Возведение стен из газобетонных блоков: Межкомнатные перегородки из газобетона — кладка перегородок своими руками

Межкомнатные перегородки из газобетона — кладка перегородок своими руками

Как делать перегородки из газобетона?

Газобетонные блоки – популярный материал для устройства внутренних стен и перегородок. Они подходят для малоэтажных домов из газобетона и для многоэтажных новостроек со свободными планировками.

В чём секрет популярности перегородок из газобетона?
  • Блоки относительно дешёвые, отличный вариант для бюджетного обустройства жилья.
  • Блоки лёгкие (весят в несколько раз меньше, чем кирпич) и потому удобные в транспортировке, разгрузке и монтаже. Возводить кладку из газобетонных блоков по силам одному человеку. Благодаря малому весу перегородок снижается нагрузка на перекрытия и фундамент, а значит, уменьшаются расходы на конструктив здания.
  • Блоки легко режутся ручной или электрической ножовкой. Можно без проблем сверлить их, вырезать из них элементы сложной формы, делать скосы и т. п.
  • Блоки укладывают на тонкослойный цементный раствор или полиуретановый пеноклей. Эти способы укладки в сочетании с малым весом блоков и удобством их обработки обусловливают высокую скорость монтажа перегородок.
  • В линейках ведущих производителей газобетона (например, Xella Россия, бренд YTONG) есть продукты, которые позволяют реализовать самые необычные архитектурные решения. В частности, есть дугообразные блоки для создания полукруглых перегородок. Или О-блоки для устройства шумозащитных и теплоизоляционных оболочек для вентиляционных каналов или дымовых труб, проходящих через стены дома. Такие блоки просто встраиваются в стеновую кладку.
Толщина перегородки

Обычно внутренние стены и перегородки возводят из блоков толщиной 100-150 мм, реже – 200 мм. Марка по плотности D500. Лучше не использовать менее плотный газобетон, так как у него хуже звукоизоляционные свойства. Из блоков D500 толщиной 100-200 мм можно сооружать стены высотой до 3 м и длиной до 7 м (без проёмов) без дополнительного усиления в виде армирования.

Если же нужны более габаритные перегородки (например, в коттедже со вторым светом, с большим числом дверных проёмов и пр.), то потребуется расчёт конструкции на устойчивость, согласно СП*. И может понадобиться усиление кладки. Для этого существуют стандартные решения:

  • Армирование каждого третьего ряда блоков стальным или композитным прутком диаметром 8-10 мм. Пруток размещают в штробе сечением 20х20 мм, выполненной на верхней поверхности кладки, а затем заливают клеевым раствором. Также можно армировать перфорированными металлическими пластинами, утапливаемыми в клеевой шов.
  • Крепление стены к верхнему перекрытию. Этот способ подходит в том числе тогда, когда есть опасность опрокидывания стены под нагрузкой. Или когда по тем или иным причинам не было выполнено армирование кладки. Но закрепить газобетонную стену можно только к перекрытию из бетона (в случае перекрытия по деревянным балкам эта технология неосуществима).
    Есть два варианта крепления:
  1. Металлическими уголками. Их фиксируют к перекрытию обычными дюбелями, а к блокам – специальным крепежом для газобетона. Уголки устанавливают по одному на каждый блок, стандартный шаг между ними – 625 мм. При последующей отделке уголки закрывают штукатуркой.
  2. Гибкими связями. Это перфорированные ленты из нержавеющей стали, которые одним концом размещают в вертикальном клеевом шве (обычно забивают в стенку блока гвоздями), а другим – крепят дюбелями к перекрытию. Расход связей такой же – 1 шт./ блок.
Кладка: быстро и легко!

Как уже говорилось, блоки укладывают с помощью тонкослойного цементного клея или полиуретанового пеноклея. Оба варианта обходятся примерно в одну и ту же сумму, но у пеноклея есть ряд преимуществ:

  • Она удобнее для ремонта в многоэтажном доме или обустройства коттеджа, где уже закончены черновые работы. Цементный клей – это пыль, грязь, повышенная влажность в помещении. Пеноклей позволяет избежать всего этого.
  • Укладывать блоки на пеноклей быстрее, чем на цементный клей. Берём строительный пистолет, вставляем баллон с пеной, наносим одну полоску на горизонтальную и вертикальную поверхности кладки – и фиксируем блок. Через 10 минут пена затвердевает, прочно удерживая блок. Быстро и легко!
  • Швы из пеноклея обладают небольшой эластичностью и потому предотвращают появление трещин при прогибе перекрытия.

Акция от YTONG: пеноклей к перегородкам толщиной 50-200 мм в подарок!

Несколько слов о технологии укладки блоков. Первый ряд обязательно монтируют на обычный цементно-песчаный раствор, чтобы обеспечить жёсткость всей стены. Если работы ведутся на первом этаже коттеджа, то между кладкой и нижним перекрытием предусматривают отсечную гидроизоляцию из рулонных или обмазочных битумных материалов. Это защита от капиллярного проникновения влаги.

Между стеной и верхним перекрытием оставляют зазор 30-50 мм, который заполняют монтажной пеной или другим эластичным материалом.

Дело в том, что плита перекрытия может слегка прогибаться при осадке здания. Для газобетонной стены в этом нет ничего критичного, а вот отделка может повредиться. Чтобы этого не произошло, предусматривают зазор.

К несущим стенам из газобетона не несущие крепят с помощью гибких связей – металлических перфорированных лент: по одной на каждый третий ряд. Такие связи компенсируют неравномерную осадку наружных и внутренних конструкций дома. Один конец ленты монтируют в несущую стену, другой – в клеевой шов перегородки. Кроме того, между перегородкой и наружной стеной оставляют небольшой зазор, который заполняют монтажной пеной или демпферной лентой из вспененного полиэтилена. Это нужно, чтобы по углам помещения штукатурка не растрескалась при колебаниях здания, вызванных, например, сильным ветром. Притом демпферная лента ещё и улучшает звукоизоляцию стены.

Крупноформатные плиты Jumbo

Для ускорения монтажа можно выполнять перегородки из крупноформатных газобетонных плит Jumbo от YTONG. Их длина и ширина — 750 х 625 мм, толщина — 75 или 100 мм.  У плит Jumbo есть ряд преимуществ над стандартными блоками из газобетона:

  • Можно возводить перегородки в два раза быстрее.

  • Расход клей-пены или тонкослойного клея для кладки — в два раза меньше.

  • Плиты удобно монтировать благодаря их малому весу — до 32 кг. 

Осторожно: штроба!

Вертикально штробить газобетонные стены толщиной 100 мм и более вполне допустимо, а вот горизонтально – нет, поскольку штробы снижают их устойчивость. Европейские нормы разрешают горизонтально штробить стены толщиной свыше 175 мм, но есть ряд оговорок**. Штробы могут быть длиной не более 125 см и глубиной не более 25 мм. Высота от пола – 40 см. Расстояние до ближайшего проёма – не менее 49 см.

В тех случаях, когда нужна горизонтальная прокладка электропроводки, её выполняют в слое черновой отделки, например, штукатурке.

Правильная штукатурка

Тяжёлая цементная штукатурка может отслаиваться, поскольку у неё и у стены разные упругость и степень осадки. Отсюда рекомендация: применять лёгкие штукатурки – гипсовые, цементно-известковые. Максимальная плотность – 1300 кг/ м3***.

Чем крепить к стене тяжёлые предметы?

Чтобы навесить на перегородку из газобетона тяжёлые предметы (котёл, кухонную мебель, радиаторы отопления и пр.), не нужно предварительно устанавливать закладные элементы. Хотя блоки не очень прочные при растяжении, они вполне способны удерживать большую нагрузку при использовании специального крепежа. Его самые распространённые варианты:

  • Нейлоновые дюбели для газобетона в сочетании с металлическими шурупами. В зависимости от производителя и модели (формы, размера) дюбели могут выдерживать вес от 50 до 700 кг. Если предполагается навешивать на дюбель особо тяжёлые предметы, не стоит забывать о том, что сама стена должна обладать достаточной устойчивостью. Возможно, придётся закрепить её к перекрытию во избежание опрокидывания.
  • Химические анкеры: металлические шпильки в сочетании с полимерным клеем. Главный элемент такого анкера – клей, который глубоко проникает в поры газобетона и после отверждения надёжно удерживает шпильку. Химические анкеры рассчитаны на значительную нагрузку (до 1,5 тонн), но они сложнее в монтаже и намного дороже обычного механического крепежа. Если предполагается закрепить таким анкером на стене что-то очень тяжёлое, имеет смысл предварительно зафиксировать стену к перекрытию.

 Чаще всего встречаются химические анкеры двух видов:

  1. Ампула, рассчитанная на определённые глубину и диаметр отверстия. Необходимо заранее знать, какие именно отверстия понадобятся.
  2. Картридж большого объёма: клей подаётся из него с помощью специального пистолета.

Подробную информацию о возведении дома из газобетона можно получить на курсе по строительству из YTONG

* СП 15.

13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции»

** DIN 1053, часть 1, таблица 10

*** СТО НААГ 3.1-2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений. Правила проектирования и строительства», приложение Б3.

Подпишитесь на новые экспертные статьи, заполнив форму ниже:

Как выполнятся возведение стен из газобетонных блоков

Процесс возведения строения

Есть мнение, что сооружения, возведенные из газоблоков, обладают малой прочностью, сильно подвержены трещинообразованию, и чуть ли не разваливаются по швам через пару лет. Оно возникло почти сразу, как газобетон получил широкое распространение среди частников (30-40 лет назад). Людям приглянулся этот легкий материал больших габаритов (в сравнении с кирпичом), который в разы увеличивает скорость строительства при низкой своей цене.

Но, за неимением опыта, технология возведения построек из данного материала повсеместно применялась та же, что и для кирпича. А этого делать было нельзя, так как технические характеристики материалов сильно отличаются.

Да еще в совокупности с зачастую некачественными блоками, прочность конструкции оставляла желать лучшего. Это и стало причиной формирования негативного мнения. Однако, оно устарело.

Современное производство дает лучшие по прочностным качествам материалы, а зная, как построить дом с использованием данных изделий, с соблюдением определенных правил строительства, можно достичь отличных результатов.

Содержание статьи

Подготовительные работы

Перед началом производства работ необходимо:

  • Подготовить механизмы, оборудование, инструменты и другой вспомогательный инвентарь
    :
    1. Инструменты. В первую очередь понадобится: миксер для приготовления раствора, кельма-ковш или каретка для клея, щетка для очистки блока и канавок в нем, резиновый молоток-киянка, крупнозернистая наждачка, терка, полутерок, ручной штроборез, ножовка, угольник, рубанок по газобетону
    2. Электрогенератор, в случае отсутствия на стройплощадке центрального электрообеспечения
    3. Подъемные механизмы для стройматериалов
    4. Средства защиты для безопасности производства работ: перчатки, респираторы, очки, каски и пр.

Возведение здания из газобетона: набор инструментов

  • Доставить на стройплощадку необходимые строительные материалы, и складировать их в заблаговременно подготовленные места:
  1. Сами изделия и перемычки
  2. Клеевую смесь
  3. Рулонную гидроизоляцию
  4. Арматуру

Таблица видов изделий из газобетона

На заметку: проводить работы по кладке рекомендуют в промежуток времени года, когда температура воздуха не выходит за рамки оптимального диапазона +5 до +35°С.

  • Подготовить рабочую зону:
    1. Убрать мусор и другие посторонние предметы.
    2. Если предполагается работа в темное время суток – устроить освещение строительной площадки.
    3. Чтобы осуществить процедуру возведения постройки из газобетонного блоков на верхних ярусах кладки, необходимо собрать подмости.

Вариант устройства подмостей, импровизация

Вариант подмостей

На заметку: кладка этажа разделяется на ярусы, высотой до 1,2 м. Производство работ при возведении нижнего яруса выполняется с пола. Последующие ряды выкладываются с деревянных или металлических подмостей.

  • При помощи уровня проверить горизонтальность основания под кладку: если поверхность фундамента не ровная (что бывает в большинстве случаев), то необходимо ее выровнять прочным цементно-песчаным раствором, чтобы перепад высоты был менее 3 см
  • Стена из газоблока обязательно должна быть отсечена слоем гидроизоляции от фундамента, во избежание капиллярной подпитки водами из грунта.

Устройство гидроизоляции

На выравнивающий слой фундамента расстилают рулонный гидроизол, внахлест не менее 150 мм. Поверх наносится еще один выравнивающий слой раствора, который будет являться общим начальным уровнем при строительстве.

  • Выполнить разметку согласно плану сооружения, а также обозначить оконные и дверные проемов
  • Подать в рабочую зону необходимый стройматериал и инструменты в количестве, обеспечивающем 2-4 часа непрерывного труда

Выровненная гидроизолированная поверхность фундамента. Рабочая зона подготовлена.

Технология выполнения работ

Клеевая смесь

Возведение строения из данного вида изделий рекомендуется выполнять с использованием специальной кладочно-клеевой смеси, во избежание понижения теплоизоляционной способности и образования мостиков холода. Толщина шва после выравнивания должна быть 1-3 мл.

Технология возведения постройки на тонкошовном клею позволяет обойтись без дополнительной теплоизоляции. В случае ведения строительства в зимнее время, необходимо применять смесь с добавлением специальных противоморозных компонентов.

На заметку: перед укладкой блоки следует очистить от грязи и пыли.

Кладочный клей разводится с использованием миксера, как того требует инструкция. Затем наносится при помощи зубчатого шпателя с выступами 8х8 мм, или других приспособлений с зубчатым краем. Все несущие и вертикальные швы блока должны быть обмазаны клеем полностью. На межблочные швы по типу паз-гребень смесь наносят только по краям, а часть остается незаполненной.

На заметку: битые или со значительными сколами изделия для возведения стен снаружи лучше не использовать. Позднее их можно будет и применить на добор рядов.

Кельма (ковш) для нанесения клеевого состава

Нанесение клеевой смеси

Однако возможно (но крайне нежелательно) применение цементного раствора, тогда толщина шва получится 6-10 мм. А так как теплопроводность цемента куда выше блока из газобетона, с внутренней поверхности будет образовываться конденсат, что повысит влажность внутреннего помещения и впоследствии станет причиной поселения плесени.

Но, в случае некачественного с большими погрешностями в размерах материала не остается ничего иного, как применить цементный раствор, потому как толщина позволяет сглаживать эти моменты.

Начало кладки

Монтаж первого изделия начинается с самого высокого угла основания, определяемого нивелирным методом. Перепад от одного угла до другого не должен превышать 2-3 см, в этом случае можно будет произвести выравнивание по горизонтали лишь толщиной раствора.

Первое изделие укладывают в самую высокую точку угла на минимальный слой цементной смеси и выравнивают. Последующие блоки точно подгоняют к нему.

Начало работ

На заметку: наружные стены рекомендуется устраивать со свесом над фундаментом не меньше чем на 50 мм, с целью защиты от влаги после атмосферных осадков.

Если нет возможности определить самое высокое место в фундаменте, то, дойдя до «бугра» придется немного подпиливать блоки снизу, чтобы соблюсти строгую горизонтальность. Первый слой укладывается только на цементный раствор, так как толщина его может быть до 3 см, что дает больше свободы для выравнивания.

Важно: к укладке 1-го ряда нужно подойти со всей скрупулезностью, потому как чем точнее он будет выложен, тем проще и быстрее пойдет дальнейшая работа. Нагляднее посмотреть, как именно всё делать можно в видео «Возведение конструкций из газобетона».

Начало строительства

Примыкание первого ряда межкомнатных перегородок должно также начинаться с точной подгонки по горизонтали к уровню блоков фасадной кладки. Нужно контролировать положение блоков по вертикали и горизонтали при помощи уровня, при необходимости поправить его легкими постукиваниями киянки (резинового молотка) до обеспечения требуемого положения.

На заметку: Выравнивать блок желательно сразу в течение 15 минут, пока клей не успел схватиться.

Возведение второго и последующих рядов

Прежде чем начинать устраивать следующий ряд, по окончании работ с первым, нужно выдержать время как минимум в 1-2 часа, чтобы цементная смесь схватилась, набрав необходимую прочность. Делается это для того чтобы под воздействием тяжести верхних блоков раствор не просел, нарушив тем самым всю горизонтальность.

Перед возведением каждого следующего ряда необходимо обеспечить ровную поверхность предыдущего, если где есть перепады между блоками, то нужно выровнять их при помощи терки, рубанка или шлифовалки, затем очистить место сухой щеткой. Если этого не делать, возможно образование локальных трещин на участках перепада уровня.

На заметку: застывшие потёки и брызги кладочного клея удаляются только при механическом воздействии, однако, свежий раствор смеси можно вытереть простой влажной тряпкой.

Установка рейки-порядовки и шнура-причалки

Чтобы обеспечить точность производства работ необходимо устраивать «маячки» для каждого ряда кладки. Для этого удобно использовать рейку с засечками по высоте, установленную и закрепленную вертикально по характерным углам, обозначающим торец.

Между рейками натягивается шнур на высоте строго соответствующей новому уровню строящейся конструкции, также на нем можно сделать разметку, где должен быть дверной или оконный проем. Вместо рейки зачастую используют «уголок каменщика».

Уголок каменщика, рейка-порядовка и шнур-причалка

На заметку: после окончания работ с одним рядом, натягивается причальный шнурок для удобства строительства нового.

Тычки, ложки, плашки и перевязка

Второй и все последующие ряды должны идти со смещением (перевязкой) относительно друг друга на 10-12 см (не менее 0,4 от высоты газоблока).

Существует несколько видов кладки, а также вариантов примыкания стен, см. таблицу ниже:

Внешний вид Описание

Ложковые ряды

Это – классика, применяется для строительства стены из блоков в один ряд и в других случаях. По этой схеме могут быть выложены как несущие так и ненесущие конструкции и перегородки.

Однако, возведение последних чаще всего выполняется именно этим способом.

Тычковый ряд

Тычковый ряд (обозначен цифрой 2 на картинке) является перевязкой для ложковой кладки, при устройстве стен толщиной в 2 одноразмерных блока. Он должен повторяться через каждые два ряда.

Опорные ряды также рекомендуется выкладывать тычками.

На картинке показано:

1 – ложки

2 – тычки

Плашковая кладка

Плашковая кладка – имеет место при толщине стен в два разноразмерных блока. Тогда, при чередовании их можно не использовать тычковую перевязку в теле кладки вообще. Однако опорные ряды все равно рекомендуется выполнять тычками.

На картинке изображено чередование рядов

Схема устройства угла здания

Схема устройства угла здания со стеной в два ряда из одноразмерных блоков

На картинке знаками обозначены:

х – доборный блок

\ – половинный блок

Схема примыкания перегородки к стене

Схема примыкания перегородки к наружной стене из блоков толщиной в один ряд с использованием Т-образного анкера

На картинке цифрой 1 обозначен анкер 300х300х54, толщиной 4 мм

Примыкание промежуточной однорядовой стены к наружной

Примыкание промежуточной стены, возведенной в один ряд, к стене, находящейся снаружи, с толщиной в два ряда одноразмерных блоков

Примыкание возводимой стены с заходом блока на всю ширину

Примыкание строящейся стены с размещением блока на всю ширину

Сопряжение стен вглубь на 150 мм

Сопряжение стен вглубь на 150 мм

Сопряжение стен разной ширины

Сопряжение стен разной ширины

На заметку:  Когда выполняется устройство основных стен толщиной в два ряда — смещение швов может быть выполнено как плашками, так и тычками.

При примыкании, ложковые ряды перегородки, монтированной внутри, выходят тычками на наружную стену.

При примыкании, ложковые ряды перегородок, расположенных внутри, выходят тычками на наружную стену.

На заметку: все опорные ряды (например, под оконный проем, верхний ряд под плиты перекрытия) толщиной в 2 блока должны быть тычковыми.

Возведение внутренних стен «встык» к наружным

Возведение производят с двух сторон, начиная с наружных углов, образовывая так называемый угловой «маяк». После, к ним крепят шнур-причалку, и выкладывают оставшееся пространство ряда. Если стена длинная – то подобный «маяк» устраивают еще посередине ряда.

Отпиливание изделия

Последний газоблок в ряду обычно не стандартный, а отпиленный кусок нужного размера длиной, желательно, не менее 11,5 см, выравненный полутерком.

Армирование

Первый слой обвязочного арматурного пояса рекомендуют закладывать в первом же ряду. Затем усиление стальными связями рекомендуют делать каждые 4 ряда.

Возможно и локальное армирование угловых участков и в местах примыкания. А также обязателен обвязочный пояс в верхнем опорном ряду под перекрытие.

Технология: схема участков подлежащих обязательному армированию

На заметку: обычно применяют стальные стержни диаметром 8 мм для армирования кладки, технология такова, что в блоках шириной более 200 мм устраивается два ряда борозд, а до 200 мм – один ряд.

Использование штробореза и погружение стержня в подготовленную канавку на клей

На заметку: Без расчета по СНиП, при использовании газоблока, армирование, устраиваемое своими руками, не увеличивает несущую способность строения, а применяется только с целью уменьшения риска трещинообразования.

Арматуру укладывают в предварительно подготовленные штробы. Их выполняют при помощи штробореза, затем очищают место щеткой. Удобнее это делать вдоль жесткой направляющей, например, доски.

Важно сделать достаточную глубину для погружения стержня целиком, чтобы он нигде не выпирал. Канавки сначала заполняются клеем, затем в них устанавливается прут, излишки выдавленного раствора убираются мастерком. Поможет разобраться в тонкостях просмотр видео в этой статье.

При желании, всё опоясывающее армирование (каждого 4 ряда) можно устраивать и при помощи блоков U-образной формы, однако, по отношению цена/эффективность такой подход нецелесообразен.

Перемычки под оконные и дверные проемы

Проемы, при возведении газобетонных стен, можно выполнять несколькими способами, ниже приведены три наиболее распространенных:

  1. Брусковыми армированными перемычками. Их укладывают на клеевую смесь, при этом края следует заводить на опорный ряд не менее чем на 250 мм, в случае, если проем находится в несущей стене, и не менее 100 мм для ненесущих.

Возведение стен: брусковая перемычка над оконным проемом

  1. U- образные лотковые блоки. Они укладываются с нахлестом на опорную стену не менее чем 250 мм, на заранее подготовленную опалубку. В углубление помещается арматурный каркас, приподнимается немного на подставках (для обеспечения защитного слоя бетона под ним) и все заполняется тяжелым бетоном, который необходимо уплотнить (штыкованием).

На заметку: если стенки блока U-образной формы разной толщины – та, что имеет меньшую ширину, должна располагаться с внутренней стороны будущего помещения.

Устройство перемычки с применением лотковых газоблоков.

  1. При помощи металлических опорных вставок. Многие делают перемычки, используя прокатный металл, например, стальные уголки. Для них в газоблоках пропиливают борозды, и затем просто «одевают» сверху на металлопрокат. Такой метод подходит для формирования межкомнатных проемов ненесущих стен.

Перемычка с использованием прокатного профиля

Перекрытие

Монолитные обвязочные пояса из U-образных блоков рекомендуется укладывать опорным рядом для междуэтажных перекрытий.

В таблице ниже приведены варианты устройства перекрытий:

Схема Описание
 

Сопряжение железобетонного перекрытия со стеной из газоблочных изделий

На изображении:

1 – Газоблок

2 – Железобетонная плита

3 – Утеплитель

4 – Блоки доборные

5 – Бетон или кирпич

 

Опирание балок деревянного перекрытия на стену

Изображено:

1 – Газоблок

2 – Участок, покрытый толем

3 – Балка перекрытия

4 – Блоки доборные

5 – Прокладка асбестовая

Опирание перекрытия на полную ширину стены

На изображении показано:

1 — Газоблок

2 — Перекрытие

Опирание перекрытия на стену из газоблочных изделий

Изображено:

1 – Газоблок

2 – Перекрытие

3 – Утеплитель

Важно: устройство стен последующего этажа, при использовании газоблока, не допускается без установки междуэтажного перекрытия

Деревянные балки перекрытия


Расчет газобетонных блоков и клея

Заключение

Газоблоки относятся к группе изделий из ячеистых бетонов. Основной нормативный документ, которым можно руководствоваться при возведении стен из данного материала – это «Пособие к СНиП 2.03.01-84 по проектированию бетонных и железобетонных конструкций, произведенных из ячеистых бетонов. НИИЖБ, ЦНИИСК, М., 1986».

Однако, часть информации, представленная в этом нормативе, не отвечает современным требованиям проектирования, а в других существующих руководствах, технологических картах и методических рекомендациях сведения носят разрозненный и порой противоречивый характер.

процесс проведения работ

В связи с этим, в 2007 году в Санкт-Петербурге был разработан региональный методический документ (РМД 52-02-2007) по проектированию и применению таких бетонов в строительстве — своеобразная технология кладки стен.

В нём вся информация была объединена, проанализирована, структурирована и дополнена. За неимением других современных нормативов, допускается руководствоваться этим документом на всех территориях России, находящихся в умеренном климатическом поясе.

Кладка стен из газобетона, секреты строительства дома из газобетона

Уже второй год возводится дом из газобетона. В этой статье я постараюсь рассказать вам об основных моментах строительства дома из газобетона: возведении стен и перекрытий. Сразу хочу отметить, что данные рекомендации подойдут и для дома из пенобетона. Эти материалы очень похожи, и не всегда их можно отличить даже внешне.

Транспортировка и хранение

Несмотря на то, что материал очень лёгкий (вес блока для наружной стены может составлять около 22-26 кг), доставка ведётся паллетами. А каждый из них весит около тонны. То есть потребуется специальная техника.

Фура, которая доставит всё на место

Кран с использованием мягких ленточных строп, как в данном случае. Или кран с навесным вилочным подхватом, либо погрузчик с вилочным захватом.

Фундамент и кладка стен из газобетона

При строительстве домов из газобетона подходят монолитные ленточные и монолитные плитные фундаменты. В данном случае стены из газобетона возводятся на железобетонное (ж/б) перекрытие цоколя.

Важно, чтобы фундамент был ровно горизонтальным. Перепад между самым высоким и самым низким углом должны составлять не более 30 мм. Так же между фундаментом и кладкой надо сделать гидроизоляцию либо рулонным материалом, либо гидроизоляционной смесью. На неё выкладывается первый ряд блоков, но обязательно на цементно-песчаный раствор. Гидроизоляцию необходимо делать и под внутренними стенами.

От качества кладки первого ряда газобетона во многом зависит качество дома. Чтобы уложить ряд ровно, нужно использовать маячные блоки. Между ними следует натянуть причалки-шнуры, по которым нужно корректировать положение блока при помощи резиновой киянки.

Совет: если блоки в каких-то местах ряда отличаются по высоте, то разницу нужно затереть специальным рубанком. Нет ничего страшного в небольших расхождениях по 0,5-1 мм, если их немного. Если их больше, то стоит на каждый ряд натягивать на горизонталь и вертикаль причалки-шнуры и постоянно смеряться уровнем.

Второй и последующие ряды

Все следующие ряды можно укладывать на цементно-песчаную смесь. Но делать это не стоит, так как современный газобетон очень ровный. Нужно использовать специальный клей для газобетона. Благодаря ему блоки будут находиться друг от друга всего в паре миллиметров. А это позволит исключить проникновение холода между блоками.

Как видите, блоки стоят практически друг на друге, без зазоров.

Готовый клей для газобетона должен быть таким, чтобы при нанесении его на блок зубчатой кельмой, бороздки не теряли формы. Но клей не должен быть и слишком густым. Наносить клей на горизонталь лучше всего при помощи каретки. Толщина слоя выйдет как раз 2-3 мм. И холод не будет проникать.

Для того чтобы связать блоки одного ряда, нужно использовать зубчатый шпатель. И наносить клей для газобетона на боковые стенки блоков так же в несколько миллиметров. Если используются блоки с системой паз-гребень, то всё равно это сделать стоит. Эта система даст дополнительную связку всей стены.

Армирование кладки

Армирование кладки необходимо для упрочнения стен относительно ветра, перепадов температур, хождения фундамента и усадки здания. Если этого не сделать, то по дому пойдут лёгкие трещины. Есть два варианта армирования. Первый — обязательный. Второй применяется редко, так как обычно он не нужен.

Первый — горизонтальное армирование.


Линии горизонтального армирования

При толщине блока от 250 мм необходимо, отступая от краёв кладки по 60 мм, устраивать две штробы. Для армирования необходимо использовать стальные рифлёные арматурные стержни диаметром 8 мм. Для связи двух стержней достаточно уложить их внахлёст на расстояние не менее 300 мм.

Штробы на углах выполняют обязательно с закруглением.

Перед укладкой арматуры штробы заполняются газобетонным клеем на 2/3 глубины. После вдавливания арматуры излишки клея удаляются.

После прорезания штроб всегда удаляйте образовавшиеся пыль и крошки из неё при помощи щётки-смётки.

Совет: при использовании ручного штробореза выходит немного пыли и крошева, но это достаточно сложная ручная работа. Для того, чтобы штробы получались наверняка ровными, можно уложить прямую доску на нужный ряд блоков и прибить её гвоздями, чтобы держалась. И по ней, как по правилу, вести штробу.

Второй способ — вертикальное армирование. В данном случае оно выполняется в углах и некоторых стенах здания, для связывания фундамента с верхним монолитным поясом. В плюсы можно выделить придание дополнительной устойчивости здания против ветра, но в минусах — в этих местах создаются сильные мостики холода.

Обрешётка для данного дома выполнялась из 20 мм фанеры, пропитанной влагостойкой жидкостью. Она пропитана для того, чтобы не выгибалась, пока сохнет железобетонная конструкция.



особенности кладки, толщина, армирование и отделка

Достоинства и недостатки стен из газосиликатных блоков

  • Крупные размеры блоков позволяют возводить стены из газосиликата гораздо быстрее по сравнению с, например, классическим кирпичом
  • Газосиликат имеет малый вес
  • Хорошо обрабатывается
  • Является негорючим материалом

Одним из важных недостатков газосиликата явлется его гидроскапичность, что влечет за собой необходимость в организации его защиты от влаги, как на этапе строительства, так и в дальнейшей эксплуатации.

Толщина стен из газобетона также считается одним из основных недостатков данного материала.

Необходимость в дополнительном армировании и перемычках над дверными и окнонными проемами

Толщина стен из газобетона

Перед началом работ по сооружению газобетонных конструкций необходимо произвести расчеты на прочность. Оптимальная толщина газобетонной стены определяется, исходя из необходимого уровня теплоизоляции и прочности сооружения.

Для определения толщины стены из газобетонных блоков приняты следующие нормы:

  • Минимальная толщина несущих стен для сооружений с сезонным проживанием — 200 мм (блок D300 – D400)
  • Для возведения подвала и цокольного этажа рекомендуется применять газобетон толщиной 400 мм (блок D600, класс B3,5)
  • Межкомнатные перегородки 100-200 мм (D300)

Исходя из формулы Т = Rreg*λ, для несущей конструкции, возводимой в Москве и области,  толщины стены из газобетона должна быть не менее 44 см (при использовании блока D500) и 37,5 см (для блока D400).

Толщина стены в зависимости от характера постройки:

  • Хозблок или гараж, дачный домик достаточно будет 20 см
  • Для круглогодичного проживания данный показатель увеличивается в 2 раза. Толщина несущих стен для сооружений, используемых для круглогодичного проживания, рассчитывается с учетом теплопроводности материала. Толщина может быть или увеличена, исходя из полученных расчетов, или быть аналогичной летнему варианту, но дополнительно утеплена.
  • При строительстве сооружения более 1 этажа, толщина стен может достигать 30-40 см
  • Несущие стены должны быть шире внутренних перегородок из газобетона на 10-15 см

Как выполнять возведение газобетонных стен своими руками

Как выкладывать первый ряд — особенности


Важно! Газобетон является гидроскапичным материалом и при повышенной влажности снижается качество его свойств. Поэтому важно на этапе подготовки к кладке произвести работы по отсечной горизонтальной гидроизоляции. Чаще всего для этого применяется рубероид или подобный рулонный материал, так же подойдет полимерный раствор.


Качество будущей конструкции зависит от того насколько хорошо выложен первый ряд кладки, поэтому важно произвести выравнивание поверхности при помощи цементного раствора и кельмы (или гребенки), оценить при помощи строительного уровня отсутствие каких-либо перекосов.

Кладка газобетона может производится в один или в два ряда. При двухрядной кладке можно использовать обычный цементный раствор, так как мостики холода будут перекрываться вторым рядом. При одноблочной кладке специалисты рекомендуют использовать специальный клеевой раствор, замесить его в соответствием с инструкцией производителя. Консистенция кладочного раствора должна быть похожа на густую сметану. Наносят его специальным ковшом или мастерком, после чего выравнивают гребенкой. Если клей выступает, его удаляют мастерком, но ни в коем случае не затирают.


Важно! Толщина шва между фундаментом или перекрытием и первым рядом кладки должна быть не менее 20 мм! Толщина шва между рядами должны быть не более 3 мм, иначе это ухудшит тепло- и звукоизоляционные качества кладки.


Каждый новый ряд кладки осуществляется с одного и того же угла. Ряды относительно друг друга должны укладываться с перевязкой (то есть со смещением 8-10 см). Торцы блоков бывают гладкими (бюджетный вариант) и с пазами. Во втором случае нет необходимости из промазывать раствором, если же блоки гладкие, на их стыки необходимо наносить клей.

В конце ряда укладывают доборный блок, края которого прмазывают клеевым раствором с двух сторон. Обрезка блоков производится специальной ножовкой. После кладки необходимо произвести обработку поверхности специальным рубанком. По окончании кладки ряда его ровность проверяют строительным уровнем.


Важно! Возведение стен последующих тажей недопустимо без установки междуэтажного перекрытия.


Для того, чтобы защитить блоки от дождя, распаковывать их рекомендуется по мере необходимости, выложенные ряды — прикрывать пленкой. Так же выжно соблюдать температурный режим, оптимальным считается диапазон от +5 до +35 С.

Кладка газосиликатного блока Ytong — видео

 

Инструменты , необходимые для кладки газосиликатных блоков:
  • штроборез
  • строительный уровень
  • мастерок
  • рубанок
  • каретка для клеевого раствора
  • молоток из резины
  • ножовка
  • терка с металлическими зубьями
  • угольник

Армирование газосиликатной кладки

Для укрепления кладки как правило используют арматуру не менее 8 мм, для повышения качества ее предварительно обрабатывают антикоррозийным составом.

Далее в блоках при помощи штробореза прорезают специальные канавки, глубина которых должны быть достаточной для полного погружения стержня. Перед укладкой арматуры штробу заполняют клеем, убирая излишки мастерком. По технологии в блокам до 200 мм проделывают штробу в 1 ряд, более 200 мм — в два ряда с одинковым расстоянием от краев блока.

Первый пояс арматуры рекомендуется укладывать в первом же ряду газосиликатной кладки, далее повторять его через каждые 3-4 ряда.

Обязательно усиливают арматурой:
  • верхний ряд кладки, на который будет опираться перекрытие
  • ряды под оконными проемами
  • дополнительно арматурой можно укрепить углы сооружения

Для однородности кладки дверные и оконные проемы устраивают при помощи  U-образные блоки, в которые укладыют армирующие конструкции, например ж/б балки.


Обратите внимание! Армирование газосиликата своими руками без расчета по СНиП применяется для уменьшения риска образования трещин, и не может увеличить несущую способность конструкции.


Наружняя и внутренняя отделка газосиликатных стен

Для того, чтобы стена из газобетонных блоков прослужила как можно больше, ее обязательно необходимо защитить от воздействий внешней среды, особенно от осадков. В качестве отделочного материала для газобетона с внешней стороны как правило применяют:

  • штукатурку с высокой адгезией
  • кирпич (важно знать, что при отделке кирпичом необходимо проделывать вентиляционные отверстия и защищать газобетон гидроизоляцинным материалом, чтобы избежать отсыревания блоков)
  • сайдинг
  • в условиях сурового климата дополнительно используют утеплитель
Схема внешней отделки отделки стены из газобетона кирпичом

Для внутренней отделки чаще всего применяют гипсокартон или штукатурку с последующей покраской или поклейкой обоев. Отделка газобетона должны быть осуществлена таким образом, чтобы не нарушить его главное преимущество — способность «дышать».

Поэтому внутреннюю отделку газобетонных стен производят паронепроницаемыми материалами, а внешнюю — наоборот (варианты отделки газобетона).

Возведение газобетонных стен: виды и технология

Газобетон применяется в мире строительства и представляет собой разновидность ячеистого бетона. Этот искусственный камень с пористой структурой имеет в своем составе кварцевый песок, специальные добавки и цемент. Также возможно добавление извести, гипса, золы или промышленных шлаков. Наиболее актуально применение газобетонных блоков при возведении домов или коттеджей. Ведь этот материал, за счет своих преимуществ, способен обеспечить зданиям и сооружениям тепло, надежность и уют.

Виды стен

Стены из газобетона различают следующих видов:

  • однослойные;
  • многослойные.

Популярны многослойные стены из газобетонных блоков. Возведение такой конструкции экономит затраты на постройку, за счет утеплительной технологии материала. Установка многослойных стеновых конструкций не рекомендуется в частных домах, ведь это увеличивает затраты на проект и расчет строительства.

Вернуться к оглавлению

Однослойные

Установка однослойной стены из газобетона несложна. Такие стеновые конструкции не содержат утепляющего слоя, они без несущей способности и теплоизоляции. Однослойные газобетонные стены выполняются из следующих материалов:

  • пустотелые керамические;
  • газобетонные блоки.

Такое стеновое решение характеризуется рядом преимуществ:

  • теплота конструкции;
  • звукопоглощение;
  • легкость монтажа;
  • удобство использования;
  • экономность;
  • скорость монтажа;
  • эксплуатация сразу после установки.

Однослойная газобетонная стена включает в себя следующие недостатки:

  • потребность в изоляции;
  • возможность появления мостиков холода.

Для качественного возведения газобетонной стены важно соблюдать температурный режим в помещении. Оптимальные условия считаются в пределах от плюс пяти до плюс двадцати пяти градусов по Цельсию. В зимний период в состав газобетонного раствора добавляют противоморозные компоненты. Используя газобетон, можно построить отдельные элементы зданий и сооружений: перегородки и стены. С помощью установки специальных U-образных блоков делают окна, двери и другие перегородки. Таким образом, стена будет иметь только газобетонный блок, размеры которого зависят от климатических условий окружающей среды.

Вернуться к оглавлению

Многослойные

В многослойных стенах возможно использование таких материалов:

  • древесина;
  • строительный кирпич;
  • шлакоблок;
  • пенобетон;
  • керамзитобетонные блоки;
  • древесно-стружечная плита;
  • газоблоки;
  • известняково-песчаные блоки.

Помимо этих материалов технология кладки многослойной стены невозможна без применения утеплителя и облицовочного состава. В этом случае кладка играет роль несущего слоя, на который приходятся нагрузка и вес верхних конструкций. Перед тем как принять решение построить многослойные стеновые элементы, важно провести расчет по толщине оптимального изоляционного слоя.

В свою очередь, многослойные стены различают: двухслойные и трехслойные. Двухслойные требуют установки утепления двумя способами: мокрым и сухим. Монтаж мокрым способом включает фиксацию с помощью клея изолирующего слоя к стеновым элементам. Кладка сухим способом происходит из расчета установки термоизолирующего слоя на металлическую несущую конструкцию. Для теплоизоляционного слоя применяют полистирол или минеральную вату. Кладка изолирующего материала осуществляется на все стеновые элементы без перерывов. Двухслойным газобетонным стенам присущи следующие преимущества:

  • теплоизоляция;
  • большой ассортимент материалов;
  • при соблюдении технологии кладки сокращается образование термических мостов.

В двухслойной стене существуют такие недостатки:

  • дороговизна конструкции за счет необходимости приобретения утеплительной системы;
  • длительное время на установку;
  • трудоемкость кладки;
  • отсутствие возможности применения после установки;
  • малая долговечность теплоизоляционного слоя.

При работе с трехслойной стеной выделяют следующие преимущества:

  • теплота материала;
  • ассортимент продукции;
  • возможная тонкость несущего слоя;
  • применение всевозможных облицовок.

Выделяют такие недостатки трехслойных конструкций:

  • дороговизна;
  • трудоемкость установки;
  • требуется опытная строительная бригада;
  • продолжительность работ.
Вернуться к оглавлению

Необходимые материалы и инструменты

Для кладки газобетонных конструкций используют следующие инструменты и материалы:

  • терку с металлическими зубьями;
  • штроборез;
  • крупнозернистую терку;
  • угольник;
  • пилу;
  • шпатель;
  • рубанок;
  • ковши для изготовления раствора;
  • молоток из резины;
  • строительный уровень;
  • клеевой состав;
  • мастерок;
  • теплоизоляционный материал;
  • вода;
  • песок;
  • цемент;
  • щебень.
Вернуться к оглавлению

Технология

Разработки в строительстве не стоят на месте, с их помощью выявляются материалы с лучшими характеристиками, которые смогли бы упростить монтаж различных построек и не требовали бы сложного расчета. На сегодняшний день один из лучших материалов – газобетон. Он обладает легкостью и прочностью. Его применение в газобетонном сооружении способно обеспечить стеновые конструкции теплоизоляционными свойствами.

Газобетон с легкостью поддается покраске, оштукатуриванию и другим отделочным работам. Материал не поддается воздействию огня и обладает паропроницаемостью. Газоблоки хоть и имеют большой размер, но при этом они легкие, что ускоряет процесс строительства и простоту монтажа. Газобетонные блоки поддаются любым работам по преобразованию их форм. Использование газобетонных элементов уменьшает время на строительные работы. Такие стены в два раза легче кирпичных стеновых конструкций. Актуально применение газобетонных блоков для теплоизоляции помещения и для отделки внешних стен.

Вернуться к оглавлению

Как класть первый ряд стены?

Укладка первого ряда стены — очень важный процесс.

Перед началом укладки первого ряда проводят расчет количества требуемых материалов для последующих рядов. Также подготавливают материалы для гидроизоляции основания. Для этого применяют рубероид или полимерный раствор, уложенный в один или два слоя. Важно обеспечить ровность поверхности, сделать это можно, используя строительный уровень. Важно качественно уложить первый ряд, соблюдая все правила, расчеты и технологии укладки, ведь от него зависит надежность и долголетие всей конструкции. Укладку осуществляют клеевым раствором, применяя мастерок. После нанесения клея, поверхность разравнивают шпателем.

Вернуться к оглавлению

Приготовление клея

К изготовлению клея приступают перед началом строительных работ. Для получения крепкого раствора важно придерживаться инструкции, которая указана на упаковке товара заводом изготовителем. Чтобы приготовить нужное количество клея для укладки газоблоков, проводят расчет, который покажет требуемое количество раствора на укладку одного блока.

Для приготовления клеевого раствора заливают в ведро указанное в инструкции количество воды, после этого медленно всыпают сухой состав, при этом постепенно перемешивая консистенцию. Дать настояться 13 минут и после затвердения повторно перемешать.

Важно приготовить такой раствор, чтобы в его составе не было комочков нерастворимой смеси. При укладке газоблоков, клеевой раствор нужно периодически мешать. Если строительство происходит в период минусовых температур, выбирают клеевую смесь, в состав которой, входят противоморозные добавки.

Вернуться к оглавлению

Укладка рядов

Кладка стен из газобетона.

Монтаж последующих рядов происходит таким образом:

  • распределяют раствор по периметру 1-го ряда, используя совок;
  • сверху раствора выкладывают газоблоки, при этом тщательно заполняя швы клеевым составом;
  • клей, который вышел за пределы рабочего участка, незамедлительно убирают, иначе позже это сделать будет сложнее из-за высыхания клеевой смеси;
  • по окончанию укладки ровность поверхности проверяют строительным уровнем;
  • для определения углов при укладке блоков используют рейки-порядовки, которые способны облегчить рабочий процесс;
  • последующие, установленные на клей, блоки ровняют по шнуру-причалке;
  • в конце ряда устанавливается доборный блок, который вырезается нужного размера и промазывается клеевым составом с двух сторон.
Вернуться к оглавлению

Армирование

Немаловажное значение при возведении газобетонных стен имеет армирование. Металлические армирующие прутья погружают в раствор, которым осуществляется возведение стен. Толщина армирующего пояса должна быть в пределах 100 мм и ширина – 250 мм. На монолитный пояс фиксируют опалубку со скрепленными между собой стенами и устанавливают арматуру. Далее заливают бетонным раствором и выравнивают поверхность. Для дополнительной теплоизоляции прокладывают утепляющий слой.

Окна и двери требуют в конструкции газобетонных стен проемы, с оборудованными перемычками. Перемычки из газобетона устраняют появление сквозняков междуоконным проемом. Устанавливая конструкции для дверей, применяют анкеры, а наружную часть подоконника покрывают оцинкованной сталью. Учитывается высота от грунта до порога двери, которая требует кирпичных столбиков под лаги или крепление по периметру помещения на нужном уровне бруса с последующим креплением к нему поперечных лаг.

Вернуться к оглавлению

Утепление

Утепление стен из газобетона снаружи пенополистиролом.

Подразделяется утепление на внутреннее и внешнее. Утепляются стены из теплоизоляционных материалов, паропроницаемость которых выше, чем у газоблоков. Для утеплений применяют следующие материалы:

  • базальтовое волокно;
  • каменная вата;
  • минеральная вата.

Весомый недостаток применения внутреннего утепления – уменьшается внутренняя площадь помещения.

Вернуться к оглавлению

Отделка

Отделка газобетонных стен подразделяется на наружную и внутреннюю. Наружная отделка выполняется специальной штукатуркой с высокой адгезией. Газобетонные стены облицовывают кирпичом, из расчета не полностью закрытой стены кирпичной кладкой, иначе существует риск их отсыревания . Чтобы избежать этого, проделывают вентиляционные углубления под карнизом и защищают газобетон гидроизоляционным материалом.

Внутренняя облицовка, должна осуществляться таким образом, чтобы не навредить главному преимуществу газобетона – его способности «дышать». Для обеспечения оптимальной влаги используют гидроизоляционные составы. Таким образом, внутреннюю отделку стен проводят паронепроницаемыми материалами, а наружную, наоборот, паропроницаемыми.

Вернуться к оглавлению

Итоги

Возведение стен из газобетона обладает множеством преимуществ, так как сам материал легок в монтаже, имеет большой срок службы, звуконепроницаем и содержит в своем арсенале еще не один положительный пункт: предназначен газобетонный блок как для несущих, так и для внутренних стен. Справиться с этим материалом сможет не только опытный строитель, но и новичок.

виды кладки, стоимость, нормы расхода, цены

Газобетон пользуется большой популярностью – это легкий, добротный и прочный материал, позволяющий возводить конструкции с минимальной нагрузкой на фундамент. Газобетон обеспечивает отменные теплоизоляционные свойства, позволяет добиться значительной шумоизоляции и делает возводимую конструкцию прочной и долговечной. Этот строительный материал дает возможность быстро возвести проектируемый объект, а также позволяет воплотить в жизнь самые смелые дизайнерские решения.

Кладка стен из газобетона – основные принципы

Перед началом возвеления стен у прораба должен быть как минимум кладочный план, а лучше рабочий проект на строительство. Предварительное проектирование позволит избежать возможных ошибок и получить оптимальное соотношение цены и качества возводимого объекта. В проекте для определения требуемой толщины стен выполняется теплотехнический расчёт, а также учитываются все возможные нагрузки на стены.

Для кладки обычно используется ячеистый вид бетона с автоклавным твердением. В зависимости от предназначения стен, их можно условно разделить на несущие, ненесущие и самонесущие виды.

Нормы СНиП по кладке стен из газобетона – виды и способы

Для кладки внешних конструкций в России действуют нормы СНиП №3.03.01-87. Для ненесущих стен, осуществляется монтаж одним рядом, где блоки газобетона укладываются с перевязыванием, что обеспечивает дополнительную прочность и последующую устойчивость возводимой конструкции. Укладывать в «два блока» следует с использованием вертикального принципа вязания рядов. Данное условие следует выполнять с частотой не менее, чем на пятую часть общей толщины стенки.

Другим вариантом может стать перевязка с использование тычковых рядов, чередующимися с ложковыми рядами в соотношении 2/3.

Еще одним видом кладки считается монтаж «два блока», но без использования вертикального способа перевязывания. В данном случае ряды между собой скрепляются дополнительными элементами — анкерные пластины, проволока, дюбеля. Особенностью подобной кладки является теплоизоляция, которую прокладывают между рядами уложенных блоков. При необходимости установить крепежные элементы, применяют алмазное бурение бетона.

Другие нормы, применяемые для кладки


Любое строительство здания предполагает соблюдение необходимых нормативов кладки. Чаще всего подразумевается норма временного промежутка, требующаяся для укладки материала на определенной площади. В данную норму также включаются такие показатели как время, использование рабочей силы на данный вид работ, включающий непосредственно укладку и перемещение строительных материалов.

Кладка газобетона зимой пропорционально влияет на норматив и зависит от температурных показателей и погодных условий.

Процесс кладки газобетонных блоков

Начинать процесс кладки следует с подготовки основания. Необходимо добиться идеально ровной поверхности, где разность перепада высот должна быть минимальной. Если существует разница отметок, превышающая 5 мм, то первый слой следует укладывать не на клеевую основу, а на цементный раствор, добившись тем самым ровной поверхности. Сама толщина раствора, используемого в качестве слоя для выравнивания должна находиться в пределах 20мм.

Укладка первого слоя газобетона предполагает размещение гидроизоляции, в качестве которой могут использоваться материалы на битумной основе или мастики.

Кладка начинается с углов здания, после чего блоки укладывают до полного заполнения ряда. Каждый уложенный блок проверяется в горизонтальной и вертикальной плоскостях уровнем, высота контролируется с помощью натянутого шнура. На каждом углу рекомендуется установить стойку с отвесом, с помощью которой можно осуществлять контроль правильного вертикального расположения углов.

Толщина слоев клея составляет 0,5-3 мм, а среднюю толщину шва принято принимать в 2 мм. На поверхности газобетона клеящие составы наносятся зубчатым инструментом, что способствует последующему выдавливанию излишков клеящего раствора при укладке следующего блока.

Особенности кладки  стен

Наружная кладка домов выполняется преимущественно в «один блок». Если в последующем не предусмотрена защитная декоративная штукатурка стен здания, следует использовать блоки газобетона морозостойких марок от F35 и выше. Внутренние стены допускается укладывать в один ряд блоков, однако при этом следует учитывать возможности усадки здания с последующей деформацией стен и их растрескиванием. Для обеспечения высоких показателей надежности кладка должна соответствовать следующим требованиям:

  • Должны соблюдаться правила порядного перевязывания блоков, что обеспечит дополнительную прочность конструкции;
  • При укладке в один блок следует соблюдать цепную рядную перевязку;
  • Для двухрядного способа укладки можно использовать перевязку с использованием тычковых рядов.

Клеящие растворы и инструменты, применяющиеся для кладки газобетона

Укладка газобетона требует определенной подготовки, использование специализированного инструментария позволит существенно облегчить работу с данным строительным материалом:

  • Пила с твердыми зубьями предназначена для резки блоков газобетона, в случае получить блок нестандартного размера. Допускается также использование стандартной ножовки по дереву, разделение блока не отражается на характеристиках его качества и долговечности;
  • Приспособления для нанесения клеящих составов способствуют равномерному нанесению и распределению клея по всей поверхности;
  • Резиновый молоток предназначается для более точной укладки и подгонки блоков;
  • Штроборез предназначается для прорезывания в блоках специальных канавок (штроб) для укладки связующей арматуры;
  • Дрель с насадкой применяется в качестве миксера для приготовления клеящих растворов;
  • Терка позволяет удалять возможные выступы, выравнивая верхние грани блоков;
  • Уровни для обеспечения точной подгонки и соответствия блоков между собой, применяют стандартные и водные уровни.

Для обеспечения качественной укладки газобетона применяют клеящие смеси, что позволяет сделать шов тоньше, а соединение более прочным.

Особенности кладки в зимний и летний период

В зимний период предполагается использование специальных клеящих смесей с особыми добавками-пластификаторами. Отрицательные температуры негативно отражаются на качестве раствора. Свободная вода превращается в лед, что после оттаивания существенно отражается на прочности. Использование специальных присадок позволит избежать подобных проблем.

Нормы расхода при кладке стен из газобетона

В сравнении с кирпичной кладкой, стоимость постройки из газобетона приблизительно на 40-50% ниже. Стоимость самой кладки также значительно дешевле и проще, что существенно удешевляет себестоимость готового объекта. Расход клея в отношении раствора меньше в 5 раз. Низкий вес блоков значительно снижает нагрузку на фундамент, что позволяет сэкономить на его устройстве.

Существует несколько различных типоразмеров блока, в зависимости от которых будет рассчитываться расход на один квадратный метр площади. К примеру, для размера 150х200х600 соответственно будет 6,7 штук, а для стандартного 250х200х600 — 4 блока газобетона. То есть норма расхода на 1м3 кладки зависит от размера блока.

Сколько стоит кладка газобетона?

Цена кладки определяется в каждом случае индивидуально. На нее влияют сложность постройки, количество подрезок, этажность здания, время года и ряд других факторов. Однако общая стоимость дома из газобетона существенно ниже кирпичных построек, что снижает затраты на стройку объекта в целом.

особенности, минусы, с чего начать

Кладка стен из газобетонных блоков существенно экономит время строительства и обустройства домов. Крупные блоки позволяют возводить стены буквально за считанные дни. Кладка стен из блоков – отличный способ сэкономить на строительстве и, возможно, даже выполнить его своими силами. Достаточно соблюдать технологию кладки, приготовления растворов и клеевых смесей для различных материалов, не забывать об армировании и утеплении стен, защите рук во время работы. Экономится не только время работы. Цена пенобетонных блоков существенно ниже кирпича или бруса.

Особенности технологии

Технология возведения стен из блоков предельно проста, хотя требует определенной сноровки. Основные требования – ровная кладка по уровням, использование клеевой смеси в достаточном количестве, армирование конструкции. Обращайте внимание на хрупкость материала.

Блоки дают минимальную усадку, обладают неплохой теплоизоляцией за счет пористой структуры и, соответственно, малым весом по сравнению с монолитными бетонными конструкциями. Небольшой вес пенобетонных блоков существенно снижает нагрузку на фундамент по сравнению с кирпичным или монолитным строительством. Некоторые полагают, что для строительства пенобетонных сооружений достаточно щебневой или песчаной подушки. Конечно, это не так, фундамент должен быть основательным и ровным, устойчивым к вымыванию грунта. Перекосы и размывание фундамента – основная причина появления трещин в стенах.

Минусы пенобетонных блоков и как их обойти в строительстве

Основной минус кладки стен из газобетонных блоков – скверная шумоизоляция. Это свойство проявляется при устройстве внутренних тонких перегородок. При проектировании закладывайте небольшое пространство под шумоизоляцию – оптимально – от 15 до 5 см у каждой стены в зависимости от материала.

Невозможность устройства несущих стен для тяжелых конструкций из железобетона. При слишком больших нагрузках, статических или динамических, материал крошится. На стены из газобетона можно укладывать деревянные перекрытия. Если требуется более основательный несущий каркас – его придется возводить отдельно.

Технология кладки стен из газобетонных блоков предполагает обязательное армирование для прочности конструкции и дополнительное утепление.

Существует несколько вариаций данного материала. Виды блоков

  • Керамзитобетонные блоки – относительно новый материал, вспенивание обеспечивается методом включения в цементный раствор шариков керамзита. Прочность материала ниже, чем у газо или пенобетона. Идеальный материал для перегородок. Экологически чистый, пожароустойчивый. Внутри блоков имеются технологические отверстия, которые можно использовать как для армирования, как и в архитектурных целях. Керамзитобетон легко режется при помощи ручной ножовки.
  • Газобетонные блоки – самый популярный универсальный материал, который используется при возведении и кладке наружных стен, внутренних стен и перегородок, садовых конструкций и архитектурных форм, в ландшафтном дизайне. Пористость материала в долговременной перспективе приводит к постепенному разрушению, поэтому для жилых строений необходима гидроизоляция. Для парковых конструкций это не так актуально, средняя долговечность построек около 100 лет, за это время беседку в любом случае захочется перестроить.
  • Пенобетон – самый экономичный материал, но отличается относительно низкой плотностью и требует обязательного армирования конструкции и закрепления верхнего ряда при помощи стяжки.
  • Газосиликатные блоки отличаются большим количеством извести и нормализаторов, соответственно. Большей устойчивостью к внешним воздействиям. С другой стороны, экологическая чистота некоторых составов может вызывать сомнение. Блоки для возведения стен используются для устройства тонких и надежных перегородок, отделки, относительно небольших построек. Возведение стен из газосиликатных блоков наиболее популярно в гаражном и промышленном строительстве.
  • Пазогребневые блоки делаются для максимального удобства и прочности конструкции. Отличается именно форма и технология кладки. Кладка стен из пазогребневых блоков обычно отличается повышенным расходом клеевого состава. Гипсовые пазогребневые блоки используются для тонких перегородок. Плюс в том, что они могут быть любой формы. Керамические блоки можно использовать для стен. Для блоков используется керамика с пластификаторами, стены сразу выглядят потрясающе, как крупная кирпичная кладка, но надежнее. Кладка стен из керамических блоков – относительно недавнее изобретение и эта идея пользуется повышенным спросом.

Читайте подробнее в статье: Какие существуют виды блоков для строительства домов?

Технология кладки из газобетонных блоков

Общие моменты для всех видов газобетона, пенобетона, керамзитобетона следующие:

  1. Заранее подготовьте все материалы, инструменты, площадку работ, брезент или плотный полиэтилен для укрытия готовой кладки на время застывания. Храните материалы под навесом или под полиэтиленом, в сухом месте. Подготовительные работы –важный этап строительства.
  2. Используйте клеевую смесь. Правильный клей всегда лучше, чем цементный раствор и в конечном итоге дешевле, потому что шов в 3 -10 раз тоньше. Средняя толщина цементного шва – около 1 см. Клеевой шов 1-3 мм в зависимости от состава. Кроме тонкости шва к преимуществам использования клея относится хорошая теплоизоляция, улучшенная прочность по сравнению с цементной смесью. Чем тоньше швы, тем лучше общая теплоизоляция постройки. Цементная смесь также потребуется – для первого ряда и для некоторых работ с арматурой.
  3. Не смешивайте клеевой состав и цементную смесь. Нельзя выполнить часть работы на клею, часть на цементе.
  4. Армирование необходимо. Как вертикальное, так и горизонтальное. Без армирования кладка стен из газосиликатных блоков расползется в ближайшую пару лет. Это связано в мягкостью материала.
  5. Армирование при строительстве из блоков следующее – обязательно укрепляется первый ряд, затем укрепляется каждый 3 ряд по горизонтали. Необходимо выравнивание как по горизонтальному, так и вертикальному уровню. Отклонение от уровня необходимо проверять в каждом ряду, не только в тех, которые армируются. Именно поэтому использование лазера оптимально.
  6. При устройстве проемов, армированию уделяется особое внимание. Все проемы армируются как по верху, так и по периметру. Вертикальное армирование выполняется при помощи стальных ребристых штырей, которые погружаются в технологические отверстия и заливаются цементной смесью. В некоторых случаях, например, для входных дверей и при армировании опорных конструкций, нижний конец штыря погружается в фундамент.
  7. Берегите руки. Цемент сильно сушит кожу во время работ. За один день работы с пенобетоном без средств защиты, руки можно испортить всерьез, до кровавых трещин и аллергических высыпаний.
  8. Для работы и усадки блоков используйте киянки исключительно с резиновыми набалдашниками.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков выполняется следующим образом:

  • На этапе подготовки уделите внимание гидроизоляции фундамента. Самый простой способ гидроизоляции – рубероид или другой плотный влагоизолирующий материал на цементной стяжке. Желательно уложить гидроизоляцию в 2 слоя.
  • Все стены, включая внутренние перегородки, возводятся одновременно. Это важный момент. Позаботьтесь, чтобы пространства фундамента хватало сразу на всю стройку. Иногда бывает, что люди полагают пристраивать помещения, соответственно, добавляя фундамент. Возведение стен из керамзитобетонных блоков выполняется достаточно оперативно, все должно быть готово заранее. Любые пристройки будут иметь значительно меньшую прочность по сравнению с основным, единовременным строением.
  • Армирование швов и особенно углов — обязательно. Не допускайте увеличения толщины швов при армировании. Для этого под арматуру при помощи штробореза делаются специальное пазы в блоках. Не выбивайте пазы молотком или кувалдой – это приведет к появлению незаметных или даже заметных трещин. Материал мягкий, штроборез идет легко. Полученные штробы обеспыливайте, заполняйте раствором и укладывайте арматуру.
  • Вертикальные швы в пазогребенных конструкциях не заполняют раствором. Конструкция блоков препятствует образованию щелей.

Как начинать кладку из газобетона

Возведение стен из газобетонных блоков всегда начинайте с угла. Это обеспечивает устойчивость конструкции. Первый ряд укладывайте на цементный раствор поверх гидроизоляции. Используйте лазер и шнур для идеальной ровной линии. Ровность кладки – необходимое условие. Для выравнивания используйте затирку и резиновые киянки.

Следующий слой можно класть после схватывания раствора. В случае первого ряда, который положен на цементную смесь – через сутки. возведение второго и последующих рядов которые выкладываются на клеевую смесь, можно выполнять уже через час. Пазогребенные блоки для кладки стен не нуждаются в дополнительном промазывании вертикальных стыков. Клей расходуется только на горизонтальные поверхности. Возведение стен из пазогребневых блоков позволяет экономить клей, но требует больше времени на выравнивание. Способы выкладки и схемы необходимо уточнять при проектировании. Учитывайте размеры блоков. Кладка стен из мелких блоков уменьшает количество распилов, но увеличивает расход клея и в целом увеличивает теплопроводность.

Дополнительное армирование и перегородки

Если кладка наружных стен из газобетонных блоков жилых домов обычно выполняется с перехлестом, в 2 слоя, то перегородки обычно кладут в 1 слой. По этой причине для перегородок необходимо делать дополнительное армирование арматурой на стыках. Перегородки армируются каждые 2 ряда.

Перемычки под оконные и дверные проемы необходимо укреплять дополнительно. Для перемычек приобретаются особые блоки, с заранее выполненными пазами под арматуру. Можно обойти это ограничение, изготовив опалубку нужной формы. Железобетонные конструкции в опалубках имеют преимущество за счет абсолютно произвольной формы. Но это требует мастерства, поскольку любой перекос или искривление конструкции приводит ее в негодность.

Кладка стен из бетонных блоков – недорогое и комфортное решение для загородного строительства, возведения относительно небольших зданий, ангаров, павильонов в сложных погодных условиях.

Читайте также: Как правильно возводить кирпичные стены дома

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:


Рекомендуем посмотреть наши проекты домов

Aercon AAC Автоклавный газобетон

Вертикальные стеновые панели AERCON

Инструменты, необходимые для установки

Существует полный набор инструментов, специально разработанных для помощи в установке стеновых панелей Aercon и повышения производительности на стройплощадке. Для установки Aercon также потребуются следующие стандартные отраслевые инструменты:

Шаг 1

Проверьте расположение панелей на утвержденных рабочих чертежах Aercon и, соответственно, доставьте панели на строительную площадку.

Шаг 2

Разгрузите связки панелей надлежащим образом, используя утвержденное разгрузочное оборудование. Защитите панели Aercon от дождя и водонасыщения, оставив их на поддонах вдали от стоячей воды. Избавьтесь от чрезмерного обращения, храните панели Aercon ближе к месту их установки. Защитите панели Aercon при движении по неровной поверхности.

Шаг 3

Разметьте линии стен на плите здания по контрольным линиям, а также проверьте на месте все размеры и проемы.

Шаг 4

Прикрепите деревянную прямую кромку (2×4) к плите так, чтобы она была заподлицо с внутренней линией стены панели. Это будет служить руководством для установки панелей Aercon.

Шаг 5

Перед установкой панелей Aercon переместите кран на стройплощадке в оптимальное место, чтобы избежать чрезмерных простоев из-за слишком частого его перемещения. Присоедините утвержденное подъемное устройство к крановому тросу и начните установку.

Монтаж следует начинать с угла, стараясь плотно соединить панели Aercon.Стеновая панель поднимается с помощью зажима для стеновой панели WKV, который прикрепляется к панели и опускается на крупнозернистый раствор Aercon. См. Шаг 13 для альтернативного подъемного устройства.

Шаг 6

В верхнем углу плиты нанесите на всю ширину крупнозернистый раствор Aercon с помощью зубчатого шпателя для кладки. При необходимости используйте пластиковые прокладки вместе с крупнозернистым раствором, чтобы правильно выровнять плиту или опору до нужной высоты. Не используйте тонкослойный раствор с крупными зернами для выравнивания плиты фундамента.

Шаг 7

Как только панель будет отрегулирована по отвесу и по уровню, прикрепите временные распорки от верхней трети панели вниз к полу. Следуйте рекомендациям OSHA относительно требований к временным распоркам.

Шаг 8

Смешайте тонкослойный раствор Aercon в чистой емкости для смешивания (5-галлонное ведро или ведро) в соответствии с инструкциями производителя. Консистенция смешанного раствора с тонким слоем должна быть такой, чтобы он легко проходил через зубья зубчатого шпателя, оставляя форму зубцов в слое раствора.Не следует использовать жидкий растворный помет. Перед смешиванием каждой новой партии промойте ведро или ведро, чтобы старый тонкослойный раствор не ускорил время высыхания новой смеси

Шаг 9

Прижмите вторую угловую панель к ранее установленной первой угловой панели, используя следующие акции

Первая

Нанесите тонкий слой раствора между головными стыками вертикальных панелей с помощью зубчатого шпателя. Либо поместите раствор с тонким слоем на устанавливаемую панель, пока она находится в исходном положении на земле, либо нанесите раствор с тонким слоем на ранее установленную панель перед установкой следующей.

Второй

Инструкция по установке подъемного механизма. Всегда проверяйте подъемное устройство с помощью калибровочного устройства, которое сопряжено с подъемным устройством, каждый день перед запуском и после каждого перерыва, который делает бригада. Переместите зажим к концу стенной панели, которую нужно поднять. Достаточно откройте зажим, в зависимости от толщины панели, повернув маховик против часовой стрелки. Поверните зажим на ручке на 90 градусов так, чтобы губки зажима оказались в центре стеновой панели.Полностью прижмите внутреннюю сторону зажима к стеновой панели. Приложите усилие к зажиму, повернув маховик зажима по часовой стрелке до щелчка и появления зеленых окон (больше не поворачивайте). Осторожно поднимите стеновую панель и переместите ее на место, где она должна быть установлена. Когда стеновая панель установлена ​​правильно, зажим можно ослабить, повернув маховик против часовой стрелки. Вертикальный шов между каждой панелью должен быть снят, а затем соскребан в ожидании следующей панели.


Третий

Поднимите панель и установите ее, сдвинув в боковом направлении как можно ближе к ранее установленной панели, а затем опуская на крупнозернистый раствор.

Шаг 10

Установите отвертку Helifix на перкуссионную дрель или к перфоратору в соответствии с инструкциями производителя и загрузите анкер. В углу установите анкеры «Helifix» через лицевую сторону стороны одной панели в торец панели, который находится в перпендикулярном направлении.Отцентрируйте анкер Helifix так, чтобы он проходил через середину перпендикулярной панели. Установите, как указано на Заводской чертеж, одобренный Aercon.


Шаг 11

Установите оцинкованные гофрированные гвозди в вертикальные швы: один на расстоянии 2 футов 0 дюймов от верха стены и один на расстоянии 2 футов 0 дюймов от низа стены по вертикали или по мере необходимости. Используя молоток (при необходимости можно использовать больше)


Шаг 12

Просверлите стальные дюбели, армирующие эпоксидной смолой, в существующую плиту в центре радиуса панели Aercon.Продолжайте устанавливать арматуру во всех местах в соответствии с чертежом конструкции.

Шаг 13

Повторите шаг 9 для последующих панелей. Убедитесь, что между панелями имеется плотный стык. Для вертикальных стыков панелей используйте тонкослойный раствор Aercon. При необходимости укрепите стены. Минимальное крепление должно быть через каждые три (3) панели.

Шаг 14

Установите стальную арматуру, предварительно смочите сердцевину и поместите бетон (текучий раствор) в вертикальную сердцевину в соответствии с чертежами.Слегка постучите по арматуре, чтобы укрепить раствор, а затем слейте излишки стяжки.

Не используйте карандашный вибратор, так как это приведет к растрескиванию поверхности панели.


Стена из газоблоков: кладка вручную | Своими руками

Строительство дома из газобетона

Газобетонные блоки — один из самых популярных материалов для строительства загородного дома. Главное достоинство таких блоков — возможность возводить с их помощью однослойные наружные стены небольшой толщины.

Рассмотрим технологию создания постройки из этого материала.

Такие разные блоки …

Часто газобетон путают с пенобетоном, потому что оба материала относятся к категории ячеистых (пористых) бетонов и представлены на рынке в виде крупноформатных блоков, имеющих внешнее сходство. Однако сырьевая смесь и технология производства этих материалов различаются. Одно из основных отличий: твердение формованного газобетона происходит в естественных условиях, а автоклавный газобетон — в специальной печи (автоклаве) под воздействием насыщенного водяного пара при высокой температуре (180-200 ° С) и при высокой температуре. давление (12 кг / см 2 ).

Разница в способе производства определяет преимущества газобетона перед пенобетоном: в первую очередь, это более высокая прочность, меньшая теплопроводность, меньшая склонность к растрескиванию из-за усадки (ведь качество материала у всех одинаковое. точки продукта).

К тому же блоки из газобетона имеют гораздо более точные размеры. К достоинствам таких блоков можно отнести высокую паропроницаемость (что обеспечивает комфортный микроклимат в доме), экологическую и пожарную безопасность (газобетон — негорючий материал), хорошее звукопоглощение и простоту обработки.

Тем не менее, основным преимуществом газобетонных блоков являются высокие теплозащитные свойства, благодаря которым их можно использовать для возведения однослойных наружных стен небольшой толщины, отвечающих требованиям СП 50.13330.2012 «Тепловая защита здания. ”По сопротивлению теплопередаче (R0Ht * M). Отметим, что в многослойных наружных стенах (ламинат, внешнее утепление штукатурным слоем, вентилируемый фасад) необходимую теплозащиту обеспечивает утеплитель (минеральная вата, экструдированный пенополистирол и др.)).

Срок его службы, вероятно, будет меньше срока службы несущей стены. При возведении однослойных стен из газобетонных блоков можно отказаться от утеплителя и тем самым существенно сэкономить, повысить долговечность постройки и ускорить строительные работы. Добавим, что на нашем рынке газобетонные блоки предлагают несколько производителей, один из ведущих — YTONG (Германия). Эта компания является разработчиком технологии производства автоклавного газобетона.


Читайте также: Дом из газобетона своими руками — арматурный утеплитель и вагонка


Тонкостенная кладка из газобетонных блоков

Для возведения наружных стен зданий высотой 2–3 этажа, расположенных в средней полосе России, рекомендуется использовать блоки толщиной 375 мм и плотностью марки Д400 с классом прочности В2,5. . Стены такой толщины соответствуют требованиям к теплотехнике, которые указаны в указанном СП 50.13330.2012. Часто используются и блоки повышенной плотности — Д500. Дом из газобетона может быть основан на любом типе фундамента, в том числе в виде ленты из блоков ФБС или буронабивных свай с железобетонным ростверком. Учтите, что такая постройка имеет меньший вес, чем конструкция из других каменных материалов (например, крупноформатного пористого кирпича).

Значит, требуется менее массивный и, следовательно, более дешевый фундамент. Кладка блоков осуществляется при помощи специального клея на цементно-песчаной основе с модифицирующими добавками.Решение фиксирует как горизонтальную, так и вертикальную части блока. Важный момент: толщина шва кладки должна быть всего 1-3 мм (для сравнения: размер шва из обычного цементно-песчаного раствора в кладке из кирпича или пеноблоков — 10-15 мм).

СБОР ИЗ БЕТОННОГО БЛОКА НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ С ОБЫЧНЫМ ЦЕМЕНТНО-ПЕСКОМ ЛОСОСЕМ. Это приведет к значительному увеличению толщины глиняного шва, но это означает, что он будет потерян из-за теплопотерь через стены

Шов представляет собой мостик холода в конструкции стены, и чем он тоньше, тем меньше потери тепла от здания.Возможность нанесения клея слоем до 3 мм обеспечивается очень точной геометрией газобетонных блоков ведущих производителей. Чтобы добиться шва необходимой толщины, нужно уложить раствор специальным приспособлением — мастерком, предлагаемым производителями газобетона.

Есть мастерки разной ширины: каждой соответствует блок определенной ширины, что позволяет наносить раствор равномерно по всей поверхности блока, излишки не растекаются за его края.Наибольшей популярностью пользуются кельмы шириной от 250 до 375 мм. Инструмент в зависимости от производителя может отличаться формой зубцов (прямоугольная, треугольная, полукруглая), но в любом случае их высота не более 4 мм. Наносить раствор обычным зубчатым шпателем (что часто практикуется неквалифицированными бригадами) крайне нежелательно, так как высота его зубцов составляет от 6 до 10 мм, а значит, он образует более толстый шов.

Применение такого шпателя приведет к значительному (до 2,5) перерасходу клея (то есть увеличению затрат на строительство), а также ухудшению тепловых свойств стены (из-за более толстый шов) и прочностные свойства кладки: чем толще шов, тем меньше его прочность.Для приготовления клеевого раствора сначала в ведро наливается вода, а затем выливается сухая клеящая смесь (если делать наоборот, то есть вероятность, что в приготовленном растворе остаются комочки), затем массу перемешивают дрелью. подходящей насадкой или специализированным миксером.

Добавляем, что блоки первого ряда устанавливаются поверх отсеченной гидроизоляции (чаще всего рулонной битумной или битумно-полимерной). Такие блоки крепятся с помощью обычного цементно-песчаного раствора толщиной не менее 20 мм — это мера компенсации неизбежных неровностей верхней поверхности фундамента.

Первый ряд блоков нужно укладывать особенно тщательно, добиваясь идеальной ровности, ведь от этого зависит гладкость стен всего здания. Для проверки точности кладки в вертикальной и горизонтальной плоскостях используйте уровень. Агрегаты устанавливаются с перевязкой не менее 115 мм для распределения нагрузки от агрегата к агрегату. Несоблюдение такой перевязки чревато появлением трещин в стене здания.

В кладке возможны небольшие перепады высоты между соседними блоками — в результате ошибок кладки или незначительных ошибок геометрии самих блоков.Неровности следует устранять с помощью строгального станка (шлифовальной доски) и шлифовальной доски, которые также есть в продаже.

Резина устраняет колебания более 2 мм, и диапазон измельчения меньше. Допустимо использовать для этих целей электробритву, но площадь ее режущей поверхности намного меньше, чем у ручного рубанка, а потому он заметно проигрывает по времени выполнения работы. Одного рубанка и одного шлифовального круга хватит на обработку до 30 м3 блоков.

Для оформления эркеров или криволинейных поверхностей можно использовать либо готовые арочные блоки (они есть в ассортименте многих производителей), либо обрезать углы стандартных блоков, либо, в случае большого радиуса архитектурного элемента, закруглить кладку за счет увеличения шва. При возведении здания из газобетона может потребоваться усиление стен в определенных местах, а также монолитный обвязочный пояс в кладке на уровне этажей.

Необходимость усиления конструкции дома определяется проектировщиком на основании расчета ожидаемых нагрузок.Армирование осуществляется, как правило, металлическими прутьями диаметром 8-12 мм. Их укладывают горизонтальной мелкой, сделанной в кладке (на расстоянии не менее 60 мм от боковых краев блоков). Затем растворы заливаются цементно-песчаным раствором.

Блок толщиной 375 мм обычно требует двух арматурных стержней. Учтите, что предпоследний ряд блоков обязательно укрепить под оконными проемами, при этом длина стержней должна быть больше ширины проема не менее чем на 50 см с каждой стороны.Что касается обвязочного пояса, то его задача — связать между собой несущие стены (следовательно, он должен быть закрыт). Часто пояс представляет собой арматурный каркас, залитый бетоном. Также пояс можно сделать из пеноблоков П-образной формы: в них устанавливается арматура, которая затем заливается бетоном. Есть и другие способы его использования.

Добавляем, что из П-образных блоков с таким заполнением часто выкладывают верхний ряд стены: на них будет опираться мауэрлат — опорная балка для стропильной системы.Еще один важный момент: внешние стены и внутренние ненесущие перегородки необходимо перевязать гибкими стяжками из нержавеющей стали.

Кроме того, между стеной и такой перегородкой оставляется деформационный шов 5-10 мм, который затем заполняется эластичным герметиком, например монтажной пеной. В здании из газобетона могут быть установлены различные перекрытия: в виде монолитных железобетонных плит, сборных железобетонных плит, сборно-монолитных конструкций на основе железобетонных балок и Т-образных газобетонных блоков, деревянных балок.Монолитные перекрытия возводятся прямо поверх блоков, а плиты поддерживаются обвязочным поясом.

Обратите внимание: между плитой и обрамляющим ее стеновым блоком необходимо предусмотреть вставку из теплоизоляционного материала (чаще всего пенополистирола — обыкновенного или экструдированного). Перемычки устанавливаются над оконными и дверными проемами.

Исполняются по-разному. Например, с помощью металлических уголков, поддерживаемых обычными блоками, с использованием сборных или монолитных железобетонных балок, с использованием сборных железобетонных балок из газобетона и т. Д.,


Смотрите также: Стены из газобетона своими руками (фото постройки)


Чем распилить и стробить газобетонные блоки?

Оптимальным инструментом для распиливания газобетона является ручная пила с угловым или угловым ящиком, определяющим траекторию его движения. Такая ножовка обеспечивает очень точный и ровный пропил, что позволяет без дополнительных усилий добиться плотного прилегания распиленного блока к соседнему и тем самым получить необходимый размер кладочного шва (1-3 мм).Рекомендуется использовать ножовку с полотном с твердосплавной пайкой. В принципе, обычной пилой по дереву можно обойтись, но после распиливания 7-10 блоков она затупится, а ножовка с твердосплавными метчиками прослужит намного дольше. Однако ручной инструмент не отличается высокой производительностью, поэтому для ускорения работы используется тот или иной инструмент с приводом. Обратите внимание: резка блоков с помощью моторизованного инструмента связана с обильным пылеобразованием.

Отличная производительность и высокое качество пропила обеспечивает электрическая пила «аллигатор» (двойная ножовка).Его пильные полотна с обоих концов закреплены в направляющей шине, что исключает их левую и правую вибрацию во время работы — следовательно, точное пиление. Сабельные пилы со специальными полотнами по газобетону также очень эффективны и поэтому часто используются для работы с этим материалом.

Но дальний край их лезвия во время пиления немного колеблется влево и вправо, что сказывается на качестве пропила. Кроме того, максимальная длина режущей части их лезвия составляет 365 мм, а значит, широкие блоки придется резать за несколько проходов.Еще меньшую точность пиления (хоть и очень высокую скорость работы) обеспечивает бензопила, бензиновая или электрическая. Кроме того, его цепь приходится относительно часто затачивать, а двигатель может пострадать от абразивной пыли.

Другой способ распиливания блоков — циркулярная пила с диском по камню. Ширина режущей части его диска не более 85 мм, поэтому обычно пила проходит по периметру блока, а его центральная часть легируется другим инструментом или выламывается.

Очевидно, что этот способ распиловки требует много времени и не очень точен.Кроме того, электродвигатель дисковой пилы не рассчитан на воздействие абразивной пыли; он может нанести ему серьезный вред (забить вентиляционные каналы, осесть на щеточный узел и т. д.), тем самым уменьшив его ресурс и даже вызвать его поломку. Примечание: после обработки инструментом с приводом поверхность блока в большинстве случаев остается неровной. При этом его можно полностью обработать ручным рубанком или полировкой, добившись необходимой геометрии. Но это дополнительная работа. Однако не всегда требуется идеальная ровность блока в месте распила: например, обрезной блок с небольшими погрешностями в геометрии часто устанавливается в оконном или дверном проеме, и впоследствии его неровная боковая часть будет закрыта откосом. или наличник.

Лучшим инструментом для измельчения стены из газобетона является стенорез (пазорез), позволяющий сделать паз быстро, плавно и сразу на нужную глубину. Однако чаще всего эту операцию проводят при помощи болгарки и / или перфоратора с долотом (долотом). Также практикуют стружку дисковой пилой, но, как уже было сказано, абразивная пыль отрицательно сказывается на ее двигателе, поэтому срок службы пилы, которая будет использоваться таким образом, вряд ли будет большим.

Добавляем, что на рынке также есть ручные бочки для газобетона. Что касается отверстий под монтажную арматуру, то они обычно выполняются перфоратором с твердосплавной коронкой по бетону.

Для справки:

Газобетон обладает высокой паропроницаемостью, поэтому рекомендуется отделывать его материалами, не препятствующими выходу водяного пара из конструкции стены, иначе на границе стены и отделки может образоваться конденсат, который со временем приведет к повреждению фасада.Так, допустимо оформление фасада минеральной штукатуркой с последующей покраской паропроницаемыми красками.

Также можно отделать лицевым кирпичом, оставив между кирпичной кладкой и стеной из газобетона зазор около 40 мм для удаления водяного пара. Кладка крепится к стене с помощью гибких соединений. Хотя газобетонные блоки обеспечивают высокую теплозащиту, многие девелоперы из центральной части России, желая подстраховаться, утепляют наружные стены.

Утепление стен актуально и для построек, находящихся в холодных регионах. Для этого можно использовать только теплоизоляционные материалы с хорошей паропроницаемостью, в частности плиты из каменного волокна высокой плотности (обычно 145-150 кг / м 3 ). Плиты крепятся к стене минеральным клеем и пластинчатыми дюбелями, после чего оштукатуриваются (в том числе с последующей покраской) паропроницаемыми составами. Также можно закрыть утеплитель лицевым кирпичом, обязательно обеспечив вентиляционный зазор между кладкой и теплоизоляцией.

Эффективное решение для утепления фасада предлагает разработчик технологии автоклавного газобетона YTONG: плиты Multipor, изготовленные из того же сырья, что и сами блоки YTONG. Их плотность составляет -NUMX-100 кг / м115. Они негорючие, паропроницаемые, обладают высокими теплозащитными свойствами, долговечны и просты в обработке. Их крепят к наружным стенам из газобетона с помощью специального клея, а затем оштукатуривают или окрашивают (поверх арматурной сетки).


Ссылка по теме: Бетон своими руками — составы и классы, виды и виды бетона


Комментарий специалиста

Распространенная ошибка при возведении кладки из блоков YTONG — нанесение клеевой смеси не шпателем, а обычным зубчатым шпателем. Из-за большой высоты зубцов (6-10 мм) такой шпатель не позволяет наносить клей тонким швом (его необходимая толщина 1-3 мм).

Между тем увеличение толщины шва приводит к ухудшению термических и прочностных свойств кладки, а также к значительному (до 2,5 раз) перерасходу клея и, как следствие, дополнительному затраты на строительство здания.Добавлю, что укладывать блоки на обычный цементно-песчаный раствор вместо специального клея недопустимо. Раствор клея лучше всего перемешивать дрелью с подходящей насадкой.

Дело в том, что раствор обычно готовят в пластиковом ведре небольшого объема (10-20 л), так как расход клея небольшой, а его жизнеспособность составляет всего 2-3 часа. А если перемешать миксер миксером, есть риск повредить ведро и разбрызгать клей. Дрель с насадкой лучше смешивает небольшое количество клея и вряд ли повредит ведро.«

Инструмент, необходимый для возведения стены из газобетона:

1. Для приготовления клеевого раствора в воду добавляют сухую клеевую смесь, после чего перемешивают до однородной массы. Делается это при помощи дрели с подходящей насадкой или специализированного миксера.

2. Раствор наносится на блоки специальным инструментом — шпателем с высотой зуба не более 4 мм. Только такой инструмент обеспечит необходимую толщину шва -1-3 мм.

3.4. При устройстве кладки необходимо контролировать горизонтальное и вертикальное положение блоков. Для этого воспользуйтесь пузырьковым уровнем. Чтобы немного выровнять блок, его бьют молотком (киянкой) с резиновым наконечником.

5,6. Если при кладке допускались незначительные перепады высоты между соседними блоками, их следует устранить. Перепады более 2 мм удаляются с помощью специального строгального станка (доски с абразивными полозьями). Отличия менее 2 мм устраняются шлифовальной доской.

7. Газобетон можно распилить ручной ножовкой с уголком и табуреткой. который определяет траекторию движения. Этот инструмент обеспечивает очень точный и гладкий рез. Менее точные, но более производительные мотопилы, например, электрическая пила-аллигатор (двойная ножовка) и сабельная пила.

Минометные блоки — видео

© Автор: А.Левенко Фото: Ytong

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА.ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»


Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Выбор газоблоков и особенности строительства коттеджа

Газобетон — самый популярный стеновой материал, сочетающий в себе практически противоположные качества — высокую теплоизоляцию и прочность конструкции.При этом газоблоки разных типов подходят и для возведения несущих стен домов, и для возведения внутренних стен и перегородок, и даже для дополнительного утепления зданий. На что обращают внимание при выборе газобетона для строительства

Особенности производства газобетона позволяют получать материалы разных типов, различающиеся количеством пустых ячеек в единице объема. Например, для строительства частных домов используют газоблоки разных марок — насыпной массой от 300 до 700 кг / м3, прочность, теплопроводность и другие характеристики которых сильно различаются.

Важно, что связь между основными характеристиками газобетона — плотностью (прочностью) и сопротивлением теплопередаче — обратно пропорциональна. С увеличением плотности и удельного веса газоблоков увеличивается их прочность и несущая способность, но ухудшаются теплоизоляционные характеристики. И наоборот, с уменьшением удельного веса и плотности материал становится менее прочным и с меньшей несущей способностью, но с лучшими теплоизоляционными характеристиками.

Конструкционный и теплоизоляционный газобетон

Для строительства частных домов обычно выбирают компромиссные марки конструкционной и теплоизоляционной плотности газа 400 или 500 кг / м3 (блоки Д400 и Д500), позволяющие возводить надежные и теплые 2-3-х этажные коттеджи.

Некоторые марки газобетона можно использовать не для возведения стен, а для утепления. Например, газобетон плотностью 115 кг / м3 имеет отличную теплоизоляцию, но не выдерживает расчетных нагрузок.И все же стоимость теплоизоляционного газобетона выше, чем цены на другие популярные утеплители, поэтому этот материал используется только в редких и исключительных случаях.

Толщина стены из газобетона

В среднем толщина имеющихся в продаже газоблоков составляет от 200 до 480 мм, что дает возможность возводить, как дома с однослойными несущими стенами, не требующими теплоизоляции, так и двухслойные конструкции с наружным слоем. теплоизоляции.

В более холодных регионах Украины толщина одностенных стен из наиболее распространенных марок газобетона должна быть не менее 35 см. Утепленные стены из газобетона возводятся примерно в таком же формате, только при возведении газоблоков толщиной 20-25 см и слоем наружного утеплителя 10-15 см, в роли которого обычно выступает минеральная вата.

При толщине конструкций 45-50 см и применении газоблоков плотностью <400 кг / м3 возможно строительство энергоэффективных зданий, в том числе пассивного типа и даже с нулевым потреблением энергии.А при строительстве сезонных дачных домов, где не предполагается оставаться на зиму, толщину наружных стен можно уменьшить до 20-25 см.

Газоблоки специальные для стен

Преимущество газобетона перед другими кладочными материалами и, прежде всего, перед пенобетоном в том, что газоблоки представлены очень широким ассортиментом продукции. По сути, это системное решение, которое значительно облегчает и ускоряет возведение коттеджей.

Например, очень удобно использовать газоблоки с шлицевым соединением на торцах изделий. Пазы используются для транспортировки газовых агрегатов на строительную площадку, а сам стык позволяет дополнительно сэкономить, не используя клеевую смесь в вертикальных швах.

Кроме того, для внутренних перегородок можно использовать не только классические газоблоки толщиной 20-25 см, но и специальные тонкие растворы толщиной 50-150 мм.

Для устройства перемычек над оконными и дверными проемами часто используют готовые полуфабрикаты из пенобетона — длинные газоблочные перемычки, выступающие на несколько десятков сантиметров за края проема с каждой стороны.

Кроме того, стены из ячеистого бетона требуют обязательного армирования кладки. Под проемами достаточно заделать ряд газоблоков и уложить металлическую арматуру в стробах, которые заливают цементным раствором. Но перед устройством межэтажного перекрытия требуется устройство целых арматурных поясов по периметру здания. Эти ленты утеплены и залиты бетоном, а для укладки арматурной ленты очень удобно использовать специальные П-образные элементы, которые максимально упрощают строительство.В случае пенобетонных и неавтоклавных газовых агрегатов использование таких элементов невозможно.

Строительство дома из газового блока. Стены из газобетона

Стены из газобетона признаны самыми надежными и долговечными. Газобетонные блоки используются для возведения зданий уже 80 лет. Газобетон поистине универсальный материал, что дает возможность использовать его для возведения несущих и ненесущих стен, а также для производства железобетонных плит.Часто его используют для теплоизоляции. Стену из газобетона чаще всего возводят при возведении малоэтажных домов, жилых или промышленных. Несмотря на то, что этот материал имеет небольшой вес, в его основе должен лежать хороший фундамент, который лучше всего использовать в качестве железобетонной плиты, обеспечивающей равномерность усадочных деформаций.

Газобетон завоевал популярность в малоэтажном строительстве благодаря оптимальному балансу таких факторов, как цена и надежность.

Виды строений

Каждый, кто только собирается начать строительство дома, сталкивается с проблемой выбора дизайна. Среди популярных видов строительства:

  • однослойный;
  • многослойный.

Если раньше была востребована однослойная конструкция, то сегодня чаще встречается второй вид. Объясняется это возможностью оптимизировать затраты на строительство, поскольку огромный выбор вариантов многослойной конструкции с утеплителем дает шанс значительно уменьшить толщину основания.При этом значительно улучшаются все теплозащитные свойства. На самом деле переход на многослойные конструкции с экономической точки зрения нецелесообразен. От этого выигрывают только проектные структуры, получающие огромные дивиденды за разработку более сложных проектов, и производители строительных материалов. Для владельцев домов из газобетона использование многослойной конструкции способствует увеличению затрат на проектирование и строительство.

Этапы строительства

Соблюдая правильность кладки и укрепляя каждый четвертый ряд кладки, вы построите стену, которая не потеряет своей прочности в течение следующих 80 лет.

Благодаря небольшому весу газобетон не вызывает выдавливания раствора. Монтаж можно производить без пауз, которые есть при использовании кирпича. Согласно строительным нормам кладка выполняется из блоков, толщина которых составляет 400 мм, межкомнатных — не менее 250 мм, декоративных перегородок — не менее 100 мм. Ускорить и упростить процесс укладки и последующей обработки бетонных блоков можно с помощью специальных инструментов, о покупке которых нужно позаботиться заранее.К ним относятся:

  • строительный уровень;
  • ножовка для блоков;
  • клейкий раствор;
  • емкость для приготовления раствора;
  • мастер ОК;
  • гребешок-шпатель.

Особенности кладки первого ряда

Пористость газобетона делает его гидроизоляционным, но правильная гидроизоляция с этим хорошо справляется.

Прежде чем приступить к кладке первого ряда газосиликатных блоков, необходимо подготовить основание, для которого выполняется горизонтальная горизонтальная гидроизоляция.Для этого можно использовать рубероид, раствор полимера или любой рулонный материал. Поверхность выравнивается с помощью гребня или шпателя. Для этого на гидроизоляционный слой наносится цементный раствор. Оценить ровность основания можно по обычному строительному уровню.

От того, как будет укладываться первый ряд, зависит качество всей конструкции, поэтому работы следует выполнять аккуратно и с соблюдением технологий.

Для укладки используется клей консистенции густой сметаны.Его можно наносить шпателем или специальным ведром. После нанесения клея его разравнивают гребнем-шпателем. После завершения первого ряда кладки его поверхность обрабатывают специальным рубанком. Выравнивание следует производить после укладки каждого ряда.

Схема арматуры и устройства внахлест

Это позволит избежать проблем в будущем. Укладка каждого следующего ряда начинается под одинаковым углом. Обеспечить ровность рядов можно при установке стеллажа-порядовки.Если стена значительная длина, можно использовать промежуточные маяки. Укладка сопровождается декорированием блоков, то есть смещением каждой последующей строки относительно предыдущей. Смещение не должно превышать 8 см. Если клей все-таки вытечет, его необходимо удалить с помощью шпателя, но ни в коем случае нельзя протирать. Дополнительные блоки или те, что имеют более сложную конфигурацию, выпиливаются специальной ножовкой. Во избежание воздействия атмосферных осадков распаковку блоков следует производить по мере необходимости.А те фрагменты, которые уже были выложены, нужно защитить пленкой.

Подбор клея

По сравнению с песчано-цементным раствором клея для кладки блоков потребуется гораздо меньше.

Для штукатурки использование металлической сетки необязательно. Стены из газоблоков можно облицовывать кирпичом. В этом случае необходимо предусмотреть расширение основания для поддержки кирпичного ряда. Если газобетонную стену полностью засыпать кирпичной кладкой, она со временем начнет умирать.Чтобы этого не произошло, необходимо заранее сделать вентиляционные отверстия, которые должны быть либо на уровне основания, либо под свесом штор. Сплошная футеровка блоков предотвращает процесс парообмена. Поэтому делать это не рекомендуется. Если избежать такой облицовки не представляется возможным, требуется защитить газобетон гидроизоляционными материалами. Соединение кирпичной кладки со стеной осуществляется с помощью гвоздей, оцинкованных полос, гибких соединений.Одну сторону выбранной застежки следует прибить к блоку, а вторую закрепить в шве между кирпичами.

Внутренняя облицовка

Для внутренней отделки чаще всего используются пароизоляционные материалы. Это позволяет уменьшить диффузию пара через стены. В результате оштукатуренные внешние стены намного дольше сохранят привлекательный вид, а требования к устройству фасадов не будут такими суровыми. Также отделку можно выполнить паропроницаемыми материалами, которые позволяют сохранить самое главное — способность дышать.При этом такие материалы будут выпускать наружу углекислый газ и пар, а внутри помещения — насыщенный кислородом воздух. Внутренние следует обработать паронепроницаемыми материалами, а внешние — паропроницаемыми. Этапы выполнения работ по внутренней отделке конструкции своими руками В первую очередь подготавливают поверхность, для чего затирают все выступающие места, а неровности заполняют цементно-песчаным раствором или клеем. Кроме того, поверхность тщательно очищается от пыли и грязи.

В связи с тем, что газосиликатные блоки очень гигроскопичны, их необходимо предварительно обработать грунтовкой, предназначенной для впитывающих материалов. После нанесения грунтовки должно пройти не менее 2 часов. И только после этого можно приступать к оштукатуриванию стен. Отделка жилых помещений может производиться невлажными составами. Если планируется работа в помещениях с повышенной влажностью, стены обрабатывают гидроизоляционными составами и только потом оштукатуривают водостойкими смесями, которые изготавливаются на основе цемента.Спустя час после нанесения смеси поверхность тщательно выравнивается. После высыхания раствора стену разглаживают.

В идеале гладкая поверхность может быть достигнута, если в течение дня после нанесения штукатурки поверхность заново отформовать, предварительно смочив водой. После завершения подготовительных работ стена окрашивается паропроницаемой краской для газобетонных блоков. Внутренние можно отделать гипсокартоном. Это значительно упростит работу.Для этого газобетонную стену нужно обработать грунтовкой, после чего листы гипсокартона приклеиваются к стене или прикрепляются к металлическому каркасу. В помещениях, где планируется разместить ванную или кухню, стены лучше отделать плиткой. От чего зависит влажность газобетонных блоков? На степень влажности газобетона влияют особенности конструкции и сезонность использования помещения. При повышении влажности разрушение ускоряется. Чтобы этого не произошло, необходимо соблюдать определенные правила.

Главная особенность стен из газобетона — дышащая способность (блоки отлично пропускают пар). Если постройка отделана ненадлежащим образом, это преимущество может стать существенным недостатком. Если дом, стены которого возведены из газобетона, эксплуатируется регулярно, то «пирог» должен быть устроен таким образом, чтобы паропроницаемость увеличивалась, начиная от внутренних слоев и заканчивая внешними. При нарушении этого правила пар, который постоянно проникает изнутри в блоки, не находя выхода, оседает в материале.Это значительно повысит их влажность.

Грамотный подход к устройству «пирога» обеспечит свободное движение влаги по всем внутренним перегородкам. Газобетонные блоки можно использовать при возведении любых перегородок. Их можно использовать даже для строительства душевых кабин. Степень влажности в помещении оказывает огромное влияние на состояние наружных стен. Именно по этой причине следует тщательно обрабатывать помещения гидроизоляционными растворами. Отделка газосиликатных блоков выполняется чаще всего с целью улучшения внешнего вида.

Если стены из газобетона не отделать снаружи, они не разрушатся под воздействием снега и дождя. Осадки могут вызвать лишь незначительные колебания влажности поверхностных слоев. Повреждение газобетонной стены возможно при регулярном смачивании материала. В этом случае в кладке застаиваются снег и вода. Для обеспечения сохранности газобетонных блоков возводится надежная кровля, налаживается качественная водосбросная система, устанавливаются козырьки, которые должны нависать над всеми декоративными элементами и раковинами окон.

Ячеистый бетон используется в строительстве и представляет собой разновидность ячеистого бетона. Этот искусственный камень с пористой структурой имеет в своем составе кварцевый песок, специальные добавки и цемент. Также возможно добавление извести, гипса, золы или промышленных шлаков. Наиболее актуально применение газобетонных блоков при строительстве домов или коттеджей. Ведь этот материал благодаря своим достоинствам способен обеспечить здания и сооружения теплом, надежностью и уютом.

Стены из газобетона различают:

  • однослойные;
  • многослойный.

Популярны многослойные стены из газобетонных блоков. Возведение такой конструкции экономит затраты на строительство, за счет технологии теплоизоляции материала. Монтаж многослойных стеновых конструкций в частных домах не рекомендуется, так как это увеличивает стоимость проекта и расчет строительства.

Однослойная


Монтаж однослойной стены из газобетона несложный. Такие стеновые конструкции не содержат теплоизоляционного слоя, не имеют несущей способности и теплоизоляции. Однослойные стены из газобетона изготавливаются из следующих материалов:

  • пустотелая керамика;
  • газобетонных блоков.

Это стеновое решение отличается рядом преимуществ:

  • теплотворная способность конструкции;
  • звукопоглощение;
  • простота установки;
  • простота использования;
  • эконом;
  • скорость установки;
  • сразу после установки в эксплуатацию.

Однослойная стена из газобетона имеет следующие недостатки:

  • необходимость в изоляции;
  • возможность мостиков холода.

Для качественного возведения газобетонной стены важно соблюдение температурного режима в помещении. Оптимальными условиями считаются от плюс пяти до плюс двадцати пяти градусов по Цельсию. В зимний период в состав газобетонного раствора добавляются антифризы.Используя газобетон, можно возводить отдельные элементы зданий и сооружений: перегородки и стены. С помощью установки специальных блоков П-образной формы делают окна, двери и другие перегородки. Таким образом, в стене будет только газобетонный блок, размеры которого зависят от климатических условий окружающей среды.

Многослойный


В многослойных стенах можно использовать следующие материалы:

  • дерево;
  • кирпича строительного;
  • пенобетон;
  • керамзитоблока;
  • ДСП;
  • газоблока;
  • известняково-песчаных блоков.

Кроме этих материалов технология кладки многослойной стены невозможна без применения утеплителя и облицовки. В этом случае кладка играет роль несущего слоя, на который ложится нагрузка и вес верхних конструкций. Прежде чем принять решение о строительстве многослойных стеновых элементов, важно рассчитать толщину оптимального слоя утеплителя.

В свою очередь различают многослойные стены: двухслойные и трехслойные. Двухслойный требует установки утеплителя двумя способами: мокрым и сухим.Монтаж мокрым способом предполагает фиксацию изоляционного слоя клеем на стеновых элементах. Сухой метод кладки основан на устройстве теплоизоляционного слоя на металлическую несущую конструкцию. Для теплоизоляционного слоя используется пенополистирол или минеральная вата. Кладка утеплителем проводится на всех элементах стен без разрывов. Двухслойные стены из газобетона имеют следующие преимущества:

  • теплоизоляция;
  • широкий ассортимент материалов;
  • при соблюдении технологии кладки снижается образование мостиков холода.

У двухслойной стены есть такие недостатки:

  • высокая стоимость строительства из-за необходимости покупки системы отопления;
  • долгое время на установку;
  • трудоемкость кладки;
  • нет приложения после установки;
  • низкая прочность теплоизоляционного слоя.

При работе с трехслойной стеной выделяются следующие преимущества:

  • теплота материала;
  • ассортимент продукции;
  • возможная толщина несущего слоя;
  • применение всех видов облицовок.

Недостатки трехслойных конструкций:

  • дорого;
  • сложность установки;
  • требуется опытная строительная бригада;
  • Продолжительность работы.

Необходимые материалы и инструмент

Для укладки газобетонных конструкций используются следующие инструменты и материалы:

  • терка с металлическими зубьями;
  • штроборез;
  • терка крупная;
  • гон;
  • пила;
  • шпатель;
  • Самолет
  • ;
  • ведра для приготовления раствора;
  • молоток резиновый;
  • строительный уровень;
  • клеевой состав;
  • мастер ОК;
  • теплоизоляционный материал;
  • вода;
  • песок;
  • цемент;
  • щебня.

Технология

Разработки в строительстве не стоят на месте, с их помощью выявляются материалы с лучшими характеристиками, которые могли бы упростить монтаж различных конструкций и не потребовали бы сложного расчета. Сегодня один из лучших материалов — газобетон. Обладает легкостью и прочностью. Его использование в конструкции из газобетона способно придать стеновым конструкциям теплоизоляционные свойства.

Газобетон легко поддается малярным, штукатурным и другим отделочным работам.Материал не реагирует на огонь и обладает паропроницаемостью. Газоблоки хоть и имеют большие размеры, но они легкие, что ускоряет процесс строительства и упрощает установку. Газобетонные блоки поддаются любым работам по трансформации их форм. Использование элементов из газобетона сокращает время на строительные работы. Такие стены вдвое легче стеновых конструкций из кирпича. Собственно использование газобетонных блоков как для теплоизоляции помещения, так и для наружных стен.

Как правильно укладывать первый ряд стены?


Укладка первого ряда стены — очень ответственный процесс.

Перед началом укладки первого ряда рассчитайте количество необходимых материалов для последующих рядов. Также готовятся материалы для гидроизоляции основания. Для этого используют рубероид или раствор полимера, уложенный в один-два слоя. Важно обеспечить гладкость поверхности, это можно сделать с помощью строительного уровня. Важно уложить первый ряд качественно, соблюдая все правила, расчеты и технологии укладки, ведь от этого зависит надежность и долговечность всей конструкции.Укладка осуществляется клеевым раствором, используя кельму. После нанесения клея поверхность выравнивается шпателем.

Приготовление клея

К изготовлению клея приступают до начала строительных работ. Для получения крепкого раствора важно соблюдать инструкцию, которая указана производителем на упаковке товара. Чтобы приготовить нужное количество, проводится расчет, который покажет необходимое количество раствора для кладки одного блока.

Для приготовления клеевого раствора наполните ведро количеством воды, указанным в инструкции, затем добавьте сухое соединение, постепенно перемешивая консистенцию. Оставить на 13 минут и после перемешивания снова затвердеть.

Важно приготовить такой раствор, чтобы он не содержал комков нерастворимой смеси. Когда, раствор клея необходимо прерывисто прерывисто. Если строительство ведется при минусовых температурах, выбирайте клеевую смесь, в состав которой входят антифризы.

Кладка стен из пенобетона.

Установка следующего ряда происходит таким образом:

  • распределить раствор по периметру 1-го ряда, используя совок;
  • сверху на раствор укладывают газоблоки, при этом тщательно заполняя швы клеевым составом;
  • Клей
  • , вышедший за пределы рабочей зоны, сразу удаляют, иначе в дальнейшем это будет затруднено из-за высыхания клеевой смеси;
  • по окончании укладки ровность поверхности проверяется строительным уровнем;
  • для определения углов при кладке блоков используют планки-порядовки, которые могут облегчить рабочий процесс;
  • следующий, устанавливаются на клей, блоки выравниваются на шнуре-причале;
  • в конце ряда устанавливается дополнительный блок, который вырезается нужного размера и с двух сторон промазывается клеевым составом.

Арматура

Важно при возведении. В раствор погружают металлическую арматуру, из которой возводят стены. Толщина армирующей ленты должна быть в пределах 100 мм, а ширина — 250 мм. На монолитном поясе закрепите опалубку со скрепленными между собой стенами и закрепите арматуру. Затем залейте бетонный раствор и выровняйте поверхность. Для дополнительного утепления укладывается слой утеплителя.

Окна и двери требуют проемов при строительстве стен из газобетона, с перемычками. Мосты из газобетона исключают появление сквозняков между оконным проемом. При установке конструкций для дверей используют анкеры, а внешняя часть подоконника покрывается оцинкованной сталью. Учитывается высота от земли до порога двери, что требует наличия кирпичных столбов для лагов или крепления по периметру помещения на нужном уровне балки, а затем крепления к ней поперечных ламелей.

Утепление

Утепление стен из газобетона снаружи пенополистиролом.

Изоляция делится на внутреннюю и внешнюю. Утеплены стены из теплоизоляционных материалов, паропроницаемость которых выше, чем у газоблоков. Для утепления используют следующие материалы: базальтовое волокно

  • ;
  • каменная вата;
  • минеральная вата.

Существенным недостатком применения внутреннего утеплителя является уменьшение внутренней площади помещения.

Отделка

Делится на внешнюю и внутреннюю.Наружная отделка выполнена специальной штукатуркой с высокой адгезией. Стены из газобетона облицовываются кирпичом, не полностью огорожены кирпичной стеной, иначе есть риск отсыревания. Чтобы этого не произошло, проделайте под карнизом вентиляционные отверстия и защитите газобетон гидроизоляционным материалом.

Внутренняя облицовка должна выполняться таким образом, чтобы не повредить главное достоинство газобетона — его способность «дышать». Для обеспечения оптимальной влажности используются гидроизоляционные составы.Таким образом, внутренняя отделка стен выполняется паронепроницаемыми материалами, а внешняя наоборот — паропроницаемыми.

Итоги

Возведение стен из газобетона имеет много преимуществ, так как сам материал прост в укладке, имеет длительный срок службы, звуконепроницаем и содержит в своем арсенале еще один положительный момент: газобетонный блок — это предназначен как для несущих, так и для внутренних стен. Справиться с этим материалом сможет не только опытный строитель, но и новичок.

  • Преимущества и недостатки газобетона
  • Как построить дом из газобетона?
    • Подготовительные работы
    • Устройство фундамента
    • Кладка стен из газоблока
    • Проектирование перекрытия
    • Отделка внутренних и внешних стен из газоблока

С каждым годом строительство домов из газобетона становится все более популярным. В основном это связано с тем, что этот материал обладает прекрасными эксплуатационными характеристиками, невысокой стоимостью и простотой монтажа.

Преимущества газосиликатных блоков: небольшой вес, высокая теплоизоляция, простота обработки, паропроницаемость, экологическая безопасность.

При строгом соблюдении технологии строительства можно быть полностью уверенным, что возведенный дом прослужит не один десяток лет. Поэтому о пошаговом возведении дома из газобетонных блоков пойдет речь далее.

Преимущества и недостатки газобетона

Газобетон относится к группе ячеистых бетонов, которые представляют собой искусственный строительный материал с пористой структурой.Это дает очень важные свойства:

  1. Легкий вес.
  2. Высокая теплоизоляция. Стены из газобетона отлично сохраняют тепло внутри дома, что позволяет существенно сэкономить в отопительный сезон.
  3. Легкость обработки. Большие размеры, наличие гребней и канавок позволяют легко транспортировать, укладывать, резать и шлифовать блоки.
  4. Паропроницаемость. Ячеистая структура позволяет избыточному конденсату выходить из здания наружу, благодаря чему внутри дома поддерживается оптимальный уровень влажности.
  5. Экологическая безопасность. Поскольку технология изготовления газобетона предусматривает использование только натурального сырья, он безопасен для здоровья.

Несмотря на целый набор положительных свойств, у газобетонных блоков есть и недостатки:

  • хрупкость;
  • высокий уровень влагопоглощения;
  • низкая прочность на сжатие.

Тем не менее, если вы выберете пенобетон с нужными характеристиками для своего дома и построите прочный фундамент, то из этого материала можно построить все виды стен, в том числе и подвалы.

Вернуться к содержанию

Как построить дом из газобетона?

Строительство дома из газобетонных блоков осуществляется в несколько этапов:

  1. Подготовительные работы.
  2. Возведение фундамента.
  3. Кладка стен.
  4. Проектирование внахлест.
  5. Отделочные работы.

Вернуться к содержанию

Подготовительные работы

Если у вас под рукой есть вся проектная документация, то можно смело приступать к подготовке строительной площадки и инструментов и материалов, необходимых для работы.На этом этапе нужно установить забор, произвести монтаж освещения, подготовить строительные леса. Также необходимо произвести геодезические измерения, определить нулевой горизонт и расположение осей будущего строения. Для этого рекомендуется обратиться за помощью к специалистам, так как самостоятельно выполнить все замеры достаточно сложно.

Инструменты, необходимые для работы: рубанок, резиновый молоток, уголок, шпатель, наручный кожух.

Чтобы построить дом из газобетона своими руками, нужно подготовить определенные инструменты и материалы, которые могут пригодиться в процессе работы, а именно:

  • ленточная пила и ручная пила;
  • Электродрель
  • с комплектом насадок;
  • электросварка;
  • ручной штруборез;
  • Самолет
  • ;
  • уголок;
  • уровень;
  • Шпатель
  • ;
  • шпатель;
  • молоток резиновый;
  • лопата;
  • терка;
  • цемент, песок, щебень, арматура для строительства фундамента;
  • газобетонных блоков;
  • клей.

Вернуться к содержанию

Строительство фундамента

Одним из основных элементов любого сооружения является фундамент. По поводу фундамента для дома из газоблоков существует одно ошибочное мнение: поскольку газобетон относится к легким материалам, можно сэкономить на возведении фундамента. Вне зависимости от того, какие стены будут возведены, надежный фундамент — залог долговечности любого здания. Следовательно, попытка сэкономить на его создании может привести к появлению трещин на стенах и их преждевременному разрушению.

Поскольку газобетонные блоки обладают малой устойчивостью к деформациям изгиба, в качестве фундамента рекомендуется возводить монолитную конструкцию, что минимизирует деформационные нагрузки и предотвращает образование трещин на стенах. При его строительстве используется высокопрочный газобетон, а в качестве армирующих элементов используются металлические стержни сечением не менее 13 мм.

Если фундамент представляет собой железобетонную плиту, то ее необходимо устанавливать под всей площадью будущего здания. В процессе работы рекомендуется использовать не менее 2 слоев армирования. Оптимальная толщина такого фундамента для малоэтажного дома из газоблока — 0,4 м, из которых 10 см будет ниже уровня земли.

Если при строительстве дома из газобетона используется ленточный фундамент, то для его монтажа не нужно заливать бетонную плиту.Вместо выемки по периметру здания выкапывается траншея глубиной 50 см. Затем в траншею укладывается песчаная подушка. После того, как он будет заделан и армирован, заливается бетон.

Вернуться к содержанию

Кладка стен из газоблока

Технология строительства домов из газоблоков подразумевает кладку первого ряда на цементно-известковый раствор. Но перед этим следует убедиться, что фундамент выровнен ровно. Если окажется, что основание не строго горизонтально, то кладку следует начинать с наибольшего угла.Для этого на раствор наносится фундамент ровным слоем толщиной около 2 см, укладывается первый элемент, после чего проверяется его ровность во всех плоскостях.

И таким же способом монтируются остальные угловые элементы. В этом случае нужно постоянно следить за их расположением относительно друг друга. Между угловыми блоками натягивается шнур, по которому будет контролироваться ровность промежуточных элементов при строительстве дома из газобетона.

Далее укладывается первый ряд. Для этого на фундамент наносится раствор, монтаж блоков. В углах смежные блоки соединяются между собой тонким слоем раствора, нанесенного на вертикальную поверхность угловых элементов.

Если дом из газобетона возводится с помощью профилированного стройматериала, то применяется система «шип-паз» для соединения его между собой в один ряд. Не наносите раствор на вертикальные поверхности.Если используются обычные блоки, то их фиксируют с соседними элементами с помощью клеевой смеси.

После того, как уложен первый ряд, проверяется его ровность. При необходимости неровные элементы можно обработать вручную. Затем армируют первый ряд, для чего с помощью резака для бандажа нарезают два продольных бандажа на расстоянии 1 см друг от друга. В получившиеся бороздки укладывается арматура и заливается раствор.

Все последующие ряды укладываются на клей, который наносится равномерно толщиной около 3 мм специальной лопаткой с зубчиками.Монтаж каждого ряда рекомендуется начинать с одного из углов дома. Укладка блоков производится с их перевязкой, то есть со смещением последовательных рядов по отношению к предыдущим на определенную величину (не менее 80 мм).

При строительстве дома из газобетона своими руками необходимо помнить, что каждый четвертый ряд нужно армировать.

Обвязка стен из газобетона

Обвязка стен из газобетонных блоков и плитки: а) толщина стены 24 см, б) толщина стены 31 см, в) толщина стены 37 см.

Обвязка стен из газобетона. Для возведения стен используются ячеистые бетонные блоки и плитка, выпускаемые в разновидностях 400, 500, 600, 700 и следующих типов:

a) bloczki 49/36, 49/30, 49/24, 49/18, 59/36, 59/30, 59/24, 59/18 см,

б) плытки 49/12, 49/6, 59/12, 59/6 см.

Блоки и черепица разновидности 400 и 500 применяются для утепления зданий и изготовления ненесущих стен, другие разновидности с классом выше 3 <исполнение стен несущих стен.

Стены из блоков и плитки выполняются с соблюдением обязательных правил строительства кирпичных стен с использованием общих обязательных правил. В стенах толщиной 24 см применяются шкивы подъемного типа. а также в стенах толщиной 37 см из блоков и плиток сорта 07. Горизонтальные швы: не должны превышать толщину 15 мм, а вертикальные — 10 мм.

Газобетонные блоки и плитка нельзя использовать для возведения стен с дымоходами или вентиляционными каналами.Такие стены должны быть выполнены из полнотелого керамического кирпича. Стены в подвале и нижняя часть наружных стен нижнего этажа не должны быть из ячеистого бетона на высоте 0,5 м от земли. Кроме того, его нельзя использовать в помещениях с повышенной влажностью (прачечных).

Газобетон хрупкий, поэтому для проделывания отверстий в стенах нельзя использовать тяжелые инструменты. Все вырезы и пазы должны выполняться пилой (механической) или сверлами. Склеивание стен из газобетонных блоков и плитки показано на рисунке.

Соединение стен блоками YTONG: а) кладочная обвязка, б) стыковое соединение крепежом.

Блоки из автоклавного газобетона

YTONG и HEBEL широко используются наряду с блоками SIPOREX. Блоки YTONG обладают высокой точностью размеров и могут использоваться для изготовления стен с тонкими стыками. При использовании специального кладочного раствора толщина шва составляет менее 1 мм и не более 3 мм.
Стены из тонкослойных блоков могут использоваться в качестве несущих и усиливающих конструктивных стен, передающих вертикальные нагрузки от перекрытий верхних этажей, а также горизонтальные от ветра.
Выпускается несколько разновидностей блоков YTONG для кладки, из которых можно строить здания высотой в два этажа.
Стены из блоков YTONG выполняются с соблюдением обязательных правил, действующих при возведении стен из керамического пустотелого кирпича и блоков из ячеистого бетона POROTHERM по принципу общего склеивания. На рисунке показано соединение взаимно перпендикулярных стен.

Кладочные блоки для клея и раствора

Правила обращения с блоками из газобетона.
Первый ряд

Основание под кладку блоков из газобетона должно быть ровным. Разница в относительных отметках высшей и низшей точек основания не должна превышать максимально рекомендованную толщину клеевого шва. В случае, если разница в отметках и / или кривизна и локальная неровность основания для кладки блоков из газобетона превышают 5 мм, первый ряд кладки следует укладывать не на тонкослойный клей, а на раствор, позволяющий производить кладочный шов необходимой толщины.Толщина выравнивающего раствора не должна превышать 20 мм.
При кладке первого ряда блоков из газобетона на основание следует устраивать горизонтальную горизонтальную гидроизоляцию. В качестве такой гидроизоляции могут использоваться рулонные битумные материалы, мастики, гидроизоляционные растворы на основе сухих строительных смесей и другие применяемые растворы.

Обращаем ваше внимание, что для стен из газобетона не требуется установка первых рядов кладки из керамического кирпича. Эта рекомендация содержалась в каталоге ЛЕНЗНИИЭП советского периода «Малоэтажные дома из ячеистого бетона» (Л.-1989 С. 176) и аргументировалась «защитой газобетона от брызг атмосферных осадков». Никакой дополнительной прочности и «защиты от трещин» кирпичная кладка из газобетона не придает. Предельные деформации основания, приводящие к появлению трещин в стенах из газобетона и кирпича, одинаковы и составляют 2-2,5 мм / м.

Кладка блоков из пенобетона начинается с углов здания и продолжается целыми рядами. Монтаж каждого газобетонного блока проверяется в горизонтальной и вертикальной плоскостях.Регулировать высоту серии газобетонных блоков удобно по тросу-тросу, натянутому на грузах.

На углах здания рекомендуется устанавливать шаблоны разбивки с отвесом для контроля правдивости углов кладки из пенобетона. По окончании кладки следующего ряда его поверхность выравнивают рубанком или теркой, чтобы исключить перепады между соседними блоками. Отшлифованная поверхность газобетонных блоков очищается от пыли и смачивается водой.

Толщина клеевых швов должна быть 0,5 — 3 мм, средняя толщина шва должна быть 2 мм. На горизонтальные поверхности газобетонных блоков клеевую смесь следует наносить зубчатым инструментом сплошным слоем без разрывов таким образом, чтобы при установке следующего блока излишки клея выдавливались. Блок из газобетона Капает на клеевой слой вертикально, чтобы избежать смещения блока по горизонтали. Положение блока регулируется с помощью резиновых кянок. Излишки клея для газобетона не втираются в поверхность кладки, а срезаются после схватывания . В противном случае нарушено

В малоэтажном строительстве блок — один из приоритетных материалов при возведении стен. Это объясняется:

  • Габариты больше, чем у кирпича. Для возведения стены из блоков требуется меньше материала и значительно упрощается процесс кладки.
  • Правильная геометрическая форма.
  • Возможность использования специального клея вместо традиционного цементного раствора.Прекрасные аккуратные швы позволяют снизить расход клеевого состава, а также не станут «мостиками холода» при эксплуатации дома.
  • Хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства за счет пористой структуры. Для достижения оптимальных параметров достаточно выполнить кладку стен одним блоком.
  • Экологичность. Для производства блоков (газо-, пено-, керамзит) используется экологически чистое сырье, не выделяющее вредных веществ при увлажнении или нагревании.
  • Сравнительно небольшой вес. Для возведения блочных стен частного дома можно использовать неглубокий ленточный заглубленный или столбчатый фундамент с ростверком.

При строительных блоках не используется тяжелое, дорогостоящее оборудование, и работу может провести даже специалист. Такие особенности вместе с легким фундаментом и доступными блоками позволяют существенно сэкономить, что немаловажно.

Но у блоков есть и свои проблемные стороны, главная из которых — защита от внешних факторов и влаги.Поэтому внешняя отделка стен после их возведения является обязательным условием. Здесь есть много вариантов. Наиболее популярными являются: устройство вентилируемого фасада, облицовка кирпичом, штукатурка на теплоизоляционные плиты.

Виды блоков

В современном строительстве используются блоки трех типов:

  • Из ячеистого бетона (газо- и пеноблоки).
  • Бетон легкий — керамзитобетонные блоки.

Эти материалы различаются по своим техническим и физическим характеристикам, но в целом являются отличным решением для возведения прочных и надежных стен.

Блок из газобетона

Материал относится к одной из разновидностей ячеистого бетона. Для производства искусственного камня используются следующие исходные компоненты: песок (кварц), цемент, пороген (алюминиевый порошок, порошок) и химические добавки, регулирующие процесс газообразования.

Технология производства предполагает приготовление сухой смеси перечисленных компонентов и разбавление водой. Затем происходит химическая реакция, выделение водорода и «набухание» раствора (как дрожжевое тесто).Окончательная обработка газобетона происходит в автоклаве (под давлением и паром) или в сушильных камерах. В результате получился материал с пористой внутренней структурой.

Преимущества газобетонного блока:

  • Стойкие точные размеры, гладкие поверхности сторон.
  • Хорошая обрабатываемость — легко сверлить, шлифовать, пилить.
  • Высокая паропроницаемость. Важная особенность материала, позволяющая естественным образом отводить пар снаружи и поддерживать оптимальный микроклимат в помещении.

Также к перечисленным в начале статьи преимуществам относятся: легкий вес, экологичность, тепло- и шумоизоляция. Отдельно можно отметить морозостойкость материала. Газобетон выдерживает 100 циклов (отличный результат) замораживания-оттаивания.

Пеноблок

Как и газоблок относится к изделиям из ячеистого бетона. В качестве основного сырья состава используется песок, вода, цемент и специальный пенообразователь.Однако от газобетона пеноблок отличается внутренним строением. В нем закрытые поры, заполненные газом, а не сквозные. Это положительно сказывается:

  • По гидростойкости — в пеноблок труднее проникать влаге.
  • Теплопроводность — для пенобетона ниже.

По стоимости пеноблоки также выигрывают у аналога из газобетона, т.к. Для его изготовления не требуется сложного оборудования, а состав материала проще.Однако есть и недостатки. В частности, относительно невысокая механическая прочность. При падении от удара может треснуть, поэтому при транспортировке нужна защита.

Блоки керамзитовые

Материал относится к легкому бетону. Производится путем смешивания с добавлением воды следующих компонентов: цемента, песка и керамзита (пропорция 1: 2: 3). Керамзит — это пеноглина с обожженной в печи скорлупой. В результате получаются легкие сферические гранулы.Смесь этих компонентов после вибропрессования разливают в формы и дают настояться около 28 дней.

Керамзитобетонные блоки характеризуются:

  • Низкая паропроницаемость. Керамзитобетонные стены практически не боятся влаги, которая не может проникать глубже 2 см внутрь конструкции.
  • Доступная стоимость.
  • Увеличенная масса по сравнению с пеной или газом.
  • Более высокая теплопроводность — требуются более толстые стены и дополнительная изоляция.
  • Неровная поверхность сторон, требующая отделки.

Миф о хрупкости блоков движется. Такое рассуждение не совсем корректно. Ведь материал предлагается потребителю с разными показателями плотности и для возведения наружных стен стоит выбрать именно тот, который подходит.

Особенности возведения стен из блоков

В отличие от кирпичной стены, где сначала «приподнимают» углы, а уже потом соединяют их, блоки укладываются рядами.

Особое внимание уделяем армированию. Его проводят для того, чтобы придать стенам дополнительную прочность и связать блоки в единое целое. Армирование осуществляется 3-4 рядами арматурных стержней. Однако с учетом гладкости поверхности блоков и тонкого слоя клея кожухи предварительно подготавливаются под металлические стержни, в которые они помещаются.

Для того, чтобы стены были ровными, а не выпуклыми, натягивают веревку и периодически проверяют «горизонт» по уровню.

Как видите, строить стены из блоков намного проще и быстрее, чем из кирпичей, при этом любой, кто решил сэкономить и построить дом своими руками, может сделать эту работу.

А из каких блоков вы строили свой дом? Напишите в комментариях.

Газосиликатные блоки — универсальный строительный материал. Их изготавливают из молотого кварцевого песка, воды, известково-цементной смеси, содержащей негашеную известь, и алюминиевой пудры, выступающей в качестве газообразующей добавки.Готовые блоки имеют однородную пористую структуру, их плотность зависит от соотношения составляющих компонентов.

Сфера их применения зависит от плотности. Для теплоизоляции используются газосиликатные блоки самой низкой плотности (350 кг / м 3). Для возведения наружных стен одноэтажных зданий — жилых домов или хозяйственных построек, внутренних перегородок — достаточной плотностью 400 кг / м 3.

Несущие стены домов высотой до трех этажей возводят из блоков плотностью 500 кг / м3.Наибольшей прочностью обладает материал с удельным весом 700 кг / м 3. Этого достаточно для строительства многоэтажных жилых и производственных помещений.

Основные преимущества этого стройматериала:

  • легкий вес;
  • высокая степень прочности;
  • тепло- и шумоизоляционные свойства, паропроницаемость и морозостойкость;
  • большие размеры, точность форм и простота обработки значительно ускоряют процесс строительства, сводят к минимуму толщину стыков и удешевляют работы.

Возведение и строительство стен из газосиликатных блоков

Первое правило возведения стен из газосиликатных блоков упоминается во всех источниках: работы по укладке в сырую дождливую погоду не проводят. Этот строительный материал очень гигроскопичен, и всасывание влаги при перепаде температур может привести к деформации кладки.

Укладка производится на песчаную подушку глубиной 1,8 м или столбчатый фундамент с обвязкой монолитным железобетонным поясом.На фундамент укладывается слойная гидроизоляция из рубероида, битумно-полимерного материала или раствора на основе сухих смесей. Это нужно для защиты нижнего ряда от попадания влаги на плинтус.

Кладку начинают с обнажения угловых (маяковых) элементов, выравнивая их по горизонтали и вертикали. Снова измеряют диагонали будущей конструкции, они должны быть такими же. Между угловыми элементами натяжной шнур-уровень, на который будут укладываться обычные газоблоки.Если стена длинная, можно по центру поставить еще один блок, чтобы шнур не провисал.

Для кладки применяют цементно-песчаный раствор (в соотношении 3: 1) или сухие клеевые смеси. Перед укладкой края блоков смачивают водой, чтобы избежать быстрого высыхания нанесенного раствора. Клеевой раствор равномерно наносится на горизонтальные и вертикальные поверхности зубчатым шпателем или шпателем слоем 1-3 мм. Следует следить за тем, чтобы вся смесь была покрыта клеевой смесью без каких-либо зазоров.Первый ряд является своеобразным фундаментом под будущую стену, и к его качеству нужно относиться с особой тщательностью. Укладывается на цементно-песчаный раствор. Между горизонтальными газовыми агрегатами укладывают горизонтально. Блок можно укоротить обычной или электрической пилой.

Перед укладкой следующих рядов еще раз проверяют горизонтальность и вертикальность с помощью шнура, отвеса, уголка. Блоки второго и последующих рядов начинают укладывать под углом со смещением относительно нижнего элемента.Минимальная ширина смещения — 8 см (0,4 от высоты блока).

Наружные стены из газосиликатных блоков

В соответствии со строительными нормами минимальная толщина однородной наружной стены из газосиликатных блоков должна быть не менее 37,5 см при условии кладки с использованием клеевых смесей и толщине шва не более 5 мм. Для утепления применяется облицовка кирпичом или сайдингом. Если планируется оштукатуривание фасада плиткой или искусственным камнем, ширину кладки из газобетона увеличивают до 50 см.

Несущие стены из газосиликатных блоков

Возведение несущих стен из газосиликатных блоков также начинается с угловых элементов. Внутренняя стена соединяется с внешней стеной посредством перевязки. Блоки для их устройства используются той же марки, что и уличные, так как им придется выдерживать нагрузку от перекрытия.

Для внутренних перегородок, не выполняющих несущую функцию, подходят блоки толщиной от 100 до 200 мм. Они соединяются с внешней стеной с помощью гибких соединений или анкеров.

Армирование стен из газосиликатных блоков

Конструкция из газосиликата постоянно подвергается деформирующим нагрузкам, возникающим при осаждении грунта, перепадах температур, неравномерной усадке. Это может привести к появлению мелких трещин, ухудшающих внешний вид. Армирование стен из газосиликатных блоков воспринимает напряжения, возникающие при деформации, и защищает стены от растрескивания. Армирование не влияет на несущую способность кладки.

При возведении стен из газосиликатных блоков целесообразно выполнять армирование каждые 3 ряда металлической сеткой небольшого сечения, а также зон под оконными проемами, опорами мостов и конструктивными элементами, подвергающимися повышенной нагрузке.

При высоте здания до 3 метров производится стыковка поперечных и продольных стен:

  • во внешних углах газобетон обвязан сваренными из арматуры Г-образными элементами длиной не менее 30 см;
  • в местах, прилегающих к внутренним перегородкам — арматура толщиной 3-4 мм или Т-образные анкеры из стальной полосы толщиной 3-4 мм;
  • в оконных и дверных проемах (сверху и снизу) газосиликат армируется арматурой 8-10 мм.2 стержня длиной по 50 см в каждую сторону.

Перед укладкой плит на наружные стены из газосиликатных блоков делается специальная армопауза, равномерно распределяющая нагрузку. Для этого можно положить два ряда керамических полных кирпичей или уложить специальные блоки П-образной формы, укрепить их и залить бетонным раствором.

Многие из построенных нами объектов построены из газосиликата, мы часто строим дома из газобетона. Наша компания «Проект» оказывает строительные услуги в Москве и Московской области.Опытные специалисты выполнят работу на высшем профессиональном уровне.

Еще совсем недавно одним из самых надежных, а также традиционных материалов под наружные стены был кирпич. При массе достоинств у него есть и очевидные недостатки. Во-первых, небольшие габариты единичного агрегата, но в то же время высокая плотность. Во-вторых, неудобный коэффициент теплопроводности, вынуждающий увеличивать толщину стен. В-третьих, как следствие предыдущих тезисов, необходимость накладывать большое количество кирпичей, добавляя общий вес конструкции и давление на фундамент (он должен быть массивным и объемным).

Будущее не только строительства, но и других высокотехнологичных отраслей за использованием композитных материалов, которые, несомненно, представляют собой блоки для наружных и несущих внутренних стен. Главная изюминка любого из этих продуктов — это структурное разнообразие. Так, например, кирпич однородный (однородный) — он состоит из глины, которой придают правильную прямоугольную форму, а затем обжигают для закрепления основных свойств. Стеновые блоки, независимо от происхождения и основы, содержат несколько ключевых компонентов, каждый из которых играет свою роль (основа, наполнитель, разрыхлитель, пенообразователь, клеящая масса).

Очевидное преимущество, которым обладают практически все подобные изделия, — оптимальное соотношение объема к массе. Например, обычный кирпич 1 НФ размером 250 × 120 × 65 мм (0,00195 м3) и плотностью 1600 кг / м3 будет весить около 3,12 кг. При этом типовые газоблоки различаются размерами 250 × 150 × 625 мм (0,02344 м3) и удельным весом в среднем 500 кг / м3. При таких параметрах его масса составит 11,7 кг. Цифра вроде бы больше, но если использовать объемы, то кирпича придется брать почти 37.5 кг (более чем в 3 раза).

Классификация по структуре

Если проанализировать конкретный сегмент строительного рынка, окажется, что покупателю доступны различные блоки в качестве наружных стен. В первую очередь их классификация проводится по составу, то есть сочетанию основных компонентов. Выделяют следующие виды:

  • Газобетон.
  • Вибропрессованный.
  • Пеноблок.
  • Керамзитобетон.
  • Арболитик.
  • Шлак.

А теперь рассмотрим каждый вид отдельно.


1. Блок из газобетона.

Это многокомпонентный строительный элемент, в состав которого входят:

  • Цементно-песчаный водный раствор (насыпь).
  • Известь (используется для создания сильно щелочной среды).
  • Алюминиевый порошок или паста (катализатор газификации).

Особенностью этого типа является химическая реакция алюминия и щелочного раствора извести с выделением газообразного водорода.Это, в свою очередь, вызывает образование мелких несвязанных пузырьков и, как следствие, пористую структуру готовой заготовки.

В зависимости от способа окончательного твердения газобетонные блоки делятся на автоклавные и неавтоклавные. В первом случае заготовки обрабатывают высокотемпературным паром под давлением порядка 9 атм. Во втором варианте в сушильных камерах используется естественный процесс отверждения.

Стены из блоков из газобетона хорошо сохраняют тепло, обеспечивают отличную вентиляцию воздуха, почти втрое снижают нагрузку на фундамент по сравнению с кирпичом.Но при этом, несмотря на все популистские заявления посредников, есть очевидные недостатки:

  • Низкая реальная сила.
  • Склонность к накоплению влаги в порах.
  • Продувка воздухом на изгнанном ветре.
  • Необходимость организации дополнительного армирующего пояса.


2. Пеноблок.

Этот строительный материал для наружных и внутренних работ чем-то напоминает предыдущий, потому что в результате получается пористая структура, а фундамент практически такой же — цемент, песок и вода.Разница в том, что пузырьки воздуха не образуются за счет реакции в пластичной массе, а добавляются в готовом виде в виде пены. Смешивается с цементно-песчаным раствором в бетономешалке, после чего разливается по формам.

Существует три традиционных метода пенобетона: классический, сухой минерализации и барометрический. Среди преимуществ можно выделить лучшие теплоизоляционные характеристики, чем у обычного бетона, меньший вес и материалоемкость, он хорошо обрабатывается и экологически чистый.Недостатки практически такие же, как у газобетона, из-за схожести конструкции.




3. Вибропрессованные стеновые блоки.

Еще один многокомпонентный материал, состоящий из цемента, песка, воды и щебня, как и обычный бетон. Производство происходит методом вибропрессования в специальных высокопрочных формах. В зависимости от этого готовое изделие может быть сплошным или ячеистым (сквозные камеры с перегородками).Размеры позволяют использовать их как для внешних, так и для внутренних стен. Они обладают повышенной прочностью, водо- и огнестойкостью, отлично выдерживают перепады температур, снижают нагрузку на фундамент и т. Д.

4. Блок керамзитовый.

В состав этого блока входят цемент, песок и наполнитель (керамзитовый щебень) примерно в соотношении 1: 2: 3. Все они размешиваются в воде до пастообразного состояния, после чего заполняются формами (прессуются). , которые подвергаются термообработке.Сам по себе керамзит — это обожженные шарики (кубики) глины размером не более 5 мм. Основная особенность этого компонента в его пористости и способности удерживать влагу.

Стены из блоков данного типа обладают высокой прочностью, «вентилируются», устойчивы к перепадам температур, хорошо изолируют звук, имеют низкий коэффициент теплопроводности.

Отдельное применение керамзитобетона — наружные многослойные стены. При этом в готовые изделия входят три шара по принципу сэндвич-панели:

  • Внутренний — керамзит толщиной до 200 мм.
  • Medium — утеплитель (как правило, пенополистирол 10 см).
  • Наружно — декоративная (фактурная) бетонная плитка (до 60 мм).


5. Арболитовый блок.

Отечественные строительные композиты, которые были разработаны во второй половине ХХ века, но до сих пор не получили большого распространения. В состав арболита входят:

  • Органическая масса — наполнитель в виде щепы, соломы, измельченных стеблей.
  • Вяжущий раствор представляет собой смесь цемента, песка и воды.
  • Химические добавки — катализаторы процесса затвердевания (нитраты и хлориды кальция, жидкое стекло).

Наружные стены блоков обладают отличным звукоизоляцией и прочностью, низкой теплопроводностью, огнестойкостью и простотой обработки. К минусам можно отнести стреловидность, необходимость отделки и гидроизоляции, а также недостаточно ровную поверхность.

6.Блок шлакобетонный.

Строительный камень для стен изготавливается методом вибропрессования в виде смеси цементно-песчаного раствора (вяжущего компонента) и шлакового наполнителя. В качестве материала могут использоваться совершенно разные материалы: зола, крошка, щебень, галька, кирпичная крошка, керамзит.

Отличаются невысокой стоимостью, возможностью самостоятельного изготовления и кладки, термостойкостью, звукоизоляцией. К недостаткам можно отнести их неэстетичность, хрупкость, невысокую прочность и влагостойкость.

Любые перечисленные продукты могут быть дополнительно классифицированы в зависимости от области их использования:

  • Стена — возведение несущих конструкций и стен.
  • Перегородки — хорошо подходят для устройства перегородок.
  • Ограждение — кладка блочных заборов. Может быть как классическим однотонным, так и цветным.


Стандартные размеры и характеристики

Слова прописью, но при выборе конкретного блока необходимо опираться на технические данные.Их можно представить в виде сводной таблицы для вышеперечисленных типов блоков для стен:

Характеристики блоков Газобетон Пенобетон Арболит Керамзит Шлакоблок
Прочность (кг / см2) 20–50 15–50 20–50 50–250 35–100
Плотность (кг / м3) 300–900 300–900 600–900 500–1800 500–1000
Теплопроводность
(Вт / м · ° C)
0,08–0,20 0,14–0,29 0,12–0,25 0,16–0,85 0,25–0,5
Морозостойкость средняя (количество циклов) 25 30 35 35 20
Стандартные размеры, мм: 62,5 60 30 40 60

Трудности выбора

Учитывая довольно большое разнообразие видов с некоторым сходством характеристик, возникает естественный вопрос: какие блоки лучше использовать? Как выбрать подходящий для покупки? Основные свойства каждого типа можно сравнить с условиями будущего контракта, опираясь на отзывы.

1. Итак, газо- и пенобетон — достаточно легкий пористый материал. Быстро собирается, но недостаточно прочен, впитывает влагу. Покупая такие блоки для стен, следует помнить о необходимости облицовочных работ и армирования периметра в двухэтажном доме.

3. Другие виды стен (шлак или опилки) выбрать и купить становится затруднительно, так как они постепенно выходят из массового использования из-за несостоятельности своих свойств.

Тенденции рыночных цен

Наружные стены из бетонных композитов имеют стоимость, которая зависит от самого строительного материала, его свойств и политики поставщика (цен).Реальную ситуацию вы можете увидеть в таблице:

Компания (регион) Материал / технология Размеры, см Цена, руб.
ООО «НЗСМ» (Новокузнецк) Котельный шлак 40 × 20 × 20 53
СТРОЙМЕХСЕРВИС (Красноярск) Песок, гравий 40 × 20 × 20,40 × 20 × 12 40
МОСОБЛТРОТУАР (Москва) Керамзит 40 × 20 × 20 55
GALAXY (Белгород) Шлак, керамзит 60 × 20 × 30 60 × 20 × 40
ЗЖБИ (Красноярск) Вибропресс 40 × 20 × 20 35
ТИСА-СТРОЙ (Омская область) Керамзит 40 × 20 × 20 35
ИСТОРИЯ СЕРВИС Химки (Москва) Пеноблок 40 × 20 × 20 38
АЗИМУТ ГРУПП Краснодар Шлак 40 × 20 × 20 38

Сегодня композитные стены — это объективная, быстрорастущая тенденция.При всем видовом разнообразии они имеют примерно одинаковые размеры, но разные физико-технические параметры. Это сказывается не только на сфере применения, но и на стоимости, которая в среднем по стране находится в пределах 35-55 рублей за штуку — это очень недорого.

Правильное использование газобетона в автоклаве

16 октября 2008 г., 9:01 CDT

Получайте новости каменной промышленности на почту

Подпишитесь на Masonry Messenger , чтобы получать ресурсы по кладке и информацию, необходимую, чтобы оставаться в курсе.

Нет, спасибо

Икс

по Ричард Э. Клингнер

Примеры автоклавных элементов из газобетона. Изображение любезно предоставлено Ytong International.

Блоки автоклавного ячеистого бетона (AAC) чаще всего укладываются с использованием тонкослойного раствора и могут использоваться для кладки несущих стен. Положения по проектированию каменной кладки AAC приведены в Кодексе MSJC, а требования к строительству — в Спецификации Объединенного комитета по стандартам кладки (MSJC).В этой статье кратко рассматривается производство AAC; проиллюстрированы практические примеры возведения кладки из ААК; Обобщены проектные положения MSJC для кирпичной кладки AAC; особое внимание уделяется практическому руководству по строительству каменной кладки AAC.

Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий, похожий на бетон материал с множеством небольших закрытых внутренних пустот. Спецификации материалов для AAC предписаны в ASTM C1386. AAC обычно весит от одной шестой до одной трети веса обычного бетона и составляет от одной шестой до одной трети прочности.Подходит для несущих стен и стен с низким и средним этажом. Его теплопроводность составляет одну шестую или меньше, чем у обычного бетона, что делает его энергоэффективным. Его огнестойкость немного выше, чем у обычного бетона такой же толщины, что делает его полезным в приложениях, где важна огнестойкость. Из-за внутренних пустот AAC имеет низкую передачу звука, что делает его полезным с акустической точки зрения.

История AAC

AAC был впервые коммерчески произведен в Швеции в 1923 году.С того времени его производство и использование распространились в более чем 40 странах на всех континентах, включая Северную Америку, Центральную и Южную Америку, Европу, Ближний Восток, Дальний Восток и Австралию. На основе этого обширного опыта было проведено множество тематических исследований использования в различных климатических условиях и в соответствии с различными строительными нормами.

В США современное использование AAC началось в 1990 году для жилых и коммерческих проектов в юго-восточных штатах. Производство простых и усиленных ААК в США началось в 1995 году на юго-востоке страны и с тех пор распространилось на другие части страны.Общенациональная группа производителей газобетона была образована в 1998 году как Ассоциация автоклавных газобетонных изделий (AACPA, www.aacpa.org). Положения по проектированию и строительству каменной кладки AAC приведены в Кодексе и Спецификации MSJC. AACPA включает одного производителя в Монтеррее, Мексика, и многие технические материалы доступны на испанском языке. AAC одобрен для использования в категориях сейсмического проектирования A, B и C Дополнением 2007 г. к Международным строительным кодексам, а также в других географических точках с одобрения местного строительного чиновника.

AAC может использоваться для изготовления неармированных блоков каменного типа, а также армированных на заводе панелей пола, кровельных панелей, стеновых панелей, перемычек, балок и других специальных форм. В этой статье рассматриваются в основном только каменные блоки.

Материалы, используемые в AAC

Материалы для AAC зависят от производителя и местоположения и указаны в ASTM C1386. Они включают некоторые или все из следующего: мелкодисперсный кварцевый песок; Летучая зола класса F; гидравлические цементы; кальцинированная известь; гипс; расширительные агенты, такие как тонкоизмельченный алюминиевый порошок или паста; и смешивание воды.Каменные блоки из AAC не имеют внутреннего армирования, но могут быть усилены на строительной площадке с помощью деформированной арматуры, размещенной в вертикальных ячейках или горизонтальных связующих балках.

Как производится AAC

Для производства AAC песок измельчается до требуемой степени измельчения в шаровой мельнице, если это необходимо, и хранится вместе с другим сырьем. Затем сырье дозируется по весу и доставляется в смеситель. В смеситель добавляют отмеренные количества воды и расширительного агента, и цементный раствор перемешивают.

Стальные формы подготовлены для приема свежей AAC. Если должны производиться армированные панели AAC, стальные арматурные каркасы закрепляются внутри форм. После перемешивания кашицу разливают в формы. Расширяющий агент создает небольшие мелкодисперсные пустоты в свежей смеси, которые увеличивают объем примерно на 50 процентов в формах в течение трех часов.

Общие этапы производства автоклавного газобетона.

В течение нескольких часов после заливки начальная гидратация цементных смесей в AAC дает ему достаточную прочность, чтобы сохранять свою форму и выдерживать собственный вес.

После резки газобетон транспортируется в большой автоклав, где завершается процесс отверждения. Автоклавирование необходимо для достижения желаемых структурных свойств и стабильности размеров. Процесс занимает от восьми до 12 часов при давлении около 174 фунтов на квадратный дюйм (12 бар) и температуре около 360ºF (180ºC), в зависимости от марки производимого материала. Во время автоклавирования устройства для нарезки проволоки остаются в исходном положении в блоке AAC. После автоклавирования их разделяют для упаковки.

Агрегаты AAC обычно помещаются на поддоны для транспортировки. Неармированные элементы обычно упаковываются в термоусадочную пленку, в то время как армированные элементы связываются только полосами с использованием угловых ограждений, чтобы минимизировать потенциальные локальные повреждения, которые могут быть вызваны полосами.

Классы прочности AAC

AAC производится с различной плотностью и соответствующей прочностью на сжатие в соответствии со стандартом ASTM C1386. Плотность и соответствующие значения прочности описаны в терминах «классов прочности» (см. Таблицу 1).
ТАБЛИЦА 1 — Классы прочности по AAC
Класс прочности Указанная прочность на сжатие, фунт / дюйм2 (МПа) Номинальная насыпная плотность в сухом состоянии 9133 кг / м3 (фунт / м3) Пределы плотности, фунт / фут3 (кг / м3)
AAC 2.0 290 (2,0) 25 (400)
31 (500)
22 (350) — 28 (450)
28 (450) — 34 (550)
AAC 4.0 580 (4,0) 31 (500)
37 (600)
28 (450) — 34 (550)
34 (550) — 41 (650)
AAC 6,0 870 (6,0 ) 44 (700)
50 (800)
44 (700)
50 (800)
41 (650) — 47 (750)
47 (750) — 53 (850)
41 (650) — 47 (750)
47 (750) — 53 (850)

Типичные размеры блоков AAC каменного типа

Типичные размеры блоков AAC каменного типа (блоки каменного типа) показаны в таблице 2 ниже.
ТАБЛИЦА 2 — Размеры каменной кладки AAC
Тип блока AAC Толщина, дюймы (мм) Высота, дюймы (мм) дюймы (мм)
Стандартный блок 2-15 (50-375) 8 (200) 24 (610)
Jumbo Block 4-15 (100-375) 16–24 (400–610) 24–40 (610–1050)

Типичные области применения каменной кладки AAC

Кладка AAC может использоваться в широком спектре структурных и неструктурных применений.Например, в приложениях, используемых в проектах в Аризоне и Лас-Пальмасе, Мексика, тепловая и акустическая эффективность AAC делает его привлекательным выбором для ограждающих конструкций здания.

Конструктивное проектирование каменной кладки AAC

Кладка AAC спроектирована в соответствии с положениями Приложения A Кодекса MSJC (MSJC 2008), на который ссылаются коды моделей по всей территории Соединенных Штатов. Расчет кладки AAC аналогичен расчету прочности кладки из глины или бетона и основан на заданной прочности на сжатие.Соответствие указанной прочности на сжатие подтверждается испытанием кубиков AAC на сжатие с использованием ASTM C1386 при изготовлении каменных элементов из AAC. Подробное практическое руководство по проектированию с использованием каменной кладки AAC представлено в 5-м издании Руководства для дизайнеров каменной кладки (MDG 2007).

Комбинации изгиба и осевой нагрузки Кладка

AAC разработана для сочетания изгиба и осевой нагрузки с использованием тех же принципов, что и для расчета прочности глиняной или бетонной кладки.Номинальная грузоподъемность рассчитывается исходя из плоских сечений, растянутой стали при текучести и эквивалентного прямоугольного блока сжатия.

Выравнивающая станина и прокладки для первого ряда каменных блоков AAC — первый ряд блоков каменной кладки AAC укладывается на выравнивающий слой из раствора ASTM C270 типа M или S с использованием клиньев (при желании) для вертикального выравнивания и выравнивания блоков.


Укрепление и развитие армирования

Армирование в кирпичной кладке AAC состоит из деформированной арматуры, помещенной в залитые вертикальные стержни или связующие балки и окруженных кладочным раствором из цементного раствора. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!Требования к развитию и стыковке деформированной арматуры в растворе идентичны требованиям, предъявляемым к кладке из глины или бетона. Консервативно, материал AAC не учитывается при расчете покрытия на сопротивление раскалыванию.

Сдвиг и подшипник

Как и в случае с глиняной или бетонной кладкой, сопротивление сдвигу кладки AAC вычисляется как сумма сопротивления сдвигу, обусловленного самим AAC, и сопротивления сдвигу, обусловленного арматурой, ориентированной параллельно направлению сдвига. Поскольку обычная арматура стыка основания вызывает местное раздавливание AAC под поперечными проволоками, Кодекс MSJC требует, чтобы учитывался только вклад сдвига связующих балок с залитой арматурой.Чтобы предотвратить локальное раздавливание ААЦ, номинальные напряжения в нем ограничиваются заданной прочностью на сжатие. Когда элементы пола или крыши упираются в стены из AAC, также возможно разрушение края стены при сдвиге. Это решается путем ограничения напряжения сдвига на потенциальных наклонных поверхностях разрушения.

Укладка элементов каменной кладки AAC

На уровне диафрагмы стены кладки AAC соединяются с полом или крышей с помощью цементированной связующей балки, аналогично конструкции из глиняной или бетонной кладки. После укладки блоков кладки из AAC плоскость стены можно выровнять с помощью шлифовальной доски, изготовленной для этой цели.

Укладка блоков кладки AAC с использованием тонкослойного раствора и зубчатого шпателя — последующие слои укладываются с использованием модифицированного полимером тонкослойного раствора, наносимого специальным зубчатым шпателем.

Электрические и сантехнические установки в AAC

Электрические и сантехнические установки в кирпичной кладке AAC размещаются в проложенных пазах. При установке желобов необходимо соблюдать осторожность, чтобы обеспечить сохранение структурной целостности элементов AAC. Не сокращайте арматурную сталь и не уменьшайте конструктивную толщину элементов AAC, за исключением случаев, когда это разрешено проектировщиком.В вертикально перекрывающих элементах AAC горизонтальная прокладка разрешается только в областях с низкими напряжениями изгиба и сжатия. В горизонтальных элементах AAC следует минимизировать вертикальную маршрутизацию. Когда это возможно, может быть полезно предусмотреть специальные выемки для большого количества трубопровода или водопровода.

Внешняя отделка для AAC

Незащищенная внешняя поверхность AAC ухудшается при воздействии циклов замораживания и оттаивания в насыщенном состоянии. Чтобы предотвратить такое ухудшение состояния при замораживании-оттаивании, а также для улучшения внешнего вида и стойкости к истиранию AAC, следует использовать внешнюю отделку.Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

Доступно множество различных типов внешней отделки. Модифицированные полимером штукатурки, краски или отделочные системы являются наиболее распространенной внешней отделкой для AAC. Они увеличивают сопротивление проникновению воды AAC, позволяя при этом пропускать водяной пар. Тяжелые краски на акриловой основе, содержащие заполнители, также используются для повышения стойкости к истиранию. Как правило, нет необходимости выравнивать поверхность, а горизонтальные и вертикальные швы могут быть скошены как архитектурный элемент или могут быть заполнены.

Кладочный шпон можно использовать поверх каменной кладки AAC во многом так же, как он используется для других материалов. Шпон крепится к стене из кладки AAC с помощью специальных стяжек. Пространство между AAC и кладкой можно оставить открытым (образуя дренажную стену) или заполнить раствором.

Когда панели AAC используются в контакте с влажной или насыщенной почвой (например, в стенах подвала), поверхность, контактирующая с почвой, должна быть покрыта водонепроницаемым материалом или мембраной.Внутренняя поверхность должна быть либо без покрытия, либо иметь паропроницаемую внутреннюю отделку.

Изображение любезно предоставлено Aercon Florida.

Внутренняя отделка для каменной кладки AAC

Внутренняя отделка используется для повышения эстетики и долговечности AAC. Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

Доступно множество различных видов внутренней отделки. Внутренние стеновые панели AAC могут иметь тонкий слой штукатурки на минеральной основе для достижения гладкой поверхности.Легкая внутренняя штукатурка на основе гипса может обеспечить более толстое покрытие для выравнивания и выпрямления стен, а также для создания основы для декоративных красок для внутренних помещений или отделки стен. Внутренние штукатурки содержат связующие вещества, улучшающие их адгезию и гибкость, и обычно наносятся путем распыления или затирки.

Гипсокартон при нанесении на внутреннюю поверхность наружных стен из AAC следует крепить с помощью полос, обработанных под давлением. При нанесении на внутренние стены влагостойкий гипсокартон можно наносить непосредственно на поверхность AAC.

Для коммерческих применений, требующих высокой прочности и низких эксплуатационных расходов, часто используются покрытия на акриловой основе. Некоторые содержат заполнители, повышающие стойкость к истиранию.

Когда керамическая настенная плитка должна быть уложена поверх AAC, подготовка поверхности обычно необходима только тогда, когда поверхность AAC требует выравнивания. В таких случаях перед укладкой керамической плитки на поверхность AAC наносится покрытие на основе портландцемента или гипса. Затем керамическую плитку следует приклеить к обшитой паркетом стене либо цементным тонким раствором, либо органическим клеем.Во влажных помещениях, таких как душевые, следует использовать только паржевое покрытие на основе портландцемента, а керамическую плитку следует укладывать только на цементный тонко застывший раствор.

Типовые детали конструкции для элементов AAC

Широкий спектр деталей конструкции для каменной кладки AAC доступен на веб-сайтах отдельных производителей, доступных через веб-сайт AACPA.

Об авторе

Ричард Э. Клингнер, Ph.D. — профессор Л. П. Гилвина гражданского строительства в Техасском университете в Остине, где он специализируется на поведении и проектировании каменной кладки, особенно в условиях землетрясений.Он также является автором книги «Структурный дизайн каменной кладки» и бывшим председателем Объединенного комитета по стандартам каменной кладки (MSJC).

Статьи по теме

Разоблачение маркетинговых мифов

Рост из рабочего

Перевод: RE-CAPACITACIÓN

Другие заголовки о масонстве

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *