Мдф от дсп отличие: МДФ или ДСП — что лучше, мебель из ЛДСП или МДФ?

Как отличить МДФ от ЛДСП: сходства и различия

В мебельном производстве чаще всего используют МДФ и ЛДСП. Между этими популярными материалами существуют множество отличий по структуре, плотности, влагоустойчивости, внешнему виду и ряду эксплуатационных характеристик. Материалы разнятся по назначению и сферам применения. Многие не могут до конца разобраться, в чем же преимущества и чем отличается МДФ от ЛДСП.

Что значат аббревиатуры названий?

Сокращение «МДФ» в полном значении подразумевает мелкодисперсную фракцию в изготовлении древесноволокнистой плиты, а «ЛДСП» — ламинированную древесно-стружечную плиту. Для первого характерен маленький размер стружки, чем для второго. Эксплуатационные характеристики того или иного материала напрямую зависят от способа изготовления плит. В создании МДФ-плиты используют древесные опилки, в которые добавляют парафин и затем высушивают. За счет мелкодисперсной фракции готовый материал приобретает высокую плотность, становится прочным и не выделяет вредных формальдегидов при дальнейшем использовании.

Для изготовления ЛДСП-плиты главным сырьем является древесная стружка, предварительно обработанная формальдегидной смолой. Чтобы получить готовое изделие, обработанные опилки прессуют, ламинируют бумажной пленкой, которая пропитана меламиновой смолой. Покрывая поверхность плиты парафином или специальной эмульсией, получают годное изделие с высокой влагоустойчивостью.

Достоинства и недостатки материалов

Преимуществами МДФ являются следующие показатели:

  • плотность и пластичность;
  • устойчивость к механическим нагрузкам;
  • экологическая чистота;
  • визуально похоже на массив дерева;
  • низкая стоимость.

Характерной особенностью материала является возможность обрабатывать поверхность режущими и сверлильными инструментами, изгибать для получения радиусных фасадов, шлифовать, покрывать ПВХ-пленкой, окрашивать в любые цвета, используя матовую и глянцевую эмаль. Для улучшения влагостойкости, огнеупорности и других свойств в изготовлении МДФ используют специальные пропитки. МДФ стоит дешевле цельного массива дерева, но дороже ДСП. Последний фактор считается единственным недостаткам материала.

Плюсами ЛДСП считаются следующие характеристики:

  • устойчивость к перепадам температуры и механическим воздействиям;
  • многообразие расцветок;
  • имитация фактуры натурального дерева;
  • лаконичный внешний вид;
  • бюджетная цена.

К недостаткам материала относятся невысокая влагоустойчивость и наличие формальдегидных смол. ЛДСП-плита склонна к образованию сколов на поверхности, не поддается тонкой обработке и фрезеровке, что исключает получение плавных углов и скосов в изготовлении мебели.

Цена вопроса

Отличие МДФ от ЛДСП также заключается в стоимости материала, где первый дороже второго. Какой выбрать материал и как отличить от другого? Первым критерием в выборе материала является его будущее применение. В зависимости от целей назначения стоит покупать тот или иной вид. Если необходим податливый и мягкий в обработке материал, то стоит выбирать МДФ, обладающий более низкой плотностью, чем ЛДСП.

При покупке необходимо знать: как отличить МДФ от ЛДСП.

Определяем на глаз

Чтобы визуально определить какой материал перед вами, необходимо взглянуть на срез плиты. На срезе ЛДСП-плит просматривается неоднородная, шершавая на ощупь стружка, МДФ-плит — плотный и мелкозернистый слой опилок. Если перед вами ДСП без ламинированного покрытия, то на его поверхности можно увидеть четкие волокна и стружку, тогда как в МДФ вся структура имеет однородный внешний вид.

Если материал имеет фрезерную или резную поверхность, то это МДФ. Для изготовления ЛДСП-плит такой вид обработки не присущ.

Определяем по весу

Плиты обоих материалов, имеющие одинаковые габариты по площади и толщине, существенно отличаются по весу. Мелкодисперсная плита тяжелее, чем древесно-стружечная.

Что безопаснее для здоровья?

Исходя из способа изготовления, можно сделать вывод, что ЛДСП уступает первенство МДФ в вопросе экологичности. Немногие знают, что вредные формальдегиды содержит как тот, так и другой материал. Показатель безопасности для здоровья человека обусловлен не самим содержанием, а количеством этих самых вредных веществ. По экологичности ЛДСП принято разделять на два класса: Е1 и Е2, где первый имеет меньшее количество токсинов, нежели второй.

Что лучше по качеству?

Однозначного ответа на этот вопрос нет. Все зависит от дальнейшей эксплуатации материалов. Например, на кухне практичнее и удобнее в эксплуатации будет мебель из ЛДСП, а вот для детской комнаты — МДФ.

Подытожим…

Ознакомившись с техническими нюансами и разобравшись в эксплуатационных свойствах материалов, можно сделать вывод, что и ЛДСП, и МДФ имеют свои преимущества и недостатки. Плиты МДФ качественнее, но обойдутся гораздо дороже, чем древесно-стружечные. Практичнее и выгоднее использовать вместе два материала в изготовлении мебели.

Разница между ДСП, МДФ, фанерой, мебельным щитом, пиломатериалом и шпоном?. Статьи компании «RomLink

В чем же различие, чем отличаются ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон? Попробуем разобраться. ..

 

 

 

 

 

 

  Чем отличаются ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон?


Немного рассуждений о мебельных материалах: ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон…

 

   Выбор мебельных материалов может казаться сложным. И все же при понимании сути вопроса выбор всегда будет элементарным. Посмотрим видео…

 

 

Сегодня раскроем такой вопрос: Чем отличаются материалы, используемые для производства мебели? На сегодняшний день существуют следующие материалы: ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон. Поговорим конкретно о каждом из них.

 

ДСП — это сокращенная аббревиатура от полного названия: древесно-стружечная плита. Современный композиционный материал, полученный путем прессования древесных частиц (опилок и стружек), в качестве связующего вещества используются формальдегидные смолы. Интересный факт из Википедии: «Древесно-стружечные плиты появились в 1940-х годах в США (англ. Chipboard) для временной мебели американских беженцев.»  Уместное пояснение, которое еще раз напоминает нам, для чего и для кого первоначально была придумана мебель из ДСП.

 

 

Рассмотрим далее эксплуатационные характеристики ДСП. Одна (и наверное единственная его положительная характеристика)  — это стабильность. Изделия из ДСП сохраняют свою форму, цвет и размеры в обычных комнатных условиях. Это мертвый материал и в сравнении с мебелью из дерева не требует соблюдения относительной влажности воздуха, если только совсем не залить его водой.

Следующий показатель напрямую влияющий на продолжительность жизни мебели — прочность. У кого была мебель из ДСП (скорее всего у каждого из нас), тот знает насколько непрочен этот материал. Не смотря на внешнюю монолитность, которая создается тонким слоем пластика (ламинированное ДСП), внутри он состоит из опило и стружек. И по своей плотности ДСП могут отличаться, что сразу видно на спиле. Рыхлое ДСП не прослужит вам и года: из него сразу повылетают петли, могут сломаться полки от тяжести книг, появляются сколы и т.д. Такая мебель не подлежит ремонту, даже не надейтесь! Если вам повезло и вы приобрели мебель из более качественного плотного ДСП, то она прослужит вам максимум 10 лет. Но только при условии правильной эксплуатации: не бить об углы, не царапать и не поливать водой.  Если вы захотите разобрать и повторно собрать такую мебель, то имейте в виду, что на третий раз вы уже не сможете вкрутить саморезы.

 

 

Но это лишь видимые минусы мебели из ДСП. Немаловажен экологический показатель, который скрыто, но направленно влияет на здоровье потребителей. Виноваты в этом связующие смолы, которые выделяют вредный для человека формальдегид. Предельно-допустимая эмиссия вредных веществ определяется санитарными нормами. Но все ли производители соблюдают данные требования? Низкосортные дешевые плиты иногда превышают ПДК до 40 раз. За рубежом ( в Европе и США) плиты такого класса уже не выпускаются, а для производства мебели разрешено использовать только сверхбезопасные плиты класса «Super E». Особенно опасна для здоровья новая мебель, из которой еще не выветрились активные формальдегидные частицы. Поэтому при покупке стоит особенно обращать внимание на обклейку всех, даже невидимых снаружи, торцов мебели. Воспользуйтесь своим обонянием и принюхайтесь. Мебель из ДСП с высокой концентрацией формальдегида обладает едким неприятным запахом. Но зачастую, то что стоит в качестве образца — это не всегда, то что привезут к вам домой.


 

Чем отличается МДФ (Medium Density Fibreboard — древесно-волокнистая плита)  от ДСП? Его относят к менее токсичным материалам, т.к плиты формуются методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре. В качестве связующего вещества используются карбамидные смолы, модифицированные меламином. Это обеспечивает очень низкую эмиссию формальдегида, сравнимую с эмиссией натуральной древесины. Поэтому его считают более экологичным материалом и широко используют в производстве мебели. Прочность МДФ превышает ДСП примерно в 2 раза, незначительно увеличивая срок службы мебели. В отличие от  древесно-стружечных плит МДФ является влагостойким материалом, особенно если он покрывается лаками и эмалью. Такую мебель практично использовать в ванной комнате, где постоянно высокая влажность. 

 

 

 

Кроме этого МДФ может облицовываться пластиком, пленкой или шпоном. Разнообразие цветовых оттенков и эффектов (блеск, перламутр, металлик и т.д.) — впечатляет! Кроме того с помощью специального оборудования деталям из МДФ можно придать любые формы, сделать радиусные дверцы.

 

 

Любой из вариантов покрытия имеет свои плюсы и минусы. Поэтому первоначально стоит задуматься о предназначении мебели. В каком виде лучше использовать МДФ зависит от того, где и в каких условиях будет находиться будущая мебель и какие эстетические требования вы к ней предъявляете. МДФ в пленке, пластике или покрытый эмалью выглядит как пластик — холодно и безжизненно. А вот покрытый шпоном — невозможно с первого взгляда отличить от дерева. Поэтому очень часто коммерческие производители используют МДФ в мебели, где частично присутствует и дерево, и МДФ.

 

 


 

Фанера — традиционный древесный материал, подобие которого находили даже в Древнем Египте. Позже в Греции и Риме мастера склеивали вручную грубый шпон дерева с помощью естественных смол. Промышленное производство фанеры началось лишь в 19 веке, что сделало мебель более доступной по цене и в то же время повысило ее качество. Современная мебельная фанера получается путем склеивания 3 и более листов специального шпона с помощью карбамидной смолы. Эмиссии свободного формальдегида мебельной фанеры незначительна и сравнима по своим показателям с натуральной древесиной. В России для мебельного производства в основном используют фанеру из шпона березы. А к примеру, в США можно встретить фанеру из вишни, которая в большом количестве произрастает северо-восточной части страны. Мебель из фанеры выпускается уже с конца 19 века и доказала свое право на существование. Прочность на выдергивание крепежа из фанеры примерно равна прочности дерева. Срок службы мебели из фанеры достигает от 50 до 100 лет. Недаром винтажные образцы 50-х годов становятся уже раритетом и предметом дизайнерских коллекций.

 

 

 

Первые стулья из гнутой фанеры американских дизайнеров и супругов Ray & Charles Eames стали выпускаться с 1941 года и пользовались большой популярностью в США и Европе.

 

 

Благодаря своей экологичности и невысокой стоимости мебель из фанеры излюбленным предметом современного интерьера. Из нее делают детскую мебель, кухонные гарнитуры, кресла и самую разнообразную дизайнерскую мебель. Фанера может использоваться в мебели, сохраняя свой естественный цвет березы, или окрашивается в любой цвет, а также шпонируется. Отделка торцов фанеры зависит от дизайна изделия. Их можно оставить открытыми или закрыть кромкой из дерева, зашпонировать, так что не отличишь от дерева.

 

 


 

Мебельный щит — это древесный материал, полученный из  деревянных строганных брусков, склеенных между собой по ширине и длине. Изготавливается из массива березы, дуба, бука, хвойных пород разной толщины и размеров. Благодаря высокой прочности и экологичности, идентичной массиву дерева, широкое применение получил в строительстве, отделке и производстве мебели из дерева. Мебельный щит имеет характерную внешнюю особенность, по которой его сразу можно отличить от массива дерева или фанеры. Своеобразный шахматный узор из срощенных брусков виден даже в готовом изделии, чем выдает свое происхождение. Работа с мебельным щитом требует определенного навыка, так как материал, склеенный из брусков, имеет внутреннее напряжение. Это может привести к деформации (короблению) уже  в готовом изделии деталей из мебельного щита. Срок службы мебели из такого щита сравним с мебелью из массива дерева, а также подлежит восстановлению и полной реставрации.

 

 

Работа с мебельным щитом требует определенного навыка, так как материал, склеенный из брусков, имеет внутреннее напряжение. Это может привести к деформации (короблению) уже  в готовом изделии деталей из мебельного щита. Срок службы мебели из такого щита сравним с мебелью из массива дерева, а также подлежит восстановлению и полной реставрации.


 

Шпон — это тончайший лист древесины, толщина которого не превышает 3 мм. Натуральный шпон дерева получают путем тонкого среза части поверхности с массива дерева (фанерный кряж), который перед этим проходит специальную обработку. В настоящее время существует большой выбор шпона, полученного из различных пород древесины: дуб, береза, клен, вишня, бук, орех, венге,  биболо, габон и т.д. с разных концов света.

 

 

 

В мебельном производстве применение шпона способствует удешевлению готовой мебели и одновременно увеличению дизайнерских возможностей. Теперь, используя фанеру или недорогую березу, можно получить эксклюзивные варианты мебели из экзотических пород древесины.

 

 

 

Экологичность такой мебели зависит от применяемых клеев и лаков и полностью лежит на совести производителя. Следует также знать, что мебель с использованием шпона требует соблюдения определенных микроклиматических параметров помещения и не любит излишней влаги. Небольшие дефекты на поверхности шпона поддаются восстановлению. Прочность на выдергивание крепежа будет зависеть от того, что используется в качестве основного материала: дерево, фанера или МДФ. Последний вариант для меня совершенно неприемлем, т.к. имеет самый низкий (не более 10 лет) срок службы и несет лишь внешнюю видимость дерева, не неся в себе по сути ничего более.

 

 

 

Качество пиломатериала напрямую влияет на долговечность изготовленной из нее мебели. Наличие дефектов в пиломатериале, таких как сучки и трещины, значительно понижают его качество, нарушая целостность и прочность доски. А высококачественный пиломатериал стоит в несколько раз дороже низкосортного. На качество полученного пиломатериала влияют такие факторы, как сезон рубки, возраст дерева и даже экологичность, т.е. отсутствие токсических загрязнений окружающей среды. Хороший пиломатериал действительно «на вес золота» и мебель из него будет настоящим эксклюзивным изделием по самой дорогой цене. Поэтому в изготовлении мебели из дерева ремесленники часто используют такие древесные материалы как фанера, шпон и мебельный щит. Это снижает стоимость изделий и ускоряет процесс изготовления, нисколько не ухудшая эксплуатационных характеристик мебели. Настоящего ценителя мебели из дерева не отпугивают страшилки о растрескивании и особых условиях влажности. Не один из выше перечисленных древесных материалов не способен перенести то, что может перетерпеть дерево. Мой опыт показывает, что даже самые неблагоприятные условия хранения, не способны окончательно убить качественную мебель из дерева. Доказательством служит реальный процесс реставрации старинного письменного стола, восстановление которого стало удивление даже для самой хозяйки.

Для обычного потребителя понятия «мебель из дерева» и «мебель из массива дерева» мало чем отличаются, а может даже кажутся равнозначными… Что скрывается внутри, под тонким слоем шпона — дерево или МДФ? Это остается загадкой лишь до поры до времени, пока суть не раскроет себя в положительных или отрицательных проявлениях. Но стоит ли ждать? Может лучше заранее удостовериться в качественности мебели из дерева и немного изучить вопрос, тогда будет легче будет делать свой выбор в пользу того или иного материала.

 

В чем разница между мебелью из МДФ и ДСП? | Вечные вопросы | Вопрос-Ответ

Каждый выбирает для себя, какая мебель больше нравится. Однозначно сказать нельзя о том, какой материал следует выбрать, поскольку каждый предмет мебели имеет разное назначение. При выборе мебели важным является безопасность плит, которая напрямую зависит от состава связующих и составов, применяемых для изготовления как ДСП, так и МДФ.

Какие плюсы и минусы есть у ДСП и МДФ?

Из ДСП производится практически вся современная мебель. Этот материал стоит сравнительно дёшево, легко обрабатывается и изделия из него могут надёжно прослужить долгие годы.

Плюсы ДСП:

  • водостойкость
  • прочность
  • легкость в обработке
  • хорошо удерживают гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию
  • хорошо поддаются механической обработке 
  • легко склеиваются и красятся
  • низкая цена.

Минусы: 

  • не подходит для сырых помещений 
  • присутствие вредных для здоровья компонентов
  • нельзя производить тонкую обработку, после шлифовки структура становится рыхлой

МДФ также широко применяется при изготовлении мебели. Главными достоинствами таких плит можно считать: 

  • Экологичность, могут сравниться с природной древесиной
  • оптимальное соотношение между твердостью и толщиной 
  • влагостойкость (могут быть установлены в помещениях с относительной влажностью до 80%, против 60% для деревянных изделий)
  • продолжительный срок службы
  • возможность тонкой механической обработки
  • гладкая, однородная и плотная поверхность
Среди минусов — более высокая цена. Стоимость зависит от производителя и типа декоративной отделки панели (шлифованные, шпонированные, лакированные или ламинированные, с одно- или двухсторонней отделкой). 

«У плит ДСП и МДФ разные назначения. ДСП — это плита, которая в основном используется для каркаса, стенок, потолков и основания мебели. Плита МДФ используется в основном для фасадов, потому что ее можно фрезеровать, также ее можно сделать скульптурно разнообразной, она имеет огромное количество вариантов обработки любых расцветок и текстур. К тому же такая плита обладает высокой влагостойкостью. Да, такая плита стоит дороже и только поэтому ее нецелесообразно использовать для боковых стенок корпуса шкафа, например. Для этого есть плита ДСП. Поэтому вся заковырка — какой материал лучше использовать для производства мебели — заключается в качестве плиты, это касается и ДСП, и МДФ. Если плита из этих материалов удовлетворяет требованиям безопасности, то мебель из таких материалов будет хорошей», — рассказала АиФ.ru вице-президент Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России,

председатель технического комитета «Мебель» Светлана Кржижановская.

Смотрите также:

Отличия между МДФ, ДВП, ДСП

Разница между стружкой для ДСП и для МДФ — как между продуктами, которые пропущены через мясорубку, и продуктами, измельченными миксером. Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что МДФ — очень экологичный материал.

Двери МДФ могут быть установлены в помещениях с относительной влажностью до 80%, против 60% для деревянных изделий.

 

Полноценным сырьем для ДСП является любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Эксплуатационные свойства ДСП, в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего.

Бывают плиты с очень малой (350-450 кг/м3), малой (450-650 кг/м3), средней (650-750 кг/м3) и высокой(700-800 кг/м3) плотностью. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные.

ДСП не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью. Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).

Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натуральной древесины, и уступают ей в прочности.

МДФ (MDF-medium-density fiberboard) древесно-волокнистая плита средней плотности

Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Волокнистые плиты однородной толщины вырабатываются из предназначенного на вырубку леса и отходов (обрезков) деревообработки, которые перемалывают до небольших кубиков (чипсов), подвергают обработки паром под высоким давлением и, в последствии, подают на вращающиеся диски дефибрёра (тёрочной машины). Весь протираемый и свойлачиваемый материал сразу поступает на просушку и последующую склейку. Разница между стружкой для ДСП и для МДФ — как между продуктами, которые пропущены через мясорубку, и продуктами, измельченными миксером. Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что МДФ — очень экологичный материал.

Изделия из МДФ могут быть установлены в помещениях с относительной влажностью до 80%, против 60% для деревянных изделий.

Плюсы: Этот тип полуфабриката отличается высокой экологичностью, а также имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течение долгого периода времени.

Самой сильной стороной является исключительно благоприятное соотношение между твёрдостью и толщиной: листы из МДФ могут быть от 4 до 22 мм. В последнее время стали появляться дверные блоки с коробами и наличниками из МДФ, покрытые шпоном ценных пород древесины. Поверхность MDF ровная, гладкая, однородная, плотная, все это делает внешнюю обработку плит чрезвычайно простой.

Применение этого материала в изготовлении межкомнатных дверей позволяет последним приобретать свойства отличной планарности поверхностей полотна, поверхностной твёрдости и сопротивляемость ударам.

Данный материал широчайшим образом применяется для изготовления шпонированных и ламинированных наличников, доборов, стоек коробов, полотен под покраску и различных накладок для входных дверей.

ДВП (древесно-волокнистая плита)

Еще один высокотехнологичный деревопопдобный материал, по способу обработки схожий с МДФ. Его изготавливают методом горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами, с включением в массу некоторых добавок. Сырьем для ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств ДВП, в древесную массу добавляют парафин, канифоль (повышает влагостойкость), синтетические смолы (для упрочнения плиты), антисептики.

Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому «изнанка» ДВП фактурой напоминает поверхность творога с «сеточкой», как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют).

Различают сверхтвердые (плотность 950 кг/м3), твердые (850 кг/м3), полутвердые (400 кг/м3), изоляционно-отделочные (250 кг/м3) и изоляционные (до 250 кг/м3) древесноволокнистые плиты.

ДВП очень стойкий материал к различным перепадам влажности. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше).

Плюс: низкая цена при высокой долговечности.

Минус: небольшой спектр использования.

В чем разница между ДВП и ДСП — сравнение характеристик и особенности применения. Отличие мдф от дсп и двп

Плиты, имитирующие древесину, обладают двойственным реноме: одни их считают безвредными и универсальными, другие — опасными для здоровья. Кто прав, а кто ошибается — в этом следует разобраться.

Аббревиатуры ДСП, ДВП, ОСБ и МДФ часто можно встретить в объявлениях и рекламе строительных услуг. Древесные плиты действительно очень востребованы — область их применения широка, а иена сравнительно доступна.

Но отнюдь не все потребители четко разделяют и понимают различия между этими материалами. Однако разница есть — и в структуре, и в свойствах, и в основном назначении.

Основные свойства и различия

Все древесные плиты можно разделить на два принципиальных класса: стружечные и волокнистые. Это отражено и в названиях «родоначальников» таких материалов.

Древесностружечные плиты (ДСП)

Древесностружечные плиты изготавливают при помощи высокотемпературного прессования древесной стружки с добавлением связующего вещества, а после этого зачастую ламинируют, придавая готовому продукту более презентабельный вид.

Из «чернового» ДСП выполняют обшивку стен, основания под ковровые и линолеумные покрытия, перегородки. Ламинированная ДСП в основном идет на изготовление корпусов мебели,стеллажей и полок. Обширная сфера применения материала связана с тем, что он легко обрабатывается, не подвержен гниению, обладает достаточно высокими тепло — и звукоизоляционными качествами.

Древесноволокнистые плиты (ДВП)

Древесноволокнистые плиты изготавливают методом мокрого прессования равномерно размолотой массы древесных частиц со
связующими компонентами. Как и в случае с ДСП, исходное сырье здесь — натуральная древесина, но из нее не делают стружку, а измельчают до волоконного, ватообразного состояния. Есть также оргалит — это ДВП, лицевая сторона которой была покрыта лаком или облицована декоративной пленкой.
Технология не позволяет выпускать ДВП большой толщины, поэтому данный материал применяют в основном в мебельном производстве в качестве задней стенки шкафов, днища выдвижных ящиков и т. д. Используют его и для обивки стен, потолков, перегородок, поскольку, несмотря на низкую цену, материал долговечен. Учтите, однако, что АВП боится влаги и со временем может покоробиться. Возможно, постепенно этот вид плит уйдет в прошлое.

Древесноволокнистые плиты средней плотности (МАФ)

Дальнейшим шагом в развитии волокнистых материалов стали плиты МАФ . Это название — калька английской аббревиатуры MDF, которая расшифровывается как древесноволокнистые плиты средней плотности. У нас для кириллической аббревиатуры придумали свое толкование, однако оно не отражает технологической сути производства материала. В отличие от ДВП, в этих плитах волокнистая масса не просто «склеивается», а образует неразрывное соединение. Качество помола исходного сырья позволяет добиться высокой степени однородности материала, что обеспечивает стабильность его свойств во всем объеме плиты, отсутствие коробления со временем и легкость обработки, в том числе тонкой.
Панели из МДФ долговечны, влагостойки, не выгорают на солнце и не впитывают грязь. Из-за особой прочности их стоимость выше, чем большинства других плит. Из МДФ делают фасадные панели, например кухонных гарнитуров, межкомнатные двери, различные накладки и долговечные наличники.

Ориентированно — стружечные плиты (ОСБ)

Еще один современный продукт — ориентированно — стружечные плиты. Сокращенно их называют ОСБ , а также OSB или ОСП . В отличие от своих собратьев, этот материал изначально был разработан для использования в строительстве. ОСБ — продукт глубокой переработки древесины путем прессования прямоугольных плоских стружек и опилок в условиях высоких давления и температуры.
Свойства ОСБ обусловлены способом укладки стружек: в наружных слоях они расположены продольно, во внутреннем — крестообразно. Такая структура делает материал особенно прочным. Есть четыре класса плит, от ОСБ — 1 до ОСБ — 4, различающихся степенью влагостойкости и прочности. Панели первого класса можно применять только для обшивки стен, в то время как ОСБ — 4 используют для изготовления прочных конструкций в помещениях с повышенной влажностью.
Такие плиты широко применяют для возведения стен малоэтажных каркасных домов из сэндвич — панелей, где наружные слои выполнены из ОСБ.

6765 13.02.2019 5 мин.

ДСП и ДВП – это листовые материалы, которые активно задействуют при изготовлении мебели. Главными их преимуществами остаются: приемлемая стоимость, отличные показатели эксплуатации, легкая масса и привлекательный внешний вид. Благодаря развитию инновационных технологий удается создать текстурные поверхности, цвет которых можно поменять, используя специальный красящий состав.

В результате удается получить поверхность, имитирующую природные материалы. Оттенки ДСП и ДВП просто поражают своим многообразием.

Процесс изготовления

Для создания ДСП применяют древесную стружку крупного помола. В качестве источника для сырья используют древесину, щепки и опилки. Весь процесс изготовления осуществляется по следующему принципу: вначале производят сушку дробленого сырья, после чего его смачивают по средствам форсунки связующими ингредиентами. В роли связующих элементов выступают синтетические компоненты. Полезно почитать и о том, и как его изготавливают.

При использовании таких ингредиентов в комбинации с эмульсиями на основе парафина удается получить влагостойкую плиту, на срезе у которой возникают специфические вкрапления зеленых конгломератов. Благодаря такой уникальной технологии производства полученное изделие можно применять для отделки и настила пола в комнатах, где присутствует высокий уровень влажности. О вы можете почитать в нашей статье.

На видео – изготовление ДСП:

При обработке такой смеси, как стружка и смола, может сформироваться такой материал:


Когда стружечный ковер был сформирован, то его отправляют на прессование, сушку и обрезку до необходимых размеров. В завершении производят шлифовку торцов. В роли финишной облицовки применяют метод шлифование. Но это делают при условии, что готовое изделие будут отправлять на декоративную облицовку.

По сравнению с ДСП, ДВП нуждаются после расщепления первоначального сырья на стружку в двух дополнительных обработках:


В ходе такого производства древесина расщепляется на отдельные волокна. После получения необходимой массы ее отправляют на последующую обработку в баках, в которых происходит замачивание изделия в водяной смеси. В результате этого удается придать плитам прочности и водоотталкивающих характеристик. После такой подготовку готовая смесь отправляется в отливочное оборудование, где происходит термопрессование при температурном режиме 210-230°С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа.

Готовые полотна ДВП могут подвергать дополнительной обработке термохимической закалки. В результате этого удается придать листам твердости, которая позволит использовать их для изготовления конструкционных деталей строений, обустройства черного пола, выполнения внутренних перегородок.

Внешний вид

Если рассматривать ДСП , то визуально можно обнаружить крупные частицы древесины.

А вот ДВП по внешнему виду напоминает прочный картон . Имеется различие и в толщине материала: ДСП может изготовляться листами, толщина которых не менее 10 мм, а наибольшее значение может достигать 50 мм. ДВП имеет толщину 2,5 -7 мм. По ссылке указаны все .

Для улучшения декоративных свойств этих материалов производит их частая отделка. Для отделки ДВП используют различные красящие составы. Для отделки ДВП на поверхность может наноситься ламинирование или меламиновые пленки.

Такое понятие как ламинат, широко применяется при покрытии пола. По своей сути, ламинированная ДСП активно используется для обустройства напольного покрытия, которое будет характеризоваться высокой плотностью и облицовочным акриловым или меламиновым покрытием. Плюс и то, что есть много этого вида.

Также для облицовки ДСП панелей используют шпонирование. Этот процесс подразумевает под собой наклеивание шпона. Именно такой материал получил широкое распространение среди производства мебели.

Уровень безопасности

Для производства ДСП применяют фенолформальдегидные смолы. Они несут опасность для здоровья человека. Но большинство производителей все время работают над безопасностью таких изделий. В результате их интенсивной работы удалось выполнять покрытие таким составом, как карбамиды. Для этого средства характерна малая степень токсичности. На сегодняшний день большим спросом пользуются ДСП-плиты, произведенные в Германии и Австрии.

На видео-использование ДСП:

Но вот ДВП обладают большей токсичностью, чем предыдущий вариант. По этой причине перед покупкой товара необходимо поинтересоваться у продавца на счет наличия гигиенического сертификата соответствия. Если вы увидите на упаковке обозначение Е1, то это говорит, что представленный продукт отличается большой экологической чистотой. Однако стоимость представленного товара намного дороже.

Какой материал лучше

Провести сравнение между такими материалами невозможно, ведь это одно и то же, что сравнить теплое с мягким. Каждый тип панелей показывает лучшие характеристики при определенных условиях.
ДСП стоит задействовать при следующих условиях:

  • строительство перегородок между комнатами;
  • утепления внутренних стен;
  • формирование чернового пола;
  • изготовление мебели.

На видео рассказывается, чем отличается двп от дсп:

Для изготовления мебели могут применять также ДВП, так как задняя часть шкафов и различных ящиков производится непосредственно из этого материала. Для отделки стен дачных домов, балкона, гараж стоит применять ДВП. Причина такой востребованности связана с тем, что подобное изделие обладает повышенным уровнем влагойстойчивости. Кроме этого оргалит может быть задействован при обустройстве подложки пола и в качестве теплоизоляционного слоя. По сравнению с ДСП, ДВП не так сильно боятся влагу, поэтому могут быть использованы при утеплении потолка.

ДСП и МДФ – часто встречаемые аббревиатуры. Попробуем разобраться, что они обозначают и, главное, чем отличаются друг от друга. Ведь ДСП и МДФ считаются наиболее популярными материалами, используемыми для производства дверей, корпусной мебели и прочих конструкций.

Определение

ДСП – древесно-стружечная плита. Формируется методом плоского горячего прессования древесных частиц (опилок и стружек), пропитанным связывающим веществом, главным образом, формальдегидными смолами. Сырьем для производства ДСП является малоценная древесина, как лиственных пород, так и хвойных. ДСП характеризуется повышенной прочностью, водостойкостью, превосходными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Используется в мебельной промышленности, однако из-за входящих в ее состав формальдегидных смол не рекомендуется для производства детской мебели.

МДФ представляет собой древесно-волокнистую плиту средней плотности, для производства которой используют очень мелкие древесные опилки. Волокнистые плиты формируются из отходов деревообработки или предназначенного на вырубку леса, которые перемалывают не небольшие кубики, затем подвергают обработке паром, подаваемым под высоким давлением, и подают на диски терочной машины. Протертый материал поступает на сушку и последующую склейку. Древесные частицы склеивают парафином или лигнином, так что МДФ – исключительно экологичный материал. МДФ широко используется для изготовления дверей, мебели, ламинированных полов и погонажных изделий. Поверхность плит МДФ гладкая, однородная, ровная, плотная, легко поддается обработке.

Сравнение

Самое главное отличие между ДСП и МДФ состоит в технологии их производства. МДФ, в отличие от ДСП, изготавливают методом сухого прессования мелкой древесной стружки под действием высокого давления и температуры. Для производства ДСП применяют метод горячего прессования. Для формирования ДСП используют малоценные породы деревьев, в то время как для производства МДФ используют обрезки деревообработки либо древесину, предназначенную для вырубки.

Мелкодисперсная стружка склеивается парафином или лигнином, а при производстве ДСП для склеивания стружки применяют синтетические смолы. Таким образом, МДФ, в отличие от древесно-стружечных плит, считается экологически чистым материалом, который по своим экологическим характеристикам приближается к натуральной древесине. ДСП в процессе эксплуатации выделяет в воздух формальдегид (довольно токсичное вещество). Изделия из древесно-волокнистых плит могут эксплуатироваться в помещениях с влажностью воздуха до 80% (деревянные изделия – до 60%).

Выводы сайт

  1. МДФ производят методом сухого прессования мелкой стружки под действием высокой температуры и давления, ДСП – методом горячего прессования.
  2. Для изготовления ДСП используют малоценные породы деревьев, для производства МДФ – обрезки деревообработки либо предназначенную для вырубки древесину.
  3. МДФ – экологичный материал, а ДСП в процессе эксплуатации выделяет в воздух формальдегид.
  4. МДФ, в отличие от древесно-стружечных плит, может применяться в помещениях с повышенной влажностью (до 80%).
Отличие ДСП от МДФ заключается, прежде всего, в использовании разного сырьевого материала в их производстве. Хотя оба вида плит относятся к группе древесно-стружечных материалов, их составляющие и производственные технологии не сходны друг с другом. От процесса изготовления зависят прочностные характеристики, экологичность и структура плит.

Аббревиатура ДСП расшифровывается как древесно-стружечная плита. Материал производится путем горячего прессования предварительно смешанных между собой отходов деревообработки, включающих:

  • кору;
  • щепу;
  • опилки;
  • остатки забракованных изделий и т.д.

К полученной массе добавляется клеевой состав, содержащий смолы и опасные для человека формальдегиды. Но современные технологии позволили получить относительно «чистые» плиты класса Е1, хотя в детских комнатах их использовать, все же, не рекомендуется. После прессования материал охлаждается и режется на части по типовым размерам.

По плотности ДСП делится на три группы:

Внешнюю непрезентабельность ДСП плит улучшают путем шлифовки или ламинирования.

МДФ в русской интерпретации расшифровать нельзя. Это всего лишь звучание букв латинского алфавита MDF, являющихся аббревиатурой словосочетания «Medium Density Fibreboard». В переводе с английского фраза звучит как «древесно-стружечная плита средней плотности».

В состав МДФ включена мелкодисперсная стружка из древесины, измельченная до состояния муки, что обеспечивает плитам, в конечном итоге, идеально гладкую поверхность. Процесс производства предусматривает склеивание составляющих методом сухого прессования. В качестве связующего используется парафин или выделяемый при нагреве дерева лигнин. Данный фактор предполагает экологическую безопасность материала.

Плотность МДФ плит близка к аналогичному показателю древесины. В среднем она составляет от 720 до 870кг/м3.

Плюсы и минусы

Несмотря на то, что МДФ лидирует по рассмотренным выше позициям, плиты ДСП до сих пор занимают больший сегмент мебельного рынка. Главным преимуществом древесно-стружечных плит является их низкая цена, поэтому производители продолжают изготавливать гарнитуры именно из этого материала, снижая, тем самым, себестоимость готовых шкафов. Нередко встречаются комбинированные варианты мебели, когда корпус выполняется из ДСП, а фасады – из МДФ. Такое решение позволяет изготавливать гарнитуры с улучшенным дизайном, делая их доступнее для большинства потребителей.

К достоинствам ДСП можно отнести:

  • доступность выбора;
  • податливость грубой механической обработке;
  • относительную влагостойкость;
  • звуко- и теплоизоляционные свойства.

Недостатки ДСП:

  • формальдегидные смолы вызывают проблемы, связанные со здоровьем;
  • «открытые» торцы способствуют насыщению плит влагой и последующему разрушению их структуры;
  • повторное вкручивание шурупов не представляется возможным;
  • тонкую декоративную обработку выполнить нельзя из-за рыхлости ДСП.

Достоинства МДФ:

  • экологичность;
  • долговечность;
  • высокая плотность;
  • сопротивляемость температурно-влажностным перепадам;
  • влагоустойчивость;
  • сохранение твердости при уменьшении толщины листа;
  • более низкая стоимость по сравнению с древесиной;
  • гладкая поверхность;
  • возможность выполнения тонкой декоративной обработки.

Недостатки МДФ:

  • высокая цена относительно ДСП;
  • отсутствие налаженного производства в российских регионах.

Вывод

В случае если материальная составляющая при покупке мебели не является основополагающей, выбор следует остановить на МДФ. Материал обладает бо́льшими возможностями и улучшенными характеристиками. Сэкономить же, сохранив внешнюю привлекательность гарнитура, поможет комбинированный вариант изготовления мебели. А именно – корпус из ДСП, а фасады из МДФ.

МДФ (MDF-medium-density fiberboard) древесно-волокнистая плита средней плотности — Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Волокнистые плиты однородной толщины вырабатываются из предназначенного на вырубку леса и отходов (обрезков) деревообработки, которые перемалывают до небольших кубиков (чипсов), подвергают обработке паром под высоким давлением и, в последствии, подают на вращающиеся диски дефибрёра (тёрочной машины). Весь протираемый материал сразу поступает на просушку и последующую склейку.

Разница между стружкой для ДСП и для МДФ — как между продуктами, которые пропущены через мясорубку, и продуктами, измельченными миксером. Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что МДФ — очень экологичный материал.

Изделия из МДФ могут быть установлены в помещениях с относительной влажностью до 80%, против 60% для деревянных изделий.

Плюсы: Этот тип полуфабриката отличается высокой экологичностью, а также имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течение долгого периода времени.

Самой сильной стороной является исключительно благоприятное соотношение между твёрдостью и толщиной: листы из МДФ могут быть от 4 до 22 мм. В последнее время стали появляться дверные блоки с коробами и наличниками из МДФ, покрытые шпоном ценных пород древесины. Поверхность MDF ровная, гладкая, однородная, плотная, все это делает внешнюю обработку плит чрезвычайно простой.

Данный материал широчайшим образом применяется для изготовления мебели, ламинированных полов, дверей и погонажных изделий.

ДСП (древесно-стружечная плита)

ДСП — изготавливается методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек и опилок), смешанных со связующим веществом, главным образом синтетическими смолами (формальдегидными смолами). Полноценным сырьем для ДСП является любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Эксплуатационные свойства ДСП, в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего.

Бывают плиты с очень малой (350-450 кг/м³), малой (450-650 кг/м³), средней (650-750 кг/м³) и высокой (700-800 кг/м³) плотностью. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные.

Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).

Плюсы : водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева.
Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить.

Существует два вида ДСП: Е1 и Е2.
Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натуральной древесины, и уступают ей в прочности

ДВП (древесно-волокнистая плита)

ДВП изготавливают методом горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами, с включением в массу некоторых добавок. Сырьем для ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств ДВП, в древесную массу добавляют парафин, канифоль (повышает влагостойкость), синтетические смолы (для упрочнения плиты), антисептики.

Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому «изнанка» ДВП фактурой напоминает поверхность творога с «сеточкой», как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют).

Различают такие типы ДВП:

  • сверхтвердые (плотность 950 кг/м³),
  • твердые (850 кг/м³), полутвердые (400 кг/м³),
  • изоляционно-отделочные (250 кг/м³),
  • изоляционные (до 250 кг/м³) древесноволокнистые плиты.

ДВП очень стойкий материал к различным перепадам влажности. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше).

Плюс: низкая цена при высокой долговечности.

Рекомендуем также

какой материал выбрать для кухни?

Если перед вами стоит выбор, какую кухню заказывать, то кроме цвета и количества секций стоит подумать о чем важнее, а именно из какого материала изготавливать комплект. Сегодня в блоге МироМарк предлагаем посмотреть общую характеристику материалов и разобраться чем отличаются две популярные древесные плиты из которых чаще всего изготавливают кухонные фасады.

ДСП

Самый распространенный материал для производства мебели в целом, а не только кухонь. Прежде всего, среди преимуществ — доступная цена, ведь ДСП является дешевле чем МДФ. Кроме того, устойчивость к повреждениям за счет ламинирования и кромкования. Уход за изделиями из ДСП является легким, и к тому же, приятным бонусом является срок эксплуатации, который часто достигает более 15 лет. ДСП по сравнению с МДФ имеет недостаток, касающийся экологичности, поскольку в качестве клея применяются синтетические смолы. Зато ДСП хорошо поддаются механической обработке, например строганию, сверление, фрезерование, а также легко склеиваются и красятся. На мебельном рынке также достаточно большой выбор цветов фасадов ДСП.

Кухня Bianca от MiroMark, корпус и фасады изготовлены из ДСП.

МДФ

Это один из лучших и самых популярных материалов для изготовления кухонных фасадов. В переводе «МДФ» означает «древесноволокнистая плита со средней плотностью». Способ изготовления МДФ достаточно прост: в мелких опилок и стружки, напоминает древесную муку, добавляют лигнин и парафин, а дальше под прессом формируются плиты. При изготовлении таких фасадов не используют синтетических склеивающих веществ и поэтому материал является экологически безопасным. МДФ характеризуется высокой прочностью, идеально ровной поверхностью и отличной выносливостью перепадов температуры. Кроме того, МДФ способен выдержать повышенную влажность, значительно лучше, чем например, ДСП или древесина. А также МДФ является неблагоприятным к микроорганизмам, плесени и грибков. Однако мебель из МДФ не следует располагать вблизи включенных нагревательных приборов, плит, духовок. А через свою плотность, МДФ является тяжелее ДСП и поэтому его редко используют для изготовления корпусов мебели. И к тому же, если и для корпусов, и для фасадов использовать МДФ — цена кухни будет достаточно высокой.

В ассортименте МироМарк есть серийные коллекции кухонь из ламинированной ДСП, а также фасады МДФ под заказ, имеющих немало преимуществ:

  • Цветовая гамма — более 200 цветов по шкале RAL.
  • Использовать спецэффекты, сделать фасад золотого или перламутрового цвета.
  • Типы окраски: глянец, полуматовые и перламутр.
  • Шлифуем по собственной уникальной технологии. В результате поверхность фасадов — идеально гладкая, почти зеркальная.
  • Разнообразие форм выполнения: возможно производство гнутых (криволинейных) окрашенных фасадов, витрины и пилястры.
  • Устойчивость к высоким температурам.

Фасады МДФ под заказ из коллекции Vizel от MiroMark.

Зная разницу между материалами ДСП и МДФ, вам будет легче сделать выбор. Конечно же, учитывая все преимущества и недостатки, можем сделать вывод, что МДФ лучший материал для кухонного комплекта. Однако, если у вас есть ограничения в финансах выбирайте ДСП, это достаточно хороший материал, служить вам долгие годы при условии, если в помещении не будет повышенной влажности. Или как вариант, комбинируйте эти материалы и выбирайте фасады МДФ, а корпус ДСП.

Главные отличия ДСП и МДФ плит|Компания-производитель «Байкал»

   ДСП и МДФ плита являются популярным отделочным материалом. Их активно применяют в мебельном производстве, в массовом строительстве, при ремонте, а также  интерьерном обустройстве помещений.
Оба этих материалов изготавливаются из древесных стружек, различия между ними заключаются в способе их производства, а значит их эксплуатационных свойствах. Рассмотрим отличия между ДСП и МДФ.

Особенности ДСП, которые отличают их от МДФ плит

   Плиты ДСП изготавливаются древесных стружек, отходов деревообрабатывающей промышленности методом горячего прессования. В качестве связующего вещества используется смола неминерального происхождения со специальными добавками. Плиты ДСП изготавливаются периодическими прессами или непрерывными ленточными, экструзионными или гусеничными агрегатами.
На сегодняшний день ДСП считается уже устаревшим отделочным материалом. У неё имеется ряд недостатков, которые отсутствуют у других, более современных аналогов.

Рассмотрим эти недостатки:

  • Рыхлая структура, из-за чего ДСП плохо удерживают в себе гвозди, шурупы. Последние практически невозможно закрутить в уже существующие отверстия;
  • Связующие смолы содержат в своём составе опасный для здоровья формальдегид, который выделяется в процессе эксплуатации ДСП. Поэтому действуют жёсткие санитарные нормы по предельно допустим концентрациям связующих смол.

  Но есть у ДСП свои преимущества, главным из которых является доступная стоимость, благодаря которой этот материал по-прежнему популярен при изготовлении корпусной, а также мягкой мебели.
Также стоит отметить простоту обшивки поверхности плит ДСП различными облицовочными материалами, прежде всего, листами шпона. Это делает его недорогим отделочным материалом.

Особенности изготовления качественных плит МДФ

  МДФ плиты изготавливаются из древесных опилок сухим прессованием под высокой температурой и давлением. В качестве связующего материала применяются модифицированные меламином карбамидные смолы. Сразу отметим, что у последних практически полное отсутствие испарения формальдегида, благодаря чему МДФ относится к самому безопасному классу Е1 даже по очень строгим стандартам Евросоюза.
   Развитие производственных возможностей позволило придавать МДФ различные свойства. Так, на рынке присутствует МДФ огнестойкая плита, водостойкая или биостойкая. Последняя не дает возможности размножаться грибкам, плесени, бакт ериям на поверхности материала. Правда, обратной стороной таких эксплуатационных возможностей стала высокая стоимость, по которой продается МДФ плита. Цена её оказывается в несколько раз дороже ДСП.
   Тем не менее, за счёт своих великолепных эксплуатационных свойств МДФ пользуются большой популярностью у мебельщиков, а также дизайнеров интерьера. Так, мебельщики охотно изготавливают из них кухонную мебель, мебель для ванной комнаты, которая оказывается невосприимчивой ни к высокой влажности, ни к повышенным температурам. Также вы можете купить МДФ плиты для обшивки помещений, даже имеющих непосредственный контакт с окружающей средой (балконы, лоджии, веранды, прочее.).
   Чаще всего данный материал продаётся без дополнительного облицовочного покрытия. Мы рекомендуем для лучшего визуального эффекта приобретать для его облицовки листы шпона. Этот натуральный облицовочный материал значительно улучшит и расширит визуальные эффекты, которыми будет обладать плита МДФ. Цена же шпона также разнообразна. В интернет-магазине «Байкал» вы можете выгодно купить МДФ плиту, шпонированную дубом, ясенем или другим натуральным деревом. Все они отличаются небольшой ценой, прочностью, натуральностью, презентабельным внешним видом, экологичностью, простотой в обработке.
   Подводя итоги, отметим следующее. ДСП более доступная по цене, но это, к сожалению,  отражается на низких эксплуатационных свойствах. МДФ – это качественный, долговечный, надёжный, но более дорогой облицовочный материал.

 

ДСП — то же самое, что МДФ?

МДФ (волокно средней плотности) производится так же, как и ДСП , с той разницей, что композитная древесина перед прессованием измельчается намного мельче. МДФ имеет более высокую плотность, чем ДСП, и гораздо более тонкую поверхность, что делает его пригодным для обработки на поверхности.

В чем разница между ДСП и ДСП?

Древесно-стружечная плита, также известная как древесно-стружечная плита, представляет собой конструкционный продукт из дерева, изготовленный из древесной стружки или стружки джутстика и синтетической смолы или другого подходящего связующего, который прессуется и экструдируется.

Как еще называется плита МДФ? Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) представляет собой конструкционный продукт из древесины, получаемый путем измельчения остатков твердой или мягкой древесины на древесные волокна, часто в дефибраторе, комбинирования их с воском и связующим на основе смолы и формования их в панели путем применения высокой температуры и давление.

Есть ли разница между ДСП и МДФ?

МДФ имеет гладкую поверхность, так как состоит из волокон древесины одинакового размера. ДСП не имеют гладкой поверхности, так как состоят из древесной стружки и стружки. МДФ имеет более высокий уровень плотности, чем ДСП .

Чем заменить МДФ?

Ecoboard, также известный как Wheatboard, представляет собой следующее поколение древесноволокнистых плит MDF . Он полностью экологически чистый. Ecoboard изготовлен из 100% натуральной пшеничной соломы высокого качества, а не из дерева. Он состоит из сельскохозяйственных волокон, оставшихся после сбора урожая, побочного продукта, который обычно утилизируется.

В чем недостатки МДФ?

  • Деревообработка легко повредить.Одно из основных различий между массивной и конструкционной древесиной — это поверхность. …
  • МДФ тяжелее. …
  • МДФ уязвим к экстремальным температурам Помните, что инженерная древесина изготавливается из воска и / или смолоподобных соединений. …
  • МДФ не выдерживает слишком большого веса.

Что лучше МДФ или ДСП?

Древесноволокнистая плита средней плотности прочнее, чем древесно-стружечная плита , поскольку она имеет более высокую плотность. … Древесноволокнистая плита средней плотности также имеет гораздо более гладкую поверхность, чем древесно-стружечная плита, что обеспечивает лучшую отделку.Кухня — МДФ превосходит ДСП, потому что он водостойкий.

Почему МДФ запрещен в США?

В 1994 году в британской лесной промышленности распространились слухи о том, что MDF будет запрещен в США и Австралии из-за выбросов формальдегида . США снизили свой безопасный предел воздействия до 0,3 частей на миллион — в семь раз ниже британского предела.

МДФ прочнее фанеры?

МДФ идеально подходит для резки, механической обработки и сверления, так как он не сколачивается легко.С другой стороны, фанера — гораздо более прочный материал , который можно использовать для изготовления дверей, полов, лестниц и уличной мебели.

ДСП прочнее фанеры?

Учитывая, что фанера имеет поперечный рисунок, от которого она во многом зависит от прочности, фанера явно прочнее и долговечнее, чем ДСП .

ОСП прочнее МДФ?

OSB считается прочнее МДФ . OSB подходит для строительных проектов и лучше противостоит воде, влаге и погодным условиям, чем MDF.… Хотя OSB и MDF похожи на древесину, их характеристики существенно различаются.

Что лучше для стеллажа МДФ или ДСП?

МДФ предпочитают производители высококачественной мебели, краснодеревщиков и стеллажей. Этот тип древесно-стружечных плит легче фрезеровать, чем ДСП, поскольку они устойчивы к сколам и разрывам. … МДФ может быть отделан шпоном или ламинатом и, в отличие от ДСП, принимает краску без чрезмерного впитывания или нежелательного коробления.

Безопасно ли использование МДФ дома?

Поскольку МДФ полон потенциально токсичных химикатов, таких как формальдегид и летучие органические соединения, Мебель из МДФ не является безопасным выбором . Оптимальный вариант — мебель из массива дерева с натуральной отделкой.

Следует ли грунтовать МДФ перед покраской?

Необходимо использовать грунтовку, подходящую для МДФ, так как это предотвратит разрушение МДФ. Большинство D.I.Y. … Обрезанные кромки МДФ особенно пористы, поэтому необходимо уделять особое внимание герметизации этих участков.Вы всегда должны наносить два-три слоя грунтовки , прежде чем пытаться покрасить МДФ.

Какая альтернатива OSB?

На самом деле, для обшивки стены с деревянным каркасом можно использовать широкий спектр материалов. Помимо OSB, строители могут выбрать фанеру , ДВП, жесткий пенопласт, диагональные плиты и гипсовые панели , облицованные стекловолокном. Если вы любитель окрашенных в шерсть OSB, возможно, пришло время рассмотреть некоторые из доступных альтернатив OSB.

Можно ли изготавливать МДФ без формальдегида?

Как и оригинальный Medex, Medite II производится с использованием клея на основе полимочевины, а не карбамидоформальдегида или фенолформальдегида, поэтому почти не выделяет формальдегид .…

что такое мебельный щит?

Спасибо, Jakuvall за ваши комментарии. Я тоже подумывал опубликовать свою, но собираюсь, потому что думаю, что это поможет людям понять, почему большинство KD выбирают мебельную доску для своих кухонь.
___________________________________________

Итак, если мебельный картон идеально подходит для 99,9% всех случаев создания столярных изделий, почему вы так отдаете предпочтение фанере? Скажу прямо: невежество, предрассудки, жадность и снобизм.

Невежественных и непредубежденных людей можно рассказать о фактических функциональных различиях между ними. Главное, что вы все время «слышите», это то, что ДСП развалится, если на нее коснется хоть одна капля воды. Совершенно неправда. Любое событие с водой, которое повредит древесностружечную плиту настолько, что она разбухнет, также отрицательно скажется на конструкции из фанеры. Просто визуально не видно отслоения слоев фанеры и последующей потери прочности. Невооруженным глазом это не очевидно, как может быть разбухание ДСП.Однако этот вопрос поднимается снова и снова, и это спорный вопрос. Вода повреждает древесину. Период. Оба изделия из дерева.

Есть две различные категории, по которым фанера имеет преимущества перед мебельным щитом. Один из них сопротивляется прогибу. 48-дюймовая полка из фанеры не будет провисать так сильно, как полка из ДСП. Но ни один производитель не сделает 48-дюймовую полку без какой-либо промежуточной поддержки, и большинство из них не сможет выдержать более 36 дюймов без промежуточной поддержки, поэтому в реальном мире , разница между качественным мебельным щитом и фанерой очень мала.Второе место, где слой «лучше», чем FB, — это вес. FB на самом деле имеет больше древесины, чем слой, и он тяжелее. Это серьезная причина, по которой производители и установщики кабин предпочитают фанеру. С ними легче работать, потому что они легче. Для вас это не имеет никакого значения, если вы не выполняете установку.

И существует предубеждение против использования ДСП, которое может быть связано с опытом людей с продуктами низкого качества, с которыми они имели опыт.То дерьмо с плотностью в 14 фунтов, из которого они сделали эти круглые столы-треноги «декоратора», даже не то же самое, что и мебельная доска. Отрасль производства изделий из дерева разработала термин «мебельный щит», чтобы отличить себя от продукции более низкого качества и попытаться дистанцироваться от предубеждений в отношении изделий из инженерной древесины. Предрассудки влияют на их суждения только тогда, когда кто-то отказывается получать образование.

Кроме того, одна из причин, по которой многие производители и продавцы столярных изделий будут направлять вас в пользу использования фанеры вместо ДСП, заключается в том, что они могут воспользоваться невежеством и предубеждениями, чтобы получить от вас более высокую цену на билеты.Частое использование ply приведет к значительной надбавке, намного превышающей фактическую разницу в стоимости материалов и рабочей силы. Мне повезло в том, что я имею дело с производителем, который взимает только 5% разницу в стоимости между ними, и мы не повышаем его стоимость. Во многих местах разница в стоимости по-прежнему составляет 5%, но с клиента взимается плата в размере 20% или более. И некоторые производители взимают такую ​​же сумму с дилера. Это называется «рыночная экономика». Когда кто-то считает, что что-то имеет ценность, превышающую его стоимость, тогда стоимость повышается, чтобы соответствовать этой воспринимаемой ценности.Другими словами, рынок по большей части будет нести надбавку. Я бы предпочел, чтобы клиент вложил эти деньги в функциональную или декоративную функцию, но поскольку я указываю только на эту разницу в 5%, а не на 25%, для меня это почти не проблема.

Остается немного снобизма по дереву. Многие люди интеллектуально понимают, что из мебельного щита они получат отличный шкаф. Они предпочитают использовать термин «цельная древесина» в разговоре, хотя шкафы не были построены из настоящего «цельного дерева» с тех пор, как столетие назад была изобретена фанера.Это НЕ твердая древесина, как и ДСП. Он намного лучше скатывается с языка жирных продавцов.

В чем разница: мебель из массива дерева, шпон и МДФ

Поскольку мировой рынок мебели может быть огромным, покупатели могут легко запутаться или иным образом ошибиться в понимании нескольких терминов: цельная древесина, шпон и древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ). Твердая древесина — это пиломатериалы, заготовленные и превращенные в цельные плиты, в отличие от фанеры и МДФ, которые изготавливаются путем прессования тонких слоев древесины или склеивания древесных волокон с помощью воска и связующего на основе смолы.

Люкс с кроватью из массива дерева Cherry Sleigh со спальней

Набор для традиционной гостиной из массива бука белого и фиолетового цвета Dynasty

Фанера, МДФ и шпон являются рентабельными, а иногда и более практичными, но мебель из массива дерева не имеет себе равных, когда речь идет о красоте, прочности и долговечности. Распространенными видами твердой древесины являются красное дерево, вишня, дуб, ясень, береза, клен, орех, сосна, тополь, пихта, кедр, красное дерево и тик. Изысканная мебель из массива дерева гарантирует прослужить не только всю жизнь, но и целые поколения.

Шпон
Шпон — это тонкая полоса твердой древесины, вырезанная определенным образом и приклеенная к панели, обычно сделанной из недорогой древесины, ДСП или МДФ. Лесорубы разрезают и очищают стволы деревьев или вырезают куски дерева (большие прямоугольные блоки), чтобы сделать слои фанеры; они прорезают годичные кольца дерева под разными углами, чтобы получить желаемые зерна и фигуры.

Набор для умывальника с зеркалом, сложенный втрое из березового шпона

Журнальный столик в стиле модерн из шпона зебрано / матовый металл

Идея состоит в том, чтобы производить плоские панели для деталей мебели и деревообрабатывающих проектов.Шпон, также используемый для изготовления фанеры, предлагает краснодеревщикам способ отделать мебель из другого материала экзотическим или дорогим деревом. Шпон придает проекту или дизайнерскому помещению величие редкой древесины за небольшую часть цены.

МДФ
МДФ — это продукт из конструкционной древесины, состоящий из остатков твердой и мягкой древесины. Разбитый на тонкие волокна, он сочетается со связующим на основе воска и смолы. Из материалов формируются панели под воздействием сильного тепла и давления.МДФ прочнее и сильно отличается от ДСП, потому что при строительстве не используются опилки. Сложенный из отдельных волокон, МДФ намного плотнее фанеры. Фактически, МДФ может стать надежной заменой обычным конструкциям из фанеры.

Как и в случае со многими другими строительными материалами, при работе с МДФ следует соблюдать соответствующие правила техники безопасности. Важно отметить, что МДФ совершенно безопасен в качестве предмета мебели. Однако при резке выделяется большое количество частиц пыли.МДФ отлично подходит для мебели, стеллажей и шкафов. Идеально подходит для резки и формовки, легко фрезеруется всеми электроинструментами и сопротивляется разрыву.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.