Дсп плита древесно стружечная: ДСП - древесностружечная плита | Справочник | Лесоматериалы - Стройматериалы в Иркутске

Древесно стружечная плита(ДСП). Виды и производство.Особенности

Древесно-стружечная плита (ДСП) – это листовой материал, полученный путем прессования деревянной стружки со связующими неминеральными добавками. В разговорной речи материал более известен как ДСП. Он имеет шероховатую поверхность и неоднородную структуру, поэтому уступает по красоте и техническим характеристикам настоящей древесине. Однако благодаря невысокой стоимости и ровному формату листа ДСП используется в различных отраслях, в том числе и мебельном производстве. Особым спросом пользуются ламинированные плиты, имеющие декоративный облицовочный слой, имитирующий различные поверхности.

Как производится древесно-стружечная плита

Материал был изобретен в Германии в начале 30-х годов прошлого века. Впервые его промышленное производство было налажено в 1941 году. Изначальной его делали исключительно из еловой кружки с добавлением фенольных связующих. Уже через 10 лет с момента начала производства изобретатель ДСП Макс Химмельхебер продал лицензию на изготовление плит более чем 80 фабрикам.

Современная технология производства древесно-стружечной плиты разделена на целый ряд этапов. Сначала подаваемое на конвейер сырье поддается очистке от примесей и крупных частиц. Стружка высушивается. Для оптимальной прочности материала необходимо, чтобы влажность разных слоев ДСП отличалась. Для наружного слоя она должна составить 4-6%, а для внутреннего 2-4%.

На следующем этапе в стружку добавляется связующее вещество. Масса тщательно перемешивается, чтобы каждая частица покрылась смолой. Готовый вязкий полуфабрикат с помощью формирующей машины выкладывается в форму для прессования. После этого материал сдавливается на продолжительный срок. Время прессовки рассчитывается в зависимости от толщины получаемой плиты. На каждый миллиметр ее сечения нужно сдавливание продолжительностью полчаса. То есть, плита сечением 10 мм будет спрессовывать 3 часа. Одновременно с прикладыванием давления осуществляется подогрев материала.

После формирования плиты охлаждаются и обрезаются в необходимый формат. Непосредственное охлаждение осуществляется под строгим технологическим контролем. Дело в том, что если оно произойдет слишком быстро, то может возникнуть разница температуры и влажности между разными слоями. Как следствие плита деформируется. Далее раскроенный материал шлифуется и обрабатывается на торцах.

Виды ДСП

Древесно-стружечная плита очень востребованный материал, который в зависимости от назначения разделяют на несколько видов:

Обычная.
Ламинированная.
Влагостойкая.
Экструзионная.

Обычная ДСП нашла свое применение в производстве мебели и строительстве. Она имеет характерный цвет опилок и достаточно неприглядный внешний вид. Ее поверхность отшлифована, поэтому не имеет значительных дефектов. Однако используется такой материал для черновых работ. При изготовлении мебели из него делают те элементы, которые в дальнейшем будут закрываться обивкой или находиться снизу. Обычная древесно-стружечная плита имеет самую доступную стоимость.

Ламинированная плита или ЛДСП имеет аналогичную структуру с обычной, но дополнительно декорируется. С одной или двух сторон она прокручивается бумажным слоем со специальной пропиткой с меламиноформальдегидными смолами. Декор обладает достаточно хорошей износоустойчивостью. Он повышает твердость и износоустойчивость плиты. Используемая для декорирования бумага имеет напечатанный узор, который обычно имитирует дорогие породы древесины. Также она может иметь просто однородную окраску.

ЛДСП используется при изготовлении недорогой мебели. Спрос на ламинированную древесно-стружечную плиту очень высок. Она нормально переносит повышение температуры, что позволяет ее применять при изготовлении кухонь. К примеру, более дорогой пленочный МДФ находясь возле духовки выгорает, а его декоративный слой отклеивается. В случае с ЛДСП подобного не случается.

Влагостойкая ДСП имеет дополнительную пропитку, которая уменьшает поглощение материалом влаги. Ее используют в сырых помещениях, а также при сооружении уличных конструкций. Внешне такой материал мало чем отличается от обычной древесно-стружечной плиты. Его применяют при изготовлении мебели для ванной комнаты, а также в строительстве. С появлением OSB и гипсокартона влагостойкая ДСП утратила свои позиции.

Экструзионная плита – это специализированный материал, применяемый при звукоизоляции. Она уступает обычной ДСП по прочности, поскольку уплотнена хуже. Ее звукоизолирующие свойства достигнуты благодаря расположению стружки перпендикулярно плоскости плиты. Данный материал обычно используется в связке с базальтовой ватой. Он больше подходит для облицовки звукоизолирующих конструкций. Его использование вместо гипсокартона позволяет получить прочную износоустойчивую поверхность, пригодную для закрепления полок и различных декоративных элементов.

Группы ДСП

Древесно-стружечная плита очень распространенный материал, производством которого заняты тысячи фабрик во всем мире. Их продукция существенно отличается между собой по качеству и прочим характеристикам.

В связи с этим материал принято разделять на группы по критериям:

Прочности.
Структуре.
Типу поверхности.
Качеству поверхности.
Классу эмиссии.

По прочности ДСП делят на две группы: Р1 и Р2. Первая группа представляет собой плиты общего назначения. Они подходят для строительства и создания различных черновых конструкций. ДСП Р2 – это материал адаптированный для производства мебели. Он может использоваться и для сооружения различных конструкций внутри помещения.

Структура плиты бывает обычная и мелкоструктурная. Обыкновенные используются в строительстве. Мелкоструктурные ДСП изготовляются для последующего ламинирования. Они имеют более однородную поверхность без глубоких рытвин, поэтому на них хорошо ложится облицовка.

По критерию обработки поверхности ДСП бывает шлифованная и нешлифованная. Нешлифованный материал имеет аббревиатуру НШ. Это самые дешевые плиты для строительства. Они имеют шероховатую поверхность, на которой просматриваются частые рытвины.

Качество поверхности ДСП разделяют на сорта. Первый сорт имеет практически идеальную поверхность без видимых дефектов. Материал второго сорта может покрываться пятнами, неглубокими выемками. Он непригоден для использования в мебельном производстве при создании лицевых конструкций. Также бывает не сортовой ДСП. Он в связи с множеством дефектов имеет меньшую прочность и визуальную привлекательность. Его применяют только для создания различных черновых конструкций.

Одним из самых важных при выборе ДСП является класс эмиссии. Древесно-стружечная плита имеет в своем составе смолы, выделяющие формальдегид. Он вредный для человека. В зависимости от класса эмиссии плиты бывают Е0,5, Е1, Е2, Е3, Е4. В мебельном производстве допускается использование только ДСП Е0,5 и Е1. Они выделяют наименьшее количество формальдегидов.

Наиболее безопасной является ламинированная ДСП, поскольку ее декоративный слой препятствует испарению данных веществ. Однако, испарение возможно через открытые торцы. В связи с этим при изготовлении мебели их обычно смазывают столярным клеем, чтобы создать непроницаемую корку.

Формат листов

Древесно-стружечная плита производится в 3 форматах ширины: 1220, 1830 и 2070 мм. Ее длина может составлять: 2440, 2752 или 2800 мм. Толщина бывает: 10, 16, 18, 22 и 25 мм. ГОСТ предусматривает незначительную погрешность по размерам до 0,3 мм по толщине и 5 мм по длине и ширине.

Преимущества и недостатки ДСП

Данный материал обладает рядом достоинств, благодаря которым и пользуется огромным спросом на протяжении многих десятилетий. Главное преимущество материала в его дешевизне. Он производится из стружки, полученной в результате переработки отходов древесины. Также для изготовления может использоваться забракованное дерево, непригодное для изготовления пиломатериалов.

ДСП представляет собой большой идеально ровный лист, который можно раскроить на крупные заготовки. Это позволяет получать стенки и дверцы для высоких шкафов. Использование материалов при изготовлении мебели дает возможность многократного ускорить производство. Готовая мебель из ДСП в разы дешевле, чем изделия из массива. Однако на этом преимущества материала заканчиваются.

Недостатки:

Сложность раскроя.
Плохая влагостойкость.
Выделение формальдегидов.

Древесно-стружечная плита, особенно ламинированная, сложно разрезается. При использовании обыкновенного инструмента для обработки древесины срезанная кромка получается неровной, поскольку из нее выпадает стружка. Чтобы этого избежать, при раскрое должен применяться инструмент с высокой скоростью оборотов и специализированным пильным диском.

Изделия из ДСП, даже влагостойкого, не могут переносить продолжительную высокую влажность. В связи с этим использование материала при производстве мебели для ванной комнаты нецелесообразно. При плохой вентиляции уже через несколько лет такие шкафчики и тумбы начнут расслаиваться, поэтому потребуют замены.

Пожалуй, самым важным недостатком ДСП являются опасные испарения. Выделяемые формальдегиды вызывают ряд заболеваний дыхательных путей. Это не означает, что ДСП совершенно не подходит для производства мебели. Главное, чтобы торцы деталей обрабатывались клеем или специальными пропитками, блокирующими испарения.

Древесно-стружечная плита (ДСП) — характеристика и особенности

ДСП (а правильнее ДСтП – именно так называется этот материал согласно ГОСТу) – это древесно-стружечные плиты. Недорогой и практичный строительный и мебельный материал – вот, что такое ДСП.

Древесно-стружечные плиты – изобретение немецкое. Они были разработаны в Германии времён Второй Мировой войны, испытывавшей дефицит древесины для производства фанеры. Именно как дешёвый заменитель фанеры этот материал и задумывался автором – изобретателем М. Химмельхебером. Производить новые плиты стало возможно не из самой древесины, как фанеру, а из отходов лесопильных производств. Первая фабрика, на которой был запущен технологический процесс производства ДСП, находилась в городе Бремене.

Что представляют собой плиты ДСП? Они изготавливаются из стружки, связанной с помощью фенолформальдегидной смолы в монолитную массу, которая, собственно, и формуется в листы и плиты. Полученный материал по потребительским свойствам близок к древесине и фанере, и может с успехом их заменять. Правда, ДСП отличается определёнными недостатками, которые не свойственны натуральным материалам.

Первый недостаток органически присущ всем материалам на основе фенолформальдегидных смол: они способны выделять формальдегид, вредный и опасный для здоровья человека органический газ. Правда, значительные количества этого газа выделяются только при сгорании ДСП, а в нормальных условиях он выделяется в следовых концентрациях. Взрослому человеку при нормальной температуре такие концентрации не повредят. Но следует избегать использования ДСП дешёвых сортов в детских комнатах (организм ребёнка намного более чувствителен к газу формальдегиду), а также в банях, саунах и других высокотемпературных помещениях (при высокой температуре выделение формальдегида резко повышается).

Второй недостаток механический: ДСП плохо держит крепёжные материалы и резьбу. Вкрученные прямо в ДСП шурупы, если их выкрутить и снова вкрутить, будут держаться ненадёжно. Равно же и гвозди удерживаются в этом материале плохо. Решить эту проблему можно при помощи дюбелей.

Кроме стандартных плит ДСП, существуют также плиты особого типа – ламинированные и экструзионные. Первые отличаются от обычных древесностружечных плит только тем, что покрыты особой плёнкой или покрытием, для улучшения внешнего вида. Такие плиты ДСП идут на производство мебели. Вторые несколько отличаются технологией производства: стружки размещают не параллельно, а перпендикулярно плите. Соответственно, изменяются и свойства полученного материала: он лучше изолирует звук, но хуже сопротивляется изгибу.

Используются экструзионные плиты ДСП преимущественно в изготовлении дверей. В России технологии изготовления этого вида ДСП не очень распространены, подавляющее большинство их на нашем рынке – импортные.

ДСП (ДСтП) – древесно-стружечная плита

Древесно-стружечная плита (ДСтП) — композиционный материал, который получают путём смешивания высушенной технологической щепы с мочевино- или феноло-формальдегидной смолой (6—18 % от массы стружек) с последующим выкладыванием на формирующих машинах в виде ковра и прессованием на одно- и многоэтажных периодических прессах (0,2—5 МПа, 100—140 °С) или в непрерывных ленточных (древесно-стружечный ковер прессуется между двумя стальными лентами), гусеничных и экструзионных агрегатах.

В 1940-х годах в США появились древесно-стружечные плиты (particle board) для временной мебели американских беженцев. В нашей стране до настоящего времени находит широкое применение как в быту, так и в бюджетных организациях и является наиболее широко распространенным конструкционным материалом мебели.

Немаловажным параметром плит является предельно-допустимая концетрация вредных веществ на удельный объем(ПДК), определяемый санитарными нормами. В нашей стране довольно часто производитель выдает низкосортную, дешевую плиту, превышающую по нормам ПДК за плиту класса Е1. За рубежом плиту данного класса давно не выпускают, а производят лишь плиты сверхбезопасные, так называемого класса «Super E». Сокращенное обозначение плиты -ДСтП, обозначенное в учебных пособиях лесной и мебельной промышленности, а также в нормативных документах. Серьезные организации и предприятия используют именно это обозначение. Более часто в нашей стране применяют сокращенную аббревиатуру -ДСП, что является неправильным термином, но наиболее устоявшимся, так как он обозначает другой материал — древесно-слоистых пластиков(ДСП)

Плотность 0,5—1,0 г/см³, набухание в воде 5—30 %, предел прочности при растяжении не менее 0,2—0,5 МПа, предел прочности при изгибе не менее 10—25МПа, влажность 5—12 %.

Основными достоинствами шлифованного ДСП (ДСтП) является его:

низкая стоимость
простота обработки
экологичность
прочность

ДСП (ДСтП) классифицируется по:

конструкции, может быт 1-слойной, 3-слойной и многослойной
марке, может быть П-А и П-Б (в зависимости от показателей прочности на изгиб, деформацию, водостойкость, подверженность короблению и деформации)

сорту, может быт 1 сорта (дефекты не приемлемы кроме минимальных), 2 сорта (допустимы крупные дефекты поверхности) и без сорта (кардинальные дефекты поверхности, используется в строительстве)
наружному слою, бывает с мелкоструктурной поверхностью (возможна облицовка полимерными материалами), обычной (применяется облицовка шпоном) и крупнозернистой (используется в строительстве)
уровню обработки поверхности, бывает шлифованная и нешлифованная ДСтП
классу эмиссии формальдегида, бывает класс Е1 (менее 10 мг формальдегида на 100 г сухой плиты ДСтП), Е2 (от 10 до 30 мг формальдегида на 100 г сухой плиты ДСтП)
плотности, бывает малой плотности (менее 550 кг/м3), средней (550-750 кг/м3) и высокой (более 750 кг/м3)

водостойкости, помимо того что плита марки П-А обладает лучшими водостойкими свойствами по равнению с П-Б (22% деформации против 33% у П-Б при погружении в воду на сутки), выделяется отдельный вид водостойкой ДСтП, предназначенной для производства мебели и специфических строительных работ
огнестойкоти, для получения такой плиты в ее состав вводят антиперены

Простая плита ДСП (ДСтП) – представляет собой заданных размеров плиту, поверхности которой просто отшлифованы.

При осмотре такой плиты видно все её структурное наполнение. Чаще всего такие панели ДСП используют при возведении конструкций, которые по завершению монтажа будут подвергаться отделочным работам.

Ламинированная ДСП (ДСтП) покрыта специальной пленкой, которая внешне напоминает пластик. На поверхность этой пленки обычно наносится определенный рисунок, чаще имитирующий срез дерева определенной породы, так называемый декор или же пленка может быть и одноцветной. Сокращенное название таких плит ЛДСП (ЛДСтП). Процесс их изготовления несколько отличается от изготовления шлифованных панелей ДСП (ДСтП) за счет этапа нанесения пленочного покрытия. К тому же в их состав входит большее количество связующих веществ и дополнительных присадок, что повышает такие характеристики плиты, как прочность к механическим нагрузкам, а также гидроизоляционные свойства. Сегодня масштабы производства именно этого вида ДСП (ДСтП) постоянно растут, так как и потребности тоже возрастают. Вследствие этого и средняя цена на ДСП (ДСтП) такого типа превышает стоимость обычной ДСП (ДСтП).

Мебельная ДСП (ДСтП) плита – это мелкоструктурные, шлифованные ДСП (ДСтП) панели первого сорта. Мебельной ДСП (ДСтП) её называют потому, что она чаще всего применяется для изготовления мебели. На поверхности мебельной ДСП не должно быть царапин, сколов, и других механических дефектов, края должны быть ровными.

Древесно стружечная плита — ДСП, Свойства. Размеры. ГОСТ

Древесно стружечная плита или ДСП в более широком смысле представляют собой древесные материалы, изготовленные из древесной щепы и синтетического полимерного клея с помощью тепла и давления. Древесно стружечная плита является наиболее широко используемым в мире древесным материалом. Кроме плит, в меньшей степени производители предлагают альтернативные материалы в виде доски.

Древесно-стружечные материалы используются в мебели и дизайне интерьера. Около 50% древесностружечных плит, произведенных в мире, перерабатываются на мебельных фабриках. Влагостойкость древесно стружечная плита приобретает за счет добавок и сильно зависит от сопротивления клея.

Изготавливаются специальные плиты с повышенной влагостойкостью для влажных помещений.

История

Впервые древесно стружечная плита была изготовлена в 1887 году. Немецкий экспериментатор Эрнст Хаббард предложил древесные плиты изготовленные искусственным способом. В своем изобретении ученый использовал древесные опилки и клеевой состав на альбуминовой основе. Затвердевание продукта произвели под давлением при высокой температуре.

Первый коммерческий продукт был выпущен в середине 40-х годов в Германии на фабрике в городе Бремен. В производстве использовались древесные обрезки, стружка и опилки, измельченные молотом в щепки. В качестве связующего применили фенольные смолы.

Молот-фрезерование включало разбивку материала на более мелкие кусочки, пока они не смогли пройти через фракционный экран. Большинство других ранних производителей древесностружечных плит использовали аналогичные процессы, хотя с немного разными смолами.

Опытным путем,меняя состав и консистенцию заметили, что достичь большей прочности можно, если использовать опилки однородной фракции. Кроме того, однородную массу легче смещать со смолой, за счет чего достигается её экономия.

Фабричные инженеры приняли решение перерабатывать древесину более тщательно, до однородной консистенции щепок и опилок. Более мелкий “помол” размещали ближе у краям плиты, а в центре оставляли более грубые, более дешевые отрезки. Этот тип материала стал известен как древесно стружечная плита.

В последнее время древесно-стружечная плита эволюционировала и получило развитие производство с возможностью регулировки градиентной плотности. Современная древесно стружечная плита содержит частицы, которые постепенно становятся меньше по мере приближения к поверхностям.

Для того, чтобы древесно-стружечная плита имела как можно более гладкую поверхность и в то же время выдерживала нагрузки, древесина должна быть доступна в различных размерах: мелкие детали для поверхности (покровный слой) и максимально возможные плоские детали для сердечника (средний слой).

Для измельчения до нужных фракций используются дефибринеры или специальные мельницы. Обычная щепа внутреннего наполнения производятся а помощью специальных лезвий измельчителя.Состав клея зависит от отдельных типов древесины.

Что такое древесно стружечная плита

В производстве используется в основном побочные продукты переработки древесины. Упрощенный процесс производства ДСП заключается в следующем:

Сырьевая древесина (в основном хвойная) измельчается в щепки дробилками, щепорезами, рубильными машинами и измельчителями. Для склеивания и последующего прессования мелкая щепка требуют определенного содержания влаги (слой покрытия 1-8%, средний слой 4-6%). Поскольку щепа обычно не соответствуют этим требованиям, её сушат. Процесс сушки зависит от параметров типа древесины, размера стружки, плотности сырья и влажности ввода.

После сушки щепа механически стратифицируются. Более грубые фракции используются в среднем слое, более тонкие в верхнем слое. Из-за стратификации щепки могут быть склеены в соответствии с их применением. Склеивание включает следующие этапы процесса:

производство клеевого раствора;
дозирование стружки;
добавка клея;
смешивание стружки и клея.

После добавления клеевого состава, щепу прессуют под действием высоких температур (около 200 °C) в плиты. Современные системы прессования работают в непрерывном режиме, то есть как бесконечные ленточные прессы. После прессования древесно стружечная плита кондиционируется – хранятся в течение одной недели для компенсации влажности и тепла в пластине, и обрезается в размер.

Интересный факт

По соображениям стоимости, древесно-стружечная плита в производится из древесных отходов (побочных продуктов деревообработки и переработки). Кроме того, составы клея используются для связывания щепок содержат формальдегид. Во время производственного процесса могут быть добавлены противогрибковые средства и антипирены для специальных требований к плитам.

Поскольку производство древесных гранул в качестве топлива растет быстрыми темпами в течение последних нескольких лет, конкуренция за использование древесных отходов возникает для деревообрабатывающей промышленности, которая использует около трех четвертей опилок от лесопильных заводов, для отраслей производства древесно стружечной плиты. В промышленном сегменте существуют следующие подвиды:

Плоская прессованная плита (P1-7), обычно называемая ДСП
- однослойный
- Трехслойная доска
- многослойная печатная плата
- легкая плоская плита
Экструдированный плиты
- Экструдированная трубчатая пластина (ET – экструдированная трубка)
- Экструзионная полная пластина (ES-экструдированный массив)
Пластиковый декоративный плоский прессованный лист (MFB – доска с меламиновым покрытием), также известная как мебельная доска
Шпон
Покрытая плита (OSB – ориентированная стружка)
Особая форма крупноформатной древесно-стружечной плиты.

Характеристики и классификация

Разделение древесно-стружечной плиты соответствует DIN EN 312, отличающееся прочностью и влагостойкостью. Все древесные материалы должны иметь маркировку, подтверждающую, что они не высвобождают более 0,144 мг / м³ формальдегида. Содержание пестицида пентахлорфенола (ПХФ) не должно превышать 5 частей на миллион.

Класс огнестойкости означает, что панель обычно горит и имеет среднюю дымовую способность во время горения. Однако никакие частицы не могут упасть с горящей плиты. Если панель оборудована древесными консервантами, указывается тип, количество и способ включения. Технические условия можно найти изучив ГОСТ 32398-2013 Плиты древесно-стружечные.

Характеристика	Толщина плиты в мм
Характеристика	до 13	> 13-20	> 20-25	> 25-32	> 32-40
Массовая плотность (кг / м³)	750-680	720-620	700-600	680-580	650-550
Прочность на изгиб (Н / мм²)	25-18	22-16	20-15	18-13	15-12
Модуль изгиба плоский (Н / мм²)	4500-3200	4000-2800	3500-2500	3000-2000	2500-1600
Модуль сгибания в вертикальном положении (Н / мм²)	2200	1900	1600	1300	1000
Сопротивление изгибу в вертикальном положении (Н / мм²)	18-13	15-12	13-11	12-10	11-9
Предел прочности при растяжении в плоскости пластины (Н / мм²)	10-8	10-8	9-7	9-7	8-6
Модуль упругости при растяжении в плоскости пластины (Н / мм²)	3000-2500	2800-2300	2700-2200	2600-2100	2500-1900
Прочность на сжатие в плоскости пластины (Н / мм²)	15-13	15-13	14-12	14-12	13-11
Модуль давления в плоскости пластины (Н / мм²)	3000-2500	2800-2300	2700-2200	2600-2100	2500-1900
Поперечная прочность на разрыв сухая (Н / мм²)	1. 0-0.5	От 0,8 до 0,4	От 0,7 до 0,35	От 0,6 до 0,3	0.5-0.25
Прочность на сдвиг (Н / мм²)	От 2,8 до 1,4	От 2,2 до 1,1	2.0-1.0	1.0-0.9	От 1,4 до 0,7
Прочность на сдвиг, перпендикулярная плоскости пластины (Н / мм²)	10-7	9-6	9-6	8-5	8-5
Грузоподъемность (Н / мм²)	От 1,6 до 0,8	От 1,6 до 0,8	От 1,6 до 0,8	От 1,6 до 0,8	От 1,6 до 0,8
Твердость по Бринеллю	50-40	45-35	45-35	40-30	40-30

Коммерчески доступные размеры

Размеры древесно стружечной плиты (длина x ширина x толщина)

– 2440 (мм), 1220 (мм), от 6 (мм), до 25 (мм);
– 2500 (мм), 1250 (мм), от 6 (мм), до 25 (мм);
– 2440 (мм), 590 (мм), от 6 (мм), до 25 (мм).
– 2750 (мм), 1830 (мм), 16 (мм);
– 2440 (мм), 1830 (мм), 16 (мм).
– 2440 (мм), 1220 (мм), от 4 (мм), до 21 (мм).

Применение древесно стружечной плиты

Основным покупателем древесно-стружечной плиты является мебельная промышленность, за которой следует строительная индустрия. Около 50 процентов всех произведенных древесностружечных плит, перерабатываются в мебель. Конкуренция использования древесностружечной плиты все больше растет благодаря столь же дешевой доске МДФ.

Древесно стружечная плита – плюсы

- Низкая стоимость ДСП в сравнении с массивной древесиной.
- Плотный материалc однородным составом.
- Используется вместо фанеры или дерева, если цена имеет определяющий фактор.
- Древесно стружечную плиту можно сделать более привлекательной, если покрасить или использовать ламинат (виниры) на видимых поверхностях.
- Материал более плотный, чем обычная древесина.
- Возможность использовать различные сорта ДСП с подходящей плотностью в зависимости от ситуации.

Минусы

Существенным недостатком древесностружечной плиты является ее восприимчивость к расширению и обесцвечиванию от поглощения влаги, особенно когда она не покрыта краской или другим герметиком.

Древесно стружечная плита не используется на открытом воздухе и во влажных средах. Исключение составляют ванные комнаты и кухни где ДСП обычно используется в качестве подстилающего слоя, защищенного влагостойким составом краски или виниловым покрытием.

- Древесно стружечная плита изготавливается с применением вредных для здоровья добавок и наполнителей;
- Клеевой состав содержит формальдегидные смолы;
- Трудная обработка из-за высокой твердости материала;
- Неустойчивое удержание крепежных элементов, особенно при повторном ввинчивании;
- сколы и трещины в процессе эксплуатации готовых конструкций.

Древесно-стружечные плиты, свойства и область применения

ДСП (древесно-стружечная плита) – строительный материал, который изготовляют процессом склеивания и последующей горячей прессовки хорошо высушенных древесных опилок.

Преимуществом ДСП в отличии от дерева есть то, что плита лишена такого неприятного дефекта, как сучки, в результате использования специальных склеивающих материалов, поверхность материала приобретает высокую прочность и долговечность по всему периметру плиты и не теряет эти свойства на протяжении долгих лет эксплуатации.

В результате особенных технических свойств ДСП широко используется в основном в строительстве и в изготовлении различного вида мебели. По выгодным ценам ДСП всегда можно купить в компании «Эко Лес» (сайт: http://ekoles.com.ua/). ДСП шлифованное в Киеве тут изготавливается на современном европейском оборудовании.

• Применение ДСП в строительстве
Многие строительные компании широко применяют древесно-стружечные плиты в связи с уникальностью их физико-механических характеристик и низкой себестоимостью изготовления. В основном этот материал используют для создания выравнивающей поверхности для пола и стен внутри сооружений, а также строительства различных перегородок в помещении. Также из него делают подоконники, двери, обшивают внешние стены построек и даже строят домики и дачные беседки. Единственным существенным недостатком является негативное влияние влажной окружающей среды. При попадании влаги ДСП намокает и разбухает, тем самым теряя свои прочностные характеристики. Чтобы защитить внутреннюю поверхность плиты от попадания влаги используют метод ламинирования, тоесть покрывают специальной декоративной пленкой.

• Применение ДСП в мебельной промышленности
Одним из главных методов применения древесно-стружечных плит является мебельное производство. ДСП очень легко обрабатывается и после обработки имеет красивый эстетичный вид, поэтому мебель из данного материала пользуется широкой популярностью. Из ДСП изготавливают различные шкафы, тумбочки, столы для офисных помещений, полочки для книг, кровати и многое другое. Современное производство древесно-стружечных плит соответствует всем экологическим нормам, низкое содержания в них формальдегидных смол, как связующего элемента, позволяет безопасно использовать этот материал в каждом доме.

Последние материалы в этом разделе:

↓↓ Ниже смотрите на тематическое сходство (Похожие материалы) ↓↓

Методы окраски древесно-стружечной плиты (ДСП)

В последние десятилетия в строительной, ремонтной и мебельной областях широко распространено применение плитных древесных материалов, особую популярность приобрели древесно-стружечные плиты. Они отличаются отличными эксплуатационными характеристиками и большим сроком службы, простотой обработки и большими производственными возможностями, а также доступной ценой. Большинство современной мебели для домов, офисов и помещений различных назначений выполнено из данного материала. Из ДСП изготавливают и отделочные материалы, напольные покрытия.

Основные методы наружной обработки ДСП

В зависимости от назначения и целей использования, различают виды ДСП и способы их обработки:
Окрашивание – применяют редко, для определенных видов изделий. Окраска проходит в несколько этапов, требует предварительной подготовки материала. Однако данный способ можно выполнить самостоятельно.

Ламинирование – наиболее распространенный способ, при котором поверхность плиты покрывают листом ламинированной бумаги, пропитанной полимерными смолами. Этот способ требует производственных условий и специализированного оборудования. Ламинат придает цвет и рисунок, при этом повышая прочностные характеристики, выносливость и влагостойкость.

Сведения о способах обработки данного материала могут стать очень полезны в быту, особенно при потребности обновить внешний вид мебели или полов. Ведь несложные последовательные работы обойдутся без особых финансовых затрат, при этом они позволят быстро обновить весь интерьер, придать ему новый колорит и даже изменить стилистическое направление.

Этапы окраски и необходимые материалы

Следует знать, что для окрашивания поверхности ДСП подойдет далеко не любая краска. А перед ее нанесением плите необходима тщательная подготовка. Если поверхность ламинированная, то ее необходимо очистить и просушить, при этом само покрытие снимать не нужно – краска будет наноситься поверх него. При сильно поврежденном покрытии его можно удалить, используя строительный фен и шпатель.

Если же плита была покрыта лакокрасочными материалами, то их необходимо снять, а плиту зачистить от пыли. Для придания ей ровной поверхности можно нанести слой шпатлевки по дереву, дать ей просохнуть и зашкурить. Затем материал покрывают грунтом, использовать следует также грунт по дереву и ДСП. Грунтовка скроет все небольшие неровности и загладит лицевую поверхность. Плюсом ее применения станет более прочное и надежное схватывание краски.

Краску рекомендуют выбирать на акриловой или алкидной основе, для получения разных оттенков можно добавлять в нее выбранные дополнительно колеры. Для плит больших размеров лучше использовать широкие кисти или валики, для покраски небольших деталей можно подобрать кисти меньшего размера. После нанесения слоя краски, ему дают полностью просохнуть. Если покрытия недостаточно, оно просвечивает или страдает насыщенность цвета, можно нанести второй слой. Если задуман многоцветный узор или рисунок, то другие цвета наносят только после застывания фонового.

Для создания ровного контура пригодится подготовленный трафарет или малярный скотч. Окрашенное изделие покрывается лаком, лак послужит долговременной защитой для плиты. Помимо защитных свойств, он обладает и явными декоративными качествами – с помощью лака можно придать изделию теплый древесный оттенок или добиться любой степени глянца. Для создания модной поверхности с ярким цветом и высоким глянцем используют универсальные лаки на алкидной или акриловой основе. Для лучшей устойчивости покрытия советуют выбирать краску и лак с одинаковой основой.

Лайкни и получи скидку!

ДСП: виды, технология производства, применение

Древесно-стружечная плита успешно используется в мебельной промышленности и строительстве, выгодно заменяет аналог из массива дерева, намного уменьшив стоимость готовой продукции. Изготавливается ДСП из стружки, полученной из отходов деревообработки. Технология изготовления не представляет особой сложности и сравнительно дешевая.

Определение и назначение ДСП

Древесно-стружечная плита – это листы из прессованных опилок и клеевой смеси. Листы бывают различной прочности, которая зависит от состава клеевой смеси на основе формальдегида. Нормативно-установленное название плит — ДСтП, которое редко используют в обиходе. Для производства ДСП берется мелкая стружка и крупные опилки. Из аналогичного материала изготавливаются плиты OSB (ОСП) — ориентированно-стружечные плиты, которые намного прочнее ДСП, благодаря послойной ориентированной укладке стружки. Внешние слои стружки ОСП укладываются в продольном направлении, а внутренние – в поперечном. Слои с ориентированной стружкой пропитываются клеем и прессуются. Благодаря такой укладке, плиты получаются намного прочнее, устойчивее к нагрузкам и изгибу, что позволило использовать эти свойства намного шире. Сегодня использование ДСП получило широкое распространение в строительстве и мебельном производстве.

ДСП имеют слабую влагостойкость, поэтому их основное назначение – изготовление бюджетной мебели, всевозможных декоративных элементов, подготовки пола к покрытию, обшивки каркасов.

Размерность листов ДСП определяется ГОСТом. Их стандартная ширина бывает такая: 1220, 1500, 1750, 1830 мм. Самая используемая высота – 2440, 2750, 3060 мм. Толщина листов может составлять 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм.

Характеристики материала

Панели из прессованных опилок имеют различия по плотности и прочности. Чем однороднее структура и выше плотность ДСП, тем она прочнее. Прочность ДСП и сопротивление к нагрузкам определяется ГОСТ 23234-2009.

Прочность зависит также от количества слоев плиты. При изготовлении ДСП первоначально использовали один слой. Такие плиты были не очень прочные, расслаивались на краях. Но материал пользовался популярностью из-за сравнительно невысокой стоимости. Позже, путем экспериментов, стали производить трехслойные плиты, где для формирования наружных слоев используется стружка мелкой фракции, а для внутреннего слоя – крупной. При этом слои не разделяются, а имеют сплошную, монолитную структуру. Это положительно сказалось на прочности плит, улучшило их внешний вид (мелкая стружка на внешнем слое хорошо шлифуется). Крупная стружка во внутреннем слое ДСП позволила не повышать стоимость материала. Трехслойный вариант можно считать оптимальным вариантом ДСП.

Древесно-стружечные плиты имеют два сорта. Лист с ровной, гладкой поверхностью, без дефектов относится к 1-му сорту. Такую плиту шлифуют и ламинируют, подготавливая ее для изготовления элементов мебели и других подобных целей.

2-й сорт ДСП допускает небольшие дефекты в виде трещин, небольших неровностей, расслоения композита. Если эти дефекты очень значительны, то это уже несортовая продукция, другими словами – брак. Такой материал непригоден для работы.

Виды и классы

ДСП разделяются на несколько видов, в зависимости от количества слоев. Они бывают однослойные, трехслойные и многослойные. В зависимости от поставленных задач, относительно применения, плиты ДСП тоже имеют несколько видов. Для каждого отдельно взятого вида работ подходит определенный вид плит. Так, строительные ДСП подходят как для внутренних, так и для внешних работ. Такие плиты влагостойкие, невосприимчивы к грибам и бактериям. Для этого в состав смеси для изготовления ДСП добавляют специальные компоненты, способствующие соблюдению этих характеристик. Плиты общего назначения годятся для всевозможных внутренних работ. Например, для изготовления мебели, разных отделочных компонентов.

Специальные ДСП имеют высокую огнеупорность, повышенную водо- и биостойкость. Их изготавливают под заказ для конкретных целей.

Различные характеристики видов ДСП позволяют сделать правильный выбор материала для конкретной работы, что способствует оптимизации материальных затрат, повышению качества работы.

ДСП общего назначения часто покрывают специальным слоем для декоративных целей. Так, хорошо отшлифованный лист покрывается меламиновой пленкой и лакируется. Этот процесс называется кашированием, а материал – кашированным. Отсюда аббревиатура КДСП.

Есть другой метод обработки листа. В этом случае меламиновая пленка наносится при высокой температуре и сильном давлении. Такой метод обработки ДСП называется ламинированием, сокращенно ЛДСП.

Такая поверхность плиты почти не пропускает влагу, поэтому такой материал обрел большую популярность в мебельной промышленности, отчасти в изготовлении кухонной и ванной мебели, внутренней отделки.

Для покрытия полов используют шпунтованный ДСП. В состав материала добавлены специальные компоненты, делающие плиту водостойкой. Отличительным признаком таких плит является их зеленоватый оттенок.

Шпонированный лист ДСП формируется путем наклеивания на поверхность листа шпона (тонкого спила натурального дерева) с последующим лакированием поверхности. Это делает его почти неотличимым от натурального дерева и успешно используется для производства фасадов мебели, внутренней отделки.

Связывающим веществом для стружки в производстве плит является фенолформальдегидная смола, содержащая формальдегид. В зависимости от количества этого вещества разработана специальная классификация, разработанная методом лабораторных исследований. Чтобы выбор ДСП не нанес вред здоровью, необходимо использовать его соответственно этой классификации. Так, самым безвредным материалом, разрешенным даже в детских учреждениях, признан ДСП класса Е0.5. Следом за ним по уровню экологичности следует класс Е1, подходящий для установки в жилых помещениях. ДСП класса Е2 имеет сильный запах, могущий нанести вред здоровью, поэтому такой материал используют только для наружных работ, в хорошо проветриваемых помещениях.

ДСП классифицируется двумя марками: П-А и П-Б. Лучшая из них – П-А. Она более прочная, устойчива к нагрузкам, разбуханию и расслоению при повышенной влажности. Марка ДСП П-Б – уступает по качеству, не прочная, не устойчива к влаге.

Сравнение с другими материалами

По сравнению с МДФ древесно-стружечные плиты имеют более высокую прочность, но низкие показатели экологичности. При производстве МДФ применяют только природные, экологически чистые смолы. МДФ изготавливают методом сухого прессования перетертых опилок с добавлением натуральных смол. МДФ не имеет такого широкого применения, как ДСП, но стоит дороже. Область использования этого материала — изготовление кухонных фасадов, дверей, межкомнатных перегородок, наличников. Он хорошо поддается фрезерованию, склеиванию, покраске и ламинированию.

Древесно-волокнистые плиты (ДВП) изготавливают методом мокрого прессования древесной пыли. Благодаря низкозатратной технологии, ДВП имеет низкую стоимость. Но в отличие от ДСП и МДФ материал используется в узкой сфере. Из ДВП делают задние стенки мебели, днища ящиков столов и другие непрочные, вспомогательные элементы.

Фанера является лидером по прочности среди древесных плит. Она изготавливается методом склеивания слоев шпона с разным направлением волокон. Это обеспечивает ей максимальную прочность и устойчивость к нагрузкам. Недостатком фанеры является ее высокая стоимость. Если выбирать материал для напольного покрытия, то можно обойтись более дешевым ДСП, а вот для изготовления комнатных перегородок или подобных конструкций, лучше всего подойдет фанера. К тому же, фанера – лидер по экологичности среди всего перечня древесных плит.

Технология производства

Для изготовления древесно-стружечных плит используют отходы, которые образуются при обработке древесины. Это некондиционный кругляк, опилки, стружка и другие отходы. Все это измельчается до размеров стружки 0.2-0.5 мм толщины, 5-40 мм длины и до 10 мм ширины.

Внешние слои плиты содержат мелкофракционную стружку, а внутренний слой – более крупную. Для этого после высушивания стружка специально сортируется и просеивается.

С помощью специального оборудования отсортированную стружку соединяют с клеящим веществом, которое оседает на стружке, поднятой потоком воздуха. Смешивание смолы со стружкой таким способом позволяет тщательно проклеить всю поверхность без перерасхода смолы.

Просмоленная стружка дозированного количества поступает на ленточный транспортер, создавая слой определенной толщины. Так поочередно укладывается три слоя, после чего массу разделяют на стандартные размеры и предварительно прессуют вибропрессом. Полученные брикеты специально нагревают до 75 градусов СВЧ-лампами. Затем начинают процесс основного прессования, где температура поднимается до 150-180 градусов и давление составляет 20-35 кгс/см². Такие действия способствуют уплотнению материала и затвердению связующей смолы.

Отпрессованные листы охлаждаются потоком холодного воздуха и складываются в стопки на несколько суток. В течении этого времени происходит снятие внутреннего напряжения и полное естественное охлаждение материала.

Чтобы качественно повысить износостойкость, а также твердость и устойчивость к влаге, плиты из прессованных опилок поддают ламинированию (ЛДСП).

Сферы применения

Ламинированные плиты нашли применение в мебельном производстве. Благодаря широкому выбору декора, наносимого на ламинированную плиту, облицовка поверхностей обрела новый уровень качества и красоты. Из ЛДСП производят кухонную мебель, шкафы, стеллажи, гардеробы, рабочие столы. Если нужны детали большой площади — этот материал идеально подходит по всем параметрам. Ламинированная поверхность качественно повышает водостойкость плиты, не позволяя ей разбухать при избытке влаги.

Не менее успешно ДСП используют в строительстве. Это обшивка каркасов, изготовление перегородок, опалубки, временных конструкций, выравнивание полов перед чистовым покрытием. Для всех этих работ используют неламинированные плиты.

Древесно-стружечные плиты без ламинирования плохо переносят влагу. Поэтому, конструкции, упирающиеся в пол, например, перестенки в ванной комнате, должны иметь защиту от намокания. Для этого делают специальный зазор между полом и плитой высотой 10 мм и перекрывают его плинтусом. Если плиты используются как черновое покрытие пола, то для повышения влагостойкости им обеспечивают надежную гидроизоляцию.

Экологичность

Выбирая ДСП для внутренних работ, важно обратить внимание на его экологичность, определяемую специальной классификацией. Самым безвредным, содержащим наименьшее количество формальдегида, является материал класса Е0,5 и Е1. Чтобы понизить вредность, ДСП покрывают слоем ламината, который не пропускает наружу вредные вещества, а торцы покрываются лаком или шпоном. В детских учреждениях, таких как садики, школы, ясли, лечебные заведения используют только материал класса Е0,5, содержащие минимальное количество ядовитых веществ.

Выбор ДСП

Выбирая древесно-стружечную плиту, нужно обратить особое внимание на ее маркировку, ориентироваться в выборе, исходя из ее показателей. Маркировка определяет марку, сорт, водостойкость ДСП, а также другие характеристики, например, пожаробезопасность. Если на партии материала маркировка отсутствует, значит производитель не надежный. В этом случае лучше отдать предпочтение товару с опознавательными знаками.

Оценивая материал, нужно обратить внимание на его цвет. Качественный ДСП должен иметь светло-бежевый или чуть красноватый оттенок. Отклонение от стандарта –плохой признак, указывающий на нарушение технологии производства, что ухудшает ее характеристики. Если слои стружки зеленоватого оттенка, это говорит о ее повышенной влагостойкости.

Важно обратить внимание на пористость плиты. Качественный материал не будет крошиться или расслаиваться, если попробовать сковырнуть его острым предметом с торца. Если это произошло, нужно искать более качественный материал.

Класс материала обязательно указывается в маркировке или в сопровождающих документах. Если по каким-то причинам маркировка отсутствует, то сильный запах формальдегидной смолы (или его отсутствие) подскажет, подходит ли ДСП для запланированных работ.

Высококачественные трехслойные ДСП отличаются от некачественной продукции наличием крупной стружки во внутреннем слое. Можно проверить наличие перепадов толщины плиты. Это заметно по пачке плит, которая будет иметь перекос при любом отклонении в толщине какой-нибудь из плит в пачке.

Сделав правильный выбор, согласно указанным характеристикам материала, можно смело начинать запланированные работы.

Плитка слова сценария ДСП


Название слова Chipboard 2016 Наша цена: 1,99 $	Семейная Чипборд Слово Название Наша цена: 2 доллара.29	Создать заголовок слова на ДСП Наша цена: 2,29 $



Друзья Чипборд Слово Название Наша цена: 2 доллара.29	Жуткий заголовок слова на ДСП Наша цена: 2,29 $	Ноэль Чипборд Название слова Наша цена: 2,29 $



Праздник Заголовок слова на ДСП Наша цена: 2 доллара.29	Поверьте Заголовок слова на ДСП Прейскурантная цена: 2,29 $ Наша цена: 2,29 $	День Рождения Чипборд Слово Название Прейскурантная цена: 2,29 $ Наша цена: 2,29 $



Благословенное название слова на ДСП Прейскурантная цена: 2 доллара.29 Наша цена: 2,29 $	Заголовок слова Cherish Chipboard Прейскурантная цена: 2,29 $ Наша цена: 2,29 $	Рождество Чипборд Слово Название Прейскурантная цена: 2,29 $ Наша цена: 2,29 $



Поздравляю, название слова на ДСП Прейскурантная цена: 2 доллара.29 Наша цена: 2,29 $	Заголовок пасхального слова на ДСП Прейскурантная цена: 2,29 $ Наша цена: 2,29 $	Название слова Forever Chipboard Прейскурантная цена: 2,29 $ Наша цена: 2,29 $



Представьте себе название слова на ДСП Прейскурантная цена: 2 доллара.29 Наша цена: 2,29 $	Название слова «Это мальчик Чипборд» Прейскурантная цена: 2,29 $ Наша цена: 2,29 $	Название слова «Девушка на картоне» Прейскурантная цена: 2,29 доллара США Наша цена: 2 доллара США.29



Название слова из ДСП Прейскурантная цена: 2 доллара.29 Наша цена: 2,29 $	4 июля Заголовок слова на Чипборде Прейскурантная цена: 2,29 $ Наша цена: 2,29 $	Смех Заголовок слова на ДСП Прейскурантная цена: 2,29 $ Наша цена: 2,29 $



Живое название слова на Чипборде Прейскурантная цена: 2 доллара.29 Наша цена: 2,29 $	Название слова Love Chipboard Наша цена: 2,29 $	Название слова Lucky Chipboard Наша цена: 2,29 $



Заголовок слова на волшебной доске Наша цена: 2 доллара.29	Мистер и миссис Чипборд Слово Название Наша цена: 2,29 $	Моя история Заголовок слова на ДСП Наша цена: 2,29 $



Принцесса Чипборд Слово Название Наша цена: 2 доллара.29	Заголовок слова на ДСП Наша цена: 2,29 $	Улыбка Заголовок слова на ДСП Наша цена: 2,29 $



Сюрприз Заголовок слова на ДСП Наша цена: 2 доллара.29	Спасибо Заголовок слова на доске Наша цена: 2,29 $	Вместе Чипборд Слово Название Наша цена: 2,29 $



Заголовок слова на ДСП Прейскурантная цена: 2 доллара.29 Наша цена: 2,29 $	Заголовок слова на ДСП Наша цена: 2,29 $	Название слова на ДСП 2017 Наша цена: 2,29 $



Дедушка Чипборд Слово Название Прейскурантная цена: 2 доллара.29 Наша цена: 2,29 $	Бабушка Чипборд Слово Название Прейскурантная цена: 2,29 $ Наша цена: 2,29 $	Название слова из детского картона Прейскурантная цена: 2,29 $ Наша цена: 2,29 $



Название слова на материнской плате Прейскурантная цена: 2 доллара.29 Наша цена: 2,29 $	Отец Чипборд Слово Название Прейскурантная цена: 2,29 $ Наша цена: 2,29 $	Заголовок слова на ДСП Прейскурантная цена: 2,29 $ Наша цена: 2,29 $



Название слова на ДСП 2018 Прейскурантная цена: 2 доллара.29 Наша цена: 2,29 $	Название слова на ДСП «Жизнь хороша» Прейскурантная цена: 2,29 $ Наша цена: 2,29 $	Это название слова на ДСП США Прейскурантная цена: 2,29 доллара США Наша цена: 2 доллара США.29



Игра НА Чипборде Слово Название Прейскурантная цена: 2,29 доллара США Наша цена: 2 доллара США.29	Название слова на ДСП 2020 Прейскурантная цена: 2,29 $ Наша цена: 2,29 $

ДСП для высечки 3D | Марки Alpha

Это большая группа, в которую входят высеченных изделий 3D из раздела расходных материалов для коллажей (различные размеры) И комплекты ДСП из раздела миниатюр (меньшие размеры со спецификациями для масштабов 1:12 или 1:24).

Примечание: есть отдельная коллекция изделий из плоского ДСП (в которую также входят детали, вырезанные лазером по дереву и акрилу).

Сортировать по Имя: от A до Z Имя: от Z до AN От новых к старымСамые старые к новейшим Цена: от низкой к высокой Цена: от высокой к низкойFeaturedЛучшие продажи

Показать 12618Все

2,97 доллара США 3,49 долл. США

Вау! Крошечный и очаровательный! Комплект плоского ДСП (в комплекте с оконными накладками!), Чтобы собрать пряничный домик высотой 1 дюйм.Член команды дизайнеров Лора Махаффи сделала небольшой праздничный столик (см …

Вау! Крошечный и очаровательный! Комплект плоского ДСП (в комплекте с оконными накладками!), Чтобы собрать пряничный домик высотой 1 дюйм. Член проектной группы …

3,39 доллара США 3,99 доллара США

О боже … версия двух больших размеров саней из ДСП в масштабе кукольного домика. Как мило! Подсказка: небольшой кусочек мини-соснового папоротника был бы хорошим масштабом для зелени внутри саней (с ,…

О боже … версия двух больших размеров саней из ДСП в масштабе кукольного домика. Как мило! Подсказка: кусочек мини-соснового папоротника был бы неплохим …

1,27 доллара США 1,49 $

Ааа … такая маленькая и симпатичная! Этому парню почти требуется пинцет, чтобы собрать его (или, может быть, это просто у меня день толстых пальцев). Показано сидящим на обратной стороне стола для мастерской 1:12 (с подобными …

Аах… такой крошечный и милый! Этому парню почти требуется пинцет, чтобы собрать его (или, может быть, это просто у меня день толстых пальцев). Показано сидя на …

2,12 $ 2,49 доллара США

Ой … это так мило (и крошечно)! Искусственная книга нового размера, которую нужно собрать вместе с оборачиваемой крышкой и коробкой внутри, чтобы спрятать безделушку, создающую маленькую святыню. Готовый размер 3/4 дюйма с …

Ой, боже … это так мило (и крошечно)! Искусственная книга нового размера, которую нужно собрать, с закрывающейся крышкой и коробкой внутри, где можно спрятать конструктор безделушек…

3,65 $ 4,29 долл. США

Такой крохотный и милый! Вырезанные лазером детали для сборки шкатулки с рабочим ящиком в масштабе 1:12. Также это может быть держатель для понятий в швейной. Готовый размер составляет ок. 1 дюйм шириной x 3/4 дюйма …

Такой крохотный и милый! Вырезанные лазером детали для сборки шкатулки с рабочим ящиком в масштабе 1:12. Также может быть держателем понятий в шитье …

3 доллара.22 3,79 доллара США

ДСП с лазерной резкой для сборки штабелируемого набора в масштабе 1:12. Может быть что угодно, от конфет до подарочных коробок. Готовые размеры: 1 дюйм в ширину, 1-1 / 4 дюйма в ширину, 1-1 / 2 дюйма в ширину. Примечание: этот набор с …

ДСП с лазерной резкой для сборки штабелируемого набора в масштабе 1:12. Может быть что угодно, от конфет до подарочных коробок. Готовые размеры: 1 «…

21,24 доллара США 24,99 доллара США

Вау! Я давно хотел такую карету.Эта вырезана лазером из тяжелого ДСП. Он поставляется в плоском виде, но его легко собрать с предварительно вырезанными пазами и язычками (вам просто нужно …

Вау! Я давно хотел такую карету. Эта вырезана лазером из тяжелого ДСП. Поставляется плоско, но собрать его несложно …

1,27 доллара США 1,49 $

Eek! Это так крохотно! Еще меньшая версия Tiny Chipboard Crates.Легко складывается и склеивается (на сгибах предварительно надрезано). Готовый размер 1/2 дюйма в высоту х 1 дюйм в ширину. Набор из 2 шт. Дизайн …

Eek! Это так крохотно! Еще меньшая версия Tiny Chipboard Crates. Легко складывается и склеивается (на сгибах предварительно надрезано). Finis …

4,41 доллара США 5,19 долл. США

Замечательная маленькая полочка, которая вписалась бы в масштаб кукольного домика 1:12! Прибл. 4 дюйма в ширину на 3/4 дюйма в глубину. Лазерная резка из легкого ДСП.Корабли плоские, но их легко собрать с помощью небольшого количества клея. Память команды разработчиков …

Замечательная маленькая полочка, которая вписалась бы в масштаб кукольного домика 1:12! Прибл. 4 дюйма в ширину на 3/4 дюйма в глубину. Лазерная резка из легкого ДСП. Корабли плоские, но легкие т …

4,67 долл. США 5,49 $

Плоский набор, вырезанный лазером из тяжелого ДСП, чтобы сделать маленький столик с завитками (и я действительно считаю, что Шеннон использовала дополнительную часть, которая выскакивает из завитков, чтобы сделать вывески для своего ба…

4,67 долл. США 5,49 $

Мне нравится этот маленький размер! Идеально подходит для крошечных святынь или украшения УВД (а также для крыши в масштабе 1:24). Показан в масштабе с алтарем УВД с ногами. Набор из 2 полосок (примерно 6 дюймов в длину и 1 дюйм в высоту) Дизайн …

Мне нравится этот маленький размер! Идеально подходит для крошечных святынь или украшения УВД (а также для крыши в масштабе 1:24).Показан в масштабе с алтарем УВД с ногами. С …

1,52 доллара США 1,79 $

Ой … такой симпатичный набор ящиков с планками спереди и сзади, плюс ручки на концах. Легко складывается и склеивается (на сгибах предварительно надрезано). Готовый размер 1 дюйм в высоту x …

Ой … такой симпатичный набор ящиков с планками спереди и сзади, плюс ручки на концах. Легко складывается и склеивается (пр…

1-12 из 153

CHIPBOARD — General Partition, Inc — Перегородки для коробок из ДСП, перегородки из гофрированного картона, перегородки SBS, решения для упаковки | Общий раздел

Общий

ДСП — это очень легко адаптируемый материал для перегородок коробки, который можно использовать для удовлетворения любого количества потребностей клиентов в упаковке. Перегородки из ДСП могут быть чрезвычайно гибкими, обеспечивая при этом значительную прочность упаковки.Перегородки из ДСП бывают разных калибров (толщины) и отделки для максимальной защиты продукта клиента. Какие калибр и отделка лучше всего зависят от продуктов и спецификаций клиента. Перегородки из ДСП — также более экономичная альтернатива перегородкам из профнастила. Подобно гофрированному и твердому отбеливающему сульфиту, все ДСП изготавливаются из переработанных материалов и сами подлежат вторичной переработке.

Калибры (толщина)

Перегородки из ДСП доступны в широком диапазоне толщин плит, называемых калибрами.Эти калибры варьируются от 0,018 ″ до 0,060 ″ в однослойной и от 0,070 ″ до .200 ″ в клееной или многослойной форме. Прочность и гибкость перегородки коробки во многом зависит от калибра ДСП. Тонкие калибры обеспечивают стандартную защиту, а калибры среднего класса обеспечивают большую жесткость и прочность при штабелировании. ДСП более толстого калибра (например, клееный / многослойный) чрезвычайно прочны и используются в основном для тяжелых изделий. Все калибры всегда есть в наличии.

Отделка

Обычный перегородочный материал из ДСП может использоваться для многих изделий, не требующих специальных покрытий.Однако материал для перегородок из ДСП также доступен с гладкой поверхностью и полиамидным покрытием. Эти покрытия обеспечивают дополнительную защиту более хрупким изделиям, которые могут быть подвержены царапинам и истиранию. Оба вида отделки также имеют значительно меньше ворса, что позволяет клиентам упаковать и доставить гораздо более чистый продукт. Также предлагается сплошная черная доска, которая обычно используется для изготовления прекрасных шоколадных конфет и других деликатесов. Все виды отделки всегда в наличии.

Характеристики Перегородки из ДСП

предлагают множество дополнительных функций, включая V-образные выемки, фиксирующие штампы, S-образные выемки и выемки в форме полумесяца.Использование этих функций увеличивает «производительность» перегородки коробки. Ориентация и угловые вырезы могут быть сделаны, чтобы облегчить вставку перегородки коробки в картонные коробки. Механизмы блокировки используются для надежного удержания перегородки перед вставкой в картонную коробку. Полумесяцы позволяют покупателю быстро и эффективно взять товар и вынуть его из упаковки. Наконец, на перегородках из ДСП можно нанести тиснение / печать логотипов клиентов, перерабатываемых символов или другого содержимого сообщений.

Технические характеристики Перегородки из ДСП

отлично подходят для изделий нестандартной формы и размера. Перегородки из ДСП могут быть спроектированы под любой стандартный или нестандартный размер картонной коробки. Воздушные ячейки (пустые ячейки по внешнему периметру перегородочной матрицы) служат дополнительным уровнем поддержки / защиты для хрупких продуктов. Перегородки из ДСП имеют длину и ширину от 1 до 50 дюймов, а высоту от 13/16 до 16 дюймов. Размеры ячеек могут быть такими маленькими, как 3/8 ″ x 3/8 ″.Инженеры-проектировщики General Partition всегда готовы помочь создать новые пакеты, отредактировать старые и ответить на любые вопросы.

Упаковка

Все перегородки из ДСП поступают в разобранном виде.

Дсп плита древесно стружечная: ДСП — древесностружечная плита | Справочник | Лесоматериалы