Дсп ламинат – что это такое? Особенности, преимущества, обзор производителей

Одним из самых лучших основ под ламинированное покрытие является качественная бетонная стяжка, на которую дополнительно наносится ровнитель и черновой пол, которые также можно заменить упрочняющими процедурами, например, пропитка полимерными композициями укрепит поверхность стяжки под ламинат. Однако, используя даже самый простой способ создания стяжки, вам придётся ждать около месяца, чтобы она высохла, прежде чем уложить ламинат.

Если сроки поджимают и ждать месяца вы не готовы, то вы наверняка задумаетесь о том – можно ли класть ламинат на ДСП, ведь эта плита позволяет создать достаточно ровную поверхность. Действительно, ДСП – один из лучших заменителей бетонной стяжки. Плиты надёжно нашиваются на лаги, бетон или деревянное основание, создавая идеальный черновой пол как на фото (прочитайте: «Как выровнять деревянный пол под ламинат – способы из практики мастеров»).

Ещё одним плюсом ДСП являются схожие с ламинатом характеристики, ведь они оба состоят из дерева:

• Прочность и плотность изделий – более 450 кг на квадратный метр;
• Малая теплопроводность, задерживающая холод от бетонного пола;
• Долговечность.

Рассмотрев все достоинства ДСП, можно сказать, что укладка ламината на ДСП – одно из самых лёгких и практичных решений.

Монтаж основания

Определившись с материалом для основания, стоит рассказать о том, как выровнять пол из дсп под ламинат.

Укладку ДСП под ламинат производят двумя способами: на основание или на лаги.

Монтаж ДСП на основание – самый просто метод. Плиты крепятся к бетонному или деревянному полу анкерами либо калёными саморезами длиной 41 мм. Расстояние между крепежами должно составлять не больше 50 см. Выбирая ДСП, обратите внимание на её толщину: она должна быть больше 12 мм. Панели также можно закрепить в два слоя, делая перехлёст швов. Также при монтаже плит оставляйте зазор в 1 см у стен, который позже вы закроете плинтусами.

Уложив все листы, тщательно проверьте основание под ламинат. На поверхности не должно быть выступов и неровных стыков (прочитайте: «Чем и как выровнять пол под ламинат – варианты выравнивания своими руками»). Если такие дефекты имеются, то их можно легко удалить, используя дисковую шлифовальную машинку. Более сложные неровности удаляются профессиональным ленточным аппаратом, который зачастую используется для шлифовки паркетов.

После удаления изъянов стоит дополнительно обработать поверхность различными антисептиками, например, фунгицидными пропитками, которые предотвратят развитие плесени, грибка и паразитов. Это последний этап, после которого перед вами находится надёжное и тёплое основание под ламинат.

Выравнивание пола ДСП под ламинат также можно выполнить, укладывая плиты на лаги. Этот способ куда более трудоёмкий и потребует больших временных затрат, чем предыдущий, однако он имеет рад преимуществ. Основное преимущество такого способа выравнивания пола – это пространство, которое остаётся между основным полом и ДСП. В эти пустоты можно уложить утеплитель, а также спрятать инженерные коммуникации. Этот способ особенно актуален в домах, под основанием которых находится неутеплённый подвал либо грунт.

Перед укладкой лаг, вам нужно проверить основание: сточите неровности старого деревянного пола так, чтобы перепады не превышали 2 мм. Если основа – это бетонный пол, то залейте все ямки быстросохнущим цементным раствором. На базовый пол стоит настелить гидроизоляционный материал, например, полиэтилен. Однако, если вы уверены в том, что снизу не появится влага, например, при капилярном подсосе воды, то можете сэкономить на этом моменте.

Теперь уложите лаги на расстоянии в 60 см друг от друга и закрепите их с помощью метизов. На этом этапе также стоит проложить утеплитель и все необходимые коммуникации между реек. Если вы используете скрипучие материалы в качестве утеплителя, то поверх лаг стоит уложить тонкий паропроницаемый материал, например, пергамином, чтобы ДСП не скрипела об утеплитель.

Далее нужно установить ДСП толщиной более 18 мм на лаги. Для этого нужно внимательно раскроить материал и отрезать по размерам так, чтобы стыки плит проходили по середине лаг, иначе ДСП может не выдержать нагрузки и деформироваться. Крепите плиты саморезами с шагом в 30-40 см. Не забудьте оставить промежуток между стеной и крайними плитами в 1 см.

После также выровняйте пол и обработайте антисептиками, о которых говорилось в предыдущем способе.

Укладка ламината

После всех подготовительных работ остаётся лишь разобраться, как положить ламинат на ДСП. Укладка на ДСП проводится таким же способом, как и на другие поверхности, но важно предварительно создать идеально ровную поверхность.

Первым делом укладывается специальная подложка, например, вспененный полиэтилен или пробка толщиной не более 3 мм, иначе получится большой люфт, который приведёт к разрушению замков ламинированных ламелей.

Установите клинья возле каждой стены, чтобы при сборке ламината оставлять зазор у стен. Начинайте собирать ламинат от угла дальней стены. Первую ламель устанавливают в угол, затем с узкого торца к ней крепится следующая. Достигнув стены, вы можете подрезать материал по размеру. Следующий ряд начинайте с обрезанной доски, чтобы получилось «шахматное» соединение. Подбивать ламели можно киянкой через ненужный кусок ламината. Читайте также: «Можно ли класть ламинат на ламинат – практические рекомендации».

Укладка ламината на ДСП не займёт много времени, а после останется лишь установить плинтуса и пороги. Пример выполненной работы вы можете увидеть на фото.

polspec.com

виды и характерные особенности, инструкция выбора самостоятельно, плюсы и минусы ламинированных плит ДСП, советы мастеров по эксплуатации материала

ЛДСП (ламинированная древесно-стружечная плита) – это материал, имеющий широкое применение в ремонте и изготовлении мебели. Разберемся, в чем отличия его свойств от обычного ДСП.

По своей природе ЛДСП является композитом. Роль связующего вещества в нем играет полимер на основе фенола и формальдегида. Наполнителем является дешевая и доступная древесная стружка. После прессования под нагревом образуются плиты, которые широко применяются в строительстве и мебельномделе.  Главная особенность  ЛДСП в том, что плита покрыта тонким слоемпленки. Пленка изготавливается из бумаги, пропитанной меламиновой смолой.

Виды материала

При сходном процессе изготовления применение различныхсортов древесной стружки, полимерных связующих и покрытия могут давать материал с существенными различиями в свойствах. Поэтому важно знать, на какие категории делится ЛДСП и каких свойств можно ожидать от каждой.

По совокупности характеристик качества плиты ЛДСП делят на две категории: П-А (более качественная) и П-Б (менее качественная). Плита П-А меньше деформируется и разбухает от воды, лучше противостоит разрушению при деформации на изгиб или растягивание. Поверхность у плит П-А менее шершавая. Однако плита П-Б дешевле, поэтому во многих случаях ее применение более оправдано экономически.

Формальдегидные смолы, идущие на производство ЛДСП, также отличаются по качеству. Главная характеристика их качества – класс эмиссии. Этот класс показывает экологичность материала, склонность его к выделению летучих токсичных веществ. Более качественной считается ЛДСП с классом эмиссии Е1. Ее можно применять для изготовления мебели. Класс Е2 более склонен к выделению токсичных веществ, поэтому его применение более ограничено.

Мебель из ДСП или ЛДСП не рекомендуется приобретать для детских комнат. В них возможно использование только плит класса Е0, непроизводящихся в нашей стране.

В России нет запрета на применение плит класса Е2 и Е3 для изготовления мебели или отделки жилых помещений. Однако их нельзя применять для детских комнат, больничных палат, учебных классов. В европейских странах применение плит с таким показателем эмиссии формальдегида запрещено в любом жилом помещении.

Определить безопасность плиты точно можно только при изучении сопроводительной документации (сертификатов качества). Однако приблизительно оценить качество вполне можно по наличию запаха. При резком химическом запахе, исходящем от плит, лучше отказаться от покупки. Не стоит надеяться, что запах сам собой выветрится через неделю-две.

Свойства

Во многом свойства ламинированных плит ЛДСП унаследованы от исходного материала. Например, прочность на изгиб или обрабатываемость практически не отличаются. Однако оклеивание материала пленкой и отделка пластиком кромок дало некоторое улучшение свойств:

• Внешний вид плиты существенно улучшился. Применение пленок различной текстурой и оттеночной гаммой позволяет имитировать дорогие сорта дерева. Разнообразие материала очень велико и с каждым годом увеличивается.
• Пластиковая отделка кромок препятствует испарению летучих веществ из панели. Поэтому ЛДСП безопаснее для окружающей среды и имеет менее выраженный запах.

  Отделку кромок пластиком можно проделать только с помощью специального станка. Обычно такую услугу предоставляют компании, занимающиеся выпуском ЛДСП или крупные магазины стройматериалов.

• Пленка на поверхности существенно сократила риск разрушения плиты вокруг отверстий под крепеж. Благодаря этому срок службы ЛДСП составляет 10 лет и более.

Все это существенно повышает привлекательность ЛДСП как конструкционного и отделочного материала.

Как выбрать

Чтобы выбрать качественные плиты ЛДСП, нужно знать, на какие параметры необходимо обратить внимание при выборе. Прежде всего – это качество стружки. На изготовление плит обычно идет древесина не слишком высокого качества: рейки, горбыль и другие относительно низкокачественные пиломатериалы. Но при условии, что стружка правильно отобрана, качество плиты будет высоким.

В качественные плиты идут стружки, имеющие форму лепестка. Поперечное сечение стружки должно быть максимально близким к квадрату. Частички не должны быть слишком мелкими или слишком крупными. Нарушение этих правил приводит к существенному снижению механической прочности плиты, ее способности противостоять изгибающей деформации.

Еще один признак качественной ЛДСП – гладкая поверхность. Если, проведя рукой по ее поверхности, вы ощутили заметные бугры, выбоины, трещины, шероховатость или зернистость – это повод отказаться от покупки. Такие особенности строения говорят о том, что либо материал для изготовления плит имел низкое качество, либо были допущены нарушения при изготовлении. Механическая прочность таких плит будет низкой.

Резкий запах формальдегида – это признак низкого качества. Поэтому стоит убедиться, что плита не пахнет. Лучше это делать в комнатных условиях, так как на холоде испарение формальдегида будет ниже. Для того чтобы узнать как выбрать деревянные панели для стен читайте в этой статье.

Применение ламинированных плит

Существует множество разновидностей ЛДСП. Разные компании, занимающиеся производством, используют разные системы выделения классов и их маркировки. Но наиболее часто встречается схема со следующими классами:

• PR – плита с пористой структурой
• PE – поверхность плиты напоминает текстуру апельсиновой кожуры.
• MAT – матовая гладкая пленка.
• SM – гладкая поверхность.
• BS – материал, оптимизированный для производства офисной мебели.

Плиты класса SM обычно идут на создание перегородок. Плиты BS и PR используют для изготовления столов, шкафов, полок и другой мебели.

В изготовлении мебели ЛДСП сегодня испытывает сильную конкуренцию с МДФ. Этот композит лучше держит сложные формы, пригоден для изготовления криволинейных поверхностей, но обладает большим весом и более дорог. Часто их комбинируют, применяя ЛДСП для изготовления каркаса шкафа, а из МДФ делают только фасад. Это способствует удешевлению конструкции с сохранением качества.

В отделочных работах ЛДСП также нашла широкое применение. Ее главное достоинство – возможность не заниматься выравниванием стен. И хоть сегодня такой вид отделки не на первом месте по популярности, во многих случаях она вне конкуренции. Идет ЛДСП и на изготовление встроенных шкафов, систем хранения и т.д.

Достоинства и недостатки

У ЛДСП есть немало преимуществ по сравнению с другими материалами, применяющимися в той же сфере. Прежде всего, это низкая стоимость, связанная с применением для производства низкосортного дерева и дешевых полимерных компонентов. Обработка материала также не представляет собой особых трудностей. При наличии соответствующего оборудования ДСП можно легко и быстро раскроить на листы нужной формы и размера.

Хорошая устойчивость к влаге позволяет мыть поверхность мебели или стены, отделанные ЛДСП. При своевременном уходе изделия из этого композита способны служить десятилетия, не теряя привлекательного внешнего вида.

Однако, как и у любого другого материала, имеются и отрицательные стороны. Вот наиболее существенные недостатки ламинированной ДСП:

• Раскрой и оформление торцов приходится заказывать в специализированных цехах. Сделать эти операции своими руками можно. Но не защищенные пленкой торцы начнут тянуть влагу, а многочисленные сколы покрытия, появившиеся по линии раскроя, испортят внешний вид.
• Материал переносит влагу лучше, чем ДСП. Но ставить такую мебель или перегородки во влажные помещения все равно не стоит.
• Повторная сборка мебели крайне затруднена. Выворачиваемый шуруп крошит материал, и при попытке завернуть его повторно будет держаться недостаточно плотно. Поэтому придется либо применять крепеж большего диаметра, либо пытаться сделать новые отверстия.

Для декорирования мебели из ЛДСП можно использовать фурнитуру. Хорошие результаты дает также применение декоративных накладок.

Особенности материала ограничивают полет фантазии дизайнера. Криволинейные линии ЛДСП держит плохо. Сделать рельефные выемки на этом материале практически невозможно. Это уменьшает возможности украшения готовой продукции.

Технология производства

Технология производства плит на различных предприятиях несколько отличается. Наиболее широко применяется схема ламинирования. Она подразумевает нанесение на плиты с ровной гладкой поверхностью трех слоев покрытия:

• Основной слой (специальная бумага с полимерной пропиткой) достаточно тост. В нем специальным штампом при высокой температуре будет создаваться рельеф.
• Декоративный слой (0,5-1 мм толщиной) несет рисунок.
• Прозрачный слой придает водостойкость покрытию и препятствует испарению летучих веществ из полифенолформальдегидного связующего.

При кэшировании слои не прессуют при высокой температуре по отдельности, а склеивают при комнатной температуре, получая рулонное покрытие. На плиты наносят именно его, производя нагрев при прессовании только единожды. При более быстром производстве такая технология обеспечивает меньшую прочность покрытия.

Гладкое ламинирование делается с помощью двух слоев. Поскольку не создается рельеф, основа не нужна. Но оба слоя наносятся на ДСП прессованием под нагревом.

Советы профессионалов

Мы рекомендуем посмотреть несколько видеоматериалов, чтобы лучше понять особенности ЛДСП и тонкости выбора этого материала:

Несмотря на некоторые недостатки, ЛДСП – это достаточно демократичный по ценам и хороший по свойствам материал. Его можно использовать в различных отраслях ремонта и конструирования. Но не стоит экономить на качестве, поскольку низкокачественные сорта могут выделять опасные для здоровья вещества.

stroyobzor.info

Как ламинировать ДСП в домашних условиях?

ДСП — один из самых бюджетных материалов, от которого до сих пор не отказываются при изготовлении мебели. В целом, при грамотном конструировании предметы интерьера выглядят достойной имитацией натуральной древесины, вносят свой колорит в общую стилистику. Но обычная ДСП не годится для этой цели. Плита выглядит непрезентабельно. Кроме того, есть риск получения заноз, если неосторожно задеть кромку. Примерно 40 лет назад была разработана технология получения декоративных поверхностей при помощи ламинирования. Рассмотрим, как ламинировать ДСП в домашних условиях подробнее.

Особенности получения ЛДСП

ДСП (древесно-стружечная плита) применяется для изготовления предметов мебели классов “средний” и “эконом”. Если поверхность покрыта декоративно-защитным материалом, то речь идет о ламинированной ДСП (ЛДСП).

Для облицовки ЛДСП применяют:

• Пластик бумажно-слоистый, пропитанный смоляным составом.
• Бумажную пленку с пропиткой из синтетических термореактивных смол.

При производстве ЛДСП в заводских условиях используют конвейерный или короткотактный ленточный пресс. В условиях высокого давления и температуры смола растекается по поверхности и образуется прочное цельное полотно.

Важно! Современное оборудование, которое используется на предприятиях, дает возможность добиться реалистичной имитации текстуры древесины, текстиля, поделочного камня. Выпускается ЛДСП с глянцевой, тисненой поверхностью, а также с 3D-эффектом.

Альтернативные технологии:

1. С процессом ламинирования часто путают другую технологию декорирования ДСП: каширование. При классическом ламинировании смола расплавляется, а затем опрессовывается. Каширование предполагает приклеивание. На основу наносят клеящее вещество, затем прикладывают полимерную термопластичную пленку или слоисто-бумажный пластик.

Важно! Такой материал менее прочен, может вздуваться и деформироваться. Что касается ламинированной плиты, то она представляет собой единое неразделимое целое.

2. Есть еще одна технология, напоминающая ламинирование — шпонирование. Шпон представляет собой тончайший слой древесины благородной породы. Толщина шпона составляет от 2 мм. Приклеивание к поверхности шпона осуществляется при помощи адгезивных составов: одно- или двухкомпонентного.

Важно! Поверхность не просто красиво выглядит. Она по-настоящему уникальна, так как естественный рисунок дерева при этом сохраняется. Шпон достаточно требователен в уходе. Его можно окрашивать, покрывать лаком, пропиткой или воском. Если покрытие отклеивается, специалисты рекомендуют воспользоваться универсальным или столярным клеевым составом.

3. Иногда можно встретить и такое определение, как синтетический шпон. Это — бумажное полотно с текстурой, имитирующей неровности древесины, пропитанное карбамидной смолой. Иногда поверхность покрывается лаком.

Важно! Материал получается прочный, жесткий, идентичный деревянному шпону на ощупь.

Ламинирование, таким образом, — это технология “приваривания” декорированной бумаги к основе при помощи синтетических расплавленных смол. Полученная поверхность устойчива к воздействию высоких температур, влаге и механическим воздействиям.

Способы ламинирования ДСП своими руками

Конечно, в точности воспроизвести заводской процесс ламинирования ДСП своими руками невозможно. Хотя бы потому, что у вас нет ни профессиональных навыков, ни специализированного оборудования. Кроме того, составы, применяемые при ламинировании промышленным способом, содержат токсические вещества.

Оптимальным вариантом является каширование:

• Облицовка ДСП при помощи пленки-самоклейки. Это — плотное полотно из синтетического материала с нанесенным на обратную сторону клеящим составом.

Важно! Достаточно снять слой защитной бумаги и приклеить пленку к поверхности. Пузырьки воздуха можно убрать шпателем из пластика или мягкой тканью.

• Приклеивание пленки из полимерного материала с помощью универсального клея. Клей наносится на плиту ДСП, выдерживается недолго. Затем аккуратно приклеивается пленка. Для лучшей адгезии ее прокатывают валиком или придавливают прессом.

Важно! Из приведенных двух вариантов второй надежнее. Как показывает практика, самоклейку приходится периодически подклеивать или приобретать новую. Экономия получается достаточно сомнительная. Наилучший вариант — приобретать ДСП с промышленным ламинированием.

Как ламинировать ДСП в домашних условиях: технология каширования

Эта часть статьи посвящена упрямцам, которые все привыкли делать самостоятельно. Итак, порядок оклеивания плиты ДСП синтетической пленкой следующий:

• Зачистка и шпаклевка плиты. В результате — получается абсолютно гладкая и ровная поверхность.
• Грунтовка поверхности любым составом для древесины.
• Раскрой пленки. Для этого понадобятся: ножницы, карандаш и рулетка. Получить идеально ровный край можно при помощи канцелярского ножа и направляющей.

Важно! Сантиметровая сетка на обратной стороне пленки делает раскрой более удобным.

• Отделение пленки от защитной основы, наклеивание ее на поверхность ДСП.

Важно! Чтобы пленка легла ровнее, нужно разглаживать ее чистой сухой тканью от центра к краям. Если поддувать пленку обычным феном для укладки волос (в этом случае вам понадобится помощник), она будет ложиться ровнее.

Выбор пленки для ламинирования

Пленка, которая применяется при ламинировании ДСП своими руками, разделяется на такие категории:

• Меламиновая. Придает материалу дополнительную устойчивость к влаге и механическим воздействиям. В состав меламиновой пленки входит формальдегидная смола, которая представляет опасность для здоровья.
• ПВХ. Полимерный материал, который не содержит токсических веществ. При этом существенно улучшается водостойкость основы. ПВХ-пленка отлично подходит для внутренних отделочных работ.
• Фенольная пленка. В сравнении с двумя предыдущими вариантами, она не очень влагостойкая, но зато значительно повышает износоустойчивость материалов.

Видеоматериал

Итак, чтобы ламинировать ДСП в домашних условиях, вам понадобится минимум инструментов и материалов, а также дополнительная пара рабочих рук. Вы сможете таким образом получить аккуратно выполненную поверхность без неровностей и воздушных пузырьков.

Поделиться в соц. сетях:

serviceyard.net

Можно ли класть ламинат на ДСП: этапы работ своими руками

Ламинат – одно из самых востребованных напольных покрытий, которое отличается доступной стоимостью. При этом его укладка на пол не отличается сложностью – работы легко выполняются своими руками, в особенности если подобрать покрытие с замковой системой Click. Многих волнует вопрос, допустимо ли класть ламинированные панели на древесно-стружечные плиты. Ответ положительный. Однако основание из ДСП придется дополнительно выровнять, чтобы покрытие легло ровно и без изъянов.

Внимание! Прежде чем приступить к укладке, ознакомьтесь с этапами работы. Это поможет избежать ошибок. Сам процесс укладки во многом зависит от состояния основного или чернового пола. Это определяет и необходимость приобретения дополнительных материалов или ее отсутствия.

Как выполнить укладку ламината на черновой пол?

Укладка ламината на ДСП происходит быстро. Большая часть работы – это подготовка основания непосредственно под покрытие. Этап монтажа ламелей занимает 10% от общего времени проведения. Кроме ДСП, черновой пол выравнивают с помощью наливного пола или стяжки.

Бетонная стяжка и ее устройство

Бетонная стяжка – востребованная процедура, которой многие отдают предпочтение. Заливается готовая смесь, которую легко купить в строительном магазине, или самостоятельно приготовленный раствор. Для этого приобретают цемент и песок в соотношении 1:3 и смешивают. После того как стяжка залита и высушена, укладывают подложку. Для этого используется вспененный пенополистирол. Только потом выполняется укладка ламината.

Перед заливкой стяжки тщательно подготавливают поверхность. Ее вычищают от загрязнений, заделывают швы, деформирующие трещины или сколы. Дополнительно наносят слой грунтовки и теплоизоляции. Когда все работы завершены, приступают к заливке основного слоя.

Если помещение небольших габаритов, можно подготовить раствор сразу для всего процесса. Если комната просторная, смесь готовят частями. Раствор выливают на пол, разравнивают в течение получаса. Дополнительно может потребоваться широкий шпатель, деревянные рейки или зубчатый валик. После этого стяжку оставляют для сушки.

Если вы готовите раствор самостоятельно, озаботьтесь вопросом подбора соответствующих материалов. Рекомендации следующие:

• Лучше брать цемент марки 500 или 400.
• Для цемента марки 400 подбирают такие пропорции цемента к песку – 1 к 1, 1 к 2 или 1 к 3.
• Для цемента марки 500 стоит отдать предпочтение следующим пропорциям – 1 к 2 или 1 к 3.
• Раствор заливают так, чтобы толщина слоя составила от 20 до 40 мм.
• Для пола площадью в 15  кв. м. и толщиной в 40 мм потребуется 0,6 куба смеси. Расчеты предполагают умножение площади на толщину.

Выбираем пол из пиломатериалов

Вторым возможным вариантом становится пол из пиломатериалов. Подобная работа имеет существенные преимущества, добавляющие ей спроса:

1. Небольшая трудоемкость при сравнении с устройством стяжки. Укладка пиломатериалов – легкая и доступная для каждого работа.
2. Возможность утеплить пол благодаря тому, что между ДСП и пиломатериалами останется воздушная подушка.
3. такое решение получается выгодным с финансовой точки зрения.

Внимание! При выборе пола из пиломатериалов под ламинат есть возможность добиться эффекта теплого пола без самой системы. Для этого в места воздушной подушки укладывают предпочтительный утеплитель. Им становится минеральная вата, пенопласт или стекловата. А при желании можно не укладывать слой теплоизоляции, экономя средства, если в нем нет прямой необходимости.

Главным при выборе пола из пиломатериалов становит подбор самой базовой поверхности, на которой ламинат будет лежать без изъянов. Для этого подойдет ДСП. Фанеру брать не рекомендуется, так как она уступает ДСП по качеству, а стоит дороже. При эксплуатации листы фанеры нередко трескаются, что приводит к порче и ламината тоже.

Алгоритм укладки ламината на ДСП

Алгоритм укладки ламината несложен. Достаточно придерживаться требуемой последовательности действий. Итак, первоначально монтируют лаги. Сверху на них укладывают ДСП. Важно для работы использовать уровень, чтобы добиться должной ровности пола и исключить перекосы. Если при укладке вы увидели перекосы, не стоит паниковать. Исправить ситуацию помогут кусочки вспененного полиэтилена, которыми выравнивают лаги.

Следующим этапом работ становится крепление листов ДСП к лагам. Для этого используют саморезы. Под них предварительно просверливают отверстия в ДСП, чтобы шляпки не торчали. При этом крепить с помощью саморезов лаги к полу не требуется.

Следующим этапом работы становится прокладка специальной подложки. Сверху на нее настилают ламинат. На этом работы по созданию ламинированного пола из ДСП полностью завершены.

Можно ли положить ламинат на прежнее покрытие?

Допускается укладывать ламината на любое старое покрытие. Исключением становится только длинношерстный ковровый материал. В этом случае придется изначально демонтировать покрытие и только потом уложить ламинат, используя пиломатериалы или стяжку в качестве чернового пола.

Можно смело класть ламинат на деревянный пол, представленный паркетом или досками. Единственным условием становится проверка того, что пиломатериалы не рассохлись. Если же это произошло, придется их отреставрировать шпаклевкой (это работает, если дефекты мелкие, нет существенных перепадов высоты). Это исключит или предотвратит дальнейшее разрушение, а значит, пол прослужит долго и будет радовать вас своим внешним видом.

Выравнивание пола предполагает использования пиломатериалов или циклевание деревянных досок. Если выбраны пиломатериалы, рекомендуется использовать листы ДСП толщиной в 15 миллиметров. Листы укладывают с некоторым смещением, избегая состыковки швов. Пыль стоит сразу убирать, чтобы исключить скрип ламината впоследствии, так как нередко пыль попадает в замковые конструкции.

Поверх ламината рекомендуется уложить дополнительно слой полиэтиленовой пленки и подложки. В целом никаких отличий с вышеописанным методом нет. ДСП используется, чтобы выровнять слой чернового пола, становясь простой и доступной альтернативой цементной стяжке. Поэтому, если вы решили уложить ламинат на ДСП, придерживайтесь простых рекомендаций, и тогда наверняка проблем с укладкой не возникнет.

Ламинированная поверхность получается эффектной, а ее эксплуатационные характеристики находятся на высоком уровне, поэтому данному напольному покрытию и отдают предпочтение потребители. Сам процесс укладки при этом не слишком сложен, что становится существенным достоинством. Ламинат – отличное решение для любого интерьера. Многообразие текстур и расцветок позволяет легко подобрать наиболее предпочтительный вариант для конкретного дизайна интерьера. Есть возможность даже выбрать ламинат, имитирующий кожу или камень.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

laminatepol.ru

Ламинирование ДСП в домашних условиях

Для того чтобы изготовить мебель, обычная ДСП не подходит. Плиты в чистом виде непрезентабельны, к тому же есть риск поцарапаться о кромку или получить занозы. Более 40 лет назад был разработан технологический процесс, позволяющий получить древесно-стружечные материалы с декорированной поверхностью. Этот производственный механизм известен как ламинирование.[contents]

Что такое ЛДСП. Особенности технологии

Шкафы, тумбы, кухонные гарнитуры среднего и эконом-классов производятся из древесно-стружечных плит, прошедших на заводе этап ламинирования поверхности декоративно-защитными материалами. Это так называемые ЛДСП.

Облицовка – один из завершающих этапов изготовления ДСП. При этом используется:

• бумажная пленка, пропитанная термореактивными синтетическими смолами;
• бумажно-слоистый пластик с содержанием пропиточных смоляных составов.

Для производства ЛДСП используются короткотактные или конвейерные ленточные прессы. При температуре до 250°С и под воздействием давления в 25-30 МПа (25-30 кг/см²) происходит физико-химический процесс: смола словно растекается по поверхности, запечатывает ее и образуется прочное единое полотно.

Производственные мощности крупных заводов позволяют добиться полноценной имитации текстуры дерева, камня, ткани и т.п. Нередко для отдельных коллекций мебели или декоративных отделочных работ выпускаются плиты с глянцем, тиснением, лакированные либо с эффектом 3D.

Под ламинированием часто понимают другой процесс – каширование. Технологии схожи, отличие в скрепляющем составе. Если в первом случае синтетические смолы сначала расплавляются, затем опрессовываются, то во втором используется приклеивание. На основу-плиту наносится клеевой состав, затем прикладывается термопластичная полимерная пленка или затвердевший бумажно-слоистый пластик и прокатывается. Такое покрытие более слабое на отрыв, может вздуваться, намокать. Ламинированная плита же – это фактически единое целое, практически не поддается разделению на составляющие.

Следующий процесс, схожий с ламинированием – шпонирование. Шпон – это тонкий срез ценной породы дерева толщиной не менее 2 мм. Приклеивается специальными одно- или двухкомпонентными адгезивными составами, поверхность получается красивой и уникальной, так как двух одинаковых пластов древесины не существует, и именно этот факт добавляет шпону привлекательности и красоты. Покрытие требовательно к уходу и защите от влаги, механических повреждений. ШДСП можно красить, покрывать лаком, воском, маслом или пропитками. При отклеивании элементов рекомендуется воспользоваться столярными или универсальными клеевыми составами.

Маркетологи ввели в обиход новый термин – синтетический шпон. Полотно текстурированной бумаги с декором, имитирующим поры древесины, пропитывается карбамидными смолами и просушивается. Нередко поверхность покрывается лаком. Полученный материал именуется синтшпоном, приклеивается к поверхности ДСП под давлением и при высокой температуре. Покрытие получается довольно жестким, плотным, идентичным натуральному шпону даже на ощупь.

Таким образом, ламинирование – это процесс «приваривания» бумаги с декором при помощи расплава синтетических смол. Это наиболее надежный и долговечный способ облицовки ДСП. Поверхность отличается прочностью, устойчивостью к повышенным температурам и воде, механическим повреждениям.

Можно ли ламинировать ДСП своими руками?

В попытках сэкономить народные умельцы пытаются самостоятельно провести процесс ламинирования ДСП. Если внимательно ознакомиться с технологией и применяемыми установками, то становится ясно – в домашних условиях повторить подобное невозможно. Оптимальным вариантом является процесс каширования:

• Облицовка «самоклейкой» — плотным синтетическим полотном с нанесенным на обратную сторону адгезивным слоем.
• Приклеивание гибкой полимерной пленки при помощи универсального клея. На плиту наносится клеевой состав, выдерживается небольшой технологический перерыв, затем аккуратно прикладывается пласт полимера и придавливается прессом или тщательно прокатывается валиком.

При использовании самоклеящейся пленки достаточно снять с изнанки защитную бумагу и приложить покрытие к основанию, притереть тряпкой, пластиковым шпателем или прокатать резиновым валиком для удаления пузырьков воздуха.

Второй вариант более надежный, в первом долговечность облицовки под сомнением — скорее всего, придется периодически подклеивать пленку или менять ее на новую. Очевидно, что экономии не получится, поэтому лучше покупать ДСП, ламинированную промышленным способом.

drevplity.ru

ДСП: производство, ламинирование и облицовка

Дефицит натуральной древесины для производства недорогой мебели стал причиной появления в середине прошлого века древесно-стружечных плит. Этот относительно дешевый вид пиломатериалов сегодня известен каждому домовладельцу.

Европейские страны в 40 годах прошлого столетия использовали для изготовления мебели фанеру и дерево, но столкнулись с подорожанием и недостаточными поставками этих материалов на свои фабрики. Немецкий инженер Макс Химмельхебер несколько лет работал над созданием прочного и доступного по цене композитного материала. По разработанной им технологии, для создания ДСП использовали древесные опилки и фенольные смолы.

ГОСТ 10632 89 регламентирует содержание свободного формальдегида в 100 гр. плиты ДСП класса Е1 – до 10 мг, класса Е2 – до 30 мг.

Производство состоит из нескольких этапов:

• производство опилок;
• сортировка и просушка сырья;
• соединение стружки с клеем;
• формирование ковра;
• горячее прессование плит;
• охлаждение;
• шлифовка и раскрой;
• упаковка.

1. Получение стружки

Для опилок используют любые отходы пиломатериалов. Неделовая древесина освобождается от коры, режется на метровые отрезки и помещается в бассейн для гидрообработки. Стружка в станках нарезается параллельно древесным волокнам из полуметровых отрезков. Более половины в составе ДСП составляет крупная стружка, из нее формируют средний из трех слоев. Наружные слои состоят из более мелкой стружки высокого качества. Нарезанная стружка поступает в специальные мельницы, где молотками расщепляется по ширине и становится более гладкой.

2. Сушка

В специальные бункеры для сбора стружки поступают опилки и с деревообрабатывающих предприятий. Для просушивания стружка поступает по транспортеру в установку, где перемешивается и продувается горячим воздухом. Крупные частицы отделяются от нормальных и возвращаются в измельчитель.

3. Формирование ковра из стружки и клея

Сухая стружка дозировано поступает в смеситель, туда же подается клей – синтетическая смола. Чтобы клей равномерно покрывал стружку, его распыляют с помощью сжатого воздуха. Стружка, покрытая клеем располагается на вибрирующий транспортер.

4. Прессование и охлаждение

Формирование ковра происходит на четырех холодных прессах:

• нижний слой ковра формируется в первом;
• второй и третий пресс формируют второй слой из крупной стружки;
• в четвертом прессе образуется третий, наружный слой ковра.

Далее ковер из трех слоев попадает на уплотняющий пресс, толщина композита уменьшается втрое. Разогретый и увлажненный ковер поступает под горячий пресс. Температура в камере составляет 150 градусов Цельсия, а давление – 20 кг на каждый квадратный сантиметр ковра.

Влага, быстро испаряясь под давлением, образует паровой удар. Пар проникает в каждый слой ковра, сокращая его пребывание под прессом.

Когда процесс прессования заканчивается, горячая плита охлаждается потоком холодного воздуха. Готовая плита подвергается шлифовке.

Ламинированная ДСП (ЛДСП)

Благодаря ламинированию плита получает облицовку и не нуждается в дальнейшей отделке. Процесс ламинирования непрост и состоит из нескольких этапов:

• подготовка поверхности и бумаги;
• создание пакетов;
• ламинирование под прессом.

Подготовка

Отшлифованная поверхность плиты шпаклюется и подвергается шлифовке вновь. Для ламинирования используется сульфатная, сульфитная и отделочная бумага. Она может быть однотонной или имитирующей поверхность дерева. Метод глубокой печати позволяет получить трехцветный рисунок. Перед ламинированием бумагу пропитывают смолами на специальных станках. Смолы впитываются в бумагу, полностью удаляя воздух с ее поверхности. Начала вязкая жидкость покрывает одну сторону бумаги, воздух выходит с другой стороны, потом бумага погружается в смолистое вещество полностью. Пропитанную смолой бумагу сушат в конвекционной камере.

Создание пакетов

Перед загрузкой в пресс формируется пакет из следующих слоев:

• лист ДСП;
• бумажная основа в виде больших листов с обеих сторон листа;
• декоративный и отделочный слои укладываются только на лицевую сторону листа;
• листы металла.

В установку для ламинирования загружают несколько пакетов, между ними прокладывают асбестовые прокладки.

Ламинирование плит ДСП под прессом

Плиты в пакетах укладывают под гидравлический пресс, где в течение 15 минут они подвергаются воздействию температуры 135-210 градусов Цельсия, а давление в установке – 25-28 мПа.

Ламинирование на разных предприятиях производят по двум технологиям:

• с применением водяного пара;
• без пара.

Завершает процесс охлаждение, упаковка, складирование.

Другие способы облицовки

Каширование – то же ламинирование, но происходит проще и быстрее. Поверхность плиты покрывается клеем, на нее укладывается бумага, пропитанная смолами, разравнивается вальцами. После этого плита отправляется под холодный или горячий пресс.

Поверхность ДСП покрывают пленками из ПВХ, но такая облицовка больше подвержена механическим повреждениям. Еще один вид облицовки – покрытие натуральным шпоном, процесс аналогичен кашированию.

Все плиты ДСП кажутся одинаковыми, но они подразделяются на виды и сорта, могут быть огне- и водостойкими. Плиты относительно недороги, имеют гладкую поверхность, прочны: не усыхают и не скручиваются, поэтому являются универсальным материалом для производства мебели.

Видеоматериал «Производство мебельного ДСП»:

derevo-s.ru

Мебель из ламината — особенности применения

Для производства современных предметов мебели для жилого помещения или офисного применяются самые разнообразные материалы. Существует множество вариантов обработки, благодаря которым материалы меняют не только свою текстуру и оттенок, но и физические параметры. Однако самым востребованным на сегодняшний день является мебельная ламинированная ДСП, или как мы привыкли ее называть – ламинат.

Мебель из ламината можно назвать революционным открытием в современном производстве. Основная причина популярности заключается в том, что такие изделия привлекательны, а также безопасны и имеют доступную стоимость. Метод ламинирования дает возможность придать ДСП-плите текстуру любой поверхности, вследствие чего вся конструкция будет иметь благородный вид, как, к примеру, красное или черное дерево.

Свойства ЛДСП

Без сомнения главной характеристикой, которой мебельная панель ДСП ламинированная отличается от других материалов, можно назвать способность этого материала выдерживать высокие температуры. По этой причине мебельный ламинат очень часто применяется для изготовления кухонных гарнитуров. Кроме этого существует и влагостойкий ламинат, который используется в ванных комнатах или саунах. Для этого ДСП покрывают особым составом, который не дает древесной стружке поглощать жидкость.

Применение такого материала позволит забыть о проблеме подбора оптимального оттенка мебели. А все потому, что ламинат производится в очень широкой гамме оттенков и текстур, в результате чего даже наиболее взыскательные дизайнеры легко могут подобрать цветовую гамму отделочного материала для создания интерьера абсолютно любого здания. Примечательно, что купить ламинат можно не только обычных оттенков и фактур, которые имитируют натуральные лесоматериалы. Есть компании, которые специализируются на изготовлении ламината ярких и необычны расцветок, к примеру, красного, зеленого, синего, желтого.

Очень часто влагостойкие ламинированные ДСП находят применение в изготовлении столешниц для кухонных гарнитуров. Поверхность и структура этих плит имеет достаточную прочность для того ,чтобы выдержать нагрузки, такие посуда и мелкая бытовая техника.

Главные плюсы этого материала:

• высокий уровень прочности. Применять ЛДСП можно не только для производства мебели, но и как надежный отделочный материал
• экологичность. В процессе производства применяются лишь «чистая» лесоматериалы, поэтому конечный продукт имеет высокое качество. 

Основные минусы:

• такой материал не предназначен для тонкой обработки, поэтому из него не получится создать фигурные детали
• приобретение невлагостойкой основы станет причиной деформации даже от незначительного количества жидкости.

Как правильно выбрать мебель из ламинированного ДСП

Специалисты советуют обращать внимание при выборе на такие детали:

• цвет. Сегодня на строительном рынке присутствует огромное количество различных оттенков и текстур, к примеру, имитация дуба, ясеня, березы и прочих пород
• распил. Не стоит доверять продавцу, который не показывает вам распил плиты, из которой произведен выбранный вами предмет мебели. По распилу можно судить о прочности материала
• клеящие составы. Чаще всего применяют вредные формальдегидные смолы. Запомните, что им не место в составе
• сертификат. При покупке необходимо обязательно проверить есть сертификаты качества у выбранного вами изделия. Сертификаты должны соответствовать европейским стандартам
• цена, является самым важным вопросом, который интересует любого покупателя. Даже невзирая на довольно низкую стоимость, не нужно вестись на слухи о том, что материал низкого качества
• крепежный материал. Предварительно в магазине убедитесь, что крепить свою мебель, к примеру, полки или шкафчики, можно любыми крепежными элементами, а не специальными.

Цена на панели ДСП ламинированные для мебели зависит от сорта сырья:

• первый сорт. Из такого сырья получается идеальная продукция без недостатков. Зачастую именно из такого сырья производят мебель 
• второй сорт. В нем присутствуют небольшие сколы, или незначительные царапины. При этом поверхность плиты гладкая с ровными краями
• третий сорт. В таком материале много недостатков и их видно невооруженным взглядом.

wood-prom.ru