Дсп двп мдф в чем разница: ДСП, ДВП, МДФ — что это такое? В чем отличия материалов?

ДСП, ДВП, МДФ — что это такое? В чем отличия материалов?

ДСП, ДВП, МДФ - что это такое? В чем отличия материалов?

ДСП, ДВП, МДФ — что это такое? В чем отличия материалов?

Разделы статьи:

Кто из строителей и отделочников не знает о МДФ, ДСП или ДВП? Навряд ли такие мастера найдутся, поскольку все вышеперечисленные листовые материалы широко применяются для отделки и обустройства жилья. Кроме того, данные стройматериалы получили широчайшее применение в мебельном производстве.

Однако не будет забегать далеко вперёд, и сначала рассмотрим по порядку, что такое ДСП, ДВП и МДФ, и чем они отличаются друг от друга.

МДФ и ДСП представляют собой два очень популярных на сегодняшнее время материала для производства мебели и дверей. ДВП является прародителем МДФ плит, для производства которых применялась несколько иная, и заметно усовершенствованная технология.

Что такое ДСП, ДВП, МДФ

Рассмотрим каждую из вышепредставленных аббревиатур, а также свойства материалов, которые за нею скрываются.


ДВП — это, древесноволокнистые плиты, которые изготавливаются методом горячего прессования волокон древесины. Сырьём для производства ДВП могут служить как различные отходы деревообработки, так и специальная щепа, которая в процессе изготовления древесноволокнистых плит прошла цикл специальной обработки.

ДСП — древесно-стружечная плита, произведённая путем горячей прессовки древесной стружки с добавлением синтетических смол. Для производства ДСП используется древесины хвойных и лиственных пород, а разница между ДВП и ДСП не только в помоле этой самой стружки, но и в химическом составе.

Что такое ДСП, ДВП, МДФ

МДФ — расшифровывается, как древесноволокнистая плита. Отличие МДФ от ДСП, прежде всего в плотности, поскольку МДФ представляет собой плиты средней плотности с очень мелкой зернистостью в отличие от ДСП. Вследствие этого МДФ плиты хорошо поддаются различной обработке, их можно без труда сверлить, пилить и подвергать фигурной резке.

В чем разница между ДСП, ДВП, МДФ плитами?

Рассмотрим основные отличия МДФ, ДСП и ДВП. Прежде чем это сделать, следует немного углубиться в технологию производства этих самых листовых материалов.

Поскольку при производстве ДВП используется канифоль и парафин для придания материалу хороших водоотталкивающих свойств, то, следовательно, ДВП меньше подвержены со стороны влаги. В свою очередь, для изготовления МДФ применяется древесная смола, поэтому данный материал абсолютно безопасен в использовании.

Отличить МДФ от ДСП достаточно просто. Во-первых, поверхность МДФ, идеально гладкая и ровная, а также однородная по своему составу. Если посмотреть на МДФ сбоку, то можно также увидеть, насколько малой зернистостью обладает эта плита внутри, чего нельзя сказать о ДСП.

В чем разница между ДСП, ДВП, МДФ плитами?

Кроме того, как было сказано выше, МДФ хорошо поддаётся обработке. В неё намного легче вкрутить саморез, а целостность материала при этом не нарушится. В свою очередь, при вкручивании саморезов в ДСП, обязательно образуются сколы, а само отверстие получается очень неровным и обязательно с рваными краями.

Рассмотрим подробнее преимущества ДСП, МДФ и ДВП

МДФ можно считать самым безвредным материалом в использовании. В связи с этим достоинством, МДФ плиты получили широчайшее применение в мебельной промышленности. Имея гладкую поверхность и достаточную степень твёрдости, МДФ практически лишена недостатков.


Преимущества ДСП заключаются в водостойкости и прочности. По некоторым характеристикам, плиты ДСП способны конкурировать даже с натуральной древесиной. Пожалуй, самый большой недостаток ДСП кроется в экологическом показателе.

ДВП представляет собой также достаточно стойкий материал, который менее всего подвержен со стороны влаги, чем ДСП. Данный материал получил широчайшее применение в строительстве, так как он способен долго эксплуатироваться в различных условиях.

преимущества ДСП, МДФ и ДВП

Основными преимуществами ДВП, являются невысокая цена и долговечность, что делает этот листовой материал весьма выгодным в использовании.

ДСП, ЛДСП, ДВП, МДФ и оргалита: что это, различия

Непрофессионалу легко запутаться в названиях строительно-отделочных материалов. Несмотря на схожесть названий, они различаются эксплуатационными свойствами и применяются в разных целях. Расскажем, что представляют собой листы ДСП, ДВП, МДФ, ЛДСП и оргалит. Выясним, чем отличаются эти материалы и где применяются.

Что такое ДСП и ЛДСП

ДСП — древесностружечная плита. Изготавливается из древесной стружки, смешанной со связующими смолами. Форму плиты, высокую плотность и механическую прочность материал обретает во время горячего прессования. Готовые листы применяют:

  • для строительства каркасных домов;
  • для сплошной обрешетки под крышу;
  • для черновой обшивки стен, пол и потолка.

ЛДСП — ламинированная древесностружечная плита, отличающаяся от обычной ДСП наличием облицовочного покрытия

. Оно повышает водостойкость и устойчивость материала к повреждениям. Такие листы применяются для изготовления мебели и чистовой отделки полов. В качестве напольного покрытия удобнее использовать шпунтованную ЛДСП которую можно купить у нас с доставкой по Москве и МО.

Ламинированная ДСП

ДВП и его разновидности

ДВП — древесноволокнистая плита. Ее получают из древесных волокон, спрессованных под большим давлением при высокой температуре. Связующие смолы для этого используются не всегда. В зависимости от величины давления плиты получают разную плотность. По плотности выделяют следующие виды ДВП:

  • Мягкие (ЛДФ от англ. Low-density fiberboard). Используются в качестве плитной теплоизоляции.
  • Средние (МДФ от англ. Medium-density fiberboard). Используются в мебельной промышленности для изготовления фасадов.
  • Твердые (ХДФ от англ. High-density fiberboard). Применяются в черновой отделке стен, полов и потолка. Твердые плиты ДВП также используют для изготовления задней стенки мебели.

Теперь видно, в чем разница ДВП и МДФ плит. МДФ — разновидность ДВП так же, как и ЛДСП — разновидность ДСП. Главное отличие между ними — это плотность. ДВП включает в себя древесноволокнистые плиты любой плотности (от 450 до 1100 кг/кубометр) . МДФ представляют собой листы плотностью от 650 до 850 кг/куб. м.

Плиты МДФ

Внимание! ДВП могут декорироваться подобно фанере и ДСП. Ламинированные или окрашенные древесноволокнистые плиты называют оргалитом.

МДФ, ДСП, ДВП: в чем разница?


Выбирая строительный материал или готовую мебель, мы часто сталкиваемся с аббревиатурами МДФ и ДСП. Это похожие по своим функциям материалы, но МДФ – получше и подороже, а ДСП – похуже и подешевле. Но в чем состоит отличие  МДФ от ДСП, и есть ли смысл платить больше? Об отличиях между МДФ и ДСП мы и поговорим сегодня.

Немного выпадают из этого ряда ДВП и массив дерева. ДВП по технологии производства похож с МДФ и ДСП, но сфера его применения узка – полностью из ДВП мебель не сделаешь. О таком материале как древесина мы, вроде бы, все знаем. Однако всегда любопытно сравнить древесину с более дешевыми альтернативами и понять, что лучше – МДФ, ДСП или массив дерева.

МДФ: характеристика, плюсы и минусы

МДФ в российском варианте переводится как «мелкодисперсная фракция», что перекликается с английским, принятым в европейских странах, вариантом MDF (Medium-density fibeboard – древесно-волокнистые плиты средней плотности). Технология производства МДФ заключается в перемалывании бревен или отходов деревообработки, пропаривании полученных кусочков под давлением и перетирании их в мелкодисперсную фракцию. Из столь сильно измельченной древесины выделяется лигнин – «древесный клей». В полученную массу добавляют смолы природного происхождения (модифицированный меламин, карбидные смолы) для склеивания, после чего ее прессуют методом сухого прессования, и режут на плиты. В результате получаются листы МДФ толщиной 4-22 мм. Применение МДФ достаточно широко – двери (входные, межкомнатные), наличники, стойки коробов, доборы, накладки для входных дверей, кухонные фасады, изящные кроватные спинки, межкомнатные перегородки.

Достоинства МДФ:

— 

материал довольно плотный – от 600 до 800 кг/кубометр

высокие декоративные качества: МДФ можно шпонировать под красивое дерево, красить в яркие цвета, ламинировать

легкость обработки – позволяет применять фрезерование, ручной и электрический инструмент, хорошо склеивается, красится

экологически чистый материал – при производстве МДФ не используются искусственные смолы (формальдегиды), которые могли бы выделять в воздух вредные вещества

— при специальной обработке МДФ может устанавливаться в помещениях с влажностью до 80%, может быть огнестойким.

— способна долгое время не изменять свои геометрические формы – не трескается, не искривляется, не разбухает.

Минусы МДФ:

— относительно высокая стоимость плит, поскольку в наших краях еще довольно мало предприятий, производящих МДФ. К тому же, дополнительная обработка от воздействия влаги и огня не делает МДФ дешевле.

— довольно мягкий материал — при сильных ударах на поверхности МДФ остаются вмятины, вдавленности.

ДСП: характеристика, плюсы и минусы

Самый популярный материал для производства дешевой офисной мебели, отделки интерьера, межкомнатных перегородок. В целом, сфера использования ДСП совпадает с МДФ. А в чем разница между МДФ и ДСП? Так, для создания ДСП берут не целые бревна или отходы деревообработки, а щепу, стружки, опилки малоценных пород деревьев (и хвойных, и нехвойных). Эти стружки и опилки поддают горячему прессованию, и скрепляют между собой при помощи формальдегидных, или других синтетических смол. Смолы эти – вещество канцерогенное, поэтому в зависимости от уровня их содержания в ДСП будет определяться их класс (и стоимость):

ДСП класса Е1 – более низкий уровень эмиссии формальдегида, то есть канцерогены не так активно выделяются в воздух помещения;

ДСП класса Е2 – высокий уровень эмиссии в воздух помещения, запрещены для производства детской мебели.

Кстати, в европейский странах с недавних пор запрещено производство ДСП классов Е1 и Е2, производится лишь ДПС «Super E» класса. Как мы видим, разница между ДСП и МДФ состоит еще и в том, что при производстве МДФ не используются канцерогенные смолы, в отличие от ДСП. Весьма весомый аргумент.

ДСП: плюсы

невысокая стоимость

— неплохие технические характеристики – плиты ДСП поддаются пилению, склейке, покраске

— высокие теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства

биологически стойкий материал, не подверженный действию агрессивных сред, а при введении специальных веществ может быть влагостойким и огнестойким (но надо признать, что ДСП редко снабжают такими качествами, почти вся выпускаемая промышленностью ДСП – «обычная»).

очень твердый материал. В отличие от МФД, ДСП не пострадает от падения тяжелого предмета — на нем не останется вмятин

— вполне достойный внешний вид, особенно если речь идет о ламинированной ДСП. Сравнение ЛДСП и МДФ в плане декоративности будет весьма уместным: покрытие «под дерево», разноцветные покрытия. ЛДСП устойчива и механическим и термическим воздействиям. Кстати, кашированная и ламинированная ДСП выглядят практически одинаково, но первая прослужит гораздо меньше.

Минусы ДСП

— самая большая разница между ДСП и МДФ – влияние на здоровье. Экологически небезопасные ДСП содержат канцерогены, влияющие на ваше здоровье. Да, есть плиты с очень низкой эмиссией формальдегидных смол. Но фраза «этот стол немножко канцерогенный» в отношении ваших детей звучит как кощунство.

плохо держит крепежи. Однажды вывалившийся саморез будет вываливаться все время.

невозможность тонкой обработки (фигурные детали, глубокая фрезеровка).

ДВП: характеристика, плюсы, минусы

Древесно-волокнистая плита, или оргалит, производится путем мокрого прессования. В целом технологию производства ДВП можно сравнить с производством МДФ – древесная пыль прессуется, но не в сухом, а в мокром виде. Такая технология низкозатратна, поэтому ДВП – недорогой материал. Однако она не позволяет изготовлять толстые листы ДВП. ДВП – это то, что мы видим, когда выдвигаем ящики столов или отодвигаем мебель от стен. Как правило, одну сторону листа ДВП ламинируют, а другую оставляют нетронутой – шероховатой, с рисунком «мелкая сеточка». Сравнение ДВП и ДСП, ДВП или МДФ ничего не даст – ДВП используется в своей, узкой сфере, и заменить его в некоторых случае может фанера, но не ДСП или МДФ.

Древесный массив: характеристика, плюсы, минусы

Первым и главным минусом древесины является цена. В основном характеристики изделий из натуральной древесины будут определяться тем, насколько качественно она обработана антисептиками, антипиренами и прочими средствами для защиты древесины. Дополнительная обработка важна и для МДФ, и для ДСП, но для древесины куда важней. Дело в том, что даже срубленное дерево остается живым материалом: оно дышит, впитывает в себя запахи, влагу, реагирует на высокую температуру и т.д.  Еще один неоспоримый плюс древесины как строительного материала – экологичность. Красота текстуры дерева, без всяких шпонов, ламинатов и других хитростей – тоже весомый аргумент. И, в конце концов, деревянные вещи, мебель, панели всегда являлись признаком достатка. А вот фразу «эта дверь изготовлена из натурального ДСП!» с гордостью не произнесешь.

При этом каждый выбирает то, что ему ближе по душе, по карману и по функциональности. Надеемся, наш небольшой обзор помог вам определиться, что лучше — МДФ или ДСП, отличия между МДФ и ДСП и внес ясность в вопрос, что же это – ДСП, ДВП и МДФ.

 

Татьяна Кузьменко, член редколлегии Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Насколько информация оказалась для Вас полезной?  Loading …

Похожие статьи:

Copyright © atmwood.com.ua. Копирование материала разрешено при указании гиперссылки на источник

ДВП, ДСП, МДФ. Что это такое? В чем различия? Небольшой обзор материалов.

Содержание страницы

Что представляют собой материалы, которые на сегодняшний день активнее всего используются для производства мебели? Рассмотрим базовые характеристики, а также основные достоинства и недостатки ДСП, ДВП, МДФ.

Что такое ДВП?

ДВП — это древесно-волокнистая плита, или оргалит, которая получается из предварительно распаренной древесной пыли методом мокрого горячего прессования. Плиты ДВП чаще всего имеют небольшую толщину, а одна из ее сторон, как правило, покрывается пленкой.

ДВП — это древесно-волокнистая плита.

Рассуждая о плюсах ДВП, нельзя не отметить высокую долговечность и практичность при достаточно низкой стоимости. Древесно—волокнистые плиты производятся из древесных волокон, которые прошли процедуру тонкого измельчения. Сырьем для ДВП служат щепа, дробленка и опилки, то есть отходы древесины.

Технология производства ДВП сводится к измельчению древесной массы и отливу плиты из нее. Мелковолокнистая древесная субстанция прессуется и просушивается. Получаемые плиты имеют свойства повышенной защищенности при эксплуатации в условиях высокой влажности. Однако использовать ДВП для непосредственного контакта с водой запрещено. Этот строительный материал экологически чистый и имеет различную фактуру, цветовую колеровку и рельеф.

ДВП можно обрабатывать любыми инструментами — и ручной пилой, и электрическим лобзиком. Следует помнить, что перед установкой, плиты нужно адаптировать к микроклимату помещений, где будет производиться монтаж. Это обусловлено возможной деформацией ДВП во влажной среде. Поэтому перед монтажом, чтобы плиту не повело, ее смачивают с тыльной стороны водой. Каркас основания для крепления плит ДВП принято делать в виде обрешетки.

Плиты ДВП, как правило, изготавливают небольшой толщины.

Деревянными рейками размечают поверхность, которую будут облицовывать. Шаг между рейками — около 30 сантиметров. Крепят их дюбелями или саморезами. Плиты стыкуют посередине рейки. Для монтажа ДВП используют саморезы по дереву, размером немного меньше толщины каркаса.

Что такое ДСП?

ДСП — это древесно-стружечная плита, как уже ясно из названия изготавливается главным образом из отпилок и стружек, пропитанных специальными формальдегидными смолами. В настоящее время этот материал наиболее широко используется для строительства, а также изготовления мебели.

Достоинствами ДСП является низкая стоимость, значительно удешевляющая мебель и предметы интерьера, изготовленные из этого материала. А также прочность, устойчивость к воздействию влаги, широкие возможности обработки.

ДСП — это древесно-стружечная плита.

Существенным минусом ДСП является то, что формальдегидные смолы, используемые в качестве «связующего вещества», отличаются довольно низкой экологической чистотой. И хотя ДСП вида Е1 отличается существенно меньшим показателем эмиссии формальдегида, материал вида Е2 строго запрещен для изготовления детской мебели. В целом наиболее высокие показатели экологичности присущи ДСП, произведенным в Австрии и Германии. ДСП также невозможно использовать для осуществления тонкой обработки.

У ДСП есть свои плюсы и минусы.

Что такое МДФ?

Плита МДФ изготавливается из мельчайших древесных опилок. В качестве материала, скрепляющего частицы МДФ чаще всего используются парафин и лигнин. Это существенно повышает экологичность и безопасность материала в эксплуатации.

МДФ отличается хорошей экологичностью

К плюсам материала можно отнести уже указанную выше экологическую чистоту, мягкость и легкость в обработке. МДФ – это материал, широко используемый для оформления фасадов и изготовления дизайнерских предметов мебели. Стоимость предметов из МДФ также невелика.

МДФ часто используют для изготовления мебельных фасадов.

Пожалуй, единственным на сегодняшний день недостатком МДФ является то, что выпуск материала в России все еще не получило широкого распространения в то время, как в Европе оно растет достаточно быстрыми темпами (от 25% в год).

Что такое ДСП, ДВП, МДФ, ОСБ?

В рекламе строительных услуг и в объявлениях мы часто можем видеть такие сокращения как ДСП, ДВП, МДФ или ОСБ. Если дать одно общее понятие для них всех, то можно сказать, что это плиты, имитирующие древесину

. Разница между ними – в структуре, свойствах и назначении. Их применяют в различных сферах деятельности. Все древесные плиты делят на стружечные и волокнистые. Цена на плиты по сравнению с массивом значительно ниже, что объясняет их довольно высокую популярность.

Очень важно использовать разные виды плит по их назначению. Например, нешлифованной ДСП можно обшить стены и потолки в хозяйственных зонах, а ламинированную ДСП класса Е1 можно использовать для отделки стен в жилых зданиях.

ДСП – это древесностружечные плиты. Их изготавливают высокотемпературным прессованием древесной стружки, добавляя при этом связующее вещество. Чаще всего их еще и ламинируют. Из неламинированного ДСП можно выполнить обшивку стен, положить как основание под ковровое или линолеумное покрытие или использовать в качестве основы для перегородки. А ламинированное ДСП идет на изготовление мебельных корпусов и полок. ДСП легко обрабатывается, не гниет, изолирует звук и тепло.

ДВП – это древесноволокнистые плиты. При их изготовлении применяют мокрое прессование равномерно размолотой массы древесных частиц со связующими компонентами. В отличие от ДСП, здесь используют не древесную стружку, а измельчают натуральную древесину до волоконного состояния (т.е. когда она становится похожей на вату).

К ДВП можно отнести и оргалит. Это когда лицевую сторону ДВП покрывают лаком или декоративной пленкой. ДВП не бывают большой толщины. Их применяют в мебельном производстве для изготовления задних стенок шкафов, днищ выдвижных ящиков и т.д. Иногда ими обивают стены, потолки. ДВП боится влаги и со временем может покоробиться.

МДФ – это «калька» с английской аббревиатуры MDF («древесноволокнистые плиты средней плотности»). Хотя русскоязычные «знатоки» придумали свой вариант расшифровки — «модифицированная древесная фанера» (что на самом деле неверно, т.к. здесь разная технология производства). В отличие от ДВП здесь волокнистая масса не склеивается, а образует неразрывное соединение. Поэтому плита МДФ легка в обработке, не выгорает на солнце, влагостойкая, не впитывает грязь и со временем не коробится. Из плит МДФ делают фасадные панели мебели (например, кухонных гарнитуров), межкомнатные двери, накладки и наличники.

ОСБ – это ориентированно – стружечный блок (или плита). Относительно новый на строительном рынке продукт. Здесь древесина глубоко перерабатывается прессованием прямоугольных плоских стружек при высокой температуре и давлении. В наружных слоях стружки расположены продольно, а во внутренних – крестообразно. Это делает плиту особенно прочной. ОСБ делится на четыре класса по уровню влагостойкости и прочности. ОСБ-1 можно применять только для обшивки стен в достаточно сухих помещениях, в то время как ОСБ-4 можно использовать даже в помещениях с повышенной влажностью. Особенной популярностью ОСБ пользуются при возведении малоэтажных каркасных домов из сэндвич-панелей (так называемая «канадская технология»)

Подробную консультацию об этих и других изделиях, мебели, а так же изделиях марки Tempur Вы можете получить у Нас в Салоне «Tempur. Гармония сна», расположенном в г. Могилёве, по ул. Первомайская 23, (один вход с магазином детской одежды «mothercare», напротив касс кинотеатра «Чырвоная зорка»).

Мы также Вам рекомендуем пройти сеанс релаксации в специальной «Космической кабине» привезённой Нами из Королевства Дания. Полежав на подушке (вашего размера), матрасе, регулируемом моторном основании с вибромассажем и сеансом видеоинформации (рекомендации по улучшению качества сна), Вы не только получите огромное удовольствие от полёта в «Космос», но и поймёте, как может спать Ваш ребёнок и Ваши близкие.

Мы работаем без выходных и перерыва на обед:

Пн-Пт с 10-00 до 19-00 часов

Сб-Вс с 10-00 до 17-00 часов

Моб. vecom:+375(44)582-22-28; тел. гор. +375(222)40-57-96

 

 

ДСП, ДВП и МДФ: в чем состоит отличие?

Для изготовления мебели помимо натуральной древесины используются различные древесные материалы, которые формируются из древесных опилок или стружек, – ДСП, ДВП и МДФ. Попробуем разобраться, в чем заключается разница. Ведь белорусская мебель: кухни, спальные и детские гарнитуры, прихожие и т.д. в большинстве изготавливается именно из этих материалов.
Одним из наиболее распространенных мебельных материалов являются древесно-стружечные плиты (ДСП). Их изготавливают из отходов деревообработки, лесопиления или фанерного производства при помощи горячего прессования. В качестве связующих веществ, как правило, используются карбамидоформальдегидные смолы, испарения которых могут негативно отразиться на здоровье человека. Конечно, современные производства позволяют свести уровень выделения формальдегидов к минимуму, однако на это необходимо обращать особое внимание. Из ДСП традиционно изготавливают корпусы различных видов мебели.
Древесноволокнистые плиты (ДВП) представляют собой листовой материал, который изготавливается в процессе горячего прессования древесно-волоконной массы, сформированной в виде ковра. Эти волокна получают путем размола и пропарки древесного сырья (отходы деревообработки и лесопиления, дровяная древесина и технологическая щепа). Чтобы улучшить эксплуатационные свойства, в массу вводят упрочняющие вещества, антисептики, церезин, парафин и т.д.
Наиболее современным во всех отношениях материалом является МДФ. Этот материал представляет собой спрессованную мелкодисперсную древесную фракцию. МДФ изготавливаются методом горячего прессования из высушенных древесных волокон, которые обрабатываются синтетическими связующими веществами и формируются в виде ковра. Связующее вещество – лигнин, выделяемое при нагревании древесины. Главным преимуществом этого материала является экологическая чистота – из МДФ можно изготавливать мебель даже в детские комнаты.

Вернуться к списку статей

Что лучше – ДСП, ДВП, МДФ или массив дерева?

Существует множество материалов на древесной основе, которые могут использоваться в строительстве и оформлении интерьера, но чаще всего выбор стоит между ДСП, ДВП, МДФ и массивом дерева. Давайте сравним их между собой и определимся, для каких целей наиболее подходит каждый из них.

ДСП

Технология производства: создается путем прессования древесных опилок с формальдегидными смолами. Стандартная толщина – до 25 мм.

Достоинства: Недостатки:
+ Дешевизна — Входящие в состав вредные смолы
+ Высокая прочность (на уровне массива дерева) — С трудом поддается ремонту
При производстве ДСП используется две вида смол – Е1 и Е2. Е1 менее вредные, чем Е2, и могут быть использованы для создания детской мебели.
Листы древесно-стружечной плиты (ДСП) Листы древесно-стружечной плиты (ДСП)

ЛДСП

Технология производства: та же, что ДСП, но дополнительно отделанная полимерной пленкой.

Достоинства: Недостатки:
+ Высокая прочность — Входящие в состав вредные смолы
+ Влагоустойчивость — Дороже ДСП
+ Защищенность от высоких температур -С трудом поддается ремонту
Помимо прочих достоинств, ЛДСП отлично имитирует деревянную поверхность Помимо прочих достоинств, ЛДСП отлично имитирует деревянную поверхность

ДВП

Технология производства: создается из распаренной и спрессованной древесной пыли. Стандартная толщина – от 2,5 до 12 мм.

Достоинства: Недостатки:
+ Очень низкая цена — Низкая прочность
+ В состав ДВП входят парафин и канифоль. повышающие влагоустойчивость материала
При покупке изделий из ДВП или ДСП проверяйте у продавца наличие сертификатов соответствия продукции ГОСТам. Так можно быть уверенным, что количество использованных вредных химических компонентов не превышает нормы.
Стопка листов ДВП Стопка листов ДВП

МДФ

Технология производства: производится так же, как ДСП, но с использованием более мелких древесных частиц – менее 1 мм. Стандартная толщина листа МДФ – от 1,8 до 50 мм.

Достоинства: Недостатки:
+ Возможность нанесения узоров и другой дополнительной обработки — Низкая прочность
+ Влагостойкость — Уязвимость к высоким температурам
+ Защита от грибка
Плиты МДФ Плиты МДФ

Массив

Достоинства: Недостатки:
+ Экологичность — Высокая стоимость
+ Эстетика — Низкая защита от влаги
+ Насыщает воздух приятным ароматом — Уязвимость к перепадам температур
— Большой вес
— Необходимость особого ухода
Текстура массива дуба Текстура массива дуба

Применение материалов

На основе эксплуатационных свойств каждого материала можно сделать следующие выводы:

Материал Оптимальная сфера рименения
ДСП Мебель, пол, перегородки, обшивка крыш и стен.
ДВП Междуэтажные перекрытия, выравнивание пола, теплоизоляция кровли, перегородки в хозяйственных помещениях.
МДФ Мебель, дверные блоки, резные фасады домов.
Массив Мебель.

ЛДСП не учитываем, поскольку это просто более дорогая вариация ДСП, обладающая термоустойчивостью.

В таблице указано, что для производства мебели в равной степени может быть использован ДСП, МДФ и массив. Здесь требуется уточнение.

  • ДСП хорош для производства мебели, которая должна выдерживать большие нагрузки в условиях невысокой влажности.
Не стоит переживать насчет вредности входящего в ДСП формальдегида. В последнее время в технологии производства этого материала перестали использовать такие вредные вещества.
  • МДФ подходит для установки в ванной или на кухне. Однако изделия из МДФ нельзя размещать непосредственно над плитой, так как при контакте с температурой выше 70 градусов они начинают портиться. МДФ используется и тогда, когда планируется дополнительная декоративная обработка поверхности (например, вырезание узоров). В классическом стиле этот материал смотрится несколько ненатурально, зато «ненатуральные» расцветки МДФ хорошо подходят для техно, модерна и хай-тек.
  • Массив требует качественного защитного покрытия для дерева. В отдельных случаях достаточно купить масло для дерева, чтобы защитить его от возможного загнивания и воздействия влаги. Мебель из массива подходит для классики и стиля кантри.

ДВП средней плотности (МДФ) и ДСП

medium density fiberwood

ДВП средней плотности, или МДФ, и ДСП представляют собой изделия из прессованной древесины, часто используемые для изготовления шкафов, стеллажей, мебели и панелей. Эти два материала имеют общие черты с точки зрения цены, плотности, прочности и долговечности.

МДФ , изготовленный из ценных древесных волокон, в основном используется в краснодеревщиках, стеллажах, мебели и лепных украшениях. Его легче измельчать, чем ДСП, он менее подвержен разрывам и сколам и хорошо подходит для проектов, в которых используются сложные и замысловатые формы.МДФ может быть отделан шпоном или ламинатом и, в отличие от ДСП, принимает краску без чрезмерного поглощения или нежелательного коробления. Недостаток МДФ в том, что он быстро портится под воздействием воды и сырости.

Не использовать в качестве отделки, МДФ всегда следует отделывать массивной древесиной. Поскольку он такой плотный, он очень тяжелый, поэтому не идеален для больших подвесных шкафов.

Также продукт из древесных отходов, ДСП дешевле, чем МДФ и производится путем горячего прессования опилок (по сравнению с волокном) с использованием полимерных клеев.С этим материалом довольно легко работать с точки зрения резки и фрезерования, он может использоваться со всеми электроинструментами и в основном используется в более дешевых предметах мебели, шкафах, дверях, основаниях и подложках для полов, поверхностях столешниц и временных перегородках. ДСП, как правило, используются в проектах начального уровня, не требующих сложной отделки. Шпон с тонким ламинатом сделает его более дорогим.

Хотя ДСП не так прочно, как МДФ, оно плотнее и прочнее, чем дерево, и его лучше всего использовать ровно, так как изгиб или формование могут привести к его разрыву или разрыву.Он не коробится из-за колебаний температуры и других изменений окружающей среды, но расширяется под воздействием влаги. Хотя его никогда не следует использовать на открытом воздухе, его можно использовать в качестве основного материала в ванных комнатах и ​​на кухнях, если он покрыт влагостойким винилом, если все элементы картона заклеены кромочной лентой или если нижние края шкафных ящиков герметизированы перед установкой.

В большинстве случаев изделия из МДФ считаются лучшими по качеству и прочности по сравнению с ДСП, хотя ДСП — менее дорогой вариант для проектов, не требующих элегантности.

Похожие сообщения

  • The Many Uses of MDF МДФ в различных сферах применения Не все композиты — фактически, не все древесноволокнистые плиты средней плотности — созданы равными. Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это композитный продукт, который используется во многих домашних и профессиональных проектах, […]
  • How to waterproof MDF Как сделать МДФ водонепроницаемым Древесноволокнистая плита средней плотности, или МДФ, представляет собой универсальный недорогой древесный продукт, который имеет множество применений, в том числе стеллажи, стеллажи, мебель и молдинги.Изготовлен из термического прессования […]
  • The Types of Construction Composites Типы строительных композитов Твердая древесина и даже более дешевая фанера — не обязательно лучший материал для каждого проекта. В зависимости от области применения композитный материал может быть более доступным и подходящим […]
  • Melamine Panels vs Plastic Laminate Меламиновые панели по сравнению с пластиковым ламинатом Меламиновые панели и пластиковый ламинат, используемые для создания шкафов, офисной мебели и витрин, а также белых досок. часто упоминаются как взаимозаменяемые, но эти два материала […]
,

В чем разница между ДСП и ДВП средней плотности? | Home Guides

Автор: Кевин Энн Рейнхарт Обновлено 19 декабря 2018 г.

ДСП — это относительно недорогой продукт из древесных отходов, получаемый путем объединения и термического прессования опилок и смолы. Древесноволокнистая плита средней плотности или МДФ, более дорогая альтернатива, изготавливается с использованием небольших древесных волокон, а не древесной пыли. Исследование, проведенное D.C. Wong и R.A. Kozak, опубликованный в «Forest Products Journal» в марте 2008 года, показал, что производители мебели и корпусов по всей Канаде считают МДФ лучше ДСП по нескольким параметрам.

ДСП

ДСП обычно используется для изготовления мебели нижнего уровня, стяжки пола и в качестве подложки для столешниц на кухне и в ванных комнатах. Материал можно фрезеровать любым электроинструментом, но он подвержен умеренному вырыванию. Поверхность ДСП обычно покрывается тонким слоем ламината или шпона для улучшения внешнего вида. ДСП трудно формовать или придавать им форму из-за их склонности к сколам и трещинам.

Древесноволокнистая плита средней плотности

МДФ предпочитают производители высококачественной мебели, краснодеревщиков и стеллажей.Этот тип древесно-стружечных плит легче фрезеровать, чем ДСП, поскольку они устойчивы к сколам и разрывам. МДФ можно формовать и формовать с помощью любых электроинструментов, поэтому он широко используется для формования. МДФ может быть отделан шпоном или ламинатом и, в отличие от ДСП, принимает краску без чрезмерного поглощения или нежелательного коробления.

Наличие

МДФ широко доступен в магазинах товаров для дома в виде панелей размером 49 на 97 дюймов толщиной 1/2 или 3/4 дюйма. Также распространены предварительно нарезанные стеллажи длиной от 4 до 8 футов и от 8 до 16 футов.МДФ бывает незавершенным, только загрунтованным или окрашенным и загрунтованным. ДСП продается в виде неокрашенных панелей размером 4 на 8 футов, толщиной от 1/2 до 1 дюйма или предварительно вырезанных досок для стеллажей различной длины.

Сравнение производительности

Ассоциация композитных панелей сравнила требования к стеллажам из ДСП и МДФ для полок 12 дюймов или более при различных нагрузках. Для однопролетной полки толщиной 1/2 дюйма, поддерживаемой только на концах, без использования среднего кронштейна и несущей нагрузку 50 фунтов.на квадратный фут требуется 13 дюймов ДСП. Полка из МДФ должна быть 15 дюймов в длину. Древесно-стружечная плита легче изгибается и должна поддерживаться или использоваться в более коротких пролетах, чем МДФ.

.

Направляющая для плит МДФ

MDF (древесноволокнистая плита средней плотности) Руководство / FAQ

Что означает МДФ?

M edium D ensity F iberboard.

Что такое МДФ?

МДФ принадлежит к семейству древесноволокнистых плит , которые изготовлены из древесных волокон, склеенных под действием тепла и давления. Древесноволокнистые плиты средней плотности обычно имеет плотность от 33 до 50 фунтов на кубический фут, в то время как высокая Плотность древесноволокнистых плит (HDF) колеблется от 50 до 80 фунтов на кубический фут.ДВП был впервые произведен в 1924 году У. Х. Мэйсоном, основателем Masonite. Corp. Термин «масонит» часто используется для обозначения изделий из древесноволокнистых плит, особенно HDF.

Физические и размерные допуски для МДФ указаны в ANSI A208.2-1986.

Какие свойства проявляет МДФ?

МДФ обладает множеством качеств, которые делают его идеальной заменой фанере. или ДСП. Он плотный, плоский, жесткий, без сучков и легко снимается. механическая обработка.Его мелкие частицы обеспечивают стабильность размеров без преобладающего «зерно» (как в случае с пиломатериалами). В отличие от большинства фанеры, МДФ не содержит пустот и обеспечивает острые края без разрывов. МДФ — это очень хорошо демпфируется акустически, что делает его идеальным материалом для динамика корпуса.

Ниже приведены некоторые показатели для МДФ и других пород дерева. Как вы видете, МДФ очень плотный и тяжелый, но не такой жесткий, как другие породы дерева. поэтому рекомендуется использовать распорки.

Дерево Модуль упругости
(в миллионах фунтов на квадратный дюйм)
Плотность
(в фунтах на кубический фут)
Вес листа 4×8
толщиной 1/2 дюйма (в фунтах)
МДФ 0,53 48 75-85
Дуб 1,55 38 60-70
Сосна 1.3 29 45-50
Фанера 1,2 33 45-55

Модуль упругости (MOE), также называемый модулем Юнга, представляет собой отношение напряжения к деформации, где напряжение — это сила на единицу размещенной площади. на предмет и деформация — это деформация, вызванная напряжением. МЧС следовательно, мера жесткости.

Как выглядит МДФ?

Вот изображение МДФ, облицованного березовым шпоном, сверху и для контраста изображение фанерованной ДСП внизу.Обратите внимание на гораздо более крупные и очевидные частицы в ДСП.

Есть ли недостатки в использовании МДФ?

Хотя МДФ используется уже почти 30 лет, он только сейчас становится доступен для широкой публики. Поиск МДФ может оказаться единственным самая сложная часть его использования. Судя по плотности, МДФ очень тяжелый и таким образом потенциально трудно справиться. См. Вопросы безопасности ниже.

Какие вопросы безопасности следует учитывать при работе с МДФ?

МДФ обычно изготавливается из карбамидоформальдегидной смолы с общим содержанием 9% вес.Хотя на большинство людей это не повлияет, люди, чувствительные к выбросам формальдегида следует учитывать низкий уровень формальдегида или отсутствие формальдегида МДФ, или подумайте о методах контроля этих выбросов за счет надлежащей отделки. Твердые покрытия, которые лучше всего подходят для контроля выбросов формальдегида дополнительные поверхности, такие как ламинат высокого давления, виниловое покрытие и готовые шпон. Менее эффективными в борьбе с выбросами являются простые герметизирующие покрытия, масляные и латексные краски, датское масло и воск.Plum Creek производит малоформальдегид МДФ, а Medite II и Medex от Medite Corp. не содержат формальдегид. MDF.

Еще одна опасность для МДФ — пыль. Большое количество пыли при работе МДФ требует надлежащей защиты органов дыхания и глаз. Минимум используйте респиратор. Респиратор предпочтительнее. Сбор пыли в магазине (или даже ShopVac) значительно поможет удалить пыль не только из воздуха. но и рабочие поверхности, чтобы их было легче увидеть.Очки должны всегда носить при использовании инструментов.

Все ли МДФ одинаковы?

Нет. МДФ из разных источников будут различаться по текстуре, плотности, цвету и т. Д.

Как продается МДФ?

МДФ изготавливается в листах размером до 8 футов x 25 футов. Типичный потребитель Уровни листов имеют толщину 2×2, 2×4 или 4×8 и 1/2 дюйма, 5/8 дюйма, 3/4 дюйма и 1 дюйм. Толщина также может быть метрической — важное соображение для использование английских системных инструментов (например, фрез).Также доступен МДФ с различными предварительно нанесенными винирами и ламинатами, что может повлиять на его фактическая толщина.

А как насчет МДО, ДСП, ДВП, фанеры без пустот?

M edium D ensity O verlay и High Density Overlay представляют собой фанерные изделия с бумажным покрытием, пропитанным смолой. Они часто используется для наружных окрашенных поверхностей. Это не продукты на основе клетчатки.

Точно так же древесностружечная плита не имеет волокнистой основе; это композит из цельной древесины товар.Наряду с древесноволокнистыми плитами и прочим конструкционным пиломатериалом композитные изделия изготавливаются из древесных стружек, стружки, щепок и т. д., сформованных в слои и скрепляются полимерными клеями и нагреваются под давлением. бытие слоистая и состоящая из более крупных кусков, ДСП не имеет однородная текстура МДФ.

Хотя МДФ — это оргалит, термин ДВП часто используется для обозначения до 1/8 или 1/4 дюйма толщиной HDF, обычно с растровым рисунком на одном поверхность.Как упоминалось ранее, его обычно называют масонитом.

Фанера изготавливается из нечетного количества слоев пиломатериалов, каждый слой имеет направление волокон под прямым углом к ​​предыдущему слою. Это расположение обеспечивает стабильный размер продукта. В фанере без пустот используются слои с предположительно без отверстий, поэтому готовая фанера теоретически не имеет пустот. Фанера из балтийской березы часто продается как фанера без пустот, хотя некоторые пользователи столкнулись с небольшими пустотами в этих продуктах.Обязательно спрашивайте конкретно для фанеры без пустот, если это то, что вы ищете.

Могу ли я построить колонки из {MDF | ДСП | фанера | твердая древесина}?

Вы можете создавать динамики из чего угодно. Однако МДФ часто материал по выбору. Его жесткость и плотность обеспечивают хорошие акустические характеристики. демпфирующие свойства. ДСП и фанера дешевле и еще можно использоваться, если стоимость является проблемой. Можно использовать фанеру (особенно без пустот). в основной перегородке в качестве многослойного материала, чтобы лучше удерживать крепеж.фанера также хороший материал для изготовления скоб внутри акустических коробок. Твердая древесина (пиломатериал) страдает от движения — разбухание и усадка древесины из-за к изменениям окружающей среды, таким как влажность, и поэтому материал для корпусов колонок. Пиломатериалы также не такие акустически мертвые как МДФ.

Что мне использовать для резки и фрезерования МДФ?

С МДФ можно обращаться как с мелкозернистой твердой древесиной. Его высокий клей содержание означает, что стальные режущие инструменты ОЧЕНЬ быстро затупятся; Таким образом настоятельно рекомендуется использовать твердосплавные инструменты.Всегда держите свои инструменты острыми для эффективности и безопасности.

Следующие рекомендации взяты из Национальной ДСП. Публикация ассоциации:

  • Для обычных мастерских или настольных пил с хорошим резом и длительным сроком службы полотна, может использоваться комбинированное лезвие с 50 зубьями и 10 дюймов.
  • Для тех, кому нужен лучший рез, рассмотрите 60 зубьев, 10 дюймов лезвие. с чередующимися зубьями верхнего скоса (ATB) под углом 15 градусов, положительным углом 10 градусов крюк, боковой зазор 5 градусов, зазор по внешнему диаметру 10 градусов и малый угол въезда (выступ лопасти не более 0.5 дюймов через верх материала).
  • Для еще более гладкого реза рассмотрите 80 зубьев, 10 дюймов лезвие с ATB 15 градусов, поперечный скос на 10 градусов, положительный крюк 15 градусов, и боковой зазор 7 градусов. Это дороже и может сократить жизнь лезвия.
Где я могу найти МДФ?

Доступность зависит от региона, поэтому однозначного ответа на этот вопрос нет. этот вопрос. Любители нашли MDF из самых разных источников. в том числе, но не ограничиваются :

  • крупных дилеров складского типа (Home Depot, Lowes и т. Д.)
  • небольших местных складов пиломатериалов
  • шкафов-магазинов, закупающих оптом и готовых расстаться с
  • Продавцы излишков строительных материалов

По мере того, как МДФ становится все более популярным, вы все больше и больше будете видеть его в своих местные хозяйственные магазины.Иногда они будут иметь только меньшие части 2×4 или 1×4 предметы, предназначенные для использования в качестве стеллажей, поэтому обязательно осмотритесь или спросите.

Остерегайтесь бестолковых продавцов, пытающихся пройти фанеру, ДСП или МДО как МДФ! Обратите внимание, что многие склады пиломатериалов могут заказать МДФ по специальному заказу, но могут не осознаю этого, поэтому никогда не помешает спросить. Попросите их проверить их цену забронировать на наличие свободных мест.

Какие суставы я могу использовать?

Поскольку МДФ можно фрезеровать практически до любого профиля, существует множество возможные стыки.Однако не все имеет смысл в контексте говорящего. здание.

  • стык — это простейшее соединение может не подойти для мебели, но работает очень хорошо для сборки колонок, особенно в сочетании с печеньем (для выравнивания) и шурупов (для удержания при высыхании клея).
  • митра — хорошо работает при использовании готового МДФ (шпонированного или ламинированного) Таким образом, не остается незащищенных незавершенных поверхностей.
  • стыки под углом, ласточкин хвост и другие фрезерованные соединения — работают как пиломатериалы. Эти соединения имеют ограниченное применение в большинстве корпусов динамиков.
  • бугорки, пазы, пазы и другие соединения распилов — такие же, как у древесины твердых пород. Обратите внимание, что их также можно разрезать маршрутизатором. Эти суставы могут быть полезны, в зависимости от конструкции динамика.
  • шпонка, бисквит, дюбель — как и у бруса, клеевой шов прочнее чем МДФ.Отверстия под дюбели должны быть на 0,002-0,003 дюйма больше, чем средний диаметр дюбеля и на 1/32 — 1/16 дюйма глубже, чем фактическая глубина используемый. Дюбели с плоскими или спиральными канавками предпочтительнее, чем дюбели с канавками или с несколькими канавками. дюбели. Печенье очень удобно для совмещения частей в дополнение к предусмотрена дополнительная поверхность для приклеивания.

МДФ также можно приклеивать кромкой для создания больших поверхностей, хотя это вряд ли произойдет, за исключением исключительно больших динамиков.Панели могут быть с косынкой, шпонками, язычком и пазами и пальцами.

Как можно использовать различные крепежи с МДФ?

Ниже приведены некоторые типичные застежки и способы их использования:

  • скобы — не скрепляйте скобами ближе 3/4 дюйма от любого угла. Скобы с покрытием держатся лучше, чем гладкие скобы. Используйте скобу с более тонкой проволокой, если проблема. Двигайтесь под прямым углом к ​​поверхности, чтобы не сгибаться.
  • гвозди — к гвоздям применяются те же правила, что и к скобам.использование гвозди с кольцевым стержнем, чтобы волокна не поднимались вокруг шляпки гвоздя; не используй гладкие ногти.
  • винты — просверлить пилотные отверстия от 85% до 90% диаметра корня используемого винта и по крайней мере на глубину винта. Листовой металл без конуса Винты с хвостовиком постоянного размера хороши, как и некоторые саморезы по дереву без конуса. Размеры пилотных отверстий и минимальные краевые расстояния для обычных размеров винтов:
    • Винт # 6 — пилот 3/32 дюйма — расстояние до кромки 1/2 дюйма
    • Винт # 8 — пилотный элемент 7/64 дюйма — расстояние от кромки 5/8 дюйма
    • Винт # 10 — пилот 1/8 дюйма — расстояние от кромки 1 дюйм

Не полагайтесь только на вышеуказанные крепежи при сборке корпусов динамиков.Особенно это касается стыковых соединений. Соедините клей с винтами для простой и прочный стык.

Какие виды клея можно использовать с МДФ?

Хорошие клеи — это клеи для заполнения зазоров, такие как поливинилацетат. (ПВА), обычно известный как желтый клей, модифицированный клей ПВА, такой как Titebond II или белые клеи. Также можно использовать эпоксидные, карбамидные и термоплавкие клеи.

Как я могу закончить свой динамик из МДФ?

Для этого законченного вида есть много вариантов, требующих разных уровни навыков деревообработки.

  • Коробка может быть окрашена. Обязательно запечатайте и загрунтуйте поверхность перед окраска для равномерного впитывания всех поверхностей. Глянцевое пианино отделка может быть выполнена комбинацией аэрозольной эмали, аэрозольного лака или другие финишные покрытия. Небольшие эксперименты на этом этапе могут оказаться очень полезными.
  • Коробка может быть ламинированной. Варианты включают меламин, Formica или даже контактная бумага. Перед нанесением любых покрытий убедитесь, что на поверхности нет пыли. ламинат.
  • Коробка может быть фанерованной. При правильном выполнении облицовка может уступить очень профессионально выглядящий оратор. См. Ссылки ниже для информация о облицовке. Шпонированная поверхность может быть покрыта лаком, лаком, масло или воск в зависимости от индивидуального вкуса. Пятна и красители можно использовать для измените цвет по желанию.

Учтите, что необработанный МДФ очень пористый. Используйте большое количество клея, чтобы надлежащая связь.

Есть ли другие советы по использованию МДФ в корпусах динамиков?

Да, есть еще несколько советов:

  • После сборки нанесите финиш на корпус. Затем вырежьте динамик отверстия. Это дает лучший внешний вид при минимуме работы.
  • Используйте распорки для полок, чтобы укрепить коробку и укрепить краевые стыки. Также используйте пиломатериал 3/4 x 3/4 дюйма вдоль внутренней стороны краевых швов для дополнительного прочность и для придания жесткости.
  • По возможности используйте настольную пилу для пазов и пазов. Обычно это дает лучше, более прямые результаты.
  • На больших панелях без подпорок или полок укрепите панель с одним или несколькими ребрами 3/4 x 3/4 дюйма.
  • При использовании ДСП заполните открытые края шпаклевкой или шпатлевкой. Затем тщательно отшлифуйте все поверхности, чтобы получить гладкую поверхность. Загрунтовать перед картина.
  • Два слоя желтого клея, нанесенные с интервалом 10 минут, можно использовать для герметизации. Кромки МДФ.
  • Для герметизации кромок МДФ можно также использовать герметик для дерева или автомобильных кузовов.
  • Во избежание обрыва резьбы при установке драйверов на перегородки из МДФ используйте резьбовые вставки, такие как Т-образные гайки.
  • Излишки клея можно удалить влажной тряпкой до того, как он высохнет. Для фанерованных МДФ следует соблюдать осторожность, чтобы клей не попал в структуру древесины. Альтернативный метод — соскрести клей в полутвердом состоянии.
,

Супер Экологический МДФ / ДВП / ДВП / ДСП — покупайте Экологический МДФ, Экологическое ДВП, Экологическое ДСП на Alibaba.com

Экологичный мдф / фибровый картон / ДВП / ДСП

Supertifcation E0, Carb P2, Carb NAF, JAS F4 star, CE, Korea Green Label
Advantage ZERO высвобождение формальдегида
Характеристика Agri-солома / пшеничное волокно
Certifcation
Тип платы ДСП
Клей Эко клей MDI
Толщина 9-25 мм
Размер 4 фута 8 футов 48 дюймов x 96 дюймов 1220 мм X 2440 мм или размер разреза
Плотность 680-700 кг / м3
Влажность 6-8%
Эмиссия формальдегида 0
Статическая прочность на изгиб ≥13 МПа
Прочность внутреннего сцепления ≥0.35 MPA
Вертикальная удерживающая способность ≥1100 Н
Параллельная удерживающая способность ≥700 Н
Скорость набухания воды по толщине
впитывание (через 2 часа)
≤6
Применение Мебель для гостиниц, офисная мебель, бытовая мебель на заказ

Меламиновая плита Mdf Водонепроницаемость

Гарантия качества:
Техническая поддержка продукта.
Обеспечивает безупречную поддержку продаж до, продажи и после продажи, клиенты могут подавать заявки на экоборд для независимого тестирования качества, в течение испытательного срока, Wanhua отправит профессиональных технических специалистов для предоставления технических рекомендаций. На любой качественный отзыв можно ответить положительно в течение 24 часов

* Технология Wanhua MDI принадлежит китайскому патенту национальной защиты и получила первый приз науки за достижения Государственным советом Китайской Народной Республики в 2007 году.
* Технология производства соломенной доски включена в ключевой национальный план развития науки и технологий —- план «863» и выиграла вторую премию национального научно-технического прогресса.

* Необходимо подчеркнуть, что Wanhua является олигополистом по производству MDI-клея в Китае, и только Wanhua может производить настоящие плиты и мебель без формальдегида

Вы фабрика или торговая компания?

A: Мы на заводе.Мы являемся крупнейшим в мире поставщиком ДСП на основе соломы в Китае.

Q: Какой у вас материал для соломенной доски?

A: Соломенные волокна и клей MDI.

Q: Какова ваша производственная мощность в год?

A: 250000 куб. М / год для нынешних 4 линий, с целью до 1000000 куб. М / год в ближайшие 3-5 лет.

Q: В чем преимущества вашей продукции?

«A: 2-балльные преимущества соломенной доски:
1, 100% без формальдегида,
2, 100% экология»

Q: Каковы ваши MOQ?

A: MOQ — 20-футовый контейнер.

Q: Каковы ваши сроки доставки?

A: через 15-20 дней после получения депозита.

Q: Как насчет образцов?

A: Бесплатные образцы доступны, но с политикой сбора грузов. После подтверждения заказа из суммы платежа будет вычтена экспресс-комиссия.

Q: Какие у вас сертификаты?

A: CARB NAF, JIS F ****, корейский сертификат отсутствия формальдегида, отчет о пожарной инспекции Канады A-Level, CE и т. Д.

Q: Как насчет вашего качества?

A: Благодаря передовому оборудованию из Германии DIEFFENBACHER и передовым мировым технологиям производства мы полностью уверены в нашем высоком качестве продукции.

В: Какова ваша миссия?

A: Используйте перерабатываемые материалы, чтобы сделать самый здоровый искусственный картон. Защитите нашу окружающую среду и защитите здоровье людей.

,

1 комментарий

Оставить комментарий
  1. common application essays writing a poetry essay the help movie review essay

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *