Водопоглощение газобетона — на что влияет и как уменьшить
Газобетон является пористым материалом, который хорошо впитывает влагу, но также быстро он эту влагу отдает. Если дом построен из газоблока, причем без отделки, то под проливным длительным дождем стены намокнут максимум на 30 мм. Это связано с капилярным подсосом данного материала.
Другими словами, влага в газобетоне старается пройти, но на пути ее располагаются пузырьки воздуха, которые препятствуют дельнейшему капилярному проникновению воды.
Знать эту информацию нужно для того, чтобы здраво оценивать намокание блоков в реальных условиях, ведь противники газобетона заверяют, что мокрый газобетон намного хуже сохраняет тепло. Да, отчасти это так, но блок намокает далеко не полностью, а всего на три сантиметра, причем только с внешней стороны стены. В результате, на общую теплоэффективность это не сильно повлияет, тем более, что высыхает газоблок также быстро.
Вопрос водопоглощения и морозостойкости газобетона задают люди, которые планируют оставить свой дом на зиму без отделки, опасаясь того, что газоблоки начнут крошится. На практике же есть тысячи домов из газобетона, которые без проблем перезимовали. Но мы все же советуем накрывать на зиму газоблоки хотя бы сверху.
В данном контексте отметим, что газоблоки принято класть на специальный клей, в состав которого входят специальные водоудерживающие добавки. Если укладку производить на обычный цементный раствор, то газобетон быстро впитает все влагу, не давая возможности раствору затвердеть.
Единственное место где газоблоки укладываются на цементный раствор – первый ряд на гидроизоляцию. Причем эти газоблоки желательно намочить водой, а сам растворный шов должен быть минимум 20мм.
Но давайте разберемся в этих сомнительных тестах.
Во-первых, газоблоки в реальных условиях подвержены максимум проливному дождю, и никто не будет наполнять свой дом доверху водой. Таким образом, в реальных условиях намокание происходит капилярным способом, а в условиях погружения кубика в воду, влияет еще и давление воды в ведре.
Во-вторых, маленькие блоки, в процентном соотношении, напитываются водой намного сильнее, чем блоки большего размера.
В-третьих, в реальной жизни газоблоки намокают только с одной стороны, исключением является ситуация с недостроенным домом без крыши, когда дождь заливает со всех сторон.
Как итог данной статьи отметим, что газобетон является хорошим материалом, водопоглощение которого не является критичным, так как под дождем он намокает максимум на 30 мм, после чего быстро высыхает. На теплопроводность намокание влияет минимально, процентов на 10%.
причины разрушения, защитные меры, цена блоков
Влагопоглощение пеноблоков почти вдвое ниже по сравнению с прочими видами легких бетонов. Но заявляемая производителями влагостойкость редко соответствует действительности. Она колеблется в промежутке 7-12 %, фактически же нередко превышает 18 %.
Оглавление:
- Технология изготовления
- Вред влаги
- Способы защиты
- Обработка своими руками
- Цены за м3
Процесс производства
При этом процессе образуется два вида крупных пор:
- «хорошие» или закрытые, непроницаемые для влаги;
- «плохие», связанные между собой и с наружной поверхностью.
За водопоглощение ответственны вторые, и даже незначительное нарушение технологии изготовления увеличивают их пропорцию. Если перемешивание составляющих продлится лишнюю минуту, влагостойкость упадет на 2-5 %.
На качество пор влияет пенообразователь. В себестоимости продукта его доля существенна, поэтому для снижения затрат производители стараются найти реактивы дешевле, свойства которых неустойчивы. При одинаковой пене получаем партии товара, где водопоглощение отличается в разы.
Насыщение влагой обеспечивают не только осадки или протечки водопровода, еще это вода, которую используют при производстве. Ее добавляют приблизительно 20 % от всего объема смеси, цементом же связывается едва ли треть. По этой причине только что изготовленные пеноблоки имеют влажность как минимум 14 %.
Чем плохо водопоглощение?
Обычная аш-два-о бетону не вредит, проблемы начинаются, когда добавляются другие факторы. Самых опасных три:
Лед распирает поры изнутри, ломая их тонкие стенки. При этом влагоизоляция падает, процесс разрушения ускоряется. Через время поверхность блоков начинает шелушиться, растрескиваться.
- Химическое воздействие растворенных веществ.
Бетон имеет щелочную химическую реакцию. Поэтому когда у попадающей влаги кислотность превышает определенное значение, она его разрушает. Еще хуже действуют на пеноблоки аммонийные соединения, сульфаты, соли магния. Эти вещества могут оказаться в воде, особенно когда речь идет о районах с высокой концентрацией промышленных производств.
- Биологическое воздействие.
Наличие влажной, пористой структуры способствует задержанию и развитию разных видов микробов, простейших одноклеточных, растений и грибов. Разрушают бетон процессы жизнедеятельности этих организмов, а также механические повреждения, вызванные их разрастанием в порах.
Методы решения проблемы
Какие защитные меры используют:
- Штукатурку.
- Облицовку водостойкими материалами, устройство вентилируемых фасадов.
- Гидроизоляцию.
- Гидрофобизацию, то есть обработку проблемных мест специальными водоотталкивающими составами.
Все эти меры дают максимальный эффект, применяясь комплексно. К примеру, цоколь здания защищаем керамической плиткой, стены снаружи закроем сайдингом, помещения с повышенной влажностью оштукатурим цементным раствором с добавлением жидкого стекла.
Сегодня помимо обычного строители научились делать влагостойкий пенобетон. Получают его тремя способами:
1. Добавляют специальный состав к пенообразователю. Поры оказываются покрытыми изнутри водостойкой полимерной смесью.
2. Добавляют в сам бетон.
3. Обрабатывают гидрофобизаторами готовые пенобетонные блоки и конструкции из них.
Самостоятельная защита
Сделать это можно, покрыв стены гидрофобными смесями: для этого приобретают готовые средства, которые на порядок повышают влагостойкость кладки. Производят их на основе силиконов и полиакриловых смол. У обоих видов эффективность защиты приблизительно одинакова. К акрилатам порой добавляют пигменты для придания желаемого цвета. Заплатить придется больше, но помимо влагоизоляции они делают поверхность прочнее.
Особняком стоят пенетрирующие составы. Они основаны на эффекте некоторых веществ реагировать с водой, образуя нерастворимые соединения. Эти реактивы не создают на материале влагостойкой пленки или чего-то подобного. Но как только вода проникает в микротрещину, она тут же закупоривается нерастворимой пробкой. Такие смеси оставляют возможность стене «дышать».
Обработка любым типом гидрофобизатора выполняется как обычная окраска. Нам потребуется малярный валик на длинной ручке с шубкой средней длины ворса, широкая кисть, стремянка, емкость под реактив, защитная одежда, очки и перчатки.
Стоимость
Способность впитывать зависит от плотности пеноблока, которая в свою очередь влияет на цену. Однако если мы не собираемся строить трехэтажный особняк, может и не понадобиться прочность выше, чем у D600, а увеличение влагостойкости желательно будет всегда.
Стоимость простых блоков и с гидрофобизатором:
| Наименование | Цена, руб/м3 | |
| Обычные | Обработанные | |
| D600 | 2550-2700 | 2720-2900 |
| D700 | 2750-3200 | 2950-3340 |
| D800 | 3400-3650 | 3620-3820 |
| D1000 | 3700-3870 | 3900-4080 |
Стоимость окрашенных блоков совпадает с ценой более прочных. Но если водопоглощение у них близко к нулевому, то у бетона с высокой плотностью выше лишь на 10-12 %. Для влагоизоляции дешевле потратиться на окраску, чем купить пенобетон на марку выше.
Пенобетон или газобетон? Что лучше?
Современные технологии строительства загородных домов широко используют блоки из вспененного бетона. Они легкие, прочные и большие по размеру, что позволяет возводить стены быстро. Вот только не всегда ясно, что лучше выбрать – пенобетон или газобетон. И есть ли между ними разница?
Разница есть и она в способе получения материала. Пенобетон и газобетон являются материалами родственными, оба они – легкие бетоны с мелкими пузырьками воздуха внутри. По сути – это вспененный и застывший в таком состоянии бетон. Но способы формирования этих пузырьков разные.
Для чего бетон вспенивают?
Как известно, лучший теплоизолятор это воздух. Самыми эффективными теплоизолирующими материалами являются те, которые содержат большое количество воздушных пор внутри. Но чем больше пустот внутри, тем менее прочный такой материал. Вспененный ячеистый бетон удачно сочетает в себе прочность бетона и хорошие теплоизолирующие свойства воздуха.
Особенности производства
Пенобетон делают из цементно-песчаной смеси с добавлением химического реагента – пенообразователя. Пенообразователь для пенобетона может быть синтетического и органического происхождения. Смесь тщательно перемешивается и заливается в формы. Отвердевание происходит естественным путем, что дает возможность изготавливать блоки из пенобетона небольшим предприятиям.
Газобетон или автоклавный пенобетон делается только в заводских условиях. В нем нет никаких химических добавок для пенообразования, он полностью состоит из минерального сырья: песка, извести, цемента, гипса, воды и алюминиевой пудры в качестве газообразователя. В результате химической реакции образуются пузырьки, они и образуют поры. Затвердевает материал при высокой температуре в автоклаве под давлением.
Чем хороши дома из пенобетонных и газобетонных блоков?
И пенобетон, и газобетон — долговечные стройматериалы, они не горят, экологически не вредные, прочные и, в то же время, легко обрабатываются. Дома из этих материалов обходятся гораздо дешевле, чем из традиционного кирпича. Причин несколько:
- Невысокая стоимость самих блоков.
- Экономия на тепло- и звукоизоляции. Низкая теплопроводность материалов позволяет строить стены уменьшенной толщины, дом все равно будет теплым.
- Большие размеры блоков позволяют тратить меньше соединительного материала (цемента или клея) и быстрее вести строительство.
- И газобетон, и пенобетон являются материалами легкими, для строительства дома не требуется возведения массивного фундамента.
Сравнительные характеристики пено- и газобетона
Преимущества и недостатки этих строительных материалов примерно одинаковы. К преимуществам можно отнести следующие характеристики:
- Высокая прочность.
- Легкость.
- Простота в обработке и использовании.
- Хорошие теплоизолирующие и звукоизолирующие свойства.
- Не гниет, не повреждается грызунами.
Недостатки материалов:
По сравнению с обычным бетоном и газобетон, и пенобетон выдерживают меньшие механические нагрузки.
Как отличить газобетон от пенобетона
Различия между пеноблоком и газоблоком хорошо заметны:
- Пеноблок: серый оттенок, поверхность гладкая.
- Газоблок: цвет – белый, поверхность шероховатая, рельефная.
Если отколоть кусок, то поры у пенобетона намного крупнее. Поместив куски обеих материалов в воду, через некоторое время заметите, что газобетон с открытыми порами быстро впитает влагу и опустится на дно, пенобетон несколько дней будет находиться на поверхности.
Прочность
Пенобетон или газобетон изготавливают различной плотности в зависимости от предназначения материалов. При одинаковой плотности пенобетон немного проигрывает автоклавному газобетону по прочности. Газобетон прочнее. Кроме того, качество газобетона контролирует крупный завод-изготовитель, а при производстве пенобетона на небольших предприятиях его прочность проконтролировать трудно. Его прочность зависит от качества пенообразователя. Не секрет, что изготовители могут использовать некачественные дешевые пенообразователи, чтобы снизить себестоимость блоков.
На прочность влияет и тот фактор, что структура газобетона более однородна. В пенобетоне могут быть поры большего и меньшего размера, что влияет на показатели прочности.
Способность удерживать тепло
Чем более плотной является структура бетонного блока, тем хуже он держит тепло. Поэтому пенобетон, обладающий небольшой плотностью будет лучшим теплоизолятором, чем газобетон.
Точные размеры блоков
Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетона больше. Она регулируется ГОСТом, допустимые отклонения – по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм, тогда как для пеноблоков отклонения геометрических размеров по толщине может достигать 5 мм.
Это связано с тем, что при заливке форм для пеноблоков отклонения в размерах всегда есть. Газоблоки разрезаются после затвердевания специальной струной и их размеры точнее.
На первый взгляд 5 мм это мало относительно общей величины блока. Но нарушение геометрических размеров блоков из пенобетона влечет ухудшение кладки и больший расход кладочных материалов.
Экологичность
Автоклавный газобетон является абсолютно экологичным материалом. В процессе его производства происходит реакция между известью и алюминием. Выделяемый в результате водород далеко не весь выходит во время отвердевания материала, но он не является ядовитым газом. Газобетон производится из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а благодаря способности к регулированию влажности воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем грибков и плесени.
Пенобетон тоже безопасный строительный материал. Его делают из цемента, песка, золы, отходов щебеночного производства, а в качестве пенообразователей применяются химические добавки. Образующие пенобетон вспениватели, как белковые, так и искусственные, вредных веществ не содержат. Качество и экологичность таких добавок не всегда можно строго проконтролировать. Этот факт крупные предприятия по производству газобетона используют для продвижения своего продукта на строительном рынке. Но даже если есть вероятность того, что химические реагенты не совсем безопасны, их концентрация в самом пенобетоне крайне мала. Кроме того, поры у пенобетона замкнуты и герметичны.
Оба строительных материала не имеют существенных недостатков в экологическом плане и этот параметр не может быть определяющим при выборе.
Водопоглощение
И пенобетон, и газобетон имеют пористую структуру, а значит они в той или иной степени впитывают в себя влагу.
Газобетон впитывает больше влаги, чем пенобетон. Это связано с тем, что в пенобетоне поры закрытого типа, а в газобетоне – поры как открытого, так и закрытого типа. Стену из газобетона обязательно нужно покрыть защитным слоем, иначе она наберет много влаги. Во время морозов мокрый газобетон проявляет себя не лучшим образом — растрескивается. В качестве покрытия используют штукатурку, сайдинг или плиточную облицовку.
Пенобетон можно использовать и без водостойкого покрытия, но обычно стены отделывают, выравнивая их, а также с декоративной целью.
Стоимость
Пенобетон дешевле, компоненты для его изготовления не очень дорогие, а оборудование не является сложным. Производство автоклавного газобетона дороже. Но при строительстве пенобетона может понадобиться больше, чем газобетона из-за того, что он менее прочен.
Важно и то, что газобетон укладывают на клеевую смесь, а для пеноблоков и недорогой цементный раствор вполне подходит. Правда, с клеем укладка проходит быстрее, и понадобится его намного меньше, чем цементной смеси.
Выводы:
Если требуется строить невысокое здание, обкладывать блоками деревянную постройку, сделать пристройку к загородному дому, то лучшим выбором будет пенобетон.
Если нужно построить большой дом с надежными несущими стенами – используйте газобетон. Но не забывайте, что строить нужно быстро, нельзя оставлять недостроенный дом мокнуть под дождями.
Надеемся, что это сравнение преимуществ и недостатков пенобетона или газобетона было своевременным и оказало вам помощи. Удачи в строительстве!
Газобетон или пенобетон что лучше
Довольно часто встречающийся в сети вопрос — газобетон или пенобетон что лучше? Почему он так волнует владельцев участков, которые разрабатывают проект будущего дома и определяются с выбором материалов для его возведения? Насколько принципиальна разница между этими весьма схожими материалами?
Газобетон или пенобетон что лучшеНеобходимо сразу отметить, что как газобетон, так и пенобетон относятся к группе ячеистых бетонов, то есть стройматериалов, имеющих в своем структурном строении множество мельчайших воздушных полостей, снижающих плотность и повышающих термоизоляционные качества блоков. Их объединяет общим понятием «газосиликаты». Тем не менее, эти материалы все же значимо отличаются друг от друга своими характеристиками, которые следует изучить, прежде чем остановить свой выбор на каком-то одном.
Производство стройматериалов из ячеистых бетонов
Чтобы разобраться в отличиях газобетона и пенобетона, для начала стоит рассмотреть технологию их производства. Дело в том, что именно во время изготовления материала формируются его специфические качества.
Изготовление газобетона
Газобетон является искусственно созданным минералом, имеющим однородную ячеистую структуру.
Газобетонные блоки обычно отличает однородный светлый, даже с небольшим голубовато-серым отливом цветБлагодаря своему строению, газобетонные блоки обличаются небольшим весом, поэтому строительство стен дома или других сооружений вполне могут быть произведены без привлечения подъемной техники. Блоки хорошо поддаются обработке, и при необходимости уменьшить их размер — материал легко распиливается ручной ножовкой. В ряде случаев для ускорения этого процесса может быть использована «болгарка» или же электрический лобзик.
При необходимости раскроя газобетонных блоков вполне можно обойтись обычной ножовкойПроцесс изготовления газобетонных блоков заключается в следующем:
- Подготовленные в определенных пропорциях материалы (песок, цемент, известь) засыпаются, и перемешиваются в сухом состоянии в специальном смесителе в течение 4÷5 минут. Затем туда добавляется суспензия алюминиевой пудры, изготовленная на водной основе.
- В процессе перемешивания известь вступает в активную реакцию с алюминием, в результате которой образуется водород в свободном состоянии. Благодаря обильному газообразованию по всему объему смеси, в сырьевой массе появляются пузырьки, имеющие размер от 0,5 до 2 мм, которые равномерно распределяются в растворе.
- Готовый раствор заливается в заранее разогретые до 40 градусов специальные формы. Заливка осуществляется примерно на ½ объема емкости формы.
- После того как раствор будет залит в форму, его отправляют в камеру созревания, где происходит окончательное порообразование, в результате чего масса в объеме вырастает практически вдвое и набирает транспортную прочность. Для активизации реакции в растворе и лучшего распределения состава формы подвергаются вибрационным нагрузкам.
- После достижения раствором предварительного затвердевания, с помощью натянутых проволочных струн с поверхности застывшей массы срезаются образовавшиеся неровности.
- После заливки, из камеры созревания готовый массив отправляется на линию резки.
- Следующим этапом работ отвердевшие изделия направляют в автоклав.
Газобетон часто обозначают аббревиатурой АГБ, то есть автоклавный газобетон, так как его производство осуществляется с помощью этого оборудования А сам автоклав, образно выражаясь, представляет собой своеобразную «скороварку» больших размеров, в которой нагнетается, а затем поддерживается давление в 12 атмосфер и температура 185÷190 градусов. В такой атмосфере газобетонные заготовки находятся в течение 12 часов.
Цены на газобетон
газобетон
В таких вместительных автоклавах, при определенном барическом и температурном режиме, происходит созревание сформованных и нарезанных газобетонных блоков- После дозревания в автоклаве, блоки дополнительно разделяют, так как в процессе их обработки они могут в некоторых местах соединиться.
- Далее, готовые изделия упаковываются в термоусадочный материал или же полиэтилен — это необходимо для сохранения определенной влажности в структуре газобетона до начала строительства.
Тщательная упаковка готовых газобетонных блоков – отнюдь не только «маркетинговый ход» производителя, а важное требование технологии хранения материала- Готовый материал может храниться до поступления на строительные площадки в течение двух – трех лет.
Здесь необходимо уточнить, что газобетон производится и не автоклавным способом. В этом варианте изготовления отвердевание раствора осуществляется в естественных условиях, поэтому для изготовления блоков не требуется высокотехничное современное оборудование.
Однако, такой материал не будет обладать теми характеристиками, которые заявляют производители автоклавного газобетона. Усадка материала в процессе эксплуатации построенного дома будет составлять 3÷5 мм/м, в то время как блоки, прошедшие обработку нужной температурой и давлением имеют показатели всего 0,3÷0,5 мм/м. Если сравнивать прочность, то этот параметр у автоклавных блоков составляет 28÷40 кгс/м² против изделий, изготовленных неавтоклавным способом, которые имеют значение 10÷12 кгс/м².
Так что при выборе газобетонных блоков никогда не лишним будет уточнить — по какой технологии он произведен.
Изготовление пенобетона
Изготовление пенобетонных блоков происходит по более простой технологии. Однако, для получения продукта с высокими характеристиками, необходимо использование качественных материалов.
Пенобетон, так же, как и газобетон, имеет, однородное пористое структурное строение, которое формируется путем искусственного создания в смеси воздушных пузырьков. Этого эффекта достигают за счет использования специальных веществ, входящих в состав пенообразователя.
Даже визуально опытному глазу заметно отличие: в цвете пенобетона более явственно проглядывается наличие цемента – они «посерее».Существует два способа изготовления пеноблоков — это кассетный и распилочный. Кассетный способ подразумевает разливку готового раствора в отдельные формы. А распилочная технология, стало быть, заключается в процессах заполнения смесью одной большой емкости, а после ее отвердевания — раскроя этого получившегося массива на отдельные блоки нужных размеров.
Итак, для изготовления пенобетона используется цемент марок М400÷М500, очищенный от глиняных примесей песок, сертифицированный пенообразователь, хлористый кальций и вода. Пенообразователь в основном и определяет качество пены, поэтому для изготовления блоков используется тщательно дозированный апробированный состав. Некачественное пенообразование способно не только затормозить, но и даже полностью остановить процесс отвердевания готового раствора. Кроме этого, состав пенообразователя должен соответствовать требованиям санитарно-гигиенических норм, то есть он не может содержать токсичных компонентов.
Производственный процесс изготовления блоков кассетным способом включает следующие этапы.
- Первым шагом замешивается цементно-песчаный раствор. Его приготовление особо не отличается от замешивания обычного бетона.
- Далее, в бетонный раствор добавляется пенообразователь, после чего весь состав хорошо перемешивается до однородного состояния. Важно добиться требуемого вовлечения воздуха для качественного образования пены.
Заполнение форм вспененным бетонным раствором в условиях небольшого полукустарного производства- Следующим этапом вспененный бетонный раствор под напором заливается в формы.
- Затвердевание пенобетона происходит в естественных условиях, но длительность этого процесса, в отличие от обычного бетона, в два раза больше. Чтобы пенобетону набрать окончательную прочность потребуется даже несколько месяцев. Если отвердевание проходит при температуре ниже +10 градусов, то процесс займет гораздо больше времени. На производственной линии блоки можно вытаскивать из форм только через два — три дня. Чтобы ускорить процесс отвердевания, в раствор и добавляется хлористый кальций в объеме 1÷2% от количества цемента, задействованного в смеси.
Второй вариант пенобетонных блоков, так же, как и газобетонных, производят методом разрезания или распиливания. Резка готового пенобетона по линейным размерам производится с помощью специального оборудования.
Цены на пеноблоки
пеноблок
Этот вариант технологии изготовления пеноблоков имеет ряд преимуществ, к которым относят следующие:
- Грани и углы блоков имеют четкую геометрию, без сколов и изъянов, благодаря чему сокращаются трудозатраты на их «товарную» обработку.
- Идеальная геометрия упрощает кладочные работы при постройке стен.
- На поверхностях блоков нет смазки, которой смазывают каждую из форм при заливке в них бетона. Такой подход существенно улучшает адгезию материала с кладочным раствором, а также с отделочным материалом.
- Имеется возможность нарезать блоки разных параметров, так как оборудование можно настроить на необходимый шаг.
Именно эти факторы способствуют тому, что многие производители переходят на эту технологию производства пеноблоков.
Итак, подчеркнём принципиальную разницу в изготовлении газобетона и пенобетона:
— Газобетон – пористая структура обеспечивается активным выделением газа, вызванного запущенной химической реакцией. Образовавшийся газ стремится выбраться на поверхность, «пробивая себе дорогу», что обуславливает открытый, неизолированный характер ячеек. Увеличение до заданного объема происходит после заполнения форм.
— Пенобетон – пористая структура обеспечивается за свет образования пены с вовлечением воздуха (нечто похожее происходит при пользовании мылом или моющими средствами). Пузырек получается изолированным от «соседей», то есть создается закрытоячеистая воздухонаполненная структура. Раствор сразу достигает нужного объема, и после заливки в формы может, скорее, несколько просесть, нежели подняться.
Характерные особенности материалов
В этом разделе попробуем в сравнении рассмотреть особенности материалов, обусловленные спецификой их производства, и говорящие о некоторых их достоинствах и недостатках.
Давайте сравним некоторые характеристики газобетона и пенобетона- Для начала – о качестве самих изделий. Безусловно, нельзя расписываться за всех производителей, и за все партии материала, но тем не менее…
— Производство газобетонных блоков в большинстве случаев осуществляется в заводских условиях, так как для данного процесса необходимо специальное оборудование. Стало быть, ведется контроль за технологией производства.
— Пенобетонные же изделия могут быть произведены как на высокотехнологичном оборудовании, так и в практически кустарных условиях. Естественно, очень часто при этом полностью отсутствует должный контроль за тем, как изготавливается раствор, какой материал применяется для замешивания смеси, не выдерживаются установленные технологией сроки созревания пенобетона.
Различие пористой структуры пенобетона и газобетона- Плотность материалов. Структурная плотность пенобетона и газобетона классифицируется маркой материала. Для обоих материалов этот параметр варьируется от 300 до 1200 кг/м³.
Необходимо помнить, чем выше плотность материала, тем ниже его теплоизоляционные качества, соответственно, выше теплопроводность. Плотность газосиликатов, относящихся к термоизоляционным, не превышает марки 600. Далее идут термоизоляционно-конструкционные и конструкционные блочные изделия. Конструкционные блоки высокой плотности изготавливаются для объектов специального назначения.
- Прочность на сжатие. Прочность пеноблоков может варьироваться и составлять 0,75÷12,5 кг/см², а у газобетона этот показатель находится в диапазоне 1,5–3,5 кг/см². конкретное значение зависит от марки по плотности.
Газобетон имеет одинаковую прочность по всему блоку. А пеноблоки могут обладать и неоднородной внутренней структурой — из-за неравномерного распределения пенообразователя при замешивании раствора. Оба материала обладают низкой прочностью на изгиб. Поэтому если они выбираются для постройки дома, особые требования предъявляются к надежности и стабильности фундаментной основы — необходимо предотвратить неравномерную усадку строения.
Цены на газосиликатные блоки
газосиликатные блоки
- Созревание (набор прочности). Газобетон. за счет особенностей химического состава и автоклавной обработки, достигает максимальной прочности уже на первых стадиях изготовления. А вот по мере хранения, а также эксплуатации возведенных стен, она становится ниже.
Пенобетон набирает необходимую прочность по истечении 28 дней с момента изготовления — этот фактор очень важен для начала строительных работ. Чтобы быть уверенным в том, что материал имеет хорошую прочность, рекомендовано приобрести блоки заранее, за месяц до начала стройки и хранить его на месте. Стены, возведенные из свежего пенобетона, не набравшего прочность, после постройки дадут значительную усадку и могут пойти трещинами. Если дом выстроен из пеноблоков, уже набравших нужную прочность, то она будет увеличиваться в процессе его эксплуатации — чем стены из этого материала старше, тем прочнее.
- Размеры блоков
О размерах как одних, так и других блоков нельзя сказать однозначно, так как каждый производитель может изготавливать их в разных линейных параметрах. Хотя существуют определенные стандарты. Для кладки внешних стен чаще всего используются блоки 200×300×600 мм, а для внутренних перегородок — изделия размером 100×300×600 мм.
Наиболее часто применяемый размер газосиликатных блоков по длине и высоте. Толщина же может варьироватьсяТолщинами в 200 и 100 мм ассортимент, кстати, не ограничивается. Ниже в таблице приведены и другие размеры стандартных блоков.
| Линейные параметры блоков, мм | Количество блоков в 1 м³, шт | Количество изделий на поддоне, шт |
|---|---|---|
| 100×300×600 | 55 | 80 |
| 120×300×600 | 46 | 64 |
| 150×300×600 | 37 | 48 |
| 200×300×600 | 27 | 40 |
| 250×300×600 | 22 | 32 |
Масса изделий из пенобетона и газобетона практически одинаков, и весовые различия блоков зависят от марки материала. В таблице ниже для справки указана масса стандартных стеновых и перегородочных блоков:
| Размеры блоков, мм | D300 | D400 | D500 | D600 | D700 | D800 | D900 | D1000 | D1100 | D1200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 200×300×600 | 11.7 | 15.6 | 19.4 | 23.3 | 27.2 | 31.7 | 35.6 | 39.6 | 43.6 | 47.5 |
| 100×300×600 | 5.8 | 7.8 | 9.7 | 11.7 | 13.6 | 15.8 | 17.8 | 19.8 | 21.8 | 23.8 |
Чтобы знать точные размеры материала, их необходимо запросить у производителя, у которого планируется закупить стройматериал. Кроме указанных в таблице размеров, могут изготавливаться и другие варианты. Соответственно, от линейных размеров будет зависеть и вес блочной продукции.
- Качество и точность линейных форм. Материалы, изготовленные способом нарезки или распиливания, имеют более точные размеры — это касается как пеноблоков, так и газоблоков. Это качество позволяет сократить толщину кладочного шва до минимума, буквально до 2—3 мм. Очень полезное качество, так как кладочные швы становятся мостиками холода, так как раствор имеет значительно более высокий коэффициент теплопроводности.
Чем правильнее «геометрия» блоков – тем тоньше кладочные швы и, соответственно, меньше «мостики холода»- Влагопоглощение. В связи с тем, что газобетон имеет структурное строение с открытыми порами, он является гигроскопичным материалом, то есть хорошо впитывающим влагу. В отличие от газобетона, пенобетон впитывает влагу в 8÷9 раз меньше.
Сравнительный тест – газобетон значительно напитался влагой, тогда как пенобетон «ведёт себя» в этом вопросе значительно лучшеТак если опустить два материала в воду на некоторое время, то газобетон впитает влаги на 45÷47% от общего объема блока, в то время, как пенобетон увлажнится не более, чем на 5%. Этот способ можно использовать для точного определения, какой материал предлагает продавец, так как на первый взгляд иногда определить невозможно, что это — газобетон или пенобетон.
Газобетон станет значительно тяжелее, пенобетон практически не изменит своей массы. Естественно, в условиях торговой точки проверить материал будет затруднительно, поэтому, чтобы проверить честность продавца, стоит купить один блок, поместить его в домашних условиях в воду, оставить на сутки, а затем расколоть. Если это газобетон, то он будет пропитан водой наполовину в глубину блока. Пенобетон промокнет не более, чем на 15÷20 мм.
При резком изменении погоды, например, если после длительных осенних дождей, которые напитают газобетон влагой, температура резко понизится, влага в структуре материала превратится в лед. В итоге незащищенная конструкция может покрыться мелкими трещинами. А такие повреждения вполне способны стать «началом конца», то есть эрозии и разрушения стены.
Внешние стены из газобетона ни в коем случае нельзя оставлять надолго без необходимой защитыПоэтому дом, выстроенный из газобетона, необходимо сразу после застывания кладочного раствора покрывать штукатурным слоем. Такая отделка должна защитить поверхности стен от проникновения влаги.
- Пористость материалов. Активное влагопоглощение газобетона объясняется тем, что поры материала остаются открытыми. Часто его поверхность на срезе напоминает губку. В пенобетоне образуются закрытые поры, что делает материал гидрофобным, и если его погрузить в емкость с водой, он как поплавок будет длительное время держаться на поверхности.
Закрытоячеистая структура пенобетона в разрезе- Теплопроводность. При одинаковой марке блочных изделий, они имеют разную теплопроводность. Так, газобетон является более эффективным термоизоляционным, чем пенобетон. Например, для дома, который планируется возвести в средней полосе России, достаточно будет толщины стен (если не использовать других термоизоляционных слоев), построенных из блоков марки D 500 из газобетона — в 450 мм, а вот из пенобетона она должна иметь толщину не менее 600 мм.
- Паропроницаемость. Высокий уровень характерен для обеих типов газосиликата, но все же он — неодинаков. Паропроницаемость способствует хорошему воздухообмену в помещениях дома, в результате чего на внутренних поверхностях стен не создается благоприятная среда для появления грибковых или плесневых колоний.
Газобетон обладает более высокой проницаемостью. Выстраивая же дом из пенобетонных блоков, необходимо предусмотреть эффективную систему вентиляции, так как показатель паропроницаемости у этого материала несколько ниже.
В этой сравнительной таблице представлены абсолютные различных параметров газобетона и пенобетона. Ориентируясь по ним, можно определить, какой из этих материалов больше подходит на постройки дома:
| Наименование параметров | Газобетон | Пенобетон |
|---|---|---|
| Пенообразующие компоненты | Мелкодисперсный алюминий и известь. | Древесно-омыленная смола, относящаяся к умеренно опасным веществам. |
| Способы изготовления | Нарезка блоков | Кассетный и нарезной |
| Место изготовление | Только заводское производство | Заводское или кустарное производство |
| Структурное строение | Однородно пористое с открытыми равноразмерными порами. | Неоднородно пористое с закрытыми порами, с разбросом их размеров. |
| Плотность материала, кг/м³ | 200÷1200 | 200÷1200 |
| Прочность на сжатие, для марки D400, МПа | 2 | 1.2 |
| Время набора прочности с момента изготовления | Сразу, при застывании | Не менее, чем через 28 дней после изготовления, с последующим постоянным набором прочности. |
| Морозостойкость, циклы | 25 | 35 |
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м·K) | 0,1÷0,19 | 0,2÷0,36 |
| Влагопоглощение, % за сутки постоянного контакта с водой. | До 47% | 0.05 |
| Точность линейных размеров | Минимальные погрешности | При распиливании целого цельного залитого блока — минимальные погрешности, при изготовлении кассетным способом — возможны существенные изъяны «геометрии». |
| Усадка кладки, мм/м² | 0.5 | 2÷3 |
| Паропроницаемость, мг/м×ч×Па | 0,16÷0,23 | 0,9÷0,11 |
Требования к кладке материалов и отделке поверхностей
Кроме характеристик каждого из материалов, необходимо владеть информацией и об особенностях возведения стен и перегородок из блоков пено— и газобетона.
- Требования к фундаменту строения, возводимого как из пенобетона, так и газобетона, одинаковы, так как оба материала имеют небольшой вес. Однако, основа под стены должна быть достаточно прочной, тем более что гигроскопичный газобетон, даже закрытый штукатурным слоем, при высокой влажности воздуха становится практически в два раза тяжелее, что увеличивает нагрузку на фундамент. Хотя пенобетон и не изменяет сколь-нибудь существенно своего веса при намокании, он, как и газобетон, довольно хрупкий материал, поэтому надежная основа для него тоже не будет лишней.
Обязательное условие при возведении любых стен – отсечная горизонтальная гидроизоляция между фундаментом и кладкойГоризонтальная поверхность фундамента обязательно должна быть покрыта гидроизоляционным слоем. Так можно защитить материал кладки от капиллярного поступления в него влаги со стороны бетонной основы, которая напрямую контактирует с влажной почвой. В качестве гидроизоляции чаще всего используется всем известный рубероид, укладываемый на нанесенную на бетонную поверхность битумную мастику.
- Резка, высверливание отверстий, штробление ячеистых материалов производится одинаково — разрезание может быть осуществлено с помощью обычной ручной пилы, а высверливание отверстий с использованием дрели и сверла-коронки необходимого диаметра. В связи с тем, что материал пористый, процесс разрезания происходит достаточно легко.
- Скорость возведения постройки. Оба материала имеют небольшой вес, а линейные параметры — значительно превышающие размеры кирпича. Кроме того, поверхности блоков обладают достаточно высокой адгезией, поэтому стены могут быть подняты быстро. Особенно в тех случаях, когда работа будет проводиться с привлечением помощников.
Специальный клей для кладки газосиликатных блоков – им работать удобнее всего- Раствор для кладки блоков. Для кладки пенобетона может быть использован обычный бетонный раствор или же специальный кладочный клей. Газобетон же кладется на клеящую смесь, специально предназначенную для этого материала — это поможет значительно снизить расход раствора, так как для скрепления блоков достаточно будет шва в 3÷4 мм.
- Консервация стройки. При необходимости прекратить работу по постройке дома на зимний период, объект консервируют. Причем стены из пенобетона простоят этот период без ущерба для их прочности, в то время, как газобетон необходимо закрыть водонепроницаемой пленкой, чтобы материал не впитывал даже атмосферную влагу из окружающей среды. Здесь же необходимо уточнить, что газобетон при консервации стройки требует защиты о влаги в любое время года. Но самый большой ущерб могут причинить материалу осенние дожди, резкое понижение температуры, а также весенние таяние снега.
Цены на керамические блоки
керамический блок
Один из вариантов анкерного крепления для стен, выстроенных из пористых материалов.- Удержание крепежных элементов. Оба материала требуют особенного подхода в этом вопросе. Однако, для пористых строительных материалов сегодня в профильных магазинах можно найти широкий ассортимент специальных саморезов, метизов, «химических анкеров» и других вариантов креплений.
- Отделочные материалы для пористых поверхностей. Для отделки фасадов, выстроенных из газо— и пеноблоков используются штукатурные растворы, вагонка, сайдинг и т.д. В этом вопросе, при правильной компоновке «фасадного пирога», никаких ограничений нет.
Если толщины газосиликатной стены недостаточно для создания требуемого нормативного сопротивления теплопередаче, применяются распространенные схемы дополнительного утепления.- Утеплительные материалы. Благодаря пористому строению этих материалов, они сами являются весьма неплохими теплоизоляторами. Поэтому во многих случаях дополнительного утепления стен дома даже не потребуется. Однако, если такая необходимость все-таки возникает, например, дом строится в регионе с холодными зимами, то для теплоизоляции используется утеплитель. И для внешнего утепления лучше всего применять базальтовую минеральную вату, обладающую отменной паропроницаемостью.
Для оштукатуривания газосиликатных стен выпускаются специальный строительные смеси с максимальной адаптацией к таким поверхностям- Штукатурные смеси. Здесь подойдут далеко не все материалы. Для отделки пористых материалов используются специальные штукатурные смеси, которые сохраняют их высокий уровень воздухопроницаемости. С газобетонными поверхностями такие смеси имеют хорошее сцепление, а вот перед нанесением их на пенобетон на поверхность стены закрепляется армирующая сетка, обеспечивающая более высокую адгезию раствора с гладкой поверхностью блоков.
Чем и как штукатурят стены из газосиликатных блоков?
Эта работа требует особой тщательности как плане подготовки поверхностей, так и в выборе штукатурки и соблюдения технологии ее нанесения. С подробностями можно ознакомиться, перейдя по ссылке к статье нашего портала «Штукатурка стен из газобетона внутри помещения».
Чем и как штукатурят стены из газосиликатных блоков?Стоимость газосиликатных стройматериалов
Немаловажным вопросом является цена на стройматериалы. Вполне объяснимо — любой будущий владелец дома при его постройке пытается найти самый приемлемый вариант, то есть оптимальное соотношение «цена-качество».
Поэтому необходимо знать, что газобетон обойдется в среднем, на 20% дороже пенобетона. Последний является более доступным по цене материалом, так как его производство —не столь сложное и энергозатратное, и не требует высокотехнологичного оборудования. Однако, благодаря возможности изготовления пенобетона даже в «гаражных» условиях, при наличии всех необходимых компонентов, на строительном рынке встречается очень большое количество материалов, произведенных кустарным способом. Соответственно, такие изделия не обладают всеми качествами блоков, изготовленных с соблюдением технологии в заводских условиях.
Рассчитывая стоимость материалов для строительства дома, необходимо сразу учитывать не только цену самих блоков, но и стоимость компонентов раствора или же готовой смеси, расход которой будет напрямую зависеть от качества блочной продукции. Кроме того, при использовании пеноблоков, возможно, потребуется стальная сетка для армирования поверхностей стен, а для газобетона — гидроизоляционные материалы, чтобы в любой момент можно было создать защиту от непогоды. Только подсчитав все необходимое для проведения строительства, можно точно определить, какой из материалов обойдется дешевле.
Теперь, зная качества обоих материалов и учитывая особенности местного климата можно выбрать тот вариант, который больше подойдет для конкретных условий эксплуатации.
А определить необходимое количество газосиликатных блоков, возможно, многим поможет размещенный ниже калькулятор:
Калькулятор расчета необходимого количества газосиликатных блоков для возведения стен или перегородок
Перейти к расчётам
Расчет несложен.
— Необходимо указать длину и высоту стены или перегородки. А если предполагается наличие дверных или (и) оконных проемов – то их количество и размеры – для этого появятся соответствующие поля ввода.
— Затем следует указать формат выбранных блоков – их линейные размеры по высоте и длине. Предполагается, что кладка будет вестись в один ряд, то есть только на толщину блоков.
— Можно определить точное количество блоков, или заложить запас – плюс 5 или 10 процентов от их расчетного числа.
* * * * * * *
Чтобы дополнить информацию, представленную в статье, ниже размещен видеоролик, посвященный рассмотрению достоинств и недостатков газобетонных блоков.
Видео: О газобетоне – без прикрас
Газобетон или пенобетон? Что лучше?
Часто, используя ячеистый бетон в строительстве, задаешься вопросом: пенобетон или пенобетон? Что лучше?Газобетон и пенобетон относятся к категории ячеистых бетонов, свойства каждого из них соответствуют ГОСТ 25485-89, а их существенная разница заключается в технологии изготовления. При производстве газобетона пористая структура бетона формируется с помощью пузырьков газа, являющихся результатом химической реакции между цементом и алюминиевым порошком, содержащимся в газообразующем агенте.Пористая структура материала сохраняется при застывании газобетона. Когда прочность набирается, получается легкий и прочный материал, который неплохо сохраняет тепло.
При изготовлении пенобетона пористая структура формируется с помощью пузырьков воздуха, равномерно распределенных по цементной смеси. Наличие пузырьков воздуха в пенобетоне обеспечивается подачей пены в цементную смесь или добавлением пенообразователя в цементную смесь при перемешивании.Когда материал затвердевает, пористая структура сохраняется. Пенобетон по сравнению с газобетоном имеет структуру с закрытыми ячейками, что обеспечивает меньшее влагопоглощение.
Однако стены из пенобетона или газобетона обычно не оставляют открытыми, а защищают от воздействия окружающей среды с помощью штукатурки, сайдинга, отделочной плитки и т.д. На строительной площадке не только теплоизоляционные свойства, но и прочность на разрыв при сжатии. имеет значение. Пенообразователи (особенно синтетические), используемые для изготовления пенобетона, отрицательно влияют на прочность цементного кирпича.Для изготовления несущей стены следует использовать кирпич не ниже класса В2 на разрыв при сжатии.
Для обеспечения такой прочности пенобетона плотность материала должна быть не менее 700-800 кг на куб. м. Такого же класса прочности (В2) у газобетона можно достичь при плотности 500-600 кг на куб. м. Так что газобетон можно считать более прочным материалом. По этой же причине пенобетон в производстве дороже газобетона.Для сравнения: расход цемента на изготовление 1 куб. м пенобетона плотностью 800 кг на куб. м составляет в среднем 380-400 кг, при изготовлении 1 куб. м газобетона плотностью 600 кг на куб. м потребуется всего 280-300 кг цемента. Также стоит отметить, что стена из газобетона плотностью 600 кг на куб. м может быть более тонким, обладающим такими же прочностными и теплотехническими свойствами.
В любом случае, материал будет выбирать покупатель.Перед покупкой необходимо убедиться, что выбранный материал соответствует требованиям ГОСТ, и изучить особенности использования материала и его дальнейшей эксплуатации.
.Неавтоклавный газобетон — Buy Non
небольшие производственные машины для внедрения пеноблока
Автоклавный газобетон (AAC) представляет собой кремнийсодержащий материал (песок, летучая зола и кремниевые хвосты, такие как отходы фарфоровой глины, отходы обработки камня, доменный шлак и т. Д.) и карбонатные материалы (известь, цемент) в качестве основного сырья, смешивание жира газового агента (алюминиевый порошок), с помощью ингредиентов, смешивание, литье, preraising, резка, автоклав, процесс отверждения из легких пористых силикатных изделий, потому что волосы содержат много газа, даже после того, как мелкие поры, отсюда и название пенобетон.
Общая концепция пористого бетона
Обычная плотность бетона обычно 1600-2400 кг / м3, но армированный бетон — 500 кг / м3, 600 кг / м3, 700 кг / м3. Он не имеет большого зерна, основное применение материал кремния (например, угольной золы, песка, каменной пыли и других), путем внесения материала, например мал для песка, они могут быть использованы непосредственно, если имеет достаточную степень мала (например угля ash.Mixing кальция материал известкового цемента водой до специальный отстойный, а затем добавить алюминий пыль и добавку.Сделайте алюминиевую пыль и специальные отстойный имеют химический reflect.then производство водорода, чтобы сделать конкретную отстойные расширению или набухают, foam.Next, поместите их в леча комнату бетонирования резки паром отверждения, наконец, будет bacome света кирпича пористая скорость составляет 70-80%. |
Преимущество машины для производства пеноблоков i ntruduction
1 | Легкий: пористость достигает от 70% до 85%, объемная плотность обычно составляет 500 ~ 900 кг / м3, т.к. 1/5 общего бетона 1 / 4of глина, 1/3 полого кирпича, и подобное с деревом может плавать в воде. |
| 2 | Огнеупорный: Огонь 650 градусов, в качестве огнеупорного материала, то толщину до 90 мм стенок может достигать до 245 минут огнестойкости, 300 мм толщиной стенки до может достигать до 520 минут огнестойкости. |
3 | Звукоизоляция: обладает звукопоглощающей способностью. Емкость поглощения звука может достигать 10 мм толстой стенки до 41 дБ. |
4 | Изоляция: теплопроводность равна 0.11-0.16W / МК, как 1 / 4-1 / 5 из кирпича. Как правило, изоляция эффект 20см толстой стенки ячеистого бетона эквивалентно 49см толстых сплошной кирпичные стен обыкновенными. |
5 | Проницаемость: результат материала, состоящего из множества независимых мелких пор, поглощение влаги медленное, в объеме абсорбента в 5 раз больше, чем насыщение глины. |
6 | Антисейсмический: Та же самая структура здания, улучшает два сейсмических уровня, чем уровень кирпича. |
7 | Экологичность: Производство, транспортировка, все используют процесс загрязнения окружающей среды, для защиты пахотных земель, экономии энергии, является одним из видов экологичного строительного материала. |
8 | Прочность: прочность материала — это стабильность в образцах, испытанных после одного года атмосферного воздействия; интенсивность увеличилась на 25%, и остается стабильным после десяти лет. |
9 | Экономия: Интегрированная более низкая стоимость, чем при использовании более 5% полнотелого глиняного кирпича |
Машина для производства пенобетонных блоков
Производственный процесс | Подготовка материала, формовка, формирование заготовки, |
(1) Подготовка материала. | Подберите сырье и поместите его в смеситель, смешайте его даже с водой |
(2) Формование | Залейте смесь в форму и подвергните ее предварительному отверждению при определенной температуре |
(3) Формовочная заготовка | a. Поверните твердое тело с помощью формы |
(4) Закалка заготовки до конечного продукта | a. Повесьте заготовки и снизу на упрочняющую машину полупрепаративного производства вешалки. |
(5) Упаковка | а. Повесьте конечные продукты должны быть уложены или загружены и упакованы. |
Послепродажное обслуживание:
1. Запасные части будут доставлены по мере необходимости.
2. Инженеры Reno выезжают на строительную площадку Заказчика для проведения установки и тестирования.
3. Гарантийный срок: 12 месяцев с момента монтажа и ввода в эксплуатацию;
4. Сервисная служба Reno будет регулярно обслуживать каждый размещенный заказ до истечения гарантийного срока.
Профиль компании:
Zhengzhou City Reno Machinery Equipment CO., LTD, специализирующаяся на исследованиях и
разработке и производстве всех видов бетоносмесителей, смесительных станций и различных запасных частей
и другого оборудования. К настоящему времени мы исследовали множество современных бетоносмесителей, смесительных станций
и различных видов строительной техники
. Приглашаем вас посетить наш завод!
Для получения дополнительной информации о блоке из пенобетона без пропарки, обращайтесь к нам.
Веб-сайт: http: // www.renoblender.net
http://www.renomachinery.com
ТЕЛ: 0086-0371-55175889
Skype: renomachinery
,Производственная линия по производству пенобетона AAC без автоклавирования
небольшие производственные машины для внедрения пеноблока
Автоклавный газобетон (AAC) представляет собой кремнийсодержащий материал (песок, летучая зола и кремниевые хвосты, такие как отходы фарфоровой глины, отходы обработки камня, доменный шлак и т. Д.) и карбонатные материалы (известь, цемент) в качестве основного сырья, смешивание жира газового агента (алюминиевый порошок), с помощью ингредиентов, смешивание, литье, preraising, резка, автоклав, процесс отверждения из легких пористых силикатных изделий, потому что волосы содержат много газа, даже после того, как мелкие поры, отсюда и название пенобетон.
Общая концепция пористого бетона
Обычная плотность бетона обычно 1600-2400 кг / м3, но армированный бетон — 500 кг / м3, 600 кг / м3, 700 кг / м3. Он не имеет большого зерна, основное применение материал кремния (например, угольной золы, песка, каменной пыли и других), путем внесения материала, например мал для песка, они могут быть использованы непосредственно, если имеет достаточную степень мала (например угля ash.Mixing кальция материал известкового цемента водой до специальный отстойный, а затем добавить алюминий пыль и добавку.Сделайте алюминиевую пыль и специальные отстойный имеют химический reflect.then производство водорода, чтобы сделать конкретную отстойные расширению или набухают, foam.Next, поместите их в леча комнату бетонирования резки паром отверждения, наконец, будет bacome света кирпича пористая скорость составляет 70-80%. |
Преимущество машины для производства пеноблоков i ntruduction
1 | Легкий: пористость достигает от 70% до 85%, объемная плотность обычно составляет 500 ~ 900 кг / м3, т.к. 1/5 общего бетона 1 / 4of глина, 1/3 полого кирпича, и подобное с деревом может плавать в воде. |
| 2 | Огнеупорный: Огонь 650 градусов, в качестве огнеупорного материала, то толщину до 90 мм стенок может достигать до 245 минут огнестойкости, 300 мм толщиной стенки до может достигать до 520 минут огнестойкости. |
3 | Звукоизоляция: обладает звукопоглощающей способностью. Емкость поглощения звука может достигать 10 мм толстой стенки до 41 дБ. |
4 | Изоляция: теплопроводность равна 0.11-0.16W / МК, как 1 / 4-1 / 5 из кирпича. Как правило, изоляция эффект 20см толстой стенки ячеистого бетона эквивалентно 49см толстых сплошной кирпичные стен обыкновенными. |
5 | Проницаемость: результат материала, состоящего из множества независимых мелких пор, поглощение влаги медленное, в объеме абсорбента в 5 раз больше, чем насыщение глины. |
6 | Антисейсмический: Та же самая структура здания, улучшает два сейсмических уровня, чем уровень кирпича. |
7 | Экологичность: Производство, транспортировка, все используют процесс загрязнения окружающей среды, для защиты пахотных земель, экономии энергии, является одним из видов экологичного строительного материала. |
8 | Прочность: прочность материала — это стабильность в образцах, испытанных после одного года атмосферного воздействия; интенсивность увеличилась на 25%, и остается стабильным после десяти лет. |
9 | Экономия: Интегрированная более низкая стоимость, чем при использовании более 5% полнотелого глиняного кирпича |
Машина для производства пенобетонных блоков
Производственный процесс | Подготовка материала, формовка, формирование заготовки, |
(1) Подготовка материала. | Подберите сырье и поместите его в смеситель, смешайте его даже с водой |
(2) Формование | Залейте смесь в форму и подвергните ее предварительному отверждению при определенной температуре |
(3) Формовочная заготовка | a. Поверните твердое тело с помощью формы |
(4) Закалка заготовки до конечного продукта | a. Повесьте заготовки и снизу на упрочняющую машину полупрепаративного производства вешалки. |
(5) Упаковка | а. Повесьте конечные продукты должны быть уложены или загружены и упакованы. |
Послепродажное обслуживание:
1. Запасные части будут доставлены по мере необходимости.
2. Инженеры Reno выезжают на строительную площадку Заказчика для проведения установки и тестирования.
3. Гарантийный срок: 12 месяцев с момента монтажа и ввода в эксплуатацию;
4. Сервисная служба Reno будет регулярно обслуживать каждый размещенный заказ до истечения гарантийного срока.
Профиль компании:
Zhengzhou City Reno Machinery Equipment CO., LTD, специализирующаяся на исследованиях и
разработке и производстве всех видов бетоносмесителей, смесительных станций и различных запасных частей
и другого оборудования. К настоящему времени мы исследовали множество современных бетоносмесителей, смесительных станций
и различных видов строительной техники
. Приглашаем вас посетить наш завод!
Для получения дополнительной информации о блоке из пенобетона без пропарки, обращайтесь к нам.
Веб-сайт: http: // www.renoblender.net
http://www.renomachinery.com
ТЕЛ: 0086-0371-55175889
Skype: renomachinery
,пенобетон для пенобетона для продажи
сотового легкого бетонаПенообразователь для легкого ячеистого бетона
Преимущество Установка пеноблоков
# Легкий вес:
Пористость достигает плотности от 70% до 85 500 ~ объема, как правило 900 кг / м3, поскольку 1/5 общего бетона, 1/4 глины, 1/3 пустотелого кирпича и тому подобное с деревом могут плавать в воде.
# Fireproo F :
Огонь 650 градусов, в качестве огнеупорного материала, то толщину до 90 мм стенок может достигать до 245 минут огнестойкости, 300 мм толщиной до стенки может достигать до 520 минут огнестойкость.
# Звукоизоляция:
Обладает звукопоглощающей способностью. Способность звукопоглощения может достигать стены толщиной 10 мм до 41 дБ.
# Изоляция:
Коэффициент теплопроводности равен 0.11-0,16Вт / МК, как 1 / 4-1 / 5 кирпича. Обычно изоляционный эффект от стены из пенобетона толщиной 20 см эквивалентен обычной кирпичной стене толщиной 49 см.
# Проницаемость:
Результат материала по составу многих независимых мелких пор, поглощение влаги медленное, в объеме абсорбента в 5 раз больше, чем насыщение глины.
# Anti-seismic :
Та же самая структура здания, улучшает два сейсмических уровня, чем уровень кирпича.
# Зеленый:
Производство, транспортировка, все используют процесс загрязнения окружающей среды, для защиты пахотных земель, экономии энергии, является одним из видов зеленого строительного материала.
# Прочность:
Прочность материала — это стабильность в образцах, испытанных после одного года атмосферного воздействия; интенсивность увеличилась на 25% и оставалась стабильной через десять лет.
# Economies:
Интегрированная более низкая стоимость, чем при использовании более 5% полнотелого глиняного кирпича.
Пенобетонный завод в основном состоит из двух частей:
Одна: специальный смеситель для легкого бетона (включая загрузочный бункер + пеногенератор + воздушный насос +
электрический контроллер)
Другой: Полностью гидравлический перекачивающий насос для легкого бетона.
Об электрической дозаторной машине, шнековой дозаторной машине и цементном бункере выбираются машины в соответствии с вашей производительностью.
Пенобетонный завод — это простота в эксплуатации, стабильная работа и отличное пенообразование.
легкий пенообразователь для бетона
Этот продукт не содержит вредных для человеческого организма материалов, относится к экологически чистым продуктам. Пенообразователь добавлен в цемент из пенобетона — это вид нового типа строительства материал.С отличным сохранением тепла, звукоизоляцией и рядом характеристик, жилых домов соответствуют стандарту энергоэффективности, необходимые материалы. Широко используются в строительстве полов с подогревом и внешних стен сохранения тепла.
Технические характеристики:
Параметр | Технические характеристики | |
Темный | 1.2 | |
Значение PH | 6,5-7,0 | |
Содержание неорганических солей | 1,5% | |
9025 | Скорость абсорбции ≤ 9 | |
Оттенки (APHA) | ≤80 | |
Расход (кг / м3) | 0,55-0,75 | |
| 5 | ||
Безопасность | неядовитый, неядовитый, умеренно резкий запах, невоспламеняющийся |
Состояние упаковки и хранения
: бочка, 50 кг / бочка
Хранить: в прохладном, вентилируемом складе, -5 ° C ~ 25 ° C, гнилостное разрушение при длительном воздействии прямых солнечных лучей или высокой температуры
Пенообразователь
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
Основные части линий по производству пенобетонного кирпича
000
0003
00030003
По сравнению с производственной линией AAC 50000 м3 / год
1.производительность: 150 м3 / день, он может получать 40,000 — 50,000 м3 / год
2. требуется небольшая рабочая площадка, примерно 2000-2500 м2 (AAC требуется примерно 5000-6000 м2)
3. сырьевые материалы: цемент + муха зола + песок + шлак + раствор + перлит и т. д. (другие дешевые материалы могут быть добавлены в ваших местных условиях по рекомендации наших инженеров. Чтобы снизить стоимость материалов) он шире, чем материал AAC
4. рабочие: 7-8 (AAC часто требует 13-14 рабочих)
5.производственный цикл: около одной недели (это короче, чем у AAC)
6. вся линия машины содержит: Reno-30, режущий станок и пресс-форму и т. д. (предложение примерно дешевле, чем у AAC)
7 Рено-30 выполняет различные функции:
Применение пенобетонной машины
1. Изготовление легких пенобетонных блоков
2. Сборные стеновые панели
3.Бетонная стена на строительной площадке
4.Изоляция кровли и пола
5. Заполнение зазоров
6. Дорожное основание
7. Выравнивание
Наши услуги
1. Предпродажное обслуживание:
вы наводящий продуктивную техническую обработку в оборудовании плана профазы и производителя на основе вашего особого спроса.
2. Служба продаж:
При необходимости наши высококвалифицированные технические специалисты направят вас на место проведения работ на гильдию по эксплуатации и установке.закончить свою работу вместе.
3. Послепродажное обслуживание:
Чтобы поддерживать наши отношения сотрудничества, мы периодически будем присылать к вам технических специалистов, чтобы убедиться, что продукты работают нормально.
Информация о компании
Более подробную информацию о газобетонных блоках из натурального пропаренного бетона, свяжитесь с нами.
Свяжитесь со мной
Выберите Reno Выберите Success
Наша профессиональная команда предоставит вам профессиональные услуги
****************** **********************************
Контактное лицо: Алиса Чжан
Телефон: 008618237112120
Skype: Renomixer
Zhengzhou City Reno Machinery Equipment Co., Ltd
********************************************* ***********************
,