Раскроечный стол для дсп своими руками: как сделать для раскроя ткани или ДСП, пошаговая инструкция

Изготовление форматно-раскроечного станока своими руками в домашних условиях

При изготовлении мебели из доступных материалов часто используют древесно-стружечную плиту (ДСП) или ламинированный вариант (ЛДСП). Её невозможно точно обрезать без использования специального станка. Сделав форматно-раскроечный станок своими руками, работник может не только сэкономить значительные средства, но и изготовить оборудование с учётом собственных требований.

Особенности конструкции

Самостоятельное изготовление мебели по доступной цене обычно предполагает использование древесно-стружечной плиты. Для этого необходим станок для распила ДСП. Он должен обеспечивать точный распил без образования сколов.

Покупное оборудование может иметь размеры свыше 7 метров, что создаёт необходимость искать соответствующее помещение для аренды форматно-раскроечного станка. Изготовление его своими руками позволяет его сделать более компактным, давая возможность установить его в своём гараже.

Устройство стола для форматно-раскроечного станка включает в себя следующее:

1. Большая ровная столешница, на которой кладут лист ДСП.
2. Пила, которая предусмотрена для выполнения распила.

Плиту перемещают навстречу диску для выполнения прореза.

Разрез ДСП с помощью станка потребуется в следующих случаях:

1. Если необходимо за короткое время выполнить значительный объём работы.
2. При необходимости сделать точный и аккуратный разрез.
3. Если необходимо обеспечить ровный и качественный разрез.

В ситуациях, где такая необходимость не возникает, можно работать вручную. Однако при этом работа будет менее эффективной и аккуратной.

Существуют следующие разновидности форматно-раскроечных станков:

1. Бытовые отличаются относительно небольшими размерами и массой. Их можно легко устанавливать или демонтировать при необходимости. Обычно масса не превышает 20 кг.
2. Круглопильные станки дают возможность делать пропилы в любом нужном направлении. Работают с материалом толщиной до 9 см. Станки используют в домашних условиях или в небольших мастерских.
3. Существует разновидность, где лист закреплён вертикально. Здесь требуется меньше места для размещения. Такой станок называется вертикальным.
4. Стационарные станки не перемещаются на другое место. Эти механизмы громоздкие, но обеспечивают высокие качество и эффективность работы. Лист закреплён неподвижно, а пила перемещается для выполнения разреза. Такое оборудование имеет мощную станину и относительно большую столешницу.

Нужная разновидность станка выбирается исходя из имеющихся задач.

С помощью такого оборудования можно обрабатывать следующие материалы:

• плиты типов МДФ, ДСП, ЛДСП, ДВП и USB;
• древесина;
• фанера различной толщины;
• листы, состоящие из композитных материалов, в том числе и такие, которые имеют пластиковую облицовку.

Форматно-раскроечные станки чаще всего используются для изготовления мебели.

При выборе подходящей конструкции, нужно учитывать следующие параметры:

1. В небольших бытовых моделях применяются двигатели, мощность которых не превышает 2 кВт. Их используют для распиливания материалов, имеющих небольшие размеры. Для самостоятельного изготовления мебели лучше использовать такие, мощность которых составляет 3-5 кВт.
2. Глубина распила в большинстве случаев равна 4-14 см. Этот параметр определяется отдельно для разреза под прямым углом или по углом 45 градусов.
3. Бытовой станок должен иметь такую массу, чтобы один человек мог переместить в нужное место. Обычно вес не превышает нескольких десятков килограммов.

Важно учитывать напряжение электросети. Для домашнего форматно-раскроечного станка более удобно, когда используется 220 В. Более мощные стационарные модели используют 380 В.

Пильный узел

Основной частью форматно-раскроечного станка является пильный узел. Обычно он состоит из двух дисков. Один из них, меньшего размера, делает разрез на небольшую глубину. Другой осуществляет разрез ДСП. Первый из них особенно полезен в том случае, если обработке подвергается плита ламинированного ДСП. Он делает разрез в верхнем слое материала.

Самостоятельно созданный механизм для распила представляет собой сварную конструкцию. Эта особенность позволяет успешно бороться с вредным воздействием вибрации, неизбежной при выполнении таких работ.

Применение двух дисков важно, чтобы обеспечить отсутствие сколов на облицовке при разрезе. Чтобы обеспечить их вращение, могут использовать один или два мотора. В последнем случае каждый из них вращает свою пилу.

От мотора вращение передаётся на вал пилы при помощи ременной передачи. Диски нужно изготавливать из инструментальной стали, так как это позволит предотвратить воздействие истирания.

Основная пила

Скорость вращения циркулярки должна быть не менее 4000-5000 оборотов в минуту. Чем быстрее будет вращаться диск, тем более высоким будет качество разреза. Однако в этом случае будет повышаться нагрузка на конструкцию.

Снижение быстроты вращения приведёт к увеличению риска образования сколов. Если есть возможность, то нужно устанавливать двигатель с регулируемой скоростью вращения. В таком случае его показатели можно будет устанавливать в соответствии с особенностями материала. Конструкция для распила должна обеспечивать мощность не менее 3-5 кВт.

Особенности подвижного стола

Если распиловка происходит на подвижном столе, то важно обеспечить его точное движение во время работы. При этом используются не только роликовые держатели, но и специальные направляющие.

При этом используются алюминиевые каретки в сочетании с шариками и роликами, поддерживающими столешницу снизу. Также получили распространение пластиковые направляющие.

Порядок изготовления форматно-раскроечного станка

Перед тем, как сделать форматно-раскроечный станок своими руками, нужно решить, какая именно разновидность оборудования необходима. Нужно учитывать, что покупные станки обеспечивают более высокие точность и качество работы. В то же время при самостоятельном изготовлении можно обеспечить выгодное соотношение затраты/качество работы станка.

Чтобы изготовить самодельный станок, потребуются такие инструменты:

1. Болгарка с диском, предназначенным для работы по металлу.
2. Сварочный аппарат.
3. Электродрель с комплектом свёрл нужного диаметра.
4. Измерительные инструменты.

Для создания конструкции будут необходимы следующие материалы:

1. Рычажный механизм.
2. Для столешницы потребуется листовая сталь толщиной не менее 3 мм.
3. Ролики, которые будут обеспечивать движение листа ДСП или толстой фанеры.
4. Две трубы, соединённые между собой, которые будут использоваться в качестве направляющих.
5. Несколько труб квадратного или круглого сечения.
6. Лист ДСП.

Для выполнения работы необходимо подготовить чертеж. Для изготовления станка необходимо сделать следующее:

1. Сначала нужно сделать станину. Для неё берут заранее подготовленные трубы. Можно использовать те, которые имеют квадратное или круглое сечение. Их соединяют в цельную конструкцию при помощи струбцин. После того, как будут подготовлены детали, их соединяют при помощи сварки. На станину устанавливают пильный узел для форматно-раскроечного станка, сделанный своими руками.
2. Для перемещения необходимо подготовить каретки и направляющие, по которым они будут двигаться. Для этого можно использовать круглые трубы. Каретки будут перемещаться вдоль них при помощи шариков.
3. Делают стол, на котором будет размещаться древесно-стружечная плита. Его изготавливают из стального листа. На ней необходимо установить измерительные линейки.
4. Нужно обеспечить прижим. Его делают при помощи рычажного механизма.

При изготовлении пильного узла рекомендуется использовать расклинивающий нож. Дело в том, что в некоторых материалах имеется внутреннее напряжение. После распила доска может изогнуться и способствовать некачественному выполнению прореза. Расклинивающий нож препятствует искажению формы ДСП. При его подборе нужно учитывать. Что его толщина должна быть не меньше, чем у диска.

Форматно-раскроечный станок своими руками: чертежи, видео, фото

При рассмотрении того, какое оборудование требуется для качественного самостоятельного изготовления мебели следует обратить внимание на форматно-раскроечный станок. Многие специалисты утверждают, что форматно-раскроечный станок при необходимости можно сделать самостоятельно. Рассмотрим все особенности самостоятельного создания станка для обработки дерева.

Самодельный форматно-раскроечный станок со стружкоотсосом

Предназначение форматно-раскроечного станка

Форматно-раскроечный станок используется для раскроя в поперечном или продольном направлении с возможностью выдерживания заданного угла, а также обрезки и раскроя щитовых заготовок.

К особенностям использования форматно-раскроечного станка можно отнести:

1. При его использовании можно получить готовую продукцию высокого качества. Это связано с тем, что раскройка и другие технологически процессы проходят с высокой точностью.
2. Предназначение станка кроется в задаче основных параметров оборудованию, после чего деталь будет более подготовленной к дальнейшей обработке.
3. Некоторые модели могут проводить поштучную раскройку, другие предназначены для обработки целого пакета.

При рассмотрении функционала достаточно важно обратить внимание на то, с какими материалами может работать форматно-раскроечный станок. Самодельный и промышленный вариант исполнения рассматриваемого оборудования предназначен для работы с:

1. ДСП, ДВП, МДФ;
2. облицовочным пластиком и композитными листовыми материалами;
3. порода массива дерева не определяет возможность использования оборудования;
4. заготовки из шпона и меламина также могут обрабатывать на форматно-раскроечной станке;
5. ламинированный и бумажные заготовки.

Существенным ограничением по области применения можно назвать то, что заготовка должна иметь точные геометрические размеры, то есть массив дерева или другой материл должен пройти первичную обработку.

Целесообразно использовать форматно-раскроечный станок на мелкосерийном производстве. Многие мелкие, средние и достаточно крупные фабрики по производству мебели устанавливают подобное оборудование с автоматизированной системой обработки. Для бытового применения в большей степени самодельный вариант исполнения, так как он будет обладать меньшей стоимостью, а процесс наладки и обслуживания можно провести самостоятельно. В домашней мастерской многие решают установить самодельный форматно-раскроечный станок по причине того, что он проводит раскройку заготовок с высокой точностью и качеством. При использовании обычной пилорамы есть вероятность нарушения правильности геометрии, а также торцевая поверхность может иметь другого рода дефекты.

Особенности конструкции

Для того чтобы сделать раскроечный станок своими руками следует разобраться с его конструктивными особенностями. Следует отметить, что стандартная конструкция представлена следующими узлами:

1. Станина – элемент, служащий основанием для всей конструкции. Также станина предназначена для гашения части вибрации.
2. Рабочего подвижного и неподвижного стола.
3. Пильного узла, который состоит из 2-х пильных дисков, регулируемых фиксаторв.

Основные узлы оборудования

Подвижный стол имеет достаточно сложную конструкцию, которая состоит из тележки, опорной рамы, линейки, сепаратора, каретки. Практически все узлы изготавливаются из металла.

Пильный узел

Важным элементом конструкции можно назвать пильный узел. Самодельный вариант исполнения зачастую представлен сварной конструкцией, так как подобный метод соединения элементов позволяет эффективно бороться с вибрацией, возникающий при пилении. Главной проблемой рассматриваемого технологического процесса является образование на облицовке сколов, которые снижают качество получаемого материала. Именно поэтому пильный узел имеет два пильных диска, что и позволяет исключить вероятность появления проблемы.

Устройство пильного узла

К особенностям пильного агрегата можно отнести:

1. Узел цельный, зачастую его отливают из чугуна.
2. Некоторые модели могут иметь один электродвигатель, но зачастую устанавливают два – для каждой пилы.
3. Ременная передача используется для того чтобы привести в движение подрезной диск. Отметим, что наличие ременной передачи – обязательное условие обеспечения длительной работы электродвигателя, так как подобный способ передачи усилия позволяет сгладить нагрузку, оказываемую на выходной вал электродвигателя.
4. Диаметр пильных дисков может достигать 120 миллиметров. Изготавливают их из инструментальной стали, так как она более устойчива к истиранию.
5. Электродвигатель через ременную передачу с различными шкивами должен обеспечивать до 8000 об/мин. Отметим, что чем выше показатель, тем более качественную поверхность можно получить. Однако повышение частоты приводит к уменьшению величины подачи и возникновению конструкционных проблем из-за оказания большой нагрузки на узел.

Важно отметить тот момент, что сделанный своими руками вертикальный форматно станок может иметь поворотный пильный узел. Сделать его достаточно сложно, необходим для проведения распила под углом.

Основная пила

Разрабатывая форматно раскроечный станок дома своими руками чертежи следует учитывать, что вращение основной пилы должно быть с частотой 4-6 тысяч оборотов в минуту. При снижении показателя есть вероятность повреждения кромки. Если при создании конструкции использовать современный электродвигатель, то есть возможность регулировать чистоту вращения согласно особенностям обрабатываемого материала. Мощность электродвигателя должна варьировать в пределе от 3 до 5 кВт. С увеличением показателя мощности существенно повышается производительность, но также и расходы из-за потребления большего количества электричества. Провести регулировку можно также путем подбора шкивов ременной передачи, однако подобная перенастройка форматно-раскроечного станка требует определенного времени и расчетов.

В большей части моделей высота пропила и положение пилы регулируется путем передвижения всего пильного агрегата. При этом обеспечить подобную регулировку можно двумя основными методами:

1. по вертикальным направляющим;
2. за счет качения вокруг горизонтальной оси.

Также важным параметром можно назвать то, на какую высоты подымается пила относительно стола, так как этот показатель определяет максимальную толщину пропила.

Для перемещения заготовки во многих случаях используется роликовая тележка. Тележка движется по стальным направляющим, для чего в конструкцию включены сепаратор с шариками или роликами. Компенсаторы и регуляторы могут выглядеть различным образом, все зависит от достигаемой точности и качества при обработке.

Особенности подвижного стала

Большие трудности возникают при создании подвижного стола. Эта поверхность выступает в качестве базирующей поверхности, поэтому она должна выдерживать оказываемое воздействие. Нагрузка оказывается на саму каретку и соединительный элемент.

Габаритный 3D-чертеж

Габаритный чертеж форматного станка и картеки

Из-за конструктивных особенностей на месте контакта шариков и роликов возникает довольно большая нагрузка. Именно поэтому создавая свой форматно-раскроечный станок следует использовать специальные направляющие, которые не создают люфт при работе. От этого напрямую зависит точность обработки.

В качестве направляющих могут использоваться:

1. ролики;
2. шарики;
3. комбинация роликов и шариков.

Наиболее популярной схемой является сочетание алюминиевой каретки и стальных направляющих, на которые устанавливаются линейные подшипники.

При самостоятельном изготовлении направляющих следует учитывать нижеприведенные моменты:

1. сами направляющие могут быть выполнены в виде стальных полос;
2. встраивание направляющих проводится таким образом, чтобы можно было размещать шарики в два канала.

Рассматриваемая схема позволяет раскрыть возможности рассматриваемого оборудования, так как нагрузка может эффективно гаситься в любом направлении. Для того чтобы они работали на протяжении нескольких лет следует выбирать материал для их изготовления, который был подвержен термической обработке.

В последнее время направляющие стали изготавливать из пластика. Достигнуть необходимой точности передвижения можно только в случае использования алюминиевого профиля с большим количеством внутренних ребер.

В заключении при рассмотрении вопроса того, как сделать форматно раскроечный станок отметим то, что самодельные варианты исполнения по показателю точности и функциональности существенно уступает моделям промышленного производства. Это связано с тем, что из-за наличия большого количества подвижных элементов существенно понижается жесткость конструкции.

Самостоятельно создать направляющие, которые будут обеспечивать точное базирование заготовки, достаточно сложно.

Форматно – раскроечный станок своими руками

Такое устройство предназначается для резки плит в мебельном производстве. Конструктивно оно состоит из распиловочного участка и основания. Пильный узел представляется парой дисков, имеющих оси вращения, располагающиеся на одном уровне. При этом диаметры дисков разные, вращение выполняется в противоположные направления – друг к другу.

Содержание:

1. Назначение оборудования
2. Необходимые для изготовления материалы
3. Последовательность работ
4. Полезные советы. видео

Назначение оборудования

Сделать форматно-раскроечный станок своими руками – оптимальное решение для человека, решившего заняться производством корпусной мебели в домашних условиях.

С помощью такого устройства можно выполнять обработку шпона, дерева, ДСП, панелей из пластикового материала. В заводском исполнении он стоит достаточно дорого, но есть возможность, используя подручные материалы, изготовить оборудование самостоятельно. Для этого потребуется несколько основных элементов:

Необходимые для изготовления материалы

Чтобы смастерить станок, вам потребуется:

• трубный металлопрокат, уголки и швеллер;
• пара электродвигателей;
• валы от сельхозтехники;
• пильный и подрезной диски;
• крепеж в виде болтов и гаек;
• сварочный агрегат;
• инструменты по металлу.

Последовательность работ

Сначала готовится крепкая станина из металла, способная послужить основой станка. С этой целью лучше всего воспользоваться швеллером. Заготовки выбираются с тем расчетом, чтобы получился агрегат длиной 6.5 – 6.7 м, шириной 2.5 м, высотой от восьмидесяти до ста десяти сантиметров.

Конструируются главная направляющая раскроечного оборудования и напольная направляющая, крепятся на станине. Для них лучше всего воспользоваться трубами, размеры которых составят 6 см в диаметре, 6. 5 м по длине, толщина стенки – 5 мм.
Подвижную часть рабочего стола следует сделать подвижной по направляющим. Во время рабочего процесса с его помощью будет выполняться подача листового материала. Этот участок можно перемещать вручную либо установить дополнительный мотор с чпу.
Линии реза по длине следует предусмотреть от трех метров. Данный параметр можно будет нарастить либо сократить, для чего просто меняется размер направляющих.

На станину навешивается пара пил – для основного реза и подрезки. Их монтируют на пильный блок, чтобы вращение происходило во встречном направлении от движения пары асинхронных моторов. Рекомендуется предусмотреть возможность наклонять блок на сорок пять градусов, для чего следует использовать поворотное устройство на распиловочном блоке.

Выбирать электродвигатели следует внимательно, ведь они будут предназначаться для вращения пил. Мощность их должна быть не ниже 2.9 кВт. Мотор должен вращать главную пилу со скоростным режимом не менее 5 000 оборотов за минуту, а подрезной – выдавать на три тысячи оборотов больше.

Лучше всего при создании оборудования воспользоваться пильными дисками, диаметр которых равен двадцати пяти сантиметрам, что даст возможность раскраивать не только ламинированное ДСП и обрезать листы, но и использовать станок для сип-панелей.

Полезные советы

Чтобы эксплуатация проходила безопасно, в помещении, где он установлен, рекомендуется устроить хорошую вентиляцию вытяжного типа. В этом случае частички древесины не смогут накапливаться и воспламеняться от случайной искры, которая может возникнуть от рабочего мотора. Следует помнить, что скорость вращения пил достаточно высокая, поэтому при работе необходимо действовать осторожно.

Прижимать листовой материал лучше всего специальной лапой, проворачивая эксцентрик, перемещаемый оператором вручную. Вместо шкалы для измерения можно воспользоваться готовой линейкой от старого оборудования либо рулетки. Упор фиксируется эксцентриком либо винтом с крупной резьбой. Для соблюдения техники безопасности все подвижные участки оборудования обязательно прикрываются съемной экранировкой из стали. Пильный узел должен быть расположен на безопасном расстоянии от того места, где находится оператор.

Форматно-раскроечный станок своими руками: чертежи, фото, видео

Содержание статьи:

Во время изготовления корпусной мебели применяются различные типы инструментов. Для получения ровных заготовок необходимо форматно-раскроечное оборудование. В большинстве случаев небольшое производство не имеет возможности приобрести этот станок. Поэтому в качестве альтернативы можно рассмотреть вариант самостоятельного изготовления.

Назначение форматно раскроечного станка

Заводской форматно-раскроечный станок

Основные функции форматно-раскроечного станка заключаются в формировании ровного реза на поверхности ламинированного ДСП или ДВП. При этом предъявляются особые требования к качеству кромки.

Внешне конструкция напоминает простую пилораму. Разница заключается в жесткой фиксации заготовки относительно режущих компонентов. Для увеличения качества присутствуют два диска различных диаметров. Один из них больше другого и вращается в обратную сторону. Это дает возможность уменьшить вероятность появления сколов на торце деревянной поверхности.

При изготовлении самодельной конструкции следует учитывать такие моменты:

• устойчивость оборудования во время работы;
• наличие измерительных инструментов для предварительной раскройки деревянного листа.
• размеры рабочего стола. Они напрямую зависят от габаритов заготовки;
• меры безопасности. Это относится к оборудованию и рабочему персоналу. Для удаления стружки обязательно должен присутствовать вытяжной механизм, режущие компоненты находятся под специальным чехлом.

Важным фактором является предварительный расчет всех элементов конструкции. Она должна выполнять свои функции в зависимости от степени нагрузки. Одним из недостатков форматно-раскроечного станка является невозможность формирования резов фигурной формы.

Для этого необходимы другие типы оборудования.

Во время анализа заводских моделей следует учитывать толщину обрабатываемого материала и его удельную плотность. Это повлияет на выбор пильных дисков.

Конструкция самодельного форматно раскроечного станка

Блок реза станка

Следующим этапом проектирования является разработка оптимальной схемы изготовления. Лучшим вариантом будет детальный анализ заводских самодельных моделей для создания уникального оборудования для мебельной мастерской.

Основным рабочим компонентом является блок реза, который состоит из двух пильных дисков, электродвигателя и раструба для подключения к стружкопылесосу.  Для комплектации станков рекомендуется приобретать заводскую модель этого блока, так как самостоятельное изготовление может повлечь за собой возникновение трудностей в работе оборудования.

Компоненты, которыми должен обладать форматно раскроечный станок своими руками:

• станина. Является основным корпусом оборудования, на который в дальнейшем будут монтироваться остальные элементы. Чаще всего это трубчатые конструкции с регулировочными ножками;
• рабочий стол. На него устанавливается заготовка. Основные требования к материалам: идеально ровная поверхность, отсутствие дефектов, способных повредить ламинированный лист;
• прижимы для заготовки. Они необходимы для фиксации деревянного листа для обрезания его части определенного размера;
• подвижная каретка. Это несущий элемент для пильного блока. Чаще всего изготавливается из двутавровой балки или двух труб круглого сечения;
• защитные кожухи.

Это самая простая конструкция форматно-раскроечного станка, которую можно сделать своими руками из подручных материалов. Одним из главных условий их выбора является надежность и возможность выдерживать механические нагрузки, постоянную вибрацию. Любой самодельный форматник должен отвечать этим требованиям.

В некоторых конструкциях пильные диски располагаются по разным сторонам относительно заготовки. Отрезной находится внизу, а основной вверху.

Это значительно улучшает качество реза, но усложняет процесс изготовления.

Порядок изготовления форматно раскроечного станка

Самодельный форматно-раскроечный станок

После составления оптимальной схемы и выбора комплектующих можно приступать непосредственно к процессу производства оборудования. Для этого потребуется сварочный аппарат, болгарка с диском по металлу, электродрель, измерительный инструмент.

Сначала изготавливается станина.  Для этого применяются трубы квадратного или круглого сечения. Они обрезаются согласно схеме изготовления и крепятся между собой с помощью струбцин. После проверки размеров и правильного расположения компонентов можно приступать к сварке. Для увеличения жесткости конструкции рекомендуется установить несколько профилей между ножками станины.

Последующие этапы самостоятельного изготовления форматно-раскроечного станка.

1. Подвижная каретка. Сначала устанавливаются направляющие. Это может быть балка или две трубы круглого сечения соединенные между собой. В конструкции самой каретки должны присутствовать ролики для плавного передвижения.
2. Рабочий стол. Помимо требований к его поверхности стол является компонентом устойчивости всей конструкции. Специалисты рекомендуют делать его из двух материалов. Основа изготавливается из стального листа толщиной не менее 3 мм, рабочая поверхность — из листа ДСП, на ней же крепятся измерительные линейки.
3. Прижимы для листов. Это может быть рычажный механизм любой конфигурации. Определяющим условием является относительно большая площадь фиксирующих компонентов. Давление на поверхность заготовки не должно оказать разрушающего воздействия.

В качестве дополнительных компонентов можно сделать узел изменения высоты дисков относительно поверхности деревянного листа. Для этого необходимо предусмотреть механизм подъема и последующей фиксацией блока резки относительно заготовки. На практике подобные механизмы не делают. Это обусловлено значительным повышением трудоемкости работ, закупки дополнительных комплектующих или их самостоятельное изготовление.

По окончании изготовления режущий блок подключается к стружкоотсосу. Перед полноценной эксплуатацией следует провести ряд испытательных работ. Во время выполнения контролируется качество реза, плавный ход пилы, отсутствие ощутимых вибраций.

В видеоматериале показан самодельный станок в процессе работы:

Примеры чертежей и фото

Статья Людмилы Серовой — как сделать раскройный стол в домашних условиях

Людмила Серова

КАК СДЕЛАТЬ РАСКРОЙНЫЙ СТОЛ

Раскройный стол можно сделать своими руками в домашних условиях. Для изготовления стола не требуется выполнение сложных операций, требующих профессиональной подготовки. Стол собирается из деревянных деталей по отверточной технологии на шурупах без использования клея, металлических уголков и крепежных пластин.

Инструменты

Потребуется ручная пила-ножовка, отвертка, дрель и сверло диаметром 2,0÷2,5 мм. Для закрутки шурупов и сверления желательно использовать шуруповёрт. Для покраски деревянных деталей потребуется небольшая кисть.

Материалы

1. Для каркаса стола используется сухой строганный брус поперечным сечением 45х35 мм или 40х30 мм, максимум 40х50 мм. Можно применить брус квадратного сечения 40х40 мм или 45х45 мм. Главное, чтобы брус был ровный, сухой, без сучков. Всего потребуется 18 погонных метров. Удобно купить брус кусками длиной 3 или 6 метров, получится практически без отходов.

2. В качестве столешницы можно использовать ламинированную фанеру или ламинированную ДСП, толщиной не менее 15 мм. Для домашнего применения оптимальный размер столешницы 170х80 см. В зависимости от наличия места для установки стола размеры можно изменить, минимум 160 см по длине и 75 см по ширине, максимум 200х100 см. Для изготовления столешницы можно использовать боковые детали или дверцы от старых шкафов. В этом случае столешницу можно собрать из двух деталей шириной не менее 40 см.

3. Для полки стола используется тонкая фанера (3 или 4 мм) с размерами: длина 150 см, ширина 60 см минус удвоенная толщина применяемых продольных планок. По длине полку можно собрать из нескольких кусков фанеры.

4. Краска водоэмульсионная или лак.

5. Средства для обработки кромки ламинированной фанеры или ДСП:
— кромка ПВХ с клеевой основой,
— или селиконовый герметик,
— или клей ПВА.

5. Шурупы по дереву или сухой штукатурки длиной 60÷75 мм (в зависимости от толщины бруса).

Заготовить детали

1. Раскроить из бруса четыре продольные планки длиной 150 см.

2. Раскроить из бруса десять поперечных планок длиной 60 см.

3. Раскроить из бруса шесть ножек стола длиной 90 см.

4. Срезы деталей из бруса зачистить шкуркой. Детали из бруса можно покрасить в нужный цвет водоэмульсионной краской или покрыть лаком.

5. Раскроить столешницу из фанеры или ДСП, обработать кромки любым способом, чтобы кромка имела приличный вид и не выкрашивалась.

6. Раскроить из фанеры полку. При раскрое в углах полки и по середине длинных сторон сделать прямоугольне вырезы для прохождения ножек стола. Размеры вырезов должны соответствовать сечению применяемых брусков. Если фанера не ламинирована, то ее следует покрасить.

Сборка

1. Поскольку стол получится достаточно громоздким, его следует собирать прямо на месте установки.

2. Собрать из планок верхнюю решётку каркаса, к которой прикрепляется верхняя часть ножек и служит основанием для столешницы:
— уложить две продольные планки на ровный пол на расстоянии 60 см друг от друга,
— поверх продольных планок под углом 90 градусов уложить 5 поперечных планок: две по краям, одну в центре, две в промежутках,
— прикрепить поперечные планки к продольным сверху шурупами, предварительно просверлив поперечные планки тонким сверлом (2,0÷2,5 мм).

3. Аналогично собрать из планок нижнюю решётку каркаса, закрепляющую ножки стола посередине и служащую основанием для полки. Если для полки будет использован один лист прочной фанеры, то две поперечные планки в промежутках можно не устанавливать.

4. Прикрепить ножки стола к решеткам каркаса:
— перевернуть верхнюю решетку каркаса поперечными планками вниз и уложить ее на ровный пол,
— во внутренний угол, образованный продольной и поперечной планками, вертикально установить ножку стола, прижимая ее одновременно к двум планкам,
— прикрепить ножку стола сбоку к поперечной и продольной планке двумя шурупами, предварительно просверлив ножки тонким сверлом (2,0÷2,5 мм).
— таким образом установить все 6 ножек: 4 по внешним сторонам решетки, 2 по центру решетки,
— отмерить и отметить на внешней стороне каждой ножки стола расстояние, на котором будет установлена полка (можно на любом уровне, но не ближе 30 см от верхней и не ближе 25 см от пола),
— по меткам вбить в ножки стола мелкие гвозди, которые будут временно удерживать нижнюю решетку при монтаже,
— нижнюю решетку каркаса повернуть продольными планками вниз и сверху надвинуть на ножки стола до удерживающих гвоздей, направляя ножки так, чтобы места соединения нижней решетки с ножками соответствовали местам соединения верхней решетки,
— проверить и откорректировать при необходимости параллельность плоскостей решеток и вертикальность расположение ножек стола,
— прикрепить ножки стола к нижней решетке аналогично креплению ножек к верхней решетке, удалить гвозди временного крепежа.

5. Перевернуть собранный каркас стола и поставить его на ножки. Проверить вертикальность ножек и прочность их крепления. Для усиления крепления ножек к решеткам ввернуть в ножки дополнительные шурупы со стороны планок, предварительно просверлив планки тонким сверлом (2,0÷2,5 мм).

6. Уложить столешницу на ровный пол лицевой стороной вниз. Перевернуть собранный каркас стола ножками вверх и установить его на столешницу, обеспечить симметричное расположение краев решетки относительно краев столешницы. Прикрепить столешницу к каркасу шурупами через поперечные планки, предварительно просверлив планки тонким сверлом (2,0÷2,5 мм). Выбрать длину шурупов таким образом, чтобы они не вышли на поверхность столешницы.

7. Поставить стол на ножки, уложить фанеру полки на нижнюю решетку. Если полка выполнена из одного куска, то ее можно не прикреплять к каркасу. В результате получится полка с двумя бортиками по длинной стороне. По короткой стороне полки можно к каркасу прикрепить бортики из обрезков фанеры.

Рекомендации по установке и использованию раскройного стола

1. В производственном помещении раскройный стол устанавливается по центру комнаты. В домашних условиях стол расположить длинной стороной вдоль свободной стены так, чтобы свет из окна падал с левой стороны.

2. Для сохранения ламинированной поверхности стол можно накрыть клеенкой. Клеенка закроет торцы столешницы, а также скроет содержимое полки.

3. Для освещения стола в его торцах прикрепить струбцинами две настольные лампы на раздвижных рычагах. Использовать только энергосберегающие или светодиодные лампы естественно белого цвета, чтобы не искажать цвет ткани и ниток.

4. Стол имеет высоту 90 см, что удобно для черчения, раскладки выкроек и раскроя ткани в положении «стоя». Для того чтобы использовать стол для ручных работ в положении «сидя», можно удлинить ножки рабочего стула на 15 см или приобрести высокий стул (стул для барных стоек).

5. На свободной стене, вдоль которой установлен стол, на расстоянии не менее 25 см от поверхности стола можно повесить полки или шкафчики для инструментов и приспособлений.

 

НАЧАЛО    НОВОСТИ   СОДЕРЖАНИЕ САЙТА

Copyright © Людмила Петровна Серова
Last modified: 24.09.2020

Раскрой ДСП — способы и технология

Мебельная промышленность использует ДСП в огромных количествах. Большей частью идут в ход листы с ламинированным покрытием разных цветов и фактур. При этом самое главное в работе любого изготовителя – правильный раскрой.[contents]

ДСП и ЛДСП продается стандартными панелями следующих размеров (используемых именно в производстве мебели):

• Ширина и длина: 1,75х3,5; 1,83х2,44; 1,83х2,62; 1,83х2,75; 2,44х5,5 м.
• Толщина 10, 16, 18 и 25 мм.

Разработанный проект мебели включает деталировку, т.е. вид, количество и размер деталей, нужных для сборки. Сотрудники мастерской составляют «выкройки» – карту распила листа на нужные детали таким образом, чтобы минимизировать количество отходов. Для облегчения процесса существуют специально разработанные программы, работающие с любыми листовыми или рулонными материалами. Бывают платные (Базис-Мебельщик, bCut, Астра), в том числе работающие он-лайн, и бесплатные (Раскрой Кузнецова, Мастер).

Интерфейс одной из программ для раскроя ДСП

Карту раскроя размечают на подготовленной плите или программируют на сложных станках. При этом мастер должен следить за тем, чтобы распил проводился исключительно точно, срез ровный, без сколов и дефектов.

Таким образом, раскрой ДСП – это процесс, включающий этапы:

1. Разработка оптимальной схемы распила листа с минимумом остатков;
2. Непосредственно распил материала, желательно с ювелирной точностью и идеальным срезом.

Что требуется для проведения раскроя

Раскроечный процесс требует вдумчивого подхода. Для его правильного проведения понадобятся:

• плоскость, совпадающая по величине с размерами плиты;
• инструмент для разметки;
• форматно-раскроечное оборудование.

Раскрой проводится на ровной твердой поверхности, при этом лист должен быть жестко зафиксирован.

При помощи специальных агрегатов осуществляются прямолинейный и криволинейный распилы. В первом случае получаются прямоугольные детали, во втором – элементы с гнутыми формами. Реже применяют смешанный распил.

Процесс фигурного раскроя ДСП

Как раскроить ДСП самостоятельно

Профессиональное оборудование для разметки и распила довольно дорогостоящее, предназначено для работы с большими объемами. Поэтому приобретать их для домашнего пользования весьма накладно. Проблема раскроя имеет 2 решения: осуществить всю работу своими руками или обратиться в мебельный цех.

Для первого варианта потребуются:

1. Просторное помещение: гараж, сарай. Так как процесс довольно пыльный и шумный, в квартире проводить раскрой нежелательно;
2. Раскроечный рабочий стол больших размеров или несколько небольших с устойчивыми ножками и ровной поверхностью;
3. Разметочные приспособления: линейки пластиковые, металлические, рулетки, направляющая рейка или шина для циркулярной пилы, маркеры водорастворимые или карандаш;
4. Фиксаторы: струбцины, упоры или просто тяжелые предметы, с помощью которых можно зафиксировать плиту в одном положении;
5. Инструмент для пиления: циркулярная пила с диском для дерева и его производных, ручная пила с мелким зубом, ножовка по металлу, электрический лобзик или другой ручной инструмент;
6. Шлифовочный инструмент: дрель с насадкой, рубанок, наждачная бумага, напильник и т. п.

В домашних условиях добиться идеально ровного среза для ЛДСП без сколов очень сложно. Поэтому желательно сначала провести пробную распиловку на небольшом куске 16 мм ДСП.

Некоторые мастера советуют наклеить на линию распила клейкую ленту или малярный скотч. Другие рекомендуют сделать неглубокий надрез ламинированного покрытия острым ножом или пилкой, а затем уже основной лобзиком или пилой.

Если нет уверенности в своем инструменте или вышеуказанные методы не помогают избежать сколов, можно воспользоваться проверенным способом портных – разметить с небольшим припуском (до 2-4 мм) и раскроить. Лишнее снимается рубанком, дрелью с шлифнасадкой, электрофрезером с цилиндрической фрезой или напильником. В конце – довести до идеально ровного состояния мелкозернистой наждачной бумагой.

Итак, приступая к работе, начать нужно с карты раскроя. Если деталировка делается самостоятельно, без применения программ, лучше сначала вырезать «выкройки» из любого подручного материала (картон, оргалит) и найти оптимальный вариант их расположения. Зафиксировать плиту и провести тщательную разметку. Пилить нужно аккуратно, осторожно, без суеты и излишней торопливости, желательно по направляющей.

При использовании ручной пилы есть два важных условия:

1. Используется инструмент с мелкими острыми зубьями.
2. Держать пилу нужно под острым углом к поверхности листа.

Если используется электролобзик, его следует очень плотно прижимать к поверхности. Лучше приобрести специальные пилочки для ДСП (Makita для 16 мм ДСП, Bosh, Stayer). Неровности снимаются напильником в направлении от края к середине или шлифовальной бумагой.

Если сколов все же избежать не удалось, их легко замаскировать при помощи кромочной торцевой ленты или накладного П-образного профиля из ПВХ.

Последние несколько лет производители электроинструмента предлагают для домашнего пользования погружные циркулярные пилы серии Ламинат/ДСП с жесткими направляющими шинами, струбцинами и специальными дисками для древесно-стружечных материалов в комплекте (Festool, Virutex, Makita).

Циркулярная пила

Стоимость их начинается от 15000, поэтому для разовой работы лучше обратиться в мастерскую, имеющую хотя бы один раскроечный станок.

Раскрой ДСП при помощи специального оборудования

Чтобы раскроить лист ДСП в заводских условиях, предприятия закупают специальное форматно-раскроечное оборудование.

Раскроечный станок состоит из остова, именуемого станиной, неподвижного рабочего стола, пильного узла и вспомогательных средств (упоры, линейки, дополнительные столы). Управляется через специальный блок, механический или автоматический. Принцип его действия довольно прост – имеется два диска: подрезной, надпиливающий меламиновый слой на 2-4 мм вглубь, и распилочный, на который ложится основная работа.

На фото – раскроечный станок

Выпускается 4 вида станков:

1. Горизонтальные;
2. Вертикальные;
3. Двухсторонние;
4. Раскроечные центры с числовым программным управлением (ЧПУ)

Выбор компании, которая раскроит ДСП по нужным размерам, обычно определяется близостью к месту продажи или проживания заказчика, а также отзывами других клиентов. Как правило, большинство мастерских предлагают сформировать карту по принесенному чертежу бесплатно. Далее, при помощи специальных программ проводится расчет, размечается плита и проводится непосредственный раскрой.

Срез обычно бывает ровный, не требующий дополнительной шлифовки, без заусенцев и сколов. В дополнение мастерская может предложить услуги по кромкованию и врезке фурнитуры.

Швейный стол своими руками 500 фото, чертежи, инструкции

стол для швейной машинки и оверлока

Если ваша швейная машинка хранится в шкафу и приходится каждый раз ее доставать, устраиваться за обеденным или письменным столом, или еще хуже, согнувшись шить на журнальном столике, то эта статья для вас. Здесь показано и рассказано, как сделать швейный стол своими руками без особых затрат и с минимальным опытом.

 Каждая хозяйка, счастливая обладательница швейной машинки мечтает о собственном уголке для рукоделия. Но всегда чего-то не хватает – места в квартире или денег на новый швейный столик. Эти проблемы можно решить, здесь, как раз и представлены различные бюджетные варианты для малогабаритных квартир. Все столики сделаны своими руками и далеко не профессиональными мастерами. Так что прочь сомнения – выбирайте подходящий вариант и за работу.

Как сделать швейный стол

Если ищите, как сделать стол для швеи своими руками, этот вариант может вас заинтересовать. Стол высотой 80 см и квадратной рабочей поверхностью 120 см. Большая рабочая поверхность отлично подходит для кроя и закрепления ткани, а также обеспечит большую зону отвода, чтобы облегчить работу с объемными швейными изделиями. Стол твердый и достаточно тяжелый, поэтому во время шитья не трясется и не вибрирует. Имеются встроенные ящики для хранения необходимых предметов.

Если заинтересовались в создании чего-то подобного, здесь есть много идей, которые  вам помогут. Представленные методы могут быть использованы для изготовления швейного стола любого размера – для шитья, раскроя и для других целей. Надеюсь, вы узнаете что-то полезное.

• Шаг 1: Структура каркаса
  Каркас стола это ключ, который держит вместе всю конструкцию. Столешница и каркас изготовлены из фанеры, хотя можно использовать любую относительно гладкую и не имеющую дефектов поверхность. Четыре угловых скобы имеют длину 12 см, причем оба конца скошены под углом 45 градусов. Их необходимо склеить и временно закрепить на месте гвоздями. Отверстия нужно просверлить предварительно  и надежно закрепить винтами.
  Две оставшиеся полосы фанеры подогнаны под размер и установлены на внутренней стороне рамки с помощью клея и шурупов, чтобы добавить поддержку столешницы и выдвижных ящиков.
  Ящики сделаны из сосновых досок и фанеры, а поддерживающие элементы добавлены в структуру рамы.
• Шаг 2: Ноги
  Для ног использовались два 2-х метровых, сосновых бруска 10 х 10 см. Чтобы закрепить их в раме, нужно отпилить верхнюю часто каждой ноги под углом 45°. Для верхней части стоек стола, вы можете купить специальные болты с грубыми винтовыми зажимами. Это один из вариантов, но эти причудливые болты не дешевые.  Автор пошел другим путем и просто обрезал обычный 4-дюймовый болт через отверстия, просверленное с внешней стороны каждой ноги, а затем заткнул отверстия с помощью большого дюбеля. На фото показано, как это сделать.
• Шаг 3: Верх стола
  Столешница представляет собой квадратный лист фанеры размером 120 х 120 см.
• Шаг 4: Отверстие для швейной машинки
  Здесь начинается самое интересное! Многое из того, что необходимо сделать, зависит от типа машинки. Но задача остается прежней. Необходимо, чтобы поверхность швейного станка была близка к уровню стола (чуть выше, это нормально, ниже — нет), и был легкий доступ к настройке шпульки и обслуживанию машинки. В данном случае автор использовал более старый вариант швейной машины. В основном все они имеют универсальный размер основания. После тщательных измерений необходимо вырезать отверстие, которое должно быть на расстоянии 15 см от переднего края и 10 см в сторону.
• Шаг 5: Монтаж швейной машинки
  Автор использовал штифтовые шарниры от старого футляра, которые установил в столешницу. Наряду с этим необходимо закрепить регулируемые опоры к переднему краю отверстия.
• Шаг 6: Второй вариант монтажа
  Автор изготовил этот маленький столик под отверстием, чтобы в случае необходимости использовать его в качестве альтернативного варианта крепления. Он крепится на опорных рельсах, но в готовом столе его нет, при необходимости его можно легко сдвинуть снизу. В данном случае конкретных функций он выполняет, просто автор хотел показать самый простой вариант монтажа.
• Шаг 7: Отделка стола
  Ножки, выдвижные ящики и столешница отшлифованы и покрыты двумя слоями полиуретана. Верх стола покрыт воском для мебели, чтобы поверхность была приятной и гладкой.
• Шаг 8: Сборка
  Столешница привинчена снизу. Ножки устанавливаются на место, когда стол перевернут, и выдвижные ящики уже установлены. Автор добавил маленькие прокладки из пенопласта на внутренней поверхности ящиков, дальше на фото показаны завершающие штрихи, как прикрыть машинку от пыли, но это на ваше усмотрение.

Источник фото www.instructables.com/id/Make-a-custom-sewing-table

Швейный стол универсальный

Этот крепкий стол с большим рабочим пространством подойдет для разного типа швейных машинок. Если покупать подобную модель в магазине, это может стоить в три раза дороже швейной машины и требует вставки, которая тоже стоит приличных денег. В данном случае полка для машины фиксирована, но может быть отрегулирована так, чтобы соответствовать конкретной машинке. Верхнюю часть можно подстроить под различные размеры машин. Прототипом для универсального швейного стола послужила прямоугольная рама с ногами, сделанная из старого поддона. Высота верхней части 60×120 составляет 30 см от пола. Верхняя часть имеет форму буквы «L», и вырез сохраняется, чтобы заполнить отверстие, когда оно используется как стол.

1. Полка для поддержки машины меньше, чем отверстие, поэтому шнуры могут поместиться между полкой и выйти из нижней части стола. Удобная конструкция позволяет вам сдвинуть полку для поддержки машины назад настолько, чтобы обрезки падали через щель в мусорную корзину ниже стола.
2. При шитье у некоторых машин требуется доступ к рычагу для отвода кормушек. Большое отверстие и шарнирный верх позволяют установить дополнительный лоток, если вы не используете вставку.
   Ноги съемные, их можно хранить внутри рамы.
3. Для увеличения рабочей поверхности можно прикрепить дополнительный прямоугольный лист к передней части машины. Есть несколько вариантов решения этого вопроса. Один из них состоял в том, чтобы собрать ящик, который выдвигается и поддерживает передний лист.

Источник фото www.instructables.com/id/Versitable-for-Sewing

Стол под швейную машинку

Чтобы сделать стол под швейную машинку, необходимо учитывать, что машинки бывают разные, значит, и столы будут отличаться. Поэтому здесь не указаны какие — либо конкретные размеры или список материалов, поэтому здесь представлен базовый перечень, чтобы вам было, от чего отталкиваться. Это довольно простой стол, который под силу изготовить даже новичку. В любом случае из материалов вам понадобятся доски, длина будет зависеть от вашей машины, фанера, болты, шайбы, шурупы, гайки (лучше всего фланцевые контргайки с нейлоновой вставкой, так чтобы вибрация машинки медленно не откручивала гайки), а также пластиковые крышки для болтов.
Примечание: убедитесь, что оставили достаточно места, если шнуры будут находится под столом, или можно сбоку выпилить небольшое отверстие.

1. Перед тем как выпиливать лобзиком, просверлите направляющее отверстие на внутренней стороне. Затем вставьте ножовку в отверстие и по кривой линии начинайте пилить оттуда. С помощью наждачки сгладьте радиус угла. Продолжайте шлифовать грубой бумагой пока не получите нужный размер, а затем пройдитесь тонкой наждачной бумагой.
2. Распилите доску на две части, каждая из которых по длине на расстояние между опорами стола. (Вы можете при необходимости отпилить короче и прикрепить к правой стороне или только сверху … все это зависит от материалов, стола и машины.) Если столешница готова, можно  прикрепить винтами на передней и задней части, но это не обязательно. Отметьте 4 отверстия под болты для поддержки только к внутренней ширине машины, как показано на картинке. Затем по меткам просверлите отверстия.
3. Установите болты в отверстия и переверните стол, чтобы установить опоры на место. Количество винтов, которые используете, чтобы прикрепить к столешнице зависит от веса машины.
4. Отрежьте длинную сторону на ширину платформы. Затем установите платформу на болты и закрепите с помощью шайбы и гайки.
5. Установите швейную машину на платформу и отрегулируйте контргайки, пока она не будет на одном уровне с поверхностью стола.

Источник фото bluedinosaurs.com/diy-platform-sewing-table

Стол для швейной машинки своими руками

Здесь показано, как сделать стол для швейной машинки своими руками из обеденного стола Инго. Это намного проще, чем вы думаете! Просто внимательно просмотрите пошаговые фото и если необходимо, прочитайте инструкции на сайте, ссылка на который под галереей, что получить хорошее представление о том, что собираетесь делать. Это иногда проще посмотреть фотографии на поздних стадиях, чтобы понять начальные шаги. Если вы купили стол Инго, убедитесь, что он полностью собран. Позже надо будет извлекать столешницу, но вам нужен стол полностью собранный.

Материалы: Ikea ИНГО или другой стол с перекладиной под столешницей. Она нужна будет, чтобы прикрепить опорные балки, которые будут держать машинку. Также понадобится две доски. Одна в качестве полки, на которой под столом будет стоять машинка, она должна быть, по крайней мере, на 5 см длиннее и шире, чем машинка. Вторая должна быть в два раза больше ширины стола.

1. Поставьте швейную машину стол и подходящее место, чтобы было удобно шить. Нарисуйте контур машинки на столе.
2. Аккуратно вырежьте по линиям отверстие. Идите медленно, особенно по углам, чтобы получить красиво закругленные углы (если ваша швейная машинка с прямыми углами, нужно выпилить  идеальный прямоугольник).
3. Теперь вставьте машинку, чтобы убедится, что она плотно входит в отверстие. Если шахта получилась немного узкая, отшлифуйте края наждачкой.
4. После того, как сделали отверстие нужного размера, зачистите все края, вначале средней наждачной бумагой, а затем тонкой зернистости, чтобы поверхность получилась гладкой и плоской.
5. Затем переверните стол и измерьте расстояние между передними и задними шинами. Распилите на две части такой же длины, как расстояние между перекладинами и убедитесь, что они плотно прилегают между ними. Прикрутите вставки к нижней части стола с помощью кондуктора Крэг Jig.
6. Обозначьте отверстия для болтов, которые будут держать полку с швейной машиной.  Будьте осторожны и не помечайте  слишком близко к переднему краю, нужно оставить не менее 8 см спереди и сзади. 
7. Затем выкрутите столешницу уберите пока в сторону. Просверлите 4 отверстия в вставках. Вставьте болты, они должны находятся на одном уровне с верхней частью, но не выступать наружу столешницу. Выньте болты и пока отложите.
8. Переверните стол, и проверти, как будет стоять полка.
9. Теперь можно собирать. Во-первых, вставьте болты в отверстия, которые сделали ранее.
10. Удерживая болты в месте, чтобы они не выскальзывает, осторожно перевернуть стол обратно на столешницу и закрепите детали.
11. В заключение прикрепите прикрепить полку, на которой будет стоять машинка.
12. После этого поставьте машинку на полку и просто затяните или ослабьте гайки, пока машинка не встанет на высоту, заподлицо с поверхностью столешницы. Вытяните шнуры через отверстие и поставьте машинку обратно на полку.
13. Подключите шнуры, включите машинку, и проверти, как работает.

Выглядит намного лучше, чем пластиковые швейные столы. Стоит дешевле, и у вас есть основание для гордости, что вы сделали этот швейный стол собственными руками.

Источник фото frommartawithlove.com/2012/10/diy-ikea-sewing-table-tutorial

Вот еще три варианта, как переделать обычный стол в швейный.

Использовать обеденный стол для шитья, конечно выход, но согласитесь, неудобств масса. Специализированный стол стоит недешево, гораздо проще переделать уже имеющийся стол в швейный. Задача не такая уж сложная, сделать выемку в столешнице, для установки швейной машинки плюс продумать ящики, полочки для размещения швейного оборудования, зафиксировать провода, отрегулировать параметры для комфортной работы. Пример такой модернизации видите на фото.

Источник фото www.makeithandmade.com/2013/11/easy-diy-ikea-sewing-table-hack.html

Еще один пример фото, если нужна пошаговая инструкция, под фото ссылка на сайт, там процесс описан очень подробно.

Источник фото www.freemotionquiltingadventures.com/2013/10/how-to-make-sewing-machine-table-great.html

И третий пример, как сделать модернизированный швейный столик для комфортной работы.

Источник фото www.freemotionquiltingadventures.com/2015/02/diy-sewing-table-updated-improved.html

Простой швейный стол

Конечно, это не просто доска на ножках, но сделать такой швейный стол своими руками действительно очень просто. Размер может быть любой, какой вам нужно. Наверняка, мало кто может позволить себе размер стола 2 м х 1,5 м, и по уважительной причине — большинство обычных швейных изделий для домашнего обихода можно шить с использованием гораздо меньшей площади поверхности. В общем, все зависит от ваших потребностей. В данном варианте швейного стола нет каких-то специальных приспособлений, все просто, дешево и доступно. Если заинтересовались, несколько пошаговых фото в галерее вам помогут в изготовлении.

Источник фото theborrowedabode.com/2012/12/how-to-build-a-sewing-or-crafting-table-with-trim

Швейный уголок

Швейное место из шкафа

Оборудовать швейный уголок в квартире, особенно, если она небольшая, задача нелегкая, но выполнимая. Для этого вполне подойдет старая мебель. Например, здесь показано, как сделать удобный швейный стол из старого шкафа своими руками. Если у вас такой есть, то пол дела уже сделано. Для начала шкаф надо будет разобрать.

Затем одну сторону необходимо распилить, это будут полки, а из второй боковины сделать столешницу. Варианты с полками могут быть разные, если много материала, можно сделать заднюю стенку. Главная идея, это тумба с полками для швейных принадлежностей и боковой столик для швейной машинки. Результат вы видите на фото.

Источник фото secondstreet.ru/blog/mebel_iz_nichego/shvejnoe-mesto-iz-shkafa-diy.html

Вот еще одна идея, как сделать швейный уголок для рукоделия из старого шкафа.

Источник фото samodelych.ru/blog/43905482582/Cdelal-zhene-mesto-dlya-rukodeliya-vmesto-starogo-shkafa

А это уже идея, как сделать швейный уголок в шкафу.

Довольно удобно, вся проблема, найти стол подходящих размеров или сделать своими руками.

Источник фото lindycottagehill.blogspot.in/2011/01/magic-sewing-table.html

Швейный уголок своими руками

Для тех, кто занимается шитьем, рукоделием и вообще, декоративно прикладным искусством, просто необходимо свое место для работы и творчества. Автор спланировал и сделал этот швейный уголок своими руками как раз для этих целей. Это оригинальный дизайн автора, разработанный под собственные запросы, поэтому окончательные размеры вам нужно установить самостоятельно, в зависимости от размеров комнаты и своих потребностей.

Справа на фото представлен чертеж конструкции, вы можете использовать его базовую модель, изменив размеры, но сохранив пропорции. Кратко процесс изготовления. Первым делом нужно изготовить основной стол. Затем вырезать на углах столешницы выемки для крепления задней рамы, после чего прикрепить ее к столу. Следующий этап, изготовление стойки с перекладинами для хранения рулонов с таканью. Одна сторона должна быть открыта и нижняя доска короче, так чтобы легко было разматывать рулоны. Прикрепите стойку при помощи винтов и угловых скобок. Затем делаем выдвижной стол с полками и прикручиваем колесики. Вот в принципе и все. Подробней информация есть на сайте, ссылку найдете под галереей.

Источник фото lazylizonless.blogspot.com/2012/07/arts-and-craft-table.html?m=1

Стол для швейного оборудования

Здесь нет пошаговых фото, просто показано несколько примеров, как сделать стол для швейной машинки, оверлока и другого швейного оборудования с чертежами основных деталей. Конструкции бывают разные. Для небольшого помещения идеально подойдет раскладной стол, когда приходится работать с большими объемами ткани. В этом плане большой популярностью пользуются стол «книжка», когда все швейное оборудование можно убирать в специальный отсек. Также очень удобны угловые столы, где будет предусмотрено место для ткани, ниток, фурнитуры.

Одну часть стола можно сделать с откидной столешницей, чтобы при необходимости увеличить рабочее пространство, а в другой части разместить различные принадлежности, утюг и многое другое. Здесь отлично разместятся не только записи с выкройками или ноутбук, но и утюг и многое другое. В общем, есть очень много различных модификаций, если вы будете делать стол своими руками, то можете добавить свои идеи в разработку конструкции, основываясь на представленных здесь моделях.

Источник фото 6sotok-dom.com/dom/mebel/stoly/dlya-shvejnoj-mashinki-svoimi-rukami.html 6sotok-dom.com

Раскладной швейный стол

Как уже говорилось выше, раскладной швейный стол идеально подходит для небольшой комнаты. Обратите внимание, что этот стол не предназначен для работы с швейной машинкой, если не установлена блокировка ног и столешницы. Но такая конструкция действительно очень удачная для оборудования рабочего места швеи. Здесь есть аккуратное место для хранения швейной машины, полки для корзин и других принадлежностей, которые всегда необходимы под рукой, и главное, все это можно сложить и убрать, когда работа с машинкой закончена. Ниже в галерее фото с чертежами и размерами поэтапной сборки швейного стола.

Источник фото www.ana-white.com/2010/10/plans/sewing-table-small-spaces

Как собрать швейный стол

В данном случае как раз подходит слово, «собрать», так как швейный стол собран из сделанных на заказ заготовок. Можно делать стол и с «нуля», если у вас есть своя мастерская, необходимое оборудования, и конечно, опыт. Только это займет намного больше времени, а мебельную фурнитуру и другие детали все равно придется покупать в магазине. В общем, если понравилась эта модель швейного стола, можете воспользоваться представленными здесь чертежами. Закажите по этим размерам деревянные части, а чтобы собрать, большим мастером быть не надо. Стол очень удобный в том плане, что не занимает много места, в собранном виде всего 112,5х60,2х77, в разложенном, немного больше двух квадратных метров. Добавляет пространства и тумбочка с крышкой, где установлен оверлок. Для удобного перемещения предусмотрены колесики, к тому же без них не обойтись, так как конструкция довольно тяжелая, больше ста килограмм. Поэтому желательно заранее предусмотреть, где будет установлен стол, чтобы лишний раз не двигать.

Необходимы инструменты для сборки стола: дрель со сверлами М2,М6, напильник, ножовка, гаечный ключ на 13. Для сборки тумбочки: дрель со сверлом М5 и насадкой или сверло для конфирматов, ключ для конфирматов, шило.

Хочется заметить, что для крепления ДСП лучше всего использовать конфирматы, как называют в народе, евровинты, правильное название одноэлементная стяжка, а не обычные шурупы. Для сверления отверстий под конфирматы используйте специальное сверло.
Если материал готов и все инструменты в наличии, на сборку конструкции должно уйти часа 3, не больше. Порядок сборки хорошо показан на подробных пошаговых фото в галерее, инструкции можно прочитать на сайте, ссылка под фотографиями.

Несколько примечаний:

• Колесики необходимо установить в таком положении, чтобы при поворотах они выступали за габариты.
• При сверлении отверстий в торцах используйте обычное сверло М5
• Откидную крышку можно закрепит двумя способами: на две П-образные рейки или кольца, закрепленные с внутренней стороны дверцы.

Источник фото www.liveinternet.ru/users/irma2/post151636364/

Швейный стол своими руками чертежи

Если вы ищете простые решения, то это неплохая идея. Две тумбы с ячейками, куда можно сложить целую кучу швейных принадлежностей и на них установлена большая столешница.

Достаточно места для швейной машинки и для раскроя тканей. Вам понадобится1 лист МДФ или фанеры,  доски для перекладин и выдвижных ящиков, винты, наждачка, пила, карандаш, рулетка. Размеры указаны на чертежах в фотогалерее, там же и порядок сборки в схемах. Не используйте клей. Это позволит вам легко разобрать стол при необходимости. Если хотите, можете добавить оборудование к граням ящиков.

Источник фото www.ana-white.com/2010/02/plans-bedford-project-table-top-with.html

Раскройный стол

Швейный раскройный стол

Здесь показано, как сделать раскройный стол для ткани своими руками из частей Ikea. Идея автора заключалась в чем? Нужен был раскроечный стол: достаточно большой, чтобы разместить раскроечный коврик 90×60 см, мобильный,  чтобы можно было использовать в ограниченном пространстве, и был доступ со всех сторон, с удобной рабочей высотой.

Что получилось, можете видеть на фотографии. Вначале, согласно инструкции, надо собрать полки, это просто. Чтобы установить столешницу, нужно просверлить четыре отверстия для винтов. Отметьте, где должны быть установлены винты, именно 8 см с короткой стороны и 2,5 см с длинной. Затем положите столешницу на пол и с помощью линейки отметьте места крепления. Теперь собираете все это вместе и в завершении прикручиваете колесики. Готовый стол имеет рабочую высоту около 90 см, самый лучший вариант для человека среднего роста. который очень нежный на спине и приятной. Теперь у вас есть отличный швейный раскройный стол.

Источник фото quilt-virus.com/2015/04/09/ikea-hack-1-mein-stoff-schneidetisch-diy

Раскройный стол своими руками

Здесь показан один из самых простых и дешевых способов, как сделать мобильный, долговечный раскройный стол своими руками за один вечер, по крайней мере, по утверждению автора. Если вы часто шьете, то знаете, как важно иметь хорошо продуманное и организованное рабочее место. Для большинства людей удобная рабочая высота 90 см, хотя вы можете настроить высоту ниже или выше, по своему предпочтению. Просто имейте в виду, что 90 см и 110 см, это оптимальный размер, если вы слишком отклонитесь, работать будет некомфортно. Самое замечательное, что на изготовление потребуется минимум затрат.  Здесь представлен стол шириной 90 см длиной 180 см. Если хотите что-то меньше, придется самим определить размеры.

Вот что вам нужно:

• электрическая дрель с сверлом,
• электрический шлифовальный станок, хотя можете использовать листы наждачной бумаги,
• уровень
• мерная лента
• ножовки

Из материалов:  один лист фанеры 90х180 для столешницы и длинные бруски, которые нужно будет распилить на соответствующие размеры. 4 пойдут на ножки, 6 длинных на перекладины и 2  чтобы обеспечить дополнительную горизонтальную опору для колесиков.
После того, как все подготовите, начните работу с того, что отшлифуйте все детали. Если будете заниматься этим дома, попытайтесь изолировать одну комнату, потому что пыль будет ВЕЗДЕ! Нужно зачистить поверхность, чтобы избавится от любых осколков и шероховатостей, но без фанатизма, абсолютно гладких поверхностей не бывает. Затем протрите древесину чуть влажной тканью, чтобы удалить пыль. После того, как высохнет, можно начинать красить. Наносить надо как минимум три слоя. Пошаговую инструкция сборки раскройного стола вам лучше почитать на сайте первоисточника, ссылка находится под галереей, там автор описывает процесс очень подробно, с дополнениями и замечаниями, так что будет познавательно.

Источник фото closetcasepatterns.com/sewing-cutting-table-diy

Стол для раскроя складной

Это большой, крепкий, удобный и портативный стол для раскроя сделан своими руками. Идеально подойдет для маленькой квартиры, так как его можно использовать только по необходимости, когда не нужен, стол легко складывается и мирно стоит в уголке, не занимая пространства. Если вы знаете, как работать с пилой, то легко изготовите эту совсем не сложную конструкцию своими руками.

 

Просто воспользуйтесь представленными ниже планами в качестве руководства. Итак, как сделать складной раскроечный стол своими руками. Нам понадобятся фанера, доски, дюбеля, дверные петли, клей, гвозди и шурупы. Распиливаете материалы по размерам, указанным на чертежах. Конусности не является обязательным, это чисто для эстетики. Дюбель для крышки центральной коробки, вам нужно будет только две 5-ти сантиметровые части. Установите ножки, соедините их перемычками вдоль столешницы и третью перекладину пустите по днищу, чтобы сформировать коробку. Прикрепите столешницу к верхней части центра ноги с помощью шарниров и дюбелей. В результате сложенный вверх стола должен выглядеть, как на фото.

Источник фото www.tidbits-cami.com/2012/02/cutting-table-plans.html

Раскладной швейный стол

Даже если вы не часто пользуетесь своей швейной машинкой, чтобы сшить тканевые салфетки или подшить шторы, все равно, не очень удобно, когда она пылится на полу в кладовке и периодически ее приходится вытаскивать и водружать на обеденный стол. Хотя это тоже выход для небольшой квартиры, но гораздо удобней оборудовать постоянное место, для чего подойдет раскладной швейный столик, который можно сделать своими руками. Автор предлагает такой вариант, как вы видите на фото. Для этого вам понадобятся две плиты ДСП 90×50 см толщиной 2,5 см и три платы 10×50 см. Четыре металлических штыря высотой 70 см, электродрель, шурупы и краска спрей. Отпиливаете доски, которые составляют верхнюю и нижнюю часть стола, до нужного вам размера
С помощью клея и зажимов соберите столешницу. Затем очистите и покрасьте ножки. Если вы купили новые, то, вероятно, не придется их чистить или красить. Прикрепите ножки к столешнице используя дрель и шурупы. Отшлифуйте и покрасьте столешницу. Автору потребовалось несколько часов, включая время высыхания клея и краски. Как видите, все очень просто.

Автор X.O. Эмма
Источник фото abeautifulmess.com/2015/12/emmas-super-easy-diy-sewing-desk.html

Складной стол для швейной машинки

Конечно, шить можно и на обеденном столе, если только его тщательно протересть от остатков пищи, но ведь все равно, какое-то жирное пятнышко останется. Вы устали пытаться шить на журнальном столике? Если это реальный сценарий из вашей жизни, то вам срочно нужно рабочее место и этот складной стол для швейной машинки идеально вам подойдет. Что? Не хотите тратить много денег, и у вас нет столярного опыта? Отлично. Тогда этот вариант точно для вас. Здесь использован старый стеллаж Ikea Expedit как стол, который будет соответствовать шкафу. В принципе, можно использовать любую старую мебель. Кроме этого понадобится столешница, дюбеля, шурупы, дверные петли, тоже можно снять со старой двери, грунтовка, краска.
Во-первых, вы должны убедиться, что столешница хорошо подходит по размерам и удобно откидывается в шкаф. Далее крепим ногу. Затем прикручиваем петли к столу. Вам нужно два человека, чтобы помочь вам прикрепить столешницу. Нужно просто, чтобы она была устойчивой во время крепления. Просверлите небольшое отверстие на верхнем краю стола и ввинтите крюк. Затем наклоните столешницу к стене, и попробуйте, как держится.

Источник фото www.petitemodernlife.com/2015/05/18/diy-fold-down-sewing-table

Как сделать новую базу для старой швейной машинки

Скорее всего, если у вас есть старая швейная машина, то база выглядит примерно так, как на картинке. Но это можно исправить и сделать новый ящик под основание, причем гораздо лучшую, усиленную версию. Автор уверен, что предложенный здесь вариант для машинки Singer 201-2 подойдет для других марок или моделей, но вы можете сделать свои собственные измерения в соответствии с вашей машиной. Просто сравните угловые фигурные скобки по толщине, и т.д. старой базы против новой базы.
Вот материалы, которые использовал автор: 5мм фанера для нижней части основания, сосновые доски для боков и обрезки для фигурных уголков.

• Необходимо отпилить по размеру все детали, склеить и зажать струбцинами.
• Просверлить отверстия для винтов, закрутить, чтобы они були «утоплены» в дереве, использовать гвозди и клей для крепления фанеры.
• Затем аккуратно приклейте кусочки и установите в каждый угол.
• Используйте деревянный наполнитель в отверстия для винтов, трещин и зазоров.
• Отшлифуйте детали до совершенства.
• Сделайте отверстия для шарниров.
• Вырежьте выемку для петли.

Автор использовал шарниры от старой базы и купил оборудование для вкладки, которая держит машину, прикрепленную к основанию. Затем покрасьте и положите полиуретановый слой. Машинка легко переворачивается на шарнирах для чистки. База также приглушает звук передач, когда машина работает.

Источник фото www.theprojectlady.com/2013/03/singer-sewing-machine-wood-base-tutorial.html

Гладильный стол своими руками

Этот стол шире и выносливее, чем гладильная доска. Если вам часто приходится отпаривать вещи, то поймете, в чем разница. Итак, как сделать .

Шаг первый: Сделать сам стол. В данном случае конструкция представляет собой недорогую IKEA столешницу с регулируемыми ножками. Это база, но обычная поверхность не может противостоять длительному воздействию пара, поэтому она должна быть покрыта чем-то более существенным. Автор использовал лист фанеры, такого же размера, сто и столешница. Несколько замечаний: даже с дополнительным покрытием из фанеры, через какое-то время стол может повредиться. Тем не менее, фанера достаточно солидная, и это не должно нарушать функцию прижимной доски.

Шаг второй: подберите материал для верхней крышки. Автор использовал низкий ватин, который позволяет пару циркулировать и, гораздо лучше специальных изоляционных материалов, таких как инсул Brite. Если вы планируете мыть съемную крышку, убедитесь, что ткани качественная. Рекомендуется использовать хлопчато-бумажные ткани. Количество ватина и ткани вам нужно будет рассчитываться на основе измерений Вашего стола. С подробной пошаговой инструкцией вы можете ознакомиться на сайте первоисточника, ссылку найдете под галереей.

Источник фото www.ohfransson.com/all-projects/pressing-table-with-removable-cover

Швейный стол чертежи

Швейный стол своими руками 150 фото

5 насадок для резки меламиновой плиты

Меламиновая плита — это комбинация пластика и формальдегида, образующая смолу, которую затем прессуют в плиту (или другой материал). Вы можете использовать меламиновую плиту для изготовления мебели, фанеры, изоляционного материала и для множества других потенциальных применений. Его часто наклеивают поверх ДСП, и резать этот материал, с ДСП или без него, сложнее, чем кажется. Неправильная техника приведет к растрескиванию меламиновой плиты и сколам по краям.Следующая статья поделится с вами некоторыми советами и приемами, которые ограничат вероятность того, что вы повредите меламиновую доску.

Узкие линии

Перед тем, как приступить к резке меламинового картона, необходимо обязательно знать, где вы собираетесь резать. Отметьте разрез с помощью линейки, карандаша и измерительной ленты. В отличие от других материалов, вы хотите продолжить линию по обоим краям доски. Добавление линии по краю поможет вам правильно выровнять доску с лезвием.

Подготовьте настольную пилу

Очевидно, что наиболее важным компонентом для хорошего пропила на меламиновой плите является использование правильно подготовленной настольной пилы.

Прежде всего убедитесь, что вы используете правильный инструмент. Для резки меламиновой или ламинатной доски ваша пила должна быть оснащена двусторонним полотном для ламината / меламина. Эти лезвия специально разработаны для резки с минимальным образованием сколов.

Прежде чем приступить к резке, приведите настольную пилу в наилучшее возможное состояние.В любом случае вам следует регулярно настраивать настольную пилу, чтобы она оставалась в идеальном состоянии, но если вы планируете проект с использованием меламина, убедитесь, что настройка была сделана незадолго до этого.

По возможности используйте на машине игольную пластину с нулевым зазором.

Подача материала как можно более плавно

Другой способ минимизировать скалывание и раскалывание — убедиться, что материал проходит через пилу как можно более плавно. Для этого убедитесь, что у вас есть достаточная опора для доски и пилы.Перед тем, как приступить к резке, убедитесь, что ваша пила стоит как можно более устойчиво и ровно. Если у вас очень длинный кусок меламина, поставьте другой стол позади или рядом с пилой, чтобы дать излишкам место для отдыха во время резки.

На большинстве любительских настольных пил может возникать проблема с сопротивлением при резке, и это может быть одной из самых больших проблем при попытке получить гладкий рез с меламином. Протрите поверхность стола вощеной бумагой или используйте верхнее покрытие, чтобы уменьшить трение и сделать подачу более гладкой.

Используйте малярную ленту

Вибрации и крутящего момента, создаваемых настольной пилой, достаточно, чтобы разорвать меламиновую плиту, а также ДСП. Чтобы предотвратить повреждение этих материалов, вам необходимо уменьшить вибрацию, оказываемую на доску. Что-нибудь простое, например, малярный скотч шириной два дюйма, подойдет.

После того, как вы правильно измерили доску и нарисовали линию разреза, вы разместите ленту вдоль этой линии. Убедитесь, что лента ровная и выровнена по центру линии, что означает, что с каждой стороны должен быть один дюйм малярной ленты.Поместите ленту на ту сторону доски, которую вы хотите повернуть наружу, и разгладьте ее по мере надавливания. При резке меламиновой доски вы будете делать это с обратной стороны.

Используйте основу

Меламиновая плита часто бывает тонкой и непрочной, и попытка ее разрезать с помощью стола или ручной пилы приведет к ее повреждению. ДСП часто используют для изготовления мебели и в качестве основы для облицовки меламиновыми плитами. Чтобы разрезать доску, не повредив ее, приклейте ее к ДСП того же размера.Используйте зажимы по бокам, чтобы закрепить ее на месте, а затем разрежьте доску.

15 отличных проектов, которые стоит реализовать сегодня!

В этом посте рассказывается о 15 проектах Cricut из дерева и ДСП, которые вы можете реализовать с помощью лезвия для ножа Cricut Maker или лезвия Deep Point Blade Explore Explore Air 2!

15 проектов компании Cricut по дереву и ДСП

Эй, банда! Сегодня я делюсь обзором 15 потрясающих проектов Cricut из дерева и ДСП, которые вдохновят вас! Если вы давно хотели попытаться распилить дерево с помощью лезвия для ножа Cricut Maker или вырезать древесно-стружечную плиту на станке Explore Air 2 или Maker, этот пост для вас.

Проекты по дереву и ДСП Cricut: Проекты Cricut из липы

Резка липы (и древесины бальзы) — это уникальное умение для Мастера, с которым не справится ни одна другая машина Cricut. У меня есть целая статья и видео об использовании лезвия ножа Cricut Maker для резки дерева, если вы новичок в этом!

1. Деревянная закладка «Сделай сам» из Cricut

Эта симпатичная деревянная закладка, сделанная своими руками, от Amber Oliver — это уникальное использование древесины компании Cricut. Древесина настолько тонкая, что не слишком велика, чтобы поместиться между страницами в книге, но это также немного более прочно, чем просто использовать лист бумаги.Мне также нравятся милые вырезки из цветов и листьев, которые она использовала!

2. Деревянный держатель для телефона и карандаша в виде слона

Мой друг Тимиша из Toolbox Divas сделал этот симпатичный слоненок-телефон и подставку для карандашей, используя более сложные вырезы и несколько деталей, которые она нарисовала и собрала. Очень мило!

3. Деревянный торт «Сделай сам» из Cricut

Мы не особо много сделали для второго дня рождения Рамоны — просто устроили небольшой семейный праздник.Но я не могла упустить шанс сделать симпатичный торт из липы Cricut. Я также использовал инструмент «Срез» в «Пространстве дизайна», чтобы придать голографическому винилу эффект «окунания».

4. Сделай сам 3D плавающий деревянный знак, сделанный с использованием Cricut

Этот милый парящий трехмерный деревянный знак приветствия от компании Anika’s DIY Life станет идеальным дополнением к любой вечеринке! Аника также использовала ДСП для этого проекта, о котором мы поговорим чуть позже.

5. Летняя вывеска из дерева эскимо своими руками

Красочная деревянная летняя вывеска с мороженым от Everyday Jenny была бы очень интересным проектом для детей, особенно если вы заперлись в помещении, обучая своих детей из дома, и они не вернутся до осени! (Пишу в апреле 2020 года :))

6.Серьги Cricut из дерева

Не думаю, что я видел какие-либо украшения, сделанные с использованием Cricut Maker и дерева. Эти модные деревянные серьги от Mary Martha Mama — простой проект, который вы также можете сделать из остатков липы из другого проекта! Я абсолютно ненавижу тратить впустую любые материалы, особенно такие дорогие, как липа!

7. Деревянный настольный органайзер для принадлежностей Cricut

Мне нравится этот настольный органайзер своими руками, сделанный с использованием Cricut Maker и дерева от Dream A Little Bigger.Иногда мне трудно держать в порядке все мои маленькие штучки Cricut. Мне очень нравится место спереди для всех маленьких лезвий!

8. Деревянные подставки для рукоделия из Cricut

Еще одна вещь от ToolBox Divas — эти деревянные подставки для овец с цветочным рисунком и пушистые, Тимиша такие милые! Позже к ним добавлен дополнительный декоративный элемент.

Проекты по дереву и ДСП Cricut: Проекты из ДСП

Хотя ДСП не является деревом, его можно использовать в проектах, требующих аналогичной структуры.Резать ДСП можно как на Maker, так и на Explore Air 2 — это зависит от используемого лезвия и типа ДСП. Например, лезвие с глубоким острием, которое можно использовать на любой машине, и лезвие ножа, которое можно использовать только на Maker.

Вы можете прочитать все об использовании Cricut для резки ДСП здесь! А пока вот несколько отличных проектов Cricut, выполненных с использованием ДСП. Наслаждаться!

9. ДСП Cricut Diamond Cupcake Toppers

Эти фигурки для кексов из ДСП своими руками от Coastal Bride — идеальное простое дополнение к вечеринке.Если вам не нравятся бриллианты, вы можете легко адаптировать этот проект к чему угодно. При условии, что лезвие не слишком сложное, чтобы разрезать лезвие, а внизу есть палка!

10. Фото-пазл из ДСП

Превратите любую картинку в фото-пазл своими руками с помощью этого урока от Dream A Little Bigger. Бонусный балл, если вы сделаете пазл из своей кошки, потому что кто не захочет загадывать свою кошку?

11. Кубики для организации стола из ДСП Cricut

Яркие настольные органайзеры из ДСП в тканевой упаковке от Happiness Is Homemade — идеальный проект, чтобы добавить организованности в любую комнату для рукоделия или рабочее место! И они такие легкие.Ткань не обязательна — если это не ваше дело, вы можете оставить их пустыми, чтобы придать им утилитарный вид, или покрасить.

12. Пазл для семейных фотографий из ДСП

Еще один урок по фото-пазлам своими руками, на этот раз от Leap of Faith Crafting. У этого пазла самые большие, так что с ним справятся даже маленькие руки. Мне также нравится, что у этой головоломки есть основа, на которой вы создаете головоломку, которая также хороша для хранения, когда вы собираете ее.

13.Персонализированная именная головоломка из ДСП и дерева

Мне очень нравится эта головоломка с именами, сделанная своими руками от The Country Chic Cottage! Я купил Рамоне индивидуальный пазл с именами из акрила и дерева на ее первый день рождения, и она ей очень понравилась. Но почему бы не сделать свой собственный? У Энджи отличный урок!

14. Маркеры для растений своими руками

Вполне возможно, что в этом году я сделаю что-то подобное! Мне нравятся эти самодельные маркеры для деревянных растений от Dukes and Duchesses.Они получились великолепными, и мне также нравится ее эффект окунания краски.

15. ДСП Листья монстера своими руками

Я сделал эти симпатичные листья монстеры из ДСП, чтобы повесить стены своего нового рабочего уголка! Я также вырезал винил того же размера, чтобы придать им немного цвета, и просто добавил его поверх. Затем приклеиваю их на стену малярным скотчем.

Хотите узнать больше о машинах Cricut? Посмотрите мой пост «Какой Cricut мне купить?» Он предоставляет подробный обзор Cricut Joy, Cricut Explore Air 2 и Cricut Maker! Вы также можете ознакомиться с моим подробным руководством по использованию EasyPress 2.

Прикрепите этот пост о проектах Cricut по дереву и ДСП!

Необходимость в столе для резки — технически говоря

В моем последнем посте я упомянул дискуссию, которую я вел с одним из моих студентов, о добавлении резки ламинированного стекла в качестве дополнительной услуги и увеличения прибыли. Мы поговорили о стеклорезе и его вариантах. Этот пост обращается к столь же важному элементу для производства стекла, как стол для резки или поверхность.

Режущая поверхность — важный элемент оборудования для успешного производства стекла.Если ваш план требует большого объема изготовления, рекомендуется профессионально разработанный стол. Эти столы могут стоить до 6000 долларов и иметь множество функций на выбор. Однако, если вы планируете изготавливать небольшое количество деталей еженедельно или ежемесячно, вы можете изготовить свои собственные за небольшую часть стоимости.

Самодельный стол для резки начинается с опорной рамы, которая снижает вероятность деформации. Стол хорошего размера — 4 фута на 8 футов, постройте раму с двумя досками 2 × 4 дюйма на 8 футов на длинной стороне и двумя досками 2 × 4 дюйма 4 фута на короткой стороне.Затем поддержите раму двумя центральными досками, равномерно расположенными между двумя короткими концами, и прибейте все концы вместе. Может быть хорошей идеей скрепить соединения «ласточкиным хвостом» или прикрутить и склеить соединения для долговременного соединения.

Для верха возьмите кусок древесно-стружечной плиты размером 4 на 8 футов на дюйма и кусок фанеры размером 4 на 8 футов на дюйма, склейте и скрутите их вместе. Фанера должна быть верхней поверхностью, а ДСП — нижней стороной. Используйте большое количество шурупов с плоской головкой диаметром 1-1 / 4 дюйма и большое количество столярного клея, чтобы прикрепить ДСП к фанере.Рекомендуется ввинчивать винты снизу в верх.

Закрепите верхнюю часть на раме с помощью 2-1 / 2-дюймовых или 3-дюймовых шурупов с плоской головкой для дерева и столярного клея. Вверните винты сверху и зенковайте. Установите винты по углам и равномерно распределите их по периметру рамы и центральных опор. Заполните любые утопленные отверстия шпатлевкой для древесины.

После высыхания деревянного наполнителя накройте верх ковром внутри и снаружи.Убедитесь, что выбранный вами цвет не будет мешать видимости сломанной партитуры. Самые популярные цвета на профессиональных столах — зеленый или серый. Прикрепите ковер к боковой части рамы с помощью шурупов и больших шайб и как можно плотнее натяните ковер. Затем прикрепите ковер к противоположной стороне и повторите с оставшимися сторонами. Прелесть этого коврового покрытия в том, что его можно легко заменить при износе или при необходимости подтянуть.

Поместите готовую столешницу на прочное основание, и у вас будет стол для резки, который прослужит вам годы.

Эту простую конструкцию также можно уменьшить в размерах для мобильного использования (4 фута на 4 фута) или приспособить к любой установке. В одном магазине его прикрепили к стене с помощью петель и хранили там, когда он не использовался.

Удачи и счастливой резки.

6 лучших столов для шитья в 2021 году

Если вам нравится шить, то вы знаете, что одним из самых важных факторов, обеспечивающих безупречный конечный результат, является процесс резки.

Хотя это может показаться таким же простым, как просто взять ножницы и просто сделать это, это совсем не простой процесс.На самом деле резка ткани может быть кошмаром, особенно если у вас нет для этого подходящих инструментов.

Важное устройство, которое вам понадобится, если вы хотите, чтобы ваши изделия выглядели профессионально, — это стол для резки ткани.

Шесть лучших столов для раскроя ткани:

Как видно из названия, это столы, специально разработанные для раскроя ткани без нарушения осанки. Большинство из них имеют другие преимущества, например, выдвижные ящики для хранения швейных принадлежностей.

Давайте взглянем на лучший стол для резки ткани для вашего дома в обзоре ниже.

Лучшие раскройные столы для шитья Martelli Quilting, Sewing and Crafting Table

• Professional, отличное качество и дизайн
• Электромоторизованные ножные подъемники, регулируемая высота от 30 до 46 дюймов
• Прочная прочная рама, резина стопорные колеса
• Пакет аксессуаров по выгодной цене

Лучшие столы для раскроя ткани 2021

1 — Готовность к шитью 13386 Складной стол для квилтинга

Лучшая цена за раскройный стол: готовый к шитью 13386 Складной столик для раскроя ткани

Нарезать ткань очень легко с этой таблицей.Помимо стабильной поверхности, он имеет сетку с множеством единиц измерения (например, дюймы и сантиметры) для облегчения процесса. Sew Ready 13386 также представляет собой раскройный стол с регулируемой высотой. У него есть ручки, которые можно регулировать на 1,5 дюйма по вашему желанию.

Ящики и нижняя полка очень удобны для хранения ножниц, игл, линейок и всего остального, что вам понадобится для правильного шитья.

Самая лучшая особенность этого продукта — возможность складывания верхнего стола.Таким образом, вы можете сохранить таблицу, если хотите, когда вы ее не используете. Наконец, ролики блокируются, чтобы они не откатились во время работы.

Плюсы

• Складная столешница для большего пространства
• Двойные ролики, которые являются безопасными и подвижными
• Полезные решетки и направляющие

Минусы

• Немного тяжелый и сложный в сборке

Характеристики Обзор

• Высота: регулируется от 30,25 ″ до 39.25 ″
• Размеры: 58,5 ″ (Ш) x 36,75 ″ (Д) x 30,25 ″ до 39,25 ″ (В)
• Материал: металлическая рама с порошковым покрытием
• Вес: 80 фунтов в целом
• Другие особенности: Стол складывается до 12. 25 дюймов в ширину

Verdict

Этот готовый к шитью стол для квилтинга — отличный вариант для тех, у кого мало места для хранения большого стола. Складывающаяся верхняя часть и запирающиеся колесики удобны для транспортировки, а сетки — для выкройки и квилтинга.

2 — Sullivans 38431 Home Hobby Складной стол с регулируемой высотой

Лучший компактный стол для раскроя ткани: Sullivans 38431 Складной столик с регулируемой высотой

Вы можете использовать этот складной швейный стол для раскроя любых ремесленных или швейных проектов.Он был специально разработан для выкройки и квилтинга. Также приветствуются поделки из бумаги!

Еще она складывается, поэтому очень удобно, если у вас небольшая швейная комната. Высота также регулируется для большего комфорта.

Sullivans 38431 имеет прочный, но легкий металлический каркас, поэтому он может справиться с любым проектом! Две полки для хранения в нижней части упростят процесс, так как вам не придется куда-то искать свои принадлежности для шитья.

Плюсы

• Поставляется с инструкцией по установке
• Превосходный металлический каркас для большей прочности
• Компактный и легко складывается

Минусы

• Дизайн немного грубоват, не стильно

Характеристики Краткое описание

• Высота: регулируется от 29 ″ до 38 ″
• Размеры: 59 ″ (Ш) x 35.8 ″ (D) x 29 ″ до 38 ″ (H)
• Материал: Металлический каркас
• Вес: 77,2 фунта
• Другие особенности: Нижние полки, складной верхний стол

Verdict

С этим столом много хранения пространства. Инструкции по сборке стола точны, а материалы достаточно прочные, так что вы даже сможете поставить на него свою тяжелую швейную машину.

3 — Южный берег 7550727 Crea Craft Table

Лучший разделочный стол со складом: Южный берег 7550727 Crea Craft Table

South Shore Craft Table может использоваться для многих целей: скрапбукинг, изготовление ювелирных изделий и, конечно же, шитье.Он предлагает множество вариантов хранения, начиная от выдвижных ящиков и подвижных отсеков, поэтому вы можете хранить все, что захотите, в этих местах.

Дизайн уникален и универсален. Стол для резки имеет 2 модуля, в которые входят полки, поэтому вы можете собрать его по своему вкусу и требованиям.

Этот швейно-раскройный стол с местом для хранения был построен из высококачественных материалов, которые соответствуют всем стандартам безопасности и не загрязняют окружающую среду.

Плюсы

• Просторная рабочая поверхность и место для хранения
• Нетоксичный ламинированный ДСП, не наносящий вреда окружающей среде
• 5-летняя гарантия: покупайте безопасно

Минусы

• Процесс сборки может быть немного запутанным, если у вас нет нужных инструментов

Обзор функций

• Высота: нерегулируемая 30 ″
• Размер: 53.5 ″ (Ш) x 23,6 ″ (Г) x 30 ″ (В)
• Материал: нетоксичное ламинированное полотно
• Вес: всего 240 фунтов
• Другие особенности: полки и ящики для хранения, расширенная гарантия.

Verdict

Отличный выбор для канализационных сетей, которым нужен стильный стол с множеством возможностей для хранения принадлежностей. Он занимает немного места, поэтому вам понадобится достаточно места и вы сможете его собрать.

4 — Southern Enterprises Eaton Rolling Craft Station Швейный стол

Лучший бюджет: Southern Enterprises Eaton Rolling Craft Station Швейный стол

Это недорогой стол для раскроя ткани для дома, очень удобный для тех, у кого нет большого бюджета, но кто хочет делать то, что они люблю: шитье.

Рабочий стол очень просторный и имеет запирающиеся колесики, которые позволят вам безопасно перемещать его. В отличие от других моделей, он довольно легкий (весит всего 50 фунтов).

Единственный недостаток — собирать придется самому. Белый цвет очень стильный, поэтому со столиком ваша швейная комната будет выглядеть безупречно!

Плюсы

• Легкий и подвижный
• Компактный дизайн для небольшого пространства
• Очень доступный

Минусы

• Высота не регулируется

Характеристики Краткое описание

• Высота: не регулируется 29.5 ″
• Размеры: 31,5 ″ (Ш) x 19 ″ (Г) x 29,5 ″ (В)
• Материал: МДФ и меламиновая бумага
• Вес: 47 фунтов
• Другие характеристики: 4 боковые полки

Вердикт Швейный стол

Southern Enterprises может быть недорогим, но это не значит, что продукт хилый или некачественный. Напротив, вы найдете устойчивую, прочную поверхность, на которой вам будет удобно разрезать ткань.

5 — Центр шитья / рукоделия — Складной стол

Лучший складной стол для раскроя: Складной столик

Этот складной стол для раскроя для квилтинга имеет множество полок, что очень удобно для хранения всех предметов, которые вам понадобятся для стегания и шитья. усилие.В закрытом состоянии также очень легко сэкономить место.

Процесс сборки довольно прост, так как все детали уже просверлены, чтобы упростить задачу.

Единственным недостатком является то, что хотя он выглядит как дерево, на самом деле это не так: он сделан из ДСП. Тем не менее, это не делает его менее стабильным или прочным, поэтому по цене это довольно удобный вариант.

Плюсы

• Качественные материалы, простой монтаж
• Прочный — не качается
• Красивый дизайн, стоит своих денег

Минусы

• Высота не регулируется

Характеристики Краткое описание

• Высота: не регулируется 28.5 ″
• Размеры в открытом состоянии: 63 ″ (Ш) x 19,5 ″ (Д) x 28,5 ″ (В)
• Размеры в закрытом состоянии: 40,1 ″ (Ш) x 19,5 ″ (Д) x 28,5 ″ (В)
• Материал: ДСП

Вердикт

В целом складной стол Mainstay Craft весьма эффективен. Дизайн очень профессиональный, поэтому он подойдет к стилю любой комнаты, в которой вы его разместите. Больше не наводите беспорядок в остальной части вашего дома: храните все на этом очень удобном столе!

6 — Martelli Advantage и Martelli Elite Workstation

Лучшее качество

Martelli Advantage и Martelli Elite Workstation Лучший раскройный стол для квилтинга

9.8Outstanding

Martelli разработал большой стол для раскроя ткани для продвинутых квилтеров, которым действительно нужен профессиональный инструмент. Идея продукта заключается в том, чтобы он был долговечным. Он был построен из первоклассных материалов, таких как алюминий и очень толстая поверхность из полиэтилена.

Более того, ножки стола поднимаются электрически, а это значит, что вам не нужно прилагать никаких усилий, чтобы поднять или опустить его. Он поднимается или опускается на 20 дюймов, что добавляет вам комфорта, чтобы вы могли стричь, сидя или стоя, по своему усмотрению.

Вам не придется прилагать много усилий при перемещении, поскольку он поставляется с резиновыми стопорными колесами коммерческого класса, но это не означает, что он нестабилен. Наоборот! Трудно найти такое прочное устройство, как это.

Он включает в себя большую линейку, которая поднимается и опускается в соответствии с вашими потребностями. Помимо невероятно качественного стола, к изделию прилагается множество швейных принадлежностей, таких как коврик для резки и набор линейок, которые сделают вашу жизнь проще.

Плюсы

• Легко регулируемая высота с помощью электромоторизованных ножек
• Колеса заблокированы резиной для большей безопасности
• Очень прочные и хорошо сложенные

Характеристики Краткое описание

• Регулируемая высота от 30 ″ до 46 ″
• Размер: 31 ″ x 59 ″ столешница
• Материал: алюминий и полиэтилен
• Поставляется с множеством принадлежностей: коврик для резки и линейки, вращающийся нож и лезвия, зажимная тележка и более.

Verdict

Рабочий стол Martelli — лучший разделочный стол для швейных цехов, если учесть соотношение цены и качества. Да, это дорого, но он настолько профессиональный, прочный и прочный, что ваш процесс шитья упростится, а это бесценно.

Советы по выбору хорошего швейного стола для раскроя

1 — Спросите себя

Подходит ли он к вашему месту для шитья? В этом случае размер имеет значение. К счастью, существует множество складных моделей. Если у вас мало места, вы все равно сможете без проблем владеть одним из этих устройств.

2 — Попробуйте купить тот, который несложно собрать.

Есть много вариантов, и некоторые из них очень доступны, но собрать их — кошмар. Либо потому, что они слишком тяжелые, либо потому, что вам нужны сотни инструментов, часы и много терпения, чтобы наконец увидеть, как ваш стол стоит.

3 — Выберите правильную высоту

Трудно определить идеальный размер стола для резки (чтобы предотвратить боли в спине), потому что он зависит от человека.Он должен быть у вас на талии, чтобы вам не приходилось так сильно сгибаться.

Тогда лучше всего обзавестись столом с регулируемой высотой. После этого, чтобы увидеть, на какой высоте лучше всего поставить стол, встаньте прямо, локти образуя прямой угол. Руки должны удобно лежать на столе. Вы можете немного отрегулировать его по своему вкусу, но не слишком сильно, чтобы предотвратить проблемы со спиной.

Заключение

Лучший стол для раскроя ткани будет зависеть от ваших предпочтений и потребностей.Есть люди, которые ищут продукты, выглядящие профессионально, в то время как другие предпочитают, чтобы стол был легким или чтобы на нем было много места для хранения.

Ниже мы даем вам представление о трех верхних таблицах, в зависимости от их характеристик:

Лучшее качество: Martelli Advantage и Martelli Elite Workstation

Продукт Martelli — лучший выбор для профессиональных квилтеров и швей. Его высококачественные материалы, инновационный дизайн и безупречная поверхность стоят тех денег, которых он стоит.

Приобретая этот стол, вы получаете первоклассный инструмент, который прослужит долгие годы и, несомненно, упростит вам процесс шитья (особенно при резке ткани).

Отличное соотношение цены и качества: готово к шитью 13386 Стол для раскроя ткани для квилтинга

Таблица наилучших показателей

Регулируемый по высоте столик для раскроя ткани для квилтинга Стол для раскроя ткани для квилтинга наивысшего качества

9.6 Превосходный

Если вам нужен складной станок, высота регулируемый стол для шитья и раскроя по доступной цене, тогда это ваш вариант.Давайте не будем забывать об очень полезных сетках, которые он включает, вместе с единицами измерения, чтобы разрезать ткань точно и аккуратно.

Самый универсальный: Южный берег Crea Craft Table с открытым и закрытым хранилищем

Этот стол — отличный вариант для людей, которым нужен прочный, прочный стол для резки с большим количеством места для хранения. Его полки и ящики поместят все ваши предметы в одном месте, поэтому в остальной части вашего дома не будет беспорядка, и вам не придется часами искать ножницы, когда они вам понадобятся.

Конечно, не стесняйтесь внимательно изучать каждый разделочный стол, прежде чем вы решите потратить деньги на эти продукты. Независимо от того, какой из них вы выберете, мы уверены, что вам понравится резать ткань на них долгие годы!

Как предотвратить разрыв и скалывание фанеры при резке фанеры раз и навсегда

Фанера классная. Он доступен по цене, прост в использовании и при правильном использовании отлично выглядит. Фанера особенно хороша для начинающих мастеров своими руками, которые хотят попробовать несколько разных проектов, но не хотят тратить деньги на что-то рискованное.

Фанера также приносит свою долю головной боли, в частности, разрыв : грубые неровные края, возникающие при разрезании тонкого шпона. Это расстраивает и выглядит абсолютно ужасно. Любой плотник, который когда-либо использовал его, может рассказать о своих бедах, которые могут испортить в остальном высококачественный проект. Одно это может оставить неприятный привкус во рту начинающего мастера по дому, и здесь, в ManMade, мы хотим дать вам инструменты, чтобы продолжать делать это самостоятельно.

Итак, мой друг, так не должно быть.Независимо от того, создаете ли вы простой магазин или целый парк кухонных шкафов на заказ, вы также можете практически исключить разрыв.

Сделаем несколько разрезов.

Что такое отрыв?

Отрыв происходит при резке поперек волокон. Здесь волокна не поддерживаются теми, кто рядом с ними, поэтому при ударе они естественным образом изгибаются. Это уберет их с пути, взяв с собой вашу красивую чистую грань.

Итак, чтобы избавиться от разрыва, нам нужно скорректировать две вещи в этом уравнении: насколько хорошо волокна поддерживаются или насколько интенсивно воздействие на волокна.Мы сделаем и то, и другое, как описано ниже.

Перво-наперво: выберите подходящее лезвие. Выберите правильное лицо.

Естественно, вам нужно выбрать лезвие с мелкими зубьями, которое хорошо подходит для резки фанеры. У них, как правило, больше зубьев на дюйм, а также более высокий угол скоса, который может прорезать древесину. Для циркулярной пилы вы можете легко купить фанерный диск за 20 долларов в любом домашнем центре, и он волшебным образом повлияет на ваши разрезы. Для настольной пилы вам может не понадобиться дорогостоящее специальное лезвие, хотя они могут помочь.Просто убедитесь, что вы используете высококачественное комбинированное лезвие с не менее чем сорока зубьями.

ManMade рекомендует: DEWALT 60-зубчатое круглопильное полотно для фанеры

Во-вторых, вы должны распилить древесину так, чтобы лезвие входило в древесину на лицевой стороне. Для циркулярной пилы это означает размещение хорошей стороной вниз, а для настольной пилы — хорошей стороной вверх.

Всегда используйте пластину с нулевым зазором.

Независимо от того, какой инструмент вы используете, лучший способ уменьшить вырывание — это окружить лезвие или биту поверхностью с нулевым зазором.Это не менее важно для ленточной пилы, сверлильного станка, торцовочной пилы или настольной пилы. Вставка с нулевым зазором создает наименьшее количество открытого пространства вокруг лезвия, чтобы максимально поддерживать волокна древесины, окружающие пропил. Надеюсь, вы столкнулись с этим в своем магазине, но если вы все еще используете стандартную игольную пластину, пора сделать или приобрести обновление.

Сначала сделайте отметку по линии отреза.

Разрыв выглядит таким лохматым, потому что верхний и нижний слои фанеры непредсказуемым образом отламываются при ударе.Таким образом, один из способов предотвратить появление шероховатостей — это намеренно разрезать волокна так, чтобы вы, , могли контролировать их. Они собираются куда-то щелкнуть, так что вы можете сказать им, где это сделать.

Вы можете разрезать волокна прямым краем и острым лезвием, или, если ваш разрез достаточно близок к краю, маркировочный калибр быстро выполнит этот шаг. Вы даже можете вырезать детали слишком большого размера, забить, а затем вернуться и окончательно обрезать их до нужного размера.

Так как вы можете надрезать только одну сторону пропила, убедитесь, что вы настроили пропил так, чтобы «хорошая» сторона находилась на предполагаемой стороне лезвия.

Закрепите волокна древесины вокруг разреза лентой.

Поскольку разрыв происходит, когда волокна выталкиваются во всех направлениях, вы можете помочь им оставаться на месте, наложив малярную ленту на линию разреза.

Я добился большого успеха с этим методом на простых проектах в магазинах, приспособлениях и т. Д., Так что это стоит дополнительных нескольких секунд и стоимости ленты при поперечной резке фанеры. Я держу рулон синей ленты на тележке для настольной пилы, поэтому мне никогда не приходится решать, стоит она того или нет.

Сделайте два прохода на настольной пиле

Всякий раз, когда вы делаете надрезы мебельного качества или, возможно, работаете с меламином или некоторыми большими панелями, выполняйте надрез в два этапа. Во многих столярных мастерских есть даже настольные пилы с двумя лезвиями, одно для надрезания, а другое для сквозной резки. Это делает то же самое, но вы просто делаете полный проход для каждого разреза.

Чтобы сделать начальный надрез на нижней части дерева, установите лезвие примерно на 1/16 дюйма над столом и сделайте полный проход.

Здесь нет большого давления со стороны лезвия вниз, поэтому оно не так сильно влияет на волокна и оставляет красивую чистую поверхность. (Если вы устанавливаете выравнивание с помощью ограждения или стоп-блока, вы можете даже взломать эту систему, сначала сделав надрез на лицевой стороне шоу, а затем перевернув его, чтобы сделать окончательный надрез.)

Затем поднимите лезвие на соответствующую высоту для резки по размеру. Создавая этот зазубренный рельефный разрез, вы уменьшаете воздействие на волокна, сохраняя их на своем месте.

Каждый из этих методов работает, поэтому попробуйте их с обрезком вашего конкретного листа фанеры и настройкой инструмента / лезвия, чтобы увидеть, какой из них дает наилучшие результаты. В конечном итоге вы будете использовать каждую идею или комбинацию для разных подходов, поэтому запомните их и отложите разочарование для другой части проекта.

новый индивидуальный раскройный стол для швейных цехов

Здравствуйте все. Сегодня тот день недели, когда солнце СИЯНИЕ ! Мое настроение улучшилось, и я надеюсь, что лето не за горами.И я действительно EXCITED , чтобы поделиться с вами своим новым раскройным столом для швейной комнаты.

Размер стола составляет примерно 100 х 140 см, а высота — 92 см.

Как некоторые из вас, возможно, уже знали или знали, в этом году мы купили дом и переехали в Баварию, а вместе с ним и новую швейную мастерскую. Раньше я всегда шила за кухонным столом. У нас не было официальной обеденной зоны, поэтому в этой многоцелевой комнате (шитье, завтрак / обед / ужин, домашние задания, рукоделие) временами было немного людно. Мне очень понравилось шить там на нашем обеденном столе из светлой березы.

Вау, целая комната для моего шитья (и крафта). Насколько лучше может стать жизнь? У меня был чистый лист, чтобы спроектировать свою территорию. Я думал и проектировал, думал и проектировал. Я так счастлив, что дал себе время подумать об этом.

Когда мы впервые въехали, там все было завалено — вся моя ткань, столы в коридоре, два стола, поделки, доски объявлений, стулья и т. Д. И т. Д. Пару месяцев спустя я начал заниматься этим вопросом. под рукой и начать чистку и организацию (после того, как большинство других пожаров в доме были приручены, как светильники и детские комнаты).Мой муж любезно предложил мне свой офисный стол размером 180 х 60 см. Это действительно отличный стол, подходящий к другому столу поменьше 120 х 60 см (оба от Ikea), который я хотел использовать для шитья. Конечно, здорово иметь такой БОЛЬШОЙ стол для наметки и выкладывания узоров, и я была очень благодарна за то, что мой муж предложил мне его, НО я думала, что он занимает слишком много места в моей комнате, чтобы служить только одной цели: стол. Я хотел кладовку под стол . Вы понимаете, о чем я говорю? Я читал блоги и искал решения и обнаружил, что у других канализационных сетей также была такая же «говядина».Мне нужен простой-легкий-практичный (и многоцелевой).

Большинство идей, которые я нашел, касались стеллажей Expedit от Ikea. (Мне нравится шведский дизайн, и не только от Ikea.) Я нашел действительно хороший стол для разделки с двумя (2 x 4) полками Expedit и крышкой блога мясника на колесах. Наверное, большинство из вас это видели? Я хотел, чтобы мой разделочный стол был меньше, чтобы я мог также поставить пару книжных полок для хранения книг и тканей, поэтому я нашел другую версию в Ikea Hackers для потрясающего разделочного стола с 3 (2 x 2) полками Expedit.Я хотел иметь ноги на своих, чтобы при необходимости можно было подместиться под столом. (Надеюсь, в будущем мне не понадобятся колеса или ролики.)

Мой муж был действительно замечательным человеком и сделал большую часть работы за меня !! Спасибо, Шац!

Вот список материалов:

9064 9033 906


9033 9065 9065 9065 9065 9065 9065 9065 9065 9065 9065 9065 9065 9065
9064 Мы начали с того, что собрали полки в соответствии с инструкциями Ikea.(Мой муж стал изготовителем мебели из Ikea за последние пару месяцев.) После того, как я отшлифовал края прессованной доски, мы установили ее сверху и прикрутили. Между полками , которые стыкуются встык, будет зазор в один сантиметр . Это одна из причин, по которой необходима дополнительная плата. Затем прикрепите ножки. Мы очень расчетливо выстраивались и измеряли расстояние ног. Я квилтер и имею все необходимые инструменты. 😉 Пожалуйста, обратитесь к диаграмме, чтобы лучше понять, где поставить шурупы; помните, между полками есть щель.(Сначала мы прикрепили только шесть ножек и обнаружили, что требуется больше устойчивости посередине. Семь ножек дают хороший дизайн и дополнительную устойчивость.) Вот хорошая точка остановки. После того, как мы получили мясной блок из магазина товаров для дома — нам пришлось заказывать и ждать дрова, мой муж поместил восковое пятно на прилавок. Я не хотел темного пятна и был доволен естественным видом, но ЗНАЮ, что сверху у меня будет чашка кофе, а вместе с ним и пятно. Я не могу использовать прозрачное пальто, потому что я не хотел, чтобы древесина красного бука просвечивала.Итак, нам понадобилось водостойкое покрытие. Мы выбираем березовое покрытие, чтобы не было покраснения древесины бука. Достаточно одного покрытия. Дайте ему высохнуть пару дней. Отшлифуйте мелкой наждачной бумагой.

Ой, мой муж окрасил только верх и бока по моей просьбе. Если ваша столешница не очень плоская, вы захотите испачкать изогнутую, как лодку, сторону. Когда доска прикручивается к основанию, она лучше выравнивается.

Затем кладем столешницу на пол правой стороной вниз, а основание сверху.Мы отцентрировали основание, предварительно просверлили отверстия для шурупов и прикрутили L-образные кронштейны к трем смежным сторонам столешницы. Основание было перевернуто, а столешница снята с одного конца. Затем столешница прикручивалась к последней стороне, а затем к основанию. Мы осторожно перевернули стол в последний раз и вуаля!

Я был так взволнован, увидев, что мой стол наконец установлен … Я сделал несколько снимков и побежал в подвал за моими книгами и журналами по лоскутному шитью. (Отметьте) Еще две коробки отсортированы и опорожнены.Осталось двадцать.

Если вы построите этот стол для резки и крафта, оставьте мне комментарий, чтобы я мог его проверить.

Я с нетерпением жду возможности поделиться новыми идеями из моей швейной комнаты в будущем. Оставайтесь с нами и продолжайте шить и создавать.

С уважением,
Карен

Обновление: Некоторые вещи, которые я забыл упомянуть вчера в сообщении.

Если вы не хотите тратить деньги на столешницу для мясного блока, просто купите второй кусок прессованной или ДСП того же размера, что и основание.Вложите деньги в большие коврики для резки, и ваша поверхность для резки готова. Мне лично нравится внешний вид дерева, поэтому это был лучший вариант для меня.

Также есть зазор между столом для резки и стеной! Я думал об этом до того, как мы сделали стол. Мы могли бы удлинить верхнюю часть с трех сторон и оставить основание заподлицо со стеной, но тогда мои возможности перемещения его по комнате были бы ограничены. Теперь у меня есть немного дополнительного места в конце стола (у стены), где я могу положить свой большой коврик для резки или, вернее, дорожную сумку с ковриком для резки и линейками.

Если вы не хотите ставить ножки на основание, вы также можете прикрепить распорки вверху и поднять столешницу так, чтобы стол находился на высоте, подходящей для резки. Девяносто сантиметров — хорошая высота для стеганого стеганого одеяла 5 футов 5 дюймов. Затем вы можете положить коврик и линейки между основанием и столешницей. Я все же рекомендую соединить все три полки внизу и вверху.

О, Кроме того, эти полки и ящики теперь доступны в самых разных цветах — от розового до бирюзового.

Вы должны увидеть эти DIY, изготовленные на заказ фигурки для торта из ДСП!

8 июня 2018

Джен Кози

-Поддерживаемая почта-

Вы слышали!?! Cricut только что выпустили УДИВИТЕЛЬНЫЙ новый KNIFE BLADE, и мы умираем от хитрых возможностей !!! От бальзового дерева до кожи и ДСП, которые мы разрезаем сегодня, это лезвие создано, чтобы прорезать все, что угодно, и является обязательным для всех владельцев Cricut Maker! Наблюдение за его сокращением может быть завораживающим, и после того, как вы создадите свой первый проект, вы поймете, что его потенциал ошеломляет.Сегодняшний индивидуальный проект топпера для свадебного торта — лишь один из многих, которые мы запланировали для этого потрясающего нового инструмента!

Небесный торт Топпер

Сочетание нового лезвия ножа Cricut и нового ДСП — это в значительной степени рай для пирожных! Здесь вы можете легко создать любой из наших дизайнов, используя ссылки «Пространство дизайна» в разделе «Расходные материалы», или создать свой собственный!

ПОСТАВКИ:

Топперы для торта: пройдите по ссылкам ниже, чтобы попасть прямо в Пространство дизайна, чтобы редактировать и вырезать представленные здесь рисунки топперов для торта!

Откалибруйте лезвие ножа

Если это ваш ПЕРВЫЙ проект лезвия ножа, вам необходимо откалибровать его с вашей машиной, прежде чем начать.Щелкните гамбургер-меню в верхнем левом углу области дизайна, чтобы открыть раскрывающееся меню, и выберите «Калибровка». Затем нажмите на лезвие ножа и следуйте инструкциям на экране. Это гарантирует, что ваша машина будет правильно зарегистрирована для использования именно того лезвия, которое вы приобрели.

Прочие требования к лезвиям ножей:

• Вы можете работать только из Design Space с настольного или портативного компьютера. Проекты лезвий ножей пока несовместимы с приложением Cricut.
• Приклейте толстый материал к коврику для резки липкой лентой, чтобы он не двигался во время резки.Лезвие ножа настолько прочное, что такое может случиться!
• Переместите 4 белых стартовых колеса с правой стороны машины, иначе они сделают вмятины на ДСП или других материалах.
• Избегайте мелких порезов. Лезвие ножа — это не ваше сложное режущее лезвие. Линии должны быть примерно 1/4 дюйма, а внутренние разрезы должны быть не менее 3/4 дюйма. Если размер файла неправильного размера, вы рискуете, что у предмета возникнут проблемы с резанием, или вы можете сломать лезвие.
• Проекты лезвий ножа требуют времени! Для более толстых материалов требуется больше разрезов, поэтому дайте себе время поработать над проектами.После того, как лезвие сделает первый проход, DS сообщит вам, сколько еще проходов оно собирается сделать, и приблизительное время.
• Используйте специальное окно для резки в Интернете. Вы можете открыть другие окна, просто открывайте их по отдельности и не используйте новую вкладку.
• Выключите функцию сна или увеличьте время на вашем компьютере. Некоторые компьютеры переходят в спящий режим на 15 минут или меньше, и если ваш проект все еще сокращается, он остановится!

Дополнительные советы по использованию лезвия ножа см. В этом видео на YouTube от Cricut.

Заклейте ДСП

Я настоятельно рекомендую вам использовать только ДСП Cricut для этого проекта. Он был разработан, чтобы идеально резать лезвием ножа, а не подниматься и не рваться. Он очень тяжелый при толщине 2 мм и идеально подходит для этого и многих других проектов. Приклейте скотчем все четыре стороны к коврику для прочного захвата с помощью малярной ленты или другой липкой ленты.

Подготовьте свой проект

Воспользовавшись ссылками, которыми мы поделились выше, перейдите в Пространство дизайна, чтобы персонализировать свой торт-топпер! Убедитесь, что вы выбрали резку ДСП Cricut, и нажмите GO! После первого прохода DS сообщит вам, сколько еще проходов нужно сделать машине и сколько времени осталось.

Совет мастера: Я обнаружил, что машина всегда хотела делать 20 проходов резки, но что все 5 наших топперов для торта были полностью вырезаны всего за 13 проходов. Поэтому я следил за номером прохода и остановил машину на 13.

Удалите топпер для торта

Осторожно снимите ленту и древесно-стружечную плиту с коврика, чтобы открыть свой великолепный новый торт-топпер!

Уплотнение с Mod Podge

Если вы планируете покрасить свой торт-топпер, вам сначала нужно заклеить ДСП с помощью Mod Podge или подобного материала.ДСП можно представить как пористый картон, который впитается и деформируется, если на него нанести прямую краску. Я проверил это, и некоторые аэрозольные краски даже оставляли белые остатки, прежде чем они были запечатаны, так что возьмите это у меня — запечатайте свою древесно-стружечную плиту .

Краска-спрей

Когда весь ваш торт будет запечатан и полностью высохнет, нарисуйте новый торт аэрозольной краской или любой другой краской, которую вы хотите использовать. Можно даже все это приклеить блестками!

Безопасность пищевых продуктов: нет, эта аэрозольная краска не безопасна для пищевых продуктов, но она нетоксична.Я лично не думаю, что количество времени, в течение которого этот топпер будет находиться в торте, в сочетании с количеством торта, которого он действительно коснется, — это большое дело, но это ваш выбор!

Как добавить инициалы:

Если вы хотите персонализировать наш торт «Инициалы + стрелка», перейдите по этой ссылке, чтобы найти дизайн в «Пространстве дизайна». Вы увидите слой со стрелкой и слой с инициалами. Нажмите, чтобы отредактировать инициалы и добавить свои, при необходимости измените размер. Затем убедитесь, что инициалы и верхняя часть стрелки значительно соприкасаются, выберите оба слоя, затем нажмите «сварка».Это сделает два слоя одним целым и превратит его в один цельный дизайн! Вот и все!

Быть невестой

Для этого дизайна тортика я использовал инструменты формы в Пространстве дизайна, чтобы создать пятиугольник и вырезать его из ДСП Cricut. Затем я использовал наш эксклюзивный файл .SVG с надписью «Bride To Be» и вырезал его, используя белый блестящий винил. Я запечатал и покрасил пятиугольник, а затем добавил виниловый рисунок поверх!

Создание формы в качестве основы для замысловатого дизайна — отличный вариант для этих топперов для торта!

ПАРТНЕР ПО ОБУЧЕНИЮ:

Cricut — лидер мирового класса в производстве персональных электронных режущих машин, позволяющий людям достигать своих творческих успехов на протяжении более 50 лет.Сегодня миллионы людей используют продукты Cricut для создания уникальных проектов, и они сосредоточены на улучшении жизни с помощью этой силы творчества. Позвольте Cricut помочь вам поднять вашу свадебную индивидуальность и проектное творчество на новый уровень!

Как и все наши уроки DIY, если вы создаете один из наших проектов, пожалуйста, пришлите нам картинку — Нам нравится видеть ваше творчество! Если вы используете Instagram или Twitter, используйте хэштег #SomethingTurquoiseDIY, и он появится на нашей странице Get Social. Удачного крафта!

Кредиты на Учебное пособие DIY

Фотография + Учебное пособие «Сделай сам»: Jen Causey of Something Turquoise // Cricut Maker, лезвие ножа, коврик Strong Grip Mat, ДСП и винил: любезно предоставлено Cricut // Bride to Be.SVG: Something Turquoise Shop // Mod Podge: Amazon // Металлические аэрозольные краски: Amazon // Лак для ногтей: OPI — выдерживает испытание тимьяном

Магазин товаров:

Найдите материалы, которые вам понадобятся для этого проекта, по нашим партнерским ссылкам ниже:

.

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Комментарий *

Имя *

Email *

Сайт

Сохранить моё имя, email и адрес сайта в этом браузере для последующих моих комментариев.

КОЛ-ВО	Описание		Цена
3	2 x 2 Expedit полки или аналогичные		66 €								Capita 11 см ножки		20 €									9064	9064 9064 см 1 Доска? «Spannplatte»		10 €							9064			9064 9064 9064 9064 9064 9064 9064 9064 9064 9064 9064 9064 9064 9064 9064 9064 9064 9064 9064
1	100 x 140 см Butcher Block Counter Top (древесина бук толщиной 906 без отделки)
50?	Шурупы по дереву																12 €
1	Сильный и волевой партнер для грязной работы 906 906 906 906
	Песочная бумага с различным зерном				9063 3
2	Дополнительный набор ящиков из 2 ящиков для Expedit		30 €					Приблизительные расходы		200 €