следующим шагом будет установка параллельного упора. Для большинства применений достаточно кромки толщиной 1⁄4 дюйма, и вы можете безопасно сделать этот пропил, установив упор для пропила 1⁄4 дюйма и используя тонкий толкающий блок (свинцовая фотография).

Для обрезки кромок тоньше 1 ⁄ 4 дюйма я предпочитаю разрезать полосы на «внешней стороне» лезвия. Направляющая в пазе для резки под углом может быстро справиться с этим. На рисунке вверху на противоположной странице показано как это работает.

Теперь можно делать разрезы.Если после реза качество поверхности вас не устраивает, вы всегда можете стыковать край доски после каждого реза. В результате для каждой полоски получается одно идеально чистое лицо. Другая сторона все еще достаточно хороша для приклеивания поверхности. Также неплохо отрезать пару лишних деталей, пока вы настраиваете настольную пилу. Эти детали могут быть вам спасением, если вы сделаете ошибку позже.

ПОДГОТОВКА ФАНЕРА. Изготовление окантовки — это только начало процесса.Перед установкой я хотел бы убедиться, что края фанеры прямые и гладкие. Гладкая кромка позволяет клею правильно держаться и сохранять свою прочность на протяжении всего срока эксплуатации. После этого можно обрезать кромку по размеру и прикрепить ее к фанере. Здесь окупаются немного терпения и несколько простых приемов.

УСТАНОВКА КРОМКИ. Обычно для приклеивания кромки к фанере достаточно нанести клей на кромку, добавить герметик и закрепить его на месте.Иногда, однако, клей может сделать поверхность скользкой и затруднить удержание кромки во время зажима. К счастью, эту проблему можно легко исправить.

ЛЕНТА. Первое, что нужно попробовать, это просто закрепить кромку лентой перед зажимом. Обычно при этом изделие остается ровным. Фактически, если вы работаете над собранным проектом, лента может быть всем необходимым усилием зажима.

BRADS. Вы можете столкнуться с ситуациями, когда лента не препятствует скольжению.Это часто происходит на более длинных заготовках или при нанесении кромки на скошенную поверхность. В таких ситуациях я использую штифты, чтобы удерживать окантовку. Я не прибиваю их снаружи, это испортит внешний вид. Вместо этого я стучу ими по краю фанеры и отрезаю головы. Острый конец ремешка захватывает кромку и удерживает ее на месте, пока вы добавляете зажимы. На рисунке ниже показано, что я имею в виду. ШЛИФОВКА. После установки кромки последний шаг — убедиться, что она находится заподлицо с фанерой.Для этого вам понадобится простой шлифовальный блок, подобный показанному на дальнем правом рисунке ниже. Просто сделайте вырез в блоке по толщине кромки. Таким образом, вам не придется беспокоиться о том, что вы случайно зашлифуйте тонкий фанерный шпон во время обработки кромки.

Эти приемы упрощают добавление кромки к фанере. И это дает вам свободу творчески использовать фанеру в своих проектах.

Чтобы отрезать скошенную кромку стола dropfront на стр. 32, достаточно наклонить полотно настольной пилы.

Стратегии зажима. По возможности используйте герметик и зажимы для прикрепления кромки. При добавлении окантовки в собранный проект вместо хомутов может выступать малярный скотч.

Брэды. Обрезка головок нескольких стержней в фанере помогает удерживать кромку.

Шлифовальный блок. Блок с пазом, вырезанным по толщине кромки, позволяет сократить время шлифования.

Кромкооблицовка ваших проектов из фанеры за 7 простых шагов

Кромка из фанеры используется для того, чтобы фанера выглядела как цельная древесина. Это может быть сложно, но при правильной стратегии это становится очень простым и практически невозможно испортить.

Оставлять открытыми стороны фанеры не очень привлекательно. Но даже боковые стороны других видов древесины, таких как МДФ, можно было бы значительно улучшить, добавив какой-либо краевой шпон.Не только для улучшения внешнего вида, но и для повышения устойчивости к влаге или для облегчения полировки.

Я создавал проекты, включающие фанеру и МДФ, уже несколько лет, и обнаружил, что следующий метод облицовки кромок работает очень хорошо и оставляет красивую готовую кромку.

Кромочная лента, которую я использую и рекомендую использовать, представляет собой предварительно наклеенную железную ленту, которая продается в некоторых домашних магазинах и во многих местах в Интернете.

Итак, следуйте инструкциям, чтобы изучить этот простой 7-этапный процесс оклейки кромок ваших фанерных проектов, таких как книжные шкафы, шкафы и все, что связано со стеллажами.

Ваша фанера должна быть подготовлена ​​для облицовки кромкой

Убедитесь, что у вашей фанеры хороший плоский край с четкими, чистыми, острыми углами. У вас не должно быть закругленных углов или волнистых краев от резки лобзиком.

Нужен хороший инструмент для резки фанеры? Прочтите 5 инструментов для резки фанеры

Также проверьте, нет ли ожогов, если вы разрезаете кусок на настольной пиле. Это может быть выемка, которая оставляет пустоту под этой частью кромочной ленты.

Шлифовать кромку не нужно. Если после распила настольной пилы у вас останется чистая плоская кромка или даже проход над фуганком, тогда все будет в порядке.

На самом деле шлифование могло только ухудшить ситуацию. Очень легко случайно скруглить угол при шлифовании края доски.

Наконец, удалите опилки. Сжатый воздух отлично подходит для этого.

Flatten The Edge Banding First

Кромка из шпона поставляется в рулоне, и когда вы ее раскручиваете, она сохраняет изгиб.

Это можно удалить, и процесс очень прост, используя скругленную доску, например 2 × 4.

Удерживая кромочную ленту напротив изогнутого угла 2 × 4, проведите по всей длине полосы поперек нее, слегка надавливая другой рукой.

Делайте так, пока деталь не станет ровной. Вот видео, на котором я проиллюстрировал этот процесс:

Закрепите деталь на месте

Вы хотите, чтобы доска была очень прочной. Вы приложите немного силы к кромке, чтобы убедиться, что она не скользит.

Вы можете прижать его горизонтально к рабочему столу, но это будет намного проще, если у вас есть тиски для вертикального зажима.

Тиски, которые я использую, — это моя собственная разработка, это разновидность тисков Moxon, которые отлично подходят для таких задач. Я создал видео, показывающее, как построить эти тиски, смотрите здесь.

Удерживайте на месте с помощью малярной ленты

Удерживайте кромочную ленту фанеры на краю фанеры, убедившись, что она свисает во всех направлениях. Углы вы почистите позже.

Удерживайте его на месте с помощью нескольких кусков малярной ленты, оставив себе рабочую зону от 12 до 16 дюймов для первоначального глажения, о чем я подробно расскажу ниже.

Для работы, которую я делаю, не нужна была лента, потому что она такая короткая, и вы можете легко удерживать фанеру на месте одной рукой, а другой гладить.

Но в целях иллюстрации я буду рассматривать эту кромочную полосу, как если бы она была на более длинной плате, и буду применять ее по частям.

Нанесите кромочную ленту с помощью среднего нагрева

Кромка, которую я использую, и я настоятельно рекомендую вам попробовать ее, имеет с одной стороны своего рода термоклей.Это делает приложение очень простым.

Используя стандартный утюг для домашней одежды, установите его на среднюю или среднюю температуру. Проведите утюгом по лицевой стороне фанеры.

Держите его в постоянном движении. Если держать его в неподвижном состоянии, повышается вероятность прожечь кромочную ленту.

Нагрейте секцию от 12 до 16 дюймов до тех пор, пока она не будет надежно удерживаться на месте от клея, проникающего в древесину.

Удалите малярную ленту, переходя к следующему разделу, и продолжайте нагревать винир, повторяя процесс..

Во время движения держите кромку в тепле по всей длине, время от времени проводя утюгом по всей поверхности.

Вы хотите, чтобы весь край оставался теплым, потому что клей необходимо нагреть, чтобы эффективно вдавить его в древесину, что является следующим шагом.

Не экономьте на прокатке / прессовании

Вы можете использовать имеющийся в продаже ролик, чтобы прижать шпон, или вы можете просто использовать деревянный брусок, что я и делаю.

Вам нужно максимально вдавить нагретый клей в древесину.

Поэтому, когда вы катите его, сильно надавливайте и работайте очень хорошо, стараясь прижимать его ко всем углам, а также вдоль плоскости.

Сильное перекатывание вперед и назад на участке длиной 2 фута должно занять у вас не менее 60 секунд.

Идея состоит в том, чтобы действительно протолкнуть этот теплый клей в поры фанеры для прочного сцепления.

Чтобы убедиться, что у вас нет незакрепленных участков, вы можете постучать пальцем по кромке ленты, и вы услышите и почувствуете, есть ли область, над которой нужно доработать.

После того, как весь кусок шпона будет надежно приклеен и клей глубоко вдавлен, можно двигаться дальше.

Вот видео всего процесса нагрева и прессования фанеры:

Отшлифуйте кромочную ленту заподлицо по углам

Излишки фанеры с каждой стороны и с каждого конца действительно легко обрезать. Один из вариантов — использовать универсальное лезвие или точильный нож, если хотите, но вы рискуете порезаться по кромке готового шпона или, возможно, по поверхности шпона фанеры.

Вот почему я предпочитаю использовать наждачную бумагу на шлифовальном блоке.

Потрите наждачной бумагой под углом вниз. Вы не хотите отшлифовать шпонированную поверхность фанеры, но также не хотите закруглять угол или снимать фаску.

Поэтому шлифуйте медленно и ровно настолько, чтобы скруглить углы.

Концы кромочной ленты можно слегка отшлифовать до тех пор, пока они не сломаются. Затем завершите шлифование этих краев, проведя шлифовальным блоком вертикально.

Если вы склеиваете кромку с двух смежных сторон угла, просто сделайте это медленно и отшлифуйте вниз, пока углы не встретятся.

Вот я шлифую излишки, пока полоска шпона не станет идеально ровной.

Ребята, которые завершают мой процесс облицовки кромкой. Это очень легко сделать, и вы можете ожидать отличных результатов каждый раз, если будете выполнять все 7 шагов.

Чтобы получать обновления из моего блога о новых статьях, практических руководствах и проектах, не забудьте подписаться ниже.

Связано:
Как обращаться с фанерой и разбирать ее
Как строить полки шкафа из фанеры
Полка для игрушек — Планы проекта фанеры — Скачать бесплатно

Об авторе
Адам занимается деревообработкой последние 10 годы. Он считает себя «мастером по дереву» и занимается своим хобби в своем гараже. Из-за нехватки времени, места и подходящих инструментов он всегда находит способы добиться отличных результатов без чрезмерного усложнения или чрезмерного обдумывания процесса.Различные приспособления для магазинов, нарты для настольных пил и профессиональные уловки сослужили ему хорошую службу. Бог благословил его красивой семьей, а также страстью обучать других работе с деревом. Вы можете узнать больше об Адаме здесь.

ДОМАШНЯЯ КЛИНИКА; КРАЯ ФАНЕРА И ДСП: БОЛЬШОЕ ПОКРЫТИЕ

ФАНЕРА и ДСП чрезвычайно популярны для изготовления всех видов шкафов, полок и других проектов. Панели прочны и более устойчивы к деформации, чем стандартные пиломатериалы, а необходимую ширину легче разрезать на одну часть.

Однако и фанера, и ДСП представляют одну проблему — как закрыть необработанные открытые края после завершения проекта.

К счастью, большинство методов, разработанных с годами для покрытия этих краев, сравнительно просты для среднестатистического мастера.

Если проект будет завершен краской или аналогичным непрозрачным покрытием, один из самых быстрых и простых способов сгладить и скрыть необработанные края — это заполнить пористое торцевое зерно шпатлевкой на виниловой или акриловой основе или с помощью шпатлевки для дерева в виде порошка, которую необходимо смешать с водой, чтобы она была готова к использованию.Хотя этот метод является самым простым, у него есть один недостаток — шпаклевочная масса или шпатлевка для дерева иногда трескаются или отслаиваются, если что-то случайно ударяется о залитые края.

Независимо от того, какой состав вы используете, для достижения гладкой поверхности важно сначала отшлифовать край панели, чтобы сделать ее как можно более гладкой. Если есть трещины или трещины, заполните их древесным пластиком или каким-либо наполнителем и дайте этим участкам полностью высохнуть, прежде чем приступать к шпаклевке или шпатлевке для дерева.

Разгладьте состав с помощью гибкого шпателя или мастихина художника, вдавливая его в пористые торцевые волокна панели. Дайте высохнуть, затем оберните лист мелкозернистой (№ 120) наждачной бумаги вокруг небольшого деревянного бруска и отшлифуйте. В некоторых случаях может потребоваться второй слой смеси для заполнения любых неглубоких углублений или небольших отверстий, которые остались незаполненными.

Чтобы избежать сколов или отслаивания в дальнейшем, другой метод, часто используемый для покрытия необработанных краев, — это наложение тонкой деревянной «ленты» — тонких рулонов шпона из натурального дерева различной ширины (от трех до трех). от четверти дюйма до полутора дюймов).

Поскольку ленты изготавливаются из разных пород дерева, обычно можно найти такую, которая будет приблизительно соответствовать тону той древесины, над которой вы работаете. Затем вы можете окрасить или покрыть лаком его вместе с остальной частью панели. Если вы собираетесь использовать краску, то цвет или тон деревянной ленты значения не имеют — краска ее покроет.

Эти деревянные ленты, которые продаются во многих хозяйственных магазинах, домашних магазинах и на лесных складах, обычно наклеиваются с помощью контактного цемента или столярного клея, но использование обычного клея означает, что потребуется какое-то зажимное приспособление.Некоторые деревянные ленты поставляются с самоклеящимся клеем на обратной стороне; чтобы нанести их, все, что вам нужно сделать, это снять защитную бумажную основу и прижать их к месту. Если лента шире, чем край, на который она наклеивается, ее можно легко обрезать острым ножом.

Еще один популярный метод покрытия необработанных краев ДСП и фанеры — прикрепление молдинга из цельного дерева. Если готовый проект предстоит покрасить, молдинг можно покрасить в тон или покрасить в контрастный цвет.Если вы планируете окрасить проект морилкой и лаком, вам следует быть внимательным при выборе молдинга, который хотя бы приближается к тону фанеры.

Темная морилка поможет свести к минимуму разницу в тонах между деревянной лепниной и фанерой, но если вы действительно хотите получить точное совпадение, потребуются некоторые эксперименты. Попробуйте нанести морилку на обрезки лепнины и фанеру, чтобы увидеть, насколько они близки к окончательному цвету — даже если вам придется использовать два разных морилки: одно для деревянного карниза, а другое — для фанеры.Если вам не удается совместить эти два элемента, вы можете попробовать еще один трюк — окрасить лепнину в контрастный тон. Например, если фанера светлого тона, вы можете окрасить лепнину в ореховый или аналогичный темный тон.

В зависимости от дизайна окончательного проекта вы можете использовать различные молдинги: плоские рейки шириной в толщину панели, так что общий эффект будет заключаться в создании внешнего вида массивной древесины после ее окраски, или более декоративный полукруглый, рифленый или «резной» багет разных видов.

В некоторых проектах, где панели соединяются под прямым углом и имеется один «необработанный» край, часто используется L-образный профиль, обычно называемый внешним угловым молдингом. Он прибивается к угловому стыку, так что он фактически охватывает и покрывает весь угол. Это не только скрывает любые зазоры или другие неровности в стыке, но также эффективно скрывает сколы и неровности.

В проектах, где для полок используется фанера или ДСП, часто желательно не только закрыть открытые края, но и сделать так, чтобы край полки выглядел шире, чем есть на самом деле, особенно если панель меньше три четверти дюйма в толщину.

Одним из популярных методов достижения обеих этих целей является использование деревянной полоски толщиной примерно полдюйма и шириной от одного до двух дюймов. Полоса крепится к краю полки широкой стороной наружу, как показано на рисунке. Это не только делает полку толще, но и помогает закрепить или укрепить эту полку, чтобы она с меньшей вероятностью прогнулась или согнулась под нагрузкой.

При прикреплении этой деревянной планки или любого другого молдинга, упомянутого выше, лучше всего использовать клей, а также шпильки (маленькие гвозди для отделки), чтобы удерживать деревянную планку на месте у края.

Перед тем, как это сделать, важно убедиться, что края прямые и квадратные, и отшлифовать эти края, насколько это возможно — в противном случае клей не будет склеиваться должным образом и молдинг не будет плотно прилегать.

Есть еще один изощренный метод, который часто используется опытными мастерами для облицовки кромок фанеры, который не требует отдельной формовки и который делает фанеру похожей на сплошную древесину. Однако это практично только для тех, кто владеет настольной пилой и знает, как ею пользоваться.

Как показано на прилагаемом чертеже, для этого нужно отрезать полосу от края под углом 45 градусов. Эта полоса должна быть такой же ширины, как толщина фанеры, чтобы в поперечном сечении полоса образовывала треугольник с двумя равными сторонами. Затем полоса поворачивается конец за концом и поворачивается на 90 градусов, прежде чем снова прикрепить ее к тому же краю. На новом крае теперь есть такая же фанера, что и на лицевой стороне фанеры (см. Рисунок), что делает его похожим на сплошной кусок пиломатериала. Этот метод не практичен с ДСП, только с фанерой.

Вопросы о ремонте дома следует направлять Бернарду Гладстону, The New York Times, 229 West 43d Street, New York, N.Y. 10036. В этой колонке будут даны ответы на вопросы, представляющие общий интерес; На неопубликованные письма нельзя ответить индивидуально.

ДОМАШНЯЯ КЛИНИКА

Способы закрытия открытых кромок фанеры

При строительстве деревянного объекта из фанеры обычно требуется, чтобы строитель использовал метод покрытия открытых краев фанеры. Фанера изготавливается из ряда ламинированных полос с древесной текстурой на последующих слоях, ориентированной перпендикулярно каждому предыдущему слою.Слои прижимаются и закрепляются специальным клеем для деревообработки.

В то время как чередующиеся слои полос делают фанеру очень стабильным материалом, идеальным для изготовления столов, шкафов и хозяйственных полок, оставляя края фанеры открытыми, это может ухудшить общий вид изделия. Ниже приведены четыре метода покрытия краев для придания фанере законченного вида.

Кромка

Ваш домашний центр или строительный магазин обычно продают ламинированную кромку, которую можно приклеить к краям фанеры.Эти полосы, вероятно, являются наиболее распространенным методом прикрытия криволинейных разрезов фанеры, поскольку полосы достаточно гибкие, чтобы прилегать ко всем, кроме самых узких изгибов. Поскольку для расплавления клея и прикрепления кромочной ленты требуется тепло, используйте старый плоский утюг или специально разработанный тепловой пистолет для расплавления клея перед установкой кромочной ленты.

Когда клей схватится, с помощью твердого валика удалите пузырьки и прикрепите кромочную ленту к фанере. После высыхания клея можно использовать скребок или универсальный нож, чтобы удалить излишки клея или обрезать края кромочной ленты заподлицо с гранями фанеры для получения чистого, законченного вида.

Молдинг экрана

Большинство домашних центров или лесных складов продают профилированные сетки, которые доступны по ширине, соответствующей толщине фанеры. Перед шлифовкой кромок профилированный профиль можно прикрепить к краю фанеры с помощью гвоздя с помощью гвоздя, чтобы переход между фанерой и шаблоном был гладким и ровным. Используйте шпатлевку для дерева, чтобы заполнить отверстия от гвоздей перед нанесением какой-либо краски или морилки.

Совет : Если у вас есть стыки, в которых две части трафарета будут стыковаться друг с другом, используйте торцовочную пилу, чтобы вырезать углы на концах трафарета, а не вставлять их друг в друга.

Язычок и паз

Распространенный метод обработки кромок — это приложить кусок твердой древесины к кромке, которая либо совпадает с фанерой, либо дополняет фанеру, чтобы создать контрастный вид. В фанере или в кромке из твердой древесины можно прорезать канавку, а затем вырезать соответствующий шпунт из противоположного материала. Шпунт должен располагаться по центру и составлять одну треть толщины фанеры.

Например, если вы используете фанеру 3/4 дюйма и накладываете полосу толщиной 3/4 дюйма, вырежьте канавку шириной 1/4 дюйма в центре одного из прилегающих кусков, а затем вылепите соответствующий язычок. из подходящего материала.Настольная пила со сложенным набором лезвий для дадо или фрезерный станок с соответствующими битами, вероятно, являются двумя наиболее распространенными методами создания этого шип-пазового соединения.

После того, как шпунт и канавка будут вырезаны, соедините их в сухом виде, чтобы проверить соответствие, прежде чем наносить клей и прикреплять древесину твердых пород к краю фанеры. Используйте зажимы, чтобы скрепить стык, пока клей не высохнет.

Столярные изделия для печенья

Другой метод крепления кромок из твердых пород дерева к фанере — использование столярных изделий из бисквита.Для этого нужно совместить твердую древесину с фанерой и вырезать соответствующие пазы на обеих частях с помощью соединителя для печенья (также известного как соединитель для пластин). Совместите твердую древесину с фанерой и нанесите карандашом отметку на стыке на обеих частях примерно через каждые восемь дюймов вдоль стыка, чтобы обозначить места для разрезания печенья. Затем отрегулируйте высоту лезвия на соединительном устройстве для печенья так, чтобы прорезь находилась по центру стыка, и прорежьте прорезь в каждом месте карандаша на обеих сторонах стыка.

После того, как все прорези будут вырезаны, поместите тонкий слой клея в прорези и вставьте подходящее печенье в каждую из склеенных прорезей на одной из двух сторон. Затем совместите печенье с приклеенными прорезями на другом крае стыка и вдавите печенье в прорези, совместив древесину твердых пород с кромкой фанеры. Используйте зажимы, чтобы удерживать соединение на месте, пока клей не высохнет, затем отшлифуйте поверхности, чтобы обеспечить плавный и ровный переход между фанерой и твердой древесиной.

Как наносить кромочную облицовку из фанеры

Кромка — это простой способ скрыть открытые кромки фанеры.Когда все сделано правильно, он выглядит как кусок дерева! Вот мои уловки и советы, как получить профессиональный законченный вид.

Кромки из фанеры — не самая красивая вещь, на которую можно смотреть, и они могут заставить деревообрабатывающий проект кричать «самодельный». Есть несколько способов скрыть кромки фанеры, но мой любимый — оклейка кромок.

Эта простая техника отделки создает чистые края, которые придают вашему проекту профессиональный вид. Все, что вам нужно, это бытовой утюг и универсальный нож!

Этот пост содержит партнерские ссылки для вашего удобства.Покупки, сделанные по этим ссылкам, могут приносить мне небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас. Пожалуйста, посетите мою страницу раскрытия информации для получения дополнительной информации.

Способы отделки кромок фанеры

Есть три различных способа скрыть кромки фанеры. У каждого есть свои плюсы и минусы, и я стараюсь использовать разные методы в зависимости от ситуации.

Шпаклевка или шпатлевка для дерева

Шпаклевка для дерева или шпатлевка для дерева — отличный способ заполнить пустоты или зазоры на кромках фанеры, когда вы планируете красить свой проект.Шпатлевка по дереву обычно плохо переносит морилку, поэтому вам следует использовать один из других методов, если вы планируете нанести морилку на свой проект.

Вы также можете попробовать использовать spackle! Обычно он немного более жидкий, поэтому его легче разгладить. На видео ниже показано, как использовать эту технику.

Льготы

• Применять действительно просто. Просто смажьте его шпателем в зазоры и дайте ему высохнуть.
• Придает более гладкую поверхность окрашенным проектам, потому что между фанерой и краем нет выступа.
• Это дешевле, чем кромка или массив дерева.

Недостатки

• Шпаклевка для дерева может создать большой беспорядок, особенно когда вы пытаетесь нанести ее на вертикальную поверхность.
• При гладкой шлифовке образуется много пыли, что может испортить вам покраску, если вы не очистите поверхность должным образом.
• Для высыхания шпатлевки требуется больше времени.
• Возможно, вам потребуются дополнительные слои для получения гладкой поверхности.
• Шпаклевка для дерева плохо переносит морилку, поэтому может не подходить к остальной части вашего проекта.

Отделка из массива дерева

Вы можете вырезать тонкие полоски из массива дерева и приклеить их к краям фанеры. Этот процесс является наиболее трудоемким из трех методов, но дает более прочную кромку и более профессиональную отделку.

Вы можете увидеть процесс нанесения кромки из массива дерева на видео ниже!

Льготы

• Массив дерева прочнее, чем кромочная облицовка или шпатлевка.
• Кромку из массива дерева можно окрасить, чтобы она соответствовала остальной части вашего проекта.
• Вы можете использовать подходящие или контрастирующие породы дерева для создания разных образов.

Недостатки

• Для этого метода требуется больше инструментов, чем для других, и он менее удобен для начинающих.
• Облицовка кромки из массива дерева занимает больше всего времени.
• Массив дерева дороже шпатлевки или кромки.

Кромкооблицовочный станок с утюгом

Кромкооблицовка — это быстрый и простой процесс, который занимает всего несколько минут на каждую сторону.Он поставляется в рулоне с предварительно приклеенной подложкой, которая активируется при нагревании с помощью домашнего утюга. Вы можете получить его из различных пород дерева, чтобы соответствовать вашему проекту, или даже из меламина!

Вот отличное видео о том, как наносить кромочную облицовку!

Льготы

• Наносить легко и быстро.
• Вам не нужны специальные инструменты (хотя обрезка кромок значительно упрощает эту задачу!)
• Она сделана из настоящего дерева, поэтому вы можете красить или окрашивать его. Вы даже можете найти готовую кромку, на которую уже нанесено защитное покрытие!

Недостатки

• Он не такой прочный, со временем может отслоиться или отслоиться.
• Может быть сложно применить к проекту после его сборки.
• Это дороже шпатлевки для дерева, но может быть дешевле цельной древесины в зависимости от породы.

Материалы, необходимые для кромкооблицовочной фанеры

Как нанести кромку на фанеру

План, который нужно покрыть заранее

При планировании вашего проекта вы захотите применить кромочную ленту до , когда вы начнете сборку. Это может потребовать некоторой умственной гимнастики, пока вы решите, какие стороны будут обнажены в конечном продукте.Я всегда с первого раза выбираю не ту! 🙂

В некоторых случаях вам просто нужно отделать передний край, как на этом шкафу для хранения вещей.

Моя деревянная дверь сарая с подкладкой была обшита фанерой, поэтому я применил кромочную ленту по бокам и окрасил ее, чтобы она соответствовала остальной части двери.

Отшлифуйте кромку фанеры

Перед нанесением кромочной ленты убедитесь, что кромка фанеры гладкая, плоская и квадратная. На обратной стороне винира есть термоактивируемый клей, и он должен прилипать к плоской поверхности.

Удалите все осколки или нечеткие кусочки шлифовальным блоком. Жесткие стороны блока предотвратят случайное закругление углов.

Отрежьте полоску до размера

Отрежьте кромочную полосу немного длиннее , чем сторона фанеры. Вы захотите оставить полдюйма или около того на каждом конце, чтобы его можно было обрезать до нужного размера, когда вы закончите.

Нагреть кромочную облицовку

Нагрейте утюг до максимальной температуры без пара .Отцентрируйте кромочную полосу по фанере так, чтобы она немного свисала с торцов и с обеих сторон. Полоса немного шире фанеры, поэтому у вас будет немного места для маневра, если она не идеально ровная.

Начните с одного конца и нагрейте шпон, пока клей не приклеится к краю фанеры. Затем медленно продвигайтесь вниз по доске.

Если кромочная лента была плотно свернута в упаковке, она может немного отскочить до того, как клей успеет приклеиться должным образом.Используйте кусок дерева, чтобы надавить на нагретую секцию, пока она остывает.

Обрезать концы

Когда кромочная лента остынет, обрежьте ее концы канцелярским ножом. Я использую под ним коврик для резки, чтобы не оставлять разметку на рабочем месте.

Если у вас большой проект, требующий большого количества обрезков кромок, вы можете подумать об использовании этих триммеров заподлицо. Плоская сторона упирается в край фанеры, поэтому вы получаете четкий и чистый срез прямо на углу.

Обрезать края

Можно попробовать обрезать длинные края канцелярским ножом, но он не всегда выходит прямо. Как только лезвие начинает повторять структуру шпона, его трудно вернуть в нужное русло! При использовании этого метода я никогда не останавливался на достигнутом.

На рынке есть несколько различных триммеров для обрезки кромок, но этот — мой любимый. Он обрезает обе стороны за один проход и каждый раз выходит идеально! Если вы собираетесь строить из большого количества фанеры, я настоятельно рекомендую купить ее.

Совместите пазы триммера с кромками кромочной ленты. Он должен начинаться перед лезвиями триммера.

Сожмите триммер с обеих сторон фанеры и проведите лезвием поперек. Мне нравится этот маленький завиток шпона, который отрывается!

Отшлифуйте углы

Сделайте быстрый проход по углам наждачной бумагой или этой отличной шлифовальной машиной для кромок. Это смешает полосу с фанерой и не даст ей за что-то зацепиться и отделиться.Убедитесь, что клей правильно приклеился. Если он где-то поднимается, просто снова ударьте по нему утюгом.

Теперь фанера выглядит как цельная древесина!

Кромка — это натуральное дерево, поэтому она принимает пятна, как и остальная часть фанеры.