Заливка стен бетоном: Бетонная стена: виды, технология возведения

Бетонная стена: виды, технология возведения

Бетонная стена – тип конструкции, который используется в современном строительстве повсеместно. Несмотря на то, что с каждым днем появляются новые материалы и технологии, реализуются разнообразные подходы и решения, бетонные стены по-прежнему гарантируют прочность, надежность, стойкость к нагрузкам и воздействию большинства внешних негативных факторов, длительный срок эксплуатации.

монолитный бетонмонолитный бетон

Стены из бетона могут быть выполнены тремя основными способами: путем заливки в опалубку раствора для получения монолита, посредством сборки каркаса из сделанных в заводских условиях панелей, выложенными из стандартных бетонных блоков. Что касается самого материала, то сегодня существует множество вариантов тяжелого и легкого бетона, каждый из которых отличается определенными особенностями.

Преимущества и недостатки

Основным преимуществом бетона является его прочность. Независимо от технологии возведения здания, можно выбрать тяжелый и прочный бетон, который сможет выдержать огромные нагрузки и позволить реализовать самые разные проекты. Бетонный раствор не боится химического воздействия, влаги и солнца, плесени и паразитов, устойчив даже к радиации. В зависимости от конкретного типа материала и возможности изменения его характеристик (добавления присадок в смесь, к примеру) те или иные свойства могут быть улучшены.

Из недостатков бетонных конструкций стоит упомянуть низкий уровень стойкости на извив и разрыв (что легко решается армированием), определенный показатель усадки, неспособность пропускать воздух (что не лучшим образом сказывается на внутреннем микроклимате помещения).

В целом же, дома из бетонных стен сегодня по-прежнему наиболее распространены, так как получаются долговечными и прочными.

Разновидности бетонных стен

Стены бетонные могут быть разными по исполнению, используемой в строительстве технологии, материалу и другим особенностям. Основополагающими для свойств и характеристик итоговой конструкции является состав бетонной смеси и технология строительства.

Монолитные

Монолитные бетонные стены – лучший вариант для возведения капитальных зданий. Получаются очень прочными, сейсмостойкими, надежными и долговечными. Монтируются довольно сложно: сначала варится стальной каркас, потом вокруг него собирается опалубочная конструкция, далее выполняются бетонирование стен и утрамбовка бетонной смеси.

стены из бетонастены из бетона

В данном случае удается использовать положительные свойства двух материалов – бетона и металла. Бетон обеспечивает стойкость и прочность, твердость, арматура позволяет выдерживать серьезные нагрузки на растяжение без появления трещин.

Стены из самана и сырцового кирпича

Саман – это грунтобетон, который делают из смеси песка, глины и разных добавок (мох, сечка, солома и т.д.). Состав напрямую зависит от степени жирности глины, обычно на 3-4 части добавляют часть песка и до 10 килограммов разных заполнителей. Глина обычно заготавливается в осенний период.

Материал делают в формате блоков размером 35.7 х 17.3 х 13 сантиметров. Принцип производства простой: сначала смешивают песок и глину до получения однородной массы, потом добавляют заполнитель. Качественный блок должен быть без трещин, сухим, не ломаться при падении с высоты минимум 1 метр, не крошиться и не менять структуры в воде.

Стены из самана

Стены из самана

Стены из саманных блоков кладут на раствор из того же материала, швы делают толщиной в 1 сантиметр максимум, после высыхания кладки поверхность обрабатывают штукатуркой известково-глиняным раствором с разными наполнителями. Применяя в строительстве сырцовый кирпич, следует надежно защищать его от осадков, перевязывать швы, проемы делать на расстоянии в 1.5 метра от углов конструкции.

Шлакобетонные стены

Шлакобетон – материал, где в качестве вяжущего используют цемент, реже известь, глину, гипс. Шлакобетонные стены демонстрируют прекрасные теплосберегающие свойства, получаются прочными, не горят. В качестве заполнителя в материале используется шлак, который сначала просеивают в нескольких ситах: 40х40 миллиметров, 5х5 и 1х1 миллиметра. Получается две фракции (не прошедшие сито с ячейками 5 и 1 миллиметр), их смешивают в пропорции 2:1 примерно и добавляют вяжущий материал. Для повышения прочностных характеристик за несколько часов до производства смеси шлак увлажнят.

шлакобетоншлакобетон

Готовый шлакобетон используют в течение часа, обычно для наливных стен в опалубку. После заливки шлакобетон накрывают мешковиной и 10 дней увлажняют водой, не позволяя высохнуть быстро. Если же в качестве вяжущего вместо цемента были взяты гипс или известь, в увлажнении необходимости нет.

Стены из костробетона и опилкобетона

Данные виды бетона обладают такими преимуществами, как высокий уровень прочности, легкость, долговечность и низкий уровень теплопроводности. Стены получаются легкими, но штукатурить их можно лишь через 5-6 месяцев, а свес кровли должен составлять минимум 60 сантиметров.

ОпилкобетонОпилкобетон

Опилкобетон – прекрасный материал для строительства стен, их толщина должна составлять 30 сантиметров при условии зимней температуры +20С и еще плюс 5 сантиметров ширины на каждые 10 градусов. Чтобы сделать раствор, через сито 1х1 сантиметра просеивают опилки, потом смешивают их с песком, далее – мешают известковое тесто с цементом.

Смесь песка и опилок заливают известково-цементным раствором, перемешивают, кладут в опалубку раствор слоями толщиной в 15 сантиметров, вибрируют, демонтируют опалубочные щиты через 5 дней.

Чтобы сделать костробетон, смешивают 135 килограммов цемента высокой марки, 60 килограммов конопляной (льняной) костры, 500 килограммов песка и 250 литров воды. Сначала мешают песок и костру, потом по чуть-чуть доливают цементное молоко, мешают до получения жесткой однородной массы. Далее раствор кладут в опалубку, вибрируют, демонтируют щиты через 5 дней.

костробетонкостробетон

Стены из известково-песчаного раствора

Известково-песчаный цементный раствор предполагает определенные требования: толщина стен бетонных из данного материала должна составлять 30 сантиметров для внутренних и 50 для наружных, ширина простенков равна минимум метру, расстояние от проемов до углов – минимум 1.5 метра. Общая толщина слоя смеси, которая заливается за раз, должна быть максимум 30 сантиметров.

известково-песчаный растворизвестково-песчаный раствор

Раствор готовят из цемента, извести, песка и щебня в пропорции 0.2:1:4:2. Чтобы стеновые панели быстро затвердели, в смесь добавляют гипс, цемент, шлак. В процессе приготовления раствора сначала смешивают вяжущее с песком, потом всыпают гравий или щебень.

Стены из крупнопористого бетона

Крупнопористый бетон готовят из цемента, щебня и воды. Так, для получения одного куба материала берут 130 килограммов цемента марки минимум М300, щебень фракции 10-20 миллиметров, 65 литров воды. Благодаря использованию крупного щебня в бетоне появляются пустоты, уменьшающие теплопроводность и массу всей конструкции. Для одноэтажных зданий выбирают бетон с показателем прочности 15 кг/см2, двухэтажных – 25 кг/м2. Толщина бетонной стены определяется в соответствии с объемным весом бетонной смеси.

крупнопористый бетонкрупнопористый бетон

Как сделать крупнозернистый бетон:

  • Засыпать щебень в емкость
  • Смочить щебень водой
  • Добавить в емкость цемент, перемешать тщательно
  • Постепенно в смесь доливать воду, перемешивая и исключая стекание раствора с щебня

Какой толщины должна быть стена

Толщина бетонной стены может быть разной и напрямую зависит от проекта самого здания (типа конструкции, этажности, кровли и т.д.) и от свойств используемого материала.

Для одноэтажных зданий обычно толщина бетонной стены составляет около 20-30 сантиметров, для многоэтажных лучше делать стены толщиной минимум 55 сантиметров. Более точные цифры можно высчитать в соответствии с проектными условиями.

Стены как основы строения

К выбору материала для возведения стен относятся чрезвычайно серьезно, так как именно они, наряду с фундаментом, будут составлять основу здания. Стены выполняют такие функции: несущая, ограждающая, эстетическая.

пенополистироломпенополистиролом

Современное строительство предлагает массу вариантов для выполнения стен: это могут бетонные блоки, кирпич, шлакоблоки, стеновые плиты, силикатные или пенобетонные блоки и т.д. Существует множество материалов и технологий возведения стен, каждая из которых отличается плюсами и минусами, подходит для реализации того или иного проекта.

Во многом материал для строительства стен подбирают в соответствии с показателями других конструкционных элементов – так, если фундамент бетоном залит, он выдержит любые стены, если же основание недостаточно прочное, стены нужно строить из легких материалов.

Кладочные материалы обычно просты и легки в работе, особенно если они мало весят. Так, для строительства стен из газобетона, кирпича нет необходимости привлекать спецтехнику. В то же время, когда бетонируют монолитные конструкции или строят стены из уже готовых блоков, без затрат на специальную технику и дополнительных работников не обойтись.

Наиболее прочными, стойкими к разным факторам и долговечными считаются здания, сделанные на базе железобетонной технологии: они способны выдержать любые воздействия и стать основой любой конструкции.

Опирание стены на фундамент

Для соединения основания здания и стен оставляют специальные закладные – проволоку или арматуру, которая выступает из фундамента и становится частью каркаса. Арматуру вяжут стальной проволокой и крепят хомутами, сварка для этих целей не подходит ввиду риска быстрого разрушения конструкции. Каркас делают из вертикальных колонн, поперечных балок, плоской сетки.

армо каркас для стенармо каркас для стен

Балка, колонна – это конструкции, составленные из четырех направляющих стержней сечением до 12 миллиметров, которые соединяются проволокой сечением до 8 миллиметров с интервалом в 15-20 сантиметров. Сетку делают из этих же прутьев. Продольные и поперечные стержни вяжут с шагом в 15-20 сантиметров проволокой.

Обычно конструкцию делают на земле, а потом монтируют на объект. Важно выполнить качественную опалубку – самостоятельно из листов фанеры или дерева либо взять в аренду. Опалубку крепят максимально надежно, демонтируют после заливки и набора прочности бетоном. Щиты касаться стального каркаса не должны, монтируют их по уровням и маякам.

Для сооружения бетонной стены можно взять постоянную полистирольную опалубку, которая не демонтируется, а остается в конструкции для утепления и упрочнения. Также в строительстве применяют пенопластовые блоки со специальными порами для заливки раствором. Такая опалубка улучшает в несколько раз уровень теплоизоляции стен.

Заливка монолитных стен

Когда заливается стена, бетон используется по определенным правилам. Так, после установки опалубки бетон заливают порциями так, чтобы каждая новая выливалась на еще свежую предыдущую. Заливают обычно с углом, продвигаясь к центру стены. Работать нужно быстро, поэтому лучше всего для создания бетонных стен заказывать готовый раствор с завода, использовать промышленный миксер.

бетонные стеныбетонные стены

Если раствор готовится самостоятельно, берут цемент, песок и щебень в пропорции 1:2:4. Воды добавляют столько, сколько нужно для получения бетона нужной консистенции.

Как вибрировать бетон

Чтобы исключить воздушные пустоты, монолит после заливки вибрируют. Таким образом раствор уплотняется, упрочняется. Для выполнения задачи используют глубинный вибратор либо перфоратор с приваренной к нему металлической планкой. Если нет возможности применять инструмент, можно хотя бы поштыковать бетон арматурой. После схватывания бетонной стены ее утепляют пенопластом или другим материалом, оштукатуривают.

вибрирование бетонавибрирование бетона

Стеновые бетонные панели

Существенно сократить срок строительства можно благодаря использованию бетонных стеновых панелей. Они производятся так же, как и заливка стен, но не на объекте, а в заводских условиях. Кроме того, для улучшения характеристик монолита его могут обрабатывать высокой температурой, паром, армируют стальными прутьями. Обычно такой материал обладает более качественными показателями, но в процессе строительства требует применения специальной техники.

стеновые бетонные панелистеновые бетонные панели

Панельные бетонные стены

Такой вариант станет прекрасным решением для частного строительства. Каркас из готовых панелей требует четкого предварительного планирования расположения проемов для окон и дверей, шахт коммуникаций. Смонтировать своими руками конструкцию невозможно.

Для выполнения работ по строительству стен из панельных бетонных плит придется обратиться в соответствующие организации, обладающие специальной техникой, оборудованием, опытом и знаниями для проектирования и монтажа.

Как класть бетонные блоки

Кладка стен из бетонных блоков – самый простой вариант строительства любого здания. Самостоятельно можно работать практически со всеми материалами – газобетоном, пенобетоном, шлакобетоном, керамзитобетоном и т.д.

блоки бетонныеблоки бетонные

Кладка бетонных блоков:

  • Толщина стены в оптимальных условиях должна быть равна половине камня.
  • Блоки кладутся на цементный раствор с использованием строительной кельмы. Для работ также понадобятся маячный шнур и отвес.
  • В процессе кладки стен выполняют армировочный пояс для повышения прочности.
  • Там, где планируется устанавливать сантехнические либо отопительные приборы, нужно залить прочным раствором пустоты, чтобы при установке анкеров блок не крошился.
  • Готовые просохшие стены штукатурят снаружи и внутри, утепляют пенопластом или другим материалом. Сегодня серые цвета в интерьере очень популярны, поэтому в некоторых проектах дизайн предполагает создание бетонных стен без обработки, но в таком случае все равно нужно позаботиться о теплоизоляции.

Бетонные стены сегодня считаются самым популярным и целесообразным вариантом возведения конструкций. Чтобы здание получилось прочным, надежным и долговечным, при создании проекта нужно тщательно изучать свойства разных материалов, соблюдать технологию в процессе строительства.

Как построить стены из бетона

Монолитные стены из бетона строить не столь просто, по сравнению с выкладкой штучного материала. Но в отдельных случаях они обойдутся дешевле, например, когда есть возможность «достать» подешевле шлак, ракушечник, керамзит, щебень, песок, опилки – основные наполнители бетона. Остается добавить цемента, воды, возможно глины и извести, все это перемешивать механизированным способом, а затем ведрами подавать к месту заливки в опалубку.

Строительство бетонных стен должно осуществляться только в соответствии с проектом (расчетом). В документации закладываются основные решения по конструкции стены, например:

  • Состав бетона, его прочностные и теплоизоляционные свойства.
  • Ширина стен (одного слоя стены).
  • Арматура (если нужно), ее вид, размещение,…
  • Фундамент, его конструкция и несущие способности под конкретные стены.
  • Способ гидроизоляции стен от грунтовых вод (от фундамента).
  • Увязка арматурного пояса фундамента и стен.
  • Размеры опалубки, высота одного пояса заливки стен, способы увязки арматуры разных поясов… и др.

Бетон для строительства стен может иметь весьма разный состав, прочностные и теплоизоляционные параметры. Требуемая прочность может достигаться при весьма различной толщине стены. И все это определяется расчетом.

Бетоны условно в зависимости от состава можно условно подразделить на несколько видов:

  • Тяжелый бетон – основной наполнитель щебень и песок.
  • Керамзитобетон – керамзит, песок, известь.
  • Шлакобетон – угольный шлак (легкий), песок или доменный шлак (тяжелый, важно что бы без ядовитых включений…) глина, известь.
  • Опилкобетон – опилки, песок, щебень или шлак.
  • Пенополистиролобетон – крошка полистирала, песок. И др.

Строительные организации для подачи готового бетона к месту укладки используют насосные установки, чем намного упрощается и ускоряется строительство стен из бетона. Но для частного застройщика, как правило, дешевле делать укладку одного этажа в ручную, чем арендовать подобное оборудование. Сложная механизация имеет смысл, когда речь идет о строительстве многоэтажного дома или целого коттеджного поселка.

В частном строительстве для возведения стен из бетона чаще используются бетономешалка, ведра, тачки, лопаты, ломы, вибраторы для уплотнения.

Обычно для строительства целого дома из бетона привлекают специализированные бригады. У них имеется оборудование, инструмент, опалубка, а главное – опыт выполнения таких строительных работ.

Если есть желание все построить своими руками, привлекая родственников и друзей, то оборудование и опалубку можно арендовать. Это обойдется дешевле, чем приобретать все самостоятельно.

Для отливки стен нужна специальная гладкая опалубка. Передвигаемую опалубку делают из фанерных щитов и досок, скрепляемых стяжками, шпильками.

Другой вариант — применение несъемной опалубки, т.е. после заливки бетона опалубка остается и формирует из себя еще один слой стены. Здесь возможны варианты:

  • Применение заводской несъемной опалубки из пенополистирола. Но это дорого, кроме того, у многих специалистов вызывает вопрос-недоумение – а зачем нужен экологически-вопросный пенополистирол внутри помещения? Гораздо лучше подойдет опалубка из гипсоволокна изнутри здания, для последующей упрощенной отделки, а плотный пенопласт применяется снаружи.
  • Несъемную опалубку можно изготовить своими руками. Но ее компоненты должны соответствовать проектным решениям по теплоизоляции. Не допускается применять утеплитель с большей сопротивляемостью движению пара, чем прочный слой стены. Или же нужно применять утеплитель полный пароизолятор – экструдированный пенополистирол.


Несъемной опалубкой может послужить и предварительно выложенная кирпичная стена фасада с прикрепленным к ней пенопластом и паробарьером (разделителем). А изнутри здания могут применяться просто фанерные съемные щиты. Подобная технология осваивается многими бригадами, в результате получается более дешевое и быстрое строительство дорогих трехслойных стен.

Для гидроизоляции стены от фундамента сейчас используют гидрофобизирующие пропитки в нижнем слое стены, которые вводятся в плотный бетон по специальной технологии.

В процессе укладки бетона нужно следить, чтобы щиты опалубки, съемной или несъемной, не разошлись. Обычно боковины опалубки скрепляются снизу металлическими стяжками, а сверху деревянными накладками.

Если проектными решениями предусмотрена армировка стены, то вся арматура предварительно вяжется внутри опалубки. Вертикальные стяжки армопояса делаются выше опалубки (выше заливки), для связи со следующим поясом стены.

Укладка бетона делается слоями в 20 см по всему периметру стены, при этом бетон тщательно трамбуется, желательно с помощью вибраторов. Укладка и трамбовка начинается по углам здания, затем укладка ведется в средних частях стен. Слои укладываются до заполнения установленной опалубки. Необходимо рассчитывать количество бетона и трудозатраты, чтобы опалубка заполнялась без перерывов в работе более 2 часов и не возникало скошенных кривых границ между поясами заливки.

В тоже время необходимо помнить, что бетон нужно уложить в течении 2 часов после его изготовления. А если возникает 2 часовой перерыв в укладке, то работа прекращается и возобновлять укладку можно только через 48 часов. Временные ограничения всегда сложно соблюсти, поэтому работа с укладкой бетона является еще и неудобной. Также и по этой причине строительство домов в частном секторе из бетона не столь популярно, как из штучных материалов.

Съемную опалубку рекомендуется снимать и переставлять выше не ранее чем через 5 суток после заливки.

Общее время набора прочности бетоном – 28 дней. В течение этого времени стены нужно укрыть полиэтиленом, предотвращая выветривание влаги, поливать водой каждые сутки, чтобы не произошло преждевременного высыхания и растрескивания монолита.

По истечению этого срока можно приступать к возведению крыши, штукатурке и отделке стен.

Как залить пол и стены бетоном в подвале: технология и материалы

Подвал или погреб — неотъемлемая часть частного дома. Это помещение можно использовать под хозяйственные нужды: гараж, мастерскую, склад с инструментом или с урожаем.

Зачем нужно бетонирование пола и стен?

Подвальное помещение находится глубоко под землей, поэтому следует производить цементирование и гидроизоляцию полов и стен. Сооружение бетонной стяжки целесообразно в случае:

  • отапливания подвала;
  • использования в качестве жилой комнаты;
  • применения для обустройства мастерской, спортзала, гаража, сауны;
  • размещения котельной или подобных технических помещений;
  • размещения погреба для хранения продуктов;
  • повышенной влажности грунтов.

При воздействии влажных испарений от сырой земли портятся трубы, мебель, оборудование, отделка стен и потолков. Дом может прийти в аварийное состояние.

Вернуться к оглавлению

Инструменты и материалы

Для выполнения процесса потребуются такие инструменты:

  • ведро;
  • лопата;
  • терка и мастерок;
  • трамбовщик основания;
  • емкость для бетонного раствора;
  • шлифмашинка;
  • уровень;
  • гидроизоляция;
  • строительный скотч;
  • арматура или стальная сетка;
  • маячки;
  • правило для выравнивания бетона;
  • болгарка с дисками по камню;
  • гладилка.

Из материалов понадобится:

  • цемент М400;
  • стандартный щебень;
  • карьерный песок;
  • водопроводная вода;
  • химические добавки, повышающие гидрофобность, прочность бетона (по необходимости).

Вместо лопаты, емкости для смешения бетонного раствора подойдет бетономешалка. С ее помощью процесс приготовления качественной смеси пойдет быстрее.

Вернуться к оглавлению

Технологический процесс

Бетонный пол в подвале делается в шесть этапов:

  1. Рытье котлована шириной, учитывающей размеры стен и опалубки.
  2. Создание песчаной подушки со щебнем.
  3. Монтаж опалубки.
  4. Прокладка слоя гидроизоляции.
  5. Укрепление арматурой.
  6. Заливка бетоном.
Вернуться к оглавлению

Подготовка пола к цементированию

Бетонирование по грунту — идеальный вариант для стяжки.

Идеальным вариантом для кладки стяжки в подвале является бетонирование по грунту. Подготовительные работы сводятся к минимуму: избавить от мусора, растительности, утрамбовать грунт и можно приступать к стяжке. Когда новые полы устанавливаются поверх старых, следует выполнить:

  • зачистку старого покрытия с последующим выявлением изъянов;
  • устранение щелей и сколов путем их расширения и обработкой песко-цементом или полимерным составом;
  • демонтирование неремонтопригодных участков;
  • корректировку перепадов высоты основания фрезерной машинкой;
  • очистку поверхности от пыли, иначе ухудшится адгезия бетона со старым полом.

Если не выходит создать идеально ровную основу из старого покрытия, рекомендуется уложить подбетонный слой.

Вернуться к оглавлению

Засыпка подушки и утрамбовка

При кладке пола непосредственно на грунт сразу осуществляется его трамбовка, затем укладывается подушка из щебня или мелкого камня. Слой придаст основе твердости, предотвратит возможность появления трещин. Далее укладывается подушка из песка слоем 0,5—1 м, которая может потерять до 25% при дальнейшей трамбовке катком или вибромашиной. Этот факт нужно учитывать при засыпке. После уплотнения песок поливается водой.

Вернуться к оглавлениюВернуться к оглавлению

Гидроизоляция

После сооружения подушки и ее трамбовки осуществляется гидроизоляция. От качества этой работы зависит влагонепроницаемость будущего пола. Высота этого параметра позволит уберечь помещение от грибка и плесени, порчи имущества. Для гидроизоляции используются рулоны битума, полимерного материала или плотной полиэтиленовой пленки.

Выбранный материал укладывается внахлест по всему полу и скрепляется скотчем. Не должно образовываться разрывов и щелей. Излишки срезаются. Нахлест гидроизоляции на стену составляет 25 см. Это позволит защитить стыки от влаги. Изолировать от влаги можно и первый слой бетона. Для этого используются обмазочные изолирующие материалы.

Вернуться к оглавлению

Укладка металлической сетки

При большой площади подвала на пол рекомендуется укладывать армирующий слой с целью укрепления конструкции. Изначально поверхность нужно разбить на квадраты. Затем следует выполнить разметку досками толщиной 2—2,5 см.

Арматура подбирается в зависимости от назначения помещения и предполагаемой нагрузки. Можно использовать толстые металлические пруты или армирующую сетку (вязаную, сварную). Как правило, применяется дорожная сетка с диаметром стержня 0,5 см.

При больших нагрузках рекомендуется дополнительно использовать стальной прут сечением 1—1,6 см. В качестве альтернативы подойдет армирующая фибра — стальное волокно, смешанное с бетонной смесью.

Вернуться к оглавлению

Выставление маяков и выполнение стяжки

Перед заливкой пола важно правильно выставить маяки. От проделанной работы зависит, насколько ровной получится поверхность. Формирование маячков осуществляется на стадии кладки первой порции с использованием половины объема смеси. На расстоянии 1 м друг от друга создаются возвышенности, сверху выставляется рейка с риской. С помощью уровня, установленного нивелировкой, подгоняется верх маяков под низ рейки.

Для стяжки пола используется марка раствора не ниже М400. В качестве заполнителя примешивается мелкий мрамор или гранит. Для первого слоя кладки добавляется упрочнитель или пластификатор. В зависимости от площади работ, для выравнивания используется виброрейка или глубинный вибратор.

Вернуться к оглавлению

Сушка

Когда бетон схватится, можно приступать к заливке стен.

После кладки каждого слоя бетона следует выжидать некоторое время, за которое стяжка набирает прочность и сохнет. Этот процесс может происходить без вмешательства минимум сутки. Для ускорения процесса застывания бетонной стяжки без потерь прочности рекомендуется использовать операцию вакуумирования. Для этого на ровный бетон укладывается фильтрующий материал, который покрывается воздухонепроницаемым матом. К центру мата присоединяется патрубок вакуум-насоса, который оттягивает избыточную влагу, не повреждая качество стяжки. Для сушки этим методом потребуется всего 7 часов.

Сушка бетона завершена, если на его поверхности остается след до 4 мм.

Когда бетон достаточно окреп, можно извлечь маячки и прошпаклевать борозды песко-цементом. Ходить по поверхности свежего бетона лучше с помощью листа фанеры. После этого пол накрывается полиэтиленовой пленкой. Полное созревание бетона — 28 дней.

Вернуться к оглавлению

Шлифовка и затирка

Затирка начинается от стен и дверных проемов в середину. Для этого рекомендуется применять топпинг или бетонный упрочнитель. Процесс считается завершенным, когда поверхность полностью поглотит затирочный материал. Процесс повторяется три раза. Завершающей стадией считается та, когда на бетоне остается след до 1 мм. Для стяжки с небольшой нагрузкой понадобится 5 кг, для средних величин — 8 кг, для цветных полов — 8 кг затирки на 1 м2.

Вернуться к оглавлению

Как заливаются бетоном стены?

Монтаж опалубки для заливки бетоном.

Для подвалов рекомендуется сооружать монолитные стены по технологии сплошного ленточного фундамента. Залить конструкцию можно в несколько стадий:

  • подготовка траншей;
  • укладки подушки из песка;
  • монтаж опалубки;
  • прокладка гидроизолирующего слоя;
  • армирование;
  • заливка бетоном.

Устанавливать опалубку для стен нужно после полного высыхания бетонного пола иначе продавится свежая кладки и пойдет скос.

Вернуться к оглавлению

Выбор размера стен

При сооружении монолитных стен их толщина выбирается в зависимости от предполагаемой этажности дома и типа грунта. Толщина может варьироваться между 20 и 40 см.

Вернуться к оглавлению

Подготовка траншеи

При использовании технологии монолитного литья необходимо выкопать траншеи под стены будущего подвала. В качестве одной из их частей будет ленточный фундамент. Глубина траншей должна составлять 150—200 м, ширина — 0,4—0,6 м.

Вернуться к оглавлению

Установка песчаной подушки

Слой подушки из песка должен составлять не менее 20-40 см. Эта величина зависит от предполагаемой величины стен и общей нагрузки. Песчаный пласт трамбуется. Для полного уплотнения нужно подождать трое суток.

Вернуться к оглавлению

Монтаж опалубки

Для монтажа съемной опалубки берутся деревянные или алюминиевые панели, для несъемной — полистирольные плиты. Последний вариант в дальнейшем выступает в качестве теплоизоляционного слоя.

Гидроизоляция

Стенам нужна гидроизоляция. Производится процесс на стадии среднего упрочнения бетона. Для этого стыки между стенами и полом, швы штрабируются болгаркой на пазы размером 3 х 3 см. Эти пазы заполняются проникающим гидроизолирующим веществом.

Не менее важна финишная гидроизоляция стен. С помощью кисти или распылителя проникающее вещество наносится на поверхность, предварительно очищенную от следов смазки и цементного молочка. После чего стыки, швы на стене накрываются полимерной пленкой и периодически увлажняются в течение двух-трех дней.

Вернуться к оглавлению

Армирование и бетонная кладка стены

Несмотря на прочность высоких марок бетона, существует риск частичного разрушения конструкции вследствие вибрации почвы. Во избежание этого рекомендуется укреплять монолитные стены металлическим каркасом из сборки стальных прутьев в виде вертикальных колонн, поперечных балок и арматурной сетки.

Армирование производится в 2 или 3 слоя в зависимости от размеров стены. Иногда арматуру укладывают в середине, а сетку и толстую проволоку — с отступом от краев 15% с каждой стороны. Заливаем стены водонепроницаемым бетоном W10 и выше. Годится марка М300 с прочностью В22,5 и удобоукладываемостью П1 или П2. При сооружении стены важно соединять новую порцию бетона с еще незатвердевшим слоем, уложенным ранее внутри опалубки.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Монолитным полам и стенам подвала свойственны повышенные эксплуатационные свойства. Тщательное выполнение рекомендаций гарантирует долговечность и стойкость к разным воздействиям всей конструкции. Такое помещение можно использовать под любые цели.

Заливка бетона — советы, видео, схема.

Возведение здания обязательно связано с заливом пола бетоном. Для этого есть ряд требований и своя технология.

Как залить бетон?

Первое, что важно – заранее провести расчет бетона, чтобы не было перерасхода. Для этого необходимо воспользоваться расчетами, исходя из толщины стяжки и площади покрытия. Если пользоваться готовыми смесями, то на упаковках указан объем на кв.метр.

Заливка бетона поэтапно:

  • сооружение «подушки» из песка;
  • демонтаж (при наличии) старого основания и стяжки;
  • укладка «подушки» под основание, чернового пола;
  • укладка финишного покрытия.

Песчаная подушка
Как залить пол бетоном на грунт? Для этого предусмотрена укладка песка. В остальных случаях обходятся преимущественно без него. Высота подушки – 5-100 см, зависимо от специфики основания (почвы). Слой песка должен быть хорошо уплотнен, а для большей прочности основания лучше брать песок Мк 2,5 с показателем осадочных вкраплений <2%. Далее – щебневая подушка 5-15 см. Также надо будет ставить опалубку.

Как правильно залить бетон, если основание старое?
Сначала его надо подготовить. При наличии трещин их расширяют и заливают специальным раствором бетона. Если отремонтировать/заделать их сложно, эти участки демонтируют и полностью заливают новым бетоном. Для удобства можно воспользоваться арендой бетононасоса, который способен подать тяжелую смесь на расстояние до 60 метров.

По окончании предварительных работ и после высыхания чернового пола приступают к финишному заливу бетона. Самый современный способ – лазером, можно использовать нивелир или теодолит. Лазерный нивелир хорош тем, что им можно проецировать идеально ровную поверхность.

Не только хорошо подготовленное основание, но и правильно приготовленный раствор необходимы для успешной заливки. Традиционный состав – 1 часть цемента +3 части песка +5 частей щебня. Наполнителем может быть как щебень, так и керамзит (он дает высокопрочные смеси и легче щебня). Для легкости иногда добавляют крошку пенопласта.

Бетонный раствор
При транспортировке бетона период от приготовления до времени заливки надо сократить до минимума, иначе бетон застынет в пути. В мороз температура смеси должна составлять до 5 градусов, иначе она не будет иметь достаточную подвижность. Хорошее решение – барабан или установка для приготовления/смешивания, где происходит и подогревание. К примеру, бетон в Красногорск мы доставляем всего за 30 минут от РБУ.

Внимание! Приготовленный раствор при комнатной температуре будет сохранять свойства, необходимые для укладки, на протяжении часа.

Создание стен путем заливки бетоном

Широко популярное несколько десятилетий назад панельное домостроение сегодня утратило свои позиции, поскольку позволяет создавать лишь типовые строения с недостаточно высокой прочностью. В наши дни все чаще применяется монолитное строительство — заливка стен бетоном непосредственно на строительной площадке. Данная методика может быть использована как в общегражданском и промышленном секторе, так и при возведении индивидуальных домов, коттеджей, особняков.

Использование монолитного строительства предоставляет уникальные возможности для реализации самых смелых архитектурных задумок: обустраиваем опалубку требуемой конфигурации, заливаем стены бетоном, и получаем оригинальное и стильное сооружение. Монолитные стены из бетона объединяют все конструкционные элементы здания в единую пространственную структуру, представляя собой цельный, прочный и надежный блок.

Опалубка для заливки стен

При применении для возведения стен метода заливки бетонным раствором может быть использована сборно-разборная щитовая деревянная или металлическая опалубка, либо же несъемная опалубка – например, из пенополистирола. Впоследствии несъемные элементы будут исполнять роль эффективного теплоизолятора, значительно повышая эксплуатационные характеристики конструкции.

Следует учитывать, что создание монолитных несущих стен и внутренних перегородок отличается в зависимости от их планируемой толщины и высоты, степени и типа армирования, способа подачи и последующего уплотнения рабочей смеси.

Основные нюансы заливки бетоном

Тем не менее, можно выделить ключевые правила, которые следует помнить и соблюдать, заливая стены из монолитного бетона:

  • Опалубку следует выставлять по всей протяженности стены, либо, еще лучше, по всему периметру.
  • Наиболее распространенным и надежно зарекомендовавшим себя способом признана заливка стен слоями бетона по 300-500 мм.
  • Подачу бетонной смеси следует выполнять в несколько точек по длине участка.
  • Для гарантии однородности структуры материала необходима качественная проработка смеси вибрированием.
  • Минимальная толщина послойно заливаемых бетонных стен – 100 мм, номинальная, как правило, 300-400 мм.
Бетонная Стена: Возведение, Обработка, Варианты Отделки
Стена с отделкой «под бетон», как вариант дизайна помещения

Стена с отделкой «под бетон», как вариант дизайна помещения

От материала, используемого для возведения ограждающих конструкций, зависит не только их механическая прочность, но и другие характеристики. Значительный разбег в показателях имеет бетонная стена, построенная из того или иного вида бетона или изделий из него.

Отличается и теплоэффективность, и звукоизоляция бетонных стен, их устойчивость к вырывающим нагрузкам, сложность демонтажа при перепланировках. Разные даже способы отделки и возможности для дизайна.

Обо всех нюансах строительства и эксплуатации таких стен расскажет видео в этой статье, плюс представленная здесь теоретическая информация.

Содержание статьи

Какими бывают бетонные стены

Существует более десятка признаков, по которым классифицируют бетоны. Но только один из них – структура – оказывает наибольшее влияние на эксплуатационные качества изготовленных из них ограждающих конструкций.

Структура бетона напрямую влияет на его теплопроводность

Структура бетона напрямую влияет на его теплопроводность

Вид бетона имеет значение

По структуре бетон может быть:

  1. Плотным (тяжёлым). Он имеет в своём составе и крупный, и мелкий заполнитель, пространство между которым заполнено затвердевшим в процессе гидратации вяжущим веществом. Поры воздуха в таком бетоне обычно образуются благодаря добавкам. Плотность минимум 2000 кг/м3.
  2. Поризованным. Заполнитель у него только крупный, но лёгкий (керамзита, вермикулит, пенополистирол), вяжущее вещество так же поризовано. Его плотность составляет максимум 1400 кг/м3 (минимум 700).
  3. Ячеистым. К этой категории относят газо- и пено- бетоны, не имеющие наполнителя, и насыщаемые воздухом за счёт использования порообразующих веществ. Наиболее плотными являются изделия из ячеистого бетона, изготовленные методом автоклавного твердения, которые сегодня активно используют в частном жилищном строительстве. Максимальная плотность автоклавного бетона – 1200 кг/м3.
  4. Крупнопористым. В этом бетоне присутствует только лёгкий искусственный заполнитель и поризованное вяжущее. Может быть достаточно плотным – до 1800 кг/м3.

На заметку: Поризованные и крупнопористые бетоны используют в основном в крупнопанельном домостроении, для заливки изготовления крупноформатных панелей, что улучшает их теплоизоляционные качества. При этом и шумоизоляция бетонной стены в квартире получается на более высоком уровне.

Чем меньше у бетона плотность, тем более тёплыми получаются стены. Однако при этом снижается прочность, увеличивается коэффициент водопоглощения. Поэтому каждый вид бетона имеет своё назначение или ограничения на тот или другой способ применения, а так же требует определённых эксплуатационных условий, которые включают в себя внешнюю отделку с гидрозащитой.

Наиболее плотные бетоны и изделия из них применяют для строительства фундаментов, возведения стен цокольных и подвальных этажей, так как именно им приходится принимать нагрузки от наземных конструкций.

Какой должна быть толщина стен

Толщина бетонных стен —  показатель архиважный для прочности здания в целом, и его комфортной эксплуатации в частности. Она проектируется с учётом назначения ограждающей конструкции, этажности здания, климатических условий, вида и плотности бетона.

Строим стены из бетона: вариант многослойной ограждающей конструкции

Строим стены из бетона: вариант многослойной ограждающей конструкции

Имеет значение и вариант проектируемой наружной отделки, так как некоторые способы (устройство вентфасадов, колодцевая кладка) дают возможность производить дополнительное утепление. Тем самым стена из бетона уменьшается по толщине, снижается себестоимость строительства в целом.

Небольшая инструкция расскажет о наиболее часто встречающихся в жилищном строительстве видах бетонных стен:

Конструктив стены Толщина
Крупнопанельные в бескаркасных зданиях Варианты слойности панелей

Варианты слойности панелей

В бескаркасных зданиях стеновые панели являются несущим элементом. Количество слоёв в них может варьироваться от одного до трёх, с таким раскладом:
  • Один слой из лёгкого бетона, офактуренный снаружи.
  • В двухслойных панелях изнутри присутствует отделочный слой, который, как и основной, так же является несущим.
  • В трёхслойной панели между  основным и внутренним слоем присутствует утеплитель. Обычно это либо полужёсткая плитная минвата, либо теплоизоляционный бетон.

Толщина трёхслойных железобетонных стен в жилых домах обычно составляет 350 или 400м, внутренних – в среднем 120 мм.

Сборно-монолитные в многоэтажках Сборно-монолитные стены

Сборно-монолитные стены

В многоэтажных зданиях обычно применяю сборно-монолитные технологии.
  • В них основные нагрузки воспринимает литой или сборный ЖБ каркас, а стены проектируют из легкобетонных панелей-скорлупок, применяемых в качестве несъёмной опалубки для заливки прослойки из тяжёлого бетона.
  • Толщина железобетонной стены в домах высотой до 16 этажей составляет 300-500 мм. В том числе — монолитный слой не менее 120 мм.
  • У внутренних стен (межквартирных), толщина до 200 мм, у перегородок – 80-100 мм.
Монолит для малоэтажного строительства Монолит из лёгкого бетона в несъёмной опалубке

Монолит из лёгкого бетона в несъёмной опалубке

Монолитные технологии применяются и в малоэтажном строительстве.
  • В этом случае для заливки используют различные виды лёгких бетонов – ячеистых, или с лёгким наполнителем в виде опилок или полистирольной крошки.
  • Если опалубка несъёмная, она воспринимает на себя часть нагрузок. Бетон для таких стен используется теплоизоляционный, с низкой плотностью.
  • При этом толщина несущих стен из железобетона составит максимум 220-375 мм, что достаточно немного.

На заметку: Уменьшение толщины стен становится возможным благодаря теплоизоляционным свойствам материала опалубки, а в некоторых случаях — встроенному в неё слою утеплителя.

Блочная кладка Блочные стены с кирпичной облицовкой

Блочные стены с кирпичной облицовкой

Мелкоформатные бетонные блоки  могут применяться как в частном, так и в многоэтажном строительстве – просто во втором случае кладка заменяет навесную панель или монолит в каркасных зданиях. Блоки могут уже с конвейера сходить облагороженными, с внешней отделкой.

На заметку: В коттеджном строительстве чаще используется вариант, когда блок используется простой, но фасад снаружи облицовывается кирпичом – с утеплительной прослойкой или без неё. В этом случае толщину стен рассчитывают исходя из размеров блока,  кирпича и зазора между ними. Возможные варианты показаны на фото.

Механическая обработка бетонных стен

Крепёж в бетонную стену

Крепёж в бетонную стену

На основании вышесказанного становится понятно, что конструктив стен, при возведении которых использовался бетон, может быть очень разнообразным. Поэтому вопросы типа: «Как повесить картину на бетонную стену, или как сделать проём?», нужно рассматривать отдельно для каждого конкретного случая. Наша инструкция поможет разобраться в этих вопросах.

Как сделать проём

Иногда в помещении с бетонными стенами требуется сделать перепланировку. Жильцы многоквартирных домов на это решаются реже, так как им даже чтобы просто расширить или перенести на другое место дверной проём, необходимо получать разрешение. И поверьте, удаётся это далеко не всегда, так как в некоторых домах и перегородки могут оказаться несущими.

Решать, как пробить бетонную стену, чаще приходится тем, кто выкупил помещения в цокольном этаже, чтобы устроить там ателье, магазинчик или мастерскую. В частном доме может возникнуть точно такая необходимость, с той лишь разницей, что не требуется никаких разрешений.

Осуществлять такую работу своими руками – дело неблагодарное, так как бетонный камень и сам по себе режется тяжело, а в любых стенах присутствует ещё и арматура. Тут нужна не болгарка и кувалда, как ошибочно думают некоторые домовладельцы, а инструмент для алмазной резки и специально обученные для работы с ним люди.

Исключение составляет только ячеистый бетон, который легко поддаётся ручной механической обработке. Как сделать арку в бетонной стене, или прорезать обычный прямоугольный проём, если вы имеете дело с газо- или пеноблочной кладкой?

Информация на эту тему представлена в приведённой ниже таблице:

Этапы Фото для наглядности
Прежде, чем пилить бетонную стену, необходимо начертить на стене контур будущего проёма. Сначала разметка

Сначала разметка

Затем в двух верхних углах прямоугольника необходимо просверлить отверстия. Бур должен быть такой длины, чтобы прошёл стену насквозь. Диаметр – 14 мм. Сверление углового отверстия

Сверление углового отверстия

Далее, по вертикальной линии разметки насверливаете одно за другим вплотную отверстия так, чтобы стеночка между ними легко разрушалась всё тем же сверлом. Длина канавки должна быть такой, чтобы в неё поместилось лезвие ножовки. Сверление отверстий вдоль линии разметки

Сверление отверстий вдоль линии разметки

То же самое делаете и по горизонтали. В итоге, с двух сторон получается сквозной угол. Высверливание угла

Высверливание угла

Теперь берём в руки ножовку и пропиливаем полностью сначала верхнюю часть проёма, затем боковые стороны. В ход идёт ножовка

В ход идёт ножовка

После того, как пропил будет сделан по всему периметру, снова берёте в руки перфоратор. С его помощью просверливаете кладочные швы между блоками. Отделение фрагмента кладки

Отделение фрагмента кладки

Удаляете отдельные фрагменты стены до тех пор, пока не освободите весь проём. Постепенно освобождаете проём от кусков кладки

Постепенно освобождаете проём от кусков кладки

Полностью освободив проём, очищаете от раствора основание, на котором стояла кладка, и если надо, выполняете усиление. Необходимость в нём зависит от конструктива стен. Если поверху идёт армопояс, то никакого усиления не потребуется. Готовый проём

Готовый проём

На примере газобетонной стены резка проёма кажется делом простым. Так же несложно будет справиться со стеной из арболита или полистиролбетона – если, конечно, снаружи нет кирпичной облицовки. А вот бетоны с крупным наполнителем, и уж тем более железобетон, требуют совсем другого подхода.

Как навешивать на стену предметы

Навесные полки на бетонной стене

Навесные полки на бетонной стене

Навешивание на бетонную стену различных предметов имеет определённые особенности, так как структура бетона и здесь имеет значение. В плотном бетоне нелегко сделать отверстие, а на стене из пустотелых или пористых блоков плохо держатся даже не слишком тяжёлые предметы. Всё это нужно учитывать.

Ковёр, картина или шкаф

Если вы имеете дело с классическим монолитным бетоном, керамзитобетонными панелями или шлакоблочной кладкой, для сверления в стене отверстий вам понадобится победитовое сверло. Ячеистобетонные стены можно сверлить и обычным сверлом, но вместо стандартного дюбельного гвоздя придётся использовать специальный крепёж.

Кратко рассмотрим процесс на примере навешивания настенного ковра:

  • Пришиваете к ковру колечки;
  • Размечаете карандашом стену;
  • Сверлите отверстия, сразу же удаляя пылесосом пыль;
  • Забиваете в отверстия пластиковые дюбели или деревянные чопики;
  • Вкручиваете шурупы, но не до конца. Пару миллиметров запаса требуется для того, чтобы можно было зацепить металлическое колечко.

Точно так же следует действовать, если на стену требуется повесить, к примеру, навесной шкаф. Разница будет состоять только в размере крепежа, который должен быть рассчитан на увеличенную нагрузку, а соответственно, больше будет и диаметр сверла.

Крепим кабель

Крепление кабель канала к бетонной стене можно выполнить точно так же, как и в случае с ковром – то есть, использовать дюбель-гвозди. Но обидно сверлить стену в нескольких местах, особенно когда приходится орудовать победитовым сверлом, если надо повесить практически невесомый предмет.

Офисный вариант кабельного короба

Офисный вариант кабельного короба

Можно, конечно, выполнить клеевое крепление, но под весом кабеля короб всё же может отклеиться, как бы вы ни старались. Поэтому лучше сделать комбинированный крепёж, прихватив кабель-канал, посаженный на жидкие гвозди, дюбелями хотя бы с двух сторон.

Как вариант, закрепить кабель к стене можно и без короба. Для этой цели существуют дюбель хомуты, концы которых вставляются непосредственно в просверленное отверстие.

Фактура бетона

По ходу статьи мы рассмотрели, какова толщина несущей стены из железобетона, как её резать и чем сверлить. Теперь осталось разобраться, как её можно интересно отделать.

Конечно, такие стены, как и любые другие, можно обшить панелями или оклеить обоями. Но сегодня в большой моде фактура цементного камня, поэтому, имея бетонные стены, можно использовать их поверхность в дизайне помещений.

Не будем говорить лишних слов, а просто продемонстрируем, представив несколько неординарных решений:

Как видите, стена из бетона отлично вписывается в современные интерьеры, и отделать её можно нетрадиционно. Достаточно тщательно очистить и укрепить поверхность грунтовкой, а затем окрасить декоративной краской, близкой по цвету к естественному цвету цементного камня.

Заливка бетона: технология и советы

Заливка бетона завершает создание монолитной конструкции или штучного изделия. В зависимости от целей строительства и времени года технология имеет свои тонкости.

Заливка бетонаЗаливка бетонаПридерживайтесь всех правил заливки пола бетоном.

Как подготовить поверхность для заливки

Технологический процесс начинается с подготовки поверхности. Проводятся земляные работы, объем которых зависит от вида будущей конструкции. На следующем этапе устраивают дренаж, чтобы отводить влагу. Это двухслойная подсыпка из песка и щебня средней или мелкой фракции. Слои хорошо уплотняются.

Чтобы раствор не растекался, устанавливают опалубку. Используют любой плоский материал. Для изготовления дорожек криволинейного профиля применяют листы пластика. Конструкцию устанавливают по краям площадки, траншеи, закрепляют брусками, вбитыми в землю. Опалубка определяет контуры будущего изделия.

На этапе подготовки к заливке устраивают гидроизоляцию. Она необходима, чтобы влага из почвы не проникала в бетон, а жидкость из раствора не уходила в грунт. Используют полиэтиленовую пленку, рубероид или гидроизол.

гидроизоляциягидроизоляция

Дальше приступают к укладке арматуры, которая придает конструкции прочность. Используется металлическая сетка из проволоки диаметром 6 мм и больше. Размер сварных ячеек — не меньше 100×100 мм. Укладывают листами внахлест. Вместо сетки армируют прутками сечением от 8 мм, которые связывают между собой.

Инструменты и оборудование для заливки

Заливают конструкции промышленным бетоном или приготовленным своими руками. Если раствор заказан, его доставят спецтехникой — миксером.

Чтобы залить в опалубку, делают деревянный желоб, по которому направляют смесь. Если строительство крупномасштабное и миксер не может подъехать к объекту заливки ближе, привлекаются бетононасосы.

Собственноручно раствор готовится бетономешалкой. На приготовление 1 м³ смеси уходит около 4 часов работы — время зависит от параметров оборудования. При такой производительности без проблем можно залить пол или фундамент.

добавка фибрыдобавка фибры

Для работы может понадобиться и другое оборудование — все зависит от применяемой технологии и объема строительства. Возможно, потребуется тачка для доставки бетона или бадья. Из залитого раствора обязательно удаляют воздушные пузырьки. Делается это вручную отрезком арматуры или специальным вибратором.

Остальные инструменты, которые могут потребоваться, — лопаты, молоток. Если арматурный каркас сооружается из прутков, запасаются вязальной проволокой или готовят сварочный аппарат.

Как технологически верно заливать бетонную смесь

Для изготовления качественной бетонной конструкции важно выбрать правильную технологию и придерживаться ее.

Для полов

Заливка пола бетономЗаливка пола бетоном

Бетонирование пола поэтапно.

Чтобы устроить бетонный пол в квартире, отбивают перфоратором старую стяжку. Очищают поверхность и приступают к заливке.

В частном доме пол устраивают по земляному основанию.

Этапы работы:

  • отмечают уровень пола;
  • разравнивают грунтовую поверхность, подсыпают, если требуется;
  • укладывают гидроизоляцию;
  • утепляют подходящим способом;
  • армируют, если предусматриваются увеличенные нагрузки;
  • создают опалубку из маяков, разделив площадь на отдельные участки — карты.

Готовят бетон из цемента, песка и щебня в пропорции 1:2:4. Бетонируют от угла, который наиболее удален от двери. Раствор заливают в карту, разравнивают лопатой, много раз протыкают прутом, растягивают по всей площади.

Более качественное уплотнение проводится вибратором. Когда на поверхность выйдет цементное молочко, усадку прекращают, переходят к следующей карте.

Когда несколько участков заполнено, приступают к выравниванию пола. Берут длинное правило, устанавливают на маяки и тянут к себе. Лишняя смесь попадает в пустые карты, пол выравнивается. Убирают маяки из готовых карт, пустоты заполняют раствором.

После завершения работы заливку оставляют на 4 дня. Ежедневно опрыскивают водой, чтобы не появились трещины. Затем укрывают пленкой и оставляют на 3-4 недели до полного схватывания. Периодически смачивают водой.

По застывшей поверхности делают стяжку: наносят жидкий цементный раствор или самовыравнивающуюся смесь. Дают выстояться 2-3 дня, ежедневно опрыскивая водой.

Для фундамента

Заливка фундаментаЗаливка фундамента

Бетонирование фундамента здания.

Технология заливки любого фундамента одинаковая. После подготовительных работ замешивают или заказывают бетонный состав. Когда объем большой, лучше покупать с доставкой — только так удастся создать монолитное основание.

Если миксер может подъехать к объекту, кто-то из рабочих удерживает и направляет желоб, еще 2 человека расправляют раствор в траншее. Заливать начинают с углов, затем заполняют пространство по всему периметру.

Уплотнение проводят вибратором или подручными средствами. В заполненной траншее выравнивают бетон, пока он не застыл.

Строительство столбчатого фундамента имеет некоторые особенности. Это не сплошная лента, а столбы, связанные ростверком.

Сначала делают ямы под опоры, армируют, выпуская пруты на 20 см выше уровня столба. Заливают бетоном. Затем делают опалубку для ростверка, которая соединяет столбы, укладывают арматуру, заливают.

Плитный фундамент создается под всем домом на песчано-щебневой подушке. Так же выкладывается арматурный каркас и заливается бетонная смесь.

В опалубку

Если раствор доставляется миксером, его заливают сразу на заданную высоту по всей площади. Когда используется бетономешалка или приготовление ручное, не всегда возможно приготовить столько смеси, чтобы хватило на весь объем сооружения.

Поэтому существуют технологические приемы укладки фундамента частями.

Применяется 2 варианта. В первом случае заполняют опалубку слоями, только не слишком тонкими. При втором способе заливают пространство по всей высоте отдельными блоками, формируя скошенную боковину, чтобы надежно соединить отдельные части. Если перерыв в работе более суток, ждут, пока залитый раньше раствор высохнет. Перед новым бетонированием необходима протирка швов щеткой и промывка водой.

Из свежезалитой смеси удаляют воздух вибратором или прутком. Стучат по опалубке тяжелым молотком — бетон оседает и уплотняется. Затем поверхность выравнивают.

В воду

В промышленном строительстве применяется 2 способа заливки бетона в воду: свайный и кессонный. При сооружении частного дома также используется 2 варианта. Первый похож на кессонный. Делают бетонную смесь, насыпают в мешки и опускают в котлован выше уровня воды. Мешки лежат месяц, пока состав не застынет. Затем возводят опалубку и заливают по общепринятому методу.

Капиллярный вариант более сложный. Готовят жидкий раствор без щебня, который подается в котлован с подготовленной подушкой.

метод трубыметод трубы

Работа выполняется по такой технологии:

  1. В траншею на равном удалении устанавливают металлические трубы сечением 40-100 мм. Засыпают слой щебня выше УГВ.
  2. В трубы заливают жидкую цементную смесь, которая вытекает из них и заполняет пространство между щебнем. Трубы постепенно поднимают, чтобы раствор равномерно расходился по всему объему конструкции.

Чтобы залить таким методом, понадобится лебедка или кран. Сложность еще в том, что трубы поднимаются все выше, а нужно контролировать процесс. Сооружают площадку, чтобы человек мог наблюдать за наполнением трубы, давать команды на подъем.

Формы для заливки

Форма для бетонаФорма для бетонаВариант формы для изготовления из бетона садовой дорожки.

Для изготовления плитки, фасадного камня, брусчатки используют промышленные формы.

Они дорогие, поэтому для собственных нужд изготовляют самодельные из гибкого пластика. На долговечность форм влияет вид материала и толщина.

Если отливают крупные изделия (сваи, бордюры, столбы), сбивают деревянную опалубку из досок, фанеры. Перед использованием дерево хорошо смачивают водой. Если необходимо много однотипных небольших изделий, этот способ тоже применяют.

В некоторых случаях форму делают в земле. В ямы насыпают песок, сильно увлажняют, заливают бетоном. Поверхность разравнивают, прикрывают пленкой, до полного схватывания смачивают водой.

Трафареты для камня или плитки можно создать из любых материалов, даже из детских формочек или посуды. Чтобы отлить кольцо, берут старые шины, подходящие по размеру.

Для одноразовой формы используют пенопласт. Из него вырезают заготовку, заливают бетоном. Чтобы извлечь изделие, форму придется сломать. Зато из материала создают самые немыслимые конфигурации.

Рекомендации по заливке в разное время года

Технология заливки имеет свои особенности в зависимости от региона проживания и времени проведения работ.

Заливка стен бетонной смесью и прочих конструкций летом

Летом при низкой влажности и высокой температуре раствор быстро твердеет. Требуется хорошая организация работы и достаточное количество людей. Если бетон будут подвозить, заказывают там, откуда доставка занимает меньше всего времени. Необходимо организовать быструю разгрузку — от скорости заливки зависит качество изделия. При ручном приготовлении должно хватать рабочих, чтобы процесс был непрерывным.

В растворе должны быть добавки для увеличения срока схватывания цемента. Применение воды ограничивают. Ее можно добавлять в смесь, от времени приготовления которой прошло не более 1,5 часов.

Вода в этом случае используется для корректировки подвижности, но не более 12 л на 1 м³. Заливаемая поверхность, опалубка и арматура увлажняются, но избыточной воды не должно быть.

Не заливают прямо по гидроизоляции — на нее насыпают 10 см песка. С выравниванием не задерживаются — начинают сразу, как только пропадет блеск воды на поверхности. После отделки накрывают увлажненной мешковиной и пленкой. Постоянно опрыскивают водой до полного схватывания цемента.

Заливка стенЗаливка стенПравильная заливка стен бетоном.

Заливка бетонного раствора в прохладное время года

Погодные условия — невысокая температура и влажный воздух — замедляют отвердение смеси. Требуется ожидать больше времени, чтобы приступить к затирке поверхности. На качество это не влияет, но снижается скорость работы.

Гидроизоляционная пленка используется, если того требует проект. Для быстрого схватывания раствора от нее отказываются, особенно на поверхностях, расположенных под наклоном. Увлажнение проводится умеренно.

Рекомендации по работе в холодное время года

Перед строителями, работающими зимой, стоит задача предотвратить замерзание бетона. Отрицательные температуры предъявляют особые требования к приготовлению смеси и заливке. В растворный состав вводят морозостойкие добавки. Для приготовления используется теплая вода, особенно это важно, если бетон доставляется автомиксером.

В раствор, предназначенный для стяжки, добавляют негашеную известь — она ускоряет отвердение. Ее количество по отношению к цементу составляет 0,5-2%. В результате у материала возрастает сопротивляемость к разрушающему напряжению. Оно возникает, когда раствор замерзает, затем оттаивает. Известь агрессивна по отношению к металлу, поэтому для армирования стяжки применяется пластиковая сетка.

Перед тем как залить конструкцию, убеждаются, что не замерзла подушка. Место работы обогревают специальным оборудованием, независимо от того, какой объект заливается и где он находится. Готовое изделие накрывают пленкой, сверху дополнительно — теплоизоляционным материалом. В частном строительстве используют солому, опилки слоем 10 см.

Заливать при большой отрицательной температуре раствором без морозостойкой добавки запрещено. Это особенно касается заливки теплого пола, по деревянному основанию или в опалубку.

90000 Concrete Mold Making & Casting Tutorials by Smooth-On, Inc. 90001 Filter by Product> Process> 90002 90003 AquaCon ™ (5) 90004 90003 Brush-On ™ 40 (2) 90004 90003 duoMatrix ™ NEO (5) 90004 90003 Ease Release ™ +2831 (1) 90004 90003 Ease Release ™ 200 (5) 90004 90003 EpoxAcast ™ 690 (1) 90004 90003 FOAM-iT! ™ 10 SLOW (1) 90004 90003 FOAM-iT! ™ 5 (1) 90004 90003 FOAM-iT! ™ 8 (1) 90004 90003 Formlastic ™ 60 (1) 90004 90003 Forton ™ VF-774 (21) 90004 90003 Free Form ™ AIR (1) 90004 90027 90002 90003 Kwikee ™ Sprayer (2) 90004 90003 Mold Max ™ STROKE (1) 90004 90003 Mold Max ™ XLS ™ II (1) 90004 90003 Mold Star ™ 16 FAST (2) 90004 90003 Mold Star ™ 30 (3) 90004 90003 Plasti-Paste ™ (3) 90004 90003 Plasti-Paste ™ II (3) 90004 90003 PMC ™ -780 DRY (2) 90004 90003 Rebound ™ 25 (10) 90004 90003 ReoFlex ™ 40 (1) 90004 90003 Silc Pig ™ (3) 90004 90027 90002 90003 Smooth-Cast® ONYX ™ FAST (1) 90004 90003 SO-Strong ™ (3) 90004 90003 Sonite ™ Wax (10) 90004 90003 SuperSeal ™ (8) 90004 90003 TASK ™ 16 (2) 90004 90003 THI-VEX ™ (5) 90004 90003 Turbine Mixer (1) 90004 90003 Universal ™ Mold Release (12) 90004 90003 VytaFlex ™ 40 (6) 90004 90003 VytaFlex ™ 60 (4) 90004 90003 XTC-3D ™ (1) 90004 90027 90002 90003 video tutorial (23) 90004 90003 gfrc (13) 90004 90003 pour mold (13) 90004 90003 concrete panels (12) 90004 90003 brush mold (11) 90004 90003 concrete furniture (4) 90004 90027 90002 90003 concrete sink (4) 90004 90003 concrete planter (3) 90004 90003 1: 1 mix ratio (2) 90004 90003 concrete countertop (2) 90004 90003 stone veneer (2) 90004 90003 cavity pour mold (1) 90004 90027 90002 90003 concrete bench (1) 90004 90003 concrete stamp (1) 90004 90003 concrete table (1) 90004 90003 core mold (1) 90004 90003 mold plug (1) 90004 90003 no vacuum required (1) 90004 90027 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Make Concrete Countertops for a Trade Show Display 90123 90118 In this video we show you how we created new concrete countertops for a custom pergola display.90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Make a Mold For Casting Concrete Tiles 90123 90118 Learn the steps needed to make a production countertop mold using Formlastic ™ 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How to Make a Mold of a Rock for a Concrete Sink 90123 90118 Learn how to make a mold of a small boulder using Rebound 25 brush on silicone rubber.90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Make a Bouldering Wall with Buddy Rhodes Vertical Mix ™ 90123 90118 Übergrippen Climbing Crag recently added a 100 foot long bouldering wall in their backyard 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How to Make a Concrete and Epoxy Lagoon Aquarium Table 90123 90118 Learn how to use concrete in combination with clear epoxy resin to create an aquarium table.90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Restore an Historic Concrete Seal at Princeton University 90123 90118 Watch how John Paolini, from Paolini Cast Stone, restored an historic concrete seal 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Reproduce Woodgrain Detail in Concrete 90123 90118 Rebound 25 platinum silicone captures all the woodgrain details and transfers them to the concrete casting.90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Make a GFRC Shuffleboard Table 90123 90118 In this tutorial video we show you how we made a Shuffleboard table for our facilities. 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 Shop Projects — How To Make a Concrete Utility Sink 90123 90118 In this video we show you how we made a concrete utility sink for our shop using Forton® VF-774.90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 GFRC Explained — Learn the Basics of GFRC 90123 90118 We explain the different components, mix designs and the proper techniques needed to create high-quality GFRC 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Cast Concrete Using Aquacon® Release Agent 90123 90118 AquaCon® is a water based concrete release agent that aids in releasing concrete castings from Smooth-On rubber molds 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Make a Sunscreen Curtain Wall from a Digital Design 90123 90118 Smooth-On’s client «Taller de Prefabricados» invited us to to film their process 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Make a Concrete Wall Lamp from a 3D Printed Model 90123 90118 Step By Step Video Showing How a 3D printed model is molded then cast in concrete.90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Make a Mold of a Leaf for Casting Concrete 90123 90118 Make a mold of a rhubarb leaf using Rebound® 25 silicone rubber 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How to Make a Custom Concrete Fountain 90123 90118 Learn how to make a concrete fountain that looks just like sand using Mold Star® 16 silicone rubber. 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Make a Custom Concrete Countertops using GFRC 90123 90118 Learn how to make extremely strong concrete countertops with Forton® VF-774 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Build a Concrete Bar Using GFRC Panels — Episode 1 90123 90118 Learn how to make Art Deco concrete panels from model design to casting pigmented GFRC.90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Build a Concrete Bar Using GFRC Panels — Episode 2 90123 90118 Learn how to make an outdoor bar and pergola, using Art Deco GFRC panels. 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Build a Concrete Bar Using GFRC Panels — Episode 3 90123 90118 Learn how to make unique edge molds for concrete countertops using TASK 16 urethane rubber.90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Make Decorative GFRC Panels from a Jungle Tree Trunk 90123 90118 «Taller de Prefabricados» invited us to their facilities to film their mold making process 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Create an Angular GFRC Architectural Panel 90123 90118 GFRC Cladding Systems creates angular panels to be installed on a building in Miami’s design district.90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Create a GFRC Architectural Cornice 90123 90118 GFRC Cladding Systems shows how to create a spray-up cladding cornice. 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Spray GFRC To Create a Showroom Kiosk 90123 90118 In this video we show the step-by-step process for creating a sales desk kiosk with a custom textured surface using GFRC enhanced with Forton® VF-774.90119 90118> View How-To Article 90119 90118 90119 90122 How To Create a GFRC Lounge Chair Using Rebound ™ 25 Silicone Rubber 90123 90118 Using Rebound ™ 25 mold rubber, OBRaTUR, S.A. has created a line of GFRC furniture that is hurricane proof. 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Create a GFRC Table using Rebound ™ 25 Silicone Rubber 90123 90118 Creating a GFRC table design employs the root of a Royal Poinciana tree recovered from a hurricane.90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Create a Silicone Rubber Texture Mat for GFRC Panels 90123 90118 Granary wall inside the barn features woodgrain textures that can be duplicated onto GFRC panels for a shower install. 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Make GFRC Textured Shower Panels 90123 90118 Multiple GFRC panels of different sizes and shapes will be made from this single texture mat mold.90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Make a Concrete Stamp Using Urethane Rubber 90123 90118 Project goal: transform a disused service entrance into an inviting stamped concrete walkway. 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How to Use a Concrete Stamp 90123 90118 Project: Replace existing service entrance with a decorative concrete walkway. 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 90119 90122 How To Make a 2-Part Mold of an Architectural Bracket 90123 90118 After Hurricane Katrina hit New Orleans, city native Chep Morrison replicated an ornate bracket 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 Taking the Mystery Out of How to Make a Concrete Sink Mold 90123 90118 This step-by-step guide uses Smooth-On’s VytaFlex® 40 mold rubber to demonstration how to make a concrete sink mold.90119 90118> View How-To Article 90119 90118 90119 90122 How To Pre Cast Concrete Walls Created to Rebuild New Orleans 90123 90118 Smooth-On Materials Used As Part Of One Man’s Vision To Bring Hope To Residents Of Storm-Weary New Orleans 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Make a Concrete Sink — From Design To Production 90123 90118 A team of fabrication talent came together to create unique concrete décor elements with an aquatic theme.Custom designed concrete sinks, concrete showers … 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Cast a Concrete Fence Which Exhibits Detail Never Seen Before 90123 90118 Unique mold making process quickly generates 11,880 lightweight concrete panels … 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 90119 90122 How To Make a Custom Concrete Bench 90123 90118 Benchmark’s recent job for Penn State University involved making a custom concrete bench.Mr. Rohn once again turned to VytaFlex for the mold rubber. 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Reproduce a 3D Sculpture Using Brush-On ™ 40 Mold Rubber 90123 90118 Making a brush-on mold of a 3-dimensional sculpture is an effective and inexpensive method that can be used to … 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 90119 90122 How To Create a Rebound ™ 25 Mold to Cast a GFRC Banyan Tree 90123 90118 Pretecno engineer Jose Hormiga developed a way to bring an organic feel to some of the company’s latest building projects.90119 90118> View How-To Article 90119 90118 90119 90122 How To Cast Concrete Stone Veneer Using VytaFlex ™ Mold Rubber 90123 90118 A brief, step-by-step gallery detailing a common casting procedure featuring Vytaflex® urethane rubber being used for casting concrete. 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 90119 90122 How To Make a Brush-On Mold with a Lightweight Support 90123 90118 The following is a demonstration on how to make a mold of stone veneer using… 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How to Make a 2 Piece Core Mold: Concrete Urn Example 90123 90118 This tutorial outlines the steps for creating a two-piece cored mold using Reoflex® 40 urethane rubber from Smooth-On. 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 90119 90122 How To Make a Brush-On Mold of a 3D Hollow Model 90123 90118 This step by step gallery demonstrates how a challenging mold of a puma head will be made using Smooth-On’s Rebound 25 brush-on silicone rubber… 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 90119 90122 How To Make a Brush On Mold Using Mold Max ™ STROKE 90123 90118 How to make a brush on tin silicone mold 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Make a Large Scale Formliners with VytaFlex ™ Mold Rubber 90123 90118 The Pennsylvania DOT needed 2,000 decorative noise reduction panels to maximize public safety and divert highway noise.90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Make a Mold For a Concrete Planter 90123 90118 Learn how to make a mold of a glass planter using Mold Star ™ 16 Fast. 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Use Desiccant Cartridges on Tote Units 90123 90118 In this video, we show how to install and use a dessicant tube on a tote unit of material. 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Use Desiccant Cartridges on 55 Gallon Drum Units 90123 90118 In this video, we show how to install and use a desiccant tube on a 55 gallon drum unit of material.90119 90118> View How-To Article 90119 .90000 Concrete Retaining Walls — How to Build Poured Walls 90001 90002 Prized for their strength and versatility, concrete retaining walls require precise construction methods. With this high level of technicality comes incredible versatility. Poured concrete retaining walls can be colored, textured, accented with embedded objects and much more. When installed properly, concrete offers much more room for customization than any other retaining wall material. 90003 90002 Here are the steps Tom Ralston, owner of Tom Ralston Concrete in Santa Cruz, CA, follows when pouring a retaining wall: 90003 90006 90007 Meet with clients and determine what components they want and how the space will function.90008 90007 Design the walls — determine shape, size and placement. 90008 90007 Remove existing plants, top soil and other debris that may be in the way of construction, Ralston calls this process grubbing. 90008 90007 Lay out and dig the footings. 90008 90007 Build forms. 90008 90007 Add rebar for reinforcement, Ralston places rebar every 16 «on center. 90008 90007 Pour footings and wall. If the wall exceeds four feet in height, footings should be poured separately. 90008 90007 Allow concrete to cure.90008 90007 Create contraction joints every 4-6 feet. (See below for more information on contraction joints) 90008 90007 Remove forms and install waterproofing and drainage system. 90008 90007 Finish the surface of the wall as desired. 90008 90007 Install patios, steps and other hardscape elements. 90008 90031 90032 CONCRETE RETAINING WALL PROPORTIONS 90033 90002 Proper proportioning of a retaining wall is just as important to its construction as its structural design. Construction-friendly proportions facilitate proper concrete placement and provide sufficient room for structural reinforcement.90003 90036 How thick should a concrete retaining wall be? 90037 90002 In addition to basic structural requirements, wall dimensions (generally member thickness) are also affected by the required minimum reinforcement cover. This can add several inches to the wall’s thickness dimensions, and can vary depending on the severity of exposure, soil type and reactivity, etc. 90003 90002 In general, the top of the stem of any cast concrete retaining wall should not be less than 12 inches for the proper placement of concrete.90003 90036 Concrete retaining wall footing size 90037 90002 The depth to the bottom of the base slab should be kept at a minimum of two feet. However, it should always be below the seasonal frost line, and that often is much deeper in northern climates. 90003 90002 The length of the base slab is usually about 50% to 70% of the total height of the wall (bottom of base to top of stem). 90003 90002 For cantilever and counterfort walls, the stem thickness at the base is often about 10% of the total wall height, as is the base slab thickness.Counterfort retaining walls have counterforts spaced at center-to-center distances of about 30% to 70% of the total wall height. 90003 90002 In some cases, a footing key is included to increase resistance to sliding. The footing key is generally an extension of the stem and extends below the bottom of the base. 90003 90002 Featured Products 90003 .90000 2020 Retaining Wall Cost | Concrete, Stone, Wood & Block Prices 90001 90002 Retaining Wall Cost 90003 90004 An average brick retaining wall that is 30 feet long and 4 feet high, without any built-in steps or extra reinforcements, is typically around 90005 $ 4,220 90006. The average homeowner will pay 90005 $ 35 per square foot 90006 and spend between 90005 $ 2,450 and $ 6,650 90006 to build a retaining wall. 90011 90012 90013 90014 90015 Patio Enclosure Type 90016 90015 Cost 90016 90019 90020 90021 90014 90023 National Average Cost 90024 90023 $ 4,220 90024 90019 90014 90023 Minimum Cost 90024 90023 $ 1,400 90024 90019 90014 90023 Maximum Cost 90024 90023 $ 10,000 90024 90019 90014 90023 Average Range 90024 90023 90005 $ 2,450 to $ 6,650 90006 90024 90019 90048 90049 90050 This pricing guide covers: 90051 90052 90053 Retaining Wall Cost 90054 90055 90053 Labor Cost Estimates 90054 90053 Retaining Wall Cost Estimators 90054 90053 Additional Cost Factors 90054 90053 Replacing An Existing Wall 90054 90053 Calculating Repair Costs 90054 90053 Types Of Retaining Walls 90054 90053 Advantages & Disadvantages 90054 90053 DIY Options 90054 90053 How To Build A Retaining Wall 90054 90053 Finding A Retaining Wall Builder 90054 90053 Retaining Wall Builders Near Me 90054 90004 A retaining wall holds back soil in order to prevent any changes to its structure.Without the wall, the soil could erode or slide. A retaining wall can also: 90011 90080 90053 90082 Improve the productive and visual appearance of land. 90083 90054 90053 90082 Protect your foundation 90083 — by preventing soil from sliding. If there are known fault lines in the area, this is one option to mitigate this risk. 90054 90053 90082 Manage water runoff 90083 — diverts water away from the home. 90054 90053 90082 Create more usable land 90083 — creates more usable yard space by converting steep slopes into living spaces.90054 90097 90004 The average homeowner will pay 90082 $ 35 / sq. ft. 90083 to build a retaining wall. 90011 90002 Retaining Wall Costs By Materials 90003 90004 When it comes to building your retaining wall and choosing your preferred building materials, you have multiple options. The taller the wall, the more money you’ll have to invest in its foundation. Usually a wall above 4 ‘will require engineering. Costs below are for wall material alone. 90082 On average you can multiply the material cost by 5 to get the installed price.90083 90011 90012 90013 90014 90015 Retaining Wall Material 90016 90015 Average Price 90016 90019 90020 90021 90014 90023 Cinder Block 90024 90023 $ 4- $ 6 / face ft. 90024 90019 90014 90023 Concrete Block 90024 90023 $ 12- $ 22 / face ft. 90024 90019 90014 90023 Modular Concrete Blocks 90024 90023 $ 6- $ 9 / sq. ft. 90024 90019 90014 90023 Poured Concrete 90024 90023 $ 4- $ 6 / sq. ft. 90024 90019 90014 90023 Top Cap Concrete 90024 90023 $ 440- $ 640 pallet or $ 54 to $ 69 / face ft.90024 90019 90014 90023 Wood Timber 90024 90023 $ 5 $ 14 / LF panel 90024 90019 90014 90023 Stone Veneer 90024 90023 $ 3- $ 5 / face ft. 90024 90019 90014 90023 Boulder / Rock 90024 90023 $ 160- $ 296 / ton 90024 90019 90014 90023 Gabion 90024 90023 $ 20- $ 352 per wire cage 90024 90019 90014 90023 Brick 90024 90023 $ 18-22 / sq. ft. 90024 90019 90014 90023 Corten Steel / Metal 90024 90023 $ 98- $ 147 / LF 90024 90019 90014 90023 Rammed Earth 90024 90023 $ 12- $ 20 / cubic yard 90024 90019 90048 90049 90004 90193 90011 90004 Return to Top 90011 90002 Cost To Build A Retaining Wall 90003 90050 Cinder Block — $ 4 $ 6 / face ft.90051 90004 90082 Pros — 90083 Cinder block is lighter than concrete and made of stone or sand aggregate and coal cinders. It’s very strong; durable; low maintenance; quick to install; impervious to rot, insects and fire; and its versatility allows for it to be used to build curved structures. 90011 90004 90082 Cons — 90083 Cinder block is laid in trenches and not secured into the ground. For safety and stability reasons, they should not be used to erect a wall structure higher than 4 feet tall.Because of the bare-bones appearance of cinder block, the wall will still need some form of visual enhancement-with a stucco or veneer finish on the exposed surfaces. 90011 90050 Concrete Blocks $ 12- $ 22 / face ft. 90051 90004 90005 Modular Or interlocking concrete blocks — $ 6 $ 9 / sq. ft. 90213 Retaining Wall Caps — $ 440- $ 640 pallet or $ 54 to $ 69 / face ft. 90006 90011 90004 90217 90011 90004 90082 Pros 90083 — Modular concrete blocks like Versa-Lok are designed to connect together in a way not dissimilar to toy bricks.They are available in a wider range of sizes, color choices, and finishes, with a natural stone look, and they can be built into curves. Their locking mechanisms sometimes employ the use of pins, giving the resulting wall more structural integrity and the ability to go higher. 90011 90004 90082 Cons — 90083 Coatings on block walls can crack in freeze-thaw cycles. Without footings, you’re limited to a wall under 4 ‘tall. 90011 90050 Poured Concrete — $ 4 $ 6 / sq. ft. 90051 90004 90082 Pros — 90083 Does not need a finish added in every installation.Color can be added to the mix before pouring into molds. Concrete stamping can make the walls look like natural stone for a lower upfront cost than a retaining wall made from natural stone. Structurally sound for high walls. 90011 90004 90082 Cons — 90083 They can crack in freeze-thaw cycles, and it’s difficult to align them perfectly when building unless you use the right form, which can take a long time to build. 90011 90050 Wood Timber — $ 5 $ 14 / LF panel 90051 90004 90240 90011 90004 90082 Pros — 90083 A natural look in garden settings.Can be stained to match the yard’s tree colors. Wood is a material that is in ready supply and probably the most affordable retaining wall material. Can be built up to 4 ‘tall or 5′-6’ with treated railroad ties and / or reinforcing steel rods. Pressure-treated Douglas fir is the best wood for avoiding rot. Quite easy to install. 90011 90004 90082 Cons — 90083 Will require maintenance to get the longest life out of it, since it is prone to damage from water and pests like termites. The soil pressure behind it and rot will eventually cause it to fail, but you can slow the process down by placing waterproof sheeting between the soil and the wood fence.With adequate drainage and effective wood treatment, along with the right ongoing pest control treatments, the life of your wood retainer wall can only reach past 20 years, in most cases. 90011 90050 Stone Veneer — $ 3- $ 5 / sq. ft. 90051 90004 90253 90011 .90000 Automatic Precast Concrete Wall Structural Precast Concrete Casting Table Elements Production Line By Xuelong Enterprise 90001 90002 Machinery 90003 90002 90005 Automatic PC elements and equipment — circular pallet in Xuelong Enterprise China 90006 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 Product Overviews 90003 90002 90005 Automatic PC elements and equipment — circular pallet in Xuelong Enterprise China 90006 90003 90002 90003 90002 We make the strongest, most versatile and dependable concrete wall panels in the industry.Our precast concrete insulated wall panels are ideal for the following applications: 90003 90002 · Food-processing facilities 90003 90002 · Large warehousing complexes 90003 90002 · Industrial manufacturing operations 90003 90002 · Private and public educational institutions 90003 90002 · Retail outlets, malls and stores 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 Project site 90003 90002 90005 Automatic PC elements and equipment — circular pallet in Xuelong Enterprise China 90006 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 Company Information 90003 90002 90003 90002 90003 90002 Xuelong Machinery has three kinds products , EPS System, PC Housing System, ICF System.90003 90002 90003 90002 Xuelong Machinery are one of the national high-technology enterprise.We have our own patents, and CE, ISO certification. Cooperated with 90005 Tsinghua university 90006 and 90005 China Mining University 90006 and other scientific research institution. 90003 90002 90003 90002 Products was sold at the country market and abroad. 90003 90002 90003 90002 We sincerely hope friends all over the world to visit our company and cooperate with us. 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 We are a professional team with experienced staff.We can provide the best service among this line. 90003 90002 90003 90002 My Signature 90003 90002 90003 90002 Rita Zhang 90003 90005 Tel: 90006 86-13663112803 90002 sales5 at xuelongqiye dot com 90003 90002 90005 Hebei Xuelong Machinery Manufacture Co., Ltd. 90006 90003 90002 Tianjiazhuang Development Zone, Xinji City, Hebei Province, China 90003.

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о