Что такое дсп: Что такое ДСП,МДФ,ДВП? | Статьи

Что такое ДСП,МДФ,ДВП? | Статьи

   Конечно же вы сталкивались со следующей проблемой: при покупке мебели вам важно знать, из чего сделан понравившийся «многоуважаемый шкаф» или, например, стул. Продавцы мебели вам, естественно, ответят. А вот узнать, в чем достоинства и недостатки того или иного материала или технологии обработки — будет сложнее. Особенно неохотно в магазинах рассказывают о недостатках.

 

ДСП (древесно-стружечная плита)

ДСП — изготавливается методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек и опилок), смешанных со связующим веществом, главным образом синтетическими смолами (формальдегидными смолами). Полноценным сырьем для ДСП является любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Эксплуатационные свойства ДСП, в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего. 

Бывают плиты с очень малой (350-450 кг/м³), малой (450-650 кг/м³), средней (650-750 кг/м³) и высокой(700-800 кг/м³) плотностью.

Различают плиты одно-, трех- и пятислойные.

ДСП не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью.
Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).

Плюсы:водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства. К недостаткам ДСП можно отнести и  то, что они тяжелее натуральной древесины, и уступают ей в прочности

МДФ (MDF-medium-density fiberboard) древесно-волокнистая плита средней плотности

Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Волокнистые плиты однородной толщины вырабатываются из предназначенного на вырубку леса и отходов (обрезков) деревообработки, которые перемалывают до небольших кубиков (чипсов), подвергают обработки паром под высоким давлением и, в последствии, подают на вращающиеся диски дефибрёра (тёрочной машины).

Весь протираемый и свойлачиваемый материал сразу поступает на просушку и последующую склейку. Разница между стружкой для ДСП и для МДФ — как между продуктами, которые пропущены через мясорубку, и продуктами, измельченными миксером. Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что МДФ — очень экологичный материал.

Изделия из МДФ могут быть установлены в помещениях с относительной влажностью до 80%, против 60% для деревянных изделий.

Плюсы: Этот тип полуфабриката отличается высокой экологичностью, а также имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течение долгого периода времени.

Самой сильной стороной является исключительно благоприятное соотношение между твёрдостью и толщиной: листы из МДФ могут быть от 4 до 22 мм. В последнее время стали появляться дверные блоки с коробами и наличниками из МДФ, покрытые шпоном ценных пород древесины. Поверхность MDF ровная, гладкая, однородная, плотная, все это делает внешнюю обработку плит чрезвычайно простой.

Применение этого материала в изготовлении межкомнатных дверей позволяет последним приобретать свойства отличной планарности поверхностей полотна, поверхностной твёрдости и сопротивляемость ударам.

Данный материал широчайшим образом применяется для изготовления шпонированных и ламинированных наличников, доборов, стоек коробов, полотен под покраску и различных накладок для входных дверей.

Минус: единственный — не налаженное производство МДФ в России.

ДВП (древесно-волокнистая плита)

Еще один высокотехнологичный деревопопдобный материал, по способу обработки схожий с МДФ. Его изготавливают методом горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами, с включением в массу некоторых добавок. Сырьем для ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств ДВП, в древесную массу добавляют парафин, канифоль (повышает влагостойкость), синтетические смолы (для упрочнения плиты), антисептики.

Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому «изнанка» ДВП фактурой напоминает поверхность творога с «сеточкой», как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют).

Различают сверхтвердые (плотность 950 кг/м³), твердые (850 кг/м³), полутвердые (400 кг/м³), изоляционно-отделочные (250 кг/м³) и изоляционные (до 250 кг/м³) древесноволокнистые плиты.

ДВП очень стойкий материал к различным перепадам влажности. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше).

Плюс: низкая цена при высокой долговечности.

Минус: небольшой спектр использования.

Что такое ДСП и ДВП

Бытует мнение, что ДВП и ДСП – мало чем отличающиеся разновидности одного материала.

Это в корне неверно, различия между ними имеются и весьма значительные. Невозможно установить, какой из этих материалов обладает преимуществами, так как они имеют разные сферы применения. Рассмотрим, что же представляют собой ДВП и ДСП:

• Древесноволокнистая плита (ДВП) – изготавливается из волокон целлюлозы, которые прессуют с добавлением особых веществ – полимеров. Материал производят с 1950 годов, активно применяя в строительстве, мебельной промышленности, вагоностроении.
• Древесно-стружечная плита (ДСП) – изготовлена путем прессования стружки с добавлением специальных связующих элементов. Выпускается с середины прошлого века, применяется в строительстве, а также производстве мебели.

Выясним, в чем заключаются различия

Прежде всего, нужно отметить, что эти материалы производятся по различным технологиям. Основным сырьем для изготовления ДСП стали отходы, которые появляются при обработке древесины (опилки или стружка). В качестве главного связующего элемента используют синтетическую смолу. Листы ДВП производят из целлюлозной пыли, спрессованной при высокой температуре и «связанной» полимерными компонентами. В основной состав добавлены парафины и канифоль, которые играют роль гидрофобных «присадок».

Разнородный химический состав с отличиями в технологии производства определяет свойства этих композитных материалов. ДСП имеет большую толщину и плотность, позволяющие выдерживать значительные нагрузки, а ДВП отличается прочностью с высокой влагостойкостью. Древесно-стружечные плиты используют при укладке пола и монтаже корпусной мебели. Древесноволокнистый материал применяют для обшивки вагонов, каркасов межкомнатных перегородок, полов, потолков. В мебельной промышленности он используется при производстве задних стенок шкафов, ящиков, полок.

ДВП и ДСП отличаются размерами: толщина первого может составлять до 12 мм, а второго — 30 мм. Стоят эти материалы неодинаково – 1 м2 ДВП значительно дешевле. Их особенности также отражаются на сроке эксплуатации: прочная, влагостойкая древесноволокнистая плита служит гораздо дольше.

Подведем итоги

Итак, мы выяснили, что различия между плитами заключаются в следующем:

• Технология изготовления. ДВП производят из древесных волокон и полимеров, а в состав ДСП входят отходы деревообработки, связанные синтетическими смолами.
• Характеристики. Стружечная плита способна выдержать большую нагрузку, а волокнистая отличается прочностью и влагостойкостью.
• Размер. ДСП толще, чем его «коллега».
• Стоимость. ДСП стоит гораздо дороже.
• Срок эксплуатации. Плиты из древесного волокна служат гораздо дольше.

Добавим, что при выборе материалов нужно помнить об особенностях их применения: если вы решили настелить пол или изготовить мебельный корпус – вам потребуется ДСП. Если вы возводите перегородку, готовитесь покрыть пол паркетом или собираете выдвижные ящики для шкафа – ДВП станет вашим лучшим помощником.

характеристики, виды, производство и история

Разница между мдф и дсп

Наибольшее распространение среди современных плиточных древесных материалов получили МДФ и ДСП. Они нашли широкое применение в изготовлении корпусной мебели, дверей, строительстве при возведении различных конструкций.

Выпускают плиты из древесных отходов, но с применением различных технологий и добавок. Из-за различий в производстве каждый плитный материал имеет свои характерные особенности, знание которых позволяет определиться с тем, какую плиту использовать для реализации поставленной цели.

МДФ

Древесноволокнистая плита средней плотности или сокращенно МДФ (от английского названия материала MDF — Medium Density Fiberboards) представляет собой экологически чистый материал с гладкой, легко поддающейся обработке, ровной поверхностью. Формируется волокнистый плиточный материал из мелкодисперсной древесной щепы методом сухого прессования.

Древесные отходы перемалываются, обрабатываются подающимся под высоким давлением паром и отправляются на диски терочных машин. Переработанный материал подвергается сушке и склейке. В качестве связующего компонента используется лигнин либо парафин — полимерные вещества, которые выделяются при нагреве древесины.

ДСП

Древесно-стружечная плита известна потребителю под аббревиатурой ДСП. В некоторых источниках этот композиционный листовой материал обозначается сокращением ДСтП. Получают материал методом плоского горячего прессования коры, отходов некондиционных изделий, опилок, технологической щепы, горбыля. Сырье используется неценное, полученное от хвойных либо лиственных пород.

Древесная масса измельчается и смешивается с термореактивной смолой, отправляется под пресс для отверждения, а после охлаждения нарезается на плиты необходимого размера. В производстве ДСтП используют связующее вещество неминерального происхождения, как правило, формальдегидные смолы. 

В чем заключаются отличия между ДСтП и МДФ?

Плиточные материалы имеют различные показатели прочностных характеристик, технологичности и безопасности. Они определяют главные отличия между древесно-стружечными и древесноволокнистыми плитами.

Различаются плиты не только физическими и эксплуатационными качествами, но и поверхностью. В необработанном виде, то есть без покрытия, МДФ имеет гладкую и однородную поверхность, а у ДСП, наоборот, даже в торцах можно увидеть древесную «начинку».

Прочностные характеристики

Средняя плотность MDF составляет от 720 до 870 кг на куб. м. Этого достаточно, чтобы обеспечить длительный эксплуатационный срок и высокую устойчивость материала к износу. Механические показатели и влагостойкость древесноволокнистых плит превосходят даже многие породы натуральной древесины.

Прочность плит ДСтП зависит от того, к какой группе принадлежит материал: с низкой — 350-650, средней — 650-750 либо высокой плотностью— 750-800 кг/м3. Это означает, что в целом древесно-стружечные материалы уступают по прочности древесноволокнистым.

Экологичность и безопасность

В производстве МДФ используют исключительно натуральные компоненты. Материал не выделяет никаких вредных веществ, абсолютно безопасен и для окружающей среды, и для человека. Древесноволокнистые плиты не несут угрозу здоровью человека даже при повреждении поверхности и в необлицованном виде.

ДСП уступает МДФ по экологичности. Если плиты не имеют облицовки либо повреждены, они будут выделять в окружающее пространство вредный для организма человека формальдегид. Это накладывает определенные ограничения по использованию древесно-стружечных материалов.

В зависимости от показателя эмиссии формальдегида, различают три класса экологичности древесно-стружечных плит, обозначаемых E0, E1 и E2. Первые два класса отличаются большей экологичностью, а третий недопустим к использованию для производства детской мебели.

Технологичность и возможность обработки

Размер фракций и однородность состава, используемого для формирования плит MDF, наделяет материал идеально ровной и гладкой поверхностью, которая полностью готова для нанесения декоративного либо облицовочного материала. Такой поверхностью среди стружечных плит обладает только отшлифованная марки П-А.

Высокая твердость ДСП не позволяет проводить тонкую обработку, например, глубокую фрезеровку, наносить фигурные элементы и детали. Это значительно снижает декоративность готового изделия. Материал хорошо поддается пилению, сверлению, строганию и другим видам механической обработки. Отдельные элементы из ДСтП могут склеиваться между собой, скрепляться шурупами и гвоздями.

Преимущества и недостатки плиточных материалов

МДФ по многим показателям лучше ДСП, если сравнивать экологичность, прочность, технологичность этих материалов. Но, независимо от этого, большей популярностью пользуется именно стружечная плита.

Практически во всех сферах применения плиточных материалов именно ДСтП занимает лидирующие позиции. Все это обусловлено преимуществами, которые присущи этому материалу.

Достоинства ДСП

• доступность выбора;

Выпускают стружечные плиты отечественные и зарубежные производители. Конкуренция и отсутствие дефицита делает материал доступным.

• низкая стоимость;

Сырье для ДСтП получают из малоценных пород. Это позволяет получать достаточно дешевый плиточный материал, значительно снижать стоимость готовых изделий, выпускаемых из него.

• влагостойкость;

Это преимущество присуще не всем плитам ДСП, а влагостойким. Они используются для производства изделий и конструкций, которые будут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности.

Недостатки ДСтП

Есть у материала и минусы, но они в большей степени обусловлены низким качеством плит и несоблюдением технологии производства:

• плохо поддается обработке, держит фурнитуру и крепежные элементы при повторном вкручивании;

К этим недостаткам приводит нарушение в соотношении между сырьем, полученным из лиственной и хвойной древесины, которое должно быть равно 10:90. ДСтП плохого качества получается и в тех случаях, когда плиты формируют с использованием коры, корней и сучков. Недостаток древесной массы недобросовестные производители компенсируют увеличением содержания формальдегидных смол.

• низкая экологичность;

Если стружечные плиты предназначены для применения в помещениях жилого назначения, необходимо выбирать материал классов E0 либо E1. Испарения формальдегида в них варьируется в пределах 0-10 мг на 100 грамм композита. Уменьшает выделение вредных веществ качественная герметизация торцов и облицовка поверхности плит. Все это позволяет приобрести материал, который безвреден для человека и окружающей среды.

Плюсы и минусы МДФ

Древесноволокнистые плиты отлично удерживают крепежные элементы и фурнитуру. Это достигается благодаря высокой плотности материала. МДФ не боится влаги, легок в обработке. На его поверхности выполняют округлые элементы, филенку, фигурные фрезеровки.

Многочисленные преимущества MDF не сделали его лидером среди плиточных древесных материалов. Его плюсы не могут компенсировать такие недостатки, как высокая стоимость и воспламеняемость. Использование древесноволокнистых плит нерентабельно в строительстве, а работать с ними вблизи открытого огня опасно.

Область применения ДСтП и МДФ

Каждый материал имеет как недостатки, так и преимущества. Выбор между стружечными и древесноволокнистыми плитами зависит от того, для каких целей их предполагается использовать.

ДСП применяют при возведении межкомнатных перегородок. Плиту можно пилить, сверлить и окрашивать. Это делает ее востребованной в оформлении интерьеров. Стружечные плиты используются в производстве корпусной мебели бюджетного класса. Высокая прочность материала позволяет использовать его при обустройстве пола.

Древесноволокнистые плиты средней плотности широко применяются в производстве фасадов, наличников, дверей. Если финансовые возможности позволяют, перегородки лучше возводить из экологически чистого МДФ.

Предметы мебели средней ценовой категории с красиво и изящно оформленными фасадами выпускают именно из этого плиточного материала. Мебель для детских комнат тоже по причине экологичности должна быть выполнена не из ДСП, а из МДФ.  

Инстаграм

superarch.ru

ДСП (ДСтП) – древесно-стружечная плита

Древесно-стружечная плита (ДСтП) — композиционный материал, который получают путём смешивания высушенной технологической щепы с мочевино- или феноло-формальдегидной смолой (6—18 % от массы стружек) с последующим выкладыванием на формирующих машинах в виде ковра и прессованием на одно- и многоэтажных периодических прессах (0,2—5 МПа, 100—140 °С) или в непрерывных ленточных (древесно-стружечный ковер прессуется между двумя стальными лентами), гусеничных и экструзионных агрегатах.

В 1940-х годах в США появились древесно-стружечные плиты (particle board) для временной мебели американских беженцев. В нашей стране до настоящего времени находит широкое применение как в быту, так и в бюджетных организациях и является наиболее широко распространенным конструкционным материалом мебели. Немаловажным параметром плит является предельно-допустимая концетрация вредных веществ на удельный объем(ПДК), определяемый санитарными нормами. В нашей стране довольно часто производитель выдает низкосортную, дешевую плиту, превышающую по нормам ПДК за плиту класса Е1. За рубежом плиту данного класса давно не выпускают, а производят лишь плиты сверхбезопасные, так называемого класса «Super E». Сокращенное обозначение плиты -ДСтП, обозначенное в учебных пособиях лесной и мебельной промышленности, а также в нормативных документах. Серьезные организации и предприятия используют именно это обозначение. Более часто в нашей стране применяют сокращенную аббревиатуру -ДСП, что является неправильным термином, но наиболее устоявшимся, так как он обозначает другой материал — древесно-слоистых пластиков(ДСП)

Плотность 0,5—1,0 г/см³, набухание в воде 5—30 %, предел прочности при растяжении не менее 0,2—0,5 МПа, предел прочности при изгибе не менее 10—25МПа, влажность 5—12 %.

Основными достоинствами шлифованного ДСП (ДСтП) является его:

• низкая стоимость
• простота обработки
• экологичность
• прочность

ДСП (ДСтП) классифицируется по:

• конструкции, может быт 1-слойной, 3-слойной и многослойной
• марке, может быть П-А и П-Б (в зависимости от показателей прочности на изгиб, деформацию, водостойкость, подверженность короблению и деформации)
• сорту, может быт 1 сорта (дефекты не приемлемы кроме минимальных), 2 сорта (допустимы крупные дефекты поверхности) и без сорта (кардинальные дефекты поверхности, используется в строительстве)
• наружному слою, бывает с мелкоструктурной поверхностью (возможна облицовка полимерными материалами), обычной (применяется облицовка шпоном) и крупнозернистой (используется в строительстве)
• уровню обработки поверхности, бывает шлифованная и нешлифованная ДСтП
• классу эмиссии формальдегида, бывает класс Е1 (менее 10 мг формальдегида на 100 г сухой плиты ДСтП), Е2 (от 10 до 30 мг формальдегида на 100 г сухой плиты ДСтП)
• плотности, бывает малой плотности (менее 550 кг/м3), средней (550-750 кг/м3) и высокой (более 750 кг/м3)
• водостойкости, помимо того что плита марки П-А обладает лучшими водостойкими свойствами по равнению с П-Б (22% деформации против 33% у П-Б при погружении в воду на сутки), выделяется отдельный вид водостойкой ДСтП, предназначенной для производства мебели и специфических строительных работ
• огнестойкоти, для получения такой плиты в ее состав вводят антиперены

Простая плита ДСП (ДСтП) – представляет собой заданных размеров плиту, поверхности которой просто отшлифованы. При осмотре такой плиты видно все её структурное наполнение. Чаще всего такие панели ДСП используют при возведении конструкций, которые по завершению монтажа будут подвергаться отделочным работам.

Ламинированная ДСП (ДСтП) покрыта специальной пленкой, которая внешне напоминает пластик. На поверхность этой пленки обычно наносится определенный рисунок, чаще имитирующий срез дерева определенной породы, так называемый декор или же пленка может быть и одноцветной. Сокращенное название таких плит ЛДСП (ЛДСтП). Процесс их изготовления несколько отличается от изготовления шлифованных панелей ДСП (ДСтП) за счет этапа нанесения пленочного покрытия. К тому же в их состав входит большее количество связующих веществ и дополнительных присадок, что повышает такие характеристики плиты, как прочность к механическим нагрузкам, а также гидроизоляционные свойства. Сегодня масштабы производства именно этого вида ДСП (ДСтП) постоянно растут, так как и потребности тоже возрастают. Вследствие этого и средняя цена на ДСП (ДСтП) такого типа превышает стоимость обычной ДСП (ДСтП).

Мебельная ДСП (ДСтП) плита – это мелкоструктурные, шлифованные ДСП (ДСтП) панели первого сорта. Мебельной ДСП (ДСтП) её называют потому, что она чаще всего применяется для изготовления мебели. На поверхности мебельной ДСП не должно быть царапин, сколов, и других механических дефектов, края должны быть ровными.

magitex.org

Древесно-стружечная плита — это… Что такое Древесно-стружечная плита?

У этого термина существуют и другие значения, см. Плита. Не путать с «Древесно-слоистыми пластиками», которые имеют официальную аббревиатуру ДСП, поскольку такой же аббревиатурой могут неофициально обозначаться и древесно-стружечные плиты, полное правильное сокращение для которых — ДСтП. Древесно-стружечная плита

Древесно-стружечная плита (ДСтП, неофициально — ДСП[1]) — листовой композиционный материал, изготовленный путем горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок[2] (6—18 % от массы стружек) на одно- и многоэтажных периодических прессах (0,2—5 МПа, 100—140 °С) или в непрерывных ленточных, гусеничных либо экструзионных агрегатах.

В 1940-х годах в США появились древесностружечные плиты (англ. Chipboard) для временной мебели американских беженцев. В России до настоящего времени находит широкое применение как в быту, так и в бюджетных организациях и является наиболее широко распространенным конструкционным материалом мебели.

Годовое производство ДСтП в мире в 1978 году составляло 45 миллионов м³.

Свойства[3]

Плотность — 0,5—1,0 г/см³, набухание в воде — 5—30 %, предел прочности при растяжении — не менее 0,2—0,5 МПа, предел прочности при изгибе не менее — 10—25 МПа, влажность — 5—12 %.

Размеры

Номинальные размеры плит и их отклонения должны соответствовать указанным в таблице

Параметр Значение, мм Предельное отклонение, мм

Толщина	От 3 и более с градацией 1	±0,3* (для шлифованных плит)−0,3/ +1,7 (для нешлифованных плит)
Длина	1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 32203500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680	± 5,0
Ширина	1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500	± 5,0

• *Как в пределах одной плиты, так в партии плит.

Примечания:

1. Допускается выпускать плиты размерами меньше номинальных на 200 мм с градацией 25 мм в количестве не более 5 % партии.
2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпускать плиты форматов, не установленных в настоящей таблице.

Недостатки

• Материал плохо удерживает гвозди и шурупы, особенно при повторном закручивании.
• Материал экологически небезопасен: связующие смолы, которые применяются при его производстве, выделяют вредный для человека формальдегид.[4] Поэтому немаловажным параметром плит является предельно-допустимая концентрация вредных веществ на удельный объём, определяемый санитарными нормами. В России довольно часто производители выпускают низкосортную, дешевую плиту, выделение формальдегида из которых значительно превышает ПДК и хуже, чем у плит класса Е1. За рубежом плиты такого класса уже не выпускают, а производят лишь сверхбезопасные плиты класса «Super E».

Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у неё заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели.

Применение

Применяются для изготовления корпусной, мягкой и другой мебели, строительных элементов, вагонов и в производстве тары.

Плиты могут быть облицованы шпоном, бумагой, полимерными пленками, пластиком.

Классификация

• Конструкция: по количеству слоев ДСтП подразделяется на 1-слойный, 3-слойный и многослойный.
• Марка: в зависимости от показателей прочности на изгиб, деформацию, водостойкость, подверженность короблению и деформации ДСтП делится на 2 марки: П-А и П-Б.
• Сорт: в зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ДСтП делятся на 1 сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных), 2 сорт (допустимы крупные дефекты поверхности) и без сорта (кардинальные дефекты поверхности, используется в строительстве).
• Наружный слой: выделяются плиты с мелкоструктурной поверхностью (возможна облицовка полимерными материалами), обычной (применяется облицовка шпоном) и крупнозернистой (используется в строительстве).
• Уровень обработки поверхности: выделяется шлифованная и нешлифованная ДСтП.
• Класс эмиссии формальдегида: по содержанию в 100 г сухой плиты ДСтП свободного формальдегида выделяются классы Е1 (менее 10 мг), Е2 (от 10 до 30 мг).
• Водостойкость: кроме того, что плита марки П-А обладает лучшими водостойкими свойствами (22 % деформации против 33 % у П-Б при погружении в воду на сутки), выделяется отдельный вид водостойкой ДСтП, предназначенной для производства мебели и специфических строительных работ.
• Огнестойкость: при введении в состав ДСтП антипиренов плита приобретает огнестойкие характеристики. Сейчас на территории РФ производство данного вида ДСтП не ведется.
• Плотность: по плотности ДСтП делится на плиту малой плотности (менее 550 кг/м³), средней (550—750 кг/м³) и высокой (более 750 кг/м³).
• По способу прессования: плоское или экструзионное прессование[5]

Разновидности ДСтП

Ламинированная ДСтП

Сверление отверстия в мебельной детали из ламинированной ДСтП (ЛДСтП)

Ламинированная ДСтП (неофициальное, часто используемое сокращение — ЛДСП) — древесно-стружечная плита, произведённая на основе высококачественной ДСтП, облицованная при повышенном давлении и температуре стойкой меламиновой пленкой и иногда (у дорогих сортов ЛДСтП) покрытая специальным лаком, устойчивым к влаге и механическим повреждениям. Ламинирование обеспечивает хороший внешний вид, высокие потребительские качества и повышает физико-механические свойства. Ламинированная ДСтП не требует дальнейшей отделки и широко применяется для производства мебели.

Экструзионная ДСтП

Древесные частицы в таких плитах расположены преимущественно перпендикулярно плоскости плиты, в результате чего эти плиты обладают низкой прочностью при изгибе перпендикулярно пласти. В России производство экструзионных плит практически отсутствует. ДСтП экструзионного способа прессования делятся на трубчатые, полосовые, звукоизоляционные и противопожарные. Плиты существенно различаются по плотности, размеру, весу и стоимости. В частности трубчатые экструзионные плиты используются при производстве межкомнатных дверей, так как имеют высокую звукоизоляцию[6].

Примечания

Литература

• Химический энциклопедический словарь. — М.: Советская энциклопедия, 1983—792 с.
• Шварцман Г. М. Производство древесно-стружечных плит. 3-е изд. — М., 1977.
• Справочник по производству древесностружечных плит. — М.: «Лесная промышленность», 1990.

См. также

dic.academic.ru

МДФ и ДСП — что это такое, как используют эти материалы в мебели

В этой статье мы попробуем разобраться, что такое МДФ и ДСП. Рассмотрим их достоинства, недостатки и область применения в мебельной промышленности каждого вида.

Что такое МДФ

МДФ — это древесноволокнистая плита средней плотности, которая делается из мелких древесных опилок. Эти плиты вырабатываются из отходов деревообработки и леса, предназначенного на вырубку. Материал перемалывается до небольших кубиков, которые подвергаются под высоким давлением обработке паром, после чего они подаются на вращающиеся диски дефибрёра. Свойлачиваемый и протираемый материал поступает на просушку и склейку.

Достоинства и недостатки МДФ

МДФ отличается высокой плотностью и однородностью по своему составу. Это стало причиной использования этого материала в мебельной промышленности. К примеру, кухни, изготовленные из МДФ, характеризуются устойчивостью к воздействию влаги и горячих паров. Эти плиты не уступают натуральной древесине. Качественные характеристики способствуют продолжительному сроку эксплуатации изделий, изготовленных с применением МДФ.

Доступная цена и гибкость производства относятся к неоспоримым преимуществам этого вида строительного материала. МДФ является  очень экологичным материалом, так как частицы дерева скрепляются с помощью лигнина и парафина. Также к достоинствам этого материала стоит отнести отличные характеристики сцепления волокон, компактности, постоянство геометрических размеров на протяжении долгого промежутка времени.

Самая сильная сторона МДФ — благоприятное соотношение между толщиной и твёрдостью. Это материал имеет ровную, гладкую, однородную, плотную поверхность, что делает обработку плит простой.

Среди недостатков МДФ стоит отметить то, что эти плиты легко воспламеняются, поэтому большим риском считается их контакт с быстро раскаляющимися поверхностями или с открытым огнем.  

Область применения МДФ в мебели

В последние годы начали появляться дверные блоки, имеющие короба и наличники, изготовленные из МДФ и сверху покрытые шпоном различных ценных пород древесины. МДФ используется в изготовлении межкомнатных дверей, которые в результате приобретают прекрасную планарность полотна, сопротивляемость ударам и поверхностную твёрдость. Широчайшим образом этот материал применяется при изготовлении ламинированных и шпонированных наличников, стоек коробов, доборов, полотен под покраску и разных накладок для входных дверей. МДФ может использоваться в помещениях, имеющих очень высокую влажность.

Что такое ДСП

ДСП — это древесностружечная плита, которая изготавливается в результате горячего плоского прессования стружек и опилок — древесных частиц. Они смешиваются со связующим веществом, в качестве которого в основном используются синтетические формальдегидные смолы.

Полноценное сырье для ДСП — любая малоценная древесина лиственных и хвойных пород. Эксплуатационные свойства ДСП зависят от плотности, размеров и формы частиц, качества и количества использующего связующего. Различают плиты с очень малой, малой, средней и высокой плотностью. Бывают плиты из одного, трех или пяти слоев.

Известно два вида ДСП:

• Е1 характеризуется большей экологической чистотой и у нее намного ниже показатель эмиссии формальдегида.
• Е2 запрещен для производства детской мебели. Принято считать, что самый экологичныый ДСП изготавливается в Австрии и Германии.

Достоинства и недостатки ДСП

Среди основных достоинств ДСП стоит отметить прочность, водостойкость и легкость в обработке. ДСП прекрасно «держит» шурупы и гвозди, скрепляющие конструкцию. Этот материал хорошо поддается механической обработке — строганию, сверлению, пилению, фрезерованию, легко красится и склеивается. Еще одним достоинством ДСП является низкая цена.

По некоторым физико-механическим характеристикам ДСП превосходят даже древесину. Например, эти плиты менее горючи, меньше разбухают от влаги, не коробятся при неравномерном изменении влажности в помещении, более биостойкие и обладают хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами.

К минусам можно отвести наличие формальдегидных смол, используемых для скрепления частиц дерева. ДСП выделяет определенное количество формальдегида, который считается не самым полезным продуктом.

Область применения ДСП

ДСП считается самым распространенным материалом для оформления интерьеров,  для производства корпусной мебели и для использования в строительстве. Эти плиты являются самым широко используемым материалом для мебели эконом-класса. ДСП не стоит использовать в помещениях, которые отличаются повышенной влажностью.

Что такое ЛДСП

ЛДСП — ламинированная древесно-стружечная плита (ДСП) крупной дисперсии. ЛДСП придают листовую форму благодаря горячему прессованию с использованием формальдегидной смолы.

Что такое КДСП

КДСП — кашированная древесно-стружечная плита (ДСП). КДСП получают путем шлифования ДСП и приклеивания отвержденных бумажно-смоляных пленок. КДСП во многом проигрывает ЛДСП.

Вывод

Отличительная особенность обработки мелкодисперсной древесины — экологическая безопасность, так как в отличие от производства ДСП, здесь связующие волокна и вредные компоненты не используются. А материал, предназначенный для МДФ и ДСП, отличается как продукты, измельченные миксером и пропущенные через мясорубку. В отличие от ДСП, плиты МДФ уязвимы к механическим воздействиям, что объясняется средней плотностью фракций.

best-stroy.ru

характеристики, виды, производство и история, как выбрать ДСП

Введите ваш запрос для начала поиска.

Что такое древесно-стружечная плита ДСП, ее характеристики, виды, технология производства и история. Как выбрать ДСП, советы профессионалов.

Древесно стружечная плита дсп (правильное сокращение ДСтП, а общеизвестная аббревиатура официально относится к древесно-слоистому пластику) является конструкционным композитом, изготавливаемым горячим прессованием высушенных древесных частиц (в основном, стружки, а также технологичной щепы и опилок), смешанных с неминеральным связующим. О том, что такое плита ДВП, читайте в другой нашей статье.

Этот достаточно дешевый, прочный и удобный в использовании заменитель древесины в виде листового материала имеет широкое применение в строительстве, производстве мебели и отделочных материалов.

История создания ДСП

Прообразом современных ДСП была плита из древесной стружки, изготовленная Эрнстом Хаббардом в 1887 году. К тому времени уже выпускались плиты из переплетенных древесных волокон методом горячего прессования, без связующего. Хаббарду же пришла в голову мысль заменить волокна в плите древесными частицами, скрепив их казеиновым клеем. Прочность такой плиты, конечно же, оставляла желать лучшего, но сама идея создания дешевого материала для отделки интерьера и производства мебели из доступного «бросового» сырья была хороша. Ее подхватили предприимчивые немцы, которые сначала придумали оклейку плит шпоном, а затем высчитали оптимальное соотношение древесного наполнителя и связующего клея.

Но все-таки характеристики дсп не вполне отвечали предъявляемым требованиям, и поиск лучшей технологии продолжался. А когда в 1932 году Макс Химмельхебер по «наводке» американца Энтони попробовал применить фенольную (карбамидную) смолу вместо казеина, оказалось, что это именно то, что нужно. В 1936 году древесностружечная плита по новому «рецепту» запускается в экспериментальное производство в штате Айова, а несколько лет спустя в промышленное — в Германии.

Вскоре после этого появились трехслойные ДСП, где на наружные слои шла мелкая стружка из ольхи, березы, сосны, ели, на внутренний пласт — более грубая. Сравнительно недавно стали изготавливать водостойкие плиты с парафиновыми добавками.

В России производство ДСП на промышленном уровне началось в 1957 году на закупленных в Англии линиях. Пятая часть продукции того времени шла на экспорт: за счет еловой и березовой стружки плита имела значительную прочность. Кроме того, благодаря натуральному отвердителю — лимонной кислоте — она была еще и экологичной.

С усовершенствованием технологий появилась возможность использовать малоценную древесину мягких пород, что привело к модернизации процесса производства и расширению сырьевой базы.

Технология производства ДСП

Изготавливается древесно стружечная плита дсп прессованием древесной стружки, скрепленной полимерной термореактивной смолой. В трехслойной плите средний слой состоит из более крупной стружки.

Наполнителем служат опилки и стружки из технологических дров, отходов деревообработки, лесопиления, из любой цельной малоценной и вторичной древесины, а в качестве связующего — клей на основе формальдегидной (мочевиноформальдегидной, фенолоформальдегидной) смолы. Гидрофобизирующие, антисептические и другие добавки упрочняют материал и увеличивают срок его службы.

Современные требования экологии, предъявляемые к материалам строительной и особенно мебельной промышленности, вынуждают производителей улучшать характеристики дсп — снижать процент вредных формальдегидных смол, используя безопасные для здоровья человека связующие.

Процесс создания ДСП включает несколько технологических этапов:

1. Переработка сырья
2. Сушка стружки
3. Осмоление
4. Формирование ковра
5. Прессование, охлаждение плит и их обрезка
6. Финишная обработка: шлифование поверхности, торцов

Переработка сырья

На рубительных машинах производится грубое измельчение кускового сырья в щепу, из которой на роторных станках изготавливается стружка. Что касается круглых лесоматериалов, то неделовая древесина очищается от коры, нарезается на метровые отрезки и проходит гидротермическую обработку в специальных бассейнах. Непосредственно из чурок на станках нарезается стружка или же сначала изготавливается щепа, а потом уже из нее — стружка. Ее геометрия определена технологией, размеры (длина, толщина, ширина) наперед заданы. Поскольку в середине плиты должны располагаться самые крупные древесные частицы, а снаружи — самые мелкие, стружка сортируется по фракциям.

После стружечных станков стружка поступает на дробилки (молотковые мельницы) для уменьшения ширины и сглаживания по толщине. Последнее особенно важно для плит, которые в дальнейшем подлежат ламинированию. Изготовленная и поступившая с деревообрабатывающих предприятий стружка хранится в бункерах.

Сушка стружки

По пневматическому транспортеру сырая стружка из бункера подается в сушильный комплекс. Поскольку требования к влажности внутреннего пласта жестче (2—4% по сравнению с общим показателем 4—6%), для сушки используются разные камеры. Обычно это сушилки барабанного типа, где стружка проходит «вихревую сушку» горячим воздухом. В циклонной установке высушенные излишне крупные частицы отделяются и возвращаются обратно на измельчение.

Осмоление

В камере смесителя непрерывного действия сухая стружка покрывается связующим, которое в дозированном количестве распыляется из форсунок. Это самый ответственный этап (и самый сложный), поскольку осмолена должна быть каждая стружка. Не покрытые смолой стружки не склеятся, а ее избыток приведет к плохому качеству плит. Осмоленная стружка транспортерами подается в формирующие машины.

Формирование ковра

Формирующими машинами осмоленная стружка ровным слоем укладывается в форму, образовывая ковер — непрерывную ленту заданной ширины и толщины. Для дальнейшего прессования его разделяют на пакеты. На старом оборудовании формируется трехслойные ковры с крупной стружкой внутри и очень мелкой — в наружных слоях. Это разделение четко видно на срезе ДСП. Стружечный ковер на современном оборудовании получается однослойным. Благодаря разделению стружки воздушным потоком обеспечивается постепенное изменение размера стружки от самого большого в середине до самого маленького снаружи. При этом слои на срезе не выделяются.

Прессование, охлаждение, обрезка ДСП

После уплотнения подпрессовщиком брикеты поступают в горячий пресс, где из них под воздействием тепла и давления формируются листы. Они или сразу, горячими обрезаются под заданный формат, или же после охлаждения. Чаще применяется холодная обрезка.

Кроме метода горячего прессования, существуют и другие технологии производства ДСП, использующие холодное, цельное и периодичное прессование.

Шлифование

После выдержки от 5 суток на промежуточном складе поверхности и торцы плит шлифуются на шлифовальных машинах, после чего продукция под названием шлифованное ДСП готова к отправке потребителю. А те плиты, которые подлежат облицовке, направляются на следующий участок.

Виды и характеристики ДСП

Существует два основных вида ДСП: шлифованные плиты и с покрытием. Второй вид, в свою очередь, представлен ламинированными, кашированными и шпонированными древесностружечными плитами. Что касается разновидностей, то их большое количество. Отличаются плиты способом изготовления, видом наполнителя (древесины), связующего, наличием и видом добавок, облицовки. Перед тем как выбрать дсп для определенных целей, следует изучить характеристики плиты. Имеет место следующая классификация:

• ДСП общего назначения. От таких плит не требуется высокая водо- и биостойкость. Они предназначены для эксплуатации внутри помещений в условиях отсутствия высокой влажности и температуры, воздействия воды и других неблагоприятных факторов. Эти ДСП идут на изготовление корпусной щитовой и встроенной мебели, отделку интерьера и т. д. При изготовлении таких плит в качестве связующего для стружечной массы используются карбамидоформальдегидные смолы, специальные добавки не вводятся.
• ДСП для строительства. Таким плитам должны быть присущи водо- и биостойкость, хорошие тепло- и звукоизоляционные качества, в некоторых случаях — огнестойкость. Строительная влагостойкая древесно стружечная плита дсп изготавливается, как правило, с фенолформальдегидными смолами и неорганическими связующими, а в некоторых случаях — с карбамидоформальдегидными смолами и специальными добавками (антисептиками, гидрофобизаторами), вводимыми в стружечную массу.
• ДСП специального назначения. Это плиты с определенными специальными свойствами, изготавливаемые по спецзаказам. В зависимости от цели их применения, от стандарта они могут отличаться размерами, плотностью, прочностью в заданном направлении, водо-, био, огнестойкостью и прочими характеристиками.

Конструкция

Изготавливаются одно-, трех- и пятислойные плиты.

Марка

В зависимости от физико-механических характеристик ДПС маркируется П–А или П–Б. Первая марка превосходит вторую прочностью на растяжение и изгиб, меньшей шероховатостью поверхности, водостойкостью, более низким процентом деформации (коробления, разбухания).

Сорт ДСП

1. Идеально ровные поверхности и грани, какие-либо сколы, пятна и высмолы отсутствуют. Обычно весь первый сорт идет на облицовку.
2. Имеются некоторые погрешности: царапины, маленький скол на грани, небольшие выступы, углубления, расслоение композита (незначительное). Для облицовки не годятся, стоят дешевле. Второй сорт востребован мебельщиками и строительными компаниями.
3. Не сортовая продукция, выбраковка из сортового материала. Дефекты выражаются в перепадах толщины, серьезных царапинах, трещинах, глубоком расслоении. На рынках могут выдаваться за второй сорт. Ввиду низкого качества такие плиты используются строителями для одноразовой опалубки.

Наружный слой, уровень обработки поверхности

Мелкоструктурная поверхность подходит под облицовку полимерными материалами, обычная — для шпонирования, крупнозернистая — для использования в строительстве. По уровню обработки выделяется шлифованная ДСП и нешлифованная.

Класс эмиссии формальдегида

Это важнейший показатель с точки зрения экологии.

• Класс E1: количество формальдегида в 100 г сухого композита не выше 10 мг. Такие плиты безвредны для человеческого организма и могут использоваться при изготовлении детской мебели.
• Класс E2: количество формальдегида может доходить до 30 мг, превышение же этого значения абсолютно недопустимо. Некоторыми мелкими производителями эта маркировка намеренно искажается или вообще не наносится.

Водостойкость

Помимо того что у ДСП марки П–А степень деформации от воды на 11% ниже (22% против 33%), существует отдельный вид водостойкой плиты с парафиновой эмульсией или парафином, введенных в стружечную массу перед прессованием. Такая плита с показателем разбухания не более 15% подходит для изготовления мебели для эксплуатации в условиях повышенной влажности (ванные, кухни), столешниц, а также для специфических строительных работ.

Огнестойкость

Огнестойкие характеристики дсп приобретает после введения антипиренов.

Как выбрать ДСП

Речь здесь пойдет о необлицованных плитах. Руководствуясь нижеприведенными советами, вы узнаете, как выбрать дсп, какими критериями следует руководствоваться.

• Маркировка на торце плит позволит вам подобрать композит требуемого качества с нужными характеристиками. Если на торце ничего нет, то, возможно, производитель промаркировал свою продукцию поверх упаковки пачки или же маркировка отсутствует вообще. В последнем случае вы или берете «кота в мешке», или ищете другого продавца.
• Возможность определить класс эмиссии формальдегида существует только в условиях лаборатории, однако в грубом приближении можно воспользоваться своим носом, вернее, обонянием. Если на метровом расстоянии явственно чувствуется запах химикалий, то эмиссия весьма значительна независимо от указанного класса.
• Осмотрите плиту, обращая внимание на фактуру стружки, наличие шелушения верхних слоев и чрезмерной сухости, оцените пористость. Если плита трехслойная, то внутренний пласт должен состоять из крупной стружки (хорошо видно на торце), тогда шурупы будут крепче держаться. Наличие шелушения свидетельствует о нарушении технологии производства. Если, на взгляд, поверхность пересушена, то у плиты низкие прочностные характеристики. Проверить плиту на пористость можно при помощи любого подходящего предмета в карманах — ключа, ручки. Прикладывая небольшое усилие, попытайтесь воткнуть его в каждую кромку. Если это удастся легко сделать, то плита низкого качества.
• Оцените ДСП по цвету. Идеальный случай, когда каждая плита в пачке однотонна, светлого оттенка. Красноватый оттенок говорит о том, что была использована сопревшая щепа. Хотя облицовке такая плита не подлежит, тем не менее, она достаточно качественна. Темный цвет означает, что в плите много коры или что ее «пережарили» во время прессования. Такое ДСП невысокой прочности и годится лишь для нужд строительства. Если плиты в пачке разнятся по цвету, это означает, что они  обладают разными физико-химическими характеристиками.
• Проверить на перепады толщины можно только всю пачку ДСП. Если ровная упаковка выглядит кривой, значит, перепады по толщине у какой-то части плит присутствуют. 

stroy-masterden.ru

Что такое древесно-стружечная плита? — Блог о ремонте

Древесно-стружечная плита

В любой день лесопильные заводы и другие деревообрабатывающие заводы производят значительное количество стружки. Большая часть этих древесных стружек и груды опилок отправляется на свалку или сжигается, но часть этого материала заканчивается как продукт, спроектированный как древесностружечная плита. Этот продукт является недорогой альтернативой панелям или доскам из массивной древесины. Он в первую очередь предназначен для внутренних проектов, в которых внешний вид и долговечность не являются приоритетом. Тут можно купить брус деревянный.

Плиты древесно-стружечной плиты разрезаются круглой пилой.

У части древесно-стружечной плиты нет зерна, как у другого дерева. Продукт изготавливается путем комбинирования опилок и других древесных отходов со специальной смолой. Затем эту суспензию древесной стружки и клея прессуют через экструзионную машину на длинные листы. Индивидуальные пилы разрезают эти листы на различные размеры в соответствии с потребностями заказчика. Производители недорогой домашней мебели, такие как стеллажи, развлекательные центры и книжные шкафы, часто используют эту композитную древесину для своих собственных наборов.

Гвозди вбиваются в кусок древесностружечной плиты.

Хотя незаконченная древесностружечная плита мало похожа на традиционные лиственные породы, производители часто добавляют тонкий шпон из натуральной древесины, чтобы улучшить ее внешний вид. Материал также может быть окрашен или ламинирован. Тем не менее, одна из вещей, которые он не может справиться, — это воздействие влаги, поэтому немногие, если какие-либо проекты на открытом воздухе имеют инженерную древесину.

Шпон часто добавляется в древесностружечную плиту, чтобы улучшить внешний вид.

Вода приводит к тому, что древесностружечная плита окрашивается и деформируется, что может серьезно ограничить ее использование в домашних изделиях. Продукт можно использовать в качестве подпольного покрытия, но только в том случае, если он достаточно плотно подходит для образования барьера для влаги. Как только материал становится влажным, он теряет большую часть своей прочности на растяжение, и даже туфли на высоком каблуке женщины могут нанести ущерб.

Некоторая мебель сделана более привлекательной благодаря использованию шпона.

У частичной плиты также есть некоторые положительные аспекты. Отходы древесных материалов могут быть переработаны для получения полезного продукта, и потребители могут приобрести недорогие альтернативы высококачественным шкафам и полкам. В зависимости от производителя и качества смолы композитная древесина может быть удивительно долговечной. Возможно, он не сможет противостоять стрессу, а также изделиям из лиственных пород, но он достаточно хорошо подходит для проектов с низкой нагрузкой, таких как шкаф для стеллажей или портативный шкаф. Здесь продается доска обрезная.

www.norma-stab.ru

Что лучше МДФ или ДСП 📐: достоинства и недостатки материалов

Оглавление:

1. Что такое ДСП?
2. Достоинства и недостатки
3. Область применения
4. Что такое МДФ?
5. Достоинства и недостатки
6. Область применения
7. Вывод

В строительной индустрии сегодня используется множество самых разных материалов, предназначенных для внутренних работ. Среди них — МДФ и ДСП, во многом схожие материалы, но также и имеющие существенные различия. Для того, чтобы правильно использовать тот или иной материал, необходимо знать основные характеристики и особенности каждого вида.

Что такое ДСП?

Аббревиатура ДСП – это древесно-стружечная плита. Этот материал изготавливается методом прессования древесных опилок и стружек в условиях высокой температуры. Для связки натурального компонента плит применяются формальдегидные или синтетические смолы.

Сырьем для изготовления ДСП могут быть отходы деревообработки хвойных и лиственных пород. Основные свойства материала определяются размерами, плотностью и формой частиц, а также качеством и количеством смол. Исходя из этого, плиты ДСП бывают высокой, средней и малой плотности. Структура ДСП может быть одно-, трех- или пятислойной.

По степени безопасности для здоровья человека ДСП делится на два вида: Е1 (обладает низким уровнем содержания формальдегида) и Е2 (со значительным уровнем содержания формальдегида).

Достоинства и недостатки

К основным достоинствам ДСП можно отнести ее механическую прочность, влагостойкость и доступность для механической обработки. Этот материал легко пилится, сверлится, его можно фрезеровать, строгать, красить и склеивать. Кроме того, стоимость ДСП относительно невысока.

По некоторым параметрам ДСП превосходят обычную древесину. Они более огнестойкие, менее восприимчивые к изменениям влажности и температуры, в меньшей степени подвержены поражению плесневыми грибками, обладают более выраженными тепло- и звукоизоляционными свойствами.

К отрицательным качествам относится наличие в составе ДСП формальдегидных смол. Вследствие этого некоторое количество этого вещества постоянно выделяется в окружающую среду, что при использовании материала внутри помещения может вызвать аллергию у человека.

Область применения

ДСП в строительстве используют в качестве отделки (например, ламинированные плиты). Также этот материал пригоден для сооружения межкомнатных перегородок, настила полов. В помещениях с высоким уровнем влажности его применять не рекомендуется.

Что такое МДФ?

Этот материал представляет собой древесноволокнистую плиту средней плотности, изготовленную из древесных опилок мелкой фракции. Основу сырья составляют отходы деревообрабатывающей промышленности и лесозаготовки. При изготовлении МДФ древесное сырье специально перемалывается, затем обрабатывается паром под высоким давлением, после чего поступает на крутящиеся диски дефибрера. Доведенный после протирки до состояния, напоминающего войлок, материал тщательно сушится и склеивается.

Достоинства и недостатки

Это очень плотный и однородный материал, что делает его механически прочным, устойчивым к влаге и горячему пару. Стоимость МДФ также относительно невелика. Стоит отметить особо его экологическую безопасность и безвредность для здоровья человека: частицы, из которых состоит МДФ, скреплены между собой при помощи парафина и лингина. К достоинствам МДФ относится способность сохранять долгое время геометрические параметры.

Отличительной чертой МДФ является исключительное качество поверхности: она гладкая, ровная, однородная и при этом очень плотная. Механическая обработка материала не вызывает сложностей.

К недостаткам плит МДФ относится их легкая воспламеняемость при контакте с открытым пламенем. Также стоит отметить не очень высокую устойчивость к механическим повреждениям: случайное падение тяжелого предмета на поверхность МДФ может оставить вмятину.

Область применения

МДФ используют для изготовления дверных блоков вместе с коробами и наличниками из того же материала. Из МДФ изготавливают ламинированные наличники и накладки на входные двери.

Плиты из МДФ также могут применяться для устройства межкомнатных перегородок, но для настила полов они не пригодны вследствие их механической уязвимости. При этом вполне допустимо их применение в помещениях с высоким уровнем влажности.

Вывод

Сравнивая эти два материала, приходим к выводу, что для использования в качестве строительного и отделочного материала, применяемого для устройства интерьера, более предпочтительным является МДФ. Причина – безопасность для здоровья человека. Исключение составляют работы по настилу полов, которые лучше выполнять с использованием плит ДСП, так как они более прочны.

Видео изготовления эконом фасада.

osnovam.ru

Что такое ДСП? | Блог компании Стерх

Немого истории

Основой создания современного ДСП послужила плита, изготовленная немецким ученым Эрнстом Хаббардом, предложившим новаторскую идею разработки материала из древесных опилок, скрепленного казеиновым клеем. Новый продукт не отличался прочностью, однако, смысл создания недорогого материала из доступного сырья сразу взяли на вооружение предприимчивые немецкие изобретатели и уже в 1918 году миру было представлено ДСП. 

Что такое ДСП?

Коротко о том, что из себя представляет древесно-стружечная плита (ДСП).

Самым востребованным материалом в производстве мебели на сегодняшний день является древесно-стружечная плита, именуемая аббревиатурой ДСП. Она представляет собой композиционный материал, изготовленный методом горячего прессования древесных опилок.

Огромной популярностью ДСП пользуется для изготовления корпусной мебели, где вместе с плитами применяют декоративные материалы МДФ, дерево. 

Как изготавливают ДСП?

Производство ДСП осуществляется методом прессования древесной стружки, соединенной термоактивной полимерной смолой. Процесс состоит из нескольких этапов:

1. Переработка стружки; 
2. Сортировка и сушка. С помощью пневматического транспортера стружка доставляется в сушильную установку, где производится  сушка горячим воздухом с помощью которого, сухая стружка перемещается в циклонную установку;
3. Соединение с клеем. Это самый ответственный момент при производстве ДСП, который требует качественного покрытия стружки связующим веществом. Недостаточное или излишнее количество клея может отразиться на качестве изделия;
4. Образование ковра. С помощью специальных формирующих машин подготовленная стружка укладывается в формы. 

Свойства:

Основным свойством ДСП является универсальность и несмотря, на относительно небольшую цену, плиты имеют целый ряд преимуществ, таких как:

• высокая прочность и долговечность;
• хорошая жесткость, плиты отлично выдерживает шурупы и различные скрепления, соединяющие конструкцию;
• прекрасные эксплуатационные возможности;
• стойкость к механическим повреждениям;
• отличные эстетические качества.
• плиты соответствуют европейским нормам и стандартам.

Благодаря этим свойствам плиты ДСП высоко ценятся на мебельном рынке и имеют большой спрос. 

Как правильно выбрать  ДСП?

Для производства мебели мы используем материалы ведущих производителей таких как: EGGER Австрия, AGT, CLEAF Италия, ALVIK Испания.

Вся продукция очень качественная,  компания «Стерх» сотрудничает c производителями плит больше 29 лет. Все материалы, которые мы используем являются экологически чистыми, имеют сертификаты и заключения. 

Дизайн

Выбор очень обширный, начиная от зеркального глянца до разных фактур ценных пород дерева. Каждый производитель уникальный по своему. Вы можете посмотреть интернет каталог или посмотреть в живую образцы. http://sterh.ua/materials

У нас представлено несколько стендов с продукцией, ведь очень важно провести рукой по фактуре и понять нравиться ли Вам подобный материал. Мы следим за всеми новинками и мировыми трендами в ДСП, чтобы у клиента была возможность получить модный продукт.

Толщина ДСП

ДСП есть разной толщины и для разных задач.

Для изготовления корпуса используется ламинированная плита ДСП толщиной 10мм, 18мм., и плита толщиной 38мм. На задние стенки для жесткости изделия используется ДСП толщиной 18мм.

Кромка ДСП

При помощи кромки можно выполнить облицовку торцевых поверхностей ДСП, создать нужный декоративный еффект. Материал, из которого производится мебельная кромка (ABS), отличается высокими техническими, эксплуатационными характеристиками. Важно чтобы кромка была нанесена самым качественным способом, ведь именно она принимает на себя большинство ударов. Самая соврименная технология нанисения кромки, с помощью Pur поклейки. Данный метот позволит добиться безшевного эффекта и высокой износостойкости. 

Мифы

Существует миф, что из-за содержания формальдегидных смол ДСП вреден для здоровья, но в обычной древесине имеется такое же количество смол, но никто не говорит о ее вредности.

Что такое ДСП и как их производят

Предприятия концерна «Беллесбумпром» ежегодно производят около 600 тыс. условных кубических метров древесно-стружечных плит (ДСП). Более 65% произведенных плит экспортируется на рынки многих стран.

Интересна история происхождения древесно-стружечных плит. Своим появлением и широкой популярностью они обязаны Второй мировой войне — острая нехватка древесины для корпусной мебели заставила производителей искать иные, дешевые материалы. Сегодня, по прошествии многих десятков лет, значение буквенной комбинации «ДСП» известно каждому домовладельцу.

Но все ли вам известно об этом материале?

По своей сути древесно-стружечные плиты представляют собой композит из мелкой древесной стружки, смешанной со связующим и спрессованной. В 40-е годы в Европе остро возникла потребность в новом конструкционном материале для внутренней отделки зданий и производства мебели, уже существующая на тот момент фанера резко подорожала и, несмотря на высокую цену, стала дефицитной.

Европейские инженеры лихорадочно пытались создать новый материал и это удалось немецкому инженеру Максу Химмельхеберу — в 1932 году, после долгих экспериментов, ему удалось создать прочную древесно-стружечную плиту. Несколько лет ушло на отработку технологии и в конце 40-х в германском Бремене было запущено первое коммерческое производство ДСП.

Химмельхебер первым применил в создании ДСП фенольные смолы, что касается древесной стружки, то ее было более чем достаточно — годились любые отходы предприятий, перерабатывающих древесину. Через несколько лет после начала производства ДСП ее плиты стали выпускать трехслойными — по внешним сторонам измельченные опилки ольхи, бука, сосны, березы и ели, а внутренний слой содержал опилки более грубых пород древесины.

В СССР первое экспериментальное производство древесно-стружечных плит было запущено в 1957 году, в поселке Усть-Ижора (Ленинградская обл.), на мощностях фанерного завода. Спустя восемь лет в Советском Союзе создано более 50 предприятий по выпуску ДСП.

В составе концерна выпуск древесно-стружечных  осуществляет три предприятия. В основном производятся ламинированные древесно-стружечные плиты, которые используются в производстве мебели. С каждым годом коллекции декоров дополняются, совершенствуются текстура и качество ламинирования.

Как делают ДСП смотрите в видео

Современное производство ДСП в ОАО «Ивацевчидрев»

Что такое ДСП и какие есть виды

Одним из наиболее востребованных строительных материалов является древесно-стружечная плита. Производят её из щепы и отходов древесной промышленности (мелкой стружки).

Для связывания материала в стружку добавляют клей на основе фенолоформальдегидных или карбамидоформальдегидный, мочевиноформальдегидных смол. ДСП в Николаеве по доступным ценам представлен на сайте магазина https://nikolaev.kub.in.ua/pilomaterialy/dsp/.

Эту смолу разогревают до определённых температурных показателей и соединяют со стружкой, тщательно перемешивают в специально предназначенном устройстве.

Когда масса достигает определённой консистенции, её прессуют в листы. Толщина листа может отличаться.

Разновидности и свойства

Все плиты, в зависимости от своих характерных особенностей, могут быть разделены на несколько видов:

• Необлагороженная плита (простая) нашла применение в строительстве и мебельной промышленности для черновых элементов предметов мебели. Также её можно применить для создания перегородок внутри сооружения, для подшивки потолка или же создания чернового пола. Плита разделена на два подвида: П-а и П-б. Различие состоит в характерных особенностях и сфере использования. При изгибе показатели прочности лучше у плиты П-б.
• Также у неё более высокая степень устойчивости к воздействию влаге. Также плита не облагороженная может разделяться и на сорта. 3 сорт считается выбраковкой, которую возможно использовать лишь для черновых работ. При производстве предметов мебели применяют 1 и 2 сорт. Плиты после проведения дополнительной обработки обладают более высокой прочностью. Для улучшения качеств в материал добавляют определённые вещества.
• Ламинированные изделия производят из плит П-а или же П-б.
• Сорт используется только 1. На её поверхность наносят слой плёнки с определённой толщиной. Благодаря ей свойства материала улучшаются, а внешний вид становится более привлекательным.

Материал может иметь разнообразные габариты. Именно они и определяют сферу использования плит. Древесно-стружечные плиты обладают определёнными положительными и отрицательными свойствами.

Среди положительных отмечают простоту нанесения отделки, возможность из листа вырезать разнообразные геометрические формы и податливость процессу обработки, однородность структуры и отсутствие в нём пор либо же трещин, хорошую прочность и разнообразие габаритов, приемлемую стоимость и хорошие показатели звуко- и теплоизоляции.

Для придания жёсткости материал можно обрабатывать ПВА составами. Недостатками считаются выделение вредных веществ из-за смол, плохое противостояние влаге при наличии дефектов и искусственность происхождения.

Что такое ДСП и для чего он нужен

ДСП — материал, для производства которого задействуются разнообразные породы древесины и недревесные частицы. Виды связующих тоже могут быть разные, как и способ изготовления. ДСП можно отличать по целям, для которых древесностружечные плиты были изготовлены. Разнообразность целей объясняет существование классификации.

 

Значение производства ДСП обуславливается целью, для которой они изготавливаются:

 

• общее назначение;
• для строительных работ;
• специальное назначение.

 

1. Плиты, которые ориентированы на общее применение, характеризуются низкими требованиями в области водостойкости и биостойкости. Их устанавливают там, где они не будут подвергаться воздействию воды, влаги, температурным колебаниям и иным неблагоприятным факторам. Такие плиты нельзя устанавливать в таких местах как отапливаемое помещение либо ванная комната. Как правило, представленные плиты задействуют для производства штучной либо встроенной мебели, внутренней отделки здания и т.п.
2. Плиты для строительных работ, которые должны характеризоваться биостойкостью и влагостойкостью. В некоторых случаях они должны быть и огнестойкими, обладать свойствами теплоизоляции и звукоизоляции.
3. Специальное назначение предусматривает то, что ДСП имеет особенные характеристики касательно размеров плит, их плотности, стойкости, прочности и т.д. Такие плиты производятся по индивидуальным заказам.

 

Разновидность

 

ГОСТ производства ДСП предусматривает изготовление нескольких видов, отличающихся по марке. Это:

 

1. Марка П-1 бывает 3-хслойной и многослойной. Как правило, данные плиты задействуют в мебельной промышленности в качестве элементов мебели, в строительстве, в радиостроении и приборостроении.
2. Марку П-2 можно приобрести как однослойную, так и 3-хслойную. Она так же как и предыдущий вид используется в изготовлении мебели и в строительных работах. Помимо этого, данная марка задействуется для корпусов машин, приборов, для изготовления стеллажей и контейнеров.
3. ДСП П-3. Встречаются в качестве элементов строительства кровли, полов, антресолей, перегородок и многих других строительных конструкций.

 

Тот или иной вид плиты ДСП должен подбираться в зависимости от цели и месторасположения.

Что такое ДСП и для чего он нужен?

Ikea славится продажей мебели из ДСП, а кухни из ДСП были в моде еще в 50-х годах, но мы начинаем видеть упадок ДСП / ДСП или древесно-стружечных плит низкой плотности, которые также известны.

Что такое древесно-стружечная плита

Древесно-стружечная плита изготавливается из восстановленной древесины — часто стружки, стружки или опилок. Она прессуется и удерживается вместе с помощью натуральной или синтетической смолы, а затем формуется в плиты.Он стал популярным благодаря своей низкой цене, которая значительно дешевле обычной чистой древесины, такой как сосна или дуб.

Для чего я могу его использовать?

ДСП было невероятно популярным в 1950-х годах и широко использовалось как для каркасов кухонных шкафов, так и для облицованных столешниц, и до сих пор регулярно используется для обоих.
В последние годы наблюдается рост числа людей, выбирающих для своих кухонь более дорогие массивные породы дерева, но ДСП по-прежнему доминирует в бюджетных диапазонах многих брендов.ДСП очень популярна в качестве облицованной рабочей поверхности и бывает во многих вариантах отделки. Вы можете выбирать из радужных цветов и узоров, есть даже очень реалистичные шпон из натурального дерева. Рабочие поверхности обеспечивают безупречную, долговечную и прочную отделку и позволяют найти столешницу, идеально подходящую для любого кухонного интерьера по фантастически низкой цене.

Он также невероятно популярен для использования в плоской мебели и является одной из причин, почему Ikea стала настолько успешной, что позволило ей производить прочную и прочную мебель по низкой цене, которая могла бы ориентироваться на более широкую аудиторию.Плоская упаковка и простые в сборке конструкции мебели используются не только Ikea, но и популярны среди энтузиастов DIY.

ДСП также невероятно популярно среди людей, которые хотят делать каркасы для шкафов и шкафов, и его можно легко использовать как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Он отлично подходит для недорогого изготовления прочных предметов мебели, из него можно сделать прекрасные столы или изголовья, а также множество других предметов.

ДСП также можно использовать для напольных покрытий, это отличный выбор для полов на чердаке или чердаке, а также для использования при ремонте, а также в садовых постройках и навесах.Вы можете приобрести древесно-стружечную плиту, обработанную таким образом, что она обладает повышенной влагостойкостью, что делает ее идеальной для укладки полов на кухнях или в ванных комнатах.

Какие плюсы и минусы?

ДСП — отличный бюджетный вариант, его можно купить в больших листах по низким ценам, а поскольку оно на 70% состоит из переработанных деревянных элементов, оно экологически безвредно.

Однако есть несколько недостатков:

• Его нельзя использовать на открытом воздухе, потому что, если он не обработан и намокнет, он будет втягивать влагу, и это испортит его форму.
• Он не такой прочный, как некоторые другие древесноволокнистые плиты, такие как OSB и фанера
• Он имеет однородный вид и часто считается не таким эстетичным, как натуральное дерево, OSB или фанера.

Но если вы ищете дешевый и прочный материал для использования внутри помещений, ДСП — отличный вариант.Вы можете найти влагостойкие ДСП по отличным ценам в Roofing Megastore, которые идеально подходят для проектов полов.

Совет

Если вам нужна дополнительная консультация по ДСП или его совместимости с вашим проектом, позвоните нам по телефону 01295 565565, напишите нам по телефону

Прокладки и листы из ДСП | Прямые поставки

Direct Supply, Inc. предлагает подкладки из ДСП, листы, картонные коробки, разделители и вкладыши для почтовых отправлений различного веса, покрытия и размеров! Получите дополнительную защиту для ваших упакованных товаров.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы найти решение ДСП для вашего бизнеса.

Что такое лист ДСП?

Если вы слышали об упаковочной крафт-бумаге, ДСП — это как прочный друг крафт-бумаги.

Лист ДСП, иногда называемый подушкой из ДСП, обычно состоит из 100% переработанной бумаги, спрессованной в плотный материал, который выглядит как тонкий картон, но не гофрирован (между планками нет гофрированной бумажной структуры). Листы можно отбелить, чтобы получить белые подушечки из ДСП, подходящие для индивидуальной печати.

Слово «лист» происходит от производственной практики резки рулонов древесно-стружечных плит на простые в использовании листы стандартного размера.

Что такое подушка из ДСП?

Прокладки из ДСП изготавливаются из того же материала, что и листы. Однако слово «подушечка» подразумевает, что ДСП используется как элемент, повышающий жесткость почтового отправления в виде конверта. Это также может означать, что кусок ДСП используется в качестве подкладки для дополнительной защиты продукта. Прокладку можно использовать между продуктами внутри контейнера из гофрированного картона для дополнительной защиты во время транспортировки, например, для разделения двух ярусов стеклянных банок в одной коробке.

Варианты размеров

Один из самых популярных форматов листов ДСП фактически того же размера, что и стандартный лист бумаги для писем США — 8,5 × 11 дюймов. Листы ДСП могут быть разных размеров, удобных для использования потребителями, и их можно приобрести в магазинах для рукоделия.

Для промышленного использования листы ДСП могут поставляться практически любого нестандартного размера и конфигурации складывания по желанию заказчика.

Варианты толщины

ДСП бывает разной плотности, от 10 баллов.до более 100 баллов. Вес иногда отображается в дюймах, например от 0,022 дюйма до 0,050 дюйма. Более легкий материал лучше подходит для демонстрационных коробок, поскольку его легче надрезать, сгибать и складывать, тогда как более толстый картон лучше всего подходит, когда требуется жесткость.

Как используется ДСП?

Ориентируясь на коммерческое использование, подкладки из ДСП могут использоваться для:

1. Разделители

   Разделители или перегородки из ДСП в разложенном состоянии используются для плотного заполнения пространства внутри коробки в виде сетки, которая разделяет отдельные продукты в каждом квадрате сетки.Например, представьте себе упаковку из шести бутылок пивного пива в контейнере для переноски: для каждой бутылки есть свое место в коробке. Этот ящик не только полностью сделан из ДСП, но и имеет разделители для защиты стеклянных бутылок, которые он предназначен для переноски!

   Перед установкой в ​​коробку разделители можно полностью сложить и хранить до использования, что делает их отличным упаковочным продуктом, экономящим место.

   Организация входящих пакетов, предлагаемая разделителем, позволяет компаниям уместить больше товаров в одну коробку, помогая им сэкономить на накладных расходах на упаковку.

2. Подложка для блокнота Legal

   Любой блокнот для юридических документов, который у вас есть, имеет прочную основу из толстого ДСП.

3. Картонные коробки и приложения для прямой упаковки

   Большинство демонстрационных контейнеров, которые вы видите в местном продуктовом магазине, изготовлены из легкого ДСП, выбеленного белого цвета и напечатаны, чтобы передать товарный знак и содержимое продукта. Некоторые примеры включают коробки одноразовых контактных линз, коробки пончиков и коробки хлопьев.

   Чтобы получить привлекательную отделку и сделать цветную коробку яркой, бренды часто используют фанерованную или покрытую древесно-стружечную плиту, чтобы придать своей продукции дополнительный блеск. Покрытие также немного повышает водонепроницаемость коробки, так как легкая влага будет скатываться с листа ДСП с покрытием, а не поглощаться материалом.

Заказ прокладок из ДСП от прямых поставок

• ДСП, листы и прокладки
• Доступны услуги высечки и фальцовки
• Подушечки натурального «крафт-стиля» коричневого или беленого цвета, с покрытием или без покрытия.
• Выбирайте из множества покрытий, размеров и веса

Позвольте Direct Supply вам помочь! Мы можем найти идеальные упаковочные материалы, соответствующие вашим потребностям.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем помочь вам защитить ваши упакованные товары!

Как производится ДСП?

Кинджал Мистри получил степень в области гражданского строительства в 2016 году в Университете Дхармсинх Десаи, Гуджарат. Она является менеджером (гражданский бакалавриат) в SDCPL — Gharpedia. У нее есть страсть к творческому письму. Как автор контента, она любит вести блоги по гражданскому строительству, строительным материалам и т. Д. Помимо того, что она ведет блог, она также занимается оценкой строительства и калькуляцией затрат в SDCPL.Она обладает отличными навыками критического мышления, чтобы выявлять и предлагать решения инженерных проблем. Любит спорт и читает романы. С ней легко связаться в LinkedIn, Twitter и Quora.

ДСП изготавливается из древесных отходов. Эти древесные отходы могут быть древесной стружкой, полученной в процессе измельчения, опилками или остатками от рубки или прореживания лесных веток. Все эти материалы превращаются в суспензию с использованием карбамидоформальдегида и других клеев в зависимости от предполагаемого использования древесно-стружечной плиты.

Затем суспензию подвергают сильному давлению и температуре, чтобы удалить жидкость с плиты. Существуют разные типы листовых материалов из ДСП, которые используются в различных областях. Продолжайте читать ниже, чтобы понять, как делают ДСП пошагово.

Древесно-стружечная плита, также называемая ДСП, представляет собой панель, изготовленную путем сжатия небольших кусков древесины с помощью клея. Основное преимущество ДСП — это экологичность. Он производится из древесных отходов, которые в противном случае были бы утилизированы, чтобы спасти леса.

02. Как производится ДСП?

Вот пошаговое руководство по производству ДСП:

Шаг 1: Сырье и предварительная обработка

Наибольший процент древесностружечных плит составляют древесные отходы. Чтобы превратить древесные отходы из необработанной формы в готовую древесно-стружечную плиту, необходимо выполнить несколько шагов. Как правило, получить сырье для древесно-стружечной плиты несложно, поскольку такие материалы, как древесная стружка и пыль, получаются при производстве других изделий из дерева.После сбора сырье сортируют по размерам и измельчают.

Этап 2: Измельчение, сушка и просеивание

Стружка предназначена для придания однородности древесным отходам (если на более позднем этапе потребуются древесные стружки разных размеров, размеры также определяются на этом этапе). После завершения процесса измельчения древесная стружка отправляется на сушку, чтобы убедиться, что все щепы имеют необходимое содержание влаги.

При достижении нужного содержания влаги древесная щепа проходит через процесс сортировки для сортировки щепы в коллекции равного размера.

Этап 3: Склеивание и формирование ДСП

На этом этапе различные добавки и синтетические смолы наносятся на древесную щепу разного размера. Теперь чипы можно встроить в древесно-стружечную плиту. Обычно ДСП состоит из трех слоев, и именно на этом этапе они формируются. Крупные стружки образуют центр ДСП, а мелкие стружки — внешние слои. После того, как щепа правильно уложена по формату, панель отправляется на прессование.

Древесная щепа прессуется при высокой температуре, чтобы получить древесно-стружечную плиту нужной толщины и жесткости. Предполагается, что при прессовании склеенные стружки плотно слипаются друг с другом, создавая неразрывную связь при понижении температуры. Следующим и последним этапом после охлаждения является постобработка.

На этом этапе проектируется ДСП в соответствии с заданными спецификациями в зависимости от различных проектов. Это включает в себя множество шагов. Сначала специалисты шлифуют поверхность, чтобы получить гладкую поверхность без покрытия.Затем ДСП разрезают по размеру готового изделия.

Кинджал Мистри получил степень в области гражданского строительства в 2016 году в Университете Дхармсинх Десаи, Гуджарат. Она является менеджером (гражданский бакалавриат) в SDCPL — Gharpedia. У нее есть страсть к творческому письму. Как автор контента, она любит вести блоги по гражданскому строительству, строительным материалам и т. Д. Помимо того, что она ведет блог, она также занимается оценкой строительства и калькуляцией затрат в SDCPL. Она обладает отличными навыками критического мышления, чтобы выявлять и предлагать решения инженерных проблем.Любит спорт и читает романы. С ней легко связаться в LinkedIn, Twitter и Quora.

Продемонстрируйте свои лучшие разработки

Навигация по сообщениям

Еще из тем

Используйте фильтры ниже для поиска конкретных тем

Гофрированный картон Vs. ДСП • Блог Корпак

Использование гофрированного картона в некоторых случаях, безусловно, является экологически чистым решением, обеспечивающим прочность. Однако мы можем добиться большего, используя ДСП. ДСП не только использует меньше материала, но также может выдерживать большую нагрузку, чем гофрированный картон.

Для чего обычно используется ДСП?

Ящики из ДСП идеально подходят для небольших, легких или необычных предметов. Эти коробки более тонкие и дискретные, поэтому при транспортировке они могут занимать меньше места. Вы также можете найти ящики из ДСП, используемые в качестве разделителей внутри больших гофроящиков.

Для чего обычно используется гофрированный картон?

Эти ящики идеально подходят для промышленной перевозки сыпучих товаров. Благодаря многослойности и складкам он подходит даже для тяжелых, больших или хрупких предметов.Его долговечность также делает его идеальным для повторного использования, поэтому многие люди используют его для транспортировки и хранения продукта или для перемещения.

1. ИНВЕНТАРНАЯ ПЛОЩАДЬ

Гофрированный картон создается путем помещения канавки из медиума между двумя листами подкладочного картона. Это занимает намного больше места в вашем инвентаре.

Независимо от того, используете ли вы одинарную, двойную или тройную стеновую плиту, вам потребуется инвентарь, который позволит заполнить пространство, занимаемое гофрированным картоном.Самый распространенный гофрированный картон — это гофрированный картон «C», его толщина обычно составляет 5/32 дюйма или около 4 мм.

ДСП чрезвычайно проста по сравнению. Древесные волокна используются для создания одного слоя ДСП и могут различаться по толщине. Например, обычная подушка из ДСП размером 40 x 48 дюймов составляет всего 0,022 (22 балла).

Во многих случаях ДСП и гофрированный картон работают вместе, чтобы ваши продукты были в безопасности при транспортировке и были готовы к отправке на розничную полку!

Посмотрите это видео об оборудовании Combi Bewpack Carrier и Case Former Inserter.Combi разработал многофункциональное решение для ваших бутылок. ДСП идеально подходит не только для розничной упаковки, но и для защиты и разделения бутылок. Гофрокороб используется для плотного прилегания к пачке ящиков, чтобы сделать транспортировку и хранение безопасными и легкими!

ВЫВОД N

Ключевым моментом является знание того, какой тип материала лучше всего подходит для транспортировки, хранения и демонстрации вашей продукции. Это может быть ДСП, гофрированный картон или даже то и другое, как показано на видео выше.ДСП выигрывает на всех уровнях, когда дело доходит до экономии места на складе и сравнения цен, но, в конце концов, гофроящики являются наиболее предпочтительными для транспортных средств. Они не только более долговечны для перевозки тяжелых предметов, но и могут использоваться повторно и повторно использоваться много раз.

Надеюсь, мы устранили любую путаницу, с которой вы могли столкнуться при выборе коробки из гофрированного картона и коробки из ДСП. Оба обеспечивают дополнительную поддержку для обеспечения целостности ваших продуктов, и, конечно же, оба могут быть настроены в соответствии с потребностями вашего бизнеса.

Мы готовы помочь.

Остались вопросы, какая коробка вам подходит? Если вы готовы приступить к разработке собственного дизайна или хотите разместить заказ, свяжитесь с одним из наших экспертов по коробкам сегодня.

Почему ДСП подходит для вашей упаковки

ДСП: правильный ли выбор для вашей упаковки?

Поскольку все больше и больше вариантов упаковки становится доступным для предприятий любого размера, знание того, какой тип материала использовать, может оказаться сложной задачей для непосвященного владельца бизнеса.Один из видов материала, о котором следует помнить при выборе варианта упаковки, — это ДСП.

Понимание того, почему и когда использовать упаковку из ДСП, важно, поскольку это позволит вам убедиться, что бюджет вашего бизнеса используется правильно и эффективно.

Что такое ДСП?

ДСП — это картоноподобный картон, полностью состоящий из слоев переработанной или переработанной бумаги. Благодаря этой экологически чистой технологии производства ДСП приобретает характерный неотбеленный цвет.В отличие от своего кузена из картона, ДСП представляет собой негофрированный бумажный материал, поэтому он лучше всего подходит для использования в розничной торговле, выставочной витрине и в торговых точках, а не в тяжелых промышленных условиях.

Дополнительной особенностью этого более тонкого материала, предназначенного для непосредственного использования, является более легко складываемый носитель для работы, что делает его хорошо подходящим для складной упаковки, такой как коробки и картонные коробки. Из-за своей универсальности древесно-стружечная плита часто используется для упаковки круп, замороженных продуктов и товаров длительного пользования, таких как детские настольные игры.Некоторые другие виды использования упаковки из ДСП включают:

• Косметические товары
• Упаковка лампочки
• Амортизирующий материал для транспортировки

ЛДСП: дополнительная возможность

Еще один вариант, который стоит рассмотреть — это ламинированный вариант ДСП. Панели из ЛДСП представляют собой слои ДСП, склеенные вместе с помощью поливинилацетата, что увеличивает прочность всей панели. Поэтому панели из ЛДСП лучше всего использовать для требований, превышающих максимальную толщину обычных панелей из ДСП.Некоторые неупаковочные применения, которые демонстрируют силу и полезность этой увеличенной прочности и толщины, включают мусорные баки, выставочные карточки и демонстрационные цели.

Кроме того, на обычную древесно-стружечную плиту можно наносить различные покрытия, такие как полиэтилен и силикон, для создания других слоистых материалов, придавая панели термостойкость и влагостойкость. Эти виды покрытий позволяют ДСП иметь подходящие качества поверхности для прямой печати, позволяя печатать изображения упаковки непосредственно на поверхности ДСП.

Если вы ищете экологически чистый, легкий, адаптируемый и универсальный упаковочный материал, то ДСП — это правильный выбор для вас и вашего бизнеса.

Преимущества ящиков из ДСП

13 Июл Преимущества ящиков из ДСП

Отправлено в 14: 34ч в блоге компании Albert Paper Products

Поскольку объем электронной торговли находится на рекордно высоком уровне, мы знаем, что существует спрос на надежную и экологически чистую упаковку.Как владелец или менеджер бизнеса вы постоянно оцениваете и переоцениваете свою бизнес-стратегию, чтобы оставаться конкурентоспособными при соблюдении бюджета.

Электронная коммерция — это совсем другое дело, поскольку вам понадобится оптимизированная система, чтобы перемещать товары самым безопасным и экономичным способом. Оказывается, ваша система хороша ровно настолько, насколько хороши выбранные вами материалы, и использование правильной бумажной продукции является ключевым моментом. Ящики из ДСП постепенно стали одним из наиболее привлекательных вариантов по нескольким причинам.Если вам интересно разобраться в различиях между ДСП и гофрокоробами, загляните в наш предыдущий блог! Вот некоторые основные преимущества работы с производителем коробок из ДСП.

Четыре преимущества упаковки из ДСП

Упаковщики ДСП экономичны

Если говорить о производственных затратах, ДСП примерно на 20 процентов дешевле гофрокартона. Более того, поскольку ДСП может быть значительно тоньше, вы также ищете более разумные транспортные расходы.Цена за тонну остается неизменной в течение некоторого времени, и ожидается, что любое повышение со стороны заводов будет поглощено нашим увеличением скорости производства.

Упаковщики и защита ДСП

Включение упаковщиков ДСП в процесс разработки упаковки увеличивает вероятность того, что ваш продукт благополучно прибудет в пункт назначения. Многие компоненты (бутылки, банки, тубы) идут прямо в гофроящики. Установка упаковщика стружки увеличивает защиту вашего продукта от поломки и истирания.ДСП также защищает остальную часть упаковки в случае утечки. Также это гораздо более дешевый вариант, чем перегородка из стружки или профнастила.

ДСП более гибкая

Из-за того, что ящик из ДСП является более тонким, манипулировать им гораздо удобнее. Вы можете рассчитывать на быстрое выполнение работ благодаря скорости резки, складывания и придания формы этим коробкам любого размера.

ДСП экологически чистое

Изготовлен из переработанной прессованной бумаги и картона на 70–100 процентов, мы говорим о меньшем энергопотреблении, меньшем вырубке лесов и меньшей рабочей силе.После того, как ДСП послужит своему назначению, его можно будет переработать и начать цикл заново!

ДСП

— отличный вариант, если вы хотите включить в свою бизнес-стратегию более экологичные аспекты деятельности. Если вы работаете с продуктами пищевой, фармацевтической или личной гигиены, у нас есть для вас варианты. Albert Paper Products может помочь вам определить ваши потребности, предоставив индивидуальные упаковочные решения. Откройте для себя полный спектр наших продуктов и услуг уже сегодня!

Какие достоинства и недостатки ДСП? — Цвета-Нью-Йорк.com

В чем преимущества и недостатки ДСП?

ДСП как листовой материал имеет различные достоинства и недостатки. Основными преимуществами, конечно же, являются рентабельность и универсальность использования ДСП. Основным недостатком является то, что необработанная ДСП является пористой и поэтому впитывает любую воду, с которой соприкасается.

Вредно ли ДСП для окружающей среды?

ДСП на 70% состоит из переработанных материалов, поэтому они более экологически безопасны, чем другие альтернативы.Меньше деревьев будет вырублено, если люди предпочтут ДСП вместо массивной древесины или гофрированного картона.

Какие недостатки использования настила из ДСП?

Недостатки ДСП

• Растрескивание и раскалывание. Из-за того, что ДСП строится по частям, она склонна к растрескиванию и растрескиванию, особенно если вы вбиваете в ее поверхность шурупы или гвозди.
• Удержание влаги.
• Сложность резания.
• Проблемы с клеем.
• Заботы об окружающей среде.

Какие недостатки у ДСП?

Недостатки ДСП

• По сравнению с фанерой ДСП не считается очень прочным или долговечным.
• Более мягкий и хрупкий состав древесностружечных плит делает их склонными к повреждениям.
• ДСП теряет большую часть своей прочности во влажном состоянии и набухает.
• ДСП могут быть токсичными.

Подходит ли клей Gorilla Glue для ДСП?

Этот полиуретановый клей Gorilla может соединять ДСП и множество других материалов, что делает его отличным продуктом для различных домашних нужд.Помимо дерева, клей может склеивать камень, металл, керамику, пену, стекло и бетон, а также другие материалы.

Что прочнее ДСП или фанера?

Учитывая, что фанера имеет поперечный рисунок, от которого она во многом зависит от прочности, фанера явно прочнее и долговечнее, чем ДСП. Фанера становится еще прочнее и долговечнее с использованием сильных клеев, используемых при ее изготовлении.

ДСП прочнее МДФ?

Древесноволокнистая плита средней плотности прочнее, чем ДСП, поскольку она имеет более высокую плотность.Соединительные швы с древесноволокнистыми плитами средней плотности лучше удерживаются, чем с древесно-стружечными плитами. Древесноволокнистая плита средней плотности также имеет гораздо более гладкую поверхность, чем древесно-стружечная плита, что обеспечивает лучшую отделку.

Подходит ли ДСП 18 мм для напольного покрытия?

ДСП выпускается толщиной 18 мм и 22 мм, а размеры листов с пазом и гребнем составляют 2400 x 600 мм (примерно 8 футов x 2 дюйма). Листы изготовлены из ДСП высокой плотности и подходят как для бытовых, так и для коммерческих полов.

Подходит ли ДСП для пола?

Напольное покрытие из ДСП

было разработано специально для использования в качестве напольного покрытия, что означает, что его легко укладывать, и он имеет особые особенности, которые позволяют быстро и легко укладывать пол из ДСП.

Должен ли пол из ДСП соединяться на балке?

Продолжайте укладывать пол из ДСП поперек балок для остальной части пола, следя за тем, чтобы стыки по краям шириной 600 мм располагались в шахматном порядке — всегда, по возможности, избегайте стыков на одной балке.Балки: ваши балки пола должны располагаться на расстоянии 400 мм по центру, что означает, что край досок всегда падает на балку.

Можно ли положить ДСП поверх половиц?

Полы из массивной древесины необходимо приклеивать непосредственно к ДСП с помощью эластичного клея для полов. Паркет из инженерной древесины можно плавать (или свободно укладывать) поверх и подстилку без фиксации. Доски склеивались или защелкивались.

Стоит ли настилать половицы?

Со временем традиционные деревянные половые доски могут стать неровными из-за деформации или общего износа.Покрытие существующих половиц листами ДВП обеспечивает более ровную поверхность, на которую можно укладывать новое напольное покрытие.

Можно ли положить фанеру на половицы?

Если вы устанавливаете фанерный пол на половицы, убедитесь, что новые деревянные доски установлены под углом 90 ° к существующим половицам. Толщина фанерной доски, которую мы использовали, составляет всего 5 мм, что означает, что разница в высоте между полом прихожей и полом спальни минимальна.

Можно ли покрыть старую половицу?

Если они не в очень плохом состоянии, то можно и использовать оргалит.Просто убедитесь, что используете кольцевые гвозди, а не гладкие, и вставьте достаточно. Убедитесь, что вы устранили любые скрипы, прежде чем класть доски, так как после этого вы не сможете исправить это.

Какой пол можно положить поверх половиц?

Если доски пола плоские и в хорошем состоянии, вы можете укладывать ковер / винил / ламинат прямо на доски. Если они в плохом состоянии, я бы посоветовал 6-миллиметровую фанеру, прикрученную с помощью клея для дерева, чтобы обеспечить хорошую основу.

Какая подложка для деревянных полов лучше всего?

Super Gold — это самая толстая подложка, которую можно положить под ламинат или деревянный пол.Основное преимущество более толстого продукта — это тепло, которое оно имеет. Он имеет встроенную влагонепроницаемую мембрану, поэтому отлично подходит для укладки на бетонные полы, например, на кухнях и в других помещениях на нижнем этаже.

Что вы кладете поверх половиц?

Для укладки плитки на половицы необходимо уложить слой за бортом для обеспечения устойчивости. Для этого можно использовать фанеру или специальную подкладку. Гибкий клей и затирка также необходимы.

Можно ли положить деревянный пол поверх деревянного?

Да, вы можете укладывать его поверх существующего деревянного пола, если он отвечает некоторым важным условиям.Затем убедитесь, что существующий пол ровный, чистый, сухой, структурно прочный, без скрипов и без выступающих креплений. Существующий пол, используемый в качестве чернового пола, имеет те же требования к ровности, что и любой другой черновой пол.

Можно ли положить ламинат поверх половиц?

Мы не рекомендуем укладывать ламинат или пол из массивной древесины на плиточные поверхности или старые полы, так как они могут быть неровными и могут задерживать влагу и влагу под новым полом.

Можно ли выровнять пол фанерой?

Поместите полоски фанеры поперек пола, чтобы заполнить более глубокие уклоны, увеличивая толщину фанеры через равные промежутки времени, чтобы исправить уклон.Например, заполните 1-дюймовый откос на 8 футах, поместив 12-дюймовую полосу из 3/8-дюймовой фанеры в точке, где уклон такой глубокий.

Можно ли выровнять фанерный пол тонким слоем?

Поскольку раствор будет прилипать к бетонной плите и деревянному основанию пола, а раствор будет прилипать к строительному раствору, то имеет смысл только то, что раствор будет работать для выравнивания или ремонта, не так ли? Что ж, на самом деле ответ — нет. Раствор нельзя использовать для выравнивания или ремонта пола — никогда!

Как выровнять неровный пол в старом доме?

Вот несколько способов исправить проседание и проседание пола….Ремонт прогибающегося и проседающего пола

1. Наливная самовыравнивающаяся подстилка. Залить на проблемную зону самовыравнивающуюся подложку.
2. Сестра Балки.
3. Подпорка балок.
4. Положите новую твердую древесину.

Сколько стоит ремонт наклонного пола?

В среднем по стране ремонт провисшего пола стоит от 1000 до 10 000 долларов. Средняя почасовая стоимость ремонта пола составляет от 75 до 125 долларов только за рабочую силу.

Покрывает ли страхование домовладельцев гнилые балки пола?

Гниль деревянных балок перекрытий обычно не покрывается политикой домовладельцев, если только она не может быть напрямую связана с крытым мероприятием.Плесень, вызванная водой из-за конденсации, чрезмерной влажности или наводнения, обычно исключается из покрытия, предоставляемого полисом страхования жилья.

Нормальны ли наклонные полы в старых домах?

Наклонные полы распространены в старых домах и даже в домах от 15 до 30 лет. Наклонные полы чаще всего возникают из-за нормального и допустимого прогиба (изгиба) деревянных балок, составляющих конструкцию пола. Ожидайте найти больше склонов в более старом доме.

Сколько стоит поднять дом?

Подъем дома стоит от 10 000 до 40 000 долларов только на подъем.Средняя стоимость поднятия дома над зоной затопления составляет от 20 000 до 80 000 долларов за опоры или сваи…. Стоимость поднятия дома.

пр.	Стоимость квадратного фута	Средняя общая стоимость
Поднять дом и построить подвал	40–100 долларов США +	40 000–150 000 долл. США

Какой домкрат мне нужен, чтобы поднять дом?

Домкрат обычно выполняется с помощью винтовых домкратов и многих из них.Также используются гидравлические домкраты. В любом случае домкраты не меньше 20 тонн, а лучше 40 тонн.

Как поднять тонущий дом?

Установите домкрат под тонущую балку.