Лдсп характеристики материала: Свойства и применение ЛДСП

Свойства и применение ЛДСП

ЛДСП — это ламинированная древесно-стружечная плита. ЛДСП представляет собой материал, сделанный из нескольких слоев древесных частиц, которые связываются между собой экологически чистыми синтетическими смолами. ЛДСП является очень функциональным, экологически чистым и безопасным для здоровья человека материалом, поэтому он широко используется в таких отраслях промышленности, как мебельное производство, а также для проведения отделочных работ, укладки полов, изготовления дверей и т.п.
Вследствие особенностей технологии изготовления ЛДСП имеет ряд преимуществ перед обычным ДСП, основными из которых являются ее высокая экологическая чистота и отличные эстетические качества. Однако, следует учитывать тот факт, что ЛДСП производится все же на основе обычной ДСП высокого качества, которая была покрыта сверху ламинирующей пленкой при использовании особой технологии, поэтому основные характеристики ЛДСП и ДСП довольно схожи между собой.

ЛДСП имеет следующие свойства:

  • Жесткость. ЛДСП имеет высокую степень жесткости, с трудом подвергается деформациям и сохраняет свою форму под воздействием различных негативных факторов внешней среды.
  • Прочность. ЛДСП относится к классу высокопрочных материалов, благодаря чему ЛДСП можно использовать даже в тех областях, которые характеризуются высокой степенью износа. Наиболее полезной характеристикой ЛДСП является стойкость этого материала перед истиранием поверхности.
  • Полная завершенность обработки. ЛДСП не нуждается в дальнейшей отделке, имеет презентабельный вид и может сразу после производства применяться для изготовления мебели, дверей, отделки стен и т.п.
  • Влагоустойчивость. ЛДСП устойчива к воздействию влаги, так как в процессе производства покрывается специальным лаком, который обладает высокими водоотталкивающими свойствами. Таким образом, изделиям, изготовленным из ЛДСП, не страшны помещения, характеризующиеся высокой влажностью воздуха. Поэтому мебель из ЛДСП можно устанавливать в ванной комнате, на балконе, на кухне, на даче.
  • Устойчивость к высоким и низким температурам. ЛДСП устойчива к воздействию как высоких, так и низких температур. Исходя из этого свойства ЛДСП, ее можно использовать для изготовления столешниц для кухонь, мебели для балконов, дач и ванных комнат.
  • Устойчивость к воздействию химических веществ. ЛДСП устойчива к воздействию бытовой химии, однако злоупотреблять чистящими средствами, содержащими абразивные частицы, не стоит, так как можно повредить ламинирующую поверхность, которая потеряет свой блеск, тем более, что ЛДСП легко протирается просто влажной тканью без использования химических веществ.
  • Не требует специального ухода. Уход за поверхностями из ЛДСП очень прост и не требует особых усилий, достаточно провести по ним влажной тканью.

ЛДСП изготавливается только из частиц древесины исключительно высокого качества, поэтому такие плиты характеризуется однородной структурой – наличие сучков, сколов и внутренних пустот в ЛДСП недопустимо. Перед тем, как превратиться в ЛДСП, ДСП подвергают облицовке под высокой температурой и при высоком давлении, после чего покрывают бумажно-смоляной пленкой и лаком, устойчивым к воздействиям внешней среды.

 

Назад к каталогу статей

 

свойства и особенности материала. Полезное. Перегородки от Московского производителя ООО «Стандарт»

ЛДСП — ламинированная древесно-стружечная плита — была создана в 1930 году. За эти годы она прошла сложные трансформации для повышения плотности, прочности и экологической безопасности.

Применение

ЛДСП по праву считается строительным материалом XXI века. Он используется повсеместно, даже отслужившие свой срок и бракованные панели получают вторую жизнь в качестве вспомогательных средств при строительстве.

Классический вариант использования ламинированной древесно-стружечной плиты — производство мебели. Также материал может выступать в качестве элемента декора. Распространена ЛДСП и среди производителей перегородок всех размеров и типов: стационарных каркасных, сборных модульных, легких мобильных.

Индивидуальный облик перегородкам придают комбинирование ЛДСП со стеклянными вставками, пластиком, перфорированным металлом. Возможность нанесения различных фактур и широкая цветовая палитра позволяют получать стильные изделия, возведенные в кратчайшие сроки согласно пожеланиям заказчика.

Производство ЛДСП

Материал изготавливается классическим способом горячего прессования древесной стружки с добавлением связующего вещества. Также в состав входят специфические компоненты, придающие панелям влагостойкость и другие специальные свойства.

Для защиты от механических повреждений и негативного воздействия окружающей среды спрессованную плиту покрывают меламиновой пленкой.

Так как материал чаще всего используется в жилых помещениях, важно обращать внимание на показатель экологической безопасности. Панели с индексом «Е2» выделяют формальдегиды, небезопасные для здоровья человека. Для производства мебели и перегородок в офисных и жилых помещениях рекомендуется выбирать ЛДСП класса Е1.

Свойства материала

  • Обладает высокой прочностью
  • Хорошо поддается распилу, сверлению, соединению и другой обработке
  • Отличается эстетичностью
  • Обладает умеренной влагостойкостью (при нормальной влажности)
  • Низкая стоимость за счет простоты обработки

Технические характеристики ЛДСП — Пирамида

Ламинированная ДСП


Спецификация:

Формат, мм

2440х1830

Толщины, мм

8,10,16, 18, 22, 25, 38

Класс эмиссии формальдегида

Е1

Сорт (качество поверхности плиты)

1, ½

Плотность, кг/м3

660-700

Предел прочности при изгибе, МПа

18

Предел прочности при растяжении, МПа

0,29

Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из пласти, МПа

55,5

Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из кромки, МПа

42,2

Области применения:

  • Задние стенки корпусной мебели, декоративные вставки в фасады, мебельные щиты, внутренняя отделка модульных зданий и садовых домиков.
  • Задние стенки корпусной мебели, декоративные вставки в фасады, мебельные щиты, полки, верхние крышки стеллажных систем, двери для шкафов-купе, внутренняя отделка мобильных зданий и садовых домиков.
  • Корпус и фасады мебели
  • Корпус и фасады в офисной мебели
  • Корпус мебели, столешницы офисной мебели
  • Корпус мебели, столешницы офисной мебели
  • Столешницы, корпус элитной мебели

Ламинированная ДСП в тиснении «Глянец»

Предлагаем вашему вниманию новый экономичный, но в то же время выразительный материал для производителей кухонь и корпусной мебели: ламинированную древесностружечную плиту с глянцевым тиснением.

Глянцевые фасады подчеркивают эксклюзивность интерьера, игрой света оживляют минималистичный дизайн и наполняют пространство современными формами и модными акцентами. Глянцевые поверхности – концепция стильного пространства и актуальный тренд в мире интерьерного дизайна.

ЛДСП в тиснении «Глянец», произведится путем ламинирования ДСП-основы меламиновой пленкой в тиснении SG (Глянец). Для защиты поверхности, на время производственного процесса, плиты покрываются защитной пленкой ПВХ.

Обратная сторона покрывается меламиновой пленкой в цвет лицевой стороны*, в тиснении PE (мелкая шагрень).

* По желанию, обратная сторона фасадного полотна может быть выполнена в декоре Белый Фасадный 1606.

 

Преимущества нашей программы:

 

1.Выгодная цена;

Налаженная технологическая цепочка производства и полностью оптимизированные расходы позволяют нам устанавливать отпускные цены, выгодно отличающиеся от предложений на рынке

2.Большой выбор древесных декоров;

Программа насчитывает 23 древесных декора, включая, как ультрамодные, так и классические древесные структуры

3. Ламинирование с обеих сторон одинаковыми пленками;

В сочетании с древесными декорами, это позволяет создавать мебельные решения близкие к натуральным, имитирующие более дорогие исполнения фасадов из массива или шпона

4.Комплексное предложение — ЛДСП и кромочных материалов;

Значительно экономит деньги и время клиентов, а так же дает возможность создавать корпусную мебель используя сочетания различных текстур, одного декора, в фасаде и корпусе.

 

Спецификация:

2440х1830

Толщины, мм

8,10,16, 18, 22, 25, 38

Класс эмиссии формальдегида

Е1

Сорт (качество поверхности плиты)

1, ½

Плотность, кг/м3

660-700

Предел прочности при изгибе, МПа

18

Предел прочности при растяжении, МПа

0,29

Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из пласти, МПа

55,5

Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из кромки, МПа

42,2

 

 

Влагостойкая ламинированая ДСП


Спецификация:

2440х1830

Толщины, мм

16

Класс эмиссии формальдегида

Е1

Класс водостойкости

Р-4, Р-5

 

Области применения ЛВДСП:

 

  • торговое и выставочное оборудование
  • мебель для ванных комнат и кухонь
  • лабораторная и медицинская мебель

 

Кромка

 

Производство мебели из ламинированного ДСП предполагает подбор и применение современных кромочных материалов. Для облегчения этой задачи и повышения уровня сервиса ассортимент завода Невский Ламинат дополнен предложением кромки ПВХ и АБС, специально подобранной в тон декоров нашего ЛДСП.

 

В основе нашего предложения кромка ПВХ Winner (Китай) и АБС Impress (Германия).

Winner (Китай):


Толщина, мм

0,4 мм и 2 мм

Номинальная ширина, мм

19, 25 и 35 мм

 

В ассортименте:

 

  • белая гладкая кромка
  • однотонная с тиснением “шагрень”
  • древесная с тиснением “поры дерева”

 

ABC Impress (Германия):


Кромка ABS концерна Impress (Германия) — качественный западноевропейский кромочный материал, который соотвествует последним европейским экологическим и техническим требованиям. Кромка Impress успешно конкурирует по качеству с ведущими производителями кромочных материалов в Европе: Rehau и Dollken, но более доступна по цене.

 

Толщина, мм

0,4 мм, 1 мм и 2 мм

Номинальная ширина, мм

19, 25, 30, 35 и 43 мм

 

 

В ассортименте:

 

  • однотонные декоры с тиснением “шагрень”
  • древесные с тиснением “поры дерева”
  • гладкие глянцевые однотонные декоры (размер 22/1)

 

Для тонкой кромки толщиной 0,4 мм есть возможность нарезки бухт любой ширины в пределах 19-100 мм.

 

Кромочные материалы поставляются как со склада, так и под заказ.

Существуют дополнительные возможности по подбору кромки к эксклюзивным декорам.

Сравнительная характеристика МДФ, ДСП и ЛДСП

Современный рынок отделочных материалов предлагает разнообразные варианты как для отделки, так и производства мебели или ее реставрации. Наибольшим спросом пользуются ДСП, ЛДСП и МДФ, но здесь следует понимать, что эти материалы различаются не только аббревиатурами, но и типом назначения, а также характеристиками, что важно знать при выборе и закупке отделочных материалов.

Чем отличаются между собой ДСП и ЛДСП? ДСП (древесно-стружечная плита) представляет собой зернистый материал, который изготавливается из стружки и опилок, остающихся после древесного производства. Для связывания опилок используются формальдегидные смолы. В зависимости от количества смолы, использованной в производстве, плиты ДСП делятся на классы экологической безопасности, например, есть ДСП е1 безопасное для использования в жилых помещениях, а ДСП е2 рекомендуется для использования только при утеплении, звукоизоляции или в хозяйственных целях.

ЛДСП (ламинированное древесно-стружечное полотно), так же как и ДСП, изготавливается из отходов деревообрабатывающей промышленности с применением формальдегидных смол для связывания волокон. Собственно, это то же самое ДСП только меньшей толщины и меньшей зернистости, облицованное полимерной пленкой для создания идеально ровной и гладкой поверхности. Тут же кроется и главное отличие ЛДСП от ДСП, так как классическое ДСП не рекомендуется к использованию в помещениях с повышенной влажностью и перепадами температур, а полимерная пленка ЛДСП, покрытая сверху лаком, отлично защищает поверхность от влаги. Поэтому ДСП чаще используется в качестве утеплителя или для изоляции, а также при производстве мебели, а ЛДСП отлично подходит для отделки дверей, стеновых панелей и фартуков на кухне. Тем более, что панели ЛДСП обладают широкой цветовой палитрой и могут вписаться в любой интерьер.

Еще одно важное отличие ЛДСП от ДСП — прочность. Из-за зернистой структуры ДСП, такой материал обладает хорошей прочностью и может держать фурнитуру, но к сильным нагрузкам и механическим повреждениям он не предназначен. А вот ЛДСП за счет усиленной структуры, практически не восприимчив к повреждениям и при должном уходе может прослужить долгий срок.

А что это за материал такой МДФ и как он отличается от ДСП и ЛДСП? МДФ (древесно-волокнистая плита средней плотности) также изготавливается из древесных отходов — опилок и измельченной стружки, но для связывания волокон используются природные вещества (лингин, парафин). Таким образом, МДФ является усовершенствованным и самым экологически безопасным отделочным материалом. Еще одно важное отличие — МДФ имеет мягкую, но при этом прочную структуру, поэтому лучше всего поддается обработке. Из листов МДФ можно создавать любые дизайнерские элементы, даже гнутой конструкции или же дополнять их многочисленной фурнитурой.

Если подвести итог сравнению МДФ, ДСП и ЛДСП, то очевидно, что:

  • МДФ имеет наибольшую стоимость среди обозначенных отделочных материалов, но при этом является улучшенной версией, идеально подходящей для отделки стильных современных интерьеров и воплощения любых дизайнерских задумок;

  • Плиты МДФ по характеристикам прочности и износоустойчивости лидируют по сравнению с ДСП и ЛДСП. Более того качественное МДФ может сравниться по прочности даже с массивом натуральной древесины.

  • Если говорить об экологичности, то здесь тоже выигрывает МДФ. Но следует заметить, что ДСП и ЛДСП с низким содержанием смол также могут безопасно использоваться для жилых помещений.

  • Более огнеустойчивыми считаются плиты ДСП и ЛДСП, МДФ с мелкозернистой структурой воспламеняется быстрее.

  • Более влагойстойчивыми считаются панели МДФ, соревноваться с ними могут лишь ЛДСП. ДСП без защиты поверхности для установки в помещениях с высокой влажностью не предусмотрены.

  • Проще обрабатывать ДСП, но если речь идет о декоративной отделке, то МДФ здесь выигрывает.

  • Дешевле всего стоит ДСП, так что при поиске самого бюджетного и простого варианта для строительства или отделки лучшего варианта не найти.

Что такое ЛДСП в мебели: что это за материал, его преимущества и характеристики

Понять, что такое ЛДСП в мебели достаточно просто – это все предметы интерьера, которые сделаны из ДСП со специальным покрытием. В отличие от обычной дерево-стружечной плиты, ЛДСП покрывают специальным раствором и ламинируют. Так получают прочный материал, пригодный для создания повседневной мебели.

Особенности ЛДСП

Ламинированную дерево-стружечную плиту используют для создания бытовой и офисной мебели. Из нее делают:

  • кровати;
  • столы из ЛДСП;
  • кухонный гарнитур;
  • стеллажи для книг и документов;
  • тумбы и комоды.

Для создания мебели используют древесную стружку, что остается после спиливания и обработки деревьев. Ее высушивают, прессуют и склеивают. Таким образом получают плиты, из которых изготавливают бюджетную мебель.

Древесно-стружечные плиты имеют свои преимущества и недостатки. К числу последних относят быстрое впитывание влаги и разбухание материала. Из-за этого изделия быстро приходят в негодность.

ЛДСП покрывают слоем лака или меламиновой пленкой, которая препятствует попаданию влаги внутрь материала.

Выбирая мебель из ЛДСП, обратите внимание на следующие характеристики данного материала:

  • Широкий ассортимент. Лаковое покрытие закрепляет естественный древесный цвет. А вот меламиновая пленка может быть разных оттенков. Именно благодаря ей вы можете заказать мебель красного, золотистого, фиолетового цветов.
  • Низкая стоимость. ЛДСП стоит несколько дороже, чем обычная древесно-стружечная плита за счет покрытия. Но если сравнивать с другими материалами (МДФ, натуральное дерево), цена на изделия из ЛДСП в разы ниже.
  • Термоустойчивость. Ламинирование устранило еще один важный недостаток ДСП – деформацию при нагревании. Благодаря этому, ЛДСП используется для создания бюджетных кухонных гарнитуров. Мебель выдерживает воздействие невысоких температур в течение нескольких часов. И все же владельцам рекомендуют оставлять зазор в 20 см между нагревательной поверхностью и гарнитуром во избежание пожароопасной ситуации.
  • Относительная устойчивость к воздействию влаги. Все виды ДСП набирают влагу, это особенность материала. Необработанные древесно-стружечные плиты при этом увеличиваются на треть. ЛДСП более адаптирована к условиям повышенной влажности – материал набирает до 10% жидкости от своего первоначального объема.
  • Срок эксплуатации. При правильном уходе за мебелью она длительное время сохраняет форму. Средний срок эксплуатации мебели из ЛДСП – 7 лет, для кухонного гарнитура – 5 лет.

Важно знать! Качество покрытия может быть разным. Дорогая мебель из ЛДСП обладает водоотталкивающим эффектом и устойчива к царапинам.

Несмотря на все преимущества, мебель из ЛДСП имеет некоторые особенности:

  • Вредные примеси. При создании плит используются специальные растворы, с помощью которых стружка и опилки плотно прилегают к друг другу. В высушенном виде эти материалы не опасны для человека – плита не выделяет их в окружающую среду. Однако при попадании влаги и воздействии температур структура меняется. Даже короткое время нагревания может привести к испарению примесей. Наиболее опасным веществом для человека является формальдегид. Он токсичен и негативно воздействует на дыхательную систему организма, волосяной и кожный покровы. Длительное воздействие формальдегида приводит к нарушению работы внутренних органов. Поэтому кухонные гарнитуры из ЛДСП необходимо менять каждые 2-3 года, чтобы предупредить появление вредных примесей в помещении.
  • Деформация. Пленка и лаковое покрытие уменьшают деформацию мебели при воздействии на нее влаги, температуры и давления. Однако они не предотвращают ее полностью. Длительное воздействие данных факторов приводит к изменению структуры материала и деформации поверхностей.
  • Взаимодействие с креплениями. Плотная структура ЛДСП обеспечивает хорошую фиксацию шурупов, болтов, гвоздей. Если по каким-то причинам крепление нужно заменить, для него необходимо сформировать новый паз – после извлечения фиксатора, углубления не пригодны для повторной эксплуатации. Это создает некоторые затруднения при монтаже дверей и ручек – необходимо полностью менять все крепления и подбирать подходящую высоту.
  • Срок эксплуатации. При правильном уходе за мебелью из ЛДСП, срок ее эксплуатации достигает 10 лет. Для сравнения: мебель из МДФ служит 10–15 лет, а из натурального дерева 30–50 лет. С другой стороны, косметический ремонт в квартире рекомендуют делать каждые 5–10 лет. Эти сроки соответствуют износу мебели из ДСП и являются отличным предлогом сменить обстановку в жилище и выбрать новую мебель.

Учитывая все преимущества и недостатки, не бойтесь приобретать мебель из ЛДСП. Однако следите за ее формой – при появлении признаков деформации лучше подумать о покупке нового гарнитура.

Область применения

Главные характеристики ЛДСП, которые привлекают покупателей – невысокая стоимость и широкий ассортимент товара. Большой выбор цветов позволяет устанавливать мебель во всех жилых помещениях и оборудовать стильные офисы.

Установка мебели в разных помещениях имеет свои плюсы и минусы:

  • Кухня. В небольших жилых помещениях на кухне устанавливают гарнитур и стол из ЛДСП. Широкий ассортимент товаров позволяет подобрать необходимую цветовую гамму для гарнитура и за умеренную цену создать дизайнерский ремонт.
  • Спальня. Прочные шкафы и комоды в спальне дают возможность хранить постельное белье, личные вещи  и одежду. Они легко отодвигаются во время уборки и возвращаются на место. Кровати из ЛДСП быстро разбираются и могут устанавливаться в другом помещении.
  • Гостиная. Журнальные столики, комоды, шкафы, стенки и стулья, выполненные из ЛДСП, монтируют в течение нескольких часов. Такое мебельное оборудование позволяет быстро сделать перестановку в комнате. А широкий ассортимент цветов дает возможность подобрать гарнитур в любом дизайне.
  • Прихожая. В этой комнате наиболее популярны вешалки, шкаф и полки под обувь. Прочная структура материала надежно фиксирует крепления, куда вы можете повесить верхнюю одежду, зонт или шарф.
  • Офис. Выбирая письменные столы, перекрытия и шкафы, обратите внимание на ЛДСП – мебель из данного материала легка и прочна. Ее можно перенести из одного помещения в другое без дополнительных усилий.

ЛДСП имеет свои преимущества и недостатки. Это означает, что мебель нужно выбирать, ориентируясь не только на личные предпочтения в цвете, но и учитывать особенности помещения. Если вы проживаете в доме с повышенным уровнем влажности или любите часто готовить, просто меняйте гарнитур раз в 3–5 лет. Таким образом вы предотвратите все негативные возможные эффекты ЛДСП.

Характеристики и особенности ДСП и ЛДСП

Ламинированные и шлифованные древесно-стружечные плиты широко используются в строительстве, отделке помещений и производстве мебели. Для их производства применяются новейшие технологии и современное оборудование, что позволило повысить качественные характеристики, эксплуатационные свойства, прочность и долговечность материала. Качественная ЛДСП для мебели характеризуется повышенной прочностью и влагостойкостью, устойчивостью к разным внешним воздействиям благодаря наличию ламинирующего защитного покрытия.

Особенности и преимущества ламинированной ДСП

Для производства ЛДСП используют только качественную шлифованную древесно-стружечную плиту, которую обрабатывают под высоким давлением и температурой. В качестве защитного покрытия применяют специальную бумагу, пропитанную меламиновой смолой или лак.

После прессовки плиты охлаждают, высушивают и подвергают распилу на стандартные размеры в соответствии с общепринятыми ГОСТами. Главными преимуществами ламинированной ДСП по сравнению с обычной плитой является следующее:

  • повышенная устойчивость к влаге;

  • высокая прочность и надежность;

  • жесткость и долговечность;

  • привлекательный внешний вид;

  • большой выбор фактур и цветов;

  • износостойкость.

Благодаря ряду преимуществ этот плитный материал широко применяется для изготовления мебели, которая при правильном уходе прослужит долгие годы. ЛДСП представлена в большом разнообразии цветов: однотонные гладкие и текстурные, глянцевые и фантазийные декоры, имитирующие натуральное дерево и др.

Основные характеристики ДСП

Для изготовления ДСП используются отходы деревообрабатывающей промышленности (опилки, стружка и т.д.). Основными характеристиками дсп плит является прочность и жесткость, неплохие показатели тепло- и шумоизоляции. Обычные древесно-стружечные плиты не рекомендуется использовать в помещениях с повышенным уровнем влажности, так как они способны впитывать влагу и деформироваться.

Такой материал не пригоден для фрезеровки и изготовления криволинейных заготовок, так как крошиться. Производители предлагают три сорта ДСП, которые отличаются ценой, характеристиками и целевым назначением. Самым качественным считается материал первого сорта, который применяется для изготовления мебели и с двух сторон покрывается защитной пленкой.

Для ДСП второго сорта допускается наличие незначительных дефектов и сколов, а третий сорт предназначен для одноразового использования (для обустройства опалубки). Древесно-стружечные плиты бывают черновыми (без облицовки), ламинированными и шлифованными.

К основным характеристикам плитных материалов относятся габаритные размеры (ширина и длина), толщина, плотность, прочность на изгиб, показатель влажности и содержания формальдегидных смол. В соответствии с ГОСТами допускается незначительное отклонение этих показателей.

Преимущества ЛДСП Lamarty

LAMARTY  – это продукт современного производителя
  • Сыктывкарский фанерный завод является одним из крупнейших российских и зарубежных производителей большеформатной фанеры и древесностружечной плиты. Благодаря эффективному управлению и гибкому реагированию на рыночный спрос заводу удалось занять одно из лидирующих положений на мировом рынке. Выйти на подобный уровень предприятию позволило применение современного зарубежного оборудования и новейших технологий деревообработки. Благодаря постоянной модернизации оборудования завод продолжает наращивать производственные мощности. На сегодняшний день они составляют более 180 тыс. м3 фанеры, более 260 тыс. м3 ДСтП.
  • СФЗ имеет давнюю историю и соответственно опыт работы.  Современное производство фанеры под маркой SyPly имеет серьезные рекомендации западных потребителей и 70% экспортных поставок.
  • Современные цеха ламинирования ДСтП оборудованы по самым последним требованиям и полностью автоматизированы.


LAMARTY – это современное управление производством: 

  • Для производства ЛДСтП используются только проверенные материалы и компоненты известных европейских производителей.
  • Современный подход к производственному процессу предполагает квалифицированное управление и контроль на каждом участке: от сырья и компонентной базы до хранения и отгрузки готовой Продукции.
  • Развитию производства способствует совершенствование технологий и оборудования, позволяющих расширить ассортимент продукции, в том числе за счет использования новых материалов
  • Важнейшими направлениями усилий команды завода являются обеспечение экологических стандартов и удовлетворение потребностей партнеров и клиентов. Отношения с покупателями и поставщиками основываются на взаимном доверии и выгоде обеих сторон.
  • Понимая потребности партнеров и выгоды конечных покупателей, завод постоянно улучшает ассортимент и качество ЛДСтП.

LAMARTY – это слагаемые стабильного качества:

  • Обеспечение контроля на всех этапах (от сырья до отгрузки)
  • Оптимальное соотношение березовых и хвойных пород древесины
  • Отсутствие коры в плите и использование здоровой древесины
  • Высокая плотность и твердость наружных слоев
  • Качество шлифовки в 1,5 раза жестче требований ГОСТ по шероховатости и отсутствию “волны”
  • Соответствие заявленным техническим характеристикам
  • Ассортимент декоров, качество тиснения и ламинации
  • Экологический сертификат

LAMARTY – это высокие технологии производства:
  • Постоянство внутренней слоистой структуры плиты.
  • Максимальный уровень автоматизации производства исключает так называемый «человеческий фактор», обеспечивая тем самым стабильность качества.
  • Автоматизация производства позволяет также обеспечить работу «под заказ», что исключает длительное хранение остатков и, соответственно, негативное воздействие внешней среды на них.
  • Упаковка готовой продукции производится с использованием изоляционных материалов, максимально обеспечивающих сохранность в процессе хранения и транспортировки.
  • На производственной линии ламинирования предусмотрен двойной контроль качества, обеспечивающий дополнительную проверку плиты «на входе».

Преимущества:

  • термостойкость
  • износо- и ударостойкость
  • влаго- и паростойкость
  • цветостойкость
  • высокая гигиеничность
  • устойчивость к воздействию химических веществ, алкоголя и соков
  • легкость обработки и фрезерования
  • высокая прочность
  • экологичность

Применение:

  • мебельные заготовки
  • мебель для спален
  • мебель для офиса
  • кухонная мебель
  • детская мебель
  • прихожие
  • торговое и выставочное оборудование
  • внутренняя отделка помещений
  • стеновые панели

В августе 2012 г на ООО «Сыктывкарский фанерный завод» освоили выпуск ДСП классом эмиссии Е 0,5. Мебель из ЛДСП Lamarty полностью соответствует по требованиям европейских стандартов к эмиссии формальдегида Е0,5 и отвечает современным требованиям качества.

Большую часть мебели делают из ламинированных древесно-стружечных плит, при производстве которых используют вредное для человека вещество – формальдегид, который выделяется в воздух. Интенсивность вредных выделений зависит от температуры и влажности в помещении, чем теплее, тем больше выделений. Чтобы свести выделения к минимуму все открытые детали из ЛДСП облицовывают защитной пленкой по торцам. Мерой экологической безопасности ДСП является класс эмиссии формальдегида, который отражает норму содержания свободного формальдегида в 100 граммах сухой плиты. Класс эмиссии обозначатся буквой Е и соответствующей цифрой (0; 0,5; 1; 2). Чем меньше цифра, тем меньше выделяется свободного формальдегида.

Формальдегид – это химическое соединение состоящее из углерода, водорода и кислорода. В концентрированной форме он представляет собой бесцветный газ с сильным запахом. Является канцерогенным веществом. Он токсичен, негативно воздействует на генетический материал, репродуктивные органы, дыхательные пути, глаза, кожный покров – вызывает аллергию.

Равномерное распределение стружки от середины толщины плиты к краю поверхности листа. При распиле не видны четко выраженные переходы между наружными и внутренним слоями. От этого физико-механические усилия распределяются более равномерно по всей толщине листа – куда бы вы ни закрутили саморез – он везде будет держаться долго и прочно. В стандартной трехслойной ДСП при изгибе и при закручивании самореза всегда возникают внутренние силы, которые слой за слоем разрушают плиту – появляются сколы, изломы. У Lamarty большая стойкость к таким воздействиям, т.к. внутреннее напряжение равномерно распределяется не по слоям, а по всей толщине листа.

Плита Lamarty имеет гладкую, ровную поверхность благодаря вводу на производстве новых вибросортировок, которые позволили отделять пылевой слой от остальной стружечной массы и иметь более однородный состав стружки наружного слоя. Поверхность плиты определяется физико-механическим показателем — шероховатость, согласно ГОСТ он должен составлять не более 32 мкм, у Lamarty в 2013г достигли 20 мкм, в 2012г – 22 мкм, в 2011г – 24 мкм. При ламинировании такой плиты практически исключаются дефекты серебристости пор.

    

ДСП

: виды и характеристики — WoodMe

Понятие фанеры хоть и широко распространено, но довольно запутанно. Это связано с тем, что существуют различные виды древесины или панелей, которые получают путем прессования древесины и которые, в зависимости от процесса и используемого сырья, имеют очень разные характеристики и области применения.

Принятие этого типа материала высоко из-за отличного соотношения между ценой на прессованную древесину и ее функциональностью.Это тип сырья, который позволяет повторно использовать или перерабатывать древесину и максимально использовать дерево за счет уменьшения количества выбрасываемой древесины.

Существует три основных типа ДСП:

ДМ или МДФ

Плиты ДМ (средней плотности) или МДФ (древесноволокнистые плиты средней плотности) Изготавливаются из комбинации древесных волокон, смол и клеев, к которым применяется давление. Среди видов прессованной древесины это тот, в котором используются мельчайшие древесные частицы, фактически используемая натуральная древесина разрушается до такой степени, что остаются мелкие нити.

Одной из наиболее важных характеристик МДФ является то, что он предлагает действительно гладкую поверхность, идеальную для нанесения всех видов отделки, в основном лакированной.

Формы . Производство интерьерной мебели, каркасов, покрытий …

Агломерированный

ДСП, которые в большей степени идентифицируются с названием прессованной древесины. Их изготавливают из рубленой древесины, где стружка имеет размер в несколько миллиметров.

Продаются в основном с меламиновым покрытием.Они являются самым дешевым вариантом ДСП и, пожалуй, самым используемым сегодня материалом для изготовления мебели.

Формы . Производство внутренней мебели (модуль кухни, шкафы и полки, столы…) и внутренней отделки.

ОСП или ориентированно-стружечная плита

Для OSB Древесная щепа толщиной в несколько сантиметров используется для создания различных слоев, которые затем прессуются в сочетании со смолами и клеями. В каждом из этих слоев стружка размещается в одном и том же направлении, а затем направления каждого слоя чередуются, достигая стабильности и структурной прочности, подобных фанерной плите и, конечно же, намного выше других типов ДСП.

Формы : Мебель, строительные конструкции, панели …

Прочие виды древесностружечных плит

Можно считать, что существуют и другие виды прессованной древесины. Тем не менее, мы считаем, что это очень удачный вариант, поскольку эти другие сорта в основном являются усовершенствованием или вариацией типов ДСП, рассмотренных выше.

Например, древесноволокнистые плиты, освещенные с использованием полимеров или смол, древесноволокнистые плиты высокой или низкой плотности вместо средних, другие с водоотталкивающими или огнезащитными свойствами, или даже неориентированные древесностружечные плиты (вафельные плиты).

ДСП и влага

Влага – главный враг этого типа древесины . Хотя древесина естественным образом расширяется и сжимается при изменении степени влажности или при контакте с водой, прессованная древесина имеет ограничения на это движение.

В нормальных условиях и в помещении эти изменения окружающей среды незначительны, и картон ведет себя должным образом. Однако при больших колебаниях уровня влажности или при намокании и проникновении воды внутрь древесины эти доски набухают и часто не возвращаются в исходное состояние, хотя последствия можно свести к минимуму.

Поэтому производители рекомендуют использовать его внутри помещений и никогда не контактировать с водой.

ДСП, ОСП и конструкционные композитные пиломатериалы

%PDF-1.7 % 1 0 объект > эндообъект 2 0 объект >поток

  • Серия публикаций Woodhead по науке и технике о композитах: № 54 Wood Composites, (2015) 103-121. дои: 10.1016/B978-1-78242-454-3.00006-8
  • Т. Нисимура
  • Древесные материалы
  • ДСП
  • Ориентированно-стружечная плита
  • Конструкционные композитные пиломатериалы.
  • ДСП, ориентированно-стружечные плиты (OSB) и конструкционные композитные пиломатериалы
  • конечный поток эндообъект 3 0 объект > эндообъект 60 0 объект >поток HU[kP~ϯ8ž\I» *+>B-InhV0l77sAvmWR)ۇ;lճK>n

    Древесина, панельные и конструкционные деревянные изделия

    9.2 — 11
    Ольха красная 410 68 9. 5 40.1 7001 70073
    Ash — черный, синий, зеленый, Орегон, белый 490 — 600 87 — 103 9.4 — 12 9.4 — 12 41.2 — 51.1 10.8 — 14
    Осина — Bigtooth, Quaking 390 63 9,9 36,5 7.4
    Baldcypress 460 73 9,9 43,9 6,9
    Baswood, американский 370 60 10.1 32.6 32.6 6.9
    Beech, American 640 103 11.9 50.0 13.9
    Береза ​​- Бумага, Сладкий, Желтый 550 — 620 85 — 114 11 — 15 39.2 — 58.9 8.3 — 15.4
    Butternut 380 56 56 8.1 3674 8. 1 8.1
    Cedar — Атлантический белый, восточный красный, снижение, северный Белый, Порт-Орфорд, Вестерн Красный, Желтый 310–470 45–88 5.5 — 11,7 27,3 — 43,5 5,5 — 9,4
    вишня, черный 500 85 10,3 49 11,7
    Честнат, американский 430 59 8.5 36.7 7.4
    Cottonwood — Balam Poplar, черный, Eastern 310 — 400 27 — 59 27 — 59 7,6 — 9.4 27,7 — 33,9 5.4 — 7.2
    Дуглас-ель — побережье, Inerior West, интерьер север, интерьер Юг 460 — 500 82 — 90 10.3 — 13.4 43,1 — 51.2 7,8 — 10.4
    Elm, английский 560 40 — 54 40 — 54 11.8 17 — 32 8 — 11. 3
    Elm, Dutch 560 42 — 60 7,7 18 — 32 7 .2 — 10
    ель
    320 — 430 61.4 — 75.8 61.4 — 75.8 — 75.9 — 11.9 3,9 — 11.9 33,5 — 44.2 6.2 — 8,4
    Hathberry 530 76 8.2 37,5 11 11
    Hemblock — Восточная, гора, Западный 400 — 450 61 — 79 61 — 79 8.3 — 11.3 8.3 — 49 7,3 — 10.6 7,3 — 10.6
    Hickory, Pecan — Bitternut, Nutmeg , пекан, вода 600 — 660 94 — 123 11.7 — 13.9 47.6 — 62.3 14.3 14.3
    Гикори, True — Mockernut, Pignout, Shagbark, Shellbark 690 — 720 125 — 139 14.9 — 15.6 55,2 — 63,5 12 16.8
    гледичия трёхколючковая 101 11,2 51,7 15,5
    лиственница, Западная 520 90 12,9 52,5
    саранча, черный 690 134 14. 1 70,2 17,1
    магнолии — Cucumbertree, Южный 480 — 500 77 — 85 9,7 — 12,5 37,6 — 43,5 9,2 — 10,5
    красное дерево 545 60 80 8.7 45 6.0 6.0
    Maple — Bigleaf, черный, красный, серебро, сахар 480 — 630 61 — 109 61 — 109 7,9 — 12,6 36 — 54 11.9 — 16.1
    Дуб, красный — Черный, Cherrybark, Laurel, Northern Red, Pin, Scarlet, Southern Red, Water, Willow 590 — 690 75 — 125 10.3 -13.1 9,6 — 14.3 9.6 — 14.3
    дуб, белый — бур, каштановый, живой, накладки, пост, болотный каштан, болотный белый, белый 640 — 880 71 — 127 71 — 13,7 41,8 — 61.4 10,3–13,8
    Сосна белая, валет, лоблолли, скворечник, длиннолистный, смола 350–590 59–100 8. 5 — 13,7 33,1 — 49,2 6,1 — 10,4
    тополь, желтый 420 70 10,9 38,2 8,2
    Сассафрас 460 62 7,7 32.8 8.5 8.5
    Ель — черный, Энгельманн, красный, ситка, белый, Норвегия 350 — 430 63 — 79 7,9 — 11 37 — 44 6.8 — 9,2
    Sweetgum 520 86 11,3 43,6 11
    Платан, американский 490 69 9,8 37,1 10,1
    Тупело — черный, вода 500 66 66 8,3 — 8.7 38,7 38,1 — 40,8 9.2 — 11
    Орех, черный 550 101 11.6 52.3 9.4 9. 4
    Illow, Black 390 54 7 28.3 8.6 8.6

    Характеристики Melamine Board — Фанера

    Каковы характеристики меламиновой доски?

    Часто говорят, что для того, чтобы сделать лучший лист, мы должны идти в ногу со временем. Современные плиты включают эко-плиты, меламиновые плиты, неокрашенные плиты, огнестойкие плиты и так далее.Меламиновые плиты популярны из-за большого объема продаж и очевидных характеристик. Меламиновая плита полностью известна как пропитанная меламином бумажная фанера на древесной основе. Бумага различных цветов или текстур пропитывается меламиновым клеем, затем высушивается до определенной степени отверждения и укладывается на поверхность ДСП, ДВП средней плотности или твердого ДВП после горячего прессования. Меламиновая плита имеет такие преимущества, как плоская поверхность, легкая деформация из-за одинакового коэффициента расширения с обеих сторон плиты, яркий цвет, износостойкая поверхность, коррозионная стойкость и экономичная цена. Дверные панели из меламинового шпона китайского производства представлены панелями «река росы», и все показатели достигли мировых стандартов.

    Недостатки меламиновой доски: низкое качество, легкое разрушение краев, следы клея более очевидны, меньше цвета, не может быть цветок гонга, может быть только запечатывание прямой кромки.

    Меламиновая плита

    обычно состоит из поверхностной бумаги, декоративной бумаги, покровной бумаги и нижней бумаги.

    Поверхностная бумага размещается поверх декоративной доски для защиты декоративной бумаги.Это делает поверхность доски очень прозрачной после нагревания и прессования. Поверхность доски твердая и износостойкая. Эта бумага требует хорошего водопоглощения, чистая и прозрачная после погружения. (2) Декоративная бумага, т.е. древесно-волокнистая бумага, является важной частью декоративного картона. Он имеет цвет фона или не имеет цвета фона. Декоративная бумага с различными рисунками помещается под поверхностную бумагу, которая в основном играет декоративную роль. Этот слой требует, чтобы бумага обладала хорошей кроющей способностью, пропиткой и печатными свойствами.(3) Покровная бумага, также известная как титановая белая бумага, обычно помещается под декоративную бумагу при изготовлении декоративной плиты светлого цвета, чтобы предотвратить проникновение фенольной смолы на поверхность. Его основная функция заключается в покрытии цветовых пятен на поверхности подложки. Поэтому требуется хорошее покрытие. Вышеупомянутые три вида бумаги были пропитаны меламиновой смолой. (4) Бумага-основа является основным материалом декоративной доски. Он играет роль в механических свойствах плиты. Его изготавливают путем погружения фенольной смолы и сушки.В производстве можно определить несколько слоев в зависимости от использования или толщины декоративной доски.

    如无特殊说明,文章均为本站原创,转载请注明出处。Если нет специальных инструкций, статьи являются оригинальными, если вы хотите использовать или воспроизвести, пожалуйста, укажите первоисточник www.plywoodinspection.com,Если если вы обнаружите, что наши статьи нарушают ваши авторские права и интересы, пожалуйста, напишите нам по адресу [email protected] com вовремя, и мы удалим их в первый раз.

    Материалы, используемые для упаковки пищевых продуктов

    Пищевая упаковка представляет собой упаковку пищевых продуктов с целью защиты от:

    • Факторы окружающей среды, которые могут вызвать загрязнение, повреждение или гниение в процессе транспортировки, хранения или реализации;
    • Преднамеренная модификация продукта или то, что известно как фальсификация.


    В дополнение к защите и сохранению – и, таким образом, поддержанию срока годности пищевых продуктов – пищевая упаковка используется для упаковки пищевых продуктов, предоставления информации об ингредиентах и ​​питательных аспектах ее содержимого [1] и обеспечения удобства для покупателей во время использования и потребления [2].

    Упаковка зависит от типа упаковываемых пищевых продуктов и варьируется в зависимости от широкого спектра материалов и форм.

    Здесь вы узнаете о:

    Типы пищевой упаковки

    Упаковочные материалы бывают разных форм с различными функциями в зависимости от их свойств. Очень важно, чтобы упаковочный материал имел баланс между формой и функциональностью. Учитывая основное предназначение упаковки — сохранение, локализация и защита пищевых продуктов, упаковочный материал может быть жестким, гибким или полугибким [3].

    Жесткая упаковка включает бутылки, лотки, банки, банки и крышки.

    Гибкая упаковка включает пакеты, пищевую пленку, пузырчатую пленку, термоусадочную пленку, сжимаемые тубы, пенопластовые лотки, стоячие пакеты и вакуумные пакеты.

    Полугибкие упаковки включают крышки и затворы, коробки и тетра-упаковки.

    Типы упаковки для пищевых продуктов

    различаются по различным параметрам, таким как вес, размер, долговечность и барьерные свойства [4].

    Материалы для упаковки пищевых продуктов

    Выбор подходящего материала для упаковки определенного вида пищевых продуктов зависит от функций, которые должна выполнять упаковка. Эти функции включают защиту продуктов от влаги, колебаний температуры, кислорода, света и биологических микроорганизмов. Кроме того, важную роль при выборе материала играют защита от повреждений, проницаемость, идентификация пищевых продуктов, а также химические и оптические свойства [3].

     

     

    Обычные материалы для упаковки пищевых продуктов, используемые в настоящее время, различаются между металлами, бумагой, стеклом и пластиком [5].

    Металлы

    Существуют различные формы металлической упаковки для пищевых продуктов, такие как банки, тюбики, контейнеры, пленки, крышки и пробки. Банки обычно изготавливаются из алюминия или стали, и они являются наиболее часто используемой металлической упаковкой для продуктов питания и напитков.Они легко перерабатываются и обычно покрыты слоем органического материала, чтобы предотвратить любое взаимодействие между пищей и металлом [5].

    Алюминий
    Алюминий

    обычно используется для изготовления банок для напитков, фольги, туб, лотков, пакетов и кофейных капсул. Обладает хорошей устойчивостью к температурным колебаниям и действует как отличный газонепроницаемый барьер, что продлевает срок годности продуктов. Он обладает выдающейся пластичностью и формуемостью и легко поддается тиснению [1]. Он относительно безвреден [6], легкий и может перерабатываться неограниченное время.

    Легирующие элементы, такие как магний и марганец, иногда добавляют в алюминий для повышения его прочности. Алюминий можно использовать в жесткой, гибкой и полугибкой упаковке. Он помогает сохранить свежесть и аромат продуктов и хорош для защиты от радиации, кислорода, влаги, масел и микроорганизмов [7]. Безалкогольные напитки, морепродукты и корм для домашних животных обычно упаковываются в алюминиевые упаковки.

    Некоторые марки алюминия, используемые в пищевой упаковке, включают АА 3003 (О, h32, h34), АА 8006, АА 8011, АА 8079 и АА 1235 [8].

    Сталь
    Сталь

    используется для изготовления банок, контейнеров, крышек и укупорочных средств. Органические покрытия также необходимы для защиты от коррозии. Стальные банки изготавливаются из белой жести , которая представляет собой сталь с луженым покрытием, или из стали с электролитическим хромовым покрытием (ECCS) [5], также известной как безоловянная сталь . Сталь, являясь долговечным материалом, может быть переработана без ограничений, сохраняя при этом свое качество.

    Белая жесть

    является прекрасным барьером для газов, водяного пара, света и запахов.Обладает хорошей пластичностью и формуемостью, удобен для стерильных изделий тем, что может подвергаться термообработке и герметизации. Он легкий, обладает значительной механической прочностью и подходит для выразительного декора. Общие области применения белой жести включают банки для напитков, обработанные пищевые продукты и порошкообразные пищевые продукты [1].

    Сталь

    без олова также обладает хорошей прочностью и формуемостью и немного дешевле белой жести. Хром/оксид хрома в ECCS делает его хорошим материалом для адгезии покрытий, таких как лаки и краски.Обладает хорошей термостойкостью и черным сульфидным пятном, что делает его удобным для изготовления рыбных консервов [9]. Безоловянная сталь применяется в пищевых банках, лотках, крышках для бутылок, концах банок и крышках.

    Бумага и картон

    Бумага

    — один из старейших упаковочных материалов, датируемый 17 веком [10]. Бумага и картон в основном используются для упаковки сухих пищевых продуктов. После покрытия или вощения их применение распространяется на упаковку и подачу влажных и жирных пищевых продуктов [5].Они обычно используются в гофрированных коробках, пакетах для молока, складных коробках, бумажных тарелках и стаканах, сумках и мешках, а также в оберточной бумаге.

    Бумага используется для временного хранения и защиты пищевых продуктов из-за ее высокой проницаемости и невозможности термической герметизации. При использовании в качестве первичной упаковки воски, смолы и лаки используются в качестве покрытий и ламинатов для улучшения защитных и функциональных свойств бумаги.

    В зависимости от способа производства и назначения упаковки бумага может быть крафт-бумагой, сульфитной бумагой, жиронепроницаемой бумагой, пергаментом или пергаментной бумагой.

    • Крафт-бумага — это самый прочный вид бумаги, который используется для упаковки муки, сахара и сухофруктов.
    • Сульфитная бумага относительно слабее и легче и используется для упаковки печенья и сладостей.
    • Жиронепроницаемая бумага и Пергамин содержит плотно упакованные целлюлозные волокна (пергамин дополнительно гидратирован), которые улучшают маслостойкость бумаги, что делает ее пригодной для упаковки закусок, печенья, фаст-фуда и жирных продуктов.
    • Пергаментная бумага представляет собой обработанную кислотой бумагу, которая делает ее непроницаемой для жидкостей, но не для воздуха и пара. Используется для упаковки масла и сала [1].

     

    Картон — относительно более толстый и тяжелый материал, чем бумага. Широко используется в качестве вторичной упаковки, не контактирующей с пищевыми продуктами. Коробки, лотки и картонные коробки, используемые для транспортировки, являются обычным использованием картона. Типы картона различаются между белой доской, твердой доской, ДСП и древесноволокнистой плитой.

    • Белая доска — единственный картон, рекомендуемый для первичной упаковки.
    • Плотный картон — это прочный и долговечный картон, используемый для упаковки молока, фруктовых соков и безалкогольных напитков.
    • ДСП — это самый дешевый вид картона, изготовленный из переработанной бумаги и используемый в качестве внешнего слоя картонной упаковки для пищевых продуктов, таких как крупы и чай.
    • Древесноволокнистый картон используется для перевозки пищевых продуктов навалом из-за его прочности и устойчивости к ударным царапинам и раздавливанию [11].

     

    Другой формой бумаги являются бумажные ламинаты , которые представляют собой мелованную или немелованную бумагу на основе крафт-бумаги и сульфитных тканей. Они обладают повышенными барьерными свойствами и используются для упаковки супов, специй и трав [1].

    Стекло

    Стекло

    — еще один постоянный упаковочный материал, который использовался на протяжении тысячелетий. Самые ранние свидетельства производства стекла относятся к 7000 г. до н.э. [12]. Тем не менее, выдувание стекла из бутылок было открыто римлянами в 50 г.C. в районе современного Ливана [13].

    Стекло

    хорошо известно как один из самых надежных и наименее токсичных материалов для упаковки продуктов питания и напитков. К его преимуществам относятся [14]:

    • Непроницаемость
    • Инертность
    • Прочность
    • Гигиена
    • Защита от взлома
    • Качественный цвет
    • Дизайн
    • Потенциал украшения
    • Прозрачность
    • Химическая собственность
    • Пригоден для использования в микроволновой печи
    • Термическая обработка

     

    Существует два типа стеклянной упаковки, которые наиболее широко используются для пищевых продуктов и напитков: бутылки с узким горлышком и широко открывающиеся банки и горшки.

    Стеклянные бутылки

    обычно используются для алкогольных напитков, безалкогольных напитков и питьевой воды. Продукты, упакованные в стеклянную тару, варьируются от кофе до молочных продуктов, специй, спредов, сиропов, переработанных овощей и фруктов, а также мясных и рыбных продуктов [15]. С ростом популярности и использования других упаковочных материалов, таких как металлы и пластмассы, ценные продукты предпочитают упаковывать в стеклянную тару из-за их качественных характеристик сохранения внешнего вида и аромата [16].

    Стекло

    в основном изготавливается из соды, извести и кремнезема — в дополнение к другим элементам в зависимости от желаемых характеристик — и производится путем плавления и формования контейнеров. Обработка поверхности, термообработка и отжиг являются последующими этапами производственного процесса. Он пригоден для повторного использования и бесконечного повторного использования путем дробления, плавления и преобразования без потери качества [15].

    Пластик

    Пластмассы являются наиболее распространенными и самыми разнообразными материалами, используемыми для упаковки пищевых продуктов. Некоторые из их широко распространенных применений — это бутылки, подносы, пакеты, фольга, чашки, горшки, пакеты и миски. Объем пластика, предназначенного для упаковки пищевых продуктов, составляет около 40% пластика [16]. Удобство и широкое использование пластика в пищевой упаковке обусловлено его низкой стоимостью, простотой обработки, формуемости, химической стойкостью, малым весом и разнообразием физических свойств [1]. Однако пластик страдает от проницаемости для газа, пара и света.

    Пластмассы можно разделить на две основные категории: термореактивные и термопласты.

    Термореактивные полимеры — это полимеры, которые безвозвратно затвердевают при нагревании и не поддаются преобразованию, что делает их непригодными для упаковки пищевых продуктов. Термопласты, напротив, размягчаются при нагревании и способны сохранять исходные условия при комнатной температуре. Это делает их идеальными для упаковки пищевых продуктов. Кроме того, несмотря на определенные функциональные ограничения, термопласты подлежат вторичной переработке путем плавления, воспроизводства и повторного использования в качестве новых продуктов [1].

    Несмотря на проблемы со здоровьем и безопасностью, связанные с остаточными компонентами из пластика, использование пластика продолжает расти по сравнению с вышеупомянутыми традиционными материалами из-за его дешевизны, термосвариваемости, пригодности для использования в микроволновой печи и простоты изготовления в бесчисленных формах и размерах.

    Из пластиков, используемых для упаковки пищевых продуктов, наиболее распространены полиолефины и полиэстер .

    Другие материалы включают поливинилхлорид, поливинилиденхлорид, полистирол, полиамид и этиленвиниловый спирт [1].

    Полиэтилен и полипропилен являются материалами из категории полиолефинов. Эти два материала широко используются благодаря их легкому весу, пластичности, прочности, стабильности, технологичности, возможности повторного использования и устойчивости к химическим веществам и влаге.Бутылки для молока, сока и воды, продуктовые, розничные и мусорные мешки, а также мешки для хлеба и замороженных продуктов — вот некоторые из применений полиэтилена. Полипропилен используется, когда необходима термостойкость. Контейнеры для йогурта и баночки для маргарина — это изделия из полипропилена.

    Полиэстер, наиболее часто используемый в пищевой упаковке, — это полиэтилентерефталат, более известный как РЕТЕ. PETE является устойчивым к теплу, маслам, растворителям и кислотам. Обладает хорошей пластичностью, прочностью и твердостью. К его выгодным свойствам также относятся легкость, газонепроницаемость, прозрачность и устойчивость к взлому.Он в основном используется в бутылках, ваннах, банках, лотках, блистерах, пакетах и ​​обертках для закусок.

    Почему экологичная упаковка для пищевых продуктов актуальна как никогда

    Пищевые отходы — это не только экономическая и социальная проблема, но и сложная экологическая проблема. Его воздействие на окружающую среду, такое как высокий углеродный след и след голубой воды, является прямым указанием на риски, связанные с пищевыми отходами.

    По состоянию на 2018 год только в Европе ежегодно выбрасывается более 100 миллионов тонн продуктов питания. Это составляет около трети цепочки поставок агропродовольственной продукции. Ожидается даже удвоение к 2050 году в связи с глобальным увеличением спроса на продукты питания [17].

    Значительная часть пищевых отходов связана с коротким сроком хранения, особенно свежих продуктов; не говоря уже о влиянии ошибочных или неправильно понятых этикеток с датой истечения срока годности, что приводит к преждевременной и предотвратимой утилизации продуктов питания.

    Упаковка позиционируется как фундаментальный фактор устойчивого потребления продуктов питания, особенно с точки зрения сохранения качества и безопасности.Тем не менее, это воспринимается почти как палка о двух концах, имеющая дополнительные экологические и экономические издержки по сравнению с его ценностью сокращения пищевых отходов.

    Агентство по охране окружающей среды США (EPA) заявило, что более 82 миллионов тонн твердых бытовых отходов (ТБО) в 2018 году приходилось на контейнеры и упаковку. Это было колоссальные 28,1% от общего образования ТБО [18].

    Вот почему усилия по обеспечению устойчивости, такие как переработка, компостирование или рекуперация энергии от сгорания, были реализованы, чтобы свести к минимуму захоронение отходов, поступающих от упаковки.

    Устойчивая упаковка для пищевых продуктов больше не просто вариант, а необходимость. Независимо от упаковочного материала, с этого момента крайне важно учитывать экологичность как решающий фактор при выборе материала. От добычи сырья до обработки, производства, потребления и утилизации люди, участвующие в любом из этапов жизненного цикла, должны знать о воздействии, которое такой материал может оказать на все три измерения устойчивости (экологический, экономический и социальный). .

    К компаниям, занимающимся производством материалов для экологичной упаковки пищевых продуктов, относятся:

     

    Будущее материалов для упаковки пищевых продуктов

    Инновации и достижения в области материаловедения обеспечили пищевой упаковке позитивное будущее с точки зрения эффективности и воздействия на окружающую среду.

    Смарт-упаковка (или Интеллектуальная упаковка) в последнее время набирает популярность, и к 2024 году ожидается, что объем рынка составит 26,7 млрд долларов [2]. Умная упаковка представляет собой упаковочные системы с датчиками, помогающими продлить срок годности продуктов, получить информацию о свежести и качестве и повысить безопасность продукта и потребителя.

    Другой технологией в упаковочных системах является активная упаковка , которая представляет собой интеграцию добавок с упаковками для улучшения срока годности и качества пищевых продуктов [19].

    Нанотехнологии также смогли проникнуть в индустрию упаковки пищевых продуктов. Это помогает улучшить тепловые и механические свойства пищевых упаковок. Наносенсоры, встроенные в упаковочные системы, также могут помочь отслеживать, идентифицировать и предупреждать о безопасности и качестве пищевых продуктов.Хотя влияние наночастиц на здоровье человека еще недостаточно изучено, за нанотехнологиями открывается многообещающее будущее [20].

    Когда дело доходит до обращения с отходами, отходы упаковки занимают большую часть твердых бытовых отходов (ТБО), что приводит к росту экологических проблем [21]. Биоразлагаемые полимеры возникли как альтернатива традиционным пластикам в пищевой упаковке. Эти полимеры разлагаются на CO 2 , воду, неорганические соединения и биомассу.Типы и области применения некоторых биоразлагаемых полимеров перечислены в таблице 1.

    БИОРАЗЛАГАЕМЫЕ ПОЛИМЕРЫ

    Категория

    Тип полимера

    Применение

    Природные полимеры

    Крахмал

    Пленки, чашки, тарелки, подносы, одноразовая посуда

    Целлюлоза

    Пленки, упаковка для свежих продуктов, упаковка для выпечки

    Хитозан

    Пленки для свежих фруктов и овощей

    Белок

    Пленки, покрытие на бумаге

    Синтетические биополимеры

    Полигидроксиалканоаты (ПГА)

    Сырные покрытия, тарелки для фаст-фуда, бутылки, контейнеры, листы

    Бактериальная целлюлоза (БЦ)

    Фильмы

    Ненатуральные полимеры

    Поли(виниловый спирт) (ПВА)

    Водорастворимые пленки

    Полилактид (PLA)

    Бумажные покрытия, пленки

    Полигликолид (PGA)

    Защитный слой в многослойных упаковках, таких как ПЭТ-бутылки, чашки, блюда, подносы

    Поли(э-капролактон) (PCL)

    Лотки из пеноматериала, насыпные, пленочные пакеты

    Поли(бутиленсукцинат) (PBS)

    Пленки, пакеты

    Поли(триметилентерефталат) (ПТТ)

    Фильмы

    Поли(бутиленадипат-ко-терефталат) (PBAT)

    Пленки, выдувные бутылки, одноразовые пищевые пакеты, лотки

    Таблица 1: Различные категории, типы и области применения биоразлагаемых полимеров. Информация, полученная из Ref. 21.

     

    [1] Марш, К. и Бугусу, Б. (2007). Пищевая упаковка – роль, материалы и экологические проблемы. Институт пищевых технологов. 72 . №3. 39-55.

    [2] Schaefer, D. & Cheung, WM (2018). Умная упаковка: возможности и проблемы. Процедура CIRP. 72 , 1022-1027.

    [3] Сиракузы, В. и Роза, доктор медицины (2018). Устойчивая упаковка.В Устойчивые продовольственные системы от сельского хозяйства до промышленности. 275-307.

    [4] Дас, Р. (2018). Гибкая упаковка против жесткой упаковки: какую выбрать? Получено с: https://bizongo.com/blog/flexible-packaging-vs-rigid-packaging/

    [5] Geueke, B. et al. (2018). Пищевая упаковка в экономике замкнутого цикла: обзор аспектов химической безопасности широко используемых материалов. Журнал чистого производства. 193 . 491-505.

    [6] (2008 г.).Научное заключение Группы по пищевым добавкам, ароматизаторам, технологическим добавкам и материалам, контактирующим с пищевыми продуктами, по запросу Европейской комиссии по безопасности алюминия при поступлении в организм с пищей. Журнал EFSA. 754 . 1-34.

    [7] (без даты). Пищевая упаковка с алюминиевой фольгой. Получено с: https://alfipa.com/applications/aluminum-foil-laminates-food-packaging/

    [8] (без даты). Алюминиевая фольга. Международная корпорация CNBM. Получено с: https://www.aluminiumchina.com/__novadocuments/427439?v=636512583854

    0

    [9] (без даты). Белая жесть и сталь без олова. Сталелитейная корпорация JFE. Получено с: http://202.229.24.177/en/products/sheets/catalog/b1e-006.pdf

    [10] Кирван, М. (2003). Бумажная и картонная упаковка. В: Коулз Р., Кирван М. (ред.) Технология упаковки пищевых продуктов. 241-281. КПР Пресс.

    [11] Сорока В. (1999). Бумага и картон. В Основы технологии упаковки. Институт профессионалов упаковки.

    [12] Риш, С.Дж. (2009). История упаковки пищевых продуктов и инновации . Журнал сельскохозяйственной и пищевой химии, 57 (18), 8089–8092.

    [13] (2011) Стекло римлян. Музей стекла Корнинга. Получено с: https://www.cmog.org/article/glass-romans

    [14] Франко, И. и Фальк, Э. (2016). Стеклянная упаковка. Справочный модуль по пищевой науке.

    [15] Грейхерст, П. и Гирлинг, П.Дж., (2011). Упаковка пищевых продуктов в стеклянную тару. В: Коулз, Р., Кирван, М. (ред.), Технология упаковки пищевых продуктов и напитков, второе изд. Место: John Wiley & Sons Ltd, Великобритания.

    [16] Моханти, Ф. и Суэйн, С.К. (2017). Бионанокомпозиты для упаковки пищевых продуктов. Применение нанотехнологий в пищевой промышленности. 363-379.

    [17] Guillard, V. et al. (2018). Следующее поколение устойчивой пищевой упаковки для сохранения окружающей среды в контексте экономики замкнутого цикла. Границы в питании . 5 . Статья 121.

    [18] Агентство по охране окружающей среды США (EPA). (2018). Контейнеры и упаковка: данные для конкретных продуктов. Получено с: https://www.epa.gov/facts-and-figures-about-materials-waste-and-recycling/containers-and-packaging-product-specific-data

    [19] Majid, I. et al. (2016). Новые технологии упаковки пищевых продуктов: инновации и перспективы на будущее. Журнал Саудовского общества сельскохозяйственных наук . 17 . 454–462.

    [20] Димитриевич М. и соавт. (2015). Аспекты безопасности применения нанотехнологий в пищевой упаковке. Procedia Food Science . 5 . 57-60.

    [21] Rydz, J. et al. (2018). Настоящее и будущее биоразлагаемых полимеров для пищевой упаковки. Биополимеры для дизайна продуктов питания. 431-467.

    Пересмотрите или узнайте больше о печатных платах, включая; МДФ, фанера, ДСП и ДВП.


    МДФ — Гладкая, ровная поверхность.Легко обрабатывается и окрашивается или запятнанный. Также доступны в воде и огнеупорные формы. Изготовленная доска.


    Используется в основном для мебели и внутренней обшивки. благодаря легкости обработки. Часто шпонированные или окрашенные.
    Фанера — Очень прочная доска, построенная слоев шпона или свай, склеенных под углом 90 градусов друг к другу. Интерьер и доступны внешние оценки. Изготовлено доска.

    Используется для изготовления прочной конструкционной обшивки используется в строительстве зданий. Изготовление мебели. Некоторые сорта, используемые для строительства лодок и экстерьера Работа.


    ДСП — Изготовлен из склеенных между собой стружек дерева.Как правило шпонированные или покрытые пластиковым ламинатом. А доска изготовленная.

    Обычно используется для мебели для кухни и спальни шпонированные или покрытые ламинированным пластиком. Стеллажи и общие работы своими руками.


    Блокнот — Похож на фанеру, но центральный слой из брусьев дерева.Хорошо для полок и столешницы. Изготовленная доска.

    Используется там, где необходимы более тяжелые конструкции. Общие для стеллажей и столешниц.

    ДВП — Очень дешевый ДСП, который иногда имеет ламинированную пластиковую поверхность.Изготовлено доска.

    Используется для спинок мебели, покрытие изогнутое конструкции, дверные панели.


    Совет для памяти: помните SLIM CHIMP!

    S-сплющенный
    L-слои
    I-промышленный
    M- Искусственный

    C- ДСП
    H- ДВП
    Я- Недорогой
    М- МДФ
    P — Фанера

    Основные характеристики Цементно-стружечные плиты BetonWood

    Основные характеристики цементно-стружечных плит

    Панели на цементной основе изготавливаются из конгломерата цементицио «Портланд» (единственный бетон, не содержащий радона) и древесных волокон сосны до 100% прессования. Качество, гарантировано большими институтами сертификации европейского качества.

    Определение

    Цементно-стружечная плита – плитный продукт, изготавливаемый в плоском прессе из редуцированной древесины, древесной щепы с добавлением гидравлического вяжущего (портландцемента) и химической добавки для применения в строительстве.

    Плиты, в которых спрессован цемент с связкой типа BetonWood, должны иметь повышенный удельный вес до 1.350 кг. Al кубический метр, Тепловой Коэффициент теплопроводности = 0,26 Вт/мК Звукоизоляция 30 дБ минимум на 12 миллиметрах толщины.


    Основные свойства цементно-стружечных плит

    Строительные плиты Betonyp сочетают в себе полезные свойства цемента с древесными частицами, обработанными химическими добавками. Структура плиты непрерывно слоистая от более мелкой фракции древесной щепы, образующей верхний слой с обеих сторон, до центрального более крупного слоя. Поверхности досок гладкие, цвет цементно-серый.

    Плита Betonyp легче традиционных строительных материалов. Он атмосферостойкий и морозостойкий. Насекомые и грибок не атакуют и не повреждают его. Благодаря превосходным физико-механическим свойствам он является одним из важнейших базовых материалов в легком строительстве.

    • Негорючий (A2sd1 -Afl2-s1 EN 13501-2)
    • Сертифицировано CE — A2sd1 норма EN 13501-2
    • Всепогодный
    • Неуязвим для животных, грызунов, термитов и т.п.
    • Противогрибковый
    • Без формальдегида и асбеста
    • Отсутствие переработанных чернил
    • Устойчив к атмосферным воздействиям
    • Работает с инструментами из дерева.
    • Высокая производительность

    Упаковка и транспортировка цементно-стружечных плит

    Цементно-стружечные плиты упаковываются на заводе на несущих брусах или на поддонах в штучных штабелях. Защитный покровный лист сверху внизу штабеля изготовлен из ДСП более низкого сорта. Стопки зажимаются стальной или пластиковой полосой. Края ЦСП под циклополосу оборудуются защитными кромками. Общий вес средней стопки ок. 3200-3500 кг.

    Готовые к поставке штучные штабели можно транспортировать железнодорожным или автомобильным транспортом. Поскольку погрузка осуществляется механическим способом компанией BETONWOOD S.r.l., получатель также должен иметь при себе механическое разгрузочное оборудование.Дальнейшую транспортировку и разгрузку организует заказчик.

    Стандарт упаковки строительных столов Betonyp


    Свойства материала цементно-стружечных плит
    • Степень влажности после кондиционирования воздуха:
    • Прочность на изгиб:
    • Прочность на растяжение перпендикулярно доске:
    • Модуль прочности на изгиб 1 шт. :
    • Модуль прочности на изгиб 2 ndc:
    • Разбухание по толщине:
    • Изменение длины и ширины под воздействием влажности:
    • Коэффициент теплового расширения:
    • Теплопроводность:
    • Коэффициент сопротивления проникновению пара:
    • Воздухопроницаемость:
    • Морозостойкость:
    • Изоляция от воздушного шума:
    • Значение pH на поверхности:
    • 6% — 12%
    • мин.9,0 Н/мм&sup2(q)
    • мин. 0,5 Н/мм&sup2(q)
    • 4500 Н/мм2
    • 4000 Н/мм2
    • 1,5% 24 часа смачивания
    • макс. 0,3% при температуре 20°С при повышении относительной влажности с 25% до 90%
    • 10/к — 5/к
    • 0,26 Вт/мК
    • 22,6
    • O, 133 л, м&sup2 МПа
    • нет заметных изменений
    • 30 дБ при толщине доски 12 мм
    • 11
    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.