Блоки керамзитобетонные гост – ГОСТ 33126-2014 Блоки керамзитобетонные стеновые. Технические условия, ГОСТ от 12 декабря 2014 года №33126-2014

Блоки керамзитобетонные ГОСТ: основные характеристики и требования

Готовое изделие

Керамзитобетон – достаточно популярный материал, что обусловлено его особым набором свойств и качеств. И, наверняка, многие будущие владельцы домов хотя бы потенциально рассматривали изделия из него в качестве материала, пригодного для возведения собственного дома.

Как и к любому другому строительному материалу, к нему предъявляются определенные требования технической документацией. Именно их содержание мы и рассмотрим в данной статье. Блоки керамзитобетонные ГОСТ: о чем говорит стандарт качества?

Содержание статьи

Что представляет собой керамзитобетон и изделия из него

Для начала, давайте разберемся, что же представляет собой материал? Каков его состав и основные свойства? И какими могут быть изделия из керамзитобетона, в соответствии с ГОСТ?

Состав изделий и требования к используемым материалам

Стандартным составом раствора для будущих блоков является смесь из песка, воды, цемента и керамзита, который выступает в роли пористого заполнителя.

Состав керамзитоблока

Помимо него могут применяться щебень, песок, алгопорит, шлаковый или пемзовый гравий. Пропорции материалов, а также их точное содержание, напрямую оказывают влияние на будущие показатели свойств и качеств изделий, а потому к ним предъявляются особые требования.

ГОСТ на блоки из керамзитобетона содержит следующую информацию по этому поводу:

1. Раствор керамзитобетона, который используется для производства блоков, должен обладать соответствием с требованиями ГОСТ 25820.
2. Цементы применяются в качестве основного вяжущего.
3. Заполнители могут быть следующими: керамзитовый песок и гравий (ГОСТ 32496), зола-унос (ГОСТ 25818), шлаковый песок черной и цветной металлургии (ГОСТ 5578), песок горных пород (ГОСТ 22263), песок перлитовый (ГОСТ 10832), золошлаковая смесь (ГОСТ 25592).
4. При изготовлении колерованных изделий, могут быть применены красители;
5. Вода должна быть очищенной и соответствовать требованиям технической документации (ГОСТ 23732).
6. Удельную активность радионуклидов контролируют при помощи ГОСТ 30108.

Основные требования к техническим характеристикам

А теперь, давайте воспользуемся таблицей и проанализируем основные технические, физические и эксплуатационные качества материала.

ГОСТ на изделия: основной набор свойств и качеств:

Теплопроводность	Коэффициент теплопроводности составляет от 0,14 до 0,45 Вт*м С. Это – достаточно неплохой показатель. В сравнении, разумеется, с газо- или пенобетоном, керамзитобетон в этом значительно уступает, однако данный факт с лихвой компенсируется повышенными показателями плотности. На заметку! Стоит учитывать, что увлаженные изделия, пребывающие в эксплуатационных условиях, характеризуются более высокими числовыми значениями. Влажность напрямую влияет на коэффициент теплопроводности, значительно повышая его. И это касается не только керамзитобетона, но и других материалов в том числе.
Морозостойкость	Морозостойкость определяет количество циклов повременного замораживания и оттаивания, которое может выдержать изделие. Если говорить про керамзитоблоки, ГОСТ 33126-2014 установлен минимальный порог морозостойкости изделий, равный 15 циклам. Максимальное значение – 500 циклов. Стеновые блоки, по утверждениям производителей, характеризуются числовым значением в 150-200 циклов. Для большинства стеновых материалов это – весьма завидный показатель.
Плотность	Показатель средней плотности варьируется в промежутке от 400 до 2000. В соответствии с ним и сферой применения, изделия имеют классификацию, которую мы рассмотрим чуть позже. Числовое значение – весьма высоко. Обратите внимание! Это – единственный материал, принадлежащий к классу легких бетонов, который позволительно использовать при устройстве фундаментов.
Усадка	Усадка не свойственна вовсе. Это достаточно весомый плюс.
Гигроскопичность	Способность к поглощению влаги характеризует материал. Он нуждается в защите от ее воздействия. В противном случае, изделие будет подвергнуто постепенному снижению качеств и скорейшему разрушению.
Экологичность	Состав сырья не предусматривает наличия вредных веществ, поэтому с уверенностью можно сказать, что материал – экологичный.
Пожароустойчивость	Изделия не горят
Прочность	Прочность равна от 50 до 150 кг/см2.
Долговечность	При соблюдении всех технических норм по строительству и отделке, керамзитобетон может прослужить поразительно долго. Долговечность может достигать и 200, и 300 лет.

Классификация и область применения материала

А теперь давайте рассмотрим, каких же видов бывают блоки и на чем базируются классификации изделий.

В соответствии с типом продукции выпускаемой из керамзитобетона, выделяют следующие изделия:

• Стеновые блоки. Обладают изделия стандартными размерами. Используются при возведении стен, перегородок. Блоки наименьшей плотности применяются в качестве теплоизоляционного материала.

Строение, возведенное из стенового блока

• Фундаментные блоки. Особенно прочные изделия. Применяются при устройстве фундаментов.

Фундаментный блок

• Вентиляционные изделия. Узкоспециализированные, имеют отверстия для проводки различных инженерных коммуникаций.

Вентиляционное изделие

Если говорить про керамзитобетон в общем, то выпускаются также плиты и панели, однако к категории блочных изделий их отнести нельзя.

В зависимости от средней плотности блоков, керамзитобетонные изделия могут быть:

• Теплоизоляционными. Обладают наименьшим показателем плотности, равном до 500 кг/м3. Никаких существенных нагрузок выдержать они не могут, поэтому пригодны лишь как материал, служащий для утепления конструкций.

Теплоизоляционный керамзитобетон

• Конструкционно-теплоизоляционными. Наиболее популярный вид продукции. Активно используется при сооружении зданий.

Применяется при возведении стен и перегородок. Обладает плотностью, равной 500-900 кг/м3.

Конструкционно-теплоизоляционный керамзитобетон

• Конструкционными. Характеризуются высокими показателями плотности, достигающими вплоть до 1600 кг/м3. Используются при строительстве конструкций на которые оказывается серьезная нагрузка. Например, несущие стены.

Конструкционный блок

Также стоит обратить внимание на то, что в ассортименте керамзитоблока имеются и изделия, обладающие плотностью до 2000 кг/м3. Структура изделия, предопределила появление еще одной классификации.

В зависимости от нее, блоки бывают:

• Полнотелые. Более тяжеловесные и прочные изделия. Могут использоваться, например, при строительстве внешних стен.

Полнотелый блок

• Пустотелые. Легкие и менее прочные блоки. Характеризуются пониженным коэффициентом теплопроводности.

Пустоты могут быть как несквозными, так и сквозными. Количество также может разниться, стандартом является – 4-8 штук.

Пустотелые изделия

В зависимости от назначения, изделия бывают:

• Рядовые. Применяются при возведении стен. Требуют последующей отделки как наружной, так и внутренней.

Рядовые изделия

• Лицевые. Могут иметь 1 или 2 облицованные стороны.

Лицевые изделия

Фактура у керамзитобетонных изделий также может быть различной.

В ассортименте имеются:

• Изделия с колотой фактурой;

Колотая фактура керамзитоблока

• Гладкие блоки;

Керамзитоблок с гладкой поверхностью

Керамзитоблок со шлифованной поверхностью

Рифленое изделие

Торцы могут быть ровными, а также иметь пазы, шпунт и гребень.

Блоки: размеры стандартных стеновых изделий с паз-гребнем

А теперь давайте рассмотрим, какие размеры блоков могут быть в соответствии с ГОСТ.

Блоки керамзитобетонные и их размеры в соответствии с ГОСТ 6133-99:

Керамзитоблоки для наружных стен: размеры изделий.	Высота	Длина	Ширина
	138	288	288
	138	288	138
	188	390	190
	188	290	190
	188	190	190
	188	90	190
Керамзитоблоки для перегородок: размеры изделий.	188	590	90
	188	390	90
	188	190	90

Вышеуказанные параметры отражают стандартный размер. По согласованию с потребителем, размер блока керамзитобетонного может быть и другим, не соответствующим показаниям, указанным в таблице 2.

Керамзитобетонные изделия размеры ГОСТ

Ни для кого не секрет, что изделия могут характеризоваться наличием определенных отклонений от стандартов. ГОСТ предусмотрен и этот факт. Рассмотрим при помощи таблицы допустимые нормы.

Керамзитоблок ГОСТ: значения допустимых отклонений от номинальных размеров:

Мелкоштучные керамзитобетонные блоки и их ГОСТ: наименования допустимого отклонения	Рядовой блок	Лицевой блок
Ширина и длина, мм	3	3
Высота	4	3
Сколы на ребре	5	5
Толщина наружной стенки пустотелого изделия	3	3
Размер раковины, наибольший	4	4
Высота наплыва	2	2
Длинна сколов суммарная, в расчете на 1 м длины	50	25
Количество отбитостей	2	1
Отклонения от прямолинейности граней и ребер	3	2

Приемка изделий, хранение и транспортировка

Помимо технических и физических свойств стандарт содержит в себе исчерпывающую информацию о правилах приемки продукции, которые мы сейчас и рассмотрим.

Правила приемки

Инструкция по вопросам приемки изделий выглядит следующим образом:

• Изделия принимаются контрольным органом изготовителя;
• Приемка производится на основе итогов приемосдаточных и периодических испытаний соответствия продукции стандартам;
• Максимальной партией считается количество равное 250 м3. За партию принимается набор изделий, изготовленных в одну смену, из одинакового сырья и обладающих аналогичными показателями свойств и качеств;
• К приемо-сдаточным испытаниям относятся: контроль прочности на сжатие, отпускная прочность, геометрические отклонения изделий, иные внешние характеристики.
• Периодическим испытаниям подвергаются: показатель морозостойкости, теплопроводности, плотности, звукоизоляции.

Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о соответствии (качестве), в котором содержится следующая информация:

1. Номер партии, дата изготовления и дата выдачи документа;
2. Номер стандарта;
3. Количество изделий;
4. Дата приемки материала;
5. Прочность на сжатие;
6. Морозостойкость блоков;
7. Марка плотности;
8. Наименование производителя и его адрес;
9. Условное обозначение изделий.

Требования к перевозке и правила хранения изделий

Перевозка изделий может быть осуществлена любым видом транспорта. При перевозке должны быть соблюдены требования к креплению материала и упаковке. Разгрузочно-погрузочные работы запрещается производить методом навала (сбрасывания).

Хранение осуществляется преимущественно на поддонах установленного образца. Изделия должны быть защищены от воздействий окружающей среды, путем изоляции их при помощи пленки. Хранение может производиться как на закрытой, так и открытой площадке.

Хранение керамзитоблоков, фото

Методы контроля качества материала

Рассмотрим при помощи таблицы сущность методов контроля основных технических, физических и внешних качеств изделий.

Методы контроля в соответствии с ГОСТ:

Наименование	Краткое описание
Прочность изделий	Прочность изделий проверяется путем помещения отобранного образца под пресс, где на него оказывается воздействие, вплоть до разрушения.
Теплопроводность	Контроль осуществляется путем создания стационарного потока тепла, направленного на изделие нужной толщины. При этом производят измерение плотности этого потока, толщины образца и температуры его граней.
Морозостойкость	Контроль осуществляется путем повременного замораживания и размораживания образца с использованием специализированных камер. После проведения нужного количества циклов производят измерение изменений, касающихся плотности, массы.
Внешние характеристики, такие как насыщенность цвета, фактура.	Контролируются путем сравнения с установленными эталонами. Один из которых – чуть бледнее нормы, а второй – чуть ярче. Проверяемый образец не должен быть тусклее и ярче соответственно.
Геометрические отклонения и соответствие установленным размерам	Измеряются при помощи простых инструментов таких как угольник, линейка, штангенциркуль.
Звукоизоляция	Метод заключается в измерении давления звука в помещении низкого и высокого уровня с учетом того, что в первом звук поглощается.

Пример протокола испытаний стенового керамзитобетонного блока

Поскольку самостоятельное производство на данный момент весьма распространено, стоит отметить, что данные испытания на проверку качества продукции проводятся для изделий, произведенных в заводских условиях. Кустарное изготовление, в том числе своими руками, в большинстве своем не исполняют требований ГОСТ, в силу отсутствия необходимого набора оборудования, обеспечивающего высокое качество материала.

Поэтому специалисты советуют не пренебрегать правилами и отдавать предпочтение изделиям, прошедшим проверку. Цена на них-выше, однако уверенность в соответствии показателям качеств налицо.

Видео в этой статье «Блоки керамзитобетонные: методы испытаний» содержит полезную информацию о ходе процесса.

Заключение

ГОСТ на керамзитобетонные блоки – стандарт установленного образца, содержащий всю необходимую информацию, касающуюся характеристик, условий перевозки, хранения и методов контроля и отбора образцов. С его помощью любой желающий может ознакомиться со всеми требованиями к материалу, предъявляемыми технической документацией.

beton-house.com

Керамзитобетонные блоки: ГОСТ

Прочность – определяет сопротивление материала к возможному разрушению при действии нагрузок извне. Подобно любому материалу керамзит также подвергается сжатию, растяжению, истиранию, сдвигу, изгибу кручению или совокупности воздействий. Поэтому предел прочности есть у всех строительных материалов. Он может быть в диапазоне от 0.5 до 1000 у. ед. Чтобы определить предел прочность существуют общепринятые эксперименты и опыты, когда материал испытывается гидравлическими прессами, разрывными машинами и другими устройствами. К примеру, предел прочности бетона или кирпича выясняется при расколе образцов, специально сделанных в виде цилиндра или призмы.

У керамзитобетонных блоков ГОСТ 6133-99, где указывается маркировка прочности, показывающая максимально допустимое давление в кг на квадратный сантиметр, которое способен выдержать блок.

К примеру: если у стенового блока марка прочности М35, это значит, что он может выдержать давление в 35 кг на квадратный сантиметр:
39 см × 19 см × 35 кг/см² = 25935 кг или 25.9 тонн

Устойчивость к морозам – еще одна важная характеристика, обозначающая, сколько циклов заморозки/разморозки способен выдержать материал без разрушения. По сути, блок начинает разрушаться за счет увеличения объема воды, проникшей в его поры и замерзшей. Этот показатель находится в районе 9%. Все строительные материалы в обязательном порядке проходят испытания на морозостойкость. Происходит это в циклах заморозки/разморозки при пропитывании водой. После этого измеряется масса и прочность. На один цикл тратится не более одних суток. Считается, что морозостойкие материалы те, которые способны терять не более 25% прочности и не более 5 % от массы.

По маркам морозостойкости материалы различаются по классам: F15; F25; F35; F50; F100; F150; F200.

Плотность – определяется массой одной единицы объема взятого материала. Формула вычисления: r = m/V
здесь m – это масса материала, а V – его объем.

В основном строительные материалы имеют пористую структуру. Отсюда объем получается из твердого вещества и пор (ячеек воздуха). Учитывая, что воздух в ячейках менее плотен твердой части стройматериала, обычно указывается два значения плотности: настоящее и взятое в среднем.

У среднего значения расчет принимает во внимание пустотность материала. Определенного нормирования тут нет, но обычно оно указывается в паспортных данных.

Если рассматривать настоящую плотность, то она является основным показателем и вычисляется без учета пустотности. Характеристика обладает постоянностью, не изменяется, если не было изменений в химической или молекулярной структуре вещества. И это основное отличие между настоящей и средней плотностью материалов.

Звукоизоляция – также определяется ГОСТом керамзитобетонных блоков, нормированным СНИПом 23-03-2003 «Защита от шума». Это способность любых ограждающих строительных конструкций защищать от постороннего звука. Может отличаться от назначения конструкции.

Внешние стены могут иметь звукоизоляцию от 50 до 62 децибел. Внутренние перегородки – от 41 до 50.

Устойчивость к огню – способность материала, определяющее промежуток времени в минутах, когда наступают следующие явления:

• Потеря несущей способности (R)
• Потеря целостности структуры (E)
• Потеря способности к теплоизоляции (I).

skb21.ru

Керамзитобетонный блок по ГОСТу

Характеристики, которыми обладают керамзитобетонные блоки стали причиной их массового использования в строительных целях. Они достаточно прочны для материала с настолько низкой теплопроводностью.

Но чтобы такой строительный материал служил долго и обладал нужными параметрами, он должен изготавливаться согласно ГОСТ.

Детальная информация содержится в документе 6133–99, основную суть которого и раскроем дальше. Это разрешит понять основные требования к готовой единице каждого элемента без необходимости искать специальную документацию.

Подбор состава: рекомендации и таблица

Существуют такие рекомендации общего характера, которые всегда стоит учитывать, выбирая керамзитобетон для конкретного строительства:

• Для производства блоков предпочтительно использовать портландцемент с маркой 400 и больше.
• Если подразумевается тепловая обработка элементов, то в качестве вяжущего компонента раствора применяется алитовый цемент.
• Можно применять гравий керамзитовый (без песка), кварцевый песок (повышает прочность и упругость), цемент гидрофобный – это снижает уровень водопоглощения блоком.

При изготовлении материала с максимально высокой прочностью в его состав не входят пластификаторы – они его делают менее прочным.

Также стоит учитывать, что для увеличения прочности материала добавляется больше вяжущего вещества, а это в свою очередь способствует увеличению массы. Именно поэтому рекомендуется при изготовлении использовать портландцемент высоких марок.

Для точной ориентации с пропорциями, которые используются при производстве блочного керамзита можно воспользоваться следующей таблицей.

В состав керамзитобетонного блока на 1 м³ входит
Плотность материала	Цемента марки 400, т	Керамзита (насыпная плотность П150-П200)			Воды, л	Песка, т
		м³	т/м³	кг
1700	0.38	0,62	700	720	140	0.83
1700	0.41	0,56	600			0.88
1600	0.40	0,72	700			0.64
1600	0.43	0,68	600			0.68
1500	0.43	0,8	700			0.42
1000	0.25	—	700			—

Какой бывает керамзитобетон по ГОСТ

Блок из керамзита – строительный материал для сооружения стен. Создается способом формирования каждого элемента со смеси, составляющие которой наделяют блоки нужными свойствами для эксплуатации. Имеет вертикальные пустотные образования (сквозные и несквозные).

Виды блоков из керамзита по ГОСТ:

• Полнотелый. Такой элемент может иметь небольшие пустоты для удобства переноса и укладки или вообще изготавливаться без них.
• Рядовой. Стеновой материал для сооружения конструкций, поверхность стен которых будет после возведения отделываться.
• Лицевой. Может обладать декоративным покрытием с 1 или 2 сторон, и применяется для строительства стен, а также в облицовочных целях.

Согласно нормативной документации, паз – специальное углубление, созданное для обеспечения максимального сцепления между элементами стены – повышает прочность кладки и общие характеристики конструкции.

Фактуры поверхностей:

• Колотая – дополнительно не обрабатывается и имеет неровности, превышающие 8 мм.
• Рифленая – имеет выступы вдоль продольной поверхности, которые чередуются правильным образом (вместо выступов могут быть впадины).
• Шлифованная – такие элементы поддаются однократной шлифовке, в результате чего стают шероховатыми и имеют следы обработки.
• Гладкая – покрытие с однообразной шероховатостью и полным отсутствием последствий обработки.

Керамзитобетонные блоки: их параметры и размеры

В документации ГОСТ 6133-99 можно найти информацию по блочному керамзиту:

1. Назначение. Могут изготавливаться для лицевой, рядовой укладки, а также для возведения наружных, внутренних стен и перестенков.
2. Лицевые поверхности. Строительный элемент, в зависимости от использования, имеет 1 облицовочную (лицевую) поверхность или 2: боковую и торцевую. Лицевая поверхность может изготавливаться с фактурой, обозначенной в конкретном ГОСТ, кроме шлифованной (только по желанию потребителя и предварительного согласования). Что касается цвета, то блочный материал бывает бесцветным или окрашиваться путем добавления в состав цветного цемента или специальных пигментов.

Производитель должен предоставлять зарегистрированные образцы керамзита в определенном цвете, которым готовый продукт будет точно соответствовать.

3. Формы. Керамзитобетонные блоки могут производиться с формами и размерами, предпочтительными для условий конкретного строительства (определяется потребителем). В основном, они имеют формы прямоугольного параллелепипеда.
4. Торцы. Они могут изготавливаться с плоской поверхностью, наличием пазов или шпунта и гребня. Можно производить материал, у которого только одна грань будет плоская – торцевая. Что касается углов, то они могут быть как прямыми, так и закругленными. Опорные же стороны блоков имеют плоскую поверхность или они изготавливаются с пазами (продольными).

Продольные пазы на опорной поверхности должны отступать от боковой поверхности керамзитового камня не менее, чем на 2 см. Если это правило не соблюдено, то производитель не придерживается строительных требований к изготовлению конкретного вида материалов.

5. Наличие пустот. Блоки керамзитобетонные бывают полнотелые или пустотелые. Вне зависимости от конструкции масса одного камня не должна составлять больше 31 кг.
6. Расположение пустот. Они могут быть сквозные и несквозные. Они расположены правильно, если проходят перпендикулярно опорной поверхности, а также правильно распределены.
7. Толщина стенок. Если камень имеет в конструкции пустоты, то этот показатель равен 2 см для наружных стенок, аналогично для внутренних вертикальных перегородок. Для блоков с пустотами несквозного типа, горизонтальные перегородки должны быть не меньше 1 см.
8. Прочность на сжатие. Они могут быть марок 50–300 и 100–25 при изготовлении из тяжелого и легкого бетона соответственно.
9. Морозостойкость. Есть маркировка F15–200, где цифры означают количество размораживания/замораживания, которые выносит камень без потери эксплуатационных качеств.

По классам морозостойкости классифицируются все керамзитобетонные блоки, кроме элементов, которые будут использоваться для сооружения перегородок (они не будут поддаваться воздействию мороза).

Также ГОСТ нормируются и условные обозначения, которые нужны для оформления заказа и точного соответствия производимого продукта требованиям потребителя. Значение условных обозначений:

• К – камень.
• С – выполняют кладку стены.
• П – выполняют перегородки.
• Л – выполняют облицовку.
• П – укладывают в ряды.
• Пр – порядовочный.
• УГ – устанавливают по углам.
• ПЗ – применяют для перевязки.
• ПС – имеет пустоты.

Отличные показатели материала не разрешают его использовать в прямом контакте с поверхностью грунта – в таких условиях он будет подвержен разрушительному воздействию влаги.

Дальше уже идут показатели длины, прочности, морозостойкости, плотности и номера стандарта, которым руководствовались при изготовлении материала. К примеру, приведем порядовочный камень с пустотами, произведенный для укладки стены и одновременно облицовки, а также имеет 100 марку прочности, 150 – по морозостойкости, среднюю плотность 1600 кг/м3 и длину 390 мм. Такой элемент будет иметь обозначение КСЛ-ПР-ПС-39–100–F150–1600 ГОСТ 6133-99.

Список технических требований

Строительные требования распространяются на внешний вид, физико-механические свойства и используемое сырье.

1. Визуальные показатели.

Требования к виду камня следующие:

• Не должно быть дефектов на внешней поверхности.
• Обязательно соблюдение размерных и числовых показателей.
• Не допускается наличие на поверхности лицевой стороны жировых пятен, размеры которых составляют больше 1 см.
• В партии должно быть меньше 5% блоков из общей массы с пересекающими ребра трещинами, а также (входит в эти 5 процентов) половняка (треснутого на половину блока).

2. Требования к физико-механическим показателям.

• Отгружаться потребителю должен материал, обладающий нужной прочностью для использования в определенных строительных целях и точно соответствующий ГОСТу 18105 – используя этот документ, производитель назначает изделие прочностью для определенного проектного возраста.
• При отгрузке на строительный объект материала его реальная прочность должна соответствовать проектной на (летом/зимой): 80/90% — легкий бетон М100 и меньше, 70/85% — тяжелый бетон М125 и меньше; 50/70% — бетон М150 и лучше.
• Изготовитель может гарантировать, что строительный материал наберет нужного показателя прочности за 28 дней с момента производства.
• Что касается морозостойкости блоков, то она исчисляется количеством замораживаний/оттаиваний, после которых керамзитобетон потеряет не более 20% прочности на сжатие и 1% массы.
• Камень, предназначенный для сооружения внешних стен конструкции, должен проходить дополнительные испытания уровня теплопроводности и плотности, которыми он будет обладать не как отдельный блок, а как составляющая уже возведенной стены.

3. Требования к сырью и материалам.

• Производя блочный, вяжущий компонент должен соответствовать следующим ГОСТ: 965 – портландцемент белый, 10178, 25328, 22266 – обычный цемент и 15825 – портландцемент цветной.
• Показатель удельной эффективной активности естественных радионуклидов материала, из которого производят блоки, не должен превышать 370 Бк/кг.
• Можно использовать химические добавки, если они полностью соответствуют ГОСТ 24211. Такое соответствие определяется путем проведения опытов.
• Для производства в нужном цветовом исполнении можно применять неорганические добавки (неорганические пигменты). Для ознакомления с их списком нужно посмотреть приложение «В» главного документа, регламентирующего производство блоков из керамзита.
• Требования к воде указаны в строительных требованиях 23732.5.6.

В каждом пакете должно быть промаркировано 1 изделие в любом из рядов. Маркировка наносится на не лицевую поверхность. Для этого используется несмываемая краска. В штампе должно быть указано название производителя и также условные обозначения материала (использование, прочность, морозостойкость и т. д.)

Особые требования предоставлены и к наполнителям. Для точного ознакомления с ними следует подробно изучить пункт 5.5.2 строительных требований.

Также существуют требования ГОСТ, по которым регламентируется то, как должны приниматься и перевозиться керамзитобетонные блоки, храниться, а еще ка правильно проводить контроль их качества. Эти процессы трудно контролировать человеку, который закупает материал для частного использования. Если же все-таки есть необходимость подробно ознакомиться с этими моментами, то следует открыть свод строительных требований и посмотреть «Правила приемки блоков из керамзитобетона», «Методы контроля за блоками из керамзитобетона». Также полезным для ознакомления может оказаться пункт «Транспортирование и хранение блоков из керамзитобетона».

kamedom.ru

Керамзитобетонные блоки: размеры согласно ГОСТ, виды и таблицы характеристик

Что такое керамзитобетонный блок? По сути, это промежуточный этап эволюции кирпича в газобетон. В последнее время керамзитобетонные блоки широко применяются в частной и многоэтажной застройке. Стабильно растущая популярность вызвана высокими техническими характеристиками и эксплуатационными свойствами материала. Чтобы лучше понять все преимущества использования таких блоков в строительстве, рассмотрим все технические параметры и основные характеристики.

Технология производства и состав

Для изготовления используется исходное сырьё: цемент, керамзит, вода, допускается присутствие наполнителей и пластифицирующих добавок. Для приготовления обычно применяется такая пропорция компонентов – 8/3/1 для керамзита, песка и цемента.

Сразу стоит уточнить, что рецептура не является эталонной. Изменяя соотношение компонентов, производитель может улучшать характеристики готовой продукции. Например, добавление цемента увеличит прочность, но негативно отразится на теплоизоляции. Добавление керамзита повысит изоляционные свойства, но повлияет на прочность блока.

Вода добавляется «по вкусу», в зависимости от влажности сырья. В идеале, готовый раствор должен напоминать по консистенции густую сметану. Для этого достаточно 2-3 минут перемешивания компонентов в бетономешалке.

Затем выполняется формовка блоков, производится виброукладка смеси. На заключительном этапе, продукция сушится в формах не менее 2-х суток. После этого, блоки извлекаются из формовочных ёмкостей и досушиваются на открытом воздухе около 8-10 дней.

Условные обозначения

По своим характеристикам, керамзитобетонные блоки можно отнести к категории лёгких бетонов, поэтому здесь применяется такая маркировка:

• Стеновые – «С».

• Перегородочные – «П».

• Лицевые – «Л».

• Рядовые (под отделку) – «Р».

• Угловые – «УГ».

Технические характеристики

Механические характеристики прописаны в ГОСТ 6133-99, 10180-90 и 12730.1-78.

Параметры энергосбережения выглядят следующим образом:

Ключевой параметр любого кладочного материала – теплопроводность, которая в нашем случае линейно зависит от плотности строительного блока.

Плотность, кг/м3	Коэффициент теплопроводности, Вт/(мС)
1800	0,81–0,90
1600	0,66–0,78
1400	0,57–0,64
1200	0,45–0,53
1000	0,32–0,42
800	0,25–0,32
600	0,21–0,27
500	0,18–0,24

Паропроницаемость материала соизмерима с деревом и гипсокартоном. Газобетон «дышит» в 2 раза лучше чем кирпич.

Плотность, кг/м3	Паропроницаемость, мг/(м ч Па)
1400	0,094
1200	0,108
1000	0,138
800	0,187
600	0,256

Классификация

Керамзитные блоки подразделяются по структуре:

1. Пустотелые. Отличаются сравнительно небольшим весом, обладают высокими показателями звукоизоляции и теплопроводности.

2. Полнотелые. Отличаются от предыдущих изделий высокой устойчивостью к динамическим нагрузкам. Такие блоки могут использоваться для возведения несущих стен или фундаментов малоэтажной застройки.

1 — Блок стеновой полнотелый, 2 — блок стеновой 4-х щелевой, 3 — блок стеновой 7-ми щелевой, 4 — блок стеновой двухпустотный, 5 — перегородочный 2-х пустотный блок.

Разделяются блоки и по назначению. В частности:

• Стеновые. Из названия видно, что продукция предназначена для возведения опорных стеновых конструкций.

• Перегородочные. Обладают меньшей прочностью, соответственно предназначены для межкомнатных перегородок и возведения не несущих стен.

• Вентиляционные. В таких блоках предусмотрены технические пазы, которые упрощают подведение инженерных коммуникаций.

Важно понимать, что в зависимости от маркировки и назначения изменяются и эксплуатационные свойства готовой продукции.

Плюсы и минусы

Чтобы лучше разобраться в особенностях материала, можно вывести его сильные и слабые стороны в отдельные категории. Начнём с положительных моментов.

Преимущества:

• Низкая себестоимость производства, что положительно влияет на цену готовой продукции.

• Использование природных материалов гарантирует экологическую безопасность.

• Длительный срок эксплуатации.

• Практически полное отсутствие усадки.

• Удельно низкий вес блоков.

• Высокая прочность.

• Устойчивость к любым температурным воздействиям.

Недостатки:

• Сложности в обработке.

• Отсутствие идеальной геометрии.

• Сравнительно низкие показатели теплоизоляции.

• Обязательная финишная отделка поверхности.

Кроме этого, в многоэтажной застройке можно использовать только блоки с повышенным содержанием цемента, что приводит к увеличению расходов.

Стандартные размеры согласно ГОСТ

Керамзитные блоки изготавливаются в соответствии с ГОСТ, однако, это не подразумевает использование идентичных типоразмеров. В зависимости от структуры и назначения, на рынке встречаются такие размеры материала:

1. Стеновые. Длина – 190-390 мм, ширина – 138-288 мм, высота – 138-188 мм.

2. Перегородочные. Длина – 190-590 мм, ширина – 90-120 мм, высота – 188 мм.

3. Вентиляционные. Здесь используется размер 390*190*188 мм.

Отметим, что такие типоразмеры регламентированы нормами ГОСТ за номером 6133 в редакции 1999 года. Здесь допустимы некоторые нюансы и погрешности, поэтому приведённые размеры продукции являются скорее рекомендованными, чем эталонными.

Тип блока	Длина (Lмм)	Ширина (bмм)	Высота (hмм)	Количество блоков в поддоне
Стеновой	288	288	138	75, 90, 180
	288	138	138	75, 90, 180
	390	190	138	75, 90, 180
	290 (288)	190	138	75, 90, 180
	190	190	138	75, 90, 180
	90	190	138	75, 90, 180
Перегородочный	590	90	188	180
	390	90	188	312
	190	90	188	500

С декоративным покрытием

Вес керамзитобетонных блоков

Эксплуатационная масса керамзитобетонных блоков также отличается разнообразием. Учитывая, что готовая продукция подразумевает наличие пустот или отсутствие таковых, материал не может весить одинаково. Поэтому рассмотрим стандартную массу блоков в зависимости от их структуры.

• Изделия, которые имеют от 4 до 8 пустотных ячеек: 11-14 кг.

• Блоки с десятью пустотными ячейками: 13-16 кг.

• Продукция с двумя пустотами: 14 кг.

• Полнотелый блок (стеновой): 17 кг.

• Перегородочные блоки (пустотелые/полнотелые): 6/8 кг.

Вес вентиляционных блоков обычно составляет 11 кг.

Говоря об эксплуатационной массе, можно рассмотреть ещё два вопроса, которые будут полезны частным застройщикам. Звучат они так:

Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м3?

Здесь можно обратиться к математике и перемножить стороны стандартного блока, разделив результат на единицу измерения. Пользуясь этой формулой, получается, что 1м3 кладки соответствует 71.78 стеновому блоку.

Учитывая непропорциональную геометрию, полученное число обычно округляют, что даёт 72 блока в 1м3. Стоит отметить, что с учётом растворного шва, фактическое количество материала будет заметно ниже. Перегородочных блоков обычно уходит больше, поэтому их число в 1 м3 варьируется в пределах 112-139 штук, в зависимости от размера.

Сколько блоков в поддоне?

На этот вопрос нет чёткого ответа. К производителям не предъявляются строгие требования по упаковке, поэтому поставщики ориентируются на два основополагающих фактора: размер поддона и вес керамзитобетонных блоков. Поэтому на рынке встречаются такие показатели: 72, 84, 90 и 105 штук на поддоне.

Отметим, что такая комплектация характерна для стеновых блоков. Перегородочные аналоги обладают меньшей шириной, поэтому могут укладываться в количестве 120-160 штук.

Зная эти нюансы, можно не только точно рассчитать нужное количество блоков, но и вычислить нагрузку на несущие опоры.

Срок службы материала

Керамзитобетонные блоки относятся к категории долговечных материалов. Производители уверяют, что срок службы их продукции варьируется в пределах 50-100 лет. Нужно уточнить, что точных данных о сроке службы керамзитобетонных блоков нет. Поэтому данные производителя можно подвергнуть сомнению.

Однако по результатам лабораторных испытаний, стеновые блоки рассчитаны на 50 циклов замораживания. Для большинства регионов России, один такой цикл равен календарному году, поэтому можно считать, что 50 лет – гарантированный срок службы керамзитобетонного блока.

Что лучше: керамзитобетон или газобетон?

Оба этих материала относятся к классу ячеистых бетонов, а потому широко применяются в современном строительстве. Чтобы выяснить, что лучше, необходимо провести сравнительный анализ основных характеристик. Вот что получается в итоге:

• Прочность. В керамзитобетонных блоках, в качестве наполнителя, используется керамзит, в газобетонных аналогах – воздух. Соответственно первый вариант предпочтительнее.

• Практичность. Газобетонные блоки склонны к осыпанию и появлению трещин с течением времени. Для керамзитобетона это не характерно. Кроме этого, в газобетон можно легко забить гвоздь, но держаться он в блоке не будет. Поэтому могут возникнуть сложности при внутренней отделке.

• Размеры и вес. Оба варианта обладают минимальной массой, однако, газобетонные блоки имеют большие габариты, соответственно стены из них возводятся быстрее.

• Теплоизоляция. Здесь выигрывает газобетон, который благодаря воздушным камерам препятствует теплопотерям внутри помещений.

Стоит отметить, что газобетон не подходит для обустройства фундаментов, редко применяется в многоэтажной застройке. Если рассматривать финансовую сторону, керамзитобетон выгоднее. Достаточно привести один факт: возведение стен из газобетона подразумевает обязательное наличие армирующего пояса, для керамзитобетона это необязательное условие.

Физические характеристики	Керамзитоблоки	Пеноблоки	Газосиликатные блоки
Прочность (кг/см2)	25-150	10-60	10-40
Теплопроводность (Вт/мГрад)	0,15-0,45	0,10-0,40	0,10-0,30
Плотность (кг/м3)	500-1800	450-900	200-900
Морозостойкость (кол-во циклов)	15-50	15-50	15-35
Водопоглощение (в %)	50	85	95

Список надежных производителей

При выборе строительного материала, основное внимание уделяется его качеству, от которого напрямую будет зависеть срок эксплуатации строения. Поэтому приобретая керамзитобетон, можно обратить внимание на продукцию следующих производителей:

• ООО «Яковлевостройдеталь». Это один из крупнейших отечественных производителей, известный как Белгородский завод ЖБК-3. Компания работает более 50 лет, была переименована в 2005 году. Предприятие строго следует нормам ГОСТ, выпуская свыше 600 наименований продукции.

• ОАО «БКСМ». Под этой аббревиатурой скрывается Бескудниковский комбинат строительных материалов. Предприятие было основано в 1926 году, однако, специализироваться на выпуске керамзитобетонных блоков стало в 80-х годах прошлого века, после реконструкции. Вся выпускаемая продукция подлежит обязательной сертификации, имеются заключения СЭС об экологической безопасности.

• «Клинстройдеталь». Это наиболее известный в России производитель кирпича и черепицы. Стоит отметить, что предприятие одним из первых в центральном регионе страны запустило линию по изготовлению керамзитобетонных блоков. К готовой продукции предъявляются высокие требования, технологический процесс контролируется на всех этапах.

Помимо этого, высоких оценок специалистов заслуживает продукция ЗАО «Керамзит» город Серпухов, и ООО «Подмосковье», расположенное в Коломне.

 

 

 

bydom.ru

Керамзитобетонные блоки и размеры: характеристики и ГОСТ

Керамзитобетон – материал, относимый специалистами к промежуточной группе, между кирпичом и пористыми блоками из пено-, газобетона. От кирпича керазмзитоблок «взял» прочность и морозостойкость, а вот легкость веса, достаточность габаритов, низкая теплопроводность роднят с вспененными бетонами.

Технические характеристики материала

В составе керамзитобетонных блоков содержится цемент, керамзит фракции 5-10 мм и крупный песок керамзита

В составе керамзитобетонных блоков содержится цемент, керамзит фракции 5-10 мм и крупный песок керамзита. От размеров заполнителя зависит такое качество, как энергосберегающие характеристики, прочность: крупные фракции – меньшая прочность, но большая энергоэффективность.

Стандарты ГОСТ 613399 предусматривают следующие размерные градации: 188*190*390 мм и 188*90*390 мм, предельно допустимая шкала отклонений – не более 10-20 мм. Первый регламент относится к стеновым блокам, второй регламент ГОСТ к перегородочным керамзитобетонным блокам. Различаются рядовые и лицевые элементы:

1. Рядовые – показаны для выкладки стеновых панелей, которые будут подвергаться дополнительной облицовке.
2. Керамзитобетонные блоки с облицовкой или лицевые – это продукция, предназначенная для выкладки стен, где отделка не предусмотрена.

По наличию пустот различаются пустотелые и полнотелые бруски:

Рекомендуем к прочтению:

• Пустотелый характеризуется наличием сквозных или несквозных вертикальных щелей, снижающих вес элемента, повышающих энергосбережение.
• Полнотелые бруски – это материал достаточного веса, прочности, используемый для выкладки несущих стен.

Стандартный четырехщелевой керамзитобетонный блок

Стандартный четырехщелевой керамзитобетонный блок – это востребованный материал, объем которого равен 4 полнотелым керамическим кирпичам. Показатель способствует уменьшению весовой нагрузки на фундамент при повышении оперативности выкладки. Технические характеристики стандартного продукта:

• Размер 390*190*188;
• Марка прочности М50;
• Вес 13,5 кг;
• Плотность 1050кг/м3;
• Морозостойкость F100 (100 циклов оттаивания/замерзания).

Важно! Данные параметры встречаются у утолщенной блочной продукции – разновидности модуля 4-хщелевого, но тут другая толщина внутренних стенок (+1 см) и марка прочности М75 при массе 15 кг.

Характеристики других продуктов таковы:

Полнотелый модуль показан для возведения объектов любого назначения

1. Полнотелый модуль показан для возведения объектов любого назначения, отличается повышенной прочностью, поэтому может применяться для обустройства несущих стен, фундаментов. Важным качеством является легкость крепежей на готовой конструкции, что идеально для внешней облицовки здания. Технические показатели такие:

• Размер 390*190*188;
• Сушка пропарочная;
• Плотность 1500 кг/м3;
• Вес 20 кг;
• Морозостойкость F50;
• Марка прочности М100.

Двухпустотный блок –структурный модуль толщины стенок 9,0 и 12,0 см, оснащенный парой несквозных щелей

2. Двухпустотный блок –структурный модуль толщины стенок 9,0 и 12,0 см, оснащенный парой несквозных щелей, что снижает теплопроводность. Является облегченным модулем, потому используется в конструкциях, где нет необходимости в повышенной прочности материала. Характеристики:

• Размер 390*190*188;
• Сушка пропарочного типа;
• Вес 12 кг;
• Марка прочности М35;
• Показатель плотности 1050 кг/м3;
• Морозостойкость F35.

Перегородочные керамзитобетонные блоки эффективны в утеплении несущих стен и при обустройстве облегченных перегородок

3. Перегородочные керамзитобетонные блоки эффективны в утеплении несущих стен и при обустройстве облегченных перегородок. Материал хорошо изолирует шум. Показатели:

• Размеры 390*90*188;
• Сушка пропарочная;
• Прочность М35;
• Плотность 1050 кг/м3;
• Морозостойкость F

Важно! Размеры керамзитобетонных перегородочных блоков по ГОСТ допускаются 390*120*188, при этом вес 9,3 кг, прочность М50. Модули хороши для облицовки готовых конструкций, в качестве строительного материала для объектов хозяйственного облегченного назначения.

Вентиляционные модули имеют две сквозные щели, используются для создания заборов, несъемной опалубки, вентиляционных каналов, дымоходов

4. Вентиляционные модули имеют две сквозные щели, используются для создания заборов, несъемной опалубки, вентиляционных каналов, дымоходов. Благодаря наличию пустот, модули позволяют экономить при прокладке специальных трасс. Характеристики:

• Параметры 390*190*188;
• Сушка пропарочного типа;
• Масса 11,00 кг;
• Прочность М35;
• Показатели морозостойкости F

Важно! Производители предлагают керамзитобетонные укороченные блоки с параметрами 30*20*20 см, подходящие для возведения стен толщиной в 30 см. Являясь вариантом стандартного укороченного на 10 см модуля, брусок показан в том числе для обустройства армопояса при монтаже перекрытий.

Достоинства и недостатки материала

Изготовление продукции не допускает применения химических токсичных соединений, поэтому материал можно смело отнести к чистым по экологической составляющей

Изготовление продукции не допускает применения химических токсичных соединений, поэтому материал можно смело отнести к чистым по экологической составляющей. Кроме того, керамзитоблоки отличаются такими плюсами, как:

• Отменная пароизоляция модулей;
• Долговечность;
• Прочность на изгиб и крошение;
• Малый вес;
• Оперативность возведения постройки;
• Универсальность применения материала;
• Низкая теплопроводность;
• Возможность выкладки несущих стен без дополнительных облицовочных работ
• Негорючесть;
• Сочетаемость с разными материалами;
• Простота технологии кладки;
• Ценовая доступность.

Но есть у блоков керамзитобетонных и некоторое количество минусов:

Рекомендуем к прочтению:

• Непереносимость динамических и ударных нагрузок;
• Высокие абразивные качества препятствуют простоте обработке: модули плохо режутся, пилятся, при этом образуют неровные сколы, трещины.

Важно! Покупая материал, следует обратить внимание на сертификацию продукта: если цемента добавлено мало, то его заменили химическими смесями, синтетическими добавками, а значит, снизили все эксплуатационные и практические характеристики товара.

Изготовление модулей своими руками

Чтобы иметь отличный строительный материал для собственного дома– делайте собственные керамзитные модули

Чтобы подыскать отличный строительный материал для собственного дома, не следует отчаиваться, если в регионе блоки плохого качества – делайте собственные керамзитные модули. При том, что это намного дешевле, несмотря на необходимость приобретать специальное оборудование, можно варьировать теплопроводность в зависимости от нужного количества материала той или иной энергоэффективности. Кроме прочего, сделать модули нужной длины, толщины стенок и других габаритов. Эксперименты допустимы, но в малых пределах и только для строительства неформатных объектов хозяйственного или бытового назначения: заборов, туалетов, перегородок.

Во всех остальных случаях лучше придерживаться данной рецептуры и в точности соблюдать компонентность рабочей смеси. Предлагаем вашему вниманию несколько вариантов составов:

1. Для стеновых камней с массой выхода бетона марки М150 примерно 1430/1590кг/м3 потребуется на 1М3:

• Портландцемент М400- 230 кг;
• Керамзитный гравий фракции 5-10 мм плотности 800 кг/м3 750кг;
• Песок чистый кварцевый 2-2,5 мм – 600 кг;
• Вода – 190 л.

2. Чтобы сделать устойчивые к воде, агрессивной среде и замораживанию модули, можно сделать состав из:

• 250 кг цемента;
• 460 кг смеси керамзитовой;
• 277 кг песка керамзитового;
• Воды из расчета 9 частей на 1 часть цемента;
• Эмульсии битумной в размере 10% от общего объема воды.

3. Чтобы получить пустотелые модули, нужно взять:

• 55 кг керамзита;
• 27,2 кг песка чистого кварцевого;
• 9,21 кг цемента;
• 9,09 л воды.

Если готовить замес тщательно, соблюдать параметры компонентов, просушивать модули до конца, получатся идеальные керамзитобетонные блоки

Из количества готовой смеси получается 10 пустотелых блоков.

Совет! Если под рукой нет дозатора, берите за единицу объема ведро. Тогда компоненты смеси будут выглядеть так: цемент М400 – 1 ведро, песок чистый 5мм – 2 ведра, керамзит при плотности 350-500 кг/м3 – 8 ведер, воды 1,5 ведра. Но воды может быть больше или меньше, в зависимости от того, какая нужна смесь, чтобы получить должную теплопроводность.

Если готовить замес тщательно, соблюдать параметры компонентов, просушивать модули до конца, получатся идеальные керамзитобетонные блоки, как на фото от заводских производителей. И дом выстроится намного быстрее, дешевле, а что самое главное, застройщик будет полностью уверен в качестве материала.

kakpostroitdomic.ru

Керамзитобетонные блоки: характеристика, ГОСТ

Керамзитобетонные блоки широко используются для строительства различных сооружений, начиная от хозяйственных построек и заканчивая большими загородными домами. Это все благодаря тем качественным характеристикам, которыми они обладают.

Материал достаточно прочный, при этом имеет низкую теплопроводность, что позволяет сохранять максимум тепла внутри помещения. Качественные керамзитобетонные блоки изготавливаются только по ГОСТ. В этой статье будут описаны основные характеристики, присущие материалу в соответствии со стандартом.

Рекомендации к выбору блоков

Существует несколько критериев, в соответствии с которыми должен происходить выбор данного строительного материала:

• Качественные элементы изготавливаются только из портландцемента марки не ниже 400. Это связано с тем, что именно он дает высокую прочность.
• При необходимости тепловой обработки для стройматериала используется цемент алитового вида.
• Для изготовления могут применять кварцевый песок для придания прочности, керамзитовый гравий, но только без примеси песка, гидрофобный цемент, который снизит водопоглощение материалом.

Важно! Для исключения снижения прочности материала в него не добавляют пластификаторы.

Разновидности керамзитобетонных блоков в соответствии с ГОСТ

Керамзитобетоном называется материал, который предназначен для сооружения стен. Готовую массу с нужными техническими характеристиками заливают в формы и дают ей окрепнуть, после чего получается готовый элемент. Каждая такая деталь может иметь сквозные или несквозные щелевые отверстия внутри.

Согласно ГОСТ керамзитоблоки могут быть:

Стоит отметить, что элементы с пазами значительно лучше сцепляются друг с другом, что помогает повысить прочность сооружения.

Керамзитоблоки могут также различаться и по текстуре поверхности. Они бывают:

• Колотые. Элементы с неравномерной поверхностью. Неровности могут превышать по параметрам 8 мм.
• Рифленые. Сочетание правильное поверхности с выступами или впадинами.
• Шлифованные. Исходя из названия понятно, что такие элементы обрабатываются, имеют слегка шероховатую поверхность со следами обработки.
• Гладкие. Имеют одинаковое покрытие по всей поверхности без следов обработки.

Параметры блоков по ГОСТ

Качество керамзитобетонных блоков регламентируется ГОСТ 6133 – 99. Именно в этом документе прописаны все технические характеристики, которые должен иметь блочный керамзит.

По назначению они могут применяться для возведения стен наружного и внутреннего типа, а также для облицовки. В зависимости от назначения использования блок керамзитобетонный может иметь 1 поверхность лицевого типа или 2 — торцевую и боковую. Лицевая поверхность может иметь различную обработку, в соответствии со стандартом. Шлифованная поверхность выполняется только по желанию заказчика. По цвету блочный керамзит может быть бесцветным, то есть простого серого цвета или же окрашенным, что происходит за счет добавления в состав красящих пигментов.

Форма каждой детали выполнена в виде прямоугольного параллелепипеда, но может варьироваться в зависимости от желаний заказчика.

Торцы блочного керамзита могут иметь гладкую поверхность, а могут иметь зазубрины или пазы. Угловые элементы могут выполняться в форме прямого угла, а могут быть закругленными. По массе, вне зависимости от вида, отдельный элемент не может быть больше 31 кг.

Если рассматривается деталь с пустотами, то толщина наружной стенки обязательно должна быть 2 см, как и показатель внутренней вертикальной перегородки. Это правило подходит для материала с щелями сквозного типа. Для несквозных пустот допускается толщина внутренних перегородок не менее 1 см.

Такой показатель, как прочность на сжатие для керамзитобетона может варьироваться и быть марки от 50 до 300 для керамзитобетонных блоков из тяжелого бетона и от 100 до 25 для легкого бетона.

По морозостойкости керамзитобетон имеет несколько марок F25, F35, F50, F75. Класс морозостойкости относится только к тем деталям, которые будут использоваться для сооружения внешних стен, так как внутренние не будут подвергаться этому воздействию.

Также важен показатель огнестойкости. Для керамзитобетона он составляет А1. Это значение показывает, что разрушение материала происходит через 7 – 10 часов при воздействии открытого огня.

Важно! Даже, несмотря на такие высокие качественные характеристики, использование керамзитобетона в контакте с почвой запрещено, так как материал способен разрушится.

Паропроницаемость сейчас имеет особое значение при выборе строительного материала. Керамзитобетонные блоки намного лучше пропускают сквозь себя воздух, чем, к примеру, кирпич. Дом из такого материала всегда внутри будет иметь комфортный микроклимат, даже при недостаточной вентиляции.

Стандарт подразумевает под собой следующие размеры строительных блоков из керамзитобетона:

1. 390*190*188 мм для стеновых блоков
2. 390*90*190 для блоков, из которых выполняются перегородки.

Маркировка блоков

Чтобы правильно выбрать керамзитобетонные блоки для строительства того или иного сооружения, необходимо знать фирменную маркировку, которая показывает основные технические характеристики в сокращенном виде. Маркировка состоит из нескольких букв с цифрами:

1. Первая буква, это «К» показывает, что материал принадлежит к типу искусственных камней.
2. Вторая и третья буквы указывают на то, в какой области применяется данный тип блоков. («С» — стеновой блок, «П» — перегородочный, «Л» — лицевой, «Р» — рядовой, то есть тот, которому нужна отделка).
3. Четвертая и пятая буквы обозначают, какое предназначение у блока в кладке («УГ» — угловой блок, «ПР» — порядочный, «ПЗ» — предназначенный для перевязки шва, «ПС» — пустотелый).
   
4. Следующее число указывает на длину блока.
5. Далее соответственно идут параметры прочности, морозостойкости и плотности.

Зная алгоритм чтения маркировки керамзитобетонных блоков, можно выбрать именно тот вид, который требуется для кладки.

Заключение

Любой строительный материал изготавливается в соответствии с требованиями стандарта качества и керамзитобетонные блоки не исключение. Чтобы выбрать правильный материал, необходимо знать показатели, которым он должен отвечать, ведь именно от качества материала зависит успешность будущей эксплуатации сооружения.

bouw.ru

Основные параметры и размеры керамзитобетонных блоков (ГОСТ 6133-99)

1. В зависимости от назначения камни выпускают:

   — лицевые и рядовые;

   — для кладки наружных и внутренних стен (порядовочные, угловые, перевязочные) и перегородок (перегородочные).

2. Лицевые камни изготавливают в зависимости от применения с двумя лицевыми поверхностями: боковой и торцевой или с одной — боковой.

3. Лицевые камни изготавливают с гладкой, рифленой или колотой фактурой лицевой поверхности; по цвету — неокрашенными или цветными из бетонной смеси с пигментами или с применением цветных цементов. Допускается по согласованию с потребителем изготовление лицевых камней со шлифованной фактурой.

4. Цвет лицевой поверхности камней должен соответствовать цвету образца-эталона, утвержденного в установленном порядке предприятием-изготовителем.

5. Камни изготавливают, как правило, в форме прямоугольного параллелепипеда.

Допускается по заявке потребителя изготовление камней другой формы (лекальные, фасонные и т.п.) и других размеров, отвечающих требованиям модульной координации размеров в строительстве.

Номинальные размеры камней (в миллиметрах)

Тип камней	Длина l	Ширина b	Высота h
Для кладки стен	288	288	138
	288	138	138
	390	190	188
	290 (288)	190	188
	190	190	188
	90	190	188
Для перегородок	590	90	188
	390	90	188
	190	90	188

6. Торцы у камней могут быть плоскими, с пазами или иметь шпунт и гребень. Допускается изготавливать камни с одной плоской торцевой гранью.

Углы у камней могут быть прямыми или закругленными.

Опорные поверхности камней могут быть плоскими или иметь продольные пазы, расположенные на расстоянии не менее 20 мм от боковой поверхности камня.

7. Камни изготавливают пустотелыми и полнотелыми. Масса камня должна быть не более 31 кг.

8. Пустоты необходимо располагать перпендикулярно опорной поверхности камня и распределять равномерно по его сечению. Пустоты могут быть сквозные и несквозные.

9. Толщина наружных стенок пустотелых камней должна быть не менее 20 мм.

Толщина вертикальной диафрагмы (минимальная толщина перегородок) должна быть не менее 20 мм, горизонтальной диафрагмы для камней с несквозными пустотами — не менее 10 мм.

10. По прочности при сжатии камни из тяжелых и мелкозернистых бетонов подразделяют на марки: 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75, 50; из легких бетонов — 100, 75, 50, 35, 25.

11. По морозостойкости камни подразделяют на марки: F200, F150, F100, F50, F35, F25, F15.

Морозостойкость камней для перегородок не нормируется.

12. Условное обозначение камней при заказе должно состоять из сокращенного обозначения камня — К, его области применения и назначения (С — для кладки стен или П — для перегородок, Л — лицевой или Р — рядовой), вида камня с точки зрения его использования в кладке (ПР — порядовочный, УГ — угловой, ПЗ — перевязочный) и наличия пустот (ПС — пустотелый), длины в сантиметрах, марки по прочности, марки по морозостойкости, средней плотности и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения стенового пустотелого лицевого порядовочного камня длиной 390 мм, марки по прочности 75, марки по морозостойкости F100 и средней плотности 1400 кг/м³;

КСЛ-ПР-ПС-39-75- F100-1400 ГОСТ 6133-99.

Технические условия ГОСТ 6133-99

1. Определения керамзитобетонных блоков
2. Основные параметры и размеры керамзитобетонных блоков
3. Технические требования к керамзитобетонным блокам
4. Правила приемки керамзитобетонных блоков
5. Методы контроля за керамзитобетонными блоками
6. Транспортирование и хранение керамзитобетонных блоков

www.keramzit-aleksin.ru