Битумно полимерная мастика расход: Битумная мастика для гидроизоляции — расход на 1 м2: выбор, виды и расчет

Мастика битумно-полимерная ЕвроТехМаст, Цены, стоимость, сертификаты, расход на м2

Описание материала: Однокомпонентная мастика готовая к применению. Не требует нагревания и разбавления растворителем. Состоит из нефтяного строительного битума, минерального наполнителя органических растворителей, пластификатора, полимерного модификатора и технологических добавок. Полимерная мастика «ЕВРОТЕХМАСТ» обладает удивительной эластичностью и растяжимостью, поэтому её применяют для гидроизоляции элементов, подвергающихся температурным, статическим или динамическим деформациям.

Область применения: для ремонта всех видов кровель, устройства мастичных кровель (как в сочетании с рулонными материалами, так и без них), гидроизоляции бетонных, железных, деревянных и других видов конструкций, фундамента, трубопровода, в том числе находящегося в грунте, пола различных видов, а также кузовов автомобилей.

В отличие от большинства кровельных материалов при устройстве мастичных кровель полимерной мастикой легко покрыть поверхность любой (даже самой сложной) формы, а кровля получается бесшовной. Помимо надежных гидрофобных свойств мастика обладает прочным сцеплением с различными материалами (бетон, металл, дерево и т. д.). Мастика устойчива к УФ облучению, щелочам, перепадам температур (диапазон от -60ºС до + 130ºС). Благодаря великолепным эксплуатационным свойствам этот продукт служит для гидроизоляции особо важных или сложных участков. Расход: для кровли – 1,5 – 2 кг/м2 на один слой, для приклеивания – 1 кг/м2, для гидроизоляции – 1 кг/м2 на один слой.

 

Способ применения и меры предосторожности: Рабочую поверхность необходимо высушить, максимально очистить от грязи и загрунтовать битумным праймером. Перед применением мастику перемешать. Рекомендуемый диапазон рабочих температур от -20ºС до +45ºС. При температуре ниже +5ºС мастику перед применением выдержать в теплом помещении не менее суток. Мастику наносят шпателем, кистью, щёткой, либо наливом с разравниванием специальными гребками. Мастику рекомендуется наносить в 2 слоя. Время высыхания напрямую зависит от толщины слоя, поэтому очень важно наносить материал послойно, не превышая нормы расхода. Работы рекомендуется проводить на открытом воздухе или в хорошо вентилируемых помещениях. Не допускать попадания мастики в глаза и на кожу.

Основные показатели:

Наименование показателя	Значение
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее	50
Прочность сцепления с основанием, МПа, не менее, с бетоном	0,6
Прочность сцепления с основанием, МПа, не менее, со сталью	0,8
Теплостойкость, °С, не ниже	130
Относительное удлинение при разрыве, % не менее	700
Водопоглощение в течение 24 часов, %, по массе	0,4
Прочность на сдвиг клеевого соединения, кН/м, не менее	4
Гибкость на брусе радиусом 5,0 ± 0,2 мм при температуре — 40°С	трещины отсутствуют
Водонепроницаемость в течение 24 часов при давлении 0,1 МПа	протечки воды отсутствуют

Расход битумно-полимерной мастики на 1 м2.

Битумно полимерная мастика – это гидроизоляционный материал, характеризующийся высокими вяжущими свойствами и показателями эластичности. Он получил широкое распространение в области строительства, обеспечивает надежную защиту поверхности от влаги. Если говорить про расход битумной мастики на 1м2 гидроизоляции, он варьируется в приблизительно одинаковых пределах, зависит от многочисленных факторов.

В основном затраты материала зависят от его вида. Последний определяет также эксплуатационные свойства состава, простоту нанесения, особенности применения и стоимость.

Какой расход битумно-полимерной мастики?

Расход на 1 м2 в основном зависит от бренда производителя, химического состава и назначения такой мастики, ее затрата может варьироваться от 0,8 до 3 кг на 1 метр квадратный. Полимерные мастики нередко используются не просто для гидроизоляции, а для склеивания слоя гидроизоляции с основанием, поэтому их расход несколько отличается от основных параметров.

Где используется.

Широкое распространение материал получил в строительной сфере. Его используют для гидроизоляции основы здания, бассейна, труб и прочих конструкций. С ее помощью обрабатывают швы и места пересечения двух поверхностей, ею замазывают зазоры, пузыри, впадины и трещины.

Еще полимерную смесь используют для гидроизоляции и пароизоляции стен, при устройстве крыш, обработке меж этажных перекрытий и защиты рулонной кровли от погодных условий и механических воздействий.

Достоинства.

Преимущества использования мастики гидроизоляционной:

• сочетает отличные технические характеристики и невысокую стоимость;
• легко наносится;
• склеивается с различными поверхностями;
• не выделяет вредных, токсичных веществ, поэтому применяется и при наружных, и при внутренних работах;
• при воздействии влаги плёнка не вздувается;
• долговечна и проста в применении.

Технические характеристики.

Материалы этого типа должны соответствовать строительным нормам и техническим условиям. Битумно-полимерные мастики для гидроизоляции изготавливаются по утвержденному технологическому регламенту и должны удовлетворять нормативно-технической документации.

Основные свойства:

1. Стабильна при воздействиях агрессивных условиях внешней среды, в том числе окислителей и ультрафиолета.
2. Легкий вес.
3. Хорошая эластичность.
4. Высокая прочность.
5. Антикоррозийность.
6. Влаго-водонепроницаемость.
7. Длительный эксплуатационный период.

Отметим основные физико-механические показатели, которые нормированы ГОСТ и ТУ:

• Температура размягчения и хрупкости.
• Адгезионная прочность слоя через 24 часа после нанесения на различные основания, рассчитанная двумя методами: сдвига и отслаивания.
• Грибостойкость.
• Водопоглощение за сутки по массе.
• Процентное содержание нелетучих веществ и другие.

Заключения.

Во многом расход на м2 зависит и от того, какого типа работы, по какому основанию и каким материалом планируется проводить. В связи с этим покрытие может наноситься с разным количеством слоев, да и толщина каждого слоя может быть различной.

Однокомпонентная гидроизоляция Euromast | Битумно-полимерная мастика холодного нанесения

Применение битумной мастики для гидроизоляции

Гидроизоляция различных покрытий, сделанных из кирпича или бетона, металла или иных материалов, может производиться с применением разнообразных материалов. Гидроизоляция может быть рулонной или обмазочной, напыляемой или проникающей, причем формируется она разными материалами.

Интересным решением для большого количества поверхностей выступает битумная мастика, обладающая доступной стоимостью и гарантирующая получения действительно высококачественного и надежного результата. Но битум не лишен и минусов, поэтому перед его использованием важно оценить всего его характеристики.

Дело в том, что изменение температуры может привести к растрескиванию полученного покрытия. Исправить эти недостатки можно только приобретением такой битумной мастики, в составе которой имеются особые добавки, увеличивающие твердость материала, эластичность, а также его стойкость перед появлением трещин и иных проблем.  Например, однокомпонентная мастика жидкая резина «Euromast» содержит в своем составе высококачественные импортные полимеры, которые обеспечивают вышеперечисленные свойства.

Что представляет собой гидроизоляционная битумная мастика?

Однокомпонентная гидроизоляционная мастика — это пластичный материал, который обладает прекрасными гидроизоляционными параметрами и хорошими вяжущими свойствами. Состоит он из различных органических веществ высокой вязкости, а также используются добавки, в основе которых имеются минералы.

За счет добавок обеспечивается твердость и плотность создаваемого покрытия, а также его устойчивость к низкой температуре. Наиболее популярными добавками являются:

• пыль из асбеста;
• минеральная вата;
• порошки из известняка или кварца;
• комбинированные золы.

При использовании различных загустителей, обеспечивается удобство и простота использования материала, а также его расход будет оптимальным. При этом гарантируется улучшение теплоизоляционных параметров создаваемого покрытия.

Волокнистые наполнители придают мастике устойчивость на изгиб.

Гидроизоляционные свойства обеспечиваются полимерными веществами.

Особенности однокомпонентной битумно-полимерной мастики Euromast

Холодная мастика считается простой в применении, а также покрытие из нее стойко перед разными воздействиями и ультрафиолетом.

Она обладает следующими свойствами и эксплуатационными параметрами:

• высокий показатель эластичности, благодаря чему мастика хорошо соединяется с разными видами поверхности, защищая их от влаги, а также предотвращая растрескивание покрытия;
• отличные клеящие параметры, поэтому материал может даже применяться в процессе использования рулонных гидроизоляционных материалов, приклеиваемых именно мастикой из битума;
• защита металлических поверхностей от возникновения процесса коррозии;
• увеличение срока службы целых сооружений, которые сохраняют свою функциональность;
• стойкость перед изменениями температуры, что особенно актуально при использовании материала в необычных атмосферных условиях;
• допускается покрывать созданное гидроизоляционное покрытие различными красящими составами, чтобы оно приобретало разные расцветки.

Существует несколько видов гидроизоляционных мастик, отличающихся способом нанесения и особенностями замешивания, а также эластичностью используемых в процессе производства добавок.

Как создается гидроизоляция с помощью битумной мастики холодного нанесения?

Если выбирается для работы битумная мастика холодного нанесения, то выполняются следующие этапы:

• осуществляется тщательное перемешивание битумной мастики перед нанесением, для чего надо пользоваться инструкцией от производителя;
• поверхность, которая нуждается в создании гидроизоляционного слоя, тщательно очищается от разных загрязнений и мусора;
• основание хорошо просушивается, поскольку недопустимо наличие даже небольших мокрых и влажных участков;
• битумно-полимерная мастика наливается в небольшом количестве на поверхности, после чего распределяется как правило, валиком или кистью;
• в случае если на поверхности имеются места примыканий или холодные швы, то важно армировать получаемый гидроизоляционный слой с помощью геотекстиля или стеклохолста;
• полученное покрытие прикатывается с помощью подходящего валика;
• как только первый слой из битумной мастики высохнет, формируется второй слой.

Таким образом, битумная мастика считается отличным выбором для создания качественного гидроизоляционного слоя. Она обладает многими плюсами, а также выпускается в разных видах. Ее нанесение считается простым и доступным процессом.

расход, технология нанесения – ТП Протект

 

Кровельная гидроизоляционная мастика – инновационный материал, позволяющий устроить и восстановить влагозащитный слой крыши. Мастика представляет собой пастообразную однородную массу холодного применения. ООО «ТП Протект» реализует мастики на битумно-полимерной основе израильской компании PAZKAR. Это готовые к применению составы холодного нанесения, после высыхания образуют эластичную, прочную, самовосстанавливающуюся мембрану без швов.

Преимущества полимерно-битумной кровельной мастики

Кровельная мастика «Эластопаз» сочетает в себе достоинства базовых материалов – битума и полимеров. Образуя прочную влагонепроницаемую мембрану, мастика надежно защищает поверхность от сырости, препятствует образованию коррозии и устойчива в отношении бактериального воздействия. Благодаря пастообразной консистенции кровельная полимерная мастика легко наносится на поверхность любой конфигурации, даже если это кровля с множеством выступающих элементов, мест примыкания, выводов арматуры – всем тем, против чего бессильна традиционная рулонная гидроизоляция.

Характеристики и свойства кровельной мастики

Инновационный материал подходит для устройства гидроизоляции новых кровель, а также для ремонта уже имеющегося влагозащитного слоя. С помощью мастики легко заделываются трещины, устраняются вздутия, герметизируются фальцы. Кроме того, мастика на битумно-полимерной основе позволяет герметизировать такие элементы, расположенные на крыше, как вентиляционные и дымоходные трубы, сливные воронки, аэраторы. Материал подходит для восстановления гидроизоляции металлических кровель.

У кровельной битумно-полимерной мастики много достоинств, среди которых можно выделить:

• простоту нанесения;
• высокий уровень адгезии к основаниям из любых материалов;
• эластичность и устойчивость к ультрафиолету, химическому или биологическому воздействию;
• тепло- и морозостойкость, способность выдерживать резкие перепады температур.

Технология нанесения

Битумно-полимерные кровельные мастики наносятся на очищенные от грязи, устойчивые поверхности. Предварительно следует загрунтовать изолируемую площадь (если используется двухкомпонентная мастика «Эластомикс») или пористые поверхности (при использовании мастики «Эластопаз»). Мастика уже готова к применению – ее следует лишь тщательно перемешать, прежде чем начать наносить на кровлю. Обмазку поверхности выполняют вручную, с помощью кисти, валика. Битумно-полимерную мастику «Эластопаз» можно наносить с помощью аппарата высокого давления.

Стоимость работ по гидроизоляции кровли обмазочными материалами

Наименование работ	Единицы измерения	Цена (материал+работа)
Обмазочная гидроизоляция кровли (битумно-полимерной мастикой). Толщина покрытия 2,5мм (расход 3,5кг Эластопаз).	М2	1245

Мастика битумно-полимерная горячего применения дорожная СПБ

Битумно-полимерная мастика — это специальный гидроизоляционный материал, в его основе лежит нефтяной битум, кроме этого в ней присутствуют различные минеральные составляющие и пластификаторы, растворитель. Битумно-полимерная мастика горящего применения состоят из наполнителя и битумно-полимерного вяжущего, использовать ее можно только в горячем состоянии.

Битумно-полимерный герметик для заполнения швов

Битумно-полимерный герметик – это однокомпонентный материал для горячего применения, он состоит из нефтяного битума с модификацией искусственным каучуком и различных технологических добавок. Герметик битумно-полимерный можно использовать в широком температурном диапазоне, он очень эластичен, довольно быстро твердеет и не имеет усадки. Этот материал используется для заливки деформационных швов в случае, когда не возможно провести ремонт трещин без разделки

Дорожная битумная мастика

Мастика дорожная битумная полимерная – это тягучая масса, имеющая черный цвет, она обладает однородной структурой, в состав которой входят нефтяные дорожные битумы, адгезионные присадки, полимеры, пластификатор и наполнители.  Дорожная битумная мастика обладает высокими склеивающими свойствами, что часто используется при склеивании ослабленных кромок асфальта. Битумно-полимерная мастика сильно снижает уровень вибрации, тем самым предотвращая появление трещин на бетонных и асфальтобетонных покрытиях. В технологическом плане использование материала такого типа не требует специализированных знаний и навыков, разогретая до оптимальной температуры мастика битумно-полимерная горячая наносится на асфальтобетонные швы и другие мести расслоения с помощью заливщика швов. Уже через один час обработанную поверхность можно эксплуатировать.

Битумно-полимерная мастика, область применения

Мастика дорожная битумная полимерная имеет широкий спектр применения и отличается высокой степенью универсальности. Чаще всего битумно-полимерная мастика используется в следующих случаях:

• В качестве заполнителя трещин и швов, как в монолитных, так и в сборных железобетонных конструкциях и так далее.
• Во время проведения ремонта асфальта и бетонных покрытий (как герметизирующее средство).
• Как гидроизоляционный материал для покрытия плоских кровель.
• Во время монтажа сборных тротуарных блоков, для их гидроизоляции.
• Во время работ по созданию дренажей на мостах и путепроводах и деформационных швов.
• Во время монтажа трамвайных рельс, в местах их соприкосновения с асфальтобетонным покрытием.
• Как материал покрытия мостов, аэродромов, дорог и так далее.

Битумно-полимерная мастика, технология применения

Компания ООО «АэроПлан ПРО» является официальным дилером завода производителя мастики битумно-полимерной, поэтому мы уверены, что наши товары качественные.

Битумно-полимерная мастика имеет эффективную температуру применения, как правило это 170-190 градусов, поэтому очень важно грамотно подготовить заливочную массу, не перегрев ее. В случае перегрева мастика впадет в состояние, когда ее главный компонент — пластификатор, начнет стремительно терять свои свойства. Именно по этой причине мы настоятельно рекомендуем пользоваться котлами заливщиками, предназначенными для равномерного автоматического нагрева мастики до рабочей температуры.

В целом битумно-полимерный герметик имеет следующую технологию применения:

1. Очищаем материал от упаковки, разогреваем до рабочей температуры.
2. Поверхность основания, на которую будет наноситься битумно-полимерная мастика, необходимо очистить от грязи, пыли, нефтепродуктов и жиров, воды и снега.
3. Разогретую битумно-полимерную мастику наносим при помощи специального заливщика швов или вручную с использованием тары в виде леек.
4. Тщательно заполняем трещины, так чтобы после их обработки битумно-полимерная мастика отступала от поверхности на 4-5 мм.
5. Для более качественной защиты только что нанесенного слоя битумно-полимерной мастики, посыпаем ее минеральной крошкой.
6. Движение по покрытию, обработанному битумно-полимерной мастикой можно открыть через один максимум два часа.

Преимущества битумно-полимерной мастики

Мастика герметизирующая битумно-полимерная горячая имеет целый ряд положительных свойств, к ним в первую очередь относятся:

• Обладает повышенной стойкостью к расплавлению.
• Хорошая проникающая способность.
• Она не растрескивается и имеет высокие прочностные характеристики.
• Она атмосферостойкая.
• Хорошо противостоит кислотным, щелочным и других опасным средам.
• Имеет повышенную теплостойкость.

Помимо этого, в отличие от битумно-резиновой мастики, битумно-полимерная мастика не засоряет шланг-удочку и битумный насос котла заливщика.

Особенности производства

Дорожная битумная мастика имеет множество модификаций. При производстве  мастики учитывается опыт применения различных видов горячих герметиков, кроме того рецепт битумно-полимерной мастики часто корректируется в зависимости от климатических характеристик того или иного региона Российской Федерации. Довольно часто в составе битумно-полимерной смеси используют специальные антиоксиданты, которые предотвращают окисление битума и сохраняют его свойства более длительный период времени. Это уникальный и проверенный временем продукт, если вам необходимо провести гидроизоляцию швов лучший выбор это битумно-полимерная мастика, цена на нее более чем приемлемая!

Битумная мастика для бетона: виды и способы применения

Битумная мастика для бетона – обмазочный гидроизоляционный материал, который защищает бетон посредством создания водонепроницаемого слоя. На сегодняшний день данный тип гидроизоляции является наиболее востребованным и доступным. Используется для бетонных конструкций, которые расположены под уровнем почвы.

Битумная мастика производится на синтетической основе из смол, с добавлением в состав разнообразных веществ, меняющих свойства и характеристики материала, улучшающих адгезионные свойства. Поставляется в формате рулона или готового раствора. Обеспечивает эффективный и долговечный слой гидроизоляции, который способен противодействовать самым разнообразным внешним факторам.

Использование мастики помогает предотвратить раннее разрушение конструкции зданий, которые контактируют с водой. Гидроизоляция надежно защищает фундамент, кровлю, подвалы, подземные гаражи, коммуникации от растрескивания и осыпания, просачивания грунтовых вод, деформации, распространения трещин по фундаменту в процессе усадки здания.

Плюсы и минусы

Мастика для гидроизоляции бетона выполняет массу полезных функций, основной из которых является защита от воды. Существует большое количество видов материала, поэтому подобрать подходящий для выполнения тех или иных работ несложно.

Основные преимущества мастики:

• Отсутствие стыковочных швов при наложении материала, что делает защиту практически неуязвимой
• Легкость в работе, высокая скорость обработки бетонной конструкции
• Отсутствие необходимости в специальных инструментах – можно наносить валиком или кистью, лишь для напыления понадобится специальное оборудование
• Возможность использовать как клей, когда укладывается рулонная гидроизоляция
• Создание на поверхности бетона гидрофобной пленки высокого качества
• Защита строительных бетонных конструкций от микроорганизмов: грибков, плесени, лишайников, мхов
• Надежная обработка – закупорка пор, заделывание небольших трещин
• При условии правильного подбора материала в соответствии с условиями эксплуатации, слой мастики в будущем не покрывается трещинами, не отслаивается при резких перепадах температур, служа десятилетиями
• Прекрасная адгезия к основанию
• Высокий уровень стойкости к ударным нагрузкам

Минусом данного вида гидроизоляции является то, что битумная мастика не в состоянии защитить конструкцию от интенсивного воздействия влаги. То есть, фундамент будет защищен на грунтах со сравнительно низким уровнем влажности, где осуществляется капиллярное воздействие. А вот для защиты от грунтовой воды в больших объемах нужно использовать дополнительные материалы.

Расчет объёмов битумной изоляции от воды

В соответствии с данными, которые предоставляют изготовители, при гидроизоляционных работах мастикой расход будет составлять порядка один-полтора килограмм на один кв. метр основания (после окончательного затвердевания слоя изоляции) при толщине слоя в 1 мм. Однако данный расчет — крайне усредненный и в зависимости от различных факторов может меняться.
Необходимо брать во внимание, будет ли использоваться состав в виде финишного слоя или применен в качестве грунтовой смеси для подготовки основания. В первом примере затраты будут несколько больше, нежели во втором. После, нужно учесть, на какое основание наносится мастика. Традиционно, пористые бетонные поверхности и кладки из кирпича требуют больших затрат материала.

Устройство качественной гидроизоляции предполагает нанесение мастики в 2 слоя. В этом случае траты битумный материал можно рассчитать следующим образом. К примеру, нужно выполнить гидроизоляцию бетонного фундамента площадью 20 кв. метров. Траты битумной гидроизоляции составят порядка 1.5 кг. при толщине слоя в 1 мм. Таким образом, на всю площадь понадобиться тридцать килограмм материала.

При нанесении мастики в 2-ва слоя, затраты можно смело умножать в 2-ва раза. Также для подстраховки рекомендуется добавить к полученному результату еще около 10% по массе. В результате выйдет, что для битумной гидроизоляции основания площадью двадцать кв. метров понадобится около 60 кг. мастики.

Виды гидроизоляции и методы ее нанесения

Обычно выделяют два вида изоляции – горизонтальный и вертикальный. Изоляция вертикального типа наносится на стены и другие поверхности, горизонтальная – защищает основание и планируется еще на этапе создания проекта здания. Горизонтальная изоляция надежно защищает фундамент и другие конструкции основания здания, позволяет избежать их контакта с грунтовыми водами, в среднем выполняется за 12-15 дней.

Защитный слой формирует между грунтом и фундаментом своеобразную подушку, которая не позволяет бетонным конструкциям подвергаться воздействию влаги. Если грунт очень влажный и вода появляется в больших количествах, чем может выдержать гидроизоляция, нужно обустраивать дренажную систему, которая также планируется на этапе составления проекта.

Технология выполнения работ

Проводя строительные работы по гидроизоляции фундамента битумной мастикой, технология обработки должна учитывать основные требования и правила. Подготовительный этап при эксплуатации строения предусматривает создание траншеи шириной около 1 м по всему периметру конструкции.

Усилить изоляционные свойства материала поможет правильная подготовка области работ:

• устранение дефектов, неровностей, трещин фундамента;
• выполняются галтели для ликвидации острых углов;
• при необходимости произвести затирку поверхности во избежание образования воздушных пузырей;
• острые выступы закругляются;
• производится очистка плоскости от пыли, грунта.

Рекомендуется измерить степень влажности поверхности фундамента при помощи специального прибора. Область обработки должна быть сухой и чистой. Близость расположения грунтовых вод требует первоначально выполнить сооружение дренажной системы.

Битум для горячего нанесения разогревается непосредственно перед применением. Приготовление двухкомпонентной мастики предусматривает смешивание битума и полимерных добавок. Битумно-полимерный материал следует развести при помощи растворителя, доведя состав до однородной консистенции.

Мастику наносят кистью

Нанесение мастики выполняется при помощи кисти, обрабатывая поверхность фундамента сверху вниз. Последующий слой наносится только после высыхания поверхности. Не нужно выдерживать большие временные промежутки между каждым нанесением. Обработка при помощи специального распылителя поможет ускорить процесс.

Материалы для гидроизоляции

На современном рынке представлены самые разные материалы для выполнения гидроизоляции: жидкости для нанесения на поверхность и проникновения в пористые материалы, жесткие материалы в формате водонепроницаемой штукатурки и обмазочные битумные составы, создающие пленку на поверхности бетона.

Битумная мастика для бетона, как правило, в составе включает битум (побочный продукт переработки нефти) с разнообразными полимерными добавками. Мастика способна защитить как фундамент, так и другие ключевые бетонные конструкции здания. Битум делает изоляцию долговечной, создает из мастики слой, отличающийся высокой прочностью и эластичностью. Также в состав иногда вводят растворители.

Основные виды гидроизоляционной мастики для бетона:

1) Горячего применения – мастика готовится непосредственно перед покрытием основы, сравнительно недорогая, обеспечивает высокий уровень надежности и защиты, но нужна предварительная подготовка материала. Состав включает специальный растворитель, благодаря чему слой глубоко проникает в фундамент (уайт-спиритом лучше не разбавлять).

2) Холодная мастика для бетона – предполагает более высокую стоимость, так как уже готова к применению (в нее в заводских условиях добавляют все необходимые компоненты). Мастика е боится воздействия пара, с течением времени сохраняет плотность слоя (не вздувается). Для нанесения достаточно иметь шпатель, подходящий для работы с вязкими составами.

Как приготовить мастику из битума своими руками

Сделать мастику самому несложно, используя в качестве основы битум. Продаётся он в кусках по 25 кг или в ведре весом 20 кг. С помощью кувалды в домашних условиях булыжник разбивается на небольшие фрагменты. После этого нужно развести костёр и установить на опоры ёмкость с битумом. Постепенно кусочки растапливаются в однородную жидкость. Это знак того, что следует добавить отработку (на 25 кг битума – 5 литров), при этом не забывая помешивать.

Полученной смесью обрабатывают фундамент. Для нанесения используют кисть, прикрученную на длинную ручку. Периодически кисть нужно менять, поэтому для крепления рекомендуется использовать шурупы. Слой гидроизоляции должен быть в пределах 3-4 мм.

Часто задаваемые вопросы

Чем отличается горячая битумная мастика от холодной?

Битумные мастики делятся на два вида, которые отличаются свойствами и способами применения. • Горячие покрытия перед использованием требуют разогрева до 150-180 градусов. Для их подготовки подходят горелки на газу или другой нагревательный прибор. • Мастику холодного вида достаточно перед нанесением тщательно перемешать. Если она загустела, нужно добавить порционно растворителя. Несмотря на то, что подготовка горячей мастики занимает много времени, она характеризуется лучшей адгезией. С помощью неё крепят разные рулонные материалы на битумной основе. При обработке поверхности более жидкая форма покрытия обеспечивает качественную заделку швов и трещин, выравнивание небольших деформаций рельефа. Работать с горячим материалом проще. Однако применять жидкую мастику в зимнее время нецелесообразно из-за быстрого остывания. Устранить недостаток можно только с помощью специального оборудования. Холодная мастика считается универсальным вариантом, обладающим следующими преимуществами: быстрое нанесение, обработка рабочей поверхности в любое время года, безопасность.

Чем оттереть битумную мастику с поверхности бетона?

Битумную мастику удалить с бетона или других поверхностей проблематично. Это обусловлено способностью материала быстро схватываться, и сцепляться с основой. После застывания образуется водонепроницаемое покрытие, обладающее высокой стойкостью к соляным растворам, щелочам и кислотам. Удалить битум с бетона, несмотря на все сложности, всё-таки можно. Для этого достаточно воспользоваться одним из способов: • механический – зачистка осуществляется с помощью электрического фрезера или скребков; • химический – предусмотрено использование специальных растворителей, содержащих сероуглерод, бензол, хлороформ. Прежде, чем приступать к снятию битумного слоя с бетона, нужно размягчить материал грелкой. Так отслоить мастику от основы будет легче. Применяя химические реагенты, следует помнить, что в их состав входят высокотоксические вещества. Это обязывает к проведению работ в спецодежде и со средствами защиты (очки/маска, респиратор, резиновые перчатки и пр.).

Выбор мастики

Современное строительство из бетона предполагает использование самых разных гидроизоляционных материалов на основе мастики. Все они отличаются разными свойствами и характеристиками, на которые влияют используемые в составе материалы. Поэтому, в первую очередь, выбирая гидроизоляционные мастики для бетона, необходимо определить оптимальный состав вещества.

В состав мастики для бетона включают:

• Битумные массы – битум пользуется заслуженной популярностью, так как позволяет выполнить прочный слой защиты с большим сроком эксплуатации, отличающийся эластичностью и достаточной толщиной. Смеси на основе битума хорошо абсорбируют влагу, обладают достаточной адгезией, слой получается толщиной около 4 миллиметров.
• Минеральные смеси с эпоксидами – токсичны, дают возможность создать эластичное и плотное покрытие при сравнительно небольшой толщине.
• Полимерные массы, цемент и минералы – такие растворы сохнут быстро при условии обеспечения оптимальных условий (низкий уровень влажности, высокая температура), после высыхания создает сявлагоустойчивый кожух, способный справляться еще и с давлением.

Мастика горячего нанесения

Для удобства хранения и транспортировки, материалы такого вида упаковываются в специальные бумажные мешки с внутренней частью из силикона, и фасуются по 30 кг.

Технониколь №41

Мастика горячего нанесения технониколь № 41, обладает немного другими свойствами по сравнению с холодными видами материала.

Например, прочность сцепления материала с металлической поверхностью возрастает пропорционально снижению температуры окружающей среды и при отметке в -25 градусов Цельсия достигает значения в 0.1 МПа, что даже превышает требования ГОСТ 26589-94.

Функции битумной гидроизоляции

Мастика по бетону гидроизоляционная выполняет несколько важных функций. С учетом особенностей бетона как строительного материала, в котором могут появляться микротрещины и поры, его обязательно нужно защищать. Серьезный вред конструкции могут принести грунтовые воды, воздействующие на конструкции фундамента, оснований.

Влага – основной враг бетона и арматуры в фундаменте, который должен выдерживать серьезные нагрузки. Под воздействием влаги бетон крошится, трескается, деформируется, разрушается, что напрямую влияет на надежность и долговечность здания. Поэтому для защиты используют битумную мастику. Веществом можно покрыть полностью всю конструкцию фундамента, закрыть поры и трещины. Кроме того, существует еще ряд задач, с которыми может справиться битумная мастика.

Дополнительные функции мастики:

• Качественная гидроизоляция трубопроводов, основ, тоннелей, бассейнов
• Защита рулонной кровли
• Гидро- и пароизоляция стен
• Защита от разрушения и трещин основания – может использоваться мастика для бетонного пола, фасадная смесь
• Антикоррозийное покрытие бетонных, железобетонных, металлических и деревянных конструкций

Технология и способы нанесения гидроизоляционной мастики

Ручной способ

Основной способ нанесения гидроизоляционной мастики, не требующей разогрева — ручной, он включает в себя несколько этапов:

1. Подготовка основания. На этом этапе фундамент или бетонное основание пола подвального помещения следует очистить от пыли и грязи, а также удалить масляные пятна если они имеются.
2. Обработка поверхности основания праймером. Это очень важный момент, т. к. благодаря праймированию, возможно получить максимальное сцепление мастики с основанием. Стоит помнить, что при нанесении праймера на пол, поверхность примыкающих стен тоже должна быть обработана. Высота обработки стен составляет не менее 10 см от пола. Для нанесения материала, лучше использовать кисточку или щетку.
3. Армирование мест соприкосновения пола со стенами. В качестве армировочного материала применяется фасадная армированная сетка технониколь, она необходима для предупреждения появления трещин. Для экономии и удобства использования сетку можно нарезать полосками по 15–20 см. Армированные полоски приклеиваются на предварительно обработанную поверхность стыка и прокатывается валиком, в результате этих операций, мастика должна проникнуть через ячейки материала.
4. Нанесение финишного слоя мастики. В зависимости от площади помещения для этого удобно использовать кисточку, щетку, валик или резиновый шпатель с длинной рукояткой.

После высыхания поверхности, можно приступать к обустройству бетонной стяжки или монтажу напольного покрытия.

Совет: если поверхность пола влажная, для гидроизоляции предпочтительнее применять мастику и праймер на водоэмульсионной битумной основе. Это праймер технониколь № 4 и мастика № 31 или 33.

Нанесение холодной мастики на поверхность фундамента происходит аналогично обработке пола. Допустимо армирование фундамент по всей плоскости, это только увеличит срок эксплуатации гидроизоляции и фундамента.

Способ нанесения «горячей» мастики

При горячем способе гидроизоляции, мастику предварительно нужно разогреть до температуры 150-300 °С, что в некоторых ситуациях сделать невозможно, и небезопасно.

Такая технология гидроизоляции фундамента битумной мастикой, существенно осложняет процесс монтажа гидроизоляции и соответственно пользуется меньшей популярностью. Все согласятся, что нанести слой холодной гидроизоляции гораздо удобнее и безопаснее.

Виды битумной мастики

• Кровельная – используется для защиты крыши, может выступать в качестве самостоятельного кровельного материала (так выполняются наливные кровли). Также актуальна для выполнения пола – при укладке паркета и фиксации линолеума. Не боится перепадов температур, обеспечивает прочность и долговечность, надежную защиту от негативных факторов окружающей среды. Современные производители предлагают большой ассортимент – так, «Технониколь» производит массу материалов для кровли и изоляции, выполненных по самым передовым технологиям и обеспечивающих прекрасные эксплуатационные характеристики.
• Резино-битумная – используют в ремонте трубопроводов, санузлов, для восстановления герметичности кровли, выполнения гидроизоляции балконов, гаражей, бассейнов, для фиксации алкидного линолеума, покрытий рулонного типа, гибкой черепицы и т.д. Покрытие химически стойкое, не боится ультрафиолета, прочное, но затвердевает сравнительно медленно.
• Гидроизоляционная мастика – обычно выбирают для защиты фундаментов, перекрытия из бетона. Проникающая мастика для трещин, швов, стыков. Демонстрирует улучшенные показатели эластичности и прочности.
• Битумно-полимерная – с ее использованием выполняют защиту от влаги для стен, кровли, межэтажных перекрытий, фундаментов, герметизации швов и стыков, разных конструкций. Даже плитку можно клеить на такую мастику. Слой получается прочным и долговечным, считается экологически чистым материалом.
• Для фундамента – можно использовать в качестве самостоятельного материала либо в тандеме с рулонной гидроизоляцией как прослойку. Мастика не боится перепадов температур, предполагает повышенные водоотталкивающие свойства, надежность и износостойкость.
• Битумно-латексная – защищает конструкции, которые постоянно подвержены особо вредному влиянию среды. Материал часто называют жидкой резиной, наносится быстро и легко, слой отличается высоким уровнем защиты, эластичностью, прочностью.
• Кровельная битумно-латексная – используется в качестве защиты либо клея для крепления листовых и рулонных материалов. Отличается универсальностью и высокой технологичностью – может наноситься на поверхности с самой разной геометрией и структурой, обеспечивая прочность защиты.

Гидроизоляция методом окрашивания

В данном случае гидроизоляция выполняется путем нанесения на поверхность вещества с использованием простых ручных инструментов. Актуально для небольших поверхностей.

Основные этапы работы:

• Тщательная очистка основания
• Обработка поверхности битумной эмульсией, выжидание времени подсыхания раствора (около часа)
• Нанесение валиком или кистью слоя гидроизоляции толщиной в 2-3 миллиметра
• Разравнивание слоя
• Через некоторое время можно нанести дополнительный слой вещества
• Ожидание полного высыхания

Обмазочная

Битумная и битумно-полимерная мастика является представителем вида обмазочной гидроизоляции. Основу материала, это понятно из названия, составляет нефтяной битум.
В результате добавления в него специальных присадок, растворителей и наполнителей, материал полностью готов к применению.

Технониколь № 24

Одним из представителей серии битумных мастик, является мастика гидроизоляционная технониколь № 24. Прочность сцепления с металлическим и бетонным основанием соответствует ГОСТ 26589-94 и составляет 0.1 МПа.

Это официальные данные от производителя материала, которые находятся в открытом доступе и доступны к изучению любому желающему.

Такая величина адгезии позволяет материалу надежно закрепиться на поверхности основания и предотвратить его разрушение в результате негативных воздействий агрессивной среды. Материал также прошел тесты на гибкость и водопроницаемость под давлением 0,03 МПа и полностью соответствует всем требованиям, предъявляемым к этому виду материалов.

Технониколь № 33

Еще один представитель обмазочной изоляции, который идеально подойдет для гидроизоляции ленточного фундамента, бетонных свай и подвальных помещений, это водоэмульсионная битумная мастика технониколь № 33.

Благодаря примеси латекса и полимерных материалов, она находится в полужидком состоянии и полностью готова к нанесению.

Материал, как и предыдущий, соответствует ГОСТ 26589-94.

Требования к технониколь № 33, при проверке предъявлялись более жесткие чем к мастике №24, и он с достоинством их выдержал.

Например, гибкость изделия тестировалась при температуре – 25 градусов Цельсия и на нем не появлялось трещин, это делает возможным его применение в северных регионах, не говоря уже об остальных.

Также № 33 обладает повышенным сцеплением с основанием, которое составляет 0,6 МПа и не пропускает влагу при давлении в 0,1 МПа в течение 24 часов. Исходя из характеристик материала, его допустимо применять в самых экстремальных условиях. Например, для гидроизоляции бассейна, ванной комнаты, а также для защиты основания имеющего непосредственный контакт с агрессивной средой.

Срок службы битумной гидроизоляции фундамента ТЕХНОНИКОЛЬ №33 – 20 лет!

Предыдущие материалы относились к виду, в котором применяется холодное нанесение, не требующие предварительного нагрева. Теперь рассмотрим следующий вид с применением технологии горячей обработки поверхности.

Битумная гидроизоляция для фундамента — мастика aquamast

Распространяется как полностью готовый к гидроизоляции продукт, не требует разведения растворителями, содержит все необходимые минеральные наполнители.

Применяется для обмазочной гидроизоляции ленточных и плитных фундаментов, свай.

Расход битумной мастики при гидроизоляции фундамента (толщиной слоя не более 1,5 мм в 2-3 слоя) составляет 1кг/м2.

Гидроизоляция фундамента битумной мастикой

Мастика по бетону позволяет создать целостный и равномерный слой гидроизоляции, который надежно защитит фундамент от воздействия влаги, исключая возможность появления любых повреждений и трещин. Для обеспечения качественного слоя углы закругляют, для плавности в переходах между горизонтальными и вертикальными деталями используют галтели.

До начала работ выполняют подготовку: тщательно осматривают поверхность, острые углы скругляют, ликвидируют канавки, трещины, выступы, гребешки, неровности бетонной смесью. Желательно удалить грязь в виде строительного мусора, остатков раствора, пыли. Без этого этапа под слоем гидроизоляции появятся воздушные карманы и в будущем слой будет не таким прочным.

Поверхность сушат до показателя влажности максимум 4%, так как на мокрых основаниях битумная мастика просто не закрепится и не выполнит своих функций. Работы лучше всего осуществлять в жаркое время года в периоды без осадков. Температура окружающего воздуха должна быть высокой – так слой лучше ляжет и быстрее высохнет, качество сцепления будет выше.

Сначала фундамент нужно обработать праймером (что-то типа грунтовки) с использованием кисти или валика. Праймеры в продаже есть разные, поэтому нужно ознакомиться с их характеристиками и подобрать средство, идеально соответствующее использующейся мастике по бетону.

На местах, где устранялись дефекты, грунтовку лучше наносить в два слоя, на обычных – достаточно одного. Праймер должен высохнуть (точное время лучше посмотреть на инструкции к материалу) и лишь после этого наносится гидроизоляционная мастика для бетона.

Мастика наносится шпателем, валиком или кистью. Возможно использование специального оборудования – так, популярным методом является напыление, но тут не обойтись без применения компрессора, распыляющего устройства. Если выполняется несколько слоев гидроизоляции, каждый последующий наносится лишь после высыхания предыдущего.

Методика создания гидроизоляции

Независимо от того, используется ли битум для фундамента или мастика по бетону для наружных работ, особенности выполнения гидроизоляции практически идентичны. Сначала любая поверхность требует очистки и подготовки: удалить мусор и грязь, устранить углы и неровности, трещины и другие неприятности.

Чтобы улучшить адгезионные свойства вещества, желательно использовать праймер. Количество слоев обычно определяют по способности материала впитывать его: если слой сильно впитался в поверхность, можно нанести еще один. Определить нормальный слой можно по цвету – он должен быть ровным черным. Наносят вещество кистью, валиком либо макловицей. В инструкции к праймеру обязательно указывают время его высыхания – лучше не игнорировать важную информацию и позволить слою высохнуть полностью.

Если работы проводятся в морозные дни, особенно когда речь идет про фасадную битумную мастику на бетон, вещество нужно разогреть в металлической емкости минимум до +40-50 С. Далее слой наносят любым удобным способом, в некоторых случаях после высыхания предыдущего можно нанести еще один.

Любая мастика в составе имеет наполнитель и вяжущий битумный компонент, современные же производители предлагают вещества с антисептиками и гербицидами. В таком случае можно существенно сэкономить средства на покупке дополнительных пропиток и время на их нанесении.

Нанесение разбавленной мастики

Гидроизоляция наносится со стороны давления воды, то есть с внешней стороны. Перед нанесением состава изолируемую поверхность необходимо подготовить. Сюда входят следующие операции:

• скругление острых граней;
• выполнение галтелей в местах переходов плоскостей;
• сбивание гребешков, появившихся в местах стыков опалубки;
• очистка от мусора;
• отшелушивание отпадающих частичек;
• сушка поверхности.

Влажность является важным показателем при нанесении гидроизоляции. При нанесении всех видов мастик (кроме эмульсионной) влажность поверхности должна составлять не более 4%. Её можно определить либо с помощью влагомера, либо плотно прижав к поверхности лист полиэтилена на несколько дней. Если на плёнке не образуются капли конденсата, поверхность готова к нанесению изоляции.

Влажность бетона проверяют специальным приборомИсточник beton-house.com

На подготовленную поверхность предварительно наносится грунтовка, называемая битумным праймером. Она улучшает сцепление мастики с укрываемой поверхностью. Праймер представляет собой растворенный в органических растворителях нефтяной битум. Чтобы приготовить грунтовку, необходимо расплавить куски твёрдого битума в бензине или отработанном масле при температуре 180-200 °С, постоянно помешивая смесь. Приготовленную грунтовку остужают и наносят на изолируемую поверхность. Однако, лучше приобрести готовый состав, чем разбавить праймер битумный самостоятельно.

Праймер необходимо использовать, если основная поверхность не позволяет качественно нанести гидроизоляцию непосредственно на кровлю или фундамент. После высыхания грунтовки можно обмазывать поверхность битумной мастикой. Её следует наносить параллельными слоями равномерной толщины в направлении снизу-вверх. Для нанесения используются кисти, валики или краскопульт. Если поверхность ровная, для обмазки можно применить широкий шпатель.

На поверхности большой площади рационально использовать широкий шпательИсточник kraski-net.ru

Обычно мастика наносится в 2-4 слоя. Новый слой наносится только после полного высыхания предыдущего. Толщина гидроизоляции для фундамента глубиной залегания до 3 метров должна быть не менее 2 миллиметров. Чтобы продлить срок службы изоляции в местах изгибов рекомендуется проводить армирование. Для этого в проблемное место в первый слой мастики укладывается стекловолокнистый листовой материал или геотекстиль и вкатывается в него валиком. Лист должен быть таких размеров, чтобы он выступал с обеих сторон не менее 100 мм. Последующие слои наносятся только после полного высыхания.

Расход гидроизоляционной битумной мастики

Определить точный расход материала можно, изучив инструкцию. Точной нормы расхода там не указывается, но с учетом свойств можно все рассчитать самостоятельно. Сначала в инструкции нужно посмотреть минимум для создаваемого слоя. Как правило, весомая доля в составе веществ приходится на летучие растворители (около 30-70%). Эти данные берут в качестве процента усадки материала, которая пройдет после завершения работ.

В расчетах используют такие значения: на квадратный метр фундамента уходит 24 килограмма мастики, рубероида – около 1-2, кровли – 5-6 килограммов. Расход для горячих растворов выше в сравнении с усредненными показателями. Но конечное значение не должно сильно превышать максимальные показатели. Чтобы получить оптимальное покрытие нужной толщины, выполняют 2-3 слоя.

При условии правильного выбора подходящего материала, его качества и соответствия требованиям, а также тщательного и профессионального выполнения работ, вполне возможно добиться превосходных результатов в защите бетонных конструкций от влаги. Битумная мастика для бетона на сегодняшний день является одним из самых удачных материалов, обеспечивающих необходимые показатели прочности, надежности, эластичности и долговечности.

Критерии выбора

При выборе битумной мастики для гидроизоляции фундамента следует обратить внимание:

Производитель	Сомневаться в качестве не придётся при использовании продукта известных производителей. Среди популярных торговых марок: FARBITEX, Bitumast, АКТЕРМ, LITOKOL, Aquamast.
Вид	Выпускается два вида защитных покрытий: битумная, битумно-полимерная мастика. Второй вариант объединил лучшие свойства битумных и полимерных материалов.
Назначение	Каждый продукт имеет определённое назначение: для кровли, фундамента, бассейна, ванных комнат, подвала. Существуют также универсальные мастики.
Состав	Встречаются составы однокомпонентные и двухкомпонентные. Вторые перед использованием нужно соединить.
Материал для нанесения	Изолятор можно наносить на разные виды основания: бетон, деревянная поверхность, железо, кирпич.
Объём, л	Выпускается продукция в таре разного объёма: от 1 л и более. Это позволяет рационально расходовать материал, экономить при выполнении работы небольшого объёма.
Вес, кг	Вес мастики не соответствует литражу. К примеру, ведро объёмом 20 л содержит 18 кг битумной смеси. Фасовка представлена в разных вариантах, начиная с 1 кг.

Обмазочная методика

Способ применяется для защиты от капиллярной влаги. В сочетании с горизонтальной изоляцией обмазочный материал более эффективен. При этом используют битумные, битумно-полимерные, каучуковые составы.

Битумом легко скрыть щели в основании

Основные этапы обустройства обмазочной гидроизоляции фундамента:

Поверхность фундамента необходимо полностью очистить от пыли и любых загрязнений. Далее скруглить все выступы и углы болгаркой. Следите, чтобы радиус скругления был более 3 см, иначе возможно повреждение гидроизоляционного слоя при давлении извне.

Перед нанесением слоя гидроизоляции поверхность нужно прогрунтовать. То улучшить сцепление плёнки со стенами фундамента. Оставить проработанную поверхность высыхать на 2–3 часа.

Под битумные и битумно-полимерные мастики рекомендуется нанести битумный лак, обеспечивающий хорошую адгезию. Делают это либо кистью вертикальными мазками, либо напылением. Обработать нужно всю поверхность фундамента. Теперь нужно подготовить материал. Данный этап зависит от используемого состава. Однокомпонентные материалы просто размешивают, при необходимости разводят подходящим растворителем. Двухкомпонентные смешивают согласно инструкции.

Наносить жидкий материал можно широкой кистью, валиком или шпателем. Причём нужно стараться, чтобы не было промежутков. Направление мазков — вертикальное. Для надёжности гидроизоляции слоёв должно быть не менее двух. Каждый последующий можно наносить только после полного высыхания предыдущего. Если вы только строите здание, то необходимо армировать гидроизоляцию. Это нужно для предотвращения её повреждения при усадке. Идеально подойдёт для этого стеклоткань и стеклохолст. Их нужно наклеивать на первый слой мастики

Особое внимание уделяется углам и галтелям.

При использовании горячей мастики её нужно предварительно нагреть до температуры 160–180 градусов. Делать это лучше в металлической ёмкости на открытом огне

Наносят её шпателем, после чего выравнивают жёсткой кистью.

Принцип обустройства обмазочной гидроизоляции с любыми составами предполагает аккуратное нанесение средств на поверхность. Для этой цели можно использовать и смеси на основе цемента, в состав которых входят модификаторы, заполняющие пористую структуру фундамента. Это препятствует воздействию влаги на конструкцию и дальнейшему её разрушению.

Битум для гидроизоляции

Для защиты фундамента зданий часто используют битум и смеси на его основе. Обусловлено это тем, что средство хорошо закрывает поры в бетоне, выдерживает перепады температур и удобно в применении. Также популярность битума объясняется низкой стоимостью, причём его можно использовать самостоятельно. При этом слои битумной гидроизоляции нуждаются в регулярном обновлении, которое следует осуществлять примерно раз в 10 лет.

Битум эластичен и удобен в применении

Битумный состав дополняют рулонными материалами, например, геотекстилем. Это позволяет защитить слой гидроизоляции от механических повреждений. Для обработки битумом необходимо разогреть брикеты до 30 – 50°С, а затем наносить с помощью широкой кисти на прогрунтованную поверхность. Разогрев проводится на огне в железной ёмкости. Все действия должны быть активными, так как средство быстро теряет свои эластичные свойства. Возможно нанесение около 3 слоёв, но каждый из них должен хорошо высохнуть. После того как предыдущий слой перестанет липнуть, можно наносить следующий.

Наносить битум можно валиком

Обработка мастикой

Гидроизоляция фундамента мастикой требует выбора типа состава. Смеси для холодного метода нанесения не нужно предварительно разогревать. Мастика для горячей обработки нуждается в подогреве

При этом нужно обратить особое внимание на состав средства, ведь для каждого компонента необходима определённая температура обработки:

• гудрокамполимерную мастику нужно нагреть до 70 °С;
• дёгтевую до 130–150 °С;
• резинобитумный состав до 170–180 °С;
• битумное средство до 160–180 °С.

Перед нанесением любой мастики следует очистить поверхность от грязи и пыли, нанести праймер, а затем подготовить состав. Далее средство наносят любым удобным инструментом, позволяющим создать равномерный слой. Кисть оптимально подходит для этой цели.

Валик позволяет равномерно нанести состав

После нанесения каждого слоя нужно выдержать паузу для высыхания состава. Мастика любого типа может быть дополнена рулонной гидроизоляцией, которую закрепляют поверх высохшего слоя.

Как правильно выбрать материал

Для правильного выбора материала гидроизоляции, необходимо уяснить несколько основных моментов:

• Битумную смесь удобно применять для обработки поверхностей, имеющих сложную геометрическую форму.
• Рулонной гидроизоляцией быстро и достаточно легко укрывать большие площади основания.
• Холодную изоляцию удобно использовать внутри подвальных помещений и местах, где нет возможности использовать электричество.
• Каждый вид мастики технониколь предназначен для решения определенного круга задач.

Таким образом, учитывая эти моменты и имея представление о предстоящей работе и основании, которое необходимо защитить, выбрать подходящий материал не составит труда.

Виды праймеров

Говоря о видах битумных праймеров стоит отметить их разновидности по составу:

• Праймер битумный оригинальный (готовый или концентрат)
• Праймер битумный эмульсионный
• Праймер битумно- полимерный

Классический битумный состав применяется для подготовки таких изолируемых поверхностей, как бетонная плита или цементная стяжка, как правило, перед укладкой самоклеящихся кровельных наплавляемых материалов на битумной или полимерной основе. Такой продукт может быть в виде уже готового праймера, состав которого готов к применению, требует только размешивания перед применением или концентрата, подготовка к работе которого заключается в разбавлении продукта. Развести битумный праймер очень просто- с помощью растворителей, например, бензина, керосина или толуола в соотношении 1:1, 1: 1,5.

Универсальность данного продукта заключается в том, что применять его можно как снаружи, так и внутри зданий, однако, должны соблюдаться определенные условия: применение возможно только вдали от огня и помещение должно хорошо проветриваться. На крыше такой праймер будет сохнуть 10 -12 часов.

Эмульсионный битумный праймер -это нефтяной битум на водной основе с добавлением модифицированных присадок и не содержащий растворителей, поэтому не горюч. Эта пропитка используется как гидроизоляция и грунтовка внутри помещений. Гарантирует прочное сцепление гидроизоляционного покрытия с основанием. Температура его применения ограничивается диапазоном от +5°С до +30°С. Битумно- полимерный праймер — раствор нефтяного битума с добавлением полимеров и адгезионных присадок в растворителях. Обладает повышенными адгезивными и гидрофобными свойствами. Состав предназначен для огрунтовки мостовых сооружений, металлических прогонов или плит проезжей части. В частном домостроении применяется для изоляции металлических, бетонных или деревянных поверхностей. Пропитка отлично работает как при положительных, так и при отрицательных температурах и может применяться внутри и снаружи здания. Из всех видов праймеров полимерный -самый быстросохнущий, время высыхания — менее часа.

(PDF) Энергосберегающая и экологически чистая концепция воска для полимерно-модифицированного литого асфальта

3

Ключевые слова: литой асфальт, восковая добавка, экологичность, энергосбережение

технология, TSRST

Введение

Повышение экологической сознательности и более строгие направления относительно

выбросы

стимулируют разработку продуктов из асфальта, которые можно производить и

размещать при более низких температурах по сравнению с текущей практикой.В последние годы успешно использовались несколько технологий (Collins et al. 2003), а концепция энергосбережения и сокращения выбросов при производстве асфальта обсуждалась на протяжении десятилетий (Kristjansdottir 2006). Известно, что наиболее важные технологии производства асфальтовых смесей

при пониженных температурах включают использование вспененного битума

, парафина, добавляемого к битуму, и цеолитов, добавляемых в смесь (De Visscher et

al. 2008). Очевидно, что преимущества снижения температуры производства и укладки асфальта не должны перевешиваться негативным воздействием на конечные характеристики асфальтового покрытия. Это действительно важный аспект, который в настоящее время изучается в рамках многочисленных проектов по всему миру (De Visscher et al. 2008;

Sauzéat et al. 2008; Wagner et al. 2008; Mogawer et al. 2008; Hurley 2005a; 2005b;

2006).

Как правило, коммерческие воски используются для улучшения текучести, а также, подобно полимерам

, для придания жесткости при средних температурах эксплуатации.Типичными восковыми добавками

, используемыми для асфальтовых покрытий, являются парафин Фихера-Тропша (FT), монтановый воск

, окисленный полиэтиленовый воск, термопластичная смола и амид жирной кислоты. Молекулярное

распределение веса этих продуктов сильно различается (Edwards 2005), а также

их влияние на свойства дорожного покрытия. Особенно подходящими асфальтобетонными продуктами для добавления улучшающих текучесть

являются жесткие битумные продукты, модифицированные полимерами. Без присадок

для улучшения текучести эти продукты требуют высокой температуры укладки.

энергоемкое производство асфальта, менее безопасное для окружающей среды и хлопотное

для асфальтоукладчиков, это также может привести к деградации полимера, а не

расчетных характеристик укладываемого дорожного покрытия.

При производстве и укладке асфальтобетонных покрытий в целом очень важен контроль температуры

для заполнителя покрытия, стабильности при производстве и транспортировке,

обрабатываемости при укладке, уплотнении и, наконец, характеристик

ГОСТ на битумно-полимерной мастике.Технология гидроизоляции битумным покрытием

Мастика кровельная позволяет обустраивать кровли без рулонных материалов, что позволяет сократить сроки работ без потери качества. Основное преимущество мастичного покрытия перед рулонным – отсутствие швов.

Где используются мастики:

• строительство новой мастичной кровли;
• ремонт кровли: выравнивание бетонной или цементной стяжки, устранение выбоин глубиной не более 5 мм на рулонной кровле;
• гидроизоляция при строительстве бассейнов и фонтанов, укладке плитки;
• защита от коррозии металлических конструкций;
• клеящие рулонные материалы для кровли;
• Гидроизоляция в местах стыков кровли с парапетами, дымоходом, вентиляцией, дренажными воронками.

Мастики применимы для всех типов крыш: шиферных, черепичных, металлических скатных, рулонных, железобетонных и других.

Виды мастик

Мастика получается путем смешивания вяжущих органических веществ с минеральными наполнителями и технологическими добавками. После высыхания мастика образует эластичную водонепроницаемую пленку.

По способу применения мастики бывают двух видов:

• холодные — не требуют специальной подготовки при температуре выше +5°С, нужно просто размешать;
  если температура ниже, то мастика нагревается до 60-70°С;
• горячий — подогретый до нужной температуры.

Оба вида обладают хорошей влагостойкостью и адгезионными свойствами. Некоторые мастики предотвращают рост плесени и грибка. Чаще применяют холодные вещества, горячие – в основном для склеивания рулонных материалов на битумной основе.

Виды мастик различаются по типу связующего:

• битумные;
• смола;
• битумный каучук;
• битумно-полимерный.

Большой популярностью пользуются битумно-полимерные и битумно-латексные мастики.

Битум-полимер обладает высокой прочностью и гибкостью, препятствует развитию грибка и плесени.

Состав незаменим для герметизации стыков между полосами рулонного материала и стыков кровли с перпендикулярно проходящими трубами. При застывании состава образуется пленка без стыков и швов, сохраняющая герметичность даже при деформации кровли. Легко наносится как краска.

Мастика битумно-латексная представляет собой двухкомпонентную композицию, получаемую путем смешивания битумной и латексной эмульсий перед нанесением.

Преимущества данного вида:

• материал имеет мелкодисперсную структуру, поэтому растекается равномерным слоем по поверхности, проникает во все труднодоступные места; латекс
• придает составу завидную эластичность – он может растягиваться в 5 раз;
• нанесение на поверхность любой формы, даже без предварительной подготовки;
• высокая адгезия и термостойкость покрытия; Можно добавить пигмент
• для изменения цвета крыши.

К недостаткам можно отнести возможность растрескивания и разрушения при деформации при низких температурах, поэтому механическим воздействиям на морозе лучше не подвергать.

Важно! Устойчивость к жаре и морозу, прочность и эластичность мастике придает наполнитель.

В битумных мастиках это асбест или его производные, мелкодисперсный кирпичный, кварцевый или известковый порошок. Наполнитель также является армирующим материалом в составе мастики, обеспечивающим ее прочность при деформации.

Мастика битумная кровельная применяется для приклеивания рубероида или пергамина, деготь — для работы с рубероидом.

По назначению мастики делятся на несколько видов:

• клеящие для кровли и гидроизоляции;
• используется для мастичной кровли;
• гидроизоляция-асфальт — используется для пароизоляции;
• для защиты изоляционного слоя фольги от коррозии

По охлажденному состоянию различают материалы:

• твердеющие;
• Остается мягким.

По способу разбавления кровельные мастики делятся на три вида:

• размешать с водой;
• с органическими растворителями;
• с растворителями, содержащими жидкие органические вещества.

По консистенции материалы бывают:

• однокомпонентные;
• двухкомпонентный.

Однокомпонентная мастика представляет собой готовый состав на основе растворителя, испарение летучих веществ которого запускает механизм отверждения. Тара, в которой продаются такие составы, должна быть герметичной, чтобы избежать преждевременного застывания мастики.

Важно! Срок годности таких веществ не более 3 месяцев после вскрытия.

Это не относится к полиуретановым мастикам, которые затвердевают при контакте с водяным паром на воздухе. Отвержденные полиуретановые компаунды сохраняют свой первоначальный размер. Мастики хватает на год после вскрытия при правильной герметизации закрытой тары.

Двухкомпонентные мастики состоят из двух веществ, смешанных перед использованием. Каждый компонент может храниться отдельно до года.

Все материалы строительного назначения должны соответствовать стандартам качества:

1. Без крупных частиц наполнителя.
2. Масса должна быть однородной.
3. Содержание вредных веществ регламентируется.
4. Должен быть удобен в работе и легко наноситься на поверхность.
5. Теплостойкость — не ниже +70°С.
6. Битумно-латексная кровельная мастика водостойкая и устойчивая к микроорганизмам.
7. Рулонный материал, проклеенный компаундом, должен крепко держаться.
8. Срок службы используемого материала не менее заявленного.
9. Качественная мастика хоть и плотная, но легче воды.Весовое число продаваемой тары с материалом не должно превышать объемного значения, иначе это подделка.

Битумная мастика для гидроизоляции кровли своими руками

Относительно неплохой материал для гидроизоляции можно сделать самостоятельно, что тоже позволит сэкономить.

Для изготовления мастики своими руками вам потребуется: битум

• штук;
• кирпич и металлический чан;
• горючий материал для костра.

Из кирпичей собирается импровизированная вертикальная печь, в центре которой разжигается огонь. Сверху ставится металлический чан, в него засыпаются куски битума, предварительно расколотые на мелкие кусочки. Битум расплавится в жидкую массу, из которой в процессе кипячения испарится лишняя жидкость. Во время варки помешивать массу деревянной палочкой, ловить замеченные кусочки мусора. Если пена перестала выступать, значит, лишняя жидкость испарилась и битум готов.

Чан с массой снимается с огня и можно готовить мастику. Полное время приготовления – 3 часа.

Важно! При приготовлении материал следует регулярно снимать.

По мере снижения интенсивности пенообразования в битум постепенно добавляют пластификатор, состав перемешивают. Для повышения плотности мастики в нее добавляют цемент. Температура приготовления – не выше 190°С. При появлении пузырьков желтого или зеленого оттенков емкость необходимо снять с огня.

Жидкий битум заливают в другую металлическую емкость, тщательно смешивают с жидким растворителем на основе бензина или керосина в равных пропорциях в следующем порядке:

1. Емкость с растворителем уже подготовлена.
2. Битум в растворитель вливают ковшом небольшими порциями, массу интенсивно перемешивают до однородности. Так готовится мастика или грунтовка.

Для хранения состав разливают в пластиковую тару без наполнителя.

Процесс приготовления битумной мастики можно увидеть на видео:

Мастика кровельная холодного нанесения

Основные преимущества:

• готовая смесь, которую нужно просто размешать;
• не требует специального оборудования и навыков для нанесения;
• уровень вредных паров в воздухе значительно ниже, чем от горячих мастик.

Устройство и ремонт кровли:

• Поверхность очищается от пыли, грязи, наледи, трещины и выбоины заделываются ремонтными составами;
• обработан битумной грунтовкой;
• состав наносят тонким слоем жесткой кистью, валиком, кистью, шпателем или наливом, разравнивая правилом;
• для горизонтальной крыши требуется больше слоев материала, на скатной кровле остается меньше воды, поэтому количество слоев можно уменьшить;
• в местах стыков покрытия с вентиляционными трубами, дымоходами, водосточными желобами и в местах наибольшего скопления воды гидроизоляцию рекомендуется усиливать стеклотканью или стеклопластиковой арматурой;
• для заполнения блистеров на мягкой кровле их надрезают крест-накрест, полость зачищают, просушивают и заполняют мастикой, после чего края разреза соединяют и также покрывают компаундом;
• последний слой посыпается гравием или крупнозернистым песком для защиты от перегрева;
• для покрытия кровли рубероидом, мастика служит надежным клеевым материалом, как холодным, так и горячим.

Технические характеристики холодных составов некоторых производителей

Битумаст

Материал предназначен для заделки трещин и швов в кровельном покрытии, герметизации швов, приклеивания рулонного материала, пароизоляции кровельных систем. Содержит гербицид, препятствующий появлению на крыше растений, мхов и лишайников. Не содержит толуола и других токсичных веществ.

Характеристики:

1. высыхание слоя — до 24 часов;
2. нелетучие вещества — 55%;
3. температура размягчения сухого остатка 90°С;
4. сцепление:
   • с бетоном — 0.2 МПа;
   • с металлом — 0,2 МПа;
5. водопоглощение в тех. 24 часа — 0,4%;
6. не дает трещин на углу с радиусом закругления 5 мм при температуре до -5°С;
7. водонепроницаемый в тех. 72 часа при давлении 0,001 МПа;
8. расход — 0,5 л/м 2 ;
9. толщина слоя — 0,5 мм.

Мастика на водной основе Технониколь 33

Продукт битумный на водной основе, модифицированный латексными и полимерными добавками, без органических растворителей.

Назначение:

• монтаж мастичных крыш;
• гидроизоляционные конструкции, заглубленные в землю или контактирующие с влагой;
• Внутренняя гидроизоляция помещений.

Характеристики:

1. адгезия к бетону — 0,6 МПа;
2. условная прочность — 0,7 МПа;
3. относительное растяжение при разрыве — 900%;
4. водопоглощение в тех. 24 часа — 0,4%;
5. массовая доля вяжущего с эмульгатором — 53-65%;
6. максимальная выдерживаемая температура, вкл.5 ч — 140°С;
7. не трескается при изгибе на углах с радиусом закругления 5 мм при -25°С;
8. водонепроницаемый в тех. 24 часа под давлением 0,1 МПа;
9. время затвердевания — 24-72 часа;
10. максимальная прочность — через 3-7 дней.

Кровельная мастика горячего применения

Основным преимуществом горячих мастик является быстрое отверждение. Рулонные материалы, склеенные таким составом, надежно удерживаются за несколько минут.

Горячую мастику предварительно нагревают до 160-180°С, наносят шпателем, кистью или наливом, разравнивая правилом.

Характеристика горячих мастик некоторых производителей

ТехноНИКОЛЬ №41 (Эврика)

Мастика битумно-полимерная для ремонта, монтажа и гидроизоляции кровли. Поставляется твердым.

Характеристики:

1. температура размягчения — 105°С;
2. Прочность склейки рулонного материала с бетоном и металлом — 0,15 МПа;
3. адгезия при температуре +20°С:
   • с бетоном — 0,2 МПа;
   • с металлом — 0.25 МПа;
4. адгезия при температуре -20°С:
   • с бетоном — 0,8 МПа;
   • с металлом — 1 МПа;
5. прочность сцепления на сдвиг — 4 кН/м;
6. водопоглощение в тех. 24 часа — 1%;
7. условная прочность — 0,2 МПа;
8. относительное растяжение при разрыве — 1100%;

МБК-Г

Мастика предназначена для проклейки рулонного материала, заделки выбоин и трещин в кровле глубиной до 5 мм и обмазки гидроизоляцией.

Кровельные работы стали более интересным и прогрессивным процессом. Это связано не только с применением современных методов строительства, но и с применением тех же материалов, одним из которых является кровельная мастика. С его появлением сократилась потребность в рулонных материалах, которые широко используются при ремонте или монтаже плоских крыш. Этот самостоятельный кровельный материал способен обеспечить надежную гидроизоляцию поверхности. В этой статье мы расскажем об основных видах кровельных мастик, их свойствах, применении и т.д.

Что такое мастика?

Мастика кровельная — искусственный материал, представляющий собой смесь

органические вещества с вяжущими свойствами, минеральные добавки и наполнители различных размеров. В состав могут входить антисептики и гербициды. В результате получается однородная вязкая масса, которую легко вылить на поверхность. После застывания мастика для кровли напоминает монолитный материал, по внешнему виду очень похожий на резину.

Состав мастики может быть разным.В зависимости от него различают однокомпонентные и двухкомпонентные мастики:

1. Мастики однокомпонентные изготавливаются на основе растворителей. Они представляют готовый продукт, который сразу же готов к использованию. Он затвердевает, когда испаряется из содержащейся в нем смеси растворителей. Доставка этих мастик осуществляется в герметичных емкостях, за счет чего обеспечивается преждевременное затвердевание материала. Срок годности этих мастик ограничен тремя месяцами. Исключение составляет битумно-полиуретановая кровельная мастика, для отверждения которой необходимо присутствие в воздухе паров воды.Так как в полиуретановой мастике нет растворителя, при полимеризации (отверждении) усадки не происходит. Хранить такую ​​мастику в закрытой упаковке можно 12 месяцев.
2. Двухкомпонентные мастики представляют собой два низкореактивных химических состава, которые могут храниться отдельно более 12 месяцев. Это позволяет заранее закупить материал, необходимый для производства кровельных работ.

Поставка данных мастик осуществляется в герметичной таре, за счет чего обеспечивается преждевременное затвердевание материала.Срок годности этих мастик ограничен тремя месяцами. Исключение составляет битумно-полиуретановая кровельная мастика, для отверждения которой необходимо присутствие в воздухе паров воды. Так как в полиуретановой мастике нет растворителя, при полимеризации (отверждении) усадки не происходит. Хранить такую ​​мастику в закрытой упаковке можно 12 месяцев.

Хотя срок годности однокомпонентных мастик значительно меньше, чем у двухкомпонентных мастик, в настоящее время разработаны рецептуры, способные сохранять надлежащее качество в течение не менее 12 месяцев.

Горячая битумная кровельная мастика по сравнению с рулонными материалами имеет существенное отличие – на поверхности кровли создается некая мембрана или пленка. Свойства мастичной кровли и рулонной кровли практически одинаковы, но преимуществом первой является отсутствие швов.

Мастичные покрытия обладают следующими свойствами:

1. устойчивость к агрессивным компонентам окружающей среды;
легкий вес
2. ;
эластичность
3. ;
4. высокие показатели прочности;
5. устойчивость к коррозии;
6. устойчивость к ультрафиолетовому излучению и окислению.

Чтобы состав мастики равномерно распределился по поверхности, она должна быть ровной. По этой причине кровельная мастика используется преимущественно на плоских крышах.

При производстве работ, когда температура воздуха превышает 25 градусов, а угол наклона кровли более 12, вязкость мастики должна быть увеличена. Для этого в его состав добавляют загустители, цемент и т.п.

Классификация кровельных мастик

При классификации мастик учитывают следующие признаки:

1. Способ применения (холодный и горячий).
2. Назначение (антикоррозионное, кровельно-изоляционное, клеевое, гидроизоляционно-асфальтовое).
3. Способ отверждения (отверждаемый и неотверждаемый).
4. Тип вяжущего (мастика битумно-латексная кровельная, битумно-полимерная, полимерная, хлорсульфополиэтилен, бутилкаучук).
5. Тип растворителя (содержащие органические растворители, воду, жидкие органические вещества).
6. Состав (однокомпонентный и двухкомпонентный).

Современные мастики отличаются такими свойствами, как биостойкость, водостойкость и высокая адгезионная способность.Их можно с успехом использовать на новых кровлях и старых кровельных покрытиях. С их помощью можно:

1. клей рулонный и гидроизоляционные кровельные материалы;
2. устроить защитный слой на крыше;
3. установить мастичную крышу;
4. устроить пароизоляцию;
5. сделать антикоррозийную защиту на крышу из фальгоизола.
ГОСТ

«Мастика битумная кровельная горячая» определяет, каким требованиям должны соответствовать мастики для кровельных работ. Они должны:

1. отличаются удобством при нанесении и использовании;
2. имеют хорошую адгезию к горизонтальным и вертикальным поверхностям;
3. образуют эластичное покрытие;
4. не трескаются при затвердевании;
5. быть прочным;
6. обладают устойчивостью к текучести и усадке;
7. не теряют эластичности при низких температурах;
8. не поддаются воздействию инструментов при мастичных кровельных работах;
9. , чтобы не терять качества в условиях повышенной влажности.

Вышеперечисленные преимущества свидетельствуют о том, что битумная кровельная мастика является отличным строительным материалом для устройства кровли с небольшим уклоном ската крыши.

Классификация мастик по типу связующего и другим показателям

Как указывалось ранее, мастики по типу вяжущего могут быть битумными, дегтярными, битумно-полимерными и резино-битумными.
В качестве наполнителей для битумной мастики можно использовать:

1. коротковолокнистая минеральная вата;
2. асбест или асбестовая пыль;
3. тонколистовые порошки кирпича, известняка, кварца и т.п.;
4. зола, объединенная или образующаяся в процессе пылеугольного сжигания продуктов минерального топлива.

Наполнители необходимы для улучшения характеристик, которыми должна обладать холодная кровельная мастика, а именно:

1. плотность и твердость;
2. снижающая ломкость при отрицательных температурах;
3. снижение удельного расхода вяжущих.

Использование волокнистых наполнителей позволяет армировать мастику, делая ее более стойкой к изгибу.
Кровельная мастика делится по способу твердения на отверждаемую и неотверждаемую.
По типу разбавителя их можно разделить на мастики:

1. битумная кровля, содержащая воду;
2. , содержащие органические растворители;
3. , содержащие органические жидкие вещества.

Любая кровельная мастика при контакте с воздухом затвердевает в течение часа. При этом образуется эластичная гладкая поверхность, обладающая отличной устойчивостью к различным атмосферным воздействиям.Полученный материал обладает отличной водостойкостью, хорошей адгезией и, в некоторых случаях, биостойкостью.
Для битумных мастик нормативными документами установлены следующие требования и нормы:

1. по своей структуре мастики должны быть однородными, не должны содержать частиц наполнителей и пропиток вяжущими веществами;
мастики марки
2. должны быть удобны в процессе нанесения и не выделять в окружающую среду вредных веществ в количестве, превышающем допустимые нормы;
Горячая битумная кровельная мастика
3. , так же как и холодная, должна быть водостойкой и обладать биостойкостью;
мастики марки
4. должны иметь термостойкость не менее 70 градусов;
Мастика
5. должна достаточно прочно прилипать к рулонным материалам.

ГОСТ предъявляет высокие требования к кровельным мастикам по сроку службы. При заявленном температурном режиме при эксплуатации они должны отличаться стабильными физико-механическими параметрами.

Нанесение мастики на поверхности

На поверхности, которые необходимо качественно утеплить, кровельная мастика наносится в несколько этапов:

1. В первую очередь поверхность (в качестве грунтовки) покрывают разбавленной битумно-эмульсионной пастой;
2. Поверхность покрывается базовыми слоями битумно-эмульсионной мастики.Их количество может быть разным и различается в зависимости от угла наклона кровли;
3. После слоя армирующей мастики дополнительно наносится еще один слой мастики. Предназначен для усиления теплоизоляционного ковра в местах частого скопления воды;
4. В конце наносится защитный слой, в качестве которого может быть использована облицовка, покраска или гравий или крупнозернистый песок.

Характеристики и состав битумных мастик

Мастика битумная кровельная – материал, в котором в качестве вяжущего используется искусственный битум.Их получают путем переработки нефти и ее смолистых остатков. Вязкость нефтяного битума, вещества, имеющего черный или темно-коричневый цвет, зависит от температуры нагрева.
В строительной отрасли применяют несколько видов нефтяных битумов, отличающихся степенью вязкости:

1. Кровельные жидкие материалы применяются для пропитки рулонных кровельных материалов;
2. Твердые и полутвердые нефтяные битумы используются для изготовления таких материалов, как битумные мастики, лаки и рулонные материалы.

Мастики битумные содержат наполнитель, растворитель и другие добавки. Кровельная мастика отличается от рулонных материалов тем, что способна образовывать покрытие по типу пленки или мембраны, которые будут обладать теми же свойствами.
На заметку! Некоторые виды мастик (например, битумно-латексные) можно использовать в качестве клея при укладке рулонного материала новостройки или при ремонте старой кровли независимо от ее конструкции.
Большим преимуществом битумных мастик является возможность окрашивания их в любой желаемый или желаемый цвет.Красители добавляются как при заводском производстве, так и при нанесении мастики на крышу.

Производство любой продукции регулируется Государственными стандартами — ГОСТами. Мастика для кровельных и гидроизоляционных работ стандартизирована ГОСТ 30693 2000, в котором описаны основные требования и дана классификация. Документ определяет рекомендации по приемке, транспортировке, хранению, применению.

Кровельная гидроизоляция

ГОСТ определяет, что мастичные составы классифицируют по следующим признакам:

• Назначение.
• Тип базы.
• Разновидность растворителя или разбавителя.
• Характер или скорость твердения.
• Способ использования.

Тип основы определяет тип композиции. ГОСТ 30693 2000 различает:

• Битум.
• Битумный каучук.
• Битумная эмульсия.
• Битумный полимер.
• Полимер.

Наполнитель применяется для повышения устойчивости к температурным воздействиям, их твердости, снижения удельного расхода вяжущего компонента и снижения хрупкости материала.ГОСТ допускает применение волокон и порошков из различных материалов, в том числе асбеста, минеральной ваты, различных видов известняка, кварца, талька, различных видов золы и их сочетаний.

Волокнистые материалы усиливают прочность на изгиб. В зависимости от способа нанесения ГОСТ 30693 2000 делит составы на горячие и холодные. Первые нагревают (на основе битума до +160, а на основе гудрона — до +130 градусов), а вторые наносят сразу (при температуре выше +5, в противном случае нагревают до +60 градусов), так как содержат растворитель.

По назначению мастика ГОСТ подразделяется на:

• Клей. Для создания сварной крыши.
• Кровля. Для создания мастичной кровли.
• Гидроизоляция. Используется для получения слоев гидроизоляции.
• Пароизоляция. Их используют для создания пароизоляции.

По скорости твердения ГОСТ 30693 2000 делит составы на твердеющие и нет. Первый состоит из многих компонентов.

ГОСТ

также допускает использование различных видов разбавителей.Это вода, растворители (обычно органические) или жидкие органические вещества, такие как мазут. По температуре испарения растворители различаются на легкие (150 градусов), средние (до 200 градусов) и тяжелые (до 270 градусов).

Битумная мастика

Требования

ГОСТ

определяет основные требования к свойствам композиций:

• Однородность. Для некоторых допустимо наличие включений, но в пределах установленных ГОСТом.
• Простота применения.Поставляется в готовом к употреблению виде, а многокомпонентные составы поставляются в наборах.
• Пройти тест на гибкость. Проверьте, изогнув стержень радиусом 5 мм при определенных температурах.
• Отсутствие чрезмерного выброса вредных веществ.
• Термостойкость не ниже +70 градусов.
• Водонепроницаемый. Кровельные составы не пропускают воду под давлением 0,01 атм в течение трех суток. Гидроизоляционные смеси выдерживают давление воды 0,3 атм в течение 10 минут.
• Окрашенные составы выдерживают испытание на стойкость окраски в течение 2 часов.
• Прочное склеивание рулонных материалов.

Согласно ГОСТ нанесение осуществляется в следующем порядке:

№

• Загрунтовать поверхность разбавленной битумной эмульсией.
№
• Нанесите мастику в несколько слоев.
• Затем нанесите армирующий слой в местах возможного скопления воды.
• Затем нанесите защитный слой. Это сварочный материал, песок, отсев, гравий или краска.
ГОСТ

определяет толщину слоя для каждого вида состава и покрытия. Он варьируется от 1 до 3 мм.

ГОСТ

предъявляет требования к сырью – его производят в промышленных масштабах. Маркировка содержит информацию о фирме, название, номер партии, дату производства, вес и краткую инструкцию.

Для гидроизоляционных составов указывают группы горючести и горючести, а для кровельных дополнительно группу распространения пламени.

Нанесение мастики на битумной основе

Что касается приемки, то она осуществляется партиями. Перед запуском выдержите товар в течение определенного срока. Испытания подразделяются на приемочные и периодические. Список требований широк, но ясен. Периодичность проводится каждые полгода. При выходе из строя одного индикатора в партии назначаются повторные испытания. После этих испытаний любое отклонение приводит к ликвидации всей партии.

Битумная композиция

Часто используются битумные составы

.Они недорогие и покрытия из них имеют хорошие качества. Основой, согласно ГОСТу, является черный нефтяной битум.

При повышении температуры таких составов изменяется их вязкость, поэтому ГОСТ различает твердые, полутвердые и жидкие. Первые два вида применяются при строительстве и возведении крыш, а последний – для пропитки кровельного материала.

Вязкость материала определяется с помощью иглы.Глубина его проникновения в мм указана в ГОСТ. Чем он меньше, тем выше вязкость. Эластичность определяется растяжением до разрыва. ГОСТ указывает длину образца материала в см на момент разрыва.

В маркировке (например, МБК-Г-65) цифры означают термостойкость. Чем больше уклон крыши и жарче климат, тем цифра выше.

В холодную мастику добавляется дизельное топливо

. Проникает в основу наносимого материала, растворяя битум.Для такой смеси требуется меньший слой, и очищать поверхность от разливов не нужно.

Мастика резинобитумная

Композиция резино-битумная

Очень холодная мастика. В состав входят битум, резиновая крошка, пластификатор и антисептик.

Латексные и полимерные добавки повышают эластичность, адгезию и температурный диапазон.

Битумная композиция с латексом, или жидкой резиной, отличается адгезией выше средней с бетоном, штукатуркой, гипсокартоном и гипсокартоном. Он безвреден и не имеет запаха. Используется для наружных и внутренних работ, а также для грунтования основания. Маркируется EBL-X-75 (пример). Перемешивать, как указано по ГОСТу, при температуре не более +40 градусов.

Обладает высокими водоотталкивающими свойствами. При полном погружении в воду водопоглощение не превышает 5%, состав способен выдерживать давление воды свыше 1 МПа. Термостойкость достигает +100 градусов. Эмульсия биостабильна.

Мастика битумно-полимерная

Изготавливается из термопластичных и термореактивных полимеров.В состав для создания эмульсий добавляют глину и известь.

В продаже имеются битумно-полимерные композиции, которые наносятся горячим и холодным способом. Последние имеют более жидкую консистенцию – в их состав входят растворители. Предназначены для внутренних и наружных работ, которые выполняются при условии хорошей вентиляции. Без запаха, экологически чистый.

Представляет собой жидкую вязкую массу, затвердевающую с образованием однородного монолитного покрытия.

Характеристики битумно-полимерной композиции сочетают в себе лучшие свойства битума и полимеров.

Мастика битумно-полимерная

К основным преимуществам можно отнести следующее:

• При правильном применении получается бесшовная мембрана.
• Высочайший уровень адгезии.
• Под действием водяного пара набухание не происходит.
• Простота в работе. Наносить кистью или валиком.
• Разрешен автоматизированный способ применения.
• Долгий срок службы.

На видео можно посмотреть ремонт кровли:

Полимерная мастика

Изготавливается на основе полиизобутена, поливинилацетата, полиуретана и других полимеров.Их редко используют в неразбавленном виде. Рекомендуется размешать с битумом.

Этот состав образует тонкую, но водонепроницаемую пленку. Для обеспечения лучшего сцепления с основанием рекомендуется предварительное покрытие грунтовкой. Для этого используется битум, разбавленный керосином. Покрытие обладает повышенной стойкостью к УФ и атмосферным осадкам, а также способностью растягиваться и восстанавливать первоначальную форму.

Полученная мембрана не собирает влагу и устойчива к механическому истиранию.Срок службы такого покрытия составляет не менее 25 лет.

В контакте с

ГОССТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАСТИКА БИТУМО-РЕЗИНОВАЯ ИЗОЛЯЦИОННАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 15836-79

ИЗДАТЕЛЬСКИЕ СТАНДАРТЫ

Москва

ГОССТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 29 декабря 1978 г.266, срок введения был установлен

с 01.07.79

1. Настоящий стандарт распространяется на мастику битумно-каучуковую, представляющую собой многокомпонентную массу, состоящую из нефтяного битума (или смеси битума), наполнителя и пластификатора и предназначенную для изоляции подземных стальных трубопроводов и других сооружений с целью защиты их от почвенной коррозии .

Область применения мастики битумно-каучуковой указана в приложении к настоящему стандарту.

Мастика должна наноситься в соответствии со строительными нормами и правилами.

1.1. Мастика должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Мастика в зависимости от температуры размягчения делится на марки: МБР-65, МБР-75, МБР-90 и МБР-100.

1.3. Для изготовления мастики следует использовать:

В качестве органического вяжущего — битумы нефтяные электроизоляционные ГОСТ 9812-74 или битумы нефтяные строительные ГОСТ 6617-76;

В качестве наполнителя — резиновая крошка, полученная из амортизированных автомобильных шин по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке;

Зеленое масло используется как пластификатор и антисептик.

1.4. Мастика должна быть однородной, без посторонних включений и без частиц наполнителя, не покрытых битумом.

1.5. Мастика должна соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Название индикатора	Норма для марок
1. Температура размягчения по методу «Кольцо и шар», ° С, не менее
2.Глубина проникновения иглы при 25° С, 0,1 мм, не менее
3. Растяжимость на 25° С, см, не менее
4. Водонасыщение за 24 часа, %, не более

2. 1. Размер партии устанавливается в размере сменной продукции, но не более 150 тонн.Замес должен состоять из мастики только одной марки, приготовленной по одному рецепту, технологии и из одних и тех же компонентов.

2.2. Приемочный контроль осуществляется изготовителем по следующим показателям: температура размягчения, глубина проникновения иглы и растяжимость.

2.3. Изготовитель обязан проводить испытания мастики на водонасыщение не реже одного раза в квартал, а также при каждой смене сырья, используемого для приготовления мастики.

2.4. Потребитель вправе провести контрольную выборочную проверку соответствия мастики требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом указанный ниже порядок отбора проб и применяя методы их испытания.

От каждого мешка (бочки) отбирается средняя проба мастики в количестве не менее 1 кг. Пробу берут в трех местах бочки (мешка) — сверху, снизу и посередине (около 0,3 кг). Все отобранные образцы сплавляют, тщательно перемешивая.

2.6. При неудовлетворительных результатах испытаний мастики хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание по этому показателю удвоенного количества образцов. Результаты повторных испытаний считаются окончательными.

3.1. Определение однородности

Однородность мастики определяют визуальным осмотром куска мастики в крошке или слоя мастики, нанесенного на полоску бумаги (картона) размером 50×150 мм при погружении ее в расплавленную массу, температура что составляет 160-180°С.

Мастика

считается однородной, если частицы резиновой крошки распределены в ней равномерно без комков и скоплений.

3.2. Определение температуры размягчения мастики

3.2.1. Метод отбора проб и подготовка к испытаниям

Отбор проб проводят по п.1.

Перед испытанием образец мастики расплавляют и при необходимости обезвоживают путем осторожного нагревания — без перегрева до температуры 120-180°С при перемешивании стеклянной палочкой.

3.2.2.

Прибор для определения температуры размягчения битума ЛТЭ по ГОСТ 11506-73.

Термометр ртутный типов ТН-3 и ТН-7 по ГОСТ 400-80.

Газовая горелка или электрическая плита с регулятором нагрева.

Стакан стеклянный диаметром не менее 90 мм и высотой не менее 115 мм.

Пинцет.

Глицерин по ГОСТ 6823-77.

Тальк по ГОСТ 19729-74.

3.2.3. Подготовка к тесту

Расплавленную и обезвоженную мастику с некоторым излишком заливают в 2 латунных кольца прибора, уложенных на полированную металлическую или стеклянную пластину, смазанную тальком с глицерином (1:3). Для мастики с ожидаемой температурой размягчения выше 100°С применяют ступенчатые кольца, которые слегка нагревают.

После охлаждения мастики на воздухе в течение 30 мин при температуре (20± 2) °С, излишки срезаются нагретым острым ножом вровень с краями колец.

3.2.4. Тестирование

Кольца с мастикой вставляются в отверстия на подвесе прибора. В среднее отверстие подвеса вставляют термометр так, чтобы нижняя точка ртутного резервуара находилась на одном уровне с нижней поверхностью мастики в кольцах.

Приготовленное устройство помещают в стеклянный стакан, наполненный водой, температура которой (15± 0,5)°С, и выдерживали в ней 15 минут. Если температура размягчения мастики выше 80°С, то вместо воды в стакан наливают глицерин, температура которого (35±0.5) °С. Через 15 мин суспензию извлекают из стакана и на поверхность мастики в центр каждого кольца пинцетом помещают стальной шарик, после чего суспензию опускают обратно в стакан.

Стакан ставится на нагревательный прибор так, чтобы плоскость колец была строго горизонтальной.

Температура воды или глицерина в стакане после первых 3 минут нагревания должна повышаться со скоростью (5± 0,5)°С за 1 мин.

Для каждого кольца и шарика отметьте температуру, при которой мастика, выдавливаемая шариком, соприкасается с нижним диском устройства.

3. 2.5. Результаты обработки

Среднее арифметическое двух параллельных определений принимается за температуру размягчения мастики.

Расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать 1°С.

3.3. Определение глубины проникновения иглы

3.3.1. Метод отбора проб

Отбор проб проводят по п.1.

3.3.2. Оборудование и принадлежности

Пенетрометр со иглой (ручной или автоматический) по ГОСТ 1440-78.

Секундомер по ТУ 25-1819.0021-90 или ТУ 25-1894.003-90 при использовании ручного пенетрометра.

Калиброванный металлический стержень диаметром 10 мм, высотой 50 мм.

Стеклянный или металлический плоскодонный сосуд вместимостью не менее 1 л и высотой не менее 50 мм.

Стакан металлический цилиндрический с плоским дном внутренним диаметром (55± 2) мм, высота (35 ± 2) мм.

Вода для ванн.

Стакан металлический для расплавления мастики.

3. 3.3. Подготовка к тесту

Расплавленную и обезвоженную мастику заливают в металлический стакан так, чтобы ее поверхность была ниже верхнего края стакана не более чем на 5 мм. Затем быстрым движением горящей спички по поверхности мастики удаляются пузырьки воздуха.

Чашку с мастикой охлаждают на воздухе при температуре (20± 2) °С, затем в течение 1 ч — на водяной бане, температура которой (25± 0,5) °С

3.3.4. Тестирование

Чашку с мастикой вынимают из ванны и помещают в кристаллизатор, наполненный водой, температура которой (25± 0.5) °С. Высота слоя воды над поверхностью мастики должна быть не менее 10 мм. Кристаллизатор устанавливают на столик прибора и подводят острие иглы к поверхности мастики так, чтобы игла лишь слегка ее касалась.

Кремальер подводят к верхней площадке стержня, несущего иглу, и устанавливают стрелку на ноль или отмечают ее положение, после чего одновременно включают секундомер и нажимают кнопку прибора, позволяя игле свободно входят в испытуемый образец в течение 5 с, после чего кнопку отпускают.

После этого стойку возвращают на верхнюю площадку стержня с иглой и отмечают показания прибора.

Определение повторяют не менее трех раз в разных точках поверхности образца мастики, отстоящих от краев чашки и друг от друга не менее чем на 10 мм. После каждого погружения протирайте кончик иглы, чтобы удалить прилипшую мастику.

3.3.5. Результаты обработки

За значение глубины проникновения иглы, выраженное в десятых долях миллиметра (или числах, соответствующих градусам шкалы прибора), принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.

Расхождение между результатами трех параллельных определений не должно превышать: при значении проникновения иглы от 30 до 60-2; при степени проникновения иглы менее 30-1.

3.4. Определение растяжимости мастики

3.4.1. Метод отбора проб

Отбор проб проводят по п.1.

3.4.2. Приборы, принадлежности и реактивы

Дуктилометр с латунными формами — «восьмерками» ГОСТ 11505-75.

Термометр ртутный стеклянный по ГОСТ 27544-87, диапазон измеряемых температур 0-50°С, шаг шкалы 0,5°С.

Нож с прямым лезвием для резки мастики.

Полированная металлическая пластина или термостойкая стеклянная пластина.

Тальк по ГОСТ 19729-74.

Глицерин по ГОСТ 6823-77 или ГОСТ 6259-75.

Стакан металлический для расплавления мастики.

3.4.3. Подготовка к тесту

Полированная металлическая или стеклянная пластина и внутренние боковые стенки вставок «восьмерка» покрыты смесью талька и глицерина (1:3).Затем собираем формы на тарелке.

Расплавленную и обезвоженную мастику заливают с небольшим избытком в три латунные разъемные формы «восьмеркой» тонкой струйкой от одного конца формы к другому до заполнения выше краев.

Мастика в форме охлаждается в течение 30 минут на воздухе при температуре (20± 2) °С, затем излишки мастики срезают нагретым острым ножом от середины к краям вровень с краями формы, после чего формы с мастикой, не снимая с плиты, выдерживают 1 час в водяная баня, температура которой (25± 0. 5) °С

3.4.4. Тестирование

Формы с мастикой вынимают из воды, снимают с плиты и фиксируют в дуктилометре, наполненном водой, температура которой (25± 0,5)°С. Высота слоя воды над мастикой должна быть не менее 25 мм. Затем вынуть боковые части формы, установить стрелку на «0», включить двигатель дуктилометра и наблюдать за растяжением мастики.

Скорость растяжения должна быть 5 см в минуту.

3.4.5. Результаты обработки

За растяжимость мастики принимают длину мастичной нити в сантиметрах, указанную стрелкой в ​​момент ее разрыва.

Для каждого образца мастики проводят три определения. За значение растяжения принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений. Расхождения между результатами не должны превышать 10% от среднего арифметического сравниваемых результатов.

3.5. Определение водонасыщенности мастики — по ГОСТ 9812-74.

4.1. Мастика должна быть упакована в бочки или бумажные мешки с внутренним покрытием, препятствующим прилипанию мастики к таре.

По согласованию с потребителем допускается отгрузка мастики в немелованных бумажных мешках.

4.2. Каждая упаковочная единица должна быть снабжена этикеткой или несъемным штампом с указанием:

.

б) наименование производителя и его адрес:

в) марка мастики;

г) номер партии;

д) дата изготовления мастики;

f) обозначение настоящего стандарта.

4.3. Изготовитель должен обеспечить соответствие битумно-каучуковых мастик требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию мастики документом, в котором должны быть указаны:

а) наименование организации, в которую входит изготовитель;

б) наименование изготовителя и его адрес;

в) марка мастики;

г) номер партии;

д) размер партии;

ф) дата изготовления мастики;

г) результаты испытаний;

h) обозначение настоящего стандарта.

4.4. Мастику следует хранить отдельно по маркам в помещениях или под навесом в условиях, исключающих нагревание и увлажнение.

4.5. При погрузке, разгрузке и транспортировке мастики необходимо соблюдать меры предосторожности, обеспечивающие сохранность мастики и тары.

Транспортировка мастики должна осуществляться только в таре, при этом она должна быть защищена от воздействия солнечных лучей и атмосферных осадков.

4.6. Мастика, изготовленная в непосредственной близости от строительных площадок, может доставляться к месту проведения изоляционных работ в подогретом виде – в автоаспираторах.

5.1. Мастики битумно-каучуковые — легковоспламеняющиеся вещества с температурой вспышки 240-300°С.

5.2. При производстве, плавке, отборе проб мастик следует использовать специальную одежду и средства индивидуальной защиты в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и средств безопасности», утвержденными Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам. и Всесоюзный центральный совет профсоюзов.

5.3. При возгорании небольшого количества мастики пожар следует тушить песком, войлоком, специальными порошками, пенным огнетушителем, развитые пожары — пенной струей или водой из лафетных стволов.

Содержание компонентов в мастике, % по массе

1. Нефтяные битумы строительные или масла для изоляции нефтегазопроводов

БН-70/30 (БНИ-IV)

БН-90/10 (БНИ-В)

2.Резиновая крошка из амортизирующих автомобильных покрышек

3. Масло зеленое — пластификатор

Примечания:

1. Для приготовления мастики МБР-75 при отсутствии сырого масла можно использовать один из следующих пластификаторов:

а) осевое масло З или С по ГОСТ 610-72;

б) масло трансформаторное по ГОСТ 10121-76;

в) полидиен по ТУ 38-103-280-75.

Каждый из этих пластификаторов добавляется в количестве 7%, при этом процентное содержание битума соответственно уменьшается.

2. Мастика марки МБР-100(2) — антисептическая.

2. Состав мастики уточняется при ее изготовлении в зависимости от свойств используемого битума.

3. Щебень резиновый (резиновая крошка), получаемый при переработке отходов автомобильных шин, должен соответствовать требованиям технических условий, утвержденных в установленном порядке, и соответствовать составу, приведенному в табл. …

стол 2

2. Влажность, %, не более
4. Размер частиц резиновой крошки размер:
1 мм, %, не менее
1,5 мм, %, не более

4.Мастику готовят путем непрерывного перемешивания компонентов при температуре 180-200°С (в полевых условиях) или при температуре 200-230°С (в заводских условиях) в течение 1,5-4 часов.

5. Наполнитель вводят в расплавленный и частично обезвоженный битум в высушенном и разрыхленном виде.

6. Пластификатор вводят в мастику до окончания ее варки, тщательно перемешивая всю массу до однородности.

Влияние парафинов на эксплуатационные характеристики битума, модифицированного полимерной мастикой

Рассмотрено использование восковых добавок в полимерно-модифицированном мастическом асфальте с крупным заполнителем в Европе.Коммерческие воски, такие как FT-парафин и монтановый воск, являются типичными так называемыми улучшителями текучести битума, которые используются для асфальтовых покрытий и литого асфальта для снижения температуры смешивания и, следовательно, потребления энергии и выбросов. Работоспособность также может быть улучшена. Эти воски сильно отличаются от природных битумных восков по молекулярной массе и молекулярно-массовому распределению. Они имеют высокие температуры застывания около 100°С и более высокие площади плавления, чем натуральный парафин в битуме. Представлены результаты текущего совместного шведского проекта по использованию парафина в качестве улучшителя текучести в модифицированном полимером битуме для производства литого асфальта. Восковая модификация не должна оказывать заметного отрицательного влияния на характеристики изделий из литого асфальта при средних и низких температурах. Проект включает лабораторные испытания вяжущих, модифицированных воском и полимером, и асфальтобетонных смесей, а также полевые исследования. Эффекты добавления двух промышленных парафинов к одному битуму, модифицированному полимерами, представлены в этой статье. Результаты показывают, что оба парафина оказывают улучшающее текучесть/подавляющее вязкость воздействие на полимерный битум при более высоких температурах, что указывает на возможную более низкую температуру укладки литого асфальта, если он модифицирован такими парафинами.Кроме того, наблюдается эффект затвердевания при средних и высоких температурах (ниже температуры укладки), что свидетельствует об определенном положительном влиянии на стабильность. Что касается низкотемпературных характеристик, то отрицательное влияние на восприимчивость к растрескиванию при низких температурах было больше при добавлении ФТ-парафина, чем при добавлении монтанового воска. Сопроводительный реферат см. в ITRD E157233

.

• Авторов:
• Дата публикации: 2010

Язык

Информация о СМИ

Тематические/указательные термины

Информация о подаче

• Регистрационный номер: 01323238
• Тип записи: Публикация
• Агентство-источник: TRL
• Файлы: ITRD
• Дата создания: 22 декабря 2010 г. 8:43

%PDF-1.4 % 543 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 543 100 0000000016 00000 н 0000003476 00000 н 0000003640 00000 н 0000003676 00000 н 0000004336 00000 н 0000004371 00000 н 0000004524 00000 н 0000004678 00000 н 0000005055 00000 н 0000005460 00000 н 0000005851 00000 н 0000006286 00000 н 0000006742 00000 н 0000006856 00000 н 0000006968 00000 н 0000007398 00000 н 0000007733 00000 н 0000007912 00000 н 0000007940 00000 н 0000008352 00000 н 0000009297 00000 н 0000009429 00000 н 0000009792 00000 н 0000010184 00000 н 0000010593 00000 н 0000011668 00000 н 0000012538 00000 н 0000013452 00000 н 0000013569 00000 н 0000014118 00000 н 0000014783 00000 н 0000015114 00000 н 0000015378 00000 н 0000015838 00000 н 0000016471 00000 н 0000016903 00000 н 0000017866 00000 н 0000018789 00000 н 0000019663 00000 н 0000020313 00000 н 0000023149 00000 н 0000023380 00000 н 0000023463 00000 н 0000023518 00000 н 0000023581 00000 н 0000023661 00000 н 0000023742 00000 н 0000023863 00000 н 0000024009 00000 н 0000034429 00000 н 0000034498 00000 н 0000042879 00000 н 0000042948 00000 н 0000043018 00000 н 0000043117 00000 н 0000069756 00000 н 0000070024 00000 н 0000070367 00000 н 0000070394 00000 н 0000070852 00000 н 0000072472 00000 н 0000072782 00000 н 0000073152 00000 н 0000075770 00000 н 0000076139 00000 н 0000076546 00000 н 0000079829 00000 н 0000080211 00000 н 0000080680 00000 н 0000084571 00000 н 0000085002 00000 н 0000085519 00000 н 0000086653 00000 н 0000086943 00000 н 0000087278 00000 н 0000088550 00000 н 0000088864 00000 н 0000089215 00000 н 0000102802 00000 н 0000103071 00000 н 0000103522 00000 н 0000114195 00000 н 0000114450 00000 н 0000114845 00000 н 0000145748 00000 н 0000146002 00000 н 0000146430 00000 н 0000146707 00000 н 0000146756 00000 н 0000146839 00000 н 0000146912 00000 н 0000146994 00000 н 0000147082 00000 н 0000147179 00000 н 0000147325 00000 н 0000147432 00000 н 0000147539 00000 н 0000147645 00000 н 0000003288 00000 н 0000002344 00000 н трейлер ]/Предыдущая 221310/XRefStm 3288>> startxref 0 %%EOF 642 0 объект >поток h SYLSAMX!,Oc\3!Qb\HL*P)(0U*lBEU(ec8 ē3w33

Мастики, покрытия, клеи для ремонта кровли

Устойчивость кровельных систем требует, чтобы системы были ремонтопригодными. Любая кровельная система может быть пробита, если удар достаточно сильный. Материалы для ремонта должны быть совместимы с установленной кровельной системой; это, в свою очередь, требует, чтобы управляющий зданием знал, какие накладные расходы.

Коммерческие (с малым уклоном) кровельные системы могут быть классифицированы как:

• Битумные покрытия с использованием асфальта или каменноугольной смолы.
• Системы битумно-полимерные модифицированные.
• Пенополиуретан с покрытием, напыляемый на месте.
• Однослойный без битума.
  • Свариваемые термопласты.
  • Несвариваемый эластомер.
• Металлические кровельные системы.

Для правильного ремонта необходимо знать, какая система крыши используется, чтобы использовать соответствующие материалы.

НАБОРНЫЕ БИТУМНЫЕ КРОВЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ
Традиционная сборная крыша состоит из нескольких слоев пропитанного битумом кровельного материала, склеенных друг с другом битумом, с «заливным слоем» битума, в который вставлен кровельный заполнитель. встроенный.Хотя это встречается реже, некоторые сборные кровельные системы покрываются защитными листами из минерального сырья или просто лакокрасочными покрытиями.

Асфальт

Асфальт получают из нефти в виде тяжелого остаточного материала (дна бочки) (см. рис. 1). Обратите внимание, что «уайт-спирит» является частью того же процесса дистилляции. Асфальт полностью совместим и растворим в этом «растворителе краски».

По возможности ремонт следует производить с использованием совместимых материалов. Асфальтовая мастика, которую можно найти на грузовике каждого кровельщика, на лесопилках и на складах кровельных материалов, всегда доступна.Ингредиенты будут включать нефтяной асфальт, уайт-спирит, волокна и наполнители. Температура воспламенения (точка, при которой соединение воспламеняется в присутствии пламени) обычно выше 100 градусов по Фаренгейту (38 градусов по Цельсию), поэтому продукт не обозначен как «красная этикетка» или как легковоспламеняющийся.

Мастика для бытового использования расфасована в 1-галлонные ведра. Для коммерческого использования, как правило, требуется более 1 галлона для проведения ремонта. Во многих случаях коммерческая кровельная мастика поставляется в ведрах по 2,5 галлона.Пятигаллонные ведра доступны повсюду; однако это довольно неудобный размер для обслуживающего персонала, чтобы таскать его по крыше.

Толстый или тонкий?
В зависимости от пропорции ингредиентов эти «урезанные» продукты могут быть такими же жидкими, как вода (например, грунтовка), или настолько тяжелыми, что даже при использовании шпателя продукты становятся жесткими и требуют сильной руки для нанесения. (Список продуктов см. в Таблице 1.)

В некоторые мастики добавляют поверхностно-активные вещества, позволяющие проводить аварийный ремонт даже при влажной поверхности крыши (см. фото 5).Когда погода улучшится, эти патчи следует проверить и при необходимости переделать.

После того, как заплатка сделана, на верхний слой свежей мастики можно посыпать немного рыхлого заполнителя из окружающей области. Преимущество отключения заполнителя заключается в том, что вы можете следить за ремонтом, чтобы убедиться, что он прошел успешно, и помочь вам не наступить на свежую заплату.

На рис. 2 перечислены распространенные битумные разбавители и покрытия.

---

Рис. 2: битумные праймеры, покрытия, Mastics

Bitumens:

Растворитель:

• • Минеральные духи (нефтяной дистиллят), ASTM D235
    • Диапазон кипения 300-400°F
    • Температура вспышки минимум 100°F

  Грунтовка для асфальта:

  • Раствор в основном растворителя с добавлением битума ASTM D-41
  • Также грунтовка на основе каменноугольной смолы ASTM D-43

  Асфальтовое кровельное покрытие, тип растворителя

  • Раствор асфальта в растворителе (называемый разбавителем)
    • С асбестовыми волокнами ASTM D-2823
    • С волокнами, отличными от асбеста ASTM-4479
    • Обычно также содержат инертные наполнители
  • С алюминиевым пигментом для отражающей способности и защиты от УФ-излучения
    • Неволокнистый ASTM D-2824 Тип I
    • Фибрированный, но не содержащий асбеста ASTM D-2824 Type III
    • Волокна, могут содержать волокна асбеста ASTM D-2824 Type II

  Асфальтовая кровельная мастика (толще покрытия, класс шпателя)

  • Разбавитель на основе растворителя, волокна и наполнители*
    • Может содержать волокна асбеста ASTM D-2822
    • Без асбеста ASTM D-4586
    • Может предлагаться в качестве летнего сорта и (более тонкого) зимнего сорта
    .

  *Обратите внимание, что многие продукты из мастики могут также содержать полимеры.На сегодняшний день ни один из них не имеет обозначений ASTM.

  • Каменноугольный кровельный цемент
    • Может содержать волокна асбеста ASTM D-4022
    • Без асбеста ASTM D-5643 

  ---

  Другой полезный материал для ухода основан на эмульгированном асфальте. Эти продукты содержат очень мелкие частицы бентонитовой глины в качестве эмульгатора. Коллоидная природа эмульсии стабилизирует отвержденное покрытие, поэтому оно не будет течь или трескаться, как это обычно бывает с битумной пленкой.Эти продукты называются «статическими». Эти свойства битумной эмульсии очень полезны, когда требуется отражающее покрытие на кровельной системе BUR или MB с гладкой поверхностью, поскольку белое покрытие с меньшей вероятностью отслоится или растрескается при перемещении основания (см. фото 6). Поскольку эмульсии по определению содержат воду, армирующие материалы должны быть проницаемыми, чтобы вода могла выходить во время затвердевания покрытия. Обычно используются тканая сетка, полиэфирный мат или листовые материалы из стекловолокна.

  ПОЛИМЕРНО-МОДИФИЦИРОВАННЫЕ БИТУМНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
  Эти системы можно считать «высокоэффективными» битумными кровлями. Как правило, они состоят из армирующих материалов, сильно покрытых модифицированным битумом SBS или APP, а не фанерных листов, пропитанных или лишь слегка покрытых битумом или каменноугольным битумом, которые используются в системах BUR. Усиление может быть изготовлено из полиэстера или стекловолокна или их комбинации. Поскольку листы имеют непрерывное покрытие, нанесенное на заводе, и уже являются водонепроницаемыми, они не требуют применения горячего асфальта в полевых условиях.Листы MB можно идентифицировать в полевых условиях, отметив их обнажение. (Расстояние между видимыми перехлестами.) Большинство, если не все, листы MB имеют ширину 1 метр, тогда как листы BUR имеют ширину всего 36 дюймов. Листы MB обычно состоят всего из двух слоев, поэтому открытые нахлесты находятся на расстоянии полуметра друг от друга, в то время как нахлесты BUR будут находиться на расстоянии 11 1/3 дюйма или 8,5 дюймов друг от друга, что указывает на три или четыре перекрывающихся слоя листов соответственно. БУР и МБ можно отремонтировать с использованием материалов МБ.

  Марки MB включают листы, которые можно протирать горячей шваброй (только листы SBS), сплавлять вместе с помощью горелки, наносить на клеи на основе растворителей или, в некоторых случаях, можно приклеивать самостоятельно путем удаления подложки.(Для работ по техническому обслуживанию желательны факельные марки, так как тепло помогает испарять воду с поверхности и повторно расплавляет основание, чтобы заделывать грязь и/или свободные кровельные гранулы.) (См. фото 7.) Подобные материалы следует использовать для ремонта MB ( т.е. листы SBS MB следует использовать для ремонта SBS, а листы APP MB — для ремонта APP). Грунтовка для асфальта обычно необходима при самоклеящихся, мастичных и наносимых горячим способом заплатах.

  Поскольку использование горелки всегда сопряжено с некоторым риском возгорания, использование самоклеящихся, самоклеящихся материалов может быть более безопасным вариантом по сравнению с некоторыми подложками (например,г. древесноволокнистые утеплители). (Настоятельно рекомендуется совместное руководство по ремонту NRCA/ARMA/SPRI. См. фото 8.) Заплатки на основе асфальта слишком неэластичны и хрупки, чтобы их можно было наносить поверх уретановой пены. Общее правило состоит в том, чтобы выполнить ремонт с использованием той же общей категории покрытия или уплотнения, что и существующая крыша; уретановый ремонтный материал поверх уретановых покрытий, силиконовые заплатки поверх силикона и акрил поверх акрила.Для простых проколов обычно достаточно протереть отверстие тряпкой, а затем нанести совместимый герметик.

  ОДНОСЛОЙНЫЕ МЕМБРАНЫ
  Как правило, на однослойные мембраны никогда не следует наносить асфальтовые заплаты. Если вы знаете общий тип мембраны, выполните следующие действия:

  Термопластичный материал, , такой как TPO, PVC, KEE и Hypalon ^® можно окончательно отремонтировать с помощью свежего куска мембраны, приваренного к очищенной поверхности крыши. .Для аварийных заплат клейкая лента, наложенная на сухую поверхность, будет работать до тех пор, пока туда не доберется подрядчик с соответствующими инструментами и мембраной. Если у вас есть много однослойных крыш, наличие штатного сотрудника, утвержденного (и обученного) производителем мембраны, может сохранить гарантии на месте и избежать воды. Самоклеящиеся пластыри хорошо работают при условии, что прилегающая мембрана тщательно очищена, обычно моющим средством, и вытерта насухо.

  Эластомерные мембраны , такие как EPDM, неопрен или бутил, также никогда не должны подвергаться асфальтовым заплатам.Опять же, аварийные пластыри из клейкой ленты будут держаться в течение нескольких дней или недель; более долговечные заплаты обычно состоят из грунтовки-очистителя, полимерной мастики и свежего куска мембраны. Здесь также хорошо подойдут самоклеящиеся ленты, если они совместимы с мембраной. Некоторые готовые ремонтные листы доступны с уже прикрепленной клейкой лентой на нижней стороне.

  МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КРОВЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ
  Доступны различные акриловые, бутиловые и силиконовые герметики, которые хорошо себя зарекомендовали при защите металлическими панелями, например, в местах нахлеста и проходов.Для восстановительных работ целесообразна очистка, нанесение антикоррозийной грунтовки, мастики или покрытия из рекомендуемого полимерного материала, армирующей сетки, финишного покрытия. Предварительно сформованные самоклеящиеся ленты являются ключевым компонентом при монтаже новых крыш и могут использоваться вместо поддающихся перекачиванию герметизирующих материалов. Как и в случае с однослойными системами и системами SPF, ремонт лучше всего достигается, когда у вас есть файл кровли, в котором указано, какие продукты у вас есть на месте и кто был установщиком. (См. Главу VII Руководства по проектированию металлических кровельных систем MBMA для конкретных рекомендаций по ремонту.)

  Имейте в виду, что заплаты крыши являются временными; можно ожидать, что ремонт крыши продлится до тех пор, пока крыша уже установлена.

  РЕСУРСЫ ДЛЯ ЗАПЛАТКИ И РЕМОНТА КРЫШИ

  LSU ME Professor Invents Asphalt Sealant

  БАТОН-РУЖ, Луизиана. Как известно любому жителю Луизианы, поездка из пункта А в пункт Б может занять много времени. грубая поездка. Многие дороги полны выбоин и трещин и нуждаются в ремонте.

  На образование этих кратеров и трещин в бетоне влияет ряд факторов: климат, погода и трафик, в основном. Заполнить пробел, так сказать, хочет LSU Mechanical. Профессор технических наук Гоцян Ли. Работа его команды с полимером с памятью формы потенциально не только сохранить дороги штата, но также деньги и время.

  «Проблема растрескивания дорожного покрытия существует уже более 100 лет», Гоцян сказал.«Никто не может это контролировать, поэтому у вас должен быть хороший герметик. Мы предлагаем герметик которая ведет себя термически противоположно обычной физике».

  В 2009 году Гоцян получил награду от программы NCHRP Highway IDEA за свой проект. под названием «Самовосстанавливающийся герметик на основе полимера с памятью формы для деформационных швов». То Награда была вручена Центром транспортных исследований Луизианы, который предоставил дополнительные средства на проект.

  В качестве герметика в проекте использовалась односторонняя полимерная плита с памятью формы, которая была спрессована в горизонтальном направлении и растянуты в вертикальном направлении перед установкой. Это учитывало сезонное расширение и сужение деформационных швов в бетоне. тротуар. Команда Гоцяна установила герметик в двух стыках вдоль переулка CEBA на LSU. Кампус в 2011 году.

  В 2012 году компания Guoqiang усовершенствовала эту идею, разработав жидкий герметик на битумной основе.Он предложил использовать односторонние полимеры с памятью формы с различными предварительными деформациями. или просто за счет использования двустороннего полимера с памятью формы, который расширяется при охлаждении и сжимается при нагревании в асфальтовой матрице. Предварительный патент был подан в 2013 г., а в 2014 г. был подан непредварительный патент под названием «Жидкий герметик с Термически адаптивные свойства».

  Согласно этому изобретению, при замерзании и усадке бетона герметик расширяется, заполняя трещины.Когда бетон нагревается и расширяется, герметик сжимается, чтобы предотвратить его от раздавливания и выдавливания из канала.

  По словам Гоцяна, герметики, используемые в настоящее время общественными служащими, изготавливаются в основном асфальта, каучука или модифицированного каучуком асфальта.

  «Двусторонний полимер с памятью формы имеет слабую связь с бетоном», — сказал Гоцян. «Мы добавьте асфальт к герметику, чтобы не только снизить стоимость, но и помочь сцепление герметика с бетоном.Асфальт в герметике также может защитить герметик от атаки окружающей среды. Ультрафиолетовое излучение солнца будет постепенно разрушаться полимерный герметик, но старение замедлится, если смешать его с асфальтом».

  Благодаря двум грантам на исследования инноваций в малом бизнесе от National Science Фонд на общую сумму почти 1 миллион долларов, Гоцян и его команда — постдокторант Лу Лу и бывший аспирант Пэнфэй Чжан смогли основать многофункциональный центр Луизианы. Materials Group LLC (LAMG), арендатор Центра бизнеса и технологий Луизианы. в инновационном парке ЛГУ.Через эту компанию, основанную в 2016 году, Гоцян нанял четырех сотрудников для работы на герметике на полимерной основе. Лу служит главным исследователем и главный химик проекта.

  Лабораторные испытания первой фазы проекта завершены. Второй этап включает работа с тремя департаментами транспорта и развития (DOTD) в Луизиане, Техас и Миннесота.

  Первым делом Техасский институт транспорта должен сертифицировать материал. Второй шаг — проверка дорожной пробной дороги на объекте ускоренной погрузки. в Луизиане, где модифицированный грузовик проедет по тротуару с герметиком в течение три месяца подряд, что эквивалентно 20 годам износа дорожного движения. Финал Шаг оценивает, как герметик выдержит низкие температуры Миннесоты.

  «Наша цель состоит в том, чтобы Луизиана и Миннесота завершили процесс утверждения к декабрю. 2019», — сказал Гоцян.

  Его видение полимера с памятью формы не ограничивается асфальтом. Хотя Гоцян команда достигла своих целей в отношении асфальтового герметика на полимерной основе Ang Li, недавно Выпускник химического факультета ЛГУ и докторант, работающий в лаборатории Гоцяна, в настоящее время работает над улучшением полимера для других проектов, на которые заявлены патенты.

  «В прошлом году мы поставили перед собой четыре цели: создать высокоэффективный термореактивный полимер. который пригоден для печати с использованием УФ-излучения и имеет быстрое отверждение, поэтому полимер не теряет своих свойств. форме», — сказал Гоцян. «Память формы означает, что она сформируется в одну новую форму и останется в этой форме до тех пор, пока не будут вызваны некоторыми внешними раздражителями, такими как тепло.

  «Он также должен быть пригодным для вторичной переработки и самовосстанавливающимся.По материалам учебников термореактивные полимеры не подлежат вторичной переработке — нагреваете, высушиваете, готово. Он становится формованной формой, нельзя переоформить заново. Но если он самовосстанавливающийся, он также пригоден для вторичной переработки».

  В будущем Гоцян хотел бы, чтобы полимер с памятью формы использовался в бетоне. дизайн, который потенциально может спасти жизнь.

  «Я видел по телевизору около 10 лет назад землетрясение в Китае», — сказал он. “Много людей были еще живы; их просто нельзя было спасти из-под здания. Но если у вас есть здание из этого полимербетона, оно вернется в прежнее состояние. первоначальная форма простым нагревом».

  Гоцян, работавший на кафедре машиностроения и промышленной инженерии ЛГУ. в течение 21 года, имеет много патентов в работах по использованию этого полимера, с Анг развивая его по ходу дела.Благодаря их опыту и решительности нет сомневаюсь, что полимер будет определять будущее.

  «Инфраструктура в этой стране деградирует», — сказал Гоцян. «Надеюсь, наш компания или эта технология сможет сыграть роль в ее улучшении. Это мое надеяться.»

  Нравится нам на Facebook (@lsuengineering) или подписывайтесь на нас в Twitter и Instagram (@lsuengineering). ​

  ###

  Контактное лицо: Либби Хейдел

  Специалист по связи

  225-578-4840

  [email protected]

   

   

   

  Использование отходов пластмасс в каменно-мастичных асфальтобетонных покрытиях для применения в инфраструктуре

  [1] Национальное агентство по окружающей среде (NEA), Статистика отходов и общая переработка: статистика отходов и уровень переработки за 2015 год. Получено 01.05.2016 с http: /app2. неа. правительство sg/topics_wastestats. аспкс.

  [2] Ю.Хуанг, Р.Н. Берд и О. Хайдрих, Обзор использования переработанных твердых отходов в асфальтовых покрытиях. Ресурсы, сохранение и переработка, Vol. 52 (2007), стр. 58-73.

  DOI: 10.1016/j.resconrec.2007.02.002

  [3] ЧАС. Биргисдоттир, К.А. Пихл, Г. Бандер, М.З. Хаушильд и Т.Х. Кристенсен, Экологическая оценка дорог, построенных с использованием и без зольного остатка от сжигания твердых бытовых отходов. Транспортные исследования, часть D 11 (2006 г.), стр. 358–368.

  DOI: 10.1016/j.trd.2006.07.001

  [4] Pioneer Road Services Pty Ltd, Переработанное стекло в асфальте (Отчет об оценке проекта, Схема стратегической инициативы по отходам: Контракт 4004, Хейзелмер, Вашингтон: Управление по отходам Западной Австралии, 2011 г. ).

  [5] Р. Сиддик, Дж. Хатиб и И. Каур, Использование переработанного пластика в бетоне: обзор.Управление отходами, Vol. 28 (2008), стр. 1835-1852.

  DOI: 10.1016/j.wasman.2007.09.011

  [6] С. С. Бинду и К.С. Beena, Отходы пластика как стабилизирующая добавка в щебёночно-мастичный асфальт. Международный журнал инженерии и технологий, том 2 (2010 г.), стр. 379–387.

  [7] С.Э. Зоороб и Л.Б. Супарма, Лабораторное проектирование и исследование свойств асфальтобетона с непрерывной фракцией, содержащего заполнитель из переработанных пластмасс (Plastiphalt). Цементные и бетонные композиты, Vol. 22 (2000).

  DOI: 10. 1016/s0958-9465(00)00026-3

  [8] С.К. Афроз Султана и К.С.Б. Прасад, Использование отходов пластмасс в качестве модификатора прочности в поверхностном слое гибких и жестких покрытий. Международный журнал инженерных исследований и приложений, Vol. 2 (2012), стр. 1185-1191.

  [9] Э. Ахмадиния, М. Заргар, М. Р. Карим, М. Абдельазиз и Э. Ахмадиния, Оценка эффективности использования отходов полиэтилентерефталата (ПЭТФ) в щебеночно-мастичном асфальте. Строительство и строительные материалы, Vol. 36 (2012), стр. 984-989.

  DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2012.06.015

  [10] Управление наземного транспорта Сингапура (LTA), Спецификация материалов и качества изготовления для строительных и структурных работ — документ №E/GD/09/104/A1 (LTA Engineering Group 2010).

  .