Пенобетон — Википедия
Пенобетон — ячеистый бетон, имеющий пористую структуру за счёт замкнутых пор (пузырьков) по всему объёму, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пенообразователя.
В таких бетонах часть пор создается пенообразующими добавками. Прочность пенобетона зависит от объёмного веса, вида и свойств исходных материалов, а также от режимов тепловлажностной обработки (ТВО) и влажности бетона. Ячеистый бетон изготовлен на цементном вяжущем. Поэтому он продолжает набирать прочность ещё длительное время. Исследования конструкций из неавтоклавных ячеистых бетонов после 40-50 лет эксплуатации показали, что они не только пригодны для дальнейшей эксплуатации, но и увеличили свою прочность в 3-4 раза по сравнению с марочной. Введение комплексных добавок повышает прочность бетона, снижает водопотребность и усадку при высыхании, повышает водо- и морозостойкость, снижает равновесную влажность и эксплуатационную теплопроводность.
Использование пенобетона
- в классическом строительстве домов
- в монолитном домостроении
- для тепло- и звукоизоляции стен, крыш, полов, плит, перекрытий. Такой пенобетон называют монолитным.
Пеноблок — это строительный блок, получаемый из пенобетона.
Этот материал, получивший широкое распространение [1] в последние годы, на самом деле известен ещё с XIX века. Можно сказать, что пенобетон в данный момент переживает «второе рождение».[1]
Еще одной особенностью пенобетона является то, что технология производства достаточно простая и не требует большого вложения капитала. Хотя, в некотором роде, это минус, потому, что на рынке существует очень много кустарных производств, где качество пенобетона оставляет желать лучшего.
Свойства
Прочность пенобетона
Склад готовых газопеноблоков г. НовосибирскПрочность и теплопроводность пенобетона
| Марка плотности пенобетона | Прочность кг/см² | Теплопроводность Вт/(м·К) |
|---|---|---|
| 200 | неизвестно | 0,05 |
| 300 | неизвестно | 0,08 |
| 350 | 7,7 | 0,09 |
| 400 | 9,0 | 0,10 |
| 500 | 13,0 | 0,12 |
| 600 | 16,0 | 0,14 |
| 700 | 24,0 | 0,18 |
| 800 | 27,0 | 0,21 |
| 900 | 35,0 | 0,24 |
| 1000 | 50,0 | 0,29 |
| 1100 | 64,0 | 0,34 |
| 1200 | 90,0 | 0,38 |
Условно считается, что пенобетон прочностью до 600 — это теплоизоляционный материал, 600-800 конструкционно-теплоизолиционный, а выше 800 конструкционный
Достоинства
Благодаря пористой структуре пенобетон имеет ряд преимуществ:
- Он обладает намного лучшими теплоизоляционными свойствами, чем обычный бетон. Но несравнимо худшими, чем, например, пенопласт, минеральная вата или пеностекло.
- На производство пенобетонного изделия (блок, плита, кирпич) требуется в 2-4 раза меньше цемента (по причине меньшей плотности — часть объёма занимают пустоты).
- Пенобетонное изделие имеет меньшую по сравнению с бетонным массу, что снижает расходы на транспортировку, кладку и обработку. Кроме того, масса сооружения получается меньшей, в результате можно сэкономить, используя более дешёвый фундамент.
- Пенобетон по простоте обработки сравним с деревом: он легко пилится, сверлится, гвоздится.
- Экологическая чистота аналогична бетону. При производстве пеноблока используются только цемент, песок, вода и пенообразователь.
Недостатки
- Из-за своей структуры пенобетон имеет относительно низкую механическую прочность, ориентировочно на порядок меньшую, чем у обычного бетона, и тем более уж совершенно несравнимую с железобетоном.[уточнить]
- Пенобетон практически не работает на изгиб
- Пенобетон дает значительную усадку (считается, что готовые пеноблоки должны выстояться в сухом месте не менее 28 дней)
- Некоторые добавки пенобетона могут быть опасны (некоторые специалисты считают, что пенополистиролобетон может выделять стирол и обладает высокой степенью горючести)
- При изготовлении его применяется асбест, который является канцерогеном
История возникновения и применения
В XIX веке строители подмешивали бычью кровь в цементно-известковый раствор, и белок крови, реагируя с раствором, образовывал пену. Тогда ввиду сложности получения большого количества пенообразователя пенобетон не получил распространения.
В 30-х годах XX века, случайно добавив «мыльный корень» в цементный раствор, пенобетон «открыли» заново, но широкого распространения он снова не получил. Тогда сыграли свою роль общая нестабильность в мире, Вторая мировая война, а также низкая стоимость энергоносителей в послевоенные годы. В 60-70-е годы пенобетон применялся в СССР, но, в основном, это был автоклавный пенобетон. Было построено несколько заводов по производству автоклавного пенобетона, но в силу номенклатурных причин и опять-таки невысоких цен на энергоносители внутри СССР преимущества пенобетона перед железобетоном были неочевидны, что привело к очередному «забвению» пенобетона.
В 90-е годы XX века бурный рост цен на энергоносители и развитие строительной отрасли привели строителей вновь к открытию «нового хорошо забытого старого» сначала в Европе, а к концу 90х-началу XXI века и в России.
В настоящий момент производство и предложение пенобетона отстаёт от нарастающего лавинообразно спроса на него.
Чаще всего пенобетон применяется в виде пенобетонных блоков, или «пеноблоков», также существуют технологии монолитной заливки сверхлёгкого пенобетона в качестве утеплителя.
Изготовление пенобетона
На сегодняшний день наибольшее распространение получили три метода производства пенобетона.
- Классический. По этому методу сначала готовят цементное тесто или цементно-песчаный раствор, а затем в него добавляют специально приготовленную пену из пеногенератора. Раствор в бетоносмесителе смешивается с пеной, и получается пенобетонная смесь, которая при последующем твердении образует пенобетон. Этот способ можно назвать наиболее отработанным и надежным. Для данного метода обычно используются органические пенообразователи, смесители с улучшенным смешением компонентов и специальные пеногенераторы.
- Сухая минерализация. По этому методу пенобетонная смесь получается при совмещении сухих компонентов с низкократной пеной, непрерывно подаваемой пеногенератором. При этом образуется устойчивая пенобетонная смесь с малым количеством свободной воды. На поверхности пенных пузырьков оседают мелкие частицы твердой фазы. Высокая насыщенность ПАВ поверхности раздела «воздушная пора – дисперсионная среда» предопределяет формирование гладкой глянцевой поверхности стенок пор. Такой метод зачастую используется при непрерывной технологии производства пенобетона. Для данного метода используется пенообразователь СДО, пеногенераторы и специальные смесители.
- Баротехнология. По этому методу пенобетон получается под избыточным давлением смеси всех сырьевых компонентов. В баросмеситель сначала заливается вода с пенообразователем, потом подаются все компоненты. После этого в баросмеситель компрессором нагнетается воздух, создавая давление внутри. Пенобетонная смесь, полученная в пенобаробетоносмесителе, под давлением транспортируется из смесителя к месту укладки в формы или монолитную конструкцию. Для данного метода используются синтетические пенообразователи и специальные бароустановки.
См. также
Литература
- ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия
- ГОСТ 31359-2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия
- ГОСТ 5742-76 Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные
- Ружинский С. И., Портик А. А., Савиных А. В. Все о пенобетоне. Издание второе улучшенное и дополненное. Санкт-Петербург, Издательство ООО «Строй-Бетон», 2006, 631 стр. ISBN 590319701-9.
Примечания
Ссылки
Пенобетон — Википедия
Пенобетон — ячеистый бетон, имеющий пористую структуру за счёт замкнутых пор (пузырьков) по всему объёму, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пенообразователя.
В таких бетонах часть пор создается пенообразующими добавками. Прочность пенобетона зависит от объёмного веса, вида и свойств исходных материалов, а также от режимов тепловлажностной обработки (ТВО) и влажности бетона. Ячеистый бетон изготовлен на цементном вяжущем. Поэтому он продолжает набирать прочность ещё длительное время. Исследования конструкций из неавтоклавных ячеистых бетонов после 40-50 лет эксплуатации показали, что они не только пригодны для дальнейшей эксплуатации, но и увеличили свою прочность в 3-4 раза по сравнению с марочной. Введение комплексных добавок повышает прочность бетона, снижает водопотребность и усадку при высыхании, повышает водо- и морозостойкость, снижает равновесную влажность и эксплуатационную теплопроводность.
Использование пенобетона
Пенобетон используется:
- в классическом строительстве домов
- в монолитном домостроении
- для тепло- и звукоизоляции стен, крыш, полов, плит, перекрытий. Такой пенобетон называют монолитным.
Пеноблок — это строительный блок, получаемый из пенобетона.
Этот материал, получивший широкое распространение [1] в последние годы, на самом деле известен ещё с XIX века. Можно сказать, что пенобетон в данный момент переживает «второе рождение».[1]
Еще одной особенностью пенобетона является то, что технология производства достаточно простая и не требует большого вложения капитала. Хотя, в некотором роде, это минус, потому, что на рынке существует очень много кустарных производств, где качество пенобетона оставляет желать лучшего.
Свойства
Прочность пенобетона
Склад готовых газопеноблоков г. НовосибирскПрочность и теплопроводность пенобетона
| Марка плотности пенобетона | Прочность кг/см² | Теплопроводность Вт/(м·К) |
|---|---|---|
| 200 | неизвестно | 0,05 |
| 300 | неизвестно | 0,08 |
| 350 | 7,7 | 0,09 |
| 400 | 9,0 | 0,10 |
| 500 | 13,0 | 0,12 |
| 600 | 16,0 | 0,14 |
| 700 | 24,0 | 0,18 |
| 800 | 27,0 | 0,21 |
| 900 | 35,0 | 0,24 |
| 1000 | 50,0 | 0,29 |
| 1100 | 64,0 | 0,34 |
| 1200 | 90,0 | 0,38 |
Условно считается, что пенобетон прочностью до 600 — это теплоизоляционный материал, 600-800 конструкционно-теплоизолиционный, а выше 800 конструкционный
Достоинства
Благодаря пористой структуре пенобетон имеет ряд преимуществ:
- Он обладает намного лучшими теплоизоляционными свойствами, чем обычный бетон. Но несравнимо худшими, чем, например, пенопласт, минеральная вата или пеностекло.
- На производство пенобетонного изделия (блок, плита, кирпич) требуется в 2-4 раза меньше цемента (по причине меньшей плотности — часть объёма занимают пустоты).
- Пенобетонное изделие имеет меньшую по сравнению с бетонным массу, что снижает расходы на транспортировку, кладку и обработку. Кроме того, масса сооружения получается меньшей, в результате можно сэкономить, используя более дешёвый фундамент.
- Пенобетон по простоте обработки сравним с деревом: он легко пилится, сверлится, гвоздится.
- Экологическая чистота аналогична бетону. При производстве пеноблока используются только цемент, песок, вода и пенообразователь.
Недостатки
- Из-за своей структуры пенобетон имеет относительно низкую механическую прочность, ориентировочно на порядок меньшую, чем у обычного бетона, и тем более уж совершенно несравнимую с железобетоном.[уточнить]
- Пенобетон практически не работает на изгиб
- Пенобетон дает значительную усадку (считается, что готовые пеноблоки должны выстояться в сухом месте не менее 28 дней)
- Некоторые добавки пенобетона могут быть опасны (некоторые специалисты считают, что пенополистиролобетон может выделять стирол и обладает высокой степенью горючести)
- При изготовлении его применяется асбест, который является канцерогеном
История возникновения и применения
В XIX веке строители подмешивали бычью кровь в цементно-известковый раствор, и белок крови, реагируя с раствором, образовывал пену. Тогда ввиду сложности получения большого количества пенообразователя пенобетон не получил распространения.
В 30-х годах XX века, случайно добавив «мыльный корень» в цементный раствор, пенобетон «открыли» заново, но широкого распространения он снова не получил. Тогда сыграли свою роль общая нестабильность в мире, Вторая мировая война, а также низкая стоимость энергоносителей в послевоенные годы. В 60-70-е годы пенобетон применялся в СССР, но, в основном, это был автоклавный пенобетон. Было построено несколько заводов по производству автоклавного пенобетона, но в силу номенклатурных причин и опять-таки невысоких цен на энергоносители внутри СССР преимущества пенобетона перед железобетоном были неочевидны, что привело к очередному «забвению» пенобетона.
В 90-е годы XX века бурный рост цен на энергоносители и развитие строительной отрасли привели строителей вновь к открытию «нового хорошо забытого старого» сначала в Европе, а к концу 90х-началу XXI века и в России.
В настоящий момент производство и предложение пенобетона отстаёт от нарастающего лавинообразно спроса на него.
Чаще всего пенобетон применяется в виде пенобетонных блоков, или «пеноблоков», также существуют технологии монолитной заливки сверхлёгкого пенобетона в качестве утеплителя.
Изготовление пенобетона
На сегодняшний день наибольшее распространение получили три метода производства пенобетона.
- Классический. По этому методу сначала готовят цементное тесто или цементно-песчаный раствор, а затем в него добавляют специально приготовленную пену из пеногенератора. Раствор в бетоносмесителе смешивается с пеной, и получается пенобетонная смесь, которая при последующем твердении образует пенобетон. Этот способ можно назвать наиболее отработанным и надежным. Для данного метода обычно используются органические пенообразователи, смесители с улучшенным смешением компонентов и специальные пеногенераторы.
- Сухая минерализация. По этому методу пенобетонная смесь получается при совмещении сухих компонентов с низкократной пеной, непрерывно подаваемой пеногенератором. При этом образуется устойчивая пенобетонная смесь с малым количеством свободной воды. На поверхности пенных пузырьков оседают мелкие частицы твердой фазы. Высокая насыщенность ПАВ поверхности раздела «воздушная пора – дисперсионная среда» предопределяет формирование гладкой глянцевой поверхности стенок пор. Такой метод зачастую используется при непрерывной технологии производства пенобетона. Для данного метода используется пенообразователь СДО, пеногенераторы и специальные смесители.
- Баротехнология. По этому методу пенобетон получается под избыточным давлением смеси всех сырьевых компонентов. В баросмеситель сначала заливается вода с пенообразователем, потом подаются все компоненты. После этого в баросмеситель компрессором нагнетается воздух, создавая давление внутри. Пенобетонная смесь, полученная в пенобаробетоносмесителе, под давлением транспортируется из смесителя к месту укладки в формы или монолитную конструкцию. Для данного метода используются синтетические пенообразователи и специальные бароустановки.[2][3]
См. также
Литература
- ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия
- ГОСТ 31359-2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия
- ГОСТ 5742-76 Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные
- Ружинский С. И., Портик А. А., Савиных А. В. Все о пенобетоне. Издание второе улучшенное и дополненное. Санкт-Петербург, Издательство ООО «Строй-Бетон», 2006, 631 стр. ISBN 590319701-9.
Примечания
Ссылки
Пенобетон — Википедия. Что такое Пенобетон
Пенобетон — ячеистый бетон, имеющий пористую структуру за счёт замкнутых пор (пузырьков) по всему объёму, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пенообразователя.
В таких бетонах часть пор создается пенообразующими добавками. Прочность пенобетона зависит от объёмного веса, вида и свойств исходных материалов, а также от режимов тепловлажностной обработки (ТВО) и влажности бетона. Ячеистый бетон изготовлен на цементном вяжущем. Поэтому он продолжает набирать прочность ещё длительное время. Исследования конструкций из неавтоклавных ячеистых бетонов после 40-50 лет эксплуатации показали, что они не только пригодны для дальнейшей эксплуатации, но и увеличили свою прочность в 3-4 раза по сравнению с марочной. Введение комплексных добавок повышает прочность бетона, снижает водопотребность и усадку при высыхании, повышает водо- и морозостойкость, снижает равновесную влажность и эксплуатационную теплопроводность.
Использование пенобетона
Пенобетон используется:
- в классическом строительстве домов
- в монолитном домостроении
- для тепло- и звукоизоляции стен, крыш, полов, плит, перекрытий. Такой пенобетон называют монолитным.
Пеноблок — это строительный блок, получаемый из пенобетона.
Этот материал, получивший широкое распространение [1] в последние годы, на самом деле известен ещё с XIX века. Можно сказать, что пенобетон в данный момент переживает «второе рождение».[1]
Еще одной особенностью пенобетона является то, что технология производства достаточно простая и не требует большого вложения капитала. Хотя, в некотором роде, это минус, потому, что на рынке существует очень много кустарных производств, где качество пенобетона оставляет желать лучшего.
Свойства
Прочность пенобетона
Склад готовых газопеноблоков г. НовосибирскПрочность и теплопроводность пенобетона
| Марка плотности пенобетона | Прочность кг/см² | Теплопроводность Вт/(м·К) |
|---|---|---|
| 200 | неизвестно | 0,05 |
| 300 | неизвестно | 0,08 |
| 350 | 7,7 | 0,09 |
| 400 | 9,0 | 0,10 |
| 500 | 13,0 | 0,12 |
| 600 | 16,0 | 0,14 |
| 700 | 24,0 | 0,18 |
| 800 | 27,0 | 0,21 |
| 900 | 35,0 | 0,24 |
| 1000 | 50,0 | 0,29 |
| 1100 | 64,0 | 0,34 |
| 1200 | 90,0 | 0,38 |
Условно считается, что пенобетон прочностью до 600 — это теплоизоляционный материал, 600-800 конструкционно-теплоизолиционный, а выше 800 конструкционный
Достоинства
Благодаря пористой структуре пенобетон имеет ряд преимуществ:
- Он обладает намного лучшими теплоизоляционными свойствами, чем обычный бетон. Но несравнимо худшими, чем, например, пенопласт, минеральная вата или пеностекло.
- На производство пенобетонного изделия (блок, плита, кирпич) требуется в 2-4 раза меньше цемента (по причине меньшей плотности — часть объёма занимают пустоты).
- Пенобетонное изделие имеет меньшую по сравнению с бетонным массу, что снижает расходы на транспортировку, кладку и обработку. Кроме того, масса сооружения получается меньшей, в результате можно сэкономить, используя более дешёвый фундамент.
- Пенобетон по простоте обработки сравним с деревом: он легко пилится, сверлится, гвоздится.
- Экологическая чистота аналогична бетону. При производстве пеноблока используются только цемент, песок, вода и пенообразователь.
Недостатки
- Из-за своей структуры пенобетон имеет относительно низкую механическую прочность, ориентировочно на порядок меньшую, чем у обычного бетона, и тем более уж совершенно несравнимую с железобетоном.[уточнить]
- Пенобетон практически не работает на изгиб
- Пенобетон дает значительную усадку (считается, что готовые пеноблоки должны выстояться в сухом месте не менее 28 дней)
- Некоторые добавки пенобетона могут быть опасны (некоторые специалисты считают, что пенополистиролобетон может выделять стирол и обладает высокой степенью горючести)
- При изготовлении его применяется асбест, который является канцерогеном
История возникновения и применения
В XIX веке строители подмешивали бычью кровь в цементно-известковый раствор, и белок крови, реагируя с раствором, образовывал пену. Тогда ввиду сложности получения большого количества пенообразователя пенобетон не получил распространения.
В 30-х годах XX века, случайно добавив «мыльный корень» в цементный раствор, пенобетон «открыли» заново, но широкого распространения он снова не получил. Тогда сыграли свою роль общая нестабильность в мире, Вторая мировая война, а также низкая стоимость энергоносителей в послевоенные годы. В 60-70-е годы пенобетон применялся в СССР, но, в основном, это был автоклавный пенобетон. Было построено несколько заводов по производству автоклавного пенобетона, но в силу номенклатурных причин и опять-таки невысоких цен на энергоносители внутри СССР преимущества пенобетона перед железобетоном были неочевидны, что привело к очередному «забвению» пенобетона.
В 90-е годы XX века бурный рост цен на энергоносители и развитие строительной отрасли привели строителей вновь к открытию «нового хорошо забытого старого» сначала в Европе, а к концу 90х-началу XXI века и в России.
В настоящий момент производство и предложение пенобетона отстаёт от нарастающего лавинообразно спроса на него.
Чаще всего пенобетон применяется в виде пенобетонных блоков, или «пеноблоков», также существуют технологии монолитной заливки сверхлёгкого пенобетона в качестве утеплителя.
Изготовление пенобетона
На сегодняшний день наибольшее распространение получили три метода производства пенобетона.
- Классический. По этому методу сначала готовят цементное тесто или цементно-песчаный раствор, а затем в него добавляют специально приготовленную пену из пеногенератора. Раствор в бетоносмесителе смешивается с пеной, и получается пенобетонная смесь, которая при последующем твердении образует пенобетон. Этот способ можно назвать наиболее отработанным и надежным. Для данного метода обычно используются органические пенообразователи, смесители с улучшенным смешением компонентов и специальные пеногенераторы.
- Сухая минерализация. По этому методу пенобетонная смесь получается при совмещении сухих компонентов с низкократной пеной, непрерывно подаваемой пеногенератором. При этом образуется устойчивая пенобетонная смесь с малым количеством свободной воды. На поверхности пенных пузырьков оседают мелкие частицы твердой фазы. Высокая насыщенность ПАВ поверхности раздела «воздушная пора – дисперсионная среда» предопределяет формирование гладкой глянцевой поверхности стенок пор. Такой метод зачастую используется при непрерывной технологии производства пенобетона. Для данного метода используется пенообразователь СДО, пеногенераторы и специальные смесители.
- Баротехнология. По этому методу пенобетон получается под избыточным давлением смеси всех сырьевых компонентов. В баросмеситель сначала заливается вода с пенообразователем, потом подаются все компоненты. После этого в баросмеситель компрессором нагнетается воздух, создавая давление внутри. Пенобетонная смесь, полученная в пенобаробетоносмесителе, под давлением транспортируется из смесителя к месту укладки в формы или монолитную конструкцию. Для данного метода используются синтетические пенообразователи и специальные бароустановки.[2][3]
См. также
Литература
- ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия
- ГОСТ 31359-2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия
- ГОСТ 5742-76 Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные
- Ружинский С. И., Портик А. А., Савиных А. В. Все о пенобетоне. Издание второе улучшенное и дополненное. Санкт-Петербург, Издательство ООО «Строй-Бетон», 2006, 631 стр. ISBN 590319701-9.
Примечания
Ссылки
Пенобетон — Википедия. Что такое Пенобетон
Пенобетон — ячеистый бетон, имеющий пористую структуру за счёт замкнутых пор (пузырьков) по всему объёму, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пенообразователя.
В таких бетонах часть пор создается пенообразующими добавками. Прочность пенобетона зависит от объёмного веса, вида и свойств исходных материалов, а также от режимов тепловлажностной обработки (ТВО) и влажности бетона. Ячеистый бетон изготовлен на цементном вяжущем. Поэтому он продолжает набирать прочность ещё длительное время. Исследования конструкций из неавтоклавных ячеистых бетонов после 40-50 лет эксплуатации показали, что они не только пригодны для дальнейшей эксплуатации, но и увеличили свою прочность в 3-4 раза по сравнению с марочной. Введение комплексных добавок повышает прочность бетона, снижает водопотребность и усадку при высыхании, повышает водо- и морозостойкость, снижает равновесную влажность и эксплуатационную теплопроводность.
Использование пенобетона
Пенобетон используется:
- в классическом строительстве домов
- в монолитном домостроении
- для тепло- и звукоизоляции стен, крыш, полов, плит, перекрытий. Такой пенобетон называют монолитным.
Пеноблок — это строительный блок, получаемый из пенобетона.
Этот материал, получивший широкое распространение [1] в последние годы, на самом деле известен ещё с XIX века. Можно сказать, что пенобетон в данный момент переживает «второе рождение».[1]
Еще одной особенностью пенобетона является то, что технология производства достаточно простая и не требует большого вложения капитала. Хотя, в некотором роде, это минус, потому, что на рынке существует очень много кустарных производств, где качество пенобетона оставляет желать лучшего.
Свойства
Прочность пенобетона
Склад готовых газопеноблоков г. НовосибирскПрочность и теплопроводность пенобетона
| Марка плотности пенобетона | Прочность кг/см² | Теплопроводность Вт/(м·К) |
|---|---|---|
| 200 | неизвестно | 0,05 |
| 300 | неизвестно | 0,08 |
| 350 | 7,7 | 0,09 |
| 400 | 9,0 | 0,10 |
| 500 | 13,0 | 0,12 |
| 600 | 16,0 | 0,14 |
| 700 | 24,0 | 0,18 |
| 800 | 27,0 | 0,21 |
| 900 | 35,0 | 0,24 |
| 1000 | 50,0 | 0,29 |
| 1100 | 64,0 | 0,34 |
| 1200 | 90,0 | 0,38 |
Условно считается, что пенобетон прочностью до 600 — это теплоизоляционный материал, 600-800 конструкционно-теплоизолиционный, а выше 800 конструкционный
Достоинства
Благодаря пористой структуре пенобетон имеет ряд преимуществ:
- Он обладает намного лучшими теплоизоляционными свойствами, чем обычный бетон. Но несравнимо худшими, чем, например, пенопласт, минеральная вата или пеностекло.
- На производство пенобетонного изделия (блок, плита, кирпич) требуется в 2-4 раза меньше цемента (по причине меньшей плотности — часть объёма занимают пустоты).
- Пенобетонное изделие имеет меньшую по сравнению с бетонным массу, что снижает расходы на транспортировку, кладку и обработку. Кроме того, масса сооружения получается меньшей, в результате можно сэкономить, используя более дешёвый фундамент.
- Пенобетон по простоте обработки сравним с деревом: он легко пилится, сверлится, гвоздится.
- Экологическая чистота аналогична бетону. При производстве пеноблока используются только цемент, песок, вода и пенообразователь.
Недостатки
- Из-за своей структуры пенобетон имеет относительно низкую механическую прочность, ориентировочно на порядок меньшую, чем у обычного бетона, и тем более уж совершенно несравнимую с железобетоном.[уточнить]
- Пенобетон практически не работает на изгиб
- Пенобетон дает значительную усадку (считается, что готовые пеноблоки должны выстояться в сухом месте не менее 28 дней)
- Некоторые добавки пенобетона могут быть опасны (некоторые специалисты считают, что пенополистиролобетон может выделять стирол и обладает высокой степенью горючести)
- При изготовлении его применяется асбест, который является канцерогеном
История возникновения и применения
В XIX веке строители подмешивали бычью кровь в цементно-известковый раствор, и белок крови, реагируя с раствором, образовывал пену. Тогда ввиду сложности получения большого количества пенообразователя пенобетон не получил распространения.
В 30-х годах XX века, случайно добавив «мыльный корень» в цементный раствор, пенобетон «открыли» заново, но широкого распространения он снова не получил. Тогда сыграли свою роль общая нестабильность в мире, Вторая мировая война, а также низкая стоимость энергоносителей в послевоенные годы. В 60-70-е годы пенобетон применялся в СССР, но, в основном, это был автоклавный пенобетон. Было построено несколько заводов по производству автоклавного пенобетона, но в силу номенклатурных причин и опять-таки невысоких цен на энергоносители внутри СССР преимущества пенобетона перед железобетоном были неочевидны, что привело к очередному «забвению» пенобетона.
В 90-е годы XX века бурный рост цен на энергоносители и развитие строительной отрасли привели строителей вновь к открытию «нового хорошо забытого старого» сначала в Европе, а к концу 90х-началу XXI века и в России.
В настоящий момент производство и предложение пенобетона отстаёт от нарастающего лавинообразно спроса на него.
Чаще всего пенобетон применяется в виде пенобетонных блоков, или «пеноблоков», также существуют технологии монолитной заливки сверхлёгкого пенобетона в качестве утеплителя.
Изготовление пенобетона
На сегодняшний день наибольшее распространение получили три метода производства пенобетона.
- Классический. По этому методу сначала готовят цементное тесто или цементно-песчаный раствор, а затем в него добавляют специально приготовленную пену из пеногенератора. Раствор в бетоносмесителе смешивается с пеной, и получается пенобетонная смесь, которая при последующем твердении образует пенобетон. Этот способ можно назвать наиболее отработанным и надежным. Для данного метода обычно используются органические пенообразователи, смесители с улучшенным смешением компонентов и специальные пеногенераторы.
- Сухая минерализация. По этому методу пенобетонная смесь получается при совмещении сухих компонентов с низкократной пеной, непрерывно подаваемой пеногенератором. При этом образуется устойчивая пенобетонная смесь с малым количеством свободной воды. На поверхности пенных пузырьков оседают мелкие частицы твердой фазы. Высокая насыщенность ПАВ поверхности раздела «воздушная пора – дисперсионная среда» предопределяет формирование гладкой глянцевой поверхности стенок пор. Такой метод зачастую используется при непрерывной технологии производства пенобетона. Для данного метода используется пенообразователь СДО, пеногенераторы и специальные смесители.
- Баротехнология. По этому методу пенобетон получается под избыточным давлением смеси всех сырьевых компонентов. В баросмеситель сначала заливается вода с пенообразователем, потом подаются все компоненты. После этого в баросмеситель компрессором нагнетается воздух, создавая давление внутри. Пенобетонная смесь, полученная в пенобаробетоносмесителе, под давлением транспортируется из смесителя к месту укладки в формы или монолитную конструкцию. Для данного метода используются синтетические пенообразователи и специальные бароустановки.[2][3]
См. также
Литература
- ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия
- ГОСТ 31359-2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия
- ГОСТ 5742-76 Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные
- Ружинский С. И., Портик А. А., Савиных А. В. Все о пенобетоне. Издание второе улучшенное и дополненное. Санкт-Петербург, Издательство ООО «Строй-Бетон», 2006, 631 стр. ISBN 590319701-9.
Примечания
Ссылки
Пенобетон — Википедия. Что такое Пенобетон
Пенобетон — ячеистый бетон, имеющий пористую структуру за счёт замкнутых пор (пузырьков) по всему объёму, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пенообразователя.
В таких бетонах часть пор создается пенообразующими добавками. Прочность пенобетона зависит от объёмного веса, вида и свойств исходных материалов, а также от режимов тепловлажностной обработки (ТВО) и влажности бетона. Ячеистый бетон изготовлен на цементном вяжущем. Поэтому он продолжает набирать прочность ещё длительное время. Исследования конструкций из неавтоклавных ячеистых бетонов после 40-50 лет эксплуатации показали, что они не только пригодны для дальнейшей эксплуатации, но и увеличили свою прочность в 3-4 раза по сравнению с марочной. Введение комплексных добавок повышает прочность бетона, снижает водопотребность и усадку при высыхании, повышает водо- и морозостойкость, снижает равновесную влажность и эксплуатационную теплопроводность.
Использование пенобетона
Пенобетон используется:
- в классическом строительстве домов
- в монолитном домостроении
- для тепло- и звукоизоляции стен, крыш, полов, плит, перекрытий. Такой пенобетон называют монолитным.
Пеноблок — это строительный блок, получаемый из пенобетона.
Этот материал, получивший широкое распространение [1] в последние годы, на самом деле известен ещё с XIX века. Можно сказать, что пенобетон в данный момент переживает «второе рождение».[1]
Еще одной особенностью пенобетона является то, что технология производства достаточно простая и не требует большого вложения капитала. Хотя, в некотором роде, это минус, потому, что на рынке существует очень много кустарных производств, где качество пенобетона оставляет желать лучшего.
Свойства
Прочность пенобетона
Склад готовых газопеноблоков г. НовосибирскПрочность и теплопроводность пенобетона
| Марка плотности пенобетона | Прочность кг/см² | Теплопроводность Вт/(м·К) |
|---|---|---|
| 200 | неизвестно | 0,05 |
| 300 | неизвестно | 0,08 |
| 350 | 7,7 | 0,09 |
| 400 | 9,0 | 0,10 |
| 500 | 13,0 | 0,12 |
| 600 | 16,0 | 0,14 |
| 700 | 24,0 | 0,18 |
| 800 | 27,0 | 0,21 |
| 900 | 35,0 | 0,24 |
| 1000 | 50,0 | 0,29 |
| 1100 | 64,0 | 0,34 |
| 1200 | 90,0 | 0,38 |
Условно считается, что пенобетон прочностью до 600 — это теплоизоляционный материал, 600-800 конструкционно-теплоизолиционный, а выше 800 конструкционный
Достоинства
Благодаря пористой структуре пенобетон имеет ряд преимуществ:
- Он обладает намного лучшими теплоизоляционными свойствами, чем обычный бетон. Но несравнимо худшими, чем, например, пенопласт, минеральная вата или пеностекло.
- На производство пенобетонного изделия (блок, плита, кирпич) требуется в 2-4 раза меньше цемента (по причине меньшей плотности — часть объёма занимают пустоты).
- Пенобетонное изделие имеет меньшую по сравнению с бетонным массу, что снижает расходы на транспортировку, кладку и обработку. Кроме того, масса сооружения получается меньшей, в результате можно сэкономить, используя более дешёвый фундамент.
- Пенобетон по простоте обработки сравним с деревом: он легко пилится, сверлится, гвоздится.
- Экологическая чистота аналогична бетону. При производстве пеноблока используются только цемент, песок, вода и пенообразователь.
Недостатки
- Из-за своей структуры пенобетон имеет относительно низкую механическую прочность, ориентировочно на порядок меньшую, чем у обычного бетона, и тем более уж совершенно несравнимую с железобетоном.[уточнить]
- Пенобетон практически не работает на изгиб
- Пенобетон дает значительную усадку (считается, что готовые пеноблоки должны выстояться в сухом месте не менее 28 дней)
- Некоторые добавки пенобетона могут быть опасны (некоторые специалисты считают, что пенополистиролобетон может выделять стирол и обладает высокой степенью горючести)
- При изготовлении его применяется асбест, который является канцерогеном
История возникновения и применения
В XIX веке строители подмешивали бычью кровь в цементно-известковый раствор, и белок крови, реагируя с раствором, образовывал пену. Тогда ввиду сложности получения большого количества пенообразователя пенобетон не получил распространения.
В 30-х годах XX века, случайно добавив «мыльный корень» в цементный раствор, пенобетон «открыли» заново, но широкого распространения он снова не получил. Тогда сыграли свою роль общая нестабильность в мире, Вторая мировая война, а также низкая стоимость энергоносителей в послевоенные годы. В 60-70-е годы пенобетон применялся в СССР, но, в основном, это был автоклавный пенобетон. Было построено несколько заводов по производству автоклавного пенобетона, но в силу номенклатурных причин и опять-таки невысоких цен на энергоносители внутри СССР преимущества пенобетона перед железобетоном были неочевидны, что привело к очередному «забвению» пенобетона.
В 90-е годы XX века бурный рост цен на энергоносители и развитие строительной отрасли привели строителей вновь к открытию «нового хорошо забытого старого» сначала в Европе, а к концу 90х-началу XXI века и в России.
В настоящий момент производство и предложение пенобетона отстаёт от нарастающего лавинообразно спроса на него.
Чаще всего пенобетон применяется в виде пенобетонных блоков, или «пеноблоков», также существуют технологии монолитной заливки сверхлёгкого пенобетона в качестве утеплителя.
Изготовление пенобетона
На сегодняшний день наибольшее распространение получили три метода производства пенобетона.
- Классический. По этому методу сначала готовят цементное тесто или цементно-песчаный раствор, а затем в него добавляют специально приготовленную пену из пеногенератора. Раствор в бетоносмесителе смешивается с пеной, и получается пенобетонная смесь, которая при последующем твердении образует пенобетон. Этот способ можно назвать наиболее отработанным и надежным. Для данного метода обычно используются органические пенообразователи, смесители с улучшенным смешением компонентов и специальные пеногенераторы.
- Сухая минерализация. По этому методу пенобетонная смесь получается при совмещении сухих компонентов с низкократной пеной, непрерывно подаваемой пеногенератором. При этом образуется устойчивая пенобетонная смесь с малым количеством свободной воды. На поверхности пенных пузырьков оседают мелкие частицы твердой фазы. Высокая насыщенность ПАВ поверхности раздела «воздушная пора – дисперсионная среда» предопределяет формирование гладкой глянцевой поверхности стенок пор. Такой метод зачастую используется при непрерывной технологии производства пенобетона. Для данного метода используется пенообразователь СДО, пеногенераторы и специальные смесители.
- Баротехнология. По этому методу пенобетон получается под избыточным давлением смеси всех сырьевых компонентов. В баросмеситель сначала заливается вода с пенообразователем, потом подаются все компоненты. После этого в баросмеситель компрессором нагнетается воздух, создавая давление внутри. Пенобетонная смесь, полученная в пенобаробетоносмесителе, под давлением транспортируется из смесителя к месту укладки в формы или монолитную конструкцию. Для данного метода используются синтетические пенообразователи и специальные бароустановки.[2][3]
См. также
Литература
- ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия
- ГОСТ 31359-2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия
- ГОСТ 5742-76 Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные
- Ружинский С. И., Портик А. А., Савиных А. В. Все о пенобетоне. Издание второе улучшенное и дополненное. Санкт-Петербург, Издательство ООО «Строй-Бетон», 2006, 631 стр. ISBN 590319701-9.
Примечания
Ссылки
Пенобетон Википедия
Пенобетон — ячеистый бетон, имеющий пористую структуру за счёт замкнутых пор (пузырьков) по всему объёму, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пенообразователя.
В таких бетонах часть пор создается пенообразующими добавками. Прочность пенобетона зависит от объёмного веса, вида и свойств исходных материалов, а также от режимов тепловлажностной обработки (ТВО) и влажности бетона. Ячеистый бетон изготовлен на цементном вяжущем. Поэтому он продолжает набирать прочность ещё длительное время. Исследования конструкций из неавтоклавных ячеистых бетонов после 40-50 лет эксплуатации показали, что они не только пригодны для дальнейшей эксплуатации, но и увеличили свою прочность в 3-4 раза по сравнению с марочной. Введение комплексных добавок повышает прочность бетона, снижает водопотребность и усадку при высыхании, повышает водо- и морозостойкость, снижает равновесную влажность и эксплуатационную теплопроводность.
Использование пенобетона[ | ]
Пенобетон используется:
- в классическом строительстве домов
- в монолитном домостроении
- для тепло- и звукоизоляции стен, крыш, полов, плит, перекрытий. Такой пенобетон называют монолитным.
Пеноблок — это строительный блок, получаемый из пенобетона.
Этот материал, получивший широкое распространение [1] в последние годы, на самом деле известен ещё с XIX века. Можно сказать, что пенобетон в данный момент переживает «второе рождение».[1]
Еще одной особенностью пенобетона является то, что технология производства достаточно простая и не требует большого вложения капитала. Хотя, в некотором роде, это минус, потому, что на рынке существует очень много кустарных производств, где качество пенобетона оставляет желать лучшего.
Свойства[ | ]
Прочность пенобетона
Склад готовых газопеноблоков г. НовосибирскПрочность и теплопроводность пенобетона
| Марка плотности пенобетона | Прочность кг/см² | Теплопроводность Вт/(м·К) |
|---|---|---|
| 200 | неизвестно | 0,05 |
| 300 | неизвестно | 0,08 |
| 350 | 7,7 | 0,09 |
| 400 | 9,0 | 0,10 |
| 500 | 13,0 | 0,12 |
| 600 | 16,0 | 0,14 |
| 700 | 24,0 | 0,18 |
| 800 | 27,0 | 0,21 |
| 900 | 35,0 | 0,24 |
| 1000 | 50,0 | 0,29 |
| 1100 | 64,0 | 0,34 |
| 1200 | 90,0 | 0,38 |
Условно считается, что пенобетон плотностью до 600 — это теплоизоляционный материал, 600-800 конструкционно-теплоизолиционный, а выше 800 конструкционный
Достоинства
Пенобетон — Вики
Пенобетон — ячеистый бетон, имеющий пористую структуру за счёт замкнутых пор (пузырьков) по всему объёму, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пенообразователя.
В таких бетонах часть пор создается пенообразующими добавками. Прочность пенобетона зависит от объёмного веса, вида и свойств исходных материалов, а также от режимов тепловлажностной обработки (ТВО) и влажности бетона. Ячеистый бетон изготовлен на цементном вяжущем. Поэтому он продолжает набирать прочность ещё длительное время. Исследования конструкций из неавтоклавных ячеистых бетонов после 40-50 лет эксплуатации показали, что они не только пригодны для дальнейшей эксплуатации, но и увеличили свою прочность в 3-4 раза по сравнению с марочной. Введение комплексных добавок повышает прочность бетона, снижает водопотребность и усадку при высыхании, повышает водо- и морозостойкость, снижает равновесную влажность и эксплуатационную теплопроводность.
Использование пенобетона
Пенобетон используется:
- в классическом строительстве домов
- в монолитном домостроении
- для тепло- и звукоизоляции стен, крыш, полов, плит, перекрытий. Такой пенобетон называют монолитным.
Пеноблок — это строительный блок, получаемый из пенобетона.
Этот материал, получивший широкое распространение [1] в последние годы, на самом деле известен ещё с XIX века. Можно сказать, что пенобетон в данный момент переживает «второе рождение».[1]
Еще одной особенностью пенобетона является то, что технология производства достаточно простая и не требует большого вложения капитала. Хотя, в некотором роде, это минус, потому, что на рынке существует очень много кустарных производств, где качество пенобетона оставляет желать лучшего.
Свойства
Прочность пенобетона
Склад готовых газопеноблоков г. НовосибирскПрочность и теплопроводность пенобетона
| Марка плотности пенобетона | Прочность кг/см² | Теплопроводность Вт/(м·К) |
|---|---|---|
| 200 | неизвестно | 0,05 |
| 300 | неизвестно | 0,08 |
| 350 | 7,7 | 0,09 |
| 400 | 9,0 | 0,10 |
| 500 | 13,0 | 0,12 |
| 600 | 16,0 | 0,14 |
| 700 | 24,0 | 0,18 |
| 800 | 27,0 | 0,21 |
| 900 | 35,0 | 0,24 |
| 1000 | 50,0 | 0,29 |
| 1100 | 64,0 | 0,34 |
| 1200 | 90,0 | 0,38 |
Условно считается, что пенобетон плотностью до 600 — это теплоизоляционный материал, 600-800 конструкционно-теплоизолиционный, а выше 800 конструкционный
Достоинства
Благодаря пористой структуре пенобетон имеет ряд преимуществ:
- Он обладает намного лучшими теплоизоляционными свойствами, чем обычный бетон. Но несравнимо худшими, чем, например, пенопласт, минеральная вата или пеностекло.
- На производство пенобетонного изделия (блок, плита, кирпич) требуется в 2-4 раза меньше цемента (по причине меньшей плотности — часть объёма занимают пустоты).
- Пенобетонное изделие имеет меньшую по сравнению с бетонным массу, что снижает расходы на транспортировку, кладку и обработку. Кроме того, масса сооружения получается меньшей, в результате можно сэкономить, используя более дешёвый фундамент.
- Пенобетон по простоте обработки сравним с деревом: он легко пилится, сверлится, гвоздится.
- Экологическая чистота аналогична бетону. При производстве пеноблока используются только цемент, песок, вода и пенообразователь.
Недостатки
- Из-за своей структуры пенобетон имеет относительно низкую механическую прочность, ориентировочно на порядок меньшую, чем у обычного бетона, и тем более уж совершенно несравнимую с железобетоном.[
пенобетон Википедия
Цилиндр из пенобетона.Пенобетон , также известный как легкий ячеистый бетон (LCC), ячеистый бетон низкой плотности (LDCC) и другие термины, определяется как цементный раствор с минимумом 20% (на объем) пены, уносимой в пластиковый раствор. [1] Поскольку для производства пенобетона в основном не используется крупнозернистый заполнитель, правильный термин будет называться строительным раствором, а не бетоном; его также можно назвать «вспененным цементом».Плотность пенобетона обычно варьируется от 400 кг / м 3 до 3 . Плотность обычно контролируется заменой пены полностью или частично мелким заполнителем.
Терминология []
Это также называют газобетоном, пенобетоном, пенобетоном, ячеистым легким бетоном или бетоном пониженной плотности.
История []
Мост Смити эпохи 1930-х годов использовался для заполнения пенобетона.История пенобетона восходит к началу 1920-х годов и к производству автоклавного газобетона, который использовался в основном в качестве изоляции. [2] Детальное исследование, касающееся состава, физических свойств и производства пенобетона, было впервые проведено в 1950-х и 60-х годах. [3] [4] [5] После этого исследования были разработаны новые добавки в конце 1970-х и начале 80-х годов, что привело к коммерческому использованию пенобетона в строительных проектах. Первоначально он использовался в Нидерландах для заполнения пустот и для стабилизации грунта. Дальнейшие исследования, проведенные в Нидерландах, способствовали более широкому использованию пенобетона в качестве строительного материала. [6] В последнее время пенобетон производят с помощью генератора непрерывной пены. Пену получают путем перемешивания пенообразователя со сжатым воздухом, чтобы получить «воздухобетон» или «пенобетон». Этот материал пожаробезопасен, защищен от насекомых и водонепроницаем. Он предлагает значительную тепло- и звукоизоляцию и может быть разрезан, вырезан, сверлен и сформирован с помощью деревообрабатывающих инструментов. Этот строительный материал может быть использован для изготовления фундаментов, оснований, строительных блоков, стен, куполов или даже арок, которые можно укрепить строительной тканью. [7]
Производство []
Пенобетон обычно состоит из цементного раствора или летучей золы, песка и воды, хотя некоторые поставщики рекомендуют чистый цемент и воду с пенообразователем для очень легких смесей. [8] Эта суспензия дополнительно смешивается с синтетической газированной пеной на бетоносмесительной установке. [9] Пена создается с использованием пенообразователя, смешанного с водой и воздухом из генератора. Используемый пенообразователь должен обладать способностью образовывать пузырьки воздуха с высоким уровнем стабильности, устойчивым к физическим и химическим процессам смешивания, размещения и отверждения.
Пенобетонная смесь может заливаться или перекачиваться в формы или непосредственно в конструктивные элементы. Пена позволяет суспензии свободно течь благодаря тиксотропному поведению пузырьков пены, что позволяет легко ее заливать в выбранную форму или форму. [9] Вязкому материалу требуется до 24 часов для затвердевания (или всего два часа, если пар отвержден при температуре до 70 ° C для ускорения процесса. [10] [11] ), в зависимости от по переменным, включая температуру окружающей среды и влажность.После затвердевания формованный продукт может быть извлечен из формы. Новое применение в производстве пенобетона — разрезать бетонные лепешки больших размеров на блоки разных размеров с помощью отрезного станка с использованием специальных стальных проволок. Резка происходит, когда бетон еще мягкий.
свойства []
Образец пенобетона используется для измерения.Пенобетон — это универсальный строительный материал с простым способом производства, который является относительно недорогим по сравнению с автоклавным газобетоном. [1] Пенобетонные смеси, использующие зольную пыль в суспензии, еще дешевле и оказывают меньшее воздействие на окружающую среду. Пенобетон производится с различной плотностью от 200 кг / м 3 до 1600 кг / м 3 в зависимости от применения. [1] Изделия с более низкой плотностью можно разрезать на различные размеры. Несмотря на то, что продукт считается формой бетона (с заполнителем из пузырьков воздуха), его высокие термические и акустические изоляционные свойства делают его применение совершенно отличным от обычного бетона.
Применения []
Пенобетон может производиться с сухой плотностью от 400 до 1600 кг / м 3 (25 фунтов / фут 3 до 100 фунтов / фут 3 ), с 7-дневной прочностью приблизительно от 1 до 10 Н / мм. 2 (145–1450 фунтов на кв. Дюйм) соответственно. Пенобетон является огнестойким, а его тепло- и акустические изоляционные свойства делают его идеальным для широкого спектра целей, от утепления полов и крыш до заполнения пустот. Это также особенно полезно для восстановления траншеи. [9]
Некоторые из применений пенобетона:
- мостовых подходов / набережных
- Отказ от трубопровода / кольцевая заливка
- обратная засыпка траншеи
- сборных блоков
- сборные стеновые элементы / панели
- монолитные / монолитные стены Прокладка изоляционная
- прокладка
- изоляционные стяжки пола
- изоляционные стяжки крыши
- затонувшая порция наполнения
- восстановление траншеи
- подоснова на шоссе
- заполнение пустотелых блоков
- сборные теплоизоляционные плиты [12]
Тенденции и развитие []
До середины 1990-х годов пенобетон считался слабым и недолговечным с высокими характеристиками усадки. [1] Это происходит из-за нестабильных пузырьков пены, в результате чего пенобетон обладает свойствами, непригодными для производства очень низкой плотности (менее 300 кг / м 3 сухой плотности), а также несущими конструкциями. Поэтому важно обеспечить, чтобы воздух, уносимый в пенобетон, содержался в стабильных, очень крошечных, однородных пузырьках, которые оставались неповрежденными и изолированными и, таким образом, не увеличивали проницаемость цементного раствора между пустотами.
Разработка вспенивающих агентов на основе синтетических ферментов, добавок, улучшающих стабильность пены, и специального оборудования для выработки, смешивания и перекачки пены позволила повысить стабильность пены и, следовательно, пенобетона, что позволяет производить до 75 кг / м . 3 плотность, плотность всего 7.5% воды. [12] Фермент состоит из высокоактивных белков биотехнологического происхождения, не основанных на гидролизе белка. [13] В последние годы пенобетон широко используется на автомагистралях, в коммерческих зданиях, зданиях для восстановления после стихийных бедствий, школах, квартирах и жилых домах в таких странах, как Германия, США, Бразилия, Сингапур, Индия, Малайзия, Кувейт, Нигерия, Бангладеш, Ботсвана, Мексика, Индонезия, Ливия, Саудовская Аравия, Алжир, Ирак, Египет и Вьетнам.
Амортизатор []
Пенобетон был исследован на предмет использования в качестве ловушки для пуль на полигонах военных учебных заведений США с высокой интенсивностью. [14] Эта работа привела к тому, что продукт SACON был отправлен Инженерным корпусом армии США, который после изнашивания может быть отправлен непосредственно на объекты по переработке металла без необходимости отделения захваченных пуль в виде карбоната кальция. в бетоне действует как флюс. [15]
Энергопоглощающая способность пенобетона была аппроксимирована из испытаний на падение, и было установлено, что она варьируется от 4 до 15 МДж / м 3 в зависимости от его плотности. Джонс, М. Родерик; Чжэн Ли (1 февраля 2013 г.) «Энергопоглощение пенобетона от низкоскоростных воздействий». Журнал исследования бетона . 65 (4): 209–219. doi: 10.1680 / macr.12.00054 — через icevirtuallibrary.com (Atypon). ,
Wikizero — Пенобетон
Цилиндр из пенобетона.Пенобетон , также известный как легкий ячеистый бетон (LCC), ячеистый бетон низкой плотности (LDCC) и другие термины, определяется как цементный раствор с минимумом 20% (на объем) пены, уносимой в пластиковый раствор. [1] Поскольку для производства пенобетона в основном не используется крупнозернистый заполнитель, правильный термин будет называться строительным раствором, а не бетоном; его также можно назвать «вспененным цементом».Плотность пенобетона обычно варьируется от 400 кг / м 3 до 3 . Плотность обычно контролируется заменой пены полностью или частично мелким заполнителем.
Терминология [править]
Его также называют газобетоном, пенобетоном, пенобетоном, ячеистым легким бетоном или бетоном пониженной плотности.
История [править]
В мосту Смити эпохи 30-х годов для заполнения использовался пенобетон.История пенобетона восходит к началу 1920-х годов и к производству автоклавного газобетона, который использовался в основном в качестве изоляции. [2] Детальное исследование, касающееся состава, физических свойств и производства пенобетона, было впервые проведено в 1950-х и 60-х годах. [3] [4] [5] После этого исследования были разработаны новые добавки в конце 1970-х и начале 80-х годов, что привело к коммерческому использованию пенобетона в строительных проектах. Первоначально он использовался в Нидерландах для заполнения пустот и для стабилизации грунта. Дальнейшие исследования, проведенные в Нидерландах, способствовали более широкому использованию пенобетона в качестве строительного материала. [6] В последнее время пенобетон производят с помощью генератора непрерывной пены. Пену получают путем перемешивания пенообразователя со сжатым воздухом, чтобы получить «воздухобетон» или «пенобетон». Этот материал пожаробезопасен, защищен от насекомых и водонепроницаем. Он предлагает значительную тепло- и звукоизоляцию и может быть разрезан, вырезан, сверлен и сформирован с помощью деревообрабатывающих инструментов. Этот строительный материал может быть использован для изготовления фундаментов, оснований, строительных блоков, стен, куполов или даже арок, которые можно укрепить строительной тканью. [7]
Производство [редактировать]
Пенобетон обычно состоит из цементного раствора или летучей золы, песка и воды, хотя некоторые поставщики рекомендуют чистый цемент и воду с пенообразователем для очень легких смесей. [8] Эта суспензия дополнительно смешивается с синтетической газированной пеной на бетоносмесительной установке. [9] Пена создается с использованием пенообразователя, смешанного с водой и воздухом из генератора. Используемый пенообразователь должен обладать способностью образовывать пузырьки воздуха с высоким уровнем стабильности, устойчивым к физическим и химическим процессам смешивания, размещения и отверждения.
Пенобетонная смесь может заливаться или перекачиваться в формы или непосредственно в конструктивные элементы. Пена позволяет суспензии свободно течь благодаря тиксотропному поведению пузырьков пены, что позволяет легко ее заливать в выбранную форму или форму. [9] Вязкому материалу требуется до 24 часов для затвердевания (или всего два часа, если пар отвержден при температуре до 70 ° C для ускорения процесса. [10] [11] ), в зависимости от по переменным, включая температуру окружающей среды и влажность.После затвердевания формованный продукт может быть извлечен из формы. Новое применение в производстве пенобетона — разрезать бетонные лепешки больших размеров на блоки разных размеров с помощью отрезного станка с использованием специальных стальных проволок. Резка происходит, когда бетон еще мягкий.
Свойства [править]
Образец пенобетона, используемый для измерений.Пенобетон — это универсальный строительный материал с простым способом производства, который является относительно недорогим по сравнению с автоклавным газобетоном. [1] Пенобетонные смеси, использующие зольную пыль в суспензии, еще дешевле и оказывают меньшее воздействие на окружающую среду. Пенобетон производится с различной плотностью от 200 кг / м 3 до 1600 кг / м 3 в зависимости от применения. [1] Изделия с более низкой плотностью можно разрезать на различные размеры. Несмотря на то, что продукт считается формой бетона (с заполнителем из пузырьков воздуха), его высокие термические и акустические изоляционные свойства делают его применение совершенно отличным от обычного бетона.
Применения [править]
Пенобетон можно производить с плотностью сухого вещества от 400 до 1600 кг / м 3 (25 фунтов / фут 3 до 100 фунтов / фут 3 ), с 7-дневной прочностью приблизительно от 1 до 10 Н / мм 2 (от 145 до 1450 фунтов на квадратный дюйм) соответственно. Пенобетон является огнестойким, а его тепло- и акустические изоляционные свойства делают его идеальным для широкого спектра целей, от утепления полов и крыш до заполнения пустот. Это также особенно полезно для восстановления траншеи. [9]
Несколько областей применения пенобетона:
- мостовые подходы / насыпи
- трубопровод Заброшенность / кольцевая засыпка
- засыпка траншей
- сборные блоки
- сборные стеновые элементы / панели
- литые на месте / монолитные стены
- изоляционные компенсационные прокладки
- изоляционные стяжки пола
- изоляционные стяжки кровли
- заполнение утопленной части
- восстановление траншеи
- подоснова в магистралях
- заполнение пустотелых блоков
- сборные изоляционные плиты [12]
Тенденции и развитие [править]
До середины 1990-х годов пенобетон считался слабым и недолговечным с высокими характеристиками усадки. [1] Это происходит из-за нестабильных пузырьков пены, в результате чего пенобетон обладает свойствами, непригодными для производства очень низкой плотности (менее 300 кг / м 3 сухой плотности), а также несущими конструкциями. Поэтому важно обеспечить, чтобы воздух, уносимый в пенобетон, содержался в стабильных, очень крошечных, однородных пузырьках, которые оставались неповрежденными и изолированными и, таким образом, не увеличивали проницаемость цементного раствора между пустотами.
Разработка вспенивающих агентов на основе синтетических ферментов, добавок, улучшающих стабильность пены, и специального оборудования для выработки, смешивания и перекачки пены позволила повысить стабильность пены и, следовательно, пенобетона, что позволяет производить до 75 кг / м . 3 плотность, плотность всего 7.5% воды. [12] Фермент состоит из высокоактивных белков биотехнологического происхождения, не основанных на гидролизе белка. [13] В последние годы пенобетон широко используется на автомагистралях, в коммерческих зданиях, зданиях для восстановления после стихийных бедствий, школах, квартирах и жилых домах в таких странах, как Германия, США, Бразилия, Сингапур, Индия, Малайзия, Кувейт, Нигерия, Бангладеш, Ботсвана, Мексика, Индонезия, Ливия, Саудовская Аравия, Алжир, Ирак, Египет и Вьетнам.
Ударопоглощение [править]
Пенобетон был исследован на предмет использования в качестве ловушки для пуль на полигонах военных учебных заведений США с высокой интенсивностью. [14] Эта работа привела к тому, что продукт SACON был отправлен Инженерным корпусом армии США, который после изнашивания может быть отправлен непосредственно на объекты по переработке металла, не требуя отделения захваченных пуль, в виде карбоната кальция. в бетоне действует как флюс. [15]
Энергопоглощающая способность пенобетона была аппроксимирована из испытаний на падение, и было обнаружено, что она варьируется от 4 до 15 МДж / м 3 в зависимости от его плотности. Джонс, М. Родерик; Чжэн Ли (1 февраля 2013 г.) «Энергопоглощение пенобетона от низкоскоростных воздействий». Журнал исследований бетона . 65 (4): 209–219. doi: 10.1680 / macr.12.00054 — через icevirtuallibrary.com (Atypon). .
пенобетон Википедия
Цилиндр из пенобетона.Пенобетон , также известный как легкий ячеистый бетон (LCC), ячеистый бетон низкой плотности (LDCC) и другие термины, определяется как цементный раствор с минимумом 20% (на объем) пены, уносимой в пластиковый раствор. [1] Поскольку для производства пенобетона в основном не используется крупнозернистый заполнитель, правильный термин будет называться строительным раствором, а не бетоном; его также можно назвать «вспененным цементом».Плотность пенобетона обычно варьируется от 400 кг / м 3 до 3 . Плотность обычно контролируется заменой пены полностью или частично мелким заполнителем.
Терминология []
Это также называют газобетоном, пенобетоном, пенобетоном, ячеистым легким бетоном или бетоном пониженной плотности.
История []
Мост Смити эпохи 1930-х годов использовался для заполнения пенобетона.История пенобетона восходит к началу 1920-х годов и к производству автоклавного газобетона, который использовался в основном в качестве изоляции. [2] Детальное исследование, касающееся состава, физических свойств и производства пенобетона, было впервые проведено в 1950-х и 60-х годах. [3] [4] [5] После этого исследования были разработаны новые добавки в конце 1970-х и начале 80-х годов, что привело к коммерческому использованию пенобетона в строительных проектах. Первоначально он использовался в Нидерландах для заполнения пустот и для стабилизации грунта. Дальнейшие исследования, проведенные в Нидерландах, способствовали более широкому использованию пенобетона в качестве строительного материала. [6] В последнее время пенобетон производят с помощью генератора непрерывной пены. Пену получают путем перемешивания пенообразователя со сжатым воздухом, чтобы получить «воздухобетон» или «пенобетон». Этот материал пожаробезопасен, защищен от насекомых и водонепроницаем. Он предлагает значительную тепло- и звукоизоляцию и может быть разрезан, вырезан, сверлен и сформирован с помощью деревообрабатывающих инструментов. Этот строительный материал может быть использован для изготовления фундаментов, оснований, строительных блоков, стен, куполов или даже арок, которые можно укрепить строительной тканью. [7]
Производство []
Пенобетон обычно состоит из цементного раствора или летучей золы, песка и воды, хотя некоторые поставщики рекомендуют чистый цемент и воду с пенообразователем для очень легких смесей. [8] Эта суспензия дополнительно смешивается с синтетической газированной пеной на бетоносмесительной установке. [9] Пена создается с использованием пенообразователя, смешанного с водой и воздухом из генератора. Используемый пенообразователь должен обладать способностью образовывать пузырьки воздуха с высоким уровнем стабильности, устойчивым к физическим и химическим процессам смешивания, размещения и отверждения.
Пенобетонная смесь может заливаться или перекачиваться в формы или непосредственно в конструктивные элементы. Пена позволяет суспензии свободно течь благодаря тиксотропному поведению пузырьков пены, что позволяет легко ее заливать в выбранную форму или форму. [9] Вязкому материалу требуется до 24 часов для затвердевания (или всего два часа, если пар отвержден при температуре до 70 ° C для ускорения процесса. [10] [11] ), в зависимости от по переменным, включая температуру окружающей среды и влажность.После затвердевания формованный продукт может быть извлечен из формы. Новое применение в производстве пенобетона — разрезать бетонные лепешки больших размеров на блоки разных размеров с помощью отрезного станка с использованием специальных стальных проволок. Резка происходит, когда бетон еще мягкий.
свойства []
Образец пенобетона используется для измерения.Пенобетон — это универсальный строительный материал с простым способом производства, который является относительно недорогим по сравнению с автоклавным газобетоном. [1] Пенобетонные смеси, использующие зольную пыль в суспензии, еще дешевле и оказывают меньшее воздействие на окружающую среду. Пенобетон производится с различной плотностью от 200 кг / м 3 до 1600 кг / м 3 в зависимости от применения. [1] Изделия с более низкой плотностью можно разрезать на различные размеры. Несмотря на то, что продукт считается формой бетона (с заполнителем из пузырьков воздуха), его высокие термические и акустические изоляционные свойства делают его применение совершенно отличным от обычного бетона.
Применения []
Пенобетон может производиться с сухой плотностью от 400 до 1600 кг / м 3 (25 фунтов / фут 3 до 100 фунтов / фут 3 ), с 7-дневной прочностью приблизительно от 1 до 10 Н / мм. 2 (145–1450 фунтов на кв. Дюйм) соответственно. Пенобетон является огнестойким, а его тепло- и акустические изоляционные свойства делают его идеальным для широкого спектра целей, от утепления полов и крыш до заполнения пустот. Это также особенно полезно для восстановления траншеи. [9]
Некоторые из применений пенобетона:
- мостовых подходов / набережных
- Отказ от трубопровода / кольцевая заливка
- обратная засыпка траншеи
- сборных блоков
- сборные стеновые элементы / панели
- монолитные / монолитные стены Прокладка изоляционная
- прокладка
- изоляционные стяжки пола
- изоляционные стяжки крыши
- затонувшая порция наполнения
- восстановление траншеи
- подоснова на шоссе
- заполнение пустотелых блоков
- сборные теплоизоляционные плиты [12]
Тенденции и развитие []
До середины 1990-х годов пенобетон считался слабым и недолговечным с высокими характеристиками усадки. [1] Это происходит из-за нестабильных пузырьков пены, в результате чего пенобетон обладает свойствами, непригодными для производства очень низкой плотности (менее 300 кг / м 3 сухой плотности), а также несущими конструкциями. Поэтому важно обеспечить, чтобы воздух, уносимый в пенобетон, содержался в стабильных, очень крошечных, однородных пузырьках, которые оставались неповрежденными и изолированными и, таким образом, не увеличивали проницаемость цементного раствора между пустотами.
Разработка вспенивающих агентов на основе синтетических ферментов, добавок, улучшающих стабильность пены, и специального оборудования для выработки, смешивания и перекачки пены позволила повысить стабильность пены и, следовательно, пенобетона, что позволяет производить до 75 кг / м . 3 плотность, плотность всего 7.5% воды. [12] Фермент состоит из высокоактивных белков биотехнологического происхождения, не основанных на гидролизе белка. [13] В последние годы пенобетон широко используется на автомагистралях, в коммерческих зданиях, зданиях для восстановления после стихийных бедствий, школах, квартирах и жилых домах в таких странах, как Германия, США, Бразилия, Сингапур, Индия, Малайзия, Кувейт, Нигерия, Бангладеш, Ботсвана, Мексика, Индонезия, Ливия, Саудовская Аравия, Алжир, Ирак, Египет и Вьетнам.
Амортизатор []
Пенобетон был исследован на предмет использования в качестве ловушки для пуль на полигонах военных учебных заведений США с высокой интенсивностью. [14] Эта работа привела к тому, что продукт SACON был отправлен Инженерным корпусом армии США, который после изнашивания может быть отправлен непосредственно на объекты по переработке металла без необходимости отделения захваченных пуль в виде карбоната кальция. в бетоне действует как флюс. [15]
Энергопоглощающая способность пенобетона была аппроксимирована из испытаний на падение, и было установлено, что она варьируется от 4 до 15 МДж / м 3 в зависимости от его плотности. Джонс, М. Родерик; Чжэн Ли (1 февраля 2013 г.) «Энергопоглощение пенобетона от низкоскоростных воздействий». Журнал исследования бетона . 65 (4): 209–219. doi: 10.1680 / macr.12.00054 — через icevirtuallibrary.com (Atypon). ,