Двп и дсп: Чем отличается ДСП от ДВП

ДВП и ДСП в чем разница и отличия

Чтобы правильно выбрать материал для комода или шкафа, важно знать все плюсы и недостатки этих материалов. Да и вообще, из каких исходников производится современная мебель, например, хороший письменный стол.

ДСП (плита из древесных стружек)

Древесностружечная плита
— искусственный древесный материал в виде плит, изготовляемый из стружек и связующего (синтетических смол).

Стружка, смешанная со связующим (8—15% стружки), формуется в прессе под давлением до 7 кг/см2 для лёгких плит и до 20 кг/см2 для тяжёлых температуре плит пресса 100°—150°.

Изготовляютт одно-, двух -и трёхслойные, а также оклеенные шпоном или строганой фанерой.

Объёмный вес 0,4 — 1,0 г/см3,

Предел прочности при изгибе 30—500 кг/см2

Коэффициент теплопроводности 0,04—0,06 ккал/м2• час•град.

Древесные плиты применяются для производства мебели, дверей, полов и других изделий.

Древесная стружка (древесная шерсть) — древесный материал в виде тонких (0,03 мм — 1 мм) узких лент, специальноизготовленных строганием, или отходов производства; применяется как упаковочный материал, материал для стружечных плит, фибролита и т.

д.

Готовится плита ДСП из опилок и стружек древесины. Предварительно они пропитываются специальным веществом для связки составляющих. Для производства корпусной мебели ДСП – материал самый распространенный.

В наши дни набирают популярность сверхлегкие и огнеупорные ДСП. Да и в мебели эконом-класса они широко используются, благодаря таким качествам, как невысокая стоимость и отменные эксплуатационные свойства.

ДВП (плита древесноволокнистая)

Древесноволокнистые плиты
— теплозвукоизоляционный и конструктивный древесный строительный материал, изготовляемый путём измельчения и расщепления древесины до состояния волокнистой массы, отливки её в плиты, прессования и сушки.

Конструктивные (твёрдые) древесноволокнистые плиты прессуются при давлении 25—35 кг/см2 и температуре плит пресса до 170°.

Объёмный вес 0,8—1,1 г/см3,

Предел прочности при изгибе 50—150 кг/см2.

Изоляционные плиты имеют объёмный вес 0,15—0,4 г/ см3.

Это и есть хорошо известный всем нам оргалит. Он является основным материалом для изготовления задних стенок в шкафах, днищ у выдвижных ящиков мебели невысокой стоимости.

Для выработки ДВП применяют горячее прессование массы целлюлозных волокон, воды, полимеров синтетических и различных добавок. Вот отчего ДВП с тыльной стороны имеет такую интересную фактуру — «сеточкой».

Лицевая же часть ДВП обычно покрывается меламиновой пленкой. ДВП не бывает толстой, связанно это с технологическими особенностями производства.

К плюсам ДВП можно отнести большой срок эксплуатации и неплохую теплоизоляцию. Но материал этот боится влаги, и спектр его использования ограничен.

Плиты древесноволокнистые средней плоскости МДФ (MDF)

МДФ – это одна из разновидностей ДВП, которой присущи более высокие качества и широкий спектр применения. Эта плита характеризуется очень большой степенью экологичности.

Уровень содержания в ней вредных формальдегидов в сравнении с натуральным деревом ничтожен.

Плита МДФ почти вдвое прочнее чем ДСП, она устойчивее к огню и влаге из-за однородной и более мелкой текстуры и специфичной производственной технологии.

Сегодня большой спектр мебели, произведенной на дорогостоящем импортном оборудовании, может предложить фабрика Васко.

Произведенная на фабрике мебель особой дешевизной не отличается. Но ведь это далеко не кустарное производство, а серьезное предприятие.

Немного жаль, что предприятие это не принимает индивидуальных заказов, а специализируется лишь на серийном производстве. Зато это производство суперкачественной мебели.

Достоинства и недостатки ДВП и ДСП

ДСП и ДВП являются широко известными материалами, которые применяются в мебельной промышленности и для отделочных работ. Оба вида панелей изготавливаются методом горячего прессования. ДСП из древесной стружки, а ДВП из древесных волокон.

Несмотря на некоторую схожесть в названиях, продажа ДВП и продажа ДСП ведется для разных целей. Фирма «Фанторг» предлагает широкий ассортимент данной продукции. У каждой плиты есть свои особенности, достоинства и недостатки, от которых зависят сферы их применения.

ДСП — древесностружечный материал, который часто используют для изготовления мебели и в качестве внутренней отделки помещений. Данные плиты достаточно прочные, в них прочно держится крепежные приспособления (например, гвозди и шурупы). ДСП легок в обработке, удобен для окраски и склеивания. Продажа ДСП так широко распространена и из-за невысокой цены. Этот экономичный материал по многим свойствам может дать фору натуральной древесине. К преимуществам ДСП можно отнести тепло- и звукоизоляционные свойства, устойчивость к влаге (разбухают меньше, чем древесина) и т.п.

Конечно, есть у данного материала и ряд минусов. В производстве ДСП применяются формальдегидные смолы, которые являются вредными для здоровья. По этой причине было бы нецелесообразно применять данный материал для изготовления мебели для детской комнаты.

С этой цели гораздо лучше послужит экологически чистый МДФ.

ДВП является более влагостойким материалом, чем ДСП, благодаря применению парафина и канифоли. Это свойство позволяет изготавливать из ДВП задники шкафов или нижние части ящиков. Если ДСП не рекомендуется использовать, например, для отделки балконов, то ДВП не испортится даже в таких условиях. В целом ДВП применяется в производстве мебели и в строительстве. Одними из главных достоинств данного материала являются долговечность, невысокая цена и вышеупомянутая водостойкость. Листы ДВП могут отличаться по прочности. Существуют сверхпрочные панели, которые могут использоваться для внутренних перекрытий пола. Минус ДВП в том, что сфера её применения не слишком широка.

Продажа ДСП и ДВП осуществляется многими фирмами. Компания «Фанторг» уже много лет занимается реализацией плит ДСП, ДВП и МДФ. Приемлемые цены, гибкие скидки и доставка транспортом компании приятно порадуют покупателей. Все товары проходят жесткий контроль качества.

ДСП, ДВП, МДФ: отличия — Фанторг

Среди материалов, изготовленных на основе древесины, большой популярностью пользуются плиты ДВП, МДФ и ДСП. Эти материалы являются практичными и натуральными, они подходят для различного вида работ.

Продажа ДВП, ДСП и МДФ осуществляется компанией «Фанторг». Доступные цены и доставка транспортом фирмы делают покупку приятной и удобной. Компания уже много лет занимается реализацией данной продукции и продажа ДСП, ДВП и МДФ является одним из ведущих направлений. Качество товаров находится на высоком уровне и вызывает доверие клиентов.

Чтобы определиться, какого вида плиты приобрести, следует разобраться, для каких работ требуется данный материал. Давайте рассмотрим, какие задачи выполняют ДВП, ДСП и МДФ, а также что они собой представляют.

ДСП расшифровывается, как древесностружечная плита. Исходя из названия, можно сделать вывод, что в основе данной плиты лежит древесная стружка, которая является побочным продуктом деревообработки. ДСП производится методом «горячего прессования». Для придания плитам прочности и долговечности, в стружку добавляют склеивающие вещества (смолы). Чтобы вредные вещества, которые содержатся в смолах (например, фенол) не навредили здоровью людей, все торцы плит должны быть герметично закрыты. Продажа ДСП достаточно распространена, так как её часто применяют в производстве мебели. Ведь этот материал по прочности не уступает массиву дерева, но при этом гораздо лучше держит форму.

Из-за созвучных названий ДСП часто путают с ДВП (древесноволокнистая плита). Однако ДВП производится из древесных волокон, которые получаются с помощью пропарки и размола древесины. В древесноволокнистой плите также применяют смолы и впоследствии подвергают «горячему» прессованию. ДВП практически не боится влаги, поэтому может быть использована для отделки балконов и любых помещений с повышенной влажностью.
В отличие от предыдущих плит, МДФ производится с помощью экологически чистого вещества (лигнин), который не несет вреда для человека. Спрессованные плиты покрываются шпоном или пленкой ПВХ. Благодаря влагостойкости и прочности данный материал часто применяют при изготовлении кухонной мебели.

Так как все три вида плит пользуются большой популярностью, продажа ДВП, ДСП и МДФ осуществляется множеством компаний. Фирма «Фанторг» рада предложить покупателям выгодные условия, чтобы делать покупку у нас было приятно и удобно.

ДВП, ДСП — ТД Фанком

Для приобретения товара, перейти в раздел Интернет-магазина «ДВП»

Сделать запрос Прайс-листа

ДВП

Формат листа: 2745*1700, 2750*1220, 2440*1220 (мм)
Толщина: 3,2; 5,5 (мм)

Древесноволокнистая плита — листовой конструктивный древесный материал, изготовленный путем горячего прессования или сушки ковра из древесных волокон с введением при необходимости связующих и специальных добавок.

В волокнистую массу для придания водостойкости вводят различные эмульсии (парафиновые, смоляные, масляные) и осадители (сернокислый алюминий). Плиты формуются на отливочных машинах. Влажность плит после отливок достигает 70%. Дальнейшая технология обработки зависит от типа ДВП (мягкая или твёрдая).

Существуют два способа производства ДВП:
— мокрый — без добавки связующего вещества;
— сухой, требующий введения в измельченную древесину синтетической смолы в количестве 4-8%. В дальнейшем масса подсушивается и формуется.

ДВП мокрого способа производства. Формирование ковра осуществляться в водной среде с получением плит односторонней гладкости. Различают ТВЕРДЫЕ ДВП (сверхтвердые, твердые, полутвердые, называемые также ТДВП) и ДВП МЯГКИЕ (изоляционно-отделочные и изоляционные древесноволокнистые плиты, известные под названием МДВП).

ДВП сухого способа. Это плитный материал, изготовленный из высушенных древесных волокон, обработанных синтетическими связующими веществами и сформированных в виде ковра с последующим горячим прессованием (плотностью 700…870 кг/м

3. ) и шлифовкой. Формирование ковра осуществляется в воздушной среде с получением плит двусторонней гладкости. При производстве используется жидкая фенольная смола и парафин.


ДВПО

Формат листа: 2745*1700*3,2(мм)

Количество листов в упаковке-150

Древесноволокнистая плита облагороженная изготавливается методом непрямой глубокой печати фона или рисунка на лицевую поверхность ДВП. Процесс представляет собой накатывание грунтовочного слоя с последующим нанесением рисунка имитирующего структуру дерева (ольха, вишня, бук и другие). Возможно нанесение фонового рисунка (белый, черный, серый, ваниль и др.).

При производстве ДВПО используются экологически безвредные водные лаки и краски на основе импортных акриловых дисперсий.

Высокое качество поверхности, стойкость к истиранию и влаге, сравнительно невысокая стоимость позволяют использовать ДВПО в различных типах мебельного производства, при производстве дверей, а также в качестве отделочного материала в строительных работах.

На сегодняшний день разработано более 70 декоров ДВПО.

ДВПО 3,2 мм (размер листа 2,745*1,7м)

 

ДВПО 6 мм (размер листа 2,07*1,83)

 


Древесно-стружечные плиты

Основные характеристики:
Формат мм: 3500х1750, 2750*1830, 2500*1850
Толщина: 10, 16 , 26 мм

Тип клея: на основе фенолформальдегидных смол
Качество: соответствует ТУ 5534/005/44779728/2002

Древесно-стружечные плиты являются универсальным материалом, который используется при производстве различных видов мебели, в строительстве и изготовлении упаковки.

ПА
Категории дефектов Нормы ограничения дефектов для ПА-1
Пылесмоляные пятна Допускаются, не более 1% от площади поверхности
Сколы кромки Допускаются единичные, глубиной до 5мм, и длиной до 15мм
Дефекты шлифования Допускаются, не более 5% от площади поверхности
Включения частиц коры Допускаются, размером не более 5мм


Содержание формальдегида соответствует классу Е1

Чем ДВП отличается от ДСП

Сегодня на рынке стройматериалов просто переполнен различной продукцией. И не странно, что порой, люди путают различные названия материалов. Как это часто происходит с ДВП и ДСП. При схожем названии это два разных материала, каждый из которых имеет свои особенности. Давайте же разберемся, для чего предназначен каждый материал и чем же они отличаются?

В чем же отличия ДВП от ДСП?
  1. Разный способ изготовления. Для ДВП – прессование и склеивание древесных волокон, а для ДСП прессование и склеивание древесных опилок и стружки.
  2. ДСП толще ДВП, это очень заметно визуально.
  3. Различные способы применения.

Рассмотрим детальнее, что такое ДВП

ДВП – это древесноволокнистые плиты (или на “заморском” названии МДФ). Их получают при помощи прессования древесной массы, в которую входят целлюлоза, вода, спецдобавки и синтетические полимеры. Прессование происходит под действием высокой температуры. Сырьем является древесная стружка или измельченная древесина.

ДВП бывают общего и специального назначения. Последние, в свою очередь, делятся на:

  • биостойкие;
  • трудносгораемые;
  • битумированные;
  • оргалиты – плиты, поверхность которых окрашена или облицована.

Группа продуктов Medium Density Fiberboard (она же MDF) по плотности получаемых плит делится на несколько подгруп,:

  1. High Density Fiberboard (или HDF) – это плиты с высоким показателем плотности (до 1050 кг/м3), соответствующие нашему аналогу ДВПТ (древесно-волокнистые плиты твердые). Материал чаще всего применяется для изготовления напольных покрытий, к примеру, ламинированные элементы пола. Кстати, со всеми особенностями напольных покрытий вы можете ознакомиться здесь.
  2. Medium Density Fiberboard (или MDF) – это плиты со средней плотностью (примерно 800 кг/м3) соответствующие нашему аналогу ДВП. Применяются в строительстве и вагоностроении. Также из плит производят различную мебель и столярные конструкции. Иногда используются как основа для картин или как тара. Вообще имеет очень широкую область применения.
  3. Low Density Fiberboard (или LDF) – это плиты с низким показателем плотности (примерно 650 кг/м3) соответствующие нашему аналогу ДВПМ (древесно-волокнистые плиты мягкие). Чаще всего применяются в качестве звукоизоляционных прокладок для пола.

Также плиты делят на твердые и мягкие, каждые из которых подразделяют на различные марки. Каждые марки отличаются своей прочностью и поверхностью. В общем, разновидностей очень много.

ДВП, как и любой другой строительный материал, имеет свои достоинства и недостатки.

  1. Влагостойкость. Из-за того, что в ДВП присутствуют канифоль и парафин, они могут быть использованы даже для отделки балконов, в отличие от ДСП.
  2. Низкая цена. Дешевая стоимость плит ставит их в разряд одних из самых доступных материалов.
  3. Долговечность. При должных условия использования, ДВП достаточно прочны и могут прослужить до 30 лет.
  4. Неэкологичность. Пожалуй, самый главный недостаток ДВП. Из-за того, что в производстве применяются синтетические смолы, они не очень полезны для человека. Именно поэтому из ДВП запрещено производить детскую мебель.

Что такое ДСП

ДСП – это древесностружечные плиты. Иногда словом «ДСП» обозначаются древесно-слоистые пластики. Но чаще всего под аббревиатурой «ДСП» имеют в виду именно плиты, хотя правильнее будет ДСтП.
Производят материал при помощи прессования древесной стружки. В эту же стружку добавляют смолы и специальные добавки.

ДСП классифицируют по следующим свойствам:

  • количество слоев – 1, 2, 3 или многослойные;
  • наружный слой – мелко- или крупнозернистая поверхность;
  • водостойкость и огнестойкость;
  • плотность – малая, средняя или высокая;
  • и другие критерии.

Применяют ДСП для производства мебели, различных строительных элементов, вагонов и тары.

ДСП имеет свои недостатки
  1. Смолы, которые присутствуют в плитах, со временем начинают выделять вредные для человека вещества. Примечательно, что в России производят низкосортные плиты, опасные для здоровья. В Европе же изготавливают только плиты самого высокого класса безопасности.
  2. ДСП не очень хорошо удерживают крепежный материал: гвозди и шурупы. Особенно при повторном монтаже.

А преимущества ДСП выражаются в высокой влагоустойчивости и пожаробезопасности, а также в низкой стоимости. Как мы убедились, несмотря на похожие названия, ДСП и ДВП – материалы разные.

 

Сравнение ДВП, ДСП, МДФ

• Обновлено

В настоящее время очень востребованными строительными, отделочными, а также материалами, применяемыми при изготовлении мебели, являются ДСП, ДВП, и МДФ. И трудно найти человека, который ни разу не слышал о существовании этих материалов. Однако многие в России не знают: чем ДСП ДВП и МДФ похожи, и чем они друг от друга отличаются.

ДСП — (древесностружечная плита) производится из стружек и опилок и специального связующего вещества при помощи метода горячего прессования. В качестве древесины для производства древесно-стружечных плит обычно используется древесина хвойных и лиственных малоценных пород. Очевидно, что сроки эксплуатации, а также другие характеристики ДСП, всецело зависят от качества как древесины, так и применяемого связующего вещества. В настоящее время древесно-стружечные плиты подразделяются на плиты с очень малой, малой, средней и высокой прочностью. Также ДСП бывают однослойными, трехслойными и пятислойными.

ДВП — (древесноволокнистая плита) изготавливается из равномерно размолотой массы при помощи метода мокрого прессования, поэтому одна из сторон готовой ДВП навсегда остается шершавой. Вторую же, гладкую сторону, полируют, применяя специальные технологии. При производстве ДВП в качестве связующего вещества используются синтетические смолы со специальными добавками, улучшающими их свойства, в частности повышающими влагостойкость, увеличивающими прочность плит, а также предотвращающими их разрушение. В наши дни в продаже имеются древесноволокнистые плиты полутвердые, твердые, сверхтвердые, изоляционные и изоляционно-отделочные.

МДФ — (древесноволокнистая плита средней плотности) изготовляется из очень мелких древесных частиц. Из отходов деревообработки при помощи специального оборудования получаются небольшие кубики, которые впоследствии обрабатываются паром под давлением. Затем изготовленный материал измельчается с использованием терочной машины – дефибрера. И получившиеся мелкие древесные частицы скрепляются при помощи специального раствора. Толщина листов из МДФ обычно составляет от 4 до 22 мм. Поверхность этих листов отличается гладкостью и однородностью.

ДСП. Всем известно, что ДСП «боится» помещений с повышенной влажностью. Сегодня ДСП используется для изготовления корпусной мебели, применяется в строительстве в качестве перегородок. ДСП часто необходимы для оформления интерьера помещения. ДСП могут подвергаться практически любой обработке. ДСП можно пилить, сверлить, красить.

ДВП по своим эксплуатационным свойствам немного уступает фанере. В наши дни ДВП применятся для производства стенок шкафов, днищ выдвижных ящиков. Однако нужно отметить, что область применения ДВП довольно ограничена.

МДФ используется при изготовлении дверей. Также из этого материала получаются долговечные наличники, фасады для мебели, полотна под покраску, а также различные накладки для входных дверей. МДФ компактны и обладают очень важным свойством – неизменностью своей геометрической формы.

Влагостойкость

Влагостойкость. ДСП, ДВП и МДФ считаются влагостойкими. Однако самое низкое свойство влагостойкости имеет ДСП. Этот материал при использовании его в очень влажных помещениях разбухает и деформируется. Согласно проведенным исследованиям, самым влагостойким считается материал МДФ. Изделия из МДФ могут эксплуатироваться в помещениях, влажность в которых достигает 80%.

Экологичность

Экологичность. ДВП и МДФ являются высоко экологичными материалами. Но при изготовлении ДСП применяются формальдегидные смолы. Поэтому при использовании мебели из ДСП в воздух выделяется небольшое количество формальдегида, что не является полезным, однако минимальное количество выделяемого формальдегида полностью безопасно для человека.

Источники и причины постоянного выделения формальдегида из древесно-плитных материалов

Стоимость

Стоимость. Самым экономичным, т.е. недорогим, вариантом по праву считается ДСП. Цена на ДВП выше. Однако и долговечность ДВП также выше, по сравнению с ДСП. МДФ, конечно, дороже и ДВП и ДСП. Однако цена этот материал складывается не только из стоимости его изготовления, но и из транспортных расходов. Следует отметить, что изготовление МДФ в России не налажено.

Каждый материал (ДСП, ДВП и МДФ) имеет свои преимущества и недостатки. И для того, чтобы выбрать тот материал, который необходим для решения определенной задачи, желательно обратиться за консультацией к специалистам.

Обнавлено:

Основные термины связанные с ДСП, МДФ и другими материалами

HDF (ХДФ, High Density Fibreboard) — ДВП высокой плотности прессования. Плотность плиты — от 850 до 1100 кг/м3 (такая же, как у советской ДВП-Т). Используется преимущественно для изготовления стеновых и потолочных панелей.

MDF (МДФ, Medium Density Fibreboard) — ДВП средней плотности прессования. Имеет плотность порядка 550…850 кг/м3. Используется для производства мебельных фасадов, столешниц, качественных упаковочных ящиков.

ДВП (оргалит, древесноволокнистая плита) — плита, получаемая методом прессования обработанного паром древесного волокна с синтетическим связующими отвердителем. ДВП разных марок имеет разное применение.

ДСП (ДСтП, древесно-стружечная плита) — плита, получаемая методом прессования древесной стружки со связующим и отвердителем. Одна из самых дешевых и потому популярных древесных плит в мире. Используется для изготовления корпусной мебели, ограждающих панелей, внутренних перегородок, межкомнатных дверей и т.п.

Карбамидоформальдегидные смолы — синтетические смолы, получаемые в результате поликонденсации карбамида (мочевины) и формальдегида. Они размываются водой и поэтому их использование не позволяет сделать древесные плиты влагостойкими. Преимуществами таких смол являются сравнительно низкая цена и отсутствие вредного для здоровья фенола. В настоящий момент почти все выпускаемые в России плиты ДСП, МДФ и ХДФ склеиваются составами на основе таких смол.

Карбамидомеламиноформальдегидные смолы — синтетические смолы, в состав которых входят карбамид, формальдегид и меламин. Они так же безопасны, как и карбамидоформальдегидные, но почти не смешиваются с водой. Древесные плиты, склеенные такими смолами, достаточно влагостойки, хоть дороги: поэтому при производстве ДСП они используются крайне редко. По некоторым данным, эти смолы могут использоваться производителями МДФ, однако доля дорогого меламина в них неизвестна. Зато известно, что несколько лет назад Жешартский фанерный комбинат выпускал фанеру ФКМ, слои которой были склеены меламиноформальдегидными смолами и успешно экспортировал её.

Ламинат — обычно пропитанная меламиновыми или иными синтетическими смолами бумага, которая применяют для облицовки ДСП, МДФ ХДФ и фанеры. Ламинат защищает внутренние слои плиты от влаги и придаёт ей привлекательный внешний вид.

Ламинированные плиты — древесные плиты, одна или две пласти которых облицованы слоями ламината.

Фанера — слоистый материал, который состоит из нескольких слоев шпона, уложенных во взаимно-перпендикулярных направлениях и склеенных между собой синтетическими смолами. В зависимости от используемых смол различают фанеру ФК, ФСФ, ФБ и ФКМ. Кроме того, существует ламинированная фанера, пласти которой покрыты бумагосмоляной пленкой.

Фенолформальдегидные смолы — смолы, получаемые в результате реакции поликонденсации фенола и формальдегида. Нерастворимы в воде и потому обеспечивают склеиваемым материалам повышенную влагостойкость. Недостатком ФФ-смол является остаточное содержание фенола, из-за которого выделяющие фенол материалы нельзя использовать в жилых помещениях. Раньше эти смолы при производстве ДСП, сегодня их применяют только при производстве ламинированной фанеры и фанеры ФСФ.

Шпон (лущеный) — пластина, которую получают, срезая (слущивая) с распаренного древесного кряжа тонкий слой древесины. Большая часть выпускаемого в мире шпона используется для производства фанеры; кроме того, его применяют для облицовки изделий из дешевого массива и древесных плит.

Шпонированные плиты — плиты, одна или две пласти которых облицованы листами лущеного древесного шпона.

ДСП против МДФ — Retail Shopfitters

Двумя наиболее часто используемыми плитами являются ДСП и МДФ (или Supawood ). Однако как мы узнаем, какой из них использовать, в каких ситуациях и каково качество сборки, будут использоваться эти разные продукты.

При рассмотрении цен на предметы мебели важно отметить, что чем выше цена, тем, как правило, дороже стоят материалы для изготовления предмета.И наоборот, чем ниже цена, тем дешевле стоимость материала.

Так что же такое ДСП?

Это искусственный материал, который производится путем прессования древесной стружки и связывания их синтетической смолой.

ДСП (ДСП) не любит воду, и при использовании в местах, где она может намокнуть или с высокой влажностью, вероятность того, что она покоробится и деформируется, очень велика. Еще одна серьезная проблема с ДСП — стыки.Поскольку ДСП является плитой с низкой плотностью, шурупы легче снимаются.

А МДФ?

Другой альтернативой является МДФ , также известная как древесноволокнистая плита средней плотности, которая дороже, чем древесно-стружечная плита, но имеет много преимуществ перед древесно-стружечной плитой . МДФ по-прежнему дешевле массивной древесины и по этой причине пользуется популярностью в производственном процессе. С помощью древесноволокнистой плиты средней плотности можно скашивать фаски, снимать фаски и формировать более сложные и интересные компоненты.Древесноволокнистая плита средней плотности прочнее ДСП, поскольку она имеет более высокую плотность. Соединительные швы с ДВП средней плотности лучше удерживаются, чем с ДСП. ДВП средней плотности также имеет гораздо более гладкую поверхность, чем ДСП, что позволяет получить лучшую отделку.

Когда дело доходит до отделки обоих типов плит, рекомендуется использовать герметик для дерева перед покраской. Дерево по своей природе является абсорбирующим материалом, и по этой причине необходимо нанести большое количество краски, чтобы получить одинаковую отделку.Деревянный герметик помогает уменьшить количество впитываемого материала.

Как выбрать между МДФ и ДСП?

Хотя ДВП средней плотности имеет много преимуществ перед ДСП, главным фактором является цена изделия. И это всегда определяет, какой тип платы мы используем для какого приложения. Обычно в отношении торговых площадей мы настаиваем на том, чтобы покупатели платили немного больше, чтобы получить товар, который прослужит намного дольше. В конечном итоге использование ДСП или МДФ всегда зависит от того, сколько клиент готов потратить.

ДСП — хороший материал для мебели?

Древесно-стружечная плита также известна как древесно-стружечная плита или древесноволокнистая плита низкой плотности (ЛДФ). Обычно это наименее дорогой материал, который можно использовать для изготовления мебели. Он имеет более низкую стоимость, чем другие виды конструкционной древесины или фанеры.

Низкая стоимость ДСП достигается за счет использования всех отходов пиломатериалов. Сюда входят древесная щепа, стружка, опилки и другие остатки продуктов, оставшихся после работы комбината.Их склеивают и плотно прижимают к доскам или листам.

Основным преимуществом древесностружечных плит является то, что они являются более экономичным вариантом по сравнению с фанерой или древесноволокнистыми плитами средней плотности. Благодаря легким свойствам ДСП легко транспортировать и обрабатывать.

ДСП дешевле, чем МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности). ДСП лучше удерживает винты. Это делает его отличным вариантом для мебели, собираемой с помощью шурупов.

ДСП также обладают термоакустическими изоляционными свойствами. Это не особенно важно для мебели, но очень полезно в динамиках и в подвесных потолках зрительных залов, театров и т. Д.

Ламинированные древесно-стружечные плиты имеют декоративный пластик или шпон. Эти плиты прочнее, гладче и лучше выглядят, чем необработанные древесноволокнистые плиты. Они также требуют минимального ухода и легко чистятся.

В результате, ламинированные и шпонированные древесно-стружечные плиты часто являются предпочтительными при производстве недорогой мебели массового производства.

Древесно-стружечная плита также имеет ряд недостатков по сравнению с другими древесными материалами и фанерой.

Он имеет низкую прочность по сравнению с другими древесноволокнистыми плитами, а его низкая плотность позволяет легко повредить его при транспортировке. Низкая прочность древесностружечных плит означает, что они не выдерживают больших нагрузок.

В присутствии влаги ДСП может расширяться и коробиться. Также в экстремальных условиях может произойти обесцвечивание.

ДСП имеют низкую прочность и меньший срок службы, чем древесноволокнистые плиты и фанера средней плотности.

ДСП могут быть токсичными. В производственном процессе используется карбамидоформальдегидная смола, которая может выделять газообразный формальдегид.

Основным преимуществом ДСП перед массивом дерева или фанеры является очень низкая стоимость.

Мебель из ДСП стоит вдвое меньше, чем мебель из фанеры аналогичных размеров.

Такая низкая стоимость, конечно же, имеет свою цену, потому что ДСП не так долговечны, как фанера или массив дерева.

ДСП изготавливаются на станке с заданными размерами.Стандартные предметы мебели могут производиться серийно с использованием этих досок.

Это еще больше снижает затраты, так как не требуется плотницких работ.

Тонкий слой пластикового или деревянного шпона обычно наклеивается на поверхность древесно-стружечных плит, используемых для изготовления мебели. Они известны как предварительно ламинированные плиты.

Ламинирование увеличивает красоту, а также немного увеличивает прочность доски.

Для мебели с открытыми фанерными поверхностями также используются декоративные листы пластика или шпона.Процесс приклеивания этих ламинатов к фанерным листам требует времени и средств. Это значительно увеличивает стоимость изготавливаемой фанерной мебели.

ДСП очень легкие. Мебель из этих досок относительно легко транспортировать и перемещать.

Хотя это может быть преимуществом для некоторых людей, это также показатель того, что плита не такая прочная, как другие породы дерева.

Общее практическое правило, когда дело доходит до выбора древесины, заключается в том, что чем плотнее древесина, тем она прочнее.А чем плотнее, тем тяжелее. Вот почему мебель из массива дерева, которая прослужит несколько лет, такая тяжелая.

Мебель из ДСП не только является низкой прочностью, но и подвержена повреждениям из-за влаги и влажности.

Мебель из этих плит не такая прочная, как мебель из более плотной древесины или деревянных изделий.

Мебель из ДСП обычно прослужит 2–3 года, а возможно, и 5 лет, если она не используется интенсивно.

Пока нет комментариев. Будьте первым, кто оставит комментарий, заполнив форму ниже.

Фанера, ДСП, МДФ, ДВП… Куда мы идем дальше?

02 May Фанера, ДСП, МДФ, ДВП… Куда мы идем дальше?

Искусственное дерево существует уже давно. Для простоты предположим, что термин «искусственная древесина» означает любой подобный дереву материал, который был изготовлен, а не вырезан прямо из дерева.

Когда я был очень молод, я думал, что есть дерево, а есть поддельное дерево. Я ничего не знал о том, как и почему существует фанера, но знал, что есть разница между ней и настоящим деревом, и просто думал, что вся поддельная древесина называется «фанерой». Потом брат объяснил мне, что есть разница между обычной фанерой и ДСП.

Он пренебрежительно сказал, что единственное, для чего годится ДСП, — это стереодинамики. Спустя годы я работал в мастерской по ремонту мебели и узнал, что многие деревянные вещи выглядят очень красиво и дорого, приклеивая деревянный шпон к дешевым «деревянным» панелям, таким как фанера или ДСП.Это был действительно первый шаг в изучении взаимосвязанных отношений между деревом и различными древесными композитными изделиями и, что, возможно, не менее важно, в чем разница между ними.

Зачем вообще нужно делать композитную древесину?

Композитная древесина многими считается дешевой заменой натуральной древесины. И тому есть вполне логичные причины. Ikea создала небольшую империю, продавая дешевую одноразовую мебель, которая разваливается, когда вы используете дрель, чтобы вкручивать или даже вытаскивать шурупы из панелей из ДСП, которые используются для создания основной части их продукции.Нет ничего удивительного в том, почему эта грязная мебель создала стойкое клеймо в коллективном сознании. Но не позволяйте этому отвлекать вас от использования композитной древесины. Как правило, композитная древесина представляет собой древесные панели, которые формируются из остатков древесной щепы, стружки или опилок, смешанных со смолой. Это делает доску довольно тяжелой, дешевой в изготовлении и идеальной для некоторых проектов. Многие композитные панели водонепроницаемы, защищены от насекомых и даже пожаробезопасны. У каждой композитной древесины есть свой набор сильных и слабых сторон или плюсов и минусов.

Фанера

Что это?

Фанера на самом деле сильно отличается от древесноволокнистых плит. Это совсем другое животное. Фанера изготавливается путем прослоения слоев или «слоев» шпона и древесной стружки в прочный крестообразный узор. В результате получаются очень прочные панели под дерево. Качество и толщина фанеры могут иметь большое значение, насколько она будет прочной. Хотя фанера является довольно недорогой «искусственной древесиной», в хорошем состоянии она очень прочная.Это одна из причин, по которой он используется для изготовления корпусов шкафов многими из лучших компаний по производству шкафов; Как RTA, так и Custom. Из фанеры также делают сверхмощные дорожные футляры для перевозки кино- и музыкального оборудования. Большим преимуществом фанеры является то, что маленькие кусочки, которые используются для ее изготовления, могут быть небольшими, но они все равно деревянные. Это означает, что даже без внешнего слоя шпона фанера лучше переносит морилку, чем МДФ или другие древесноволокнистые плиты.

Качество и стоимость…

Можно найти более дешевую фанеру, которая будет более доступной, если сравнить ее с каждым из композитных пород древесины с помощью сравнительной таблицы.* Но такое ценообразование становится очень сложным, потому что существует фанера нескольких различных качеств. Не вдаваясь в подробности, стоимость, а также некоторые различные свойства фанеры, которую вы покупаете, будут меняться в зависимости от определенных факторов. Фанера премиум-класса стоит дороже в производстве и прочнее, чем обычная фанера, которую можно найти в хозяйственных магазинах.

Многие производители высококачественной мебели и корпусов используют фанеру, не содержащую формальдегид.Это также увеличивает стоимость материала. Наконец, стоимость может быть дополнительно усложнена из-за наружных слоев фанеры. Необработанная фанера, на которой вы можете увидеть текстуру древесной стружки с перекрестным рисунком, намного дешевле, чем фанера со слоем деревянного шпона с обеих сторон или ламинатом, если на то пошло.

ДСП

Что это?

ДСП — это древесно-стружечная плита самого низкого качества. Изготовлен из опилок и смолы.Представьте, что вы за несколько лет собрали все опилки с пола в деревянной мастерской и снова склеили их вместе.

Этот материал очень хорош для некоторых проектов, например, для изготовления колонок. ДСП плохо держится. Если вы попытаетесь вкрутить что-то в панель из ДСП, она будет держаться до тех пор, пока объект или панель не будут толкать, тянуть или толкать. Крошечные кусочки дерева начнут крошиться и разрушаться. Повреждение водой также имеет тенденцию к ухудшению качества древесностружечных плит, но если вы будете следовать советам https: // www.architecturelab.net/water-damage-repair-101/ вы можете уменьшить урон. В детстве мы с друзьями находили выброшенные панели из ДСП, оставленные утренней росой, и мы пинали их пополам, как мастера боевых искусств. Мебель из ДСП должна иметь достаточно толстые панели, чтобы быть относительно прочной. По этой причине такая мебель бывает слишком тяжелой.

Качество и стоимость…

По качеству и стоимости это самый дешевый из композитных пород древесины.

ДСП также более доступны по цене, чем большинство фанеры. Вот почему он используется для одноразовой мебели, такой как Ikea.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

Что это?

МДФ — это материал, который изготавливается путем смешивания небольших волокнистых кусочков древесины со смолой и связующими веществами и последующего вдавливания их в панели из древесного материала. МДФ намного плотнее и, следовательно, прочнее ДСП. Качественный МДФ прочнее и гибче дешевой фанеры.Много раз вы обнаружите, что МДФ используется вместо фанеры в некоторых проектах. В чем действительно преуспевает МДФ, так это в качестве основы для шпона, термофольги, меламина, виниловых покрытий или тяжелых лаковых красок.

МДФ также используется для изготовления многих молдингов.

МДФ, как и ДСП, состоит из мелких волокон, поэтому текстура древесины отсутствует. Имейте это в виду, если вы планируете сделать что-то в соответствии с имеющейся мебелью. Для морилки вам понадобится шпон.

Качество и стоимость…

С точки зрения стоимости МДФ заметно дороже, чем ДСП, но он часто используется в качестве более дешевой замены фанере, поскольку обычно его можно найти дешевле, чем качественная фанера премиум-класса. Вы можете почувствовать, насколько МДФ тяжелее фанеры, если сравнить их напрямую, поэтому помните об этом дополнительном весе в любых будущих проектах.

Оргалит (HDF)

Что это?

Оргалит классный.

ДВП — это древесноволокнистая плита, такая же, как и МДФ, но она сделана из ВЗРОСЛЫХ древесных волокон! Это позволяет ему быть намного плотнее и, следовательно, намного прочнее, чем МДФ. Волокна в ДВП обычно сжимаются примерно до 65 фунтов на кубический фут! (некоторые источники говорят, что она достигает 90,5 фунтов). Один из методов производства древесноволокнистых плит был запатентован Уильямом Х. Мэйсоном; Вы можете найти его в магазинах под торговой маркой Masonite.

Двумя наиболее часто используемыми древесноволокнистыми плитами являются перфорированные плиты ДВП, которые используются для подвешивания крючков для инструментов и других предметов, а также в качестве поверхности для пандусов и хафпайпов для скейтбордов.

Качество и стоимость…

По сравнению с МДФ и ДСП, древесноволокнистая плита обладает рядом значительных преимуществ, таких как превосходная прочность, долговечность и водостойкость. С ним также может быть проще работать. В отличие от фанеры и других древесноволокнистых плит, ДВП продается только тонкими листами толщиной ⅛ или дюйма. Благодаря своей прочности и долговечности ДВП часто может работать так же, если не лучше, чем другие древесноволокнистые плиты, которые в 3-6 раз толще. Это затрудняет справедливое сравнение цен на оргалит.Если вам нужен только лист искусственной древесины и подойдет ЛЮБОЙ из этих материалов, то лист ДВП может стоить менее 10 долларов. Чтобы еще больше усложнить ситуацию, некоторые компании продают твердые плиты с меньшей плотностью, которые используют «сухой» производственный процесс, и называют его HDF или тонким MDF.

Узнав о МДФ, я был заинтригован, почему он получил название ДВП средней плотности. Я начал видеть, как некоторые компании рекламируют свои шкафы, книжные полки и т. Д. Из HDF или древесноволокнистых плит высокой плотности.Некоторое время я просто думал, что это форма MDF, которую они называли HDF как маркетинговый ход. Другими словами, «наш продукт даже прочнее, чем их МДФ!» Мне не потребовалось много времени, чтобы понять, что все эти древесно-волокнистые композитные материалы связаны между собой. ЛДФ (низкий), МДФ (средний) и ХДФ (высокий) на самом деле являются ДСП, МДФ и ДВП соответственно.

Эти материалы обычно продаются в листах 4х8 дюймов. Но толщина листов может варьироваться, поэтому, чтобы быть справедливым, это показывает, сколько примерно вы заплатили бы за каждый материал, если бы он был в листе 4 × 8 толщиной дюйма, и исходя из этой цены, сколько сам материал будет стоить за кубический фут. .(даже если вы НЕ покупаете его таким образом) Также указана приблизительная плотность каждого типа ДВП.

Дешевая фанера, ¾ дюйма — 4 × 8 = 13,44 $

0,42 доллара США за квадратный фут = 6,72 доллара США за кубический фут

ДСП, ¾ дюйма — 4 × 8 = 21,69 $

0,68 доллара США за квадратный фут = 10,92 доллара США за кубический фут

[Плотность 10–28,1 фунта на кубический фут]

МДФ, ¾ дюйма — 4 × 8 = 29 $.96

0,94 $ за квадратный фут = 15,00 $ за кубический фут

[Плотность 37,5-55 фунтов на кубический фут]

Премиум фанера, ¾ дюйма — 4 × 8 = ~ 39,95 долл. США

1,25 $ за квадратный фут = 20,16 $ за кубический фут

ДВП / HDF, 1/8 дюйма — 4 × 8 = 8 долларов , поэтому x6 = 48 долларов (гипотетическая панель ¾ дюйма)

1,50 доллара за квадратный фут = 24 доллара.00 за кубический фут

[Плотность 50-90,5 фунтов на кубический фут]

ДСП

и Ориентированно-стружечная плита Учебный центр

ДСП

ДСП — это конструкционный материал, состоящий из фрагментов древесины, таких как древесная щепа, стружка лесопилок или опилки, и синтетической смолы или подходящего связующего, который механически прессуется в лист. Это разновидность древесноволокнистой плиты, но она состоит из более крупных кусков дерева, чем те, которые используются в древесноволокнистых плитах средней плотности (МДФ) и ДВП.

ДСП дешевле, плотнее и однороднее, чем обычная древесина и фанера. Его используют как замену им, когда стоимость предшествует внешнему виду и прочности. Хотя он более плотный, чем обычная древесина, это самый легкий и самый слабый тип древесноволокнистых плит, за исключением изоляционных.

Только в Европе ежегодно потребляется около 45 миллионов квадратных метров ДСП и МДФ. Его главные преимущества — цена и стабильность. Эта стабильность открывает новые возможности дизайна.Но при воздействии высокой влажности необработанная ДСП окажется совершенно непригодной для установки на открытом воздухе.

ДВП этого типа очень положительно влияет на лесные ресурсы и окружающую среду. Семьдесят пять процентов древесностружечных плит, производимых в Канаде и США, полностью изготавливаются из переработанных материалов.

Ориентированно-стружечная плита (OSB)

Ориентированно-стружечная плита (OSB) представляет собой конструктивное изделие из древесины, образованное прямоугольными деревянными прядями (хлопьями), уложенными в перекрестно ориентированные слои с помощью водостойких клеев.В результате получается конструкционная деревянная панель, аналогичная фанере по прочности и характеристикам, но более однородная и менее дорогая.

Ориентированно-стружечная плита, широко используемая в жилищном и коммерческом строительстве, уже начала заменять натуральную фанеру во многих областях. Чаще всего используется в качестве обшивки стен, полов и крыш. OSB также называют стерлинговым картоном.

Ориентированно-стружечная плита имеет шероховатую поверхность различных цветов. Он производится в виде больших сплошных матов и имеет неизменно высокое качество.OSB может иметь диапазон толщины, размера, прочности и жесткости за счет изменений в производственном процессе. Эти панели не имеют внутренних зазоров, перехлестов или пустот и водонепроницаемы.

Использовали ли вы ДСП или OSB для ремонта раньше?

Фанера против МДФ против ДСП против OSB

Столяр рассчитывает работать с деревом. Это неоспоримый факт. Однако как мы определяем дерево? В более широком смысле мы называем древесиной древесное сырье или пиломатериалы.Словарь Merriam-Webster определяет древесину как: « древесина, подходящая для строительства или для столярных работ ». Описываемая здесь древесина обычно представляет собой твердую древесину, полученную из дерева. Мы разрезаем его на различные формы для дальнейшей обработки в различные формы для создания деревянных предметов и конструкций.

Однако древесина также бывает разных форм для обработки. Следовательно, когда мы подвергаем древесину процессу создания различных текстур и консистенций, мы эффективно создаем разные виды древесины.Обычно мы получаем такую ​​древесину в виде листов. Некоторые из наиболее часто используемых форм: фанера , MDF (древесноволокнистая плита средней плотности), древесно-стружечная плита, и OSB (ориентированно-стружечная плита). В этой статье мы выделим эти четыре разных вида древесины и обсудим плюсы и минусы каждого из них.

Фанера против МДФ против ДСП против OSB — Плюсы и минусы

Для начала давайте попробуем разобраться в каждом из этих четырех видов древесины.Получив подробную информацию о каждом из них, мы сможем изучить, чем они отличаются друг от друга. Мы также рассмотрим преимущества и недостатки каждого из них.

Фанера Фанерная основа. Кредит изображения: Wikimedia Commons

Мы создаем фанеру, складывая вместе три или более тонких деревянных слоя. Мы называем каждый слой «шпон», который также играет важную роль в обработке дерева. Однако тема шпона — это еще одна нишевая область деревообработки , которую нужно рассматривать отдельно.Слои древесины расположены перпендикулярно друг другу, образуя прочную доску.

Мы получаем фанеру разной толщины в зависимости от количества используемых слоев. Клей, которым склеиваются листы фанеры, зависит от того, где мы собираемся использовать готовый продукт. Например, фенолформальдегидная смола обладает превосходной механической прочностью и влагостойкостью. Итак, мы используем эту фанеру для строительства наружных конструкций.

Область применения

Фанера — один из самых универсальных строительных материалов, которые вы можете найти.У нас есть четыре широкие категории фанеры — конструкционная фанера, внешняя фанера, внутренняя фанера и морская фанера. Конструкционная фанера обладает высокой механической прочностью, и мы используем ее для изготовления балок, ящиков и распорок в зданиях. Наружная фанера находит применение в наружных стенах, в то время как внутренняя фанера используется для изготовления мебели и интерьеров домов. Мы используем морскую фанеру для строительства лодок и используем ее в морской среде.

Плюсы
  • Равномерная прочность
  • Легко режется
  • Доступны большие размеры
  • Снижает потери
  • Универсальный и прочный
  • Экономичный
Минусы
  • Склонен к короблению
  • Не так прочен, как массив дерева
  • Не имеет естественного внешнего вида
  • Сложно судить о качестве

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) МДФ.Кредит изображения: Wikimedia Commons

Древесноволокнистую плиту средней плотности (МДФ) лучше всего назвать древесным композитом. Хотя он похож на древесно-стружечную плиту, он намного плотнее и обладает значительной механической прочностью. Мы производим МДФ путем прессования древесных волокон в твердый лист, которому можно придать форму и разрезать. Поскольку он изготовлен из древесных волокон, в МДФ нет текстуры. В результате получается гладкая и однородная поверхность. МДФ также считается относительно экологически чистым или « зеленый », поскольку он производится с использованием комбинации переработанной и новой древесины.

Использует

Поскольку МДФ плохо окрашивает и не впитывает краску, ему необходим дополнительный внешний слой, такой как шпон или альтернативный ламинат. Таким образом, этот материал находит применение в качестве наполнителя, а также для изготовления легкой мебели. Он также подходит для полок и шкафов, ящиков для динамиков и полов. Мы используем МДФ для строительства временных конструкций, таких как театральные декорации и стенды для выставок.

Плюсы
  • Дешевле, чем фанера
  • Гладкая, без сучков
  • Подходящая основа для шпона
  • Постоянно однородная
  • Легче резать, чем фанера
  • Можно создавать декоративные кромки с помощью фрезы
    • Склонность впитывать воду и разбухать
    • Плохо удерживает винты
    • Сложно работать одной рукой
    • Не оставляет пятен, как зернистое дерево
    • При работе с ним может быть немного опасно
    • Легко повреждается с помощью молотка

    ДСП ДСП Основание.Изображение предоставлено: Wikimedia Commons

    Древесно-стружечная плита, также называемая ДСП, является предшественницей МДФ. Это этакая примитивная форма МДФ. Мы создаем ДСП из отходов лесопиления. Добавление в продукт химикатов, защищающих от насекомых, а также огнестойких и водонепроницаемых веществ делает его более устойчивым. Древесные опилки и стружка спрессовываются в сплошную доску. Затем древесно-стружечную плиту можно разрезать, придать ей форму и использовать для создания различных структур.

    Использование

    Что касается использования, то древесно-стружечная плита находит широкое применение в производстве готовой мебели.Он также идеально подходит для напольных покрытий, особенно в сочетании с паркетными полами. Это отличный наполнитель, особенно там, где его не видно, например, в подвесных потолках. Так как ДСП обладает хорошими изоляционными и звукоизоляционными свойствами, это популярный материал для звуковых студийных стен.

    Плюсы
    • Дешевле, чем МДФ и фанера
    • Полезно для изготовления готовой к сборке мебели
    • Легкий
    • Легко режется
    Минусы
    • Менее механическая прочность
    • Не очень прочный
    • Легко повреждается водой
    • Не является экологически чистым материалом

    Ориентированно-стружечная плита (OSB) Ориентированно-стружечная плита.Изображение предоставлено: Wikimedia Commons

    Хотя ориентированная многожильная плита (OSB) используется аналогично фанере, она имеет гораздо более грубую поверхность. Как и ДСП и МДФ, OSB получают из древесной стружки. Однако у OSB слои более перекрестно ориентированы. Мы формируем слои, измельчая древесину, а затем соединяя их вместе с помощью клея. Затем при высокой температуре и сжатии амальгамат формирует форму плиты. Затем мы можем разрезать эти доски на нужные размеры и формы для различных проектов в области деревообработки.

    Использует

    Вы можете использовать плиту OSB в полах для экономичного решения полов или в качестве чернового пола под слоем полов из твердых пород дерева или виниловых полов. Мы также используем его для обшивки кровли и мебели. В отличие от фанеры, вам не нужно красить ее или наносить какой-либо верхний слой — вы можете использовать OSB непосредственно для изготовления мебели, и это обеспечивает элегантную отделку поверхностей.

    Плюсы
    • Универсальный материал
    • Постоянная плотность
    • Имеет большие размеры, чем фанера
    • Экономичный вариант
    • Податливый материал
    Минусы
    • Трудно красить
    • Не водонепроницаемо
    • Тяжелые для подъема и работы на них
    • Склонны к вздутию краев

    Сравнительное исследование фанеры и МДФ, ДСП и OSB

    Теперь мы знаем больше о различных типах «дощатой» древесины и о том, как мы можем их использовать .Итак, чтобы сделать ситуацию еще более полной, вот сравнительная таблица, которая показывает эти четыре типа древесины:

    СРАВНИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА

    904 подходит для окраски
    Параметр Фанера MDF 904 OSB
    Прочность Очень прочная Средняя сильная Менее прочная Средне-сильная
    Простота работы Легче резать 9050 Легче, чем фанера резать, чем фанера Легко резать, но тяжело носить с собой
    Водонепроницаемость Иногда водонепроницаемый (морской) Нет Нет Нет
    Экономическая эффективность Самый дорогой Дешевле Фанера Экономичнее, чем МДФ Дешевле чем фанера
    Экологичный материал Да Скорее Нет Да
    Способность принимать краску Можно хорошо красить грунтовкой Не требуется грунтовка на масляной основе Может хорошо рисовать с помощью грунтовки

    Заключение

    Быть хорошим мастером по дереву — это не только использовать любой материал, который попадется под руку, и превратить его во что-то.Вам нужно знать о других типах материала, кроме простого дерева. Каждый альтернативный вид древесины имеет определенный набор применений. Вы должны знать, где можно использовать каждый тип. Если вы знаете, как обрабатывать каждый вид древесины, вы сможете извлечь максимум из материала, который станет вам доступен. Существует несколько видов древесины и их субстратов. Однако рассмотрение всех из них выходит за рамки данной статьи. Таким образом, мы обсудили различные аспекты фанеры , МДФ, ДСП и OSB , которые должны иметь большое значение для предоставления вам необходимой информации для ваших деревообрабатывающих проектов.

    Featured Image by Piqsels

    Выбор дерева — Как я могу определить некоторые из распространенных инженерных плит / панелей?

    По крайней мере, в Северной Америке я считаю, что это наиболее распространенные изделия из инженерной древесины. Примечание: Хотя некоторые изображения большие, это сделано для того, чтобы все (одни люди видят лучше, чем другие) могли видеть детали. Для них могут быть разные региональные имена, которые я могу добавить позже , если они верны .

    Альтернативные названия: ДВП средней плотности

    Внешний вид: Равномерный и обычно идеально ровный. Внимательный осмотр покажет мелкие волокна, из которых состоят доски. Обычно коричневый, но могут быть и другие цвета, например синий и красный, для обозначения особых свойств.

    Дополнительная литература: статья в Википедии о MDF

    Изображение с CapriCoast

    Альтернативные названия: Ориентированная подставка, Стерлинговый картон, Аспенит, Прессованный картон 1

    Внешний вид: Неоднородный рисунок по всем размерам.Самый простой способ отличить лицо — это древесные хлопья разной окраски (коричневые, оранжевые и красные) и формы.

    Дополнительная литература: статья в Википедии о OSB

    Изображение из Википедии

    Альтернативные имена: N / A

    Внешний вид: Лицевая сторона фанеры будет очень похожа на лицевую поверхность пиломатериалов. Почти всегда можно увидеть повторяющийся узор из сучков и волокон. На стороне обычно видны слои одинаковой высоты, как у сложенной бумаги.Вполне вероятно, что у некоторых видов фанеры эти слои не будут идеально параллельны по всей доске.

    Дополнительная литература: статья в Википедии о фанере

    Изображение из Википедии

    Альтернативные названия: ДСП

    Внешний вид: Лицевая сторона должна быть красивой и плоской, но проще всего посмотреть на те стороны, где вы увидите большую (по сравнению с чем-то вроде МДФ) древесную стружку. Также ожидается увидеть отверстие, из которого удалялась стружка в процессе резки.

    Дополнительная литература: статья в Википедии о ДСП

    Альтернативные названия: ДВП высокой плотности, Мазонит (фирменное наименование)

    Внешний вид: Очень похож на МДФ по внешнему виду, но обычно тоньше. ДВП особой марки под названием Masonite имеет такой вид, который виден на одной стороне изображения. Обычный оргалит имеет две чистые плоские поверхности.

    Дополнительная литература: статья в Википедии о ДВП

    Изображение из Stinson Lumber

    Комментарии

    Обычно я не люблю ссылаться на Википедию, но большинство хороших изображений взято оттуда.Сайты производителей также могут быть предвзятыми. В любом случае, все дело в фотографиях.

    Обозначения сверху:

    1. Я почти уверен, что прессованный картон является синонимом OSB, но я не буду ставить на это свою карьеру.

    2. Оргалит был единственным, о котором я не знал. Может, это просто МДФ? Это похоже на подложку, которую можно увидеть на книжных шкафах и на каких-то других вещах.

    ДСП (ДСП, ДСП) — Foremost Trade

    Материал: Смешанная древесина
    Стандартные размеры (мм): 1220 × 2440.Доступны индивидуальные размеры
    Стандартная толщина (мм): 8-25
    Для приклеивания: E0, E1, E2
    Содержание влаги (%): 5-14
    Плотность (кг / м3): 650-700
    Допуск по длине и ширине: ± 1/16 ″
    Допуск толщины: ± 0,004 ″
    Отделки: Ламинат, Шпон
    Заявка: Может широко использоваться внутри помещений
    Упаковка: Стандартная экспортная упаковка
    MOQ: 1 * 20ГП.Меньше приемлемо
    Условия оплаты: Т / Т, Л / К
    Срок поставки: В течение 15 дней после подтверждения заказа
    Древесно-стружечная плита — это конструкционный материал, состоящий из древесных частиц, таких как древесная щепа, стружка лесопилок или опилок, смешанных с синтетической смолой или подходящим связующим, который механически прессуется в лист. Это разновидность древесноволокнистой плиты, но она состоит из более крупных кусков дерева, чем те, которые используются в древесноволокнистых плитах средней плотности (МДФ) и ДВП.ДСП дешевле, плотнее и однороднее, чем обычная древесина и фанера. Его используют как замену им, когда стоимость предшествует внешнему виду и прочности.

    ДСП используется для различных внутренних работ, в зависимости от сорта материала. Общие области применения включают мебель, фанеру и шкафы. ДСП конструкционного качества в основном используется для внутренних полов, но может использоваться и для других несущих конструкций в сухих условиях. ДСП идеально подходит для таких применений, как гардеробы, перегородки, тумбы под телевизор, стеллажи, игрушки, шкафы и облицовка стен, арматура.Для помещений с высоким уровнем влажности доступна влагостойкая версия (MR).

    Если вы ищете плотную, однородную и экономичную неструктурную внутреннюю панель, ДСП — ваше решение. ДСП состоит из нескольких слоев древесных частиц, смешанных со смолами или связующими веществами, которые образуются под действием тепла и давления для создания панели. Изделия из ДСП доступны в различной толщине, ширине и длине и могут быть ламинированы ламинатом высокого давления, ламинатом холодного отжима или деревянным шпоном или окрашены.

    Древесно-стружечная плита обеспечивает однородную прочность и стабильность размеров. Обе поверхности отшлифованы для облегчения отделки. Также доступны древесно-стружечные плиты с кромкой из массивной древесины и покрытием из листов меламина (белая доска).

    • Рентабельность
    • Окрашиваемый и окрашиваемый
    • Хорошо удерживает винты
    • Последовательная градация размера кристалла от ядра к поверхности
    • Высокая прочность для домашнего и офисного использования
    • Постоянный внешний вид поверхности
    • Высокая несущая способность
    • Идеально для готовой мебели
    • ДСП легко распиливать и обрабатывать на станке
    • ДСП однородна и имеет одинаковую степень прочности в разных направлениях
    • Можно нанести ламинат из шпона или меламина, чтобы он больше походил на массивную древесину
    • Не имеет естественных дефектов и не набухает
    .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *