Кромки для дсп толщина: Упс... Кажется такой страницы нет на сайте - Стройматериалы в Иркутске

Кромочные материалы | Мебельная фурнитура

Для защиты торцевых частей корпусных изделий используется мебельная кромка (специальная лента из различного сырья для обработки краев мебели). Она бывает нескольких видов.
Каждый вид используется в зависимости от предназначения мебели и должен качественно защищать края от подтверждений.
Для того, чтобы правильно выбрать изделие нужно знать сферу применения, размеры, виды.

Вне зависимости от того, какой тип кромки используется, в первую очередь она служит для защиты торцевой части мебели. Особенно актуально это при производстве не очень дорогой мебели из ДСП и ЛДСП. В составе данных материалов содержатся смолы, которые со временем могут испаряться и выделять вредные для здоровья человека вещества. Кромка позволяет закрыть необработанные края, тем самым предотвращая вредные испарения.
Также большим плюсом кромочных материалов является защита от попадания влаги внутрь древесных материалов.

Так как вода, попадая внутрь древесины вызывает ее разбухание мебель из ДСП обязательно нуждается в кромке, в отличие например от мебели из массива (такая мебель более устойчива к влаге).

Самостоятельно изготовление мебельных деталей делает необходимостью применение кромочного материала. Иначе в процессе эксплуатации открытые края мебели, будут подвергаться быстрому износу. Поэтому в производстве мебели очень важна обработка ДСП кромочным материалом. Подытоживая вышесказанное, можно выделить несколько функций, которые выполняет кромочный материал:

красивый внешний вид;
защита от механических повреждений;
защита здоровья человека.

В настоящее время при производстве мебели существует несколько видов кромкования. Это делает возможность увеличение или уменьшение стоимости мебели изготавливаемой на заказ. помимо этого, самостоятельное изготовление изделий ставит вопрос выбора мебельной кромки. Для того чтобы разобраться с особенностями каждого вида кромки, необходимо знать их плюсы и минусы.

Меламиновая. Данная кромка продается в бобинах, монтаж осуществляется только с помощью клея. Лента изготавливается на основе бумаги и может быть как однослойной, так и двухслойной.

К плюсам меламиновой кромочной ленты можно отнести:

широкий выбор цветов;
материал достаточно гибкий и хорошо повторяет очертания мебели;
нет необходимости в дополнительном оборудовании;
невысокая цена.

Минусами являются:

отсутствует защита от попадания влаги;
слабая защита от механических повреждений.

Кромка ПВХ. Изготавливается из нефтепродуктов и поваренной соли (поливинилхлорида). Бывает два варианта толщины, которые могут использоваться для разных частей мебели. Стоит немного дороже аналога из меламина.

Из плюсов можно отметить:

защита от кислот, щелочей и влажности;

большое количество цветов;
хорошая защита от механических повреждений;
долговечность;
устойчивость к горению.

Минусом является жесткость кромки. Качественно осуществить обработку краев мебели можно только на специальном оборудовании. Своими силами закрепить ее не получится.

АБС. Изготавливается из акрилонитрил-бутадиен-стирола. Данный вид кромки по праву считается самым устойчивым ко всем типам повреждений.

Имеет большое количество положительных свойств:

долговечность;
безопасность для здоровья человека;
мягкая и хорошо нарезается.

Пожалуй, единственным минусом будет — высокая цена.

П-образная из накладного профиля. В основном применяется на изделиях, которые постоянно подвергаются воздействию влаги.

Плюсы:
дает возможность скрытия имеющихся дефектов;
предотвращает соскальзывание любых объектов с поверхности.

Минусы:

выглядит довольно громоздкой, что не всегда выглядит хорошо.

Помимо вида кромки обязательно нужно определиться с размерами кромочной ленты.
Она бывает следующих размеров:

Меламиновая кромка — толщина 0,2 или 0,4 см. Более толстая кромка будет выглядеть на мебели некрасиво. Отдельно можно отметить самоклящуюся кромку. Она может продаваться либо в метрах или в бобине по 200 метров и шириной 26 мм.

ПВХ – бывает толщиной 0,4, 1 и 2 мм. Более тонкий вариант подходит для оснащения лицевых торцов, а толстый для полок и ящиков. Стандартная ширина — 26,5 мм, в бобинах по 150, 200 и 300 м;

АБС – ширина кромки составляет от 19 до 22 мм. Толщина может быть 0,4, 1, 2 и 3 мм. Для надежности рекомендуется обрабатывать края прочной окантовкой в 3 мм.

Накладной П-образный профиль – выпускается шириной 16 или 18 мм под материалы ДСП, толщиной от 3 мм и выше.

Перед обработкой мебели важно не забыть замерить толщину материала. У ДСП — толщина будет равна 16мм, а у столешниц 32 мм.

Кромка может улучшить внешний вид мебели. Она выпускается во множестве цветов, поэтому подобрать кромка под оттенок мебели не является сложной задачей. Чтобы процесс выбора прошел легко, а результат радовал долгие годы, нужно обратить внимание на такие критерии выбора как:
материал. Необходимо обратить внимание его сочетание с материалом из которого изготовлена мебель.

Кромка в мебели значительно улучшает внешний вид шкафов, ящиков, столов, а также любой другой корпусной мебели. Сегодня она выпускается в различных расцветках, и подобрать вариант под оттенок мебели не составит труда. Чтобы процесс выбора прошел легче, а результат радовал семью на протяжении многих лет, обратите внимание на следующие критерии выбора:

Ширина — популярные размеры кромки от 22 до 38 мм. Поэтому прежде чем приступить к монтажу кромочной ленты необходимо подобрать нужную ширину, она должна полностью скрывать края изделия.
Толщина — производителями выпускается кромка толщиной от 0,2 мм. Необходимо учесть предназначение и условия хранения мебели, для того чтобы выбрать нужный параметр толщины.

Наличие клеевого слоя. Данный параметр важен для того, кто хочет самостоятельно закрепить кромку на мебели. Если клеевой слой отсутствует, то своими руками закрепить кромку не получится.
По типу крепления различают жесткие, накладные и врезные кромки. В зависимости от необходимости выбирают нужный вариант. Врезной тип также делится на Т-образный и П-образный;

Тип поверхности – покрытие кромочной ленты может быть разным: глянцевым, матовым, рельефным, тесненным. Нужно учесть данный критерий, чтобы улучшить внешний вид мебели.

После изучения всех характеристик мебельных кромок, можно смело отправляться за новой мебелью.
При покупке необходимо обратить особое внимание на качество обработки краев и торцевых частей. Также лучше дополнительно поинтересоваться у продавца о способе фиксации кромки. Приобретя мебель с прочной кромкой, можно обеспечить ей долгий период эксплуатации.

Какую кромку выбрать для мебели

Сегодня в продаже представлено несколько видов кромки, которая предназначена для облицовки открытых торцов древесностружечных и древесноволокнистых плит.

При выборе нужно ориентироваться не только на стоимость и эстетику. Ведь от типа кромки во многом зависят эксплуатационные характеристики мебели и степень ее защиты от внешних воздействий. Эта статья расскажет о том, какую кромку можно сегодня купить, чем отличаются разные виды и какой вид облицовочного покрытия лучше всего выбрать в конкретной ситуации.

Какие функции выполняет мебельная кромка

Большинство покупателей мебели считают, что основная функция кромки – декоративная. Они заблуждаются, поскольку облицовочное покрытие не только закрывает древесную стружку или волокна на торцах деталей, но и защищает плиты от воды и ударов. Кроме этого, кромка не дает испаряться формальдегидам, которые содержаться в клее, который используют при изготовлении ЛДСП и МДФ. То есть благодаря закрытым торцам повышается класс экологичности мебели, поэтому кромкой нужно облицовывать не только видимые стороны деталей.

Виды облицовочных кромок

Для изготовления кромки используют разные материалы – бумагу, пластик, поливинилхлорид, слоистые пластики и даже металл или натуральное дерево. Эти покрытия имеют разные эстетические характеристики и физико-механические свойства. Их используют при изготовлении мебели эконом-, стандарт- и премиум-категории.

Бумажная кромка (меламиновая)

Это бюджетное облицовочное покрытие изготовлено на основе бумажной ленты, которая для прочности пропитана специальным составом. Меламиновую кромку в основном используют при изготовлении фабричной мебели эконом-класса. Она имеет низкий класс истираемости, почти не защищает от ударов, плохо выдерживает воздействие воды и выглядит как бюджетный материал. Сегодня ее используют все реже и реже, поскольку требования к любой мебели за последние годы стали строже.

Одно из немногих достоинств этой кромки – возможность самостоятельно нанести ее в домашних условиях. На обратную сторону бумажной ленты нанесен клей, который плавится при температуре 130-170 °C. После застывания он прихватывает кромку в древесностружечной массе. Чтобы расплавить клей, можно воспользоваться утюгом или промышленным феном. Благодаря такой простой технологии нанесения меламиновую кромку часто используют для ремонта или обновления мебели.

Пластиковая С- и Т-образная кромка

Для нанесения такого облицовочного покрытия на торцы деталей не требуется дорогостоящее оборудование. В тоже время С- и Т-образная кромка из пластика защищает мебель от ударов и воды значительно лучше, чем меламиновая лента на бумажной основе. Однако ее тоже почти не используют. Невысокая популярность объясняется небольшим количеством преимущественно одноцветных декоров и наличием бортиков, заходящих на лицевую поверхность плит. Из-за них детали выглядят не очень аккуратно.

Как и меламиновую ленту с клеевой основой, гибкий пластиковый профиль можно нанести на поверхность торцов в домашних условиях. Для этих целей подойдет только С-образная кромка, поскольку для фиксации Т-профиля необходимо фрезеровать детали. Для наклейки этого защитно-декоративного покрытия с С-образным сечением не требуется электроинструмент – достаточно тюбика с жидкими гвоздями и мотка малярного скотча.

Алюминиевый П-образный профиль

Этот вид защитно-декоративного покрытия самый прочный. Для облицовки деталей алюминиевым профилем тоже не требуется специальное оборудование. Достаточно точно раскроить заготовки на углорезе под углом 45 градусов, а затем набить с помощью резиновой киянки куски профиля на торцы деталей. Такую «неубиваемую» кромку, которая не боится ни воды, ни ударов, используют в основном для облицовки фасадов. Однако теоретически ее можно применять и при отделке лицевой части корпуса.

Кромка из натурального дерева

Такое облицовочное покрытие называется шпоном. Его наносят на детали на специальном оборудовании. В свободной продаже этот материал встретить фактически нереально – магазины мебельной фурнитуры им не торгуют. Такую кромку используют при изготовлении шпонированной мебели. Для изделий из ЛДСП, декоративных акриловых панелей и МДФ она не годится.

Кромка из слоистых пластиков

Облицовочное покрытие из CPL-пластиков – достаточно жесткий и одновременно хрупкий материал, который сложно обрабатывать. Эта многослойная кромка изготовлена из пропитанного полиэфирными смолами пергамента и представлена большим количеством древоподобных, фантазийных и однотонных декоров. Покрытие из слоистых пластиков наносят на торцы на специальных станках или при помощи промышленного фена, если на его внутреннюю сторону был заранее нанесен расплавленный клей.

ПВХ- и ABS-кромка

Самая популярная сегодня кромка изготовлена на основе поливинилхлорида. Качество этого покрытия зависит от использования производителем пластификаторов, стабилизаторов и модификаторов, которые делают материал не таким хрупким и повышают уровень его цветостойкости. ABS-кромка – усовершенствованная версия ПВХ-кромки, способная лучше выдерживать низкие и высокие температуры, а также имеющая износостойкие свойтсва.

Пластиковые кромки имеют разную толщину – от 0,4 до 3 мм. Их наносят на торцы на автоматизированных станках с использованием клея-расплава. Сегодня многие производители ЛДСП и декоративных панелей предлагают кромку с таким же точно декором. Благодаря этому изготовленные с использованием таких материалов детали выглядят монолитно. Пластиковая кромка не только эффектно смотрится, она отлично защищает торцы от ударов и попадания влаги и испарения формальдегидов.

Оптимальный выбор в разных ситуациях

Не существует «единого рецепта» по применению кромки. Его отсутствие объясняется тем, что при производстве мебели требуются все виды существующих облицовочных покрытий. Их используют в зависимости от ситуации. При этом универсальной считается ПВХ- или ABS-кромка, которую используют в большинстве ситуаций.

Вид кромки	Область применения
Бумажная (меламиновая) с клеевой основой	Для изготовления бюджетной мебели в помещения, к эстетике которых не предъявляется строгих требований. При этом не рекомендуется облицовывать такой кромкой детали, которые эксплуатируются в зонах с высоким риском механических повреждений. Бумажную кромку можно использовать для оклейки внутренних съемных полок, невидимых царг и т.д. Также ее активно применяют для мелкого ремонта мебели в домашних условиях.
Пластиковый С- или Т-профиль	Для самостоятельной оклейки в домашних условиях закругленных деталей. Отлично подходит для изготовления подставок для цветов, навесных полок и стеллажей, которые собирают с применением джокерных (трубных) систем. Кроме того, этот вид кромки часто используют при изготовлении бюджетных обеденных групп (кухонных уголков) и другой домашней мебели эконом-класса. Иногда при помощи этого материала ремонтируют разбухшие от воды детали – читайте об этом способе на нашем сайте.
Алюминиевый П-образный профиль	Этот торцовочный материал идеально подходит для изготовления мебели в ванную и кухонных гарнитуров с современным дизайном. Профиль надежно защищает от пара и высоких температур. Также алюминиевая кромка отлично подходит для изготовления мебели в стиле хай-тек.
Кромка из слоистых пластиков	Ленту из CPL-пластиков чаще всего используют для облицовки столешниц из постформинга. Ее применяют, чтобы добиться абсолютного сходства лицевой плоскости и торцов.
ПВХ- и ABS-кромка	Пластиковую кромку можно использовать при облицовке деталей для изготовления мебели эконом-, стандарт- и даже премиум класса. Для оклейки закрытых деталей можно использовать кромку толщиной 0.4-1 мм. Крышки и фасады желательно облицовывать пластиковой лентой толщиной 2-3 мм.

Помимо стоимости и способа нанесения на торцы деталей, при выборе вида кромки важно учитывать уместность применения. Например, С- и Т-образный профиль хорошо защищает ЛДСП от ударов и влаги, но его эстетические характеристики не выдерживают никакой критики. Эта кромка «удешевляет» внешний вид мебели, поэтому ее в основном используют для изготовления бюджетных изделий или ремонта разбухших деталей.А вот алюминиевый П-образный профиль, наоборот, делает внешний вид мебели респектабельнее. К тому же вопреки стереотипам этот вид торцовки отлично сочетается не только с однотонными или фантазийными, но и древоподобными декорами. Облицованные алюминием фасады из плит с декорами, имитирующими фактуру натурального дерева, великолепно смотрятся на мебели с современным дизайном. Даже если используется бюджетная плита ЛДСП, изготовленная с ее применением мебель выглядит намного дороже, если при ее изготовлении использовали П-образный профиль из алюминия.

Бывают ситуации, когда невозможно нанести ПВХ- или ABS-кромку. Чаще всего они возникают, когда нужно срочно заменить покрытие на собранной мебели без проведения демонтажа модуля. Если подлежащая реставрации деталь закрыта фасадом, для этих целей отлично подойдет меламиновая кромка на клеевой основе. При помощи утюга или фена ее можно сравнительно быстро наклеить на собранном корпусе. Такая процедура может потребовать больше времени, чем облицовка кромка снятой детали, но в сложившихся обстоятельствах это лучший вариант из всех имеющихся.

Кромочная продукция оптом и в розницу в крупнейшей торговой сети Кредо

Мебельная кромка ПВХ, АБС, меламиновая, акриловая

Мебельная кромка – защитно-декоративный материал для облицовывания торцов мебельных плит, представляющий собой ленту из некоторого материала. Для производства мебельной кромки могут использоваться как натуральные материалы (шпон, фанера), так и синтетические: на основе бумаги — меламиновые, на основе термопластов — АБС, ПВХ, ПММА и др. пластики. Кромка изготавливается разной толщины (0,2-0,4 мм – меламиновая кромка; 0,4-10 мм – ПВХ, АБС, ПММА кромки). Поверхность кромок может иметь разный декор (однотонный, древесный, двухцветный, с рисунком) и структуру (гладкую, шагреневую, с порами дерева, глянцевую, матовую).

Внедрение в производство мебельной кромки произошло с появлением на рынке более дешёвого по сравнению с массивом дерева материала — древесно-стружечной плиты (ДСП). После раскроя этого материала на детали края остаются открытыми. Таким образом, возникает необходимость в их обработке, кромкооблицовывании.

Применение кромочной продукции

Кромочный материал выполняет две очень важные функции: защитную и декоративную.

Защитные свойства мебельной кромки.
Закрывая торцы древесных плит, кромка предотвращает испарение вредного для здоровья человека формальдегида, а также защищает плиту от разрушающего воздействия влаги. Кроме этого, следует всегда помнить, что кромка чаще всего подвергается механическому воздействию.

Декоративные свойства мебельной кромки.
Кромочный материал служит не только для защиты, но и является важным элементом дизайна. Мебель не будет иметь законченного вида без облицовывания кромки. Дизайнеры мебели уже не ограничиваются однотонными или древесными декорами. Большой ассортимент декоров кромочных материалов позволяет воплощать самые невероятные замыслы, сочетать разные цвета и орнаменты, выделять мебель в интерьере.

Есть вопросы?

Хотите сделать заказ?
Заполнить заявку на обратный звонок!
МОСКВА: 8 (495) 727-35-57
РЕГИОНЫ РФ: 8 (800) 775-10-46

Виды кромочной продукции

Для производства не только внешне привлекательной, но и качественной мебели, необходимо правильно подобрать кромочные материалы, которые позволят сохранить её первоначальный вид в течение длительного времени.

В настоящее время самыми распространёнными материалами для облицовывания кромок мебельных плит являются меламиновая кромка и кромка ПВХ.

Меламиновая кромка проста в применении, её легко можно наклеить самостоятельно без специального оборудования. Но её применение ограничено из-за свойств и толщины материала (толщина не превышает 0,4 мм):

на облицованной кромке могут быть видны даже самые незначительные неровности;
она слабо защищает края от механических воздействий;
высокая ломкость;
плохо защищает от влаги, при частом воздействие отслаивается от поверхности плиты.

Таким образом, меламиновую кромку лучше использовать на тех частях мебельных деталей, которые не часто подвергаются механическим воздействиям. Для более надёжной защиты лучше использовать кромочные материалы из пластмасс с порошковым наполнителем. Их прочность значительно выше материалов, произведённых на основе бумажных плёнок. Такие кромочные пластики изготавливаются методом экструзии из пластмасс на основе поливинлхлорида (ПВХ), сополимера акрилбутадиенстирола (АБС), полиметилметакрилата (ПММА).

ПВХ кромка отличается повышенной износостойкостью, а высокий уровень устойчивости к воздействию влаги позволяет использовать её при производстве мебели для ванных комнат и кухонь. А благодаря своей пластичности она плотно прилегает к плитам с разной конфигурацией края, образуя практически монолитное соединение. Однако, наклеивать такую кромку можно только на специальном оборудовании и используя специальный клей-расплав, характеризующийся низкой точкой начала плавления. Поверхность ПВХ не бывает идеально гладкой, на ней нельзя создать глянцевые и суперглянцевые покрытия.

Благодаря своей экологичности, всё большей популярностью начинает пользоваться кромка на основе АБС пластика (АБС кромка), хотя она и немного дороже. По сравнению с кромкой на основе поливинилхлорида она сохраняет свои физические свойства в более широком температурном диапазоне (-50С до +80С). Для приклеивания этой кромки не требуется специальный клей, кромкооблицовка может осуществляться практически любым клеем-расплавом, надёжность склеивания обеспечивется даже при использовании кромок толщиной более 3 мм. Важным достоинством также является большая эстетичность поверхности АБС кромки, которая позволяет создавать блестящие и глянцевые покрытия (глянцевая кромка).

Поразительного визуального эффекта можно добиться, применяя кромочный пластик на основе прозрачных акриловых смол (3D кромка, кромка «под стекло»), при изготовлении которого непрозрачный слой наносится на оборотную поверхность прозрачного пластика. При экструдировании в пластик могут вводиться пузырьки воздуха, различные материалы (фольга, цветные порошки и нити). При обработке кромки после облицовывания снимается только прозрачный слой, а рисунок остаётся нетронутым, создаётся эффект однородности плиты. Прозрачный слой акриловой кромки защищает рисунок кромки от повреждений и при необходимости легко полируется. Из-за дороговизны применяется она в основном для фасадных элементов деталей.

Кромка для мебели в Группе компаний «Кредо»

В ассортименте группы компаний ГК «Кредо» представлены различные виды мебельной кромки ведущих мировых производителей кромочных материалов Rehau, Egger, Roma Plastik: ПВХ кромка, АБС кромка (в т.ч. глянцевая АБС кромка), меламиновая кромка (с клеем и без) и акриловая кромка (3D кромка, «под стекло»). Большое разнообразие декоров и производителей кромки позволяет подобрать её к мебельным материалам (плитной продукции, пластику), как в более дорогом исполнении, так и подешевле. Декоры кромки, как и декоры ЛДСП, МДФ, ХДФ, ГДСП, пластика, подразделяются на группы: древоподобные, однотонные и фантазийные.

Помимо кромки, соответствующей декорам плитной продукции, в ГК «Кредо» представлены эксклюзивные новинки кромочного пластика от компании Rehau: глянцевая кромка, 3D кромка, кромка «под стекло», дизайнерская кромка. Эти инновационные виды мебельной кромки Rehau недавно появились на европейском рынке. Несмотря на их новизну, производители сразу оценили достоинства этих кромок. Например, «стеклянная» кромка позволяет изготавливать мебель с эффектом «сделанной из стекла», что является в настоящее время одной из самых модных тенденций.

Статьи по теме:

Мебельная кромка. Защищать и украшать! («Мебельщик сибири», №16 2010). «В последние годы в мире наблюдается тенденция восприятия кромки как отдельного элемента, способного придать мебели уникальность, и отказ от стопроцентного совпадения декора основного материала и декора кромки …»

Мебельная кромка: эволюция во времени («Мебельное производство», №9 2011). «При эксплуатации мебели края детали подвергаются наибольшему воздействию, поэтому кромочный материал необходимо выбирать в соответствии с предполагаемыми условиями эксплуатации …»

Кромка — стильный акцент («Обустройство», №11 2011). «Кромка — необходимый материал для производства корпусной мебели и различных элементов интерьера из ламинированных древесно-стружечных плит. Ранее скромная и сдержанная, сегодня она становится центром притяжения в дизайне современной мебели, приобретает все большую значимость как активный элемент дизайна …»

Для получения более полной информации о проведении специальных акций, условиях приобретения продукции (ДСП, ЛДСП, МДФ, тонкие МДФ/ХДФ, тамбурат, кромка мебельная, мебельный пластик, искусственный камень, мебельная фурнитура, клеевые материалы и др. ) или услугах изготовления мебельных деталей обращайтесь к Вашему менеджеру в группе компаний «Кредо».

ТУ 002 — Технические условия на облицовку кромок мебельных плит

1. Общие положения

1.1 Настоящие технические условия распространяются на детали из мебельных плит, получаемые путем распила на форматно-раскроечных станках и другом подобном оборудовании.

1.2 Детали соответствуют требованиям ГОСТ 16371-2014 (Мебель. Общие технические условия.) и ГОСТ 6449.1 — ГОСТ 6449.5 (Изделия из древесины и древесных материалов).

2. Общие технические требования

2.1 Для облицовывания кромок мебельных деталей используется кромочный материал ПВХ толщиной 0,4 и 2 мм.

2.2 Минимальная и максимальная толщина детали – 10-40 мм.

2.3 Облицовываемая кромочным материалом ПВХ кромка детали должна быть расположена строго перпендикулярно плоскости детали.

2.4 Кромка детали должна быть ровной и не иметь заусенцев, зарезов, сколы допускаются по ТУ 001.

2.5 Кромочный материал для облицовывания должен иметь ширину больше толщины детали на 3 мм (припуск по 1,5 мм на сторону).

3. Облицовывание кромок прямолинейных деталей

3.1 Размеры детали для облицовывания кромочным материалом ПВХ: ширина – не менее 120 мм, длина – не менее 120 мм.

3.2 Допускается облицовывание кромочным материалом ПВХ толщиной 2 мм деталей, имеющих ширину от 70 мм на универсальном станке.

3.3 При облицовывании кромок деталей прилегающих сторон, первой облицовывается наиболее короткая сторона.

3.4 Внешний угол в 90 градусов, образованный двумя сходящимися торцами, обработанными материалом ПВХ толщиной 2 мм, обрабатывается на кромкооблицовочном станке по наибольшей стороне с образованием радиуса 2 мм. Выступание кромочного материала на торце угла не допускается.

4. Облицовывание кромок фигурных деталей

4.1 Фигурные детали могут быть облицованы кромочным материалом ПВХ толщиной 0,4 и 2 мм на универсальном станке.

4.2 Минимальные радиусы для облицовывания кромочным материалом устанавливаются в зависимости от толщины плиты и составляют:

для плит толщиной 16 мм: внутренний радиус 100 мм, наружный — 60 мм;
для плит толщиной 22 мм — внутренний радиус 300 мм, наружный — 80 мм;
для плит толщиной 28 мм — внутренний радиус 300 мм, наружный — 100 мм.

5. Требования к внешнему виду

5.1 Кромочный материал должен плотно прилегать к торцу детали. Отслоения кромочного материала от детали не допускается. Кромочный материал должен точно повторять контур детали. Попадание между кромочным материалом и кромкой детали посторонних предметов не допускается.

5.2 Кромочный материал не должен выступать за габариты торца детали.

5.3 Не допускается наличие на поверхностях и торцах детали остатков клея-расплава.

5.4 Фаски на кромочном материале должны иметь одинаковую форму по всей своей длине.

5.5 Не допускается наличие следов от режущего инструмента на ламинированном слое.

5.6 Поверхность фаски должна быть ровной и гладкой, следы от фрезы не допускаются.

5.7 Не допускается изменение цвета (появление белого налета – белесости или прижогов) кромочного материала ПВХ толщиной 2 мм на поверхности фасок.

5.8 Все допустимые дефекты поверхности, указанные в ТУ 001 должны быть заделаны пластичными замазками в цвет ламинированного покрытия.

6. Контроль

6.1 Внешний вид деталей контролируют визуально без применения увеличительных приборов при освещении не ниже 100 люкс, исключая прямое солнечное освещение.

6.2 Размеры деталей проверяют универсальным измерительным инструментом (рулетка измерительная металлическая 5 м, линейка металлическая 1 м) со степенью точности не ниже класса 2.

7. Упаковка

7.1 Отдельные детали упаковке не подлежат. Допускается упаковывать отдельные детали по особому заказу.

7.2 Детали формируются в пакет по размеру. Пакет оборачивается стрейч-пленкой в несколько слоев.

8. Транспортировка и хранение

8.1 Детали перевозятся всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспорта с обязательным предохранением их от атмосферных осадков, ультрафиолетового излучения, механических повреждений и различных загрязнений.

8.2 Детали должны храниться в сухих, чистых, закрытых, проветриваемых помещениях при относительной влажности воздуха не выше 70%, без прямого воздействия прямых солнечных лучей. Температура хранения не ниже + 5 С.

8.3 Допускается временное хранение (не более 3-х суток) при температуре до – 25 С.

8.4 Детали должны храниться в горизонтальном положении в стопах, уложенных на ровных подстопных местах на высоте 200 мм от пола. Высота стоп не должна превышать 350 мм.

Если у Вас остались вопросы, касающиеся нашей работы, то можете отправить нам запрос с помощью формы обратной связи или связаться с нами любым удобным способом. Все, что Вам для этого необходимо, содержится на странице Контакты. Не забудьте также посетить раздел Вопросы и ответы, возможно там найдется полезная информация.

Клеим меламиновую кромку

Меламиновая кромка – традиционный кромочный материал, применяемый при изготовлении корпусной мебели из ЛДСП. Не смотря на то, что сегодня существуют более износостойкие кромочные материалы, например, на основе ПВХ или ABS, меламиновая кромка занимает одно из первых мест по применяемости. Основных причины этому две: низкая цена и простота технологии кромления. Покажем, как с помощью простых и доступных инструментов можно качественно окромить деталь из ЛДСП.

Инструменты для кромления:

Утюг. Подойдет любой, но желательно небольших размеров, без отверстий для пара и с толстой подошвой. Важно, чтобы подошва утюга была чистой и без глубоких царапин.
Нож. Можно работать обычным канцелярским (строительным) ножом, о котором и пойдет речь ниже. Так же, подойдут сапожный нож и нож от рубанка. Существуют специальные готовые приспособления для быстрой обрезки кромки, например, фирмы Virutex.
Брусок с наждачной бумагой. Можно купить готовый или изготовить самостоятельно, наклеив на подходящую по размерам заготовку кусок наждачной бумаги (удобно, когда брусок имеет с разных сторон наждачную бумагу разной зернистости). Рекомендуемая зернистость – 150 единиц.

Технология кромления.

Следует сказать, что качество кромления во многом зависит от того, насколько качественно выполнен раскрой плиты ЛДСП. Поверхность торца детали должна быть ровной, без видимой ступеньки от подрезного (подпильного) диска форматно-раскроечного станка, не должно быть явных сколов ламината и «поднятия» ламината, когда скол только-только начал образовываться. Качественный и быстрый раскрой ЛДСП выполняется только на специальном оборудовании. Кромку необходимо использовать с предварительно нанесенным клеем. Кромка продается в бухтах по 200 пм, но почти всегда её можно купить метражом от 1 пм. Типовая меламиновая кромка имеет ширину 19 мм и толщину 0,3-0,4 мм (без учета толщины клея).
Процесс обработки кромкой одного торца детали состоит из следующих шагов:

Деталь устанавливается вертикально в импровизированное удерживающее устройство так, чтобы обрабатываемый торец был сверху.
Отмеряется отрезок кромки на 2-4 см больше длины обрабатываемой стороны детали.
Кромка кладется ровно по центру на торец детали, с равными выпусками по краям.
Удерживая одной рукой положение кромки на детали, производится приглаживание кромки горячим утюгом (температура утюга выбирается экспериментально; при слишком высокой температуре, кромка начинает пузыриться, при низкой — плохо или долго приклеивается). Следует с умеренной силой надавливать на утюг. Чрезмерное давление может вызвать смещение кромки, недостаточное – непроклей. Косвенным подтверждением хорошего прогрева кромки может служить слегка выдавившийся клей из-под кромки. Особое внимание следует уделять концам кромки и местам ее контакта с ламинированными поверхностями детали.
После прогрева кромки, её нужно остудить. Для этой операции подойдет небольшая тряпочка. Кромку приглаживают тряпочкой, слегка придавливая для того, чтобы при остывании кромка не отошла. После того, как кромка остынет примерно до 50°C (ждать пока кромка примет комнатную температуру смысла нет), можно начинать срезать излишки.
Сначала убирают лишнее с концов. Для этого, свободные концы кромки аккуратно загибают вниз, кромка надламывается, место надлома слегка зашлифовывают с помощью наждачного бруска и просто отрывают излишек. Останется еще немного поработать наждачным бруском, чтобы кромка была заподлицо с сопрягаемой стороной (не выступала и не цеплялась).
Чтобы срезать излишки кромки по длине, необходимо лезвие ножа установить примерно под углом 45° (см фото) и провести нож вдоль торца детали. Угол наклона (прилегания) тносительно плоскости детали определяется экспериментально (зависит от ножа). Эта операция требует навыка и практики. Важно не повредить ламинат (не наделать сколов). После срезания всех свесов, нужно слегка обработать грани торца детали бруском с наждачной бумагой, и кромление можно считать законченным. Излишки клея легко убираются с помощью тряпочки, смоченной в ацетоне или бензине. Если замечен локальный непроклей, то проблемный участок нужно нагреть утюгом и прижать тряпочкой повторно. Так же, путем повторного нагрева, кромку можно вовсе удалить с детали.

Комплект для кромления: утюг, нож, брусок с наждачной бумагой.

Брусок с приклеенной наждачной бумагой.

Брусок должен удобно лежать в руке.

Нож.

Отмеряем кромку.

Оставляем небольшой запас по длине.

Приглаживаем кромку горячим утюгом.

Надламываем излишек кромки.

Шлифуем место надлома.

Место надлома отшлифовано.

Отламываем излишек кромки.

Стачиваем заподлицо.

Торец кромки готов.

Случай, когда сопрягаемый торец детали уже поклеен кромкой. Все делаем аналогично, но чуть более аккуратно. На фото показан момент до обработки бруском.

Обрезка по длине. Правильно держим нож.

Обрезка идет успешно.

Обработка после обрезки.

Кромка приклеена качественно.

Измерение толщины меламиновой кромки.
На штангенциркуле 0,3 мм. В месте измерения слой клея удален.

Работать с меламиновой кромкой не сложно, опыт нарабатывается быстро. Даже вчерашний новичок, после недолгих тренировок, может уже сам доступно объяснить теорию и показать на практике как клеить кромку на ДСП. После одной-двух сотен метров приклеенной кромки, уже можно легко конкурировать в качестве с самыми современными кромкооблицовочными станками.

СРАВНЕНИЕ МЕБЕЛЬНОЙ КРОМКИ ABS И ПВХ

Мебельная кромка используется для облицовывания торцов изделий из ДСП. Данный материал представляет собой ленту из различных материалов различной ширины (под размер плиты с припуском для обработки 2 — 3 мм).

Толщина мебельной кромки колеблется в размерах от 0,4 до 5 мм. Как правило, в мебельном производстве применяют кромку толщиной 0,4; 0,8; 1; 2 и 3 мм.

По цветовой гамме мебельная кромка ограничений не имеет. Крупнейшие немецкие производители кромки предлагают более 5000 декоров и цветовых решений: от традиционных — под дерево, до неоновых узоров и флуоресцентных оттенков. Структура поверхности мебельной кромки (видимой на изделии) подразделяется на три основных вида: гладкая, шагрень («апельсиновая корка») и тисненная под дерево.

Мебельная кромка защищает мебель от влаги и предотвращает испарение пропитывающих смол. Благодаря кромке изделия из ДСП становятся более прочными и дольше служат.

В настоящий момент на мебельном рынке представлены несколько видов кромки.

• ПВХ. Кромка ПВХ – это кромка, изготовленная из поливинилхлорида, применяемая для торцевания различных изделий из ДСП. Она обеспечивает защиту от влаги и долговечность для изделий.

• АБС. ABS – (аббревиатура от акрилонитрил-бутадиен-стирол) – это тип термопластичного полимера. Он обладает высокой механической прочностью, стоек к царапинам и ударам. Кромка из АБС-пластика – ударостойка, устойчива к механическому и термическому воздействию. Область применения кромок из АБС-пластика почти неограниченна. Кромка используется при производстве кухонь, мебели для гостиных комнат, ванных, кухонных столешниц, офисной мебели, при оформлении витрин и интерьера.

• Полипропиленовая кромка. Кромка сочетает в себе различные материалы и многообразие декоров, иногда комбинируется с покрытием из стальной или алюминиевой фольги, что придает готовому изделию оригинальный внешний вид. Полимерная кромка является интересным решением для замены меламиновых кромок. Выполнена из экологичного полипропилена.

• 3D-кромка. Кромка обладает особым трехмерным эффектом изображения, которое достигается за счет нанесения декоративного слоя с внутренней стороны кромки. Благодаря тому, что декор находится именно на внутренней стороне кромки, он защищен даже при фрезерованном радиусе и придает изделию однородный вид. Объемный эффект достигается за счет прозрачного материала. Декоративное покрытие наносится с обратной стороны.

Поливинилхлоридные (ПВХ) пластики применяются практически во всем мире, включая Европу, Азию, Северную и Южную Америки. Исключение представляют ряд европейских стран и Австралия, где в основном используются АБС-пластики. В ряде скандинавских стран использование ПВХ запрещено законами, поскольку считается, что содержащиеся в них соединения хлора загрязняют окружающую среду.

По данным некоторых португальских исследователей, сжигание одного килограмма угля отравляет окружающую среду значительно больше, нежели сжигание такого же количества ПВХ. Выделяющийся при горении хлор не выходит в окружающую атмосферу, а оседает в виде различных соединений на стенах топки и дымохода.

К числу проблем АБС-пластиков можно отнести пониженную ударную прочность и недостаточную огнестойкость. АБС-пленки, считавшиеся главными конкурентами ПВХ для облицовки фасадных поверхностей, некоторое время назад потеряли свои позиции, однако их продолжают применять для облицовки кромок в странах, где запрещены ПВХ. АБС доминирует в Германии, Австрии, Скандинавии и Нидерландах. Действует тенденция снижения объемов использования ПВХ в Бельгии, Франции, Греции, Польше и Чехии. Не находит широкого применения АБС-кромка в Испании и Португалии.

Преимущества мебельной кромки АБС в сравнении с мебельной кромкой ПВХ.

АБС	ПВХ
более экологичный материал, так как не содержит хлор и тяжелые металлы	отработанная технология нанесения
возможность создания суперглянцевых цветов и декоров	окрашенная поверхность никогда не бывает идеально гладкой
более прочна и цветоустойчива, можно лакировать	невозможно создавать глянцевые цвета
при нагреве кромки не выделяется соляная кислота	требует использования специального клея для ПВХ, характеризующегося низкой точкой плавления
при горении нет едкого черного дыма	менее экологична
можно использовать более стойкие виды клея	выделение вредных веществ при нагреве (едкий дым при горении)
приклеивать кромку можно тем же клеем, что и ПВХ

Преимущества кромки АБС.

Технические свойства	Эксплуатационные свойства
АБС не содержит никаких тяжелых металлов	АБС не содержит хлора
Кромка АБС имеет более устойчивое покрытие и менее подвержена царапинам	При нагреве кромочного материала АБС не образуется соляная кислота
АБС обладает на 20-30 градусов более высокой температурой сопротивляемости	Обратная сторона кромки покрыта универсальным материалом, придающим первоклассные свойства при применении как клеев расплавов, так и клеев на основе растворителя
АБС не входит в разряд особых отходов как ПВХ, т.е считается «безпроблемными отходами»	АБС более мягкий материал, чем большинство ПВХ, поэтому более прост в обработке
АБС кромку можно лакировать	При обработке АБС меньше тупятся фрезы
Текстура на АБС кромке защищена лаком из синтетической смолы	На срезах не остается белых полос, АБС не электризуется, как следствие — после фрезеровки «стружка» не налипает на станок
АБС кромка безвредна для здоровья и окружающей среды	Декоры кромка АБС более глянцевые и насыщенные, что особенно хорошо в случае обрамления крашенных однотонных фасадов
Кромки из АБС-пластика производятся методом экструзии и равномерно окрашены.	АБС материал обладает большой противоударной стойкостью и способен выдержать большую нагрузку
Ударостойкий материал кромок АБС гарантирует долговечность фрезеровального и другого режущего инструмента	АБДС кромка не меняет цвета и не выцветает на ярком свете
	Кромки из АБС-пластика могут обрабатываться на всех станках для оклейки кромок. Возможно выполнение склеивания, торцевания, фрезерования, обработки циклеванием, а также последующая обработка полировальными кругами и теплоэлектровентилятором для получения поверхностей высокого качества

Кромкооблицовка, кромление мебели цена/качество | Детальбург

Кромление плитных материалов при изготовлении деталей мебели – обязательный процесс, и от качества нанесения ПВХ-ленты на торец МДФ или ЛДСП в итоге будут зависеть эксплуатационные характеристики готового изделия.

При кромлении деталей компания Детальбург использует сертифицированные материалы: качественный европейский клей и прочные, гибкие ПВХ-ленты толщиной от 0,2 до 3 мм.

Никогда не соглашайтесь на кромление кустарными способами: лента не будет прочно прилегать к торцу и со временем древесина начнет деформироваться при контакте с влагой и загрязнениями.

Преимущества сотрудничества с компанией Детальбург:

Возможно нанесение и прямолинейной кромки, и криволинейной.
Кромление деталей осуществляется на высокоточном итальянском комплексе
Все необходимые материалы для отделки торцов есть у нас на складе: в том числе и широкий ассортимент кромочных лент различных цветов и фактур.

Выполните расчет требуемых работ на нашем сайте.
Или свяжитесь с нашим менеджером.

Цены

Услуги/Работы	Ед.изм	Цена
ПРЯМОЛИНЕЙНАЯ, толщина кромки / ширина кромки
Оклейка кромки 0,4х19 мм	м. п.	30 ₽
Оклейка кромки 0,8-2х19 мм	м.п.	45 ₽
Оклейка кромки 0,4х25 мм	м.п.	32₽
Оклейка кромки 0,8-2х25 мм	м.п.	48 ₽
Оклейка кромки 0,4х28 мм	м.п.	36 ₽
Оклейка кромки 0,8-2х28 мм	м.п.	54 ₽
Оклейка кромки 0,4х35 мм	м. п.	66 ₽
Оклейка кромки 0,8-2х35 мм	м.п.	72 ₽
Оклейка кромки 0,4х45 мм	м.п.	68 ₽
Оклейка кромки 0,8-2х45 мм	м.п.	78 ₽
Оклейка кромки глянец, шпон (до 18 мм )	м.п.	75 ₽
Оклейка кромки глянец, шпон (более 18 мм )	м.п.	80 ₽

КРИВОЛИНЕЙНАЯ, толщина кромки / ширина кромки
Оклейка кромки (криволинейная) 0,8-2х19-28 мм	м. п.	60 ₽
Оклейка кромки (криволинейная) 0,8-2х35 мм	м.п.	90 ₽
Оклейка кромки (криволинейная) 0,8-2х45 мм	м.п.	100 ₽
Оклейка 1 -2/32 -42 ( криволинейная )	м.п.	100 ₽
Оклейка кромки (криволинейная) глянец, шпон 2 мм	м.п.	130 ₽
Нанесение клея на кромку ( кроме HPL ) от 0,8 мм	м.п.	30 ₽
РУЧНАЯ ОКЛЕЙКА с обработкой углов
Оклейка 0,4/1/2*19	шт.	200 ₽
РУЧНАЯ СПЕЦ. КРОЯ с обработкой углов
Оклейка кромки (спецкрой) 0,4х19-25 мм	п.м.	40 ₽
Оклейка кромки (спецкрой) 0,4х28-35 мм	п.м.	50 ₽
Оклейка кромки (спецкрой) 0,4х45 мм	п.м.	54 ₽
Оклейка кромки (спецкрой) 0,8-2х19-25 мм	п. м.	60 ₽
Оклейка кромки (спецкрой) 0,8-2х28-35 мм	п.м.	66 ₽
Оклейка кромки (спецкрой) 0,8-2х45 мм	п.м.	84 ₽
Оклейка кромки (под завал столешницы) 0,8-2х45 мм	п.м.	120 ₽

Важно! Минимальная длина оклеиваемой стороны 70 мм

Скачайте полный прайс-лист на наши услуги
в формате pdf.

Почему мы?

Современное автоматизированное, высокоточное, ЧПУ оборудование с минимальным «человеческим фактором»
Короткие сроки производства (от 2 до 5 дней даже при больших заказах)
Собственный склад материалов: ЛДСП, ДСП, МДФ, ДВП, ХДФ, Кромка. Возможность работы с «давальческим» материалом.

Точный и честный расчёт стоимости заказов (цены ниже рыночных)
Высокое качество сервиса и изделий
Самый широкий спектр услуг (проверьте сами)

ДОМАШНЯЯ КЛИНИКА; КРАЯ ФАНЕРА И ДСП: БОЛЬШОЕ ПОКРЫТИЕ

ФАНЕРА и ДСП чрезвычайно популярны для изготовления всевозможных шкафов, полок и других проектов. Панели прочны и более устойчивы к деформации, чем стандартные пиломатериалы, а необходимую ширину легче разрезать на одну часть.

Однако и фанера, и ДСП представляют одну проблему — как закрыть необработанные открытые края после завершения проекта.

К счастью, большинство методов, разработанных с годами для покрытия этих краев, сравнительно просты для среднестатистического мастера.

Если проект будет завершен краской или аналогичным непрозрачным покрытием, один из самых быстрых и простых способов сгладить и скрыть необработанные края — это заполнить пористое торцевое зерно шпатлевкой на виниловой или акриловой основе или с помощью шпатлевки для дерева в виде порошка, которую необходимо смешать с водой, чтобы она была готова к использованию. Хотя этот метод является самым простым, у него есть один недостаток — шпаклевочная масса или шпатлевка для дерева иногда трескаются или отслаиваются, если что-то случайно ударяется о залитые края.

Независимо от того, какой состав вы используете, для достижения гладкой поверхности важно сначала отшлифовать край панели, чтобы сделать ее как можно более гладкой. Если есть трещины или трещины, заполните их древесным пластиком или каким-либо наполнителем и дайте этим участкам полностью высохнуть, прежде чем приступить к шпаклевке или шпатлевке для дерева.

Разгладьте состав с помощью гибкого шпателя или мастихина художника, вдавливая его в пористые торцевые волокна панели.Дайте высохнуть, затем оберните лист мелкозернистой (№ 120) наждачной бумаги вокруг небольшого деревянного бруска и отшлифуйте. В некоторых случаях может потребоваться второй слой смеси для заполнения любых неглубоких углублений или небольших отверстий, которые остались незаполненными.

Чтобы избежать сколов или отслаивания в дальнейшем, другой метод, часто используемый для покрытия необработанных краев, — это наложение тонкой деревянной «ленты» — тонких рулонов шпона из натурального дерева, которые бывают разной ширины (от трех до трех). от четверти дюйма до полутора дюймов).

Поскольку ленты изготавливаются из разных пород дерева, обычно вы можете найти ту, которая будет приблизительно соответствовать тону той древесины, над которой вы работаете. Затем вы можете окрасить или покрыть лаком его вместе с остальной частью панели. Если вы собираетесь использовать краску, то цвет или тон деревянной ленты значения не имеют — краска ее покроет.

Эти деревянные ленты, которые продаются во многих хозяйственных магазинах, домашних магазинах и на лесных складах, обычно наносятся с помощью контактного цемента или столярного клея, но использование обычного клея означает, что потребуется какое-то зажимное приспособление.Некоторые деревянные ленты поставляются с самоклеящимся клеем на обратной стороне; чтобы нанести их, все, что вам нужно сделать, это снять защитную бумажную основу и прижать их на место. Если лента шире, чем край, на который она наклеивается, ее можно легко обрезать острым ножом.

Другой популярный метод покрытия необработанных краев ДСП и фанеры — это прикрепление молдинга из цельного дерева. Если готовый проект предстоит покрасить, молдинг можно покрасить в тон или покрасить в контрастный цвет.Если вы планируете окрасить проект морилкой и лаком, вам следует быть внимательным при выборе молдинга, который хотя бы приближается к тону фанеры.

Темная морилка поможет свести к минимуму различия в тонах между деревянной лепниной и фанерой, но если вы действительно хотите добиться точного совпадения, придется поэкспериментировать. Попробуйте нанести морилку на обрезки лепнины и фанеру, чтобы увидеть, насколько они близки к окончательному цвету — даже если вам придется использовать два разных морилки: одно для деревянного карниза, а другое — для фанеры.Если вам не удается совместить эти два элемента, вы можете попробовать еще один трюк — окрасить лепнину в контрастный тон. Например, если фанера светлого тона, вы можете окрасить лепнину в ореховый или аналогичный темный тон.

В зависимости от дизайна окончательного проекта вы можете использовать различные молдинги: плоские рейки шириной в толщину панели, так что общий эффект будет заключаться в создании внешнего вида массивной древесины после ее окраски, или более декоративный полукруглый, рифленый или «резной» багет разных видов.

В некоторых проектах, где панели соединяются под прямым углом и имеется одна «необработанная» кромка, часто используется L-образный профиль, обычно называемый внешним угловым молдингом. Он прибивается к угловому стыку, так что он фактически охватывает и покрывает весь угол. Это не только скрывает любые зазоры или другие неровности в стыке, но также эффективно скрывает сколы и неровности.

В проектах, где для полок используется фанера или ДСП, часто желательно не только закрыть открытые края, но и сделать так, чтобы край полки выглядел шире, чем он есть на самом деле, особенно если панель меньше три четверти дюйма в толщину.

Одним из популярных методов достижения обеих этих целей является использование деревянной полоски толщиной примерно полдюйма и шириной от одного до двух дюймов. Полоса крепится к краю полки широкой стороной наружу, как показано на рисунке. Это не только делает полку толще, но и помогает закрепить или укрепить эту полку, чтобы она с меньшей вероятностью прогнулась или согнулась под нагрузкой.

При прикреплении этой деревянной планки или любого другого молдинга, упомянутого выше, лучше всего использовать клей, а также шпильки (маленькие гвозди для отделки), чтобы удерживать деревянную планку на месте у края.

Перед этим, однако, важно убедиться, что края прямые и квадратные, и отшлифовать эти края, насколько это возможно — в противном случае клей не будет склеиваться должным образом и молдинг не будет плотно прилегать.

Есть еще один изощренный метод, который часто используется опытными мастерами для облицовки кромок фанеры, который не требует отдельной формовки и который делает фанеру похожей на сплошную древесину. Однако это практично только для тех, кто владеет настольной пилой и знает, как ею пользоваться.

Как показано на прилагаемом чертеже, для этого нужно отрезать полосу от края под углом 45 градусов. Эта полоса должна быть такой же ширины, как толщина фанеры, чтобы в поперечном сечении полоса образовывала треугольник с двумя равными сторонами. Затем полоса поворачивается конец за концом и поворачивается на 90 градусов, прежде чем снова прикрепить ее к тому же краю. На новом крае теперь есть такая же фанера, что и на лицевой стороне фанеры (см. Рисунок), что делает его похожим на сплошной кусок пиломатериала. Этот метод не практичен с ДСП, только с фанерой.

Вопросы о ремонте дома следует направлять Бернарду Гладстону, The New York Times, 229 West 43d Street, New York, N. Y. 10036. В этой колонке будут даны ответы на вопросы, представляющие общий интерес; На неопубликованные письма нельзя ответить индивидуально.

ДОМАШНЯЯ КЛИНИКА

Hide Sheet — Good Edges Like a Pro

Сверхстабильная фанера и древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) упрощают строительство, избавляя вас от проблем, связанных с использованием массивных деревянных панелей, которые сжимаются и разбухают в зависимости от времени года.Но многослойные кромки фанеры не выглядят привлекательными, как массивная древесина. Вот как просто, доступно и эффективно скрыть уродливые края.

По возможности используйте кромку из массива дерева.

Чтобы наклеить облицовку на кромку, нагрейте ее бытовым утюгом, чтобы смягчить клей, а затем слегка отполируйте с помощью круглого хвостовика.

Посмотрите видео о нанесении кромки утюжком.

Конечно, вы можете наклеить предварительно приклеенную ленту для фанеры, показанную выше , , на свои листовые товары.

Этот продукт, который продается в больших количествах, имеет тонкие края, которые почти не видны, он быстро нагревается, и вам не нужны зажимы. Но для большинства проектов мы по-прежнему предпочитаем окантовку из цельного дерева, потому что она дает следующие преимущества:

■ Долговечный. Дополнительная толщина кромки из массивной древесины лучше сопротивляется скалыванию, чем кромка из хрупкого шпона. А современные клеи для деревообработки держатся намного лучше, чем термоактивируемый клей на обратной стороне фанерной ленты.

■ Экономичный. Нарежьте кромку кромки из тех длинных обрезков, которые вы не можете использовать ни для чего другого. А если у вас закончится, одна доска даст достаточно кромки для множества полок.

■ Жесткий. Добавление кромки из твердой древесины, особенно такой, которая шире, чем толщина полки из фанеры или МДФ, делает ее жестче, чтобы уменьшить провисание — потенциальный недостаток использования листовых материалов.

Сделайте окантовку своими руками

Ознакомьтесь с советами по финишной обработке для сочетания кромки из массива дерева с изделиями из шпонированного листа.

У вас есть два варианта. Самый простой — это надрезать, а затем приклеить полоски из массива дерева к кромкам фанеры или МДФ с помощью обычного стыкового соединения, показанного вверху слева . Длина 3 фута или меньше ³ ⁄ ₄ «Этот стык будет достаточно прочным. Когда вы пойдете по этому маршруту, постарайтесь совместить рисунок текстуры и цвет кромки со шпоном панели, потому что вы хотите, чтобы переход был незаметным. Сделайте кромку такой толстой, как вы хотите. Шире и более толстая окантовка, показанная вверху справа , добавляет большую устойчивость деталям проекта, таким как полки книжных шкафов, которые могут провисать, когда их нагружают книгами или предметами коллекционирования.

Специальные кромочные фрезы добавляют механические преимущества

Некоторые производители фрез изготавливают двухкомпонентные комплекты кромок с V-образной канавкой и гребнем и пазом [ Sources ], показанные ниже , которые создают самоцентрирующиеся стыковочные соединения. Они обеспечивают большую клеевую поверхность и собираются быстрее, чем стыковые соединения, которые могут скользить по мокрому клею. Эти стыки идеально подходят для окантовки не только полок, но и боковых сторон корпуса, потому что вы можете настроить их для фрезерования четких, похожих на шпон кромок (см. Примеры «заподлицо» ниже ), которые позволяют легко скрыть шов кромки из массивной древесины. .Для большей прочности, которая предотвратит провисание полки, увеличьте толщину кромки.

На настройку и обработку двух деталей на столе маршрутизатора уходит немного больше времени, но если у вас есть отходы с окончательным профилем маршрутизатора, вы можете использовать его для настройки бит в следующий раз, сэкономив ценные минуты. Вот как использовать эти биты:

■ Держитесь фрезерного стола. За исключением больших и громоздких деталей, таких как столешница, используйте эти наборы на столе маршрутизатора, а не на портативном маршрутизаторе. Вы оцените дополнительную поддержку и контроль поверхности стола фрезерного станка и ограждения.

■ Не перерезать. Поскольку режущие кромки на этих битах обычно имеют высоту 1 дюйм, подшипники не помогают при прорезании канавки в ³ ⁄ ₄ «(или более тонкий) листовой материал. Вместо этого установите ограждение стола фрезерного станка так, чтобы фрезы удаляли ровно столько материала, чтобы оставался четкий край фанеры, не уменьшая ширину или длину панели. Удалите больше материала, и вам нужно будет установить регулировочные прокладки упор, чтобы компенсировать разницу между исходной кромкой (относительно подающего упора) и вновь обработанной кромкой.

■ Сначала обработайте лист. Сначала фрезеруйте канавку в листовой продукции, делая пробные надрезы в подходящем ломе, пока не получите точную центровку. Как ты узнаешь? Сделав пробный надрез, переверните обрезок так, чтобы другая сторона лежала на столе, и протрите его на несколько дюймов. Когда сверло не удаляет материал на втором проходе, оно центрируется.

■ Теперь установите сплошную кромку. В целях безопасности начните с заготовки из твердой древесины шириной не менее 4 дюймов.Рубанок заготовки ¹ ⁄ ₈ «толще, чем ваша фанера или МДФ. (После установки он будет обрезан.) Теперь прорежьте профиль язычка в отходах, пока он не будет по центру. Разрежьте кромку заготовки до желаемой ширины.

■ Go с зажимами для стержней. Чтобы закрепить кромку из массива дерева на листовой заготовке, избегайте использования зажимов F-типа с круглыми губками, которые вращаются вместе с ручками, когда вы их затягиваете. Из-за этого кромка может соскользнуть с отметки.Вместо этого используйте зажимы с параллельными губками или одноручные зажимы с неподвижными губками.

■ Размер панелей после обрезки кромок. Чтобы избежать ошибочной обрезки однолезвийных полок меньшего размера после того, как вы применили кромку из массива дерева, обрежьте фанеру ¹ ⁄ ₂ «или около того больше, чем его окончательные размеры. После того, как вы приклеили кромку из цельного дерева на место, обрежьте ее даже вместе с панелью, используя сверло для заподлицо, показанное ниже . (Мы любим использовать для этого обрезной фрезерный станок. потому что вероятность опрокидывания меньше, чем у маршрутизатора большего размера.Если вы используете фрезер большего размера, закрепите временные опоры, чтобы избежать опрокидывания.) Отшлифуйте или выровняйте поверхность кромки до гладкости. Наконец, разорвите фанеру до окончательной ширины по необработанному заднему краю.

Используя фрезу для обрезки заподлицо, срежьте лишнюю кромку справа налево (так называемая «резка с подъемом»), чтобы избежать отрыва.

Если вы планируете обработать оба длинных края, просто начните с более узкой фанеры и сделайте кромку толще, чем необходимо. Затем после высыхания клея разорвите его до окончательного размера, удаляя равное количество с обоих краев твердой древесины.

■ Сделайте обертку. Если вы предпочитаете оборачивать кромку по углам, как на столе или верхней части шкафа, обрежьте фанеру и кромку по размеру, а затем обрежьте кромку под углом, как показано на рисунке под . После высыхания клея провести обрезку заподлицо.

Чтобы обернуть все края фанеры или панели МДФ массивной древесиной, сделайте кромочные детали очень длинными, а затем обрежьте их под углом. Склейте скошенный угол и края.

Источники:
Фрезы для обрезки фанеры: MLCS Woodworking, V-образная канавка ¹ ⁄ ₄ «хвостовик нет.5432, ¹ ⁄ ₂ № хвостовика 7732; паз-паз ¹ ⁄ ₄ «№ хвостовика 5433, ¹ ⁄ ₂ «хвостовик № 7733; 800-533-9298, mclswoodworking.com.

Режущие инструменты Infinity, V-образная канавка, ¹ ⁄ ₂ «хвостовик № 61-505; паз-паз, ¹ ⁄ ₂ «хвостовик № 61-506; 877-872-2487, infinitytools.com.

Укладка паркета ДСП | Сделай сам, исправить

Полы из ДСП с шипом и пазом обычно используются для покрытия полов.Они относительно дешевы и быстро укладываются. Листы стандартного размера имеют размер 2400 мм x 600 мм и доступны в двух вариантах толщины — 18 мм и 22 мм. Края гребня и паза обеспечивают прочное соединение между досками. Следует использовать водостойкие ДСП. Обычная ДСП легко повреждается влагой, что приводит к разбуханию и разрушению.

Листы напольного покрытия из ДСП следует хранить в помещении в течение нескольких дней перед укладкой, чтобы они могли адаптироваться к перепадам температуры и влажности.В то время как пол из ДСП можно прибивать гвоздями, он известен тем, что плохо работает и скрипит, поэтому привинчивание является предпочтительным методом крепления и действительно не займет много времени при использовании достойного беспроводного отвертки.

Следует оставить зазоры для расширения по периметру пола, чтобы учесть изменения температуры и влажности. В подвесных деревянных полах можно использовать расширяющуюся пену по краям, чтобы предотвратить сквозняки. Поверхность ДСП очень гладкая, что делает их скользкими при обращении.Полезный совет — надеть приличные рабочие перчатки, обеспечивающие лучший захват.

1. Отметьте положение балок по нижнему краю стен. Это упростит разметку досок и совмещение шурупов с балками.

 
 2. Доски укладываются вдоль балок «печатной стороной» вверх. Разложите первую доску так, чтобы ее сторона с пазами была обращена к стене. Выровняйте его так, чтобы он был перпендикулярно балкам, и оставьте 10-миллиметровый зазор вдоль края стены для расширения.В некоторых случаях доски у стены нужно будет потом разрезать — см. Дополнительную информацию ниже.
 
 3. Используйте пластиковые прокладки или деревянные клинья подходящего размера для сохранения компенсационного зазора. Этот зазор будет скрыт при закреплении плинтусов. Плотно прижмите доску к этим прокладкам, сохраняя при этом выравнивание.
 
 4. Используйте стальную линейку, чтобы наметить центральную линию балок. Совместите один конец с отметками, сделанными ранее у основания стены, а другой — с центром выступающей балки.Отметьте положение винтов по этим линиям. Они должны быть на расстоянии 150 мм по центру балок, а краевые крепления не должны быть ближе 10 мм к краю доски.
 5. Использование шурупов с острым концом означает, что вам не нужно предварительно сверлить пилотные отверстия. Некоторые из самых качественных шурупов для картона имеют смазку, что позволяет им быстро и легко продвигаться через древесно-стружечную плиту.
 
 6. Перед установкой дважды проверьте выравнивание платы. Начиная с одного конца платы, ввинтите винты с помощью беспроводной отвертки.Установите момент затяжки так, чтобы винты зенковали сами себя в поверхность — но только слегка. Продвигайтесь вдоль доски, фиксируя каждую балку по ходу движения.
 7. Установив первую доску на место, продолжайте движение вдоль. Неплотно уложите следующую доску, встряхивая конец предыдущей. Тщательно выровняйте так, чтобы он оставался перпендикулярно балкам, и вставьте прокладки вдоль края стены, чтобы сохранить зазор расширения 10 мм.
 8. Предпочтительно, чтобы соединение концевого гребня и паза располагалось над центром балки.Однако это не всегда практично, особенно если центры балок различаются. Многие говорят, что «летающее соединение» с плитами с пазом и гребнем — это совершенно нормально. Если наличие торцевых соединений над балками нецелесообразно, между балками можно вкрутить шпильки, чтобы обеспечить дополнительную поддержку.
 
 9. Сдвиньте свободно уложенную доску от ранее закрепленной доски и нанесите полоску столярного клея вдоль шпунта первой доски. Верните доску на место, чтобы соединение было хорошим и плотным.При необходимости для затяжки можно использовать деревянную подушку и молоток. Сотрите излишки клея, отметьте и закрепите доску, как раньше.
 10. Последнюю доску первого ряда нужно обрезать до нужной длины. Измерьте расстояние от конца последней доски до стены и вычтите 10 мм. Убедитесь, что измерение проводится от верхнего края, а не от края язычка. Измерьте этот зазор с обеих сторон доски, так как торцевая стена может быть не квадратной.
 
 11. Положите новый лист ДСП на подходящую скамейку или подставку и отметьте по размерам лицевую сторону доски с любого края.Используйте прямой край и карандаш, чтобы наметить линию отреза.
 
 12. Используйте ручную пилу, чтобы пропилить внешний край этой линии. Держите пилу прямо и под прямым углом и делайте длинные чистые движения. Если разрезать верхнюю часть доски, на этой поверхности останется чистый срез.
 13. Проведите полоску клея по язычку конца предыдущей доски. Держите только что обрезанную доску под углом и совместите шип и паз. Ослабьте доску, чтобы закрыть стык. Установите уплотнительные прокладки по краю, чтобы сохранить компенсационный шов.Чтобы затянуть эту доску перед установкой, вбейте клинья в конце доски. Прикрутите доску.
 
 14. Теперь можно начинать второй ряд. Предполагая, что обрезка последней доски превышает 500 мм, вы можете использовать этот кусок. Если нужно, сначала выровняйте его. Убедитесь, что конец совпадает с балкой. В противном случае либо обрезайте обрезанный конец, либо вставьте опорные выступы между балками так, чтобы они совпадали с концом.
 15. Торцевые швы должны быть расположены в шахматном порядке по типу кирпича.Использование обрезков из предыдущего ряда поможет в этом и минимизирует отходы.
 
 16. Нанесите полоску столярного клея вдоль соответствующего участка длинного язычка предыдущего ряда и сдвиньте доску на место. Затяните соединение молотком и деревянной подставкой. Разметьте крепления и прикрутите доску к балкам.
 17. Продолжайте этот процесс, пока не дойдете до последнего ряда, который нужно подогнать. Измерьте зазор между верхним краем последнего ряда и стеной с шагом 600 мм.Отнимите от них 10 мм и отметьте их на разрезаемой доске. Измерение с шагом 600 мм позволит учесть любые расхождения в линии стены.
 
 18. Соедините эти отметки карандашом и вырежьте по внешнему краю линии. Такие длинные пропилы намного проще выполнять с помощью циркулярной пилы. Чтобы настроить это, обратите внимание на расстояние между краем основания пилы и полотном. Закрепите деревянную рейку в качестве направляющей пилы на доске в соответствии с этим смещением.
 
 19.Доска также должна быть надежно закреплена на верстаке, чтобы она не двигалась во время резки. Убедитесь, что нижняя сторона линии реза чиста, и попросите помощника поддержать отрез, когда вы дойдете до конца пропила. Надев наушники и защитные очки, сделайте рез по доске, не мешая шнуру питания. Все, кто работает с вами, также должны носить защитное снаряжение.
 
 20. Проверьте правильность установки обрезной доски. Проведите полоску клея по соответствующему участку язычка предыдущего ряда.Выровняйте новую доску, держа ее под углом. Постепенно опустите его на место и затяните соединение с помощью клиньев или пластиковых прокладок.
 
 21. У вас могут быть участки доски, которые нужно разрезать с выемкой или ступенькой в стене. Для этого тщательно измерьте необходимый профиль и перенесите его на доску. Если углы не квадратные, вы можете сначала сделать простой картонный шаблон.
 Дополнительная информация
 Измерьте ширину комнаты и разделите на 600 мм, чтобы определить ширину последнего ряда досок.Если это будет меньше 150 мм, вам следует сместить ряды досок так, чтобы в конечном итоге ширина последнего ряда была более значительной. Это будет означать, что у вас есть разрезанный ряд по обеим сторонам комнаты, но каждый будет больше 150 мм. Оба эти обрезных ряда следует укладывать после того, как будет закреплена основная часть пола.
 Если боковые стены сильно выходят за рамки квадрата, вам нужно будет сделать разметку в первом и последнем рядах. В этом случае делать это тоже следует после того, как будет уложен основной участок.
 Чтобы разметить доски, положите доску, которую нужно разрезать, прямо на следующий ряд. Используя обрешетку 590 мм (600 мм минус 10 мм компенсационный зазор) с карандашом, прижатым к концу, проведите ее вдоль стены, осторожно удерживая ее под прямым углом. Так вы получите карандашную линию вместе с доской, точно повторяющую профиль стены. Если линия не прямая, вам понадобится лобзик, чтобы разрезать доску по этому профилю.
 Перед тем, как приступить к укладке пола из ДСП на старые балки, очистите верхние поверхности, удалив старые шурупы и гвозди.Важно убедиться, что доски могут плотно прилегать к балкам.
 При укладке досок обратите внимание на положение труб и кабелей, проложенных под полом. Это поможет вам не повредить их случайно, а также позволит будущим владельцам узнать их местонахождение.
 Выбор толщины досок будет зависеть от расстояния между балками пола. Если расстояние между ними составляет 450 мм или меньше, вы можете использовать доски 18 мм. Если расстояние больше 450 мм, используйте доски толщиной 22 мм.
 Если вы не ожидаете, что вам придется снова поднимать пол, приклейте стыки, чтобы сделать их еще прочнее. Некоторые производители даже рекомендуют наносить клей на верхнюю часть балок, чтобы уменьшить подвижность и скрип, часто связанные с полом из ДСП.
 Используемые шурупы должны идеально входить в балки на 1,5 толщины плиты. Итак, для ДСП толщиной 18 мм вам потребуются винты длиной не менее 45 мм.
 Сдвинуть стыки минимум на 500 мм.Шпунтовое соединение между досками означает, что концы не обязательно должны совпадать с балками, однако многие люди предпочитают в этом месте использовать выступы, чтобы обеспечить дополнительную поддержку.
 шлифовка — Как сбрить доску несколько миллиметров?
 Вручную Боюсь, что нет простого способа удалить излишки материала с краев ДСП (ДСП для США). В общем, идея состоит в том, чтобы распилить его до нужного вам размера, потому что впоследствии его очень сложно переделать.
  Строгание  
 Края ДСП можно строгать одним или несколькими типами ручного рубанка, но клей в ДСП чрезвычайно твердый и очень абразивный по отношению к режущим кромкам, поэтому с большинством рубанков вам придется часто останавливаться, чтобы переточить процесс очень медленный, и на него трудно полагаться, даже если вы время от времени сбриваете небольшое количество. А 2 мм — это немало, когда речь идет о ДСП, даже для более тонких материалов.
  Ленточная шлифовальная машина  
 Ручная ленточная шлифовальная машина с установленным грубым ремнем была бы гораздо лучшим способом удалить это количество с краев, особенно с 30 мм, хотя я понимаю, что это может не подойти для любого числа причин.В дополнение к (возможно, высокой) стоимости шлифовальной машины и (возможно, высокой) текущей стоимости замены ремней, большое количество пыли может стать для вас большой проблемой *.
  Электропилы  
 Это не стандартное использование, но теоретически можно отрезать материал с помощью дисковой пилы (а для более тонких материалов — лобзика), перемещая опорную плиту вдоль линейки, установленной на соответствующем расстоянии от края. Я бы не стал рекомендовать это, если у вас его еще нет, поэтому вы можете легко протестировать его бесплатно.
  Surform  
 Я не уверен, насколько широко доступны инструменты, подобные Surform, на других рынках, но я читал, что их можно использовать для полного удаления материала с краев ДСП. Насколько точным вы можете быть с одним, я не знаю, но полагаю, что во многом это зависит от навыков пользователя. Несмотря на то, насколько грубовато выглядит инструмент, его можно использовать с умом, как и с обычным рашпилем.
 Мой местный плотник утверждает, что ошибки в миллиметровом диапазоне неизбежны.
 Я думаю, что важно заявить, что они могут быть неизбежны  для него , но это гораздо большая точность, чем это возможно.
 Субмиллиметровая точность вполне возможна при правильной настройке и использовании хороших электроинструментов с точной начальной разметкой по мере необходимости. Коммерческие шкафы легко могут иметь точность в диапазоне 0,2 мм, чтобы вы могли представить себе возможный уровень точности, хотя я считаю, что +/- 0,5 мм может быть довольно типичным.
 Итак, я бы предпочел лучше, но точность 1 мм в любом случае может быть приемлемой для мебели из ДСП в зависимости от области применения.2мм не было бы, особенно если коротко!
 * Даже при пылеудалении может выделяться очень много пыли (зависит от модели и мощности присоединенных пылесосов). Пыль от ДСП следует рассматривать как опасную, а средства защиты органов дыхания — в обязательном порядке.
 Получение кромки: обработка кромок фанеры
 Кромка из шпона проста в применении и требует минимального количества инструментов. Слева направо: устройство для обрезки кромок фанеры, бытовой утюг, устройство для обрезки кромок фанеры (опция) и резиновый валик.
 Кромкооблицовочная лента с железным покрытием

 Самая распространенная обработка необработанных кромок фанеры среди начинающих — это облицовочная кромочная лента. Он доступен из самых разных пород дерева и имеет термочувствительный клей, нанесенный с одной стороны. Обычно он имеет ширину 7/8 дюйма, чтобы можно было обрезать, и поставляется в рулонах длиной от 25 до 250 футов. Хотя доступно множество специальных инструментов, если вы планируете выполнять большое количество кромочных покрытий, эту работу можно легко выполнить с помощью инструментов. у вас, вероятно, уже есть.
 Для облицовки кромок можно использовать специальный утюг для облицовки кромок или простой бытовой утюг, установленный на среднем огне. Отрежьте полоски примерно на 1 дюйм длиннее, чем вам нужно, удерживайте на месте, начните с одного конца и приложите умеренное давление утюгом по длине края. Если вы будете действовать слишком медленно, вы рискуете обжечь винир, а если будете двигаться слишком быстро. , вы не расплавите клей полностью, что приведет к плохому сцеплению. Быстро выполните сильное, равномерное давление ручным резиновым валиком, стараясь не зайти за концы, так как это приведет к отрыву излишка. подвесной шпон.Дайте ему остыть перед стрижкой, иначе на инструментах для стрижки останется липкий мусор.
 Обрезка может выполняться острым зубилом, рубанком или любым количеством специально разработанных триммеров (см. Фото), которые широко доступны. Лишнюю длину можно отрезать стамеской или торцовщиком. После проверки на наличие остатков клея, все, что нужно, — это легкая шлифовка перед нанесением финишного покрытия на ваши заготовки.
 Наносить можно быстро и легко, но у облицовки кромкой есть свои недостатки.Во-первых, он не термостойкий, поэтому его не следует размещать рядом с духовкой или другим источником тепла. Во-вторых, он плохо выдерживает частое использование, поэтому вы не захотите использовать его, например, на краю стола.
 ЧТО ТАКОЕ КРОМКА, ТОНКИЙ МАТЕРИАЛ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ P
 С точки зрения непрофессионала, кромочная лента   представляет собой тонкий материал, используемый для герметизации открытых и необработанных краев фанеры  . Термочувствительный клей с одной стороны наносится на плиту, а другая сторона действует как барьер от грязи и влаги. Кромка  в основном выполняется для покрытия  сторон фанеры , чтобы соответствовать законченному виду  шкафа , но она также защищает внутреннюю фанеру   от возможной деформации.  Кромка  доступна в различных материалах, но чаще всего используются две категории: ПВХ  и шпон .
 EDGE BANDING материал, используемый для герметизации открытых и необработанных краев фанеры.  Кромка из ПВХ  наиболее популярна при использовании ламинированных под давлением  и  шкафов из меламина .С развитием современной европейской мебели   нередко можно увидеть шкафы  с глянцевой или красочной отделкой .  ПВХ (поливинилхлорид) Кромка  изготовлена из термопластичной смолы   и известна своей гибкостью и прочностью. Пигменты и другие материалы добавляются для создания бесконечных вариантов цветов окантовки кромки , текстуры и текстуры древесины   . Когда вы выберете ламинат, вы почти гарантированно найдете подходящее изделие!
  Шпон Кромка  изготовлена из  кусков древесины , предварительно отшлифованных и уложенных вместе.  Шпон Кромка  доступна как в готовом, так и в незаконченном виде, в зависимости от того, будет ли фанера   окрашиваться или окрашиваться. Кромка   чаще всего используется для того, чтобы доска выглядела как кусок дерева (но за небольшую плату).
  Кромка  также доступна различной толщины. Для шкафов   в малоиспользуемых областях, таких как домашний офис, используется кромочная кромка  толщиной 0,5 мм , чтобы быть рентабельной и при этом оставаться прочной.Для областей с интенсивным использованием, таких как  кухни и ванные комнаты, рекомендуется кромочная лента  толщиной 1 мм, чтобы лучше защитить ваши шкафы от частого использования.  3-миллиметровая кромочная лента  используется для коммерческих работ  , где прочность и долговечность являются обязательными.
 Хотя большинству людей нравится, чтобы их кромочная лента соответствовала отделке, на которую она наносится, некоторым нравится смешивать ее, используя контрастные материалы.
 Советы и методы ДСП — памятные вещи во времени
 ДСП используется в основном скрапбукингами для добавления объема и интереса к своим страницам альбома для вырезок, в первую очередь с алфавитами из ДСП и высеченными формами, но он также стал очень захватывающим средством для создания трех объемные проекты, подобные тем, которые вы видите на этом сайте и в других местах.
 ДСП — невероятно универсальный носитель для использования, позволяющий мастерам творить способами, которые невозможны с обычной бумагой и картоном. С ДСП вы действительно можете выйти «за рамки страницы» и создать мини-шедевры, которые можно подарить на память.
 На этой странице приведены примеры некоторых методов с использованием наших 3D-шаблонов и наборов для ДСП, но, конечно, эти методы могут быть применены к любому проекту из ДСП.
  Что такое ДСП? 
 Термин «древесно-стружечная плита» применяется к довольно широкому спектру продуктов, и определение, как правило, варьируется. Большинство людей за пределами ремесленного мира понимают, что ДСП — это строительный материал или плита, сделанная из древесной стружки, спрессованной вместе и запечатанной смолой, используемой для изготовления мебели. Фактически, если вы поищете в Интернете изображения ДСП, то, скорее всего, вы найдете именно это. 
 ДСП, используемое в мебели
 Для скрапбукиров и ремесленников термин ДСП означает нечто совершенно иное и обычно относится к картону, изготовленному из переработанной и прессованной бумаги и картона.Кусочки бумаги прессуются и нагреваются, чтобы сформировать прочный и жесткий материал с гладкой поверхностью, который можно разрезать для придания формы.
 Другие названия ДСП, используемые производителями и поставщиками: ДСП, картон, картон, книжный картон, плиточный картон, картон и соломенный картон. Эти доски, как правило, окрашены в крафт-коричневый или серый цвет, в зависимости от сырья, из которого они сделаны.
 ДСП бывает разной толщины от более тонких и гибких плит, которые можно разрезать ножницами и высекальными машинами, и часто используются в коммерческой упаковке, которую мы видим на полках супермаркетов, до толстых и очень прочных плит которые можно разрезать только на больших промышленных станках.
  В наших предварительно упакованных наборах используется древесно-стружечная плита средней толщины 1200 мкм / 650 г / м2, которая дает хорошую прочность, но не настолько толстая, чтобы с ней невозможно было манипулировать.   Такой же толщины рекомендуется использовать с загружаемыми шаблонами. 
  Что можно сделать с ДСП? 
 ДСП невероятно универсален, что делает его очень популярным среди скрапбукиров и других мастеров изготовления бумаги. Помимо погружения в воду, которая заставит его распадаться, нет почти никаких ограничений на то, что вы можете с ним делать.
 ДСП также является очень дешевым средством производства и, следовательно, покупкой, что делает его очень выгодным и очень быстрым продуктом, который можно превратить во что-то довольно потрясающее, если вы знаете, что делаете. Основные методы включают вырезание фигур, окраску и оклейку обоями, но, конечно, есть много других способов изменить внешний вид, которые упоминаются в следующих разделах.
  Раскрой и формовка древесно-стружечной плиты 
 Древесно-стружечная плита обычно доступна в упаковках подходящего размера в вашем магазине товаров для рукоделия, но вы также можете встретить ее и в больших листах, как и в моем местном магазине.Если вы встретите его в больших листах и у вас нет гильотины, спросите их, разрежут ли они его для вас. Вам необходимо довести ДСП до приемлемого размера для резки. Теперь вы можете вырезать несколько интересных фигур, чтобы украсить их для своих проектов в альбоме для вырезок или 3D-проектов. 
 Полные комплекты ДСП, которые есть на сайте и для продажи в интернет-магазине, были пропущены через коммерческую высекальную машину, поэтому детали уже вырезаны для вас, и все, что вам нужно сделать, это украсить и склеить их.
 Если у вас есть собственная высекальная машина, такая как Sizzix, Cuttlebug, вы можете вырезать огромное количество форм, в зависимости от штампов, которые вы должны использовать. Для личного пользования у меня есть оригинальный станок Sizzix, Cuttlebug и Big Shot, все из которых я использовал для изготовления ДСП, и я люблю их всех, как членов семьи!
 Убедитесь, что ДСП не слишком толстая, если вы собираетесь использовать ее в высекальном прессе.Метод проб и ошибок — лучший способ, но начните с тонкой ДСП и действуйте осторожно. Убедитесь, что вы используете в машине высокопрофильные / более толстые матрицы, а не более тонкие матрицы, такие как Sizzlits, которые вообще не будут работать.
 Тонкая древесно-стружечная плита будет наиболее успешной, но вам следует проконсультироваться с производителем, если вы не уверены, с чем справится ваша машина. Еще один источник хорошей информации — это проверить на форумах ремесел, чтобы узнать, что было опубликовано в отношении вашей конкретной высекальной машины. Если вы попытаетесь протолкнуть толстую доску через машину, вы можете сломать пластины или, что еще хуже, сам высекальный пресс, поэтому осторожность здесь является ключевым моментом.
 Если у вас нет высекального пресса, вы все равно можете создавать наши 3D-проекты, все, что вам нужно сделать, это обвести вокруг шаблона и использовать сверхпрочные ножницы или, что еще лучше, нож очень хорошего качества для вырезания Вам нужно быть осторожным, так как вам нужно приложить небольшое усилие, чтобы разрезать ДСП, и если вы поскользнетесь, то полученный разрез может быть весьма впечатляющим!
 Вот несколько техник декорирования, которые я использую с ДСП и, в частности, с наборами 3D ДСП, которые есть на сайте, но этот список ни в коем случае не является исчерпывающим, и, конечно, эти методы можно использовать с любым проектом ДСП.Я склонен думать о дереве, когда я использую ДСП и более или менее все, что я могу делать с деревом, я могу делать с ДСП, не говоря уже о том, чтобы забивать гвозди!
  Покраска ДСП 
 
 Это, наверное, мой метод номер один для работы с ДСП. Даже если вы собираетесь оклеивать древесно-стружечную плиту бумагой, часто рекомендуется сначала покрыть детали краской, чтобы не просвечивать зазоры. Перед покраской, как правило, неплохо провести по форме куском мелкой наждачной бумаги, чтобы убедиться, что у вас хорошая гладкая поверхность.Любые недостатки будут увеличены, как только вы начнете рисовать, так что заранее стоит приложить усилия.
 Простой проект ДСП, окрашенный в белый цвет
 Вы можете использовать различные краски на ДСП. Я обычно использую акриловую краску и на самом деле не использую дорогие, так как обычно покрываю большую площадь. Если вы используете акриловые краски, лучше использовать более толстые, чтобы вам не приходилось наносить много слоев, чтобы покрыть ДСП, а если краска слишком жидкая, она может намочить доску и вызвать это деформировать.
 Если вам нужно нанести второй или третий слой, чтобы покрыть доску, убедитесь, что вы даете ему хорошо высохнуть перед нанесением следующего слоя, и рекомендуется отшлифовать все неровности перед повторной покраской. Вы можете ускорить высыхание с помощью теплового пистолета или даже оставить его на солнце, но для достижения наилучшего результата вы должны дать ему время высохнуть естественным путем. Я никогда не говорил, что это быстрая техника !!
 Вы можете покрыть древесно-стружечную плиту одним цветом или использовать мазки для краски, чтобы нанести губку по форме, что даст интересный эффект пятнистости.
  ДСП — эффекты покраски 
 Иногда проекту подходит добавление состаренной отделки. Возможно, вы делаете винтажный проект или просто хотите выглядеть по-другому. Есть много способов добиться потертости на ДСП, и здесь мы лишь поцарапаем поверхность (извините за каламбур), но ключ к обретению уверенности в ДСП — просто экспериментировать с различными методами, пока вы не получите то, что вам действительно нравится.
 Один из простых способов добиться потертости на окрашенной древесно-стружечной плите — это стереть часть краски наждачной бумагой. Это придаст коже потертый вид. Если вы покрасите деталь одним цветом в качестве первого слоя и другим цветом сверху, то при шлифовании вы обнаружите часть цвета внизу, и это может дать хороший эффект. Вы также можете снять краску, которая становится больше штук и выставляет больше «сырого» ДСП.
 Еще один эффект потертости можно получить, используя более темные чернила, чтобы размазать края изделия после покраски, придавая им вид состаренных или потрепанных, как показано ниже, вокруг дверей и верхней части халата.
 В этом шкафу также используются краски кракле, чтобы придать эффект старого лака. Краски для потрескивания продаются в большинстве магазинов для рукоделия. Тим Хольц делает действительно хороший, но, поскольку он дорогой, я использовал его экономно здесь только в нескольких местах.
 Сверху нанесли слой кракле-краски и оставили сохнуть. Когда краска высыхает, потрескивающаяся краска делает то, что говорит, и придает интересный вид потрескавшейся краски. Если вы втираете немного более темных чернил в потрескавшуюся поверхность, они еще больше подчеркнут ее, создавая эффект «использованного».
  ДСП — эффекты чернил 
 Это действительно моя любимая техника, но опять же вам нужно немного терпения и быть готовым использовать в процессе изрядное количество чернил. В результате получается превосходный эффект, так что, возможно, оставьте его для своих самых драгоценных украшений.
 На сетку из ДСП, изображенную выше, была нанесена краска путем добавления смеси адирондакских рейнкеров вместе в Mini Mister и распыления на сетку спереди и сзади.Я выбрал коричневые цвета, чтобы получить действительно старый вид, но вы можете использовать любые цвета для достижения различных эффектов.
 Экраны нужно дать немного высохнуть, и они будут выглядеть немного покоробленными. Вы можете сгладить их под тяжелыми книгами, если хотите, но я чувствовал, что немного шаткий эффект добавляет характер этой работе.
 С этой техникой вы получаете прекрасную неровную поверхность с более светлыми и темными участками, и это прекрасная поверхность для штамповки, как показано выше.Некоторые буквы на ДСП были нанесены таким же образом, чтобы они гармонировали с экраном, и использование старых черно-белых фотографий действительно хорошо работает с этим.
  Сухое тиснение 
 Тиснение на ДСП перед покраской дает некоторые интересные и довольно тонкие эффекты. На приведенном ниже экране отдельные части были пропущены через несколько папок Cuttlebug перед рисованием акрилом. Углы были затем протерты чернилами, чтобы придать объем и создать слегка потертый вид.
 
 Вы должны быть немного осторожны с этим, так как если ваша ДСП слишком толстая, вы испортите свои папки и, возможно, вашу машину тоже. Я обнаружил, что сначала небольшое количество воды, слегка размягчающее древесно-стружечную плиту, делает ее немного более гибкой и готовой к прохождению через роликовый станок. экраны.
 Пластина для тиснения Cuttlebug была использована на шкафу выше для панелей в дверях.Я использовал Morrocan Screen, который хорошо работал с чернильными тонами. Фон был нанесен так же, как и на винтажном экране выше, с использованием миниатюрных мастеров и чернил, а затем нанесен на него немного потрепанных порошков для тиснения, чтобы придать действительно «грязный» вид и текстуру, которую вы можете почувствовать, что мне нравится.
  Штамповка 
 
 Штамповка — это метод, который часто используется с ДСП, и на фотографиях показаны некоторые примеры.Вы можете просто нанести печать на окрашенный акриловой краской фон, как показано с окном, или штамповать и тиснить, как показано ниже, с винтажным экраном, потертым шиком и восточными шкафами.
 Конечно, вы также можете использовать все ваши обычные методы тиснения, такие как тройное тиснение, чтобы получить прекрасный трехмерный эффект, погрузив ваш штамп в слои порошка для тиснения или глазури.
  Глиттер и глазурь  
 Кусочки ДСП можно очень хорошо украсить блестками и глазури.Вы можете добавить блестки на поверхность изделия или просто блестки по своему желанию. Поскольку ДСП довольно прочная, она хорошо поддается обработке этим типам техники. Попробуйте добавить блестки в нагретую пудру для тиснения, лучше всего с ней подойдет хороший густой, такой как UTE или Amazing Glaze.
 Для этого мини-платья, представленного ниже, использован корсет из ДСП с блестками.
 ДСП также хорошо сочетается с глазурью. В изображенном ниже миниатюрном дереве используется Judikins Amazing Glaze, чтобы придать ему красивый глянцевый вид.Сначала слова были проштампованы и тиснены, а затем поверх них была нанесена глазурь.
 
  Покрытие бумагой 
 Использование бумаги с ДСП, вероятно, самый распространенный способ украсить его, и он очень популярен среди скрапбукиров, стремящихся согласовать слова из ДСП с макетами своих страниц.
 
 Некоторые 3D комплекты хорошо реагируют на оклейку бумагой, и если вы в этом уверены, то вы можете легко добиться прекрасного эффекта довольно быстро и с небольшими беспорядками.Вы получаете гораздо больший выбор благодаря использованию бумаги, и вы можете скоординировать свои части в соответствии с получателем или случаем.
 
 Не существует фиксированного способа наклеивания бумаги, но обычно он помогает сначала разложить все ваши части и использовать древесно-стружечную плиту в качестве шаблона, гарантируя, что вы оставите перекрытие для загибания, если вы хотите закрыть края и позволить для дополнительной бумаги, когда части согнуты или сложены. По мере того, как вы складываете кусок, бумага будет скользить, поэтому вам понадобится немного больше.Излишки после приклеивания всегда можно обрезать.
 Попытайтесь подумать о том, как будут работать детали и как вы хотите, чтобы ваша готовая вещь выглядела, прежде чем начинать склеивание с односторонним движением.