Виды газобетонных блоков: виды, размеры и цены за штуку

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или Twitter.

Виды и сферы применения строительных газобетонных блоков — ДСК ГРАС

Технологический прогресс, необходимость постоянно расширять инфраструктуру городов, возводить новые здания, укреплять и реконструировать старые постройки диктуют потребность в качественных высокотехнологичных строительных материалах, совмещающих в себе традиционные преимущества и инновации.

Производство автоклавного газобетона

В современном строительстве всё большую популярность приобретают легкие ячеистые бетоны, обладающие превосходными прочностными и теплоизоляционными свойствами. В соответствии с ГОСТ 31360-2007 эти стройматериалы подразделяются на:

теплоизоляционные

конструкционно-теплоизоляционные

конструкционные

При возведении уютного и комфортного жилого дома, производственного или подсобного помещения газобетонные блоки являются незаменимым материалом.

Цена строительного блока из автоклавного газобетона варьируется в зависимости от региона и удалённости завода.

Преимущества газобетона

Газобетонные блоки автоклавного твердения имеют ряд важных преимуществ. Этот современный строительный материал сочетает в себе лучшие качества камня и дерева. Пористая структура определяет высокие физико-механические свойства газобетона и делает его экономичным строительным материалом, позволяющим легко и быстро возводить здания разного назначения во всех климатических зонах.

В газобетоне не появляются плесень и грибки, он не подвержен атакам грызунов и паразитов.

Здание не нужно будет постоянно реставрировать, защищать от нашествия насекомых, распространения грибков и воздействия прочих факторов, разрушающих структуру стен и перегородок. Стоимость квадратного метра и куба газобетона окупит себя.

Лёгкость обработки

Газобетон — подвид ячеистого бетона — легко укладывать, пилить, строгать, менять размер блоков, проделывать отверстия под разводку электросетей, водо- и газоснабжения. Все манипуляции производятся с помощью обычного стального инструмента. Конструкции легко модернизировать, при необходимости — подгонять, что существенно упрощает реализацию многих архитектурных решений и добавление в них новых элементов. Это позволяет при строительстве воплощать в жизнь самые разные творческие замыслы.

Пожаробезопасность

Газобетонные блоки являются абсолютно негорючим неорганическим материалом. Благодаря этому они в связке с металлоконструкциями или как обшивка идеально подходят для пожаростойких стен (брендмауэров), вентиляционных и лифтовых шахт. Стена из автоклавного ячеистого газобетона толщиной 25 см выдерживает прямой напор огня в течении 6 часов, при этом структура материала не нарушается, а его прочность лишь возрастает. При возникновении пожара материал не выделяет токсичных газов и паров.

Высокая паропроницаемость

Это свойство позволяет стенам «дышать» и обеспечивает свободный выход паров и газов из помещений через стену, причём без ее увлажнения, и обратное поступление кислорода.

Долговечность

Сооружение из газобетона с учётом характеристик материала и результатов испытаний простоит не менее 100 лет. Высокая самонесущая способность газобетона позволяет возводить на его основе конструкции, практически не ограниченные по этажности.

Экологичность

Купить газоблоки и возвести из них строение означает позаботиться об окружающей среде и людях, которые будут находиться в здании. Газобетон изготавливается из кварцевого песка, цемента, извести, гипса и газообразователя — традиционных сырьевых материалов, не содержащих вредных примесей. Высокая экологичность этого материала уже доказана. Он не выделяет в окружающую среду вредных веществ, не вызывает аллергических реакций. В его составе нет гранитного щебня и слюдяных элементов, что обеспечивает его низкую радиоактивность. Строительные конструкции из газобетона, таким образом, не содержат вредных компонентов и не выделяют их в период эксплуатации при различных внутренних и внешних воздействиях.

Экономичность

Стена из ячеистого автоклавного бетона обходится в 2-3 раза дешевле, чем из кирпича. Важно и то, что существенно увеличивается скорость строительства, экономично используются транспортные мощности. Высокая точность изготовления и ровная поверхность газобетонных блоков позволяют значительно сэкономить на отделочных работах.

Термо- и гидростойкость

Пористая структура газоблоков, получаемая при вспенивании сырья, обеспечивает их высокую термостойкость. Кроме того, она делает газобетонные блоки гораздо легче, чем многие другие стройматериалы, и придаёт им высокую гидростойкость. Влага влияет на газобетон меньше, чем на другие материалы — вода, попав в структуру блока, быстро испаряется через его поры.

Разновидности материала

Большой выбор строительных материалов порой вызывает замешательство у покупателей. В продаже представлено несколько разновидностей газобетона, основное отличие между которыми связано с методами производства. В частности, широко распространены газосиликатные блоки. В их составе присутствует особая — кремниевая — составляющая. Для придания стройматериалу высокой прочности его автоклавируют. Обычные газобетонные блоки, как правило, не подвергаются такой обработке, так как их прочность обеспечивается содержащимся в них цементом.

Если сравнивать автоклавный и неавтоклавный стеновой газобетонный блок, то цена за штуку в первом случае будет выше. Это связано с лучшими техническими характеристиками материала. Если же рассматривать виды и размеры строительных блоков из газобетона, то мы столкнёмся с большим многообразием вариантов. U-образные перегородки, армированные перемычки, стеновые блоки, газобетонные перекрытия и даже декоративный камень — сфера применения газоблоков очень велика.

Физико технические характеристики:

Количественные характеристики основных марок прочности газобетона

Каждой марке плотности бетона соответствует свой класс прочности:

Показатели классов прочности для различных марок плотности газобетона

D300. Имеет самую малую прочность среди ячеистых бетонов (В2.0). Используется для возведения однослойных, несущих конструкций различного назначения до 1.5 этажей, а также закладки проёмов внутри зданий, теплоизоляции помещений.

D350. Материал с такой прочностью (В2.5) используется для возведения однослойных, несущих конструкций различного назначения до 3-х этажей включительно с любыми плитами перекрытия, закладки проёмов внутри зданий, теплоизоляции помещений.

D400. Материал с такой прочностью (В2.5), используется для возведения однослойных, несущих конструкций различного назначения до 3-х этажей включительно с любыми плитами перекрытия, закладки проёмов внутри зданий.

D500. Ячеистый бетон такой прочности (В3.5), применяются для возведения однослойных, несущих конструкций различного назначения от 3-х до 5-ти этажей включительно, а также сооружения перегородок.

D600. Из блоков и перегородок повышенной прочности (В3.5-В5.0) возводят несущие конструкции различного назначения от 3-х до 5-ти этажей включительно.

Производство газобетонных блоков

На большей части европейской территории РФ использование высокотехнологичного материала под названием газобетон в современном строительстве стало обыденностью. В числе регионов и городов, которые активно используют автоклавный ячеистый газобетон — Саратов, Самара, Мордовия, Волгоград, Ульяновск, Пенза, Светлоград, Ставрополь, Дагестан, Грозный, Краснодар, Ростов и многие другие.

ДСК ГРАС производит газобетон, используя проверенные временем методы и разрабатывая новые. В нашем распоряжении — два действующих завода по производству автоклавного газобетона и собственные месторождения, обеспечивающие производство сырьем высшего качества. Вся продукция проходит обязательную сертификацию и испытывается в лабораторных условиях.

Калькулятор стоимости и полный список городов, в которые отгружается газобетон торговой марки ГРАС, а также блоки с разными характеристиками можно найти на сайте компании ДСК ГРАС.

О заводе газобетонных блоков ГлавСтройБлок Усть-Лабинск

Завод «Главстрой-Усть-Лабинск», расположенный в Краснодарском крае, выпускает современные высококачественные газобетонные блоки, монолитные перемычки и U-Блоки торговой марки «ГлавСтройБлок».

Доставка продукции как физическим, так и юридическим лицам производится в следующие регионы: Краснодарский край и республику Адыгею, Ростовскую область, республику Крым, Ставропольский край и республики Северного Кавказа.

Достижения и преимущества

Мы занимаемся производством газобетонных блоков с 2013 года и являемся на сегодняшний день крупнейшим производителем газобетонный продукции в Южном федеральном округе России. Продукция завода выпускается на современном оборудовании Wehrhahn (Германия). Производственные мощности позволяют отгружать более 400 кубометров блоков в год.

Производство газобетонных блоков автоматизировано, что обеспечивает соответствие каждого изделия требуемым техническим характеристикам и стандартам качества.

Производство качественных изделий обеспечивается:

• собственной лабораторией;
• системами управления процессами «Siemens»;
• персоналом, прошедшим профессиональную подготовку в Германии.

Завод «Главстрой-Усть-Лабинск» входит в Национальную ассоциацию производителей автоклавного газобетона.

О продукции

Завод «Главстрой-Усть-Лабинск» производит газобетонные блоки по технологии автоклавного твердения.

Выпускаются следующие виды газобетонных блоков:

Ассортимент продукции рассчитан таким образом, чтобы полностью перекрывать потребность в газобетонных материалах при строительстве домов и перекрытий любой конфигурации.

Применение

Газобетонные блоки «ГлавСтройБлок» могут использоваться для постройки несущих наружных и внутренних стен зданий высотой до 3-х этажей, а также внутренних перегородок многоэтажных зданий. При каркасном строительстве применение газобетонных блоков не ограничено высотой постройки.

Сертификаты

Види і характеристики газоблоків | ibud.

Ще на етапі проектних робіт слід замислитися про стінновий матеріал. Одним із сучасних і досить популярних на будівельному ринку матеріалів є газобетонний блок. Спочатку розберемося, що таке газоблоки.

Газоблоки за своєю структурою нагадують пористу бетонну губку, оскільки весь об’єм блоку складається з комірок (бульбашок діаметром 1-3 мм). Завдяки цьому такий блок має невелику вагу при великому розмірі, легко ріжеться і добре зберігає тепло.

Знаючи характеристики газоблоку, легко вибрати блоки з оптимальними параметрами, які підійдуть для будівництва стін, підвалів та інших приміщень.

Переваги та недоліки газоблоків

З газобетону будують будинки, котеджі, лазні та інші споруди. Сировиною для виготовлення газоблоків служить кварцовий пісок, вапно, цемент, вода, алюмінієва пудра. Всі компоненти перемішують у певному співвідношенні, після чого відбувається їх спінювання (вступ у реакцію високодисперсного алюмінію з лужним розчином), завдяки чому утворюється пориста структура. Суміш збільшується в об’ємі, схоплюється, потім її виймають з форми і роблять заготовки. Потім їх відправляють в автоклав для обробки парою при високому тиску, або висушують класичним способом.

Виділяють наступні види газоблоків:

• автоклавний;
• неавтоклавний.

Автоклавний газобетон – це пористі блоки автоклавного твердіння. Неавтоклавний газобетон виробляють шляхом зволоження та сушіння в природних умовах.

Блоки газобетону мають свої переваги та недоліки, які слід врахувати ще до початку будівництва. До переваг газобетону можна віднести такі властивості:

• низька вартість;
• добра теплоізоляція;
• зручність в роботі, можливість легко монтувати, перевозити, різати і шліфувати газоблоки;
• паропроникність, при якій забезпечується вихід водяної пари з опалювального будинку назовні;
• мала вага;
• вогнестійкість;
• екологічність і безпека для здоров’я.

Незважаючи на позитивні якості, необхідно врахувати і те, які є недоліки газобетону. До них можна віднести:

• підвищену крихкість при невеликій щільності;
• теплопровідність;
• високе поглинання вологи;
• низьку міцність на стискання (у блоків з низьким коефіцієнтом теплопровідності).

Виробники пропонують газобетон, розміри блоків якого відповідають певним стандартам. Ось основні розміри і різновиди газоблоків:

1. Газоблоки стінові бувають звичайної прямокутної форми з виїмками для захоплення руками.

2. Газоблоки перегородкові являють собою блоки з плоскими гранями. Вони мають меншу товщину і вага.

3. U-образні блоки для перемичок використовують для встановлення прихованих елементів будівництва (перемичок і монолітних поясів).

Класифікація газоблоків за марками в залежності від щільності

Газоблоки класифікуються за щільностю. Його типи маркуються латинською літерою D з певними цифрами. Чим більше значення, тим вище щільність, а блок – міцніше. В залежності від марки газобетону характеристики будуть відрізнятися.  За щільностю виділяють наступні його види:

• теплоізоляційний (D300 і D400) – застосовується лише в цілях збереження енергії та має пористість більше 75% від всього об’єму виробу;
• конструкційно-теплоізоляційний (від D500 до D900) – використовується для монолітних і малоповерхових споруд, пористість 55-75%;
• конструкційний (від D1000 до В1200) – призначається для зведення будівель, що піддаються великим навантаженням, пористість 40-55%.

Щільність ніздрюватого бетону марки D300 говорить про те, що 1 м³ газобетонного блоку вміщує в себе 300 кг твердих речовин, а весь інший простір займають повітряні пори. Чим вище щільність бетону, тим нижче його теплоізоляційні властивості.

Конструкційні блоки мають високу щільність. Теплоізоляційні газоблоки – більш тендітні, але краще зберігають температуру. Конструкційно-теплоізоляційні марки поєднують у собі всі перелічені вище якості, тому вони підходять для будівництва теплих стін.

Газоблок d300 може бути використаний тільки як утеплювач. Це досить рідкісна марка, що пов’язано з її крихкістю. Міцність знаходиться в межах 0,7-1,0 МПа, а теплопровідність становить 0,08-0,09 Вт/(мК).

Газоблок d400 популярний в приватному будівництві. Такі блоки використовуються для теплоізоляції прорізів. При високій міцності він володіє великими теплоізоляційними властивостями. Ці показники знаходяться в межах 1 МПа до 1,5 МПа (міцність), 0,10-0,11 Вт/(мК) (теплопровідність).

Газоблок d500 застосовують при спорудженні будинків (до 3-х поверхів). Його параметри 2-3 МПа (міцність) і 0,12-0,13 Вт/(мК) (теплопровідність).

Марка Д600 використовується для будівництва опорних стін будівель високої поверховості. Газоблок 600 відрізняється міцністю газобетону в 2,5-4,5 МПа і має показник теплопровідності 0,14-0,15 Вт/(мК).

Основні технічні характеристики газобетону:

Теплоізоляційні властивості

Будівництво з автоклавного газобетону дуже вигідне завдяки його унікальним теплоізоляційним властивостям. Зовнішні стіни товщиною 30 см без додаткових ізоляційних матеріалів досягають коефіцієнта теплопередачі стінки К=0,34 Вт/м²К. Термічний опір огороджувальних конструкцій з ніздрюватого бетону в 3 рази вище, ніж з глиняної цегли і в 8 разів вище, ніж з важкого бетону.

Автоклавний газобетон не тільки утримує тепло, але й акумулює його. Тому приміщення вночі остигає повільно, а вранці швидко нагрівається. Одночасно газобетон забеспечує ефективний захист від зовнішнього тепла. Навіть при високій атмосферній температурі приміщення залишаються прохолодними, тоскільки стіни дуже повільно пропускають тепло в приміщення. Це знижує витрати на опалення на 25-30% без застосування додаткових теплоізоляційних матеріалів.

Будинки, побудовані з газоблоків, протягом усього року матимуть сприятливий мікроклімат. Стіни завжди теплі, оскільки прогріваються дуже швидко. В нормальному стані коефіцієнт теплопровідності становить близько 0,13 Вт/(мК).

Більш докладно характеристики теплопровідності газобетону наведені в таблиці.

З таблиці видно, що здатність газобетону зберігати тепло знижується в міру зволоження.

Виходячи зі значення коефіцієнта теплопровідності, можна зробити висновок, що газобетон з низькою щільністю утримує тепло набагато краще, ніж за високою. Стіна з газобетонних блоків з маркою щільністю D500 тепліша за D600 на 15-17%.

Звукоізоляційні властивості

Звукоізоляційні властивості – це здатність матеріалу до гасіння звуків. Вона залежить від товщини стін, марки і середньої густоти газобетону, а також від технології зведення стін.

Газобетон має коефіцієнт звукоізоляції на 2 дБ більше в порівнянні з іншими будівельними матеріалами, що є його безперечною перевагою.

У відповідності зі СНиП II-12-77 «Захист від шуму», нормативні індекси ізоляції повітряного шуму огороджувальних конструкцій складають:

Для різних марок газоблоку індекс ізоляції шуму наведено в таблиці:

Вогнестійкість

Газобетон – це негорючий матеріал з високим класом вогнестійкості, який захищає від розповсюдження вогню. Згідно європейським стандартам газобетон відносять до класу «Євро клас А1». Згідно ДБН Ст. 1.1-7-2002 «Пожежна безпека об’єктів будівництва», будинки з несучими та огороджувальними конструкціями з газобетону характеризуються найбільш високими I і II ступенями вогнестійкості.

Оскільки для виготовлення газобетону використовується лише природна мінеральна сировина, то немає і небезпеки загоряння. Газобетон, будучи неорганічним і негорючим матеріалом, витримує односторонню дію вогню протягом 3–7 год. Це матеріал, який здатний захистити металеві конструкції від прямої дії вогню. Газобетон застосовується для всіх класів протипожежної безпеки. Він не руйнується під впливом високих температур і перешкоджає поширенню вогню. Дослідження показали, що при підвищенні температури до +4000 °C міцність газобетону збільшується на 85%.

Автоклавний газобетон забезпечує найвищій захист від вогню і відповідає всім вимогам пожежної безпеки. Через мінеральний склад, газобетон класифікується як негорючий будівельний матеріал. Він стійкий до вогню до 1200°C, є термостійким.

Неавтоклавний газобетон – незаймистий матеріал. Це зумовлено невисоким значенням теплопровідності і малої рівноважної вологістю. Він підходить для захисту будь-яких конструкцій від впливу полум’я. Всі конструкційні елементи з цього матеріалу, теж володіють вогнестійкістю.

Вироби з неавтоклавного газобетону використовується:

• для зведення протипожежних стін;
• підвищення вогнестійкості стін;
• для теплоізоляції обладнання;
• для захисту сталевої арматури.

Порівняльна таблиця вогнестійкості різних марок газобетону.

Усадка 

Газобетонні блоки автоклавного твердіння отримують додаткову міцність матеріалу, завдяки термообробці. При автоклавуванні пористу структуру газобетону під впливом температури в 200°C проникають молекули мікрокристалічного з’єднання тоберморіта (Ca5Si6H5), які створюють стійкість до усадкових процесів на 25%. Відбувається микрокристаллизация газобетону, що підвищує загальний показник міцності на стискання і знижує рівень усадки.

На швидкість усадкової деформації впливають атмосферні зміни. Підвищена атмосферна вологість уповільнює усадку газобетону. В стандартних умовах при зменшенні вологості газоблоку від 35% до 5%, усадка, може доходити до 0,3 мм/м

Усадка будинку з газобетону може тривати близько двох років після здачі об’єкта в експлуатацію. Висихання автоклавного ніздрюватого бетону до рівня 2% вологості каталізує усадку. Вона може складати 2 мм/м.

Будівництво будинків з газоблоків ведеться з урахуванням того, що він, як і всі будматеріали, в основі яких зв’язка з цементу, схильні до усадки. Для газобетону ще на стадії розробки діє стандарт усадки, яка відбувається під час сушіння сформованих ніздрюватих блоків.

Для автоклавного газобетону, що має в своїй основі пісок, усадка не повинна перевищити показник 0,55 мм/м, а для блоків, які виготовляються способом класичного сушіння, стандарт встановлений на рівні 3,0 мм/м.

Щоб захистити газобетон від усадки, потрібно протидіяти його швидкому висиханню. Рекомендується обприскувати газосилікатні блоки водою перед їх кладкою. Рівномірне висихання здійснюється через встановлення газоблоків на ребро в процесі сушіння. Просушити газобетон рівномірно можливо 2 способами:

• досягти висихання внутрішнього ядра;
• призупинити висушування зовнішньої частини газобетону.

не Можна допускати нерівномірне зволоження або просушування сторін блоку з різною інтенсивністю. Повне висихання газоблоків залежить від його складових, ступеня пористості, вологості, температури. Забороняється тримати газобетон на відкритому сонці, протязі, піддавати постійному впливу атмосферних опадів.

Усадка в газобетонних блоках – це природний процес, який відбувається внаслідок випаровування води з основи. У автоклавного газобетону, який проходить сушку при високих температурах, усадка буде проявлятися менше, ніж у бетону, висушеного класичним способом.

Рівень стиснення газоблоку залежить і того, на основі якого матеріалу він зроблений:

• цемент;
• пісок;
• сланцева зола;
• вапно.

Дотримуючись будівельних норм, можна отримати чудовий будинок з газобетону, не турбуючись про його усадки.

Морозостійкість

Морозостійкість газобетону пояснюється наявністю резервних пор, в які при замерзанні витісняється лід і вода. Сам матеріал при цьому не руйнується. При дотриманні технології будівництва, морозостійкість матеріалу перевищує 200 циклів. При низькій об’ємній масі (наприклад, 500 кг/м³) газобетон має високу міцність на стиск – 28-40 кгс/см³ за рахунок автоклавної обробки. Для порівняння: пінобетон – 10-15 кгс/см³.

Газобетон стійкий до впливу морозу і не руйнується під впливом циклічного заморожування. На морозостійкість позитивно впливає структура газобетону – пори газобетону неподвержены повного насичення водою.

Завдяки пористій структурі газобетону, кожна повітряна раковина в ньому огороджена від інших тілом твердого матеріалу, основою якого є цемент і пісок. Потрібні особливі умови, щоб рідина проникла в газовий блок.

Надмірну кількість замороженої води перерозподіляється в сухі серединні пори. Вони служать буферними ємностями, де збирається зайва волога. В результаті, газобетон може витримати безліч циклів повторного замерзання, що робить його значно більше морозостійким, ніж важкі бетони.

Питання довговічності газобетону заслуговує особливої уваги. Заявлений виробниками термін служби будинків з газоблоку становить близько 100 років, за умови капітального ремонту після 60 років експлуатації. Але це може бути справедливо лише в разі, якщо витримані всі будівельні нормативи, правильно розраховані несучі конструкції і дотримана технологія зведення будівлі.

Виды газобетона

За последние годы существенно увеличился спрос на газобетонные блоки. Это обусловлено доступной ценой этого строительного материала, а также его надежностью и прочностью.

Составляющими газобетонного блока являются цемент, известь и песок. Характерной особенностью является пористая структура, обусловленная наличием специального составляющего — пенообразователя. В процессе строительства используют различные виды газобетонных блоков в зависимости от технических характеристик. Рассмотрим классификацию этого строительного материала.

Разновидности и характеристики газобетона

В первую очередь необходимо отметить, что в строительном сегменте используют перегородочные и стеновые блоки. Для возведения перегородок используют материалы толщиной не более 15 см. Обычно они имеют большие размеры, благодаря чему существенно ускоряется процесс строительства. Несущие изделия изготавливаются разных размеров. Например, есть специальные блоки, предназначенные для облицовки материалов.
Непосредственно на сайте можно ознакомиться с каталогом перегородочных и стеновых газобетонных блоков. Здесь же представлены клеевые составы и другие строительные материалы.

Какие марки газобетона используются в строительстве?

Наивысшим и прочностными показателями обладают строительные материалы марки D1200. Их применяют для кладки стен. Для обеспечения теплоизоляции применяют изделия марок D400-D900. Они имеют меньшие прочностные показатели, но позволяют возводить здания высотой до 3 этажей. Огромным преимуществом рассматриваемого материала является то, что он не нуждается в дополнительной теплоизоляции.

Блоки Д400 и Д500 использовать преимущественно для возведения перегородок. Газобетон D350 также применяется для утеплениезданий, но отличается хрупкостью. Поэтому не получил широкого распространения. Производители выпускают блоки разной формы. Некоторые изделия армируются с помощью стальных прутов. Обычно такие конструкции используют при возведении потолков.

В процессе строительства используются изделия в форме буквы Т, НН, U и других, существенно упрощая рабочий процесс. В каждом конкретном случае требуется индивидуально подходить к выбору газобетонных конструкций. Необходимо учитывать климатические условия, тип фундамента, количество этажей и т.д.. Например, высокой устойчивостью к морозам обладают блоки, изготовленные методом автоклавного твердения.

Оставьте первый комментарий

Ждем ваш первый комментарий

Похожие материалы

[28.01.2022] Что такое порошковая покраска и ее преимущества Окраска металлических изделий преследует две цели. Главная — защита от коррозии, вторая — декоративная. Сегодня для этих целей используется метод порошковой окраски. Подобная технология позволяет нанести на поверхность краску равномерным слоем. В то же время, техника отличается экономичным расходом материала. Окрасить можно любое металлоизделие. Например, алюминиевый профиль, откосы и. ..

[26.01.2022] Цели и этапы организации инженерных исследований Многие инвесторы на подготовительном этапе интересуются, нужно ли проводить инженерно-геологические изыскания от Гео-Тула и сколько это будет стоить. Здесь важно отметить, что порядок и объем исследований зависят от характеристик территории и параметров возводимого сооружения, но вовсе обойтись без привлечения профильных инженеров не выйдет (необходимость подобных работ прописана в нормативных док. ..

[21.01.2022] Преимущества и сфера использования газобетона Газобетон – хорошо известный строительный материал. Ячеистые бетоны производили уже в СССР. На них разработаны ГОСТы и СНиПы. Газобетон представляет собой ячеистые блоки, сделанные из бетонной смеси. Он используется для возведения теплоизолирующих конструкций, так как хорошо удерживают тепло. Достоинства материала Газобетонные блоки обладают высокими показателями теплосбережения, что являе…

Газобетонный блок

Блок газобетонный Блок газобетонный – вид блока из ячеистого бетона, автоклавного твердения. В компоненты блока входит: песок (основное сырье для производства строительных блоков и плит из автоклавного ячеистого газобетона), цемента, известь, гипс, алюминиевая паста (алюминиевая паста, взаимодействуя с гидроаксидом кальция, выделяет водород, который и образует пористую структуру) и вода. Блоки пропариваются под давлением в специальных печах (автоклавах) при высокой температуре и влажности. Что мы получаем в момент использования ячеистого газобетонного блока Экологичность Прочность Морозостойкость Пожаробезопасность Энергоэффективность Точность размеров Хорошую звукоизоляцию Быстроту монтажа и легкость обработки Экономичность Высокую паропроницаемость Таким образом, можно сказать, что газобетонные блоки являются идеальным материалом в любом сегменте домостроении. Из истории возникновения газобетонных блоков Технология производства блоков из ячеистого бетона была запатентована в 1924 году шведским ученым Акселем Эрикссоном. В промышленном масштабе блоки YTONG начали производить в 1929 году, а уже в 40-х годах началось производство на территории Германии и Польши. Эти годы являются началом настоящего развития технологии производства блоков из ячеистого бетона. Виды газобетонных блоков Газобетонные блоки. В соответствии с ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые. Технические условия» подразделяются на: автоклавные и неавтоклавные. 1. Автоклавный ячеистый блок проходит стадию твердения в специальных аппаратах (автоклавах) при температуре до 200°C и под давлением в 10-12 атмосфер. 2. Неавтоклавный блок проходит твердение в обычных условиях. Так как производство автоклавного газобетона более ресурсоёмкий и сложный, он отличается не только высокой ценой, но и более высокой прочностью и низкой теплопроводностью, что позволяет лучше удерживать тепло в здании. Из типов газобетонных блоков в зависимости от компонентов, можно выделить: Цементные газоблоки: производятся с добавлением цемента в пропорции начиная от 10-15 % от общей массы применяемых компонентов; Известковые блоки: производятся с применением извести в более высокой пропорции; Смешанные: в качестве вяжущих элементов используется и цемент, и известь в одинаково высоких пропорциях; Газозолобетон – в производстве которого используется зола в высокой пропорции по массе; Шлаковый газобетон: более чем на половину состоит из шлака. Производство газобетонных блоков Приготовление смеси Автоклавный газобетон производится из смеси песка, цемента, извести, гипса и воды с добавлением небольшого количества алюминиевой пасты. Полностью автоматизированная установка обеспечивает точное дозирование и смешивание всех исходных материалов. Заливка форм и порообразование Содержимое миксера заливается в большие формы (6×1,2×0,625 м). Начинается химическая реакция: смесь поднимается как дрожжевой пирог. При этом образуется огромное количество маленьких пор или ячеек, которые и дают строительному материалу его название «Porenbeton» («газобетон», «ячеистый бетон»). После того, как массив поднимется, необходимо еще некоторое время для его предварительного твердения. Кантование Массив кантуется из горизонтального положения на 90 градусов и устанавливается вертикально на специальный автоклавный поддон, на котором массив находится во время резки, автоклавирования и разделения. Резка Массив в вертикальном положении транспортируется через линию резки, где с помощью тонких струн и ножей он режется и профилируется по точно заданным размерам. Автоклавирование После резки газобетон твердеет в автоклавах в атмосфере насыщенного пара под давлением 12 бар при температуре около 180-190 С. При этом образуется уникальная кристаллическая структура, которая придает автоклавному газобетону его превосходные свойства, отличающие его от строительных материалов неавтоклавного твердения. Упаковка Изделия упаковываются в термоусадочную пленку и перевозятся вилочными погрузчиками на склад. Отгрузка Продукция отгружается заказчику в специально отведенной зоне погрузки. Газобетон – уникальный стеновой материал. Газобетон, газосиликатный блок – это легкий, прочный и экологичный, искусственный пористый камень. За счет уникального сочетания своих высочайших технологических и эксплуатационных качеств газобетонные блоки уже давно лидируют на рынке стеновых материалов. Газобетон  — ячеистый бетон автоклавного твердения (автоклавный газобетон), был разработан в Швеции еще в 20-е годы прошлого века и уже более 80 лет широко выпускается и используется в строительной индустрии во всем мире. Производится из натуральных минеральных компонентов.   Около 80 % объема этого материала занимают однородно и равномерно распределенные мелкие квазисферические ячейки заполненные воздухом (диаметром 1-3 мм). Тонкие стенки между ячейками состоят из синтезированного при высоком давлении и температуре нового искусственного минерала. Структура напоминает легкий и прочный коралл. Соединение в одном продукте (газобетонные блоки) лучших свойств камня и дерева, позволило создать строительный материал, близкий к идеальному: Благодаря своей высокой надежности и экономичности, сочетанию отличной теплоизоляции и высокой несущей способности, небольшой плотности, точности размеров, легкости обработки и простоте кладки, морозоустойчивости, негорючести и эффективной звукоизоляции, экологичности и способности «дышать» — газобетонные блоки нашли широчайшее применение как в многоэтажном монолитно-каркасном домостроении (внешние ненесущие стены), так и в малоэтажном строительстве (несущие стены) — таунхаусы, коттеджи, дачи. Без всякого преувеличения можно также сказать, что частный застройщик в Российской Федерации уже давно сделал свой окончательный выбор в пользу газобетона, который за последние 6-8 лет стал действительно «народным» стеновым материалом. Газобетон, газосиликат, газоблок, газосиликатный блок– это разные названия фактически одного и того же материала. Все современные заводы в России производят — «газобетоносиликаты» — ячеистые бетоны автоклавного твердения на смешанном (цементно-известковом, или известковом) вяжущем. Грамотному строителю необходимо также четко представлять в чем заключается различие газобетона и пенобетона (неавтоклавного ячеистого бетона — блок пенобетонный). Газобетон принципиально отличается от пенобетона по технологии производства, своему составу и кардинально превосходит его по прочности и всем другим важным характеристикам:       Газобетон– это синтезированный в автоклаве при высоком  давлении  и температуре  экологичный, легкий и прочный пористый камень. Все природные минеральные компоненты материала вступают в реакцию друг с другом и образуют уникальную кристаллическую структуру — новый искусственный минерал. В результате обеспечиваются все перечисленные выше отличные физико-технические свойства блоков, в том числе — их высокая прочность, точность размеров и многократно сниженная усадка.     Пенобетон (блок пенобетонный, пеноблок) – это фактически просто вспененный, а затем застывший поризованный цементно-песчаный раствор, с включением для удешевления отходов промышленного производства (шлаки) с соответствующим качеством экологических, прочностных, геометрических и других характеристик.

виды, характеристики, плюсы и минусы

Газобетонные блоки

Газобетон изготавливается из кварцевого песка и цемента с использованием методики газообразования. В результате получается искусственный камень с пористой структурой. Именно наличие внутренних ячеек с воздухом обеспечивает этому строительному материалу столь высокие показатели энергосбережения, теплоизоляции, а также небольшой вес.

Рассказываем, какими плюсами и минусами обладают газобетонные блоки.

Классификация материала

Существуют следующие виды газобетонных блоков:

По типу базового вяжущего элемента:

• Известковые. Такие блоки на 50% состоят из извести-кипелки. В их состав входят также гипс и шлак или цемент.

• Цементные. До половины массы таких газобетонных блоков приходится на портландцемент.

• Шлаковые. Этот материал включает в свой состав смесь шлака с гипсом, известью или щелочью (свыше 50%).

• Зольные. Блоки этого типа изготавливаются на основе высокоосновных зол. Этого компонента в их составе – более 50%.

• Смешанные. Они производятся из шлака и извести (либо их смеси) с добавлением 15 — 50% портландцемента.

По типу кремнеземистого элемента:

• С применением природных песков. Как правило, этот вид газобетонных блоков производится с применением кварцевого песка.

• С применением вторичного сырья. В данном варианте используются отходы ферросплавной отрасли, золы-уноса с тепловых электростанций и т.д.

По условиям вторичного твердения материала:

• Автоклавные. Газобетонные блоки этого вида затвердевают в автоклавных печах в условиях повышенного давления и насыщенного пара.

• Неавтоклавные. В этом случае материал твердеет тоже во влажной среде, но при атмосферном давлении или с применением метода электроподогрева.

Основные характеристики газобетонных блоков

Прочность этого материала варьируется от 10-12 кгс/кв. см (у неавтоклавного газобетона) до 28-40 кгс/кв. см (у блоков автоклавного типа). Максимальная прочность материала достигается путем обработки в условиях повышенного давления.

Объемный вес может составлять от 200 кг/куб. м до 600 кг/куб. м. Самый легкий газобетон используется в качестве теплоизоляционного материала. Более тяжелый применяется в малоэтажном строительстве.

Теплопроводность блоков зависит от их плотности и составляет в среднем 0,12 Вт/мГрад. Это оптимальный показатель в соответствии с современными требованиями по сопротивлению теплопередаче конструкций.

Морозоустойчивость газобетонных блоков – F100. Для сравнения, у керамического кирпича М50 этот показатель соответствует уровню F25, а у газосиликатного блока D500 – F35.

Звуконепроницаемость. Эта характеристика газобетонных блоков определяется плотностью материала и составляет в среднем 50 Дб.

Усадка автоклавных газобетонных блоков – 0,2-0,5 мм/м. У материала неавтоклавного производства этот параметр несколько выше – от 2 до 5 мм/м.

Водопоглощение достаточно высокое – порядка 20%. У кирпича этот коэффициент в 1,5-2 раза ниже. Поэтому стены из газоблоков требуют облицовки.

Огнестойкость – до 7 часов. Газобетонные блоки состоят из минеральных веществ, которые не горят и не плавятся.

Плюсы и минусы газобетонных блоков

В список основных достоинств этого строительного материала входят следующие:

• Газоблоки в 3-5 раз легче силикатного кирпича. Дома из таких блоков возводятся в среднем на 20% быстрее, чем кирпичные строения аналогичных размеров.

• Пористый газобетон отлично сохраняет тепло внутри здания. Теплопроводность газоблоков в 2-3 раза ниже, чем теплопроводность обычного кирпича.

• Этот материал легко пилится, сверлится и строгается без необходимости в применении специального инструмента.

• Еще один плюс газобетонных блоков – высокая огнестойкость. Этот материал не горит и не выделяет опасных газов при воздействии открытого огня.

• Благодаря пористой структуре, газобетон хорошо пропускает воздух. Стены из этого материала «дышат», и в доме создается комфортный микроклимат.

• По уровню экологичности газоблоки уступают лишь древесине.

Среди недостатков этого материала можно отметить:

• Гигроскопичность. Газобетон хорошо впитывает влагу.

• Усадка. Особенно сильную усадку дают блоки неавтоклавного типа.

• Недостаточная прочность. Из этого материала строят дома высотой не более 3 этажей.

Учитывая все вышеперечисленные характеристики газобетонных блоков, можно с уверенностью сказать, что это оптимальный материал для малоэтажного строительства в любых регионах России. Купить газоблоки по выгодной цене можно в компании «Керамик Групп». Для оформления заказа звоните по телефону +7 495 125-30-45.

3 Ключевые будущие перспективы автоклавного газобетона

Роквилл, Мэриленд, 1 марта 2018 г. (GLOBE NEWSWIRE) — В новом исследовательском отчете Fact.MR прогнозируется, что мировой рынок автоклавного ячеистого бетона будет отражать скромный среднегодовой темп роста на 4,3% в период с 2017 по 2026 год. Более 7 млрд долларов США. по прогнозам, к концу 2026 года во всем мире будет продано автоклавного ячеистого бетона.

Газобетонные материалы считаются экологически чистой и превосходной альтернативой традиционным строительным материалам

Газобетонные материалы стали превосходной альтернативой традиционным кирпичам и бетонным блокам.AAC также имеет преимущество с точки зрения мощности поставок и воздействия на окружающую среду для более низкого потребления энергии и переработки отходов. Газобетон производится из цемента, мелких заполнителей и расширительных добавок, что приводит к расширению свежей смеси. По сравнению с обычным бетоном AAC схватывается и затвердевает быстрее. Такие свойства продукта чрезвычайно важны для современного строительства. Более того, блоки AAC можно легко сверлить, резать, фрезеровать, прибивать гвоздями и нарезать канавки в соответствии с конкретными требованиями.

Запрос образца отчета — https://www.factmr.com/connectus/sample?flag=S&rep_id=509

Газобетонные материалы являются прекрасными теплоизоляторами и находят применение в архитектурных проектах, где звукопоглощение является обязательным. В то же время огнеупорность и устойчивость газобетона к плесени делают его подходящим строительным материалом для объектов критической инфраструктуры. AAC считается экологически чистым и устойчивым строительным материалом. Производство газобетона требует относительно меньшего количества энергии и минимального или нулевого выброса загрязняющих веществ. Это связано с тем, что материалы, используемые в производстве AAC, могут быть повторно использованы или просто добавлены обратно в смесь, поэтому проблемы с отходами незначительны.

Концентрация паров и газов, образующихся в процессе производства, фактически диффундирует через клеточную анатомическую структуру газобетона. Многие экологические организации, в том числе Международный институт здорового строительства и Федеральная ассоциация производителей здоровых строительных материалов, распространяют информацию о газобетонных материалах. Более того, растущая озабоченность по поводу глобального потепления и введение новой международной экологической политики, вероятно, отчасти будут способствовать принятию AAC в течение отчетного периода.

3 Основные выводы из отчета Fact.MR о рынке автоклавного газобетона за прогнозный период 2017-2026 гг. автоклавный газобетон, за которым следует Северная Америка. Почти половина стоимостной доли рынка будет приходиться на долю продаж газобетона в APEJ и Северной Америке вместе взятых. Европа также получит основную долю доходов от рынка и до 2026 года будет демонстрировать сравнительно более быстрое расширение рынка, чем Северная Америка.

Просмотреть полный отчет с TOC- https://www.factmr.com/report/509/autoclaved-arated-concrete-market

2- В зависимости от типа продукта продажи блоков Ожидается, что она останется значительно больше, чем у панелей и перемычек вместе взятых. Тем не менее, панели и перемычки, по прогнозам, будут отражать параллельное расширение продаж со среднегодовым темпом роста выше, чем продажи блоков до 2026 года. Ожидается, что продажи газобетона останутся самыми большими для конечного использования в коммерческом строительстве и строительстве инфраструктуры, по прогнозам, к концу 2026 г. будет закрыто примерно 90 000 тыс. м ³ .

Наличие нескольких поставщиков привело к фрагментации мирового рынка автоклавного ячеистого бетона, однако горстка глобальных поставщиков продолжит доминировать на рынке. В отчете также оценивается приток региональных и местных поставщиков на рынок, обусловленный интенсивной индустриализацией в развивающихся странах. Чтобы сохранить свои позиции на рынке, глобальные поставщики применяют стратегии слияний и поглощений, в то время как малые и средние предприятия направляют свои усилия на расширение своих инновационных возможностей.Эти МСП конкурируют с точки зрения стоимости, производительности, клиентоориентированности и качества.

Ключевые игроки рынка, представленные в отчете, включают Buildmate Projects Pvt. Ltd., Brickwell Infra Private Limited, Biltech Building Elements Limited, AKG Gazbeton, Aercon Florida Llc, Eastland Building Materials Co., Ltd., Aircrete Group NV, Solbet Sp ZOO, UAL Industries Ltd., H+H International AS, ACICO Industries Co. KSC, JK Lakshmi Cement, Xella Group, CSR Ltd. и UltraTech Cement Ltd.

Запросить скидку на этот отчет- https://www.factmr.com/connectus/sample?flag=D&rep_id=509

О Fact. MR

Fact.MR — быстрорастущий рынок исследовательская фирма, которая предлагает наиболее полный набор синдицированных и индивидуальных отчетов об исследованиях рынка. Мы считаем, что преобразующий интеллект может обучать и вдохновлять компании на принятие более взвешенных решений. Мы знаем ограничения универсального подхода; именно поэтому мы публикуем межотраслевые глобальные, региональные и страновые исследовательские отчеты.

Свяжитесь

Контакт

Mr. Rohit Bhisey
Facte.mr
11140 Rockville Pike
Suite 400
Rockville, MD 20852
Соединенные Штаты
Email: [email protected]
Web: HTTPS: //www.factmr .com/
Читайте новости отрасли по телефону — https://www.industrynewsanalysis.com/

Свойства газобетонных (пенобетонных) блоков