Как дсп распилить без сколов: Распилить лдсп без сколов циркулярной пилой. Как проделать ровный распил ДСП в домашних условиях? Подготовка инструмента для разрезания ДСП

Как ровно отпилить дсп без сколов и ворса?

Чтобы разрезать ДСП, необходимо владеть необходимыми знаниями, ведь данный материал очень капризен, а если с ним неправильно обращаться, он моментально трескается и деформируется. Разобрав все требования, а также приобретя необходимое оборудование у домашнего мастера обязательно получится успешно справиться с подобной непростой задачей.

Пилить плиты из древесной стружки можно разными способами (фигурный спил, ровный). Разберем, что для этого нужно и алгоритм действий согласно поставленных целей.

Подготовка инструмента для разрезания ДСП

Распилить плиту ДСП можно обыкновенной ножовкой. Но в таком случае необходимо подбирать инструмент, который обладает очень мелкими зубчиками. Более удачным вариантом считается применение электролобзика. На нем также должна быть установлена мелкозубчатая пилка. Самым удачным инструментом для качественного распила ДСП считается циркулярная пила, но этот инструмент есть далеко не у каждого. Поэтому его используют крайне редко.

Как распилить ЛДСП без сколов.

Прежде чем говорить об отсутствии сколов при пилении ЛДСП и принятии решения, чем пилить, давайте определимся, что значит без сколов? Каждый по-своему относится к их количеству после распила, кому-то одного много, а кому-то и с десяток в самый раз. Поэтому давайте рассмотрим не один, а сразу три доступных в домашних условиях вида раскроя ЛДСП, из которых вы сами сможете выбрать наиболее подходящий. По понятным причинам мы не будем рассматривать использование дорогостоящего оборудования предназначенного для пиления ламинированного ДСП, это удел профессионалов. Мы же пока еще любители мебельного дела и поэтому инструмент будем использовать соответствующий.

На фотографии три детали, верхняя распилена электрическим лобзиком, средняя ручной циркулярной пилой (паркеткой), а нижняя отпилена также ручной циркулярной пилой, но затем обработана ручным фрезером. Конечно же, в каждом случае можно добиться различных результатов, все дело в опыте и сноровке. Но в целом возможности рассматриваемого оборудования дают примерно такие результаты по сколам на ЛДСП.

ДСП без сколов лобзиком.

В данном случае получить более-менее хороший результат пиления позволяют три вещи.

1. Направляющая. Мудрить с направляющей для электрического лобзика не стоит. Подойдет обыкновенный строительный уровень и две струбцины.
2. Выбор пилки лобзика для ламинированного ДСП. Пилка колет ламинированный слой и само ДСП зубцами, и соответственно чем мельче зуб, тем мельче сколы. И скорость пиления соответственная. Направление зуба вверх или в низ говорит только о том, с какой стороны заготовки сколов будет больше, в первом сверху, а во втором с низу.
3. Контроль над скоростью пиления. Если подавать лобзик слишком сильно, то пилка начнет изгибаться и уводить пропил в сторону при этом пропил будет не перпендикулярным по отношению к плоскости заготовки. После такого пиления мечтать о наклейке кромки не приходиться.

Теперь давайте рассмотрим, стоит ли “процарапывать” ламинированный слой. Возможно, это сможет помочь, но только при соблюдении следующих условий. Так как пилка образует сколы не только на этих слоях, но также и крайних слоях ДСП, то соответственно “процарапывать” нужно и их тоже. Ширина “процарапанной” линии должна точно соответствовать толщине пилки (сделаете уже – будет колоть, сделаете шире – останется след на заготовке). Линии должны находиться строго друг над другом и пилить надо строго по линии. Задумайтесь насколько это реально выполнить в домашних условиях своими руками, и ответ о “процарапывании” будет очевиден.

Распил ламинированного ДСП паркеткой.

Причиной сколов в данном случае являются воздействия режущих зубцов, но не только по направлению пропила, а также и с противоположной стороны. (Вибрация от электроинструмента не позволяет вести паркетку идеально ровно вследствие чего возникает перекос диска относительно пропила). Направляющая в данном случае не только позволяет пилить ДСП ровно, но также предотвращает появление сколов с противоположной по направлению пиления стороны. При выборе диска для пиления ламинированного ДСП стоит обратить внимание на количество зубцов, чем больше зубцов, тем чище пропил.

ДСП без сколов ручным фрезером.

Перед обработкой деталей мебели фрезером необходимо выпилить их с запасом по 3-5 миллиметров с каждой обрабатываемой стороны. В отличие от предыдущих методов распила ручной фрезер оставляет после себя идеальную поверхность. Скол после такой обработки является редкостью и при этом, получается, сохранять перпендикулярность среза. До сих пор мы рассматривали только прямолинейное пиление, но если речь идет о выпиливании различного рода окружностей и закруглений, то альтернативы лобзику и фрезеру нет. К недостаткам использования фрезера можно отнести необходимость навыков работы с ним. О них мы поговорим в других статьях.

Нанесение разметки на ДСП

Разрезать плиту ровно получится только в том случае, если предварительно нанести на нее разметку. Для нанесения разметки используется острое шило. При этом необходимо оставлять небольшой зазор при ее выполнении. Достаточно зазора всего в 2 мм. Бояться, что отрезанный кусок ДСП не будет соответствовать необходимым параметрам, не стоит. Впоследствии от оставшегося запаса получится без проблем избавиться.

Прием 2. «Обратный рез».

Первый проход выполняется в необычной манере — задним ходом. То есть дисковая пила вращается по ходу подачи заготовки. Мы выставляем минимальную глубину реза, включаем пилу и двигается не вперед, а назад.

Если у вас обычная пила, то просто фиксируете пилу с минимальным вылетом за базу. Смысл первого прохода в том, чтобы лезвие, двигаясь по направляющей, только цепляло нашу заготовку. Нам нужна небольшая канавка на ДСП.

Сделав первый — подрезной рез вы убедитесь, что никаких сколов при такой подаче (назад) нет. Поверхность идеальная!

Теперь мы выставим пилу на полную глубину и пилим заготовку по этой канавке обычным резом — подачей вперед. У нас получится два реза на одну заготовку. Никаких зарезов волн, поджогов, ничего нет — идеальное качество!

Разрезание плиты ДСП

Если подобран правильный инструмент и грамотно нанесена разметка, проблем с разрезанием ДСП не возникнет. Самое главное, чтобы движения совершались очень медленно. Даже при использовании мелкозубчатой пилы при резких действиях могут возникать сколы. Разрезать плиту ДСП нужно насквозь, не пытаясь частично прорезать ее. Разломить материал так, чтобы на нем не остались трещины, потом окажется невозможно.

Чем Пилить Дсп Без Сколов В Домашних

Чем пила dsp без чипов

Как я могу отрезать ДСП без сколов?

доска. это известная древесно-стружечная плита, мелко измельченная и покрытая бумажно-полимерной пленкой. Ламинирование проводят при давлении 25-28 МПа при температуре 140-210 ° С. Покрытие прочное, красивое, устойчивое к механическим повреждениям и тепловому удару, что делает ДСП очень привлекательным для производства мебели и внутренней отделки помещений ,

Многие домашние мастера предпочитают самостоятельно производить мебель и покупать высококачественную древесностружечную плиту в строительных магазинах или у производителей. К счастью, более короткий цветовой диапазон ламинированных покрытий позволяет легко выбрать наиболее подходящий материал. Текстура поверхности также варьируется: она может быть гладкой, имитирующей древесину или натуральный камень, выбитую под шагрином или деревянным порами.

Но чтобы сделать собственные руки уникальной мебелью или эксклюзивным интерьером, недостаточно просто купить древесностружечную плиту и разрезать ее в соответствии с узорами. Тонкое ламинированное покрытие имеет хрупкую структуру. При грубых неграмотных действиях разрез разрывается, и на краях покрытия появляются глубокие раковины. Чтобы вырезать ДСП без микросхем и трещин, вам нужно знать некоторые приемы работы с ним.

Правила распиловки ламинированной ДСП

Резка древесно-стружечной плиты дома может быть ручной пилой с маленькими зубьями, циркулярной пилой, электрической лобзиком. Чтобы работать без сбоев, вам нужно:

1. Через линию распиливания плотно закрепите клейкую ленту, которая не позволяет зубам повреждать переднюю часть покрытия. Используя острый нож, прорежьте линию распиловки ламинированным покрытием и слоем дерева под ним. Таким образом, пила вырезает внутренние слои ДСП, воздействуя на покрытие только по касательной. Ручная пила должна располагаться под очень острым углом к ​​поверхности доски. Резка с помощью электрических инструментов для работы с минимальным питанием. На полученной части, с острым ножом, разрежьте тонкий слой края покрытия под углом 45,6. Измельчите пильный разрез небольшим файлом, обработав разрез в направлении от краев до центра.

Для обеспечения того, чтобы край пильной древесно-стружечной плиты не образовывал стружки и трещины во время дальнейшей работы, ее необходимо защищать специальными прокладками. Это может быть самоклеющаяся меламиновая лента, C-образный патч, T-образный край.

READ Чем Можно Пилить Дерево

Резка панелей из ДСП и других материалов

Любой домашний мастер рано или поздно сталкивается с необходимостью разрезать ДСП. Это может быть изготовление мебели вручную или обшивка стен панелями из МДФ или ДСП. Как вы знаете, распиливание древесно-стружечной плиты очень простое, чтобы сделать распиловку гладкой и без сколов. это не простая задача.

Своими руками или заказом?

Индивидуальная распиловка будет более гладкой

Качество распиловки ДСП трудно производить вручную из-за большого размера листов. Размеры стандартной пластины составляют 2440 × 1200, и это не предел. Однако, если вы часто работаете с ДСП или МДФ, имеет смысл приобретать дорогостоящий инструмент и работать для вашего удовольствия. Если вам нужно вырезать несколько листов, вы можете пойти двумя способами:

• Разрежьте плиты самостоятельно, используя имеющиеся ручные инструменты
• Закажите распиловку ДСП в специализированной мастерской.

• Инструменты и материалы
• Как вырезать ДСП без чипов?
• Резка фигур
• Чем вы не можете видеть ДСП

?? Мы обрезаем ДСП без чипов

В этом видео я предлагаю вариант пиление без чипа

, не прибегая к формовочным машинам, погруженным.

Как пилить электрическую пилы без обрезки

как пилить

пилы
без чипов
с одной и с двух сторон, а также с тем, какие файлы для ногтей необходимо
пилить
Что.
Если вы хотя бы раз пытались сделать измельчение древесной плиты дома, вы точно знаете, что эта работа совсем не проста и требует не только мастерства, но и наличия хорошего инструмента. Особенно трудно обрабатывать ламинированную ДСП, при резке часто образуется много чипов. Вот почему многие мастера, столкнувшись с такой проблемой, пришли к выводу, что лучше покупать древесностружечную плиту при покупке, тем более, что многие торговые организации предоставляют аналогичные услуги, а цена для них вполне приемлема.
Распиливание древесностружечной плиты осуществляется с использованием точных формовочных станков, которые помогут получить заготовки заданного размера и формы.

READ Почему Пила Нагревается Если Ею Пилить

Современные модели позволяют разрезать плоские материалы не только в горизонтальном и вертикальном направлениях, но и под углом.

В дополнение к разрезающим листам вы можете рассчитать и предоставить в виде видеофайла несколько вариантов грамотной и экономичной резки листового материала (с использованием специальных компьютерных программ) и, при необходимости, выполнить резку. Однако, если вы по какой-то причине предпочитаете делать эту работу самостоятельно, прежде чем вы увидите EAF, вам придется выполнить некоторую подготовительную работу.

Инструменты и материалы

Если возможно, лучше всего отрезать ДСП ручным маршрутизатором, используя самодельные направляющие. Этот метод не очень удобен при резке больших листов, потому что при работе с этим инструментом требуется таблица. Кроме того, этот метод часто должен менять резак. Но в результате вы получите чисто обработанные «застрявшие» края.

Электрическая головоломка. самый популярный инструмент для распиловки ДСП

Некоторые мастера используют лобзик в своей работе, однако, в отсутствие навыков, его трудно точно разрезать, и могут быть сформированы чипы.

Вы можете попытаться установить на лобзиком биметаллический холст с заостренными зубами внутрь, предназначенными для ламината. Чтобы сделать пилу, разрезанную электрической головоломкой, увеличьте скорость с небольшим количеством подачи, чтобы не образовывались разрывы.

Если такие методы вам не подходят, то, чтобы подготовить пиление дома, мы подготовимся к работе:

• Ножовка с маленькими зубами (лучше всего подходит для работы на металле). В этом случае зубы должны быть разбавлены толщиной толщины полотна и быть отверждены
• липкая лента
• файл для черновой обработки линии резки
• Наждачная бумага для отделки линии резки.

к меню

Как вырезать ДСП без чипов?

Перед началом пиления, особенно ламинированного, мы прорезаем острый инструмент линию, через которую мы увидим и наклеем вдоль нее бумажную ленту с липким слоем. Это поможет свести к минимуму повреждение слоя декоративной древесностружечной плиты.

Чтобы отрезать как можно меньше, движение ножовки должно направляться под острым углом к ​​поверхности (не более 30 °). Движения должны быть гладкими, без чрезмерного давления на пластину и внезапными рывками.

READ Станок Для Заточки Ленточных Пил

Если, однако, избежать обрезки было невозможно, мы сначала нарезаем пилу файлом, работающим в направлении от краев к центру, а затем мелкозернистой наждачной бумагой. Также возможно замаскировать все дефекты, применив, по возможности, гибкий профиль.

Резка фигур

Криволинейные поверхности данной конфигурации еще сложнее получить дома, и вам придется тратить дополнительные деньги на покупку маршрутизатора, который поможет вам избавиться от чипов и зазоров, сформированных при резке ДСП.

Цена ручного маршрутизатора может значительно варьироваться в зависимости от производителя, емкости, наличия дополнительных функций. Если вы не планируете профессионально изготавливать мебель, рекомендуется приобрести недорогую модель.

Чтобы вырезать ДСП, вам необходимо выполнить следующие шаги:

1. выделив контуры необходимой детали на листе, мы разрезаем ее электрической головоломкой, пытаясь отделить всего пару миллиметров от запланированной линии резки
2. мы производим из древесноволокнистых плиток или фанеры шаблоны радиуса проектирования и тщательно измельчаем их гайками
3. прикрепляя шаблон к детали, подлежащей обрезке, мы зажимаем ее зажимами и работаем с ручным копирующим резаком с подшипником, удаляя лишний материал точно до запланированной линии.

Не имеет значения, какой фрезер (с двумя или четырьмя ножами). Единственное условие ножа. захватить обработанную толщину разреза по всей высоте. После обработки остается только приклеить деталь к детали. Как это сделать, посмотрите видео:

Чем вы не можете видеть ДСП

Если объем работы достаточно велик, а требования к качеству небольшие, некоторые мастера советуют обрезать древесностружечную плиту дома с помощью шлифовальной машины (угловой шлифовальный станок, обычно называемый болгарским). При этом они используют диск, предназначенный для работы с деревом. Обрезать его было легче, с помощью хомутов вдоль режущей линии фиксированной направляющей. Распиловка древесностружечной плиты с использованием болгарского языка иногда можно увидеть на видео.

Внимание, это важно! Этот метод абсолютно неприемлем, так как вероятность травмы во время работы очень высока, особенно если используются диски большого диаметра, и из шлифовального станка удаляется защитная крышка.

Выравнивание листа ДСП

После распила необходимо устранить тот запас , который был оставлен при нанесении разметки. Лучше всего для этого воспользоваться фрезером. Но можно удалить лишнюю часть материала наждачной бумагой. Она набивается на деревянный брусок, работать которым проще, чем незакрепленной наждачкой. Подобная обработка позволяет не только избавиться от излишков материала, но еще и гладко зачистить кромку.

Такие действия позволяют лучшим образом распилить ДСП. Но, если владелец хочет повысить свои шансы на получение хорошего результата, он может выполнять разрез на плите с использованием направляющего бруска. Его устанавливают вдоль предполагаемой линии разреза.

Требующийся инструмент

Ручной фрезер – идеальное приспособление для резки ДСП, срезы благодаря ему получаются ровные и без образовавшихся сколов. Работать с ним начинающему мастеру может быть в начале не просто, так как для этого необходим специальный стол, а в самом процессе требуется часто менять фрезы, но потренировавшись на ненужном материале можно набраться опыта и все обязательно получится.

Если таким инструментом пользоваться нет возможности или просто страшно, можно воспользоваться альтернативой – ножовкой с мелкими зубьями. Лучше всего приобрести ту, которая предназначается для пилки металла, а ее зубья должны разводится от полотна на ½ и быть закаленными. Вместе с ножовкой требуется подготовить:

• клеящую ленту из бумаги;
• напильник;
• нож;
• наждачную бумагу.

Обратите внимание! Крайне не рекомендуется обрабатывать болгаркой листы ДСП. Это очень травмоопасно. Несмотря на имеющиеся в интернете видео показывающие подобную работу, такой метод является крайне неприемлемым.

Выбор и подготовка материала

Задумав изготовить какой-либо предмет мебели, необходимо правильно выбрать материал. Обычно в производстве используются мебельные щиты, имеющие толщину в 2 см (или 20 мм). Значит, и в домашних условиях необходимо изготовить заготовки подобной толщины. Вот здесь и начинаются сложности: доски общей толщиной в 20 мм не подойдут для склейки щита. Даже самая идеальная древесина при склейке потребует дополнительной обработки. Ее нужно будет строгать или шлифовать. Поэтому и доски необходимо брать с запасом.

Наилучший вариант для изготовления мебельного щита — доски с толщиной 2,5 см. Припуск в 0,5 см снимается в 2 приема: при обработке поверхностных дефектов до склеивания и при финишной обработке после него. Таким образом, заготовку доводят до толщины 2 см.

Выбирая материал, следует сразу же отказаться от покоробленной или неровной древесины. Лучше нарезать заготовки из массивной доски толщиной не менее 5 см: распилив ее вдоль на 2 части, вы получите доски с одинаковым цветом и текстурой. Также необходимо обращать внимание и на длину заготовок. Она должна иметь запас от 2 до 5 см, что позволит качественно произвести обработку торцевых срезов склеенных щитов.

Для изготовления материала собственными руками в домашних условиях необходимо подготовить обычные столярные инструменты:

Устройство станка для склеивания заготовок.

• строгальный станок или фуганок;
• плоскошлифовальную и ленточную шлифовальную машинки;
• крупнозернистую наждачную бумагу;
• уровень;
• уголок;
• станок для склеивания заготовок.

Также потребуется приготовить древесину, из которой будут нарезаться бруски. Лучше, если это будут такие породы дерева, как сосна, осина, береза или дуб. Каждый мебельный щит изготавливается из брусков одной породы. Обычно размеры брусков имеют соотношение ширины и толщины 1:1, но могут использоваться и другие габариты, например, 1:3.

Вернуться к оглавлению

Как и чем пилить фанеру и ДСП без сколов: прямой и фигурный рез

Считается, что без профессионального инструмента качественный рез дерева или листовых материалов не выполнить. Сегодня мы расскажем о способах выполнить чистый ровный рез без сколов, своими силами и не используя дорогостоящего оборудования и расходных материалов.

 

Инструменты для реза и механика их работы

 

Если не брать в расчёт стационарные станки для распила, альтернатив для ручной работы не так много. Из доступных инструментов можно предложить циркулярные и маятниковые пилы, в простонародье именуемые торцовками и электролобзиками. Также возможно выполнение достаточно качественного реза с помощью УШМ, на которую установлен пильный диск по дереву с победитовыми зубьями. Но это не самый эффективный и, к тому же, далеко не безопасный вариант.

В процессе резки любым типом электроинструмента рабочие органы движутся с очень большой скоростью, и потому механика обработки остается как бы за кадром. Однако её понимание — ключ к получению чистой кромки без сколов. Самый простой принцип положен в основу работы маятниковых пил. Рез осуществляется при прямом движении полотна пилки, при этом величина удаляемых фрагментов полностью зависит от величины зуба и его разводки.

 

Сколы появляются из-за неоднородности обрабатываемого материала, в частности из-за твёрдой корки ламинированных листовых материалов или по той причине, что волокна цельного дерева имеют разную плотность.

Сколы могут образоваться с разных сторон изделия в зависимости от формы зуба, усилия подачи и скорости движения рабочего органа. При работе с лобзиком появление сколов обусловлено либо из-за того, что зубья вырывают крупные фрагменты с изнаночной стороны, либо по причине продавливания верхнего слоя, при котором он не срезается, а выламывается крупными фрагментами.

 

Работа зубцов циркулярного диска во многом похожа на лобзик за тем лишь исключением, что их движение направлено строго в одну сторону, и они двигаются с очень высокой скоростью. Также значимым фактором является направление (угол) приложенного усилия: если пила лобзика движется строго перпендикулярно поверхности, то циркулярка режет под произвольным углом, зависящим как от диаметра диска, так и от толщины детали. Это может играть на руку: косое погружение зуба способствует более аккуратному вырезанию стружки, но с обратной стороны из-за движения режущих кромок по касательной могут вырываться достаточно крупные фрагменты.

Само собой, циркулярной пилой получится выполнить только прямой рез.

 

Выбор пильных дисков и полотен

 

При резке чистота и скорость обработки — обратно зависимые величины. Стоит отметить, что сколы на срезе будут появляться в любом случае, поэтому основная задача сводится к уменьшению их размеров до такого значения, когда они могут быть легко устранены последующей обработкой. Размер сколов будет тем меньше, чем меньше размер зуба и чем ближе к прямому угол, под которым режущая кромка касается поверхности материала. Для выбора циркулярного пильного диска это и есть два самых важных фактора из трёх.

 

Третьим можно назвать величину разводки — смещение соседних зубьев, которое достаточно просто определить, приложив к ним линейку. Для обеспечения чистого реза разводка должна быть минимальной, но не забывайте, что в таком случае при попытке разрезать толстую доску или лист фанеры диск может банально зажать или же торец будет подгорать от сильного трения.

Пильные полотна для лобзика более разнообразны. Для реза без сколов применяются серии пилок-чисторезов, например у BOSCH имеется линейка полотен с названием CleanWood. Главное их отличие — малый размер и отсутствие выраженной направленности зубьев. Они, как правило, имеют форму равнобедренного треугольника и осуществляют рез в обоих направлениях движения.

 

Также пилы для чистого реза отличаются практически полным отсутствием разводки и противоположным направлением заточки соседних зубьев. Чтобы при малой разводке обеспечить возможность фигурного реза, пилки имеют очень маленькую ширину, из-за чего становятся достаточно хрупкими.

 

Для чистовой резки листовых материалов могут применяться и полотна, предназначенные для работы с металлическими изделиями. Эти пилки имеют наименьший размер зубьев из известных, поэтому рез выполняется медленно, но с наивысшим показателем качества. Из-за значительной ширины полотен по металлу, чистовой фигурный рез можно осуществлять только при значительном радиусе изгиба, в среднем около 60–80 см.

 

Учтите также, что затупление зубьев, характерное для низкокачественных пилок с «пробегом» в 3–5 метров, также приводит к образованию сколов. Поэтому не скупитесь, приобретая расходники, если вам действительно важно качество обработки.

 

Техника «нулевого зазора»

 

Мастерами столярного дела наиболее часто используется принцип доработки подошвы режущего инструмента, заключающийся в уменьшении зазора между рабочим органом и прижимной площадкой. Это почти гарантированно устранит эффект «ломания» корки в верхнем слое материала.

Нулевой зазор достигается за счёт закрепления накладной пластины на опорной подошве инструмента. Накладка имеет всего одно узкое отверстие (или прорезь), плотно прилегающее к режущему органу. Из-за этого даже при большом усилии подачи зубья гарантированно будут срезать мелкую стружку, а не выворачивать щепу в верхнем слое детали.

 

При использовании накладок крайне важно, чтобы они не царапали и не повреждали поверхность детали. Поэтому наиболее часто их изготавливают из материала, который по твёрдости уступает обрабатываемому, например МДФ или гипсокартон. К сожалению, надолго такой накладки не хватает, из-за чего её приходится менять через каждые 4–5 метров реза.

 

Более долговечные накладки можно изготовить из листового пластика (ПВХ, фторопласт), стеклотекстолита или металла. В последнем случае поверхность накладки нужно тщательно полировать и использовать мягкие металлы вроде алюминия или дюрали для снижения вибрации.

 

Использование клейких лент

 

По такому же принципу можно защитить и тыльную сторону обрезаемого материала. По линии реза следует наклеить ленту, которая защитит от вырывания крупных фрагментов. Оклеивание поверхностей — один из немногих способов обеспечить чистоту фигурного реза электролобзиком. К несчастью, малярный скотч для этого подходит не лучшим образом ввиду своей малой прочности.

 

Наиболее качественный срез можно получить при оклейке детали алюминиевой или армированной стекловолокном tape-лентой. Она должна быть такой ширины, чтобы накрыть по 15–20 мм с каждой стороны от линии реза. Также важна плотность наклейки: ленту нужно хорошо придавить сухим тряпичным тампоном и любыми путями исключить образование складок.

 

Стоит избегать лент с очень цепким клеем. В процессе отрывания они могут увлечь за собой мелкие волокна и фрагменты ламинированной поверхности, рассеченные микротрещинами, которые образуются при резке. Также обратите внимание на то, насколько легко удаляются следы от клея и достаточно ли высока адгезия клея для работы с шероховатыми материалами вроде нешлифованной фанеры или ОСП.

 

Обеспечение идеально чистого среза

 

Для большинства деталей достаточно снизить размер сколов до 0,2–0,5 мм. Такие мелкие неровности обрезной кромки не бросаются в глаза, при желании их легко устранить, сняв фаску наждачным бруском или замазав восковым карандашом-корректором. Также возможна шлифовка торца наждачной бумагой, если при резке было дано достаточное значение припуска.

 

Тем не менее, даже в домашних условиях реально достичь качества реза, сопоставимого с результатом работы раскроечного станка с двумя высокоскоростными дисками. Это возможно только при движении инструмента по направляющей рейке, в крайнем случае — по временной упорной планке.

Сперва нужно сделать два зареза глубиной около 0,5 мм с обеих сторон детали, чтобы обозначить толщину распила. По краям линии реза нужно под ровную линейку нацарапать две борозды. Это делается либо сегментным или косым сапожным ножом (для ДСП и древесины без покрытия), либо остро отточенным сверлом или победитовым резцом (для ламинированных материалов).

 

Глубина борозд должна составлять не менее половины толщины внешнего слоя, неоднородного по отношению к основному массиву материала. Этот способ требует высокой точности сопоставления борозд и линии реза, но только так реально обеспечить идеально ровный обрезной торец, не требующий дополнительной обработки.

 

http://www.rmnt.ru/ — сайт RMNT.ru

Как и чем распилить ДСП без сколов и дефектов

 

Одним из популярных на рынке строительных материалов является древесно-стружечная плита. Предлагается ДСП листами большой площади, использование которых требует дополнительной обработки. Вопрос, чем распилить ДСП и как не допустить сколов и ворса возникает перед каждым человеком, хоть раз попробовавшим выполнить работы самостоятельно.

Такой ровный распил ДСП в СПб является сложной задачей из-за состава материала. Мелкая стружка, залитая клеем, крошится при использовании традиционного деревообрабатывающего инструмента. В результате на краях материала образуются сколы и другие дефекты, снижающие качество листов. Оптимальным вариантом является использование форматно-раскроечных станков, но такое оборудование имеется только на специализированных производствах.

Особенности распила ДСП без дефектов, сколов и ворса

Вопрос, как ровно распилить ДСП без сколов в домашних условиях, решается несколькими способами. При наличии ручного фрезера, обработка древесно-стружечной плиты выполняется максимально качественно, без каких-либо повреждений. Края материала выглядят идеально, по качеству обработки не уступают торцевым частям исходных листов.

Второй вариант заключается в использовании электрического лобзика. Для обработки ДСП можно установить стандартные режущие инструменты или воспользоваться биметаллическим полотном. При этом количество оборотов необходимо увеличить, а усилие на инструмент снизить.

Прямые срезы можно выполнить обычной ножовкой с мелким зубом. Технология предполагает последовательное выполнение следующих этапов:

• Имеющаяся ножовка предварительно подготавливается к работе. Закаленные зубья разводятся на половину толщины полотна для того чтобы инструмент не застревал в материале.
• На лист ДСП клеится бумажная лента, поверх которой чертится линия среза. Такой подход позволяет минимизировать образование ворса.
• С помощью ножовки древесно-стружечная плита распиливается строго по линии, без отклонений в сторону.
• Напильником производится предварительная обработка торцов.
• С помощью наждачной бумаги выполняется окончательное торцевание ДСП.

Готовый срез, при последовательном аккуратном выполнении операций, не имеет недостатков. Отсутствие сколов и ворса делает ДСП пригодным для последующего использования, в том числе для выполнения ремонтных, строительных и декоративных работ.

Как и чем пилить фанеру и ДСП без сколов?

Кроме стационарных станков для распила, можно использовать другие устройства. Из самых доступных инструментов можно выделить маятниковые и циркулярные пилы (электролобзики). Выполнить качественный срез можно с помощью УШМ, на которую устанавливают пильный диск по дереву с острыми победитовыми зубьями. Но такой вариант будет не самым эффективным и не безопасным.

В процессе резки фанеры любыми видами электроинструментов их рабочие органы движутся с очень большой скоростью, поэтому механика процесса остается «за кадром». Но ее понимание представляет собой ключ к получению самой чистой кромки без сколов. Как правило, основной принцип работы электрических инструментов заключается в том, что отрез осуществляется при прямом движении полотна пилки. В это время величина удаляемых фрагментов зависит только от размера и разводки зубьев.

Сколы могут появиться из-за неоднородности материала, который разрезают. Очень часто сколы образуются на ламинированных листах фанеры по причине того, что составные волокна имеют разную плотность. Кроме того, сколы могут образоваться с разных сторон фанерного листа независимо от формы зубьев, скорости и усилия движения рабочего органа. В ходе работы с лобзиком сколы могут появиться из-за того, что зубья буквально вырывают крупные фрагменты с изнаночной стороны. Кроме того, верхний слой панели может продавливаться или выламываться целыми фрагментами.

Принцип работы циркулярного диска похож на работу обыкновенного лобзика. Однако, движение циркулярных зубьев направлено только в одну сторону. Главным фактором является угол приложенного усилия. Если пилка лобзика двигается перпендикулярно поверхности, то циркулярная пила может резать под любым углом, зависящим от диаметра диска и толщины детали. Это обстоятельство может стать преимуществом, поскольку косое погружение зубьев способствует аккуратному вырезанию стружки. Однако с другой стороны из-за движения режущих кромок могут вырываться отдельные фрагменты фанеры по касательной. Кроме того, с помощью циркулярной пилы можно сделать только прямой срез.

Выбор полотен и пильных дисков

Во время резки скорость обработки и чистота являются обратно зависимыми величинами. Сколы на срезе будут появляться в любом случае. Именно поэтому основная задача сводится к уменьшению их размера до такого значения, при котором они могут быть легко устранены последующими видами обработки. Размер сколов будет меньше, если зубья пилы небольшие. При этом процесс распиливания должен происходить под прямым углом, чтобы режущая кромка касалась поверхности материала. Поэтому выбор подходящего циркулярного диска является важнейшим фактором аккуратной работы.

Помимо выше перечисленных факторов, свое влияние на появление сколов может оказывать величина разводки зубьев. Она представляет собой смещение соседних зубьев на определенное расстояние, которое можно измерить линейкой. Чтобы резка была максимально чистой, разводка зубьев должна быть минимальной. Но здесь существует риск того, что при разрезе толстых досок или листов фанеры, циркулярный диск может подгорать от сильного трения или останавливаться из-за зажатия.

Пильные полотна для лобзика бывают разные. Обычно для резки без сколов используют серии пилочек-чисторезов. Они отличаются небольшим размером и отсутствием выраженной направленности зубцов. Как правило, эти зубцы имеют форму равнобедренного треугольника и могут резать в обоих направлениях.

Пилы для чистого отреза отличаются полным отсутствием разводки и противоположным направлением заточенных соседних зубьев. Чтобы при небольшой разводке у мастера была возможность фигурной резки, пилки делают узкими по ширине. По этой причине они часто бывают хрупкими.

Для чистой резки листовых материалов могут использоваться полотна, которые предназначены для работы с различными металлическими изделиями. Такие пилки имеют самый маленький размер зубьев, поэтому процесс резки происходит очень медленно и качественно. Из-за небольшой ширины полотен для резки металла, фигурный чистовой рез можно осуществлять при незначительном радиусе изгиба 60-80 сантиметров. Низкокачественные пилки могут быстро затупиться, что приведет к образованию сколов. Поэтому не нужно приобретать самые дешевые расходники.

Техника «нулевого зазора»

Мастера столярного дела часто используют принцип доработки подошвы своего режущего инструмента, который заключается в уменьшении зазора между прижимной площадкой и ножкой. Это мероприятие гарантированно может устранить эффект «ломания» корки в верхних слоях материала.

Нулевой зазор достигается путем закрепления накладной пластины на опорной ножке инструмента. У накладки есть всего одно узкое отверстие (прорезь), которая плотно прилегает к режущему органу. Из-за этого даже небольшое усилие подачи зубьев может гарантировать срезку мелкой стружки, а не выворачивание щепы в верхнем слое.

При использовании накладок очень важно, чтобы они не поцарапали поверхность детали. Поэтому их часто изготавливают из материала, уступающего по твердости обрабатываемому материалу. Конечно, надолго такой накладки не хватит, ее приходится менять через каждые 4-5 метров резки.

Самые долговечные накладки делают из листового пластика (фторпласт, ПВХ), металла или стеклотекстолита. Если накладки выполнены из металла (мягкого алюминия или дюрали), то они должны быть тщательно отполированы во избежание вибрации.

Применение клейких лент

Клейкой лентой (скотч, изолента, стекловолокно) можно защитить тыльную сторону обрабатываемого материала. Для этого по линии среза нужно наклеить ленту, которая сберегает материал от вырывания крупных фрагментов.

Оклеивание поверхностей представляет собой один из эффективных способов обеспечения чистоты фигурного реза электролобзиком. Но малярный скотч не подходит для этих целей из-за своей непрочности. Самый качественный срез можно получить при оклейке разрезаемого материала алюминиевой либо армированной стекловолоконной лентой. Она должны быть достаточно широкой, чтобы с каждой стороны среза накрылось не менее 15 сантиметров поверхности материала. Кроме того, важна плотность наклейки. Ленту нужно тщательно придавить сухой тряпкой и любой ценой исключить образование складок.

Не стоит использовать ленту с очень сильным клеем, поскольку в процессе отрывания он может увлечь за собой небольшие фрагменты ламинированной поверхности или панелей МДФ. Кроме того, сильное сдирание ленты приведет к увеличению микротрещин, которые уже образовались при резке. Также нужно обратить внимание на то, насколько легко удаляются клеевые следы и высока ли адгезия клея для работы с шероховатыми материалами (не шлифованной фанерой и ОСП).

Обеспечение чистого среза

Для многих деталей достаточно снизить размер сколов до 0,5 миллиметров. Такие незначительные неровности кромки не будут бросаться в глаза, а при желании их вообще можно легко устранить, сняв фаску наждаком или замазав сколы корректирующим карандашом. Кроме того, возможна шлифовка торца наждачной бумагой.

В домашних условиях довольно сложно добиться высокого качества резки, которое будет сопоставимо с результатом работы настоящего кроечного станка с высокоскоростными дисками. Это возможно лишь при движении инструмента по направляющей рейке или по временной упорной планке.

Сначала нужно сделать два разреза глубиной 0,5 миллиметров с двух сторон детали чтобы обозначить будущую толщину распила. По краям линии среза необходимо нацарапать две ровные борозды. Это можно сделать косым сапожным или сегментным ножом (для древесины без покрытия или ДСП), либо острым сверлом и победитовым резцом (преимущественно для ламинированных материалов).

Как пилить фанеру без сколов?

Глубина борозд при распиливании фанеры должна составлять не меньше половины толщины внешнего слоя, неоднородного по отношению к массиву основного материала. Такой способ требует высокой точности при работе и идеального сопоставления линии реза и борозд. Если соблюдать правильно всю технологию резки, то можно создать идеально ровный торец, который не потребует дополнительной обработки.

Распил ДСП без сколов

Первый вопрос, который задает большинство наших новых заказчиков распила ДСП – это вопрос об уровне качества выполняемых работ. Его актуальность понятна, ведь не так важна небольшая разница в цене работ по распиловке, как удовлетворенность конечным результатом.

Мы гарантируем, что распил ДСП по размерам заказчика, выполняется со строгим соблюдением всех требований. Ваш заказ изготавливается на современном оборудовании, на котором идет поток деталей для качественной мебели нашего производства. А, как известно для сборки современной мебели требуется именно распил ДСП без сколов. Только из таких аккуратных деталей можно собирать мебель, радующую глаз. Опытные сборщики прекрасно знают, как важен качественный рез и плотно прилегающая кромка, от этого зависит все – вплоть до срока эксплуатации новой мебели.

Кроме исправного и точно настроенного оборудования, важным фактором влияния на качество мебельных деталей, является профессиональная подготовка распиловщиков компании. Они должны иметь соответствующие знания и хороший опыт работы, такие люди не могут получать копейки и работать без выходных. Наш коллектив состоит из профессионалов своего дела, поэтому мы принципиально не участвуем в гонке низких цен и не занимаемся откровенным демпингом. Вы не увидите на страницах нашего сайта рекламы нереально низких цен, их искусственное занижение обязательно бы сделало невозможным распил ДСП без сколов.

Мы приглашаем стать нашими клиентами всех, кто нуждается в качестве и оперативности, хочет обрести надежного партнера по изготовлению мебельных деталей в Санкт-Петербурге.

Преимущества распила ДСП у нас

• Производство, офис и склад находятся в городской черте, поэтому логистическая составляющая минимальна и не будет влиять на скорость изготовления и поставки.
• Большинство клиентов заказывают распил ДСП из нашей складской программы, экономя свое время и деньги. Отказ от дополнительных перемещений материалов от поставщика к месту обработки, положительно сказывается на бизнесе по сборке мебели.
• Квалифицированный персонал производства, выполняет распил ДСП без сколов и точно по размерам заказчиков.
• Честные цены и их гибкость для постоянных клиентов, гарантирую положительную историю деловых отношений.
• Технологическая поддержка заказчиков: разрабатываем чертежи мебели по эскизам, описаниям или фотографиям.
• Оперативный расчет заказов, присланных по электронной почте на основе данных из специальной таблицы.

Чем лучше пилить дсп без сколов. Как сделать раскрой лдсп без сколов в домашней мастерской

Как показывает практика, сделать качественный распил дсп с прочным меламиновым покрытием весьма непросто. Грубые инструменты часто оставляют зазубрины на срезах. Аккуратную дверцу или полочку с такими дефектами уже не соберешь. Распил ЛДСП в домашних условиях, как правило приходится при ремонтных работах или изготовление мебели.

Как распилить лдсп без зазубрин и сколов?

Специальное оборудование

Конечно, самый лучший вариант — воспользоваться специальным форматным станком. С его помощью можно получить любой распил. Но для частных нужд такой инструмент не купишь, а на производственном предприятии, оказывающим распиловочные услуги, такая процедура будет стоить хороших денег. Более дешевый способ — дисковая пила. Существуют даже специальные пилы для лдсп. Но и они потребуют использования специнструмента. Впрочем, у многих в арсенале должен быть фрезерный станок, который исправит фрезой черновой срез. Если у вас есть опыт работы на таком станке, то будет не сложно получить удовлетворительный внешний вид среза.

Подручные инструменты

Можно пилить лдсп и лобзиком, но это будет черновой распил. Края могут получиться не прямыми, а синусоидальными, а в худшем случае кромка выйдет неперпендикулярной к лицевой поверхности.

В ходе распила надо быть готовым к тому, что пилка лобзика начнет «гулять» из-за изгиба. Пилить нужно с запасом в 4 мм, а затем ровнять кромку.

Распил ЛДСП в домашних условиях при помощи электролобзика, уменьшает образование сколов. При распиле нужно увеличить обороты и уменьшить подачу, выставив подкачку в 0. Применять следует только острые пилки, предназначенные для специального распила дсп. Только соблюдая эти правила можно добиться хорошего результата. После распила торец, который будет на виду, можно подработать наждачкой. Дополнительно перед распилом, как уже говорилось, нужно прорезать линию, по которой будет проходить распил. Но пилку ведем не по этой линии, а возле нее — тогда сколы не коснутся нужных вам пределов. В конце останется лишь довести края шкуркой.

Отступы от контура могут быть до 4 мм. Затем эти несколько миллиметров снимаются цилиндрической фрезой при помощи ручного электрофрезера с подшипником. Подшипник направляется по длинному уровню, закрепленному с обратной стороны листа.

Кроме того, если сколы находятся в нерабочей маловидимой области — их можно замаскировать маркером или фломастером, подобранным под их цвет.

Самый нежелательный способ распила лдсп — напильником (как ни странно, в старых учебниках этому способу достаточно много материала посвящено). Можно и рубанком, но желательно электрическим и с твердосплавными ножами. Но здесь надо учитывать, что пыль из-под рубанка разлетится по всему помещению.

А самый комфортный способ — с помощью ручного фрезера по направляющей. Торец должен быть ровным и под 90 гр, сколов не будет, а при включении в работу пылесоса пыли почти не будет.

Мастера рекомендуют использовать для такого распила ножовку по металлу. Если у вас есть пила с мелким зубом, то порядок работы такой:

1) Очертите ножом линию распила. Перед началом работы заточите пилу. Нож следует вести с небольшим нажимом, чтобы надрезался ламинированный верхний слой.

2) По намеченной линии распила приклеим ленту с липкой основой. Она поможет удержать декоративный слой от растрескивания. Можно использовать и бумажный скотч.

3) Инструмент следует держать под очень острым углом. При этом угол не должен быть выше 30 гр — это снизит вероятность сколов. В процессе распила необходимо слегка надавливать на пилу. Если работа выполняется электроинструментом, таким как электролобзик, то спешить и нажимать на него не нужно

4) После окончания распиливания срез можно прочистить напильником. Но во многих случаях это не требуется, поскольку небольшие зубья пилы не дают деформировать ламинат. Если же образовались рваные края, то деликатная работа рашпилем приведет срез в надлежащий вид. Инструмент шлифовования необходимо вести к центру от края — это минимизирует возможные повреждения верхнего слоя.

5) Наклеенная полоса шпона придаст окончательную красоту срезу.

Разумеется, распил ЛДСП в домашних условиях не подразумевает профессионального качества и высокой скорости работы. Для тех, кто торопится, можно предложить распиловку лдсп болгаркой. В качестве режущего элемента используется диск по дереву. На лдсп на струбцинах крепится планка, чтобы болгарка направлялась по ней для ровного среза. После распила возможные сколы обрабатывают той же болгаркой, только с другой насадкой — для шлифования. Но более щадящий вариант — это использование наждачной бумаги.

Когда смотришь в магазине на ценники мебели сделанной из ДСП, поражаешься тому, как дорого она стоит! А ведь ДСП – один из самых доступных материалов для конструирования мебели своими руками. Благо сейчас в продаже есть вся необходимая фурнитура. И проекты мебели, что в Интернете, что в «бумажных» журналах сейчас найти можно на любой вкус. Так в чем же проблема? Основная проблема состоит в том, чтобы аккуратно раскроить ДСП.

Из домашних инструментов самый подходящий для резки ДСП – это ручная дисковая пила. Но и при нарезке ДСП с ее помощью возникает ряд проблем: 1) очень сложно следовать строго по прямой линии, пила виляет; 2) образуются сколы.

Есть ли способы решения этих проблем? Есть. Именно о них мы и расскажем сегодня. Кстати, все эти хитрости распространяются и на раскрой фанеры.

Совет 1: Раскрой ДСП на полу с полной поддержкой

Раскрой с полной поддержкой означает, что когда вы доведете пилу до конца, разрезаемый лист ДСП не отпадет сразу же.

Если вы хотите получить очень ровный и четкий срез, ДСП лучше всего резать на полу. Так вы 100% получите твердую, устойчивую основу. ДСП не сместится, даже если вы взгромоздитесь на него сверху, чтобы закончить разрез. Вы так же будете уверены, что отрезанный кусок не отвалится, не расколется и не упадет.

Положите под лист ДСП бруски 5×10см перпендикулярно направлению разреза. Брусками придется жертвовать, так как пила пройдет сквозь них. Чем устойчивее будет лежать ваш лист ДСП, тем аккуратнее будет разрез.

Совет 2: Отрегулируйте глубину пропила

Подходящая глубина пропила влияет на качество среза.

Настройте глубину так, чтобы за пределы нижнего края ДСП или фанеры выступало не более чем половина зубца диска (см. фото выше). Это может показаться вам не важным, но поверьте, глубина пропила в значительной мере влияет на качество среза. При такой настройке зубец режет материал, а не рубит его, а также стабилизируется пила так, что она меньше вибрирует в процессе раскроя. Оба эти фактора делают следы от пилы на срезе ДСП менее заметными.

Расположите пилу вдоль края ДСП, поднимите направляющую и смотрите с близкого расстояния, чтобы установить правильную глубину резки. Кстати, в это же время хорошо бы проверить диск пилы на предмет повреждений, потому что пила с плохими зубцами сделает грубый срез. Еще один момент: пила устроена так, что ее ход идет по направлению вверх, поэтому сколы чаще всего образуются на той поверхности ДСП, которая обращена вверх, а срез со стороны поверхности, смотрящая вниз получается чище. Следовательно, располагайте при резке ДСП хорошей, лицевой стороной вниз.

Совет 3: Для продольного распила используйте в качестве направляющей жесткий длинный прямой предмет

В качестве направляющей для выполнения ровного прямого среза удобно использовать узкий длинный кусок ДСП, толщиной 16мм и шириной около 30см, который был раскроен профессионально в специализированной мастерской. Все что нужно, это стянуть его концы струбциной.

Основная сложность заключается в том, чтобы расположить его в нужном месте для точного разреза. Для этого необходимо измерить расстояние от края опорной платформы пилы до диска (см. фото ниже).

Добавьте полученную величину к ширине своего среза, сделайте отметки на ДСП с обоих краев и наложите направляющую доску. Вам также необходимо учесть в своих измерениях толщину диска пилы.

Обычно лучше всего чтобы металлическая опорная плита дисковой пилы упиралась в край направляющей, так достигается максимальная стабильность пилы во время резки.

Совет 4: Проверьте направляющую перед тем, как сделать разрез

Это, так сказать, точная настройка. Сделайте карандашом отметку – линию длиной 5см, определяя таким образом ширину отрезаемой детали. Затем запустите пилу, прижмите опорную платформу пилы к направляющей и следка надрежьте ДСП. Убедитесь в том, что диск пилы начал вращаться в воздухе, еще до того, как дотронулся до нарезаемого листа, в противном случае край листа может расщепиться. Теперь измерьте расстояние от края листа до надреза, чтобы убедиться, что вы все сделали и рассчитали верно. Лучше, как говориться, семь раз отмерить…

Совет 5: Режьте на постоянной скорости без остановки

Режьте не останавливаясь, и поддерживайте постоянную скорость. Если вы остановитесь, на ДСП или фанере останется след.

Скорость резки зависит от множества факторов, включая тип пилы и остроту диска, а также от материала, который вы режете. В целом, острый диск проходит через лист ДСП с небольшим сопротивлением, как будто он плавит дерево. Если чувствуете, что вам приходится прилагать усилия и толкать пилу, это означает, что либо вы пилите слишком быстро, либо диск тупой. Слишком быстрая резка рвет волокна ДСП и оставляет заметные следы на срезе. Слишком медленная может стать причиной перегрева диска и воспламенения древесины.

Тогда вы получите и отметины и горелый след на срезе. Вот именно поэтому резать лучше всего на полу, когда вы делаете длинный разрез. Вы можете ползти на коленях прямо по ДСП, следуя за движением пилы, вам не понадобится тянуться или сгибаться.

Только рассчитайте заранее, хватит ли вам длины электрического кабеля.

Совет 6: Возьмите диск с большим количеством зубьев

Чем больше зубьев на диске, тем четче будет разрез. И, естественно, диск должен быть острым.

В принципе, все диски с рисунка выше, способны сделать хороший разрез по ДСП и фанере. Как мы писали выше, чем больше зубьев, тем качественнее срез. Однако минус диска со 140 зубцами состоит в том, что он быстро тупится, чем другие три вида. Особенно, если вы режете ДСП. Возьмите диск с 40 или 56 зубьями. А лучше держать еще один про запас. Диск с 56 зубцами обычно используется для резки .

Совет 7: Поперечный разрез лучше всего выполнять с использованием клейкой ленты

Поперечный разрез идет перпендикулярно волокну фанеры, и даже самое острое лезвие легко оставляет за собой сколы. Это большая проблема, лучшее решение которой, купить диск для резки ламината, о котором мы писали выше. Однако можно выполнить эту задачу и используя другие диски. Для этого наклейте по обе стороны от линии разреза клейкую ленту. Она предотвратит образование сколов.

Удалять ее нужно аккуратно, тяните ее в направлении перпендикулярно срезу (см. фото ниже), чтобы не повредить ламинирующее покрытие ДСП.

И еще один совет напоследок. Если вам необходимо раскроить дорогой материал с лицевой стороны, заклейте клейкой лентой платформу пилы, чтобы она не оставила на поверхности листа царапин.

Мебель в магазине красива, привлекательна. Дорога. И не всегда оказывается именно тем самым желанным дополнением к интерьеру, каким оно рисовалось в, не на шутку разыгравшемся, воображении.

Другое дело – мебель на заказ. Пришел мастер (по крайней мере, они себя так называют) все померил, все расспросил, все оценил, ушел исполнять заказ. Иногда надолго. Реже – не совсем то, что требовалось. Но вот цена на заказную мебель часто оказывается даже выше, чем на ее аналог, что томится в магазине.

Руководствуясь такими соображениями, главы российских семейств со средним достатком зачастую задумываются о том, что неплохо бы самим обрести навыки легендарного папы Карло и ваять шедевры мебельного зодчества прямо на месте их будущего проживания. То есть, у себя дома.

Начиная, как правило, с «легкой пехоты» – табуретов, тумбочек, подставок – простые работники ножовки и топора неизбежно сталкиваются с одной проблемой. Имя ей – Ровный распил дсп . Совершая возвратно-поступательные движения той же ножовкой, или (что хуже) ведя вибрирующий электролобзик вдоль прочерченной линии разметки, они получают какой угодно, только не ровный срез материала. Ну, возможно и ровный. Но это – редкая редкость.

А ведь для корпусной мебели геометрически безупречные торцы деревянных плит имеют, можно сказать, критическое значение. Это и качество подгонки элементов между собой, и внешний вид декора и вообще так далее.

Какими же способами добивались оного уровня обработки наши более умелые в этом деле предки?

При работе с ножовкой прежде всего важен сам инструмент: его выбор зависит от обрабатываемого материала, его качеств и свойств. Для распространенного сейчас ДСП крайне желательно использовать ножовку с мелкими зубцами, разведенными на половину толщины полотна. Больший развод будет давать широкий пропил и нежелательные сколы; узкий – заклинивать инструмент в листе ДСП, что приводит к легкому психозу. Кроме того, если ножовка вооружена зубьями закаленными, это идет ей только в «плюс» – и разводка сохраняется лучше, и заточка теряется медленнее. Это важно.

Тем не менее, пиление такой ножовкой продолжительных по своей длине пропилов чревато значительным утомлением, так как мелкие и частые «зубки» быстро забиваются древесной пылью и уже не способны в таком состоянии эффективно выполнять свои функции. Но все же в домашних условиях использование инструмента именно с такими параметрами наиболее предпочтительно. Само же пиление следует производить под максимально острым углом режущей кромки ножовки к распиливаемой плите. Это менее утомительно, а кроме того, дает искомый ровный срез.

Из электрифицированных приборов в этой области известны такие фигуранты, как электрический лобзик и торцовочная пила.

Первый характеризуется довольно разгульным характером при бесконтрольном ведении его по заготовке. Приемы по его ограничению свободы тут достаточно просты и незатейливы. Это, прежде всего:

• направляющая – ровная и прямая, желательно металлическая линейка, закрепленная при помощи струбцин вдоль линии разметки. Упираясь в нее подошвой, инструмент практически идеально проходит свою дистанцию, без «завалов» и сколов.
• сама пилка – ее параметры, это жесткость и предназначение – для простого ДСП – с мелкими зубьями, направленными вверх и без разводки, для дерева – разведенные крупненькие зубцы, хищно торчащие в разные от плоскости полотна стороны. Но про первые следует помнить, что, спустя примерно метр пропила, полотно их неизбежно нагреется, потеряет свои качества и «рванет» в сторону. Практически всегда это происходит с неизбежностью в 100%;
• скотч, наклеенный со стороны выхода зубцов на поверхность. А лучше – с обеих. Мало ли… В этих местах и появляются сколы. Однако нелишне следить за силой скрепления самого скотча с обрабатываемой поверхностью: при его обязательном впоследствии удалении он сам способен наворотить характерных изъянов, даже похлеще пилки;
• два параллельных пореза столярным ножом по обе стороны линии разметки на всю длину предполагаемого распила. Это также спасает от сколов, и особенно актуально для ламинированных листов ДСП.

После распиловки можно доработать срез фрезером или шлифовальной машинкой, однако, во-первых, это – по обстоятельствам, а во-вторых, уже слишком много инструментов требуется для шкафа, который появится в жизни один раз и на много лет.

Про торцовочную пилу можно сказать только одно: нужна.

Чем распилить лдсп без сколов в домашних условиях, попробуем вкратце разобраться. В настоящее время очень популярна корпусная мебель, которая изготавливается в том числе и из лдсп. ЛДСП — тонко шлифованная древесно-стружечная плита покрытая бумажно-смоляной пленкой. Покрытие получается прочным и красивым. К тому же лдсп по сравнению с массивом дерева дешёвый материал, а за счет ламинированного покрытия, не надо ни красить ни лакировать готовое изделие.

Текстура и цвет поверхности очень разнообразны, но главный недостаток лдсп в том, что при неаккуратном раскрое возможны сколы материала.

Как распилить лдсп

ЛДСП можно распилить ручной пилой с мелким зубом, электролобзиком, дисковой пилой. Место реза проклеивают малярным скотчем и по линии распила прорезают острым ножом. Нож прорезает ламинированное покрытие и верхние волокна дерева под ним. Далее при проходе пилой лдсп не будет скалываться. Отделка торца под С-образный накладной кант при изготовлении мебели, вполне подойдет такой способ. А под меламиновую самоклеящуюся ленту лучше воспользоваться другим способом.

Электролобзиком или дисковой пилой пилим лдсп с запасом на 2-3 мм. от линии реза. Я пилил электролобзиком по направляющей. В качестве направляющей можно использовать любую ровную рейку или правило. В моем случае стеклотекстолит шириной 150 мм. толщина 4 мм. Как было описано выше на лдсп образовались сколы.

Далее выставляем направляющую точно по линии реза и ручным фрезером кромочной фрезой снимаем эти 2-3 мм. которые мы оставляли на запас. Конструкция кромочной фрезы имеет на хвостовике подшипник равный диаметру самой фрезы.В итоге получаем идеально ровную кромку, к которой легко можно приклеить самоклеящуюся меламиновую ленту. Так же при резке криволинейных распилов не обойтись без применения фрезера. Электролобзиком делаем направляющую с нужными радиусами и также проходим торец кромочной фрезой. Способ распила лдсп без сколов также подойдет для раскроя ламинированной фанеры и мдф.

Крайне редко при выполнении ремонта с применением плит ДСП удается обойтись без распила материала. К сожалению, зачастую владельцы не могут настолько ровно распилить ДСП, чтобы не оставались сколы или другие повреждения. Но при грамотном подходе к проведению такого мероприятия все-таки удается получить вполне неплохой результат. Для этого нужно выполнить следующие действия.

Подготовка инструмента для разрезания ДСП

Распилить плиту ДСП можно обыкновенной ножовкой. Но в таком случае необходимо подбирать инструмент, который обладает очень мелкими зубчиками. Более удачным вариантом считается применение электролобзика. На нем также должна быть установлена мелкозубчатая пилка. Самым удачным инструментом для качественного распила ДСП считается циркулярная пила, но этот инструмент есть далеко не у каждого. Поэтому его используют крайне редко.

Нанесение разметки на ДСП

Разрезать плиту ровно получится только в том случае, если предварительно нанести на нее разметку. Для нанесения разметки используется острое шило. При этом необходимо оставлять небольшой зазор при ее выполнении. Достаточно зазора всего в 2 мм. Бояться, что отрезанный кусок ДСП не будет соответствовать необходимым параметрам, не стоит. Впоследствии от оставшегося запаса получится без проблем избавиться.

Разрезание плиты ДСП

Если подобран правильный инструмент и грамотно нанесена разметка, проблем с разрезанием ДСП не возникнет. Самое главное, чтобы движения совершались очень медленно. Даже при использовании мелкозубчатой пилы при резких действиях могут возникать сколы. Разрезать плиту ДСП нужно насквозь, не пытаясь частично прорезать ее. Разломить материал так, чтобы на нем не остались трещины, потом окажется невозможно.

Выравнивание листа ДСП

После распила необходимо устранить тот запас, который был оставлен при нанесении разметки. Лучше всего для этого воспользоваться фрезером. Но можно удалить лишнюю часть материала наждачной бумагой. Она набивается на деревянный брусок, работать которым проще, чем незакрепленной наждачкой. Подобная обработка позволяет не только избавиться от излишков материала, но еще и гладко зачистить кромку.

Такие действия позволяют лучшим образом распилить ДСП. Но, если владелец хочет повысить свои шансы на получение хорошего результата, он может выполнять разрез на плите с использованием направляющего бруска. Его устанавливают вдоль предполагаемой линии разреза.

Ручной инструмент для резки ламинированного дсп. Распил лдсп в домашних условиях без сколов. Что влияет на качество распила ДСП

Когда смотришь в магазине на ценники мебели сделанной из ДСП, поражаешься тому, как дорого она стоит! А ведь ДСП – один из самых доступных материалов для конструирования мебели своими руками. Благо сейчас в продаже есть вся необходимая фурнитура. И проекты мебели, что в Интернете, что в «бумажных» журналах сейчас найти можно на любой вкус. Так в чем же проблема? Основная проблема состоит в том, чтобы аккуратно раскроить ДСП.

Из домашних инструментов самый подходящий для резки ДСП – это ручная дисковая пила. Но и при нарезке ДСП с ее помощью возникает ряд проблем: 1) очень сложно следовать строго по прямой линии, пила виляет; 2) образуются сколы.

Есть ли способы решения этих проблем? Есть. Именно о них мы и расскажем сегодня. Кстати, все эти хитрости распространяются и на раскрой фанеры.

Совет 1: Раскрой ДСП на полу с полной поддержкой

Раскрой с полной поддержкой означает, что когда вы доведете пилу до конца, разрезаемый лист ДСП не отпадет сразу же.

Если вы хотите получить очень ровный и четкий срез, ДСП лучше всего резать на полу. Так вы 100% получите твердую, устойчивую основу. ДСП не сместится, даже если вы взгромоздитесь на него сверху, чтобы закончить разрез. Вы так же будете уверены, что отрезанный кусок не отвалится, не расколется и не упадет.

Положите под лист ДСП бруски 5×10см перпендикулярно направлению разреза. Брусками придется жертвовать, так как пила пройдет сквозь них. Чем устойчивее будет лежать ваш лист ДСП, тем аккуратнее будет разрез.

Совет 2: Отрегулируйте глубину пропила

Подходящая глубина пропила влияет на качество среза.

Настройте глубину так, чтобы за пределы нижнего края ДСП или фанеры выступало не более чем половина зубца диска (см. фото выше). Это может показаться вам не важным, но поверьте, глубина пропила в значительной мере влияет на качество среза. При такой настройке зубец режет материал, а не рубит его, а также стабилизируется пила так, что она меньше вибрирует в процессе раскроя. Оба эти фактора делают следы от пилы на срезе ДСП менее заметными.

Расположите пилу вдоль края ДСП, поднимите направляющую и смотрите с близкого расстояния, чтобы установить правильную глубину резки. Кстати, в это же время хорошо бы проверить диск пилы на предмет повреждений, потому что пила с плохими зубцами сделает грубый срез. Еще один момент: пила устроена так, что ее ход идет по направлению вверх, поэтому сколы чаще всего образуются на той поверхности ДСП, которая обращена вверх, а срез со стороны поверхности, смотрящая вниз получается чище. Следовательно, располагайте при резке ДСП хорошей, лицевой стороной вниз.

Совет 3: Для продольного распила используйте в качестве направляющей жесткий длинный прямой предмет

В качестве направляющей для выполнения ровного прямого среза удобно использовать узкий длинный кусок ДСП, толщиной 16мм и шириной около 30см, который был раскроен профессионально в специализированной мастерской. Все что нужно, это стянуть его концы струбциной.

Основная сложность заключается в том, чтобы расположить его в нужном месте для точного разреза. Для этого необходимо измерить расстояние от края опорной платформы пилы до диска (см. фото ниже).

Добавьте полученную величину к ширине своего среза, сделайте отметки на ДСП с обоих краев и наложите направляющую доску. Вам также необходимо учесть в своих измерениях толщину диска пилы.

Обычно лучше всего чтобы металлическая опорная плита дисковой пилы упиралась в край направляющей, так достигается максимальная стабильность пилы во время резки.

Совет 4: Проверьте направляющую перед тем, как сделать разрез

Это, так сказать, точная настройка. Сделайте карандашом отметку – линию длиной 5см, определяя таким образом ширину отрезаемой детали. Затем запустите пилу, прижмите опорную платформу пилы к направляющей и следка надрежьте ДСП. Убедитесь в том, что диск пилы начал вращаться в воздухе, еще до того, как дотронулся до нарезаемого листа, в противном случае край листа может расщепиться. Теперь измерьте расстояние от края листа до надреза, чтобы убедиться, что вы все сделали и рассчитали верно. Лучше, как говориться, семь раз отмерить…

Совет 5: Режьте на постоянной скорости без остановки

Режьте не останавливаясь, и поддерживайте постоянную скорость. Если вы остановитесь, на ДСП или фанере останется след.

Скорость резки зависит от множества факторов, включая тип пилы и остроту диска, а также от материала, который вы режете. В целом, острый диск проходит через лист ДСП с небольшим сопротивлением, как будто он плавит дерево. Если чувствуете, что вам приходится прилагать усилия и толкать пилу, это означает, что либо вы пилите слишком быстро, либо диск тупой. Слишком быстрая резка рвет волокна ДСП и оставляет заметные следы на срезе. Слишком медленная может стать причиной перегрева диска и воспламенения древесины.

Тогда вы получите и отметины и горелый след на срезе. Вот именно поэтому резать лучше всего на полу, когда вы делаете длинный разрез. Вы можете ползти на коленях прямо по ДСП, следуя за движением пилы, вам не понадобится тянуться или сгибаться.

Только рассчитайте заранее, хватит ли вам длины электрического кабеля.

Совет 6: Возьмите диск с большим количеством зубьев

Чем больше зубьев на диске, тем четче будет разрез. И, естественно, диск должен быть острым.

В принципе, все диски с рисунка выше, способны сделать хороший разрез по ДСП и фанере. Как мы писали выше, чем больше зубьев, тем качественнее срез. Однако минус диска со 140 зубцами состоит в том, что он быстро тупится, чем другие три вида. Особенно, если вы режете ДСП. Возьмите диск с 40 или 56 зубьями. А лучше держать еще один про запас. Диск с 56 зубцами обычно используется для резки .

Совет 7: Поперечный разрез лучше всего выполнять с использованием клейкой ленты

Поперечный разрез идет перпендикулярно волокну фанеры, и даже самое острое лезвие легко оставляет за собой сколы. Это большая проблема, лучшее решение которой, купить диск для резки ламината, о котором мы писали выше. Однако можно выполнить эту задачу и используя другие диски. Для этого наклейте по обе стороны от линии разреза клейкую ленту. Она предотвратит образование сколов.

Удалять ее нужно аккуратно, тяните ее в направлении перпендикулярно срезу (см. фото ниже), чтобы не повредить ламинирующее покрытие ДСП.

И еще один совет напоследок. Если вам необходимо раскроить дорогой материал с лицевой стороны, заклейте клейкой лентой платформу пилы, чтобы она не оставила на поверхности листа царапин.

В целом, я уже рассматривал данный в обзорной статье, которая была посвящена без применения форматно-раскроечного станка.

Сегодня я решил более подробно остановиться на способе доступном большинству самодельщиков — это пилению электролобзиком, так как данный инструмент распространен очень широко. В данном уроке я использовал бытовой электролобзик Skill 4581LA , кстати, очень неплохая машинка.

Для максимально качественного реза должны выполняться следующие условия

• пилка должна быть мелкозубой (оптимальна пилка по металлу)
• пиление осуществляется на средних оборотах

кроме этого, для бОльшей чистоты реза мы воспользуемся такой модификацией, как пиление «по царапине». Ее суть заключается в том, что ламинат процарапывается на всю глубину и его куски, вырываемые зубьями пилки, не выходят за границу царапины. Для наглядности приведу несколько фото.

Царапать надо по линейке (любым острым предметом — я использовал сверло-перку, а можно хоть саморезом.) Чтобы линейка не смещалась в процессе царапания, я дополнительно зафиксировал ее струбциной — можно парочкой.

Царапаем на всю глубину ламината, то есть, до появления в царапине опилок.

Затем беремся за лобзик, и ведем его так, чтобы пилка шла максимально близко к краю царапины, при этом не выходя, за эту границу.

Таким образом, сколы формируются только на ненужной стороне,не выходя за нашу разметочную линию

Еще раз этот же рез по его завершению. Видно, что минимальные сколы все-таки остались, хотя они могут быть и на профессиональном оборудовании. Но вот ровность реза оставляет желать лучшего.

Конечно, существуют уникумы, способные пилить электролобзиком достаточно ровно. Я к таким не отношусь. Конечно, класс самого инструмента так же играет значительную роль. Как правило, у недорогих инструментов пилка не настолько стабильна, как в профессиональных моделях. ЗА счет этого, ее уводит в сторону пилении.

В общем, данный способ имеет право на существование, но ставить его на поток я бы не советовал.

Купили мы недавно журнальный столик, цена недорогая, однако есть «но». Высота столика под наш интерьер великовата. Хорошо бы уменьшить высоту сантиметров на 10. Как говориться, мы не ищем легких путей, решил, что

справлюсь своими руками.

Вспомнил, что на нашем сайте есть специалист asoleg, который сделал , до него мне, конечно, далеко, но кое-какие рекомендации могут помочь. Связался с ним, объяснил проблему и он любезно поделился своим секретом. С его разрешения я и публикую его технологию реза мебельного ДСП без сколов.

Все оказалось банально просто. Размечаем линию реза. После чего канцелярским ножом, по линейке, прорезаем верхний слой ДСП. Просто проводим ножом несколько раз с небольшим усилием по линии реза. (рекомендую потренироваться на ненужной части древесно стружечной плиты) Если давить очень сильно, то декоративный слой начнет вспучиваться и получиться не очень красиво.

Далее отступая 1-2 миллиметра от намеченной линии в сторону черновой части, режем лобзиком или подходящей пилкой с зубьями, направленными к ручке пилы. Делаем запил на противоположной стороне реза, чтобы не произошло скола при завершении реза. И пропиливаем до конца. Пилить нужно аккуратно, не спеша. Затем шкуркой средней зернистости, закрепленной на бруске, зачищаем торец детали. При необходимости убираем тот миллиметр, который мы отступили. У меня рез получился почти идеальный, после обработки шкуркой задиров не было вообще. На фото видно разницу, между левой и правой стороной реза. Ну и, соответственно, если обе части ДСП будут нужны, прорезаем ножом с двух сторон от реза. Замеряем толщину реза лобзика или пилки прибавляем 2 миллиметра. Получилось то расстояние, которое должно быть между прорезями, сделанными канцелярским ножом. Режем ровно между этих линий. Тогда задиров не будет и с другой стороны. Естественно нужно пользоваться острым инструментом, я пользуюсь инструмента.

Все получилось замечательно. На готовом столике жена не нашла то место, где я резал.

Благодарю за содействие и помощь asoleg.

Теги: Как резать ДСП без сколов , как распилить ДСП без сколов .

Эту статью находят по словам:

• как отпилить дсп без сколов
• чем пилить дсп без сколов
• как пилить дсп без
• как пилить дсп без сколов лобзиком
• как распилить лдсп без сколов в домашних условиях
• чем распилить лдсп без сколов в домашних условиях
• как отрезать дсп без сколов
• как разрезать дсп без сколов
• чем резать дсп
• чем резать дсп без сколов

Если вы любите что то делать своими руками, прочитайте статью.

Индивидуальный предприниматель Климов Александр Николаевич, действующий на основании Свидетельства о государственной регистрации физического лица в качестве индивидуального предпринимателя, именуемый в дальнейшем Продавец публикует данную Публичную оферту о Цифровых товаров, представленных на интернет-сайте Продавца

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. ПРЕДМЕТ ДОГОВОРА

1.1. В соответствии со статьей 437 Гражданского Кодекса Российской Федерации (ГК РФ) данный документ является публичной офертой, и в случае принятия изложенных ниже условий физическое лицо, производящее акцепт этой оферты, осуществляет оплату Товара и/или Услуг в соответствии с условиями настоящего Договора. В соответствии с пунктом 3 статьи 438 ГК РФ, оплата Товара Покупателем является акцептом оферты, что считается равносильным заключению Договора на условиях, изложенных в настоящей оферте.

1.2. На основании вышеизложенного, внимательно ознакомьтесь с текстом публичной оферты, и если вы не согласны с каким-либо пунктом данной оферты, Вам предлагается отказаться от покупки Товара и/или Услуг, предоставляемого Продавцом.

1.3. В настоящей оферте, если контекст не требует иного, нижеприведенные термины имеют следующие значения:

Акцепт – полное принятие Покупателем условий Договора;

Оферта – публичное предложение Продавца, адресованное любому физическому лицу (гражданину), заключить с ним договор купли-продажи (далее – «Договор») на существующих условиях, содержащихся в Договоре.

Покупатель – посетитель Сайта – физическое лицо, заключившее с Продавцом Договор на условиях, содержащихся в Договоре и совершающий покупку Цифрового товара (-ов) и/или услуг.

Стороны — Продавец и Покупатель именуемые вместе.

Сайт – размещенная в сети Интернет площадка с доменным именем «сайт», представляющая собой интернет-магазин содержащий ассортимент товаров и услуг Продавца.

Цифровой товар – виртуальный продукт, являющийся предметом настоящего договора и имеющий следующие виды:

а) готовые цифровые товары – выложенные для продажи цифровые товары, имеющие завершенный вид и готовые к использованию.

б) курсы – обучающие программы с использованием системы дистанционного обучения.

Доставка – доставка Продавцом цифровых товаров представленных на Сайте по средствам электронных каналов связи на электронный почтовый ящик, адрес которого указан Покупателем в Заказе;

Аккаунт – виртуальный «кабинет» Покупателя, в котором зарегистрированный пользователь видит свои персональные данные.

Регистрация – процесс внесения Покупателем персональных данных в специальную форму на Сайте при формировании Заказа (фамилия, имя, электронный адрес).

Заказ – отдельные позиции из ассортиментного перечня Цифровых товаров, указанные Покупателем при оформлении заявки на получение Цифрового товара.

2. ПРЕДМЕТ ДОГОВОРА

2.1. Продавец продает Цифровые товары в соответствии с действующим прейскурантом, опубликованным интернет-магазине Продавца на сайте «сайт», а Покупатель производит оплату и принимает Товар в соответствии с условиями настоящего Договора.

2.2. Продавец поставляет Цифровые товары в исключительно виртуальном виде, посредством электронной почты и не осуществляет отправку печатных товаров по почте.

2.3. Настоящий Договор является официальными документом Продавца.

3. ОФОРМЛЕНИЕ ЗАКАЗА

3.1. Заказ Товара осуществляется Покупателем путем направления надлежаще заполненной формы в процессе оформления оплаты. Все графы формы для оплаты должны быть заполнены. В случае отсутствия необходимой информации, позволяющей идентифицировать Покупателя и отправить ему Товар, Заказ Продавцом не будет принят.

3.2. При оформлении Заказа Покупатель обязуется предоставить следующую информацию о себе:

фамилия и имя,
адрес электронной почты.

3.3. Покупатель дает свое согласие на обработку Продавцом персональных данных Покупателя с использованием или без использования средств автоматизации. Данное согласие Покупателя распространяется на его фамилию, имя и иную информацию, относящуюся к его личности и указанную при оформлении Заказа. Согласие предоставляется на осуществление любых действий в отношении персональных данных, которые необходимы для надлежащего исполнения настоящего Договора, включая без ограничения: сбор, систематизацию, накопление, хранение, уточнение, использование, распространение, блокирование и уничтожение, а также осуществление любых иных действий с персональными данными в соответствии с действующим законодательством РФ.

3.4. Оплата Покупателем сделанного на сайте Заказа означает согласие Покупателя с условиями настоящего Договора. День оплаты Заказа является датой заключения Договора купли- продажи между Продавцом и Покупателем.

3.5. В случае возникновения у Покупателя вопросов, касающихся Товара, перед оформлением Заказа ему необходимо обратиться за консультацией Продавца на электронный почтовый ящик [email protected]сайт, либо посредством формы обратной связи, размещенной на сайте.

4. УСЛОВИЯ И СРОКИ ПОСТАВКИ ЦИФРОВЫХ ТОВАРОВ

4.1. Доставка Покупателю оплаченного товара осуществляется путем отправки электронного письма со ссылкой на получение Цифрового товара по электронному адресу, который Покупатель указал в процессе Регистрации. Срок отправки письма — 8 часов с момента получения оплаты.

4.2. Продавец осуществляет доставку Товара на основании сделанного Покупателем Заказа.

4.4. Товар считается полученным Покупателем, а обязанность Продавца по доставке Товара исполненной с момента фиксации операции по отправке Товара по средствам электронных каналов связи на электронный почтовый ящик Покупателя в автоматизированной электронной системе Продавца.

4.5. В случае неполучения Товара Покупателем в срок, указанный в п. 4.1 и 4.2. настоящего Договора, либо из-за технических проблем почтового сервера провайдера Покупателя или по иным возникшим причинам, Покупателю необходимо связаться с Продавцом и сообщить о неполучении Товара. В этом случае Продавец осуществит бесплатную поставку Товара повторно в течение 2 (двух) рабочих дней с момента получения от Покупателя соответствующего сообщения.

5. ЦЕНЫ И ПОРЯДОК ОПЛАТЫ

5.1. Ассортимент и цена Цифровых товаров представлены в свободном доступе на Сайте Продавца.

5.2. Стоимость Товара, указанная на интернет-сайте сайт, может быть изменена Продавцом в одностороннем порядке в любое время.

5.3. Оплата за Цифровые товары происходит безналичным путем с помощью платежной системы, установленной на сайте продавца.

5.4. Обязательство Покупателя по оплате Товара считается исполненным с момента поступления денежных средств на расчетный счет Продавца

6. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЦИФРОВЫХ ТОВАРОВ

6.1. Цифровые товары поставляются в следующих форматах: PDF-формат, JPG-формат, mp4-формат, XLS-формат.

7. ПРАВА И ОБЯЗАННОСТИ СТОРОН

7.1. Права и обязанности Покупателя:

7.1.1. Покупатель имеет право на предоставление ему Цифрового товара в соответствии с обозначенными в данном Договоре техническими характеристиками (п.6)

7.1.2. Покупатель обязан произвести оплату за Цифровой товар в полном объёме до получения Цифрового товара.

7.1.3. Товары, приобретаемые у Продавца, предназначены для личного использования Покупателем. Покупатель обязуется не распространять копии Цифрового товара в каком-либо виде и каким-либо способом.

7.2. Права и обязанности Продавца:

7.2.1. Продавец имеет право не поставлять Цифровые товары, за которые им не получены денежные средства в полном объеме.

7.2.2. Продавец обязан поставить Цифровой товар в надлежащем качестве в соответствии с обозначенными в настоящем Договоре техническими характеристиками (п. 4).

8. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ СТОРОН

8.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение обязательств по настоящему договору Стороны несут ответственность в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

8.2. Продавец несет ответственность за соответствие поставленного Цифрового Товара техническим характеристикам обозначенным в п. 4, а также за соответствие содержания Цифрового Товара всем нормам закона.

8.3. Покупатель несет ответственность за надлежащее использование Цифрового товара в соответствии с п. 7.1.3

8.4. Продавец не несет ответственности за содержание и достоверность информации, предоставленной Покупателем при оформлении Заказа.

8.5. Покупатель несёт ответственность за достоверность предоставленной информации при оформлении Заказа.

РЕКВИЗИТЫ ПРОДАВЦА

ИП Климов Александр Николаевич

ОГРНИП 311222511700014

Данный сайт является информационно-образовательным интернет-проектом Климова Александра Николаевича (ИП Климов Александр Николаевич. ОГРНИП 311222511700014).

На этом сайте строго соблюдают следующие принципы политики конфиденциальности:

1. Подписка на рассылку осуществляется по собственному решению любым желающим через форму на данном сайте. Для этого, запрашивается ваш адрес электронной почты. Вы также должны подтвердить свое согласие на получение информационных материалов сайта, в письме которое приходит после заполнения формы.

2. Личные данные каждого подписчика используются только для отправки ему периодических выпусков рассылки, новостей и акций проекта: и никогда ни в какой форме не будут переданы третьим лицам.

3. Для получения представления о содержании выпусков рассылки вы можете ознакомиться с содержанием раздела “блог” сайта:

4. Каждый подписчик в любой момент может отказаться от получения писем рассылки путём клика по ссылке, присутствующей в конце каждого письма.

Чем пилить дсп без сколов

Как распилить ЛДСП без сколов?

ЛДСП . это всем известная древесно-стружечная плита, тонко шлифованная и покрытая бумажно-смоляной плёнкой. Ламинирование осуществляется под давление 25-28 МПа при температуре 140-210 C. Как распилить дсп без сколов. Как пилить электро лобзиком без сколов. Покрытие получается прочным, красивым, устойчивым к механическим повреждениям и термическому воздействию, что делает ЛДСП весьма привлекательной для мебельного производства и внутренней отделки помещений.

Многие домашние мастера предпочитают самостоятельное изготовление мебели и покупают качественную ЛДСП в строительных магазинах или у производителей. Как пилить лобзиком без сколов с одной и с двух сторон, а также какими пилочками необходимо пилить чтоб не было сколов. Благо, шрочайшая цветовая гамма ламинированных покрытий позволяет без труда подобрать самый подходящий материал. Текстура поверхности тоже разнообразна: она может быть гладкой, имитирующей древесину или натуральный камень, тиснёной под шагрень или древесные поры.

Но чтобы изготовить собственными руками уникальную мебель или эксклюзивный интерьер, не достаточно просто купить ЛДСП и раскроить её по лекалам. Тонкое ламинированное покрытие имеет хрупкую структуру. При грубых неграмотных действиях разрез получается рваным, а на кромках покрытия появляются глубокие раковины. Чтобы распилить ЛДСП без сколов и трещин, нужно знать некоторые хитрости работы с ней.

Правила распиловки ламинированной ДСП

Заказной распил будет ровнее

Качественную распиловку ДСП сложно произвести вручную из-за большого размера листов. Размеры стандартной плиты 2440×1200, и это не предел. Способы обработки дсп: как прежде чем пилить дсп как распилить дсп без сколов. Пилим столешницу без сколов. Чем просверлить большое и как пилить электро. Впрочем, если вы довольно часто работаете с ДСП или МДФ, есть смысл обзавестись дорогим инструментом и работать в своё удовольствие. Если же вам нужно раскроить всего несколько листов, можно пойти двумя путями:

• Разрезать плиты самостоятельно при помощи имеющегося в наличии ручного инструмента
• Заказать распил ДСП в специализированной мастерской.

• Инструменты и материалы
• Как распилить ДСП без сколов ?
• Фигурный раскрой
• Чем нельзя пилить ДСП

?? Пилим ЛДСП без сколов

В этом деле видео я предлагаю вариант пилить ЛДСП без сколов , не прибегая к форматно-раскроечным станкам, погру.

Если вы хотя бы раз пробовали выполнить распил ДСП своими руками, то точно знаете, что работа эта отнюдь не проста не требует не столько мастерства, одновременно наличия хорошего инструмента. Особенно трудно поддается обработке ламинированное ДСП, при распиле которого частенько образуется немало сколов. Поэтому, наверное мастера, столкнувшись с такой проблемой, приходят к выводу, что лучше распилить ДСП совершая покупку, тем более что наверное торгующие организации предоставляют подобную услуги не цена у них довольно приемлема.

Распиловка ДСП проводится с применением точных форматно-раскроечных станков, помогающие получить заготовки заданного размера не формы.

Современные модели позволяют ровно пилить плитные материалы не только лишь в горизонтальном не вертикальном направлении, однако под углом.

Помимо раскроя листов, помогут вам их разрешить рассчитать не предоставить в форме наглядного видео-файла несколько вариантов грамотного не экономного распила листового материала (с применением специальных программ) не, если необходимо, выполнят кромление. Однако, если вы по каким-либо причинам предпочитаете выполнять эту работу самостоятельно, пока пилить ДСП придется провести некоторые подготовительные работы.

Инструменты и материалы

При возможности, предпочтительнее производить распил ДСП ручным фрезером, с применением самодельных направляющих. Подскажите как пилить лдсп без сколов все эти пилы позволяют пилить дсп без сколов. Такой способ не очень удобен при раскрое больших листов, ведь во время работы с этим инструментом требуется стол. Сегодня, в этом случае методе приходится часто менять фрезы. Зато по причине вы приобретаете чисто обработанные, «заторцованные» края.

Электрический лобзик наиболее популярный инструмент для распила ДСП

Некоторые мастера используют в работе электролобзик, однако, в случае отсутствия навыка, трудно выполнить срез ровно, кроме того сколы бывают вариации образоваться.

Есть вариант попробовать установить на электролобзик биметаллическое полотно с зубцами, заостренными вовнутрь, предназначенное для ламината. Производить распил электролобзиком следует увеличив обороты, с небольшой подачей, чтобы не образовывались проломы.

Если такие методы вам не подходит, то для выполнения распила ДСП самостоятельно, подготовим к работе:

• ножовку с мелкими зубьями (намного лучше подойдет та, которая предназначена для работ по металлу). При всем этом зубья должны являться разведены на 1/2.4 толщины полотна не быть закаленными
• бумажную клеющую ленту
• напильник для черновой обработки линии среза
• наждачную бумагу для чистовой обработки линии среза.

Читайте:

Как распилить ДСП без сколов?

Пока начинать распил ДСП, особенно ламинированного, прорезаем острым инструментом линию, из-за чего сможем познакомиться пилить не приклеиваем вдоль нее бумажный скотч с липким слоем. Это поможет минимальное повреждение декоративного слоя ДСП.

Чтобы сколов было самые меньше, направлять движение ножовки необходимо под острым углом к поверхности (меньше 30°). Движения являются плавными, без излишнего нажима на плиту не резких рывков.

В том случае сколов тем ни менее избежать не удалось, обрабатываем распил сначала напильником, работая в направлении от краев к центру, а в окончании мелкозернистой шлифовальной шкуркой. Также есть вариант замаскировать что остается сделать нашему клиенту дефекты, применяя, где это вам, гибкий профиль.

Фигурный раскрой

Криволинейные поверхности заданной конфигурации получить самостоятельно еще сложнее, здесь придется дополнительно потратиться еще на приобретение фрезера, который поможет избавиться вам от сколов не зазубрин, образовавшихся, когда вам придется резать ДСП.

Цена на ручной фрезер может значительно колебаться, исходя из фирмы-производителя, мощности, наличия дополнительных функций. Если вы не планируете заниматься производством мебели профессионально, то целесообразно приобрести недорогую модель.

Для раскроя ДСП нужно выполнить следующие шаги:

1. разметив на листе дсп контуры необходимой детали, выкраиваем ее электролобзиком, стараясь пилить отступая на пару миллиметров от намеченной линии реза
2. изготавливаем из ДВП или фанеры шаблоны проектного радиуса не тщательно зашлифовываем им торцы наждачкой
3. приложив шаблон к отделываемой детали, зажмем его струбцинами не обработаем ручной копировальной фрезой с подшипником, убирая лишний материал ровно до намеченной линии.

В этом случае безразлично, какая фреза (с двумя по другому четырьмя ножами применяется). Единственное условие ножи обязаны} быть на всей высоте захватывать обрабатываемую толщину среза. После обработки остается только наклеить на деталь кромку. Как это делается смотрите на видео:

Чем нельзя пилить ДСП

Если объем работы достаточно велик, а требования к качеству невелики, некоторые мастера советуют пилить ДСП на дому при помощи гриндера (углошлифовальной машины, в обиходе называемой болгаркой). Как пилить дсп; 4. Для защиты плиты от сколов наклейте на как распилить лдсп без сколов. Здесь они используют диск, предназначенный на работе с древесиной. Как ровно отпилить дсп без сколов и ворса. Чтобы резать было проще, посредством струбцин вдоль линии реза закрепляется направляющая планка. Распил ДСП с применением болгарки можно при увидеть на видео.

Как резать ЛДСП без сколов? — Ответы на все

Как резать ЛДСП без сколов?

Использование лобзика может привести к повреждению обоих краев из-за возвратно-поступательного движения. Циркулярная пила лучше, и вы можете минимизировать сколы, наклеив малярную ленту вдоль линий разреза. Другой способ — подрезать и сбить рубанком.

Как резать МДФ без сколов?

МДФ — это очень волокнистый материал, который быстро затупляет лезвия.Всегда используйте твердосплавные лезвия и используйте самые острые лезвия. Большее количество TPI на пильном полотне приведет к более гладким резам с меньшей вероятностью сколов.

Что вы используете для резки меламина?

Как получить чистый рез без сколов в меламине и шпоне

1. Сначала измерьте линию разреза и с помощью поверочной линейки, универсального ножа или канцелярского ножа слегка надрежьте вдоль линии с обеих сторон доски.
2. Затем настройте настольную пилу или диск циркулярной пилы, чтобы разрезать материал на 1/4 дюйма.

Вам нужен специальный диск для резки меламина?

Во-первых, убедитесь, что вы используете правильный инструмент. Чтобы резать меламиновые или ламинированные плиты без сколов, ваша пила должна быть оснащена двусторонним лезвием для ламината/меламина. Эти лезвия специально разработаны для резки и в то же время минимизируют сколы.

Какой пильный диск лучше всего подходит для резки меламина?

Рекомендуемым лезвием для резки готовых изделий из картона является твердосплавное полотно Bosch 10″ с 80 зубьями или для ручной циркулярной пилы полотно с 100 зубьями 5-1/2″ (сомнительно, как покажут результаты, но может быть достаточно хорошим ). Другие протестированные лезвия представляют собой 10-дюймовое лезвие с 36 зубьями и лезвие с 18 зубьями 5-1/2.

Чем лучше резать ЛДСП?

Используйте циркулярную пилу и убедитесь, что лезвие врезается в ламинат перед подложкой. Обычно это означает, что вы разрезаете ламинат с нижней стороны, невозможно получить чистый разрез на двустороннем листе ламината. Я резал столешницы циркулярной пилой, и разрезы были идеальными.

Как резать картон Conti без сколов?

Как разрезать арборит без сколов Используйте электролобзик или циркулярную пилу с мелким зубом.Чем меньше зуб, тем меньше вероятность, что вы зацепитесь за хрупкий арборит, что сделает ваш разрез бесполезным. Используйте малярный скотч, чтобы выровнять прямые линии для резки. Пусть пила сделает свою работу.

Опасно ли резать МДФ?

Способ изготовления МДФ придает ему эти качества и делает его потенциально опасным. Когда МДФ режется, шлифуется, формуется или обрабатывается каким-либо образом, он выделяет облака частиц пыли, покрытых формальдегидом.

Чем резать МДФ?

Прямые пропилы Любая циркулярная пила или ручной режущий инструмент могут делать продольные или поперечные пропилы в МДФ, но лезвие должно быть с твердосплавным наконечником, поскольку высокое содержание клея в материале быстро притупляет стальные лезвия.

Какой диск лучше всего подходит для резки меламина?

Фанера прочнее меламина?

Некоторые плюсы и минусы использования предварительно обработанной кленовой фанеры: Плюс в том, что фанера немного прочнее меламина, а также легче меламина. Прочность крепления шурупа примерно равна прочности меламина и фанеры, при этом фанера немного прочнее.

Что такое Контиплас?

Conti-Board — это фирменный продукт, производимый Norboard (ранее Ahrensons) и представляющий собой древесностружечную плиту либо с меламиновым покрытием (в этом случае это то, что мы называем MFC = древесно-стружечная плита с меламиновым покрытием), либо с натуральным деревянным шпоном (шпонированная древесностружечная плита). .

Как резать полки из ламината циркулярной пилой?

Как разрезать полки из ламината циркулярной пилой

1. Шаг 1: Измерение и оценка. Измерьте и начертите линию разреза, а затем надрежьте ламинат с обеих сторон от линии разреза с помощью универсального ножа.
2. Шаг 2: Отрегулируйте циркулярную пилу и сделайте надрез.
3. Шаг 3: Сделайте окончательный вариант.

Может ли МДФ вызвать рак?

Плита МДФ. Плита МДФ представляет собой деревянное изделие, изготовленное из волокон лиственных и хвойных пород, склеенных воском и смоляным клеем, содержащим карбамидоформальдегид.И древесная пыль, и формальдегид относятся к канцерогенам группы 1.

Опасно ли резать МДФ?

Можно ли резать МДФ ручной пилой?

МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) нелегко резать прямо вручную. Хотя это не проблема, если у вас есть доступ к некоторым электроинструментам, это усложняет работу, если все, к чему у вас есть доступ, — это ручная пила. МДФ, как правило, не очень прощает, когда вы не начинаете резать идеально ровно.

Прочны ли меламиновые плиты?

Меламин

предлагает гладкую однородную поверхность, очень прочную, влагостойкую и легко чистящуюся.Многие люди, которым нужны однотонные шкафы, предпочитают отсутствие текстуры древесины, а меламин может поставляться с предварительной отделкой различных цветов.

Как резать меламин лобзиком

Резка меламина может быть весьма проблематичной из-за образования сколов. При использовании других самодельных инструментов стружка образуется только на стороне выхода. Но с устройством типа лобзика, которое имеет возвратно-поступательное действие, стружка получается с обеих сторон. Вот почему электролобзик не рекомендуется, когда речь идет о меламине.При этом, если вы находитесь у себя дома и у вас нет ничего, кроме лобзика для резки меламина, и вам интересно, как резать меламин лобзиком. Мы можем помочь сделать это проще для вас.

Меламин — полезный материал для изготовления древесно-стружечных плит, но с ним довольно сложно обращаться. Единственная проблема с ним в том, что он скалывается при резке обычной пилой из-за своей уязвимости.

Меламин имеет покрытие из пластиковых смол, что делает его уязвимым для сколов при резке средним пильным полотном.Циркулярная пила может быть лучшим вариантом, когда дело доходит до резки этого материала. Но можно использовать и лобзик, если вы знаете приемы и советы, приведенные ниже.

Давайте научимся резать меламин лобзиком .

Пошаговое руководство по резке меламина лобзиком:

Прежде чем использовать полотно для электролобзика, вы должны научиться обращаться с ним. Вам нужно держать его лицо прямо для резки, поэтому он требует внимания при обращении. Возьмите малярный скотч и наклейте его по линиям разреза.Используя этот метод, вы сможете уменьшить количество сколов.

Вы также можете использовать рубанок, чтобы сбить лобзик. Это не успешная техника, но, тем не менее, с ее помощью можно добиться хороших результатов.

Другим способом является использование панельных резаков для выполнения крупных резов. Большие разрезы, сделанные таким образом, имеют прекрасную отделку. Но это тоже не эффективная техника, но вы можете использовать Tippex для выстрела.

Используйте подходящую направляющую для электролобзика в зависимости от того, какой разрез вы делаете.Если вы используете простой лобзик, то он является причиной сколов. Вместо этого купите надлежащее руководство. Существует множество типов направляющих для лобзика, предназначенных для выполнения различных надрезов. Эти направляющие включают круговые направляющие, прямые края и параллельные направляющие.

1. При самостоятельной резке начните с выбора правильного лезвия. На упаковке лобзика есть инструкции о том, какое полотно использовать для какого материала. Лезвие с TPI (количество зубьев на дюйм) 8-10 подходит для резки меламина. Прочтите наше руководство по лезвию для лобзика здесь.
2. Чтобы уменьшить сколы на противоположной поверхности, под меламин можно положить фанеру или любой другой жертвенный материал для подложки.
3. Возьмите специальное полотно для электролобзика, которым можно пилить лицевой стороной вниз и получаться эффектные пропилы. Для тонкой резки наклейте вдоль линий малярный скотч.
4. Позвольте лезвию резать без чрезмерного давления. Тонкие полотна для электролобзика обычно имеют агрессивный угол атаки, поэтому они делают быстрый и точный рез.
5. Выберите правильную направляющую для типа разреза, который вы делаете.Плотно приложите его к меламину и крепко держите лобзик. Вы также можете зажать квадрат скорости, и он будет работать как направляющая для пилы.
6. Дайте лобзику свободную руку, чтобы вырезать, и после резки обязательно очистите меламин напильником.

Методы резки меламина электролобзиком:

Использование лобзика Bosh: Электролобзик Bosch

обеспечивает равномерный и безупречный рез, поэтому с его помощью можно аккуратно резать меламин. Все, что вам нужно, это использовать прогрессивное полотно в лобзике bosch 1587, потому что запатентованный зуб прогрессивного полотна позволяет точно резать самые разные материалы.Вы должны помнить эти советы при использовании лобзика bosch:

1. Держите лезвие прогрессора параллельно упору направляющей лобзика.
2. Лезвие прогрессора должно быть запатентовано, чтобы количество зубьев было одинаковым на каждой стороне лезвия.
3. Убедитесь, что на валу пилы нет люфта.

Тем не менее, требуется большая точность, чтобы избежать зазубрин при резке. Вы можете легко вырезать прямую линию с помощью этой техники.Но это тоже может пойти не так, поэтому мы советуем вам следовать карандашной прямой линии.

Техника карандашных линий:

Если циркулярная направляющая и пила недоступны, вы можете использовать следующие методы резки меламина с помощью электролобзика:

1. Поместите лобзик на меламин и дайте лезвию резать. Дайте ему свободную руку, чтобы следовать карандашной линии.
2. Убедитесь, что колебания отсутствуют, если они есть, то они должны находиться на нежелательной стороне линии.
3. Если вы столкнулись с некоторыми несоответствиями во время резки, используйте ленточный шлифовальный станок для очистки линии несоответствий.

Но имейте в виду, что край полотна параллелен ножке электролобзика.

Маркировка поверхности ножом Stanley:

Существует также дополнительный метод резки меламина. Он включает в себя маркировку поверхности меламина ножом Stanley. Нож царапает поверхность, но следит за тем, чтобы линия разреза не была слишком глубокой.Меламин режется лобзиком по той же линии, но лезвие находится на обратной стороне линии, чтобы сколы не затрагивали поверхность. Вы также можете найти на рынке некоторые вставки, которые предотвращают сколы. Используйте эти вставки против сколов, чтобы сохранить поверхность меламина. Эти вставки имеют вид подковы и вставлены вокруг лезвия. Обязательно очистите поверхность после резки стеклянной бумагой, обернутой в дерево или рубанок.

Использование различных пил:

Спиральная пила или фрезерная пила также доступны для резки меламина, чтобы избежать сколов.

Специальные насадки для резки меламина:

• Используйте разные лезвия для разных типов разрезов.
• Если вам нужны точные разрезы, используйте лезвие 20 TPI.
• Но для плавных и больших изгибов следует использовать лезвие 10-12 TPI. №
• Этими лезвиями можно резать древесно-стружечные плиты с меламиновым покрытием или даже фанеру с меламиновым покрытием.

Какой пильный диск лучше всего подходит для резки меламина?

Лучшие пилы для этого процесса:

• Настольная пила
• Циркулярная пила
• Ленточная пила
• Лобзик

Настольная пила лучше всего подходит для резки меламина.

Если вы режете ламинированный меламин, вам нужно использовать настольную пилу. Следует помнить, что настольная пила имеет салазки и острое лезвие. Лезвие должно иметь зубья ATB 40-80 см.

ДСП можно резать и лобзиком. Но мы рекомендуем вам использовать настольную пилу для резки меламина лучше всего. Если она покрыта шпоном, убедитесь, что хорошая сторона пилы обращена вверх.

Как пилить меламин электролобзиком?

Следуйте этим шагам, чтобы получить безупречную стрижку:

1. Отметьте поверхность меламина линией разреза.Затем ножом сделайте по обеим сторонам от линии разреза резные линии.
2. Теперь установите диск циркулярной или настольной пилы, чтобы сделать пропил глубиной 1/4 дюйма.
3. Крепко держите руку и держите лезвие свободной рукой.
4. Поднимите пилу после резки и очистите разрез.

Как просверлить меламин без сколов?

Меламиновое покрытие затрудняет просверливание отверстия обычным сверлом. Поэтому профессионалы используют биты с твердосплавными наконечниками. Эти биты трудно найти. Таким образом, вы можете использовать фрезер, чтобы просверлить отверстие в меламине.

Как уберечь древесину от раскалывания при резке?

Вы можете найти вставку, которая называется вставкой с нулевым зазором, чтобы избежать и предотвратить расщепление. Это значительно сводит к минимуму расщепление. Настольная пила имеет название пластины как игольная пластина вокруг лезвия. Кусочки дерева входят в эту пластину вместо отверстия при резке. Таким образом, вы сможете избежать осколков.

Как резать меламин вручную?

Разрезать меламин вручную с помощью ручных инструментов сложно, но возможно.Но есть несколько советов, о которых вам нужно помнить, и мы расскажем вам здесь:

1. Зажмите прямую доску под поверхностью, на которой вы собираетесь резать.
2. Возьмите острый нож, чтобы сделать надрез на поверхности. Убедитесь, что вы забиваете только один раз и этого достаточно.
3. Теперь отсоедините плату от меламина.
4. С помощью долота сделайте насечку глубже и вырежьте канавку глубиной до 1 мм. Вы должны использовать широкое долото для углубления царапины.
5. Возьмите клейкую ленту, чтобы закрыть рощу.
6. Обклейте и другую сторону малярной лентой.
7. Теперь возьмите панельную пилу 8 TPI для резки.
8. После резки удалите ленту.

Пошаговое руководство по резке меламина пильным диском:

Меламин пилить легче, чем лобзиком. Но рез не лучше, чем сделанный электролобзиком. Если у вас нет под рукой лобзика, то для резки можно использовать обычную пилу.Но есть специальные пильные полотна для резки меламина. Выполните следующие шаги, чтобы сделать безупречную стрижку:

1. Проведите прямую линию на поверхности с помощью карандаша и используйте острый универсальный нож, чтобы вырезать прямую линию.
2. Теперь осторожно установите пильное полотно вдоль поверхности и осторожно прорежьте. Потому что это не настоящий разрез, а чистый разрез. Убедитесь, что он не намного глубже ¼ дюйма.
3. Теперь установите высоту лезвия и впадины, чтобы сделать глубокий разрез.
4. Включите пилу и аккуратно сделайте глубокий пропил.

Часто задаваемые вопросы

1. Можно ли лобзиком резать фанеру толщиной 3/4 дюйма?

   Да! Полотна для лобзика способны сделать такой глубокий пропил. Обычно они могут резать поверхность глубиной до ¾ дюйма. Полотно лобзика диаметром 4 дюйма может резать до 3 дюймов в глубину, что достаточно. Но вы не должны сильно напрягать лезвие лобзика, а дайте ему полную свободу действий.

2. Как правильно резать лобзиком?

   Лобзиком вырезать прямую линию гораздо проще.Все, что вам нужно, это зажать любую другую деревянную поверхность ниже поверхности, которую вы хотите вырезать. Затем вырежьте линию и ведите лапку лобзика по этой линии. У вас получится идеально ровный срез по линии.

3. Какие шурупы использовать для меламина?

   Для меламина можно использовать винты с крупной резьбой. Эти шурупы работают эффективнее, чем другие обычные шурупы по металлу или дереву. Вы можете использовать шуруп для гипсокартона, который является лучшим шурупом с крупной резьбой. ДСП обычно шероховатая, и обычные шурупы плохо работают на ее поверхности.Но лучше всего здесь работают винты с крупной резьбой.

Заключение:

Меламин трудно резать из-за его покрытия, и он легко скалывается. Но если у вас есть правильная техника и инструменты, то вы можете сделать безупречный разрез. Электролобзик помогает сделать ровный срез без сколов.

Родственные

Как разрезать полки из ламината циркулярной пилой

• Фейсбук
• Твиттер
• Пинтерест

Будучи партнером Amazon, мы зарабатываем на соответствующих покупках.

Независимо от того, переделываете ли вы свои шкафы или добавляете дополнительные полки в прачечную, вам, вероятно, придется обрезать ламинированные плиты из шпона до нужного размера.

Если вам интересно, как разрезать полку из ламината циркулярной пилой, все дело в том, чтобы использовать правильное полотно и предпринять необходимые шаги, чтобы предотвратить сколы краев.

В этом руководстве вы узнаете все, что вам нужно знать о резке стеллажей из ламината с помощью циркулярной пилы, чтобы безопасно и успешно выполнять эту работу.

Почему вы должны использовать циркулярную пилу?

Циркулярные пилы — это замечательные электроинструменты, которые всегда под рукой: с хорошим лезвием они могут разрезать практически любой материал.

Хотя они не так точны, как настольные пилы для длинных прямых пропилов, они все же намного точнее, чем лобзики и другие электроинструменты.

Кроме того, в отличие от настольных пил, циркулярные пилы дешевле и безопаснее. По данным Forbes, каждый год с циркулярными пилами происходит больше несчастных случаев, но настольные пилы чаще приводят к ампутациям и другим серьезным травмам.

Циркулярные пилы

также обладают следующими преимуществами:

Правильный выбор клинка

Большинство полок изготовлены из ДСП с меламиновым покрытием (разновидность ламината). Если вы хотите знать, как аккуратно разрезать полки из ламината циркулярной пилой, все начинается с лезвия.

Вот следующие атрибуты, которые вы должны искать в пиле для циркулярной пилы:

• Не менее 80 зубьев
• Зубья с твердосплавными напайками
• Полая заточка
• Тонкий пропил
• Отрицательный передний угол

Большее количество зубьев означает, что ваше полотно будет резать мельче, а значит, будет резать ровнее.

Хотя 80 — это хорошее число для стрельбы, вы также можете найти диски с более чем 100 зубьями, которые обеспечат еще более точный срез.

Наконечники из карбида

также обязательны — карбид тверже, чем стальной корпус диска, а это значит, что он режет чище и служит дольше, чем диски без наконечника.

Полые шлифованные зубы имеют острые края, что означает, что их углы меньше 90 градусов. Это позволяет лезвию прорезать ламинат, а не рубить его, и позволяет зубьям царапать поверхность, прежде чем сделать фактический разрез.

Прорез — это ширина зубьев полотна и, следовательно, ширина пространства, которое они оставляют после себя. Более тонкий пропил означает меньшие потери материала при каждом резе, а отрицательный угол переднего края служит для замедления скорости подачи, что дает вам лучшую управляемость при резке.

Как разрезать полки из ламината циркулярной пилой

Теперь, когда у вас есть нужный нож, вы готовы приступить к созданию стеллажа своими руками. Вот шаги, которым нужно следовать, и профессиональные советы, необходимые для резки без сколов:

Шаг 1: Измерение и оценка

Измерьте и начертите линию разреза, а затем надрежьте ламинат с обеих сторон от линии разреза с помощью универсального ножа.

Сколы и осколки возникают из-за того, что ламинат изгибается до того, как пила разрезает его, поэтому поможет заблаговременная насечка на линии разреза.

Шаг 2: отрегулируйте циркулярную пилу и сделайте надрез

Это может показаться излишеством после нанесения ножом линии разреза, но это также поможет вам получить максимально чистый срез.

Какая бы сторона полки ни была обращена наружу, переверните эту сторону вниз — надрез будет на другой стороне.

Возьмите малярную ленту и поместите ее поверх линии разреза, затем снова проведите измеренную линию поверх. Лента поможет стабилизировать ламинат снаружи пропила во время резки.

Отрегулируйте лезвие циркулярной пилы так, чтобы торчало только ¼ дюйма лезвия, и наденьте защитное снаряжение.

Включите пилу и дайте ей набрать скорость, а затем сделайте неглубокий надрез по линии разреза. Лезвие вашей циркулярной пилы вращается по часовой стрелке, и зубья сначала входят в нижнюю часть доски.

Это означает, что на верхней стороне гораздо больше шансов получить сколы и осколки, поэтому выполнение надреза позволит сделать нижнюю часть изделия такой же гладкой, как и верхняя.

Шаг 3. Сделайте окончательный вариант

Наклейте малярную ленту по обе стороны от линии разреза на неразрезанной стороне, а затем положите этой стороной вниз.

Отрегулируйте пилу так, чтобы лезвие было лишь немного глубже заготовки, и сделайте окончательный разрез с отметкой ¼ дюйма сверху.

Убедитесь, что вы оказываете постоянное, равномерное давление на пилу и не форсируете рез. Лезвие в сочетании с вашими дополнительными предосторожностями должно дать вам гладкий срез без каких-либо неприглядных осколков на любом из краев.

Завершить кромку

После того, как вы обрежете ламинированную плиту по размеру, обнажится кромка ДСП. Это может не быть проблемой, если вы прислоняете край к стене, но что, если это не так?

Вы можете покрасить ДСП в белый цвет, чтобы он соответствовал цвету ламината, но текстура ДСП все равно будет просвечиваться.

Чтобы кромка выглядела полностью законченной, вам понадобится кромка или деревянная планка.

Если вы хотите использовать деревянную планку для отделки под натуральное дерево, вам нужно сначала обрезать ее по размеру, а затем использовать отделочные гвозди или клей для дерева, чтобы прикрепить ее.

Что касается кромки, положите ее поверх края с небольшим запасом с каждой стороны, а затем проутюжьте в соответствии с инструкциями. Обрежьте лишнее канцелярским ножом, и теперь у вас есть красивый край.

Кромка

предназначена не только для меламинового шпона — вы также можете использовать ее для отделки кромок фанеры для других ваших проектов по деревообработке.

Заключение

В заключение, использование правильного лезвия и принятие других мер по предотвращению сколов помогут вам получить ровные и чистые разрезы.

После того, как вы научитесь резать полки из ламината циркулярной пилой, вы можете обработать края кромкой.

Как лучше всего резать меламиновую плиту?

Как сделать идеальные разрезы меламина и шпона без сколов

1. Сначала обозначьте линию разреза и слегка надрежьте канцелярским ножом обе стороны.
2. Во-вторых, настройте полотно циркулярной или настольной пилы на и врежьте примерно на 1/4 дюйма в одну из поверхностей меламина . чтобы увидеть полный ответ

   Также спросили, какое пильное полотно лучше всего подходит для резки меламина?

   Для лучшие результаты резка меламина ламинат (который обычно представляет собой прессованное древесное волокно, покрытое тонким слоем меламина пластика), Вы должны использовать стол , пилу с поперечными салазками и острое, чистое полотно с 40-80 чередующимися зубьями с верхней фаской (ATB) (предполагая 10-дюймовое полотно ).

   Аналогичным образом, как я могу разрезать столешницу без сколов? Лучший способ разрезать столешницу без сколов

   1. Наклейте малярную ленту вокруг той области, где нужно вырезать отверстие в столешнице.
   2. Отметьте место, где вы планируете отрезать столешницу, карандашом поверх малярной ленты.
   3. Измерьте диагональную линию внутрь от каждого угла, где вы собираетесь обрезать столешницу.

   Впоследствии также можно спросить, можно ли пилить меламин электролобзиком?

   Вместо этого выберите полотно с шагом от 10 до 12 резов на дюйм для больших плавных изгибов или полотно с шагом 20 резов на дюйм для крутых изгибов (радиусом 1 дюйм или меньше) в массивной древесине и всех пропилах в фанере или меламине — ДСП с покрытием.Наконец, помните, что лезвия для электролобзика стоят в несколько раз меньше материала , который вы режете .

   Как резать дерево, не раскалывая его?

   На что следует обратить внимание:

   1. Надрежьте линию разреза острым лезвием бритвы.
   2. Проложите ленту по линии разреза, чтобы зафиксировать шпон и уменьшить количество сколов из-за отрыва.
   3. Используйте чистое лезвие, специально предназначенное для резки шпона.
   4. Убедитесь, что разрезаемый материал имеет достаточную опору по всему периметру.

   Как разрезать столешницу из ламината электролобзиком

   Резка столешницы из ламината электролобзиком — один из немногих способов обработки этого сложного материала.

   Столешницы из ламината имеют хрупкий ламинированный слой, который может легко треснуть или отколоться при неправильном обращении, а подложка из толстой древесно-стружечной плиты или фанеры. №

   Чтобы разрезать столешницу из ламината лобзиком, необходимо принять меры для защиты декоративного слоя ламината, а также сделать точные и эффективные пропилы на опорном материале под ним.

   Какой тип полотна для электролобзика мне нужен для столешницы из ламината?

   Чтобы отрезать столешницу по размеру, необходимо провести тщательные измерения, а затем выполнить их с помощью подходящего полотна лобзика, используя правильную технику.

   Работая над подобными проектами, вы действительно получаете то, за что платите, от лобзика и лезвий для лобзика. Бесшовная подгонка ламинатных панелей требует чистейшего реза. Если вы режете заготовку со стороны ламината, лучше не использовать обычные полотна для электролобзика.

   Обычное полотно для электролобзика имеет направленные вверх зубья, которые режут при движении вверх, и они могут сорвать и расколоть декоративный ламинированный слой.

   Полотно для электролобзика с обратными зубьями, напротив, имеет зубья, которые режут при движении вниз.

   Эти диски лучше справятся с чистым резом ламината, особенно если вы выберете диск для чистовой обработки со средним или большим количеством зубьев.

   Что еще мне нужно?

   
   

   Измерение и маркировка: Следующее, что вам понадобится, это, конечно же, рулетка.Точное использование рулетки необходимо на каждом этапе установки новых столешниц из ламината на кухне.

   Вам также понадобится очень точный способ чертить линии. Здесь обычно подходит острый карандаш или ручка.

   Кромки Star Straightedges: Для получения наилучших результатов при выполнении прямых пропилов лобзиком, особенно на выступающих краях ламината, вам понадобится направляющая упора.

   Это может быть кусок прямого пиломатериала или линейка, которую можно закрепить на заготовке, чтобы направить электролобзик.

   Опоры: Вам также понадобится способ поддержки столешницы из ламината, если вы работаете с новой деталью, которая еще не установлена.

   Набор пильных коньков в большинстве случаев подойдет, а наличие двух или трех пил подойдет для большинства столешниц из ламината.

   Лента: Лента используется для предотвращения сколов на тонкой готовой поверхности ламината, создавая барьер между лезвием и самой поверхностью.

   Хорошо подойдет малярная лента хорошего качества или качественная клейкая лента.

   Квадрат A: Он пригодится для поперечной резки столешницы из ламината, а также для резки под углом. Я предпочитаю использовать для этого угольник большего размера, но подойдет и Т-образный угольник или столярный угольник.
   

   Как сделать прямые пропилы в столешницах из ламината с помощью лобзика

   Первое, что вам нужно сделать, это точно разметить линии реза. Если вы заменяете старый набор столешниц, вы можете начать с него в качестве шаблона, чтобы набросать макет ваших разрезов.

   После того, как вы измерили макет, наклейте малярный скотч или голубую ленту на то место, где будут проходить линии разреза. Лента поможет сохранить срез чистым, а ламинат — от сколов.

   Отметьте линии разреза (во второй раз) на ленте. Это также поможет, если вы отметите ненужную сторону разреза для справки.

   Закрепите столешницу над верстаком или конечными пилами и закрепите направляющую направляющую вдоль одной стороны первой линии, которую вы прорезаете.

   Прикрепите полотно электролобзика к электролобзику и убедитесь, что оно идеально ровно прилегает к туфле с помощью угольника или комбинированного угольника.
   

   Расположите лобзик на одном конце первого пропила так, чтобы полотно лобзика находилось на обратной стороне линии пропила, а башмак плотно прилегал к направляющей. Запустите инструмент и дайте лезвию разогнаться.

   Аккуратно вставьте движущееся лезвие в ламинат. Не торопитесь и позвольте лезвию сделать работу по резке, пока вы сосредоточены на том, чтобы удерживать лобзик вплотную к направляющей упора, следуя линии реза.

   Приблизьтесь к углу разреза или закончите разрез на другом конце. Не позволяйте отрезанному куску вырваться или упасть под собственным весом — убедитесь, что обе стороны отреза должным образом поддерживаются и фиксируются на протяжении всего процесса.

   Если кусок отломится, это может испортить весь кусок ламината, что сделает все ваше время, усилия и деньги бесполезными.

   Вы можете переместить лобзики под отрезанную деталь, использовать дополнительные зажимы или попросить кого-нибудь удерживать заготовку, пока вы не завершите рез.
   

   Как насчет того, чтобы сделать несколько пробных надрезов…

   Если вы впервые работаете с ламинированными столешницами или не знакомы с используемым лобзиком или лезвием, всегда полезно сделать некоторые сначала попрактикуйтесь в разрезах.

   Вы можете попрактиковаться в вырезании кусочков ламината или старых столешниц, которые вы заменяете. Вы также можете попробовать небольшие пробные надрезы на обратной стороне столешницы, прежде чем перейти к окончательному разрезу.

   Вырезание углов на столешнице из ламината электролобзиком

   Вырезание углов на столешнице из ламината очень похоже на процесс вырезания прямых линий, вам просто нужно отрегулировать линию и понять, как найти нужный угол.

   Первый шаг — снять некоторые измерения и произвести измерение. В этом примере я собираюсь использовать угол 45 градусов, который будет срезан с правой стороны столешницы из ламината.

   Это позволит мне повернуть столешницу на 90 градусов, когда я буду резать другую часть и соединять их вместе.

   Я измерил от задней части столешницы, потому что, скорее всего, именно там вы получите свои измерения, и начало резки здесь обеспечит более точный угол и будет легче начать отсюда по ряду других причин.
   

   Чтобы сделать линию под углом 45 градусов, вы можете использовать несколько различных инструментов, таких как угольник большего размера, угольник кадрирования, измерения и геометрию, но я не буду вдаваться в это в этом уроке, я сделаю отдельный урок о том, как сделать это позже.

   Итак, следующим шагом будет нанесение карандашом или ручкой линии разреза на поверхность столешницы из ламината.
   

   Теперь вам нужно наклеить кусок ленты на линию разреза и отметить линию после того, как лента будет установлена.

   Это дополнительный шаг и кажется ненужным, но лента действительно помогает предотвратить появление сколов на готовой поверхности ламината. Вы можете запускать ленту, не делая сначала контрольную линию, просто убедитесь, что она будет максимально точно отцентрована на линии.

   Поместите электролобзик на край столешницы из ламината и начните резать материал. Я рекомендую начать с задней части и двигаться вперед.

   Будет намного легче получить прямой срез и гладкий угол, если вы начнете с задней стороны стойки для ламината. Кромка, которая обычно находится на переднем крае большинства столешниц из ламината, создаст проблемы для вашего лезвия, если вы начнете с этой точки.
   

   Поместите лобзик на наклонную линию

   Не торопитесь, если вы режете от руки, и делайте разрез как можно более прямым, чтобы, когда две части встречаются, они выглядели аккуратно и профессионально сделанными.

   Вы также можете использовать линейку, чтобы сделать разрез намного ровнее и сделать весь процесс более гладким.
   

   
   

   Вырезание отверстия для раковины в столешнице из ламината

   Начинать вырез внутри столешницы из ламината лучше всего с помощью начальных отверстий. Во-первых, обведите стороны раковины на столешнице, чтобы получить правильную компоновку, убедившись, что раковина находится по центру базового шкафа.

   Наклейте ленту на то место, где будут заканчиваться линии разреза.

   Измерьте монтажную кромку раковины и сместите линию внутрь на такое же расстояние. Обязательно зачеркните начерченную ранее линию. По углам макета просверлите стартовые отверстия.

   Используйте начальные отверстия, чтобы начать внутреннюю резку. Вставьте лезвие электролобзика в отверстие, совместив лезвие с линией разреза, при этом прижав дисплей к столешнице из ламината.

   Включите лобзик и дайте лезвию разогнаться, а затем плавно перемещайте лезвие по материалу.

   Сосредоточьтесь на следовании линии разреза, позволяя лезвию делать большую часть работы. На протяжении всего разреза следите за тем, чтобы вырезаемый кусок хорошо поддерживался — не позволяйте ему отламываться самостоятельно.

   Вы можете использовать небольшой кусок дерева с одним винтом в центре выреза, который охватывает вырез и немного нависает с каждой стороны. Это предотвратит выпадение выреза после завершения разреза.

   Один винт посередине также позволяет скобе поворачиваться, чтобы вы могли перемещать ее вокруг лобзика по мере необходимости.
   

   Как резать полки из меламина — фанера

   При резке ДСП с меламиновым покрытием может быть трудно добиться хорошего результата. Стружка меламина часто отслаивается от поверхности вдоль кромки реза, особенно на стороне, расположенной ближе к лезвию. Эти хлопья оставят коричневый скол на краю белой поверхности, как показано здесь. Есть несколько методов, которые можно использовать, чтобы избежать повреждений во время резки.

   Черновой и чистовой рез

   Направление резки
   При резке этого материала, независимо от используемого инструмента, начинайте, если возможно, с обклеенной или обработанной кромки.Это поможет избежать отрыва кромки от основного материала при распиливании.

   Подачи и скорости
   Обычно наилучшее качество кромки можно получить при выполнении любого резания с использованием высоких скоростей инструмента в сочетании с низкими скоростями подачи и очень легким давлением инструмента.

   Этот метод может привести к обожжению основного материала ДСП (не меламина). Тем не менее, это не должно иметь значения, потому что все необработанные края ДСП предположительно будут либо скрыты, либо обработаны меламиновой лентой.

   Черновой рез
   ДСП тяжелая, и с ней может быть трудно справиться, если работать в одиночку. Если возможно, сначала сделайте черновую резку, чтобы уменьшить размер заготовок, а затем обработайте их на настольной пиле.

   Рассмотрите возможность использования электролобзика для чернового пропила. Пила маленькая, легкая, и единственная необходимая настройка — карандашная отметка. Край среза не очень чистый, как и край при резке циркулярной пилой. Лобзик не производит столько опилок, как циркулярная пила, и не разбрасывает их по цеху.

   Финишный рез настольной пилой
   Для этой цели изготавливаются пильные полотна с мелкими зубьями (обычно с 80 зубьями на 10-дюймовом полотне). Их часто маркируют специально для резки меламина и фанеры. Примерами являются Freud LU80R010, Forrest Dh20807125 и Delta 35-7662. Они, как правило, дорогие, но, поскольку они одинаково хорошо подходят для резки фанеры, возможно, затраты могут быть оправданы.

   Эти лезвия обычно дают очень удовлетворительный конечный результат всего за один проход и рекомендуются.

   Обрезка концов полок салазками для поперечной резки

   Настольная пила должна быть хорошо настроена, чтобы выполнять эти тонкие разрезы без повреждения краев. Мы используем салазки для поперечной резки, когда это возможно, чтобы надежно удерживать заготовку и плавно перемещать ее по разрезу. После разрезания заготовки на настольной пиле не протягивайте ее назад за вращающееся лезвие, так как это может привести к повреждению кромки. Протолкните заготовку через диск, а затем выключите пилу, прежде чем перемещать заготовку.

   Другие предлагают делать 2 прохода при чистовой резке, чтобы предотвратить сколы.Эта техника не сработала для нас так хорошо, как просто пропиливание хорошим лезвием, как описано здесь.

   Чистовая обработка фрезером
   Высококачественная чистовая обработка также может выполняться фрезером.

   Часто рассматривался фрезерный рез, если требуемый рез не был прямым. Это проще всего сделать с помощью шаблона и фрезы заподлицо в фрезере.

   Другим применением может быть чистовая обработка детали, которая слишком велика для обработки на настольной пиле. В этом случае линейка должна быть прижата к работе, чтобы следовать за фрезером.

   Опять же, высокие скорости инструмента и низкие скорости подачи дают наилучшие результаты.

   Следует избегать тяжелых резов, поэтому предварительный черновой рез с помощью электролобзика или циркулярной пилы также является хорошим способом продолжить.

   Предупреждение: Резка фрезером может быть наихудшей из всех ситуаций для опасной для глаз меламиновой стружки.

   如无特殊说明，文章均为本站原创，转载请注明出处。Если нет специальных указаний, статьи являются оригинальными, если вы хотите использовать или воспроизвести, пожалуйста, укажите первоисточник www.plywoodinspection.com, если вы обнаружите, что наши статьи нарушают ваши авторские права и интересы, своевременно напишите нам по адресу [email protected], и мы удалим их в первый раз.

   Глоссарий пильного диска

   Ниже приводится подборка распространенных терминов для пильных полотен и их значений. У нас также есть много статей о промышленных пилах в нашем указателе пильных полотен.

   Альтернативный верхний скос (ATB): (циркулярная пила с твердосплавными напайками)

   Вершины чередующихся зубьев скошены в одну или другую сторону лезвия примерно на 15 градусов. Эта конфигурация зуба имеет острый заостренный кончик, который обеспечивает аккуратную стрижку для очень тонкой отделки. Два зуба охватывают всю ширину пропила. Ножницы с альтернативным верхним скосом разрезают материал для чистой резки без сколов и осколков. Для резки дерева, фанеры, шпона, ДВП, ДВП и ДСП.

   Преимущества: 1. Обеспечивает очень низкое давление резания, что практически исключает вероятность вырывания. 2. Стружка свободно падает в пространствах для стружки, образованных большими боковыми углами зазора.

   Недостатки: 1. Ведущая точка подвержена износу и повреждениям от ударных нагрузок. 2. Силы резания, перпендикулярные скошенной кромке, приводят к полубоковым нагрузкам на корпус пилы. 3. При заточке трудно поддерживать одинаковую фаску и одинаковый диаметр в точках зубьев вокруг пилы.

   Пильные полотна с защитой от ударов

   Пильные полотна с заплечиками, препятствующими отдаче, которые ограничивают количество материала, безопасно разрезаемого каждым зубом. Это практически исключает отдачу, вызванную перегрузкой.Также называются безопасными пильными полотнами.

   Ограничитель защиты от отдачи (также ограничитель)

   Выступ в задней части плеча, который ограничивает максимальный прикус зуба до безопасного предела для данной конструкции лезвия. Купить безопасные диски для продольной пилы.

   Антипригарные покрытия

   Используемые на пильных полотнах, эти покрытия уменьшают трение и накопление тепла и помогают обеспечить более чистое, плавное и бесшумное резание. Антипригарные покрытия также препятствуют накоплению смолы и смолы и улучшают условия безопасности.

   Беседка

   Вал, приводимый в движение двигателем пилы, который вращает пильный диск. Также называется оправкой.

   Отверстие в оправке

   Центральное отверстие или центральное отверстие.

   ATB (альтернативный верхний скос)

   Конфигурация зуба, при которой верхний скос чередуется справа налево. Верхний скос обычно составляет от 10° до 20°. Используется для торцовки твердой и мягкой древесины, а также для распила общего назначения.

   Спина (ручная пила)

   Часть, противоположная зубьям, обращенная вверх при нормальном использовании.

   Задняя пила (ручная пила)

   Пила с толстым стальным или латунным стержнем, используемая для столярных работ или со стуслом для точной резки.

   Базовая линия зубьев (ручная пила)

   Воображаемая линия, соединяющая точки внизу каждого зуба пилы параллельно передней части пилы.

   Отверстие

   Диаметр отверстия оправки.

   Пайка

   Метод крепления твердосплавных наконечников к корпусу лезвия. И наконечник пилы из карбида, и корпус пилы нагреваются выше точки плавления припоя, который затем образует связь между деталями.

   Бортовая пила (ручная пила)

   Зубья на некоторых пилах расположены по слегка выпуклой дуге вместо плоской плоскости. Возможно, это было сделано для уменьшения трения, когда зубья проходят сквозь древесину. Многие пилы не имеют борта, поэтому эта практика могла быть прекращена. Эффект переборки вполне заметен на торцовочной пиле для одного или двух человек, предназначенной для валки деревьев. На ручной пиле она значительно меньше, полотно шире примерно на высоту зуба пилы в центре полотна.

   Твердосплавные наконечники

   Лезвие с твердосплавным наконечником будет оставаться острым в 50 раз дольше, чем лезвие из обычной стали.Причина в том, что карбид вольфрама, искусственный материал, является одним из самых твердых материалов, известных человеку.

   Твердосплавный зуб

   Карбид

   представляет собой сплав, состоящий из кобальта и вольфрама. Этот сплав обеспечивает более долговечные наконечники, более острые режущие кромки и большую ударопрочность.

   Литая сталь (ручная пила)

   Название, использовавшееся в 19-м и начале 20-го века для углеродистой стали, которая использовалась в пилах. Его можно закалить и закалить при нагревании. Он выпускался в различных сортах с такими названиями, как серебряная сталь, тигельная сталь, рафинированная тигельная сталь, пружинная сталь, лондонская пружинная сталь, сверхрафинированная лондонская пружинная сталь и др.

   Измельчитель

   В наборах с пазами небольшие режущие инструменты различной ширины. Измельчители размещаются между режущими кромками или внешними лезвиями плинтуса, установленного для регулировки ширины среза. Покупайте наборы Дадо в Tenryu.

   Измельчение

   Состояние, возникающее, когда полотно пилы приподнимается и рвет древесные волокна при выходе из материала. Это приводит к тому, что край среза становится неровным.

   Задний угол

   Угол между нижней поверхностью пильного диска и разрезаемым материалом.

   Ручка для крупного плана или впуска (ручная пила)

   Расположение и форма рукоятки, разработанные компанией Disston в 19 веке, отличают их пилы от традиционных английских образцов. Рука находится над пяткой пилы, а не за ней, приближая руку к работе.

   Гребень (комбинированный помол)

   Пилы с твердосплавными напайками со смесью ATB и шлифовки с плоской вершиной, где каждая группа из 5 зубьев начинается с плоского переднего зуба, за которым следуют верхние конические зубья, чередующиеся слева направо. Использование общего назначения. Покупайте комбинированные пилы от Popular Tools и Tenryu.

   Комбинированное пильное полотно

   Пильные полотна, используемые как для продольного (распиливания вдоль волокон древесины), так и для поперечного распила (распиливания поперек волокон). Покупайте комбинированные пилы от Popular Tools и Tenryu.

   Конический

   Коническая заточка зубьев. Зуб имеет отрицательный радиальный задний угол. Используется для подрезных лезвий, где ширина паза регулируется высотой подрезного лезвия.

   Поперечный разрез

   Разрез поперек волокон древесины.

   Диск для поперечной резки

   Полотно для поперечной резки имеет зубья, ориентированные по схеме «чередующийся верхний скос» (ATB). У ATB концы зубьев скошены к внешней стороне лезвия, чередуя стороны с каждым вторым зубом. Этот шаблон предназначен для разрезания древесных волокон, как ножа, и аккуратного их разделения. У лезвия для разрыва есть зубья с плоскими вершинами (граблины), чтобы пропахивать древесину, как долото, вытягивая в направлении волокон и делая чистый срез.

   Торцовочная пила (ручная пила)

   В этом контексте ручная пила используется для распила доски по ширине (поперек волокон). Название также используется для ручных пил, предназначенных для вырубки деревьев.

   Отсечка

   Относится к гладкому резу древесины, фанеры, ДСП, обшивки, прессованного картона и т. д.

   Резак

   В наборах Dado два больших внешних лезвия. Покупайте наборы дадо в Popular Tools и Tenryu.

   Угол резки

   Угол между верхней поверхностью пильного диска и разрезаемым материалом.Также известен как передний угол.

   Дадо

   Углубленный разрез с плоским дном, выполненный поперек волокон доски. (2) Набор лезвий, используемых для создания прецизионных канавок. Покупайте наборы дадо в Popular Tools и Tenryu.

   Демпфер

   Используется для повышения производительности пильного диска за счет придания жесткости пластине пильного диска и гашения звука и вибрации, создаваемых ремнем пилы, двигателем и подшипниками. Демпферы устанавливаются на оправке пилы непосредственно рядом с диском. Также называется стабилизатором пильного диска.

   Диаметр

   Диаметр измеряется от самого дальнего края одного наконечника до самого дальнего края противоположного наконечника. Вообще говоря, лезвия большего диаметра считаются промышленным качеством по двум причинам: 1) больший диаметр может обеспечить большее количество зубьев для более гладкого реза и 2) с большим диаметром каждый зуб должен будет работать меньше, а лезвие прослужит долго. в результате дольше. Мы производим лезвия диаметром от 3-3/8 дюймов до 18 дюймов.

   Пила «ласточкин хвост» (ручная пила)

   Небольшая пила, используемая для мелких соединений, в частности, ласточкина хвоста для ящиков.

   Гравюра и медальон (ручная пила)

   Идентификационный значок на левой стороне пилы.

   Слоты расширения

   Прорези, прорезанные радиально в корпусе лопасти, которые контролируют расширение лопасти под действием тепла и центробежных сил.

   Слоты расширения: (циркулярная пила с твердосплавными напайками)

   Основная функция расширительных пазов, которые используются в основном на лезвиях большего диаметра, заключается в создании выхода для накопления тепла, возникающего во время резки. Например, представьте себе 10-дюймовый кусок стали с 60 или 80 твердосплавными зубьями, вращающийся со скоростью 6000 об/мин и врезающийся в кусок твердой древесины, такой как дуб.Большое количество тепла создается комбинацией факторов; включая трение, противодействующую силу и сам режущий материал. Даже самое лучшее стальное лезвие нагреется до такой степени, что температура станет достаточной, чтобы заставить сталь расширяться. Когда это происходит, тепло (или принудительное расширение) должно иметь выход. Расширительные прорези позволяют стали делать именно это, расширяться и сжиматься, не деформируя сталь и не разрушая натяжение лезвия.

   Отверстия основания слота расширения: (циркулярная пила с твердосплавными напайками)

   Базовое отверстие слота расширения имеет круглую геометрическую форму без острых или квадратных углов. Круглая геометрическая фигура будет воспринимать напряжение начального ударного давления от твердосплавного наконечника, входящего в материал, и распределять давление равномерно по всему корпусу пилы, иначе полотно может треснуть на этой линии напряжения.

   Черные

   Железо или содержащие железо.

   Полотно для чистовой пилы

   Пильный диск с большим количеством зубьев для более плавного реза. Обычно относится к дискам 7 1/4 дюйма с более чем 40 зубьями и дискам 10 дюймов с более чем 60 зубьями.Купить диски для отделочных пил от Popular Tools и Терню.

   Плоская или плоская шлифовка

   Зубья отшлифованы плоско сверху с углом скоса 0°. Прочный и долговечный. Используется для продольной резки или общего назначения в сочетании с тонким пропилом. Пильные полотна общего назначения от Popular Tools и Tenryu.

   Fleam или Bevel: (ручная пила)

   Угол, который затачивается в зубьях торцовочной пилы, образуя кромку ножа, разрезающую древесные волокна при резке. Это угол пересечения воображаемой линии, перпендикулярной пильному полотну, и плоскости зуба пилы, если смотреть на зубья пилы лицом к лицу.На торцовочных пилах угол распила обычно колеблется от 15 до 25 градусов, в зависимости от количества зубьев пилы (PPI) и от того, используется ли пила в основном для мягкой или твердой древесины. Fleam также может быть составным углом, полученным путем наклона файла от его горизонтальной плоскости. Это уменьшает налет на задней части зубьев пилы, и это слишком сложно, чтобы объяснять здесь. Дисковые пилы не имеют остатка, потому что при заточке напильник используется перпендикулярно лезвию.

   Рамные пилы

   Пильные полотна с твердосплавными напайками используются для быстрого распила всех пород древесины.(самая быстрая резка достигается с помощью дисковых пил с тонким пропилом.)

   Передний (ручная пила)

   пилы — это часть, где находятся зубья.

   Калибр (циркулярная пила с твердосплавными напайками)

   Измерение толщины листа. Как правило, более тяжелая пластина будет прочнее и долговечнее. Калибр идет рука об руку со стальным корпусом пилы, поскольку более тяжелая пластина будет поглощать первоначальный удар режущей кромки лучше, чем более тонкая пластина. ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Следует также учитывать слишком тяжелый лист, так как мощность некоторых пильных станков снижена из соображений экономии, и тяжелая плита может вызвать торможение двигателя.

   Пильные полотна общего назначения

   Пильные полотна с малым количеством зубьев, используемые для быстрой поперечной и продольной распиловки большинства видов древесины и материалов, связанных с древесиной. Это обозначение обычно используется с твердосплавными лезвиями с начальной ценой. Пилы общего назначения от Popular Tools и Tenryu.

   Канавка

   Углубленный разрез поперек волокон древесины. Канавка имеет две прямые стороны, расположенные под углом 90 градусов, с плоским дном. См. также Плуг.

   Пищевод

   Зона выреза в корпусе перед каждым зубом для удаления стружки. Чем выше отношение зубцов к размеру, тем меньше размер стружки и меньше впадина.

   Пищевод (ручная пила)

   Пространство между зубьями пилы, куда уносятся опилки. Это равносторонний треугольник, как и напильник, формирующий зубы.

   Gullet (циркулярная пила с твердосплавным наконечником)

   Впадина представляет собой рельефную область, вырезанную перед зубом, которая обеспечивает временное место для хранения материала, срезаемого зубом при каждом обороте лезвия.

   Глотки (циркулярная пила с твердосплавными напайками)

   Основное назначение пищевода — обеспечить зазор для удаляемого материала. Конструкция впадины должна быть сделана с учетом таких факторов, как разрезаемый материал, тип резки (риповая или поперечная, гладкая или грубая), скорость резки, тип конструкции зубьев и шаг или угол зацепа зубьев. Например, полотно продольной пилы предназначено для очень быстрого распила вдоль волокон древесины. У него меньше зубов и большая глотка, помогающая удалять опилки. Напротив, поперечная пила будет иметь более гладкий и медленный рез против волокон, поэтому у нее больше зубьев и меньшая конструкция впадины. Основная проблема, которую следует учитывать при проектировании, заключается в том, чтобы не иметь острых или квадратных углов, поскольку они будут создавать естественное напряжение или линию разлома на пильном полотне.

   Ручная пила

   Бескаркасная пила, в отличие от лучковой или другой рамной пилы, используемая для резки дерева.

   Пятка (ручная пила)

   — конец возле рукоятки ручной пилы.

   Полая земля

   Вогнутая кромка на инструменте.

   Угол крюка

   Угол, образуемый поверхностью зуба с линией, радиально выступающей из центра отверстия и соприкасающейся с зубом. Диапазоны от 20° до:7°.

   Угол крюка (циркулярная пила с твердосплавными напайками)

   Угол зацепа — это величина наклона вперед или назад каждого зуба. Угол измеряется пересечением двух воображаемых линий. Первая линия проводится заподлицо с поверхностью твердосплавного наконечника, а вторая проводится вертикально, проходя через центр отверстия оправки.По сути, чем больше угол наклона лезвия, тем больше тяги или захвата лезвия на разрезаемом материале. Разрывное лезвие имеет большой положительный угол зацепа, поэтому оно будет резать очень быстро. Когда угол зацепа приближается к нулю градусов и даже превышает ноль (отрицательный угол зацепа), лезвие вообще не проявляет захвата. Это важно при резке металлов, где необходим полный контроль над подачей.

   Преимущества угла крюка (циркулярная пила с твердосплавными напайками)

   Агрессивные 20-градусные положительные углы крюка, характерные для продольных лезвий, втягивают древесину в лезвие.Стандартный угол наклона крюка составляет от 5 до 15 градусов. Отрицательные углы крюка, обычно -5 градусов, используются для предотвращения самоподачи материалов и дают оператору максимальный контроль над подачей реза.

   Пропил

   1. Технически ширина пропила. 2. Ширина пропила – это ширина реза, которую диск делает в идеальных условиях и не учитывает биение оправки оборудования. Чем шире пропил, тем труднее толкать пилу во время резки.3. Площадь, снятая с доски пилой, определяется толщиной лезвия, величиной усадки зубьев и колебанием, вызванным использованием.

   Пропил (циркулярная пила с твердосплавными напайками)

   1. При описании лезвия для продажи это ширина твердосплавного наконечника, измеренная от двух самых широких точек вершины твердосплавного наконечника. 2. Технически это ширина пропила, которая равна ширине зубьев плюс колебание лезвия и машины. Прорез на пилочном полотне с твердосплавным наконечником действует как набор в лезвии, обеспечивая ему зазор, необходимый для разрезания материала.

   Толщина пропила и листа (циркулярная пила с твердосплавными напайками)

   Керф определяет толщину реза, а толщина листа определяет величину рельефа между материалом и лезвием.

   Медальон (ручная пила)

   Имя собственное для увеличенной поверхности одной из гаек пилы, удерживающей ручку. Обычно на нем указывается торговая марка производителя или написано Warranted Superior, что было обычным явлением для того, что сегодня назвали бы универсальной фирменной пилой.

   Митра

   Процесс резки материала для углового соединения. Покупайте диски для торцовочных пил в Popular Tools и Tenryu.

   Перо (ручная пила)

   Выступ на задней части многих старых пил, возле носка.Он не служит никакой другой цели, кроме украшения.

   Цветные металлы

   Материалы и металлы, не содержащие или не содержащие железо, такие как алюминий, медь, латунь и свинец. Купите пильные полотна для резки цветных металлов в Popular Tools и Tenryu.

   Количество зубьев (циркулярная пила с твердосплавными напайками)

   Это одна из переменных, которая будет иметь наиболее заметное влияние на режущее действие пильного диска. По мере увеличения количества зубьев полотно будет иметь тенденцию резать очень гладко, но медленнее, чем полотно с меньшим количеством зубьев. Кроме того, по мере увеличения количества зубьев расстояние между каждым зубом уменьшается, что приводит к уменьшению размера впадин, что затрудняет выброс стружки из впадины. Именно здесь дизайн горловины, плеча, формы зуба и угла зацепа приобретает первостепенное значение. Размещение большего количества зубов на одном и том же пространстве может быть успешным только в том случае, если все идеально совпадает. См. нашу статью об определении необходимого количества зубьев пилы с использованием нашей формулы количества зубьев пилы.

   Панельная пила (ручная пила)

   Ручная пила длиной 24 дюйма или менее.

   Самолет

   В деревообработке для придания поверхности гладкости или ровности. Полотно строгальной или строгальной пилы обеспечивает очень гладкий срез.

   Комбинированный рубанок (циркулярная пила с твердосплавными напайками)

   Комбинация строгального станка

   сочетает в себе 4 чередующихся зуба с верхним скосом и 1 гребенку. Зуб гребня ниже и уже, чем кончики прорезывателя для подрезки. (Циркулярная пила с твердосплавной напайкой) Основная функция грабельного зуба заключается в удалении V-образного куска материала, оставленного в центре разреза чередующимися верхними скошенными зубьями.Такая конфигурация зубьев обеспечивает очень гладкий срез.

   Преимущества: 1. Обеспечивает очень низкое давление резания, что практически исключает вероятность вырывания. 2. Стружка свободно падает в пространствах для стружки, образованных большими боковыми углами зазора. 3. Сбалансированная сила резания.

   Недостатки: 1. Ведущая точка подвержена износу и повреждениям от ударных нагрузок. 2. При заточке трудно поддерживать одинаковый диаметр фаски на концах зубьев вокруг пилы.

   Плита (циркулярная пила с твердосплавной напайкой)

   1. Стальная часть без наконечников. 2. Корпус пилы или корпус пилы. 3. Толщина корпуса пилы.

   Плуг

   Углубленный срез, выполненный по текстуре дерева. Плужный срез имеет две прямые стороны, расположенные под углом 90 градусов к плоскому дну. См. также Грув.

   точек на дюйм или PPI (ручная пила)

   Измерение шага зубьев, традиционно используемое производителями пил. Количество PPI всегда на один больше, чем количество зубьев на дюйм.Чтобы определить число, совместите точку одного зуба с дюймовой отметкой на линейке. Включите эту точку и считайте все дополнительные точки, пока не дойдете до отметки следующего дюйма на линейке. На большинстве пил количество точек было выбито на пятке пильного диска. Этот номер не является номером модели пилы.

   Прецизионное чистовое пильное полотно

   Прецизионно заточенные пильные полотна с большим количеством зубьев и более толстым пропилом. Эти полотна обеспечивают очень ровный пропил твердой и мягкой древесины, фанеры, ДСП, панелей и марлита.Покупайте диски для отделочных пил от Popular Tools и Tenryu.

   Шпунт

   Открытый разрез, сделанный вдоль края заготовки, который принимает или сцепляется с другой деталью для образования соединения.

   Радиальный боковой зазор

   Задний угол со стороны зуба.

   Передний угол (ручная пила)

   Угол между поверхностью зуба пилы и воображаемой линией, перпендикулярной базовой линии зубьев пилы или передней части пилы, если смотреть на пилу сбоку.Обычно он составляет от 12 до 15 градусов на поперечной пиле и от 0 до 8 градусов на продольной пиле.

   Задний угол

   Угол, образуемый вершиной зуба от режущей кромки к линии, касательной к окружности лезвия.

   Отрезное полотно (циркулярная пила с твердосплавными напайками)

   Настоящая продольная пила сегодня менее распространена, потому что многие столяры выбирают комбинированную пилу с зубьями ATB и грабельными, обычно в наборах по пять штук, при этом грабельный зуб предшествует четырем зубьям ATB.Покупайте лезвия для резки в Popular Tools и Tenryu.

   Дисковая пила (ручная пила)

   Пила с продольными зубьями, предназначенная для распила доски по длине (с волокном).

   Разрыв

   Процесс распиловки доски по направлению волокон доски. Покупайте лезвия для резки в Popular Tools и Tenryu.

   Биение

   Величина качания пильного диска или степень смещения диска слева направо во время использования. Также называется колебанием или деформацией. Пилы Oldham практически не имеют биения.

   Пила (циркулярная пила с твердосплавной напайкой)

   Корпус клинка изготовлен из высокоуглеродистой, хромистой, никелевой и специальной молибденовой стали. Сталь должна повышать долговечность, предотвращая коробление во время нагревания, и прочность, поглощая начальное ударное давление при резке твердых материалов. Устойчивость пластины (колебание из стороны в сторону) или «выбег» пильного диска является ключевым тестом качества. Если допуск пластины не соблюдается в определенных пределах, это может повлиять на шлифовку твердосплавного наконечника или на «высокоскоростной флаттер», более известный как шум пильного полотна.Допуск пластины является ключевым фактором для очень плавной резки в очень тихой среде.

   Прокладка

   (1) Тонкий, часто сужающийся кусок материала, такого как металл или дерево, используемый для заполнения пространства между предметами. (2) Круглый, иногда магнитный диск, используемый с лезвием в виде цапфы для обеспечения более широкого разреза.

   Плечо

   Часть корпуса лезвия непосредственно за каждым зубом, обеспечивающая опору для зуба.

   Уступ (циркулярная пила с твердосплавной напайкой)

   Основные функции заплечика заключаются в добавлении прочности и поддержки твердосплавному наконечнику.Хорошо спроектированный буртик поможет укрепить твердосплавный наконечник и направить его через разрезаемый материал. Его конструкция должна учитываться в сочетании с количеством зубьев, углом зацепа и впадиной. Лезвие большего диаметра может легко разместить от 60 до 100 зубьев без ущерба для прочной конструкции плеча.

   Пила с перекосом (ручная пила)

   Задняя часть пилы вогнута для снижения веса. После того, как он был запатентован, пилы без формы продавались как пилы с прямой спинкой.

   Прямоугольный зуб (циркулярная пила с твердосплавной напайкой)

   Конфигурация зуба с квадратной вершиной, вершина каждого зуба отшлифована под прямым углом, перпендикулярно сторонам лезвия.Фрезы Square Top предназначены для резки в тяжелых условиях.

   Преимущества: 1. Он режет обе стороны пропила одновременно, что делает его в два раза более эффективным, чем зубья в пиле со смещенными зубьями, в которой каждый зуб режет только одну сторону за раз. 2. Сбалансированные силы резания снижают нагрузку на корпус пилы. 3. Он имеет большие внутренние углы между режущими кромками, которые укрепляют форму зуба и сохраняют его остроту в течение более длительного периода времени. 4. Форму зуба относительно легко поддерживать.

   Недостатки: 1.Форма зуба создает относительно большое давление резания, что в значительной степени способствует выкрашиванию или выкрашиванию в точке выхода из материала. 2. Низкие боковые углы препятствуют сходу стружки. Стружка, образующаяся в разрезе, скользит по стороне разреза, вызывая налипание.

   Остановка канавки

   Разрез вдоль волокон, не доходящий до одного или обоих концов заготовки.

   TCG или Triple Chip Grind (циркулярная пила с твердосплавными напайками)

   Заточка зуба, когда за одним зубом с плоской вершиной следует трапециевидный зуб, который немного выше.Более высокий зуб режет материал уже, чем окончательный пропил, помогая избежать сколов в хрупких материалах, таких как ДСП и ламинат.

   Отрывной

   Состояние, при котором пильные полотна вырывают волокна заготовки.

   Зубьев на дюйм или TPI (ручная пила)

   Метод, часто используемый сегодня для измерения пил. См. точек на дюйм.

   Натяжное кольцо (циркулярная пила с твердосплавной напайкой)

   Область лопасти, где она предварительно натянута для максимальной плоскостности в широком диапазоне температур и рабочих скоростей.На большинстве лезвий можно увидеть слабое кольцо примерно на 3/4 диаметра лезвия.

   Лезвия для тонкого пропила

   Нет точного определения, кроме того, что они уже стандартных лезвий. Они экономически эффективны при крупномасштабной резке, поскольку удаляют меньше материала, чем стандартные лезвия для пропила. Лезвия с тонким пропилом потребляют меньше энергии, чем лезвия со стандартным пропилом. Это делает их очень эффективными для аккумуляторных инструментов, инструментов с недостаточным питанием и рабочих площадок с чрезмерно используемыми генераторами и временным электроснабжением с недостаточным питанием.

   Лезвия с тонким пропилом требуют гораздо большей осторожности на стадии натяжения. Тонкое лезвие с неправильным натяжением будет склонно к раскачиванию в напряженных условиях резки и на самом деле сделает более широкий пропил, чем стандартное лезвие. Покупайте пильные полотна для тонкого пропила у SystiMatic и Tenryu.

   Конусное шлифование (ручная пила)

   Процесс изготовления качественных пил, при котором задняя часть пилы шлифуется тоньше, чем передняя, ​​где находятся зубья. Разница сужается по ширине пилы.Двойное сужение — это дополнительное утончение по направлению к носке пилы по длине лезвия. В идеале лезвие не должно сужаться от пятки к носку вдоль зубцов, а только вдоль области лезвия около его задней части.

   Носок (ручная пила)

   Конец пилы в стороне от рукоятки ручной пилы.

   Верхний угол скоса

   Угол, который вершина зуба образует из стороны в сторону.

   Червячная пила

   Пила с ромбовидной оправкой вместо круглой.

   Triple Chip или TCG (циркулярная пила с твердосплавными напайками)

   Первый зуб, или ведущий зуб, имеет угловой скос под двойным углом. За этим следует зуб гребенки с плоской вершиной, заточенный ниже ведущего зуба. Скошенный зуб удаляет углы, оставленные с обеих сторон скошенным ведущим зубом. Triple Chip Grinds сочетает в себе сбалансированное усилие резания, низкое сопротивление зуба и свободный сход стружки. Для резки твердой древесины, пластика и пластика, ламинированного по дереву. См. нашу статью о правилах заточки пильных полотен.

   Преимущества: 1. Большие углы прилегания режущих кромок придают тройной форме стружки хорошую износостойкость.