Википедия пенобетон: Пенобетон — Википедия

Пенобетон — Википедия

Пенобетон — ячеистый бетон, имеющий пористую структуру за счёт замкнутых пор (пузырьков) по всему объёму, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пенообразователя.

В таких бетонах часть пор создается пенообразующими добавками. Прочность пенобетона зависит от объёмного веса, вида и свойств исходных материалов, а также от режимов тепловлажностной обработки (ТВО) и влажности бетона. Ячеистый бетон изготовлен на цементном вяжущем. Поэтому он продолжает набирать прочность ещё длительное время. Исследования конструкций из неавтоклавных ячеистых бетонов после 40-50 лет эксплуатации показали, что они не только пригодны для дальнейшей эксплуатации, но и увеличили свою прочность в 3-4 раза по сравнению с марочной. Введение комплексных добавок повышает прочность бетона, снижает водопотребность и усадку при высыхании, повышает водо- и морозостойкость, снижает равновесную влажность и эксплуатационную теплопроводность.

Использование пенобетона

Пенобетон используется:

  • в классическом строительстве домов
  • в монолитном домостроении
  • для тепло- и звукоизоляции стен, крыш, полов, плит, перекрытий. Такой пенобетон называют монолитным.

Пеноблок — это строительный блок, получаемый из пенобетона.

Этот материал, получивший широкое распространение [1] в последние годы, на самом деле известен ещё с XIX века. Можно сказать, что пенобетон в данный момент переживает «второе рождение».[1]

Еще одной особенностью пенобетона является то, что технология производства достаточно простая и не требует большого вложения капитала. Хотя, в некотором роде, это минус, потому, что на рынке существует очень много кустарных производств, где качество пенобетона оставляет желать лучшего.

Свойства

Прочность пенобетона

Склад готовых газопеноблоков г. Новосибирск

Прочность и теплопроводность пенобетона

Марка плотности пенобетона Прочность кг/см² Теплопроводность Вт/(м·К)
200 неизвестно 0,05
300 неизвестно 0,08
350 7,7 0,09
400 9,0 0,10
500 13,0 0,12
600 16,0 0,14
700 24,0 0,18
800 27,0 0,21
900 35,0 0,24
1000 50,0 0,29
1100 64,0 0,34
1200 90,0 0,38

Условно считается, что пенобетон прочностью до 600 — это теплоизоляционный материал, 600-800 конструкционно-теплоизолиционный, а выше 800 конструкционный

Достоинства

Благодаря пористой структуре пенобетон имеет ряд преимуществ:

  • Он обладает намного лучшими теплоизоляционными свойствами, чем обычный бетон. Но несравнимо худшими, чем, например, пенопласт, минеральная вата или пеностекло.
  • На производство пенобетонного изделия (блок, плита, кирпич) требуется в 2-4 раза меньше цемента (по причине меньшей плотности — часть объёма занимают пустоты).
  • Пенобетонное изделие имеет меньшую по сравнению с бетонным массу, что снижает расходы на транспортировку, кладку и обработку. Кроме того, масса сооружения получается меньшей, в результате можно сэкономить, используя более дешёвый фундамент.
  • Пенобетон по простоте обработки сравним с деревом: он легко пилится, сверлится, гвоздится.
  • Экологическая чистота аналогична бетону. При производстве пеноблока используются только цемент, песок, вода и пенообразователь.

Недостатки

  • Из-за своей структуры пенобетон имеет относительно низкую механическую прочность, ориентировочно на порядок меньшую, чем у обычного бетона, и тем более уж совершенно несравнимую с железобетоном.
    [уточнить]
  • Пенобетон практически не работает на изгиб
  • Пенобетон дает значительную усадку (считается, что готовые пеноблоки должны выстояться в сухом месте не менее 28 дней)
  • Некоторые добавки пенобетона могут быть опасны (некоторые специалисты считают, что пенополистиролобетон может выделять стирол и обладает высокой степенью горючести)
  • При изготовлении его применяется асбест, который является канцерогеном

История возникновения и применения

В XIX веке строители подмешивали бычью кровь в цементно-известковый раствор, и белок крови, реагируя с раствором, образовывал пену. Тогда ввиду сложности получения большого количества пенообразователя пенобетон не получил распространения.

В 30-х годах XX века, случайно добавив «мыльный корень» в цементный раствор, пенобетон «открыли» заново, но широкого распространения он снова не получил. Тогда сыграли свою роль общая нестабильность в мире, Вторая мировая война, а также низкая стоимость энергоносителей в послевоенные годы. В 60-70-е годы пенобетон применялся в СССР, но, в основном, это был автоклавный пенобетон. Было построено несколько заводов по производству автоклавного пенобетона, но в силу номенклатурных причин и опять-таки невысоких цен на энергоносители внутри СССР преимущества пенобетона перед железобетоном были неочевидны, что привело к очередному «забвению» пенобетона.

В 90-е годы XX века бурный рост цен на энергоносители и развитие строительной отрасли привели строителей вновь к открытию «нового хорошо забытого старого» сначала в Европе, а к концу 90х-началу XXI века и в России.

В настоящий момент производство и предложение пенобетона отстаёт от нарастающего лавинообразно спроса на него.

Чаще всего пенобетон применяется в виде пенобетонных блоков, или «пеноблоков», также существуют технологии монолитной заливки сверхлёгкого пенобетона в качестве утеплителя.

Изготовление пенобетона

На сегодняшний день наибольшее распространение получили три метода производства пенобетона.

  1. Классический. По этому методу сначала готовят цементное тесто или цементно-песчаный раствор, а затем в него добавляют специально приготовленную пену из пеногенератора. Раствор в бетоносмесителе смешивается с пеной, и получается пенобетонная смесь, которая при последующем твердении образует пенобетон. Этот способ можно назвать наиболее отработанным и надежным. Для данного метода обычно используются органические пенообразователи, смесители с улучшенным смешением компонентов и специальные пеногенераторы.
  2. Сухая минерализация. По этому методу пенобетонная смесь получается при совмещении сухих компонентов с низкократной пеной, непрерывно подаваемой пеногенератором. При этом образуется устойчивая пенобетонная смесь с малым количеством свободной воды. На поверхности пенных пузырьков оседают мелкие частицы твердой фазы. Высокая насыщенность ПАВ поверхности раздела «воздушная пора – дисперсионная среда» предопределяет формирование гладкой глянцевой поверхности стенок пор. Такой метод зачастую используется при непрерывной технологии производства пенобетона. Для данного метода используется пенообразователь СДО, пеногенераторы и специальные смесители.
  3. Баротехнология. По этому методу пенобетон получается под избыточным давлением смеси всех сырьевых компонентов. В баросмеситель сначала заливается вода с пенообразователем, потом подаются все компоненты. После этого в баросмеситель компрессором нагнетается воздух, создавая давление внутри. Пенобетонная смесь, полученная в пенобаробетоносмесителе, под давлением транспортируется из смесителя к месту укладки в формы или монолитную конструкцию. Для данного метода используются синтетические пенообразователи и специальные бароустановки.
    [2]
    [3]

См. также

Литература

  • ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия
  • ГОСТ 31359-2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия
  • ГОСТ 5742-76 Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные
  • Ружинский С. И., Портик А. А., Савиных А. В. Все о пенобетоне. Издание второе улучшенное и дополненное. Санкт-Петербург, Издательство ООО «Строй-Бетон», 2006, 631 стр. ISBN 590319701-9.

Примечания

Ссылки

Пенобетон — Википедия

Пенобетон — ячеистый бетон, имеющий пористую структуру за счёт замкнутых пор (пузырьков) по всему объёму, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пенообразователя.

В таких бетонах часть пор создается пенообразующими добавками. Прочность пенобетона зависит от объёмного веса, вида и свойств исходных материалов, а также от режимов тепловлажностной обработки (ТВО) и влажности бетона. Ячеистый бетон изготовлен на цементном вяжущем. Поэтому он продолжает набирать прочность ещё длительное время. Исследования конструкций из неавтоклавных ячеистых бетонов после 40-50 лет эксплуатации показали, что они не только пригодны для дальнейшей эксплуатации, но и увеличили свою прочность в 3-4 раза по сравнению с марочной. Введение комплексных добавок повышает прочность бетона, снижает водопотребность и усадку при высыхании, повышает водо- и морозостойкость, снижает равновесную влажность и эксплуатационную теплопроводность.

Использование пенобетона

Пенобетон используется:

  • в классическом строительстве домов
  • в монолитном домостроении
  • для тепло- и звукоизоляции стен, крыш, полов, плит, перекрытий. Такой пенобетон называют монолитным.

Пеноблок — это строительный блок, получаемый из пенобетона.

Этот материал, получивший широкое распространение [1] в последние годы, на самом деле известен ещё с XIX века. Можно сказать, что пенобетон в данный момент переживает «второе рождение».[1]

Еще одной особенностью пенобетона является то, что технология производства достаточно простая и не требует большого вложения капитала. Хотя, в некотором роде, это минус, потому, что на рынке существует очень много кустарных производств, где качество пенобетона оставляет желать лучшего.

Свойства

Прочность пенобетона

Склад готовых газопеноблоков г. Новосибирск

Прочность и теплопроводность пенобетона

Марка плотности пенобетона Прочность кг/см² Теплопроводность Вт/(м·К)
200 неизвестно 0,05
300 неизвестно 0,08
350 7,7 0,09
400 9,0 0,10
500 13,0 0,12
600 16,0 0,14
700 24,0 0,18
800 27,0 0,21
900 35,0 0,24
1000 50,0 0,29
1100 64,0 0,34
1200 90,0 0,38

Условно считается, что пенобетон прочностью до 600 — это теплоизоляционный материал, 600-800 конструкционно-теплоизолиционный, а выше 800 конструкционный

Достоинства

Благодаря пористой структуре пенобетон имеет ряд преимуществ:

  • Он обладает намного лучшими теплоизоляционными свойствами, чем обычный бетон. Но несравнимо худшими, чем, например, пенопласт, минеральная вата или пеностекло.
  • На производство пенобетонного изделия (блок, плита, кирпич) требуется в 2-4 раза меньше цемента (по причине меньшей плотности — часть объёма занимают пустоты).
  • Пенобетонное изделие имеет меньшую по сравнению с бетонным массу, что снижает расходы на транспортировку, кладку и обработку. Кроме того, масса сооружения получается меньшей, в результате можно сэкономить, используя более дешёвый фундамент.
  • Пенобетон по простоте обработки сравним с деревом: он легко пилится, сверлится, гвоздится.
  • Экологическая чистота аналогична бетону. При производстве пеноблока используются только цемент, песок, вода и пенообразователь.

Недостатки

  • Из-за своей структуры пенобетон имеет относительно низкую механическую прочность, ориентировочно на порядок меньшую, чем у обычного бетона, и тем более уж совершенно несравнимую с железобетоном.[уточнить]
  • Пенобетон практически не работает на изгиб
  • Пенобетон дает значительную усадку (считается, что готовые пеноблоки должны выстояться в сухом месте не менее 28 дней)
  • Некоторые добавки пенобетона могут быть опасны (некоторые специалисты считают, что пенополистиролобетон может выделять стирол и обладает высокой степенью горючести)
  • При изготовлении его применяется асбест, который является канцерогеном

История возникновения и применения

В XIX веке строители подмешивали бычью кровь в цементно-известковый раствор, и белок крови, реагируя с раствором, образовывал пену. Тогда ввиду сложности получения большого количества пенообразователя пенобетон не получил распространения.

В 30-х годах XX века, случайно добавив «мыльный корень» в цементный раствор, пенобетон «открыли» заново, но широкого распространения он снова не получил. Тогда сыграли свою роль общая нестабильность в мире, Вторая мировая война, а также низкая стоимость энергоносителей в послевоенные годы. В 60-70-е годы пенобетон применялся в СССР, но, в основном, это был автоклавный пенобетон. Было построено несколько заводов по производству автоклавного пенобетона, но в силу номенклатурных причин и опять-таки невысоких цен на энергоносители внутри СССР преимущества пенобетона перед железобетоном были неочевидны, что привело к очередному «забвению» пенобетона.

В 90-е годы XX века бурный рост цен на энергоносители и развитие строительной отрасли привели строителей вновь к открытию «нового хорошо забытого старого» сначала в Европе, а к концу 90х-началу XXI века и в России.

В настоящий момент производство и предложение пенобетона отстаёт от нарастающего лавинообразно спроса на него.

Чаще всего пенобетон применяется в виде пенобетонных блоков, или «пеноблоков», также существуют технологии монолитной заливки сверхлёгкого пенобетона в качестве утеплителя.

Изготовление пенобетона

На сегодняшний день наибольшее распространение получили три метода производства пенобетона.

  1. Классический. По этому методу сначала готовят цементное тесто или цементно-песчаный раствор, а затем в него добавляют специально приготовленную пену из пеногенератора. Раствор в бетоносмесителе смешивается с пеной, и получается пенобетонная смесь, которая при последующем твердении образует пенобетон. Этот способ можно назвать наиболее отработанным и надежным. Для данного метода обычно используются органические пенообразователи, смесители с улучшенным смешением компонентов и специальные пеногенераторы.
  2. Сухая минерализация. По этому методу пенобетонная смесь получается при совмещении сухих компонентов с низкократной пеной, непрерывно подаваемой пеногенератором. При этом образуется устойчивая пенобетонная смесь с малым количеством свободной воды. На поверхности пенных пузырьков оседают мелкие частицы твердой фазы. Высокая насыщенность ПАВ поверхности раздела «воздушная пора – дисперсионная среда» предопределяет формирование гладкой глянцевой поверхности стенок пор. Такой метод зачастую используется при непрерывной технологии производства пенобетона. Для данного метода используется пенообразователь СДО, пеногенераторы и специальные смесители.
  3. Баротехнология. По этому методу пенобетон получается под избыточным давлением смеси всех сырьевых компонентов. В баросмеситель сначала заливается вода с пенообразователем, потом подаются все компоненты. После этого в баросмеситель компрессором нагнетается воздух, создавая давление внутри. Пенобетонная смесь, полученная в пенобаробетоносмесителе, под давлением транспортируется из смесителя к месту укладки в формы или монолитную конструкцию. Для данного метода используются синтетические пенообразователи и специальные бароустановки.[2][3]

См. также

Литература

  • ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия
  • ГОСТ 31359-2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия
  • ГОСТ 5742-76 Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные
  • Ружинский С. И., Портик А. А., Савиных А. В. Все о пенобетоне. Издание второе улучшенное и дополненное. Санкт-Петербург, Издательство ООО «Строй-Бетон», 2006, 631 стр. ISBN 590319701-9.

Примечания

Ссылки

Пенобетон — Википедия. Что такое Пенобетон

Пенобетон — ячеистый бетон, имеющий пористую структуру за счёт замкнутых пор (пузырьков) по всему объёму, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пенообразователя.

В таких бетонах часть пор создается пенообразующими добавками. Прочность пенобетона зависит от объёмного веса, вида и свойств исходных материалов, а также от режимов тепловлажностной обработки (ТВО) и влажности бетона. Ячеистый бетон изготовлен на цементном вяжущем. Поэтому он продолжает набирать прочность ещё длительное время. Исследования конструкций из неавтоклавных ячеистых бетонов после 40-50 лет эксплуатации показали, что они не только пригодны для дальнейшей эксплуатации, но и увеличили свою прочность в 3-4 раза по сравнению с марочной. Введение комплексных добавок повышает прочность бетона, снижает водопотребность и усадку при высыхании, повышает водо- и морозостойкость, снижает равновесную влажность и эксплуатационную теплопроводность.

Использование пенобетона

Пенобетон используется:

  • в классическом строительстве домов
  • в монолитном домостроении
  • для тепло- и звукоизоляции стен, крыш, полов, плит, перекрытий. Такой пенобетон называют монолитным.

Пеноблок — это строительный блок, получаемый из пенобетона.

Этот материал, получивший широкое распространение [1] в последние годы, на самом деле известен ещё с XIX века. Можно сказать, что пенобетон в данный момент переживает «второе рождение».[1]

Еще одной особенностью пенобетона является то, что технология производства достаточно простая и не требует большого вложения капитала. Хотя, в некотором роде, это минус, потому, что на рынке существует очень много кустарных производств, где качество пенобетона оставляет желать лучшего.

Свойства

Прочность пенобетона

Склад готовых газопеноблоков г. Новосибирск

Прочность и теплопроводность пенобетона

Марка плотности пенобетона Прочность кг/см² Теплопроводность Вт/(м·К)
200 неизвестно 0,05
300 неизвестно 0,08
350 7,7 0,09
400 9,0 0,10
500 13,0 0,12
600 16,0 0,14
700 24,0 0,18
800 27,0 0,21
900 35,0 0,24
1000 50,0 0,29
1100 64,0 0,34
1200 90,0 0,38

Условно считается, что пенобетон прочностью до 600 — это теплоизоляционный материал, 600-800 конструкционно-теплоизолиционный, а выше 800 конструкционный

Достоинства

Благодаря пористой структуре пенобетон имеет ряд преимуществ:

  • Он обладает намного лучшими теплоизоляционными свойствами, чем обычный бетон. Но несравнимо худшими, чем, например, пенопласт, минеральная вата или пеностекло.
  • На производство пенобетонного изделия (блок, плита, кирпич) требуется в 2-4 раза меньше цемента (по причине меньшей плотности — часть объёма занимают пустоты).
  • Пенобетонное изделие имеет меньшую по сравнению с бетонным массу, что снижает расходы на транспортировку, кладку и обработку. Кроме того, масса сооружения получается меньшей, в результате можно сэкономить, используя более дешёвый фундамент.
  • Пенобетон по простоте обработки сравним с деревом: он легко пилится, сверлится, гвоздится.
  • Экологическая чистота аналогична бетону. При производстве пеноблока используются только цемент, песок, вода и пенообразователь.

Недостатки

  • Из-за своей структуры пенобетон имеет относительно низкую механическую прочность, ориентировочно на порядок меньшую, чем у обычного бетона, и тем более уж совершенно несравнимую с железобетоном.[уточнить]
  • Пенобетон практически не работает на изгиб
  • Пенобетон дает значительную усадку (считается, что готовые пеноблоки должны выстояться в сухом месте не менее 28 дней)
  • Некоторые добавки пенобетона могут быть опасны (некоторые специалисты считают, что пенополистиролобетон может выделять стирол и обладает высокой степенью горючести)
  • При изготовлении его применяется асбест, который является канцерогеном

История возникновения и применения

В XIX веке строители подмешивали бычью кровь в цементно-известковый раствор, и белок крови, реагируя с раствором, образовывал пену. Тогда ввиду сложности получения большого количества пенообразователя пенобетон не получил распространения.

В 30-х годах XX века, случайно добавив «мыльный корень» в цементный раствор, пенобетон «открыли» заново, но широкого распространения он снова не получил. Тогда сыграли свою роль общая нестабильность в мире, Вторая мировая война, а также низкая стоимость энергоносителей в послевоенные годы. В 60-70-е годы пенобетон применялся в СССР, но, в основном, это был автоклавный пенобетон. Было построено несколько заводов по производству автоклавного пенобетона, но в силу номенклатурных причин и опять-таки невысоких цен на энергоносители внутри СССР преимущества пенобетона перед железобетоном были неочевидны, что привело к очередному «забвению» пенобетона.

В 90-е годы XX века бурный рост цен на энергоносители и развитие строительной отрасли привели строителей вновь к открытию «нового хорошо забытого старого» сначала в Европе, а к концу 90х-началу XXI века и в России.

В настоящий момент производство и предложение пенобетона отстаёт от нарастающего лавинообразно спроса на него.

Чаще всего пенобетон применяется в виде пенобетонных блоков, или «пеноблоков», также существуют технологии монолитной заливки сверхлёгкого пенобетона в качестве утеплителя.

Изготовление пенобетона

На сегодняшний день наибольшее распространение получили три метода производства пенобетона.

  1. Классический. По этому методу сначала готовят цементное тесто или цементно-песчаный раствор, а затем в него добавляют специально приготовленную пену из пеногенератора. Раствор в бетоносмесителе смешивается с пеной, и получается пенобетонная смесь, которая при последующем твердении образует пенобетон. Этот способ можно назвать наиболее отработанным и надежным. Для данного метода обычно используются органические пенообразователи, смесители с улучшенным смешением компонентов и специальные пеногенераторы.
  2. Сухая минерализация. По этому методу пенобетонная смесь получается при совмещении сухих компонентов с низкократной пеной, непрерывно подаваемой пеногенератором. При этом образуется устойчивая пенобетонная смесь с малым количеством свободной воды. На поверхности пенных пузырьков оседают мелкие частицы твердой фазы. Высокая насыщенность ПАВ поверхности раздела «воздушная пора – дисперсионная среда» предопределяет формирование гладкой глянцевой поверхности стенок пор. Такой метод зачастую используется при непрерывной технологии производства пенобетона. Для данного метода используется пенообразователь СДО, пеногенераторы и специальные смесители.
  3. Баротехнология. По этому методу пенобетон получается под избыточным давлением смеси всех сырьевых компонентов. В баросмеситель сначала заливается вода с пенообразователем, потом подаются все компоненты. После этого в баросмеситель компрессором нагнетается воздух, создавая давление внутри. Пенобетонная смесь, полученная в пенобаробетоносмесителе, под давлением транспортируется из смесителя к месту укладки в формы или монолитную конструкцию. Для данного метода используются синтетические пенообразователи и специальные бароустановки.[2][3]

См. также

Литература

  • ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия
  • ГОСТ 31359-2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия
  • ГОСТ 5742-76 Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные
  • Ружинский С. И., Портик А. А., Савиных А. В. Все о пенобетоне. Издание второе улучшенное и дополненное. Санкт-Петербург, Издательство ООО «Строй-Бетон», 2006, 631 стр. ISBN 590319701-9.

Примечания

Ссылки

Пенобетон — Википедия. Что такое Пенобетон

Пенобетон — ячеистый бетон, имеющий пористую структуру за счёт замкнутых пор (пузырьков) по всему объёму, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пенообразователя.

В таких бетонах часть пор создается пенообразующими добавками. Прочность пенобетона зависит от объёмного веса, вида и свойств исходных материалов, а также от режимов тепловлажностной обработки (ТВО) и влажности бетона. Ячеистый бетон изготовлен на цементном вяжущем. Поэтому он продолжает набирать прочность ещё длительное время. Исследования конструкций из неавтоклавных ячеистых бетонов после 40-50 лет эксплуатации показали, что они не только пригодны для дальнейшей эксплуатации, но и увеличили свою прочность в 3-4 раза по сравнению с марочной. Введение комплексных добавок повышает прочность бетона, снижает водопотребность и усадку при высыхании, повышает водо- и морозостойкость, снижает равновесную влажность и эксплуатационную теплопроводность.

Использование пенобетона

Пенобетон используется:

  • в классическом строительстве домов
  • в монолитном домостроении
  • для тепло- и звукоизоляции стен, крыш, полов, плит, перекрытий. Такой пенобетон называют монолитным.

Пеноблок — это строительный блок, получаемый из пенобетона.

Этот материал, получивший широкое распространение [1] в последние годы, на самом деле известен ещё с XIX века. Можно сказать, что пенобетон в данный момент переживает «второе рождение».[1]

Еще одной особенностью пенобетона является то, что технология производства достаточно простая и не требует большого вложения капитала. Хотя, в некотором роде, это минус, потому, что на рынке существует очень много кустарных производств, где качество пенобетона оставляет желать лучшего.

Свойства

Прочность пенобетона

Склад готовых газопеноблоков г. Новосибирск

Прочность и теплопроводность пенобетона

Марка плотности пенобетона Прочность кг/см² Теплопроводность Вт/(м·К)
200 неизвестно 0,05
300 неизвестно 0,08
350 7,7 0,09
400 9,0 0,10
500 13,0 0,12
600 16,0 0,14
700 24,0 0,18
800 27,0 0,21
900 35,0 0,24
1000 50,0 0,29
1100 64,0 0,34
1200 90,0 0,38

Условно считается, что пенобетон прочностью до 600 — это теплоизоляционный материал, 600-800 конструкционно-теплоизолиционный, а выше 800 конструкционный

Достоинства

Благодаря пористой структуре пенобетон имеет ряд преимуществ:

  • Он обладает намного лучшими теплоизоляционными свойствами, чем обычный бетон. Но несравнимо худшими, чем, например, пенопласт, минеральная вата или пеностекло.
  • На производство пенобетонного изделия (блок, плита, кирпич) требуется в 2-4 раза меньше цемента (по причине меньшей плотности — часть объёма занимают пустоты).
  • Пенобетонное изделие имеет меньшую по сравнению с бетонным массу, что снижает расходы на транспортировку, кладку и обработку. Кроме того, масса сооружения получается меньшей, в результате можно сэкономить, используя более дешёвый фундамент.
  • Пенобетон по простоте обработки сравним с деревом: он легко пилится, сверлится, гвоздится.
  • Экологическая чистота аналогична бетону. При производстве пеноблока используются только цемент, песок, вода и пенообразователь.

Недостатки

  • Из-за своей структуры пенобетон имеет относительно низкую механическую прочность, ориентировочно на порядок меньшую, чем у обычного бетона, и тем более уж совершенно несравнимую с железобетоном.[уточнить]
  • Пенобетон практически не работает на изгиб
  • Пенобетон дает значительную усадку (считается, что готовые пеноблоки должны выстояться в сухом месте не менее 28 дней)
  • Некоторые добавки пенобетона могут быть опасны (некоторые специалисты считают, что пенополистиролобетон может выделять стирол и обладает высокой степенью горючести)
  • При изготовлении его применяется асбест, который является канцерогеном

История возникновения и применения

В XIX веке строители подмешивали бычью кровь в цементно-известковый раствор, и белок крови, реагируя с раствором, образовывал пену. Тогда ввиду сложности получения большого количества пенообразователя пенобетон не получил распространения.

В 30-х годах XX века, случайно добавив «мыльный корень» в цементный раствор, пенобетон «открыли» заново, но широкого распространения он снова не получил. Тогда сыграли свою роль общая нестабильность в мире, Вторая мировая война, а также низкая стоимость энергоносителей в послевоенные годы. В 60-70-е годы пенобетон применялся в СССР, но, в основном, это был автоклавный пенобетон. Было построено несколько заводов по производству автоклавного пенобетона, но в силу номенклатурных причин и опять-таки невысоких цен на энергоносители внутри СССР преимущества пенобетона перед железобетоном были неочевидны, что привело к очередному «забвению» пенобетона.

В 90-е годы XX века бурный рост цен на энергоносители и развитие строительной отрасли привели строителей вновь к открытию «нового хорошо забытого старого» сначала в Европе, а к концу 90х-началу XXI века и в России.

В настоящий момент производство и предложение пенобетона отстаёт от нарастающего лавинообразно спроса на него.

Чаще всего пенобетон применяется в виде пенобетонных блоков, или «пеноблоков», также существуют технологии монолитной заливки сверхлёгкого пенобетона в качестве утеплителя.

Изготовление пенобетона

На сегодняшний день наибольшее распространение получили три метода производства пенобетона.

  1. Классический. По этому методу сначала готовят цементное тесто или цементно-песчаный раствор, а затем в него добавляют специально приготовленную пену из пеногенератора. Раствор в бетоносмесителе смешивается с пеной, и получается пенобетонная смесь, которая при последующем твердении образует пенобетон. Этот способ можно назвать наиболее отработанным и надежным. Для данного метода обычно используются органические пенообразователи, смесители с улучшенным смешением компонентов и специальные пеногенераторы.
  2. Сухая минерализация. По этому методу пенобетонная смесь получается при совмещении сухих компонентов с низкократной пеной, непрерывно подаваемой пеногенератором. При этом образуется устойчивая пенобетонная смесь с малым количеством свободной воды. На поверхности пенных пузырьков оседают мелкие частицы твердой фазы. Высокая насыщенность ПАВ поверхности раздела «воздушная пора – дисперсионная среда» предопределяет формирование гладкой глянцевой поверхности стенок пор. Такой метод зачастую используется при непрерывной технологии производства пенобетона. Для данного метода используется пенообразователь СДО, пеногенераторы и специальные смесители.
  3. Баротехнология. По этому методу пенобетон получается под избыточным давлением смеси всех сырьевых компонентов. В баросмеситель сначала заливается вода с пенообразователем, потом подаются все компоненты. После этого в баросмеситель компрессором нагнетается воздух, создавая давление внутри. Пенобетонная смесь, полученная в пенобаробетоносмесителе, под давлением транспортируется из смесителя к месту укладки в формы или монолитную конструкцию. Для данного метода используются синтетические пенообразователи и специальные бароустановки.[2][3]

См. также

Литература

  • ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия
  • ГОСТ 31359-2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия
  • ГОСТ 5742-76 Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные
  • Ружинский С. И., Портик А. А., Савиных А. В. Все о пенобетоне. Издание второе улучшенное и дополненное. Санкт-Петербург, Издательство ООО «Строй-Бетон», 2006, 631 стр. ISBN 590319701-9.

Примечания

Ссылки

Пенобетон — Википедия. Что такое Пенобетон

Пенобетон — ячеистый бетон, имеющий пористую структуру за счёт замкнутых пор (пузырьков) по всему объёму, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пенообразователя.

В таких бетонах часть пор создается пенообразующими добавками. Прочность пенобетона зависит от объёмного веса, вида и свойств исходных материалов, а также от режимов тепловлажностной обработки (ТВО) и влажности бетона. Ячеистый бетон изготовлен на цементном вяжущем. Поэтому он продолжает набирать прочность ещё длительное время. Исследования конструкций из неавтоклавных ячеистых бетонов после 40-50 лет эксплуатации показали, что они не только пригодны для дальнейшей эксплуатации, но и увеличили свою прочность в 3-4 раза по сравнению с марочной. Введение комплексных добавок повышает прочность бетона, снижает водопотребность и усадку при высыхании, повышает водо- и морозостойкость, снижает равновесную влажность и эксплуатационную теплопроводность.

Использование пенобетона

Пенобетон используется:

  • в классическом строительстве домов
  • в монолитном домостроении
  • для тепло- и звукоизоляции стен, крыш, полов, плит, перекрытий. Такой пенобетон называют монолитным.

Пеноблок — это строительный блок, получаемый из пенобетона.

Этот материал, получивший широкое распространение [1] в последние годы, на самом деле известен ещё с XIX века. Можно сказать, что пенобетон в данный момент переживает «второе рождение».[1]

Еще одной особенностью пенобетона является то, что технология производства достаточно простая и не требует большого вложения капитала. Хотя, в некотором роде, это минус, потому, что на рынке существует очень много кустарных производств, где качество пенобетона оставляет желать лучшего.

Свойства

Прочность пенобетона

Склад готовых газопеноблоков г. Новосибирск

Прочность и теплопроводность пенобетона

Марка плотности пенобетона Прочность кг/см² Теплопроводность Вт/(м·К)
200 неизвестно 0,05
300 неизвестно 0,08
350 7,7 0,09
400 9,0 0,10
500 13,0 0,12
600 16,0 0,14
700 24,0 0,18
800 27,0 0,21
900 35,0 0,24
1000 50,0 0,29
1100 64,0 0,34
1200 90,0 0,38

Условно считается, что пенобетон прочностью до 600 — это теплоизоляционный материал, 600-800 конструкционно-теплоизолиционный, а выше 800 конструкционный

Достоинства

Благодаря пористой структуре пенобетон имеет ряд преимуществ:

  • Он обладает намного лучшими теплоизоляционными свойствами, чем обычный бетон. Но несравнимо худшими, чем, например, пенопласт, минеральная вата или пеностекло.
  • На производство пенобетонного изделия (блок, плита, кирпич) требуется в 2-4 раза меньше цемента (по причине меньшей плотности — часть объёма занимают пустоты).
  • Пенобетонное изделие имеет меньшую по сравнению с бетонным массу, что снижает расходы на транспортировку, кладку и обработку. Кроме того, масса сооружения получается меньшей, в результате можно сэкономить, используя более дешёвый фундамент.
  • Пенобетон по простоте обработки сравним с деревом: он легко пилится, сверлится, гвоздится.
  • Экологическая чистота аналогична бетону. При производстве пеноблока используются только цемент, песок, вода и пенообразователь.

Недостатки

  • Из-за своей структуры пенобетон имеет относительно низкую механическую прочность, ориентировочно на порядок меньшую, чем у обычного бетона, и тем более уж совершенно несравнимую с железобетоном.[уточнить]
  • Пенобетон практически не работает на изгиб
  • Пенобетон дает значительную усадку (считается, что готовые пеноблоки должны выстояться в сухом месте не менее 28 дней)
  • Некоторые добавки пенобетона могут быть опасны (некоторые специалисты считают, что пенополистиролобетон может выделять стирол и обладает высокой степенью горючести)
  • При изготовлении его применяется асбест, который является канцерогеном

История возникновения и применения

В XIX веке строители подмешивали бычью кровь в цементно-известковый раствор, и белок крови, реагируя с раствором, образовывал пену. Тогда ввиду сложности получения большого количества пенообразователя пенобетон не получил распространения.

В 30-х годах XX века, случайно добавив «мыльный корень» в цементный раствор, пенобетон «открыли» заново, но широкого распространения он снова не получил. Тогда сыграли свою роль общая нестабильность в мире, Вторая мировая война, а также низкая стоимость энергоносителей в послевоенные годы. В 60-70-е годы пенобетон применялся в СССР, но, в основном, это был автоклавный пенобетон. Было построено несколько заводов по производству автоклавного пенобетона, но в силу номенклатурных причин и опять-таки невысоких цен на энергоносители внутри СССР преимущества пенобетона перед железобетоном были неочевидны, что привело к очередному «забвению» пенобетона.

В 90-е годы XX века бурный рост цен на энергоносители и развитие строительной отрасли привели строителей вновь к открытию «нового хорошо забытого старого» сначала в Европе, а к концу 90х-началу XXI века и в России.

В настоящий момент производство и предложение пенобетона отстаёт от нарастающего лавинообразно спроса на него.

Чаще всего пенобетон применяется в виде пенобетонных блоков, или «пеноблоков», также существуют технологии монолитной заливки сверхлёгкого пенобетона в качестве утеплителя.

Изготовление пенобетона

На сегодняшний день наибольшее распространение получили три метода производства пенобетона.

  1. Классический. По этому методу сначала готовят цементное тесто или цементно-песчаный раствор, а затем в него добавляют специально приготовленную пену из пеногенератора. Раствор в бетоносмесителе смешивается с пеной, и получается пенобетонная смесь, которая при последующем твердении образует пенобетон. Этот способ можно назвать наиболее отработанным и надежным. Для данного метода обычно используются органические пенообразователи, смесители с улучшенным смешением компонентов и специальные пеногенераторы.
  2. Сухая минерализация. По этому методу пенобетонная смесь получается при совмещении сухих компонентов с низкократной пеной, непрерывно подаваемой пеногенератором. При этом образуется устойчивая пенобетонная смесь с малым количеством свободной воды. На поверхности пенных пузырьков оседают мелкие частицы твердой фазы. Высокая насыщенность ПАВ поверхности раздела «воздушная пора – дисперсионная среда» предопределяет формирование гладкой глянцевой поверхности стенок пор. Такой метод зачастую используется при непрерывной технологии производства пенобетона. Для данного метода используется пенообразователь СДО, пеногенераторы и специальные смесители.
  3. Баротехнология. По этому методу пенобетон получается под избыточным давлением смеси всех сырьевых компонентов. В баросмеситель сначала заливается вода с пенообразователем, потом подаются все компоненты. После этого в баросмеситель компрессором нагнетается воздух, создавая давление внутри. Пенобетонная смесь, полученная в пенобаробетоносмесителе, под давлением транспортируется из смесителя к месту укладки в формы или монолитную конструкцию. Для данного метода используются синтетические пенообразователи и специальные бароустановки.[2][3]

См. также

Литература

  • ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия
  • ГОСТ 31359-2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия
  • ГОСТ 5742-76 Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные
  • Ружинский С. И., Портик А. А., Савиных А. В. Все о пенобетоне. Издание второе улучшенное и дополненное. Санкт-Петербург, Издательство ООО «Строй-Бетон», 2006, 631 стр. ISBN 590319701-9.

Примечания

Ссылки

Пенобетон Википедия

Пенобетон — ячеистый бетон, имеющий пористую структуру за счёт замкнутых пор (пузырьков) по всему объёму, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пенообразователя.

В таких бетонах часть пор создается пенообразующими добавками. Прочность пенобетона зависит от объёмного веса, вида и свойств исходных материалов, а также от режимов тепловлажностной обработки (ТВО) и влажности бетона. Ячеистый бетон изготовлен на цементном вяжущем. Поэтому он продолжает набирать прочность ещё длительное время. Исследования конструкций из неавтоклавных ячеистых бетонов после 40-50 лет эксплуатации показали, что они не только пригодны для дальнейшей эксплуатации, но и увеличили свою прочность в 3-4 раза по сравнению с марочной. Введение комплексных добавок повышает прочность бетона, снижает водопотребность и усадку при высыхании, повышает водо- и морозостойкость, снижает равновесную влажность и эксплуатационную теплопроводность.

Использование пенобетона[ | ]

Пенобетон используется:

  • в классическом строительстве домов
  • в монолитном домостроении
  • для тепло- и звукоизоляции стен, крыш, полов, плит, перекрытий. Такой пенобетон называют монолитным.

Пеноблок — это строительный блок, получаемый из пенобетона.

Этот материал, получивший широкое распространение [1] в последние годы, на самом деле известен ещё с XIX века. Можно сказать, что пенобетон в данный момент переживает «второе рождение».[1]

Еще одной особенностью пенобетона является то, что технология производства достаточно простая и не требует большого вложения капитала. Хотя, в некотором роде, это минус, потому, что на рынке существует очень много кустарных производств, где качество пенобетона оставляет желать лучшего.

Свойства[ | ]

Прочность пенобетона

Склад готовых газопеноблоков г. Новосибирск

Прочность и теплопроводность пенобетона

Марка плотности пенобетона Прочность кг/см² Теплопроводность Вт/(м·К)
200 неизвестно 0,05
300 неизвестно 0,08
350 7,7 0,09
400 9,0 0,10
500 13,0 0,12
600 16,0 0,14
700 24,0 0,18
800 27,0 0,21
900 35,0 0,24
1000 50,0 0,29
1100 64,0 0,34
1200 90,0 0,38

Условно считается, что пенобетон плотностью до 600 — это теплоизоляционный материал, 600-800 конструкционно-теплоизолиционный, а выше 800 конструкционный

Достоинства

Пенобетон — Вики

Пенобетон — ячеистый бетон, имеющий пористую структуру за счёт замкнутых пор (пузырьков) по всему объёму, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пенообразователя.

В таких бетонах часть пор создается пенообразующими добавками. Прочность пенобетона зависит от объёмного веса, вида и свойств исходных материалов, а также от режимов тепловлажностной обработки (ТВО) и влажности бетона. Ячеистый бетон изготовлен на цементном вяжущем. Поэтому он продолжает набирать прочность ещё длительное время. Исследования конструкций из неавтоклавных ячеистых бетонов после 40-50 лет эксплуатации показали, что они не только пригодны для дальнейшей эксплуатации, но и увеличили свою прочность в 3-4 раза по сравнению с марочной. Введение комплексных добавок повышает прочность бетона, снижает водопотребность и усадку при высыхании, повышает водо- и морозостойкость, снижает равновесную влажность и эксплуатационную теплопроводность.

Использование пенобетона

Пенобетон используется:

  • в классическом строительстве домов
  • в монолитном домостроении
  • для тепло- и звукоизоляции стен, крыш, полов, плит, перекрытий. Такой пенобетон называют монолитным.

Пеноблок — это строительный блок, получаемый из пенобетона.

Этот материал, получивший широкое распространение [1] в последние годы, на самом деле известен ещё с XIX века. Можно сказать, что пенобетон в данный момент переживает «второе рождение».[1]

Еще одной особенностью пенобетона является то, что технология производства достаточно простая и не требует большого вложения капитала. Хотя, в некотором роде, это минус, потому, что на рынке существует очень много кустарных производств, где качество пенобетона оставляет желать лучшего.

Свойства

Прочность пенобетона

Склад готовых газопеноблоков г. Новосибирск

Прочность и теплопроводность пенобетона

Марка плотности пенобетона Прочность кг/см² Теплопроводность Вт/(м·К)
200 неизвестно 0,05
300 неизвестно 0,08
350 7,7 0,09
400 9,0 0,10
500 13,0 0,12
600 16,0 0,14
700 24,0 0,18
800 27,0 0,21
900 35,0 0,24
1000 50,0 0,29
1100 64,0 0,34
1200 90,0 0,38

Условно считается, что пенобетон плотностью до 600 — это теплоизоляционный материал, 600-800 конструкционно-теплоизолиционный, а выше 800 конструкционный

Достоинства

Благодаря пористой структуре пенобетон имеет ряд преимуществ:

  • Он обладает намного лучшими теплоизоляционными свойствами, чем обычный бетон. Но несравнимо худшими, чем, например, пенопласт, минеральная вата или пеностекло.
  • На производство пенобетонного изделия (блок, плита, кирпич) требуется в 2-4 раза меньше цемента (по причине меньшей плотности — часть объёма занимают пустоты).
  • Пенобетонное изделие имеет меньшую по сравнению с бетонным массу, что снижает расходы на транспортировку, кладку и обработку. Кроме того, масса сооружения получается меньшей, в результате можно сэкономить, используя более дешёвый фундамент.
  • Пенобетон по простоте обработки сравним с деревом: он легко пилится, сверлится, гвоздится.
  • Экологическая чистота аналогична бетону. При производстве пеноблока используются только цемент, песок, вода и пенообразователь.

Недостатки

  • Из-за своей структуры пенобетон имеет относительно низкую механическую прочность, ориентировочно на порядок меньшую, чем у обычного бетона, и тем более уж совершенно несравнимую с железобетоном.[

пенобетон Википедия

Цилиндр из пенобетона.

Пенобетон , также известный как легкий ячеистый бетон (LCC), ячеистый бетон низкой плотности (LDCC) и другие термины, определяется как цементный раствор с минимумом 20% (на объем) пены, уносимой в пластиковый раствор. [1] Поскольку для производства пенобетона в основном не используется крупнозернистый заполнитель, правильный термин будет называться строительным раствором, а не бетоном; его также можно назвать «вспененным цементом».Плотность пенобетона обычно варьируется от 400 кг / м 3 до 3 . Плотность обычно контролируется заменой пены полностью или частично мелким заполнителем.

Терминология []

Это также называют газобетоном, пенобетоном, пенобетоном, ячеистым легким бетоном или бетоном пониженной плотности.

История []

Мост Смити эпохи 1930-х годов использовался для заполнения пенобетона.

История пенобетона восходит к началу 1920-х годов и к производству автоклавного газобетона, который использовался в основном в качестве изоляции. [2] Детальное исследование, касающееся состава, физических свойств и производства пенобетона, было впервые проведено в 1950-х и 60-х годах. [3] [4] [5] После этого исследования были разработаны новые добавки в конце 1970-х и начале 80-х годов, что привело к коммерческому использованию пенобетона в строительных проектах. Первоначально он использовался в Нидерландах для заполнения пустот и для стабилизации грунта. Дальнейшие исследования, проведенные в Нидерландах, способствовали более широкому использованию пенобетона в качестве строительного материала. [6] В последнее время пенобетон производят с помощью генератора непрерывной пены. Пену получают путем перемешивания пенообразователя со сжатым воздухом, чтобы получить «воздухобетон» или «пенобетон». Этот материал пожаробезопасен, защищен от насекомых и водонепроницаем. Он предлагает значительную тепло- и звукоизоляцию и может быть разрезан, вырезан, сверлен и сформирован с помощью деревообрабатывающих инструментов. Этот строительный материал может быть использован для изготовления фундаментов, оснований, строительных блоков, стен, куполов или даже арок, которые можно укрепить строительной тканью. [7]

Производство []

Пенобетон обычно состоит из цементного раствора или летучей золы, песка и воды, хотя некоторые поставщики рекомендуют чистый цемент и воду с пенообразователем для очень легких смесей. [8] Эта суспензия дополнительно смешивается с синтетической газированной пеной на бетоносмесительной установке. [9] Пена создается с использованием пенообразователя, смешанного с водой и воздухом из генератора. Используемый пенообразователь должен обладать способностью образовывать пузырьки воздуха с высоким уровнем стабильности, устойчивым к физическим и химическим процессам смешивания, размещения и отверждения.

Пенобетонная смесь может заливаться или перекачиваться в формы или непосредственно в конструктивные элементы. Пена позволяет суспензии свободно течь благодаря тиксотропному поведению пузырьков пены, что позволяет легко ее заливать в выбранную форму или форму. [9] Вязкому материалу требуется до 24 часов для затвердевания (или всего два часа, если пар отвержден при температуре до 70 ° C для ускорения процесса. [10] [11] ), в зависимости от по переменным, включая температуру окружающей среды и влажность.После затвердевания формованный продукт может быть извлечен из формы. Новое применение в производстве пенобетона — разрезать бетонные лепешки больших размеров на блоки разных размеров с помощью отрезного станка с использованием специальных стальных проволок. Резка происходит, когда бетон еще мягкий.

свойства []

Образец пенобетона используется для измерения.

Пенобетон — это универсальный строительный материал с простым способом производства, который является относительно недорогим по сравнению с автоклавным газобетоном. [1] Пенобетонные смеси, использующие зольную пыль в суспензии, еще дешевле и оказывают меньшее воздействие на окружающую среду. Пенобетон производится с различной плотностью от 200 кг / м 3 до 1600 кг / м 3 в зависимости от применения. [1] Изделия с более низкой плотностью можно разрезать на различные размеры. Несмотря на то, что продукт считается формой бетона (с заполнителем из пузырьков воздуха), его высокие термические и акустические изоляционные свойства делают его применение совершенно отличным от обычного бетона.

Применения []

Пенобетон может производиться с сухой плотностью от 400 до 1600 кг / м 3 (25 фунтов / фут 3 до 100 фунтов / фут 3 ), с 7-дневной прочностью приблизительно от 1 до 10 Н / мм. 2 (145–1450 фунтов на кв. Дюйм) соответственно. Пенобетон является огнестойким, а его тепло- и акустические изоляционные свойства делают его идеальным для широкого спектра целей, от утепления полов и крыш до заполнения пустот. Это также особенно полезно для восстановления траншеи. [9]

Некоторые из применений пенобетона:

  • мостовых подходов / набережных
  • Отказ от трубопровода / кольцевая заливка
  • обратная засыпка траншеи
  • сборных блоков
  • сборные стеновые элементы / панели
  • монолитные / монолитные стены
  • Прокладка изоляционная
  • прокладка
  • изоляционные стяжки пола
  • изоляционные стяжки крыши
  • затонувшая порция наполнения
  • восстановление траншеи
  • подоснова на шоссе
  • заполнение пустотелых блоков
  • сборные теплоизоляционные плиты [12]

Тенденции и развитие []

До середины 1990-х годов пенобетон считался слабым и недолговечным с высокими характеристиками усадки. [1] Это происходит из-за нестабильных пузырьков пены, в результате чего пенобетон обладает свойствами, непригодными для производства очень низкой плотности (менее 300 кг / м 3 сухой плотности), а также несущими конструкциями. Поэтому важно обеспечить, чтобы воздух, уносимый в пенобетон, содержался в стабильных, очень крошечных, однородных пузырьках, которые оставались неповрежденными и изолированными и, таким образом, не увеличивали проницаемость цементного раствора между пустотами.

Разработка вспенивающих агентов на основе синтетических ферментов, добавок, улучшающих стабильность пены, и специального оборудования для выработки, смешивания и перекачки пены позволила повысить стабильность пены и, следовательно, пенобетона, что позволяет производить до 75 кг / м . 3 плотность, плотность всего 7.5% воды. [12] Фермент состоит из высокоактивных белков биотехнологического происхождения, не основанных на гидролизе белка. [13] В последние годы пенобетон широко используется на автомагистралях, в коммерческих зданиях, зданиях для восстановления после стихийных бедствий, школах, квартирах и жилых домах в таких странах, как Германия, США, Бразилия, Сингапур, Индия, Малайзия, Кувейт, Нигерия, Бангладеш, Ботсвана, Мексика, Индонезия, Ливия, Саудовская Аравия, Алжир, Ирак, Египет и Вьетнам.

Амортизатор []

Пенобетон был исследован на предмет использования в качестве ловушки для пуль на полигонах военных учебных заведений США с высокой интенсивностью. [14] Эта работа привела к тому, что продукт SACON был отправлен Инженерным корпусом армии США, который после изнашивания может быть отправлен непосредственно на объекты по переработке металла без необходимости отделения захваченных пуль в виде карбоната кальция. в бетоне действует как флюс. [15]

Энергопоглощающая способность пенобетона была аппроксимирована из испытаний на падение, и было установлено, что она варьируется от 4 до 15 МДж / м 3 в зависимости от его плотности. Джонс, М. Родерик; Чжэн Ли (1 февраля 2013 г.) «Энергопоглощение пенобетона от низкоскоростных воздействий». Журнал исследования бетона . 65 (4): 209–219. doi: 10.1680 / macr.12.00054 — через icevirtuallibrary.com (Atypon). ,

Wikizero — Пенобетон

Цилиндр из пенобетона.

Пенобетон , также известный как легкий ячеистый бетон (LCC), ячеистый бетон низкой плотности (LDCC) и другие термины, определяется как цементный раствор с минимумом 20% (на объем) пены, уносимой в пластиковый раствор. [1] Поскольку для производства пенобетона в основном не используется крупнозернистый заполнитель, правильный термин будет называться строительным раствором, а не бетоном; его также можно назвать «вспененным цементом».Плотность пенобетона обычно варьируется от 400 кг / м 3 до 3 . Плотность обычно контролируется заменой пены полностью или частично мелким заполнителем.

Терминология [править]

Его также называют газобетоном, пенобетоном, пенобетоном, ячеистым легким бетоном или бетоном пониженной плотности.

История [править]

В мосту Смити эпохи 30-х годов для заполнения использовался пенобетон.

История пенобетона восходит к началу 1920-х годов и к производству автоклавного газобетона, который использовался в основном в качестве изоляции. [2] Детальное исследование, касающееся состава, физических свойств и производства пенобетона, было впервые проведено в 1950-х и 60-х годах. [3] [4] [5] После этого исследования были разработаны новые добавки в конце 1970-х и начале 80-х годов, что привело к коммерческому использованию пенобетона в строительных проектах. Первоначально он использовался в Нидерландах для заполнения пустот и для стабилизации грунта. Дальнейшие исследования, проведенные в Нидерландах, способствовали более широкому использованию пенобетона в качестве строительного материала. [6] В последнее время пенобетон производят с помощью генератора непрерывной пены. Пену получают путем перемешивания пенообразователя со сжатым воздухом, чтобы получить «воздухобетон» или «пенобетон». Этот материал пожаробезопасен, защищен от насекомых и водонепроницаем. Он предлагает значительную тепло- и звукоизоляцию и может быть разрезан, вырезан, сверлен и сформирован с помощью деревообрабатывающих инструментов. Этот строительный материал может быть использован для изготовления фундаментов, оснований, строительных блоков, стен, куполов или даже арок, которые можно укрепить строительной тканью. [7]

Производство [редактировать]

Пенобетон обычно состоит из цементного раствора или летучей золы, песка и воды, хотя некоторые поставщики рекомендуют чистый цемент и воду с пенообразователем для очень легких смесей. [8] Эта суспензия дополнительно смешивается с синтетической газированной пеной на бетоносмесительной установке. [9] Пена создается с использованием пенообразователя, смешанного с водой и воздухом из генератора. Используемый пенообразователь должен обладать способностью образовывать пузырьки воздуха с высоким уровнем стабильности, устойчивым к физическим и химическим процессам смешивания, размещения и отверждения.

Пенобетонная смесь может заливаться или перекачиваться в формы или непосредственно в конструктивные элементы. Пена позволяет суспензии свободно течь благодаря тиксотропному поведению пузырьков пены, что позволяет легко ее заливать в выбранную форму или форму. [9] Вязкому материалу требуется до 24 часов для затвердевания (или всего два часа, если пар отвержден при температуре до 70 ° C для ускорения процесса. [10] [11] ), в зависимости от по переменным, включая температуру окружающей среды и влажность.После затвердевания формованный продукт может быть извлечен из формы. Новое применение в производстве пенобетона — разрезать бетонные лепешки больших размеров на блоки разных размеров с помощью отрезного станка с использованием специальных стальных проволок. Резка происходит, когда бетон еще мягкий.

Свойства [править]

Образец пенобетона, используемый для измерений.

Пенобетон — это универсальный строительный материал с простым способом производства, который является относительно недорогим по сравнению с автоклавным газобетоном. [1] Пенобетонные смеси, использующие зольную пыль в суспензии, еще дешевле и оказывают меньшее воздействие на окружающую среду. Пенобетон производится с различной плотностью от 200 кг / м 3 до 1600 кг / м 3 в зависимости от применения. [1] Изделия с более низкой плотностью можно разрезать на различные размеры. Несмотря на то, что продукт считается формой бетона (с заполнителем из пузырьков воздуха), его высокие термические и акустические изоляционные свойства делают его применение совершенно отличным от обычного бетона.

Применения [править]

Пенобетон можно производить с плотностью сухого вещества от 400 до 1600 кг / м 3 (25 фунтов / фут 3 до 100 фунтов / фут 3 ), с 7-дневной прочностью приблизительно от 1 до 10 Н / мм 2 (от 145 до 1450 фунтов на квадратный дюйм) соответственно. Пенобетон является огнестойким, а его тепло- и акустические изоляционные свойства делают его идеальным для широкого спектра целей, от утепления полов и крыш до заполнения пустот. Это также особенно полезно для восстановления траншеи. [9]

Несколько областей применения пенобетона:

  • мостовые подходы / насыпи
  • трубопровод Заброшенность / кольцевая засыпка
  • засыпка траншей
  • сборные блоки
  • сборные стеновые элементы / панели
  • литые на месте / монолитные стены
  • изоляционные компенсационные прокладки
  • изоляционные стяжки пола
  • изоляционные стяжки кровли
  • заполнение утопленной части
  • восстановление траншеи
  • подоснова в магистралях
  • заполнение пустотелых блоков
  • сборные изоляционные плиты [12]

Тенденции и развитие [править]

До середины 1990-х годов пенобетон считался слабым и недолговечным с высокими характеристиками усадки. [1] Это происходит из-за нестабильных пузырьков пены, в результате чего пенобетон обладает свойствами, непригодными для производства очень низкой плотности (менее 300 кг / м 3 сухой плотности), а также несущими конструкциями. Поэтому важно обеспечить, чтобы воздух, уносимый в пенобетон, содержался в стабильных, очень крошечных, однородных пузырьках, которые оставались неповрежденными и изолированными и, таким образом, не увеличивали проницаемость цементного раствора между пустотами.

Разработка вспенивающих агентов на основе синтетических ферментов, добавок, улучшающих стабильность пены, и специального оборудования для выработки, смешивания и перекачки пены позволила повысить стабильность пены и, следовательно, пенобетона, что позволяет производить до 75 кг / м . 3 плотность, плотность всего 7.5% воды. [12] Фермент состоит из высокоактивных белков биотехнологического происхождения, не основанных на гидролизе белка. [13] В последние годы пенобетон широко используется на автомагистралях, в коммерческих зданиях, зданиях для восстановления после стихийных бедствий, школах, квартирах и жилых домах в таких странах, как Германия, США, Бразилия, Сингапур, Индия, Малайзия, Кувейт, Нигерия, Бангладеш, Ботсвана, Мексика, Индонезия, Ливия, Саудовская Аравия, Алжир, Ирак, Египет и Вьетнам.

Ударопоглощение [править]

Пенобетон был исследован на предмет использования в качестве ловушки для пуль на полигонах военных учебных заведений США с высокой интенсивностью. [14] Эта работа привела к тому, что продукт SACON был отправлен Инженерным корпусом армии США, который после изнашивания может быть отправлен непосредственно на объекты по переработке металла, не требуя отделения захваченных пуль, в виде карбоната кальция. в бетоне действует как флюс. [15]

Энергопоглощающая способность пенобетона была аппроксимирована из испытаний на падение, и было обнаружено, что она варьируется от 4 до 15 МДж / м 3 в зависимости от его плотности. Джонс, М. Родерик; Чжэн Ли (1 февраля 2013 г.) «Энергопоглощение пенобетона от низкоскоростных воздействий». Журнал исследований бетона . 65 (4): 209–219. doi: 10.1680 / macr.12.00054 — через icevirtuallibrary.com (Atypon). .

пенобетон Википедия

Цилиндр из пенобетона.

Пенобетон , также известный как легкий ячеистый бетон (LCC), ячеистый бетон низкой плотности (LDCC) и другие термины, определяется как цементный раствор с минимумом 20% (на объем) пены, уносимой в пластиковый раствор. [1] Поскольку для производства пенобетона в основном не используется крупнозернистый заполнитель, правильный термин будет называться строительным раствором, а не бетоном; его также можно назвать «вспененным цементом».Плотность пенобетона обычно варьируется от 400 кг / м 3 до 3 . Плотность обычно контролируется заменой пены полностью или частично мелким заполнителем.

Терминология []

Это также называют газобетоном, пенобетоном, пенобетоном, ячеистым легким бетоном или бетоном пониженной плотности.

История []

Мост Смити эпохи 1930-х годов использовался для заполнения пенобетона.

История пенобетона восходит к началу 1920-х годов и к производству автоклавного газобетона, который использовался в основном в качестве изоляции. [2] Детальное исследование, касающееся состава, физических свойств и производства пенобетона, было впервые проведено в 1950-х и 60-х годах. [3] [4] [5] После этого исследования были разработаны новые добавки в конце 1970-х и начале 80-х годов, что привело к коммерческому использованию пенобетона в строительных проектах. Первоначально он использовался в Нидерландах для заполнения пустот и для стабилизации грунта. Дальнейшие исследования, проведенные в Нидерландах, способствовали более широкому использованию пенобетона в качестве строительного материала. [6] В последнее время пенобетон производят с помощью генератора непрерывной пены. Пену получают путем перемешивания пенообразователя со сжатым воздухом, чтобы получить «воздухобетон» или «пенобетон». Этот материал пожаробезопасен, защищен от насекомых и водонепроницаем. Он предлагает значительную тепло- и звукоизоляцию и может быть разрезан, вырезан, сверлен и сформирован с помощью деревообрабатывающих инструментов. Этот строительный материал может быть использован для изготовления фундаментов, оснований, строительных блоков, стен, куполов или даже арок, которые можно укрепить строительной тканью. [7]

Производство []

Пенобетон обычно состоит из цементного раствора или летучей золы, песка и воды, хотя некоторые поставщики рекомендуют чистый цемент и воду с пенообразователем для очень легких смесей. [8] Эта суспензия дополнительно смешивается с синтетической газированной пеной на бетоносмесительной установке. [9] Пена создается с использованием пенообразователя, смешанного с водой и воздухом из генератора. Используемый пенообразователь должен обладать способностью образовывать пузырьки воздуха с высоким уровнем стабильности, устойчивым к физическим и химическим процессам смешивания, размещения и отверждения.

Пенобетонная смесь может заливаться или перекачиваться в формы или непосредственно в конструктивные элементы. Пена позволяет суспензии свободно течь благодаря тиксотропному поведению пузырьков пены, что позволяет легко ее заливать в выбранную форму или форму. [9] Вязкому материалу требуется до 24 часов для затвердевания (или всего два часа, если пар отвержден при температуре до 70 ° C для ускорения процесса. [10] [11] ), в зависимости от по переменным, включая температуру окружающей среды и влажность.После затвердевания формованный продукт может быть извлечен из формы. Новое применение в производстве пенобетона — разрезать бетонные лепешки больших размеров на блоки разных размеров с помощью отрезного станка с использованием специальных стальных проволок. Резка происходит, когда бетон еще мягкий.

свойства []

Образец пенобетона используется для измерения.

Пенобетон — это универсальный строительный материал с простым способом производства, который является относительно недорогим по сравнению с автоклавным газобетоном. [1] Пенобетонные смеси, использующие зольную пыль в суспензии, еще дешевле и оказывают меньшее воздействие на окружающую среду. Пенобетон производится с различной плотностью от 200 кг / м 3 до 1600 кг / м 3 в зависимости от применения. [1] Изделия с более низкой плотностью можно разрезать на различные размеры. Несмотря на то, что продукт считается формой бетона (с заполнителем из пузырьков воздуха), его высокие термические и акустические изоляционные свойства делают его применение совершенно отличным от обычного бетона.

Применения []

Пенобетон может производиться с сухой плотностью от 400 до 1600 кг / м 3 (25 фунтов / фут 3 до 100 фунтов / фут 3 ), с 7-дневной прочностью приблизительно от 1 до 10 Н / мм. 2 (145–1450 фунтов на кв. Дюйм) соответственно. Пенобетон является огнестойким, а его тепло- и акустические изоляционные свойства делают его идеальным для широкого спектра целей, от утепления полов и крыш до заполнения пустот. Это также особенно полезно для восстановления траншеи. [9]

Некоторые из применений пенобетона:

  • мостовых подходов / набережных
  • Отказ от трубопровода / кольцевая заливка
  • обратная засыпка траншеи
  • сборных блоков
  • сборные стеновые элементы / панели
  • монолитные / монолитные стены
  • Прокладка изоляционная
  • прокладка
  • изоляционные стяжки пола
  • изоляционные стяжки крыши
  • затонувшая порция наполнения
  • восстановление траншеи
  • подоснова на шоссе
  • заполнение пустотелых блоков
  • сборные теплоизоляционные плиты [12]

Тенденции и развитие []

До середины 1990-х годов пенобетон считался слабым и недолговечным с высокими характеристиками усадки. [1] Это происходит из-за нестабильных пузырьков пены, в результате чего пенобетон обладает свойствами, непригодными для производства очень низкой плотности (менее 300 кг / м 3 сухой плотности), а также несущими конструкциями. Поэтому важно обеспечить, чтобы воздух, уносимый в пенобетон, содержался в стабильных, очень крошечных, однородных пузырьках, которые оставались неповрежденными и изолированными и, таким образом, не увеличивали проницаемость цементного раствора между пустотами.

Разработка вспенивающих агентов на основе синтетических ферментов, добавок, улучшающих стабильность пены, и специального оборудования для выработки, смешивания и перекачки пены позволила повысить стабильность пены и, следовательно, пенобетона, что позволяет производить до 75 кг / м . 3 плотность, плотность всего 7.5% воды. [12] Фермент состоит из высокоактивных белков биотехнологического происхождения, не основанных на гидролизе белка. [13] В последние годы пенобетон широко используется на автомагистралях, в коммерческих зданиях, зданиях для восстановления после стихийных бедствий, школах, квартирах и жилых домах в таких странах, как Германия, США, Бразилия, Сингапур, Индия, Малайзия, Кувейт, Нигерия, Бангладеш, Ботсвана, Мексика, Индонезия, Ливия, Саудовская Аравия, Алжир, Ирак, Египет и Вьетнам.

Амортизатор []

Пенобетон был исследован на предмет использования в качестве ловушки для пуль на полигонах военных учебных заведений США с высокой интенсивностью. [14] Эта работа привела к тому, что продукт SACON был отправлен Инженерным корпусом армии США, который после изнашивания может быть отправлен непосредственно на объекты по переработке металла без необходимости отделения захваченных пуль в виде карбоната кальция. в бетоне действует как флюс. [15]

Энергопоглощающая способность пенобетона была аппроксимирована из испытаний на падение, и было установлено, что она варьируется от 4 до 15 МДж / м 3 в зависимости от его плотности. Джонс, М. Родерик; Чжэн Ли (1 февраля 2013 г.) «Энергопоглощение пенобетона от низкоскоростных воздействий». Журнал исследования бетона . 65 (4): 209–219. doi: 10.1680 / macr.12.00054 — через icevirtuallibrary.com (Atypon). ,

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о