Раскрой дсп – Произвести Онлайн раскрой ДСП бесплатно можно в ДСП-магазине

Деталировка и раскрой дсп. Как самому сделать раскрой ДСП

Раскрой – программа для раскройки листовых материалов: древесно-стружечной плиты, стекла, и т.д. Программа для раскроя ДСП позволяет сократить и оптимизировать расход материала, она производит учет отходов, в том числе «деловых», которые не учитываются при подсчетах стоимости заказа. Утилита может быть использована на предприятиях, занимающихся массовым производством корпусной мебели, для этого в ее функционале введено понятие заказа. Все выполненные заказы автоматически заносятся в базу заказов, впоследствии есть возможность их повторить или изменить. Скачать бесплатно Раскрой вы можете на этом сайте.

Для начала работы с утилитой требуется задать размеры листа и деталей, которые будут из него вырезаться. Далее программа самостоятельно подберет оптимальный вариант раскроя с наименьшим количеством отходов. При необходимости можно воспользоваться имеющейся в программе базе материалов, в которой заложены стандартные размеры листов или рулонов. В этом случае достаточно задать материал для распила, а утилита автоматически будет вести расчет согласно стандартным параметрам листа.

Программа для раскроя работает по двум основным алгоритмам оптимизации расхода ДСП – уменьшение общего отхода и увеличение непрерывного обрезка. Уменьшение общего отхода подразумевает раскрой с минимальным количеством обрезков. Режим увеличения непрерывного обрезка, помимо уменьшения отходов, используется для создания максимального обрезка, который затем можно использовать для другого заказа. Сэкономить на материале также можно, объединив два заказа, если для них применяется один и тот же материал.

Для раскроя ДСП, то рекомендуется обратить свое внимание на утилиту Астра Раскрой и скачать ее. Это превосходное приложение, которое отлично справляется со всеми своими функциями и опциями. При этом программа отличается от привычных нам сервисных и офисных приложений. Если скачать бесплатно Астра Раскрой, то следует знать, что софт предназначен для работы в компаниях, занимающихся изготовлением мебели на заказ. На средних и малых предприятиях бесплатный софт для раскроя ДСП будет незаменим.

Вполне может возникнуть вопрос: зачем требуется скачать программу для раскроя ДСП, ведь самостоятельно раскроить листы для строительных декоративных конструкций не очень сложно, главное, иметь определенные навыки в этой работе. В принципе, определенный смысл здесь есть, но только в случае разовой работы. Однако профессиональным пользователям, которые работают с такими материалами постоянно, бесплатная утилита Астра Раскрой будет просто необходима.

К числу функциональных особенностей данного приложение относится то, что софт для раскроя ДСП позволяет работать с целым заказом, в котором имеется множество изделий, которые, в свою очередь, состоят из определенного числа деталей. Если скачать программу бесплатно, то вы сможете вести собственную библиотеку запчастей, изделий и деталей. Такая функция будет очень полезна всем юзерам, особенно если покупатели выбирают на заказ типовые детали, состоящие из стандартных запчастей. Вдобавок появляется возможность сквозного ведения склада материалов, в случае чего листы древесно-стружечной плиты, оставшейся после работы, отправляются на склад для выполнения очередного заказа.

Отличная программа раскроя ДСП скачать бесплатно Астра Раскрой

Достаточно всего лишь бесплатно скачать программу Астра Раскрой для раскроя ДСП, чтобы генерировать все необходимые карты раскроя в автоматическом режиме. Естественно, программа учитывает все организационные и технологические параметры заказа, к примеру, минимальное расстояние между пилами, тип раскроя, учет сквозных материалов, обрезка края листа, ширина реза и многое другое. При необходимости пользователи могут без проблем внести определенные корректировки, ведь для этого существует специальный редактор карт раскроя ДСП.

Еще одно положительное качество данного приложения заключается в том, что Астра Раскрой может быть использован для расчета и анализа производства кромок материала независимо от его природы. Соответственно, если скачать софт, то можно получать все сведения касательно производства мебели, огранки или шлифовки стекла, а также разделки кромки для последующей сварки.

Мебельная промышленность использует ДСП в огромных количествах. Большей частью идут в ход листы с ламинированным покрытием разных цветов и фактур. При этом самое главное в работе любого изготовителя – правильный раскрой.


ДСП и ЛДСП продается стандартными панелями следующих размеров (используемых именно в производстве мебели):

  • Ширина и длина: 1,75х3,5; 1,83х2,44; 1,83х2,62; 1,83х2,75; 2,44х5,5 м.
  • Толщина 10, 16, 18 и 25 мм.

Разработанный проект мебели включает деталировку, т.е. вид, количество и размер деталей, нужных для сборки. Сотрудники мастерской составляют «выкройки» — карту распила листа на нужные детали таким образом, чтобы минимизировать количество отходов. Для облегчения процесса существуют специально разработанные программы, работающие с любыми листовыми или рулонными материалами. Бывают платные (Базис-Мебельщик, bCut, Астра), в том числе работающие он-лайн, и бесплатные (Раскрой Кузнецова, Мастер).

Карту раскроя размечают на подготовленной плите или программируют на сложных станках. При этом мастер должен следить за тем, чтобы распил

jtcase.ru

Распиловка ДСП – последняя операция перед сборкой мебели – Сделаем мебель сами

Здравствуйте друзья!

Как вы уже, наверное, знаете, основа корпусной мебели, делаемой у нас, в основном, является плита ЛДСП (реже – МДФ).

Любое, спроектированное изделие, раскладывается на составляющие – детали. Их то и нужно вырезать из листов этого материала.

В зависимости от производителей и стандартов, они могут быть разных размеров. Но это – не принципиально.

А для того, чтобы все эти детали вырезать из листов материала, которые есть в наличии, нужно их правильно на них разложить. Правильно – это значит так, чтобы при распиле, получилось как можно меньше остатков, а в том случае, если остатки имеют место быть – чтобы он были максимально большими (для того, чтобы их еще можно было бы раскроить на какие-то детали).

Плюс ко всему, все детали должны быть разложены с учетом их текстуры (всегда в изделии есть детали, текстура которых должна быть расположена определенным образом).

Схема расположения деталей на листе материала называется картой раскроя.

Естественно, делаются эти карты в специальных программах (например, я делаю их в Cutting-2).

При составлении карты раскроя, нужно помнить, что исходный лист, который нужно распилить на детали, должен иметь «обгонку», то есть с него нужно срезать по краям по 7-10мм. Дело в том, что при транспортировке, ДСП может скалываться по краям, так как оно довольно хрупкое, и при даже небольшом механическом воздействии, скалывается. А эти 7 или 10 миллиметров, всегда уберут возможные механические повреждения на торцах.

Любая программа, делая схему распила, учитывает ширину режущей пилы (обычно, она равна 4мм). Такая, казалось бы небольшая толщина пилы, на общем распиле, забирает до 40-50мм рабочего пространства.

Так же, на любом листе детали должны располагаться таким образом, чтобы были продольные пропилы по всей длине, так как на форматно-раскроечных станках все режется прямыми линиями по всей длине.

В случаях, когда на листе остаются остатки, детали нужно располагать таким образом (в соответствии с вышеперечисленными условиями), чтобы они были максимально большими.

Вот, основные моменты, которые нужно понимать при распиловке ДСП.

На этом все.

www.sdmeb.ru

Что такое раскрой ЛДСП и для чего он необходим

Раскрой ЛДСП и распил ЛДСП – это два важных этапа, которые необходимы в заготовке мелочей, при производстве мебели. Это нелегкий процесс, при котором необходимо использовать профессиональные станки. Благодаря таким специализированным машинам, можно легко осуществить расчет параметров распиливания, а также выбрать ту схему, которая будет самой выгодной.

При грамотном раскрое данного материала, минимизируются отходы, повышается степень качества изготавливаемого изделия, а также сокращаются затраты.

Особенности раскроя ЛДСП

Раскрой и присадка ЛДСП в нашей фирме обладает определенными преимуществами:

  • Правильной геометрией элементов.
  • Точностью размеров с минимальными отклонениями до 0,1мм.
  • Чистотой срезов.
  • Высоким качеством.
  • Собственным производством.
  • Сжатыми сроками выполнения работы.
  • Доступной ценой.
  • Полным комплексом услуг.
  • Ответственностью и профессионализмом.

При хорошем техническом оснащении можно получить высококачественный раскрой.

Процедура раскроя

Чтобы раскроить листовой материал, необходимо иметь качественное оборудование, у которого идеально острые режущие кромки, углы заточки, минимальная ширина пропила, и еще инструмент, у которого есть функция ювелирной обработки кромки. Также стоит обратить внимание на то, где проводятся работы. Важно чтобы помещение было просторное, с качественной вентиляцией, была стабильная температура, а также чтобы оно было защищенное от избытка влаги. Также очень важно чтобы работники были мастерами своего дела, и прекрасно владели оборудованием, на котором работают.

Предоставляя свои услуги, наша компания гарантирует абсолютную точность назначенных размеров. Это необходимо для того, чтобы изготовленная деталь четко заняла свое место, без дополнительного подгона и обработки. Для того, чтобы выполнять работы на ламинированной поверхности, нужна особая внимательность и специальное оборудование, так как в таком материале нельзя допустить малейшей ошибки. На таком покрытии могут образоваться сколы, дефекты, с которыми справиться уже просто не реально. Как раз по этой причине, мы не советуем вам самостоятельно выполнять раскрой. Лучше всего это делать на предназначенных для раскроя машинах.

В нашей фирме имеется все оборудование, которое выполнит раскрой и распил на высшем уровне. Наши машины укомплектованы полным набором, необходимым для выполнения работы. Мы внимательно следим за тем, в каком состоянии каждая деталь. Поэтому, изготовленные детали также на высоком уровне, как и оборудование, на котором они изготавливаются.

Последние работы выполненные на заказ!

lk-fabrika.ru

Особенности раскрой плит ДСП и ЛДСП в мебельном произодстве.

С необходимостью распила большеформатных листов ДСП или ЛДСП на мебельные заготовки определенного размера сталкиваются все без исключения предприятия производящие корпусную мебель.

Об особенностях пиления ламинированной древесно-стружечной плиты, самого распространенного материала для производства мебели и преимуществах применения специализированных форматно-раскроечных станков пойдет речь в этой статье.

Древесно-стружечные плиты (ДСП) и облицованные или ламинированные древесно-стружечные плиты (ЛДСП) составляют основу материалов для производства мебели. Качественная ламинированная древесно-стружечная плита стала самым удобным материалом для корпусной мебели в первую очередь для изготовления самих мебельных корпусов, а также мебельных дверок. ЛДСП так же применяется для изготовления офисных и домашних столов, деталей мягкой мебели и т.д.

Огромным преимуществом ламинированного ДСП стало большое многообразие расцветок, от одноцветных до имитации фактуры натурального дерева. Использование ЛДСП позволяет выпускать множество интересных моделей по приемлемой цене и обеспечить хороший запас прочности изделия и приятный внешний вид.

Плиты ДСП и ЛДСП поставляются производителями на мебельные производства в виде стандартных листов, достаточно больших размеров (1,83х2,44 м; 1,83х2,75 м и подобных). Поэтому, чтобы получить заготовки для мебели нужных размеров стандартную плиту ЛДСП нужно распилить или произвести операцию «раскроя».

О процедуре подготовки плит ЛДСП к раскрою (деталировку, карту распила листа, использование специализированного программного обеспечения,…) и организации самого участка раскроя (распил вручную, на ручном станке по одному или несколькими листами или на автоматической пиле) мы сейчас говорить не будем. Эту стать посвятим собственно процессу пиления ЛДСП и сопутствующим ему особенностям и дополнительным операциям.

Предварительная разметка плит ЛДСП.

Любой распил-раскрой начинается с разметки листа ЛДСП в соответствии с утвержденной картой раскроя. Несмотря на то что плиты ЛДСП имеют две ламинированные стороны, они тем не менее могут иметь отличия, например в особенностях рисунка или незначительные дефекты. Поэтому, прежде чем начать разметку, определяемся какая из сторон листа будет лицевой (наружной), а какая оборотной (внутренней) для набора деталей.

В зависимости от качества кромки (прямолинейность и прочность) поставляемого ЛДСП может оказаться достаточно начинать разметку от самого края или придется первую (исходную) разметочную линию провести вдоль первого продольного края на таком удалении, чтобы все неровности и следы выкрошенного шпона оказались за риской (обычно это удаление не превышает 3 мм).

Затем, пользуясь угольником, проводятся поперечные линии под прямым углом к первоначальной продольной или краю листа. Контур замыкается второй продольной линией. Помните, что неточность при откладывании прямого угла приводит к потере параллельности сторон детали, и выпиленные при такой разметке детали при сборке не подойдут одна к другой.

Если Ваш участок раскроя ЛДСП не оснащен профессиональным форматно-раскроечным станком с подрезной пилой, закончив разметку лицевой стороне плиты, придется продублировать ее на оборотную сторону. Ограничится разметкой только лицевой стороны не удастся.

Во-первых, во время пиленая вручную возможен элементарный перекос и увод пилы за линию разметки, особенно у новичков или при использовании плохо заточенного или некачественного инструмента.

Во-вторых при пилении возможны сколы ламинированной облицовки на оборотной стороне плиты ЛДСП в зоне выхода пилы. Избежать таких сколов поможет заранее сделанная глубокая риска на обратной стороне, сделанная конечно же на основании разметки.

Пиление плит ДСП и ЛДСП.

Переходим собственно к пилению плит ЛДСП. Прежде всего, приступая к пилению плит на мебельные заготовки, следует учитывать такую важную особенность как припуск. Как правило разметка плиты на детали на небольших мебельных производствах делается по ее точным размерам, без учета припусков. Поэтому производить распил плиты ЛДСП следует не по линии разметки, а параллельно ей, на удалении.

В этом и состоит принципиальное различие в подходах к пилению в ручную и с использованием специализированных форматно-раскроечных станков, имеющих направляющую каретку и зажимные приспособления для удержания плиты во время пиления.

Как бы старательно не производился ручной распил или распил на круглопильных станках с жестким столом (без каретки), кромка никогда не получится такой ровной и гладкой, как требуется для последующей наклейки кромки.

Это же необходимо учитывать при выпиливании нескольких малых деталей из большой плиты ЛДСП, оставляя при разметке зазоры, зависящие от толщины зуба применяемой для раскроя пилы. Часть материала при этом уйдет в пропил, часть останется в качестве припусков.

Качество раскроя плит ЛДСП так же зависит от того насколько точно зафиксирована плита во время резания. Для того чтобы плита ЛДСП при пилении не сдвигалась с места, ее необходимо закрепить неподвижно.

Худшие результаты так же будут при использовании непрофессионального оборудования. Например при ручном распиле листы ЛДСП и фиксируют вручную, например прижимая коленом (если работает один человек), так же на плиту может сесть помощник пильщика или ее можно зафиксировать на столе струбцинами.

Лучшие результаты будут при фиксации плиты ЛДСП на подвижном столе форматно-раскроечного станка, который равномерно, по специальным направляющим, продвигает заготовку вдоль неподвижно закрепленной пилы, вращающейся навстречу движению подачи.

Непосредственно в процессе пиления необходимо обеспечить равномерность всего процесса. Переменные усилия нажима при пилении увеличивают риск образования перекоса инструмента и образования скоса кромки. При большой длине пропила и ручном пилении рекомендуется сначала пилить в одном направлении, а дойдя до середины, развернуть плиту или развернуться самому, чтобы пилить навстречу ранее сделанному разрезу.

Эти заботы отсутствуют на участках раскроя плит ЛДСП, оснащенных специализированными форматно-раскроечными станками. На таких станках обеспечена высокая плавность и легкость хода подвижной каретки с зафиксированной на ней плитой ЛДСП относительно неподвижно закрепленной пилы.

Производители форматно-раскроечных станков в борьбе за умы и сердца производителей мебели предлагают станки с самыми различными вариантами конструкции этого узла, которые совмещают обеспечение плавности подачи с долговечностью узла.

Длина распила современных форматно-раскроечных станков может составлять три и более метра за один раз. А что касается толщины распиливаемых панелей ДСП, то применяемые на форматках пилы диаметром 300-350 мм, позволяют производить распил нескольких плит одновременно, если это необходимо.

Множество форматно-раскроечных станков от различных производителей для решения самых разнообразных задач (длина пропила, толщина пропила, количество листов ЛДСП в единицу времени, …) Вы можете найти на страницах нашего сайта в соответствующем разделе Каталога оборудования для производства мебели.

 

Приглашаем к сотрудничеству. Вы можете позвонить нам по телефонам.

 +7(812) 718-69-24  +7(812) 718-69-25

Или отправить сообщение воспользовавшись формой обратной связи.

www.spbstanok.ru

Распил ЛДСП в домашних условиях

Специальное оборудование

Конечно, самый лучший вариант — воспользоваться специальным форматным станком. С его помощью можно получить любой распил. Но для частных нужд такой инструмент не купишь, а на производственном предприятии, оказывающим распиловочные услуги, такая процедура будет стоить хороших денег. Более дешевый способ – дисковая пила. Существуют даже специальные пилы для лдсп. Но и они потребуют использования специнструмента. Впрочем, у многих в арсенале должен быть фрезерный станок, который исправит фрезой черновой срез. Если у вас есть опыт работы на таком станке, то будет не сложно получить удовлетворительный внешний вид среза.

Подручные инструменты

Можно пилить лдсп и лобзиком, но это будет черновой распил. Края могут получиться не прямыми, а синусоидальными, а в худшем случае кромка выйдет неперпендикулярной к лицевой поверхности.

В ходе распила надо быть готовым к тому, что пилка лобзика начнет «гулять» из-за изгиба. Пилить нужно с запасом в 4 мм, а затем ровнять кромку.

Распил ЛДСП в домашних условиях при помощи электролобзика, уменьшает образование сколов. При распиле нужно увеличить обороты и уменьшить подачу, выставив подкачку в 0. Применять следует только острые пилки, предназначенные для специального распила дсп. Только соблюдая эти правила можно добиться хорошего результата. После распила торец, который будет на виду, можно подработать наждачкой. Дополнительно перед распилом, как уже говорилось, нужно прорезать линию, по которой будет проходить распил. Но пилку ведем не по этой линии, а возле нее — тогда сколы не коснутся нужных вам пределов. В конце останется лишь довести края шкуркой.

Отступы от контура могут быть до 4 мм. Затем эти несколько миллиметров снимаются цилиндрической фрезой при помощи ручного электрофрезера с подшипником. Подшипник направляется по длинному уровню, закрепленному с обратной стороны листа.

Чтоб избежать проблем со сколами, рекомендуется применять (там, где это возможно) гибкий накладной П-профиль. Он хорошо закрывает сколы.

Кроме того, если сколы находятся в нерабочей маловидимой области – их можно замаскировать маркером или фломастером, подобранным под их цвет.

Самый нежелательный способ распила лдсп — напильником (как ни странно, в старых учебниках этому способу достаточно много материала посвящено). Можно и рубанком, но желательно электрическим и с твердосплавными ножами. Но здесь надо учитывать, что пыль из-под рубанка разлетится по всему помещению.

А самый комфортный способ – с помощью ручного фрезера по направляющей. Торец должен быть ровным и под 90 гр, сколов не будет, а при включении в работу пылесоса пыли почти не будет.

www.vusnet.ru

Распил (раскрой) и кромкование ЛДСП: описание технологии.

Ламинированные древесно-стружечные плиты – листовой композитный материал, изготавливаемый из стружки и других древесных частиц, облицованная при повышенном давлении и температуре стойкой меламиновой бумагой. ЛДСП – один из самых востребованных материалов в мебельном производстве. Из него изготавливается корпусная мебель, столешницы, а  также различные стеллажи, внутренние перегородки.

Изготавливать мебель из древесно-стружечных плит значительно легче, чем из массива дерева, при этом она не менее долговечна и функциональна. Основными операциями являются  распил и кромкование ЛДСП.

Зачем необходимо кромкование мебели из ЛДСП?

Что такое кромкование (кромление, кромкооблицовка)? Это нанесение на торцы деталей, вырезанных из древесно-стружечной плиты, специальной защитной полоски – кромки, которая выполняет сразу несколько функций:

  • Придает мебели, стеллажам более эстетичный, завершенный вид, скрывая сердцевину плиты;
  • Обеспечивает высокую влагоустойчивость изделий, предотвращая попадание влаги внутрь прессованного листа;
  • Не допускает испарения фенолформальдегидных и иных смол, в процессе которого в воздух выделяется вредный для человеческого организма фенол – кромкование ЛДСП является обязательным требованием при производстве мебели.

Процесс кромкования ЛДСП

Нанесение мебельной кромки не представляет особой сложности, поэтому возможно выполнить кромкование ЛДСП своими руками. Оно производится в несколько этапов:

Нанесение кромки

Кромка может быть пластиковой и бумажной. Еще недавно в домашних условиях можно было выполнить раскрой ЛДСП и кромкование только бумажной лентой, но в настоящее время доступна как пластиковая кромка, так и материалы, необходимые для ее нанесения. Пластиковая кромка, несмотря на более высокую стоимость, несомненно лучше бумажной, поскольку она долговечней, не боится механических повреждений, надежно защищает материал от попадания влаги, появления грибков и бактерий, а главное, не допускает выделение в воздух фенола.

На начальном этапе кромкования на торец ламинированной древесно-стружечной плиты наносится клей.

Торцевание

Торцевание мебельных деталей прямоугольной формы может быть выполнено непосредственно после распила и делается на основании деталировки.

На криволинейные торцы пластиковая кромка клеится на  стационарных станках с ручной подачей после того, как на фрезерном станке изготовлены радиусные детали на основании чертежа фасонной детали.

   

На крупногабаритные или конструктивно-сложные фасонные детали кромка может быть  нанесена с помощью специального ручного кромочного станка.

 Снятие свесов и раунда

При промышленном производстве мебели для снятия свесов и раунда (обрезания вступающей над поверхностью древесно-стружечной плиты пластиковой кромки) используются различные станки, предназначенные для плит различной толщины.

В домашних условиях для снятия свесов можно использовать острый нож или ручной фрезер.

Фрезерование, циклевание, полирование

В промышленных условиях все эти операции выполняются на соответствующих станках, обеспечивающих высокую плотность прилягания кромки и эстетичный внешний вид торцов.

   

В домашних условиях и в небольших мастерских умельцы приспособились использовать для этого как ручной инструмент, так и другие подручные средства (утюг, наждачная бумага, тканевые полировальные круги и т.д.).

Обработка углов

Обработка углов требуется при толщине кромки более 2 мм.Данная операция может быть выполнена на кромкооблицовочном станке с автоматической подачей, где вручную необходимо лишь установить деталь на станок и снять ее после окончания обработки.

Практические советы по кромкованию ЛДСП

Выполняя кромкование ЛДСП,не забывайте о том, что:

  1. В домашних условиях для кромкования ЛДСП можно использовать клей «Жидкие гвозди», равномерно нанося его на торец, не допуская как пропусков,  так и его чрезмерного растекания;
  2. Пластиковую кромку лучше отрезать с запасом приблизительно в один сантиметр;
  3. Кромку необходимо прижимать к торцу ЛДСП как можно сильнее;
  4. Углы торца можно доработать с помощью наждачной бумаги, но действовать нужно осторожно, не прикладывая больших усилий.

Еще один важный для успешного кромления момент – качество пластиковой кромки. Не знаете где приобрести качественное ДСП, ЛДСП или кромку ПВХ или ABS в Республике Беларусь? Компания ООО “ЛМЛ Ультра” реализует высококачественные  ламинированные и шлифованные древесно-стружечные плиты, кромки ПВХ или ABS. Все представленные изделия соответствуют ГОСТам и стандартам качества, принятым в Республике Беларусь и Российской Федерации. Заказывайте ЛДСП, ДСП, кромки, позвонив по телефону +375 (17) 510-23-30.

lml.by

Раскрой ДСП — способы и технология

Как раскроить лист ДСП своими руками и с помощью распиловочного станка

Мебельная промышленность использует ДСП в огромных количествах. Большей частью идут в ход листы с ламинированным покрытием разных цветов и фактур. При этом самое главное в работе любого изготовителя – правильный раскрой.

Содержание

ДСП и ЛДСП продается стандартными панелями следующих размеров (используемых именно в производстве мебели):

  • Ширина и длина: 1,75х3,5; 1,83х2,44; 1,83х2,62; 1,83х2,75; 2,44х5,5 м.
  • Толщина 10, 16, 18 и 25 мм.

Разработанный проект мебели включает деталировку, т.е. вид, количество и размер деталей, нужных для сборки. Сотрудники мастерской составляют «выкройки» — карту распила листа на нужные детали таким образом, чтобы минимизировать количество отходов. Для облегчения процесса существуют специально разработанные программы, работающие с любыми листовыми или рулонными материалами. Бывают платные (Базис-Мебельщик, bCut, Астра), в том числе работающие он-лайн, и бесплатные (Раскрой Кузнецова, Мастер).

Интерфейс одной из программ для раскроя ДСП

Карту раскроя размечают на подготовленной плите или программируют на сложных станках. При этом мастер должен следить за тем, чтобы распил проводился исключительно точно, срез ровный, без сколов и дефектов.

Таким образом, раскрой ДСП – это процесс, включающий этапы:

  1. Разработка оптимальной схемы распила листа с минимумом остатков;
  2. Непосредственно распил материала, желательно с ювелирной точностью и идеальным срезом.

Что требуется для проведения раскроя

Раскроечный процесс требует вдумчивого подхода. Для его правильного проведения понадобятся:

  • плоскость, совпадающая по величине с размерами плиты;
  • инструмент для разметки;
  • форматно-раскроечное оборудование.

Раскрой проводится на ровной твердой поверхности, при этом лист должен быть жестко зафиксирован.

При помощи специальных агрегатов осуществляются прямолинейный и криволинейный распилы. В первом случае получаются прямоугольные детали, во втором – элементы с гнутыми формами. Реже применяют смешанный распил.

Процесс фигурного раскроя ДСП

Как раскроить ДСП самостоятельно

Профессиональное оборудование для разметки и распила довольно дорогостоящее, предназначено для работы с большими объемами. Поэтому приобретать их для домашнего пользования весьма накладно. Проблема раскроя имеет 2 решения: осуществить всю работу своими руками или обратиться в мебельный цех.

Для первого варианта потребуются:

  1. Просторное помещение: гараж, сарай. Так как процесс довольно пыльный и шумный, в квартире проводить раскрой нежелательно;
  2. Раскроечный рабочий стол больших размеров или несколько небольших с устойчивыми ножками и ровной поверхностью;
  3. Разметочные приспособления: линейки пластиковые, металлические, рулетки, направляющая рейка или шина для циркулярной пилы, маркеры водорастворимые или карандаш;
  4. Фиксаторы: струбцины, упоры или просто тяжелые предметы, с помощью которых можно зафиксировать плиту в одном положении;
  5. Инструмент для пиления: циркулярная пила с диском для дерева и его производных, ручная пила с мелким зубом, ножовка по металлу, электрический лобзик или другой ручной инструмент;
  6. Шлифовочный инструмент: дрель с насадкой, рубанок, наждачная бумага, напильник и т. п.

В домашних условиях добиться идеально ровного среза для ЛДСП без сколов очень сложно. Поэтому желательно сначала провести пробную распиловку на небольшом куске 16 мм ДСП.

Некоторые мастера советуют наклеить на линию распила клейкую ленту или малярный скотч. Другие рекомендуют сделать неглубокий надрез ламинированного покрытия острым ножом или пилкой, а затем уже основной лобзиком или пилой.

Если нет уверенности в своем инструменте или вышеуказанные методы не помогают избежать сколов, можно воспользоваться проверенным способом портных – разметить с небольшим припуском (до 2-4 мм) и раскроить. Лишнее снимается рубанком, дрелью с шлифнасадкой, электрофрезером с цилиндрической фрезой или напильником. В конце — довести до идеально ровного состояния мелкозернистой наждачной бумагой.

Итак, приступая к работе, начать нужно с карты раскроя. Если деталировка делается самостоятельно, без применения программ, лучше сначала вырезать «выкройки» из любого подручного материала (картон, оргалит) и найти оптимальный вариант их расположения. Зафиксировать плиту и провести тщательную разметку. Пилить нужно аккуратно, осторожно, без суеты и излишней торопливости, желательно по направляющей.

При использовании ручной пилы есть два важных условия:

  1. Используется инструмент с мелкими острыми зубьями.
  2. Держать пилу нужно под острым углом к поверхности листа.

Если используется электролобзик, его следует очень плотно прижимать к поверхности. Лучше приобрести специальные пилочки для ДСП (Makita для 16 мм ДСП, Bosh, Stayer). Неровности снимаются напильником в направлении от края к середине или шлифовальной бумагой.

Если сколов все же избежать не удалось, их легко замаскировать при помощи кромочной торцевой ленты или накладного П-образного профиля из ПВХ.

Последние несколько лет производители электроинструмента предлагают для домашнего пользования погружные циркулярные пилы серии Ламинат/ДСП с жесткими направляющими шинами, струбцинами и специальными дисками для древесно-стружечных материалов в комплекте (Festool, Virutex, Makita).

Стоимость их начинается от 15000, поэтому для разовой работы лучше обратиться в мастерскую, имеющую хотя бы один раскроечный станок.

Раскрой ДСП при помощи специального оборудования

Чтобы раскроить лист ДСП в заводских условиях, предприятия закупают специальное форматно-раскроечное оборудование.

Раскроечный станок состоит из остова, именуемого станиной, неподвижного рабочего стола, пильного узла и вспомогательных средств (упоры, линейки, дополнительные столы). Управляется через специальный блок, механический или автоматический. Принцип его действия довольно прост — имеется два диска: подрезной, надпиливающий меламиновый слой на 2-4 мм вглубь, и распилочный, на который ложится основная работа.

На фото — раскроечный станок

Выпускается 4 вида станков:

  1. Горизонтальные;
  2. Вертикальные;
  3. Двухсторонние;
  4. Раскроечные центры с числовым программным управлением (ЧПУ)

Выбор компании, которая раскроит ДСП по нужным размерам, обычно определяется близостью к месту продажи или проживания заказчика, а также отзывами других клиентов. Как правило, большинство мастерских предлагают сформировать карту по принесенному чертежу бесплатно. Далее, при помощи специальных программ проводится расчет, размечается плита и проводится непосредственный раскрой.

Срез обычно бывает ровный, не требующий дополнительной шлифовки, без заусенцев и сколов. В дополнение мастерская может предложить услуги по кромкованию и врезке фурнитуры.

http://drevplity.ru

legkoe-delo.ru

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о